Ang paggawa ba ng mga bloke ng cinder ay kumikita sa kasalukuyang mga katotohanan sa merkado? Iba't ibang mga bloke ng gusali gamit ang iyong sariling mga kamay Paggawa ng mga bloke sa dingding gamit ang isang artisanal na pamamaraan.

Ang mga bloke ng gusali ay isang pangkaraniwang materyal para sa pagtatayo ng mga istruktura para sa iba't ibang layunin. Nag-iiba ang mga ito sa laki, mga bahagi, paraan ng pagmamanupaktura, ngunit lahat ay popular na pader materyal na istruktura. Ang mga bloke ng gusali ay ginawa kondisyong pang-industriya, V sambahayan Gumagawa din sila ng mga konkretong produkto at cinder block, na nangangailangan ng DIY building block maker. Batay sa materyal na ginamit, ang mga produktong ito ay nahahati sa mga sumusunod na uri:

slag kongkreto;
kongkreto;
aerated kongkreto;
fiber foam kongkreto;
polystyrene kongkreto.

Mga bloke ng cinder bilang isang materyales sa gusali

Ang cinder block ay isang karaniwang kongkretong produkto, ngunit sa halip na mabigat na graba at durog na bato, ang pinagsama-samang anyo ng basurang slag ay ginagamit. Ang kapalit na ito ay nagbibigay sa materyal na gaan kumpara sa kongkreto at karagdagang mga katangian ng thermal insulation, dahil ang slag ay maihahambing sa mabigat at siksik na durog na bato sa mga tuntunin ng thermal conductivity.

Ang paggawa ng mga bloke ng cinder ay nangangailangan ng tumpak na dosis ng mga sangkap sa solusyon, lalo na:

grado ng semento na hindi bababa sa 400 o 500, kumuha ng isang bahagi (balde);
quarry sand, paghaluin ang 3 bahagi (mga balde);
slag, nasunog na brick, pinalawak na luad, ang materyal na ito ay idinagdag sa halagang 5 bahagi (mga balde);
tubig.

Upang makakuha ng mga bloke ng cinder ng parehong kalidad tulad ng sa pabrika, gumamit ng isang solusyon ng medium viscous consistency. Ang isang likidong solusyon ay magbabawas sa lakas ng mga bloke, at ang isang makapal na solusyon ay lilikha ng hindi makontrol na mga voids sa loob kapag ito ay tumigas.

Mga bloke ng kongkreto

Ang mga bloke ng gusali na gawa sa semento, buhangin at durog na bato ay ginagamit para sa pagtatayo ng pader at iba pang mga istraktura, kung kinakailangan tumaas na lakas. Component ratio para sa karaniwang kongkreto kinuha sa ratio na 1:3:6, iba pang mga opsyon kongkretong pinaghalong ay inilarawan sa mga handbook ng tagabuo at depende sa tatak ng semento na ginamit, ang laki ng pinagsama-samang at ang uri ng buhangin.

Konstruksyon ng mga bloke ng sup

Para sa pagtatayo ng mga gusali ng tirahan, mga dacha, cottage, liwanag at mainit-init materyal sa dingding mula sa sawdust, buhangin at tubig. Ang nagbubuklod na bahagi sa solusyon ay dayap. Ang dami ng materyal na idinagdag sa solusyon ay nagbabago sa mga katangian ng panghuling produkto. Ang pagtaas sa masa ng sawdust ay humahantong sa isang pagtaas sa mga katangian ng thermal insulation, ngunit nag-aambag sa pagbaba ng lakas. Sa pagtaas ng dami ng buhangin sa solusyon, tumataas ang lakas, habang tumataas ang limitasyon ng frost resistance, na tumataas. mga katangian ng pagpapatakbo materyal. Ang mga bloke ay malawakang ginagamit sa pagtatayo ng pribadong pabahay bilang cladding para sa mga insulating structure.

Ang pangunahing bentahe ng mga bloke ay ang pagkakaroon ng mga materyales at mababang presyo, mahabang buhay ng serbisyo nang walang pagkasira, pagkamagiliw sa kapaligiran ng materyal, at kadalian ng paggawa. Ang pag-install para sa paggawa ng mga bloke ng gusali gamit ang iyong sariling mga kamay ay magagamit sa paggawa at sikat sa mga manggagawa sa bahay. Iba ang sawdust concrete pagtaas ng oras pagpapatuyo, kaya maraming butas ang ginawa sa loob ng produkto upang mapabuti ang daloy ng hangin.

Ang mga sukat ng mga bloke ng sawdust ay hindi mahigpit na kinokontrol; Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga karaniwang sukat, kung gayon ang mga bloke ay ginawa ayon sa dalawang beses ang kapal ng ladrilyo (140 mm - 65x2 + 10 cm). Kapag gumagawa ng mga bato ng sawdust, ang mga tuyong sangkap ay unang pinaghalo, pagkatapos ay idinagdag ang tubig, at ang mga mortar mixer ay ginagamit para sa trabaho.

Aerated concrete building blocks

Ang kanilang paghahanda ay nagsasangkot ng isang kumplikadong proseso ng saturating ang solusyon sa mga gas, na mahirap na magparami sa bahay. Ang mga aerated concrete building block ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang liwanag, mataas na ingay-insulating at heat-insulating properties.

Mga produktong konkretong fiber foam para sa pagmamason

Ang fiber foam concrete ay likas na isang environment friendly na materyal sa dingding na naglalaman ng buhangin, foam at semento. Ang mga high-tech na makina para sa mga bloke ng gusali ay nag-spray ng foam sa masa ng solusyon, ito ay bumubuo ng magkakatulad na saradong mga particle ng espasyo. Upang madagdagan ang lakas ng mga bloke, ang mga tagagawa ay gumagamit ng polyamide fiber reinforcement sa buong masa. Ang materyal sa dingding na ito ay napakatibay, hindi nabubulok, magaan at matibay.

Ang kanilang fiber foam concrete blocks ay ginawa iba't ibang laki. Para sa mga pader na nagdadala ng pagkarga gumamit ng 20x30x60 cm, na tumitimbang ng 22 kg. Upang makabuo ng isang brick wall na may parehong laki, kakailanganin mo ng 18 na bato, tumimbang sila ng 72 kg. Ang mga bloke na may mas maliit na kapal (10 cm) ay ginagamit sa pagtatayo ng mga pader sa loob ng isang gusali, mga partisyon, at ginagamit ang mga ito upang i-insulate ang mga sahig at dingding. Ang thermal conductivity ng fiber foam concrete ay 2.7 beses na mas mababa kaysa sa brick at 2 beses na mas mababa kaysa sa slag concrete at shell rock.

Binabawasan ng malalaking sukat ng bloke ang aplikasyon semento-buhangin mortar para sa pagmamason ng 20 beses kumpara sa paggawa ng pader mula sa maliliit na bato. Ang fiber foam concrete ay hindi nasusunog, hindi nagbabago ng hugis kapag nalantad sa mataas na temperatura at hindi naglalabas ng mga nakakapinsalang impurities kapag pinainit.

