Pagpipinta ng pulbos ng mga produktong metal, mga panuntunan sa aplikasyon. Posibleng mga depekto sa powder coating at ang mga pangunahing paraan upang maalis ang mga ito Aling teknolohiya ang hindi nangangailangan ng pag-init ng pintura

Ang powder coating ng metal na teknolohiya ay hindi ganoon kakomplikado. Dito kailangan mo lamang sundin ang teknolohiya at makakakuha ka ng isang mataas na kalidad at kaakit-akit na ibabaw.

Ngayon sasabihin namin sa iyo kung ano ang teknolohiya ng powder coating at kung paano ito gagawin nang tama gamit ang iyong sariling mga kamay. Kung gayon ang huling presyo ay hindi magiging mataas. Gayundin sa video sa artikulong ito at mga larawan maaari kang makahanap ng maraming karagdagang at kinakailangang impormasyon.

Ano ang powder coating

Teknolohiya pagpipinta ng pulbos bahagyang naiiba sa karaniwan. Sa paghusga sa pangalan, mauunawaan mo na ang pintura ay isang pinong pulbos. Ang istraktura nito ay naglalaman ng mga inorganikong at organikong sangkap, katulad ng mga polimer. Ang teknolohiya ng pagpipinta ng pulbos ay environment friendly at nagbibigay ng perpekto at matibay na coating.

Salamat dito, maaari mong makamit ang isang pandekorasyon na patong ng bahagi at bigyan ang pinakamahusay na aesthetic na hitsura. Ang pintura ay natutunaw sa dalawang daang degrees na temperatura. Ang metal at salamin ay mahusay para sa pagpipinta sa pamamaraang ito.

Ang pintura ng pulbos ay nakakuha ng katanyagan dahil sa mga sumusunod na pakinabang:

• Ang paggamit nito ay mas matipid kaysa sa mga klasikong uri.
• Ang pintura ng pulbos ay natuyo nang hindi kapani-paniwalang mabilis pagkatapos ng aplikasyon.
• Ang produktong ito ay napakadaling gamitin.
• Mayroong iba't ibang mga elemento ng dekorasyon dito.
• Lakas at tibay- espesyal mahahalagang katangian para sa anumang pintura.
• Kabaitan sa kapaligiran.
• Binubuo ito ng mga polymer resin, hardener at iba pang pigmenting agent. Nalantad sila sa mataas na temperatura ng oven (hanggang sa humigit-kumulang 200 degrees). Ito ay bumubuo sa kanila ng lakas at pagiging perpekto ng patong.
• Ang pamamaraang ito ng pagpipinta ay inilalapat lamang sa isang ibabaw na makatiis sa proseso ng polimerisasyon. Pagkatapos ng lahat, kakailanganin niya mataas na antas temperatura ng pag-init.

Upang lumikha ng isang pare-parehong patong, kailangan mong gumamit ng isang polymerization chamber (tingnan ang Paggawa ng oven para sa pagpipinta ng pulbos gamit ang iyong sariling mga kamay). Ito ay isang uri ng oven kung saan ang temperatura ay pinananatili hanggang sa 200 degrees.

Pansin: Bago magpinta, dapat mong isipin kung ang bahaging pinipintura ay may kakayahang makayanan ang gayong mataas na antas ng temperatura. Kahit na ang proseso mismo ay hindi tumatagal ng maraming oras, ang mga kahihinatnan ay partikular na nakasalalay sa paksa ng pagtitina.

Siyempre, may ilang mga disadvantages. Halimbawa, ang pagpipinta gamit ang iyong sariling mga kamay ay mangangailangan ng mahusay na kasanayan, dahil ikaw mismo proseso nangangailangan ng mga espesyal na kondisyon. Maaari mo bang palitan ang polymerization chamber?

May mga kahirapan sa kulay. Hindi ka maaaring maghalo ng dalawang uri ng pulbos upang makamit ang isang tiyak na kulay at lilim. Hindi mo lang makakamit ang monotony. Sa pangkalahatan, ang merkado ay nagbibigay ng isang malawak na iba't ibang mga pagpipilian sa kulay.

Anong kagamitan ang kailangan para sa powder coating?

Ang teknolohiya ng paglalapat ng mga pintura ng pulbos ay nangangailangan ng pagkakaroon ng isang spray booth. Wala ka lang magawa sa ere.

• Upang ang proseso ng pagpipinta ay makumpleto nang mabilis at mahusay, kakailanganin mong piliin ang tamang silid. Sa katotohanan, ang isang garahe ay magiging maayos para sa ganitong uri ng trabaho. Ang pangunahing bagay ay mayroong sapat na espasyo upang mapaunlakan ang mga kinakailangang kagamitan at para sa kadalian ng paggamit.
• Bago simulan ang proseso ng pagpipinta, ang kagamitan mismo ay dapat ihanda. Ang kagamitan ay isang espesyal na kamera. Karamihan sa trabaho ay nangyayari doon. Ang mga katangian ng pugon na ito ay nakasalalay sa materyal na pinoproseso.

Mga aspeto na dapat malaman kapag nagpinta:

• Ang isang espesyal na silid ay naglalaman ng isa pang silid, na responsable para sa pag-spray ng pintura ng pulbos sa oven mismo. Kung hindi mo planong gumawa ng powder coating sa lahat ng oras, magagawa mo nang wala natutunaw na pugon. Ang oven ay angkop din para sa ganitong uri ng trabaho.
• Bilang karagdagan sa mga pangunahing kagamitan, kakailanganin mo rin ng karagdagang kagamitan. Pinag-uusapan natin ang tungkol sa isang electrostatic spray gun (tingnan ang Paint spray gun: mga tampok ng paggamit). Mahalaga na kasama sa pag-andar nito ang kakayahang kumonekta sa naka-compress na hangin. Sa prinsipyo, maaari ka ring gumamit ng compressor. Mangangailangan ito ng isang filter na may mataas na presyon.
• Ang mga teknolohikal na proseso para sa pagpipinta ng pulbos sa metal ay nangangailangan ng isang silid na may mahusay na pag-iilaw. Angkop para sa layuning ito mga ilaw sa araw. Ang pangunahing bagay ay ang pintura ay hindi dumikit sa ibabaw ng lampara. Higit pa ang kakailanganin magandang bentilasyon. Poprotektahan nito ang iyong kalusugan. Dahil kung walang bentilasyon, ang proseso ng trabaho ay maaaring makapinsala sa katawan ng tao.
• Ano ang gagawin sa natitirang pintura? Tutulungan ka ng isang recuperator dito. Siyempre, magagawa mo nang walang propesyonal na kagamitan. Sapat na ang paggamit ng vacuum cleaner uri ng bagyo. Ngunit sa anumang pagkakataon ay hindi mo dapat gamitin ang regular, dahil ito ay magiging barado. Sa pangkalahatan, upang mapatakbo ang ganoong hanay ng mga kagamitan, mahalagang mangailangan ng isang malakas na network ng kuryente.
• Kung ang mga produkto na may malalaking volume o dimensyon ay pipinturahan, magiging epektibo ang paggamit ng sistema ng transportasyon. Mahalaga na ang bawat piraso ay malayang magagalaw para sa mas masusing hakbang sa pagpipinta.
• Pinapadali ng isang espesyal na sistema ng transportasyon ang isang pinabilis na proseso ng powder coating. Ang mga movable trolley sa mga riles ay makabuluhang nagpapataas ng bilis ng produksyon at ang antas ng kaginhawahan ng proseso ng aplikasyon ng pintura mismo.

Ano ang prinsipyo ng powder coating?

Ang teknolohiya ng powder coating ng metal ay nagsasangkot ng pare-parehong pag-spray ng dye sa ibabaw ng eroplano. Sa prosesong ito, ito ay nakahiga nang pantay-pantay sa ibabaw ng bagay na pinipinta. Upang makamit ang pangmatagalang pintura, kailangan mong gawin ang trabaho nang pantay-pantay at dahan-dahan.

