Interakcja społeczeństwa i przyrody. Efektywność ekonomiczna wprowadzania nowych urządzeń i technologii w przedsiębiorstwie
Niezawodne uszczelnianie urządzeń, rurociągów i komunikacji, zabezpieczanie ich przed korozją oraz wyposażanie źródeł szkodliwych emisji w urządzenia do ich wychwytywania i neutralizacji.
Za główne sposoby zwiększenia efektywności ekonomicznej wykorzystania tych zasobów w przedsiębiorstwach chemicznych należy uznać oszczędności w surowcach, materiałach podstawowych i pomocniczych, paliwie, różne typy energię poprzez głębsze przetwarzanie, eliminację wad, redukcję odpadów i strat, doskonalenie technologii, projektów urządzeń i maszyn, zastępowanie rzadkich materiałów mniej rzadkimi, pełniejsze wykorzystanie surowców wtórnych oraz zasobów paliwowo-energetycznych.
Doskonalenie technologii i organizacji produkcji. Wprowadzenie najnowocześniejszych technologii intensyfikuje i przyspiesza procesy produkcyjne, jednocześnie poprawiając warunki pracy, zapewniając ciągłość procesów produkcyjnych i obniżając koszty produktów.
Dalszy wzrost tempa i wolumenu wydobycia ropy naftowej na Syberii Zachodniej, doskonalenie technologii, wyposażenia i organizacji zagospodarowania pól naftowych, automatyzacja i zagospodarowanie złóż oraz ich racjonalne zagospodarowanie stanowią istotne rezerwy dla zwiększenia efektywności ekonomicznej inwestycji kapitałowych.
Dalsze doskonalenie technologii zagospodarowania złóż, wprowadzenie nowego sprzętu do pól naftowych, mechanizacja i automatyzacja procesów produkcyjnych, doskonalenie prac remontowych i struktury organizacyjnej stowarzyszeń produkcyjnych i zrzeszonych w nich przedsiębiorstw, powszechny rozwój socjalistycznej konkurencji mają ogromne znaczenie dla dalszego ograniczenia koszty produkcji.
Z przeprowadzonych badań wynika, że odwierty w studni wyłożonej rurami z włókna szklanego z elementami przewodzącymi prąd elektryczny mogą służyć do monitorowania zmian oporu elektrycznego złoża, a co za tym idzie mineralizacji wody gruntowe. Dlatego można go używać do monitorowania stanu zbiornika słodkowodnego. Opracowanie proponowanej metody wymaga dalszych badań w studniach wyłożonych specjalnie zaprojektowanymi kolumnami oraz doskonalenia technologii aplikacji. rury z włókna szklanego i techniki obróbki materiałów.
WYBÓR ORIENTACJI ODDZIAŁÓW. Różne typy Struktury dywizjonalne mają te same zalety i wady, ponieważ mają ten sam cel – zapewnienie skuteczniejszej reakcji organizacji na określony czynnik środowiskowy. Struktura produktu ułatwia obsługę rozwoju nowych produktów w oparciu o konkurencję, udoskonalenie technologii lub potrzeby klientów. Struktura regionalna umożliwia organizacji skuteczniejsze reagowanie na lokalne przepisy, systemy społeczno-gospodarcze i rynki w miarę geograficznego rozszerzania się obszarów rynkowych. Struktura zorientowana na klienta pozwala organizacji najskuteczniej zaspokajać potrzeby tych klientów, od których jest najbardziej zależna. Zatem wybór struktury dywizji powinien opierać się na tym, który z tych czynników jest najważniejszy z punktu widzenia zapewnienia realizacji planów strategicznych organizacji i osiągnięcia jej celów.
Na niższych poziomach organizacji można tworzyć komitety, których celem jest np. redukcja kosztów, doskonalenie technologii i organizacji produkcji, rozwiązywanie problemów społecznych czy poprawa relacji między działami.
Pytania od pierwszego do trzeciego dotyczą sposobów, w jakie firma reaguje na zmiany w wieku populacji, zwiększoną konkurencję na rynkach krajowych i udoskonalenia technologiczne w odpowiednich branżach. Pytania od czwartego do siódmego dotyczą konkurencji na rynku międzynarodowym, problemu zasobów międzynarodowych, międzynarodowego
Jako główna potęga gospodarcza Japonia osiąga obecnie taki etap rozwoju, w którym musi wnieść swój własny twórczy wkład w ulepszanie technologii. Warto zatem porównać twórczość Japonii, Stanów Zjednoczonych i Europy Zachodniej.
W Japonii organizacja, która powstała w walce z warunkami naturalnymi i stała się nawykiem, a nawet tradycją, dobrze służy doskonaleniu technologii na wszystkich poziomach i etapach, od rozwoju (układy scalone o bardzo dużej skali) po produkcję (jakość kółka).
W wyniku studiowania dyscypliny studenci muszą opanować podstawowe cechy marketingowe i techniczne i ekonomiczne towarów i produktów, a także cechy ich wytwarzania. Studenci muszą zorientować się w kierunkach rozwoju asortymentu towarów, ich danych porównawczych na temat zadowalających właściwości konsumenckich. Uczniowie muszą opanować niektóre z nich nowoczesne trendy doskonalenie technologii wytwarzania towarów.
Aby udoskonalić technologię wiercenia, potrzebne są płuczki wiertnicze wysokiej jakości. Ułatwia to chemiczna obróbka sproszkowanych materiałów. Obecnie opracowano podstawowy schemat zautomatyzowanej produkcji gliny (od wytwórni do miejsca wiercenia włącznie), bazujący na wykorzystaniu tego typu materiałów. Opracowano naukową klasyfikację płuczek wiertniczych. Bezwodne i emulsyjne roztwory wapna, kredy, gipsu i innych płynów płuczących o wysokich właściwościach smarnych zostały szeroko przetestowane. Zastosowanie nowych odczynników chemicznych (nitrolignina, KMP, hypan) wykazało wysoką skuteczność
Najważniejszym kierunkiem doskonalenia technologii zagospodarowania złóż kondensatu gazowego jest zwiększanie wydobycia kondensatu. W tym celu opracowywany jest proces częściowego obiegu (wtłaczanie do złoża 40-60% wydobytego gazu) oraz metoda zatłaczania gazów niewęglowodorowych, a zwłaszcza dwutlenku węgla. Planuje się wtryskiwanie cieczy chłodzących z przejściem kondensatu w stan gazowy. Oczekuje się szerokiego zastosowania niskotemperaturowej separacji i absorpcji, która zapewni dobry odzysk pentanu i cięższych węglowodorów.
Głównymi sposobami i środkami zwiększania intensywności prac wiertniczych jest szybkie doskonalenie techniczne stosowanych metod wierceń (turbinowych, elektrycznych, obrotowych), wyposażenie ich w normalny asortyment wiertnic, wysokowydajnych pomp, rur o dużej wytrzymałości i obciążone dno, trwałe bity i niezbędne odczynniki chemiczne do przetwarzania roztworów płuczących, badania nad nowymi, zasadniczo odmiennymi sposobami niszczenia skał, doskonalenie technologii wierceń, testowanie i kompletacja odwiertów; Ta grupa czynników wpływa na czas trwania prac na etapach budowy studni. Najważniejszym kierunkiem zwiększania wydajności pracy przy wierceniu jest doskonalenie organizacji produkcji i pracy, polegające na ustaleniu racjonalnych proporcji pomiędzy zdolnościami produkcyjnymi wydziałów wykonujących prace budowlano-montażowe, odwiertów i prób wiertniczych, terminowe zaopatrzenie organizacji wiertniczych w materiał i zasobów technicznych, naukowego uogólnienia najlepszych praktyk i szybkiej ich dystrybucji. Ta grupa czynników pomaga skrócić przestoje w procesie produkcyjnym oraz pomiędzy poszczególnymi etapami pracy. Te pierwsze w większości przypadków wynikają z braku niezbędne materiały, narzędzia, czasem pracownicy.
Automatyzacja i mechanizacja przyczyniają się do oszczędności pracy, doskonalenia technologii produkcji, pełnego wykorzystania mocy produkcyjnych, ograniczenia strat produkcyjnych i poprawy jakości produktów.
