Do-it-yourself semiautomatic device - detalyadong video

Nilikhang plano

Anumang scheme gawang bahay na aparato nagbibigay ng isang hiwalay na pagkakasunud-sunod ng trabaho:

• Sa paunang antas, kinakailangan na magbigay ng paghahanda sa paglilinis ng system. Malalaman niya ang kasunod na supply ng gas;
• Pagkatapos ay kailangan mong simulan ang arc power supply;
• Pakanin ang kawad;
• Pagkatapos lamang makumpleto ang lahat ng mga aksyon, ang inverter ay magsisimulang gumalaw sa isang naibigay na bilis.
• Naka-on huling yugto ang tahi ay dapat protektahan at ang bunganga ay puno;

Control board

Upang lumikha ng isang inverter, kinakailangan ang isang espesyal na control board. Sa device na ito, dapat na naka-mount ang mga bahagi ng device:

• Master oscillator, kabilang ang isang galvanic isolation transformer;
• Ang node kung saan kinokontrol ang relay;
• Mga bloke ng feedback na responsable para sa boltahe ng mains at kasalukuyang supply;
• Thermal protection block;
• I-block ang "antistic";

Pagpili ng enclosure

Bago i-assemble ang yunit, kailangan mong piliin ang kaso. Maaari kang pumili ng isang kahon o kahon na may angkop na sukat. Inirerekomenda na pumili ng plastik o manipis sheet na materyal. Ang mga transformer ay naka-mount sa housing, na konektado sa pangalawa at pangunahing reel.

Pagtutugma ng Coil

Ang mga pangunahing windings ay isinasagawa nang magkatulad. Ang mga pangalawang reel ay konektado sa serye. Ayon sa isang katulad na pamamaraan, ang aparato ay may kakayahang tumanggap ng isang kasalukuyang hanggang sa 60 A. Sa kasong ito, ang output boltahe ay magiging 40 V. Ang mga katangiang ito ay perpekto para sa hinang maliliit na istruktura sa bahay.

Sistema ng paglamig

Sa panahon ng tuloy-tuloy na trabaho Maaaring mag-overheat ang homemade inverter. Samakatuwid, ang naturang aparato ay nangangailangan ng isang espesyal na sistema ng paglamig. ng karamihan simpleng paraan ang paglikha ng paglamig ay ang pag-install ng mga tagahanga. Ang mga device na ito ay dapat na nakakabit sa mga gilid ng case. Ang mga tagahanga ay dapat na naka-install sa tapat ng aparato ng transpormer. Ang mga mekanismo ay naka-attach upang maaari silang gumana sa hood.

Ang isang do-it-yourself na semi-awtomatikong welding machine ay kinakailangan sa alinman sambahayan. Ang mataas na kalidad na operasyon ng naturang aparato ay sinisiguro ng elektronikong bahagi at ang paggamit ng carbon dioxide bilang isang daluyan ng hinang. Ang ganitong aparato ay kailangang-kailangan kapag nagsasagawa ng pag-aayos at paggawa ng mga koneksyon mula sa manipis sheet metal kapag ang workpiece ay malamang na masunog kapag gumagamit ng conventional arc welding na may mga electrodes.

Ang do-it-yourself na home-made welding na semi-awtomatikong aparato ay medyo mahirap dahil sa pagiging kumplikado ng disenyo nito. Bago magpatuloy sa disenyo ng isang semi-awtomatikong welding machine, kinakailangan upang ihanda ang lahat ng kinakailangang elemento ng kagamitan. Para sa hinang, kakailanganin mong ihanda ang mga sumusunod na elemento at materyales:

• isang inverter na may kakayahang maghatid ng gumaganang kasalukuyang hanggang sa 150 A;
• tagapagpakain;
• burner;
• nababaluktot na hose ng supply ng carbon dioxide;
• coil ng welding wire;
• yunit ng kontrol sa proseso ng hinang.

Ang disenyo ng semi-awtomatikong welding machine

Gumagana ang semi-awtomatikong welding machine sa paggamit ng carbon dioxide, na nagpoprotekta sa tunaw na metal mula sa pakikipag-ugnayan sa oxygen at nitrogen sa hangin.

Sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura, ang carbon dioxide ay nabubulok sa carbon monoxide at oxygen, na nag-oxidize sa welded metal. Upang maiwasan ang proseso ng oksihenasyon sa semi-awtomatikong welding machine, ginagamit ang isang espesyal na welding wire, na may ibabaw na tanso. Ang komposisyon ng tansong kalupkop ng kawad ay may kasamang silikon at mangganeso, na pumipigil sa proseso ng oksihenasyon. Ang welding wire feed ay isinasagawa ng isang espesyal na mekanismo ng feed, na nagsisiguro ng isang pare-parehong pagsulong ng wire sa lugar ng hinang.

Bumalik sa index

Ang mekanismo ng pagpapakain ng semiautomatic welding machine

Ang mekanismo ng feed ng apparatus para sa semi-awtomatikong hinang ay nangangailangan espesyal na atensyon. Ang aparatong ito ay nagsisilbi upang pantay na ipakain ang wire sa melting zone. Ang materyal ay ibinibigay sa pamamagitan ng isang nababaluktot na hose. Sa isip, ang rate ng feed ng materyal ay tumutugma sa rate ng pagkatunaw.

Ang rate ng feed ng materyal ay isa sa pinakamahalagang pamantayan na nagsisiguro sa kalidad ng mga welded workpiece. Kapag nagdidisenyo ng mekanismong ito, kinakailangan na magbigay ng posibilidad na kontrolin ang rate ng feed ng consumable na materyal.

Ang function na ito ay kinakailangan upang makapagtrabaho sa mga consumable na may iba't ibang diameters. Ang welding wire ay sugat sa mga espesyal na spool na naka-install sa mekanismo ng materyal na feed.

Upang magdisenyo ng isang mekanismo, kakailanganin mo ng dalawang bearings at isang de-koryenteng motor mula sa mga wiper ng kotse. Ang mas maliit ang makina, mas mabuti para sa mekanismo. Kapag pumipili ng isang motor, kinakailangan upang suriin na ito ay umiikot sa isang direksyon, at hindi umiikot mula sa gilid patungo sa isang tiyak na dalas. Bilang karagdagan, kakailanganin mong gumawa ng isang roller na may diameter na 25 mm. Ang elementong istrukturang ito ay naka-install sa ibabaw ng thread sa motor shaft.

Bumalik sa index

Disenyo ng feeder

Ang disenyo ng mekanismo ay may kasamang dalawang plato kung saan ang mga bearings ay naayos, na pinindot laban sa roller sa motor shaft.

Ang compression ng mga metal plate at clamping ng mga bearings ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na naka-install na spring. Ang wire ay hinihila sa pamamagitan ng pagpasa nito kasama ang mga gabay at sa pagitan ng roller at bearings.

Ang mekanismo ay naka-mount sa ibabaw ng isang textolite plate, ang kapal nito ay dapat na hindi bababa sa 5 mm. Ang pag-install ay isinasagawa sa paraang lumabas ang wire sa lugar kung saan mai-install ang connector para sa pagkonekta sa welding sleeve.

Ang isang mount ay naka-mount sa plato para sa pag-install ng bobbin, kung saan ang welding wire ay sugat.

Ang bobbin mount ay isang baras na naayos sa isang anggulo na 90° sa textolite plate. Sa dulo ng baras, ang isang sinulid ay pinutol para sa pag-screwing ng nut.

Bumalik sa index

Wire feed control device

Bilang isang kaso para sa mekanismo ng feed, maaari mong gamitin ang isang case mula sa isang yunit ng computer, na pinalakas upang gawin itong mas matibay na may ilang mga metal na sulok. Ang elektronikong bahagi ng aparato ay naka-mount sa pabahay.

