Paggamit ng kongkretong hardener kapag naglalagay ng sahig. Paano dagdagan ang lakas ng kongkreto Paunang pagsasaayos ng mga dami ng tubig sa paghahalo

Ang mga modernong teknolohiyang Europeo sa kasalukuyan ay gumagamit ng mga bagong hardener sa sahig mula sa pinaghalong para sa itaas na mga layer kongkretong sahig para sa iba't ibang layunin.

Ginawa gamit ang malawakang paggamit tuyong pinaghalong:

Mga sahig na pang-industriya.
Sa mga bodega.
Mga sahig ng garahe.
Sa mga parking lot.
Sa mga car wash at iba pa. Mga sahig na may reinforced layer pinakamahusay na teknolohiya dagdagan ang buhay ng serbisyo.

Bago ka magtayo ng isang gusali, kailangan mong idisenyo ang pagtatayo nito. Sa parehong paraan, bago simulan ang pag-install ng bago o muling buuin ang isang lumang kongkretong palapag, ito ay kinakailangan upang suriin para sa kapasidad ng tindig mga pundasyon na may pagtukoy sa antas ng tubig sa lupa.
Ang paggamit ng kongkretong hardener sa pagtatayo ng sahig
Ang tama at maaasahang kongkretong sahig na may pagdaragdag ng isang reinforced na tuktok ay humahantong sa pagtaas ng lakas, tibay, at inaalis ang pagbuo ng mga bitak sa sahig. Pinapayagan nitong mabawasan ang kapal ng kongkretong base ng sahig. Pag-aaral ng presensya tubig sa lupa sa site at iba pang mahahalagang resulta na matatanggap mo batay sa mga resulta ng trabaho na isinagawa ng mga dalubhasang institusyon o mula sa mga dalubhasang kumpanya. Sila ang magiging pangunahing batayan para sa pag-isyu ng isang solusyon sa disenyo para sa pagtula ng isang kongkretong sahig na may pagdaragdag ng materyal na nagpapalakas tuktok na layer. Ang pagpapatupad ng order ay isinasagawa gamit ang mga modernong teknolohiyang Kanluranin.
kapal.
Brand ng kongkreto at iba pa.

Mga kalamangan ng pagtula ng sahig na may pagdaragdag ng isang hardener
Dahil sa halo na ito, ang lakas ay tumataas nang malaki.
Hindi na kailangang bumili ng mamahaling wear-resistant coating. Kung nagdagdag ka ng isang timpla sa kongkretong sahig para sa lakas at pinapagbinhi ito ng isang murang sealer, maaari mong ganap na maiwasan ang sahig na maging maalikabok gamit ang polymer impregnation.
Ang bentahe ng pagpili ng sahig gamit ang kongkretong proteksyon ay ang kawalan ng alikabok at maaasahang paglaban sa agresibong impluwensya ng mga produktong petrolyo.
Ang mga aesthetics ng ibabaw ng mga kongkretong slab ay napabuti.

Posibleng bigyan ang patong ng iba't ibang kulay. Ang ganitong mga mixtures ay napaka-maginhawa upang gumana sa ito ay posible upang makabuo ng sahig sa loob ng isang working cycle. Ang pag-level ng sahig ay isang kinakailangang hakbang;
Una kailangan mong ihanda ang base. Inihahanda ang isang durog na layer ng bato unan ng buhangin bilang waterproofing, na idinisenyo upang maprotektahan laban sa pagpasok ng tubig. Pagkatapos ay ang waterproofing ay inilatag, pati na rin ang mga gabay at reinforcing mesh, na dapat ilubog sa kongkreto na slab sa pinahihintulutang lalim. Pagkatapos ang kongkretong timpla ay ibinubuhos at pinapantayan kasama ang gabay. Pagkatapos nito, kinakailangan ang isang teknikal na pahinga ng 2-7 oras. Ang kongkreto ay makakakuha ng ductility at lakas.
Bago i-grouting ang sahig gamit ang isang espesyal na makina (helicopter) na may isang grouting disk, ito ay ipinamamahagi sa ibabaw nito. proteksiyon na solusyon. Ang halo na ito ay naglalaman ng semento, iba't ibang mga tagapuno matibay na materyales(depende sa load). Ang strength enhancer ay idinagdag gamit ang dosing cart. Pagkonsumo ng halo 3-7 kg bawat metro kuwadrado binili mula sa mga nakaplanong load. Ang pinaghalong pampalakas ay nagsisimulang sumipsip ng kahalumigmigan mula sa ibabaw ng kongkreto (makikita mo kung paano dumidilim ang tuktok nito). Mga unang grout sa mga disc makinang pangwakas ay dapat gawin hanggang ang halo ay ganap na puspos ng gatas mula sa semento.
Ito ay ganap na sumanib sa kongkretong sahig. Pagkatapos ay idinagdag namin ang huling bahagi ng natitirang mga mixture. Ang susunod na grouting ay tapos na pagkatapos ang kongkreto ay madilim sa isang matte na kulay. Ang paghawak ay magdudulot ng kontaminasyon ng mga kamay. Ang tuktok na layer ay nilagyan ng buhangin sa isang metallic mirror finish. Ang kalidad ng tuktok na layer ay depende sa parehong setting ng oras para sa pagsisimula ng grinding machine at sa pagwawakas ng operasyon nito.
Una, ang junction ng sahig na may mga dingding, suporta at iba pang mga elemento ay naproseso. Dito mas mabilis ang paglalagay ng kongkreto. Kapag handa na ang ibabaw ng sahig, pinoproseso ito espesyal na paraan ayon sa konkretong nilalaman. Ang prosesong ito ay nakakatulong na mapanatili ang kahalumigmigan sa kongkretong sahig. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang isang vapor-proof na pelikula ay nabuo sa itaas, na nagbibigay ng lakas sa sahig.
Ang buhangin na sahig ay pinahiran ng barnis na espesyal para sa kongkreto. Ang base nito ay acrylic o tubig. Ang barnis ay nagsasara ng mga pores sa kongkreto. Ang kahalumigmigan ay nananatili, na pumipigil sa pagbuo ng mga microcrack. Maaari mong putulin ang mga ito sa isang araw o tatlo pagkatapos matapos ang trabaho.
Ang mga tahi ng mga slab sa sahig ay dapat na pinagsama sa pagsuporta sa axis. At pagkatapos lamang ng isang buwan kinakailangan na i-seal ang mga seams. Ang kapal ng kongkretong sahig ng inihanda na base ay pinapayagan na 12 cm (hindi mas mababa).
Ang pinalakas na timpla ay may mababang pagtutol, samakatuwid ito ay hindi inirerekomenda para sa produksyon ng pagkain at kemikal, pati na rin ang mga pasilidad ng agrikultura.
Mga view: 193
Konkretong calculator Do-it-yourself na paghahanda sa sahig para sa laminate flooring Kulayan para sa kongkretong sahig: mga pangunahing uri ng pintura Do-it-yourself screed para sa maiinit na sahig - mga tagubilin Do-it-yourself floor insulation - kongkreto at kahoy na sahig

