Mga additives na ginagamit sa kongkretong teknolohiya. Bakit kailangan ang mga additives para sa kongkreto? Bakit kailangan ang mga additives sa kongkreto?

Bagama't sinasabing ang pinakamahusay ay ang kaaway ng mabuti, hindi ganoon ang iniisip ng mga technologist ng ating Kumpanya. Halos walang modernong negosyo na gumagawa ng mga reinforced concrete na produkto, semento o kongkretong pinaghalong maaaring gawin nang walang paggamit ng mga espesyal na additives para sa kongkreto, na makabuluhang nagpapabuti sa kalidad at mga katangian ng pinaghalong at kinokontrol ang mga proseso ng setting ng semento at hardening.

Tila, bakit ang mga additives na ito para sa kongkreto, kung ang kongkreto na halo ay ginawa gamit makabagong kagamitan, at sa panahon ng paggawa nito ang lahat ng mga pamantayan at mga kinakailangan para sa oras at pagiging ganap ng paghahalo ay hindi nilabag, ang komposisyon ng halo ay sinusunod, ang mga de-kalidad na tagapuno ay ginamit: semento, buhangin, durog na bato, tubig? Ang isang mahusay na pinaghalong kongkreto ay mabuti sa sarili nito, ngunit kung may pagkakataon na gawin itong mas mahusay: dagdagan ang lakas, gawin itong mas mobile, dagdagan ang moisture resistance, frost resistance, crack resistance, proteksyon mula sa mga asing-gamot, mga produktong langis, at iba pa at so forth, then why not do it ?

Ang modernong produksyon ng mga kongkreto, reinforced concrete na mga produkto at semento ay moderno dahil isinasaalang-alang nito ang lahat ng mga posibilidad at mga nuances na ginagawang posible na gawing "mas mabilis, mas mataas, mas malakas ang mga produkto." Ito ay kung saan ang mga espesyal na additives para sa kongkreto ay tumulong sa mga pabrika na gumagawa ng mga reinforced concrete na produkto at iba't ibang kongkretong halaman, na nakakaapekto sa pag-uugali ng semento sa iba't ibang yugto ng pagtatakda at pagpapatigas, at pag-impluwensya. mga katangian ng kalidad mga gawang kongkretong produkto, o monolitikong bakal kongkretong istraktura, sa buong panahon ng operasyon.

Tingnan natin ang mga pangunahing uri ng mga kemikal na additives na ginagamit sa modernong kongkreto at reinforced concrete production. Maaari silang nahahati sa mga pangkat:

additives sa kongkreto na kumokontrol sa mga pangunahing katangian ng pinaghalong, tulad ng kadaliang kumilos, plasticity, pagpapanatili ng tubig, pagbuo ng butas, atbp.
mga uri ng mga additives na kumokontrol sa pagtitiyaga at responsable para sa rate ng hardening ng kongkreto, ang rate ng pagtatakda ng semento, higit sa lahat na nakakaapekto sa proseso ng hydration sa paunang yugto ng pagtatakda, hardening at lakas ng nakuha ng kongkreto.
additive para sa pagbibigay ng mga espesyal na katangian sa reinforced concrete o reinforced concrete: polymer, biocidal, atbp.
anti-frost additives para sa kongkreto, na nagpapahintulot sa pag-concrete na maisagawa sa mga sub-zero na temperatura.
isang additive sa kongkreto na nagpapataas ng lakas nito, frost resistance, at corrosion resistance.
steel corrosion inhibitors, dahil ang steel reinforcement, na bahagi ng anumang reinforced concrete products o monolithic reinforced concrete, ay napapailalim sa mga mapanirang epekto ng mga agresibong kapaligiran kung saan maraming reinforced concrete structures ang kailangang gumana.
expansion additives sa semento, binabawasan ang pag-urong, pagtaas ng crack resistance, paglikha ng self-stressing concrete at monolithic reinforced concrete structures.
pangkulay additives - pigments para sa kongkreto.
additives sa kongkreto para sa waterproofing, na kinabibilangan ng iba't ibang sealant additives, water repellents at iba pang paraan na nagpapababa sa permeability ng isang kongkretong istraktura.
iba't ibang uri ng porous additives para sa magaan na kongkreto: pagbuo ng gas, pag-agos ng hangin, pagbubula, atbp.

Kung mayroon tayong napakaraming grupo, gaano karaming mga karagdagan ang magkakaroon? Sasabihin ko kaagad - marami! Upang ilista ang lahat ng ito ay malamang na hindi sapat na lakas at oras. I-highlight lamang namin ang mga pangunahing maaaring maging kapaki-pakinabang sa isang malawak na hanay ng mga tagabuo. Malamang na hindi ako magsisinungaling kung sasabihin ko iyon, o sa halip, ang mas advanced na kahalili nito ay ang pinaka ginagamit na kongkretong additive ngayon, na ginagamit sa paggawa ng mga kongkretong mixtures. Sa anumang kaso, ang BESTO Company ay halos palaging gumagamit ng plasticizer c-3. Sa pangkalahatan, ang mga kemikal na additives na nakakatulong na bawasan ang nilalaman ng tubig sa mga kongkretong mixture ay ang pinaka-in demand. Mayroong maraming mga pakinabang mula sa kanilang paggamit, lalo na: nadagdagan ang pagkalikido kongkretong pinaghalong nang walang pagdaragdag labis na tubig, ito ay nagiging mas plastic, semento ay nai-save, density, tubig pagtutol, hamog na nagyelo pagtutol, atbp pagtaas.

Dito nagliligtas ang mga espesyal na konkretong additives - mga plasticizer, na nagsimulang gamitin mula noong ika-apatnapung taon ng huling siglo. Ngayon, pangunahing nakikitungo tayo sa kanila bagong bersyon, tinatawag na mga superplasticizer. Lumitaw sila sa USSR noong unang bahagi ng eytis. Ang hindi mapag-aalinlanganang pinuno dito ay plasticizer s-3. Ang isa sa mga pangunahing producer ng superplasticizer s-3 ay ang kumpanyang Poliplast. Bakit napakahusay ng mga plasticizer Tingnan natin:

Pagtitipid ng semento. Upang makakuha ng pantay na lakas ng kongkreto ng pantay na kadaliang mapakilos na may at walang paggamit ng plasticizer S-3, 15% na mas kaunting semento ang natupok bawat metro kubiko ng kongkretong pinaghalong. Ang ningning na ito ay nakakamit sa pamamagitan ng pagbabawas ng dami ng tubig na pinaghalong. Ngunit upang mapanatili ang kinakailangang kadaliang mapakilos ng pinaghalong, ang mga tagagawa ay dapat magpasok ng mga superplasticizer o plasticizer sa kongkreto. Sa ganitong paraan, ang ratio ng tubig-semento ay sabay na nababawasan nang hindi binabawasan ang kadaliang kumilos.
Nang hindi nakompromiso ang lakas ng mga hinaharap na kongkretong produkto at reinforced concrete structures, tumataas ang mobility ng mixture. Ano ang lalong mahalaga para sa monolitikong konstruksyon, kung saan malawakang ginagamit ang mga konkretong bomba at konkretong mga bombang naka-mount sa trak, na nangangailangan normal na operasyon kongkreto p4-p5 (cone draft mula sa 16 cm).
Pagtaas ng mga katangian ng panghuling lakas ng hanggang 25%.
Salamat sa pinabuting workability, hindi na kailangang i-vibrate ang bagong inilatag na timpla!
Ang kakayahang punan ang makapal na reinforced na mga istraktura nang walang anumang mga problema: mga haligi, makitid na formwork sa dingding, at iba pa.
Pagkuha ng mga komposisyon ng tumaas na density (mataas na impermeability), na may positibong epekto sa paglaban ng tubig ng mga reinforced concrete na produkto at reinforced concrete structures sa pangkalahatan.
Tumaas na frost resistance hanggang F350 at crack resistance.
Nababawasan ang pag-urong ng hardening concrete o reinforced concrete products.
Ang kakayahang gumawa ng mataas na lakas na reinforced concrete na mga produkto at kongkreto na may mga halaga ng lakas ng compressive na higit sa 100 MPa! Halimbawa: ang isang kongkretong sample ng grade M-350 (B25) 28 araw na gulang ay may compressive strength na 25 MPa lamang. Ibig sabihin, apat na beses na mas maliit. Sa pamamagitan ng paggamit ng mga espesyal na modifier posible na makakuha ng pinaghalong may grade strength na lumalampas sa grado ng semento na ginamit para sa paghahalo.
Ang mga pabrika na gumagawa ng mga konkretong produkto ay nakikinabang mula sa paggamit ng mga plasticizer sa pamamagitan ng pagbabawas ng oras ng singaw o pagpapababa ng temperatura sa mga silid. At ito ay isang makabuluhang pag-save ng mga mapagkukunan ng enerhiya, acceleration ng turnover ng mga kagamitan sa paghubog at, bilang isang resulta, isang pagtaas sa mga volume ng produksyon.
Ang pagdirikit ng reinforcement sa kongkreto ay tumataas ng hanggang 1.5 beses (maliban kung ang mga physicist at chemist ay nagsisinungaling, siyempre)

