DIY rysunki grawerowane laserowo CNC. Grawer laserowy ze starych płyt DVD-Rom


Uwaga! Zachowaj ostrożność podczas korzystania z laserów. Laser zastosowany w tym urządzeniu może spowodować uszkodzenie wzroku, a nawet ślepotę. Podczas pracy z laserami o dużej mocy, większej niż 5 mW, należy zawsze nosić okulary ochronne przeznaczone do blokowania długości fali lasera.

Grawer laserowy na Arduino to urządzenie, którego rolą jest grawerowanie drewna i innych materiałów. W ciągu ostatnich 5 lat diody laserowe rozwinęły się, umożliwiając wykonywanie dość potężnych grawerów bez większej złożoności obsługi lamp laserowych.

Należy zachować ostrożność podczas grawerowania innych materiałów. Na przykład podczas używania plastiku z urządzeniem laserowym pojawi się dym zawierający niebezpieczne gazy kiedy spalony.

W tej lekcji postaram się nadać kierunek tej myśli, a z czasem stworzymy bardziej szczegółową lekcję dotyczącą realizacji tego złożonego urządzenia.

Na początek proponuję przyjrzeć się, jak wyglądał cały proces tworzenia grawera dla jednego radioamatora:

Mocny silniki krokowe wymagają od kierowców maksymalnego wykorzystania ich możliwości. W tym projekcie do każdego silnika zastosowano specjalny sterownik krokowy.

Poniżej kilka informacji o wybranych komponentach:

  1. Silnik krokowy – 2 sztuki.
  2. Rozmiar ramy to NEMA 23.
  3. Moment obrotowy wynosi 1,8 Nm przy 255 uncji.
  4. 200 kroków/obrotów – 1 krok 1,8 stopnia.
  5. Prąd – do 3,0 A.
  6. Waga – 1,05 kg.
  7. Podłączenie bipolarne 4-przewodowe.
  8. Sterownik krokowy – 2 sztuki.
  9. Cyfrowy napęd krokowy.
  10. Żeton.
  11. Prąd wyjściowy – od 0,5 A do 5,6 A.
  12. Ogranicznik prądu wyjściowego – zmniejsza ryzyko przegrzania silnika.
  13. Sygnały sterujące: wejścia kroku i kierunku.
  14. Częstotliwość wejściowa impulsów – do 200 kHz.
  15. Napięcie zasilania – 20 V – 50 V DC.

Dla każdej osi silnik bezpośrednio napędza śrubę kulową przez złącze silnika. Silniki mocuje się do ramy za pomocą dwóch aluminiowych narożników i aluminiowej płyty. Aluminiowe narożniki i płyta mają grubość 3 mm i są wystarczająco mocne, aby utrzymać silnik o masie 1 kg bez zginania.

Ważny! Wał silnika i śruba kulowa muszą być odpowiednio ustawione. Zastosowane złącza mają pewną elastyczność, aby kompensować drobne błędy, ale jeśli błąd wyrównania jest zbyt duży, nie będą działać!

Kolejny proces tworzenia tego urządzenia możesz obejrzeć wideo:

2. Materiały i narzędzia

Poniżej znajduje się tabela z materiałami i narzędziami niezbędnymi do wykonania projektu grawera laserowego Arduino.