Mga bloke ng kongkretong polisterin

Ang materyal ay inuri bilang isa pang uri ng light wall concrete blocks. Ito ay naiiba sa karaniwang kongkreto sa mas mahusay na pagganap at nabawasan ang mga gastos sa produksyon. Ang makabagong materyal sa dingding ay lumalampas sa lahat ng kilalang magaan na kongkreto sa timbang, kahit na ang foam concrete ay isa at kalahating beses na mas mabigat. Salamat sa tagapagpahiwatig na ito, ang mga bahay ay itinayo nang walang karaniwang napakalaking pundasyon, at ang gastos ng transportasyon ng materyal ay nabawasan.

Ang paggawa ng mga bloke ng polystyrene foam ay nagsasangkot ng maingat na pagsasama-sama ng semento, buhangin, mga particle ng polystyrene foam at mga espesyal na additives upang mapanatili ang hangin sa kabuuang masa. Ang lahat ng iba pang pisikal na katangian ng materyal ay naglalagay nito sa isang hakbang sa itaas ng mga maginoo na materyales. Ang mababang pagsipsip ng tubig at pagkamatagusin ng singaw ay ginagawang lumalaban ang pinalawak na polystyrene concrete sa paulit-ulit na pagyeyelo at lasaw, na nakakaapekto sa tibay ng mga itinayong istruktura. Pagkatapos ng pagtatayo ng mga pader mula sa karaniwang mga materyales, ang bahagyang pag-urong ay nangyayari sa taon. Sa kaso ng mga bloke ng polystyrene foam, hindi sila naghihintay ng ganito katagal.

Pag-install para sa paggawa ng mga bloke ng gusali gamit ang iyong sariling mga kamay

Para sa paggawa mga istruktura ng gusali Ang isang espesyal na aparato ay ginagamit na nagpapatakbo sa prinsipyo ng isang vibration processor.

Ang nasabing vibrating machine o vibrating table ay idinisenyo nang nakapag-iisa. Ang isang self-made na pag-install para sa paggawa ng mga bloke ng gusali ay makabuluhang binabawasan ang gastos ng mga bloke at, nang naaayon, ang mga dingding ng bahay.

Paghahanda ng solusyon

Ang solusyon ay inihanda mula sa buhangin, semento, tubig at tagapuno, na ginagamit bilang iba't ibang materyales, gaya ng nakasulat sa itaas. Upang suriin ang pagkakapare-pareho ng solusyon para sa pagkalikido, magtapon ng isang maliit na halaga sa lupa. Ang isang mataas na kalidad na timpla ay hindi kumakalat sa matubig na mga batis;

Ang paggawa ng mga bloke ng cinder ay nagsasangkot ng masusing paglilinis ng slag mula sa mga dayuhang labi at hindi nasusunog na mga bahagi ng karbon ay hindi pinapayagan na makapasok sa solusyon. Minsan ang dyipsum ay idinagdag sa solusyon. Sa kasong ito, ang tatlong bahagi ng slag at isang bahagi ng dyipsum ay pinaghalo, at ang tubig ay ipinakilala sa parehong oras. Ang solusyon na ito ay mabilis na gamitin habang ang plaster ay tumitigas sa ilang minuto. Ang slag ay nababad sa tubig bago ihalo. Upang mapabuti ang kalidad ng mga produkto ng output, ang mga modernong plasticizer additives ay idinagdag sa solusyon. Ang kanilang pagkilos ay nagpapataas ng frost resistance, water resistance at mekanikal na lakas ng mga bloke.

Depende sa layunin, dalawang uri ng mga kongkretong bloke ang ginawa - solid at guwang. Ang mga una ay ginagamit para sa pagtatayo matibay na istruktura, mga pader na nagdadala ng pagkarga, mga pundasyon. Ang pangalawang uri ng mga bloke ay ginagamit bilang materyal ng partisyon;

Paggawa ng mga kongkretong bloke nang walang vibrating table

Sa dalawang teknolohiya, gamitin kahoy na anyo, na nilayon para sa natural na pagkalat ng solusyon nang walang panginginig ng boses, ay palaging hinihiling. Ang paglalagay ng solusyon sa inihandang form ay isinasagawa sa maraming yugto. Una, ang lalagyan ay puno ng isang ikatlong bahagi ng solusyon, pagkatapos nito ang mga dingding ng amag ay maingat na tinapik ng martilyo sa kahabaan ng perimeter para sa mataas na kalidad na pag-urong ng kongkretong solusyon. Sa susunod na dalawang yugto, ang solusyon ay idinagdag ayon sa orihinal na teknolohiya hanggang sa mapuno ang amag. Ang paggawa ng mga bloke ng gusali na may mga void ay nagsasangkot ng pagpasok ng dalawa mga plastik na bote na may tubig, na alisin ito pagkatapos i-set.

Ang mga form ay naiwan upang matuyo sa loob ng 2-5 araw. Pagkatapos ang mga bloke ay maingat na inalis mula sa collapsible na istraktura at inilatag sa mga pallets hanggang sa ganap na matuyo. Sa ganitong paraan ng produksyon ay hindi na kailangang bumili.

Ang mga sumusunod na kasangkapan at kagamitan ay kakailanganin: isang salaan para sa pagsala ng buhangin, mga hulma para sa mortar, isang labangan para sa paghahalo o isang kongkretong panghalo, isang martilyo para sa pagtapik, isang balde, isang pala, isang kutsara, at mga tray ng pagpapatuyo.

Paraan para sa paggawa ng mga bloke gamit ang isang vibration machine

Para magawa ito, bumili o gumawa ng sarili mong vibrating machine para sa mga cinder block. Ang isang espesyal na form ng metal ay naka-install sa eroplano ng makina, at isang kongkreto na halo na may tagapuno ng slag ay ibinuhos dito sa isang ikatlo. Pagkatapos nito, ang isang vibrating table ay konektado sa aksyon hanggang sa 20 segundo, na nagpapahintulot sa iyo na alisin ang lahat ng hindi kinakailangang mga bula ng hangin mula sa solusyon, at ang semento ay makakatanggap ng mahusay na pag-urong. Ang solusyon ay ibinuhos sa amag ng tatlong beses. Ang mga bloke ay tinanggal mula sa amag sa parehong paraan tulad ng sa paraan ng pagmamanupaktura na walang vibration.

Ang cinder block ay hindi pinahihintulutan ang pagkatuyo sa mainit na panahon sa bukas na sinag ng araw, kaya sa mga mainit na araw ay sinabugan ito ng tubig at natatakpan ng oilcloth o cellophane upang ang kahalumigmigan ay hindi sumisingaw nang aktibo. Ang nabuo, ganap na tuyo na mga bloke ng kongkreto ay nakakakuha ng 100% na lakas sa ika-28 araw, at pagkatapos nito ay handa na silang gamitin sa pagtatayo.

Mga tampok ng paggawa ng mga bloke ng cinder

Ang mga hulma ay ginawa nang nakapag-iisa, gamit ang metal o kahoy ang lapad ng mga board ay hindi bababa sa 190-200 mm. Ang mga ito ay konektado sa isang prefabricated na istraktura, ang mga gilid na bahagi nito ay hiwalay para alisin tapos block. Pinagsasama ng pangkalahatang disenyo ang hindi hihigit sa 6 na mga cell para sa pagtula ng kongkreto. Handa na ang disenyo naka-install sa isang siksik, hindi tinatablan ng tubig na materyal, tulad ng oilcloth, na bumubuo sa ilalim ng amag.

