Ang mga papag ay madalas na nakaimbak sa mga bodega. Ang mga ito ay hindi ginagamit para sa kanilang nilalayon na layunin, kaya sila ay nakahiga nang walang ginagawa. Walang mali doon, ngunit kumukuha sila ng libreng espasyo. Kung pana-panahong tumataas ang kahalumigmigan ng hangin sa lugar, negatibong nakakaapekto ito sa materyal. Ang puno ay namamaga, at pagkatapos ay natutuyo at nagsisimulang mag-delaminate.

Ito ay nagpapahiwatig na ang mga pallet ay kailangang maimbak nang matalino. Para sa gawaing ito, ang kumpanya ng TRANSTARA ay gumagamit ng mga espesyal na bagay para sa maximum na proteksyon ng materyal. Sa gayon, ito ay nakamit makatwirang paggamit teritoryo, habang nagpapalaya ka ng espasyo at nag-aalis ng labis na mga papag.

Imbakan mga kahoy na palyete

Ano ang iyong mga pakinabang?

Ang bodega ay nililimas ng mga hindi kinakailangang lalagyan, na nakakatipid ng higit sa 15% ng espasyo. Maaari kang magkasya ng higit pang mga kahon ng mga produkto kapag hindi mo kailangan ng mga papag.

Ang mas mahusay na cross-country na kakayahan ng mga forklift ay natiyak, dahil ang daanan ay hindi naharang ng anumang bagay. Pinatataas nito ang kaligtasan ng trabaho sa bodega.

Kung kinakailangan, maaari mong palaging kunin ang mga papag. Ito ay maginhawa dahil maaari kang kumuha ng ilang mga modelo o lahat nang sabay-sabay (para sa pagsasagawa ng maliit at malaking halaga ng trabaho).

Ang lahat ng mga lalagyan ay protektado mula sa negatibong epekto ulan, kahalumigmigan, mababa at mataas na temperatura at iba pa. Bilang karagdagan, ang lahat ng mga pamantayan sa kaligtasan ng sunog ay sinusunod sa teritoryo, kaya ang 100% na kaligtasan ay nakamit.

Pag-alis at paghahatid ng mga papag

Ang kumpanya ng TRANSTARA ay nagmamalasakit sa ginhawa ng bawat kliyente at nagsasagawa ng mga order ng turnkey. Tawagan mo kami at pangalanan ang bilang ng mga papag na gusto mong ilipat para sa imbakan. Pagkatapos nito ay pumili kami trak na may angkop na dami ng katawan at pupunta kami sa iyong bodega. Ang aming mga empleyado ay naglalagay ng mga produkto sa trak nang mag-isa, at pagkatapos ay dalhin ang mga ito sa aming teritoryo. Kaya hindi mo kailangang gumamit ng sarili mong kagamitan.

Bilang karagdagan, ang pag-access sa mga pallet ay pinasimple. Ang mga ito ay pinagsunod-sunod maginhawang mga rack, kaya sa unang kahilingan, mabilis naming ipapasakay ang mga ito sa isang trak at dadalhin sa iyong bodega. Ang lugar ng imbakan ay protektado mula sa pag-ulan at nilagyan ng mga proteksiyon na beam, kaya protektado sila mula sa maagang pagkasira. Lahat ay nailigtas mga katangian ng pagganap, kabilang ang kapasidad ng pagdadala.

Ang pag-alis at paghahatid ng mga produkto ay isinasagawa sa Moscow at sa rehiyon ng Moscow. Upang mag-order, tawagan kami sa oras ng negosyo.

Sa ngayon, mahirap isipin ang isang wholesale o retail trade enterprise na nagpapatakbo nang walang pallets. Ang anumang uri ng kalakalan ay nagsasangkot ng paggalaw ng mga kalakal mula sa tagagawa hanggang punto ng pagbebenta o direkta sa mamimili. Paano mapangalagaan ang kargamento sa panahon ng transportasyon? Tila ang sagot ay simple - ang kargamento ay dapat na maayos na nakaimbak, secure na secure at maingat na transported. Gayunpaman, ang mga kumpanya ay bihirang pamahalaan upang maiwasan ang mga pagkalugi kapag nagdadala ng mga kalakal - ang ilan sa mga kalakal, bilang panuntunan, ay hindi pa rin magagamit.

Ang standardisasyon ng mga pamamaraan ng bodega at ang paggamit ng mga standardized na pallet ay nakakatulong na maiwasan ang mga pagkalugi. Ang maingat na nakatiklop sa isang papag at secure na selyadong kargamento ay isang garantiya ng kaligtasan ng mga kalakal.

Ang mga pallets (o kung tawagin din silang "pallets") ay, una, magagamit muli na mga lalagyan ng transportasyon, iyon ay, isang independiyenteng yunit ng transportasyon na nilayon para sa transportasyon, pagpupulong, pag-iimbak at pag-iimbak ng mga produkto, at pangalawa, isa sa mga uri ng kagamitan sa bodega mismo .

Ang mga papag ay ginagamit upang maghatid ng mabigat o malalaking kargamento. Sa kanilang tulong, medyo madaling ilipat ang mga kalakal sa paligid ng bodega at magsagawa ng mga operasyon sa paglo-load at pagbaba.

Mga uri ng mga papag

Mayroong 4 na uri ng mga pallets: kahoy, plastik, metal, karton na mga pallet. Tingnan natin ang bawat uri nang mas detalyado.

Mga kahoy na papag

Kapag gumagawa ng mga kahoy na palyete, ang anumang kahoy na paunang naproseso ay kinukuha sa pamamagitan ng mga espesyal na paraan. Susunod, ang thermal at teknolohikal na paggamot ay isinasagawa upang sirain ang mga nakakapinsalang mikroorganismo. Ang pagtatayo ng naturang mga pallet ay hindi tumatagal ng maraming oras at naiiba sa iba sa mababang halaga nito.

Ang mga kahoy na pallet ay inuri ayon sa lakas depende sa mga uri ng mga puno na ginamit, na napakahalaga kapag nagdadala ng mabibigat na kalakal. Mga tapos na kalakal, na sumailalim sa espesyal na pagtrato, ay minarkahan ayon sa mga pamantayan ng kombensiyon ng IPPC, sa gayo'y kinukumpirma ang kanilang sanitary treatment.

Mga plastik na palyete

Ang mga plastic pallet ay mas magaan kaysa sa mga kahoy. Bilang karagdagan, ang mga plastic pallet ay mas maginhawa at praktikal, dahil madali silang linisin at maaaring tratuhin ng mga espesyal na disinfectant.

Resin na ginagamit sa produksyon iba't ibang uri, at bilang resulta ng paghahagis, ang mga produktong makinis sa lahat ng aspeto ay nakuha. Ang plastic construction ay ang pinakaligtas kapag ginamit sa lahat ng lugar ng aktibidad. Gayunpaman, hindi lahat ay handa na bumili ng napakamahal na mga istrukturang plastik ngayon.

Mga metal na palyete

Ang mga metal pallet ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mataas na punto ng pagkatunaw, samakatuwid ang mga ito ay ginagamit sa mga silid na may mataas na temperatura. Walang alinlangan, ang mga bakal at aluminyo na pallet ay isang order ng magnitude na mas mataas sa lakas kaysa sa kanilang mga katapat, at samakatuwid ay maaaring magdala ng mabibigat na kalakal.

Ang ganitong mga pallet ay hindi gaanong ginagamit kapag nagdadala ng mga kalakal sa malalayong distansya. Ang mga metal pallet ay kadalasang ginagamit para sa panloob na paggalaw sa produksyon.

Mga palyete ng karton

Ang mga corrugated cardboard pallet ay maginhawa para sa pagdadala ng mga kalakal sa malalayong distansya. Kahit na ang mga pallet na ito ay may isang makabuluhang disbentaha - ang mga ito ay kahalumigmigan na natatagusan. Samakatuwid, ang buhay ng serbisyo at ang kanilang pagtatapon ay isinasagawa halos pagkatapos ng bawat paggamit.

Mga pangunahing pamantayan ng papag

1. Certified Euro pallet (EUR pallet)

• Sukat. 800x1200x145mm.
• Pagmamarka. Ang pangalan ng tatak na "EUR" ay nasa isang hugis-itlog, na sinusunog sa kanang sumusuporta sa mga binti ng papag. Ang natitirang mga binti ay minarkahan ng tagagawa (FS, PKP, DB, atbp.), Pati na rin ang impormasyon tungkol sa serye at taon ng paggawa.
• Disenyo. Itaas na bahagi Ang Euro pallet ay binubuo ng limang board: lapad (145 mm) at makitid (100 mm). Ang mga board ay kahalili sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: malawak, makitid, lapad, makitid, lapad. Ang ibabang bahagi ng papag ay binubuo ng tatlong tabla (makitid, lapad, makitid) na may mga chamfer. Ang mga sulok ng Euro pallet ay dapat may chamfers.

