Wymagania kwalifikacyjne dla elektryka IV kategorii. Zawód Elektryk do naprawy urządzeń elektrycznych (kategoria 4) w Ujednoliconym Katalogu Kwalifikacji Taryfowych


4. kategoria

Charakterystyka pracy. Naprawy, przeglądy i testy stan techniczny mechaniczne, elektryczne i pneumatyczne proste i średnio skomplikowane wyposażenie części i zespołów lokomotyw w celu zapewnienia bezpieczeństwa pociągów i ich niezawodnej pracy w eksploatacji. Mocowanie cięgien i osłon maźnic; pokrywy łożysk osiowych silników, zawieszenia silników trakcyjnych, obudowy przekładni. Obróbka metali, montaż podzespołów i części według kwalifikacji 7-10 (2-3 klasy dokładności).

Musisz wiedzieć: urządzenie, dane techniczne i eksploatacyjne, proces demontaż, naprawa i montaż urządzeń, maszyn, aparatów, urządzeń mechanicznych, elektrycznych i pneumatycznych; podstawowe schematy połączeń elektrycznych; techniki i metody identyfikacji i rozwiązywania problemów komponentów i części lokomotyw; cel i zastosowanie przyrządów kontrolno-pomiarowych, wzorców, przyrządów i urządzeń.

Przykłady prac

  1. Rolety, miłośnicy lokomotyw spalinowych i pociągów spalinowych.
  2. Wsporniki do uchwytów szczotek silników trakcyjnych.
  3. Wyposażenie dachowe lokomotyw elektrycznych i wagonów elektrycznych.
  4. Przekładnie dźwigni hamulca.
  5. Urządzenia udarowe.
  6. Przekładnie osiowe, wały kardana, obudowy amortyzatorów i drążków reakcyjnych.
  7. Resory piórowe, sprężyny śrubowe.
  8. Wsporniki bezpieczeństwa.
  9. Hamulce, pneumatyka i urządzenia hamulcowe.
  10. Rurociągi paliw, olejów, instalacji wodnych, sekcje chłodnicze lokomotyw spalinowych i pociągów spalinowych.
  11. Szczotki - regulacja i docieranie na komutatorze, uchwyty szczotek maszyn elektrycznych i wsporniki silników trakcyjnych - wymiana.

5. kategoria

Charakterystyka pracy. Naprawy, przeglądy i weryfikacja stanu technicznego skomplikowanych urządzeń, zespołów, instalacji, urządzeń, urządzeń mechanicznych, elektrycznych i pneumatycznych lokomotyw w celu zapewnienia bezpieczeństwa pociągów i ich niezawodnej pracy w eksploatacji. Ustalenie zakresu naprawy. Obróbka metali i montaż podzespołów i części według kwalifikacji 6-7 (1-2 klasy dokładności).

Musisz wiedzieć: urządzenie, cechy konstrukcyjne oraz wzajemne oddziaływanie urządzeń mechanicznych, elektrycznych i pneumatycznych; dane techniczne i eksploatacyjne urządzeń, schematy połączeń elektrycznych, technologię naprawy podzespołów, części i zespołów lokomotyw oraz wymagania dotyczące jakości napraw; techniki i metody identyfikacji i rozwiązywania problemów komponentów i części lokomotyw; metody monitorowania montażu i regulacji pracy zespołów; rozmieszczenie używanych przyrządów kontrolno-pomiarowych, szablonów, przyrządów i urządzeń.

Przykłady prac

Naprawy, przeglądy i sprawdzenie stanu technicznego:

  1. Urządzenia wysokiego i niskiego napięcia oraz urządzenia odgromowe, napędy przekładni osiowych lokomotyw elektrycznych i elektrycznych wagonów kolejowych.
  2. Maźnice toczne i z łożyskami ślizgowymi, pary kół, łożyska osi silnikowych, silniki trakcyjne, maszyny pomocnicze, sterowniki główne, rewersery, przełączniki szybkoobrotowe.
  3. Rozdzielacze powietrza, elektryczne rozdzielacze powietrza.
  4. generatory trakcyjne, pompy paliwowe, pompy zalewowe paliwa, mechanizmy dystrybucji gazu w lokomotywach spalinowych i pociągach spalinowych.
  5. Kolektory do silników trakcyjnych i maszyn elektrycznych.
  6. Przewody hamulcowe, cylindry hamulcowe i wyrównawcze.
  7. Mechanizmy napędowe, wały odbioru mocy i przekładni, napędy pasowe klinowe lokomotyw spalinowych i spalinowych zespołów trakcyjnych.
  8. Prędkościomierze, ich napędy, czujniki.
  9. Pantografy do lokomotyw elektrycznych i wagonów elektrycznych.

6. kategoria

Charakterystyka pracy. Naprawy, przeglądy, sprawdzanie stanu technicznego, badania i regulacja szczególnie skomplikowanych urządzeń, zespołów, instalacji, aparatów i urządzeń mechanicznych, elektrycznych, pneumatycznych lokomotyw w celu zapewnienia bezpieczeństwa pociągów i ich niezawodności eksploatacyjnej. Rozwiązywanie problemów obwody elektryczne. Testowanie i regulacja instalacji elektrycznych zdalne sterowanie. Notatka stwierdzająca, że ​​naprawy zostały zakończone i lokomotywa jest gotowa do pracy.

