Podczas robienia domowych drewniane meble Mistrz staje przed koniecznością wykonania wysokiej jakości połączeń czopowych. Połączenie czopowe części jest najwyższej jakości i najbardziej niezawodne. I chociaż w ostatnio Coraz więcej mebli wykonuje się i montuje przy użyciu metalowych narożników, czop nie traci swojej pozycji. Niewiele osób jest w stanie po prostu wykonać wysokiej jakości kolce. Jeśli dana osoba może to zrobić, możemy powiedzieć, że już ugruntował swoją pozycję jako stolarz.

W przemyśle mówi się, że kołki są „wycinane” przy użyciu specjalnego, precyzyjnego sprzętu. W domu oczywiście nie jest dostępny. Dlatego wielu rzemieślników wykonujących proste meble ogrodowe i wiejskie rezygnuje z jakości na rzecz prostoty. Przypomnę też, że w zdecydowanej większości przypadków czopki tnie się wyłącznie wzdłuż włókien drewna. Jeśli czop będzie wąski i poprzeczny do włókien, na pewno będzie się odpryskiwał. Aby zapobiec odpryskom, szerokość czopa powinna być co najmniej 15-20 razy większa od grubości części. Wymóg ten nie dotyczy sklejki. W sklejce można wycinać czopy o dowolnej szerokości, ale pożądane jest, aby zewnętrzne warstwy były również zorientowane wzdłuż czopu.

Tymczasem od dawna istnieje dość prosta metoda, która pozwala nawet początkującemu stolarzowi szybko i sprawnie wykonać połączenia czopowe elementów drewnianych. Metodę tę zaproponował Yu.A. Egorov. Istota tej metody jest dość prosta i zrozumiała.

Powiedzmy, że musimy wykonać połączenie palcowe pomiędzy dwiema częściami. Dla wygody na rysunkach pokolorowałem je w różnych kolorach.

Warunek wstępny dla wysoka jakość wykonania czopowym polega na tym, że każda piła ma określoną szerokość cięcia. Decyduje o tym rozmiar zestawu zębów. Można go zmierzyć wykonując kilka nacięć w kawałku drewna. Możesz też bezpośrednio użyć piły do ​​wykonania pomiarów podczas wykonywania czopów.

Na każdej części nakładamy znak na głębokość cięcia; jest ona równa grubości części. Jeśli części mają tę samą grubość, wówczas głębokość cięcia w każdej części będzie taka sama. Jeśli części mają różną grubość, głębokość nacięć będzie inna. W cienkiej części nacięcia są głębsze (równe grubości grubej części), w grubej części są płytsze.

Części są składane twarzą w twarz, tak aby końce pokrywały się, a względem siebie wzdłuż bocznych krawędzi są przesuwane na szerokość cięcia piły, której użyjemy do wykonania czopów. (Nie grubość brzeszczotu, ale szerokość cięcia!). Zabezpieczamy części w imadle lub stole warsztatowym i wykonujemy losowe cięcia równomiernie na całej szerokości części. Jeżeli części mają różną grubość, wykonujemy nacięcia na głębokość równą grubości cienkiej części. (Cienką część dokończymy później osobno). Staramy się wykonywać nacięcia jak najbardziej wzdłuż osi części, unikając zbieżności czopów.

Następnie zwalniamy części i ponownie przesuwamy je względem siebie o szerokość cięcia, ale tylko w drugim kierunku. Nawiasem mówiąc, jeśli teraz dokonamy przesunięcia o wielkość nieco mniejszą niż szerokość nacięcia, to później uzyskamy ciasne połączenie czopowe, co jest ważne w przypadku mebli. A jeśli przesuniemy części nieco więcej niż szerokość nacięcia, otrzymamy wolne złącze czopowe. Czopy części będą swobodnie pasować do rowków drugiej części. Ta okoliczność jest ważna przy produkcji połączeń rozłącznych (na kołku) lub połączeń obrotowych.

Pomijając stare nacięcia, wykonujemy nowe, mniej więcej pośrodku istniejących czopów. Obserwujemy także głębokość nacięć i szczególnie uważnie obserwujemy ich długość.

Następnie uwalniamy części i dostosowujemy głębokość nacięć do wymaganej wartości (w przypadku cienkiej części, jeśli części mają różną grubość). Za pomocą dłuta ostrożnie usuwamy nadmiar czopów (przyjrzyj się uważnie i nie usuwaj tych, których potrzebujesz!), a końcówki oczyszczamy w rowkach.

Następnie części można połączyć.

Połączenia trwałe zwykle wykonuje się za pomocą kleju. Do części drewnianych idealny jest klej do drewna lub klej PVA. Utrzymają niezawodne połączenie nawet w przypadku zamoczenia części lub wzrostu wilgotności drewna. Jeśli części będą używane w suchym pomieszczeniu, możesz również użyć żywice epoksydowe(kleje).

Po stwardnieniu kleju złącze jest czyszczone, szlifowane i obrabiane w taki sam sposób, jak cały produkt.

Jeśli połączenie ma być rozłączne lub obrotowe (na przykład wykonujesz żaluzje lub drzwi harmonijkowe z desek lub paneli), to przed rozpoczęciem montażu należy zaokrąglić końce czopów, aby ich rogi nie opierały się o rowki podczas skręcania. W przypadku połączeń nieobrotowych, ale rozłączalnych, nie jest to oczywiście konieczne.

Po połączeniu części wszystkie czopy są jednocześnie wiercone długim, cienkim wiertłem. Jego średnica powinna być równa średnicy kołka (gwoździa), który wykorzystasz jako oś lub mocowanie.

Dzięki tej metodzie wykonywania czopów można szybko, łatwo i co najważniejsze wykonać bardzo wysokiej jakości czopy na częściach mebli ogrodowych.

VTAVTA 1 szt. realistyczne połączone przynęty wędkarskie 14 cm...

