Tajniki spawania elektrodowego. Jak gotować za pomocą spawania inwertorowego: podstawowa technologia i wskazówki dla początkujących

Spawanie jest słusznie uważane za jedną z najpopularniejszych technologii łączenia metali. Żadna konstrukcja nie jest kompletna bez prac spawalniczych, a spawarka jest niezbędną rzeczą w arsenale każdego domowa złota rączka. Spawamy bramę, ogrodzenie, ramę wzmacniającą, spawamy zawiasy, montujemy podstawę pod szklarnię, wybieg dla psa, montujemy bramę – spawanie można zastosować wszędzie.

Również prace spawalnicze są jednym z głównych elementów technologicznych. Ale od czego zacząć spawanie, a co najważniejsze, na jakie niuanse należy zwrócić uwagę? W tym materiale odpowiemy na następujące pytania:

Jak wybrać spawarkę.
Na jakim prądzie gotować?
Jaki sprzęt jest wymagany?
Jak uzyskać wysokiej jakości spoiny.
Jak gotować różne metale.

Prace spawalnicze - niezbędne minimum teoretyczne

Musisz nauczyć się spawania przy użyciu najpopularniejszej technologii - ręcznego spawania łukowego (w skrócie MMA - od angielskiego skrótu „Manual Metal Arc”). Ponadto konieczne jest gotowanie za pomocą spawarki inwertorowej. Dlaczego falownik? Falowniki wytwarzają prąd stały o wysokim stopniu stabilizacji. Są lekkie i przenośne (można je nosić przerzucając pasek przez ramię). Pozwalają na dokonanie wszystkich ustawień „dla siebie” nawet początkującemu spawaczowi. Falowniki, w przeciwieństwie do konwencjonalnego transformatora spawalniczego, dobrze wytrzymują skoki napięcia, a podczas pracy nie „zawieszają” słabych sieci elektrycznych.

Istnieją również bardziej zaawansowane technologie spawania. Na przykład TIG (skrót od Tungsten Insert Gas). Jest to ręczne spawanie łukowe nietopliwą elektrodą w obojętnym gazie osłonowym (argonie).

Oraz MIG-MAG (gaz obojętny/aktywny). Jest to ręczne spawanie łukowe z automatycznym podawaniem metalowej elektrody topliwej (drutu dodatkowego) w środowisku ochronnym gazu obojętnego/aktywnego.

Tego typu spawanie, ze względu na wysoką cenę stosowanego sprzętu i akcesoriów oraz wymagania co do kwalifikacji spawacza, są bardziej odpowiednie dla profesjonalna robota w warsztatach naprawczych lub fabrykach. Na przykład dla naprawa nadwozia samochód, prace renowacyjne, spawanie cienkich części metalowych, łączenie metali nieżelaznych o podwyższonych wymaganiach dotyczących jakości szwu.

W przypadku większości prac na wsi optymalne jest ręczne spawanie łukowe za pomocą spawarki inwertorowej.

Ale pomimo pozornej prostoty (kupiłem falownik i gotowałem), istnieje wiele niuansów, które należy wziąć pod uwagę, aby uzyskać wysokiej jakości i trwały szew. Należy zacząć od wyboru spawarki. Jak to zrobić?

W domku letniskowym najczęściej trzeba spawać tak zwane metale „żelazne”. Zatem: najpierw decydujemy o rodzaju i grubości metalu, który ma być spawany. Od tego zależy rodzaj i średnica elektrody spawalniczej. Średnica elektrody spawalniczej określa wielkość prądu spawania. I dopiero wtedy w zależności od tej wartości dobieramy falownik spawalniczy.

Zależność średnicy elektrody od grubości metalu przedstawiono w poniższej tabeli.

Im grubszy metal, tym większa średnica elektrody i tym większy prąd powinna mieć spawarka. Każda elektroda (w zależności od jej średnicy) ma dolną granicę prądu. Jeśli zmniejszysz prąd poniżej tego limitu, nie uzyskasz już wysokiej jakości spoiny. Dla przejrzystości w tabeli podsumowano ustawienia prądu spawania.

Średnio, w zależności od zamierzonej pracy, na każdy 1 mm średnicy elektrody wymagany jest prąd 25-30 amperów.

Przed rozpoczęciem prac spawalniczych należy również dokonać wyceny dopuszczalne obciążenie do swojej sieci elektrycznej.

Przy prądzie około 110 A pobór mocy falownika będzie wynosić od 3 do 4 kW. W normalnym sieć elektryczna Istnieją wyłączniki bezpieczeństwa dla 16A, 3,5 kW. Odpowiednio, jeśli wartości te zostaną przekroczone, maszyna wyłączy prąd. Wniosek: albo nie przekraczać dopuszczalnej mocy, albo w razie potrzeby gotować przy dużych prądach, np. za pomocą tzw. elektrody 5 mm. „pięć”, zainstaluj mocniejszą maszynę i zwiększ przekrój przewodów.

Do większości prac budowlanych odpowiednia jest spawarka o maksymalnym prądzie spawania 140 amperów (lepiej jest wziąć urządzenie z małą rezerwą prądu, 160-165 A, a nie odwrotnie). Moc takiego falownika jest wystarczająca do przeprowadzenia spawania jedną z najpopularniejszych elektrod o średnicy 3 mm – tzw. "trójka".

Kolejnym czynnikiem wpływającym nie tylko na wybór falownika, ale także na łatwość pracy z nim jest PV (On Duration). Dlaczego warto zwracać uwagę na ten wskaźnik? PV definiuje się jako stosunek czasu pracy spawarki pod obciążeniem (czas spawania netto) do całkowitego czasu cyklu spawania (czas spawania + czas przerwy).

Za całkowity czas cyklu spawania przyjmuje się zwykle:

Zgodnie z normą europejską – 5 minut w temperaturze 40°C.
W Rosji – 10 minut w temperaturze 20°C.

Optymalna wartość PV wynosi 60%. Te. Pracujemy 6 minut (w cyklu 10 minutowym) – odpoczywamy 4 minuty. Jeśli na przykład PT jest mniejsze niż 60% i wynosi tylko 15%, oznacza to, że po 1,5 minutach pracy będziesz musiał odpocząć przez 8-9 minut. Doprowadzi to do przestojów. Próbuję zwiększyć czas ciągły zadziałanie uruchamia zabezpieczenie termiczne urządzenia.

Jeśli cykl pracy spawarki wynosi 60% przy maksymalnym prądzie, to jest to więcej niż wystarczające do pracy nawet w podwyższonych temperaturach. W praktyce spawania nie prowadzi się w sposób ciągły przez te 6 minut (elektroda nie pali się tak długo), ale z przerwami niezbędnymi na wymianę elektrody, oczyszczenie spoiny roboczej z żużla i kontrolę wzrokową spawanych części.

Praktyka spawalnicza

Wysokiej jakości spawanie rozpoczyna się od przygotowania miejsca pracy i niezbędnego sprzętu. W tym celu najlepiej zaopatrzyć się w stół spawalniczy. Umieszcza się na nim metalowe półfabrykaty i urządzenia mocujące: zaciski, kątowniki itp., Za pomocą których mocowane są spawane części.

Iven Użytkownik FORUMHOUSE

Przez osobiste doświadczenie Mogę powiedzieć, że w spawaniu czasami naprawdę potrzebna jest płaszczyzna, czyli płaska powierzchnia, na której można coś spawać. Musisz przyciągnąć się do tego samolotu. Swój pierwszy stół spawalniczy zrobiłem z blachy o wymiarach 1250x2500x3 mm i wysokości 75 cm, jako nogi użyłem rury profilowej 20x40x2 mm.

Jako blat możesz użyć dowolnego kawałka metalu. Na przykład bierzemy arkusz o wymiarach 1000 x 2000 x 4 - będzie to blat. Z innego mniejszego arkusza - 1000x2000x2 mm - wykonujemy półkę środkową.

Na domowa konstrukcja Wykonując stół spawalniczy, jest dużo miejsca na kreatywność. O jakości spawania w dużej mierze decyduje komfort pracy przy stole. W związku z tym wielu rzemieślników wykonuje stół spawalniczy „dla siebie”.

Zacząć robić. Pierwszym pomocnikiem każdego spawacza są wszelkiego rodzaju zaciski, osprzęt mocujący i kątowniki. Bez nich niemożliwe jest zabezpieczenie spawanych części na stole oraz zachowanie niezbędnych tolerancji i geometrii produktu. Użytkownicy FORUMHOUSE wolą domowe zaciski wykonane dla każdego konkretnego przypadku spawania niż zaciski wykonane fabrycznie. Jest to uzasadnione w przypadku dużych ilości pracy.

Siergiej3 Użytkownik FORUMHOUSE

Prace spawalnicze polegają na spawaniu kanału, kątownika, rury itp. W każdym konkretnym przypadku zacisk jest wyjątkowy.

Dobrze zaprojektowany i wykonany obejma staje się trzecim, naprawdę uniwersalnym „ramię” spawacza.

Jedną z głównych trudności każdego początkującego spawacza jest utrzymanie kątów prostych dla spawanych części. Często zdarza się, że starannie zaznaczone i przycięte przedmioty (na przykład prostokątne) „prowadzą” po spawaniu i zamieniają się w równoległobok. Jak tego uniknąć?

Metal kurczy się podczas ochładzania. Po której stronie jest więcej szwów i gdzie są one grubsze, tam właśnie pójdzie metal. Dlatego najpierw należy tymczasowo chwycić spawane produkty, a nie całkowicie spawać każdą stronę. Do mocowania kątów pod kątem 90 stopni zamiast narożników można zastosować metalowe „chusty” lub wysięgniki wykonane z rura profilowa. Co więcej, wysięgniki są spawane nie od końca do końca, ale na zakładkę.

Kolejna zasada: jeśli narożniki i zaciski pomagają zachować kąt prosty, to płaskość produktu można zapewnić jedynie poprzez montaż na płaskiej powierzchni. Przed rozpoczęciem spawania należy sprawdzić przekątne; jeśli ich nie ma, należy dokonać odpowiednich regulacji. Kwadratów można używać do kontrolowania kątów prostych.

Również przy spawaniu konstrukcji przestrzennych nie wytrzymujących zwiększonego obciążenia - wybiegu dla psa, ramy szklarni itp. – nie należy dać się ponieść całkowitemu spawaniu wszystkich miejsc, gdyż 1 mm2 spoiny wytrzymuje obciążenie ok. 40 kg. Im mniej w podobne projekty szwy (w rozsądnych granicach), tym mniejsze jest prawdopodobieństwo, że będą się przesuwać po ostygnięciu metalu.