Musisz wiedzieć: projektowanie i metody sprawdzania i regulacji urządzeń, maszyn, urządzeń i urządzeń mechanicznych, elektrycznych, pneumatycznych schematy elektryczne lokomotywy; techniki i metody identyfikacji i eliminacji usterek urządzeń, elementów schematów elektrycznych lokomotyw; zasady obsługi, współdziałania i naprawy serwisowanego sprzętu, podzespołów i zespołów; określenie prawidłowego montażu zespołu podzespołów, grup montażowych lokomotyw poddawanych przeglądowi i naprawie.

Przykłady prac

Naprawa, przegląd, kontrola stanu technicznego, testowanie i regulacja

  1. Urządzenia panelu sterowania, zawory elektropneumatyczne. Grupowe przełączniki krzywkowe, sterowniki sterowników.
  2. Urządzenia elektryczne.
  3. Wyłączniki główne, instalacje prostownikowe do lokomotyw elektrycznych i wagonów elektrycznych.
  4. Silniki spalinowe lokomotyw spalinowych i pociągów spalinowych. Sprawdzanie odczytów przyrządów, regulacja urządzeń.
  5. Żurawie kierowcy, hamulce elektropneumatyczne.
  6. Mechanizmy kontroli zasilania paliwem lokomotyw spalinowych.
  7. Urządzenia do central sterowniczych, automatycznych alarmów lokomotywowych, autostopu i łączności radiowej.
  8. Schematy obwodów sterowania elektrycznego lokomotyw elektrycznych i wagonów elektrycznych.

7. kategoria

Charakterystyka pracy. Naprawy, przeglądy, sprawdzanie stanu technicznego, badania i regulacja unikalnych urządzeń: mechanicznych, elektrycznych, pneumatycznych, zespołów, instalacji, urządzeń i przyrządów lokomotyw.

Musisz wiedzieć: cechy konstrukcyjne wyposażenia unikalnego: mechanicznego, elektrycznego, pneumatycznego, zespołów, instalacji, urządzeń, przyrządów w lokomotywach; zasady naprawy i konserwacji sprzętu unikatowego oraz proces technologiczny jego naprawy.

Przykłady prac. Przegląd, sprawdzenie stanu technicznego, naprawa, testowanie, regulacja i wymiana wadliwych podzespołów i urządzeń:

  1. Główny generator lokomotywy spalinowej - przywrócenie wzbudzenia na biegu jałowym i pod obciążeniem, sprawdzenie integralności uzwojeń, prądu rozruchowego.
  2. Silnik trakcyjny lokomotywy elektrycznej.
  3. Stycznik krzywkowy.
  4. Regulator prędkości.
  5. Przekaźniki sterujące wszystkich typów, przekaźniki termiczne.
  6. Pantografy.

Jednolity Spis Taryf i Kwalifikacji Pracy i Zawodów Pracowników (UTKS), 2019
Część nr 2 wydania nr 2 ETKS
Emisja została zatwierdzona uchwałą Ministerstwa Pracy Federacji Rosyjskiej z dnia 15 listopada 1999 r. N 45
(zmienione rozporządzeniem Ministra Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z dnia 13 listopada 2008 r. N 645)

Elektryk naprawia sprzęt elektryczny

§ 165. Elektryk do naprawy urządzeń elektrycznych, kategoria 2

Charakterystyka pracy. Demontaż, naprawa i montaż prostych elementów, urządzeń i armatury oświetlenia elektrycznego przy użyciu prostych narzędzi i narzędzi ręcznych. Czyszczenie, mycie, wycieranie i przedmuchiwanie częściami sprężonego powietrza i urządzeniami elektrycznymi. Produkcja prostych części z metali szlachetnych. Łączenie części i zespołów maszyn elektrycznych i urządzeń elektrycznych za pomocą prostych schematów połączeń. Montaż złączy, trójników i skrzynek.

Musisz wiedzieć: zasada działania serwisowanych maszyn elektrycznych, urządzeń elektrycznych i urządzeń elektrycznych taboru kolejowego; cel i zasady stosowania najczęściej stosowanych urządzeń uniwersalnych i specjalnych oraz przyrządów kontrolno-pomiarowych; metody układania przewodów; prosty schematy okablowania połączenia części i zespołów; zasady włączania i wyłączania maszyn i urządzeń elektrycznych; podstawy elektrotechniki i technologii metali w zakresie wykonywanych prac.

Przykłady prac

1. Urządzenia i maszyny elektryczne - dmuchanie.

2. Elektryczne wyłączniki oświetlenia - demontaż i montaż.

3. Rolety wentylacyjne samochodowe - demontaż i montaż.

4. Izolatory wsporcze do urządzeń i opon - demontaż i montaż.

5. Obudowy i panele ogrodzeniowe - demontaż i montaż.

6. Pokrywy łożysk tworników maszyn elektrycznych - demontaż.

7. Sprzęgła (pakiety połączeń wałów napędów i innych maszyn elektrycznych) - demontaż.

8. Numery samochodów - demontaż i montaż.

9. Panele rezystorowe - demontaż.

10. Łożyska maszyn elektrycznych - napełnianie smarem.

11. Rozruszniki magnetyczne, elektromagnesy hamulcowe - naprawa.

12. Odłączniki - demontaż i montaż.

13. Tablice i panele (rozdzielacze, zasilanie i grupa) - demontaż i montaż.

14. Lampy elektryczne, abażury - demontaż i montaż.

§ 166. Elektryk do naprawy urządzeń elektrycznych 3. kategorii

Charakterystyka pracy. Demontaż, naprawa i montaż zespołów i urządzeń o średnim stopniu skomplikowania, opraw oświetlenia elektrycznego. Łączenie części i zespołów maszyn elektrycznych, urządzeń elektrycznych i urządzeń elektrycznych według obwodów o średniej złożoności. Cynowanie, lutowanie, izolowanie, układanie i łączenie przewodów i kabli elektrycznych. Sterowanie mechanizmami podnoszenia i transportu z podłogi, podwieszanie ładunków.

