Jak prawidłowo ułożyć ściany blokowe. Układanie bloczków betonowych Bloki i ich cechy

Dzięki klockom konstrukcyjnym popularna wcześniej cegła utraciła swój prymat. Układanie bloczków betonowych jest szybsze, uważane za niezawodne i ekonomiczne.

Cechy bloków betonowych

Beton jest głównym składnikiem wiążącym pustaków budowlanych. Pozostałe składniki zawarte w kompozycji decydują o specyficznych właściwościach materiału. Przedstawiamy najpopularniejsze rodzaje bloczków betonowych:

bloczki z ekspandowanego betonu gliniastego;
ceramiczny;
bloki piankowe;
beton komórkowy;
krzemian gazowy.

Bloki mają różne rozmiary i kształt równoległościanu.

Materiał ma wiele zalet:

izolacja akustyczna;
prędkość instalacji;
izolacja termiczna;
trwałe (ponad 100 lat);
wytrzymałość;
odporność na gryzonie i mikroorganizmy - pleśń i pleśń;
niska waga przy znacznej gęstości;
niedrogi (w stosunku do cegły -35%).

Opłacalność bloczków betonowych układanych ręcznie nie zależy tylko od ceny cegły. Jest lekki fundament, niskie koszty transportu i szybki montaż. Wykonanie fundamentu pod mur blokowy proste zadanie: Bloki nie wymagają ciężkiej podstawy, wystarczy zwykła taśma.

Wady

Jest ich niewiele, ale znacznie ograniczają zastosowanie klocków. Na przykład ściany blokowe nie są w stanie wytrzymać ciężaru podłóg betonowych; wymagane będzie dodatkowe wzmocnienie specjalnym pasem lub użycie drewna.

Materiały i narzędzia

Przed rozpoczęciem pracy należy zadbać o narzędzia i materiały. Zestaw zależy od wybranych bloków. Wymieńmy wszystko:

Przygotowanie roztworu

Do montażu bloczków betonowych stosuje się zarówno kompozycje cementowe, jak i klejowe.

Zaprawa cementowo-piaskowa

Dla rozwiązanie jakościowe Bloczki betonowe wymagają cementu wysokopoziomowego, nie niższego niż M 400. Piasek będzie jednorodny, bez grudek gliny. Duże wtrącenia należy usunąć.

Istnieje idealny stosunek zaprawy do układania bloczków betonowych z następującymi proporcjami piasku i cementu:

1 łyżeczka cement;
3 godziny piasku.

Do cementu dodaje się wodę w ilości 0,7.

Wymaganą plastyczność uzyskuje się biorąc pod uwagę wilgotność piasku i dostosowując masę dodatkami.

Roztwór przygotowuje się w małych porcjach, stale mieszając, aby mieszanina nie rozdzieliła się ani nie zestaliła.

Uniwersalny skład, odpowiedni do stosowania przy układaniu dowolnych produktów blokowych. Ma wysoki poziom przyczepność, która pozwala wykonać szew o minimalnej grubości - nie większej niż trzy milimetry.

Aby przygotować klej własnymi rękami, będziesz potrzebować gotowej suchej mieszanki, wody, plastikowy pojemnik i wiertarkę elektryczną. Kompozycję należy mieszać aż do całkowitej jednorodności przy niskiej prędkości. Ważne jest zachowanie podanych proporcji. Wielkość partii będzie determinować szybkość Twojej pracy. Podczas układania stanie się jasne, jak powinno wyglądać, aby partia kleju poszła do użytku i nie miała czasu na stwardnienie.

Prace przygotowawcze

Przygotowanie do procesu wmurowania bloczków sprowadza się do zakupu i dostarczenia materiałów. Ogólna procedura stosowania bloczków polega na przygotowaniu zaprawy, zapewnieniu poziomej powierzchni i uszczelnieniu jej.

Instrukcje krok po kroku dotyczące układania bloków betonowych własnymi rękami:

Przyszłe rogi są zaznaczone, a przewód jest wyciągany. Jest to konieczne do równomiernego układania.
NA materiał hydroizolacyjny nakłada się warstwę zaprawy, na której znajduje się blok. Jest mocno dociśnięty do podstawy.
Trwa łączenie. To zależy od końcowego wykończenia.
Sąsiednie bloki są ułożone w podobny sposób. Nie zapomnij o kontrolowaniu stylizacji. Powinno być gładkie na wszystkich etapach.
Drugi rząd jest ułożony w ten sam sposób.
Trzeci rząd można ułożyć za pomocą pianki samoprzylepnej. Nakłada się pistoletem w 2 rzędach.
Wszystkie ściany budowane są jednocześnie, aby zapewnić zbrojenie na tym samym poziomie.
Co pięć rzędów konieczne jest wzmocnienie ścian: na obwodzie wykonuje się rowki, układa się w nich zbrojenie lub siatkę. Niektóre bloki mają specjalne nisze.
Dach powoduje poważne obciążenie ścian. Aby równomiernie go rozprowadzić, po ułożeniu wszystkich rzędów potrzebny będzie pas pancerny. Robią to na stronie za pomocą szalunki drewniane, rama i beton. Siła zostaje uzyskana pod filmem w ciągu 7 dni.
Murowanie można uznać za zakończone i można rozpocząć okładzinę elewacji.

To były ogólne wskazówki. Technika układania różnych bloków ma swoją własną charakterystykę. Weźmy na przykład popularne odmiany.

Składają się z mieszanki betonowej i spienionej gliny (keramzytu). Pustki pozwalają na wzmocnienie.

Uszczelniamy fundament za pomocą walcowanej papy: mocujemy ją na wylewce cementowej.
Układanie zaczynamy od rogu i poruszamy się po obwodzie.
Poziomość muru określamy za pomocą poziomu. Ważne jest, aby początek i koniec rzędu pokrywały się.
System jest typu kalenicowego, nie będzie szczelin przelotowych, zatem spoiny pionowe nie będą wypełniane zaprawą. Poziomy szew ma nie więcej niż dziesięć centymetrów.
Zbuduj jednocześnie wszystkie ściany: nośną i wewnętrzną.
Montaż można wykonać przy użyciu zwykłej mieszanki betonowej lub cementu klejącego.

Nazywany także krzemianem gazowym. Charakteryzują się dużą porowatością, co prowadzi do stopniowej dekompresji materiału. W przyszłości pojawią się pęknięcia i konstrukcja zacznie się zapadać. Istnieje sposób na uniknięcie tych problemów, zapewniając niezawodną hydroizolację i wstępne wzmocnienie ścian.

Po zakończeniu układania obwodu zrób sobie przerwę na 12 godzin.

Układanie jest łatwe ze względu na niewielką wagę i rozmiar bloków.

Do wykończenia ścian z betonu komórkowego należy użyć gotowego tynku gipsowego. Przepuszczalność pary gipsu będzie chronić bloki betonowe od zniszczenia.

Bloczki z betonu komórkowego

Bloki dają gładka powierzchnia, to jest ich zaleta. Pozwala zaoszczędzić na materiałach poziomujących.

Rada: zmniejsz wysokość ścian nienośnych o 2 cm od nośnych. W ten sposób zmniejszysz obciążenie przegród od podłóg. Szczelinę powstałą na skutek różnicy wysokości można łatwo wypełnić pianką poliuretanową.

Bloki komórkowe

Wyrównaj podstawę, poczekaj, aż fundament zyska siłę i przystąp do układania.
Użyj kleju jako masy montażowej. Do pierwszej warstwy - zaprawa cementowo-piaskowa. Aby zwiększyć plastyczność mieszanki, dodaj mydło w płynie lub plastyfikator.
Układanie rozpoczyna się od rogów, obserwując kierunek: rząd w jednym kierunku, drugi w przeciwnym kierunku.
Po instalacji elementy narożnikowe zaczynają budować mury.

Dajmy praktyczne porady budowniczowie, jak prawidłowo ułożyć blok betonowy.

Przed użyciem bloki należy potraktować mokrym pędzlem - powierzchnia lepiej wchłonie klej, a mur stanie się mocniejszy.
Używaj narożników zamiast zworek.
Do wypełniania przestrzeni między rogami używaj żyłki. Przeciągnij go pomiędzy górnymi wewnętrznymi krawędziami. Otrzymasz wyraźną linię zewnętrzną. Wygodniej będzie, jeśli żyłka będzie kolorowa.
Nie nakładać roztworu pacą, jest to o wiele wygodniejsze - blok po bloku, równomiernie pocierając.
Umieść każdy klocek w pewnej odległości od poprzedniego: sam się przesunie i chwyci trochę masy montażowej.
Podczas poziomowania nie uderzaj w puste bloki: produkty są delikatne i łatwo ulegają uszkodzeniu.
Podczas pracy będziesz potrzebować części bloków. Jeśli nie masz doświadczenia w łamaniu bloków, użyj szlifierki kątowej.
Dzięki klejowej metodzie montażu bloczków betonowych murowanych szew jest cieńszy, a izolacja termiczna pomieszczenia staje się lepsza. Pomimo więcej wysoka cena klej, koszty będą uzasadnione niskim zużyciem w porównaniu z mieszanką cementową.
Czasami ostatni rząd bloki nie odpowiadają wymaganej wysokości ściany. To nie jest przerażające - bloki można łatwo przyciąć piłą do metalu.
Natychmiast i często sprawdzaj przekątne między narożnikami i równość muru, w przeciwnym razie wady nie będzie można naprawić. Użyj poziomic konstrukcyjnych i laserowych, linii pionu. Jeśli chcesz maksymalnej dokładności, będziesz potrzebować poziomu.
Końce wewnętrzne izolowane są styropianem.