Ang presyo ng patong ay mataas, ngunit tingnan natin kung gaano ito kaakit-akit:

• Ang halaga ng powder coating ay kapareho ng tradisyonal. Gayunpaman, mayroon itong higit na mga pakinabang kaysa sa karaniwang mga pamamaraan.
• Ang mga bahagi na pininturahan ng pintura ng pulbos ay nakakakuha ng mga pandekorasyon na katangian. Halimbawa, makakahanap ka ng iba't ibang kulay at shade sa merkado. Maaaring kasama sa kanilang pagpili unibersal na mga kulay(halimbawa, pilak at ginto).
• Sa ganitong paraan ng pagpipinta maaari mong makamit iba't ibang uri estilista. Sabihin nating gusto mong magmukhang tanso, pilak o granite ang materyal na pininturahan. Ang pulbos na pintura ng metal ay makakatulong dito nang mahusay. Bilang karagdagan sa mga epektong ito, ang iba ay magagamit. Lalo na, ang paggamit ng chameleon effect, mother-of-pearl at antigo sa working material. Iyon ay, bilang karagdagan sa istraktura ng produkto, posible ring baguhin ang texture.

Mga panuntunan sa pagpipinta ng pulbos

Sa panahong ito, madalas na kailangang magpinta ng metal, na nangangahulugang marami ang magiging interesado sa paraan ng pagpipinta ng pulbos. Maaari nitong garantiya ang aesthetics at proteksyon ng produkto, at ang proseso ng pagpipinta mismo ay hindi nangangailangan ng mahabang panahon. Ito ay isa sa mga pinakasikat na pamamaraan na kinikilala ng mga pamantayang European.

Pagproseso ng materyal	Bago simulan ang trabaho, kailangan mong maayos na ihanda ang materyal. Ang tagumpay ng paglalagay ng pintura at kung ano ang magiging hitsura nito sa hinaharap ay nakasalalay dito. Ang dapat mong iwasan bago magpinta ay dumi at kalawang. Kung ang bahagi ay naipinta na bago, dapat mong linisin ang nakaraang layer at maglapat muli ng bago. Siyempre, sa kasong ito, ang paglalagay ng isang layer sa ibabaw ng isa pa ay hindi magiging kasing epektibo ng direktang pakikipag-ugnay sa materyal. Kapag anodized o ibabaw ng chrome ang pamamaraang ito mahusay na akma. Huwag kalimutan ang tungkol sa pagpapaitim! Kung napansin mo ang mga bakas nito sa bahagi, kung gayon sa kasong ito ay hindi ka maaaring mag-aplay ng isang layer ng pintura. Una kailangan mong linisin ang ibabaw upang walang mga bula na lumabas sa panahon ng proseso ng paggamot sa init.
Papalapit na kami sa pagtatapos ng paghahanda sa ibabaw	Pagkatapos ng masusing paglilinis, kakailanganin mong magsagawa ng chemical degreasing at pagkatapos ay tuyo ang materyal. Depende sa hinaharap na paggamit ng produkto, ang powder coating ay maaaring mangailangan ng chroming o phosphating ng ibabaw bago maglagay ng layer ng pintura. Ito ay totoo lalo na para sa pangkulay ng gulong.
Magbalatkayo	Minsan hindi lahat ng bahagi ng isang bahagi ay kailangang lagyan ng kulay, at para sa layuning ito ang masking ay ginagamit. Nakakatulong itong masakop ang mga lugar na hindi nangangailangan ng pagpipinta. Kadalasan, ang masking ay bahagyang ginagamit upang hatiin ang mga bahagi sa kinakailangang bilang ng mga bahagi na hindi nangangailangan ng pagpipinta. Halimbawa, tinatakpan nila ang mga thread at bahagi ng lupa.
Pagpinta ng metal	Pagkatapos ng masking at masusing paglilinis, ang produkto ay sinigurado sa conveyor. At pagkatapos ay inilipat ito sa isang espesyal na silid kung saan magaganap ang proseso ng powder coating. Pagkatapos ay magsisimula ang mode ng pag-spray gamit ang isang electrostatic tool. Sa pagkumpleto ng mga nakaraang yugto ng trabaho, ang pintura ay mananatili dahil sa enerhiya na inilapat ng isang espesyal na aparato. Kung hindi ka mag-iingat, madali itong maalis o mabura.
Metal coating gamit ang polymer method	Tulad ng nabanggit sa itaas, ang layer ng pulbos ay maluwag at madaling matanggal. Alinsunod dito, maaari itong maayos gamit ang isang polymerization chamber. Ang pintura ay matutunaw sa oven at pagkatapos ay tumigas. Ang prosesong ito ay isinasagawa sa isang medyo mataas na temperatura. Layer ng pintura sa maximum na pag-init mabilis na natutunaw at nakadikit sa ibabaw ng bahagi, habang pumapasok ito sa mga pores nito. Ang parehong paraan ay ginagamit kapag nagpinta ng mga gulong.

Pagsara

Nagawa na ng espesyal na oven ang trabaho nito at ang natitira na lang ay alisin ang bahagi. Kailangan mong bigyan ng oras ang produkto upang lumamig habang ang pintura ng pulbos ay nagiging matigas. Ang lahat ng ito ay aabutin ng 24 na oras upang makamit ang garantisadong lakas.

Kaya:

• Ang paraan ng powder coating ng mga produktong metal ay nangangailangan ng espesyal na kagamitan at isang dedikadong silid para sa gawaing ito. Naturally, ang mga tiyak na gastos ay ginagarantiyahan na may kaugnayan sa naturang mga kinakailangan. Makakatipid ka sa pag-upa ng espasyo sa pamamagitan ng paggamit ng sarili mong garahe. Gayunpaman, ang pagbili nito propesyonal na kagamitan Sulit ito kung plano mong gamitin ito nang tuluy-tuloy.
• Aling kagamitan ang dapat mong piliin para sa iyong sarili? Pinapayuhan ng mga propesyonal na bumili ng mga produkto mula sa Encore. Nag-aalok ito ng malawak na hanay ng mga sistema ng pangkulay, parehong manu-mano at awtomatiko. Ang mga produktong ito ay mabibili ng mga ordinaryong negosyante at mas malalaking kliyente na may sariling produksyon. Mula sa Encore maaari kang makakuha ng buong hanay ng kagamitan: powder coating equipment, electrostatic tool, manual at automatic painting chambers.
• Kung gusto mong magsagawa ng mabilis at mataas na kalidad na pagpipinta, inirerekomendang pumili ng system na may awtomatikong mode. Naglalaman ito ng mga karagdagang kagamitan na may mga manipulator na nagpapadali sa trabaho. Para sa malalaking negosyo, inirerekomendang gumamit ng integrated management system. Sa ganitong paraan, ang teknolohikal na proseso ay lubos na mai-optimize.
• Ang isa pang bentahe ng mga awtomatikong sistema ay maaari silang makatipid ng hanggang 20 porsiyento sa materyal na ginamit, na sa kasong ito ay pulbos. Hindi malamang na makakatipid ka ng pera sa manual mode. Gayunpaman, ang manu-manong bersyon ay hindi kasing mahal ng awtomatiko.

Ang teknolohiya ng aplikasyon ng pulbos ay hindi ganoon kakomplikado. Sa pamamagitan ng pagbili ng isang camera para sa iyong sarili, maaari kang kumita ng pera mula dito. Ang mga tagubilin ay makakatulong sa iyo na maiwasan ang mga pagkakamali kapag gumaganap ng trabaho.

Matagal nang ginagamit ang powder paint. Ngunit kung hindi mo alam ang teknolohiya ng aplikasyon nito sa kinakailangang lawak, kung wala kang kinakailangang karanasan, kakailanganin mong masusing pag-aralan ang lahat ng impormasyon upang maiwasan ang mga pagkakamali. Ito ay sa kanilang pag-iwas na inilaan namin ang materyal na ito.

