Ano ang sawdust concrete blocks? Wood-cement building materials Mga bloke na gawa sa mga wood chips at semento.


Mga bloke na gawa sa semento at sup


Kapag gumagawa ng mga produkto para sa konstruksiyon, pinaghalo ang semento at wood chips. Ang teknolohiya ay naa-access at hindi nangangailangan ng paggamit ng mga espesyal na kagamitan. Ang self-production ng mga bloke mula sa sawdust ay nagbibigay-daan sa iyo upang makabuluhang bawasan ang tinantyang gastos ng konstruksiyon at maghanda ng isang materyal gamit ang iyong sariling mga kamay na palakaibigan sa kapaligiran. Ang tumaas na mga katangian ng pagganap ng mga produktong gawa sa Portland semento at sawdust ay ginagawang posible na magtayo ng mga gusali ng tirahan, mga kubo, pati na rin ang mga outbuildings. Para sa tamang aplikasyon ng materyal, kinakailangang pag-aralan ang mga katangian, recipe, maging pamilyar sa mga pakinabang at disadvantages, at master din ang teknolohiya para sa pagmamanupaktura ng mga produkto mula sa semento at basura ng kahoy.

Mga bloke ng kongkretong sawdust - mga katangian

Ang mga bloke ng sawdust ay isang magaan na materyal sa gusali. Sila ay isang uri mga produktong kongkreto, nailalarawan sa pamamagitan ng nabawasan tiyak na gravity. Dahil sa mga natatanging katangian nito, ang materyal ay hinihiling sa industriya ng konstruksiyon.

Ang wood concrete ay isang magaan na uri ng kongkreto batay sa sawdust at mataas na kalidad na semento

Naiiba sa mga sumusunod na katangian:

  • mga katangian ng thermal. Sa mga gusali batay sa mga bloke ng kongkretong sawdust, madaling mapanatili ang isang komportableng rehimen ng temperatura;
  • kaligtasan sa kapaligiran. Ang mga bloke ng sawdust ay ginawa mula sa mga hilaw na materyales ng natural na pinagmulan;
  • nadagdagan ang margin ng kaligtasan. Tinitiyak ng mga sawdust concrete block ang katatagan ng mga gusaling itinatayo;
  • kaligtasan ng sunog. Ang teknolohiya ng pagmamanupaktura at ang mga sangkap na ginamit ay tinitiyak ang paglaban ng sunog ng kongkretong composite;
  • nadagdagan ang pagkamatagusin ng singaw. Ang istraktura ng array ay nakakatulong na mapanatili ang kanais-nais na kahalumigmigan ng silid;
  • paglaban sa mga pagbabago sa temperatura. Ang mga bloke na gawa sa shavings at semento ay maaaring makatiis ng paulit-ulit na pagyeyelo na sinusundan ng lasaw;
  • abot-kayang antas ng presyo. Nag-aaplay mga bloke ng gusali batay sa semento at wood chips, maaari mong makabuluhang bawasan ang tinantyang halaga ng konstruksiyon.

Depende sa tiyak na gravity Ang mga bloke ng sawdust ay nahahati sa mga sumusunod na uri:

  • thermal insulation, na nailalarawan sa pamamagitan ng isang density ng 0.4-0.8 t / m3;
  • istruktura, ang tiyak na gravity na 0.8–1.2 t/m3.

Mataas teknikal na mga pagtutukoy tiyakin ang katanyagan ng mga produktong ginawa batay sa binder ng semento at sup.

Ang sawdust concrete ay kabilang sa kategorya ng magaan na materyales

Mga bloke na gawa sa sup at semento - mga pakinabang at disadvantages

Ang mga bloke ng sawdust ay may mga sumusunod na pakinabang:

  • nadagdagan ang antas ng pagkakabukod ng tunog. Ang sawdust concrete composite ay sumisipsip kakaibang ingay, na nagpapahintulot sa iyo na maging komportable sa silid;
  • hindi nakakapinsala sa iba. Kapag gumagamit ng mga produktong ginawa mula sa mga likas na hilaw na materyales na palakaibigan sa kapaligiran, walang mga nakakapinsalang sangkap na inilabas;
  • paglaban sa sunog. Ang mga bloke ng sawdust at semento ay hindi nag-aapoy kapag nalantad sa temperatura hanggang 1100 °C sa loob ng dalawa at kalahating oras;
  • kadalian ng pagproseso. Ang materyal ay mabilis na naproseso ng tool at pinapanatili ang integridad nito sa ilalim ng mekanikal na stress;
  • accessibility. Ang mga chips ay isang basurang produkto mula sa mga negosyo sa pagpoproseso ng kahoy at magagamit sa abot-kayang presyo;
  • pagiging simple ng pagmamason. Ang mga bloke ng gusali, na nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng dami at mababang timbang, ay nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis na magtayo ng mga pader;
  • mahabang buhay ng serbisyo. Ang mga produktong gawa na may mataas na kalidad at protektado mula sa moisture absorption ay matibay.

Ang mga bloke na ginawa mula sa mga materyales na ito ay malawakang ginagamit sa pagtatayo ng mga bahay, kubo, mga outbuildings

Kasama ang mga pakinabang, ang materyal ay mayroon ding mga kahinaan:

  1. Mahabang ikot ng produksyon. Ang pagkuha ng mga katangian ng pagganap ay nangyayari sa loob ng tatlong buwan mula sa sandali ng pagbuhos sa mga hulma.
  2. Tumaas na pagsipsip ng kahalumigmigan. Ang sawdust kongkreto ay nangangailangan ng maaasahang proteksyon ng kahalumigmigan mula sa lahat ng panig.
  3. Posibilidad ng paggamit ng wood chips lamang mula sa ilang uri ng kahoy. Ang sawdust na may pinababang nilalaman ng asukal ay ginagamit, ang proseso ng pagkabulok na nakakaapekto sa lakas ng materyal.

Ang pagkakaroon ng pagtatasa ng mga pakinabang at pag-aralan ang mga disadvantages, maraming mga developer ang mas gusto ang mga produkto batay sa semento at wood chips.

Paggawa ng mga bloke mula sa sup at semento gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang paggawa ng mga bloke ng sawdust ay nagsasangkot ng mga sumusunod na hakbang:

  • Pagkuha ng mga hilaw na materyales para sa paggawa ng mga produktong kongkreto ng sawdust. Ang pagkakaroon ng mga kinakailangang materyales sa mga bodega ng konstruksiyon ay nagpapahintulot sa iyo na bilhin ang lahat ng mga bahagi bago simulan ang produksyon.
  • Paghahanda ang kinakailangang kasangkapan o kagamitan sa paghahalo. Maaari kang gumamit ng isang kongkretong panghalo upang ihanda ang pinaghalong sa mas malalaking volume o manu-manong ihalo ito sa isang lalagyan gamit ang mga pala.

Ang hindi mapag-aalinlanganang bentahe ng sawdust concrete ay magagawa mo ito sa iyong sarili

  • Paghahalo ng mga bahagi alinsunod sa recipe. Ang paggamit ng mga concrete mixer para sa automation ay nakakatulong upang mapabuti ang kalidad ng paghahalo, pagiging produktibo, at pagpapabuti ng kalidad ng sawdust concrete.
  • Ibuhos ang solusyon sa mga hulma. Ginagamit ang mga collapsible na lalagyang kahoy na gawa sa 20 mm makapal na tabla na nilagyan ng mga plastic sheet o metal.
  • Pagpapatuyo ng sawdust kongkreto sa ilalim ng natural na mga kondisyon. Ang pagkuha ng tigas ng pagpapatakbo at pagsingaw ng kahalumigmigan ay nangyayari sa loob ng 90 araw pagkatapos ng paghubog ng mga produktong konkretong sawdust.

Komposisyon ng block

Ang mga bloke ng sawdust ay ginawa batay sa mga sumusunod na sangkap:

  • semento ng Portland;
  • buhangin;
  • clay o slaked lime;
  • mga chips ng kahoy;
  • tubig.

Mga bahagi

Ang basura ay ginagamit para sa produksyon iba't ibang uri kahoy:

  • mga puno ng pino;
  • pir;

Upang makagawa ng kongkretong kahoy, kailangan mo ng malinis na wood chips (mga particle ng kahoy), hindi bark o dahon.

  • mga poplar;
  • abo;
  • birch;
  • beech;
  • oak;
  • sungay;
  • larches.

Mga resulta Bumoto

Saan mo gustong tumira: sa isang pribadong bahay o apartment?

Bumalik

Saan mo gustong tumira: sa isang pribadong bahay o apartment?

Bumalik

Ang pinakamainam na tagapuno ay mga wood chips na nakuha mula sa pagproseso ng mga puno ng koniperus. Ang tumaas na konsentrasyon ng dagta sa pine chips ay nagpoprotekta sa materyal mula sa mabulok.

Ang pinabilis na hardening ay katangian ng pine. Ang mga produktong gawa sa pine sawdust ay maaaring gamitin 40 araw pagkatapos ng paghubog. Ang pangmatagalang pag-unlad ng lakas ay nangyayari sa sawdust concrete na gawa sa oak chips o larch. Ang mga produkto mula sa mga ganitong uri ng kahoy ay maaaring gamitin para sa pagtatayo ng mga pader nang hindi mas maaga kaysa sa 100 araw pagkatapos ng paghubog.

Ang paghahanda ng mga hilaw na materyales sa kahoy ay nagbibigay-daan sa iyo upang madagdagan ang mga katangian ng lakas ng sawdust kongkreto, paglaban sa sunog, bawasan ang pagsipsip ng kahalumigmigan ng materyal at kasama ang mga sumusunod na hakbang:

  1. Pagbabad ng fraction ng kahoy sa lime milk.
  2. Ang pagpapatuyo sa pamamagitan ng natural o sapilitang paraan.
  3. Pagbabad sa likidong baso na natunaw sa tubig sa isang ratio na 1:7.

