RUSSIAN JOINT STOCK COMPANY OF ENERGY AND ELECTRIFICATION "UES OF RUSSIA"
DEPARTMENT OF SCIENCE AND TECHNOLOGY MGA PAMANTAYANG INSTRUCTION PARA SA PAGPAPATAKBO NG WATER BOILERS NA MAY MGA PANLABAS NA HEAT EXCHANGER
RD 34.26.515-96 ORGRES SERVICE OF EXCELLENCE
Moscow 1997 Nilalaman

1. PANGKALAHATANG PROBISYON 2. PAGSIMULA NG BOILER 2.1. Mga operasyong paghahanda 2.2. Pag-iilaw ng boiler gamit ang fuel oil 2.3. Pag-iilaw ng gas boiler 3. PAG-convert NG BOILER MULA SA ISANG URI NG FUEL PATUNGO SA IBA 3.1. Pag-convert ng boiler mula sa fuel oil tungo sa gas 3.2. Pag-convert ng boiler mula sa gas tungo sa fuel oil 4. PAGMAINTENANCE NG BOILER SA PANAHON NG OPERASYON SA ILALIM NG LOAD 5. MGA PAMANTAYAN PARA SA WATER-CHEMICAL REGIME NG ISANG SARADO NA SIRCUIT 6. PAGTITINO NG BOILER 7. MGA PROVISYON NG EMERGENCY 8. MGA INSTRUCTIONS SA KALIGTASAN AT PAGPAPALIWANAG MGA PANGANIB 9. SAKLAW NG KAGAMITAN NG BOILER NA MAY MGA INSTRUMENTO SA PAGSUKAT , AUTO-REGULASYON, PROTEKSYON SA TEKNOLOHIYA, PAG-INLOCKING AT MGA ALARMA 9.1. Inirerekomendang saklaw ng kagamitan sa instrumentation 9.2. Awtomatikong sistema ng kontrol ng boiler 9.3. Proteksyon sa teknolohiya 9.4. Mga lokal na proteksyon 9.5. Mga kandado 9.6. Alarm ng proseso Appendix 1 MAIKLING PAGLALARAWAN NG WATER BOILER KVGM-180-150 Appendix 2 HALIMBAWA ANYO NG WATER BOILER PERFORMANCE CARD

Binuo Pinagsamang kumpanya ng stock"Kumpanya para sa pag-set up, pagpapabuti ng teknolohiya at pagpapatakbo ng mga power plant at network ng ORGRES" Performers B. C. SHCHETKIN (JSC Firm ORGRES) at Yu.V. Balaban-Irmenin (JSC "VTI") Inaprubahan ng Kagawaran ng Agham at Teknolohiya ng RAO "UES ng Russia" 06/03/96 Head A.P. BERSENEV

MGA PAMANTAYANG INSTRUKSYON PARA SA PAG-OPERATING NG WATER BOILERS NA MAY MGA EXTERNAL HEAT EXCHANGER

RD 34.26.515-96

Epektibo mula 01/01/97.

1. PANGKALAHATANG PROBISYON

1.1. Maraming mga thermal power plant ang may naka-install na water heating boiler, gayunpaman, dahil sa mababang kalidad ng network water (lalo na sa malalaking lungsod ng bansa) at ang pagkakaroon ng malaking dami ang bakal ay masinsinang dinadala sa pamamagitan ng mga deposito ng kanilang panloob na mga ibabaw ng pag-init. Ang pinakamalaking bilang ng mga pinsala sa heating surface ng hot water boiler ay nauugnay sa heating surface ng convective packages. Ipinaliwanag ito. higit sa lahat sa pamamagitan ng kanilang pagtaas ng init na pang-unawa dahil sa lokasyon ng mga gas sa zone ng mataas na temperatura, na humahantong sa isang pagtaas sa hanay ng temperatura ng tubig at, bilang kinahinatnan, sa paglitaw ng mga makabuluhang deposito ng bakal sa mga indibidwal na coils. Upang madagdagan ang pagiging maaasahan ng mga ibabaw ng pag-init mga boiler ng mainit na tubig kasama sa network ng pag-init sa pamamagitan ng water-to-water heat exchangers. Sa kasong ito, ang boiler ay pinakain (closed circuit) na may mataas na kalidad ng tubig, ang tuluy-tuloy at panaka-nakang paglilinis ng closed circuit ay ginaganap, na nag-aalis ng hitsura ng malalaking halaga ng bakal sa tubig ng circuit. 1.2. Ang lahat ng mga pangunahing probisyon para sa pagpapatakbo ng mga boiler na may mga panlabas na heat exchanger, 1 na ibinigay sa Standard Instruction na ito, ay may bisa para sa mga boiler ng anumang kapasidad ng pag-init, depende kung saan lamang ang numero at switching circuit ng mga panlabas na heat exchanger, pati na rin ang numero at uri ng mga bomba, pagbabago. Maikling paglalarawan water heating boiler KVGM-180-150 ay ibinigay sa Appendix 1. 1.3. Ang temperatura ng circuit ng tubig sa labasan ng boiler (sa pumapasok sa mga water-water heat exchangers) kapag tumatakbo sa rate na kapasidad ng pagpainit, upang matiyak ang disenyo ng temperatura ng tubig sa network sa labasan ng mga heat exchanger na katumbas ng 150 °C, hindi dapat mas mababa sa 180°C. Ang paglipat sa boiler ayon sa peak (two-pass) scheme ay hindi kasama sa kasong ito, dahil sa temperatura ng loop na tubig sa boiler outlet na katumbas ng 180°C, ang heating output nito ay tataas kumpara sa kinakalkula ng humigit-kumulang. 1.8 beses, na hindi katanggap-tanggap. 1.4. Ang pag-install ng mga panlabas na water-to-water heat exchanger ay dapat ituring na maipapayo kung ang mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng make-up na tubig ng closed boiler circuit ay hindi lalampas sa mga halaga na ibinigay sa Seksyon. 5 ng Pamantayang Pagtuturo na ito. Maipapayo na i-on ang hot water boiler gamit ang double-circuit scheme sa mga kaso kung saan ang kalidad ng make-up na tubig ay hindi nakakatugon sa mga kondisyong ibinigay sa Seksyon. 5, ay dapat na tasahin ng organisasyon ng disenyo na may kinakailangang teknikal at pang-ekonomiyang mga kalkulasyon, na nagbibigay-katwiran sa mga gastos sa pag-install ng karagdagang mga aparato sa paggamot ng tubig upang makuha ang naaangkop na kalidad ng closed-loop na make-up na tubig. 1.5. Ang Pamantayang Instruksyon na ito ay nagtatatag pangkalahatang kaayusan, pagkakasunud-sunod at mga kondisyon para sa pagsasagawa ng mga pangunahing teknolohikal na operasyon na nagsisiguro ng maaasahan at matipid na operasyon ng gas-oil water heating boiler na may panlabas na water-water heat exchangers. 1.6. Batay sa Pamantayan ng Pagtuturo na ito, ang mga lokal na tagubilin ay binuo na isinasaalang-alang ang mga tampok ng diagram ng koneksyon ng mga water-to-water heat exchanger at kagamitan. 1.7. Sa panahon ng pagpapatakbo ng mga boiler, bilang karagdagan sa mga Pamantayang Tagubilin na ito, kinakailangan na magabayan ng mga naturang dokumento ng patnubay tulad ng: "Mga panuntunan para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga steam at hot water boiler." "Mga panuntunan sa kaligtasan para sa mga kagamitan sa pagpapatakbo ng mga power plant at heating network." - M.: Energoatomizdag, 1995; "Mga panuntunan sa kaligtasan sa industriya ng gas." - M.: Nedra, 1991; "Mga karaniwang tagubilin para sa pagpapatakbo ng mga pasilidad ng gas sa mga thermal power plant: RD 34.20.514-92." M: SPO ORGRES, 1994; "Mga panuntunan sa kaligtasan ng pagsabog kapag gumagamit ng langis ng panggatong sa mga halaman ng boiler: RD 34.03.351-93 - M.: SPO ORGRES, 1994; "Mga panuntunan teknikal na operasyon mga istasyon ng kuryente at network ng Russian Federation: RD 34.20.501-95". - M.: SPO ORGRES, 1996; "Mga alituntunin para sa pagsubaybay sa kondisyon ng pangunahing kagamitan ng mga thermal power plant, pagtukoy sa kalidad at kemikal na komposisyon ng mga deposito: RD 34.74.306-87" .- M.: VTI, 1987; "Mga karaniwang tagubilin para sa pagpapatakbo ng kemikal na paglilinis ng mga hot-water boiler."- M.: SPO Soyuztekhenergo, 1980; "Mga tagubilin para sa alkalization ng steam at hot-water boiler .”- M.: STSNTI ORGRES, 1970; mga tagubilin sa saklaw ng mga teknolohikal na sukat, mga alarma, awtomatikong kontrol sa mga thermal power plant: RD 34.35.101-88." - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988; "Mga tagubilin sa pamamaraan para sa pagkalkula maximum pinahihintulutang temperatura pinainit na tubig, tinitiyak ang kawalan ng pagkulo sa ibabaw sa mga boiler ng mainit na tubig: RD 34.26.101-94". - M.: Rotaprint VTI, 1994; "Volume at teknikal na mga pagtutukoy upang maisagawa ang teknolohikal na proteksyon ng mga power equipment ng mga power plant na may mga cross connection at hot water boiler." - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987. Dapat mo ring sundin ang mga tagubilin ng mga tagagawa.

2. PAGSIMULA SA BOILER

2.1. Mga operasyong paghahanda

2.1.1. Pag-aapoy ng boiler pagkatapos ng pag-install at overhaul dapat pangunahan ng: pagtanggap sa pangunahing at pantulong na kagamitan , paghuhugas at pag-alkalize alinsunod sa Mga Tagubilin para sa pag-alkalize ng mga boiler ng singaw at mainit na tubig (tingnan ang sugnay 1.7 ng Pamantayan na Tagubilin na ito). Bago maglabas ng gas sa mga ito, ang lahat ng mga pipeline ng gas ay dapat sumailalim sa control pressure testing na may hangin sa presyon na 0.01 MPa (1000 kgf/m2). Ang rate ng pagbabawas ng presyon ay hindi dapat lumampas sa 600 Pa/h (60 kgf/m2/h). Ang gasolina ay dapat ibigay sa bagong naka-install o naayos na pipeline ng boiler pagkatapos lamang suriin ang higpit ng mga shut-off na aparato sa supply ng gasolina sa mga burner at ignition device. 2.1.2. Ang pag-aapoy ng boiler ay dapat isagawa sa pamamagitan ng pagkakasunud-sunod ng power plant shift supervisor (duty dispatcher ng heating network). 2.1.3. Ang boiler ay pinaputok sa ilalim ng pangangasiwa ng shift supervisor ng boiler-turbine shop o ng senior machinist, at pagkatapos ng malalaking pag-aayos o pag-install - sa ilalim ng kontrol ng head (deputy head) ng boiler-turbine shop o ng taong papalitan kanya (tagapamahala ng boiler-house). 2.1.4. Ang lahat ng mga operasyon upang ihanda ang boiler para sa pag-iilaw ay dapat isagawa ng boiler operator sa ilalim ng pangangasiwa ng isang senior operator. 2.1.5. Siguraduhin na ang lahat ng pagkukumpuni ay tumigil na, na walang mga tauhan sa pagkukumpuni sa mga lugar ng trabaho at walang mga dayuhang bagay na malapit sa kagamitan na inihahanda para sa trabaho. 2.1.6. Siyasatin ang boiler at auxiliary na kagamitan at tiyaking: ang kondisyon ng lining ng boiler, pagkakabukod ng mga pipeline na nagpapatuyo at nagbibigay ng tubig sa boiler at water-to-water heat exchangers; kakayahang magamit ng mga kabit, habang binibigyang pansin ang pagkakaroon ng lahat ng mga pangkabit na bolts sa mga takip at mga koneksyon sa flange, ang kondisyon ng mga baras, ang sapat na kahon ng pagpupuno, ang pagkakaroon ng reserba para sa paghigpit ng mga seal at lahat ng pangkabit na bolts sa init mga takip ng exchanger; ang serviceability ng mga drive sa mga gate at valves, habang sinusuri ang serviceability ng mechanical levers (walang runouts, cracks, ang pagkakaroon ng washers at cotter pins sa hinge joints), kadalian ng kontrol ng mga gate, nang manu-mano sa site; ang kawalan ng mga lokal na tagapagpahiwatig ng posisyon ng mga gate at balbula na "Buksan" at "Sarado" sa mga marka sa kanilang mga palakol; suriin ang operating range ng paggalaw ng mga damper, i-install ang handwheels KDU at MEO ng mga drive ng mga damper at valves sa operating position na nagbibigay ng remote control ng mga ito mula sa electric drive; kakayahang magamit ng mga benchmark ng boiler, kondisyon ng mga suporta sa pipeline; kahandaan ng pag-install ng shot, pagkakaroon ng shot sa mga bunker; pagkakaroon at kakayahang magamit ng mga kagamitan sa pamatay ng apoy; serviceability at kasapatan ng pangunahing at emergency na pag-iilaw ng boiler at auxiliary na kagamitan; kakayahang magamit ng lahat ng mga komunikasyon at sistema ng alarma; kakayahang magamit at kahandaan para sa pagpapatakbo ng mga nozzle ng boiler. Ang mga nozzle lamang na nasubok at na-calibrate sa isang water stand ay dapat na mai-install sa boiler para dito: sa panahon ng pagpupulong, maingat na suriin ang mga nozzle upang suriin ang kalinisan ng mga ibabaw, ang kawalan ng mga burr, nicks, coke at dumi; payagan ang mga bahagi ng nozzle kahit na may mga maliliit na depekto para sa pagpupulong); suriin ang mga nozzle na tumatakbo na may presyon ng langis ng gasolina hanggang sa 2 MPa (20 kgf/cm2) sa isang water stand sa isang presyon ng tubig na katumbas ng nominal na presyon ng gasolina; suriin ang mga nozzle na idinisenyo upang gumana nang may mataas na presyon sa isang presyon ng tubig na hindi bababa sa 2 MPa; siguraduhin na ang presyon ng hangin kapag sinusuri ang mga steam-mechanical nozzle ay tumutugma sa presyon ng singaw na ginagamit para sa atomization; Kapag sinusuri ang mga nozzle sa isang stand, matukoy ang kalidad ng pag-spray ng biswal - ang kono ng sprayed na tubig ay dapat magkaroon ng isang makinis na dispersed na istraktura nang walang mga indibidwal na patak na nakikita ng mata, tuluy-tuloy na mga stream at madaling makilala ang mga lugar ng konsentrasyon (mga strip); suriin ang anggulo ng pagbubukas ng kono para sa hanay ng mga nozzle na naka-install sa boiler (hindi dapat lumihis ng higit sa ±5° mula sa pamantayan ng pabrika); kapag sumusuri sa isang bangko, bigyang-pansin ang mahigpit na akma ng mga indibidwal na elemento ng nozzle at ang bariles nito (ang mga nozzle na may maluwag na koneksyon ng mga indibidwal na elemento ay hindi pinapayagan para sa pag-install sa boiler); suriin ang pagkakaiba sa na-rate na pagganap ng mga indibidwal na nozzle sa set, na hindi dapat lumampas sa 1.5%; Ang bawat boiler ay dapat bigyan ng isang ekstrang hanay ng mga nozzle. 2.1.7. Ang lahat ng mga burner ng boiler ay dapat na nilagyan ng mga aparatong proteksyon sa pag-aapoy, na kinokontrol nang malayuan at lokal. Posibleng gumamit ng manual igniter. 2.1.8. Siyasatin ang firebox, boiler convective heating surfaces at heat exchangers. Sa pamamagitan ng mga manhole at hatches, siguraduhin na ang mga burner at tubo ng mga ibabaw ng heating ng boiler ay nasa normal na panlabas na kondisyon. Tiyaking walang banyagang bagay o mga labi sa mga landing. 2.1.9. Suriin ang pagsasara ng mga balbula sa mga linya ng supply ng singaw ng boiler, kabilang ang mga para sa paglilinis ng mga nozzle. 2.1.10. Siguraduhin na: ang mga shut-off at control valve sa mga linya ng supply ng fuel oil sa boiler, recirculation, sa drain manifold at shut-off valves sa harap ng bawat fuel oil nozzle ay sarado; pagdiskonekta sa pipeline ng langis ng gasolina ng boiler gamit ang mga plug; pagsasara ng shut-off at control valves sa gas pipeline sa boiler at shut-off valves sa gas supply sa mga burner, dinidiskonekta ang gas pipeline na may mga plug, pagsasara ng mga valve sa mga igniter. 2.1.11. Magsumite ng isang kahilingan upang mag-ipon ng isang de-koryenteng circuit para sa mga de-koryenteng motor ng mga mekanismo at remote control mga kabit at pintuan. 2.1.12. Magsumite ng kahilingan na magbigay ng boltahe sa instrumentation, proteksyon, interlocking at alarm system. 2.1.13. Suriin ang kakayahang magamit ng mga instrumento sa pagsukat, interlock, proteksyon at remote control ng mga balbula. 2.1.14. Kung hindi naka-install ang mga plug ng fuel line, suriin ang operasyon ng mga proteksyon, interlock at kontrol ng mga balbula nang hindi binubuksan ang mga balbula sa harap ng mga dakot (injector). 2.1.15. I-ventilate ang furnace at gas-air ducts ng boiler sa pamamagitan ng pag-on sa smoke exhauster, gas recirculation exhauster (DRG) at fan; Ang bentilasyon ay dapat tumagal ng hindi bababa sa 10 minuto na may kabuuang rate ng daloy ng hangin sa boiler na hindi bababa sa 25% ng nominal. 2.1.16. Bago simulan ang pagpapaputok ng boiler, ang lahat ng mga kabit sa daanan ng tubig ng boiler at mga heat exchanger, parehong para sa loop at network ng tubig, ay dapat na sarado. Upang punan ang boiler ng circuit water, buksan ang: mga balbula K-9 at K-10 sa pipeline ng supply ng tubig mula sa mga deaerator ng mga tangke ng boiler, o mula sa paggamot ng tubig ng mga hot water boiler (Larawan 1), mga balbula K-19 at K- 21 sa suction side ng closed-circuit heating pumps (NPZK); balbula K-12 sa bypass ng closed circuit pump (NCP); balbula-K-1 sa circuit water inlet pipeline sa boiler: lahat ng air vent sa boiler. kanin. 1. Thermal diagram ng isang boiler na may panlabas na heat exchanger:
1 - tubig heat exchanger; 2 - closed circuit pump; 3 - closed-loop feed pump: 4 - drain pump mula sa drain tank; 5 - tangke para sa draining mula sa boiler at panaka-nakang purging; 6 - expander para sa paagusan at panaka-nakang paglilinis;

	-	tubig ng boiler loop;
	-	circuit ng network ng pag-init;
	-	panaka-nakang paglilinis;
	-	patuloy na paglilinis ng circuit;
	-	air balloon;
	-	balbula;
	-	balbula ng electric gate;
	-	koneksyon ng flange;
	-	control balbula;
	-	daloy ng washer;
	-	paglipat

2.1.17. I-on ang NPZK: buksan ang balbula K-20 sa gilid ng paglabas ng bomba; i-on ang backup oil pump, buksan ang valve K-22 sa discharge side ng backup pump at ilagay ito sa ATS; Pagkatapos suriin ang operasyon ng backup na bomba, itigil ito at iwanan ito sa ATS. 2.1.18. Buksan ang panaka-nakang blowdown ng boiler, para sa layuning ito: buksan ang mga manual fitting at ang control valve P-1 sa periodic blowdown pipeline ng boiler; i-on ang drain expander at periodic purge at ang pump para sa pumping out sa drain tank sa pamamagitan ng pagbubukas ng kaukulang manual shut-off valve ng pump para sa pumping out sa drain tank; Kung walang pag-install para sa paglilinis ng mga pang-industriya na condensate, idirekta ang pana-panahong pamumulaklak ng boiler sa tangke ng pagkolekta ng basura sa pamamagitan ng pagbubukas ng kaukulang manual fitting; Mag-supply ng boiler blowdown na tubig na pinalamig sa tangke na may temperaturang hindi hihigit sa 30°C sa air intake unit. 2.1.19. Punan ang boiler ng make-up na tubig, at pagkatapos lumitaw ang tubig sa mga bentilasyon ng hangin, isara ang mga ito. 2.1.20. Punan ang mga heat exchanger at ang kanilang bypass ng circuit water, kung saan: buksan ang bypass ng K-2 valve sa circuit water pipeline sa outlet mula sa boiler hanggang sa mga heat exchanger; buksan ang lahat ng mga lagusan sa mga heat exchanger; buksan ang mga bypasses ng mga valve K-3, K-5 at K-7 sa mga pipeline para sa pagbibigay ng circuit water sa mga heat exchanger; Tapusin ang pagpuno sa mga heat exchanger pagkatapos lumabas ang tubig mula sa lahat ng mga lagusan at ang temperatura ng tubig sa pasukan at labasan ng bawat heat exchanger ay pantay; isara ang lahat ng mga lagusan sa mga pabahay ng heat exchanger; buksan ang control valve B-2 at ang mga manual valve sa heat exchanger bypass piping. 2.1.21. Ang rate ng pag-init ng mga heat exchanger ay hindi dapat lumagpas sa 60°C bawat oras para sa mga heat exchanger na naka-install sa mga maiinit na silid, at 30°C bawat oras (OST 26-291-87) sa mga hindi pinainit na silid o sa labas. 2.1.22. Matapos mapataas ang temperatura ng tubig sa circuit sa mga heat exchanger halos sa temperatura ng tubig sa pagbabalik ng network (D t hindi hihigit sa 40°C) punan ang puwang ng tubo ng mga heat exchanger ng tubig sa network, kung saan binubuksan ang mga bypass ng mga balbula C-1, C-2, C-4, C-6, C-8, pati na rin ang mga balbula C-3, C-5 at C -7; Kapag lumitaw ang tubig mula sa mga lagusan, isara ang mga ito. 2.1.23. Siyasatin ang boiler, siguraduhing walang mga tagas sa mga elemento ng boiler at mga heat exchanger. 2.1.24. Isara ang lahat ng manhole at inspection hatches. 2.1.25. Kapag nag-iilaw at nagpapatakbo ng boiler gamit ang langis ng gasolina, ihanda ang mga pipeline ng langis ng gasolina ng boiler para sa pagpuno, habang ginagawa ang sumusunod: 2.1.25.1. Suriin ang presyon ng langis ng gasolina sa karaniwang pipeline ng langis ng gasolina ng boiler room - dapat itong hindi bababa sa 2 MPa (20 kgf/cm2). 2.1.25.2. Suriin na ang lahat ng mga balbula ay sarado at ang lahat ng mga plug ay naroroon sa linya ng supply ng singaw sa pipeline ng langis ng gasolina ng boiler at sa linya patungo sa drain manifold (Larawan 2).
kanin. 2. Diagram ng mga pipeline ng steam at fuel oil para sa KVGM-180 boiler: - balbula ng shut-off;- check balbula;- shut-off valve na may electric drive;- tagapaghugas ng metro ng daloy;- wafer plug;- panukat ng presyon;- pipeline ng langis ng gasolina;- pipeline ng recirculation ng langis ng gasolina:- pipeline ng paagusan:- linya ng singaw 2.1.25.3. Itakda ang susi sa pagpili ng gasolina sa posisyon na "Mazut": mag-assemble ng steam supply circuit para sa fuel oil spray, kung saan: - i-install ang mga nozzle at hilahin ang mga ito mula sa mga embrasure; - alisin ang mga plug sa supply ng boiler at recirculation na mga linya ng langis ng gasolina, pati na rin sa karaniwang linya ng supply ng singaw sa mga nozzle; buksan ang M valve sa fuel oil supply sa boiler, ang PZK valve, ang MP valve at ang manual valve sa fuel oil recirculation line (tingnan ang Fig. 2). 2.1.25.4. Buksan ang fuel oil supply valve sa boiler mula sa isang pressure fuel oil pipeline, buksan ang RKM fittings, ilagay ang boiler fuel oil pipeline sa sirkulasyon, painitin ito, siguraduhin na ang mga fitting sa harap ng mga nozzle ay masikip, na mayroong walang pagtagas ng langis ng gasolina sa pamamagitan ng mga seal, mga koneksyon sa flange, atbp.; Ang fuel oil na ibinibigay sa fuel oil pipeline ay dapat na maingat na salain. 2.1.25.5. Siguraduhin na ang temperatura ng fuel oil sa fuel oil pipeline sa harap ng boiler ay nasa loob ng 120-135°C. 2.1.25.6. Ikonekta ang steam at fuel oil nozzles. 2.1.25.7. Patuyuin at i-pressurize ang linya ng singaw sa mga nozzle ng langis. Ang presyon ng singaw sa harap ng mga burner ay dapat na 0.8 MPa (8 kgf/cm2). 2.1.26. Kapag nagsisindi ng gas boiler, ihanda ang gas pipeline (Fig. 3) ng boiler para sa pagpuno ng gas, kung saan: kanin. 3. Gas pipeline diagram ng KVGM-180 boiler: - balbula, balbula ng shut-off;- shut-off valve na may electric drive;- control valve na may electric drive;- kaligtasan shut-off balbula;- sampler;- tagapaghugas ng metro ng daloy;- wafer plug;- pipeline ng gas;- gas pipeline sa mga igniter;- linya ng paglilinisTandaan . Sa mga bagong kinomisyon na boiler, dapat na naka-install ang isang safety shut-off valve at isang electrically driven shut-off device sa harap ng bawat burner. 2.1.26.1. Itakda ang key ng pagpili ng uri ng gasolina sa posisyon na "Gas". 2.1.26.2. Tingnan kung may plug sa compressed air o inert gas supply fitting. 2.1.26.3. Isara ang mga balbula ng suplay ng gas sa mga burner (1G-1 - 6G-1 at 1G-2 - 6G-2): buksan ang mga balbula ng mga kandila ng purga (SP-1 - SP-4) at mga spark plug sa kaligtasan (1SB - 6SB), safety shut-off valve (SLV), control valve (RKG). 2.1.26.4. Tiyaking nakasara ang balbula 1G. 2.1.26.5. I-on ang pressure gauge at gas flow meter. 2.1.26.6. Suriin ang labis na presyon ng gas sa pangkalahatang gas pipeline ng boiler room ang presyon ng gas sa harap ng mga burner ay hindi dapat mas mababa sa 0.01-0.15 MPa (0.1-0.15 kgf/cm2). 2.1.26.7. Alisin ang mga plug sa boiler gas pipeline at sa mga igniter. 2.1.26.8. Sa pamamagitan ng pagbubukas ng mga balbula 1P at 1GZ, punan ang mga pipeline ng gas ng gas sa loob ng 10-15 minuto. Ang pagtatapos ng paglilinis ay tinutukoy ng pagsusuri o pagkasunog ng mga sample na kinuha, habang ang nilalaman ng oxygen sa gas ay hindi dapat lumampas sa 1%, at ang pagkasunog ng gas ay dapat mangyari nang tahimik, nang walang popping; isara ang mga balbula ng lahat ng purge plugs. 2.1.26.9. Siyasatin ang mga pipeline ng gas at siguraduhin (sa pamamagitan ng pandinig, amoy at gas analyzer) na walang mga pagtagas ng gas. Huwag suriin kung may mga tagas ng gas gamit ang bukas na apoy. 2.1.27. Sindihan ang boiler at kontrolin ang proseso ng pag-iilaw mula sa control panel at direkta sa mga burner. 2.1.28. Matapos ang lahat ng mga exchanger ng init ay ganap na nagpainit, i.e. kung ang mga temperatura ng tubig sa pumapasok at labasan ay pantay, buksan ang mga balbula na K-4, K-6 at K-8 sa mga pipeline para sa labasan ng circuit water mula sa mga heat exchanger; i-on ang switch ng NC, kung saan: buksan ang mga valve K-13 at K-15 sa suction side ng NC switch; bukas na mga balbula K-14 at K-16 sa gilid ng paglabas ng NZK; subukan ang pagpapatakbo ng ATS ng backup na bomba at iwanan ito sa ATS; isara ang balbula K-12. 2.1.29. Buksan ang balbula K-2 sa circuit water exit pipeline mula sa boiler at isara ang bypass nito: buksan ang mga valve K-3, K-5 at K-7 sa circuit ng mga pipeline ng supply ng tubig sa mga heat exchanger at isara ang kanilang mga bypass; isara ang control valve B-2 sa bypass pipeline ng mga heat exchanger. 2.1.30. Buksan ang mga balbula C-1, C-2, C-4, C-6 at C-8 sa mga pipeline ng tubig sa network sa mga heat exchanger at isara ang kanilang mga bypass. 2.1.31. Upang mapanatili ang isang pare-pareho ang maximum na pinahihintulutang presyon ng circuit water sa suction side ng NPZK, buksan ang mga manual fitting at i-on ang automatic control valve B-1 sa NPZK bypass. 2.1.32. Ihambing ang rate ng daloy ng blowdown na tubig sa rate ng daloy ng make-up na tubig; kung ang daloy ng make-up na tubig ay mas malaki kaysa sa blow-down na tubig, nangangahulugan ito na may mga pagtagas sa duct ng boiler, kung ito ay mas mababa, dapat mong tiyakin na ang mga indibidwal na flow meter ay nagbabasa ng tama.