2. Sertipikadong finpallet (FIN-pallet, Finnish pallet)

• Sukat. 1000x1200x145mm.
• Pagmamarka. May tatak na "FIN" sa isang parihaba sa kanang sumusuporta sa mga binti ng papag. Ang mga gitnang binti ay minarkahan ng impormasyon na nagpapahiwatig ng petsa ng produksyon at code ng tagagawa.
• Disenyo. Ang itaas na bahagi ng Finnish pallet ay binubuo ng 7 boards: lapad (120 mm) at makitid (100 mm). Ang mga board ay kahalili sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: lapad, 2 makitid, lapad, 2 makitid, lapad. Ibabang bahagi, tulad ng isang Euro pallet, na gawa sa 3 board: makitid, lapad, makitid, chamfered. Ang mga sulok ng isang Finnish na papag ay dapat may mga chamfer.

3. Non-disposable cargo pallet 800×1200 mm

• Sukat. 800×1200×145 mm, kapal ng board 20-22 mm.
• Pagmamarka.
• Disenyo. Katulad ng disenyo ng isang Euro pallet.

4. Non-disposable cargo pallet 1000×1200 mm

• Sukat. 1000×1200×145 mm, kapal ng board 20-22 mm.
• Pagmamarka. Walang marka ng kumpanya.
• Disenyo. Ang disenyo ng financial pallet ay magkatulad.

Mga uri ng papag

Kung kailangan mong magpadala ng mga manufactured goods sa hangganan o magkaroon ng mga linya ng produksyon na may mahigpit na mga kinakailangan para sa mga sukat ng papag, kung gayon, nang walang pag-aalinlangan, mas mahusay na mag-opt para sa mga sertipikadong Euro o fin pallets. Ang pagkakaroon ng isang selyo sa bawat papag ay nagpapahiwatig na sila ay ginawa alinsunod sa mga pamantayan ng GOST na pinagtibay sa mga bansang European.

Ang paggamit ng mga ginamit na palyet ay malawakang isinasagawa kapwa sa Russia at sa ibang bansa ayon sa kanilang kalagayan, nahahati sila sa tatlong grado.

Pinakamataas na grado

• halos bago, malakas, puting papag;
• walang mga bitak o chips;
• ginamit nang hindi hihigit sa tatlong beses.

Unang baitang

• malakas, puting palyete;
• walang mga bitak o chips;
• hindi pa naayos.

Ikalawang baitang

• pinahihintulutan ang bahagyang mga mantsa at pagdidilim ng kahoy sa paglipas ng panahon;
• pinapayagan ang maliliit na chips at bitak (hindi hihigit sa 30cm ang haba at 3cm ang lapad);
• Ang ilan sa mga pallet ay maaaring pagkatapos ng pagkumpuni.

Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng mga pallet at Euro pallets?

Sa Russia, ang produksyon ng mga pallet ay kinokontrol ng dalawang pangunahing dokumento: GOST 9078-84 at GOST 9557-87.

1. GOST 9078-84. Napaka-pangkalahatan at naglalarawan lamang ng katotohanan na ang mga papag ay umiiral at ang mga ito ay maaaring gawa sa kahoy. Walang mahigpit na paghihigpit sa mga sukat, bilang ng mga kuko, o kapal ng mga board. meron lang itinatag na mga sukat- 1200x800 at 1200x1000 mm. Ayon sa GOST na ito, sa loob ng balangkas na ipinahiwatig sa dalawang sukat, maaari mong gawin ang anumang gusto mo.
2. GOST 9557-87. Mas mahigpit: halos 95% na kapareho sa European standard na UIC 435-2 para sa produksyon ng mga Euro pallet. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga pallet na ginawa sa Russia at ang European standard ay ang kawalan ng EUR at EPAL mark. Walang mga selyo dahil hindi pa nakakapasa ang ating bansa sa certification. Ang natitirang mga parameter sa pallets ay magkapareho - tolerances, allowance, kapal, bilang ng mga kuko, chamfers. Bilang isang resulta, ang tinatawag na BK pallets ("walang marka") ay lumitaw - mga analogue ng isang Euro pallet, ngunit hindi sertipikado.

Mga marka ng Euro pallet

Upang kontrolin ang mga pallet, ang ilang mga marka ay inilalapat sa kanila. Kung ang papag ay ginawa sa Europa, kung gayon palagi itong mayroong dalawang nakapirming marka - EUR at EPAL.

Ang EUR label ay nangangahulugang ito ay "European". Ang isa pang marka - EPAL, ay nagpapahiwatig na ang papag ay ginawa bilang pagsunod sa mga kinakailangan ng European Pallet Association (sa negosyo ng papag ito ay isang bagay tulad ng ISO 9001).

Sinusuri ng organisasyong ito ang produksiyon sa Europa at binubuo ang mga kinakailangan na dapat nilang matugunan. Ang pagkakaroon ng naturang marka sa papag ay nagpapahiwatig na ito ay binuo bilang pagsunod sa lahat ng mga teknolohiya at nakakatugon sa mga pamantayan ng kalidad, at ang produksyon mismo ay nagpapatakbo ayon sa kinakailangang format, kahit na hanggang sa kinakailangan para sa mga espesyal na lugar ng paninigarilyo para sa mga empleyado. Sa kasamaang palad, walang isang kinatawan ng EPAL sa teritoryo ng Russia, ngunit ang mga negosasyon ay isinasagawa.

Phytosanitary treatment ng mga pallets

Ang isa pang marka ay inilalagay sa gitnang "boss" ng papag, na kolokyal na tinatawag na "spikelet". Ipinapahiwatig nito na ang papag ay sumailalim sa phytosanitary treatment alinsunod sa pamantayan ng ISPM 15 Ang pangalan ng batch, ang pamamaraan ng pagproseso, at ang bansang pinagmulan ay nakalimbag sa selyong ito. Sa isang papag na ginawa sa Europa, ang batch number at taon ng produksyon ay ipinahiwatig din.

Sa pamamagitan ng mga markang ito, na isang mahalagang bahagi ng Euro pallet, maaari mong malaman kung saan at kailan ito binuo. Gayunpaman, dahil ang mga selyo ay kadalasang peke, maaasahang paraan upang matukoy kung saan nanggagaling ito o ang papag na iyon ay hindi pa nahahanap.

Ang kontrol sa hangganan ng quarantine ng kahoy ay kinakailangang nagpapahiwatig ng naaangkop na phytosanitary na paggamot ng mga pallet, na isinasagawa sa iba't ibang paraan.

Mga pamamaraan ng paggamot sa phytosanitary

1. pagpapausok- paggamot na may methyl bromide. Ang papag, o ang kahoy na ginagamit para sa paggawa nito, ay sinabugan ng komposisyon na pumapatay sa lahat ng mga peste at bakterya. Ang kawalan ng pamamaraang ito ay na pagkatapos ng pagpapausok ang kahoy ay medyo nagbabago ang mga katangian nito; Para sa kadahilanang ito, ang ilang mga negosyo, lalo na ang mga gumagawa o nag-iimbak ng mga produktong pagkain, ay hindi tumatanggap ng mga fumigated pallets. Ang mga tagagawa ng papag ay unti-unting lumilipat sa mas advanced na mga pamamaraan ng kuwarentenas.
2. Paggamot ng init— pinapanatili ang mga papag sa isang silid sa mataas na temperatura sa loob ng sapat na mahabang panahon, pagkatapos nito ay namamatay ang mga mikroorganismo at mga peste. Ang paggamot sa init ay hindi masyadong popular dahil ang pamamaraang ito ay mahal at mahirap iproseso ang isang malaking daloy ng tabla sa tulong nito. Bilang karagdagan, imposibleng matiyak ang isang pare-parehong temperatura sa silid ng init, at samakatuwid ang produkto ay natuyo nang hindi pantay.
3. Pagpapatuyo ng silid. Ito ang pinakakaakit-akit na paraan ng phytosanitary treatment ngayon. Ang tabla ay inilalagay sa silid, pagkatapos ay ginagamit para sa paggawa ng mga papag, at itinatago tamang panahon sa temperaturang higit sa 60 °C at naaangkop na kahalumigmigan. Ang buong proseso ay awtomatiko; ang silid ay nilagyan ng isang espesyal na sistema na nagsisiguro sa sirkulasyon ng hangin. Ang mga sensor ay inilalagay sa kahoy upang masukat ang halumigmig at temperatura, at sa sandaling maabot nito ang kinakailangang pamantayan, ang proseso ay nakumpleto.

Ang lahat ng mga pallet na kung saan ang mga produkto ay na-export ay dapat sumailalim sa phyto-processing at mamarkahan nang naaayon. Kung ang papag ay ginagamit sa Russia, ang mga mahigpit na panuntunan para sa paghawak ng mga papag ay hindi nalalapat.

Ang mga organisasyong Ruso na aktwal na nagtataglay ng gayong mga teknolohiya sa pagpapatayo ay mabibilang sa isang banda. Kadalasan, para mapeke ang mga produkto, ang mga walang prinsipyong kumpanya ay naglalagay ng pekeng marka sa kanila.