Mga kakaiba

Ang pintura ng pulbos ay ginawa mula sa mga polimer na ginagawang pulbos at pagkatapos ay inilapat sa isang partikular na ibabaw sa pamamagitan ng pag-spray. Upang bigyan ang patong ng ninanais na mga katangian, ito ay ginagamot sa thermally, ang tinunaw na pulbos ay nagiging isang pelikula ng pare-parehong kapal. Ang mga pangunahing bentahe ng materyal na ito ay paglaban sa kaagnasan at makabuluhang pagdirikit. Sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura, kabilang ang kapag sila ay kahalili ng mga mababa, ang pintura ng pulbos ay nagpapanatili ng mga katangian nito sa loob ng mahabang panahon. positibong katangian. Ang mga impluwensyang mekanikal at kemikal ay pinahihintulutan din nito, at ang pakikipag-ugnay sa kahalumigmigan ay hindi nakakagambala sa ibabaw.

Ang pintura ng pulbos ay nagpapanatili ng lahat ng mga pakinabang na ito sa loob ng mahabang panahon kasama ang visual appeal nito. Maaari mong ipinta ang ibabaw, na makamit ang iba't ibang mga tono at mga texture, pag-iiba-iba ng mga additives na iyong idinagdag. Ang matte at makintab na kinang ay ang pinaka-halata na mga halimbawa ay ginawa gamit ang pulbos na pintura nang madali at mabilis. Ngunit mas maraming orihinal na pagpipinta ay posible rin: na may tatlong-dimensional na epekto, na may pagpaparami hitsura kahoy, na may imitasyong ginto, marmol at pilak.

Ang walang alinlangan na bentahe ng powder coating ay ang kakayahang kumpletuhin ang buong trabaho sa isang layer kapag nagtatrabaho sa mga likidong komposisyon, ito ay hindi matamo. Bilang karagdagan, hindi mo kailangang gumamit ng mga solvents at subaybayan ang lagkit ng komposisyon ng pintura at barnisan. Lahat ng hindi nagamit na pulbos na hindi nananatili nais na ibabaw, maaaring kolektahin (kapag nagtatrabaho sa isang espesyal na silid) at muling i-spray. Bilang isang resulta, kapag ginamit nang tuluy-tuloy o para sa malalaking isang beses na dami ng trabaho, ang pintura ng pulbos ay mas kumikita kaysa sa iba. Ang isa pang magandang bagay ay hindi na kailangang maghintay para matuyo ang layer ng pintura.

Ang lahat ng mga pakinabang na ito, pati na rin ang pinakamainam na pagkamagiliw sa kapaligiran, hindi na kailangan ng malakas na bentilasyon, at ang kakayahang halos ganap na i-automate ang trabaho, ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang.

Huwag kalimutan ang tungkol sa mga negatibong panig ng pamamaraang ito:

• Kung may lilitaw na depekto, kung ang patong ay nasira sa panahon ng trabaho o kasunod na paggamit, kailangan mong ipinta muli ang buong bagay o hindi bababa sa isa sa mga mukha nito mula sa simula.
• Ang pagpipinta ng pulbos ay hindi isinasagawa sa bahay, nangangailangan ito ng napaka kumplikadong kagamitan, at ang laki ng mga silid ay nililimitahan ang laki ng mga bagay na pininturahan.
• Hindi mo maaaring makulayan ang pintura, at hindi mo ito magagamit para sa mga bahagi o istruktura na hinangin, dahil hindi na maibabalik ang mga nasunog na bahagi ng layer ng pintura.

Sa anong mga ibabaw ito magagamit?

Ang malakas na pagdirikit ay ginagawang perpekto ang powder coating para sa mga hindi kinakalawang na asero. Sa pangkalahatan, kapag nagpoproseso ng mga produktong metal para sa mga layunin ng sambahayan, pang-industriya at transportasyon, ang pulbos ay ginagamit nang mas madalas kaysa mga likidong pormulasyon. Ito ay eksakto kung paano pinipinta ang mga bahagi ng bodega at kagamitan sa pagbebenta, mga kagamitan sa makina, mga pipeline ng metal at mga balon. Bilang karagdagan sa kadalian ng aplikasyon, ang atensyon ng mga inhinyero sa pamamaraang ito ng pagproseso ay naaakit ng kaligtasan ng pintura sa sunog at sanitary terms, at ang zero level ng toxicity nito.

Ang mga huwad na istruktura, mga produktong aluminyo at hindi kinakalawang na asero ay madaling pininturahan ng pulbos. Ang paraan ng patong na ito ay ginagamit din sa paggawa ng laboratoryo, kagamitang medikal, kagamitang pang-sports.

Ang mga produktong gawa sa ferrous na metal, kabilang ang mga may panlabas na zinc layer, ceramics, MDF, at plastic ay maaari ding maging magandang substrate para sa powder coating.

Ang mga tina batay sa polyvinyl butyral ay nadagdagan ang mga katangian ng pandekorasyon, ay lumalaban sa gasolina, at hindi nagsasagawa agos ng kuryente, at matitiis ang pakikipag-ugnay sa mga nakasasakit na sangkap. Ang kakayahang makaligtas sa pagpasok ng tubig, kahit na maalat na tubig, ay lubhang kapaki-pakinabang kapag lumilikha ng mga pipeline, radiator ng pag-init, at iba pang mga komunikasyon na nakikipag-ugnay sa likido.

Kapag nag-aaplay ng isang espesyal na pulbos sa ibabaw ng isang profile ng aluminyo, ang priyoridad ay hindi gaanong proteksyon laban sa kaagnasan, ngunit sa halip ay nagbibigay ito ng magandang hitsura. Kinakailangang piliin ang operating mode, depende sa komposisyon ng pangulay at mga katangian ng substrate, at isinasaalang-alang ang mga detalye ng kagamitan. Profile ng aluminyo na may thermal insert, iproseso nang hindi hihigit sa 20 minuto kapag pinainit sa hindi mas mataas sa 200 degrees. Ang electrostatic method ay mas masahol pa sa tribostatic method kapag nagpinta ng mga produktong metal na may blind hole.

Ang paggamit ng fluorescent powder paint ay ginagawa kapag nagtatrabaho sa mga palatandaan sa kalsada at iba pang istruktura ng impormasyon, kapag mas mahalaga ang glow in the dark. Para sa karamihan, ang mga formulation ng aerosol ay ginagamit dahil sila ang pinakapraktikal at lumikha ng pinaka-pantay na layer.

Paano mag breed?

Sa prinsipyo, ang tanong kung paano palabnawin ang pintura ng pulbos at sa anong proporsyon ito ay dapat na diluted bago ilapat ang patong ay hindi nahaharap sa mga propesyonal. Tulad ng alam mo na, ang pagpipinta gamit ang ganitong uri ng pintura ay ginagawa sa isang ganap na tuyo na anyo, at gaano man kahirap subukan ng mga eksperimento na palabnawin at matunaw ang halo na ito, hindi sila magtatagumpay.

Pagkonsumo

May mga pandekorasyon, proteksiyon at pinagsamang mga coatings depende sa partikular na grupo na kinabibilangan nila, nabuo ang isang layer ng iba't ibang kapal. Kailangan mo ring isaalang-alang ang geometric na hugis ng ibabaw at ang mga kahirapan sa pagtatrabaho dito.

Pangkulay

Tulad ng alam mo na, hindi ka maaaring magpinta ng anumang bagay na may mga pintura ng pulbos sa bahay. Ang mga pangunahing paghihirap kapag ginagamit ang mga ito sa isang pang-industriya na sukat ay lumitaw sa proseso gawaing paghahanda. Ang teknolohiya ay nangangailangan na ang pinakamaliit na dumi ay dapat alisin sa ibabaw at degreased. Siguraduhing i-phosphate ang ibabaw upang mas dumikit ang pulbos.

Ang pagkabigong sumunod sa paraan ng paghahanda ay hahantong sa pagkasira sa pagkalastiko, lakas at visual appeal ng coating. Ang dumi ay maaaring alisin sa pamamagitan ng mekanikal o kemikal na paglilinis.

Upang alisin ang mga oxide, corroded na lugar at sukat, kadalasang ginagamit ang mga shot blasting unit na nag-spray ng buhangin o mga espesyal na butil na gawa sa cast iron at steel. Ang mga nakasasakit na particle ay itinapon sa nais na direksyon sa pamamagitan ng compressed air o centrifugal force. Ang prosesong ito ay nangyayari sa mataas na bilis, dahil sa kung saan ang mga dayuhang particle ay mekanikal na natumba sa ibabaw.