Wzmocnienie reżimu gospodarczego, doskonalenie technologii w celu zmniejszenia jednostkowej energochłonności, wprowadzenie postępowych standardów i recykling wtórnych zasobów energii, postępowe systemy kontroli i automatyzacja zużycia paliw i surowców energetycznych przyczyniają się do obniżenia kosztów produkcji. Wprowadzenie zautomatyzowanych systemów sterowania procesami prowadzi do wzrostu uzysku docelowych produktów, oszczędności w kosztach energii i zmniejszenia strat
Na początku lat 90. ponownie zmienił się zestaw czynników branych pod uwagę przez prognostów. Po pierwsze, jednym z dominujących poglądów stało się to, że wielkość zasobów ropy naftowej zależy w dużej mierze od ceny ropy (a co za tym idzie od wielkości prac poszukiwawczych), że stosunek zasobów nieodkrytych do odkrytych, który powstał w XX wieku sprzyja zwiększeniu zaopatrzenia światowej produkcji w rezerwy, że udoskonalenie technologii prowadzi do zwiększenia stopnia wydobycia ropy z podłoża. Po drugie, twórcom przyświecała idea, że udoskonalenie technologii doprowadzi do tańszej produkcji ropy, stając się tym samym warunkiem zwiększenia wydobycia. Po trzecie, panował powszechny pogląd, że w krajach rozwijających się konieczne jest położenie kresu ubóstwu, a aby tak się stało, należy podwoić lub nawet potroić produkcję energii w tych krajach. Na podstawie tych pomysłów przewidywano produkcję ropy. Ale prognozy z lat 1993-1997 w większości znów się nie sprawdziły. Produkcja ropy naftowej na świecie, w poszczególnych krajach i regionach w latach 1995-2000. tego nie osiągnął wysoki poziom, czego oczekiwali autorzy prognoz. Na przykład według prognozy z 1993 r
Najważniejszą rolę w skracaniu cykli produkcyjnych odgrywa postęp technologiczny. Zastosowanie nowych typów wysokowydajnych urządzeń, mechanizacja pracochłonnych prac, kompleksowy rozwój kompleksowej mechanizacji i automatyzacji procesów produkcyjnych, doskonalenie technologii, sposobów i metod pracy, intensyfikacja procesów produkcyjnych, wprowadzenie organizacji naukowej praca i produkcja pozwalają skrócić czas trwania operacji produkcyjnych (technologicznych), a także przerwy między nimi i na tej podstawie skrócić czas poświęcany na wytwarzanie produktów i odpowiednio poprawić wykorzystanie kapitału obrotowego.
Procesy rafinacji ropy naftowej mogą również generować odpady zanieczyszczające powietrze. Awaryjne emisje gazów do atmosfery nieprzewidziane przez technologię, spalanie gazów na pochodniach, wycieki gazów na skutek złego uszczelnienia instalacji technologicznych – zanieczyszczenie powietrza. Ograniczenie ilości substancji szkodliwych dla człowieka i środowiska naturalnego emitowanych do atmosfery przez stacjonarne źródło zanieczyszczeń zapewnia się poprzez udoskonalanie technologii, budowę instalacji oczyszczania gazów i odpylania oraz urządzeń do wychwytywania i unieszkodliwiania substancji szkodliwych.
Do najważniejszych działań mających na celu ograniczenie negatywnego wpływu działalności gospodarczej na środowisko należy wprowadzenie bezodpadowych procesów technologicznych, doskonalenie technologii w celu zmniejszenia materiałochłonności produkcji, poszerzenie wprowadzenia systemu zaopatrzenia w wodę z recyklingiem, ograniczenie zużycia wody, utylizacji odpadów, ograniczenie strat podczas przetwarzania, przechowywania, transportu, załadunku itp. parowanie z powierzchni otwartych, zwiększenie szczelności urządzeń, poprawa obiekty lecznicze, poprawę składowania odpadów itp.
Choć problem wykorzystania zasobów uranu ma charakter długoterminowy, można go rozwiązać przed końcem obecnego stulecia poprzez udoskonalenie technologii systemów. reaktory jądrowe i metody wzbogacania uranu. Obecna generacja reaktorów powielających termicznie zużywa jedynie około 2% jąder w paliwie i trwają prace nad budową reaktorów szybkiego powielania, takich jak ten zbudowany w Dounreay w Szkocji. Reaktor ten może wytwarzać nowy materiał rozszczepialny z jąder płodnego uranu w samopodtrzymującej się reakcji łańcuchowej, zwiększając w ten sposób produkcję paliwa nawet o 50%. W przypadku takich reaktorów, które na szeroką skalę zaczną być wykorzystywane w najbliższej dekadzie, istniejące na świecie zasoby uranu wystarczą na kilkaset lat. A w dłuższej perspektywie mówi się o syntezie jądrowej. I choć ogromne problemy związane z projektowaniem i budową w tym obszarze nie zostały jeszcze rozwiązane, badania prowadzone są na coraz większą skalę. Jeśli się powiedzie, synteza jądrowa oparta na wykorzystaniu deuteru z Oceanu Światowego może stać się źródłem energii na nieograniczoną skalę przez milion lat lub dłużej.
Postęp techniczny jest głównym warunkiem rozwoju produkcji. Wszystko techniczne- wskaźniki ekonomiczne działalności przedsiębiorstwa.
Sprzęt, technologia i organizacja produkcji stanowią nierozerwalną jedność. Udoskonalanie sprzętu i technologii pociąga za sobą konieczność zmian w organizacji produkcji, co z kolei wpływa na zmiany w sprzęcie i technologii.
Ponieważ doskonalenie sprzętu, technologii i organizacji produkcji jest najważniejszym sposobem oszczędzania, istnieje pilna potrzeba systematycznego i kompleksowego badania wskaźników odzwierciedlających stan i możliwości wykorzystania rezerw poziomu technicznego
Poziom organizacyjno-techniczny odnosi się do osiągniętego poziomu rozwoju środków produkcji, metod organizacji i zarządzania. Do scharakteryzowania poziomu organizacyjno-technicznego stosuje się system wskaźników, którego zakres jest bardzo szeroki. Postęp techniczny należy rozpatrywać przede wszystkim przez pryzmat jego treści ekonomicznej. W produkcji to, co jest ekonomicznie wykonalne, jest postępowe.
Wybór systemu wskaźników odzwierciedlających stan organizacyjno-techniczny poziomu produkcji zależy od charakterystyki branży i obiektów analizy.
Należy również wziąć pod uwagę, że system produkcyjny funkcjonuje w określonym środowisku zewnętrznym. Środowisko zewnętrzne to ogół wszystkich elementów, których zmiana właściwości wpływa na system, a także tych obiektów, których właściwości zmieniają się w wyniku zmian w zachowaniu systemu. Zatem zarówno system jako całość, jak i każdy jego element posiadają wejścia charakteryzujące działania środowiska zewnętrznego na system oraz wyjścia charakteryzujące ich wpływ na środowisko.
Zewnętrzne środowisko systemu produkcyjnego obejmuje dostawców, odbiorców, władze państwowe i lokalne, organy podatkowe itp.
W konsekwencji pomiędzy systemem produkcyjnym a środowiskiem zewnętrznym musi istnieć całkowicie określona relacja, zarówno bezpośrednia, jak i sprzężona zwrotnie.
Efektywność produkcji jest kompleksowym odzwierciedleniem końcowych wyników wykorzystania wszystkich zasobów produkcyjnych w określonym czasie.
Efektywność produkcji charakteryzuje się wzrostem wydajności pracy, najpełniejszym wykorzystaniem mocy produkcyjnych, surowców i zasobów materiałowych oraz osiągnięciem jak największych wyników przy najniższych kosztach.
Efektywność ekonomiczną ocenia się poprzez porównanie wyników produkcji z kosztami:
Wyniki produkcji oznaczają jej użyteczny efekt końcowy w postaci:
1) zmaterializowany wynik procesu produkcyjnego, mierzony wielkością produkcji w postaci fizycznej i pieniężnej;
2) narodowy wynik gospodarczy działalności przedsiębiorstwa, który obejmuje nie tylko ilość wytworzonych produktów, ale obejmuje także ich wartość konsumpcyjną.
Końcowym efektem działalności produkcyjno-gospodarczej przedsiębiorstwa w określonym czasie są produkty czyste, czyli tzw. nowo wytworzona wartość, a ostatecznym rezultatem finansowym działalności komercyjnej jest zysk.
Efektywność produkcji można podzielić według poszczególnych kryteriów na następujące typy: - według konsekwencji - ekonomiczną, społeczną i środowiskową; - w zależności od miejsca uzyskania efektu - lokalny (samonośny) i ogólnopolski gospodarczy; - według stopnia wzrostu (powtórzenia) - pierwotny (efekt jednorazowy) i mnożący (wielokrotne powtarzanie); - zgodnie z celem definicji - bezwzględny (charakteryzuje ogólną wielkość efektu lub na jednostkę kosztu lub zasobu) i porównawczy (przy wyborze optymalnej opcji spośród kilku opcji decyzji ekonomicznych lub innych).
Wszystkie rodzaje efektywności razem wzięte tworzą ogólną integralną efektywność przedsiębiorstwa.
Osiągnięcie efektu ekonomicznego lub społecznego wiąże się z koniecznością poniesienia kosztów bieżących i jednorazowych. Do kosztów bieżących zalicza się te wliczone w koszt wytworzenia. Koszty jednorazowe to zaliczki na utworzenie środków trwałych i podwyższenie kapitału obrotowego w formie inwestycji kapitałowych, które zwracają się dopiero po pewnym czasie.
Pomiar efektywności produkcji polega na ustaleniu kryterium efektywności ekonomicznej, które powinno być jednolite dla wszystkich części gospodarki – od przedsiębiorstwa po całą gospodarkę narodową. Zatem ogólnym kryterium ekonomicznej efektywności produkcji jest wzrost społecznej produktywności pracy.