181,32 rub.

Darmowa wysyłka

★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (4.90) | Zamówienia (1134)

Jak wykonać podwójne połączenie na pióro i wpust

W jakich przypadkach potrzebne jest połączenie na pióro i wpust?

Zworki pionowe

W większości produktów (np. stołów) do nóg pionowych łączone są zworki lub przekładki (ryc. 1). Przy takim układzie włókna na połączonych powierzchniach części są wzajemnie prostopadłe.

Zworki poziome

Sytuacja ze zworkami na przykład na stoliku ściennym. jak to zrobić, o czym powiemy w jednym z kolejnych artykułów, jest nieco inaczej. Aby stworzyć przegrody szufladowe, nadproża montuje się poziomo względem nóg i zamiast jednego szerokiego czopa z dużą powierzchnią klejenia powstają dwie małe powierzchnie klejenia.

Rozwiązanie

Aby rozwiązać ten problem, będziesz musiał wyciąć dwa rowki i dwa czopki (ryc. 2). Może to wyglądać na luźne połączenie, ale nie jest to do końca prawdą. Podwójne kolce zwiększają powierzchnię klejenia dzięki dwóm dużym policzkom.

Zatem wykonanie połączenia czopowego z podwójnym rowkiem - dobra opcjałącząc nogawki wąskimi (cienkimi) swetrami, ale jednocześnie podwajając liczbę cięć. Nie oznacza to jednak podwojenia liczby ustawień maszyny.

W stoliku ściennym (o tym w następnym artykule) zworki i nogi mają tę samą grubość. Oznacza to, że zewnętrzne policzki czopów (i rowków) mogą znajdować się w tej samej odległości od krawędzi części.

Dlatego przy jednym ustawieniu maszyny można wyciąć dwa rowki na każdej nodze (i dwa zewnętrzne policzki czopa).

Jak w przypadku każdego złącza wpuszczanego/czopu, należy najpierw wybrać wpusty (rysunki 3 i 4). Do ich wywiercenia wystarczy jedna instalacja. wiertarka. Następnie końce rowków można wyprostować za pomocą dłuta.

Jak zrobić podwójne kolce

Zewnętrzne policzki

Najpierw, aby wyciąć ramię, zainstaluj linijkę podłużną, która będzie służyć jako ogranicznik (ryc. 5-7), określając długość czopa. Następnie unieś krążek i wytnij pierwszy policzek za pomocą zachodzących na siebie nacięć. Następnie rozłóż część i wytnij drugi policzek. Sprawdź dopasowanie i. w razie potrzeby podnieś dysk.

Wewnętrzne policzki

Zaznacz je bezpośrednio wzdłuż rowków. Aby to zrobić, umieść część nad rowkami i wykonaj odpowiednie oznaczenia (zdjęcie 2). Podobnie jak w przypadku policzków zewnętrznych, wypiłowanie policzków wewnętrznych wymaga tylko jednego ustawienia ostrza. Ale tym razem część należy umieścić na końcu (ryc. 8-13).

Następnie za pomocą ostrego dłuta dopasuj czopki do rowków.

Podwójne połączenie na pióro i wpust - sposób wykonania: instrukcja do zdjęcia

1. Aby stworzyć otwór na szuflady, zainstaluj dwa zamiast jednego nadproża. Ale wtedy powierzchnia klejenia na kolcach zmniejszy się.

2. Przy zastosowaniu podwójnych piór i wpustów powierzchnia klejenia podwaja się, co zwiększa siłę połączenia pomiędzy częściami.

3. Aby określić długość rowków, zaznacz górny i dolny koniec każdego elementu. Następnie, aby określić szerokość rowków, zaznacz wszystkie ich boki.

5. Wszystkie nacięcia pod czop podwójny można wykonać piłą tarczową. Blok pomocniczy pomoże uniknąć odprysków na końcu cięć.

6. Długość czopa określa się na podstawie odległości linijki podłużnej od zewnętrznej strony krążka. Nadmiar drewna usuwa się w nakładających się na siebie przejściach.

7. Płynnie osiągnij ostateczny rozmiar policzków (aż do śladów ołówka). Aby uzyskać dokładne dopasowanie, należy oczyścić pozostałe grzebienie z piły tarczowej.

8. Aby wyciąć wewnętrzne policzki, część umieszcza się na jej końcu. Blok ogranicznika dociśnięty do bloku pomocniczego pomaga podeprzeć część.

9. Aby wyciąć wewnętrzne policzki, najpierw unieś dysk prawie do ramienia. Następnie za pomocą przekładki dociśnij blok stopowy i wytnij wewnętrzny policzek.

10. Nie zmieniając ustawień dysku, obróć część tak, aby przeciwna krawędź części została dociśnięta do bloku ogranicznika. Zobacz policzek i usuń nadmiar drewna.

11. Po zgrubnym wycięciu czopów sprawdź ich dopasowanie do rowków. Aby uzyskać dokładne dopasowanie, policzki i ramiona będą musiały zostać przycięte dłutem.

12. Jeżeli czopki nie wchodzą dokładnie w rowki, należy kilkoma przejściami ostrego dłuta usunąć nierówności po zewnętrznej stronie policzków.

13. Aby czopki całkowicie zmieściły się w rowkach, należy przyciąć ich ramiona, natomiast ramię wewnętrzne można lekko zagłębić.

Różne rodzaje połączeń stolarskich - które są mocniejsze od innych

Czy potrzebujesz połączenia ramowego, które nie rozpadnie się, gdy dzieci dla własnej zabawy zamienią drzwi szafki w plac zabaw?

A może połączenie skrzynkowe, które wytrzyma szarpnięcia i wstrząsy bez uszkodzeń?

Przetestowaliśmy 12 próbek obu typów, aby wybrać dwie najlepsze.