Musisz wiedzieć: urządzenie i zasada działania serwisowanych maszyn elektrycznych prądu przemiennego i prądu przemiennego DC; schematy okablowania elektrycznego i aparatura sterownicza o średniej złożoności; metody regulacji mechanizmu szczotkowego silników elektrycznych; podstawowe właściwości przetwarzanych materiałów; rozmieszczenie urządzeń uniwersalnych i specjalnych, narzędzi instalacyjnych oraz używanych przyrządów kontrolno-pomiarowych.

Przykłady prac

1. Amperomierze, woltomierze – demontaż, montaż i sprawdzanie.

2. Prostowniki selenowe – demontaż i montaż.

3. Zaciski do bezpieczników niskiego napięcia, tulejki odbieraków prądu - produkcja.

4. Styczniki blokujące - demontaż i montaż.

5. Rozdzielacze pary, łopatki wirników, skraplacze i rury parowe, wentylatory turbogeneratorów parowozów - demontaż, montaż.

6. Łożyska maszyn elektrycznych - wyciskanie.

7. Płozy pantografów lokomotyw elektrycznych – napełnianie smarem.

8. Bezpieczniki (z wyjątkiem porcelany) - ładowanie.

9. Odłączniki, gniazda, gniazda i włączniki oświetlenia elektrycznego, reflektorów, reflektorów, pedałów - naprawa i montaż.

10. Odłączniki i izolatory dachowe, tuleje pantografów, reduktory ciśnienia, zawory elektropneumatyczne, siłowniki powietrzne pantografów, ograniczniki wszystkich typów lokomotyw elektrycznych - demontaż, montaż.

11. Reostaty do rozruchu i regulacji samochodów - demontaż i montaż.

12. Klamki czujne - demontaż, naprawa i montaż.

13. Sekcja kotwic trakcyjnych silników elektrycznych i maszyn elektrycznych - produkcja.

14. Rdzenie biegunowe i cewkowe - prasowanie i prasowanie.

15. Termometry oporowe pociągów chłodni (odcinków) i wagonów klimatyzowanych - demontaż, montaż.

16. Pantografy - zmiana prowadnic.

17. Urządzenia rozdzielcze podwagonowe pociągów chłodni (sekcje) - demontaż i montaż.

18. Boczniki, noże, końcówki i zworki do urządzeń elektrycznych i maszyn elektrycznych - produkcja i montaż.

19. Piece elektryczne, skrzynki styczników liniowych i mostkowych, bloki rezystorów - demontaż.

20. Przewody elektryczne na pastwiskach - układanie i mocowanie.

§ 167. Elektryk do naprawy urządzeń elektrycznych IV kategorii

Charakterystyka pracy. Demontaż, naprawa i montaż skomplikowanych części i zespołów maszyn elektrycznych, urządzeń elektrycznych i urządzeń elektrycznych w warunkach pasowań ciasnych i ślizgowych. Łączenie części i zespołów maszyn elektrycznych, urządzeń elektrycznych i urządzeń elektrycznych wg złożony schemat. Uziemienie i zerowanie elektrowni elektrycznych. Testowanie naprawianych maszyn elektrycznych, urządzeń elektrycznych i urządzeń elektrycznych. Sporządzanie raportów o usterkach.

Musisz wiedzieć: projektowanie i przeznaczenie skomplikowanych maszyn elektrycznych, urządzeń elektrycznych i urządzeń elektrycznych; złożone schematy okablowania elektrycznego do łączenia części i zespołów; specyfikacje techniczne do testowania naprawionych maszyn elektrycznych, urządzeń elektrycznych i urządzeń elektrycznych.

Przykłady prac

1. Komory łukowe - demontaż, naprawa i montaż.

2. Kolektory generatorów trakcyjnych lokomotyw spalinowych, elektrycznych silników trakcyjnych i maszyn pomocniczych - podwyżka ceny.

3. Rozdzielacze pary, łopatki wirników turbogeneratorów lokomotyw parowych - demontaż, naprawa, montaż.

4. Panele, płyty z wyposażeniem - demontaż, montaż.

5. Płytki twornika kolektorów kolektorów maszyn elektrycznych - lutowanie „kogucików”.

6. Płozy pantografów - montaż nowych i naprawa z ustawieniem na trzpieniu.

7. Ograniczniki wszystkich typów - naprawa, testowanie.

8. Ramy górne i dolne pantografów - produkcja.

9. Dławiki wygładzające do trakcyjnych silników elektrycznych i pomocniczych maszyn elektrycznych, tworniki maszyn elektrycznych, sterowniki, napędy łączników grupowych, przekaźniki wszystkich typów - demontaż, montaż.

