Ten opis stanowiska został przetłumaczony automatycznie. Należy pamiętać, że tłumaczenie automatyczne nie jest w 100% dokładne, dlatego w tekście mogą występować drobne błędy w tłumaczeniu.

Instrukcje dla stanowiska” Instalator wyposażenie technologiczne i pokrewne konstrukcje czwartej kategorii”, prezentowana na stronie internetowej, spełnia wymogi dokumentu – „KATALOG cechy kwalifikacji zawody robotnicze. Wydanie 64. Prace budowlane, instalacyjne i naprawcze. (Biorąc pod uwagę uzupełnienia zatwierdzone przez: zam Komitet Państwowy o budownictwie i architekturze N 25 z 08.08.2002, N 218 z 22.12.2003, N 149 z 29.08.2003, pismo Państwowego Komitetu Budownictwa i Architektury N 8/7-1216 z 12/15 /2004. , zarządzeniem Ministra Budownictwa, Architektury i Mieszkalnictwa i Usług Komunalnych N 9 z 12.02.2005, N 163 z 05.10.2006 N 399 z 12.05.2006, zarządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych Rozwoju Regionalnego, Budownictwa i Mieszkalnictwa oraz Usług Komunalnych Ukrainy N 558, 28.12.2010)”, który został zatwierdzony zarządzeniem Państwowego Komitetu ds. Budownictwa, Architektury i Polityki Mieszkaniowej Ukrainy w dniu 13.10.1999 N 249. Uzgodniono przez Ministerstwo Pracy i Polityki Społecznej Ukrainy. Weszło w życie 1 stycznia 2000 r. Status dokumentu to „ważny”.

Przedmowa do opisu stanowiska

0,1. Dokument wchodzi w życie z chwilą zatwierdzenia.

0,2. Twórca dokumentu: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,3. Dokument został zatwierdzony: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,4. Okresowa weryfikacja niniejszego dokumentu przeprowadzana jest w odstępach nie przekraczających 3 lat.

1. Postanowienia ogólne

1.1. Stanowisko „Montaż urządzeń technologicznych i konstrukcji z nimi związanych kategorii IV” należy do kategorii „Pracownicy”.

1.2. Wymagania kwalifikacyjne- pełne lub podstawowe wykształcenie średnie ogólnokształcące. Wykształcenie zawodowe i techniczne. Zaawansowane szkolenie. Doświadczenie w pracy na stanowisku montera urządzeń technologicznych i konstrukcji towarzyszących III kategorii od co najmniej 1 roku.

1.3. Zna i stosuje w praktyce:
- metody sprawdzania fundamentów urządzeń o średniej złożoności i metody ich montażu;
- metody kalibracji instalowanego sprzętu;
- metody badań hydraulicznych i pneumatycznych;
- sposoby zawieszania i przenoszenia ładunku;
- konstrukcja zainstalowanego sprzętu;
- asortyment rur stosowanych w scentralizowanych układach smarowania gęstego i płynnego, emulsyjnych, instalacjach hydraulicznych i pneumatycznych;
- asortyment materiałów stosowanych podczas fermentacji rur;
- przygotowanie roztworów i trawienie;
- asortyment stosowanych wyrobów i konstrukcji;
- podstawowe właściwości i gatunki stali konstrukcyjnych;
- metody montażu i instalowania konstrukcji z poszczególnych elementów;
- metody łączenia i mocowania elementów konstrukcji metalowych;
- urządzenie, przeznaczenie i metody instalacji systemy rurowe;
- metody łączenia i mocowania elementów konstrukcyjnych instalacji pneumatycznych i hydraulicznych przeznaczonych na ciśnienie robocze do 4 MPa (40 kgf/cm2);
- wymagania techniczne i tolerancje podczas montażu mechanizmów i maszyn;
- struktura i metody pracy maszyny ręczne, elektronarzędzia specjalny cel;
- zasady podnoszenia i przemieszczania elementów instalacji za pomocą maszyn i mechanizmów podnoszących oraz sygnalizacji wizualnej.

1.4. Instalatora urządzeń technologicznych i konstrukcji z nimi związanych kategorii IV powołuje się na stanowisko i odwołuje ze stanowiska zarządzeniem organizacji (przedsiębiorstwa/instytucji).

1,5. Instalator urządzeń procesowych i konstrukcji z nimi związanych IV kategorii podlega bezpośrednio _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Pracę _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ nadzoruje instalator urządzeń procesowych i konstrukcji z nimi związanych kategorii 4.

1.7. Instalatora urządzeń technologicznych i związanych z nimi konstrukcji kategorii IV w czasie jego nieobecności zastępuje osoba wyznaczona zgodnie z ustalonym trybem, która nabywa odpowiednie uprawnienia i jest odpowiedzialna za należyte wykonywanie powierzonych jej obowiązków.

2. Charakterystyka pracy, zadań i obowiązków służbowych

2.1. Wykonuje prace instalacyjne o średnim stopniu złożoności sprzęt przemysłowy dla wszystkich sektorów gospodarki narodowej i struktur z nią związanych.

2.2. Zna, rozumie i stosuje aktualne przepisy dotyczące swojej działalności.

2.3. Zna i przestrzega wymagań przepisów z zakresu ochrony pracy i środowisko, przestrzega norm, metod i technik bezpiecznego wykonywania pracy.

3. Prawa

3.1. Instalator urządzeń procesowych i obiektów towarzyszących kategorii 4 ma prawo podjąć działania mające na celu zapobieganie i eliminowanie przypadków wszelkich naruszeń lub niezgodności.

3.2. Instalator urządzeń technologicznych i związanych z nimi konstrukcji kategorii IV ma prawo do wszelkich gwarancji socjalnych przewidzianych prawem.

3.3. Instalator urządzeń technologicznych i związanych z nimi konstrukcji kategorii 4 ma prawo żądać pomocy w wykonaniu swoich obowiązki zawodowe i korzystanie z praw.

3.4. Instalator urządzeń technologicznych i obiektów z nimi związanych kategorii IV ma prawo żądać stworzenia warunków organizacyjno-technicznych niezbędnych do wykonywania obowiązków służbowych oraz zapewnienia niezbędny sprzęt i inwentarz.

3.5. Instalator urządzeń technologicznych i związanych z nimi konstrukcji kategorii 4 ma prawo zapoznać się z projektami dokumentów związanych z jego działalnością.

3.6. Instalator urządzeń procesowych i związanych z nimi konstrukcji kategorii 4 ma prawo żądać i otrzymywać dokumenty, materiały i informacje niezbędne do wykonywania swoich obowiązków służbowych i poleceń kierownictwa.

3.7. Instalator urządzeń technologicznych i konstrukcji z nimi związanych kategorii IV ma prawo do podnoszenia swoich kwalifikacji zawodowych.

3.8. Instalator urządzeń technologicznych i związanych z nimi konstrukcji kategorii IV ma prawo zgłaszać wszelkie stwierdzone w trakcie swojej działalności naruszenia i niezgodności oraz zgłaszać propozycje ich usunięcia.

3.9. Instalator urządzeń technologicznych i konstrukcji z nimi związanych kategorii IV ma prawo zapoznać się z dokumentami określającymi prawa i obowiązki na zajmowanym stanowisku oraz kryteriami oceny jakości wykonywania obowiązków służbowych.

4. Odpowiedzialność

4.1. Za niespełnienie lub nieterminowe spełnienie wymagań niniejszego Regulaminu odpowiada instalator urządzeń technologicznych i związanych z nimi konstrukcji kategorii 4. opis stanowiska obowiązków i (lub) niekorzystania z przyznanych praw.

4.2. Za nieprzestrzeganie przepisów wewnętrznych przepisów pracy, ochrony pracy, środków ostrożności, higieny przemysłowej i ochrony przeciwpożarowej odpowiada instalator urządzeń technologicznych i związanych z nimi konstrukcji kategorii IV.

4.3. Za ujawnienie informacji o organizacji (przedsiębiorstwie/instytucji) stanowiącej tajemnicę przedsiębiorstwa odpowiedzialny jest instalator urządzeń technologicznych i konstrukcji z nimi związanych kategorii IV.

4.4. Za niespełnienie lub nienależyte spełnienie wymagań wewnętrznych odpowiada instalator urządzeń technologicznych i związanych z nimi konstrukcji kategorii 4 dokumenty regulacyjne organizacja (przedsiębiorstwo/instytucja) i porządki prawne zarządzania.

4,5. Instalator urządzeń technologicznych i związanych z nimi konstrukcji kategorii 4 odpowiada za przestępstwa popełnione w trakcie swojej działalności, w granicach określonych obowiązującymi przepisami prawa administracyjnego, karnego i cywilnego.

4.6. Instalator urządzeń technologicznych i związanych z nimi konstrukcji kategorii 4 jest odpowiedzialny za wyrządzenie szkody materialnej organizacji (przedsiębiorstwu/instytucji) w granicach określonych obowiązującymi przepisami prawa administracyjnego, karnego i cywilnego.

4.7. Instalator urządzeń technologicznych i obiektów z nimi związanych kategorii IV odpowiada za niezgodne z prawem wykorzystanie przyznanych uprawnień służbowych, a także ich wykorzystanie do celów osobistych.

5. Przykłady prac

5.1. Zawieszanie, przenoszenie, układanie i odwieszanie sprzętu o masie do 25 ton przy użyciu uniwersalnego sprzętu podwieszającego i dźwigów.

5.2. Odbiór fundamentów.

5.3. Stosowanie prostych metod uzgadniania.

5.4. Znakowanie części o średniej złożoności.

5.5. Szlifowanie powierzchni części.

5.6. Odwijanie otworów, docieranie powierzchni uszczelniających w armaturach o średnicy do 100 mm, wypełnianie uszczelek olejowych.

5.7. Skrobanie części i powierzchni pod nadzorem bardziej wykwalifikowanego pracownika.

5.8. Wyżarzanie i odpuszczanie części.

5.9. Mocowanie taśm przenośnikowych i pasów.

5.10. Testowanie hydrauliczne i pneumatyczne urządzeń zaprojektowanych na ciśnienie robocze do 4 MPa (40 kgf/cm2).

5.11. Montaż bram bunkrowych.

5.12. Metody zawieszania montowanych konstrukcji metalowych.

5.13. Instalacja płuc konstrukcje stalowe: schody, podesty, ogrodzenia, słupki podporowe, wsporniki, rusztowania, podesty, konstrukcje o średnim stopniu skomplikowania o masie do 5 ton: belki, płatwie, połączenia.

5.14. Montaż pojemnościowych złączek stalowych o masie do 3 ton, obrabiarek, pras, urządzeń kruszących i szlifujących o masie do 5 ton, dostarczane w stanie zmontowanym.

5.15. Montaż urządzeń wraz z urządzeniami mieszającymi do 30 m3.

5.16. Montaż tulei i amortyzatorów o średnicy do 50 mm.

5.17. Montaż mechanizmów podnoszących i transportowych dla transportu przerywanego: powiększone zespoły zespołów dźwigowych; montaż mechanizmów przemieszczających i podnoszących do dźwigów o udźwigu do 10 ton.

5.18. Montaż gęstych i płynnych układów centralnego smarowania: montaż rurociągów olejowych do maszyn średnio skomplikowanych, głównych rurociągów układów smarowania oraz ręcznych stacji smarowania.

5.19. Montaż i instalacja zespołów rozłącznych i części sprężarek, pomp i wentylatorów o masie do 1 tony.

5.20. Montaż rurociągów przeznaczonych na ciśnienie do 4 MPa (40 kgf/cm2) dostarczanych wraz z urządzeniem.

5.21. Montaż poszczególnych elementów pieców cementowych, urządzeń uszczelniających i kurtyn łańcuchowych.

5.22. Instalacja sprzętu agregaty chłodnicze, następnie przeglądy poszczególnych elementów kolektorów oleju, skraplaczy amoniaku, parowników i zbiorników przemysłowych.