Ang paghahanda ng pinaghalong nagtatrabaho ay isinasagawa batay sa mga layunin kung saan gagamitin ang materyal na gusali

Ang paghihiwalay ng mga wood chips sa isang salaan na may mga cell mula 10 hanggang 20 millimeters ay nagsisiguro ng pagkakapareho ng tagapuno.

Mga proporsyon

Ang mga proporsyon ng mga sangkap na ginamit ay tinutukoy ng density ng materyal.

Halimbawa, upang maghanda ng isang komposisyon na may tumaas na density sa bawat tonelada ng mga wood chips kakailanganin mo:

  • semento - 1 t;
  • dayap - 0.25 t;
  • buhangin - 2.5 tonelada.

Ang ratio ng mga bahagi ay nababagay sa eksperimento, depende sa kahalumigmigan.

Paghahalo ng mga bahagi

Isagawa ang proseso ng paghahalo sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

  1. Maghanda mga kinakailangang materyales sa kinakailangang dami.
  2. Paghaluin ang tuyong buhangin sa M300 Portland cement.
  3. Magdagdag ng sawdust at kalamansi at ihalo nang pantay-pantay.
  4. Magdagdag ng tubig sa bahagi, pagpapakilos ng solusyon sa kinakailangang pagkakapare-pareho.

Ang isang mahalagang nuance sa paggawa ng mga bloke ay ang pinaghalong semento at sup ay dapat na tuyo bago ihalo, iyon ay, pagkatapos ng paggamot, ang mga chips ay tuyo.

Ang pagsasagawa ng test batch ay nagbibigay-daan sa iyo na ayusin ang recipe bago simulan ang trabaho. Ang pagkalastiko ng inihandang solusyon kapag pinipisil sa iyong palad ay nagpapahiwatig ng pagiging handa nito. Kapag ang bukol ay gumuho, dapat mong dagdagan ang dami ng likido, at kapag pinipiga ang tubig, bawasan ito. Ang isang maayos na inihanda na solusyon ay nagsisimulang tumigas isang oras pagkatapos ng paghahalo.

Laki ng sawdust

Kapag nagpapasya sa laki ng organikong bahagi, tandaan:

  • Ang laki ng sup ay hindi isang pagtukoy na kadahilanan sa paggawa ng kongkreto na sup;
  • ang paggamit ng homogenous wood chips ay nakakatulong upang mapabuti ang kalidad ng mga produkto.

Mga bloke na gawa sa shavings at semento - lugar ng aplikasyon

Saklaw ng paggamit ng sawdust concrete:

  • pagtatayo ng mga garage, outbuildings, cottages, residential buildings;
  • pagkakabukod ng mga pangunahing dingding ng mga bahay at basement;
  • pagtatayo ng iba't ibang uri ng fencing;
  • pag-aayos ng mga panloob na partisyon.

Isa-isahin natin

Ang paggawa ng sarili ng mga bloke mula sa sawdust at semento ay nagpapahintulot sa iyo na magtayo ng mga gusali na may komportableng kondisyon sa mababang gastos. Ang lakas, kaligtasan ng sunog at pagkamagiliw sa kapaligiran ng sawdust concrete ay nagsisiguro sa katanyagan ng isang murang materyal sa gusali. Tutulungan ka ng artikulo na maunawaan ang mga katangian ng materyal, mga pakinabang at disadvantages, at mga tampok ng teknolohiya.

Ang kongkreto ng kahoy, kung hindi man kilala bilang kongkreto ng kahoy, ay may natatanging mga katangian ng pagkakabukod ng thermal, salamat sa kung saan ito ay matagumpay na ginagamit sa pagtatayo ng mga bahay.

Ang materyal na ito ay hindi dapat malito sa sawdust concrete, ang produksyon nito ay gumagamit ng sup at buhangin. Sa kaso ng pagkuha ng materyal na pinag-uusapan, ang mga wood chips para sa kahoy na kongkreto ay ginawa mula sa basura ng kahoy, dahil ito ang pinaka-epektibong gastos dahil sa mababang gastos at pagkakaroon ng basura sa metal, ang bloke mismo ay maaaring gawin gamit ang iyong sariling mga kamay. .

Konkretong komposisyon ng kahoy

Ang materyal na ito ay pinagkalooban ng mga natatanging katangian ng thermal conductivity dahil sa mga bahagi nito. Tulad ng lahat ng mga kongkretong bloke, naglalaman ito ng isang panali sa anyo ng semento sa karamihan ng mga kaso, ang Portland cement grade M400 o M500 ay ginagamit sa paggawa ng materyal na ito.

Ang pangunahing tagapuno, na sumasakop sa halos 90% ng dami ng materyal, ay mga wood chips.

Ang mga additives ng kemikal ay maaaring magkaroon ng 2-4% ng kabuuang masa ng kongkretong bloke. Pinapataas nila ang lakas nito at, kapag pinagsama, bumubuo ng mga compound na may mga asukal na nasa kahoy.

Sa ilang mga kaso, ang buhangin at slaked lime ay idinagdag dito.

Ang tubig na ginagamit para sa diluting ang komposisyon ng gusali ay ibinuhos sa solusyon na mainit-init, ang temperatura nito ay dapat na +15 0 C. Kung ito ay mas mababa sa halagang ito, ang bilis ng pagtatakda ng komposisyon ng semento ay magiging mas mababa.

Ang eksaktong sukat ng mga bahagi ng kongkretong kahoy ay nakasalalay sa napiling tatak.

Mga chip na ginagamit para sa kongkretong kahoy

Ito materyal na kahoy Sa paggawa ng wood concrete, maraming uri ng loka ang maaaring gamitin. Ngunit hindi anumang mga chips ang maaaring maging angkop para sa prosesong ito, ngunit ang mga sumusunod lamang sa geometry at mga sukat sa GOST.

Ang mga wood chips ay dapat na hugis ng karayom ​​at magkasya sa mga sumusunod na sukat:

  • haba 15-25 mm;
  • kapal 2-3 mm;
  • lapad 10-12 mm.

Upang maihanda ito sa iyong sarili, kailangan mong gumamit ng mga espesyal na chipping machine, na sa maikling panahon ay may kakayahang magproseso ng iba't ibang mga sanga at tuktok ng mga puno, basura mula sa industriya ng pagproseso ng kahoy at mga slab sa mga chips. Kadalasang ginagamit para sa paggawa ng mga wood chips mga puno ng koniperus

: pine, spruce, fir, birch at aspen ay napatunayan din ng mabuti ang kanilang sarili, ngunit hindi dapat gamitin ang beech at larch.

Minsan ang mga durog na balat ng puno at mga karayom ​​ay ginagamit bilang mga chips ng kahoy, ngunit ang mga ito ay pinaghalo kasama ang pangunahing tagapuno.

Bago gamitin, ang napiling materyal na kahoy ay dapat sumailalim sa antiseptikong paggamot, at ito rin ay napalaya mula sa mga sangkap na nalulusaw sa tubig na maaaring mabawasan ang ilan sa mga katangian ng pagganap nito.

Kung wala kang makukuhang kinakailangang kahoy, maaari kang gumamit ng abaka o flax na apoy, dayami ng palay, o mga tangkay ng bulak. Bago gamitin ang mga buto ng flax, kailangan mong ibabad ang mga ito sa gatas sa loob ng dalawang araw o iwanan ang mga ito sa hangin sa loob ng mahabang panahon, mga 4 na buwan. Pagkatapos ng produksyon o pagbili, ang mga wood chips ay dapat na salain at linisin ng dumi at balat. Pagkatapos ay kailangan itong patuyuin at tratuhin ng silicate glue o calcium chloride para maging plastic. Upang paikliin ang oras ng pagpapatayo kailangan mong gumamit ng likidong salamin, ngunit

handa na mga bloke

Ang mga hilaw na materyales para sa paggawa ng mga wood chips ay matatagpuan sa kagubatan at ang isang kasunduan ay maaaring gawin upang bumili ng isang tiyak na dami, ang halaga ng transportasyon ay mahuhulog sa mga balikat ng mamimili, at kung bumili ka ng kahoy mula sa mga pribadong kumpanya na mga tagapamagitan, ang paghahatid; ay isasama sa halaga ng materyal.

Ang mga wood chips mismo ay maaaring mabili mula sa mga pribadong kumpanya na bumili ng naaangkop na kagamitan at gumawa ng mga ito para ibenta. O maaari kang bumili ng kinakailangang chipping machine at gumawa ng mga wood chips gamit ang iyong sariling mga kamay;

Do-it-yourself na paggawa ng wood chips para sa wood concrete

Pinakamahusay na magtayo ng bahay mula sa materyal na ginawa nang nakapag-iisa mula simula hanggang matapos. Upang gawin ito, kailangan mong bumili ng mga kinakailangang materyales at kagamitan. Ang mga chip ay maaaring gawin mula sa kahoy, na binili "para sa hinaharap na paggamit" at nakaimbak sa isang lugar na protektado mula sa pag-ulan ng panahon, pati na rin mula sa pagtutubero at basura ng kagubatan.

Ang pinakamahalagang katangian para sa pagkuha ng mga wood chips ay mga chipping machine, na tinatawag ding wood chippers. Dumating sila sa ilang mga uri, at ang bawat isa ay gumagana nang bahagyang naiiba. Maaari kang bumili ng mga makina:

  • martilyo;
  • mga tambol;
  • disk

Ang pangwakas na pagpipilian ay nakasalalay sa mga volume ng produksyon, dahil maaari mong i-set up ang proseso ng paggawa ng mga wood chips gamit ang iyong sariling mga kamay hindi lamang para sa iyong sariling mga pangangailangan, kundi pati na rin para sa pagbebenta ng ganitong uri ng aktibidad ay mabilis na magbabayad para sa sarili nito, dahil ang naturang materyal ay sa malaking demand hindi lamang sa konstruksiyon, kundi pati na rin para sa pagpainit ng mga bahay , at kahit para sa disenyo ng landscape.

