Urządzenie do ostrzenia wierteł. Domowe urządzenie do ostrzenia wierteł o małych średnicach

Aby szybko i skutecznie wywiercić otwory, potrzebne są ostre wiertła, które z czasem tępią się. A co najważniejsze, to narzędzie ostrzy maszynę ostrzenie wierteł. Możesz także używać specjalnych urządzeń w domu.

1

Ostrzarka do wierteł to wysoce wyspecjalizowane zautomatyzowane urządzenie przeznaczone wyłącznie do ostrzenia wierteł. W zależności od obszaru zastosowania wyróżnia się następujące typy urządzeń:

• Przemysłowe – mają większą moc; można nimi ostrzyć różne wiertła o średnicy 20 mm i większej. Głównym celem takiego sprzętu jest intensywna praca w dużych przedsiębiorstwach wysoki stopień specjalizacja profilu. W sprzęt przemysłowy wiertło jest naostrzone całkowicie lub częściowo tryb automatyczny pod żądanym kątem za pomocą elementu mocującego (specjalny zacisk).
• Gospodarstwo domowe - stosowane wyłącznie w małych gałęziach przemysłu lub w domu. Konstrukcja tych maszyn charakteryzuje się niską mocą, kompaktowością i mobilnością. Można nimi ostrzyć średnie i mały rozmiar które są najczęściej używane w życiu codziennym.

Domowa maszyna do ostrzenia wierteł ma wiele istotnych zalet w stosunku do wszystkich innych urządzeń i urządzeń służących do przywracania ostrości narzędzia, wśród których warto zwrócić uwagę na:

• działa od sieć elektryczna przy napięciu standardowym;
• wysoki stopień produktywności;
• łatwość obsługi;
• wysoki poziom dokładności i funkcjonalności ostrzenia;
• przystępna cena, w dopuszczalnych granicach możliwości każdego domowego rzemieślnika;
• ma niewielką wagę i kompaktowy rozmiar;
• wygodny, ergonomiczny system sterowania zapewnia regulację szybkości i intensywności ostrzenia.

2

Wszystkie maszyny gospodarstwa domowego przeznaczone są do ostrzenia stali szybkotnącej o określonym zakresie średnic sprzętu, który jest konstrukcyjnie wbudowany w urządzenie. Na wielu maszynach można ostrzyć narzędzia wyposażone w płytki z węglików spiekanych - w tym celu dostarczana jest lub dodatkowo kupowana tarcza diamentowa. Zazwyczaj ich możliwości obejmują ostrzenie wierteł o kącie stożka na wierzchołku w zakresie 90–140° wzdłuż powierzchni tylnej z podkładem oraz ostrzenie krawędzi poprzecznej tnącej. Produkowane są również specjalistyczne modyfikacje wierteł do metalu:

• lewy;
• z podkładem dwupłaszczyznowym;
• wysoka wydajność;
• trójzębny;
• inni.

Najwygodniej w użytku domowego maszyny z uniwersalnym uchwytem do mocowania wierteł o różnych średnicach w technicznie dopuszczalnym zakresie rozmiarów, a także urządzenia wyposażone w zestaw wymiennych uchwytów, które montowane są na korpusie samej maszyny i są zawsze pod ręką.

Sprzęt taki zazwyczaj wyposażony jest w okienko, przez które można obserwować wycentrowanie wiertła w obszarze roboczym maszyny. Do maszyny dostarczane są standardowe akcesoria: koła CBN, komplet tulei zaciskowych, klucze, części zamienne. Istnieje możliwość dokupienia dodatkowych akcesoriów: tarcz diamentowych, dodatkowego kompletu tulei zaciskowych, lampy do obszar roboczy i inne. Najbardziej znane typy takich maszyn: Doktor Wiertarka, G.S. i ich chińskie odpowiedniki.

W zależności od zakresu rozmiarów obrabianych wierteł, maszyny te produkują dwa główne typy (o różnych skrajnych wartościach średnicy): od 2 mm do 13 mm i od 13 mm do 34 mm. Ich wady: słabe ostrzenie cienkich wierteł (precyzja maszyn nie jest do tego zaprojektowana) i brak możliwości ostrzenia bardzo cienkich wierteł. Do narzędzi o małych średnicach potrzebna będzie specjalna maszyna do ostrzenia wierteł - na przykład VZ-389SP, przeznaczona do ostrzenia narzędzi o średnicy 0,4–4 mm i wyposażona w urządzenie optyczne 30x kontrolujące proces ostrzenia.

3

Przed wyborem maszyny do ostrzenia wierteł należy określić przyszły zakres prac dla niej, ponieważ przy zakupie należy kierować się określonymi parametrami eksploatacyjnymi . Jeśli urządzenie jest przeznaczone do użytku w domu (na przykład w wiejskim domu lub w garażu), możesz kupić niedrogi model o małej mocy - biorąc pod uwagę, że maszyna nie będzie używana stale, sprzęt o dużej mocy będzie całkowicie bezużyteczny. Oprócz, urządzenia przemysłowe przeznaczone do ostrzenia wierteł o dużej średnicy i zużywają znacznie więcej niż modele gospodarstwa domowego, ilość prądu.

