GOST 25485 89 Warunki techniczne betonu komórkowego. Metoda wyznaczania skurczu suszeniowego

GOST 25485-89

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

BETON KOMÓRKOWY

WARUNKI TECHNICZNE

WYDAWNICTWO IPC STANDARDÓW
Moskwa

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

Data wprowadzenia 01.01.90

Niniejsza norma dotyczy betonu komórkowego (zwanego dalej betonem).

Wymagania niniejszej normy należy przestrzegać przy opracowywaniu nowych i weryfikacji istniejących norm i specyfikacji technicznych, dokumentacji projektowej i technologicznej wyrobów i konstrukcji wykonanych z tych betonów, a także podczas ich wytwarzania.

1. WYMAGANIA TECHNICZNE

1.1. Beton musi spełniać wymagania GOST 25192 i powinien być wytwarzany zgodnie z wymaganiami tej normy, zgodnie z zatwierdzoną dokumentacją technologiczną w wymagany sposób.

1.2. Ustawienia główne

1.2.1. Beton dzielimy na:

Zamiar;

Warunki utwardzania;

Metoda tworzenia porów;

Rodzaje spoiw i składników krzemionkowych.

1.2.2. Ze względu na przeznaczenie beton dzieli się na:

Strukturalny;

Izolacja konstrukcyjna i termiczna;

Izolacja cieplna.

1.2.3. Ze względu na warunki utwardzania beton dzieli się na:

Autoklaw (hartowanie syntetyczne) - utwardzanie w środowisku pary nasyconej pod ciśnieniem wyższym od atmosferycznego;

Nieautoklawowe (utwardzanie hydratacyjne) - utwardzanie w warunkach naturalnych, podczas ogrzewania elektrycznego lub w środowisku pary nasyconej pod ciśnieniem atmosferycznym.

1.2.4. Ze względu na sposób powstawania porów beton dzieli się na:

Beton komórkowy;

Pianobeton;

Pianobeton gazowy.

1.2.5. Ze względu na rodzaj spoiwa i składników krzemionkowych betony dzielą się na:

Według rodzaju spoiwa głównego:

na spoiwach wapiennych składających się z wapna wapiennego w ilości powyżej 50% wag., żużla i dodatków gipsowych lub cementowych w ilości do 15% wag.;

na spoiwach cementowych, w których zawartość cementu portlandzkiego wynosi 50% masy lub więcej;

na mieszanych spoiwach składających się z cementu portlandzkiego od 15 do 50% wag., wapna lub żużla lub mieszanki żużla i wapna;

na spoiwach żużlowych, składających się z żużla w ilości większej niż 50% wagowo w połączeniu z wapnem, gipsem lub alkaliami;

na spoiwach popiołowych, w których zawartość popiołu wysokozasadowego wynosi 50% masy lub więcej;

Według rodzaju składnika krzemionkowego:

na materiałach naturalnych - drobno zmielony kwarc i inne piaski;

na wtórnych produktach przemysłowych - popiołach lotnych z elektrowni cieplnych, popiołach z usuwania hydraulicznego, produktach wtórnych ze wzbogacania różnych rud, odpadach żelazostopów i innych.

1.2.6. Nazwy betonów muszą zawierać zarówno podstawowe, jak i szczegółowe cechy: przeznaczenie, warunki utwardzania, sposób powstawania porów, rodzaj spoiwa i składniki krzemionkowe.

1.3.Charakterystyka

1.3.1. Wytrzymałość betonu autoklawizowanego i nieautoklawowanego charakteryzuje się klasami wytrzymałości na ściskanie zgodnie z ST SEV 1406.

Dla betonu ustala się następujące klasy: B0,5; B0,75; W 1; B1,5; W 2; B2.5; B3.5; O 5; B7,5; O 10:00; B12,5; B15.

W przypadku konstrukcji projektowanych bez uwzględnienia wymagań ST SEV 1406 wytrzymałość betonu na ściskanie charakteryzuje się następującymi klasami: M7,5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; M200.

1.3.2. Według wskaźników średnia gęstość w stanie suchym zalecane są następujące gatunki betonu: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

1.3.3. W przypadku konstrukcji betonowych narażonych na naprzemienne zamrażanie i rozmrażanie przypisuje się i kontroluje następujące klasy betonu pod kątem mrozoodporności: F15; F25; F35; F50; F75; F100.

Przypisanie klasy betonu pod kątem mrozoodporności przeprowadza się w zależności od trybu pracy konstrukcji i szacunkowych zimowych temperatur powietrza zewnętrznego w obszarach budowy.

1.3.4. Wskaźniki właściwości fizycznych i mechanicznych betonu podano w tabeli. .

Tabela 1

Wskaźniki właściwości fizyko-mechanicznych betonu

Rodzaj betonu	Gatunek betonu według średniej gęstości	Beton autoklawizowany		Beton nieautoklawowany
		Klasa wytrzymałości na ściskanie	Stopień mrozoodporności	Klasa wytrzymałości na ściskanie	Stopień mrozoodporności
Izolacja cieplna	D300	B0.75	Niestandaryzowane
		B0.5
	D350
		B0.75
	D400	B1.5		B0.75	Niestandaryzowane
				B0.5
	D500
				B0.75
Izolacja konstrukcyjna i termiczna	D500	B2.5	Od F15 do F35

		B1.5

	D600	B3.5	Od F15 do F75		Od F15 do F35
		B2.5

		B1.5
	D700		Od F15 do F100	B2.5 B1.5	Od F15 do F50
		B3.5
		B2.5

	D800	B7.5		B3.5 B2.5	Od F15 do F75

		B3.5
		B2.5
	D900	O 10	Od F15 do F75	B3.5 B2.5
		B7.5

		B3.5
Strukturalny	D1000	B12.5	Od F15 do F50	B7.5	Od F15 do F50
		O 10
		B7.5
	D1100	B15		O 10 B7.5
		B12.5
		O 10
	D1200	B15		B12.5 O 10
		B12.5

Ponadto podczas badania nowych właściwości betonu i danych niezbędnych do normalizacji właściwości projektowych betonu jakość betonu charakteryzuje się wytrzymałością pryzmatyczną, modułem sprężystości i wytrzymałością na rozciąganie.

1.3.9. Materiały

1.3.9.1. Spoiwa stosowane do betonu:

Popiół wysokozasadowy według OST 21-60, zawierający CaO co najmniej 40%, w tym wolny CaO co najmniej 16%, SO 3 - nie więcej niż 6% i R 2 O - nie więcej niż 3,5%.

1.3.9.2. Składniki krzemionkowe stosowane do betonu:

Środek pieniący na bazie:

techniczna soda kaustyczna zgodnie z GOST 2263;

pasta szorująca wg TU 38-107101 i inne środki spieniające.

1.3.9.6. Regulatory tworzenia struktury, zwiększania wytrzymałości plastycznej, przyspieszacze utwardzania i dodatki uplastyczniające:

Kamień gipsowy i anhydrytowy według GOST 4013;

Soda techniczna kalcynowana według GOST 5100;

Płynne szkło sodowe według GOST 13078;

Trietanoloamina zgodnie z TU 6-09-2448;

Superplastyfikator S-3 zgodnie z TU 6-14-625;

Karboksymetyloceluloza zgodnie z OST 6-05-386;

Krystalizacja siarczanu sodu zgodnie z GOST 21458 i innymi dodatkami.

1.3.9.7. Woda do przygotowania betonu - zgodnie z GOST 23732.

1.3.9.8. Dobór składów betonowych - zgodnie z GOST 27006, metodami, instrukcjami i zaleceniami instytutów badawczych, zatwierdzonymi w określony sposób.

1.4. Etykietowanie i pakowanie

Znakowanie i pakowanie wyrobów i konstrukcji wykonanych z betonu odbywa się zgodnie z wymaganiami norm lub specyfikacji technicznych dla wyrobów i konstrukcji określonego typu.

2. AKCEPTACJA

2.1. Odbiór wyrobów i konstrukcji betonowych - zgodnie z GOST 13015.1 oraz normami lub specyfikacjami technicznymi dla poszczególnych typów konstrukcji.

2.2. Odbiór betonu pod względem wytrzymałości, średniej gęstości i wilgotności uwalnianej przeprowadzany jest dla każdej partii wyrobów.

2.3. Kontrolę betonu pod kątem mrozoodporności, przewodności cieplnej i skurczu przy suszeniu przeprowadza się przed rozpoczęciem produkcji seryjnej, w przypadku zmiany technologii i materiałów, natomiast pod względem mrozoodporności i skurczu przy suszeniu – co najmniej raz na 6 miesięcy oraz pod względem przewodność cieplna - przynajmniej raz w roku.

2.4. Kontrolę betonu pod względem wilgotności sorpcyjnej, paroprzepuszczalności, wytrzymałości pryzmatycznej, modułu sprężystości przeprowadza się według norm lub specyfikacji technicznych dla wyrobów i konstrukcji określonego typu.

2.5. Kontrolę wytrzymałości betonu przeprowadza się zgodnie z GOST 18105, średnia gęstość - zgodnie z GOST 27005.

3. METODY KONTROLI

Wskaźniki fizyczne i techniczne monitorowane są przez:

Wytrzymałość na ściskanie i rozciąganie - zgodnie z GOST 10180;

Mrozoodporność – w zależności od zastosowania;

Skurcz przy suszeniu – w zależności od zastosowania;

Wilgotność sorpcyjna - zgodnie z GOST 24816 i GOST 17177;

4. TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE

Transport i magazynowanie konstrukcji betonowych odbywa się zgodnie z wymaganiami norm lub specyfikacji technicznych dla wyrobów i konstrukcji danego typu.

ANEKS 1

1. Zewnętrzne płyty ścienne betonowe i żelbetowe do budynków mieszkalnych i mieszkalnych budynki publiczne zgodnie z GOST 11024.

2. Panele autoklawowane beton komórkowy dla wewnętrznych ściany nośne, przegrody i sufity budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej zgodnie z GOST 19570.

3. Wyroby termoizolacyjne wykonane z betonu komórkowego zgodnie z GOST 5742.

4. Małe bloczki ścienne z betonu komórkowego zgodnie z GOST 21520.

5. Wewnętrzne płyty ścienne betonowe i żelbetowe do budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej zgodnie z GOST 12504.

6. Panele z autoklawizowanego betonu komórkowego na ściany zewnętrzne budynków zgodnie z GOST 11118.

Notatka. Beton autoklawowy wykorzystuje się do produkcji całej zalecanej gamy wyrobów i konstrukcji, beton nieautoklawowy wykorzystuje się głównie do produkcji drobnych bloczków ściennych i izolacji cieplnych.

ZAŁĄCZNIK 2

Obowiązkowy

METODA OKREŚLANIA SKUCZENIA PRZY SUSZENIU

Istotą metody jest określenie zmiany długości próbki betonu (w milimetrach) przy zmianie jej wilgotności od 35% do 5% wagowych.

1. Przygotowanie i dobór próbek

Suszarka laboratoryjna typu SNOL;

Wanna z pokrywką;

Bezwodny węglan potasu zgodnie z GOST 4221.

3. Przygotowanie do testów

3.1. Na środku każdej powierzchni czołowej próbki element odniesienia ze stali nierdzewnej jest wzmocniony szybko polimeryzującym klejem; w tym celu służy kwadratowa płytka o grubości co najmniej 1 mm z żebrami o średnicy co najmniej 10 mm i otworem o średnicy 0,5 mm. Stosowano 1,5 mm w środku.

Dopuszcza się stosowanie kleju o następującym składzie, g:

Żywica epoksydowa…………………………………80

Polietylenopoliamina……………………………. 3

Ftalan dibutylu…………………………………. 1

3.2. Przed badaniem należy zmierzyć długość próbek i je zważyć.

Błąd pomiaru próbki jest zgodny z GOST 10180.

4. Testowanie

4.1. Próbki nasyca się wodą poprzez zanurzenie ich w pozycji poziomej w wodzie o temperaturze (20 ± 2)°C na okres 3 dni na głębokość 5 – 10 mm.

4.2. Po nasyceniu próbki trzyma się w szczelnie zamkniętym eksykatorze nad wodą w temperaturze (20 ± 2)°C przez 3 dni.

4.3. Bezpośrednio po wyjęciu z eksykatora próbki są ważone i dokonuje się wstępnego odczytu za pomocą wskaźnika.

Błąd ważenia próbek powinien wynosić ±0,1 g, błąd wyznaczania zmian długości próbki wynosi ±0,005 mm.

4.4. Serię próbek umieszcza się w szczelnie zamkniętym eksykatorze ustawionym nad bezwodnym węglanem potasu. Do serii próbek co 7 dni badania pobierać (600 ± 10) g węglanu potasu. Co 7 dni mokry węglan potasu wymienia się na suchy.

4,5. Temperatura w pomieszczeniu, w którym badane są próbki, musi wynosić (20 ± 2) °C.

4.6. Przez pierwsze cztery tygodnie co 3–4 dni określa się zmiany długości i masy próbek. Następnie pomiary przeprowadza się co najmniej raz w tygodniu, aż próbki osiągną stałą masę.

Masę próbek uważa się za stałą, jeżeli wyniki dwóch kolejnych ważeń przeprowadzonych w odstępie tygodnia różnią się nie więcej niż o 0,1%.

4.7. Po zakończeniu pomiaru skurczu próbki suszy się w temperaturze (105 ± 5)°C do stałej masy i waży.

5. Przetwarzanie wyników

5.1. Dla każdej próbki oblicz:

Wartość skurczu przy suszeniu (np I), mm/m, po każdym pomiarze według wzoru

Gdzie ja- masa mokrej próbki po I dni ekspozycji w eksykatorze nad węglanem potasu, g;

M 0 - masa próbki suszonej w temperaturze (105 ± 5) °C, g.

5.2. Według wartości e I I w ja skonstruuj krzywą skurczu dla każdej próbki. Przybliżoną krzywą skurczu pokazano na ryc. .

Komora do rozmrażania próbek, wyposażona w urządzenie utrzymujące wilgotność względną (95 ± 2)% i temperaturę (18 ± 2) °C;

Kąpiel do nasycania próbek;

Półki siatkowe w zamrażarce;

Pojemniki siatkowe do umieszczania próbek.

2.2. Do kontroli mrozoodporności betonu można zastosować komory z automatyczną regulacją temperatury i wilgotności, zapewniające możliwość utrzymania temperatury i wilgotności określonej w ust.

3. Przygotowanie do testów

3.1. Badania mrozoodporności betonu przeprowadza się po osiągnięciu przez niego wytrzymałości na ściskanie odpowiadającej jego klasie (gatunkowi).

3.2. Mrozoodporność betonu sprawdza się poprzez badanie próbek sześciennych o wymiarach 100’ 100’ 100 mm lub próbek cylindrycznych o średnicy i wysokości 100 mm.

3.3. Próbki (kostki lub cylindry) są wycinane tylko ze środkowej części kontrolnych niewzmocnionych bloków lub produktów zgodnie z GOST 10180. Podczas prowadzenia prac badawczych, a także do badania piankowego betonu, dozwolone jest wytwarzanie próbek w indywidualnych formach spełniających wymagania GOST 22685.

