Ang silid para sa pagpapatayo ng pintura ng pulbos ay maaaring may ilang uri. Pagpipinta ng pulbos ng mga produktong metal, mga panuntunan sa aplikasyon Oras ng polimerisasyon ng pintura ng pulbos

Ang mga bagong teknolohiya ng dry painting ay makabuluhang pinasimple at pinabilis ang proseso ng pagpipinta ng mga produktong metal. Ang mga bagay na sumailalim sa paggamot ng "pulbos" ay nakakakuha ng karagdagang mga katangian ng proteksiyon at nakikilala sa pamamagitan ng mataas na pandekorasyon na mga katangian.

Maaari kang gumawa ng pagpipinta ng pulbos sa iyong sarili. Upang gawin ito, kinakailangan upang ihanda ang mga lugar, magbigay ng kasangkapan sa isang tindahan ng pintura at isang silid sa pagpapatayo. Kung sinusunod ang teknolohikal na proseso at mga kinakailangan sa kaligtasan, posibleng magsagawa ng mataas na kalidad na pagpipinta.

Mga natatanging tampok ng pagpipinta ng pulbos mula sa likidong teknolohiya

Ang pagpipinta ng pulbos ay bahagyang pinalitan ang karaniwang likidong teknolohiya. Ang pamamaraang ito ng pangkulay ay naging pangunahing isa sa paggawa ng mga produktong metal, mga gamit sa bahay, mga kotse, mga profile sa window at iba pang istrukturang metal. Ang powder coating ay napatunayan ang sarili sa pagpipinta ng iba't ibang bahagi ng bodega, tingian, kagamitang pang-industriya, pati na rin sa mga pipeline at balon ng langis.

Ang paghahambing ng dalawang paraan ng pagpipinta, dapat tandaan na ang powder coating ay matipid at environment friendly. Ang mga tina ng pulbos ay hindi naglalaman ng nasusunog, nakakalason na mga solvent, at ang materyal mismo ay ginagamit nang medyo matipid - ang pinakamaliit na mga particle na hindi tumira sa produkto ay ginagamit para sa muling pagkamatay.

Ang mga pangunahing bentahe ng paraan ng pulbos ay kinabibilangan ng:

mataas na pisikal at kemikal na mga katangian (impact resistance, paglaban sa mga pagbabago sa temperatura at kaagnasan);
ang patong ay magkasya nang maayos sa mga naka-texture na ibabaw;
hindi na kailangang i-pre-prime ang produkto;
Sa karamihan ng mga kaso, ang isang coat ng powder paint ay sapat na upang makamit ang ninanais na resulta (kung likidong pamamaraan madalas na nangangailangan ng multi-layer na pagpipinta);
mababang pagkonsumo ng materyal - ang basura ay halos 4%, ang mga pagkalugi ng mga likidong coatings ay umabot sa 40%;
pinaikling cycle ng pagtitina (mga 1.5-2 na oras); kapag gumagamit ng likidong pintura, nangangailangan ng oras para matuyo ang nakaraang layer;
ang mga produkto na pinahiran ng pintura ng pulbos ay maaaring dalhin nang walang espesyal na packaging - isang proteksiyon na polimer na pelikula ay nabuo sa ibabaw, na pumipigil sa mga gasgas;
ang pag-iimbak ng pintura ng pulbos ay hindi nangangailangan ng mga espesyal na kondisyon, na hindi masasabi tungkol sa mga nasusunog na likidong patong;
ang proseso ng pagpipinta na may mga pintura ng pulbos ay awtomatiko - hindi na kailangang sanayin ang mga tauhan sa loob ng mahabang panahon;
walang masangsang na amoy ang ibinubuga sa panahon ng pagpipinta - ang sanitary at hygienic na kondisyon sa pagtatrabaho ay napabuti kumpara sa "likido" na teknolohiya;
Ang mga pintura ng pulbos ay higit na mataas kaysa sa mga likidong pintura at barnis sa epekto at lakas ng baluktot;
walang mga streak na nananatili sa ibabaw ng produkto;
tibay ng ginagamot na patong - ipinakita ng mga pag-aaral na ang average na buhay ng serbisyo ay halos 20 taon.

Pag-aralan ang listahan ng mga makabuluhang pakinabang, maaari mong itanong ang tanong: "Mayroon bang anumang mga kawalan?" Narito ang ilan sa mga disadvantages ng powder coating:

Ang teknolohiya ng aplikasyon ng pintura ay hindi kasama ang posibilidad ng paggamit nito para sa pagpipinta ng plastik at kahoy;
ang pag-aayos ng proseso ng pagpipinta ay mangangailangan ng malalaking isang beses na pamumuhunan;
ang mga kakayahan sa pagpapatakbo ng kagamitan ay medyo limitado - ang isang malaking pugon ay hindi magiging epektibo para sa pagproseso maliliit na bahagi, at sa isang maliit na silid ay hindi posible na magpinta ng malalaking produkto;
sa mababang temperatura Mahirap ayusin ang powder painting.

Prinsipyo ng pagpipinta ng pulbos

Pinapayagan ka ng teknolohiya na ipinta ang produkto gamit ang mga tuyong tina. Paano ito posible? Ang buong pamamaraan ng pagpipinta ay maaaring nahahati sa dalawang pangunahing yugto:

aplikasyon ng pintura ng pulbos;
pag-aayos ng patong.

Sa panahon ng pag-spray, ang pinakamaliit na particle ng pulbos ay nakakakuha ng singil, kabaligtaran na singil bahaging ipinta. Plus at minus, tulad ng alam mo, nakakaakit, at ang pintura ng pulbos ay naninirahan sa ibabaw ng produkto.

Sa yugtong ito, ang patong ay hindi maaasahan at ang resultang resulta ay dapat na maayos. Ang susunod na hakbang ay ang pagluluto ng pintura. Ang pininturahan na bagay ay inilalagay sa isang espesyal na oven. Habang umiinit ang tuyong pulbos, nagsisimula itong matunaw, na bumubuo sa ibabaw proteksiyon na pelikula. Ang temperatura sa loob ng thermal oven ay maaaring umabot sa +250°C - ang halaga ay depende sa uri ng powder paint.

Mga kinakailangang kagamitan para sa pagpipinta ng pulbos

Ang pagtatrabaho sa mga tina ng pulbos ay nangangailangan ng espesyal na kagamitan:

kubol ng pagpipinta;
sprayer (spray gun);
pagpapatayo ng silid.

