Mga kahoy na beam sa sahig: mga sukat at kalkulasyon. Mga kahoy na beam para sa mga kisame para sa isang malaking span Ceiling ceiling 6 metro

hinirang pagkatapos matupad ang ilang mga kinakailangan. Kaya, ang pag-alis ng mga elemento sa gilid ng formwork, na hindi nagdadala ng pagkarga mula sa bigat ng istraktura, ay pinapayagan lamang pagkatapos na makamit ng kongkreto ang lakas na nagsisiguro sa kaligtasan ng ibabaw at mga gilid ng mga sulok.
Ang mas mahigpit na mga kinakailangan ay ipinapataw sa pag-alis ng load-bearing formwork ng reinforced concrete structures, na maaaring alisin lamang pagkatapos maabot ng kongkreto ang halaga ng lakas ng disenyo:

load-bearing structural elements na may span na hanggang 2 m - 50%;

load-bearing structures of beams, crossbars, purlins, slabs and vaults na may span na 2-6 m - hindi bababa sa 70%;

mga istrukturang nagdadala ng pagkarga na may span na higit sa 6 m - hindi bababa sa 80%;

load-bearing structures reinforced with load-bearing welded frames - hindi bababa sa 25%.

Humigit-kumulang, maaari nating ipagpalagay na pagkatapos ng 3 araw, ang kongkretong semento ng Portland ay makakakuha ng lakas ng halos 30%, pagkatapos ng 7 araw - mga 60%, at pagkatapos ng 14 na araw - mga 80% na may kaugnayan sa 28-araw na lakas. Gayunpaman, ang kongkretong hardening ay nagpapatuloy kahit na pagkatapos ng 28 araw na edad. Kaya, sa pamamagitan ng 90 araw ng hardening, ang kongkreto ay maaaring makakuha ng karagdagang 30-35% na lakas.
Ang mga karaniwang kondisyon para sa pagpapatigas ng kongkreto ay: temperatura 20±5ºC at halumigmig ng hangin sa itaas
90%. Dapat tandaan na sa pagsasagawa, bilang panuntunan, ang mga tunay na kondisyon ay hindi tumutugma sa mga pamantayang pamantayan, at ang kongkretong proseso ng hardening ay nagpapabagal o nagpapabilis. Halimbawa, sa temperatura na 10ºC, pagkatapos ng 7 araw ang kongkreto ay makakakuha ng 40-50% na lakas, at sa 5ºC - 30-35% lamang. Kung tumigas sa temperatura na 30-35ºC, ang kongkreto ay magkakaroon ng 45% lakas sa loob ng 3 araw. Sa negatibong temperatura Ang kongkreto na walang mga espesyal na additives ay hindi nakakakuha ng lakas sa lahat. Samakatuwid, ang desisyon na alisin ang formwork at i-load ang istraktura ay dapat gawin pagkatapos subukan ang kongkreto para sa lakas.
Ang time frame para sa kongkreto upang makamit ang isang naibigay na lakas ay itinatag ng construction laboratory batay sa mga resulta ng pagsubok sa mga sample ng kontrol o hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok. Sa mga site na may kabuuang dami ng trabaho na mas mababa sa 50 m3, tumatanggap ng ready-mix kongkreto mula sa mga pabrika o mga pag-install na matatagpuan sa layo na hindi hihigit sa 20 km, pinapayagan na masuri ang lakas ng kongkreto ayon sa laboratoryo ng tagagawa. kongkretong pinaghalong nang hindi gumagawa ng mga sample ng pagsubok sa lugar ng pag-install. Gayunpaman, ang pagtuturo na ito ay hindi nalalapat sa mga responsableng silid ng singaw at manipis na pader na istruktura: mga beam, mga haligi, mga slab sa sahig, pati na rin ang mga monolithic joints ng mga prefabricated na istruktura.
Siyempre, kapag nagtatayo ng mga suburban residential na gusali, kadalasang hindi kinukuha ang mga sukat ng kongkretong lakas, dahil karamihan mga kumpanya ng konstruksiyon Walang mga construction laboratories na nagtatrabaho sa pribadong sektor ng konstruksiyon ng pabahay. Samakatuwid, sa kasong ito, kailangan mong umasa sa data ng laboratoryo ng tagagawa ng kongkretong halo. Bilang karagdagan, maaari kang magsagawa ng iyong sariling kongkretong pagsubok sa lakas. Upang gawin ito, kailangan mong kumuha ng isang metal na bola na may diameter na hindi bababa sa 20 mm at itapon ito mula sa parehong taas hanggang kongkretong ibabaw: kontrol at paksa. Batay sa taas ng rebound ng bola, ito ay posible, magpareserba ako kaagad - na may malaking kahabaan, upang matukoy kung ang lakas ng kongkreto ay umabot sa kinakailangang halaga.
Buong pag-load ng disenyo sa stripped form reinforced concrete structure maaaring payagan lamang pagkatapos makuha ng kongkreto ang lakas ng disenyo nito.
Metal floor beam sa anyo ng isang I-beam - ay may bilang ng hindi maikakaila na mga pakinabang. Kaya't ang isang metal na I-beam ay maaaring masakop ang malalaking span na may malaking karga. Bilang karagdagan, ang metal steel beam ay ganap na hindi nasusunog at lumalaban sa mga biological na impluwensya. Gayunpaman, isang metal beam kapag nakalantad sa agresibo kapaligiran maaaring mag-corrode, kaya dapat lagyan ng protective coating dito.
Sa karamihan ng mga kaso sa pagtatayo ng pribadong pabahay, ang isang metal beam ay may mga hinged na suporta - ang mga dulo nito ay hindi mahigpit na naayos, halimbawa, tulad ng sa isang istraktura ng bakal na frame. Ang pagkarga sa sahig na may bakal na I-beam, na isinasaalang-alang ang sarili nitong timbang, ay dapat kalkulahin nang walang screed na 350 kg/m2 at 500 kg/m2 na may screed.
Inirerekomenda na gawin ang hakbang sa pagitan ng mga I-beam na katumbas ng 1000 mm, gayunpaman, upang makatipid ng pera, maaari mong taasan ang hakbang sa pagitan ng mga metal beam sa 1200 mm.
Ipinapakita ng talahanayan sa ibaba ang pagpili ng bilang ng isang I-beam metal beam para sa iba't ibang mga pitch at haba ng mga purlin.

Span3 m	Span4 m	Span6 m
I-beam number sa hakbang	I-beam number sa hakbang	I-beam number sa hakbang

Tulad ng makikita mula sa talahanayan, na may kabuuang load na 500 kg/m2 at haba ng span na 6 m, dapat ay pinili mo ang isang I-beam ng mas mataas na numero at pumili ng mas maliit na hakbang sa pag-install ng beam.

Idinagdag: 05/26/2012 08:21

Pagtalakay sa isyu sa forum:

Ibinuhos namin ang kisame sa pagitan ng una at ikalawang palapag sa kahabaan ng I-beam No. 12, na may haba na 6 na metro na may outlet na 1 metro mula sa pader na nagdadala ng pagkarga unang palapag. Ang distansya sa pagitan ng mga I-beam ay 2 metro, mula sa ibaba sa pagitan ng mga ito isang mesh ng cell 20 ay konektado mula sa reinforcement No. 12, sa tuktok ng mesh No. 5, cell 10 cm. Tanong: pagkatapos ng ilang araw ay maaaring alisin ang formwork at pagkatapos ng ilang araw ay maaaring ilagay ang mga pader, kabilang ang sa labasan?

01.10.2010, 11:47

pagkalkula:
1) beam 200*200*6000 hanggang 0.5M = 22 t.r (deflection 20 mm)
2) I-beam 20B h/w 1.2 m = 27 tr. (pagpalihis 20 mm)

Sa timbang 1) -90 kg na troso, 2) - 120 kg na sinag

Sa teorya, ang mga solusyon ay halos magkapareho. Interesado ako sa pagsasanay, alin ang mas mahusay?

Berdeng Pusa

01.10.2010, 11:55

Sinag.
Hindi ka dapat gumawa ng anumang trabaho na may bakal. mga istrukturang nagdadala ng pagkarga sapagka't sa isang apoy, ang kahoy ay umaagos hanggang sa dulo, at ang bakal ay umuungol at handa.

01.10.2010, 15:55

Ang temperatura kung saan magde-deform ang I-beam ay hindi tugma sa buhay. Lalo na kung ang ilalim ay natatakpan ng plasterboard.

Kung magpasya ka pa ring gawin ito gamit ang kahoy, pagkatapos ay inirerekumenda ko ang 200x60x6000 na may hakbang na 600 mm.

01.10.2010, 16:55

"ito ay isang gulo at ito ay tapos na" - ngunit ito ay hindi mahalaga pa rin)))

Maaari itong ma-deform sa isang lugar at lumipad sa isa pa, kung saan may mga kondisyon pa para sa buhay... :) ngunit sa pangkalahatan ay tama ka.
+Ang kahoy mismo ay susuportahan ang pagkasunog, ngunit ang bakal ay hindi...

Berdeng Pusa

01.10.2010, 17:41

Ang temperatura kung saan magde-deform ang I-beam ay hindi tugma sa buhay.
mali.
Ito ay isang bagay kapag siya ay nag-iisa, at isa pa kapag siya ay nasa ilalim ng pagkarga.

Hanggang kamakailan lamang, karaniwang ipinagbabawal ang paggamit ng meth bilang mga rafters. profile, ngayon nakikita kong ginagawa nila ito nang buong lakas.

Inirerekomenda ko ang 200x60x6000 na may pitch na 600 mm
Ito ay magiging masyadong maliit, masyadong maliit - tingnan natin ang cuckulator.

01.10.2010, 20:32

Sa isang silid mayroon akong span na 5.7 metro, ang overlap sa pagitan ng 1st at 2nd floor. Pinili ko ang isang I-beam 20B sa 1.3 metro, tila ayon sa mga kalkulasyon ang I-beam ay mas malakas kaysa sa kahoy. Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na ang isang puno ay matatagpuan 6.5 metro ang haba, at ang haba ng isang I-beam ay 11.7 metro o 12 metro (upang masakop ang isang span ng 6 na metro kailangan mo ng hindi bababa sa 15 cm sa isang gilid). Mas mainam na ilagay ang mga slab, ngunit hindi ako nagtagumpay. Ang pagkakaiba sa pagitan ng puno at ng I-beam ay nasa isang lugar sa paligid ng 10-12%. Kapag inilalagay ang mga dingding, nag-install ako ng 3 cm ng foam sa pagitan ng cutout sa gas block at ng I-beam.
Tungkol sa sunog, kailangan mong mag-ingat.

02.10.2010, 00:47

At naglagay ako ng 5.8 metrong reinforced concrete slab sa 6 m span at hindi na nag-iisip ng kahit ano pa. Hindi nasusunog, hindi natutunaw, hindi nababaluktot...

02.10.2010, 09:00

Salamat sa lahat, nakasandal pa rin ako sa isang I-beam, dahil mas malakas ito, gusto kong mag-install ng mga panloob na dingding na gawa sa 100 cm foam block para sa kisame. (bagaman posibleng maglagay ng 2 beam sa ilalim ng dingding)
pagkatapos wawan001 ang span ay 6M kasama ang mga axes ng mga dingding, ibig sabihin, magkakaroon ng 15 cm ng suporta sa bawat panig.
tapos Cat, hulaan ko kung matutulog ka hindi nasusunog na pagkakabukod ala expanded clay, tapos wala na talagang masusunog doon (foam block ang bahay).

At isa pang tanong, kung tatakpan mo ito ng isang I-beam, posible bang gumamit, sabihin, isang 50-pirasong kahoy na nakadikit sa mga dingding sa gilid sa halip na sa mga panlabas na beam??

02.10.2010, 18:30

May isa pang pagpipilian.

02.10.2010, 19:12

May isa pang pagpipilian.
ginagawa mo ba load-beam beam(kahit na mula sa isang I-beam), kung saan ka naglalagay ng mga simpleng kahoy na beam sa sahig. Ito ay magiging mas mura.
Kakailanganin mo ang isa o dalawang I-beam, ngunit makapangyarihan. Ang presyo ay magiging mas mura.

Ginawa ko ito sa aking sarili

02.10.2010, 20:01

Dengt, ang ideyang ito ay pumasok sa isip ko mula sa punto ng view ng paggawa ng pag-install ng mga sahig sa hinaharap, kung ang mga sahig na gawa sa kahoy ay naka-install sa loob ng I-beam, at isang counter-sala-sala ay ginawa sa itaas (mga beam ayon sa mga kalkulasyon). Ang distansya mula sa gilid ng beam hanggang sa I-beam ay 40 cm - maaasahan. Pagkatapos ng lahat, ayon sa mga kalkulasyon, ang pag-load sa mga panlabas na beam ay 2 beses na mas mababa kaysa sa kalapit na isa, maaari kang maglagay ng 150x200 beam o kumuha ng 2 piraso ng 50x200 na mga board at mag-install ng mga piraso ng mga board na may parehong laki na 1.5 metro ang haba sa pagitan ng mga ito. , at sa tingin ko 50 ay manipis, bagaman kung sa Ito ay maaaring maakit sa pader at ito ay magiging maayos. Kung tiwala ka sa mga fastener, malamang na oo.

04.10.2010, 05:57

Tinakpan ko ang span na may 5m beam ng 150 * 150, nakatiklop sa kalahati at nakatali sa mga pin, i.e. Ang resulta ay isang beam 150*300. Ito ay naging medyo matigas, ngunit gagawin ko pa rin ito sa kongkreto kung maaari :(

05.10.2010, 09:32

[
Ginawa ko ito sa aking sarili
ang span ay 11 sa pamamagitan ng 6, nahahati sa tatlong bahagi ng dalawang I-beam at inilatag na kahoy na beam, at upang hindi madagdagan ang kapal ng kisame, inilatag ang mga ito sa loob ng T-beam. Hinangin ko muna ang mga sulok sa katangan at sinigurado ang mga beam gamit ang mga bolts.

Sa pagkakaintindi ko, ang mga I-beam ay 6 na metro ang taas?
dito kailangan mo ng hindi bababa sa 25B2, ito ay isang 5 cm na mas makapal na takip, ito ay hindi mukhang nakamamatay.

Ano ang nag-aalala sa akin tungkol sa paglakip ng mga side beam sa mga dingding ay ang lahat ng iba pang mga beam ay lumubog ngunit ang mga panlabas ay hindi, pagkatapos ay ang sahig ay yumuko na parang bula?

05.10.2010, 10:11

6-measure I-beam 20B1 - dalawang piraso sa haba, naging 3 zone, dalawa na may mga beam na nakapatong sa isang gilid sa dingding, at ang isa pa sa I-beam, at isang zone na may mga beam na nakasabit sa pagitan ng I- mga sinag. Hindi ko napansin ang anumang pagbaluktot; ang I-beam ay hindi gumagana sa haba na iyon.

06.10.2010, 13:06

06.10.2010, 13:47

depende sa kung paano mo i-load ito, kung ayon sa teorya ay 400 kg/m, sa kaso mo, ang 20B1 ay yumuko ng 77 mm.

Nagtataka ako kung paano mo nakalkula ito?

Ang pag-install ng mga kahoy na beam sa sahig ng mga bahay ay hindi pangkaraniwan. Ang kanilang pangunahing layunin ay upang pantay na ipamahagi ang pagkarga sa mga dingding at pundasyon ng gusali. Upang matupad ng istraktura ng beam ang mga pag-andar nito, kinakailangan upang piliin ang tamang materyal para dito at kalkulahin ang haba at cross-section.

Ang lahat ng mga kahoy na beam ay nahahati sa kanilang sarili ayon sa kanilang layunin at ang uri ng materyal na kung saan sila ginawa. Ayon sa kanilang layunin, maaari silang maging: interfloor, attic, basement at basement. Depende sa uri ng materyal, ang mga beam ay maaaring gawin ng solid wood o laminated wood.

kahoy na sahig sa aerated concrete house

Ang interfloor span ay dapat na malakas at maaasahan. Ang mga tagapuno ng sound at vapor barrier ay inilalagay sa panloob na volume sa pagitan ng kisame at sahig. Ang bahagi ng kisame ay tinahi kinakailangang materyal, ang sahig ay inilatag sa itaas.

Ang sahig ng attic ay maaaring mai-install bilang isang elemento ng bubong, bilang bahagi ng istraktura ng rafter nito. Maaaring mai-install bilang isang hiwalay na independiyenteng elemento. Upang mapanatili ang init, dapat itong nilagyan ng singaw at thermal insulation.

Silong ng kisame at ground floor dapat na may mahusay na lakas at makatiis ng matataas na karga. Ang mga span na ito ay nilagyan ng init at singaw na mga hadlang upang maiwasan ang pagtagos ng malamig mula sa basement.

Ang mga beam ay naiiba sa mga uri, na may sariling mga pakinabang at disadvantages.Ang hardwood ay ginagamit upang gumawa ng solid beam. Ang isang makabuluhang kawalan ng solid wooden beam ay ang limitasyon sa haba, na hindi maaaring lumampas sa 5 metro.

Pinagsasama ng mga beam na gawa sa laminated wood ang mataas na lakas at aesthetics. Ang kanilang paggamit ay makabuluhang pinatataas ang maximum na haba, na maaaring hanggang sa 20 metro. Isinasaalang-alang na ang mga nakadikit na sahig ay mukhang maganda, madalas silang hindi natatakpan ng kisame at nagsisilbing elemento ng disenyo.

Mayroon silang ilang mas makabuluhang pakinabang, na kinabibilangan ng:

kakayahang masakop ang malalaking span;
kadalian ng pag-install;
maliit na timbang;
mahabang panahon ng operasyon;
mataas na antas ng kaligtasan ng sunog;
hindi ma-deform.

Maaaring mayroon ang mga kahoy na bahagi ng mga beam sa sahig hugis-parihaba na seksyon, na karaniwang para sa troso o tabla, o bilog, na gawa sa mga troso.

Mga kinakailangan para sa mga beam ng sahig na gawa sa kahoy

Pag-install ng kahoy beam na sahig nagsasangkot ng ilang mga kinakailangan na dapat isaalang-alang. Ang mga ito ay ang mga sumusunod:

Dapat gawin ang mga produkto ng beam uri ng koniperus kahoy na may mataas na margin ng kaligtasan. Kasabay nito, ang kahalumigmigan na nilalaman ng kahoy ay dapat na hindi hihigit sa 14 porsiyento, kung hindi man ang mga joists ay magkakaroon ng malaking pagpapalihis sa ilalim ng pagkarga.
Ipinagbabawal ang paggamit ng kahoy na madaling kapitan ng fungal disease o nasira ng mga insekto para gumawa ng mga beam.
Bago ang pag-install, ang mga elemento ng beam ay dapat tratuhin ng isang antiseptiko.
Upang matiyak na ang kisame o sahig ay hindi lumubog kahit na sa ilalim ng pagkarga, kinakailangan na magsagawa ng pag-angat ng konstruksiyon. Ang kisame ng mas mababang palapag ay makakatanggap ng bahagyang pagtaas sa gitna, na magiging kahit na sa ilalim ng pagkarga.
Kung ang mga beam ay binalak na mailagay nang may mahusay na dalas, pagkatapos ay sa halip na mga ito maaari mong gamitin ang mga board na kailangang mai-install sa mga tadyang.

Ang pamamaraan para sa pagkalkula ng mga kahoy na beam

Bago mag-install ng sahig na gawa sa kahoy, kinakailangan upang magsagawa ng mga kalkulasyon kung saan matukoy ang bilang at sukat ng mga beam. Upang gawin ito kailangan mo:

matukoy ang haba ng span kung saan sila mai-install;
kalkulahin ang posibleng pagkarga na kanilang dadalhin pagkatapos ng pag-install;
Ang pagkakaroon ng tinukoy na data, kalkulahin ang cross-section ng mga beam at ang hakbang kung saan sila mai-install. Para dito, ginagamit ang mga espesyal na talahanayan at programa.

Haba ng sinag binubuo ng haba ng span na kailangang takpan at ang stock ng beam na ikakabit sa dingding. Ang span ay maaaring matukoy gamit ang anumang aparato sa pagsukat. Ang supply ng mga beam na ilalagay sa dingding ay depende sa materyal na kung saan ginawa ang dingding.

Mahalaga!
Kung ang gusali ay gawa sa ladrilyo, kung gayon ang margin para sa mga beam na gawa sa mga board ay dapat na hindi bababa sa 10 cm at hindi bababa sa 15 cm para sa mga beam na gawa sa troso. SA mga gusaling gawa sa kahoy ang mga espesyal na grooves ay ginawa, na may lalim na 7 cm o higit pa, para sa pagtula ng mga beam. Kung ang mga beam ay nagsisilbing batayan para sa mga rafters ng bubong, pagkatapos ay ginawa silang 4-6 cm na mas mahaba kaysa sa span.

Ang pinaka ginagamit na span, na natatakpan ng mga beam, ay mula 2.5 hanggang 4 na metro. Ang maximum na haba ng mga beam na gawa sa troso o tabla ay hindi maaaring lumampas sa 6 na metro. Kung ang haba ng span ay lumampas sa laki na ito, pagkatapos ay inirerekomenda na mag-install ng mga beam na gawa sa laminated veneer lumber. Bilang karagdagan, upang masakop ang mga span na higit sa 6 na metro, maaari kang mag-install ng kahoy na salo.

Magkarga dinadala ng isang kahoy na sinag ay binubuo ng isang masa ng mga bahagi ng span (mga beam, panloob na pagpuno, mga takip sa kisame at sahig) at isang masa ng mga pansamantalang elemento (muwebles, mga gamit sa bahay, mga taong naroroon sa silid).

Tumpak na mga kalkulasyon kapasidad ng tindig Ang mga beam ay karaniwang isinasagawa ng mga dalubhasang organisasyon. Kapag isinasagawa ang pagkalkula nang nakapag-iisa, ginagamit ang sumusunod na sistema:

isang attic floor na may lining, kung saan ang pagkakabukod ay mineral na lana, ay nagdadala ng patuloy na pagkarga sa sarili na 50 kg bawat metro kuwadrado. Sa ganitong pagkarga, ayon sa mga pamantayan ng SNiP, ang karaniwang pagkarga ay magiging 70 kg bawat metro kuwadrado na may kadahilanan sa kaligtasan na 1.3. Ang pag-alam sa kabuuang pagkarga ay hindi mahirap: 1.3x70+50=130 kilo bawat metro kuwadrado;
kung higit sa mabigat na materyal kaysa cotton wool, o makapal na tabla ang ginamit bilang hemming, kung gayon ang karaniwang pagkarga ay magiging 150 kg bawat metro kuwadrado. At ang kabuuang pagkarga ay magkakaroon ng ibang halaga: 150x1.3+50=245 kg bawat metro kuwadrado;
kung ang pagkalkula ay isinasagawa para sa silid sa attic, pagkatapos ay ang bigat ng materyal na kung saan ang sahig ay inilatag at ang mga bagay na matatagpuan sa attic ay isinasaalang-alang. Ang pagkarga sa kasong ito ay magiging 350 kg bawat metro kuwadrado;
sa kaso kung saan ang mga beam ay nagsisilbing interfloor span, ang kinakalkula na pagkarga ay 400 kg bawat metro kuwadrado.

Pagkalkula ng mga kahoy na beam sa sahig

Pagpapasiya ng seksyon at pitch ng mga kahoy na beam

Sa pamamagitan ng pagkalkula ng load at haba ng mga beam, maaari mong matukoy ang kanilang pitch at cross-sectional na sukat o diameter.

Ang mga tagapagpahiwatig na ito ay magkakaugnay at kinakalkula ayon sa itinatag na mga tuntunin:

Ang lapad at taas ng mga beam ay dapat na nasa proporsyon ng 1:1.,4. Kasabay nito, ang lapad ng mga beam ay dapat nasa hanay na 4 hanggang 20 cm, at ang taas mula 10 hanggang 30 cm, na isinasaalang-alang ang kapal ng insulating material. Ang mga log para sa sahig ay dapat na may diameter sa hanay mula 11 hanggang 30 cm.
Ang hakbang sa pag-install ay dapat na nasa hanay mula 30 hanggang 120 cm, na isinasaalang-alang ang pagkakabukod at mga materyales sa lining na nasa espasyo sa pagitan ng mga beam. Kung ang istraktura ay frame, kung gayon ang hakbang ay dapat na tumutugma sa distansya sa pagitan ng mga frame.
Ang cross-section ng mga kahoy na beam ay tinutukoy gamit ang mga binuo na talahanayan o gamit ang ilang mga programa. Kapag kinakalkula ang mga seksyon, kinakailangang isaalang-alang na ang maximum na baluktot attic beam hindi dapat lumampas sa 1/200, at sa pagitan ng mga palapag ay 1/350.

Application ng mga kahoy na trusses, mga pakinabang at disadvantages

Ang mga floor trusses na gawa sa kahoy ay mukhang dalawang magkatulad na log o bar na matatagpuan sa itaas ng bawat isa, na konektado sa isa't isa sa pamamagitan ng mga suporta na matatagpuan sa isang anggulo o patayo na may kaugnayan sa mga log o bar na ito. Ang pangunahing gawain na nilulutas ng mga trusses ay sumasaklaw sa mahabang span kung imposible ang pag-install ng mga karagdagang post ng suporta.

Para sa paggawa ng mga trusses, ginagamit ang mga binuo na talahanayan at mga programa, na isinasaalang-alang ang uri ng mga koneksyon, pag-install ng pitch, cross-section ng mga bahagi ng istruktura at ang pangkalahatang sukat nito. Kadalasan, ang mga trusses ay ginagawa sa industriya gamit ang high-precision na kagamitan. Kasama nito, maaari kang gumawa ng isang sakahan gamit ang iyong sariling mga kamay.

Sa pamamagitan ng paghahambing ng mga kahoy na beam at floor trusses, maaari mong matukoy ang mga pakinabang at disadvantages na mayroon ang mga trusses. Kasama sa mga pakinabang ang:

ang kakayahang masakop ang isang span ng makabuluhang laki nang walang karagdagang mga post ng suporta;
hindi gaanong masa, na nangangailangan ng isang maliit na pagkarga sa mga elementong nagdadala ng pagkarga mga gusali;
mataas na lakas at paglaban sa pagpapalihis, na nangangailangan ng pangmatagalang operasyon ng lining at mga materyales sa sahig;
kadalian ng pag-install sa anumang mga elemento na nagdadala ng pagkarga ng gusali, anuman ang materyal na kung saan ginawa ang mga ito;
ang kakayahang baguhin ang lapad ng truss laying step;
posibilidad ng pag-install ng mga panloob na linya ng komunikasyon;
mahusay na pagkakabukod ng tunog;
ang magagandang ginawang trusses ay maaaring iwanang hindi natahi at gamitin bilang isang elemento ng dekorasyon.

Bilang karagdagan sa mga pakinabang, ang mga sakahan ay may ilang mga disadvantages, na kinabibilangan ng mga sumusunod:

dahil sa mga tampok ng disenyo, ang kapal ay tumataas nang malaki interfloor ceilings;
makabuluhang gastos sa paggawa kapag gumagawa ng isang sakahan gamit ang iyong sariling mga kamay, ang pangangailangan para sa mga espesyal na kagamitan;
mataas na presyo para sa isang tapos na istraktura.

Disenyo ng kahoy na salo

Ang mga beam sa isang bahay ay karaniwang pag-aari sistema ng rafter o kisame, at upang makakuha ng isang maaasahang istraktura, ang pagpapatakbo nito ay maaaring isagawa nang walang anumang takot, kinakailangan na gumamit ng beam calculator.

Ano ang batayan ng beam calculator?

Kapag ang mga dingding ay dinala sa ilalim ng ikalawang palapag o sa ilalim ng bubong, kinakailangan na gawin, sa pangalawang kaso, maayos na nagiging mga binti ng rafter. Sa kasong ito, ang mga materyales ay dapat mapili upang ang pag-load sa brick o mga pader ng log ay hindi lumampas sa pinahihintulutang limitasyon, at ang lakas ng istraktura ay nasa tamang antas. Samakatuwid, kung gagamit ka ng kahoy, kailangan mong piliin ang tamang mga beam mula dito, gumawa ng mga kalkulasyon upang malaman kinakailangang kapal at may sapat na haba.

Ang paghupa o bahagyang pagkasira ng kisame ay maaaring sanhi ng iba't ibang dahilan, halimbawa, masyadong malaki ang isang hakbang sa pagitan ng mga joists, pagpapalihis ng mga miyembro ng krus, masyadong maliit na lugar ang kanilang mga cross section o mga depekto sa istraktura. Upang maalis ang mga posibleng labis, dapat mong malaman ang inaasahang pagkarga sa sahig, maging basement man o interfloor, at pagkatapos ay gumamit ng calculator ng beam, na isinasaalang-alang ang kanilang sariling timbang. Ang huli ay maaaring magbago sa mga konkretong lintel, ang bigat nito ay depende sa density ng reinforcement para sa kahoy at metal, na may isang tiyak na geometry, ang timbang ay pare-pareho. Ang pagbubukod ay mamasa-masa na kahoy, na hindi ginagamit sa gawaing pagtatayo nang walang pre-drying.

Sa beam system sa mga sahig at mga istruktura ng rafter Ang pagkarga ay ibinibigay ng mga puwersang kumikilos sa pagbaluktot ng seksyon, pamamaluktot, at pagpapalihis sa haba. Para sa mga rafters, kinakailangan din na magbigay ng snow at wind load, na lumikha din ng ilang mga puwersa na inilapat sa mga beam. Kinakailangan din na tumpak na matukoy kinakailangang hakbang sa pagitan ng mga jumper, dahil ito ay masyadong malaking bilang ang mga crossbar ay hahantong sa labis na bigat ng sahig (o bubong), at masyadong maliit, tulad ng nabanggit sa itaas, ay magpahina sa istraktura.

Maaari ka ring maging interesado sa artikulo tungkol sa pagkalkula ng halaga ng unedged at mga tabla na may talim sa kubo:

Paano makalkula ang pagkarga sa isang beam sa sahig

Ang distansya sa pagitan ng mga dingding ay tinatawag na span, at mayroong dalawa sa kanila sa silid, at ang isang span ay kinakailangang mas maliit kaysa sa isa kung ang hugis ng silid ay hindi parisukat. Interfloor lintels o sahig ng attic dapat na ilagay sa kahabaan ng isang mas maikling span, ang pinakamainam na haba nito ay mula 3 hanggang 4 na metro. Ang mas malaking espasyo ay maaaring mangailangan ng hindi karaniwang laki ng mga beam, na magreresulta sa ilang pagkaligalig ng deck. Ang pinakamahusay na solusyon sa kasong ito ay ang paggamit ng mga metal crossbars.