Wcześniej poddawaliśmy rygorystycznym testom różne złącza wpuszczane, czopowe, doczołowe i piórowe, aby dowiedzieć się, które z nich są najlepsze. Teraz, aby dowiedzieć się, które połączenia ramy i skrzyni są najmocniejsze, zrobiliśmy dziesiątki próbek testowych i zepchnęliśmy je na śmierć (dosłownie).

Do ościeżnic wykonaliśmy po sześć próbek, każda z połączeniami przeciwprofilowymi, na pióro i wpust, półdrewnianymi i z częściowo ukrytymi czopami.

Wykonaliśmy także prototypy przegubów skrzynkowych:

• z piórem i wpustem,
• z prostymi czopami skrzynkowymi,
• z otwartymi i półukrytymi kolcami” zazębiać»,
• wpust z rowkiem typu jaskółczy ogon,
• na pióro i wpust z dwoma ramionami,
• w fałdzie i wąsach z zamkiem.

Aby zapewnić jednakowe warunki, wszystkie połączenia wykonano z drewna o mniej więcej tej samej gęstości, przy użyciu tego samego kleju. W próbkach złączy ościeżnic (z wyjątkiem określonych przypadków) zastosowano dąb czerwony o przekroju 18x50 mm. Próbki połączeń skrzynkowych wykonane są z topoli 12×100 mm.

Na sprzęcie testowym w każdym połączeniu na dwa sposoby. W pierwszym mierzono wytrzymałość połączeń na rozciąganie, podobnie jak w przypadku zgrubnego otwierania szuflada lub ostre boczne szarpnięcie przesuwanych drzwi.

W innym teście sprawdzano odporność połączeń na pękanie, zanim części staną się nierówne i połączenie nie ulegnie uszkodzeniu. (Wyobraźcie sobie dziecko huśtające się na drzwiach szafy lub szeroką szufladę z bielizną przechyloną pod wpływem ostrego szarpnięcia.)

Gdy ucichły pęknięcia i trzaski łamanego drewna, odkryliśmy, że wszystkie połączenia wytrzymywały znacznie większe obciążenie rozciągające niż obciążenie pękające, co wydawało się dość niezwykłe w rzeczywistych warunkach. Na przykład złącza skrzynkowe wytrzymywały średnio siłę rozciągającą około 675 kgf i siłę zrywającą zaledwie 36 kgf.

Połączenia ram w drzwiach wytrzymywały średnio siłę rozciągającą około 550 kgf, ale przy zerwaniu tylko 231 kgf. Korzystając z tabel, możesz porównać względną siłę połączeń w każdej kategorii. Po przeanalizowaniu kolumn liczb znaleźliśmy kilka funkcji, które możesz wdrożyć w swoim warsztacie, aby wzmocnić połączenia.

POŁĄCZENIA RAMY

Połączenia półdrzewne

Wynik. W każdej próbie rozciągania słupek z gniazdem został rozerwany wzdłuż drewna, zanim pękł czop na poprzeczce. Wniosek. Sklejenie wzdłuż włókien ścian gniazda i policzków czopu jest dość mocne, ale słabsze niż w złączach połówkowych.

Wynik. W próbach rozciągania we wszystkich próbkach pęknięcia słupków pokrywały się z dnem kielicha. Wniosek. Długie czopy zmniejszają prawdopodobieństwo pękania i wzmacniają połączenie, podobnie jak w poprzednich testach.

Wynik. Na żadnym z testowanych obrazów kolce nie pękły ani nie wykazywały oznak osłabienia. Wniosek. Wielokrotnie sprawdzona w praktyce zasada wykonywania kołków o grubości równej jednej trzeciej grubości części po raz kolejny udowodniła wystarczającą wytrzymałość wzdłużną kołków.

Wynik. W kilku próbkach badanych pod kątem pęknięć czopki złamały drewno pomiędzy kielichem a końcem słupka (patrz zdjęcie), ale nie wcześniej niż słupki pękły wzdłużnie. Wniosek. Tego połączenia należy używać w zastosowaniach, w których wymagana jest większa niezawodność. Siła klejenia czopu jest więcej niż wystarczająca, pomimo wrażliwości cienkiej ścianki kielicha.

Wynik. Połączenie słabnie, gdy koniec czopa nie sięga dna kielicha. Wniosek. Szczelina pomiędzy dolną częścią kielicha a czopem, w którym zbiera się nadmiar kleju, osłabia połączenie. Staraj się ograniczyć go do minimum i nie nakładać zbyt dużej ilości kleju.

Język i stawy języka

Wynik. Podobnie jak w przypadku połączeń czopowych częściowo pękniętych, słupki pękają wzdłuż dolnej części pióra podczas próby rozciągania. We wszystkich przypadkach krótkie czopki o długości 10 mm były mocno trzymane przez sąsiednie ścianki rowków.

Wniosek. Ponieważ długość takich czopów jest ograniczona głębokością piór w stojakach, zapłać szczególną uwagę staranne dopasowanie i sklejenie wszystkich elementów takiego połączenia, w tym końcówek i występów czopów.

Wynik. Końce czopów oderwały włókna drewna na dnie piór. Wniosek. Klej słabo wypełnia szczeliny w złączach. Precyzyjnie dopasowana do długości czopa zwiększa wytrzymałość i poprawia wygląd znajomości.

Połączenia przeciwprofilowe

Częściowo ukryty jaskółczy ogon (prawy górny róg)

Wynik. W próbach rozciągania połączenia klejowe szybko uległy uszkodzeniu, ale części pozostały razem ze względu na kształt mechanicznych elementów mocujących. Wniosek. Możesz zdemontować wysuszone połączenie, usunąć stary klej i ponownie przyklej pudełko.

Wynik. W próbach rozciągania zaokrąglone część wewnętrzna niektóre kolce odpadły pod obciążeniem. Wniosek. Zmniejsz prędkość obrotową frezu, aby uniknąć oparzeń obu części połączenia. Następnie nałóż klej na obie części, a nie tylko na gniazda.

