Płynna izolacja ścian ceglanych. Płynna izolacja cieplna, cechy materiału

W czasach sowieckich i poradzieckich w budownictwie nie zwracano uwagi na dobrą izolację termiczną pomieszczenia, niezbędną do oszczędzania na ogrzewaniu. W rezultacie „Stalinka”, „Chruszczow” i inne domy budowane przy użyciu starej technologii przez długi czas pozostawały zimne, zwłaszcza narożne mieszkania w wieżowcach. Szybki rozwój rynku budowlanego doprowadził do znacznego poszerzenia gamy stosowanych materiałów.

Tradycyjna izolacja

Pod koniec lat 90-tych dużą popularnością jako izolację cieszyła się wata szklana i inne materiały izolacyjne na bazie celulozy. Pomimo dobrego właściwości termoizolacyjne, znikają w tle. Wynika to ze znacznych wymiarów płyt celulozowych, które zmniejszają powierzchnię użytkową pomieszczeń, a także pojawienia się nowych materiałów, takich jak płynna izolacja. Recenzje doświadczonych budowniczych i zwykłych obywateli zgadzają się, że materiał skutecznie spełnia swoje funkcje. Jednocześnie materiały izolacyjne na bazie celulozy są w dalszym ciągu bardzo popularne ze względu na niski koszt, łatwość użycia i przyjazność dla środowiska.

Dobór materiału termoizolacyjnego

Wybór prawidłowa izolacja - warunek wstępny tworząc ciepłe i przytulne mieszkanie. Musi mieć następujące właściwości: nasiąkliwość, przewodność cieplna, paroprzepuszczalność, ognioodporność. Wybór izolacji zależy od materiału, z którego zbudowana jest obudowa, warunków klimatycznych, liczby pięter i obciążeń na nich. Dla izolacja wewnętrzna pomieszczeń znajduje się szereg materiałów. Jednym z najskuteczniejszych jest płynna izolacja ścian. Recenzje budowniczych potwierdzają jego jakość.

Co to jest izolacja płynna?

Współczesny rynek budowlany jest przepełniony produktami różnych producentów, w tym wszelkiego rodzaju materiałami izolacyjnymi. Izolację płynną stosuje się zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz budynku, zapewniając w ten sposób właściwą wymianę ciepła (zimą zatrzymuje ciepło, a latem chłód). Jednocześnie chroni pomieszczenie przed wnikaniem wilgoci, korozją i pleśnią oraz eliminuje możliwość tworzenia się kondensatu w narożnikach. Ogólnie rzecz biorąc, zastosowanie pozwala znacznie zaoszczędzić na kosztach ogrzewania.

Płynna termoizolacja to nowoczesne rozwiązanie, które pozwala nie tylko na wysokiej jakości termoizolację pomieszczenia, ale także na uatrakcyjnienie jego atrakcyjności. Materiał posiada wyjątkową konsystencję pasty, dzięki czemu z łatwością można go nałożyć w najbardziej niedostępne miejsca.

Izolacja płynna wykonywana jest na bazie lakieru i wody. Do użytku w pomieszczeniach stosuje się izolację na bazie wody oraz w warunkach pracy poniżej 0 C - na bazie lakieru. Do ocieplenia domu nie jest konieczne korzystanie z usług specjalistów, ponieważ procedura jest stosunkowo prosta i nie wymaga szczególnej wiedzy.

Charakterystyka materiału

Izolacja ma konsystencję pasty i charakteryzuje się dobrą przyczepnością, dzięki czemu można ją nakładać na dowolną powłokę: beton, cegłę, metal czy tworzywo sztuczne. Standardowa grubość warstwy wynosi 1 mm. Rezultatem pracy powinna być trwała i elastyczna powłoka, która może wytrzymać zmiany temperatury bez pękania. Jednocześnie nie pali się, nie wydziela substancji niebezpiecznych dla zdrowia, a także jest wodoodporny i paroszczelny. Wysokiej jakości płynna izolacja termiczna może spełniać swoje funkcje nawet przez 20 lat. Nakładając kilka warstw, można w okresie zimowym podnieść temperaturę pomieszczenia o 2-4°C.

Zalety

Izolacja płynna w butlach ma szereg zalet:

prosty montaż - zwykle nakładany pędzlem;
redukcja zużycia ciepła o 25-30%;
izolacja nie zmienia wyglądu domu;
niski koszt. Izolacja materiałami panelowymi jest o 30-40% droższa;
Pracę można rozpocząć bez żadnych prac przygotowawczych (powierzchnię należy oczyścić z kurzu, czasem szpachli);
w ciągu jednego dnia roboczego izolowanych jest do 100 m2 powierzchni.

Wady

Ten rodzaj izolacji ma również pewne wady:

wrażliwość na niewłaściwe przechowywanie i transport, krótki termin przydatności do spożycia;
stosunkowo wysoki koszt;
firmy produkcyjne nie podają dokładnych informacji na temat przewodności cieplnej materiału i metod ich obliczania;
wysokiej jakości izolacja wymaga czasami nawet 12 warstw materiału.
Zwykle zużycie jest znacznie wyższe niż podaje producent.

Aplikacja

Izolację płynną nakłada się na powierzchnię uprzednio oczyszczoną z brudu. Jeśli pozostała na nim stara farba, należy ją również usunąć. Powierzchnie metalowe, które są znacznie uszkodzone przez korozję, są traktowane specjalną (substancją na bazie) Przed użyciem izolację rozcieńcza się do gęstego stanu. Im cieplejsza jest powierzchnia, tym bardziej płynny może być materiał. Powierzchnia jest pokryta tym samym tak jak przy zwykłej farbie.

Płynna izolacja ścian polimeryzuje w ciągu 24 godzin. Na 1 m2 powierzchni w 1 warstwie potrzeba 1 litr materiału. Średnio należy nałożyć 5-6 warstw. Im więcej warstw, tym lepiej pomieszczenie zatrzyma ciepło. Na izolację można nałożyć dekoracyjną powłokę, na przykład tynk.

Popularni producenci

Na rynku krajowym powszechne są następujące marki izolacji:

najpopularniejszym jest „korund”. Ta płynna izolacja ścian ma wysoką przyczepność i odporność na wszelkiego rodzaju wpływy zewnętrzne. Grubość jednej warstwy jest mniejsza niż 1 mm. Materiał wyróżnia się jakością i wysokim kosztem - 1 litr kosztuje 350-600 rubli;
„Astratek” to przyjazna dla środowiska izolacja o działaniu antykorozyjnym. Cechą wyróżniającą tę płynną izolację jest długi okres eksploatacji. Recenzje budowniczych potwierdzają jego trwałość - 30 lat. Koszt materiału wynosi 400-500 rubli/l;
„Akterm” – izolacja o wysokiej sprawności cieplnej. Warstwa o grubości 1 mm odpowiada warstwie wełny mineralnej o grubości 5 cm. Materiał jest ważny przez 15 lat. Produkowany jest w kilku odmianach: „Standard” (na bazie wody), „Nord” (na bazie azotu), „Fasada”, stosowany do drewna i cegły, „Anticor” - do powłok metalowych. Sprzedawany jest w wiadrach 10 i 20 litrowych. Koszt 1 litra to 320 rubli. Izolację termiczną można stosować w zakresie temperatur od -60 do +600 C;
„Termomet”. Według producenta warstwa o grubości 1 mm odpowiada warstwie wełny mineralnej o grubości 5 cm i styropianu o grubości 2,5 cm. Materiał łatwo się barwi, można go stosować w temperaturach nie niższych niż -20 C. Izolacja posiada certyfikaty potwierdzające jej bezpieczeństwo ekologiczne.

Izolację płynną można nakładać na powierzchnię. Efekt izolacji termicznej polega na tym, że izolacja jest porowatą powłoką, której przestrzeń wewnątrz jest w stanie rozrzedzonym. Minimalizuje przenikanie ciepła.

Im gładsza powierzchnia, tym mniejsze zużycie izolacji. Na przykład jego obróbka będzie wymagała o rząd wielkości więcej niż obróbka płaskiego betonu. Jeżeli izolacja będzie nakładana na podłoża chłonne (beton, cegła i inne), należy je najpierw zagruntować farbą akrylową.

Temat zabezpieczenia termicznego domów nie traci na aktualności, dlatego każda informacja o nowym produkcie przyciąga uwagę. Chociaż izolacja płynna zaczęła się ostatnio rozwijać na naszych rynkach, udało jej się zgromadzić wystarczającą liczbę recenzji i opinii w Internecie wśród zwykłych konsumentów i profesjonalnych budowniczych. W tym artykule omówimy realne korzyści i wady izolacji termicznej oraz istniejących typów.

Obejrzyj film o przygotowaniu i zastosowaniu płynnej izolacji

Skład płynnej izolacji

Płyn jest lepką substancją, w skład której wchodzą: baza akrylowa, mikrosfery silikonowe (ceramiczne). Liczba mikrosfer w całkowitej masie sięga 80%. Dzięki obecności warstw powietrza tworzy się kula, która zapobiega przenikaniu ciepła z pomieszczenia. Aby izolacja łatwo nakładała się na powierzchnię, skład uzupełniono utrwalaczami, katalizatorami i innymi dodatkami. Unikalna formuła roztworu roboczego eliminuje powstawanie pleśni i korozję podczas pracy.
Substancję nakłada się na powierzchnię za pomocą specjalnego sprzętu, który natryskuje izolator cieplny wysokie ciśnienie. Często kompozycję nakłada się za pomocą konwencjonalnych wałków i pędzli.

Przeczytaj także: Sklejka: zakres, rodzaje i zalety

Gdzie stosuje się izolację płynną?

Izolację płynną z powodzeniem stosuje się do tworzenia zewnętrznej warstwy izolacji termicznej w domach o skomplikowanych liniach architektonicznych, do obróbki podstopnic i balkonów. Materiał służy również do izolacji rurociągów, co zapobiega tworzeniu się kondensatu.
Grubość nałożonej warstwy jest zatem niewielka, aby zachować przestrzeń, ściany wewnętrzne, zamarzające sufity, podłogi, piwnice. Materiał ten jest wygodny w użyciu do izolacji termicznej otworów okiennych/drzwiowych.
Jeśli wcześniej konieczne było zainstalowanie ramy w celu izolacji konstrukcji metalowych, rozwiązanie problemu płynnej izolacji cieplnej stało się znacznie łatwiejsze. Posiadając wysoki współczynnik przyczepności, mocno wiąże się z obrabianą powierzchnią, zachowując wytrzymałość i właściwości przy znacznych zmianach temperatury.

Zalety

Właściwości termiczne ciekłego materiału nałożonego na ścianę warstwą 1 mm są porównywalne z izolacją blokową (o grubości 5-7 cm). Ale ten fakt nie jest jedyny. Wśród innych zalet:
odporność ogniowa;
wysoka odporność na naprężenia mechaniczne;
Nie ma wysokich wymagań dotyczących przygotowania powierzchni;
ciekła substancja tworzy powłokę, która dokładnie się replikuje formę architektoniczną;
koszty są o 35-40% niższe w porównaniu do montażu izolacji blokowej;
szybkość obróbki powierzchni, co oszczędza czas pracy;
wygląd elewacji nie ulega zmianie i nie ma potrzeby uzyskania zgody organów nadzoru.