3.4. Próbki przeznaczone do kontroli mrozoodporności są pobierane jako główne.

Jako próbki kontrolne pobiera się próbki przeznaczone do określenia wytrzymałości na ściskanie bez zamrażania i rozmrażania.

3.5. Liczba próbek do badania zgodnie z tabelą. powinno wynosić co najmniej dwadzieścia jeden (12 - główne, sześć - kontrolne dla cykli ustalonych i pośrednich oraz trzy - dla określenia ubytku masy betonu).

Klasa betonu zapewniająca mrozoodporność						F100
Liczba cykli, po których próbki betonu są badane pod kątem ściskania

4.7. Wytrzymałość na ściskanie, masę i wilgotność próbek głównych i kontrolnych określa się na podstawie liczby cykli wskazanej w tabeli. .

4.8. Jeżeli pojawią się oczywiste oznaki zniszczenia próbek, próbki są poddawane badaniu na ściskanie przed terminem, wcześniej niż cykle wskazane w tabeli. .

5. Przetwarzanie wyników

5.1. Zgodnie z wynikami próby ściskania głównych próbek po podanych w tabeli. liczba cykli, a także próbek kontrolnych, określa wytrzymałość i oblicza współczynnik zmienności próbek kontrolnych zgodnie z GOST 10180, który nie powinien przekraczać 15%; a także określić utratę ich masy.

5.2. Względne zmniejszenie wytrzymałości ( R rel),% głównych próbek oblicza się przy użyciu wzoru

Gdzie T n jest średnią wartością masy próbek głównych po nasyceniu wodą według pozycji g;

w n to średnia wilgotność próbek kontrolnych, w częściach jedności, po nasyceniu wodą według poz.;

Średnia wartość masy próbek głównych po przejściu przez określoną lub pośrednią liczbę cykli, g;

Średnia zawartość wilgoci w próbkach podstawowych, w częściach jedności, po określonej lub pośredniej liczbie cykli.

5.4. Wilgotność betonu określa się zgodnie z GOST 12730.2 na podstawie próbek kontrolnych po zakończeniu ich nasycania wodą oraz próbek głównych bezpośrednio po badaniu wytrzymałościowym.

Próbki do określenia wilgotności pobierane są z trzech próbek kontrolnych i trzech głównych.

5.5. Stopień mrozoodporności betonu odpowiada wymaganemu, jeżeli względny spadek wytrzymałości betonu po przejściu liczby cykli badawczych równej wymaganej jest mniejszy niż 15%, a średni ubytek masy serii podstawowych próbek nie przekracza 5%.

5.6. Klasa betonu pod względem mrozoodporności nie odpowiada wymaganej, jeśli względny spadek wytrzymałości betonu po przejściu cykli liczbowo równy wymaganej klasie jest większy niż 15% lub średni ubytek masy serii betonu podstawowego próbek przekracza 5%. W tym przypadku stopień mrozoodporności betonu odpowiada liczbie cykli równej poprzedniemu stopniowi.

5.7. Stopień mrozoodporności betonu nie odpowiada wymaganemu, jeśli względny spadek wytrzymałości betonu po przejściu pośrednich cykli badawczych wynosi więcej niż 15% lub średni ubytek masy serii podstawowych próbek jest większy niż 5%.

5.8. Dane początkowe i wyniki badań próbek kontrolnych i głównych należy wpisać do protokołu badań w formie podanej w załączniku.

ZAŁĄCZNIK 4

Formularz dziennika badań próbek betonu pod kątem mrozoodporności

Dane wstępne próbek kontrolnych i głównych
Dane wstępne próbek kontrolnych i głównych							kontrola
Data otrzymania próbek	Numer partii (serii) i oznaczenia	Wymiary, mm	Data produkcji	Klasa (gatunek) betonu według wytrzymałości na ściskanie B(M)	Klasa projektowa betonu pod względem mrozoodporności F	Podpisy osób odpowiedzialnych, które przyjęły próbki do badań	Data badania	Waga, gr	Wytrzymałość na ściskanie, MPa	Wilgotność, %

Kontynuacja tabeli

Przykładowe wyniki testów

Wnioski z wyników badań betonu pod kątem mrozoodporności

Podpisy osób odpowiedzialnych

Notatka

główny

Testy pośrednie

Testy końcowe

Data rozpoczęcia badania betonu na mrozoodporność

Masa próbek w stanie nasyconym przed badaniem, g

Data badania

Liczba cykli pośrednich

Waga, gr

Wytrzymałość na ściskanie, MPa

Wilgotność, %

Podpis osoby odpowiedzialnej, która przeprowadziła badania

Data badania

Liczba cykli

Waga, gr

Wytrzymałość na ściskanie, MPa

Wilgotność, %

Kierownik laboratorium ______ ____________________________________

(Pełne imię i nazwisko)

ZAŁĄCZNIK 5

METODA WYZNACZANIA MODUŁU SPRĘŻYSTOŚCI

Metodę tę stosuje się do betonu nieautoklawizowanego w wieku projektowym oraz betonu autoklawizowanego i określa moduł sprężystości podczas badania próbek belek pod kątem zginania.

Metoda opiera się na równości wartości modułu sprężystości betonu przy ściskaniu i rozciąganiu za pomocą wykresu (wykresu) zależności „obciążenie - odkształcenie” powierzchni rozciągającej próbki, zarejestrowanej podczas jej ciągłego obciążenia w temperaturze stałą prędkość aż do awarii.

1. Próbki, ich wytwarzanie i selekcja

1.1. Moduł sprężystości wyznaczany jest na próbkach belek o wymiarach 40’ 40’ 160 mm.

1.2. Próbki produkowane są partiami. Seria musi składać się z co najmniej trzech próbek.

1.3. Z nich wycina się próbki produkt końcowy lub z kontrolnych niewzmocnionych bloków wytwarzanych jednocześnie z produktami. Wzory cięcia są akceptowane zgodnie z GOST 10180. Oś podłużna próbek musi odpowiadać kierunkowi, w którym wyznacza się moduł sprężystości, biorąc pod uwagę warunki pracy konstrukcji lub produktu podczas eksploatacji (prostopadle lub równolegle do kierunku pęcznienia betonu).

1.4. Odchylenia rozmiarów i kształtów próbek od nominalnych nie powinny przekraczać wartości ustalonych przez GOST 10180.

2. Wymagania dotyczące sprzętu i urządzeń

2.1. Do testów użyj:

Maszyny badawcze lub instalacje załadowcze oraz urządzenie do badania betonu na zginanie przy rozciąganiu zgodnie z GOST 10180;

Tensometry przewodnikowe z podstawą 20 mm na na papierze zgodnie z GOST 21616;

Elektryczny miernik siły, na przykład tensometryczny czujnik siły zgodnie z GOST 28836. Błąd miernika siły nie powinien przekraczać ± 1%;

Pośredni przetwornik pomiarowy, np. wzmacniacz tensometryczny i dopasowane do niego dwuwspółrzędne urządzenie rejestrujące zgodnie z TU 25-05.7424.021;

Klej do klejenia tensometrów, na przykład BF-2, zgodnie z GOST 12172;

Przyrządy i środki do ważenia próbek, pomiaru ich, określania dokładności geometrycznej itp. zgodnie z GOST 10180.

2.2. Maszyny, instalacje i przyrządy kontrolne muszą być certyfikowane i testowane zgodnie z ustaloną procedurą zgodnie z GOST 8.001 *.

_______

* Na terytorium Federacja Rosyjska Obowiązuje PR 50.2.009-94.

3. Przygotowanie do testów

3.1. Na próbkach należy wybrać powierzchnie, na które należy przyłożyć siły podczas procesu obciążania oraz powierzchnię rozciągającą, na którą należy przykleić tensometr, a także zaznaczyć miejsca podparcia, przenoszenia sił i przyklejania tensometrów zgodnie z instrukcją. schemat obciążenia prototypu pokazany na rys. . Płaszczyzna zgięcia próbek podczas suszenia powinna być prostopadła do kierunku pęcznienia betonu z osią podłużną próbki i równoległa do kierunku pęcznienia, jeżeli oś podłużna próbki jest równoległa do kierunku pęcznienia betonu .

3.2. Wymiary liniowe próbek mierzone są zgodnie z GOST 10180.

3.3. Przed badaniem próbki należy przechowywać w laboratorium, w którym przeprowadzane jest badanie, przez co najmniej 2 godziny.

4. Testowanie

4.1. Próbki są ważone (dokładność w granicach ± 1%) i instalowane w urządzeniu badawczym.

4.2. Tensometr podłączony jest do układu pomiarowego.

1 - prototyp; 2 - tensometr z podstawą 20 mm; 3 - miernik siły elektrycznej

4.4. Próbkę ładuje się zgodnie ze schematem pokazanym na ryc. , stale rosnące obciążenie, zapewniające szybkość wzrostu naprężenia w próbce (0,05 ± 0,2) MPa/s [(0,5 ± 0,2) kgf/(cm 2 × s)], zapisz wykres „obciążenie-odkształcenie” rozciągniętej powierzchni próbki aż do jej zniszczenia.

4,5. Po zniszczeniu próbki bada się przekrój poprzeczny jej pęknięcia i jeżeli występują wady, zapisuje się ich lokalizację i wielkość w formie diagramu na zarejestrowanym schemacie.

4.6. Wilgotność materiału próbki określa się zgodnie z GOST 12730.2.

5. Przetwarzanie wyników

5.1. Moduł sprężystości wyznaczany jest dla każdej próbki z zarejestrowanego wykresu obciążenie-odkształcenie powierzchni rozciągającej próbki e bt w następujący sposób:

W stronę zakrętu F- e bt narysuj styczną w punkcie początkowym w F= 0 (cholera). Styczna odcina się na linii odpowiadającej obciążeniu niszczącemu F u, odcinek, którego długość jest równa składowej sprężystej maksymalnego względnego odkształcenia rozciągającego eubt;

Wykres odkształcenia betonu na powierzchni rozciągającej
próbkę pod kątem obciążenia zginającego

Fu- e bt - odkształcenie powierzchni rozciągającej próbki;
mi ty bt - maksymalne względne odkształcenie rozciągające

Wartość modułu sprężystości mi b oblicza się za pomocą wzoru

Gdzie M ty - zrywający moment zginający, N × m (kgf × cm);

ja - odległość między podporami, m (cm);

BETON KOMÓRKOWY

WARUNKI TECHNICZNE

GOST 25485-89

PAŃSTWOWY KOMITET BUDOWLANY ZSRR

1. Wymagania techniczne

2. Akceptacja

3. Metody kontroli

4. Transport i przechowywanie

Aneks 1

Załącznik 2

Dodatek 3

Dodatek 4

Dodatek 5

STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU ZSRR

Data wprowadzenia 01.01.90

Nieprzestrzeganie normy jest karalne

Niniejsza norma dotyczy betonu komórkowego (zwanego dalej betonem).

1. WYMAGANIA TECHNICZNE

1.1. Beton musi spełniać wymagania GOST 25192 i powinien być wytwarzany zgodnie z wymaganiami tej normy, zgodnie z zatwierdzoną dokumentacją technologiczną w wymagany sposób.

1.2. Ustawienia główne

1.2.1. Beton dzielimy na:

po wcześniejszym umówieniu;

zgodnie z warunkami hartowania;

metodą tworzenia porów;

według rodzajów spoiw i składników krzemionkowych.

1.2.2. Ze względu na przeznaczenie beton dzieli się na:

strukturalny;

izolacja konstrukcyjna i termiczna;

izolacja cieplna.

1.2.3. Ze względu na warunki utwardzania beton dzieli się na:

autoklaw (hartowanie syntetyczne) - utwardzanie w środowisku pary nasyconej pod ciśnieniem wyższym od atmosferycznego;

nieautoklawowe (utwardzanie hydracyjne) - utwardzanie w warunkach naturalnych, podczas ogrzewania elektrycznego lub w środowisku pary nasyconej pod ciśnieniem atmosferycznym.

1.2.4. Ze względu na sposób powstawania porów beton dzieli się na:

do betonu komórkowego;

do piankowego betonu;

do gazobetonu.

1.2.5. Ze względu na rodzaj spoiwa i składników krzemionkowych betony dzielą się na:

według rodzaju spoiwa głównego:

na spoiwach wapiennych składających się z wapna wapiennego w ilości powyżej 50% wag., żużla i dodatków gipsowych lub cementowych w ilości do 15% wag.;

na spoiwach cementowych, w których zawartość cementu portlandzkiego wynosi 50% masy lub więcej;

na mieszanych spoiwach składających się z cementu portlandzkiego od 15 do 50% wag., wapna lub żużla lub mieszanki żużla i wapna;

na spoiwach żużlowych, składających się z żużla w ilości większej niż 50% wagowo w połączeniu z wapnem, gipsem lub alkaliami;

na spoiwach popiołowych, w których zawartość popiołu wysokozasadowego wynosi 50% masy lub więcej;

według rodzaju składnika krzemionkowego:

na materiałach naturalnych - drobno zmielony kwarc i inne piaski;

1.2.6. Nazwy betonów muszą zawierać zarówno podstawowe, jak i szczegółowe cechy: przeznaczenie, warunki utwardzania, sposób powstawania porów, rodzaj spoiwa i składniki krzemionkowe.

1.3.Charakterystyka

1.3.1. Wytrzymałość betonu autoklawizowanego i nieautoklawowanego charakteryzuje się klasami wytrzymałości na ściskanie zgodnie z ST SEV 1406.

Dla betonu ustala się następujące klasy: B0,5; B0,75; W 1; B1,5; W 2; B2.5; B3.5; O 5; B7,5; O 10:00; B12,5; B15.

1.3.2. Na podstawie wskaźników średniej gęstości przypisuje się następujące gatunki betonu w stanie suchym: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

Przypisanie klasy betonu pod kątem mrozoodporności przeprowadza się w zależności od trybu pracy konstrukcji i szacunkowych zimowych temperatur powietrza zewnętrznego w obszarach budowy.

1.3.4. Wskaźniki właściwości fizycznych i mechanicznych betonu podano w tabeli. 1.

Tabela 1

Wskaźniki właściwości fizyko-mechanicznych betonu

Rodzaj betonu	Gatunek betonu według średniej gęstości	Beton autoklawizowany		Beton nieautoklawowany
		klasa wytrzymałości na ściskanie	stopień mrozoodporności	Klasa wytrzymałości na ściskanie	Stopień mrozoodporności
Izolacja cieplna			Niestandaryzowane



					Niestandaryzowane



Strukturalny izolacja cieplna			Od F15 do F35



			Od F15 do F75		Od F15 do F35



			Od F15 do F100		Od F15 do F50



					Od F15 do F75



			Od F15 do F75



Strukturalny			Od F15 do F50		Od F15 do F50

1.3.5. Skurcz podczas schnięcia betonu, określony zgodnie z Załącznikiem 2, nie powinien przekraczać, mm/m:

0,5 - dla betonów autoklawizowanych gatunków D600-D1200 wykonanych na piasku;

0,7 - to samo, na innych składnikach krzemionkowych;

3,0 - dla gatunków betonu nieautoklawizowanego D600-D1200.

Uwaga: W przypadku betonów autoklawizowanych o średnich klasach gęstości D300, D350 i D400 oraz betonów nieautoklawowanych o średniej gęstości D400 i D500, skurcz przy suszeniu nie jest znormalizowany.