Przy zakupie maszyny proszę zwrócić uwagę szczególną uwagę na obecność specjalnego regulatora przeznaczonego do regulacji obrotu wrzeciona. Ta opcja sprawi, że praca będzie maksymalnie wydajna i bezpieczna.

Kolejnym ważnym parametrem jest wielkość wierteł, którą należy dobrać do zakresu zamierzonej pracy. Wybrana przez Ciebie maszyna gospodarstwa domowego musi charakteryzować się dość niskim poziomem hałasu, szczególnie gdy sprzęt ma być używany nie w osobnym pomieszczeniu, ale bezpośrednio w dzielnicy mieszkalnej.

Trzeba też zwrócić uwagę na design modelu, który nam się podoba – najlepiej, żeby był jak najprostszy. W takim przypadku jakakolwiek awaria nie sprawi większych problemów - znalezienie i zakup niezbędnej nowej części oraz zainstalowanie jej w miejsce uszkodzonej nie będzie trudne. Należy zauważyć, że większość modeli zagranicznych pod względem ich konserwacja Są dość drogie, a znalezienie odpowiedniej części zamiennej może czasami być trudne. I ostatnia rekomendacja: maszynę do ostrzenia wierteł należy wybierać wyłącznie w specjalistycznych sklepach punkty sprzedaży detalicznej oraz sklepy, w których zostanie wydana karta gwarancyjna i paszport techniczny.

4

W niektórych przypadkach wiertarka samodzielnie ostrzy wiertła na konwencjonalnych maszynach do ostrzenia, które są wyposażone w specjalne urządzenie do tego celu. Aby to zrobić, musi najpierw przestudiować zasady ostrzenia wierteł i wziąć udział w specjalnych kursach przygotowawczych. Stosowane urządzenie do ostrzenia wierteł to konstrukcja stalowa, wyposażona w ruchomy zacisk do wiertarki z możliwością regulacji kąta nachylenia względem obracającej się ściernicy oraz posiadająca mocowanie do mocowania na korpusie maszyna do ostrzenia.

Często zdarza się również, że przedsiębiorstwo w ogóle nie korzysta z żadnych urządzeń podczas ręcznego ostrzenia na konwencjonalnej ostrzarce. W tym przypadku wiertło prawa ręka trzymać za trzonek, a lewą ręką - jak najbliżej części tnącej. Krawędź tnącą narzędzia dociska się do bocznej powierzchni ściernicy i jednocześnie delikatnie potrząsa się wiertłem prawą ręką, starając się, aby jego tylna powierzchnia przyjęła pożądany kształt i nabrała prawidłowe nachylenie. Musisz usunąć metal małymi warstwami, lekko dociskając narzędzie do koła. Należy upewnić się, że krawędzie tnące wiertła mają tę samą długość i mają te same kąty ostrzenia.

Błędy popełniane podczas ręcznego ostrzenia mogą skutkować następującymi wadami wiertła:

• krawędzie tnące o różnej długości;
• kąty utworzone przez krawędzie skrawające z osią narzędzia są różne;
• Ostrze krzyżowe posiada jednostronny rowek.

W wyniku tych wad wiertło będzie:

• pokonać;
• nieprawidłowo obciążony jednostronnie na krawędziach skrawających - może pęknąć;
• wywiercić otwory o średnicy większej niż samo wiertło.

Po naostrzeniu należy sprawdzić poprzeczną krawędź narzędzia pod kątem jej szerokości i prawidłowego położenia względem niej krawędzie tnące, długość tego ostatniego, kąt: w planie φ, nachylenie krawędzi poprzecznej, kąt przyłożenia α, podwójne ostrzenie φ1, na wierzchołku 2φ. Aby sprawdzić wszystkie te parametry, przedsiębiorstwa korzystają ze specjalnych szablonów. Prawidłowe położenie zworki ustala się za pomocą urządzenia optycznego. W niektórych przypadkach przedsiębiorstwa sprawdzają bicie wiertła - używają do tego specjalnego urządzenia.

Wiertła do metalu ze stali szybkotnących ostrzy się na ściernicach z elektrokorundu białego i zwykłego na spoiwie ceramicznym o uziarnieniu 16–40, twardość SM, a także na ściernicach z CBN. Do ostrzenia narzędzi wyposażonych w płytki z węglików spiekanych stosuje się diamenty syntetyczne oraz zielony węglik krzemu o uziarnieniu 16–40.

5

Bez specjalnej maszyny do ostrzenia wierteł w domu możesz użyć następującego sprzętu:

• zwykła maszyna do ostrzenia;
• wiertarka elektryczna;
• domowe urządzenia do ostrzenia.

