Do-it-yourself arbolite block komposisyon. Paano gumawa ng mga kongkretong bloke ng kahoy sa bahay

Ang mga bloke ng arbolite ay isang tanyag na materyal para sa pagbuo ng isang bahay na pinipili ito ng maraming mga gumagamit ng aming portal.

Upang maunawaan nang eksakto kung ano ang mga pagsasaalang-alang na ginagabayan ng mga developer, maaari kang manood ng isang video tungkol sa mga katangian at pakinabang ng kongkretong kahoy, at magpapatuloy kami sa isang paglalarawan ng teknolohiya ng produksyon.

Ang mga tampok ng disenyo ng mga bloke ng arbolite ay kinokontrol ng dalawang pangunahing pamantayan: GOST 19222-84 "Arbolite at mga produktong ginawa mula dito" at SN 549-82 "Mga tagubilin para sa disenyo, paggawa at paggamit ng mga istruktura at produkto mula sa arbolite". Ang sinumang nagpaplano na magsimulang gumawa ng kongkretong kahoy ay dapat maging pamilyar sa kanila. Sisimulan natin ang artikulo sa pamamagitan ng pagsasaalang-alang sa tanong kung gaano kanais-nais na gumawa mga bloke ng arbolite sa iyong sarili.

Ang isyung ito ay kontrobersyal, ngunit sa paghusga sa masiglang interes na ipinakita sa, maraming mga tao ang nakikibahagi sa independiyenteng paggawa ng kongkretong kahoy, na nakamit ang ilang tagumpay sa bagay na ito.

Ang pagkakaroon ng pagpapasya na ayusin ang isang seryosong produksyon na may disenteng dami (pinag-uusapan natin ang paggawa ng materyal na ibinebenta), kailangan mong tama na masuri ang iyong mga kakayahan sa pananalapi. Ang katotohanan ay ang paggawa ng kongkretong kahoy sa dalisay na anyo nito ay nailalarawan sa pamamagitan ng medyo mababang kakayahang kumita. Samakatuwid, kapag gumagawa ng materyal na ito, kailangan mong maghanap ng mga paraan upang madagdagan ang kita.

a991ru Gumagamit ng FORUMHOUSE

Ang margin ng kita sa kongkreto ng kahoy ay mas mababa kaysa sa anumang iba pang mga bloke, kaya ang puro paggawa ng kongkretong kahoy ay hindi isang kumikitang opsyon. Kung mayroon kang maliit na pera (mas mababa sa 3 milyon para sa lahat), hindi ko ituturing na negosyo ang wood concrete bilang isang negosyo.

Ngunit ito ay isang ganap na naiibang bagay kapag ang mga kongkretong bloke ng kahoy ay ginawa para sa iyong sariling mga pangangailangan.

cc555h Gumagamit ng FORUMHOUSE

Talagang nagpasya kaming gawin ito sa aming sarili para sa aming bahay (110 m³), lalo na dahil sa mga tuntunin ng gastos (kahit na isinasaalang-alang ang pagbili ng kagamitan) kami ay nasa itim pa rin.

O ang paglulunsad ng kaugnay na produksyon. Para sa kasong ito, maraming mga pagpipilian ang ibinigay: ang pagkakaloob ng mga serbisyo sa konstruksiyon gamit ang mga self-made wood concrete blocks (pagkatapos ng lahat, ang mamimili ng wood concrete ay isang potensyal na customer ng mga serbisyo sa konstruksiyon) o pagsasama-sama ng produksyon ng mga bloke sa woodworking.

Chomba Gumagamit ng FORUMHOUSE

Ang produksyon ng kahoy kongkreto ay dapat na pinagsama sa ilang uri ng woodworking production, upang ang isa ay umakma sa isa. Ang mga chips ay sa amin. Renta, kuryente, tubig - masyadong. Mayroon ding isang departamento ng accounting para sa 2 produksyon. Nagbibigay kami ng trabaho buong taon, kaya ang mga tao ay sumang-ayon na magtrabaho sa mas kaunting pera bawat kubo, ngunit sa kabuuan, sa taon ng kalendaryo, mas marami silang natatanggap.

Sa katunayan, ang pangangailangan para sa mga kongkretong bloke ng kahoy ay isang pana-panahong kababalaghan, ngunit upang matiyak ang matatag na kita, ang produksyon ay dapat gumana sa buong taon, at ito ay mangangailangan ng kapital. Tulad ng ipinapakita ng pagsasanay, may kakayahan organisadong produksyon, kahit na sa pagkakaroon ng medyo maliliit na lugar(hanggang 200 m²), ay may karapatang umiral.

Teknolohiya ng produksyon

Pagsunod teknolohikal na proseso sa paggawa ng mga bloke ng arbolite ay bumababa sa paggamit angkop na materyales, sa kahulugan at pagsunod pinakamainam na ratio additives, sa paggamit ng naaangkop (depende sa mga pamamaraan ng pagmamanupaktura) na kagamitan.

Kasama sa komposisyon ng mga bloke ng arbolite ang mga sumusunod na sangkap:

Wood chips
Semento (gamitin ang M500 at mas mataas)
Mga pandagdag sa mineral

Tingnan natin ang mga katangian ng bawat bahagi.

Wood chips

Ang mga wood chips (aggregate) at semento ay ang dalawang pangunahing sangkap na ginagamit sa paggawa ng mga bloke ng kongkretong kahoy. Ang lahat ng iba pa ay proseso ng tubig at mga additives na nagpapabuti sa mga katangian ng mga bloke. Bilang isang placeholder (sa halip na mga chips ng kahoy) maaari kang gumamit ng basura sa produksyon ng flax (flax kernel) o kernel ng abaka. Ngunit ang mga paghihirap ay maaaring lumitaw sa pagkuha ng naturang mga hilaw na materyales, kaya sa artikulong ito ay isasaalang-alang namin ang pagpipilian lamang sa mga wood chips.

Ang kahoy ay angkop para sa paggawa ng mga bloke ng kalidad uri ng koniperus(spruce, pine, fir o larch), pati na rin ang ilang deciduous (birch, aspen, poplar o beech).

Arbolite chips ay durog na basura mula sa woodworking production, pagkakaroon maximum na sukat– 40x10x5mm at hugis karayom. Ang mga parameter na ito ay tinukoy sa teknolohiyang pang-industriya. Sa pagsasagawa, maaaring napakahirap para sa may-ari ng isang maliit na pagawaan na magbigay sa kanyang produksyon ng mga wood chips na mayroon perpektong sukat. Ngunit hindi ito isang hindi malulutas na problema.

samogon124 Gumagamit ng FORUMHOUSE

Hi sa lahat. Nagpunta ako dito sa isang napakalakas na paggawa ng kongkretong kahoy at natanto ang puntong ito: kahit na ang mga chips ay hindi hugis ng karayom, ngunit sa halip ay hugis-plate (ngunit hindi sa mga parisukat), kung gayon ito ay isang mahusay na pagpipilian sa pagtatrabaho. Kaya hindi na kailangang maghabol ng karayom.

Ang mga bloke ng arbolite ay gawa sa mga wood chips, hindi sawdust. Ang isa pang materyal ay ginawa mula sa sawdust - sawdust concrete.

Maaari kang makakuha ng mga chip ng kinakailangang pagsasaayos gamit ang isang wood waste crusher. Kailangan mo ng isang pandurog, ang disenyo na nagbibigay-daan para sa pagsasaayos ng laki ng mga chips na nakuha sa output (ang geometry ng mga chips ay nababagay sa distansya sa pagitan ng mga kutsilyo at ang laki ng mga butas sa salaan ng pandurog). Ang kinakailangang laki ng chip ay maaari lamang makamit sa eksperimento. Kung ang kahoy ay may mataas na kahalumigmigan(50%...80%), pagkatapos ay maaari kang gumamit ng isang salaan na may sukat na butas na 20 mm. Para sa lumang kahoy na may moisture content na 20–25%, angkop ang isang salaan na may sukat na mesh na 15 mm (ito ang ginagawa ng gumagamit Chomba).

O maaari kang bumili ng isang handa na aparato.

Rambuin Gumagamit ng FORUMHOUSE

Matapos ang lahat ng "pagsasayaw na may tamburin" sa paligid ng vibrating screen, nagpasya akong bumili ng disk-hammer crusher. Ito ang lumalabas: nakamit namin ang mga chips na halos 30 mm ang haba. Sa tingin ko tama lang.

Sa paghusga sa pamamagitan ng mga komento ng gumagamit sa nai-post na larawan, ang mga wood chips na 2-3 cm ang haba ay medyo angkop na sukat para sa paggawa ng mga bloke. Ngunit kapag nag-debug sa teknolohiya ng produksyon, kinakailangan upang kontrolin ang lakas ng mga bloke na ginawa mula dito.

Ang proseso ng produksyon ng mga wood chips ay maaaring iakma sa ating sarili, at ginusto ng ilang mga gumagamit na bumili ng mga yari na hilaw na materyales, na dati ay sumang-ayon sa laki ng bahagi sa mga kinatawan ng mga kumpanya ng woodworking. Kung naglalaman ang tagapuno malaking bilang sawdust at dust fractions, inirerekumenda na gumamit ng vibrating sieve upang alisin ang mga ito.