Przeczytaj także: Beton elastyczny: charakterystyka i rodzaje

Wady izolacji płynnej

Przed zastosowaniem izolacji płynnej warto rozważyć wady materiału:
wysoki koszt;
specjalne wymagania dotyczące transportu;
krótki okres eksploatacji.

Rodzaje płynnej izolacji ścian

Ogólna nazwa izolacja płynna obejmuje kilka rodzajów produktów o różnym składzie składników aktywnych.
Płynny penoizol ma lepsze właściwości techniczne niż styropian i wełna mineralna. Głównym składnikiem jest utwardzana lub spieniona żywica węglikowa. Produkt został opracowany w ubiegłym wieku, ale ze względu na wysoki koszt nie został otrzymany szerokie zastosowanie i popularność. Teraz polityka cenowa jest konkurencyjna. Cechą szczególną materiału jest możliwość przygotowania rozwiązania bezpośrednio na placu budowy.
Ceramiczna izolacja cieplna jest dość popularna w nowoczesnym budownictwie, pomimo jej wysokiego kosztu. Stosowany jest do niemal każdego rodzaju powierzchni (beton, drewno, metal itp.). Oprócz właściwości termoizolacyjnych służy do zwiększania sztywności płyt kartonowo-gipsowych, blach, panele plastikowe. Po ociepleniu ceramiką można wykonać dowolny rodzaj wykończenia (tapetowanie, malowanie, tynkowanie). Kompozycja oparta jest na wodzie lub lakierze, dlatego prace należy wykonywać w ciepłej porze roku (co najmniej +7°C). Materiał ten można nakładać nawet na powierzchnię za pomocą wałka lub szerokiego pędzla.

W ogromnym morzu wszelkiego rodzaju prezentowanych materiałów termoizolacyjnych nowoczesny rynek, nie jest łatwy w obsłudze nawet dla profesjonalnych budowniczych.

Co możemy powiedzieć o zwykłych ludziach, którzy zdecydowali się ocieplić swój dom własnymi rękami, bez angażowania specjalistycznych specjalistów od wykończeń.

Faktem jest, że każdy z materiałów termoizolacyjnych ma swoje własne cechy użytkowe, właściwości techniczne i zakres zastosowania. Jednym z nowoczesnych materiałów termoizolacyjnych jest płynna izolacja ścian.

Rodzaje izolacji płynnych

Farby termooszczędne zatrzymują ciepło w pomieszczeniu

Pod pojęciem „płynna izolacja ścian” rozumie się dwie zupełnie różne grupy:

farby z efektem termicznym. Przeznaczony do malowania ścian wewnętrznych i zewnętrzna izolacja termiczna;
- spienione ciekłe polimery (penoizol, pianka poliuretanowa, pianka polistyrenowa itp.).

Ponadto istnieje niewielka grupa niedawno opracowanych polimerów, które są obecnie w fazie finalizacji i nie można ich jeszcze kupić w naszych supermarketach budowlanych.

Dlatego w tym artykule nie ma potrzeby szczegółowego omawiania tych materiałów koncepcyjnych przyszłości.

Każda z wymienionych grup ma swoje własne właściwości techniczne i właściwości użytkowe, a także metody ich stosowania na obrabiane powierzchnie.

Właśnie ze względu na zasadnicze różnice płynną izolację termiczną ścian należy rozpatrywać osobno, jako dwie inny materiał- malowanie i izolacja pianką.

Przed wybraniem tej czy innej opcji należy uważnie przeczytać wszystkie niuanse ich użycia.

Farba termiczna

To stosunkowo nowy materiał, który pojawił się na naszym rynku nie więcej niż dekadę temu. Stosowany jest jako izolacja ścian wewnątrz i na zewnątrz budynków.

Mieszanina

Składniki izolacyjne farby termicznej to cząstki ceramiki szklanej, glinokrzemiany i dwutlenek tytanu.

Z wyglądu izolacja termiczna na bazie farby praktycznie nie różni się od izolacji konwencjonalnej. farba akrylowa- ma podobną strukturę, a nawet zapach. Jednak farby termiczne, w przeciwieństwie do farb akrylowych, są produktem zaawansowanym technologicznie i mają dość złożony skład.

W terminologii naukowej nie jest to tylko farba, ale płynna zawiesina o działaniu utrwalającym ciepło. Składa się z następujących elementów:

Dane techniczne

Mikrosfery farby wypełnione są powietrzem, tworząc coś w rodzaju poduszka powietrzna

Według producentów malowanie płynnych materiałów izolacyjnych ma unikalne właściwości termoizolacyjne. Zatem, zgodnie z badaniami technicznymi, warstwa farby termicznej o grubości 1,1 mm może skutecznie zastąpić warstwę wełny mineralnej o grubości 50 mm.

Ten znakomity wskaźnik uzyskano dzięki obecności dużej liczby wypełnionych próżniowo mikrosfer wewnątrz warstwy termicznej. Dzięki temu w znaczący sposób ogranicza się straty ciepła z wnętrza budynku na skutek konwekcji. Jaskrawy kolor stworzony przez ceramikę szklaną, pochodne aluminium i tytanu zapewnia dodatkową ochronę poprzez odbicie promieniowania podczerwonego.

Ogólnie rzecz biorąc, powłoka termoizolacyjna na bazie farby działa jak powłoka odblaskowa na termosie. Zużycie zawiesiny termoizolacyjnej wynosi 1 litr na 2 m2 przy nakładaniu o grubości 0,5 mm. Nakłada się go w kilku warstwach, aż do uzyskania grubości 1 - 2 mm.

Charakterystyka porównawcza izolacji farbą ciekłą, wełny mineralnej i styropianu.

Parametr	Farba termiczna	Minvata	Plastik piankowy
Przewodność cieplna (W na m2) na sekundę)	0,001	0,045	0,05
Wymagana grubość warstwy osiągnięcie tych samych wskaźników ochrony termicznej	1 - 1,2 mm	Do 60 mm	45 mm
Cena elementy mocujące do instalacji 10 m2 izolacja	0 pocierać.	OK. 600 rubli.	OK. 500 rubli.
Koszt prac instalacyjnych przez zespół profesjonalistów na 1 mkw.	150 rubli.	650 rubli.	550 rubli.
Koszt 1 mkw. powłoki	800 rubli.	1300 rubli.	2500 rubli.

Jak widać z tabeli, farba termiczna ma naprawdę wyjątkowe właściwości, których nie osiągają nawet styropian i wełna mineralna, które były najskuteczniejszymi materiałami izolacyjnymi.

Zastosowanie powłoki zwiększy temperaturę o 1,5 - 2 stopnie

Niezależnie od tego czy ściany ocieplone zostaną od zewnątrz czy od wewnątrz, nie uda się uzyskać deklarowanego przez producenta wskaźnika (1mm warstwy farby termoprzewodzącej = 50mm warstwy wełny mineralnej). Zgodnie z instrukcją użycia wystarczy nałożyć na powierzchnię za pomocą wałka lub pędzla zawiesinę termooszczędną, aby radykalnie ocieplić wnętrze.

Jak pokazuje praktyka stosowania takich materiałów, pomalowanie nimi ceglanych ścian budynku może podnieść temperaturę w pomieszczeniach w zimie o 1,5 - 2 stopnie. Oznacza to, że nadal istnieje pewien efekt ciepłej farby, ale oczywiście daleko mu do osławionego 1 mm = 50 mm.

Aby osiągnąć podobny wynik, zgodnie z podstawowymi obliczeniami, konieczne będzie pokrycie obwodu domu 12–15 warstwami zawieszenia oszczędzającego ciepło. Będzie to po prostu nierealistycznie drogie, biorąc pod uwagę wysoki koszt takich związków.

Mieszanka ma piękny opalizujący, metaliczny połysk

Jednak pomimo kontrowersyjnej kwestii skuteczności farby termooszczędnej, nadal ma ona wiele zalet. Przede wszystkim to strona estetyczna. Jak radzą doświadczeni wykończeniowcy, jeśli zdecydowałeś się pomalować swój dom, lepiej oczywiście zastosować do tych celów zawieszenie termiczne, jeśli jego koszt mieści się w Twoim oszacowaniu.

Z jednej strony – znakomicie efekt dekoracyjny, co daje powłokę o opalizującym metalicznym połysku. Z drugiej strony istnieje przynajmniej pewien efekt oszczędzania ciepła, którego brakuje konwencjonalnym farbom i lakierom.

Po trzecie, farba termiczna ma właściwości antykorozyjne i antyseptyczne, dlatego obróbka wewnętrznych lub zewnętrznych powierzchni budynku, a także rur komunikacyjnych i kanałów wentylacyjnych podobnymi mieszaninami zapobiegnie pojawieniu się na nich grzybów, pleśni i korozji.

Istotną zaletą jest wodoodporność farby, która pozwala dodatkowo stworzyć warstwę hydroizolacyjną na wewnętrznych lub zewnętrznych powierzchniach ścian. Wygoda stosowania zawiesin termicznych do izolowania rur komunikacyjnych trudno dostępne miejsca. Łatwość stosowania sprawia, że ta metoda izolacji termicznej jest najskuteczniejsza.

Wybór właściwej farby termicznej

Im grubsza farba, tym lepiej zabezpieczy przed utratą ciepła

Ponieważ farba termiczna ma znaczną cenę, powinieneś być w stanie wybrać produkt odpowiedniej jakości. Aby to zrobić, powinieneś znać kilka niuansów.

Im niższa gęstość kompozycji barwiącej, tym wyższe są jej właściwości termoizolacyjne. Zazwyczaj 10-litrowe wiadro zawiesiny powinno ważyć nie więcej niż 6,5 kg. W przeciwnym razie istnieje duże prawdopodobieństwo, że kosztowna kompozycja została rozcieńczona prostą, pogarszając jej właściwości techniczne.
Podnieś wiadro i spójrz przez nie na światło. Lekkie wypełniacze mikrosferyczne powinny unieść się do góry, tworząc na górze warstwę metalicznego koloru. Im grubsza jest ta warstwa, tym wyższa jest jakość zawieszenia.
Jeśli po wymieszaniu wysokiej jakości farby rozciągniesz jej kroplę między palcami, możesz wyczuć obecność dużej liczby mikrosfer: powierzchnia nie będzie gładka, ale szorstka.

Metoda aplikacji

Pokryj ściany kilkoma warstwami farby

Izolacja płynna nie jest niczym skomplikowanym.

Produkowany jest w kilku etapach i całkowicie przypomina pracę malowania powierzchni konwencjonalnymi farbami i lakierami.

Kupując kompozycję termiczną, należy wziąć pod uwagę, że powierzchnia będzie musiała zostać poddana obróbce więcej niż raz. W zależności od strefy klimatycznej, w której znajduje się dom, konieczne może być nałożenie od 2 do 5 warstw farby.