Bago bumili ng alinman sa mga uri ng device sa itaas, kailangan mong pumili ng lokasyon para sa pag-install nito, isaalang-alang ang libreng pag-access sa window ng paglo-load ng device, at kung paano kokolektahin ang mga wood chips na lumilipad palabas ng device nang may napakalaking puwersa. Maraming tao ang nakakaligtaan ang sandaling ito, at ang maliliit na materyal ay nakakalat sa buong lugar ng produksyon. Ang ilang mga tao ay nagtabi ng isang maliit na hangar para dito at, pagkatapos ihinto ang makina, kolektahin ang nagresultang materyal gamit ang isang pala.

Mga makinang pangdurog ng martilyo

Ang ganitong mga pandurog ay maaaring single-shaft o double-shaft para sa produksyon sa bahay, ang unang uri ay sapat. Ito ay isang rotary device na naglalaman ng mga martilyo at chippers sa core nito. Ang unit ay may espesyal na loading hopper. Kailangan mong maglagay ng mga manipis na log na inihanda nang maaga dito, mas mahusay na gawin itong mahaba o bilhin ang mga ito, mase-secure nito ang proseso, kung hindi man, kung hawakan mo ang isang maikling piraso nang awkwardly, may mataas na panganib ng pinsala.

Kapag ang kahoy ay pumasok sa aparato, ito ay dumadaan sa pagitan ng mga martilyo at naghihiwalay na mga plato, nahati sa pamamagitan ng mga epekto, at pagkatapos ay sinala sa mga butas ng rehas na bakal patungo sa kompartamento ng labasan. Ang laki ng mga chips ay depende sa laki ng sieve cell nito ay karaniwang hindi lalampas sa 6 mm.

Mga disc chippers

Ang ilan sa kanilang mga modelo ay may mga adjustable na kutsilyo, dahil sa kung saan maaari mong baguhin ang laki ng mga nagresultang chips.

Ang mga ito ay idinisenyo para sa pagproseso ng anumang kagubatan, kabilang ang bilog na kahoy, ang kahoy na kung saan ay dapat na mai-load sa isang hiwalay na bintana, kung saan ito, na nahuhulog sa mga kutsilyo, ay hinila nang malalim sa aparato at nahati. Ang maximum na diameter ng log ay 10 cm.

Drum chippers

Maaari mong i-recycle hindi lamang ang kahoy, kundi pati na rin ang basura produksyon ng muwebles, mga sawmill. Ang mga modelo ng naturang mga chippers ay nilagyan ng isang malaking loading hopper kung saan ang mga sanga at log ay kailangang i-feed sa sarili sa apparatus, at pagkatapos na dumaan sa isang drum na may double-sided sharpening kutsilyo na matatagpuan dito, mga chips ng kinakailangan; laki ay nakuha. Ang mga maliliit na modelo ay may isang gulong upang gawing mas madaling dalhin ang device.

Upang gawing simple ang proseso ng paggawa ng mga wood chips gamit ang iyong sariling mga kamay, maaari kang gumawa ng isang buong linya na binubuo ng isang wood chip cutter, isang chain conveyor at isang debarking drum.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng naturang sistema ay simple:

  1. ang mga hilaw na materyales ay inilalagay sa makina upang makagawa ng mga chips;
  2. sa exit, ang mga natapos na chips ay pumasok sa conveyor;
  3. ang aparato ay naghahatid ng materyal sa debarking drum;
  4. Matapos makamit ang kinakailangang kalinisan, ang mga nilalaman ng drum ay ibinababa sa isang chain conveyor, na naghahatid ng mga chips sa tangke ng imbakan.

Ang pakikilahok ng tao sa prosesong ito ay minimal.

Ang proseso ng pagkuha ng mga wood chips para sa paggawa ng kongkretong kahoy ay hindi kumplikado, kung una kang maglalaan ng isang lugar para sa pag-install ng kagamitan at piliin ito para sa isang espesyal na itinalagang lugar. Ang materyal ay na-load nang manu-mano, upang maprotektahan ang iyong sarili mas mahusay na gumamit ng mahabang workpiece, at kung gumagamit ka ng isang malaking bunker, maaari kang mag-load ng mas maliliit na hilaw na materyales gamit ang isang pala.

Mga bloke ng sawdust at semento

Sa ngayon sa konstruksiyon hindi mo mabigla ang sinuman na may mga pinagsama-samang materyales. Ang nabuhay lamang nang mapayapa kahapon, ngayon, salamat sa mga bagong teknolohiya, ay nagpupuno sa isa't isa at naghahalo. At ang resulta ay mga materyales na nakakuha ng mas mahusay na mga katangian ng kalidad mula sa halo-halong mga bahagi, at kahit na mga bagong katangian sa kabuuan. Kasama rin sa mga materyales na ito ang kahoy-semento. Alam namin na kapag naghahalo ng mga solusyon, kailangan ang mga tagapuno. Kaya bakit hindi dapat gamitin ang basura ng kahoy bilang isang tagapuno? Ang benepisyo ay doble: ang basura ay gagamitin, paglutas ng problema sa pagtatapon nito, at ang kongkreto ay magiging mas magaan.

Mga uri ng kahoy-semento na materyales

Dahil ang mga materyales sa kahoy na may iba't ibang laki at istraktura ay maaaring idagdag bilang tagapuno, at ang pagdaragdag ng semento at iba pang mga bahagi ay maaaring nasa iba't ibang sukat, maaaring mayroong ilang mga materyales sa kahoy-semento. Narito ang mga pangunahing:

  • - kahoy kongkreto;
  • - fiberboard;
  • - sup kongkreto;
  • - CSP (mga semento na butil ng butil);
  • - xylolite.

At dahil ang mga pagkakaiba sa komposisyon ay humantong sa mga pagkakaiba sa mga katangian, mga materyales na may iba't ibang mga katangian ng pagganap. Pinahihintulutan nito ang paggamit ng mga materyales na gawa sa kahoy-semento sa pagtatayo nang malawakan.

Arbolit

Ito ay magaan na kongkreto na ginawa mula sa dinurog na kahoy, tubig, mga kemikal na additives at isang mineral binder, kadalasang Portland cement. Ang durog na kahoy ay nakuha mula sa parehong nangungulag at koniperong mga puno;

Ang teknolohiya ng paggawa ng kongkreto ng kahoy ay ang mga sumusunod:

  1. 1. Ang basura ng kahoy ay pinapakain ng mga conveyor sa chipper.
  2. 2. Ang mga resultang chips ay ipinadala sa isang martilyo pandurog.
  3. 3. Ang isang pneumatic conveyor ay nagpapakain sa nagresultang materyal sa isang vibrating screen, mula sa kung saan ang alikabok at pinong durog na materyal ay napupunta sa waste hopper, at ang malalaking durog na materyal ay ipinapadala para muling durugin.
  4. 4. Ang kinakailangang durog na bahagi ay pumapasok sa soaking bath, at mula doon sa pamamagitan ng dispenser papunta sa mixer.
  5. 5. Sa pamamagitan ng iba pang iba't ibang dispenser, ang semento, tubig at mga chemical additives ay ibinibigay sa mixer.
  6. 6. Ang nagreresultang timpla sa mga hulma ay sinisiksik ng mga pagpindot o vibratory compaction unit.
  7. 7. Ang mga form na may wood concrete ay napapailalim sa heat treatment at drying.

Paggamit ng kongkretong kahoy: mga partisyon, mga slab para sa mga sahig, sahig at mga takip, malalaking format na mga panel ng dingding, mga bloke sa dingding atbp.

Fibrolite

Binubuo ito ng mga slab na gawa sa wood chips at mineral binder. Mas mahaba ang chips kaysa 35 cm at lapad 5-10 mm ay giniling sa lana. Susunod, ang teknolohikal na proseso ay ganito: ang mga pinagkataman ay mineralized na may potassium chloride, moistened at halo-halong may semento paste, at ang mga slab ay pinindot sa 0.4 MPa. Sinusundan ito ng heat treatment sa mga curing chamber at pagpapatuyo.

Ang Fiberboard ay ginagamit kapwa para sa pagtatayo ng mga dingding at bilang isang filler at insulating material sa mga istruktura ng frame. Dapat pansinin na kapag gumagamit ng fiberboard bilang isang materyal sa dingding, dapat itong ma-plaster, at kung saan mataas ang kahalumigmigan, hindi ito magagamit sa lahat.

Sawdust kongkreto

Ito ay magaan na kongkreto na gawa sa buhangin, semento ng Portland at sawdust. Ang teknolohiya ay ang mga sumusunod: ang sawdust at maliliit na shavings ay ibinuhos sa mixer, at ang tubig na may mga mineral additives at Portland cement ay ibinibigay din doon. Ang lahat ng ito ay halo-halong, inayos sa mga hugis at siksik. Upang mas mabilis na tumigas ang sawdust concrete, ito ay pinananatili sa mga thermal chamber sa loob ng 24 na oras sa temperatura na 40-60°C.

Ang sawdust concrete ay ginagamit para sa paggawa ng mga panel at mga bloke sa dingding, at ginagamit upang gumawa ng malinis na sahig.

Mga board ng butil ng semento

Ang mga ito ay ang pinaka-karaniwang ginagamit na kahoy-semento na materyales. Para sa kanilang produksyonginagamit ang mga kahoy na shavings, pagkatapos ay isang pinaghalong pag-ahit ng semento ay inihanda mula dito sa pamamagitan ng paghahalo ng mga pinagkataman sa tubig, semento at mga additives ng mineral, na sinusundan ng dosing, paghubog, pagpindot at paggamot sa init.