10. Schematy instalacji - przygotowanie, produkcja.

11. Pantografy, rozdzielacze faz do lokomotyw elektrycznych - demontaż, montaż.

12. Turbogeneratory, regulatory odśrodkowe turbogeneratorów parowozów - demontaż, montaż.

13. Instalacje samochodów wentylacyjnych - demontaż, montaż.

14. Instalacje przeciwpożarowe - oględziny, demontaż, naprawa, montaż, badania.

15. Przekładnie wałów silników trakcyjnych, wały i kolektory maszyn elektrycznych wszystkich układów - tłoczenie.

16. Szczotki maszynowe elektryczne - szlifowanie i regulacja.

17. Skrzynki styczników liniowych i mostkowych, bloki rezystorów - montaż.

§ 168. Elektryk do naprawy urządzeń elektrycznych, kategoria 5

Charakterystyka pracy. Demontaż, naprawa, montaż skomplikowanych części i zespołów maszyn elektrycznych, urządzeń elektrycznych i urządzeń elektrycznych we wszystkich typach podestów. Tworzenie skomplikowanych schematów połączeń. Regulacja i testowanie zmontowanych elementów maszyn elektrycznych, urządzeń elektrycznych i urządzeń elektrycznych.

Musisz wiedzieć: cel, projektowanie i współdziałanie zespołów i grup złożonych maszyn elektrycznych, urządzeń elektrycznych i urządzeń elektrycznych; metody montażu skomplikowanych podzespołów maszyn elektrycznych, urządzeń elektrycznych i urządzeń elektrycznych; złożone schematy okablowania elektrycznego do łączenia części i zespołów; specyfikacje techniczne dotyczące montażu i testowania naprawianych zespołów.

Przykłady prac

1. Przełączniki powietrza jednobiegunowe i szybkoobrotowe - demontaż, naprawa, montaż.

2. Prostowniki selenowe - test.

3. Wózki i przeguby obrotowe pantografów - naprawa, montaż.

4. Kontrolerzy odległe temperatury wagony - demontaż, naprawa, montaż.

5. Zespoły silnikowo-wentylacyjne wszystkich systemów, kształtowniki, elektryczne urządzenia grzewcze i rozdzielcze samochodów, generatory przetwornic prądu do systemów oświetlenia fluorescencyjnego i przetwornice golące, urządzenia do kontroli temperatury ogrzewania maźnic (czujniki termiczne), zespoły elektryczne systemu grzewczego, silniki elektryczne central klimatyzacyjnych, urządzenia automatyki, silniki elektryczne agregaty chłodnicze wagony każdego typu - demontaż, naprawa, montaż.

6. Sprzęgła (pakiety) do łączenia wałów generatorów i innych maszyn elektrycznych, uchwyty czujności - sprawdzenie, regulacja współdziałania.

7. Łożyska maszyn elektrycznych wszystkich typów - pasowane na wcisk.

8. Łożyska silników trakcyjnych (łożyska toczne) - rewizja pełna.

9. Bezpieczniki porcelanowe do lokomotyw elektrycznych - ładowanie.

10. Napędy kardanowe samochodów - demontaż, naprawa, badanie, montaż.

11. Prędkościomierze, liczniki, elektroniczne regulatory napięcia, elektroniczne przekaźniki przyspieszenia, krzemowe panele prostownicze, zabezpieczenia - kontrola, testowanie parametry elektryczne, naprawa.

12. Turbogeneratory, regulatory odśrodkowe turbogeneratorów parowozów - demontaż, naprawa, montaż.

13. Obwody sterujące w wagonach tramwajowych i trolejbusach - montaż na wale.

14. Silniki elektryczne, prądnice trakcyjne, pomocnicze maszyny elektryczne, elektryczne przyrządy pomiarowe, łączniki grupowe i ich napędy, rozruszniki, sterowniki, przetwornice mocy do urządzeń radiowych, styczniki i przekaźniki wszelkiego rodzaju - demontaż, naprawa, montaż, sprawdzenie poprawności połączeń obwody elektryczne.

15. Urządzenia elektryczne silników Diesla z elektrycznym rozruchem wagonów, chłodnie pociągów (odcinków) i pociągów z centralnym zasilaniem - demontaż, naprawa, montaż, instalacja.

§ 169. Elektryk do naprawy urządzeń elektrycznych, kategoria VI

Charakterystyka pracy. Testowanie dokładności, testowanie i regulacja złożonych maszyn elektrycznych, urządzeń elektrycznych i urządzeń elektrycznych. Wyważanie dynamiczne kotwic maszyn elektrycznych wszystkich typów z instalacją ciężarka wyważającego. Testowanie i regulacja elektrycznych systemów zdalnego sterowania.

Musisz wiedzieć: cechy konstrukcyjne, zasady działania złożonych urządzeń i instalacji; metody i zasady regulowania pracy skomplikowanych maszyn elektrycznych, urządzeń elektrycznych i urządzeń elektrycznych; techniki i metody dynamicznego wyważania tworników maszyn elektrycznych wszystkich typów z instalacją odważników.

Przykłady prac

1. Urządzenia komór wysokiego napięcia - pomiar rezystancji izolacji i sprawdzanie współdziałania urządzeń.

2. Urządzenia, przyrządy i maszyny elektryczne, automatyczna sygnalizacja lokomotyw i systemy autostopu – sprawdzenie współdziałania i regulacji.

3. Generatory trakcyjne – osiowanie w przypadku montażu w lokomotywach spalinowych.

4. Urządzenia automatyki i zdalnego sterowania - regulacja.

5.Regulatory napięcia - naprawa, badania laboratoryjne.

6. Radiowe systemy radiodyfuzyjne „TON” w taborze wieloczłonowym – regulacja.

7. Układy automatycznej kontroli temperatury wody, oleju napędowego i zbiorników z elektrycznym podgrzewaniem oleju - regulacja.