Ang computer case ay may kasamang power supply na maaaring magamit upang palakasin ang drive electric motor, bilang karagdagan, ang power supply ay naglalaman ng mga elemento na ginagamit upang lumikha ng isang mekanismo para sa pagkontrol sa supply ng mga consumable sa welding area.

Ang pinakasimpleng at pinaka-maaasahang paraan upang makontrol ang rate ng feed ng mga consumable ay isang circuit batay sa thyristors. Ang pinaka simpleng circuit ang control ay walang smoothing capacitor. Ang diode bridge ay maaaring gamitin sa anumang disenyo na may kakayahang maghatid ng kasalukuyang higit sa 10 A.

Ang transpormer na ginamit upang magbigay ng boltahe sa drive motor ng mekanismo ay dapat magkaroon ng kapangyarihan na higit sa 100 watts. Sa circuit ng mekanismo ng pagsasaayos, ginagamit ang isang VTV16 thyristor, na may flat case, o isang thyristor na may markang KU202, na maaaring magkaroon ng iba't ibang mga titik sa pagmamarka nito, hindi sila nakakaapekto teknikal na katangian elemento na ginagamit sa pagpapatakbo ng control scheme para sa supply ng mga consumable sa welding area.

Bumalik sa index

Mga subtleties ng paglikha ng isang unit ng transpormer at pag-set up ng isang inverter

Para sa pagpapatakbo ng inverter type welding machine, ang isang toroidal type na transpormer ay pinakaangkop. Ang katotohanan ay ang kahusayan ng isang toroidal type transpormer ay mas mataas, at ang antas ng pagwawaldas magnetic field pinakamababa.

Kapansin-pansin na ang ganitong uri ng transpormer ay may isang sagabal - ang pagiging kumplikado ng paikot-ikot. Ang pangunahing paikot-ikot ay ginawa gamit ang tansong kawad. Ang pangalawang kaluban ay sugat gamit ang isang aluminum rail na may sukat na 16x2 mm. Bago ang paikot-ikot na pangunahin at pangalawa, kinakailangang kalkulahin kinakailangang halaga alambre. Kapag nag-i-install ng isang transpormer, kinakailangan upang magbigay ng isang lugar para sa pag-install ng isang fan upang pumutok ito, dahil sa panahon ng pagpapatakbo ng bahaging ito ng welding machine sa ilalim ng pagkarga, ang isang malaking halaga ng init ay nabuo na nangangailangan ng pag-alis mula sa lugar kung saan ang aparato. ang component ay matatagpuan upang maiwasan ang overheating at burnout.

Para sa mga input at output rectifier, para sa mga power switch na ibinebenta sa mga tansong substrate ng power unit, kinakailangan na magbigay ng mataas na kalidad na paglamig. Ito ay nakakamit sa pamamagitan ng pagtatakda magandang radiators. Ang isang sensor ng temperatura ay matatagpuan sa katawan ng pinakapinainit na radiator. Matapos isagawa ang lahat ng gawaing pagpupulong, ang power unit ay konektado sa control unit. Sa pamamagitan ng pagkonekta sa power unit sa control unit, nakakonekta ang device sa network.

Pagkatapos simulan ang aparato, ang isang oscilloscope ay konektado dito. Sa tulong ng isang oscilloscope, ang mga bipolar pulse ay matatagpuan, ang dalas nito ay 40-50 kHz. Ang oras sa pagitan ng mga pulso ay naitama sa pamamagitan ng pagbabago ng boltahe ng input. Ang oras sa pagitan ng mga pulso ay dapat na 15 µs.

Ang mga pulso sa screen ng oscilloscope ay dapat na may mga hugis-parihaba na harap, ang tagal nito ay 500 ns. Ang tagapagpahiwatig ng welding machine, pagkatapos na i-on ito sa network, ay dapat magpakita ng isang kasalukuyang ng 120 A. Kung ang tagapagpahiwatig na ito ay hindi naabot, ito ay kinakailangan upang alisin ang sanhi ng mababang boltahe sa mga wire ng hinang. Ito ay kadalasang nangyayari kung ang input boltahe ay mas mababa sa 100 V. Kapag ang mga kinakailangang parameter ay naabot, ito ay kinakailangan upang subukan ang aparato sa pamamagitan ng pagbabago ng kasalukuyang habang patuloy na sinusubaybayan ang boltahe. Pagkatapos ng pagsubok, sinusuri ang temperatura.

Matapos ang unang yugto ng pagsubok, ang inverter-type welding machine ay nasubok sa isang load na estado. Para sa layuning ito, ang isang 0.5 ohm rheostat ay ginagamit bilang isang load, na dapat makatiis sa isang kasalukuyang 60 A.

Teknikal na data ng aming welding machine - semi-awtomatikong:
Supply na boltahe: 220 V
Pagkonsumo ng kuryente: hindi hihigit sa 3 kVA
Operating mode: pasulput-sulpot
Regulasyon ng operating boltahe: stepwise mula 19 V hanggang 26 V
Bilis ng feed ng welding wire: 0-7 m/min
Wire diameter: 0.8mm
Kasalukuyang hinang: PV 40% - 160 A, PV 100% - 80 A
Limitasyon ng regulasyon sa kasalukuyang welding: 30 A - 160 A

Sa kabuuan, anim na ganoong device ang ginawa mula noong 2003. Ang aparato, na ipinapakita sa ibaba sa larawan, ay gumagana mula noong 2003 sa isang serbisyo ng kotse at hindi kailanman naayos.

Hitsura

Ginagamit ang karaniwang welding wire
5kg spool ng wire na may diameter na 0.8mm

Welding torch 180 A na may Euro plug
ay binili sa isang welding equipment store.

Scheme at mga detalye

Dahil sa ang katunayan na ang semi-awtomatikong circuit ay nasuri mula sa mga naturang aparato tulad ng PDG-125, PDG-160, PDG-201 at MIG-180, ang circuit diagram ay naiiba sa circuit board, dahil ang circuit ay lumipad nang mabilis sa panahon ng proseso ng pagpupulong. Samakatuwid, mas mahusay na manatili sa diagram ng mga kable. Sa naka-print na circuit board, ang lahat ng mga punto at bahagi ay minarkahan (bukas sa Sprint at mag-hover sa mouse).

Signet, tingnan ang drawing sa archive

Bilang switch ng kapangyarihan at proteksyon, ginagamit ang isang single-phase na awtomatikong makina ng uri ng AE para sa 16A. SA1 - welding mode switch type PKU-3-12-2037 para sa 5 posisyon.

Mga Resistor R3, R4 - PEV-25, ngunit hindi mo mai-install ang mga ito (wala ako). Ang mga ito ay inilaan para sa mabilis na paglabas throttle capacitors.

Ngayon para sa kapasitor C7. Ipinares sa isang choke, nagbibigay ito ng stabilization ng combustion at pagpapanatili ng arc. Ang pinakamababang kapasidad nito ay dapat na hindi bababa sa 20,000 microfarads, ang pinakamainam ay 30,000 microfarads. Maraming mga uri ng mga capacitor na may mas maliit na sukat at mas malaking kapasidad ang sinubukan, halimbawa, CapXon, Misuda, ngunit hindi nila ipinakita ang kanilang sarili nang mapagkakatiwalaan, nasunog sila.

Bilang isang resulta, ginamit ang mga capacitor ng Sobyet, na gumagana hanggang ngayon, K50-18 para sa 10,000 microfarads x 50V, sa halagang tatlong piraso nang magkatulad.

Ang mga power thyristor para sa 200A ay kinukuha nang may magandang margin. Maaari mong ilagay ito sa 160 A, ngunit gagana sila sa limitasyon, kakailanganin mong gumamit ng magagandang radiator at tagahanga. Ang mga ginamit na B200 ay nakatayo sa isang maliit na aluminum plate.

