Je li moguće izoštriti krug za kružnu pilu? Oštrenje kružnih pila

Kako izoštriti list pile, ako ne, ne toliko posebna oprema, već elementarni uređaji - škripac i turpija? Odgovor na ovo pitanje krije se u posjeti radionici za koju se oštri listovi pile dio je svakodnevnog posla.

Oštrenje listova pile u Moskvi

Tupa kružna pila razlog je loše obrade materijala, a oštrenje listova pile u Moskvi će eliminirati ovaj problem. Ako je kružna pila neispravno naoštrena, to je posebno opasno za jedinice opremljene motorom male snage. Uostalom, radeći s visokim naponom, stalno će se pregrijati i može propasti.

Za pravilno oštrenje kružne pile potrebno je poznavati kutove oštrenja lista pile, a za to će vam trebati stroj za oštrenje listova pile, što je posebno prikladno u slučajevima kada se obrađuju tvrdi legura. Zato je više nego poželjno obratiti se visokokvalificiranim stručnjacima koji dobro poznaju svoj posao.

Profesionalno oštrenje listova pile – cijena usluge

Mnogi ljudi su zabrinuti oko pitanja: koliko to košta? profesionalno oštrenje listovi pile – cijena usluge. Ovdje puno ovisi o vrsti oštrenja (ravno ili koso), kao io materijalu od kojeg su izrađeni vrhovi kružne pile. U svakom slučaju, kupnja takvih proizvoda košta mnogo puta više od njihovog oštrenja. Zato je oštrenje listova pile, čija je cijena vrlo pristupačna, najbolje rješenje.

Gdje naoštriti list pile u Moskvi? Odgovor na ovo pitanje krije se u našem broju telefona koji svatko tko treba takvu uslugu samo treba okrenuti. Dugogodišnje iskustvo i posebna znanja u području oštrenja razni instrumenti– to je ono što razlikuje profesionalce od amatera. Stoga se svi koji cijene kvalitetu s povjerenjem mogu obratiti našoj tvrtki.

Bez obzira na alat koji se koristi u radu, uvijek je podložan habanju, ali u nekim slučajevima moguća je privremena obnova. Dakle, oštrenje kružne pile vlastitim rukama prirodni je proces koji svatko može učiniti.

Pogled iznutra na kružnu pilu

Sam disk izrađen je od vrlo izdržljivih legura 50HFA, 9HF i 65G, a strane tvrtke koriste svoje inačice sličnih svojstava. Materijal ima povećanu pouzdanost i krutost, zbog čega su incidenti izuzetno rijetki.

Ali radni dio (rezni umetci) obično se izrađuje na bazi volframa, karbida i kobalta, zbog čega je moguće postići visoke pokazatelje čvrstoće. Karakteristike legura formiraju se već u početno stanje, jer ovise ne samo o udjelu, već i o veličini zrna karbidne faze (kako se veličina zrna smanjuje, čvrstoća raste).

Rezne ploče su zalemljene na disk na visokim temperaturama, a kao lem se koristi srebro (optimalno) ili bakar-cink (gore). Za sezonski domaća zadaća Idealna je inačica bakra i cinka, dok pilane i profesionalne radionice trebaju kvalitetnije srebrne analoge.

Sada morate pažljivo pregledati 1 zub kružne pile (slika 1). Ono što će biti prilično neobično je činjenica da postoje 4 radne zone:

Slika 1. Dijagram strukture zuba kružne pile.

• A. Prednja strana;
• B. Stražnji;
• B. 2 pomoćna.

Ove se zone sijeku jedna s drugom, što rezultira stvaranjem 3 rezna ruba:

• 1. Glavni;
• 2 i 3. Pomoćni.

Hvala puno složeni sustav visokokvalitetno rezanje odvija se bez grešaka i nijansi. Osim toga, postoje još 4 vrste takvih zuba:

1. Ravno. Uzdužno brzo rezanje, gdje možete malo žrtvovati kvalitetu.
2. Ukošeno. Glavna opcija, koja vam omogućuje rad s većinom materijala u svim smjerovima (uzdužno i poprečno). Kosina može biti lijeva ili desna, a najčešće se na pilama izmjenjuju obje opcije, što poboljšava kvalitetu. S velikim kosom, mogu se koristiti kao podrezivanje, jer ne čipiraju.
3. Trapezoidan. Polako postaju dosadni, ali se savršeno pokazuju u svom radu. Često se koriste u kombinaciji s izravnim, zahvaljujući kojima je moguće postići najtočniji učinak. Trapez se uzdiže iznad ravne linije, stoga čini gunđati rad, a ravna linija, zauzvrat, obavlja završne radove.
4. Stožast. Takve se pile koriste kao pomoćne pile za sprječavanje lomljenja prilikom piljenja donjih slojeva laminata, kao i za poprečno rezanje.