Aby użyć prostej ostrzarki, lepiej kupić specjalne urządzenie, ponieważ zanim sam nauczysz się prawidłowo ostrzyć narzędzie bez niego, możesz zepsuć kilkanaście wierteł. To urządzenie do ostrzenia wierteł ma w przybliżeniu taką samą konstrukcję jak opisane powyżej urządzenie przemysłowe. Istnieją opcje nie z montażem na korpusie maszyny, ale z oddzielnym montażem na poziomej powierzchni w pobliżu obracającej się ściernicy. Takie urządzenie może być domowe. Może być wykonany z drewna: do jego podstawy przymocowana jest belka z kilkoma otworami na średnicę wymaganych wierteł, wywiercona pod kątem, aby zapewnić pożądany kąt ostrzenia. Istnieje możliwość zmiany nachylenia – kąta ostrzenia.

W przypadku wiertarki elektrycznej do ostrzenia wierteł służy specjalna nasadka. Niestety w sprzedaży dostępne są wyłącznie do ostrzenia pod kątem 118° i tylko do narzędzi o rozmiarach 3,5–10 mm (krajowe) i 2,5–10 mm (importowane). Co więcej, oba są przeznaczone wyłącznie do wierteł z szyjką wrzeciona o średnicy 43 mm. Korpus tych nasadek posiada 15 otworów na wiertła o różnych średnicach. Nasadki wyposażone są w kamień, którego powierzchnia ostrząca znajduje się pod pewnym kątem, oraz w jego przypon włożony w uchwyt wiertarski.

Jednorazowa zmiana długości smyczy (skrócenie) powoduje, że przystawka jest skonfigurowana do współpracy z jednym konkretnym ćwiczeniem. Pracują z nim w następujący sposób: do uchwytu wiertarskiego wkłada się smycz z kamieniem na końcu; dyszę zakłada się na wrzeciono i zabezpiecza śrubą; uruchomić wiertarkę i włożyć wiertła w otwór korpusu dyszy o odpowiedniej średnicy. Możesz także samodzielnie wykonać takie urządzenie. W domowej nasadce możliwe będzie zapewnienie niezbędnych kątów ostrzenia i średnic narzędzi.

Domowe urządzenia można wykonać w postaci konwencjonalnych maszyn do ostrzenia. Lepiej od razu podać metodę mocowania i ostrzenia wierteł, aby nie wymyślać do tego dodatkowych urządzeń.

W zasadzie tępe narzędzie można doprowadzić do odpowiedniego stanu ręcznie. Ale jak wysoka będzie prędkość i dokładność przy zastosowaniu takiej technologii? Ponadto, jeśli wiertło jest z węglika, jest to dość trudne. Autor sugeruje złożenie własnoręcznie maszyny do ostrzenia wierteł, co pozwoli na wielokrotne ich użycie.

Sprzęt przemysłowy jest dość drogi - od 43 900 rubli.

To prawda, że ​​chińskie produkty (np. „GQ-D13”) można kupić za 6800 – 7200.

Ale jest mało prawdopodobne, aby takie tanie modele odpowiadały domowemu rzemieślnikowi, biorąc pod uwagę, że korpus jest wykonany z tworzywa sztucznego, a moc silnika mieści się w zakresie 80–120 W. Poza tym potrafią ostrzyć tylko określone rodzaje wierteł, więc nie ma co mówić o uniwersalnym zastosowaniu. Dlatego takie maszyny się nie liczą. Możliwość wykonania „ostrzarki” własnymi rękami użytku domowego więcej niż oczywiste.

W tym artykule nie omawiamy możliwości wykonania ostrzarki w oparciu o szlifierkę kątową (nie w każdym domu jest szlifierka i mało kto ją kupi właśnie do tych celów) lub wiertarkę elektryczną (do której trzeba będzie szukać specjalnych akcesoriów w sklepach). Najprostszą i najwygodniejszą opcją jest tradycyjna „ostrzarka” wykonana ze złomu, z którą zetknął się prawie każdy z nas i to niejeden raz.

W projektowaniu takiej maszyny nie ma nic skomplikowanego. Istnieje jednak szereg funkcji samodzielnego montażu i na to zwraca uwagę autor. Po uporaniu się ze wszystkimi niuansami wykonanie instalacji do użytku „domowego” nie będzie trudne ().

Co będzie potrzebne do montażu

Elektryczny/silnik

Różne wiertła są ostrzone na maszynie w życiu codziennym, w tym duża średnica. Ponadto pierwotna obróbka krawędzi skrawających narzędzia i ich wykończenie to odrębne etapy pracy. Dlatego będziesz musiał zmienić krąg i zainstalować ten, który jest pod ręką, spośród zakupionych wcześniej. Ponieważ maszyna jest sprzętem długoterminowym, konieczne jest jej zainstalowanie na przyszłość. Na podstawie tego:

• moc silnika: wystarczy około 1,2 – 1,5 kW;
• zasilanie: jednofazowe. Każdy garaż lub mały warsztat (szopa) na terenie obiektu, z nielicznymi wyjątkami, jest podłączony do linii 1-fazowej 220/50. Od tego powinniśmy zacząć.