Jeśli bloki mają wyraźny kształt geometryczny, możesz użyć kleju. Ściana będzie monolityczna, a szwy będą cienkie.

Układanie bloków wydaje się być złożonym procesem, wymagającym poważnych umiejętności i doświadczenia. Każdy może opanować tę technikę, jeśli chce. Mamy nadzieję, że nasze informacje były przydatne!

Obecnie w budownictwie coraz częściej stosuje się stosunkowo niedrogie i niezawodne materiały, takie jak bloki, z których powstają ściany i przegrody wewnętrzne. W tym przypadku układanie ścian jest bardzo proste, nie jest wymagany ciężki sprzęt budowlany ani skomplikowane technologie.

- Ten sztuczny materiał, co ma wiele zalet:

niewielka waga w porównaniu z wieloma innymi materiałami używanymi do budowy;
doskonałe właściwości termoizolacyjne, to znaczy nie ma potrzeby stosowania dodatkowej drogiej izolacji;
łatwość montażu, układanie takich bloków jest znacznie łatwiejsze niż użycie drewna lub betonu, a to skraca czas budowy domu przy zachowaniu jego jakości.

Charakterystyka bloku

Zanim przejdziemy do specyfiki stosowania cegieł do układania ścian, należy dokładnie określić, czym one są. Obecnie stosuje się wiele odmian, ale z reguły są to prostokątne bloki z gliny ekspandowanej, krzemianu gazowego lub piankowego betonu o określonych rozmiarach. Takie produkty są wytwarzane przy użyciu technologii zapewniającej ich wytrzymałość i niezawodność, doskonałe właściwości izolacji cieplnej i akustycznej.

Najczęściej używane bloki gazokrzemianowe reprezentują materiał zawierający piasek kwarcowy, cement portlandzki, wapno i zwykła woda. Takie bloki są przetwarzane pod ciśnieniem od dziesięciu do dwunastu barów, są poddawane działaniu pary o temperaturze 190 stopni. Wszystko to gwarantuje wysoką gęstość i doskonałe właściwości użytkowe.

Opcje murarskie

Bloki układamy jedną z dwóch metod:

Układanie można wykonać przy użyciu zwykłej zaprawy cementowej (proporcja powinna wynosić od jednego do czterech dla cementu i oczyszczonego piasku);
za pomocą specjalnego kleju.

Który mur jest bardziej opłacalny w użyciu? Nie ma jednoznacznej odpowiedzi, ale zastosowanie roztworu kleju pozwala na wykonanie cieplejszych i lepszej jakości ścian, ponieważ grubość szwu jest tutaj znacznie mniejsza niż przy użyciu cementu. Ale są tu też pewne wady:

klej jest droższy niż zaprawa cementowa;
ułożenie pierwszego rzędu od fundamentu jest konieczne tylko przy użyciu zaprawy cementowej.

Stosowanie zapraw cementowych jest tańsze, ale grubość warstwy nie wynosi 1-3 mm, jak w przypadku kleju, ale 6-10 mm. To właśnie ta duża grubość tworzy tzw. „mostki zimne”, czyli przy wykańczaniu powierzchni ściany z bloczków wymagane jest utworzenie dodatkowej warstwy izolacyjnej.

Technologia układania ścian

Budowanie ścian nie jest tak trudne, jak mogłoby się wydawać, jednak zawsze wymaga fundamentu. Przed rozpoczęciem pracy należy pokryć powierzchnię betonu warstwą hydroizolacyjną, np. folia z tworzywa sztucznego lub papa. Taki materiał należy ułożyć w kilku warstwach, po czym nałożyć na niego roztwór cementu i oczyszczonego piasku, przy czym stosunek składników powinien wynosić odpowiednio od jednego do czterech.

Więc, ale wcześniej dolna część Każdą kostkę należy lekko zwilżyć, aby sama kostka nie wchłonęła zbyt dużej ilości wody. Bez tego zaprawa zastosowana do bloków bardzo szybko traci swoje właściwości wiążące, to znaczy sam mur okazuje się kiepskiej jakości.

Prace należy rozpocząć od najwyższego kąta, który można łatwo określić na podstawie poziomu budynku. Wszystkie klocki należy wypoziomować poziomo, powierzchnia musi być idealnie płaska. Można to regulować za pomocą zaprawy cementowej lub kleju, co pozwala na równomierne i efektywne ułożenie bloczków. Rozwiązanie w tym celu układa się w warstwie o różnej grubości.

Podczas układania często ostatni blok z rzędu nie mieści się w swoich wymiarach, w tym celu należy go przyciąć piłą do metalu.

Pustaki budowlane i inne są bardzo łatwe w obróbce, można je ciąć i wiercić otwory.

Uwaga:

Podczas murowania konieczne jest wzmocnienie co czwartego rzędu bloków metalowym wzmocnieniem. Aby to zrobić, konieczne jest rowkowanie powierzchni kilku bloków, w powstałym otworze umieszcza się pręt o średnicy do 8 mm, który jest wypełniony zaprawą cementową;
Podczas układania zbrojenia należy upewnić się, że pręt jest całkowicie zanurzony w rowku i nie wystaje ponad jego powierzchnię.

Nakładanie warstwy tynku

Po zakończeniu układania bloczków należy całkowicie oczyścić powierzchnię z kurzu, odpady budowlane, pozostałości roztworu, wycieki. Następnie ścianę należy dokładnie zagruntować, do czego stosuje się specjalne mieszanki, które mają tę właściwość głęboka penetracja. Pomaga to w przygotowaniu powierzchni ściany bloczka do dalszego tynkowania. Trzeci etap to montaż siatki wzmacniającej włóknem szklanym, która powinna charakteryzować się szeregiem zalet takich jak duża gęstość, wytrzymałość na rozciąganie i rozdzieranie.

Dopiero potem można rozpocząć tynkowanie powierzchni bloków, co odbywa się za pomocą specjalnych latarni. W tym celu można zastosować zwykłe listwy prowadzące, które ułożone są wzdłuż powierzchni ściany. Następnie przestrzeń między nimi jest po prostu wypełniona roztworem.

Tynkowanie powierzchni odbywa się w kilku warstwach lub w jednej, ale należy zwrócić uwagę na grubość. Jeżeli nakładana jest tylko jedna warstwa, jej grubość powinna wynosić co najmniej 15 mm. Jeśli jest kilka warstw, ich grubość będzie wynosić od 8 do 9 mm. Roztwór należy wypoziomować za pomocą listwy, usuwając cały nadmiar. Po wyschnięciu tynku powierzchnię należy spoinować.

Uwaga:

przy nakładaniu kilku warstw tynku na powierzchnię bloczków każdą warstwę należy dokładnie wysuszyć przed przystąpieniem do kolejnej;
tynkowanie powierzchni należy wykonywać w temperaturze powietrza od pięciu do trzydziestu stopni Celsjusza, w takim przypadku prace zostaną wykonane sprawnie.

Wykończenie elewacji

Po zakończeniu murowania wymagana jest powierzchnia ściany prace wykończeniowe, które nie różnią się zbytnio w przypadku ścian wykonanych z innych materiałów. Ściany takie charakteryzują się wysokimi właściwościami termoizolacyjnymi i doskonałą izolacją akustyczną, jednak ich powierzchnia wymaga dodatkowych nakładów dekoracyjne wykończenie zarówno dla stron wewnętrznych, jak i zewnętrznych. Najpopularniejszą opcją jest tynkowanie, ale ta metoda jest dobra dla elewacji; wewnątrz domu najlepiej zastosować materiały wykończeniowe takie jak płytki ceramiczne, plastikowe lub drewniana podszewka i tak dalej.

Bloki lekkie (tzw. konstrukcyjno-termoizolacyjne) mają wiele zalet w porównaniu z innymi materiałami. Ten przystępna cena, dobra izolacyjność i szybkie układanie, ponieważ każdy blok ma objętość równą kilku cegle. Oczywiście istnieją również wady, takie jak niska wytrzymałość i odporność na wilgoć (dotyczy to szczególnie popularnych produktów wykonanych z beton komórkowy). Jednakże, nowoczesne technologie ułatwić przezwyciężenie tych niedociągnięć. Czasami trudniej jest rozwiązać problemy, które pojawiają się przed rozpoczęciem budowy - zdecydować o rodzaju bloków, grubości i konstrukcji ścian.