Chomba Gumagamit ng FORUMHOUSE

Ang laki ng mga butas sa salaan ay dapat piliin nang eksperimento: depende sa kung anong uri ng mga chips ang mayroon ka (at ito ay naiiba para sa lahat). Upang magsimula, subukan ang isang ordinaryong steel wire mesh na may diameter na mesh na 1.5 mm. At pagkatapos ay ayusin ayon sa resulta.

Ang mga arbolite chips ay maaaring maglaman ng hanggang 30% sawdust at wood shavings, na hindi nakakasira sa kalidad ng natapos na mga bloke, ngunit maaaring humantong sa labis na pagkonsumo ng semento.

Narito ang isang larawan ng isang tagapuno na matagumpay na ginagamit sa produksyon.

Ang mga chips para sa paggawa ng mga kongkretong bloke ng kahoy ay dapat matugunan ang isang bilang ng mga karagdagang kinakailangan:

Ang nilalaman ng bark ay hindi dapat lumampas sa 10% ng kabuuang masa hilaw na materyales, at para sa mga dahon at karayom ang figure na ito ay hindi dapat mas mataas kaysa sa 5%.
Ang mga wood chips na may nakikitang mga bulsa ng amag at amag ay hindi pinapayagan para sa produksyon.
Ang materyal ay hindi dapat maglaman ng mga dayuhang dumi (lupa, luad, atbp.).

Hindi rin pinapayagan ang paghahalo ng mga wood chips sa snow o yelo.

Kung ang produksyon ay nagpapatakbo sa buong taon, kung gayon ang temperatura sa production workshop ay dapat na matatag at hindi dapat mahulog sa ibaba +12ºС.

Ang moisture content ng wood chips ay kinikilala bilang isang mahalagang salik na nakakaimpluwensya sa kalidad ng wood concrete blocks. Ang lakas ay direktang nakasalalay dito tapos na mga produkto.

motorista Gumagamit ng FORUMHOUSE

Ang mga tuyong kahoy na chips ay mas madaling gamitin. Mayroong mas kaunting mga asukal sa loob nito, at sila ay kumikilos nang mahuhulaan. Ang wet wood chips ay may iba't ibang katangian sa bawat oras, kaya kailangan mong patuloy na tumugon sa mga pagbabago. Ang pinaka-kapritsoso wood chipsito palamula sa may tubig na bagong pinutol na kagubatan at mula sa kahoy na nakuha pagkatapos ng matagal na pag-ulan. Napakahirap gumawa ng mataas na kalidad na bloke mula sa naturang mga chip.

Ang asukal ay isang hindi nagbabagong katangian ng basang kahoy (ang mga tuyong kahoy ay halos walang sucrose). At ang asukal, tulad ng nalalaman, ay negatibong nakakaapekto sa proseso ng hardening ng semento. Kung magdagdag ka lamang ng 0.05% na asukal sa semento (mula sa kabuuang timbang semento), pagkatapos ay ang pang-araw-araw na lakas mortar ng semento bumaba sa halos zero. Pagkatapos ng 3 araw, ang kongkreto batay sa naturang solusyon ay makakakuha lamang ng 50% ng lakas ng disenyo.

Ang problema ng hitsura ng asukal sa mga chips ng kahoy ay nalutas sa dalawang paraan:

Ang mga hilaw na materyales para sa paggawa ng mga wood chips (woodworking waste) ay pinatuyo sa loob ng 3-4 na buwan. nasa labas.
Inihanda na, ngunit ang mga waterlogged wood chips ay ginagamot ng mga espesyal na additives (dayap).

Konklusyon: ang mga tuyong kahoy na chips ay magiging kanais-nais, at babalik kami sa pag-uusap tungkol sa mga additives ng kemikal sa ibang pagkakataon.

Semento

Para sa paggawa ng mga bloke ng kongkreto na kahoy, ang semento na grade M500 at mas mataas (minimum M400) ay pinakaangkop. Ngunit hindi ka dapat umasa sa minimum, dahil ang kalidad ng semento sa Russia ay medyo mas mababa kaysa sa sinabi ng tagagawa. Samakatuwid, sa pamamagitan ng pagbili ng M500 na semento, talagang naging may-ari ka ng isang materyal na ang mga katangian ay malapit sa tatak ng M400.

Mga additives ng kemikal at mineralizer

Kung walang pre-treatment ng arbolite chips na may mga espesyal na reagents, ang antas ng pagdirikit nito sa semento ay maaaring hindi kasiya-siya, at ang lakas ng mga natapos na produkto ay maaaring napakababa. Samakatuwid, ang teknolohiya ay nagbibigay para sa impregnation ng tagapuno na may isang may tubig na solusyon batay sa mga espesyal na kemikal na additives at mineralizer.

a991ru Gumagamit ng FORUMHOUSE

Ang pangunahing gawain ng mga mineralizer ay alisin ang asukal mula sa mga chips ng kahoy. Ngunit ang pangunahing gawain ng chem. Ang mga additives ay upang mapabilis ang hardening, dagdagan ang lakas ng materyal, at pagkatapos lamang - high-speed mineralization ng chips.

Sa madaling salita, chem. Ang mga additives ay dapat gamitin sa mga kaso kung saan kinakailangan ang mabilis na pagpapatigas ng pinaghalong (na may agarang pag-alis ng mga bloke). Kung ang isang teknolohiya ay ginagamit na nagsasangkot ng pagtanggal ng mga bloke ilang oras pagkatapos ng pagpindot, ang paggamit ng quicklime (GOST 9179–77) bilang mineralizer ay ang pinakamahusay na pagpipilian.

Ang Quicklime ay kinikilala bilang ang pinakamahusay na mineralizer para sa kahoy. Ito ay epektibong neutralisahin ang asukal at hindi mapabilis ang proseso ng hardening ng kongkreto.

a991ru

Kung ang iyong mga bloke ay nakahiga sa amag nang higit sa 4-5 na oras pagkatapos ng produksyon, kung gayon ang isang gumaganang opsyon ay ang paunang ibabad ang mga chips sa quicklime, at pagkatapos ay masahin ang mga chips gamit ang semento at isang maliit na halaga ng quicklime (50 kg/m3). ). At ito ay lubos na posible na gawin nang walang anumang mga kemikal. mga additives

Upang paunang ibabad ang pinagsama-samang, isang mahinang konsentrasyon ng solusyon ng dayap ay ginagamit.

Kostyan32 Gumagamit ng FORUMHOUSE

Upang maalis ang mga asukal, ang mga hilaw na materyales na gawa sa kahoy ay itinatago sa loob ng 3-4 na buwan o higit pa sa bukas na hangin, o ang organikong tagapuno ay pinoproseso. lime mortar(sa rate ng: 2-3 kg ng dayap bawat 1 m³ ng pinagsama-samang at 150-200 l ng tubig).

Gumagamit Mapasan, halimbawa, nagsasanay sa pagbababad ng arbolite slab (para sa pagbuhos ng monolith) sa isang hukay na may natunaw na lime dust. Sa mga tuntunin ng oras, ang pamamaraang ito ng mineralization ay tumatagal ng 12 oras at isinasagawa sa bisperas ng batch.

Kung plano mong alisin ang mga bloke kaagad pagkatapos mabuo, hindi mo magagawa nang walang mga additives ng kemikal na sabay-sabay na may mga katangian ng isang mineralizer at isang hardening accelerator:

Alumina sulfate (chemical synonyms: aluminum sulfate o aluminum sulfate) - epektibong neutralisahin ang asukal at pinabilis ang hardening (setting) ng kongkreto (dapat sumunod ang materyal sa GOST 5155–74);
Ang Calcium chloride (CC) ay isang mineralizer na epektibong nagpapabilis sa pagtatakda ng mga bloke (dapat sumunod sa GOST 450–77).
Ang sodium liquid glass (LS) ay may enveloping effect (pag-lock ng asukal sa panloob na istraktura ng tagapuno, pinatataas nito ang lakas ng kongkreto sa kahoy), bilang karagdagan, ang likidong salamin ay nagpapabilis sa pagtigas ng semento, pinatataas ang paglaban sa apoy ng kahoy. kongkreto at isang mahusay na antiseptiko (ang materyal ay dapat sumunod sa GOST 13078–67).

Listahan ng mga kemikal Ang mga additives na ginagamit para sa paggawa ng mga bloke ng kongkretong kahoy ay mas malawak. Inilista lamang namin ang mga madalas na ginagamit sa pagsasanay.

Ang halaga ng mga additives ay kinakalkula tulad ng sumusunod: 10...12 kg bawat 1 m³ ng kahoy kongkreto (kung ang larch chips ay ginagamit, ang halaga ng mga additives ay nadoble).