Kung ang kahoy ay pinili bilang materyal para sa amag, ito ay paunang ginagamot ng mga impregnasyon o mga panimulang aklat upang madagdagan ang moisture resistance. Ang mga hulma ay gawa sa tuyong kahoy. Ang mga kundisyong ito ay natutugunan, kung hindi man sa panahon ng trabaho ang puno ay lalayo sa tubig at magbabago geometric na sukat harangan. Ang mga karaniwang sukat ng mga bato ay 400x200x200 mm, ngunit ang bawat pribadong tagagawa ay gumagawa ng mga bloke para sa kanilang sariling konstruksiyon.

Para sa mga metal na matrice, ang mga sheet na may kapal na hindi hihigit sa 3-4 mm ay kinuha. Kapag hinang ang isang istraktura, ang lahat ng mga welds ay ginawa mula sa labas upang hindi bilugan ang mga sulok ng bloke. Ang mga voids sa loob ng cinder block ay ginawa gamit ang mga segment mga metal na tubo angkop na diameter, halimbawa 80 mm. Ang distansya sa pagitan ng mga tubo at ang distansya mula sa mga dingding ay kinokontrol, ang komposisyon ay hinangin sa mga piraso para sa katigasan at pag-aayos.

Kung ang mga kagamitan ay ginawa para sa paggawa ng mga bloke ng gusali, pagkatapos ay kapag ikinakabit ang vibrator sa mesa, pagkatapos higpitan ang mga mani, sila ay bahagyang hinangin. Ang motor ay dapat na sakop ng isang proteksiyon na pambalot na gawa sa anumang materyal laban sa mga splashes ng solusyon, tubig, at alikabok.

Teknolohiya para sa paggawa ng mga bloke ng kongkretong sawdust

Ang mga magagamit na materyales ay hindi pa naproseso, at maaari mong bilhin ang mga ito sa anumang tindahan ng hardware, kaya ang paggawa ng mga bloke mula sa buhangin, dayap at sup ay nagsisimula kaagad pagkatapos ng pagbili. Upang paghaluin ang solusyon, gumamit ng kongkretong panghalo o mortar mixer, dahil mahirap ang manu-manong paghahalo ng basura ng kahoy.

Ang tuyong sawdust, na dumaan sa isang magaspang na salaan, ay hinaluan ng buhangin at semento. Ang dayap o inihandang clay dough ay idinagdag sa solusyon. Ang nagresultang timpla ay halo-halong mabuti at pagkatapos lamang na idagdag ang tubig, unti-unting ibinubuhos ito sa maliliit na bahagi. Upang matukoy ang kahandaan ng solusyon, pisilin ito sa iyong kamay, pagkatapos kung saan ang mga fingerprint ay dapat manatili sa bukol, na nagpapahiwatig ng tamang mga sukat.

Bago punan ang mga hulma sa solusyon, sila ay may linya na may manipis na layer ng sup. Ang mga panloob na butas sa mga bloke ay ginawa gamit ang mga kahoy na plug na halos 70-80 mm ang laki, na naka-install sa matrix bago ibuhos ang solusyon. Ang materyal ng mga bloke ng gusali ay inilalagay nang mahigpit sa amag gamit ang isang espesyal na tamper. Ang lalagyan ay pinupuno hanggang sa itaas at iniwan upang matuyo sa loob ng tatlong araw. Pagkatapos ng panahong ito, ang solusyon ay nakakakuha ng halos 40% ng kinakailangang lakas nito.

Ang mga hulma ay disassembled, at ang mga bloke ay tuyo para sa isa pang apat na araw, pagkatapos nito ang lakas ay nagiging 70% ng kinakailangang limitasyon. Ang mga natapos na produkto ay inililipat sa mga pallet at pinoprotektahan mula sa direkta sinag ng araw. Ang pagpapatuyo ng mga bloke ay mas mabilis kung mag-iiwan ka ng mga puwang sa pagitan ng mga produkto sa panahon ng pag-iimbak. Maipapayo na ilagay ang mga tray sa isang draft o gumamit ng fan para sa sapilitang bentilasyon.

Opilko kongkretong mga bloke makakuha ng 100% lakas pagkatapos matuyo sa loob ng 3 buwan, ngunit maaari silang magamit pagkatapos ng isang buwan ng bentilasyon. Sa oras na ito ang kanilang lakas ay 90%.

Mga makina at kagamitan

Upang gawin ang bilang ng mga bloke na kinakailangan para sa pagtatayo, ang isang handa na vibroforming machine ay binili. Ang tatak ng TL-105 ay may mahusay na pagganap. At kahit na ang kapangyarihan nito ay 0.55 kW lamang, ito ay gumagawa ng humigit-kumulang 150 kongkreto na mga bloke na may iba't ibang mga pinagsama-samang bawat oras ng operasyon. Ang tinatayang gastos nito sa merkado ay humigit-kumulang 42,800 rubles. Mga modernong tagagawa ang mga kagamitan sa makina ay gumagawa ng maraming uri ng mga makina para sa paggawa ng mga bloke na may karagdagang mga function. Ang mga presyo para sa mga makina ay naiiba, at ang halaga ng mga bloke ng gusali ay direktang nakasalalay dito.

Para sa maliit na pribadong konstruksyon, ang isang 1IKS vibration machine ay angkop na nagkakahalaga ng mga 17,000 rubles, ang kapangyarihan ay 0.15 kW lamang, ang naturang kagamitan ay gumagawa ng 30 bloke kada oras. Kapag bumili ng makina, isaalang-alang ang antas ng produksyon ng mga bloke para sa mga pangangailangan sa konstruksiyon.

Sa konklusyon, dapat tandaan na ang paggawa ng mga bloke ng gusali gamit ang iyong sariling mga kamay ay lubos na makatipid ng pera sa paggawa ng mga produkto. Ang gastos ay hindi isinasaalang-alang sahod, na binabayaran sa empleyado. Ang halaga ng bloke ay hindi kasama ang mga gastos sa overhead at produksyon, mga buwis at iba pang mga pagbabawas, samakatuwid, na ginagawang mas mura ang materyal sa gusali kaysa sa isang bahay.

Malaking potensyal makabagong teknolohiya At malawak na hanay mga materyales sa gusali magbigay ng halos walang limitasyong mga pagkakataon para sa propesyonal at mga pribadong lugar pagtatayo. Mga bloke sa dingding Ang mga ito ay isang analogue ng badyet ng mga mamahaling brick at makabuluhang pinasimple ang pag-install ng trabaho.

Ang produksyon ng mga bloke sa dingding ay nagbibigay-daan sa amin upang mapagtanto ang anuman mga proyekto sa pagtatayo nang walang makabuluhang gastos sa pananalapi, habang natutugunan ang lahat ng kinakailangan sa pagtatayo para sa iba't ibang bagay sa ilalim ng anumang kundisyon.

Produksyon

Ang proseso ng paggawa ng mga bloke sa dingding ay nagsasangkot ng paggamit ng mga kongkretong mixtures, na sinusundan ng pagdaragdag ng mga espesyal na solusyon, ang komposisyon nito ay tumutukoy sa mga katangian ng materyal sa hinaharap. Sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura ay maaaring kasangkot iba't ibang teknolohiya(casting, vibration pressing).