Izolacyjność cieplna ścian z bloczków lekkich

Według aktualnej normy SP 50.13330.2012 „Ochrona cieplna budynków” wymagany obniżony opór przenikania ciepła budynku (R0) np. dla Archangielska wynosi 3,56 m2 °C/W, dla Moskwy i St. Petersburga - około 3,2 m2 °C/W, dla Krasnodaru - 2,34 m2 °C/W.

Aby się dowiedzieć wymagana grubośćściana jednowarstwowa wykonana z określonego materiału, należy pomnożyć R0 przez współczynnik przewodzenia ciepła tego materiału (ich wartości podaliśmy w tabeli). Rozwiązanie tego problemu komplikuje fakt, że współczynnik przewodzenia ciepła bloków świetlnych zmienia się w dość szerokim zakresie w zależności od technologii produkcji. Zatem w przypadku betonu gliniastego istotna jest frakcja żwiru, a na przewodność cieplną porowatych bloków wpływa mikrostruktura kamienia ceramicznego, objętość i konfiguracja pustych przestrzeni.

Kupując bloczki z betonu komórkowego, należy poprosić firmę o kopię certyfikatu zgodności GOST 21520-89 i samodzielnie sprawdzić wytrzymałość materiału za pomocą sklerometru udarowego.

Warto zauważyć, że jednowarstwowe ściany blokowe o „rozsądnej” grubości na szerokości geograficznej Moskwy nie osiągają normy. Załóżmy, że R0 ogrodzenia wykonanego z bloczków gazokrzemianowych gatunku D500 (gęstość 500 kg/m3) o grubości 400 mm wynosi około 2,9 m2 °C/W. Dlatego wielu deweloperów wybiera wielowarstwową konstrukcję izolowaną.

Jak wykonać nadproża nad otworami. Duzi producenci Nowoczesne bloczki ceramiczne i gazokrzemianowe, takie jak Wienerberger i Ytong, oferują wzmocnione nadproża, jednak produkty te są dość drogie i nie wszędzie są dostępne, dlatego coraz częściej otwory blokuje się kawałkami walcowanej blachy - narożnikami i kanałami osadzonymi w rowkach.

Opcje muru warstwowego

Mur z bloczków porowatych o grubości 250 mm z izolacją wełną mineralną (100 mm) i okładziną ceglaną. Pozostawiony pomiędzy izolacją a cegłą szczelina wentylacyjna 50 mm (a). Ściana z bloczków z betonu komórkowego o grubości 400 mm z okładziną półceglaną; połączenia elastyczne (cienkie blachy lub pręty stalowe) umieszcza się w odstępach co 400–600 mm w pionie i poziomie (b). Wizualizacja: Igor Smiryagin/Burda Media

Klimat w domu

Ściany z lekkich bloczków zapewniają komfortowy mikroklimat w pomieszczeniu, ponieważ usuwają nadmiar wilgoci z powietrza (z wyjątkiem styropianu). Ta jakość jest szczególnie cenna w przypadku braku nowoczesności system wentylacji.

Wielu ekspertów nie zaleca pokrywania ścian blokowych od wewnątrz foliami paroizolacyjnymi, ponieważ pogorszy to mikroklimat w domu. Konieczne jest zapewnienie intensywnego odparowania wilgoci powierzchnia zewnętrznaściany Z tego punktu widzenia optymalnym sposobem wykończenia domu z bloków świetlnych jest wykonanie szczeliny wentylacyjnej lub montaż ściany osłonowej.

Izolacja i wykończenie

Bloki świetlne, w tym ceramiczne, nie są wystarczająco dekoracyjne i wymagają także ochrony przed wilgocią atmosferyczną. Najczęstszymi metodami wykończenia ścian blokowych są okładziny ceglane, tynkowanie, roztwór kleju i instalacja. Wszystkie pozwalają na dodatkowe docieplenie ścian.

Do ocieplania ścian z bloczków lekkich nie zaleca się stosowania styropianu i płyt z pianki poliuretanowej oraz natryskowej pianki poliuretanowej. Materiały te charakteryzują się niską paroprzepuszczalnością i zapobiegają uwalnianiu się przez ścianę wilgoci, która wnika do konstrukcji wraz z powietrzem pokojowym.

Ściany z okładziną ceglaną należą do „klasyki” budownictwa i cieszą się popularnością do dziś, mimo że jest to dość kosztowna i pracochłonna metoda wykończenia, a ponadto aby ją zastosować, konieczne jest zwiększenie projektowanej szerokości; listwy fundamentowej (rusztu) o 150 mm, a jeśli zapewniona jest izolacja, to o 200/250 mm.

W rosyjskich miastach od wieków domy budowano z pierwszego kamienia i drugiego drewniana podłoga. Nowoczesne techniki wykończeniowe pozwalają na „inwersję architektoniczną”. Zdjęcie: Planken.ru

Paroprzepuszczalność okładzina ceglana jest mały i jest w stanie zatrzymać wilgoć wewnątrz ściany nośnej. Dlatego między cegłą a blokami zapewniona jest szczelina wentylacyjna o wielkości 20–40 mm. Jeśli murowanie ścian i okładzin odbywa się jednocześnie, cegłę łączy się z blokami za pomocą osadzonych nadproży.

Podczas okładzin już wybudowanego domu stosuje się kotwy. Izolację najczęściej dociska się do bloczków za pomocą plastikowych podkładek umieszczonych na zworkach.

Podczas montażu ciepłej elewacji gipsowej, pierwsze płyty wełna mineralna o dużej gęstości (lub dwuwarstwowe), przy użyciu profili nośnych, specjalnego kleju i kołków talerzowych. Następnie na izolację nakłada się pierwszą warstwę roztworu. Foto: Władimir Grigoriew/Burda Media

Siatka pokryta jest warstwą wykończeniową tynku. Próba nałożenia tynku w jednej warstwie (na jakoś umocowaną siatkę) doprowadzi do rozwarstwienia konstrukcji. Foto: Władimir Grigoriew/Burda Media

Elewacja tynkowa musi być odporna na łuszczenie się i posiadać paroprzepuszczalność co najmniej 0,09 mg/(m·h Pa). Najpewniejsze jest stosowanie gotowych mieszanek cementowych i cementowo-wapiennych, np. Cerzit ST24, weber.stuk 411. Zaleca się tynkowanie ścian z betonu komórkowego, betonu komórkowego, styropianu i bloczków ceramicznych za pomocą siatki.

Okładziny klinkierowe stały się modne za sprawą lekkiej obniżki ceny tego pięknego i trwałego materiału. Płytki klinkierowe przykleja się do ściany, wyrównuje je podstawową warstwą tynku. Podczas ocieplania najpierw przykleja się płyty wełny mineralnej o dużej gęstości za pomocą specjalnego kleju, następnie nakłada się warstwę tynku i układa płytki.

Jednym z modnych dziś materiałów wykończeniowych jest drewniana deska. Deski przybija się gwoździami ze szczelinami, aby poszycie nie pęczniało pod wpływem wilgoci. Zdjęcie: Dörken

Fasada ściany osłonowej jest najszybsza w montażu i pozwala na udekorowanie domu różnorodnymi materiałami - bunkrem i lankenem, sidingiem winylowym i metalowym, panelami wykonanymi z cementu włóknistego i kompozytu drewno-polimer, płytkami betonowymi i kamiennymi.

Opcja fasady kurtynowej

Elementy konstrukcyjne: 1 - ściana nośna; 2 - izolacja (płyty pilśniowe o grubości 100 mm); 3 - membrana hydro-wiatroszczelna; 4 - dwustronna taśma do połączeń; 5 - deska elewacyjna. Zdjęcie: Dörken

Rodzaje bloków świetlnych

Arbolit

Arbolit (czasami nie do końca poprawnie nazywany betonem trocinowym). Wykonany jest z mieszanki piaskowo-cementowej i zrębki drewniane. Materiał jest trudno zapalny i nie podtrzymuje spalania, można go ciąć piłą do metalu, ale jednocześnie dobrze trzyma elementy złączne (w przeciwieństwie do betonu komórkowego).

Beton komórkowy

Surowcami do jego produkcji są drobny piasek kwarcowy, spoiwa (wapno, gips, cement) oraz proszek aluminiowy. Kiedy aluminium reaguje z alkalicznym roztworem cementu lub krzemianu, powstają pęcherzyki wodoru, dzięki czemu materiał nabiera struktury komórkowej. Ustawiony obszerny monolit jest cięty na bloki, które następnie suszy się w autoklawie lub piekarniku elektrycznym. Technologia pozwala na zmianę gęstości bloków. Produkty o gęstości 500 kg/m3 lub większej są uważane za konstrukcyjne (to znaczy zdolne do przenoszenia obciążeń siłowych).