Ang additive ay walang kinakaing unti-unting epekto sa mga istruktura at materyales ng metal at polimer (mga mixer, kongkreto na trak, kongkretong tubo, atbp.).
Ang additive ay hindi naglalaman ng mga nakasasakit na bahagi.
Ang additive ay hindi nagiging sanhi ng maling pagtatakda ng kongkreto at hindi mapabilis ang pagsisimula ng pagtatakda ng kongkreto.
Ang additive ay non-toxic, non-flammable at walang amoy.

Epekto sa ibabaw ng metal.

Hindi nagiging sanhi ng kaagnasan ng mga kabit, paghahalo at iba pang kagamitan.
Ito ay isang mahinang passivator ng mga ibabaw na bakal.

Paglalarawan ng kongkretong additive na "Elastobeton-A"

Pinapayagan na gamitin ang Additive lamang sa mga kongkreto na hindi naglalaman ng mga plasticizer.
Ang pagiging tugma sa iba pang mga additives (air-entraining agent, set retarder, atbp.), pati na rin ang kanilang magkasanib na epekto sa mga katangian ng lakas ng kongkreto, ay dapat ding suriin.
Gamitin bilang batayan non-additive concrete lamang:
- Para sa pinatibay na kongkreto - kongkreto na klase B20 o higit pa.
- Para sa "volumetric topping" at "terrazzo" - kongkreto ng klase na hindi bababa sa B25 at hindi hihigit sa B35.
- Para sa mga screed na may pinabilis na pag-unlad ng lakas - kongkreto na klase B15 o higit pa.
Ang pinakamainam na pagbagsak ng kongkretong kono ay 16-24 cm (mobility P4-P5).
Trabahong ratio ng tubig-semento (W/C): 0.3-0.37.
Ang oras ng paghahalo sa RBU ay mula 1 hanggang 2 minuto (hanggang sa matunaw ang kongkretong timpla). Ang pagkatunaw ay nangyayari nang biglaan.

Paglalagay ng kongkreto sa operasyon - sa loob ng 7-8 araw!

Mga katangian ng mga kongkretong additives.

Ito ay isang group I plasticizer.
Nagdudulot ng self-compaction ng kongkretong pinaghalong.
Ito ay isang accelerator ng lakas makakuha.
Hindi nakakaapekto sa unang oras ng pagtatakda ng kongkretong pinaghalong.
Nagbibigay ng binibigkas mga katangian ng thixotropic– inaalis ang kongkretong delamination.
Tumutugon sa libreng dayap, nag-colmatate at nagpapalakas ng semento na bato.
Nagpapabuti ng pagdirikit ng kongkreto sa reinforcement at fiber.
Makabuluhang binabawasan ang mga stress ng pag-urong sa kongkreto (binabawasan ang pag-urong ng hanggang 70%).

Mga paghihigpit.

Ang additive ay HINDI tugma sa iba pang mga plasticizer.
Ang additive ay HINDI tugma sa antifreeze additives batay sa sulfates, sulfites, thiosulfates at thiosulfates.
BAWAL gumamit ng mga source DC para sa pagpainit ng kongkreto.
HINDI tugma sa likidong salamin.
Pansin! HINDI pinapayagang magdagdag ng karagdagang tubig sa kongkreto sa lugar..

Pagkakatugma.

Tugma sa mga antifreeze additives, maliban sa mga nakalista sa itaas.
Tugma sa karamihan ng mga semento.

Aplikasyon.
Ang additive ay ipinakilala sa paghahalo ng tubig sa mga kagamitan sa paghahalo sa halagang 3.0% sa bigat ng semento.
Pansin! BAWAL ipasok ang Additive sa isang konkretong trak!
Ang dami ng pinaghalong tubig ay dapat na iakma nang maaga.
Pansin! Upang matiyak ang matatag na mga katangian ng kongkreto na pinaghalong at ang mga katangian ng lakas ng kongkreto, kinakailangang gumamit ng semento, buhangin at durog na bato mula sa parehong batch. Kung hindi, ayusin ang komposisyon ng kongkretong pinaghalong, kabilang ang dosis ng tubig.