Ang GOST 19222-84 ay naglalaman ng impormasyon tungkol sa posibilidad ng pinagsamang paggamit ng iba't ibang mga additives ng kemikal. Ang alumina sulfate ay dapat gamitin kasabay ng dayap, at calcium chloride na may likidong baso. Ngunit ang pamamaraang ito ng mineralization ay may mga kalaban nito, kaya sa proseso ng pagbuo ng teknolohiya mas mahusay na mag-eksperimento sa mga solong additives.

Kapag gumagamit ng tuyo at lumang wood chips, maaaring direktang idagdag ang HC sa batch (nang walang paunang pagbabad). Kapag gumagamit ng sariwa at basang tagapuno, dapat itong mineralized (gamit ang pamamaraan ng pre-soaking), at pagkatapos ay idagdag ang HC sa batch. Gumagamit a991ru Inirerekomenda ang pre-soaking ng 2 araw gamit ang calcium chloride solution na may konsentrasyon na 3 kg/m³.
Ang alumina sulfate ay angkop para sa parehong dry at wet wood chips. Maaaring alisin ang pre-mineralization kapag ginagamit ang additive na ito.
Alinsunod sa mga kinakailangan ng SN 549-82 likidong baso(ZhS) ay dapat gamitin sa parehong dami ng iba pang mga kemikal na additives. Ang ZhS ay idinagdag sa pinaghalong kongkreto ng kahoy pagkatapos ng mga chips ng kahoy at iba pang mga additives ng kemikal (ngunit bago magdagdag ng semento). Ang modulus ng likidong salamin ay maaaring mag-iba mula 2.4 hanggang 3.

Sa pamamagitan ng paraan, maraming mga tagagawa ng kongkretong kahoy na nakarehistro sa aming portal ay ganap na inabandona ang paggamit ng likidong salamin. Bukod dito, ayon sa kanila, ang gayong pagkabigo ay hindi humantong sa isang kapansin-pansing pagbaba sa lakas ng mga bloke. Ang pagpapayo ng paggamit ng additive na ito ay maaari lamang matukoy batay sa praktikal na karanasan.

Ang mga kemikal na additives (kabilang ang likidong baso) ay dapat idagdag sa batch sa anyo ng isang handa na may tubig na solusyon na may inirerekomendang density. Ang densidad ay sinusukat gamit ang isang densimeter. Para sa isang solusyon ng calcium chloride, halimbawa, ito ay dapat na humigit-kumulang katumbas ng - 1.084 g/cm³ (konsentrasyon - 10%), at para sa isang solusyon ng likidong salamin - 1.3 g/cm³. Ang aluminyo sulpate ay natunaw sa sumusunod na ratio: 9 kg ng additive bawat 100 litro ng tubig.

Inilista namin ang mga parameter ng solusyon na idinidikta ng mga kinakailangan sa teknolohiya. Sa pagsasagawa, ang density ng solusyon ay hindi tumutugma sa ipinahiwatig na mga tagapagpahiwatig (ang ilang mga tao ay ginagawang higit pa, habang ang iba ay ginagawa ang kabaligtaran).

Kung magpasya kang gumamit ng isang kumbinasyon ng iba't ibang mga additives, kung gayon ang kanilang kabuuang halaga ay hindi dapat lumampas sa 4% ng bigat ng semento sa kongkreto na kahoy. 2% calcium chloride at 2% aluminum sulfate.

Kaunti pa tungkol sa kung paano pumili ng tamang suplemento.

ShoTBobR Gumagamit ng FORUMHOUSE

Kung nais mo ang pinakamahusay na mineralizer, ito ay aluminyo sulpate. Kung kailangan mo ng hardening accelerator, pagkatapos ay magdagdag ng calcium chloride. Kung nais mong protektahan ang semento mula sa mga epekto ng asukal, ngunit ayaw mong matunaw ito, pagkatapos ay magdagdag ng likidong baso.

Tubig

Ang tubig ay angkop para sa paggawa ng kongkretong kahoy, ang pangunahing mga parameter na kinokontrol ng GOST 23732-79 - "Tubig para sa kongkreto at mortar". Sa pagsasagawa, ang tubig sa gripo at proseso ay ginagamit, pati na rin ang tubig mula sa mga balon, balon at iba pang magagamit na mapagkukunan.

Kapag naghahanda ng tubig para sa kongkretong kahoy, ang pangunahing pansin ay dapat bayaran sa temperatura nito: para sa mas mahusay na pagtatakda ng semento may tubig na solusyon, na ibinibigay sa panghalo, ay dapat na may temperatura mula +12 hanggang +15°C at mas mataas. Paano masisiguro na ang naturang temperatura ay nakasalalay sa bawat tagagawa upang magpasya nang nakapag-iisa. May nagpapainit ng tubig, may pumapasok lugar ng produksyon ay may malaking tangke kung saan ang tubig ay may oras para uminit nais na temperatura. Sa pamamagitan ng paraan, ang dry calcium chloride, kapag natunaw sa tubig, dahil sa aktibidad ng kemikal nito, ay maaaring makabuluhang taasan ang temperatura ng may tubig na solusyon.

Mga proporsyon ng pinaghalong kongkreto ng kahoy

Ang mahigpit na pagsunod sa mga proporsyon ay 90% ng tagumpay sa paggawa ng matibay na mga bloke ng kongkretong kahoy.

Walang mahigpit na pamantayan na kumokontrol sa dami ng semento at wood chips bawat 1 m³. Mayroon lamang mga inirerekomendang proporsyon, na depende sa kung anong brand at kung anong klase ng lakas ng materyal ang gusto mong makuha sa huli. Ayon sa kanilang klase ng lakas (B0.3 - B3.5), ang mga kongkretong bloke ng kahoy ay maaaring nahahati sa 2 kategorya - thermal insulation at structural.

Ang bawat klase ay may sariling tagapagpahiwatig ng lakas ng compressive:

Ang mga bloke ng B0.35 ay may compressive strength na 5.1 kgf/cm².
B0.75 – 10.9 kgf/cm².
B1.0 – 14.58 kgf/cm².
B1.5 – 21.8 kgf/cm².
B2.0 – 29.16 kgf/cm².
B2.5 – 36.45 kgf/cm².
Ang lakas ng B3.5 block ay humigit-kumulang 51 kgf/cm².

Ang pagkakaroon ng pamilyar sa mga nakalistang parameter, maaari mong kalkulahin ang tinatayang nilalaman ng semento na kakailanganin upang makamit ang kinakailangang lakas. Upang makakuha ng structural wood concrete, ang pinakamababang halaga ng semento ay 300 kg (bawat 1 m³ ng natapos na mga bloke). Sa pagsasagawa, ang mga gumagamit ng aming portal ay nagdaragdag mula 300 hanggang 400 kg ng M500 na semento sa pinaghalong.

Tulad ng nakikita mo, ang pagkonsumo ng dry wood concrete chips ay humigit-kumulang 220 kg bawat 1 m³ ng structural wood concrete. Kung ang mga wood chips ay may moisture content na 50%, pagkatapos ay 330 kg ng filler ang dapat idagdag sa batch (ang pagkonsumo nito ay palaging proporsyonal sa kahalumigmigan).

Ang tubig ay idinagdag sa mga sumusunod na dami (sa kondisyon na ang dry filler ay ginagamit).

Ang pagkonsumo ng tubig (pati na rin ang pagkonsumo ng tagapuno) ay dapat kalkulahin batay sa nilalaman ng kahalumigmigan ng mga chips. Kung ang kamag-anak na halumigmig ng tagapuno ay 30%, kung gayon upang makagawa ng 1 m³ ng kongkretong kahoy na may klase ng lakas B2.0 kakailanganin namin ang 286 kg ng mga chips ng kahoy (220 kg + 30%). Dapat pansinin na ang wet filler ay naglalaman na ng 66 litro ng tubig sa istraktura nito. Samakatuwid, sa batch kailangan nating gumamit ng hindi 380 litro ng tubig (tulad ng ipinahiwatig sa talahanayan), ngunit 314 litro (380 litro - 66 litro). Maaari ka ring gumawa ng mas kaunti, dahil maaari mong palaging magdagdag ng tubig sa pinaghalong, ngunit hindi mo ito maaaring alisin mula doon.

Ang pinakamainam na ratio ng mga bahagi ay tinutukoy sa eksperimento: pagkatapos magsagawa ng mga pagsubok na batch, pagkatapos ng paghubog ng mga bloke at pagsukat ng lakas ng mga natapos na produkto.

Teknolohiya ng paghahalo

Ang paghahalo ay ginagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

Ang isang may tubig na solusyon ay inihanda kasama ang kinakailangang halaga ng mga additives ng kemikal.
Ito ay ibinuhos sa panghalo kinakailangang dami mga chips ng kahoy
Ang mga solusyon ng mga additives ng kemikal at ang kinakailangang halaga ng tubig ay ibinubuhos sa isang tumatakbo na panghalo, pantay na nagbasa-basa sa buong masa ng tagapuno.
Ang semento ay ipinakain sa panghalo nang pantay-pantay at idinagdag ang tubig kung kinakailangan.
Ang halo ay lubusan na halo-halong (hindi bababa sa 3 minuto).