Cały proces wygląda następująco krok po kroku:

Należy zmierzyć powierzchnię do malowania i zakupić wymagana ilość zawieszenie termoochronne.
Przygotowanie powierzchni do nałożenia farby - usunięcie kurzu i brudu, wypełnienie pęknięć i szwów, zabezpieczenie kompozycją podkładową.
Przed użyciem farbę należy dokładnie wymieszać przy pomocy końcówki mieszającej w celu równomiernego rozprowadzenia kulistego granulatu wypełniacza w całej objętości.
Nałożyć farbę termiczną na powierzchnię za pomocą pistoletu natryskowego lub wałka. Malujemy szwy i narożniki pędzlem.
Po wyschnięciu pierwszej warstwy nałóż drugą warstwę itp. Aby uzyskać więcej informacji na temat składu termicznego, obejrzyj ten film:

Do czasu całkowitego wyschnięcia, czyli przynajmniej jednego dnia, pomalowana ściana nie powinna być narażana na działanie ulewnego deszczu. Potrafi wypłukać z farby lekkie mikroziarniste wypełniacze, co zamieni kosztowną izolację termiczną w zwykłą farbę akrylową.

Polimery spienione

Inną płynną izolacją termiczną są spienione polimery - poliuretan itp.

Zalety i wady izolacji piankowej

Pianka hermetycznie przylega do wszystkich występów ściennych

Inaczej twarde płyty zapewniają płynne polimery podwyższony poziom izolacja termiczna. Faktem jest, że podczas instalowania arkuszy tego samego tworzywa piankowego bardzo trudno jest uzyskać ich ścisłe dopasowanie do powierzchni ściany. W każdym razie z czasem tworzy się między nimi szczelina, co znacznie zmniejsza skuteczność ochrony termicznej.

Po nałożeniu na obrabianą powierzchnię płynna pianka przylega ściśle do niej, nie tworząc szczelin. Dzięki doskonałej przyczepności związków piankowych mocno trzymają się na każdej powierzchni - drewnie i ścianach, metalowe rury i betonowe płyty podłogowe.

Ściany wewnętrzne, ocieplone pianką, można pokryć wykończeniem materiał wykończeniowy

Dodatkowo dla równomiernego i trwałego nałożenia pianki nie ma konieczności wyrównywania, szpachlowania czy innego przygotowania ścian. Jeżeli na elementy elewacji budynku nałożona zostanie izolacja piankowa, po stwardnieniu może ona zostać poddana dalszemu działaniu obróbka dekoracyjna. Odetnij nadmiar piany i piany, a następnie potraktuj ją szpachlą wyrównującą. Żywotność takiej izolacji termicznej może wynosić około 50 - 70 lat.

Wśród wad tych materiałów termoizolacyjnych warto wskazać na ich niską przyjazność dla środowiska. Po podgrzaniu polimery zaczynają uwalniać substancje lotne chemikalia, a podczas spalania - duża ilość gryzącego dymu.

Powietrze i para nie będą już mogły przedostawać się przez powierzchnie pokryte pianką.

Odporność ogniowa izolacji piankowej wynosi po prostu zero. Nie tylko nie potrafi tworzyć niezawodna ochrona przed ogniem, ale także aktywnie wspomaga spalanie, przyczyniając się do rozprzestrzeniania się ognia.

Kolejną wadą jest to, że powierzchnie pokryte pianką nie pozwalają już na przepływ powietrza. W rezultacie wymiana gazu ziemnego i pary w pomieszczeniu zostaje zakłócona. Aby go przywrócić, konieczne jest zainstalowanie wydajnego systemu wentylacji.

Jedynym wyjątkiem jest tutaj penoizol - w normalnych warunkach nie wspomaga on spalania i może służyć jako ochrona przeciwpożarowa.

Mieszanina

Izolacja piankowa jest produkowana przy użyciu wielu skomplikowanych komponentów. Należą do nich:

Żywica mocznikowo-formaldehydowa.
Kwas ortofosforowy.
Pieniące się składniki chemiczne.
Woda.

Ze względu na to, że jako komponenty stosowane są substancje toksyczne, podczas prac przy natryskiwaniu izolacji piankowych należy stosować odzież ochronną, w skład której wchodzą maski oddechowe, okulary i rękawice.

Metoda aplikacji

Spienione polimery nanosi się na obrabiane powierzchnie za pomocą specjalnych urządzeń podłączonych do sprężarki powietrza lub butli ze sprężonym powietrzem. Więcej informacji na temat właściwości materiału i jego natryskiwania można znaleźć w tym filmie:

Wszystkie odczynniki chemiczne ładowane są do leja mieszalnika, tam też dodawana jest woda. Następnie klapa mieszadła zostaje hermetycznie zamknięta. W rezultacie reakcja chemiczna Wewnątrz zaczyna wytwarzać się piana, która jest dostarczana na zewnątrz pod ciśnieniem ze specjalnej dyszy.

Przy ocieplaniu ścian domów można zastosować dwie różne technologie:

izolacja zewnętrzna;
izolacja ścian wewnętrznych.

Izolację zewnętrzną wykonuje się poprzez natrysk styropianu lub innego polimeru na zewnętrzne ściany budynku. Przetwarzanie to odbywa się bezpośrednio wcześniej wykończeniowy Domy. Po wyschnięciu pianka tworzy tak silną przyczepność do ściany, że służy solidny fundament do nakładania kolejnych warstw wykończenia dekoracyjnego. Taką powierzchnię można otynkować, szpachlować lub po prostu pokryć bocznicą, szklano-magnezowym lub innym materiałem wykończeniowym.

Pokryj elewację kilkoma warstwami pianki poliuretanowej

System izolacji wewnątrzściennej stosuje się bezpośrednio przy układaniu ścian ceglanych. W tym przypadku w murze pozostają kanały o długości 1–1,5 m i szerokości pół cegły. Po podniesieniu ścian o 1-1,5 m studzienki wypełnia się spienionym polimerem.

Następnie mur podnosi się na tę samą wysokość i proces napełniania studni się powtarza. Metodę tę stosuje się, jeśli zbudowane są ściany domu cegły licowe, a izolacja zewnętrzna nie jest przewidziana w projekcie. Przykład ocieplenia domu w 1 dzień znajdziesz w tym filmie:

Po szczegółowym rozważeniu wszystkich niuansów i cech obu materiałów możesz dokonać właściwego wyboru na korzyść jednego z nich. Wszystko zależy od cech konstrukcyjnych budynku, wymaganego poziomu ochrony termicznej, wymagań i możliwości finansowych właściciela domu.

Sprzedaż nowoczesnych produktów high-tech z serii Corundum. Sprzedaż hurtowa i detaliczna. Płatność GOTÓWKA/przelew bankowy. Dostawa, odbiór. Konsultacje techniczne. Bezpłatne obliczenia termotechniczne.

NPO „Fulleren” » i ZAO IK « Wspinaczka »

odbyła się prezentacja płynnej termoizolacji Korund

Na wystawie OSM

Płynna izolacja termiczna coraz częściej podbija rynek oszczędzania energii. Kwestia konkurencji z zachodnimi płynnymi materiałami izolacyjnymi staje się coraz bardziej paląca. Tłumaczy się to faktem, że w czasach Związku Radzieckiego tania energia była priorytetem, a kwestia oszczędzania energii nie była tak paląca jak obecnie. W ciągu ostatnich 10-15 lat nasze państwo zwróciło uwagę na oszczędność energii, ponieważ ceny energii gwałtownie wzrosły i pojawiła się potrzeba opracowania nowych materiałów izolacyjnych.

Nasza firma opracowała płynną izolację termiczną, która jest konkurencyjna w stosunku do zachodnich analogów. Dużym zainteresowaniem cieszy się płynna izolacja termiczna, która wykonana jest na bazie próżniowych kulek szklanych i spoiwa polimerowego. Izolacja płynna jest atrakcyjna ze względu na łatwość produkcji i ma niewielkie wady koszty materiałów na produkcję i łatwość aplikacji na różnych rodzajach powierzchni. Szerokim zakresem zastosowań płynnych materiałów termoizolacyjnych szczególnie interesujące są płynne termoizolacje na bazie próżniowych kulek szklanych wypełnionych próżnią na spoiwie polimerowym. Izolacja płynna stosowana jest do izolacji elewacji budynków, dachów, izolacji sieci wodociągowych i ciepłowniczych.

Przedstawiamy płynną izolację termiczną Korund. Korund stał się najlepszą płynną izolacją XXI wieku. Korund stosowany jest zarówno na potrzeby domowe - mrożenie podłóg, sufitów, ścian wewnętrznych i zewnętrznych. Większe znaczenie ma izolacja termiczna mostków termicznych: skosów okiennych, izolacji szwów międzypanelowych, izolacji balkonów i loggii. Służy również do izolowania domków letniskowych - elewacji, ścian, sieci wodociągowych i kanalizacyjnych. Płynna izolacja termiczna Korund stosowany jest na skalę przemysłową u takich gigantów branżowych jak Gazprom, ŁUKOIL, TGK. Sektor mieszkaniowy i komunalny. Nie ma szczególnego substytutu korundu w renowacji budynków.

Przeprowadzono szereg testów i wyciągnięto wnioski dotyczące stosowania izolacji z ciekłego korundu, patrz wnioski:

Możesz także zapoznać się z recenzjami przedsiębiorstw przemysłowych:

Maksymalne bezpieczeństwo na nagrzanej powierzchni.

Aplikacja na powierzchnię płynnej izolacji termicznej.

Przez wiele lat branża pracowała zgodnie z wytycznymi dotyczącymi ochrony przed oparzeniami, które nie uwzględniały przewodności cieplnej i przewodności cieplnej – właściwości ultracienkich powłok izolacyjnych. Ogólnie przyjęta maksymalna temperatura powierzchni wynosiła 60C.

Problem w tym, że początkowo mieliśmy do czynienia z maksimum dopuszczalna temperatura na powierzchni, nie wzięto pod uwagę właściwości fizycznych materiału.

Prawdziwe doświadczenie z powłokami termoizolacyjnymi płynna izolacja termiczna pokazał, że jego cechy dla ochrony przed oparzeniami znacznie przekraczają te przyjęte w przemyśle.

Na przykład na powierzchni z maksymalna temperatura, równa 60°C, powierzchnia

Płynna izolacja termiczna jest po prostu ciepły w dotyku i nie powoduje oparzeń, jak miałoby to miejsce w przypadku metalowa powierzchnia w tej temperaturze.

Zjawisko to tłumaczy się niską przewodnością cieplną i przewodnością cieplną Płynna izolacja termiczna , co z kolei czyni go bezpieczniejszym i zmniejsza prawdopodobieństwo poparzenia człowieka, nawet przy znacznie wyższych temperaturach.

