Teknolohikal na mapa para sa paghahanda ng kongkretong timpla. Teknikal na mapa para sa kongkretong trabaho
pahina 1
pahina 2
pahina 3
pahina 4
pahina 5
pahina 6
pahina 7
pahina 8
pahina 9
pahina 10
pahina 11
pahina 12
pahina 13
pahina 14
pahina 15
pahina 16
PAGHAHANDA NG CEMENT CONCRETE MIXTURE
SA ISANG MIXING INSTALLATION
KAPASIDAD 200 - 240 m 3
I. SAKLAW NG APLIKASYON
Ang teknolohikal na mapa ay inilaan para gamitin sa pagbuo ng isang proyekto para sa produksyon ng trabaho at samahan ng trabaho at paggawa sa isang construction site.
Ang teknolohikal na mapa na ito ay binuo para sa paghahanda ng pinaghalong konkretong semento sa isang planta ng paghahalo ng Rex, modelo C, na may kapasidad na hanggang 240 m 3 / oras.
Ang mga sumusunod na pangunahing kondisyon ay tinatanggap sa card.
Ang isang automated cement concrete plant na may Rex mixing plant ay gumagana sa pangkalahatang complex ng teknolohikal na proseso para sa paggawa ng airfield pavement at foundation gamit ang isang concrete-laying set ng mga Autograde machine.
Matatagpuan sa tabi ng planta ng paghahalo ang isang open-type na consumable na bodega para sa buhangin at graded na durog na bato, na may mga pader na naghahati. Ang bodega ay lumilikha at nagpapanatili ng isang minimum na stock ng mga materyales na sapat upang patakbuhin ang pag-install sa maximum na produktibo sa loob ng 10 araw. Ang buhangin at graded na durog na bato ay inihahatid sa consumable warehouse sa pamamagitan ng riles o kalsada.
Sa kaso ng paghahatid ng unfractionated o kontaminadong durog na bato, ang paghuhugas at pag-uuri ng materyal sa mga praksyon ay dapat ayusin.
Ang buhangin at durog na bato ay ibinibigay sa mga feeder (receiving hopper) ng mga conveyor ng prefabricated dosing hopper gamit ang Case bucket loader.
Ang Rex mixing plant ay binibigyan ng semento mula sa isang supply warehouse na may kapasidad na 480 T mga disenyo ng PKB Glavstroymekhanizatsiya.
Ang bodega ay nilagyan ng kagamitan para sa pneumatic supply ng semento sa supply bin ng planta ng paghahalo.
Ang semento ay inihahatid sa bodega ng suplay sa pamamagitan ng mga trak ng semento.
Ang planta ng paghahalo ay binibigyan ng kuryente, pati na rin ang tubig mula sa isang pansamantalang supply ng tubig o balon ng artesian (Larawan 1).
Ang isang sementadong daan na daan ay inilalagay sa planta ng paghahalo. Ang paggalaw ng mga sasakyan ay nakaayos ayon sa pattern ng singsing, nang walang paparating na trapiko.
Upang alisin ang pinaghalong kongkreto ng semento, ang isang haligi ng KrAZ-256B dump truck ay sinigurado.
Sa teknolohikal na mapa na ito, ang dami ng batch ay ipinapalagay na 5.3 m 3, oras ng paghahalo ng mga materyales - 60 sec, kapasidad ng panghalo 200 m 3 / oras.
Sa lahat ng mga kaso ng mga pagbabago sa mga kondisyon na pinagtibay sa teknolohikal na mapa, kinakailangang iugnay ito sa mga bagong partikular na kondisyon para sa paggawa ng trabaho.
II. MGA INSTRUKSYON PARA SA TEKNOLOHIYA NG PROSESO NG PRODUKSIYON
Maikling teknikal na katangian ng halaman ng paghahalo
Pagganap, m 3 / oras................................................ ...... ............... hanggang 240
Uri ng concrete mixer................................................ .... ............... gravitational
paikot
Bilang ng pinagsama-samang mga fraction................................................ ...... ....... 3
Pinakamataas na pinagsama-samang laki, mm....................................... 40
Kapasidad ng mga supply bins:
mga tagapuno, m 3............................................................................ 135
semento, T....................................................................................... 70
Dami ng tangke ng tubig, l..................................................................... 19000
Kabuuang lakas ng mga de-koryenteng motor, kW................................................ 241
Pangkalahatang sukat, mm:
haba................................................. .......................................... 20000
lapad................................................. ......................................... 5000
taas................................................. ......................................... 15700
kanin. 1. Layout plan para sa Rex mixing plant:
1 - bodega ng semento; 2 - trailer para sa mga tauhan ng tungkulin; 3 - tagapiga DK-9; 4 - mga mobile compressor PV-10 - 3 mga PC.; 5 - refrigerator para sa hangin; 6 - mga receiver - 2 mga PC.; 7 - control panel; 8 - trailer para sa mga tauhan ng serbisyo; 9 - isang trailer para sa isang mekaniko; 10 - mga pipeline ng semento; 11 - Pag-install ng "Rex"; 12 - transpormador substation
kanin. 2. Diagram ng pag-install "Rex":
1 - panghalo; 2 - lalagyan ng suplay ng semento; 3 - dispenser ng semento; 4 - mga lalagyan para sa tubig at mga additives; 5 - dosing conveyor; 6 - dispenser ng tagapuno; 7 - tatlong-section aggregate hopper; 8 - pagtimbang ng ulo ng dispenser ng semento; 9 - pagtimbang ng ulo para sa filler dispenser; 10 - pipeline ng semento; 11 - mga filter; 12 - frame ng suporta ng panghalo; 13 - hydraulic drive para sa pagkiling ng panghalo; 14 - air compressor; 15 - sinturon, pinagsama-samang mga conveyor; 16 - control panel
Ang planta ng paghahalo ay idinisenyo para sa paghahanda ng mababang daloy at plastik na semento-kongkretong pinaghalong may pinagsama-samang laki hanggang sa 40 mm.
Ang pag-install ay may mga sumusunod na pangunahing bloke (Larawan 2):
kongkreto panghalo na may tilting drum ng cyclic action, libreng paghahalo;
cement supply hopper na nilagyan ng mga awtomatikong tagapagpahiwatig ng mas mababa at itaas na antas ng semento. Ang buong pagkarga ng bunker ay idinisenyo para sa 30 - 60 min operasyon ng pag-install;
prefabricated dosing hopper para sa buhangin at durog na bato (mga pinagsama-samang) na may tatlong compartment, na may tatlong dispenser at isang dosing belt conveyor. Ang kapasidad ng hopper ay idinisenyo para sa 15 - 30 min trabaho;
dispenser na tumitimbang ng semento, tubig at mga additive dispenser;
tatlong feeder (receiving hoppers) na may mga mobile belt conveyor para sa pagbibigay ng mga materyales sa prefabricated dosing hopper;
isang control panel na nilagyan ng mga instrumento na sumusubaybay sa pag-usad ng lahat ng mga mekanismo, at inililipat din ang operasyon ng pag-install sa awtomatikong kontrol ayon sa isang naibigay na programa o (kung kinakailangan) sa remote control.
Paghahanda ng planta ng paghahalo para sa operasyon
Bago simulan ang paggawa ng pinaghalong semento, gawin ang mga sumusunod:
suriin ang pagkakaroon ng semento, tubig, additives at fillers sa mga consumable na lalagyan;
i-on ang kuryente (ang pulang ilaw sa remote control ay umiilaw), ipinapakita ng voltmeter ang ibinigay na boltahe;
i-on ang control panel (ang mga kumikinang na ilaw ay ginagamit upang suriin ang kondisyon ng semento at pinagsama-samang mga kaliskis, ang kakayahang magamit ng mga balbula ng dispenser) at, kung maayos ang lahat, i-on ang compressor.
Dalawang ilaw sa control panel ang umiilaw, na nagpapahiwatig na ang presyon ng hangin sa system ay normal at ang planta ay handa na para sa operasyon.
Ang operator ng pag-install ay binibigyan ng komposisyon ng pinaghalong semento-kongkreto, na pinili ng laboratoryo na isinasaalang-alang ang moisture content ng mga materyales.
Ang data ng pinaghalong komposisyon ay nakatakda sa mga dial ng control panel, naka-install ang mga limiter sa mga weighing head ng buhangin, mga dispenser ng durog na bato at semento, at ang mga arrow ng dispenser ay nakatakda sa "0".
Bago i-on ang mga yunit ng pag-install, ang driver ay nagbibigay ng dalawang tunog ng babala: ang una ay mahaba, ang pangalawa ay maikli, na may pahinga ng isang minuto.
Pagkatapos nito, ang mga yunit ng pag-install ay inilalagay sa operasyon sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:
haydroliko bomba;
pump ng supply ng tubig sa dispenser;
semento aeration compressor;
kongkreto panghalo;
belt dosing conveyor (pagpapakain ng mga materyales sa panghalo);
conveyor para sa pagbibigay ng mga materyales sa prefabricated dosing hopper.
Kapag sinimulan ang mga mekanismo, ang magnitude ng panimulang kasalukuyang ay sinusubaybayan gamit ang mga ammeter pagkatapos na ang mga yunit ay tumatakbo nang walang ginagawa sa loob ng 1 - 2 minuto.
Pagkatapos ng planta ay inilunsad, ang kongkreto na panghalo ay nasubok (ilang mga overturns nang walang idle) at, kung ang pagbaba at pag-angat ay nangyayari nang maayos nang walang mga jerks at walang iba pang mga malfunctions, nagsisimula silang gumawa ng timpla.
Una, ang mga test batch ay ginawa sa semi-awtomatikong mode. Sa panahong ito, itinatakda ng operator ng control panel at laboratory assistant ang stopwatch hand sa tinukoy na mixing mode, tinutukoy ang cone sediment sa pamamagitan ng sampling at ayon sa mga pagbabasa ng instrumento. Kung ang draft ng kono ay naiiba mula sa tinukoy, pagkatapos ay nababagay ang dosis ng tubig. Nang makamit ang ninanais na cone draft at natiyak ang tamang dosis ng mga constituent na materyales, inilipat ng driver ang planta sa awtomatikong mode trabaho.
Paghahanda ng timpla
Ang planta ay nagpapatakbo ayon sa sumusunod na teknolohikal na pamamaraan.
Gamit ang mga Case forklift, ang durog na bato ng dalawang fraction at buhangin ay dinadala mula sa mga stack sa isang bukas na lugar patungo sa mga feeder. Mula sa mga feeder, ang mga materyales ay dinadala ng mga conveyor sa isang three-section na prefabricated dosing hopper para sa mga aggregates. Ang antas ng pagpuno ng mga materyales ay sinusubaybayan ng mga sensor. Ang pagpuno ng dosing hopper at regulasyon ng mga materyales ay awtomatikong isinasagawa sa pamamagitan ng pagbubukas at pagsasara ng mga movable jaws sa mga feeder hopper.
Ang weighing hopper ay tumatanggap ng mga sunud-sunod na materyales mula sa collection hopper. Ang mga pagbasa sa mga timbangan ay ibinubuod sa sumusunod na pagkakasunod-sunod: dinurog na bahagi ng bato 5 - 20 mm, buhangin, durog na bahagi ng bato 20 - 40 mm. Matapos makolekta ang lahat ng mga bahagi ng mga filler, awtomatikong bumukas ang mga shutter jaws at ang mga dosed na materyales mula sa hopper ay pumasok sa dosing conveyor, na naghahatid ng durog na bato at buhangin sa concrete mixer.
Kasabay nito, ang semento ay inilalagay sa isang espesyal na lalagyan, at mula doon ay dumadaloy ito sa isang channel patungo sa kongkreto na panghalo.
Pagkatapos ng oras para sa "tuyo" na paghahalo ng mga materyales, ang tubig at mga additives na may dosis na may naaangkop na mga dispenser ay pumasok sa concrete mixer.
Kapag naghahanda ng pinaghalong kongkreto ng semento, ipinakilala ang mga additives ng surfactant. Ang plasticizing additive SDB (sulfite-yeast mash) ay ipinakilala sa halagang 0.2 - 0.25% ng bigat ng semento. Ang additive ay ipinakilala sa tangke ng supply na may paghahalo ng tubig, at pagkatapos ay ang solusyon ay centrifugal pump ay ibinibigay sa tangke ng dosing. Sa panahon ng pumping, ang solusyon ay bumubula, na negatibong nakakaapekto sa katumpakan ng tangke ng dosing. Upang maiwasan ang pagbubula, inirerekumenda na mag-install ng isang hiwalay na tangke ng dosing para sa mga surfactant at direktang ipasok ang additive concentrate sa concrete mixer.
Ang air-entraining additive na SNV (neutralized air-entraining resin) ay ibinibigay nang hiwalay bilang solusyon sa tubig sa halagang 0.02 - 0.03% (kinakalkula batay sa dry matter) ayon sa bigat ng semento. Ang tinukoy na halaga ng SNF ay sinusukat ng isang glass graduated cylinder at awtomatikong ipinapasok sa mixer.
Ang mga oras ng pagsisimula at pagtatapos ng pagpapakain sa lahat ng mga materyales ay kinokontrol ng mga signal light sa control panel.
Sa isang kongkretong panghalo, ang dosed na buhangin, durog na bato at semento ay unang pinaghalo (dry mixing), pagkatapos ay ihalo sa tubig at mga additives.
Ang tagal ng paghahalo ay kinokontrol ng isang stopwatch.
Kapag gumagawa ng pinaghalong kongkreto ng semento, pagkatapos ihalo ang lahat ng mga materyales sa tubig, suriin ang cone settlement at, kung kinakailangan, ayusin ito, na makamit ang parehong settlement para sa bawat batch.
Sa bawat bagong batch, ang moisture content ng buhangin ay tinutukoy gamit ang isang moisture meter at, na may matalim na pagbabago sa halumigmig, ang dami ng tubig ay nabawasan upang ang cone settlement ay maging mas mababa sa tinukoy na halaga, at pagkatapos, sa pamamagitan ng pagdaragdag ng tubig "manu-mano", ang cone settlement ay dinadala sa tinukoy na pamantayan. Ang tubig ay idinagdag sa 20 - 25 sec hanggang sa matapos ang paghahalo.
Pagkatapos mag-expire ang itinakdang oras ng paghahalo (papatay ang pulang ilaw sa stopwatch), pinindot ng operator ang mixer tilt button at ibinababa ang mixture sa likod ng dump truck.
Sa pagkumpleto ng pagbabawas, ang kongkretong panghalo ay bumalik sa. paunang posisyon, naka-on de-koryenteng circuit automation, at umuulit ang cycle. Habang hinahalo ang pinaghalong, ang mga materyales ay awtomatikong ibinibigay para sa susunod na batch.
Sa mesa Ipinapakita ng 1 ang tinatayang oras-oras na produktibidad ng pag-install depende sa tinatanggap na tagal ng paghahalo ng mga materyales.
Talahanayan 1
Trabaho na ginawa sa pagtatapos ng shift
Sa pagtatapos ng araw ng trabaho, ang mga yunit ng paghahalo ng halaman ay nililinis ng naka-compress na hangin.
Una, ang durog na bato ay pinapakain sa kongkreto na panghalo at isinasagawa ang dry cleaning, pagkatapos ay hugasan ito ng tubig at, sa isang nakabaligtad na posisyon, sa wakas ay hugasan ito ng tubig mula sa isang hose ng apoy.
Sa panahon ng shift at sa pagtatapos ng trabaho, ang daanan ng daan at ang lugar ng halaman ay pana-panahong dinidiligan upang mabawasan ang alikabok. Ginagamit ang bulldozer upang alisin ang natitirang natapong pinaghalong kongkreto mula sa ilalim ng mixer.
Mga kinakailangan para sa kalidad ng pinaghalong kongkreto ng semento
Ang inihandang kongkretong pinaghalong semento ay dapat magkaroon ng mahusay na napiling komposisyon ng granulometric at may kinakailangang kadaliang kumilos o katigasan. Ang halo ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng GOST 8424-72 "Road concrete".
Ang kakayahang magamit ng mga dispenser ay sinusuri araw-araw sa simula ng shift ng isang kinatawan ng laboratoryo ng CDC.
Ang mga sumusunod na materyales ay ginagamit upang maghanda ng kongkretong pinaghalong semento:
Mga semento na nakakatugon sa mga kinakailangan ng GOST 10178 -62;
Mga likas na buhangin - quartz o quartz-feldspathic, nakakatugon sa mga kinakailangan ng GOST 10268-62, GOST 8736-67;
Durog na bato na nakakatugon sa mga kinakailangan ng GOST 8267 -64;
Tubig na nakakatugon sa mga kinakailangan ng GOST 2874-73.
Kapag gumagawa ng pinaghalong kongkreto ng semento, ang mga sumusunod na tagapagpahiwatig ng kalidad ay kinokontrol:
a) pagsunod sa mga teknolohikal na katangian ng kongkreto na pinaghalong (kalilipatan, tigas, dami ng entrained air at volumetric mass) kasama ang mga tinukoy - hindi bababa sa 2 beses bawat shift at sa kaganapan ng isang malinaw na pagbabago sa mga katangian ng kongkreto na pinaghalong .
Talahanayan 2
Ang pag-asa ng cone settlement sa bilis ng paggalaw ng SF-425 concrete placeing machine
* Sa mga kondisyon ng laboratoryo, kapag pumipili ng isang komposisyon, ang tagapagpahiwatig ng kadaliang mapakilos ng isang kongkretong timpla ay dapat kunin ayon sa average na halaga (sa numerator na may asterisk);
b) pagsusulatan ng oras ng paghahalo ng pinaghalong sa tinukoy na isa;
c) ang density ng mga solusyon ng surfactant additives ng working concentration - sa bawat oras pagkatapos maghanda ng isang bagong bahagi ng solusyon sa bawat lalagyan;
d) katumpakan ng dosing ng semento - hindi bababa sa isang beses sa isang araw;
e) komposisyon ng kongkretong pinaghalong gamit ang wet sieving method - hindi bababa sa isang beses sa isang linggo.
Mga pag-iingat sa kaligtasan sa panahon ng trabaho
Kapag nagsasagawa ng trabaho sa isang planta ng kongkretong semento, dapat sundin ang mga sumusunod na regulasyon sa kaligtasan.
Ang mga taong may karapatang magpatakbo ng mga may-katuturang makina at yunit ng isang planta ng konkretong semento at sinanay sa mga alituntunin ng ligtas na trabaho ay pinapayagang magtrabaho.
Ang lahat ng mga driver at manggagawa ay dapat bigyan ng espesyal na damit at personal na kagamitan sa proteksyon.
Bago simulan ang planta, kinakailangan upang subukan ang pagpapatakbo ng mga yunit sa idle.
Ang planta ay dapat na nilagyan ng maaasahang sound alarm system.
Ang mga bukas na live na bahagi ng mga panel, mga bahagi ng contact ng mga koneksyon sa plug, mga switch at mga circuit breaker ng mga de-koryenteng makina ay dapat na protektado ng mga takip o casing na walang bukas na mga butas.
Sa panahon ng operasyon ng planta, ipinagbabawal na magsagawa ng pag-aayos, paglilinis o pagpapadulas ng kongkreto na panghalo. Ang mga pag-aayos sa mga bahagi ng halaman ay pinahihintulutan lamang pagkatapos na isara ang planta.
Kung ang isa sa mga operating unit ng teknolohikal na complex ay biglang huminto, ang natitirang mga yunit ng planta ay dapat na agad na patayin, una patungo sa yunit ng paglo-load ng materyal, at pagkatapos ay patungo sa semento ng kongkretong pinaghalong unloading unit.
Ang gumaganang platform ng pag-install na may control panel ay dapat na nabakuran at sarado para ma-access ng mga hindi awtorisadong tao, at ang lahat ng launcher ay dapat pigilan ang pagsisimula ng makina at ang mga de-koryenteng network na i-on ng mga hindi awtorisadong tao.
Bago ihinto ang kongkreto na panghalo, kinakailangan na ihinto ang pagpapakain ng mga materyales dito. Ang kongkretong panghalo ay dapat gumana hanggang sa ito ay ganap na walang laman, pagkatapos ay ang drive ay naka-off. Dapat isagawa ng operator ng mixer ang lahat ng pag-on ng mga mekanismo ng planta lamang sa mga tagubilin ng mekaniko na naka-duty, na naabisuhan siya nang maaga. mga tauhan ng serbisyo sa ibabaw ng loudspeaker ng pag-install.
III. MGA GABAY SA ORGANISASYON NG PAGGAWA
Ang trabaho sa paghahanda ng pinaghalong kongkreto ng semento ay isinasagawa, bilang panuntunan, sa dalawang paglilipat.
Sa bawat shift, ang planta ng paghahalo ay sineserbisyuhan ng mga sumusunod na pangkat ng mga manggagawa:
Operator ng panghalo 6 raz. - 1
Assistant driver 5"- 1
Electrician 5"- 1
Bulldozer operator 5" - 1
Mga operator ng loader "Case" 6 " - 3 *
Component dispenser 2" - 1
Katulong 2 - 1
Compressor operator 5" - 1
Mga katulong sa driver ng compressor 4" - 2
Mekaniko ng konstruksiyon 4"- 1
* Kapag dinadagdagan ang oras ng paghahalo sa 90 sec Ang driver ng Case loader, grade 6, ay hindi kasama sa team. - 1.
Kinokontrol ng operator ng mixer ang pag-install sa panahon ng operasyon mula sa control panel. Bago i-on ang mga yunit para sa operasyon, nagbibigay ito ng mga signal ng tunog ng babala at i-on ang mga yunit ng pag-install.
Sinusubaybayan ng assistant driver ang pagkakaroon ng mga materyales sa mga supply bin. Kung kinakailangan, palitan sandali ang driver sa control panel.
Sinusubaybayan ng isang elektrisyano ang teknikal na kondisyon ng mga de-koryenteng kagamitan sa kuryente at inaalis ang lahat ng mga pagkakamali sa mga de-koryenteng kagamitan.
Ang mekaniko ng konstruksiyon ay nagpapadulas ng mga yunit ayon sa tsart ng pagpapadulas, sinusuri ang kondisyon ng mga hydraulic system hoses, at sinusubaybayan ang kakayahang magamit ng mga yunit at yunit ng pag-install.
Inihahanda ng mga operator ng case loader (3 tao) ang mga makina para sa operasyon, tinitiyak ang tuluy-tuloy na supply ng mga materyales sa mga conveyor feeder, at nagbibigay ng pagpapanatili ng mga loader.
Tsuper ng bulldozer ang daloy ng shift ay nagtutulak ng durog na bato at buhangin patungo sa lugar ng trabaho ng loader. Sa dulo ng shift, aalisin ang natitirang natapong halo sa ilalim ng mixer.
Ang doser ng bahagi ay nagbibigay ng mga additives ayon sa recipe at nagpapadala ng isang senyas upang maibigay ang solusyon sa panghalo.
Ang auxiliary worker ay nag-iingat ng mga talaan ng inihandang timpla, nag-iisyu ng mga invoice para sa halo sa mga driver ng mga dump truck, at sa pagtatapos ng shift ay sinusuri ang kanyang data gamit ang data ng metro sa control panel.
Driver ng compressor - 5 grado, dalawang katulong na driver ng compressor - 4 na grado. tiyakin ang walang patid na supply ng semento sa supply bin, pagtanggap ng semento mula sa mga trak ng semento papunta sa mga tangke ng bodega ng semento, tiyakin ang mabuting kalagayan ng lahat ng mga yunit ng bodega ng semento.
Ang mga tripulante ay hindi kasama ang mga driver ng semento ng trak at binabayaran sila nang hiwalay.
IV. OPERATION CYCLOGRAM NG REX MIXING INSTALLATION
(oras ng paghahalo 60 segundo, dami ng batch 5.3 m3)
Mga Tala. 1. Tagal ng cycle - 95 sec. Sa panahong ito, ihanda ang 5.3 m 3 pinaghalong.
2. Oras-oras na produktibidad ng pag-install P oras = 3600'5.3/95 = 200 m 3. Ang shift productivity ng installation kasama ang time utilization factor nito sa panahon ng shift K in = 0.8 ay katumbas ng P cm = 200'0.8'8 = 1280 m 3.
V. SCHEDULE NG PROCESSION PROCESS NG PAGHAHANDA NG CEMENT CONCRETE MIXTURE
(shift capacity 1280 m 3 na may oras ng paghahalo 60 sec)
Mga Tala. 1. Mga numero sa itaas ng linya - tagal ng mga operasyon sa ilang minuto.
2. Kasama sa labor intensity ang oras para magpahinga ang mga manggagawa sa halagang 10% ng oras ng pagtatrabaho.
3. * Kapag dinadagdagan ang oras ng paghahalo sa 90 sec Ang driver ng Case loader, grade 6, ay hindi kasama sa team. - 1.
4. Ang pang-araw-araw na preventive maintenance ay isinasagawa sa gabi ng isang espesyal na pangkat ng pag-aayos.
VI. MGA INDIKATOR NA TEKNIKAL AT EKONOMIYA
VII. MATERYAL AT TECHNICAL RESOURCES
A. Pangunahing materyales
Ipinapakita ng talahanayan ang pagkonsumo ng mga materyales na kinakalkula ayon sa recipe para sa pinaghalong semento-kongkreto para sa mas mababang layer ng airfield pavement.
Ang pagkonsumo ng mga materyales ay dapat matukoy sa bawat partikular na kaso ayon sa recipe para sa pinaghalong inisyu ng laboratoryo.
B. Makinarya, kagamitan, kasangkapan, imbentaryo
Paghahalo ng halaman na "Rex" model "C"................................... 1
Control panel................................................ ........ .......................... 1
Consumable bins na may mga conveyor.............................................. ...... 3
Forklift "Kaso" ................................................ ..... ............... 3
Bulldozer D-271.............................................. ..... ................................ 1
Imbakan ng semento na may mga compressor.............................................. ......... 1
Mga tanker ng semento S-570................................................ ....... ....... ayon sa kalkulasyon
Pag-install para sa paghahanda ng mga additives................................................ ...... 1
Mga lalagyan para sa mga additives.............................................. .................... ....................... 2
Aplikasyon
Pag-calibrate ng mga dispenser
Sa panahon ng pagpapatakbo ng mga dispenser, ang katumpakan ng mga materyales sa pagtimbang ay may kapansanan.