2.2. Pag-iilaw ng oil boiler

2.2.1. Kontrolin ang western device mula sa switchboard o sa lugar na malapit sa mga burner. 2.2.2. Itakda ang kabuuang presyon ng hangin sa 200-300 Pa (20-30 kgf/m2), panatilihin ang vacuum sa tuktok ng firebox sa 20-30 Pa (2-3 kgf/m2). 2.2.3. Itakda ang "Proteksyon" na susi sa "Ignition" na posisyon, i-on nito ang proteksyon laban sa: pagbaba ng presyon ng tubig sa likod ng boiler; pagtaas ng presyon ng tubig sa likod ng boiler; pagtaas ng temperatura ng tubig sa likod ng boiler; patayin ang blower fan, smoke exhauster; pagkawala ng boltahe sa remote at awtomatikong kontrol at lahat mga instrumento sa pagsukat . 2.2.4. Buksan ang balbula sa linya ng langis ng gasolina sa harap ng nozzle na sinisindi, alinman sa mano-mano (kapag lokal na nag-iilaw) o sa pamamagitan ng kuryente (kapag nag-iilaw mula sa isang panel). 2.2.5. Magbigay ng singaw para i-spray ang fuel oil, itakda ang presyon sa harap ng mga nozzle sa 0.2-0.25 MPa (2-2.5 kgf/cm2). 2.2.6. I-on ang ignition device ng isa sa mga burner ng lower tier, biswal na i-verify na ang sulo nito ay patuloy na nagniningas at nasusunog. 2.2.7. Buksan ang balbula gamit ang isang de-koryenteng (kapag nagsisindi mula sa panel) o isang manwal (kapag nagsisindi sa lugar) na magmaneho sa harap ng nozzle na sinisindi. Ang langis ng gasolina ay dapat mag-apoy kaagad. 2.2.8. Kontrolin ang vacuum sa firebox, panatilihin ito sa antas na 30-50 Pa (3-5 kgf/m2). 2.2.9. Subaybayan ang proseso ng pagkasunog: ang tanglaw ay dapat na may kulay na dayami, walang usok, matatag, walang madilim na guhit at makinang na "mga bituin"; hilahin ito patungo sa bibig ng embrasure sa pamamagitan ng pagbabawas ng suplay ng hangin. 2.2.10. Sa pamamagitan ng pag-impluwensya sa supply ng fuel oil at hangin, ayusin ang combustion mode. 2.2.11. Banayad ang kasunod na mga burner, una ang mga mas mababa, pagkatapos ang mga nasa itaas, sa parehong pagkakasunud-sunod gamit ang mga Western device. 2.2.12. I-off ang mga ignition device ng mga operating burner pagkatapos maging stable ang combustion sa furnace. 2.2.13. Isara ang motorized valve MP. 2.2.14. Itakda ang control valve sa naaangkop na fuel oil pressure sa harap ng mga nozzle. 2.2.15. Kung sa panahon ng pag-aapoy ang langis ng gasolina ay hindi nag-aapoy sa unang burner na sinindihan, agad na isara ang supply nito sa boiler, patayin ang ignition device at i-ventilate ang mga burner, firebox at mga tambutso nang hindi bababa sa 10 minuto sa rate ng daloy ng hangin sa hindi bababa sa 25% ng nominal na isa. Matapos alisin ang sanhi ng hindi pag-aapoy, magpatuloy sa muling pag-aapoy. 2.2.16. Kung sa panahon ng proseso ng pag-iilaw ng boiler ang isang burner ay hindi umiilaw o napupunta (habang ang iba ay gumagana), isara ang supply ng langis ng gasolina sa burner na ito, patayin ang aparato ng pag-aapoy nito, alisin ang dahilan ng pag-alis ng burner at, pagkatapos hipan ito ng hangin, magpatuloy sa muling pag-aapoy. 2.2.17. Kung ang sulo sa pugon ay ganap na nawala, agad na ihinto ang pagbibigay ng langis ng gasolina sa boiler at patayin ang lahat ng mga aparato sa pag-aapoy. Pagkatapos lamang na alisin ang mga sanhi ng pag-aalis at pagsasagawa ng mga operasyon sa talata 2.1.15 maaari kang magsimulang mag-apoy. 2.2.18. Sa pagkumpleto ng mga pagpapatakbo ng pag-iilaw ng boiler, itakda ang "Proteksyon" na susi sa posisyon na "Naka-on", i-on nito ang proteksyon laban sa: pagpatay sa sulo sa hurno; pagbabawas ng presyon ng langis ng gasolina sa likod ng control valve. 2.2.19. Matapos ang pag-init ng boiler at kapag ang nilalaman ng bakal sa closed circuit ay bumaba sa mga halaga na ibinigay para sa seksyon. 5, isara ang boiler panaka-nakang blowdown.

2.3. Pag-iilaw ng gas boiler

2.3.1. Matapos makumpleto ang mga operasyon sa talata 2.1.26, magpatuloy sa pag-iilaw sa boiler. 2.3.2. Kontrolin ang mga ignition device mula sa switchboard o direkta sa site. 2.3.3. Itakda ang "Proteksyon" key sa "Ignition" na posisyon, ito ay i-on ang mga proteksyon na nakalista sa talata 2.2.3. 2.3.4. Itakda ang presyon ng hangin sa 200-300 Pa (20-30 kgf/m2). 2.3.5. Buksan ang unang balbula sa pipeline ng gas sa harap ng burner na ignited, pati na rin ang balbula sa pipeline ng gas sa ignition device. Isara ang balbula sa safety plug ng burner na ito. 2.3.6. I-on ang ignition device ng isa sa mga burner ng lower tier, biswal na i-verify ang ignition at stable burning ng igniter torch. 2.3.7. Buksan ang pangalawang balbula sa kahabaan ng daloy ng gas sa harap ng burner na nag-aapoy. Ang gas ay dapat mag-apoy kaagad. Sa pamamagitan ng pag-impluwensya sa supply ng gas at hangin, ayusin ang proseso ng pagkasunog. 2.3.8. Sindihan ang kasunod na mga burner (una ang mga mas mababa, pagkatapos ang mga nasa itaas) tulad ng una. 2.3.9. Pagkatapos makamit ang matatag na pagkasunog sa firebox, patayin ang mga ignition device ng mga operating burner. Isara ang mga balbula sa safety plug (SG). 2.3.10. Itakda ang control valve sa kinakailangang gas pressure sa harap ng mga nozzle at awtomatikong i-on ito. 2.3.11. Kung, sa panahon ng proseso ng pag-aapoy, ang gas ay hindi nag-aapoy sa anumang burner mula sa ignited group, agad na isara ang supply nito sa boiler, patayin ang ignition device at i-ventilate ang mga burner, firebox, at boiler flue nang hindi bababa sa 10 minuto sa isang air flow rate ng hindi bababa sa 25% ng nominal na isa. Matapos alisin ang mga sanhi ng hindi pag-aapoy, magpatuloy sa muling pag-aapoy. 2.3.12. Kung sa panahon ng proseso ng pagsisindi, ang burner ay hindi umiilaw o napupunta (kasama ang mga burner ng ignition group na tumatakbo), isara ang supply ng gas sa burner na ito, patayin ang ignition device, alisin ang sanhi ng hindi pag-aapoy o pagkalipol at, pagkatapos hipan ang burner gamit ang hangin, magpatuloy upang muling mag-apoy ito. 2.3.13. Kung ang sulo sa hurno ay ganap na napatay, agad na itigil ang supply ng gas sa boiler at patayin ang lahat ng mga de-koryenteng proteksyon na aparato. Pagkatapos lamang na maalis ang mga sanhi ng pagpatay at pagsasagawa ng mga operasyon sa talata 2.1.15, magpatuloy sa muling pag-aapoy. 2.3.14. Sa pagkumpleto ng mga pagpapatakbo ng pag-iilaw ng boiler, itakda ang "Proteksyon" na susi sa "On" na posisyon, na dagdag na i-on ang proteksyon laban sa pagkalipol ng pangkalahatang sulo sa hurno; pagbabawas ng presyon ng gas sa likod ng control valve. 2.3.15. Matapos ang boiler ay pinaputok at ang bakal na nilalaman sa closed circuit ay bumaba sa mga halaga na ibinigay para sa seksyon. 5, isara ang boiler panaka-nakang blowdown.

3. PAG-KONVERTE NG BOILER MULA SA ISANG URI NG FUEL PATUNGO SA IBA

3.1. Pag-convert ng boiler mula sa langis ng gasolina sa gas

3.1.1. Kapag nagko-convert ng boiler mula sa fuel oil patungo sa gas, gawin ang mga sumusunod na operasyon: suriin ang operasyon ng shut-off switch at ang operability ng mga teknolohikal na proteksyon at gas interlocks, na nakakaapekto sa mga actuator o signal sa isang lawak na hindi makagambala sa operasyon ng boiler; ihanda at punan ang pipeline ng gas ng boiler ng gas (tingnan ang talata 2.1.26); magbigay ng gas at ilaw ang isa sa mga mas mababang burner (tingnan ang mga talata 2.3.2; 2.3.4; 2.3.5 at 2.3.7); pagkatapos mag-apoy ang gas, isara ang mga balbula sa linya ng langis ng gasolina sa nozzle ng burner na ito; siguraduhin na ang sulo ay patuloy na nasusunog; hipan ang nozzle gamit ang isang balahibo, i-slide ito palabas ng burner at alisin ito. 3.1.2. I-convert ang natitirang mga burner mula sa fuel oil sa gas sa parehong paraan. 3.1.3. Ilagay ang mga pipeline ng singaw at langis ng boiler sa reserba. 3.1.4. Pagkatapos ilipat ang lahat ng operating burner mula sa fuel oil patungo sa gas, itakda ang fuel selection key sa "Gas" na posisyon.

3.2. Pag-convert ng boiler mula sa gas patungo sa langis ng gasolina

3.2.1. Kapag nagko-convert ng boiler mula sa gas tungo sa fuel oil, isagawa ang mga sumusunod na operasyon: ihanda at punan ang mga pipeline ng gasolina ng boiler ng fuel oil (tingnan ang sugnay 2.1.25); mag-supply ng langis ng gasolina sa mga nozzle (isa sa mga mas mababa) at mag-apoy ito (tingnan ang mga talata 2.2.1; 2.2.3; 2.2.5-2.2.8); isara ang mga balbula sa pipeline ng gas sa harap ng burner; siguraduhin na ang sulo ay patuloy na nasusunog; buksan ang burner safety spark plug valve. 3.2.2. I-convert ang natitirang mga burner mula sa gas sa gasolina sa parehong paraan. 3.2.3. Ilagay ang mga pipeline ng boiler gas sa reserba. 3.2.4. Pagkatapos ilipat ang lahat ng operating burner mula sa gas patungo sa fuel oil, itakda ang fuel selection key sa "Mazut" na posisyon

4. MAINTENANCE NG BOILER SA PANAHON NG OPERATION UNDER LOAD

4.1. Huwag payagan ang boiler na gumana nang walang mga teknolohikal na proteksyon, mga interlock, mga alarma at mga awtomatikong regulator na naka-on. 4.2. Panatilihin ang operating mode ng boiler alinsunod sa mapa ng rehimen (Appendix 2) ayon sa mga pagbabasa ng kontrol at mga instrumento sa pagsukat (mga instrumento). Atasan ang mga kawani ng CTAI sa tungkulin upang matiyak ang patuloy na operasyon at kawastuhan ng mga pagbabasa ng instrumento. 4.3. Agad na tukuyin ang mga paglihis mula sa normal na kondisyon ng pagpapatakbo ng boiler at kumilos. mga hakbang sa pagpapatakbo upang maalis ang mga paglabag sa mga operating mode ng boiler at auxiliary equipment, kumikilos alinsunod sa mga tagubilin ng seksyon. 6 ng Pamantayang Pagtuturo na ito. 4.4. Habang tumatakbo ang boiler, subaybayan ang: mode ng pagkasunog, pagpapatakbo ng mga burner at nozzle; kawalan ng fistula sa mga tubo ng heating surface, heat exchanger manifold, bypass pipe at loop network pipelines, pana-panahong pakikinig at pag-inspeksyon sa kanila; mga parameter ng gasolina bago ang control valve at bago ang mga burner; operability ng control system, remote control at auto-regulation, proteksyon, interlocking at alarm system; density ng landas ng gas-air; daloy ng tubig sa manhole cooling system; ang kondisyon ng mga kabit ng tubig at mga duct ng gasolina ng boiler; kondisyon ng lining at pagkakabukod; pagpapatakbo ng mga pantulong na kagamitan; serviceability ng pagtatrabaho at emergency lighting; kakayahang magamit ng mga sistema ng komunikasyon. 4.5. Magsagawa ayon sa paglalarawan ng trabaho pang-iwas na pagsusuri boiler heat exchangers at pantulong na kagamitan. Itala ang anumang natukoy na mga depekto ng kagamitan sa log ng depekto. 4.6. Kapag gumagawa ng mga walkthrough, siyasatin ang lahat ng mga pipeline ng gas sa loob ng boiler, tukuyin ang mga pagtagas ng gas sa pamamagitan ng tunog, pagpindot, amoy, o sa pamamagitan ng pagtakip sa mga posibleng tumutulo na may solusyon sa sabon (ang hitsura ng mga bula ay nagpapahiwatig ng lokasyon ng pagtagas). Kung may naganap na pagtagas ng gas, ipagbigay-alam kaagad sa senior driver o shift supervisor at bilang karagdagan sa taong responsable para sa ligtas na operasyon ng pasilidad ng gas o ang manager ng workshop. 4.7. Mga pangunahing tagapagpahiwatig ng pagpapatakbo ng boiler na may na-rate na output ng pag-init: Temperatura ng loop na tubig sa pumapasok sa boiler.............................. ..................... .....110°C Circuit na temperatura ng tubig sa saksakan ng boiler.............. ...................... 180°С Presyon ng circuit water sa labasan ng boiler............... ............................. 2.2 MPa (22 kgf/cm 2) Pag-subcooling ng circuit na tubig hanggang sa kumukulo..... ................................ .................... . Hindi bababa sa 30°C Ang temperatura ng tubig sa network sa labasan ng mga heat exchanger ay depende sa temperatura ng tubig na bumalik sa network at ang daloy nito sa mga heat exchanger, ngunit hindi dapat lumampas sa 150 °C. 4.8. Dahil sa pagpapatakbo ng control valve B-1 ng NPZK bypass, awtomatikong mapanatili ang presyon sa suction side ng NPZK, depende sa kanilang uri, sa antas na 1.7-2.0 MPa (17-20 kgf/cm 2) . 4.9. Buksan ang tuluy-tuloy na blowdown ng closed boiler circuit, kung saan: buksan ang manual fittings sa tuloy-tuloy na blowdown pipeline at valves P-2 at P-3; kung walang pag-install para sa paglilinis ng mga pang-industriya na condensate, idirekta ang tuluy-tuloy na paglilinis ng circuit sa mga tangke ng paglabas ng basura upang gawin ito, isara ang P-3 valve at buksan ang kaukulang mga manual valve; Ibigay ang blowdown na tubig ng closed boiler circuit na pinalamig sa mga tangke na may temperatura na hindi hihigit sa 30°C sa VPU. 4.10. I-install ang automatic control valve B-2, na naka-install sa bypass pipeline ng circuit water ng heat exchangers, upang mapanatili ang temperatura ng circuit water sa pasukan sa boiler sa antas na 110 C. 4.11. Huwag hayaang lumampas sa 40°C ang pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng circuit water sa pasukan ng mga heat exchanger at ng network water sa outlet. Kung ito ay lumampas, bawasan ang daloy ng tubig sa network sa pamamagitan ng mga heat exchanger o ang heating output ng boiler. Ang halaga ng tinukoy na pagkakaiba sa temperatura sa itaas ng 40°C ay pinapayagan lamang kung mayroong katwiran sa pagkalkula na makikita sa mga tagubilin sa pagpapatakbo ng pabrika para sa mga heat exchanger. Ang rate ng pagtaas o pagbaba sa temperatura ng tubig sa circuit sa mga heat exchanger kapag binabago ang heating output ng boiler ay hindi dapat higit sa 60 ° C bawat oras para sa mga heat exchanger na naka-install sa isang heated room, at 30 ° C bawat oras kapag ini-install ang mga ito sa labas at dapat na tinukoy sa teknikal na dokumentasyon para sa bawat uri ng mga heat exchanger. 4.12. Ang regulasyon ng heating output ng boiler sa hanay ng load na 30-100% sa gas at 45-100% sa fuel oil ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagbabago ng presyon ng gasolina sa ilalim ng mga kondisyon ng operating ng boiler na naka-on ang lahat ng mga burner. 4.13. Upang madagdagan ang output ng pag-init ng boiler, dagdagan muna ang draft, pagkatapos ay ang daloy ng hangin at, sa wakas, ang daloy ng gasolina. Kapag binabawasan ang output ng pag-init, bawasan muna ang pagkonsumo ng gasolina, pagkatapos ay ang daloy ng hangin at draft. 4.14. Biswal na subaybayan ang proseso ng pagkasunog. 4.15. Kapag nagsusunog ng langis o gas ng gasolina, upang limitahan ang mga lokal na daloy ng init sa hurno at bawasan ang mga nakakapinsalang paglabas ng mga nitrogen oxide sa hanay ng output ng pagpainit ng boiler na 60-100%, magtrabaho kasama ang mga DRG na naka-on. Ang pinahihintulutang antas ng pagbubukas ng DRG guide vanes ay tinutukoy sa panahon ng pagsubok sa pagpapatakbo, depende sa paggamit ng mga partikular na gas recirculation scheme. 4.16. Panatilihin ang labis na hangin sa mga flue gas mula sa boiler sa isang rate na load ng init na hindi bababa sa 1.05-1.1 para sa gas at 1.1-1.15 para sa fuel oil. 4.17. Kapag binuksan ang DRG sa isang operating boiler, itaas muna ang air pressure sa 30 Pa (300 kgf/m2) sa rate ng heating capacity ng boiler, pagkatapos ay dahan-dahang buksan ang DRG guide vane sa inirerekomendang halaga. 4.18. Kung may kapansin-pansing pagtaas sa nilalaman ng bakal sa closed circuit ng boiler sa panahon ng operasyon nito, ayon sa direksyon ng mga tauhan ng chemical shop na naka-duty, buksan ang pana-panahong blowdown ng boiler. 4.19. Pagkatapos bawasan ang nilalaman ng bakal sa boiler sa mga pamantayan na ibinigay para sa seksyon. 5, isara ang panaka-nakang pamumulaklak ng boiler. 4.20. Upang masuri ang kondisyon ng panloob na ibabaw ng mga tubo, gumawa ng mga ginupit na mga sample ng kontrol mula sa mga hindi nasirang lugar sa lugar: mga screen ng pagkasunog sa mga marka sa pagitan ng mga burner at sa itaas ng itaas na tier; lower bending coils ng upper convective packages. 4.21. Sa kaganapan ng isang pagtaas sa haydroliko na pagtutol ng mga tubo ng heat exchanger gamit ang tubig sa network sa isang kinakalkula na rate ng daloy na humigit-kumulang 1.5 beses, kinakailangan upang isagawa ang kanilang indibidwal na paghuhugas gamit ang isang mobile high-pressure unit, na isinasagawa ng isang dalubhasang organisasyon.

5. MGA PAMANTAYAN PARA SA CLOSED CIRCUIT WATER CHEMICAL REGIME

5.1. Sa isang closed loop, dalawang magkaibang rehimen ng tubig : alkaline mode na may circuit replenishment na may turbine condensate sa thermal power plants ng anumang pressure, feed o makeup water ng high-pressure drum boiler; alkaline mode na may muling pagdadagdag ng circuit na may Na-catnated na tubig (kung ang pang-industriya na circuit ay matatagpuan sa boiler room). 5.2. Alkaline mode na may recharge ng closed circuit na may turbine condensate sa thermal power plants ng anumang pressure, feed o make-up na tubig ng high-pressure drum boiler. 5.2.1. Ang kalidad ng closed-circuit make-up na tubig ay dapat matugunan ang mga sumusunod na pamantayan: Kabuuang tigas, mcg eq/kg........................... ....... Hindi hihigit sa 3 Nilalaman dissolved oxygen, µg/kg, hindi na: kapag nilagyan muli ng feed water....................... ........... 10 kapag naglalagay muli ng condensate o demineralized na tubig............... ................ .. 50 (itinakda ng mga asosasyon ng enerhiya) Nilalaman ng tambalang bakal, mcg/kg........... Hindi hihigit sa 50 Nilalaman ng mga produktong petrolyo, mg/kg .......... ....... Hindi hihigit sa 0.3 Hydrazine content, µg/kg...................... ... Kakulangan ng 5.2.2. Ang kalidad ng closed circuit na tubig ay dapat matugunan ang mga sumusunod na pamantayan: Pangkalahatang tigas.................................... ................ ......... Hindi hihigit sa 10 µg eq/kg Natunaw na nilalaman ng oxygen............. Hindi higit sa 50 µg/kg Iron compounds......... ................................. .......... Hindi hihigit sa 100-150 µg/kg pH value (sa temperaturang 25°C)............. 9.5-10 5.3. Alkaline mode na may muling pagdadagdag ng closed circuit na may Na-cationized na tubig (kung ang pang-industriya na circuit ay matatagpuan sa boiler room). 5.3.1. Ang kalidad ng closed circuit make-up na tubig ay dapat matugunan ang mga sumusunod na pamantayan: Pangkalahatang tigas................................. ................... .......... Hindi hihigit sa 50 µg eq/kg Kabuuang alkalinity........... ......................... ............... Hindi hihigit sa 5 mcg-equiv/kg Natunaw nilalaman ng oxygen............. Hindi hihigit sa 50 mcg/kg Libreng nilalaman ng carbon dioxide.. .............. 0 Dami ng mga nasuspinde na sangkap... ................. Hindi hihigit sa 5 mg/kg Nilalaman ng mga produktong petrolyo.. .................... ....... Hindi hihigit sa 0.5 mg/kg Iron compound content............ ............. Hindi hihigit sa 100 mcg/kg 5.3 .2. Ang kalidad ng closed circuit na tubig ay dapat matugunan ang mga sumusunod na pamantayan: Pangkalahatang tigas.................................... ................ .......... Hindi hihigit sa 60 mcg/kg Natunaw na oxygen na nilalaman.............. ... Hindi hihigit sa 50 mcg/kg Iron content........ .............................. ............. Hindi hihigit sa 200-250 µg/kg pH value (sa temperaturang 25°C)............ .. 9.5-10 Nilalaman ng mga produktong petrolyo..................... Hindi hihigit sa 1 mg/kg 5.4. Ang pag-blow sa circuit sa lahat ng water mode ay dapat tiyakin ang pagpapanatili ng closed circuit na mga pamantayan ng tubig para sa mga iron compound. Ang kabuuang pagkonsumo ng tuluy-tuloy at panaka-nakang blowdown, batay sa mga kondisyon para sa pagpapanatili ng presyon sa isang closed circuit, ay hindi dapat lumampas sa 30 t/h bawat boiler. 5.5. Ipinagbabawal ang direktang pagdaragdag ng hydrazine at iba pang nakakalason na sangkap sa circuit water at make-up water. 5.6. Ang pagpapanatili ng mga kinakailangang halaga ng pH ng closed-loop na tubig ay dapat gawin sa pamamagitan ng pagpapakilala ng ammonia o caustic soda. Ang mga solusyon sa alkalina na reagent ay ipinapasok sa pipeline ng supply ng tubig sa make-up sa gilid ng pagsipsip ng NPZK. 5.7. Kapag nag-commissioning ng closed circuit pagkatapos ng pag-install nito, ang mga water heating boiler na may operational na deposito na 500 g/m2 o higit pa sa panloob na ibabaw ay dapat sumailalim sa paglilinis ng kemikal. Ang mga bagong kinomisyon na hot water boiler ay dapat sumailalim sa alkalization pagkatapos ng pag-install bago i-commissioning. 5.8. Ang pagpapatakbo ng kemikal na paglilinis ng mga ibabaw ng pag-init ay dapat isagawa kapag ang kanilang partikular na kontaminasyon sa mga deposito ay lumampas sa 600 g/m2. 5.9. Ang mga tubo ng heat exchanger ay gawa sa bakal na lumalaban sa kaagnasan.