Obecnie na podstawie tego kryterium ocenia się efektywność ekonomiczną produkcji, wyrażającą się maksymalizacją wzrostu dochodu narodowego (produkcji netto) na jednostkę pracy.
Na poziomie przedsiębiorstwa maksymalizacja zysku może służyć jako forma pojedynczego kryterium efektywności jego działań.
Efektywność produkcji znajduje swoisty ilościowy wyraz w połączonym systemie wskaźników charakteryzujących efektywność wykorzystania głównych elementów procesu produkcyjnego. System wskaźników efektywności ekonomicznej produkcji musi spełniać następujące zasady: - zapewniać powiązanie kryterium z systemem szczegółowych wskaźników efektywności produkcji; - określić poziom efektywności wykorzystania wszelkiego rodzaju zasobów wykorzystywanych w produkcji; - zapewnić pomiar efektywności produkcji na różnych poziomach zarządzania; - stymulować mobilizację wewnętrznych rezerw produkcyjnych w celu zwiększenia efektywności produkcji.
Biorąc pod uwagę te zasady, zdefiniowano następujący system wskaźników efektywności produkcji:
1) wskaźniki ogólne: - produkcja produktów netto na jednostkę nakładów zasobów; - zysk na jednostkę kosztów całkowitych; - opłacalność produkcji; - koszty na 1 rubel produktów handlowych; - udział wzrostu produkcji w wyniku intensyfikacji produkcji; - narodowy efekt gospodarczy wykorzystania jednostki produkcyjnej;
2) wskaźniki efektywności wykorzystania siły roboczej (personelu): - tempo wzrostu wydajności pracy; - udział wzrostu produkcji w wyniku wzrostu wydajności pracy; - bezwzględne i względne zwolnienie pracowników; - współczynnik wykorzystania użytecznego czasu pracy; - pracochłonność na jednostkę produkcji; - intensywność płac na jednostkę produkcji;
3) wskaźniki efektywności wykorzystania majątku produkcyjnego: - całkowita produktywność kapitału; - produktywność kapitałowa aktywnej części środków trwałych; - rentowność środków trwałych; - kapitałochłonność na jednostkę produkcji; - zużycie materiału na jednostkę produkcji; - stopień wykorzystania najważniejszych rodzajów surowców;
4) wskaźniki efektywności wykorzystania zasobów finansowych: - obrót kapitału obrotowego; - rentowność kapitału obrotowego; - względne uwolnienie kapitału obrotowego; - konkretne inwestycje kapitałowe (na jednostkę wzrostu mocy produkcyjnych lub produkcji); - rentowność inwestycji kapitałowych; - okres zwrotu inwestycji kapitałowych itp.
Poziom efektywności ekonomicznej w przemyśle zależy od wielu, wzajemnie powiązanych czynników. Każdy sektor przemysłu, ze względu na swoje cechy techniczne i ekonomiczne, charakteryzuje się określonymi współczynnikami efektywności.
Całą gamę czynników wzrostu efektywności można sklasyfikować według trzech kryteriów:
1) źródła zwiększenia efektywności, z których głównymi są: zmniejszenie pracochłonności, materiałochłonności, kapitału i kapitału produkcji, racjonalne wykorzystanie zasobów naturalnych, oszczędność czasu i poprawa jakości produktu;
2) główne kierunki rozwoju i doskonalenia produkcji, do których zalicza się: przyspieszanie postępu naukowo-technicznego, podnoszenie poziomu techniczno-ekonomicznego produkcji; doskonalenie struktury produkcji, wprowadzenie systemów zarządzania organizacją; doskonalenie form i metod organizacji produkcji, planowania, motywacji, aktywności zawodowej itp.;
3) stopień wdrożenia systemu zarządzania produkcją, w zależności od tego, na jakie czynniki dzieli się:
a) wewnętrzne (w produkcji), z których główne to: rozwój nowych typów produktów; mechanizacja i automatyzacja; wprowadzenie zaawansowanej technologii i najnowocześniejszego sprzętu; poprawa wykorzystania surowców, materiałów, paliw, energii; doskonalenie stylu zarządzania itp.;
b) zewnętrzne - jest to poprawa struktury sektorowej przemysłu i produkcji, polityki gospodarczej i społecznej państwa, kształtowanie stosunków rynkowych i infrastruktury rynkowej oraz inne czynniki.
Moduł 2. Organizacja procesu produkcyjnego w przedsiębiorstwie
Wstęp
W przypadku przedsiębiorstw o dowolnej formie własności bardzo ważne jest rozważenie tego wyniki finansowe odzwierciedlającą dynamikę wydatków i dochodów w określonym czasie. Jednak ona sama informacje finansowe wyrażone w formie pieniężnej, bez właściwej analizy strategii produkcji, efektywności wykorzystania zasobów produkcyjnych i rozwoju rynków zbytu nie dają pełnej oceny stanu bieżącego i perspektyw rozwoju przedsiębiorstwa.
Rozwój rynku i powiązań rynkowych, zmniejszenie wielkości produkcji, wzrost liczby niewypłacalnych przedsiębiorstw i organizacji zmieniły mechanizm zarządzania postępem naukowo-technicznym, wpłynęły na tempo i charakter prac badawczo-rozwojowych i projektowych, rozwój i wdrażanie innowacji (innowacji), jako podstawa wzrostu gospodarczego, podnosząca konkurencyjność organizacji i gospodarki jako całości. Jest rzeczą oczywistą, że jednym z głównych warunków kształtowania konkurencyjnej perspektywy strategicznej przedsiębiorstwa przemysłowego może być jego działalność innowacyjna. Na całym świecie innowacja nie jest dziś kaprysem, ale koniecznością przetrwania, utrzymania konkurencyjności i dalszego dobrobytu.
Stąd problem z realizacją nowa technologia i technologia w przedsiębiorstwie są dziś istotne i niezwykle istotne. Trafność tego problemu zdeterminowała temat naszej pracy. Celem pracy jest analiza efektywności ekonomicznej wprowadzenia nowego sprzętu i technologii w przedsiębiorstwie.
Cele pracy to:
.Określenie znaczenia wprowadzenia nowych technologii w zwiększaniu efektywności produkcji
.Analiza efektywność ekonomiczna wprowadzenia nowego sprzętu (technologii) w Gran Plus LLC
3.Opracowanie działań zwiększających zainteresowanie przedsiębiorstw wprowadzaniem nowych technologii
Rozdział 1. Znaczenie wprowadzania nowych urządzeń (technologii) dla poprawy efektywności produkcji
1.1Istota i znaczenie wprowadzania nowych urządzeń (technologii) dla poprawy efektywności produkcji
Wprowadzanie innowacji coraz częściej postrzegane jest jako jedyny sposób na zwiększenie konkurencyjności wytwarzanych dóbr przy jednoczesnym utrzymaniu wysokich wskaźników rozwoju i rentowności. Dlatego przedsiębiorstwa, pokonując trudności gospodarcze, zaczęły samodzielnie rozwijać się w zakresie innowacji produktowych i technologicznych. Istnieje wiele definicji działalność innowacyjna. Zatem zgodnie z Projektem Ustawy Federalnej „O działalności innowacyjnej” z dnia 23 grudnia 1999 r. działalność innowacyjna to proces mający na celu przełożenie wyników badań naukowych i prac rozwojowych lub innych osiągnięć naukowo-technicznych na nowy lub ulepszony produkt sprzedawany na rynku w nowy lub ulepszony proces technologiczny stosowany w praktyce.
Pojęcie działalności innowacyjnej: działalność innowacyjna to system środków służących wykorzystaniu potencjału naukowego, naukowo-technicznego i intelektualnego w celu uzyskania nowego lub ulepszonego produktu lub usługi, nowej metody ich wytwarzania w celu zaspokojenia zarówno popytu indywidualnego, jak i potrzeb społeczeństwo na rzecz innowacji jako całości. Znaczenie rozwoju technologicznego wynika z dwóch grup zmian w otoczeniu funkcjonowania przedsiębiorstwa, mających charakter krajowy i międzynarodowy. Inaczej mówiąc, przedsiębiorstwa znajdują się pod presją rynków zewnętrznych i wewnętrznych. Presja ta znajduje odzwierciedlenie w zmianach zachowań konsumentów; rozwój rynków towarów i usług, a co za tym idzie wzrost konkurencji; globalny rozwój nowych różnorodnych technologii; globalizacja podaży i popytu.
Zanim zaczniemy mówić o znaczeniu innowacji dla zwiększania efektywności produkcji, należy zdefiniować pojęcie innowacji, zidentyfikować rodzaje innowacji, a także opisać główne formy organizacji procesu innowacyjnego. Innowacja (innowacja) to nowy sposób zaspokojenia potrzeb, dający wzrost korzystnego efektu w wyniku rozwoju i opanowania wytwarzania nowych lub udoskonalonych produktów, technologii i procesów.
Zwyczajowo rozróżnia się następujące rodzaje innowacji:
Innowacja technologiczna to działalność przedsiębiorstwa związana z rozwojem i opanowaniem nowych procesów technologicznych.