Para sa paghahanda ng kemikal ng ibabaw na pininturahan (tinatawag na pag-ukit), asin, nitrogen, posporus o sulpuriko acid. Ang pamamaraang ito ay medyo mas simple, dahil hindi na kailangan ng kumplikadong kagamitan, at ang pangkalahatang produktibo ay tumataas. Ngunit kaagad pagkatapos ng pag-ukit, kailangan mong hugasan ang natitirang mga acid at neutralisahin ang mga ito. Pagkatapos ay nilikha ang isang espesyal na layer ng mga pospeyt, ang pagbuo nito ay gumaganap ng parehong papel bilang paglalapat ng panimulang aklat sa ibang mga kaso.

Susunod, ang bahagi ay dapat ilagay sa isang espesyal na silid: hindi lamang nito binabawasan ang pagkonsumo ng gumaganang pinaghalong sa pamamagitan ng pag-trap nito, ngunit pinipigilan din ang pintura na mahawahan ang nakapalibot na silid. Makabagong teknolohiya palaging nilagyan ng mga bunker, vibrating sieves, at paraan ng pagsipsip. Kung kailangan mong magpinta ng isang malaking bagay, isang pass-through na uri ng kamara ang ginagamit, at ang medyo maliliit na bahagi ay maaaring iproseso sa mga dead-end na makina.

Gumagamit ang malalaking industriya ng mga automated painting booth, kung saan naka-built in ang "pistol" format manipulator. Ang halaga ng naturang mga aparato ay medyo mataas, ngunit ang pagtanggap ng ganap na tapos na mga produkto sa ilang segundo ay nagbibigay-katwiran sa lahat ng mga gastos. Karaniwan, ang sprayer ay gumagamit ng isang electrostatic effect, iyon ay, ang pulbos ay unang tumatanggap ng isang tiyak na singil, at ang ibabaw ay tumatanggap ng parehong singil na may kabaligtaran ng tanda. Ang "pistol" ay "pumutok" hindi sa mga pulbos na gas, siyempre, ngunit sa naka-compress na hangin.

Ang curing (polymerization) ng powder polymer coatings ay dapat isagawa nang makatwiran hangga't maaari nang hindi nakompromiso ang kalidad ng resultang coating (PC), na sensitibo pa rin sa mga panlabas na impluwensya.

Ang mga powder polymer coatings ay nangyayari depende sa komposisyon, ayon sa mga batas ng kinetics, sa isang tiyak na temperatura at oras sa isang polymerization oven. Kapag mainit ang pagpapatayo, ang buong layer ng powder paint ay dapat na pinainit nang mabilis hangga't maaari sa kinakailangang temperatura na may pare-parehong pamamahagi nito sa cured layer. Sa ilalim lamang ng gayong mga kundisyon maaring matunaw ang pintura ng pulbos sa pinakamababang lagkit nang hindi lumalalang pagkalat bilang resulta ng patuloy na reaksyon ng polimerisasyon. Kapag pinainit nang dahan-dahan sa kapal ng isang layer ng powder paint, ang proseso ng polymerization ay magsisimula bago pa ito kumalat nang sapat sa ibabaw ng produkto, na nagreresulta sa isang hindi pantay na cured surface. Karaniwan, ang mainit na temperatura ng pagpapatuyo para sa mga pintura ng pulbos ay 110 - 250°C, at ang oras ng paghawak ay 5 - 30 minuto. Ang hugis at kapal ng mga produktong pinipinta ay may tiyak na impluwensya sa proseso ng curing-polymerization. Ang oras ng paninirahan sa oven ay karaniwang tumutukoy sa oras kung kailan nananatili ang produkto sa aktibong sona ng polymerization oven. Nahahati ito sa mga oras ng pag-init at paghawak. Ang temperatura ng mainit na pagpapatayo at ang kinakailangang oras ng paghawak ay tinutukoy ng uri ng materyal na patong ng pulbos, at ang oras ng pag-init ay tinutukoy ng kapal ng materyal na substrate at ang hugis ng disenyo ng heating zone. Ang patuloy na temperatura ng mainit na pagpapatayo at kontrol ng temperatura sa panahon ng proseso ng pag-init ay tinitiyak ang isang patong na may pare-parehong pagtakpan at maiwasan ang sobrang pag-init ng polymer powder coating.

Mga uri ng istruktura ng mga silid sa pagpapatayo

Depende sa uri ng pagkarga, ang mga dryer ay nahahati sa kamara at tuluy-tuloy na mga dryer. Ang mga dryer body ay karaniwang binubuo ng mga double-walled cassette na gawa sa sheet metal, sa pagitan ng kung saan mayroong insulating material. Ang mga indibidwal na cassette ay dapat magkasya nang mahigpit sa mga joints, kaya ang maingat na pag-install gamit ang isang angkop na sealing compound ay mahalaga. Kasabay nito, ang paggamit ng mga sealant na naglalaman ng silicone sa lugar ng powder coating ay dapat na iwasan, dahil ang kanilang mga nalalabi ay humahantong sa pagbuo ng mga depekto (craters).

Ang disenyo ng mga dryer ay dapat palaging maging tulad na hangga't maaari ay nabuo ang "thermal bridges" sa pagitan ng kanilang panlabas at panloob na lining. Simula sa ilang mga haba at saklaw ng temperatura, ang mga espesyal na kasukasuan ay dapat ibigay na isinasaalang-alang ang pagpapalawak ng materyal at sapat na upang mabayaran ang mga pagkakaiba-iba sa haba ng panloob at panlabas na cladding mga pabahay. Bilang karagdagan, kinakailangan upang matiyak ang kumpletong higpit ng lahat ng mga duct ng hangin at mga channel ng hangin. Ang mga fan ay dapat na konektado sa pabahay sa paraang walang mga vibrations na ipinadala na nakakasagabal sa operasyon.

Ang mga chamber dryer ay ang pinakasimpleng disenyo ng polymerization oven at nilo-load sa batch mode. Ang mga dryer na ito ay ginagamit sa mababang throughput at/o sa ilalim ng makabuluhang pagkakaiba-iba ng mainit na mga kondisyon ng pagpapatuyo, halimbawa kapag ang iba't ibang oras ng pagpapatuyo ay kinakailangan para sa mga produktong pinahiran ng iba't ibang kapal o kapag ang iba't ibang temperatura ng pagpapatuyo ay ginagamit kapag gumagamit ng iba't ibang powder coatings.

Ang malaking kawalan ng mga oven na ito ay ang pag-load ng mga produkto sa magkahiwalay na mga batch. Kapag ang mga pintuan ng dryer ay binuksan para sa pagkarga o pagbabawas, ang temperatura sa oven ay kapansin-pansing bumababa at nangangailangan ng isang tiyak na tagal ng oras upang maabot ang kinakailangang temperatura. Gayunpaman, para sa pinakamainam na polimerisasyon at mahusay na pagkalat ng mga coatings sa ibabaw, ang kinakailangang temperatura ng produkto ay dapat makamit sa pinakamaikling posibleng panahon.

Ang mga tuluy-tuloy na dryer sa mass production ay nilo-load sa isang flow mode - tuloy-tuloy o pana-panahon, sa karamihan ng mga kaso gamit ang mga unit ng transportasyon. Para sa ganitong uri ng dryer, ang inlet at outlet openings ay matatagpuan sa magkabilang panig. Posible ang isang reversible arrangement, kung saan ang sistema ng transportasyon ay idinisenyo sa paraang binabago ng mga produkto ang direksyon ng kanilang paggalaw ng isa o higit pang beses.