Instrukcje ochrony pracy dla instalatorów urządzeń procesowych i konstrukcji z nimi związanych

1. OGÓLNE WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA PRACY

1.1. Pracownik, który ukończył 18 lat i posiada niezbędną wiedzę teoretyczną i szkolenie praktyczne, który przeszedł badania lekarskie i nie ma przeciwwskazań ze względów zdrowotnych, odbył odprawę wprowadzającą i wstępną w zakresie BHP według specjalnego programu, został poświadczony przez komisję kwalifikacyjną i został dopuszczony do niezależna praca.
1.2. Instalator musi okresowo, przynajmniej raz w roku, przejść szkolenie i sprawdzenie znajomości wymagań ochrony pracy oraz uzyskać uprawnienia do wykonywania prac wysokiego ryzyka.
1.3. Instalator, niezależnie od kwalifikacji i doświadczenia zawodowego, powinien przynajmniej raz na trzy miesiące przejść powtarzane szkolenie z zakresu bezpieczeństwa pracy; Jeżeli instalator naruszy wymogi bezpieczeństwa pracy, a także podczas przerwy w pracy dłuższej niż 30 dni kalendarzowych, musi przejść nieplanowane szkolenie.
1.4. Instalator musi posiadać odpowiednią grupę bezpieczeństwa elektrycznego.
1,5. Instalator, który nie przeszedł we właściwym czasie instruktażu, szkolenia i sprawdzenia wiedzy na temat wymagań ochrony pracy, nie może pracować samodzielnie.
1.6. Instalator dopuszczony do samodzielnej pracy musi znać: zasadę działania urządzeń technologicznych, narzędzi i urządzeń. Regulaminy, przepisy i instrukcje ochrony pracy i bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Zasady stosowania podstawowych środków gaśniczych. Metody udzielania pierwszej pomocy w razie wypadku. Zasady używania specjalnej odzieży, specjalnego obuwia i innego sprzętu ochrona osobista oraz środki ochrony zbiorowej. Wewnętrzne przepisy pracy organizacji.
1.7. Instalator wysłany do udziału w wykonywaniu prac nietypowych dla swojego zawodu (np. sprzątaczka) musi przejść ukierunkowane szkolenie z zakresu bezpiecznego wykonywania nadchodzących prac.
1.8. Instalator może być narażony na działanie następujących niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcyjnych:
- poruszające się pojazdy, maszyny i mechanizmy podnoszące, przenoszące materiały;
- ruchome części urządzeń technologicznych;
- ostre krawędzie, zadziory i nierówności na powierzchni urządzeń technologicznych;
- spadające przedmioty (elementy urządzeń technologicznych);
- zwiększone zanieczyszczenie pyłem i gazem powietrza w miejscu pracy;
- podwyższona lub obniżona temperatura powierzchni urządzeń technologicznych;
- podwyższona lub obniżona temperatura powietrza w obszarze pracy;
- podwyższony poziom hałas i wibracje w miejscu pracy;
- podwyższona wartość napięcia w obwód elektryczny, którego zamknięcie może nastąpić poprzez ciało pracownika;
- niewystarczające oświetlenie obszaru roboczego;
- lokalizacja stanowisk pracy na znacznej wysokości w stosunku do powierzchni ziemi (podłogi);
- chemiczne czynniki produkcji;
- przeciążenie fizyczne.
1.9. Instalator otrzymuje specjalną odzież i obuwie ochronne zgodne z obowiązującymi normami.
Wydawana odzież specjalna, specjalne obuwie i inne środki ochrony indywidualnej muszą odpowiadać charakterowi i warunkom pracy, zapewniać bezpieczeństwo pracy oraz posiadać certyfikat zgodności.
Odzież osobistą i roboczą należy przechowywać oddzielnie w szafkach i garderobie. Zabrania się wynoszenia odzieży ochronnej poza teren przedsiębiorstwa.
1.10. Instalacja urządzeń technologicznych i powiązanych konstrukcji musi być przeprowadzona zgodnie z dokumentacją techniczną organizacji, która opracowała proces technologiczny.
1.11. Instalatorowi nie wolno używać narzędzi, urządzeń i sprzętu, z którym nie został przeszkolony w zakresie bezpiecznego obchodzenia się.
1.12. Instalator musi przestrzegać dyscypliny pracy i produkcji oraz wewnętrznych przepisów pracy.
1.13. Instalator ma obowiązek przestrzegać ustalonych dla niego godzin pracy i okresów odpoczynku; W przypadku choroby, złego stanu zdrowia lub niewystarczającego odpoczynku instalator ma obowiązek zgłosić swój stan swojemu bezpośredniemu lub przełożonemu. W razie wypadku instalator ma obowiązek przerwać pracę, powiadomić bezpośredniego lub przełożonego i zwrócić się o pomoc lekarską.
1.14. Jeżeli któremuś z pracowników zdarzy się wypadek, należy udzielić poszkodowanemu pierwszej pomocy, zgłosić zdarzenie bezpośredniemu lub przełożonemu i utrzymać sytuację, w której doszło do zdarzenia, jeżeli nie stwarza to zagrożenia dla innych osób.
1,15. Instalator musi przestrzegać zasad higieny osobistej: myć ręce ciepłą wodą z mydłem przed jedzeniem i po zakończeniu pracy. Jedzenie, palenie i odpoczynek dozwolone są wyłącznie w specjalnie do tego wyznaczonych pomieszczeniach i miejscach. Pij wodę wyłącznie ze specjalnie zaprojektowanych dystrybutorów wody.
1.16. W stanie nie wolno wykonywać pracy zatrucie alkoholem albo w stanie spowodowanym spożyciem środków odurzających, psychotropowych, toksycznych lub innych substancji odurzających, a także spożywaniem napojów alkoholowych, używaniem w miejscu pracy lub w czasie pracy środków odurzających, środków psychotropowych, toksycznych lub innych substancji odurzających.
1.17. Instalator, który naruszy lub nie zastosuje się do wymagań niniejszej instrukcji ochrony pracy, uznawany jest za naruszającego dyscyplinę produkcyjną i może podlegać odpowiedzialności dyscyplinarnej, a w zależności od skutków – karnej; jeżeli naruszenie wiąże się z wyrządzeniem szkody majątkowej, wówczas sprawca może zostać pociągnięty do odpowiedzialności finansowej w przepisany sposób.

2. WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA PRACY PRZED ROZPOCZĘCIEM PRACY

2.1. Nosić odzież ochronną, obuwie ochronne i środki ochrony indywidualnej wymagane przez odpowiednie normy. Kombinezon musi być zapięty i nie może mieć luźnych końcówek.
2.2. Otrzymaj od menadżera zadanie instalacji urządzeń procesowych.
2.3. Przygotuj stanowisko pracy do bezpiecznej pracy:
- zapewnić dostępność bezpłatnych przejazdów;
- sprawdzić stabilność stołu produkcyjnego, regału, wytrzymałość mocowania sprzętu do fundamentów i stojaków;
- bezpiecznie zainstalować (zabezpieczyć) mobilny (przenośny) sprzęt i zapasy;
2.4. Sprawdź poprzez kontrolę zewnętrzną:
- stan oświetlenia miejsca pracy;
- brak wiszących lub odsłoniętych końcówek przewodów elektrycznych;
- niezawodność zamknięcia wszystkich urządzeń przewodzących prąd i rozruchowych urządzenia;
- obecność i niezawodność połączeń uziemiających (brak przerw, siła styku metalowych części nieprzewodzących prądu z przewodem uziemiającym);
- dostępność, użyteczność, prawidłowa instalacja I niezawodne mocowanie ochrona ruchomych części sprzętu;
- brak ciał obcych w i wokół urządzenia;
- obecność i sprawność urządzeń zabezpieczających, brak uszkodzeń wpływających na odczyty przyrządów;
- stan podłóg (brak dziur, nierówności, śliskość);
- obecność zatorów.
2.5. Sprawdź dostępność i przydatność sprzętu przeciwpożarowego, dostępność środków ochrony indywidualnej, działanie jednostki wentylacyjne, sprzęt elektryczny. Wszystkie odsłonięte i dostępne ruchome części urządzenia muszą być zabezpieczone zabezpieczonymi osłonami.
2.6. Prace przy montażu urządzeń technologicznych należy organizować zgodnie z wymaganiami aktualnych dokumentów technologicznych (norm, instrukcji, przepisów) zatwierdzonych w określony sposób.
Wykonując pracę o podwyższonym ryzyku, należy zapoznać się ze środkami zapewniającymi bezpieczne wykonanie pracy i podpisać zezwolenie wydane na zleconą pracę.
2.7. Instalację urządzeń technologicznych należy wykonywać wyłącznie w przypadku obecności oprzyrządowania roboczego, uziemień, ogrodzeń ochronnych, blokad, urządzeń rozruchowych, urządzeń technologicznych i narzędzi.
2.8. Sprawdź brak wad sprzętu (pęknięcia, wióry), przydatność sprzętu, używanych urządzeń i narzędzi.
2.9. Wszystkie części izolacyjne narzędzia muszą mieć gładka powierzchnia, nie mają pęknięć ani zadziorów. Powłoka izolacyjna uchwytów musi ściśle przylegać do metalowych części narzędzia i całkowicie izolować część znajdującą się w dłoni operatora podczas pracy. Izolowane uchwyty muszą być wyposażone w ograniczniki i mieć długość co najmniej 10 cm.
2.10. Sprawdź, czy masz apteczkę pierwszej pomocy.
2.11. Wszystkie wykryte awarie sprzętu, inwentarza, okablowania elektrycznego i inne problemy zgłaszaj swojemu bezpośredniemu przełożonemu i przystępuj do pracy dopiero po ich usunięciu.

3. WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA PRACY PODCZAS PRACY

3.1. Pracować wyłącznie w odpowiedniej odzieży roboczej i obuwiu ochronnym oraz stosować środki ochrony indywidualnej.
Przy instalowaniu urządzeń technologicznych na wydziałach produkcyjnych, gdzie istnieje możliwość uwolnienia gazów wybuchowych, zabrania się stosowania specjalnego obuwia z metalowymi okładzinami iskrzącymi, wyłożonymi metalowymi butami lub metalowymi gwoździami.
3.2. Podczas instalowania urządzeń technologicznych należy stosować środki dźwigowe i transportowe (dźwigi, suwnice, wciągniki, wciągniki, wciągarki).
3.3. Aby podnieść ładunek na wysokość większą niż 6 m, a także przy długości toru suwnicy większej niż 18 m, konieczne jest zastosowanie sprzętu dźwigu elektrycznego.
3.4. Podnoszenie i przemieszczanie urządzeń technologicznych o masie do 0,3 tony odbywa się za pomocą sprzętu i urządzeń olinowych (podnośniki, stojaki metalowe, rolki, łączniki, karabinki, łańcuchy, liny).
3.5. Pracuj dla na powietrzu wykonywać pod wyposażonymi daszkami lub osłonami w celu ochrony pracowników przed opadami atmosferycznymi.
3.6. Nie blokuj przejścia i dostępu pracowników do pulpitów i sterowań urządzeń technologicznych.
3.7. Umieść panele sterowania urządzeniami procesowymi i oprzyrządowanie w łatwo dostępnym miejscu.
3.8. Prace przy montażu urządzeń technologicznych znajdujących się nad poziomem podłogi na wysokości większej niż 1,8 m należy wykonywać ze stacjonarnych pomostów metalowych z poręczami o wysokości nie mniejszej niż 0,9 m z ciągłą okładziną wzdłuż dna o wysokości nie mniejszej niż 0,1 m.
3.9. Prace o podwyższonym niebezpieczeństwie podczas montażu urządzeń technologicznych należy wykonywać zgodnie z zezwoleniem na pracę o podwyższonym ryzyku.
3.10. Otwory instalacyjne pod zamontowane urządzenia technologiczne, kanały, rowy, rowy, studnie fundamentowe należy zakryć (zakryć) demontowalnymi drewniane tarcze. Jeśli to konieczne, zainstaluj poręcze lub barierki.
3.11. Podczas instalowania urządzeń procesowych przy użyciu narzędzi wykonanych z metali nieżelaznych lub pokrytych miedzią i możliwego wydzielania się gazów wybuchowych zabrania się:
- używaj otwartego ognia do podgrzewania różnych komponentów i części w zimnych porach roku (ogrzewanie komponentów i części w zimnych porach roku jest dozwolone tylko ciepła woda lub prom);
- używać narzędzi, mechanizmów i urządzeń mogących powodować iskrzenie, a także rzucać narzędzia, części metalowe i inne przedmioty wytwarzające iskry na powierzchnię zainstalowanych urządzeń technologicznych;
- po zakończeniu pracy pozostawiać zaolejone szmaty i inne środki czyszczące w miejscu pracy (należy je odłożyć do metalowej skrzynki zainstalowanej w specjalnie do tego wyznaczonym miejscu).
3.12. Podczas instalowania instalacji tlenowych zabrania się używania zaolejonych szmat i uszczelek.
3.13. Podczas montażu instalacji tlenowych należy używać narzędzi niezawierających smaru.
3.14. Prace przy montażu urządzeń technologicznych należy wykonywać przy użyciu sprawnych narzędzi, odpowiednich urządzeń i materiałów.
3.15. Podczas korzystania z narzędzi i urządzeń należy postępować zgodnie z instrukcją ich użycia.
3.16. W przypadku wykrycia wadliwego sprzętu, narzędzi, urządzeń lub innych naruszeń wymogów ochrony pracy, których nie można wyeliminować na własną rękę, a jeżeli istnieje zagrożenie zdrowia, bezpieczeństwa osobistego lub zbiorowego, pracownik powinien zgłosić ten fakt kierownictwu. Nie rozpoczynaj pracy, dopóki zidentyfikowane naruszenia nie zostaną wyeliminowane.
3.17. Podczas pracy z elektronarzędziami zabrania się:
- podłączyć elektronarzędzia o napięciu do 50 V do sieci elektrycznej użytku publicznego przez autotransformator, rezystor lub potencjometr;
- wyciągnąć kabel elektronarzędzia, obciążyć go, pozwolić, aby krzyżował się z kablami, elektrycznymi kablami spawalniczymi i wężami do spawania gazowego;
- praca elektronarzędziami z przypadkowych stojaków (parapety, szuflady, krzesła), na drabinach i drabinkach;
- usunąć wióry lub trociny ręcznie (wióry lub trociny należy usuwać po całkowitym zatrzymaniu elektronarzędzia za pomocą specjalnych haczyków lub szczotek);
- manipulować oblodzonymi i mokrymi częściami za pomocą elektronarzędzi;
- pozostawiać elektronarzędzie podłączone do sieci bez nadzoru, a także przekazywać je osobom, które nie mają prawa z nim pracować;
- samodzielnie demontować i naprawiać (rozwiązywać problemy) elektronarzędzia, kable i złącza wtykowe.
3.18. Zabrania się pracy elektronarzędziem, którego kolejny okres testowy upłynął. konserwacja lub jeśli wystąpi co najmniej jedna z następujących usterek:
- uszkodzenie złącza wtykowego, kabla lub jego rurki ochronnej;
- uszkodzenie osłony uchwytu szczotki;
- iskrzenie szczotek na komutatorze, któremu towarzyszy pojawienie się okrągłego ognia na jego powierzchni;
- wyciek smaru ze skrzyni biegów lub kanałów wentylacyjnych;
- pojawienie się dymu lub zapachu charakterystycznego dla palącej się izolacji;
- pojawienie się zwiększonego hałasu, stukania, wibracji;
- pęknięcia lub pęknięcia części korpusu, rękojeści, osłony zabezpieczającej;
- uszkodzenie części roboczej elektronarzędzia;
- utrata połączenia elektrycznego pomiędzy metalowymi częściami obudowy a kołkiem zerowym wtyczki zasilającej;
- nieprawidłowe działanie urządzenia rozruchowego.
3.19. Narzędzia ręczne należy w miarę możliwości przydzielać pracownikowi do indywidualnego użytku.
3.20. W czasie pracy pracownik ma obowiązek zapewnić nieobecność:
- odpryski, wżery, pęknięcia i zadziory na główkach młotów i młotów kowalskich;
- pęknięcia na rękojeściach pilników, wkrętaków, pił, dłut, młotków i młotów kowalskich;
- pęknięcia, zadziory, utwardzenia i odpryski narzędzia ręczne udarowe, przeznaczone do nitowania, wycinania rowków, wycinania otworów w metalu, betonie, drewnie;
- wgniecenia, nacięcia, zadziory i zgorzeliny na powierzchni metalowych uchwytów szczypiec;
- odpryski na powierzchniach roboczych i zadziory na rękojeściach kluczy;
- wyszczerbienia i zadziory na uchwycie i górnym drążku imadła;
- gięcie wkrętaków, wybijaków, dłut, szczęk kluczy;
- wyszczerbienia, wgniecenia, pęknięcia i zadziory na powierzchniach roboczych i mocujących wymiennych głowic i bitów.
3.21. Umieść obce przedmioty i narzędzia w pewnej odległości od ruchomych mechanizmów.
3.22. Montaż urządzeń procesowych należy wykonywać w czasie, gdy instalacja napędowa (zasilająca) nie pracuje.
3.23. Podczas prac naprawczych na urządzeniach rozruchowych należy umieścić znaki zakazujące: „Nie włączaj! Ludzie pracują.”
3.24. Zabrania się wykonywania prac konserwacyjnych w bezpośrednim sąsiedztwie nieosłoniętych części ruchomych i wirujących oraz części sąsiadujących urządzeń technologicznych, przewody elektryczne i części pod napięciem.
3,25. Umieść znaki bezpieczeństwa, plakaty i urządzenia ostrzegawcze w miejscu pracy.
3.26. Cięcie, cięcie metalu, tankowanie i ostrzenie narzędzi należy wykonywać przy użyciu środków ochrony osobistej.
3,27. Wióry, trociny i resztki metalu należy usuwać za pomocą szczotek, skrobaków i haczyków.
3.28. Zdmuchnij wióry, trociny i resztki metalu sprężone powietrze zabroniony.
3.29. Zabronione użycie otwarty ogień oraz stosowanie mechanizmów i urządzeń powodujących iskrzenie.
3.30. Należy używać odpowiednio przetestowanych drabin i rusztowań.
3.31. Prace na wysokości należy wykonywać na mocnych podłogach lub podwieszanych siatkach, aby zapobiec spadaniu materiałów, części lub narzędzi na pracowników.
3.32. Bądź uważny, ostrożny i nie rozpraszaj się obcymi rozmowami.
3.33. Nie pozwalaj na wykonywanie swojej pracy osobom nieprzeszkolonym lub nieuprawnionym.
3,34. Utrzymuj miejsce pracy w porządku i czystości.
3.35. Podczas instalowania sprzętu procesowego należy postępować zgodnie z instrukcjami obsługi sprzętu dostarczonymi przez producenta.
3,36. Podczas wykonywania prac przy użyciu maszyn dźwigowych należy przestrzegać wymagań Przepisów BHP obowiązujących w zakładach produkcyjnych niebezpiecznych, w których stosowane są konstrukcje dźwigowe.
3,37. Nie jedz i nie pal w miejscu pracy.
3,38. Przestrzegaj zasad poruszania się w lokalu i na terenie organizacji, korzystaj wyłącznie z wyznaczonych przejść.

4. WYMOGI BEZPIECZEŃSTWA PRACY W SYTUACJACH AWARYJNYCH

4.1. W przypadku stwierdzenia podczas prac, w których zgodnie z wymaganiami instrukcji producentów, ich obsługa jest zabroniona, lub innych naruszeń przepisów ochrony pracy, zostaną stwierdzone awarie sprzętu rusztowaniowego, używanego sprzętu, narzędzi, sprzętu ochronnego, należy przerwać pracę i zgłosić to kierownika pracy i postępować zgodnie z otrzymanymi instrukcjami.
4.2. W sytuacji awaryjnej: powiadom otoczenie o niebezpieczeństwie, zgłoś zdarzenie bezpośredniemu przełożonemu i postępuj zgodnie z planem reagowania w sytuacjach awaryjnych.
4.3. W przypadku pożaru należy wyłączyć prąd, wezwać straż pożarną dzwoniąc pod numer 101 lub 112, zgłosić zdarzenie kierownictwu przedsiębiorstwa i podjąć działania w celu ugaszenia pożaru.
W przypadku pożaru instalacji elektrycznych należy użyć gaśnic proszkowych i dwutlenkowych.
4.4. W razie wypadku należy udzielić poszkodowanemu pierwszej pomocy, w razie potrzeby wezwać pogotowie ratunkowe dzwoniąc na numer 103 lub 112, poinformować bezpośredniego przełożonego i utrzymać sytuację w miejscu pracy bez zmian do czasu przeprowadzenia czynności wyjaśniających, chyba że stwarza to zagrożenie zagrożenie dla pracowników i nie prowadzi do wypadku.

5. WYMOGI BEZPIECZEŃSTWA PRACY PO ZAKOŃCZENIU PRACY

5.1. Odłącz narzędzia i inny sprzęt używany w pracy pod napięciem.
5.2. Zaolejone szmaty i inne materiały czyszczące należy usunąć do wyznaczonego miejsca.
5.3. Oczyść miejsce pracy, usuwając ciała obce z przejść.
5.4. Zdjąć odzież ochronną, odłożyć środki ochrony indywidualnej, odłożyć odzież ochronną w wyznaczonym miejscu przechowywania i w razie potrzeby przekazać ją do prania i czyszczenia.
5.5. Dokładnie umyj ręce i twarz mydłem i w razie potrzeby weź prysznic.
5.6. Poinformuj kierownika pracy o wszystkich awariach zauważonych podczas pracy i podjętych działaniach w celu ich usunięcia.

Jednolity Spis Taryf i Kwalifikacji Prac i Zawodów Pracowników (UTKS), 2019
Wydanie nr 3 ETKS
Wydanie zostało zatwierdzone Rozporządzeniem Ministra Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z dnia 06.04.2007 N 243
(ze zmianami: Rozporządzenia Ministra Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z dnia 28 listopada 2008 r. N 679, z dnia 30 kwietnia 2009 r. N 233)

Instalator urządzeń procesowych i konstrukcji z nimi związanych

§ 242. Instalator urządzeń technologicznych i obiektów z nimi związanych II kategorii

Charakterystyka pracy. Rozpakowanie i rozpakowanie urządzeń technologicznych. Usuwanie kurzu, brudu i powłok konserwujących z urządzeń. Wyrównanie, nacięcie i oczyszczenie powierzchni nośnych fundamentów oraz zmycie ich wodą. Produkcja i montaż tablic rejestracyjnych na urządzeniach i sprzęcie. Łączenie części za pomocą śrub.

Musisz wiedzieć: metody rozpakowywania urządzeń technologicznych; rodzaje urządzeń olinowych i sposoby ich stosowania; metody smarowania części urządzeń; cel i zasady posługiwania się narzędziami ślusarskimi podczas wykonywania prac prace instalacyjne.

§ 243. Instalator urządzeń technologicznych i obiektów z nimi związanych kategorii 3

Charakterystyka pracy. Oznaczenie części według szablonu. Wiercenie otworów wiertłami ręcznymi i elektrycznymi. Montaż połączeń gwintowych i kołnierzowych. Ręczne obcinanie nici. Produkcja okładzin i uszczelek. Edycja części konstrukcji metalowych. Mocowanie połączeń za pomocą śrub montażowych. Czyszczenie połączeń zmontowanych konstrukcji. Czyszczenie kielichów rurowych, wyżarzanie i obróbka końcówek rur. Czyszczenie (opiłowanie) krawędzi do spawania. Przenoszenie zamontowanego sprzętu za pomocą bloków, podnośników i wciągarek ręcznych. Zawieszanie zawiesiami inwentarzowymi, przygotowanie, przemieszczanie, układanie i odwieszanie urządzeń technologicznych. Przygotowanie do montażu elementów złącznych. Montaż stacjonarnych rynien żeliwnych i żużlowych, zasuw, zasuw, włazów, posadzek żeliwnych, tryskaczy, rynien i kształtek z tulejami gumowymi, urządzeń napinających i napędzających, wanien do trawienia i płukania rur, tac piecowych. Mycie części i elementów wyposażenia rozpuszczalnikami i wycieranie ich do sucha.