Nikola1 Użytkownik FORUMHOUSE

Przyspawałem zawiasy przy bramie. Najpierw chwyciłem za 2 połówki drzwi i sprawdziłem łatwość otwierania - otwierają się łatwo. Następnie zespawałem zawiasy szwem ciągłym, sprawdziłem łatwość otwierania - otwierają się szczelnie. Co zrobiłem źle?

Może się to zdarzyć, ponieważ oś górnego i dolnego zawiasu nie pokrywa się, metal jest niewspółliniowy, zawias przegrzewa się podczas spawania i traci swoją geometrię.

svar4ik Użytkownik FORUMHOUSE

Jeśli po sczepieniu brama otworzyła się bez problemów, a po spawaniu nie, oznacza to, że zawiasy się ciągną na skutek występowania resztkowych naprężeń spawalniczych.

Radzimy sobie z tym w następujący sposób:

najpierw przyspawamy zawiasy do bramy, gdy leżą na stole montażowym;
Prawidłowo ustawiamy i chwytamy wszystkie części;
pomiędzy pętelką a słupkiem robimy odpowiednie szczeliny (ok. 2 mm);
z każdej strony powinny znajdować się 2 pętle (a nie 3 lub 4), ułatwia to utrzymanie wyrównania;
Aby skompensować odkształcenia spawalnicze, zawiasy przyspawamy do ościeżnicy i skrzydła drzwi na krzyż.

Spawanie żeliwa

Spawanie żeliwa jest uważane za trudne zadanie. Najczęściej spawanie żeliwa łukiem elektrycznym odbywa się metodą „na gorąco”. W tym celu spawane elementy podgrzewa się wstępnie do temperatury 600-650°C. W warunki na daczy, do spawania konstrukcji niezbyt krytycznych można zastosować tzw. metoda spawania „na zimno” - bez podgrzewania części i stosowania specjalnych elektrod.

Klez Użytkownik FORUMHOUSE

Żeliwo można spawać elektrodami ze stali nierdzewnej. Bez względu na to, jak długo z nimi gotowałem, nic nie pękło ani nie odleciało. Można go również spawać z „prostą” polaryzacją, ale jeśli jest to rutyl, wówczas spoina pęka na szwie.

Więcej szczegółów na temat rodzajów elektrod opisano w artykule .

Mictlayotl Użytkownik FORUMHOUSE

Spawam żeliwo w ten sposób: oczyszczam miejsce spawania, przycinam krawędzie i spawam część TsCh4 lub UONII. Nie zauważyłem żadnej różnicy po zmianie polaryzacji. Spawanie wykonuję przy minimalnym prądzie, okresowo chłodząc spawane części powietrzem.

Podczas spawania żeliwa „na zimno” nie można dopuścić do przegrzania spawanych części. Dlatego spawanie odbywa się w krótkich odcinkach o długości 30-40 mm, bez spawania całej części na raz, z ostrożnym wbijaniem powstałych szwów. Kucie metalu usuwa naprężenia szczątkowe w metalu, co zapobiega powstawaniu pęknięć w spoinie.

Ważne jest również przygotowanie części przed spawaniem - przygotowanie pęknięcia.

makar4ic Użytkownik FORUMHOUSE

Kiedyś upuściłem żeliwny kocioł na podłogę. Pojawiło się 5 cm pęknięcie, szkoda było wyrzucić kociołek, postanowiłem go zaparzyć.

Kolega z forum zrobił tak:

znalazłem koniec pęknięcia;
Koniec pęknięcia wywierciłem wiertłem 4 mm, a pęknięcie przyciąłem (sfazowałem pod kątem) szlifierką i tarczą o grubości 3 mm;
spawanie przeprowadzono elektrodą CB o średnicy 3 mm;
Użytkownik forum oczyścił powstały szew szlifierką i tarczą czyszczącą.

Głównym problemem związanym ze spawaniem żeliwa jest to, że występuje żeliwo ciągliwe, szare i o dużej wytrzymałości. Ponadto kruchość metalu wzrasta w miejscu spawania. Dlatego każdy przypadek wymaga indywidualnego podejścia.

Jeśli nie ma specjalnych elektrod, możesz zrobić domową, nawijając ją na spiralę przeznaczoną do spawania stali (UONI 13/45, ANO-4) kabel miedzianyśrednica 1,2-2 mm.

Spawanie stali ocynkowanej

Timakval Użytkownik FORUMHOUSE

Postanowiłem spawać drabinę z rur ocynkowanych. Napotkałem problem – nie mogłem zespawać części za pierwszym razem. Przed spawaniem cynk usunięto za pomocą ściernicy. Jakie są jeszcze sekrety?

Dasznik: Użytkownik FORUMHOUSE

Rury ocynkowane to ten sam metal żelazny, tylko pokryty cynkiem. Miejsce spawania należy oczyścić do połysku, całkowicie usuwając warstwę cynku. Miejsce, w którym krokodyl przylega, również należy oczyścić i bezpiecznie przymocować do rury.

Należy pamiętać, że podczas procesu spawania cynk szybko odparowuje. Emitowane opary cynku są niebezpieczne dla zdrowia. Dlatego spawanie wyrobów ocynkowanych należy przeprowadzać albo w wyposażonym pomieszczeniu wymuszona wentylacja lub na świeżym powietrzu.

Jeśli nie można usunąć cynku, należy dokładnie wybrać elektrody. Do spawania stali niskowęglowych lepiej jest używać elektrod pokrytych rutylem. Na przykład:

ANO-4
OZS-4

Do spawania stali niskostopowych - elektrody z podstawowym rodzajem powłoki:

UONI-13/45
UONI-13/55
DSK-50

Gotuj, wykonując ruchy posuwisto-zwrotne elektrodą. Sprzyja to wstępnemu wypaleniu cynku. Jeśli warstwa cynku na przedmiocie obrabianym ma więcej niż 40 mikronów, to aby uzyskać wysokiej jakości spoinę, warstwę cynku należy całkowicie usunąć.

Przedłużacz do falownika spawalniczego

Często konieczne jest wykonywanie prac spawalniczych w dużej odległości od sieci elektrycznej (na przykład podczas spawania ogrodzenia). Potrzebny jest przedłużacz o długości 30-50 metrów lub nawet więcej. Jaki przekrój drutu wybrać do normalnej pracy falownika spawalniczego? Polegając na praktyczne doświadczenie członkowie forum możemy stwierdzić: do przedłużacza bierzemy miedziany elastyczny (wielożyłowy) dwużyłowy drut. Przekrój rdzenia drutu wynosi 2,5 mm2. Jeśli zakłada się uziemienie, bierzemy drut trójżyłowy o tym samym przekroju. Podłączamy obciążenie do osobnego wyłącznika 16 lub 20 A.

I na koniec artykułu - Przypomnienie dla początkującego spawacza z FORUMHOUSE:

Naukę gotowania najlepiej rozpocząć od wykonania szwu na poziomej powierzchni, w pozycji dolnej. Dzięki temu szybko rozwiniesz swoje umiejętności i nauczysz się kontrolować proces spawania.
Przed rozpoczęciem prac spawalniczych metal należy oczyścić z brudu, rdzy i farby, w przeciwnym razie nie zostanie osiągnięta wysokiej jakości spoina.
Utrzymuj elektrody w stanie suchym. Skład rdzenia powinien być podobny do składu spawanego metalu.
Podczas spawania utrzymujemy nachylenie elektrody na poziomie około 45 stopni, odległość elektrody od metalu wynosi 2-3 mm.
Elektrodę można prowadzić pod kątem do przodu lub pod kątem do tyłu. Jeśli elektroda zostanie przesunięta pod kątem do tyłu, penetracja będzie głębsza. Jeśli kąt jest skierowany do przodu, penetracja będzie mniejsza, a szew będzie szerszy.

Złącze zgrzewane doczołowo. Jeżeli grubość metalu łączonych elementów jest większa niż 5 mm, wówczas przed spawaniem elementy należy sfazować. W przypadku części zgrzewanych doczołowo należy zachować odstęp 1-2 mm. Najpierw mocujemy detale za pomocą urządzeń zaciskowych, a dopiero potem zgrzewamy je na całej długości.

Połączenie do spawania narożnego/trójnika. Szew spawalniczy ma kształt trójkąta. Aby uzyskać spoinę wysokiej jakości, jej grubość musi być równa grubości spawanego metalu. Jeśli nie można zagotować w jednym przejściu wymagana grubość szew (gruby metal), wykonaj kilka przejść.

Spawanie szwu pionowego. Na ten typ połączeń ustawiany jest niższy prąd (dobierany indywidualnie) niż np. przy spawaniu w poziomie. W przeciwnym razie metal bardzo się nagrzeje i będzie przeciekał, a szew wysokiej jakości nie zostanie uzyskany. Elektrodę lepiej poprowadzić od dołu do góry, bo w tym przypadku roztopiony metal jest utrzymywany przez metal, który już zastygł poniżej.

Spawanie na polaryzacji bezpośredniej i odwrotnej.

Polaryzacja bezpośrednia: do " +" masa jest podłączona do falownika. Uchwyt jest podłączony do „-”.

Odwrotna polaryzacja: masa jest podłączona do „-”. Uchwyt - do „+”.

. możesz, klikając ten link.

W tym filmie wyjaśniono, jakimi kryteriami kierować się przy wyborze spawarki. O wszystkich zaletach pracy z falownikiem spawalniczym dowiesz się z tego filmu.

Crazy Stroitel.ru przedstawia Ci szczegółowy opis spawanie falownikiem. Falownik to spawarka, która może służyć do łączenia blach pod wpływem wyładowania elektrycznego. Falowniki spawalnicze stały się prawdziwym skokiem w dziedzinie spawarek, ponieważ stare transformatory są dość ciężkie i trudne w obsłudze. Falownik jest dostępny dla każdego, wystarczy poznać pewne zasady procesu spawania z jego wykorzystaniem. Dużą zaletą jest to, że podczas spawania z inwertorem powstaje mniej odprysków niż przy spawaniu z transformatora.

Charakterystyczną cechą falownika jest przede wszystkim jego niewielka waga i maksymalne możliwości, za pomocą których może wykonywać pracę, którą wcześniej wykonywały skomplikowane i ciężkie jednostki. Energia elektryczna pobierana przez to niewielkie urządzenie jest kierowana wyłącznie na działanie łuku, za pomocą którego realizowany jest bezpośredni proces spawania.