Tila sa akin na ang nakalistang mga pakinabang ay sapat na upang maunawaan na ang paggawa ng mga kongkretong pinaghalong o reinforced kongkreto na mga produkto na walang mga plasticizer ay hindi ang pinaka kumikitang gawain. Gayunpaman, sa aming bariles ng pulot mayroon ding langaw sa pamahid. Ito ay maliit, ngunit ito ay naroroon. At ang tar na ito ay isang bahagyang pagkaantala sa pagtatakda at oras ng hardening ng kongkretong istraktura. Ito ay maaaring ituring na isang negatibong epekto, marahil ito ay tila positibo sa ilan, ngunit ang kakanyahan ay pareho. Upang mabayaran ang retarding effect ng mga plasticizer, minsan ay ipinakilala ang isang espesyal na additive para sa kongkreto - isang hardening accelerator. Binabayaran nito ang lahat ng bagay na nasira ng plasticizer, lalo na ang normal na iskedyul ng hardening ng istraktura ng cast.

Ngayon, ang mga kumplikadong uri ng mga additives sa kongkreto ay ginagamit nang higit pa at mas madalas. Bilang isang patakaran, ang mga ito ay dalawang bahagi. Halimbawa: ang base ay plasticizer S-3, at bilang karagdagan ay isang hardening accelerator, o isang air-entraining additive, o microsilica, atbp. Salamat sa gayong mga kumbinasyon, ang mga kongkretong halaman ay nakakakuha ng mga pinaghalong mataas na lakas na may mga natatanging katangian.

Iba pang mga uri ng mga additives para sa kongkreto at mortar

Mga concrete hardening accelerators Upang mabayaran ang epekto ng plasticizer, na bahagyang nagpapabagal sa proseso ng hardening, minsan ay ipinakilala ang mga espesyal na additives - mga hardening accelerators. Ang mga hardening accelerators ay maaari ding gamitin para sa mga hindi karaniwang pagbuhos, kapag ang mabilis na pagtatakda ng mas mababang layer ng kongkretong masa ay kinakailangan upang maaari kang magpatuloy sa pagbuhos nang walang anumang mga problema. Ang isang klasikong halimbawa ay isang monolithic pool bowl, kapag kinakailangan na maglagay ng kongkretong halo sa pinagsamang formwork ng ilalim at mga dingding ng pool upang, kapag ibinuhos sa mga dingding, hindi nito pinipiga ang bagong cast sa ilalim nito. misa. Karaniwan ang prosesong ito ay tumatagal ng mahabang panahon, ngunit maaari itong makabuluhang bawasan kung ginagamit ang mga kongkretong hardening accelerators. Ang isa pang lugar ng aplikasyon para sa mga accelerator ay ang pagkonkreto sa malamig na panahon. Pagkatapos ng lahat, mas mababa ang temperatura ng kapaligiran, mas mabagal ang proseso ng hydration ng semento na nangyayari sa simula at pagtatapos ng setting at pagtaas ng lakas ay nangyayari sa mas mabagal na bilis. Tumutulong din dito ang mga accelerator.

Mga concrete hardening retarder Ang pangalan ay nagsasabi sa iyo kung ano ang kanilang ginagawa katulad na species mga additives Ginagamit ang mga ito upang madagdagan ang tibay ng kongkretong pinaghalong. Ito ay maaaring pangunahing kinakailangan para sa transportasyon sa malalayong distansya, kapag ang mabilis na pagpuno ay hindi posible, at iba pa. Ibig sabihin, sa paggamit ng mga hardening retarder, naglalaan tayo ng oras para gumawa ng isang bagay: kumain ng donuts, uminom ng beer, matulog habang ang kongkreto ay nakalagay sa balde o labangan. Bukod dito, ang kasiyahan na ito ay tumatagal ng ilang oras. May ganyan. Kasama sa grupo ng mga retardant ang mga water reducer. Mayroon din silang pagbagal na epekto.

Air-entraining additives Tulad ng naintindihan mo na mula sa pangalan, sila ay "nagpasok" ng hangin. Kapag hinahalo ang pinaghalong, milyun-milyong maliliit na air microbubbles ang nalilikha. Para saan ito? Ang pangunahing gawain ay upang lumikha ng isang microporous na istraktura sa kongkreto o reinforced kongkreto na mga produkto. Tandaan ang buhaghag na tsokolate? Ito ay ang parehong bagay, tanging ang mga pores ay microscopic. Salamat sa pagkakaroon ng mga parehong pores na ito, ang frost resistance ng kongkretong istraktura o reinforced concrete products ay tumataas. Bakit? Oo, dahil ang tubig na busog sa kongkretong istraktura, kapag ito ay nagyelo, ay may puwang upang palawakin. Sa mismong mga oras na iyon. Mura at masayahin.

Gayunpaman, may problema din dito. Pinoprotektahan nila ang bato ng semento mula sa pagkawasak, ngunit ang mga pinagsama-sama ay hindi. Ang durog na bato ay nagdurusa lamang mula sa hamog na nagyelo at tubig gaya nito nang walang mga magic bubble. Ngunit ito ay isang ganap na kakaibang kanta. Ang isa sa mga disadvantages ng naturang mga additives ay isang pagbawas sa lakas ng kongkretong istraktura. Ito ay hindi makabuluhan, ngunit ito ay naroroon. Sa anumang kaso, ang kongkreto na may mataas na lakas ay hindi maaaring gawin gamit ang mga naturang additives. At ang frost resistance ay maaaring tumaas sa ibang paraan, halimbawa: pagbabawas ng water-sement ratio, o pagpasok ng fly ash sa pinaghalong, na may parehong dami ng semento. Dahil dito, ang paglaban ng tubig (W coefficient sa pagmamarka ng mga mixtures) at density ay makabuluhang nadagdagan. Ang tubig ay hindi lamang pumapasok sa kongkretong istraktura.

Antifreeze additives para sa kongkreto Ang pangunahing layunin ng mga anti-frost additives (AMD) ay upang matiyak ang posibilidad ng winter concreting sa mga sub-zero na temperatura at ang kawalan ng karagdagang pag-init ng ibinuhos na istraktura. Ang ilang mga uri ng mga additives ay nagpapahintulot sa pagkonkreto na maisagawa sa mga temperatura pababa sa -25 degrees. Ito ay "matigas", siyempre, ngunit kung may ganoong pangangailangan, kung gayon hindi mo kailangang pumili. Kaya paano gumagana ang mga antifreeze additives? Para sa mga pamilyar sa "paksa" ay malinaw na, susubukan kong ipaliwanag ito sa lahat sa ilang mga parirala.

Ang pangunahing kakanyahan ng pagpapatigas ng isang mortar o kongkretong pinaghalong ay ang tinatawag na hydration ng semento. Sa madaling salita, ito ay ang proseso ng pagkikristal ng mga mineral (silicates, aluminates) na nasa semento kapag ito ay nakikipag-ugnayan sa tubig. Ang bilis ng prosesong ito ay nakadepende nang malaki sa ambient temperature. Sa mababang positibong temperatura, ang proseso ng pagtatakda ng semento ay umaabot sa paglipas ng panahon (ilang beses), na may negatibong temperatura- ito ay ganap na tumitigil, para sa karaniwang dahilan na ang mismong tubig na iyon ay nagyeyelo. Ito ay sa dalawang pangit na bagay na siya ay lumalaban, sa abot ng kanyang makakaya. pandagdag sa antifreeze para sa kongkreto.