Musisz wiedzieć: asortyment użytych materiałów; metody wykonywania prac instalacyjnych; urządzenia i zasad korzystania z niego środki olinowania; sposoby ochrony metalu przed korozją.

§ 244. Instalator urządzeń technologicznych i obiektów z nimi związanych kategorii IV

Charakterystyka pracy. Zawieszanie, przenoszenie, układanie i odwieszanie sprzętu o masie do 25 ton przy użyciu uniwersalnego sprzętu podwieszającego i dźwigów. Przenoszenie sprzętu za pomocą podnośników hydraulicznych, wciągarek elektrycznych i dźwigów. Szlifowanie podkładek do podłoża. Montaż śrub fundamentowych. Sprawdzenie i wyrównanie fundamentów pod instalację urządzeń. Oznaczenie części zamontowanych urządzeń i konstrukcji. Szlifowanie powierzchni części. Rozwiercanie otworów, szlifowanie powierzchni uszczelniających złączek o średnicy do 100 mm, wypełnianie uszczelek olejowych. Zawijanie końcówek rur. Przygotowanie krawędzi urządzeń i końcówek rur do spawania. Skrobanie części i powierzchni pod okiem bardziej wykwalifikowanego instalatora urządzeń procesowych i powiązanych konstrukcji. Mocowanie na stałe połączenia śrubowe. Montaż śrub o wysokiej wytrzymałości. Mocowanie taśm przenośnikowych i pasów. Testowanie hydrauliczne i pneumatyczne urządzeń przy ciśnieniach roboczych do 4 MPa (40 kgf/cm2). Montaż bram bunkrowych. Montaż opasek konstrukcje ramowe. Montaż konstrukcji stalowych: schodów, podestów, ogrodzeń, słupków podporowych, wsporników, rusztowań, rusztowań itp. oraz konstrukcji o wadze do 5 ton: belek, płatwi, połączeń. Montaż prostego poszycia metalowego. Montaż pojemnościowych urządzeń stalowych, maszyn. Montaż urządzeń z urządzeniami mieszającymi. Montaż zaworów i przepustnic o średnicy do 50 mm. Montaż scentralizowanych systemów smarowania smarami i cieczą, głównych rurociągów i ręcznych stacji smarowania.

Musisz wiedzieć: metody sprawdzania stanu fundamentów instalowanych urządzeń i sposoby ich instalowania; zasady posługiwania się elektronarzędziami; metody sprawdzania instalacji sprzętu; zasady przeprowadzania prób hydraulicznych i pneumatycznych; metody zawieszania i przenoszenia ładunków; zasady stosowania zmechanizowanego sprzętu takielowniczego; rozmieszczenie zamontowanego sprzętu; asortyment rur stosowanych w scentralizowanych układach smarowania gęstego i płynnego, emulsyjnych, instalacjach hydraulicznych i pneumatycznych; asortyment materiałów stosowanych do trawienia rur; metody przygotowywania roztworów i trawienia; podstawowe właściwości i gatunki stali konstrukcyjnych; metody montażu i instalacji konstrukcji z poszczególnych elementów; metody łączenia i mocowania elementów konstrukcji metalowych; zasady montażu, oznakowanie i charakterystyczna kolorystyka okuć; urządzenie, cel i metody montażu systemów rurowych, metody montażu belek; metody łączenia i mocowania elementów konstrukcyjnych instalacji pneumatycznych i hydraulicznych na ciśnienie robocze do 4 MPa (40 kgf/cm2); wymagania techniczne dotyczące instalacji mechanizmów i maszyn.

Przykłady prac

1. Oddzielne zespoły i części sprężarek, pomp i wentylatorów o wadze do 10 ton.

2. Rurociągi gazowe i wodne o średnicy do 200 mm na ciśnienie nominalne do 4 MPa (40 kgf/cm2), dostarczane wraz z urządzeniami.

1. Prasy korbowe, mimośrodowe, śrubowe, pedałowe, kuźnicze, wahadłowe, wibracyjne, krzywkowe i inne mechaniczne oraz maszyny kuźniczo-prasujące o masie do 1 tony w stanie zmontowanym.

2. Przecinarki do metalu o masie do 1 tony w stanie zmontowanym: piły do ​​\u200b\u200bmetalu, ostrzenie, piłowanie, cięcie rur, wiertarki i ostrzarki stołowe.

1. Śruby, liny i inne stacjonarne mechanizmy dźwigowe konstrukcji hydraulicznych – rewizja.

2. Części wsporczo-bieżne i urządzenia uszczelniające zasuw, zasuw oraz części wsporczo-bieżne krat retencyjnych siarki - rewizja.

3. Zawory płaskie i kratki odsiarczające - montaż w powiększeniu.

4. Łańcuchy płytkowe przegubowe - powiększenie.

5. Łańcuchy płytkowe przegubowe - połączenie z mechanizmami i żaluzją.

1. Kotły składające się z jednego bloku.

2. Blachy okładzin prostych.

3. Wiązanie konstrukcji ramowych.

4. Proste odcinki kanałów pyłowych, gazowych i powietrznych (z montażem przepustnic i lamp błyskowych).

Sprzęt korporacyjny

1. Liczniki samochodowe.

2. Buraty.

3. Kąpiele serowe.

4. Rury wydmuchowe.

5. Mieszalniki dwuwałowe.

6. Szczegóły rurociągów grawitacyjnych i ogrodzeń wind.

7. Żyronówki.

8. Kruszarki kazeiny.

9. Młynki kazeinowe.

10. Klasyfikatory trzonkowe.

11. Maszyny: zszywanie, zaokrąglanie, ucieranie, krojenie ciasta.

12. Maszyny do szycia toreb.

14. Tace i płoty masowe.

16. Rury odgałęzione.

17. Piece siarkowe.

18. Rury obrotowe.

19. Reshefers.

20. Rękawy.

21. Stacje napędowe do wieszania kontenerów i zakładów mięsnych.

22. Strzałki torów napowietrznych.

23. Bramy.

1. Piły tarczowe do stereotypów i płyt cynkowych.

2. Rębaki do tektury, korekta ręczna, napędzane wyrzynarką, wzrostowe, frezujące i półfabrykaty, napędzane ukosowarki.

3. Skopiuj klatki.

4. Maszyny do cięcia blachy jedno lub dwu rolowe.

5. Szlifierki cynkowe i nożne maszyny do cięcia za stereotypy dotyczące maszyn rotacyjnych.

6. Urządzenia do mechanicznej obróbki klisz.

7. Uniwersalne maszyny do wykańczania stereotypów i klisz.

8. Prasy do zaciskania bloków książek i książek.

9. Napędzane maszyny do cięcia papieru do cięcia jednostronnego.

10. Szycie drutem, ręczne cięcie papieru, nóż składany, maszyny do druku tyglowego małoformatowego.

11. Ręczne prasy złotnicze.

12. Maszyny ręczne do rzutowania stereotypów na potrzeby rotacji gazet i książek.

13. Maszyny do zaokrąglania grzbietów bloków książkowych.

14. Maszyny tyglowe ciężkie i lekkie.

1. Pojemniki na wycieki do lodówek rusztowych.

2. Poszczególne elementy elektrycznych pieców komorowych, pieców, pieców cementowych: urządzenia uszczelniające, włazy rewizyjne.

3. Maszyny do prostowania, cięcia i gięcia siatek zbrojeniowych i zbrojeniowych.

1. Urządzenia kwasowe.

2. Siłowniki mechaniczne.

3. Sprzęt pomocniczy produkcja tkacka.

4. Kotły wywrotne.

5. Taśma, łączenie taśm, zwijanie, odpryskiwanie, rozluźnianie, wypaczanie, tlenek węgla, naciąganie płótna, maszyny czyszczące.

6. Farbiarki walcowe bez automatycznego sterowania.

7. Krosna mechaniczne i automatyczne jednoprzesuwne.

8. Proszek do pieczenia jest mokry.

9. Kompensatory rozruchowe.

10. Układarki do bagażników.

i przemysł naftowy

1. Wyposażenie jednostek separacji powietrza.

2. Zawory o działaniu wymuszonym.

3. Grzejniki.

4. Wysokie konstrukcje metalowe technologiczne (półki) o wadze do 25 ton.

5. Urządzenia technologiczne dostarczane w zespołach lub blokach, gdy masa całkowita sprzęt do 3 ton i zmontowany do 10 ton.

1. Bakelizatory.

2. Pilarki balansowe.

3. Przewijarki i inny podobny sprzęt dostarczany w stanie zmontowanym.

4. Maszyny papiernicze i tekturowe (z wyrównaniem).

5. Sprzęt pomocniczy: separatory wody, myjki wirowe i inne urządzenia wolnostojące dostarczane w stanie zmontowanym.

6. Klejenie rękawów, wycinanie rękawów, wielopiły, krawędziówki, płytki, taśma do klejenia krawędzi, kompasy.

8. Suszarki.

9. Wałki klejące.

10. Mieszalniki kleju.

11. Parowniki.

12. Naciśnij klepnięcie.

13. Sortowanie zrębków drzewnych.

14. Prowadnice tkanin, prowadnice papieru i inne rolki.

15. Typowe części zespołów urządzeń papierniczych.

16. Młynki do szmat.

17. Prasy śrubowe.

18. Rębaki.

i przerywane działanie

1. Zawory zbiornika.

2. Lejki.

3. Projekty przenośników taśmowych.

4. Mechanizmy jezdne i podnoszące do żurawi o udźwigu do 10 ton. Mechanizmy jezdne i podnoszące do żurawi rowerowych, suwnic pomostowych jedno i dwubelkowych (dźwigi belkowe) oraz żurawi wspornikowych.

5. Mechanizmy układu jezdnego przenośników taśmowych (bez części napędowej).

6. Stacje napinające.

7. Wyposażenie podpór dróg towarowych i obwodnic pasażerskich.

8. Stoły pomocnicze.

9. Mechanizmy podnoszące i transportowe o działaniu przerywanym.

10. Stacje napędowe.

11. Zakraplacze.

12. Wyposażenie stacyjne obwodnic pasażerskich.

14. Przejścia elastyczne.

15. Elementy windy (bez części napędowej).

§ 245. Instalator urządzeń technologicznych i obiektów z nimi związanych kategorii 5

Charakterystyka pracy. Zawieszanie, przenoszenie, układanie i odwieszanie sprzętu o masie do 60 ton przy użyciu uniwersalnych urządzeń podwieszających i dźwigów. Montaż urządzeń technologicznych dostarczanych w jednostkach lub blokach o masie całkowitej od 3 do 10 ton oraz w stanie zmontowanym o masie od 10 do 25 ton. Montaż i sortowanie części zespołów urządzeń według marki, zgodnie z rysunkami i specyfikacjami. Badanie wymiary geometryczne złożone podstawy. Skrobanie powierzchniowe detali o powierzchni do 0,5 m2. Wykonywanie oznaczeń instalacyjnych fundamentów wszystkich typów. Przyjęcie fundamentu do montażu. Ustawianie i regulacja mechanizmów. Oznaczanie, montaż i przenoszenie osi montażowych dla sprzętu o dowolnej złożoności zgodnie z projektami. Sprawdzenie działania sprzętu przy przekazywaniu do sosu. Regulacja luzów w zębatkach zgodnie ze specyfikacjami technicznymi. Docieranie kształtek o średnicy do 600 mm. Testowanie hydrauliczne i pneumatyczne urządzeń przy ciśnieniach roboczych do 20 MPa (200 kgf/cm2). Demontaż, przegląd i montaż wszelkiego rodzaju elementów wyposażenia podczas przeglądu i montażu. Montaż słupów stalowych. Montaż konstrukcji galerii, powiększony montaż krokwi stalowych i wiązarów podkrokwiowych, paneli dachowych. Zintegrowany montaż i instalacja bloków powłokowych.