Innowacja produktowa polega na opracowywaniu i wprowadzaniu nowych lub ulepszonych produktów.
Innowacja procesowa polega na opracowaniu i opanowaniu nowych lub znacząco udoskonalonych metod produkcji, w tym zastosowaniu nowych, nowocześniejszych urządzeń produkcyjnych, nowych sposobów organizacji procesu produkcyjnego lub ich kombinacji.
W praktyce zagranicznej i rosyjskiej wyróżnia się trzy podstawowe formy organizacji procesu innowacyjnego:
administracyjno-gospodarcze (oznacza obecność centrum badawczo-produkcyjnego - dużej lub średniej korporacji, która jednoczy badania naukowe oraz rozwój, produkcję i marketing nowych produktów.)
ukierunkowane na program (zapewnia pracę uczestników programu w ich organizacjach i koordynację ich działań z centrum zarządzania programem)
inicjatywa (polega na finansowaniu działalności i pomocy administracyjnej indywidualnym wynalazcom, grupom inicjatywnym, a także małym firmom utworzonym w celu opracowywania i doskonalenia innowacji).
Obecnie głównymi formami organizacji działalności innowacyjnej są:
ośrodków naukowych i laboratoria w strukturach korporacyjnych;
tymczasowe twórcze zespoły naukowe lub ośrodki, które powstają w celu rozwiązywania niektórych ważniejszych i oryginalnych problemów naukowo-technicznych;
państwowe ośrodki badawcze;
różne kształty Struktury parków technologicznych: parki naukowe, parki technologiczno-badawcze, innowacje, centra innowacyjno-technologiczne i biznesowo-innowacyjne, inkubatory przedsiębiorczości, technopolie.
Należy także zaznaczyć, że działalność innowacyjna może być prowadzona przez wyspecjalizowane organizacje badawcze jako działalność główna i stanowić rozwój nowych produktów przeznaczonych do sprzedaży na rynku innowacyjnych technologii. Jednocześnie szeroka gama przedsiębiorstw opracowuje nowe technologie jako kierunek pomocniczy do ich wykorzystania w wytwarzaniu produktów. Zbiór powiązanych ze sobą procesów i etapów powstawania innowacji reprezentuje cykl życia innowacji, który definiuje się jako okres od powstania pomysłu do zaprzestania produkcji wdrożonego na jego podstawie produktu. innowacyjny produkt. W swoim cyklu życia innowacja przechodzi przez kilka etapów, a mianowicie:
pochodzenia, któremu towarzyszy spełnienie wymagana objętość prace badawczo-rozwojowe, prace rozwojowe i stworzenie pilotażowej partii innowacji;
wzrost (rozwój przemysłowy z jednoczesnym wejściem produktu na rynek);
dojrzałość (etap produkcji seryjnej lub masowej i zwiększania wolumenu sprzedaży);
nasycenie rynku (maksymalny wolumen produkcji i maksymalny wolumen sprzedaży);
spadek (ograniczenie produkcji i wycofanie produktu z rynku).
Skład i struktura cykli życia nowego sprzętu i technologii są ściśle powiązane z parametrami rozwoju produkcji. Na przykład na pierwszym etapie cykl życia Dzięki nowemu sprzętowi i technologii wydajność pracy jest niska, koszty produkcji powoli spadają, zyski przedsiębiorstw powoli rosną, a zyski ekonomiczne są nawet ujemne. W okresie szybkiego wzrostu produkcji, koszty produkcji są zauważalnie obniżone i procentują. koszty początkowe. Częste zmiany w sprzęcie i technologii powodują dużą złożoność i niestabilność produkcji. W okresie przejścia na nowy sprzęt i rozwoju nowych procesów technologicznych wskaźniki wydajności wszystkich działów przedsiębiorstwa spadają. Dlatego innowacjom w zakresie procesów i narzędzi technologicznych muszą towarzyszyć nowe formy organizacji i zarządzania, operacyjne i szczegółowe kalkulacje efektywności ekonomicznej.
Safronow N.A. identyfikuje czynniki decydujące o znaczeniu działalności innowacyjnej:
konieczność dostosowania przedsiębiorstwa do nowych warunków ekonomicznych;
zmiany podatkowe, pieniężne i polityka finansowa;
doskonalenie i dynamika rynków zbytu oraz preferencji konsumentów, tj. presja popytowa;
aktywizacja konkurentów;
wahania rynkowe;
strukturalne zmiany w przemyśle;
pojawienie się nowych tanich zasobów, ekspansja rynku czynników produkcji, tj. ciśnienie zasilania;
chęć zwiększenia wolumenów sprzedaży;
zwiększenie udziału w rynku, przejście na nowe rynki;
poprawa konkurencyjności firmy;
bezpieczeństwo ekonomiczne i stabilność finansowa przedsiębiorstwa;
maksymalizując zyski w dłuższej perspektywie.
Proces dyfuzji innowacji nazywany jest dyfuzją technologii. Tempo dyfuzji zależy głównie od efektywności innowacji technologicznych. Co więcej, im więcej przedsiębiorstw korzystało tę innowację, tym większe straty ponoszą przedsiębiorstwa, które z niego nie korzystały. Co więcej, im szybciej przedsiębiorstwo zacznie prowadzić działalność innowacyjną, tym szybciej (i taniej) będzie w stanie dogonić liderów. Oznacza to konieczność określenia warunków, w których opłacalne jest dla przedsiębiorstw opracowywanie nowych produktów. Do takich kryteriów zalicza się: ryzyko starzenia się istniejących produktów; pojawienie się nowych potrzeb wśród klientów; zmieniające się gusta i preferencje konsumentów; skrócenie cyklu życia produktu; ostrzejsza konkurencja. Do czynników wewnętrznych zwiększających efektywność innowacji zalicza się:
zdolność kierownictwa i personelu do identyfikacji i oceny zmian gospodarczych, społecznych i technologicznych w otoczeniu zewnętrznym;
koncentracja kierownictwa na perspektywie długoterminowej i obecność jasnych celów strategicznych;
rozwinięty system sprzedażowo-marketingowy umożliwiający badanie i ocenę trendów rynkowych;
prowadzenie ciągłego poszukiwania nowych ofert rynkowych; umiejętność analizowania i wdrażania nowych pomysłów.
2Główne kierunki wprowadzania nowego sprzętu (technologii) na obecnym etapie
W warunkach ostrej konkurencji żadne przedsiębiorstwo nie może istnieć długo bez zauważalnych usprawnień w swojej pracy. W wyniku wprowadzenia do działalności przedsiębiorstwa nowego sprzętu i technologii poprawia się jakość wyrobów i cechy postępu wyrobów, a także środki, metody i organizacja produkcji. Wprowadzanie innowacji odbywa się co do zasady w następujących obszarach:
rozwój nowych i modernizacja wytwarzanych wyrobów;
wprowadzanie do produkcji nowych technologii, maszyn, urządzeń, narzędzi i materiałów;
użycie nowego technologia informacyjna i nowe sposoby wytwarzania produktów;
doskonalenie i stosowanie nowych, postępowych metod, środków i zasad organizacji i zarządzania produkcją.
Zadania kompleksowego doskonalenia technologii i organizacji produkcji są bezpośrednio powiązane z potrzebami rynku. Przede wszystkim określa się produkty, które przedsiębiorstwo powinno rozwijać, ich potencjalnych konsumentów i konkurentów. Zagadnienia te rozwiązują inżynierowie, marketerzy i ekonomiści, którzy opracowują strategię rozwoju przedsiębiorstwa i jego politykę techniczną. Na podstawie tej polityki wyznaczany jest kierunek technicznego rozwoju produkcji oraz sektor rynku, w którym przedsiębiorstwo zamierza zdobyć przyczółek.
Innowacyjna działalność przedsiębiorstwa w zakresie opracowywania, wdrażania i rozwoju innowacji obejmuje:
prowadzenie prac badawczo-rozwojowych w celu opracowania pomysłu innowacyjnego, prowadzenia badań laboratoryjnych, wytworzenia próbek laboratoryjnych nowych produktów, rodzajów nowego sprzętu, nowych projektów i produktów;
wybór niezbędne typy surowce i materiały do wytwarzania nowych typów wyrobów;
rozwój proces technologiczny wytwarzanie nowych produktów;
projektowanie, wytwarzanie, testowanie i opracowywanie próbek nowego sprzętu niezbędnego do wytwarzania produktów;
opracowywanie i wdrażanie nowych rozwiązań organizacyjnych i zarządczych mających na celu wdrażanie innowacji;
badania, rozwój lub pozyskiwanie niezbędnych zasobów informacyjnych oraz wsparcie informacyjne innowacja;
przygotowanie, szkolenie, przekwalifikowanie i specjalne metody dobór personelu;
prowadzenie prac lub pozyskiwanie niezbędnej dokumentacji do licencjonowania, patentowania, zdobywania know-how;
organizowanie i prowadzenie badań marketingowych mających na celu promowanie innowacyjności itp.