Para sa pagbawi normal na operasyon Ang mga kagamitan sa dosing ay sinusuri buwan-buwan upang maitatag ang katatagan ng mga timbangan, pagiging sensitibo, pare-pareho ng mga pagbabasa at katumpakan ng pagtimbang.
Ang katatagan ng mga kaliskis ay nauunawaan bilang kanilang kakayahang bumalik mula sa disequilibrium pagkatapos ng ilang mga oscillation sa orihinal nitong posisyon.
Ang sensitivity ng scale ay tinutukoy ng mass ng pinakamaliit na load na may kakayahang ilihis ang dial pointer sa pamamagitan ng isang halaga na tumutugma sa halaga ng pinakamaliit na division ng dial scale.
Constancy of scale readings - pag-uulit ng parehong pagbabasa kapag tumitimbang ng parehong load nang maraming beses.
Kapag nag-calibrate ng mga kaliskis, ang pangunahing pagkarga ay nakuha gamit ang mga karaniwang timbang (20 kg). Kinakailangan din na magkaroon ng isang set ng maliliit na reference weight.
Bago suriin ang dispenser, kinakailangan upang i-calibrate ang mga kaliskis, i.e. tiyaking natutugunan ng na-disload na instrumento ang mga sumusunod na kinakailangan:
a) ang arrow ng isang dial indicating device ay dapat tumuro sa “0”;
b) ang pangunahing tare beam ng weighing cabinet ay dapat nasa isang estado ng equilibrium, i.e. kumuha ng pahalang na posisyon na hindi pinagana ang scale rocker arms;
c) ang bawat isa sa mga scale rocker, kapag ang mga timbang ay nakaposisyon sa mga zero division, ay dapat ding nasa isang estado ng equilibrium, i.e. kumuha ng pahalang na posisyon.
Pagkatapos i-calibrate ang mga lalagyan ng dosis at subukan ang mga timbangan sa isang hindi nakargang estado, sinusuri ang mga ito gamit ang isang control load.
Ang mga timbang ng modelo ay inilalagay sa mga espesyal na platform-istante, na matatagpuan sa dispenser ng tagapuno.
Ang mga karaniwang timbang ay naka-install na nakasara ang lock, ang movable scale na timbang ay inilalagay sa panganib na tumutugma sa bigat ng karaniwang timbang, ang lock ay bumubukas nang maayos at ang rocker arm, pagkatapos ng ilang makinis na oscillations, ay dapat na dumating sa pahalang na balanse, at ang hindi dapat lumampas sa isang dibisyon ang pagkakaiba sa pagitan ng dial pointer at ng kaukulang scale stroke.
Ang pagsuri sa kawastuhan ng mga pagbabasa ng dial indicator sa buong sukat ay isinasagawa sa pamamagitan ng unti-unting pagtaas ng load. Pagkatapos maabot ang maximum load, magsagawa ng pangalawang check ng dosage dial na may unti-unting pagbaba ng load.
22. Teknolohiya para sa paghahanda ng kongkretong timpla
Kasama sa teknolohikal na proseso ng pag-concreting ng mga istraktura ang paghahanda ng kongkretong pinaghalong at pagdadala nito sa site na itinatayo, pagbibigay, pamamahagi, pagtula at pag-compact nito sa istraktura, pag-aalaga sa kongkreto sa panahon ng proseso ng hardening.
Ang kongkretong timpla ay hindi maaaring ihanda nang maaga at dinadala sa malalayong distansya. Pagkatapos ng paghahanda, dapat itong maihatid at ilagay sa mga bloke ng istraktura bago magsimula ang setting (karaniwang 1...3 oras). Samakatuwid, ang kongkretong pinaghalong dapat ihanda malapit sa mga lugar kung saan ito inilatag upang ang oras ng paglalakbay nito sa tag-araw ay hindi lalampas sa 1 oras.
Ang pinaghalong kongkreto ay inihahanda sa isang mekanisado o automated na planta ng kongkreto sa tapos na anyo, na inihatid sa pagtatayo o inihanda sa on-site na imbentaryo (mobile) na mga planta ng paghahalo ng kongkreto.
Paghahanda ng kongkretong pinaghalong ay binubuo ng mga sumusunod na operasyon: pagtanggap at pag-iimbak ng mga constituent na materyales (semento, aggregates), pagtimbang (dosing) at paghahalo ng mga ito sa tubig at pag-iimbak ng natapos na pinaghalong kongkreto sa mga sasakyan. Sa mga kondisyon ng taglamig, ang teknolohikal na prosesong ito ay kinabibilangan ng mga karagdagang operasyon.
Ang kongkretong timpla ay inihanda gamit ang natapos o dissected na teknolohiya. Sa isang nakumpletong teknolohiya, ang isang handa na kongkreto na halo ay nakuha bilang isang produkto na may isang dismembered na teknolohiya, ang mga dosed na bahagi o isang dry concrete mixture ay nakuha.
Ang pangunahing teknikal na paraan para sa paggawa ng mga konkretong mixture ay mga supply bin na may mga distribution device, mga dispenser, mga concrete mixer, panloob na transportasyon at mga sistema ng komunikasyon, at isang distribution hopper.
Ang mga nakatigil na teknolohikal na kagamitan para sa paghahanda ng mga kongkretong mixture ay maaaring idisenyo gamit ang isang yugto at dalawang yugto na mga scheme. Ang single-stage (vertical) scheme (Fig. 6.1, a) ay nailalarawan sa pamamagitan ng katotohanan na ang mga constituent na materyales ng kongkretong pinaghalong (binders, aggregates, tubig) ay tumataas sa tuktok na punto ng teknolohikal na proseso nang isang beses at pagkatapos ay lumipat pababa sa ilalim ang impluwensya ng gravity sa panahon ng teknolohikal na proseso.
Mga kalamangan: compact, matipid, at disadvantages - pagiging kumplikado ng pag-install (dahil sa makabuluhang taas, hanggang sa 35 m).
Sa pamamagitan ng isang dalawang yugto (parterre) na pamamaraan (Larawan 6.1, b), ang pagtaas ng mga sangkap na bumubuo ng kongkretong pinaghalong nangyayari nang dalawang beses, i.e.
Ang mga bahagi ng kongkretong pinaghalong ay unang itinataas sa mga supply bin, pagkatapos ay ibinababa ang mga ito sa pamamagitan ng gravity, na dumadaan sa kanilang sariling mga dispenser, nahuhulog sa isang karaniwang receiving funnel at muling bumangon upang mai-load sa concrete mixer.
Ang bentahe ng scheme na ito ay ang mas mababang gastos sa pag-install, ngunit ang kawalan ay ang malaking lugar ng gusali.
Kapag ang kinakailangan para sa isang kongkretong timpla ay hindi hihigit sa 20 m 3 / h, ang mga mobile concrete mixer na may gravity-type mixer ay karaniwang ginagamit.
kanin. 6.1. Layout scheme para sa kongkretong paghahalo ng mga halaman at instalasyon: a – single-stage;
b - dalawang yugto; 1 – pinagsama-samang storage conveyor
sa mga consumable bins; 3, 9, 10 – rotary guide at distribution; 4 – consumable bins; 5 - pipeline ng supply ng semento; 6 - dispenser ng semento; 7 - dispenser ng tagapuno; 8 – dispenser ng tubig; 11 - mga mixer ng kongkreto; 12 - tipaklong pamamahagi; 13 - kongkretong trak; 14 – trak ng semento; 15 – laktawan ang hoist.
Ang disenyo ng mga planta ng paghahalo ng kongkreto ay nagpapahintulot sa kanila na ilipat mula sa pagtatrabaho patungo sa posisyon ng transportasyon sa isang shift ng trabaho at dalhin sa isang trailer patungo sa susunod na site. Ang paggamit ng naturang mga pag-install ay ipinapayong sa malalaking dispersed na pasilidad na matatagpuan mula sa mga nakatigil na kongkretong halaman sa mga distansyang lampas sa mga teknolohikal na katanggap-tanggap.
Ang mga konkretong halaman ay kadalasang gumagawa ng dalawang uri ng mga produkto - dosed na bahagi at ready-mixed na kongkreto.
Ang mga cyclic at tuloy-tuloy na mixer ay ginagamit bilang kagamitan para sa paghahanda ng mga conventional concrete mixtures.
Ang mga cyclic concrete mixer ay naiiba sa dami ng natapos na timpla na ibinibigay sa isang batch. Pagganap ng cyclic concrete mixer, pagkatapos ay nagsisimula silang mag-load ng semento at mga pinagsama-samang sabay, nang hindi humihinto sa supply ng tubig sa kinakailangang halaga.
Ang semento ay pumapasok sa panghalo sa pagitan ng mga bahagi ng pinagsama-samang, sa gayon ay inaalis ang pagsabog nito.
Ang tagal ng paghahalo ng kongkretong timpla ay depende sa kapasidad ng mixer drum at ang kinakailangang kadaliang mapakilos ng kongkretong pinaghalong at mga saklaw mula 45 hanggang 240 s.
Ang mga continuous concrete mixer ay magagamit na may kapasidad na 5, 15, 30 at 60 m 3 / h, at ang mga gravity-type na makina na may drum mixer ay magagamit na may kapasidad na 120 m 3 / h.
Ang tagal ng paghahalo sa mga kongkretong panghalo na ito ay ipinahiwatig sa mga sheet ng data ng makina.
Kapag naghahanda ng isang kongkretong pinaghalong gamit ang hiwalay na teknolohiya, ang sumusunod na pagkakasunud-sunod ay dapat sundin: tubig, bahagi ng buhangin, pinong mineral na tagapuno ng lupa (kung ginamit) at semento ay inilalagay sa panghalo. Ang lahat ng mga sangkap na ito ay lubusan na halo-halong, ang nagresultang timpla ay pinapakain sa isang kongkreto na panghalo, na na-pre-load ng natitirang buhangin at tubig, magaspang na pinagsama-samang, at ang buong halo ay halo-halong muli.
Ang komposisyon ng pinaghalong kongkreto ay dapat magbigay ng mga tinukoy na katangian nito, pati na rin ang mga katangian ng matigas na kongkreto.
Mayroong ilang mga kinakailangan para sa kongkretong pinaghalong: 1) dapat itong mapanatili ang homogeneity (sa panahon ng transportasyon, pag-reload at pagtula sa formwork), na sinisiguro ng pagkakaisa (non-delamination) at kapasidad na humawak ng tubig. Ang lahat ng ito ay nakakamit sa pamamagitan ng tamang pagpili ng komposisyon ng pinaghalong, tumpak na dosis ng mga bahagi at masusing paghahalo ng lahat ng mga sangkap; 2) may kakayahang magtrabaho.
Ang kakayahang magamit ay ang kakayahan ng isang kongkretong timpla na dumaloy at punan ang isang form sa ilalim ng impluwensya ng vibration. Depende ito sa komposisyon ng butil ng pinaghalong, ang dami ng tubig, ang antas ng reinforcement, mga paraan ng transportasyon at compaction ng pinaghalong.
Pagdala ng kongkretong pinaghalong kabilang ang paghahatid nito mula sa lugar ng paghahanda sa lugar ng konstruksiyon, pagbibigay ng pinaghalong direkta sa lugar ng pag-install, o muling pagkarga nito sa iba pang mga sasakyan o aparato, sa tulong ng kung saan ang timpla ay inihatid sa concreting block. Ang concreting block ay isang istraktura o bahagi nito na inihanda para sa paglalagay ng kongkretong pinaghalong may naka-install na formwork at naka-mount na reinforcement.
Sa pagsasagawa, ang proseso ng paghahatid ng kongkretong halo sa mga bloke ng kongkreto ay isinasagawa ayon sa dalawang mga scheme:
Mula sa lugar ng paghahanda upang idirekta ang pagbabawas sa concreting block;
Mula sa lugar ng paghahanda hanggang sa lugar ng pagbabawas sa bagay na sinikonkreto, na may kasunod na supply ng kongkreto sa concreting block.
Ang scheme na ito ay nagbibigay para sa intermediate unloading ng kongkreto pinaghalong.
Ang transportasyon at paglalagay ng kongkretong pinaghalong ay dapat isagawa gamit ang mga dalubhasang paraan na tinitiyak ang pangangalaga ng mga tinukoy na katangian ng kongkretong pinaghalong.
Ang transportasyon ng kongkretong pinaghalong mula sa lugar ng paghahanda patungo sa lugar ng pagbabawas o direkta sa concreting block ay isinasagawa pangunahin sa pamamagitan ng transportasyon sa kalsada, at ang transportasyon mula sa lugar ng pagbabawas sa concreting block ay isinasagawa sa mga balde ng mga crane, lift, conveyor, concrete pavers, vibrating feeder, motorized trucks, concrete pumps at pneumatic blower.
Ang paraan ng pagdadala ng kongkretong pinaghalong sa lugar ng pagtula nito ay pinili depende sa likas na katangian ng istraktura, ang kabuuang dami ng kongkretong pinaghalong ilalagay, araw-araw na pangangailangan, distansya ng transportasyon at taas ng pag-aangat. Para sa anumang paraan ng transportasyon, ang halo ay dapat na protektado mula sa pag-ulan, pagyeyelo, pagpapatayo, pati na rin mula sa pagtagas ng laitance.
Ang pinahihintulutang tagal ng transportasyon ay nakasalalay sa temperatura ng pinaghalong kapag umaalis sa panghalo: hindi ito dapat lumagpas sa 1 oras sa temperatura na 20-30°C; 1.5 oras - 19-10°C; 2 oras - 9-5°C. Ang pangmatagalang transportasyon sa masasamang kalsada ay humahantong sa delamination. isinasagawa batay sa mga kondisyon ng pasilidad na itinatayo: dami ng kongkretong trabaho; ang panahon ng kanilang produksyon; mga distansya sa paglalakbay; laki ng istraktura sa plano at taas; TEP (produktibo, bilis ng paggalaw, halaga ng yunit ng transportasyon). Bilang karagdagan, kinakailangan ding isaalang-alang ang mga kinakailangan para sa pagpapanatili ng mga katangian ng kongkretong pinaghalong - pag-iwas sa disintegration, mga pagbabago sa homogeneity at pagkakapare-pareho.
Upang maihatid ang pinaghalong sa site, ang transportasyon sa kalsada ay malawakang ginagamit - mga pangkalahatang layunin na dump truck, mga konkretong trak at mga konkretong mixer truck (mga mixer).
Transportasyon ng pinaghalong mga dump truck. Mga disadvantages: ang mga paghihirap ay lumitaw sa pagprotekta sa pinaghalong mula sa pagyeyelo, pagpapatuyo, pagtagas ng laitance sa pamamagitan ng mga bitak sa mga katawan, at ang pangangailangan na manu-manong linisin ang katawan.
Transportasyon ng kongkretong halo ng mga konkretong trak , nilagyan ng selyadong tipping trough-shaped na mga katawan. Mga kalamangan: ang transportasyon ng halo ay posible sa layo na hanggang 25-30 km, nang hindi natapon ito o naglalabas ng laitance ng semento.
Transportasyon ng halo sa pamamagitan ng mga konkretong mixer truck (mga mixer). Ito ang pinaka-epektibong paraan ng transportasyon. Ang mga concrete mixer truck ay kinakarga sa pabrika ng mga tuyong bahagi at ang kongkretong timpla ay inihahanda sa ruta o sa lugar ng konstruksiyon.
Ang kapasidad ng mga concrete mixer truck para sa natapos na batch ay mula 3 hanggang 10 m 3 .
Ang paghahalo ng mga sangkap sa tubig ay karaniwang nagsisimula 30 - 40 minuto bago makarating sa site. Kapaki-pakinabang din na mag-transport ng mga ready-made concrete mixtures sa mga concrete mixer truck (mixer) dahil sa posibilidad na ilipat ang mga ito sa daan dahil sa pag-ikot ng drum. Mga kalamangan: ang hanay ng transportasyon ng mga dry mixture na bahagi sa mga concrete mixer truck ay teknolohikal na walang limitasyon. Ang pinaghalong kongkreto na inihatid sa site ay maaaring i-unload nang direkta sa istraktura (kapag nagkonkreto ng mga istruktura na matatagpuan sa antas ng lupa o mababaw) o i-reload sa mga intermediate na lalagyan para sa kasunod na paghahatid sa site ng pagkonkreto. Ang halo ay ibinibigay sa mga konkretong istruktura sa pamamagitan ng mga kreyn sa mga nakapirming o umiikot na mga balde o belt conveyor (conveyors), mga kongkretong bomba at pneumatic blower (sa pamamagitan ng mga tubo), mga link trunks at vibrating trunks, belt concrete spreaders. ginagamit kapag mahirap o imposibleng ihatid ang pinaghalong sa lugar ng pag-install gamit ang mga sasakyan sa paghahatid o sa mga batya. Ang mga conveyor na hanggang 15 m ang haba ay naghahatid ng halo sa taas na hanggang 5.5 m Upang mabawasan ang taas ng libreng pagkahulog ng pinaghalong sa panahon ng pagbabawas, ginagamit ang mga guide plate o funnel.
Disadvantage: Ang mga conveyor ay dapat na madalas na muling ayusin sa panahon ng proseso ng pagkonkreto. Samakatuwid, ang self-propelled belt conveyor ay mas epektibo sa bagay na ito. kongkretong pavers , na naka-mount sa isang base ng traktor, na nilagyan ng skip lift at isang belt conveyor hanggang sa 20 m ang haba Para sa pagbibigay ng halo sa mga istruktura na matatagpuan sa masikip na mga kondisyon at sa mga lugar na hindi naa-access sa iba pang paraan ng transportasyon, ginagamit ang mga ito kongkretong bomba . Ibinibigay nila ang pinaghalong sa pamamagitan ng isang bakal na nababakas na pipeline (kongkretong pipeline) sa isang pahalang na distansya na hanggang sa 300 m at patayo na hanggang 50 m mga blower ng pneumatic. Ang kanilang pinakamataas na saklaw ng transportasyon ay 200 m pahalang o hanggang 35 m patayo na may daloy na rate na hanggang 20 m 3 / h. Para sa pagbibigay at pamamahagi ng pinaghalong direkta sa lugar ng pag-install sa taas na 2 - 10 m, gamitin
putot , na isang pipeline na gawa sa conical metal links at isang upper funnel; mga robot na nanginginig , na isang link trunk na may vibrator. Sa isang loading funnel na may kapasidad na 1.6 m 3 at mga seksyon ng isang vibrating robot na may diameter na 350 mm, ang mga vibrator-stimulant, pati na rin ang mga damper, ay naka-install tuwing 4-8 m. Ang supply at pamamahagi ng kongkretong pinaghalong sa isang istraktura sa layo na hanggang 20 m na may slope sa abot-tanaw na 5-20 ° ay natiyak
vibrating gutters
______________________
______________________
______________________
kasabay ng
vibrating feeder
na may kapasidad na 1.6 m 3.
Maaari silang maglagay ng mga mixtures hanggang 5 m 3 / h sa isang anggulo ng 5 °, at sa isang anggulo ng 15 ° - hanggang sa 43 m 3 / h.
| pinagtitibay ko: |
||
| "____" __________ 200 g. | ||
| TEKNOLOHIKAL NA MAPA PARA SA PAGKONKREKTONG STRUKTURA | ||
| PAGPAPAtibay, FORMWORK AT KONKRETONG MGA GAWA | ||
| Numero ng pahina | ||
| Front page | ||
| Pangkalahatang probisyon | ||
| Mga kinakailangan para sa kongkreto at kongkretong pinaghalong | ||
| Teknolohikal na kagamitan at kasangkapan | ||
| Paghahanda, formwork at reinforcement na gawain | ||
| Pagkonkreto | ||
| Paggamot ng kongkreto |
Kontrol sa kalidad ng trabaho
Proteksyon sa paggawa sa panahon ng trabaho
1.2. Ang teknolohikal na mapa ay isang mahalagang bahagi ng proyekto ng trabaho, na binuo na may kaugnayan sa isang partikular na proyekto sa pagtatayo, at nagtatatag ng mga kinakailangan para sa organisasyon at teknolohiya ng produksyon ng paghahanda ng formwork, reinforcement at kongkretong trabaho, na naglalayong tiyakin ang mataas na kalidad ng mga erected na istruktura.
1.3. Binabalangkas ng Mapa ng Teknolohikal ang mga pang-organisasyon, teknikal at istruktura-teknolohikal na mga hakbang na dapat isagawa upang teknikal na matiyak ang kalidad ng kongkreto sa kabuuan nito, upang matiyak na ang kongkreto ay nakakakuha ng kinakailangang lakas sa oras ng formwork, at gayundin upang mabawasan ang posibilidad ng temperatura bitak sa mga istraktura sa panahon ng paggamot at formwork yugto ng kongkreto.
1.4. Ang Technological Map ay nagbibigay para sa paghahanda, formwork, reinforcement at kongkretong trabaho sa buong taon na konstruksyon, na isinasaalang-alang ang pagganap ng kongkretong trabaho sa mga kondisyon ng taglamig sa mga greenhouse.
1.5. Kapag binubuo ang Teknolohikal na Mapa, tinatanggap na ang kongkretong halo ay ibibigay mula sa isang kongkretong planta na matatagpuan sa isang distansya kung saan sa panahon ng transportasyon ay walang pagkawala ng kadaliang kumilos sa ibaba ng itinatag na halaga para sa kakayahang magamit ng kongkreto, na ibinibigay dito. teknolohikal na mapa.
1.6. Sa pagbuo ng Technological Map, tinanggap na ang pagkonkreto ng mga grillage, rack at support head ay isinasagawa sa metal prefabricated formwork.
1.7. Ang pagsunod sa mga kinakailangan ng mga regulasyon ay ginagarantiyahan na ang kongkreto ay nakakakuha ng mga kinakailangang grado para sa lakas, paglaban sa tubig, paglaban sa hamog na nagyelo at, sa huli, tinitiyak ang kinakailangang kalidad at tibay ng mga istruktura.
1.8. Kapag binuo ang "Teknolohiyang Mapa", isinasaalang-alang na ang pag-iwas sa pag-crack sa kongkreto mula sa mga impluwensya ng temperatura o ang makabuluhang pagbawas nito ay nakamit lamang sa tamang kumbinasyon ng mga nakabubuo at teknolohikal na mga hakbang para sa paggawa ng kongkretong gawain.
1.9. Kasama sa mga nakabubuo na hakbang ang:
pagpili ng mga solusyon sa disenyo para sa istraktura sa kabuuan at ang mga indibidwal na elemento nito, na tinitiyak ang paglaban ng mga istraktura sa mga impluwensya ng temperatura, na isinasaalang-alang ang mga lokal na kondisyon ng klimatiko;
Pag-minimize ng mga zone ng konsentrasyon ng stress sa temperatura sa disenyo;
Paggamit ng pinababang grado ng kongkreto, tinitiyak ang kaunting pagkonsumo ng semento;
Concrete reinforcement na isinasaalang-alang ang posibilidad ng mga bitak ng temperatura.
1.10. Kasama sa mga aktibidad na teknolohikal ang mga aktibidad na itinakda sa ibaba sa "Mga Regulasyon sa Teknolohikal" na ito.
1.11. Ang gawaing konkreto ay dapat isagawa alinsunod sa proyekto, PPR, mga "Teknolohikal na Regulasyon" na ito, na may kasalukuyang mga teknikal na pamantayan at panuntunan, kabilang ang SNiP 3.06.04-91 "Mga Tulay at tubo", SNiP 3.03.01-87 "Pagdala ng load at nakapaloob na mga istruktura"; SNiP 12-03.2001 "Kaligtasan sa paggawa sa konstruksyon" bahagi 1. Pangkalahatang mga probisyon. SNiP 12-04.2002 "Kaligtasan sa paggawa sa konstruksiyon" bahagi 2. Produksyon ng konstruksiyon. VSN 150-93 "Mga tagubilin para sa pagtaas ng frost resistance ng kongkreto ng mga istruktura ng transportasyon", M., 1993; Manwal na "Kontrol sa kalidad ng pagtatayo ng tulay", M., "Nedra", 1994.
1.12. Sa pagbuo ng "Technological Map", isinasaalang-alang na ang lahat ng mga operasyon sa pangunguna at karamihan sa mga pandiwang pantulong na proseso ay isinasagawa gamit ang mga makina at mekanismo, at ang manu-manong gawain ay isinasagawa gamit ang mga mekanisadong kasangkapan.
1.13. Responsibilidad para sa kalidad ng gawaing pagtatayo na isinagawa mga konkretong istruktura ay pinapasan ng punong inhinyero, na dapat tiyakin ang organisasyon ng kanilang walang depektong pagpapatupad alinsunod sa PPR, mga dokumentong pangregulasyon at mga “Teknolohiyang Regulasyon” na ito.
1.14. Ang trabaho sa pagkonkreto at pagtayo ng mga konkretong istruktura ay isinasagawa sa ilalim ng gabay ng work foreman at sa bawat shift - isang shift foreman.
1.15. Kapag nagsasagawa ng kongkreto na trabaho sa isang site ng konstruksiyon, kinakailangan na patuloy na magkaroon ng mga kinatawan ng laboratoryo ng konstruksiyon, na dapat subaybayan ang mga parameter ng kongkreto na halo, pagsunod sa mga patakaran para sa pagtula ng kongkreto, ang temperatura ng rehimen ng hardening kongkreto at ang hangin sa labas temperatura, pati na rin ang kalidad ng lahat ng mga papasok na materyales.
1.16. Kapag nagsasagawa ng kongkretong trabaho sa isang lugar ng konstruksyon, kinakailangan na magkaroon ng naaangkop na kagamitan sa laboratoryo (isang karaniwang kono para sa pagtukoy ng kadaliang mapakilos ng kongkreto na pinaghalong, mga instrumento para sa pagtukoy ng dami ng entrained air sa kongkretong pinaghalong, mga thermometer, mga hanay ng mga form para sa pagpili ng mga control cube at iba pang kinakailangang instrumento at kagamitan).