Lekha-chik Gumagamit ng FORUMHOUSE

Ang mga wood chips ay ibinuhos muna, pagkatapos ay ang mga additives. Ang gatas ng dayap ay huli, at pagkatapos ay may likidong baso (kung ito ay nagkakahalaga ng pagdaragdag). Pagkatapos ay semento, pagkatapos ay tubig (kung kinakailangan pa).

Matapos ibuhos ang semento sa panghalo, ang tubig ay maaaring idagdag lamang bilang isang huling paraan. Pagkatapos ng lahat, maaari itong humantong sa paghuhugas ng paste ng semento mula sa ibabaw ng tagapuno at pagbawas ng lakas ng mga bloke.

Ang isang maliit na disbentaha ng teknolohiya: pagkatapos ng paghahalo, ang halo ay dapat na ipamahagi sa mga hulma sa loob ng 10...15 minuto. Kung hindi ito ginagawa sa isang napapanahong paraan, sa halip na mga bloke ng kalidad ay makakatanggap ka ng may sira na materyal sa gusali.

Ang pagkakapare-pareho ng pinaghalong kongkreto ng kahoy ay dapat na katamtamang malagkit at hindi madurog. Kung pigain mo ang isang bukol ng halo sa iyong palad, dapat itong mapanatili ang hugis nito nang hindi umaagos ang mortar ng semento.

Tungkol sa kung anong mga pamamaraan ang mayroon para sa pagbuo ng mga kongkretong bloke ng kahoy, kung anong kagamitan ang ginagamit para sa kanilang paggawa, pati na rin ang tungkol sa mga tampok ng warehousing at imbakan tapos na mga produkto matututo ka sa ikalawang bahagi ng artikulong ito. Sundin ang mga update sa aming portal.

Isang tanyag na materyal para sa pagtatayo ng mga pader sa bahay.

Ang artikulong ito ay nakatuon sa paggawa ng mga kongkretong bloke ng kahoy, ngunit maraming mga gumagamit ng aming portal ang interesado. Alamin ang higit pa tungkol dito teknolohiya ng konstruksiyon magagawa mo sa pamamagitan ng pagbisita sa naaangkop na seksyon ng aming forum o pagbabasa ng isang artikulo na nakatuon sa. Ang seksyon tungkol sa ay magbibigay-daan sa iyo na makilahok sa mga talakayan ng mga isyung ipinakita at ipapakilala sa iyo ang mga rekomendasyon ng mga user na may kasanayan sa teknolohiya ng produksyon.

Ang Arbolite, bilang isang materyales sa gusali, ay kilala noong mga araw ng USSR, ang mga pabrika ay nagpapatakbo at ang mga bahay ay itinayo. Matapos ang pagbagsak ng bansa, ang teknolohiya ay nakalimutan nang ilang panahon, at ilang taon na ang nakalilipas ay naalala muli. Ang materyal ay mainit-init, magaan, matibay, hindi mahusay na gumaganap ng tunog, at mura rin. Samakatuwid, ang mga kongkretong kahoy at mga bloke ng kongkretong kahoy (mga bloke ng arbolite) ay lalong interesado sa mga pribadong developer.

Agad nating tukuyin na ang kongkretong kahoy at konkretong sawdust ay iba't ibang materyales Sa iba't ibang katangian. Ang kahoy na kongkreto ay naglalaman ng basura mula sa industriya ng woodworking, ngunit sa isang mahigpit na kinokontrol na sukat lamang. Wala nang ibang tagapuno. Bukod dito, ang lahat ay inireseta sa GOST at mga tagubilin. At ang tagapuno ay hindi sawdust, ngunit ang mga wood chips na may mga sukat na inirerekomenda ng pamantayan na hindi hihigit sa 40 * 10 * 5 mm.

Mga katangian, pakinabang at disadvantages

Para sa isang pribadong developer, kapag pumipili ng isang materyal na gusali, ang mga teknikal na katangian ng materyal ay mahalaga. Tingnan natin ang mga kongkretong bloke ng kahoy mula sa panig na ito. Kaya, ang mga katangian at ang kanilang maikling paliwanag:

Napakaganda ng mga ari-arian. Ang isa pang bagay ay ipagkakaloob lamang sa kanila na ang mga sukat at teknolohiya ay mahigpit na sinusunod. Ito ang dahilan kung bakit mapanganib ang mga bloke ng arblite: hindi mo alam kung gaano kahusay ang pagkakagawa ng mga ito.

Mga katangian ng pagganap

Tulad ng nakikita mo, ang mga katangian ng arboblock ay medyo maganda. Ang isa pang plus ay ang mababang timbang, malalaking sukat at mahusay na kakayahang sumipsip ng mga tunog. Ang isang napakalaking plus ay ang mga bloke ay madaling gupitin at madaling mabigyan ng nais na hugis. Ang isa pang positibong punto ay ang kahoy na kongkreto ay humahawak ng mga kuko at mga turnilyo nang maayos. Wala ring problema sa panig na ito.

Pag-urong - 0.5-0.6%. Ipinapakita ng parameter na ito kung magkano ang geometric na sukat mga pader sa ilalim ng pagkarga. Ang kongkretong kahoy ay isa sa pinakamababang halaga.
Pagsipsip ng tubig 40-85%. Napakalaki ng figure na ito. Kung maglalagay ka ng arbolite block sa tubig, maaari itong sumipsip ng maraming tubig. Para sa nag-develop, nangangahulugan ito na ang pangangalaga ay dapat gawin upang matiyak ang mahusay na waterproofing sa pagitan ng pundasyon at ang unang hilera ng mga bloke. Gayundin bahay ng arbolite kailangan panlabas na dekorasyon na protektahan ang materyal mula sa kahalumigmigan. Hindi naman ganoon katakot. Ito ay mas mahalaga na ang hygroscopicity ng kahoy kongkreto ay mababa (ang kakayahang makaipon ng singaw na kahalumigmigan). Kahit na may masyadong mahalumigmig na hangin, hindi ito nagiging mamasa-masa, ngunit pinapayagan ang singaw na dumaan sa sarili nito, na kinokontrol ang kahalumigmigan sa silid.
Paglaban sa sunog - klase G1. Ang arbolite ay tumutukoy sa mga materyales na hindi sumusuporta sa pagkasunog. Ito ang kanilang walang alinlangan na kalamangan.

Kung pag-uusapan natin teknikal na mga pagtutukoy, pagkatapos ay may mahalagang isang malubhang kawalan - mataas na pagsipsip ng tubig. May isa pang sagabal, ngunit ito ay mula sa larangan ng operasyon. Mahal na mahal ng mga daga ang arbolite. Ang materyal ay natural at mainit-init. Ang problema ay maaaring malutas sa pamamagitan ng paggawa ng isang mataas na base - hindi mas mababa sa 50 cm.

Teknolohiya para sa paggawa ng mga bloke ng kongkretong kahoy

Ang Arbolite ay tumutukoy sa magaan na kongkreto, ang teknolohiya ay halos pamantayan, maliban sa ilang mga nuances: ang pangangailangan para sa pagpindot at ang paggamit ng isang sapilitang kongkreto na panghalo sa halip na isang ordinaryong gravity concrete mixer kapag naghahalo. Mas mahusay na hinahalo nito ang mga wood chips sa iba pang mga sangkap.

Tambalan

Ang komposisyon ng kongkretong kahoy ay may kasamang apat na bahagi:

mataas na kalidad na semento (M 400 o M 500);
mga chips ng kahoy;
tubig;
mga additives ng kemikal.

Ang semento ay dapat na tuyo at sariwa. Ang mga chip ay may isang tiyak na laki. Ang mas kaunting misgrading mayroong, mas malakas ang block. Ang mga kemikal na additives ay calcium nitrate at chloride (food additive E509), likidong baso, aluminum sulfate at ilang iba pang mga sangkap. Mangyaring tandaan na ang mga ito ay unang diluted sa tubig at pagkatapos ay idinagdag lamang sa wood chips at halo-halong. Ang anumang inuming tubig ay pinapayagan, ngunit hindi pang-industriya na tubig, nang walang kontaminasyon. Matapos ang mga chips ng kahoy ay pantay na basa, idinagdag ang semento. Ang anumang iba pang pagkakasunud-sunod ay hindi pinapayagan.

Mga uri at sukat ng mga bloke

Depende sa density, ang mga kongkretong bloke ng kahoy ay nahahati sa thermal insulation (hanggang 500 kg/m 3) at structural (mula 500 kg/m 3 hanggang 850 kg/m 3). Para sa pagtatayo mga bahay na may isang palapag maaari mong gamitin ang pinakamagagaan na istruktura na may density na 500 kg/m 3. Para sa mga mansyon na 1.5 at 2 palapag, ang pinakamababang density ay 600 kg/m3 pataas.

Ang mga sukat ng mga bloke ng arbolite ay maaaring magkakaiba. Ang pinakakaraniwan ay 500*200 mm at iba't ibang kapal - mula 100 mm hanggang 400-500 mm. Ngunit ang iba't ibang mga pabrika at pagawaan ay gumagawa ng mga bloke na may iba't ibang laki. Ang mga hulma para sa kanila ay maaaring welded mula sa ordinaryong sheet na bakal, kaya hindi ito isang problema. Ang larawan ay nagpapakita ng isang halimbawa ng assortment ng isa sa mga workshop.