Wniosek

Wybierz proste złącza czopowe do szuflad, które są narażone na nieostrożne obchodzenie się, szarpanie lub jeśli są używane do przechowywania ciężkich przedmiotów. Jeśli ważny jest wygląd i nie chcesz, aby powierzchnie końcowe w narożach były widoczne, wybierz połączenia ukośne z zamkiem, które mają prawie taką samą wytrzymałość. Połączenia na pióro i wpust są proste w wykonaniu i wystarczająco mocne, aby przymocować tylną ścianę puszki, umieszczoną w odległości co najmniej 2-5 mm od końców ścian bocznych. Otwarte połączenia na jaskółczy ogon utworzone przez frezarkę nie są odporne na pękanie, ale są uważane za jedne z połączeń, które najłatwiej naprawić, dlatego są tak popularne w tradycyjnych meblach. Klucze typu jaskółczy ogon nie są trwałe ani praktyczne.

Jeśli dno zostanie wsunięte w wypusty wszystkich czterech ścian skrzynki, należy wybrać inną opcję połączenia przedniej lub tylnej ściany. Wręg wzmocniony gwoździami nie wygląda zbyt elegancko, ale jest łatwy w wykonaniu i nadaje się do mocowania ścianki przedniej i tylnej, co niewątpliwie czyni go bardzo wygodnym przy wykonywaniu zwykłych skrzynek, które nie mają dużych wymagań.

Zamiast połączeń na pióro i wpust z dwoma ramionami lepiej wybrać połączenie ukośne z zamkiem, chyba że jesteś zmuszony pracować tylko piłą. Częściowo ukryte łączenia na „jaskółczy ogon” nie są tak mocne jak inne łączenia, ale wyglądają efektownie, nie są widoczne na froncie szuflady i można je ponownie skleić, tak jak otwarte połączenie na „jaskółczy ogon”.

Osiągać złącza drewniane stawy tyłkowe...

Jak zrobić drewnianą...

Jak zrobić łóżko z baldachimem...

Klasyczne złącze czopowe nadal pozostaje głównym rozwiązaniem w produkcji drewnianych drzwi i mebli. Oczywiście od dawna nikt nie robił czopów ręcznie, pracując piłą do metalu - nagrodą i dłutem. Łatwiej i lepszej jakości części otrzymywany po obróbce na maszynach. Nie oznacza to jednak, że takich połączeń nie da się wykonać w domu, korzystając z najpopularniejszych narzędzi.

Połączenie czopowe polega na wydrążeniu gniazda z jednej strony i wycięciu czopa z drugiej. O dłutowaniu to osobny temat; jedna z opcji znajduje się w artykule.

Czopy mogą być główne płaskie, wkładane płaskie, wkładane okrągłe (kołki, kołki). Produkcja w artykule.
Tutaj ograniczymy się do wykonania czopa głównego za pomocą piły tarczowej.

Podczas wykonywania wiązania drewniane drzwi, musisz zrobić kolce na poziomych prętach. Jeśli maszyna do cięcia czopów nie jest dostępna, czopy można ciąć na dowolnym frezarka lub okrągły. Tylko w przypadku piły tarczowej będziesz musiał wykonać specjalny ogranicznik, aby część podczas obróbki była ściśle pionowa.

Najpierw zaznaczamy część na całej długości kolcami. Aby to zrobić, odejmij dwie szerokości pionowych prętów od szerokości drzwi i dodaj dwie długości czopa.
W tym przypadku długość kolców wynosi 60 mm. , może trochę mniej lub więcej, ale ta długość jest w sam raz dla drzwi.

Przy szerokości drzwi 700 mm. i szerokość ostrza 110 mm. , długość zworki wynosi 480 mm. . Plus dwa kolce 60 mm. , całkowita długość obrabianego przedmiotu wynosi 600 mm. .
Grubość może się również różnić, tutaj grubość części wynosi 40 mm. .

Kolce na okrągło.

Zaznaczamy i przycinamy część na długości 600 mm. . Teraz potrzebujemy piły tarczowej o zmiennej wysokości. Na zdjęciu zwykła, niedroga Corvette, ale model nie ma znaczenia. Wysokość piły ustawiliśmy na 12 mm. , a linijka prowadząca ma długość 60 mm. , według zewnętrznego rozwodu.

Przepiliśmy część na krzyż ze wszystkich stron i z każdego końca, dzięki czemu otrzymujemy ramiona czopa. Nawiasem mówiąc, tę część pracy można wykonać za pomocą piły do ​​metalu.

Najważniejsze jest dokładne docięcie czopów zgodnie z ich grubością. Mam wiertło do rowków 15,5 mm. , daje kielich o szerokości 16 mm. odpowiednio potrzebujemy kolców o grubości 16 mm. .
Router na zdjęciu jest domowej roboty, stół z pionowym trzonkiem, bez wózka. Dlatego wyciąłem ciernie piła tarczowa zainstalowany na routerze. Piła daje mniejsze obciążenie niż przecinarki, a części można obrabiać, trzymając je rękami. Jak zrobić urządzenie do pracy ręcznej piła tarczowa, .

Należy zwrócić uwagę na to, że pożądane jest, aby czop przylegał do ogranicznika.
W tym przypadku wszystko jest proste, czop spoczywa na wale. Szerokość piły do ​​wału wynosi około 58 mm. , co jest odpowiednie do tej pracy. Jeśli nie ma ogranicznika, przetnij czop 3-5 mm przed ramionami. , a następnie przeciąć dłutem.

Piłę ustawiamy na wysokość 12 mm. wzdłuż górnego drutu i przejdź przez pierwszy cierń, sprawdzając go względem gniazda. Kolec powinien ściśle przylegać do gniazda, ale należy go poluzować ręcznie.