2. Mga kinakailangan para sa kongkreto at kongkretong pinaghalong
2.1. Alinsunod sa mga kinakailangan na tinukoy sa gumaganang mga guhit, ang materyal na komposisyon ng kongkretong pinaghalong dapat tiyakin na ang kongkreto ay nakakakuha ng mga tagapagpahiwatig ng disenyo para sa lakas, frost resistance at water resistance, lalo na:
Ang mga tagapagpahiwatig para sa lakas, frost resistance at water resistance ay tinukoy ayon sa gumaganang mga guhit ng proyekto.
Para sa bawat batch ng kongkretong pinaghalong inilagay sa isang hiwalay na istraktura, ang isang dokumento ay inisyu sa kalidad ng kongkretong pinaghalong. Ang kumpanya ng tagapagtustos ay nagtataglay ng mga obligasyon sa warranty para sa kalidad ng kongkretong pinaghalong ibinibigay sa lugar ng konstruksiyon.
Ang isang aplikasyon para sa supply ng kongkretong pinaghalong ay pinunan ng CONTRACTOR-PERFORMER OF WORKS sa letterhead ng planta na may obligadong indikasyon ng consumer ng kongkretong pinaghalong (CONTRACTOR-PERFORMER OF WORKS), klase ng kongkreto (B25, B30 .. .), kadaliang mapakilos ng kongkretong pinaghalong sa lugar ng pag-install (P3, P4), frost resistance (F300...), water resistance (W6, W8...), teknikal na mga kinakailangan para sa mga materyales - binders, fillers at additives. Oras ng pagsisimula ng paghahatid ng konkretong halo, address ng paghahatid, kinakailangang dami pinaghalong kongkreto, kinakailangang dami mga trak na panghalo ng kongkreto.
3. Teknolohikal na kagamitan at kagamitan
3.1. Ang site para sa pagtatayo ng isang kongkretong istraktura ay dapat magkaroon ng mga kinakailangang teknolohikal na kagamitan at kagamitan, pati na rin ang mga materyales at kagamitan (tingnan ang Talahanayan 1).
3.2. Anuman ang oras ng taon, ang nararapat na pansin ay dapat bayaran sa komprehensibong moisture-heat-protect equipment, na dapat tiyakin ang pinabilis na hardening ng kongkreto kapag itinatago sa formwork o sa ilalim ng heat-and-moisture-proof coating, at sa yugto ng pag-init at paglamig ng kongkreto, alisin ang posibilidad ng paglitaw ng mga bitak sa temperatura.
3.3 Ang pinagsamang moisture-heat protection equipment ay binubuo ng:
Imbentaryo metal formwork na may bumubuo sa ibabaw;
Moisture-heat-protective inventory coatings - upang protektahan ang hindi nabuong mga ibabaw ng bagong latag na kongkreto mula sa moisture-heat exchange sa kapaligiran;
Isang awning upang protektahan ang kongkretong ibabaw mula sa ulan kapag nagtatrabaho sa tag-ulan;
Ang paglalagay ng mga greenhouse shell na may sumusuportang frame at ang kinakailangang bilang ng mga heat generator (kapag nagsasagawa ng trabaho sa panahon ng taglamig).
3.4. Ang mga polymer film (polyethylene, polyvinyl chloride, atbp.) na may kapal na hindi bababa sa 100 microns o rubberized na tela ay maaaring gamitin bilang moisture-proof na mga panel para sa imbentaryo na moisture-heat-protective coatings.
3.5. Ang mga panel ng geotextiles, dornite, flax wool o iba pang heat-insulating roll material ay maaaring gamitin bilang heat-insulating material.
3.6. Bilang karagdagan sa komprehensibong moisture-heat-protective teknolohikal na kagamitan, ang concreting area ay dapat ibigay sa:
Isang kongkretong bomba na may kakayahang walang tigil na pagbibigay ng kongkretong pinaghalong may kinakailangang kadaliang mapakilos sa formwork;
Isang crane na may sapat na abot upang mag-supply ng mga materyales sa panahon ng pagtatayo ng mga suporta;
Mga manu-manong vibrator para sa pagsiksik ng kongkretong pinaghalong;
Isang hopper (tub) para sa pagbibigay ng kongkreto, kung kinakailangan;
Isang hanay ng mga tool sa kamay para sa pag-level ng kongkretong pinaghalong;
Isang hanay ng mga "dalang lamp" para sa visual na kontrol, kung kinakailangan, ng kalidad ng reinforcement at formwork work, pagtula at pagsiksik ng kongkretong pinaghalong;
3.7. Ang mga warmhouse ay dapat gawin mula sa mga materyales na may mababang airflow (rubberized fabric, polymer films, atbp.) at hindi nagiging malutong sa lamig.
3.8. Kapag nagtatayo ng mga greenhouse, kinakailangan upang matiyak ang isang hermetically sealed na koneksyon ng mga coatings sa base at dati nang kongkreto at reinforced kongkreto na mga elemento.
3.9. Upang mabawasan ang panganib ng pag-crack sa contact zone sa pagitan ng hardening concrete at hardened concrete, ang mga greenhouse ay dapat magbigay ng heating para sa mga dating concreted structures.
3.10. Upang matiyak ang normal na kondisyon ng pagpapalitan ng init, ang greenhouse ay hindi dapat magkaroon ng napakakitid na mga lukab. Ang distansya sa pagitan ng fencing ng greenhouse at ang pinainit na istraktura ay dapat na hindi bababa sa 1.0 ... 1.5 m.
3.11. Sa mga greenhouse na may taas na higit sa 4.0 m, ang temperatura ay dapat kontrolin sa taas na 0.4 m mula sa sahig at sa kisame. Kung mayroong pagkakaiba sa temperatura sa taas ng greenhouse na higit sa 5 - 7 °C, kinakailangang gumamit ng mga bentilador upang ipantay ang temperatura ng hangin, na nagbibigay ng pinainit na hangin mula sa tuktok ng greenhouse hanggang sa ibaba.
3.12. Kapag gumagamit ng mga thermal generators sa likidong gasolina, kung kinakailangan, ang bentilasyon ng mga greenhouse ay dapat ayusin.
3.13. Ang mga hothouse ay nilagyan ng mga liquid fuel heat generator o electric heater. Ang bilang ng mga generator ng init ay dapat matukoy sa pamamagitan ng pagkalkula depende sa temperatura ng hangin sa labas, ang kinakailangang temperatura ng hangin sa loob ng greenhouse, ang mga kondisyon ng pagpapalitan ng init sa pagitan ng greenhouse at ng kapaligiran at ang disenyo ng mga greenhouse enclosures.
3.14. Ang greenhouse ay dapat na nilagyan ng mga heat generator o electric heater na may adjustable power, na magpapahintulot sa kanila na i-on o i-off upang maayos na ayusin ang temperatura ng hangin sa greenhouse.
3.15. Ang greenhouse ay dapat magkaroon ng isang matibay na istraktura na makatiis sa sariling bigat ng mga bakod, presyon ng hangin, nahulog na niyebe, atbp.
3.16. Ang greenhouse ay dapat na sapat na iluminado upang matiyak ang normal na kondisyon ng pagtatrabaho kapag naglalagay ng kongkreto at tinatapos ang ibabaw na layer ng kongkreto.
3.17. Sa mga greenhouses kinakailangan na magkaroon ng sapat na dami ng init at kahalumigmigan na proteksiyon na mga coatings upang pangalagaan ang kongkreto.
3.18. Ang pag-init ng mga greenhouse ay ititigil lamang kung mayroong isang katanggap-tanggap na pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng hardening kongkreto sa ibabaw ng istraktura at ang hangin sa greenhouse (ang pagkakaiba ay hindi hihigit sa 20 °C). Huwag paganahin mga thermal generator sumusunod nang sunud-sunod, na tinitiyak ang maayos na pagbaba ng temperatura ng hangin sa greenhouse.
3.19. Ang greenhouse ay dapat lansagin pagkatapos palamigin ang kongkreto sa ibabaw ng grillage sa temperatura na hindi lalampas sa temperatura ng hangin sa labas ng higit sa 20 °C.
Ang hinulaang pinakamababang temperatura sa susunod na 24 na oras ay dapat kunin bilang ang tinantyang temperatura sa labas ng hangin.
Talahanayan 1
| Layunin ng kagamitan o accessories | Kagamitan o kabit | Paglalarawan, tatak. | Dami (pcs.) | Mga Tala |
|
| Supply ng kongkretong halo | Konkretong bomba ng trak | "SHCVING" Lstr = 42 m | |||
| Compaction ng kongkretong pinaghalong | Deep vibrator, d = 50 mm, l = 35 cm. | ||||
| Pag-install ng trabaho | Kapasidad ng kreyn 16 t | ||||
| Compaction ng kongkretong pinaghalong | Platform vibrator | 2800 rpm |
|||
| Pag-level at paglipat ng kongkreto | pala | ||||
| Pagpapakinis ng kongkretong ibabaw | Kahoy na panuntunan |
4. Preparatory, formwork at reinforcement work
4.1. Bago magsimula ang formwork at reinforcement work sa pagtatayo ng mga kongkretong istruktura, ang geodetic alignment na trabaho ay dapat na ganap na makumpleto gamit ang mga axes ng mga kongkretong istruktura na sinigurado sa lugar. Ang partikular na atensyon ay dapat bayaran sa geodetic na trabaho kapag gumagawa ng formwork at pag-install ng mga reinforcement cage.
4.2. Kapag nagsasagawa ng trabaho, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran upang matiyak ang tigas ng naka-install na formwork at ang hindi pagkatanggap ng pagpapapangit nito at pagkapunit sa ilalim ng presyon ng haligi ng inilatag na kongkretong pinaghalong, at din upang matukoy ang bilis ng pagtatayo ng lahat ng mga elemento ng mga suporta, na isinasaalang-alang ang oras ng pagtatakda ng kongkretong pinaghalong.
4.3. Bago simulan ang reinforcement work, ang base ay dapat na malinis ng mga labi at dumi.
4.4. Kapag naghahanda ng mga kongkretong base at gumaganang mga joints upang alisin ang semento na pelikula, ang ibabaw ay ginagamot ng mga jet ng tubig at hangin, mga brush ng metal o mga sandblasting unit.
4.5. Bago i-concreting ang istraktura, kinakailangan na gumawa at mag-install ng mga reinforcement cage at mag-install ng formwork sa concreting area at ang mga naka-embed na bahagi na kinakailangan para sa proyekto.
4.6. Isinasagawa ang reinforcement work alinsunod sa working drawings ng structure reinforcement.
Para sa reinforcement, reinforcement na may diameter na 32 mm, 22 mm, 20 mm, 16 mm, 14 mm, 12 mm class AIII, reinforcement steel grade 25G2S, reinforcement na may diameter na 10 mm, 8 mm class AI, steel grade St5 sp ay ginagamit. GOST 5781-82.
Ang pamamaraan para sa pag-iimbak ng mga kabit at anggulo.
Ang bakal na pampalakas ay naka-imbak sa isang espesyal na itinalagang lugar. Ang mga pakete ng reinforcement ay inilalagay sa mga kahoy na pad at natatakpan ng materyal na hindi tinatablan ng tubig. Hindi pinahihintulutan ang magaspang na paghawak ng mga kabit, pagbagsak sa kanila mula sa taas, pagkakalantad sa mga shock load, o mekanikal na pinsala.
Inspeksyon.
Ang mga reinforcing bar ay dapat suriin kung may mga depekto tulad ng mga bitak, lokal na pagnipis, pores, pagbabalat, dents, bends, kalawang, lokal o pangkalahatang distortion, deviations mula sa tinukoy na haba ng cut ng mga bar.
Kalinisan ng mga kabit.
Sa oras na ang reinforcement cage ay binuo, ang reinforcement ay dapat na malinis, walang mga bakas ng dumi, langis, grasa, pintura, kalawang, pangalawang sukat, atbp. mga katulad na materyales.
Ang reinforcement ay nakatali sa spatial frame gamit ang tiing wire D = 1.6 mm. Ang extension ng reinforcement ay isinasagawa gamit ang isang overlap gamit ang tiing wire; ang overlap ng mga reinforcement bar ay hindi bababa sa 30 beses ang diameter ng reinforcement. Hindi hihigit sa 50% ng mga joints ng mga rod ay dapat na matatagpuan sa isang seksyon.
4.7. Bago simulan ang trabaho sa pagkonkreto ng mga istruktura, ang kinakailangang bilang ng mga spacer spacer, "crackers", ay dapat gawin upang matiyak ang kinakailangang kapal ng proteksiyon na layer at ang posisyon ng disenyo ng mga reinforcement cages sa lahat ng mga seksyon ng mga elemento ng istruktura na gagawing kongkreto. Ang kalidad ng kongkreto ng mga spacer spacer - "crackers" para sa disenyo ng proteksiyon na layer ng kongkreto ay hindi dapat mas mababa kaysa sa kalidad ng kongkreto ng mga istraktura.
Pinapayagan na gumamit ng mga plastic spacer spacer, "crackers", na ginawa sa pabrika.
4.8. Ang mga spacer ay dapat gawa sa pinong butil na kongkreto na may kasamang mga screening ng durog na bato. Ang mga sukat at pagsasaayos ng mga kongkretong spacer ay dapat na tumutugma sa disenyo ng reinforcing frame at ang mga halaga ng disenyo ng proteksiyon na layer ng kongkreto, na tinitiyak ang kanilang matatag na posisyon sa formwork at sa reinforcing bar ng frame.
Upang maalis ang posibilidad ng paglamlam at kasunod na pagkawasak ng ibabaw na layer ng kongkreto sa mga lugar kung saan matatagpuan ang mga spacer, ang panlabas (suportadong) ibabaw ng spacer na gawa sa pinong butil na kongkreto na nakikipag-ugnay sa formwork ay dapat magkaroon ng isang hubog na balangkas ( radius ng curvature 30 - 50 m).
4.9. Kapag nagsasagawa ng reinforcement work, ang mga naka-embed na bahagi ay dapat na mai-install alinsunod sa proyekto.
4.10. Ang pagkuha ng mga reinforcement cages (mga indibidwal na item) at mga naka-embed na bahagi, ang kanilang pag-install at pagpupulong sa formwork at iba pang gawain na may kaugnayan sa mga tampok ng disenyo ng reinforcement ng mga concreted na elemento ay isinasagawa alinsunod sa mga gumaganang mga guhit.
4.11. Ang kinakailangang bilang ng mga spacer spacer, "crackers," ay nakakabit sa mga reinforcing bar na inilatag sa formwork ng mga elemento ng frame, na mapagkakatiwalaan na tinitiyak ang lokasyon ng disenyo ng reinforcement cage sa formwork at ang laki ng protective layer ng kongkreto sa lahat ng mga seksyon .
4.12. Ang reinforcement na naka-install sa lugar kasama ang lahat ng naka-embed na elemento (mga bahagi) ay dapat bumuo ng isang matibay na frame na hindi maaaring mapataob sa panahon ng concreting.
4.13. Ang mga plastik o metal na tubo ay dapat na nakakabit sa mga frame ng reinforcement sa ibabaw na layer at sa mga gitnang zone upang bumuo ng mga balon para sa pagsukat ng temperatura ng kongkreto sa panahon ng paggamot nito.
4.14. Ang pag-install ng mga panel ng formwork ay isinasagawa alinsunod sa proyekto. Para sa pagkonkreto, ginagamit ang formwork ng imbentaryo na ginawa alinsunod sa mga pagtutukoy. Ang mga karagdagang seksyon ng formwork ay ginawa sa site. Para sa karagdagang formwork, ginagamit ang isang kahoy na frame. Ito ay kinakailangan upang matiyak ang mahusay na higpit ng mutual contact sa pagitan ng mga gilid ng mga panel ng formwork. Kung may nakitang pagtagas na maaaring humantong sa pagtagas ng cement mortar sa panahon ng pagkonkreto, ang lahat ng natukoy na lugar ay dapat na mapagkakatiwalaang selyado bago lagyan ng lubricant sa pamamagitan ng pagdikit ng adhesive tape (construction plaster) na 30 - 40 mm ang lapad o pinahiran ng sealant. Ang mga joints ng mga panel ng formwork ay tinatakan ng silicone o iba pang mga sealant. Ang mga panel ng formwork ay dapat na i-fasten at maayos (na may mga poste, hinto, struts, kurbatang, atbp.) sa paraang lumikha ng isang matibay, geometrically hindi nababago na istraktura.
4.15. Bago ang pag-install, ang mga bumubuo sa ibabaw ng mga panel ng formwork ay dapat punasan ng burlap na ibinabad sa grasa o iba pang grasa. Ang pampadulas ay dapat na ilapat sa isang napakanipis na layer upang maiwasan ang pampadulas na makapasok sa reinforcement kapag nag-i-install ng mga panel ng formwork.
4.16. Matapos ang isang instrumental na pagsusuri ng posisyon ng mga reinforcement cages, naka-install na mga panel ng formwork, ang mga frame ng reinforcement at naka-install na formwork ay siniyasat at ang isang nakatagong ulat sa trabaho ay iginuhit kasama ng paglahok ng mga kinatawan ng Customer, ang pangkalahatang kontratista at mga serbisyo ng pangangasiwa.
5. Pagkonkreto
5.1 Bago simulan ang paggawa ng kongkretong pagtula, ang mga kagamitan sa suplay ng kongkreto ay dapat na ihanda para sa trabaho at suriin para sa kakayahang magamit.
5.2 Bago magsimula ang trabaho, dapat linawin ng tagapamahala ng site: ang oras ng paghahatid ng kongkreto mula sa planta hanggang sa site, ang pagkakaroon ng dokumentasyon na nagpapatunay sa pagsunod ng kongkreto na pinaghalong at kongkreto sa mga kinakailangan ng "Technological Map" na ito. Ang isang kinatawan ng laboratoryo ng konstruksiyon ay dapat suriin ang pagkakaroon sa site ng isang karaniwang kono para sa pagtukoy ng kadaliang mapakilos ng kongkreto na pinaghalong, mga thermometer para sa pagsukat ng temperatura ng kongkretong pinaghalong at hangin sa labas, isang aparato para sa pagtukoy ng dami ng entrained air sa kongkretong pinaghalong, at ang sapat na mga hulma para sa paggawa ng control concrete cubes.
5.3 Ang isang epektibong koneksyon sa pagpapatakbo ay dapat na maitatag sa pagitan ng konkretong planta at ng pasilidad na itinatayo, na tinitiyak ang paghahatid ng kongkretong pinaghalong ganap na sumusunod sa mga kinakailangan ng proyekto at itong "Teknolohiyang Mapa".
5.4 Ang paghahatid ng kongkretong pinaghalong sa lugar ng konstruksiyon ay dapat isagawa ng mga trak ng kongkretong panghalo. Ang bilang ng mga konkretong mixer truck ay dapat italaga batay sa dami ng mga elemento ng kongkretong istruktura, ang intensity ng pagtula ng kongkretong pinaghalong, ang distansya ng paghahatid nito, at ang oras ng pagtatakda ng kongkreto. Ang kabuuang oras para sa paghahatid ng kongkretong pinaghalong sa site ng konstruksiyon at paglalagay nito sa mga elemento ng istruktura ay hindi dapat lumampas sa oras ng pagtatakda nito.
5.5 Pagbaba Ang supply ng kongkretong pinaghalong sa laying site ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng link, madaling i-assemble, disassembled trunks, kongkreto pipe at ang end hose ng concrete pump.
5.6 Bago ibigay ang konkretong pinaghalong direkta sa katawan ng istraktura, ang kongkretong bomba ay dapat na masuri gamit ang isang pagsubok na haydroliko na presyon, ang halaga nito ay:
Ang itinalagang komposisyon at kadaliang kumilos ng kongkretong pinaghalong dapat suriin at linawin batay sa pagsubok na pumping ng kongkretong pinaghalong.
Mga panloob na ibabaw Ang mga konkretong tubo ay dapat basa-basa at lubricated ng dayap o semento mortar bago magkonkreto.
5.7 Kapag nagsasagawa ng kongkretong trabaho, kinakailangang isaalang-alang na sa mga kaso ng mga pagkagambala sa pagbomba ng pinaghalong mula 20 hanggang 60 minuto, kinakailangang i-bomba ang kongkretong pinaghalong sa pamamagitan ng sistema tuwing 10 minuto sa loob ng 10 - 15 segundo. sa mababang operating mode ng kongkretong bomba. Sa panahon ng mga break na lumalampas sa tinukoy na oras, ang kongkretong pipeline ay dapat na walang laman at hugasan.
5.8 Ang intensity ng concreting ay dapat na matukoy ng construction laboratory, isinasaalang-alang ang mga katangian ng kongkreto pinaghalong at ang paghahatid ng distansya ng kongkreto.
5.9 Kapag nagsasagawa ng trabaho sa taglamig, bago i-concreting ang bawat elemento, ang base at upper zone ng mga dating concreted na elemento ay dapat na pinainit sa temperatura na hindi bababa sa plus 5 °C hanggang sa lalim ng hindi bababa sa 0.5 m.
5.10 Upang maiwasan ang paglitaw ng mga bitak ng temperatura sa mga istruktura, ang mga temperatura ng pag-init ng mga dating konkretong elemento ay iniuugnay sa temperatura ng papasok na pinaghalong kongkreto alinsunod sa Talahanayan 1.
Talahanayan 1
Tandaan:*) Kung ang average na pang-araw-araw na temperatura ng kapaligiran ay higit sa dagdag na 25 °C, ang kapal ng mga konkretong istruktura ay higit sa o katumbas ng 1 m, ang maximum na temperatura ng kongkretong pinaghalong ilalagay ay limitado sa plus 20 °C
5.11 Bago ang pagkonkreto, ang mga nilinis na ibabaw na inihanda alinsunod sa mga kinakailangan ng mga sugnay 4.5 - 4.6 ay dapat na basa-basa ng tubig o tratuhin ng isang 2 ... 5% na solusyon ng Acrylic 100 polymer.
5.12 Ang pagbaba at pagbibigay ng kongkretong pinaghalong sa lugar ng pagtula ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng end hose ng kongkretong bomba.
5.13 Ang kongkretong pinaghalong dapat ilagay sa kongkretong istraktura sa mga layer ng pantay na kapal na 25 - 30 cm (ngunit hindi hihigit sa 40 cm), nang walang mga pahinga, na may pare-parehong direksyon ng pagtula sa isang direksyon sa lahat ng mga layer.
5.14 Ang kapal ng sunud-sunod na inilatag na pahalang na mga layer ay pinili batay sa aktwal na rate ng supply ng kongkretong pinaghalong para sa pagtula, napapailalim sa kondisyon na ang break bago ilagay ang susunod na layer ng kongkretong pinaghalong sa bawat partikular na lugar ay hindi lalampas sa pagkawala ng kadaliang mapakilos ng ang naunang inilatag na timpla sa nakaraang layer sa pamamagitan ng 1 - 1.5 cm ng pag-aayos ng isang karaniwang kono (sa loob ng 40 - 50 minuto) depende sa mga katangian ng semento at ang aktwal na temperatura ng kongkreto na pinaghalong. Ang isang tagapagpahiwatig ng pagsunod sa panuntunang ito ay ang kawalan ng isang depresyon sa kongkreto kapag ang dulo ng isang vibrator na may nababaluktot na baras ay dahan-dahang binawi.
5.15 Kapag naglalagay ng kongkreto sa mga layer, ang isang nangungunang pahalang na seksyon na 1 - 1.5 m ang haba ay dapat na nabuo sa bawat layer ang anggulo ng pagkahilig sa pahalang ng ibabaw ng kongkreto na pinaghalong hindi dapat lumampas sa 30 °.
5.16 Ang supply, distribusyon at compaction ng concrete mixture sa bawat layer ay dapat gawin lamang "bottom-up".
5.17 Bago siksikin ang bawat layer na inilatag, ang kongkretong timpla ay dapat na pantay na ibinahagi sa ibabaw nito. Ang taas ng mga indibidwal na protrusions at depressions sa itaas ng pangkalahatang antas ng ibabaw para sa pamamahagi ng kongkreto na halo ay hindi dapat lumampas sa 10 cm Ang pamamahagi ng kongkreto na pinaghalong ay dapat isagawa sa pamamagitan ng isang kongkretong pipeline. Ipinagbabawal ang paggamit ng mga vibrator upang muling ipamahagi at i-level ang kongkretong pinaghalong.
5.18 Ang panginginig ng boses ng kongkretong pinaghalong sa bawat layer at sa bawat posisyon ng malalim na dulo ng vibrator ay isinasagawa hanggang ang kongkretong timpla ay huminto sa pag-aayos at ang ningning ng sement paste ay lumitaw sa ibabaw.
5.19 Kapag nagsasagawa ng pagkonkreto, kinakailangang ibukod ang posibilidad ng delamination ng kongkretong pinaghalong sa dulo ng bawat strip ng kongkretong layer at ang hindi maiiwasang pagtagas, isawsaw ito sa kongkretong timpla sa layo na 50 - 70 cm mula sa ang gilid ng strip. Ang maingat na pinagsamang pag-unlad ng natitirang zone sa gilid ng strip ay isinasagawa pagkatapos ng paglalagay ng susunod na dosis ng kongkretong pinaghalong.
5.20 Pagkatapos ilagay ang kongkretong pinaghalong sa unang layer ng kongkretong istraktura, patayin ang kongkretong bomba, ilipat ang mga kongkretong tubo sa dulong ibabaw nito at ipamahagi ang kongkretong timpla sa pangalawang layer. Ang vibratory compaction ng kongkretong timpla ay isinasagawa din na may lag na 1.0 - 1.5 m mula sa punto ng supply ng kongkretong bomba. Dapat isagawa ang vibration kasama ang obligadong "pagpasok" ng vibrator sa pinagbabatayan na layer.
Sa katulad na paraan, ang kongkretong halo ay inilatag at siksik sa kasunod na mga layer. Ang mahigpit na pare-parehong pamamahagi ng kongkretong pinaghalong sa pahalang na mga layer, na inaalis ang posibilidad ng paghihiwalay nito sa panahon ng pagproseso ng vibration, ay ang pinakamahalagang kadahilanan na tinitiyak ang kalidad at pagkakapareho ng kongkreto sa istraktura.
