Kazan. Layunin at pag-uuri ng mga digester boiler Mga boiler para sa tubig na kumukulo

Paano pagsamahin ang masa ng pagluluto ng malalaking dami ng pagkain at makakuha ng mahusay na mga resulta? Alam ng mga propesyonal na modernong boiler ng pagkain mula sa online na tindahan ng WhiteGoods ang eksaktong sagot sa tanong na ito. Mabigat na tungkulin, maginhawa at napakalaki-produktibo - sila ay agad na magiging iyong walang kapagurang mga katulong sa kusina. Ang antas ng kanilang mga teknolohikal na kakayahan at mahusay na pag-optimize para sa culinary na pangangailangan ng modernong catering ay kamangha-mangha.

Bumili ng steam digester: tuklasin ang mga lihim ng walang kamali-mali na paghahanda ng masasarap na pagkain!

Ang mga modernong kagamitan sa kusina ay umuunlad nang mabilis. Pinagsasama-sama ng mga electric food boiler ang masa hindi maikakaila na mga pakinabang at mukhang sobrang in demand sa mga kusina sa anumang laki: mula sa catering unit ng isang paaralan, kindergarten, sanatorium o ospital, hanggang sa isang malaking factory canteen o ang food galley ng isang liner. Hindi lang nila pinasimple ang proseso ng paghahanda ng pagkain at pinapagaan ang pasanin sa mga tauhan. Ang isang gas o steam digester boiler ay makakatulong sa praktikal na pag-automate ng pagluluto, at dahil sa mga timer, iba't ibang mga programa at mga recipe, isang built-in na stirrer o isang malakas na mixer (na may kakayahang matalo ang 140 rpm), naaalis na mga scraper, atbp., ito ay ganap na alisin ang kadahilanan ng tao, tulad ng nasunog na pagkain, labis na pagluluto ng pagkain atbp. Ang anumang naka-program na proseso ay maaaring baguhin upang umangkop sa iyong mga kinakailangan.

Ang linya ng mga yunit ay conventionally nahahati sa dalawang kategorya: nakatigil at tilting (hilig) cooking boiler. Ang huli ay may manu-mano o awtomatikong mekanismo para sa pag-alis ng laman ng mangkok. Maaaring gumana ang mga digester mula sa kuryente o mula sa gas, at ayon sa paraan ng pagpapanatili ng temperatura, nahahati sila sa mga device na may direkta at hindi direktang pag-init. Ipinagmamalaki ng steam digester boiler ang isang natatanging function na "Steam jacket heating" (steam-water jacket). Ito ay mainam para sa mga recipe na may makapal na pagkakapare-pareho at maiiwasan ang pagkain na dumikit sa mga dingding ng lalagyan. Ang ganitong mga modelo ay kapaki-pakinabang dahil sa pinababang mga gastos sa enerhiya at pagkonsumo. inuming tubig. Ang boiler ng pagkain na may stirrer ay lilikha ng karagdagang kaginhawahan sa malakihang pagluluto. Ang paggamit ng naturang kagamitan ay napakadali at maginhawa.

Mga presyo ng digester boiler

Bilang isang patakaran, ang mas modernong mga tagumpay at pag-andar ay ipinatupad sa kagamitan, mas mataas ang presyo ng digester. Sa isang malaking lawak, ang gastos ay nakasalalay sa pagganap, o sa halip ang kakayahang tumanggap ng isang kahanga-hangang halaga ng mga sangkap. Maaari kang pumili ng isang propesyonal na digester na may isang stirrer para sa sabay-sabay na pagluluto ng mga volume mula 27 hanggang 400 litro. Ang hanay ng mga pagkaing inihanda sa mga aparato ay lubhang mayaman. Ang mga kakayahan ng mga unit ay hindi limitado sa mga sopas, sabaw, side dish, sarsa, cereal, purees, meat stews, compotes, jelly o whipped dessert. Ang isang electric cauldron na may nominal na temperatura na hanggang 300ºC ay perpektong akma sa konsepto ng isang restawran ng lutuing Uzbek.

Sa mga kondisyon ng matinding kakulangan ng oras, ang isang gas digester boiler na may autoclave ay magiging isang kailangang-kailangan na pagkuha para sa mga catering establishment. Sa ilalim ng mataas na presyon, ang mga pagkain ay hindi lamang lutuin nang mas mabilis, ngunit mapapanatili din ang mas maraming kapaki-pakinabang na sustansya. Ang boiler ng pagkain na may espesyal na sistema ng "likidong yelo" ay magpapalamig ng lutong pagkain sa rekord ng oras. panandalian, hanggang +3°C. Ang pagiging maaasahan at tibay ng boiler ng pagkain ay ginagarantiyahan ng isang vandal-proof, all-metal, napakalaking katawan na gawa sa anti-corrosion steel (cast iron, alloys). Nakapangangatwiran disenyo at smoothed mga panloob na sulok gawing mas madali ang paghuhugas at paglilinis.

Saan makakabili ng food boiler?

Gusto mo bang maranasan ang pinakamataas na benepisyo mula sa paggamit ng thermal equipment ng klase na ito? Sa seksyong ito ng online na catalog ng WhiteGoods maaari kang bumili ng mga electric digester na napakataas ng kalidad, mula sa pinakamahusay na mga tagagawa sa mundo sa Finland, Germany, USA, Italy at Russian Federation. Lubos na produktibo, cost-effective, ligtas at hindi kapani-paniwalang maaasahan - makakayanan nila ang paghahanda ng pagkain sa mga dami ng pampublikong catering.
Ilagay ang iyong order. Magsaya sa iyong sarili nang may garantiya maligayang pamimili. Ang mga inaasahan ay matutugunan!

- Ito ay dalubhasang thermal equipment. Kadalasan, ang mga boiler ay ginagamit sa mga catering establishments para sa kumukulong tubig, o para sa paghahanda ng pinakuluang pagkain.

Ang mga digester boiler ay inuri ayon sa kanilang "kapaki-pakinabang" na mga katangian, halimbawa:

1. Dami ng boiler. Ang mga boiler na may dami na 60 litro, 100 at 160 litro ay karaniwan. 2. Pagtutukoy. Ang ilang mga boiler ay angkop lamang para sa pagpapakulo ng pagkain, habang ang iba ay maaari ding gamitin para sa nilaga. 3. Paraan ng pag-init ng mga nilalaman. May mga direktang at hindi direktang paraan ng pag-init. Ang mga modernong boiler, para sa karamihan, ay gumagamit ng tinatawag na teknolohiya "steam-water jacket" para mapainit ang laman. Iyon ay, gumagamit sila ng hindi direktang pag-init. 4. Ang pagkakaroon o kawalan ng karagdagang kagamitan sa pagluluto. Halimbawa, ang KPEM-60-OM boiler, na ang dami ay 60 litro, ay may built-in na panghalo. Pinapalawak nito ang mga paunang kakayahan at pinapayagan kang paghaluin lamang ang mga nilalaman ng boiler o hagupitin ito. 5. Uri ng disenyo ng boiler. Monolithic na disenyo o tip-over na disenyo. Ang kaginhawahan ng pag-alis ng inihandang pagkain ay nakasalalay dito. 6. Uri ng gasolina. Solid fuel, electric, steam, gas.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng karamihan sa mga umiiral na digester boiler ay ang pag-init ng kanilang mga nilalaman na may pinaghalong singaw at tubig mula sa "jacket", na, naman, ay nabuo sa panahon ng pagpapatakbo ng mga elemento ng pag-init ng boiler. Bilang isang resulta, ang mga boiler ay ginawa gamit ang mga dobleng dingding na naghihiwalay sa direktang "kapaki-pakinabang" na bahagi ng boiler, na puno ng mga nilalaman, mula sa natitirang bahagi, kung saan ang pinaghalong singaw-tubig ay pinainit. Kaya, ang halo na matatagpuan sa pagitan ng mga pader na naghahati ay nagsisilbing isang transmiter ng init mula sa mga elemento ng pag-init hanggang sa kompartimento ng pagkain. Dapat pansinin na tiyak na salamat sa disenyo na ito, walang posibilidad na masunog ang mga produkto na inihanda sa loob ng mga digester boiler. Ang ilang mga boiler ay may kakayahang ayusin ang kapangyarihan at temperatura ng pagpainit ng pagkain. Ang isang halimbawa ay ang Apache APKE-77 700 series boiler, na mayroong four-position power level switch. Ang kakayahang baguhin ang temperatura ng pag-init ng pagkain ay ginagawang posible na magluto ng iba't ibang mga pagkain sa iba't ibang paraan. Halimbawa, sa pamamagitan ng pagtatakda ng temperatura sa +80°C, maaari kang magluto ng mga gulay sa paraang hindi mawala ang kanilang mga kapaki-pakinabang na katangian

sa panahon ng proseso ng pagluluto. Sa pamamagitan ng pagtatakda ng temperatura ng pag-init sa +100°C o mas mataas, maaari mong pabilisin ang proseso ng pagproseso ng pagkain.

Ang mga digester kettle ay isang mahusay na modernong paraan ng pagluluto ng pagkain, na naglalayong makagawa ng malalaking volume. Ang kailangan lang para gumana ang digester ay kuryente (o iba pang gasolina, depende sa mismong boiler) at koneksyon sa pinagmumulan ng malamig at mainit na tubig. Sa pamamagitan ng pagbibigay sa boiler ng mga mapagkukunan na kinakailangan para sa operasyon nito, maaari kang magluto ng medyo malalaking volume ng pagkain sa loob ng mahabang panahon, habang pinapanatili ang mga gastos sa enerhiya sa isang minimum. Kasabay nito, ang pinaka-ekonomiko, sa mga tuntunin ng pagkonsumo ng enerhiya, ay mga electric digester.