Paunang pagsasaayos ng paghahalo ng dami ng tubig. Paraan ng pagsisiyasat

Pansin! Kung ang pagpili ng Additive para sa Sampler ay ginawa mula sa isang "karaniwang malaking lalagyan", lubusan ihalo ang additive na may drill at mixer hanggang makinis (tinatayang 1 min.) at pagkatapos ay ibuhos lamang kinakailangang dami para sa isang sample.

Ang pamamaraan para sa pagsasaayos ng dami ng paghahalo ng tubig.

Sa laboratoryo ng isang ready-mixed concrete manufacturer, gumawa ng non-additive concrete ng kinakailangang grado.
Inirerekomendang cone settlement (mobility P4-P5): sa durog na graba – 16-20cm; sa granite na durog na bato - 20-24cm.
Itala ang masa ng paghahalo ng tubig.
Maghanda ng dry concrete mixture: semento/buhangin/dirog na bato. Ang ratio ng mga bahagi ay kapareho ng para sa non-additive concrete.
Bawasan ang masa ng paghahalo ng tubig ng 35%, magdagdag ng isang additive dito sa rate na 30 g bawat 1 kg ng semento, ihalo nang lubusan.
Magdagdag ng tubig na may additive sa dry concrete mixture at ihalo nang lubusan. Sukatin ang draft ng kono.
Kung kinakailangan, magdagdag ng karagdagang tubig sa paghahalo sa maliliit na bahagi hanggang sa makuha ang kongkreto na may cone slump na katumbas ng slump ng dati nang inihanda na non-additive concrete.
Itala ang dami ng tubig at ipadala ang impormasyon sa operator ng kongkretong yunit.

Tinatapos ang kongkretong ibabaw ng sahig

1. Mga sahig na may polymer impregnations o coatings.
Mga operasyon: grouting, paggiling, patong o impregnation. Makinis na may mga talim hindi inirerekomenda.
Gumiling sa lalim na 1-2mm para maalis ang humina na layer ng kongkreto sa itaas.
Application ng Elakor-PU Grunt-2K impregnation - 6-7 araw pagkatapos ng pagtula ng kongkreto.
Paglalapat ng mga polymer floor (pininta, puno ng kuwarts at self-leveling na sahig) - 12-14 araw pagkatapos ng pagtula ng kongkreto.
Ang Elakor polymer at self-leveling floor ay nagbibigay ng malawak na hanay ng pandekorasyon at mga katangian ng pagganap.

2. "Volume topping" (pinakinis na ibabaw).
Mga operasyon: grouting, smoothing, paglalagay ng sealer 3-5 araw pagkatapos ng pagtula ng kongkreto.
Ang isa sa mga sumusunod na uri ng mga sealer ay ginagamit: acrylic o acrylic water-based, epoxy o epoxy water-based. Para sa pangkalahatang layunin ng konstruksiyon, mas gusto ang mga acrylic sealers. Pinapanatili nila nang maayos ang tubig, na kinakailangan para sa karagdagang pagkahinog ng kongkreto at, hindi katulad ng epoxy, hindi mawawala ang kanilang pagtakpan kapag na-abraded. Inirerekomenda namin ang Elakor-PU Siler.

3. Terrazzo floors (mosaic concrete).
Mga operasyon: grouting, paggiling, buli (polishing) para sa 4-5 araw pagkatapos ng pagtula ng kongkreto, paglalapat ng barnis para sa 5-7 araw.
Ang pagpapakinis gamit ang mga blades ay hindi inirerekomenda. Buhangin ang terrazzo sa lalim na 3-5mm hanggang ang pattern ay pantay na malantad.

Magkomento. Ang mga sanded na sahig ay mas labor-intensive sa paggawa kaysa sa mga pinakinis, ngunit may mas mataas na katangian ng lakas at mataas na pagtutol sa mga agresibong kapaligiran.

Mga rekomendasyon para sa paggamit ng mga kongkretong sahig na may mga additives ng Elastobeton-A

1. Ang pag-aalaga sa volumetric na topping at pinakintab na sahig ay katulad ng pag-aalaga sa mga sahig na may tradisyonal na topping: paglilinis ng makina na may bahagyang alkaline at neutral mga detergent i-type ang "Pentamash-U1" at "Pentamash-U3" o ang kanilang mga analogue.
2. Ang pag-aalaga sa mga pinakintab na sahig na may polyurethane coatings o Elakor-PU impregnations ay nagbibigay-daan sa pagkakalantad sa anumang mga detergent at disinfectant.

TeoKhim LLC - gumagawa at nagbebenta ng mga kemikal na additives para sa kongkreto at gumaganap ng trabaho - pag-install ng mga kongkretong sahig, polymer cement floor, polymer concrete floors.

Mga tagubilin

Maaari mong dagdagan ang indicator ng lakas sa maraming paraan. Ang una at madalas na ginagamit ay upang madagdagan ang dami ng semento sa komposisyon. Kung mas mataas ang nilalaman ng semento sa komposisyon, mas epektibong lumalaban ang natapos na komposisyon sa iba't ibang mga panlabas na load. Ngunit ang isang mahalagang kadahilanan na hindi dapat kalimutan ay ang lakas ay tumataas lamang hanggang sa isang tiyak na punto. Matapos maipasa ang linyang ito, magdagdag ng semento sa materyal na panali magkakaroon ng kabaligtaran na epekto. Ang labis na halaga ng semento ay lubos na magbabawas ng pagiging maaasahan, at samakatuwid ay hindi ipinapayong ganap na huwag pansinin ang mga espesyal na talahanayan upang makamit ang mas malaking lakas.