STANDARD NG USSR UNION

FLAT PALLET

Pangkalahatang teknikal na kondisyon

Petsa ng pagpapakilala: 01/01/86

Sa pamamagitan ng Dekreto ng Pamantayan ng Estado Blg. 2293 na may petsang Disyembre 28, 1991, inalis ang panahon ng bisa

Nalalapat ang pamantayang ito sa mga flat reusable pallet na nilalayon para sa pagbuo ng mga pakete ng transportasyon sa panahon ng mekanisadong paglo-load at pagbabawas, transportasyon at mga operasyon ng bodega.

Ang pamantayan ay hindi nalalapat sa mga dalubhasang pallet.

Sumusunod ang pamantayan sa pamantayan ng CMEA 317-76 para sa mga sukat na 800'1200 mm, mga rekomendasyong ISO/R 329 para sa mga sukat na 1200'1600 at 1200'1800 mm, at pamantayang ISO 3676 para sa mga sukat na 800'1200 at 1000'1200 mm

1. MGA URI, BATAYANG MATERYAL AT DIMENSYON

1.1. Ang mga uri, pangunahing parameter, sukat at layunin ng mga flat pallet ay dapat na tumutugma sa mga ipinahiwatig sa talahanayan. 1.2 at sumpain 1-5.

1.2. Ang bawat papag ay dapat may simbolo.

Ang pagtatalaga ng simbolo ng papag ay dapat kasama ang: uri, kabuuang timbang sa tonelada, mga materyales kung saan ginawa ang mga pangunahing bahagi (D - para sa kahoy, S - para sa bakal, L - para sa magaan na haluang metal, CH - para sa mga sintetikong materyales, DS - para sa kahoy at bakal, DL - para sa kahoy at magaan na metal, SNL - para sa magaan na metal at sintetikong materyales, SNS - para sa bakal at sintetikong materyales) at ang pagtatalaga ng pamantayang ito.

Halimbawa simbolo single-deck four-way wooden pallet na may kabuuang timbang na 1.0 t:

Pallet P4-1.0 D GOST 9078-84

Talahanayan 1

Uri at pangalan ng papag	Pangunahing sukat B´L, mm	Layunin
P2 - single-deck double-thread P4 - single-deck four-way 2P4 - double-deck four-way 2PO4 - double-decking, four-way na may mga bintana sa ibabang deck		Para sa sirkulasyon sa lahat ng uri ng transportasyon at transportasyon ng dayuhang kalakalan, pangunahin para sa transportasyon at paghawak ng kargamento sa bodega sa pambansang sistema ng materyal at teknikal na supply
		Para sa sirkulasyon sa lahat ng uri ng transportasyon at transportasyon sa dayuhang kalakalan
2ПВ2 - double-deck, double-threaded na may mga projection		Para sa paggamit sa transportasyon ng tubig, transportasyon sa riles sa bukas na rolling stock at transportasyon sa kalsada at transportasyon sa kalakalang panlabas

Talahanayan 2

Mga sukat sa mm

Uri papag

h1, walang kulang

h2, walang kulang

b, hindi mas mababa

b1, wala na

b2, hindi bababa

b3, wala na

l3, wala na

Kabuuang timbang wala na

Walang kulang

800'1200

1000´1200

800'1200

1000´1200

Walang kulang

Mga tala sa impiyerno. 1-5. Crap. 1-5 huwag tukuyin ang disenyo ng mga papag.

2. MGA TEKNIKAL NA KINAKAILANGAN

2.1. Ang mga pallet ay dapat gawin alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito at teknikal na mga pagtutukoy para sa isang tiyak na uri ng papag ayon sa gumaganang mga guhit na naaprubahan sa inireseta na paraan.

2.2. Ang disenyo ng mga pallet ay dapat tiyakin:

Pagiging maaasahan at kadalian ng paggamit;

Ang kakayahang kunin ang mga ito ng hindi bababa sa magkabilang panig na may mga tinidor, at mga pallet na inilaan para sa mga sinuspinde na operasyon ng kargamento na may mga lambanog na may mga pick-up beam;

sukdulan pinahihintulutang pagkarga walang natitirang pagpapapangit ng isang pantay na ipinamamahagi na pagkarga kapag ang papag ay nasa mga tinidor ng sasakyan sa 10.0; 12.5; 20.0; 32.0 kN depende sa karaniwang sukat ng papag at isang karagdagang pagkarga ng hindi bababa sa tatlong beses ang pag-load ng stacking.

2.3. Ang ibabaw ng ilalim na deck ng mga pallet ay dapat na hindi bababa sa 40% ng ibabaw ng tuktok na deck.

2.4. Mga bahaging kahoy Ang mga papag ay dapat gawin mula sa tabla ng hindi bababa sa ika-2 baitang uri ng koniperus ayon sa GOST 8486-86 at hardwood ayon sa GOST 2695-83.

Ang mga kahoy na bahagi ay hindi dapat magkaroon ng mga depekto sa kahoy: blunt wane sa higit sa isang gilid ng anumang bahagi, matalim na paghina, mekanikal na pinsala, paglaki, kanser at mga dayuhang pagsasama, pati na rin ang mga bitak ng sheet na matatagpuan higit sa 50 mm mula sa mga dulo ng mga board.

Ang nilalaman ng kahalumigmigan ng kahoy ay hindi dapat lumagpas sa 22%.

2.5. Ang bawat board ay dapat na solid. Ang mga buhol sa mga panlabas na gilid ng mga panlabas na board ng mas mababang sahig at sa mga lugar kung saan naka-install ang mga fastener ay hindi pinapayagan.

2.6. Ang mga butas mula sa mga buhol na nahulog sa panahon ng pagproseso ng mga board ay dapat na selyado ng mga plug na gawa sa kahoy ng parehong species bilang mga board, gamit ang hindi tinatablan ng tubig na pandikit.

Ang kahalumigmigan ng cork ay nasa loob ng 19-20%.

2.7. Ang mga checker ay dapat na solid o binubuo ng dalawang bahagi na konektado sa waterproof glue.

Ang mga hibla ng kahoy ng mga pamato ay dapat na matatagpuan sa kahabaan ng papag.

Ang mga core at double core ay hindi pinapayagan sa mga checker at bar.

2.8. Sa mekanisadong produksyon ng mga pallet sa mga lugar kung saan naka-install ang mga fastener sa mga bahaging kahoy, pinapayagan ang mga lokal na deformation (mga solong bitak at spalls), sa kondisyon na ang mga kinakailangan ng pamantayang ito ay natutugunan sa mga tuntunin ng mga pagsubok sa lakas.

2.9. Parameter ng pagkamagaspang ng itaas na ibabaw ng tuktok na deck ng papag ayon sa GOST 7016-82 - Rz

2.10. Upang mapadali ang pagpasok ng mga tinidor, ang chamfer na hindi bababa sa 10'45° para sa mga wooden pallet at hindi hihigit sa 10'45° para sa mga pallet na gawa sa iba pang mga materyales ay dapat na naka-chamfer sa mga panlabas na gilid ng lower pallet deck.

2.11. Ang mga metal na bahagi ng mga pallet ay dapat na gawa sa bakal na may lakas na makunat na hindi bababa sa 370 MPa.

2.12. Mga uri at mga elemento ng istruktura welded joints - ayon sa GOST 5264-80, GOST 14771-76, GOST 8713-79. Wire - steel welding alinsunod sa GOST 2246-70 Electrodes - type E42A alinsunod sa GOST 9467-75.

2.13 Ang lahat ng mga bahagi ng metal ay dapat linisin, lagyan ng kulay o lagyan ng kulay.

Ang kapal ng patong ay dapat na hindi hihigit sa 35 microns; hitsura coatings - ayon sa klase VII GOST 9.032-74, at ayon sa mga kondisyon ng operating - ayon sa grupong HL2 GOST 9.104-79.

2.14. Ang mga bahaging gawa sa mga sintetikong materyales ay dapat na lumalaban sa hanay ng temperatura mula plus 60 hanggang minus 50°C.

2.15 Kapag nag-iipon ng mga papag, ang mga sumusunod ay hindi pinapayagan:

Pinakamataas na paglihis pangkalahatang sukat higit sa plus 5 mm - para sa mga sukat na 1200 mm at higit pa plus 10 mm - para sa mga sukat na higit sa 1200 mm;
- paglihis mula sa parallelism ng mga ibabaw ng upper at lower deck ay higit sa 3 mm para sa haba ng papag na hanggang 1200 mm at higit sa 5 mm para sa iba;
- ang pagkakaiba sa haba ng mga diagonal ng itaas o mas mababang ibabaw ay higit sa 2 mm para sa haba ng papag na hanggang 1200 mm at higit sa 5 mm para sa iba;
- ang pagkakaiba sa haba ng mga diagonal ng mga ibabaw ng upper at lower flooring ay higit sa 10 mm;
- sa pamamagitan ng mga puwang sa pagitan ng mga contact surface ng mga bahagi;
- non-through gaps sa pagitan ng mga contact surface ng mga bahagi na higit sa 0.5 mm;
- mga chips, sa pamamagitan ng mga bitak, mga bitak sa mga lugar kung saan naka-install ang mga fastener.