Ang pangunahing layunin ng modernong antifreeze additives ay upang bawasan ang oras ng pagtatakda ng semento at pabilisin ang hardening time ng kongkreto (sa mababang temperatura), at babaan ang pagyeyelo ng tubig. Upang ilagay ito sa Russian, siguraduhin na ang tubig ay nagyeyelo hindi sa 0 degrees, ngunit sa -10 o -20. Malamang naaalala mo na ang tubig-alat ay klasikong halimbawa pagpapababa ng temperatura ng pagyeyelo. May isa pang gawain para sa mga modernong antifreeze additives - huwag makapinsala. Katulad ni Hippocrates: “...ayon sa aking lakas at sa aking pang-unawa, pag-iwas sa pagdudulot ng anumang pinsala...” At maaari silang gumawa ng pinsala. Hindi lahat, pero kaya nila.

Mayroong maraming mga alamat tungkol sa pinsala at pagiging kapaki-pakinabang ng ilang mga antifreeze additives para sa kongkreto. Ang lahat ay iniuugnay sa kanila kakila-kilabot na mga kasalanan: at mayroon kang kaagnasan ng pampalakas, at pagbaba ng lakas, at pagbaba sa paglaban sa hamog na nagyelo, at alam ng aso kung ano pa ang pumapasok sa kanyang ulo. Sa kasamaang palad, hindi ako isang chemist o isang natural na siyentipiko, ngunit susubukan kong ibuod ang aking nabasa, narinig at sinubukan sa aking sarili.

Mito isa: kapag ginamit ang mga antifreeze additives, ang reinforcement corrosion ay nangyayari sa monolithic reinforced concrete o home-made reinforced concrete na mga produkto. Ang alamat na ito ay dumating sa amin mula pa noong sinaunang panahon - "nang ang mga puno ay malalaki." Kunin ang pinakakaraniwang sodium nitrite sa Russia, sa kabaligtaran, ito ay isang corrosion inhibitor. Maraming mga antifreeze additives ang may positibong epekto sa pagdirikit ng reinforcement sa kongkreto. Hindi ko rin pinag-uusapan ang mga modernong kumplikadong suplemento.

Myth two: nabawasan ang lakas. Gamit ang normal na % na pagpapakilala ng mga additives sa kongkreto, mayroong isang bahagyang lag sa rate ng pagtaas ng lakas, ngunit sa pag-abot sa klasikong teenage age na 28 araw, ang pamumuno ng laboratoryo na non-additive concrete sample (hardening sa +20 degrees) nauuwi sa wala, at pagkatapos ay ang isang mas malaking pagtaas sa lakas ng tatak ay madalas na sinusunod sa kongkreto na may mga antifreeze additives. Heto si lola at pagbaba ng lakas.

Gayunpaman, hindi natin dapat kalimutan ang tungkol sa abnormal na % na pagpapakilala ng additive sa kongkreto. Dito nakasalalay ang mga posibleng problema. Dito maaaring magtagal ang pag-uusap kung sisimulan mong alalahanin ang lahat ng uri ng maagang pamamaraan ng pagyeyelo, atbp. Samakatuwid, gagawin namin ang dalawang replika. Kung ang PMD ay hindi sapat na ipinakilala, ang pinaghalong nagyeyelo, ang proseso ng hydration ng semento ay hihinto at magpapatuloy lamang kapag ang temperatura ay umabot sa isang temperatura na sapat upang lasaw ang nagyelo na likido. Sa karamihan ng mga kaso, ito ay walang sakit. Maliban kung, siyempre, ito ay isang tulay o isang load-bearing crossbar, na pinamamahalaang nilang i-load ng isang bagay na mabigat sa taglamig.

Para sa ganap na additive-free kongkreto na hindi sinasadyang nagyelo sa panahon ng isang matalim na pagbaba sa temperatura, ang sitwasyon ay medyo mas masahol pa, ngunit medyo matitiis pa rin, sa kondisyon na ang mga istruktura ng cast ay hindi na-load. Gayunpaman, marami ang nakasalalay sa laki (volume) ng mga produktong cast concrete. Muli, ito ay mahalaga kapag eksaktong nagyelo ang kongkreto: kung anong yugto ang semento, kung ang kritikal na lakas ay nakamit; naapektuhan ba ng tubig (ulan, natutunaw na niyebe) ang marupok kongkretong ibabaw atbp. Dito, marahil, ang pagkawala ng lakas ay posible sa karaniwan hanggang sa 20% at sa ilang mga kaso ang pagbaba ng frost resistance ng hanggang 50 porsiyento, pagbabalat ng tuktok na layer, pagguho, atbp ay sinusunod din.

Kung isasaalang-alang natin ang mga resulta ng mga pagsubok sa laboratoryo at field, maaari nating tapusin na ang isang antifreeze additive para sa kongkreto (lalo na ang isang kumplikado) ay may positibong epekto sa mga nagresultang katangian ng isang kongkretong istraktura o reinforced concrete. Ang densidad (paglaban ng tubig) ay tumataas, ang isang positibong epekto ng pagbabawal sa reinforcement ay ipinangako, at ang lakas ng disenyo ay tumataas kumpara sa non-additive na kongkreto.

Muli, ang lahat ng ito ay posible sa ilalim ng isang kondisyon na ang additive ay hindi kaliwete. Kung walang tiwala, ang panganib ay katulad ng Russian Roulette. Mayroong nasubok sa oras na Poliplast, ngunit nasaan ang garantiya na ito ay Poliplast at hindi Ravshanplast na natapon sa isang malapit na hangar sa merkado ng konstruksiyon. Ang peke ay ang ating pangkalahatang problema. Ang Guchi at Cardin ni Cherkizov ay isang bagay, at iba pa kapag ang isang produkto ng ersatz ay may kinalaman sa kalusugan at konstruksiyon. Kung iisipin mo posibleng kahihinatnan, medyo nagiging hindi mapakali.

Siyempre mayroong maraming mga additives. Ang paglista sa kanila at paglalarawan sa kanila ay hindi isang madaling gawain. Nabanggit ko lamang ang mga pinaka ginagamit. Sa abot ng aking kakayahan at lakas, susubukan ko sa paglipas ng panahon na dagdagan ang pahinang ito ng paglalarawan ng mga kasalukuyang hindi pinapansin na komposisyon. Sa ngayon, ito ay kung ano ito. Sa superplasticized na hindi nagyeyelong pagbati, Eduard Minaev.

Ang paggamit ng kongkreto at ang mga solusyon nito sa pagtatayo ay laganap. Ito ang pinakasikat na materyal. Ang kongkreto ay nakuha mula sa pinaghalong:

buhangin;
semento;
durog na bato (graba);
tubig.

Ang kalidad ng kongkreto ay direktang nakasalalay sa kalidad ng buhangin, durog na bato o graba at semento.

Ang kalidad ng kongkreto at derivative mortar ay direktang nakasalalay sa mga direktang katangian at kalidad ng bawat bahagi. Ang mga komposisyon ay karaniwang tinatasa ng mga tagapagpahiwatig tulad ng average na density, makunat at compressive strength, tubig, gas at air tightness, frost resistance, tibay, atbp. Gayunpaman, ang mga pangunahing bahagi ay hindi palaging nakakapagbigay ng mga kinakailangang katangian ng pinaghalong, lalo na kung ang mga pangangailangan ay napaka tiyak na kalikasan (konstruksyon sa ilalim ng tubig, mga gusali sa mga lugar na may malupit na klima, mga pavement sa paliparan, mga lugar na imbakan ng produktong langis, atbp.).

Samakatuwid, upang mapabuti ang mga umiiral na tagapagpahiwatig at magbigay ng mga bagong katangian sa pagtatayo, ang paggamit ng mga additives sa kongkreto at mortar ay laganap, na makabuluhang pinalawak ang saklaw at posibilidad ng paggamit ng kongkreto at mortar.

Ang paggamit ng mga kumplikadong additives ay ginagawang posible upang madagdagan ang density at lakas ng kongkreto, ang paglaban ng tubig at paglaban sa hamog na nagyelo.

Ang mga additives ay karaniwang nahahati sa mga sumusunod na uri:

mga superplasticizer;
upang mapanatili ang kadaliang mapakilos;
pagpapabilis ng pagtaas ng lakas;
mga modifier;
para sa frost resistance;
para sa mga self-compacting compound;
kumplikado.

Ang pag-uuri na ito ay sumasaklaw lamang sa mga pinaka-karaniwang uri ng mga additives sa kongkreto at mortar ngayon ay mayroon lamang isang malaking bilang ng mga ito, mula sa iba't ibang mga tagagawa at para sa iba't ibang layunin. Ang mga katangian ng mga additives sa kongkreto at mortar ay maaaring natatangi, o maaari nilang mapabuti ang ilang mga katangian ng kongkreto at mortar nang sabay-sabay. Ang mga additives ay pulbos, butil-butil o likidong mga sangkap. Maaari silang maging bahagi ng pinaghalong o masakop ang isang matigas na komposisyon, na may husay na pagbabago sa mga katangian nito. Ang mga suplemento ay isang epektibo at murang paraan pagbutihin ang kalidad ng pinaghalong, bawasan ang gastos at pabilisin ang konstruksiyon.