Sa isang malaking lawak, ang pagbuo ng mga katangian ng mga kongkretong bloke ay naiimpluwensyahan ng mga kondisyon ng temperatura at mga tagapagpahiwatig ng presyon kung saan ang materyal ay tumitigas at tumatagal sa pangwakas na hugis nito. Sa iba't ibang kondisyon may mga mixtures ng magkaparehong komposisyon iba't ibang katangian lakas at pagkakapareho. Halimbawa, kapag ang isang kongkretong pinaghalong kusang tumigas sa ilalim ng mga natural na kondisyon, ang materyal ay magkakaroon ng mas mababang mga katangian kaysa kapag lumilikha ng pinakamainam na mga parameter ng temperatura at gumagamit ng isang autoclave.

Ngayon, mayroong ilang mga uri ng mga bloke ng dingding, na ang bawat isa ay may mga espesyal na katangian:

Ang pinalawak na mga bloke ng kongkretong luad ay isang materyal na gusali na naglalayong pagtatayo ng parehong maliliit na gusali at mga pasilidad sa industriya. Ang pinaghalong kongkreto ay naglalaman ng mga butil ng luad na may mataas na lakas, na nagbibigay ng mataas na mga katangian ng pag-save ng init at sapat na mga tagapagpahiwatig ng lakas. Ang pinalawak na mga bloke ng pader na nakabatay sa luad ay hindi nag-freeze, ang condensation ay hindi nakolekta sa kanilang ibabaw, at ang mga fungi at amag ay hindi kumalat.
Ang mga bloke ng kongkretong polystyrene ay isang pinagsama-samang materyal, ang paggawa nito ay gumagamit ng mga kongkretong mixtures batay sa mga polystyrene granules. Maaari silang gawin nang direkta sa mga site ng konstruksiyon, dahil ang proseso ng produksyon ay hindi nangangailangan ng paglikha ng ilang mga kondisyon para sa hardening. Ang polystyrene concrete ay may magandang init at sound insulation properties, ngunit lubhang madaling maapektuhan ng apoy.
Ang mga bloke ng konkretong foam ay isang uri ng magaan na mga bloke sa dingding, ang paggawa nito ay gumagamit ng mga karaniwang pinaghalong kongkreto batay sa isang malakas na ahente ng foaming. Ang proseso ng pagmamanupaktura ay medyo simple at hindi nangangailangan ng paggamit ng mga hard-to-reach na bahagi o ang paglikha ng mga espesyal na kondisyon para sa hardening. Ang materyal ay walang mataas na mga tagapagpahiwatig ng lakas at nangangailangan karagdagang pagtatapos mga itinayong pader.
Ang mga aerated concrete block ay isang matibay at homogenous na materyal mula sa kategorya ng mga light cellular blocks, sa paggawa kung saan ginagamit ang mga autoclave. Ang mataas na lakas, mahusay na init at mga katangian ng pagkakabukod ng tunog, paglaban sa sunog at paglaban sa hamog na nagyelo ay ang mga pangunahing bentahe ng mga aerated block. Ang mga bagay na binuo mula sa aerated concrete block ay halos hindi umuurong.

Kabilang sa mga murang composite na materyales ang kongkretong nakabatay sa sawdust. Ang ganitong mga bloke ay may mataas na pagkamagiliw sa kapaligiran, mahusay na thermal insulation at paglaban sa sunog. Ang mga disadvantages ng sawdust concrete ay kinabibilangan ng mahabang panahon ng pagpapatayo at pagtaas ng pagkamatagusin ng tubig.

Mga kalamangan ng paggawa ng pinalawak na clay concrete blocks

Ang proseso ng produksyon ng pinalawak na clay concrete blocks ay nagsasangkot ng paggamit ng mga espesyal na kongkretong mixtures batay sa environment friendly na pinalawak na clay at clay granules na pinaputok sa isang espesyal na paraan. Ang tamang ratio ng mga bahagi ng solusyon at ang paggamit ng mga espesyal na kagamitan ay posible upang makakuha ng mga bloke ng liwanag at mataas na lakas para sa pagtatayo ng mga dingding.

Ang pinalawak na mga bloke ng luad, na ginawa alinsunod sa itinatag na mga pamantayan, ay higit na mataas sa ilang mga uri ng mga bloke sa dingding kapwa sa mga tagapagpahiwatig ng kemikal at sa mga katangian ng pagpapatakbo. Ang mga bentahe ng pinalawak na clay-based composite material ay kinabibilangan ng:

mataas na thermal conductivity coefficient;
aktibong air exchange at vapor permeability;
versatility ng paggamit sa anumang klimatiko kondisyon;
patas na tibay;
paglaban sa kaagnasan;
paglaban sa sunog;
pagkamagiliw sa kapaligiran;
kadalian ng imbakan at transportasyon;
medyo mababa ang gastos.

Ang pinalawak na mga bloke ng luad ay nagpapabilis sa proseso ng pagtatayo ng dingding sa pamamagitan ng 4-5 beses, na nagbibigay-daan sa iyo upang makabuluhang makatipid ng oras nang hindi nawawala ang kalidad. Ang pag-install ng pinalawak na clay-based na mga bloke sa dingding ay medyo simple at hindi nangangailangan ng mga espesyal na propesyonal na kasanayan.

Ang cinder block ay isa sa mga pinakasikat na materyales ngayon. Ginagamit ito para sa pagtatayo ng mga bagay para sa iba't ibang layunin at higit sa lahat iba't ibang laki. Maaaring ito ay maliit mga outbuildings o mga gusaling pang-industriya.

Upang makagawa ng mga bloke ng cinder, ginagamit ang isang espesyal na aparato, ang prinsipyo kung saan ay ang pag-vibrate ng kongkretong pinaghalong. Upang makabuluhang makatipid sa mga materyales sa gusali, magagawa mo mga bloke ng gusali gamit ang iyong sariling mga kamay. Upang gawin ito, kailangan mong bumili o nakapag-iisa na bumuo ng isang vibratory pressing machine.

Upang simulan ang paggawa ng mga kongkretong bloke gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong ihanda ang lahat ng mga tool at materyales na maaaring kailanganin sa proseso. Karaniwang laki Ang cinder block ay 390x188x190 mm. Panloob ang produkto ay nananatiling guwang. Dalawa o tatlong butas ang kumikilos bilang mga void, ang hugis at sukat nito ay direktang nakasalalay sa pagsasaayos ng makina.

Salamat sa naturang mga voids, ang cinder block ay nagbibigay ng sapat na sound absorption at thermal insulation ng bahay. Ngunit, sa kabila ng gayong guwang na istraktura, ang materyal ay napakatibay at tatagal ng maraming taon. Kapag nagsimula kang gumawa, maaari kang makatipid nang malaki sa mga materyales sa gusali.

Sa una, ang mga kongkretong bloke ay ginawa mula sa slag. Upang makapaghanda ng isang klasikong bersyon ng isang cinder block, dapat sundin ang ilang mga proporsyon:

7 bahagi ng coal slag mula sa blast furnace;
2 bahagi ng pinalawak na luad na buhangin (mas mahusay na bigyan ng kagustuhan ang malaking bahagi);
2 bahagi ng graba, ang bahagi ay dapat na hindi bababa sa 5 at hindi hihigit sa 215 mm;
1.5 bahagi ng semento grade 500;
3 bahagi ng tubig.