Musisz wiedzieć: metody oznaczania, instalowania i przesuwania osi montażowych; zasady sprawdzania i przyjmowania fundamentów i miejsc ustawienia urządzeń do montażu; metody instalacji sprzętu; zasada działania nowoczesnego przyrządu do osiowania; metody wyważania, centrowania, osiowania i regulacji zamontowanego sprzętu; konstrukcja i zasada działania instalowanego sprzętu; wymagania techniczne dotyczące instalacji mechanizmów i maszyn; zasady uruchamiania zainstalowanych urządzeń; montaż instalacji pneumatycznych i hydraulicznych na ciśnienie robocze do 20 MPa (200 kgf/cm2); konstrukcja i zasada działania układów smarowania; metody i techniki montażu konstrukcji stalowych słupów, stanowisk obsługi urządzeń, półek; metody powiększonego montażu nośnych konstrukcji stalowych, w tym konstrukcji pieców przemysłowych; metody łączenia konstrukcji stalowych z urządzeniami; sposoby montażu osłon ochronnych.

Przykłady prac

Sprężarki, pompy i wentylatory

1. Wentylatory i wyciągi dymu dostarczane są w stanie zmontowanym.

2. Pompy.

3. Pompy o wadze do 0,75 tony.

4. Zbiorniki.

5. Rurociągi o średnicy do 200 mm dla ciśnienia nominalnego od 4 do 10 MPa (40 do 100 kgf/cm2).

6. Filtry.

7. Lodówki do układów smarowania ciekłym olejem.

8. Silniki elektryczne o masie do 0,5 tony.

Urządzenia do cięcia i kucia metali

1. Maszyny do gięcia i prostowania o masie od 1 do 20 ton.

2. Maszyny kuźnicze.

3. Automatyczne maszyny do kucia i prasowania.

4. Maszyny do cięcia metalu oraz urządzenia kuźniczo-prasujące o masie od 1 do 20 ton w stanie zmontowanym: wiercenie pionowe, ostrzenie, walcowanie gwintów, centrowanie, cięcie, obróbka zgrubna i cięcie śrub.

5. Prasy mechaniczne i hydrauliczne.

6. Nożyczki.

7. Młoty cierne, parowo-powietrzne, pneumatyczne i sprężynowe (sprężynowe).

Wyposażenie kotłowni

1. Rury doprowadzające wodę i odprowadzające parę.

2. Oszczędzacze wody z rurkami żebrowanymi.

3. Płukacze i inne urządzenia do usuwania popiołu i żużla.

4. Kotły składające się z dwóch lub trzech bloków.

5. Dysze olejowe.

6. Mechaniczne paleniska.

7. Portale nośne.

8. Dmuchawy.

9. Oddzielne rury powierzchni grzewczych kotła.

10. Kształtowane okładziny zbiorników i zbiorników.

11. Cyklony i separatory pyłu.

12. Bramy żużlowo-popiołowe z napędami.

13. Elementy cyklonu akumulatorowego.

Sprzęt korporacyjny

przemysł spożywczy, spichlerze i przedsiębiorstwa

do przemysłowego przetwarzania zbóż

1. Autoklawy.

2. Automatyczne dozowniki do wyrobu wędlin.

3. Urządzenie do opuszczania tusz wieprzowych do kadzi parzącej.

4. Kolumny aspiracyjne cykloaspiratorów.

5. Kolekcje aspiracyjne.

6. Mycie bębnów.

7. Skrzynki automatyczne.

8. Mycie butelek, owijanie, zwijanie maszyn.

9. Urządzenia próżniowe.

10. Toczenie.

11. Długotrwałe kąpiele pasteryzacyjne.

12. Kąpiele dojrzewające śmietanę.

13. Przenośniki ślimakowe i taśmowe.

14. Volokushi.

15. Topy.

16. Wykrawanie, odparowywanie, glazurowanie, klinowanie, gaszenie wapna, maszyny formierskie.

17. Dozowniki do zboża.

18. Kruszarki.

19. Generatory dymu.

20. Zawory nad wagą kubełkową i pod skrzyniami recepcyjnymi zaprzężonymi w konie.

21. Pojemniki.

22. Śmigłowce.

23. Kamienne pułapki.

25. Piece przenośnikowe najprostszych typów.

26. Kondensatory barometryczne.

27. Kotły: gotowanie; do wytapiania tłuszczu i suszenia surowców beztłuszczowych.

28. Dozowniki skrzydłowe.

29. Frezy.

30. Lavers.

31. Windy taśmowe i łańcuchowe.

32. Liniowe zespoły tnące.

33. Luzgoveyki.

35. Urządzenia i kolumny magistralne.

36. Substancje naftowe.

37. Maszyny: do czyszczenia kopyt; do usuwania piór ptakom; hydromechaniczny; do mycia i suszenia jaj; do mycia sera; do mycia pudeł; do naciągania ryb na wędki; do krojenia smalcu w plasterki; do przetwarzania podrobów śluzowych; do oddzielania szczęk bydła; do nalewania mleka do kolb; do rozbioru bydła i świń; do przesiewania cukru; do pakowania i konfekcjonowania twarożków, masła, serów, twarogów; do usuwania ryb z wędek; do sortowania, krojenia i solenia ryb; do zacierania i zagęszczania jelit; maszyny do mycia tusz wieprzowych; tapeta; odśrodkowy.

38. Młyny.

39. Łopaty mechaniczne.

40. Napędy mechaniczne do dystrybutorów.

41. Rurociągi grawitacyjne wind mechanicznych

42. Miksery: specjalne; do mięsa mielonego.

43. Producenci lodów.

44. Sprzęt do obcinania rogów i kości.

45. Wywrotki pokładowe.

46. ​​Szamba.

47. Chłodnie: nawadnianie; do twarogu.

48. Parafiny.

49. Pasteryzatory rurowe.

50. Piece opalane.

51. Topiarki do sera.

52. Grzejniki.

53. Podnoszenie płaskiej miseczki.

54. Półautomaty do wypieku pucharków waflowych.

55. Prasy.

56. Buraty pryzmatyczne.

57. Maszyny napełniające.

58. Środki spulchniające.

59. Frezarki salonowe.

60. Skrzynki wrzutowe.

61. Myjki do buraków.

62. Zagęszczacze odśrodkowe.

63. Pułapki na słomę.

64. Separatory spiralne.

65. Rampy do worków.

66. Suszarki.

67. Teksturatory.

68. Mieszanie ciasta, krojenie ciasta, stemplowanie, etykietowanie.

69. Instalacje: do granulacji; do usuwania skór z tusz owiec i świń.

70. Miksery masakryczne.

71. Filtry.

72. Wirówki.

73. Cyklony.

74. Triremy cylindryczne.

75. Separatory elektromagnetyczne.

Sprzęt dla przedsiębiorstw branży poligraficznej

1. Maszyny: do odlewania czcionek i materiałów liniowych; szycie nici; płaskie z cylindrami zatrzymującymi; gazeta rotacyjna i offsetowa małoformatowa; maszyny do składania kaset.

2. Półautomaty do odlewania stereotypów.

3. Kamery reprodukcyjne.

4. Maszyny samopowlekające i inne podobne maszyny.

Sprzęt dla przedsiębiorstw zajmujących się materiałami budowlanymi

1. Układarka betonu.

2. Platforma wibracyjna.

3. Napędy pomocnicze do młynów rurowych oraz młynów autogenicznych suchych i mokrych.

4. Załadunek i rozładunek jednostek.

5. Maszyny: do zgrzewania kontaktowego, wieloelektrodowego, doczołowego, punktowego; cięcie

6. Mieszadła.

7. Poszczególne elementy pieców cementowych: bloki obudowy, napęd pomocniczy, ograniczniki hydrauliczne, urządzenia wymiany ciepła.

8. Maszyna pakująca do form.

9. Podajniki.

10. Podnośniki pneumatyczne.

11. Maszyna do prostowania i cięcia.

12. Wózek samobieżny z przyczepą.

13. Instalacja: do produkcji ram rurowych; do elektrotermicznego nagrzewania prętów.

14. Montaż: obudów górnych i żaluzji lodówek rusztowych; do automatycznego załadunku ciężarami cementowozów i wagonów kolejowych; pneumatyczne rozładowarki silosów cementowych.

15. Elektrometalizator.

Sprzęt dla przedsiębiorstw przemysłu tekstylnego

1. Maszyny farbiarskie.

2. Urządzenia pomocnicze do produkcji wykończeniowej.

3. Urządzenia pomocnicze do produkcji przędzalniczej (trzcina i skręcanie, nici i liny, nawijanie i kalibrowanie) bez ustawiania urządzeń automatycznych.

4. Rozpieracze opasek uciskowych.

5. Wałki wykańczające.

6. Kompensatory rolkowe.

7. Maszyny i przetrząsacze do taśm.

8. Maszyny: przewijarka i przewijarka; pluśnięcie; szczotkowany; woskowany; prasowanie; dekatyfikacja; do produkcji wiskozy; warzenie i folowanie; finał; plandeka; lustralny; merceryzacja; skręcanie i wykańczanie w celu wykańczania i prania jedwabiu wiskozowego; szmergiel; zhańbiony; maszyny do cięcia mydła; cięcie grabi i mydeł; nożyce do dywanów; wysuszenie; czyszczenie; supłacze; opakowanie; łańcuch noszowy.

9. Maszyny i aparatura do prania i wybielania.

10. Maszyny: mechaniczne i automatyczne wielowahałowe maszyny tkackie dowolnej marki i dowolnej szerokości; barwiący; maszyny do polerowania; do cięcia tkanin włosowych; błotniki; maszyny czyszczące z pojemnikami do gotowania na parze.

11. Stoły do ​​drukowania tkanin jedwabnych.

12. Prowadnice tkanek.

13. Supłacze.

14. Układarki tkanin.

15. Wirówki.

Sprzęt dla przedsiębiorstw chemicznych

i przemysł naftowy

1. Sprzęt typ kolumny.

2. Regeneratory i skrzynki zaworowe jednostek separacji powietrza.

3. Bębny suszące pieców pionowych z trzonem mechanicznym i pieców rurowych.

4. Urządzenia technologiczne o wadze do 25 ton, pracujące przy ciśnieniu roboczym do 10 MPa (100 kgf/cm2).

Sprzęt dla przedsiębiorstw celulozowo-papierniczych

i przetwórstwa drewna

1. Urządzenia do tuńczyka.

2. Modlitwy małżeńskie.

3. Przewoźnicy kłód.

4. Zestawy: wybielacze w rolkach; śmigło; klapowane.

5. Hydrauliczne bębny odwadniające.

6. Hydropultery.

7. Kalandry dwuwałowe - satynowe.

8. Dezintegratory.

9. Podajniki dyskowe.

10. Weimy mechaniczne przenośników.

11. Korowarki talerzowe pionowe.

12. Kotły i emulgatory do przygotowania kleju.

13. Maszyny: rębaki bębnowe i tarczowe; korowanie; krzywka

14. Młyny do mielenia masy.

15. Urządzenia mieszające.

16. Pompy do masy separatorów alkaliów.

17. Wyposażenie tartaku: rama traka, wywrotka mechaniczna, hydrauliczny wózek dociskowy, hydrauliczny transport belki łańcuchowej, stoły rolkowe i przenośniki łańcuchowe.