Ustęp Dostawca Ilość
Silnik krokowy NEMA 23 + sterownik eBay (sprzedawca: primopal_motor) 2
Średnica 16 mm, skok 5 mm, śruba kulowa o długości 400 mm (Tajwańczyk) eBay (sprzedawca: silvers-123) 2
Wspornik 16mm BK12 ze śrubą kulową (od strony napędu) eBay (sprzedawca: silvers-123) 2
Wspornik śruby kulowej BF12 16 mm (bez końca napędzanego) eBay (sprzedawca: silvers-123) 2
16 wałów o długości 500 mm (sprzedawca: silvers-123) 4
(SK16) 16 wspornik wału (SK16) (sprzedawca: silvers-123) 8
16 łożysk liniowych (SC16LUU) eBay (sprzedawca: silvers-123) 4
eBay (sprzedawca: silvers-123) 2
Uchwyt wału 12 mm (SK12) (sprzedawca: silvers-123) 2
Przezroczysty arkusz akrylowy w formacie A4 o grubości 4,5 mm eBay (sprzedawca: akrylsonline) 4
Pręt aluminiowy płaski 100 mm x 300 mm x 3 mm eBay (sprzedawca: willymetals) 3
Ogrodzenie aluminiowe o wymiarach 50 mm x 50 mm i długości 2,1 m Dowolny sklep z motywami 3
Pręt płaski aluminiowy Dowolny sklep z motywami 1
Narożnik aluminiowy Dowolny sklep z motywami 1
Narożnik aluminiowy 25mm x 25mm x 1m x 1,4mm Dowolny sklep z motywami 1
Śruby z łbem gniazdowym M5 (różne długości) Bolsnutsscrewsonline.com
Nakrętki M5 Bolsnutsscrewsonline.com
Podkładki M5 Bolsnutsscrewsonline.com

3. Opracowanie podstawy i osi

W maszynie zastosowano śruby kulowe i łożyska liniowe do kontrolowania położenia i ruchu osi X i Y.

Charakterystyka śrub kulowych i akcesoriów do maszyn:

  • Śruba kulowa 16 mm, długość – 400 mm-462 mm, łącznie z końcówkami obrobionymi;
  • podziałka – 5 mm;
  • ocena dokładności C7;
  • Przeguby kulowe BK12/BF12.

Ponieważ nakrętka kulkowa składa się z łożysk kulkowych toczących się po torze względem śruby kulowej z bardzo małym tarciem, oznacza to, że silniki mogą pracować z wyższymi prędkościami bez zatrzymywania.

Orientacja obrotowa nakrętki kulowej jest blokowana za pomocą elementu aluminiowego. Płyta podstawy jest przymocowana do dwóch łożysk liniowych i nakrętki kulowej za pomocą aluminiowego kątownika. Obrót wału śruby kulowej powoduje, że płyta podstawy porusza się liniowo.

4. Element elektroniczny

Wybrana dioda laserowa to dioda o mocy 1,5 W i długości fali 445 nm, umieszczona w obudowie o średnicy 12 mm i wyposażonej w szklaną soczewkę z możliwością ogniskowania. Można je znaleźć wstępnie zmontowane w serwisie eBay. Ponieważ jest to laser o długości fali 445 nm, wytwarzane przez niego światło jest widzialnym światłem niebieskim.

Dioda laserowa wymaga radiatora podczas pracy w temp wysoki poziom moc. Przy budowie grawera zastosowano dwie aluminiowe podpory do SK12 12 mm, zarówno do montażu, jak i do chłodzenia modułu laserowego.

Natężenie wyjściowe lasera zależy od przepływającego przez niego prądu. Dioda sama w sobie nie jest w stanie regulować prądu, a podłączona bezpośrednio do źródła zasilania będzie zwiększać prąd aż do awarii. Dlatego wymagany jest regulowany obwód prądowy, aby chronić diodę laserową i kontrolować jej jasność.

Inna opcja podłączenia mikrokontrolera i części elektronicznych:

5. Oprogramowanie

Szkic Arduino interpretuje każdy blok poleceń. Istnieje kilka poleceń:

1 – SZYBKO przesuń się o jeden piksel w PRAWO (pusty piksel).

2 – przesuń W PRAWO o jeden piksel WOLNO (spalony piksel).

3 – SZYBKO przesuń się o jeden piksel w LEWO (pusty piksel).

4 – Przesuń W LEWO o jeden piksel WOLNO (spalony piksel).