Ang pangunahing margin ng kaligtasan ng kongkreto ay ibinibigay ng magaspang na pinagsama-samang. Ang laki ng mga bahagi at ang kanilang dami ay gumaganap din ng isang papel. Halimbawa, higit na lakas handa na timpla pagdaragdag ng dinurog na bato o granite dito ay magbibigay ng higit pa sa limestone at graba. Samakatuwid, sa matataas na grado ng kongkreto na kasunod na gagamitin sa mga istruktura na may makabuluhang pagkarga, inirerekomenda ang kanilang paggamit. Ang reinforcement ay ginagamit saanman sa mga konkretong istruktura, ngunit ipinapakita ng pagsasanay na ang pagkakaroon ng isang frame ay bahagyang nagpapataas ng lakas ng kongkreto ng . Ang pangunahing pagtaas ng lakas ay dahil sa paglaban sa mga lateral load at tensile effect. SA industriya ng konstruksiyon ito ay isang mahalagang kadahilanan na nagpapahintulot sa iyo na gamitin iba't ibang mga pagpipilian paggamit ng mga istruktura.

Ang pag-aalaga sa kongkretong pinaghalong pagkalatag at iba't ibang epekto ay nakakaapekto rin sa kasunod na lakas. Pangunahing kasama sa kadahilanang ito ang iba't ibang mga operasyon na may kaugnayan sa compaction ng kongkretong pinaghalong. Kung nag-vibrate ka pagkatapos ng pagbuhos, ang lakas ng kongkreto ay tumataas. Ang pamamaraang ito ay nag-aalis ng maliliit na bula ng hangin na hindi maaaring tumaas nang mag-isa at nakakatulong na makamit ang isang monolitikong masa. Ang panginginig ng boses ay hindi dapat isagawa nang masyadong mahaba, dahil ang paghihiwalay ng halo ay hindi maiiwasang mangyari.

Kailangan ng oras para makuha ng kongkreto ang kinakailangang lakas. Nagbibigay-daan ito sa mga bahagi na magtakda at bumuo ng matibay na ugnayan sa pagitan ng mga bahagi. Ang pagpapalakas sa pamamagitan ng kongkreto ay tiyak na proseso ng pagsasama-sama ng mga bahagi. Kung may mga perpektong kondisyon ng temperatura at halumigmig, ang panahon ng pagkahinog ng kongkreto ay 28 araw, at pagkatapos nito ang lakas ay umabot sa 100%. Kasabay nito, ang proseso ng pagkakaroon ng lakas ay hindi nagtatapos doon, ngunit nagpapatuloy, tumataas para sa isang medyo mahabang panahon, na ginagarantiyahan ang ilang reserba.

Ang kongkretong inihanda gamit ang mataas na kalidad na semento at mataas na kalidad na mga tagapuno ay may sapat na lakas nang walang pagdaragdag ng mga additives. Gayunpaman, mayroong isang bilang ng mga kadahilanan kapag ang mga kondisyon ng operating ay nangangailangan ng kongkreto na palakasin gamit ang mga espesyal na additives.

Para saan ang supplements?

Upang madagdagan ang lakas ng mataas na load at mga espesyal na kongkretong istruktura, ginagamit ang mga espesyal na additives, na direktang idinagdag sa inihandang semento-buhangin o kongkretong mortar.

Pagkatapos ng pagtatakda at kumpletong hardening, ang mga mixtures kung saan idinagdag ang mga pampalakas na additives ay nakakakuha ng karagdagang mga katangian ng pagpapatakbo: water resistance, corrosion resistance, frost resistance at makabuluhang mas mataas na compressive at bending strength.

Isinasaalang-alang ang medyo mataas na gastos kongkreto at semento mortar na may mga additives, ang kanilang paggamit ay maaaring matipid sa mga sumusunod na kaso:

Tumaas na mga kinakailangan para sa frost resistance at water resistance ng mga kongkretong istruktura;
Gamitin bilang isang placeholder hindi karaniwang mga materyales. Halimbawa, napakapinong buhangin;
Produksyon ng mga produktong may mataas na load na kongkreto. Halimbawa, produksyon paving slab, mga bloke ng pundasyon, atbp.;
Paghahanda ng fine-grained kongkreto;
Konstruksyon ng mga monolitikong gusali at istruktura na gumagamit ng mga lumalawak na additives.

Mga uri ng pagpapalakas ng mga additives para sa semento

Plasticizer. Sa puntong ito sa oras, ang pinakamahusay na additive sa semento para sa lakas, pagtaas ng lakas ng istraktura sa pamamagitan ng isang average ng 125-140%. Sa kasong ito, ang pangunahing gawain ng plasticizer ay upang madagdagan ang kadaliang mapakilos ng solusyon.

Gayundin, ang paggamit ng ganitong uri ng additive ay ginagawang posible upang madagdagan ang frost resistance ng kongkreto sa pamamagitan ng 1.5 na grado, paglaban ng tubig sa 4 na grado at bawasan ang pagkonsumo ng binder ng 25%. Popular "folk" plasticizer - karaniwan likidong sabon o washing powder.

Lakas Accelerator. Ang layunin ng ganitong uri ng additive ay upang taasan ang rate ng pagtatakda at hardening ng kongkreto at, nang naaayon, dagdagan ang grade strength nito sa bending at compression.

Ang pinakasikat at murang strength gain accelerator ay ang regular na calcium chloride. Ginagamit sa paggawa ng: paving slab, foam concrete blocks, wall at foundation blocks, polystyrene concrete, atbp. Salamat sa paggamit ng hardening accelerators, ang oras ng pagkakalantad nito sa amag ay makabuluhang nabawasan. Alinsunod dito, tumataas ang produktibidad, tumataas ang ani, at tumataas ng ilang porsyento ang lakas ng mga produktong reinforced concrete.

Mga additives ng antifreeze. Alinsunod sa pangalan, ang layunin ng antifreeze additive ay upang paganahin kongkretong gawain sa mga kondisyon mababang temperatura(hanggang sa minus 25 degrees Celsius).