Koło szlifierskie

Ponadto powinno być ich kilka, o różnej wielkości ziaren. Aby bezpiecznie zamocować materiał ścierny na wale silnika, przygotowane są tuleje, które zaciskają go po obu stronach.

Urządzenie do ostrzenia

Możesz ograniczyć się do najprostszej „półki”, ale wtedy nie będziesz w stanie utrzymać wymaganego kąta. Tego typu praca wymaga dużego doświadczenia praktycznego.

Urządzenie można kupić, chociaż jest dość rzadkie w sprzedaży.

Najlepszą opcją jest zrobienie tego samemu. Na przykład tak:

Elementy schematyczne

• Rozrusznik magnetyczny (z 3 parami styków) do obwodu 3-fazowego.
• Przycisk Start/Stop lub 2 różne - do włączania i wyłączania maszyny. A trzeci to na pewno przystanek awaryjny. Często łączy się go z pedałem, co jest znacznie wygodniejsze i bezpieczniejsze podczas ostrzenia wiertarki ręczne będzie zajęty.
• Przewody. Przy wskazanej mocy silnika wystarczy 1 „kwadrat”.

Najprostsze schematy połączeń silników trójfazowych pokazano na rysunkach:

W Internecie łatwo jest znaleźć akceptowalny, w zależności od rodzaju zastosowanego silnika, sposobu podłączenia jego uzwojeń („gwiazda” lub „trójkąt”) i do jakiego źródła napięcia będzie podłączony (1 lub 3 fazy ).

Elementy zabezpieczające

• Obudowa znajduje się nad okręgiem.
• Ekran (najlepiej).

Istnieją pewne rodzaje prac, w których ostrzenie wierteł odbywa się wyłącznie na sprzęcie maszynowym, a nie ręcznie.

• Podczas wiercenia na duże głębokości, gdy wymagane jest lekkie naostrzenie.
• Jeśli wiertła są uniwersalne, pozwalają na pracę nawet z materiałami o zwiększonej gęstości.
• Do wykonywania otworów „ślepych” za pomocą specjalnego narzędzia.

Ostrzenie wierteł za pomocą szlifierki nie jest zalecane z kilku powodów. Po pierwsze, jest mało prawdopodobne, aby szlifierka kątowa była bezpiecznie zamocowana. Po drugie, dokładność będzie niezadowalająca. Po trzecie, po takim ostrzeniu dość trudno jest odpowiednio wyregulować wiertło. Po czwarte, technika ta nadaje się tylko do częściowego przywrócenia funkcjonalności narzędzia o stosunkowo małej średnicy (nie większej niż 5).

Wykonanie maszyny to nie wszystko. Należy go odpowiednio ustawić, aby ostrzenie wierteł było jak najbardziej wygodne. Miejsce i wysokość instalacji jest sprawą osobistą mistrza. Ale jest wymóg ogólny– wyeliminować najmniejsze drgania sprzętu i zadbać o jego wypoziomowanie.

Jeśli stół warsztatowy w garażu jest dość słaby, będziesz musiał zamontować na nim specjalny stół metalowe nogi. Nadaje się do tego duży narożnik, rura lub kanał. Blat, biorąc pod uwagę masę maszyny (przede wszystkim silnika), musi być trwały. Cienka blacha żelazna nie wchodzi w grę. Stojak na maszynę może być również wykonany z drewna, ale wystarczająca grubość. Uwagi wymaga także jego zapięcie. Musi być tak niezawodny, jak to możliwe, we wszystkich punktach znajdujących się na ramie silnika i tylko na śrubach.

Decydując się na obwód przełączający silnika, należy przewidzieć możliwość zmiany prędkości. Ponieważ będziesz musiał pracować z różnymi wiertłami, musisz wiedzieć, że im twardszy materiał narzędzia, tym niższa powinna być prędkość kątowa obrotu tarczy ściernej.

Jak pokazuje praktyka, nie wszyscy niedoświadczeni rzemieślnicy rozumieją, kiedy wiertło wymaga ostrzenia. Znaki wskazujące, że narzędzie jest tępe:

• zgrzytający (czasami „buczący”) dźwięk etap początkowy wiercenie;
• szybkie nagrzewanie się metalu, któremu często towarzyszy charakterystyczny zapach.

Przedwczesne ostrzenie znacznie skraca żywotność wiertła i jest najczęstszą przyczyną jego awarii.

Wiertła do metalu są zawsze hartowane, ale z czasem produkty mogą stać się matowe. Oczywiście nie jest to powód, aby je wyrzucać. Jeśli chcesz, możesz samodzielnie naostrzyć wiertło za pomocą profesjonalny sprzęt lub domowe urządzenia.

Główne rodzaje ostrzenia

Doświadczeni rzemieślnicy wiedzą, że ostrzenie wiertła do metalu może być inne. w zależności od średnicy i cech zastosowania.