Urządzenie jest niewrażliwe na spadki napięcia w sieci elektrycznej, które obserwuje się w obszary wiejskie. Jeśli w swoim prywatnym domu doświadczysz wahań, przy zakupie zwróć uwagę na zalecane napięcie w karcie katalogowej falownika. Niektóre źródła dopuszczają spawanie elektrodowe d =3 mm nawet przy napięciu sieciowym 185 V.

Opinia profesjonalnych spawaczy jest jasna: za pomocą falownika łatwiej jest utrzymać łuk spawalniczy i uzyskać piękny, wysokiej jakości szew.

Przed przystąpieniem do spawania inwertorem lub podstaw spawania elektrycznego

Spawarki inwertorowe są bardzo ekonomiczne i niezwykle wygodne w obsłudze, co jest bardzo ważne zwłaszcza dla osób zainteresowanych spawaniem inwertorowym dla początkujących. Jakie są podstawy spawania falownikiem, technika pracy z nim jest ważna dla początkującego? Przede wszystkim warto zwrócić uwagę na zasadę działania falownika. Ponieważ falownik jest spawarką elektroniczną, główny ciężar pracy z nim spada na sieć elektryczną. W porównaniu do starych spawarek, których załączenie powoduje silny i maksymalny wstrząs prądu, w wyniku czego zostaje wyłączona sieć elektryczna całej wsi, inwerter posiada kondensatory magazynujące, które akumulują prąd i zapewniają po pierwsze nieprzerwaną pracę. działanie sieci elektrycznej, a po drugie delikatnie zapalić łuk elektryczny falownika. W dość przystępnej formie można samodzielnie nauczyć się lekcji spawania inwertorowego. A jeśli masz pytanie, jak nauczyć się gotować za pomocą spawania inwertorowego, możemy dostarczyć Ci kilka przydatne porady, na co w pierwszej kolejności należy zwrócić uwagę przed spawaniem. Bardzo ważny punkt jest też fakt, że im większa średnica elektrod, tym więcej prądu pobiera. Dlatego jeśli zdecydujesz się przetestować swój falownik w działaniu, warto w przybliżeniu obliczyć maksymalną ilość prądu pobieranego przez urządzenie, aby się nie spalić sprzęt AGD u sąsiadów. Ponadto dla każdej średnicy elektrody pokazana jest minimalna siła prądu, to znaczy, jeśli spróbujesz zmniejszyć siłę prądu, szew nie będzie działać. Jeśli zdecydujesz się poeksperymentować i zwiększyć prąd, szew będzie działać, ale elektroda wypali się zbyt szybko.

Falownik: zewnętrzna kontrola sprzętu

Falownik sprzedawany przez sieć handlową wygląda jak pudełko. Jego waga uzależniona jest od mocy urządzenia: 3 – 7 kg. Przenoszenie sprzętu odbywa się za pomocą paska lub uchwytu. Chłodzenie odbywa się przez otwory wentylacyjne w tej sprawie.

Na powierzchni urządzenia znajdują się następujące uchwyty sterujące i wskaźniki:

włączanie i wyłączanie urządzenia odbywa się za pomocą przełącznika,

ustawienie wartości prądu i napięcia odbywa się za pomocą pokręteł na panelu przednim,

panel posiada wskaźniki informujące o przegrzaniu zasilania i sprzętu,

Przed panelem znajdują się wyjścia oznaczone „+” i „-”.

Dodatkowo w zestawie znajdują się dwa kable. Jeden z nich zakończony jest uchwytem na elektrodę. Druga posiada klips w kształcie spinacza do bielizny służący do zabezpieczenia zgrzewanego produktu. Sprzęt spawalniczy podłącza się poprzez złącze znajdujące się na tylnym panelu urządzenia.

Podstawy spawania elektrycznego

Aby zrozumieć, co dzieje się podczas spawania, wystarczy spojrzeć na proponowany obraz.

Łuk powstaje w wyniku styku metalowej części elektrody ze spawanym metalem. Pod wpływem temperatury łuku zarówno spawany metal, jak i elektroda zaczynają się topić. Stopiona część spawanego metalu i metalowy pręt elektrody w miejscu łuku tworzą kąpiel. Powłoka elektrody topi się. Część przechodzi w stan gazowy i zamyka kąpiel przed tlenem.

Powłoka elektrody pozostająca w stanie ciekłym znajduje się na powierzchni ciekłego metalu, chroniąc metal przed tlenem atmosferycznym podczas spawania i chłodzenia.

Po zakończeniu spawania i ostygnięciu metalu płynna część powłoki zamienia się w żużel, który pokrywa szew poza. Po całkowitym schłodzeniu żużel można łatwo usunąć, uderzając młotkiem.

Elektroda topi się podczas spawania. Aby łuk nie gaśnie należy zachować stałą odległość elektrody od metalu, tzw. długość łuku. Osiąga się to poprzez wprowadzanie elektrody do strefy spawania z tą samą prędkością. Jednocześnie staraj się prowadzić elektrodę dokładnie wzdłuż złącza spoiny.

Dodatkowy film na ten temat:

Lekcja spawania falownikiem dla początkujących (instrukcja krok po kroku)

1. Aby rozpocząć pracę ze spawaniem, musisz mieć elementy ochronne, a mianowicie:

rękawiczki wykonane z szorstkiej tkaniny (nie gumowej);
Aby chronić oczy, koniecznie kup przyłbicę spawalniczą z zainstalowanym filtrem ochronnym, który jest dobierany z uwzględnieniem wielkości prądu spawania. Do spawania wygodniej jest używać maski kameleona. Zastosowany w nim filtr rozpoznaje łuk i jest przyciemniany odpowiednio do jego parametrów. Proszę zwrócić uwagę kiedy niskie temperatury filtr nie ma czasu na pracę w temperaturach poniżej -100 ° C maska kameleona nie zapewnia ochrony;
szorstka kurtka i spodnie wykonane z naturalnego, gęstego materiału, który nie zapala się od iskier podczas procesu spawania. Odzież musi dobrze zakrywać szyję i mieć długie, zapinane na guziki rękawy chroniące ramiona;

zamknięte skórzane buty z grubą podeszwą.

2. Ale jedna maszyna nie wystarczy, aby rozpocząć spawanie. Prace spawalnicze wymagają dyspozycyjności fundusze indywidualneśrodki ochronne i przygotowawcze mające na celu stworzenie bezpiecznych warunków. Przygotowanie strony wygląda następująco:

Zapewnij wolną przestrzeń na stole do spawania. Usuń wszystko, co niepotrzebne, gdzie mogłyby przedostać się rozpryski.

Zapewnij wysokiej jakości oświetlenie miejsca pracy.

Prace spawalnicze wykonuje się na stojąco drewniana podłoga, chroniące przed porażeniem prądem.

3. Ustawić prąd spawania i wybrać elektrodę. Używamy elektrody do spawania inwertorowego od 2 do 5 mm. Prąd spawania ustalamy w zależności od grubości detali i spawanego materiału. Zwykle na korpusie falownika wskazano, jaka powinna być siła tego prądu.

4. Jeśli właśnie kupiłeś elektrody w sieci handlowej i jesteś pewien ich jakości, możesz pominąć ten rozdział. Podane informacje pomogą przygotować do użycia elektrody, które były przechowywane w nieogrzewanym, wilgotnym pomieszczeniu. Aby zapewnić wysoką jakość złącza spawanego, należy je suszyć przez 2-3 godziny w temperaturze 2000 ° C. W tym celu można użyć starego piekarnika elektrycznego.

Elektrody dobierane są ściśle w oparciu o markę spawanych materiałów. Do treningu możesz wykorzystać najpopularniejsze: ANO lub MR.

5.Podłączyć zacisk uziemiający do spawanej powierzchni (zaznaczony na czerwono).

6. Aby połączenie spawalnicze było niezawodne i wysokiej jakości, przed rozpoczęciem pracy należy przygotować spawany metal:

Całkowicie usuń rdzę z krawędzi za pomocą szczotki drucianej.
Potraktuj krawędzie rozpuszczalnikiem: benzyną, benzyną lakową.
Podczas przygotowywania należy zwrócić uwagę na niedopuszczalność smarów i produktów malarskich na krawędziach.

7. Trening lepiej rozpocząć od wykonania szwów w formie wałka na blasze o dużej grubości. Wykonaj pierwszy szew na metalu, który ułożysz na poziomej powierzchni stołu. Narysuj kredą prostą linię na metalu; użyjesz jej do ułożenia wałka i poprowadzi Cię podczas pracy. Proces spawania rozpoczyna się od zajarzenia łuku. Istnieją dwa sposoby zajarzenia łuku spawalniczego:

uderzanie metalu, jak przy zapalaniu zapałki,
poprzez stukanie w metalową powierzchnię.

Możesz spróbować zapalić i utrzymać łuk, korzystając z obu metod. Zaleca się, aby podczas rozpalania nie pozostawiać śladów poza strefą spawania. Łuk powstaje w wyniku styku elektrody i metalu. Spawacz przesuwa elektrodę na bardzo małą odległość odpowiadającą długości łuku i rozpoczyna spawanie.

8. Zacznijmy spawanie.

Otrzymamy szew spawalniczy. Usuwamy zgorzelinę (łuskę metalu na górze szwu) uderzając w nią małym młotkiem (lub innym twardym i ciężkim przedmiotem).

9. To jest mniej więcej to, co powinniśmy otrzymać.

Obejrzyj wideo:

Kontrola szczeliny łukowej

Jaka jest rozpiętość lub długość łuku? Jest to szczelina powstająca podczas procesu spawania pomiędzy elektrodą a metalem. Podstawy spawania mówią, że istotną kwestią jest stała kontrola i utrzymanie tej samej wielkości tej szczeliny.

Krótki łuk

Przy krótkim łuku, około 1 mm, metal nagrzewa się w małej strefie, a spoina staje się wypukła. Na styku metalu i szwu może pojawić się defekt, taki jak podcięcie. Jest to mały rowek w pobliżu szwu i równolegle do niego. Podcięcie zmniejsza właściwości wytrzymałościowe szwu.

Długi łuk

Przy długim łuku trudno zapewnić jego stabilność. Łuk jest słabo chroniony przed powietrzem atmosferycznym, mniej nagrzewa metal, w wyniku czego powstaje szew o niewystarczającej głębokości.

Normalny łuk

Zapewnienie stałej szczeliny o normalnym rozmiarze doprowadzi do powstania normalnego szwu o dobrej penetracji. Normalny rozmiar łuku wynosi 2-3 mm.