Kubol ng pagpipinta nililimitahan ang pagkalat ng mga tuyong partikulo ng pintura at pinipigilan din ang pagtagos ng alikabok, dumi mula sa lugar ng produksyon o mga lansangan. Karaniwan, ang mga camera ay nilagyan ng isang sistema ng pagsasala na nagpapadalisay sa hangin at nagbibigay-daan sa iyo upang makuha ang hanggang sa 90-95% ng hindi nagamit na pintura. Ang ilang mga modelo ng spray booth ay may reverse feed ejector, exhaust fan at controller. Ang silid ay may isa o dalawang openings. Ang produkto ay pumapasok sa pamamagitan ng pagbubukas sa harap na bahagi at lalabas sa pamamagitan ng pambungad na may reverse side o sa pamamagitan ng pagbubukas ng pasukan.

Mayroong mga modelo ng camera na ibinebenta na idinisenyo para sa pagproseso ng mga solong produkto o maliit na produksyon. Ang ganitong kagamitan ay pinakamainam para sa pag-aayos ng pagpipinta ng pulbos gamit ang iyong sariling mga kamay.

Dry paint sprayer maaaring ilagay sa spray booth o bilhin nang hiwalay. Sa tulong ng isang sprayer, ang mga partikulo ng pintura ay sinisingil at i-spray sa anyo ng isang aerosol sa ibabaw ng produkto. Sa pang-araw-araw na buhay, ang mga baril ng kamay ay kadalasang ginagamit para sa pagpipinta ng pulbos. Mayroong tribostatic at electrostatic. Ang pagkakaiba sa pagitan ng mga ito ay na sa unang bersyon, ang pintura ay sinisingil dahil sa alitan sa sprayer barrel. Sa pangalawang opsyon, ang kagamitan ay nagpapatakbo sa isang electrostatic field ayon sa prinsipyo ng pagkuha ng singil.

Ang mas mahal na mga pag-install ay nagbibigay-daan sa isang "pass" ng sprayer upang masakop ang isang mas malaking dami ng produkto, kaya ang buong proseso ng pagpipinta ay tumatagal ng mas kaunting oras.

pagpapatuyo ng silid- thermal oven para sa pagtunaw at polimerisasyon ng tuyong pintura. Mga camera gamit pang-industriya May kuryente at gas. Karamihan sa mga oven ay nilagyan ng control panel upang ayusin ang oras ng awtomatikong pagsara at temperatura ng pagpapatuyo. Ang bagay na pangkulay ay inilalagay sa isang polymerization oven sa loob ng 10-20 minuto sa temperatura na 160-200°C. Para sa solong pagpipinta sa mga kondisyon ng "garahe", ang ilang mga manggagawa ay gumagamit ng mga electric heater na nakatakda sa pinakamataas na kapangyarihan. Kapag nagpapatuyo ng ganito, ang pangunahing bagay na dapat tandaan ay ang mga pag-iingat sa kaligtasan ng sunog!

Naka-on mga negosyo sa pagmamanupaktura Upang mapadali ang proseso ng pagpipinta, ginagamit ang isang espesyal na sistema ng transportasyon. Ang yunit ay naglilipat ng mga bahagi sa pagitan ng mga yugto ng proseso ng pagpipinta.

Maaaring kailanganin ang karagdagang kagamitan:

isang pang-industriya na vacuum cleaner para sa paglilinis ng mga filter kapag nagpapalit ng pintura at lumipat mula sa isang lilim patungo sa isa pa;
compressor - kinakailangan sa mga kaso kung saan ang spraying chamber ay hindi nagbibigay ng supply naka-compress na hangin.

Mahalaga! Kapag nag-aayos ng proseso ng pagpipinta, dapat gawin ang pangangalaga upang matiyak ang mahusay na bentilasyon, sapat na ilaw at maaasahang mga kable ng kuryente.

Pagpili ng pintura ng pulbos

Depende sa uri ng pagbuo ng pelikula, ang lahat ng mga pintura ng pulbos ay nahahati sa dalawang pangunahing grupo: thermoplastic at thermosetting.

Ang mga tuyong pintura ng unang pangkat (presyo tungkol sa 200 rubles / kg) ay bumubuo ng isang patong na walang mga pagbabagong kemikal. Ang pelikula sa ibabaw ay nabuo dahil sa pagsasanib ng maliliit na particle at paglamig ng mga natutunaw. Ang nagreresultang pelikula ay kadalasang natutunaw at thermoplastic. Kasama sa pangkat na ito ang mga pintura batay sa polyethylene, polyamides, polyvinyl chloride at polyvinyl butyral. Ang mga thermoplastic na pintura ay ginagamit para sa pagpipinta ng mga produktong ginagamit sa loob ng bahay.

Ang thermosetting na pintura para sa powder coating (presyo 450-700 RUR/kg) ay bumubuo ng isang hindi matutunaw at hindi natutunaw na patong na lumalaban sa mga kemikal at mekanikal na impluwensya. Ang mga komposisyon ng pangkat na ito ay angkop para sa pagpipinta ng mga bahagi na ginawa sa larangan ng mechanical engineering, kung saan ang tibay, katigasan at magagandang katangian ng pandekorasyon ay kinakailangan mula sa produkto. Kasama sa grupo ng mga thermosetting paint ang mga komposisyon batay sa polyester at epoxy resins, polyurethane, acrylates.

Do-it-yourself na teknolohiya ng powder paint

Organisasyon ng proseso

Ang halaga ng pagpipinta ng mga produktong metal ay medyo mataas. Upang makatipid ng pera, maaari mong ayusin ang pagpipinta ng pulbos sa bahay. Proseso magkapareho sa mga yugto ng trabaho sa isang propesyonal na workshop. Kabilang sa mga posibleng pagkakaiba ang kagamitang ginamit.

Posibleng mag-set up ng isang compact na tindahan ng pintura sa isang lugar na 100-150 square meters. Ito ay sapat na upang mapaunlakan ang isang spray chamber, isang thermal oven, dalawang bodega (para sa lokasyon ng tapos na mga produkto at mga produkto para sa pagpipinta).

Mahalaga! Ang spray booth ay dapat na naka-install sa layo na hindi bababa sa limang metro mula sa posibleng pinagmumulan ng pag-aapoy

Kapag pinaplano ang organisasyon ng proseso ng trabaho, ang unang hakbang ay upang matukoy ang laki ng mga bagay na ipininta. Para sa isang beses na pagpipinta ng maliliit na bagay, ang pagpipiliang "garahe" ay angkop. Ang malalaking bahagi, tulad ng katawan ng kotse, ay pinakamahusay na pininturahan sa isang buong tampok na booth.