Ang mga cement particle board ay frost-resistant, fire-resistant at bio-resistant. binibigyang-katwiran nito ang kanilang paggamit sa gawa na pagtatayo ng pabahay. Bukod dito, maaari rin silang magamit para sa gumagana ang facade at para sa panloob na dekorasyon. Hindi sila natatakot mataas na kahalumigmigan, napatunayang mabuti ang kanilang sarili sa gawaing pagpapanumbalik.

Mayroon mga board ng butil ng semento at mga disadvantages. Ang mataas na densidad (hanggang 1.4 t/m³) ay nagpapahirap sa pag-angat ng mga slab para sa cladding itaas na palapag mga bahay na walang winch atkagubatan Mayroon din silang mababang lakas ng baluktot at ang mga slab ay maaaring masira. Kasabay nito, ang mga ito ay napaka-lumalaban sa longitudinal deformation, para sa kadahilanang ito ay ginagamit ang mga ito upang palakasin ang mga frame ng bahay.

Xylolite

Binubuo ito ng magnesium binder, alkali-resistant pigments at sawdust, kung saan idinagdag ang mga pinong dispersed na mineral: asbestos, marmol na harina, talc.

Sa panahon ng paggawa, ang sawdust ay sinala sa pamamagitan ng dalawang sieves (kung ano ang nananatili sa 1 salaan at sinala sa pangalawa ay hindi nakikilahok sa proseso ng teknolohikal). Ang binder ay inihanda sa mga mixer: unang magnesite ay ibinibigay, pagkatapos ay pangkulay ng mga pigment, pagkatapos ay magnesium chloride (bilang isang hardener). Ang halo na ito ay pinapakain sa isa pang panghalo, kung saan ito ay halo-halong may sup sa loob ng mga 5 minuto.

Susunod, ang mga slab ay nabuo sa ilalim ng makabuluhang presyon (hanggang sa 10 MPa), sa mataas na temperatura (hanggang sa 95 ° C) at tumigas sa mga silid ng paggamot. Pagkatapos, upang matiyak ang kumpletong kondisyon, ang mga slab ay tuyo sa mga bodega sa loob ng dalawang linggo. Upang madagdagan ang paglaban ng tubig, ang mga slab ay pinapagbinhi ng mga hydrophobic compound. Kadalasan ang mga slab na ito ay ginagamit para sa paggawa ng mga sahig.

-

Bago, at sa kasong ito, nakalimutan ang lumang, kahoy kongkreto ay bumabalik sa merkado ng mga materyales sa gusali. Tulad ng ipinakita ng kasanayan, ang pagtatayo ng isang bahay mula sa mga bloke ng kongkretong kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay ay isang magandang pag-asa para sa pagbuo ng isang malakas, mainit at maaasahang pribadong bahay.

Mga disadvantages ng brick at kongkretong pader alam ng lahat, ang mga bahay na gawa sa kahoy ay hindi abot-kaya para sa lahat. Ang isang kahalili sa itaas ay kahoy kongkreto. Naglalaman ng 80-90% wood chips, na sinamahan ng isang binder ng semento at binago ng mga additives ng kemikal, tinatanggal ng kongkreto ng kahoy ang mga pagkukulang at pinahuhusay ang mga pakinabang ng kahoy at kongkreto.

Ang kongkretong kahoy ay nilikha at nasubok sa kalagitnaan ng huling siglo, at ang produksyon nito ay kinokontrol ng GOST 19222-84.

Mga teknolohiya para sa pagtatayo ng mga pribadong bahay mula sa kongkretong kahoy

Ang isang bahay ay maaaring itayo sa dalawang paraan:

  1. Konstruksyon mula sa mga bloke ng arbolite. Sa kasong ito, ginagamit ang mga yari sa industriya na gawa sa mga kongkretong bloke ng kahoy;

    2. Kadalasan ang desisyon ay ginawa upang gumawa ng kongkretong kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay. Bago simulan ang trabaho, mahalagang tiyakin na ang mga bloke ay nakakuha ng lakas at katigasan na kinakailangan para sa trabaho.

  2. Monolithic construction mula sa kongkretong kahoy. Ang paggamit ng teknolohiyang ito ay nagsasangkot ng pagbuo ng permanenteng formwork at kasunod na pagbuhos ng wood concrete mortar dito.

    3. Upang magtayo ng bahay mula sa monolitikong kahoy kongkreto kailangan mong pag-aralan ang teknolohiya ng pagtatayo ng mga monolitikong pader. Ang natitirang mga yugto ay magkapareho sa pagharang sa konstruksyon.

Sa artikulong ito ay pagtutuunan natin ng pansin detalyadong paglalarawan unang pagpipilian.

Paano bumuo ng isang bahay mula sa mga kongkretong bloke ng kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang mga pangunahing yugto ng trabaho sa anyo ng sunud-sunod na mga hakbang mula A hanggang Z.

Stage 1. Disenyo ng mga bahay na gawa sa kahoy na kongkreto

Ang pagbuo ng proyekto ay nauuna sa pagsisimula ng trabaho dahil sa pangangailangan para sa koordinasyon at pag-apruba nito ng mga awtoridad sa paglilisensya. Bilang karagdagan sa plano ng bahay mismo, ang proyekto ng cottage ay naglalaman ng impormasyon tungkol sa mga materyales na ginamit, mga lugar at pamamaraan ng pagkonekta sa mga komunikasyon, elektrikal at supply ng gas, uri ng pundasyon, atbp. Ginagawang posible ng proyekto na higit pang kalkulahin ang dami ng materyal at ang pagkarga na nilikha nito.

Para sa iyong impormasyon, ang disenyo ng isang bahay na gawa sa kongkretong kahoy ay hindi naiiba sa disenyo ng isang bahay na gawa sa foam concrete, at samakatuwid ay maaaring gamitin ang isang tipikal na proyekto, na isinasaalang-alang ang kawalan ng mga reinforcing belt na kinakailangan para sa mga bloke ng bula.

Stage 2. Pagpili ng materyal para sa pagtatayo

Bago ka magsimula gawaing pagtatayo, kailangan mong tiyakin na pipiliin mo ang tamang materyal sa dingding.

Ang Arbolite ay tiyak na may isang bilang ng mga pakinabang. Ngunit! Kung ito ay may mataas na kalidad at ginagamit para sa layunin nito.

Dapat mong malaman na ang kahoy na kongkreto ay ginagamit sa pagtatayo ng mga gusali na may taas na hindi hihigit sa 7 metro. (taas self-supporting wall). Ginagawa nitong kaakit-akit kapag nagtatayo ng 2-3-palapag na pribadong bahay o cottage na may attic. Sa kumbinasyon ng mga haligi o iba pang mga elemento ng istruktura ( mga haligi ng suporta), ang pagkuha sa bahagi ng pagkarga, pinapayagan ang pagtatayo ng higit pang mga palapag.

Aling kahoy na kongkreto ang angkop para sa pagtatayo ng bahay

Upang bumili ng isang de-kalidad na bloke, pinapayuhan ng mga propesyonal na bigyang-pansin ang mga kadahilanan ng pagtukoy:

  • presyo. Ang gawang bahay na kahoy kongkreto ay mas mura;
  • kapunuan at pagkakapareho ng bloke. Ang mga chip ay dapat na higit pa o mas kaunti sa parehong bahagi, nang makapal na nakaimpake. Ang pagkaluwag ng bloke ay nagpapahiwatig ng mababang lakas ng compressive at baluktot;

Tandaan: ang paggamit ng sawdust ay nagpapataas ng thermal conductivity ng block. Ang malalaking chips ay hindi ganap na puspos. Bilang isang resulta, ang pagdirikit ng kahoy sa semento ay nagambala at ang bloke ay nawawalan ng lakas.

  • harangan ang geometry. Pinapayagan ng GOST ang isang paglihis mula sa tinukoy na laki na hindi hihigit sa 5-7 mm. Ang paggamit ng isang espesyal na timbang sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura ay nagpapahintulot sa amin na bawasan ang mga paglihis sa zero.

Tandaan: ang hindi pagkakapantay-pantay ng mga bloke ay maaaring tumaas ang pagkonsumo ng masonry mortar ng 40%, ginagawang hindi naaangkop ang paggamit ng mga espesyal na mixtures ng pandikit, at pinatataas ang pagkonsumo ng plaster kapag pagtatapos, pinapataas ang pagiging kumplikado at tagal ng trabaho.

  • kulay at mga dumi. Ang pagpasok ng mga dumi o pagkakaiba sa kulay sa loob ng bloke ay nagpapahiwatig ng paglabag sa mga proseso ng pagmamanupaktura at pagpapatuyo.
  • mga sertipiko na magsasaad ng: kalidad ng semento, kumpleto komposisyon ng kemikal, mga resulta ng pagsusulit.

Stage 3. Paggawa ng pundasyon para sa isang bahay na gawa sa kongkretong kahoy

Ang isang natatanging tampok ng kongkreto ng kahoy ay ang mahusay na lakas ng baluktot, anuman ang layunin ng bloke. Nagbibigay ito ng bloke ng kakayahang makabawi mula sa stress. Sa pagsasagawa, inaalis nito ang mga paghihigpit kapag pumipili ng uri ng pundasyon, na isang mahalagang bahagi ng anumang istraktura. Sa isang malaking lawak, ito ay ang kalidad ng pundasyon na tumutukoy sa habang-buhay ng bahay.

Ano ang pinakamagandang pundasyon para sa isang bahay na gawa sa kongkretong kahoy?

Sa pagsasagawa, anumang maaaring gamitin. Kadalasan ito ay tape o pinagsama.