Bumalik sa mga nilalaman

Epekto ng mga additives

Salamat sa paggamit ng mga superplasticizer, ang kalidad ng kongkreto ay nagpapabuti iba't ibang direksyon: ang lakas nito, paglaban sa kaagnasan, paglaban sa tubig, pagtaas ng frost resistance, pagtaas ng ductility, bumababa ang pagkonsumo ng mga elemento ng binder, at ang mga proseso ng pagpapapangit at pag-urong ay pinaliit at ang buhay ng serbisyo ng mga kongkretong istruktura sa pangkalahatang pagtaas.

Ang mga superplasticizer ay idinisenyo upang mapataas ang kadaliang mapakilos ng pinaghalong at magbigay ng karagdagang lakas, density at paglaban sa tubig. Ginagamit ang mga ito upang mabawasan ang pagkonsumo ng semento, ngunit sa parehong oras ay nagbibigay ng kinakailangang lakas ng istruktura. Upang madagdagan ang lakas ng grado ng pinaghalong o dagdagan ang rate ng nakuha ng lakas sa mga unang yugto ng hardening, ginagamit ang mga espesyal na accelerator.

Kung kinakailangan ang pangmatagalang transportasyon ng pinaghalong, o ang panahon ay partikular na mainit sa labas, ang mga espesyal na additives ay ginagamit upang mapanatili ang kadaliang mapakilos ng pinaghalong. Ang antifreeze additive ay may kaugnayan sa taglamig o sa mababang temperatura, hanggang sa -25 °C. Sa pamamagitan ng pagdaragdag nito sa solusyon, maaari mong ligtas na isagawa ang gawaing pagtatayo. Ginagawa ng mga modifier ang mga komposisyon na mas matibay, lumalaban sa kaagnasan at hamog na nagyelo. Kasabay nito, ang halo ay nagpapanatili ng mas mataas na kadaliang kumilos at nabawasan ang pagkamatagusin.

Para sa pagbuhos ng manipis na pader at makapal na reinforced na mga istraktura, ang isang additive para sa self-compacting concrete ay napaka-maginhawa. Ang mga kumplikadong additives ay lubos na pinasimple ang pagpili ng ilang mga kinakailangang sangkap: hindi na kailangang maghanap ng isang tagagawa o magkaroon ng isang mahusay na pag-unawa sa kimika upang matiyak ang pinaka-epektibong pakikipag-ugnayan ng mga additive na bahagi.

Kapag nagtatrabaho sa mga kongkretong admixture, napakahalaga na sundin ang mga tagubilin na inireseta ng tagagawa, lalo na tungkol sa mga kinakailangang proporsyon.

Mahalagang maingat na sundin ang mga rekomendasyon ng tagagawa ng additive at maiwasan ang mga disproporsyon o paglabag sa mga yugto. Minsan ang pinakamainam na dosis ng mga additives sa mga istruktura ay maaaring maitatag sa eksperimento kapag pinili. Tandaan na ang dami ng mga hardening accelerators, compacting additives at steel corrosion inhibitors, kabilang ang mga kasama sa kumplikadong additives, ay hindi maaaring lumampas sa 1.5-3% ng masa ng semento. Ang mga additives ay hindi nagpapataas ng volume at hindi lamang ang kadahilanan sa tagumpay. Ang kongkreto ay kailangan pa ring ihalo nang tama alinsunod sa mga sukat hanggang sa ito ay homogenous, at pagkatapos ay ilagay at magaling ayon sa teknolohiya.

Bumalik sa mga nilalaman

Polimer at hindi tinatablan ng tubig additive

Ang mga additives ng polimer na ipinakilala sa mga kongkretong mixture ay nagpapataas ng plasticity ng kongkreto, nagpapabuti sa higpit ng tubig at hangin at frost resistance, at pinatataas din ang lakas ng mga solusyon.

Ang mga polymer additives ay kumikilos bilang mga surfactant. Ang mga ito ay dinisenyo upang mapabuti ang kalidad ng mga mortar at kongkreto. Ang ilang mga additives ay nagpapabuti sa plasticity ng mga komposisyon, binabawasan ang paghihiwalay ng tubig, at binabawasan ang pangangailangan para sa tubig. Pinapayagan ka nitong dagdagan ang lakas ng mga mortar at kongkreto. Sa ilalim ng ilang mga kundisyon, ang mga polymer additives ay maaaring bumuo ng isang materyal na may spatial na istraktura.

Kaya, ang mga additives ng polimer sa panahon ng thermal treatment ay may kakayahang magbago sa isang tuluy-tuloy na malapot na estado. Kasabay nito, binabara nila ang mga pores ng kongkreto at mortar at pinatataas ang pagdirikit ng mga aggregates at semento. Sa ganitong estado, ang mga additives ng polimer ay nagpapabuti ng isang bilang ng pisikal at mekanikal na mga katangian kongkreto at mortar: higpit ng tubig, lakas ng makunat, higpit ng hangin, paglaban sa hamog na nagyelo at higpit ng gas.

Ang isang hindi tinatablan ng tubig additive sa kongkreto ay ginagamit sa paggawa kongkretong waterproofing, at din upang madagdagan ang kanilang lakas, frost resistance at water resistance.

Ang iba pang mga polymer additives, na tinatawag na organosilicon additives, ay may kakayahang maglabas ng mga gas sa isang mortar o concrete mixture, kaya itinataguyod nila ang air entrainment. Kasama ang pag-aari ng bahagyang hydrophobization ng ibabaw ng mga capillary at pores, ginagawang posible upang madagdagan ang frost resistance ng mga mortar at kongkreto. Mga additives na nagpapataas ng water resistance ng mortar at concrete act dahil sa pagbara ng mga capillary o iba pang mga leaky na seksyon na mas malaki sa 1 micron. Ang kahalumigmigan ay lumilipat sa kanila. Ang mga hindi tinatagusan ng tubig na additives ay nagpapabuti sa istraktura at nagpapataas ng density ng semento na bato. Upang matukoy ang pagiging epektibo at pagiging makatwiran ng paggamit ng mga additives na hindi tinatablan ng tubig, ang pagkakaiba sa gastos ng trabaho nang walang paggamit ng mga additives, naka-save na semento at ang mga additives mismo ay isinasaalang-alang. Upang kalkulahin ang teknikal at pang-ekonomiyang kahusayan, ang halaga ng na-save na semento at ang pagkakaiba sa presyo ng mga maginoo na mortar o kongkreto ay tinutukoy.

Bumalik sa mga nilalaman

Frost-resistant additive

Ang frost-resistant additive ay ginagamit para sa trabaho sa panahon ng taglamig at tinitiyak ang mabilis na pag-unlad ng kongkretong lakas at mahabang posibilidad na mabuhay ng kongkretong pinaghalong.

Ang mga negatibong temperatura ay nakakapinsala sa ordinaryong kongkreto, mortar at iba pa materyales na bato, sa ilalim ng impluwensya nito maaari silang masira, dahil kapag ang tubig ay pumasa mula sa estado ng likido naging solid kapag nagyeyelo, tumataas ang dami ng tubig at nagkakaroon ng makabuluhang pwersa. Ang pagiging epektibo ng paglaban ng mga materyales sa mga puwersang ito ay tinatawag na frost resistance. Ang paglaban sa frost ay nakasalalay sa density ng mga mortar at kongkreto, lakas, at ang pagkakaroon ng ganap o bahagyang napuno na mga pores. Ang yelo ay maaaring ilagay sa gayong mga pores nang hindi lumilikha ng presyon sa mga dingding, o may mas kaunting puwersa na kumikilos sa mga pore wall.

Ang pinaka-epektibong additives para sa pagtaas ng frost resistance ay mga additives na naglalaman ng surface-active substances. Ang mga additives ng plasticizing tulad ng SDB ay may kapaki-pakinabang na epekto sa frost resistance ng mga mortar at kongkreto, dahil bumubuo sila ng pinakamainam na istraktura. Sa ganitong mga kondisyon, ang itinuturing na pinakamainam ay hindi isang microporous, ngunit isang siksik na istraktura, na nagpapabagal sa proseso ng pagtatakda ng semento na paste at nagtataguyod ng mas kumpletong sedimentation. Minsan ang plasticizing gas-forming at air-entraining additives ay ipinakilala sa solusyon, na bumubuo ng spherical micropores sa mga komposisyon, pinatataas ang frost resistance ng mortar at kongkreto.