Przeprowadzono dwa różne badania z wykorzystaniem płynnej izolacji termicznej w celu określenia „bezpiecznych” temperatur powierzchni, określonych za pomocą obliczeń matematycznych i metody kontaktowej. „Standardowa praktyka określania temperatury kontaktowej nagrzanych powierzchni (metoda obliczeniowa)

Metoda obliczeniowa wyznacza wartości przepływów ciepła i temperatur powierzchni mierzonych po kontakcie z powierzchnią stalową pokrytą płynną izolacją termiczną Korund . Obliczenia pokazują zmiany temperatury kontaktu, ponieważ zależy to od właściwości termofizycznych powierzchni, z którą styka się skóra.

Wyniki obliczeń izolacji cieplnej cieczy podano w tabeli 1.

Przepisy bezpieczeństwa określają „bezpieczną” lub „dopuszczalną” temperaturę ogrzewanych powierzchni. Określają wpływ temperatury = 60°C na skórę przez 2 sekundy po kontakcie z powierzchnią. Skutkiem takiego narażenia będzie średnie oparzenie pierwszego stopnia.

Tabela 1 pokazuje, że „bezpieczna” temperatura kontaktu przy ekspozycji przez 2 sekundy wynosi około 60C, co stanowi górną granicę, powyżej której tkanka skóry ulegnie uszkodzeniu i będzie to oparzenie drugiego stopnia.

W tabeli 1 poniżej przedstawiono grubość płynnej izolacji termicznej Korund , co jest niezbędne do obniżenia temperatury różnych powierzchni stalowych do zadanego „bezpiecznego” poziomu.

W tych wyliczeniach właściwości fizyczne nagrzaną powierzchnię przeniesiono na stal.

Tabela 1. Wyniki obliczeń grubości cieczy termoizolacyjnej Temperatura powierzchni podgrzewanej (C)	Grubość płynnej izolacji termicznej	Temperatura kontaktu po 2 sek. ekspozycja (C)

Płynna izolacja termiczna.

1. Problem - Tworzenie się lodu i sopli na dachach budynków.

Dachy skośne.

Powody – Podłoga metalowa dach dwuspadowy jest stale ogrzewany przez obfitą emisję ciepła z podłóg poddaszy i rurociągów, wiszące gzymsy są ogrzewane przez wznoszące się przepływy z emisji ciepła z elewacji.

Warstwa graniczna śniegu topi się z ciepłego dachu, a także podgrzewany gzyms od dołu - wszystkie warunki pojawienia się lodu i sopli.

Ci, którzy myślą, że winę ponosi słońce, są w błędzie. Zimą 2010 roku w Moskwie były mrozy, obfite opady śniegu, słońca praktycznie nie było, a sople pomyślnie rosły?!

Rozwiązanie - Trzeba walczyć nie z soplami, ale z przyczynami, które je powodują.

Przestrzenie poddasza należy dostosować do współczesnych wymagań, tj. poddasze powinno być zimne (przywrócić naturalną wentylację), odprowadzanie ciepła podłoga na poddaszu musi spełniać wymagania SNiP. Konieczne jest sprawdzenie stanu warstwy izolacyjnej podłogi na poddaszu i doprowadzenie jej do standardów SNiP poprzez dodatkową izolację.

Rurociągi instalacji grzewczych, kołnierze, zawory itp. przestrzenie na poddaszu zaizolować płynną termoizolacją warstwą 1,2 mm. (3 warstwy).

Na okap dachu (do czoła elewacji) nałożyć warstwę płynnej termoizolacji warstwą o grubości 1,2 mm (3 warstwy), od dołu okapu do linii frontu elewacji, na wierzchu okap o szerokości 0,5 - 1,5 m.

Pokryć wewnętrzne powierzchnie lejów rynien i rur spustowych warstwą płynnej izolacji o grubości 1,0 mm na wysokość 1,0 - 1,5 m. Wszystkie te zabiegi pozwalają na pozostawienie połaci dachowej w strefie „zimnej”, brak ogrzewania - brak warunków do topnienia śniegu. Śnieg jest zrzucany z dachów przez cały czas, a w naszych czasach trzeba to robić okresowo - nie ma alternatywy!

Wynik - zdecydowana redukcja strat ciepła w przestrzeni na poddaszu i wentylacja naturalna. Połać dachowa, okapy i rynny są odizolowane od powietrza zewnętrznego - eliminowane są przyczyny powstawania sopli.

Uwaga - Prace przy wykonaniu izolacji płynnej mają charakter malarski, nie są pracochłonne i nie wymagają dużych nakładów inwestycyjnych. Wydajność pracy przy nakładaniu płynnej termoizolacji w jednej warstwie (0,5 mm) natryskiem hydrodynamicznym – 100 m2/godz., aplikacja pędzlem – 0,1 godz./m2.

Metodę wdrożono w 2011 roku na poddaszu dachowym Biblioteka naukowa Państwowego Ermitażu, w celu wyeliminowania kondensacji i tworzenia się lodu, i zostaną zastosowane na piętrach nad trzema salami Ermitażu w 2013 roku.

Koszt materiału wynosi 452 ruble/l (1 warstwa - 0,5 mm, płyn), zużycie - 0,8 l/l. (362 r/sl.) Prace prowadzone są z wież lub siłą wspinaczy przemysłowych(dotyczy gzymsów). Wykonanie prac - izolacja poddaszy i rurociągów - przez cały rok, gzymsy i rynny - w sezonie ciepłym. Trwałość płynnej powłoki termoizolacyjnej wynosi 15 lat i więcej.

Dachy mansardowe.

Przyczyną jest niedostateczna izolacja części mieszkalnej, zwiększone straty ciepła oraz podnoszące się strumienie z elewacji powodujące nagrzewanie się połaci dachowej.

Rozwiązanie - Opcja 1 (istniejące budynki) - Nałożyć płynną izolację termiczną korundową na całej powierzchni pokrycia dachowego w warstwie 1,0-1,2 mm. Gzymsy należy pokryć od dołu płynną izolacją termiczną warstwą o grubości 1,0 mm, aż do linii frontu elewacji. Wewnętrzne powierzchnie lejów spustowych i rur spustowych pokryć warstwą o grubości 1,0 mm na 1,0-1,5 m.

Opcja 2 (budynki w budowie) - W celu zabezpieczenia przed kondensacją, wewnętrzne powierzchnie pokrycia dachowego należy pokryć powłoką z płynnej termoizolacji Korund, warstwą

1,0 mm. Aby ograniczyć przepływy konwekcyjne, należy zmniejszyć do minimum szczelinę powietrzną pomiędzy pokryciem dachowym a okładziną wewnętrzną (zwiększając kubaturę pomieszczenia), pokryć zewnętrzne powierzchnie okładziny (przed montażem) powłoką płynnej termoizolacji z warstwą o grubości 1,2 mm. Zewnętrzne powierzchnie dachu, rynny (w celu ochrony przed lodem, promieniowaniem słonecznym, promieniowaniem UV i hałasem deszczu) należy pokryć izolacją korundową o grubości 0,8-1,0 mm (2 warstwy), inna „tradycyjna” izolacja NIE JEST POTRZEBNA!

Wynik - Dodatkowa izolacja dachu w okres zimowy(85% strumienia ciepła odbija się z powrotem do pomieszczenia) - 35% redukcja kosztów ogrzewania. Latem - 100% ochrona przed hałasem deszczu i gradu, promieniowaniem słonecznym i UV, latem - w pomieszczeniach jest chłodno, obniżone są koszty klimatyzacji).

Dodatkowa izolacja dachu płynną izolacją termiczną pozwala wyeliminować nagrzewanie się podłogi - eliminowane są przyczyny powstawania sopli.

Płaskie dachy.

Z reguły nie ma problemów z tworzeniem się sopli na płaskich dachach, ponieważ mają one otaczającą attykę i są zbudowane powyżej ciepłe poddasze lub podłogi techniczne (zwykle przystosowane do mieszkań) i muszą mieć poważną izolację.

Problem - W przeważającej mierze niewystarczająca izolacja połaci dachowej i wyjątkowo niska trwałość elementów pokrycia dachowego powodują konieczność niekończących się i częstych napraw.

Dzieje się tak, ponieważ w warstwie izolacji z wełny mineralnej gromadzi się para wodna; ujemne temperatury powodują powstawanie mikrokryształów lodu, które niszczą wiązania w izolacji.

W efekcie izolacja traci swoje właściwości, spada opór przenikania ciepła, zamarzanie podłóg, na powierzchniach wewnętrznych pojawia się pleśń. Latem strumienie ultrafioletu niszczą integralność wierzchniej warstwy „ciasta” dachu, woda przedostaje się do izolacji, a następnej zimy proces niszczenia dachu następuje w postępie wykładniczym.

Proces lokalnego i całkowitego zniszczenia takich dachów trwa 3-4 lata.

Nikt nie próbuje eliminować przyczyn zniszczenia takich dachów, po prostu dokonują napraw „łatowych” i po kilku latach wszystko zaczyna się od nowa, a „cierpliwy” budżet znowu traci miliony rubli.

Rozwiązanie - Najprostszy i najtańszy sposób.

Latem należy przeprowadzić „łatkową” naprawę integralności wierzchniej warstwy pokrycia dachowego. W zależności od stanu izolacji (wymagany przegląd), górna warstwa Nałóż na dach wymaganą liczbę warstw płynnej izolacji termicznej (ustaloną na podstawie obliczeń) i pokryj wewnętrzne powierzchnie rynien izolacją korundową.

Metoda droższa i bardziej czasochłonna.

Całkowity demontaż pokrycia dachowego, wylanie wylewki cementowo-piaskowej na siatkę wzmacniającą z wykonaniem skarpy do odprowadzania wody i nałożenie wymaganej liczby warstw płynnej izolacji termicznej (określonej obliczeniowo) wraz z obróbką rynien.

Jeden milimetr płynnej powłoki termoizolacyjnej odpowiada 50 mm zgodnie z jej właściwościami termofizycznymi. izolacja z wełny mineralnej.

Wynik - 100% UV i 85% energia słoneczna odbite z powrotem do atmosfery.

Górna warstwa jest zabezpieczona przed promieniowaniem UV i wilgocią. Pokrycie dachu nie nagrzewa się

latem i nie zamarza zimą, zatrzymuje się (lub eliminuje) niszczenie izolacji. Rynny pokryte płynną izolacją termiczną nie zamarzają.

2. Problem - Fasady Moskwy, Sewastopola, Astrachania, Archangielska itp.

Fasady historycznej części miasta.

Problem - Konieczność okresowej naprawy tej samej elewacji jest czasami po prostu niesamowita. Podobno środki przeznaczone na naprawy są niewielkie, stąd jakość materiałów i pracy jest odpowiednia. Już po 4-5 latach dekoracje dekoracyjne ulegają zniszczeniu, łuszczy się farba – elewacje mają zaniedbany wygląd, a po kolejnych kilku latach znów trwają prace remontowe.

Rozwiązanie - Po pracach renowacyjnych elewację należy pokryć podkładem akrylowym o głębokiej penetracji. Na elewację nakłada się powłokę płynnej izolacji termicznej warstwą o grubości 0,8-1,2 mm. lub farby elewacyjne nakłada się na wierzch.