Po dokładnym ustawieniu piły przechodzimy przez wszystkie czopki zestawu, natychmiast wycinając czopki na grubość i szerokość. W razie potrzeby czopy przycina się dłutem, płaszczyzny wyrównuje, końce i krawędzie boczne zaokrągla się. Czopy okrągłe – kołki – służą także do montażu wyrobów stolarskich. Do wykuwania gniazd w domu może przydać się domowe gniazdo.

Kolce z routerem ręcznym.

Składanie stołów stoliki kawowe, krzesła, drzwi i boki szafek, lepiej też zrobić to na kolcach.

Kolce meblowe można również wykonać za pomocą frezarki ręcznej. Najpierw zaznaczamy część, biorąc pod uwagę wymaganą długość kołków. Następnie przebiliśmy ramiona piłą tarczową lub piłą do metalu. Umieść część na stole warsztatowym i zabezpiecz ją zaciskami.

W niewielkiej odległości, ale w poprzek przedmiotu obrabianego, montujemy blok o dokładnie tej samej grubości i w ten sam sposób dociskamy go zaciskami do stołu roboczego.

Na frezarce ręcznej kładziemy frez trzpieniowy „bębenkowy”, regulujemy wysokość i dokładnie frezujemy płaszczyznę czopa. Najważniejsze jest tutaj wyregulowanie frezarki tak, aby po przejściu czopa z obu stron uzyskać dokładną grubość czopa. A po regulacji uruchamiamy wszystkie pozostałe części o tej samej grubości.

(Odwiedziono 452 razy, 1 wizyty dzisiaj)

Aby takie połączenie było wysokiej jakości i trwało długo. Pojawienie się ciernia jest uważane za jedno z nich kluczowe punkty w historii rozwoju stolarki. Mówią, że prawdziwy mistrz musi umieć robić takie związki. Nazwij je, jeśli chcesz, miarą poziomu stolarstwo.

Prawidłowo i dokładnie dopasowane do oczek, poprzez czopki, wzmocnione kołkami, będą wyraźnym wyznacznikiem jakości produktu, nieosiągalnej przy zastosowaniu wkrętów czy oszczędzających czas lameli. Jak sama nazwa wskazuje, takie połączenie polega na tym, że czop przechodzi przez otwór (ucho) sąsiedniej części i często czop ten jest wykonany tak, aby lekko wystawał na drugą stronę. Jeśli jesteś gotowy, aby nauczyć się wykonywać te połączenia, spróbuj użyć ich zamiast listew..

Oto jak to się robi

Określ wymiary elementów łączących. Istnieją dwa rodzaje połączeń autobusowych (zdjęcie poniżej). W jednym przypadku obie części mają jednakową grubość, np. poprzeczka o grubości 18 mm posiada czop pasujący do ucha słupka, które również ma grubość 18 mm. Lub czop pasuje do ucha części o dużej grubości, na przykład połączenie szuflady stołowej 18 mm z nogą przekrój kwadratowy

38x38 mm. Aby połączyć części o tej samej grubości, wykonaj czopy i oczka równe jednej trzeciej grubości części. Na przykład przy grubości części 18 mm grubość kołków i szerokość oczu wynosi 6 mm. Szybka wskazówka ! Absolutna precyzja nie jest wymagana.

Jeżeli grubość części jest inna, wybiera się grubość czopa i szerokość ucha, z reguły równą jednej trzeciej grubości większej części. Na przykład, aby połączyć szufladę 18 mm z nogą 38 mm, należy wykonać czopki o grubości około 12 mm.

Długość czopu należy zwiększyć o około 0,5 mm, jeżeli po montażu chcemy zeszlifować jego koniec na równi z powierzchnią współpracującej części. A jeśli chcemy ozdobić wystającą część czopa fazkami, to jego długość powinna być o 6 mm większa od szerokości drugiej części.

Zacznij od końcówek

Wymiary bloków można łatwo zmniejszyć, aby dopasować je do szerokości i długości występów, dlatego należy najpierw wykonać występy i dopasować do nich bloki. Zaznacz oczko po dwóch przeciwnych stronach przedmiotu obrabianego i upewnij się, że zaznaczone prostokąty znajdują się w tej samej odległości od powierzchni podstawy. Zamocuj wiertło w uchwycie wiertarki, którego średnica jest o 1,5-2,0 mm mniejsza niż szerokość ucha i zamontuj ogranicznik na stole maszyny. Przymocuj przedmiot do ogranicznika za pomocą zacisku i wykonaj otwory przelotowe (zdjęcie A).

A. Nakładające się na siebie otwory wykonane wiertłem centralnym tworzą wypukłości po bokach oka i zaokrąglone końce.

B. Przyklej pasek do prowadnicy, którego krawędź pokrywa się z linią zaznaczenia. Urządzenie pomaga utrzymać dłuto w pionie i zapobiega jego wychodzeniu poza linię.

Rozpoczynając przycinanie oczka, najpierw użyj wąskiego dłuta, aby przyciąć rogi. Następnie wykonaj przyrząd prowadzący do dłuta, pokazany na zdjęciu.

Dociskając płaszczyznę dłuta o szerokości 25 mm lub większej do szablonu, wypoziomuj ściany oka, odcinając nierówności pozostałe po wierceniu (zdjęcie B) do nie więcej niż połowy głębokości. Przesuń szablon na przeciwną krawędź i zdejmij drugą ścianę również do połowy głębokości. Następnie obróć obrabiany przedmiot i wykonaj to samo po drugiej stronie.

Zamontuj w pile tarczę wpuszczaną o maksymalnej możliwej grubości i wyreguluj jej wysięg tak, aby czop był nieco grubszy niż jest to wymagane. Przed obróbką przedmiotów przetestuj ustawienia na skrawkach.