5 – SZYBKO przesuń w górę o jeden piksel (pusty piksel).

6 – Przesuń W GÓRĘ o jeden piksel WOLNO (spalony piksel).

7 – SZYBKO przejdź o jeden piksel W DÓŁ (pusty piksel).

8 – przesuń W DÓŁ o jeden piksel WOLNO (spalony piksel).

9 – włącz laser.

0 – wyłącz laser.

r – przywróć osie do pierwotnej pozycji.

Z każdym znakiem Arduino uruchamia odpowiednią funkcję zapisu na pinach wyjściowych.

Sterowanie Arduino prędkość silnika Poprzez opóźnienia pomiędzy impulsami krokowymi. W idealnym przypadku maszyna będzie pracować z tą samą prędkością, niezależnie od tego, czy graweruje obraz, czy pomija pusty piksel. Jednak ze względu na ograniczoną moc diody laserowej maszyna musi Kierowco zwolnij Na rekordy pikseli. Dlatego tak jest dwie prędkości dla każdego kierunku na powyższej liście symboli poleceń.

Szkic 3 programów dla Grawer laserowy Arduino poniżej:

/* Program sterujący silnikiem krokowym */ // stałe nie ulegają zmianie. Używane tutaj do ustawiania numerów pinów: const int ledPin = 13; // numer pinu LED const int OFF = 0 const int const; int XmotorDIR = 5; const int XmotorPULSE = 2; const int YmotorPULSE = 3; //półkrokowe opóźnienie dla pustych pikseli - pomnóż przez 8 (<8ms) const unsigned int shortdelay = 936; //half step delay for burnt pixels - multiply by 8 (<18ms) const unsigned int longdelay = 2125; //Scale factor //Motor driver uses 200 steps per revolution //Ballscrew pitch is 5mm. 200 steps/5mm, 1 step = 0.025mm //const int scalefactor = 4; //full step const int scalefactor = 8; //half step const int LASER = 51; // Variables that will change: int ledState = LOW; // ledState used to set the LED int counter = 0; int a = 0; int initialmode = 0; int lasermode = 0; long xpositioncount = 0; long ypositioncount = 0; //*********************************************************************************************************** //Initialisation Function //*********************************************************************************************************** void setup() { // set the digital pin as output: pinMode(ledPin, OUTPUT); pinMode(LASER, OUTPUT); for (a = 2; a <8; a++){ pinMode(a, OUTPUT); } a = 0; setinitialmode(); digitalWrite (ledPin, ON); delay(2000); digitalWrite (ledPin, OFF); // Turn the Serial Protocol ON Serial.begin(9600); } //************************************************************************************************************ //Main loop //************************************************************************************************************ void loop() { byte byteRead; if (Serial.available()) { /* read the most recent byte */ byteRead = Serial.read(); //You have to subtract "0" from the read Byte to convert from text to a number. if (byteRead!="r"){ byteRead=byteRead-"0"; } //Move motors if(byteRead==1){ //Move right FAST fastright(); } if(byteRead==2){ //Move right SLOW slowright(); } if(byteRead==3){ //Move left FAST fastleft(); } if(byteRead==4){ //Move left SLOW slowleft(); } if(byteRead==5){ //Move up FAST fastup(); } if(byteRead==6){ //Move up SLOW slowup(); } if(byteRead==7){ //Move down FAST fastdown(); } if(byteRead==8){ //Move down SLOW slowdown(); } if(byteRead==9){ digitalWrite (LASER, ON); } if(byteRead==0){ digitalWrite (LASER, OFF); } if (byteRead=="r"){ //reset position xresetposition(); yresetposition(); delay(1000); } } } //************************************************************************************************************ //Set initial mode //************************************************************************************************************ void setinitialmode() { if (initialmode == 0){ digitalWrite (XmotorDIR, OFF); digitalWrite (XmotorPULSE, OFF); digitalWrite (YmotorDIR, OFF); digitalWrite (YmotorPULSE, OFF); digitalWrite (ledPin, OFF); initialmode = 1; } } //************************************************************************************************************ // Main Motor functions //************************************************************************************************************ void fastright() { for (a=0; a0)( fastleft(); ) if (xpositioncount< 0){ fastright(); } } } void yresetposition() { while (ypositioncount!=0){ if (ypositioncount >0)( fastdown(); ) if (ypositioncount< 0){ fastup(); } } }