Teknolohiya ng pundasyon para sa isang arbolite house:

  1. pagmamarka para sa pundasyon;
  2. pag-alis ng layer ng lupa sa kinakailangang lalim;
  3. pag-aayos ng buhangin at durog na bato na unan;
  4. compaction (inirerekomenda sa pagtutubig upang makamit ang mas malaking density);
  5. pag-install ng formwork;
  6. pampalakas;
  7. pagbuhos ng pundasyon.
  8. waterproofing ang pundasyon strip;
  9. backfilling ng buhangin sa loob ng mga parisukat na nabuo sa pamamagitan ng strip ng pundasyon na sinusundan ng compaction;
  10. kumpletong waterproofing ng pundasyon.

Tandaan: sa panahon ng proseso ng pagbuhos, ang mga channel na ibinigay para sa proyekto ay naiwan para sa karagdagang pag-install ng mga komunikasyon.

Bago simulan ang trabaho, kailangan mong magpasya sa laki ng pundasyon.

  • lalim ng pagkakalagay. Depende sa uri ng lupa, distansya sa tubig sa lupa, bilang ng mga palapag ng gusali. Ang pag-asa ng mga parameter sa uri ng lupa ay ipinapakita sa talahanayan;

  • kapal ng pundasyon. Depende sa kabuuang (static at dynamic) load dito.

Kapag kinakalkula ang mga static na pagkarga, kailangan mong isaalang-alang:

  • mga materyales na ginamit sa pagtatayo (ang kanilang timbang at dami);
  • ang pagkakaroon ng isang base;
  • materyal sa dingding;
  • materyal at bilang ng mga sahig;
  • ginamit na materyales sa bubong;
  • pagkakaroon ng pagkakabukod at uri nito;
  • bilang ng mga bintana at pintuan. Kabuuang bigat ng mga elemento mainit na circuit. Kapag kinakalkula ang bigat ng mga pinto, kailangan mong tandaan na ang mga pintuan ng pasukan ay karaniwang gawa sa metal, na nakakaapekto sa pagkarga na kanilang nilikha;
  • materyal para sa facade cladding;
  • mga materyales para sa panloob na dekorasyon;
  • pantakip sa sahig at uri ng pantakip sa sahig.
  • kinakalkula ang bigat ng muwebles (195 kg/sq.m. ayon sa SNiP 2.01.07-85).

Bilang karagdagan, ang dynamic na pagkarga ay isinasaalang-alang:

  • pagkarga ng niyebe sa rehiyon (tingnan ang mapa). Halimbawa: ang taunang snow load para sa Moscow ay 180 kg/sq.m. (ayon sa SNiP 2.01.07-85). Sa pamamagitan ng pagpaparami ng numerong ito sa lugar ng bubong ay nakukuha natin ang kabuuang pagkarga. Isinasaalang-alang ng mga kalkulasyon ang pagsasaayos ng bubong at ang resultang resulta ay dapat na i-multiply sa koepisyent M (0.94).

  • wind load ay kinakalkula ng formula = Lugar ng bahay * (15 x Taas ng bahay + 40);
  • paglaban ng lupa sa presyon na ibinibigay dito (ayon sa SNiP 2.02.01-83). Ayon sa pamantayang ito, ang paglaban ay dapat lumampas sa presyon dito ng 30%. Ang presyon ng isang gusali ay kinakalkula sa pamamagitan ng paghati sa bigat ng gusali sa lugar ng pundasyon (nag-iisang).

Tandaan: kung ang uri ng lupa ay hindi natukoy, ang pinakamababang halaga ng pagtutol ay ginagamit para sa mga kalkulasyon.

Stage 4. Pagtatayo ng basement ng isang bahay na gawa sa kahoy na kongkreto

Ang plinth ay mas mahusay na maprotektahan ang kongkretong bloke ng kahoy mula sa impluwensya ng tubig. Ang inirerekomendang taas ng plinth ay 500-600 mm (depende sa antas ng pag-ulan sa rehiyon at sa availability sistema ng paagusan sa paligid ng bahay). Ang base ay gawa sa ladrilyo o kongkreto.

Stage 5. Konstruksyon ng mga dingding mula sa kongkretong kahoy

Tandaan natin kaagad na ang pagtatayo ng mga pader ng arbolite ay kapansin-pansin sa katotohanan na ipinapayong gumamit ng semento-buhangin mortar. Ang pagpili ay dahil sa hindi pantay na geometry ng bloke, na ginagawang hindi kumikita sa ekonomiya na gumamit ng espesyal mga solusyon sa pandikit ginagamit para sa pagmamason cellular kongkreto tulad ng Ceresit CT 21. Ang pagtaas ng pagkonsumo ng pinaghalong pandikit ay magtataas ng badyet para sa pagpapatayo ng bahay.

Pagkonsumo semento-buhangin mortar 1 m3 bawat 8-10 m3 ng mga bloke ng kongkretong kahoy. Ang halaga ay tinatayang, dahil ang geometry ng mga bloke ay hindi pare-pareho, ang pagkakaiba ay maaaring mula sa 5 mm hanggang 1.5 cm ang lapad at taas.

Ano ang paglalagay ng mga kongkretong bloke ng kahoy?

Ang isang kahalili sa klasikong solusyon ay maaaring:

  1. Perlite mortar para sa pagtula ng kongkretong kahoy. Ang tampok nito ay ang kakayahang madagdagan ang thermal insulation ng masonerya. Paano gumawa ng perlite mortar: ang perlite ay idinagdag sa klasikong mortar (semento, buhangin, tubig). Ang ratio ay 1 bahagi ng semento = 3 bahagi ng perlite.

    2. Tandaan. Ang Perlite ay pabagu-bago ng isip, na nangangahulugang kailangan mong magtrabaho kasama ito sa kawalan ng hangin.

  2. Sawdust concrete mortar. Recipe: 3 bahagi ng sawdust ay puno ng isang solusyon ng aluminum sulfate (15-25.00 rubles/kg) o calcium chloride (28-30 rubles/kg). Kapag hinahalo, ang mga asukal na nakapaloob sa sup ay neutralisado. Pagkatapos ay idinagdag ang 1 bahagi ng semento.

Ang mga magagandang review ay may thermal insulation masonry mortar may perlite LM 21-P. Ang Quick-mix mixture ay may kapasidad na humahawak ng tubig, kaya ang mga bloke ay hindi kailangang basa-basa nang hiwalay. Ibinibigay sa 17.5 kg na mga bag, sa anyo ng isang tuyong pulbos. Ang solusyon ay madaling ihalo sa tubig (halos ng hindi bababa sa 5 minuto) sa pamamagitan ng kamay o gamit ang isang panghalo (mixer). Gamitin ang handa na solusyon sa loob ng 1-2 oras.

Paglalagay ng mga pader mula sa mga bloke ng arbolite

Ang teknolohiya para sa pagtula ng kongkretong kahoy ay magkapareho sa ladrilyo o foam concrete wall, bilang karagdagan, ang kongkreto ng kahoy ay malakas na sumisipsip ng kahalumigmigan mula sa solusyon, na nangangahulugan na ang mga bloke ay kailangang moistened bago simulan ang trabaho.

1. Paglalagay ng unang hanay ng mga bloke ng arbolite

Ang pagmamason ay nagsisimula mula sa sulok at inilatag sa mga hilera, pana-panahong sinusuri ang antas ng paglihis na may isang antas. Ang mga bloke ay madaling iproseso, kaya walang mga kahirapan sa pagsasaayos ng laki.

Ang lapad ng tahi ay depende sa geometry ng bloke at 10-30 mm.

Ang solusyon ay inilapat sa bloke ng nakaraang hilera kasama ang mga gilid ng bloke. Kaya, ang isang air thermal break ay nakuha, na nagbabayad para sa mataas na thermal conductivity ng masonry mortar.

Naka-on forum ng konstruksiyon Ayon sa mga pagsusuri, maraming mga gumagamit ang gumagamit karagdagang pamamaraan pagkakabukod ng pagmamason sa pamamagitan ng paglalagay ng polystyrene foam tape sa mga tahi, kahoy na slats atbp. Ang gasket ay lumilikha ng isang puwang sa mortar joint at sa gayon ay inaalis ang hitsura ng malamig na mga tulay. Gaano ito karapat-dapat, lahat ay nagpapasya para sa kanilang sarili.

Inihanda ang materyal para sa website na www.site

Ang pinakamainam na kapal ng mga dingding na gawa sa kongkreto ay 30 cm, para sa mga bahay na may dalawang palapag at sa itaas - 40 cm Ang isang simpleng panuntunan ay nalalapat - mas makapal ang dingding, mas mainit ito. Ang isang kahoy na konkretong pader na kapal ng 20 cm ay posible kung cladding na may brick o karagdagang pagkakabukod loob at labas. Kung gaano kakapal ang pader ay dapat depende sa kung anong rehiyon ang bahay, kung paano ito papainitin, at kung ano ang badyet sa pagtatayo.

2. Pagpapatibay ng mga dingding na gawa sa kongkretong kahoy

Pinapayuhan ng mga manggagawa na patigasin ang isang kahoy na konkretong pader sa pamamagitan ng pagpapatibay nito. Upang palakasin ang kongkretong kahoy, ginagamit ang polymer (plastic) mesh o metal rod na ginagamot ng mga anti-corrosion compound (halimbawa, UR-108 enamel). Kaya, ang mga sulok ng gusali, ang kantong ng mga dingding, mga pagbubukas ng bintana at pinto ay pinalakas. Hindi tulad ng aerated concrete at foam concrete, walang mandatory na kinakailangan para sa masonry reinforcement, ngunit maraming user ang nagpapatibay sa bawat 3-4 na hanay ng masonerya.


3. Paglalagay ng kongkretong kahoy (pagbibihis)

Ang mga bloke ng Arbolite ay inilalagay sa isang pattern ng checkerboard (paglalagay na may dressing). Ito ay kinakailangan para sa maaasahang pagdirikit. Hindi hihigit sa 3 hilera ang inilatag sa paligid ng perimeter. Pagkatapos ay may pahinga para sa isang araw. Sa panahong ito, matutuyo ang solusyon at maaari kang magpatuloy sa pagtatrabaho. Kaya naman madalas panlabas na mga pader ay itinayo kasama ng mga panloob.