Tulad ng nakikita mo, ang mga bloke ng 600*200 mm at 600*250 mm ay magagamit din at ang mga kapal ay mula 100 hanggang 500 mm. Posible rin ito para sa mga pader na nagdadala ng pagkarga at pumili ng mga angkop para sa panloob na mga partisyon. Para din sa gawa ng sarili Ang mga bloke ng arbolite ay maaaring gawing angkop na hugis. Iyon ay kung magpasya kang gawin ang mga ito sa iyong sarili.

Mga proporsyon

Tulad ng anumang materyal na gusali, ang kongkretong kahoy ay nahahati sa mga klase ng lakas. Para sa pagtatayo ng mga dingding na nagdadala ng pagkarga ng mga bahay kinakailangang klase lakas B 2.5.

Dami mga kinakailangang materyales bawat cubic meter ng wood concrete mortar ay nasa talahanayan (larawan sa itaas).

Mga teknolohiya sa pagpindot

Ang lahat ng mga sangkap na ito ay halo-halong at ang mga bloke ay nabuo mula sa kanila. Mayroong ilang mga teknolohiya:

sa pamamagitan lamang ng pagpindot:
- manwal sa sahig (kinakailangan ng mahusay na pagsisikap);
- manual tamper sa isang vibrating table.
pagpindot nang may vibration sa isang vibrating machine.

Ang pinakamadaling paraan upang gawin ito ay sa pamamagitan ng pagpindot sa kamay. Ngunit mahirap kontrolin ang density at lakas ng mga nagresultang bloke sa ganitong paraan.

Normal na kondisyon ng produksyon

Para sa normal na proseso ng hydration ng semento, kinakailangan ang temperatura na hindi bababa sa +12°C. Walang ibang kundisyon. Ang kakaiba ng produksyon ay na pagkatapos ng paghubog ng bloke, hindi bababa sa 2-3 linggo ay dapat na lumipas bago ito magamit. Sa panahong ito, ang semento ay makakakuha ng humigit-kumulang 50-60% na lakas (depende sa temperatura) at maaari ka nang magtrabaho kasama ang mga bloke. Iyon ay, ang mga bloke ay dapat gawin nang matagal bago magsimula ang pagtatayo. Kung isasaalang-alang mo na ang mga wood chips ay dapat na iwan sa imbakan nang hindi bababa sa 4 na buwan bago gamitin, pagkatapos ay maaari kang magsimula ng isang taon bago ang pagtatayo.

Isa pang praktikal na punto: kung gagawa ka ng mga kongkretong bloke ng kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay, bilang karagdagan sa isang platform para sa paghahalo at pag-iimbak ng mga bahagi, kailangan mo ng isang plataporma para sa pag-aayos ng mga bloke. Ang lugar ay dapat na sakop, protektado mula sa ulan at araw. Dapat wala ring draft.

Wood chips: kung paano makukuha o kung saan bibilhin

Ang pinakamahusay na wood chips para sa wood concrete ay gawa sa pine at spruce. Maaari mo ring gamitin ang larch, ngunit kapag ang paghahalo ay kinakailangan upang i-double ang halaga ng mga additives ng kemikal. Sa mga hardwood, pinapayagan ng GOST ang paggamit ng aspen, beech, birch, at poplar. Ang natitirang mga kinakailangan ay:

Ang pinakamagandang wood chips ay mula sa bukol na basurang kahoy. Ito ay unang dumaan sa mga chippers at pagkatapos ay durog sa isang martilyo pandurog. Ang mga sumusunod na mekanismo ay maaaring gamitin para dito:

Mga disc chippers na may mga adjustable na kutsilyo. Hindi lahat ng mga ito ay maaaring iakma upang makagawa ng mga chips ng kinakailangang laki, ngunit ang mga sukat ay magiging malapit.
Rotary knife crushers. Gumagawa sila ng makitid at hindi malawak na mga chips, at ang haba ay nababagay. Ibig sabihin, ito ay- magandang opsyon. Mayroon lamang isang "ngunit": mayroong maraming mga kutsilyo at kung ginamit nang mahabang panahon, kailangan itong palitan o hinangin (hindi sila patalasin). Bilang isang kalamangan, idinagdag namin na ang mga pandurog ng ganitong uri ay maaaring gamitin para sa muling pagdurog ng mga proseso ng chips na nakuha sa unang pagdurog (pagkatapos ng muling pagsasaayos).
Mga shredder o roller grinder. Ito ay mamahaling kagamitan (mga 1 milyong rubles), karamihan ay na-import, ngunit ito ay mahusay dahil ito ay ginawa para sa mga partikular na laki ng chip.

Kung ang paggawa ng mga wood chips mismo ay hindi isang opsyon, maaari mo itong bilhin. Kung maaari, maaari kang makipag-ayos sa pabrika kung saan ginawa ang kongkretong kahoy. Suriin lamang ang mga parameter ng chip. Kung walang malapit, maaari kang kumuha ng mga chips mula sa ilalim ng mga calibration machine. Ang ilan sa mga ito ay maaaring iakma upang ang mga chips ay hindi makapal.

Mga tampok ng paggawa ng mortar para sa mga bloke ng arbolite

Ang basura ng kahoy ay naglalaman ng mga asukal. Kung gumamit ka ng mga sariwang hilaw na materyales, ang mga asukal ay maaaring magsimulang mag-ferment, na magiging sanhi ng pagkasira ng integridad ng bloke. Kapag ang paghahalo, ang mga additives ng kemikal ay idinagdag sa solusyon na neutralisahin ang kanilang mga epekto (likidong baso, calcium chloride, alumina sulfate, dayap). Maaari silang idagdag sa mga kumbinasyon: calcium chloride na may likidong baso o alumina sulfate na may dayap. Ang kabuuang masa ng mga additives ay hindi dapat lumampas sa 8%.

Mayroong iba pang mga paraan upang masira ang mga asukal. Ang pinakasimpleng, ngunit nangangailangan ng mahabang panahon, ay panatilihin ang mga wood chips sa isang tumpok ng hindi bababa sa 90 araw sa hangin. Kung hindi posible na maghintay, ang mga wood chips ay ibabad sa loob ng 3 araw gatas ng kalamansi, hinahalo paminsan-minsan. Pagkatapos ito ay pilit, hindi pinatuyo, at ginagamit sa form na ito para sa pagmamasa. Tanging sa kasong ito kinakailangan na isaalang-alang na makabuluhang mas kaunting tubig ang kakailanganin. Ang pamamaraang ito ay gumagana nang maayos, ngunit ito ay napakahirap. Mas madaling makahanap ng pagkakataon na bumili ng mga additives ng kemikal.

Ang pamamaraan at mga tampok ng paghahalo ng solusyon

Upang paghaluin ang solusyon, gumamit ng forced-type concrete mixer. Maaari kang gumamit ng isang ordinaryong gravity o "peras", ngunit kailangan mong masahin ito nang mahabang panahon, kahit na maaari mong iakma - ikiling ang peras nang mas mababa hangga't maaari kapag nagmamasa (halos hindi ito naghahalo kapag nakataas).

Una, ibinuhos ang sawdust at idinagdag ang isang tiyak na halaga ng tubig. Habang ang sawdust ay nagiging basa, ang mga kemikal na additives ay diluted sa isang maliit na halaga ng tubig, pagkatapos ay ibinababa ang mga ito sa isang concrete mixer. Kapag ang lahat ng kahoy ay pare-parehong basa, ang semento ay ibinubuhos. Ito ay na-load sa mga bahagi, naghihintay para sa pare-parehong pamamahagi sa buong volume. Ang semento ay dapat bumalot sa bawat chip mula sa lahat ng panig. Ito ay posible lamang kung ang sawdust ay mahusay na basa, kaya maingat naming sinusubaybayan ang yugtong ito.

Block molding

Ang solusyon ay ibinubuhos sa mga hulma. Kadalasan ang mga ito ay gawa sa metal at isang kahon na may mga hawakan na walang ilalim. Ang form ay inilalagay sa isang patag na ibabaw (isang board, halimbawa). Kapag manu-manong tamping, ang mga hulma ay puno ng kahoy na kongkretong mortar, patong-patong, bawat isa ay pinindot ng isang metal na plataporma na may hawakan. Upang ang hangin ay makatakas nang mas mahusay, ang kapal ng materyal ay tinusok nang maraming beses gamit ang isang metal na baras, at pagkatapos ay pinindot muli. Ang pamamaraang ito ay maaaring paulit-ulit nang maraming beses hanggang sa maabot ang nais na density ng layer, pagkatapos nito ay maaaring ibuhos ang susunod. Ang mga layer ay ibinubuhos sa itaas na gilid ng bloke, pagkatapos ng pangwakas na compaction ang tuktok ay leveled, pinutol ang labis na may isang metal strip.