Zbiór metod zarządczych, technologicznych i ekonomicznych zapewniających rozwój, tworzenie i wdrażanie innowacji reprezentuje politykę innowacyjną przedsiębiorstwa. Celem takiej polityki jest zapewnienie przedsiębiorstwu znaczących przewag nad firmami konkurencyjnymi i docelowo zwiększenie rentowności produkcji i sprzedaży.
Do prowadzenia działalności innowacyjnej niezbędne jest posiadanie potencjału innowacyjnego przedsiębiorstwa, który charakteryzuje się połączeniem różnych zasobów, m.in.:
intelektualnych (dokumentacja technologiczna, patenty, licencje, biznesplany dotyczące rozwoju innowacji, program innowacyjny przedsiębiorstwa);
materiał (baza instrumentów doświadczalnych, wyposażenie technologiczne, zasoby kosmiczne);
finansowe (własne, pożyczone, inwestycyjne, federalne, dotacyjne);
kadra (lider innowacji; kadra zainteresowana innowacjami; partnerstwa i osobiste powiązania pracowników z instytutami badawczymi i uczelniami; doświadczenie w przeprowadzaniu procedur innowacyjnych; doświadczenie w zarządzaniu projektami);
infrastrukturalna (oddziały własne, dział głównego technologa, dział marketingu nowych produktów, dział patentowo-prawny, dział informacji, dział wywiadu konkurencyjnego);
inne zasoby niezbędne do prowadzenia działalności innowacyjnej.
Wybór tej czy innej strategii zależy od stanu potencjału innowacyjnego, który w tym przypadku można zdefiniować jako miarę gotowości do realizacji postawionych celów w zakresie innowacyjnego rozwoju przedsiębiorstwa. Praktyka pokazuje, że nie wszystkie przedsiębiorstwa muszą opanowywać nowe technologie, pomimo ciągłego wzrostu znaczenia innowacji. Niektóre rodzaje i formy działalności gospodarczej – twierdzą małe przedsiębiorstwa farmaceutyczne – nie są w stanie samodzielnie opracowywać nowych leków. A dla przedsiębiorstw, które są w całkowitym upadku lub są na etapie bankructwa, modernizacja produkcji po prostu nie ma sensu. Innowacje w zakresie produkcji materiałów są ściśle powiązane z inwestycjami. Rozwój i produkcja nowych produktów, wykorzystanie nowego sprzętu i technologii staje się realne tylko wtedy, gdy można je sfinansować. Środki finansowe przeznaczone na inwestycje są warunkowo dzielone w przedsiębiorstwach na następujące obszary:
opracowywanie i wprowadzanie na rynek nowych produktów (w tym przypadku prawie zawsze dokonuje się postępujących zmian w technologii i organizacji produkcji, co zapewnia kompleksowe i szybkie wprowadzenie zaawansowanych osiągnięć naukowych do produkcji);
ponowne wyposażenie techniczne (forma modernizacji aparatury produkcyjnej, polegająca na trwałej wymianie starych urządzeń i technologii produkcyjnych na nowe, o wyższych wskaźnikach technicznych i ekonomicznych);
rozbudowa produkcji (polega na budowie nowych warsztatów dodatkowych i pozostałych działów produkcji głównej oraz nowych warsztatów i powierzchni pomocniczych i usługowych);
rekonstrukcja (imprezy związane zarówno z wymianą przestarzałych i fizycznie wyeksploatowanych maszyn i urządzeń, jak i modernizacją i przebudową budynków i budowli);
nowa konstrukcja (zalecane jedynie w celu przyspieszenia rozwoju najbardziej obiecujących i rozwijających się produktów i branż, a także opanowania zasadniczo nowego sprzętu i technologii, które nie pasują do tradycyjnych struktur produkcyjnych).
Wprowadzając nowe produkty lub nowa technologia przedsiębiorstwa są narażone na duże ryzyko. Poziom ryzyka jest bardzo zróżnicowany i jest bezpośrednio powiązany ze stopniem nowości produktu lub technologii. Nie jest tajemnicą, że im większa nowość, tym większa niepewność co do tego, jak produkt zostanie odebrany przez rynek. Istnieją różne podejścia do klasyfikacji i identyfikacji różnych niepewności mających wpływ na efektywność procesu innowacyjnego, do których należą: ryzyka naukowe, techniczne, marketingowe, finansowe, prawne, środowiskowe i inne. Za główne niepowodzenia we wprowadzaniu nowych produktów na rynek uważa się:
niewystarczająca analiza czynniki zewnętrzne otoczenie działania przedsiębiorstwa, perspektywy rozwoju rynku i zachowania konkurentów;
niewystarczająca analiza wewnętrznych możliwości innowacyjnych, produkcyjnych, finansowych i innych;
nieefektywny marketing i niewystarczające (lub nieprofesjonalne) wsparcie nowego produktu przy wprowadzaniu go na rynek.
Rozważając powszechnie uznane mankamenty wprowadzania innowacji na rynek, można stwierdzić, że powodzenie innowacyjnych technologii może w dużej mierze zależeć od systemu zarządzania stosowanego w przedsiębiorstwie w ogóle oraz innowacyjne technologie zwłaszcza. Potrzeba zintegrowanego podejścia do tworzenia i wdrażania nowego sprzętu, technologii i organizacji produkcji powoduje istotne zmiany w aparacie koncepcyjnym i systemie zarządzania produkcją. Podczas korzystania z nowego rozwiązania inżynieryjne produkcja zmuszona jest opierać się na osiągnięciach nauki z zakresu ekonomii, socjologii, matematyki, biologii i innych nauk. Tym samym rozszerzono i uwzględniono koncepcję „wprowadzenia nowej technologii”. integralna część w koncepcję „postępu naukowo-technicznego”, która charakteryzuje rozwój nauki i technologii oraz ich rozwój praktyczne zastosowanie do rozwiązania postawionych problemów społeczno-gospodarczych i politycznych.
Rozdział 2. Metodologia określania efektywności ekonomicznej wprowadzenia nowego sprzętu (technologii)
2.1 Efektywność ekonomiczna wdrożenie nowego sprzętu (technologii) w Gran Plus LLC
Teoretycznie absolutnie każde urządzenie sterowane za pomocą sygnałów elektrycznych można zautomatyzować. Maszyny piekarnicze nie są wyjątkiem. Można się z nimi także połączyć obwód elektroniczny, którego podstawą będzie mikrokontroler. Skupimy się na standardowych maszynach do mieszania ciasta. Te maszyny do mieszania ciasta są wymieniane w wielu zakładach piekarniczych i cukierniczych. Zastępują je jednostki bunkrowe. W takim przypadku traci się ogromne kwoty pieniędzy, gdyż koszty wprowadzenia nowych jednostek są dość wysokie. Po wymianie mieszalniki ciasta mogą być obsługiwane przez jedną osobę.
Przedstawmy w tabeli 2.1 wstępne dane do obliczenia efektywności ekonomicznej wprowadzenia nowego sprzętu (technologii) w Gran Plus LLC.
Tabela 2.1 Wstępne dane do obliczenia efektywności ekonomicznej wprowadzenia nowego sprzętu (technologii) w Gran Plus LLC
Wskaźniki Oznaczenia literowe Przed wdrożeniem Po wdrożeniu Roczna produkcja gotowych produktów, t An761210410 Koszty wdrożenia jednostek, tys. Rubli K2-599,0 Koszt wymienionego sprzętu, tys. rubli K1220.0 - Koszt rocznej produkcji wyrobów gotowych, tys. rubli Razem 1600,0 - Liczba pracowników w dziale ciasta i mieszania ciasta, osoby 128 Liczba zwolnionych pracowników, osoby. Kr-4 Przeciętne miesięczne wynagrodzenie zwolnionego cukiernika, r. Zsr.30003000 Składki na potrzeby socjalne, %Os 35 635,6 Współczynnik wynagrodzeń uwzględniający wpłaty z funduszy społecznych Ezp 1 351,35 Zapotrzebowanie na odzież dla pracowników, zestaw Or22 Koszt odzieży, pCo 200 200 Moc silników elektrycznych zainstalowanych na tym terenie, kW Me 22 525,0 Tryb pracy zakładu, rokTrok 346347 Stawka amortyzacji, % - wyposażenie - posadzki żeliwne i ceramiczne AO AP 25,4 2,8 25,4 2,8 Bieżące naprawy i konserwacja, % - wyposażenie - posadzki żeliwne i ceramiczne tp 8,8 3,0 8,8 3,0 Zużycie i rozdarcie starego sprzętu, % -2580 Koszt 1 m2, rub. - płyty żeliwne - płyty ceramiczne - -300 -- 98 Zużycie płyt żeliwnych, % -25 - Liczba płyt żeliwnych i ceramicznych, m2 - 390390 Standardowy współczynnik efektywności ekonomicznej dodatkowych inwestycji kapitałowych, 1/rok En0.150.15 Przychody ze sprzedaży wymienionego sprzętu, tys. RUR Vz-50,0 Koszty związane z demontażem wymienionego sprzętu, tys. RUR Dz-10,0 Średnia cena mąki, RUR Tssr 1600 1600 Roczne zużycie mąki zgodnie z planem, t
Obliczmy warunkowe roczne oszczędności wynikające z wprowadzenia jednostek bunkrowych w tabeli 2.2.