Ang iba pang mga materyales ay maaaring gamitin bilang tagapuno, lamang klasikong bersyon Ito ay slag na ginamit. Ngayon ay mahirap makuha, kaya ang basura ng ladrilyo, pinalawak na luad, abo, graba, mga screening, durog na bato, dyipsum o naprosesong sawdust ay maaaring gamitin sa halip. Ang dami ng tubig ay maaaring bahagyang mag-iba depende sa tagapuno. Ang dami nito ay dapat ayusin sa panahon ng paghahanda ng solusyon. Ang pangunahing bagay ay hindi ito masyadong tuyo, ngunit ang pagkalat ng solusyon ay itinuturing din na hindi katanggap-tanggap.

Upang masuri ang pagkakapare-pareho ng solusyon, kailangan mong magtapon ng isang maliit na halaga sa lupa. Ito ay itinuturing na normal para sa timpla na kumakalat nang maayos nang walang mga bahid ng tubig, ngunit kung ang timpla ay pinipiga sa isang kamao, dapat itong magkadikit.

Kung gumawa ka ng iyong sariling mga kongkretong bloke gamit ang slag, napakahalaga na matiyak na walang mga dayuhang bagay. Ang slag ay dapat na malinis ng iba't ibang mga chips at lupa. Hindi katanggap-tanggap para sa solusyon na isama ang hindi nasusunog na karbon. Upang maalis ang kontaminasyon, ang materyal ay dapat na salain sa pamamagitan ng isang salaan.

Kung ang dyipsum ay idinagdag din sa cinder block, ang proporsyon ng mga materyales ay bahagyang mababago. Ang dyipsum (1 bahagi) ay halo-halong may tatlong bahagi ng pinaghalong slag, idinagdag ang tubig sa panahon ng paghahalo. Ang solusyon na ito ay dapat gamitin kaagad pagkatapos ng paghahanda, dahil ang plaster ay magsisimulang matuyo nang mabilis. Inirerekomenda na ibabad ang slag sa tubig nang ilang oras bago maghanda ng gayong solusyon.

Ang modernong merkado ng mga materyales sa gusali ay nag-aalok ng iba't ibang mga additives na makabuluhang nagpapabuti sa kalidad ng mortar. Maaari kang magdagdag ng isang plasticizer sa solusyon tungkol sa 5 g ay kinakailangan sa bawat bloke ng cinder. Ang ganitong mga additives ay nagdaragdag ng frost resistance, water resistance at lakas.

Mayroong dalawang uri ng mga kongkretong bloke. Maaari silang maging guwang o solid. Ang mga una ay mas magaan; Ang mga solidong bloke ay kadalasang ginagamit upang bumuo ng mga pundasyon.

Upang makagawa ng isang cinder block, maaari kang gumamit ng dalawang teknolohiya. Ang isa ay batay sa paggamit ng isang kahoy na anyo upang matuyo kongkretong mortar. Para sa pangalawang paraan, kailangan mong bumili o gumawa ng isang espesyal na makina sa iyong sarili.

Bumalik sa mga nilalaman

Paraan ng paggawa gamit ang mga hulma

Ang parehong kahoy at metal ay maaaring gamitin bilang materyal kung saan ginawa ang mga ganitong anyo. Kung ang kahoy ay ginagamit upang lumikha ng anyo, dapat itong matuyo nang mabuti. Dapat din itong tratuhin ng isang produkto na magpapataas ng moisture resistance. Kung hindi, pagkatapos ng maikling panahon, ang mga form ay maaaring maging deformed, na makakaapekto sa geometry ng mga kongkretong bloke. Laki ng panloob ang hugis ay dapat na 400x200x200 mm. Ngunit hindi ito limitasyon; ang hugis ay maaaring magkaroon ng iba't ibang laki.

Ang form na ito ay binubuo ng isang ilalim at gilid na dingding. Upang gawing mas mabilis ang proseso ng produksyon, inirerekumenda na gumawa ng ilang mga hulma. Upang ang lahat ng mga sulok ng amag ay mapunan ng mabuti, ang solusyon ay dapat na maghanda ng mas maraming likido. Upang gawing guwang ang mga bloke gamit ang isang amag sa bahay, maaari mong gamitin ang mga walang laman na bote ng salamin.

Matapos ibuhos ang solusyon sa amag, ang leeg ng bote ay ibinaba sa pinaghalong, ang ibabaw ay leveled at ang kinakailangang taas ng kongkretong bloke ay ginawa. Pagkatapos ng 5-6 na oras, ang mga bote ay dapat na alisin at ang mga bloke ay dapat iwanang matuyo pa. Ang pagpapatayo ng mga bloke ay tumatagal ng hindi bababa sa isang araw, pagkatapos ay maaari silang alisin mula sa mga hulma at isalansan. Bago ang pagtatayo, ang mga naturang bloke ay dapat magpahinga nang hindi bababa sa 1 buwan.

Bumalik sa mga nilalaman

Mga bloke ng kongkreto gamit ang vibropressing machine

Gamit ang mga espesyal na kagamitan, ang mga kongkretong bloke ay ginagawang mas matibay at mas mataas ang kalidad. Posible bang gumawa ng vibration pressing machine gamit ang iyong sariling mga kamay? medyo.

Mga tool na kailangan upang lumikha ng mga espesyal na kagamitan:

gilingan para sa pagputol ng mga sheet;
welding machine;
metro at tisa (lapis) para sa pagmamarka;
plays;
martilyo.

Upang gumawa ng mga matrice kung saan ibubuhos ang kongkretong timpla, kailangan mong kunin sheet metal kapal na hindi hihigit sa 3 mm.

Ang makina ay dapat na nilagyan ng 100 W motor, bilang karagdagan, ang isang load ay dapat na ihanda na lilikha ng kawalan ng timbang at panginginig ng boses.

Upang makagawa ng gayong makina, kinakailangan na gumamit ng sheet na bakal. Ang mga blangko ay pinutol mula dito:
2 piraso na may sukat na 400x250 mm;
2 piraso na may sukat na 200x250 mm;
visor 400x150 mm;
tadyang - 4 piraso na may sukat na 40x40 mm;

laki ng clamp 39.5x19.5 mm. Matapos magawa ang lahat ng mga blangko, maaari mong simulan ang pag-assemble ng pangunahing matrix. Para dito, ginagamit ang mga bahagi na may sukat na 400x200 mm at 200x250 mm. Napakahalaga na ang lahat ng mga welds ay nasa labas. Kung hindi, magkakaroon ng mga natapos na kongkretong bloke. Ang resulta ay isang matrix na 400x200x250 ang laki. Upang gumawa ng mga voids sa loob ng isang cinder block, kailangan mong gumamit ng pipe na may diameter na 80 mm. Ang haba ng mga workpiece ay hindi dapat higit sa 250 mm.