Zamontuj ogranicznik wzdłużny (równoległy) w odległości od zewnętrznej krawędzi dysku równej długości czopa. Przymocuj podkładkę do ogranicznika poprzecznego (kątowego). Uformuj czop w kilku przejściach z minimalnym zakładem, aby zmniejszyć liczbę śladów krzyżyków na policzkach czopu (zdjęcie C). Następnie umieść przedmiot na krawędzi, aby wyciąć wąskie policzki.

C. Uformuj czop w minimalnej liczbie przejść, aby uniknąć pozostawienia głębokich śladów na wystającej części czopa.

D. Dopasowując grubość czopu do szerokości oka za pomocą zenzubela, usuń taką samą ilość materiału z obu policzków. Sprawdzaj wynik po każdych kilku przejściach.

Aby dokładnie wyregulować czop, usuń równą ilość materiału z obu policzków za pomocą prostokątnego skrawka z papierem ściernym N^100 przyklejonym tylko do jednej krawędzi lub małego dłuta (zdjęcie D). Należy zatrzymać się, gdy kolec wejdzie w oko przy niewielkiej sile ręki.

Zamontuj połączenie na sucho i ostry nóż delikatnie zaznacz krawędzie wystającej części czopu (zdjęcie E). Oddziel części i przeszlifuj lub fazuj wszystkie krawędzie wokół końca fazowania pod kątem 45°, nie wychodząc poza linie (zdjęcie F). Aby zmontować złącze bez zabrudzenia końca czopa klejem, nałóż odrobinę kleju na jego szerokie policzki, włóż czop w ucho i dociśnij złącze zaciskiem do całkowitego wyschnięcia.

E. Ostry, jednoostrzowy nóż do znakowania pozostawi cienką linię dokładnie na krawędzi oczka.

F. Ruchy płaskie kierują się od rogów do środka, aby uniknąć odprysków. Następnie przeszlifuj skosy i powierzchnię czołową papierem ściernym o ziarnistości 180.

Połączenie można następnie wzmocnić mechanicznie. W tym celu wywierć przez czop otwór o średnicy 6 mm w odległości 25 mm od końców oczka. Wykonanie otworu przelotowego wychodzącego na drugą stronę jest możliwe tylko wtedy, gdy masz absolutną pewność, że podczas wbijania kołka nie będzie żadnych wiórów na wyjściu.

Wykonaj fazowanie na końcu pręta o średnicy 6 mm i wbij go w otwór, jak pokazano na zdjęciu na początku artykułu.

Odetnij nadmiar i wygładź powierzchnie papierem ściernym o ziarnistości 180 owiniętym wokół twardego bloku.

Niezawodność i estetyka złożone struktury wykonane z drewna w dużej mierze zależy od właściwy wybór sposób to podłączyć komponenty. Dotyczy to zwłaszcza produkty ramowe, konstrukcje nośne, gdzie na pierwszy plan wysuwają się parametry bezpieczeństwa.

Wysokiej jakości połączenie elementów drewnianych jest kluczem do trwałości, podstawą atrakcyjnego wyglądu produktu, wyznacznikiem umiejętności i profesjonalizmu stolarza i stolarza.

Wybór typu połączenia

Ogólnie rzecz biorąc, istnieje ogromna liczba rodzajów połączeń drewnianych półfabrykatów, dlatego możemy mówić tylko o niektórych z nich, najczęściej.

Jeden z najbardziej proste sposoby do zabudowy elementu drewnianego (drewno, kłoda, deska), w celu zwiększenia jego szerokości stosuje się połączenie końcowe. Istnieje kilka opcji jego realizacji. Często stosowana jest prosta i funkcjonalna metoda połowy grubości (półdrzewa). W zależności od oczekiwanego obciążenia części, cięcie może być proste lub ukośne. W niektórych przypadkach połączenie wzmacnia się za pomocą kręcone wycięcia– zamki. Ten typ połączenie zapobiega rozciąganiu, skręcaniu, zginaniu. W ten sposób belki są łączone ze sobą w celu wydłużenia.

Tworzenie ram wolumetrycznych lub drewniane ramy wymaga niezawodnych połączeń pod różnymi kątami. W takim przypadku racjonalne jest zastosowanie połączenia czop-wpust lub czop-oczko. Węzły na styku części mogą wytrzymać obciążenia przemieszczenia, zginania i ściskania. Jeżeli konstrukcja wymaga dużej wytrzymałości na rozciąganie, wycięcia wykonuje się w kształcie trapezu.

Dodatkowe połączenia produktów ramowych, które nadają sztywność konstrukcji, realizowane są za pomocą połączeń w kształcie litery T lub krzyża. Głównym obciążeniem stawów jest ściskanie, przemieszczenie i pękanie. W szczególnych przypadkach konstrukcja jest dodatkowo wzmacniana metalowymi narożnikami, śrubami lub gwoździami.

Aby połączyć deski w konstrukcje skrzynkowe pod kątem prostym, wygodnie jest zastosować specjalny wpust skrzynkowy. Jak sama nazwa wskazuje, metoda ta jest często wykorzystywana do tworzenia trójwymiarowych konstrukcji, w tym skrzynek meblowych. Wysokiej jakości złącze skrzynkowe wygląda monolitycznie, ma atrakcyjny wygląd i wytrzymuje imponujące obciążenia. Podczas tworzenia mebli drewnianych często stosuje się kołki, kołki i domino (gdy rowek jest podłużny, a nie okrągły kołek).

Złącze czopowe (czop i wpust)

Najprostszym i jednym z najbardziej niezawodnych jest połączenie na pióro i wpust. Jest szeroko stosowany w stolarstwie. W podobny sposób drewniane elementy stolarki okiennej są łączone w jedną całość, powstaje szeroka gama elementów mebli skrzyniowych i arkuszy sklejki. Istota tej metody polega na tym, że na końcu jednej łączonej części wykonuje się czop, który wkłada się w rowek drugiej części i w nim mocuje.