Kaayon nito, mayroong isang pagtaas sa lakas ng kongkreto, isang pagtaas sa paglaban ng tubig, isang pagbawas sa delamination ng handa na kongkreto sa panahon ng transportasyon, pati na rin ang isang pagpapabuti sa kakayahang magamit. Pinakasikat pandagdag sa antifreeze– neutralized resin na hinaluan ng water-repellent agent na Sofexil-gel o Tiprom-S.

Mga kumplikadong additives. Pinapabilis nila ang hardening, pinatataas ang lakas, makabuluhang bawasan ang paghihiwalay ng alikabok, at pinatataas ang frost resistance. Sa partikular, sa pamamagitan ng paggamit ng isang kumplikadong additive, posible na makamit: isang pagtaas sa lakas ng kongkreto ng 70-110%, na may parehong kadaliang kumilos, isang pagbawas sa pag-urong ng 60-70% at isang dalawa hanggang tatlong beses na pagtaas sa tubig permeability. Ang isa sa mga pinakasikat na uri ng domestic complex additive para sa kongkreto ay ang "Elastoconcrete" additive: A, B o C (depende sa layunin ng reinforced concrete goods o structure).

Mga subtleties ng aplikasyon

Ang lahat ng mga uri ng kongkretong additives ay dapat na diluted o dissolved sa mainit na tubig. Kung ang additive ay hinaluan ng semento-buhangin mortar sa likido estado ng pagsasama-sama, magsisimula itong gumana kaagad pagkatapos idagdag.

Ang dry additive ay magsisimulang "gumana" lamang pagkatapos ng kumpletong paglusaw at masusing paghahalo. Ang dosis ng mga additives ay depende sa partikular na materyal, mga partikular na gawain at mga kinakailangan ng mga tagubilin ng tagagawa. Sa pangkalahatan, ang halaga ng mga additives ay hindi dapat lumampas sa 1% ng bigat ng binder (semento).

Ang pagtatayo ng isang bagong modelo ng mga gusali at istruktura ay nagdidikta ng mga bagong kinakailangan at pamantayan na malapit sa mga European o kung saan ay ganoon.

Kaya, lumitaw ang mga bagong materyales sa gusali, kung saan mayroong modernong tanawin kongkreto na may bago, tiyak na mga katangian.

Tingnan natin ang mga uri ng materyal na ito, ang kanilang mga pakinabang at disadvantages, pati na rin ang saklaw ng aplikasyon ng isa o ibang iba't. Napakahaba ng artikulo, kaya gumawa tayo ng plano kung ano ang tatalakayin. Ang listahan sa ilalim ng mga paksa ay:

Mga uri ng mga binder para sa mga kongkretong mortar (semento, dayap, dyipsum, likidong baso, bitumen, polymer resins).
Mga uri ng mga tagapuno para sa mga kongkretong solusyon (buhangin, durog na bato, slag, pinalawak na luad).
Mga uri ng pagbabago ng mga additives para sa mga kongkretong solusyon (mga regulator ng setting, frost resistance; plasticizing, reinforcing, porous additives, strength enhancers, corrosion inhibitors).

Kaya, ang mga modernong kongkreto ay mga mortar, na binubuo ng binder, filler, tubig at kung minsan ay espesyal na pagbabago ng mga dumi. Ang bawat isa sa mga bahagi ay maaaring artipisyal o natural na pinagmulan at may ilang partikular na katangian na makakaapekto sa saklaw ng aplikasyon. Isaalang-alang natin ang mga bahagi ng kongkreto at ang kanilang pinagmulan at mga katangian.

Mga uri ng mga binder para sa mga kongkretong solusyon

Ang pangunahing sangkap na nagsisiguro sa lakas ng kongkretong pinaghalong pagkatapos itong tumigas ay ang panali. meron iba't ibang uri mga binder na nagbibigay ng malakas na pagbubuklod, sa ilang paraan ay "pinagdikit" ang iba't ibang bahagi sa isang solid (monolitik), matigas na materyal na bato. Isaalang-alang natin ang mga uri ng sangkap na ito, na magagamit sa mga sumusunod na uri: modernong kongkreto, ganito ang hitsura ng kanilang listahan:

semento;
dayap;
dyipsum;
likidong baso;
bitumen;
mga resin ng polimer.

Ang mga modernong binder para sa mga kongkretong mixtures ay maaaring karagdagang pagproseso, bilang isang resulta kung saan nagbabago ang kanilang mga pag-aari (sa mas magandang panig), at maaari ding ibigay sa merkado sa sa iba't ibang anyo(nakabalot, hindi nakabalot; bato, pulbos). Sa ibaba ay pag-uusapan natin at isasaalang-alang nang detalyado ang mga ito at ang kanilang mga ari-arian.

Mga panali ng semento. Ang pinakakaraniwang mga binder na naglalaman ng kung saan ay ginawa kongkreto mixtures para sa pang-industriya at sibil na konstruksyon.

Ang semento ay nangyayari iba't ibang tatak, na tumutukoy sa pagkonsumo nito upang makakuha ng kongkretong halo ng isang partikular na tatak. Halimbawa, para makakuha ng kongkretong grade M100, maaari kang kumuha ng cement grade M400 sa ratio na 1:4 sa pinagsama-samang (isang bahagi ng semento sa apat na bahagi ng binder).

Bilang karagdagan, nararapat na ipaalam na mayroong mga uri ng semento, medyo marami sa kanila: Portland semento, puting semento, hydrophobic semento, mabilis na hardening na semento, hindi tinatablan ng tubig na lumalawak na semento, makunat na semento, alumina semento, magnesia semento, carbonate semento, semento ng balon ng langis, mabuhangin na semento, lumalawak na semento , plasticized na semento, semento na lumalaban sa sulfate, pozzolanic na semento, slag semento.