1.3.6. Współczynniki przewodności cieplnej betonu nie powinny przekraczać wartości podanych w tabeli. 2 o ponad 20%.

Tabela 2

Standaryzowane wskaźniki właściwości fizycznych i technicznych betonu

Rodzaj betonu	Gatunek betonu według średniej gęstości	Współczynnik				Wilgotność sorpcyjna betonu, % nie więcej
		przewodność cieplna, W/(m С), nie więcej niż beton w stanie suchym, przygotowany		przepuszczalność pary, mg/(m  h  Pa), nie mniej, betonu wyprodukowanego		przy względnej wilgotności powietrza 75%		przy względnej wilgotności powietrza 97%
						Wykonano beton
			NA popiół	NA piasek	NA popiół	NA piasek	NA popiół	NA piasek	NA popiół
Izolacja cieplna


Izolacja konstrukcyjna i termiczna




Strukturalny

Notatka. W przypadku betonu o średniej gęstości D350 znormalizowane wskaźniki określa się poprzez interpolację.

1.3.7. Zawartość wilgoci uwalnianej w produktach i konstrukcjach betonowych nie powinna przekraczać (wagowo)%:

25 - na bazie piasku;

35 - na bazie popiołów i innych odpadów produkcyjnych.

1.3.8. W normach lub warunkach technicznych dla poszczególnych typów konstrukcji ustala się wskaźniki wilgotności sorpcyjnej i paroprzepuszczalności podane w tabeli. 2 i inne wskaźniki przewidziane w GOST 4.212.

1.3.9. Materiały

1.3.9.1. Spoiwa stosowane do betonu:

Cement portlandzki - zgodnie z GOST 10178 (nie zawiera dodatków trypolisu, gliezh, tras, gliny, kolby, popiołu), zawierający glinian trójwapniowy (C 3 A) nie więcej niż 6% do produkcji konstrukcji wielkogabarytowych przy użyciu cementu lub spoiwo mieszane;

wapno palone - zgodnie z GOST 9179, szybko i średnio gaszące, o szybkości gaszenia 5 - 25 minut i zawierające aktywne CaO + MgO powyżej 70%, „przepalenie” poniżej 2%;

granulowany żużel wielkopiecowy - zgodnie z GOST 3476;

popiół wysokozasadowy – wg OST 21-60, zawierający CaO co najmniej 40%, w tym wolny CaO co najmniej 16%, SO 3 – nie więcej niż 6% i R 2 O – nie więcej niż 3,5%.

1.3.9.2. Składniki krzemionkowe stosowane do betonu:

piasek - zgodnie z GOST 8736, zawierający SiO 2 (ogółem) nie mniej niż 90% lub kwarc nie mniej niż 75%, mikę nie więcej niż 0,5%, zanieczyszczenia mułu i gliny nie więcej niż 3%;

popiół lotny z elektrowni cieplnych – wg OST 21-60, zawierający SiO 2 nie mniej niż 45%, CaO – nie więcej niż 10%, R 2 O – nie więcej niż 3%, SO 3 – nie więcej niż 3%;

produkty wzbogacania rud zawierające SiO2 w ilości co najmniej 60%.

1.3.9.3. Powierzchnię właściwą zastosowanych materiałów przyjmuje się zgodnie z dokumentacją technologiczną, w zależności od wymaganej średniej gęstości, obróbki cieplnej i wilgociowej oraz wymiarów konstrukcji.

1.3.9.4. Dopuszcza się stosowanie innych materiałów zapewniających produkcję betonu spełniającego określone właściwości fizyczne i techniczne określone w niniejszej normie.

1.3.9.5. Środki porotwórcze stosowane do betonu:

środek gazotwórczy - proszek aluminiowy gatunków PAP-1 i PAP-2 - zgodnie z GOST 5494;

środek spieniający na bazie:

klej kostny - zgodnie z GOST 2067;

klej skórny - zgodnie z GOST 3252;

kalafonia sosnowa - zgodnie z GOST 19113;

techniczna soda kaustyczna - zgodnie z GOST 2263;

pasta szorująca – wg TU 38-107101 i inne środki spieniające.

1.3.9.6. Regulatory tworzenia struktury, zwiększania wytrzymałości plastycznej, przyspieszacze utwardzania i dodatki uplastyczniające:

kamień gipsowy i anhydrytowy - zgodnie z GOST 4013;

węglan potasu - zgodnie z GOST 4221;

soda techniczna - według GOST 5100;

płynne szkło sodowe - zgodnie z GOST 13078;

trietanoloamina – zgodnie z TU 6-09-2448;

fosforan trójsodowy - zgodnie z GOST 201;

superplastyfikator S-3 - zgodnie z TU 6-14-625;

techniczna soda kaustyczna - zgodnie z GOST 2263;

karboksymetyloceluloza – zgodnie z OST 6-05-386;

krystalizacja siarczanu sodu - zgodnie z GOST 21458 i innymi dodatkami.

1.3.9.7. Woda do przygotowania betonu - zgodnie z GOST 23732.

1.3.9.8. Dobór składów betonowych - zgodnie z GOST 27006, metodami, instrukcjami i zaleceniami instytutów badawczych, zatwierdzonymi w określony sposób.

1.4. Etykietowanie i pakowanie

Znakowanie i pakowanie wyrobów i konstrukcji wykonanych z betonu odbywa się zgodnie z wymaganiami norm lub specyfikacji technicznych dla wyrobów i konstrukcji określonego typu.

2. AKCEPTACJA

2.1. Odbiór wyrobów i konstrukcji betonowych - zgodnie z GOST 13015.1 oraz normami lub specyfikacjami technicznymi dla poszczególnych typów konstrukcji.

2.2. Odbiór betonu pod względem wytrzymałości, średniej gęstości i wilgotności uwalnianej przeprowadzany jest dla każdej partii wyrobów.

2.3. Kontrolę betonu pod kątem mrozoodporności, przewodności cieplnej i skurczu przy suszeniu przeprowadza się przed rozpoczęciem produkcji masowej, przy zmianie technologii i materiału, natomiast pod względem mrozoodporności i skurczu przy suszeniu co najmniej raz na 6 miesięcy oraz pod względem przewodność - przynajmniej raz w roku.

2.5. Kontrolę wytrzymałości betonu przeprowadza się zgodnie z GOST 18105, średnia gęstość - zgodnie z GOST 27005.

3. METODY KONTROLI

Wskaźniki fizyczne i techniczne monitorowane są przez:

wytrzymałość na ściskanie i rozciąganie - zgodnie z GOST 10180;

średnia gęstość - zgodnie z GOST 12730.1 lub GOST 17623;

uwolnij wilgoć - zgodnie z GOST 12730.2, GOST 21718;

mrozoodporność – zgodnie z załącznikiem nr 3;

skurcz po suszeniu - zgodnie z Załącznikiem 2;

przewodność cieplna - zgodnie z GOST 7076, pobieranie próbek - zgodnie z GOST 10180;

wilgotność sorpcyjna - zgodnie z GOST 24816 i GOST 17177;

przepuszczalność pary - zgodnie z GOST 25898;

siła pryzmatyczna - zgodnie z GOST 24452;

moduł sprężystości - zgodnie z GOST 24452 i (lub) dodatkiem 5.

4. TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE

Transport i magazynowanie konstrukcji betonowych odbywa się zgodnie z wymaganiami norm lub specyfikacji technicznych dla wyrobów i konstrukcji danego typu.

ANEKS 1

1. Zewnętrzne płyty ścienne betonowe i żelbetowe do budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej - zgodnie z GOST 11024.

2. Płyty z autoklawizowanego betonu komórkowego na wewnętrzne ściany nośne, ścianki działowe i stropy budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej - wg GOST 19570.

3. Wyroby termoizolacyjne z betonu komórkowego - zgodnie z GOST 5742.

4. Małe bloki z betonu komórkowego na ściany - zgodnie z GOST 21520.

5. Wewnętrzne płyty ścienne betonowe i żelbetowe do budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej - według GOST 12504.

6. Panele z autoklawizowanego betonu komórkowego na ściany zewnętrzne budynków - wg GOST 11118.

Notatka. Do produkcji całego zalecanego asortymentu wyrobów i konstrukcji wykorzystuje się beton autoklawowany, beton nieautoklawowany stosuje się głównie do produkcji drobnych bloczków ściennych i izolacji termicznej.

ZAŁĄCZNIK 2

Obowiązkowy

METODA OKREŚLANIA SKUCZENIA PRZY SUSZENIU

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

BETON KOMÓRKOWY

WARUNKI TECHNICZNE

Oficjalna publikacja

WYDAWNICTWO IPC STANDARDÓW

UDC 666.973.6:006.354

Grupa Zh13

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

BETON KOMÓRKOWY

Dane techniczne GOST

Beton komórkowy.

MKS 91.100.30 OKP 58 7000

Data wprowadzenia 01.01.90

Niniejsza norma dotyczy betonu komórkowego (zwanego dalej betonem).

1. WYMAGANIA TECHNICZNE

1.1. Beton musi spełniać wymagania GOST 25192, powinien być produkowany zgodnie z wymaganiami tej normy, zgodnie z zatwierdzoną dokumentacją technologiczną w wymagany sposób.

1.2. Ustawienia główne

1.2.1. Beton dzielimy ze względu na:

Zamiar;

Warunki utwardzania;

Metoda tworzenia porów;

Rodzaje spoiw i składników krzemionkowych.

1.2.2. Ze względu na przeznaczenie beton dzieli się na:

Strukturalny;

Izolacja konstrukcyjna i termiczna;

Izolacja cieplna.

1.2.3. Ze względu na warunki utwardzania beton dzieli się na:

Autoklaw (hartowanie syntetyczne) - utwardzanie w środowisku pary nasyconej pod ciśnieniem wyższym od atmosferycznego;

Nieautoklawowe (utwardzanie hydratacyjne) - utwardzanie w warunkach naturalnych, podczas ogrzewania elektrycznego lub w środowisku pary nasyconej pod ciśnieniem atmosferycznym.

1.2.4. Ze względu na sposób powstawania porów betony dzielą się na:

Beton komórkowy;

Pianobeton;

Pianobeton gazowy.

1.2.5. Ze względu na rodzaj spoiwa i składników krzemionkowych betony dzielą się na:

Według rodzaju spoiwa głównego:

na spoiwach wapiennych składających się z wapna w ilości powyżej 50% wag., żużli i dodatków gipsowych lub cementowych w ilości do 15% wag.,

na spoiwach cementowych, w których zawartość cementu portlandzkiego wynosi 50% masy lub więcej,

na spoiwach mieszanych składających się z cementu portlandzkiego od 15% do 50% wagowo, wapna lub żużla lub mieszanki żużlowo-wapniowej,

Oficjalna publikacja. Powielanie zabronione

na spoiwach żużlowych składających się z żużla w ilości większej niż 50% wagowo w połączeniu z wapnem, gipsem lub alkaliami,

na spoiwach popiołowych, w których zawartość popiołu wysokozasadowego wynosi 50% masy lub więcej;

Według rodzaju składnika krzemionkowego:

NA naturalne materiały- drobno zmielony kwarc i inne piaski,

1.2.6. Nazwy betonów muszą zawierać zarówno podstawowe, jak i szczegółowe cechy: przeznaczenie, warunki utwardzania, sposób powstawania porów, rodzaj spoiwa i składniki krzemionkowe.

1.3. Charakterystyka

1.3.1. Wytrzymałość betonu autoklawizowanego i nieautoklawowanego charakteryzuje się klasami wytrzymałości na ściskanie zgodnie z ST SEV 1406.

Dla betonu ustala się następujące klasy: VO,5; VO,75; Czarny; Bl,5; W 2; B2.5; B3.5; O 5; B7,5; BIO; B12,5; B15.

1.3.2. Na podstawie wskaźników średniej gęstości przypisuje się następujące gatunki betonu w stanie suchym: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

Przypisanie klasy betonu pod kątem mrozoodporności przeprowadza się w zależności od trybu pracy konstrukcji i szacunkowych zimowych temperatur powietrza zewnętrznego w obszarach budowy.

1.3.4. Wskaźniki właściwości fizycznych i mechanicznych betonu podano w tabeli. 1.

Wskaźniki właściwości fizyko-mechanicznych betonu

Tabela 1

Rodzaj betonu	Beton autoklawizowany		Beton nieautoklawowany
Rodzaj betonu	Klasa wytrzymałości na ściskanie	Stopień mrozoodporności	Klasa wytrzymałości na ściskanie	Stopień mrozoodporności
Izolacja cieplna-	VO,75 VO,50	Niestandaryzowane

				Niestandaryzowane
				Niestandaryzowane
Budowa na izolacji termicznej narodowe		Od F15 do F35
		Od F15 do F75		Od F15 do F35
		Od F15 do F100		Od F15 do F50
		Od F15 do F100		Od F15 do F75

1.3.5. Skurcz podczas schnięcia betonu, określony zgodnie z Załącznikiem 2, nie powinien przekraczać, mm/m:

0,5 - dla betonów autoklawizowanych gatunków D600-D1200 wykonanych na piasku;

0,7 - to samo, na innych składnikach krzemionkowych;

3,0 - dla gatunków betonu nieautoklawizowanego D600-D1200.

Notatka. W przypadku betonów autoklawizowanych o średnich klasach gęstości D300, D350 i D400 oraz betonów nieautoklawowanych o średniej gęstości D400 i D500 skurcz przy suszeniu nie jest znormalizowany.

1.3.6. Przewodność cieplna betonu nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli. 2, ponad 20%.

Standaryzowane wskaźniki właściwości fizycznych i technicznych betonu

Tabela 2

Rodzaj betonu	Gatunek betonu według średniej gęstości	Przewodność cieplna, W/(m-C), nie więcej, betonu w stanie suchym, wyprodukowanego	Współczynnik przepuszczalności pary, mgDm h-Pa), nie mniej, wykonanego betonu	Wilgotność sorpcyjna betonu, %, nie więcej
				przy względnej wilgotności powietrza 75%	przy względnej wilgotności powietrza 97%
				Wykonano beton




ale-ciepło-

Notatka. Dla gatunku betonu o średniej gęstości D350 określa się znormalizowane wskaźniki

interpolacja.

1.3.7. Zawartość wilgoci uwalnianej w produktach i konstrukcjach betonowych nie powinna przekraczać (wagowo) %:

25 - na bazie piasku;

35 - na bazie popiołów i innych odpadów produkcyjnych.

1.3.9. Materiały

1.3.9.1. Spoiwa stosowane do betonu:

Cement portlandzki według GOST 10178 (nie zawiera dodatków tripoli, gliezh, śladów, glinytu, opoki, popiołu), zawierający glinian trójwapniowy (C 3 A) nie więcej niż 6% do produkcji konstrukcji wielkogabarytowych przy użyciu cementu lub mieszanych spoiwo;

Wapno palone zgodne z GOST 9179, szybko i średnio gaszone, o szybkości gaszenia 5-25 minut i zawierające aktywne CaO + MgO powyżej 70%, „przepalenie” poniżej 2%;

Granulowany żużel wielkopiecowy według GOST 3476;

Popiół wysokozasadowy wg OST 21-60, zawierający CaO nie mniej niż 40%, w tym wolny CaO nie mniej niż 16%, S0 3 nie więcej niż 6% i R 2 0 nie więcej niż 3,5%.