Krzemian gazowy

Rodzaj bloczków z betonu komórkowego wytwarzanych bez użycia spoiwa cementowego. Z tej technologii korzystają czołowi producenci (np. Ytong). Bloczki silikatowe są nieco mniej trwałe niż bloczki cementowe, ale mają bardziej jednolitą strukturę.

Beton ekspandowany

Wykonany jest z cementu piaskowego i żwiru ekspandowanego jako wypełniacz. Wyróżnia się bloki puste (podwójne, czteroszczelinowe) i pełne. Te pierwsze są tańsze i łatwiejsze, ale obecność dużych ubytków komplikuje niektóre prace budowlane, takie jak odpryskiwanie. Głównymi wadami bloczków z betonu komórkowego są ich stosunkowo niska izolacyjność termiczna i niestabilność wymiarów geometrycznych (tolerancja do 5 mm).

Ceramiczny blok porowaty

W przeciwnym razie - ceramiczny porowaty blok wielopusty. Można to uznać za ostatni krok w ewolucji czerwonej cegły szczelinowej. Blok jest również wykonany z gliny topliwej, ale jego wymiary są 5–8 razy większe, a zawartość pustek sięga 55%; puste przestrzenie mają kształt wąskich kanałów i nie zachodzi w nich intensywna konwekcyjna wymiana ciepła, co poprawia właściwości izolacyjne. Blok ceramiczny należy układać wyłącznie na zaprawie plastycznej, która nie wypełnia ubytków. Materiał jest trudniejszy w obróbce niż beton komórkowy, ale charakteryzuje się znacznie większą wytrzymałością i trwałością.

Pianobeton

Ten blok komórkowy ma podstawowe właściwości podobne do betonu komórkowego, ale różni się technologią produkcji: do mieszaniny cementu i piasku dodaje się syntetyczne lub organiczne środki spieniające. Pianobeton ma lepszą wytrzymałość niż gazokrzemian, ale ma mniej jednolitą strukturę.

Beton perlitowy

Jako wypełniacz wykorzystuje ekspandowany piasek perlitowy. Zdolność termoizolacyjna bloku nie jest gorsza od betonu komórkowego, ale jest znacznie bardziej odporna na ciepło i trwała. Materiał produkowany jest w Rosji w wyjątkowo małych ilościach, a jego cena jest wyraźnie zawyżona (od 6 tysięcy rubli za 1 m 3).

Beton styropianowy

Granulat styropianu ekspandowanego zajmuje ponad 50% jego objętości. Blok ten jest bardzo „ciepły”, ale ma niską przepuszczalność pary.

Beton żużlowy

Dziś jest produkowany tylko w niektórych regionach regionu innej niż Czarna Ziemia. Materiał jest bardzo tani, ale ma niskie właściwości termoizolacyjne.

Przy budowie budynków mieszkalnych i budynków do innych celów dzisiaj zwyczajowo się je stosuje różne materiały, w tym bloczki z gazu, pianki, keramzytu i gazokrzemianu. Przed użyciem jednego z wymienionych materiałów zaleca się zapoznanie z technologią układania ścian.

Prace przy układaniu wyrobów z betonu ekspandowanego

Każdy mistrz przed rozpoczęciem manipulacji przed ułożeniem ścian musi wiedzieć, jak tworzyć narożniki, wyrównywać produkty, a także jaka jest technologia. Najpierw musisz zamknąć rozwiązanie, a także doprowadzić je do punktu pracy. Najczęściej za tego materiału Stosunek cementu do piasku wynosi od 1 do 4. Wszystko będzie jednak zależeć od rodzaju cementu murarskiego, którego planujesz użyć.

Metodologia pracy

Układanie ścian własnymi rękami polega na tworzeniu szwów, których szerokość powinna wynosić około 1 centymetr. Podczas instalowania pierwszego rzędu należy w przyszłości dokładnie monitorować wyrównanie produktów w pionie i poziomie; pozwoli to uzyskać równą instalację. Wszystkie łączenia poziome i pionowe należy pokryć zaprawą, aby zapobiec tworzeniu się szczelin.

Otwarcie okna

Układanie w pobliżu otworu okiennego powinno odbywać się ściśle poziomo i tak ostrożnie, jak to możliwe, jest to szczególnie ważne estetycznie. Jednak samo sprawdzenie poprawności rozmieszczenia produktów na poziomie budynku nie wystarczy. Musisz przygotować linię pionu, czyli domowe urządzenie z nici i ciężkiego przedmiotu. Pozwoli to określić, jak prawidłowo produkt został ustawiony w pionie.

Pod warunkiem, że ściany zostaną ułożone niezależnie z bloków, po przygotowaniu pierwszego rzędu należy pociągnąć zwykły sznur, który będzie pełnił rolę poziomu do ułożenia pozostałych bloków. Lina powinna być dobrze napięta i nie powinna zwisać na środku.

Układanie należy rozpocząć od rogów. Dopiero potem mistrz może zacząć tworzyć ściany. Ważne jest, aby produkty były zabandażowane poprzednim rzędem. Minimalna odległość między pionowo zorientowanymi szwami w sąsiednich rzędach może wynosić od 10 do 20 centymetrów.

Wzmocnienie ścian blokowych

Układanie ścian blokowych musi wymagać wzmocnienia i stosuje się zbrojenie. Aby to zrobić, musisz zaopatrzyć się w zbrojenie, którego średnica wynosi od 6 do 10 milimetrów. Elementy te należy układać co cztery rzędy. Niektórzy eksperci zalecają używanie wzmocnienie z włókna szklanego, co pozwala zaoszczędzić na dostawie. Materiał ten między innymi ogranicza straty ciepła w ścianach. Eksperci zalecają jednoczesne układanie ścian wewnętrznych i zewnętrznych, np. przegród, zapewniając narożniki i wzmocnienie. Jeśli nie można tego zrobić z wielu powodów, wówczas do bandażowania konieczne jest wykonanie rowka, uwalniając siatkę wzmacniającą w miejscach, w których ma ona następnie ułożyć wewnętrzną ścianę. Wzdłuż górnej części ściany ułożonej z bloczków z betonu gliniastego konieczne jest zapewnienie pasa pancernego wykonanego ze zbrojonego betonu. Należy wziąć pod uwagę, że będzie on miał wyższą przewodność cieplną w porównaniu z pustakami z betonu ekspandowanego. Dlatego mistrz musi zapewnić miejsce na izolację tej części ściany.

Jeśli będziesz układał ściany z bloków, nie musisz wykonywać zbyt cienkich szwów w przypadkach, gdy rozmiar produktów nie jest spójny. W takim przypadku grubość szwu może osiągnąć 10 milimetrów, a cienki szew może negatywnie wpłynąć na nierówności ściany. Jeśli prace wykonujesz bez pomocy z zewnątrz, to przed ułożeniem każdego kolejnego rzędu wskazane jest ułożenie bloków w poprzednim rzędzie, tak aby nie przeszkadzały w nakładaniu roztworu na powierzchnię. To znacznie przyspieszy proces. Układanie ścian z bloczków nie powinno wiązać się ze zbyt silnym oddziaływaniem na produkty w celu wyrównania ich położenia. Jeśli mówimy o pustych produktach, możesz je łatwo uszkodzić, ponieważ są delikatne. Podczas układania ścian z pewnością będziesz potrzebować połówek bloków, a może nawet ćwiartek. Jeśli nie masz doświadczenia w łamaniu produktów, najlepiej przygotować do cięcia szlifierkę kątową.

Murowanie przy użyciu bloczków gazokrzemianowych

Bloczki gazokrzemianowe mają wszechstronne zastosowanie, można je stosować do budowy ścian wewnętrznych i zewnętrznych, a także ścianek działowych ściany nośne. Prace instalacyjne Zabrania się przeprowadzania w deszczową pogodę, ponieważ struktura komórkowa produktów będzie gromadzić wilgoć, a zmiany temperatury doprowadzą do uszkodzenia muru. Aby przygotować rozwiązanie, będziesz musiał przygotować plastikowe wiadro, specjalną przystawkę do wiertarki i ręczną wiertarkę elektryczną. Do nałożenia roztworu potrzebna będzie paca, najlepiej kilka, każda o innej szerokości. Układanie ścian z bloczków gazokrzemianowych wymaga ich wyrównania w stosunku do innych produktów; w tym celu zwykle stosuje się poziom budynku, gumowy młotek, z których ostatni można zastąpić drewnem. Do obróbki bloków będziesz potrzebować płaszczyzny, narzędzia do wykonywania rowków, miękkiej szczotki, piły, kwadratu do znakowania i wierteł. Podczas montażu będziesz potrzebować suchej mieszanki klejowej, a także zaprawy cementowo-piaskowej.