2.16. Ang tare factor ay hindi dapat higit sa:

0.045 - para sa mga kahoy na palyete;
0.08 - "metal"

3. MGA KINAKAILANGAN SA KALIGTASAN

3.1. Ang mga kinakailangan sa kaligtasan kapag nagsasagawa ng paglo-load at pag-alis, transportasyon at pag-iimbak na mga operasyon na may mga pallet ay alinsunod sa GOST 12.3.009-76 at GOST 12.3.010-82.

3.2. Ang mga kinakailangan sa kaligtasan para sa paggawa ng mga pallet ay alinsunod sa GOST 12.3.002-75, GOST 12.3.003-86, GOST 12.3.005-75.

4. MGA TUNTUNIN SA PAGTANGGAP

4.1. Upang mapatunayan ang pagsunod ng mga pallet sa mga kinakailangan ng pamantayang ito, ang tagagawa ay dapat magsagawa ng pagtanggap at pana-panahong mga pagsubok.

4.2. Mga pagsubok sa pagtanggap.

4.2.1. Dapat kasama sa mga pagsubok sa pagtanggap ang:

pagsuri para sa pagsunod sa mga kinakailangan ng mga talata. 2.13, 2.15; pagsubok para sa baluktot at lakas ng pagpupulong ng papag.

4.2.2. Sa panahon ng mga pagsubok sa pagtanggap, tatlong pallets mula sa bawat batch ang sinusuri. Ang isang batch ay dapat isaalang-alang ang bilang ng mga pallet ng parehong uri at laki, sabay-sabay na inihatid sa bodega, ngunit hindi hihigit sa 100 pallets.

Kung sa panahon ng pagsubok ng mga pallet ay natagpuan na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng pamantayang ito, pagkatapos ay ang mga paulit-ulit na pagsubok ay isinasagawa sa dalawang beses ang bilang ng mga pallet mula sa batch na ito.

Ang mga resulta ng paulit-ulit na pagsubok ay inilalapat sa buong batch.

4.3. Ang mga pana-panahong pagsusuri ay dapat isagawa nang hindi bababa sa isang beses bawat dalawang taon.

4.3.1. Ang mga pana-panahong pagsusuri ay dapat magsama ng mga pagsusulit para sa: baluktot; baluktot ng tuktok na kubyerta kapag nakasalansan; baluktot ng mas mababang sahig kapag nakasalansan; ang lakas ng pagpupulong ng mga panlabas na elemento ng itaas na kubyerta; lakas kapag nakakataas gamit ang mga lambanog; lakas ng pagpupulong.

4.3.2. Ang bilang ng mga papag na sumailalim sa pana-panahong pagsusuri ay dapat na hindi bababa sa walo para sa bawat partikular na uri mula sa mga nakapasa sa mga pagsusulit sa pagtanggap para sa pagsunod sa mga sugnay 2.13, 2.15.

4.3.3. Ang mga resulta ng mga pana-panahong pagsusuri ay itinuturing na positibo kung ang lahat ng mga pallet na nasubok ay sumusunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito.

Kung sa panahon ng pagsubok ng mga pallet ay natagpuan na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng pamantayang ito, pagkatapos ay ang mga paulit-ulit na pagsubok ay isinasagawa sa dalawang beses ang bilang ng mga pallet mula sa batch na ito.

4.3.4. Ang mga resulta ng mga pana-panahong pagsusuri ay nakadokumento sa isang protocol alinsunod sa GOST 15.001-88 (Appendix 9).

4.3.5. Ang bawat batch ng mga pallet ay dapat na sinamahan ng isang dokumento na nagpapatunay na ang kalidad ng mga pallet ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng pamantayang ito at naglalaman ng sumusunod na data:

Simbolo para sa mga papag;
- petsa ng paghahanda ng dokumento;
- petsa ng paglabas;
- bilang ng mga pallet sa batch at batch number;
- mga resulta ng mga pagsusulit sa pagtanggap.

5. MGA PARAAN NG PAGSUBOK

5.1. Ang mga sukat ng mga pallet na tinukoy sa sugnay 2.15 ay dapat suriin instrumento sa pagsukat na may error na hanggang 1 mm.

5.2. Ang kalidad ng mga welded joints ay dapat suriin ayon sa GOST 3242-79

5.3. Ang moisture content ng mga kahoy na bahagi ay dapat matukoy ayon sa GOST 16483.7-71.

5.4. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng mga kahoy na bahagi ay dapat suriin ayon sa GOST 15612-85.

5.5. Ang mga pagsusulit ay dapat isagawa ayon sa pamamaraang ibinigay sa Appendix 1.

6. PAG-LABEL, PAG-PACKAGING, TRANSPORTASYON AT PAG-ITOR

6.1. Ang mga pallet ay dapat na minarkahan ng tagagawa na nagpapahiwatig ng sumusunod na data:

Trademark ng tagagawa;
- petsa ng paggawa;
- simbolo ng papag;
- masa ng papag sa kilo;
- kabuuang masa sa tonelada.

6.2. Ang pagmamarka ay dapat ilapat sa magkabilang longitudinal na panig.

6.3. Mga paraan ng pagmamarka, laki ng pagmamarka ng mga label - ayon sa GOST 14192-77.

6.4. Transportasyon ng mga pallets - ayon sa pangkat ng mga kondisyon ng imbakan Zh3 GOST 15150-69 sa pamamagitan ng anumang uri ng transportasyon alinsunod sa mga patakaran ng transportasyon ng kargamento na naaangkop sa bawat uri ng transportasyon.

6.5. Sa panahon ng transportasyon at paglo-load at pagbabawas ng mga operasyon, ang mga pallet ay kinokolekta sa mga bag na nakasalansan sa isa't isa at sinigurado ng mga pahaba at nakahalang na mga strapping na gawa sa packing tape.

6.6. Imbakan ng mga palyete - ayon sa pangkat ng mga kondisyon ng imbakan Zh2 GOST 15150-69.

6.7. Pinapayagan na magdala ng mga papag bukas na transportasyon at ang kanilang panandaliang pag-iimbak sa mga bukas na lugar ng imbakan, habang ang mga papag ay dapat na natatakpan ng tarpaulin o iba pang moisture-proof na materyal.

7. MGA TAGUBILIN SA PAGPAPATAKBO

7.1. Ang paglo-load, pag-alis at paglipat ng parehong naka-load at walang laman na mga pallet ay dapat isagawa gamit ang mga lifting device na nagbibigay ng matibay na suporta sa buong lapad ng papag.

8. MANUFACTURE WARRANTY

8.1. Ginagarantiyahan ng tagagawa na ang mga pallet ay sumusunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito kung ang mamimili ay sumusunod sa mga kondisyon ng pagpapatakbo, imbakan, at transportasyon.

8.2. Panahon ng warranty ang operasyon ay naka-install sa teknikal na kondisyon bawat papag ng isang partikular na uri at dapat na hindi bababa sa 2 taon mula sa petsa ng pag-commissioning.

Appendix 1
Sapilitan

PAMAMARAAN NG PAGSUBOK PARA SA FLAT PALLET

1. Baluktot na pagsubok

Bago ang pagsubok, ang isang control core ay inilapat kasama ang haba ng papag at ang mga sukat l at l/2 ay sinusukat (Larawan 1).

Ang papag ay naka-install na may mas mababang ibabaw ng itaas na kubyerta sa dalawang pahalang na suporta parallel sa lapad ng papag.

Ang lapad ng mga suporta ay dapat na 50 mm, ang haba ay dapat na mas malaki kaysa sa lapad ng papag.

Ang mga suporta ay dapat ilagay malapit sa mga panlabas na bloke ng papag, sa loob - para sa mga pallet na walang protrusions (Larawan 1, a) at sa labas - para sa mga pallet na may protrusions (Larawan 1, 6).

Ang isang sinag ay dapat ilagay sa gitna ng tuktok na deck ng papag na kahanay sa lapad nito. Ang lapad ng sinag ay dapat na 100 mm, ang haba ay dapat na mas malaki kaysa sa lapad ng papag. Mag-apply sa pamamagitan ng beam sa loob ng 30 minuto. load P katumbas ng gross mass ng papag, pagkatapos kung saan ang halaga ng pagpapalihis ng itaas na deck ay dapat masukat sa ilalim ng beam.

Ang mga suporta at beam na tumatanggap at nagpapadala ng load ay hindi dapat magkaroon ng anumang mga pagpapapangit sa panahon ng pagsubok na nakakasira sa mga resulta ng pagsubok.

Pagkatapos alisin ang pagkarga, ang natitirang pagpapalihis ay dapat masukat.

Para sa mga four-way pallets, ang isang karagdagang pagsubok ay isinasagawa sa parehong pagkakasunud-sunod na may mga suporta at troso na matatagpuan parallel sa haba ng papag.