Sa karagdagan, mayroong isang espesyal na alkalina semento, na kung saan ay diluted na may isang alkali solusyon sa pagdaragdag ng iba pang mga sangkap para sa paghahanda ng kongkreto at espesyal na mag-abo, na nagreresulta sa isang slag-alkaline kongkreto pinaghalong, isang kongkreto komposisyon na acid-lumalaban.

Lime binders. Ang mga ito ay medyo popular sa pagtatayo at may ilang mga tampok sa iba pang mga binder, lalo na: ang dayap ay may mga katangian ng bactericidal, iyon ay, pinipigilan nito ang pagbuo ng fungus at amag; ang mga solusyon na nakabatay sa dayap ay hindi gumagawa ng efflorescence pagkatapos ng pagtatakda at para sa buong panahon ng operasyon; mga produkto mula sa mga lime mortar Lumalakas sila sa paglipas ng mga taon, hindi tulad ng mga semento, na nakakakuha ng lakas sa loob ng isang buwan.

Ang mga konkretong pinaghalong batay sa lime binder ay tinatawag na silicate concrete mixtures at maaaring mabigat (puno ng durog na bato) o magaan (puno ng buhangin). SA modernong konstruksyon Ang mga mabibigat na kongkreto na may lime binder ay hindi ginagamit, dahil ang mga ito ay mas mababa ang wear-resistant kaysa sa mga semento, ngunit mga solusyon sa plaster na may tagapuno ng buhangin ay ginagamit sa lahat ng mga gawa sa plastering.

Ang materyal na ito ng natural na pinanggalingan, tulad ng nauna, at medyo marami mga kahinaan bilang: mababang lakas, takot sa tubig at kahalumigmigan, mataas na rate ng pagpapapangit. Gayunpaman, ang gypsum-based concrete (gypsum concrete) ay ginagamit sa konstruksiyon.

Dahil sa ang katunayan na ito ay nagtatakda nang napakabilis at magaan na materyal, ginagamit ito sa paggawa ng mga artipisyal na pandekorasyon na produkto (stucco molding, bas-relief at sculpture, imitasyon ng durog na bato, atbp.), Pati na rin ang mga bloke para sa pagtatayo ng mga partisyon.

Siyempre, may mga espesyal na additives at isang solusyon ng urea acid na maaaring mabawasan ang mga disadvantages ng dyipsum concrete, ngunit hindi pa rin ito ginagamit sa pagtatayo ng load-bearing at kritikal na mga elemento ng mga gusali.

Ang binder na ito ay ginagamit upang makuha espesyal na layunin kongkreto, na partikular na lumalaban sa tubig. Kaya, ang mga mixtures na ito ay malawakang ginagamit sa hydraulic engineering construction. Bilang karagdagan, ang likidong salamin ay madalas na gumaganap bilang isang additive sa mga mortar ng semento upang mapabuti ang kanilang mga katangian ng tubig-repellent.

Gayunpaman, sa kani-kanina lang Maraming mas epektibong modifier ang lumitaw na mas madaling gamitin at maaaring mapahusay ang water resistance ng kongkreto sa mas malaking lawak kaysa sa likidong salamin. Gayunpaman, wala silang mga katangian ng isang binder, kaya ang listahang ito ay naglalaman ng likidong salamin, at hindi libu-libong mga branded modifier na maaaring maglaman ng kongkretong komposisyon.

Mga resin ng natural o sintetikong pinagmulan, na ginagamit bilang mga binder sa kongkretong mortar na ginagamit sa paggawa ng kalsada (aspalto).

Marahil alam ng lahat ang mga tampok ng naturang kongkreto (aspalto), hindi sila mga komposisyon na nakabatay sa tubig, hindi katulad ng iba, at inihanda din sila sa mataas na temperatura at itinakda habang lumalamig.

Ang ganitong mga konkretong pinaghalong ay carcinogenic at hindi maaaring gamitin sa pagtatayo sa loob ng mga gusali ng tirahan. Isinasagawa nila ang paggawa ng mga kalsada at mga lugar ng paradahan, mga runway ng paliparan.

Binder ng polimer. Ang mga sangkap na ito ay mga sintetikong binder, batay sa kung saan ang polimer kongkreto ay ginawa, na napaka-epektibo ngayon sa pagtatayo, lalo na sa paggawa ng mga self-leveling na sahig.

Ito ay sikat sa mga katangian nito na ganap na lumalaban sa pagkasira ng kahalumigmigan, tubig, microorganism, at mayroon ding mahusay na lakas at paglaban sa pagpapapangit.

Napakarami ng mga resin na ito, ang mga pangunahing ay: furan, unsaturated polyester, urea, epoxy, coumaron-indene, thermoplastic. Tulad ng iba pang mga kongkretong solusyon, ang mga polymer concrete mixtures ay maaaring mabigat, daluyan at magaan, na tinutukoy ng uri ng tagapuno. Mahalagang maunawaan na ang isang polymer concrete mixture ay mahalagang pinaghalong likidong plastik at tagapuno, kung saan mayroong maraming mga varieties.

Depende sa proporsyon ng panali sa tagapuno, ang halo ay nakakakuha ng ilang mga katangian. Iyon ay, mas maraming panali ang konkretong komposisyon, mas malinaw ang mga katangian ng plastik, iyon ay, lakas ng baluktot, lakas ng makunat, at lakas ng epekto. Kung ang nilalaman ng tagapuno ay pinakamataas, kung gayon ang naturang kongkreto ay nagpapakita ng mga katangian ng bato, iyon ay, paglaban sa compression at isang mababang koepisyent ng pagpapapangit.