Instrukcja montażu bloków gazokrzemianowych

Jeśli będziesz układał ściany z bloków gazokrzemianowych, to przed rozpoczęciem pracy konieczne jest uszczelnienie powierzchni. Aby to zrobić, w miejscu przyszłej lokalizacji pierwszego rzędu należy ułożyć warstwę papy, która jest przymocowana do mieszanki cementowo-piaskowej. Na papę należy ułożyć warstwę zaprawy. Zostanie na nim umieszczony pierwszy rząd bloków. W takiej mieszance stosunek cementu i piasku powinien wynosić od 1 do 3. To rozwiązanie można również zastosować do dalszego murowania, ale grubość szwu nie powinna przekraczać 20 milimetrów. Powierzchnia bloku jest zwilżona dla lepszej przyczepności, jeśli pogoda jest wystarczająco sucha. Eksperci zalecają stosowanie specjalnych związków klejących, ponieważ zwiększenie grubości szwu może spowodować dodatkową utratę ciepła.

Technologia pracy

Technika układania bloków jest taka sama, jak opisano powyżej. Po umieszczeniu produktów narożnych należy je dokładnie wyrównać, a następnie można kontynuować pracę zgodnie z wcześniej ustalonymi prowadnicami. Dla ściany zewnętrzne prowadnice należy zainstalować wcześniej wzdłuż obwodu ścian, umieszczając kołki w odległości 2 metrów od siebie. Pomiędzy nimi przeciągnięta jest lina. Jeśli mówimy o przegroda wewnętrzna, następnie konstrukcja jest wykonywana z jednego z produktów ściany bocznej. W takim przypadku konieczne będzie wcześniejsze wykonanie oznaczeń na powierzchni podłogi i ścian za pomocą taśmy mierniczej i poziomnicy, rezygnując z montażu hydroizolacji. Po zainstalowaniu bloku bocznego należy nałożyć specjalny klej na boczne krawędzie produktów. Nierówności na poziomej powierzchni można pozbyć się za pomocą tarki, a pozostałe zanieczyszczenia, takie jak fragmenty klocków czy kurz, należy zamieść miękką szczoteczką.

Przygotowanie kleju gazokrzemianowego

Jeśli używasz kleju z dobry poziom przyczepność, możesz to zapewnić minimalna grubość szew, który nie powinien być większy niż 3 milimetry. Można to nazwać zdecydowany plus tego materiału, jak możesz ulepszyć właściwości termoizolacyjne gotowe ściany. Klej gazokrzemianowy ma między innymi dość dużą wytrzymałość, co pozwala na wykorzystanie go do innych prac, na przykład przy układaniu pianki lub betonu komórkowego, a także przy wykańczaniu ścian zewnętrznych i wewnętrznych płytkami. Jeśli układasz ściany blokowe własnymi rękami, kompozycję klejową można przygotować, wlewając wodę do czystego plastikowego wiadra. Następnie dodaje się suchą mieszankę, kompozycję dobrze miesza się za pomocą wiertarki elektrycznej z przystawką. Mieszanie należy prowadzić przy małych prędkościach, aż do uzyskania całkowitej jednorodności kompozycji. Ważne jest, aby prawidłowo przestrzegać proporcji płynnej i suchej mieszanki, co powinno być wskazane w instrukcji produktu. U różni producenci liczba ta może się różnić. Aby zapobiec zestaleniu się kompozycji w wiadrze podczas pracy, zaleca się przygotowanie małej porcji. Gdy tylko zaczniesz układać ściany, będziesz w stanie zrozumieć, ile gotowej kompozycji będziesz w stanie wyprodukować, zanim stwardnieje. Wszystko będzie zależeć od szybkości pracy.

Układanie kolejnych rzędów

Ogólnie rzecz biorąc, technologia układania ścian z bloków wykonanych z różne materiały niczym się od siebie nie różnią. Po zakończeniu układania pierwszego rzędu można rozpocząć drugi. Kompozycję klejową należy nakładać na poziomą powierzchnię za pomocą pacy. Następnie kładzie się pierwszy blok. Następnie roztwór nanosi się na powierzchnię boczną pierwszego produktu oraz na strefową podstawę. Układanie drugiego rzędu należy rozpocząć od rogu. Jeśli jednak w pierwszym rzędzie pierwszy narożnik zaczynał rząd długim bokiem w prawo, to w drugim rzędzie pierwszy klocek powinien iść swoim długim bokiem w lewo. To zapewni wytrzymałość całej konstrukcji. Procedura i technologia układania bloków gazokrzemianowych są takie same, jak przy pracy z konwencjonalnymi cegłami. Jednak wykonanie tej pracy jest znacznie łatwiejsze ze względu na niewielką wagę i rozmiar produktów.

Technologia układania bloków piankowych

Jeśli będziesz układał ściany z bloczków z betonu komórkowego, pierwszy rząd należy ułożyć na zaprawie cementowo-piaskowej, którą nakłada się warstwą 3 centymetrów na powierzchnię hydroizolacji. Układanie kolejnego rzędu należy wykonać nie wcześniej niż 3 godziny po zakończeniu prac przy pierwszym rzędzie. W takim przypadku można zastosować zarówno zaprawę cementową, jak i specjalną kompozycję. Grubość przyszłego szwu nie powinna przekraczać 5 milimetrów. Ściany układane są tą samą metodą. Do układania otworów okiennych należy używać pustych bloków piankowych w kształcie litery U. Należy w nich ułożyć zbrojenie związane, a następnie zalać betonem. Pręty układane są w specjalnych kanałach, które są wycinane w bloki. Jeśli ich nie ma, możesz do tego użyć szlifierki lub bruzdownicy. Przed ułożeniem płyt podłogowych należy zainstalować pas zbrojony betonem, którego wysokość powinna wynosić 20 centymetrów.

Układanie ścian z bloczków ceramicznych odbywa się również przy użyciu podobnej techniki. Należy pamiętać, że zaprawę cementową należy przygotowywać małymi porcjami. Jeśli użyjesz specjalnego kleju, należy go opracować w ciągu 15 minut po przygotowaniu. Jak optymalna temperatura do układania bloków piankowych zakres wynosi od +5 do +25 stopni. Jeżeli na zewnątrz panuje upał, zaleca się okresowe zwilżanie powierzchni bloczków piankowych. Murowanie należy również wykonywać przy użyciu poziomu budynku i pionu. Tylko w ten sposób można zapewnić równe ściany. Najlepiej nakładać cement lub klej specjalnym grzebieniem, dzięki czemu szwy będą gładsze i cieńsze. Nadmiar zaprawy można pozbyć się za pomocą zwykłej szpachelki budowlanej.

Wniosek

Technologia układania ścian nie różni się od metod opisanych powyżej. We wszystkich przypadkach ważne jest, aby zadbać o montaż produktów w poziomie i w pionie, zapewni to niezawodność i równość przyszłych ścian.

Wiadomo, że budowa domów blokowych przebiega znacznie szybciej niż budowa domów murowanych. Istnieje kilka rodzajów bloków, różniących się składem, właściwościami i sposobem układania. Należy wziąć pod uwagę wszystkie te parametry, aby konstrukcja była jak najbardziej solidna i trwała. Rozważmy bardziej szczegółowo technologię układania ścian z bloków.

Bloki betonowe

Beton od dziesięcioleci jest niezbędnym materiałem w każdym budownictwie. Wynalezienie bloczków betonowych umożliwiło znaczne przyspieszenie budowy ścian oraz uczynienie ich mocniejszymi i stabilniejszymi.

Zalety bloczków betonowych:

trwałość;
izolacja akustyczna;
wytrzymałość;
niepodatny na uszkodzenia przez gryzonie, grzyby, bakterie;
niska przewodność cieplna;
niski koszt.

Koszt należy omówić nieco bardziej szczegółowo. Jeśli chcesz zaoszczędzić na kosztach budowy, śmiało wybierz bloczki betonowe. Cena układania ścian z bloków, czy to z betonu komórkowego, czy z betonu komórkowego, będzie w każdym przypadku niższa niż budowa z cegły.

Bloczki betonowe produkowane są głównie z betonu komórkowego, dlatego dzielimy je na trzy typy:

ekspandowany beton gliniasty;
gazobeton;
piankobeton.

Kolejną nieodłączną zaletą układania ścian z bloczków betonowych jest to, że nie ma potrzeby wylewania pod nie ciężkiego, drogiego fundamentu.

Materiał ten ma również wady. Na przykład bloki betonowe nie będą w stanie wytrzymać stropy żelbetowe, więc jeśli planujesz je zainstalować, musisz pomyśleć o stworzeniu dodatkowego pas betonowy. Inaczej będziesz musiał się zadowolić drewniane podłogi.