Do pracy wygodnie jest użyć specjalnego routera lamelkowego, w przypadku jego braku można to zrobić w prosty sposób narzędzia ręczne. Będziesz potrzebować:

• piła ręczna z drobnymi zębami;
• wiertarka elektryczna lub ręczna;
• kilka dłut o różnych szerokościach;
• papier ścierny;
• narzędzie pomiarowe, kwadrat i ołówek.

Najpierw zaznaczane są puste miejsca. Parametry czopa i wpustu zależą od parametrów elementów drewnianych i konfiguracji produktu, warto jednak wziąć pod uwagę kilka ogólnych zaleceń.

Ważny! Grubość czopa powinna wynosić około jednej trzeciej grubości części, szerokość powinna wynosić 70-80% szerokości, długość powinna być równa grubości łączonego przedmiotu.

Parametry rowka również muszą spełniać te kryteria. W każdym przypadku ważne jest, aby upewnić się, że wymiary czopa i wpustu są zgodne. Części powinny łączyć się łatwo, bez nacisku, ale nie wypadać pod własnym ciężarem. Nie powinno być żadnych luzów, pęknięć ani zniekształceń.

Najpierw wycina się rowek, kolejność ta wynika z faktu, że czop jest znacznie łatwiej wpasować w rowek niż odwrotnie. Cięcia wykonuje się za pomocą piły, nadmiar drewna usuwa się za pomocą wiertarki, dno wpustu i ściany wyrównuje się dłutami.

W większości przypadków do mocowania części wystarczy sam klej do drewna; śruby lub gwoździe pomogą zapewnić maksymalną wytrzymałość.

Połączenie półdrzewne

Dość często stosowany w stolarstwie różne opcje złącza półdrewniane (zamek prosty lub prosty). Tego typu montaż konstrukcje drewniane charakteryzują się łatwością wykonania i wysoką niezawodnością. Wyróżnia się następujące odmiany:

• połączenie krzyżowe;
• półdrzewa - jaskółczy ogon;
• klin;
• na wąsach;
• łączenie półdrzewa.

Pierwsze dwie metody służą do łączenia części, które przecinają się pod kątem prostym. Szczególnie popularny jest jaskółczy ogon, w którym dekolt jest trapezowy, a boki nie są ustawione pod kątem prostym. Rowek blokujący rozszerza się nieco od końca, zapewniając bardziej niezawodne mocowanie. Należy zauważyć, że połączenie czopowe można nazwać również jaskółczym ogonem, jeśli czopy są przecięte w kształcie trapezu.

Druga i trzecia metoda tworzą pełny kąt. Łączenie stosuje się, jeśli konieczne jest zwiększenie długości przedmiotu obrabianego.

Jak wykonać połączenie krzyżowe

Jednym z najprostszych jest połączenie krzyżowe. Jest łatwy w produkcji, nawet początkujący stolarz może opanować jego zawiłości. Prace są wykonywane w następującej kolejności:

• wykonane są oznaczenia. Łączone części układa się jedna na drugiej. Za pomocą linijki narysuj linię cięcia. Oznaczenia grubości nanoszone są za pomocą grubiarki;
• pierwsza część jest zaciśnięta w imadle. Piła ręczna ostrożnie wykonuje się cięcie wzdłuż linii do znaku pozostawionego przez grubiarkę. Przedmiot obrabiany obraca się. Wykonuje się drugie cięcie;
• przedmiot obrabiany jest usuwany z imadła. Używając ostrego dłuta i drewniany młotek usuń część drewna pomiędzy cięciami;
• druga część jest przetwarzana;
• płaszczyzny są poziomowane za pomocą papier ścierny lub kamień ścierny.

Teraz możesz zadokować drewniane półfabrykaty. Połączenie musi być szczelne, bez luzów i szczelin. Jeśli produkt jest jednoczęściowy, złącza pokrywa się klejem do drewna, a konstrukcję dodatkowo wzmacnia się śrubami.

Tworzenie kątów ukośnych

Jeden z najlepsze sposoby tworzenie narożników różnych produktów objętościowych to połączenie ukośne. Pozwala tworzyć konstrukcja monolityczna, zakryj włókna końcówki, zapewniając w ten sposób atrakcyjny wygląd. Ta metoda jest odpowiednia dla szerokiej gamy produktów, ale najczęściej jest stosowana do produkcji ram i części mebli szafkowych.

Aby utworzyć połączenie, w każdej z drewnianych części wykonuje się nacięcia pod kątem równym połowie kąta, pod jakim stykają się elementy obrabiane. Najczęściej kąt ten jest odpowiedni, dlatego cięcia wykonuje się pod kątem 45 stopni, jednak kąt ten może się znacznie różnić. Praca jest wykonywana według następującego algorytmu.

Najpierw zaznacz szczegóły. Ważne jest, aby nie zapominać, że oznaczenia są wykonane wzdłuż dłuższego boku, w przeciwnym razie możesz nie zgadnąć wymiarów.

Na krawędziach, które zostaną połączone, narysuj linię pod wymaganym kątem. Za pomocą kwadratu kombinowanego oznaczenia są przenoszone na każdą stronę przedmiotu obrabianego. Następnie wykonuje się cięcie, do którego lepiej jest użyć elektrycznej piły ukośnej, ale można też pracować narzędziem ręcznym. Podczas pracy z piłą do metalu ważne jest kontrolowanie kąta cięcia; przydatne byłoby użycie klocka jako prowadnicy.

Gotowe części układa się obok siebie, sprawdzając dokładność dopasowania. Nierówności trzeba będzie wygładzić ręczną płaszczyzną i wyregulować kąt za pomocą papier ścierny. Klej do drewna nakłada się na obie powierzchnie, a produkt mocuje się za pomocą zacisków. Dodatkową siłę można uzyskać za pomocą gwoździ. Podczas pracy młotkiem ważne jest kontrolowanie siły uderzenia, aby przedmioty nie poruszały się.