Relay K1 type RP21 para sa 24V, variable resistor R10 wire type PPB.

Ang pagpindot sa pindutan ng SB1 sa burner ay nagpapasigla sa control circuit. Ang relay K1 ay isinaaktibo, sa gayon ang boltahe ay inilalapat sa mga contact ng K1-1 solenoid valve EM1 para sa supply ng acid, at K1-2 - para sa power circuit ng wire pulling motor, at K1-3 - para sa pagbubukas ng power thyristors.

Ang SA1 switch ay nagtatakda ng operating boltahe sa hanay mula 19 hanggang 26 Volts (isinasaalang-alang ang pagdaragdag ng 3 pagliko sa bawat balikat hanggang sa 30 Volts). Kinokontrol ng Resistor R10 ang feed ng welding wire, binabago ang welding current mula 30A hanggang 160A.

Kapag nagse-set up, ang risistor R12 ay pinili sa paraang kapag ang R10 ay nakabukas sa pinakamababang bilis, patuloy pa rin ang pag-ikot ng makina, at hindi tumitigil.

Kapag ang pindutan ng SB1 sa burner ay pinakawalan, ang relay ay naglalabas, ang motor ay huminto at ang mga thyristor ay nagsasara, ang solenoid valve ay nananatiling bukas dahil sa singil ng kapasitor C2, na nagbibigay ng acid sa welding zone.

Kapag ang mga thyristor ay sarado, ang arc boltahe ay nawawala, ngunit dahil sa inductor at capacitors C7, ang boltahe ay tinanggal nang maayos, na pumipigil sa welding wire na dumikit sa welding zone.

Pinapaikot namin ang transpormer

Kinukuha namin ang OSM-1 transpormer (1kW), i-disassemble ito, itabi ang bakal, na minarkahan ito dati. Gumagawa kami ng bagong coil frame mula sa textolite na 2 mm ang kapal (ang katutubong frame ay masyadong mahina). Laki ng pisngi 147x106mm. Ang laki ng natitirang bahagi: 2 pcs. 130x70mm at 2 mga PC. 87x89mm. Sa mga pisngi ay pinutol namin ang isang bintana na may sukat na 87x51.5 mm.
Ang coil frame ay handa na.
Naghahanap kami ng isang winding wire na may diameter na 1.8 mm, mas mabuti sa reinforced, fiberglass insulation. Kinuha ko ang naturang wire mula sa stator coils ng isang diesel generator). Maaari ka ring gumamit ng isang nakasanayang enameled wire tulad ng PETV, PEV, atbp.

Fiberglass - sa palagay ko, ang pinakamahusay na pagkakabukod ay nakuha

Nagsisimula kami sa paikot-ikot - pangunahin. Ang pangunahin ay naglalaman ng 164 + 15 + 15 + 15 + 15 na pagliko. Sa pagitan ng mga layer ay gumagawa kami ng pagkakabukod mula sa manipis na fiberglass. Ilagay ang wire nang mahigpit hangga't maaari, kung hindi man ay hindi ito magkasya, ngunit kadalasan ay wala akong problema dito. Kumuha ako ng fiberglass mula sa mga labi ng parehong generator ng diesel. Lahat, ang pangunahin ay handa na.

Patuloy kaming umiikot - ang pangalawa. Kumuha kami ng aluminum na gulong sa glass insulation na may sukat na 2.8 x 4.75 mm, (maaari mo itong bilhin mula sa mga wrapper). Kailangan mo ng tungkol sa 8m, ngunit ito ay mas mahusay na magkaroon ng isang maliit na margin. Nagsisimula kami sa paikot-ikot, pagtula nang mahigpit hangga't maaari, pinaikot namin ang 19 na pagliko, pagkatapos ay gumawa kami ng isang loop para sa M6 ​​bolt, at muli 19 na pagliko, Ginagawa namin ang mga simula at nagtatapos ng 30 cm bawat isa, para sa karagdagang pag-install.
Narito ang isang maliit na digression, para sa akin nang personal, para sa pag-welding ng malalaking bahagi sa ganoong boltahe, walang sapat na kasalukuyang, sa panahon ng operasyon ay i-rewound ko ang pangalawang paikot-ikot, pagdaragdag ng 3 liko sa bawat balikat, sa kabuuan ay nakakuha ako ng 22 + 22.
Ang paikot-ikot ay magkasya nang pabalik-balik, kaya kung maingat mong i-wind ito, dapat na maayos ang lahat.
Kung kukuha ka ng enameled wire para sa pangunahing, kung gayon ang pagpapabinhi na may barnis ay ipinag-uutos, pinananatili ko ang likid sa barnisan sa loob ng 6 na oras.

Binubuo namin ang transpormer, isaksak ito sa socket at sukatin ang kasalukuyang walang-load na mga 0.5 A, ang boltahe sa pangalawang ay mula 19 hanggang 26 Volts. Kung gayon, kung gayon ang transpormer ay maaaring isantabi, sa ngayon ay hindi na natin ito kailangan.

Sa halip na OSM-1 para sa isang power transformer, maaari kang kumuha ng 4 na piraso ng TS-270, kahit na may bahagyang iba't ibang laki, at 1 welding machine lamang ang ginawa ko dito, hindi ko matandaan ang data para sa paikot-ikot, ngunit maaari itong makalkula.

I-wind namin ang throttle

Kumuha kami ng OSM-0.4 transpormer (400W), kumuha kami ng enamel wire na may diameter na hindi bababa sa 1.5 mm (mayroon akong 1.8). Namin wind 2 layer na may pagkakabukod sa pagitan ng mga layer, ilagay ang mga ito nang mahigpit. Susunod, kumuha kami ng aluminyo na gulong 2.8x4.75mm. at kami ay umiikot ng 24 na pagliko, ginagawa namin ang mga libreng dulo ng gulong na 30 cm bawat isa. Kinokolekta namin ang core na may puwang na 1 mm (maglagay ng mga piraso ng textolite).
Ang inductor ay maaari ding sugat sa bakal mula sa isang color tube TV tulad ng TS-270. Mayroon lamang itong isang coil.

Mayroon pa kaming isa pang transpormer upang paganahin ang control circuit (inihanda ko na ito). Dapat itong magbigay ng 24 volts sa agos na humigit-kumulang 6A.

Hull at mekanika

Sa trances inayos out, magpatuloy sa katawan. Ang mga guhit ay hindi nagpapakita ng mga flanges na 20 mm. Hinangin namin ang mga sulok, ang lahat ng bakal ay 1.5 mm. Ang base ng mekanismo ay gawa sa hindi kinakalawang na asero.

Tingnan ang apendiks para sa mga detalyadong guhit ng pabahay.

Ginagamit ang Motor M mula sa wiper ng VAZ-2101.
Inalis ang trailer bumalik sa matinding posisyon.

Sa reel, upang lumikha ng puwersa ng pagpepreno, ginagamit ang isang spring, ang unang dumating sa kamay. Ang epekto ng pagpepreno ay nadagdagan sa pamamagitan ng pag-compress sa spring (ibig sabihin, paghigpit ng nut).

Hull at mechanics drawings
pagguhit.7z | Na-download ang file na 32.44 Kb nang 201 beses.

Kailangan mo ng archive para sa isang artikulo?

Scheme at naka-print na circuit board
shema-i-plata270412.7z | Na-download ang file na 14.23 Kb nang 262 beses.

Kailangan mo ng archive para sa isang artikulo?
Piliin ang iyong opsyon sa buong pag-access sa mga materyales ng Datagor Journal of Practical Electronics.