Popularne błędy popełniane przez początkujących podczas spawania:

Ucząc się kontrolować długość łuku, możesz zapewnić optymalne rezultaty. Łuk, przechodząc przez szczelinę, tworzy jeziorko spawalnicze, topiąc metal nieszlachetny i elektrodę. Zapewnia także przeniesienie osadzonego metalu do kąpieli.

Jak prawidłowo uformować szew spawalniczy i jakie są wady

Jak nauczyć się gotować spawarka i uniknąć wad? Gdy elektroda porusza się szybko podczas procesu spawania, powstaje wadliwy szew. Linia kąpieli znajduje się niżej niż powierzchnia metalu nieszlachetnego. Jeżeli łuk wnika intensywnie i głęboko w metal nieszlachetny, wypycha wannę do tyłu i tworzy szew. Dlatego podczas procesu spawania ważne jest, aby szew był na poziomie metalu. Uzyskanie wymaganej głębokości wysokiej jakości szwu jest zapewnione dzięki umiejętnościom spawacza. Oprócz ruchu translacyjnego wzdłuż krawędzi zgrzewu wykonuje ruchy poprzeczne, aby zapewnić penetrację i uzyskać wymaganą szerokość szwu. Wybór ruchów do wykonania jest sprawą osobistą spawacza. W przypadku metali o grubości do 4 mm normy europejskie odradzają wykonywanie ruchów poprzecznych.

Kąpiel podąża za ciepłem - należy o tym pamiętać przy zmianie kierunku podczas spawania. Tworzenie się podcięć ma miejsce, gdy nie ma wystarczającej ilości metalu elektrody, aby całkowicie wypełnić basen podczas przemieszczania się. Aby zapobiec tworzeniu się takiego bocznego rowka (podcięcia), należy kontrolować zewnętrzne granice, uważnie monitorować wannę i, jeśli to konieczne, zmniejszyć jej grubość.

Gdy elektroda jest lekko przechylona, cała siła jest skierowana do tyłu, a szew unosi się (pływa).

W przypadku zbyt dużego pochylenia elektrody podczas procesu spawania, siła przykładana jest w kierunku szwu, co uniemożliwia normalną kontrolę kąpieli.

Jeżeli konieczne jest uzyskanie płaskiego szwu lub cofnięcie wanny, należy zastosować nachylenie elektrody pod różnymi kątami. Pracę rozpoczyna się pod kątem od 45° do 90°, ponieważ ten kąt pozwala normalnie obserwować kąpiel i spawanie.

Podczas pracy spawacz podaje elektrodę w strefę spawania pod pewnym nachyleniem. Rozróżnia się spawanie pod kątem do przodu i do tyłu. Ta technika technologiczna pozwala dostosować parametry szwu.

Podczas spawania pod kątem do przodu szew ma mniejszą głębokość, ale jest szerszy, co jest wygodne w przypadku cienkiego metalu. Spawanie grubego metalu odbywa się pod kątem do tyłu, co zapewnia większe nagrzewanie metalu na głębokości. Podczas wykonywania pracy zaleca się zachowanie kątów wskazanych na rysunku. Duża niebieska strzałka pokazuje kierunek spawania - ruch spoiny.

Dodatkowy film na ten temat:

Polaryzacja bezpośrednia i odwrotna podczas spawania z falownikiem

Proces topienia metalu podczas spawania zachodzi pod wpływem ciepła łuku, który powstaje pomiędzy elektrodą a metalem w wyniku połączenia metalu i elektrody z przeciwległymi zaciskami spawarki.

Istnieją dwie opcje wykonywania prac spawalniczych, różniące się kolejnością połączeń, zwane spawaniem z polaryzacją bezpośrednią i odwrotną. Przy bezpośredniej polaryzacji elektroda jest podłączona do minusa, a metal do plusa, następuje zmniejszony dopływ ciepła do metalu. Strefa topnienia jest wąska, ale jednocześnie głęboka.

Po odwróceniu polaryzacji elektroda jest podłączona do dodatniego, a metal do ujemnego, co powoduje zmniejszenie dopływu ciepła do produktu. Strefa topnienia jest dość szeroka, ale niezbyt głęboka. Można zaobserwować efekt katodowego czyszczenia powierzchni spawanej.

Jaką polaryzację wybrać podczas spawania? Spawanie odbywa się zarówno w polaryzacji bezpośredniej, jak i odwrotnej. Przy wyborze należy wziąć pod uwagę fakt, że element sieci podłączony do plusa nagrzewa się bardziej. Obszar zaznaczony na rysunku na czerwono nagrzewa się najbardziej podczas spawania.

Spawając cienki metal, boją się go przegrzać i spalić. Minus jest podłączony do produktu i gotowany z odwrotną polaryzacją. Gruby metal jest spawany przy użyciu prostej polaryzacji.

Wpływ prędkości podawania elektrody

Prędkość spawania i posuw elektrody muszą zapewniać przedostanie się wystarczającej ilości stopionego metalu do strefy spawania. Brak metalu prowadzi do podcięcia.

Kiedy elektroda porusza się szybko wzdłuż szwu, moc łuku nie jest wystarczająca do podgrzania metalu, szew jest płytki, leży na metalu, bez topienia spawanych krawędzi. Kiedy elektroda porusza się powoli, obserwuje się przegrzanie podłoża i metalu elektrody, co może spowodować spalenie powierzchni i odkształcenie cienkiego metalu.

Wpływ prądu

Natężenie prądu ustawia się na falowniku według danych podanych w tabeli. Jak widać dane mają charakter spekulacyjny.

Siła prądu i prędkość ruchu mają złożony wpływ na spoinę. Wysoki prąd zwiększa głębokość penetracji i pozwala zwiększyć prędkość elektrody. Przy optymalnym dopasowaniu prądu i prędkości, szew jest umiarkowanie wypukły i piękny, zapewniając wymaganą głębokość wtopienia spawanych krawędzi.

Proces spawania falownikiem cienkich blach

Na co jeszcze warto zwrócić uwagę przed przystąpieniem do procesu spawania? O polaryzacji elektronów. To podstawy spawania. Podczas procesu spawania DCźródło ma ładunek ujemny i dodatni. Mówiąc o tym, jak prawidłowo podłączyć falownik spawalniczy, przede wszystkim należy zdecydować, który ładunek gdzie podłączyć, biorąc pod uwagę fakt, że jeśli spawany materiał ma ładunek dodatni, to będzie się bardziej nagrzewał. Jeśli do elektrody zostanie podłączony ładunek dodatni, wówczas nagrzeje się i spali bardziej. Podczas spawania falownikiem typowa jest odwrotna polaryzacja, ponieważ spawane są cienkie blachy, które łatwo się palą. Dlatego jeśli interesuje Cię przede wszystkim spawanie cienkiego metalu za pomocą falownika, powinieneś zwrócić na to uwagę Specjalna uwaga w celu ustalenia odwrotnej polaryzacji falownika, a także normalnego natężenia prądu. Elektrody do spawania inwertorowego cienkiego metalu podłącza się „plus” do łuku inwertorowego, a „minus” do blachy.

W prywatnym domu ważniejsze jest spawanie cienkich części. Ponieważ najmniejsze błędy mogą doprowadzić do przepalenia metalu. Zanim zaczniesz pracować z cienkimi częściami, spróbuj opanować podstawowe szwy na grubym metalu.

Spawanie należy wykonywać przy minimalnym zalecanym natężeniu prądu.
Wykonaj szew pod kątem do przodu.
Należy pamiętać o spawaniu z odwrotną polaryzacją.
Dużym problemem podczas spawania cienkiego metalu jest deformacja części. Aby go zmniejszyć, należy zabezpieczyć części podczas spawania.
Wykonując pinezki na długich produktach, dłuższych niż 0,5 m, rozpocznij umieszczanie pinezek od środka produktu w stronę krawędzi.

Najczęstszą prośbą w Internecie dla tych, którzy chcą nauczyć się obsługi falownika, jest „spawanie inwertorowe dla początkujących”. Podajemy na łamach naszego serwisu wyjątkowe wideo, gdzie można zapoznać się ze wszystkimi zasadami pracy z falownikiem dla początkujących.

A my pozwolimy sobie na jeszcze kilka wskazówek dotyczących nauki procesu spawania z falownikiem:

Więcej filmów na ten temat:

Zapoznaj się z filmem przedstawiającym prawidłową obsługę falownika spawalniczego, a jesteśmy pewni, że proces spawania nie będzie dla Ciebie trudny. Przed obejrzeniem filmu przeczytaj uważnie opis spawania, który znajduje się w naszym artykule.

Lekcje wideo na temat spawania z falownikiem:

I wreszcie, jak wybrać odpowiedni falownik spawalniczy?

Polecamy również:

Uwagi:

Facebooka (X)

VKontakte (0 )

Regularne (37 )

Anatolij
Bardzo dobrze i przydatny artykuł! Bardzo miło mi to czytać, dziękuję za tak szczegółową analizę różnych niuansów w spawalnictwie. Poćwiczmy!)
Włodzimierz
Pane Meister. Właśnie zaczynam go gotować, podłączam do zalecanego napięcia, inaczej elektroda się przepali, a polaryzacja podniebienia jest normalna, ale nie będziesz w stanie, a i tak będziesz szczęśliwy.
Dmitrij
Spawacz Kijów, prace spawalnicze w przystępnych cenach
Jeśli potrzebujesz pomocy, napisz tutaj w komentarzach, zawsze pomożemy)
Anton
Wielkie dzięki!!!
Walery Anatolijewicz
Bardzo przydatny film dla początkujących, pomocna informacja Ogólnie przydatna strona! Dziękuję! Powodzenia w pracy!
Tatiana
Potrzebuję rzemieślnika do przyspawania metalowej korony do ramy ikony. Metal - mosiądz.
Sonia
Dziękuję, artykuł i komentarze też mi się bardzo spodobały
Aleksander (brygadzista)
Drodzy przyjaciele, w tym miesiącu ten artykuł wyświetlono 8272 razy, co jest wysoką liczbą. Poleć artykuł swoim znajomym na portalach społecznościowych, aby nowicjusze spawacze mogli cieszyć się jeszcze większymi korzyściami.
Aleksander
proszę podać polaryzację. + podłączyć do elektrody lub do masy. Inaczej wszędzie piszą inaczej Spawarka przestała spawać metal, po naprawie wysłała do naprawy, chwilę działało i znowu ten sam problem zgłoszono mistrzowi i powiedział, że jest. elektrodę należy podłączyć do - podłączyć + do masy a w instrukcji jest odwrotnie napisane + elektroda, - masa.
Dmitrij
Chłopaki, chcę powiedzieć, co następuje, mam wystarczającą praktykę w spawaniu metalu. Dziś gotuję metal jakbym robił rzemiosło z plasteliny, spokojnie mogę w suficie zaspawać otwór o średnicy 40-100mm elektrodą trzypunktową, bez łatki i tak dalej, krótko mówiąc, jest fajnie . Otrzymałem tę umiejętność, a stało się to 18 lat temu, gdy tylko zacząłem widzieć i rozróżniać kolor metalu podczas nagrzewania łukiem. Dlatego za najważniejszą umiejętność podczas spalania łuku uważam: 1. odróżnianie żużla od metalu. 2. zobacz temperaturę ogrzewania metalu na podstawie jego koloru. Naucz się tych rzeczy, a będziesz zaskoczony, jak łatwe i proste jest to wszystko.