5.21 Pagkatapos ng pagtula at pagsiksik ng kongkreto sa tuktok na layer sa buong bukas na ibabaw ng kongkretong istraktura, ito ay kinakailangan upang pinuhin at tapusin ito upang matiyak ang mga parameter ng disenyo para sa mga slope, pantay at kalidad ng ibabaw.
5.22 Matapos maitakda ang kongkreto (1.5 - 2 oras pagkatapos ng pagtula), isang moisture-heat-protective coating na binubuo ng polyethylene film, dalawang layer ng dornite at isang top layer ng polyethylene film ay dapat na ilagay sa mga nakalantad na ibabaw ng kongkreto.
6. Concrete curing
6.1 Kapag nagtatayo ng mga konkretong istruktura, na isinasaalang-alang ang tumaas na mga kinakailangan para sa kalidad ng kongkreto ng mga istrukturang itinatayo, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa mga kondisyon at tagal ng paggamot ng kongkreto.
6.2 Pagkatapos ng isang panahon ng maximum na pag-init ng kongkreto, sa yugto ng pagbabawas ng temperatura, ang karagdagang takip ng tarpaulin ng formwork ay maaaring alisin.
6.3 Itigil ang pag-init ng mga greenhouse, alisin ang thermal insulation mula sa istraktura (thermal at moisture-proof coating sa ibabaw ng grillage), i-disassemble ang greenhouse, pinapayagan ang formwork sa ilalim ng mga paghihigpit na itinakda sa clause 3.18 at clause 3.19 nitong “Technological Map. ”.
Sa kasong ito, ang pinakamababang hinulaang temperatura sa labas ng hangin para sa susunod na 24 na oras ay dapat kunin bilang tinantyang temperatura ng kapaligiran.
6.4 Kapag nagpapagaling ng kongkreto, ang hinulaang lakas ng kongkreto ay dapat kumpirmahin sa pamamagitan ng mga control test ng mga sample na inilatag sa ilalim ng init at moisture protective coating.
6.5 Ang mga sukat ng temperatura ng hardening concrete ng istraktura sa unang tatlong araw pagkatapos ng concreting ay isinasagawa sa unang araw - bawat 4 na oras, pagkatapos ay tuwing 8 oras at palaging bago alisin ang init at kahalumigmigan na mga coatings at formwork.
7. Kontrol sa kalidad ng trabaho
7.1. Direktang responsable ang punong inhinyero para sa kalidad ng trabaho alinsunod sa sistema ng pamamahala ng kalidad ng konstruksiyon at pag-install.
Ang isang laboratoryo ay inupahan upang magsagawa ng mga sukat at pagsusuri.
Ang mga technician ng laboratoryo ay may pananagutan sa pag-sample sa site.
7.2. Ang kontrol sa kalidad ng gawaing pagkonkreto ay isinasagawa alinsunod sa plano ng pagtiyak ng kalidad upang matiyak ang buong pagsunod sa naaprubahang proyekto, mga guhit na gumagana at ang mga kinakailangan ng teknolohikal na mapa na ito, pati na rin ang pagsunod sa mga code ng gusali, pamantayan at teknikal na mga pagtutukoy.
7.3. Ang kontrol sa kalidad ng gawaing pagkonkreto ay isinasagawa:
Ang partikular na atensyon ay dapat bayaran sa kontrol ng produksyon, na kinabibilangan ng:
Papasok na inspeksyon ng mga papasok na istruktura, produkto at materyales;
Kontrol sa pagpapatakbo;
Kontrol sa pagtanggap;
Kontrol sa inspeksyon.
Ang papasok na inspeksyon ng mga papasok na istruktura, produkto at materyales ay isinasagawa ng isang komisyon na binubuo ng mga kinatawan ng kontratista sa trabaho, pangkalahatang kontratista at teknikal na pangangasiwa ng customer sa pagpapatupad ng isang Sertipiko ng itinatag na form.
Ang pagsunod ng mga materyales sa mga kinakailangan ng proyekto, teknikal na mga pagtutukoy, SNiP, GOST ay nasuri;
7.4. Mga kabit at naka-embed na bahagi
Pagsunod sa natanggap na mga kabit sa data na ibinigay sa mga sertipiko at mga dokumento sa pagpapadala. Ang mga reinforcing bar ay dapat suriin kung may mga depekto tulad ng mga bitak, lokal na pagnipis, pores, pagbabalat, dents, bends, kalawang, lokal o pangkalahatang distortion, deviations mula sa tinukoy na haba ng cut ng mga bar.
Kung kinakailangan, sinusuri ang mga sample.
7.5. Concrete mixture.
Sa site ng pag-install ang mga sumusunod ay isinasagawa:
Kontrolin ang plasticity ng kongkretong pinaghalong (cone slump) nang hindi bababa sa 2 beses bawat shift, na may maindayog na supply ng kongkretong pinaghalong; sa kaso ng hindi regular na supply ng kongkreto pinaghalong, ang plasticity ay tinutukoy sa bawat kongkreto mixer trak;
Pagsukat ng temperatura ng kongkretong pinaghalong - sa bawat trak ng kongkreto na panghalo;
Pagpapasiya ng air entrainment - isang beses bawat shift;
Ang pagpili ng mga kongkretong sample (cubes) para sa kasunod na mga pagsubok ay isinasagawa ng isang katulong sa laboratoryo sa sandali ng pag-alis ng kongkreto na halo sa kongkretong bomba.
Sa panahon ng trabaho, ang sumusunod na impormasyon sa kongkreto ay naitala:
Ang petsa ng concreting ng bawat bloke, ang klase ng kongkreto, ang tagal ng pagtula ng pinaghalong, ang posisyon ng kongkreto na istraktura.
Mga detalye ng pinaghalong kongkreto, kabilang ang kalikasan at pinagmumulan ng bawat isa sa mga sangkap na bumubuo, pinagmumulan ng produksyon ng kongkreto; iminungkahing mga proporsyon (ayon sa tsart ng pagpili ng kongkretong paghahalo) o ang halaga ng bawat bahagi sa bawat metro kubiko ng ganap na siksik na kongkreto at detalyadong mga additives.
Araw-araw na maximum at minimum na temperatura ng hangin;
Pinagmulan ng mga sample at petsa ng koleksyon, kabilang ang mga marka ng pagkakakilanlan.
Mga resulta ng mga pagsubok sa mga napiling sample at paglalarawan ng concreting block na kinakatawan ng mga sample.
Mga ulat ng pagsubok para sa mga control concrete sample na may mga resulta ng mga pagsubok sa lakas ng mga sample na may edad na 7 at 28 araw.
Ang mga rekord ay dapat itago sa form na napagkasunduan ng customer, palaging na-update, at magagamit para sa inspeksyon ng customer.
Upang matiyak ang pagkakakilanlan ng kongkretong hardening mode ng mga napiling sample at ang kongkretong hardening mode ng concreted structure, ang mga sample ay nananatili sa concreting block sa panahon ng pagtatakda at hardening. Matapos mawala ang katangian ng "shine" ng semento paste mula sa natapos na lugar ng ibabaw ng kongkreto na istraktura, ang mga control sample - mga cube - ay inilalagay sa lugar na ito at natatakpan ng mga panel ng moisture-proof coating na gawa sa polymer film, init. -Inilatag ang mga proteksiyon na banig, at pagkatapos ay inilatag ang pangalawang layer ng moisture-proof coating (film). Ang mga control sample ay iniimbak sa ilalim ng coating hanggang sa ito ay maalis, pagkatapos ay ang mga sample ay iniimbak sa isang normal na storage chamber (temperatura 20 °C ± 2 °C, humidity 95%).
7.6. Mga materyales sa formwork.
Ang mga materyales sa formwork, playwud, tabla ay sinusuri para sa pagsunod sa mga sertipiko at mga dokumento sa pagpapadala, at ang isang panlabas na inspeksyon ay isinasagawa upang makilala ang mga nakikitang mga depekto, pinsala, atbp. Ang mga hindi angkop na materyales ay tinatanggihan at ang isang ulat sa hindi pagiging angkop ng mga materyales na ito ay iginuhit. Ang tinanggihang materyal ay hindi maaaring gamitin para sa formwork.
Mga materyales para sa pagtatayo ng isang greenhouse.
Ang isang pagsusuri ay isinasagawa para sa pagsunod sa mga sertipiko at mga dokumento sa pagpapadala, at isang panlabas na inspeksyon ay isinasagawa upang matukoy ang nakikitang pinsala at mga iregularidad.
Ang mga disenyo, materyales at produkto na dumarating nang walang kasamang mga dokumento ay ipinagbabawal na payagang pumasok sa produksyon!!!
7.8. Ang kontrol sa pagpapatakbo ay isinasagawa ng kontratista.
Ang kontrol sa kalidad ng pagpapatakbo ay isinasagawa sa mga sumusunod gawaing pagtatayo:
Pag-install at pagtatanggal ng formwork;
Pag-install ng mga kabit at naka-embed na bahagi;
Paglalagay ng kongkretong pinaghalong;
Paggamot.
Dapat tiyakin ng kontrol sa pagpapatakbo ang napapanahong pagkakakilanlan ng mga depekto at ang pagpapatibay ng mga hakbang upang maalis at maiwasan ang mga ito.
Ang mga pangunahing dokumento para sa kontrol sa pagpapatakbo ay:
Paggawa ng mga guhit;
Mga teknolohikal na diagram,
Ang mga regulasyong ito at karaniwang mga teknolohikal na mapa;
SNiP, GOST;
Mga scheme ng kontrol sa kalidad;
Ang mga resulta ng kontrol sa pagpapatakbo ay dapat na maitala sa "General Work Log", gayundin sa mga espesyal na log ng trabaho, kabilang ang "Concrete Work Log".
Para sa nakatagong gawain, gumuhit ng mga kilos sa itinatag na anyo.
7.9. Kontrol sa pagtanggap;
Sa panahon ng kontrol sa pagtanggap, ang mga sumusunod ay isinasagawa:
Pagtanggap ng mga intermediate na istruktura;
Sinusuri ang kalidad ng mga itinayong elemento ng istruktura.
Sa panahon ng kontrol sa pagtanggap, dapat ibigay ng Kontratista ang sumusunod na dokumentasyon:
Mga as-built drawing na may mga pagbabagong ginawa (kung mayroon man) at mga dokumento sa kanilang pag-apruba;
Mga teknikal na data sheet ng pabrika, mga sertipiko;
Mga sertipiko ng inspeksyon ng nakatagong trabaho;
Mga gawa ng intermediate na pagtanggap ng mga istruktura;
Executive geodetic diagram ng posisyon ng mga istruktura at formwork;
Mga tala ng trabaho;
Mga resulta ng mga pagsubok sa laboratoryo ng kongkreto para sa pagsunod sa mga kinakailangan sa disenyo;
7.10. Kontrol sa inspeksyon;
Ang kontrol sa inspeksyon ay isinasagawa upang suriin ang pagiging epektibo ng dati nang ginawang kontrol sa produksyon. Ang kontrol na ito ay isinasagawa ng mga espesyal na nilikha na komisyon.
7.11. Sa pagtanggap ng naka-install na formwork at mga fastening nito, dapat suriin ang mga sumusunod:
Pagsunod sa teknolohikal na mapa na ito;
Pagiging maaasahan ng pangkabit ng formwork;
Tamang pag-install ng mga plug at naka-embed na bahagi;
Talahanayan 2
| Parameter | Limitahan ang mga paglihis | |
| 1. Paglihis ng mga linya ng mga intersection plane mula sa patayo o slope ng disenyo hanggang sa buong taas ng mga istruktura para sa: | ||
| mga pundasyon | Pagsukat, bawat elemento ng istruktura, log ng trabaho |
|
| mga pader at haligi na sumusuporta monolitikong mga takip at mga sahig | ||
| mga dingding at haligi na sumusuporta sa mga istruktura ng precast beam | ||
| mga dingding ng mga gusali at istruktura na itinayo sa sliding formwork, sa kawalan ng mga intermediate na sahig | 1/500 ng taas ng istraktura, ngunit hindi hihigit sa 100 mm | Pagsukat, lahat ng mga pader at linya ng kanilang intersection, work log |
| mga dingding ng mga gusali at istruktura na itinayo sa sliding formwork, sa pagkakaroon ng mga intermediate na sahig | 1/1000 ng taas ng istraktura, ngunit hindi hihigit sa 50 mm | |
| 2. Paglihis ng mga pahalang na eroplano sa buong haba ng lugar na bini-verify | Pagsukat, hindi bababa sa 5 pagsukat para sa bawat 50 - 100 m, log ng trabaho |
|
| 3. Lokal na hindi pantay ng kongkretong ibabaw kapag sinusuri gamit ang dalawang metrong strip, maliban sa mga sumusuporta sa ibabaw | ||
| 4. Haba o span ng mga elemento | Pagsukat, bawat elemento, log ng trabaho |
|
| 5. Cross-sectional na laki ng mga elemento | 6 mm; -3 mm | |
| 6. Mga marka ng mga ibabaw at naka-embed na produkto na nagsisilbing mga suporta para sa bakal o precast concrete na mga haligi at iba pang precast na elemento | Pagsukat, bawat elemento ng suporta, executive circuit |
|
| 7. Slope ng mga sumusuporta sa ibabaw ng mga pundasyon kapag sumusuporta sa mga haligi ng bakal na walang grawt | Ang parehong, ang bawat pundasyon, executive diagram |
|
| 8. Lokasyon ng anchor bolts: | Ang parehong, ang bawat pundasyon bolt, executive diagram |
|
| sa plano sa loob ng tabas ng suporta | ||
| sa plano sa labas ng tabas ng suporta | ||
| sa taas | ||
| 9. Pagkakaiba sa mga marka ng taas sa junction ng dalawang magkatabing ibabaw | Ang parehong, bawat joint, executive diagram |
Pag-install ng formwork mula sa mga panel
Talahanayan 3
| Paggawa ng mga panel ng formwork | Pag-install ng formwork |
|
| Komposisyon ng kontrol | Mga sukat ng mga panel ng formwork | Mga panloob na sukat, marka, verticality, posisyon ng mga axes ng formwork |
| Paraan at paraan ng kontrol | Visual, pagsukat; panukat ng bakal na tape | Visual, pagsukat; theodolite, level, plumb line, rod, steel tape measure |
| Mode at saklaw ng kontrol | Bawat kalasag | Lahat ng pinagsama-samang formwork |
| Taong nangangasiwa sa operasyon | Master, surveyor |
|
| Geodetic na survey |
||
| Lugar ng pagpaparehistro ng mga resulta ng kontrol | Sertipiko ng inspeksyon at pagtanggap ng naka-install na formwork |
Ang formwork na inihanda para sa pagkonkreto ay dapat tanggapin ayon sa batas para sa nakatagong gawain.
7.12. Ang kontrol sa kalidad ng gawaing pampalakas ay binubuo ng pagsuri sa pagsunod sa disenyo at mga pamantayan ng mga produkto at mga naka-embed na bahagi, pagbubuklod at hinang ng reinforcement. Ang pagpapalit ng reinforcing steel na ibinigay ng proyekto ay dapat na napagkasunduan sa organisasyon ng disenyo (pangasiwa ng may-akda).
Ang papasok na reinforcing steel ay dapat na nakarehistro sa "Incoming Control Log".
Sa panahon ng papasok na inspeksyon, ang lahat ng papasok na reinforcing steel at mga naka-embed na bahagi ay dapat sumailalim sa mandatoryong panlabas na inspeksyon at mga sukat.
Ang inspeksyon ng reinforcement at mga naka-embed na produkto ay dapat isagawa bilang pagsunod sa mga kinakailangan ng Talahanayan 4.
Kontrol ng balbula
Talahanayan 4
| Parameter | Halaga ng parameter, mm | Kontrol (paraan, dami, uri ng pagpaparehistro) |
| 1. Paglihis sa distansya sa pagitan ng magkahiwalay na naka-install na working rods para sa: | Teknikal na inspeksyon ng lahat ng elemento, work log |
|
| mga haligi at beam | ||
| mga slab at dingding ng pundasyon | ||
| malalaking istruktura | ||
| 2. Paglihis sa distansya sa pagitan ng mga hilera ng reinforcement para sa: | ||
| mga slab at beam na hanggang 1 m ang kapal | ||
| mga istraktura na higit sa 1 m ang kapal | ||
| 3. Ang paglihis mula sa kapal ng disenyo ng proteksiyon na layer ng kongkreto ay hindi dapat lumampas sa: | ||
| na may kapal ng proteksiyon na layer na hanggang 15 mm at mga linear na sukat ng cross-section ng istraktura, mm: | ||
| mula 101 hanggang 200 | ||
| na may kapal ng proteksiyon na layer mula 16 hanggang 20 mm kasama. at mga linear na sukat ng cross-section ng mga istruktura, mm: | ||
| mula 101 hanggang 200 | ||
| mula 201 hanggang 300 | ||
| na may kapal ng proteksiyon na layer na higit sa 20 mm at mga linear na sukat ng cross-section ng mga istruktura, mm: | ||
| mula 101 hanggang 200 | ||
| mula 201 hanggang 300 | ||
Ang lahat ng reinforcement na naka-install sa formwork ay dapat tanggapin bago i-concreting; ang mga resulta ng inspeksyon at pagtanggap ay dapat na dokumentado sa isang sertipiko para sa nakatagong trabaho.
Ang mga pangunahing operasyon na napapailalim sa kontrol sa panahon ng paggawa ng mga gawa ng reinforcement, mga pamamaraan ng kontrol at kinokontrol na mga operasyon ay ibinibigay sa Talahanayan 5.
Mga pamamaraan ng kontrol at kinokontrol na elemento sa paggawa ng mga gawang pampalakas
Talahanayan 5
| Mga pangunahing operasyon na napapailalim sa kontrol | Paghahanda ng reinforcement | Pagpupulong ng reinforcing mesh |
| Komposisyon ng kontrol | Kalinisan, kalidad ng reinforcement, laki ng baras, grado ng bakal | Ang mga welds, ang kanilang mga sukat, paglalagay ng mga meshes, pagkakaloob ng isang proteksiyon na layer, kalidad |
| Paraan at paraan ng kontrol | Visual na pagsukat, metro | Visual na pagsukat, metro ng bakal |
| Mode at saklaw ng kontrol | Solid | Lahat ng meshes |
| Taong may kontrol | Guro, katulong sa laboratoryo |
|
| Taong responsable sa pag-oorganisa at paggamit ng kontrol | ||
| Mga serbisyong kasangkot sa pagsubaybay | Laboratory |
|
| Control Resulta sa Pagpaparehistro Wizard | Magasin pangkalahatang mga gawain. Welding log |
7.13. Ang mga teknolohikal na kinakailangan na dapat sundin sa panahon ng paggawa ng kongkretong trabaho at suriin sa panahon ng kontrol sa pagpapatakbo, pati na rin ang saklaw, pamamaraan o pamamaraan ng kontrol, ay ibinibigay sa Talahanayan 6.
Produksyon ng mga kongkretong gawa.
Talahanayan 6
| Mga kinakailangan sa teknikal | Kontrolin | Paraan o paraan ng pagkontrol |
| 1. Sa lugar ng pag-install, ang kadaliang mapakilos ng kongkretong timpla ay dapat nasa hanay na 10 - 15 cm para sa mga elemento ng istruktura | Hindi bababa sa dalawang beses sa isang shift sa panahon ng rhythmic mass concrete placement, ang natitirang bahagi ng mga concrete mixer truck ay nakikita. | Inspeksyon alinsunod sa GOST 10181.1-81 na may pagpaparehistro sa log ng kongkretong trabaho, pangangalaga sa kongkreto, ang Sertipiko ng produksyon ng mga sample ng kontrol, ang log ng pagtanggap ng kongkretong pinaghalong. |
| 2. Ang temperatura ng pinaghalong kongkreto sa lugar ng pag-install ay hindi dapat mag-iba mula sa kinokontrol na temperatura ng higit sa ± 2 °C (mula 5 hanggang 25 °) | Sa bawat concrete mixer sa isang construction site | Pagpaparehistro, pagsukat |
| 3. Ang kapal ng inilatag na layer ng kongkretong pinaghalong hindi dapat lumagpas sa 40 cm | Permanente, sa panahon ng kongkretong pagkakalagay | Pagsukat, visual |
| 4. Ang dami ng entrained air sa concrete mixture ay mula 3 hanggang 5% para sa kongkreto na may frost resistance grade F 200 | Isang beses sa bawat shift (na may pare-pareho: kongkretong komposisyon, kalidad ng mga materyales, mga mode ng paghahanda ng kongkretong timpla) | Suriin ayon sa GOST 10181.3-81 |
| 5. Mga halimbawang pamantayan para sa pagkonkreto ng mga istruktura | Para sa bawat istrukturang elemento ng monolitikong kongkretong istruktura, kahit isang serye kada shift. | Tingnan ang GOST 18105-86 |
| 6. Bilang ng serye ng mga sample na ginawa mula sa isang sample ng concrete mixture sa site | Ayon sa talata 2.3 ng GOST 18105-86 | Pagpaparehistro |
| 7. Ang pagtanggap ng mga istruktura para sa water resistance at frost resistance ay isinasagawa batay sa mga kinakailangan ng dokumentasyon ng disenyo | Ayon sa mga sertipiko ng planta ng supplier, ang mga resulta ng pagtukoy ng frost resistance ng kongkreto na inilatag sa istraktura. | Ayon sa dokumento ng kalidad alinsunod sa GOST 7473-94 na mga sugnay 4.1 - 5.2 na may kalakip na ulat ng pagsubok ng pabrika alinsunod sa GOST 10060-95 at alinsunod sa GOST 12730.5-84 |
7.14. Ang mga form na may mga sample upang matukoy ang lakas ng kongkreto sa edad na 28 araw kaagad pagkatapos ng produksyon ay dapat na mai-install sa pinakamaraming mababang temperatura at sa pakikipag-ugnay sa kongkretong ibabaw para sa bawat elemento ng istruktura.
Bago ang pag-install, ang mga hulma na may mga bagong hulma na sample ay dapat na balot sa pelikula at ilagay sa ilalim ng isang patong na proteksiyon sa init.
Ang mga form na may mga sample ay dapat na nakaimbak sa ilalim ng moisture-proof coating hanggang sa pagsubok. Matapos tanggalin ang moisture-heat-protective coating mula sa istraktura, ang natitirang mga sample ng control (na nakakuha ng hindi bababa sa 70% na lakas) ay hinubaran at iniimbak hanggang sa mga kinakailangang pagsusuri sa ilalim ng normal na mga kondisyon ayon sa GOST 10180-90.
8. Proteksyon sa paggawa sa panahon ng trabaho
Ang proteksyon sa paggawa ay isinasagawa alinsunod sa planong pangkalusugan at kaligtasan (alinsunod sa SNiP 12-03-2001, SNiP 12-4-2002, PB 10-382-00).
8.1. Pangkalahatang mga kinakailangan
SA malayang gawain Ang mga konkretong manggagawa ay pinahihintulutan sa mga taong umabot na sa edad na 18, kinikilala bilang karapat-dapat para sa gawaing ito ng isang medikal na komisyon, ay sinanay sa mga ligtas na pamamaraan at pamamaraan ng trabaho, at nabigyan ng mga tagubilin sa kaligtasan sa paggawa at may sertipiko para sa karapatang magtrabaho bilang konkretong manggagawa.
Ang isang konkretong manggagawa na nagsisimula sa trabaho ay dapat sumailalim sa isang panimulang briefing sa kaligtasan sa paggawa, pang-industriya na kalinisan, pagkakaloob ng pangunang lunas, kaligtasan sa sunog, mga kinakailangan sa kapaligiran, mga kondisyon sa pagtatrabaho, paunang briefing sa lugar ng trabaho, na dapat na naitala sa naaangkop na mga journal na may obligadong lagda ng ang taong tinuturuan at ang taong nagtuturo. Ang paulit-ulit na pagtuturo ay isinasagawa nang hindi bababa sa isang beses bawat 3 buwan. Ang hindi naka-iskedyul na briefing ay isinasagawa kapag ang mga bago o binagong pamantayan o iba pang mga dokumento ng regulasyon sa proteksyon sa paggawa ay ipinakilala, kapag ang teknolohikal na proseso ay binago, kapag ang mga kagamitan at kasangkapan ay pinalitan o ginawang moderno, kapag ang mga materyales ay pinalitan, kapag ang mga empleyado ay lumalabag sa mga kinakailangan sa kaligtasan sa paggawa, sa kahilingan ng mga awtoridad sa pangangasiwa, sa panahon ng mga pahinga sa trabaho nang higit sa 30 araw sa kalendaryo. Ang naka-target na pagtuturo ay isinasagawa kapag nagsasagawa ng isang beses na gawain.
Bago simulan ang trabaho, ang mga lugar ng trabaho at mga daanan patungo sa kanila ay dapat na malinis ng mga dayuhang bagay, mga labi, dumi, at sa taglamig - mula sa niyebe at yelo at dinidilig ng buhangin.
Ipinagbabawal na nasa mapanganib na sona ng pagpapatakbo ng mga mekanismo ng pag-aangat, o tumayo sa ilalim ng nakataas na karga.
Maaari mong i-on ang mga makina, power tool at lighting lamp lamang sa tulong ng mga switch starter. Huwag payagan ang pagkakaroon ng mga hindi maayos na pagkakabukod ng mga kawad na de-koryente o walang bakod na mga de-koryenteng aparato sa site. Kapag nagtatrabaho gamit ang mga power tool, ang kongkretong manggagawa ay dapat na sanay at may pangkat na kwalipikasyon sa kaligtasan I.
Bago simulan ang kagamitan, tiyaking ligtas ang mga bantay sa lahat ng nakalantad na umiikot at gumagalaw na bahagi.
Kung ang isang malfunction ay napansin sa mga mekanismo at tool kung saan gumagana ang kongkretong manggagawa, pati na rin sa mga bakod, kinakailangan na huminto sa trabaho at agad na ipaalam sa kapatas.