Payo. Ang pagdaragdag ng mga additives sa solusyon na nagpapataas ng rate ng lakas ng nakuha ng semento ay magpapataas ng bilis ng trabaho.

Ang "Shuttle" accelerator, na nagbibigay ng lakas sa loob ng 12 oras (pagkonsumo ng 3 litro bawat 100 kg ng semento, presyo 75 rubles/100 g) at "Virtuoso Start", na naglalaman din ng isang anti-shrinkage agent, ay napatunayang mabuti ang kanilang sarili . Nagbibigay ng 50% lakas na nakuha sa loob ng 3 oras (pagkonsumo ng 1 litro bawat 100 kg ng semento, presyo 80 rubles/100 g).

4. Mga lintel sa ibabaw ng mga pagbubukas ng bintana at pinto

Ang larawan ay nagpapakita ng hakbang-hakbang kung paano gumawa ng lintel sa ibabaw ng bintana at sa ibabaw ng pinto sa isang bahay na gawa sa kahoy na kongkreto. Dalawang pagpipilian para sa pagtatakip ng mga pagbubukas.

Pag-install ng mga jumper mula sa isang metal na sulok

(ang mga gilid ng sulok ay napapaderan sa mga dingding, ang mga bloke ay naka-install sa loob)

Pag-install ng isang channel lintel

(isang uka ay pinutol sa mga kongkretong bloke ng kahoy para sa pagpasok ng isang channel)

5. Pag-install ng isang nakabaluti na sinturon sa ilalim ng kisame sa isang bahay na gawa sa kongkretong kahoy

Pagkatapos itayo ang dingding, bago ilagay ang sahig (interfloor o attic) sa kongkretong dingding na gawa sa kahoy, kailangan mong magbuhos ng kongkreto (monolitik) na nagpapatibay na sinturon. Ang pag-aayos nito ay magbibigay ng lakas sa dingding, pahihintulutan itong mas pantay na ipamahagi ang pagkarga at ligtas na ma-secure ang Mauerlat.

Paano gumawa ng isang nakabaluti na sinturon sa kongkretong kahoy:

  • ang isang panlabas na hilera ay inilatag sa kalahating bloke (maaari kang bumili ng isang makitid na bloke o gupitin ang isang pader). Ito ang magiging panlabas na bahagi ng formwork;
  • sa loob, ang formwork ay naka-install mula sa mga talim na tabla, playwud, o isang makitid na kongkretong bloke ng kahoy ay ginagamit din;
  • ang naprosesong reinforcement ay inilalagay sa nagresultang recess (diameter 10 mm, sa 6 na hanay) at puno ng kongkreto (ang grado ng kongkreto ay kapareho ng ginamit para sa pundasyon).

Upang makagawa ng isang nakabaluti na sinturon, maginhawang gumamit ng isang espesyal na bloke na hugis-U (tray U-arboblock).

6. Pag-install ng mga sahig ng bahay na gawa sa kongkretong kahoy

Ang isang monolithic reinforced concrete slab, kahoy o metal beam ay maaaring gamitin bilang isang materyal sa sahig.

Payo. Inirerekomenda ng mga tagagawa ng mga bloke ng kongkreto na gawa sa kahoy ang paggawa. Hindi mo kailangang punan ito. kongkretong sinturon. Pagkatapos ng lahat, ang kakayahan ng kongkretong kahoy na "hilahin" ang kahalumigmigan mula sa kongkreto ay walang pinakamahusay na epekto sa kalidad ng ibuhos. Kakailanganin ang mga karagdagang suplemento. Ito rin ay ipinapayong gamitin sahig na gawa sa kahoy para sa pagtatayo ng mga pagbubukas ng pinto at bintana. Ang mga master ay ganap na sumasang-ayon sa kanila at inirerekumenda ang paggamit kahoy na sinag bilang isang lining ng perimeter ng dingding sa ilalim ng kisame.

Ang Mauerlat ay nakakabit sa kongkretong kahoy na may sapilitan na pagtula ng isang layer ng waterproofing.

7. Pag-install ng mga komunikasyon sa isang bahay na gawa sa kahoy kongkreto

Ang pagtula ng mga sistema ng komunikasyon ay hindi lumilikha ng mga paghihirap. Ang anumang mga butas ay madaling gawin sa mga kongkretong bloke ng kahoy, kaya hindi na kailangang agad na maglagay ng karagdagang mga channel para sa alkantarilya, mga tubo, pagpainit, atbp.

Ang ilang mga tao ay gumagamit ng isang guwang na bloke, inilalagay ito sa isang gilid.

Stage 6. Paggawa ng bubong para sa isang bahay na gawa sa kahoy na kongkreto

Naka-on mga pader ng arbolite maaaring i-install sistema ng rafter anumang pagsasaayos. Ang pagpili ng materyales sa bubong ay hindi rin kinokontrol.

Pinapayuhan ng mga eksperto ang paggamit ng bitumen shingle para sa gawa sa bubong. Ipinaliwanag nila ang kanilang pinili sa pamamagitan ng pagsasabi nito bitumen shingles maaaring maramdaman ang mga menor de edad na panginginig ng boses ng mga kongkretong pader ng kahoy nang walang hitsura ng mga makabuluhang depekto.

Ang isang mahalagang nuance kapag nagtatayo ng bubong ay ang pagsunod sa panuntunan - ang paglipat ng bubong 300-500 ang layo mula sa dingding, na protektahan ito mula sa direktang pakikipag-ugnay sa ulan at matunaw na tubig.

Ang mga presyo ng enerhiya, sayang, ay hindi nagpapakita ng isang pababang takbo, kaya kapag nagtatayo ng pabahay, ang mga isyu ng tunay na epektibong thermal insulation ng mga bahay ay laging nauuna. Marami naman iba't ibang teknolohiya pagkakabukod ng mga gusali gamit ang façade o panloob na mga materyales, ang paggamit ng mga espesyal na nakabitin na istruktura, atbp. Gayunpaman, maraming mga isyu ang nalutas na sa yugto ng pagtatayo kung ang mga pader ay itinayo gamit ang mga materyales sa gusali, pagkakaroon ng kanilang sariling mataas na mga katangian ng thermal insulation. Ang isa sa mga materyales na ito ay kahoy kongkreto, o, bilang ito ay mas madalas na tinatawag na, kahoy kongkreto.

Sa sandaling malawakang ginagamit sa konstruksiyon, ito ay hindi nararapat na nakalimutan sa paglipas ng panahon, at maraming mga potensyal na developer kung minsan ay hindi alam ang anumang bagay tungkol dito. Gayunpaman, ang kongkretong kahoy ay nagsimulang mabawi ang posisyon nito sa demand at nagsimulang lumitaw sa pagbebenta. Ngunit kung walang pagkakataon na bilhin ito, hindi ka dapat mawalan ng pag-asa - palaging may pagkakataon na gumawa mga bloke ng arbolite gamit ang iyong sariling mga kamay.

Ano ang kongkretong kahoy at ano ang mga pangunahing bentahe nito?

Ang materyal, na karaniwang tinatawag na kongkretong kahoy, ay binubuo ng dalawang pangunahing sangkap. Ang bulk nito ay isang filler na gawa sa wood chips at sawdust, na magkakaugnay ng pangalawang bahagi - Portland semento. Ang kabuuang masa ay maaaring magsama ng mga espesyal na additives ng kemikal na nagpapabuti sa kalidad ng kahoy o nagpapataas ng plasticity ng nagresultang timpla, ngunit sila tiyak na halaga napakababa.

Hindi na kailangang ipagpalagay na ang naturang kahoy kongkreto ay isang uri ng bagong produkto sa pamilya ng mga materyales sa gusali. Sa kabaligtaran, ang paggamit ng mga bahagi ng halaman na may mga binder ng mineral ay may mahabang kasaysayan - kung paano hindi maaalala ang isa dito sinaunang teknolohiya paggawa ng adobe, kung saan ang mga pangunahing sangkap ay dayami at luad. Sa pag-unlad ng produksyon ng silicate, nang magsimula ang produksyon ng semento sa mass scale, ang mga unang eksperimento ay nagsimula sa kongkretong kahoy.

Noong 50s at 60s ng ikadalawampu siglo, ang kongkretong kahoy ay nagsimulang gawin sa isang pang-industriya na sukat. Ang materyal ay sumailalim sa malawak na pagsubok at natanggap ang naaangkop GOST, ay patuloy na binago - maraming siyentipikong pangkat ang nagtrabaho sa isyung ito. Ang isang malinaw na patunay ng kalidad ng mga materyales sa gusali na ginawa ay ang katotohanan na ang ilang mga gusali sa mga istasyon ng Antarctic ay itinayo mula sa kongkretong kahoy, kabilang ang mga gusali ng kantina at kusina. Ang pagkalkula ay nagbunga - ang paghahatid ng gayong magaan na materyal sa isang malaking distansya ay hindi napakahirap, at ang mga pader na 30 cm lamang ang kapal ay suportado sa mga ito. matinding kondisyon kumportableng mode.

Sa kasamaang palad, sa hinaharap, ang pangunahing diin sa pang-industriya na produksyon ng mga materyales sa gusali ay inilagay sa reinforced kongkreto ang mga problema sa pag-save ng enerhiya at ekolohiya sa oras na iyon, at ang kongkreto ng kahoy ay hindi nararapat na nakalimutan lamang. Ang isang medyo malawak na network ng mga negosyo na gumagawa nito ay tumigil sa pag-iral, at walang mga pag-unlad na natupad sa direksyong ito.