Aby dowiedzieć się, jak się uczyć, powinieneś najpierw dowiedzieć się, jakie dokładnie są takie urządzenia. Falownik spawalniczy ma dość zwartą konstrukcję, przenoszenie go z miejsca na miejsce jest znacznie łatwiejsze w porównaniu do zwykłej spawarki pracującej na transformatorze. Ponadto praca z nowoczesnym urządzeniem jest znacznie wygodniejsza.

Niezawodne spawanie elementów metalowych za pomocą falownika możliwe jest tylko wówczas, gdy zna się przynajmniej w przybliżeniu jego budowę. Przede wszystkim konstrukcja tego sprzętu nie zajmuje zbyt wiele miejsca: wszystkie niezbędne części umieszczono w niewielkich rozmiarów metalowej skrzynce, która nie przekracza pół metra długości, zwykle nie większej niż 20 cm szerokości, i około 30 cm wysokości. waga całkowita konstrukcja wynosi około 10 kg.

Zasadą jego działania jest wydawanie prąd elektryczny z odpowiednią siłą i napięciem. Falownik dostarcza w obszarze spawanej powierzchni prąd stały, generowany przez Napięcie prądu przemiennego umieszczony w sieci domowej - 220 V.

Urządzenia zawsze mają dwa zaciski - katodę, czyli przewodnik naładowany ujemnie, i anodę, dodatnią. Jeden z nich służy do podłączenia elektrody, a drugi do metalu, który będzie spawany. Po rozpoczęciu przykładania napięcia, pojedyncze obwód elektryczny. Jeśli zrobisz w nim lekką przerwę, której rozmiar będzie wynosić tylko kilka milimetrów (z reguły nie więcej niż 8), wówczas w tym miejscu powietrze zostanie zjonizowane i pojawi się odpowiedni łuk elektryczny.

Aby poprawnie, należy zrozumieć, że większość ciepła jest uwalniana w łuku elektrycznym, który pali się w temperaturze około 7000 stopni.

Pozwala to na jakościowe stopienie krawędzi spawanych metalowych elementów.

Kiedy łuk się zaświeci, topią się nie tylko krawędzie metalu, ale także sama elektroda, w wyniku czego wszystkie te materiały mieszają się ze sobą. Jeśli prace spawalnicze zostaną wykonane źle, żużel, który z reguły jest znacznie mniej gęsty niż metal, pozostanie w grubości metalu. To znacznie pogarsza jakość powstałego złącza spawanego.

Zazwyczaj żużel wypływa na powierzchnię i zapobiega utlenieniu spawanych elementów przez tlen zawarty w powietrzu lub rozpoczęciu wchłaniania azotu z otoczenia. Gdy roztopiony metal zacznie krzepnąć, powstaje złącze spawane.

Podstawowe parametry prac spawalniczych

Jeśli dana osoba wie, jak prawidłowo gotować, zrozumie, że najwyższa temperatura powstanie na terminalu, z którego zacznie płynąć prąd elektryczny. W przypadku stosowania polaryzacji prostej temperatura będzie wyższa bezpośrednio na przedmiotach obrabianych. Z reguły z tej technologii korzystają spawacze, którzy dopiero zaczynają rozumieć podstawy tego rzemiosła.

Przy odwrotnej polaryzacji na elektrodzie powstaje wyższa temperatura. Ta technologia przydatny przy pracy z blachami o małej grubości, a także przy pracy z metalami, które źle reagują na przegrzanie, co może doprowadzić do uszkodzenia obrabianego przedmiotu.

Ważną rolę odgrywa grubość elektrody lub drutu spawalniczego. Wskaźnik ten zależy bezpośrednio od grubości spawanych części. W zasadzie wskaźnik ten powinien być stosowany jako punkt wyjścia przy wyborze aktualnej siły. Okazuje się, że im większa grubość elektrody, tym większy prąd elektryczny należy na nią przyłożyć.

Należy również wziąć pod uwagę, że na bieżący wskaźnik wpływa bezpośrednio położenie szwu - poziome, pionowe, sufitowe i tak dalej. Aby stopniowo opanować spawanie inwertorowe, należy dokładnie przestudiować tabelę, która pokazuje odpowiednie natężenia prądu, średnice elektrod i inne ważne wskaźniki związane z pracami spawalniczymi.

Jakie są główne pozytywne cechy falownika?

Maszyna inwertorowa jest znacznie wygodniejsza do prac spawalniczych. Nawet większość zawodowi spawacze mówią, że taka technologia jest znacznie lepsza i prostsza w porównaniu z prymitywnym transformatorem. Dzięki aplikacji tego produktu możesz nie tylko łatwo uformować łuk, ale ostatecznie uzyskać go tak stabilny, jak to tylko możliwe.

Efekt ten pomaga zapobiegać nadmiernemu rozpryskiwaniu metalu. Falownik jest również dobry, ponieważ zapewnia szereg różnych dodatkowych właściwości. W szczególności jedną z najbardziej przydatnych funkcji jest tzw. „Hot Start”, który pozwala na maksymalne zwiększenie prądu spawania już na samym początku pracy. Dzięki temu znacznie łatwiej i szybciej uformujesz łuk.

Kolejną funkcją jest „Silny łuk”. Element ten załącza się dopiero w przypadku zbytniego zbliżenia elektrody do spawanych elementów. Przy takim rozwoju wydarzeń urządzenie zwiększy natężenie prądu o tryb automatyczny. Dzięki temu metal stopi się tak szybko, jak to możliwe, dzięki czemu elektroda nie przyklei się do przedmiotu obrabianego.

Trzeci użyteczna jakość jest opcja „Anti-stick”. W razie potrzeby powoduje, że prąd elektryczny jest możliwie najniższy, dzięki czemu elektrodę można bardzo szybko oderwać od powierzchni metalu i można kontynuować pracę. Funkcja jest bardzo przydatna dla tych, którzy jeszcze nie do końca zrozumieli, jak prawidłowo oderwać elektrodę od przedmiotu obrabianego.

Falownik jest dość ekonomicznym urządzeniem. Jeśli weźmiemy pod uwagę elektrody o średnicy 3 mm, to dla ich wysokiej jakości zastosowania wystarczy ustawić napięcie o mocy 4 kW - to w pełni odpowiada normalnemu równoległemu połączeniu dwóch czajników elektrycznych.

Opłacalność projektu pod względem zużycia prądu elektrycznego pozwala uzasadnić dosłownie w ciągu jednego sezonu wysoki koszt spawarka inwerterowa.

Jakie środki ostrożności należy zachować?

Aby zrozumieć, jak gotować za pomocą spawania inwertorowego, musisz najpierw zrozumieć podstawowe standardy bezpieczeństwa. Faktem jest, że prace spawalnicze są szczególnie niebezpieczne dla zdrowia i życia człowieka, dlatego należy do nich podchodzić ostrożnie.

Przed rozpoczęciem pracy należy oczyścić otoczenie z drewnianych przedmiotów i innych rzeczy, które mogą szybko się zapalić. Ten punkt jest bardzo ważny dla osób, które dopiero zaczynają uczyć się spawania. Elektrody, żużel i stopiony metal mają bardzo wysoką temperaturę, która może spowodować szybki pożar.
Należy nosić grube ubranie, jeśli to możliwe, zakrywające całe ciało: długie, grube spodnie, kurtkę lub sweter z długimi rękawami. Dzieje się tak, aby krople stopionego metalu nie dostały się na skórę i nie spowodowały poważnych oparzeń termicznych.
Oczy i twarz należy chronić specjalną maską z wbudowanym ciemnym szkłem lub filtrem świetlnym. Nie przegapi światło słoneczne, ale wypalanie łuku będzie wyraźnie widoczne, a ten filtr pozwoli również wyraźnie zobaczyć, jak metal się topi i wypełnia spoinę.
Jeśli łuk płonie, ale metal nie jest spawany, może to wskazywać na awarię urządzenia lub niewystarczającą siłę prądu. Możesz go dodać na panelu roboczym sprzętu. Jeśli to nie pomoże, należy natychmiast odłączyć urządzenie od zasilania, ponieważ musiało nastąpić w nim jakieś uszkodzenie. Może to spowodować porażenie prądem.
Surowo zabrania się pracy przy wilgotnej pogodzie, przy zbyt niskich temperaturach i innych niesprzyjających warunkach. zjawiska atmosferyczne, ponieważ często powoduje to także porażenie prądem.
Nie należy obserwować prac spawalniczych ani spawalniczych bez szkła ochronnego - spowoduje to poważne oparzenie rogówki, po którym powrót do zdrowia zajmie kilka dni. Oparzenia tego typu mogą być różne: słaby stopień charakteryzuje się pojawieniem się jasnych plam przed oczami; stopień średni zaczyna się od uczucia piasku w oczach; ciężki może spowodować częściową lub całkowitą utratę wzroku.

Jak prawidłowo zapalić łuk?

Osoby, które zastanawiają się, jak nauczyć się spawania falownikiem spawalniczym, muszą najpierw przećwiczyć prawidłowe zajarzenie łuku i utrzymanie go przez cały okres pracy.

W pierwszym etapie należy podłączyć zaciski w zależności od tego, z jaką polaryzacją planujesz pracować - bezpośrednią lub odwrotną. Jeśli obecnie nie masz żadnego doświadczenia w spawaniu, musisz skorzystać tylko z bezpośredniego połączenia. Dla początkującego spawacza lepiej jest wziąć uniwersalne elektrody odpowiednie dla większości metali: ich średnica wynosi 3 mm.

Niepożądane jest stosowanie grubszych elektrod, ponieważ mogą one powodować poważne wahania łuku i niestabilne spalanie. Praca z podobnymi materiały eksploatacyjne wymaga lepszych umiejętności.