6. Uruchom i skonfiguruj

Arduino reprezentuje mózg maszyny. Wysyła sygnały kroku i kierunku dla sterowników krokowych oraz sygnał włączenia lasera dla sterownika lasera. W obecnym projekcie do sterowania maszyną potrzeba tylko 5 pinów wyjściowych. Należy pamiętać, że podstawy wszystkich komponentów muszą być ze sobą powiązane.

7. Kontrola funkcjonalności

Obwód ten wymaga zasilania co najmniej 10 VDC i ma prosty sygnał wejściowy włączania/wyłączania dostarczany przez Arduino. Układ LM317T to liniowy regulator napięcia skonfigurowany jako regulator prądu. Obwód zawiera potencjometr, który umożliwia regulację regulowanego prądu.

Lasery weszły do ​​użytku dawno temu. Przewodnicy używają wskaźników świetlnych, budowniczowie ustawiają poziomy za pomocą wsporników belek. Celem lasera jest podgrzanie substancji (aż do zniszczenia termicznego) - służy do cięcia i zdobienia. Jedno z zastosowań– grawerowanie laserowe. Na różnych materiałach możliwe jest uzyskanie drobnych wzorów praktycznie bez ograniczeń złożoności.

Oferujemy szeroki wybór maszyn grawerujących, w większości wyprodukowanych w Chinach. Sprzęt nie jest bardzo drogi, jednak kupowanie go wyłącznie w celach rozrywkowych nie jest wskazane. Robi się to o wiele przyjemniej domowy grawer laserowy własnymi rękami.

Jak zrobić grawer z drukarki?

Jak zrobić grawer własnymi rękami? Wykonanie grawera CNC ze starej drukarki wcale nie jest trudne. To jak konstruktor Arduino. Szczegółowe instrukcje niewątpliwie ułatwią Ci poruszanie się po wszystkim.

Najpierw jednak jest to konieczne Przygotuj wszystkie wymagane komponenty do CNC:

  • 3 ćwieki ze sklepu z narzędziami;
  • profil U z duraluminium;
  • 2 metalowe łożyska;
  • kawałek pleksi;
  • metalowe nakrętki zwykłej wielkości i duże;
  • 3 silniki krokowe, można je wyjąć ze starej drukarki.

Konieczne jest również posiadanie pod ręką następujących urządzeń:

  • piła;
  • śruby;
  • śrubokręty i inne urządzenia.

Jedyne, co trzeba będzie zrobić na zewnątrz domu, to przyspawać podstawę pod maszynę CNC, choć można to też zrobić w sposób skręcany.

Etapy produkcji maszyn

Produkcja grawera rozpoczyna się od zamocowania śruby pociągowej i profilu. Ostatnim etapem jest skorzystanie z sań.

Postęp prac:

Maszyna do grawerowania w tej modyfikacji, opracowana własnymi rękami, może być zwykłym domowym Dremelem. Dołącz własny grawer dozwolone użycie plexi.

Teraz masz gotowy stacjonarny grawer laserowy DIY. Teraz pozostaje tylko podłączyć go za pomocą wyłączników krańcowych. To domowe urządzenie umożliwia wykonywanie rzeźbienia w kamieniu w domu, ale nie pozwala na jego dzielenie.

Jak złożyć urządzenie do grawerowania laserowego z wykorzystaniem diody ze starego napędu DVD?