Tabela 2.2 Obliczenie warunkowych rocznych oszczędności wynikających z wprowadzenia jednostek bunkrowych
WskaźnikiWzory obliczeniowe i oznaczenia wchodzących w ich skład ilości Obliczanie wskaźników Koszty, które zmniejszają się w wyniku wprowadzenia jednostek bunkrowych Oszczędności mąki wynikające z ograniczenia strat podczas fermentacji ciasta, tony (Em) Em= Mg*0,5 / 100, gdzie Mg to roczne zużycie mąka, 5555t; 0,5 - procentowe zmniejszenie strat podczas fermentacji ciasta; Cm= Em*Tsr, gdzie Cm to koszt mąki; Tssr - średnia cena 1t. mąka, 1600 rub. Em = 7598,5 * 0,5/100 = 37,99 ton cm = 37,99 * 1600 = 60,78 tys. rubli Wynagrodzenie zwolnionych czterech pracowników testowych (P), rocznie P = Kr * Zsr*12, gdzie Kr to liczba pracowników zwolnionych w wyniku wprowadzenia jednostek; Zsr - średnia pensja miesięczna jednego pracownika testowego, 3000 rubli. Р= 4*3000*12 = 144 tysiące rubli Wpłaty z funduszu socjalnego (Zf). Zf = r * (Ezp - 1), gdzie Zf - wpłaty z funduszu, r. r - wynagrodzenie zwolnionych pracowników, r.Zf = 144000 * (1,35-1) = 50,4 tys. Rubli - współczynnik wpłat z funduszu Potrącenia na potrzeby socjalne (OS). OS = P*Os, gdzie OS to składki na ubezpieczenie społeczne OS = 194,4 * 0,356 = 69,2 tys. Rubli Koszty odzieży sanitarnej (Eo). Eo=Kr*Or*So, gdzie Or oznacza potrzebę umundurowania, 2 zestawy; Współkoszt mundurów, 200 rubli. Eo = 4*2*200 = 1,6 tys. rubli Łącznie, koszty malejące w wyniku wprowadzenia jednostek bunkrowych (Sm1) = Sm+P+Zf+Os+Eo, gdzie Sm= 60,78 tys. rubli. Р=144,0 tysięcy rubli; Zf = 50,4 tys. Rubli; Os = 54,72 tysięcy rubli; Eo = 1,6 tysiąca rubli cm1= 60,78+144+50,4+69,2+ +1,6= 325,98 tys. rubli. Koszty rosnące w wyniku wprowadzenia jednostek bunkrowych Koszty energii elektrycznej (Se).Se= (Me2*Ke*Te *Se*Tgod) - ( Me1*Ke*Te*Se*Tgod). gdzie Me1 i Me2 to moc silników elektrycznych przed i po wprowadzeniu jednostek bunkrowych odpowiednio 22,5 i 25,0 kW Se = (25*0,7*23*0,6*346) - (22,5* 0,7*23*0,6*346) ) = 8,38 tys. Rubli Ke - współczynnik wykorzystania mocy silników elektrycznych przed i po wprowadzeniu jednostek bunkrowych, 0,7 Te - dzienny czas pracy silnika elektrycznego, 23 godziny; Se - koszt 1 kW/h energii elektrycznej, 0,6 rubla. Koszty amortyzacji: sprzęt (Ao). Trok - tryb funkcjonowania przedsiębiorstwa, 346 dni Ao = (Zn1-Zst)*ao/100, gdzie Zn1 to nowe koszty inwestycyjne na wdrożenie jednostek, 700 tys. R. Zst - koszt sprzętu przed wprowadzeniem jednostek bunkrujących, 220 tysięcy rubli. JSC - stawka amortyzacji sprzętu 25,4%. Ao = (599-220) * 25,4/100 = 96,27 tysięcy rubli Podłogi (Ap). Zn2 - koszty za płyty ceramiczne, 390*98=38220r. ap - amortyzacja płyt, 2,8%. Ap=(117000-38220)*2,8/ /100=2,2 tys. rubli Koszty bieżących napraw i konserwacji sprzętu (To).To = (Zn1-Zst1)*To/100, gdzie Zn1 wynosi 700 tysięcy rubli; Zst1 - 220 tysięcy rubli; Do - koszty bieżących napraw i konserwacji sprzętu, 8,8% To = (599-220) * 8,8/100 = 33,35 tys. Rubli (Tp) Tp = (Zn1-Zn2) * Tp / 100 , gdzie Tp to koszt naprawy bieżące i konserwacja podłogi, 3% Tp = (117000-38220) * 3/ /100 = 2,3 tys. rubli Razem, koszty wzrastają w wyniku wprowadzenia bunkra Suv = Se + (Ao + Ap)+(To +Tp), gdzie Se=8,3 tys. Rubli; Ao=121,9 tysięcy rubli; Ap=2,2 tys. rubli; Do = 42,2 tys. Rubli; Suv = 8,3 + 121,9 + 2,2 + 42,2 + 2,3 = = 176,9 tys. Rubli jednostek (Sm2). Tp = 2,3 tys. .r.Warunkowe roczne oszczędności (Eu.g.).Eu.g.= Sumen.-Suvel.Eu.g.= 325,98 -142,5 =183,48 tys. rubli Koszt rocznej produkcji w wyniku wprowadzenia jednostek bunkrowych (Sobshch2).Sobshch.2=Sobshch1-Eu.g.Sobshch.2=600-183,48 =416,52 tys. rubli Okres zwrotu dodatkowych inwestycji kapitałowych (Tadd), rok Tdop=K2-K1+Ku/ Komunikat 1-Komunikacja 2, gdzie K2 to koszt wdrożenia jednostek, 700 tysięcy rubli; K1 - koszt wymienionego sprzętu, 220 tysięcy rubli; Ku - szkody powstałe w wyniku likwidacji wymienionego sprzętu, tysiące rubli; NZ - niedoszacowana część kosztu wymienionego sprzętu, 22 tys. Rubli = 599 -220 + 10/183,48 = 2,12 roku Dz - koszty związane z demontażem wymienionego sprzętu, 10 tysięcy rubli; Вз - przychody ze sprzedaży materiałów otrzymanych po likwidacji wymienionego sprzętu 22 tysiące rubli. Ku=NZ-Vz+DzKu=22-22+10=10 tysięcy rubli.
Obliczymy efektywność ekonomiczną realizacji jednostek bunkrowych Gran Plus LLC.
Na tym etapie obliczeń, znając koszt rocznej produkcji w wyniku wprowadzenia jednostek bunkrowych, można obliczyć współczynnik efektywności ekonomicznej.
Rzeczywista wydajność jest 2 razy większa niż wydajność standardowa. Tłumaczy się to tym, że zwalnia się około 33% stanowisk pracy, a to właśnie liczba pracowników w dużej mierze determinuje koszty danego przedsiębiorstwa.
Ponadto na wskaźnik efektywności wpływają dane początkowe. Początkowo rozważano mieszalniki ciasta o zerowym zużyciu, więc nie było potrzeby wydawać pieniędzy na naprawy sprzętu.
Generalnie wdrażanie opartych na nim systemów elektronicznych jest na tyle efektywne ekonomicznie, że ogromna liczba przedsiębiorstw przechodzi na takie systemy.
W ten sposób można sterować nie tylko maszynami do mieszania ciasta, ale także dowolnymi innymi urządzeniami sterowanymi sygnałami elektrycznymi.
Przy wprowadzaniu jednostek bunkrowych źródłem finansowania będzie fundusz akumulacyjny.
Tabela 2.3 – Obliczanie efektywności ekonomicznej wprowadzenia jednostek bunkrowych
WskaźnikiWzory obliczeniowe i oznaczenia zawartych w nich ilości Obliczanie wskaźnikówRoczny efekt ekonomiczny z wprowadzenia jednostek bunkrowych (E).E = (Tot1-Tot2) - En x (K2-K1+Ku), gdzie Tot1 i Tot2 to koszt roczna produkcja przed i po wdrożeniu jednostek bunkrowych odpowiednio 600 tysięcy rubli. i 467,38 tysięcy rubli. K2 i K1 - koszty inwestycyjne przed i po wprowadzeniu jednostek bunkrowych wynoszą odpowiednio 220 i 900 tysięcy rubli. En - standardowy współczynnik efektywności ekonomicznej dodatkowych inwestycji kapitałowych, 0,15Eg = (600-416,52) -0,15* (599-220+10) = 128,13 tys. Rubli Ku - szkody powstałe w wyniku likwidacji wymienionego sprzętu, 10 tys. r.Określenie redukcji kosztów na jednostkę produkcji (C1)C2=C1-Eu.g./An gdzie Eu.g. - warunkowe roczne oszczędności wynikające z wprowadzenia jednostek bunkrowych, 132,62 tys. Rubli. Produkcja roczna zgodnie z planem 7612 ton. C1 - koszt 1t. produkty, rub. Zmiana kosztu na 1 tonę produktów Eu.g./An = 183,48/7612 = 24,1 rub. C2=9700 - 24,1=9675,9 rub.