Na początku należy ustawić natężenie prądu na 100 A. Używanie maski z przyzwyczajenia może powodować pewien dyskomfort, ale można je poświęcić dla zachowania wzroku. Przed bezpośrednim zapaleniem łuku należy lekko uderzyć elektrodą w metal, aby zrzucić powłokę z jej krawędzi.

Łuk można zapalić na jeden z następujących sposobów:

ćwierkanie;
lekki dotyk.

Jeśli weźmiesz pod uwagę wszystkie rozważane punkty, ustalenie, jak spawać za pomocą falownika spawalniczego, nie będzie zbyt trudne. Ponadto można go stosować do różnych materiałów.

Jeśli zamierzasz samodzielnie wykonywać prace spawalnicze i zdecydujesz się to robić za pomocą maszyny inwertorowej, musisz wcześniej zrozumieć, jak pracować z falownikiem spawalniczym.

Następnie przeczytaj ten artykuł: wszystko, co tu napisane, będzie dla Ciebie przydatne.

Najważniejsze jest, aby wiedzieć, że wszystko pójdzie idealnie, ponieważ technologia spawania inwertorowego jest bardzo łatwa do nauczenia, a doświadczenie i umiejętności nie są tutaj szczególnie potrzebne;

Środki ostrożności

Każda czynność spawalnicza, w tym falownik, jest bezpośrednio związana z prądem elektrycznym.

Oznacza to, że bez znajomości i przestrzegania zasad bezpieczeństwa dotyczących spawania za pomocą falownika spawalniczego nie należy rozpoczynać tego tematu;

Zasady te są proste i jednoznaczne:

Przed podłączeniem do falownika należy sprawdzić kable pod kątem integralności i przydatności do użytku. Należy pamiętać: kabel powrotny ze spinaczem do bielizny idzie do bieguna ujemnego. Kabel, w którym znajduje się uchwyt elektryczny, podłączamy do złącza dodatniego.
Po kontroli wzrokowej ustawić pokrętło regulacji prądu na wartość minimalną. Następnie podłączamy urządzenie do sieci. Słuchamy pracy wentylatora po włączeniu: jeśli hałas jest gładki i bez trzasków, wszystko jest w porządku.
Weźmy teraz pod uwagę znaczną wagę metalu, z którym będziesz musiał pracować.

Odzież robocza

Spawanie falownikiem.

Przede wszystkim należy wziąć pod uwagę wpływ wysokiej temperatury i zaopatrzyć się w następujące elementy:

maska spawacza ze specjalnymi filtrami światła;
rękawice ochronne lub getry;
kombinezon wykonany z tkaniny ochronnej;
buty z gumowymi podeszwami;
w razie potrzeby respirator, jeśli spawanie odbywa się w zamkniętym pomieszczeniu bez wentylacji.

Sprzęt

Lista wymaganego sprzętu:

spawarka inwertorowa;
młotek;
elektrody dobrane do rodzaju pracy, biorąc pod uwagę rodzaj i grubość metalu;
szczotka z metalowym włosiem

Zacznijmy gotować

Najpierw ustawiamy odpowiednią siłę prądu na falowniku. Pamiętamy, że w technologiach inwerterowych głównym rodzajem jest spawanie prądem przemiennym. Natężenie prądu spawania zależy od składu elektrody i średnicy jej końcówki, położenia elementów podczas spawania oraz rodzaju szwu w planowanym złączu.

Wszystkie te zależności można znaleźć w obszernej instrukcji samego urządzenia oraz we wkładkach znajdujących się w paczkach elektrod. Teoretycznie prąd spawania można dobrać w zależności od średnicy pręta elektrody: na każdy milimetr średnicy powinno wynosić około 30 A.

Znajdujemy wygodną i stabilną pozycję, zakładamy maskę i rozpoczynamy pracę z łokciem odwiedzionym. Lepiej owinąć przedramię kablem. Jeśli tego nie zrobisz, Twoja ręka może się zmęczyć podczas spawania, a kabel zacznie zwisać, co negatywnie wpłynie na jakość spoiny.

Kierunek ruchu elektrody dla początkującego spawacza.

W przypadku prac debiutanckich lepiej wybrać metalowe półfabrykaty, które nie są najbardziej mały rozmiar– powyżej 20 cm, będzie wygodniej. Jak to zwykle robią początkujący: załóż maskę, zapal łuk elektryczny i natychmiast jednym tchem przesuń obrabiany przedmiot przez całą długość szwu.

Jeśli Twoja część jest krótka i spawasz ją na jednym tchu, możesz wykształcić w sobie niepotrzebny nawyk zgrzewania szwu na jednym tchu. Dlatego trenuj na długich odcinkach z prawidłowym oddychaniem.

Teraz o rozmieszczeniu przedmiotów podczas pracy. Lepiej jest umieścić przedmioty na stole roboczym - poziomej powierzchni. Elektroda w uchwycie powinna znajdować się pod kątem prostym do płaszczyzny stołu, wówczas kąt nachylenia powinien wynosić około 30°.

Teraz musisz zapalić łuk, aby móc poruszać się po planowanej spoinie.

Spawanie można wykonać pod kątem do tyłu, w takim przypadku nachylenie o 30° następuje w kierunku szwu. Jeśli kąt jest skierowany do przodu, elektroda pochyla się Odwrotna strona od szwu. Elektrodę należy prowadzić w przybliżeniu jak ołówek - na wysokości 2 mm od powierzchni przedmiotu obrabianego.

Należy pamiętać, że podczas spalania elektroda ulega skróceniu, dlatego należy stale monitorować odległość nad powierzchnią.

Teraz o łuku i elektrodach

Szybkie zajarzenie i prawidłowe utrzymanie łuku to chyba najważniejsza rzecz dla udanego spawania inwerterem. Łuk nie powinien być przerywany – na to należy zwrócić uwagę, gdy elektroda zbliża się do płaszczyzny przedmiotu obrabianego.

Zapalenie elektrody odbywa się na dwa sposoby: poprzez dotknięcie lub uderzenie. Jeśli elektroda jest nowa, łatwo się zapala. Jeśli już się spalił, pokryty jest warstwą żużla, która zapobiega szybkiemu zapaleniu się materiału eksploatacyjnego.

W takim przypadku należy dłużej uderzać elektrodami, aby folia pękła. Zależność prądu spawania od średnicy elektrody można łatwo obliczyć, korzystając z tabel dostępnych w dużych ilościach w Internecie.

Schemat funkcjonalny spawania z falownikiem.

Jeśli masz zaawansowany model falownika, jest on wyposażony w dodatkowe funkcje, które doskonale ułatwiają życie początkującym i nie tylko.

Te zaawansowane funkcje to:

Funkcja Hot Start lub HotStart ułatwia zajarzenie łuku elektrycznego.
Funkcja zapobiegająca przywieraniu lub wymuszaniu łuku zostaje aktywowana, gdy elektroda zbyt szybko zbliża się do powierzchni metalu. Ta funkcja zwiększa bieżący poziom.
Przeciwnie, Antistick lub AntiStick wyłącza prąd, aby zapobiec przegrzaniu spawarki.

Lepiej uczyć się od najprostszej formy szwu - szwu nitkowego, przy którym elektroda musi być prowadzona równomiernie, bez żadnych ruchów oscylacyjnych.

Kiedy już oswoisz się z technologią gwintów, możesz przystąpić do spawania metali ruchami oscylacyjnymi w różnych konfiguracjach – jest ich kilka.

W takich przypadkach należy wykonać kilka pierwszych ruchów oscylacyjnych, aby utworzyć jeziorko spawalnicze. Elektrodę przechylamy pod kątem 30°, nie więcej i nie mniej. Po zakończeniu przejścia należy odbić skorupę żużla młotkiem, aby oczyścić nowy szew za pomocą szczotki drucianej.

Aby szew wyszedł wysokiej jakości i estetyczny, na koniec należy wykonać kilka ruchów oscylacyjnych w kierunku metalowej powierzchni. W ten sposób można uniknąć tworzenia się kraterów.

O szwach spawalniczych

Szwy utworzone za pomocą spawania inwertorowego są następujące:

jednoprzebiegowy, w którym grubość metalowego przedmiotu jest uzupełniana w jednym przejściu;
wieloprzebiegowe, w którym jedno przejście elektrod nie wystarczy. Stosowany przy spawaniu grubych krawędzi.

Najbardziej znanym i prostym sposobem sprawdzenia jakości szwu po spawaniu jest uderzenie go młotkiem. Jednocześnie warstwa żużla odbija się - pod warunkiem, że szew jest równy i gładki. Jakość szwu zależy również od reżim temperaturowy: musi być poprawne.

Jeśli szew zostanie przegrzany, może pęknąć; jeśli ogrzewanie jest niewystarczające, stanie się bardzo nieprzyjemna rzecz - brak penetracji.

Polaryzacja do przodu i do tyłu: jaka jest różnica

Biegunowość podczas spawania na maszynie inwertorowej jest niezwykle ważną rzeczą, którą musisz zrozumieć.

Jeżeli prąd spawania jest stały, wówczas ruch elektronów jest również stały. W tej sytuacji prawie nie ma rozprysków kropli i kawałków stopionego metalu, w wyniku czego szew wychodzi schludnie i wysokiej jakości.

Zasadniczo polaryzacja to kierunek przepływu elektronów, który zależy od kolejności podłączenia kabli do dwóch różnych złączy w urządzeniu. Falowniki posiadają możliwość wyboru rodzaju polaryzacji. Można także regulować prąd spawania.

Odwrotna polaryzacja

Rodzaje polaryzacji przy spawaniu.

Jest to biegun ujemny na metalowym przedmiocie i biegun dodatni na elektrodzie. W ten sposób prąd przemieszcza się od minusa do plusa, to znaczy od metalu do elektrody. Dzięki tej metodzie elektroda nagrzewa się dość mocno. Metoda jest dobra przy spawaniu cienkich metali, ponieważ ryzyko przepalenia jest zmniejszone.

Prosta polaryzacja

Tutaj jest odwrotnie: biegun ujemny znajduje się na elektrodzie, a biegun dodatni na metalu przedmiotu obrabianego. Prąd przepływa teraz od elektrody do spawanej części, która w tym przypadku nagrzewa się bardziej niż elektroda. Tak działają z grubymi metalowymi krawędziami.

Należy zauważyć, że polaryzacja jest zawsze wskazana w instrukcjach na paczkach elektrod.

Jednym z głównych pytań „inwertorowych” debiutantów jest to, jaka jest najbardziej optymalna polaryzacja podczas spawania falownikiem? Odpowiedź zależy od wielu kryteriów, jednak z punktu widzenia cięcia metalu polaryzacja powinna być prosta.