Rozważmy zalety, wady i cechy muru każdego rodzaju bloczków betonowych.

Układanie ścian z bloczków z betonu ekspandowanego

Bloczki z betonu ekspandowanego pojawiły się stosunkowo niedawno. Opierają się na mieszance betonu i keramzytu (spieniacza). Zazwyczaj takie bloki są używane w domach jednopiętrowych, dwupiętrowych i trzypiętrowych.

Łatwo zgadnąć, że takie bloki mają doskonałą izolację termiczną, ponieważ zawierają ekspandowaną glinę. Materiał lepiej chroni przed zimnem, ale nadal nie zwalnia z konieczności zainstalowania nawet najprostszej izolacji termicznej.

Możesz samodzielnie układać ściany z bloczków z betonu komórkowego. Są dość lekkie i łatwe w montażu. Obecność pustych przestrzeni ułatwia wykonanie zbrojenia.

Zalety betonu ekspandowanego:

Układanie ścian odbywa się w kilku etapach:

Najpierw musisz całkowicie uszczelnić fundament. Aby oddzielić go od ścian, należy ułożyć dwie warstwy walcowanej papy dachowej przymocowanej do cienkiej warstwy jastrychu cementowego.
Musisz rozpocząć układanie od rogu i przesuwać się wzdłuż jednego rzędu, aż obejdziesz cały obwód. Rozciągnij linię równolegle do poziomu gruntu za pomocą poziomu budynku i użyj jej do sprawdzenia poziomości muru.
Jeśli wykonujesz mur metodą łączenia o równej grubości ściany i bloków, wówczas podczas budowy konieczne jest zastosowanie pionowego bandażowania szwów. Grubość ścian w tym przypadku wyniesie tylko 200 mm, dlatego należy je dodatkowo zaizolować.
Jeśli grubość ściany jest równa dwóm bloczkom, wówczas tynkowanie należy wykonać z przesunięciem 10 cm. W ten sposób bloczki zostaną ułożone bez szczelin, co zapewni ścianie jeszcze większą wytrzymałość i poprawi izolację termiczną. Stale sprawdzaj poziom muru (dobrze, jeśli jest poziom lasera), tak aby początek i koniec wiersza pokrywały się.
Podczas układania betonu gliniastego nie ma potrzeby wypełniania zaprawą spoin pionowych, ponieważ system kalenicowy nie pozwoli na powstawanie pęknięć przelotowych. Poziome szwy nie powinny być dłuższe niż 10 cm.
Podczas układania bloczków z betonu komórkowego konieczne jest wzniesienie wszystkich ścian na raz, czyli zarówno przegród nośnych, jak i wewnętrznych.

Podczas instalacji możesz użyć niezwykłej ciężkiej jastrych cementowo-piaskowy, ale zwykłym cementem klejącym.

Przydatne wskazówki:

Szwy najlepiej wzmocnić wzmocnieniem lub siatką. Zamiast standardowych zworek użyj pary narożników, umieszczając je na krawędziach bloczków z betonu gliniastego i podpierając je 10 cm z każdej strony;
nałóż roztwór nie pacą, ale pocierając go blok po bloku;
Każdy kolejny bloczek układaj w niewielkiej odległości od krawędzi ułożonego bloczka. Podczas montażu będzie przesuwał się w stronę sąsiedniej kostki, chwytając krawędzią odrobinę kleju.

Na filmie układanie ścian z bloczków z betonu komórkowego jest łatwe i szybkie.

Układanie ścian z bloczków z betonu komórkowego

Beton komórkowy to jeden z liderów wśród materiałów budowlanych do budownictwa mieszkaniowego. Przewyższają go jedynie kłody i belki, których naturalne zalety są oczywiste.

Zalety betonu komórkowego:

ekonomiczny (około 35% tańszy od cegły, nie tylko ze względu na niski koszt materiału, ale także ze względu na lekki fundament, oszczędności podczas transportu i montażu);
duża prędkość instalacji;
trwałość (żywotność 100 lat lub więcej);
niska waga przy dużej gęstości;
mrozoodporność;
odporność na wilgoć;
bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
niepodatny na uszkodzenia przez szkodniki i gnicie.

Przy całym tym blasku są niestety pewne wady. Bloczki z betonu komórkowego porowaty, dzięki czemu materiał z czasem ulega dekompresji, co prowadzi do pojawienia się pęknięć i zniszczenia konstrukcji. Porowatość można jednak zwalczyć, instalując niezawodną hydroizolację. Możesz uniknąć pęknięć, wzmacniając ściany.

Cechy ścian murowanych z bloczków z betonu komórkowego:

Układanie ścian z bloczków z betonu komórkowego

Technologia układania ścian z bloczków z betonu komórkowego opiera się na właściwościach samego materiału. Ponieważ sam beton piankowy jest dość delikatny, należy go wzmocnić. Ponadto na murze należy odlać betonowy pas pancerny.

Cechy murarskie:

Bloki ceramiczne

Pojawienie się bloczków ceramicznych na rynku budowlanym spowodowało prawdziwą rewolucję, w wyniku której nowa era budowa. Specyfiką tego materiału jest to górna część Jest łatwa w szlifowaniu i obróbce, a płaska powierzchnia pozwala na maksymalne zaoszczędzenie zaprawy. Jeśli wcześniej jego zadaniem było wypoziomowanie rzędu i połączenie elementów, teraz gładka, równa powierzchnia wymaga niewielkiej ilości kleju.

Układanie ścian z bloczków ceramicznych jest łatwe i szybkie, a domy zbudowane z tego materiału mają doskonałe właściwości oszczędzania ciepła.

Możemy więc podkreślić główne zalety bloków ceramicznych:

efektywność;
łatwość instalacji;
zatrzymywanie ciepła;
izolacja akustyczna;
czystość środowiska;
trwałość.

Cechy układania ścian z bloczków ceramicznych:

dachnaya-zhizn.ru

Układanie ścian z bloków własnymi rękami. Technologia murowania ścian blokowych

Przy budowie budynków mieszkalnych i budynków do innych celów obecnie zwyczajowo stosuje się różne materiały, w tym bloki wykonane z gazu, pianki, keramzytu i gazokrzemianu. Przed użyciem jednego z wymienionych materiałów zaleca się zapoznanie z technologią układania ścian.

Prace przy układaniu wyrobów z betonu ekspandowanego

Każdy mistrz przed rozpoczęciem manipulacji przed ułożeniem ścian musi wiedzieć, jak tworzyć narożniki, wyrównywać produkty, a także jaka jest technologia. Najpierw musisz zamknąć rozwiązanie, a także doprowadzić je do punktu pracy. Najczęstszy stosunek cementu do piasku stosowanego w tym materiale wynosi od 1 do 4. Jednak wszystko będzie zależeć od rodzaju cementu murarskiego, którego planujesz użyć.

Metodologia pracy

Układanie ścian z bloczków z betonu spienionego własnymi rękami polega na tworzeniu szwów, których szerokość powinna wynosić około 1 centymetr. Podczas instalowania pierwszego rzędu należy w przyszłości dokładnie monitorować wyrównanie produktów w pionie i poziomie; pozwoli to uzyskać równą instalację. Wszystkie łączenia poziome i pionowe należy pokryć zaprawą, aby zapobiec tworzeniu się szczelin.

Otwarcie okna

Układanie w pobliżu otworu okiennego powinno odbywać się ściśle poziomo i tak ostrożnie, jak to możliwe, jest to szczególnie ważne dla estetycznego wyglądu. Jednak samo sprawdzenie poprawności rozmieszczenia produktów na poziomie budynku nie wystarczy. Musisz przygotować pion, czyli domowe urządzenie wykonane z nici i ciężkiego przedmiotu. Pozwoli to określić, jak prawidłowo produkt został ustawiony w pionie.

Wzmocnienie ścian blokowych

Układanie ścian blokowych musi wymagać wzmocnienia i stosuje się zbrojenie. Aby to zrobić, musisz zaopatrzyć się w siatkę murarską lub zbrojenie, którego średnica wynosi od 6 do 10 milimetrów. Elementy te należy układać co cztery rzędy. Niektórzy eksperci zalecają stosowanie wzmocnienia z włókna szklanego, co pozwala zaoszczędzić na dostawie. Materiał ten między innymi ogranicza straty ciepła w ścianach. Eksperci zalecają jednoczesne układanie ścian wewnętrznych i zewnętrznych, np. przegród, zapewniając narożniki i wzmocnienie. Jeśli nie można tego zrobić z wielu powodów, wówczas do bandażowania konieczne jest wykonanie rowka, uwalniając siatkę wzmacniającą w miejscach, w których ma ona następnie ułożyć wewnętrzną ścianę. Wzdłuż górnej części ściany ułożonej z bloczków z betonu gliniastego konieczne jest zapewnienie pasa pancernego wykonanego ze zbrojonego betonu. Należy wziąć pod uwagę, że będzie on miał wyższą przewodność cieplną w porównaniu z pustakami z betonu ekspandowanego. Dlatego mistrz musi zapewnić miejsce na izolację tej części ściany.