6. BOILER STOP

6.1. Itigil ang boiler sa reserba para sa isang panahon na hindi hihigit sa 3 araw. 6.1.1. Kapag huminto ang isang boiler na nagpapatakbo sa langis ng gasolina, gawin ang mga sumusunod na operasyon: lubusan na linisin ang convective heating surface ng boiler; sunud-sunod, simula sa mga tuktok, patayin ang mga burner sa pamamagitan ng pagsasara ng mga kabit para sa supply ng langis ng gasolina sa mga nozzle; isara ang suplay ng hangin sa mga naka-off na burner; hipan ang mga nozzle gamit ang singaw sa pamamagitan ng pagbubukas ng mga balbula (1Pr-6Pr); isara ang supply ng singaw para sa pag-spray ng langis ng gasolina (1P-6P); alisin ang mga naka-disconnect na nozzle mula sa firebox; isara ang shut-off valve, valve at shut-off valves sa supply at recirculation fuel oil pipelines ng boiler; biswal na i-verify na ang sulo sa firebox ay ganap na nawala. 6.1.2. Kapag huminto ang isang boiler na tumatakbo sa gas, gawin ang mga sumusunod na operasyon: isa-isa, simula sa mga tuktok, patayin ang mga burner sa pamamagitan ng pagsasara ng mga fitting sa supply ng gas sa mga burner, buksan ang mga plug ng kaligtasan; isara ang suplay ng hangin sa mga burner upang patayin; isara ang shut-off valve, RKG at shut-off valves sa linya ng supply ng gas sa boiler; buksan ang purge plugs sa gas pipeline na nakadiskonekta; i-ventilate ang firebox, mga tambutso at mga air duct nang hindi bababa sa 10 minuto (tingnan ang talata 2.1.15). 6.1.3. Itigil ang DRG, smoke exhauster at fan, isara ang kanilang mga guide vane. 6.1.4. I-disable ang mga teknolohikal na proteksyon sa pamamagitan ng pagtatakda ng switch na "Proteksyon" sa posisyong "Disabled". 6.1.5. Pagkatapos palamigin ang boiler at heat exchangers sa temperatura na 10-20°C na mas mataas kaysa sa temperatura ng network ng tubig sa pumapasok sa mga heat exchanger: patayin ang NC switch at isara ang mga valve K-13 - K-16 sa kanilang pagsipsip at mga gilid ng paglabas; upang matiyak ang sirkulasyon ng tubig sa isang closed loop, mag-iwan ng isang NPZK sa operasyon; bukas na balbula K-12 sa NC bypass; isara ang tuluy-tuloy na paglilinis ng isang closed circuit. 6.2. Pagsara ng boiler nang higit sa 3 araw. Idiskonekta ang lahat ng mga pipeline ng gas sa boiler at gawin ang mga sumusunod na operasyon: linisin ang mga pipeline ng langis ng gasolina ng boiler at ang mga saksakan sa mga burner mula sa langis ng gasolina sa pamamagitan ng pag-ihip sa kanila ng singaw sa pipeline ng paagusan; idiskonekta ang mga linya ng langis ng gasolina ng boiler na may mga plug mula sa lahat ng mga linya ng langis ng gasolina ng boiler room at mga linya ng paglilinis; Ang mga pipeline ng gas ng boiler, i-clear ang lahat ng mga saksakan sa mga burner mula sa gas sa pamamagitan ng paglilinis naka-compress na hangin at idiskonekta mula sa lahat ng mga linya na may mga plug; matukoy ang pagtatapos ng paglilinis sa pamamagitan ng pagsusuri (ang natitirang nilalaman ng gas sa purge air ay hindi dapat lumagpas sa 1/5 ng mas mababang limitasyon ng flammability ng natural gas); idiskonekta ang mga aparato sa pag-aapoy mula sa mga pipeline ng supply ng gas na may mga plug; kapag nag-i-install ng mga heat exchanger sa labas o sa loob hindi pinainit na silid sa mga negatibong temperatura sa labas ng hangin, upang maiwasan ang pagbaba sa temperatura ng mga heat exchanger at mga nauugnay na pipeline kapag huminto ang boiler, dumaloy ang make-up na tubig sa pamamagitan ng mga heat exchanger dahil sa pagpapatakbo ng NPZK sa pamamagitan ng bypass pipeline ng circuit water ng mga heat exchanger, kung saan buksan ang bypass ng control valve B-2; isara ang control valve B-2 at ang mga manual valve sa bypass pipeline ng mga heat exchanger, isara ang shut-off valve K-2 sa outlet ng circuit water mula sa boiler at patayin ang NC switch, i-on ang tuluy-tuloy na purging ng circuit; sa mga positibong temperatura sa paligid sa mga lugar kung saan naka-install ang mga heat exchanger, ihinto ang NPZK, isara ang mga balbula na K-19 at K-20 sa gilid ng pagsipsip nito at gilid ng paglabas; isara ang mga manual fitting at control valve B-1 sa bypass ng oil filling complex; isara ang mga manual fitting at control valve B-2 sa bypass pipeline ng mga heat exchanger; patayin ang balbula ng NC at isara ang mga balbula K-13 - K-16 sa kanilang mga gilid ng pagsipsip at paglabas; buksan ang mga balbula ng lahat ng boiler vents at drains; pagkatapos matupad ang mga kinakailangan sa sugnay 6.1.5, alisan ng tubig ang tubig mula sa boiler sa pamamagitan ng pagsasara ng mga balbula K-1 at K-2 sa pumapasok at labasan ng boiler; alisan ng tubig ang heating water mula sa mga heat exchangers sa pamamagitan ng pagsasara ng mga valve C-2 - C-7 sa supply water inlet at outlet ng mga heat exchanger; buksan ang mga balbula ng lahat ng drains at vents ng heat exchanger pipe system; alisan ng tubig ang loop na tubig mula sa mga katawan ng heat exchanger, kung saan isara ang mga valve K-3 - K-8 sa pasukan ng loop na tubig papasok at palabas ng mga heat exchanger body at buksan ang mga balbula ng lahat ng mga lagusan at mga drains mula sa kanila; magsagawa ng drainage sa isang drainage expander at panaka-nakang paglilinis (tingnan ang talata 2.1.18); magsumite ng kahilingan para sa disassembly ng mga de-koryenteng circuit ng mga de-koryenteng motor ng mga mekanismo at remote control ng mga fitting at gate; Magsagawa ng panloob na inspeksyon, paglilinis at pagkumpuni ng boiler lamang na may nakasulat na pahintulot (sa pamamagitan ng pagkakasunud-sunod) at sa pagsunod sa mga nauugnay na regulasyon sa kaligtasan; Magsagawa ng gawaing mapanganib sa gas alinsunod sa Mga Panuntunan sa Kaligtasan sa Industriya ng Gas. 6.3. Kapag nag-aalis ng boiler sa loob ng higit sa 30 araw (panahon ng tag-init) bago mapanatili ang boiler at mga heat exchanger, magsagawa ng panlabas na inspeksyon ng mga heat exchanger tubes upang masuri ang kanilang density, kung saan: patayin ang mga heat exchanger gamit ang ang tubig sa network na may mga plug, alisan ng tubig ang mga ito; alisin ang mga takip mula sa mga pabahay ng lahat ng mga exchanger ng init; lumikha ng circuit water pressure na katumbas ng 1.0-1.2 MPa (10-12 kgf/cm 2) sa pamamagitan ng pag-on sa NCZK at, kung kinakailangan, ang NPZK, pagsasaayos ng circuit water pressure na may control valve B-1; siyasatin ang mga tubo, kung nasira, ibalik ang kanilang density, at kung hindi ito posible, isaksak ang mga ito; Isagawa ang lahat ng mga operasyon upang siyasatin ang mga heat exchanger tube sa isang circuit na temperatura ng tubig na hindi mas mataas sa 45°C. 6.4. Pagkatapos i-install ang mga takip sa mga katawan ng heat exchanger, magsagawa ng panloob na pangangalaga ng boiler at heat exchangers sa pamamagitan ng pagbomba ng make-up na tubig mula sa mga tangke ng deaerator sa pamamagitan ng boiler at closed circuit; patayin ang NPZK at NZK at buksan ang mga balbula na K-11 at K-12 sa kanilang mga bypass; Ang make-up na tubig ay dapat ilabas sa pamamagitan ng tuluy-tuloy na blowdown pipeline papunta sa drain expander at isang panaka-nakang blowdown pipeline na may kasunod na supply nito sa instalasyon para sa paglilinis ng mga pang-industriyang condensate o sa water treatment unit; Mag-bomba ng tubig sa buong panahon ng pagsara ng boiler. 6.5. Isagawa ang panloob na pangangalaga ng boiler at mga heat exchanger na naka-install sa mga heating boiler room na may sodium silicate solution alinsunod sa kasalukuyang mga regulasyon. Mga tagubilin sa pamamaraan sa konserbasyon ng thermal power equipment.

7. EMERGENCY PROVISIONS

7.1. Sa kaso ng mga pagkakamali ng kagamitan: maingat na suriin ang mga tagapagpahiwatig ng pagpapatakbo at, batay sa mga pagbabasa ng instrumento at panlabas na mga palatandaan, bumuo ng isang ideya ng paglabag; ipaalam sa shift manager ng CTC o power plant ang tungkol sa insidente; itatag ang kalikasan at lokasyon ng pinsala; i-on ang backup at patayin ang mga nasira na kagamitan; siguraduhin mo normal na operasyon backup na kagamitan; gumawa ng mga hakbang upang maibalik ang mga nasirang kagamitan. 7.2. Sa kaso ng mga aksidente, agad na magbigay ng tulong medikal sa biktima alinsunod sa kasalukuyang mga regulasyon. Ayusin ang isang tawag para sa mga medikal na tauhan at abisuhan ang shift manager ng CTC at ang power plant tungkol sa insidente. 7.3. Magrehistro sa log ng pagpapatakbo ng magagamit na data tungkol sa aksidente, na nagpapahiwatig ng simula, ang likas na katangian ng kurso at ang mga aksyon ng mga tauhan upang maalis ito, pati na rin ang oras ng mga indibidwal na kaganapan (pag-on at off ng kagamitan, pag-trigger ng mga interlock, proteksyon at mga alarma). 7.4. Ang boiler ay dapat na agad na ihinto sa pamamagitan ng mga proteksyon (tingnan ang sugnay 9.3 ng Pamantayang Pagtuturo na ito) o direkta ng mga tauhan kung sakaling: pagkabigo ng circuit water flow meter, kung sa kasong ito ay may mga iregularidad na naganap na nangangailangan ng pagsasaayos ng kuryente; itigil ang NC at hindi i-on ang backup na bomba sa pamamagitan ng AVR; pagpapahinto sa oil pumping station at hindi pag-on sa backup pump sa pamamagitan ng AVR; pagtaas ng presyon ng circuit water sa boiler outlet sa 2.6 MPa (26 kgf/cm 2) o pagbaba nito sa mga ipinahiwatig na temperatura sa isang halaga na mas mababa kaysa sa ibinigay sa talahanayan. Tandaan . Ang presyon ng tubig sa circuit ay dapat na mas mataas kaysa sa presyon ng tubig sa network. Ang mga halaga ng presyon ng tubig ng circuit sa talahanayan ay ibinibigay na isinasaalang-alang ang underheating nito sa temperatura ng saturation sa 30°C. pagkalagot ng mga tubo ng boiler heating surfaces, collectors at pipelines sa naaangkop na presyon; pagtuklas ng mga bitak, pamamaga, pagtagas o pagpapawis sa mga welds, pagtagas sa mga pangunahing elemento ng mga heat exchanger; pinapatay ang sulo sa firebox; hindi katanggap-tanggap na pagbaba sa presyon ng gas o gasolina sa likod ng control valve; patayin ang smoke exhauster o blower fan; pagsabog sa pugon, tambutso, pagkasira ng lining, iba pang pinsala na nagbabanta sa mga tauhan at kagamitan; mga sunog na nagdudulot ng panganib sa mga tauhan, kagamitan at remote control circuit ng mga disconnecting valve na kasama sa protection circuit; pagtaas ng temperatura ng circuit water sa boiler outlet sa 190°C; pagkawala ng boltahe sa mga remote at awtomatikong control device o lahat ng instrumentation; pagkalagot ng fuel oil o gas pipeline sa loob ng boiler. 7.5. Sa kaso ng emergency shutdown ng boiler: isara ang mga valve C-1 at C-8 sa return at forward pipelines ng network water at buksan ang kanilang mga bypass; isara ang mga valve K-3, K-5 at K-7 sa supply ng circuit water sa mga heat exchanger at buksan ang kanilang mga bypass; alisin ang switch ng NC mula sa AVR; itigil ang NZK at isara ang mga balbula sa suction side at ang discharge side, isara ang P-2 valve sa tuluy-tuloy na purging pipeline ng circuit; bukas na balbula K-12 sa NC bypass; sakaling magkaroon ng emergency shutdown ng oil filling complex, buksan din ang valve K-11 sa kanilang bypass. 7.6. Ang boiler ay dapat ding ihinto sa pamamagitan ng pagkakasunud-sunod ng pamamahala sa kaganapan ng: pagtuklas ng mga fistula sa heating surface, collectors, pipelines, leaks at steam sa mga fitting at flange connections ng boiler, pati na rin sa flanges ng heat exchanger housings; mga malfunction ng mga indibidwal na proteksyon o remote at awtomatikong control device, pati na rin ang instrumentation. Ang oras ng pagsara ng boiler sa mga kasong ito ay tinutukoy ng punong inhinyero ng planta ng kuryente o ng pinuno ng silid ng boiler.

8. MGA INSTRUKSYON SA KALIGTASAN, PAGSASASABO ​​AT KALIGTASAN SA SUNOG

8.1. Ang mga pangunahing tagubilin sa kaligtasan, pagsabog at kaligtasan ng sunog ay dapat na maipakita sa mga lokal na tagubiling iginuhit alinsunod sa mga dokumento ng gabay na nakalista sa sugnay 1.7 ng Pamantayan na Pagtuturo na ito. 8.2. Ang mga kinakailangan sa kaligtasan para sa pagseserbisyo ng mga heat exchanger ay ibinibigay sa mga tagubilin sa pag-install at pagpapatakbo na ibinigay ng tagagawa ng heat exchanger, batay sa kung saan, depende sa uri ng mga heat exchanger, ang mga lokal na tagubilin ay binuo.

9. VOLUME NG EQUIPMENT NG BOILER NA MAY PAGSUKAT, AUTO-REGULATION, TECHNOLOGICAL PROTECTIONS, INTERLOCKS AT SIGNALS

Upang masubaybayan ang pagpapatakbo ng boiler, dapat na mai-install ang sumusunod na instrumento: isang recording at nagpapahiwatig ng flow meter para sa pagsukat ng daloy ng circuit water sa pamamagitan ng boiler; pag-record ng flow meter para sa pagsukat ng daloy ng tubig sa network sa pamamagitan ng mga heat exchanger; pag-record ng flow meter para sa pagsukat ng daloy ng rate ng tuluy-tuloy na paglilinis ng isang closed circuit; na nagpapahiwatig ng flow meter para sa pagsukat ng daloy ng rate ng panaka-nakang blowdown ng boiler; pag-record ng flow meter para sa pagsukat ng daloy ng make-up na tubig sa circuit; na nagpapahiwatig ng pressure gauge para sa pagsukat ng presyon ng tubig sa harap ng boiler (sa likod ng LC valve); pagre-record at pagpapakita ng pressure gauge para sa pagsukat ng presyon ng tubig sa likod ng boiler; na nagpapahiwatig ng panukat ng presyon para sa pagsukat ng presyon ng tubig sa harap ng balbula ng LC; na nagpapahiwatig ng pressure gauge para sa pagsukat ng presyon ng tubig sa harap ng make-up pump; na nagpapahiwatig ng panukat ng presyon para sa pagsukat ng presyon ng pagbabalik ng tubig sa network; na nagpapahiwatig ng pressure gauge para sa pagsukat ng presyon ng circuit water sa mga heat exchanger housing; na nagpapahiwatig ng mga instrumento para sa pagsukat ng pagbaba ng presyon sa tubig ng network sa pasukan at labasan ng bawat heat exchanger; pag-record at pagpahiwatig ng aparato para sa pagsukat ng temperatura ng circuit ng tubig sa harap ng boiler; pag-record at pagpahiwatig ng aparato para sa pagsukat ng temperatura ng tubig sa circuit sa likod ng boiler; isang tagapagpahiwatig na aparato para sa pagsukat ng temperatura ng tubig sa pagbabalik ng network; recording device para sa pagsukat ng temperatura ng direktang network ng tubig; isang recording device para sa pagsukat ng temperatura ng loop na tubig sa pumapasok sa bawat heat exchanger; isang recording device para sa pagsukat ng temperatura ng circuit water sa labasan ng bawat heat exchanger; recording device para sa pagsukat ng temperatura ng tubig sa network sa labasan ng mga output heat exchanger; recording at indicating device para sa pagsukat ng daloy ng gas; isang nagpapahiwatig na panukat ng presyon para sa pagsukat ng presyon ng gas sa ibaba ng agos ng control valve; pagre-record at pagpahiwatig ng pressure gauge para sa pagsukat ng presyon ng gas sa gas pipeline patungo sa boiler; pag-record at pagpahiwatig ng flow meter para sa pagsukat ng daloy ng langis ng gasolina sa boiler; na nagpapahiwatig ng panukat ng presyon para sa pagsukat ng presyon ng langis ng gasolina sa ibaba ng agos ng control valve; pagre-record at pagpahiwatig ng pressure gauge para sa pagsukat ng presyon ng langis ng gasolina sa pipeline ng langis ng gasolina sa boiler; na nagpapahiwatig ng panukat ng presyon ng presyon ng singaw para sa spray ng langis ng gasolina; recording flow meter para sa pagsukat ng fuel oil consumption para sa recirculation; isang tagapagpahiwatig na aparato para sa pagsukat ng temperatura ng langis ng gasolina sa harap ng mga burner; recording device para sa pagsukat ng temperatura ng flue gas; na nagpapahiwatig ng mga instrumento para sa pagsukat ng temperatura mga tambutso na gas kasama ang lapad ng convective packet (sa pamamagitan ng switch); isang tagapagpahiwatig na aparato para sa pagsukat ng presyon ng hangin sa likod ng blower fan; recording device para sa pagsukat ng temperatura ng mga bearings ng draft machine; mga metro ng oxygen (kaliwa at kanan); mga instrumento para sa pagsukat ng transparency ng mga flue gas (kanan pakaliwa); isang tagapagpahiwatig na aparato para sa pagsukat ng vacuum sa tuktok ng firebox. Ang mga sumusunod ay dapat na lokal na naka-install: pressure gauge sa mga linya ng supply ng gas sa bawat burner; mga panukat ng presyon sa mga linya ng supply ng langis ng gasolina sa bawat burner; paglalagari ng steam pressure gauge para sa bawat burner; draft pressure meter sa gitna at paligid na mga channel ng hangin para sa bawat burner; pressure gauge para sa pagsukat ng presyon ng gas sa likod ng control valve; pressure gauge para sa pagsukat ng fuel oil pressure sa ibaba ng agos ng control valve.

9.2. Awtomatikong sistema ng kontrol ng boiler

Kasama sa system ang mga sumusunod na regulator: pangunahing; panggatong; pangkalahatang hangin; vacuum sa tuktok ng pugon; circuit pressure ng tubig sa suction side ng NZK; temperatura ng circuit na tubig sa harap ng boiler.

9.3. Proteksyon sa teknolohiya

Ang mga halaga ng mga pagkaantala sa oras ng pagtugon sa proteksyon ay tinutukoy ng tagagawa ng kagamitan sa boiler at ang kasalukuyang mga tagubilin. Ang kagamitan na hindi pinagana ng mga proteksyon, pagkatapos na alisin ang mga sanhi ng operasyon, ay ibabalik sa operasyon ng mga tauhan na naka-duty. Sa mga boiler na gumagamit ng dalawang uri ng gasolina, ang switch ay naka-install sa input at output na mga proteksyon, na may magkahiwalay na posisyon para sa bawat uri ng gasolina. Ang pagsara ng boiler ay protektado kapag: ang sulo sa pugon ay napupunta; pagbaba ng presyon ng gas sa likod ng control valve; pagbabawas ng presyon ng langis ng gasolina sa likod ng control valve na may pagkaantala sa oras na hanggang 20 s; patayin ang smoke exhauster; patayin ang bentilador; kabiguan ng circuit water flow meter, kung ito ay magreresulta sa isang paglabag sa rehimen na nangangailangan ng pagsasaayos ng kapangyarihan; pagsara ng NC at pagkabigo na i-on ang backup na bomba sa pamamagitan ng AVR; pagsasara ng istasyon ng pumping ng langis at pagkabigo na i-on ang backup na bomba sa pamamagitan ng AVR; pagtaas ng presyon ng circuit water sa boiler outlet sa 2.6 MPa (26 kgf/cm 2); pagtaas ng temperatura ng circuit water sa boiler outlet sa 190°C. Ang proteksyon upang mabawasan ang underheating ng circuit water sa ibaba 30°C ay ipinakilala kung mayroong isang device para sa pagbuo ng set point batay sa pagkakaiba sa pagitan ng aktwal na temperatura ng circuit water at ang saturation temperature ng kaukulang presyon ng circuit water sa saksakan ng boiler (tingnan ang Talahanayan 7.4) at ginagawa sa halip na proteksyon para sa mababang presyon . Para sa mga dating idinisenyong boiler kung saan hindi naka-install ang naturang proteksyon, inilalagay ang proteksyon upang mabawasan ang pressure ng circuit water sa outlet ng boiler na may setting na 1.9 MPa (19 kgf/cm2) at isang time delay na 10 s. Ang mga pagpapaubaya para sa mga halaga ng mga setting ng proteksyon ay nakasalalay sa klase ng mga device, ang supply nito ay tinutukoy ng organisasyon ng disenyo.

9.4. Mga lokal na proteksyon

9.4.1. Kung ang apoy ng burner ay nabigong mag-apoy o mabigo, ang oil nozzle o gas burner, gayundin ang ignition device, ay pinapatay sa pamamagitan ng pagsasara ng mga nakuryenteng kasangkapan sa harap ng burner. 9.4.2. Kung pagkatapos ng 10 s ang ilaw ng piloto ay hindi lumitaw o namatay, ito ay pinapatay ng gas at electric spark.

9.5. Mga kandado

9.5.1. Kapag ang smoke exhauster ay nakapatay, ang boiler ay huminto, ang balbula sa supply ng gas sa igniter ay sarado, ang electric spark, ang blower fan at ang DRG ay naka-off. 9.5.2. Kapag ang guide vane ng smoke exhauster (fan) ay ganap na nakabukas at ang de-koryenteng motor nito ay tumatakbo sa unang bilis, sa pamamagitan ng pagharang dito, ang de-koryenteng motor ay lumipat sa pangalawang bilis na may oras na pagkaantala ng hanggang 3 s. 9.5.3. Ang de-koryenteng motor ng usok na tambutso o bentilador ay hindi bumubukas kung ang guide vane ay hindi ganap na nakasara. 9.5.4. Hindi bumukas ang fan kung hindi naka-on ang smoke exhauster. 9.5.5. Kapag naka-off ang bentilador, magsasara ang guide vane nito. 9.5.6. Ang balbula sa pipeline ng gas sa boiler ay hindi magbubukas kung hindi bababa sa isa sa mga electric valve sa bawat burner ay hindi sarado.

9.6. Alarm ng proseso

Ang mga signal ng paglihis ng mga pangunahing parameter mula sa mga itinakdang halaga ay dapat ipadala sa control panel ng boiler, na nagiging sanhi ng mga light display at isang naririnig na signal upang i-on: pag-shutdown ng boiler; pagpatay ng sulo sa firebox; pagbaba o pagtaas ng presyon ng gasolina sa likod ng control valve; pagbabago sa vacuum sa tuktok ng pugon; pagtaas ng temperatura ng tubig na umaalis sa boiler; pagtaas ng pinahihintulutang pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng loop at tubig ng network sa mga heat exchanger; pagbaba o pagtaas ng presyon ng tubig sa labasan ng boiler; pagbabawas ng pagkonsumo ng tabas ng tubig sa pamamagitan ng boiler; patayin ang smoke exhauster; patayin ang blower fan; patayin ang recirculation smoke exhauster; patayin ang mga burner; pagkawala ng boltahe sa mga circuit ng proteksyon.

Appendix 1

MAIKLING PAGLALARAWAN NG WATER BOILER KVGM-180-150

Ang gas-oil water heating boiler KVGM-180-150 ay naka-install sa thermal power plant. Ang boiler ay isang direct-flow boiler, T-shaped, na idinisenyo upang magsunog ng gas at fuel oil mga tubo ng screen 6480x5740 mm. Ang mga screen sa harap at likuran ay gawa sa 60x4 na mga tubo na may pitch na 64 mm. Ang mga intermediate na screen na naghihiwalay sa pugon at convective flues ay gawa sa gas-tight pipe ng parehong diameter, pitch - 80 mm. Sa ibabang bahagi ng firebox, ang mga screen sa harap at likuran ay bumubuo sa mga slope ng apuyan. Ang tuktok ng silid ng pagkasunog ay sarado mga panel sa kisame, lumiliko sa mga side screen ng mas mababang gas duct. Ang kisame at gilid na mga screen ng convection shafts ay gawa sa mga tubo na may diameter na 38x4 na may pitch na 42 mm. Ang mga kolektor sa loob ng boiler ay may diameter na 273x14 mm; ang materyal ng mga heated pipe ng heating surface, collectors at bypass pipelines ay bakal 20. Sa pinakabagong mga pagbabago ng boiler, lahat ng combustion screen ay gas-tight. Ang disenyo ng kisame at mga side screen sa convective flues ay binago din, na ngayon ay gawa sa 60x4 mm na mga tubo. Ang lakas ng silid ng pagkasunog ay sinisiguro ng paninigas ng mga sinturon. Ang pambalot ay binubuo ng sheet carbon steel. Ang firebox ay sinuspinde mula sa frame ng kisame ng frame gamit ang mga espesyal na rod. Sa unang mga sample ng boiler, ang combustion chamber ay nilagyan ng anim na vortex mga gas burner, na matatagpuan sa mga gilid na screen ng firebox sa dalawang tier sa tapat, na may mga tatsulok na nakataas ang tuktok. Naglalaman ang mga ito ng mga steam-mechanical nozzle na nilagyan ng mekanismo ng paggalaw. Ang bawat burner ay nilagyan ng ignition-protection device. Kasunod nito, gumawa ang tagagawa ng KVGM-180-150 boiler na may labindalawang direct-flow burner na inilagay sa pugon ayon sa MPEI scheme, pati na rin ang anim at walong vortex burner sa mga side screen ng furnace, counter-current, ayon sa pagkakabanggit, sa tatlo at dalawang baitang ang taas. Sa kasunod na mga pagbabago ng boiler (modelo KVGM-180-150-2M), upang ayusin ang proseso ng pagkasunog, walong direktang daloy ng gas-oil burner ang na-install sa harap at likurang mga dingding sa mga sulok ng firebox, na inilagay sa dalawang tier. na may direksyong tangential sa isang haka-haka na bilog sa gitna. Ang lower tier burner ay pilot burner. Ang bawat burner ay nilagyan ng ignition protection device (IPD). Ang mga convective heating surface ay matatagpuan sa dalawang sink shaft na may ganap na shielded wall. Ang mga nakapaloob na ibabaw ng mga tambutso ay: mga side screen ng firebox; mga side panel ng mga duct ng tambutso; harap at likurang mga dingding ng mga gas duct. Ang harap at likurang mga dingding ng convective shaft ay gawa sa mga tubo na may diameter na 95x5 (bakal 20) na may pitch na 136 mm. Upang matiyak ang higpit, ang isang 40 mm na lapad na palikpik ay hinangin sa pagitan ng mga tubo. Ang mga tubo ng harap at likurang dingding ng convective shaft ay nagsisilbing mga kolektor U-shaped coils na gawa sa mga tubo 32x3 mm (bakal 20). Ang pag-aayos ng mga tubo sa mas mababang gas duct ay staggered na may mga hakbang S 1 = 68 at S 2 = 60 mm Circulation circuit Sa pangunahing mode ng pagpapatakbo ng boiler (Fig. P1.1), ang circuit water ay ibinibigay ng mga closed-loop pump sa karaniwang inlet chamber ng boiler, kung saan ito ay nakadirekta sa pamamagitan ng mga bypass pipe patungo sa kanang kalahati ng mas mababang mga kolektor ng mga screen sa harap at likuran ng pugon, pati na rin sa mga mas mababang mga kolektor ng kanang bahagi ng screen ng firebox, ang kanang bahagi ng screen ng convective shaft at ang ceiling screen, kung saan ang tubig ay dumadaloy sa harap. at mga rear panel (risers), papunta sa upper, middle at lower convective half-sections ng kanang lower gas duct. Mula sa kanilang mas mababang mga kolektor, ang tubig ay dumadaloy sa kaliwang kalahati ng mas mababang mga kolektor ng harap at likurang mga screen ng firebox, papunta sa mga mas mababang kolektor ng kaliwang bahagi ng screen ng firebox, pati na rin ang kaliwang bahagi ng screen ng convection shaft at kisame. screen. Mula sa ipinahiwatig na mga ibabaw ng pag-init at mula sa kaliwang kalahati ng harap at likurang mga screen ng firebox, ang tubig ay ibinibigay sa pamamagitan ng mga bypass pipe sa harap at likurang mga panel (risers), sa itaas, gitna at ibabang convective kalahating seksyon ng kaliwa. mas mababang gas duct, kung saan pumapasok ito sa karaniwang silid ng labasan.
kanin. P1.1. Hydraulic diagram ng water heating boiler KVGM-180-150 (pangunahing mode):
1 - screen sa harap ng pugon; 2 - rear firebox screen; 3 - kanang bahagi ng screen ng firebox; 4 -- kanang bahagi ng screen ng convective shaft at ceiling screen; 5 - front panel (risers); upper, middle at lower convective half-sections ng kanang lower gas duct; 6 - likurang panel (risers); upper, middle at lower convective half-sections ng kanang lower gas duct; 7 - kaliwang bahagi ng screen ng firebox; 8 - kaliwang bahagi ng screen ng convection shaft at ceiling screen; 9 - front panel (risers); upper, middle at lower convective half-sections ng kaliwang lower gas duct; 10 - rear panel (risers); upper, middle at lower convective half-sections ng kaliwang lower gas duct; 11 - boiler inlet chamber; 12 - boiler outlet chamber; Paglilinis ng mga heating surface Kapag ang boiler ay gumagana sa fuel oil, ang shot cleaning ay ibinibigay upang linisin ang convective heating surface mula sa mga panlabas na deposito. Ang transportasyon ng pagbaril na may sukat na 3-5 mm ay isinasagawa gamit ang isang air injector. Ang disenyo ng pag-install ay gumagamit ng avalanche shot discharge, na nagbibigay ng mas mahusay na paglilinis ng tubo. Upang maiwasan ang pagbaril mula sa pagtapon sa firebox, ang taas ng "threshold" mula sa tuktok na hilera ng convective package ay halos 1500 mm. Upang maalis ang pagpapakilala ng pagbaril, ang isang proteksiyon na ihawan ay naka-install sa tambutso ng labasan. Sa halip na isang shot blasting installation, inirerekumenda na gumamit ng gas pulse cleaning Lining ng Boiler Ang lining ng boiler ay binubuo ng mga insulating at reinforcing na materyales, bahagi ng asbestos na inilapat sa pamamagitan ng pag-spray, reinforced mesh, sealing plaster at fiberglass na may polymer coating. Ang kapal ng lining ay 110-130 mm. Ang mga kolektor sa gilid ng mga gas duct ay protektado ng chamotte kongkreto: ang panlabas na bahagi ay natatakpan ng pagkakabukod ng asbestos Ang boiler ay nilagyan ng isang fan VDN-25-11 y. Ang paggamit ng hangin ay maaaring isagawa kapwa mula sa silid at mula sa kalye. Upang mapainit ang hangin sa mga positibong temperatura pagkatapos ng blower fan, ang KVV-12P na mga water heater ay naka-install. Ang draft ay ibinibigay ng smoke exhauster DN-24x2-0.62 GM. Ang recirculation ng mga flue gas, na kinuha bago ang huling convective package at ibinibigay sa air duct sa likod ng blower fan, ay nilikha ng VDN-21 recirculation smoke exhauster. Sa kasunod na mga pagbabago ng boiler, ito ay nilagyan ng VDN-26 fan, KVB-12B-PU-3 water heater at isang VGDN-17 gas recirculation smoke exhauster at mga katangian ng disenyo ng KVGM-180-150 water heating boiler Nominal na kapasidad ng pagpainit, MW (Gcal/h). 209(180) Presyon ng tubig, MPa (kgf/cm2), kinakalkula................................... ................... 2.5(25) Temperatura ng tubig, °C: sa pumapasok................. .. ................................................... .... ................................................... 110 sa output.................................................... ........................................... ................. ... 180 Pagkonsumo ng tubig, t/h....................... ............. ..................................... ................... ...... 2500 Pinakamababang haydroliko na resistensya ng landas, MPa (kgf/cm 2)....... 0.3(3 ) Saklaw ng regulasyon ng init na output, % ng nominal....... 30-100 Mga sukat, mm: lapad.............................................. ..................................................... ........... .......... 14400 lalim........................... ......... ......................................... ............... .................... 7300 altitude............. ................... ................................ ......................... ......................... .. 29880 Tandaan . Ang mga tagapagpahiwatig ng pangunahing bersyon ng boiler ay ibinibigay. Ang mga katangian ng disenyo ng mga water-to-water heat exchanger ay hindi ibinigay sa seksyong ito, dahil ang mga heat exchanger ay iniutos ng organisasyon ng disenyo sa iba't ibang mga manufacturing plant. Ang kanilang data ay makikita sa mga tagubilin sa pagpapatakbo ng pabrika para sa mga heat exchanger ng bawat uri.