Możesz stworzyć własny laser z napędu DVD. Jest mało prawdopodobne, aby wiązka optyczna wykonana własnymi rękami była kontrolowana z żelazem lub drewnem.

Jednak dzielenie się nimi będzie całkowicie możliwe:

  1. papier;
  2. mały arkusz plastiku;
  3. folia z tworzywa sztucznego;
  4. inne proste i delikatne przedmioty.

Oprócz powyższych alternatyw, laser wykonany własnymi rękami z napędu DVD może być używany do wielu różnych zadań. W szczególności jego potencjał doskonale ujawnia się na polu kreatywnym.

Jeśli wątek nie jest potrzebny, za pomocą lasera z napędu DVD możesz:

  1. wypalić wzory lub obrazy na powierzchniach drewnianych;
  2. oświetlaj różne obiekty z dużej odległości;
  3. używać jako dekoracji w domu;
  4. twórz proste linie (ponieważ wiązka jest wyraźnie widoczna), co będzie szczególnie przydatne podczas budowy i naprawy.

Co będzie potrzebne do wykonania zadania?

Aby zrobić belkę, będziesz potrzebować pewnych elementów. Sprzedawane są zawsze w zwykłych centrach handlowych z elektroniką, dlatego nie będziesz musiał wkładać w to dodatkowego wysiłku.

Zatem do celów produkcji potrzebne będą:

Demontaż napędu należy przeprowadzić ze szczególną ostrożnością. Nieostrożne obchodzenie się z nim może spowodować nie tylko uszkodzenie mechanizmu, ale także uszkodzenie własnych oczu. Problem w tym, że wiązka ma zdolność w pewnym momencie oślepiać i negatywnie wpływać na ostrość wzroku.

Teraz domowe urządzenie należy zasilić prądem elektrycznym. Zasilanie konwencjonalnej diody musi wynosić 3 V, a pobór prądu musi wynosić do 400 mA. Wartości te mogą się różnić w zależności od szybkości zapisu dysku. Laser nie wymaga dużej wydajności. Zatem dla komponentów napędu, którego prędkość zapisu wynosi 16X, wystarczające jest 200 mA. Wartość tę można zwiększyć maksymalnie do 300 miliamperów, w przeciwnym razie istnieje możliwość uszkodzenia kryształu i zapomnienia o domowym laserze.

Najprostszym sposobem na wykonanie domowego kolimatora jest użycie zwykłego wskaźnika laserowego. Najtańsza chińska opcja również się sprawdzi. Wystarczy zdjąć soczewkę optyczną z „lasera” (jest ona widoczna). Szerokość półlinii będzie większa niż 5 milimetrów. Oczywiście tego rodzaju współczynnik jest ogromny i w żaden sposób nie może rościć sobie tytułu lasera. Standardowa soczewka kolimatorowa pomoże zmniejszyć średnicę do 1 mm. Chociaż, aby osiągnąć taki efekt, będziesz musiał dokładnie pracować.

Tworzenie lasera własnymi rękami to bardzo interesujący proces. Nie wymaga żadnych specjalistycznych części ani dużych kosztów ekonomicznych. Wystarczy zupełnie schludna i płytka wiedza z zakresu elektryki. Jeżeli produkcja przebiegnie pomyślnie, można przystąpić do użytkowania urządzenia. Cięcie belki bez trudności przebija balony, przepala papier i pozostawia ślady na drewnie. Podczas użytkowania nie należy jednak zapominać o bezpieczeństwie technicznym.

W tym poście opowiemy Wam historię o tym, jak własnoręcznie zbudować maszynę laserową CNC, którą opowiedział nam jeden z naszych subskrybentów.

Przedmowa

Kilka miesięcy temu przeglądałem zgłoszenia z konkursu, w którym widziałem kilka całkiem fajnych maszyn do grawerowania i pomyślałem: „Dlaczego nie zrobię swojej własnej?” I tak też zrobiłem, jednak nie chciałem kopiować cudzego projektu, chciałem własnoręcznie wykonać własną, niepowtarzalną maszynę CNC. I tak zaczęła się moja historia...