Sa online na tindahan ng Serbisyo ng Restaurant maaari kang pumili at bumili ng mga boiler ng pagkain na may paghahatid sa anumang rehiyon ng Russia at Kazakhstan.

Ang mga food boiler ay idinisenyo para sa pagluluto ng mga sabaw, sopas, cereal at iba pang pagkain sa mga catering establishment. Ang lahat ng digester boiler ay inuri bilang mga sumusunod.

Sa pamamagitan ng uri ng enerhiya na ginamit Nahahati sila sa solid fuel, electric, gas at steam.

Sa pamamagitan ng paraan ng pagpainit ng working chamber - para sa mga boiler na may direktang (solid fuel, gas) at hindi direktang pag-init, kung saan ang distilled water ay ginagamit bilang isang intermediate coolant.

Sa pamamagitan ng paraan ng pag-install - non-tipping, tilting at may naaalis na sisidlan sa pagluluto.

Sa pamamagitan ng geometric na sukat sisidlan ng pagluluto - para sa modulated, sectional modulated at boiler para sa mga functional na lalagyan. Unmodulated Ang mga digester boiler ay may cylindrical cooking vessel. Sectional modulated boiler at boiler para sa mga functional na lalagyan magkaroon ng isang sisidlan sa pagluluto na may isang hugis-parihaba (sa plano) na lalagyan ng pagluluto. Ang sisidlan ng pagluluto ng mga boiler para sa mga functional na lalagyan ay may mga sukat sa plano na tumutugma sa mga sukat ng mga functional na lalagyan.

Ayon sa pag-uuri, ang lahat ng digester boiler ay may alphanumeric indexing. Para sa mga modulated boiler, ang mga titik ay nagpapahiwatig ng grupo, uri ng boiler at uri ng energy carrier, at ang mga sumusunod na numero ay nagpapahiwatig ng kapasidad ng cooking vessel sa dm 3. Halimbawa, ang index ng boiler KPE-250 ay na-decipher tulad ng sumusunod: K - boiler; P - pagtunaw; E - electric; 250 - kapasidad sa dm 3.

Para sa mga sectional modulated, ang mga titik SM ay idinagdag nang naaayon; lahat ng iba pang mga pagtatalaga ay kapareho ng para sa mga modulated boiler.

Para sa mga boiler para sa mga functional na lalagyan, kasama sa index ang mga titik: K - boiler; E - electric; ipinapakita ng figure ang kapasidad ng cooking vessel sa dm 3, halimbawa isang KE-100 boiler.

Ang index ng mga device na may naaalis na sisidlan sa pagluluto na UEV-60 ay na-decipher tulad ng sumusunod: U - device; E - electric; B - pagluluto; 60 - kapasidad, dm 3.

Ang mga boiler na tumatakbo sa ilalim ng presyon sa working chamber sa itaas ng atmospheric pressure ay tinatawag mga autoclave. Ang kanilang index, halimbawa AE-60, ay na-decipher tulad ng sumusunod: A - autoclave; E - electric; 60 - kapasidad, dm 3.

Dahil sa ang katunayan na ang pinaka-tinatanggap na ginagamit na paraan ng pag-init ay hindi direktang pinainit na mga boiler (non-tipping at tilting), tingnan natin ang kanilang operasyon.

Diagram ng eskematiko ang boiler ay ipinapakita sa Fig. 17.1. Ang boiler ay binubuo ng isang sisidlan ng pagluluto 6 at pabahay - panlabas na boiler 4, konektado sa bawat isa sa pamamagitan ng hinang. Ang puwang sa pagitan ng mga ito ay bumubuo ng isang silid ng pag-init - isang dyaket ng singaw-tubig 2. Sa ilalim ng jacket ay mayroong steam generator 7, na gumagawa ng singaw ng tubig na pumupuno sa boiler jacket. Ang panlabas na boiler ay nakapaloob thermal pagkakabukod 3, na sarado na may pambalot 5. Ang tuktok ng boiler ay sarado na may takip 7.

kanin. 17.2.

kanin. 17.1.

Ang hindi direktang pinainit na mga boiler ng pagkain ay nilagyan ng mga instrumento ng kontrol at pagsukat at iba't ibang uri ng mga kabit at isang double safety valve 9, panukat ng presyon 10 (para sa mga electric tilting boiler - electric contact), pagpuno ng funnel 11 (hindi magagamit para sa mga steam boiler), level tap 12 (para sa mga steam boiler - purge), balbula ng turbine 8 (para sa boiler na may tumutulo na takip ay nawawala ito).

Para sa proteksyon mga tauhan ng serbisyo mula sa mga aksidente na may kaugnayan sa pagpapatakbo ng mga boiler, ang mga sumusunod ay ibinigay ahente ng proteksyon, Paano dobleng balbula sa kaligtasan(Larawan 17.2), na naka-install sa isang reinforcement stand.

Ang balbula ay tinatawag na doble dahil nagbibigay ito ng dobleng proteksyon: pinoprotektahan nito ang boiler mula sa pagsabog kapag ang presyon ng singaw sa dyaket ng singaw-tubig ay tumaas nang higit sa pinahihintulutang pamantayan at pinipigilan ang pagpapapangit kapag ang presyon sa dyaket ay bumaba sa ibaba ng presyon ng atmospera.

Valve device. Ang pabahay 7 ay konektado sa pamamagitan ng isang tubo sa isang steam-water jacket.

Ang tuktok (singaw) balbula ay matatagpuan sa loob ng pabahay 5 may kargamento 6 at ibabang (vacuum) balbula 2, na malayang nakaupo sa saddle. Balbula ng hangin 4 naka-mount sa gilid na ibabaw, hugis-bola at nilagyan ng locking screw 3.

Prinsipyo ng pagpapatakbo. Ang singaw mula sa steam-water jacket ay pumapasok sa pabahay at sabay-sabay na nakakaapekto sa lahat ng mga balbula. Kapag ang presyon ng singaw ay tumaas nang higit sa 50 kPa, ang itaas (singaw) na balbula, na lumalampas sa presyon ng pagkarga, ay tumataas at maingay na naglalabas ng singaw sa pamamagitan ng mga pagbubukas ng pabahay patungo sa labas. Kapag ang presyon sa dyaket ay bumaba sa ibaba ng presyon ng atmospera bilang resulta ng paglamig ng sisidlan ng pagluluto dahil sa pagkakaiba ng presyon, ang mas mababang (vacuum) na balbula ay tumataas at pumapasok ng hangin mula sa kapaligiran sa pamamagitan ng balbula 1 sa shirt. Gamit ang isang air valve, ang hangin ay tinanggal mula sa steam-water jacket, dahil ang presensya nito ay humahantong sa pagtaas sa oras ng paggamot sa init at sa labis na pagkonsumo ng enerhiya. Una, ang locking screw ay na-unscrew 1-2 turns, at ang bola ay gumulong pabalik, na inilalantad ang jacket sa kapaligiran. Ang mga elemento ng pag-init ay nakabukas, at ang singaw, na tumataas mula sa generator ng singaw, ay inilipat ang hangin mula sa dyaket patungo sa labas. Kapag mayroong tuluy-tuloy na daloy ng singaw mula sa balbula ng hangin, ito ay sarado.

Kasalukuyang inilalabas mga electric boiler na may kapaki-pakinabang na dami ng 40, 60, 100, 160 at 250 l, pati na rin ang mga steam digester boiler na may kapaki-pakinabang na dami ng 100, 160 at 250 l.

Available ang mga boiler na may kapaki-pakinabang na volume na 40 at 60 liters bilang tilting boiler na may leak-proof na takip. Ang mga boiler na may kapaki-pakinabang na dami ng 100, 160 at 250 liters ay ginawa na walang tipping na may hermetic at non-hermetic lids.

Sa mga boiler na KPE-40, KPE-60, ang safety valve ay walang sira at ang hangin ay inalis mula sa steam-water jacket sa pamamagitan ng filling funnel. Upang gawin ito, bago magsimulang gumana ang boiler, ang funnel tap ay binuksan, at pagkatapos ng isang tuluy-tuloy na daloy ng singaw, ito ay sarado.

Ang isang pressure gauge ay naka-install sa boiler body o sa isang fitting stand upang biswal na masubaybayan ang presyon sa steam-water jacket. Ang pinakamataas na operating pressure (sa itaas ng atmospheric) (0.04 o 0.045 MPa) ay minarkahan ng pulang linya sa pressure gauge. Ang electric contact pressure gauge ay isang pulse sensor at nagbibigay-daan sa iyong itakda ang itaas at ibabang limitasyon ng steam pressure sa jacket.

Ang filling funnel ay idinisenyo upang punan ang steam generator ng tubig sa antas ng control tap. Ang funnel ay may shut-off valve at filter mesh. Ang tuktok ng funnel ay sarado na may takip. Dapat sarado ang gripo sa panahon ng operasyon.

Ang level control valve ay idinisenyo upang matukoy ang maximum pinahihintulutang antas tubig sa steam generator.

Balbula ng turbine(Larawan 17.3) ay naka-install sa mga boiler sa gitnang bahagi ng hermetically sealed lid 1. Ang balbula ng turbine ay binubuo ng isang katawan 5 at isang patayong suliran 2 na may isang singsing sa itaas na bahagi, kung saan ang turbine ay itinaas kapag kinakailangan upang palabasin ang singaw mula sa boiler. Sa ibabang dulo ng spindle mayroong isang turbine 7 na may helical grooves. Ang katawan ay naglalaman ng isang tuktok na balbula 4, ibabang balbula 9, retainer 3 at angkop 6 para sa koneksyon sa isang saksakan ng singaw. Ang ilalim na balbula ay may mga grooves upang alisin ang hangin at singaw na may bahagyang pagtaas ng presyon.