Sa pagtanggap ng instrumento, dapat mong tiyakin na ito ay nasa maayos na paggana;
Kapag nagtatrabaho sa mga tool sa kamay (scraper, bush hammers, pala, tampers), kinakailangan upang matiyak na ang mga hawakan ay nasa mabuting kondisyon, na ang mga tool ay mahigpit na nakakabit sa kanila, at ang gumaganang ibabaw ng mga tool ay hindi natumba. , napurol, atbp.
Ang isang nakuryenteng kasangkapan, pati na rin ang kawad ng kuryente na nagbibigay nito, ay dapat na may maaasahang pagkakabukod. Sa pagtanggap ng power tool, dapat mong suriin ang kondisyon ng wire insulation sa pamamagitan ng panlabas na inspeksyon. Kapag nagtatrabaho sa tool, tiyaking hindi nasira ang power cord.
8.2. Mga kinakailangan bago at sa panahon ng trabaho
Kapag nagsisimula sa trabaho, ang kongkretong manggagawa ay dapat magsuot ng damit na pang-trabaho na kinakailangan ng mga pamantayan, habang ang kanyang buhok ay dapat na nakatago sa ilalim ng isang headdress, ang manggas cuffs ay dapat na fastened o tightened na may isang nababanat na banda.
Kapag naglalagay ng kongkretong pinaghalong may kongkretong bomba, kinakailangang suriin ang pagpapatakbo ng isang two-way na alarma (tunog, ilaw) sa pagitan ng driver ng kongkretong bomba at ng mga manggagawang tumatanggap ng kongkreto. Linisin at mahigpit na i-lock ang lahat ng konkretong koneksyon sa pag-lock ng tubo. Huwag tumanggap ng kongkretong pinaghalong may sira kongkretong bomba. Bago magsimula, ang driver ng concrete pump truck ay dapat magbigay ng warning signal at patakbuhin ang concrete pump para sa pagsubok sa idle speed sa loob ng 2 - 3 minuto.
Kapag naghahatid ng kongkreto sa isang concrete mixer truck, ang mga sumusunod na patakaran ay dapat sundin:
Kapag naglalabas ng kongkretong bomba sa isang bunker, kailangan mo munang ilagay ang concrete mixer truck sa hand brake at patunugin ang sound signal;
Sa sandaling papalapit ang concrete mixer truck, ang lahat ng manggagawa ay dapat nasa gilid ng access road, sa tapat ng kung saan nagaganap ang kilusan;
Ipinagbabawal ang paglapit sa concrete mixer truck hanggang sa tuluyang huminto.
Bago simulan ang paglalagay ng kongkretong halo sa formwork, dapat mong suriin:
Pangkabit na formwork, pagsuporta sa scaffolding at mga gumaganang deck;
Pag-fasten sa mga suporta ng paglo-load ng mga funnel, trays at trunks para sa pagbaba ng kongkreto na halo sa istraktura, pati na rin ang pagiging maaasahan ng pag-fasten ng mga indibidwal na link ng mga metal trunks sa bawat isa;
Ang kondisyon ng mga proteksiyon na canopy o sahig sa paligid ng mga hopper.
Ang mga konkretong manggagawa na nagtatrabaho sa mga vibrator ay kinakailangang sumailalim sa isang medikal na pagsusuri tuwing 6 na buwan.
Ang mga babae ay hindi pinapayagang magpatakbo ng manual vibrator.
Ang mga konkretong manggagawa na nagtatrabaho sa mga kagamitang nakuryente ay dapat alam ang mga hakbang upang maprotektahan laban sa electric shock at makapagbigay ng pangunang lunas sa biktima.
Bago simulan ang trabaho, dapat mong maingat na suriin ang kakayahang magamit ng vibrator at tiyaking:
Ang hose ay mahusay na nakakabit, at kung ito ay hindi sinasadyang mahila, ang mga dulo ng paikot-ikot ay hindi masira;
Ang supply cable ay walang mga break o hubad na mga spot;
Ang pakikipag-ugnay sa lupa ay hindi nasira;
Ang switch ay gumagana nang maayos;
Ang mga bolts na tinitiyak na ang pambalot ay masikip ay maayos na hinihigpitan;
Ang mga koneksyon ng mga bahagi ng vibrator ay medyo masikip, at ang electric motor winding ay mahusay na protektado mula sa kahalumigmigan;
Ang shock absorber sa vibrator handle ay nasa mabuting kondisyon at inaayos upang ang vibration amplitude ng handle ay hindi lalampas sa mga pamantayan para sa tool na ito.
Bago simulan ang trabaho, dapat na grounded ang katawan ng electric vibrator. Ang pangkalahatang kakayahang magamit ng electric vibrator ay sinusuri sa pamamagitan ng pagsubok nito sa isang suspendido na estado sa loob ng 1 minuto, nang hindi ipinapatong ang dulo sa isang solidong base.
Upang paganahin ang mga electric vibrator (mula sa panel ng pamamahagi), dapat gamitin ang mga four-core hose wire o mga wire na nakapaloob sa isang rubber tube; ang ikaapat na kawad ay kinakailangan para sa pag-ground ng vibrator housing na tumatakbo sa boltahe na 127 V o 220 V.
Ang electric vibrator ay maaari lamang i-on gamit ang isang switch na protektado ng isang casing o ilagay sa isang kahon. Kung ang kahon ay metal, dapat itong grounded.
Ang mga wire ng hose ay dapat na sinuspinde at hindi inilalagay sa ibabaw ng inilatag na kongkreto.
Huwag i-drag ang vibrator sa pamamagitan ng hose wire o cable kapag ginagalaw ito.
Kung masira ang mga live na wire, kumislap ang mga contact, o hindi gumana ang electric vibrator, dapat mong ihinto ang pagtatrabaho at agad na ipaalam sa technician.
Paggawa gamit ang mga vibrator sa mga hagdan, gayundin sa hindi matatag na scaffolding, decking, formwork, atbp. ipinagbabawal.
Kapag nagtatrabaho sa mga electric vibrator na tumatakbo mula sa isang network na may mga boltahe hanggang 220 V at mas mataas, dapat kang magsuot ng rubber dielectric na guwantes at bota.
Sa matagal na operasyon, ang vibrator ay dapat patayin ng limang minuto bawat kalahating oras upang lumamig.
Kapag umuulan, ang mga vibrator ay dapat na takpan ng tarpaulin o ilipat sa loob ng bahay.
Sa panahon ng pahinga sa trabaho, pati na rin kapag ang mga kongkretong manggagawa ay lumipat mula sa isang lugar patungo sa isa pa, ang mga vibrator ay dapat patayin.
Ang isang kongkretong manggagawa na nagtatrabaho sa isang vibrator ay hindi dapat pahintulutan ang tubig na makipag-ugnayan sa vibrator.
8.3. Mga pag-iingat sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa taas.
Ang lahat ng trabaho ay dapat isagawa alinsunod sa SNiP 12-03-2001 "Kaligtasan sa paggawa sa konstruksyon" bahagi 1, "Kaligtasan sa paggawa sa konstruksyon" bahagi 2.
Ang mga lugar ng trabaho at mga daanan sa kanila sa taas na 1.3 m o higit pa, at sa layo na mas mababa sa 2 m mula sa pagkakaiba sa taas, ay nabakuran ng mga pansamantalang bakod ng imbentaryo alinsunod sa GOST 12.4.059-89. Kung imposibleng gumamit ng mga bantay sa kaligtasan o sa kaganapan ng isang maikling panahon ng mga manggagawa na nasa taas, pinapayagan itong magsagawa ng trabaho gamit ang isang safety belt.
Ang scaffolding ay nilagyan ng mga hagdan o hagdan para sa pag-akyat at pagbaba ng hindi bababa sa dalawang tao.
Ang mga extension ladder at stepladder ay nilagyan ng isang aparato na pumipigil sa mga ito mula sa paglipat o pagtabingi habang tumatakbo.
Ang mga manggagawang kasangkot sa pagpupulong at pag-disassembly ng plantsa ay dapat turuan sa mga pamamaraan at pagkakasunud-sunod ng trabaho at mga hakbang sa kaligtasan.
Ang metal scaffolding ay hindi pinapayagan na mai-install nang mas malapit sa 5 m mula sa mga palo network ng kuryente at kagamitan sa pagpapatakbo. Ang mga de-koryenteng wire na matatagpuan mas malapit sa 5 m mula sa scaffolding ay dapat na de-energized at grounded, o nakapaloob sa mga kahon, o lansagin sa panahon ng kanilang pag-install o pag-disassembly. Ang plantsa ay dapat na grounded.
Ang pag-access para sa mga hindi awtorisadong tao (hindi direktang kasangkot sa mga gawaing ito) sa lugar kung saan inilalagay o binubuwag ang plantsa ay dapat isara.
Sa panahon ng trabaho sa taas, ang daanan sa ilalim ng lugar ng trabaho ay dapat na sarado, at ang mapanganib na lugar ay dapat na nabakuran at minarkahan ng mga palatandaan ng kaligtasan. Ang mga plantsa ay hindi dapat gamitin para sa pag-iimbak ng mga materyales.
Tanging ang mga materyales na direktang ginagamit (nire-recycle) ang ibinibigay sa scaffolding.
9. Pangangalaga sa kapaligiran
9.1. Dapat panatilihing malinis ng TRABAHO CONTRACTOR ang lugar ng pagtatayo at magbigay ng naaangkop na mga pasilidad para sa pansamantalang pag-iimbak ng lahat ng uri ng basura hanggang sa maalis ang mga ito. Ang basura sa pagtatayo ay iniimbak lamang sa mga espesyal na itinalagang lugar na nakasaad sa plano ng pagtatayo.
Ang WORK CONTRACTOR ay may pananagutan sa pagtiyak ng ligtas na transportasyon at pagtatapon ng lahat ng uri ng basura sa paraang hindi ito humantong sa polusyon sa kapaligiran o pinsala sa kalusugan ng tao o hayop.
Ang lahat ng mga lugar at gusali ay pinananatiling malinis at maayos. Ang lahat ng nagtatrabaho na tauhan ay inutusang pumirma, pumasok sa naaangkop na talaan at alam ang tungkol sa mga kinakailangan para sa pagpapanatili ng lugar ng trabaho at responsibilidad ng lahat para sa kaayusan sa kanilang lugar ng trabaho at pahinga.
Dapat kasama sa pagtatapon ng basura ang mga sumusunod:
Paghiwalayin ang mga lalagyan para sa iba't ibang uri ng basura (mga metal, basura ng pagkain, mga mapanganib na materyales, basura, atbp.) na may masikip na takip;
Mga lokasyon ng pag-install ng lalagyan;
Ang mga ginamit na scrap metal ay pansamantalang iniimbak sa mga itinalagang landfill na inaprubahan ng komite sa pangangalaga sa kapaligiran, komite ng lupa, at mga lokal na awtoridad;
Ang mga konkretong basura ay pansamantalang iniimbak sa mga pansamantalang lugar ng pag-iimbak ng basura sa mga espesyal na kagamitang lugar na may pinahusay na saklaw. Basura reinforced concrete structures ay dadalhin sa pamamagitan ng espesyal na transportasyon para sa paglalagay sa landfill;
Ang paghuhugas ng mga concrete mixer truck at concrete pump ay dapat isagawa lamang sa mga lugar na tinukoy ng General Contractor.
Ang mga bukol ng basurang kahoy na hindi angkop para sa paggamit sa site ay pansamantalang iniimbak sa isang pansamantalang lugar ng imbakan at dadalhin sa kalsada para itapon sa landfill;
Ang mga basura sa bahay ay dadalhin ng mga espesyal na sasakyan para sa pagtatapon at pagproseso sa isang landfill alinsunod sa isang kasunduan sa pagtatanggal ng basura sa isang espesyal na negosyo.
Ang lahat ng basurang mapanganib sa kalusugan ay sumasailalim sa panghuling pagtatapon sa naaangkop na mga negosyo o landfill, na napagkasunduan sa lokal na administrasyon at mga awtoridad sa regulasyon, sa ilalim ng mga kasunduan, ang mga kopya nito ay ibibigay sa Customer.
Ang refueling ng mga kagamitan sa konstruksiyon sa panahon ng proseso ng trabaho ay isinasagawa ng mga sertipikadong tanker ng gasolina "mula sa mga gulong". Lahat ng mga langis at mga pampadulas naka-imbak sa mga bodega sa mga lalagyang hermetically selyadong may malinaw na marka sa Russian. Kung ang mga panggatong at pampadulas ay tumama sa lupa o konkretong ibabaw, ang mga hakbang ay agad na isinasagawa upang putulin at itapon ang kontaminadong lupa at ang mga pampadulas ay aalisin sa kongkretong ibabaw na may buhangin o gamit ang sawdust, na sinusundan ng pagtatapon.
9.2. Proteksyon ng mga flora, fauna at tirahan.
Ang nakaplanong aktibidad ay nagtatakda ng layunin ng minimal at pansamantalang alienation ng lupa at kaguluhan ng vegetation cover.
Upang mabawasan ang negatibong epekto sa mga hayop at flora, sa panahon ng pagtatayo ng pasilidad, ang CONTRACTOR-WORK PERFORMER ay dapat magsagawa ng mga sumusunod na pang-organisasyon at teknikal na mga hakbang:
Ang pagbibigay ng bagay na may indibidwal, pasibo at aktibo paraan ng paglaban sa sunog, mahigpit na kontrol sa pagsunod sa mga panuntunan sa kaligtasan ng sunog;
Pagpapanatili ng takip ng lupa sa pamamagitan ng pagpapanatili ng kagamitan sa mabuting kondisyon, pagpigil sa pagtapon ng mga produktong petrolyo sa lupa;
Ang pagpapatakbo ng mga kagamitan sa loob lamang ng mga hangganan ng lugar ng konstruksyon gamit ang mga kasalukuyang daan na daan;
Sa panahon ng pagtatayo, ang proteksyon ng wildlife ay, una sa lahat, ay binubuo ng pagsunod sa batas sa kapaligiran, pagliit ng epekto sa hangin sa atmospera at tubig sa ibabaw, na hindi direktang magbabawas sa antas ng epekto ng pasilidad sa kapaligiran.
9.3. Pagbabawas ng polusyon sa hangin at polusyon sa ingay sa kapaligiran.
Ang pagbabawas ng antas ng alikabok sa hangin sa panahon ng pagtatayo ay nakakamit sa pamamagitan ng mga sumusunod:
Ang paggamit ng mga durog na bato na ibabaw ng kalsada, kapwa sa lugar ng konstruksiyon at sa pagitan ng lugar ng konstruksyon at nayon para sa mga manggagawa sa konstruksyon, gayundin sa loob ng nayon;
Regular na paglilinis ng mga kalsada at basa ang mga ito upang maiwasan ang alikabok sa hangin.
Upang mabawasan ang posible mga negatibong epekto sa hangin sa atmospera sa panahon ng konstruksyon, ang CONTRACTOR-PERFORMER OF WORKS ay dapat gumamit lamang ng magagamit na kagamitan sa konstruksiyon na may adjusted fuel equipment na nagsisiguro ng pinakamababang posibleng paglabas ng mga pollutant sa kapaligiran, kabilang ang mabisang ingay suppressors;
Nagpapatakbo at nagpapanatili ng kagamitan alinsunod sa mga direksyon at tagubilin ng mga tagagawa, na may partikular na atensyon sa pagkontrol ng ingay at mga pollutant na emisyon;
Nagbibigay ng patuloy na pagsubaybay sa pagsunod sa kasalukuyang mga panuntunan sa pagpapatakbo;
Ang kagamitan na ginagamit para sa pagtatayo ay napapailalim sa regular na pagpapanatili at pagsubok para sa posibleng mga malfunctions;
Ang pagsunog ng basura sa produksyon ay hindi pinapayagan;
Ang paggamit ng mga ozone-depleting agent at freon sa mga cooling at fire extinguishing system ay ipinagbabawal;
Sa panahon ng pagtatayo ng tag-araw, upang mabawasan ang alikabok sa daan o gumaganang mga kalsada, ang ibabaw ng ibabaw ng kalsada ay dapat na palaging dinidiligan ng tubig gamit ang mga watering machine.
9.4. Plano ng CONTRACTOR-PERFORMER para sa pag-oorganisa ng trabaho sa pangongolekta, pag-iimbak at pagtatapon ng basura
Sa panahon ng trabaho sa site, 2 uri ng basura ang nabuo:
Pang-industriya (basura sa pagtatayo);
Mga basura sa bahay.
Kapag pinangangasiwaan ang mapanganib na basura, ang isang naaangkop na aksyon ay iginuhit batay sa mga resulta ng pagdadala ng mga produkto sa isang ligtas na estado, na inaprubahan ng pinuno ng negosyo na nagmamay-ari ng produkto.
Sa proseso ng pagkolekta at pag-iipon ng basura, ito ay natukoy at natukoy na ito ay kabilang sa isang tiyak na uri ng basura ay ibinibigay para sa bawat uri ng basura. saradong uri(mga metal, basura ng pagkain, mga mapanganib na materyales, basura, atbp.), na may marka ng babala.
Ang TRABAHO CONTRACTOR ay gumagawa ng mga hakbang upang mabawasan ang dami ng basurang nabuo:
Paggamit ng kagamitan at ekstrang bahagi para sa kanilang buong nilalayon na buhay ng serbisyo;
Paggamit ng basura bilang hilaw na materyal sa isang bagong teknolohikal na cycle;
Ang mga shift foremen ay responsable para sa pagsunod sa mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran.
Pagkonkreto
| GOST 2379-85 | ||
| GOST 7473-85* | Mga paghahalo ng kongkreto. Mga pagtutukoy |
|
| GOST 8267-93 | Durog na bato at graba mula sa makakapal na bato para sa gawaing pagtatayo. Mga teknikal na kondisyon. |
|
| GOST 8478-81 | ||
| GOST 10060.0-95 | Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng frost resistance. Konkreto. Pangkalahatang mga kinakailangan |
|
| GOST 10178-95 | Portland cement at slag Portland cement. Mga pagtutukoy |
|
| GOST 10180-90 | kongkreto. Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng lakas sa pamamagitan ng kontrolin ang mga sample |
|
| GOST 10181.1-81 | ||
| GOST 10181-2000 | Mga paghahalo ng kongkreto. Mga paraan ng pagsubok |
|
| GOST 10922-90 | Mga reinforcement at naka-embed na produkto, welded na koneksyon, welded reinforcement at naka-embed na produkto ng reinforced concrete structures. Pangkalahatang teknikal na kondisyon. pampalakas at naka-embed na mga produkto |
|
| GOST 12730.5-84 | kongkreto. Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng paglaban ng tubig |
|
| GOST 14098-91 | Mga welded reinforcement na koneksyon at mga naka-embed na produkto ng reinforced concrete structures. Mga uri, disenyo at sukat. |
|
| GOST 18105-86* | Konkreto. Mga panuntunan sa pagkontrol ng lakas |
|
| GOST 18242-72* | Kontrol sa pagtanggap ng istatistika batay sa isang alternatibong pamantayan. Kontrolin ang mga plano. |
|
| GOST 23732-79 | Tubig para sa kongkreto at mortar. Mga teknikal na kondisyon. |
|
| GOST 24211-91 | ||
| GOST 25346-89 | ESDP. Pangkalahatang mga probisyon, serye ng mga pagpapaubaya at pangunahing mga paglihis 7.16 |
|
| GOST 25347-82* | ||
| GOST 26633-91 | Ang kongkreto ay mabigat at pinong butil. Mga teknikal na kondisyon. |
|
| SNiP 2.05.03-84* | Mga tulay at tubo |
|
| SNiP 3.03.01-87 | Mga istrukturang nagdadala ng karga at nakapaloob |
|
| SNiP 3.06.04-91 | Mga tulay at tubo |
Appendix 1
snipov.net
VET
TECHNOLOGICAL CARD No.
para sa kongkretong gawain
1 Lugar ng aplikasyon.. 3
2 organisasyon at teknolohiya ng pagsasagawa ng trabaho.. 3
3 MGA KINAKAILANGAN PARA SA KALIDAD AT PAGTANGGAP NG TRABAHO.. 4
4 OCCUPATIONAL HEALTH AT INDUSTRIAL SAFETY... 5
5 PROTEKSYON SA KAPALIGIRAN... 6
6 LISTAHAN NG REGULATIVE-TECHNICAL AT REFERENCE DOCUMENTATION... 7
6 Familiarization sheet.. 8
Ang teknolohikal na mapa ay nagbibigay para sa organisasyon at teknolohiya ng kongkretong gawain
Kasama sa gawaing isinasaalang-alang ang:
- paghahanda ng kongkretong pinaghalong;
- mga gawaing pampalakas;
- pagtula ng kongkreto;
- mga paraan ng pagkontrol.
- organisasyon at teknolohiya ng pagsasagawa ng trabaho
Kapag nagsasagawa ng trabaho, dapat kang sumunod sa mga kinakailangan ng mga dokumento ng regulasyon na ibinigay sa seksyon 6.
Ang mga hilaw na materyales na ginamit sa paggawa ng mga monolitikong pundasyon ay dapat sumunod sa kasalukuyang regulasyon at teknikal na dokumentasyon at sinamahan ng mga dokumento mula sa mga kumpanya ng tagapagtustos na nagpapatunay ng kanilang kalidad.
Ang disenyo ng isang monolitikong pundasyon ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng umiiral na dokumentasyon ng regulasyon.
Paghahanda ng kongkretong pinaghalong.
Ang kongkretong timpla ay inihanda sa isang forced-action concrete mixer.
Ang pagpili ng mga semento para sa paghahanda ng mga kongkretong mixtures ay dapat gawin alinsunod sa GOST 30515-97. Ang pagtanggap ng mga semento ay dapat isagawa alinsunod sa GOST 30515-97, transportasyon at imbakan ng mga semento - alinsunod sa GOST 30515-97 at SNiP 3.09.01-85.
Ang mga filler para sa kongkreto ay ginagamit na fractionated at hugasan. Ipinagbabawal na gumamit ng natural na pinaghalong buhangin at graba nang hindi sinasala sa mga praksyon.
Ang dosing ng mga bahagi ng pinaghalong kongkreto ay dapat gawin ayon sa timbang. Pinapayagan na mag-dosis ng mga additives na ipinakilala sa kongkretong pinaghalong sa anyo ng mga may tubig na solusyon sa dami ng tubig. Ang ratio ng mga bahagi ay tinutukoy para sa bawat batch ng semento at aggregates kapag naghahanda ng kongkreto ng kinakailangang lakas at kadaliang kumilos. Ang dosis ng mga sangkap ay dapat na ayusin sa panahon ng paghahanda ng kongkretong pinaghalong, isinasaalang-alang ang data mula sa pagsubaybay sa mga katangian ng semento, kahalumigmigan, granulometry ng mga pinagsama-samang at kontrol ng lakas.
Kapag naghahanda ng isang kongkretong pinaghalong gamit ang hiwalay na teknolohiya, dapat sundin ang sumusunod na pamamaraan:
- ang tubig, bahagi ng buhangin, pinong mineral na tagapuno (kung ginamit) at semento ay inilalagay sa isang tumatakbo na high-speed mixer, kung saan ang lahat ay halo-halong;
- ang nagresultang timpla ay pinapakain sa isang kongkreto na panghalo, na na-pre-load ng natitira sa mga pinagsama-samang at tubig, at ang lahat ay halo-halong muli.
- ang pahinga sa pagitan ng mga yugto ng pagkonkreto (o paglalagay ng mga layer ng kongkretong pinaghalong) ay dapat na hindi bababa sa 40 minuto, ngunit hindi hihigit sa 2 oras.
- ang paggamit ng mga additives (anti-frost, air-entraining, concrete hardening accelerators at retarders, atbp.) ay pinahihintulutan.
Gumagana ang reinforcement.
Ang gawaing pampalakas ay dapat isagawa alinsunod sa teknolohikal na mapa P
Paglalagay at pag-compact ng mga kongkretong mixture
Ang pagtula ng kongkretong pinaghalong ay dapat isagawa gamit ang mga kongkretong pavers na may mga aparato na naglalabas at namamahagi ng halo sa mga kagamitan sa paglilimita sa gilid, bilang isang panuntunan, nang hindi gumagamit ng manu-manong paggawa.
Kapag naglalagay ng mga kongkretong mixture sa isang bukas na landfill, kinakailangang gumawa ng mga hakbang (mga espesyal na silungan, canopy, film coverings) upang maprotektahan ang mga kongkretong mixture at mga bagong hinulma na produkto mula sa mga nakakapinsalang epekto ng mga impluwensya sa atmospera.
Ang pagbubuo ng mga mode ay dapat tiyakin ang compaction coefficient ng kongkretong pinaghalong (ang ratio ng aktwal na density nito sa kinakalkula na teoretikal): para sa mabigat na kongkreto - hindi bababa sa 0.98; kapag gumagamit ng matibay na mixtures at naaangkop na pagbibigay-katwiran, pati na rin para sa pinong kongkreto - hindi bababa sa 0.96. Ang dami ng intergranular voids sa isang compacted lightweight concrete mixture ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng GOST 25820-83.
Ang pagtatalop ng mga produkto pagkatapos ng paggamot sa init ay dapat gawin pagkatapos maabot ng kongkreto ang lakas ng pagtatalop.
Ang kontrol sa kalidad ng trabaho ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng mga dokumento ng regulasyon na ibinigay sa seksyon 6:
Kapag tumatanggap ng nakumpletong kongkreto at reinforced concrete structures o bahagi ng mga istruktura, dapat suriin ang mga sumusunod:
- pagsunod sa mga disenyo sa gumaganang mga guhit;
- kalidad ng kongkreto sa mga tuntunin ng lakas, at, kung kinakailangan, frost resistance, water resistance at iba pang mga indicator na tinukoy sa proyekto;
- kalidad ng mga materyales, semi-tapos na mga produkto at mga produktong ginagamit sa konstruksiyon.
Ang pagtanggap ng natapos na kongkreto at reinforced concrete na mga istraktura o mga bahagi ng mga istraktura ay dapat na pormal sa inireseta na paraan sa pamamagitan ng isang pagkilos ng inspeksyon ng nakatagong trabaho o isang pagkilos ng pagtanggap ng mga kritikal na istruktura.