Wynik - Powłoka płynnej izolacji termicznej Korund tworzy ciągłą, bezszwową membranę na powierzchni dowolnej kształty geometryczne(kompozycje rzeźbiarskie, dekoracje itp.), skosy okienne i drzwi.

Powłoka nie zapobiega dyfuzji pary wodnej, ale nie pozwala na przedostawanie się wilgoci do otaczającej konstrukcji.

Fasada i wszystkie jej elementy otrzymują dodatkową izolację i ochronę szkodliwe skutki środowisko i słońce. Materiał posiada atesty wiodących instytutów budowlanych oraz pozwolenie Ministra Kultury na stosowanie na obiektach zabytkowych.

Wilgoć i pierwiastki chemiczne nie wnikają w mur, promieniowanie UV odbija się w 100%.

Wykluczone jest zniszczenie elewacji i elementów dekoracyjnych, nie dochodzi do łuszczenia się farb elewacyjnych. Elewacje mają schludny, zadbany wygląd przez 15 lat i dłużej. Ściany świątyń pokryte są ultracienką powłoką termoizolacyjną o grubości 0,8. Elewacja jest zabezpieczona przed wilgocią, zniszczeniem tynku i przemarznięciem. Po rekonstrukcji elewacji przy użyciu płynnej izolacji termicznej. Elewacje domów podlegają generalnym remontom i przebudowom.

Problem - Z reguły są to budynki wybudowane 40-60 lat temu, z płyt żelbetowych i betonu komórkowego. Obecnie izolacja termiczna nie spełnia wymagań w zakresie oszczędności energii

Połączenia międzypanelowe i ściany budynków wykonanych z piankowego betonu są stale narażone na niszczące działanie wilgoci, odczynników chemicznych, promieniowania cieplnego i ultrafioletowego słońca.

Pęknięcia, nieszczelności, pleśń są częstym zjawiskiem w tego typu budynkach.

Metody izolacji takich budynków są niedoskonałe, nie spełniają wymogów prawa, użyte materiały są zabronione przez art. 26, ze względu na brak trwałości i niską efektywność energetyczną, powodują dodatkowe obciążenia na fundamentach, które nie są do tego przeznaczone.

Rozwiązanie - Po uszczelnieniu szwów międzypanelowych, uszczelnieniu pęknięć i dodatkowym tynku wyrównującym na siatce elewacyjnej, na elewację budynku łącznie ze skosami drzwi i okien nakłada się płynny korund termoizolacyjny o grubości 0,8 -1,6 mm.

W rezultacie płynna izolacja termiczna otacza ciągłą, bezszwową membranę wokół elewacji budynku, zboczy otworów okiennych i drzwiowych. Powłoka nie zakłóca dyfuzji pary wodnej. Fasada otrzymuje dodatkową izolację i ochronę przed wilgocią i pierwiastkami chemicznymi. 100% UV, 85% energii cieplnej ze słońca odbija się z powrotem do atmosfery. Na fundamencie nie występują obciążenia ciężarem, wyeliminowano obciążenia termiczne. Wykluczone jest zniszczenie elewacji, nie dochodzi do łuszczenia się farb elewacyjnych.

Elewacje mają schludny, zadbany wygląd przez 15 lat i dłużej.

Nowe budownictwo mieszkaniowe i budynki użyteczności publicznej.

Problem - Materiały termoizolacyjne stosowane w budowie nowych budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej są obecnie bezpośrednio zakazane na mocy artykułu ustawy federalnej, ponieważ nie są trwałe, nie są energooszczędne i nie oszczędzają energii.

Obecnie stosuje się z reguły dwa rodzaje izolacji - tynk z zastosowaniem izolacji „tradycyjnej” oraz izolacja „tradycyjna” pokryta elewacją wentylowaną.

Trwałość konstrukcje nośne i ścian nowo wznoszonych budynków szacuje się na 100 lat, trwałość izolacji wynosi od 3 do 5 lat, więc oba typy można określić jako „anachroniczne”, wysoce kosztowne i zagrażające życiu. Na samym najlepsza jakość Przy montażu izolacji z wełny mineralnej (bazaltowej) nie ma możliwości uzyskania ciągłej, bezszwowej powłoki. Pomiędzy ścianami 3) a warstwą izolacyjną oraz pomiędzy płytami izolacyjnymi znajdują się szczeliny powietrzne. Stwarza to warunki do powstawania kondensacji w porach izolacji i na ścianach.

Izolacja gromadzi wilgoć nie tylko w postaci pary wodnej, ale także w postaci kropelek wody przenikających przez mikropęknięcia w tynku i dziury w folii wiatroszczelnej. Zawilgocona izolacja gwałtownie zmniejsza opór cieplny konstrukcji (wzrost wilgotności izolacji o 1% zwiększa jej przewodność cieplną o 4%).

Zmienne temperatury tworzą mikrokryształy lodu, rozrywając wiązania w izolacji. Powiększają się puste przestrzenie powietrzne, pojawia się więcej kondensacji i lodu, a proces niszczenia postępuje. Po 3-4 latach zjawiska destrukcyjne rozwijają się już w sposób potęgowy.

Po 5 latach eksploatacji izolacja stanowi luźną, kruszącą się „substancję”, z przegniłymi elementami mocującymi i bardzo niskimi oporami przenikania ciepła. W salonie pojawia się zamarzanie, pleśń i pleśń.

Praktycznie nie ma izolacji elewacji!

Wymiana całej konstrukcji będzie długa i kosztowna.

Ponadto, jeśli naruszona zostanie technologia montażu, zastosowane zostaną niskiej jakości (tanie) elementy mocujące, zawalenie się takich fasad jest nieuniknione, niestety w Rosji było wiele takich przykładów;

Rozwiązanie - We wszystkich typach budynków, w których stosowana jest wełna mineralna (bazalt) – „tradycyjna” izolacja, można je zastąpić ultracienką, płynną termoizolacją w grubości 1 mm. powłoka ≈ 50 mm. izolacja z wełny mineralnej. Wynik - Trwałość elewacji wzrasta dziesiątki razy, po odliczeniach za większe naprawy. Otaczające konstrukcje znajdują się w ciepłej strefie, a „punkt rosy” znajduje się pośrodku cienkiej warstwy płynnej izolacji termicznej.

W pomieszczeniach panuje komfortowy stosunek temperatura/wilgotność – w budynku jest ciepło zimą, chłodno latem. Całkowity brak metalowych elementów złącznych na elewacjach gipsowych. Elewacja posiada atrakcyjny, schludny wygląd.

W budynkach typu „elewacja wentylowana” nie ma potrzeby stosowania folii paroizolacyjnych i wiatroszczelnych, a drogie (długie) elementy mocujące nie wymagają wentylacji elewacji! We wszystkich wariantach eliminowane są mostki cieplne. Uwagi - budynki z płyt i cegieł są niepotrzebne; izolacja cieplna w płynie wykonywana jest wyłącznie z powłoką korundową o grubości 1,6-2,0 mm. Budynki monolityczne o konstrukcji ramowej z samonośnymi ścianami zewnętrznymi mają kilka katastrofalnych problemów:

Problem 1 - Izolację termiczną wystających końców płyt podłogowych wykonuje się za pomocą „wkładek termicznych”. Metoda zaproponowana przez Lena „SpetsSMU” jest na tyle absurdalna i nietrwała, że powoduje „dezorientację” nie tylko wśród projektantów, ale także wśród budowniczych. Stosowane są wkładki termiczne z najtańszej pianki, czyli min. wata. Układane są najczęściej na mokro ( pada deszcz a szczelina między jego ułożeniem a ułożeniem ściany jest duża, a zaprawa murarska jest mokra) i okazuje się, że jej przewodność cieplna jest równa przewodności cieplnej wody - tj. brak izolacji.

A potem według schematu - wilgoć-lód, wilgoć-lód i po 3 latach w miejscu wkładu termicznego zgnilizna i żadna naprawa nie pomoże, bo ona jest między piecem a piecem murarstwościany. W Rosji istnieje ogromna liczba budynków z zamarzającymi podłogami, bez perspektyw nie tylko na oszczędność energii, ale także na naprawy!

Problem 2 - Budynki z takimi ścianami (cegła i pianka, w postaci izolacji, wewnątrz) są zabronione w Europie.

Izolacji nie należy umieszczać w pomieszczeniach zamkniętych, ponieważ ściana będzie w strefie zimnej, a punkt rosy będzie przy tapecie, nie będzie efektu akumulacji ciepła, stosunek temperatury do wilgotności będzie klimatem „koszarowym”.

Rozwiązaniem jest zakaz stosowania wkładek termicznych i izolacji wewnętrznej

W przypadku nowego budownictwa, po wzniesieniu ramy monolitycznej, płyty podłogowe należy pokryć powłoką korundową o grubości 1,6-2,0 mm (koniec płyty. Przyległe powierzchnie (podłoga/sufit) są o 150-200 mm szersze niż ściana). ułożony) lub wykluczyć pianę betonową z wewnętrznej warstwy konstrukcji ściany i zaizolować ścianę od zewnątrz wzdłuż cegły 4)_Płynna izolacja termiczna ≈ 2,0 mm lub tynk na cegle, a następnie nałożyć termoizolację korundową.

Budynki eksploatacyjne - na końce płyt stropowych nałożyć warstwę płynnej termoizolacji o grubości 1,6 mm, pokrywając warstwy muru od góry i od dołu jednej lub dwóch cegieł.

Wszystkie problemy można wyeliminować w bardzo prosty sposób, a także rozwiązać kwestie dalszej efektywności energetycznej i oszczędności energii w tych budynkach.

Rozwiązywanie problemów związanych z oszczędnością energii i efektywnością energetyczną budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej, w świetle ustawy federalnej nr 261-FZ, przy stosowaniu płynnych powłok termoizolacyjnych.

Po zatwierdzeniu ustawy federalnej nr 261-FZ w wielu regionach Rosji oraz w miastach Pietrozawodsk, Samara, Kazań, Władywostok i innych przyjęto programy „kwartałów energooszczędnych”.

Obecnie złożyliśmy propozycję zmiany projektu domów panelowych w celu zwiększenia trwałości, efektywności energetycznej i oszczędności energii.

Propozycja jest następująca:

Po zakończeniu montażu paneli, przednia część elewacji jest zabezpieczona płynną izolacją termiczną Korund - w dwóch warstwach (0,8 mm), zakrywającą otwory okienne i drzwiowe;
- na siatkę nałożona jest warstwa wyrównująca tynku cementowo-piaskowego;
na tynk nakłada się płynną izolację termiczną (cztery warstwy o grubości 1,6 mm), przy czym ostatnią warstwę barwi się lub nanosi końcową warstwę barwnika elewacyjnego;
- po wewnętrznej stronie paneli, za akumulatorami, nałożono 1 warstwę (0,4 mm) płynnej izolacji termicznej;
- na jastrych cementowo-piaskowy dachu nakłada się wymaganą liczbę warstw izolacji termicznej Korund (grubość ≈ 2,4 mm); tą powłoką pokrywa się również wewnętrzne rynny i powierzchnie attyk;
- stosuje się zawory odcinające instalacje grzewcze z automatyczną regulacją temperatury w pomieszczeniach;
- jednostki grzewcze budynku wyposażone są w system automatycznej kontroli i rozliczania zużycia energii cieplnej, zimnej i tarapaty.