Ang silid ng pag-spray ay dapat na malinis at walang alikabok. Kapag nag-i-install ng camera sa garahe, kailangan mong gumawa ng masusing paglilinis. Ang unipormeng pagpipinta ay sisiguraduhin ng isang painting gun na gumagana sa ilalim ng presyon ng humigit-kumulang 5 atmospheres.

Paghahanda sa ibabaw

Ang paghahanda sa ibabaw para sa pagpipinta ay ang pinakamahirap na proseso. Ang tibay ng patong ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kalidad ng pagpapatupad nito. Kasama sa mga aktibidad sa paghahanda ang ilang kinakailangang hakbang:

paglilinis ng ibabaw mula sa dumi, alikabok, at mga labi ng nakaraang layer ng pintura;
degreasing ang item;
proteksiyon na paggamot ng mga produktong metal laban sa kaagnasan;
Ang phosphating, na tumutulong na mapabuti ang pagdirikit, ay sapilitan kapag nagpinta ng mga item na ginagamit sa labas o napapailalim sa chrome plating (mga produktong aluminyo).

Ang paggamot sa ibabaw ay maaaring gawin sa mekanikal o kemikal. Ang unang opsyon ay gumagamit ng grinding disc o steel brush. Pagkatapos ng masusing paglilinis, ang ibabaw ay dapat na punasan malambot na tela, babad sa puting espiritu o iba pang solvent. Paraan ng kemikal Ang pagproseso ay nagsasangkot ng paglalapat ng iba't ibang mga espesyal na compound sa ibabaw - mga acid, alkalis, solvents at neutral na mga sangkap. Ang pagpili ng produkto ay tinutukoy ng antas ng kontaminasyon at ang materyal na ginamit sa paggawa ng bagay.

Kapaki-pakinabang na maglapat ng sublayer ng conversion sa bagay na pinoproseso. Ang pagkumpleto ng hakbang na ito ay maiiwasan ang alikabok at dumi na makapasok sa ilalim ng pintura at maprotektahan ang patong mula sa pagbabalat. Ang kasunod na pagproseso ay binubuo ng phosphating sa ibabaw. Ang pangwakas na yugto, na inirerekomenda para sa pagpapatupad ng maraming mga eksperto, ay ang pagpapatahimik - paggamot na may sodium at chromium nitrates. Pinipigilan ng pamamaraan ang kaagnasan.

Pagkatapos isagawa ang mga aktibidad, ang produkto ay dapat na banlawan at tuyo. Ang item ay handa na para sa pagpipinta.

Paglalagay ng pintura

Ilagay ang ginagamot na produkto sa spraying chamber. Gamit ang isang sprayer, maglagay ng tuyong pintura sa isang pantay na layer. Kapag nagpinta, ipinapayong gumamit ng isang screen na pumipigil sa mga particle ng pintura mula sa pagkalat sa buong silid.

Ang bagay na pipinturahan ay dapat na pinagbabatayan - ito ay kinakailangan upang ang mga sisingilin na mga particle ng tuyong pintura ay ligtas na nakahawak sa ibabaw.

Kapag nagpinta sa isang dalubhasang silid, ang "pulbos ng kulay" ay inilalagay sa isang tipaklong. Ang tagapiga ay nagsisimulang magbigay ng naka-compress na hangin, ang mga particle ng pintura ay nakuryente, pagkatapos kung saan ang bomba ay nagbibigay ng tuyong tina sa sprayer.

Pagbubuo ng patong at pagluluto ng pintura

Ang mga pininturahan na produkto ay inilalagay sa isang thermal oven, kung saan ang layer ng pintura ay natunaw at isang pelikula ay nabuo sa patong. Ang item ay nasa drying chamber para sa mga 15-30 minuto. Ang mode ng pagtunaw ay pinili na isinasaalang-alang ang uri ng pintura ng pulbos, ang materyal ng paggawa at mga kondisyon ng pagpapatakbo ng produkto, pati na rin ang uri ng pagpipinta oven.

Pagkatapos ng polimerisasyon, ang bagay ay pinalamig sa sariwang hangin. Ang ganap na pinalamig na produkto ay handa nang gamitin.

Pagpipinta ng pulbos: video

Mga hakbang sa seguridad

Inilista namin ang mga pangunahing alituntunin na nagsisiguro sa kaligtasan ng pagpipinta gamit ang tuyong pintura:

Paggamit ng lokal na sistema ng bentilasyon. Maaaring maglagay ng payong sa ibabaw ng lugar ng paghahanda sa ibabaw. Ang silid ng pag-spray ay dapat na mayroong sistema ng bentilasyon upang maalis ang mga particle na nasa hangin. Kung ang kundisyong ito ay napapabayaan, may panganib ng pagsabog, at mapaminsalang epekto ang maliliit na particle ng pintura sa master ay tumataas.
Organisasyon ng pangkalahatan supply ng bentilasyon sa tindahan ng pintura.
Ang pulbos at likidong pagpipinta ay hindi maaaring gamitin nang sabay-sabay sa parehong silid.
Ang kagamitan ay dapat na grounded.
Hindi katanggap-tanggap na pagsamahin ang isang polymerization oven at sistema ng bentilasyon mga kubol ng pagpipinta.
Ang pagawaan ay dapat na nilagyan ng kagamitan sa kaligtasan ng sunog.
Dapat itabi ang mga basahan mga lalagyan ng metal at isara gamit ang mga takip.
Sa panahon ng trabaho, siguraduhing gamitin personal na proteksyon: respirator, baso, guwantes na goma, sapatos na may goma na talampakan.

Ang mga modernong teknolohiya para sa pagpipinta ng mga produktong metal na may mga pintura ng pulbos ay mabilis na umuunlad. Paggamit ng likido mga materyales sa pintura at barnisan sa mga kondisyon ng produksyon ay unti-unti itong kumukupas sa background. Karamihan sa mga tagagawa ng produktong metal ay pumipili ng mga pintura ng pulbos, dahil nagbibigay sila ng mataas na kalidad at matibay na pandekorasyon at proteksiyon na patong.

Ano ang mga pintura ng pulbos

Ang high tech na ito pangkulay na materyal ay may mga natatanging katangian na wala sa mga likidong pintura. Binubuo sila ng pangkulay na mga pigment, film-forming resins at catalysts na nagbibigay ng hardening ng materyal. Walang solvent sa kanilang komposisyon, at ang hangin ay gumaganap bilang isang daluyan ng pagpapakalat. Ginagawa nitong hindi gaanong nakakalason ang mga pintura ng pulbos at mas mura ang paggawa.