May reflector sa loob ng takip 8, idinisenyo upang protektahan ang balbula ng turbine mula sa pagbara ng maliliit na particle ng pagkain. Kapag tumaas ang presyon sa ilalim ng takip ng boiler,

kanin. 17.3. Ang balbula ng steam turbine ay nag-aangat sa turbine at, na dumadaan sa mga helical grooves, nagiging sanhi ito ng pag-ikot, bilang isang resulta kung saan ang bahagi ng singaw ay tumakas sa kapaligiran sa itaas, at bahagi nito sa labasan ng singaw sa pamamagitan ng kabit 6. Ang paglabas ng singaw mula sa balbula ng turbine ay nagpapahiwatig ng simula ng pagkulo ng likido sa boiler. Araw-araw, sa pagtatapos ng pagluluto, ang turbine ay tinanggal, hinuhugasan, tuyo at ibalik sa lugar. Alisin ito mula sa socket pagkatapos mabunot ang trangka 3.

Prinsipyo ng pagpapatakbo. Ang tubig sa generator ng singaw ay pinainit ng mga elemento ng pag-init hanggang sa isang pigsa, ang nagresultang singaw ay pumapasok sa dyaket ng singaw-tubig at, sa pakikipag-ugnay sa mga dingding at ilalim ng boiler, nag-condenses, naglalabas ng init ng pagbuo ng singaw, dahil sa kung saan ang ang mga nilalaman ay pinainit. Ang condensate ay dumadaloy pababa sa mga dingding pabalik sa steam generator at nagiging singaw muli.

Ang mga hindi direktang pinainit na fire boiler ay gumagana nang katulad. Ang tubig sa mga generator ng singaw ng mga boiler na ito ay pinainit sa pamamagitan ng dingding ng panlabas na boiler.

Mga panuntunan para sa pagpapatakbo ng mga digester boiler

Pagkiling boiler

Mga electric cooking boiler para sa mga functional na lalagyan (FE)

Mga steam digester boiler

Non-tipping boiler. Disenyo, prinsipyo ng pagpapatakbo

Mga boiler ng pagkain. Diagram ng eskematiko

Pangkalahatang impormasyon. Pag-uuri kagamitan sa pagluluto

8. Food boiler mula sa Metos at Falcon

1. Pangkalahatang impormasyon. Pag-uuri ng mga kagamitan sa pagluluto

Ang pagluluto ay ang pangunahing paraan ng pagproseso ng init ng mga produktong pagkain. Maaari itong gawin sa likido (tubig, sabaw, gatas, atbp.) o steamed. Kapag nagluluto, ang likidong daluyan ay pinainit hanggang sa kumukulong temperatura at ang produkto ay pinananatili dito hanggang sa maluto. Ang tagal ng pag-init ay nakasalalay sa mga thermophysical na katangian ng produkto (kapasidad ng init, density, thermal conductivity), ang mga geometric na sukat at hugis nito.

Ang produkto ay itinuturing na luto kapag ang temperatura sa gitna nito ay umabot sa 98-100 °C. Ang daloy ng init sa panahon ng paghahanda ng isang produkto ay nakadirekta mula sa ibabaw nito hanggang sa gitna. Ang pangunahing uri ng paglipat ng init ay thermal conductivity. Ang thermal conductivity ng isang produkto ay depende sa moisture content nito. Kung mas mataas ang moisture content sa produkto, mas mataas ang halaga ng thermal conductivity coefficient. Kapag ang moisture content ng produkto ay 95-98%, ang thermal conductivity nito ay humigit-kumulang katumbas ng thermal conductivity ng tubig. Sa temperatura na 100 °C, ang thermal conductivity ng tubig ay 0.68 W/(m K). Ang thermal conductivity ng karamihan sa mga produktong pagkain ay mula 0.12 hanggang 0.58 W/(m K). Ang mababang thermal conductivity (0.12) ay tipikal para sa mga produktong may moisture content na 10-12%, i.e. para sa mga tuyong produkto. Ang thermal conductivity ng tubig ay itinuturing na medyo mataas kumpara sa thermal conductivity ng hangin, ito ay humigit-kumulang 30 beses na mas malaki.

Upang mabilis na maluto ang mga tuyong pagkain, tulad ng mga gisantes at beans, kailangan itong ibabad sa tubig. Ang soaking beans ay humahantong sa pagsipsip ng kahalumigmigan at pag-alis ng hangin, bilang isang resulta kung saan ang kanilang thermal conductivity ay tumataas ng 3-4 beses at ang oras ng pagluluto ay nabawasan ng humigit-kumulang sa parehong halaga. Ang tagal ng pagbababad ng mga munggo ay depende sa temperatura ng tubig: ang pinakamainam na temperatura ay 45-50 °C. Sa temperaturang ito, ang inirerekomendang oras ng pagbabad ay mula 4 hanggang 12 oras.

Ang pagdadala ng produkto sa pagiging handa ay sinamahan ng maraming pisikal at kemikal na mga pagbabago, sa partikular, isang pagbabago sa moisture content. Ang pagbabawas ng kahalumigmigan sa produkto ay humahantong sa pagbaba sa koepisyent ng thermal conductivity at pagbaba sa bilis ng pagkalat daloy ng init sa pamamagitan ng mga layer ng heat-treated na produkto (mga layer na matatagpuan mas malapit sa ibabaw). Pinapahaba nito ang oras ng pagluluto ng produkto. Samakatuwid, ang isa sa pinakasimple at pinakamabisang paraan upang mapabilis ang heat treatment ng isang produkto ay ang paggiling nito.

Ang pagluluto ng mga produkto sa isang kapaligiran ng puspos na singaw (pagpainit na may "mainit na singaw") ay nangyayari sa mga steam oven. Ang puspos na singaw, na bumabalot sa produkto, ay nakikipag-ugnayan dito at namumuo, na naglalabas ng nakatagong init ng singaw, dahil sa kung saan ang produkto ay dinadala sa pagiging handa. Ang mga produktong pagluluto sa isang steam atmosphere ay mas mabilis kaysa sa pagluluto ng parehong mga produkto sa tubig kung ang kanilang mga geometric na sukat at hugis ay pantay. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na ang singaw ay ibinibigay sa silid ng singaw, ang temperatura nito ay mas mataas kaysa sa kumukulong punto ng tubig. Dahil dito, kapag nagluluto ng mga produkto sa isang steam atmosphere, ang average na pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng singaw at ng produkto ay mas mataas kaysa sa average na pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng tubig na kumukulo at ng produkto. Ito ay humahantong sa pagtaas ng daloy ng init na ibinibigay sa bawat yunit ng oras bawat yunit sa ibabaw ng produkto, kumpara sa daloy ng init na ibinibigay ng kumukulong tubig. Ang bilis ng paghahanda ng produkto ay lubos na naiimpluwensyahan ng hugis nito. Kung mas malaki ang ratio ng ibabaw ng produkto sa dami nito, mas mabilis, ang iba pang mga bagay ay pantay, ang produkto ay inihanda. Halimbawa, ang mga karot na pinutol sa 8 mm na cube ay lutuin nang 5 beses na mas mabilis kaysa sa mga karot na pinutol sa 8x8x50 mm na mga stick na may parehong distansya mula sa ibabaw hanggang sa gitna sa una at pangalawang kaso.

Pag-uuri ng mga kagamitan sa pagluluto.

Ang mga food boiler ay idinisenyo para sa pagluluto ng mga sabaw, sopas, cereal at iba pang pagkain sa mga catering establishment. Ang lahat ng mga digester boiler ay inuri bilang mga sumusunod:

Sa pamamagitan ng uri ng enerhiya na ginamit Nahahati sila sa solid fuel, electric, gas at steam.

Ayon sa paraan ng pag-init ng working chamber Ang mga ito ay nahahati sa mga boiler na may direktang (solid fuel, gas) at hindi direktang pag-init, kung saan ang distilled water ay ginagamit bilang isang intermediate coolant.

Sa pamamaraan Ang mga pag-install ng mga digester boiler ay inuri sa non-tipping, tilting at may naaalis na sisidlan sa pagluluto,

Ayon sa mga geometric na sukat ng sisidlan ng pagluluto Ang mga digester boiler ay inuri sa non-modulated, sectional modulated at boiler para sa mga functional na lalagyan. Ang mga non-modulated digester kettle ay may cylindrical cooking vessel. Ang mga sectional modulated boiler at boiler para sa mga functional na lalagyan ay may lalagyan ng pagluluto na may hugis-parihaba (sa plano) na lalagyan ng pagluluto. Ang sisidlan ng pagluluto ng mga boiler para sa mga functional na lalagyan ay may mga sukat sa plano na tumutugma sa mga sukat ng mga functional na lalagyan.

Ayon sa pag-uuri, ang lahat ng digester boiler ay may alphanumeric indexing. Para sa mga non-modulating boiler, ang mga titik ay nagpapahiwatig ng grupo, uri ng boiler at uri ng energy carrier, at ang mga sumusunod na numero ay nagpapahiwatig ng kapasidad ng cooking vessel sa dm 3. Halimbawa, ang index ng boiler KPE-250 ay na-decipher tulad ng sumusunod: K - boiler; P - pagtunaw; E - electric; 250 - kapasidad sa dm 3.

Para sa mga sectional modulated, ang mga titik SM ay idinagdag nang naaayon; lahat ng iba pang mga pagtatalaga ay kapareho ng para sa mga non-modulating boiler.

Para sa mga boiler para sa mga functional na lalagyan, kasama sa index ang mga titik: K - boiler; E - electric; ang figure ay nagpapakita ng kapasidad ng cooking vessel sa dm 3, halimbawa, isang KE-100 boiler.

Ang index ng mga device na may naaalis na sisidlan sa pagluluto na UEV-60 ay na-decipher tulad ng sumusunod: U - device; E - electric; B - pagluluto; 60 - kapasidad, dm 3.