Wynik - Cały budynek (od dachu po fundamenty) pokryty jest ciągłą, bezszwową membraną termoizolacyjną Corundum, łącznie ze skosami okien i drzwi. Powłoka charakteryzuje się 100% przyczepnością, elastycznością, paroprzepuszczalnością i trwałością.

Latem 100% strumienia ultrafioletowego i 85% energii cieplnej słońca jest odbijane przez płynną izolację termiczną i okna z podwójnymi szybami z powrotem do atmosfery. Nie ma konieczności instalowania klimatyzatorów – pomieszczenia są chłodne, oszczędzając energię nawet do 45%.

Zimą – 85% strumienia ciepła odbija się z powrotem do pomieszczeń, otaczające je konstrukcje znajdują się w strefie ciepłej – pojawia się efekt akumulacji ciepła.

„Punkt rosy” występuje wewnątrz pierwszej warstwy płynnej termoizolacji o grubości 0,8 mm, w zakresie wilgotności od 40 do 90% i nie ma destrukcyjnego wpływu na elewację.

Ekrany termoizolacyjne za grzejnikami podnoszą temperaturę w pomieszczeniach o 3 4°C i eliminują naprężenia temperaturowe w panelach.

Wskaźniki ekonomiczne (koszty) podczas budowy i eksploatacji powstają z następujących pozycji:

Skrócenie czasu budowy - wydajność pracy przy nałożeniu 6 warstw (2,4 mm) izolacji termicznej Korund = 20 m2/godz. (jedna warstwa 0,4 mm - 100 m2/godz.), w porównaniu do 8 godz./m2 przy obróbce „tynku na mini-płyta” „;
- 16-krotne zmniejszenie ciężaru systemu ocieplenia elewacji (stosowana metoda to ≈ 16 kg/m2, proponowana 0,9 kg/m2) - pozwala to na uzyskanie oszczędności poprzez odciążenie fundamentów;
- trwałość fasad wzrasta dziesięciokrotnie - nie są potrzebne odliczenia za naprawy główne, wykluczone jest ryzyko napraw awaryjnych;
- wykluczone jest pojawienie się „wykwitów” i łuszczenia się farby, w przypadku zabrudzenia myta jest tylko elewacja;

Przyjęcie opisanych powyżej rozwiązań pozwala nie tylko skrócić czas budowy, zwiększyć trwałość budynków i rozwiązać problemy związane z oszczędzaniem energii, ale także uzyskać znaczne oszczędności budżetowe.

3. Problem - Oszczędność energii - straty ciepła.

Jedynym krajem w Europie jest Rosja, gdzie wszędzie ogromne straty energii cieplnej są zjawiskiem powszechnym, czas zająć się tym prokuratura.

Przedsiębiorstwa wytwarzające ciepło nie są miejscem pracy, ale strach tam chodzić. Kurz, brud, zapach nie do końca spalonego paliwa. Wszędzie nieszczelności, ulatniająca się para, zwisające brudne kawałki wełny mineralnej, ogromna ilość gołych, gorących rurociągów. Równie przygnębiający wygląd mają urządzenia zewnętrzne - zbiorniki ciepłej i zimnej wody w soplach (zwiększone straty ciepła), zardzewiała, wgnieciona okładzina, wystająca wełna mineralna, rurociągi sieciowe w tym samym stanie. No cóż, od razu jakieś średniowiecze.

Sieci ciepłownicze to na ogół osobna „powieść”, której odcinki regularnie pokazuje nam telewizja. Szeroko promowana i aprobowana pianka poliuretanowa nie posiada wystarczającej rozszerzalności liniowej. Przy pierwszym uruchomieniu rury pękają.

Rozpoczyna się duża utrata ciepła i bardzo intensywna korozja (kilkadziesiąt razy silniejsza niż w przypadku gołej rury). Używanie takich rur jest przestępstwem, ale co roku są one uparcie zakopywane w ziemi, by po chwili spowodować kolejny wypadek.

Koszt izolacji termicznej jest dziś prawie taki sam i w niewielkim stopniu zależy od rodzaju wybranej izolacji.

Niemniej jednak -

1. Żywotność izolacji termicznej wykonanej z materiałów „tradycyjnych” wynosi 2-5 lat.

2. Żywotność płynnej izolacji termicznej wynosi 15 lat.

Dlatego działając, inwestuj pieniądze

Naprawa rur i wymiana „tradycyjnej” izolacji będzie musiała wzrosnąć 4-krotnie

częściej i 4 razy częściej niż w przypadku ultracienkiej termoizolacji Korund.

Dlaczego „tradycyjne” materiały izolacyjne wytrzymują tak krótko?

1. Pomiędzy rurą a izolacją zawsze pozostaje szczelina powietrzna.

2. Sama izolacja ma zdolność gromadzenia wilgoci zarówno w postaci pary, jak i kropelek.

Wzrost wilgotności izolacji o 1% powoduje wzrost przewodności cieplnej

materiał o 4%, im wyższa wilgotność, tym większa przewodność cieplna.

Przewodność cieplna „mokrej” izolacji jest równa przewodności cieplnej wody - 0,56 W/mC; tworzenie się lodu nie tylko zwiększa przewodność cieplną do 2,2 W/mC, ale także niszczy materiał. Stwarza to warunki do powstawania kondensacji w szczelinie powietrznej, co prowadzi do intensywnej korozji metalu.

Izolacja termiczna Korund ma 100% przyczepność do metalu, nie ma szczeliny powietrznej, nie przepuszcza wody, jest trwały, nie zmienia się jego przewodność cieplna, dlatego opisane powyżej zjawiska są całkowicie nieobecne! Rozwiązanie – rozważenie efektywność ekonomiczna, energooszczędność i wskaźniki energooszczędności, trwałość, odporność na wandalizm, łatwość stosowania i konserwacji, stosowanie płynnej izolacji cieplnej do izolacji urządzeń, rurociągów, urządzeń na terenach otwartych, rurociągów sieciowych i rurociągów dowolnego sposobu układania elektrowni cieplnych, kotłownie i sieci ciepłownicze. Rozważmy izolację termiczną z ekonomicznego punktu widzenia.

Przykład - Główna instalacja ciepłej wody (typ estakady). Długość - 1000 m. Średnica rury - 1020 mm. Płyn chłodzący - woda 100 oC.

Powierzchnię głównej rury grzewczej mierzy się od zewnętrznej krawędzi powłoki izolacyjnej, więc całkowita powierzchnia będzie różna dla różnych rodzajów izolacji termicznej -

1. Grubość izolacji wykonanej z materiałów „tradycyjnych” wynosi 100 mm.

2. Grubość izolacji termicznej Korund wynosi 1 mm.

Całkowita powierzchnia głównego przewodu grzewczego wyniesie -

1. Materiały „tradycyjne” – 3831 m2 (wzrost o 20% w stosunku do powierzchni rzeczywistej)

2. Ultracienka płynna izolacja termiczna - 3203 m2. (prawdziwy obszar)

W związku z tym szacunkowy koszt przy zastosowaniu „tradycyjnych” materiałów będzie o 20% większy niż przy termoizolacji korundowej,

a biorąc pod uwagę dodatkowe elementy i czas poświęcony na pracę, może wynieść 30% -40% i wydłuży czas budowy.

Wniosek: zastosowanie ultracienkiej izolacji termicznej Korund pozwala czterokrotnie wydłużyć czas między naprawami i obniżyć szacunkowy koszt prace budowlane o 20-30% (nawet jeśli koszt 1 m2 ultracienkiej powłoki termoizolacyjnej jest wyższy), skrócić czas prac budowlanych.

Rozważmy izolacja termiczna pod względem efektywności energetycznej.

Dopuszczalna standardowa strata ciepła na tej magistrali grzewczej wynosi 51 W/m2.

Strata ciepła będzie zawsze występować, ale jej wielkość zależy od rodzaju

zastosowana izolacja i powierzchnia wypromieniowana (W/m2).

W oparciu o standardy strat ciepła rzeczywiste straty na magistrali grzewczej wyniosą -

1. Materiały „tradycyjne” – 195381 W, czyli 0,17 Gcal/godzinę lub 1489 Gcal/rok.

2. Ultracienka izolacja -163353 W, czyli 0,14 Gcal/godzinę lub 1226 Gcal/rok.

Dodatkowa strata ciepła w związku z płynną izolacją termiczną,

przy zastosowaniu izolacji z „tradycyjnych” materiałów = 263 Gcal/rok (przy długości

trasy 1000 m.), czyli 339 836 rubli/rok. (akceptujemy koszt 1 Gcal = 1294,12 rubli)

Dzieje się tak tylko na początku eksploatacji, w miarę jak „tradycyjne” materiały ulegają zniszczeniu, po 2-3 latach straty ciepła będą rosły wykładniczo i

odpowiednio wysokość strat pieniężnych. Utwór podgrzeje atmosferę.

Jeżeli koszt strat na kilometrze rury pomnoży się przez liczbę kilometrów rurociągów w sieciach miejskich, wyposażeniu licznych kotłowni i elektrociepłowni, to wielkość strat będzie proporcjonalna do zysku SUE TEK SPb za roku (stracili tyle, ile zarobili)!

Wniosek: zastosowanie płynnej izolacji termicznej zmniejszy bezproduktywne straty energii cieplnej, zmniejszy zużycie paliwa w miejskich przedsiębiorstwach wytwarzających energię i całkowicie ochroni sprzęt, rurociągi, sieci ciepłownicze (dowolnej metody instalacji) przed korozją i kondensacją.

Proponowany korund termoizolacyjny jest w pełni certyfikowany w Rosji i w pełni spełnia wymagania prawa federalnego

Nr 261-FZ „O oszczędzaniu energii i zwiększaniu efektywności energetycznej”

(art. 26), natomiast wiele materiałów „tradycyjnych” ze względu na niską efektywność energetyczną (co udowodniono powyżej) i trwałość nie spełnia norm tej ustawy i jest zabronionych do stosowania.

Powyższe obliczenia i wnioski dotyczą każdego rodzaju urządzeń grzewczych, niezależnie od ich lokalizacji.

Według naszych obliczeń, rezygnując z „tradycyjnych” materiałów izolacyjnych i stosując nowoczesne, trwałe, wysoce energooszczędne i energooszczędne płynne powłoki termoizolacyjne, szacunkowy koszt ulegnie obniżeniu prace termoizolacyjne o 35%, redukcja bezproduktywnych strat ciepła podczas pracy aż do 45%. Płynna izolacja termiczna jest niezbędna w nowoczesnych warunkach.