Do-it-yourself welding semiautomatic device na may toroidal transformer

Ganun ang nangyari. Nabigo ang Chinese semi-automatic na device, na nagsilbi sa akin nang tapat sa loob ng mahigit 5 ​​taon. Well, lahat ng bagay ay may oras. Ngayon kailangan namin ng bagong makina. Sa loob ng mahabang panahon pinili ko mula sa kung ano ang ibinebenta, ngunit nagpasya pa rin akong gumawa ng isang gawang bahay. Ang katotohanan ay kung minsan ay may pangangailangan na magwelding ng mas makapal na mga metal (lahat ng uri ng mga gamit sa sambahayan), kaya nais kong maging malakas ang aparato, ngunit din upang madaling magwelding ng mga metal na maliit ang kapal, at hindi rin makapinsala sa badyet. Nagpasya akong bumuo sa disenyo na sikat sa Internet "mula sa Sanych". Ngunit gumawa pa rin ng ilang mga pagbabago. Hindi ko alam noon na marami pang pagbabago kaysa sa inaasahan ko.
Ang unang bagay na kailangan ng welder ay isang transpormer. Sa isang online na auction bumili ako ng transformer iron tor - isang magnetic circuit na may cross section na 5.5 cm X 10 cm.

Bakit Thor? Buweno, una sa lahat, nagustuhan ko na ito ay ginawa ng pabrika noong 1978, at ang kalidad noon ay nasa pinakamaganda. Pangalawa, ang kahusayan ng toroidal transpormer ay mas mataas, at ang magnetic field dissipation ay mas mababa.
Ang tanging disbentaha ng naturang transpormer ay ang abala ng paikot-ikot. Hindi ako susuriin sa pagkalkula ng kapangyarihan ng bakal, hindi ako malakas dito, ngunit para sa mga nais, mayroong isang dagat ng impormasyon sa Internet. Primary, gaya ng inirerekomenda ni Sanych, ginawa ko alambreng tanso 1.2, ngunit dahil bumili ako ng 10-posisyon na switch, ang bilang ng mga pagliko na nakuha ko ay 180 + 12 + 12 + 12, at iba pa.

Ginawa ko ang pangalawa gamit ang aluminum shank 16mm2 - 35 turns. Pagkatapos, gayunpaman, kailangan kong i-wind up ito, ngunit ang pag-winding up nito (lalo na mula sa toroidal iron) ay palaging mas madali kaysa sa winding up ito.

Bumili ako ng isang diode bridge na handa na, na naka-mount sa mga radiator. Ang mga radiator ay pinutol sa kalahati upang makatipid ng espasyo.

Ang circuit mula sa Sanych para sa pagsasaayos ng bilis ng wire feed sa aking pagpupulong ay hindi gumana nang matatag, sa huli ay pinalitan ko lang ito variable na risistor 10OM 10W. Perpektong pinapanatili ang rate ng feed at hindi nag-overheat.

Ang biniling contactor para sa 24 volts ay hindi palaging gumagana mula sa 15 volts, kaya kailangan kong i-wind ang isang transpormer na may 15 at 24 volt output. At sa halip na isang contactor, gumamit ng magnetic starter na may panimulang boltahe na 24V.

Ang Sanych circuit ay gumagamit ng isang 30,000 microfarad capacitor, binili ko rin ito, ngunit sa pagsasagawa ito ay naging labis. Isang mahigpit na sugat na toroidal transpormer, kasama ang isang diode bridge na may apat na diodes, at ito ay naging sapat na ang inductor upang pakinisin ang kasalukuyang. Ang makina ay nagluluto ng malumanay at walang splashing.
Throttle, ang tanging bahagi ng Sanych circuit na hindi nabago.

Para sa paggawa ng feeder, gumamit ako ng de-koryenteng motor mula sa mga wiper ng Volkswagen. Bakit galing talaga sa Volkswagen, aba, una, Bosh, at pangalawa, binigay nila sa akin ito ng mura. Pinapayuhan ko kayong hanapin ang lahat sa mga auction sa Internet gaya ng Hammer o AUKRO. Maaaring tumagal ito ng mahabang panahon, ngunit kung minsan maaari mong makuha ang tamang bagay, mabuti, napaka mura.

Ang isyu sa paglamig ay nalutas nang napakasimple. Ang isang fan ay naka-install sa likod na dingding ng apparatus, na karaniwang naka-install sa mga lagusan.

Gas valve ng mga oras ng USSR para sa 12 volts.

Para sa tatlong buwan ng trabaho, ang do-it-yourself welding semi-automatic na aparato ay hindi nabigo at hindi nag-overheat. Hindi ako malakas sa mga circuit diagram, narito ang diagram ni Sanych kasama ang aking mga pagbabago.

Paano gumawa ng isang semi-awtomatikong aparato mula sa isang inverter gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang isang mahusay na may-ari ay dapat magkaroon ng isang semi-awtomatikong welding machine, lalo na para sa mga may-ari ng kotse at Pribadong pag-aari. Kasama mo siya palagi maliliit na gawa gawin mo mag-isa. Kung kailangan mong magwelding ng isang bahagi ng makina, gumawa ng greenhouse o lumikha ng ilang uri istraktura ng metal, pagkatapos ay magiging ganoong device kailangang-kailangan na katulong sa personal na negosyo. Dito lumitaw ang dilemma: bumili o gumawa ng iyong sarili. Kung mayroong magagamit na inverter, kung gayon mas madaling gawin ito sa iyong sarili. Mas mababa ang halaga nito kaysa sa pagbili sa isang retail network. Totoo, kakailanganin mo ng hindi bababa sa pangunahing kaalaman sa mga pangunahing kaalaman ng electronics, ang presensya kinakailangang kasangkapan at pagnanasa.

Paglikha ng isang semiautomatic na aparato mula sa isang inverter gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang pag-convert ng isang inverter sa isang semi-awtomatikong welding machine para sa hinang na manipis na bakal (mababa ang haluang metal at lumalaban sa kaagnasan) at mga aluminyo na haluang metal gamit ang iyong sariling mga kamay ay hindi mahirap. Kinakailangan lamang na maunawaan nang mabuti ang mga intricacies ng paparating na trabaho at bungkalin ang mga nuances ng pagmamanupaktura. Ang inverter ay isang aparato para sa pag-step down boltahe ng kuryente sa kinakailangang antas upang paganahin ang welding arc.

Ang kakanyahan ng semi-awtomatikong proseso ng hinang sa isang proteksiyon na kapaligiran ng gas ay ang mga sumusunod. Ang electrode wire ay pinapakain sa isang pare-pareho ang bilis sa arc burning zone. Ang shielding gas ay ibinibigay sa parehong lugar. Kadalasan ito ay carbon dioxide. Tinitiyak nito na ang isang mataas na kalidad na hinang ay nakuha, na hindi mas mababa sa lakas sa metal na pinagsama, habang walang mga slags sa pinagsamang, dahil ang weld pool ay protektado mula sa negatibong epekto mga bahagi ng hangin (oxygen at nitrogen) na may proteksiyon na gas.

Ang kit ng naturang semi-awtomatikong device ay dapat kasama ang mga sumusunod na elemento:

• kasalukuyang pinagmulan;
• welding process control unit;
• mekanismo ng wire feed;
• shielding gas manggas;
• silindro ng carbon dioxide;
• torch gun:
• wire spool.

Welding post device

Prinsipyo ng operasyon

Kapag ikinonekta ang device sa kino-convert ng network ang alternating current sa direct current. Nangangailangan ito ng isang espesyal na electronic module, isang high-frequency na transpormer at mga rectifier.

Para sa mataas na kalidad na gawaing hinang, kinakailangan na ang hinaharap na aparato ay may mga parameter tulad ng boltahe, kasalukuyang at bilis ng feed ng welding wire sa isang tiyak na balanse. Ito ay pinadali ng paggamit ng isang arc power source na may matibay katangian ng volt-ampere. Ang haba ng arko ay tinutukoy ng isang nakapirming boltahe. Kinokontrol ng bilis ng wire feed ang kasalukuyang hinang. Dapat itong tandaan upang makamit mula sa device pinakamahusay na mga resulta hinang.