Komposisyon ng mga operasyon at paraan ng kontrol sa panahon ng pagkonkreto
i-download ang TECHNOLOGICAL MAP para sa mga gawang Kongkreto
Ang mga empleyado ng managerial at mga espesyalista ng samahan, ayon sa listahan ng mga posisyon na inaprubahan ng pinuno ng organisasyon, bago payagang magtrabaho, at pagkatapos ay pana-panahon sa loob ng itinatag na mga limitasyon ng oras, ay nasubok sa kanilang kaalaman sa proteksyon sa paggawa at mga panuntunan sa kaligtasan, pagkuha isaalang-alang ang kanilang mga responsibilidad sa trabaho at ang uri ng gawaing isinagawa. Ang pamamaraan para sa pagsasagawa ng pagsasanay at kaalaman sa pagsubok ay itinatag alinsunod sa GOST 12.0.004-90 SSBT "Organisasyon ng pagsasanay sa kaligtasan sa trabaho. Pangkalahatang mga probisyon" at alinsunod sa Dekreto ng Ministri ng Paggawa ng Russian Federation na may petsang Enero 13, 2003. "Ang pamamaraan para sa pagsasanay sa proteksyon sa paggawa at pagsubok ng kaalaman sa mga kinakailangan sa paggawa para sa mga empleyado ng mga organisasyon." Tinatayang mga regulasyon sa pamamaraan para sa pagsasanay at pagsubok ng kaalaman sa proteksyon sa paggawa ng mga tagapamahala at mga espesyalista ng mga organisasyon, negosyo at institusyon at institusyon ng konstruksiyon, industriya ng mga materyales sa gusali at pabahay at mga serbisyong pangkomunidad
Ang mga manggagawa na gumaganap ng trabaho ay dapat sumailalim sa isang pagsubok sa kaalaman at magdala ng mga sertipiko ng pagsubok ng kaalaman sa proteksyon sa paggawa.
Ang mga empleyado na hindi pa nasanay sa ligtas na pamamaraan ng paggawa sa kanilang mga propesyon ay dapat sanayin sa loob ng isang buwan mula sa petsa ng pagtatrabaho alinsunod sa GOST 12.0.004-90 SSBT sa saklaw ng mga tagubilin sa proteksyon sa paggawa para sa mga nauugnay na propesyon, na iginuhit sa batayan ng mga tagubilin sa industriya sa proteksyon sa paggawa, at kumuha ng sertipiko ng proteksyon sa paggawa.
Ang mga lugar ng trabaho ay dapat bigyan ng mga first aid kit na may mga gamot para sa first aid.
Ang listahan ng mga dokumento na dapat na matatagpuan sa lugar ng trabaho:
- Mga kautusan sa paghirang ng mga taong responsable para sa proteksyon sa paggawa at kaligtasan ng industriya;
- Mga order sa paghirang ng mga taong responsable para sa mabuting kalagayan at ligtas na operasyon ng mga makina at mekanismo;
- Mga order para sa pag-secure ng kagamitan;
- on-the-job training log;
- journal ng mga komento at mungkahi;
- papasok na log ng inspeksyon.
Upang maprotektahan ang kapaligiran, kapag isinasagawa ang gawain sa itaas, ipinagbabawal:
- lumalabag sa mga hangganan ng mga teritoryong inilaan para sa pagtatayo;
- dumumi ang kapaligiran na may basura sa pagtatayo, kung saan kinakailangan na magbigay ng mga pamamaraan para sa pagproseso at pagtatapon ng basura sa yugto ng disenyo;
- guluhin ang natural na network ng paagusan;
- pagpasa ng mga kagamitan at sasakyan sa mga lugar na hindi ibinigay ng proyekto sa trabaho;
- planuhin at putulin ang mga matarik na dalisdis sa mga site dahil sa posibilidad ng pagguho ng lupa;
- hindi sumusunod sa mga kinakailangan ng mga lokal na awtoridad sa kapaligiran.
Para sa pinsala sa kapaligiran (pagkasira ng lupa at vegetation cover, polusyon ng mga anyong tubig, sunog sa kagubatan, peat bogs, atbp.) sa labas ng right of way, ang mga tagapamahala ng trabaho, pati na rin ang mga manggagawa nang direkta, magdala ng personal, disiplina, administratibo, materyal at kriminal na pananagutan na nagdudulot ng pinsala sa kapaligiran.
- LISTAHAN NG REGULATIVE-TECHNICAL AT REFERENCE DOCUMENTATION
- SNiP III-42-80*. Mga pangunahing pipeline;
- – SNiP 3.02.01-87. Mga gawaing lupa, base at pundasyon;
- SNiP 3.03.01-87. Mga istrukturang nagdadala ng pagkarga at nakapaloob;
- VSN 004-88. Konstruksyon ng mga pangunahing pipeline. Teknolohiya at organisasyon;
- VSN 014-89. Konstruksyon ng mga pangunahing at field pipeline. Pangangalaga sa kapaligiran;
- GOST R 51285-99. Twisted wire mesh na may hexagonal na mga cell para sa mga istruktura ng gabion. Teknikal na kondisyon;
- GOST 7502-98. Mga teyp sa pagsukat ng metal. Mga teknikal na kinakailangan.
- GOST 12-03-01. SSBT. Personal na kagamitan sa proteksyon sa paghinga. Pag-uuri at pag-label;
- GOST 12.3.003-86*. SSBT. Gumagana ang electric welding. Mga kinakailangan sa seguridad;
- GOST 123.016-87. SSBT. Konstruksyon. Gumagana ang anti-corrosion. Mga kinakailangan sa seguridad;
- SNiP 12-03-2001. Kaligtasan sa trabaho sa konstruksyon. Bahagi 1. Pangkalahatang mga kinakailangan;
- SNiP 12-04-2002. Kaligtasan sa trabaho sa konstruksyon. Bahagi 2. Produksyon ng konstruksiyon;
- SP 12-136-2002. Mga solusyon para sa kalusugan at kaligtasan ng trabaho sa mga proyekto sa pamamahala ng konstruksiyon at mga proyekto sa pagpapatupad ng trabaho
- POT R M-016-2001. Mga panuntunan sa interindustriya sa proteksyon sa paggawa (mga panuntunan sa kaligtasan) sa panahon ng pagpapatakbo ng mga electrical installation;
- PB 10-382-00. Mga panuntunan para sa disenyo at ligtas na operasyon ng load-lifting cranes;
- Mga panuntunan para sa teknikal na operasyon ng mga electrical installation ng consumer";
- POT R M-027-2003. Mga panuntunan sa intersectoral sa proteksyon sa paggawa sa transportasyon sa kalsada;
- Mga panuntunan sa kaligtasan para sa pagpapatakbo ng mga pangunahing pipeline ng langis.
| Item No. | Buong pangalan | Posisyon ng empleyado | Petsa | Lagda |
| 1. | ||||
| 2. | ||||
| 3. | ||||
| 4. | ||||
| 5. | ||||
| 6. | ||||
| 7. | ||||
| 8. | ||||
| 9. | ||||
| 10. | ||||
| 11. | ||||
| 12. | ||||
| 13. | ||||
| 14. | ||||
| 15. | ||||
| 16. | ||||
| 17. | ||||
| 18. | ||||
| 19. | ||||
| 20. | ||||
| 21. | ||||
| 22. |
otdel-pto.ru
Pangkalahatang mga tagubilin
Ang mga patnubay na ito ay inilaan para sa mga mag-aaral ng direksyon ng pagsasanay 270800.62 "Konstruksyon" at nilayon upang magbigay ng tulong sa pagkumpleto ng coursework at thesis sa seksyong "Teknolohiya at organisasyon ng produksyon ng konstruksiyon"
Ang mga teknolohikal na mapa ay isa sa mga pangunahing dokumento ng proyekto ng trabaho, na naglalaman ng isang hanay ng mga tagubilin sa nakapangangatwiran na organisasyon at teknolohiya ng produksyon ng konstruksiyon, na tumutulong sa pagtaas ng produktibidad ng paggawa, pagbutihin ang kalidad at bawasan ang gastos ng konstruksiyon at pag-install ng trabaho.
Ang mga teknolohikal na mapa ay ipinag-uutos para sa paggamit ng mga producer ng trabaho, foremen at foremen bilang gabay sa organisasyon ng produksyon at paggawa ng mga manggagawa kapag nagsasagawa ng construction at installation work sa isang partikular na pasilidad.
Ang pagtuturo ay naglalaman ng isang pangkalahatang pamamaraan at pagkakasunud-sunod para sa pagbuo ng mga teknolohikal na mapa.
Mga gawaing lupa;
Mga gawang kongkreto;
Pag-install ng trabaho;
Mga gawa sa bato;
Mga gawaing pagtatambak;
Backfilling at compaction ng lupa.
Ang mga teknolohikal na mapa na kasama sa proyekto ng trabaho ay karaniwang binuo para sa mga kumplikadong uri ng trabaho at gawaing isinagawa gamit ang mga bagong pamamaraan. Ang pangunahing layunin ng mga mapa na ito ay tulungan ang mga tagabuo at taga-disenyo sa pagbuo ng teknolohikal na dokumentasyon.
Gamit ang mga teknolohikal na mapa, ang teknolohikal na pagkakasunud-sunod ng mga proseso ng konstruksiyon ay itinatag, lingguhan at pang-araw-araw na mga iskedyul at mga order sa trabaho ay iginuhit. Ginagamit ang mga ito kapwa kapag nagsasagawa ng konstruksiyon at pag-install, at kapag binibigyang-katwiran ang tagal ng pagtatayo ng mga bagay sa mga plano sa kalendaryo at mga iskedyul ng network ng mga proyekto sa trabaho.
Ang paggamit ng mga teknolohikal na mapa, kabilang ang mga pamantayan, ay nakakatulong upang mapabuti ang organisasyon ng produksyon, dagdagan ang produktibidad ng paggawa at organisasyong pang-agham, bawasan ang mga gastos, pagbutihin ang kalidad at bawasan ang tagal ng konstruksiyon, magsagawa ng trabaho nang ligtas, ayusin ang ritmikong gawain, makatwirang paggamit mga mapagkukunan ng paggawa at mga makina, pati na rin ang pagbawas ng oras na kinakailangan para sa pagbuo ng mga plano ng proyekto at pag-iisa ng mga teknolohikal na solusyon.
Ang mga teknolohikal na mapa (TC) ay binuo para sa pagpapatupad ng konstruksiyon, pag-install at mga espesyal na proseso ng konstruksiyon, ang mga produkto kung saan nakumpleto ang mga elemento ng istruktura ng isang gusali o istraktura, kagamitan sa teknolohikal, pipeline at kanilang mga bahagi, pati na rin para sa paggawa ng ilang mga uri. ng trabaho - paghuhukay, pagbububong, pagpipinta, anti-corrosion, thermal insulation, atbp Sa ilang mga kaso, ang mga teknolohikal na mapa ay binuo para sa kumplikadong konstruksiyon at pag-install ng trabaho (para sa pagtula ng 100 m ng pipeline, kolektor, 1 km ng electrical cable, atbp. ). Ang mga teknolohikal na mapa ay dapat na binuo at naka-link sa mga naunang binuo (karaniwan) na may ipinag-uutos na pagsasaalang-alang ng mga tunay na kondisyon ng konstruksiyon - ang tinatanggap na organisasyon ng trabaho, isang tiyak na hanay ng mga magagamit mga construction machine, mekanismo, device, sasakyan, pati na rin ang klima at iba pang kundisyon. Sa kasong ito, dapat tumuon ang isa sa mga advanced na kagamitan at teknolohiya ng konstruksiyon.
Upang makabuo ng isang teknikal na detalye, ang mga sumusunod ay kinakailangan bilang paunang data at mga dokumento: mga guhit sa pagtatrabaho, mga pamantayan at panuntunan sa konstruksiyon (SNiP), mga tagubilin, mga pamantayan, mga tagubilin sa pabrika at mga teknikal na kondisyon para sa pag-install, pag-commissioning at pag-commissioning ng mga kagamitan, mga pasaporte ng kagamitan, mga pare-parehong pamantayan at mga presyo para sa construction at installation work (ENiR), mga lokal na progresibong pamantayan at presyo, mga mapa ng organisasyon ng paggawa at mga proseso ng paggawa.
Ang mga pamantayang teknolohikal na mapa (TTK) ay binuo upang matiyak ang pagtatayo ng mga pamantayan at paulit-ulit na mga gusali, istruktura at kanilang mga bahagi na may mga makatwirang solusyon para sa organisasyon at teknolohiya ng produksyon ng konstruksiyon, na tumutulong sa pagtaas ng produktibidad ng paggawa, pagbutihin ang kalidad at bawasan ang gastos ng konstruksiyon at gawain sa pag-install. Ang TTK ay inilaan para sa paggamit ng mga organisasyong bumubuo ng mga proyekto para sa pagtatayo ng bago o muling pagtatayo at pagpapalawak ng mga kasalukuyang istruktura.
Ang TTK ay binuo ayon sa gumaganang mga guhit ng mga pamantayan at muling ginamit na mga gusali at istruktura batay sa pag-aaral at pangkalahatan ng mga pinakamahusay na kasanayan, na isinasaalang-alang: ang paggamit ng mga teknolohikal na proseso na tinitiyak ang kinakailangang antas ng kalidad ng trabaho; komprehensibong supply ng mga istruktura, produkto, semi-tapos na mga produkto at materyales; maximum na paggamit ng saklaw ng trabaho at kumbinasyon ng mga proseso ng konstruksiyon; pagpapakilala ng kumplikadong mekanisasyon na may pinakamataas na paggamit ng mga makina sa dalawa o higit pang mga shift, pati na rin ang paggamit ng maliit na sukat na mekanisasyon; supply ng mga istruktura at kagamitan sa teknolohiya pinalaki na mga bloke; pagsunod sa pang-industriyang kalinisan, proteksyon sa paggawa at mga regulasyon sa kaligtasan. Ang mga desisyon sa organisasyon at teknolohikal na pinagtibay sa TTK ay dapat tiyakin ang mataas na teknikal at pang-ekonomiyang mga tagapagpahiwatig, kalidad at kaligtasan ng trabaho alinsunod sa mga kinakailangan ng kasalukuyang mga pamantayan at mga patakaran ng produksyon ng konstruksiyon.
Komposisyon ng teknolohikal na mapa
Ang teknolohikal na mapa ay dapat maglaman ng mga sumusunod na seksyon:
Narito ang mga sumusunod:
mga katangian ng gusali, mga elemento ng istruktura at kanilang mga bahagi o bahagi ng mga gusali at istruktura (na nagpapahiwatig ng mga karaniwang disenyo, pangunahing mga parameter at mga diagram);
nomenclature ng mga uri ng trabaho na sakop ng mapa;
mga katangian ng mga kondisyon at tampok ng paggawa ng trabaho na pinagtibay sa mapa;
mga tagubilin para sa pag-uugnay ng mapa sa isang partikular na bagay at kundisyon ng konstruksiyon.
II. Organisasyon at teknolohiya ng proseso ng konstruksyon. Ang seksyong ito ay naglalaman ng:
mga tagubilin para sa paghahanda ng pasilidad at mga kinakailangan para sa kahandaan ng nakaraang trabaho at mga istruktura ng gusali, na nagbibigay ng kinakailangan at sapat na saklaw ng trabaho upang makumpleto ang proseso ng konstruksiyon na ibinigay ng mapa;
plano at mga seksyon ng istrukturang bahagi ng gusali o istraktura kung saan isasagawa ang gawaing tinukoy sa teknolohikal na mapa, pati na rin ang mga diagram ng organisasyon ng lugar ng konstruksyon (lugar ng trabaho) sa panahon ng pagsasagawa ng ganitong uri ng trabaho (Ang mga plano, mga seksyon at mga diagram ay dapat magpahiwatig ng lahat ng mga pangunahing sukat at paglalagay ng mga yunit, makina, paglo-load at pagbabawas ng mga aparato, mga bodega ng mga pangunahing materyales, semi-tapos na mga produkto, mga produkto, mga kalsada);
mga tagubilin sa tagal ng imbakan at stock ng mga istruktura, produkto at materyales sa lugar ng konstruksiyon (lugar ng trabaho);
mga pamamaraan at pagkakasunud-sunod ng trabaho, pagkasira ng isang gusali (istraktura) sa mga seksyon at tier, mga paraan ng pagdadala ng mga materyales at istruktura sa mga lugar ng trabaho, mga uri ng scaffold, mga aparato, at kagamitan sa pag-install na ginamit;
ang numerical at qualification na komposisyon ng mga koponan at yunit ng mga manggagawa, na isinasaalang-alang ang kumbinasyon ng mga propesyon;
iskedyul ng trabaho at pagkalkula ng gastos sa paggawa;
mga tagubilin para sa pag-uugnay ng mga mapa ng mga proseso ng paggawa sa produksyon ng konstruksiyon, na nagbibigay para sa nakapangangatwiran na organisasyon, mga pamamaraan at pamamaraan ng mga manggagawa upang maisagawa ang mga indibidwal na operasyon na kasama sa proseso ng konstruksiyon na ibinigay para sa teknolohikal na mapa;
mga tagubilin para sa pagsubaybay at pagtatasa ng kalidad ng trabaho alinsunod sa mga kinakailangan ng mga kabanata ng SNiP para sa paggawa at pagtanggap ng trabaho at isang listahan ng mga kinakailangang ulat ng inspeksyon para sa nakatagong trabaho;
mga desisyon sa kalusugan at kaligtasan sa trabaho kapag nagsasagawa ng trabaho na nangangailangan ng pagbuo ng disenyo.
Ang mga teknolohikal na mapa para sa trabaho na isinasagawa sa taglamig ay dapat na naglalaman din ng mga tagubilin sa paraan ng pagpapanatili ng mga istraktura, kung saan susukatin ang temperatura at halumigmig, mga pamamaraan para sa pag-install ng pagkakabukod at pag-sealing ng mga joints sa mga istraktura, at mga scheme para sa pagsasagawa ng trabaho sa taglamig.
III. Mga tagapagpahiwatig ng teknikal at pang-ekonomiya. Ang seksyong ito ay nagbibigay ng:
1. Mga gastos sa paggawa para sa buong dami ng trabaho, tao-araw.
Ang mga gastos sa paggawa para sa buong saklaw ng trabaho ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagkalkula ng mga gastos sa paggawa bilang kabuuan ng mga linya sa hanay 8 (tingnan ang talahanayan 1.1)
2. Mga gastos sa mga paglilipat ng makina para sa buong saklaw ng trabaho.
Ang kabuuang pangangailangan para sa mga makina ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagkalkula ng mga gastos sa paggawa bilang kabuuan ng hanay 9 (tingnan ang talahanayan 1.1).
3. Mga gastos sa paggawa sa bawat tinatanggap na yunit ng pagsukat, oras ng tao. (tao-araw).
Ito ay kinakalkula sa pamamagitan ng paghahati ng halaga ng mga gastos sa paggawa (labor intensity) sa pisikal na dami ng trabaho.
4. Output bawat manggagawa bawat shift sa pisikal na termino;
Ang output ay kinakalkula alinman sa pamamagitan ng paghahati sa gastos ng konstruksiyon at pag-install ng trabaho na isasagawa sa pamamagitan ng lakas ng paggawa ng kanilang pagpapatupad, at pagkatapos ay ang tagapagpahiwatig ay may halaga ng pera (rubles/tao-araw), o sa pamamagitan ng paghahati ng pisikal na dami ng trabaho sa paggawa. intensity, at pagkatapos ay ang output ay nakuha sa uri ng expression (1 m2 ng lugar, 1 m3 ng istraktura, 1 m3 ng gusali bawat 1 tao-araw o bawat 1 tao-oras, atbp.).
5. Tagal ng trabaho sa mga araw. Ang tagal ng trabaho sa mga araw ay tinutukoy ayon sa iskedyul ng paggawa ng trabaho (haligi 15, talahanayan 1.5).
IV. Materyal at teknikal na mapagkukunan. Ang seksyong ito ay nagbibigay ng pangangailangan para sa mga mapagkukunan na kinakailangan upang maisagawa ang proseso ng konstruksiyon na tinukoy sa mapa, na tinutukoy ng mga gumaganang guhit, mga pagtutukoy o ng pisikal na dami ng trabaho at mga pamantayan sa pagkonsumo ng mapagkukunan. Ang bilang at uri ng mga makina, kasangkapan, kagamitan at kagamitan ay tinutukoy ayon sa scheme ng organisasyon ng trabaho na pinagtibay sa mapa alinsunod sa dami ng trabaho, ang tiyempo ng kanilang pagkumpleto at ang bilang ng mga manggagawa. Ang pangangailangan para sa mga materyales sa pagpapatakbo ay tinutukoy alinsunod sa kanilang mga rate ng pagkonsumo.
Paghahanda ng isang teknolohikal na mapa
Ang teksto ng mapa ay iginuhit sa anyo ng isang paliwanag na tala sa mga sheet na A4; Dapat na may bilang ang mga seksyon Mga numerong Arabe sa loob ng buong teknolohikal na mapa. Sa loob ng mga seksyon, ang teksto ay nahahati sa mga talata, na binibilangan ng mga Arabic numeral sa loob ng bawat seksyon. Ang numero ng item ay dapat na binubuo ng mga numero ng seksyon at item na pinaghihiwalay ng mga tuldok.
Ang mga gastos sa paggawa ay kinakalkula sa anyo ng talahanayan 1.1.
Talahanayan 2.1. Paggastos sa paggawa
Ang listahan ng mga gawa (column 2) ay pinupunan sa teknolohikal na pagkakasunud-sunod ng trabaho.
Ang saklaw ng trabaho (mga hanay 3, 4) ay tinutukoy ayon sa gumaganang mga guhit at pagtatantya. Ang mga sampling volume mula sa mga pagtatantya ay hindi gaanong matrabaho, ngunit dahil ang mga pagtatantya ay hindi naghahati ng mga volume sa mga seksyon, upang linawin ang mga volume ng mga indibidwal na gawa, direktang ginagamit nila ang gumaganang mga guhit at mga pagtutukoy para sa kanila, na sinusubaybayan ang kawastuhan ng mga kalkulasyon ayon sa mga pagtatantya . Ang dami ng trabaho ay dapat ipahayag sa mga yunit na pinagtibay para sa pagkalkula ng labor intensity at machine intensity.
Katuwiran. Sa gr. 5 ay nagpapahiwatig ng katwiran (numero ng talata, talahanayan, mga haligi at posisyon ng pamantayan na pinagtibay ng ENiR, GESN, atbp.).
Ang karaniwang oras sa bawat yunit ng pagsukat (mga hanay 6, 7) ay pinupunan ayon sa tinatanggap na katwiran.
Ang mga kalkulasyon sa pagkalkula ng gastos sa paggawa (labor cost calculation (LCC) ay maaaring batay sa data ng iba't ibang antas ng objectivity, ang kasapatan nito sa mga tunay na kondisyon ay hindi pareho.
Ang layunin ng pagkalkula ng mga gastos sa paggawa at intensity ng makina sa KTZ ay upang matukoy ang pangangailangan para sa mga mapagkukunang ito. Ngunit kung magagamit ang maaasahang data ng karanasan, dapat kunin ang labor intensity at machine intensity batay sa kung ano ang aktwal na nakamit sa isang katulad na pasilidad. Sa kasong ito, ang data sa komposisyon ng koponan, mga gastos sa paggawa at iba pang mga parameter ay sabay na kilala.
Kaya, ang pinakadakilang katumpakan ay tinitiyak sa pamamagitan ng paggamit ng impormasyon tungkol sa nakamit na pagiging produktibo ng isang naibigay na koponan sa isang katulad na bagay (halimbawa, isang bahay ng parehong serye). Ang mga kalkulasyon batay sa output ng parehong brigada sa isang katulad na lokasyon ay hindi gaanong tumpak. mga nakabubuo na solusyon pasilidad o ibang pangkat ng parehong organisasyon sa isang katulad na pasilidad.
Ang mga kalkulasyon batay sa mga tinantyang pamantayan, ENiR, atbp. ay hindi gaanong tumpak, dahil hindi nila isinasaalang-alang ang ilang iba't ibang mga kadahilanan na maaaring pagsamahin sa mga sumusunod na grupo:
impluwensya ng natural, klimatiko at pana-panahong kondisyon ng trabaho;
mga tiyak na desisyon sa mekanisasyon ng trabaho, na na-average sa mga pamantayan ng gastos sa paggawa;
ang paraan ng pagsasagawa ng trabaho at ang antas ng organisasyon ng produksyon at ang produktibidad ng paggawa na nakamit ng pangkat na ito.
Ang pagiging kumplikado ng trabaho (mga hanay 8, 9) at ang halaga ng oras ng makina ay tinutukoy ng mga sumusunod na formula:
kung saan 8 oras ang tagal ng shift.
Ang komposisyon ng yunit (kolumna 10) ay tinatanggap ayon sa tinatanggap na katwiran nang walang pagbabago.
Sa dulo ng KTZ, ang mga kabuuan para sa mga hanay 8 at 9 ay ipinasok.
Ang pamamaraan ng kontrol sa kalidad ng pagpapatakbo ng trabaho ay isinasagawa sa anyo ng isang talahanayan.
Talahanayan 2.2. Kontrol sa kalidad ng pagpapatakbo
Ang mga pangalan ng mga operasyon (mga hanay 2, 3) na napapailalim sa kontrol ay napunan sa teknolohikal na pagkakasunud-sunod ng kanilang pagpapatupad.
Kontrol sa kalidad ng mga operasyon (mga hanay 4, 5, 6, 7). Inilalarawan nito ang komposisyon ng mga kinokontrol na operasyon, mga pamamaraan at pamamaraan ng kontrol, isang listahan ng mga tool sa metrology, ang oras ng kontrol (karaniwan ay kontrol sa pagpapatakbo natupad pagkatapos makumpleto ang mga operasyon ng produksyon) at, kung kinakailangan, kasangkot sa mga serbisyo - mga laboratoryo ng konstruksiyon, geodetic, geological at iba pang mga serbisyo.
Ang pangangailangan para sa materyal at teknikal na mapagkukunan sa paggawa ng trabaho na isinasaalang-alang ng mapa ay ibinibigay sa mga talahanayan 2.3 at 2.4.