Appendix 2

HALIMBAWA ANYO NG WATER BOILER PERFORMANCE CARD

Operating mode: pangunahing Fuel: gas, fuel oil

Tagapagpahiwatig

Kapasidad ng pag-init, % nominal

Presyon ng tubig sa labasan ng boiler, MPa (kgf/cm2)

Temperatura ng tubig sa pasukan ng boiler, °C

Temperatura ng circuit water sa boiler outlet (sa pasukan sa mga heat exchanger), °C

Ibalik ang temperatura ng tubig sa network, °C

Temperatura ng direktang network ng tubig. °C

Ang pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng circuit water sa pumapasok sa mga heat exchanger at network ng tubig sa kanilang outlet, °C

Pagkonsumo ng tubig sa circuit, t/h

Pagkonsumo ng tubig sa network, t/h

Hydraulic resistance ng mga heat exchanger para sa network water, MPa (kgf/cm2)

Bilang ng mga gumaganang burner, mga pcs.

Pagkonsumo ng gasolina:

m 3 / oras

kg/h

Presyon ng gasolina sa likod ng control valve, MPa (kgf/cm2)

Presyon ng gasolina sa harap ng mga burner, MPa (kgf/cm2)

Presyon ng hangin sa likod ng bentilador, kPa (kgf/cm2)

Presyon ng hangin sa harap ng mga burner, kPa (kgf/cm2)

Presyon ng singaw para sa spray ng langis ng gasolina, MPa (kgf/cm2)

Temperatura ng langis ng gasolina. °C

Vacuum sa tuktok ng furnace, Pa (kgf/m2)

Oxygen content sa operating section, %

Temperatura ng flue gas, °C

Kahusayan gross ng boiler, %

Mga partikular na emisyon ng nitrogen oxides, g/m3

Pagbubukas ng antas ng DRG guide vane, %

Tandaan . Ang kard ng rehimen ay inisyu noong _____

Hindi opisyal na edisyon

Instruction No.

para sa mga tauhan ng pagpapanatili ng boiler room

water heating boiler na tumatakbo sa natural gas.

I. Pangkalahatang mga probisyon.

1.1 Ang pagtuturo na ito ay naglalaman ng mga kinakailangan para sa pagtiyak ng ligtas na operasyon ng mga hot water boiler at pinagsama-sama batay sa karaniwang mga tagubilin ng Russian State Mining and Technical Supervision Authority.

1.2. Mga taong hindi bababa sa 18 taong gulang na nakapasa sa espesyal na pagsasanay, medikal na komisyon, pagkakaroon ng sertipiko na may larawan para sa karapatang mag-serve ng mga boiler na tumatakbo sa natural gas.

1.3. Ang muling pag-inspeksyon ng mga tauhan ng boiler room ay isinasagawa nang hindi bababa sa isang beses bawat 12 buwan.

1.4. Kapag pumapasok sa tungkulin, ang mga tauhan ay kinakailangang maging pamilyar sa mga entry sa log, suriin ang kakayahang magamit ng kagamitan at lahat ng mga boiler na naka-install sa boiler room, kagamitan sa gas, kakayahang magamit ng ilaw at telepono.

Ang pagtanggap at paghahatid ng tungkulin ay dapat na dokumentado ng senior operator na may entry sa shift log na nagsasaad ng mga resulta ng inspeksyon ng mga boiler at mga kaugnay na kagamitan (mga pressure gauge, safety valve, power supply device, automation equipment at gas equipment).

1.5. Ang pagtanggap at paghahatid ng mga shift sa panahon ng pagpuksa ng isang aksidente ay hindi pinahihintulutan.

1.6. Ang mga hindi awtorisadong tao ay pinapayagang ma-access sa boiler room ng pinuno ng negosyo.

1.7. Ang silid ng boiler, mga boiler at lahat ng kagamitan, mga daanan ay dapat panatilihing nasa mabuting kondisyon at wastong kalinisan.

1.8. Ang mga pintuan na lalabas sa boiler room ay dapat na madaling bukas palabas.

1.9. Ang mga pag-aayos sa mga elemento ng boiler ay maaari lamang isagawa sa kawalan ng presyon. Bago buksan ang mga hatch at hatches na matatagpuan sa loob ng espasyo ng tubig, ang tubig mula sa mga elemento ng boiler ay dapat na pinatuyo.

1.10. Ang trabaho sa loob ng mga hurno at mga tubo ng tambutso ng boiler ay maaari lamang isagawa sa temperatura na hindi hihigit sa 50 o C na may nakasulat na pahintulot ng taong responsable para sa mabuting kondisyon at ligtas na operasyon ng mga boiler.

1.11. Bago ka magsimula gawaing pagkukumpuni ang firebox at mga tambutso ay dapat na mahusay na maaliwalas, iluminado at mapagkakatiwalaang protektado mula sa posibleng pagtagos ng mga gas at alikabok mula sa mga gas duct at operating boiler.

1.12. Bago isara ang mga hatch at manhole, kailangang suriin kung may mga tao o dayuhang bagay sa loob ng boiler.

2. Paghahanda ng boiler para sa pag-iilaw.

2.1. Bago ang pag-iilaw ng boiler dapat mong suriin:

A) Kakayahang magamit ng firebox at mga tambutso, shut-off at control device.

B) Kakayahang magamit ng mga kagamitang pangkontrol, mga kabit, mga kagamitan sa pagpapakain, mga tambutso ng usok at mga bentilador.

C) Ang kakayahang magamit ng mga kagamitan para sa pagsunog ng mga gas na panggatong.

D) Pagpuno ng tubig sa boiler sa pamamagitan ng pagsisimula ng feed at circulation pump.

E) Kakulangan ng mga plug sa gas pipeline, feed materials, at purge lines.

E) Kawalan ng mga tao at mga dayuhang bagay sa firebox.

2.2. Hipan ang gas pipeline sa pamamagitan ng isang purge plug, siguraduhing walang mga pagtagas ng gas mula sa mga pipeline ng gas, kagamitan sa gas at mga kabit sa pamamagitan ng paghuhugas.

2.3. Gumamit ng pressure gauge upang suriin ang mga sulat ng gas at presyon ng hangin sa harap ng mga burner habang tumatakbo ang fan.

2.4. Ayusin ang draft sa itaas na bahagi ng firebox, itakda ang vacuum sa firebox sa 2-3 mm na column ng tubig.

3. Ignition ng boiler at switching on.

3.1. Ang boiler ay dapat paandarin lamang kung mayroong nakasulat na utos sa shift log ng taong responsable para sa industriya ng gas. Ang pagkakasunud-sunod ay dapat magpahiwatig ng tagal ng pagsisindi, ang oras, at kung sino ang dapat magsagawa ng pagsisindi.

3.2. Ang pag-aapoy ng boiler ay dapat isagawa sa loob ng oras na itinakda ng ulo ng boiler room, na may mababang init at pinababang draft.

Kapag sinindihan ang boiler, tiyakin ang pare-parehong pag-init ng mga bahagi nito.

3.3. Ang burner ng isang boiler na tumatakbo sa gas na gasolina ay dapat na naiilawan sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

A) Sindihan ang igniter at ipasok ito sa bibig ng burner para buksan, mag-supply ng gas, dahan-dahang binubuksan ang gripo (balbula) sa harap ng burner at siguraduhing umiilaw agad ito, ayusin ang supply ng hangin, ang vacuum sa itaas na bahagi ng firebox. Ang apoy ay dapat na matatag, nang walang pulsation. Alisin ang igniter.

B) Kung namatay ang apoy, ihinto ang suplay ng gas, buksan ang kandila ng purga, i-ventilate ang firebox at simulan ang pagsiklab ayon sa mga tagubilin.

Kapag sinindihan ang burner, hindi ka dapat tumayo laban sa peep hole, upang hindi masunog mula sa apoy na hindi sinasadyang itinapon sa labas ng firebox. Ang operator ay dapat bigyan ng mga salaming pangkaligtasan.

A) Banayad na pinapatay na gas sa firebox nang hindi muna ini-ventilate ang firebox at mga tambutso.

B) Sindihan ang gas torch mula sa katabing burner.

3.5. Kapag nag-iilaw, kinakailangan upang kontrolin ang paggalaw ng mga elemento ng boiler sa panahon ng thermal expansion.

3.6. Subaybayan ang temperatura ng tubig na umaalis sa boiler;

Panatilihin ang temperatura ng tubig sa labasan ayon sa iskedyul, i.e. depende sa temperatura sa labas hangin.

4. Pagpapatakbo ng boiler.

4.1. Habang nasa tungkulin, dapat subaybayan ng mga tauhan ng boiler room ang serviceability ng boiler (boiler) at lahat ng kagamitan sa boiler room at mahigpit na sumunod sa itinatag na operating mode ng boiler. Ang mga malfunction na nakita sa panahon ng pagpapatakbo ng kagamitan ay dapat na maitala sa isang shift log. Dapat gumawa ng corrective action ang mga tauhan. Kung ang mga pagkakamali ay naitama sa ating sarili ay imposible, kung gayon kinakailangan na ipaalam sa pinuno ng boiler house o ang taong responsable para sa supply ng gas ng boiler house.

4.2. Ang partikular na atensyon ay dapat bayaran sa:

A) Ang temperatura ng tubig sa heating network.

B) Para sa pagpapatakbo ng mga gas burner, pagpapanatili ng normal na mga parameter ng gas at hangin ayon sa mapa ng rehimen.

4.3. Ang pagsuri sa serviceability ng pressure gauge gamit ang mga three-way valve at ang pagsuri sa serviceability ng purge safety valve ay dapat isagawa ng operator buwan-buwan at naitala sa shift log.

4.4. Kapag nagtatrabaho sa panggatong ng gas Upang madagdagan ang pagkarga, dapat mong patuloy na dagdagan ang supply ng gas muna, pagkatapos ay ang supply ng hangin at ayusin ang thrust.

Upang bawasan ito, bawasan muna ang supply ng hangin, pagkatapos ay ang supply ng gas, at pagkatapos ay ayusin ang vacuum.

4.5. Kung ang lahat o bahagi ng mga burner ay lumabas habang ang boiler ay gumagana, dapat mong agad na patayin ang supply ng gas sa mga burner, i-ventilate ang firebox at mga burner, at buksan ang purge plug. Alamin at alisin ang sanhi ng paglabag sa mode ng pagkasunog at simulan ang pagsiklab ayon sa itinatag na pamamaraan.

4.6. Habang tumatakbo ang boiler, ipinagbabawal ang pag-tap ng mga tahi o pagwelding ng mga elemento ng boiler.

4.7. Ang lahat ng mga aparato at aparato para sa awtomatikong kontrol at kaligtasan ng boiler ay dapat mapanatili sa mabuting kondisyon at regular na suriin sa loob ng itinatag na time frame ng administrasyon.

5. Emergency boiler shutdowns.

5.1. Kung may nakitang sira na safety valve.

5.2. Kapag huminto sa paggana ang lahat ng circulation pump.

5.3. Kapag namatay ang sulo, isa sa mga burner.

5.4. Kapag ang vacuum ay bumaba sa mas mababa sa 0.5 mm na tubig. Art.

5.5. Kung nakita, ang mga bitak, bulge, at mga puwang sa mga welds ay makikita sa mga pangunahing elemento ng boiler.

5.6. Kapag nawalan ng kuryente.

5.7. Sa kaganapan ng isang sunog na nagbabanta sa operating personnel at ang boiler.

5.8. Kapag ang temperatura ng tubig sa likod ng boiler ay tumaas nang higit sa 115 o C.

Ang mga dahilan para sa emergency shutdown ng boiler ay dapat na naitala sa shift log.

Sa kaganapan ng isang emergency na paghinto ng boiler, dapat mong:

A) Itigil ang supply ng gas at hangin, buksan ang purge plug (isara ang mga balbula sa mga burner at ang mga balbula sa pipeline ng gas).

B) Matapos mahinto ang supply ng gasolina at huminto ang pagkasunog, maaaring mabuksan ang isang butas sa lining.

SA) Isara ang tubig papunta at mula sa boiler, at lumipat sa isa pang boiler.

Sa kaganapan ng isang sunog sa boiler room, ang mga tauhan ay dapat tumawag sa departamento ng bumbero at gawin ang lahat ng mga hakbang upang mapatay ito, nang hindi tumitigil sa pagsubaybay sa mga boiler.

6. Itigil ang boiler.

6.1. Ito ay isinasagawa lamang sa isang nakasulat na utos mula sa taong responsable para sa supply ng gas ng boiler room.

6.2. Unti-unting binabawasan ang supply ng hangin at gas, isara ang gripo sa burner, buksan ang purge plug at isara ang balbula sa pipeline ng gas.

6.3. I-ventilate ang firebox at mga pipeline ng gas.

6.4. Isara ang balbula sa pumapasok at labasan ng tubig ng boiler.

6.5. Kung walang ibang boiler na gumagana, itigil ang circulation pump.

6.6. Gumawa ng entry sa shift log kapag huminto ang boiler.

7. Pangwakas na mga probisyon.

7.1. Ang pangangasiwa ng negosyo ay hindi dapat magbigay ng mga tagubilin sa tauhan na sumasalungat sa mga tagubilin at maaaring humantong sa isang aksidente o aksidente.

7.2. Ang mga manggagawa ay may pananagutan sa paglabag sa mga tagubilin na may kaugnayan sa trabaho na kanilang ginagawa sa paraang itinatag ng mga tuntunin panloob na regulasyon sa paggawa at ang criminal code ng Russian Federation.

Pinagsama-sama ang mga tagubilin

Mga binuong tagubilin

Tagapamahala ng boiler room

Sumang-ayon

MINISTRY NG ENERHIYA AT ELEKTRIPIKASYON NG USSR

PANGUNAHING SCIENTIFIC AND TECHNICAL DIRECTORATE OF ENERGY AND ELECTRIFICATION

MGA PAMANTAYANG INSTRUKSYON
MGA INSTRUKSYON SA PAGPAPATAKBO
GAS-OIL WATER HEATING
URI NG BOILERS PTVM

TI 34-70-051-86

SOYUZTEKHENERGO

Moscow 1986

Binuo ng Production Association para sa pag-set up, pagpapabuti ng teknolohiya at pagpapatakbo ng mga power plant at network na "Soyuztechenergo"

NAGTATAGUMPAY L.I. BONDARENKO, I.M. GIPSHMAN, O.A. EFROOIMSON, I.V. PETROV

INaprubahan ng Main Scientific and Technical Directorate of Energy and Electrification noong Marso 10, 1986.

Deputy Chief D.Ya. SHAMARAKOV

Itinakda ang validity period mula 07/01/86 hanggang 06/30/96.

Itinatag ng Pamantayang Instruksyon na ito ang pangkalahatang pamamaraan, pagkakasunud-sunod at mga kundisyon para sa pagsasagawa ng mga pangunahing teknolohikal na operasyon na nagsisigurong walang problema at matipid na operasyon ng PTVM type boiler.

Ang mga tagubilin ay iginuhit kaugnay ng PTVM type boiler na nilagyan ng kontrol at kagamitan sa pagsukat, mga teknolohikal na proteksyon, interlock at alarma.

Batay sa Mga Pamantayan na Tagubilin at mga tagubilin mula sa mga tagagawa, ang mga lokal na tagubilin ay dapat na binuo na isinasaalang-alang ang mga katangian ng mga circuit at kagamitan, ang uri at katangian ng gasolina na sinunog. Kapag gumuhit ng mga lokal na tagubilin pagkatapos ng muling pagtatayo, ang mga indibidwal na probisyon ng Mga Tagubilin ng Modelo ay pinahihintulutang baguhin lamang batay sa nauugnay na pang-eksperimentong data pagkatapos ng kasunduan sa Soyuztekhenergo.

Kapag nagpapatakbo ng mga boiler ng uri ng PTVM, bilang karagdagan sa Mga Pamantayang Tagubilin, kinakailangang magabayan ng mga sumusunod na regulasyon at teknikal na mga dokumento: Mga panuntunan para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga steam at hot water boiler (M.: Nedra, 1982) ; Mga panuntunan para sa teknikal na operasyon ng mga power plant at network ng Russian Federation: RD 34.20.501-95 (M.: SPO ORGRES, 1996); Mga pamantayan para sa kalidad ng make-up at network ng tubig sa mga heating network (Moscow: SPO Soyuztekhenergo, 1984); Mga karaniwang tagubilin para sa pagpapatakbo ng paglilinis ng kemikal ng mga hot water boiler (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1980).

Sa paglabas ng mga Pamantayang Tagubilin na ito, ang "Mga Karaniwang Tagubilin para sa Operasyon ng Gas-Oil Cogeneration Water Boiler ng Uri ng PTVM" (Moscow: SPO Soyuztekhenergo, 1979) ay nagiging hindi wasto.

. PAGSIMULA SA BOILER

1.1. Mga operasyong paghahanda

Sindihan ang isa sa mga pilot burner sa gas ayon sa mga talata. , , ;

Isara ang mga balbula sa linya ng langis ng gasolina sa harap ng burner;

Siguraduhin na ang apoy ng burner ay patuloy na nasusunog;

Isara ang burner safety spark plug valve;

Pumutok ang singaw sa nozzle at alisin ito mula sa burner.

Sindihan ang isa sa mga pilot burner gamit ang fuel oil ayon sa mga talata. , , , , ;

Isara ang mga balbula sa pipeline ng gas sa harap ng burner:

Siguraduhin na ang apoy ng nozzle ay patuloy na nasusunog;

Buksan ang safety spark plug valve ng burner na ito.

	Iskema ng sirkulasyon	Minimum na pinahihintulutang pagkonsumo ng tubig, t/h
PTVM-50	4-way (pangunahing mode)
	2-way (peak mode)	1100
PTVM-100	4-way (pangunahing mode)
	2-way (peak mode)	1500
PTVM-180	2-way	3000

	Natunaw na oxygen O 2, mg/l	Libreng carbon dioxide CO 2, mg/l	Alkalinity para sa phenolphthalein mg-eq/l	halaga ng pH			Mga langis at mabibigat na produktong petrolyo, mg/l		Carbonate index IK, (mg-eq/kg) 2
Bukas	Hindi hihigit sa 0.02	Ots.	0,1 - 9,0		Hindi hihigit sa 0.3 *	Hindi hihigit sa 5.0	Hindi hihigit sa 1.0	Hindi hihigit sa average na annual permissible concentrations (AAC) na itinatag ng kasalukuyang mga pamantayan sa kaligtasan ng radiation
sarado	Sa pamamagitan ng higit sa 0.02	Ots.	0,1 - 0,5 **	8,3 - 9,5	Hindi hihigit sa 0.5	Hindi hihigit sa 5.0	Hindi hihigit sa 1.0
* Sa pagsang-ayon sa SES, posible ang 0.5 mg/l. ** Ang pinakamataas na limitasyon ay para sa malalim na paglambot ng tubig.

70 - 100	101 - 120	121 - 130	131 - 140	141 - 150
* Para sa mga operating system ng supply ng init na pinapakain ng sodium-cationized na tubig, ang IK ay hindi dapat lumampas sa 0.5 (mg-equiv/kg) 2 para sa heating water heating temperature na 121 - 150 °C at 1.0 para sa 70 - 120 °C.

	Temperatura, °C	Ang halaga ng tagapagpahiwatig para sa sistema ng supply ng init
		bukas	sarado
Natunaw na oxygen, mg/l	131 - 150	Hindi hihigit sa 0.05
Libreng carbon dioxide, mg/l
r n		8,3 - 9,0	8,3 - 9,5
Mga nasuspinde na sangkap, mg/kg		Hindi hihigit sa 5.0
Mga langis at produktong petrolyo, mg/kg		Hindi hihigit sa 0.3	Hindi hihigit sa 1.0
Carbonate index, (mg-eq/kg) 2	70 - 100
	101 - 120
	121 - 130
	131 - 140
	141 - 150

2.15. Ang kalidad ng make-up na tubig sa mga open heating supply system ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng GOST 2874-82 "Drinking water". Ang make-up na tubig ng naturang mga sistema ay dapat na sumailalim sa coagulation kung ang kulay ng sample ay pinakuluan sa loob ng 20 minuto. Tumataas sa itaas ng pamantayan na tinukoy sa GOST na ito.

4.2.14. Sirang fuel oil o gas pipeline sa loob ng boiler.

	Mga palatandaan ng isang paglabag	Mga aksyon ng mga tauhan upang maalis ang paglabag
1. Pagkasira ng proseso ng pagkasunog	Ang tanglaw ay hindi matatag, may madilim na mga guhit at makinang na "mga bituin"; usok ng sulo, paghihiwalay nito, paghihiwalay ng langis ng gasolina papunta sa mga screen ng pugon at sa ilalim ng boiler; ang hitsura ng mga produkto ng kemikal na hindi kumpletong pagkasunog, pulsation sa firebox	1. Ibalik ang boiler operating mode alinsunod sa operating mode map.
		2. Pumutok ng singaw sa mga nozzle ng boiler nang paisa-isa; Kung kinakailangan, alisin ang mga ito, i-disassemble ang mga ito at hugasan ang mga ito ng magaan na gasolina. Suriin ang mga injector sa isang water stand.
		3. Suriin ang kondisyon ng mga blades ng burner
2. Pagtaas ng temperatura ng flue gas	Hindi pagkakapare-pareho sa pagitan ng mga halaga ng temperatura ng flue gas at mapa ng rehimen	1. Itakda ang ratio ng gasolina-hangin alinsunod sa mapa ng rehimen.
Limitasyon ng boiler heating output sa pamamagitan ng draft	Ang boiler ay hindi kumukuha ng rated load	2. Linisin ang convective heating surface ng boiler mula sa mga deposito ng abo.
		3. Suriin ang kondisyon ng lining ng boiler
3. Fistula sa heating surface	Tumagas ang tubig sa ilalim ng boiler	1. Tukuyin ang lokasyon at kalikasan ng pinsala at iulat sa superbisor ng shift ng power plant.
		2. Suriin ang kalidad ng make-up na tubig para sa pagsunod sa mga itinatag na pamantayan sa kaso ng paglabag sa rehimeng tubig-kemikal, hilingin sa pinuno ng pagawaan ng kemikal na sumunod sa mga pamantayan;
4. Pagkasira sa kalidad ng make-up na tubig	Ayon sa chemical workshop	1. Abisuhan ang shift supervisor para magawa ang mga hakbang para maalis ang paglabag.
		2. Bawasan ang heating output ng boiler sa pinakamababang pinapayagan, pansamantalang patayin ang recirculation system, at kung maaari, taasan ang presyon ng tubig sa direktang heating main.
		3. Palakasin ang kontrol sa pagpapatakbo ng mga heating surface.
		4. Kung kinakailangan, sa pamamagitan ng utos ng punong inhinyero ng planta ng kuryente (pinuno ng heating boiler room), itigil ang boiler
5. Pagbabawas ng temperatura ng tubig sa pasukan ng boiler sa ibaba 60 °C (gas) at 70 °C (fuel oil)	Ayon sa mga indikasyon ng instrumentasyon	1. Abisuhan ang shift supervisor ng power plant (heating boiler room).
		2. Dagdagan ang bahagi ng recycled na tubig sa boiler inlet, dagdagan ang pag-init ng network water sa network heaters (sa CHP) upang mapanatili ang kinakailangang temperatura ng tubig sa boiler inlet

. MGA PANGUNAHING INSTRUKSYON PARA SA KALIGTASAN, PAGSABOG AT KALIGTASAN SA SUNOG

Ang mga pag-iingat sa kaligtasan sa panahon ng pagpapatakbo ng mga water heating boiler ng uri ng PTVM ay walang mga partikular na tampok na naiiba sa mga pangkalahatang tuntunin na sinusunod sa panahon ng pagpapatakbo ng steam at iba pang mga uri ng water heating boiler, at dapat matugunan ang:

"Mga panuntunan sa kaligtasan ng pagsabog kapag gumagamit ng langis ng gasolina at natural na gas sa mga halaman ng boiler" (Moscow: SPO Soyuztekhenergo, 1984);

Appendix 1

Ang mga gas-oil water heating boiler PTVM-50, PTVM-100 at PTVM-180 ay water-tube, direct-flow, forced circulation, tower-type, ay may ganap na screened combustion chamber at convection packages na matatagpuan sa itaas nito. Sa PTVM-180 boiler, ang combustion chamber ay nahahati sa tatlong bahagi sa pamamagitan ng two-light screen.

Maaaring i-install ang PTVM-50 at PTVM-100 boiler na may mga indibidwal na chimney na matatagpuan sa itaas ng mga ito, o konektado sa isang karaniwang tsimenea. Ang PTVM-180 boiler ay gumagana lamang sa isang hiwalay na tsimenea.

Ang pangunahing data sa disenyo ng mga boiler ay ibinibigay sa talahanayan. P2.1.

Ang heating output ng PTVM type boiler ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagbabago ng bilang ng mga operating burner sa isang pare-parehong daloy ng tubig at isang variable na pagkakaiba sa temperatura. Saklaw ng kontrol 25 - 100%.

Ang mga boiler ay nilagyan ng mga oil-gas burner na may mga indibidwal na tagahanga ng blower. Ang disenyo ng mga burner ay nagbibigay para sa isang peripheral na supply ng gas at mekanikal na paglalagari ng langis ng gasolina. Walang pag-init ng hangin sa mga boiler.

Ang convective na bahagi ay binubuo ng mga bloke, ang bawat isa ay binubuo ng mga seksyon ng U-shaped coils na may mga risers na matatagpuan sa harap at likurang mga dingding ng convective na bahagi ng boiler.

Ang mga coil pipe ng bawat seksyon ay hinangin sa apat na lugar gamit ang vertical spacer strips.

Kasama ang daloy ng mga gas, ang convective na bahagi ay nahahati sa dalawang pakete, ang agwat sa pagkumpuni sa pagitan ng kung saan ay 600 mm.

Sa PTVM-50 at PTVM-100 boiler, ang paglipat mula sa isang two-pass circulation scheme sa isang four-pass one ay ibinibigay sa pamamagitan ng pag-install ng mga plug sa mga collectors at pipelines na nagkokonekta sa mga boiler na may direktang at return lines (Fig. at).

Ang PTVM-180 boiler ay idinisenyo upang gumana lamang gamit ang isang two-pass circulation circuit (Fig.).