1.3.9.2. Składniki krzemionkowe stosowane do betonu:

Piasek według GOST 8736, zawierający Si0 2 (ogółem) nie mniej niż 90% lub kwarc nie mniej niż 75%, mikę nie więcej niż 0,5%, zanieczyszczenia mułowe i gliniaste nie więcej niż 3%;

Popiół lotny z elektrowni cieplnych wg OST 21-60, zawierający Si0 2 nie mniej niż 45%, CaO nie więcej niż 10%, R 2 0 nie więcej niż 3%, S0 3 nie więcej niż 3%;

Produkty wzbogacania rud zawierające Si02 w ilości co najmniej 60%.

1.3.9.4. Dopuszcza się stosowanie innych materiałów zapewniających produkcję betonu spełniającego określone właściwości fizyczne i techniczne określone w niniejszej normie.

1.3.9.5. Środki porotwórcze stosowane do betonu:

Środek gazotwórczy - proszek aluminiowy gatunków PAP-1 i PAP-2 według GOST 5494;

Środek spieniający na bazie: kleju kostnego zgodnie z GOST 2067, kleju skórnego zgodnie z GOST 3252, kalafonii sosnowej zgodnie z GOST 19113, sody kaustycznej zgodnie z GOST 2263,

pasta szorująca wg TU 38-107101 i inne środki spieniające.

1.3.9.6. Regulatory tworzenia struktury, zwiększania wytrzymałości plastycznej, przyspieszacze utwardzania i dodatki uplastyczniające:

Kamień gipsowy i anhydrytowy według GOST 4013;

Węglan potasu zgodnie z GOST 4221;

Soda techniczna kalcynowana według GOST 5100;

Płynne szkło sodowe według GOST 13078;

Trietanoloamina zgodnie z TU 6-09-2448;

Fosforan trójsodowy zgodnie z GOST 201;

Superplastyfikator S-3 zgodnie z TU 6-14-625;

Techniczna soda kaustyczna zgodnie z GOST 2263;

Karboksymetyloceluloza zgodnie z OST 6-05-386;

Krystalizacja siarczanu sodu zgodnie z GOST 21458 i innymi dodatkami.

1.3.9.7. Woda do przygotowania betonu - zgodnie z GOST 23732.

1.3.9.8. Dobór składów betonowych - zgodnie z GOST 27006, metodami, instrukcjami i zaleceniami instytutów badawczych, zatwierdzonymi w określony sposób.

1.4. Etykietowanie i pakowanie

Znakowanie i pakowanie wyrobów i konstrukcji wykonanych z betonu odbywa się zgodnie z wymaganiami norm lub specyfikacji technicznych dla wyrobów i konstrukcji określonego typu.

2. AKCEPTACJA

2.1. Odbiór wyrobów i konstrukcji betonowych - zgodnie z GOST 13015.1 oraz normami lub specyfikacjami technicznymi dla poszczególnych typów konstrukcji.

2.2. Odbiór betonu pod względem wytrzymałości, średniej gęstości i wilgotności uwalnianej przeprowadzany jest dla każdej partii wyrobów.

2.5. Kontrolę wytrzymałości betonu przeprowadza się zgodnie z GOST 18105, średnia gęstość - zgodnie z GOST 27005.

3. METODY KONTROLI

Wskaźniki fizyczne i techniczne monitorowane są przez:

Wytrzymałość na ściskanie i rozciąganie - zgodnie z GOST 10180;

Średnia gęstość - zgodnie z GOST 12730.1 lub GOST 17623;

Uwolnij wilgoć - zgodnie z GOST 12730.2, GOST 21718;

Mrozoodporność – zgodnie z Załącznikiem nr 3;

Skurcz przy suszeniu – zgodnie z Załącznikiem 2;

Przewodność cieplna - zgodnie z GOST 7076, pobieranie próbek - zgodnie z GOST 10180;

Wilgotność sorpcyjna - zgodnie z GOST 24816 i GOST 17177;

Paroprzepuszczalność - zgodnie z GOST 25898;

Wytrzymałość pryzmatyczna - zgodnie z GOST 24452;

Moduł sprężystości - zgodnie z GOST 24452 i (lub) dodatkiem 5.

4. TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE

Transport i magazynowanie konstrukcji betonowych odbywa się zgodnie z wymaganiami norm lub specyfikacji technicznych dla wyrobów i konstrukcji danego typu.

2. Płyty z autoklawizowanego betonu komórkowego na wewnętrzne ściany nośne, ścianki działowe i stropy budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej zgodnie z GOST 19570.

3. Wyroby termoizolacyjne wykonane z betonu komórkowego zgodnie z GOST 5742.

4. Małe bloczki ścienne z betonu komórkowego zgodnie z GOST 21520.

5. Wewnętrzne płyty ścienne betonowe i żelbetowe do budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej zgodnie z GOST 12504.

6. Panele z autoklawizowanego betonu komórkowego na ściany zewnętrzne budynków zgodnie z GOST 11118.

ZAŁĄCZNIK 2 Obowiązkowe

METODA OKREŚLANIA SKUCZENIA PRZY SUSZENIU

Istotą metody jest określenie zmiany długości próbki betonu (w milimetrach) przy zmianie jej wilgotności od 35% do 5% wagowych.

1. Przygotowanie i dobór próbek

1.1. Skurcz przy suszeniu betonu określa się poprzez badanie serii trzech próbek pryzmowych o wymiarach 40 x 40 x 160 mm.

1.2. Próbki seryjne wycina się z konstrukcji lub z niewzmocnionego bloku kontrolnego, którego długość i szerokość musi wynosić co najmniej 40 cm, a wysokość jest równa wysokości konstrukcji, wykonanej jednocześnie z konstrukcją od jej środkowej części, tak aby czołowe powierzchnie próbek są równoległe do ich wypełnienia, a odległość od krawędzi konstrukcji wynosi co najmniej 10 cm.

1.3. Próbki z konstrukcji wycina się nie później niż 24 godziny po zakończeniu obróbki cieplno-wilgotnościowej i do czasu badania przechowuje w zamkniętych eksykatorach nad wodą.

1.4. Odchylenia wymiarów liniowych próbek od wymiarów nominalnych określonych w i. 1,1, - w granicach ± 1 mm.

2. Wymagania dotyczące metod kontroli

Do testów użyj:

Statyw z czujnikiem zegarowym o wartości podziału 0,01 mm i skoku pręta 10 mm, pokazany na ryc. 1;

Wagi techniczne według GOST 24104;

Suszarka laboratoryjna typu SNOL;

Eksykator zgodny z GOST 25336;

Wanna z pokrywką;

Bezwodny węglan potasu zgodnie z GOST 4221.

3. Przygotowanie do testów

Dopuszcza się stosowanie kleju o następującym składzie, g:

Żywica epoksydowa...........80

Polietylen i oliamina...........................3

Ftalan dibutylu...........................1

3.2. Przed badaniem należy zmierzyć długość próbek i je zważyć.

Błąd pomiaru próbki jest zgodny z GOST 10180.

4. Testowanie

4.1. Próbki nasyca się wodą poprzez zanurzenie ich w pozycji poziomej w wodzie o temperaturze (20 ± 2)°C na okres 3 dni na głębokość 5-10 mm.

4.2. Po nasyceniu próbki trzyma się w szczelnie zamkniętym eksykatorze nad wodą w temperaturze (20 ± 2)°C przez 3 dni.

4.3. Bezpośrednio po wyjęciu z eksykatora próbki są ważone i dokonuje się wstępnego odczytu za pomocą wskaźnika.

Błąd ważenia próbek powinien wynosić ±0,1 g, błąd wyznaczania zmian długości próbki wynosi ±0,005 mm.

Schemat statywu z czujnikiem zegarowym

1 - podstawa; 2 - stojak; 3 - wspornik; 4 - wskaźnik; 5 - przegub kulowy

4,5. Temperatura w pomieszczeniu, w którym badane są próbki, musi wynosić (20 ± 2) °C.

4.6. Przez pierwsze cztery tygodnie co 3-4 dni określa się zmiany długości i masy próbek. Następnie pomiary przeprowadza się co najmniej raz w tygodniu, aż próbki osiągną stałą masę.

Masę próbek uważa się za stałą, jeżeli wyniki dwóch kolejnych ważeń przeprowadzonych w odstępie tygodnia różnią się nie więcej niż o 0,1%.

4.7. Po zakończeniu pomiaru skurczu próbki suszy się w temperaturze (105 ± 5)°C do stałej masy i waży.

5. Przetwarzanie wyników

5.1. Dla każdej próbki oblicz:

Wartość skurczu przy suszeniu (g), mm/m, po każdym pomiarze według wzoru

gdzie / 0 to początkowy odczyt na wskaźniku po nasyceniu próbki wodą, mm,

C - odczyt wskaźnika po i dniu przetrzymywania próbki w eksykatorze nad węglanem potasu, mm,

L - długość próbki, m;

Wilgotność betonu (w masie) (w), %, po zakończeniu badania dla okresu pomiarowego według wzoru

gdzie nij to masa mokrej próbki po i dniu ekspozycji w eksykatorze nad węglanem potasu, g, t (] to masa próbki wysuszonej w temperaturze (105 + 5) °C, g.

5.2. Na podstawie wartości e (i w) dla każdej próbki konstruuje się krzywą skurczu. Przybliżoną krzywą skurczu pokazano na rysunku 2.

5.3. Cholera. 2 określić skurcz próbki po wyschnięciu od wilgoci (e 0), mm/m, w zakresie od 35% do 5% wagowych według wzoru

mi 0 = mi 5 - mi 35, (3)

gdzie e 5 to wartość skurczu, gdy próbka wysycha ze stanu nasyconego wodą do wilgotności 5% wagowych, mm/m;

e 35 - wartość skurczu po wyschnięciu próbki ze stanu nasyconego wodą do wilgotności 35% wag., mm/m.

5.4. Wartość kontrolną skurczu przy suszeniu gk badanego betonu wyznacza się jako średnią arytmetyczną e 0 z trzech badanych próbek.

5.5. Beton spełnia wymagania, jeżeli wartość kontrolna skurczu przy suszeniu g k nie przekracza wartości znormalizowanej przyjętej zgodnie z p. 1.3.5 tej normy, a wartość skurczu poszczególnych próbek wynosi 1,25 e„.

5.6. Wyniki określenia i monitorowania skurczu przy suszeniu należy odnotować w protokole badań.

W dzienniku znajduje się informacja:

numer partii, data produkcji, wymiary i masa próbek;

Datę i wyniki każdorazowego oznaczania zmian długości i masy próbek;

Data i wyniki obliczeń wilgotności każdej próbki;

Wnioski na podstawie wyników badań skurczu betonu.

Przybliżona krzywa skurczu podczas suszenia próbek betonu

О 5 10 20 30 35 40 50 w f %

ZAŁĄCZNIK 3 Obowiązkowe

METODA KONTROLI MROZOSZCZELNOŚCI BETONU

1. Postanowienia ogólne

1.1. Metodę tę stosuje się do betonu konstrukcyjnego i konstrukcyjno-termoizolacyjnego.

1.2. Mrozoodporność betonu - zdolność do konserwacji właściwości fizyczne i mechaniczne przy powtarzającym się narażeniu na naprzemienne zamrażanie i rozmrażanie w powietrzu nad wodą.

Mrozoodporność betonu charakteryzuje się stopniem mrozoodporności.

1.3. Za stopień mrozoodporności betonu F przyjmuje się ustaloną liczbę cykli naprzemiennego zamrażania i rozmrażania zgodnie z metodą opisaną w niniejszym załączniku, podczas których wytrzymałość betonu na ściskanie zmniejsza się o nie więcej niż 15%, a ubytek masy betonu próbek zmniejsza się o nie więcej niż 5%.

2. Wymagania dotyczące kontroli

2.1. Aby kontrolować mrozoodporność należy stosować:

Zamrażarka zgodnie z GOST 10060.0;

Komora do rozmrażania próbek, wyposażona w urządzenie utrzymujące wilgotność względną (95 + 2)% i temperaturę (18 + 2) °C;

Kąpiel do nasycania próbek;

Półki siatkowe w zamrażarce;

Pojemniki siatkowe do umieszczania próbek.

2.2. Aby kontrolować mrozoodporność betonu, kamery wyposażone są w automatyczna regulacja temperaturę i wilgotność, zapewniając możliwość utrzymania temperatury i wilgotności określonych w i. 2.1.

3. Przygotowanie do testów

3.1. Badania mrozoodporności betonu przeprowadza się po osiągnięciu przez niego wytrzymałości na ściskanie odpowiadającej jego klasie (gatunkowi).

3.2. Mrozoodporność betonu sprawdza się poprzez badanie próbek sześciennych o wymiarach 100 x 100 x 100 mm lub próbek cylindrycznych o średnicy i wysokości 100 mm.

3.3. Próbki (kostki lub cylindry) są wycinane tylko ze środkowej części kontrolnych niewzmocnionych bloków lub produktów zgodnie z GOST 10180. Podczas prowadzenia prac badawczych dozwolone jest wytwarzanie próbek w indywidualnych formach spełniających wymagania GOST 22685, a także do badania pianobetonu.

3.4. Próbki przeznaczone do kontroli mrozoodporności są pobierane jako główne.

Jako próbki kontrolne pobiera się próbki przeznaczone do określenia wytrzymałości na ściskanie bez zamrażania i rozmrażania.

3.5. Liczba próbek do badania zgodnie z tabelą. 3 powinno wynosić co najmniej 21 (12 - główne, sześć - kontrolne dla cykli ustalonych i pośrednich oraz trzy - dla określenia ubytku masy betonu).

3.6. Przed badaniem mrozoodporności próbki betonu głównego i kontrolnego należy nasycić wodą o temperaturze (18 + 2) °C.

Próbki nasyca się poprzez zanurzenie ich w wodzie (zapewniając warunki uniemożliwiające wypłynięcie) do 1/3 ich wysokości, a następnie przetrzymywanie przez 8 godzin; następnie poprzez zanurzenie ich w wodzie do 2/3 wysokości i pozostawienie w tym stanie przez kolejne 8 godzin, po czym próbki należy całkowicie zanurzyć i pozostawić w tym stanie przez kolejne 24 godziny. W takim przypadku próbki należy otoczyć ze wszystkich stron warstwą wody o grubości co najmniej 20 mm.

4. Testowanie

4.1. Główne próbki ładuje się do zamrażarki w temperaturze minus 18°C w pojemnikach lub umieszcza na siatkowych półkach stojaków komory w taki sposób, aby odległość pomiędzy próbkami, ścianami pojemników i leżącymi nad nimi półkami wynosiła co najmniej 50 mm . Jeżeli po załadowaniu komory temperatura powietrza w niej wzrośnie powyżej minus 16°C, za początek zamarzania uważa się moment, w którym temperatura w komorze osiągnie minus 16°C.

4.2. Temperaturę powietrza w zamrażarce należy mierzyć w środku jej roboczej objętości, w bliskiej odległości od próbek.

4.3. Czas trwania jednego cyklu zamrażania przy stałej temperaturze w komorze minus (18 + 2) °C musi wynosić co najmniej 4 godziny, włączając czas przejścia temperatury z minus 16 °C do minus 18 °C.