8. Prędkościomierze, liczniki, elektroniczne regulatory napięcia, elektroniczne przekaźniki przyspieszenia, krzemowe panele prostownicze, zabezpieczenia - regulacja, testowanie.

9. Lokomotywy spalinowe - badania reostatów.

10. Turbogeneratory parowozów - badanie, regulacja.

11. Obwody elektryczne - sprawdzenie rezystancji omowych.

12. Trakcyjne silniki elektryczne, pomocnicze maszyny elektryczne, urządzenia elektryczne i urządzenia elektryczne- testowanie, wyważanie, regulacja na stanowisku, pobieranie charakterystyk i skanów.

§ 170. Elektryk do naprawy urządzeń elektrycznych kat. 7

Charakterystyka pracy. Zapobieganie, naprawa, testowanie parametrów elektrycznych złożonych jednostek elektronicznych różnych systemów. Rozwiązywanie problemów w złożonych układach elektronicznych z podstawą elementów mikroprocesorowych. Diagnostyka z wykorzystaniem kompleksowych systemów badawczych stanu różnych urządzeń elektrycznych lokomotyw i wagonów.

Musisz wiedzieć: cechy konstrukcyjne złożonych elementów elektronicznych różnych systemów; cel, zasada projektowania obwodu łączącego układy elektroniczne z obwodem elektrycznym lokomotywy i wagonu.

Przykłady prac

1. Urządzenia elektroniczne obwodów wysokiego i niskiego napięcia taboru kolejowego – sprawdzanie, usuwanie usterek i regulacja.

2. Jednostki układów elektronicznych automatyczne sterowanie na taborze - profilaktyka, naprawa, sprawdzanie parametrów elektrycznych.

3. Diody mocy - sprawdzenie rezystancji termicznej.

4. Obwody elektroenergetyczne i ich elementy - badanie integralności za pomocą specjalnego systemu.

5. Obwody elektryczne - kontrola parametrów za pomocą wskaźnika cyfrowego (typu Master-5).

§ 171. Elektryk do naprawy urządzeń elektrycznych, kategoria VIII

Charakterystyka pracy. Diagnostyka, testowanie i regulacja skomplikowanych, unikalnych urządzeń i urządzeń elektronicznych. Wykonywanie prac uruchomieniowych automatycznego sterowania ruchem i hamowaniem taboru z wykorzystaniem urządzeń opartych na technologii komputerowej, identyfikowanie i eliminowanie usterek w sprzężeniu obwodu elektrycznego wagonu z układem automatycznej regulacji prędkości.

Musisz wiedzieć: cechy konstrukcyjne złożonego i unikalnego sprzętu i instrumentów elektronicznych; stanowiska oprzyrządowania i diagnostyki; podstawy budowy układów logicznych, ich realizacja na bazie mikroelementów, metody sprawdzania i rozwiązywania problemów poszczególnych bloków urządzeń komputerowych.

Wymagana średnia edukacja zawodowa.

Przykłady prac

1. Sprzęt elektroniczny - regulacja, regulacja, testowanie.

2. Maszyny elektryczne lokomotyw i wagonów – ocena jakości przełączania, kontrola parametrów za pomocą systemów zautomatyzowanych (np. „Tester-EM”, „ASKD-EM”).

3. Urządzenia zabezpieczające z podstawą elementu mikroprocesorowego - diagnostyka, testowanie i regulacja.

4. Przekładniki prądowe - sprawdzenie rozkładu prądu.

5. Wyposażenie elektryczne lokomotyw, wagonów - kontrola parametrów za pomocą systemu zautomatyzowanego (typu „ASKD”).

POTWIERDZAM:

________________________

[Nazwa stanowiska]

________________________

________________________

[Nazwa organizacji]

________________/[FIO]/

„____” ____________ 20__

OPIS STANOWISKA

Elektryk do naprawy urządzeń elektrycznych, kategoria 3

1. Postanowienia ogólne

1.1. Prawdziwy opis stanowiska określa i reguluje uprawnienia, obowiązki funkcjonalne i zawodowe, prawa i obowiązki elektryka zajmującego się naprawą sprzętu elektrycznego kategorii 3 [Nazwa organizacji w dopełniaczu] (zwanej dalej Spółką).

1.2. Elektryk do naprawy sprzętu elektrycznego kategorii III jest powoływany na stanowisko i odwoływany ze stanowiska w sposób określony obowiązującymi przepisami prawa pracy na mocy zarządzenia Szefa Spółki.

1.3. Elektryk zajmujący się naprawą urządzeń elektrycznych kategorii 3 należy do kategorii pracowników i podlega bezpośrednio [nazwa stanowiska bezpośredniego przełożonego w sprawie celowej] Spółki.

1.4. Elektryk do naprawy sprzętu elektrycznego trzeciej kategorii jest odpowiedzialny za:

  • terminowa i wysokiej jakości realizacja zadań zgodnie z zamierzeniami;
  • przestrzeganie wydajności i dyscypliny pracy;
  • przestrzeganie środków bezpieczeństwa pracy, utrzymywanie porządku, przestrzeganie zasad bezpieczeństwo przeciwpożarowe w przydzielonym mu obszarze pracy (miejscu pracy).

1,5. Na stanowisko elektryka do naprawy urządzeń elektrycznych III kategorii powołana jest osoba posiadająca wykształcenie średnie zawodowe w tej specjalności i co najmniej roczny staż pracy.