Upang alisin ang mga deposito ng abo mula sa mga tubo ng convective heating surface, ang proyekto ay nagbibigay para sa paghuhugas ng tubig ng isang tumigil na boiler. Ang paghuhugas ng tubig ay ibinibigay sa isang sistema ng tubo na may mga nozzle na matatagpuan sa kahon ng gas sa itaas ng bahagi ng convective, at ipinamamahagi sa ibabaw ng panlabas na ibabaw ng mga tubo ng mga seksyon ng convective. Ang lining ng boiler ay magaan, direktang nakakabit sa mga tubo at binubuo ng tatlong layer ng heat-insulating materials: fireclay concrete sa aluminous na semento, mineral na lana sa anyo ng mga kutson sa isang metal mesh na may gas-tight sealing coating na nagsisiguro ng waterproofing ng ang mga boiler mula sa atmospheric precipitation. Ang kabuuang kapal ng lining ay 115 mm.

152,6

184,4

Dami ng combustion chamber, m 3

Ibabaw ng convective na bahagi, m 2

1170

2999

5500

Pangkalahatang sukat sa kahabaan ng boiler axes, mm

lapad

5160

6900

12196

lalim

5180

6900

6900

Taas ng boiler mula sa antas ng sahig hanggang sa paglipat ng tambutso, mm

13500

14450

13200

Diameter ng mga tubo ng screen, mm

60'3

60'3

60'3

Pitch sa pagitan ng mga tubo, mm

Diameter ng mga tubo ng convective na bahagi, mm

28'3

28'3

28'3

Mga hakbang, mm:

nakahalang

pahaba

Diameter ng riser pipe ng convective part, mm

83 ´ 3.5

83 ´ 3.5

83 ´ 3.5

Bilang ng mga burner at blower fan, mga pcs.

Nominal na pagkonsumo ng tubig, t/h:

na may two-pass scheme

1100

2140

3860

na may four-way scheme

1235

Hydraulic resistance ng boiler, MPa (kgf/cm2):

na may two-pass scheme

0,056 (0,56)

0,096 (0,96)

0,106 (1,06)

na may four-way scheme

0,096 (0,96)

0,215 (2,15)

Temperatura ng pumapasok na tubig,°C

nasa peak mode

sa pangunahing mode

Tinantyang temperatura ng flue gas sa rate na pagkarga,°C

Aerodynamic resistance ng boiler, mm water column.

26,7

25,7

24,0

21,8

28,5

Tinantyang kahusayan sa rated load, %

87,8

83,7

88,6

86,8

89,0

86,8

Tinantyang pagkonsumo ng gasolina sa rated load, m 3 / h (kg/h)

7270

6460

14100

Temperatura ng pumapasok na tubig, °C

Temperatura ng tubig sa labasan, °C

Pinakamababang presyon ng tubig sa likod ng boiler, MPa (kgf/cm3)

Bilang ng mga gumaganang burner, mga pcs.

Presyon ng gasolina sa likod ng regulator, MPa (kgf/cm2)

Temperatura ng langis ng gasolina sa harap ng mga burner (kapag nagpapatakbo sa langis ng gasolina),°C

Temperatura ng flue gas, °C

Vacuum sa tuktok ng pugon, Pa

Appendix 4

	Pangunahing disadvantages	Mga solusyon
1. Hydraulic diagram	Hindi sapat na katatagan, pagkakaroon ng pababang paggalaw ng medium sa mga screen	Ang pagbabago ng haydroliko na pamamaraan sa pamamagitan ng pag-aayos ng karagdagang paghahalo ng daluyan, pag-install ng mga hydraulic jumper, paglipat sa pag-angat ng paggalaw ng tubig sa mga screen. Pangunahing inirerekomenda para sa peak operation ng isang two-pass circuit;
para sa mga boiler na nagpapatakbo sa isang network na may pinababang presyon; sa mga sistema na may posibleng pagbawas sa daloy at presyon (na may bukas na paggamit ng tubig); na may pinasimpleng pamamaraan ng paggamot sa tubig	2. Mga pipeline ng network	Mababang presyon ng tubig sa likod ng boiler dahil sa mga kondisyon ng operating ng heating network
Pag-install ng mga control valve sa direktang pipeline ng heating network. Inirerekomenda para sa mga bagay na may presyon sa likod ng boiler sa ibaba 1.0 MPa	3. Convective ibabaw	Tumaas na init ng pang-unawa at hindi pantay na pag-init ng mas mababang convective package.
Maliit na mga hakbang ng tubo sa convective na bahagi	Ang pagbabago ng disenyo ng mga convective na pakete sa kanilang karagdagang dibisyon at pagbawas ng hindi pantay na pag-init ng mga tubo. Ang pagtaas ng mga hakbang sa convective na bahagi. Pangunahing inirerekomenda para sa mga oil-fired boiler 4. Paraan ng tubig sa paglilinis ng mga panlabas na ibabaw ng pag-init	Tumaas na bilis
		panlabas na kaagnasan
		mga metal pipe na nagpapainit sa ibabaw. Ang pangangailangan upang ayusin ang isang pamamaraan para sa neutralizing flush water
		Pagbabago ng paraan ng paglilinis para sa mga ibabaw ng pagpainit:
a) sistema ng paglilinis ng shot blasting;	b) sistema ng paglilinis ng pulso ng gas.	Kapag gumagamit ng "tuyo" na mga pamamaraan ng paglilinis, ang pagiging maaasahan ng mga ibabaw ng pag-init at ang kanilang buhay ng serbisyo ay tumaas
5. Kakulangan ng isang scheme ng paghuhugas ng acid para sa panloob na mga ibabaw ng pag-init ng boiler	Pagtaas sa haydroliko na resistensya at pagtaas sa temperatura ng metal ng mga ibabaw ng pag-init	Magdisenyo at mag-install ng acid washing circuit
6. Walang air preheating	Pagyeyelo ng mga fan impeller at limitasyon ng kanilang presyon at pagganap	Ayusin ang preheating ng hangin gamit ang mga air heater o nag-expire na convective surface na naka-install sa suction air ducts; sa unang kaso, ang singaw at tubig sa network ay maaaring gamitin bilang isang ahente ng pag-init, sa pangalawa - tubig sa network

RUSSIAN JOINT STOCK COMPANY OF ENERGY AND ELECTRIFICATION "UES OF RUSSIA"
DEPARTMENT OF SCIENCE AND TECHNOLOGY MGA PAMANTAYANG INSTRUCTION PARA SA PAGPAPATAKBO NG WATER BOILERS NA MAY MGA PANLABAS NA HEAT EXCHANGER
RD 34.26.515-96 ORGRES SERVICE OF EXCELLENCE
Moscow 1997 Nilalaman

1. PANGKALAHATANG PROBISYON 2. PAGSIMULA NG BOILER 2.1. Mga operasyong paghahanda 2.2. Pag-iilaw ng boiler gamit ang fuel oil 2.3. Pag-iilaw ng gas boiler 3. PAG-convert NG BOILER MULA SA ISANG URI NG FUEL PATUNGO SA IBA 3.1. Pag-convert ng boiler mula sa fuel oil tungo sa gas 3.2. Pag-convert ng boiler mula sa gas tungo sa fuel oil 4. PAGMAINTENANCE NG BOILER SA PANAHON NG OPERASYON SA ILALIM NG LOAD 5. MGA PAMANTAYAN PARA SA WATER-CHEMICAL REGIME NG ISANG SARADO NA SIRCUIT 6. PAGTITINO NG BOILER 7. MGA PROVISYON NG EMERGENCY 8. MGA INSTRUCTIONS SA KALIGTASAN AT PAGPAPALIWANAG MGA PANGANIB 9. SAKLAW NG KAGAMITAN NG BOILER NA MAY MGA INSTRUMENTO SA PAGSUKAT , AUTO-REGULASYON, PROTEKSYON SA TEKNOLOHIKAL, PAG-INLOCKING AT MGA ALARMA 9.1. Inirerekomendang saklaw ng kagamitan sa instrumentation 9.2. Awtomatikong sistema ng kontrol ng boiler 9.3. Proteksyon sa teknolohiya 9.4. Mga lokal na proteksyon 9.5. Mga kandado 9.6. Alarm ng proseso Appendix 1 MAIKLING PAGLALARAWAN NG WATER BOILER KVGM-180-150 Appendix 2 HALIMBAWA ANYO NG WATER BOILER PERFORMANCE CARD

Binuo ng Joint Stock Company na "Company for set up, improving technology and operating power plants and networks of ORGRES" Performers B. C. SHCHETKIN (JSC Firm ORGRES) at Yu.V. Balaban-Irmenin (JSC "VTI") Inaprubahan ng Kagawaran ng Agham at Teknolohiya ng RAO "UES ng Russia" 06/03/96 Head A.P. BERSENEV

MGA PAMANTAYANG INSTRUKSYON PARA SA PAG-OPERATING NG WATER BOILERS NA MAY MGA EXTERNAL HEAT EXCHANGER

RD 34.26.515-96

Epektibo mula 01/01/97.

1. PANGKALAHATANG PROBISYON

1.1. Maraming mga thermal power plant ang may mga hot water boiler, ngunit kapag ang kalidad ng network ng tubig ay mababa (lalo na sa malalaking lungsod ng bansa) at ang pagkakaroon ng isang malaking halaga ng bakal sa loob nito, ang masinsinang sedimentation ng kanilang panloob na mga ibabaw ng pag-init ay nangyayari. Ang pinakamalaking bilang ng mga pinsala sa heating surface ng hot water boiler ay nauugnay sa heating surface ng convective packages. Ito ay ipinaliwanag. higit sa lahat sa pamamagitan ng kanilang pagtaas ng init na pang-unawa dahil sa lokasyon ng mga gas sa isang zone ng mataas na temperatura, na humahantong sa isang pagtaas sa hanay ng temperatura ng tubig at, bilang kinahinatnan, sa paglitaw ng mga makabuluhang deposito ng bakal sa mga indibidwal na coils. Upang madagdagan ang pagiging maaasahan ng mga ibabaw ng pag-init, ang mga water heating boiler ay konektado sa network ng pag-init sa pamamagitan ng mga water-to-water heat exchanger. Sa kasong ito, ang boiler ay pinakain (closed circuit) na may mataas na kalidad ng tubig, ang tuluy-tuloy at panaka-nakang paglilinis ng closed circuit ay ginaganap, na nag-aalis ng hitsura ng malalaking halaga ng bakal sa tubig ng circuit. 1.2. Ang lahat ng mga pangunahing probisyon para sa pagpapatakbo ng mga boiler na may mga panlabas na heat exchanger, 1 na ibinigay sa Standard Instruction na ito, ay may bisa para sa mga boiler ng anumang kapasidad ng pag-init, depende kung saan lamang ang numero at switching circuit ng mga panlabas na heat exchanger, pati na rin ang numero at uri ng mga bomba, pagbabago. Ang isang maikling paglalarawan ng water heating boiler KVGM-180-150 ay ibinibigay sa Appendix 1. 1.3. Ang temperatura ng circuit ng tubig sa labasan ng boiler (sa pumapasok sa mga water-water heat exchangers) kapag tumatakbo sa rate na kapasidad ng pagpainit, upang matiyak ang disenyo ng temperatura ng tubig sa network sa labasan ng mga heat exchanger na katumbas ng 150 °C, hindi dapat mas mababa sa 180°C. Ang paglipat sa boiler ayon sa peak (two-pass) scheme ay hindi kasama sa kasong ito, dahil sa temperatura ng loop na tubig sa boiler outlet na katumbas ng 180°C, ang heating output nito ay tataas kumpara sa kinakalkula ng humigit-kumulang. 1.8 beses, na hindi katanggap-tanggap. 1.4. Ang pag-install ng mga panlabas na water-to-water heat exchanger ay dapat ituring na maipapayo kung ang mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng make-up na tubig ng closed boiler circuit ay hindi lalampas sa mga halaga na ibinigay sa Seksyon. 5 ng Pamantayang Pagtuturo na ito. Maipapayo na i-on ang hot water boiler gamit ang double-circuit scheme sa mga kaso kung saan ang kalidad ng make-up na tubig ay hindi nakakatugon sa mga kondisyong ibinigay sa Seksyon. 5, ay dapat na tasahin ng organisasyon ng disenyo na may kinakailangang teknikal at pang-ekonomiyang mga kalkulasyon, na nagbibigay-katwiran sa mga gastos sa pag-install ng karagdagang mga aparato sa paggamot ng tubig upang makuha ang naaangkop na kalidad ng closed-loop na make-up na tubig. 1.5. Ang Pamantayang Pagtuturo na ito ay nagtatatag ng pangkalahatang pamamaraan, pagkakasunud-sunod at mga kondisyon para sa pagsasagawa ng mga pangunahing teknolohikal na operasyon na nagsisiguro ng maaasahan at matipid na operasyon ng mga gas-oil water heating boiler na may panlabas na water-water heat exchanger. 1.6. Batay sa Pamantayan ng Pagtuturo na ito, ang mga lokal na tagubilin ay binuo na isinasaalang-alang ang mga tampok ng diagram ng koneksyon ng mga water-to-water heat exchanger at kagamitan. 1.7. Sa panahon ng pagpapatakbo ng mga boiler, bilang karagdagan sa mga Pamantayang Tagubilin na ito, kinakailangan na magabayan ng mga naturang dokumento ng patnubay tulad ng: "Mga panuntunan para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga steam at hot water boiler." "Mga panuntunan sa kaligtasan para sa pagpapatakbo ng mga kagamitan ng mga power plant at heating network." - M.: Energoatomizdag, 1995; "Mga panuntunan sa kaligtasan sa industriya ng gas." - M.: Nedra, 1991; "Mga karaniwang tagubilin para sa pagpapatakbo ng mga pasilidad ng gas sa mga thermal power plant: RD 34.20.514-92." M: SPO ORGRES, 1994; "Mga panuntunan sa kaligtasan ng pagsabog kapag gumagamit ng langis ng panggatong sa mga halaman ng boiler: RD 34.03.351-93 - M.: SPO ORGRES, 1994; "Mga Panuntunan para sa teknikal na operasyon ng mga de-koryenteng istasyon at network ng Russian Federation: RD 34.20.501-95." - M.: SPO ORGRES, 1996; "Mga patnubay para sa pagsubaybay sa kondisyon ng pangunahing kagamitan ng mga thermal power plant, pagtukoy sa kalidad at kemikal na komposisyon ng mga deposito: RD 34.74.306-87." "Mga karaniwang tagubilin para sa pagpapatakbo ng paglilinis ng kemikal ng mga hot water boiler." - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1980; "Mga tagubilin para sa alkalization ng steam at hot water boiler." - M.: STSNTI ORGRES, 1970; "Mga patnubay sa saklaw ng mga teknolohikal na sukat, pagbibigay ng senyas, awtomatikong kontrol sa mga thermal power plant: RD 34.35.101-88 - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988; "Mga alituntunin para sa pagkalkula ng pinakamataas na pinahihintulutang temperatura ng pinainit na tubig, na tinitiyak ang kawalan ng pagkulo sa ibabaw sa mga boiler ng mainit na tubig: RD 34.26.101-94." "Saklaw at teknikal na kondisyon para sa pagpapatupad ng teknolohikal na proteksyon ng mga kagamitan sa kuryente ng mga power plant na may mga cross connection at hot water boiler." - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987. Dapat mo ring sundin ang mga tagubilin ng mga tagagawa.

2. PAGSIMULA SA BOILER

2.1. Mga operasyong paghahanda

2.1.1. Ang pagpapaputok ng boiler pagkatapos ng pag-install at mga pangunahing pag-aayos ay dapat na mauna sa pamamagitan ng: pagtanggap ng pangunahing at pantulong na kagamitan, paghuhugas at pag-alkalisasyon alinsunod sa Mga Tagubilin para sa alkalization ng mga steam at hot water boiler (tingnan ang sugnay 1.7 ng Pamantayan na Pagtuturo na ito). Bago maglabas ng gas sa mga ito, ang lahat ng mga pipeline ng gas ay dapat sumailalim sa control pressure testing na may hangin sa presyon na 0.01 MPa (1000 kgf/m2). Ang rate ng pagbabawas ng presyon ay hindi dapat lumampas sa 600 Pa/h (60 kgf/m2/h). Ang gasolina ay dapat ibigay sa bagong naka-install o naayos na pipeline ng boiler pagkatapos lamang suriin ang higpit ng mga shut-off na aparato sa supply ng gasolina sa mga burner at ignition device. 2.1.2. Ang pag-aapoy ng boiler ay dapat isagawa sa pamamagitan ng pagkakasunud-sunod ng power plant shift supervisor (duty dispatcher ng heating network). 2.1.3. Ang boiler ay pinaputok sa ilalim ng pangangasiwa ng shift supervisor ng boiler-turbine shop o ng senior machinist, at pagkatapos ng malalaking pag-aayos o pag-install - sa ilalim ng kontrol ng head (deputy head) ng boiler-turbine shop o ng taong papalitan kanya (tagapamahala ng boiler-house). 2.1.4. Ang lahat ng mga operasyon upang ihanda ang boiler para sa pag-iilaw ay dapat isagawa ng boiler operator sa ilalim ng pangangasiwa ng isang senior operator. 2.1.5. Siguraduhin na ang lahat ng pagkukumpuni ay tumigil na, na walang mga tauhan sa pagkukumpuni sa mga lugar ng trabaho at walang mga dayuhang bagay na malapit sa kagamitan na inihahanda para sa trabaho. 2.1.6. Siyasatin ang boiler at auxiliary na kagamitan at tiyaking: ang kondisyon ng lining ng boiler, pagkakabukod ng mga pipeline na nagpapatuyo at nagbibigay ng tubig sa boiler at water-to-water heat exchangers; kakayahang magamit ng mga kabit, habang binibigyang pansin ang pagkakaroon ng lahat ng mga pangkabit na bolts sa mga takip at mga koneksyon sa flange, ang kondisyon ng mga baras, ang sapat na kahon ng pagpupuno, ang pagkakaroon ng reserba para sa paghigpit ng mga seal at lahat ng pangkabit na bolts sa init mga takip ng exchanger; ang serviceability ng mga drive sa mga gate at valves, habang sinusuri ang serviceability ng mechanical levers (walang runouts, cracks, ang pagkakaroon ng washers at cotter pins sa hinge joints), kadalian ng kontrol ng mga gate, nang manu-mano sa site; ang kawalan ng mga lokal na tagapagpahiwatig ng posisyon ng mga gate at balbula na "Buksan" at "Sarado" sa mga marka sa kanilang mga palakol; suriin ang operating range ng paggalaw ng mga damper, i-install ang handwheels KDU at MEO ng mga drive ng mga damper at valves sa operating position na nagbibigay ng remote control ng mga ito mula sa electric drive; kakayahang magamit ng mga benchmark ng boiler, kondisyon ng mga suporta sa pipeline; kahandaan ng pag-install ng shot, pagkakaroon ng shot sa mga bunker; pagkakaroon at kakayahang magamit ng mga kagamitan sa pamatay ng apoy; serviceability at kasapatan ng pangunahing at emergency na pag-iilaw ng boiler at auxiliary na kagamitan; kakayahang magamit ng lahat ng mga komunikasyon at sistema ng alarma; kakayahang magamit at kahandaan para sa pagpapatakbo ng mga nozzle ng boiler. Ang mga nozzle lamang na nasubok at na-calibrate sa isang water stand ay dapat na mai-install sa boiler para dito: sa panahon ng pagpupulong, maingat na suriin ang mga nozzle upang suriin ang kalinisan ng mga ibabaw, ang kawalan ng mga burr, nicks, coke at dumi; payagan ang mga bahagi ng nozzle kahit na may mga maliliit na depekto para sa pagpupulong); suriin ang mga nozzle na tumatakbo na may presyon ng langis ng gasolina hanggang sa 2 MPa (20 kgf/cm2) sa isang water stand sa isang presyon ng tubig na katumbas ng nominal na presyon ng gasolina; suriin ang mga nozzle na idinisenyo upang gumana nang may mataas na presyon sa isang presyon ng tubig na hindi bababa sa 2 MPa; siguraduhin na ang presyon ng hangin kapag sinusuri ang mga steam-mechanical nozzle ay tumutugma sa presyon ng singaw na ginagamit para sa atomization; Kapag sinusuri ang mga nozzle sa isang stand, matukoy ang kalidad ng pag-spray ng biswal - ang kono ng sprayed na tubig ay dapat magkaroon ng isang makinis na dispersed na istraktura nang walang mga indibidwal na patak na nakikita ng mata, tuluy-tuloy na mga stream at madaling makilala ang mga lugar ng konsentrasyon (mga strip); suriin ang anggulo ng pagbubukas ng kono para sa hanay ng mga nozzle na naka-install sa boiler (hindi dapat lumihis ng higit sa ± 5° mula sa pamantayan ng pabrika); kapag sumusuri sa isang bangko, bigyang-pansin ang mahigpit na akma ng mga indibidwal na elemento ng nozzle at ang bariles nito (ang mga nozzle na may maluwag na koneksyon ng mga indibidwal na elemento ay hindi pinapayagan para sa pag-install sa boiler); suriin ang pagkakaiba sa na-rate na pagganap ng mga indibidwal na nozzle sa set, na hindi dapat lumampas sa 1.5%; Ang bawat boiler ay dapat bigyan ng isang ekstrang hanay ng mga nozzle. 2.1.7. Ang lahat ng mga burner ng boiler ay dapat na nilagyan ng mga aparatong proteksyon sa pag-aapoy, na kinokontrol nang malayuan at lokal. Posibleng gumamit ng manual igniter. 2.1.8. Siyasatin ang firebox, boiler convective heating surfaces at heat exchangers. Sa pamamagitan ng mga manhole at hatches, siguraduhin na ang mga burner at tubo ng mga ibabaw ng heating ng boiler ay nasa normal na panlabas na kondisyon. Tiyaking walang banyagang bagay o mga labi sa mga landing. 2.1.9. Suriin ang pagsasara ng mga balbula sa mga linya ng supply ng singaw ng boiler, kabilang ang mga para sa paglilinis ng mga nozzle. 2.1.10. Siguraduhin na: ang mga shut-off at control valve sa mga linya ng supply ng fuel oil sa boiler, recirculation, sa drain manifold at shut-off valves sa harap ng bawat fuel oil nozzle ay sarado; pagdiskonekta sa pipeline ng langis ng gasolina ng boiler gamit ang mga plug; pagsasara ng shut-off at control valves sa gas pipeline sa boiler at shut-off valves sa gas supply sa mga burner, dinidiskonekta ang gas pipeline na may mga plug, pagsasara ng mga valve sa mga igniter. 2.1.11. Magsumite ng kahilingan na mag-assemble ng electrical circuit para sa mga de-koryenteng motor ng mga mekanismo at remote control ng mga kabit at gate. 2.1.12. Magsumite ng kahilingan na magbigay ng boltahe sa instrumentation, proteksyon, interlocking at alarm system. 2.1.13. Suriin ang kakayahang magamit ng mga instrumento sa pagsukat, interlock, proteksyon at remote control ng mga balbula. 2.1.14. Kung hindi naka-install ang mga plug ng fuel line, suriin ang operasyon ng mga proteksyon, interlock at kontrol ng mga balbula nang hindi binubuksan ang mga balbula sa harap ng mga dakot (injector). 2.1.15. I-ventilate ang furnace at gas-air ducts ng boiler sa pamamagitan ng pag-on sa smoke exhauster, gas recirculation exhauster (DRG) at fan; Ang bentilasyon ay dapat tumagal ng hindi bababa sa 10 minuto na may kabuuang rate ng daloy ng hangin sa boiler na hindi bababa sa 25% ng nominal. 2.1.16. Bago simulan ang boiler, ang lahat ng mga kabit sa kahabaan ng daanan ng tubig ng boiler at mga heat exchanger, kapwa para sa loop at network ng tubig, ay dapat na sarado. Upang punan ang boiler ng circuit water, buksan ang: mga balbula K-9 at K-10 sa pipeline ng supply ng tubig mula sa mga deaerator ng mga tangke ng boiler, o mula sa paggamot ng tubig ng mga hot water boiler (Larawan 1), mga balbula K-19 at K- 21 sa suction side ng closed-circuit heating pump (NPZK); balbula K-12 sa bypass ng closed circuit pump (NCP); balbula-K-1 sa circuit water inlet pipeline sa boiler: lahat ng air vent sa boiler. kanin. 1. Thermal diagram ng isang boiler na may panlabas na heat exchanger:
1 - tubig heat exchanger; 2 - closed circuit pump; 3 - closed-loop feed pump: 4 - drain pump mula sa drain tank; 5 - tangke para sa draining mula sa boiler at panaka-nakang purging; 6 - expander para sa paagusan at panaka-nakang paglilinis;

	-	tubig ng boiler loop;
	-	circuit ng network ng pag-init;
	-	panaka-nakang paglilinis;
	-	patuloy na paglilinis ng circuit;
	-	air balloon;
	-	balbula;
	-	balbula ng electric gate;
	-	koneksyon ng flange;
	-	control balbula;
	-	daloy ng washer;
	-	paglipat