4.4. Próbki po wyładowaniu z zamrażarka rozmrożone w komorze rozmrażania w temperaturze (18 + 2) °C i wilgotności względnej (95 + 2)%.

Próbki w komorze rozmrażania umieszcza się na siatkowych półkach stojaków tak, aby odległość między nimi, a także od półki nad nimi wynosiła co najmniej 50 mm. Czas trwania jednego cyklu rozmrażania musi wynosić co najmniej 4 godziny.

4,5. Liczba cykli zamrażania i rozmrażania głównych próbek betonu w ciągu 1 dnia musi wynosić co najmniej jeden. W czasie przymusowych przerw w badaniach mrozoodporności próbki muszą znajdować się w stanie rozmrożonym, aby zapobiec ich wysychaniu (w komorze rozmrażania).

4.6. Próbki kontrolne Przed próbą ściskania jest przechowywany w komorze rozmrażania przez czas odpowiadający liczbie cykli wskazanych w tabeli. 3.

Tabela 3

4.7. Wytrzymałość na ściskanie, masę i wilgotność próbek głównych i kontrolnych określa się na podstawie liczby cykli wskazanej w tabeli. 3.

4.8. Jeżeli pojawią się oczywiste oznaki zniszczenia próbek, próbki są poddawane badaniu na ściskanie przed terminem, wcześniej niż cykle wskazane w tabeli. 3.

5. Przetwarzanie wyników

5.1. Zgodnie z wynikami próby ściskania głównych próbek po podanych w tabeli. 3 liczby cykli, a także próbki kontrolne, określają wytrzymałość i obliczają współczynnik zmienności próbek kontrolnych zgodnie z GOST 10180, który nie powinien przekraczać 15%, a także określają ich utratę masy.

5.2. Względne zmniejszenie wytrzymałości (RK,)% głównych próbek oblicza się za pomocą wzoru

Gdzie /? mtn to średnia wytrzymałość głównych próbek po danej liczbie cykli testowych, MPa;

i?mtk – średnia wartość wytrzymałości próbek kontrolnych, MPa.

5.3. Ubytek masy D t, % próbek oblicza się za pomocą wzoru

m n (l-w n)-m n (l-w n) (5)

Дт = -п-;-" 100 >

^ t n (1 - wn)

gdzie t p jest średnią masą głównych próbek po nasyceniu wodą zgodnie z klauzulą 3.6, g;

w n – średnia wilgotność próbek kontrolnych w częściach jednej po nasyceniu wodą _ zgodnie z p. 3.6;

t p - średnia wartość masy głównych próbek po przejściu przez określoną lub pośrednią liczbę cykli, g;

w n to średnia zawartość wilgoci w próbkach głównych w częściach jedności po przejściu przez określoną lub pośrednią liczbę cykli.

5.4. Wilgotność betonu określa się zgodnie z GOST 12730.2 na próbkach kontrolnych po zakończeniu ich nasycania wodą oraz z próbek głównych - bezpośrednio po badaniu wytrzymałościowym.

Próbki do określenia wilgotności pobierane są z trzech próbek kontrolnych i trzech głównych.

5.8. Dane początkowe i wyniki badań próbek kontrolnych i głównych należy wpisać do dziennika badań w formie podanej w dodatku 4.

Kierownik laboratorium

Nazwisko, imię, raport

METODA WYZNACZANIA MODUŁU SPRĘŻYSTOŚCI

Metodę tę stosuje się do betonu nieautoklawizowanego w wieku projektowym oraz betonu autoklawizowanego i określa moduł sprężystości podczas badania próbek belek pod kątem zginania.

Metoda opiera się na równości modułu sprężystości betonu przy ściskaniu i rozciąganiu za pomocą wykresu (wykresu) zależności obciążenie-odkształcenie powierzchni rozciągającej próbki, rejestrowanej podczas jej ciągłego obciążania ze stałą szybkością aż do zniszczenia.

1. Próbki, ich wytwarzanie i selekcja

1.1. Moduł sprężystości wyznacza się na próbkach belek o wymiarach 40 x 40 x 160 mm

1.2. Próbki produkowane są partiami. Seria musi składać się z co najmniej trzech próbek.

1.3. Próbki wycinane są z wyrobów gotowych lub z kontrolnych niewzmocnionych bloków wytwarzanych jednocześnie z wyrobami. Wzory cięcia są akceptowane zgodnie z GOST 10180. Oś podłużna próbek musi odpowiadać kierunkowi, w którym określa się moduł sprężystości, biorąc pod uwagę warunki pracy konstrukcji lub produktu podczas pracy (prostopadle lub równolegle do kierunku pęcznienie betonu).

1.4. Odchylenia wymiarów i kształtu próbek od nominalnych nie powinny przekraczać podanych wartości ustalony przez GOST 10180.

2. Wymagania dotyczące sprzętu i urządzeń

2.1. Do testów użyj:

Maszyny badawcze lub instalacje załadowcze oraz urządzenie do badania betonu na zginanie przy rozciąganiu zgodnie z GOST 10180;

Tensometry przewodnikowe z podstawą 20 mm na bazie papieru zgodnie z GOST 21616;

Elektryczny miernik siły, na przykład tensometryczny czujnik siły zgodnie z GOST 28836. Błąd miernika siły nie powinien przekraczać + 1%;

Pośredni przetwornik pomiarowy, np. wzmacniacz tensometryczny i dopasowane do niego urządzenie rejestrujące dwuwspółrzędne zgodnie z TU 25-05.7424.021;

Klej do klejenia tensometrów, np. BF-2 według GOST 12172;

Przyrządy i środki do ważenia próbek, pomiaru ich, oznaczania dokładność geometryczna itp. zgodnie z GOST 10180.

2.2. Maszyny, instalacje i przyrządy kontrolne muszą być certyfikowane i testowane zgodnie z ustaloną procedurą zgodnie z GOST 8.001*.

3. Przygotowanie do testów

3.1. Na próbkach należy wybrać powierzchnie, na które należy przyłożyć siły podczas procesu obciążania oraz powierzchnię rozciągającą, na którą należy przykleić tensometr, a także zaznaczyć miejsca podparcia, przenoszenia sił i przyklejania tensometrów zgodnie z instrukcją. schemat obciążenia prototypu pokazany na rys. 3. Płaszczyzna zgięcia próbek podczas suszenia powinna być prostopadła do kierunku pęcznienia betonu do osi podłużnej próbki i równoległa do kierunku pęcznienia, jeżeli oś podłużna próbki jest równoległa do kierunku pęcznienia próbki beton.

3.2. Wymiary liniowe próbek mierzone są zgodnie z GOST 10180.

3.3. Przed badaniem próbki należy przechowywać w laboratorium, w którym przeprowadzane jest badanie, przez co najmniej 2 godziny.

4. Testowanie

4.1. Próbki są ważone (dokładność +1%) i instalowane w urządzeniu badawczym.

4.2. Tensometr podłączony jest do układu pomiarowego.

4.3. Ustaw skalę zapisu na rejestratorze dwuwspółrzędnym. Oczekiwaną siłę zrywającą (skala osi pionowej) określa się poprzez badanie jednej lub dwóch próbek bez tensometrów. Przyjmuje się, że oczekiwane maksymalne odkształcenie (skala osi poziomej) wynosi 1,2 mm/m.

Schemat ładowania prototypu

1 - prototyp; 2 - tensometr z podstawą 20 mm; 3 - miernik siły elektrycznej

4.4. Próbkę ładuje się zgodnie ze schematem pokazanym na ryc. 3, obciążenie stale rosnące, zapewniające szybkość narastania naprężenia w próbce wynoszącą (0,05 + 0,2) MPa/s [(0,5 + 0,2) kgf/(cm 2 s)] i zapisz wykres obciążenie-odkształcenie » rozciągnięta powierzchni próbki aż do jej zniszczenia.

4,5. Po zniszczeniu próbki bada się przekrój poprzeczny jej pęknięcia i jeżeli występują wady, zapisuje się ich lokalizację i wielkość w formie diagramu na zarejestrowanym schemacie.

4.6. Wilgotność materiału próbki określa się zgodnie z GOST 12730.2.

5. Przetwarzanie wyników

5.1. Moduł sprężystości wyznacza się dla każdej próbki z zarejestrowanego wykresu obciążenie-odkształcenie powierzchni rozciągającej próbki e w następujący sposób:

Do krzywej F-e rysowana jest styczna w jej punkcie początkowym w punkcie F = 0 (ryc. 4). Styczna odcina odcinek linii odpowiadający obciążeniu niszczącemu F u, którego długość jest równa składowej sprężystej granicznego względnego odkształcenia rozciągającego e^;

Wykres zależności odkształcenia betonu powierzchni rozciągającej próbki od obciążenia zginającego

F - obciążenie; F u - obciążenie niszczące; еы to odkształcenie powierzchni rozciągającej próbki; еаы - ograniczające względne odkształcenie rozciągające

Wartość modułu sprężystości Eb oblicza się ze wzoru

Eb = K y/ £ uЪР (6)

gdzie R bt to wartość wytrzymałości na rozciąganie przy zginaniu, MPa (kgf/cm2), obliczona ze wzoru

R H = M u /W = FJ/6W, (7)

gdzie M i jest momentem zginającym zrywającym, N m (kgf cm);

/ - odległość między podporami, m (cm);

W jest momentem oporu przekroju próbki, m 3 (cm 3), obliczonym według wzoru

gdzie b jest szerokością przekroju próbki, m (cm); h - wysokość przekroju próbki, m (cm).

5.2. Moduł sprężystości betonu wyznacza się szeregowo jako średnią arytmetyczną modułu sprężystości wszystkich badanych próbek.

Notatka: Jeżeli w przekroju próbki występują istotne wady, wynik badania nie jest brany pod uwagę przy obliczaniu wartości średniej.

5.3. Średnią gęstość materiału każdej próbki oblicza się zgodnie z GOST 12730.1.

5.4. Dziennik wyników badań należy sporządzić zgodnie z wymaganiami GOST 10180 i GOST 24452. Do dziennika należy dołączyć zarejestrowane wykresy odkształceń.

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE przez Instytut Badań, Projektowania i Technologii Betonu i Żelbetu (NIIZhB) Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR

Centralny Instytut Badawczo-Projektowo-Eksperymentalny Problemów Złożonych konstrukcje budowlane i budynki nazwane na cześć V.A. Kucherenko (TsNIISK nazwany na cześć V.A. Kucherenko) Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR

Instytut Badawczy Fizyki Budowli (NIISF) Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR Leningradzki Strefowy Instytut Badań i Projektowania Standardowego i Eksperymentalnego Projektowania Budynków Mieszkalnych i Publicznych (LenZNNNEP) Państwowego Komitetu Architektury ZSRR Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR

WPROWADZONE przez Instytut Badań, Projektowania i Technologii Betonu i Żelbetu (NIIZhB) Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR

2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE W ŻYCIE Uchwałą Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR z dnia 30 marca 1989 r. nr 57

3. ZAMIAST GOST 25485-83, GOST 12852.3-77, GOST 12852.4-77

4. DOKUMENTY REGULACYJNE I TECHNICZNE

			Numer sekcji, akapitu, zastosowania
GOST 4.212-80		GOST 4221-76	1.3.9.6, dodatek 2
GOST 8.001-80	Dodatek 5	GOST 5100-85
		GOST 5494-95
GOST 2067-93		GOST 5742-76	Aneks 1
GOST 2263-79	1.3.9.5, 1.3.9.6	GOST 7076-99
GOST 3252-80		GOST 8736-93
GOST 3476-74		GOST 9179-77
GOST 4013-82		GOST 10060.0-95	Dodatek 3

Kontynuacja

	Numer sekcji, akapitu, zastosowania		Numer sekcji, akapitu, zastosowania
GOST 10178-85		GOST 22685-89	Dodatek 3
GOST 10180-90	3, załączniki 2, 3, 5	GOST 23732-79
GOST 11024-84	Aneks 1	GOST 24104-2001	Załącznik 2
GOST 11118-73		GOST 24452-80	3, Załącznik 5
GOST 12172-74	Dodatek 5	GOST 24816-81
GOST 12504-80	Aneks 1	GOST 25192-82
GOST 12730.1-78	3, Załącznik 5	GOST 25336-82	Załącznik 2
GOST 12730.2-78	3, załączniki 3, 5	GOST 25898-83
GOST 13015.1-81		GOST 27005-86
GOST 13078-81		GOST 27006-86
GOST 17177-94		GOST 28836-90	Dodatek 5
GOST 17623-87		OST 6-05-386-80
GOST 18105-86			1.3.9.1, 1.3.9.2
GOST 19113-84		TU 6-09-2448-78
GOST 19570-74	Aneks 1	TU 6-14-625-80
GOST 21458-75		TU 25-05.7424.021-86	Dodatek 5
GOST 21520-89	Aneks 1	TU 38-107101-76
GOST 21616-91 GOST 21718-84	Załącznik 5 3	ST SEV 1406-78

5. REPUBLIKACJA. kwiecień 2003

Redaktor V.P. Ogurtsov Redaktor techniczny N.S. Korektor Grishanova V.S. Chernaya Układ komputerowy S.V. Ryabowa

wyd. osoby nr 02354 z dnia 14 lipca 2000 r. Dostarczono do rekrutacji 16.04.2003. Podpisano do publikacji 16 czerwca 2003 r. Warunki smutku 1,86. Akademik-red.l. 1,50.

Nakład 124 egz. Od 10813. Zak. 510.

Wydawnictwo IPK Standards, 107076 Moskwa, Kolodezny per., 14. e-mail:

Tekst pisany w Wydawnictwie na komputerze PC

Oddział Wydawnictwa Norm IPK - typ. „Drukarka Moskiewska”, 105062 Moskwa, ulica Lyalin, 6.

304.00 ₽

Od 1999 roku zajmujemy się dystrybucją dokumentów regulacyjnych. Wystawiamy czeki, płacimy podatki, akceptujemy wszystkie legalne formy płatności bez dodatkowych odsetek. Nasi klienci są chronieni prawem. LLC „CNTI Normocontrol”

Nasze ceny są niższe niż w innych miejscach, ponieważ współpracujemy bezpośrednio z dostawcami dokumentów.

metody dostarczania

Pilny Przesyłka ekspresowa(1-3 dni)
Przesyłka kurierska (7 dni)
Odbiór z biura w Moskwie
Poczta Rosyjska

Dotyczy wszystkich rodzajów betonów komórkowych utwardzanych w autoklawie i nieautoklawach, z wyjątkiem betonów utwardzanych naturalnie i ustala wymagania techniczne do betonu komórkowego, materiałów do ich produkcji, a także procesy technologiczne oraz metody monitorowania właściwości technicznych tych betonów. Wymagania normy należy przestrzegać przy opracowywaniu norm i specyfikacji technicznych wyrobów i konstrukcji wykonanych z betonu komórkowego, dokumentacji regulacyjnej, technicznej, projektowej i technologicznej, a także przy wytwarzaniu wyrobów z betonu komórkowego.