Faktem jest, że przy tego rodzaju polaryzacji obszar stopionego okazuje się głęboki i wąski - dokładnie to, czego potrzeba podczas cięcia.

W przypadku odwrotnej polaryzacji jest odwrotnie: strefa topnienia jest płytka i dość szeroka.

Gotuj, kroj

Jeśli pracujesz z cienkimi blachami, musisz wybrać odpowiednią elektrodę o małej średnicy i prąd spawania. Jeśli na przykład grubość krawędzi Twojej części wynosi 0,8 mm, średnica elektrod powinna wynosić 1,8 mm. Cóż, prąd spawania powinien osiągnąć 35 A. Musisz gotować, wykonując przerywane ruchy.

O tym, którą elektrodą spawać, decyduje się, biorąc pod uwagę rodzaj spawania i charakter metalu.

Za pomocą falownika można ciąć metale, a nawet wykonywać otwory w ściankach rur. Aby zrobić to sprawnie i szybko, należy ustawić odpowiednie parametry na urządzeniu. Takimi wskaźnikami są właśnie średnica elektrody 2,5 mm i prąd 140 A.

Zapalamy elektrodę i umieszczamy ją dokładnie w miejscu planowanego otworu. Naciśnij, aby uzyskać dobre ogrzewanie. Przestawiamy elektrodę, ponownie dociskamy i podgrzewamy. I tak dalej, aż zostanie wycięty otwór o pożądanym kształcie i rozmiarze.

Jeśli tniesz metalowa blacha, wówczas arkusz należy zamocować pionowo. W takim przypadku krople stopionego metalu spłyną, w przeciwnym razie istnieje ryzyko zamarznięcia metalowych sopli na dnie cięcia.

Szczerze mówiąc, całe cięcie metalu spawarką, nawet najbardziej zaawansowanym falownikiem, nie jest najbardziej najlepszy pomysł z technicznego punktu widzenia. Zawsze istnieje ryzyko stopienia metalu w miejscu cięcia – metal może się po prostu stopić. Najlepszym sposobem cięcie metalu – szlifierka.

Wybieramy, kupujemy

Tabela charakterystyk spawania z falownikiem.

Sprzęt z Azji jest zazwyczaj niedrogi i bardzo przyzwoitej jakości, z wyjątkiem oczywiście podróbek rękodzieła.

Falowniki europejskie wyróżniają się cechami z obowiązkowym przymiotnikiem „wysoki” z przodu: po wysokiej cenie, wysoka niezawodność, wysoka jakość. Na rynku jest niewiele rosyjskich urządzeń.

Zapoznaj się z marką kabla spawalniczego i jego polem przekroju poprzecznego. Właściwy wybór pomoże Ci uniknąć problemów ze skokami napięcia w sieci, jeśli wystąpią podczas spawania.

Po drugie, sprawdź dostępność centra serwisowe w całym kraju. Jeśli mieszkasz w milionowym mieście, to raczej znalezienie centrum serwisowego konkretnego produktu nie będzie dla Ciebie problemem. Ale jeśli mieszkasz w odległym regionie, ten problem stanie się dla Ciebie jednym z najważniejszych.

Szczerze mówiąc, nie będziesz w stanie obejść się za pomocą tylko jednego urządzenia. Koniecznie kup przyłbicę spawalniczą z filtrem światła. Musisz chronić się przed rozpryskami stopionego metalu i produktami spalania.

Ale najważniejsze jest ochrona przed promieniowaniem ultrafioletowym z gorącego łuku. Najbardziej prymitywną opcją jest maska wykonana z tworzywa sztucznego i filtr światła, który dobiera się w zależności od aktualnej siły, oświetlenia i wzroku.

Droższą i znacznie wygodniejszą opcją jest maska z filtrem światła typu Chameleon, który automatycznie zmienia swoje właściwości i można go dostosować do oświetlenia otoczenia i stanu oczu.

W Internecie istnieje wiele tabel z danymi, które pomogą Ci w doborze odpowiednich filtrów. Lepiej wybrać je dla liczby większej lub mniejszej. Najbardziej optymalne rozwiązanie Zostanie sprawdzone oświetlenie w miejscu pracy i Twój wzrok.

Ok, zgadzamy się, nie trzeba kupować całego garnituru ze specjalnego materiału. Ale płócienny fartuch z rękawiczkami to nie kaprys, ale Twoja ochrona. Lepiej wybrać rękawiczki wykonane z dwoiny. Zwróć uwagę na swoje buty: pamiętaj, że krople stopionego metalu mogą spaść na Twoje stopy.

Jak dbać o falownik?

Każdy sprzęt kocha dbałość i porządek, Twój falownik nie jest tu wyjątkiem. Zasady prawidłowego gotowania przy użyciu spawania inwertorowego i prawidłowego przechowywania są proste.

Wybór elektrody do spawania różnych metali.

Przed pracą musisz wykonać następujące czynności:

dokonać oględzin urządzenia i przygotować miejsce, w którym zamierzasz pracować;
zainstalować falownik w pozycji poziomej z odpowiednią ochroną przed kurzem, opadami atmosferycznymi i innymi zanieczyszczeniami;
podłącz kabel do złączy zgodnie ze swoimi planami, zwykle jest to plus do elektrody i minus do metalu;
podłączyć zasilanie. Najważniejszy niuans: Jeśli używasz przedłużacza, przekrój kabla spawalniczego musi wynosić co najmniej 2,5 mm².
zapalić łuk podczas separacji w ramach testu próbnego;
upewnij się, że osłonka jest nienaruszona, ponieważ gotowanie bez niej jest surowo zabronione;
dostosować bieżący tryb. Możesz zacząć gotować.

Urządzenie należy przechowywać zgodnie z następującymi zasadami:

Stale sprawdzaj wszystkie elementy urządzenia. Częstotliwość kontroli uzależniona jest od intensywności użytkowania urządzenia oraz stopnia zapylenia miejsca pracy;
oczyścić urządzenie z kurzu za pomocą skompresowane powietrze I niskie ciśnienie. Nie czyść płaskowyżu elektrycznego strumieniem powietrza, ale użyj miękkiej szczotki;
sprawdzić wytrzymałość złączy zasilających, integralność wtyczki, gniazda i powłoki izolacyjnej kabli elektrycznych;
Falownik najlepiej przechowywać w suchych warunkach, temperatura powietrza powinna mieścić się w zakresie od -15°C do +50°C, optymalna wilgotność powietrza wynosi około 70 - 80%.
Należy pamiętać o odłączeniu falownika od sieci, gdy ten nie pracuje.

W prywatnym domu i wiejskim domu zawsze trzeba coś ugotować. Aby nie kontaktować się z profesjonalistami w sprawie drobnych szczegółów (i nie płacić im), możesz kupić niedrogą spawarkę i nauczyć się jej samodzielnie. Do nabycia tych umiejętności zaleca się zakup spawarek prądu stałego, a w szczególności inwertorów spawalniczych. Mają małe wymiary, niewiele ważą, a przy ich pomocy można uzyskać wysokiej jakości szew nawet bez dużego doświadczenia. Co równie ważne, w tej kategorii znajdują się dobre urządzenia w niskiej cenie (5-10 tysięcy rubli). Dlatego spawanie inwertorem dla początkujących to najlepsze, co może dziś zaoferować rynek.

Co to jest falownik spawalniczy i jak działa

To urządzenie nazwano falownikiem, ponieważ konwertuje prąd przemienny Sieć 220 V o częstotliwości 50 Hz, w oscylacje o dużej częstotliwości, a następnie w prąd stały. W tym przypadku urządzenie ma wysoka wydajność: około 85-90% i nawet przy dość dużym obciążeniu licznik trochę się „kręci”. W każdym razie nie będziesz musiał płacić szalonych rachunków. Zużycie będzie nieco wyższe niż bez spawania, ale niewiele.

Większość spawarek inwertorowych pracuje z sieci domowej 220 V (są też urządzenia z 380 V). I to jest jedna z ich zalet. Co więcej, nie mają na to praktycznie żadnego wpływu, tj. nie zmniejszaj napięcia. Bądź spokojny o swoich sąsiadów: nawet nie będą wiedzieć, że spawasz. Drugą ważną zaletą jest to, że mogą pracować mniej więcej normalnie przy obniżonym napięciu. Oczywiście trzeba spojrzeć na specyfikacje, ale przy 170 V większość z nich nadal pozwala na pracę z elektrodą 3 mm. Jest to bardzo ważne szczególnie na obszarach wiejskich, gdzie niskie napięcie jest raczej normą niż wyjątkiem.

Zaletą dla początkujących jest również to, że podczas spawania inwertorowego łatwiej jest uzyskać i utrzymać łuk. I ogólnie, zdaniem wielu, gotuje się „miękko” i ma „lżejszy” łuk. Jeśli więc chcesz nauczyć się gotować, spróbuj najpierw spawania inwertorowego.

Podstawy spawania inwertorowego

Najpierw przyjrzyjmy się konstrukcji falownika spawalniczego. Nie będziemy patrzeć na „farsz”; przyjrzymy się temu, co jest na wierzchu i czego będziemy musieli użyć.

Z czego składa się spawarka inwertorowa (Aby powiększyć zdjęcie, kliknij je prawym przyciskiem myszy)

Urządzenie to to niewielka metalowa skrzynka, która w zależności od mocy waży od 3 kg do 6-7 kg. Obudowa jest przeważnie metalowa, niektórzy producenci robią w niej otwory wentylacyjne dla lepszego chłodzenia „wypełnienia” (głównie transformatora). Do noszenia jest pasek, czasem jest też rączka: pasek zakłada się na ramię, jeśli praca wymaga ruchu.

Na jednym z paneli znajduje się przycisk zasilania lub przełącznik dwustabilny. W przedniej części znajdują się wskaźniki zasilania i przegrzania. Znajdują się tu także pokrętła do ustawiania napięcia i prądu spawania. Również na panelu przednim znajdują się dwa wyjścia - „+” i „-”, do których podłącza się działające kable. Jeden kabel kończy się spinaczem do bielizny, który jest przymocowany do części, drugi - uchwytem elektrody. Złącze kabla zasilającego zwykle znajduje się z tyłu. Właściwie to wszystko.

Kupując falownik, upewnij się, że kable są wystarczająco długie i elastyczne: ułatwia to pracę. To właśnie na niewystarczająco długie i sztywne kable robocze narzekają użytkownicy najwięcej. popularna marka.

Ogólne zasady praca ze spawarką inwertorową została opisana w tym filmie.