Pinakamadaling gamitin circuit diagram mula kay Sanych, na matagal nang gumawa ng tulad ng isang semi-awtomatikong aparato mula sa isang inverter at matagumpay na ginagamit ito. Ito ay matatagpuan sa Internet. Maraming mga manggagawa sa bahay ay hindi lamang gumawa ng isang semi-awtomatikong welding machine gamit ang kanilang sariling mga kamay ayon sa pamamaraan na ito, ngunit pinahusay din ito. Narito ang orihinal na pinagmulan:

Scheme ng isang semi-awtomatikong welding machine mula sa Sanych

Semiawtomatikong Sanych

Para sa paggawa ng transpormer, gumamit si Sanych ng 4 na core mula sa TS-720. Ang pangunahing paikot-ikot ay nasugatan ng tansong wire Ø 1.2 mm (bilang ng mga pagliko 180 + 25 + 25 + 25 + 25), para sa pangalawang paikot-ikot na ginamit ko ang isang 8 mm 2 bus (bilang ng mga liko 35 + 35). Ang rectifier ay binuo ayon sa isang full-wave circuit. Para sa switch, pumili ako ng paired biscuit. Na-install ko ang mga diode sa radiator upang hindi sila mag-overheat sa panahon ng operasyon. Ang kapasitor ay inilagay sa isang aparato na may kapasidad na 30,000 microfarads. Ang filter inductor ay ginawa sa core mula sa TC-180. Ang bahagi ng kapangyarihan ay inilalagay sa operasyon sa tulong ng TKD511-DOD contactor. Ang power transpormer ay naka-install TS-40, rewound sa 15V. Ang roller ng broaching mechanism sa semi-awtomatikong device na ito ay may diameter na 26 mm. Mayroon itong guide groove na 1 mm ang lalim at 0.5 mm ang lapad. Ang regulator circuit ay nagpapatakbo sa isang boltahe ng 6V. Ito ay sapat na upang magbigay pinakamainam na feed welding wire

Kung paano ito napabuti ng iba pang mga manggagawa, maaari mong basahin ang mga mensahe sa iba't ibang mga forum na nakatuon sa isyung ito at suriin ang mga nuances ng pagmamanupaktura.

Setting ng inverter

Maghandog kalidad ng trabaho semiautomatic na aparato na may maliliit na sukat, pinakamahusay na gumamit ng mga transformer ng toroidal type. Mayroon silang pinakamataas na kahusayan.

Ang transpormer para sa pagpapatakbo ng inverter ay inihanda tulad ng sumusunod: dapat itong balot ng tansong strip (40 mm ang lapad, 30 mm ang kapal), na protektado ng thermal paper, ng kinakailangang haba. Ang pangalawang paikot-ikot ay gawa sa 3 layer ng sheet metal, na nakahiwalay sa bawat isa. Upang gawin ito, maaari mong gamitin ang fluoroplastic tape. Ang mga dulo ng pangalawang paikot-ikot sa output ay dapat na soldered. Upang ang naturang transpormer ay gumana nang maayos at sa parehong oras ay hindi uminit, kinakailangan na mag-install ng fan.

Transformer winding diagram

Ang trabaho sa pag-set up ng inverter ay nagsisimula sa isang de-energization ng power unit. Ang mga rectifier (input at output) at power switch ay dapat may mga heatsink para sa paglamig. Kung saan matatagpuan ang radiator, na pinakamainit sa panahon ng operasyon, kinakailangan na magbigay ng sensor ng temperatura (ang mga pagbabasa nito sa panahon ng operasyon ay hindi dapat lumampas sa 75 0 С). Pagkatapos ng mga pagbabagong ito, ang power section ay konektado sa control unit. Kapag kasama sa email dapat lumiwanag ang indicator ng network. Gamit ang isang oscilloscope, kailangan mong suriin ang mga pulso. Dapat silang hugis-parihaba.

Ang kanilang rate ng pag-uulit ay dapat nasa hanay na 40 ÷ 50 kHz, at dapat silang magkaroon ng agwat ng oras na 1.5 µs (ang oras ay itinatama sa pamamagitan ng pagpapalit ng input voltage). Ang indicator ay dapat magpakita ng hindi bababa sa 120A. Hindi magiging labis na suriin ang aparato sa ilalim ng pagkarga. Ginagawa ito sa pamamagitan ng pagsasama ng 0.5 ohm load rheostat sa mga welding lead. Dapat itong makatiis sa isang kasalukuyang ng 60A. Sinusuri ito gamit ang isang voltmeter.

Ang isang maayos na pinagsama-samang inverter sa panahon ng hinang ay ginagawang posible na i-regulate ang kasalukuyang in malawak na saklaw: mula 20 hanggang 160A, at ang pagpili ng kasalukuyang gumagana ay depende sa metal na welded.

Para sa paggawa ng inverter gamit ang sarili kong mga kamay maaari kang kumuha ng isang computer unit, na dapat ay nasa kondisyon ng trabaho. Ang katawan ay kailangang palakasin sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga stiffener. Ang isang elektronikong bahagi ay naka-mount sa loob nito, na ginawa ayon sa pamamaraan ng Sanych.

Feed ng wire

Kadalasan, sa naturang mga home-made na semi-awtomatikong mga aparato, posible na pakainin ang isang welding wire Ø 0.8; 1.0; 1.2 at 1.6 mm. Dapat na adjustable ang rate ng feed. Ang feeder kasama ang welding torch ay maaaring mabili mula sa network ng pamamahagi. Kung ninanais at ang pagkakaroon ng mga kinakailangang detalye, ito ay lubos na posible na gawin ito sa iyong sarili. Ang mga matalinong innovator para dito ay gumagamit ng de-koryenteng motor mula sa mga wiper ng kotse, 2 bearings, 2 plate at isang Ø 25 mm roller. Ang roller ay naka-mount sa motor shaft. Ang mga bearings ay naayos sa mga plato. Nakadikit sila sa roller. Ang compression ay isinasagawa gamit ang isang spring. Ang wire, na dumadaan sa mga espesyal na gabay sa pagitan ng mga bearings at roller, ay hinila.

Ang lahat ng mga bahagi ng mekanismo ay naka-install sa isang plato na may kapal na hindi bababa sa 8-10 mm, na gawa sa textolite, habang ang wire ay dapat lumabas sa lugar kung saan naka-install ang connector na kumukonekta sa welding sleeve. Ang isang coil na may kinakailangang Ø at tatak ng wire ay naka-install din dito.

Broaching mekanismo assy

Ang isang homemade burner ay maaari ding gawin gamit ang iyong sariling mga kamay, gamit ang figure sa ibaba, kung saan ang mga bahagi nito ay malinaw na ipinapakita sa disassembled form. Ang layunin nito ay upang isara ang circuit, upang magbigay ng supply ng shielding gas at welding wire.

Gawang bahay na aparato ng burner

Gayunpaman, ang mga nais na mabilis na gumawa ng isang semi-awtomatikong ay maaaring bumili ng isang handa na baril sa network ng pamamahagi, kasama ang mga manggas para sa pagbibigay ng shielding gas at welding wire.

Upang matustusan ang shielding gas sa welding arc, pinakamahusay na bumili ng isang karaniwang uri ng silindro. Kung gagamit ka ng carbon dioxide bilang proteksiyon na gas, maaari kang gumamit ng silindro ng pamatay ng apoy sa pamamagitan ng pag-alis ng mouthpiece mula dito. Dapat alalahanin na nangangailangan ito ng isang espesyal na adaptor, na kinakailangan upang mai-install ang reducer, dahil ang thread sa silindro ay hindi tumutugma sa thread sa leeg ng fire extinguisher.