Ang mga resulta ng pagsusulit ay itinuturing na kasiya-siya kung:

Ang maximum na pagpapalihis ng tuktok na deck sa ilalim ng pagkarga sa anumang lugar ay hindi hihigit sa 1.8% ng haba l para sa mga pallet na walang protrusions at 1.5% ng haba l para sa mga pallet na may protrusions;
- ang natitirang pagpapalihis ng itaas na kubyerta pagkatapos alisin ang pagkarga ay hindi hihigit sa 0.3% ng haba l;
- walang pinsala, pagkasira ng mga bahagi o mga paglabag sa lakas ng kanilang koneksyon.

2. Pagsubok sa baluktot ng tuktok na kubyerta kapag nakasalansan (Larawan 2)

Ang papag na inihanda para sa pagsubok ayon sa talata 1 ay dapat na naka-install sa ilalim na sahig sa isang pahalang na eroplano.

Sa itaas na sahig ng papag sa itaas ng gitna ng mga bakanteng, dalawa mga kahoy na bar 50 mm ang lapad at mas mahaba kaysa sa lapad ng papag, kung saan ang isang load na 2.5 R ay inilapat at pinananatili sa loob ng 30 minuto. Pagkatapos ay sinusukat ang halaga ng pagpapalihis ng itaas na kubyerta, at ang isang pagkarga na katumbas ng 1.25 R ay inilalapat sa bawat sinag, pantay na ibinahagi sa lapad at haba.

Ang mga bar na nagpapadala ng load ay hindi dapat magkaroon ng anumang mga deformation sa panahon ng pagsubok na nakakasira sa mga resulta ng pagsubok.

Pagkatapos ay aalisin ang load at ang natitirang pagpapalihis ng upper deck ay sinusukat.

Ang maximum na pagpapalihis ng itaas na kubyerta sa ilalim ng pagkarga sa anumang lugar ay hindi hihigit sa 2% ng distansya sa pagitan ng gitna at panlabas na mga checker;
- ang natitirang pagpapalihis ng itaas na sahig pagkatapos alisin ang pagkarga ay hindi hihigit sa 0.5% ng distansya sa pagitan ng gitna at panlabas na mga checker;
- walang pinsala o pagkasira ng mga bahagi.

3. Bottom deck bending test kapag nagsasalansan

Ang papag ay naka-install sa itaas na kubyerta sa isang pahalang na eroplano, ang pamamaraan para sa pagsasagawa at pagsusuri ng mga resulta ng pagsubok sa ibabang kubyerta ay kapareho ng kapag sinusubukan ang tuktok na kubyerta (tingnan ang talata 2).

Para sa mga pallet na may magkaparehong tuktok at ilalim na deck, ang test load ay dapat na katumbas ng 2.5 R, para sa mga pallet na may mga bintana sa ilalim na deck - 1.8 R.

Ang papag ay inilalagay sa itaas na kubyerta sa isang patag na pahalang na eroplano upang ang elementong susuriin ay masuspinde.

Ang isang load na 0.7 R ay inilalapat sa pamamagitan ng dalawang bracket na 50 mm ang lapad sa layo na 1/6 mula sa mga gilid ng papag nang mahigpit sa gitna ng lapad ng elementong sinusuri at pinananatili sa loob ng 30 minuto. (Larawan 3).

Ang mga resulta ng pagsubok ay itinuturing na kasiya-siya kung, pagkatapos alisin ang pagkarga, walang mga palatandaan ng pagkagambala ng pangkabit ng mga elemento o ang kanilang pinsala.

Para sa mga pallet na may magkaparehong pang-itaas at ibabang mga deck, ang mga elemento ng parehong deck ay dapat na masuri.

5. Pagsubok ng lakas kapag nagbubuhat gamit ang mga lambanog

Ang papag ay inilalagay kasama ang mas mababang kubyerta nito sa isang pahalang na plataporma at na-load sa isang halaga na katumbas ng 1.25 ng kabuuang masa ng papag.

Pagkatapos ang na-load na papag ay itinaas ng mga protrusions gamit ang mga lambanog na may mga nakakataas na beam sa taas na 200-300 mm.

Ang papag ay pinananatili sa posisyon na ito nang hindi bababa sa 10 minuto, habang sabay na sinusubaybayan ang kondisyon ng mga istruktura nito. Ang papag ay pagkatapos ay ibinababa sa site, ibinababa at siniyasat.

Ang mga resulta ng pagsusulit ay itinuturing na kasiya-siya kung:

Walang mga natitirang deformation ang nakita;
- walang pinsala sa mga bahagi o pagkawala ng lakas ng mga koneksyon.

6. Pagsusuri ng lakas ng pagpupulong (ihulog sa isang sulok ng isang patayong nasuspinde na papag)

Ang mga pagsubok ay isinasagawa upang matukoy ang tigas ng isang hindi na-load na papag (maliban sa mga pallet na may mga protrusions) at ang paglaban nito sa angular na epekto na kumikilos sa eroplano ng papag.

Ang papag ay sinuspinde ng isa sa apat na sulok upang ang ibabang sulok na napapailalim sa epekto ay nasa parehong patayo kasama ang nasuspinde na sulok sa taas na 1000 mm mula sa kongkreto o metal na slab (Fig. 4).

Ang papag ay inilabas at pinapayagan na malayang mahulog nang eksakto sa isang anggulo. Pagkatapos ng impact, ang papag ay hinahawakan upang maiwasan itong mahulog sa pangalawang pagkakataon.

Ang pagsubok ay isinasagawa ng anim na beses na ang papag ay bumabagsak sa parehong anggulo.

Ang mga resulta ng pagsusulit ay itinuturing na kasiya-siya kung:

Walang mga pagkasira ng mga bahagi ng papag;
- pagbawas sa diagonal ng papag pagkatapos ng pagsubok ng hindi hihigit sa 2.5% - para sa mga pallet na may sukat ng plano na 800'1200 at 1000'1200 mm at hindi hihigit sa 3.5% - para sa mga pallet na may sukat ng plano na 1200'1600 at 1200 ´ 1800 mm ng orihinal na haba nito. Ang mga diagonal na sukat pagkatapos ng pagsubok ay isinasagawa gamit ang mga pre-marked na control point na matatagpuan sa labas ng zone ng pinsala sa sulok.

Ang mga lokal na deformation malapit sa sulok kung saan nahuhulog ang papag ay hindi isinasaalang-alang kung sila ay nasa layo na hindi hihigit sa 50 mm mula sa sulok.

GOST 9557-87

INTERSTATE STANDARD

FLAT WOODEN PALLET
SIZE 800 × 1200 mm

TEKNIKAL NA KONDISYON

INTERSTATE STANDARD

Petsa ng pagpapakilala 01/01/88

Nalalapat ang pamantayang ito sa isang magagamit muli na flat four-way na kahoy na papag na uri 2PO4 na may sukat na 800 × 1200 mm (mula rito ay tinutukoy bilang ang papag), na nilayon para sa pagbuo ng mga pakete ng transportasyon at ang pagpapatupad ng mekanisadong pag-load at pagbaba ng karga, transportasyon at mga pagpapatakbo ng bodega sa riles. , transportasyon sa kalsada at tubig. (Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

1. PANGUNAHING PARAMETER, DIMENSION AT DESIGN

1.1. Ang mga pangunahing parameter ng papag ay dapat na ang mga sumusunod: gross weight, kg................................... ................. ... 1000 sariling timbang, kg, wala na................ 40 pagkonsumo ng materyal, m 3 ................... ............... 0.046 1.2. Ang disenyo at sukat ng papag at ang mga kahoy na bahagi nito ay dapat na tumutugma sa mga ipinahiwatig sa pagguhit. 1 at sa talahanayan. 1.

Talahanayan 1

Mga sukat, mm

Pangalan ng bahagi
Flooring board: matinding daluyan
intermediate base board: sukdulan
karaniwan
Cross board
Checker: maliit
malaki

Patag na papag kahoy na sukat 800 × 1200 mm

1 - flooring board (pinakalabas); 2 - flooring board (intermediate); 3 - flooring board (medium); 4 - cross board; 5 - maliit na checker; 6 - base board (pinakalabas); 7 - base board (gitna); 8 - malaking checker; 9 - mga kuko ng tornilyo na may diameter na 4.5 mm at isang haba na 90 mm; 10 - mga kuko ng tornilyo na may diameter na 3.5 mm at isang haba na 60 mm

(Binagong edisyon, Susog Blg. 1). 1.3. Ang maximum na dimensional deviations na hindi ipinahiwatig sa drawing ay hindi dapat higit sa ± 2 mm.

2. MGA TEKNIKAL NA KINAKAILANGAN

2.1. Ang mga pallet ay dapat gawin alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito ayon sa mga gumaganang guhit na naaprubahan sa inireseta na paraan. Ang disenyo ng papag ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng GOST 9078 at idinisenyo upang mapaglabanan ang mga operating load nang walang natitirang mga deformation, ang mga halaga at katangian na ibinigay sa talahanayan. 2.