Ano ang pininturahan ng mga tuyong pintura?

Ang paraan ng powder coating ay hindi angkop para sa lahat ng mga ibabaw. Ginagamit ito kapag kailangan ang karagdagang proteksyon sa kaagnasan, tibay at lakas. Sa ilang mga kaso, ang powder coating ay maaaring magbigay ng electrical insulation.

Ang powder coating ay pangunahing ginagamit sa pang-industriyang produksyon para sa:

mga pekeng produkto, mga profile ng aluminyo at yero;
laboratoryo at kagamitang medikal;
muwebles;
mga gamit sa bahay;
kagamitang pampalakasan.

Mga pakinabang ng powder coating

Minimum na dami ng basura. Ang pangkulay gamit ang mataas na kalidad na kagamitan ay nagbibigay ng kahusayan ng hanggang 98%.

SA mas magandang panig sanitary at hygienic kondisyon doon ay nagbabago. Ito ay isang environment friendly na teknolohiya, kung saan kahit na sa oven ang konsentrasyon ng pabagu-bago ng isip na mga sangkap ay hindi umabot sa pinakamataas na pinahihintulutang pamantayan.

Walang solvents na ginagamit, na nagreresulta sa mas kaunting pag-urong at halos walang mga pores sa ibabaw ng produkto.
Mas matipid na paggamit ng materyal kapag nagpinta. Ang powder coating ay tumitigas sa loob ng kalahating oras at nagbibigay-daan para sa isang mas makapal, single-layer coating. Ang mga pagtitipid ay nakasalalay din sa kawalan ng pangangailangan na mapanatili ang malalaking lugar ng produksyon para sa pagpapatuyo ng produkto sa hangin. Ang mas matigas na powder coating ay hindi nasira sa panahon ng transportasyon, na nakakabawas sa mga gastos sa packaging.
Ang ibabaw na pininturahan ng pulbos ay lumalaban sa UV, may mga katangian ng insulating elektrikal at anti-corrosion.
Ginagawang posible ng pintura ng pulbos na lumikha ng isang palette ng higit sa 5,000 mga kulay.
Nabawasan ang antas ng pagsabog at panganib ng sunog sa produksyon.

Mga disadvantages ng powder coating

Ang pulbos ay natutunaw sa temperaturang higit sa 150 0C, na ginagawang imposibleng magpinta ng kahoy at plastik.
Mahirap maglagay ng manipis na layer ng pintura.
Ang mga kagamitan para sa dry painting ay lubos na naka-target. Sa malalaking hurno ay hindi epektibong magpinta ng maliliit na bahagi, at sa loob maliit na hurno Hindi ka maaaring magpinta ng isang malaking lugar sa ibabaw.
Dapat gumamit ng hiwalay na lalagyan para sa bawat kulay.
Mahirap magpinta ng mga bagay na hindi regular ang hugis o mga prefabricated na istruktura.
Ang pagbibigay ng isang linya ng pagpipinta ay nangangailangan ng malaking pamumuhunan.
Kung ang mga depekto ay lumitaw sa ibabaw, ang mga ito ay hindi maaaring alisin nang lokal;
Walang posibilidad na gawin ang tinting; maaari ka lamang gumamit ng mga pintura ng pabrika.

Mga uri ng pintura ng pulbos

Batay sa uri ng pagbuo ng pelikula, ang mga tuyong pintura ay karaniwang nahahati sa:

thermosetting. Ang natapos na pelikula ay nabuo pagkatapos ng mga pagbabagong kemikal;
thermoplastic. Ang pangkulay ay nangyayari sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura nang walang mga reaksiyong kemikal.

Ang mga pintura ng thermoset ay mas karaniwan. Para sa kanilang paghahanda, acrylic, epoxy o polyester resins. Ang kanilang kalamangan ay ang ibabaw ay hindi mag-deform pagkatapos ng pag-init. Ang mga pintura ng thermosetting ay maaaring gamitin upang magpinta ng mga produkto na gagamitin sa malupit na mga kondisyon.

Ang mga thermoplastic na pintura ay maaaring gumamit ng mga polyester, vinyl o nylon bilang mga resin. Ang isang matigas na patong ay nabuo nang wala kemikal na reaksyon sa pamamagitan lamang ng paglamig at pagpapatigas. Ang komposisyon ng pinatigas na pintura ay katulad ng komposisyon ng orihinal na materyal. Ito ay nagpapahintulot sa pulbos na mapainit at matunaw.

Mga paraan ng paglalagay ng pintura ng pulbos

Ang teknolohiya ng pagpipinta gamit ang tuyong materyal ay nagpapahintulot sa paggamit ng ilang mga opsyon para sa pag-spray ng pulbos.

Paglalapat ng pintura gamit ang direktang daloy ng hangin. Ang produkto ay pinainit at, gamit ang isang spray gun, ang mga particle ng pulbos ay ipinamamahagi sa ibabaw. Mataas na kalidad na patong nakuha lamang pagkatapos ng pinakatumpak na pagpapasiya ng temperatura ng pag-init ng metal. Ang kawalan ng pamamaraang ito ay ang pangangailangan para sa karagdagang paggamot sa init pagkatapos ng polimerisasyon.

Electrostatic na pag-spray. Ang pamamaraang pangkulay na ito ang pinakakaraniwan. Ang pagdirikit ng mga particle ay sinisiguro ng electrostatic boltahe. Pagkatapos ng polimerisasyon, lumalamig ang produkto sa mga natural na kondisyon. Ang non-adherent powder ay maaaring gamitin muli; Ang pamamaraang ito ay pinakaangkop para sa mga produkto ng simpleng hugis at maliit na sukat.

Paglalapat ng apoy. Ang pamamaraang ito ng pagpipinta ay gumagamit ng mga baril na may built-in na propane torch. Ang mga particle ng pulbos ay natutunaw habang dumadaan sila sa apoy at umabot sa ibabaw ng produkto sa isang semi-liquid na estado. Ang ibabaw ng produkto ay hindi napapailalim sa pag-init. Ang layer ng pintura ay mas manipis at mas matibay. Ang pamamaraang ito ay pangunahing ginagamit para sa pagpipinta ng malalaking bagay.