Ang mga boiler na tumatakbo sa ilalim ng presyon sa working chamber sa itaas ng atmospheric pressure ay tinatawag na autoclaves. Ang kanilang index, halimbawa, AE-60 ay kumakatawan sa: A - autoclave; E - electric; 60 - kapasidad, dm 3.

Dahil sa ang katunayan na ang pinaka-tinatanggap na ginagamit na paraan ng pag-init ay hindi direktang pinainit na mga boiler (non-tipping at tilting), tingnan natin ang kanilang operasyon.

2. Mga boiler ng pagkain. Diagram ng eskematiko.

Ang boiler (Larawan 22.1) ay binubuo ng isang sisidlan ng pagluluto 6 at isang pabahay - isang panlabas na boiler 4, konektado sa bawat isa sa pamamagitan ng hinang. Ang puwang sa pagitan ng mga ito ay bumubuo ng isang silid ng pag-init - isang dyaket ng singaw-tubig 2. Sa ilalim ng jacket ay mayroong steam generator 1 , kung saan nabuo ang singaw ng tubig, na pinupuno ang boiler jacket. Ang panlabas na boiler ay nakapaloob sa thermal insulation 3, na sarado na may casing 5. Ang tuktok ng boiler ay sarado na may takip 7.

Ang mga hindi direktang pinainit na mga boiler ng pagkain ay nilagyan ng kontrol at mga instrumento sa pagsukat at iba't ibang uri ng mga kabit: double safety valve 9, panukat ng presyon 10 (para sa electric tilting boiler - electric contact), filling funnel 11 (hindi available para sa steam boiler), level tap 12 (para sa mga steam boiler - purge), balbula ng turbine 8 (para sa Walang boiler na may tumutulo na takip, fig. 22.2).

Upang maprotektahan ang mga operating personnel mula sa mga aksidente na nauugnay sa pagpapatakbo ng mga boiler, ang naturang kagamitan sa proteksyon ay ibinibigay bilang dobleng balbula sa kaligtasan(Larawan 22.3), na naka-install sa isang reinforcement stand. Ang balbula ay tinatawag na doble dahil nagbibigay ito ng dobleng proteksyon: pinoprotektahan nito ang boiler mula sa pagsabog kapag ang presyon ng singaw sa dyaket ng singaw-tubig ay tumaas nang higit sa pinahihintulutang pamantayan at pinipigilan ang pagpapapangit kapag ang presyon sa dyaket ay bumaba sa ibaba ng presyon ng atmospera.

Ang mga hindi direktang pinainit na fire boiler ay gumagana nang katulad. Ang tubig sa mga generator ng singaw ng mga boiler na ito ay pinainit sa pamamagitan ng dingding ng panlabas na boiler.

3. Non-tipping boiler. Disenyo, prinsipyo ng pagpapatakbo

Kasama sa mga non-tipping boiler ang mga boiler na may kapasidad na cooking vessel na 100 dm 3 o higit pa.

Sa mga catering establishments sila ay ginagamit sa sa iba't ibang paraan heating: electric - KPE-100-1M, KPE-160-1M, KPE-250-1M; may steam heating - KPP-100-1M, KPP-160-1M, KPP-250-1M; na may electrical heating para sa mga functional na lalagyan - KE-160M, KE-250M; na may gas heating, sectional modulated - KPSGM-250; solidong gasolina - KPT-160.

Mga electric boiler ng uri ng KPE. Mga boiler ng ganitong uri(KPE-100-1M, KPE-160-Sh at KPE-250-1M) ay may parehong disenyo, ngunit naiiba sa dami ng sisidlan ng pagluluto, ang kapangyarihan ng mga elemento ng pag-init na naka-install sa mga generator ng singaw, at mga sukat. Ang lahat ng mga ito ay tumutukoy sa mga nakatigil na non-tipping boiler na may tumutulo na takip.

Disenyo ng boiler KPE-100-1M(Larawan 22.4) . Ang boiler ay binubuo ng isang sisidlan ng pagluluto 8, konektado sa isang panlabas na boiler 21 hinang Ang espasyo sa pagitan ng sisidlan ng pagluluto at ng panlabas na boiler ay isang steam-water jacket 22. Ang isang steam generator ay matatagpuan sa ibabang bahagi nito 2 na may mga elemento ng pag-init 1 (Larawan 22.5) at isang antas 3 sensor, na ginawa sa anyo ng isang thermal cylinder.

Ang tubig (distilled o pinakuluang) ay ibinubuhos sa steam generator sa pamamagitan ng funnel 5 hanggang sa magsimula itong dumaloy palabas ng pansubok na gripo 11. Upang mapanatili ang presyon ng singaw sa dyaket ng singaw-tubig V sa loob ng saklaw mula 0.005 hanggang 0.035 MPa, ginagamit ang pressure switch 15. at para sa visual na kontrol ng presyon - pressure gauge 6. Upang mapawi ang presyon sa itaas ng 0.05 MPa, ginagamit ang safety valve 7 Ang sisidlan sa pagluluto ng boiler ay sarado na may takip na hindi lumalabas 4. Ang takip ay ibinababa at itinataas gamit ang panlabas na panimbang 14. Ang anggulo ng pag-install ng takip ay maaaring mapili sa loob ng hanay na 30-90°. Upang maubos ang tubig, mayroong balbula ng paagusan sa ilalim ng sisidlan ng pagluluto. 17. Sa loob ng sisidlan ng paggawa ng serbesa, ang butas sa balbula ng alisan ng tubig ay sarado na may naaalis na filter 20. Mayroong isang gripo ng pagpuno para sa pagpuno sa sisidlan ng paggawa ng serbesa 23.

Sa pagitan ng panlabas na boiler at ng cladding 19 mayroong thermal insulation 18 sa anyo ng mga sheet mula sa aluminyo palara. Ang boiler casing ay gawa sa sheet steel at pininturahan ng light enamel. Ang pangunahing bahagi ng electrical switching, signaling at awtomatikong kontrol na matatagpuan sa anyo ng isang control station sa dingding malapit sa boiler.

Ang boiler ay nilagyan ng kontrol at kagamitan sa pagsukat (Larawan 22.6).

Sa Fig. 22.7 nagtatanghal ng kagamitan para sa awtomatikong regulasyon pagpapatakbo ng boiler.

Sa Fig. Ipinapakita ng 22.8 ang folding clamp ng boiler lid at ang air valve.

Ang pagkakaroon ng pag-install ng boiler, ang mga pipeline ng mainit at malamig na supply ng tubig ay ibinibigay at konektado dito, pati na rin ang isang pipeline para sa paglabas ng mga kumukulong singaw sa sistema ng alkantarilya ayon sa diagram na ipinapakita sa Fig. 22.9.

Bago i-on ang boiler, dapat na bukas ang balbula sa kumukulong vapor removal pipeline, ang itim na arrow ng pressure gauge ay dapat nasa zero, ang control arrow ng upper pressure limit ay nakatakda sa pressure na 0.4, at ang control arrow ng mas mababang limitasyon ng presyon ay nakatakda sa 0.15.

Ang mga control arrow ay naka-install gamit ang isang espesyal na key (tulad ng ipinapakita ng pulang arrow sa Fig. 20.11).

Upang i-on ang boiler, kailangan mong pindutin ang isa sa mga "start" na pindutan (sa boiler o sa control station), i-on nito ang lahat ng anim na electric heater ng boiler at ang parehong signal lamp sa control station ay sisindi. . Sa sandaling lumitaw ang singaw mula sa balbula ng hangin, dapat na sarado ang balbula.

Kapag ang pressure sa steam-water jacket ay umabot sa itaas na limitasyon, 7 sa 8 electric heater ay awtomatikong patayin. Sa kasong ito, ang isa sa mga signal lamp ay namatay.

Upang ihinto ang boiler pagkatapos ng pagluluto, pindutin lamang ang "stop" na buton at tiyaking patay ang parehong ilaw ng babala.

Bago buksan ang takip ng boiler, dapat mong maingat na itaas ang balbula ng turbine sa pamamagitan ng singsing at ilabas ang labis na singaw upang maiwasan ang panganib ng pagkasunog. Ang mga natitiklop na clamp na nagse-secure sa takip ng boiler ay inilabas isa-isa, na pinipihit ang bawat kalahating pagliko. Matapos i-unload ang boiler mula sa pagkain, lubusan itong hugasan ng mainit na tubig, na pagkatapos ay aalisin sa pamamagitan ng balbula ng alisan ng tubig.

Araw-araw, sa pagtatapos ng trabaho, ang turbine valve at steam outlet pipe ay dapat ding hugasan ng mainit na tubig. Ang lining ng boiler ay pinupunasan ng malambot na tela. Ang wastong saligan ng boiler body at control station ay dapat na regular na suriin ng mga espesyalista.