2.1.17. I-on ang NPZK: buksan ang balbula K-20 sa gilid ng paglabas ng bomba; i-on ang backup oil pump, buksan ang valve K-22 sa discharge side ng backup pump at ilagay ito sa ATS; Pagkatapos suriin ang operasyon ng backup na bomba, itigil ito at iwanan ito sa ATS. 2.1.18. Buksan ang panaka-nakang blowdown ng boiler, para sa layuning ito: buksan ang mga manual fitting at ang control valve P-1 sa periodic blowdown pipeline ng boiler; i-on ang drain expander at periodic purge at ang pump para sa pumping out sa drain tank sa pamamagitan ng pagbubukas ng kaukulang manual shut-off valve ng pump para sa pumping out sa drain tank; Kung walang pag-install para sa paglilinis ng mga pang-industriya na condensate, idirekta ang pana-panahong pamumulaklak ng boiler sa tangke ng pagkolekta ng basura sa pamamagitan ng pagbubukas ng kaukulang manual fitting; Mag-supply ng boiler blowdown na tubig na pinalamig sa tangke na may temperaturang hindi hihigit sa 30°C sa air intake unit. 2.1.19. Punan ang boiler ng make-up na tubig, at pagkatapos lumitaw ang tubig sa mga bentilasyon ng hangin, isara ang mga ito. 2.1.20. Punan ang mga heat exchanger at ang kanilang bypass ng circuit water, kung saan: buksan ang bypass ng K-2 valve sa circuit water pipeline sa outlet mula sa boiler hanggang sa mga heat exchanger; buksan ang lahat ng mga lagusan sa mga heat exchanger; buksan ang mga bypasses ng mga valve K-3, K-5 at K-7 sa mga pipeline para sa pagbibigay ng circuit water sa mga heat exchanger; Tapusin ang pagpuno sa mga heat exchanger pagkatapos lumabas ang tubig mula sa lahat ng mga lagusan at ang temperatura ng tubig sa pasukan at labasan ng bawat heat exchanger ay pantay; isara ang lahat ng mga lagusan sa mga pabahay ng heat exchanger; buksan ang control valve B-2 at ang mga manual valve sa heat exchanger bypass piping. 2.1.21. Ang rate ng pag-init ng mga heat exchanger ay hindi dapat lumagpas sa 60°C bawat oras para sa mga heat exchanger na naka-install sa mga maiinit na silid, at 30°C bawat oras (OST 26-291-87) sa mga hindi pinainit na silid o sa labas. 2.1.22. Matapos mapataas ang temperatura ng tubig sa circuit sa mga heat exchanger halos sa temperatura ng tubig sa pagbabalik ng network (D t hindi hihigit sa 40°C) punan ang puwang ng tubo ng mga heat exchanger ng tubig sa network, kung saan binubuksan ang mga bypass ng mga balbula C-1, C-2, C-4, C-6, C-8, pati na rin ang mga balbula C-3, C-5 at C -7; Kapag lumitaw ang tubig mula sa mga lagusan, isara ang mga ito. 2.1.23. Siyasatin ang boiler, siguraduhing walang mga tagas sa mga elemento ng boiler at mga heat exchanger. 2.1.24. Isara ang lahat ng manhole at inspection hatches. 2.1.25. Kapag nag-iilaw at nagpapatakbo ng boiler gamit ang langis ng gasolina, ihanda ang mga pipeline ng langis ng gasolina ng boiler para sa pagpuno, habang ginagawa ang sumusunod: 2.1.25.1. Suriin ang presyon ng langis ng gasolina sa karaniwang pipeline ng langis ng gasolina ng boiler room - dapat itong hindi bababa sa 2 MPa (20 kgf/cm2). 2.1.25.2. Suriin na ang lahat ng mga balbula ay sarado at ang lahat ng mga plug ay naroroon sa linya ng supply ng singaw sa pipeline ng langis ng gasolina ng boiler at sa linya patungo sa drain manifold (Larawan 2).
kanin. 2. Diagram ng mga pipeline ng steam at fuel oil para sa KVGM-180 boiler: - balbula ng shut-off;- check balbula;- shut-off valve na may electric drive;- tagapaghugas ng metro ng daloy;- wafer plug;- panukat ng presyon;- pipeline ng langis ng gasolina;- pipeline ng recirculation ng langis ng gasolina:- pipeline ng paagusan:- linya ng singaw 2.1.25.3. Itakda ang susi sa pagpili ng gasolina sa posisyon na "Mazut": mag-assemble ng steam supply circuit para sa fuel oil spray, kung saan: - i-install ang mga nozzle at hilahin ang mga ito mula sa mga embrasure; - alisin ang mga plug sa supply ng boiler at recirculation na mga linya ng langis ng gasolina, pati na rin sa karaniwang linya ng supply ng singaw sa mga nozzle; buksan ang M valve sa fuel oil supply sa boiler, ang PZK valve, ang MP valve at ang manual valve sa fuel oil recirculation line (tingnan ang Fig. 2). 2.1.25.4. Buksan ang fuel oil supply valve sa boiler mula sa isang pressure fuel oil pipeline, buksan ang RKM fittings, ilagay ang boiler fuel oil pipeline sa sirkulasyon, painitin ito, siguraduhin na ang mga fitting sa harap ng mga nozzle ay masikip, na mayroong walang pagtagas ng langis ng gasolina sa pamamagitan ng mga seal, mga koneksyon sa flange, atbp.; Ang fuel oil na ibinibigay sa fuel oil pipeline ay dapat na maingat na salain. 2.1.25.5. Siguraduhin na ang temperatura ng fuel oil sa fuel oil pipeline sa harap ng boiler ay nasa loob ng 120-135°C. 2.1.25.6. Ikonekta ang steam at fuel oil nozzles. 2.1.25.7. Patuyuin at i-pressurize ang linya ng singaw sa mga nozzle ng langis. Ang presyon ng singaw sa harap ng mga burner ay dapat na 0.8 MPa (8 kgf/cm2). 2.1.26. Kapag nagsisindi ng gas boiler, ihanda ang gas pipeline (Fig. 3) ng boiler para sa pagpuno ng gas, kung saan: kanin. 3. Gas pipeline diagram ng KVGM-180 boiler: - balbula, balbula ng shut-off;- shut-off valve na may electric drive;- control valve na may electric drive;- kaligtasan shut-off balbula;- sampler;- tagapaghugas ng metro ng daloy;- wafer plug;- pipeline ng gas;- gas pipeline sa mga igniter;- linya ng paglilinisTandaan . Sa mga bagong kinomisyon na boiler, dapat na naka-install ang isang safety shut-off valve at isang electrically driven shut-off device sa harap ng bawat burner. 2.1.26.1. Itakda ang key ng pagpili ng uri ng gasolina sa posisyon na "Gas". 2.1.26.2. Tingnan kung may plug sa compressed air o inert gas supply fitting. 2.1.26.3. Isara ang mga balbula ng suplay ng gas sa mga burner (1G-1 - 6G-1 at 1G-2 - 6G-2): buksan ang mga balbula ng mga kandila ng purga (SP-1 - SP-4) at mga spark plug sa kaligtasan (1SB - 6SB), safety shut-off valve (SLV), control valve (RKG). 2.1.26.4. Tiyaking nakasara ang balbula 1G. 2.1.26.5. I-on ang pressure gauge at gas flow meter. 2.1.26.6. Suriin ang labis na presyon ng gas sa pangkalahatang gas pipeline ng boiler room ang presyon ng gas sa harap ng mga burner ay hindi dapat mas mababa sa 0.01-0.15 MPa (0.1-0.15 kgf/cm2). 2.1.26.7. Alisin ang mga plug sa boiler gas pipeline at sa mga igniter. 2.1.26.8. Sa pamamagitan ng pagbubukas ng mga balbula 1P at 1GZ, punan ang mga pipeline ng gas ng gas sa loob ng 10-15 minuto. Ang pagtatapos ng paglilinis ay tinutukoy ng pagsusuri o pagkasunog ng mga sample na kinuha, habang ang nilalaman ng oxygen sa gas ay hindi dapat lumampas sa 1%, at ang pagkasunog ng gas ay dapat mangyari nang tahimik, nang walang popping; isara ang mga balbula ng lahat ng purge plugs. 2.1.26.9. Siyasatin ang mga pipeline ng gas at siguraduhin (sa pamamagitan ng pandinig, amoy at gas analyzer) na walang mga pagtagas ng gas. Huwag suriin kung may mga tagas ng gas gamit ang bukas na apoy. 2.1.27. Sindihan ang boiler at kontrolin ang proseso ng pag-iilaw mula sa control panel at direkta sa mga burner. 2.1.28. Matapos ang lahat ng mga exchanger ng init ay ganap na nagpainit, i.e. kung ang mga temperatura ng tubig sa pumapasok at labasan ay pantay, buksan ang mga balbula na K-4, K-6 at K-8 sa mga pipeline para sa labasan ng circuit water mula sa mga heat exchanger; i-on ang switch ng NC, kung saan: buksan ang mga valve K-13 at K-15 sa suction side ng NC switch; bukas na mga balbula K-14 at K-16 sa gilid ng paglabas ng NZK; subukan ang pagpapatakbo ng ATS ng backup na bomba at iwanan ito sa ATS; isara ang balbula K-12. 2.1.29. Buksan ang balbula K-2 sa circuit water exit pipeline mula sa boiler at isara ang bypass nito: buksan ang mga valve K-3, K-5 at K-7 sa circuit ng mga pipeline ng supply ng tubig sa mga heat exchanger at isara ang kanilang mga bypass; isara ang control valve B-2 sa bypass pipeline ng mga heat exchanger. 2.1.30. Buksan ang mga balbula C-1, C-2, C-4, C-6 at C-8 sa mga pipeline ng tubig sa network sa mga heat exchanger at isara ang kanilang mga bypass. 2.1.31. Upang mapanatili ang isang pare-pareho ang maximum na pinahihintulutang presyon ng circuit water sa suction side ng NPZK, buksan ang mga manual fitting at i-on ang automatic control valve B-1 sa NPZK bypass. 2.1.32. Ihambing ang rate ng daloy ng blowdown na tubig sa rate ng daloy ng make-up na tubig; kung ang daloy ng make-up na tubig ay mas malaki kaysa sa blow-down na tubig, nangangahulugan ito na may mga pagtagas sa duct ng boiler, kung ito ay mas mababa, dapat mong tiyakin na ang mga indibidwal na flow meter ay nagbabasa ng tama.

2.2. Pag-iilaw ng oil boiler

2.2.1. Kontrolin ang western device mula sa switchboard o sa lugar na malapit sa mga burner. 2.2.2. Itakda ang kabuuang presyon ng hangin sa 200-300 Pa (20-30 kgf/m2), panatilihin ang vacuum sa tuktok ng firebox sa 20-30 Pa (2-3 kgf/m2). 2.2.3. Itakda ang "Proteksyon" key sa "Ignition" na posisyon, ito ay i-on ang proteksyon laban sa: pagbaba ng presyon ng tubig sa likod ng boiler; pagtaas ng presyon ng tubig sa likod ng boiler; pagtaas ng temperatura ng tubig sa likod ng boiler; patayin ang blower fan, smoke exhauster; pagkawala ng boltahe sa mga remote at awtomatikong control device at lahat ng mga instrumento sa pagsukat. 2.2.4. Buksan ang balbula sa linya ng langis ng gasolina sa harap ng nozzle na sinisindi, alinman sa mano-mano (kapag lokal na nag-iilaw) o sa pamamagitan ng kuryente (kapag nag-iilaw mula sa isang panel). 2.2.5. Magbigay ng singaw para i-spray ang fuel oil, itakda ang presyon sa harap ng mga nozzle sa 0.2-0.25 MPa (2-2.5 kgf/cm2). 2.2.6. I-on ang ignition device ng isa sa mga burner ng lower tier, biswal na i-verify na ang sulo nito ay nagniningas at patuloy na nasusunog. 2.2.7. Buksan ang balbula gamit ang isang de-koryenteng (kapag nagsisindi mula sa panel) o isang manwal (kapag nagsisindi sa lugar) na magmaneho sa harap ng nozzle na sinisindi. Ang langis ng gasolina ay dapat mag-apoy kaagad. 2.2.8. Kontrolin ang vacuum sa firebox, panatilihin ito sa antas na 30-50 Pa (3-5 kgf/m2). 2.2.9. Subaybayan ang proseso ng pagkasunog: ang tanglaw ay dapat na may kulay na dayami, walang usok, matatag, walang madilim na guhit at makinang na "mga bituin"; hilahin ito patungo sa bibig ng embrasure sa pamamagitan ng pagbabawas ng suplay ng hangin. 2.2.10. Sa pamamagitan ng pag-impluwensya sa supply ng fuel oil at hangin, ayusin ang combustion mode. 2.2.11. Banayad ang kasunod na mga burner, una ang mga mas mababa, pagkatapos ang mga nasa itaas, sa parehong pagkakasunud-sunod gamit ang mga Western device. 2.2.12. I-off ang mga ignition device ng mga operating burner pagkatapos maging stable ang combustion sa furnace. 2.2.13. Isara ang motorized valve MP. 2.2.14. Itakda ang control valve sa naaangkop na fuel oil pressure sa harap ng mga nozzle. 2.2.15. Kung, sa panahon ng proseso ng pag-aapoy, ang langis ng gasolina ay hindi nag-aapoy sa unang ignited burner, agad na isara ang supply nito sa boiler, patayin ang ignition device at i-ventilate ang mga burner, firebox at mga tambutso nang hindi bababa sa 10 minuto sa rate ng daloy ng hangin. ng hindi bababa sa 25% ng nominal na isa. Matapos alisin ang sanhi ng hindi pag-aapoy, magpatuloy sa muling pag-aapoy. 2.2.16. Kung sa panahon ng proseso ng pag-iilaw ng boiler ang isang burner ay hindi umiilaw o napupunta (habang ang iba ay gumagana), isara ang supply ng langis ng gasolina sa burner na ito, patayin ang aparato ng pag-aapoy nito, alisin ang dahilan ng pag-alis ng burner at, pagkatapos hipan ito ng hangin, magpatuloy sa muling pag-aapoy. 2.2.17. Kung ang sulo sa pugon ay ganap na nawala, agad na ihinto ang pagbibigay ng langis ng gasolina sa boiler at patayin ang lahat ng mga aparato sa pag-aapoy. Pagkatapos lamang na alisin ang mga sanhi ng pag-aalis at pagsasagawa ng mga operasyon sa talata 2.1.15 maaari kang magsimulang mag-apoy. 2.2.18. Sa pagkumpleto ng mga pagpapatakbo ng pag-iilaw ng boiler, itakda ang "Proteksyon" na susi sa posisyon na "Naka-on", i-on nito ang proteksyon laban sa: pagpatay sa sulo sa hurno; pagbabawas ng presyon ng langis ng gasolina sa likod ng control valve. 2.2.19. Matapos ang pag-init ng boiler at kapag ang nilalaman ng bakal sa closed circuit ay bumaba sa mga halaga na ibinigay para sa seksyon. 5, isara ang boiler panaka-nakang blowdown.

2.3. Pag-iilaw ng gas boiler

2.3.1. Matapos makumpleto ang mga operasyon sa talata 2.1.26, magpatuloy sa pag-iilaw sa boiler. 2.3.2. Kontrolin ang mga ignition device mula sa switchboard o direkta sa site. 2.3.3. Itakda ang "Proteksyon" key sa "Ignition" na posisyon, ito ay i-on ang mga proteksyon na nakalista sa talata 2.2.3. 2.3.4. Itakda ang presyon ng hangin sa 200-300 Pa (20-30 kgf/m2). 2.3.5. Buksan ang unang balbula sa pipeline ng gas sa harap ng burner na ignited, pati na rin ang balbula sa pipeline ng gas sa ignition device. Isara ang balbula sa safety plug ng burner na ito. 2.3.6. I-on ang ignition device ng isa sa mga burner ng lower tier, biswal na i-verify ang ignition at stable burning ng igniter torch. 2.3.7. Buksan ang pangalawang balbula sa kahabaan ng daloy ng gas sa harap ng burner na nag-aapoy. Ang gas ay dapat mag-apoy kaagad. Sa pamamagitan ng pag-impluwensya sa supply ng gas at hangin, ayusin ang proseso ng pagkasunog. 2.3.8. Sindihan ang kasunod na mga burner (una ang mga mas mababa, pagkatapos ang mga nasa itaas) tulad ng una. 2.3.9. Pagkatapos makamit ang matatag na pagkasunog sa firebox, patayin ang mga ignition device ng mga operating burner. Isara ang mga balbula sa safety plug (SG). 2.3.10. Itakda ang control valve sa kinakailangang gas pressure sa harap ng mga nozzle at awtomatikong i-on ito. 2.3.11. Kung, sa panahon ng proseso ng pag-aapoy, ang gas ay hindi nag-aapoy sa anumang burner mula sa ignited group, agad na isara ang supply nito sa boiler, patayin ang ignition device at i-ventilate ang mga burner, firebox, at boiler flue nang hindi bababa sa 10 minuto sa isang air flow rate ng hindi bababa sa 25% ng nominal na isa. Matapos alisin ang mga sanhi ng hindi pag-aapoy, magpatuloy sa muling pag-aapoy. 2.3.12. Kung sa panahon ng proseso ng pagsisindi, ang burner ay hindi umiilaw o napupunta (kasama ang mga burner ng ignition group na tumatakbo), isara ang supply ng gas sa burner na ito, patayin ang ignition device, alisin ang sanhi ng hindi pag-aapoy o pagkalipol at, pagkatapos hipan ang burner gamit ang hangin, magpatuloy upang muling mag-apoy ito. 2.3.13. Kung ang sulo sa hurno ay ganap na napatay, agad na itigil ang supply ng gas sa boiler at patayin ang lahat ng mga de-koryenteng proteksyon na aparato. Pagkatapos lamang na maalis ang mga sanhi ng pagpatay at pagsasagawa ng mga operasyon sa talata 2.1.15, magpatuloy sa muling pag-aapoy. 2.3.14. Sa pagkumpleto ng mga pagpapatakbo ng pag-iilaw ng boiler, itakda ang "Proteksyon" na susi sa "On" na posisyon, na dagdag na i-on ang proteksyon laban sa pagkalipol ng pangkalahatang sulo sa hurno; pagbabawas ng presyon ng gas sa likod ng control valve. 2.3.15. Matapos ang boiler ay pinaputok at ang bakal na nilalaman sa closed circuit ay bumaba sa mga halaga na ibinigay para sa seksyon. 5, isara ang boiler panaka-nakang blowdown.

3. PAG-KONVERTE NG BOILER MULA SA ISANG URI NG FUEL PATUNGO SA IBA

3.1. Pag-convert ng boiler mula sa langis ng gasolina sa gas

3.1.1. Kapag nagko-convert ng boiler mula sa fuel oil patungo sa gas, gawin ang mga sumusunod na operasyon: suriin ang operasyon ng shut-off switch at ang operability ng mga teknolohikal na proteksyon at gas interlocks, na nakakaapekto sa mga actuator o signal sa isang lawak na hindi makagambala sa operasyon ng boiler; ihanda at punan ang pipeline ng gas ng boiler ng gas (tingnan ang talata 2.1.26); magbigay ng gas at ilaw ang isa sa mga mas mababang burner (tingnan ang mga talata 2.3.2; 2.3.4; 2.3.5 at 2.3.7); pagkatapos mag-apoy ang gas, isara ang mga balbula sa linya ng langis ng gasolina sa nozzle ng burner na ito; siguraduhin na ang sulo ay patuloy na nasusunog; hipan ang nozzle gamit ang isang balahibo, i-slide ito palabas ng burner at alisin ito. 3.1.2. I-convert ang natitirang mga burner mula sa fuel oil sa gas sa parehong paraan. 3.1.3. Ilagay ang mga pipeline ng singaw at langis ng boiler sa reserba. 3.1.4. Pagkatapos ilipat ang lahat ng operating burner mula sa fuel oil patungo sa gas, itakda ang fuel selection key sa "Gas" na posisyon.

3.2. Pag-convert ng boiler mula sa gas patungo sa langis ng gasolina

3.2.1. Kapag nagko-convert ng boiler mula sa gas tungo sa fuel oil, isagawa ang mga sumusunod na operasyon: ihanda at punan ang mga pipeline ng gasolina ng boiler ng fuel oil (tingnan ang sugnay 2.1.25); mag-supply ng langis ng gasolina sa mga nozzle (isa sa mga mas mababa) at mag-apoy ito (tingnan ang mga talata 2.2.1; 2.2.3; 2.2.5-2.2.8); isara ang mga balbula sa pipeline ng gas sa harap ng burner; siguraduhin na ang sulo ay patuloy na nasusunog; buksan ang burner safety spark plug valve. 3.2.2. I-convert ang natitirang mga burner mula sa gas sa gasolina sa parehong paraan. 3.2.3. Ilagay ang mga pipeline ng boiler gas sa reserba. 3.2.4. Pagkatapos ilipat ang lahat ng operating burner mula sa gas patungo sa fuel oil, itakda ang fuel selection key sa "Mazut" na posisyon

4. MAINTENANCE NG BOILER SA PANAHON NG OPERATION UNDER LOAD

4.1. Huwag payagan ang boiler na gumana nang walang mga teknolohikal na proteksyon, mga interlock, mga alarma at mga awtomatikong regulator na naka-on. 4.2. Panatilihin ang operating mode ng boiler alinsunod sa mapa ng rehimen (Appendix 2) ayon sa mga pagbabasa ng kontrol at mga instrumento sa pagsukat (mga instrumento). Atasan ang mga kawani ng CTAI sa tungkulin upang matiyak ang patuloy na operasyon at kawastuhan ng mga pagbabasa ng instrumento. 4.3. Agad na tukuyin ang mga paglihis mula sa normal na mga kondisyon ng pagpapatakbo ng boiler at gumawa ng agarang mga hakbang upang maalis ang mga paglabag sa mga mode ng pagpapatakbo ng boiler at auxiliary na kagamitan, na kumikilos alinsunod sa mga tagubilin ng Seksyon. 6 ng Pamantayang Pagtuturo na ito. 4.4. Habang tumatakbo ang boiler, subaybayan ang: mode ng pagkasunog, pagpapatakbo ng mga burner at nozzle; kawalan ng fistula sa mga tubo ng heating surface, heat exchanger manifold, bypass pipe at loop network pipelines, pana-panahong pakikinig at pag-inspeksyon sa kanila; mga parameter ng gasolina bago ang control valve at bago ang mga burner; operability ng control system, remote control at auto-regulation, proteksyon, interlocking at alarm system; density ng landas ng gas-air; daloy ng tubig sa manhole cooling system; ang kondisyon ng mga kabit ng tubig at mga duct ng gasolina ng boiler; kondisyon ng lining at pagkakabukod; pagpapatakbo ng mga pantulong na kagamitan; serviceability ng pagtatrabaho at emergency lighting; kakayahang magamit ng mga sistema ng komunikasyon. 4.5. Ayon sa paglalarawan ng trabaho, magsagawa ng preventive inspection ng boiler, heat exchangers at auxiliary equipment. Itala ang anumang natukoy na mga depekto ng kagamitan sa log ng depekto. 4.6. Kapag gumagawa ng mga walkthrough, siyasatin ang lahat ng mga pipeline ng gas sa loob ng boiler, tukuyin ang mga pagtagas ng gas sa pamamagitan ng tunog, pagpindot, amoy, o sa pamamagitan ng pagtakip sa mga posibleng tumutulo na may solusyon sa sabon (ang hitsura ng mga bula ay nagpapahiwatig ng lokasyon ng pagtagas). Kung may naganap na pagtagas ng gas, ipagbigay-alam kaagad sa senior driver o shift supervisor at bilang karagdagan sa taong responsable para sa ligtas na operasyon ng pasilidad ng gas o ang manager ng workshop. 4.7. Mga pangunahing tagapagpahiwatig ng pagpapatakbo ng boiler na may na-rate na output ng pag-init: Temperatura ng loop na tubig sa pumapasok sa boiler.............................. ..................... .....110°C Circuit na temperatura ng tubig sa saksakan ng boiler.............. ...................... 180°С Presyon ng circuit water sa labasan ng boiler............... ............................. 2.2 MPa (22 kgf/cm 2) Pag-subcooling ng circuit na tubig hanggang sa kumukulo..... ................................ .................... . Hindi bababa sa 30°C Ang temperatura ng tubig sa network sa labasan ng mga heat exchanger ay depende sa temperatura ng tubig na bumalik sa network at ang daloy nito sa mga heat exchanger, ngunit hindi dapat lumampas sa 150 °C. 4.8. Dahil sa pagpapatakbo ng control valve B-1 ng NPZK bypass, awtomatikong mapanatili ang presyon sa suction side ng NPZK, depende sa kanilang uri, sa antas na 1.7-2.0 MPa (17-20 kgf/cm 2) . 4.9. Buksan ang tuluy-tuloy na blowdown ng closed boiler circuit, kung saan: buksan ang manual fittings sa tuloy-tuloy na blowdown pipeline at valves P-2 at P-3; kung walang pag-install para sa paglilinis ng mga pang-industriya na condensate, idirekta ang tuluy-tuloy na paglilinis ng circuit sa mga tangke ng paglabas ng basura upang gawin ito, isara ang P-3 valve at buksan ang kaukulang mga manual valve; Ibigay ang blowdown na tubig ng closed boiler circuit na pinalamig sa mga tangke na may temperatura na hindi hihigit sa 30°C sa VPU. 4.10. I-install ang automatic control valve B-2, na naka-install sa bypass pipeline ng circuit water ng heat exchangers, upang mapanatili ang temperatura ng circuit water sa pasukan sa boiler sa antas na 110 C. 4.11. Huwag hayaang lumampas sa 40°C ang pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng circuit water sa pasukan ng mga heat exchanger at ng network water sa outlet. Kung ito ay lumampas, bawasan ang daloy ng tubig sa network sa pamamagitan ng mga heat exchanger o ang heating output ng boiler. Ang halaga ng tinukoy na pagkakaiba sa temperatura sa itaas ng 40°C ay pinapayagan lamang kung mayroong katwiran sa pagkalkula na makikita sa mga tagubilin sa pagpapatakbo ng pabrika para sa mga heat exchanger. Ang rate ng pagtaas o pagbaba sa temperatura ng tubig sa circuit sa mga heat exchanger kapag binabago ang heating output ng boiler ay hindi dapat higit sa 60 ° C bawat oras para sa mga heat exchanger na naka-install sa isang heated room, at 30 ° C bawat oras kapag ini-install ang mga ito sa labas at dapat na tinukoy sa teknikal na dokumentasyon para sa bawat uri ng mga heat exchanger. 4.12. Ang regulasyon ng heating output ng boiler sa hanay ng load na 30-100% sa gas at 45-100% sa fuel oil ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagbabago ng presyon ng gasolina sa ilalim ng mga kondisyon ng operating ng boiler na naka-on ang lahat ng mga burner. 4.13. Upang madagdagan ang output ng pag-init ng boiler, dagdagan muna ang draft, pagkatapos ay ang daloy ng hangin at, sa wakas, ang daloy ng gasolina. Kapag binabawasan ang output ng pag-init, bawasan muna ang pagkonsumo ng gasolina, pagkatapos ay ang daloy ng hangin at draft. 4.14. Biswal na subaybayan ang proseso ng pagkasunog. 4.15. Kapag nagsusunog ng langis o gas ng gasolina, upang limitahan ang mga lokal na daloy ng init sa hurno at bawasan ang mga nakakapinsalang paglabas ng mga nitrogen oxide sa hanay ng output ng pagpainit ng boiler na 60-100%, magtrabaho kasama ang mga DRG na naka-on. Ang pinahihintulutang antas ng pagbubukas ng DRG guide vanes ay tinutukoy sa panahon ng pagsubok sa pagpapatakbo, depende sa paggamit ng mga partikular na gas recirculation scheme. 4.16. Panatilihin ang labis na hangin sa mga flue gas mula sa boiler sa isang rate na load ng init na hindi bababa sa 1.05-1.1 para sa gas at 1.1-1.15 para sa fuel oil. 4.17. Kapag binuksan ang DRG sa isang operating boiler, itaas muna ang air pressure sa 30 Pa (300 kgf/m2) sa rate ng heating capacity ng boiler, pagkatapos ay dahan-dahang buksan ang DRG guide vane sa inirerekomendang halaga. 4.18. Kung may kapansin-pansing pagtaas sa nilalaman ng bakal sa closed circuit ng boiler sa panahon ng operasyon nito, ayon sa direksyon ng mga tauhan ng chemical shop na naka-duty, buksan ang pana-panahong blowdown ng boiler. 4.19. Pagkatapos bawasan ang nilalaman ng bakal sa boiler sa mga pamantayan na ibinigay para sa seksyon. 5, isara ang panaka-nakang pamumulaklak ng boiler. 4.20. Upang masuri ang kondisyon ng panloob na ibabaw ng mga tubo, gumawa ng mga ginupit na mga sample ng kontrol mula sa mga hindi nasirang lugar sa lugar: mga screen ng pagkasunog sa mga marka sa pagitan ng mga burner at sa itaas ng itaas na tier; lower bending coils ng upper convective packages. 4.21. Sa kaganapan ng isang pagtaas sa haydroliko na pagtutol ng mga tubo ng heat exchanger gamit ang tubig sa network sa isang kinakalkula na rate ng daloy na humigit-kumulang 1.5 beses, kinakailangan upang isagawa ang kanilang indibidwal na paghuhugas gamit ang isang mobile high-pressure unit, na isinasagawa ng isang dalubhasang organisasyon.

5. MGA PAMANTAYAN PARA SA CLOSED CIRCUIT WATER CHEMICAL REGIME

5.1. Sa isang closed loop, dalawang magkaibang water mode ang maaaring gamitin: alkaline mode na may muling pagdadagdag ng circuit na may turbine condensate sa thermal power plants ng anumang pressure, feed o makeup water ng high-pressure drum boiler; alkaline mode na may muling pagdadagdag ng circuit na may Na-catnated na tubig (kung ang pang-industriya na circuit ay matatagpuan sa boiler room). 5.2. Alkaline mode na may recharge ng closed circuit na may turbine condensate sa thermal power plants ng anumang pressure, feed o make-up na tubig ng high-pressure drum boiler. 5.2.1. Ang kalidad ng closed-circuit make-up na tubig ay dapat matugunan ang mga sumusunod na pamantayan: Kabuuang tigas, mcg eq/kg........................... ....... Hindi hihigit sa 3 Nilalaman dissolved oxygen, µg/kg, hindi na: kapag nilagyan muli ng feed water....................... ........... 10 kapag naglalagay muli ng condensate o demineralized na tubig............... ................ .. 50 (itinakda ng mga asosasyon ng enerhiya) Nilalaman ng tambalang bakal, mcg/kg........... Hindi hihigit sa 50 Nilalaman ng mga produktong petrolyo, mg/kg .......... ....... Hindi hihigit sa 0.3 Hydrazine content, µg/kg...................... ... Kakulangan ng 5.2.2. Ang kalidad ng closed circuit na tubig ay dapat matugunan ang mga sumusunod na pamantayan: Pangkalahatang tigas.................................... ................ ......... Hindi hihigit sa 10 µg eq/kg Natunaw na nilalaman ng oxygen............. Hindi higit sa 50 µg/kg Iron compounds......... ................................. .......... Hindi hihigit sa 100-150 µg/kg pH value (sa temperaturang 25°C)............. 9.5-10 5.3. Alkaline mode na may muling pagdadagdag ng closed circuit na may Na-cationized na tubig (kung ang pang-industriya na circuit ay matatagpuan sa boiler room). 5.3.1. Ang kalidad ng closed circuit make-up na tubig ay dapat matugunan ang mga sumusunod na pamantayan: Pangkalahatang tigas................................. ................... .......... Hindi hihigit sa 50 µg eq/kg Kabuuang alkalinity........... ......................... ............... Hindi hihigit sa 5 mcg-equiv/kg Natunaw nilalaman ng oxygen............. Hindi hihigit sa 50 mcg/kg Libreng nilalaman ng carbon dioxide.. .............. 0 Dami ng mga nasuspinde na sangkap... ................. Hindi hihigit sa 5 mg/kg Nilalaman ng mga produktong petrolyo.. .................... ....... Hindi hihigit sa 0.5 mg/kg Iron compound content............ ............. Hindi hihigit sa 100 mcg/kg 5.3 .2. Ang kalidad ng closed circuit na tubig ay dapat matugunan ang mga sumusunod na pamantayan: Pangkalahatang tigas.................................... ................ .......... Hindi hihigit sa 60 mcg/kg Natunaw na oxygen na nilalaman.............. ... Hindi hihigit sa 50 mcg/kg Iron content........ .............................. ..... .. Hindi hihigit sa 200-250 mcg/kg pH value (sa temperatura na 25°C)....... 9.5-10 Nilalaman ng mga produktong petrolyo......... ..... ............... Hindi hihigit sa 1 mg/kg 5.4. Ang pag-blow sa circuit sa lahat ng water mode ay dapat tiyakin ang pagpapanatili ng closed circuit na mga pamantayan ng tubig para sa mga iron compound. Ang kabuuang pagkonsumo ng tuluy-tuloy at panaka-nakang blowdown, batay sa mga kondisyon para sa pagpapanatili ng presyon sa isang closed circuit, ay hindi dapat lumampas sa 30 t/h bawat boiler. 5.5. Ipinagbabawal ang direktang pagdaragdag ng hydrazine at iba pang nakakalason na sangkap sa circuit water at make-up water. 5.6. Ang pagpapanatili ng mga kinakailangang halaga ng pH ng closed-loop na tubig ay dapat gawin sa pamamagitan ng pagpapakilala ng ammonia o caustic soda. Ang mga solusyon sa alkalina na reagent ay ipinapasok sa pipeline ng supply ng tubig sa make-up sa gilid ng pagsipsip ng NPZK. 5.7. Kapag nag-commissioning ng closed circuit pagkatapos ng pag-install nito, ang mga water heating boiler na may operational na deposito na 500 g/m2 o higit pa sa panloob na ibabaw ay dapat sumailalim sa paglilinis ng kemikal. Ang mga bagong kinomisyon na hot water boiler ay dapat sumailalim sa alkalization pagkatapos ng pag-install bago i-commissioning. 5.8. Ang pagpapatakbo ng kemikal na paglilinis ng mga ibabaw ng pag-init ay dapat isagawa kapag ang kanilang partikular na kontaminasyon sa mga deposito ay lumampas sa 600 g/m2. 5.9. Ang mga tubo ng heat exchanger ay gawa sa bakal na lumalaban sa kaagnasan.