• Ostrzenie jednopłaszczyznowe przeznaczone jest do wierteł o maksymalnej średnicy 3 mm. Podczas pracy może się zdarzyć, że krawędzie „pomalują”, dlatego należy zachować szczególną ostrożność. Aby prawidłowo naostrzyć produkt należy nałożyć go na okrąg i przesuwać równolegle do powierzchni.
• Procedura stożkowa jest przeznaczona dla większych narzędzi metalowych. W takim przypadku narzędzie należy trzymać obiema rękami, wykonując sekwencyjne ostrzenie.
• Wykańczanie odbywa się po zakończeniu ostrzenia. Dzięki temu zabiegowi możliwe jest wypolerowanie krawędzi tnącej i wyeliminowanie nawet najmniejszych wyszczerbień.

Aby prawidłowo naostrzyć wiertło własnymi rękami, musisz użyć odpowiednich maszyn. Podobny urządzenia są podzielone na 2 grupy.

Jeśli interesuje Cię pytanie, jak naostrzyć wiertło do metalu, koniecznie kup odpowiednią maszynę. Do domu warunki będą odpowiednie niedrogi model ze średnią mocą. Umożliwi naostrzenie małych wierteł do metalu.

Oczywiście przy zakupie jest to konieczne zwróć uwagę na poziom hałasu jak również konstrukcję modelu. Najlepsza opcja Stanie się prostą maszyną, ponieważ dobór niezbędnych części nie będzie trudny.

Kupowanie takich urządzeń jest konieczne tylko w wyspecjalizowanych miejscach, ponieważ zestaw zawiera paszport techniczny. Ponadto otrzymasz kartę gwarancyjną.

Korzystanie z maszyn w domu

Jak wspomniano wcześniej, zaleca się korzystanie z maszyn domowych w domu. Za ich pomocą można ostrzyć różne typyćwiczenia Należy pamiętać, że w przypadku niektórych odmian konieczne będzie zakupienie odpowiednich kręgów.

Aby samodzielnie naostrzyć wiertło, należy preferować maszynę wyposażoną w uniwersalny uchwyt. Umożliwia mocowanie elementów o różnych średnicach.

Zestaw często zawiera:

• klawiatura;
• tuleje zaciskowe;
• części zapasowe;
• lampa do miejsca pracy.

Najpopularniejszy sprzęt pochodzi od Drill Doctor i GS. Podobne produkty przeznaczone są do ostrzenia wierteł o średnicy 2–13 mm i 14–34 mm. Niestety sprzęt ten nie pozwala na ostrzenie zbyt cienkich wierteł. W tym celu będziesz musiał kupić specjalną maszynę.

Cały sprzęt przeznaczony do ostrzenia wierteł w domu, ma wiele zalet:

• możliwość pracy z sieci;
• wysoka wydajność;
• łatwość użycia;
• funkcjonalność;
• dokładność ostrzenia;
• przystępna cena;
• kompaktowe wymiary;
• niewielka waga;
• wygodny system sterowania, dzięki któremu możesz regulować intensywność ostrzenia i jego prędkość.

Domowe urządzenia do ostrzenia

Jeśli nie posiadasz odpowiedniej maszynki, możesz ją naostrzyć za pomocą innych urządzeń. Mówimy o wiertarce elektrycznej lub sprzęt domowej roboty, stworzony według rysunku. Najlepiej dać pierwszeństwo drugiej opcji, w przeciwnym razie możesz zrujnować wiele ćwiczeń, zanim opanujesz właściwe ostrzenie.

Możesz nawet stworzyć odpowiednie urządzenie własnymi rękami z drewna. Zatem belka z otworami odpowiadającymi średnica wiertła. Wymienione powyżej otwory wykonane są pod niewielkim kątem, aby uzyskać wymagany kąt ostrzenia.

Niektórzy rzemieślnicy wolą wiertarkę elektryczną wyposażoną w odpowiednie przystawki. Naturalnie, asortyment podobnych pozycji jest niewielki co utrudnia samodzielne ostrzenie. Z reguły do ​​dysz dołączony jest kamień i smycz. Jeśli planujesz ostrzyć wiertła przy pomocy konkretnego wiertła, powinieneś od razu skrócić wkrętak.

Jeśli chcesz, możesz samodzielnie wykonać podobny załącznik do wiertła, postępując zgodnie z zaleceniami podanymi w odpowiednim filmie. Takie urządzenia muszą być wyposażone w elementy mocujące do mocowania wiertła.

Cechy procesu ostrzenia

Jeśli po raz pierwszy decydujesz się na naostrzenie części własnymi rękami, wykonywać pracę w ścisłej kolejności.

1. Najpierw poddawana jest obróbce tylna powierzchnia. Dlatego mocno dociśnij wiertło i stale upewnij się, że kąt ostrzenia pozostaje taki sam. W wyniku obróbki końcówka wiertła będzie przypominać zwykły stożek.
2. Następnie następuje obrót części tnącej.
3. Ostatni etap polega na wykończeniu tylnej powierzchni. W takim przypadku należy upewnić się, że rozmiar zworki nie przekracza 0,4 mm. Oczywiście w przypadku dużego wiertła do metalu parametr ten powinien być nieco większy.