Prinsipyo ng pagpapatakbo. Ang boiler ay nagpapatakbo sa tatlong mga mode: 1 - "Pagluluto", 2 - "Pag-init", 3 - "Pag-steaming". Unang mode("Pagluluto"). Ang boiler ay lumiliko sa buong lakas ng mga elemento ng pag-init. Nagsenyas ito kapag naka-on ang boiler berdeng lampara"Naka-on" sa control station. Ang awtomatikong pagsara ng boiler dahil sa pag-activate ng "dry running" na proteksyon ay ipinahiwatig ng pulang "Walang tubig" na lampara Pagkatapos na buksan ang boiler at ang berdeng "On" na lampara, ang presyon sa steam-water tumataas ang jacket. Ang nagreresultang singaw ay tumataas at inilipat ang hangin, na lumalabas sa pamamagitan ng pilit na bukas na balbula sa kaligtasan 7. Ang hawakan ng balbula ng kaligtasan ay nakabukas habang nakataas ang arrow. Sa sandaling ang temperatura ng mga nilalaman ng digester ay umabot sa 80-85 ° C, ang singaw ay nagsisimulang tumakas sa pamamagitan ng bukas na balbula sa kaligtasan. Sa kasong ito, kailangan mong i-on ang safety valve handle na may arrow pababa at itigil ang paglabas ng singaw. Ang steam pressure sa steam-water jacket ay magsisimulang tumaas at pagkaraan ng ilang oras ay aabot sa itaas na tinukoy na limitasyon (0.035 MPa), at ang temperatura sa loob ng cooking vessel ay humigit-kumulang 95°C. Sa kasong ito, ililipat ng pressure switch ang boiler sa 1/8 heating element power at mapanatili ang isang tahimik na boiling mode. Kung ang presyon ng singaw sa dyaket ng singaw-tubig ay bumaba at umabot sa mas mababang limitasyon na 0.005 MPa, muling ililipat ng switch ng presyon ang mga elemento ng pag-init sa buong lakas.

Pangalawang mode(“Pagpapainit”). Ang boiler ay lumiliko sa buong lakas. Kapag ang presyon sa steam-water jacket ay umabot sa itaas na limitasyon (0.035 MPa), kumukulo ang mga nilalaman ng sisidlan ng pagluluto, at pinapatay ng switch ng presyon ang mga elemento ng pag-init.

Pangatlong mode(“Steaming”). Ang boiler ay bumubukas nang buong lakas, at kapag ang steam pressure sa steam-water jacket ay umabot sa itaas na tinukoy na limitasyon (0.035 MPa), ang tubig sa cooking vessel ay kumukulo, at ang pressure switch ay inililipat ang mga elemento ng pag-init sa 1/8 na kapangyarihan . Kung ang presyon ay patuloy na bumababa at umabot sa mas mababang set na limitasyon, ang switch ng presyon ay inililipat ang mga elemento ng pag-init sa 1/2 na kapangyarihan. Kapag naabot na ang itaas na tinukoy na limitasyon, muling inililipat ng switch ng presyon ang mga elemento ng pag-init sa 1/8 na kapangyarihan at sa gayon ay mauulit ang pag-ikot hanggang sa mag-off ang boiler.

4. Steam digester boiler CPP

Mga steam digester boiler KPP. Ang ganitong uri ng boiler ay ipinapayong gamitin sa isang pampublikong catering establishment, na matatagpuan sa teritoryo ng isang planta na may sarili nitong boiler room na gumagawa ng Steam para sa mga teknolohikal na layunin. Ang mga boiler na KPP-100-1M, KPP-160-1M at KPP-250-1M ay pinagsama sa mga electric boiler na may parehong kapasidad. Dahil ang lahat ng KPP-type boiler ay may parehong disenyo at naiiba sa bawat isa lamang sa kapasidad ng pagluluto ng sisidlan, mga sukat at timbang, isasaalang-alang namin ang disenyo at prinsipyo ng kanilang operasyon gamit ang halimbawa ng KPP-100-1M boiler.

Disenyo ng boiler. Ang boiler ay isang gawa na welded na istraktura, na binubuo ng isang sisidlan ng pagluluto hermetically konektado sa panlabas na pambalot. Ang nagresultang saradong espasyo sa pagitan ng panloob at panlabas na pambalot ay nagsisilbing steam jacket. Ang thermal insulation, na gawa sa corrugated aluminum foil, ay inilalagay sa pagitan ng panlabas na pambalot ng boiler at ng lining. Ang itaas na sisidlan ng pagluluto na may dyaket ng singaw-tubig ay naka-install sa isang base, ang flange na kung saan ay may mga butas para sa paglakip ng boiler sa pundasyon. Ang isang condensate trap na may mga pipeline ay matatagpuan sa loob ng cylindrical base. Ito ay dinisenyo sa paraang hindi pinapayagan ang pagpasa ng uncondensed steam, ngunit condensate lamang. Ang singaw ay pumapasok sa steam jacket sa pamamagitan ng balbula. Upang alisin ang hangin at condensate mula sa steam jacket bago simulan ang boiler, isang test valve ang ginagamit. Ang presyon ng singaw sa jacket ay kinokontrol ng pressure at vacuum gauge. Kapag ang presyon sa jacket ay tumaas nang higit sa 0.05 MPa, ang balbula ng kaligtasan ay isinaaktibo. Ang tubig ay ibinibigay sa sisidlan ng pagluluto sa pamamagitan ng isang tubo. Ang sisidlan ng pagluluto ay sarado na may takip na konektado sa isang spring counterweight. Upang maubos ang likido, gumamit ng balbula ng alisan ng tubig, ang pumapasok na kung saan ay sarado na may mesh.

Prinsipyo ng pagpapatakbo. Ang dami ng singaw na ibinibigay mula sa pangunahing linya papunta sa steam jacket ay kinokontrol ng isang balbula. Ang hangin ay inilipat sa pamamagitan ng singaw at lumalabas sa pamamagitan ng unang bukas na gripo, at pagkatapos itong isara sa pamamagitan ng safety valve. Upang gawin ito, ang hawakan nito ay dapat na nakaturo sa arrow na nakaturo paitaas. Pagkatapos ng tuluy-tuloy na pag-agos ng singaw mula sa balbula ng kaligtasan, ang hawakan nito ay nakababa nang pababa ang arrow at nagsasara ang balbula. Nagsisimulang tumaas ang presyon sa dyaket ng singaw. Sa pamamagitan ng pag-ikot ng balbula, maaari mong bawasan ang pagtaas ng presyon. Ang kontrol sa presyon ay isinasagawa ayon sa mga pagbabasa ng presyon at vacuum gauge. Kung walang kontrol sa presyon, pagkatapos ay kapag ang presyon ay umabot sa 0.045 MPa, ang balbula ng kaligtasan ay isinaaktibo at pinapawi ang presyon Ang tahimik na mode ng pagkulo ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagbibigay ng singaw sa dyaket ng singaw.

5. Mga electric digester boiler para sa mga functional na lalagyan (FE)

Ang mga boiler na KE-100M, KE-160M at KE-250M ay idinisenyo para sa paghahanda ng mga side dish, porridges, first courses, sauces, compotes at iba pang mga dish sa mga catering establishment. Pangunahing tampok Ang pagpapatakbo ng mga boiler na ito ay ang pagluluto ng mga produkto sa naturang mga boiler ay maaaring isagawa sa mga functional na lalagyan na inilagay sa isang cassette. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga boiler na ito ay ang mga sumusunod: ang produktong lulutuin ay inilalagay sa mga functional na lalagyan at naka-install sa isang cassette kasama ang mga sulok ng gabay. Pagkatapos, gamit ang mekanismo ng pag-aangat ng troli, ang cassette ay ibinaba sa sisidlan ng pagluluto ng boiler.

Isaalang-alang natin ang disenyo ng mga boiler ng ganitong uri gamit ang halimbawa ng KE-250M boiler.

Disenyo ng boiler. Ang boiler ay isang welded na istraktura. sisidlan ng pagluluto hermetically konektado sa shell , kung saan ang generator ng singaw ay hinangin . Ang isang steam-water jacket ay matatagpuan sa pagitan ng cooking vessel at ng shell. Sa pagitan ng shell at nakaharap sa mga sheet ay may thermal insulation na gawa sa mga sheet ng corrugated aluminum foil. Sa loob ng steam generator matatagpuan ang mga elemento ng pag-init . Upang maprotektahan ang mga elemento ng pag-init mula sa "dry running", ginagamit ang isang temperatura sensor-relay, ang silindro na sensitibo sa temperatura na kung saan ay nakatakda sa pinakamataas na elemento ng pag-init. Ang pagbaba sa antas ng tubig sa generator ng singaw sa ibaba ng antas ng itaas na elemento ng pag-init ay nagpapalitaw ng proteksyon ng "dry running" at pinapatay ang mga elemento ng pag-init. Ang tubig ay ibinubuhos sa steam generator sa pamamagitan ng isang funnel , antas na kinokontrol ng gripo . Ang steam pressure sa steam-water jacket ay pinananatili sa isang tiyak na hanay (0.0045-0.045 MPa) gamit ang isang pressure switch sensor . Kapag ang presyon ng singaw sa steam-water jacket ay higit sa 0.05 MPa, ang balbula ng kaligtasan ay isinaaktibo. Ang pagpuno sa sisidlan ng pagluluto ng tubig ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagbubukas ng gripo . Ang likido ay pinatuyo mula sa sisidlan ng pagluluto sa pamamagitan ng balbula ng alulod , ang pagbubukas nito ay protektado ng isang mesh (filter). Upang maiwasan ang mga paso sa mga operating personnel kapag itinataas ang takip kapag ang mga nilalaman ay kumukulo, ang singaw ay inalis sa labas sa pamamagitan ng bypass valve. SA sa loob may reflector ang valve cover . Ang mahigpit na pagkakasya ng takip ay sinisiguro ng mga hinged levers . Ang kontrol ng boiler at mga elemento ng alarma ay ipinapakita sa control panel.

Prinsipyo ng pagpapatakbo. Ang boiler ay may tatlong mga operating mode: 1 - "Pagluluto", 2 - "Pag-init", 3 - "Pag-steaming". Ang mga operating mode ng boiler ay manu-manong itinakda gamit ang switch 21. Ang mga numero 1, 2, 3 sa switch ay tumutugma sa mga pangalan ng mga mode.