Sa panahong ito, mayroong isang "reanimation" ng direksyon na ito sa paggawa ng mga materyales sa dingding. Ang Arbolite ay nagsimulang gamitin muli sa konstruksiyon, at ang pangangailangan para dito ay tumaas. Maraming mga pribadong negosyante ang nakikibahagi sa paggawa ng kongkretong kahoy - ang mga negosyo sa paggawa ng makina ay naglunsad pa ng paggawa ng mga espesyal na mini-linya. Ang pagsunod sa ilang mga teknolohiya, posible na gumawa ng mga kongkretong bloke ng kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay at sa bahay.


Anong mga kahanga-hangang katangian ang mayroon ang materyal na ito, at anong mga benepisyo ang ibinibigay nito mula sa paggamit nito:

  • Ang unang bagay na palaging binibigyang pansin ng mga tao ay ang mahusay na mga katangian ng thermal insulation. Ang kahoy ay "mainit" sa sarili nito, kasama ang "airiness" ng kahoy na kongkreto ay may malaking papel. Ihambing natin - 300 - 400 mm lamang ng wood-concrete masonry ang lumalaban sa lamig nang kasing-bisa pader ng ladrilyo mga 2 meters ang kapal!

  • Ang kahoy na kongkreto ay isang mahusay na insulator ng tunog. Ang ingay sa kalye ay hindi tatagos sa bahay na itinayo mula rito.
  • Ang materyal ay magaan - ang density nito ay mula 400 hanggang 850 kg/m³. At binabawasan din nito ang gastos sa transportasyon at konstruksiyon (walang kinakailangang espesyal na kagamitan sa pag-aangat), binabawasan ang pagkarga sa base ng gusali, at posibleng gumamit ng mas simple at mas murang pundasyon.
  • Ang liwanag ng kahoy kongkreto ay hindi nangangahulugan ng pagkasira nito. Sa kabaligtaran, mayroon itong nakakainggit na ductility at shock-absorbing na mga katangian (compression hanggang 10% ng volume) na may mahusay na baluktot na lakas. Sa ilalim ng pag-load, hindi ito mag-crack o gumuho, at pagkatapos maalis ang stress ay sinusubukan nitong ibalik ang dating hugis nito - ang reinforcing effect ng wood chips ay nararamdaman. Malakas na impit na suntok na sumisira sa iba mga materyales sa dingding, ito ay limitado lamang sa isang may ngipin na ibabaw, ngunit hindi nakakagambala pangkalahatang istraktura harangan.

Ito ay lalong mahalaga kapag nagtatayo ng mga gusali sa may problemang mga lupa o sa mga rehiyon na may tumaas na aktibidad ng seismic - ang mga dingding ng bahay ay hindi mabibitak.

  • Ang kahoy na kongkreto ay isang materyal na palakaibigan sa kapaligiran. Sa wastong pre-treatment ng mga hilaw na materyales, hindi ito magiging breeding ground ng mga microorganism, amag, insekto o rodent. Walang mga proseso ng debate at pagkabulok ng materyal na may paglabas ng mga sangkap na nakakapinsala sa kalusugan ng tao. Kasabay nito, mayroon itong mahusay na pagkamatagusin ng singaw, ang mga dingding ay "huminga", at ang condensation ay hindi maipon sa kanila.
  • Ang materyal ay halos hindi nasusunog, sa kabila ng mataas na nilalaman ng sangkap ng kahoy. Sa kritikal na mataas na temperatura, pinapanatili nito ang ibinigay nitong hugis nang mas mahaba kaysa sa iba pang mga bloke ng pagkakabukod na nakabatay sa polimer.
  • Ang mga pader ng Arbolite ay madaling ipahiram sa anumang uri ng panlabas na pagtatapos, na nagpapakita ng mahusay na pagdirikit sa karamihan ng mga ginagamit na mortar at mixtures, kahit na walang paggamit ng karagdagang reinforcing mesh.
  • Ang plasticity ng pinagmulang materyal ay nagpapahintulot sa mga bloke ng gusali na mahubog sa halos anumang, kahit na ang pinaka-kakaiba, pagsasaayos, na nagbubukas ng malawak na saklaw para sa disenyo ng arkitektura.

  • Ang isa sa mga mahalagang bentahe ay ang kadalian ng pagproseso ng mga bloke ng kongkreto na kahoy. Ang mga ito ay madaling i-cut kahit na may isang regular na lagari, at maaari silang tumpak na iakma sa kinakailangang laki sa panahon ng pagtatayo. Bilang karagdagan, madaling mag-drill ng isang butas ng anumang diameter sa mga dingding ng materyal na ito ay ganap na naka-screwed sa kanila at ang mga kuko ay gaganapin sa lugar.

Video: mga positibong katangian ng kongkretong kahoy

"Mga Pangunahing Kaalaman" ng teknolohiya sa paggawa ng kongkreto ng kahoy

Una sa lahat, kinakailangan na gumawa ng isang reserbasyon na ang lahat ng sinabi sa itaas at kung ano ang tatalakayin sa hinaharap ay partikular na nauugnay sa kongkreto ng kahoy, iyon ay, kongkreto ng kahoy. Ang katotohanan ay ang sawdust kongkreto ay madalas na ipinakita sa ilalim ng parehong termino (ginawa mula sa pinong sup na may pagdaragdag ng buhangin), ngunit mayroong higit pang mga pagkakaiba kaysa sa pagkakatulad sa pagitan ng mga materyales na ito.

  • Upang makagawa ng kongkretong kahoy, ginagamit ang mga chips ng kahoy, na nakuha sa pamamagitan ng pagdurog ng kahoy. Sa exit mula sa crushing machine, nakuha ang mga fragment na may haba na 15 ÷ 20 mm, lapad na humigit-kumulang 10 at kapal na 2 ÷ 3 mm. Sa mga kondisyong pang-industriya, ito ay isinasagawa ng mga espesyal na pag-install na mabilis na nagpoproseso ng di-komersyal na kahoy - mga sanga, slab, tuktok ng mga pinutol na puno, basura mula sa mga negosyo sa pagproseso ng kahoy.

Sa pamamagitan ng paraan, hindi lahat ng uri ng kahoy ay angkop para sa paggawa ng kongkreto sa kahoy. Talaga ito ay, siyempre, mga konipero- pine, fir, spruce, ngunit ang larch ay hindi ginagamit para sa mga layuning ito. Magandang bagay Nakuha din ito mula sa ilang mga nangungulag na species - poplar, aspen, birch. Hindi maaaring gamitin ang beech waste para sa wood concrete.

  • Ang nagreresultang sapal ng kahoy ay kinakailangang sumailalim sa espesyal na paggamot sa kemikal. Ang istraktura ng kahoy ay naglalaman ng maraming mga sangkap na natutunaw sa tubig ng pangkat ng asukal, na hindi lamang binabawasan ang mga katangian ng pagganap ng materyal mismo at makabuluhang pinahaba ang oras para sa kumpletong pagtatakda ng semento, ngunit maaari ring maging sanhi ng mga proseso ng pagbuburo sa kapal ng handa na. mga bloke. Ito ay maaaring magresulta sa pagbuo ng mga void, pamamaga ng ibabaw at iba pang negatibong kahihinatnan.

Ang neutralisasyon ng mga sangkap na ito ay isinasagawa sa mga solusyon ng calcium chloride, aluminum sulfate o likidong baso"sa isang tiyak na proporsyon. Bilang karagdagan, upang maiwasan ang pag-unlad iba't ibang anyo biological buhay sa kapal ng materyal, wood chips ay naproseso.

  • Ang susunod na yugto ng produksyon ay paghahalo ng masa ng chip na may isang nagbubuklod na bahagi - Portland semento Ang tiyak na gravity nito ay humigit-kumulang 10 hanggang 15%. Maaaring magdagdag ng mga plasticizer, ngunit hindi hihigit sa 1% ng masa.
  • Ang nagresultang plastic mass ay ibinibigay sa seksyon ng paghubog. Ang teknolohiya ay maaaring magkakaiba - pagpindot o compaction sa isang vibration stand, depende sa nilalayon na layunin ng mga resultang produkto.
  • Pagkatapos buong pagpuno mga form, inililipat sila sa lugar ng pagpapatayo, kung saan pinananatili ang isang tiyak na temperatura at halumigmig na rehimen. Pagkatapos ay aalisin ang mga form (pagtatabas), at ang mga nagresultang bloke ay tuyo habang nasa loob pa rin ng umaagoshindi 2 araw sa temperatura na humigit-kumulang 60 ºС.
  • Kung kinakailangan tapos na mga kalakal sumailalim sa mekanikal na pagtatapos at pagkatapos ay dumating sa bodega para sa pag-iimpake at pagpapadala sa mga mamimili.

Ang porsyento ng komposisyon ng mga bahagi ay hindi isang malinaw na tinukoy na halaga - maaari itong mag-iba tiyak mga limitasyon depende sa partikular na mga produkto at ang kanilang nilalayon na layunin.

Kapag gumagawa ng malalaking bahagi, maaaring gumamit ng karagdagang reinforcement, kabilang ang pag-install ng mga naka-embed na teknolohikal na plato at mga rigging loop.


Pang-industriya na gawa sa kahoy kongkreto (maaari mong mahanap ang mga pangalan na "urmalit", "timfort", "woodstone", "durizol" - medyo naiiba sila sa porsyento ng karagdagang mga bahagi ng polimer) ay nahahati sa istruktura at thermal insulation:

  • Ang density ng structural wood concrete ay umabot sa 850 kg/m³, ang lakas ng ibabaw ay halos M-50, ang mga katangian ng thermal insulation ay hindi masyadong mataas - thermal conductivity 0.14 - 0.17 W/(m×° SA).
  • Ang thermal insulating wood concrete ay may ibang larawan - density hanggang 500 kg/m³, indicator ng lakas sa hanay na M-5 ÷ M-15, ngunit napakababa ng thermal conductivity - 0.08 ÷0.1 W/(m×° SA).