Jeśli coś nie wyjdzie za pierwszym razem, nie rozpaczaj. Najlepiej zacząć ćwiczyć z narzędziami, których prawdopodobnie nie będziesz potrzebować. Najważniejsze jest, aby nauczyć się prawidłowo wywierać nacisk i utrzymywać kąt. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę fakt, że za wiercenie odpowiadają boczne części wiertła, a nie końcówka. W związku z tym krawędzie należy zaostrzyć.

Warto o tym pamiętać podczas procesu ostrzenia powstają małe cząsteczki. W wyniku nagrzania odlatują w postaci iskier. Z tego powodu należy przestrzegać środków bezpieczeństwa. Mówimy o używaniu okularów i rękawiczek ochronnych. Ponadto podczas ostrzenia należy upewnić się, że wiertło jest bezpiecznie zamocowane. W przeciwnym razie może przypadkowo wypaść z rąk.

Jeśli zdecydujesz się na użycie odpowiedniej maszynki do ostrzenia, pamiętaj o odpowiednim przygotowaniu miejsce pracy. W szczególności mówimy o dobre oświetlenie. Również potrzebuję nosić rękawice i okulary ochronne.

Aby prawidłowo naostrzyć wiertło własnymi rękami, potrzebujesz używać odpowiedniego sprzętu. Może to być maszyna domowa lub przemysłowa, a także wiertarka elektryczna ze specjalną przystawką. Jeżeli jeszcze nie próbowałeś ostrzyć wiertła, obejrzyj najpierw odpowiedni film.

Będziesz potrzebować urządzenia do ostrzenia wierteł własnymi rękami domowa złota rączka podczas okresowego wykonywania wiercenia przy zachowaniu określonej dokładności średnicy, sztywno odnosząc się do wymiarów wzdłuż osi otworów.

Ostrzarka – kupić czy zrobić?

Zrób to sam. Zakup sprzętu pozwoli zaoszczędzić czas. Jednak pojawia się wiele pytań dotyczących kombinacji i instalacji dodatkowych urządzeń. Oszczędni chińscy rzemieślnicy sprzęt AGD Stawiają budynki, których nie da się naprawić, i płoty z cienkiej blachy.

Zacznijmy od wyboru silnika do ostrzenia wierteł własnymi rękami. Spróbuj kupić silnik elektryczny o mocy 0,5–08 kW. Wartość mocy jest przybliżona. Wiertła do Ø 20 nie powodują dużego obciążenia podczas ostrzenia. Możemy zastosować nawet wolnoobrotowy silnik z lat 60. XX w.: trwałość gwarantowana – wtedy robiono je na wieki.

Zdziwiony wagą? Jeśli jednak zamontujesz stół warsztatowy i wspornik na ścianie, wibracje będą odczuwane w mniejszym stopniu. Nie goń za prędkością. Ostrzenie wierteł węglikowych jest rzadko wymagane, a zwykłe, wykonane ze stopu R6M5 i podobnych, na pewno nie spalą się na kamieniu przy obrotach mniejszych niż 900 obr/min.

Wymagania dotyczące urządzenia do ostrzenia wierteł:

• Precyzyjne ustawienie wału silnika bez bicia promieniowego.
• Możliwość zamontowania dodatkowej osłony ochronnej.
• Zapewnij montaż nieusuwalnej masywnej podstawy do montażu silnika i dodatkowych akcesoriów.
• Montaż podpórki narzędziowej z regulacją wysokości, zmianą kąta ustawienia w płaszczyźnie poziomej oraz regulacją szczeliny z kamieniem.
• Pamiętaj o zamontowaniu składanej osłony zabezpieczającej wykonanej z nietłukącego się przezroczystego materiału.

Montaż maszyny do ostrzenia wierteł własnymi rękami

Bądź krytyczny wobec stwierdzeń: „Zbierałem papier ścierny z odpadów leżących pod nogami w garażu”. Tuleję uniwersalną z gniazdem pod ściernicę Ø 32 zamówimy u profesjonalnego tokarza. Część zostanie wykonana ze stali stopowej.

Precyzja pasowania ślizgowego wyeliminuje bicie nowego materiału ściernego. Nie instalujemy klucza. W rowku wpustowym zmieści się śruba M4 z odciętym łbem gwintowany otwór w rękawie. Sprawdzono niezawodność mocowania.

Gwint do mocowania kamienia jest lewoskrętny, samozaciskowy. Kołnierz nośny od strony silnika i myjka ciśnieniowa wykonane są o średnicy 50–60 mm. Ze względów bezpieczeństwa po obu stronach ścierniwa umieszczono uszczelki zabezpieczające wykonane z paronitu, tworzywa sztucznego i sklejki brzozowej.

Obrót koła jest dozwolony tylko od góry do dołu względem podpórki narzędzia.