Unang mode("Pagluluto"). Kung ang unang mode ay nakatakda, ang mga elemento ng pag-init ay nakabukas sa buong kapangyarihan, ang switch ay nasa posisyon 1. Ang tubig sa steam generator ay pinainit hanggang sa kumulo at ang singaw ay nag-aalis ng hangin sa pamamagitan ng safety valve. Ang hawakan ng balbula ay dapat ipihit nang nakaturo ang arrow pataas. Kapag lumilitaw ang tuluy-tuloy na pag-agos ng singaw mula sa pagbubukas ng safety valve, ang hawakan ay pinipihit habang ang arrow ay nakaturo pababa at ang balbula ay nagsasara. Kapag ang presyon sa steam-water jacket ay umabot sa itaas na tinukoy na limitasyon (0.035 MPa), inililipat ng switch ng presyon ang mga elemento ng pag-init sa 1/6 na kapangyarihan. Kung ang presyon sa steam-water jacket ay patuloy na bumaba at umabot sa mas mababang limitasyon (0.005 MPa), ang pressure sensor-switch ay ililipat ang mga elemento ng pag-init sa buong kapangyarihan.

Pangalawang mode(“Pagpapainit”). Ang switch ay nakatakda sa posisyon 2, at ang mga elemento ng pag-init ay naka-on nang buong lakas. Kapag ang pinakamataas na halaga ng steam pressure sa steam-water jacket ay naabot, ang pressure sensor-relay ay pinapatay ang mga elemento ng pag-init. Upang i-on itong muli, kailangan mong baguhin ang posisyon ng switch.

Pangatlong mode(“Steaming”). Ang switch ay nakatakda sa posisyon 3. Sa kasong ito, ang mga elemento ng pag-init ay naka-on sa buong kapangyarihan, at kapag naabot ang itaas na tinukoy na limitasyon ng presyon, inililipat ng switch ng presyon ang mga elemento ng pag-init sa 1/6 na kapangyarihan. Ang presyon sa jacket ay bababa nang naaayon at, kapag naabot ang mas mababang tinukoy na limitasyon, ang sensor-relay ay ililipat ang mga elemento ng pag-init sa 1/2 na kapangyarihan, at kapag naabot ang itaas na tinukoy na limitasyon ng presyon, muli itong lilipat sa 1/6 na kapangyarihan ng mga elemento ng pag-init, at ang cycle ay mauulit.

Lahat ng KE type boiler ay nilagyan ng mga device para sa awtomatikong paglipat ng likido mula sa cooking vessel papunta sa mga functional na lalagyan, mobile boiler, at food warmer. Kapag nagbubuhos, ang takip ng boiler ay nananatiling mahigpit na sarado at pinindot ng mga hinged levers. Ang pag-draining ay isinasagawa sa pamamagitan ng balbula ng alisan ng tubig dahil sa katotohanan na kapag kumukulo ang Liquid, ang labis na presyon ng singaw ay nalilikha sa sisidlan ng pagluluto, na nagpapalipat-lipat ng likido mula sa sisidlan ng pagluluto.

Ang KE-100M at KE-160M boiler ay naiiba sa itinuturing na KE-250M boiler sa kapasidad ng mga sisidlan sa pagluluto, ang kapangyarihan ng mga elemento ng pag-init, mga sukat at timbang. Sa mga tuntunin ng kahusayan sa pagpapatakbo, ang mga boiler ay may humigit-kumulang pantay na mga tagapagpahiwatig, ngunit ang pinakamahusay ay ang KE-250M boiler pa rin. Ang kahusayan nito kapag nagpainit mula 20 hanggang 95 ° C ay 79.3%, habang para sa iba pang dalawang ito ay humigit-kumulang pareho at nagkakahalaga ng 75%.

6. Pagkiling boiler

Electric sectional modular boiler KPESM-60M(Larawan 22.12) ay isang sisidlan sa pagluluto 1 na gawa sa hindi kinakalawang na asero, na nakabitin sa mga stand 8 at 11. Ang isang shell ay hinangin sa labas ng boiler, kung saan ang isang naaalis na ilalim ay hermetically nakakabit. Tatlong elemento ng pag-init at isang elektrod para sa pagprotekta sa mga elemento ng pag-init mula sa "dry running" ay naka-mount sa ibaba. Ang saradong espasyo sa pagitan ng shell na may ilalim at ang sisidlan ng pagluluto ay puno ng tubig at singaw at nagsisilbing steam-water jacket. Ang huli ay konektado sa pamamagitan ng isang tubo sa isang yunit ng kontrol at mga instrumento sa pagsukat: isang electric contact pressure gauge 4, double safety valve 6 at filling funnel 5. Ang boiler ay nilagyan ng level tap 9. Ang cooking vessel ay naayos sa isang casing at nilagyan ng thermal insulation. Ang tuktok ng sisidlan ng pagluluto ay sarado na may takip 3 na may aparato 2 para sa pag-angat nito at isang friction clutch na nag-aayos ng takip sa anumang posisyon. Ang mga cabinet ay isang welded frame na naka-mount sa apat na height-adjustable legs 10 at natatakpan ng cladding. Ang mga cabinet ay nilagyan ng mga cast iron bracket na may sliding bearings, kung saan ang boiler ay nakasalalay gamit ang mga hollow pin. Ang tuktok ng mga cabinet ay natatakpan ng isang hindi kinakalawang na mesa.

Ang boiler ay may umiikot na mekanismo na matatagpuan sa kanang cabinet at kumakatawan sa isang pares ng worm. Ang worm wheel ay ini-mount sa pamamagitan ng isang susi sa isang pin na konektado sa boiler body. Ang isang uod ay nakakabit sa worm wheel, sa nakausli na dulo kung saan ang isang handwheel na may handle 7 ay nakakabit.

Pinipigilan ng dry running protection ang boiler mula sa pag-on kung ang mga elemento ng pag-init ay hindi ganap na natatakpan ng tubig; Ang boiler ay hindi nakakonekta mula sa power supply kahit na ang antas ng tubig ay bumaba sa isang tiyak na limitasyon at kung ang boiler ay tumaob. Kung ang antas ng tubig sa steam generator ay hindi sapat, ang warning lamp ay iilaw 14.

Ang tubig ay ibinibigay sa boiler mula sa column ng supply ng tubig gamit ang rotary tap.

Ang kaliwang cabinet ay naglalaman ng isang panel na may mga de-koryenteng kagamitan. Sa harap na bahagi ay mayroong: mga signal lamp na "On" 13 at "Walang tubig" 14 at lumipat 12 upang itakda ang operating mode ng boiler.

Prinsipyo ng pagpapatakbo. Ang boiler ay nagpapatakbo sa dalawang mga mode. Sa unang mode, ang boiler ay unang gumagana sa buong kapangyarihan, at pagkatapos na mapataas ang presyon sa jacket sa isang naibigay na itaas na limitasyon, lumipat ito sa mababang init (1/9 na kapangyarihan). Matapos bumaba ang presyon sa mas mababang set na limitasyon, ang boiler ay bubukas muli sa buong lakas. Ang operating mode na ito ay ginagamit kapag nagluluto ng mga sopas, borscht at iba pang mga unang kurso. Sa pangalawang mode, ang boiler ay nagpapatakbo sa buong kapangyarihan hanggang ang presyon sa jacket ay umabot sa itaas na tinukoy na limitasyon. Pagkatapos nito, ang mga heater ng boiler ay ganap na naka-off. Ang mga produkto ay niluto gamit ang naipon na init nang hindi kumukonsumo ng kuryente. Ang pangalawang mode ay ginagamit kapag kumukulo ng gatas, pagluluto ng halaya, mga gulay.

Mga electric boiler KPE-60(Fig. 22.13) ay naka-install sa isang cast iron fork-shaped frame 10 gamit ang dalawang hollow pin 8 at 16 na konektado sa outer boiler 15. Mekanismo ng pag-ikot 9 ay may parehong aparato tulad ng KPESM-60M boiler. Upang punan ang sisidlan ng paggawa ng serbesa 1 ng tubig, a tubo ng tubig 17, nilagyan ng balbula 18, labasan ng tubig 20 at bracket 19 para sa pagsasabit ng takip. Ang digester na may fairing 2 na naka-install dito mula sa labas ay sarado na may madaling matanggal na takip 3. Ang takip ay may hawakan sa gitna at isang bakal na kawit sa loob, kung saan ito ay nakabitin sa bracket. Ang mga kabit ng boiler ay may kasamang 7 electrical contact pressure gauge na naka-mount sa fitting stand. 4, double safety valve 6, filling funnel 5 at level tap 11. Ang singaw ay nabuo sa ilalim ng jacket gamit ang tatlong elemento ng pag-init 13 (Larawan 20.17), naka-mount sa isang naaalis na ilalim 14 boiler Ang boiler ay nilagyan ng grounding bolt 12.

Ang mga boiler ay may dalawang operating mode at nilagyan ng awtomatikong regulasyon ng mga thermal na kondisyon at awtomatikong proteksyon ng mga elemento ng pag-init mula sa dry running. Ang proteksyon ay isinasagawa gamit ang isang elektrod na naka-mount sa isang naaalis na ilalim 14 boiler

Sa Fig. Ipinapakita ng 22.14 ang mekanismo ng kama at pag-ikot electric boiler KPI-60.

Sa Fig. Ipinapakita ng 20.15 ang kontrol at mga instrumento sa pagsukat ng KPE-60 electric boiler.

Sa Fig. Ang Figure 22.16 ay nagpapakita ng isang diagram para sa paglipat ng mga elemento ng pag-init ng KPE-60 electric boiler.