Mga tuyong kagamitan sa pagpipinta

Sa powder coating, ang application ng pintura ay hindi ang huling yugto. Upang ang polimer ay sumunod sa ibabaw, pinainit ito sa mga hurno. Ang linya ng powder coating ay binubuo ng:

mga silid para sa paglalagay ng pulbos. Sa selyadong silid na ito, ang ahente ng pangkulay ay inilalapat sa metal;
electrostatic sprayer para sa paglalagay ng pulbos. Dahil sa static na kuryente na nabuo ng pinagmulan mataas na boltahe, ang pintura ay pantay na inilapat sa mga istruktura ng anumang hugis;
mga silid ng polimerisasyon. Nagbibigay ito ng pare-parehong temperatura at nilagyan ng sistema ng bentilasyon. Sa loob nito, nagaganap ang proseso ng polimerisasyon ng pintura at ang pantay na pamamahagi nito sa produkto;
tagapiga. Ito ay dinisenyo upang lumikha ng isang tiyak na presyon sa silid ng pagpipinta;
mga aparato para sa transportasyon ng mga produktong metal. Ang mabigat at malalaking pininturahan na mga produkto ay dapat na maingat na dalhin upang ang pulbos ay hindi mahulog. Ito ay ibinibigay ng mga espesyal na cart na gumagalaw sa kahabaan ng monorail.

Teknolohiya ng powder coating

Kumuha ng kalidad pandekorasyon na patong sa isang produktong metal na gumagamit ng powder paint ay posible lamang sa pamamagitan ng mahigpit na pagsunod sa teknolohiya ng pagpipinta. Ang pamamaraan ay ang mga tuyong partikulo ng pintura ay ini-spray sa isang nalinis at na-degreased na ibabaw. Ang isang pantay, pare-parehong layer ng pulbos sa produkto ay sinisiguro ng katotohanan na ang mga particle ng pintura na may positibong singil ay madaling dumikit sa negatibong sisingilin na ibabaw ng metal. Upang ang mga particle na ito ay maging isang layer ng pintura, sila ay inihurnong sa isang oven sa temperatura na 150-250 0C.

Ang teknolohiya ng powder coating ay binubuo ng tatlong yugto:

Paghahanda;
pangkulay;
polimerisasyon.

Inihahanda ang ibabaw ng produkto para sa pagpipinta

Ang yugtong ito ang pinakamahaba at pinakamahirap. Mula sa paunang paghahanda Ang ibabaw ng metal ay depende sa karagdagang kalidad ng patong: lakas, pagkalastiko. Kasama sa paunang yugto ang:

paglilinis mula sa mga kontaminant;
degreasing;
phosphating

SA ibabaw ng metal ang kalawang, oksido at dumi ay tinanggal. Kung ang lumang patong ay naiwan, ang pintura ay hindi makakadikit nang maayos sa ibabaw at ang patong ay hindi magtatagal.

Karamihan mabisang paraan pag-alis ng kalawang at oxides - shot blasting. Para dito, ginagamit ang buhangin, bakal o cast iron granules. Ang mga maliliit na particle sa ilalim ng malakas na presyon o sentripugal na puwersa ay inilalapat sa metal at nagpapaalis ng mga kontaminant mula dito.

Maaaring gamitin paglilinis ng kemikal o pag-ukit. Ang mga hydrochloric, sulfuric, nitric o phosphoric acid ay angkop para dito. Ito ay isang mas simpleng paraan na nagbibigay-daan sa iyong magproseso ng mas malaking bilang ng mga produkto kaysa sa shot blasting. Ngunit nangangailangan ito ng kasunod na paghuhugas ng produkto mula sa mga acid, na humahantong sa karagdagang oras at mga gastos sa pananalapi.

Ang phosphating ng isang produkto ay katulad ng priming. Ang ibabaw ay ginagamot ng isang komposisyon na lumilikha ng isang phosphate film na nagpapabuti sa pagdirikit.

Paglalagay ng pintura

Ang pagpipinta ay isinasagawa sa pamamagitan ng electrostatic spraying sa mga espesyal na silid na may air suction system, na pumipigil sa pintura na lumabas. Para sa pagpipinta ng malalaking bagay, ginagamit ang mga through-type na silid, at para sa maliliit na bahagi, ginagamit ang mga dead-end na silid. May mga silid kung saan inilalapat ang pintura gamit ang mga awtomatikong manipulator na baril.

Ang pag-spray ay ginagawa gamit ang isang pneumatic gun. Ang mga partikulo ng pintura na may positibong charge ay bumabalot sa pinagbabatayan na bahagi at dumidikit dito. Ang buong proseso ay ganito:

Ang pintura ng pulbos ay halo-halong hangin sa isang espesyal na tipaklong. Ang mga proporsyon ay nababagay gamit ang mga balbula;
ang pinaghalong pintura at hangin ay dumadaan sa isang spray gun na may mataas na boltahe na mapagkukunan, kung saan ang mga particle ay tumatanggap ng kinakailangang positibong singil;
ang pintura ay na-spray sa produkto at naayos dito;
ang exhaust ventilation ay nag-aalis ng mga particle na hindi nakatanggap ng kinakailangang singil. Doon sila ay kinokolekta sa isang espesyal na bin at pagkatapos ay muling gagamitin o itatapon.

Polimerisasyon o pagluluto sa hurno

Ang pininturahan na produktong metal ay inilalagay sa oven. Sa loob nito, sa ilalim ng impluwensya ng pare-pareho ang temperatura, ang bahagi ay pinainit at ang pintura ay polymerizes. Ang mga particle ay nagsasama upang bumuo ng isang pelikula, pagkatapos ay tumigas at lumamig. Ang buong proseso ay tumatagal ng mga 15-30 minuto. Ang oras ng pagpapagaling ay depende sa laki ng produkto at sa uri ng oven.

Ang temperatura sa polymerization chamber ay pinananatili sa loob ng 150-200 0C at depende sa uri ng pintura. Ang tunaw na pulbos ay magagawang punan ang lahat ng mga micro-irregularities, na nagbibigay ng mahusay na pagdirikit sa ibabaw ng metal.

Lahat mga kinakailangang katangian Sa yugto ng paggamot, ang pintura ay tumatanggap ng lakas, hitsura, at proteksyon. Pagkatapos nito, dapat lumamig ang produkto sa loob ng 15 minuto. Kung hindi, maaaring masira ang patong at maaaring dumikit dito ang alikabok at dumi.