Boczne powierzchnie koła ściernego nie są przeznaczone do obróbki; rozcieńczanie grozi pęknięciem koła.

Podstawka narzędziowa oprócz roli podpory będzie trzymać urządzenie do ostrzenia wierteł, suwak poziomy posłuży do eliminacji bicia i wypoziomowania powierzchni cylindrycznej za pomocą przecinarki rolkowej, a prowadnice kątowe posłużą do ostrzenia narzędzia ręczne w odpowiednim stopniu.

Biorąc pod uwagę bogactwo narzędzi skrawających i wielofunkcyjność szmergla, zaleca się montaż obudowy z uchylną pokrywą boczną: montaż garnka będzie wymagał większej szerokości, wymiana ściernic o innym uziarnieniu i twardości nie powinna zająć dużo czasu.

Nie można obejść się bez urządzenia do ostrzenia wierteł

Obróbka stali i materiałów lepkich na dużych głębokościach prowadzi do stępienia krawędzi skrawającej wiertła. Prędkość skrawania maleje, część robocza przegrzewa się, a odprowadzanie wiórów jest utrudnione. Awaria narzędzia występuje częściej na wyjściu części.

Ostrzałka stawia na doświadczenie i stabilność rąk. Naszym zadaniem jest nauczenie się odwzorowywania fabrycznego ostrzenia wiertła przy użyciu prostego sprzętu. Usunięcie tyłu głowy to prosta nauka. Przywracanie możliwości cięcia zacznijmy od zduplikowania płaszczyzny krawędzi tnącej.

Domowe urządzenie do ostrzenia wierteł powinno być proste w wykonaniu i łatwe w użyciu. Warunki wstępne do ostrzenia sprzętu:

• Utrzymuje orientację wiertła podczas swobodnej korekcji położenia.
• Dowolna zmiana kąta przestrzennego położenia narzędzia.
• Łatwy w montażu i demontażu konstrukcji.
• Bezpieczeństwo użytkowania.

Urządzenie do ostrzenia zrób to sam

Obrót urządzenia o 90 0 odbywa się wyłącznie w Twoją stronę. W stosunku do osi nadjeżdżającego cylindra ściernego niedopuszczalny jest ujemny kąt płyty prowadzącej. Platforma podpórki narzędziowej pełni funkcję ogranicznika ochronnego.

Płyta prowadząca jest wybierana z blachy stalowej o grubości 5–8 mm. Frezujemy rowek kątowy wzdłuż górnej płaszczyzny. Wgłębienie, w którym spoczywa wiertło, wykonuje się na maszynie.

Dopuszczalna jest amatorska praca z improwizowanymi narzędziami, jeśli materiał zostanie zastąpiony grubym tekstolitem. Wtedy to wystarczy router ręczny. Wymagana jest próbka bez odchyleń w głębokości i kierunku, w przeciwnym razie nie osiągniemy dokładności w operacji przywracania krawędzi tnącej wiertła.

Wygoda polega na tym, że gdy wiertło porusza się wzdłuż rowka, powierzchnia podparcia zwiększa się w wyniku kontaktu dłoni z płytą prowadzącą. Obracanie wiertła w kontakcie z ostrzałką nie powoduje ryzyka samowolnej zmiany kąta ostrzenia.

Pod płytą nośną znajduje się tuleja. Zwykle jest to kawałek rury. Po spawaniu średnica wewnętrzna kalibrowany metodą przemiatania. Dobieramy wspornik i śrubę w zależności od rozmiaru rury. Zamówmy obrócenie 2 orzechów za pomocą powierzchnia cylindryczna z luźnym dopasowaniem do tuby.

Sprawdzanie i samokontrola

Przykręć wspornik jako ostatni. Jego położenie określi funkcjonalność urządzenie do ostrzenia do wierteł krętych. Pora na próbne ostrzenie. Dotykając ścierniwa powyżej środka osi ściernicy, korygujemy część tnącą, unosząc ją za pomocą zawiasu - obrabiając tył głowy.

Najczęstsze błędy podczas ostrzenia:

• Bicie wiertła spowodowane różnicą długości krawędzi skrawających.
• Asymetria krawędzi skrawających.

W pierwszym przypadku, ze względu na przesunięcie osi wiertła, trudniej jest trafić w rdzeń. Średnica otworu będzie większa od średnicy wiertła. Cienkie wiertło pęknie. Rozbieżność krawędzi skrawających prowadzi do przedwczesnego zużycia krawędzi tnącej w przypadku spowolnienia pracy.

Jak prawidłowo ponownie naostrzyć. Zamówmy tokarza szefa ze stożkiem wewnętrznym. Dołączamy to do blacha stalowa. Opieramy trzonek o stożek, pozostawiając ślady na metalu wieszakami bocznych krawędzi. Nie pasowało? Pracujemy optymalnie.