18. Przewijarki, przewijarki i sortowniki oraz inny podobny sprzęt dostarczany w stanie zdemontowanym.

19. Rafinerie.

20. Zagęstniki.

21. Separatory.

22. Slashery.

23. Miksery.

24. Maszyny: ostrzenie noży; połączenie wtłaczane; do wkładania kamieni włóknistych; struganie; do wzdłużnego i poprzecznego cięcia płyt pilśniowych; płyta formatowa i wiórowa bez paneli sterujących; instalacja; krążyna; z kluczem

25. Frezy zatrzymujące i frezy fluorowe do wycinania kółek z papieru.

26. Instalacje do płyt wiórowych: kruszarki młotkowe, dozowniki, wagi kontrolne, mieszalniki, przenośniki rolkowe, wywrotki płyt.

27. Loopery.

28. Nawilżacze.

29. Prasy: wąskopłytowe do klejenia ukośnego; opakowanie

30. Supłacze.

31. Zagęszczarki wiórów typu „Fresco”.

32. Filtry: do wody; z podwarstwą włóknistą.

33. Instalacje Fortrap.

34. Układarki.

35. Erkensatory i dystrybutorzy do nich.

1. Kolektory oleju.

2. Separatory oleju.

3. Stacje regulacyjne.

Sprzęt do ciągłego transportu

i przerywane działanie

1. Zsypy powietrzne.

2. Wózki towarowe.

3. Przenośniki każdego typu o długości do 80 m i szerokości do 1 m.

4. Konstrukcje metalowe mechanizmów kontrolnych.

5. Podajniki.

6. Konstrukcje wsporcze przenośników i ich tory.

7. Urządzenia do ciągłego podnoszenia i transportu o mocy silnika przekraczającej 10 kW.

8. Część napędowa przenośników taśmowych (przenośników) i podnośników.

9. Urządzenia stacyjne kolejek towarowych.

11. Windy.

12. Wiadukty.

§ 246. Instalator urządzeń technologicznych i obiektów z nimi związanych kategorii 6

Charakterystyka pracy. Zawieszanie, przenoszenie, układanie i odwieszanie sprzętu o masie powyżej 60 ton przy użyciu uniwersalnych urządzeń podwieszających i dźwigów. Montaż urządzeń technologicznych dostarczanych w jednostkach lub blokach o wadze powyżej 10 ton i zespołów powyżej 25 ton, przy ciśnieniu roboczym większym niż 10 MPa (100 kgf/cm2). Montaż zbiorników gazowych i zbiorników kulistych. Skrobanie komponentów i części o powierzchni większej niż 0,5 m2. Wyważanie statyczne części o średnicy większej niż 800 mm. Montaż kształtek o średnicy powyżej 600 mm i szlifowanie powierzchni uszczelniających. Testowanie hydrauliczne i pneumatyczne zamontowanego sprzętu przy ciśnieniu roboczym większym niż 20 MPa (200 kgf/cm2). Montaż skrzyń biegów. Konfigurowanie urządzeń technologicznych i uruchamianie ich.

Musisz wiedzieć: metody montażu, regulacji i regulacji urządzeń technologicznych różne typy; metody ustawiania sprzętu; metody powiększonego montażu i instalacji różne projekty związane z instalacją sprzętu.

Wymagane wykształcenie średnie zawodowe.

Przykłady prac

Sprężarki, pompy i wentylatory

1. Wentylatory i wyciągi dymowe dostarczane w częściach.

2. Agregaty kompresorowo-pompowe o masie powyżej 1 tony.

3. Pompy o masie powyżej 0,75 tony.

4. Sprężarki niezagregowane niezależnie od wagi.

5. Pośrednie chłodnice gazu.

6. Rurociągi: o średnicy powyżej 400 mm, niezależnie od ciśnienia; dla ciśnienia nominalnego powyżej 10 MPa (100 kgf/cm2); scentralizowane układy smarowania olejem ciekłym.

7. Silniki elektryczne o masie powyżej 0,5 tony.

Urządzenia do cięcia i kucia metali

Maszyny do cięcia metalu i urządzenia do tłoczenia i kucia wszystkich typów i rozmiarów o masie powyżej 20 ton.

Wyposażenie konstrukcji hydraulicznych

1. Napęd hydrauliczny.

2. Stacjonarne mechanizmy podnoszące konstrukcje hydrauliczne.

Wyposażenie kotłowni

1. Obudowy elektrofiltrów, płuczek i cyklonów akumulatorowych.

2. Mechanizmy wytrząsania elektrod i ich napędy.

3. Powierzchnie grzewcze kotłów (ekrany, powierzchnie radiacyjne, przegrzewacze pary, ekonomizery wody).

4. Rurociągi pyłowe, gazowe i powietrzne wszystkich typów konfiguracji oraz kompensatory.

5. Ściany ram kotłów.

6. Rurowe i regeneracyjne nagrzewnice powietrza.

Sprzęt korporacyjny

przemysł spożywczy, spichlerze i przedsiębiorstwa

do przemysłowego przetwarzania zbóż

1. Automatyczne linie produkcyjne.

2. Automaty: do montażu i demontażu koszy; sadzenie i zbieranie zboża; wypełnianie i zamykanie; puszka i opakowanie.

3. Jednostki: do obróbki głów wieprzowych; herbatniki; suszenie i chłodzenie.

4. Aparaty: działające w próżni i ciśnieniu; dyfuzja nachylona i typ pionowy; złożone wypryski.

5. Filtry próżniowe.

6. Maszyny do cięcia rolek i rolek.

8. Podajniki wibracyjne.

9. Homogenizatory.

10. Triremy dyskowe.

11. Separatory ziarna i kukurydzy.

12. Suszarnie do zboża.

13. Piece do wypalania wapna.

14. Klimatyzatory.

15. Sortowanie zbóż.

16. Producenci ropy.

17. Maszyny: skórowanie; mycie; szczotka; kompleks rozbioru i układania ryb; kalibrowanie; szycie

18. Osadniki wielopoziomowe.

19. Prasy pracujące w trybie ciągłym.

20. Noria na zboże i mąkę.

21. Oparzenia.

22. Pasteryzatory-chłodnice płytowe.

23. Stanowiska: obierania, mielenia, polerowania, kruszenia zgrubnego.

24. Obieraczki do kolb.

25. Przesiewanie.

26. Autowyświetlacze.

27. Krajarki do buraków.

28. Sitoveiki.

29. Maszyny skrobakowe.

30. Złożone piece przenośnikowe.

31. Specjalne urządzenia do pneumatycznego transportu zboża i produktów jego przetwórstwa.

32. Kolumny suszące.

33. Uniwersalne rury obrotowe.

34. Automatyczne maszyny pakujące i smołowe.

35. Instalacje: do usuwania skór z tusz bydlęcych; instalacje do suszenia pulpy.

36. Zamrażarki.

37. Odśrodkowe.

38. Wirówki.

39. Kadzie parujące.

40. Zaopatrzenie łyżek elewacyjnych w pionowe kamienie młyńskie.

41. Generatory Eskimosów.

Sprzęt dla przedsiębiorstw branży poligraficznej

1. Jednostki: maszyny do produkcji pokrywek do obróbki bloków; magazyn i gazeta.

2. Prasy hydrauliczne matrycowe.

3. Maszyny: druk wklęsły; skład; obrotowy dwuobrotowy; druk offsetowy wielkoformatowy; trójstronne i trójnożowe maszyny do cięcia papieru; odlewanie liniowe i odlewanie liter.

4. Stereotypowe maszyny odlewnicze.

5. Kamery poziome średniego i dużego formatu.

Sprzęt dla przedsiębiorstw zajmujących się materiałami budowlanymi

1. Bębny młynów rurowych do mielenia autogenicznego na sucho i na mokro.

2. Napędy główne.

3. Piec elektryczny komorowy.

4. Maszyny: zaciskanie; wiszące punktowo; opakowanie

5. Piec.

6. Urządzenia do pozostałej produkcji materiałów budowlanych.

7. Pompy pneumatyczne komorowe i śrubowe.

8. Pchnij urządzenie rozładowujące.

9. Lodówki.

10. Mieszalniki gnojowicy.

Sprzęt dla przedsiębiorstw przemysłu tekstylnego

1. Czesanie.

2. Wykańczanie (linie automatyczne).

3. Przemysł materiałów włókninowych.

4. Wirowanie.

5. Tkanie.

6. Trepala.

7. Zgrzeblenie.

Sprzęt dla przedsiębiorstw celulozowo-papierniczych

i przetwórstwa drewna

1. Prowadnice, rolki i sortowniki do wielu różnych maszyn tatusia.

2. Maszyny i prasy papiernicze, tekturnicze, napędy do wszystkich systemów.

3. Pionowe zestawy słuchawkowe.

4. Kotły parowe, kotły do ​​gotowania szmat i miazgi.

5. Półki załadunkowo-rozładunkowe do pras z mechanizmem załadunkowo-rozładowczym i siłownikami hydraulicznymi do pionowego podnoszenia półki.

6. Kalandry i superkalandry.

7. Wieże wybielające.

8. Prasy i rozwłókniacze wszelkiego typu.

9. Rozrywacze celulozy.

10. Zbiorniki regeneracyjne.

11. Miksery.

12. Maszyny: obieranie, rozcinanie do szlifowania i bombardowania wałów; szlifowanie, skrobanie i wiórkowanie za pomocą paneli sterowania.

13. Automaty, urządzenia do produkcji włókna, pergaminu i celofanu.

14. Różne typy urządzeń obiegowych do komór fermentacyjnych celulozy.

Sprzęt chłodniczy

1. Kondensatory amoniakowe.

2. Parowniki.

3. Statki przemysłowe.

4. Stacje regulacyjne.

5. Odbiorniki.

Sprzęt do ciągłego transportu

i przerywane działanie

1. Samochody i systemy ich zawieszenia na linach. Bloczki obejściowe i napędy kolejek linowych.

2. Urządzenia tłumiące i buforujące.

3. Przenośniki wszystkich typów o długości powyżej 80 m i szerokości powyżej 1 m.

4. Dźwigi wszystkich typów (próba).

5. Konstrukcje metalowe portali, mostów, wież, wysięgników, podpór i innych elementów nośnych żurawia.

6. Chwyty szynowe napędzane elektrycznie.

Instalator urządzeń technologicznych i konstrukcji z nimi związanych, kategoria II

Charakterystyka pracy. Rozpakowanie i rozpakowanie sprzętu. Usuwanie kurzu, brudu i powłok konserwujących z urządzeń. Mycie sprzętu szklanego, rur szklanych i armatury do nich. Konserwacja końcówek rur. Wyrównanie, nacięcie i oczyszczenie powierzchni nośnych fundamentów oraz zmycie ich wodą. Produkcja i montaż tablic rejestracyjnych na urządzeniach i sprzęcie. Dokręcanie i luzowanie niewłaściwych połączeń. Gwintowanie części śrub fundamentowych.

Musisz wiedzieć: metody rozpakowywania sprzętu; rodzaje prostych urządzeń olinowania i zasady ich stosowania; przeznaczenie narzędzi do obróbki metali; metody smarowania części urządzeń; asortyment stosowanych olejów i smarów.

3. kategoria

Charakterystyka pracy. Oznaczenie części według szablonu. Wiercenie otworów wiertłami ręcznymi i mechanicznymi. Montaż połączeń gwintowych i kołnierzowych. Ręczne obcinanie nici. Produkcja okładzin i uszczelek. Edycja części i konstrukcji metalowych. Mocowanie połączeń za pomocą śrub montażowych. Czyszczenie połączeń zmontowanych konstrukcji. Czyszczenie kielichów rurowych, wyżarzanie i obróbka końcówek rur. Czyszczenie (opiłowanie) krawędzi do spawania. Przenoszenie sprzętu za pomocą bloków, podnośników i wciągarek ręcznych o masie do 10 ton. Zawieszanie za pomocą zawiesi inwertorowych, sprzęt do przenoszenia, układania i odwieszania. Montaż osłon i siatek ochronnych, obejm wielośrubowych, prostego osprzętu podwieszającego. Przygotowanie do montażu elementów złącznych. Montaż stacjonarnych rynien żeliwnych i żużlowych, zasuw, zasuw, włazów, posadzek żeliwnych, tryskaczy, rynien i kształtek z tulejami gumowymi, urządzeń napinających i napędzających, wanien do trawienia i płukania rur, tac piecowych. Mycie części i elementów wyposażenia rozpuszczalnikami i wycieranie ich do sucha.