Bottom line

Powder coating- ito ay ang pinaka-ekonomiko, mabilis at kapaligiran friendly na paraan upang makakuha ng maaasahan proteksiyon na ibabaw sa metal. Ang buhay ng serbisyo ng produkto ay makabuluhang nadagdagan, at ang pandekorasyon na patong ay maaaring iba-iba hindi lamang sa kulay, kundi pati na rin sa istraktura.

Ang mga kahirapan ng teknolohiya ay nakasalalay sa mahigpit na pagsunod sa lahat ng mga yugto. Nangangailangan ito ng espesyal linya ng produksyon. Maaaring lumitaw ang mga problema kapag:

pagpipinta ng malalaking bagay;
mga produkto kumplikadong hugis;
mga istrukturang gawa sa pinaghalong materyales.

Ang tuyo na pamamaraan ay may hindi maikakaila na mga pakinabang sa iba pang mga uri ng paglamlam:

walang basura;
iba't ibang mga pintura ayon sa gastos at mga katangian;
mataas na pisikal at mekanikal na katangian ng pininturahan na ibabaw ng metal.

Para sa mga kadahilanang ito, ang powder coating ay naging isa sa mga pinakasikat na modernong paraan ng pagprotekta sa metal mula sa pinsala.

Pagkatapos mag-apply ng powder paint, ang produkto ay ipinadala sa yugto ng pagbuo ng patong. Kabilang dito ang pagtunaw ng isang layer ng pintura, ang kasunod na paggawa ng coating film, ang paggamot at paglamig nito. Ang pagkatunaw at polimerisasyon ay nangyayari sa isang espesyal na oven. Mayroong maraming mga uri ng polymerization chambers ang kanilang disenyo ay maaaring mag-iba depende sa mga kondisyon at katangian ng produksyon sa isang partikular na negosyo. Sa hitsura, ang oven ay isang drying cabinet na may electronic "stuffing". Gamit ang control unit na maaari mong kontrolin rehimen ng temperatura oven, oras ng pagtitina at magtakda ng timer upang awtomatikong patayin ang oven kapag nakumpleto na ang proseso. Ang mga mapagkukunan ng enerhiya para sa polymerization furnaces ay maaaring elektrisidad, natural na gas at kahit na langis ng gasolina.

Ang mga hurno ay nahahati sa tuloy-tuloy at dead-end, horizontal at vertical, single at multi-pass. Para sa mga dead-end na hurno mahalagang punto ay ang rate ng pagtaas ng temperatura. Ang pangangailangang ito ay pinakamahusay na natutugunan ng mga hurno na may air recirculation. Tinitiyak ng mga conductive dielectric coating chamber ang pare-parehong pamamahagi ng powder paint sa ibabaw ng bahagi, ngunit kung ginamit nang hindi tama, maaari silang makaipon ng mga singil sa kuryente at magdulot ng panganib.

Ang pagkatunaw at polimerisasyon ay nangyayari sa temperatura na 150-220 ° C sa loob ng 15-30 minuto, pagkatapos kung saan ang pintura ng pulbos ay bumubuo ng isang pelikula (polymerizes). Ang pangunahing kinakailangan para sa mga silid ng polymerization ay upang mapanatili ang isang pare-parehong set ng temperatura (in iba't ibang bahagi Sa oven, pinapayagan ang pagkakaiba-iba ng temperatura na hindi bababa sa 5°C) para sa pare-parehong pagpainit ng produkto.

Kapag ang isang produkto na pinahiran ng isang layer ng powder paint ay pinainit sa isang oven, ang mga particle ng pintura ay natutunaw, nagiging malapot at sumanib sa isang tuluy-tuloy na pelikula, na pinapalitan ang hangin na nasa layer ng powder paint. Ang ilang hangin ay maaaring manatili pa rin sa pelikula, na bumubuo ng mga pores na nagpapababa sa kalidad ng patong. Upang maiwasan ang hitsura ng mga pores, ang pagpipinta ay dapat isagawa sa isang temperatura sa itaas ng natutunaw na punto ng pintura, at ang patong ay dapat ilapat sa isang manipis na layer.

Sa karagdagang pag-init ng produkto, ang pintura ay tumagos nang malalim sa ibabaw at pagkatapos ay gumagaling. Sa yugtong ito, nabuo ang isang patong na may ibinigay na mga katangian mga istruktura, hitsura, lakas, proteksiyon na mga katangian atbp.

Kapag nagpinta ng malalaking bahagi ng metal, ang temperatura ng ibabaw nito ay tumataas nang mas mabagal kaysa sa mga produktong may manipis na pader, kaya ang patong ay walang oras upang ganap na tumigas, na nagreresulta sa pagbawas ng lakas at pagdirikit. Sa kasong ito, ang bahagi ay preheated o ang oras ng paggamot ay nadagdagan.

Inirerekomenda na gamutin sa mas mababang temperatura at para sa mas mahabang panahon. Binabawasan ng mode na ito ang posibilidad na magkaroon ng mga depekto at bumubuti mekanikal na katangian mga takip.

Ang oras na kinakailangan upang makuha ang kinakailangang temperatura sa ibabaw ng produkto ay naiimpluwensyahan ng masa ng produkto at ang mga katangian ng materyal kung saan ginawa ang bahagi.

Pagkatapos ng paggamot, ang ibabaw ay napapailalim sa paglamig, na nakamit sa pamamagitan ng pagpapalawak ng chain ng conveyor. Gayundin para sa layuning ito, ginagamit ang mga espesyal na cooling chamber, na maaaring bahagi ng isang curing oven.

Ang naaangkop na mode para sa pagbuo ng patong ay dapat mapili na isinasaalang-alang ang uri ng pintura ng pulbos, ang mga katangian ng produkto na pininturahan, ang uri ng oven, atbp. Mahalagang tandaan na ang temperatura ay gumaganap ng isang kritikal na papel sa powder coating, lalo na kapag pinahiran ang mga plastik na lumalaban sa init o mga produktong gawa sa kahoy.

Pagkatapos mag-apply ng powder paint, ang produkto ay ipinadala sa yugto ng pagbuo ng patong. Kabilang dito ang pagtunaw ng isang layer ng pintura, ang kasunod na paggawa ng coating film, ang paggamot at paglamig nito. Ang pagkatunaw at polimerisasyon ay nangyayari sa isang espesyal na oven. Mayroong maraming mga uri ng polymerization chambers ang kanilang disenyo ay maaaring mag-iba depende sa mga kondisyon at katangian ng produksyon sa isang partikular na negosyo. Sa hitsura, ang oven ay isang drying cabinet na may electronic "stuffing". Gamit ang control unit, maaari mong kontrolin ang temperatura ng oven, oras ng pagtitina at magtakda ng timer upang awtomatikong patayin ang oven kapag nakumpleto na ang proseso. Ang mga mapagkukunan ng enerhiya para sa polymerization furnaces ay maaaring elektrisidad, natural na gas at kahit na langis ng gasolina.