Wzrost wydajności pracy oznacza oszczędność pracy materialnej i żywej i jest jednym z najważniejszych czynników zwiększania efektywności produkcji. Wzrost wydajności pracy oblicza się jako różnicę między produkcją przedsiębiorstwa przed a produkcją przedsiębiorstwa po wprowadzeniu nowej technologii.
gdzie jest całkowitą produkcją przedsiębiorstwa, jest produkcją każdego pracownika z osobna. N to liczba pracowników.
gdzie jest wielkością produkcji wyrażoną wartością lub wskaźnikami naturalnymi, jest kosztem czasu pracy na produkcję.
Wielkość produkcji na jednego robotnika będzie stosunkiem całkowitej wielkości produkcji do liczby pracowników, tj. będzie taki sam dla wszystkich pracowników. Wielkość produkcji można również uznać za wskaźnik wydajności pracy. Wszyscy pracownicy pracują tyle samo czasu, tj. będzie taki sam dla wszystkich pracowników.
Z tego wynika:
Istnieje również wskaźnik odwrotny do produkcji - jest to pracochłonność.
Pracochłonność to wskaźnik indywidualnej wydajności pracy, charakteryzujący koszt czasu pracy na wytworzenie jednostki produktu:
Obliczanie produktywności pracy w ujęciu fizycznym. Obliczając wydajność pracy w kategoriach fizycznych, wielkość produkcji wyraża się w jednostkach fizycznych - sztukach, kilogramach, metrach itp. W piekarni w naturze Będzie mnóstwo produktów.
Im większa jest różnica między wydajnością pojedynczego pracownika po wdrożeniu i przed wdrożeniem, tym wyższa dynamika wzrostu wydajności pracy. W tabeli 2.4 przedstawiamy obliczenia wydajności pracy w wyniku wprowadzenia nowej technologii.
Tabela 2.4 - Obliczanie wydajności pracy w wyniku wprowadzenia nowej technologii
Wskaźnik wydajności pracyPrzed wdrożeniemPo wdrożeniuProdukt (na 1 pracownika) t./dzień t./dzień Pracochłonność
dzień/t. dzień/t.
Wydajność pracy wzrosła o: t/dobę
Obliczając produktywność pracy w ujęciu wartościowym, określenie produkcji produktu następuje w ujęciu wartościowym lub produkcji netto na pracownika lub pracochłonności na jednostkę czasu. W przedsiębiorstwie produkującym chleb wskaźnikami wartości będą koszty produkcji (w rublach) produkcji przed i po wdrożeniu.
Im większa jest różnica pomiędzy kosztami produkcji pojedynczego pracownika przed i po wdrożeniu, tym wyższa jest dynamika wzrostu wydajności pracy.
Tabela 2.5 - Obliczanie wydajności pracy we wskaźnikach wartości
Wskaźnik wydajności pracyPrzed wdrożeniemPo wdrożeniuProdukt (na 1 pracownika)
tysiąc rubli dziennie
tysiąc rubli/dzień Intensywność pracy
dzień/tysiąc pocierać.
dzień/tysiąc R.
Wydajność pracy wzrosła o:
tysiąc rubli dziennie
2 Zmiany wskaźników technicznych i ekonomicznych w wyniku wprowadzenia jednostek bunkrowych
Zastąpienie czterech mieszarek do ciasta typu „Standard” z dzieżami rolkowymi, trzema małogabarytowymi jednostkami bunkrowymi, przy jednoczesnej wymianie podłóg żeliwnych na ceramiczne, pozwoli zaoszczędzić mąkę poprzez zmniejszenie strat o 0,5% podczas fermentacji ciasta na cieczy półprodukt. innowacyjna technologia efektywności ekonomicznej
Zwolnione zostaną cztery przewody pomiarowe. Przy kosztach kapitału wynoszących 599 tysięcy rubli uzyskujemy roczny efekt ekonomiczny w wysokości 128,13 tysięcy rubli. Koszt jednostki produkcji zmniejsza się średnio o 24,1 rubla. Wydajność pracy na miejscu wzrośnie o 50%. Okres zwrotu inwestycji kapitałowych wyniesie 2,12 roku.
Wprowadzenie jednostek bunkrowych jako elementów sterujących praktycznie eliminuje produkt kiepskiej jakości, co niewątpliwie jest korzystne dla wszystkich konsumentów.
W istocie estetyka produkcji to działania mające na celu uporządkowanie wyznaczonych terytoriów, na dobry stan budynki i budowle, urządzenia sanitarne, miejsca pracy i urządzenia. W tym przypadku estetyka produkcji przekłada się na wielorakie podniesienie komfortu stanowisk pracy.
Struktura procesu produkcyjnego. Istnieją technologiczne aspekty procesu produkcyjnego związane z przekształceniem podmiotu pracy w gotowe produkty i praca - zespół działań wykonawców mających na celu realizację procesów technologicznych.
Ze względu na charakter ich przebiegu w czasie procesy dzielimy na nieciągłe i ciągłe.
Roczny efekt ekonomiczny określa się według wzoru:
Standardowy współczynnik efektywności ekonomicznej dodatkowych inwestycji kapitałowych;
oraz - odpowiednio koszty jednorazowe i koszt sprzętu.
Okres zwrotu określa się według wzoru:
oraz - koszt rocznej produkcji przed i po wprowadzeniu nowych jednostek;
Jednorazowe koszty wdrożenia, 600 tysięcy rubli;
Koszt wymienionego sprzętu wynosi RUR.
Głównym zadaniem organizacji produkcji jest zapewnienie najbardziej racjonalnego połączenia i wykorzystania w czasie i przestrzeni, z jednej strony, pracy żywej (siły roboczej), z drugiej, narzędzi i przedmiotów pracy.
Do innych zadań organizacji produkcji zalicza się:
techniczne przygotowanie produkcji;
stworzenie racjonalnej struktury produkcji i organizacji podstawowych procesów produkcyjnych;
konserwacja produkcja;
obszary funkcjonalne działalności przedsiębiorstwa;
zarządzanie produkcją.
W tabeli 2.6 przedstawiamy wyniki:
Tabela 2.6 - Zmiana wskaźników techniczno-ekonomicznych w wyniku wprowadzenia jednostek bunkrowych
Nazwa wskaźników Opcja podstawowa Opcja szacunkowa Zmiana - spadek + wzrost Zmiana bezwzględna% Roczna wielkość produkcji, tony 7612.010410,0 + 2798 + 36,8 Liczba pracowników na miejscu, osoby 128-4-33,3 Koszty inwestycyjne wdrożenia, tys. r. -599,0 --Koszt wymienionego sprzętu, tysiące rubli 220---Koszt rocznej produkcji 600,0416,52-183,48-30,58 Wydajność pracy, tony 634,3951,5+317,2 +50,0Roczny efekt ekonomiczny, tysiące rubli -128,13--Okres zwrotu kosztów kapitałowych , rok.-2.12--
W rezultacie roczna wielkość produkcji wzrośnie o 2798 ton, zakład będzie wymagał 8 pracowników, a nie 12, uwalniając w ten sposób część funduszu płac, koszty rocznej produkcji spadną o 183,48 tr, wydajność pracy wzrośnie o 317,2 tony.
Wniosek
Jest rzeczą oczywistą, że w nowoczesne warunki Kształtowanie się relacji rynkowych wymaga rewolucyjnych zmian jakościowych, przejścia do zasadniczo nowych technologii, do technologii kolejnych pokoleń.
W warunkach współczesnej konkurencji, skracania się cyklu życia towarów i usług, rozwoju nowych różnorodnych technologii, jednym z głównych warunków kształtowania konkurencyjnej perspektywy strategicznej dla przedsiębiorstwa przemysłowego coraz częściej staje się jego działalność innowacyjna.
Głównym celem są przedsiębiorstwa, które kształtują strategiczne zachowania w oparciu o innowacyjne podejście plan strategiczny Koncentrują się na rozwoju nowych technologii, wprowadzaniu na rynek nowych towarów i usług, mają szansę zdobyć pozycję lidera na rynku, utrzymać wysokie tempo rozwoju, obniżyć koszty i osiągnąć wysokie marże zysku.
Z analizy strategicznego zachowania się innowacyjnego produktu na rynku wynika, że przedsiębiorstwa przemysłowe muszą stale monitorować rozwój nauki i technologii, aby wprowadzać do procesu produkcyjnego najnowsze osiągnięcia w tych obszarach i w porę porzucać zużyte przestarzałe produkty i ich technologia produkcji.
Źródłami informacji o środowisku mogą być konferencje branżowe, specjalistyczne gazety i czasopisma, naukowe sieci informacyjne, spotkania zawodowe, raporty biznesowe, osobiste doświadczenie i inne kanały.
Bibliografia
1. Borisov, E. F. Podstawy ekonomii: Podręcznik / E. F. Borisov. - M.: Yurait - Wydawnictwo, 2009. - 316 s.
2. Burlankov, S.P., Dolgov, D.I. Ekonomika i zarządzanie w przedsiębiorstwach przemysłowych. Przewodnik po studiach. - M.: 2010. - 128 s.