Semiawtomatikong gawin ang iyong sarili. Video

Maaari mong malaman ang tungkol sa layout, pagpupulong, pagsubok ng isang home-made na semiautomatic na aparato mula sa video na ito.

Ang do-it-yourself inverter welding semiautomatic na aparato ay may walang alinlangan na mga pakinabang:

• mas mura kaysa sa mga katapat na tindahan;
• mga compact na sukat;
• ang kakayahang magluto ng manipis na metal kahit na sa mga lugar na mahirap maabot;
• magiging pagmamalaki ng taong lumikha nito gamit ang sarili niyang mga kamay.

Magtrabaho sa isang semi-awtomatikong homemade welding machine: teknolohiya sa pagmamanupaktura

Ang mga manggagawang iyon na mahilig sa hinang ay paulit-ulit na nag-iisip tungkol sa kung paano bumuo ng isang pag-install para sa pagpapares ng mga elemento at bahagi. Ang self-made semi-automatic welding machine na inilarawan sa ibaba ay magkakaroon ng mga sumusunod mga pagtutukoy: mains boltahe katumbas ng 220 V; antas ng pagkonsumo ng kuryente na hindi hihigit sa 3 kVA; gumagana sa intermittent mode; naitatama
ang operating boltahe ay stepped at nag-iiba sa pagitan ng 19-26 V. Ang welding wire ay pinapakain sa bilis na mula 0 hanggang 7 m/min, habang ang diameter nito ay 0.8 mm. Antas ng kasalukuyang welding: 40% duty cycle - 160 A, 100% duty cycle - 80 A.
Ipinapakita ng pagsasanay na ang naturang semi-awtomatikong welding machine ay nakapagpapakita ng mahusay na pagganap at isang mahabang buhay.

Semi-awtomatikong aparato para sa hinang.

Paghahanda ng mga elemento bago simulan ang trabaho

Bilang isang welding wire, dapat mong gamitin ang karaniwan, ang isa na may diameter sa loob ng 0.8 mm, ito ay ibinebenta sa isang likid na 5 kg. Ang nasabing semi-awtomatikong welding machine ay hindi maaaring gawin nang walang 180 A welding torch, na mayroong Euro connector. Maaari mo itong bilhin sa departamento na nag-specialize sa pagbebenta ng mga kagamitan sa hinang. Sa fig. 1 maaari mong makita ang isang diagram ng isang semi-awtomatikong welding machine. Para sa pag-install, kakailanganin mo ng power at protection switch, maaari kang gumamit ng single-phase AE (16A) circuit breaker para dito. Sa panahon ng pagpapatakbo ng device, kinakailangan na lumipat sa pagitan ng mga mode, para dito maaari mong gamitin ang PKU-3-12-2037.

Scheme ng power supply ng isang semi-awtomatikong welding machine.

Maaaring tanggalin ang mga resistor. Ang kanilang layunin ay upang mabilis na ma-discharge ang mga inductor capacitor.
Tulad ng para sa kapasitor C7, kasabay ng isang mabulunan, ito ay magagawang patatagin ang pagkasunog at mapanatili ang isang arko. Ang pinakamaliit na kapasidad nito ay maaaring 20,000 microfarads, habang ang pinaka-angkop na antas ay 30,000 microfarads. Kung susubukan mong ipakilala ang iba pang mga uri ng mga capacitor na hindi gaanong kahanga-hanga sa laki at may mas malaking kapasidad, kung gayon hindi sila magiging maaasahan, dahil malapit na silang masunog. Para sa paggawa ng isang semi-awtomatikong welding machine, mas mainam na gumamit ng mga lumang-type na capacitor, kailangan mong ayusin ang mga ito sa dami ng 3 piraso nang magkatulad.
Ang mga power thyristors para sa 200 A ay may sapat na margin, pinahihintulutang i-install sa 160 A, gayunpaman, gagana sila sa limitasyon, sa huling kaso kakailanganing gumamit ng medyo malakas na mga tagahanga sa panahon ng operasyon. Ang mga B200 na ginamit ay dapat na naka-mount sa ibabaw ng isang napakalaking base ng aluminyo.

paikot-ikot na transpormer

Kapag gumagawa ng isang semi-awtomatikong welding machine gamit ang iyong sariling mga kamay, ang proseso ay dapat magsimula sa paikot-ikot ng OSM-1 transpormer (1 kW).

Scheme gawang bahay na aparato para sa paikot-ikot na mga transformer.

Ito ay sa una ay kailangang ganap na lansagin, ang bakal ay dapat na itabi nang ilang sandali. Kinakailangan na gumawa ng isang coil frame, gamit ang isang textolite na may kapal na 2 mm para dito, ang gayong pangangailangan ay lumitaw sa kadahilanang ang frame nito ay walang sapat na margin ng kaligtasan. Ang mga sukat ng pisngi ay dapat na katumbas ng 147x106 mm. Sa mga pisngi, kailangan mong maghanda ng isang window, ang mga sukat nito ay 87x51.5 mm. Dito maaari nating ipagpalagay na ang frame ay ganap na handa.
Ngayon ay kailangan mong maghanap ng winding wire Ø1.8 mm, mas mainam na gumamit ng isa na may reinforced fiberglass protection.

Kapag gumagawa ng isang semi-awtomatikong welding machine gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong lumikha ng sumusunod na bilang ng mga liko sa pangunahing paikot-ikot: 164 + 15 + 15 + 15 + 15. Sa puwang sa pagitan ng mga layer, kailangan mong maglagay ng pagkakabukod gamit ang manipis na payberglas. Ang wire ay dapat na sugat na may pinakamataas na density, kung hindi, maaaring hindi ito magkasya.

Scheme ng paikot-ikot na isang welding transpormer.

Upang ihanda ang pangalawang paikot-ikot, kailangan mong gumamit ng isang aluminyo bus, na may pagkakabukod ng salamin na may sukat na katumbas ng 2.8x4.75 mm, maaari mo itong bilhin mula sa mga winders. Aabutin ng halos 8 m, ngunit kailangan mong bumili ng materyal na may ilang margin. Ang paikot-ikot ay dapat magsimula sa pagbuo ng 19 na pagliko, pagkatapos nito ay kinakailangan upang magbigay ng isang loop na nakadirekta sa ilalim ng M6 ​​bolt, pagkatapos ay isa pang 19 na pagliko ang dapat gawin. Ang mga dulo ay dapat na 30 cm ang haba, na kakailanganin para sa karagdagang trabaho.
Sa paggawa ng isang semi-awtomatikong welding machine, dapat itong isaalang-alang na kung maaaring wala kang sapat na kasalukuyang sa isang katulad na boltahe upang gumana sa mga dimensional na elemento, pagkatapos ay sa yugto ng pag-install o nasa proseso ng karagdagang paggamit ng device, maaari mong gawing muli ang pangalawang paikot-ikot, idagdag ito ng tatlong higit pang pagliko sa bawat balikat, sa huling resulta ay magbibigay ito sa iyo ng 22+22.

Ang isang semi-awtomatikong welding machine ay dapat magkaroon ng isang paikot-ikot na magkasya pabalik sa likod, para sa kadahilanang ito ay dapat na maingat na sugat, ito ay magpapahintulot sa lahat na maiposisyon nang tama.
Kapag ginamit upang mabuo ang pangunahing paikot-ikot ng enameled wire, pagkatapos ay ipinag-uutos na iproseso ito ng barnisan, ang pinakamababang oras na ang likid ay gaganapin dito ay limitado sa 6 na oras.

Scheme ng pangunahin at pangalawang windings.