Ang wastong epekto ng mga additives ay sinusunod lamang sa mahigpit na pagsunod sa mga proporsyon at mga rekomendasyon ng tagagawa.

Kung magdagdag ka ng kaunting frost-resistant additive sa komposisyon, ang kongkreto ay magsisimulang mag-freeze sa mga sub-zero na temperatura. Nangangahulugan ito na hindi mabubuo ang semento na bato. Kapag tumaas ang temperatura, ang hydration ng semento ay maibabalik muli, ngunit ang istraktura ng pinaghalong ay sasailalim sa mga makabuluhang pagbabago, na hindi maiiwasang makakaapekto sa lakas ng istraktura sa hinaharap. Ang kongkreto ay multifunctional komposisyon ng konstruksiyon mula sa semento, tubig at mga tagapuno. Ginagamit upang lumikha ng mga ibabaw mula sa artipisyal na bato

, ang mga katangian na nakukuha nito sa ganap na solidification.

Sa sarili nito, ito ay lubos na matatag, malakas at matibay, ngunit upang mapahusay ang mga indibidwal na katangian, mayroon na ngayong isang malaking bilang ng mga URI NG MGA ADDITIVE PARA SA CONCRETE sa merkado. Kung sa pagkukumpuni sa loob

Ang mga apartment, ang paggamit ng mga sangkap na ito ay madalas na napapabayaan, ngunit kapag nag-aayos ng mga paliparan, swimming pool, kalsada at pier ay kailangan lang.

Ang additive na ito ay dapat gamitin kung ang sabay-sabay na paggamit ng ilang karagdagang mga bahagi ay kinakailangan, ngunit ang paghahalo ng mga ito nang nakapag-iisa ay maaaring magbigay ng isang hindi inaasahang resulta.

Ikaw din dapat Gayundin, huwag paghaluin ang mga additives mula sa iba't ibang bansa

mga tagagawa, dahil walang makakagarantiya ng positibong resulta. Hanggang sa makumpleto ang trabaho, ipinapayong i-save ang lahat ng mga resibo o mga larawan ng mga kongkretong additives, pati na rin ang iba pang mga bahagi, kung sakaling kailangan mong bumili ng karagdagang materyal.

Mga plasticizer para sa kongkreto Ito ang pinakakaraniwang sangkap na inihalo sa konkretong komposisyon. Ang mga ito ay nahahati ayon sa antas ng pagpapahayag ng kanilang mga katangian. Ang mga ito ay ginagamit sa ating bansa sa loob ng halos 60 taon, ngunit sa mga nakaraang taon

ang kanilang kalidad ay umunlad nang malaki sa mapagkumpitensyang merkado.

Ang mga pangunahing bentahe ng naturang mga mixtures ay kinabibilangan ng pag-save ng base na materyal, pagtaas ng lakas ng halos 20%, at kadalian ng paggamit.

Sa paggamit ng naturang additive, nagiging posible na punan ang manipis at pinalakas na mga istraktura, pinatataas ang paglaban sa mga pagbabago sa temperatura, at nakakatipid din ng enerhiya sa paghahanda sa mga espesyal na kagamitan.

Kasama sa mga disadvantage ang extension ng hardening ng komposisyon. Kung limitado ang oras, mas mahusay na huwag ihalo ang additive na ito sa isang hardening accelerator, ngunit agad na bumili ng isang kumplikado.

Ang mga accelerator ay ginagamit para sa pagbuhos ng reinforced concrete at non-standard na mga istraktura kapag ang isang mabilis na pagtaas sa bilang ng mga layer ay kinakailangan. Madalas din itong ginagamit kapag pinupunan ang mga pool, upang hindi mag-aksaya ng labis na oras sa paghihintay para sa ilang mga layer na tumigas muna sa ilalim, at pagkatapos ay sa mga dingding.

Ang additive na ito ay napakapopular para sa panlabas na paggamit sa panahon ng taglamig, dahil Ang komposisyon ay naglalaman ng asin, na pumipigil sa pagyeyelo ng tubig at, sa hinaharap, ang pagbuo ng mga bitak.

Maipapayo rin na gamitin ito para sa malalaking kapal, kapag ang concreting ay isinasagawa nang tuluy-tuloy, upang maiwasan ang delamination ng kongkreto.

Mga sangkap na nakakapasok sa hangin

Kinakailangan nilang dagdagan ang porosity ng natapos na layer, pangunahin sa hilagang mga rehiyon, upang ang mga karagdagang voids ay hindi mabuo sa panahon ng pagyeyelo at lasaw. Karaniwan, ang additive na ito ay ginagamit lamang para sa tuktok na layer o panlabas na pagtatapos.

Mga additives na lumalaban sa frost

Ang mga additives ng antifreeze ay hindi nilikha upang mapahusay ang tibay ng natapos na patong, ngunit partikular para sa gawaing pagtatayo sa malamig na panahon, kapag ang tubig ay tumigas nang mas mabilis kaysa sa kongkretong tumigas.

Ang pinakamalakas na additives ay nagpapahintulot sa pagtatayo na maisagawa sa mga temperatura pababa sa -25 degrees.

Mga modifier

Ang bahaging ito ay inuri sa maraming mga subtype, depende sa layunin nito.

Ito ay ginagamit upang magbigay ng isang halo ng ilang mga katangian na kinakailangan para sa isang tiyak na istraktura, kaya, ang parehong balon at ang harapan ng gusali ay itinayo gamit ang parehong komposisyon ng kongkreto na may iba't ibang mga modifier.

Siyempre, mayroong isang mas malaking listahan ng iba't ibang mga kongkretong admixture sa merkado, na nagpapahintulot sa iyo na pumili mga kinakailangang sangkap para sa anumang partikular na kaso.

Larawan ng mga additives para sa kongkreto

Upang mapabuti ang paghahanda nito, idinagdag ang iba't ibang mga additives. Ginagawa nilang posible upang madagdagan ang lakas ng mga istraktura o dagdagan ang kalagkit. Upang matiyak na ang solusyon ay hindi mawawala ang mga orihinal na katangian nito, ang mga espesyal na additives ay ginagamit sa kongkreto.

Ano ang ginagamit ng mga ito?

Kapag pinaghalo sa pagitan ng mga filler nito, binder at tubig, nangyayari ang hydration - isang kemikal na reaksyon kung saan ang tubig ay nasira sa mga molekula, nabubuo ang mga kristal at ang kongkreto ay tumigas. Ang mas maraming mga filler na nilalaman sa komposisyon, mas malaki ang bilang ng mga hindi maibabalik na reaksyon na magaganap sa magkaibang panahon. Upang ayusin ang rate ng hydration Ang mga sangkap ay idinagdag sa pinaghalong sa tulong kung saan maaaring mabago ang istraktura ng kongkreto.

Ang mga additives ay nagtataguyod ng iba't ibang mga proseso:

pagbaba sa punto ng pagbuhos;
nadagdagan ang pagkalikido;
pagtaas ng mga katangian ng malagkit;
pagbabawas ng dami ng kongkreto at pagkonsumo nito;
pag-iwas sa pagbuo ng crack;
nadagdagan ang mga katangian ng water-repellent;
pagpapaliit ng mga pores, atbp.

Bukod, ang mga konkretong additives ay ginagamit upang makuha materyales sa gusali na may mga kinakailangang katangian. Halos lahat ng mga bahagi ay batay sa mga kemikal na compound at ginawa sa tuyo at likidong mga anyo.

Mga uri ng mga additives para sa kongkreto

Ang lahat ng mga additives ay maaaring nahahati sa ilang mga grupo:

plasticizing at pagbabago;
retarder at;
gas-forming at air-entraining;
anti-frost;
waterproofing;
pagbubuklod;
mga tina ng pigment.

Pigment dyes para sa kongkreto

Ang bawat uri ay may sariling mga katangian, salamat sa kung saan ang kongkretong pinaghalong nakakakuha ng ilang mga katangian para sa pagtatayo.

Mga modifier

Ang mga additive modifier ay idinisenyo upang mapabuti ang mga katangian ng kongkreto tulad ng mahabang buhay ng serbisyo, lakas ng mga istraktura, paglaban sa mababang temperatura. Ang pagdaragdag ng modifying additives ay binabawasan ang permeability ng kongkreto at pinatataas din ang kadaliang mapakilos ng solusyon, na nagtataguyod ng mas malalim at mas pare-parehong pagpuno ng mga pores at mga bitak.