Ang mga tuluy-tuloy na dryer at reversible dryer ay nilagyan na ngayon ng tinatawag na A-gates, na mga zone na idinisenyo upang maiwasan ang pagkawala ng init sa bukana ng pumapasok at labasan ng dryer sa pamamagitan ng pataas o pababang mga seksyon ng transport system sa loob ng dryer. Sa kasong ito, ang inlet at outlet ay matatagpuan sa parehong antas, sa ibaba ng ilalim ng dryer. Kung ang pag-install ay gumagana sa batch mode, ang dryer ay maaaring nilagyan ng mga sliding o lifting door upang maiwasan ang pagkawala ng init. Ang disenyong ito ay pangunahing ginagamit para sa malalaking sukat ng mga produktong pininturahan at mas mababang throughput. Sa kasong ito, ang lugar kung saan matatagpuan ang oven ay nagdaragdag ng halaga na inookupahan ng seksyon ng pag-aangat ng conveyor system, na kung saan ay mas maikli, ang mas matarik na conveyor ay maaaring itataas, na isinasaalang-alang ang paraan ng pagbitin ng mga produktong pininturahan. Ang isang sapat na distansya sa pagitan ng dalawang workpiece ay 100 mm, ang minimum ay 80 mm.

Sa kakulangan ng espasyo sa produksyon, madalas na hindi posible na ipatupad ang isang disenyo na may kasamang A-gate na may ganap na kaukulang seksyon ng conveyor system. Ang isang kompromiso sa kasong ito ay nakakamit sa pamamagitan ng paggawa ng isang ginupit sa dulo ng dingding para sa conveyor at suspensyon, at tanging ang mas malawak na pininturahan na mga produkto lamang ang pumapasok sa oven mula sa ibaba. Ang mga pagkalugi sa lugar ng isang mas makitid na cutout ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pag-install ng mga proteksiyon na elemento na gawa sa nababanat na materyal.

Ang mga trough dryer ay mga device na ang disenyo ay nagbibigay para sa pag-load nang patayo mula sa itaas sa isang periodic mode. Ang labis na pagkawala ng init ay pinipigilan ng natitiklop na pinto. Ang mga trough dryer ay kadalasang ginagamit sa mga submersible installation na may mga paliguan na nilagyan ng mga mobile lifting at transport system. Ginagamit din ang mga ito kapag nagdadala ng malalaking sukat na napipinta na mga produkto kasama ang isang submersible plant gamit ang mga awtomatikong loading machine (mobile lifting at transport system). Ang temperatura sa furnace ay pinananatili sa pamamagitan ng paglalagay ng takip sa itaas na may mga hanger kung saan isinasabit ang produktong pinoproseso, at kung walang mga hanger, gamit ang isang hinged o movable lid.

Combination dryer o block dryer. Dahil ang mga produkto ay karaniwang sumasailalim sa chemical pre-treatment bago maglagay ng powder coatings, karamihan sa mga application installation ay nangangailangan din ng drying chamber para mag-alis ng tubig bilang karagdagan sa polymerization oven. Ang pagsasama-sama ng mga yunit na ito ay nagbibigay-daan para sa ilang mga pagtitipid dahil sa pagkakaroon ng isang karaniwang naghahati na pader para sa bawat pugon at ang kawalan ng mga pagkalugi sa paghahatid sa pamamagitan ng panlabas na dingding. Bilang karagdagan, ang maubos na hangin ng polymerization furnace ay maaaring ihalo sa hangin ng drying chamber at mula doon ay tinanggal sa labas bilang exhaust air. Kaya, hindi na kailangan ng isang tubo upang alisin ang maubos na hangin at nagiging posible na mabawi ang enerhiya alinsunod sa pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng polymerization furnace at ng water removal dryer Ang polymerization furnace, kapag ginamit ang naturang block type dryer sa karamihan ng mga kaso U-shaped na disenyo, kaya ang haba ng katawan ay kadalasang halos pareho sa isang block type na dryer.

Mga paraan ng pagpapatuyo

Depende sa likas na katangian ng paglipat ng init, ang pagpapatayo ay nakikilala sa pamamagitan ng kombeksyon o iba't ibang uri ng pag-iilaw. Ang convection o pagpapatuyo ng sirkulasyon ay isinasagawa dahil sa paggalaw ng isang daloy ng pinainit na hangin papunta sa mga produkto, at ang matinding pagpapalitan ng init ay nangyayari sa kanilang ibabaw. Ang pinainit na hangin ay lumalamig, na naglilipat ng thermal energy sa produktong pinipinta. Kasabay nito, ang temperatura ng produkto ay tumataas at ang patong ng pintura ay umiinit.

Ang lahat ng kilalang pinagmumulan ng enerhiya ay maaaring gamitin upang magpainit ng hangin sa mga circulation dryer. Sa pagsasagawa, diesel fuel, natural gas, kuryente, langis, mainit na tubig at singaw Pinipili ang pinagmumulan ng enerhiya batay sa mga pagsasaalang-alang na pang-ekonomiya o partikular sa halaman, pati na rin ang temperatura na kinakailangan para sa pagpapatuyo.

Ang isang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng direkta at hindi direktang pag-init. Sa mga dryer na hindi direktang pinainit, ang enerhiya ay inililipat sa nagpapalipat-lipat na hangin gamit ang mga heat exchanger. Sa mga direktang pinainit na aparato, ang drying medium ay pinainit sa pamamagitan ng pagpasok ng mga heated gas na nagreresulta mula sa pagkasunog ng natural na gas o boiler fuel.

Ang direktang pag-init ay mas kapaki-pakinabang sa mga tuntunin ng pagtitipid ng enerhiya, ngunit maaari lamang gamitin sa mga kaso kung saan ang kadalisayan ng mga gas ng tambutso ay hindi kasama ang posibilidad ng kontaminasyon ng pininturahan na ibabaw, dahil kung hindi man ay pagdidilaw ng patong o ang pagpapakilala ng mga particle ng soot na nagreresulta mula sa hindi kumpleto. maaaring mangyari ang pagkasunog. Kung mayroong partikular na mataas na mga kinakailangan para sa kalidad ng nagreresultang patong, posibleng i-filter ang parehong nagpapalipat-lipat at sariwang hangin ng dryer upang mapagkakatiwalaan na maprotektahan ang hindi pa nalulunasan na patong mula sa kontaminasyon. Ang mga fan, kadalasang uri ng radial, ay ginagamit upang magpalipat-lipat ng mainit na hangin. Karaniwang gumagana ang mga convection dryer na may bilis ng sirkulasyon ng hangin na 1-2 m/s. Sa ilang mga kaso, sa kabila ng mataas na pagkonsumo ng enerhiya, makatuwiran na makabuluhang taasan ang kapangyarihan ng mga tagahanga na nagpapalipat-lipat ng hangin. Sa pagsasagawa, kadalasang pinipili ang mga bilis na hanggang 25 m/s.

Ang pinakamahalagang bentahe ng circulation dryer ay ang posibilidad ng unibersal na paggamit nito sa malawak na hanay mga programa sa produksyon. Ipinapaliwanag nito ang kanilang mataas na pagkalat. Iba't-ibang sa pamamagitan ng geometric na mga parameter ang mga bahagi na may parehong mass-to-surface ratio ay nakakamit ng parehong rate ng pag-init. Samakatuwid, ang mga produkto ng iba't ibang laki at hugis, ngunit ng parehong kapal, ay maaaring tuyo sa parehong temperatura, i.e. sabay-sabay. Nagaganap ang pagkakapantay-pantay ng temperatura kahit na mismong nagpoproseso ng mga batch ng malalaking produkto iba't ibang hugis. Bilang karagdagan, salamat sa parehong mga kondisyon ng temperatura, ang panganib ng "nasusunog" ang patong ay nabawasan sa isang minimum, i.e. pinsala dahil sa sobrang pag-init sa ilang produkto. Dahil sa maliit na pagkakaiba sa pagitan ng temperatura ng kapaligiran at ng produktong pinoproseso, kahit na ang mga pagkagambala sa trabaho na may paghinto ng conveyor ay hindi, bilang panuntunan, ay humahantong sa mga depekto sa pagmamanupaktura. Gayunpaman, kinakailangang bigyang-pansin ang pagsunod sa temperatura at oras ng paghawak sa mga tagubilin ng mga tagagawa, dahil ang paglampas sa mga parameter na ito ay maaaring humantong sa mga pagbabago sa kulay. Sa kaganapan ng pagkagambala at pansamantalang paghinto ng produksyon, nararapat na gawin ang mga naaangkop na hakbang upang bawasan ang temperatura ng oven at/o alisin ang mga produktong pipinturahan dito.