Matapos ang pangunahing matrix ay handa na, kinakailangan na mag-install ng mga blangko ng pipe sa loob nito. Napakahalaga na kontrolin ang kanilang distansya mula sa isa't isa at mula sa mga dingding. Lahat ng laki ay dapat magkapareho. Upang ikonekta ang mga tubo nang magkasama at bigyan sila ng karagdagang lakas, dapat gamitin ang mga inihandang stiffening ribs na may sukat na 40x40 mm. Ang disenyo na ito ay hinangin sa matrix.

SA huling yugto Kabilang dito ang pag-install ng isang vibrator na nakakabit sa pinakamahabang bahagi ng matrix. Ang mga bolts ay ginagamit upang ma-secure ito. Kapag ang mga bolts ay mahigpit, sila ay hinangin sa lugar para sa karagdagang lakas. Upang maprotektahan ang motor mula sa tubig at polusyon mortar, ang isang proteksiyon na visor ay hinangin sa itaas. Ang isang binti ay hinangin sa gilid ng visor, na magdaragdag ng karagdagang lakas. Para sa kaginhawahan, ang mga hawakan ay hinangin sa mga matrice.

Teknolohiya ng produksyon mga ladrilyo sa dingding at mga bloke, nakaharap sa mga bloke, tile at tile gamit ang hindi pagpapaputok na paraan
Sa kasalukuyan, ang mga reinforced concrete parts ay matagumpay na ginagamit sa rural construction, na tila nalampasan ang hindi nararapat na nakalimutang tradisyonal na mga lokal na materyales mula pa noong una. Ngunit sa mga nayon na kanilang itinayo, at nagtatayo pa rin, malakas, maganda, mainit, matibay at ganap na palakaibigan sa kapaligiran na mga gusali ng tirahan at iba pang mga gusali mula sa mga lokal na materyales.
Ang layunin na itinakda ng aming koponan sa disenyo para sa sarili nito ay upang mangolekta at pagsamahin ang mga luma, napatunayang teknolohiya para sa pagmamanupaktura ng mga materyales sa gusali na may mga bagong diskarte, teknolohiya at kagamitan. Ang unyon ng luma at bagong mga teknolohiya ay nagpapahintulot sa amin na itaas ang kalidad ng mga materyales sa gusali sa pinakamataas mataas na antas at gawing makina ang kanilang produksyon. Kasabay nito, kailangang makamit ang competitive accessibility at mababang gastos. Nakamit namin ito.
Ang iminungkahing dokumentasyon ay inilaan para sa mga mamamayan na nakakaranas ng mga kahirapan sa pagbibigay ng mga materyales sa pagtatayo para sa kanilang sariling mga pangangailangan kapag nagtatayo ng isang bahay, kubo, garahe, mga gusali o para sa pagtatatag at pag-unlad ng indibidwal, pamilya o kolektibong pagsasaka, pati na rin para sa mga maliliit na negosyante. nagpaplanong makisali gawaing pagtatayo o paggawa ng mga materyales sa gusali.
Ang DIRECT PRESSING ay isang ganap na environment friendly na produksyon. Gamit ang teknolohiyang ito, posible na makakuha ng mga materyales sa pagtatayo para sa iba't ibang layunin: mga ladrilyo, mga bato sa kalsada (mga paving stone), mga tile, nakaharap at mga paving slab. Ang kalidad ng mga produkto ay mataas at nakasalalay lamang sa kalidad ng paggawa ng suntok at matris: ang ibabaw ay makintab, lakas - depende sa dami at kalidad ng binder na ipinakilala sa pinaghalong - hanggang sa 600 kg/sq.cm . Hindi namin isinasaalang-alang ang paggawa ng mga materyales na may mataas na lakas dahil sa kanilang hindi matipid na kalikasan.
Kapag nagtatayo ng mga gusali at istruktura na may isa o dalawang palapag na layout, sapat na ang lakas ng M30 brick. Kaya, ipinapakita ng mga kalkulasyon na ang grado ng M20 ay dapat suportahan ang isang haligi ng pagmamason (theoretically) hanggang sa 80 metro ang taas, ngunit isinasaalang-alang ang heterogeneity ng lakas ng pagmamason.
katatagan at margin ng kaligtasan. Itinuturing na lubos na ligtas na magtayo ng mga gusali hanggang sa dalawang palapag kapag naglalagay ng mga pader na may kapal na 45 cm Kapag nagtatayo ng mga gusaling may tatlong palapag, kinakailangang dagdagan ang kapal ng dingding ng unang palapag sa 66 cm.
Ang kahulugan ng direktang pagpindot ay ang pagpindot sa mga produktong may pinakamababang halaga ng kahalumigmigan at mataas na pre-compression.
Sa pinakamababa kinakailangang dami kahalumigmigan sa pinaghalong, gamit ang binder cement at pre-compression sa 5 kg/sq.cm, tapos na mga kalakal may kakayahang magpainit sa sarili, i.e. ang pagpapatayo ay mas masinsinang, at sa loob ng isang araw ang produkto ay handa nang gamitin sa pagmamason. Ang kumpletong natural na pagpapatuyo ay nagtatapos pagkatapos ng isang linggo. Ang paggawa ng mga materyales sa gusali sa pamamagitan ng direktang pagpindot ng isang semi-dry mixture ay nangangailangan mga materyales na nagbubuklod(semento, dayap) ay kalahati ng mas maraming sa paghubog ng panginginig ng boses, at sa karamihan ng mga kaso maaari itong gawin nang wala ang mga ito. Kapag ang paghuhulma ng vibrating, ang kongkretong timpla ay dapat magkaroon ng sapat na dami ng tubig, kung hindi man ay hindi sapat ang mobility nito, gayunpaman, ang labis na dami ng tubig ay binabawasan ang pangwakas na lakas ng mga produkto (sarado na steepness), at ginagawa namin nang walang tubig.
Mga produktong kongkreto ang pinaka matipid na recipe
para sa direktang pagpindot (para sa semento)
ay maaaring gawin ayon sa rekomendasyon ng sistemang "INTERBLOK", na nakakuha ng katanyagan sa buong mundo na may "dry masonry", pinong durog na bato - 10 bahagi, buhangin - 6 na bahagi, M4Q0 semento - 1 bahagi.
Ang mga produkto ay handa na para sa pag-install pagkatapos ng isang araw ng pagpapatayo sa itaas-zero temperatura. Lakas - 30 kg/sq.cm. Maaaring gamitin ang mga produkto sa core cycle: mga pundasyon, paglilinis ng basement, paving ng kalsada, mga kurbada, atbp.