6. BOILER STOP

6.1. Itigil ang boiler sa reserba para sa isang panahon na hindi hihigit sa 3 araw. 6.1.1. Kapag huminto ang isang boiler na nagpapatakbo sa langis ng gasolina, gawin ang mga sumusunod na operasyon: lubusan na linisin ang convective heating surface ng boiler; sunud-sunod, simula sa mga tuktok, patayin ang mga burner sa pamamagitan ng pagsasara ng mga kabit para sa supply ng langis ng gasolina sa mga nozzle; isara ang suplay ng hangin sa mga naka-off na burner; hipan ang mga nozzle gamit ang singaw sa pamamagitan ng pagbubukas ng mga balbula (1Pr-6Pr); isara ang supply ng singaw para sa pag-spray ng langis ng gasolina (1P-6P); alisin ang mga naka-disconnect na nozzle mula sa firebox; isara ang shut-off valve, valve at shut-off valves sa supply at recirculation fuel oil pipelines ng boiler; biswal na i-verify na ang sulo sa firebox ay ganap na nawala. 6.1.2. Kapag huminto ang isang boiler na tumatakbo sa gas, gawin ang mga sumusunod na operasyon: isa-isa, simula sa mga tuktok, patayin ang mga burner sa pamamagitan ng pagsasara ng mga fitting sa supply ng gas sa mga burner, buksan ang mga plug ng kaligtasan; isara ang suplay ng hangin sa mga burner upang patayin; isara ang shut-off valve, RKG at shut-off valves sa linya ng supply ng gas sa boiler; buksan ang purge plugs sa gas pipeline na nakadiskonekta; i-ventilate ang firebox, mga tambutso at mga air duct nang hindi bababa sa 10 minuto (tingnan ang talata 2.1.15). 6.1.3. Itigil ang DRG, smoke exhauster at fan, isara ang kanilang mga guide vane. 6.1.4. I-disable ang mga teknolohikal na proteksyon sa pamamagitan ng pagtatakda ng switch na "Proteksyon" sa posisyong "Disabled". 6.1.5. Pagkatapos palamigin ang boiler at heat exchangers sa temperatura na 10-20°C na mas mataas kaysa sa temperatura ng network ng tubig sa pumapasok sa mga heat exchanger: patayin ang NC switch at isara ang mga valve K-13 - K-16 sa kanilang pagsipsip at mga gilid ng paglabas; upang matiyak ang sirkulasyon ng tubig sa isang closed loop, mag-iwan ng isang NPZK sa operasyon; bukas na balbula K-12 sa NC bypass; isara ang tuluy-tuloy na paglilinis ng isang closed circuit. 6.2. Pagsara ng boiler nang higit sa 3 araw. Idiskonekta ang lahat ng mga pipeline ng gas sa boiler at gawin ang mga sumusunod na operasyon: linisin ang mga pipeline ng langis ng gasolina ng boiler at ang mga saksakan sa mga burner mula sa langis ng gasolina sa pamamagitan ng pag-ihip sa kanila ng singaw sa pipeline ng paagusan; idiskonekta ang mga linya ng langis ng gasolina ng boiler na may mga plug mula sa lahat ng mga linya ng langis ng gasolina ng boiler room at mga linya ng paglilinis; i-clear ang mga pipeline ng gas ng boiler, lahat ng mga saksakan sa mga burner mula sa gas sa pamamagitan ng pamumulaklak ng naka-compress na hangin at idiskonekta ang mga ito mula sa lahat ng mga linya na may mga plug; matukoy ang pagtatapos ng paglilinis sa pamamagitan ng pagsusuri (ang natitirang nilalaman ng gas sa purge air ay hindi dapat lumagpas sa 1/5 ng mas mababang limitasyon ng flammability ng natural gas); idiskonekta ang mga aparato sa pag-aapoy mula sa mga pipeline ng supply ng gas na may mga plug; Kapag nag-i-install ng mga heat exchanger sa kalye o sa isang hindi pinainit na silid sa subzero sa labas ng mga temperatura ng hangin, upang maiwasan ang pagbaba sa temperatura ng mga heat exchanger at ang kanilang mga kasamang pipeline kapag huminto ang boiler, dumaloy ang make-up na tubig sa pamamagitan ng mga heat exchanger dahil sa ang pagpapatakbo ng NPZK sa pamamagitan ng bypass pipeline ng circuit water ng mga heat exchanger, kung saan buksan ang bypass ng control valve B -2; isara ang control valve B-2 at ang mga manual valve sa bypass pipeline ng mga heat exchanger, isara ang shut-off valve K-2 sa outlet ng circuit water mula sa boiler at patayin ang NC switch, i-on ang tuluy-tuloy na purging ng circuit; sa mga positibong temperatura sa paligid sa mga lugar kung saan naka-install ang mga heat exchanger, ihinto ang NPZK, isara ang mga balbula na K-19 at K-20 sa gilid ng pagsipsip nito at gilid ng paglabas; isara ang mga manual fitting at control valve B-1 sa bypass ng oil filling complex; isara ang mga manual fitting at control valve B-2 sa bypass pipeline ng mga heat exchanger; patayin ang balbula ng NC at isara ang mga balbula K-13 - K-16 sa kanilang mga gilid ng pagsipsip at paglabas; buksan ang mga balbula ng lahat ng boiler vents at drains; pagkatapos matupad ang mga kinakailangan sa ilalim ng sugnay. 6.1.5 alisan ng tubig ang tubig mula sa boiler sa pamamagitan ng pagsasara ng mga balbula na K-1 at K-2 sa pasukan at labasan ng boiler; alisan ng tubig ang heating water mula sa mga heat exchangers sa pamamagitan ng pagsasara ng mga valve C-2 - C-7 sa supply water inlet at outlet ng mga heat exchanger; buksan ang mga balbula ng lahat ng drains at vents ng heat exchanger pipe system; alisan ng tubig ang loop na tubig mula sa mga katawan ng heat exchanger, kung saan isara ang mga valve K-3 - K-8 sa pasukan ng loop na tubig papasok at palabas ng mga heat exchanger body at buksan ang mga balbula ng lahat ng mga lagusan at mga drains mula sa kanila; magsagawa ng drainage sa isang drainage expander at panaka-nakang paglilinis (tingnan ang talata 2.1.18); magsumite ng kahilingan para sa disassembly ng mga de-koryenteng circuit ng mga de-koryenteng motor ng mga mekanismo at remote control ng mga fitting at gate; Magsagawa ng panloob na inspeksyon, paglilinis at pagkumpuni ng boiler lamang na may nakasulat na pahintulot (sa pamamagitan ng pagkakasunud-sunod) at sa pagsunod sa mga nauugnay na regulasyon sa kaligtasan; Magsagawa ng gawaing mapanganib sa gas alinsunod sa Mga Panuntunan sa Kaligtasan sa Industriya ng Gas. 6.3. Kapag nag-aalis ng boiler sa loob ng higit sa 30 araw (panahon ng tag-init) bago mapanatili ang boiler at mga heat exchanger, magsagawa ng panlabas na inspeksyon ng mga heat exchanger tubes upang masuri ang kanilang density, kung saan: patayin ang mga heat exchanger gamit ang ang tubig sa network na may mga plug, alisan ng tubig ang mga ito; alisin ang mga takip mula sa mga pabahay ng lahat ng mga exchanger ng init; lumikha ng circuit water pressure na katumbas ng 1.0-1.2 MPa (10-12 kgf/cm 2) sa pamamagitan ng pag-on sa NCZK at, kung kinakailangan, ang NPZK, pagsasaayos ng circuit water pressure na may control valve B-1; siyasatin ang mga tubo, kung nasira, ibalik ang kanilang density, at kung hindi ito posible, isaksak ang mga ito; Isagawa ang lahat ng mga operasyon upang suriin ang mga heat exchanger tube sa isang circuit na temperatura ng tubig na hindi mas mataas sa 45°C. 6.4. Pagkatapos i-install ang mga takip sa mga katawan ng heat exchanger, magsagawa ng panloob na pangangalaga ng boiler at heat exchangers sa pamamagitan ng pagbomba ng make-up na tubig mula sa mga tangke ng deaerator sa pamamagitan ng boiler at closed circuit; patayin ang NPZK at NZK at buksan ang mga balbula na K-11 at K-12 sa kanilang mga bypass; Ang make-up na tubig ay dapat ilabas sa pamamagitan ng tuluy-tuloy na blowdown pipeline papunta sa drain expander at isang panaka-nakang blowdown pipeline na may kasunod na supply nito sa instalasyon para sa paglilinis ng mga pang-industriyang condensate o sa water treatment unit; Mag-bomba ng tubig sa buong panahon ng pagsara ng boiler. 6.5. Magsagawa ng panloob na pangangalaga ng boiler at mga heat exchanger na naka-install sa mga heating boiler room na may sodium silicate solution alinsunod sa kasalukuyang Mga Alituntunin para sa pangangalaga ng thermal power equipment.

7. EMERGENCY PROVISIONS

7.1. Sa kaso ng mga pagkakamali ng kagamitan: maingat na suriin ang mga tagapagpahiwatig ng pagpapatakbo at, batay sa mga pagbabasa ng instrumento at panlabas na mga palatandaan, bumuo ng isang ideya ng paglabag; ipaalam sa shift manager ng CTC o power plant ang tungkol sa insidente; itatag ang kalikasan at lokasyon ng pinsala; i-on ang backup at patayin ang mga nasira na kagamitan; tiyaking gumagana nang maayos ang backup na kagamitan; gumawa ng mga hakbang upang maibalik ang mga nasirang kagamitan. 7.2. Sa kaso ng mga aksidente, agad na magbigay ng tulong medikal sa biktima alinsunod sa kasalukuyang mga regulasyon. Ayusin ang isang tawag para sa mga medikal na tauhan at abisuhan ang shift manager ng CTC at ang power plant tungkol sa insidente. 7.3. Magrehistro sa log ng pagpapatakbo ng magagamit na data tungkol sa aksidente, na nagpapahiwatig ng simula, ang likas na katangian ng kurso at ang mga aksyon ng mga tauhan upang maalis ito, pati na rin ang oras ng mga indibidwal na kaganapan (pag-on at off ng kagamitan, pag-trigger ng mga interlock, proteksyon at mga alarma). 7.4. Ang boiler ay dapat na agad na ihinto sa pamamagitan ng mga proteksyon (tingnan ang sugnay 9.3 ng Pamantayang Pagtuturo na ito) o direkta ng mga tauhan kung sakaling: pagkabigo ng circuit water flow meter, kung sa kasong ito ay may mga iregularidad na naganap na nangangailangan ng pagsasaayos ng kuryente; itigil ang NC at hindi i-on ang backup na bomba sa pamamagitan ng AVR; pagpapahinto sa oil pumping station at hindi pag-on sa backup pump sa pamamagitan ng AVR; pagtaas ng presyon ng circuit water sa boiler outlet sa 2.6 MPa (26 kgf/cm 2) o pagbaba nito sa mga ipinahiwatig na temperatura sa isang halaga na mas mababa kaysa sa ibinigay sa talahanayan. Tandaan . Ang presyon ng tubig sa circuit ay dapat na mas mataas kaysa sa presyon ng tubig sa network. Ang mga halaga ng presyon ng tubig ng circuit sa talahanayan ay ibinibigay na isinasaalang-alang ang underheating nito sa temperatura ng saturation sa 30°C. pagkalagot ng mga tubo ng boiler heating surfaces, collectors at pipelines sa naaangkop na presyon; pagtuklas ng mga bitak, pamamaga, pagtagas o pagpapawis sa mga welds, pagtagas sa mga pangunahing elemento ng mga heat exchanger; pinapatay ang sulo sa firebox; hindi katanggap-tanggap na pagbaba sa presyon ng gas o gasolina sa likod ng control valve; patayin ang smoke exhauster o blower fan; pagsabog sa pugon, tambutso, pagkasira ng lining, iba pang pinsala na nagbabanta sa mga tauhan at kagamitan; mga sunog na nagdudulot ng panganib sa mga tauhan, kagamitan at remote control circuit ng mga disconnecting valve na kasama sa protection circuit; pagtaas ng temperatura ng circuit water sa boiler outlet sa 190°C; pagkawala ng boltahe sa mga remote at awtomatikong control device o lahat ng instrumentation; pagkalagot ng fuel oil o gas pipeline sa loob ng boiler. 7.5. Sa kaso ng emergency shutdown ng boiler: isara ang mga valve C-1 at C-8 sa return at forward pipelines ng network water at buksan ang kanilang mga bypass; isara ang mga valve K-3, K-5 at K-7 sa supply ng circuit water sa mga heat exchanger at buksan ang kanilang mga bypass; alisin ang switch ng NC mula sa AVR; itigil ang NZK at isara ang mga balbula sa suction side at ang discharge side, isara ang P-2 valve sa tuluy-tuloy na purging pipeline ng circuit; bukas na balbula K-12 sa NC bypass; sakaling magkaroon ng emergency shutdown ng oil filling complex, buksan din ang valve K-11 sa kanilang bypass. 7.6. Ang boiler ay dapat ding ihinto sa pamamagitan ng pagkakasunud-sunod ng pamamahala sa kaganapan ng: pagtuklas ng mga fistula sa heating surface, collectors, pipelines, leaks at steam sa mga fitting at flange connections ng boiler, pati na rin sa flanges ng heat exchanger housings; mga malfunction ng mga indibidwal na proteksyon o remote at awtomatikong control device, pati na rin ang instrumentation. Ang oras ng pagsara ng boiler sa mga kasong ito ay tinutukoy ng punong inhinyero ng planta ng kuryente o ng pinuno ng silid ng boiler.

8. MGA INSTRUKSYON SA KALIGTASAN, PAGSASASABO ​​AT KALIGTASAN SA SUNOG

8.1. Ang mga pangunahing tagubilin sa kaligtasan, pagsabog at kaligtasan ng sunog ay dapat na maipakita sa mga lokal na tagubiling iginuhit alinsunod sa mga dokumento ng gabay na nakalista sa sugnay 1.7 ng Pamantayan na Pagtuturo na ito. 8.2. Ang mga kinakailangan sa kaligtasan para sa pagseserbisyo ng mga heat exchanger ay ibinibigay sa mga tagubilin sa pag-install at pagpapatakbo na ibinigay ng tagagawa ng heat exchanger, batay sa kung saan, depende sa uri ng mga heat exchanger, ang mga lokal na tagubilin ay binuo.

9. VOLUME NG EQUIPMENT NG BOILER NA MAY PAGSUKAT, AUTO-REGULATION, TECHNOLOGICAL PROTECTIONS, INTERLOCKS AT SIGNALS

Upang masubaybayan ang pagpapatakbo ng boiler, dapat na mai-install ang sumusunod na instrumento: isang recording at nagpapahiwatig ng flow meter para sa pagsukat ng daloy ng circuit water sa pamamagitan ng boiler; pag-record ng flow meter para sa pagsukat ng daloy ng tubig sa network sa pamamagitan ng mga heat exchanger; pag-record ng flow meter para sa pagsukat ng daloy ng rate ng tuluy-tuloy na paglilinis ng isang closed circuit; na nagpapahiwatig ng flow meter para sa pagsukat ng daloy ng rate ng panaka-nakang blowdown ng boiler; pag-record ng flow meter para sa pagsukat ng daloy ng make-up na tubig sa circuit; na nagpapahiwatig ng pressure gauge para sa pagsukat ng presyon ng tubig sa harap ng boiler (sa likod ng LC valve); pagre-record at pagpapakita ng pressure gauge para sa pagsukat ng presyon ng tubig sa likod ng boiler; na nagpapahiwatig ng panukat ng presyon para sa pagsukat ng presyon ng tubig sa harap ng balbula ng LC; na nagpapahiwatig ng pressure gauge para sa pagsukat ng presyon ng tubig sa harap ng make-up pump; na nagpapahiwatig ng panukat ng presyon para sa pagsukat ng presyon ng pagbabalik ng tubig sa network; na nagpapahiwatig ng pressure gauge para sa pagsukat ng presyon ng circuit water sa mga heat exchanger housing; na nagpapahiwatig ng mga instrumento para sa pagsukat ng pagbaba ng presyon sa tubig ng network sa pasukan at labasan ng bawat heat exchanger; pag-record at pagpahiwatig ng aparato para sa pagsukat ng temperatura ng circuit ng tubig sa harap ng boiler; pag-record at pagpahiwatig ng aparato para sa pagsukat ng temperatura ng tubig sa circuit sa likod ng boiler; isang tagapagpahiwatig na aparato para sa pagsukat ng temperatura ng tubig sa pagbabalik ng network; recording device para sa pagsukat ng temperatura ng direktang network ng tubig; isang recording device para sa pagsukat ng temperatura ng loop na tubig sa pumapasok sa bawat heat exchanger; isang recording device para sa pagsukat ng temperatura ng circuit water sa labasan ng bawat heat exchanger; recording device para sa pagsukat ng temperatura ng tubig sa network sa labasan ng mga output heat exchanger; recording at indicating device para sa pagsukat ng daloy ng gas; isang nagpapahiwatig na panukat ng presyon para sa pagsukat ng presyon ng gas sa ibaba ng agos ng control valve; pagre-record at pagpahiwatig ng pressure gauge para sa pagsukat ng presyon ng gas sa gas pipeline patungo sa boiler; pag-record at pagpahiwatig ng flow meter para sa pagsukat ng daloy ng langis ng gasolina sa boiler; na nagpapahiwatig ng panukat ng presyon para sa pagsukat ng presyon ng langis ng gasolina sa ibaba ng agos ng control valve; pagre-record at pagpahiwatig ng pressure gauge para sa pagsukat ng presyon ng langis ng gasolina sa pipeline ng langis ng gasolina sa boiler; na nagpapahiwatig ng panukat ng presyon ng presyon ng singaw para sa spray ng langis ng gasolina; recording flow meter para sa pagsukat ng fuel oil consumption para sa recirculation; isang tagapagpahiwatig na aparato para sa pagsukat ng temperatura ng langis ng gasolina sa harap ng mga burner; recording device para sa pagsukat ng temperatura ng flue gas; na nagpapahiwatig ng mga instrumento para sa pagsukat ng temperatura ng mga flue gas sa lapad ng convective packet (sa pamamagitan ng switch); isang tagapagpahiwatig na aparato para sa pagsukat ng presyon ng hangin sa likod ng blower fan; recording device para sa pagsukat ng temperatura ng mga bearings ng draft machine; mga metro ng oxygen (kaliwa at kanan); mga instrumento para sa pagsukat ng transparency ng mga flue gas (kanan pakaliwa); isang tagapagpahiwatig na aparato para sa pagsukat ng vacuum sa tuktok ng firebox. Ang mga sumusunod ay dapat na lokal na naka-install: pressure gauge sa mga linya ng supply ng gas sa bawat burner; mga panukat ng presyon sa mga linya ng supply ng langis ng gasolina sa bawat burner; paglalagari ng steam pressure gauge para sa bawat burner; draft pressure meter sa gitna at paligid na mga channel ng hangin para sa bawat burner; pressure gauge para sa pagsukat ng presyon ng gas sa likod ng control valve; pressure gauge para sa pagsukat ng fuel oil pressure sa ibaba ng agos ng control valve.

9.2. Awtomatikong sistema ng kontrol ng boiler

Kasama sa system ang mga sumusunod na regulator: pangunahing; panggatong; pangkalahatang hangin; vacuum sa tuktok ng pugon; circuit pressure ng tubig sa suction side ng NZK; temperatura ng circuit na tubig sa harap ng boiler.

9.3. Proteksyon sa teknolohiya

Ang mga halaga ng mga pagkaantala sa oras ng pagtugon sa proteksyon ay tinutukoy ng tagagawa ng kagamitan sa boiler at ang kasalukuyang mga tagubilin. Ang kagamitan na hindi pinagana ng mga proteksyon, pagkatapos na alisin ang mga sanhi ng operasyon, ay ibabalik sa operasyon ng mga tauhan na naka-duty. Sa mga boiler na gumagamit ng dalawang uri ng gasolina, ang switch ay naka-install sa input at output na mga proteksyon, na may magkahiwalay na posisyon para sa bawat uri ng gasolina. Ang pagsara ng boiler ay protektado kapag: ang sulo sa pugon ay napupunta; pagbaba ng presyon ng gas sa likod ng control valve; pagbabawas ng presyon ng langis ng gasolina sa likod ng control valve na may pagkaantala sa oras na hanggang 20 s; patayin ang smoke exhauster; patayin ang bentilador; kabiguan ng circuit water flow meter, kung ito ay magreresulta sa isang paglabag sa rehimen na nangangailangan ng pagsasaayos ng kapangyarihan; pagsara ng NC at pagkabigo na i-on ang backup na bomba sa pamamagitan ng AVR; pagsasara ng istasyon ng pumping ng langis at pagkabigo na i-on ang backup na bomba sa pamamagitan ng AVR; pagtaas ng presyon ng circuit water sa boiler outlet sa 2.6 MPa (26 kgf/cm 2); pagtaas ng temperatura ng circuit water sa boiler outlet sa 190°C. Ang proteksyon upang mabawasan ang underheating ng circuit water sa ibaba 30°C ay ipinakilala kung mayroong isang device para sa pagbuo ng set point batay sa pagkakaiba sa pagitan ng aktwal na temperatura ng circuit water at ang saturation temperature ng kaukulang presyon ng circuit water sa saksakan ng boiler (tingnan ang Talahanayan 7.4) at ginagawa sa halip na proteksyon para sa mababang presyon . Para sa mga dating idinisenyong boiler kung saan hindi naka-install ang naturang proteksyon, inilalagay ang proteksyon upang mabawasan ang pressure ng circuit water sa outlet ng boiler na may setting na 1.9 MPa (19 kgf/cm2) at isang time delay na 10 s. Ang mga pagpapaubaya para sa mga halaga ng mga setting ng proteksyon ay nakasalalay sa klase ng mga device, ang supply nito ay tinutukoy ng organisasyon ng disenyo.

9.4. Mga lokal na proteksyon

9.4.1. Kung ang apoy ng burner ay nabigong mag-apoy o mabigo, ang oil nozzle o gas burner, gayundin ang ignition device, ay pinapatay sa pamamagitan ng pagsasara ng mga nakuryenteng kasangkapan sa harap ng burner. 9.4.2. Kung pagkatapos ng 10 s ang ilaw ng piloto ay hindi lumitaw o namatay, ito ay pinapatay ng gas at electric spark.

9.5. Mga kandado

9.5.1. Kapag ang smoke exhauster ay nakapatay, ang boiler ay huminto, ang balbula sa supply ng gas sa igniter ay sarado, ang electric spark, ang blower fan at ang DRG ay naka-off. 9.5.2. Kapag ang guide vane ng smoke exhauster (fan) ay ganap na nakabukas at ang de-koryenteng motor nito ay tumatakbo sa unang bilis, sa pamamagitan ng pagharang dito, ang de-koryenteng motor ay lumipat sa pangalawang bilis na may oras na pagkaantala ng hanggang 3 s. 9.5.3. Ang de-koryenteng motor ng usok na tambutso o bentilador ay hindi bumubukas kung ang guide vane ay hindi ganap na nakasara. 9.5.4. Hindi bumukas ang fan kung hindi naka-on ang smoke exhauster. 9.5.5. Kapag naka-off ang bentilador, magsasara ang guide vane nito. 9.5.6. Ang balbula sa pipeline ng gas sa boiler ay hindi magbubukas kung hindi bababa sa isa sa mga electric valve sa bawat burner ay hindi sarado.

9.6. Alarm ng proseso

Ang mga signal ng paglihis ng mga pangunahing parameter mula sa mga itinakdang halaga ay dapat ipadala sa control panel ng boiler, na nagiging sanhi ng mga light display at isang naririnig na signal upang i-on: pag-shutdown ng boiler; pagpatay ng sulo sa firebox; pagbaba o pagtaas ng presyon ng gasolina sa likod ng control valve; pagbabago sa vacuum sa tuktok ng pugon; pagtaas ng temperatura ng tubig na umaalis sa boiler; pagtaas ng pinahihintulutang pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng loop at tubig ng network sa mga heat exchanger; pagbaba o pagtaas ng presyon ng tubig sa labasan ng boiler; pagbabawas ng pagkonsumo ng tabas ng tubig sa pamamagitan ng boiler; patayin ang smoke exhauster; patayin ang blower fan; patayin ang recirculation smoke exhauster; patayin ang mga burner; pagkawala ng boltahe sa mga circuit ng proteksyon.