Talahanayan 2

Operasyon	Karakter ng pagkarga sa papag	Proporsyon ng lugar ng deck na inookupahan ng kargamento mula sa kabuuang lugar ng deck	Pinakamataas na pinahihintulutang bigat ng kargamento na inilagay sa isang papag, kg	Halimbawa ng kargamento
Warehousing, reloading, transportasyon	Nakatuon			de-kuryenteng motor
		Mula 0.3 hanggang 0.85		Isang malaking kahon
Warehousing, reloading, transportasyon	Pantay na ipinamahagi			Mga bag
				Maluwag na mga kahon
				Nakagapos na mga kahon
				Solid monolitikong mga slab, mga sheet
Imbakan lamang sa isang patag na pahalang na lugar	Pantay na ipinamahagi		Mula 5000 hanggang 5500	Pag-stack ng mga pakete ng kargamento sa 4 na tier

2.2. Ang mga kahoy na bahagi ng mga pallet ay dapat gawin mula sa softwood lumber (fir, spruce, pine, larch) at hardwood lumber (alder, birch, poplar, oak, ash, beech, elm, acacia, maple, sycamore, chestnut). Mga Tala: 1. Sa mga conifer at poplar, ang lapad ng mga singsing ng paglago, na sinusukat sa 10 singsing, ay hindi dapat lumampas sa 7 mm. 2. Hindi pinapayagan ang paggawa ng mga cross board mula sa poplar. 2.3. Ang mga kahoy na bahagi ng mga papag ay dapat na walang mga depekto: matalim na paghina, mga sprout, nabubulok, mekanikal na pinsala at mga dayuhang pagsasama. 2.3.1. Hindi pinapayagan ang blunt wane kapag gumagamit ng oak, sa iba pang mga species - sa mga cross board, sa gitnang board ng base at sa mga panlabas na gilid ng mga panlabas na board ng flooring at base. Sa ibang mga kaso, ang blunt wane ay pinapayagan sa dalawang gilid ng bawat bahagi, sa kondisyon na walang bark sa kanila at ang laki ng pore sa transverse na direksyon ay hindi lalampas sa 15 mm. 2.3.2. Ang mga buhol na may diameter na hanggang 10 mm ay hindi isinasaalang-alang. Ang mga fused knot ay pinapayagan. Ang diameter ng isang buhol ay hindi dapat lumampas sa 1/4 ng lapad ng board sa mga cross board at 1/3 ng lapad ng board sa iba pang mga board. Sa bawat seksyon ng board na tumutugma sa haba sa lapad ng board, ang kabuuan ng mga diameters ng lahat ng mga buhol ay hindi dapat lumampas sa 1/3 ng lapad ng board sa mga transverse board at 1/2 ang lapad ng board sa natitirang mga board. 2.1-2.3.2. No. 1). 2.3.10. Ang mga core ay pinapayagan sa hindi hihigit sa tatlo sa siyam na pamato sa papag. 2.3.11. Ang mga butas mula sa hindi pinagsamang bulok at mga buhol ng tabako na nahuhulog sa panahon ng pagproseso ng mga tabla at lumampas sa pinapayagang laki ay dapat na selyuhan ng mga plug na gawa sa kahoy ng parehong uri ng mga tabla, gamit ang hindi tinatablan ng tubig na pandikit. 2.4. Ang mga board ay dapat na solid. 2.5. Ang mga checker ay dapat gawin mula sa isang buong piraso ng kahoy o isang piraso ng wood pressing mass alinsunod sa GOST 11368. Ang mga hibla sa mga pamato ay dapat na matatagpuan sa kahabaan ng papag. 2.6. Ang lahat ng mga ibabaw ng mga board at mga bloke ng papag ay dapat na sawn, maliban sa mga chamfer sa mga longitudinal na gilid ng mga base board sa mga punto kung saan ipinasok ang mga tinidor. Ang mga chamfer ay nabuo sa pamamagitan ng pagpaplano o paggiling. 2.7. Ang roughness parameter ng mga ibabaw ng papag ay alinsunod sa GOST 9078. 2.8. Ang papag (tingnan ang Larawan 1) ay ginawa sa pamamagitan ng pagkonekta mga longhitudinal board sahig na may mga transverse board, kasunod na koneksyon ng sahig mula sa itaas na longitudinal at transverse boards, pati na rin ang mga base board na may mga checker. Ang mga longitudinal flooring board ay konektado sa mga transverse board na may mga four-way screw nails (Appendix A) na may diameter na 3.5 mm at isang haba na 60 mm na may haba ng screwed na bahagi ng hindi bababa sa 75%. Pinapayagan na gumamit ng mga kuko K 2.5 × 60 alinsunod sa GOST 4028 upang ikonekta ang mga board. Ang mga pako ay dapat ipasok mula sa gilid ng mga longhitudinal na tabla, ang mga dulo ay dapat na baluktot at ganap na naka-recess sa kahoy sa ibabang bahagi cross board sa buong butil. Ang pinakalabas na mga flooring board ay konektado sa bawat transverse board na may hindi bababa sa isang pako, at ang intermediate board ay konektado sa bawat transverse board na may hindi bababa sa tatlong pako. Ang sahig ng itaas na longitudinal at transverse boards, pati na rin ang mga base board, ay konektado sa mga bloke na may phosphated o oxidized four-way screw na mga kuko na may diameter na 4.5 mm at isang haba na 90 mm na may haba ng screwed na bahagi. ng hindi bababa sa 75%. Ang bawat bloke ay dapat na konektado sa parehong decking at ang mga foundation board na may hindi bababa sa tatlong mga kuko. Kapag nag-assemble ng mga pallet, ang mga fastener ay dapat na mai-install nang patayo sa layo na hindi bababa sa 25 mm mula sa mga dulo at gilid ng board. Ang mga kuko ay dapat na staggered. Ang distansya sa pagitan ng mga kuko ay dapat na hindi bababa sa 1/3 ng lapad ng board. Ang mga ulo ng hammered pako ay dapat na recessed sa kahoy sa pamamagitan ng 1 - 1.5 mm. Ang mga checker at board na gawa sa hardwood ay pre-drilled. Ang diameter ng butas ay dapat na 1 mm mas mababa kaysa sa diameter ng pangkabit na bahagi. Ang lalim ng butas ay dapat na 70% ng haba ng bahagi ng pangkabit. 2.9. sukdulan pinahihintulutang mga paglihis kapag assembling pallets - ayon sa Appendix B. Chips, sa pamamagitan ng gaps, at blind gaps na higit sa 0.5 mm ay hindi pinapayagan. 2.6 - 2.9. (Binagong edisyon, Susog Blg. 1). 2.10. Ang halaga ng MTBF ay dapat na hindi bababa sa 300 mga operasyon. 2.11. Ang pagmamarka ng papag ay alinsunod sa GOST 9078. Sa mga pallet na inihatid ng mga riles ng Russian Federation, ang RZD sign ay dapat masunog sa pinakakaliwang checker ng magkabilang longitudinal na panig. 2.12. Pinapayagan itong markahan ng embossing na sinusundan ng pagpipinta. Ang embossing ay dapat na hindi bababa sa 0.3 mm ang lalim, ang pintura ay dapat na kayumanggi hanggang itim, hindi malulutas sa tubig at hindi mawawalan ng kulay sa liwanag. 2.11, 2.12. (Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

3. PAGTANGGAP

3.1. Upang mapatunayan ang pagsunod ng mga mass-produced pallets sa mga kinakailangan ng pamantayang ito, ang pagtanggap at mga pana-panahong pagsusuri ay dapat isagawa. Kapag nag-aayos ng produksyon, ang mga prototype ng mga pallet ay dapat sumailalim sa paunang at pagtanggap ng mga pagsubok, at kapag ang mga pagbabago ay ginawa sa disenyo, teknolohiya ng pagmamanupaktura o pagpapalit ng mga materyales - mga pamantayan. Ang mga pagsubok sa pagtanggap at uri ay dapat isagawa sa hindi bababa sa dalawang sample. Ang mga pagsubok sa pagtanggap at uri ay dapat magsama ng mga static at impact test alinsunod sa GOST 9078, pagsuri sa mga koneksyon para sa pagkapunit at oras sa pagitan ng mga pagkabigo. Ang mga paunang pagsusuri ay dapat isagawa sa saklaw na ibinigay para sa panahon ng mga pagsusulit sa pagtanggap. 3.2. Ang bilang ng mga pallet na sumailalim sa mga pagsubok sa pagtanggap, depende sa laki ng batch, ay dapat na tumutugma sa ipinahiwatig sa talahanayan. 3. Ang mga lote na lampas sa 10,000 pallets ay nahahati sa mas maliliit na lote. Ang mga pallet ay random na pinili mula sa batch sa kabuuan bago magsimula ang pagsubok.