1.6. W czynnościach praktycznych elektryk naprawiający sprzęt elektryczny 3. kategorii musi kierować się:

  • akty miejscowe oraz dokumenty organizacyjno-administracyjne Spółki;
  • wewnętrzne przepisy pracy;
  • zasady ochrony i bezpieczeństwa pracy, zapewnienia higieny przemysłowej i ochrony przeciwpożarowej;
  • polecenia, polecenia, decyzje i polecenia bezpośredniego przełożonego;
  • ten opis stanowiska.

1.7. Elektryk zajmujący się naprawą sprzętu elektrycznego trzeciej kategorii musi wiedzieć:

  • konstrukcja i zasada działania serwisowanych maszyn elektrycznych prądu przemiennego i stałego;
  • schematy okablowania elektrycznego i aparatura sterownicza o średniej złożoności;
  • metody regulacji mechanizmu szczotkowego silników elektrycznych;
  • podstawowe właściwości przetwarzanych materiałów;
  • rozmieszczenie urządzeń uniwersalnych i specjalnych, narzędzi instalacyjnych oraz używanych przyrządów kontrolno-pomiarowych.

1.8. W okresie czasowej nieobecności elektryka w celu naprawy sprzętu elektrycznego kategorii 3 jego obowiązki pełni [zastępca stanowiska].

2. Obowiązki zawodowe

Elektryk zajmujący się naprawą sprzętu elektrycznego trzeciej kategorii wykonuje następujące funkcje pracy:

2.1. Demontaż, naprawa i montaż zespołów i urządzeń o średnim stopniu skomplikowania, opraw oświetlenia elektrycznego.

2.2. Łączenie części i zespołów maszyn elektrycznych, urządzeń elektrycznych i urządzeń elektrycznych według obwodów o średniej złożoności.

2.3. Cynowanie, lutowanie, izolowanie, układanie i łączenie przewodów i kabli elektrycznych.

2.4. Sterowanie mechanizmami podnoszenia i transportu z podłogi, podwieszanie ładunków.

W przypadku konieczności służbowej elektryk zajmujący się naprawą urządzeń elektrycznych kategorii 3 może pełnić obowiązki w godzinach nadliczbowych, w sposób przewidziany przepisami prawa.

3. Prawa

Elektryk do naprawy sprzętu elektrycznego 3. kategorii ma prawo:

3.1. Zapoznaj się z projektami decyzji kierownictwa przedsiębiorstwa dotyczących jego działalności.

3.2. Przedkładaj do rozpatrzenia kierownictwu propozycje usprawnień pracy związanych z obowiązkami przewidzianymi w niniejszym opisie stanowiska.

3.3. O wszelkich problemach zidentyfikowanych w trakcie wykonywania swoich obowiązków informuj swojego bezpośredniego przełożonego. obowiązki zawodowe niedociągnięcia w działalności produkcyjnej przedsiębiorstwa (jego podziały strukturalne) i zgłaszać propozycje ich eliminacji.

3.4. Żądaj osobiście lub w imieniu bezpośredniego przełożonego od kierowników działów przedsiębiorstwa i specjalistów informacji i dokumentów niezbędnych do wykonywania obowiązków służbowych.

3.5. Angażować specjalistów ze wszystkich (poszczególnych) pionów strukturalnych Spółki w rozwiązywanie powierzonych mu zadań (jeżeli przewidują to przepisy o działach strukturalnych, jeżeli nie, za zgodą Szefa Spółki).

3.6. Wymagaj od kierownictwa przedsiębiorstwa pomocy w wykonywaniu swoich obowiązków służbowych i praw.

4. Odpowiedzialność i ocena wyników

4.1. Elektryk zajmujący się naprawą sprzętu elektrycznego trzeciej kategorii ponosi odpowiedzialność administracyjną, dyscyplinarną i materialną (aw niektórych przypadkach przewidzianych przez ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej – karną) za:

4.1.1. Niewykonanie lub nienależyte wykonanie poleceń służbowych bezpośredniego przełożonego.

4.1.2. Niewykonywanie lub nienależyte wykonywanie swoich funkcji służbowych i powierzonych zadań.

4.1.3. Nielegalne korzystanie z przyznanych uprawnień służbowych, a także wykorzystywanie ich do celów osobistych.

4.1.4. Nieprawdziwe informacje o statusie powierzonej mu pracy.

4.1.5. Brak podjęcia działań mających na celu wyeliminowanie stwierdzonych naruszeń przepisów BHP, przeciwpożarowych i innych, stwarzających zagrożenie dla działalności przedsiębiorstwa i jego pracowników.

4.1.6. Niezachowanie przestrzegania dyscypliny pracy.

4.2. Ocenę pracy elektryka przy naprawie sprzętu elektrycznego 3. kategorii przeprowadza się:

4.2.1. Przez bezpośredniego przełożonego - regularnie, w trakcie codziennego wykonywania przez pracownika jego funkcji pracowniczych.

4.2.2. Komisja certyfikująca przedsiębiorstwo – okresowo, jednak nie rzadziej niż raz na dwa lata, na podstawie udokumentowanych wyników pracy za okres oceny.

4.3. Głównym kryterium oceny pracy elektryka przy naprawie sprzętu elektrycznego 3. kategorii jest jakość, kompletność i terminowość wykonywania przez niego zadań przewidzianych w niniejszej instrukcji.

5. Warunki pracy

5.1. Harmonogram pracy elektryka przy naprawie sprzętu elektrycznego III kategorii ustalany jest zgodnie z wewnętrznymi przepisami pracy ustalonymi w Spółce.