Mga uri ng aggregates para sa mga kongkretong solusyon

Ang pinagsama-sama sa mga kongkretong mixtures ay isang bahagi na tumutukoy sa lakas, density at bigat ng tapos na kongkretong produkto. Ang mga modernong aggregate para sa kongkreto ay nag-iiba sa pinagmulan (artipisyal at natural), laki at timbang. Kaya, ngayon mayroong isang listahan ng mga pangunahing, pinaka ginagamit na mga uri ng mga pinagsama-samang sa pagtatayo:

buhangin;
durog na bato;
mag-abo;
pinalawak na luad;

Ang mga placeholder ay karaniwang kalidad ng mga materyales at walang ganoong kasal sa kanila. Gayunpaman, mayroong ilang mga nuances na napakahalaga, sa totoong kahulugan ng salita. Ang unang caveat ay na kung bumili ka ng tagapuno mula sa isang kahina-hinalang supplier, pagkatapos ito ay nagkakahalaga ng pagsuri sa isang Geiger counter para sa pagkakaroon ng tumaas na background radiation. Ang pangalawa ay mga impurities, iyon ay, halimbawa, ang buhangin ay maaaring maglaman ng napakaraming luad na ang solusyon ay magiging sira.

Ang bahaging ito ay isang natural, pinong butil (hanggang sa 5 mm ang laki) na fossil, na mina sa iba't ibang paraan. Kaya, nakikilala nila ang pagitan ng buhangin ng ilog at bangin, na may pinagmulan ayon sa kanilang mga pangalan.

Kumain mahalagang nuance: Ang buhangin ng gully ay may admixture ng clay at hindi maaaring gamitin sa mga kongkretong solusyon na nilayon para sa paggawa ng reinforced concrete at iba pang load-bearing (under tension) elements.

Ito ay malawakang ginagamit sa fine-grained mortar batay sa semento, dayap at dyipsum binder para gamitin sa paglalagay ng plaster ng mga lugar at mga gawa sa gawa sa ladrilyo. Ang mga solusyon batay sa pinagsama-samang buhangin ay itinuturing na magaan.

Durog na tagapuno ng bato. Ito ay likas na pinanggalingan materyal na bato, na may isang fraction mula 5 mm hanggang 40 mm at pinaniniwalaan na ang mga high-density na varieties nito ay popular para sa mabibigat na uri ng mga kongkretong solusyon.

Mayroong ilang mga uri, ang mabibigat ay kinabibilangan ng: pumice, volcanic slag, volcanic tuff at tuff row. Ang mga baga ay binubuo ng mga carbonate na bato (limestone, limestone) na may siliceous na mga bato (opoka, tripoli, diatomite, spongolite).

Kapag gumagawa ng komposisyon ng kongkreto, kinakailangang maunawaan na ang hugis ng durog na bato ay mahalaga, kung saan nakasalalay ang kalidad ng kongkreto. Ang pinakamahusay na hugis ay itinuturing na bilog o parisukat, dahil ito ay pinakaangkop at lumilikha ng pantay na pamamahagi ng pinagsama-samang sa binder.

Bilang karagdagan, mayroon ding isang bahagi ng tagapuno, na kung saan mas maliit, mas madali ang halo ay itinuturing na inilatag. Bilang karagdagan, mas maliit ang bahagi ng durog na bato, mas mababa ang pagkonsumo ng pinong pinagsama-samang sa pinaghalong (durog na bato).

Ang isang iba't ibang tagapuno, kung saan mayroong maraming mga varieties, maaari silang maging artipisyal o natural na pinagmulan.

Ang granulated slag ay isang artipisyal na tagapuno, dahil ito ay isang basurang produkto mula sa mga blast furnace (nasunog) at maaaring iba't ibang hugis at mga paksyon. Mayroon ding basura mula sa pagkasunog ng gasolina, ang tinatawag na fly ash, na ang laki ng butil ay hindi lalampas sa 0.14 mm at ginagamit bilang isang additive sa kongkreto, na inuri bilang mga fine aggregates.

Tulad ng para sa natural na slag, ito ay mga fragment ng bulkan na mga batong salamin, na ibinigay sa sa bulk form at sa anyo ng mga labi. Dahil sa kanilang buhaghag na istraktura ng hangin, mayroon silang mababang timbang at density, kaya ang kanilang paggamit sa magaan na mga konkretong komposisyon ay makatwiran.

Pinalawak na tagapuno ng luad. Marahil ang pinakasikat na tagapuno sa magaan na kongkreto na may tumaas na mga katangian ng pagkakabukod ng init/tunog. Ito ay nakuha sa pamamagitan ng pagpapaputok ng mga espesyal na uri ng luad, na inihanda nang maaga sa anyo ng mga butil. Pagkatapos ng pagpapaputok, ang luad ay namamaga at tumigas, na nagreresulta sa pagbuo ng malakas, porous na butil na may isang bahagi ng 5 mm - 40 mm.

Mayroon ding pinalawak na luad na buhangin, na kung saan ay mga butil na may isang bahagi ng hanggang sa 5 mm, ayon sa pagkakabanggit. Ang pinalawak na luad ay magagamit para sa pagbebenta sa iba't ibang mga tatak, na tumutukoy sa density nito.

Ang komposisyon ng kongkreto na may tulad na tagapuno ay tinatawag na pinalawak na kongkreto na luad at ginagamit para sa roughing kongkretong screed mga sahig, mga bloke para sa mga partisyon at iba pang menor de edad, hindi kritikal na gawain.