Ang mga hurno ay nahahati sa tuloy-tuloy at dead-end, horizontal at vertical, single at multi-pass. Para sa mga dead-end furnace, isang mahalagang punto ay ang rate ng pagtaas ng temperatura. Ang pangangailangang ito ay pinakamahusay na natutugunan ng mga hurno na may air recirculation. Tinitiyak ng mga conductive dielectric coating chamber ang pare-parehong pamamahagi ng powder paint sa ibabaw ng bahagi, ngunit kung ginamit nang hindi tama, maaari silang makaipon ng mga singil sa kuryente at magdulot ng panganib.

Ang pagkatunaw at polimerisasyon ay nangyayari sa temperatura na 150-220 ° C sa loob ng 15-30 minuto, pagkatapos kung saan ang pintura ng pulbos ay bumubuo ng isang pelikula (polymerizes). Ang pangunahing kinakailangan para sa polymerization chambers ay upang mapanatili ang isang pare-parehong set na temperatura (mga pagkakaiba-iba ng temperatura na hindi bababa sa 5°C ay pinapayagan sa iba't ibang bahagi ng hurno) para sa pare-parehong pag-init ng produkto.

Sa karagdagang pag-init ng produkto, ang pintura ay tumagos nang malalim sa ibabaw at pagkatapos ay gumagaling. Sa yugtong ito, ang isang patong ay nabuo na may mga tinukoy na katangian ng istraktura, hitsura, lakas, mga katangian ng proteksiyon, atbp.

Inirerekomenda na gamutin sa mas mababang temperatura at para sa mas mahabang panahon. Binabawasan ng mode na ito ang posibilidad na magkaroon ng mga depekto at pinapabuti ang mga mekanikal na katangian ng patong.

Ang oras na kinakailangan upang makuha ang kinakailangang temperatura sa ibabaw ng produkto ay naiimpluwensyahan ng masa ng produkto at ang mga katangian ng materyal kung saan ginawa ang bahagi.

Powder coating ng metal - makabagong pamamaraan pagpipinta at pagprotekta sa mga ibabaw. Patong ng likido na may mga particle ng pulbos ay inilalapat sa bahaging ipininta. Ang mga particle ay hawak sa ibabaw sa pamamagitan ng electrostatic attraction. Sa mataas na temperatura, ang mga pinong particle ng pulbos ay natutunaw at nag-polymerize, na bumubuo ng isang solong, mataas na kalidad na patong.

Mga katangian at saklaw ng aplikasyon ng powder coating

pintura ng pulbos - likidong komposisyon batay sa mga polymer resin na may mga hardener at flow modifier. Ang mga pigment ay idinagdag para sa kulay. Ang temperatura ng pagproseso sa silid ay 200-250 degrees. Ang teknolohiya ng powder coating ay ginagamit para sa mga produkto na makatiis sa temperatura kung saan ang patong ay nagluluto nang walang pagpapapangit.

Ang pinakakaraniwang ginagamit na teknolohiya ay:

V industriyal na produksyon mga produktong metal;
sa paggawa ng mga materyales sa gusali.

Ang salamin, keramika, MDF ay pininturahan din gamit ang pamamaraang ito.

Sinasaklaw ng powder coating ang malawak na hanay ng mga produkto at istruktura, kabilang ang:

muwebles, kagamitan sa bahay;
mga medikal na instrumento, kagamitan;
kagamitan sa palakasan;
sheet metal, aluminyo profile.

Ang mga pangunahing pakinabang at disadvantages ng powder coating

Ang pagpipinta ng pulbos ay pinoprotektahan nang mabuti ang ibabaw. Ang pintura ay inilapat sa isang siksik na layer, 35-250 microns ang kapal, na may mas kaunting mga pores. Pinapalitan ng isang layer ang 2-3 layer regular na pintura. Ang makinis, matibay na pelikula ng patong ay hindi scratch at hindi nasira sa panahon ng transportasyon.

Ang teknolohiya ng produksyon ay nagpapahintulot sa iyo na mangolekta ng pintura na na-spray sa hangin para magamit muli. Pagkalugi komposisyon ng pangkulay ay pinananatiling pinakamababa, na umaabot sa 1–4% kabuuang masa. Ang proseso ng pagpipinta ng metal ay simple, hindi labor-intensive, at hindi nangangailangan malalaking dami manggagawa. Binabawasan ng mga salik na ito ang gastos ng aplikasyon sa metro kuwadrado mga disenyo.

Ang kaagnasan ng metal na pininturahan sa ganitong paraan ay hindi kasama. Ang mga produktong metal ay hindi kumukupas sa ilalim sikat ng araw, kulay, kalidad ng patong ay hindi nagbabago sa anuman lagay ng panahon. Ang iba't ibang palette ay may maraming mga kulay at nagpaparami ng mga kumplikadong texture ng bronze, granite, at pilak. Ang gloss ay nag-iiba mula sa matte hanggang gloss.

Ang pintura ng pulbos ay ibinibigay ng tagagawa na handa nang gamitin; Ang mga bahagi para sa powder coating ay hindi primed.

Ang mga disadvantages ng powder coating ay kinabibilangan ng:

ang komposisyon ay hindi tinted, ang pagpipilian ay mula sa isang handa na palette ng mga shade;
imposibilidad ng pag-apply nang manu-mano, sa mga kondisyon ng workshop lamang gamit ang mga espesyal na kagamitan;
Kung may depekto sa pagpipinta ng metal, imposibleng itama ang isang hiwalay na seksyon;
ang materyal ng bahagi ng metal ay dapat makatiis ng 200-250 degrees, na hindi laging posible;
Ang mga sukat ng mga bahagi ay nakasalalay sa mga sukat ng silid ng polimerisasyon.

Uri ng powder coating

Ang pagpipinta ng metal ay nagaganap sa tatlong yugto. Ang pintura ng pulbos ay inilalapat sa inihandang ibabaw. Pagkatapos ng pag-spray ng komposisyon ng pintura, ang bahagi ay ipinadala sa isang oven para sa polimerisasyon.