Murowanie przy użyciu bloczków gazokrzemianowych

Bloczki gazokrzemianowe mają wszechstronne zastosowanie, można je stosować do budowy ścian wewnętrznych i zewnętrznych, a także ścian działowych i nośnych. Prace instalacyjne są zabronione podczas deszczowej pogody, ponieważ struktura komórkowa produktów będzie gromadzić wilgoć, a zmiany temperatury doprowadzą do uszkodzenia muru. Aby przygotować rozwiązanie, będziesz musiał przygotować plastikowe wiadro, specjalną przystawkę do wiertarki i ręczną wiertarkę elektryczną. Do nałożenia roztworu potrzebna będzie paca, najlepiej kilka, każda o innej szerokości. Układanie ścian z bloczków gazokrzemianowych polega na wyrównywaniu ich w stosunku do innych produktów; w tym celu zwykle stosuje się poziomicę, gumowy młotek, który można zastąpić drewnianym. Do obróbki bloków będziesz potrzebować płaszczyzny, narzędzia do wykonywania rowków, miękkiej szczotki, piły, kwadratu do znakowania i wierteł. Podczas montażu będziesz potrzebować suchej mieszanki klejowej, a także zaprawy cementowo-piaskowej.

Instrukcja montażu bloków gazokrzemianowych

Technologia pracy

Technika układania bloków jest taka sama, jak opisano powyżej. Po umieszczeniu produktów narożnych należy je dokładnie wyrównać, a następnie można kontynuować pracę zgodnie z wcześniej ustalonymi prowadnicami. W przypadku ścian zewnętrznych prowadnice należy zamontować wcześniej na obwodzie ścian, umieszczając kołki w odległości 2 metrów od siebie. Pomiędzy nimi przeciągnięta jest lina. Jeśli mówimy o przegrodzie wewnętrznej, wówczas konstrukcję wykonuje się z jednego z produktów ścian bocznych. W takim przypadku konieczne będzie wcześniejsze wykonanie oznaczeń na powierzchni podłogi i ścian za pomocą taśmy mierniczej i poziomnicy, rezygnując z montażu hydroizolacji. Po zainstalowaniu bloku bocznego należy nałożyć specjalny klej na boczne krawędzie produktów. Nierówności na poziomej powierzchni można pozbyć się za pomocą tarki, a pozostałe zanieczyszczenia, takie jak fragmenty klocków czy kurz, należy zamieść miękką szczoteczką.

Przygotowanie kleju gazokrzemianowego

Jeśli użyjesz kleju o dobrym poziomie przyczepności, możesz zapewnić minimalną grubość szwu, która nie powinna przekraczać 3 milimetrów. Można to nazwać niewątpliwą zaletą tego materiału, ponieważ można poprawić właściwości termoizolacyjne gotowych ścian. Klej gazokrzemianowy ma między innymi dość dużą wytrzymałość, co pozwala na wykorzystanie go do innych prac, na przykład przy układaniu pianki lub betonu komórkowego, a także przy wykańczaniu ścian zewnętrznych i wewnętrznych płytkami. Jeśli układasz ściany blokowe własnymi rękami, kompozycję klejową można przygotować, wlewając wodę do czystego plastikowego wiadra. Następnie dodaje się suchą mieszankę, kompozycję dobrze miesza się za pomocą wiertarki elektrycznej z przystawką. Mieszanie należy prowadzić przy małych prędkościach, aż do uzyskania całkowitej jednorodności kompozycji. Ważne jest, aby prawidłowo przestrzegać proporcji płynnej i suchej mieszanki, co powinno być wskazane w instrukcji produktu. Wskaźnik ten może się różnić dla różnych producentów. Aby zapobiec zestaleniu się kompozycji w wiadrze podczas pracy, zaleca się przygotowanie małej porcji. Gdy tylko zaczniesz układać ściany, będziesz w stanie zrozumieć, ile gotowej kompozycji będziesz w stanie wyprodukować, zanim stwardnieje. Wszystko będzie zależeć od szybkości pracy.

Układanie kolejnych rzędów

Ogólnie rzecz biorąc, technologia układania ścian z bloków różnych materiałów nie różni się od siebie. Po zakończeniu układania pierwszego rzędu można rozpocząć drugi. Kompozycję klejową należy nakładać na poziomą powierzchnię za pomocą pacy. Następnie kładzie się pierwszy blok. Następnie roztwór nanosi się na powierzchnię boczną pierwszego produktu oraz na strefową podstawę. Układanie drugiego rzędu należy rozpocząć od rogu. Jeśli jednak w pierwszym rzędzie pierwszy narożnik zaczynał rząd długim bokiem w prawo, to w drugim rzędzie pierwszy klocek powinien iść swoim długim bokiem w lewo. To zapewni wytrzymałość całej konstrukcji. Procedura i technologia układania bloków gazokrzemianowych są takie same, jak przy pracy z konwencjonalnymi cegłami. Jednak wykonanie tej pracy jest znacznie łatwiejsze ze względu na niewielką wagę i rozmiar produktów.

Technologia układania bloków piankowych

Jeśli będziesz układał ściany z bloczków z betonu komórkowego, pierwszy rząd należy ułożyć na zaprawie cementowo-piaskowej, którą nakłada się warstwą 3 centymetrów na powierzchnię hydroizolacji. Układanie kolejnego rzędu należy wykonać nie wcześniej niż 3 godziny po zakończeniu prac przy pierwszym rzędzie. W takim przypadku można zastosować zarówno zaprawę cementową, jak i specjalną kompozycję. Grubość przyszłego szwu nie powinna przekraczać 5 milimetrów. Ściany z bloczków betonowych układa się tą samą metodą. Do układania otworów okiennych należy używać pustych bloków piankowych w kształcie litery U. Należy w nich ułożyć zbrojenie związane, a następnie zalać betonem. Pręty układane są w specjalnych kanałach, które są wycinane w bloki. Jeśli ich nie ma, możesz do tego użyć szlifierki lub bruzdownicy. Przed ułożeniem płyt podłogowych należy zainstalować pas zbrojony betonem, którego wysokość powinna wynosić 20 centymetrów.

Układanie ścian z bloczków ceramicznych odbywa się również przy użyciu podobnej techniki. Należy pamiętać, że zaprawę cementową należy przygotowywać małymi porcjami. Jeśli użyjesz specjalnego kleju, należy go opracować w ciągu 15 minut po przygotowaniu. Optymalna temperatura układania bloków piankowych mieści się w zakresie od +5 do +25 stopni. Jeżeli na zewnątrz panuje upał, zaleca się okresowe zwilżanie powierzchni bloczków piankowych. Układanie ścian z bloczków z betonu komórkowego należy również wykonać za pomocą poziomu budynku i pionu. Tylko w ten sposób można zapewnić równe ściany. Najlepiej nakładać cement lub klej specjalnym grzebieniem, dzięki czemu szwy będą gładsze i cieńsze. Nadmiar zaprawy można pozbyć się za pomocą zwykłej szpachelki budowlanej.

Wniosek

Technologia układania ścian z bloczków z betonu komórkowego nie różni się od metod opisanych powyżej. We wszystkich przypadkach ważne jest, aby zadbać o montaż produktów w poziomie i w pionie, zapewni to niezawodność i równość przyszłych ścian.

fb.ru

Jak układane są bloczki z betonu komórkowego?

Układanie pierwszego rzędu bloków
Drugi i kolejne rzędy ściany blokowej
Jak montuje się nadproża ścienne?
Jak przykleić przegrody na klej od wewnątrz?

Murowanie bloków odbywa się podczas budowy ścian i przegród wewnątrz budynków. Następnie rozważymy cechy tego procesu z punktu widzenia domowa złota rączka, który postanowił zacząć układać klocki własnymi rękami.

Rodzaje elementów konstrukcyjnych.

Zaczynają wznosić bloki na poziomo wypoziomowanej podstawie i fundamencie, który zyskał wymaganą wytrzymałość.

Przygotowując bloki, kierują się ich rodzajami:

Bloki, które można umieścić na rozwiązaniu. Geometria i wymiary np wyroby betonowe. Ponieważ zaleca się układanie zaprawy murarskiej o grubości 1,5, jest ona w stanie zamaskować wszystkie powstałe nierówności. Jednak zachowanie ciepła tego typu muru pozostawia wiele do życzenia. Dlatego też na zewnątrz ocieplamy wełną mineralną lub płytami styropianowymi.
Urządzenie do układania bloków na kleju. Te produkty są różne dokładność geometryczna. Grubość kleju na szwie wynosi 2-3 mm, dzięki czemu ściany z tego rodzaju bloczków są cieplejsze i nie wymagają praca obowiązkowa na ociepleniu.