Ngayon ay maaari mong i-mount ang transpormer at ikonekta ito sa mga mains, na magbibigay-daan sa iyo upang matukoy ang walang-load na kasalukuyang, na dapat ay humigit-kumulang 0.5 A, ang antas ng boltahe sa pangalawang paikot-ikot ay dapat na katumbas ng 19-26 V. Kung ang tumutugma ang mga kondisyon, maaari mong pansamantalang ipagpaliban ang transpormer at magpatuloy sa susunod na hakbang.

Kapag gumagawa ng isang semi-awtomatikong welding machine gamit ang iyong sariling mga kamay, sa halip na OSM-1 para sa isang power transpormer, pinapayagan na gumamit ng 4 na yunit ng TS-270, gayunpaman, mayroon silang bahagyang magkakaibang mga sukat, kung kinakailangan, para sa kasong ito, maaari mong malayang kalkulahin ang data para sa paikot-ikot.

Mabulunan na paikot-ikot

Gumagawa ng kaso mula sa isang lumang power supply.

Upang maisagawa ang paikot-ikot ng inductor, isang 400 W transpormer ang dapat gamitin, enameled wire Ø1.5 mm o higit pa. Ang paikot-ikot ay dapat gawin sa 2 layer, na inilalagay ang pagkakabukod sa pagitan ng mga layer, habang sinusunod ang pangangailangan na ang kawad ay inilatag nang mahigpit hangga't maaari. Ngayon ay kailangan mong gumamit ng isang aluminyo na gulong na may sukat na 2.8x4.75 mm, kapag paikot-ikot kailangan mong gumawa ng 24 na pagliko, ang natitirang bahagi ng gulong ay dapat na 30 cm.
Sa sariling paggawa Pinapayagan na i-wind ang throttle sa isang semi-awtomatikong welding machine sa bakal na hiniram mula sa isang lumang tube TV.
Upang paganahin ang circuit, maaari mong gamitin ang isang handa na transpormer. Ang output nito ay dapat na 24 V sa 6 A.

Pagpupulong ng kaso

Sa susunod na yugto, maaari mong simulan ang pag-assemble ng kaso ng pag-install. Upang gawin ito, maaari mong gamitin ang bakal, ang kapal nito ay 1.5 mm, ang mga sulok ay kailangang konektado sa pamamagitan ng hinang. Inirerekomenda na gumamit ng hindi kinakalawang na asero bilang batayan ng mekanismo.

Ang modelo na ginagamit sa windshield wiper ng isang VAZ-2101 na kotse ay maaaring kumilos bilang isang motor. Ito ay kinakailangan upang mapupuksa ang limitasyon switch, na gumagana upang bumalik sa matinding posisyon.
Sa reel, ang isang spring ay ginagamit upang makuha ang lakas ng pagpepreno, maaari mong ganap na gamitin ang anumang magagamit para dito. Ang epekto ng pagpepreno ay magiging mas kahanga-hanga kung ang epekto ng isang naka-compress na spring ay magsisimulang maimpluwensyahan ito, para dito kailangan mong higpitan ang nut.

Upang makagawa ng isang semiautomatic na aparato gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong maghanda ang mga sumusunod na materyales at mga kasangkapan:

• enamel wire;
• kawad;
• single-phase na makina;
• transpormer;
• welding torch;
• bakal;
• textolite.

Ang paggawa ng naturang pag-install ay magiging isang magagawa na gawain para sa master, na pamilyar sa kanyang sarili sa mga rekomendasyon na ipinakita sa itaas nang maaga. Ang makina na ito ay magiging mas kumikita sa mga tuntunin ng gastos kumpara sa modelo na ginawa sa pabrika, at ang kalidad nito ay hindi bababa.

Do-it-yourself semi-awtomatikong welding inverter: diagram, larawan, video

Ang isang semi-awtomatikong welding machine ay isang functional na aparato na maaaring mabili na handa o ginawa mula sa isang inverter gamit ang iyong sariling mga kamay. Dapat pansinin na ang paggawa ng isang semi-awtomatikong aparato mula sa isang inverter device ay hindi isang madaling gawain, ngunit kung ninanais, maaari itong malutas. Ang mga nagtakda ng kanilang sarili ng gayong layunin ay dapat na pag-aralan nang mabuti ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng isang semiautomatic na aparato, manood ng mga pampakay na larawan at video, at ihanda ang lahat. kinakailangang kagamitan at mga accessories.

Scheme ng semi-awtomatikong hinang sa shielding gas

Ano ang kinakailangan upang i-convert ang inverter sa isang semi-awtomatikong

Upang gawing muli ang inverter, na ginagawa itong isang functional na semi-awtomatikong welding machine, dapat mong mahanap ang mga sumusunod na kagamitan at karagdagang mga bahagi:

• inverter machine na may kakayahang makabuo ng welding current na 150 A;
• isang mekanismo na magiging responsable para sa pagpapakain ng welding wire;
• ang pangunahing elemento ng pagtatrabaho ay isang burner;
• isang hose kung saan ipapakain ang welding wire;
• hose para sa pagbibigay ng shielding gas sa welding area;
• isang coil na may welding wire (ang naturang coil ay kailangang sumailalim sa ilang mga pagbabago);
• isang elektronikong yunit na kumokontrol sa pagpapatakbo ng iyong gawang bahay na semi-awtomatikong aparato.

Electric circuit ng isang homemade semiautomatic device

Ang espesyal na pansin ay dapat na nakatuon sa pagbabago ng feeder, dahil sa kung saan ang welding wire ay pinapakain sa welding zone, na gumagalaw kasama nababaluktot na hose. Upang ang weld ay maging mataas ang kalidad, maaasahan at tumpak, ang bilis ng wire feed sa pamamagitan ng flexible hose ay dapat tumugma sa bilis ng pagkatunaw nito.

Dahil ang wire ng iba't ibang mga materyales at iba't ibang mga diameter ay maaaring gamitin kapag hinang gamit ang isang semi-awtomatikong aparato, ang rate ng feed nito ay dapat na regulated. Ito ang function na ito - ang regulasyon ng bilis ng feed ng welding wire - na dapat gumanap ng mekanismo ng feed ng semiautomatic na aparato.

Hitsura ng isang homemade semi-awtomatikong welder

Panloob na layout Wire spool Wire feeder (view 1)
Wire feeder (view 2) Pagkabit ng welding sleeve sa feeder Paggawa ng isang gawang bahay na tanglaw

Ang pinakakaraniwang diameter ng kawad na ginagamit sa semi-awtomatikong hinang ay 0.8; 1; 1.2 at 1.6 mm. Bago ang hinang, ang kawad ay nasugatan sa mga espesyal na coils, na mga prefix ng semi-awtomatikong mga aparato, na naayos sa kanila sa tulong ng mga simpleng mga elemento ng istruktura. Sa panahon ng proseso ng hinang, ang wire ay awtomatikong pinapakain, na makabuluhang binabawasan ang oras na ginugol sa naturang teknolohikal na operasyon pinapasimple ito at ginagawang mas mahusay.

Ang pangunahing elemento ng electronic circuit ng semi-awtomatikong control unit ay isang microcontroller, na responsable para sa pag-regulate at pag-stabilize ng welding current. Ito ay mula sa elementong ito ng electronic circuit ng semi-awtomatikong welding machine na ang operating kasalukuyang mga parameter at ang posibilidad ng kanilang regulasyon ay nakasalalay.

Paano gumawa muli ng isang inverter transpormer

Upang magamit ang inverter para sa isang homemade semiautomatic na aparato, ang transpormer nito ay dapat na sumailalim sa ilang mga pagbabago. Hindi mahirap gawin ang gayong pagbabago gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mo lamang sundin ang ilang mga patakaran.