Gumagamit ang infrared drying ng isa pang paraan ng paglilipat ng enerhiya upang gamutin ang mga coatings. Ang intensity ng infrared radiation ay depende sa wavelength range at temperatura ng emitter. Mayroong long-, medium-, short- at ultrashort-wave radiation. Ang ugnayan sa pagitan ng wavelength at temperatura ng infrared radiation ay ibinibigay sa mesa.

Minsan, sa halip na wavelength, tinatantya ang temperatura ng thermoradiation wall. Sa kasong ito, ang isang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng madilim at liwanag na naglalabas. Ang tinatawag na "dark emitters" ay halos tumutugma sa mas mababang long wavelength range. Ang mga emitter na ito ay mga duct na gawa sa itim na lata kung saan ang mga flue gas ay umiikot sa temperatura na 300 - 400°C, at karaniwang ginagamit sa mga kaso kung saan available ang waste heat ng isang naaangkop na temperatura, halimbawa sa thermally cleaned car body dryers exhaust air. Dahil sa kanilang malaking masa, ang mga emitter na ito ay napaka-inertial kapag kinokontrol. Bilang karagdagan, dahil sa malaking lugar sa ibabaw ng mga heat exchanger, ang pagkawala ng init dahil sa convection ay napakalaki, na humahantong sa makabuluhang pag-init ng hangin.

Ang mga electric emitters ay karaniwang ginagamit sa medium, short at ultra-short wave range. Nagbibigay sila ng mas tumpak na kontrol sa temperatura ng ibabaw ng mga produktong pinipinta.

Ang IR rays, depende sa mga katangian ng irradiated surface, ay maaaring ma-absorb o maipakita. Liwanag makinis na ibabaw, tulad ng kapag nakalantad sa mga liwanag na sinag, nagpapakita ng mas malaking bahagi ng pag-iilaw kumpara sa magaspang at madilim na mga ibabaw. Ang hindi naaninag na bahagi ng radiation ay na-convert sa init, na humahantong sa pagtaas sa temperatura ng mga produkto at pag-init ng coating layer mula sa loob din. Ang bentahe ng IR drying ay nakasalalay din sa kakayahang maglipat ng malaking halaga ng enerhiya sa isang napakaikling panahon. Ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis na ihanda ang dryer para sa trabaho, mabilis na init ang mga ipininta na produkto, at makabuluhang makatipid din ng espasyo sa pagtatrabaho dahil sa isang mas maikling landas ng paggalaw ng mga produkto sa panahon ng proseso ng pagpapatayo.

Ang mga pakinabang na ito ay maaaring ganap na mapagsamantalahan kapag pinatuyo ang mga produkto na may makinis, manipis na mga dingding. Mga produkto pa kumplikadong hugis at iba iba ang kapal sa iba't ibang bilis pag-init. Dahil ang pag-init ay nangyayari nang mas mabilis sa isang mas mataas na temperatura ng emitter, ang PC ay maaaring mag-overheat nang napakabilis sa ilang mga lugar. Ito ay maiiwasan sa pamamagitan ng paggamit ng mga mamahaling teknikal na solusyon na may kasamang karagdagang regulasyon o isang makabuluhang pagtaas sa sirkulasyon ng hangin, na nagpapawalang-bisa sa lahat ng mga benepisyo ng thermoradiation drying ay ang pinakakaraniwang uri. Ang mga ito ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang matatag na disenyo at mahabang buhay ng serbisyo. Ang kanilang kawalan ay medyo mabagal na pag-init: hanggang buong kapangyarihan tumatagal ito ng mga 2 minuto panandalian serbisyo. Pinagsasama ng mga gas IR emitters ang mga pakinabang ng thermoradiation heating na may murang coolant.

Ang isang mahalagang elemento sa pag-init ng convection ay ang mga duct ng hangin, dahil sa thermoradiation drying ovens ang hangin ay kinakailangang pinainit. Upang maiwasan ang overheating at makamit ang pare-parehong pamamahagi ng init, ang mga thermoradiation furnace ay nagbibigay ng sirkulasyon ng hangin sa loob ng furnace at pag-alis ng maubos na hangin. Kapag gumagamit ng IR at gas emitters, maaari mong dagdagan ang paggamit ng water cooling upang maiwasan ang sobrang init. Bilang karagdagan, para sa mga radiator ng gas kinakailangan upang matiyak ang pag-alis ng mga produkto ng pagkasunog gamit ang mga tagahanga o kasama ang isang malapit na dryer na may sirkulasyon ng hangin.

Mga espesyal na pamamaraan ng paggamot. Sa iba pang pinabilis na pamamaraan ng paggamot, tulad ng UV o electronic thermal radiation drying, ang radiation ay hindi nagsisilbing init, ngunit bilang isang katalista para sa polimerisasyon ng dating pelikula. Ang high-frequency drying (pagpapainit ng mga produkto gamit ang inductive o capacitive resistance sa isang high-frequency na field) ay din espesyal na pamamaraan curing, kung saan ang inductive drying lamang ang maaaring gamitin sa coats ng mga metal. Sa ilang mga kaso ito ay ginagamit para sa mga patong na tubo, wire at packaging tape.

Ang inductive heating ay kinabibilangan ng paglalagay ng produkto sa isang magnetic field at pag-init nito sa tulong ng mga eddy currents na nabuo sa loob. Bilang resulta, ang init ay direktang nabuo sa loob ng produkto. Kaya, ang pagpapatayo ng patong ay palaging nangyayari mula sa loob hanggang sa labas, at hindi mula sa labas hanggang sa loob, tulad ng sa iba pang mga pamamaraan.

Ang inductive heating ay angkop para sa lahat ng mga paraan ng pagpapatayo, kabilang ang mga pintura na naglalaman ng mga solvent. Ang pagpapatuyo ng induction ay makabuluhang nagpapabuti sa pagdirikit ng patong. Bilang karagdagan, ayon sa isang tagagawa, ang medyo mabilis na pag-init ay posible: sa ilang mga kaso sa loob ng ilang segundo. Maaari ding patuyuin ang mga produkto malalaking sukat, dahil ang conversion ng enerhiya ay nangyayari depende sa pagpili ng dalas lamang sa ibabaw, i.e. eksakto kung saan kailangan ang pag-init Ang induction coil na ginagamit para sa pagpainit ay sa karamihan ng mga kaso ay isang singsing o linear inductor na pinili ayon sa workpiece na pinoproseso. Salamat sa naaangkop na disenyo ng mga induction coils, posible ring magpainit lamang ng mga indibidwal na lugar ng workpiece.

Ang kondisyon para sa paggamit ng induction drying ay isang tiyak na geometry ng mga produkto, na nag-aambag sa pare-parehong pamamahagi ng papasok na kasalukuyang, na nagsisiguro ng parehong temperatura. Tamang-tama para sa ganitong uri ng pagpapatayo ay mga tubo, pamalo o bolts. Sa industriya ng automotive, ang pamamaraang ito ay ginagamit din para sa pagpapatuyo ng pintura sa mga drive shaft, mga disc ng preno, mga clutch pedal o mga bearings ng gulong ay maaaring isama sa tradisyonal na pamamaraan pagpapatuyo. Halimbawa, ang preheating ay maaaring gawin sa pamamagitan ng induction at karagdagang paggamot sa pamamagitan ng convection o irradiation. Sa ganitong paraan, ang mga temperatura ay maaaring maabot nang napakabilis, maikli lamang sa pinakamataas na antas, bilang isang resulta kung saan ang buong proseso ng pagpapatayo ay makabuluhang pinaikli.