Maaari kang gumamit ng pingga - mekanikal o hinimok. Sa kasong ito, ang puwersa ay bubuo ng makabuluhan at ang buong volume ay maaaring mai-load nang sabay-sabay, kung kinakailangan, pagdaragdag sa gilid. Upang makamit ang mataas na density, maaari mong pindutin nang maraming beses, ngayon ay tumataas at pagkatapos ay paluwagin ang presyon. Ipinapakita ng karanasan na sa prinsipyong ito ng pagmamanupaktura ng mga bloke ng arbolite, mas matibay ang mga ito, at hindi gaanong binibigkas ang pagpapanumbalik ng hugis dahil sa nababanat na puwersa ng mga chips.

Ang mas mahusay na mga bloke sa mga tuntunin ng lakas at may mas kaunting pagsisikap ay nakuha kung ang vibration ay idinagdag sa panahon ng proseso ng pagpindot. Sa kasong ito, ang mga pagsisikap na kinakailangan upang makuha ang kinakailangang lakas ay makabuluhang nabawasan. Ang mga vibrating table ay ginawa para sa mga layuning ito. At ang proseso ay tinatawag na vibration na may timbang.

Ang nabuo na bloke sa isang stand ay inilipat sa lugar ng pagpapatayo. Kung pinahihintulutan ng solusyon at hawak ng bloke ang hugis nito, maaaring alisin ang frame. Ngunit kung minsan ang mga gawang bahay na kongkreto na mga bloke ay nagdurusa sa katotohanan na ang solusyon ay lumalabas na masyadong likido - ginagawa nitong mas madali ang pag-compact. Sa kasong ito, ang mga bloke ay naiwan sa amag sa loob ng isang araw. Ang paggamit at transportasyon ng mga bloke ay posible nang hindi mas maaga kaysa sa 2-3 linggo pagkatapos ng paghubog.

Mga tampok ng pagtatayo ng kanilang mga bloke ng arbolite

Ang pagmamason ng mga bloke ay isinasagawa ayon sa uri ng ladrilyo - na may ligation ng mga tahi, sa semento-buhangin mortar. Ang isa sa mga tampok ay ang kapal ng tahi - mga 8-10 mm. Sa pagitan ng pundasyon at ang unang hilera ng mga bloke kinakailangan na gumawa ng napakataas na kalidad na cut-off waterproofing. Pipigilan nito ang pagtulo ng kahalumigmigan sa pundasyon mula sa lupa. Ginagawa namin ang isang kumbinasyon ng waterproofing - una naming pinapagbinhi bitumen mastic o anumang iba pa waterproofing ng patong, inilagay namin ito sa itaas roll waterproofing. Noong nakaraan, ang bubong na pakiramdam ay palaging ginagamit, ngunit ngayon ito ay mababa ang kalidad at babagsak sa loob ng ilang taon. At ito ay mahalaga upang maiwasan ang moisture leakage (dahil sa mataas na tubig pagsipsip ng kahoy kongkreto), kaya gumamit ng waterproofing o isang bagay na katulad. Posible, sa dalawang layer, pinahiran din ng bitumen mastic.

Ang susunod na nuance ay ang pagmamason sa itaas ng bintana at mga pintuan. Pinakamainam na gumamit ng mga espesyal na bloke na hugis-U kung saan maglalagay ng isang reinforcing frame at 4 na reinforcement bar na may diameter na 10-12 mm. Mas mainam na itali ito upang mas mababa ang posibilidad ng kaagnasan. Una, ang mga bloke na may mga recess ay naka-install sa itaas ng pagbubukas. Maaari silang suportahan mula sa ibaba gamit ang isang board at spacer. Pagkatapos ay inilatag ang frame, ang lahat ay puno ng kongkreto. Iwanan ang istraktura para sa isang araw, pagkatapos ay maaaring alisin ang mga suporta at maaaring magpatuloy ang pagmamason.

Mayroong maraming mga nuances ng pagbuo ng isang bahay mula sa mga bloke ng kongkretong kahoy sa video.

Ang paggawa ng mga materyales sa gusali ngayon ay isang medyo kumikitang industriya. Ito ay dahil sa mataas na pangangailangan para sa lahat ng bagay na may kaugnayan sa pagtatayo ng mga gusali. Sinusubukan ng lahat ng mga developer na gumamit ng mga napatunayang materyales at magpakilala ng mga bagong teknolohiya na magiging mas mura sa gastos at mas praktikal na gamitin.

Sa kabila ng malaking hanay ng mga bloke ng gusali, ang kongkretong kahoy ay naging napakapopular din. Ang teknolohiya ng produksyon nito ay nakasalalay sa mga kondisyon kung saan ito ginawa. Ang materyal mismo ay may mahusay mga katangian ng pagpapatakbo at mga katangian.

Ano ang kongkretong kahoy?

Ito ay isang materyal na gusali na ginawa sa anyo ng mga bloke. Mayroon silang ilang mga sukat at komposisyon. Dahil sa ang katunayan na ang mga likas na hilaw na materyales ay ginagamit sa paggawa nito, mayroon itong mahusay na mga teknikal na katangian.

Mga pamamaraan para sa paggawa ng mga bloke ng kongkretong kahoy

Ang teknolohiya ng paggawa ng kongkreto ng kahoy ay maaaring ilapat:

sa produksyon ng pabrika;
kapag ginawa sa bahay.

Mga hilaw na materyales para sa paggawa ng kongkretong kahoy

Ang teknolohiya ng paggawa ng kongkreto ng kahoy ay nailalarawan sa pamamagitan ng paggamit ng ilang mga materyales:

kongkretong grado 400 o 500;
kemikal na pandagdag;
organikong tagapuno.

Mayroong ilang mga rekomendasyon para sa pagpili ng mga hilaw na materyales. Halimbawa, kailangan mong bumili ng kongkreto na ginawa sa batayan panali. Maaari ding gumamit ng mas mataas na lakas ng kongkreto. Ang mga likidong baso, klorido o mga organikong tagapuno ay ginagamit bilang isang kemikal na additive: mga durog na tangkay ng bulak, mga durog na dayami ng bigas at marami pang iba.

Wood kongkreto, na kung saan ay nakikilala sa pamamagitan ng paggamit ng ilang mga paraan, ay maaaring magkaroon ng iba't ibang Halimbawa, ang mga bloke na may density na mas mababa sa 500 kg/m 3 ay nabibilang sa grupo ng thermal insulating wood concrete. At ang mga may density na higit sa 500 kg / m 3 ay nabibilang na sa pangkat ng mga bloke ng istruktura.

Alinsunod dito, ang unang bersyon ng kongkretong kahoy ay kadalasang ginagamit para sa pagtatayo, ngunit ang pangalawang bersyon ay ginagamit upang bumuo ng mga istrukturang konkretong kahoy na nagdadala ng pagkarga.

Mga yugto ng paggawa ng materyal

Ang teknolohiya ng paggawa ng kongkreto ng kahoy ay binubuo ng ilang mga yugto:

paghahanda ng isang tiyak na halaga ng organic filler;
magtrabaho sa pagbabad ng mga chips ng kahoy sa isang solusyon ng calcium chloride;
dosing ng ilang mga bahagi ng kahoy kongkreto;
direktang produksyon ng mga bloke.

Paghahanda ng organic aggregate

Ang anumang produksyon ng mga materyales sa gusali ay nailalarawan sa pamamagitan ng paunang paghahanda lahat ng kinakailangang hilaw na materyales. Ang mga kahoy sa mga bar ay dinudurog at nabuo sa ilang mga tambak. Dapat silang ilagay sa ilalim ng isang canopy at panatilihin sa pinakamainam temperatura sa labas+15...+25 degrees para sa halos 1 buwan. Pagkatapos nito, ang kahoy ay durog sa mga chips sa mga espesyal na kagamitan.

Ang ganitong aksyon lamang ang dapat na lapitan nang responsable. Ang mga wood chips ay may sariling tiyak na bahagi. Ang kalidad ng pinaghalong kongkreto ng kahoy ay nakasalalay dito. Ang isang sliver na 10-20 mm ang laki ay nagpapakilala sa fractional na komposisyon ng 70%, 5-10 mm ay naiuri na bilang 30% ng fraction.

Pagbabad ng kahoy at paghahanda ng solusyon sa calcium chloride

Ang mga wood chips na nakuha sa panahon ng pagdurog ay dapat ibabad sa tubig. Ang temperatura ng likido ay dapat na hindi bababa sa +20 degrees. Ang buong proseso ng pagbabad ay tumatagal ng hanggang 6 na oras. Ang lahat ng mga pagkilos na ito ay nakakatulong na mapataas ang lakas ng mga bloke ng kongkretong kahoy. Kinakailangan na patuloy na subaybayan ang pagpuno ng kahoy sa tubig. Ang kahalumigmigan ng mga nagresultang hilaw na materyales ay dapat na hindi hihigit sa 30%.

Pagkatapos ng oras na ito, ang isang pre-prepared na solusyon ng calcium chloride ay ibinuhos sa tangke na may likido. Ang foaming agent ay ipinadala din sa parehong lalagyan.