Volkov, O.I., Sklyarenko V.K. Ekonomika przedsiębiorstwa: Cykl wykładów M, 2010. - 109 s.
Gorfinkel, V.Ya. Ekonomika przedsiębiorstwa, podręcznik. M, 2010. - 310 s.
Eremin A.V. Innowacja. Rozwój. // Gospodarka kreatywna. - 2012. - nr 6. - 25 s.
6.Ekonomia: Podręcznik / wyd. R. P. Kołosowa. - M.: Norma, 2011. - 345 s.
7.Kulikov, L.M. Teoria ekonomii: Podręcznik/L.M. Kulikow. - M.: TK Welby, Wydawnictwo Prospekt, 2010. - 432 s.
8. Nowoczesna ekonomia: Podręcznik / wyd. O. Yu. - Rostów nad Donem: Phoenix, 2011. - 456 s.
Ekonomika organizacji (przedsiębiorstwa): Podręcznik/wyd. nie dotyczy Safronova. - M.: 2010. - 250 s.
10. Yarkina, T.V. Podstawy ekonomiki przedsiębiorstwa, Podręcznik. - M.: 2011. - 85 s.
Korepetycje
Potrzebujesz pomocy w studiowaniu jakiegoś tematu?
Nasi specjaliści doradzą lub zapewnią korepetycje z interesujących Cię tematów.
Prześlij swoją aplikację wskazując temat już teraz, aby dowiedzieć się o możliwości uzyskania konsultacji.
Społeczeństwo jako forma życia człowieka
Społeczeństwo- jest odizolowany od natury, ale ściśle z nią związany częścią świata materialnego , który obejmuje wszystko formy i sposoby interakcji międzyludzkich .
1) w szerokim znaczeniu- to cała ludzkość w jej przeszłości, teraźniejszości i przyszłości
2) V w wąskim znaczeniu - jest to okres w historii narodu (społeczeństwo prymitywne, społeczeństwo feudalne)
To grupa ludzi, którzy się spotykają wspólne działania(towarzystwo sportowe „Dynamo”)
Interakcja społeczeństwa i przyrody
Wpływ człowieka na przyrodę jest sprzeczny:
| Wpływ przyrody na człowieka (przykłady z OGE) | Wpływ człowieka na przyrodę (przykłady z OGE) | |
| Negatywny | Pozytywny | |
| 1. Rzeka, która wylała wiosną, zalała kilka osad. Ratownicy ewakuowali okolicznych mieszkańców i zwierzęta gospodarskie. | 2. zniszczenie nadmorskich terenów rekreacyjnych przez potężny tajfun 3. zasadzenia krzewów przy drogach 4. rozwój starożytnych ośrodków rolniczych w dolinach rzek Indus i Ganges 5. utrata plonów w wyniku suszy 6. likwidacja skutków huraganu | 1. zanieczyszczenie wód Oceanu Światowego 2. wylesianie pod budowę budynków mieszkalnych 3. produkcja akcesoriów ze skóry naturalnej 4. zanieczyszczenie morza i wybrzeża spowodowane wypadkiem tankowca |
1. rekultywacja gleby po likwidacji składowiska odpadów 2. organizacja rezerwatu przyrody 3. zamknięcie fabryki zanieczyszczającej rzekę 4. prawny zakaz zbierania konwalii w lesie 5. zakaz polowań na rzadkie zwierzęta
· W miarę ulepszania technologii i technologii zwiększa się ekonomiczny wpływ społeczeństwa na przyrodę
· Relacja między naturą a społeczeństwem stanowi podstawę jedności świata materialnego · Przeludnienie współczesny świat
zwiększa wagę problemów środowiskowych · Zanieczyszczenie przez społeczeństwośrodowisko naturalne
odnosi się do kwestii środowiskowych
Warunki naturalne determinują gospodarkę i życie ludzi
· Przyroda wpływa na działalność gospodarczą społeczeństwa
· Wpływ społeczeństwa na środowisko naturalne jest sprzeczny
· Warunki naturalne wpływają na twórczość kulturową, tradycje i zwyczaje ludzi Zasoby naturalne
ograniczony
· We współczesnym społeczeństwie coraz większą wagę przywiązuje się do kwestii środowiskowych
· Niszczenie środowiska naturalnego prowadzi do pogorszenia stanu zdrowia ludzi i obniżenia jakości ich życia. Globalne problemy ludzkości
to zespół problemów społeczno-przyrodniczych, których rozwiązanie warunkuje postęp społeczny ludzkości i zachowanie cywilizacji.
· Problemy globalne zagrażają istnieniu ludzkości
· Powstał w drugiej połowie XX wieku. · Do pokonania problemy globalne
konieczne jest zjednoczenie wysiłków wszystkich krajów świata:
Warunkiem koniecznym pomyślnego funkcjonowania przedsiębiorstwa jest racjonalne budowanie jego struktury produkcyjnej i organizacyjnej.
Przez strukturę rozumie się uporządkowany zbiór wzajemnie powiązanych elementów, pozostających ze sobą w stabilnych relacjach, zapewniających ich funkcjonowanie i rozwój jako jedną całość.
Dla skuteczne zarządzanie produkcji, konieczne jest racjonalne budowanie procesu produkcyjnego w przestrzeni. Odbywa się to poprzez określenie, na podstawie charakterystyki przedsiębiorstwa, najbardziej efektywnej struktury produkcyjnej.
Przez strukturę produkcyjną przedsiębiorstwa rozumie się skład i wzajemne powiązanie tworzących go warsztatów, sekcji i usług w procesie produkcyjnym.
Struktura produkcji charakteryzuje podział pracy między działami przedsiębiorstwa i ich współpracę. Ma znaczący wpływ na najważniejsze wskaźniki ekonomiczne przedsiębiorstwa: jakość produktów, zwiększoną wydajność pracy, koszty produkcji i efektywne wykorzystanie zasobów.
Głównymi elementami struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa są warsztaty, sekcje i miejsca pracy.
Warsztat jest główną jednostką strukturalną dużego przedsiębiorstwa. Posiada pewną samodzielność produkcyjną i ekonomiczną, stanowi odrębną jednostkę produkcyjną i realizuje przypisane jej funkcje produkcyjne.
Wszystkie warsztaty przedsiębiorstwa przemysłowego są zwykle podzielone na główne i pomocnicze. W głównych warsztatach prowadzone są operacje wytwarzania produktów na sprzedaż. Główne warsztaty są podzielone na zaopatrzenie, obróbkę i montaż. Sklepy pomocnicze obejmują narzędzia, naprawy, energię itp.
Warsztaty obejmują obszary, które tworzone są według zasady technologicznej lub merytorycznej. Tym samym w zakładzie przetwórczym można zorganizować obszary zgodnie z zasadą specjalizacji technologicznej: toczenie, frezowanie, szlifowanie, obróbka metali itp. Zgodnie z zasadą specjalizacji przedmiotowej tworzone są obszary do produkcji części gotowego produktu.
Podstawowym ogniwem w organizacji produkcji jest miejsce pracy.
Miejsce pracy jest rzeczą niepodzielną organizacyjnie (w danych specyficzne warunki) ogniwo w procesie produkcyjnym, obsługiwane przez jednego lub więcej pracowników, przeznaczone do wykonania określonej operacji, wyposażone w odpowiedni sprzęt oraz środki organizacyjno-techniczne.
Efekty pracy przedsiębiorstwa w istotny sposób zależą od poziomu organizacji stanowisk pracy, rozsądnego określenia ich liczby i specjalizacji, koordynacji ich pracy w czasie oraz racjonalności ich lokalizacji w warsztatach.
Należy zaznaczyć, że struktura produkcyjna przedsiębiorstwa nie jest czymś zamrożonym, jest dynamiczna. Wraz z poprawą sprzętu i technologii, organizacji produkcji, pracy i zarządzania przedsiębiorstwem, poprawia się również struktura produkcji. Stwarza to warunki do intensyfikacji produkcji, efektywne wykorzystanie zasobów i osiąganiu wysokich wyników efektywnościowych przedsiębiorstwa.
Budowę optymalnej struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa należy przeprowadzić z uwzględnieniem następujących zasad:
- utrzymywanie racjonalnych relacji pomiędzy warsztatami i obszarami głównymi i pomocniczymi;
- zapewnienie proporcjonalności pomiędzy częściami przedsiębiorstwa;
- konsolidacja warsztatów i sekcji;
- ciągła praca nad racjonalizacją struktury produkcji;
- utworzenie bezkontaktowej struktury zarządzania przedsiębiorstwem. Ponadto na strukturę produkcji przedsiębiorstwa wpływa szereg czynników:
- przynależność branżowa przedsiębiorstwa;
- charakter produktu i metody jego wytwarzania;
- wielkość produkcji i jej pracochłonność;
- poziom specjalizacji i współpracy produkcyjnej;
- cechy budynków, konstrukcji, użytego sprzętu, surowców i materiałów.
W. Gribow, W. Gryzinow