Ang pagpapatuyo ng microwave ay isang ganap na bagong paraan na nagpapainit ng patong mula sa loob palabas. Mataas na dalas mga electromagnetic wave tumagos sa paint film at init ang substrate. Kaya, sa kasong ito, ang paunang paggamot ng pelikula sa ibabaw, tulad ng nangyayari sa pagpapatuyo ng convection, ay pinipigilan. Ang mga wavelength na ginagamit sa microwave drying ay mula 1 mm hanggang 15 cm Ang mga ito ay nilikha sa isang tubo na may magnetic field(magnetron) na may saklaw ng dalas 2.45 GHz. Dahil sa katotohanan na ang microwave drying ay nagbibigay ng matinding epekto at nagbibigay ng napakabilis na mga resulta, posible na lumikha ng mas maiikling pag-install kumpara sa tradisyonal na proseso at sa gayon ay mabawasan kabuuang gastos para sa pagpapatuyo. Dapat ding isaalang-alang na ang mga naturang pag-install ay nangangailangan ng espesyal na pahintulot para sa paggamit. Ang pagpapatuyo ng thermoreaction ay kinabibilangan ng paggamit ng mga thermoreactor. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa parehong pulbos at likidong mga patong. Ang Thermoreactors ay mga catalytic IR emitters na gumagawa ng thermal radiation na may mga wavelength sa IR range. Dahil ang emission spectrum ay nasa rehiyon na 2-8 microns, ang kapangyarihan ay maaaring i-adjust nang napaka-flexible. Sa mga sistemang ito posible ring makamit ang isang makabuluhang pagbawas sa mga oras ng pagpapatuyo at sa gayon ang oras ng pagproseso ng mga produkto sa pagpapatuyo ng mga halaman. Ang pagtitipid ng enerhiya ay maaaring iniulat na hanggang 50%.

Pagkatapos mag-apply ng powder paint, ang produkto ay ipinadala sa yugto ng pagbuo ng patong. Kabilang dito ang pagtunaw ng isang layer ng pintura, ang kasunod na paggawa ng coating film, ang paggamot at paglamig nito. Ang pagkatunaw at polimerisasyon ay nangyayari sa isang espesyal na oven. Mayroong maraming mga uri ng polymerization chambers ang kanilang disenyo ay maaaring mag-iba depende sa mga kondisyon at katangian ng produksyon sa isang partikular na negosyo. Sa hitsura, ang oven ay isang drying cabinet na may electronic "stuffing". Gamit ang control unit na maaari mong kontrolin rehimen ng temperatura oven, oras ng pagtitina at magtakda ng timer upang awtomatikong patayin ang oven kapag nakumpleto na ang proseso. Ang mga mapagkukunan ng enerhiya para sa polymerization furnaces ay maaaring kuryente, natural na gas at kahit na langis ng gasolina.

Ang mga hurno ay nahahati sa tuloy-tuloy at dead-end, horizontal at vertical, single at multi-pass. Para sa mga dead-end na hurno mahalagang punto ay ang rate ng pagtaas ng temperatura. Ang pangangailangang ito ay pinakamahusay na natutugunan ng mga hurno na may air recirculation. Tinitiyak ng mga conductive dielectric coating chamber ang pare-parehong pamamahagi ng powder paint sa ibabaw ng bahagi, ngunit kung ginamit nang hindi tama, maaari silang makaipon ng mga singil sa kuryente at magdulot ng panganib.

Ang pagkatunaw at polimerisasyon ay nangyayari sa temperatura na 150-220 ° C sa loob ng 15-30 minuto, pagkatapos kung saan ang pintura ng pulbos ay bumubuo ng isang pelikula (polymerizes). Ang pangunahing kinakailangan para sa mga silid ng polymerization ay upang mapanatili ang isang pare-parehong set ng temperatura (in iba't ibang bahagi Sa oven, pinapayagan ang pagkakaiba-iba ng temperatura na hindi bababa sa 5°C) para sa pare-parehong pagpainit ng produkto.

Kapag ang isang produkto na pinahiran ng isang layer ng powder paint ay pinainit sa isang oven, ang mga particle ng pintura ay natutunaw, nagiging malapot at sumanib sa isang tuluy-tuloy na pelikula, na pinapalitan ang hangin na nasa layer ng powder paint. Ang ilang hangin ay maaaring manatili pa rin sa pelikula, na bumubuo ng mga pores na nagpapababa sa kalidad ng patong. Upang maiwasan ang hitsura ng mga pores, ang pagpipinta ay dapat isagawa sa isang temperatura sa itaas ng natutunaw na punto ng pintura, at ang patong ay dapat ilapat sa isang manipis na layer.

Sa karagdagang pag-init ng produkto, ang pintura ay tumagos nang malalim sa ibabaw at pagkatapos ay gumagaling. Sa yugtong ito, ang isang patong ay nabuo na may tinukoy na mga katangian ng istraktura, hitsura, lakas, proteksiyon na mga katangian atbp.

Kapag nagpinta ng malalaking bahagi ng metal, ang temperatura ng ibabaw nito ay tumataas nang mas mabagal kaysa sa mga produktong may manipis na pader, kaya ang patong ay walang oras upang ganap na tumigas, na nagreresulta sa pagbawas ng lakas at pagdirikit. Sa kasong ito, ang bahagi ay preheated o ang oras ng paggamot ay nadagdagan.

Ang pagtanggi ay inirerekomenda na isagawa sa higit sa mababang temperatura at sa mas mahabang panahon. Binabawasan ng mode na ito ang posibilidad na magkaroon ng mga depekto at mapabuti mekanikal na katangian mga takip.

Ang oras na kinakailangan upang makuha ang kinakailangang temperatura sa ibabaw ng produkto ay naiimpluwensyahan ng masa ng produkto at ang mga katangian ng materyal kung saan ginawa ang bahagi.

Pagkatapos ng paggamot, ang ibabaw ay napapailalim sa paglamig, na nakamit sa pamamagitan ng pagpapalawak ng chain ng conveyor. Gayundin para sa layuning ito, ginagamit ang mga espesyal na cooling chamber, na maaaring bahagi ng isang curing oven.

Ang naaangkop na mode para sa pagbuo ng patong ay dapat piliin na isinasaalang-alang ang uri ng pintura ng pulbos, ang mga katangian ng produkto na pininturahan, ang uri ng oven, atbp. Mahalagang tandaan na ang temperatura ay gumaganap ng isang kritikal na papel sa powder coating, lalo na kapag pinahiran ang mga plastik na lumalaban sa init o mga produktong gawa sa kahoy.

Ang mga pintura ng pulbos ay binuo noong 60s ng ika-20 siglo dahil sa pangangailangang protektahan ang mga pininturahan na ibabaw, bigyan sila ng kaakit-akit na hitsura, bawasan ang mga gastos sa pagpipinta, at upang mabawasan ang pinsala sa kapaligiran. Kasabay nito, lumitaw ang electrostatic coating method at anodizing system. Ang mga coatings na may metal na epekto at mga pintura na lumalaban sa masamang panlabas na mga kadahilanan ay nagsimulang lumitaw.

Ang polymer powder coating ay unang sprayed papunta sa produkto, at pagkatapos ay polymerized sa isang espesyal na oven sa isang tiyak na temperatura. Ang teknolohiya ng pagpipinta ng pulbos ay kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang:

• Paghahanda sa ibabaw
• Paglalapat ng pintura ng pulbos
• Polimerisasyon

Pre-treatment sa ibabaw

Ang pre-treatment ng isang produkto ay ang pinakamahaba at pinaka-labor-intensive na proseso, na kung minsan ay hindi binibigyan ng kinakailangang pansin, habang ang tibay, kalidad at pagkalastiko ng patong ay nakasalalay dito. Ang paghahanda sa ibabaw para sa proseso ng pagpipinta ay kinabibilangan ng pag-alis ng anumang mga kontaminant, degreasing at phosphating upang madagdagan ang pagdirikit, pati na rin protektahan ang metal mula sa kaagnasan.

Ang paglilinis ng ginagamot na ibabaw ay maaaring isagawa nang wala sa loob o sa pamamagitan ng kemikal na paraan. Sa kaso ng mekanikal na paglilinis, ang mga bakal na brush o grinding disc ay ginagamit na may malinis na tela na binasa sa solvent. Tulad ng para sa pagproseso ng kemikal, ito ay isinasagawa gamit ang acidic, alkaline o neutral na mga sangkap at solvents, na pinili depende sa antas ng kontaminasyon, materyal, laki at uri ng ibabaw na ginagamot at iba pang mga kadahilanan.