Narzędzia do pracy z blokami.

Pomimo tego, że bloki z zaprawą kosztują mniej, ich stosowanie jest wskazane tylko w przypadku ścian typ kombinowany oraz w budynkach użytkowych. Nadal lepiej jest budować ściany domu metoda klejenia.

Prace przygotowawcze do procedury układania bloczków ograniczają się do zakupu i dostawy materiałów, ich rozładunku na budowie oraz montażu poziomej warstwy hydroizolacyjnej. Po niezbędne przygotowanie Zaczynają budować ściany z bloków.

Jak samodzielnie ułożyć bloczki z betonu komórkowego na klej?

Co jest przygotowane do procesu:

betoniarka lub dowolny pojemnik do mieszania mieszanki;
wiertarka elektryczna z przystawką mieszającą lub mikserem elektrycznym;
poziom lub poziom hydrauliczny;
kielnia;
poziom budowniczego;
gumowy młotek;
pion dla budowniczego;
piła z lutami z pobedit na zębach;
kąt prowadzenia piły;
pędzel ze sztywnym włosiem;
grzebień szpatułkowy lub specjalna miarka z postrzępioną krawędzią;
materiały: kompozycja klejowa, cement z piaskiem i wodą;
artykuły do okiennic.

Wróć do treści

Schemat układania ścian z bloków.

Jakość muru bloczków w połączeniu z dokładnością w pierwszym rzędzie determinuje cały proces budowy ścian w przyszłości. Jeśli od początku wszystko zostanie zrobione poprawnie, wszystkie ściany będą do siebie pasować, jak w zestawie konstrukcyjnym. Aby nadać płaszczyźnie poziomej wymaganą równość, pierwszy rząd wykonuje się zaprawą murarską wykonaną z piasku i cementu. Szew o grubości około 2 cm pozwala na ukrycie nierówności i różnic w podłożu. Stosuje się klasyczny stosunek części: 1 do 3. W celu zwiększenia lepkości stosuje się plastyfikator lub mydło w płynie.

Murowanie rozpoczyna się od ułożenia elementów w narożniku. Montowane są tak, aby każdy pojedynczy narożnik budynku od zewnątrz znajdował się dokładnie na swoim miejscu. Osiąga się to poprzez znakowanie. Kierunek instalacji jest jednokierunkowy. Podczas układania następnego rzędu orientacja układania zmienia się na przeciwną.

Kontroluj zmianę położenia elementów połączeń i szwów poprzedniego rzędu.

Roztworem wylewamy miejsce narożnika, nakładamy produkt i w niego uderzamy gumowym młotkiem, korygując jego ułożenie zgodnie z poziom poziomy i oznaczenia. Po zakończeniu montażu elementów narożnych przystępują do układania ścian między narożnikami.

Uwaga: ważne jest, aby natychmiast sprawdzić przekątne między rogami, ponieważ w przyszłości naprawienie błędu będzie prawie niemożliwe. Podobnie każdy ułożony rząd bloków jest sprawdzany za pomocą pionu. Jednocześnie korzystają nowoczesne urządzenia i bardziej sprawdzone środki (na przykład, gdy punktem odniesienia jest grawitacja).

Schemat połączeń blokowych.

Przed wbudowaniem w ścianę wszystkie produkty są odkurzane i oczyszczane z brudu za pomocą pędzla zamoczonego w wodzie. Wielu rzemieślników zauważa, że powierzchnia bloku potraktowana wodą (szczególnie w czasie upałów) skuteczniej wchłania kompozycję klejową, co ma korzystny wpływ na właściwości wytrzymałościowe muru.

Podczas wypełniania odległości między narożnikami często stosuje się kolorową pogrubioną żyłkę. Przeciąga się go pomiędzy górnymi krawędziami bloczków od zewnątrz, aby uzyskać wyraźną linię górnej krawędzi ściany od zewnątrz.

Końce każdego produktu pokrywamy klejem za pomocą specjalnej miarki z ząbkami na krawędzi lub szpatułki-grzebienia.

Rozprowadzić roztwór na podłożu równą warstwą. Zainstalowany jest na nim produkt blokowy, którego jedna krawędź jest przycięta młotkiem zgodnie z rozciągniętą żyłką. Za pomocą poziomu budynku poziom jest kontrolowany w całej jego płaszczyźnie. Blok wzdłuż krawędzi między rogami jest przycinany na wymiar, biorąc pod uwagę grubość warstw kleju na końcach. Nawet piłowanie bloków ułatwia specjalny rodzaj piły z lutami pobedit i narzędziem do wykonywania równego kąta prostego. W tej kolejności produkt po produkcie umieszczany jest w pierwszym rzędzie.

Po ułożeniu rzędu przeprowadza się kontrolę wystających nierówności w miejscach łączenia. Po odkryciu są one usuwane specjalną tarką. Zapobiegnie to falowaniu w następnym rzędzie. Wyrównaną powierzchnię czyści się zwilżoną szczotką.

Wróć do treści

Metody układania ścian.

Murowanie odbywa się ściśle przy użyciu kleju, którego skład wykonuje się za pomocą miksera lub wiertarki elektrycznej z końcówką mieszalniczą. Przed zmieszaniem koniecznie zapoznaj się z instrukcją na opakowaniu.

Klej rozprowadza się na całej szerokości do końca boku i górnej krawędzi już ułożonych bloczków poniżej. Wysokiej jakości montaż polega na uszczelnieniu grubości szwu nie większej niż 3 mm. Następnie zużycie kleju będzie następujące: worek 25 kg na 1 metr sześcienny produktów.

Wróć do treści

Instalacja zworek wiąże się z wyborem jednej z kilku metod:

montaż fabrycznych nadproży ze zbrojeniem z betonu komórkowego;
montaż nadproży żelbetowych z fabryki;
produkcja nadproży z materiału komórkowego w kształcie litery U;
produkcja nadproży monolitycznych przy użyciu szalunków.

Podczas fabrycznego montażu nadproży żelbetowych z betonu komórkowego szczególną uwagę zwraca się na poprawność ich umiejscowienia. Niedopuszczalne jest przycinanie swetrów na odpowiednią długość. Z każdej strony głębokość podparcia nadproża wynosi 25 cm. W zależności od grubości ścian stosuje się jedno lub dwa łączone nadproża otwierane. Na każdym znajduje się napis wskazujący dopuszczalne obciążenie i sposób ułożenia w nim zbrojenia. Nadproża z betonu komórkowego ze zbrojeniem - najlepsza opcja pod względem izolacji termicznej.

Łatwość montażu polega na tym, że są one wielkością zbliżoną do bloków i układane są za pomocą kleju.

Istnieją jednak również nadproża łukowe. Montuje się je w taki sam sposób jak standardowe. A ich zastosowanie eliminuje konieczność instalowania skomplikowanych szalunków i czekania na stwardnienie materiał betonowy. Dlatego ich stosowanie jest ekonomiczne zarówno czasowo, jak i finansowo.

Produkcja nadproży z wyrobów komórkowych w kształcie litery U wymaga budowy rusztowań drewnianych z podporami wzmacniającymi w otworach. Aby temu zapobiec, na takich rusztowaniach umieszcza się produkty w kształcie litery U zdejmowane szalunki.

Aby zwiększyć właściwości termoizolacyjne takiego nadproża, produkty w kształcie litery U umieszcza się najszerszą krawędzią na zewnątrz.

Rozpiętość do pokrycia przy użyciu materiałów w kształcie U powinna wynosić maksymalnie 2,5 m. Długość podpór w przypadku stosowania wyrobów w kształcie U nie powinna być mniejsza niż 0,2 m przy długości rozpiętości 1,5 m i nie mniejsza niż. 0,25 m w przypadku dłuższych przęseł.

Ramę wzmacniającą układa się na całej długości w korytku bloczków i wypełnia betonem.

Mieszankę murarską dobrze zagęszcza się, aż do całkowitego usunięcia z niej pęcherzyków powietrza.

Elementy wzmacniające dla budynku blokowego.

Rusztowanie wraz z podporami pod bloczki demontuje się po osiągnięciu przez beton wymaganej wytrzymałości. Powinno to zająć około 28 dni.

Montaż nadproży żelbetowych fabrycznie lub wyprodukowanych na budowie przy użyciu szalunków zdejmowalnych odbywa się w pomieszczeniach zamkniętych, gdzie nie są wymagane wysokie właściwości termoizolacyjne od ściany. Warunki montażu są podobne jak przy montażu nadproży z betonu komórkowego (produkty w kształcie litery U). Jest niewielka różnica: gotowe zworki są zakładane mieszanina piasku i cementu do murowania. Po wylaniu nadproża żelbetowego montuje się szalunek zdejmowalny.