7. Mga panuntunan para sa pagpapatakbo ng mga digester boiler

Bago simulan ang pagluluto, suriin ang sanitary condition ng boiler at pindutin ang safety valve lever (para sa tilting boiler at non-tipping boiler ng lumang disenyo). Para sa mga boiler na KPE-100-1, KPE-160-1, KPE-250-1 at para sa mga steam boiler, kinakailangang paikutin ang safety valve handle upang ang arrow ay tumuturo paitaas. Ginagawa ito upang maiwasan ang mga balbula na dumikit sa upuan at upang buksan ang balbula upang alisin ang hangin mula sa boiler jacket. Ang hangin ay inalis sa pamamagitan ng espesyal na air valve ng safety valve o sa pamamagitan ng safety valve (mga bagong boiler) o sa pamamagitan ng filling funnel kung ang safety valve ay walang air valve. Ang hangin mula sa dyaket ay dapat alisin, dahil ang presensya nito sa dyaket ay nakakapinsala sa paglipat ng init mula sa pinaghalong singaw-tubig patungo sa dingding ng boiler, na humahantong sa isang makabuluhang pagtaas sa oras ng pag-init nito at labis na pagkonsumo ng enerhiya. Pagkatapos ay suriin ang pagkakaroon ng tubig sa generator ng singaw. Kung ang tubig ay hindi umaagos mula sa bukas na antas ng gripo, ito ay ibubuhos sa pamamagitan ng pagpuno ng funnel. Sa kasong ito, dapat na bukas ang funnel valve, level control valve o test drain valve. Sa sandaling lumabas ang tubig mula sa level tap o fractional drain tap, sarado ang mga ito at ititigil ang pagpuno ng jacket. Upang maiwasan ang pagbuo ng sukat sa mga elemento ng pag-init at iba pang mga ibabaw ng paglipat ng init, ang pinalamig na pinakuluang tubig ay dapat ibuhos sa generator ng singaw (ang pagkakaroon ng sukat sa kaso ng paggamit ng matigas na tubig ay nakakapinsala sa paglipat ng init at pinabilis ang pagkabigo ng mga elemento ng pag-init). Pagkatapos nito, ang balbula ng turbine (kung nilagyan) ay hugasan.

Ang isang filter mesh ay naka-install sa pagbubukas ng balbula ng paagusan ng isang non-tipping boiler upang protektahan ang balbula ng paagusan mula sa pagbara ng mga particle ng produkto. Kapag nagluluto ng mga unang kurso, ang digester ay puno ng pagkain at tubig sa isang antas na 10-12 cm sa ibaba ng itaas na gilid ng boiler Ang takip ng boiler ay sarado, pagkatapos munang suriin ang kondisyon ng gasket ng goma. Ang clamping bolts ng selyadong takip ay screwed sa dalawang hakbang upang maiwasan ito mula sa skewing at masira ang bolt thread. Kapag binubuksan ang talukap ng mata, ang mga bolts ay tinanggal din sa dalawang hakbang.

Susunod, suriin ang posisyon ng mga arrow ng electric contact pressure gauge, na para sa tilting boiler ay dapat itakda sa itaas - 0.035 MPa at mas mababang 005 MPa na mga limitasyon ng presyon. Kung hindi ito nagawa, ang mga arrow ay dapat na mai-install gamit ang isang espesyal na key. Kapag ini-install ang mga arrow, ang susi ay ipinasok sa butas sa gitna ng gauge ng presyon at ang pingga na nilagyan ng stop ay pinindot. Gamit ang pingga na ito, ang mga arrow ay inilipat at nakatakda sa kinakailangang posisyon. Pagkatapos ay itinakda ang operating mode ng boiler gamit ang isang switch at sinuri sa pamamagitan ng pag-on sa signal lamp. Sa unang mode ng pagpapatakbo ng boiler, ang lahat ng mga elemento ng pag-init ay unang gumagana, at pagkatapos na kumulo ang mga nilalaman nito at ang presyon sa jacket ay umabot sa itaas na tinukoy na limitasyon, ang mga elemento ng pag-init ay lumipat sa 1/9 na kapangyarihan; Magsisimula ang proseso ng pagluluto. Sa pangalawang operating mode ng boiler, ang lahat ng mga elemento ng pag-init ay naka-on din sa una, at pagkatapos na ito ay magpainit, ang boiler ay awtomatikong na-disconnect mula sa power supply, at ang mga produkto ay natapos sa pagluluto gamit ang init na naipon ng boiler.

Ang simula ng pagkulo ng mga nilalaman ng boiler ay kinikilala ng pag-ikot ng turbine valve ring (para sa mga boiler na may selyadong takip). Sa panahon ng operasyon, ang mga kumukulong singaw ay pinalabas mula sa boiler papunta sa silid sa pamamagitan ng balbula ng turbine. Sa panahon ng operasyon, gumamit ng pressure gauge upang subaybayan ang presyon ng singaw sa jacket. Kung ang presyon ay tumaas sa itaas ng 0.04 MPa, ang boiler ay naka-off.

Sa panahon ng proseso ng trabaho, ito ay nagiging kinakailangan upang magdagdag ng mga produkto at suriin ang kanilang kahandaan. Upang gawin ito, una sa lahat pindutin ang pindutan ng "Stop" at idiskonekta ang boiler mula sa power supply. Pagkatapos kahoy na patpat iangat ang balbula ng turbine sa pamamagitan ng singsing, palabasin ang labis na singaw mula sa ilalim ng takip ng boiler, tanggalin ang mga bolts, unang luluwagin ang mga ito at pagkatapos ay ganap na i-unscrew ang mga ito, at buksan ang takip, mag-ingat na huwag masunog ng singaw. Matapos idagdag ang mga produkto, isara muli ang takip sa pagkakasunud-sunod sa itaas at i-on ang boiler sa pamamagitan ng pagpindot sa pindutan ng "Start". Maaari kang magdagdag ng mga produkto sa mga boiler na may unsealed closed lid nang hindi dinidiskonekta ang mga boiler mula sa network.

5-10 minuto bago matapos ang pagluluto, patayin ang boiler (Larawan 20.18), pagkatapos, maingat na buksan ang takip, i-unload at banlawan mainit na tubig kasama ang pagdaragdag ng soda. Ang turbine valve at steam outlet pipe sa lumang KPZ-100 boiler ay hinuhugasan araw-araw, kung saan ang balbula na may label na "Rinsing" ay binubuksan. Ang labasan ng singaw ay hinuhugasan na sarado ang takip; Ang tubig ay pinatuyo sa pamamagitan ng balbula ng paagusan. Ang boiler ay iniwang bukas upang matuyo. Mula sa labas ay pinupunasan ito ng malambot na basang tela.

8. Food boiler mula sa Metos at Falcon

Kabilang sa mga dayuhang digester boiler, ang mga boiler mula sa kumpanyang "FALCON" (Great Britain) at ang kumpanyang "Matos" (Finland) ay dapat na i-highlight.

Mga electric boiler mula sa "FALCON" Available sa dalawang uri: classic round series E-3078 at rectangular series E-3080. Ang bawat serye, sa turn, ay nahahati sa mga direktang heating boiler (ang mga elemento ng pag-init ay matatagpuan sa ilalim ng ilalim ng boiler) at tinatawag na dual-use boiler. Sa "dual-purpose" boiler, sa unang kaso ang cooking vessel ay maaaring gamitin bilang direktang heating boiler; sa pangalawang kaso, ang isang mas maliit na lalagyan (liner) ay maaaring ipasok dito. Pagkatapos ilagay ang liner sa boiler, ang tubig ay ibinuhos dito at pagkatapos kumukulo, ito ay nagsisilbing steam-water jacket, na pinapainit ang liner gamit ang produkto. Ang pag-init ng boiler ay kinokontrol ng isang power regulator, na nagbibigay-daan sa iyo upang epektibong baguhin ang temperatura ng tubig sa boiler mula sa mababa hanggang sa malakas na pagkulo.

Ang mga boiler ay may naaangkop na pagtatalaga: ang huling dalawang numero ay nagpapahiwatig ng kapasidad ng digester sa dm 3; Ang mga boiler na may mga liner ay naka-code gamit ang isang fraction, kung saan ang numerator ay ang kapasidad ng boiler, ang denominator ay ang kapasidad ng liner.

Mga electric food boiler mula sa "Matos" ay ginawa sa ilalim ng pangalang "Wiking" na mga modelo 4C, 6C, 8C, 12 na may kapasidad na 40, 60, 80 at 120 litro na may intermediate coolant, ayon sa pagkakabanggit. Ang steam generator ay matatagpuan sa ibaba, ang puwang sa pagitan ng panloob at panlabas na boiler ay bumubuo ng steam-water jacket. Ang boiler ay may medyo epektibong thermal insulation, na binubuo ng tatlong shell, proteksyon laban sa "dry running", pati na rin ang proteksyon na pinapatay ang mga elemento ng pag-init kapag ang boiler ay tumagilid. Panloob at mga panlabas na boiler gawa sa hindi kinakalawang na asero. Sa kanang support stand ng boiler mayroong isang stepless power regulator na may signal lamp, isang malamig at mainit na gripo ng tubig at isang boiler tilt flywheel. Ang boiler ay nilagyan ng double safety valve laban sa mataas na presyon sa isang steam-water jacket at isang vacuum valve. Ang steam pressure sa steam-water jacket ay sinusubaybayan ayon sa mga pagbabasa ng pressure gauge.

9. Mga modernong digester

MBM (ITALY). Ang isang boiler ng pagkain ay kailangang-kailangan para sa paghahanda ng mga pinggan sa mga establisimiyento ng pagtutustos ng pagkain. Ang boiler ay gawa sa hindi kinakalawang na asero 18/10. Nilagyan ito ng built-in na termostat; ang mga switch ay gawa sa plastic na lumalaban sa init (Larawan 22.19).

GIGA (ITALY). Cooking kettle CPEI (Fig. 22.20). Idinisenyo para sa paghahanda ng 1 kurso sa mga catering establishments. Ang supply ng tubig at pagpapatuyo ay isinasagawa gamit ang isang gripo na konektado sa suplay ng tubig.