Mga tile ng semento-buhangin (o bloke):
buhangin - 10 bahagi,
semento - 1-3 bahagi.
Ang halaga ng magagamit na semento ay nakasalalay lamang sa kinakailangang huling lakas at ang grado ng semento. Para sa proteksiyon na layer, ipinapayong sumunod sa ratio na 10:2. Ang semento ay kinuha mula sa mga grado M30G - M400.
Ang mga Terrablock (mga bloke ng lupa) ay inihanda mula sa mga lupa na may nilalamang luad na hindi hihigit sa 10%. Ang hindi angkop ay: vegetation layer at silted soils. Kapag gumagamit ng manipis na mga lupa, ang mga clay ay idinagdag para sa pagwawasto. Ang inihandang timpla ay dapat magkaroon ng moisture content na ang isang dakot ng halo na nakakuyom sa isang kamao ay bubuo ng isang bukol, ngunit hindi mabahiran ang iyong mga kamay. Kapag gumagamit ng mataba (mataas na nilalaman ng luad) na mga lupa, ang pagnipis ng mga additives ay idinagdag upang iwasto ang komposisyon: buhangin, abo, slag.
Ang pagiging angkop sa lupa ay tinutukoy sa iba't ibang paraan. Kung, halimbawa, ang mga dalisdis at dingding ng mga kanal o malalim na mga gulo sa mga maruruming kalsada na hindi tinutubuan ng damo ay hindi gumuho, ang lupa ay angkop para sa pagtatayo ng mga pader o paggawa ng mga bloke sa dingding. Kung ang mga kalsada ng pedestrian ay hindi natangay ng ulan o ang mga bukol ng lupa ay hindi nahuhulog kapag pala, ito ay nagpapahiwatig ng pagiging angkop ng lupa.
Ang lupa ay nasubok sa parehong paraan. Kumuha ng balde na walang ilalim at ilagay ito sa isang patag na sahig o isang patag, matibay na lining. Ang lupa ay ibinuhos sa balde sa mga layer na 10-12 sentimetro, at ang bawat layer ay tamped hanggang ang pakialaman ay magsimulang tumalbog.
Matapos mapuno ang balde ng lupa sa ganitong paraan, ito ay itinataas at binaligtad sa isang patag na tabla. Ang resultang kono ay protektado mula sa ulan, hangin at araw sa loob ng 8-12 araw. Sa panahong ito, ang kono ay hindi dapat kumiwal o pumutok. Kung pagkatapos ng dalawang linggo ang kono, na bumabagsak mula sa taas ng metro, ay hindi masira, ito ay nagpapahiwatig ng mataas na kalidad ng lupa. Ang pagbuo ng mga bitak ay nagpapahiwatig na ang lupa ay mamantika; kung ang bloke ay gumuho, ang lupa ay manipis. Huwag mag-alala - ang lahat ay madaling ayusin.
Sa mamantika na lupa magdagdag ng manipis o buhangin, abo, mag-abo, apoy, dayami na ipa, mga pinagkataman, mga multa ng tambo. Ang luad ay idinagdag sa matabang lupa. Ang isang maliit na halaga ng maliliit na bato, durog na bato at mga organikong dumi (hanggang 30%) ay hindi nakakabawas sa kalidad ng mga terrablock. Upang gumaan ang lupa at mabawasan ang thermal conductivity nito, inirerekomenda na magdagdag ng comforter - fiber additives. Ang halaga ng pagkakabukod ay depende sa nilalaman ng mga particle ng luad sa lupa (tingnan ang talahanayan sa susunod na pahina).
Maaari ding gumamit ng mala-loess na mga lupa, ngunit siguraduhing magdagdag ng hanggang 40% fine slag o hanggang 15% fluff lime. Kapag idinagdag ang dayap, ang paunang lakas pagkatapos ng 20-30 taon ay tataas mula 15 hanggang 100-120 kg/sq.cm.
Kapag naghahanda ng mga terrablock ayon sa mga recipe sa itaas, dapat silang sumailalim sa natural na pagpapatayo. Pagkatapos ng dalawang linggo ng naturang pagpapatayo, ang lakas ng mga terrablock ay magiging higit sa 15-20 kg/sq.cm, ngunit mananatili silang sensitibo sa kahalumigmigan. Ang ganitong mga bloke ay pinakamahusay na ginagamit sa mga partisyon.
Clay, porsyento Insulation, kg/1 cubic meter ng lupa
straw cutting wood pine needles
10-15 hanggang 4 hanggang 4 hanggang 3 hanggang 6
15-20 5-8 5-8 3-5 6-10 I
20-30 g
8-10 8-10 5 8 10-15

Upang mapataas ang lakas at moisture resistance, maaaring magdagdag ng mga additives sa hilaw na pinaghalong: 3-8% low-grade na semento, o 15-20% fluff lime, o 70-90 kg/cubic meter ng peat chips bawat 1 cubic meter ng lupa . Ang peat crumb ay nagdaragdag ng moisture resistance ng 10 beses, habang ang lakas ng mga bloke ay hindi bumababa. Ang pagdaragdag ng semento sa pinaghalong kaagad ay nagpapataas ng lakas ng tatlong beses. Ang pagdaragdag ng dayap sa lupa ay unti-unting nagdaragdag ng lakas, at pagkatapos ng 15-20 taon maaari itong umabot sa 100 kg/sq.cm o higit pa, depende sa kalidad ng dayap at sa orihinal na pinaghalong hilaw na materyal. Kapag nagdaragdag ng semento, ang masa ng lupa ay dapat gamitin nang hindi lalampas sa isang oras pagkatapos ng paghahanda nito. Ang pinaka pinakamahusay na mga resulta(upang makatipid ng mga materyales na nagbubuklod) kapag gumagamit ng direktang pagpindot, ang mga additives ay idinagdag sa hilaw na halo ng mababang kalidad na semento 2-4% o dayap 5-7%. Dapat tandaan na ang paggamit ng mababang uri ng semento kapag nagdaragdag ng mga mixtures ay mas makatwiran para sa pang-ekonomiya at teknolohikal na mga kadahilanan.
Kapag gumagamit ng semento grade M300 at mas mataas, ito ay ipinapayong babaan ang grado nito sa M150 at mas mababa sa pamamagitan ng diluting ito sa slag dust, pugon abo o buhangin, na pagkatapos ay napupunta sa pinaghalong (para sa isang mas pare-parehong pamamahagi nito sa pinaghalong). Mas mainam na kumuha ng slag dust mula sa mga electric precipitator - mayroon itong mababang mga katangian ng pagbubuklod at maaaring ganap na palitan ang semento, pagdaragdag ng 2-3 beses na higit pa kaysa sa mababang antas ng semento.
Availability ng tubig. Sa direktang teknolohiya ng pagpindot, ang inihandang halo ay dapat magkaroon ng halumigmig na 6-8%, sa kabila ng komposisyon nito ("ang isang naka-compress na bukol sa isang kamao ay hindi marumi o gumuho" na may mas mataas na kahalumigmigan, ang halo ay halo-halong may mas tuyo ng parehong komposisyon, na sinusundan ng paghahalo hanggang sa makinis na kondisyon Walang idinagdag na tubig - kahalumigmigan sa luad, lupa.
Makasaysayang impormasyon. Ang sikat na dalawang palapag na palasyo sa Gatchina, na 180 taong gulang, ay nakaligtas sa ilang mga digmaan na may pambobomba at paghihimay nang hindi nakakuha ng kahit isang bitak. Ito ay itinayo mula sa isang monolitikong masa ng lupa, ang komposisyon nito ay maaaring magamit sa paggawa ng mga terrablock (komposisyon sa % ayon sa dami): graba na may sukat na butil na 3-7 mm - 4, buhangin - 58, alikabok (pinong lupa ) - 20, luad - 18. Walang idinagdag na mga organikong dumi. Ang dayap ay idinagdag - hanggang sa 5% ng kabuuang masa.

Ang mga bato ay ginawa sa anyo ng solid at guwang na hugis-parihaba na parallelepiped.

Ang average na density ng mga guwang na bato ay hindi dapat higit sa 1650 kg / m3, at ang mga solidong bato - 2200 kg / m3.