Paano gumawa ng mga kongkretong bloke ng kahoy sa iyong sarili

Ang bilang ng mga mini-enterprise na gumagawa ng mga bloke ng arbolite ay lumalaki (para sa ilang mga master na negosyante ay nagiging medyo kumikitang negosyo), at ang materyal ay lalong matatagpuan sa bukas na merkado. Ngunit hindi kailanman magkakaroon ng kakulangan ng mga manggagawa sa bahay na laging nagsisikap na gawin ang lahat sa kanilang sarili.

Ano ang kinakailangan para sa paggawa ng mga bahagi ng kongkretong kahoy na gusali:

  • Una sa lahat, kailangan mo ang pinakamahalagang materyal - wood chips. Ito ay malinaw na kailangan mo ng marami nito - ang pagsisimula ng isang proseso sa ilang mga bloke ay hindi makatuwiran. Mabuti kung may mga woodworking workshop sa malapit kung saan maaari kang makipag-ayos sa murang pagbili ng naturang basura. Pagluluto sa sarili chips sa isang malaking sukat ay isang napakahirap na bagay, maliban kung, siyempre, ang sakahan ay may isang espesyal na pandurog. Nahanap ng mga manggagawa orihinal na mga solusyon, pagtatayo ng naturang mga instalasyon sa kanilang sarili.

Video: homemade wood crushing machine

  • Tiyak na kakailanganin ito - hindi posible na maghanda ng isang malaking halaga ng mataas na kalidad na pinaghalong kahoy-semento sa pamamagitan ng kamay.
  • Ang kinakailangang bilang ng mga form ay inihanda nang maaga. Maaari silang gawin mula sa kahoy (mga board, makapal na playwud o OSB), at mas mabuti kung sila ay collapsible - ang proseso ng pagtatalop ay magiging mas simple. Kadalasan ay gumagawa sila ng isang mahabang hulma na may mga jumper upang ang ilang mga bloke ay maaaring gawin nang sabay-sabay. Para hindi dumikit ang solusyon kahoy na ibabaw, ang mga panloob na dingding ay maaaring lagyan ng lumang linoleum.

Ang isa pang diskarte ay isang welded o din collapsible na istraktura na gawa sa sheet metal na may mga cell ng mga bloke ng isang tiyak na pagsasaayos at laki. Kung ninanais, maaari kang bumili o mag-order ng mga hulma ng pabrika, madalas kahit na may mga aparato para sa paghubog at pagpindot - papayagan ka nitong gumawa ng mga bloke ng kumplikadong mga pagsasaayos, kabilang ang mga guwang.

  • Upang i-compact ang wet mass sa mga hulma, kinakailangan upang maghanda ng tamper. Maaari mo ring gamitin ang vibrocompression technique. Ang pinakamadaling paraan ay ang paggamit ng hammer drill para sa layuning ito at ilipat ang vibration nito sa isang stand na may spring-loaded surface. Ang isa pang paraan ay ang gumawa ng isang stand na may isang de-koryenteng motor na naka-install dito, sa rotor kung saan naka-install ang isang sira-sira na flywheel.

  • Upang iproseso ang kahoy, maaaring kailanganin ang ilang mga kemikal - pag-uusapan natin ang mga ito sa ibang pagkakataon.
  • Ito ay kinakailangan upang maghanda ng isang lugar sa ilalim ng isang canopy upang ilagay ang puno na mga form at mga gawang bloke para sa drying cycle.

Sa anong pagkakasunud-sunod ang gawain ng paggawa ng mga kongkretong bloke ng kahoy ay ginanap:

1. Maghanda ng sapal ng kahoy. Dapat itong malinis ng dumi, lupa, at mga labi. Ang kabuuang dami ng nilalaman ng mga by-product (bark, pine needles o dahon) ay hindi dapat lumampas sa 5%.


Napakahusay na produkto para sa pre-treatment ng wood chips - calcium chloride

Ang mga wood chips ay dapat na mapalaya mula sa mga dissolved sugar. Ang pinakamadaling paraan ay ang magtiis kanya sa labas, hinahalo paminsan-minsan. Gayunpaman, aabutin ito ng maraming oras - mga 3 buwan. Upang mapabilis ang proseso, mas mahusay na tratuhin ito ng isang 1.5% na solusyon ng teknikal na calcium chloride sa rate na 200 litro ng solusyon bawat 1 m³ ng kahoy. Panatilihin ang masa sa ganitong estado nang hanggang 3 araw na may regular na pang-araw-araw na pagpapakilos. Gayunpaman, dapat tandaan na ang pamamaraang ito ay angkop lamang para sa mga coniferous species.

Ang isa pang paraan ay ang paggamot na "likido na baso", ngunit dapat itong isagawa kapag pinaghahalo ang solusyon, dahil ang mga sangkap ng silicate ay maaaring humantong sa sintering ng masa ng chip. At narito ang isang nuance - ang "likidong baso" ay maaaring magamit sa anumang uri ng kahoy, ngunit makabuluhang bawasan nito ang kalagkitan ng mga nagresultang bloke at dagdagan ang kanilang hina.


"Liquid glass" - pinabilis ang pagpapatigas ng solusyon, ngunit pinatataas ang hina ng mga produkto

2. Bago simulan ang karagdagang trabaho, ang mga wood chips ay dapat tratuhin ng lime mortar. Dapat itong ganap na neutralisahin ang lahat ng mga kemikal na sangkap ng puno, at bigyan ito ng mga antiseptikong katangian.

Ang mga pinagkataman ay ibabad sa isang solusyon ng slaked lime (5÷10%) sa loob ng 3 oras. Pagkatapos ito ay inilatag sa isang mesh upang payagan ang tubig na maubos. Ang hilaw na kahoy ay hindi na tuyo, ngunit agad na ginagamit para sa karagdagang paghahanda ng gumaganang masa ng paghubog.

3. Ang pinaghalong para sa paghubog ay inihanda. Upang gawin ito, ang mga wood chips ay unang ihalo sa isang kongkretong panghalo may tubig, may idinagdag"likidong baso" (hindi hihigit sa 1% ng kabuuang masa ng nakaplanong halaga ng solusyon). Kapag nakuha ang isang semi-liquid slurry, nagsisimula silang magdagdag ng semento (hindi mas mababa sa M-400) at unti-unting dagdagan ang dami ng tubig. Ang pangkalahatang proporsyon ay dapat mapanatili sa loob ng mga sumusunod na limitasyon: 4 na bahagi ng tubig sa 3 bahagi ng kahoy at 3 bahagi ng semento.


Dito ay dapat na agad tayong magbabala karaniwan mga pagkakamali na ginawa ng mga baguhang manggagawa na nagsimulang sukatin ang mga bahagi sa volumetric ratio. Ang mga ibinigay na proporsyon ay eksklusibo na nauugnay sa masa ng mga materyales na ipinakilala sa pinaghalong.

Ang solusyon ay halo-halong hanggang sa ganap na homogenous at lahat ng posibleng mga bugal ay nasira. Bilang isang resulta, ang nagresultang masa ay dapat na plastik, ngunit medyo madurog.

Kapag piniga mo ang bukol sa iyong palad, dapat itong panatilihin ang hugis nito nang hindi nadudurog pagkatapos maalis ang puwersa.

4. Ang susunod na yugto ay paghubog. Kapag ang halo ay ganap na handa, ang mga hulma ay dapat na bahagyang pinahiran ng likidong semento na laitance o basura ng langis. Ang mass ng kahoy-semento ay inilatag sa mga ito sa mga yugto, sa 3-4 na mga pass, na may maingat na compaction ng bawat layer. Kung mayroon kang vibration stand, ito ay lubos na magpapasimple sa gawain. Kapag nag-tamping, makatuwirang butasin ang pinaghalong ilang beses gamit ang sharpened reinforcement para mas madaling makatakas ang mga bula ng hangin. Maaari kang mag-iwan ng libreng espasyo sa itaas, mga 20 mm, at punan ito mortar ng plaster


, pinapakinis ang ibabaw gamit ang isang spatula. Ito ay magbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng mga bloke na may makinis na gilid na nakapalitada.

Ang isa sa mga gilid ay maaaring agad na gawing "plastered" May isa pang paraan upang palamutihan ang mga bloke. Ang mga pebbles ay inilalagay sa ilalim ng mga hulma, mga tile - buo o sa mga fragment, pagkatapos ay puno ng ordinaryong siksik kongkretong mortar


Kung kinakailangan ang reinforcement ng bloke, pagkatapos ay inilatag muna ang isang layer ng kahoy na kongkreto, pagkatapos ay isang reinforcing mesh ay naka-install at isang layer ng kongkreto ay ibinuhos upang ganap na masakop ito, at muli isang layer ng kahoy kongkreto ay inilagay sa itaas.

Ang mga form na puno ng masa ay ipinadala sa pre-drying place.


5. Pagkatapos ng isang araw, maaari mong alisin ang formwork o alisin ang mga set na bloke mula sa mga hulma. Ang mga ito ay inilalagay sa ilalim ng isang canopy para sa karagdagang pagpapatayo at pagpapalakas. Karaniwan itong tumatagal ng dalawa hanggang tatlong linggo, depende sa temperatura at halumigmig ng hangin.

Video - Isang halimbawa ng paggawa ng kongkretong kahoy sa bahay

Ang isang maayos na proseso, na may sapat na bilang ng mga anyo at paraan ng "maliit na mekanisasyon", ay magpapahintulot sa produksyon na may ganitong paghubog ng kamay hanggang 80–100 bloke bawat araw. Ito ay dapat na ganap na matiyak ang walang patid na pagtatayo ng isang bahay na gawa sa kahoy na kongkreto.