Szczególnie krytyczne połączenia wzmacnia się prętami wklejanymi w wewnętrzny narożnik. Złącze, które nie będzie widoczne, można dodatkowo wzmocnić metalowym kwadratem.

Rezultatem wysokiej jakości pracy będzie idealny szew. Jeśli utworzyła się niewielka szczelina, można ją ukryć, prostując sąsiadujące włókna drewna za pomocą gładkiej powierzchnia cylindryczna. Nadaje się do tego trzpień zwykłego śrubokręta.

Szpic w oku

Trójniki i kątowniki (przykład: trójniki rama okienna) przecięcia wygodnie jest wykonywać metodą pióro-grzbiet. W tym przypadku ucho wykonuje się na końcu części pionowej, a nacięcia na czop wykonuje się w jego elemencie poziomym.

Pracę rozpoczynamy od zaznaczenia oczka. Grubość przedmiotu obrabianego jest podzielona przez trzy. Za pomocą cienkiej piły do ​​metalu nacięcia wykonuje się na głębokość równą szerokości drugiego przedmiotu obrabianego. Nadmiar drewna usuwa się za pomocą dłut, a ściany oka wygładza się papierem ściernym.

Zaznacz drugi przedmiot. Szerokość czopa powinna być równa szerokości pierwszego przedmiotu obrabianego, grubość powinna być równa grubości czopa. Nacięcia są wykonane ręczna piła do metalu, dokładnie kontroluj głębokość i kąt nachylenia. Usuń nadmiar za pomocą dłuta.

Ostateczna regulacja grubości odbywa się za pomocą papieru ściernego. Części muszą być połączone lekki wysiłek i nie rozpadną się pod własnym ciężarem.

Cierń w gnieździe

Bardziej złożonym połączeniem jest metoda czop-gniazdo. Wymaga większych umiejętności, ale jest znacznie bardziej niezawodny i trwały. Zakres zastosowania jest taki sam jak w poprzednim przypadku, a mianowicie złącza w kształcie litery T. Różnica tę metodę polega na tym, że czop wykonuje się na końcu części pionowej, a w korpusie części poziomej wycina się gniazdo.

To jedno z najczęstszych połączeń mebli. Istnieją połączenia z czopem przelotowym i ślepym. Różnica polega na tym, że w pierwszym przypadku wycina się kielich przelotowy, w drugim wykonuje się szczelinę na określoną głębokość.

Cechy stolarki japońskiej

Japońscy mistrzowie osiągnęli niespotykane dotąd wyżyny sztuki stolarskiej. Stosowanie tradycyjnych technik, łączenie różne typy połączeń, tworzą precyzyjne i niezawodne połączenia bez użycia gwoździ i innych elementów złącznych. Łączenie różnych części drewnianych odbywa się wyłącznie dzięki sile tarcia.

Niezawodność tych połączeń opiera się na precyzyjnym cięciu. Idealnie dopasowane linie blokujące na obu współpracujących częściach pozwalają na stworzenie połączenia z nienaganną precyzją. Skomplikowane konfiguracje zamków wymagają dużego doświadczenia, wiedzy i umiejętności obsługi narzędzia, ale jeśli chcesz, tego wszystkiego można się nauczyć.

Układanie desek razem

Drewno wysokiej jakości jest drogie, kup dobra deska przy niezbędnych parametrach nie zawsze jest to możliwe i nie zawsze konieczne. Aby wykonać na przykład blat, wcale nie trzeba szukać deski na cały stół; dzięki umiejętnościom stolarskim możesz stworzyć idealną drewnianą blachę o niezbędnych parametrach.

Istnieje wiele opcji łączenia. Powszechnie stosowana jest deska z piórem i wpustem, tzw. podszewką. Pozwala tworzyć gładkie powierzchnie drewniane duży obszar. Często stosowana jest jego uproszczona wersja - deska z ćwierćfugiem.

Łączenie na gładkiej fudze (tyłek)

Najprostszy sposób, który nie wymaga dodatkowe elementy. Boczne krawędzie desek są łączone; lepiej to zrobić parami, zaciskając obie sąsiednie deski w imadle i jednocześnie je obrabiając. Zabieg ten pozwoli stworzyć precyzyjną powierzchnię, na której nierówności jednej deski zostaną zniwelowane przez nierówności drugiej. Obie deski pokrywa się klejem i mocuje do całkowitego stwardnienia.

Klejenie elementów nośnych

Wydłuż (zwiększ) deskę, która jest częścią konstrukcja nośna możliwe na kilka sposobów. Najprostszym i najbardziej niezawodnym jest połączenie półdrewniane, a następnie nałożenie na styk pasów wzmacniających. Obszary niekrytyczne można wzmocnić sklejką.

W ten sam sposób łączymy deski pod różnymi kątami. Precyzyjnie wykonane nacięcia łączonych elementów pozwalają zrezygnować z okładzin wzmacniających; wystarczy skręcić deski na styku za pomocą wkrętów.

Cięcie bez pozostałości oznacza, że ​​utworzą się ułożone w stos kłody kąt płaski, ich końce nie będą wystawać poza granice budynku; ciepły kącik. Cięcie z resztą sprawia z kolei, że w narożnikach budynku powstanie splot wystających końcówek. Druga metoda jest droższa pod względem ilości materiału, ale budynek lepiej zatrzymuje ciepło i jest stabilniejszy.

Tam są różne sposobyłącząc elementy drewniane, możliwość ustalenia optymalnego dla danego rodzaju pracy znacznie urozmaici gamę produktów, które może wykonać mistrz. Prawidłowo wybrana metoda zapewni produktowi atrakcyjny wygląd i zagwarantuje niezawodność trójwymiarowej struktury.