Płynna izolacja termiczna

Rozwój technologii w dziedzinie budownictwa pozwala na stosowanie materiałów energooszczędnych, które maksymalizują ciepło naszych domów. Płynna izolacja termiczna działająca na zasadzie odbicia od źródła ciepła promienie podczerwone, jest jednym z takich materiałów

Często ogromna ilość ciepła „uchodzi” przez tzw. „mostki zimne” - miejsca, które szybko się schładzają niezależnie od jakości ciepła w domu: narożniki pomieszczeń, złącza sufitowe i szwy interpanelowe, zbocza, fundamenty, konstrukcje podłóg itp. W takim przypadku można uniknąć wycieków energii, malując te obszary korundem - izolacja pomoże zmniejszyć efekt „mostków termicznych”, oszczędzając w ten sposób do 30% kosztów ogrzewania.

Taka izolacja stanie się niezbędnym rozwiązaniem dla mieszkańców budynków mieszkalnych. Ze względu na fakt, że mieszkalnictwo i usługi komunalne stale regulują zaopatrzenie domów w ciepłą wodę za pomocą urządzeń pomiarowych, wielu mieszkańców nie otrzymuje niezbędnego ciepła ze względu na fakt, że w ich mieszkaniach jest więcej „mostków zimnych” (często są to pokoje narożne) niż inni. Uciekanie ciepła można raz na zawsze wyeliminować malując problematyczne miejsca termoizolatorem korundowym w kilku warstwach, stosując technologię suszenia międzywarstwowego (dla 100% efektu konieczne jest badanie termowizyjne pomieszczeniu, sprawdzić poziom wilgotności i odpowiednią wentylację). Po całkowitym wyschnięciu wszystkich warstw powierzchnię można pokryć tapetą, pomalować na żądany kolor, ozdobić itp.

Materiał termoizolacyjny Korund jest łatwy w aplikacji na powierzchnie: do pracy z nim nie potrzeba specjalnych umiejętności, wystarczy przeczytać instrukcję i postępować zgodnie z nią, produkt praktycznie nie ma ograniczeń technologicznych i środowiskowych. Izolator termiczny Korund posiada certyfikaty w Rosji i na Białorusi.

Pomaluj korund

Zastosowanie farby jest dość szerokie:

Izolacja termiczna fasad budynków mieszkalnych i przemysłowych;

Izolacja złączy narożnych i sufitowych;

Obróbka szwów interpanelowych;

Izolacja termiczna końców pali, ścian piwnic i stropów piwnic;

Izolacja rur doprowadzających zimną i ciepłą wodę, gazociągów i armatury gazowej;

Izolacja termiczna dachu i daszków do ochrony przed soplami lodu, ram konstrukcji prefabrykowanych;

Izolacja pojazdów;

Przetwarzanie zawory odcinające w obiektach energetycznych; w rafineriach ropy naftowej;

Izolacja zbiorników i rurociągów do transportu gazu;

Izolacja termiczna balkonów i loggii, spoin murowych, skosów okiennych i drzwiowych;

Izolacja pojemników w celu zabezpieczenia przed odkształceniami temperaturowymi;

Izolacja termiczna stropów betonowych monolitycznych, ścian od strony schodów;

Izolacja zsypów śmieci;

Izolacja cieplna i akustyczna kanałów wentylacyjnych, podstacji elektrycznych, szaf elektrycznych, skrzynek przy centralach telefonicznych;

Izolacja termiczna samochodów chłodni, statków i barek, mebli metalowych i innych konstrukcji metalowych.

Aby sprawnie zakończyć budowę budynku i na długo zapomnieć o naprawach, należy zwrócić na to szczególną uwagę Naocieplanie elewacji budynków mieszkalnych i przemysłowych farba termoizolacyjna. W tym celu zewnętrzną część elewacji, po oczyszczeniu z kurzu i brudu, maluje się w 3-4 warstwach na całej powierzchni, umożliwiając całkowite wyschnięcie każdej poprzedniej warstwy. Jeśli fasada jest już ukończona płytki, następnie przed pracą ściana jest traktowana podkładem. Skosy okienne należy pomalować na zewnątrz i wewnątrz.

Zaletami izolacji korundowej jest nie tylko to, że jest to wysokiej jakości izolator ciepła – jej żywotność przekracza 15 lat, co sprawia, że zapomnisz o prace naprawcze. Podczas naprawy ściany powłoka termoizolacyjna nie będzie musiała być całkowicie usuwana - wystarczy ją przywrócić bez utraty właściwości termofizycznych izolatora ciepła. A jeśli porównasz farbę korundową z tak tradycyjnymi materiałami izolacyjnymi, jak pianka, wełna mineralna itp., Oszczędności na demontażu i usunięciu izolacji staną się oczywiste (nie wspominając o górach śmieci i kurzu pozostałych po pracy z takimi materiałami!) .

Jeżeli w miejscach planowanych zabiegów naklejane są tapety, należy je usunąć, a ścianę oczyścić z kurzu i brudu. Jeśli występuje pleśń, obszar jest czyszczony i traktowany środkiem antyseptycznym. Następnie oczyszczoną i wysuszoną ścianę pokrywa się podkładem i pozostawia do wyschnięcia. Po pracach przygotowawczych przystępujemy do głównych prac malarskich: nakładamy farbę izolacyjną Corundum w kilku warstwach, zachowując odstęp czasu do wyschnięcia pomiędzy warstwami wynoszący 6 godzin. Używanie opalarki i dobra wentylacja mogą znacznie skrócić czas suszenia. Gotowa powłoka musi być jednolita biały(pierwsza warstwa powinna być półprzezroczysta!).

Optymalna wilgotność w pomieszczeniu będzie wynosić poniżej 60%, a temperatura powyżej +18°C.

Aby dokładnie zmierzyć te wskaźniki, zalecamy elektroniczny kombinowany termohigrometr domowy, którego zdalny czujnik jest przymocowany do powierzchni ściany. Za jego pomocą będziesz mógł kontrolować mikroklimat pomieszczenia i na podstawie jego zeznań składać reklamacje do mieszkań i usług komunalnych, jeśli mikroklimat mieszkania według niektórych kryteriów nie spełnia norm sanitarno-higienicznych zgodnie z art. SNiP 23.02.2003.

W jaki sposób izolacja szwów interpanelowych pomoże zapobiec wyciekom i utracie ciepła?

Na zewnątrz dokładnie oczyszczamy wszystkie szwy stara farba(jeśli występuje), brud i kurz. Następnie pokrywamy go farbą korundową w kilku warstwach (zwykle 4-5) na całej długości do szerokości 0,6-0,8 metra.

Na obszarach naturalnych, gdzie występują ostre zimy i wieczna zmarzlina, istotna jest izolacja termiczna końców pali , których końce zamarzają w pomieszczeniu. Kolejność prac będzie następująca: stos jest najpierw podgrzewany, wycierany do sucha i suszony. Następnie należy je zagruntować, osuszyć i następnie pomalować w 8-10 warstwach izolacją korundową. Stos należy podgrzewać, aż warstwa termoizolacyjna całkowicie wyschnie!

Izolacja termiczna ścian piwnic, piwnic i partery, podłogi w piwnicach: z zewnątrz należy zaizolować materiałami termoizolacyjnymi, a powierzchnie wewnętrzne pomalować izolacją korundową. W ten sposób pozbędziesz się wilgoci i podniesiesz temperaturę w pomieszczeniu. Zwróć uwagę na prawidłowe działanie wentylacji: jeśli temperatura ściany wzrośnie, jest całkiem możliwe, że „punkt rosy” przesunie się na zewnątrz ściany, zarówno na zewnątrz, jak i do wewnątrz, co doprowadzi do tego, że wilgotność w pomieszczeniu wzrośnie przy niedziałającej wentylacji, co spowoduje pojawienie się wilgoci i grzybów.

Izolacja termiczna rur doprowadzających zimną i ciepłą wodę pomoże wydłużyć żywotność rurociągów o 30-40%. .

Wzdłuż przebiegających w pobliżu tras zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę powstają bardzo potężne „mosty zimne”. Z tego powodu na rurach stale tworzy się kondensacja, co ma szkodliwy wpływ na metal rurociągów. Izolacja termiczna rozwiąże ten problem i znacznie zmniejszy straty ciepła z rur.

Na etapie przygotowawczym rury wyciera się do sucha, gruntuje (jeśli nie ocynkowane) i pozostawia do wyschnięcia. Następnie nałóż 1 warstwę izolacji Corundum i pozostaw do wyschnięcia. Następnie w ten sam sposób nakłada się kolejne dwie warstwy. Grubość każdej warstwy nie powinna przekraczać 1 mm. Efekt termoizolacji zobaczysz natychmiast po wyschnięciu warstw.

Izolowanie gazociągów i armatury gazowej farbą korundową pomoże zmniejszyć przenoszenie ciepła przez rury metalowe i obniży koszty wstępnego podgrzewania gazu o około 10-15%. Izolacja Corundum Anticor została opracowana specjalnie do bezpośredniego układania rurociągów i jest materiałem zarówno antykorozyjnym, jak i wodoodpornym.

Do izolacji termicznej połaci dachowych wystarczą 4 warstwy Płynnego Korundu Termoizolacyjnego, aby przywrócić właściwości ochronne dachu.

Ostatnio domy prefabrykowane cieszą się coraz większym zainteresowaniem. Szczególnym zadaniem w takim budownictwie jest izolacja termiczna ram budynków prefabrykowanych, ponieważ ramy metalowe są właśnie „mostkami termicznymi”.

W tym przypadku wszystkie ramy i łączniki są pokryte płynną farbą termoizolacyjną. W przypadku oszczędności zaślepki elementów złącznych są malowane (ponieważ ciepło „odparowuje” przez nie na zewnątrz).

Ta płynna izolacja termiczna jest również niezastąpiona w izolacji samochodów i innych pojazdów: termoizolacja nadwozia od wewnątrz w kilku warstwach sprawi, że praca klimatyzatora lub nagrzewnicy będzie bardziej zauważalna. Malowanie należy wykonywać w warsztacie lub wyposażonym garażu.

Technologia izolacji termicznej zaworów odcinających w obiektach energetycznych różni się nieco od opisanych powyżej. Etap przygotowawczy pozostaje bez zmian. Ale pierwszą warstwę korundu nakłada się na wzmocnienie energicznymi ruchami pocierającymi. Po lekkim obniżeniu temperatury metalu można w zwykły sposób nakładać kolejne 7-8 warstw. Czas schnięcia międzywarstwowego będzie zależał od wilgotności otoczenia i będzie wynosić 2-6 godzin.

Izolacja balkonów i loggii polega na malowaniu z ociepleniem płyta balkonowa, przyległe odcinki ściany, skarpy, punkty mocowania, szwy i złącza narażone na niszczycielskie działanie opadów atmosferycznych.