Zastąpiony przez GOST 25485-89 „Beton komórkowy. Specyfikacje techniczne” IUS 8-1989

2. Wymagania techniczne

3. Metody kontroli i badań

Dodatek 2 (informacyjny) Nazwy głównych rodzajów betonu komórkowego

Załącznik 3 (informacyjny) Lista norm branżowych i specyfikacji technicznych dotyczących materiałów do przygotowania betonu komórkowego

Organizacje:

GOST 11118-73Panele z autoklawizowanego betonu komórkowego na ściany zewnętrzne budynków. Wymagania techniczne . Zastąpiony przez GOST 11118-2009.
GOST 12504-80Panele wewnętrzne ściany betonowe i żelbetowe budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej. Ogólne warunki techniczne. Zastąpiony przez GOST 12504-2015.
GOST 19570-74Panele z autoklawizowanego betonu komórkowego na wewnętrzne ściany nośne, ścianki działowe i stropy budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej. Wymagania techniczne . Zastąpiony przez GOST 19570-2018.
GOST 3476-74Granulowane żużle wielkopiecowe i elektrotermofosforowe do produkcji cementu
GOST 9179-77Wapno budowlane. Dane techniczne. Zastąpiony przez GOST 9179-2018.
GOST 12730.1-78Beton. Metody wyznaczania gęstości
GOST 12852.5-77współczynnik przepuszczalności pary
GOST 12852.6-77Beton komórkowy. Metoda oznaczania wilgotność sorpcyjna
GOST 23732-79Woda do betonu i zapraw. Dane techniczne. Zastąpiony przez GOST 23732-2011.
GOST 4.212-80System wskaźników jakości produktu. Budowa. Beton. Nazewnictwo wskaźników
GOST 5742-76Wyroby termoizolacyjne wykonane z betonu komórkowego
GOST 2263-79Soda kaustyczna techniczna. Dane techniczne
GOST 3252-80Ukryj klej. Dane techniczne
GOST 4221-76Odczynniki. Weglan potasu. Dane techniczne
GOST 10178-76Cement portlandzki i cement żużlowy portlandzki. Dane techniczne
GOST 12852.4-77Beton komórkowy. Metody określania mrozoodporności
GOST 12852.3-77Beton komórkowy. Metoda wyznaczania skurczu suszeniowego
GOST 21520-76Małe bloczki ścienne z betonu komórkowego
GOST 8736-77Piasek do prac budowlanych. Dane techniczne

Strona 1

Strona 2

strona 3

strona 4

strona 5

strona 6

strona 7

strona 8

strona 9

strona 10

strona 11

strona 12

strona 13

strona 14

strona 15

strona 16

BETON KOMÓRKOWY

Cena 5 kopiejek.

Oficjalna publikacja

KOMITET PAŃSTWOWY ZSRR DO SPRAW BUDOWLANYCH Moskwa

Instytut Badawczy Betonu i Betonu Żelbetowego (NIIZhB) Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR

Centralny Instytut Badawczy Konstrukcji Budowlanych im. V. A. Kucherenko (CNIISK) Państwowy Komitet Budowlany ZSRR

Instytut Badawczy Fizyki Budowli (NIISF) Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR

Leningradzki Strefowy Instytut Badań i Projektowania Standardowego i Eksperymentalnego Projektowania Budynków Mieszkalnych i Publicznych Państwowego Komitetu Inżynierii Lądowej ZSRR

Ministerstwo Przemysłu materiały budowlane ZSRR

WYKONAWCY

T. A. Ukhova, Ph.D. technologia Nauki ścisłe (lider tematu); B. P. Filippov, Ph.D. technologia nauki; B. A. Novikov, Ph.D. technologia nauki; B. A. Usov, Ph.D. technologia nauki; N. I. Levin, Ph.D. technologia nauki; I. Ya. Kiselev, dr. technologia nauki; dr V. A. Pinsker technologia nauki; EO Nesley; LI Ostrat; I. I. Kostin

WPROWADZONE przez Instytut Badawczy Betonu i Betonu Żelbetowego (NIIZHB) Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR

Zastępca Dyrektor N. N. Korovin

ZATWIERDZONE I WEJŚCIE W ŻYCIE Uchwałą Komitet Państwowy ZSRR do Spraw Budowlanych z dnia 9 sierpnia 1982 r. nr 204

1. Panele z autoklawizowanego betonu komórkowego na ściany zewnętrzne budynków zgodnie z GOST 11118-73.

2. Panele z autoklawizowanego betonu komórkowego na wewnętrzne ściany nośne, ścianki działowe i sufity budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej zgodnie z GOST 19570-74.

3. Wyroby termoizolacyjne wykonane z betonu komórkowego zgodnie z GOST 5742-76.

4. Małe bloczki ścienne z betonu komórkowego zgodnie z GOST 21520-76.

5. Wewnętrzne płyty ścienne betonowe i żelbetowe do budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej zgodnie z GOST 12504-80.

Notatka. Do produkcji całej zalecanej gamy wyrobów można wykorzystać autoklawizowany beton komórkowy. Beton komórkowy nieautoklawowany jest zalecany do stosowania do produkcji drobnych bloczków ściennych i wyrobów termoizolacyjnych.

ZAŁĄCZNIK 2 Informacje

NAZWY GŁÓWNYCH RODZAJÓW BETONÓW KOMÓRKOWYCH

Betony komórkowe otrzymują nazwy, które w pierwszej kolejności odzwierciedlają rodzaj środka porotwórczego, rodzaj składnika krzemionkowego i spoiwa głównego, a następnie cel i sposób obróbki cieplnej.

Nazwa nie odzwierciedla sposobu obróbki cieplnej, jeśli stosuje się obróbkę w autoklawie, ani rodzaju składnika krzemionkowego - w przypadku stosowania drobno zmielonego piasku i produktów wzbogacania różnych rud.

W przypadku stosowania jako spoiwo, cementu portlandzkiego lub spoiwa mieszanego na bazie cementu i wapna, żużla lub popiołów łupkowych, materiał ten nazywany jest „betonem”.

W przypadku stosowania wysoce zasadowego popiołu lub żużla (łupkowego) jako spoiwa, a także spoiwa mieszanego na ich bazie, materiał nazywa się odpowiednio „betonem łupkowym” i „betonem żużlowym”.

Stosowany jako spoiwo wapienne i wapienno-belitowe

Materiał wiążący nazywany jest „krzemianem”.
skrócone imię	Określona nazwa
Beton konstrukcyjny o strukturze komórkowej	Beton komórkowy konstrukcyjny Pianobeton konstrukcyjny Gazokrzemian konstrukcyjny Pianka konstrukcyjna silikatowa Konstrukcyjny gazobeton żużlowy Beton konstrukcyjny gazowo-żużlowy Beton konstrukcyjny pianowo-żużlowy Konstrukcyjny gazobeton Konstrukcyjny gazopopiołowy Beton konstrukcyjny Gazo-popiołowo-krzemianowy konstrukcyjny Piano-popiołowo-krzemianowy Konstrukcyjny Beton gazowo-popiołowo-żużlowy Beton konstrukcyjny z pianki popiołowej Konstrukcyjny beton popiołowy nieautoklawowany Pianobeton konstrukcyjny z popiołu nieautoklawowanego Beton konstrukcyjny gazowo-żużlowo-popiołowy, nieautoklawowany Beton żużlowy konstrukcyjny nieautoklawowany
Beton konstrukcyjny i termoizolacyjny o strukturze komórkowej	Beton komórkowy konstrukcyjny i termoizolacyjny Pianobeton konstrukcyjny i termoizolacyjny Konstrukcyjny i termoizolacyjny gazokrzemian Izolacja strukturalna i termiczna z pianki silikatowej Beton gazowo-żużlowy, izolacja konstrukcyjna i termiczna

	Kontynuacja
skrócone imię	Określona nazwa
Beton konstrukcyjny i termoizolacyjny o strukturze komórkowej	Beton konstrukcyjny i termoizolacyjny gazo-łupkowy Pianobeton żużlowy do izolacji konstrukcyjnej i termicznej Beton łupkowy konstrukcyjny i termoizolacyjny Beton gazowany do izolacji konstrukcyjnych i termicznych Pianobeton popiołowy do izolacji konstrukcyjnej i termicznej Krzemian gazowo-popiołowy do izolacji strukturalnych i termicznych Materiał konstrukcyjny i termoizolacyjny z popiołu spienionego Beton gazowo-popiołowo-żużlowy konstrukcyjno-termoizolacyjny Izolacja konstrukcyjna i termiczna piano-popiołowo-żużlowego Beton gazowany, izolacja konstrukcyjna i termiczna, autoklawowany Izolacja konstrukcyjna i termiczna z pianki popiołu, nieautoklawowa Beton gazowo-żużlowy, izolacje konstrukcyjne i termiczne, nieautoklawowany Pianobeton żużlowo-popiołowy, izolacja konstrukcyjna i termiczna, nieautoklawowany
Beton termoizolacyjny o strukturze komórkowej	Beton komórkowy termoizolacyjny Pianobeton termoizolacyjny Izolacja termiczna pianka gazokrzemianowa Izolacja termiczna silikatowa Beton gazoizolacyjny termoizolacyjny Piankowy beton żużlowy termoizolacyjny Termoizolacyjny gazobeton łupkowy Termoizolacyjny piankowy beton łupkowy Termoizolacyjny gazobeton popiołowy Izolacja termiczna pianką popiołową Izolacja gazobetonu beton termoizolacyjny nie autoklaw Termoizolacyjny beton popiołowy nieautoklawowany Beton termoizolacyjny nsav-toclave Beton żużlowy termoizolacyjny nieautoklawowany

ZAŁĄCZNIK 3 Informacje

ZWÓJ

na materiały do przygotowania betonu komórkowego

standardy i specyfikacje branżowe

Redaktor V. P. Ogurtsov Redaktor techniczny V. N. Prusakov Korektor A. G. Starostin

Dostarczono na nasyp 04.11.82 Podl, do pieca. 30.11.82 1,0 p.l. 0.S3 wyd. akademickie. l. Galeria strzelecka 25000 Cena 5 kopiejek%

Zamów Wydawnictwo standardów „Odznaka honorowa”, 123557. Moskwa. Pas Novopresnensky, typ 3. „Drukarka Moskiewska”. Moskwa, ul. Ldoin, 6. Zak. 1230

Cena 5 kopiejek.

PODSTAWOWE JEDNOSTKI SI


	kilogram

Siła prądu elektrycznego
Temperatura termodynamiczna
Ilość substancji
Moc światła
	JEDNOSTKI SI
Kąt płaski
Kąt bryłowy	steradian

JEDNOSTKI POCHODNE SI O NAZWACH SPECJALNYCH

		Wyrażenie Itpei OOIIY1I ■ przed- oolzheanmye
	Naisioa*	Wyrażenie Itpei OOIIY1I ■ przed- oolzheanmye
		zdał SI


Ciśnienie		M"" kg C"*

Moc
Ilość prądu
Napięcie elektryczne		M? kg·s" 5 A""
Pojemność elektryczna		m“* kg‘s 4 * A*
Opór elektryczny		m* kg s"* A"*
Przewodnictwo elektryczne		Ja-" KG- s' A'
Strumień indukcji magnetycznej		m" kg s"* A""
Indukcja magnetyczna		kg · s* 9 A”’
Indukcyjność		m* kg s" 5 A"* 5
Lekki przepływ
Oświetlenie		m-g CD śr
Aktywność radionuklidów	bekerel
Pochłonięta część promieniowania jonizującego
Równoważna dawka promieniowania

UDC 666.173.6: 006.354 Grupa Zh13

STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU ZSRR

BETON KOMÓRKOWY Dane techniczne

Beton komórkowy. Dane techniczne

GOST

25485-82

Dekretem Państwowego Komitetu ds. Budownictwa ZSRR z dnia 9 sierpnia 1982 r. nr 204 ustalono datę wprowadzenia

Nieprzestrzeganie normy jest karalne

Niniejsza norma dotyczy wszystkich rodzajów autoklawizowanego i nieautoklawizowanego betonu komórkowego, z wyjątkiem betonu naturalnie utwardzającego się, i ustala wymagania techniczne dotyczące betonów komórkowych, materiałów do ich produkcji, a także procesów technologicznych i metod monitorowania właściwości technicznych tych betonów .

Wymagania niniejszej normy należy przestrzegać przy opracowywaniu norm i specyfikacji technicznych wyrobów i konstrukcji (zwanych dalej wyrobami) wykonanych z betonu komórkowego, dokumentacji regulacyjnej, technicznej, projektowej i technologicznej, a także przy wytwarzaniu wyrobów z betonu komórkowego .

1. typy

1.1. Beton komórkowy podlegający wymaganiom normy dzieli się na:

warunki utwardzania;

rodzaj środka porotwórczego;

rodzaje stosowanych spoiw i składników krzemionkowych.

1.2. W zależności od warunków utwardzania beton komórkowy może być:

autoklawowane, utwardzane w nasyconej parze wodnej

pod ciśnieniem wyższym od atmosferycznego;

nie autoklawowe, utwardzane w środowisku nasyconej pary wodnej lub podczas ogrzewania elektrycznego pod ciśnieniem atmosferycznym;

Oficjalna publikacja

1.3. Ze względu na rodzaj środka porotwórczego betony komórkowe dzielą się na:

Powielanie jest zabronione

GOST 25485-82

gazobeton;

piankobeton.

1.4. W zależności od rodzaju zastosowanych spoiw beton komórkowy może bazować na:

spoiwa cementowe, w których zawartość cementu portlandzkiego przekracza 50%;

spoiwa wapienne składające się z wapna gotowanego (ponad 50%) w połączeniu z żużlem lub bez, gipsem;

spoiwa żużlowe składające się z żużla (ponad 50%) w połączeniu z wapnem, gipsem lub alkaliami;

popiół wysoce zasadowy, w którym zawartość popiołu przekracza 50%;

mieszane spoiwa składające się z cementu portlandzkiego (50% lub mniej) w połączeniu z wapnem lub żużlem.

1,5. W zależności od rodzaju składnika krzemionkowego beton komórkowy może być:

naturalne (drobno zmielony piasek kwarcowy i skaleniowy); krzemionkowe produkty wtórne przemysłu (popioły lotne z elektrowni cieplnych, produkty wtórne ze wzbogacania różnych rud).

1.6. W zależności od głównego przeznaczenia beton komórkowy dzieli się na:

izolacja cieplna;

izolacja konstrukcyjna i termiczna;

strukturalny;

specjalne (żaroodporne, dźwiękoszczelne itp.).

1.7. Nazwy betonu komórkowego muszą być zgodne z GOST 25192-82 z dodatkiem następujących specyficznych cech: rodzaj zastosowanego środka porotwórczego, składnik krzemionkowy i sposób obróbki cieplnej.

Przykłady nazw betonu komórkowego podano w Dodatku 2.

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Beton komórkowy

2.M. Jakość betonu komórkowego musi spełniać wymagania tej normy i zapewniać wytwarzanie wyrobów spełniających te wymagania standardy państwowe i specyfikacje techniczne tych produktów.

2.1.2. W zależności od gwarantowanych wartości wytrzymałości na ściskanie betonu zgodnie z ST SEV 1406-78 ustala się następujące klasy: VO,35; VO,75; VO,85; W 1; B 1,5; B2.5; B3.5; O 5; B7,5; O 10:00; B12,5; B15; B17,5; W 20.