Ang paglalapat ng isang conversion sublayer ay nagbibigay-daan sa iyo upang maiwasan ang iba't ibang uri ng mga contaminant at moisture mula sa pagkuha sa ilalim ng coating, na nagiging sanhi ng pagbabalat at kasunod na pagkasira ng coating. Ang phosphating sa ibabaw na may application ng isang layer ng inorganic na pintura ay ginagawang posible upang madagdagan ang pagdirikit, iyon ay, ang pagdirikit ng ibabaw sa pintura ng 2-3 beses, at protektahan ito mula sa kalawang. Kapag nag-aalis ng mga oxides (scale, rust at oxide films), abrasive (mechanical, shot blasting, shot blasting) at paglilinis ng kemikal, iyon ay, etching, ay napaka-epektibo.

• Ang nakasasakit na paglilinis ay isinasagawa gamit ang maliliit na particle (pagbaril, buhangin), cast iron o steel granules, nut shell, na pinapakain sa ibabaw sa mataas na bilis gamit ang naka-compress na hangin o puwersang sentripugal. Ang mga particle na ito ay pumuputol ng mga piraso ng metal na may sukat, kalawang o iba pang mga kontaminant, na makabuluhang nagpapataas ng pagdirikit ng patong.
• Ang pag-aatsara ay ang pag-alis ng mga oxide, kalawang at iba pang mga kontaminant gamit ang mga solusyon batay sa hydrochloric, sulfuric, nitric, phosphoric acid o caustic soda. Naglalaman ang mga ito ng mga inhibitor na nagpapabagal sa pagkatunaw ng nalinis na ibabaw. Ang mga bentahe ng paglilinis ng kemikal kaysa sa nakasasakit na paglilinis ay higit na produktibo at kadalian ng paggamit. Ngunit pagkatapos nito, kailangan mong banlawan ang nalinis na ibabaw mula sa mga solusyon, at ito naman, ay nangangailangan ng karagdagang paggamit ng mga ahente ng paglilinis.
• Ang pangwakas na yugto ng paghahanda sa ibabaw ay ang pasibo. Sa madaling salita, ang paggamot ng katawan na may mga compound ng sodium nitrate at chromium. Ang passivation ay isinasagawa upang maiwasan ang paglitaw ng pangalawang kaagnasan sa anumang yugto ng paghahanda sa ibabaw - pagkatapos ng degreasing, phosphating o chromating.

Kapag ang bahagi ay nahugasan at natuyo sa oven (curing section), ang ibabaw ay maaaring ituring na handa na para sa powder coating.

Paglalagay ng powder paint sa ibabaw ng produkto

Kapag ang pre-treatment ay kumpleto na, ang bagay na pipinturahan ay inilalagay sa spray chamber, kung saan ang powder paint ay direktang inilalapat dito.

Ang pangunahing layunin ng kahon na ito ay upang mahuli ang mga particle ng pulbos na hindi naninirahan sa produktong pinipinta, itapon ang pintura, at pigilan itong makapasok sa silid. Ang nasabing silid ay nilagyan ng isang filter system, mga paraan ng paglilinis (vibrating sieve, bins, atbp.) At mga sistema ng pagsipsip.

May mga dead-end at walk-through na uri ng mga kahon. Ang mga produkto ay karaniwang pininturahan sa mga dead-end na silid maliit na sukat, habang ang malalaking item ay inuri bilang mahahabang item. Mayroon ding mga awtomatikong modelo, kung saan inilalapat ang powder coating sa loob ng ilang segundo gamit ang mga manipulator gun.

Ang pinakakaraniwang paraan ng paglalagay ng powder paint ay electrostatic spraying, iyon ay, paglalagay ng electrostatically charged powder sa isang grounded na produkto gamit ang pneumatic sprayer, na tinatawag ding baril, applicator o spray gun.

Pagbubuo ng patong

Kapag ang pintura ay nailapat na sa produkto, ipinadala ito sa susunod na yugto - pagbuo ng patong, na kinabibilangan ng pagtunaw ng layer ng pintura, pagkuha ng coating film, pagpapatigas at paglamig nito.

Ang proseso ng reflow ay isinasagawa sa isang espesyal na oven o silid. Mayroong maraming mga uri ng polymerization chambers depende sa mga detalye ng produksyon, ang kanilang disenyo ay maaaring mag-iba. nagsasalita sa simpleng wika, ang naturang oven ay isang uri ng drying cabinet na may electronic "stuffing". Gamit ang control unit, posibleng kontrolin ang temperatura ng kamara at ang oras ng pagtitina, at i-configure ang awtomatikong pagsara sa pagtatapos ng proseso. Ang pinagmumulan ng enerhiya para sa polymerization furnace ay maaaring kuryente, natural na gas o kahit na langis ng gasolina.

Mayroong pahalang at patayo, tuloy-tuloy at dead-end, single- at multi-pass furnace. Ang pagkatunaw at polimerisasyon ay nangyayari sa temperatura na 150-220°C sa loob ng 15-30 minuto, bilang isang resulta kung saan nabuo ang isang pelikula, iyon ay, ang pintura ng pulbos ay nag-polymerize.

Ang pangunahing kinakailangan para sa mga silid ng polimerisasyon ay upang patuloy na mapanatili ang isang nakatakdang temperatura para sa pare-parehong pagpainit ng produktong pinipinta. Ang kinakailangang mode para sa pagbuo ng patong ay pinili na isinasaalang-alang ang mga katangian ng produktong ito, uri ng powder paint, uri ng oven, atbp.

Sa pagtatapos ng polymerization, ang bahagi na ipininta ay pinalamig sa hangin, at pagkatapos na lumamig, ang patong ay maaaring ituring na handa.

Kapag nagpoproseso ng malalaking bahagi o malalaking volume ng produksyon, ginagamit ang isang sistema ng transportasyon. Salamat dito, ang mga produktong pininturahan ay madaling ilipat mula sa isang yugto ng pagpipinta patungo sa isa pa. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ay ang mga bagay na pipinturahan ay ibinibigay sa isang espesyal na suspensyon o mga troli na gumagalaw sa mga riles. Ang ganitong sistema ng transportasyon ay ginagawang posible na patuloy na isagawa ang proseso ng pagpipinta, na, sa turn, ay maaaring makabuluhang mapataas ang produktibo sa trabaho.

Mga Benepisyo ng Powder Coatings

Ang teknolohiya ng pagpipinta ng metal powder ay may maraming mga pakinabang:

• Mahusay na physico-chemical at pandekorasyon na mga katangian coatings na hindi maaaring makamit sa pamamagitan ng iba pang mga pamamaraan ng pagpipinta, kabilang ang isang rich palette ng mga posibleng solusyon sa kulay.
• Magandang pagganap ng mga katangian ng mga coatings
• Ang tibay ng mga produktong pininturahan ng mga pintura ng pulbos
• One-layer coating salamat sa 100% dry matter content, na nagpapahiwatig ng matipid na paggamit ng powder paints
• Mababang porosity
• Pinahusay na epekto ng resistensya at anti-corrosion na mga katangian kumpara sa iba pang mga pintura
• Hindi na kailangang kontrolin ang lagkit, dahil ang mga pintura ng pulbos ay direktang ibinibigay sa mamimili sa handa nang gamitin na anyo
• Ang mga pagkalugi kapag nagpinta gamit ang mga pintura ng pulbos ay 1-4%, at, halimbawa, kapag gumagamit ng mga likidong pintura - mga 40%
• Ang patong ay tumitigas sa loob ng 30 minuto
• Hindi na kailangan malalaking silid para sa pag-iimbak ng mga pintura ng pulbos
• Minimum na pinsala sa mga pininturahan na bahagi sa panahon ng transportasyon at nabawasan ang mga gastos sa packaging
• Kaligtasan sa kapaligiran ng powder coating

Sa pagtingin sa lahat ng mga pakinabang sa itaas ng pamamaraang ito ng pangkulay ng metal, karamihan sa mga industriyalista ngayon ay nagbibigay ng kanilang kagustuhan dito.