Ang pagpili ng modifier ay tinutukoy ng saklaw ng kongkretong aplikasyon. Halimbawa, ang isang uri ng pagbabago ng substansiya ay angkop para sa pagtatayo ng mga platform, at ang isa pang uri ay angkop para sa pagtatayo ng isang balon o pool.

Mga plasticizer

Ang ganitong uri ng additive ay ang pinakasikat dahil maaari itong magamit upang makamit ang pagkalikido at kinakailangang mobility ng kongkreto. Ang epekto ng mga plasticizing substance ay upang mabawasan ang puwersa ng pagdirikit ng mga particle ng pinaghalong at maiwasan ang delamination nito.

Ang pangunahing bentahe ng mga plasticizer ay ang pagiging epektibo sa gastos. Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga additives, posible na bawasan ang dami ng natupok na semento. Ang pangalawang bentahe ay ang kakayahang mabilis na punan ang manipis na pader na formwork na may mortar o nag-cast ng mga indibidwal na kongkretong segment (mga hangganan o tile para sa mga landas sa hardin).

Bilang karagdagan, ang mga plasticizing impurities sa komposisyon ay nagdaragdag ng frost resistance ng mga istraktura.

Ang mga additives ng plasticizer ay maaaring mag-iba sa antas kung saan binabawasan nila ang paggamit ng likido (tubig). Ang klasipikasyon ay ang mga sumusunod:

Mahina (hanggang 5%).
Karaniwan (5%).
Malakas (5-10%).
Napakalakas (higit sa 20%).

Kabilang sa mga disadvantages, mayroong isang pagbawas sa rate ng kongkretong hardening dahil sa pagtaas ng plasticity at kadaliang mapakilos ng solusyon, samakatuwid inirerekumenda na gumamit ng mga plasticizer at hardening accelerators nang sabay-sabay.

Anti-frost

Upang mapahusay ang mga istraktura, idagdag sa pinaghalong sa yugto ng paghahanda pandagdag sa antifreeze. Ang epekto nito ay bawasan ang pour point ng solusyon. Nangangahulugan ito na ang kongkretong timpla ay maaaring tumigas kahit na sa negatibong temperatura ng hangin.

Ang pangunahing bentahe ng antifreeze additives ay ang kakayahang magsagawa ng gawaing pagtatayo gamit konkretong komposisyon sa malamig na panahon na wala paunang pag-init. Sa kasong ito, ang semento ay may oras upang tumugon sa tubig at hindi tumigas sa zero na temperatura ng hangin.

Mga regulator ng kadaliang kumilos

Sa kanilang tulong, ang solusyon ay nagpapanatili ng plasticity nito sa karamihan hindi kanais-nais na mga kondisyon. Pinakamahusay na oras para sa paggamit ng naturang mga sangkap - tag-araw, kapag ang mga kongkretong sahig ay ibinuhos. Ang mga regulator ng paggalaw ay idinagdag sa komposisyon upang makakuha ng isang homogenous na masa kapag nagtatrabaho sa floor screed.

Ang pangunahing tampok ng mga regulator ng kadaliang kumilos ay ang kanilang pagiging angkop para sa operasyon kahit na pagkatapos ng pangmatagalang transportasyon.

Mga additives sa kongkreto upang madagdagan ang lakas

Ang mga additives na ito ay mga catalyst para sa proseso ng pagkakaroon ng kongkretong lakas at kumikilos bilang mga plasticizing compound at hardening accelerators sa parehong oras. Binubuo sila ng mga organikong compound.

Ang mga additives na ito ay naglalaman ng mga kemikal na compound:

pagbabago ng kadaliang kumilos at plasticity ng kongkreto;
pagtaas ng moisture resistance at pagpapanatili ng moisture sa loob ng solusyon;
mga stabilizer laban sa delamination pinaghalong semento-buhangin;
anti-hardener at hardener;
air-entraining at gas-forming compounds.

Maaari rin silang magsagawa ng mga anti-corrosion at anti-frost function.

Ang mga additives na bumubuo ng hangin ay inilaan upang bumuo ng mga micropores sa pinaghalong. Dahil ang foam ay nabuo at ang mga pores ay lumilitaw sa loob ng istraktura, mayroong pangangailangan na hindi tinatablan ng tubig ang istraktura. Samakatuwid, mas mahusay na gumamit ng mga air-entraining compound kasama ng mga waterproofing compound upang mapataas ang frost resistance ng kongkreto.

Bilang karagdagan, ang mga sangkap na may isang antifungal na epekto ay ginawa. Ang pagkakaroon ng naturang mga additives ay binabawasan ang panganib ng magkaroon ng amag at fungal infection sa mga joints na nakalantad sa madalas at sapilitang kahalumigmigan (halimbawa, sa junction ng isang pundasyon na may bulag na lugar).

Ang ganitong mga additives ay binili para sa paggawa ng mga bloke ng bula at gas.

Anti-corrosion

Kapag ang mga additives na ito ay idinagdag, ang solusyon ay nakakakuha ng mga katangian ng pinaghalong bilang paglaban sa mga agresibong kapaligiran na nagdudulot ng kaagnasan ng kongkretong istraktura. Pinoprotektahan ng mga additives ang mga istruktura mula sa mapanirang kakayahan ng mga hindi natutunaw na compound, pinipigilan ang paghuhugas ng mga microparticle ng mga kongkretong hardener, at pinipigilan ang paglusaw ng mga sangkap.

Bilang karagdagan, ang mga anti-corrosion na bahagi ng halo ay idinagdag sa komposisyon upang madagdagan ang moisture resistance at dagdagan ang density ng kongkreto.

Mga additives para sa self-compacting mixtures

Ang ganitong mga additives ay matagumpay na ginagamit sa paggawa ng mga istruktura na may manipis na mga dingding upang madagdagan ang lakas ng istruktura at isama ang mga plasticizer na nagpapabuti sa kadaliang mapakilos ng kongkretong masa. Sa kanilang tulong, ang density ng komposisyon at paglaban ng tubig ng mga natapos na produkto ay tumataas.

Tumutulong ang mga regulator ng density na bawasan ang pagkonsumo ng binder habang pinapanatili ang kalidad nito.

Mga sikat na tagagawa at presyo

Nag-aalok ang mga modernong kumpanya ng iba't ibang mga additives, sa tulong kung saan maaari mong ayusin ang mga teknikal na parameter ng inihandang produkto. Ginagawa rin nilang posible na bawasan ang dami ng binder na ginamit nang hindi binabawasan ang mga katangian ng lakas at dagdagan ang buhay ng istante ng pinaghalong.

Kabilang dito ang:

"TechnoNIKOL";
"Polyplast";
"Fort";
"Alyansa";
"Biotech".

Brand ng supplement	Layunin	Gastos, kuskusin.*
TECHNONICOL Master		750-850 kuskusin./1 l; 500-700 kuskusin./10 l
Polyplast SP-1	Plasticizer, anti-frost	900 kuskusin./10 l; 120 rub./1 kg o 3000 rub./25 kg
Polyplast SP-3	Superplasticizer, hindi tinatablan ng tubig, para sa floor screed	Mula sa 70 rub./0.4 kg
ArmMix SUPERPLAST	Pangkalahatan	Mula sa 70 rub./1 kg
Additive D-5	Hindi tinatablan ng tubig	Mula sa 130 rub./1 kg
Fort UP-3	Antifreeze, plasticizer	Mula sa 40 rub./1 kg
Biotech	Modifier, foaming agent	Mula sa 70 rub./1 kg
Fort UP-2M	Comprehensive upang maalis ang delamination ng solusyon	Mula sa 70 rub./1 kg

Ang mga additives ay ginawa sa tuyo na anyo sa 25 kg na mga bag o likido, sa maliliit na lalagyan na 1.5 o 10 litro.

Ang lahat ng mga additives sa dry form ay may shelf life na hanggang 12 buwan, sa likidong anyo - hanggang 6 na buwan mula sa petsa ng paggawa.

*Ipinahiwatig average na gastos bawat yunit ng produksyon.