Ang bigat ng isang bato ay hindi dapat lumampas sa 31 kg.

Ang paglihis ng aktwal na laki ng mga bato mula sa mga nominal ay hindi dapat lumampas sa: haba - ± 4 mm, lapad - ± 3 mm, taas - ± 4 mm.

Mga tagapagpahiwatig hitsura ang mga bato ay dapat sumunod sa GOST 6133-99 "Mga kongkretong bato sa dingding".

Ang lakas ng tempering ng bato ay dapat na: hindi bababa sa 50% ng grado ng disenyo - para sa mga bato ng grade 100 at mas mataas; 75% - para sa mga bato ng grade 75 at mas mababa; 100% - para sa mga bato ng grade 25.

Mga hilaw na materyales

Ang semento ng Portland na naglalaman ng hanggang 20% aktibong mineral additives ay ginagamit bilang isang panali.

Ang pinalawak na luad na graba ng 5-10 mm na bahagi (o 10-20 mm na bahagi pagkatapos ng pamamaraan ng pagdurog) at buhangin ng konstruksiyon ay ginagamit bilang mga tagapuno.

Dapat matugunan ng mga tagapuno ang mga kinakailangan:

Pinalawak na luad na graba at buhangin -

Ang pinakamalaking laki ng butil ng coarse aggregate ay dapat na hindi hihigit sa 10 mm.

Paghahanda ng kongkretong pinaghalong

Para sa paggawa ng mga bato sa dingding sa pamamagitan ng volumetric vibrocompression, ginagamit ang mga kongkretong mixtures.

Ang kongkretong halo ay inihanda alinsunod sa mga kinakailangan.

Ang sapilitang mga mixer ay ginagamit upang ihanda ang kongkretong pinaghalong.

Ang mga light aggregate ay dosed sa pamamagitan ng volume-weight o volumetric na paraan, siksik na aggregates, semento, tubig - sa pamamagitan ng masa. Pinapayagan na mag-dose ng tubig gamit ang volumetric na paraan. Ang mga dosed na materyales ay inilalagay sa isang kongkretong panghalo sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: magaspang na pinagsama-samang, pinong pinagsama-samang, semento, tubig. Ang dami ng batch ay hindi dapat higit sa 0.75 at hindi bababa sa 0.4 ng magagamit na kapasidad ng panghalo.

Ang oras ng paghahalo ay dapat na 4-5 minuto, kabilang ang 2-3 minuto pagkatapos magdagdag ng paghahalo ng tubig.

Ang transportasyon ng kongkretong pinaghalong mula sa panghalo hanggang sa tipaklong ng makinang gumagawa ng ladrilyo ay direktang isinasagawa mula sa panghalo.

Ang kongkretong halo ay regular na pinapakain sa hopper ng vibropress, upang ang antas nito ay 0.6-0.8 ng taas ng hopper.

Ang oras na lumipas mula sa paghahanda ng kongkretong timpla hanggang sa paggamit nito ay hindi dapat lumampas sa 45 minuto.

Pagbubuo ng mga bato sa dingding

Kasabay nito, mula 3 hanggang 10 bato ang nabuo, depende sa karaniwang sukat ng bloke na ginawa. Ang proseso ng pagbuo ng mga bato sa dingding ay isinasagawa nang manu-mano o mga awtomatikong mode sa mga metal pallet sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

Ang walang laman na papag ay naka-install sa vibrating table ng bumubuo ng unit sa pamamagitan ng mekanismo ng pagpapakain ng papag;

Ang mas mababang matrix ay ibinaba sa papag, inaayos ito sa vibrating table;

Ang kongkretong pinaghalong mula sa hopper ng vibrating press ay ibinibigay ng isang kahon ng pagsukat sa molding zone at pinupuno ang matrix.

Ang pare-parehong pamamahagi at paunang compaction ng pinaghalong dosed sa matrix ay tinitiyak ng sabay-sabay na impluwensya ng vertically directed vibration na may dalas na 50 Hz at isang amplitude ng vibrations na hanggang 1.5 mm, pati na rin ang reciprocating movement ng pagsukat. kahon na may span na hanggang 200 mm at agitation ng mixture sa loob ng measuring box na may movable grid.

Ang tagal ng vibration dosing ng kongkretong timpla ay dapat matukoy mula sa kondisyon ng pagtiyak ng tinukoy na taas ng produkto. Ang inirerekomendang tagal ay 4-6 na segundo.

Matapos bumalik ang kahon ng pagsukat sa orihinal na posisyon nito, ang itaas na traverse na may suntok ay ibinababa at ang timpla ay siksik sa ilalim ng impluwensya ng presyon at panginginig ng boses.

Ang papag na may mga bagong hinulma na produkto ay itinutulak palabas ng molding zone papunta sa receiving table sa pamamagitan ng mekanismo ng pagpapakain ng papag, at ang isang walang laman na papag ay pinapakain sa lugar nito; umuulit ang siklo ng pagbuo.

Ang mga pallet na may mga bagong hulma na produkto ay inalis mula sa receiving table gamit ang hydraulic lifter at naka-install sa mga cassette. Ang mga punong cassette ay pumasok sa hardening zone.

Pagpapatigas ng mga bagong nabuong bato sa dingding

Ang pagpapatigas ng mga produkto ay isinasagawa sa mga silid ng paggamot sa init.

Bago ang paggamot sa init, ang mga produkto ay paunang pinananatili sa temperatura na 20 ± 5 ° C nang hindi bababa sa 1 oras.

Ang pagtaas ng temperatura sa antas ng isothermal heating ay dapat isagawa sa bilis na hindi hihigit sa 25°C kada oras.

Ang isothermal heating temperature ay hindi dapat mas mataas sa 75±5 oC. Ang panahon ng pag-init ay dapat na hindi bababa sa 6-8 na oras.

Ang pagbabawas ng temperatura ay dapat isagawa sa bilis na hindi hihigit sa 35°C kada oras.

Pagpapatigas ng mga produkto mula sa magaan na kongkreto sa semento ng Portland sa loob ng 24 na oras sa ilalim ng mga kondisyon lugar ng produksyon, pagkatapos ay sa loob ng 5 araw (hanggang sa maabot ang lakas ng paglabas) sa isang hindi pinainit na bodega sa tag-araw at sa isang pinainit na silid sa taglamig.

Ang mga tumigas na produkto ay pinaghihiwalay mula sa mga molding tray, pinagsama sa isang bag sa isang papag ng transportasyon at ipinadala sa bodega ng mga natapos na kalakal.

Ang mga pakete ng mga bato sa dingding ay dapat na naka-imbak sa mga stack, ilagay sa mga antas na lugar na may paagusan.

Ang transportasyon at pag-iimbak ng mga bato ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng GOST 6133-99. Ipinagbabawal ang pag-load ng mga bato nang maramihan at pagbabawas ng mga ito sa pamamagitan ng pagtatapon.

Gumagawa ang TPA Unite LLC ng pinalawak na clay concrete at sand cement na mga bloke sa dingding ng mga sumusunod na karaniwang sukat:

Larawan ng bloke	Code ng item sa listahan ng presyo	Pangalan at pagmamarka
Pinalawak na clay kongkreto na mga bloke sa dingding