Notatka. W przypadku wyrobów wykonanych z betonu komórkowego, zaprojektowanych bez uwzględnienia wymagań ST SEV 1406-78, wskaźniki wytrzymałości na ściskanie charakteryzują się następującymi klasami: M5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; Ml00; M150; M200;

2.1.3. Na podstawie średniej gęstości (masy objętościowej) i mrozoodporności ustala się następujące gatunki betonu komórkowego:

według średniej gęstości (masy objętościowej) - PlZOO, Pl400, PlbOO, PlbOO, Pl700, Pl800, Pl900, PlyuOO, Pl1100, Pl1200;

pod względem mrozoodporności - Mrz 15, Mrz25, MrzZb, Mrz50, Mrz75, Mrz 100.

2.1.4. Wskaźniki podstawowych właściwości fizycznych i technicznych (średnia gęstość, wytrzymałość, mrozoodporność, skurcz przy suszeniu, przewodność cieplna, paroprzepuszczalność i wilgotność sorpcyjna) betonu komórkowego muszą spełniać wymagania norm państwowych i specyfikacji technicznych dla niektórych rodzajów wyrobów, jak oraz dane podane w tabeli. 1 i 3 dla betonu autoklawizowanego oraz w tabeli. 2 i 3 - dla betonu nieautoklawowanego.

Tabela 1

Rodzaj betonu	Klasa wytrzymałości na ściskanie
Izolacja cieplna-


		MrzZb; Mrz25; Mrz 15
		Mrz25; Mrz 15

Budowa		Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25;
na izolacji termicznej
narodowe		Mrz35; Mrz25; Mrz 15
		Mrz25; Mrz 15
		Mrz 100; Mrz75; Mrz50; Mrz35;
		Mrz25; Mrz 15
		Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25;

		Mrz35; Mrz25
		Mrz 100; Mrz75; Mrz50; Mrz35;
		Mrz25; Mrz 15
		Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25;
		Mrz35; Mrz25; Mrz 15
		Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25;
		Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz 15
		Mrz35; Mrz25; Mrz 15

GOST 25485-82

Kontynuacja tabeli. 1

Rodzaj betonu	Gatunek betonu według średniej gęstości	Klasa betonu według wytrzymałości przy ściskaniu osiowym	Klasa wytrzymałości na ściskanie	Klasa betonu zapewniająca mrozoodporność
Budowa				Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz25
				Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz15
				Mrz35; Mrz25; Mrz15
				Mrz25; Mrz15
				Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz15
				Mrz35; Mrz25; Mrz15
				Mrz25; Mrz15

Notatka. Wielkość skurczu podczas suszenia autoklawizowanego betonu komórkowego o średniej gęstości PlZOO-Pl400 nie jest znormalizowana, ale przy średniej gęstości Pl500-Pl1200 nie powinna przekraczać 0,7 mm/m dla betonu komórkowego na popiele i 0,5 mm/m. m do betonu komórkowego na piasku i wtórnych produktach wzbogacania różnych rud.

Tabela 2

		Klasa betonu wg
Rodzaj betonu	średnio	wytrzymałość	wytrzymałość	Klasa betonu zapewniająca mrozoodporność
	GĘSTOŚĆ	z osiowym	do kompresji
	GĘSTOŚĆ
Izolacja cieplna
Izolacja cieplna


Budowa				Mrz25; Mrz15
bez ogrzewania- izolacyjny
bez ogrzewania- izolacyjny				Mrz35; Mrz25; Mrz 15
				Mrz25; Mrz 15
				Mrz35; Mrz25; Mrz15
				Mrz25; Mrz 15
				Mrz35; Mrz25; Mr15
				Mrz25; Mrz 15

Kontynuacja tabeli. 2

Rodzaj betonu	Gatunek betonu według średniej gęstości	Klasa betonu według wytrzymałości przy ściskaniu osiowym	Klasa wytrzymałości na ściskanie	Klasa betonu zapewniająca mrozoodporność
Skonstruować				Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz25; Mrz 15
				Mrz35; Mrz25; Mrz 15
				Mrz25; Mrz 15
				Mrz35; Mrz25; Mrz 15
				Mrz25; Mrz 15

Notatka. Po obróbce cieplnej i wilgoci nieautoklawizowany beton komórkowy musi mieć wytrzymałość na ściskanie co najmniej 70% markowego betonu.

Wielkość skurczu podczas suszenia nieautoklawizowanego betonu komórkowego o średniej gęstości Pl300-t-Pl500 nie jest znormalizowana, ale przy średniej gęstości Pl600-^Pl1200 nie powinna przekraczać 3 mm/m.

Tabela 3

Rodzaj betonu	Gatunek betonu według średniej gęstości	Współczynnik przewodzenia ciepła, kcal/m -s-°C, nie więcej, w stanie suchym wykonanego betonu	Współczynnik przepuszczalności pary wodnej, r/m-h, nie mniej, wykonanego betonu	Wilgotność sorpcyjna (przy względnej wilgotności powietrza 76x), x. nie więcej niż beton
Rodzaj betonu	Gatunek betonu według średniej gęstości

izolacyjny

Projekt-

izolacja cieplna


podręcznik

2.1.5. W zależności od warunków pracy i rodzaju produktów, normy lub warunki techniczne dla określonych rodzajów produktów mogą ustalać inne konkretne wskaźniki jakości przewidziane w GOST 4.212-80.

2.1.6. Stabilność wskaźników gęstości i wytrzymałości na ściskanie autoklawizowanego betonu komórkowego należy scharakteryzować za pomocą współczynników zmienności.

Współczynniki zmienności partii przedstawiono w tabeli. 4.

2.2. Materiały

2.2.1. Materiały do przygotowania betonu komórkowego muszą spełniać wymagania aktualnych norm, specyfikacji technicznych tych materiałów i zapewniać uzyskanie przez beton określonych właściwości technicznych.

2.2.2. Do przygotowania betonu komórkowego stosuje się następujące rodzaje spoiw:

wysoce zasadowe spoiwo popiołu (ze spalania łupków bitumicznych);

spoiwo wapienno-belitowe.

2.2.3. Jako składnik krzemionkowy stosuje się: piasek kwarcowy zgodnie z GOST 8736-77;

drobno zmielony piasek skaleniowy; kwaśne popiół lotny z elektrowni cieplnych;

drobno zdyspergowane wtórne produkty wzbogacania rudy.

2.2.4. Woda do przygotowania betonu komórkowego musi spełniać wymagania GOST 23732-79.

2.2.5. Stosowane są następujące środki porotwórcze: gazotwórczy – proszek aluminiowy klasy PAP-1 wg

koncentraty pianowe na bazie:

produkcja wyrobów z betonu komórkowego”, zatwierdzona zgodnie z ustaloną procedurą.

3. METODY KONTROLI I BADAŃ

3.1. Materiały do przygotowania betonu komórkowego muszą być badane zgodnie z wymaganiami określonymi przez normy dotyczące metod ich badania.

3.2. Dane techniczne beton komórkowy ustala się zgodnie z wymaganiami następujących norm państwowych:

średnia gęstość (masa nasypowa) - zgodnie z GOST 12730.1-78 l „Instrukcje wytwarzania wyrobów z betonu komórkowego”; skurcz po suszeniu - zgodnie z GOST 12852.3-77; mrozoodporność - zgodnie z GOST 12852.4-77; przepuszczalność pary - zgodnie z GOST 12852.5-77; wilgotność sorpcyjna - zgodnie z GOST 12852.6-77; przewodność cieplna - zgodnie z GOST 7076-78.

STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU ZSRR

BETON KOMÓRKOWY

WARUNKI TECHNICZNE

GOST 25485-89

PAŃSTWOWY KOMITET BUDOWLANY ZSRR

Data wprowadzenia 01.01.90

Nieprzestrzeganie normy jest karalne

Niniejsza norma dotyczy betonu komórkowego (zwanego dalej betonem).

1. WYMAGANIA TECHNICZNE

1.1. Beton musi spełniać wymagania GOST 25192 i powinien być wytwarzany zgodnie z wymaganiami tej normy, zgodnie z zatwierdzoną dokumentacją technologiczną w wymagany sposób.

1.2. Ustawienia główne

1.2.1. Beton dzielimy na:

po wcześniejszym umówieniu;

zgodnie z warunkami hartowania;

metodą tworzenia porów;

według rodzajów spoiw i składników krzemionkowych.

1.2.2. Ze względu na przeznaczenie beton dzieli się na:

strukturalny;

izolacja konstrukcyjna i termiczna;

izolacja cieplna.

1.2.3. Ze względu na warunki utwardzania beton dzieli się na:

autoklaw (hartowanie syntetyczne) - utwardzanie w środowisku pary nasyconej pod ciśnieniem wyższym od atmosferycznego;

nieautoklawowe (utwardzanie hydracyjne) - utwardzanie w warunkach naturalnych, podczas ogrzewania elektrycznego lub w środowisku pary nasyconej pod ciśnieniem atmosferycznym.

1.2.4. Ze względu na sposób powstawania porów beton dzieli się na:

do betonu komórkowego;

do piankowego betonu;

do gazobetonu.

1.2.5. Ze względu na rodzaj spoiwa i składników krzemionkowych betony dzielą się na:

według rodzaju spoiwa głównego:

na spoiwach wapiennych składających się z wapna wapiennego w ilości powyżej 50% wag., żużla i dodatków gipsowych lub cementowych w ilości do 15% wag.;

na spoiwach cementowych, w których zawartość cementu portlandzkiego wynosi 50% masy lub więcej;

na mieszanych spoiwach składających się z cementu portlandzkiego od 15 do 50% wag., wapna lub żużla lub mieszanki żużla i wapna;

na spoiwach żużlowych, składających się z żużla w ilości większej niż 50% wagowo w połączeniu z wapnem, gipsem lub alkaliami;

na spoiwach popiołowych, w których zawartość popiołu wysokozasadowego wynosi 50% masy lub więcej;

według rodzaju składnika krzemionkowego:

na materiałach naturalnych - drobno zmielony kwarc i inne piaski;

1.2.6. Nazwy betonów muszą zawierać zarówno podstawowe, jak i szczegółowe cechy: przeznaczenie, warunki utwardzania, sposób powstawania porów, rodzaj spoiwa i składniki krzemionkowe.

1.3.Charakterystyka

1.3.1. Wytrzymałość betonu autoklawizowanego i nieautoklawowanego charakteryzuje się klasami wytrzymałości na ściskanie zgodnie z ST SEV 1406.

Dla betonu ustala się następujące klasy: B0,5; B0,75; W 1; B1,5; W 2; B2.5; B3.5; O 5; B7,5; O 10:00; B12,5; B15.

1.3.2. Na podstawie wskaźników średniej gęstości przypisuje się następujące gatunki betonu w stanie suchym: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

Przypisanie klasy betonu pod kątem mrozoodporności przeprowadza się w zależności od trybu pracy konstrukcji i szacunkowych zimowych temperatur powietrza zewnętrznego w obszarach budowy.

1.3.4. Wskaźniki właściwości fizycznych i mechanicznych betonu podano w tabeli. 1.

Tabela 1

Wskaźniki właściwości fizyko-mechanicznych betonu

Rodzaj betonu	Gatunek betonu według średniej gęstości	Beton autoklawizowany		Beton nieautoklawowany
		klasa wytrzymałości na ściskanie	stopień mrozoodporności	Klasa wytrzymałości na ściskanie	Stopień mrozoodporności
Izolacja cieplna	D 300	B0.75	Niestandaryzowane
		B0.5
	D 350
		B0.75
	D400	B1.5		B0.75	Niestandaryzowane
				B0.5
	D500
				B0.75
Strukturalny izolacja cieplna	D500	B2.5	Od F 15 do F 35

		B1.5

	D600	B3.5	Od F 15 do F 75		Od F15 do F35
		B2.5

		B 1,5
	D700		Od F 15 do F 100	B2.5	Od F15 do F50
		B3.5
		B2.5		B1.5

	D800	B7.5		B3.5	Od F15 do F75
				B2.5
		B3.5
		B2.5
	D900	O 10	Od F 15 do F75
		B7.5		B3.5
				B2.5
		B3.5
Strukturalny	D1000	B12.5	Od F 15 do F 50	B7.5	Od F15 do F50
		O 10
		B7.5
		B15		O 10
	D1100	B12.5		B7.5
		O 10
	D1200	B15		B12.5
		B12.5		O 10

Standaryzowane wskaźniki właściwości fizycznych i technicznych betonu

Rodzaj betonu	Gatunek betonu według średniej gęstości	Współczynnik				Wilgotność sorpcyjna betonu, % nie więcej
		przewodność cieplna, W/(m· ° C), nie więcej niż beton w stanie suchym, przygotowany		przepuszczalność pary, mg/(m· H · Pa), nie mniej, z wyprodukowanego betonu		przy względnej wilgotności powietrza 75%		przy względnej wilgotności powietrza 97%
						Wykonano beton
		na piasku	NA popiół	NA piasek	NA popiół	NA piasek	NA popiół	NA piasek	NA popiół
Izolacja cieplna	D 300	0,08	0,08	0,26	0,23
	D400	0,10	0,09	0,23	0,20
	D500	0,12	0,10	0,20	0,18
Jon konstrukcyjnej izolacji termicznej	D500	0,12	0,10	0,20	0,18
	D600	0,14	0,13	0,17	0,16
	D700	0,18	0,15	0,15	0,14
	D800	0,21	0,18	0,14	0,12
	D900	0,24	0,20	0,12	0,11
Strukturalny	D1000	0,29	0,23	0,11	0,10
	D1100	0,34	0,26	0,10	0,09
	D1200	0,38	0,29	0,10	0,08

Notatka. Do gatunków betonu o średniej gęstości D 350 standardowych wskaźników wyznacza się metodą interpolacji.

1.3.7. Zawartość wilgoci uwalnianej w produktach i konstrukcjach betonowych nie powinna przekraczać (wagowo) %:

25 - na bazie piasku;

35 - na bazie popiołów i innych odpadów produkcyjnych.

1.3.8. W normach lub warunkach technicznych dla określonych typów konstrukcji ustala się wskaźniki wilgotności sorpcyjnej i przepuszczalności pary oraz inne wskaźniki przewidziane w GOST 4.212.

1.3.9. Materiały

1.3.9.1. Spoiwa stosowane do betonu:

popiół wysokozasadowy – wg OST 21-60, zawierający CaO co najmniej 40%, w tym wolny CaO co najmniej 16%, SO 3 – nie więcej niż 6% i R 2 O – nie więcej niż 3,5%.

1.3.9.2. Składniki krzemionkowe stosowane do betonu:

węglan potasu - zgodnie z GOST 4221;

soda techniczna - według GOST 5100;

płynne szkło sodowe - zgodnie z GOST 13078;

trietanoloamina – zgodnie z TU 6-09-2448;

fosforan trójsodowy - zgodnie z GOST 201;

superplastyfikator S-3 - zgodnie z TU 6-14-625;

techniczna soda kaustyczna - zgodnie z GOST 2263;

karboksymetyloceluloza – zgodnie z OST 6-05-386;

krystalizacja siarczanu sodu - zgodnie z GOST 21458 i innymi dodatkami.

1.3.9.7. Woda do przygotowania betonu - zgodnie z GOST 23732.

1.3.9.8. Dobór składów betonowych - zgodnie z GOST 27006, metodami, instrukcjami i zaleceniami instytutów badawczych, zatwierdzonymi w określony sposób.