Musisz wiedzieć: zakres użytych materiałów; metody wykonywania prostych prac instalacyjnych; urządzenie i zasady korzystania ze stosowanego sprzętu takielowniczego; metody ochrony metalu przed korozją; urządzenie prostego przyrządu pomiarowego.

Instalator urządzeń procesowych i konstrukcji z nimi związanych 4. kategoria

Charakterystyka pracy. Zawieszanie, przenoszenie, układanie i odwieszanie sprzętu o masie do 25 ton przy użyciu uniwersalnego sprzętu podwieszającego i dźwigów. Sprawdzenie stanu fundamentów pod instalację urządzeń. Stosowanie prostych metod uzgadniania. Znakowanie części o średniej złożoności. Szlifowanie powierzchni części. Rozwiercanie otworów, szlifowanie powierzchni uszczelniających złączek o średnicy do 100 mm, wypełnianie uszczelek olejowych. Szlifowanie podkładek do fundamentu, montaż śrub fundamentowych. Zawijanie końcówek rur. Przygotowanie krawędzi urządzeń i końcówek rur do spawania. Mocowanie trwałych połączeń śrubowych. Montaż śrub o wysokiej wytrzymałości. Mocowanie taśm przenośnikowych i pasów. Montaż bram zasypowych, prosty konstrukcje metalowe: schody, podesty, ogrodzenia, słupki podporowe, wsporniki, rusztowania, rusztowania itp. oraz konstrukcje o wadze do 5 ton: belki, płatwie, połączenia. Montaż urządzeń stalowych pojemnościowych o masie do 3 ton, obrabiarek, pras, przesiewaczy, walców, sit, mieszadeł dwuwałowych i innych urządzeń o masie do 5 ton. Montaż aparatury wraz z urządzeniami mieszającymi. Montaż zaworów i przepustnic o średnicy do 50 mm. Montaż mechanizmów podnoszących i transportowych: powiększony montaż zespołów, dźwigów, mechanizmów ruchowych i podnoszących do dźwigów o udźwigu do 10 ton. Montaż układów centralnego smarowania. Montaż i instalacja zespołów i części sprężarek, pomp i wentylatorów o masie do 1 tony. Montaż rurociągów technologicznych o średnicy do 200 mm na ciśnienie nominalne do 4 MPa (do 40 kgf/cm2). . Montaż rurociągów z rur szklanych o średnicy od 25 do 40 mm. Spawanie rur z tworzyw polietylenowych i winylowych. Montaż poszczególnych elementów pieców cementowych, elektrycznych pieców komorowych, urządzeń uszczelniających, kurtyn łańcuchowych itp. Montaż urządzeń chłodniczych, maszyn do cięcia arkuszy, maszyn drukarskich małoformatowych, krosien jednoprzesuwnych, maszyn szwalniczych, ścierających, krajalnic itp. Sprzęt. Przeglądy przedmontażowe poszczególnych elementów kolektorów oleju, separatorów oleju, skraplaczy amoniaku, parowników, zbiorników przemysłowych. Mocowanie części i urządzeń za pomocą pistoletów tłokowych montażowych. Testowanie hydrauliczne i pneumatyczne urządzeń przy ciśnieniach roboczych do 4 MPa (do 40 kgf/cm2).

Musisz wiedzieć: rozmieszczenie zamontowanego sprzętu i technologii jego montażu; metody sprawdzania wymiarów fundamentów dla urządzeń o średniej złożoności; asortyment produktów, konstrukcji, zastosowanych materiałów; metody montażu i instalacji konstrukcji z poszczególnych elementów; metody łączenia i mocowania elementów konstrukcji metalowych; urządzenie, cel i metody montażu systemów rurowych; urządzenie i zasady posługiwania się elektronarzędziami i urządzeniami olinowania; technologia przygotowania roztworów i wytrawiania części; zasady przeprowadzania prób hydraulicznych i pneumatycznych; wymagania techniczne dotyczące instalacji urządzeń, mechanizmów i maszyn.

• 
  
• 
  
• 
  

Instalator urządzeń procesowych i konstrukcji z nimi związanych 5. kategoria

Charakterystyka pracy. Zawieszanie, przenoszenie, układanie i odwieszanie sprzętu o masie od 25 do 60 ton przy użyciu uniwersalnych urządzeń podwieszających i dźwigów. Montaż i sortowanie części i komponentów sprzętu według marki, zgodnie z rysunkami i specyfikacjami. Sprawdzenie wymiarów geometrycznych skomplikowanych fundamentów i przyjęcie ich do montażu. Oznaczenia montażowe fundamentów. Oznaczanie, instalacja i przenoszenie osi montażowych dla sprzętu o dowolnej złożoności. Piłowanie, skrobanie, szlifowanie i dopasowywanie części z dokładnością do 0,01 mm. Skrobanie powierzchniowe detali o powierzchni do 0,5 m2. Wyważanie statyczne części o średnicy do 800 mm. Montaż urządzeń technologicznych dostarczanych w zespołach lub blokach o masie całkowitej od 3 do 10 ton oraz zmontowanych o masie od 10 do 25 ton przy ciśnieniu roboczym do 10 MPa (do 100 kgf/cm2). Montaż urządzeń kolumnowych do wysokości 16 m. Montaż urządzeń kruszących i mielących: przesiewacze o masie powyżej 5 ton, kruszarki do 10 ton, rozdrabniacze, młyny, młyny, kalandry itp. Montaż maszyn do cięcia i kucia metalu sprzęt prasowy o masie od 1 do 20 ton, przyjeżdżamy zmontowane, prasy mechaniczne i hydrauliczne, młoty cierne, parowo-powietrzne, pneumatyczne, sprężynowe itp. Montaż skomplikowanych maszyn i urządzeń do tłoczenia i kucia, przyjeżdżamy zdemontowane. Montaż urządzeń ciągłego podnoszenia i transportu o mocy silników powyżej 10 kW, przenośników wszystkich typów o długości do 80 m i szerokości do 1 m, elewatorów, ślimaków, zsypów powietrza itp. Montaż zespołów sprężarkowych i pompowych o masie do 1 tony , wentylatory i oddymiacze dostarczane w stanie zmontowanym, pompy o masie do 0,75 t, filtry, silniki elektryczne o masie do 0,5 tony Montaż poszczególnych elementów pieców cementowych: bloków obudowy, napędów pomocniczych, urządzeń wymiany ciepła. Montaż wyposażenia wielkich pieców, konwertorów i pracowni martenowskich, spiekalni i granulatorów rud żelaza: zmechanizowane platformy do wymiany dysz, zsypy, nagrzewnice powietrza, osadniki, zasuwy, wózki do form i do przenoszenia dysz, osprzęt do maszyn odlewniczych itp. Montaż urządzeń chłodniczych: kolektory oleju, separatory oleju, stacje sterujące. Montaż rurociągów o średnicy do 200 mm dla ciśnienia nominalnego od 4 do 9,8 MPa (od 40 do 100 kgf/cm2), o średnicy od 200 do 400 mm - dla ciśnienia nominalnego do 4 MPa (do 40 kgf/cm2), rurociągi wykonane z rur szklanych o średnicy powyżej 40 mm. Montaż kompensatorów, kształtek, trójników, benchmarków, armatury itp. Montaż automatycznych systemów scentralizowanych smarowania gęstego i płynnego. Ustawianie sprzętu i dostawa sosu. Sprawdzanie luzów w zębatkach. Docieranie kształtek o średnicy do 600 mm. Badania hydrauliczne i pneumatyczne zamontowanych urządzeń przy ciśnieniach roboczych do 20 MPa (do 200 kgf/cm2). Montaż konstrukcji galerii i regałów. Zintegrowany montaż metalowych podkroków i więźb dachowych, słupów, pokryć. Montaż słupów stalowych o wadze do 15 ton. Przekazanie sprzętu i komunikacji do regulacji i eksploatacji.

Musisz wiedzieć: konstrukcja i zasada działania instalowanego sprzętu; technologia montażu urządzeń, rurociągów, konstrukcji, maszyn i mechanizmów; zasady oględzin i odbiorów pod montaż fundamentów i miejsc montażu urządzeń; metody oznaczania, instalowania i przesuwania osi montażowych; zasada działania i zasady stosowania nowoczesnej aparatury kalibracyjnej; konstrukcja i zasada działania układów smarowania; metody wyważania, centrowania, osiowania i regulacji zamontowanego sprzętu; metody montażu konstrukcji słupów, belek, podestów do konserwacji sprzętu, galerii, wiaduktów, półek; metody powiększonego montażu nośnych konstrukcji stalowych, w tym konstrukcji pieców przemysłowych; metody łączenia konstrukcji stalowych z urządzeniami; wymagania techniczne dotyczące instalacji urządzeń i konstrukcji; zasady uruchamiania urządzeń, rurociągów, systemów wentylacyjnych i innego zainstalowanego sprzętu.

Instalator urządzeń procesowych i konstrukcji z nimi związanych 6. kategoria

Charakterystyka pracy. Zawieszanie, przenoszenie, układanie i odwieszanie sprzętu o masie powyżej 60 ton przy użyciu uniwersalnych urządzeń podwieszających i dźwigów. Skrobanie powierzchniowe części o powierzchni większej niż 0,5 m2. Wyważanie statyczne części o średnicy większej niż 800 mm. Montaż urządzeń technologicznych dostarczanych w zespołach lub blokach o masie powyżej 10 ton i zmontowanych o masie powyżej 25 ton przy ciśnieniu roboczym większym niż 10 MPa (ponad 100 kgf/cm2). Montaż urządzeń kolumnowych o wysokości powyżej 16 m. Montaż urządzeń kruszących i mielących: kruszarki o masie powyżej 10 ton, młyny kulowe, powietrzne, prętowe, klasyfikatory, separatory, maszyny flotacyjne, odpylacze itp. Montaż maszyn do cięcia metalu i urządzeń kuźniczych różnego rodzaju i wielkości o masie powyżej 20 ton, przyjeżdżanych w stanie zmontowanym, a także szczególnie skomplikowanych maszyn i pras przyjeżdżających zdemontowanych. Montaż urządzeń do ciągłego podnoszenia i transportu różnych typów i rozmiarów, przenośników wszystkich typów o długości powyżej 80 m i szerokości powyżej 1 m, urządzeń tłumiących i wiertniczych. Montaż dźwigów wszystkich typów i ich testowanie. Montaż i osiowanie pieców cementowych, napędów głównych, łożysk i bębnów młynów rurowych, mieszalników szlamu itp. Montaż urządzeń dla wielkich pieców, martenowskich, konwertorowych i walcowni, spiekalni i granulatorów: konwertorów z mechanizmem obrotowym i platformy, windy teleskopowe, suszarnie, wielkie piece, wózki spiekalnicze, piece, palniki gazowe i urządzenia rozładowcze, walcownie zimne i gorące itp. Montaż maszyn i urządzeń koksowniczych typ wieży, skraplacze zwrotne, układy wtrysku pary, saturatory. Montaż urządzeń chłodniczych: skraplacze amoniaku, parowniki, stacje sterujące, odbiorniki. Napełnienie układu amoniakiem. Montaż urządzeń produkcji rolniczej: strugarnie wodne, pasteryzatory parowe, kompleksowe zbiorniki na mleko, inkubatory wszystkich typów i systemów, nożyce mechaniczne i elektryczne, olejarnie itp. Montaż rurociągów o średnicy od 200 do 600 mm dla nominalnej ciśnieniu powyżej 4 do 9,8 MPa (ponad 40 do 100 kgf/cm2), o średnicy powyżej 600 mm – niezależnie od ciśnienia oraz dla ciśnienia warunkowego powyżej 9,8 MPa (ponad 100 kgf/cm2) niezależnie od średnicy. Montaż centralnego układu smarowania gęstego i płynnego. Montaż zbiorników cylindrycznych metalowych i żelbetowych o pojemności powyżej 1000 metrów sześciennych, zbiorników kulistych i zbiorników gazowych niezależnie od pojemności. Wyrównanie sprzętu z poziomicą i teodolitem. Montaż i ostateczne ustawienie konstrukcji metalowych pod urządzenia: słupy stalowe, belki podsuwnicowe i inne konstrukcje o masie elementu lub bloku powyżej 15 ton, kratownice o rozpiętości większej niż 24 m. Powiększony montaż konstrukcji pieców z płyt i bloków, montaż rur w powiększonych blokach. Testowanie i ustawianie urządzeń technologicznych oraz uruchamianie ich.