Ang mga sumusunod na kagamitan ay kinakailangan para sa pagpipinta:

Application chamber. Nilagyan ng air suction upang mangolekta ng pintura, ibalik ito o itapon ito.
Pneumatic spray gun. Kasama ang feeder, bumubuo ito ng tool para sa paglalagay ng powder coating.
tagapagpakain.
Polymerization chamber. Lumilikha ng sapat na temperatura upang makumpleto ang proseso.

Ang pag-install, na binubuo ng isang spray gun at isang feeder, ay lumilikha ng pinaghalong pangulay na may hangin, bumubuo ng isang tanglaw, at nagbibigay ng singil ng kuryente mga particle ng pintura. Ang hugis ng tanglaw ay nakasalalay sa naka-install na nozzle baril Ang mga naka-charge na particle, na naninirahan sa workpiece na pinoproseso, ay hawak ng puwersa ng electrical attraction.

Mga kasalukuyang pamamaraan ng overlay

Ang mga paraan ng aplikasyon batay sa uri ng singil na natanggap ng mga particle ay tinatawag na electrostatic at tribostatic.

Gamit ang electrostatic method, ang singil ay ibinibigay ng isang corona electrode sa ilalim ng mataas na boltahe na 20-100 thousand V. Ang mga electrostatic unit ay mas malakas at produktibo. Habang bumababa ang boltahe ng elektrod, tumataas ang bilis ng daloy ng hangin.

Ang tribostatic effect ay nakakamit sa pamamagitan ng friction ng mga particle laban sa isa't isa at ang materyal ng katawan ng baril. Ang katawan ng baril ay gawa sa fluoroplastic upang madagdagan ang alitan.

Mas mura ang mga tribostatic unit, at mas mababa ang performance ng unit kaysa sa mga electrostatic unit. Ang porsyento ng mga particle na idineposito sa bahagi ay mas mababa. Hindi lahat ng mga pinturang metal ay idinisenyo para sa pagsingil ng friction kailangan mong pumili ng mga espesyal o gumamit ng mga additives sa pag-angkop. Ang mga bahagi ng baril ay napuputol at nangangailangan ng kapalit. Ito ay mas maginhawa upang iproseso ang mga bahagi ng kumplikadong mga hugis, grooves, at recesses gamit ang tribostatic na paraan. Ang electrostatic na paraan ay hindi epektibo sa ganitong mga kondisyon at nag-iiwan ng mga hindi pininturahan na marka.

Batay sa komposisyon ng dagta, nahahati ang mga mixture sa tatlong kategorya:

mga pintura ng epoxy;
epoxy-polyester compounds;
mga pintura ng polyester.

Mga Epoxy Powder Coating

Ang mga pintura ng epoxy para sa metal ay matibay at lumalaban mga kemikal, langis, gasolina. Walang panimulang aklat ang kinakailangan para sa kanila; sila mismo ay maaaring magamit bilang isang primer na layer bago mag-apply ng likido mga patong ng pulbos. Ang kapal ng inilapat na layer ay hanggang sa 500 microns.

Ang epoxy na pintura ay hindi nagsasagawa ng kuryente; para sa mga katangian ng insulating nito ay hinihiling sa mga industriya ng elektrikal at radio engineering kapag nagpinta ng metal, na nangangailangan ng mas mataas na mga katangian ng anti-corrosion. Ang mga ferrous na metal, galvanized na bakal ay phosphated, ang mga aluminyo at aluminyo na haluang metal ay chromated. Ang isang patong na lumalaban sa epekto na may mahusay na pagdirikit ay nabuo.

Ang epoxy-polyester coatings ay mas pandekorasyon. Batay sa mga ito, posible na makakuha ng mga kumplikadong texture tulad ng embossed na katad, may edad na mga epekto sa ibabaw, at isang malawak na palette ng mga metallic shade na may iba't ibang antas ng pagtakpan. Ang kawalan ng epoxy-polyester coating ay nabawasan ang resistensya ng pintura sa atmospheric phenomena at mahinang pagtutol sa mga proseso ng kaagnasan ng metal.

Ang polyester powder paints ay weather-resistant, mechanically strong, abrasion-resistant coatings. Ang mataas na pagdirikit ng mga polyester compound ay nagpapahintulot sa patong sa lahat ng uri ng mga metal, kabilang ang mga magaan na haluang metal. Nai-insulate nilang mabuti ang kuryente. Sa pamamagitan ng pagtugon sa alkali, ang layer ng pintura ay nawasak.

Mga tampok ng teknolohiya ng powder coating at polymerization

Ang application ng powder paint ay nagaganap sa tatlong yugto:

Paghahanda sa ibabaw. Kasama ang pag-alis ng mga contaminant at paglalagay ng karagdagang mga coatings ng conversion upang mapahusay ang mga katangian ng proteksyon at tibay.
Paglalagay ng pintura sa spray booth gamit ang installation.
Polymerization sa isang oven sa mataas na temperatura.

Ang kemikal na degreasing ng metal bago ang pagpipinta ay sapilitan. Ang mga nalalabi ng langis, mga kemikal o mga patak ng moisture ay maaaring maging sanhi ng mga mantsa na may pagkawalan ng kulay, mga pagbutas, at mga pitting. Ang workpiece ay siniyasat para sa pagkakaroon ng matalim na mga gilid, burr, weld beads, atbp.

Kinakailangan na linisin ang ibabaw mula sa kalawang at alikabok. Ang pagdaragdag ng mga karagdagang katangian sa pamamagitan ng surface phosphating, chromate plating o passivation ay depende sa mga kinakailangan sa coating.

Ang silid ng aplikasyon ay nilagyan ng isang sistema ng pagbawi na nagbabalik ng mga microparticle sa feeder.

Ang temperatura ng paggamot ng bawat uri ng pintura ay ipinahiwatig ng tagagawa sa kasamang mga dokumento at, bilang panuntunan, ay 180-200 degrees. Ang temperatura ng polymerization ay tumutukoy sa temperatura ng ibabaw ng workpiece, at hindi ang operating temperature ng furnace.

Inirerekomenda na gamutin ang pintura sa isang polymerization chamber sa mababang temperatura at para sa mahabang panahon. Ito ay magpapataas ng katigasan at maiwasan ang mga depekto sa patong tulad ng shagreen at drips.

Inirerekomenda na ang napakalaking mga produktong metal ay painitin nang maaga upang ang oras na nananatili ang bahagi sa oven ay sapat para sa panghuling pagpapatigas. Bawal ang alikabok sa kwarto. Transportasyon produktong metal na may hindi pinalamig na pintura ay ipinagbabawal.