Ang aking kapitbahay ay nagbuhos kamakailan ng pundasyon para sa kanyang paliguan. Mayroon siyang isa, kung masasabi ko, bagay: gusto niyang gumawa ng mga bagay nang mahusay, ngunit matipid: gumagawa siya ng mga kalkulasyon upang hindi bumili ng isang solong dagdag na bag ng semento sa halip na magdagdag ng mga konkretong additives, gumagamit siya ng sabong panghugas ng pinggan. Well, ang isang tao ay gustong makatipid ng pera! Ngunit sa pagkakataong ito ay may nangyaring mali. Ang pundasyon ay tumagal ng mahabang panahon upang matuyo, at pagkatapos ay basag at nagsimulang gumuho sa mga gilid. Sinisisi ng kapitbahay ang lagay ng panahon para sa lahat - nagkaroon ng frosts, at sa sandaling nagkaroon ng mahinang ulan. Para sa kanya, pati na rin sa mga gustong hindi magkaroon ng problema kongkretong solusyon sa panahon ng pagtatayo - artikulong ito. Sasabihin ko sa iyo kung bakit ito pumutok at kung paano ito maiiwasan.

Tulad ng alam mo, ang anumang kongkretong halo ay halo-halong tubig. Kasabay nito, ang mga mineral na kasama sa semento ay nagsisimulang tumugon dito: ang hydration ay nangyayari sa pagkasira ng mga molekula ng tubig, ang pagbuo ng mga crystalline hydrates at, sa huli, ang pagbuo ng solidong bato ng semento. Ang bawat mineral ay nagsisimulang tumugon sa tubig sa iba't ibang oras at iba ang kilos sa iba't ibang yugto ng hardening. Bilang karagdagan, ang temperatura at halumigmig ay nakakaapekto sa rate ng reaksyon.

Upang makontrol ang proseso ng hydration, pagbutihin teknikal na mga pagtutukoy kongkreto mixtures at magbigay pinakamainam na kondisyon Para sa setting, hardening, maturing sa isang estado ng kritikal na lakas at karagdagang lakas makakuha, maraming uri ng iba't ibang modifier additives ang ginagamit. Nagagawa nilang baguhin ang istraktura ng pinaghalong at maaaring kumilos sa iba't ibang paraan:

maiwasan ang pagbuo ng mga bitak at delamination;
bawasan ang temperatura ng pagyeyelo;
pagbutihin ang pagdirikit;
dagdagan ang pagkalikido;
bawasan ang pagkonsumo, atbp.

Ang mga additives ng kemikal para sa kongkreto ay maaaring gawing tuyo, likido o sa anyo ng isang likidong concentrate. Mayroong maraming mga uri ng mga modifier. Ang pinakamadalas na kailangan ay ang mga sumusunod:

Mga plasticizer

Ang plasticity (mobility, workability) ng kongkreto ay tumutukoy sa kakayahang punan ang form kung saan ito inilagay. Ang antas ng kadaliang kumilos ay ipinahiwatig ng titik na "P" na may mga numero mula 1 hanggang 5. Ang mga additives ng plasticizing ay nahahati sa:

actually, plasticizers (pataasin ang mobility from P1 to P2-P4);
superplasticizers (pataasin ang kadaliang kumilos mula P1 hanggang P5);
mga hyperplasticizer.

Ang mga hyperplasticizer ay mga additives ng bagong henerasyon, na, ayon sa GOST, ay inuri bilang mga superplasticizer. Gayunpaman, hindi tulad ng mga maginoo na plasticizer, ang prinsipyo ng pagkilos na kung saan ay batay sa de-koryenteng pagtanggi ng mga particle ng semento, kumikilos sila sa antas ng molekular. Ang mga ito ay mas mahusay at lumikha ng mga kondisyon para sa pinakamalaking pagbawas ng tubig (hanggang 40%).

Pansin! Huwag subukang dagdagan ang kakayahang magamit ng kongkretong pinaghalong sa pamamagitan ng pagtunaw nito sa tubig. Mayroong isang mahigpit na proporsyon ng dami ng semento at tubig (water-semento ratio), ang pagpapabaya sa kung saan ay humahantong sa isang makabuluhang pagkawala ng kongkretong lakas.

Sa mga subzero na temperatura, ang tubig sa kongkretong pinaghalong nagyeyelo. Kung ang kongkreto ay dating matured sa kritikal na lakas gamit ang sarili nitong mapagkukunan ng init (hydration reaction ay exothermic), patuloy itong lumalakas kahit na sa panahon ng pagyeyelo at lasaw. Kung ang pagyeyelo ay nangyayari sa unang araw (setting phase) o higit pa sa loob ng 7 araw, ang kongkreto ay maaaring mawalan ng hanggang kalahati ng lakas nito. Ang yelo ay mapanirang partikular para sa hindi pa nabubuong kongkreto. Kung ang mga hakbang ay hindi ginawa, ito ay nabubulok ng mga pores at microcracks, na humahantong sa hindi maibabalik na pinsala. Upang maiwasan ito at mapahusay ang mga katangian ng frost-resistant, maaaring gamitin ang mga sumusunod:

air-entraining hydrophobic additive: reserba pores ay nabuo kung saan nagyeyelong tubig ay maaaring dumaloy, relieving pangkalahatang stress;
mga additives na nagpapabilis sa pag-alis ng tubig.

Mahalaga! Ang mga additives na nakakapasok sa hangin ay hindi dapat gumamit ng labis, dahil nakakatulong ang mga ito sa bahagyang pagbaba ng lakas.

Mga additives na hindi tinatablan ng tubig

Ang ganitong mga additives ay maaaring gamitin:

mga plasticizer;
bridging additives-sealants (pagkatapos tumigas ang solusyon, pumasok sila sa mga reaksiyong kemikal na may semento at tubig upang bumuo ng mga hindi matutunaw na compound na pumupuno ng mga voids);
water-repellent additives (karaniwang organosilicon compounds), ang pagkilos nito ay batay sa katotohanan na ang isang hydrophobic (water-repellent) na function ay ipinakilala sa mga ibabaw ng mga pores sa kongkreto.

Kailangan para sa self-leveling mortar. Nagbibigay ng pinakamainam na lagkit. Kapag ang mga additives na ito ay ipinakilala, ang mga particle ng semento ay nababalot sa microgel, na nagreresulta sa pagbuo ng isang frame na pumipigil sa kongkretong delamination. Kasabay nito, ang mga particle ng tagapuno ay malayang gumagalaw, na nagpapanatili ng kakayahang magamit. Sa mga additives na ito, ang isang self-leveling at, sa parehong oras, ang self-compacting concrete mixture ay nakuha, na maaaring magamit upang punan ang mga istruktura na oversaturated na may reinforcement at ng pinaka kumplikadong pagsasaayos.

Ang pagpapalawak ng mga additives ay pumipigil sa pag-urong at nagpapataas ng paglaban sa pag-crack.

Mga nagpapatigas na accelerator at retarder

Ang mga hardening accelerators (relamixes) ay lubhang nakakatulong kapag naglalagay ng kongkreto sa mababang temperatura - salamat sa kanila, ang hydration ay magiging mas matindi at ang hardening time ay mababawasan. Ginagamit din ang mga ito kapag may pangangailangan na mabilis na maisagawa ang pasilidad.

Mahalaga! Marami sa mga hardening accelerators ay may antifreeze effect.

Minsan kailangan mo ng eksaktong kabaligtaran na pag-aari. Halimbawa, kapag gumagawa ng isang malaking bagay, ang kongkreto ay hindi inilalagay sa buong ibabaw nang sabay-sabay. Maaaring may pahinga bago ang anumang kasunod na seksyon. Sa panahon ng pahinga, ang inilatag na kongkreto ay matutuyo. At pagkatapos, kapag ang set na layer ay nakipag-ugnay sa gumagalaw, isang malamig (nagtatrabaho) na tahi ay nabuo, na maaaring humantong sa depressurization at pagbaba ng lakas. Maiiwasan ito sa pamamagitan ng pagdaragdag ng hardening retarder.

Bilang karagdagan sa mga nakalista, mayroong iba pang mga konkretong additives: reinforcement na ginawa mula sa mga high-strength fibers (fiber), corrosion inhibitors, dyes, atbp. Ang mga indibidwal na konkretong additives na mabisa sa pagpapahusay ng isang ari-arian ay maaaring may negatibo side effect, nagpapahina sa isa o ilang iba pang mga katangian. Samakatuwid, ang mga kumplikadong multicomponent multifunctional additives ay lalong ginagamit.

Halimbawa, ang isang anti-frost additive, bilang karagdagan sa pagpapanatili ng lakas ng kongkreto sa temperatura hanggang sa -25 degrees, ay isa ring mahusay na plasticizer. Kapag ginagamit ito, ang pagkalikido ay tumataas ng 3-4 beses, ang plasticity ay pinananatili kapwa sa panahon ng operasyon at sa panahon ng transportasyon, at nai-save ang pagkonsumo ng pinaghalong. Ang matigas na solusyon ay hindi napapailalim sa pagbuo ng efflorescence.