Kako biste trebali naoštriti alat?

Najviše trošenja događa se na vrhu sječivo i prednji rub, stoga je na njih usmjerena glavna aktivnost tijekom oštrenja. Ali ne zaboravite na bočne rubove, jer... Pri radu s masivnim obradcima, oni također preuzimaju značajno opterećenje.

Prilikom rada nemojte dopustiti tupost veću od 0,2 mm, jer inače će izoštravanje zahtijevati mnogo više vremena i truda. Ovaj faktor određuje se vizualno rezom ili samim zubom.

Oštrenje zuba treba provesti duž 2 ravnine - prednje i stražnje, što će značajno produljiti vijek trajanja. Oštrenje samo prednjeg dijela će smanjiti ta vremena za najmanje 2 puta. Prije početka rada, metal se očisti od svih stranih materijala, a zatim odmasti.

Za rad se koriste samo 2 vrste krugova:

• CBN (Elbor) koristi se za oštrenje brzoreznog čelika s povećanim koeficijentom čvrstoće;
• PCD (dijamant i silicij) koriste se za oštrenje karbida. Na dug rad zahtijevaju hlađenje rashladne tekućine (voda se ne može koristiti), jer Kad dosegne 900 C, dijamant izgara.

Prilikom oštrenja, zub je savršeno postavljen uz radnu površinu, inače možete izgubiti cijeli disk ili ne postići željeni rezultat. Zbog činjenice da je za svaki disk potrebno dosta vremena, morate označiti početnu točku markerom.

Posebni strojevi opremljeni su svime što je potrebno za udoban rad, tako da je gotovo nemoguće pogriješiti na njima, dok ćete u zanatskim uvjetima morati pokazati malo domišljatosti. Bit će potrebni sljedeći alati i materijali:

• postolje;
• električni motor;
• adapter mlaznica;
• čelični lim;
• bugarski;
• vijci.

Za početak, trebat će vam mali elektromotor koji je pravilno pričvršćen na podlogu na visini od 5 cm ili više. Na osovinu se stavlja adapter za oštrenje diskova, nakon čega je glavna konstrukcija spremna.

No, nezgodno je držati naoštrene predmete u rukama, pa se za njih, 3 cm ispod osovine, od čeličnog lima na udaljenosti od 2 cm oblikuje još jedna ravnina, u kojoj se izrađuju 3 uzdužna utora s korakom od 1 cm i promjera 0,3 cm, u koji će se uviti vijci za pričvršćivanje.

Možete smisliti mnogo toga kao panel za pričvršćivanje, do okvira od armature za svaki pojedinačni promjer. Važan rezultat je strogo okomit položaj, koji vam omogućuje da utječete na cijeli eksploatirani rub.

Oštrenje zuba na motornoj pili i pili za metal vrši se na isti način, ali u potonjem slučaju možete koristiti kamenje za oštrenje, jer materijal je vrlo savitljiv i mala pogreška rezultirat će vrlo neprimjetnim učinkom. Prilikom oštrenja takvih pila često se javlja još jedna komplikacija - zubi se savijaju, što otežava buduću upotrebu.

Sažimajući

Unatoč mnogim nijansama, izoštravanje kružne pile radi se vrlo jednostavno i brzo. Važno je ovaj proces provesti s velikom preciznošću, kako bi se konačni rezultat postigao u iznimno kratkom vremenu.

S odsutnošću profesionalni alat Da biste izoštrili pilu pri ruci, možete je izraditi od otpadnog materijala.

Kompletna montaža obično traje do 3 sata, a vijek trajanja je ograničen samo mogućnostima samog elektromotora.

Kružne pile s zubima od tvrdog metala sastoje se od oštrice (diska) od čelika 9HF, 65G, 50HFA itd. i ploča od tvrdog metala koje imaju ulogu rezača.

U domaćim pilama kao materijali za rezanje ploča koriste se sinterirane legure volframa i kobalta VK razreda (VK6, VK15, itd., Broj označava postotak kobalta). VK6 ima tvrdoću 88,5 HRA, a VK15 ima tvrdoću 86 HRA. Strani proizvođači koriste svoje legure. VK tvrde legure sastoje se uglavnom od volframovog karbida cementiranog kobaltom. Karakteristike legure ne ovise samo o njezinoj kemijski sastav, ali i veličina zrna karbidne faze. Što je zrno sitnije, to je veća tvrdoća i čvrstoća legure.

Karbidne ploče su pričvršćene na disk lemljenjem na visokoj temperaturi. Kao materijal za lemljenje u najboljem slučaju koriste se srebrni lemovi (PSr-40, PSr-45), u najgorem slučaju lemovi bakar-cink (L-63, MNMTs-68-4-2).

Geometrija zuba od karbida

Zub od tvrdog metala ima četiri radne ravnine - prednju (A), stražnju (B) i dvije pomoćne bočne (B). Presijecajući se jedna drugu, ove ravnine tvore rezne rubove - glavnu (1) i dvije pomoćne (2 i 3). Dana definicija površina zuba i rubova dana je u skladu s GOST 9769-79.

Po obliku se razlikuju sljedeće vrste zuba.

Obično se koristi u pilama za brzo rezanje rascjepa, gdje kvaliteta nije osobito važna.

Kosi (kosi) zub s lijevim i desnim kutom nagiba stražnje ravnine. Zubi s različitim kutovima nagiba izmjenjuju se jedan s drugim, zbog čega se nazivaju naizmjenično zakošeni. Ovo je najčešći oblik zuba. Ovisno o kutovima oštrenja, za piljenje se najviše koriste pile s naizmjenično zakošenim zubima. različitih materijala(drvo, iverica, plastika) - u uzdužnom i poprečnom smjeru. Pile s velikim kutom nagiba stražnje ravnine koriste se kao pile za rezanje pri rezanju ploča s dvostranom laminacijom. Njihova upotreba omogućuje izbjegavanje usitnjavanja premaza na rubovima reza. Povećanje kuta skošenja smanjuje snagu rezanja i smanjuje rizik od krhotina, ali istovremeno smanjuje trajnost i čvrstoću zuba.

Zubi mogu imati nagib ne samo prema stražnjoj, već i prema prednjoj ravnini.

Značajka ovih zuba je relativno spora stopa otupljivanja reznih rubova u usporedbi s naizmjenično zakošenim zubima. Obično se koriste u kombinaciji s ravnim zubom.

Izmjenjujući se s potonjim i lagano se uzdižući iznad njega, trapezoidni zub izvodi grubo piljenje, a ravni zub koji ga slijedi završava. Pile s izmjeničnim ravnim i trapeznim zubima koriste se za rezanje ploča s dvostranom laminacijom (iveralica, MDF i sl.), kao i za piljenje plastike.

Pile s konusnim zubom su pomoćne i koriste se za rezanje donjeg sloja laminata, štiteći ga od usitnjavanja prilikom prolaska glavne pile.

U velikoj većini slučajeva prednji rub zuba je ravan, ali postoje pile s konkavnim prednjim rubom. Koriste se za fino poprečno rezanje.

Kutovi oštrenja zuba

Četiri su glavna kuta oštrenja kružne pile, koji zajedno s oblikom zuba određuju njezine karakteristike. To su prednji kut (γ), stražnji kut (α) i kutovi skošenja prednje i stražnje ravnine (ε 1 i ε 2). Kut oštrenja (β) ima pomoćnu vrijednost, jer je postavljen prednjim i stražnjim kutom (β=90°-γ-α).

Vrijednosti kuta oštrenja određene su svrhom pile - tj. ovisno o tome kakav je materijal namijenjen za rezanje i u kojem smjeru. Pile za rip sawing imaju relativno veliki nagibni kut (15°-25°). Za poprečne pile, kut γ obično se kreće od 5-10°. Univerzalne pile dizajnirane za poprečno i uzdužno piljenje imaju prosječan nagnuti kut - obično 15°.

Kutovi oštrenja određeni su ne samo smjerom rezanja, već i tvrdoćom materijala koji se reže. Što je veća tvrdoća, manji bi trebali biti nagibni i stražnji kutovi (manje oštrenje zuba).

Prednji kut može biti ne samo pozitivan, već i negativan. Pile s ovim kutom koriste se za rezanje obojenih metala i plastike.

Osnovni principi oštrenja

Glavno trošenje karbidnog zuba događa se duž njegove glavne (gornje) oštrice. Tijekom rada, potonji se zaokružuje na 0,1-0,3 mm. Od rubova, prednji se najbrže troši.

Kod piljenja masivnih obradaka, bočni rubovi također su podložni brzom trošenju.

Ne smije se dopustiti da pila postane previše tupa. Radijus zaobljenja oštrice ne smije biti veći od 0,1-0,2 mm. Uz činjenicu da pri radu s vrlo tupom pilom produktivnost naglo pada, oštrenje traje nekoliko puta duže od oštrenja pile s normalnom tupošću. Stupanj tuposti može se odrediti i prema samim zubima i prema vrsti posjekotine koju ostavljaju.

Pravilno oštrenje kružnih pila sastoji se u istovremenom osiguravanju pravilne oštrine reznog ruba, uz maksimalan broj oštrenja, koji u optimalnom slučaju može doseći 25-30 puta. U tu svrhu preporuča se izoštriti karbidni zub duž prednje i stražnje ravnine. U suštini, zubi se mogu oštriti po jednoj čeonoj ravnini, ali je broj mogućih oštrenja gotovo dva puta manji nego kod oštrenja po dvije ravnine. Slika ispod jasno pokazuje zašto se to događa.

Posljednji prolaz kod oštrenja listova pile preporučuje se napraviti duž stražnje ravnine zuba. Standardna stopa uklanjanja metala je 0,05-0,15 mm.

Prije oštrenja potrebno je očistiti pilu od nečistoća, poput smole, i provjeriti kutove oštrenja. Na nekim pilama oni su ispisani na oštrici.

Oprema i materijali za oštrenje listova pile

Ovisno o materijalu od kojeg su napravljeni zupci, listovi kružne pile mogu se oštriti CBN, zelenim silicijevim karbidnim ili dijamantnim (PCD) kotačima. Tako su CBN kotači sposobni za oštrenje diskova od brzoreznog čelika s povećanom produktivnošću, dijamantnih kotača i zelenih kotača od silicij karbida - karbidnih rezača.

Kod korištenja brusnih ploča (osobito dijamantnih), preporučljivo ih je hladiti rashladnom tekućinom.

Jedan od značajnih nedostataka dijamanta je njegova relativno niska temperaturna stabilnost – na temperaturi od oko 900°C dijamant izgara.

S povećanjem temperature smanjuje se mikrotvrdoća abrazivnih materijala. Povećanje temperature na 1000°C smanjuje mikrotvrdoću za gotovo 2-2,5 puta u usporedbi s mikrotvrdoćom na sobnoj temperaturi. Povećanje temperature do 1300°C uzrokuje smanjenje tvrdoće abrazivnih materijala za gotovo 4-6 puta.

Korištenje vode za hlađenje može dovesti do hrđe na dijelovima i komponentama stroja. Da bi se uklonila korozija, vodi se dodaje sapun i određeni elektroliti (natrijev karbonat, natrijev pepeo, trinatrijev fosfat, natrijev nitrit, natrijev silikat itd.) koji tvore zaštitne folije. Za normalno mljevenje najčešće se koriste otopine sapuna i sode, a za fino mljevenje emulzije niske koncentracije.

Međutim, kada oštre oštrice pile kod kuće s niskim intenzitetom rada oštrenja, ne pribjegavaju tako često hlađenju kotača - ne žele gubiti vrijeme na to.

Da biste povećali produktivnost oštrenja abrazivnim kotačima i smanjili specifično trošenje, trebali biste odabrati najveću veličinu zrna koja osigurava potrebnu čistoću površine zuba koji se oštri.

Za odabir veličine zrna abraziva, u skladu sa stupnjem oštrenja, možete koristiti tablicu u članku o kamenju za oštrenje. Na primjer, u slučaju korištenja dijamantnih ploča, za grubo oštrenje mogu se koristiti ploče veličine zrna 160/125 ili 125/100, a za završnu obradu 63/50 ili 50/40. Kotači s granulacijom u rasponu od 40/28 do 14/10 koriste se za uklanjanje ureza.

Trebate nastojati da površina zuba bude vrlo glatka. Ako na površini zuba postoje neravni tragovi, izbočine će se odlomiti kada se pila koristi, a pila će vrlo brzo postati tupa.

Obodna brzina kotača pri oštrenju karbidnih zuba treba biti oko 10-18 m/s. To znači da kada koristite kotač promjera 125 mm, brzina motora bi trebala biti oko 1500-2700 o/min. Oštrenje lomljivijih legura provodi se nižom brzinom iz ovog raspona. Prilikom oštrenja alata od tvrdog metala, korištenje teških uvjeta dovodi do stvaranja povećanih naprezanja i pukotina, a ponekad i do otkrhnuća reznih rubova, što povećava trošenje kotača.

Pri korištenju strojeva za oštrenje kružnih pila može se ostvariti promjena relativnog položaja lista pile i brusnog kotača različiti putevi- pomicanje jedne pile (motor s kotačem je nepomičan), istovremeno pomicanje pile i motora, pomicanje samo motora s kotačem (list pile je nepomičan).

Dostupno veliki broj strojevi za oštrenje raznih funkcionalnosti. Najsloženiji i najskuplji programabilni sustavi sposobni su pružiti potpunu automatski način rada oštrenje, u kojem se sve operacije izvode bez sudjelovanja radnika.

Kod najjednostavnijih i najjeftinijih modela, nakon ugradnje i učvršćivanja pile u položaj koji osigurava potreban kut oštrenja, sve daljnje operacije uključuju okretanje pile oko svoje osi (okretanje zuba), dovođenje pile za brušenje (dodirivanje s kotačić) i kontroliranje debljine izvađenog metala - izrađuje radnik ručno. Takav jednostavni modeli Preporučljivo je koristiti ga kod kuće kada je oštrenje kružnih pila povremeno.

Primjer jednostavnog stroja za oštrenje kružnih pila je sustav čija je fotografija prikazana na slici ispod. Sastoji se od dvije glavne komponente - motora s kotačem (1) i nosača (2) na koji se postavlja pila koju treba oštriti. Mehanizam rotacije (3) služi za promjenu kuta nagiba oštrice (prilikom oštrenja zuba s kosom prednjom ravninom). Pomoću vijka (4) pila se pomiče duž osi abrazivnog kotača. Time se osigurava da je traženi kut oštrenja postavljen na traženu vrijednost. Vijkom (5) ograničavač se postavlja u željeni položaj, čime se sprječava pretjerano ulaženje kruga u međuzubnu šupljinu.

Proces oštrenja lista pile

Oštrenje ravnog zuba duž prednje ravnine. Oštrenje ravnih zuba karbidnih kružnih pila provodi se sljedećim redoslijedom.

Pila je postavljena na trn, stegnuta konusnom (centrirajućom) čahurom i maticom, a zatim postavljena u strogo vodoravni položaj pomoću mehanizma (3). Time se osigurava kut skošenja prednje ravnine (ε 1) jednak 0°. Za strojeve za oštrenje diskova koji nemaju ugrađenu kutnu ljestvicu u nagibnom mehanizmu, to se radi pomoću konvencionalnog kutomjera s klatnom. U tom slučaju trebate provjeriti vodoravni položaj stroja.

Okretanjem vijka (4) mehanizma koji osigurava horizontalno kretanje trna s kotačem postavlja se potreban kut prednjeg oštrenja. Drugim riječima, pila se pomiče u položaj u kojem prednja ravnina zuba tijesno priliježe uz radnu površinu kotača.

Markerom se označava zub od kojeg počinje oštrenje.

Motor se uključuje i prednja ploha se naoštri dovođenjem zuba u kontakt s kotačem i nekoliko pokreta pile naprijed-natrag uz istovremeno pritiskanje zuba na kotač. Debljina uklonjenog metala regulirana je brojem pokreta oštrenja i silom pritiskanja zuba na abrazivni kotač. Nakon oštrenja jednog zuba, pila se uklanja iz kontakta s kotačem, okreće se jedan zub i ponavlja se operacija oštrenja. I tako dalje dok oznaka markera ne napravi puni krug, što znači da su svi zupci naoštreni.

Oštrenje zuba skošenog duž prednje ravnine. Razlika između oštrenja zakošenog zuba i oštrenja ravnog zuba je u tome što se pila mora postaviti ne vodoravno, već pod kutom - s kutom koji odgovara kutu nagiba prednje ravnine.

Kut nagiba pile postavlja se pomoću istog klatnog inklinometra. Prvo se postavi pozitivni kut (u ovom slučaju +8°).

Nakon čega se brusi svaki drugi zub.

Nakon oštrenja polovice zuba, kut lista pile se mijenja od +8° do -8°.

I svaki drugi zub se iznova brusi.

Oštrenje leđa. Za oštrenje zuba po stražnjoj ravnini potrebno je da stroj za oštrenje listova pile omogućuje postavljanje pile na način da stražnja ravnina zuba bude u istoj ravnini s radna površina brusni kotač.

Ako nemate stroj za oštrenje listova pile

Oštrenje kružnih pila na funkcionalnim i praktičnim specijaliziranim strojevima ne zahtijeva posebne profesionalne vještine. Malo vježbe i oštrenje će proći bez problema. Ali većina ljudi povremeno koristi karbidne kružne pile, prema potrebi. Trošenje značajne količine na poseban stroj za oštrenje koji se koristi nekoliko sati mjesečno ne čini se svima razumnim.

Precizno održavanje potrebnih kutova oštrenja držeći pilu u rukama u težini nemoguć je zadatak čak i za osobu s jedinstvenim okom i zavidnom čvrstoćom ruku. Najrazumnije u ovom slučaju je napraviti najjednostavniji uređaj za oštrenje, koji omogućuje fiksiranje pile u određenom položaju u odnosu na krug.

Najjednostavniji od ovih uređaja za oštrenje kružnih pila je stalak čija je površina u ravnini s osi kotača za oštrenje. Postavljanjem lista pile na njega možete osigurati da prednja i stražnja ravnina zuba budu okomite na list pile. A ako je gornja površina postolja pomična - jedna strana je zglobna, a druga je poduprta parom vijaka koji se mogu zavrnuti i zavrnuti - tada se može postaviti pod bilo kojim kutom, što omogućuje oštrenje kosog zub duž prednje i stražnje ravnine.

Istina, u ovom slučaju jedan od glavnih problema ostaje neriješen - održavanje istih prednjih i stražnjih kutova oštrenja. Ovaj problem se može riješiti fiksiranjem središta pile u odnosu na abrazivni kotač u željenom položaju. Jedan od načina da se to učini je da se na površini stalka napravi utor za trn na koji je postavljena pila. Pomicanjem trna s kotačićem duž utora, bit će moguće održavati potreban nagibni kut za oštrenje zuba. Ali za oštrenje kružnih pila s različitim promjerima ili kutovima oštrenja, mora biti moguće pomicati motor ili postolje i utor s njim. Drugi način osiguravanja potrebnog kuta oštrenja je jednostavniji, a sastoji se od postavljanja graničnika na stol koji fiksiraju disk u željenom položaju. Na kraju članka nalazi se video koji demonstrira takav uređaj.

Izoštravanje kontrole kvalitete

Naoštreni zubi ne bi trebali imati pukotine, strugotine i vidljive tragove od brusne ploče. Radijus zaobljenja oštrice ne smije biti veći od 0,015 mm. Vizualno, to se može definirati kao odsutnost odsjaja na oštrici.

GOST 9769-79 utvrđuje određene vrijednosti tolerancije za parametre oštrenja. Aksijalno odstupanje vrhova zuba ne smije biti veće od 0,2 mm (za pile promjera do 400 mm), radijalno odstupanje - 0,15 mm. Odstupanje se provjerava pomoću konvencionalnog brojčanika.

Odstupanja kutova oštrenja ne smiju prelaziti:

• za nagibni kut - ±1°30";
• za stražnji kut i kutove kosine prednje i stražnje ravnine - ±2°;

Video:

Kada koristite sadržaj ove stranice, morate staviti aktivne poveznice na ovu stranicu, vidljive korisnicima i pretraživačkim robotima.

Znaš li to...

Kružna pila je čelični disk sa zupcima nanesenim po obodu, koji mogu biti ili zalemljeni karbidom ili izravno izrezani (izrezani) iz tijela same kružne pile.

Oštrenje i završna obrada zuba kružnih pila s vrhovima od tvrdog metala izvodi se abrazivnim (karborundskim) ili dijamantnim pločama, a također i kombinirano: prethodno (grubo) oštrenje izvodi se brusnim pločama, a završno oštrenje i završna obrada dijamantnim pločama. Za uštedu karbida i brusnih ploča, glavno oštrenje treba izvesti na štetu duljine ploče - duž stražnjeg ruba, a pomoćno oštrenje - duž prednje strane. Oštrenje po stražnjem rubu sastoji se od oštrenja po čeličnom dijelu zuba pod kutom α+6°; završno oštrenje na karbidnoj ploči pod kutom α+2°; dorada dijela ploče uz oštricu pod kutom α. Oštrenje po prednjem rubu (ako je potrebno) sastoji se od prethodnog oštrenja po cijelom rubu pod kutom γ1 lemljenja ploče na zub i konačnog oštrenja po prednjem rubu pod kutom γ (tijekom dovršnog oštrenja i dorade). Oštrenje i završna obrada moraju se provoditi uz stalno hlađenje. Dijamantne ploče vezane bakelitom mogu se koristiti bez hlađenja.

Dijamantno oštrenje i dorada povećava vijek trajanja alata za 2...3 puta i smanjuje potrošnju tvrdih legura za 1,5...2 puta. Osnovna pravila: oštrenje se provodi samo na ploči od tvrde legure (pod kutom α+2°), najveći dopušteni oštrenje nije veći od 0,2 mm; završna obrada se izvodi samo duž skošenja (pod kutom α), dopuštenje ne smije biti veće od 0,05 mm.

Na modernim strojevima za oštrenje pomoću kombiniranog dijamantnog abrazivnog alata (dvije frakcije zrna), oštrenje se provodi kontinuiranim hlađenjem u jednom prolazu uz uklanjanje dodatka do 0,25 mm. Također su razvijene karbidne pile koje koriste oštrice bez oštrenja s dvostranim oštrenjem. Njihovim preuređivanjem koriste se s obje strane, a potom recikliraju za izradu novih oštrih ploča. Ova tehnologija temeljno pojednostavljuje organizaciju pogona za alate zbog svoje centralizacije i konsolidacije poduzeća za posebne alate.

Dizajn stražnje površine (stražnje strane glave) zuba. Ako glodalo ima ravnu stražnju ivicu zupca i oštrenje se provodi duž te stražnje ivice u paralelnim slojevima, tada kako se zub istroši, njegov stražnji kut α se smanjuje i na dovoljno veliki broj ponovno brušenje može postati neprihvatljivo malo. Možete izoštriti zub duž ravnine stražnjeg ruba, održavajući vrijednost stražnjeg kuta. Ali to će dovesti do smanjenja kuta oštrenja β s gubitkom točnosti rezača. Kako bi se osigurala konstantnost α, stražnji rub je izoštren duž jedne od tri krivulje: duž Arhimedove spirale, duž logaritamske spirale, duž kružnog luka izvučenog iz pomaknutog središta.

Kako bi se osigurali normalni radni uvjeti za one dijelove konture oštrice zuba koji leže u ravnini rotacije glodala ili blizu nje, stvara se bočni kut zazora pomoću kosog bočnog okretanja stražnje strane zuba (tangencijalno potkopavanje za 2...3° ili radijalno podrezano za 0°3"...1°), poput zuba pile za blanjanje.

Oštrenje pila za drvo: Oštrenje pila za MDF, Oštrenje pila za ivericu. Pile za oštrenje kompozitnih materijala: pile za oštrenje plastike, pile za oštrenje laminata. Pile za oštrenje metala: pile za oštrenje aluminija, pile za oštrenje čelika. Oštrenje dijamantnih pila.

Oštrenje kružnih pila vlastitim rukama nije teško za osobu koja ima vještine rada s vodovodnom opremom. Popularnost kružnih pila je zbog prednosti koje pruža rad ove opreme. Glavne prednosti ovog alata su točnost rezanja, visoka kvaliteta i čistoća njegove površine. Kružne pile su vrlo popularan alat koji se vrlo aktivno koristi, što dovodi do brzog trošenja radnih površina. Vraćanje operativnosti provodi se oštrenjem radnog elementa alata.

Znakovi potrebe za oštrenjem i korišteni alati

Da biste naoštrili pilu, morate pripremiti sljedeće alate:

• datoteka;
• škripac za montažnu klupu;
• blok od drveta;
• marker u boji.

Kružna pila se oštri po potrebi. Potreba za oštrenjem pila za drvo određuje se ovisno o intenzitetu korištenja alata.

Na to ukazuje nekoliko znakova:

1. Oštrenje pila je potrebno ako se tijekom rada uređaja primijeti jako zagrijavanje na sigurnosnom kućištu u području električnog pogona. U nekim slučajevima, porast temperature uzrokuje izlazak dima iz štitnika pile.
2. Oštrenje pile potrebno je kada je za postizanje kvalitetnog rezultata potrebno snažnije udariti na kružnu pilu.
3. Tijekom rada jedinice pojavljuju se tamne oznake na mjestu gdje je napravljen rez, što su tragovi naslaga ugljika. Stvaranje takvih tragova može biti popraćeno pojavom karakterističnog mirisa spaljenog drva. Ako se pojave ovi znakovi, trebali biste prestati koristiti alat i naoštriti radne rubove na reznim elementima lista električne pile.

Povratak na sadržaj

Varijante radnih elemenata lista kružne pile

Da bismo znali kako pravilno izoštriti elemente na listovima kružne pile, potrebno je proučiti strukturne značajke onog dijela kružnog alata kojim se reže drvo. Glavni element ovog dijela diska su zubi. Proizvodnja zuba se vrši pomoću karbidnih metala. Svaki zub ima četiri radne ravnine:

• ispred;
• leđa;
• desnu i lijevu stranu.

Zrakoplovi imaju sporednu ulogu. Geometrija zuba sastoji se od jedne glavne i dvije dodatne oštrice. Rubovi za rezanje materijala formiraju se na sjecištu radnih ravnina. Ovisno o konfiguraciji, svi rezni dijelovi radnog elementa jedinice mogu se podijeliti u nekoliko vrsta:

• ravno;
• zakošeno;
• trapezoidan;
• stožast

Za izvođenje ubrzanih uzdužnih rezova koriste se ravni zubi. Ova vrsta reznih elemenata ne koristi se za postizanje idealne kvalitete rezanja.

Kosi radni elementi karakteriziraju prisutnost ravna površina na stražnjoj strani zuba s lijeve ili desne strane. Neki modeli kružnih pila imaju radne elemente s različitim kosim stranama, koje se međusobno izmjenjuju. Takvi se diskovi nazivaju naizmjenično zakošeni. Ovaj tip diska koristi se kada je potrebno rezanje, pored drva, iverice i raznih vrsta plastike. Prisutnost velikog kosina osigurava visokokvalitetno piljenje bez lomljenja na rubovima. Radni elementi imaju trapezoidni oblik u presjeku. Zahvaljujući prisutnosti ove konfiguracije zuba, radni elementi diska mogu raditi dugo vremena bez vidljivog pogoršanja kvalitete reznih rubova.

Stožasti radni elementi imaju poprečni presjek u obliku konusa. Najčešće se diskovi s takvim radnim zubima koriste kao pomoćni prilikom preliminarnog rezanja laminata. Diskovi s takvim zubima pomažu u izbjegavanju krhotina prilikom rezanja laminata.

Povratak na sadržaj

Principi i kutovi oštrenja radnih elemenata kružne pile

Radne površine elemenata su naoštrene na četiri kuta za oštrenje. Kutovi oštrenja i oblik reznog elementa glavni su parametri diska, o kojima ovisi kvaliteta obavljenog posla. Kružni zub ima dva glavna kuta (stražnji i prednji), osim toga, karakteristike radnog elementa uključuju kutove rezanja prednje i stražnje površine. Karakteristike kutova oštrenja ovise o namjeni uređaja za piljenje, materijalu koji se obrađuje i smjeru obrade.

Kružna pila za uzdužno rezanje materijala oštri se pod velikim kutom, a za piljenje u poprečnom smjeru koristi se kut oštrenja od 5-10°. Univerzalna opcija oštrenja smatra se kutom od 15 °. Na kut oštrenja radnih elemenata utječe razina tvrdoće materijala koji se obrađuje. Što je tvrđi materijal koji se reže, to bi zub pile trebao imati manji kut oštrenja.

Tijekom rada alata, gornji rezni rub se istroši što je više moguće. Kao rezultat korištenja alata za namjeravanu svrhu, rezni rub je zaobljen. Stopa zaokruživanja može doseći 0,3 mm ili više. Među ravninama, prednja je podložna maksimalnom trošenju.

Ispravno oštrenje treba osigurati rubove s zaobljenjem od najviše 0,2 mm.

U tu svrhu koristi se istovremeno brušenje stražnje i prednje ravnine radnih elemenata. Ova metoda oštrenja je optimalna. Moguće je oštriti samo prednju plohu, ali u ovom slučaju proces oštrenja zahtijeva više vremena, a zub se brže troši zbog činjenice da je metal potrebno brusiti. Kod standardnog oštrenja potrebno je ukloniti metal debljine od 0,05 do 0,15 mm.