Izolacja termiczna spoin murowych jest mniej istotna! I nie powinieneś myśleć, że podczas budowy wszystkie szwy zostały starannie uszczelnione i bloki betonowe niezawodnie chroniona przed mrozem i wiatrem. W rzeczywistości ucieka przez szwy między blokami lub płytami. duże ilości ciepło, a można to zweryfikować za pomocą kamery termowizyjnej wykorzystywanej w analizie termowizyjnej pomieszczenia (o czym wspominaliśmy na samym początku). Podczas analizy rejestrowane są dziury energetyczne i obliczana jest ich wielkość. Następnie pozostaje tylko pomalować zaznaczone obszary (oczywiście po oczyszczeniu i zagruntowaniu powierzchni przed malowaniem) izolatorem ciepła w 2-3 warstwach.

Izolacja skarpy okien i drzwi sprowadza się do tego, że same skarpy i szwy są pomalowane izolacją, tworząc „mostki zimne” w kilku warstwach.

Aby zabezpieczyć pojemniki przed odkształceniami temperaturowymi podczas gromadzenia i transportu gorących odpadów przy nierównomiernym nagrzewaniu, można również zastosować farbę odbijającą ciepło Corundum Classic.

W budynki mieszkalne Izolacja monolitycznych podłóg betonowych jest istotna, ponieważ te masy betonowe mają większą przewodność cieplną (i w rezultacie utratę ciepła) niż podłogi puste. Można oczywiście pójść tradycyjną drogą: docieplić wełną szklaną lub styropianem, ale już na początku artykułu dostrzegliśmy niecelowość tego rozwiązania. Aby rozwiązać problem, wystarczą 3-4 warstwy płynnej termoizolacji.

W budynkach mieszkalnych ściany wychodzące na klatkę schodową (ściany kuchenne) często działają jak „dziura energetyczna”. Są one znacznie zimniejsze niż pozostałe ściany czas zimowy, dlatego często pojawia się na nich kondensacja. Z powodu dużej wilgotności w pomieszczeniu może osadzać się grzyb. Aby tego uniknąć, wystarczy pokryć problematyczną powierzchnię ściany 4 warstwami termoizolatora Corundum, zachowując reżim schnięcia międzywarstwowego przez 24 godziny. Podczas malowania temperatura ściany nie powinna być niższa niż +5°C.

Izolacja zsypów śmieci i kanałów wentylacyjnych jest konieczna, aby zapobiec osadzaniu się kurzu na ścianach w wyniku kondensacji, tworząc wysoce łatwopalne „futro”. Do izolacji termicznej wystarczą 3-4 warstwy izolacji korundowej na zewnątrz. Dodatkowo warstwa izolacyjna sprawdzi się również jako izolator akustyczny.

Izolacja termiczna podstacji elektrycznych zapewnia także przede wszystkim ochronę przed zmianami temperatury i pojawieniem się kondensacji – jednej z głównych przyczyn zwarć. Aby zapewnić niezawodną ochronę cieplną i antykorozyjną, wnętrze ścian stacji należy pomalować materiałem termoizolacyjnym Corundum Classic już w 3-4 warstwach.

Izolację szaf elektrycznych płynną izolacją termiczną wykonuje się z tego samego powodu, co powyżej. Technologia izolacji jest taka sama.

Ponownie, kondensacja jest powodem izolacji termicznej skrzynek w centralach telefonicznych. Aby zabezpieczyć wsporniki i styki przed korozją, części metalowe należy pomalować izolatorem cieplnym Corund Anticor.

Izolację lodówek należy wykonać poprzez pomalowanie zewnętrznej strony 4 warstwami izolacji Corundum Facade.

Izolacja termiczna pomostów, statków i barek materiałami polimerowymi Korund Classic, elewacja Korund może stać się na nowoczesnych statkach panaceum na upały latem i zamarzanie zimą w warunkach dotkliwego niedoboru miejsca.

Aby zmniejszyć poziom wilgoci, konieczna jest izolacja termiczna tuneli metra. Polega na malowaniu przygotowanych ścian i sufitów izolacją w kilku warstwach.

W urządzeniu termoizolacyjnym nowoczesne materiały izolacyjne nie zawsze odpowiada priorytetom właścicieli domów. Wysoka przewodność cieplna, złożoność i pracochłonność procesu, wysoki koszt - te przeszkody skłaniają nas do poszukiwania bardziej racjonalnego rodzaju izolacji. I wydawało się, że płynna izolacja zastąpiła znane już materiały.

Izolacja płynna - co to jest?

Izolacja w płynie to materiał o gęstej konsystencji, przypominającej zwykła farba lub mastyks. Często tak się nazywa – ciepła farba. Całkowicie innowacyjna technologia izolacji wykorzystująca tę izolację jest uzasadniona jej specjalną konstrukcją.

Farba termiczna zawiera około 75-85% mikrosfer pochodzenia ceramicznego lub lateksowego. Tworzą cienką porowatą strukturę z komórkami powietrznymi, co wyjaśnia wysoką zdolność termoizolacyjną izolacji.

Zasada działania: Skuteczność izolacji płynnej opiera się na zastosowaniu trzech metod jednoczesnego dostarczania ciepła:

Energia promieniowania
Niska przewodność cieplna
Właściwości konwekcyjne

Izolacja ta jest również korzystna ze względu na jej wszechstronność w zastosowaniu. Posiadanie wysoki stopień przyczepność, doskonale łączy się ze wszystkimi rodzajami powierzchni. Dodatkowo materiał dzięki cienkiej warstwie może być skutecznie aplikowany na powierzchnie o różnym stopniu złożoności konfiguracji.

Zastosowanie izolacji płynnej jest możliwe przy izolowaniu wewnętrznej powierzchni ścian, stropów i konstrukcji dachowych. Z powodzeniem stosowany jest również do izolacji zewnętrznej wszelkiego rodzaju budynków oraz do izolacji komunikacji rurociągowej.

Struktura płynnej izolacji ścian

Zalety i wady izolacji płynnej

O oczywistych zaletach tego materiału można przekonać się poprzez technologiczne porównanie jego parametrów z podobnymi termoizolatorami. Na przykład zaledwie 1,0 mm farby termicznej ma identyczną wydajność i pojemność cieplną jak 50-70 mm zwykłych materiałów walcowanych (wełna bazaltowa, wełna mineralna) lub styropianu.

Izolacja płynna ma również inne cechy priorytetowe:

Jego zastosowanie eliminuje występowanie kondensacji, co wydłuża żywotność powierzchni
Materiał zapewnia odporność na korozję
Straty ciepła są zmniejszone
Płynny izolator ciepła nie zajmuje miejsca - jego maksymalna warstwa nie przekracza trzech milimetrów
Dzięki zawartości izolacji lateksowej w strukturze materiału izolacja doskonale wytrzymuje wilgotne środowisko

Ciekawym parametrem tej farby termicznej jest jej odporność na działanie temperatury. Powłoka z płynną izolacją pozwala wytrzymać temperaturę od -60 stopni do +250°C. Nawet jeśli ten próg zostanie przekroczony, izolator ulegnie jedynie zwęgleniu bez zapalenia. Po podgrzaniu do temperatury 800°C i wyższej rozpoczyna się okres rozkładu na poszczególne składniki.

W żadnym wypadku nie należy stosować izolacji płynnej do izolacji domu z drewna lub bali. musi być naturalny, tj. wykonane z włókien roślinnych.

Aby zaizolować dom zbudowany z innych materiałów, odpowiedni jest każdy rodzaj izolacji. Izolacja termiczna ścian wymaga wysokiej jakości i skutecznych materiałów. Taka jest izolacja Polynor (POLYNOR), której właściwości znajdują się, a także wymienione są zalety.

Płynna izolacja ceramiczna do ścian

Jako izolator termiczny, płynna izolacja ceramiczna doskonale nadaje się do izolacji ścian. Nie ma znaczenia rodzaj materiału ściany. Dzięki doskonałym właściwościom adhezyjnym płynna izolacja skutecznie współdziała ze ścianami ceglanymi, monolitycznymi powierzchniami betonowymi i konstrukcjami drewnianymi. Poza tym kiedy dekoracja wnętrz można go nakładać pod tapety lub płytki, nie tracąc przy tym swoich walorów użytkowych.

Proces izolacji nie jest wcale pracochłonny, a w ciągu 1 dnia można poradzić sobie z izolacją do 100 metrów kwadratowych obszar ściany. Suszenie następuje w ciągu jednego dnia.

Tylko uwaga.

Izolacja płynna produkowana jest w formie emulsji wodnej na bazie składników lakierniczych. Dlatego przy ocieplaniu ścian zimą warto zastosować izolator lakierowy, gdyż przy spadku temperatury do +7°C właściwości izolacji mogą zostać zminimalizowane.

Do izolacji wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni ścian najczęściej stosuje się dwie kategorie izolacji płynnych:
Płynny penoizol

Płynna pianka

Do izolacji wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni ścian najczęściej stosuje się dwie kategorie izolacji płynnych:

Te dwie kategorie różnią się nieco od opisanych powyżej płynnych izolacji ceramicznych zarówno pod względem budowy, jak i parametrów technologicznych. Ale są one również uważane za płynne izolatory termiczne. A jednak,?

Materiał ten znany jest od lat 30-tych ubiegłego wieku, po raz pierwszy został zastosowany w Niemczech. Izolacja ta wykonywana jest na bazie żywic karbamidowych.

Ale pod względem kosztów budżetowych ta płynna izolacja ścian, według opinii, jest 2 razy bardziej opłacalna niż ceramiczna izolacja płynna.

Materiał ten czyni proces termoizolacji ścian przystępnym, gdyż przy jego zastosowaniu nie ma konieczności przygotowania ścian, poza oczyszczeniem ich z kurzu. Funkcjonalność płynnego penoizolu osiąga okres pięćdziesięciu lat.

Izolacja domu budowanego pianką

Płynny penoizol

Pomimo wizualnego podobieństwa do płynnego penoizolu, są to dwa różne typy izolatory termiczne.

Przede wszystkim różni się ich budową. Płynna pianka jest trwalsza i bardziej elastyczna. Ta właściwość pozwala na wykorzystanie go do wypełniania dużych objętości pustek.

Kolejną zaletą jest wyższy współczynnik pojemności cieplnej. Wykazuje doskonałe właściwości antykorozyjne, zapobiega powstawaniu przejawów biologicznych na ścianach, a także posiada doskonałą izolację akustyczną i niską przewodność cieplną.

Cena za płynną izolację ścian

Koszt izolacji płynnej zależy od jej rodzaju, objętości opakowania, a także od właściwości technologicznych dostarczonych przez producenta. Jeśli porównamy, co czyni go jednym z najlepszych, wówczas izolacja płynna jest bardziej opłacalna ze względów budżetowych.

Biorąc pod uwagę minimalizację kosztów wykonania izolacji i cenę samej izolacji, rzeczywiste oszczędności wynoszą średnio 40,0%.

Izolację tę można kupić w hipermarketach budowlanych oraz specjalistycznych sklepach internetowych.

Film o płynnej izolacji ścian

Opis zalet izolacji płynnej wygląda bardziej oczywisto na filmie. W formie wideo można również zapoznać się z procedurą wykonywania izolacji termicznej.