Appendix 1

MAIKLING PAGLALARAWAN NG WATER BOILER KVGM-180-150

Ang gas-oil water heating boiler KVGM-180-150 ay naka-install sa thermal power plant. Ang boiler ay isang direct-flow boiler na may hugis-T na layout, na idinisenyo upang magsunog ng gas at fuel oil. Ang mga screen sa harap at likuran ay gawa sa 60x4 na mga tubo na may pitch na 64 mm. Ang mga intermediate na screen na naghihiwalay sa pugon at convective flues ay gawa sa gas-tight pipe ng parehong diameter, pitch - 80 mm. Sa ibabang bahagi ng firebox, ang mga screen sa harap at likuran ay bumubuo sa mga slope ng apuyan. Ang tuktok ng silid ng pagkasunog ay natatakpan ng mga panel ng kisame na pumapasok sa mga gilid na screen ng mas mababang mga duct ng gas. Ang kisame at gilid na mga screen ng convection shafts ay gawa sa mga tubo na may diameter na 38x4 na may pitch na 42 mm. Ang mga kolektor sa loob ng boiler ay may diameter na 273x14 mm; ang materyal ng mga heated pipe ng heating surface, collectors at bypass pipelines ay bakal 20. Sa pinakabagong mga pagbabago ng boiler, lahat ng combustion screen ay gas-tight. Ang disenyo ng kisame at mga side screen sa convective flues ay binago din, na ngayon ay gawa sa 60x4 mm na mga tubo. Ang lakas ng silid ng pagkasunog ay sinisiguro ng paninigas ng mga sinturon. Ang pambalot ay binubuo ng sheet carbon steel. Ang firebox ay sinuspinde mula sa frame ng kisame ng frame gamit ang mga espesyal na rod. Sa mga unang sample ng boiler, ang combustion chamber ay nilagyan ng anim na vortex gas burner, na matatagpuan sa mga side screen ng firebox sa dalawang tier sa tapat, mga tatsulok na may tuktok. Nilagyan ang mga ito ng mga steam-mechanical nozzle na nilagyan ng mekanismo ng paggalaw. Ang bawat burner ay nilagyan ng ignition-protection device. Kasunod nito, gumawa ang tagagawa ng KVGM-180-150 boiler na may labindalawang direct-flow burner na inilagay sa pugon ayon sa MPEI scheme, pati na rin ang anim at walong vortex burner sa mga side screen ng furnace, counter-current, ayon sa pagkakabanggit, sa tatlo at dalawang baitang ang taas. Sa kasunod na mga pagbabago ng boiler (modelo KVGM-180-150-2M), upang ayusin ang proseso ng pagkasunog, walong direktang daloy ng gas-oil burner ang na-install sa harap at likurang mga dingding sa mga sulok ng firebox, na inilagay sa dalawang tier. na may direksyong tangential sa isang haka-haka na bilog sa gitna. Ang lower tier burner ay pilot burner. Ang bawat burner ay nilagyan ng ignition protection device (IPD). Ang mga convective heating surface ay matatagpuan sa dalawang sink shaft na may ganap na shielded wall. Ang mga nakapaloob na ibabaw ng mga tambutso ay: mga side screen ng firebox; mga side panel ng mga duct ng tambutso; harap at likurang mga dingding ng mga gas duct. Ang harap at likurang mga dingding ng convective shaft ay gawa sa mga tubo na may diameter na 95x5 (bakal 20) na may pitch na 136 mm. Upang matiyak ang higpit, ang isang 40 mm na lapad na palikpik ay hinangin sa pagitan ng mga tubo. Ang mga tubo ng harap at likurang dingding ng convective shaft ay nagsisilbing mga kolektor U-shaped coils na gawa sa mga tubo 32x3 mm (bakal 20). Ang pag-aayos ng mga tubo sa mas mababang gas duct ay staggered na may mga hakbang S 1 = 68 at S 2 = 60 mm Circulation circuit Sa pangunahing mode ng pagpapatakbo ng boiler (Fig. P1.1), ang circuit water ay ibinibigay ng mga closed-loop pump sa karaniwang inlet chamber ng boiler, kung saan ito ay nakadirekta sa pamamagitan ng mga bypass pipe patungo sa kanang kalahati ng mas mababang mga kolektor ng mga screen sa harap at likuran ng pugon, pati na rin sa mga mas mababang mga kolektor ng kanang bahagi ng screen ng firebox, ang kanang bahagi ng screen ng convective shaft at ang ceiling screen, kung saan ang tubig ay dumadaloy sa harap. at mga rear panel (risers), papunta sa upper, middle at lower convective half-sections ng kanang lower gas duct. Mula sa kanilang mas mababang mga kolektor, ang tubig ay dumadaloy sa kaliwang kalahati ng mas mababang mga kolektor ng harap at likurang mga screen ng firebox, papunta sa mga mas mababang kolektor ng kaliwang bahagi ng screen ng firebox, pati na rin ang kaliwang bahagi ng screen ng convection shaft at kisame. screen. Mula sa ipinahiwatig na mga ibabaw ng pag-init at mula sa kaliwang kalahati ng harap at likurang mga screen ng firebox, ang tubig ay ibinibigay sa pamamagitan ng mga bypass pipe sa harap at likurang mga panel (risers), sa itaas, gitna at ibabang convective kalahating seksyon ng kaliwa. mas mababang gas duct, kung saan pumapasok ito sa karaniwang silid ng labasan.
kanin. P1.1. Hydraulic diagram ng water heating boiler KVGM-180-150 (pangunahing mode):
1 - screen sa harap ng pugon; 2 - rear firebox screen; 3 - kanang bahagi ng screen ng firebox; 4 -- kanang bahagi ng screen ng convective shaft at ceiling screen; 5 - front panel (risers); upper, middle at lower convective half-sections ng kanang lower gas duct; 6 - likurang panel (risers); upper, middle at lower convective half-sections ng kanang lower gas duct; 7 - kaliwang bahagi ng screen ng firebox; 8 - kaliwang bahagi ng screen ng convection shaft at ceiling screen; 9 - front panel (risers); upper, middle at lower convective half-sections ng kaliwang lower gas duct; 10 - rear panel (risers); upper, middle at lower convective half-sections ng kaliwang lower gas duct; 11 - boiler inlet chamber; 12 - boiler outlet chamber; Paglilinis ng mga heating surface Kapag ang boiler ay gumagana sa fuel oil, ang shot cleaning ay ibinibigay upang linisin ang convective heating surface mula sa mga panlabas na deposito. Ang transportasyon ng pagbaril na may sukat na 3-5 mm ay isinasagawa gamit ang isang air injector. Ang disenyo ng pag-install ay gumagamit ng avalanche shot discharge, na nagbibigay ng mas mahusay na paglilinis ng tubo. Upang maiwasan ang pagbaril mula sa pagtapon sa firebox, ang taas ng "threshold" mula sa tuktok na hilera ng convective package ay halos 1500 mm. Upang maalis ang pagpapakilala ng pagbaril, ang isang proteksiyon na ihawan ay naka-install sa tambutso ng labasan. Sa halip na isang shot blasting installation, inirerekumenda na gumamit ng gas pulse cleaning Lining ng Boiler Ang lining ng boiler ay binubuo ng mga insulating at reinforcing na materyales, bahagi ng asbestos na inilapat sa pamamagitan ng pag-spray, reinforced mesh, sealing plaster at fiberglass na may polymer coating. Ang kapal ng lining ay 110-130 mm. Ang mga kolektor sa gilid ng mga gas duct ay protektado ng chamotte kongkreto: ang panlabas na bahagi ay natatakpan ng pagkakabukod ng asbestos Ang boiler ay nilagyan ng isang fan VDN-25-11 y. Ang paggamit ng hangin ay maaaring isagawa kapwa mula sa silid at mula sa kalye. Upang mapainit ang hangin sa mga positibong temperatura pagkatapos ng blower fan, ang KVV-12P na mga water heater ay naka-install. Ang draft ay ibinibigay ng smoke exhauster DN-24x2-0.62 GM. Ang recirculation ng mga flue gas, na kinuha bago ang huling convective package at ibinibigay sa air duct sa likod ng blower fan, ay nilikha ng VDN-21 recirculation smoke exhauster. Sa kasunod na mga pagbabago ng boiler, ito ay nilagyan ng VDN-26 fan, KVB-12B-PU-3 water heater at isang VGDN-17 gas recirculation smoke exhauster at mga katangian ng disenyo ng KVGM-180-150 water heating boiler Nominal na kapasidad ng pagpainit, MW (Gcal/h). 209(180) Presyon ng tubig, MPa (kgf/cm2), kinakalkula................................... ................... 2.5(25) Temperatura ng tubig, °C: sa pumapasok................. .. ................................................... .... ................................................... 110 sa output.................................................... ........................................... ................. ... 180 Pagkonsumo ng tubig, t/h....................... ............. ..................................... ................... ...... 2500 Pinakamababang hydraulic resistance ng tract, MPa (kgf/cm 2)....... 0.3(3 ) Saklaw ng regulasyon ng heat output, % ng nominal....... 30-100 Dimensional na Dimensyon, mm: lapad....................... ............................ ...................... .................................. ............ 14400 lalim.. ................................ ................. ....................................... ................ .......... 7300 altitude............................ .......... ...................................................... ............................ 29880 Tandaan . Ang mga tagapagpahiwatig ng pangunahing bersyon ng boiler ay ibinibigay. Ang mga katangian ng disenyo ng mga water-to-water heat exchanger ay hindi ibinigay sa seksyong ito, dahil ang mga heat exchanger ay iniutos ng organisasyon ng disenyo sa iba't ibang mga manufacturing plant. Ang kanilang data ay makikita sa mga tagubilin sa pagpapatakbo ng pabrika para sa mga heat exchanger ng bawat uri.

Appendix 2

HALIMBAWA ANYO NG WATER BOILER PERFORMANCE CARD

Operating mode: pangunahing Fuel: gas, fuel oil

Tagapagpahiwatig

Kapasidad ng pag-init, % nominal

Presyon ng tubig sa labasan ng boiler, MPa (kgf/cm2)

Temperatura ng tubig sa pasukan ng boiler, °C

Temperatura ng circuit water sa boiler outlet (sa pasukan sa mga heat exchanger), °C

Ibalik ang temperatura ng tubig sa network, °C

Temperatura ng direktang network ng tubig. °C

Ang pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng circuit water sa pumapasok sa mga heat exchanger at network ng tubig sa kanilang outlet, °C

Pagkonsumo ng tubig sa circuit, t/h

Pagkonsumo ng tubig sa network, t/h

Hydraulic resistance ng mga heat exchanger para sa network water, MPa (kgf/cm2)

Bilang ng mga gumaganang burner, mga pcs.

Pagkonsumo ng gasolina:

m 3 / oras

kg/h

Presyon ng gasolina sa likod ng control valve, MPa (kgf/cm2)

Presyon ng gasolina sa harap ng mga burner, MPa (kgf/cm2)

Presyon ng hangin sa likod ng bentilador, kPa (kgf/cm2)

Presyon ng hangin sa harap ng mga burner, kPa (kgf/cm2)

Presyon ng singaw para sa spray ng langis ng gasolina, MPa (kgf/cm2)

Temperatura ng langis ng gasolina. °C

Vacuum sa tuktok ng furnace, Pa (kgf/m2)

Oxygen content sa operating section, %

Temperatura ng flue gas, °C

Kahusayan gross ng boiler, %

Mga partikular na emisyon ng nitrogen oxides, g/m3

Pagbubukas ng antas ng DRG guide vane, %

Tandaan . Ang kard ng rehimen ay inisyu noong _____

Mga boiler ng pagpainit ng tubig na may thermal power mula 9 hanggang 50 kW

(KV - 200, KV - 300, KV - 400, KV - 600, KV - 1000)

Teknikal na paglalarawan.

Mga tagubilin sa pag-install at pagpapatakbo

NA……..

1. Layunin at paraan ng pagpapatakbo.

1.1. Idinisenyo para sa pagpainit ng tubig ng mga tirahan at pang-industriya na lugar, mga garahe, mga greenhouse, pati na rin ang supply ng mainit na tubig.

1.2. Maaaring gamitin ang boiler sa mga lugar na hindi nakuryente, dahil hindi nangangailangan ng mga electrical appliances o kuryente. mga makina

1.3. Idinisenyo para sa 24/7 na operasyon

1.4. Pansin. Ang boiler ay gumagana sa mataas na kahusayan hanggang sa 80% at ligtas lamang sa isang bukas na sistema ng pag-init, i.e. may expansion tank bukas na uri batay sa prinsipyo ng termostat! Ang tangke ng pagpapalawak ay isa ring safety device kung sakaling biglang kumulo ang tubig sa boiler, mag-ingat!

1.5. Kapag nag-i-install at nagpapatakbo ng boiler, ang mga karagdagang dokumento sa pagpapatakbo ay inisyu

2. Teknikal na datos.

Pangalan
Pinainit na lugar ng silid (m2) sa taas na 2.7
Thermal power kW
Nominal na kapasidad ng pagpainit Cal/oras
Coefficient kapaki-pakinabang na aksyon, hindi bababa sa %
Pag-abot sa operating mode, min.
Pagkonsumo ng pangunahing gasolina (kahoy na panggatong), bawat stack (m3)
Pangkalahatang dimensyon, wala na (mm)
Timbang na walang tubig, wala na (kg)
Diametro ng tsimenea, dy mm
diameter ng pinto ng firebox, (mm)
Kabuuang dami ng firebox, (m 3)
Dami ng tubig sa hot water furnace, (l)
Nakaplano pagpapanatili No. 1 (TO -1)
1. Magsagawa ng ECT operations. 2. Linisin ang daanan ng usok mula sa mga deposito ng carbon at uling. 3. Linisin ang mga panloob na ibabaw ng boiler mula sa mga deposito ng carbon, alisin ang abo				Porsyento ng paglilinis 80 - 100% Pag-alis ng abo 100%
Naka-iskedyul na pagpapanatili No. 2 (TO -2)
1. Magsagawa ng TO-1 operations 2. Alisin at linisin ang tsimenea mula sa mga deposito ng carbon. 3. Linisin ang hurno mula sa dumi at alikabok at ibalik ang nasirang pintura. 4. Palitan ang instrumentation sa isang laboratory-tested CMS. 5. Magsagawa ng preventive repair ng mga de-koryenteng kagamitan (electric boiler, electric pump)			Porsyento ng paglilinis 80-100% Porsyento ng paglilinis 80-100% Ang mga instrumento ay dapat magkaroon ng marka ng laboratoryo

9. Pag-iimpake at transportasyon.

9.1. Ang boiler ay inihatid nang walang packaging

9.2. Ang dokumentasyon sa pagpapatakbo at pagpapadala ay ipinasa sa bumibili

9.3. Ang mga kagamitang pangkaligtasan ay nakaimpake sa isang kahon at ipinamimigay.

9.4. Ang boiler ay maaaring dalhin ng anumang uri ng transportasyon, ngunit ang napiling paraan ng transportasyon ay hindi dapat maging sanhi ng mga malfunctions.

10. Mga panuntunan sa pag-iimbak.

Ang imbakan ng boiler ay bahagi ng pagpapanatili. Tinitiyak ng wastong imbakan ang kaligtasan ng boiler.

10.1. Kapag nag-iimbak ng TO-2:

Magsagawa ng pagpapanatili ng TO-2;

Linisin ang mga nasirang ibabaw, degrease at pintura;

Patuyuin ang panloob na dami ng boiler mainit na hangin, alisin ang kahalumigmigan;

Huwag payagan ang mga singaw ng mga acid, alkalis o mataas na kahalumigmigan sa silid.

I-seal ang boiler sa pamamagitan ng mahigpit na pagsasara ng pinto at mga regulator, at ilagay ang mga plug sa lahat ng pipe.

8. Pagpapanatili.

Sa panahon ng operasyon sa panloob na ibabaw mga boiler na hinugasan ng tubig, mga scale form, at nabubuo ang soot at carbon deposits sa ibabaw sa gilid ng flue gas. Ang isang layer ng scale at soot ay nakakabawas sa performance ng pag-init at nagiging sanhi ng labis na pagkonsumo ng gasolina.

Kapag nagpapatakbo ng boiler, ang mga sumusunod ay ibinigay:

Pang-araw-araw na Pagpapanatili (ETM);

Naka-iskedyul na pagpapanatili No. 1 (MOT -1), na isinagawa pagkatapos ng 240 oras ng operasyon;

Naka-iskedyul na pagpapanatili No. 2 (TO -2), na isinagawa pagkatapos ng 1440 na oras ng operasyon;

Ang listahan ng mga gawaing isinagawa para sa bawat uri ng pagpapanatili ay ibinibigay sa Talahanayan Blg. 3.

Talahanayan Blg. 3

	Mga kinakailangan sa teknikal
1. Bago simulan ang trabaho kailangan mong: Suriin ang kondisyon ng mga panlabas na fastener at koneksyon; Sikip ng pinto ng apoy, higpitan kung kinakailangan	hindi pinapayagan ang pagpapahina
Suriin kung may condensation sa T-bend sump tsimenea, palabasin mo siya	hindi pinapayagan ang condensation
Suriin kung may tubig sa expansion tank, kung wala, hanapin ang sanhi ng pagtagas at magdagdag ng tubig sa expansion tank	Ang pagpapatakbo ng boiler nang walang tubig sa tangke ng pagpapalawak ay ipinagbabawal
Tiyaking may sira ang control at mga instrumento sa pagsukat (pressure gauge, thermometer)	Ipinagbabawal ang pagtatrabaho sa mga may sira na power supply unit

Temperatura sa labasan na walang bomba (0 C)
Ang parehong sa pump sa labasan
Bilang ng mga stack na panggatong bawat araw kapag tumatakbo sa mode ng pagbuo ng gas (beses)
Pagkonsumo ng kahoy na panggatong bawat buwan (m3) sa mode ng pagbuo ng gas
Tinatayang pagkonsumo ng kahoy bawat panahon ng pag-init 7 buwan sa gas generation mode

Tandaan: Ang mga pangunahing parameter ng mga boiler ay sinisiguro sa pamamagitan ng paggamit ng pangunahing uri ng gasolina (kahoy) na may mababang calorific na halaga ng 2500 Kcal / oras.

3. Disenyo at prinsipyo ng pagpapatakbo ng boiler.

Fig.1.

Ang KV hot water boiler (Fig. 1) ay binubuo ng: isang combustion chamber (furnace) - 1 na may transfer sheet - 2 at mga nozzle para sa afterburning pangalawang gas - 3.4; tsimenea - 5 na may gasifier - 6; front stove - 7 na may firebox door - 8 at power regulator - 9; mga instrumento sa pagkontrol at pagsukat -10.11; nozzle, inlet - 12, outlet -13, drain pipe - 14, energy rivets - 15.

3.1. Ang boiler ay isang solong apoy na bakal na pahalang welded na istraktura at binubuo ng dalawang silindro iba't ibang laki, ipinasok ang isa sa isa at konektado sa isa't isa gamit ang mga rivet ng enerhiya. Panloob(combustion chamber) ay nahahati nang pahalang sa pamamagitan ng isang transfer sheet sa dalawang bahagi, kung saan matatagpuan ang mga nozzle para sa afterburning pangalawang gas. Ang silid ng pagkasunog ay gawa sa 4 mm na bakal; Ang panlabas na bahagi ng boiler (drum) ay gawa sa 3 mm na bakal.

Ang isang pinto ng pagkasunog ay nakakabit sa front plate ng boiler, kung saan matatagpuan ang power regulator (natural na supply ng hangin sa combustion chamber).

Ayon sa prinsipyo ng pagpapatakbo ng boiler sa mga thermal device mahabang pagkasunog, ibig sabihin. Ang pagkasunog ng gasolina ay nangyayari ayon sa prinsipyo ng pagbuo ng gas, na maaaring makabuluhang bawasan ang pagkonsumo nito. Ang isang load ng gasolina ay bumubuo ng 50% ng kabuuang dami ng combustion chamber.

Ang mga boiler ay ginawa sa ilang mga pagbabago depende sa dami ng pinainit na silid.

4. Index ng mga pag-iingat sa kaligtasan.

4.1. Ang taong responsable para sa pagpapatakbo ng boiler ay dapat alam na mabuti at mahigpit na sundin ang "Mga Panuntunan para sa disenyo at kaligtasan ng pagpapatakbo ng mainit na tubig at mga steam boiler na may presyon na hindi hihigit sa 0.07 MPa (0.7 kg/cm 2)"

4.2. Ang mga taong hindi bababa sa 18 taong gulang na nakapasa sa isang medikal na eksaminasyon, sinanay at sertipikado ay pinapayagang mag-serve ng mga hot water boiler.

4.3. Kapag nagseserbisyo ng boiler na may EVP at electric power. Ang bomba ay dapat na ginagabayan ng kasalukuyang "Mga Panuntunan sa Kaligtasan para sa Operasyon ng Mga Pag-install ng Elektrikal ng Consumer".

4.4. Ang insulation resistance ng mga kable na may konektadong kagamitan ay dapat na hindi bababa sa 1 Mohm.

7. Mga posibleng pagkakamali at mga paraan para maalis ang mga ito.

Ang mga pangunahing sanhi ng malfunction ng boiler ay maaaring:

Paglabag sa mga tuntunin ng serbisyo;

Pagkain ng kontaminadong tubig;

Mahabang pahinga sa pagitan ng paglilinis ng boiler mula sa uling at mga deposito;

Natural na pagkasira.

Ang Talahanayan Blg. 2 ay nagbubuod ng impormasyon tungkol sa mga malamang na malfunctions sa panahon ng pagpapatakbo ng boiler.

Talahanayan Blg. 2

mga malfunctions	mga dahilan	mga paraan ng pag-aalis
Ang hitsura ng tubig sa firebox, ang pagkonsumo ng tubig sa sistema ng pag-init ay nadagdagan.	Tumutulo ang tubig sa welding seam ng firebox	Weld ang tahi, isagawa ang hydraulic welding. pagsubok ng boiler at heating system
Ang hitsura ng malalaking dami ng condensate sa pugon.	Hindi sapat na usok ng thermal insulation. mga tubo, mataas na kahalumigmigan na panggatong	Suriin ang thermal insulation para sa usok. mga tubo. Painitin ang usok. pipe sa panahon ng masinsinang pag-init ng boiler na may tuyong kahoy
Pagkagambala sa proseso ng pagbuo ng gas.	Hindi sapat na traksyon. Ang mga injector ay barado.	Palakihin ang haba ng tubo, linisin ang mga injector
Kumukulo ng tubig, biglang bumubula	Tubig tumagas. Ang balbula ng suplay ay sarado. Hindi gumagana ang pump.	Suriin ang operasyon ng pump at tapikin.
Lumilitaw ang usok sa pamamagitan ng mga nozzle.	Mababang tubo. Ang tsimenea ay barado. Abo na nilalaman ng transfer sheet	Palakihin ang tubo ng tsimenea. Linisin ang tsimenea. Alisin ang abo.

6. Operating procedure.

Bago simulan ang trabaho, siguraduhing mayroong tubig sa boiler cavity at expansion tank!

6.1. Ang pag-aapoy ay isinasagawa tulad ng sumusunod:

Ganap na buksan ang power regulator at ang gasifier regulator, i-load ang kahoy na panggatong sa firebox at sindihan ito;

Solid fuel, makaipon ng nasusunog na layer na humigit-kumulang 100 mm ang kapal;

I-load nang lubusan ang firebox ng kahoy na panggatong, isara ang pinto nang mahigpit, buksan ang power regulator at iwanan ito sa posisyon na ito hanggang sa maabot ang panlabas na mga parameter ng pagpainit ng tubig sa system.

6.2. Itinuturing na kumpleto ang pag-aapoy kapag naabot ng mga parameter ng coolant ang mga kinakailangang halaga.

6.4. Magdagdag ng gasolina sa firebox pagkatapos ng 308 oras (depende sa kalidad ng gasolina, calorific value nito at temperatura ng hangin sa paligid), pati na rin ang draft sa tsimenea.

4.5. Kapag nagpapatakbo ng boiler, dapat mong ihinto agad ang boiler sa mga sumusunod na kaso:

Kapag tumaas ang presyon sa itaas ng maximum (0.7 kg/cm2) at ang karagdagang paglaki nito;

Kung ang mga bitak, bulge, o tumutulo na welds ay nakita sa mga elemento ng boiler;

Kapag ang temperatura ay tumaas sa itaas 95 0 C;

Kung mayroong pagtagas ng tubig mula sa sistema ng pag-init at ang tangke ng pagpapalawak ay walang laman

4.6. Ipinagbabawal:

- gumamit ng mga nasusunog na likido at pampasabog kapag nag-iilaw!

Ang pagpapatakbo ng mga boiler na may mga balbula ng mga linya ng supply at pagbabalik sarado;

Mag-imbak o maglagay ng mga paputok at nasusunog na sangkap malapit sa boiler;

I-parse mainit na tubig mula sa sistema ng pag-init at biglang punan ang sistema ng malamig na tubig;

Gumamit ng mga high pressure pump sa sistema ng pag-init;

- i-install ang mga shut-off valve mula sa boiler hanggang tangke ng pagpapalawak;

I-install ang pump sa isang bumabagsak na linya, maaari lamang itong mai-install sa linya ng pagbabalik ng boiler;

Gumamit ng mga boiler para sa mga pang-industriyang lugar mga kategorya A, B, C sa kaligtasan ng sunog.

5. Paghahanda para sa trabaho.

5.1. Dapat na mai-install ang boiler sa mga lugar na nakakatugon sa mga kinakailangan ng SNiP 11-3507

5.2. I-install ang boiler sa isang handa na pundasyon o kongkretong sahig na may kapal na hindi bababa sa 100 mm, na may slope na 5 mm patungo sa front slab.

5.3. Panatilihin ang mga sumusunod na sukat ng sipi:

Mula sa harap ng boiler - hindi bababa sa 2 m

Sa kanan, kaliwa at likurang bahagi ng boiler - hindi bababa sa 1 m

5.4. Ang boiler ay dapat na konektado sa isang hiwalay na channel ng usok (pipe). Ang tsimenea ay hindi dapat magkaroon ng mga pahalang na seksyon na mas mahaba kaysa sa 0.5 m.

5.5. Ang tsimenea ay dapat na selyadong. Ang tsimenea ay dapat linisin dalawang beses sa isang taon.

5.6. Ikonekta ang boiler smoke pipe sa pangunahing tsimenea (vertical pipe) sa pamamagitan ng T-bend dapat mayroong fireproof cut kung saan ang tubo ay dumadaan sa kisame at bubong ng silid. Dapat matugunan ng cutting device ang mga kinakailangan ng SNiP. Ang distansya mula sa cutting edge hanggang sa gilid ng pipe ay dapat na hindi bababa sa 280 mm sa paligid!

5.7. Kung saan ang tsimenea ay nakikipag-ugnayan sa malamig na hangin sa atmospera, dapat itong naka-insulated (nakabalot sa basalt fiber at naka-secure ng isang lata o foil) upang maiwasan ang pagbuo ng condensation sa loob ng pipe at mapabuti ang draft.

5.8. Diagram ng pag-install ng tubo sa taas na nauugnay sa bubong ng gusali:

Ang kabuuang taas ng boiler pipe ay dapat na hindi bababa sa 4 na metro (Larawan 2.)

5.9. Ikonekta ang pangunahing tubo at tangke ng pagpapalawak sa outlet pipe. Kung ang tangke ay nasa attic, i-insulate ito.

5.10. Ikonekta ang pangunahing tubo at ang pagpupulong gamit ang network pump (kung kailangan ang isa) sa inlet pipe.

5.11. Ikonekta ang pangunahing tubig sa boiler drain pipe upang punan ang sistema ng pag-init ng tubig.

Tandaan:

1. Ang pagkonekta sa boiler sa sistema ng pag-init ay itinuturing na tama kapag ang outlet pipe ay hinangin sa itaas na bahagi ng boiler na hindi hihigit sa 50 mm mula sa likurang dingding, at ang inlet pipe ay hinangin sa gilid. ibabang bahagi boiler sa kabaligtaran ng outlet pipe na hindi mas mataas kaysa sa 50 mm mula sa ibaba.
2. Kung kinakailangan, ang isang bomba ay konektado sa sistema ng pag-init (maaari lamang gamitin ang mga bomba mababang presyon at uri ng daloy). Isang water filter (mud filter) ay naka-install sa inlet system bago ang pump.
3. Ang inirerekumendang diameter ng pangunahing tubo ay dapat piliin depende sa pagbabago ng hot water boiler mula dy 32 mm hanggang dy 50 mm.
4. Ang lahat ng gawaing hinang ay dapat isagawa ng mga kwalipikadong welders at ang mga patak ng metal ay hindi dapat pumasok sa sistema.

5.12. Mga pagsasaayos at mga pagsubok sa pag-install ng boiler. Pagkatapos i-install ang boiler, siyasatin ang boiler at mga de-koryenteng kagamitan.

5.13. Buksan ang shut-off valve mula sa feed tank o pangunahing supply ng tubig, i-on ang pressure at punan ang cavity at system ng tubig (kung hindi ito napuno dati) hanggang sa itaas na antas ng overflow tube ng expansion tank. Siguraduhin na ang lahat ng hangin ay nakatakas mula sa cavity ng boiler.

5.14. Suriin ang pagpapatakbo ng bomba.

5.15. Suriin ang setting ng pressure gauge para sa maximum na pinapahintulutang presyon sa boiler 0.7 kg/cm 2 (mga modelo ng pressure gauge DM-0.2-0.63-1m hanggang 2.5, DM-0.2-100-1m hanggang 2.5 atm.) Suriin na ang thermometer ay gumagana ng maayos. (Modelo ng thermometer TBP -0.3 (2.5) hanggang 120 0 C)

5.16. Kung higit sa 2 taon ang lumipas mula nang ilabas ang boiler, kinakailangan na magsagawa ng haydroliko na pagsubok na may presyon na 1.7 kg/cm2. Upang gawin ito, kinakailangan upang alisin ang lahat ng kontrol at pagsukat ng mga instrumento at tornilyo sa mga plug, ganap na punan ang cavity ng boiler ng tubig at dalhin ang presyon sa 1.7 kg/cm 2 . Sa ilalim ng presyur na ito, ang boiler ay itinuturing na nakapasa sa haydroliko na pagsubok kung walang mga pagtagas o natitirang mga deformation ang nakita.