Mga uri ng pagbabago ng mga additives para sa mga kongkretong solusyon

Moderno mga pinaghalong gusali, kabilang ang mga konkretong pinaghalong, ay may iba't ibang mga modifying additives na nagbibigay ng mga bagong katangian o nagpapahusay sa mga umiiral na. Ginawa nitong posible na mapalawak ang hanay ng aplikasyon ng mga kongkretong solusyon sa ilang partikular na klimatikong kondisyon.

Kumilos sila sa isang halo sa iba't ibang paraan: ang ilan ay tumutugon sa binder, ang iba ay kumikilos nang nakapag-iisa. Bilang karagdagan, ang mga ito ay naglalayong mapabuti ang iba't ibang mga tagapagpahiwatig; Walang mga unibersal na additives, at samakatuwid sa ibaba ay isasaalang-alang natin ang kanilang mga varieties at mga prinsipyo ng pagkilos. Ang listahan ay ang mga sumusunod:

pagtatakda ng mga regulator ng bilis;
mga regulator ng frost resistance;
plasticizing additives;
nagpapatibay ng mga additives at mga enhancer ng lakas;
mga porous na modifier;
mga inhibitor ng mga proseso ng kaagnasan;

Pagtatakda ng mga regulator ng bilis. Ang ganitong mga modernong kongkreto additives ay mahusay para sa mga kaso kung saan ito ay kinakailangan upang pabilisin ang proseso hangga't maaari. produksyon ng konstruksiyon. Ito ay nakakamit sa pamamagitan ng pagpapabilis ng oras ng pagtatakda at, nang naaayon, pagbabawas ng oras ng mga teknolohikal na paghinto.

Gumagana ang mga additives sa pamamagitan ng pagtugon sa binder (semento) at pinabilis ang pagbuo ng isang mala-kristal na network. Dahil dito, sa loob ng isang araw posible na makamit ang gayong lakas ng kongkreto na maaaring alisin ang formwork at maaaring magsimula ang karagdagang trabaho.

Mga regulator ng frost resistance. napaka kapaki-pakinabang na mga compound kapag nagtatrabaho sa mga kondisyon ng taglamig. Ang hinalinhan ng mga regulator na ito ay ferric chloride, na nakakalason at hindi epektibo.

Ang mga modernong additives para sa pagpapabuti ng frost resistance ng mga solusyon ay maaaring gawing posible na gamitin ang kongkretong komposisyon kahit na sa temperatura hanggang sa -40 C. Bilang isang patakaran, ito ay mga additives ng asin na natutunaw sa tubig, na ginagamit upang maghanda ng mga kongkretong mixtures.

Plasticizing additives. Ang mga ito ay mga espesyal na compound na kumikilos sa kongkreto sa paraang ang solusyon ay naglalaman ng tubig nang mas mahabang panahon nang walang pagsasapin, na nangyayari nang napakabilis. Ginagawa nitong mas madali ang proseso ng pag-install.

Ang additive mismo ay lumilikha ng maraming maliliit na bula, na naglalaman ng mga bahagi ng buhangin, panali at tubig. Kaya't kung ang solusyon ay nagsapin-sapin sa paglipas ng panahon, ito ay sapat na upang iling ito upang maibalik ang kaplastikan nito sa loob ng mahabang panahon.

Nagpapatibay ng mga additives at mga enhancer ng lakas. Tulad ng para sa purong reinforcing additives, ito ay mineral, organic compounds sa anyo ng mga thread. Ito ay karaniwang hibla - basalt na mga thread, na idinagdag sa solusyon sa isang tiyak na proporsyon.

Sa isang halo na may panali at pinong pinagsama-samang, bilang isang resulta ng paghahalo, lumilitaw ang isang homogenous na masa na hinabi sa mga thread, na, habang ito ay tumigas, ay nagpapakita ng mas mahusay na pagtutol sa baluktot at pagpunit.

Tulad ng para sa mga enhancer ng lakas, ito ay mga kemikal, na tumutugon sa binder, na bumubuo ng isang mas malakas na mala-kristal na network, na nagreresulta sa pagtaas ng grado ng kongkreto.

Porizing modifiers. Isang bagong uri ng construction additive na nagtataguyod ng pagbuo ng mga air pores sa istraktura ng kongkreto, na ginagawang mas mababa ang density nito. Salamat sa kanila, ang plasticity ng solusyon ay nagdaragdag sa panahon ng operasyon, at sa tapos na produkto ang tumaas na mga katangian ng pagkakabukod ng init/tunog ay sinusunod dahil sa pagbuo ng mga pores.

Ayon sa prinsipyo ng pagkilos, ang mga ito ay air-entraining (nagbubuklod sa solusyon sa hangin, isang dami ng 6-12% ng dami ng solusyon), foaming (inihanda nang maaga sa anyo ng foam, idinagdag sa solusyon) at gas-forming (kapag idinagdag sa solusyon, naglalabas sila ng gas).

Inhibitors ng mga proseso ng kaagnasan. Ang mga sangkap na pumipigil sa pagbuo ng mga proseso ng kaagnasan, o, mas simple, huminto sa kalawang. Makatuwirang gamitin ang mga ito sa mga konkretong komposisyon na inilaan para sa produksyon reinforced concrete structures. Ang kanilang kakanyahan ay na, sa loob ng solusyon sa loob ng mahabang panahon, ang nagpapatibay metal na frame hindi kinakalawang.

Kaya, ang isang kalawang na layer ay hindi bumubuo, na binabawasan ang pagdirikit ng solusyon sa mga produktong pampalakas ng metal. Bukod dito, kung kongkretong istraktura ay hindi protektado ng waterproofing at patuloy na nakalantad sa kahalumigmigan, at naaayon ang reinforcement ay nabasa, ang reinforcement ay hindi gaanong kinakaing unti-unti.