Dosing ng mga bahagi ng hinaharap na materyal na gusali

Ang isang mahalagang yugto sa teknolohiya ng paggawa ng kongkretong kahoy ay ang tamang dosis ng lahat ng mga sangkap. Ang kalidad ng mga kongkretong bloke ng kahoy at ang tagapagpahiwatig ng lakas nito ay nakasalalay dito. Ang dosis ng durog na babad na mga chips ng kahoy ay dapat isaalang-alang ang moisture content ng hilaw na materyal. Ang lahat ng mga sangkap ay tinimbang at dosed ayon sa ilang itinatag na mga parameter (GOST). Maaari kang gumamit ng mga espesyal na kagamitan para sa prosesong ito. Dapat itong isaalang-alang na ito ay medyo mahal, at sa mga kondisyon ng di-komersyal na produksyon ay hindi ipinapayong bilhin ito.

Proseso ng paggawa ng block

Kinakailangan na maghanda ng dalubhasang kagamitan para sa kongkretong kahoy. Sa yugto ng paghahalo ng mga sangkap, kabilang dito ang mga konkretong panghalo at iba pang mga aparato na mahusay na makapaghahalo ng mga high-density na mixture at dalhin ang mga ito sa isang tiyak na pagkakapare-pareho.

Ang pagkakasunud-sunod kung saan ang mga bahagi ay idinagdag ay gumaganap ng isang malaking papel. Sa una, ang mga inihandang wood chips ay ibinubuhos. Pagkatapos - semento. Pagkatapos nito, ibinubuhos ang tubig at mga kemikal na tagapuno. Maaari silang magpalit ng mga lugar sa produksyon. Ito ay magiging maginhawa para sa sinuman. Tanging ang supply ng lahat ng mga likido ay dapat dumaan sa isang espesyal na meter ng daloy.

Kinakailangan na gumawa ng mga form para sa mga bloke nang maaga. Bilang isang patakaran, ang mga ito ay kahoy at maaaring maging anumang laki. Sa loob nito, ang linoleum ay inilatag sa paligid ng buong perimeter. Gagawin nitong posible na malayang alisin ang bloke mula sa amag pagkatapos na tumigas ang timpla. Gayundin, ang ibabaw nito ay pinahiran ng isang espesyal na ahente.

Kadalasan, ang isang vibrating table ay ginagamit upang gumawa ng mga kongkretong bloke ng kahoy sa bahay. Pinapayagan ka nitong ipamahagi ang pinaghalong pantay. Pagkatapos nito, ang mga form na puno ng komposisyon ay inilalagay sa ilalim ng isang canopy at manatili doon hanggang sa sila ay ganap na tumigas. Sa ilang mga kaso, ang ilang mga additives ay ginagamit na makakatulong na mabawasan ang hardening time ng komposisyon ng semento.

Na ginagawa sa bahay, maaari lamang isagawa pagkatapos ng isang tiyak na tagal ng panahon, kadalasan pagkatapos ng 14-20 araw. Sa panahong ito, ang mga bloke ay ganap na tumigas, matutuyo at magiging handa para sa pagtula.

Ang mga bloke ng arbolite, o kongkretong kahoy, ay ginagamit sa pagtatayo ng mga gusali kung hindi magagamit ang mas matibay na mapagkukunan.

Ang mga positibong katangian ng materyal ay nag-uudyok sa mga tagabuo na isipin ang tungkol sa malayang produksyon nito.

Ang mga sunud-sunod na tagubilin ay makakatulong sa iyo na gumawa ng mga kongkretong bloke ng kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay sa bahay.

Maaari mong gawin ang mga bloke na ito sa iyong sarili

Makasaysayang data

Ang unang mga bloke ng kongkretong kahoy ay lumitaw noong dekada thirties sa Holland. Kasama nila mga kemikal, semento at mga kahoy na pinagkataman. Sa loob ng walong hanggang sampung taon, ang katanyagan ng materyal na ito ay kumalat sa buong Europa. Ito ay aktibong ginamit sa Unyong Sobyet.

Noong dekada ikaanimnapung taon, higit sa isang daang pabrika para sa produksyon nito ang binuksan sa USSR. Ang mga gusali ng tirahan ay itinayo mula sa kongkretong kahoy, teknikal na lugar, mga bagay na siyentipiko sa Antarctica. Sa panahon ng perestroika, ang ilang mga pabrika ay tumigil sa operasyon, ang iba ay nagbago ng kanilang profile sa produksyon. Ang arbolite raw na materyales ay tumigil sa paggawa at paggamit.

Ilang dekada na ang nakalilipas, muling lumitaw ang mga bloke sa merkado ng mga materyales sa gusali. Ngayon sila ay aktibong ginagamit sa pagtatayo ng mga pribadong bahay at iba pang mga gusali.

Sa video na ito matututunan mo kung paano gumawa ng mga kongkretong bloke ng kahoy sa loob ng dalawang minuto:

Mga tampok ng kongkretong kahoy

Ang arbolite ay isang materyal na binubuo ng sawdust at coarse concrete. Ginagawa ito sa anyo ng isang slab o bloke, pati na rin ang isang likidong pinaghalong (ito ay ibinubuhos sa formwork sa panahon ng pagtatayo). Ayon sa mga opisyal na pamantayan, ang mga bloke ay kinabibilangan ng mga sumusunod na materyales:

wood chips ng isang tiyak na sukat;
calcium chloride, dayap, likidong baso at alumina sulfate;
tubig;
semento.

Ang mga sukat ng mga chips ay hindi lalampas sa 25 mm ang haba, 10 mm ang lapad at 5 mm ang kapal. Huwag gumamit ng shavings, sawdust o straw.

Bagaman ang isa pang materyal sa gusali ay ginawa gamit ang sup, na naiiba sa mga katangian at komposisyon.

Ang ilang mga tagagawa ay nagbebenta mahinang kalidad ng materyal

Mga Kalamangan at Kahinaan

Ang materyal na kahoy ay madaling iproseso gamit ang mga lagari ng kamay at mekanikal. Sa mga bloke na walang laman, ang mga kuko, mga turnilyo at mga dowel ay mahigpit na hawak. Iba pang mga pakinabang ng kongkretong kahoy:

mababang thermal conductivity;
magaan ang timbang, na ginagawang mas madali ang transportasyon;
mataas na pagganap ng pagkakabukod ng tunog;
pagkamagiliw sa kapaligiran;
pagkalastiko at lakas na hindi nagpapahintulot sa materyal na pumutok sa ilalim ng mga impact at load;
ang singaw ay tumagos sa mga istrukturang selula, na nagpapahintulot sa mga bloke na huminga;
Madaling maglagay ng pintura, masilya o iba pang materyal sa pagtatapos sa isang buhaghag na ibabaw.

Ang lahat ng ito ay tumutukso sa mga manggagawa na gumawa ng mga kongkretong bloke ng kahoy sa bahay.

Bagaman ang kongkretong kahoy ay may ilang mga kawalan:

ang mga butas sa materyal ay hindi mapoprotektahan ang silid mula sa kahalumigmigan, kaya dapat itong sakop ng isang layer ng waterproof plaster;
ang mga bloke ay may hindi malinaw na hugis, nangangailangan ng mahabang panahon upang i-level ang mga dingding;
Ang ilang mga tindahan ay nag-aalok ng mababang kalidad na kongkretong kahoy, sa paggawa kung saan ginamit ang maliliit na chips o tambo.

Ready wood kongkreto ay may mataas na gastos, dahil dito, naging popular ang homemade material.

DIY kongkretong bloke ng kahoy:

Kondisyon sa produksyon

Ang mga pabrika ay gumagawa ng dalawang uri ng kongkretong kahoy - thermal insulation at structural. Ang una ay ginagamit para sa insulating tapos na mga istraktura, ang pangalawang uri, dahil sa mataas na density nito, ay nagsisilbing pangunahing materyal para sa pagtatayo ng mga pader na nagdadala ng pagkarga. Ang kahoy na kongkreto ay hindi nag-aapoy, mabilis na nagiging puspos ng kahalumigmigan, ngunit agad na natuyo. Ang mga hollow block ay ginagamit sa pagtatayo ng mga silid na naglalaman ng singaw o tubig. Ang materyal ay nag-aalis ng labis na kahalumigmigan mula sa gusali.

Sa mga kondisyon ng produksyon ng pabrika, ang teknolohiya ng paggawa ng bloke ay ang mga sumusunod:

Ang mga basurang materyales sa kahoy ay dinurog sa isang pandurog, ang mga dahon at balat ay tinanggal mula sa pinaghalong;
ang dami ng mga kemikal ay depende sa uri ng kahoy na hinaluan ng tubig;
ang mga chips ay ibinubuhos sa isang kongkretong panghalo na may pinaghalong pinainit na tubig;
pagkatapos ay magdagdag ng semento at ihalo sa loob ng dalawampung minuto;
ang natapos na timpla ay ibinubuhos sa mga hulma, na siksik sa isang pindutin o sa pamamagitan ng kamay;
alisin ang formwork at patuyuin ang carbolite.