Tungkol sa seksyon kahoy na sinag, mayroong isang tiyak na pamantayan na nangangailangan ng mga gilid ng beam na nasa isang ratio na 7:5, iyon ay, ang taas ay nahahati sa 7 bahagi, at 5 sa kanila ay dapat na bumubuo sa lapad ng profile. Sa kasong ito, ang pagpapapangit ng seksyon ay hindi kasama, ngunit kung lumihis ka mula sa mga tagapagpahiwatig sa itaas, kung gayon kung ang lapad ay lumampas sa taas, makakakuha ka ng isang pagpapalihis, o, kung ang kabaligtaran na pagkakaiba ay nangyayari, isang liko sa gilid. Upang maiwasang mangyari ito dahil sa sobrang haba ng beam, kailangan mong malaman kung paano kalkulahin ang pagkarga sa beam. Sa partikular, ang pinahihintulutang pagpapalihis ay kinakalkula mula sa ratio hanggang sa haba ng lintel bilang 1:200, iyon ay, dapat itong 2 sentimetro bawat 4 na metro.

Upang maiwasan ang paglubog ng sinag sa ilalim ng bigat ng mga log at sahig, pati na rin ang mga panloob na bagay, maaari mong gilingin ito mula sa ibaba ng ilang sentimetro, na binibigyan ito ng hugis ng isang arko sa kasong ito, ang taas nito ay dapat magkaroon ng naaangkop na margin.

Ngayon buksan natin ang mga formula. Ang parehong pagpapalihis na nabanggit kanina ay kinakalkula bilang mga sumusunod: f nor = L/200, kung saan L ay ang haba ng span, at 200 ang pinahihintulutang distansya sa sentimetro para sa bawat yunit ng paghupa ng sinag. Para sa reinforced concrete beam, distributed load q na karaniwang katumbas ng 400 kg/m 2, ang pagkalkula ng nililimitahan na sandali ng baluktot ay isinasagawa gamit ang formula M max = (q · L 2)/8. Sa kasong ito, ang halaga ng pampalakas at ang bigat nito ay tinutukoy ayon sa sumusunod na talahanayan:

Cross-sectional na mga lugar at masa ng reinforcing bar

Diameter, mm	Cross-sectional area, cm 2, na may bilang ng mga rod	Timbang 1 linear meter, kg	Diameter, mm
Diameter, mm		Timbang 1 linear meter, kg	Diameter, mm
Pagpapatibay ng kawad at baras

























Pitong-wire na mga lubid na klase K-7

Ang pagkarga sa anumang sinag na gawa sa isang sapat na homogenous na materyal ay kinakalkula gamit ang isang bilang ng mga formula. Upang magsimula, ang sandali ng paglaban W ≥ M/R ay kinakalkula. Dito M ay ang pinakamataas na baluktot na sandali ng inilapat na pagkarga, at R– kalkuladong paglaban, na kinuha mula sa mga sangguniang libro depende sa materyal na ginamit. Dahil ang mga beam ay kadalasang may hugis na hugis-parihaba, ang sandali ng paglaban ay maaaring kalkulahin nang iba: W z = b h 2 /6, kung saan b ay ang lapad ng sinag, at h– taas.

Ano pa ang dapat mong malaman tungkol sa mga beam load?

Ang kisame, bilang panuntunan, ay kasabay ng sahig ng susunod na palapag at ang kisame ng nauna. Nangangahulugan ito na kailangan itong gawin sa paraang walang panganib na pagsamahin ang itaas at ibabang mga silid sa pamamagitan lamang ng labis na karga ng mga kasangkapan. Ang posibilidad na ito ay lalo na lumitaw kapag ang hakbang sa pagitan ng mga beam ay masyadong malaki at ang mga troso ay inabandona (ang mga tabla na sahig ay direktang inilatag sa troso na inilatag sa mga span). Sa kasong ito, ang distansya sa pagitan ng mga crossbar ay direktang nakasalalay sa kapal ng mga board, halimbawa, kung ito ay 28 millimeters, kung gayon ang haba ng board ay hindi dapat higit sa 50 sentimetro. Kung may mga lags, ang minimum na agwat sa pagitan ng mga beam ay maaaring umabot ng 1 metro.

Kinakailangan din na isaalang-alang ang masa na ginamit para sa sahig. Halimbawa, kung ang mga banig ay inilatag mula sa mineral na lana, pagkatapos ay square meter sahig ng silong ay tumitimbang mula 90 hanggang 120 kilo, depende sa kapal ng thermal insulation. Ang sawdust concrete ay magdodoble sa masa ng parehong lugar. Ang paggamit ng pinalawak na luad ay gagawing mas mabigat ang sahig, dahil ang pagkarga sa bawat metro kuwadrado ay magiging 3 beses na mas malaki kaysa sa paglalagay ng mineral na lana. Dagdag pa, hindi natin dapat kalimutan ang tungkol sa payload, na para sa mga interfloor floor ay hindi bababa sa 150 kilo bawat metro kuwadrado. Sa attic ito ay sapat na upang kunin pinahihintulutang pagkarga 75 kilo bawat parisukat.