Wideo: Urządzenie do ostrzenia wierteł

Potrzebujesz, aby wiertła były zawsze naostrzone, a specjalnej maszyny z ogniem w ciągu dnia nie znajdziesz nawet w wyspecjalizowanych sklepach? I zrób maszynę do ostrzenia wierteł własnymi rękami. Z montażem poradzisz sobie bez problemu prosty projekt, jeśli masz przynajmniej trochę doświadczenia z podstawowymi narzędziami.

Domowa maszyna

Urządzenie do ostrzenia wierteł może być bardzo przydatne gospodarstwo domowe tak jak z pomocą tego urządzenia Możesz ostrzyć wiertła o dowolnej średnicy i pisać samodzielnie. Oprócz wykonania specjalnej jednostki będziesz potrzebować silnika elektrycznego z kamieniem szlifierskim.

Podstawowe materiały:

1. Blacha z otworami – 1 szt.;
2. Śruba lub kołek o długości 70x15 mm;
3. Zestaw podkładek;
4. Narożnik – 30x30 lub 40x40;
5. Płyty – grubość 3-4 mm;
6. Zawleczka – 30x1,5 mm;
7. Zaciski.

Oprócz materiałów potrzebne będą do nich narzędzia obróbka i połączeń, w szczególności spawanie elektryczne i szlifierka.

Narzędzia:

1. Spawanie elektryczne.
2. Wiertarka.
3. Bułgarski.
4. Młotek z nasadkami udarowymi.
5. Zaciski specjalne 2 szt.
6. Klucze.
7. Szczypce.

Proces produkcyjny:

1. Wykonanie płyty montażowej

Płytka montażowa wykonana jest z metalowej okładziny z otworami o grubości około 3-4 mm. Z jednej strony część jest odcinana o 3 centymetry, natomiast podczas cięcia należy zachować gotowy otwór. Odcięta część będzie potrzebna do wykonania kolejnej części urządzenia do ostrzenia, oraz duży element do podszewki podczas instalowania produktu na stole.

2. Kąt do mocowania wiertła

Element przeznaczony jest do mocowania wiertła podczas ostrzenia. Wykonuje się go poprzez odcięcie części zwykłego narożnika 30x30 lub 40x40. Całkowita długość waha się w granicach 60-90 mm, natomiast część zewnętrzna jest cięta pod kątem 60 stopni, aby nadać zaostrzonej płaszczyźnie pożądany poziom.

3. Mocowanie do kątownika mocującego

Odciętą część z otworem z blachy łączy się z inną blaszką, natomiast elementy nakłada się na siebie i zgrzewa elektrycznie z narożnikiem. W przypadku spawania należy wyciąć w płytach wycięcie montażowe w celu zamontowania części koniec do końca i je zespawać.

W połączonych częściach wierci się otwór o średnicy śruby lub kołka, a same części są starannie spawane ze wszystkich stron, aby zapewnić sztywność.

4. Spawanie śruby

Śruba lub sworzeń służy do mocowania kąta. Element spawany jest pod kątem 75 stopni do płyty głównej. Podczas oparzenia należy uwzględnić dolną płaszczyznę i w razie potrzeby usunąć żużel, aby zapobiec zniekształceniu produktu.

5. Mocowanie podkładki do śruby

Podkładkę montuje się na śrubie na wysokości 25 mm od górnej, skrajnej części. Przybliżona średnica wynosi 30 mm. Element spawa się metodą spawania elektrycznego w żądanej pozycji projektowej, zachowując wszystkie poziomy płaszczyzny.

6. Otwór w kołku

Jeżeli w śrubie (kołku) nie ma otworu do włożenia zawleczki, należy go wykonać za pomocą wiertła i wiertła o wymaganej średnicy. Ten element techniczny posłuży do zabezpieczenia kątownika mocującego. Średnica może się różnić, ale głównym warunkiem jest niezawodne mocowanie.

7. Zatrzymanie wiertła

Wykonany jest z metalowego pręta i specjalnego zacisku. Pręt jest przyspawany do kątownika mocującego od dołu. Mechanizm zaciskowy mocowany jest na pręcie, a urządzenie powinno być wyposażone w specjalny zderzak do wiertarki z narożnika.

System montowany jest na stole szlifierskim i zabezpieczany dodatkowymi zaciskami.

Wideo: jak zrobić urządzenie do ostrzenia wierteł.

Maszyna do ostrzenia wierteł

Ta metoda jest dostępna dla każdego. Do tego potrzebne będzie wiertło. Może nie prosto ze sklepu, ale już przestarzały i nieużywany przez Ciebie. Będzie działać jak silnik.

Należy ją przymocować do ramy, w uchwycie należy włożyć tuleję lub gotową do montażu ściernicę lub uniwersalną tarczę drobnoziarnistą. Wszystko. Po włączeniu wiertarki otrzymujesz obrotowy materiał ścierny, na którym ostrzenie wiertła staje się przyjemnością.

Bardzo proste rozwiązanie do ostrzenia. Nie należy jednak zapominać o urządzeniach do ostrzenia wiertła, które unieruchamiają ostrzony element względem ostrzałki.