Ang pangangailangan para sa mga kasangkapan at kagamitan ay ibinibigay para sa isang indibidwal na yunit o pangkat.
Talahanayan 2.3. Kailangan ng mga kasangkapan at kagamitan
Talahanayan 2.4. Demand para sa mga materyales, semi-tapos na mga produkto
Ang graphic na bahagi ng mga teknolohikal na mapa ay kinabibilangan ng mga plano at mga seksyon, mga diagram, mga graph, mga guhit na ibinigay para sa talata II ng talata 2.2, habang ang mga graphic na materyales ay dapat na napakalinaw para sa pag-unawa at hindi dapat maglaman ng mga hindi kinakailangang dimensyon at pagtatalaga.
Ang iskedyul ng trabaho ay iginuhit sa anyo ng talahanayan 2.5.
Talahanayan 2.5. Iskedyul ng paggawa ng trabaho
Ang mga column 1÷9 ng iskedyul ng produksyon ng trabaho ay ganap na tumutugma sa mga column 1÷9 ng pagkalkula ng mga gastos sa paggawa (Talahanayan 2.1).
Ang kinakailangang bilang ng mga makina at mekanismo (column l0) ay nakasalalay sa dami at likas na katangian ng gawaing pagtatayo at pag-install at ang tiyempo ng kanilang pagkumpleto.
Ang bilang ng mga manggagawa sa bawat shift (kolumna 12) at ang komposisyon ng pangkat ay tinutukoy alinsunod sa intensity ng paggawa at tagal ng trabaho. Kapag kinakalkula ang komposisyon ng brigada, ipinapalagay na ang paglipat mula sa isang trabaho patungo sa isa pa ay hindi dapat magdulot ng mga pagbabago sa komposisyon ng numerical at kwalipikasyon ng brigada. Isinasaalang-alang ang pangyayaring ito, ang pinakanakapangangatwiran na istraktura para sa pagsasama-sama ng mga propesyon sa koponan ay itinatag. Karaniwan, ang mga koponan ay may itinatag na komposisyon, na isinasaalang-alang kapag gumuhit ng isang iskedyul ng trabaho.
Ang komposisyon ng crew ay kinakalkula sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod:
balangkasin ang isang hanay ng mga gawaing ipinagkatiwala sa pangkat (ayon sa hanay 2);
kalkulahin ang karaniwang labor intensity ng trabaho na kasama sa complex (column 6), piliin ang mga gastos sa paggawa ayon sa propesyon at kategorya ng mga manggagawa mula sa pagkalkula;
magtatag ng mga rekomendasyon para sa makatwirang kumbinasyon ng mga propesyon; batay sa data sa pagganap ng mga pangunahing mekanismo ng pag-aangat para sa pagkumpleto ng inilaan na kumplikado, ang tagal ng nangungunang proseso ay itinatag;
umasa lakas ng numero mga yunit (kolumna 11) at mga brigada;
matukoy ang propesyonal at komposisyon ng kwalipikasyon ng pangkat;
kalkulahin ang intensity ng paggawa ng disenyo (haligi 8).
Upang matukoy ang komposisyon ng dami at kwalipikasyon ng isang koponan, maaari mong gamitin ang ENiR.
Kasama sa hanay ng trabahong ipinagkatiwala sa pangkat ang lahat ng gawaing kailangan para sa walang patid na pagpapatakbo ng makina sa pagmamaneho, lahat ng gawaing may kaugnayan sa teknolohiya o umaasa. Kaya, kapag itinatayo ang nasa itaas na bahagi ng mga bahay na may malalaking panel, na isinasagawa sa dalawang siklo, ang unang pag-ikot, kasama ang gawaing pag-install, ay kinabibilangan ng lahat ng gawaing nauugnay sa pag-install (karpinterya, karpintero, espesyal na gawain, atbp. ., tinitiyak ang paghahanda ng bahay para sa gawaing pagpipinta). Sa panahon ng pagtatayo mga gusaling ladrilyo sa tatlong cycle, sa unang cycle, ang construction team ay inatasan, kasama ang construction at installation work, na may kasamang pangkalahatang construction work na nagbibigay ng paghahanda para sa plastering work. Sa pangalawa at pangatlong cycle, ang paglalagay ng plaster at pagpipinta ay isinasagawa, ayon sa pagkakabanggit.
Upang ang numerical na komposisyon ng koponan ay tumutugma sa pagiging produktibo ng nangungunang makina, kinakailangang kunin bilang batayan ng pagkalkula ang panahon ng trabaho na tinutukoy batay sa tinantyang oras ng pagpapatakbo ng makina o data mula sa karanasan sa produksyon.
Ang dami ng komposisyon ng bawat link nz ay tinutukoy batay sa mga gastos sa paggawa sa gawaing itinalaga sa link, Qр (tao-araw) at ang tagal ng nangungunang proseso T mech (mga araw) ayon sa formula:
kung saan: m ay ang bilang ng mga shift sa trabaho bawat araw (kolumna 9).
Ang dami ng komposisyon ng brigada ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagbubuod ng bilang ng mga manggagawa ng lahat ng mga yunit na bumubuo sa brigada.
Ang mga gastos sa paggawa ayon sa propesyon at kategorya ay tinutukoy sa pamamagitan ng sampling mula sa pagkalkula ng mga gastos sa paggawa. Ang bilang ng mga manggagawa ayon sa propesyon at kategorya ay tinutukoy ng pormula:
kung saan Nbr - kabuuang bilang mga brigada;
d - ang bahagi ng mga gastos sa paggawa ayon sa propesyon at kategorya sa kabuuang lakas ng paggawa ng trabaho.
Kung ang halaga ng trabaho para sa anumang propesyon ay hindi gaanong mahalaga at hindi matiyak ang ganap na paggamit sa panahon ng pagsingil, ang isang kumbinasyon ng mga propesyon ay binalak. Ang karaniwang labor intensity ng trabaho na isinagawa sa kumbinasyon ay hindi dapat lumampas sa 15% ng kabuuang labor intensity ng trabaho. Karaniwang pinagsasama nila ang mga propesyon ng isang installer at isang karpintero, isang karpintero at isang kongkretong manggagawa, isang electric welder at isang installer, isang insulator at isang roofer, atbp. Ang isang tinatayang listahan ng pinagsamang mga gawa ay ibinibigay sa Talahanayan 2.6.
Talahanayan 2.6. Tinatayang listahan ng pinagsamang mga gawa
| installer mga disenyo | Pag-install ng prefabricated reinforced concrete structures; pag-install ng alwagi sa lugar; welding at rigging works; paglalagay ng kongkretong timpla kapag naglalagay ng mga istruktura. |
| Rigger | Trabaho sa rigging; pagluluto ng bitumen, paglalagay ng kongkretong timpla sa monolithization ng mga istraktura; caulking joints |
| Electric welder | Pag-install ng mga prefabricated na istruktura; mga gawa sa electric welding; pag-install ng mga metal na bakod; gawaing rigging |
| Mason | Paggawa ng pagmamason; kasama ng isang kwalipikadong installer, pag-install ng mga prefabricated reinforced concrete structures; kaayusan ng plantsa; paglalagay ng kongkretong timpla kapag nag-embed ng mga istraktura; gawaing rigging; plastering ng mga indibidwal na lugar |
| Plasterer | Gumagana ang plastering; lining reinforced concrete staircases na may mosaic plinths; Nagtatrabaho kasama ang isang kwalipikadong karpintero upang punan ang mga pagbubukas ng bintana at pinto at bumuo ng mga built-in na kabit. |
| Pagpuno ng mga bakanteng; pagpupulong at pag-install ng mga built-in na wardrobe; glazing; pagtula ng kongkretong timpla kapag naghahanda ng paghahanda para sa mga sahig; waterproofing ng mga banyo. |
|
| Transportasyon | Kasama ng mga kuwalipikadong manggagawa, pag-caulking joints ng mga istruktura at mga bloke ng bintana; plastering ng mga ibabaw; gawa sa ladrilyo |
Bilang ng mga shift (column 13). Kapag gumagamit ng mga pangunahing makina (assembly cranes, atbp.), ang bilang ng mga shift sa trabaho ay hindi bababa sa dalawa. Ang paglilipat ng trabaho na isinagawa nang manu-mano at sa tulong ng mga mekanisadong kasangkapan ay nakasalalay sa umiiral na saklaw ng trabaho at ang pagkakaroon ng mga manggagawa. Bilang karagdagan, ipinapayong magsagawa ng ilang partikular na gawain kung saan kinakailangan ang mataas na katumpakan (pag-align ng column) sa panahon lamang ng day shift. Ang pagsasagawa ng isang bilang ng mga gawain sa ikalawang paglilipat, lalo na sa panahon ng taglagas-taglamig, ay nangangailangan ng karagdagang mga hakbang para sa proteksyon sa paggawa, pag-iilaw ng mga lugar ng trabaho, mga daanan, atbp. Gayunpaman, ang pagpapatupad ng mga hakbang na ito ay hindi ganap na nag-aalis ng abala sa pagtatrabaho sa ang pangalawang shift. Ang gawaing isinasagawa nang manu-mano ay itinalaga sa pangalawang shift lamang sa mga bihirang kaso kapag ang saklaw ng trabaho ay mahigpit na limitado at ang koponan (link) ay napipilitang maghiwalay para sa shift na trabaho.
Tagal ng trabaho (hanay 14). Una, ang tagal ng mekanisadong trabaho ay tinutukoy, ang ritmo ng trabaho na tumutukoy sa buong pagtatayo ng iskedyul, at pagkatapos ay ang tagal ng trabaho na isinagawa nang manu-mano ay kinakalkula.
Ang tagal ng mekanisadong trabaho Tmech (araw) ay tinutukoy ng formula:
kung saan: Nmach.-shift. - kinakailangang bilang ng mga paglilipat ng makina (haligi 9);
nmash - bilang ng mga kotse;
m - bilang ng mga shift sa trabaho bawat araw (hanay 13).
Ang kinakailangang bilang ng mga makina ay nakasalalay sa dami at likas na katangian ng gawaing pagtatayo at pag-install at ang tiyempo ng kanilang pagkumpleto.
Ang tagal ng trabahong isinagawa nang manu-mano Tp (mga araw) ay kinakalkula sa pamamagitan ng paghahati sa labor intensity ng trabaho Qp (tao-araw) sa bilang ng mga manggagawa nh na maaaring sumakop sa harap ng trabaho at sa bilang ng mga shift bawat araw:
Ang maximum na bilang ng mga manggagawa na maaaring magtrabaho sa isang grab ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng paghahati sa harap ng trabaho sa mga plot, ang laki nito ay dapat na katumbas ng shift productivity ng yunit o indibidwal na manggagawa, pati na rin ang bilang at produktibidad ng mga mekanismo ng pag-aangat . Ang produkto ng bilang ng mga plot at ang komposisyon ng mga yunit ay nagbibigay ng maximum na bilang ng mga brigada sa isang naibigay na trabaho.
Ang pagliit sa tagal ay may limitasyon sa anyo ng tatlong mga paghihigpit: ang laki ng saklaw ng trabaho, ang pagkakaroon ng mga manggagawa at ang teknolohiya ng trabaho.
Ang iskedyul ng trabaho (kolumna 15) ay ipinakita sa anyo ng isang line graph. Ang mga deadline ng kalendaryo para sa pagkumpleto ng mga indibidwal na gawa ay itinatag batay sa kondisyon ng pagmamasid sa isang mahigpit na teknolohikal na pagkakasunud-sunod, na isinasaalang-alang ang pangangailangan na magbigay ng isang hangganan para sa kasunod na trabaho sa pinakamaikling posibleng panahon.
Ang panahon ng kahandaan ng harap ng trabaho sa ilang mga kaso ay tumataas dahil sa pangangailangan na obserbahan ang mga teknolohikal na pahinga sa pagitan ng dalawang magkakasunod na gawain. Halimbawa, ang pag-install ng mga overlying reinforced concrete structures ay maaaring isagawa lamang pagkatapos makuha ng monolithic joints ng mga sumusuportang istruktura ang kinakailangang lakas (hindi bababa sa 70% ng R28). Hindi nababago ang mga pagkaantala sa proseso;
Kaya, ang oras ng pagpapatayo ng plaster ay depende sa panahon ng taon, temperatura at mga pamamaraan na ginamit - natural o artipisyal na bentilasyon. Kung kinakailangan, ang mga pagkaantala sa proseso ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng paggamit ng mas masinsinang pamamaraan. Kaya, kapag nagtatayo ng monolithic joint, maaaring gumamit ng ibang uri at tatak ng semento, electrical heating at iba pang paraan ng pagpapabilis ng hardening ng kongkreto.
TEKNOLOHIKAL NA MAPA
PAGHAHANDA NG CEMENT CONCRETE MIXTURE
SA PATULOY NA HALAMAN NG PAGHALO SB-78
Ang teknolohikal na mapa ay binuo ng departamento para sa pagpapatupad ng mga pinakamahusay na kasanayan at teknikal na standardisasyon sa pagtatayo ng mga kalsada at paliparan (executor T.P. Bagirova) batay sa mga materyales mula sa Rostov NIS Institute "Orgtransstroy".
I. SAKLAW NG APLIKASYON
Ang teknolohikal na mapa ay binuo batay sa mga pamamaraan ng pang-agham na organisasyon ng paggawa at inilaan para magamit sa pagbuo ng isang proyekto para sa paggawa ng trabaho at ang organisasyon ng paggawa sa paghahalo ng mga halaman para sa paghahanda ng mga pinaghalong kongkreto ng semento.
Ang mga sumusunod na pangunahing kondisyon ay tinatanggap sa card.
Ang isang automated na planta na may planta ng paghahalo ng SB-78 ay nagpapatakbo sa isang pangkalahatang kumplikado ng mga makina at mekanismo para sa pag-install ng mga semento na konkretong pavement ng mga highway.
Ang isang open-type na consumable warehouse para sa buhangin at graded na durog na bato na may mga pader na naghahati ay matatagpuan sa tabi ng mga halaman ng paghahalo. Ang bodega ay dapat magkaroon ng stock ng mga materyales na sapat upang patakbuhin ang mga pag-install sa loob ng 10 araw. Ang buhangin at graded na durog na bato ay inihahatid sa consumable warehouse sa mga railway car o sa pamamagitan ng kalsada. Sa kaso ng paghahatid ng unfractionated o kontaminadong durog na bato, ang paghuhugas at pag-uuri ng materyal sa mga praksyon ay dapat ayusin. Ang buhangin at durog na bato ay pinapakain sa mga feeder ng dosing department gamit ang mga bucket loader ng TO-18 o Case type.
Ang planta ng paghahalo ng semento ay ibinibigay mula sa isang bodega ng suplay na may kapasidad na 300 tonelada.
Ang semento ay inihahatid sa consumable warehouse sa pamamagitan ng mga trak ng semento.
Ang site ng halaman ay may matigas na ibabaw at ibinibigay ang paagusan. Ang teritoryo ng halaman ay nabakuran ng isang pansamantalang bakod. Ang tubig at kuryente ay ibinibigay sa planta.
Mayroong isang sementadong daan patungo sa planta ng paghahalo. Ang paggalaw ng mga sasakyan ay nakaayos ayon sa pattern ng singsing nang walang paparating na trapiko.
Para matanggal ang pinaghalong semento, nakakabit ang isang hanay ng mga dump truck na may tinatayang bilang ng mga sasakyan.
Ang bilang ng mga sasakyan ay inaayos depende sa hanay ng transportasyon ng pinaghalong at mga kondisyon ng kalsada.
Ang teknolohikal na mapa ay nagbibigay ng kapasidad sa pag-install na 320 m3 bawat shift.
Kapag binabago ang mga kundisyong tinanggap sa teknolohikal na mapa, kinakailangang iugnay ito sa mga bagong kundisyon.
II. MGA INSTRUKSYON PARA SA TEKNOLOHIYA NG PROSESO NG PRODUKSIYON
Ang automated cement concrete plant (CBP) na may SB-78 na pag-install ay idinisenyo para sa paghahanda ng matibay at plastik na kongkretong mixtures na may pinagsama-samang laki ng fraction hanggang 40 mm.
Mga teknikal na katangian
Produktibo, m3/h. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
Bilang ng mga pinagsama-samang fraction:
buhangin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
durog na bato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Pinakamalaking pinagsama-samang laki, mm. . . . . . . . . . . . . . . .70
Kapasidad ng mga supply bin, m3:
mga tagapuno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
semento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
Naka-install na kapangyarihan, kW. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57.8
Pangkalahatang sukat, mm:
haba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36800
lapad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2600
taas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12520
Timbang, t. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Ang pag-install ay binubuo ng mga sumusunod na pangunahing bloke (tingnan ang figure):
tuluy-tuloy na concrete mixer, ang gumaganang katawan nito ay mga square-section shaft na may cast blades na gawa sa 35GL steel na naka-mount sa mga ito. Ang mga gumaganang ibabaw ng mga blades ay matatagpuan sa isang anggulo ng 45 ° na may kaugnayan sa axis ng baras;
cement supply hopper, na isang cylindrical-conical container at idinisenyo upang tumanggap ng semento at pakainin ang dispenser ng semento. Ang bunker ay nilagyan ng isang filter para sa paglilinis ng maubos na hangin bago ito alisin sa kapaligiran at mga awtomatikong tagapagpahiwatig ng mas mababa at itaas na antas;
dosing unit, na binubuo ng apat na supply bin para sa durog na bato at buhangin na may mga dispenser. Ang isang B-21 vibrator ay naka-mount sa inclined wall ng sand bunker. Ang mga dispenser ay naka-install sa itaas ng isang pahalang na collection conveyor, na nagdadala ng mga materyales sa isang hilig na conveyor at pagkatapos ay sa isang concrete mixer.
Teknolohikal na diagram ng operasyon ng TsBZ kasama ang SB-78 mixer:
1 - mga tagapagpakain; 2 - mga conveyor; 3 - dalawang-braso na estrus;
4 - pinagsama-samang mga bunker; 5 - mga dispenser ng tagapuno;
6 - conveyor ng koleksyon; 7 - hilig na conveyor;
8 - semento bunker; 9 - filter; 10 - dispenser ng semento;
11 - itaas na estrus; 12 - mas mababang estrus;
13 - trak ng kongkreto na panghalo; 14 - dispenser ng pagkakalibrate;
15 - hopper ng imbakan; 16 - panghalo;
17 - manggas para sa pag-draining ng tubig sa concrete mixer truck;
18 - tatlong-daan na balbula; 19 - tangke ng tubig;
20 - dispenser ng tubig
Ang planta ng paghahalo ay nilagyan ng mga dispenser para sa semento, tubig at mga additives.
Ang pag-install ay kinokontrol mula sa taksi ng driver, at ang mga de-koryenteng kagamitan ay matatagpuan sa isang espesyal na silid. Ang cabin ng driver ay nilagyan ng mga instrumento na nagtatala ng pag-unlad ng proseso ng teknolohikal.
Paghahanda ng planta ng paghahalo para sa operasyon
Bago magsimula ang paggawa ng pinaghalong kongkreto ng semento, ang mga sumusunod na operasyon ay isinasagawa:
suriin ang pagkakaroon ng semento, aggregates, tubig at mga additives sa mga consumable na lalagyan;
i-on ang power supply;
suriin ang wastong paggana ng mga dispenser;
bigyan ang operator ng pag-install ng komposisyon ng pinaghalong kongkreto ng semento, na pinili ng laboratoryo alinsunod sa nilalaman ng kahalumigmigan ng mga materyales;
i-install ang mga weighing dispenser device alinsunod sa komposisyon ng pinaghalong.
Bago patakbuhin ang mga yunit ng pag-install, ang operator ay nagbibigay ng dalawang signal ng babala ng tunog na may pagitan ng 1 minuto (ang unang signal ay mahaba, ang pangalawa ay maikli).
Pagkatapos nito, ang mga yunit ng pag-install ay inilalagay sa operasyon sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:
concrete mixer, dosing pump (sa ring pattern), inclined conveyor, prefabricated conveyor, aggregate dispenser, cement dispenser, three-way valve na may supply ng tubig sa mixer.
1 - 2 minuto pagkatapos ng pagsisimula ng idle operation, nagsisimula silang ilabas ang pinaghalong.
Una, ang mga test batch ay ginawa sa semi-awtomatikong mode.
Sa sandaling ito, tinutukoy ng driver at laboratory assistant sa pamamagitan ng pag-sample ng mobility ng mixture (cone slump). Kung ang draft ng kono ay naiiba mula sa tinukoy, pagkatapos ay binago ang dosis ng tubig.
Ang pagkakaroon ng nakamit ang ninanais na cone draft at siguraduhin na ang mga constituent na materyales ay na-dosed nang tama, inililipat ng driver ang planta sa awtomatikong operasyon.
Paghahanda ng timpla
Ang planta ay nagpapatakbo ayon sa sumusunod na pamamaraan.
Ang mga single-bucket loader ay naglilipat ng durog na bato ng dalawang fraction at buhangin mula sa mga stack na matatagpuan sa isang bukas na lugar patungo sa mga supply bin.
Ang durog na bato at buhangin ay patuloy na binibigyan ng dosis ng mga dispenser ng S-864 pendulum belt, kung saan ang materyal ay ibinibigay mula sa mga supply bin. Ang mga materyales pagkatapos ay pumasok sa isang conveyor ng koleksyon. Una, ang durog na bato ng isang bahagi ng 20 - 40 mm ay ibinibigay sa sinturon, at pagkatapos ay durog na bato ng isang bahagi ng 5 - 20 mm at buhangin. Tinatanggal ng pamamaraang ito ng dosing at pagpapakain ang pagdikit ng maliliit na particle ng materyal sa conveyor belt. Mula sa conveyor ng koleksyon, ang mga materyales ay dumadaloy sa hilig na conveyor. Mula sa isang inclined conveyor, ang mga dosed na materyales ay pinapakain sa pamamagitan ng isang loading funnel sa mixer.
Ang semento mula sa supply hopper ay direktang pumupunta sa mixer sa pamamagitan ng isang cement weighing dispenser na SB-71.
Ang tubig ay dosed sa pamamagitan ng isang dosing pump at ibinibigay sa pamamagitan ng pipeline nang direkta sa mixer.
Kapag naghahanda ng isang kongkretong pinaghalong, ipinakilala ang mga additives na aktibo sa ibabaw, na nagpapataas ng frost resistance ng kongkreto at ang workability ng kongkreto na pinaghalong, pati na rin ang pagbabawas ng pangangailangan ng tubig ng pinaghalong at pagkonsumo ng semento. Ang mga additives ay inihanda sa isang espesyal na pag-install. Ang pagkalkula ay batay sa tuyong bagay. Upang maghanda ng 1 m3 ng pinaghalong, isang plasticizing additive ay idinagdag sa tubig - sulfite-yeast mash (SYB) sa halagang 0.2 - 0.25% at sodium abietate (neutralized air-entraining resin - SNV) sa halagang 0.02 - Ang 0.03% ng bigat ng semento at kasama ng tubig ay ipinapasok sa panghalo.
Sa panghalo, ang mga bahagi ng kongkreto ay masinsinang pinaghalo at dinadala ng mga paddle shaft sa labasan. Mula sa mixer, ang natapos na timpla ay unang pumapasok sa isang storage hopper, at pagkatapos ay ibinababa sa pamamagitan ng isang jaw gate sa mga dump truck.
Sa pagtatapos ng araw, pagkatapos makumpleto ang paggawa ng kongkretong pinaghalong, ang buong koponan ay magsisimulang linisin ang mga bahagi ng planta ng paghahalo ng kongkreto. Linisin ang panghalo lalo na nang maingat.
Una, ang durog na bato ay ipapakain sa panghalo at ito ay tuyo, pagkatapos ay ang panghalo ay hugasan ng tubig, at ang jaw lock ng storage hopper ay nililinis din.
Ang natitirang bahagi ng halaman ay nililinis ng naka-compress na hangin.
Sa panahon ng shift at sa pagtatapos ng trabaho, pana-panahong dinidiligan ang mga daan at ang lugar ng halaman upang mabawasan ang alikabok. Ang bulldozer ay ginagamit upang alisin ang natitirang natapong semento na pinaghalong kongkreto mula sa ilalim ng mga mixer.
Mga kinakailangan sa kalidad
Ang mga bahagi ng kongkretong pinaghalong kaagad pagkatapos pumasok sa kongkretong planta ay napapailalim sa kontrol ng laboratoryo ng Central Concrete Plant at ng Central Laboratory of Construction Management. Ang kalidad ng mga materyales ay sinusuri sa pamamagitan ng panlabas na inspeksyon at sa pamamagitan ng pagkuha at pagsubok ng mga sample.
Araw-araw, sa simula ng unang shift, sinusuri ng isang kinatawan ng laboratoryo ng CDC ang tamang operasyon ng mga dispenser. Ang pagtimbang na aparato ay naka-install alinsunod sa komposisyon ng kongkretong pinaghalong inaprubahan ng punong inhinyero ng control system at isinasaalang-alang ang kahalumigmigan na nilalaman ng mga pinagsama-samang.
Tanging ang mga manggagawa sa laboratoryo ang pinapayagang magbukas ng mga weighing cabinet at dosing device.
Ang inihandang kongkretong pinaghalong semento ay dapat na may mahusay na napiling granulometric na komposisyon at may kinakailangang kadaliang kumilos o katigasan sa panahon ng compaction.
Ang halo ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng GOST 8424-72 "Road concrete".
Ang kalidad ng pinaghalong kongkreto ng semento na nakuha sa planta ng paghahalo ng SB-78 ay pangunahing nakasalalay sa pagpapatuloy ng operasyon nito, dahil sa bawat paghinto ang kinakalkula na ratio ng mga bahagi ng kongkretong pinaghalong, lalo na ang semento at tubig, ay nagbabago.
Sa parehong komposisyon ng pinaghalong at tamang dosing, ang kadaliang kumilos, kakayahang magamit, volumetric na timbang at ani ng kongkreto ay dapat na pare-pareho.