Kapag nag-compact, ginagamit ang isang vibropress. Ang density ng mga bloke ay depende sa laki ng mga chips at ang kanilang dami sa solusyon.

Arbolit. Mga proporsyon. Paano gumawa ng sawdust concrete:

Self-produksyon ng kahoy kongkreto

Dahil sa kakulangan ng mga espesyal na kagamitan, magagawa mong gumawa ng mga bloke ng kongkretong kahoy na may mababang density gamit ang iyong sariling mga kamay. Ginagamit ang mga ito upang i-insulate ang mga dingding. Kakailanganin ng napakatagal na oras upang ayusin at i-clear ang mga wood chips sa pamamagitan ng kamay, at ang kanilang sukat ay hindi magiging pareho.

Kailangan mong maghanda ng isang kongkretong panghalo at amag ng iniksyon nang maaga. Ang panghalo ay dapat na isang tornilyo, ang mga gravity ay hindi magpapahintulot sa iyo na lumikha ng isang homogenous na solusyon. Mga angkop na anyo para sa do-it-yourself wood concrete blocks - ito ay playwud o metal na mga kahon na may mga partisyon. Mas madaling gumawa ng mga lalagyan na may mga recesses mula sa playwud, na kinakailangan para sa paglikha ng mga guwang na bloke. Espesyal na atensyon bigyang pansin ang mga sukat. Ang mga do-it-yourself na arbolite block ay kinakalkula sa kilo, na katumbas ng isang litro ng tubig sa 1 kg.

Produksyon ng mga bloke ng kongkreto sa kahoy:

Recipe para sa kongkretong kahoy na angkop para sa pagtatayo mga bahay sa bansa at mga personal na gusali:

ang mga chips ay ibabad sa slaked lime sa loob ng tatlong oras (10 bahagi ng tubig ang idinagdag sa bahagi ng alkali), ang mga hilaw na materyales ay inilalagay sa isang salaan;
ibuhos ang kahoy sa isang kongkreto na panghalo at punan ito ng tubig, mga proporsyon - 4 na dami ng tubig sa bawat tatlong bahagi ng mga chips ng kahoy;
pagkatapos ay magdagdag ng likidong baso sa dami ng 1% ng kabuuang masa, magdagdag ng 4 na bahagi ng semento at ihalo hanggang makinis;
ang mga hulma ay lubricated na may basurang langis, puno ng solusyon, siksik at pinapayagang magluto ng 24 na oras;
Pagkatapos nito, ang mga bloke ay aalisin at tuyo sa isang bukas na lugar sa loob ng isang linggo.

Upang gumawa ng mga bloke kakailanganin mo ng mga tool, tulad ng isang kongkretong panghalo

Maaari kang agad na gumawa ng kongkretong kahoy na may cladding. Kapag nagbubuhos sa mga hulma, mag-iwan ng 5 cm sa itaas, punan ang libreng espasyo na may kulay na plaster o durog na mga tile ng dyipsum. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang mga dingding ay tapos na sa mga bloke.

Ang pagkakaroon ng angkop na mga hilaw na materyales, libreng oras at kagamitan ay ginagawang posible para sa mga developer na gumawa mismo ng kongkretong kahoy. Ang isang kalapit na negosyo sa paggawa ng kahoy ay magpapahintulot sa iyo na magsimula ng isang negosyo sa paggawa ng kongkretong kahoy.

Arboblok, kahoy na kongkretong bloke gamit ang iyong sariling mga kamay mula a hanggang z:

Ang Arbolite ay natatangi materyales sa gusali, perpekto para sa pagtatayo ng mga pader, lintel, mga istrukturang nagdadala ng pagkarga. Sa paggawa ng mga bloke at slab, sawdust, shavings na may wood chips, semento at tubig, pati na rin ang iba pang mga bahagi, ay ginagamit. Ang semento ay nagsisilbing protektahan ang basura ng kahoy mula sa panlabas na biological at atmospheric na mga impluwensya. Ang mga resultang bloke ay lumalaban sa epekto, lumalaban sa basag at matibay. Ang materyal na gusali na ito ay may mga katangian ng bato at kahoy, mahusay na mga katangian ng thermal insulation, ay hindi masusunog, at hindi nabubulok, hindi katulad ng kahoy. Sa artikulong ito sasabihin namin sa iyo kung paano maayos na gumawa ng mga kongkretong bloke ng kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay.

Ang Arbolite ay sikat sa ikalawang kalahati ng huling siglo. Gamit ang dayuhang karanasan, binuo ng mga siyentipiko ng Sobyet, kasama ang mga tagagawa, ang pinakamainam na komposisyon ng materyal. Ang mga bahay ay itinayo mula sa mga bloke ng arbolite, na napanatili ang kanilang magandang kalagayan. Ito ay patunay ng katotohanan na ang kongkretong kahoy ay nailalarawan sa pamamagitan ng mahusay na mga katangian ng pagganap.

Ang kongkreto ng kahoy ay itinuturing na kongkreto ng sawdust; Mahalagang obserbahan ang mga sukat ng tagapuno;

Ang lahat ng mga tagapuno ng kahoy ay unang dumaan sa isang mekanismo ng pagdurog, at pagkatapos ay ang masa ay halo-halong may semento. Ang asukal na nakapaloob sa organikong bagay ay humahantong sa pamamaga ng materyal, kaya kinakailangang magdagdag ng mga kemikal sa anyo ng calcium chloride at aluminum sulfate sa mga organikong basura upang ma-neutralize ang asukal. Kapag gumagawa ng mga bloke sa iyong sarili, ang basura ng kahoy ay dapat itago sa bukas na hangin sa loob ng ilang buwan.

Ang paggawa ng mga kongkretong bloke ng kahoy ay dapat magsimula sa pagproseso ng tagapuno ng kahoy. Upang gawin ito, magdagdag ng durog na pulp ng kahoy na may tubig at ihalo nang malumanay. Upang mabulok ang asukal, inirerekumenda na panatilihin ang basura ng kahoy sa isang solusyon ng dayap para sa mga 3 oras. Pagkatapos magbabad sa isang solusyon ng dayap, ang organikong bagay ay halo-halong may semento sa isang kongkretong panghalo hanggang sa isang homogenous na masa ay hindi dapat manatili; Kailangan mong kunin ang mga bahagi sa sumusunod na proporsyon: 4 na bahagi ng tubig, 3 bahagi sa bawat semento at wood chips at sup. Kapag pinisil sa isang kamao, ang natapos na masa ay dapat magkaroon ng hugis ng isang bukol, ngunit lumiliko ng kaunti na gumuho.

Ano ang mga pakinabang nito?

Pagkatapos ng hardening, ang kongkretong kahoy ay madaling maproseso: sawed, drilled, nababagay sa iba't ibang paraan sa kinakailangang sukat.
Ang teknolohiya ng produksyon ay napaka-simple at tumatagal ng napakakaunting oras.
Ang materyal ay nagpapahiram sa sarili sa anumang pagtatapos: ito ay sumunod nang maayos sa plaster at kongkreto, maaari itong sakop ng ladrilyo, pinahiran ng plasterboard.
Ang mga bloke ay nagpapanatili ng init nang mas mahaba kaysa sa mga brick.
Ang Arbolite ay hindi madaling kapitan ng mga fungal disease.
Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng frost resistance, tibay at pagiging maaasahan.
Ito ay magaan sa timbang at madaling dalhin.
Ito ay environment friendly.

I-block ang produksyon

Ang natapos na masa na may isang base ng kahoy ay ginagamit upang gumawa ng mga bloke para sa pagtatayo ng isang bahay. Upang lumikha ng mga bloke mula sa kongkretong kahoy, kailangan mong maghanda ng mga form mula sa mga kahon na gawa sa kahoy ng kinakailangang laki, ang ilalim nito ay dapat na naaalis. Para madaling ilabas handa na mga bloke, maaari mong kasama sa loob Takpan ang mga kahon ng mga piraso ng linoleum o pelikula. Ang masa ay ibinubuhos sa mga inihandang form sa mga layer sa 2-3 yugto, ang bawat layer ay dapat na siksik nang lubusan. Upang madagdagan ang lakas at paglaban sa mga kondisyon ng panahon, ang labas ng mga bloke ay lubricated na may solusyon sa semento. Ang mga bloke ay pinatuyo sa mga hulma nang higit sa isang araw upang ang masa ay tumigas. Pagkatapos ang mga bloke ay dapat ilipat sa ilalim ng isang canopy, dahil maaari silang matuyo at pumutok sa ilalim ng mga sinag ng araw.

Maaari kang bumili ng isang makina para sa paggawa ng kongkretong kahoy, ito ay mura. SA propesyonal na kagamitan kasama ang mga makina, mga concrete mixer at mga compacting press. Kung nais mong bumili ng mga bloke, ang presyo para sa kanila ay abot-kayang - mga 50-60 rubles bawat bloke.

Video

Ang proseso ng pagmamanupaktura ng sawdust kongkreto at mga proporsyon ng pinaghalong: