Halbautomatisches Gerät zum Selbermachen - ausführliches Video

Plan erstellt

Irgendein Schema selbstgemachtes Gerät bietet einen separaten Arbeitsablauf:

• Auf der Anfangsebene ist eine vorbereitende Spülung des Systems erforderlich. Sie wird die anschließende Gaszufuhr wahrnehmen;
• Dann müssen Sie die Lichtbogenstromversorgung starten;
• Führen Sie den Draht ein.
• Erst nachdem alle Aktionen abgeschlossen sind, beginnt der Wechselrichter, sich mit einer bestimmten Geschwindigkeit zu bewegen.
• An letzte Stufe die Naht sollte geschützt und der Krater gefüllt werden;

Steuerplatine

Um einen Wechselrichter zu erstellen, ist eine spezielle Steuerplatine erforderlich. Auf diesem Gerät müssen die Komponenten des Gerätes montiert werden:

• Hauptoszillator, einschließlich eines galvanischen Trenntransformators;
• Der Knoten, über den das Relais gesteuert wird;
• Rückmeldeblöcke, die für Netzspannung und Versorgungsstrom verantwortlich sind;
• Wärmeschutzblock;
• Blockieren Sie „antistisch“;

Gehäuseauswahl

Bevor Sie das Gerät zusammenbauen, müssen Sie das Gehäuse auswählen. Sie können eine Box oder einen Karton mit passenden Abmessungen wählen. Es wird empfohlen, Kunststoff oder dünn zu wählen Blattmaterial. Im Gehäuse sind Transformatoren montiert, die mit den Sekundär- und Primärspulen verbunden sind.

Spulenanpassung

Primärwicklungen werden parallel ausgeführt. Sekundärspulen sind in Reihe geschaltet. Nach einem ähnlichen Schema kann das Gerät einen Strom von bis zu 60 A aufnehmen. In diesem Fall beträgt die Ausgangsspannung 40 V. Diese Eigenschaften eignen sich perfekt zum Schweißen kleiner Strukturen zu Hause.

Kühlsystem

Zur Zeit kontinuierliche Arbeit Selbstgebauter Wechselrichter kann überhitzen. Daher erfordert ein solches Gerät ein spezielles Kühlsystem. von den meisten einfache Methode Kühlung zu schaffen ist der Einbau von Ventilatoren. Diese Geräte müssen an den Seiten des Gehäuses befestigt werden. Die Ventilatoren müssen gegenüber dem Transformatorgerät installiert werden. Mechanismen sind so angebracht, dass sie an der Haube arbeiten können.

Eine halbautomatische Schweißmaschine zum Selbermachen ist in jedem Fall erforderlich Haushalt. Der qualitativ hochwertige Betrieb eines solchen Gerätes wird durch die elektronische Komponente und die Verwendung von Kohlendioxid als Schweißmedium gewährleistet. Ein solches Gerät ist bei Reparaturen und der Herstellung dünner Verbindungen unverzichtbar Blech wenn beim konventionellen Lichtbogenschweißen mit Elektroden ein Durchbrennen des Werkstücks zu erwarten ist.

Aufgrund der Komplexität seines Designs ist es ziemlich schwierig, ein halbautomatisches Schweißgerät zum Selbermachen herzustellen. Bevor mit der Konstruktion einer halbautomatischen Schweißmaschine fortgefahren wird, müssen alle erforderlichen Ausrüstungselemente vorbereitet werden. Zum Schweißen müssen Sie folgende Elemente und Materialien vorbereiten:

• ein Wechselrichter, der einen Arbeitsstrom von bis zu 150 A liefern kann;
• Futterspender;
• Brenner;
• flexibler Kohlendioxid-Zufuhrschlauch;
• Spule aus Schweißdraht;
• Schweißprozess-Steuergerät.

Das Design der halbautomatischen Schweißmaschine

Das halbautomatische Schweißgerät arbeitet mit Kohlendioxid, das das geschmolzene Metall vor der Wechselwirkung mit Sauerstoff und Stickstoff in der Luft schützt.

Unter dem Einfluss hoher Temperaturen zerfällt Kohlendioxid in Kohlenmonoxid und Sauerstoff, die das geschweißte Metall oxidieren. Um den Oxidationsprozess im halbautomatischen Schweißgerät zu verhindern, wird ein spezieller Schweißdraht verwendet, der eine verkupferte Oberfläche aufweist. Die Kupferbeschichtung des Drahtes enthält Silizium und Mangan, die den Oxidationsprozess verhindern. Der Schweißdrahtvorschub erfolgt über einen speziellen Vorschubmechanismus, der einen gleichmäßigen Drahtvorschub zum Schweißbereich gewährleistet.

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Vorschubmechanismus einer halbautomatischen Schweißmaschine

Der Vorschubmechanismus der Vorrichtung zum halbautomatischen Schweißen erfordert besondere Aufmerksamkeit. Diese Vorrichtung dient der gleichmäßigen Zuführung des Drahtes in die Schmelzzone. Die Materialzufuhr erfolgt über einen flexiblen Schlauch. Im Idealfall entspricht die Materialvorschubgeschwindigkeit der Schmelzgeschwindigkeit.

Die Materialvorschubgeschwindigkeit ist eines der wichtigsten Kriterien für die Qualität der geschweißten Werkstücke. Bei der Konstruktion dieses Mechanismus ist es erforderlich, die Möglichkeit zur Steuerung der Zufuhrgeschwindigkeit des Verbrauchsmaterials vorzusehen.

Diese Funktion ist erforderlich, um mit Verbrauchsmaterialien unterschiedlicher Durchmesser arbeiten zu können. Der Schweißdraht wird auf spezielle Spulen gewickelt, die im Materialvorschubmechanismus installiert sind.

Um einen Mechanismus zu konstruieren, benötigen Sie zwei Lager und einen Elektromotor für Autowischer. Je kleiner der Motor, desto besser für den Mechanismus. Bei der Auswahl eines Motors muss darauf geachtet werden, dass er sich in eine Richtung dreht und nicht mit einer bestimmten Frequenz von einer Seite zur anderen dreht. Außerdem müssen Sie eine Walze mit einem Durchmesser von 25 mm herstellen. Dieses Strukturelement wird über das Gewinde auf der Motorwelle montiert.

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Feeder-Design

Das Design des Mechanismus umfasst zwei Platten, auf denen Lager befestigt sind, die gegen die Rolle auf der Motorwelle gedrückt werden.

Die Kompression der Metallplatten und die Klemmung der Lager erfolgt über eine speziell eingebaute Feder. Der Draht wird gezogen, indem er entlang der Führungen und zwischen der Rolle und den Lagern hindurchgeführt wird.

Der Mechanismus wird auf der Oberfläche einer Textolithplatte montiert, deren Dicke mindestens 5 mm betragen muss. Die Montage erfolgt so, dass der Draht an der Stelle austritt, an der der Stecker zum Anschluss der Schweißmuffe montiert wird.

Auf der Platte ist eine Halterung zur Montage einer Spule montiert, auf die der Schweißdraht aufgewickelt wird.

Die Spulenhalterung ist eine Welle, die in einem Winkel von 90° zur Textolithplatte befestigt ist. Am Ende der Welle ist ein Gewinde zum Aufschrauben der Mutter geschnitten.

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Vorrichtung zur Steuerung des Drahtvorschubs

Als Gehäuse für den Vorschubmechanismus können Sie ein Gehäuse einer Computereinheit verwenden, das zur Erhöhung der Steifigkeit mit mehreren Metallecken verstärkt ist. Der elektronische Teil des Gerätes ist im Gehäuse montiert.

Das Computergehäuse enthält ein Netzteil, das zur Stromversorgung des Antriebselektromotors verwendet werden kann. Darüber hinaus enthält das Netzteil Elemente, mit denen ein Mechanismus zur Steuerung der Versorgung des Schweißbereichs mit Verbrauchsmaterialien geschaffen wird.

Die einfachste und zuverlässigste Möglichkeit, die Fördermenge von Verbrauchsmaterialien zu steuern, ist eine Schaltung auf Basis von Thyristoren. Am meisten einfache Schaltung Die Steuerung verfügt über keinen Glättungskondensator. Die Diodenbrücke kann in jeder Bauform eingesetzt werden, die einen Strom über 10 A liefern kann.

Der Transformator, der den Antriebsmotor des Mechanismus mit Spannung versorgt, muss eine Leistung von mehr als 100 Watt haben. Im Schaltkreis des Einstellmechanismus wird ein VTV16-Thyristor mit flachem Gehäuse oder ein Thyristor mit der Bezeichnung KU202 verwendet, dessen Kennzeichnung unterschiedliche Buchstaben haben kann, sie haben keinen Einfluss technische Qualitäten Element, das beim Betrieb des Steuerungssystems für die Versorgung des Schweißbereichs mit Verbrauchsmaterialien verwendet wird.

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Feinheiten beim Erstellen einer Transformatoreinheit und beim Einrichten eines Wechselrichters

Für den Betrieb des Inverter-Schweißgeräts ist ein Ringkerntransformator am besten geeignet. Tatsache ist, dass der Wirkungsgrad eines Ringkerntransformators und der Verlustleistungsgrad viel höher sind Magnetfeld Minimum.

Es ist erwähnenswert, dass dieser Transformatortyp einen Nachteil hat – die Komplexität der Wicklung. Die Primärwicklung besteht aus Kupferdraht. Das Aufwickeln des Sekundärmantels erfolgt über eine Aluminiumschiene mit den Maßen 16x2 mm. Vor dem Wickeln von Primär- und Sekundärwicklung ist eine Berechnung erforderlich erforderliche Menge Draht. Bei der Installation eines Transformators muss ein Platz für die Installation eines Lüfters zum Anblasen vorgesehen werden, da beim Betrieb dieser Komponente des Schweißgeräts unter Last eine große Wärmemenge entsteht, die aus dem Bereich, in dem sich das Gerät befindet, abgeführt werden muss Das Bauteil muss so platziert werden, dass es zu Überhitzung und Durchbrennen kommt.

Für Eingangs- und Ausgangsgleichrichter sowie für Leistungsschalter, die auf Kupfersubstrate des Leistungsteils gelötet sind, ist eine hochwertige Kühlung erforderlich. Dies wird durch Setzen erreicht gute Heizkörper. Im Gehäuse des am stärksten erhitzten Heizkörpers befindet sich ein Temperatursensor. Nach Abschluss aller Montagearbeiten wird das Leistungsteil mit der Steuereinheit verbunden. Durch den Anschluss des Netzteils an die Steuereinheit wird das Gerät an das Netzwerk angeschlossen.

Nach dem Starten des Geräts wird ein Oszilloskop daran angeschlossen. Mit Hilfe eines Oszilloskops werden bipolare Impulse gefunden, deren Frequenz 40-50 kHz beträgt. Die Zeit zwischen den Impulsen wird durch Änderung der Eingangsspannung korrigiert. Die Zeit zwischen den Impulsen sollte 15 µs betragen.

Die Impulse auf dem Oszilloskopbildschirm sollten rechteckige Fronten haben, deren Dauer 500 ns beträgt. Die Anzeige des Schweißgeräts sollte nach dem Einschalten in das Netzwerk einen Strom von 120 A anzeigen. Wird diese Anzeige nicht erreicht, muss die Ursache der Unterspannung beseitigt werden Schweißdrähte. Dies ist häufig der Fall, wenn die Eingangsspannung weniger als 100 V beträgt. Wenn die erforderlichen Parameter erreicht sind, muss das Gerät getestet werden, indem der Strom geändert und gleichzeitig die Spannung ständig überwacht wird. Nach dem Test wird die Temperatur überprüft.

Nach der ersten Prüfstufe wird das Inverterschweißgerät im belasteten Zustand geprüft. Als Last wird hierfür ein 0,5 Ohm Rheostat verwendet, der einem Strom von 60 A standhalten muss.

Technische Daten unserer Schweißmaschine - Halbautomat:
Versorgungsspannung: 220 V
Stromverbrauch: nicht mehr als 3 kVA
Betriebsart: intermittierend
Betriebsspannungsregelung: stufenweise von 19 V bis 26 V
Schweißdrahtvorschubgeschwindigkeit: 0-7 m/min
Drahtdurchmesser: 0,8 mm
Schweißstrom: PV 40 % – 160 A, PV 100 % – 80 A
Schweißstrom-Einstellgrenze: 30 A – 160 A

Insgesamt wurden seit 2003 sechs solcher Geräte hergestellt. Das unten im Foto gezeigte Gerät arbeitet seit 2003 in einem Autoservice und wurde nie repariert.

Aussehen

Es wird handelsüblicher Schweißdraht verwendet
5-kg-Drahtspule mit einem Durchmesser von 0,8 mm

Schweißbrenner 180 A mit Eurostecker
wurde in einem Schweißgerätegeschäft gekauft.

Schema und Details

Aufgrund der Tatsache, dass die halbautomatische Schaltung anhand von Geräten wie PDG-125, PDG-160, PDG-201 und MIG-180 analysiert wurde, weicht der Schaltplan von der Leiterplatte ab, da die Schaltung im laufenden Betrieb auftauchte Montageprozess. Halten Sie sich daher besser an den Schaltplan. Auf der Leiterplatte werden alle Punkte und Teile markiert (in Sprint öffnen und mit der Maus darüber fahren).

Signet, siehe Zeichnung im Archiv

Als Leistungs- und Schutzschalter kommt ein Einphasenautomat vom Typ AE für 16A zum Einsatz. SA1 - Schweißmodusschalter Typ PKU-3-12-2037 für 5 Positionen.

Widerstände R3, R4 - PEV-25, aber man kann sie nicht installieren (ich habe sie nicht). Sie sind bestimmt für schnelle entladung Drosselkondensatoren.

Nun zum Kondensator C7. In Kombination mit einer Drossel sorgt es für eine Stabilisierung der Verbrennung und die Aufrechterhaltung des Lichtbogens. Seine Mindestkapazität sollte mindestens 20.000 Mikrofarad betragen, die optimale Kapazität liegt bei 30.000 Mikrofarad. Es wurden mehrere Arten von Kondensatoren mit kleineren Abmessungen und größerer Kapazität ausprobiert, zum Beispiel CapXon, Misuda, aber sie zeigten sich nicht zuverlässig und waren durchgebrannt.

Infolgedessen wurden sowjetische Kondensatoren verwendet, die bis heute funktionieren, K50-18 für 10.000 Mikrofarad x 50 V, in einer Menge von drei Stück parallel.

Leistungsthyristoren für 200A werden mit gutem Spielraum genommen. Sie können es auf 160 A einstellen, aber diese funktionieren am Limit, Sie müssen gute Kühler und Lüfter verwenden. Die gebrauchten B200 stehen auf einer kleinen Aluminiumplatte.

Relais K1 Typ RP21 für 24 V, variabler Widerstand R10, Drahttyp PPB.

Durch Drücken der Taste SB1 am Brenner wird der Steuerkreis aktiviert. Das Relais K1 wird aktiviert, dadurch liegt Spannung an den Kontakten K1-1 an Magnetventil EM1 für die Säureversorgung und K1-2 – für den Stromkreis des Drahtziehmotors und K1-3 – zum Öffnen der Leistungsthyristoren.

Der SA1-Schalter stellt die Betriebsspannung im Bereich von 19 bis 26 Volt ein (unter Berücksichtigung der Zugabe von 3 Windungen pro Schulter bis zu 30 Volt). Der Widerstand R10 regelt den Schweißdrahtvorschub und verändert den Schweißstrom von 30A auf 160A.

Beim Einrichten wird der Widerstand R12 so gewählt, dass der Motor beim Drehen von R10 auf eine minimale Drehzahl noch weiterdreht und nicht stoppt.

Wenn die Taste SB1 am Brenner losgelassen wird, fällt das Relais ab, der Motor stoppt und die Thyristoren schließen. Das Magnetventil bleibt aufgrund der Ladung des Kondensators C2 weiterhin geöffnet und versorgt die Schweißzone mit Säure.

Wenn die Thyristoren geschlossen sind, verschwindet die Lichtbogenspannung, aber dank der Induktivität und der Kondensatoren C7 wird die Spannung sanft abgebaut, wodurch verhindert wird, dass der Schweißdraht in der Schweißzone stecken bleibt.

Wir wickeln den Transformator auf

Wir nehmen den OSM-1-Transformator (1 kW), zerlegen ihn, legen das Bügeleisen beiseite und markieren es zuvor. Wir fertigen einen neuen Spulenrahmen aus 2 mm dickem Textolith (der native Rahmen ist zu schwach). Wangengröße 147x106mm. Die Größe der restlichen Teile: 2 Stk. 130x70mm und 2 Stk. 87x89mm. In den Wangen haben wir ein Fenster mit den Maßen 87x51,5 mm ausgeschnitten.
Der Spulenrahmen ist fertig.
Wir suchen einen Wickeldraht mit einem Durchmesser von 1,8 mm, vorzugsweise in verstärkter Glasfaserisolierung. Ich habe einen solchen Draht von den Statorspulen eines Dieselgenerators genommen. Sie können auch einen herkömmlichen Lackdraht wie PETV, PEV usw. verwenden.

Glasfaser – meiner Meinung nach erhält man die beste Isolierung

Wir fangen an zu wickeln - primär. Die Primärseite enthält 164 + 15 + 15 + 15 + 15 Windungen. Zwischen den Schichten machen wir eine Isolierung aus dünnem Fiberglas. Den Draht so eng wie möglich verlegen, sonst passt er nicht, aber ich hatte damit meist keine Probleme. Ich habe Glasfaser aus den Überresten desselben Dieselgenerators entnommen. Alles, das Primärteil ist fertig.

Wir wickeln weiter - die Sekundärseite. Wir nehmen einen Aluminiumreifen mit Glasisolierung von 2,8 x 4,75 mm (erhältlich bei Wrappern). Sie benötigen etwa 8 m, besser ist jedoch ein kleiner Spielraum. Wir fangen an zu wickeln, legen so eng wie möglich, wir wickeln 19 Windungen, dann machen wir eine Schlaufe für die M6-Schraube und noch einmal 19 Windungen. Wir machen den Anfang und das Ende jeweils 30 cm für die weitere Installation.
Hier ist für mich persönlich ein kleiner Exkurs: Zum Schweißen großer Teile bei einer solchen Spannung war nicht genügend Strom vorhanden. Während des Betriebs habe ich die Sekundärwicklung umgespult und 3 Windungen pro Schulter hinzugefügt. Insgesamt habe ich 22 + 22 erhalten.
Die Wicklung passt Rücken an Rücken, wenn man sie also vorsichtig aufzieht, sollte alles klappen.
Wenn Sie als Primärdraht emaillierten Draht nehmen, ist eine Imprägnierung mit Lack obligatorisch. Ich habe die Spule 6 Stunden lang im Lack belassen.

Wir bauen den Transformator zusammen, stecken ihn in die Steckdose und messen den Leerlaufstrom von ca. 0,5 A, die Spannung auf der Sekundärseite beträgt 19 bis 26 Volt. Wenn ja, dann kann der Transformator beiseite gelegt werden, denn jetzt brauchen wir ihn nicht mehr.

Anstelle von OSM-1 für einen Leistungstransformator kann man auch 4 Stück TS-270 nehmen, allerdings gibt es etwas andere Größen, und ich habe nur 1 Schweißgerät darauf gebaut, ich erinnere mich nicht an die Daten für die Wicklung, aber das geht berechnet werden.

Wir geben Gas

Wir nehmen einen OSM-0,4-Transformator (400 W), wir nehmen einen Lackdraht mit einem Durchmesser von mindestens 1,5 mm (ich habe 1,8). Wir wickeln 2 Schichten mit Isolierung zwischen den Schichten und legen sie fest. Als nächstes nehmen wir einen Aluminiumreifen 2,8x4,75mm. und wir wickeln 24 Windungen, wir machen die freien Enden des Reifens jeweils 30 cm. Wir sammeln den Kern mit einem Spalt von 1 mm (Textolitstücke auflegen).
Der Induktor kann auch auf Eisen eines Farbröhrenfernsehers wie TS-270 gewickelt werden. Es hat nur eine Spule.

Wir haben noch einen weiteren Transformator, um den Steuerkreis mit Strom zu versorgen (ich habe ihn fertig gemacht). Es sollte 24 Volt bei einem Strom von etwa 6A abgeben.

Rumpf und Mechanik

Wenn die Trancezustände geklärt sind, gehen Sie zum Körper über. Die Zeichnungen zeigen keine Flansche von 20 mm. Wir schweißen die Ecken, das gesamte Eisen ist 1,5 mm. Die Mechanikbasis besteht aus Edelstahl.

Detaillierte Gehäusezeichnungen finden Sie im Anhang.

Motor M wird vom Scheibenwischer VAZ-2101 verwendet.
Abgenommener Anhänger kehrt in die äußerste Position zurück.

Um eine Bremskraft zu erzeugen, wird in der Rolle eine Feder verwendet, die erste, die zur Verfügung stand. Durch das Zusammendrücken der Feder (also das Anziehen der Mutter) wird die Bremswirkung verstärkt.

Rumpf- und Mechanikzeichnungen
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Schema und Leiterplatte
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Halbautomatisches Schweißgerät zum Selbermachen mit Ringkerntransformator

Das ist was passiert ist. Der chinesische Halbautomat ist ausgefallen, der mir etwas mehr als 5 Jahre lang treue Dienste geleistet hat. Nun ja, alles hat seine Zeit. Jetzt brauchen wir eine neue Maschine. Ich habe lange Zeit aus dem Angebot ausgewählt, mich aber dennoch entschieden, ein selbstgemachtes zu machen. Tatsache ist, dass es manchmal notwendig ist, dickere Metalle zu schweißen (alle Arten von Haushaltsgeräten), daher möchte ich, dass das Gerät leistungsstark ist, aber auch Metalle mit geringer Dicke problemlos schweißen kann und auch das Budget nicht belastet. Ich beschloss, auf dem im Internet beliebten Design „von Sanych“ aufzubauen. Nehmen Sie aber dennoch einige Änderungen vor. Ich wusste damals noch nicht, dass es viel mehr Veränderungen geben würde, als ich erwartet hatte.
Das erste, was ein Schweißer braucht, ist ein Transformator. Bei einer Online-Auktion habe ich einen Transformator-Eisentor gekauft – einen Magnetkreis mit einem Querschnitt von 5,5 cm x 10 cm.

Warum Thor? Zunächst einmal gefiel mir, dass es 1978 in der Fabrik hergestellt wurde und die Qualität damals am besten war. Zweitens ist der Wirkungsgrad des Ringkerntransformators viel höher und die Magnetfelddissipation viel geringer.
Der einzige Nachteil eines solchen Transformators ist die Unannehmlichkeit des Wickelns. Ich werde mich nicht mit der Berechnung der Eisenkraft befassen, ich bin darin nicht stark, aber für diejenigen, die es wünschen, gibt es im Internet ein Meer von Informationen. Primär, wie von Sanych empfohlen, habe ich es getan Kupferkabel 1,2, aber da ich einen 10-Positionen-Schalter gekauft habe, betrug die Anzahl der Windungen, die ich bekam, 180 + 12 + 12 + 12 und so weiter.

Ich habe die Sekundärseite mit einem Aluminiumschaft von 16 mm2 hergestellt – 35 Umdrehungen. Dann musste ich es allerdings aufziehen, aber das Aufziehen (besonders aus Ringkerneisen) ist immer einfacher als das Aufziehen.

Ich habe eine fertige Diodenbrücke gekauft, die auf Heizkörpern montiert ist. Heizkörper halbieren, um Platz zu sparen.

Die Schaltung von Sanych zur Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit funktionierte in meiner Baugruppe nicht stabil, am Ende habe ich sie einfach ausgetauscht variabler Widerstand 10OM 10W. Hält die Vorschubgeschwindigkeit perfekt und überhitzt nicht.

Das gekaufte Schütz für 24 Volt funktionierte nicht immer ab 15 Volt, daher musste ich einen Transformator mit 15- und 24-Volt-Ausgängen wickeln. Verwenden Sie anstelle eines Schützes einen Magnetstarter mit einer Startspannung von 24 V.

Die Sanych-Schaltung verwendet einen 30.000-Mikrofarad-Kondensator, den ich auch gekauft habe, aber in der Praxis stellte sich heraus, dass er überflüssig war. Ein eng gewickelter Ringkerntransformator, dazu eine Diodenbrücke mit vier Dioden, und es stellte sich heraus, dass die Induktivität völlig ausreichte, um den Strom zu glätten. Die Maschine gart schonend und ohne Spritzer.
Gashebel, der einzige Teil der Sanych-Schaltung, der nicht verändert wurde.

Für die Herstellung des Feeders habe ich einen Elektromotor von Volkswagen Scheibenwischern verwendet. Warum genau von Volkswagen, na ja, erstens Bosh und zweitens haben sie es mir günstig geschenkt. Ich rate Ihnen, alles auf Internetauktionen wie Hammer oder AUKRO zu suchen. Es kann lange dauern, aber manchmal kann man das Richtige bekommen, und zwar sehr kostengünstig.

Das Problem mit der Kühlung wurde sehr einfach gelöst. In der Rückwand des Gerätes wurde ein Ventilator eingebaut, der üblicherweise in den Lüftungsschlitzen eingebaut wird.

Gasventil aus der Zeit der UdSSR für 12 Volt.

Während der dreimonatigen Arbeit fiel das halbautomatische Schweißgerät zum Selbermachen nicht aus und überhitzte nicht. Ich bin nicht so gut in Schaltplänen, hier ist Sanychs Schaltplan mit meinen Änderungen.

Wie man mit eigenen Händen ein halbautomatisches Gerät aus einem Wechselrichter herstellt

Ein guter Besitzer muss über ein halbautomatisches Schweißgerät verfügen, insbesondere für Autobesitzer und Privatbesitz. Mit ihm kannst du immer kleine Werke mach es selbst. Wenn Sie einen Teil der Maschine schweißen, ein Gewächshaus bauen oder etwas Ähnliches bauen müssen Metallstruktur, dann wird so ein Gerät unverzichtbarer Assistent im Privatgeschäft. Hier entsteht das Dilemma: kaufen oder selbst herstellen. Wenn ein Wechselrichter vorhanden ist, ist es einfacher, dies selbst zu tun. Es kostet viel weniger als der Kauf in einem Einzelhandelsnetz. Zwar benötigen Sie mindestens Grundkenntnisse in den Grundlagen der Elektronik, Präsenz notwendiges Werkzeug und Verlangen.

Erstellen Sie mit Ihren eigenen Händen ein halbautomatisches Gerät aus einem Wechselrichter

Der Umbau eines Wechselrichters in ein halbautomatisches Schweißgerät zum Schweißen von dünnem Stahl (niedrig legiert und korrosionsbeständig) und Aluminiumlegierungen mit eigenen Händen ist nicht schwierig. Sie müssen lediglich die Feinheiten der anstehenden Arbeiten gut verstehen und sich mit den Nuancen der Fertigung befassen. Ein Wechselrichter ist ein Gerät zum Herunterstufen elektrische Spannung auf das erforderliche Niveau, um den Schweißlichtbogen anzutreiben.

Der Kern des halbautomatischen Schweißprozesses in einer Schutzgasumgebung ist wie folgt. Der Elektrodendraht wird mit konstanter Geschwindigkeit in die Brennzone des Lichtbogens geführt. Dem gleichen Bereich wird Schutzgas zugeführt. Am häufigsten ist es Kohlendioxid. Dadurch wird sichergestellt, dass eine hochwertige Schweißnaht entsteht, deren Festigkeit dem zu verbindenden Metall in nichts nachsteht, während sich in der Verbindung keine Schlacken bilden, da das Schweißbad davor geschützt ist negative Auswirkung Luftbestandteile (Sauerstoff und Stickstoff) mit Schutzgas.

Der Bausatz eines solchen halbautomatischen Geräts sollte folgende Elemente enthalten:

• aktuelle Quelle;
• Schweißprozesssteuereinheit;
• Drahtvorschubmechanismus;
• Schutzgashülse;
• Kohlendioxidflasche;
• Fackelpistole:
• Drahtspule.

Schweißpfostengerät

Arbeitsprinzip

Beim Anschließen des Geräts an Das Netzwerk wandelt Wechselstrom in Gleichstrom um. Hierzu sind ein spezielles Elektronikmodul, ein Hochfrequenztransformator und Gleichrichter erforderlich.

Für qualitativ hochwertige Schweißarbeiten ist es notwendig, dass das zukünftige Gerät über Parameter wie Spannung, Strom und Schweißdrahtvorschubgeschwindigkeit in einem bestimmten Gleichgewicht verfügt. Dies wird durch die Verwendung einer Lichtbogenstromquelle mit starrem Gehäuse erleichtert Volt-Ampere-Kennlinie. Die Länge des Lichtbogens wird durch eine feste Spannung bestimmt. Die Drahtvorschubgeschwindigkeit steuert den Schweißstrom. Dies muss beachtet werden, um vom Gerät aus etwas erreichen zu können Beste Ergebnisse Schweißen.

Am einfachsten zu verwenden Schaltplan von Sanych, der seit langem ein solches halbautomatisches Gerät aus einem Wechselrichter herstellt und es erfolgreich einsetzt. Es ist im Internet zu finden. Viele Heimwerker haben nach diesem Schema nicht nur eine halbautomatische Schweißmaschine mit eigenen Händen hergestellt, sondern auch verbessert. Hier ist die Originalquelle:

Schema einer halbautomatischen Schweißmaschine von Sanych

Halbautomatischer Sanych

Für die Herstellung des Transformators verwendete Sanych 4 Kerne des TS-720. Die Primärwicklung wurde mit Kupferdraht Ø 1,2 mm (Windungszahl 180 + 25 + 25 + 25 + 25) umwickelt, für die Sekundärwicklung habe ich einen 8 mm 2 Bus (Windungszahl 35 + 35) verwendet. Der Gleichrichter wurde nach einer Vollwellenschaltung aufgebaut. Für den Wechsel habe ich einen gepaarten Keks gewählt. Ich habe die Dioden am Kühler angebracht, damit diese im Betrieb nicht überhitzen. Der Kondensator wurde in ein Gerät mit einer Kapazität von 30.000 Mikrofarad eingebaut. Der Filterinduktor wurde auf dem Kern des TC-180 hergestellt. Die Inbetriebnahme des Leistungsteils erfolgt mit Hilfe des Schützes TKD511-DOD. Der Leistungstransformator ist TS-40 installiert und auf 15 V umgespult. Die Walze des Räummechanismus dieses halbautomatischen Geräts hat einen Durchmesser von 26 mm. Es verfügt über eine Führungsnut von 1 mm Tiefe und 0,5 mm Breite. Die Regelschaltung arbeitet mit einer Spannung von 6 V. Es reicht aus, bereitzustellen optimales Futter Schweißdraht

Wie andere Handwerker es verbessert haben, können Sie in verschiedenen Foren zu diesem Thema lesen und sich mit den Nuancen der Herstellung befassen.

Wechselrichtereinstellung

Bereitstellen Qualitätsarbeit Da es sich um ein halbautomatisches Gerät mit kleinen Abmessungen handelt, ist es am besten, Ringkerntransformatoren zu verwenden. Sie haben die höchste Effizienz.

Der Transformator für den Betrieb des Wechselrichters wird wie folgt vorbereitet: Er muss mit einem durch Thermopapier geschützten Kupferband (40 mm breit, 30 mm dick) der erforderlichen Länge umwickelt werden. Die Sekundärwicklung besteht aus 3 voneinander isolierten Blechlagen. Dazu können Sie Fluorkunststoffband verwenden. Die Enden der Sekundärwicklung am Ausgang müssen verlötet werden. Damit ein solcher Transformator reibungslos funktioniert und gleichzeitig nicht überhitzt, ist der Einbau eines Lüfters erforderlich.

Transformatorwicklungsdiagramm

Die Inbetriebnahme des Wechselrichters beginnt mit der Abschaltung des Leistungsteils. Gleichrichter (Eingang und Ausgang) und Leistungsschalter müssen zur Kühlung über Kühlkörper verfügen. Wo sich der Heizkörper befindet, der sich im Betrieb am stärksten erwärmt, muss ein Temperatursensor vorgesehen werden (dessen Messwerte im Betrieb 75 0 С nicht überschreiten dürfen). Nach diesen Änderungen wird das Leistungsteil mit der Steuereinheit verbunden. Wenn in der E-Mail enthalten Die Netzwerkanzeige sollte aufleuchten. Mit einem Oszilloskop müssen Sie die Impulse überprüfen. Sie müssen rechteckig sein.

Ihre Wiederholungsrate sollte im Bereich von 40 ÷ 50 kHz liegen und sie sollten ein Zeitintervall von 1,5 µs haben (die Zeit wird durch Änderung der Eingangsspannung korrigiert). Die Anzeige sollte mindestens 120A anzeigen. Es ist nicht überflüssig, das Gerät unter Last zu überprüfen. Dies erfolgt durch den Einbau eines 0,5-Ohm-Lastwiderstands in die Schweißleitungen. Es muss einem Strom von 60 A standhalten. Dies wird mit einem Voltmeter überprüft.

Ein richtig montierter Wechselrichter ermöglicht beim Schweißen die Regulierung des Stroms große Auswahl: von 20 bis 160 A, und die Wahl des Arbeitsstroms hängt vom zu schweißenden Metall ab.

Zur Herstellung eines Wechselrichters mit meinen eigenen Händen Sie können eine Computereinheit mitnehmen, die funktionsfähig sein muss. Der Körper muss durch das Hinzufügen von Versteifungen verstärkt werden. Darin ist ein elektronisches Teil montiert, das nach dem Sanych-Schema hergestellt wurde.

Drahtvorschub

Meistens ist es in solchen selbstgebauten halbautomatischen Geräten möglich, einen Schweißdraht Ø 0,8 zuzuführen; 1,0; 1,2 und 1,6 mm. Die Vorschubgeschwindigkeit muss einstellbar sein. Das Vorschubgerät kann zusammen mit dem Schweißbrenner über das Vertriebsnetz erworben werden. Bei Bedarf und Verfügbarkeit der notwendigen Details ist es durchaus möglich, dies selbst zu tun. Versierte Innovatoren verwenden hierfür einen Elektromotor aus Autowischern, 2 Lager, 2 Platten und eine Ø 25 mm Walze. Die Rolle ist auf der Motorwelle montiert. Auf den Platten sind Lager befestigt. Sie haften an der Walze. Die Kompression erfolgt über eine Feder. Der Draht wird gezogen, indem er entlang spezieller Führungen zwischen den Lagern und der Walze verläuft.

Alle Komponenten des Mechanismus werden auf einer mindestens 8-10 mm dicken Platte aus Textolith montiert, wobei der Draht an der Stelle herauskommen muss, an der der mit der Schweißmuffe verbundene Verbinder installiert ist. Auch hier ist eine Spule mit dem nötigen Ø und der benötigten Drahtsorte verbaut.

Räummechanismus kpl

Sie können einen selbstgebauten Brenner auch mit Ihren eigenen Händen herstellen, indem Sie die folgende Abbildung verwenden, in der seine Komponenten in zerlegter Form deutlich dargestellt sind. Sein Zweck besteht darin, den Stromkreis zu schließen und die Versorgung mit Schutzgas und Schweißdraht sicherzustellen.

Selbstgebautes Brennergerät

Wer jedoch schnell eine Halbautomatik bauen möchte, kann im Vertriebsnetz eine fertige Pistole samt Hülsen für die Zufuhr von Schutzgas und Schweißdraht kaufen.

Um den Schweißlichtbogen mit Schutzgas zu versorgen, kaufen Sie am besten eine Standardflasche. Wenn Sie Kohlendioxid als Schutzgas verwenden, können Sie eine Feuerlöschflasche verwenden, indem Sie das Mundstück davon entfernen. Es ist zu beachten, dass ein spezieller Adapter erforderlich ist, der zum Einbau des Reduzierstücks benötigt wird, da das Gewinde am Zylinder nicht mit dem Gewinde am Feuerlöscherhals übereinstimmt.

Halbautomatisches Do-it-yourself. Video

In diesem Video erfahren Sie mehr über den Aufbau, die Montage und das Testen eines selbstgebauten halbautomatischen Geräts.

Das halbautomatische Wechselrichterschweißgerät zum Selbermachen hat zweifellos Vorteile:

• günstiger als im Ladengeschäft;
• kompakte Abmessungen;
• die Fähigkeit, dünnes Metall auch an schwer zugänglichen Stellen zu kochen;
• wird zum Stolz der Person werden, die es mit seinen eigenen Händen geschaffen hat.

Arbeiten an einer halbautomatischen selbstgebauten Schweißmaschine: Fertigungstechnik

Handwerker, die gerne schweißen, haben immer wieder darüber nachgedacht, wie man eine Anlage zum Verbinden von Elementen und Teilen baut. Das unten beschriebene selbstgebaute halbautomatische Schweißgerät verfügt über Folgendes technische Eigenschaften: Netzspannung gleich 220 V; Stromverbrauchsniveau nicht mehr als 3 kVA; arbeitet im intermittierenden Modus; korrigierbar
Die Betriebsspannung ist gestuft und variiert zwischen 19 und 26 V. Der Schweißdraht wird mit einer Geschwindigkeit von 0 bis 7 m/min zugeführt, sein Durchmesser beträgt 0,8 mm. Schweißstromstärke: 40 % Einschaltdauer – 160 A, 100 % Einschaltdauer – 80 A.
Die Praxis zeigt, dass ein solches halbautomatisches Schweißgerät eine hervorragende Leistung und eine lange Lebensdauer vorweisen kann.

Halbautomatisches Gerät zum Schweißen.

Vorbereitung der Elemente vor Arbeitsbeginn

Als Schweißdraht sollten Sie den üblichen Draht verwenden, der einen Durchmesser von weniger als 0,8 mm hat und in einer 5-kg-Rolle verkauft wird. Ohne einen 180-A-Schweißbrenner, der über einen Euro-Anschluss verfügt, ist eine solche halbautomatische Schweißmaschine nicht zu fertigen. Sie können es in der Abteilung kaufen, die auf den Verkauf von Schweißgeräten spezialisiert ist. Auf Abb. In Abb. 1 sehen Sie das Schema einer halbautomatischen Schweißmaschine. Für die Installation benötigen Sie einen Netz- und Schutzschalter, dafür können Sie einen einphasigen AE (16A)-Leistungsschalter verwenden. Während des Betriebs des Geräts muss zwischen den Modi gewechselt werden. Hierzu können Sie PKU-3-12-2037 verwenden.

Schema der Stromversorgung einer halbautomatischen Schweißmaschine.

Widerstände können entfallen. Ihr Zweck besteht darin, die Induktorkondensatoren schnell zu entladen.
Der Kondensator C7 ist zusammen mit einer Drossel in der Lage, die Verbrennung zu stabilisieren und einen Lichtbogen aufrechtzuerhalten. Seine kleinste Kapazität kann 20.000 Mikrofarad betragen, während der am besten geeignete Wert bei 30.000 Mikrofarad liegt. Wenn Sie versuchen, andere Arten von Kondensatoren einzuführen, die nicht so beeindruckend in der Größe sind und eine größere Kapazität haben, sind diese nicht zuverlässig genug, da sie ziemlich schnell durchbrennen. Für die Herstellung einer halbautomatischen Schweißmaschine ist es vorzuziehen, Kondensatoren alten Typs zu verwenden; Sie müssen diese in einer Menge von 3 Stück parallel anordnen.
Leistungsthyristoren für 200 A haben einen ausreichenden Spielraum, ein Einbau bei 160 A ist zulässig, sie funktionieren jedoch am Limit, im letzteren Fall müssen im Betrieb recht leistungsstarke Lüfter eingesetzt werden. Die verwendeten B200 sollten auf der Oberfläche eines übergroßen Aluminiumsockels montiert werden.

Wicklungstransformator

Wenn Sie ein halbautomatisches Schweißgerät mit Ihren eigenen Händen herstellen, muss der Prozess mit dem Wickeln des OSM-1-Transformators (1 kW) beginnen.

Planen selbstgemachtes Gerät für Wickeltransformatoren.

Es muss zunächst komplett zerlegt werden, das Eisen sollte für eine Weile beiseite gelegt werden. Es ist notwendig, einen Spulenrahmen unter Verwendung von Textolit mit einer Dicke von 2 mm herzustellen. Dieser Bedarf ergibt sich aus dem Grund, dass sein Rahmen keinen ausreichenden Sicherheitsspielraum aufweist. Die Abmessungen der Wange sollten 147 x 106 mm betragen. In den Wangen müssen Sie ein Fenster vorbereiten, dessen Abmessungen 87 x 51,5 mm betragen. Dabei können wir davon ausgehen, dass der Rahmen vollständig fertig ist.
Jetzt müssen Sie einen Wickeldraht mit einem Durchmesser von 1,8 mm finden. Verwenden Sie vorzugsweise einen mit verstärktem Glasfaserschutz.

Wenn Sie eine halbautomatische Schweißmaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen, müssen Sie die folgende Anzahl von Windungen an der Primärwicklung erstellen: 164 + 15 + 15 + 15 + 15. In der Lücke zwischen den Schichten müssen Sie eine Isolierung anbringen dünnes Fiberglas. Der Draht muss mit maximaler Dichte gewickelt werden, sonst passt er möglicherweise nicht.

Schema zum Wickeln eines Schweißtransformators.

Um die Sekundärwicklung vorzubereiten, müssen Sie einen Aluminiumbus verwenden, der über eine Glasisolierung mit den Abmessungen 2,8 x 4,75 mm verfügt. Sie können ihn bei den Wicklern erwerben. Es dauert ungefähr 8 m, aber Sie müssen Material mit etwas Spielraum kaufen. Das Aufwickeln sollte mit der Bildung von 19 Windungen beginnen. Danach muss eine Schlaufe bereitgestellt werden, die unter den M6-Bolzen gerichtet ist. Anschließend müssen weitere 19 Windungen durchgeführt werden. Die Enden sollten eine Länge von 30 cm haben, die für die weitere Arbeit benötigt wird.
Bei der Herstellung einer halbautomatischen Schweißmaschine ist zu berücksichtigen, dass, wenn Sie möglicherweise nicht über genügend Strom bei einer ähnlichen Spannung verfügen, um mit Maßelementen zu arbeiten, dies bereits bei der Installation oder bereits im Prozess der weiteren Verwendung der Fall ist Bei diesem Gerät können Sie die Sekundärwicklung wiederholen und drei weitere Windungen pro Schulter hinzufügen. Im Endergebnis erhalten Sie 22+22.

Eine halbautomatische Schweißmaschine muss eine Wicklung haben, die Rücken an Rücken passt. Aus diesem Grund sollte sie sehr sorgfältig gewickelt werden, damit alles richtig positioniert werden kann.
Bei der Bildung der Primärwicklung aus Lackdraht ist eine Lackierung zwingend erforderlich, die Mindestverweildauer der Spule darin ist auf 6 Stunden begrenzt.

Schema der Primär- und Sekundärwicklungen.

Jetzt können Sie den Transformator montieren und an das Stromnetz anschließen. So können Sie den Leerlaufstrom ermitteln, der etwa 0,5 A betragen sollte. Der Spannungspegel an der Sekundärwicklung sollte 19 bis 26 V betragen Wenn die Bedingungen übereinstimmen, können Sie den Transformator vorübergehend verschieben und mit dem nächsten Schritt fortfahren.

Wenn Sie ein halbautomatisches Schweißgerät mit Ihren eigenen Händen herstellen, können anstelle von OSM-1 für einen Leistungstransformator 4 TS-270-Einheiten verwendet werden. Diese haben jedoch für diesen Fall gegebenenfalls geringfügig andere Abmessungen. Sie können die Daten zum Wickeln selbstständig berechnen.

Chokewicklung

Aus einem alten Netzteil ein Gehäuse basteln.

Zum Wickeln des Induktors sollte ein 400-W-Transformator mit Lackdraht Ø1,5 mm oder mehr verwendet werden. Die Wicklung muss in 2 Lagen erfolgen, wobei die Isolierung zwischen den Lagen verlegt werden muss, wobei darauf zu achten ist, dass der Draht möglichst dicht verlegt wird. Jetzt müssen Sie einen Aluminiumreifen mit den Maßen 2,8x4,75 mm verwenden, beim Aufwickeln müssen Sie 24 Umdrehungen machen, der Rest des Reifens sollte 30 cm lang sein.
Bei Eigenfertigung Es ist zulässig, den Gashebel eines halbautomatischen Schweißgeräts auf Eisen aufzuziehen, das einem alten Röhrenfernseher entlehnt ist.
Um den Stromkreis mit Strom zu versorgen, können Sie einen vorgefertigten Transformator verwenden. Sein Ausgang sollte 24 V bei 6 A betragen.

Gehäusemontage

Im nächsten Schritt können Sie mit dem Zusammenbau des Installationsgehäuses beginnen. Dazu können Sie Eisen mit einer Dicke von 1,5 mm verwenden, die Ecken müssen durch Schweißen verbunden werden. Es wird empfohlen, als Basis des Mechanismus Edelstahl zu verwenden.

Das Modell, das im Scheibenwischer eines VAZ-2101-Autos verwendet wird, kann als Motor fungieren. Es ist notwendig, den Endschalter zu entfernen, der für die Rückkehr in die Extremposition sorgt.
In der Rolle wird eine Feder verwendet, um die Bremskraft zu erhalten. Sie können hierfür absolut alles verwenden, was verfügbar ist. Die Bremswirkung wird noch beeindruckender, wenn die Wirkung einer komprimierten Feder anfängt, diese zu beeinflussen, dazu muss man die Mutter festziehen.

Um ein halbautomatisches Gerät mit Ihren eigenen Händen herzustellen, müssen Sie sich vorbereiten die folgenden Materialien und Werkzeuge:

• Emailledraht;
• Draht;
• einphasige Maschine;
• Transformator;
• Schweißbrenner;
• Eisen;
• Textolith.

Die Herstellung einer solchen Anlage wird für den Meister, der sich vorab mit den oben aufgeführten Empfehlungen vertraut gemacht hat, eine machbare Aufgabe sein. Diese Maschine wird sich im Hinblick auf die Kosten als deutlich rentabler erweisen als das Modell, das im Werk hergestellt wurde, und ihre Qualität wird nicht schlechter sein.

Halbautomatischer Schweißinverter zum Selbermachen: Diagramm, Foto, Video

Ein halbautomatisches Schweißgerät ist ein funktionsfähiges Gerät, das fertig gekauft oder mit eigenen Händen aus einem Wechselrichter hergestellt werden kann. Es ist zu beachten, dass die Herstellung eines halbautomatischen Geräts aus einem Wechselrichtergerät keine leichte Aufgabe ist, aber auf Wunsch gelöst werden kann. Wer sich ein solches Ziel setzt, sollte sich gut mit der Funktionsweise eines Halbautomaten befassen, sich thematische Fotos und Videos ansehen und alles vorbereiten notwendige Ausrüstung und Zubehör.

Schema des halbautomatischen Schweißens unter Schutzgas

Was ist erforderlich, um den Wechselrichter in einen Halbautomaten umzuwandeln?

Um den Wechselrichter zu einem funktionsfähigen halbautomatischen Schweißgerät umzubauen, müssen Sie folgende Ausrüstung und zusätzliche Komponenten finden:

• Wechselrichtermaschine, die einen Schweißstrom von 150 A erzeugen kann;
• ein Mechanismus, der für die Zuführung des Schweißdrahtes verantwortlich ist;
• das Hauptarbeitselement ist ein Brenner;
• ein Schlauch, durch den der Schweißdraht geführt wird;
• Schlauch zur Schutzgasversorgung des Schweißbereichs;
• eine Spule mit Schweißdraht (an einer solchen Spule müssen einige Änderungen vorgenommen werden);
• eine elektronische Einheit, die den Betrieb Ihres selbstgebauten halbautomatischen Geräts steuert.

Stromkreis eines selbstgebauten halbautomatischen Geräts

Besonderes Augenmerk sollte auf den Umbau des Vorschubgeräts gelegt werden, durch das der Schweißdraht entlang der Schweißzone zugeführt wird flexibler Schlauch. Damit die Schweißung von hoher Qualität, zuverlässig und genau ist, muss die Geschwindigkeit des Drahtvorschubs durch den flexiblen Schlauch mit der Geschwindigkeit seines Schmelzens übereinstimmen.

Da beim Schweißen mit einem halbautomatischen Gerät Drähte aus unterschiedlichen Materialien und unterschiedlichen Durchmessern verwendet werden können, muss deren Vorschubgeschwindigkeit reguliert werden. Diese Funktion – die Regulierung der Schweißdrahtvorschubgeschwindigkeit – soll der Vorschubmechanismus des halbautomatischen Geräts übernehmen.

Aussehen eines selbstgebauten halbautomatischen Schweißgeräts

Interner Aufbau Drahtspule Drahtvorschub (Ansicht 1)
Drahtvorschubgerät (Ansicht 2) Anbringen der Schweißhülse am Vorschubgerät. Bau eines selbstgebauten Brenners

Die am häufigsten beim halbautomatischen Schweißen verwendeten Drahtdurchmesser sind 0,8; 1; 1,2 und 1,6 mm. Vor dem Schweißen wird der Draht auf spezielle Spulen gewickelt, die Vorsätze halbautomatischer Geräte sind, und mit einfachen Mitteln daran befestigt Strukturelemente. Während des Schweißvorgangs wird der Draht automatisch zugeführt, was den Zeitaufwand dafür deutlich reduziert technologischer Betrieb vereinfacht es und macht es effizienter.

Das Hauptelement der elektronischen Schaltung der halbautomatischen Steuereinheit ist ein Mikrocontroller, der für die Regelung und Stabilisierung des Schweißstroms verantwortlich ist. Von diesem Element der elektronischen Schaltung des halbautomatischen Schweißgeräts hängen die Betriebsstromparameter und die Möglichkeit ihrer Regelung ab.

So bauen Sie einen Wechselrichtertransformator um

Damit der Wechselrichter für ein selbstgebautes halbautomatisches Gerät verwendet werden kann, müssen an seinem Transformator einige Änderungen vorgenommen werden. Es ist nicht schwer, eine solche Änderung mit eigenen Händen vorzunehmen, Sie müssen lediglich bestimmte Regeln befolgen.

Um die Eigenschaften des Wechselrichtertransformators an die Anforderungen eines halbautomatischen Geräts anzupassen, sollte er mit einem Kupferband umwickelt werden, auf das eine Thermopapierwicklung aufgebracht wird. Es ist zu beachten, dass für diese Zwecke kein gewöhnlicher dicker Draht verwendet werden kann, der sehr heiß ist.

Umgebauter Wechselrichtertransformator

Auch die Sekundärwicklung des Wechselrichtertransformators muss erneuert werden. Gehen Sie dazu wie folgt vor: Wickeln Sie eine Wicklung aus drei Zinnschichten auf, die jeweils mit einem Fluorkunststoffband isoliert werden müssen. Löten Sie die Enden der vorhandenen Wicklung und der selbstgebauten Wicklung miteinander, wodurch die Leitfähigkeit der Ströme erhöht wird.

Strukturdiagramm des Wechselrichters. Für den Einbau in die halbautomatische Schweißmaschine muss unbedingt ein Lüfter vorhanden sein, der für eine wirksame Kühlung des Geräts erforderlich ist.

Einstellung des Wechselrichters für halbautomatisches Schweißen

Wenn Sie sich entscheiden, mit Ihren eigenen Händen ein halbautomatisches Schweißgerät zu bauen und dafür einen Wechselrichter zu verwenden, müssen Sie dieses Gerät zunächst stromlos machen. Um eine Überhitzung eines solchen Geräts zu verhindern, sollten seine Gleichrichter (Eingang und Ausgang) und Leistungsschalter auf Heizkörpern platziert werden.

Leistungsdioden auf zusätzlichen Kühlkörpern

Darüber hinaus ist es am besten, in dem Teil des Wechselrichtergehäuses, in dem sich der Kühler befindet und der sich stärker erwärmt, einen Temperatursensor anzubringen, der dafür verantwortlich ist, das Gerät bei Überhitzung abzuschalten.

Nachdem alle oben genannten Vorgänge abgeschlossen sind, können Sie den Leistungsteil des Geräts an seine Steuereinheit anschließen und es an das Stromnetz anschließen. Wenn die Netzanzeige aufleuchtet, schließen Sie ein Oszilloskop an die Ausgänge des Wechselrichters an. Mit diesem Gerät ist es notwendig, elektrische Impulse mit einer Frequenz von 40–50 kHz zu finden. Die Zeit zwischen der Bildung solcher Impulse sollte 1,5 μs betragen, was durch Änderung des am Eingang des Geräts zugeführten Spannungswerts reguliert wird.

Oszillogramm der Schweißspannung und des Schweißstroms: links auf umgekehrter Polarität, rechts auf der Geraden

Es muss außerdem überprüft werden, ob die auf dem Bildschirm des Oszilloskops reflektierten Impulse eine rechteckige Form haben und ihre Vorderseite nicht länger als 500 ns ist. Entsprechen alle überprüften Parameter den geforderten Werten, kann der Wechselrichter an das Stromnetz angeschlossen werden. Der vom Ausgang des Halbautomaten kommende Strom muss eine Stärke von mindestens 120 A haben. Wenn die Stromstärke geringer ist, kann dies bedeuten, dass an den Geräteleitungen eine Spannung anliegt, deren Wert 100 V nicht überschreitet. In einer solchen Situation ist Folgendes zu tun: Testen Sie das Gerät, indem Sie den Strom ändern (in diesem Fall muss die Spannung am Kondensator ständig überwacht werden). Darüber hinaus sollte die Temperatur im Geräteinneren ständig überwacht werden.

Nachdem die Halbautomatik getestet wurde, ist es notwendig, sie unter Last zu überprüfen. Um eine solche Prüfung durchzuführen, wird an die Schweißdrähte ein Rheostat angeschlossen, dessen Widerstand mindestens 0,5 Ohm beträgt. Ein solcher Rheostat muss einem Strom von 60 A standhalten. Der in dieser Situation dem Schweißbrenner zugeführte Strom wird mit einem Amperemeter kontrolliert. Wenn die Stromstärke bei Verwendung eines Lastwiderstands nicht den erforderlichen Parametern entspricht, dann der Widerstandswert Dieses Gerät empirisch ausgewählt.

So verwenden Sie einen Schweißinverter

Nach dem Starten des von Ihnen selbst zusammengebauten Halbautomaten sollte die Wechselrichteranzeige einen Stromwert von 120 A anzeigen. Wenn alles richtig gemacht ist, wird es passieren. Auf dem Display des Wechselrichters können jedoch Achter angezeigt werden. Der Grund dafür ist meist eine unzureichende Spannung in den Schweißdrähten. Es ist besser, die Ursache einer solchen Störung sofort zu finden und sie umgehend zu beheben.

Wenn alles richtig gemacht ist, zeigt die Anzeige die Stärke des Schweißstroms korrekt an, die über spezielle Tasten reguliert wird. Betriebsstrom-Einstellintervall, das bereitgestellt wird Schweißinverter. liegt im Bereich von 20–160 A.

Ungefähre Modi des halbautomatischen Schweißens von Stumpfnähten

So kontrollieren Sie den korrekten Betrieb des Geräts

Damit Ihnen die halbautomatische Schweißmaschine, die Sie selbst zusammengebaut haben, lange Freude bereitet, ist es besser, sie ständig zu überwachen Temperaturregime Wechselrichterbetrieb. Um eine solche Steuerung zu implementieren, müssen zwei Tasten gleichzeitig gedrückt werden, woraufhin die Temperatur des heißesten Kühlers des Wechselrichters auf der Anzeige angezeigt wird. Die normale Betriebstemperatur ist diejenige, deren Wert 75 Grad Celsius nicht überschreitet.

Wird dieser Wert überschritten, gibt der Wechselrichter zusätzlich zu den auf der Anzeige angezeigten Informationen ein intermittierendes Tonsignal ab, das sofort beachtet werden sollte. In diesem Fall (sowie bei Bruch oder Kurzschluss des Thermosensors) elektronische Schaltung Das Gerät reduziert den Betriebsstrom automatisch auf 20 A und es ertönt ein akustisches Signal, bis das Gerät wieder in den Normalzustand zurückkehrt. Darüber hinaus kann eine Fehlfunktion von handgefertigten Geräten durch einen Fehlercode (Err) angezeigt werden, der auf der Wechselrichteranzeige angezeigt wird.

Einstellen des Schweißmodus am Resanta-Wechselrichter

In welchen Fällen kommt eine halbautomatische Schweißmaschine zum Einsatz?

Die Praxis zeigt, dass es besser ist, ein halbautomatisches Gerät zu verwenden, wenn genaue und genaue Verbindungen von Teilen aus Stahl erforderlich sind. Mit Hilfe solcher Geräte, die auf Wunsch auch mit eigenen Händen hergestellt werden können, werden Schweißverbindungen aus dünnem Metall hergestellt, was bei der Reparatur der Fahrzeugkarosserie sehr wichtig ist.

Auch das Erlernen des Umgangs mit einem solchen Gerät ist nicht schwer: Unterricht von qualifizierten Fachkräften oder ein Schulungsvideo helfen dabei.