Kapag gumagawa ng pinaghalong kongkreto ng semento, ang kadaliang mapakilos ng pinaghalong (cone settlement) ay sinusubaybayan ng hindi bababa sa 5 beses bawat shift (isang beses kada oras at bawat oras na may matalim na pagbabago sa cone settlement), at ang volumetric na timbang, aktwal na komposisyon ng kongkreto , kalidad ng mga additives, nilalaman ng alikabok at clay impurities sa durog na bato at buhangin - isang beses bawat shift.
Mga tagubilin sa kaligtasan
Ang mga taong umabot na sa edad na 18, nakatapos ng kurso sa pagsasanay, may karapatang magpatakbo ng planta ng paghahalo at mga yunit nito at pamilyar sa mga regulasyong pangkaligtasan ay pinapayagang magtrabaho sa isang planta ng paghahalo.
Ang lahat ng mga tauhan na nagseserbisyo sa pag-install ay dapat bigyan ng espesyal na damit at personal na kagamitan sa proteksiyon.
Bago simulan ang planta, kinakailangan upang subukan ang pagpapatakbo ng mga yunit sa idle.
Ang planta ay dapat na nilagyan ng maaasahang audio alarm.
Ang mga bukas na live na bahagi ng mga panel, mga contact na bahagi ng mga koneksyon sa plug, switch at circuit breaker ng mga de-koryenteng makina ay dapat na protektado ng mga takip o casing.
Sa panahon ng pagpapatakbo ng halaman, ipinagbabawal ang paggawa menor de edad na pag-aayos. Ang paglilinis ng kongkreto na panghalo, pagpapadulas at pagkumpuni ng mga bahagi ng halaman ay dapat na isagawa lamang pagkatapos na huminto ang halaman.
Kung ang isa sa mga operating unit ng teknolohikal na kumplikado ay biglang huminto, ang natitirang mga yunit ng planta ay dapat na agad na patayin, una patungo sa punto ng pag-load ng materyal, at pagkatapos ay patungo sa semento ng kongkretong pinaghalong unloading unit.
Bago ihinto ang kongkreto na panghalo, kinakailangan na ihinto ang pagpapakain ng mga materyales dito. Sa simula ng araw ng trabaho o pagkatapos ng pagsara ng planta dahil sa mga malfunctions, dapat i-on ng operator ng mixer ang mga indibidwal na unit ng planta lamang sa mga tagubilin ng mekanikong naka-duty.
Kapag naghahanda ng pinaghalong kongkreto ng semento, dapat kang magabayan ng mga sumusunod na dokumento ng regulasyon at literatura:
SNiP I-B.2-62 "Mga inorganic na binder at additives para sa kongkreto at mortar." Gosstroyizdat, M., 1963
SNiP I-B.1-62 "Mga pinagsama-samang para sa kongkreto at mortar." Gosstroyizdat, M., 1963
"Mga tagubilin para sa pag-install ng semento kongkreto pavements ng mga highway." VSN 139-68/Ministry of Transport, "Transport", M., 1968
"Mga panuntunan sa kaligtasan para sa pagtatayo, pagkukumpuni at pagpapanatili ng mga highway." "Transport", M., 1969.
III. MGA GABAY SA ORGANISASYON NG PAGGAWA
Ang trabaho sa paghahanda ng pinaghalong kongkreto ng semento ay isinasagawa sa dalawang shift.
Sa bawat shift, ang planta ng paghahalo ay dapat serbisyuhan ng isang pangkat ng 6 na tao, kabilang ang: operator ng mixer 6 na grado. - 1; assistant driver (construction mechanic) 4 grades. - 1; operator ng single-bucket loader TO-18 5 r. - 1; operator ng compressor 4 raz. - 1; component doser 3 laki. - 1; electrician 5 grado - 1. Bulldozer driver 5 raz. at auxiliary worker 2 trabaho. ay hindi kasama sa unit at binabayaran nang hiwalay.
Kinokontrol ng operator ng mixer ang pag-install sa panahon ng operasyon, nagbibigay ng mga signal ng tunog ng babala bago i-on ang mga unit, at i-on ang mga unit ng pag-install.
Sinusubaybayan ng isang assistant driver (mekaniko ng konstruksyon) ang pagkakaroon ng mga materyales sa mga consumable bin, nagpapadulas ng mga bahagi, sinusuri ang kondisyon ng mga hose, at sinusubaybayan ang kakayahang magamit ng mga yunit at mga bahagi ng pag-install.
Inihahanda ng operator ng TO-18 loader ang makina para sa trabaho, tinitiyak ang tuluy-tuloy na supply ng mga materyales sa mga conveyor feeder, at nagbibigay ng pagpapanatili ng loader.
Tinitiyak ng operator ng compressor ang walang patid na supply ng semento sa supply bin ng semento.
Sinusubaybayan ng isang elektrisyano ang teknikal na kondisyon ng mga de-koryenteng kagamitan at inaalis ang lahat ng mga pagkakamali.
Sinusuri ng component doser ang pagkakaroon ng mga filler sa mga supply bin at nagbibigay ng mga additives ayon sa recipe.
Ang mga manggagawang hindi kasama sa pangkat ay nagsasagawa ng sumusunod na gawain:
Sa panahon ng shift, itinutulak ng operator ng bulldozer ang durog na bato at buhangin sa loader working platform, sinusubaybayan ang kondisyon ng mga daanan patungo sa planta, at sa dulo ng shift ay inaalis ang mga labi ng natapong halo sa ilalim ng mixer.
Kinokontrol ng isang auxiliary worker ang diskarte ng mga dump truck para sa pagkarga, pinapanatili ang mga talaan ng inihandang timpla at kumukuha ng mga invoice.
IV. Iskedyul ng PRODUKSIYON
(paghahanda ng pinaghalong konkretong semento gamit ang pag-install ng SB-78,
kapasidad ng shift 320 m3)
┌────────────────┬──────┬─────┬───────┬────────────────┬───────────────────────────────┐
│Pangalan│Pagkain- │Dami│Paggawa- │Komposisyon ng yunit│Tagal ng produksyon│
│operasyon│nitsa│gumagana│kapasidad│(mga koponan)│proseso│
││ismo e- │para sa 2 │para sa kabuuan│├───────────────┬──────────────
││dahilan │shift│volume││I shift│II shift│
││││gumagana, │├─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┼─┬─┬─┬─┬┬┬─┬┬─┬┬─┬┬─┬
││││mga tao .- h ││1│2│3│4│5│6│7│8│1│2│3│4│5│6│7│8│
├────────────────┼──────┼─────┼───────┼────────────────┼─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┤
│Paghahanda│││2.0│Driver││
│trabaho││││mixer││
├─────────────────────────────────────────────────── - 1││
│Pagluluto│100 m3│ 6.4 │90│Assistant││
│semento kongkreto││││driver││
│at pinaghalong kongkreto││││(mekaniko││
│(supply ng materyal- ││││konstruksyon)││
│pangingisda sa mga consumable ││││ 4 na sukat. - 1││
│bunker,││││Driver││
│patuloy ││││TO-18 loader││
│dosing││││ 5 laki. - 1││
│mga materyales,││││Machinist││
│supply ng materyal ││││compressor│Figure│
│rials at tubig││││ 4 na sukat. - 1││
│sa panghalo,││││Doser││
│paghahalo at ││││mga bahagi││
│paglabas ng tapos na ││││ 3 laki. - 1││
│mga halo)││││Elektrisyan││
├──────────────────────────────—───—─ ───┤rap 5 period. - 1││
│Tumigil│-│-│1.0│││
│paghahalo││││││
│mga pag-install para sa ││││││
│ipasa ang shift││││││
├────────────────┼──────┼─────┼───────┤││
│Final│-│-│3.0│││
│trabaho (paglilinis ││││││
│at paglalaba││││││
│panghalo,││││││
│cast││││││
│sa pagkakasunud-sunod││││││
│accessible││││││
│paths)││││││
└────────────────┴──────┴─────┴───────┴────────────────┴───────────────────────────────┘
Kabuuan para sa 640 m396
Kabuuan bawat 100 m315
Mga Tala. 1. Ang mga numero sa itaas ng linya ay nagpapahiwatig ng tagal ng mga operasyon sa ilang minuto.
2. Kasama sa labor intensity ang oras ng pahinga sa panahon ng shift sa halagang 8% ng oras ng pagtatrabaho.
3. Ang pang-araw-araw na preventive maintenance ay isinasagawa sa gabi ng isang espesyal na pangkat ng pag-aayos.
V. PAGKUKULALA NG MGA GASTOS SA PAGGAWA PARA SA PAGLUTO
CEMENT CONCRETE MIXTURE SA SB-78 MIXER
(kapasidad ng shift 320 m3)
────────┬─────────────────────┬──────────────┬──────┬─────┬─────┬─────────┬───────┬─────────
Code│Paglalarawan ng trabaho│Komposisyon ng unit │Mga Yunit- │Volume│Norm│Rate,│Norm- │Gastos
pamantayan││(mga koponan)│nitsa│trabaho│oras- │rub.-kop.│aktibo │ mga gastos
│││ismo e- ││me ││time│labor
│││renia ││││para sa kabuuan│ para sa kabuuan
│││││││volume│volume
│││││││gumana, │gumana,
│││││││tao-h │rub.-kop.
────────┼─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────
Lokal │Pagsusuri ng mga unit ng SB-78 │Driver│100 m3│ 6.4 │15.6 │10-62│ 99.84 │67-97
pamantayan│bago simulan ang trabaho. │may pagmamasa││││││
SU-921│Pag-configure ng dispenser│pag-install││││││
tiwala│semento at suriin│ 6 r. - 1││││││
"Dondo r- │gawa ng lahat│Assistant││││││
pagtatayo ng mga dispenser
│assembly work│(mekaniko││││││
│idle. Suriin│konstruksyon) ││││││
│kalidad na ginawa│ 4 na grado. - 1││││││
│konkreto at│Machinist││││││
│pagwawasto ng feed │harap ││││││
│tubig at semento. │loader││││││
│Paghahanda at│"Kaso"││││││
│paglabas ng produksyon │ 6 na grado. - 1 ││││││
│konkreto sa │Mechanic││││││
│awtomatiko │sa pamamagitan ng feed││││││
│mode Dinadala sa │semento││││││
│pagkakasunod-sunod ng mga lugar ng trabaho │ 4 na sukat. - 1││││││
│at paghahalo│Daan││││││
│pag-install sa dulo│gumagana ng ││││││
│mga paglilipat. Pagpapanatili│pagpapanatili││││││
│mga pag-install, pagsubaybay│mga dispenser││││││
│para sa teknikal│inert││││││
│estado ng lakas │mga materyales││││││
│kagamitan│ 3 laki. - 1││││││
││Elektrisyan│││ │││
││ 5 laki - 1││││││
────────┴─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────
Kabuuan: para sa 640 m3││││││ 99.84 │67-97
bawat 100 m3││││││ 15.6│10-62
VI. MGA INDIKATOR NA TEKNIKAL AT EKONOMIYA
──────────────────────────┬──────────┬────────┬─────────┬──────────────────
Pangalan ng mga tagapagpahiwatig │ Yunit│Sa pamamagitan ng cal-│Sa│N at kung magkano %
│mga sukat │kulasyon │graph B │tagapagpahiwatig ng
││А││mas maraming graphics (+)
││││o mas kaunti (-),
││││kaysa ayon sa kalkulasyon
││││B - A
││││(----- x 100%)
││││A
──────────────────────────┼──────────┼────────┼─────────┼──────────────────
Ang lakas ng paggawa ng trabaho│mga tao - h│15.6│15│-3.8
bawat 100 m3 ng pinaghalong││││
Average na kategorya ng mga manggagawa│-│4.5│4.5│-
Average na araw-araw na sahod │rub.- kop. │5-48│5-66│+3.2
bayaran ang isang manggagawa││││
Salik ng paggamit│K sa│0.86│0.86│-
mga setting ng oras││││
Output bawat manggagawa│m3│52│53│+1.9
VII. MATERYAL AT TECHNICAL RESOURCES
A. Pangunahing materyales
Ang pagkonsumo ng mga materyales ay tinutukoy ayon sa recipe para sa pinaghalong kongkreto ng semento. Ipinapakita ng talahanayang ito ang average na pagkonsumo ng mga materyales.
────────────────────────────┬────────────┬────────────┬────────────────────
Pangalan ng mga materyales│GOST│Yunit│Halaga ng pinaghalong
││ mga sukat├─────────┬──────────
│││bawat 100 m3│ bawat shift
││││320 m3
────────────────────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼──────────
Semento M-400│10178-62│t│38│121.6
Buhangin│8736-67│m3│40│128
Dinurog na bahagi ng bato 5 - 20 mm│8267-64│m3│33.8│108.2
Dinurog na bahagi ng bato 20 - 40 mm│8267-64│m3│33.8│108.2
Tubig│2874-54│t│14│44.8
Additive SDB│-│kg│76│243.2
Additive START│-│kg │7.6│24.3
B. Makinarya, kagamitan, kasangkapan, imbentaryo
Paghahalo ng halaman SB-78. . . . . . . . . . . . . . . . 1
Front loader TO-18. . . . . . . . . . . . . . . . 1
Bulldozer D-271. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Compressor ZIF-VKS-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Pag-install para sa paghahanda ng mga additives. . . . . . . . . . . . . 1
Kapasidad ng tubig 50 m3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
TYPICAL TECHNOLOGICAL CARD (TTK)
PAG-INSTALL NG CONCRETE PLANT SB-75
1. LUGAR NG APPLICATION
Isang tipikal na flow chart ang binuo para sa pag-install ng SB-75 concrete plant.
Komposisyon at pag-uuri ng mga konkretong halaman at kongkretong paghahalo ng mga halaman
Mga uri, komposisyon at produktibidad ng mga konkretong halaman at kongkretong paghahalo ng mga halaman. Ang isang kongkretong planta ay isang pasilidad ng produksyon para sa paghahanda ng mga kongkretong mixture. Ayon sa kanilang layunin at kundisyon ng pagkonsumo ng mga kongkretong pinaghalong, ang mga kongkretong halaman ay: central district (CDB) - upang matustusan ang mga pasilidad ng kongkreto sa isang tiyak na lugar na matatagpuan mula sa CDB sa mga distansya na nagpapahintulot sa pagdadala ng mga kongkretong mixture nang hindi lumalala ang kanilang kalidad (hanggang sa 50 km ); ang mga ito ay dinisenyo para sa isang mahabang buhay ng serbisyo (higit sa 5 taon); on-site - para sa pagseserbisyo ng mga bagay na maaaring malayo sa planta ng pulp at papel o hindi konektado dito sa pamamagitan ng mga kalsada. Ang mga konkretong mixtures sa maliliit na volume ay maaaring ihanda gamit ang concrete mixing plants (BSU) na naka-install malapit sa lugar ng pagkonsumo ng kongkreto. Ang mga pabrika at site para sa precast reinforced concrete ay karaniwang may sariling mga concrete mixing shop.
Ang mga konkretong halaman at instalasyon ay nakatigil o gumagalaw, ang huli ay kabilang ang mga lumulutang na kongkretong halaman. Ginagawang posible ng mga mobile concrete plant na bawasan ang distansya at tagal ng transportasyon ng kongkretong pinaghalong.
Ang komposisyon ng kongkretong planta (Larawan 1) ay kinabibilangan ng: planta ng paghahalo ng kongkreto (workshop); pinagsama-samang mga bodega na may mga aparato para sa pagpainit sa kanila sa taglamig; bodega ng semento; mga aparato para sa pagbabawas at pagdadala ng mga bahagi; tagapiga; boiler room, lugar ng serbisyo; Ang ilang mga halaman ay may mga workshop para sa paghahanda at pagpapayaman ng mga pinagsama-samang.
Fig.1. Pangkalahatang plano ng isang automated concrete plant:
1 - control panel para sa aggregates warehouse; 2
- aparato para sa pagbabawas ng durog na bato; 3 - inclined overpass; 4 -
bodega ng semento sa riles;
5 - mga compartment para sa pag-iimbak ng mga aggregate ayon sa uri at fraction; 6 -
radial stacking conveyor; 7 - nakasalansan na mga gallery ng transportasyon; 8
- pinagsama-samang reloading unit; 9 - kompartimento ng pagpapatayo; 10 -
hilig na gallery; 11 - mga conveyor para sa pagbibigay ng buhangin para sa pagpapatayo;
12
- departamento ng dosing; 13
- lalagyan para sa semento; 14 - planta ng paghahalo ng kongkreto; 15
- silid ng compressor; 16
- transpormador substation; 17 -
punto ng pag-init
Ang pangunahing teknolohikal na tampok ng pag-uuri ng BSU ay ang likas na katangian ng kanilang operasyon - cyclical o tuloy-tuloy. Alinsunod dito, ang isang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng cyclic at tuloy-tuloy na batching na mga halaman, na naiiba sa disenyo ng mga dispenser at kongkretong mixer. Ang teknolohikal na kagamitan ng isang kongkretong halaman ay pinili ayon sa pagganap ng nangungunang makina - ang kongkreto na panghalo.
Ang pagganap ng tuloy-tuloy na mga mixer ng kongkreto ay ipinahiwatig sa kanilang mga sheet ng data.
Layout ng kongkretong paghahalo ng mga halaman. Ang layout ng kagamitan ng kongkretong paghahalo ng mga halaman (Larawan 2) ay maaaring single-stage (vertical) o dalawang-stage (parterre type). Ang single-stage BSU ay may makabuluhang taas (16-20 m) at maliliit na sukat sa plano; ang isang dalawang yugto ng BSU, sa kabaligtaran, ay may maliit na taas, at ang mga sukat nito sa plano ay makabuluhan. Ang industriya ay gumagawa ng pinag-isang one-, two- at three-section batching plants (parehong vertical at parterre type), na may dalawa o tatlong concrete mixer sa bawat seksyon. Kasama sa mixing shop ng isang kongkretong planta ang bilang ng mga seksyon ng BSU na tumutugma sa kinakailangang kapasidad ng planta.
Fig.2. Mga diagram ng layout ng planta ng paghahalo ng kongkreto:
A- single-stage (vertical); b- dalawang yugto (lupa): 1,2
- mga conveyor para sa pagbibigay ng mga pinagsama-samang; 3, 9, 10
- mga rotary guide at funnel; 4
- mga consumable bins; 5
- pneumatic cement supply pipe; 6, 7, 8
- semento, aggregates at water dispenser;
11
- mga panghalo; 12
- hopper ng pamamahagi (tangke ng imbakan); 13, 14
- kongkretong trak; autocementosis; 15
- laktawan ang hoist
Sa Russian Federation at maraming iba pang mga bansa, ang mga cyclic batching plant ay mas malawak na ginagamit, na ipinaliwanag ng pana-panahong likas na katangian ng pagkonsumo ng kongkretong pinaghalong. Ang tuluy-tuloy na pag-batching ng mga halaman ay may malaking pagkakamali sa dosing, ang kahirapan ng pagpapatakbo ng mga kumplikadong dispenser, at ang pagkakaroon ng hindi nadidischarge na natitira ng kongkretong pinaghalong sa ilalim ng concrete mixer.
Sa likas na katangian ng kontrol sa teknolohikal na proseso, ang mga BSU (at, nang naaayon, mga halaman) ay maaaring magkaroon ng lokal, malayuan, awtomatiko at awtomatikong kontrol. Sa lokal na kontrol, ang mga dispenser ay may mga manu-manong shutter, at ang mga de-koryenteng motor ay nilagyan ng indibidwal na kagamitan sa pagsisimula. Ang mga remote-controlled na BSU ay may isa o higit pang mga control panel para sa pag-on, pag-off at paghinto ng mga indibidwal o nakakabit na mekanismo. Ang mga automated na BSU ay mayroon ding remote control ng mga mekanismo; bilang karagdagan, ang mga ito ay nilagyan ng mga awtomatikong regulator ng lahat ng mga teknolohikal na proseso. Sa kontrol ng programa ng isang awtomatikong BSU, ang mga regulator ay nagpapatakbo nang walang interbensyon ng tao, kaya para sa pagpapatakbo ng BSU, ang mga operator lamang sa control panel at mga mekanikong naka-duty ang kailangan. Pinakamataas na antas Ang automation ay ang awtomatikong kontrol sa pagpapatakbo ng planta ng batching, kabilang ang kontrol ng software sa pamamagitan ng pagtukoy ng mga kongkretong grado, awtomatikong pagpapakilala ng mga pagwawasto para sa nilalaman ng kahalumigmigan ng mga pinagsama-sama, pagpaparehistro ng tinukoy at aktwal na komposisyon ng pinaghalong.
Ang bawat planta ng paghahalo ng kongkreto ay isang hanay ng mga teknolohikal na kagamitan para sa pagtanggap at pagbibigay ng mga bahagi, paghahanda at pagbibigay ng natapos na timpla. Sa mga teknolohikal na scheme ng BSU, tatlong pangunahing teknolohikal na linya ay maaaring makilala: supply ng mga pinagsama-samang, supply ng semento, paghahanda ng kongkretong pinaghalong. Ang isang single-stage, single-section concrete mixing plant (Fig. 3) ay idinisenyo para sa paghahanda ng mga concrete mixture gamit ang siksik at porous na aggregate.
Fig.3. Single-section concrete mixing plant SB-6:
1
- dispenser ng tubig; 2
- pagtanggap ng funnel: 3
- kongkreto panghalo; 4
- tipaklong pamamahagi; 5 - elevator; 6
- dispenser ng semento; 7 - dispenser ng tagapuno; 8
- mga tubo ng paglipat; 9 -
sand breaker; 10
- metal na frame; 11 - rotary funnel; 12
- belt conveyor; 13
- bunker
Ito ay isang apat na antas na istraktura na may metal na frame at isang katabing inclined gallery, kung saan matatagpuan ang isang belt conveyor para sa pagbibigay ng mga pinagsama-sama sa ika-apat na baitang - sa itaas na kompartimento ng hopper; Ang semento ay ibinibigay dito ng isang patayong elevator. Sa ikatlo at ikalawang tier, may mga consumable na bahagi na bin na may dosing gate at dalawang cyclic gravity mixer.
Ang dalawang-section na single-stage na BSU na may gravity o forced mixer na may kapasidad na 330 hanggang 1600 liters ay may katulad na layout ng kagamitan.
Fig.4. SB-75 tuloy-tuloy na planta ng paghahalo ng kongkreto:
A - teknolohikal na pamamaraan; b- pangkalahatang view: 1 - mga filler dispenser; 2
- lower assembly belt conveyor; 3
- inclined belt conveyor; 4
- consumable filler hoppers; 5 - tipaklong supply ng semento; 6
- filter; 7 - tangke ng supply ng tubig; 8
- dispenser ng semento; 9, 10
- tatlong-daan na mga balbula; 11 - manggas para sa paagusan ng tubig; 12
- dosing pump; 13
- kongkreto panghalo; 14
- imbakan bunker; 15
- cyclic calibration dispenser; 16
- trak ng kongkreto na panghalo; 17, 18
- lower at upper two-arm funnel
Ang tuluy-tuloy na planta ng paghahalo ng kongkreto ay may dalawang yugto na layout ng kagamitan (Larawan 4); ito ay binubuo ng isang dosing at mixing compartment, isang cement supply bin, isang inclined belt conveyor at isang control unit. Ang isang storage hopper ay ginagamit upang ibigay ang natapos na pinaghalong kongkreto. 14; Ang pagbibigay ng tuyong pinaghalong sa mga concrete mixer truck ay sinisiguro ng dalawang dalawang-braso na funnel 17, 18. Mayroong cyclic control dispenser 15 - para sa pag-calibrate ng tuluy-tuloy na gumaganang mga dispenser 1, 8. Upang magbigay ng kongkretong pinaghalong para sa high-speed road construction, ang mga automated concrete mixing plant na may kapasidad na hanggang 120 m/h, na may katulad na layout, ay nilikha. Ang disenyo ng bloke ng mga yunit na may dalawang yugto na disenyo ay nagpapalawak ng kanilang saklaw ng aplikasyon: maaari silang magamit bilang nakatigil o pansamantala, madaling ilipat sa isang bagong site.
Mga uri ng kongkretong halo at komposisyon ng mga proseso sa panahon ng paghahanda nito
Ang komposisyon ng kongkretong pinaghalong, pati na rin ang teknolohiya para sa paghahanda nito, ay tumutukoy sa uri at pagpapatakbo ng mga katangian ng kongkreto, na, ayon sa kanilang layunin, ay nahahati sa pangkalahatang konstruksyon, haydroliko engineering, kalsada, pandekorasyon, init-at kaagnasan- lumalaban, pati na rin ang kongkreto para sa espesyal na konstruksiyon. Maraming mga katangian ng pag-uuri ng mga kongkretong mixtures ay nag-tutugma sa mga katangian ng pag-uuri ng kongkreto. Gayunpaman, mayroon ding mga tiyak na palatandaan. Ang mga konkretong pinaghalong ay inuri ayon sa kanilang pagkakapare-pareho, na siyang pangunahing teknolohikal na katangian pinaghalong. Batay sa pagkakapare-pareho, ang workability ng kongkreto mixtures ay tinasa at nahahati sa matibay at mobile. Halimbawa, ayon sa indicator ng mobility - ang draft ng isang standard cone - ang mga mobile mixtures ay nahahati sa low-moving (slump 0-3 cm), moderately mobile (4-7 cm), mobile (8-15 cm) at cast (16 cm o higit pa). Kapag nagtatalaga ng pagkakapare-pareho ng isang kongkretong pinaghalong, ang mga sumusunod ay isinasaalang-alang: ang mga matibay na mixtures ay hindi nangangailangan ng malaking halaga ng semento, nagbibigay ng mataas na kongkreto na density, ay hindi napapailalim sa delamination, bawasan ang oras para sa kongkreto upang makakuha ng lakas, ang mga ito ay pinaka-angkop para sa pagkonkreto ng napakalaking istruktura; Ang mga mobile mixture ay madaling ilagay, ang kanilang paggamit ay humahantong sa isang pagbawas sa mga gastos sa paggawa para sa kongkretong trabaho, pati na rin sa isang pagtaas sa kalidad ng kongkreto sa manipis na pader, nang makapal na reinforced na mga istraktura.