Talahanayan 3

Laki ng lot ng papag	Bilang ng mga pallet na sumailalim sa mga pagsubok sa pagtanggap	Pinakamataas na pinahihintulutang kabuuang bilang ng mga paglihis para sa lahat ng nasubok na pallet mula sa mga standardized na parameter at mga indicator ng kalidad
		kritikal	pangunahing	pangalawa
Mas mababa sa 150
Mula 151 hanggang 280
» 281 » 500
» 501 » 1200
» 1201 » 3200
» 3201 » 10000

3.3. Sa panahon ng mga pagsubok sa pagtanggap, ang mga pallet ay siniyasat at sinusukat, ang mga paglihis mula sa standardized na mga parameter ng papag at mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng kahoy at paggawa ng papag ay kinilala at binibilang. Ang mga paglihis ay nahahati sa kritikal, i.e. negatibong nakakaapekto sa kaligtasan o pinipigilan ang paggamit ng papag, ang mga pangunahing, i.e. makabuluhang binabawasan ang buhay ng serbisyo ng mga pallet o ang posibilidad ng paggamit nito, at mga pangalawa, i.e. bahagyang nakakaapekto sa posibilidad ng paggamit ng papag. Ang listahan ng mga parameter at tagapagpahiwatig ng kalidad ng kahoy at pagmamanupaktura ng papag, ang hindi pagsunod sa kung saan ay itinuturing na isang kritikal, malaki o menor de edad na paglihis, ay ibinibigay sa Appendix B. Kapag sinisiyasat at sinusukat ang mga test pallet, ang mga paglihis ng bawat uri ay isinasaalang-alang nang hiwalay. . 3.4. Ang batch ay itinuturing na nakapasa sa mga pagsusulit sa pagtanggap kung ang kabuuang bilang ng mga paglihis ng bawat uri ay hindi lalampas sa maximum na pinapayagang bilang na ibinigay sa talahanayan. 3. Kung ang maximum na pinahihintulutang bilang ng mga paglihis ng hindi bababa sa isang uri ay nalampasan, ang buong batch ay tatanggihan. Sa pahintulot ng customer, ang batch ay maaaring isumite para sa paulit-ulit na mga pagsubok sa pagtanggap kung ang lahat ng mga may sira na pallet ay tinanggihan bago sila magsimula. Ang mga tinanggihang pallet pagkatapos ng pagkumpuni at pag-alis ng mga depekto ay maaaring iharap para tanggapin bilang bahagi ng isang bagong batch. 3.5. Ang bawat batch ng mga pallet ay dapat na sinamahan ng isang dokumento alinsunod sa GOST 9078. 3.1-3.5. (Binagong edisyon, Susog Blg. 1). 3.6. Apat na papag mula sa mga nakapasa sa mga pagsusulit sa pagtanggap ay sumasailalim sa pana-panahong pagsusuri minsan sa isang taon. Sa mga pana-panahong pagsusuri, ang lakas ng mga pallet ay sinusuri sa pamamagitan ng pag-drop sa mga ito sa isang anggulo, ang lakas ng mga koneksyon ng papag laban sa pagkapunit at ang oras sa pagitan ng mga pagkabigo. (Ipinakilala bilang karagdagan, Susog Blg. 1).

4. MGA PARAAN NG PAGKONTROL

4.1. Kontrolin ang mga sukat, halumigmig at pagkamagaspang sa ibabaw ng mga palyete, pati na rin ang pagsuri sa kanilang lakas sa pamamagitan ng pagbagsak sa kanila sa isang anggulo - ayon sa GOST 9078. 4.2. Ang lakas ng pull-out ng mga joint ng papag ay dapat suriin gamit ang isang test rig, circuit diagram na ibinibigay sa Appendix B. 20 sample ng bawat isa sa tatlong uri ng compounds ang sinusuri. Ang mga sample, ang mga diagram na ibinigay sa Appendix D, ay dapat i-cut mula sa mga natapos na pallets o ginawa sa anyo ng magkahiwalay na mga yunit sa parehong mga makina at gamit ang parehong mga materyales tulad ng sa mga serial pallet. Ang mga kahoy na bahagi ay dapat na walang buhol at bitak at may moisture content na hindi hihigit sa 22% sa oras ng pagsubok. Ang average na halaga ng pullout force at 75% ng lahat ng sinusukat na pwersa ay dapat na hindi bababa sa mga sumusunod na halaga sa mga koneksyon: intermediate flooring board - transverse board - 3.0 kN; flooring board - cross board - checker - 5.5 kN; base board - checker - 5.5 kN. 4.3. Ang oras sa pagitan ng mga pagkabigo ay sinusuri sa pamamagitan ng pagsubok sa isang papag na may kontrol na pantay na ipinamamahagi ng pagkarga na tumitimbang ng 1.25 tonelada sa pamamagitan ng paghawak sa papag gamit ang isang electric forklift, itinaas ito sa taas na 0.3 m, ibinababa ito sa isang pahalang na plataporma at pinakawalan ang mga tinidor ng electric. forklift. Upang ulitin ang ikot ng pagsubok, ang walang laman na electric forklift ay nagtutulak sa layo na 1 - 1.5 m Ang mga pagsubok ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpasok ng mga tinidor ng forklift sa lapad ng papag ng 150 beses sa isang gilid at 150 beses sa kabilang panig. Ang papag ay itinuturing na wala sa ayos kapag hindi bababa sa isang board ang nahati o nasira o ang mga punto ng koneksyon ay nasira na ang isang bahagi ay lumalayo mula sa isa ng higit sa 2 mm. Sinabi ni Sec. 4. (Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

5. TRANSPORTASYON AT STORAGE

Ang transportasyon at pag-iimbak ng mga papag ay dapat isagawa alinsunod sa GOST 9078. Seksyon. 5. (Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

6. MGA INSTRUKSYON PARA SA OPERASYON AT WARRANTY NG MANUFACTURER

Mga tagubilin para sa pagpapatakbo ng mga pallet at mga garantiya ng tagagawa - alinsunod sa GOST 9078. Seksyon. 6. (Binagong edisyon, Susog Blg. 1). Sinabi ni Sec. 7. (Tinanggal, Susog Blg. 1).

APENDIKS A

Impormasyon

Four-way screw na mga kuko

Mga sukat, mm

						Teoretikal na timbang 1000 mga PC. pako, kg

APENDIKS B

Sapilitan

SCROLL
standardized na mga parameter at mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng paggawa ng kahoy at papag, hindi pagsunod sa kung saan ay itinuturing na mga paglihis sa panahon ng mga pagsubok sa pagtanggap

a) kritikal

Sinuri ang mga sukat ng papag at mga depekto sa kahoy sa mga cross board	Mga wastong halaga	Numero ng item
Haba ng papag, mm
Lapad ng papag, mm
Kapal ng cross board, mm
Mga buhol sa mga cross board	Hindi pinapayagan
Wane sa mga cross board	Hindi pinapayagan
Diameter ng mga indibidwal na buhol sa transverse boards, wala na	1/4 board ang lapad
Ang kabuuan ng mga diameter ng mga buhol sa mga transverse board sa isang segment na katumbas ng lapad ng board, wala na	1/3 board ang lapad

b) pangunahing

	Mga wastong halaga	Numero ng item
Haba ng papag, mm
Lapad ng papag, mm
Taas ng pagbubukas ng tinidor, mm
Distansya mula sa gilid na gilid ng papag hanggang sa gitnang checker, mm
Distansya mula sa dulong gilid ng papag hanggang sa gitnang bloke, mm
Cross board lapad, mm
Kapal ng anumang board, maliban sa transverse, mm
mabulok	Hindi pinapayagan
Sumisibol	Hindi pinapayagan
Nilalaman ng kahalumigmigan ng kahoy
Mga buhol sa lahat ng board maliban sa mga cross	Hindi pinapayagan
Ang diameter ng mga indibidwal na buhol sa lahat ng mga board, maliban sa mga nakahalang, wala na	1/2 board ang lapad
Ang kabuuan ng mga diameter ng mga buhol sa isang segment na katumbas ng lapad ng board na sinusuri (maliban sa nakahalang), wala na	2/3 board ang lapad
Mga bitak sa mga board na lumitaw sa proseso ng produksyon	Hindi pinapayagan
Mga chamfer sa mga gilid ng lahat ng base board sa mga entry point ng fork at sa mga sulok ng papag	Ang kanilang presensya
ibabaw ng chamfer	Planado o giling
Sukat	Sa pagbubukas ng tinidor 10 × 45°, sa mga sulok ng papag 15 × 45°
Bilang ng mga kuko na hinihimok sa mga joints: end deck board - cross board
intermediate flooring board - cross board
flooring board - cross board - checker
base board - checker
Bilang ng mga baluktot na kuko
Pagkumpleto ng pagmamarka	Kulang ng isang sign