Ang bawat uri ng modifying additive ay nagdadala ng isang hanay ng mga function na makakatulong na matiyak ang mga katangian ng kongkreto na mas mahusay para sa mga partikular na istruktura at mga mortar. Samakatuwid, mayroong daan-daang mga uri ng mga ito.

Ang bawat uri ng konstruksiyon ay may sariling additive

Ang mga additives na nagpapabago at nagpapabuti sa mga katangian ng kongkreto ay ginagamit sa gawaing pagtatayo sa mga pinaka-iba't-ibang mga kaliskis: mula sa pagtatayo ng mga naglalakihang istruktura batay sa prinsipyo ng monolithic concreting hanggang sa pag-aayos ng mga landas sa cottage ng tag-init. Sa kabila ng katotohanang ito ay kasalukuyang inilalabas malaking bilang yari na konstruksiyon dry mixtures at solusyon, sa pribadong construction preference ay ibinigay nagluluto sa sarili kongkreto batay sa pinaghalong semento-buhangin. Ang mga additives ay pinili sa iyong sariling paghuhusga, isinasaalang-alang tiyak na mga kondisyon. Ang mga konkretong pinaghalong may mga additives ay ginagamit sa iba't ibang mga kaso

Kung interesado kang makilala ang mga produkto para sa pag-concreting ng taglamig, iminumungkahi naming sundin mo ang link

Halimbawa:

Mortar para sa pagtula ng mga brick. Ito ay pinagbubuti upang makamit:

kadalian ng paggamit: plasticity, pagdirikit, pagpapalawak ng hanay ng temperatura at oras ng pagiging angkop para sa paggamit;
pangmatagalang positibong resulta: pagtaas ng lakas, frost resistance, water resistance, pagpigil sa pagbuo ng efflorescence, atbp.
Ang mga katangiang ito ay ganap na taglay ng mga additives - mga plasticizer GOODHIM: INTERPLAST AT R at (taglamig), na tumutulong na mapanatili ang stackability at kadaliang mapakilos ng mga solusyon nang hanggang 24 na oras ( pagpipilian sa taglamig- hanggang 4 na oras) at maaaring magamit kapwa para sa pagtula ng mga brick at para sa paglikha ng mga elemento ng istruktura mula sa magaan na kongkreto, mga pinaghalong plaster. Dahil ang mga plasticizer na ito ay hindi naglalaman ng mga klorido, maaari silang matagumpay na magamit para sa reinforced concrete structures. Ang nilalaman ng hangin na 10 - 12% ay nagpapataas ng frost resistance nang hindi binabawasan ang lakas.

Ang kalidad nito ay nauugnay sa espesyal na responsibilidad, dahil dinadala nito ang buong bigat ng superstructure at nakakaranas hindi lamang ng mga impluwensya ng klimatiko, kundi pati na rin ang patuloy na mga panganib mula sa pakikipag-ugnay sa lupa. Sa kasong ito, maraming mga katangian ang kailangang mapabuti, kaya maraming mga unibersal na additives ang kailangan. Magandang halimbawa- superplasticizer GOODHIM "INTERPLAST AT F", inangkop sa domestic mga mortar ng semento, nagbibigay-daan sa iyo na maging matibay, hindi tinatagusan ng tubig kongkreto para sa pundasyon, plastic (nagpapalaki ng kadaliang kumilos mula P1 hanggang P5) na may garantiya laban sa delamination at ang hitsura ng efflorescence. Kasabay nito, hindi ito nangangailangan ng maraming paggawa at nailalarawan sa pamamagitan ng mahusay na kakayahang magamit at mababang pagkonsumo.

Mahalaga! Kapag gumagawa ng mga kalkulasyon, dapat itong isaalang-alang na ang mga plasticizer ay maaaring mabawasan ang pagkonsumo ng semento ng hanggang 26%.

Konkreto para sa sahig

Ang pinakamataas na kalidad ng kongkreto (batay sa butil-butil na mga screening) ay kinakailangan para sa pag-install ng "mainit na sahig", at ang mga additives para dito ay dapat mag-ambag sa lakas at espesyal na kalagkit, na nagpapawalang-bisa sa posibilidad ng pag-crack dahil sa mga pagbabago sa temperatura. Tamang pagpipilian Mga additives para sa kongkreto para sa screed sa maiinit na sahig - . Nagbibigay ng maximum na kaginhawahan kapag naglalagay ng kongkreto. Ang mga katangian ng lakas ay tulad na maaari itong magamit kahit na sa panahon ng pagtatayo monolitikong istruktura at para sa transport reinforced concrete structures.

Hydroconcrete

Konkreto, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng ganap na kakayahan sa waterproofing. Maaari itong magamit para sa swimming pool at iba pang mga tangke ng tubig, para sa basang basement, pag-install ng mga septic tank, mga balon, atbp. Bilang isang patakaran, ang kongkreto batay sa mga espesyal na grado ng semento na walang hindi kinakailangang mga impurities ay ginagamit para sa waterproofing at ang halo ay pupunan ng mga additives upang madagdagan ang lakas:

antifreeze;
para sa waterproofing;
naka-entraining;
nagpapatigas na mga accelerator at retarder, atbp.

Sa karamihan ng mga kaso kung saan ginagamit ang kongkreto, ang pinakamalaking papel ay ibinibigay sa mga plasticizer, kung saan nakasalalay ang mga katangian ng pagkalastiko (paglaban sa pag-igting at compression), paglaban ng tubig at paglaban sa hamog na nagyelo.

Sino ang gumagawa ng pinakamahusay na mga additives para sa kongkreto at kung paano pumili sa tamang presyo

Ang isa sa mga tampok ng paggamit ng mga kongkretong additives ay ang pagdaragdag ng mga ito sa maliit na dami. Maaari silang maging hindi hihigit sa 1.5 - 3% ng kabuuang masa kongkretong pinaghalong. Ito ay sumusunod mula dito na ang mga gastos para sa kanila ay magiging hindi gaanong mahalaga sa buong halaga ng mga materyales. Ang pangunahing tanong, na dapat alalahanin mo kapag pumipili ng isang additive ay ang pagiging kapaki-pakinabang at pagiging tugma ng tatak na may partikular na uri ng kongkreto.

Ang merkado ng Russia ay kinakatawan na ngayon ng mga produkto ng mga dayuhang kumpanya at mga internasyonal na alalahanin na mayroong kanilang produksyon dito, pati na rin ang mga domestic development. Ang mga nangungunang tagagawa ng mga konkretong additives ay: BASF (Germany), SIKA (isang internasyonal na pag-aalala), POLIPLAST (isang higanteng chemical holding na may mga pabrika at sangay sa buong bansa), mga negosyo ng KRATA trademark, GOODHIM at iba pa.

SA kani-kanina lang Ang mga pinuno ay nakakaranas ng isang panahon ng pagwawalang-kilos: ang bagong pananaliksik ay hindi isinasagawa, ang mga lumang proyekto ay nakumpleto at ang kanilang mga gastos ay na-optimize. Ngunit ang mga batang negosyo ay nakakakuha ng lakas, na nagbibigay ng bago, orihinal, mataas na kalidad na mga pag-unlad sa medyo mababang presyo.

Maaari mong makita kung anong mga presyo ang para sa mga katulad na produkto sa Talahanayan 1 at Talahanayan 2

Talahanayan 1. Mga Superplasticizer

Talahanayan 2. Antifreeze additives.

Ang hindi gaanong kilalang tagagawa, mas mababa ang presyo, ngunit hindi ito nangangahulugan na ang mga suplemento ay magiging mahina ang kalidad

Mayroong tungkol sa 250 mga negosyo sa Russia na gumagawa ng mga sertipikadong (alinsunod sa GOST 24 211) na mga additives para sa kongkreto. Dose-dosenang mga ito ay matatagpuan sa Moscow at sa rehiyon ng Moscow. Hindi mahirap para sa sinumang nakatira sa rehiyong ito o malapit na bumili ng kinakailangang modifier sa murang halaga na may kaunting gastos sa transportasyon. Lalo na kumikita ang pagbili nang maramihan.

Maraming mga negosyo na gumagawa ng kongkreto at mga additives nito ang nag-aayos ng mga serbisyo sa paghahatid, na nagpapalaganap ng kanilang mga ruta nang higit pa.