Spawanie falownikiem dla początkujących

Jak w przypadku każdego spawania elektrycznego, topienie metalu następuje pod wpływem ciepła łuku elektrycznego. Powstaje pomiędzy elektrody spawalnicze i spawalny metal. Aby utworzyć łuk, łączy się je z przeciwległymi biegunami: „+” jest stosowane do jednego, „-” do drugiego.

Podłączając elektrodę do „minusu”, a część do „plusa”, połączenie nazywa się „bezpośrednim”. Jeśli do elektrody zostanie przyłożony „plus”, połączenie zostanie odwrócone. Obie opcje są stosowane podczas spawania, ale tylko w przypadku metali o różnej grubości: odwrotna - do bezpośredniego - do spawania grubych metali (o grubości powyżej 3 mm). Ale nie jest to niezmienna zasada; czasami postępują odwrotnie.

Co w praktyce powoduje ten podział? Fizyka procesu. Kiedy pojawia się łuk, elektrody przesuwają się od minusa do plusa. Jednocześnie przekazują swoją energię dodatnio naładowanej powierzchni, podnosząc jej temperaturę. Dlatego element podłączony do dodatniego wyjścia nagrzewa się bardziej. Podczas spawania metali o wystarczającej grubości należy je dobrze podgrzać, aby się stopiły, a spoina była wysokiej jakości. Dlatego dają im „+”. Przeciwnie, cienki metal może wypalić się z powodu przegrzania i przyczepiony jest do niego „minus”, bardziej rozgrzewając elektrodę, z której do szwu wpływa więcej stopionego metalu.

Metal za pomocą falownika można prawidłowo spawać tylko wtedy, gdy ma się dobrą kontrolę nad elektrodą. Aby to zrobić, musisz prawidłowo wziąć uchwyt. Jak to zrobić, obejrzyj wideo.

Jak powstaje szew podczas spawania

Teraz o samym procesie spawania. Łuk elektryczny powstaje, gdy rdzeń elektrody styka się z metalem (przeczytaj poniżej, jak zapalić łuk). W tym samym czasie powłoka zaczyna się palić. Częściowo topi się, zamieniając się w stan ciekły, częściowo zamienia się w gazy. Gazy te otaczają strefę spawania – jeziorko spawalnicze. Zapobiegają przedostawaniu się tlenu z powietrza do stopionego metalu. Część powłoki, która stała się płynna, pokrywa roztopiony metal, tworząc drugą warstwę ochronną. Po ochłodzeniu zamienia się w żużel, który tworzy skorupę na szwie. Na tym etapie żużel chroni wciąż gorący metal przed tlenem.

Jednak żużel i ochrona to nie jedyny proces, który ma miejsce i który należy kontrolować. Podczas spawania należy zadbać o równomierne i wystarczające nagrzanie połączenia dwóch kawałków metalu. Obie części powinny stopić się w tej samej odległości od krawędzi. Aby zapewnić równomierne ogrzewanie, należy zachować tę samą odległość od końcówki elektrody do części. Nie jest to bardzo łatwe: elektroda topi się podczas spawania, a cząsteczki jej stopionego metalu są przenoszone przez łuk do szwu. Dlatego należy stopniowo przesuwać uchwyt elektrody bliżej części. Ale to nie koniec techniki spawania elektrodowego. Trzeba także „wypisać” końcówką jakieś kształty - zygzaki, koła, choinki itp. Pozwalają poszerzyć szew i połączyć ze sobą dwie części. Najczęstsze ruchy elektrod pokazano na poniższym zdjęciu.

Oznacza to, że należy przesuwać elektrodę z boku na bok wzdłuż szerokości szwu wzdłuż jednej z tych trajektorii, monitorując stan jeziorka spawalniczego i opuszczać elektrodę w miarę jej wypalania, utrzymując stałą odległość od części. To trudne zadanie stojące przed tymi, którzy chcą nauczyć się spawać metal. Z falownikiem spawalniczym jest łatwiej – łuk jest stały i nie przeskakuje, ale na początku może się to nie udać.

Film ten pokazuje w bardzo zwolnionym tempie przenoszenie cząstek metalu z elektrody do jeziorka spawalniczego i sposób jego powstawania.

Jak nauczyć się spawać metal za pomocą falownika

Rozpocznij trening od zapalenia łuku. Aby to zrobić, oprócz aparatu będziesz potrzebować metalu (o grubości 5-6 mm) i elektrody, maski i legginsów (gęste skórzane rękawiczki) spawacza, a także grubą odzież i buty wykonane z grubej skóry - chroniące przed iskrami i kamieniem.

Pracę należy rozpocząć od podłączenia przewodów spawalniczych. Następnie do uchwytu wkłada się wybraną elektrodę (na początek weź MP 3 o średnicy 3 mm - łatwo się zapalają i dobrze gotują). Po włączeniu zasilania należy ustawić prąd spawania (patrz tabela). Dla elektrody o średnicy 3 mm prąd ustawia się na 90-120 A. Prąd można regulować w trakcie procesu spawania. Jeśli widzisz, że rezultatem nie jest wałek, ale tylko kilka rozłącznych pasków, zwiększ go. Jeśli natomiast metal jest bardzo płynny i trudno jest przesuwać jeziorko spawalnicze, należy je zmniejszyć. Ustawienia w dużej mierze zależą od urządzenia i wybranej elektrody. Więc spróbuj, zmień to. Po ustawieniu prądu załóż maskę spawacza (początkującym będzie łatwiej pracować, możesz pracować.

Spawanie inwertorem dla początkujących rozpoczyna się od nauki zajarzania łuku. Istnieją dwie metody: kilka razy postukaj końcówką elektrody w część lub uderz ją jak zapałką. Obie metody działają. Skorzystaj z tego, co jest dla Ciebie wygodniejsze. Ale na przyszłość pamiętaj, że musisz zarysować wzdłuż linii szwu, aby na produkcie nie pozostały żadne ślady. Aby konsekwentnie zajarzać łuk, będziesz musiał chwilę poćwiczyć i spalić kilka elektrod.

Kiedy łuk zapali się bez żadnych problemów, można przejść dalej i opanować ruchy. Odbywa się to poprzez ułożenie rolek na grubym metalu. Na metalowej płytce narysuj kredą linię, która zastąpi szew. Następnie uderzasz w łuk. W miejscu spoczynku metal topi się i pokrywa warstwą ciekłego żużla. To miejsce nazywa się jeziorkiem spawalniczym. Będziesz więc musiał przesunąć go wzdłuż narysowanej linii. Zrób to jednym z ruchów pokazanych na powyższym rysunku.

Aby kąpiel mogła się poruszać, elektroda musi być lekko pochylona, mniej więcej pod kątem 50-45°. Niektóre mają większy kąt, inne mniejszy. Ogólnie rzecz biorąc, przechylając elektrodę, zmieniasz rozmiar (szerokość) jeziorka spawalniczego. Możesz eksperymentować: w spawaniu jest dużo różne techniki i jedyną ważną rzeczą jest to, że szew jest wysokiej jakości, a sposób, w jaki to osiągniesz, to Twoja sprawa, zwłaszcza, że będziesz pracować dla siebie i dla siebie.

Istnieją dwie główne pozycje pracy elektrody: do przodu i do tyłu. Podczas spawania pod kątem do przodu otrzymamy mniej ciepła, a szew będzie szerszy. Technikę tę stosuje się przy spawaniu cienkich metali. . Grubsze są zwykle spawane pod kątem do tyłu.

Ale kąt nachylenia to nie wszystkie parametry, które trzeba będzie zachować. Istnieje również długość łuku. Jest to odległość od końcówki elektrody do powierzchni części. Średni łuk wynosi 2-3 mm, krótki 1 mm lub nawet obok siebie, długi 5 mm i więcej, aż do odpadnięcia. Praktyka rozpoczyna się od pracy na średniej długości łuku. Zachowaj 2-3 mm odstępu od metalu. Wtedy szew będzie gładszy i lepszej jakości: jeśli szczelina jest zbyt duża, łuk zaczyna skakać, nagrzewanie metalu jest niewystarczające, szew okazuje się rozmazany, a połączenie jest zawodne. Przy krótkim łuku pojawia się kolejny problem - szew jest zbyt wypukły ze względu na zbyt małą strefę grzewczą. To również nie jest dobre, ponieważ pozostają podcięcia - rowki wzdłuż szwu na części - zmniejszające wytrzymałość połączenia.

Po pewnym czasie ćwiczeń w układaniu koralików różnymi ruchami, gdy koraliki osiągną tę samą szerokość, a płatki na powierzchni będą w przybliżeniu tej samej wielkości, możesz spróbować zespawać szwy. Możesz przeczytać lub obejrzeć inną lekcję „Spawanie dla opornych”.

Wszystkie podstawy spawania inwertorem dla początkujących. Pozostała Ci już tylko praktyka: do treningu musisz używać więcej niż jednej elektrody. Może nawet więcej niż kilogram. Kiedy Twoja ręka sama wykona wszystkie ruchy, wszystko będzie Ci się wydawać zupełnie nieskomplikowane.

Aby utrwalić zdobytą wiedzę, spróbuj najpierw trochę poćwiczyć rękę bez elektrody, ćwicząc ruchy, trzymając w dłoni ołówek. Jest to również dobra opcja, być może wyda Ci się bardziej akceptowalna. Ten instruktaż wideo dotyczący spawania inwertorem dla początkujących wyjaśni wszystko bardzo jasno, prosto i łatwo. Jeżeli są jakieś niejasności, prosimy o zapoznanie się z nimi. Zrozumiesz, jak gotować za pomocą spawania inwertorowego. Dużo przydatnych informacji dla początkujących spawaczy.

I na koniec o niektórych funkcjach operacyjnych falowniki spawalnicze. Bardzo boją się kurzu, zwłaszcza pyłu metalicznego. Dlatego zaleca się, aby nie używać w ich pobliżu szlifierki kątowej i przeprowadzać regularne czyszczenie odkurzaczem wewnątrz (po zakończeniu okres gwarancji). Nie zaleca się używania ich podczas deszczu lub w trakcie mokre obszary. Dotyczy to szczególnie niedrogich modele gospodarstwa domowego. Choć posiadają zabezpieczenie przed porażeniem prądem, to jednak lepiej zadbać o bezpieczeństwo.

Wybierając elektrody, należy zwrócić uwagę na obszar ich zastosowania: muszą być przystosowane do pracy z prądem stałym. Podczas spawania przy najwyższym prądzie lub napięciu tryb pracy jest przerywany. Jest to wskazane przy każdym urządzeniu w paszporcie.