Upang dalhin ang mga katangian ng inverter transpormer sa linya kasama ang mga kinakailangan para sa isang semiautomatic na aparato, dapat itong balot ng isang tansong strip, kung saan inilalapat ang isang thermal paper winding. Dapat tandaan na para sa mga layuning ito imposibleng gumamit ng isang ordinaryong makapal na kawad, na magiging napakainit.

Na-convert na inverter transpormer

Ang pangalawang paikot-ikot ng inverter transpormer ay kailangan ding gawing muli. Upang gawin ito, gawin ang sumusunod: winding ang isang winding na binubuo ng tatlong layer ng lata, ang bawat isa ay dapat na insulated na may fluoroplastic tape; maghinang ang mga dulo ng umiiral na winding at do-it-yourself winding sa isa't isa, na magpapataas ng conductivity ng mga alon.

Structural diagram ng inverter. na ginagamit para sa pagsasama nito sa semi-awtomatikong welding machine, ay dapat na kinakailangang magbigay para sa pagkakaroon ng isang fan, na kinakailangan para sa epektibong paglamig ng aparato.

Ang pagtatakda ng inverter na ginagamit para sa semi-awtomatikong hinang

Kung magpasya kang gumawa ng isang semi-awtomatikong welding machine gamit ang iyong sariling mga kamay, gamit ang isang inverter para dito, dapat mo munang i-de-energize ang kagamitang ito. Upang maiwasan ang sobrang pag-init ng naturang aparato, ang mga rectifier nito (input at output) at mga switch ng kuryente ay dapat ilagay sa mga radiator.

Mga power diode sa mga karagdagang heatsink

Bilang karagdagan, sa bahaging iyon ng pabahay ng inverter kung saan matatagpuan ang radiator, na mas umiinit, pinakamahusay na mag-mount ng sensor ng temperatura, na magiging responsable para sa pag-off ng aparato kung ito ay nag-overheat.

Matapos makumpleto ang lahat ng mga pamamaraan sa itaas, maaari mong ikonekta ang bahagi ng kapangyarihan ng aparato sa control unit nito at ikonekta ito sa electrical network. Kapag umilaw ang indicator ng mains, ikonekta ang isang oscilloscope sa mga output ng inverter. Gamit ang device na ito, kinakailangan upang makahanap ng mga electrical impulses na may dalas na 40-50 kHz. Ang oras sa pagitan ng pagbuo ng naturang mga pulso ay dapat na 1.5 μs, na kinokontrol sa pamamagitan ng pagbabago ng halaga ng boltahe na ibinibigay sa input ng device.

Oscillogram ng welding boltahe at kasalukuyang: sa kaliwa sa reverse polarity, sa kanan - sa tuwid na linya

Kinakailangan din na suriin na ang mga pulso na makikita sa screen ng oscilloscope ay may hugis-parihaba na hugis, at ang kanilang harap ay hindi hihigit sa 500 ns. Kung ang lahat ng nasuri na mga parameter ay tumutugma sa mga kinakailangang halaga, kung gayon ang inverter ay maaaring konektado sa elektrikal na network. Ang kasalukuyang nagmumula sa output ng semiautomatic na aparato ay dapat na may lakas na hindi bababa sa 120 A. Kung ang kasalukuyang lakas ay mas mababa, ito ay maaaring mangahulugan na ang isang boltahe ay ibinibigay sa mga wire ng kagamitan, ang halaga nito ay hindi lalampas sa 100 V. Sa kaganapan ng ganoong sitwasyon, ang mga sumusunod ay dapat gawin: subukan ang kagamitan sa pamamagitan ng pagbabago ng kasalukuyang (sa kasong ito, kinakailangan na patuloy na subaybayan ang boltahe sa kapasitor). Bilang karagdagan, ang temperatura sa loob ng aparato ay dapat na patuloy na subaybayan.

Matapos masuri ang semi-awtomatikong, kinakailangan upang suriin ito sa ilalim ng pagkarga. Upang makagawa ng gayong tseke, ang isang rheostat ay konektado sa mga welding wire, ang paglaban nito ay hindi bababa sa 0.5 ohms. Ang nasabing rheostat ay dapat makatiis ng kasalukuyang 60 A. Ang kasalukuyang ibinibigay sa welding torch sa sitwasyong ito ay kinokontrol gamit ang isang ammeter. Kung ang kasalukuyang lakas kapag gumagamit ng isang load rheostat ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangang parameter, kung gayon ang halaga ng paglaban ang device na ito piniling empirikal.

Paano gumamit ng welding inverter

Matapos simulan ang semi-awtomatikong makina na iyong binuo gamit ang iyong sariling mga kamay, ang tagapagpahiwatig ng inverter ay dapat magpakita ng kasalukuyang halaga ng 120 A. Kung ang lahat ay tapos na nang tama, pagkatapos ito ay mangyayari. Gayunpaman, ang display ng inverter ay maaaring magpakita ng mga walo. Ang dahilan para dito ay madalas na hindi sapat na boltahe sa mga welding wire. Mas mainam na agad na mahanap ang sanhi ng naturang malfunction at agad na alisin ito.

Kung ang lahat ay tapos na nang tama, kung gayon ang tagapagpahiwatig ay tama na magpapakita ng lakas ng kasalukuyang hinang, na kinokontrol gamit ang mga espesyal na pindutan. Operating kasalukuyang adjustment interval, na nagbibigay welding inverters. ay nasa hanay na 20–160 A.

Tinatayang mga mode ng semi-awtomatikong welding ng butt welds

Paano kontrolin ang tamang operasyon ng kagamitan

Upang ang semi-awtomatikong welding machine na iyong binuo gamit ang iyong sariling mga kamay ay makapaglingkod sa iyo sa mahabang panahon, mas mahusay na patuloy na subaybayan rehimen ng temperatura operasyon ng inverter. Upang ipatupad ang naturang kontrol, kinakailangan na pindutin ang dalawang mga pindutan nang sabay-sabay, pagkatapos kung saan ang temperatura ng pinakamainit na radiator ng inverter ay ipapakita sa tagapagpahiwatig. Ang normal na operating temperature ay ang isa na ang halaga ay hindi lalampas sa 75 degrees Celsius.

Kung ang halagang ito ay lumampas, kung gayon, bilang karagdagan sa impormasyong ipinapakita sa tagapagpahiwatig, ang inverter ay magpapalabas ng isang pasulput-sulpot na signal ng tunog, na dapat na agad na bigyang pansin. Sa kasong ito (pati na rin sa kaso ng pagbasag o maikling circuit ng thermal sensor) elektronikong circuit Awtomatikong babawasan ng device ang operating current sa 20A, at isang naririnig na signal ang ilalabas hanggang sa bumalik sa normal ang kagamitan. Bilang karagdagan, ang isang malfunction ng hand-made na kagamitan ay maaaring ipahiwatig ng isang error code (Err) na ipinapakita sa indicator ng inverter.

Ang pagtatakda ng welding mode sa Resanta inverter

Sa anong mga kaso ginagamit ang isang semi-awtomatikong welding machine?

Ipinapakita ng pagsasanay na mas mahusay na gumamit ng isang semiautomatic na aparato sa mga kaso kung saan kinakailangan upang makakuha ng tumpak at tumpak na mga koneksyon ng mga bahagi na gawa sa bakal. Sa tulong ng naturang kagamitan, na, kung ninanais, ay maaaring gawin gamit ang iyong sariling mga kamay, ang mga welded joints ng manipis na metal ay ginawa, na napakahalaga kapag nag-aayos ng katawan ng isang sasakyan.

Ang pag-aaral kung paano magtrabaho sa naturang device ay hindi rin mahirap: ang mga aralin na kinuha mula sa mga kwalipikadong espesyalista o isang video ng pagsasanay ay makakatulong dito.