c) pangalawa

Sinuri ang mga sukat, mga depekto sa kahoy at mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng paggawa ng papag	Mga wastong halaga	Numero ng item
Distansya mula sa gilid ng papag hanggang sa intermediate board, mm
Haba ng flooring board at base, mm
Haba ng cross board, mm
Lapad ng board, mm
Lapad ng board, mm
Haba ng checker, mm
Lapad ng checker, mm
Lapad ng checker, mm
Taas ng checker, mm
Nilalaman ng kahalumigmigan ng kahoy	Mula 22% hanggang 26%
Mapurol na humina sa nakahalang direksyon sa mga board, maliban sa nakahalang, hindi hihigit sa, mm
Diameter ng mga indibidwal na buhol sa lahat ng mga board maliban sa mga cross	Mula 1/3 hanggang 1/2 ang lapad ng board
Ang kabuuan ng mga diameter ng mga buhol sa isang segment na katumbas ng lapad ng board na sinusuri (maliban sa nakahalang)	Mula 1/2 hanggang 2/3 ng lapad ng board
Malalim na basag sa board (hindi sa panahon ng pagpupulong):
numero
haba, wala na	Mga lapad ng board
Pagbabago ng kulay	Ang mushroom sapwood ay pinapayagan hindi bilang resulta ng pagpapatayo o pag-iimbak ng kahoy
Mga bulsa sa mga panlabas na layer ng mga board	Hindi pinapayagan
Ang haba ng mga bulsa sa iba pang ibabaw, hindi hihigit sa mm
Hibla ng pagkahilig:
sa pisara
sa checker
Mga wormhole sa isang poplar checker: numero
diameter, wala na, mm
sa isang poplar board:
numero
diameter, wala na, mm
lalim, wala na, mm
Mga wormhole sa mga bahaging gawa sa lahat ng uri ng kahoy maliban sa poplar	Hindi pinapayagan
Panloob na sapwood sa hardwood boards, wala na	1/4 ang lapad 1/2 kapal
Core:
sa mga pamato	Sa tatlo sa siyam
sa mga board	Hindi pinapayagan
Pagproseso ng board	Isang piraso Sawed off
Paghawak at paglalagay ng mga pamato	Mula sa isang piraso ng kahoy o sapal ng kahoy ayon sa GOST 11368, na may mga hibla sa kahabaan ng papag
Distansya mula sa isang martilyo na pako hanggang sa gilid ng isang board o checker, hindi bababa sa, mm
Lalim ng hammered nail heads, mm

Tandaan. Sa panahon ng mga pagsubok sa pagtanggap, ang bilang ng mga depekto (mga paglihis mula sa tinukoy mga katanggap-tanggap na halaga mga parameter) na nangyayari sa bawat isa sa mga pallet na pinili para sa pagsubok (at hindi ang bilang ng mga pallet na may mga deviations), pagkatapos ay ang mga bilang ng mga depekto ay summed up para sa bawat uri ng deviation (kritikal, major, minor) at ayon sa talahanayan. Tinutukoy ng 3 ang pagiging angkop ng batch ng mga pallet para sa paghahatid.

APENDIKS B

Diagram ng isang test setup na idinisenyo upang subukan ang lakas ng pagkapunit ng mga joint ng papag

1 - bracket clamping ang checker; 2 - pagpindot sa bracket sa board; 3 - isang aparato na sumusukat sa puwersa na naglalayong iangat ang isang checker mula sa board

APENDIKS D

Sapilitan

Mga diagram ng mga sample na ginamit upang subukan ang lakas ng pagkapunit ng mga joint ng papag

Uri ng koneksyon -	Mga sample na circuit
	gupitin mula sa mga papag	hiwalay na ginawa
Flooring board - cross board
Flooring board - cross board - checkerboard
Foundation board - checker

APPENDICES A-D.(Ipinakilala bilang karagdagan, Susog Blg. 1).

DATA NG IMPORMASYON

1. BINUO AT IPINAGPILALA ng Ministry of Railways DEVELOPERS M.V. Romanenko, Ph.D. tech. Agham (pinuno ng paksa); N.M. Makeeva; A.S. Yudina 2. APPROVED AT PUMASOK SA EPEKTO sa pamamagitan ng Resolusyon Komite ng Estado USSR Standards na may petsang Abril 23, 1987 No. 1362 Change No. 1 ay pinagtibay ng Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (Minutes No. 6 na may petsang Oktubre 21, 1994) Ang mga sumusunod ay bumoto para sa pag-aampon:

Pangalan ng estado	Pangalan ng pambansang istandardisasyon na katawan
Republika ng Azerbaijan	Azgosstandart
Republika ng Armenia	Armgosstandard
Republika ng Belarus	Pamantayan ng Estado ng Belarus
Georgia	Gruzstandart
Republika ng Kazakhstan	Gosstandart ng Republika ng Kazakhstan
Republikang Kyrgyz	Kyrgyzstandard
Republika ng Moldova	Moldovastandard
Russian Federation	Gosstandart ng Russia
Republika ng Uzbekistan	Uzgosstandart
Ukraine	Pamantayan ng Estado ng Ukraine

3. Ang pamantayan ay sumusunod sa ISO/R-445 (ISO TK/122) hinggil sa karaniwang sukat ng papag at mga kinakailangan para sa kahoy 4. SA HALIP GOST 9557-73 5. REFERENCE REGULATIVE AND TECHNICAL DOCUMENTS 6. Inalis ang validity period ng Gosstandart Decree No. na may petsang 24.08.92 1013 7. REISSUE (Enero 1999) na may Amendment No. 1 na pinagtibay noong Pebrero 1996 (IUS 4-96)

Ito ay isang espesyal na lalagyan na ginagamit sa panahon ng transportasyon, paglo-load at pagbabawas at warehousing. iba't ibang uri mga produkto. Karamihan sa mga modernong kumpanya ng pagmamanupaktura at mga carrier ay hindi maaaring gawin ang kanilang trabaho nang walang pallets, dahil ganitong uri Ang lalagyan ng pagpapadala ay praktikal at madaling gamitin. Tinitiyak ng mga kahoy na pallet ang pinakamataas na kaligtasan at integridad ng mga dinadalang bagay at madaling ilagay sa anumang uri ng transportasyon ng kargamento at sa mga bodega para sa imbakan. Ang mga pallet ay ibang-iba sa abot kayang halaga, ngunit sa masinsinang paggamit ay mabilis silang nauubos at maaaring kailanganing ibalik. Samakatuwid ang tama imbakan ng papag- ito ay isa sa mga pangunahing kondisyon para sa kanilang mahabang buhay ng serbisyo!

Responsableng pag-iimbak ng mga papag sa isang bodega

Ang pagkakaroon ng maluwag, tuyo at mahusay na maaliwalas na bodega ay matagumpay na malulutas ang maraming problema na nauugnay sa pag-iimbak ng mga lalagyang gawa sa kahoy. Ang silid ay dapat tumanggap malaking bilang pallets at nagbibigay ng madaling pag-access para sa paglo-load ng mga makina sa mga rack. Tamang pagpipilian- kung ang bodega ay may ilang sektor na may iba't ibang temperatura at antas ng halumigmig. Mas madaling pumili indibidwal na kondisyon para sa mga lalagyan mula sa iba't ibang materyales(kahoy, plastik) at mga nakaimbak na produkto.

Ang mga kondisyon ng pag-iimbak para sa mga kahoy na pallet at pallet ay maaaring depende sa oras ng taon. Halimbawa, sa panahon ng tag-init ang posibilidad ng fungus at amag na lumilitaw sa mga lalagyan na gawa sa kahoy ay nagdaragdag, lalo na kung ang mga kahoy na pallet ay hindi inookupahan ng mga produkto. Kinakailangan na makahanap ng sapat na libreng espasyo upang maiimbak ang mga ito, alagaan ang isang angkop na kahalumigmigan at temperatura ng hangin, at tiyakin din ang bentilasyon ng silid. Ang mga patakaran para sa pag-iimbak ng mga wooden pallet at pallets ay kinokontrol ng mga kinakailangan ng GOST 15150-69.

Kung ang iyong organisasyon ay gumagamit ng mga pallet sa pana-panahon o hindi makapagbigay pinakamainam na kondisyon para iimbak ang mga ito, gamitin ang aming mga serbisyo! Handa kaming tumanggap ng mga pallet sa anumang dami at ginagarantiyahan ang kanilang pagbabalik sa loob ng kinakailangang takdang panahon.

• Ang mga pallet ay nakaimbak sa mga bodega malaking lugar.
• Ang libreng access sa mga rack at sa anumang papag ay ibinibigay para sa mga operasyon ng accounting, inspeksyon o pag-uuri ng mga produkto.
• Sa mga maluluwag na bodega ng imbakan, mayroong libreng paggalaw ng mga espesyal na sasakyan para sa mga operasyon ng paglo-load at pagbaba ng karga.
• Ang mga kondisyon para sa pag-iimbak ng mga pallet ay ganap na sumusunod sa mga kinakailangan ng GOST 15150-69. Ang lalagyan ay protektado mula sa direkta sinag ng araw at atmospheric precipitation. Ang mga regulasyon sa sunog ay mahigpit na sinusunod.

Imbakan ng papag sa aming mga bodega ay ginagarantiyahan ang kanilang kumpletong kaligtasan at integridad.