5.2. Ze względu na potrzeby produkcyjne elektryk do naprawy sprzętu elektrycznego 3 kategorii zobowiązany jest do wyjazdów służbowych (w tym lokalnych).

Przeczytałem instrukcje dotyczące __________/___________/„____” _______ 20__.

2. Maźnice toczne i z łożyskami ślizgowymi, pary kół, łożyska osi silnikowych, silniki trakcyjne, maszyny pomocnicze, sterowniki główne, rewersery, zwrotnice szybkoobrotowe.

Charakterystyka pracy. Naprawy, przeglądy, sprawdzanie stanu technicznego, badania i regulacja szczególnie skomplikowanych urządzeń, zespołów, instalacji, aparatów i urządzeń mechanicznych, elektrycznych, pneumatycznych lokomotyw w celu zapewnienia bezpieczeństwa pociągów i ich niezawodności eksploatacyjnej. Rozwiązywanie problemów z obwodami elektrycznymi. Testowanie i regulacja elektrycznych systemów zdalnego sterowania. Notatka stwierdzająca, że ​​naprawy zostały zakończone i lokomotywa jest gotowa do pracy.

Wiedza obowiązkowa: projektowanie i metody sprawdzania i regulacji urządzeń mechanicznych, elektrycznych, pneumatycznych, maszyn, aparatury, przyrządów i obwodów elektrycznych lokomotyw; techniki i metody identyfikacji i eliminacji usterek urządzeń, elementów schematów elektrycznych lokomotyw; zasady obsługi, współdziałania i naprawy serwisowanego sprzętu, podzespołów i zespołów; określenie prawidłowego montażu zespołu podzespołów, grup montażowych lokomotyw poddawanych przeglądowi i naprawie.

Charakterystyka pracy. Naprawy, przeglądy, sprawdzanie stanu technicznego, badania i regulacja unikalnych urządzeń: mechanicznych, elektrycznych, pneumatycznych, zespołów, instalacji, urządzeń i przyrządów lokomotyw.

Trzeba wiedzieć: cechy konstrukcyjne unikalnego sprzętu: mechanicznego, elektrycznego, pneumatycznego, zespołów, instalacji, urządzeń, urządzeń w lokomotywach; zasady naprawy i konserwacji sprzętu unikatowego oraz proces technologiczny jego naprawy.

Charakterystyka pracy. Konserwacja, naprawa i konserwacja konstrukcji metalowych (bram). Demontaż, naprawa i montaż poszczególnych elementów wraz z naprawą i produkcją części do nich z obróbką metali i montażem według kwalifikacji 12-14 (5-7 klas dokładności). Montaż i instalacja części do spawania sczepnego. Współpraca przy pomocy elektrycznej spawarki gazowej. Wymiana smaru w łożyskach, skrzyniach biegów, napędach hydraulicznych. Czyszczenie filtrów bramowych. Naprawy zapobiegawcze i usuwanie drobnych usterek sprzętu.

Musisz znać: zasadę działania silników elektrycznych, przyrządów i konstrukcji metalowych (bram) oraz zależność działania ich mechanizmów; zasady projektowania i obsługi wciągarek, narzędzi i urządzeń; metody sprawdzania i dopasowywania części; podstawowe informacje o wymiarach naprawczych montowanych i wytwarzanych części; przyczyny korozji i sposoby jej zwalczania; cel zastosowanego smary; właściwości cieczy stosowanych w zaworach hydraulicznych; podstawowe wiadomości z elektrotechniki; sposób włączania silników elektrycznych; zasady postępowania prace montażowe podczas instalacji; tryb pracy konstrukcji metalowych (bram).

Charakterystyka pracy. Konserwacja, naprawa, obsługa i konserwacja zaworów sterowanych ręcznie i prostych zaworów sterowanych mechanicznie. Obserwacja działań zaangażowanych pracowników podczas jednoczesnego zamykania dwóch lub trzech określonych zaworów podczas złożonych testów. Rozwiązywanie prostych problemów. Naprawa i produkcja podzespołów i części z obróbką metali oraz ich montaż według kwalifikacji 11-12 (4 - 5 klas dokładności). Badania hydrauliczne zmontowanych elementów mechanizmów pod ciśnieniem do 100 atm. Znakowanie, cięcie, fazowanie kabla. Montaż tulejek kabli połączeniowych i uszczelek końcowych. Naprawa, montaż i instalacja elektrycznych szaf rozdzielczych, tablic rozdzielczych i paneli styczników. Naprawa zapobiegawcza zainstalowanych silników elektrycznych AC. Naprawa poszczególnych podzespołów i części elektrycznych urządzeń rozruchowych, sterujących i elektronarzędzi. Pomiar rezystancji izolacji elektrycznej.

Obowiązkowa znajomość: budowy, warunków i zasad eksploatacji konstrukcji metalowych z napędem ręcznym i prostych z napędem mechanicznym; metody mocowania naprawianych konstrukcji metalowych, podstawowe informacje o tolerancjach i ich oznaczeniach na rysunkach; techniki naprawy i montażu części i podzespołów mechanizmów konstrukcji metalowych; zasady obsługi mechanizmów podnoszących i transportowych; rozmieszczenie silników elektrycznych prądu przemiennego, aparatura sterownicza; dopuszczalne obciążenia podczas pracy silników elektrycznych; urządzenie i przeznaczenie przyrządu kontrolno-pomiarowego; zasady badania rezystancji izolacji elektrycznej; podstawy elektrotechniki, mechaniki i technologii obróbki metali oraz hydrauliki; wymiary tunelu.