Muszę wiedzieć: metody instalacji, regulacji i zwłaszcza regulacji złożone jednostki i linie technologiczne; metody ustawiania sprzętu; zasady wytyczania tras i układania rurociągów według rysunków i modeli; metody obróbki cieplnej spoin; metody powiększonego montażu i instalacji wszelkich konstrukcji związanych z instalacją sprzętu; zasady wykonywania skomplikowanych szkiców i schematów instalacji; metody prowadzenia badań aerodynamicznych systemy wentylacyjne; zasady badania zespołów i maszyn przy oddawaniu ich do eksploatacji.

Instalator urządzeń procesowych i konstrukcji z nimi związanych 7. kategoria

Charakterystyka pracy. Montaż wyposażenia niestandardowego złożony projekt. Montaż kotłów DKVR. Montaż rurociągów ze stali austenitycznych platerowanych i odpornych na korozję. Montaż rurociągów z dużych bloków. Montaż połączeń doczołowych o różnych grubościach ścianek. Montaż rurociągów parowych o temperaturze pary 450°C i wyższej. Rurociągi szaf sterowniczych i urządzeń zgodnie z rysunkami i modelami. Montaż skomplikowanego sprzętu prasującego dostarczanego w stanie zdemontowanym. Montaż sprężarek niezagregowanych niezależnie od masy oraz wentylatorów i oddymiaczy dostarczanych w blokach. Montaż nowych, szczególnie skomplikowanych urządzeń, który wymaga dużej precyzji wykonania przy użyciu nowych urządzeń, narzędzi i akcesoriów. Osiowanie urządzeń i konstrukcji za pomocą teodolitu. Wymiana i naprawa skomplikowanego sprzętu podczas rekonstrukcji. Badania hydrauliczne i pneumatyczne zamontowanych urządzeń przy ciśnieniach roboczych powyżej 20 MPa (ponad 200 kgf/cm2). Testowanie, regulacja i uruchomienie urządzeń i rurociągów.

Musisz wiedzieć: metody instalowania szczególnie skomplikowanych urządzeń, rurociągów i powiązanych konstrukcji; zasady montażu rurociągów ze stali platerowanej i bloków wielkogabarytowych; metody testowania zainstalowanego sprzętu; wymagania dotyczące instalacji i uruchomienia sprzętu.

Wymagane wykształcenie średnie specjalistyczne (zawodowe).

Czas trwania szkolenia: 160 godzin teoretycznych i 240 praktycznych.

ZATWIERDZAŁEM
Nadzorca „____”
_________________ (____________)
OPIS STANOWISKA
instalator urządzeń technologicznych i obiektów z nimi związanych kategorii 5
(dla organizacji wykonujących prace budowlane, instalacyjne i naprawcze)
1. POSTANOWIENIA OGÓLNE
1.1. Niniejszy opis stanowiska pracy określa obowiązki funkcjonalne, uprawnienia i obowiązki instalatora urządzeń technologicznych i obiektów z nimi związanych 5 kategorii „________________________” (zwanej dalej „Organizacją”).
1.2. Instalatora urządzeń technologicznych i związanych z nimi konstrukcji kategorii 5 powołuje się na stanowisko i zwalnia ze stanowiska w sposób określony obowiązującymi przepisami prawa pracy na mocy zarządzenia Szefa Organizacji.
1.3. Instalator urządzeń technologicznych i konstrukcji z nimi związanych 5 kategorii podlega bezpośrednio ____________________ Organizacji.
1.4. Na stanowisko montera urządzeń technologicznych i konstrukcji z nimi związanych kategorii 5 (bez wymagania stażu pracy) powoływana jest osoba posiadająca ________ wykształcenie zawodowe i ____-letni staż pracy w specjalności.
1,5. Instalator urządzeń procesowych i powiązanych konstrukcji 5. kategorii musi wiedzieć:
- metody oznaczania, instalowania i przesuwania osi montażowych;
- zasady sprawdzania i przyjmowania fundamentów i miejsc ustawienia urządzeń do montażu;
- metody instalacji złożonego sprzętu;
- zasada działania nowoczesnego przyrządu do osiowania;
- metody wyważania, wyrównywania, wyrównywania i regulacji zainstalowanego sprzętu;
- konstrukcja i zasada działania sprzętu;
- wymagania techniczne i tolerancje dotyczące montażu mechanizmów i maszyn;
- zasady uruchamiania skomplikowanych urządzeń;
- rozmieszczenie instalacji pneumatycznych i hydraulicznych na ciśnienie robocze do 20 MPa (200 kgf/cm2);
- konstrukcja i zasada działania układów smarowania;
- metody i techniki montażu konstrukcji stalowych słupów, belek, stanowisk obsługi urządzeń, półek;
- metody powiększonego montażu nośnych konstrukcji stalowych, w tym konstrukcji pieców przemysłowych;
- metody łączenia konstrukcji stalowych z urządzeniami;
- sposoby montażu osłon ochronnych.
1.6. W okresie czasowej nieobecności instalatora urządzeń technologicznych i związanych z nimi konstrukcji kategorii 5 jego obowiązki przypisuje się _____________.
2. OBOWIĄZKI FUNKCJONALNE
Instalator urządzeń technologicznych i związanych z nimi konstrukcji kategorii 5 wykonuje kompleksowe prace związane z montażem urządzeń przemysłowych.
Przybliżone rodzaje pracy.
Zawieszanie, przenoszenie, układanie i odwieszanie sprzętu o masie do 60 ton przy użyciu uniwersalnego sprzętu podwieszającego i dźwigów.
Montaż i sortowanie części urządzeń według marki, zgodnie z rysunkami i specyfikacjami.
Sprawdzanie wymiarów geometrycznych skomplikowanych fundamentów.
Piłowanie, skrobanie, szlifowanie i dopasowywanie części z dokładnością do 0,01 mm.
Skrobanie części o powierzchni do 0,5 m2.
Wyważanie statyczne części urządzeń o średnicy do 800 mm.
Oznaczenia instalacyjne dla fundamentów wszystkich typów.
Przyjęcie do montażu.
Centrowanie i regulacja mechanizmów.
Oznaczanie, montaż i przenoszenie osi montażowych zgodnie z projektami dla sprzętu o dowolnej złożoności.
Osiowanie sprzętu o poziomie 2 i 3 klas dokładności.
Sprawdzanie sprzętu przy przekazywaniu sosu.
Sprawdzenie luzów w zębatkach zgodnie ze specyfikacją.
Docieranie kształtek o średnicy do 600 mm.
Testowanie hydrauliczne i pneumatyczne urządzeń przy ciśnieniach roboczych do 20 MPa (200 kgf/cm2).
Montaż urządzeń technologicznych dostarczanych w zespołach lub blokach o łącznej masie urządzeń od 3 do 10 ton oraz urządzeń zmontowanych o masie od 10 do 15 ton przy ciśnieniu roboczym do 10 MPa (100 kgf/cm2).
Montaż urządzeń kolumnowych o wysokości do 16 m.
Montaż urządzeń do kruszenia i mielenia oraz sortowania i wzbogacania: przesiewacze o masie powyżej 5 ton, kruszarki o masie do 10 ton.
Instalacja maszyn do cięcia metalu oraz sprzętu do kucia i prasowania o masie od 1 do 20 ton, dostarczanych w stanie zmontowanym.
Montaż skomplikowanych maszyn i urządzeń do tłoczenia i kucia, przyjazd w stanie zdemontowanym.
Montaż urządzeń do ciągłego podnoszenia i transportu o mocy silnika powyżej 10 kW oraz przerywanego sprzętu do podnoszenia i transportu.
Montaż mechanizmów ruchu do dźwigów, wózków towarowych, wciągników łańcuchowych.
Montaż automatycznych układów centralnego smarowania grubego i płynnego walcarek wraz z próbami ciśnieniowymi układów smarowania grubego.
Montaż agregatów sprężarkowych i pompowych o masie do 1 tony.
Montaż wentylatorów i oddymiaczy dostarczonych w stanie zmontowanym.
Montaż pomp o masie do 0,75 tony, silników elektrycznych o masie do 0,5 tony.
Montaż rurociągów do 200 mm dla ciśnienia nominalnego od 4 do 10 MPa.
Montaż poszczególnych elementów pieców cementowych, bloków obudów, napędów pomocniczych, ograniczników hydraulicznych.
Montaż wyposażenia hali wielkiego pieca: wiertnic, urządzeń do rynien suszących, nagrzewnic powietrza, odpylaczy, wyposażenia maszyn rozlewniczych.
Montaż urządzeń dla spiekalni i granulatorów: ramy maszyn, komory próżniowe.
Montaż urządzeń chłodniczych: kolektory oleju, separatory oleju, stacje sterujące.
Napełnienie układu solanką.
Próby hydrauliczne instalacji solanki.
Testy pneumatyczne instalacji amoniakalnej.
Montaż konstrukcji galerii i półek, powiększony montaż stalowych krokwi i kratownic podkrokwiowych, słupów, płyt dachowych.
Zintegrowany montaż i instalacja bloków powłokowych.
Montaż słupów stalowych o wadze do 15 ton.
3. PRAWA
Instalator urządzeń technologicznych i związanych z nimi konstrukcji kategorii 5 ma prawo do:
3.1. Zażądaj i otrzymaj niezbędne materiały i dokumenty związane z działalnością instalatora urządzeń procesowych i powiązanych konstrukcji 5. kategorii.
3.2. Nawiązuj relacje z działami instytucji i organizacji zewnętrznych w celu rozwiązywania problemów operacyjnych związanych z działalnością produkcyjną, które wchodzą w zakres kompetencji instalatora urządzeń procesowych i powiązanych struktur 5. kategorii.
4. ODPOWIEDZIALNOŚĆ
Instalator urządzeń procesowych i konstrukcji z nimi związanych kategorii 5 odpowiada za:
4.1. Niedopełnienie obowiązków funkcjonalnych.
4.2. Nieprawdziwa informacja o stanie prac.
4.3. Niestosowanie się do poleceń, poleceń i poleceń kierownika Organizacji.
4.4. Brak podjęcia działań mających na celu wyeliminowanie stwierdzonych naruszeń przepisów BHP, przeciwpożarowych i innych, stwarzających zagrożenie dla działalności przedsiębiorstwa i jego pracowników.
4,5. Niezachowanie przestrzegania dyscypliny pracy.
5. WARUNKI PRACY
5.1. Harmonogram pracy instalatora urządzeń technologicznych i powiązanych konstrukcji piątej kategorii ustalany jest zgodnie z Wewnętrznym Regulaminem Pracy ustalonym w Organizacji.
5.2. Ze względu na potrzeby produkcyjne instalator urządzeń procesowych i konstrukcji z nimi związanych kategorii 5 zobowiązany jest do odbywania podróży służbowych (w tym lokalnych).

Przeczytałem instrukcję ____/__________________/
(podpis)