PROMMASH (RUSSIA)

Ang mga cooking boiler (Fig. 22.21) na may electric at steam heating o electric heating ay kailangang-kailangan para sa instant na pagluluto una, pangalawa at pangatlong kurso sa mga canteen, cafe, restaurant. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagiging simple at kadalian ng pagpapanatili. Salamat sa isang mahusay na naisip na disenyo at ang paggamit ng pinaka mahusay na modernong electric heating elements, ang mahusay na pamamahagi ng operating heat ay nakakamit. Ang regulator ng temperatura ng pag-init at ang balbula para sa pagpuno ng lalagyan ng tubig ay matatagpuan sa front panel. Ang isang pressure gauge na matatagpuan sa ibabaw ay nagpapakita ng presyon sa water jacket. Sa pamamagitan ng disenyo Ang mga boiler ay nakatigil, walang tipping, nilagyan ng mga safety valve sa steam jacket, na isinaaktibo kapag tumaas ang presyon. Nominal na dami - 60 l, 100 l. Ang itinatag na buhay ng serbisyo ay 10 taon. Ang lahat ng mga produkto ay nababagay sa taas.

Ang mga talahanayan 22.1 at 22.2 ay nagpapakita ng mga teknikal na katangian ng mga digester boiler.

Talahanayan 22.1

Mga pagtutukoy digester boiler E100 at CPEI

Mga katangian	CPEI	E100
Mga sukat, mm	800x700x875	1000x900x1050
Kapangyarihan, kW
Power, V, phase, Hz	400, 3, 50	380, 3, 50

Talahanayan 22.2

Mga teknikal na katangian ng KPE digester boiler

Sa malalaking catering establishment, ang paghahanda ng mga sabaw, maiinit na inumin at cereal, pati na rin ang regular na pagpapakulo ng tubig, ay may kasamang ilang mga paghihirap. Medyo mahirap magluto ng maraming pagkain sa mga maginoo na kalan. Ang kumukulong likido ay umuusok, ang init ay nagmumula sa mga kawali, ang tubig ay kumukulo, at kailangan mong maghintay ng mahabang panahon para sa huling paghahanda ng ulam. Upang mapadali at mapabilis ang proseso, ginagamit ang mga electric cooking boiler o gas o steam equipment. Ang ganitong mga hurno ay ligtas hangga't maaari para sa mga tauhan at maaaring gumana bilang isang independiyenteng yunit o bilang isang seksyon ng isang linya ng produksyon.

Cooking boiler KPE at KPEM

Ang letter indexing ng digester ay nagpapahiwatig ng pinagmulan ng init kung saan gumagana ang kagamitan. Ang mga electric boiler ay minarkahan ng titik na "E". Ang digital designation ay nagpapahiwatig ng nominal volume ng cooking bowl, na maaaring mula 60 hanggang 500 liters.

Ang mga boiler ng pagkain ay inuri bilang propesyonal na kagamitan. Ang kanilang pagpili ay higit na nakasalalay sa pagiging produktibo na kinakailangan para sa isang partikular na negosyo.

Ang mga kagamitang pang-industriya ay maaaring:

nakatigil o nakakiling;
mayroon o walang panghalo;
na may isa o dalawang lalagyan;
na may programa o manu-manong kontrol;
may gear motor o mechanical drive;
na may direkta o hindi direktang pag-init.

Ang mga nakatigil na boiler ay may mga espesyal na gripo kung saan ang mga nilalaman ng mangkok sa pagluluto ay pinatuyo. Ang tilting kettle ay ikiling gamit ang isang mekanikal o electric drive upang alisin ang natapos na ulam.

Kapansin-pansin na ang mga nakatigil na boiler ay hindi inilaan para sa paggawa ng mga jam o marmelada. Samakatuwid, ang tiltable na kagamitan ay magiging mas angkop para sa mga tindahan ng confectionery.

Ang mga mixer, depende sa modelo ng boiler, ay maaaring magkaroon ng isa hanggang ilang bilis. A software, na ganap na awtomatiko ang proseso ng pagluluto, ay naka-install sa mas mahal na mga modelo.

Ang pagkakaiba sa pagitan ng hindi direkta at direktang pag-init ng boiler ay isang mas pare-parehong pamamahagi ng thermal energy. Sa kasong ito, ang inihandang ulam ay hindi nasusunog o nananatili sa mga panloob na dingding.

Maaaring nilagyan ang mga electric food boiler karagdagang kagamitan, halimbawa, isang steam cooking module na tinatawag na pressure cooker. Ginagamit ito upang maghanda ng mga pagkaing pandiyeta: mga steamed cutlet, karne, isda at gulay.

Ang isang electric boiler ay inilaan hindi lamang para sa pagluluto ng pagkain at tubig na kumukulo, nagagawa nitong mapanatili ang temperatura ng tapos na ulam hanggang sa ito ay ihain, na mahalaga.

Ang mga kagamitan na may kapasidad na 60 at 100 litro ay inilaan para sa maliliit at katamtamang laki ng mga establisyimento ng pagtutustos ng pagkain. Ang mas malaking dami ng electric boiler ay ginagamit sa malalaking negosyo. Bilang isang patakaran, ang mga ito ay konektado sa isang 380V network, ngunit ang ilang mga modelo ay ginawa na may kakayahang gumana mula sa 220V.

Mga pagkakaiba sa digester boiler batay sa pinagmumulan ng pag-init

Ang mga boiler ng pagkain ay naiiba sa hugis, sukat, timbang, pagkonsumo ng kuryente (mga kagamitang elektrikal) at, siyempre, pinagmumulan ng pag-init. Ngunit, sa kabila ng iba't ibang mga modelo, ang pagtukoy sa kadahilanan kapag pumipili ay ang digester ay dapat magkaroon ng pinakamainam na mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng presyo. Ang pagiging epektibo ng trabaho nito ay higit na nakasalalay dito.

Ang mga electric boiler ay maginhawa, ngunit hindi matipid dahil sa mataas na gastos kuryente.

Ang isang steam digester boiler ay nagpapatakbo at nagpapainit ng inihandang pagkain gamit ang isang panlabas na generator ng singaw, dahil walang built-in na pag-install sa disenyo ng kagamitan. Upang ayusin ang dami ng papasok na singaw, naka-install ang steam shut-off valve.

Ang mga steam boiler sa pagluluto ay itinuturing na lubos na mahusay at matipid dahil sa mataas na paglipat ng init ng singaw.

Ang mga gas boiler ay mas matipid kaysa sa kanilang mga de-kuryenteng katapat, ngunit kung walang malapit na mga network ng gas, kung gayon ang opsyon ng paggamit ng naturang kagamitan ay nawawala nang mag-isa.

Prinsipyo ng pagpapatakbo ng kagamitan sa pagproseso ng pagkain

Ang mga electric boiler ay idinisenyo upang gumana sa dalawang mga mode:

kumukulo;
pagluluto.

Ang pagpapakulo ay isinasagawa gamit ang paraan ng "steam-water jacket". Sa kasong ito, kung walang tubig o iba pang likido sa lalagyan, pinapatay ng makina ang pag-andar ng pag-init.

Kapag nagpapatakbo sa mode na "pagluluto", ang tagal ng panahon kung saan naabot ng mga produkto ang estado ng pagiging handa ay tinutukoy. Ang mga timer ay may pananagutan para sa prosesong ito, at ang electric boiler ay awtomatiko o manu-mano, depende sa modelo ng kagamitan sa pagtunaw. Ang temperatura na kinakailangan para sa pagluluto ng ulam ay nakatakda din.

Ang kakanyahan ng proseso ng "steam jacket" ay ang init ay pantay na ipinamamahagi sa pagitan ng panlabas at panloob na shell ng boiler, na nagpoprotekta sa mga inihandang produkto mula sa pagkasunog. Pagkatapos kumulo ang likido, inililipat ng awtomatiko ang digester sa pinakamababang kapangyarihan. Ito ay ganap na nag-aalis ng labis na pagkulo, at ang pagkain ay patuloy na niluluto sa pinakamababang gastos kuryente. Kung ang tubig ay ganap na nawala, ang boiler ay awtomatikong patayin.

Halos bawat electric boiler ay may kakayahang magpasingaw ng mga pinggan. Ito ay maaaring ituring na isa pang operating mode, bagaman ito ay ganap na katugma sa "pagluluto".

Ang hermetically sealed lid ay responsable para sa bilis ng pagluluto. Para sa layuning ito, ibinibigay ang iba't ibang mga probisyon. Ang pinakamataas na bilis ng proseso ay nakakamit gamit ang pinakamahigpit na lid seal, dahil sa hitsura ng mataas na presyon sa loob ng cooking bowl. Ang ganitong kagamitan, na nagbibigay-daan para sa pinabilis na paggamot sa init, ay tinatawag na pressure cooker. Ang mga boiler na walang sealing function ay mas katulad ng malalaking kasirola.

Ang anumang electric digester boiler ay nilagyan ng isang sistema ng kaligtasan na nagpoprotekta sa aparato mula sa sobrang pag-init. Kung sakali sitwasyong pang-emergency naka-off ang kagamitan.

Ang mga modernong modelo ng mga electric boiler ay nilagyan ng mga mekanismo ng kontrol na kumokontrol sa mga kondisyon ng temperatura at kalidad ng pagluluto. Ang mga boiler ay gawa sa mataas na kalidad na hindi kinakalawang na asero, na nagsisiguro ng mahabang buhay ng serbisyo ng kagamitan sa pagluluto at madaling pagpapanatili. Tumutulong sila sa mabilis at mahusay na paghahanda ng mga pagkain para sa maraming tao, o mga sangkap para sa alinman produksyon ng pagkain V kinakailangang dami, na napakahalaga para sa katamtaman at malalaking negosyo.