Charakterystyka pracy. Konserwacja, naprawa, zarządzanie i konserwacja wrót stacyjnych, tunelowych i przedsionkowych śluz powietrznych i innych typów, z wyjątkiem wrót z przyspieszaczami pneumohydraulicznymi. Praktyczne szkolenie w zakresie sterowania bramami i obserwacji działań zaangażowanych pracowników innych służb przy jednoczesnym zamykaniu i otwieraniu czterech lub pięciu bram tuneli, stacji i przedsionków podczas ich kompleksowych testów.

Rozwiązywanie problemów z bramkami podczas skomplikowanych testów przed rozpoczęciem ruchu pociągów. Montaż przekładnie ślimakowe, skrzynie biegów, uszczelnienia i podnośniki hydrauliczne. Badania hydrauliczne zmontowanych elementów mechanizmów pod ciśnieniem powyżej 100 atm. Naprawa asynchronicznych silników elektrycznych i przekaźników różnych układów. Naprawa i regulacja urządzeń rozruchowych i ochronnych. Obróbka metali i montaż części i zespołów według 7-10 kwalifikacji (2-3 klasy dokładności).

Obowiązkowa wiedza: konstrukcja i przeznaczenie konstrukcji metalowych śluz powietrznych i innych typów, z wyjątkiem bram z akceleratorami pneumohydraulicznymi; sekwencja technologiczna montażu, demontażu, naprawy i przeglądu mechanizmów i urządzeń elektrycznych; tolerancje i pasowania oraz ich oznaczenia na rysunkach i schematach sprzęt elektryczny; urządzenie zabezpieczające i automatyzujące; projekty przekaźników dla różnych systemów; metody zapobiegania i eliminowania odkształceń metalu i naprężeń wewnętrznych podczas spawania; wady powstałe podczas montażu i instalacji zaworów, metody ich eliminacji; zasady sterowania zaworami wszystkich typów z wyjątkiem przyspieszaczy pneumatyczno-hydraulicznych dwustronnego działania, umiejscowienie konstrukcji metalowych w obsługiwanym obszarze.

Ujednolicony Spis Taryf i Kwalifikacji Prac i Zawodów Pracowników Wydanie 2Obróbka metali oraz prace ślusarskie i montażowe § 166ELEKTRYK NAPRAWA URZĄDZEŃ ELEKTRYCZNYCH (2 klasa, 3 klasa, 4 klasa, 5 klasa, 6 klasa, 7 klasa, 8 klasa)

Charakterystyka pracy. Demontaż, naprawa i montaż zespołów i urządzeń o średnim stopniu skomplikowania, opraw oświetlenia elektrycznego. Łączenie części i zespołów maszyn elektrycznych, urządzeń elektrycznych i urządzeń elektrycznych według obwodów o średniej złożoności. Cynowanie, lutowanie, izolowanie, układanie i łączenie przewodów i kabli elektrycznych. Sterowanie mechanizmami podnoszenia i transportu z podłogi, podwieszanie ładunków.

Obowiązkowa wiedza: budowa i zasada działania serwisowanych maszyn elektrycznych prądu przemiennego i stałego; schematy okablowania elektrycznego i aparatura sterownicza o średniej złożoności; metody regulacji mechanizmu szczotkowego silników elektrycznych; podstawowe właściwości przetwarzanych materiałów; rozmieszczenie urządzeń uniwersalnych i specjalnych, narzędzi montażowych oraz używanych przyrządów kontrolno-pomiarowych.

Przykłady prac

1. Amperomierze, woltomierze – demontaż, montaż i sprawdzanie.

2. Prostowniki selenowe – demontaż i montaż.

3. Zaciski do bezpieczników niskiego napięcia, tuleje odbieraków prądu - produkcja.

4. Styczniki blokujące - demontaż i montaż.

5. Rozdzielacze pary, łopatki wirników, skraplacze i rury parowe, wentylatory turbogeneratorów parowozów - demontaż, montaż.

6. Łożyska maszyn elektrycznych - wyciskanie.

7. Płozy pantografów lokomotyw elektrycznych – napełnianie smarem.

8. Bezpieczniki (z wyjątkiem porcelany) - ładowanie.

9. Odłączniki, gniazda, gniazda i włączniki oświetlenia elektrycznego, reflektorów, reflektorów, pedałów - naprawa i montaż.

10. Odłączniki i izolatory dachowe, tuleje pantografów, reduktory ciśnienia, zawory elektropneumatyczne, siłowniki powietrzne pantografów, ograniczniki wszystkich typów lokomotyw elektrycznych - demontaż, montaż.

11. Reostaty do rozruchu i regulacji samochodów - demontaż i montaż.

12. Klamki czujne - demontaż, naprawa i montaż.

13. Sekcja kotwic trakcyjnych silników elektrycznych i maszyn elektrycznych - produkcja.

14. Rdzenie biegunowe i cewkowe - prasowanie i prasowanie.

15. Termometry oporowe pociągów chłodni (odcinków) i wagonów klimatyzowanych - demontaż, montaż.

16. Pantografy - zmiana prowadnic.

17. Urządzenia rozdzielcze podwagonowe pociągów chłodni (sekcje) - demontaż i montaż.

18. Boczniki, noże, końcówki i zworki do urządzeń elektrycznych i maszyn elektrycznych - produkcja i montaż.

19. Piece elektryczne, skrzynki styczników liniowych i mostkowych, bloki rezystorów - demontaż.

20. Przewody elektryczne na pastwiskach - układanie i mocowanie.