1.4. Etykietowanie i pakowanie

Znakowanie i pakowanie wyrobów i konstrukcji wykonanych z betonu odbywa się zgodnie z wymaganiami norm lub specyfikacji technicznych dla wyrobów i konstrukcji określonego typu.

2. AKCEPTACJA

2.1. Odbiór wyrobów i konstrukcji betonowych - zgodnie z GOST 13015.1 oraz normami lub specyfikacjami technicznymi dla poszczególnych typów konstrukcji.

2.2. Odbiór betonu pod względem wytrzymałości, średniej gęstości i wilgotności uwalnianej przeprowadzany jest dla każdej partii wyrobów.

2.5. Kontrolę wytrzymałości betonu przeprowadza się zgodnie z GOST 18105, średnia gęstość - zgodnie z GOST 27005.

3. METODY KONTROLI

Wskaźniki fizyczne i techniczne monitorowane są przez:

wytrzymałość na ściskanie i rozciąganie - zgodnie z GOST 10180;

4. TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE

Transport i magazynowanie konstrukcji betonowych odbywa się zgodnie z wymaganiami norm lub specyfikacji technicznych dla wyrobów i konstrukcji danego typu.

ANEKS 1

1. Zewnętrzne płyty ścienne betonowe i żelbetowe do budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej - zgodnie z GOST 11024.

2. Płyty z autoklawizowanego betonu komórkowego na wewnętrzne ściany nośne, ścianki działowe i stropy budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej - wg GOST 19570.

3. Wyroby termoizolacyjne wykonane z betonu komórkowego - zgodnie z GOST 5742.

4. Małe bloki z betonu komórkowego na ściany - zgodnie z GOST 21520.

5. Wewnętrzne płyty ścienne betonowe i żelbetowe do budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej - według GOST 12504.

6. Panele z autoklawizowanego betonu komórkowego na ściany zewnętrzne budynków - wg GOST 11118.

Notatka. Autoklaw Do produkcji całej zalecanej gamy wyrobów i konstrukcji wykorzystuje się beton, beton nieautoklawowy stosuje się głównie do produkcji drobnych bloczków ściennych i izolacji termicznej.

ZAŁĄCZNIK 2

Obowiązkowy

METODA OKREŚLANIA SKUCZENIA PRZY SUSZENIU

Istotą metody jest określenie zmiany długości próbki betonu w mm, gdy jej wilgotność zmienia się od 35 do 5% wagowych.

1. Przygotowanie i dobór próbek

laboratoryjna suszarnia typu SNOL;

eksykator - zgodnie z GOST 25336;

wanna z pokrywką;

bezwodny węglan potasu - zgodnie z GOST 4221.

3. Przygotowanie do testów

Dopuszcza się stosowanie kleju o następującym składzie, g:

3.2. Przed badaniem należy zmierzyć długość próbek i je zważyć. Błąd pomiaru próbki jest zgodny z GOST 10180.

4. Testowanie

4.1. Próbki nasyca się wodą poprzez zanurzenie ich w pozycji poziomej w wodzie o temperaturze (20 ± 2) ° C przez 3 dni do głębokości 5-10 mm.

4.2. Po nasyceniu próbki trzyma się w szczelnie zamkniętym eksykatorze nad wodą w temperaturze (20 ± 2)°C przez 3 dni.

4.3. Bezpośrednio po wyjęciu z eksykatora próbki są ważone i dokonuje się wstępnego odczytu za pomocą wskaźnika.

Błąd ważenia próbek powinien wynosić ± 0,1 g, błąd wyznaczania zmian długości próbek powinien wynosić ± 0,005 mm.

4.4. Serię próbek umieszcza się w szczelnie zamkniętym eksykatorze ustawionym nad bezwodnym węglanem potasu. Do serii próbek co 7 dni badania pobiera się 600 ± 10 g węglanu potasu. Co 7 dni mokry węglan potasu wymienia się na suchy.

4,5. Temperatura w pomieszczeniu, w którym badane są próbki, musi wynosić (20 ± 2) °C.

4.6. Przez pierwsze cztery tygodnie co 3–4 dni określa się zmiany długości i masy próbek. Następnie pomiary przeprowadza się co najmniej raz w tygodniu, aż próbki osiągną stałą masę.

Masę próbek uważa się za stałą, jeżeli wyniki dwóch kolejnych ważeń przeprowadzonych w odstępie tygodnia różnią się nie więcej niż o 0,1%.

4.7. Po zakończeniu pomiaru skurczu próbki suszy się w temperaturze (105 ± 5)°C do stałej masy i waży.

5. Przetwarzanie wyników

5.1. Dla każdej próbki oblicz:

wartość skurczu przy suszeniu miI, mm/m, po każdym pomiarze według wzoru

(1)

Gdzie l 0 - początkowy odczyt na wskaźniku po nasyceniu próbki wodą, mm;

ja - odliczanie wskaźnika po I dni przetrzymywania próbki w eksykatorze nad węglanem potasu, mm;

L- długość próbki, m;

wilgotność betonu (w masie) w ja, %, po zakończeniu badania dla każdego okresu pomiarowego według wzoru

(2)

Gdzie TI- masa mokrej próbki po I dni ekspozycji w eksykatorze nad węglanem potasu, g;

M 0 - masa próbki, g, suszona w temperaturze (105 ± 5) ° Z.

5.2. Według wartości miI I w ja skonstruuj krzywą skurczu dla każdej próbki. Przybliżoną krzywą skurczu pokazano na ryc. 2.

Przybliżona krzywa skurczu przy suszeniu
próbki betonu

5.3. Cholera. 2 określić skurcz, gdy próbka wysycha pod wpływem wilgoci miI, mm/m, w zakresie od 35 do 5% wagowych według wzoru

Gdzie mi 5 - wartość skurczu po wyschnięciu próbki ze stanu nasycenia wodą do wilgotności 5% wag., mm/m;

mi 35 - wartość skurczu po wyschnięciu próbki ze stanu nasycenia wodą do wilgotności 35% wag., mm/m.

5.4. Wartość referencyjna skurczu przy suszeniu mik dla badanego betonu określa się jako średnią arytmetyczną mi 0 trzy badane próbki.

5.5. Beton spełnia wymagania, jeśli wartość odniesienia skurczu przy suszeniu wynosi mik nie przekracza znormalizowanego miN, przyjęte zgodnie z tą normą, a wartość skurczu poszczególnych próbek wynosi 1,25 miN.

5.6. Wyniki oznaczeń skurczu przy suszeniu należy zapisać w protokole badań.

W dzienniku znajduje się informacja:

numer partii, data produkcji, wymiary i masa próbek;

datę i wyniki każdorazowego oznaczania zmian długości i masy próbek;

data i wyniki obliczeń wilgotności każdej próbki;

wnioski na podstawie wyników badań skurczu betonu.

ZAŁĄCZNIK 3

Obowiązkowy

METODA KONTROLI MROZOSZCZELNOŚCI BETONU

1. Postanowienia ogólne

1.1. Metodę tę stosuje się do betonu konstrukcyjnego i konstrukcyjno-termoizolacyjnego.

1.2. Mrozoodporność betonu to zdolność do zachowania właściwości fizycznych i mechanicznych przy wielokrotnym narażeniu na naprzemienne zamrażanie i rozmrażanie w powietrzu nad wodą.

Mrozoodporność betonu charakteryzuje się stopniem mrozoodporności.

2. Wymagania dotyczące kontroli

komorę do rozmrażania próbek, wyposażoną w urządzenie utrzymujące wilgotność względną (95 ± 2)% i temperaturę plus (18 ± 2) °C;

kąpiel do nasycania próbek;

stojaki siatkowe w zamrażarce;

pojemniki siatkowe do umieszczania próbek.

3. Przygotowanie do testów

3.1. Badania mrozoodporności betonu przeprowadza się po osiągnięciu przez niego wytrzymałości na ściskanie odpowiadającej jego klasie (gatunkowi).

3.2. Mrozoodporność betonu sprawdza się poprzez badanie próbek sześciennych o wymiarach 100 x 100 x 100 mm lub próbek cylindrycznych o średnicy i wysokości 100 mm.

3.4. Próbki przeznaczone do kontroli mrozoodporności są pobierane jako główne.

Jako próbki kontrolne pobiera się próbki przeznaczone do określenia wytrzymałości na ściskanie bez zamrażania i rozmrażania.

3.5. Liczba próbek do badania zgodnie z tabelą. 3 powinno wynosić co najmniej dwadzieścia jeden (12 - główne, 6 - kontrolne dla cykli ustalonych i pośrednich oraz 3 - dla określenia ubytku masy betonu).

Klasa betonu zapewniająca mrozoodporność						F100
Liczba cykli, po których próbki betonu są badane pod kątem ściskania

4.7. Wytrzymałość na ściskanie, masę i zawartość wilgoci w próbkach głównych i kontrolnych określa się na podstawie liczby cykli wskazanych w.

4.8. Jeżeli pojawią się oczywiste oznaki zniszczenia próbek, poddaje się je badaniu na ściskanie przed terminem, wcześniej niż cykle określone w.

5. Przetwarzanie wyników

5.1. Na podstawie wyników próby ściskania próbek głównych po określonej liczbie cykli oraz próbek kontrolnych określa się wytrzymałość i oblicza współczynnik zmienności próbek kontrolnych zgodnie z GOST 10180, który nie powinien być większy niż 15%; a także określić utratę ich masy.

5.2. Względne zmniejszenie siły Rrel,% głównych próbek oblicza się za pomocą wzoru

(4)

gdzie jest średnią wytrzymałością głównych próbek po danej liczbie cykli testowych, MPa;

- średnia wartość wytrzymałości próbek kontrolnych, MPa.

5.3. Utrata masy DT,%, próbki oblicza się według wzoru

(5)

Gdzie TN-średnia wartość masy próbek głównych, g, po nasyceniu wodą wg ;

w n- średnia wilgotność próbek kontrolnych, w częściach jedności, po nasyceniu wodą wg;

- średnia wartość masy głównych próbek, g, po przejściu określonej lub pośredniej liczby cykli;

- średnia zawartość wilgoci w próbkach podstawowych, w częściach jedności, po określonej lub pośredniej liczbie cykli.

Próbki do określenia wilgotności pobierane są z trzech próbek kontrolnych i trzech głównych.

5.8. Dane początkowe i wyniki badań próbek kontrolnych i głównych należy wpisać do dziennika badań w formie podanej w dodatku 4.

ZAŁĄCZNIK 4

Formularz dziennika badań próbek betonu pod kątem mrozoodporności

Kierownik laboratorium______

(Pełne imię i nazwisko)

ZAŁĄCZNIK 5

METODA WYZNACZANIA MODUŁU SPRĘŻYSTOŚCI

Metodę tę stosuje się do betonu autoklawizowanego i nieautoklawizowanego w wieku projektowym i określa moduł sprężystości podczas badania próbek belek pod kątem zginania.

1. Próbki, ich wytwarzanie i selekcja

1.1. Moduł sprężystości wyznaczany jest na próbkach belek o wymiarach 40X40X160mm.

1.2. Próbki produkowane są partiami. Seria musi składać się z co najmniej trzech próbek.

1.3. Próbki wycinane są z wyrobów gotowych lub z kontrolnych niewzmocnionych bloków wytwarzanych jednocześnie z wyrobami. Wzory cięcia są akceptowane zgodnie z GOST 10180. Oś podłużna próbek musi odpowiadać kierunkowi, w którym wyznacza się moduł sprężystości, biorąc pod uwagę warunki pracy konstrukcji lub produktu podczas eksploatacji (prostopadle lub równolegle do kierunku pęcznienia betonu).

1.4. Odchylenia rozmiarów i kształtów próbek od nominalnych nie powinny przekraczać wartości ustalonych przez GOST 10180.

2. Wymagania dotyczące sprzętu i urządzeń

2.1. Do testów użyj:

maszyny testujące lub instalacje załadowcze oraz urządzenie do badania betonu na zginanie przy rozciąganiu zgodnie z GOST 10180;

tensometry przewodzące z podstawą 20 mm na podłożu papierowym zgodnie z GOST 21616;

elektryczny miernik siły, na przykład tensometryczny czujnik siły zgodnie z GOST 15077. Błąd miernika siły nie powinien przekraczać ± 1%;

pośredni przetwornik pomiarowy, na przykład wzmacniacz tensometryczny i dopasowane do niego dwuwspółrzędne urządzenie rejestrujące zgodnie z GOST 24178;

klej do klejenia tensometrów, na przykład BF-2, zgodnie z GOST 12172;

przyrządy i środki do ważenia próbek, pomiaru ich, określania dokładności geometrii itp. zgodnie z GOST 10180.

2.2. Maszyny, instalacje i przyrządy kontrolne muszą być certyfikowane i testowane zgodnie z ustaloną procedurą zgodnie z GOST 8.001.

3. Przygotowanie do testów

3.1. Na próbkach należy wybrać powierzchnie, na które należy przyłożyć siły podczas procesu obciążania oraz powierzchnię rozciągającą, na którą należy przykleić tensometr, a także zaznaczyć miejsca podparcia, przenoszenia sił i przyklejania tensometrów zgodnie z instrukcją. schemat ładowania prototypu pokazany na. Płaszczyzna zgięcia próbek podczas suszenia powinna być prostopadła do kierunku pęcznienia betonu z osią podłużną próbki i równoległa do kierunku pęcznienia, jeżeli oś podłużna próbki jest równoległa do kierunku pęcznienia betonu .

Schemat ładowania prototypu

1 - prototyp; 2 - tensometr z podstawą 20 mm;
3 - miernik siły elektrycznej

3.2. Wymiary liniowe próbek mierzone są zgodnie z GOST 10180.

3.3. Przed badaniem próbki należy przechowywać w laboratorium, w którym przeprowadzane jest badanie, przez co najmniej 2 godziny.

4. Testowanie

4.1. Próbki są ważone (błąd w granicach ± 1%) i zainstalowany w urządzeniu testowym.

4.2. Tensometr podłączony jest do układu pomiarowego.

4.4. Próbkę obciąża się według schematu pokazanego na rysunku , obciążeniem stale rosnącym, zapewniającym szybkość wzrostu naprężenia w próbce (0,05 ± 0,2) MPa/s [(0,5 ± 0,2) kgf/(cm2 · c)], zapisz wykres obciążenie-odkształcenie powierzchni rozciągającej próbki aż do jej zniszczenia.

4,5. Po zniszczeniu próbki bada się przekrój poprzeczny jej pęknięcia i jeżeli występują wady, zapisuje się ich lokalizację i wielkość w formie diagramu na zarejestrowanym schemacie.

4.6. Wilgotność materiału próbki określa się zgodnie z GOST 12730.2.

5. Przetwarzanie wyników

5.1. Moduł sprężystości wyznaczany jest dla każdej próbki z zarejestrowanego wykresu obciążenie-odkształcenie powierzchni rozciągającej próbki mibt w następujący sposób:

do krzywej F-mibt narysuj styczną w punkcie początkowym w F= 0 (). Styczna odcina się na linii odpowiadającej obciążeniu niszczącemu Fu ty, odcinek, którego długość jest równa składowej sprężystej maksymalnego względnego odkształcenia rozciągającego miubt;

wartość modułu sprężystości miB obliczone według wzoru