Dane techniczne

Grawer ten wyposażony jest w moduł laserowy o mocy 1,8W 445nm, to oczywiście nic w porównaniu do przemysłowych wycinarek laserowych, które wykorzystują lasery o mocy powyżej 50W. Ale ten laser nam wystarczy. Może ciąć papier i tekturę oraz grawerować wszelkiego rodzaju produkty z drewna lub sklejki. Nie testowałem jeszcze innych materiałów, ale jestem pewien, że da się nim grawerować na wielu innych powierzchniach. Śmiało powiem, że ma duże pole robocze o wymiarach około 500x380 mm.

Kto może wykonać taką maszynę laserową? Wszyscy, nie ma znaczenia, czy tak jak ja jesteś inżynierem, prawnikiem, nauczycielem czy studentem! Wystarczy cierpliwość i wielka chęć zdobycia maszyny naprawdę wysokiej jakości.

Zaprojektowanie i zbudowanie tej maszyny do grawerowania zajęło mi około trzech miesięcy, wliczając w to około miesiąc oczekiwania na części.

Oczywiście taką pracę można wykonać szybciej, ale mam dopiero 16 lat, więc mogłem pracować tylko w weekendy.

Niezbędne materiały do ​​montażu
Oczywiste jest, że nie można wykonać grawera laserowego bez odpowiednich części, dlatego przygotowałem arkusz specyfikacji zawierający prawie wszystko, czego potrzebujesz do jego wykonania. Prawie wszystkie części kupuje się na Aliexpress, ponieważ jest tani i w przypadku większości produktów dostępna jest bezpłatna wysyłka. Inne części, takie jak obrobione maszynowo pręty i arkusze MDF (mogą być wykonane ze sklejki), zakupiono w lokalnym sklepie z narzędziami. Laser i sterownik lasera zostały zamówione w serwisie eBay.

Minęło dużo czasu, zanim wymyśliłem ten projekt. Najpierw zrobiłam kilka innych, ale ten był naprawdę najpiękniejszy ze wszystkich. Najpierw narysowałem wszystkie szczegóły w edytorze graficznym i wydrukowałem je w naturalnej wielkości.
Cały grawer składam z płyt MDF o grubości 18 mm i 12 mm.
Wybrano ten projekt również ze względu na łatwość podłączenia osi Z i narzędzia, zamieniając naszą maszynę w frezarkę.

Oczywiście mogłem zrobić inny, prostszy projekt... Ale nie! Chciałem czegoś wyjątkowego!

Proces budowania

Po wydrukowaniu rysunków miałem części, które należało złożyć. Pierwsze co zrobiłem to zamontowałem drzwiczki obudowy elektroniki po lewej stronie i zamek zawiasowy (drzwi montuje się bez problemu, więc zrobiłem to w pierwszej kolejności. Do montażu obudowy elektroniki użyłem dużej ilości żelaznych wsporników w kształcie litery L z otworami do wkrętów samogwintujących. Jeśli korpus ma być wykonany ze sklejki, należy najpierw wywiercić w nim otwory na wkręty samogwintujące.

W pierwszej kolejności zdemontowano lewą stronę obudowy elektroniki i za pomocą wsporników zamontowano na niej przód i tył obudowy. Do montażu pokrywy i panelu sterującego nie użyłem śrub ani gwoździ, lecz przykręciłem te same uchwyty do ścian i po prostu nałożyłem na nie pokrywę i panel, aby w przyszłości nie było żadnych niedogodności przy montażu elektroniki.

Po odłożeniu obudowy elektroniki i wyjęciu płyty bazowej oraz części podporowych osi X należy je zamontować w sposób pokazany na zdjęciach, upewniając się, że oś X i mocowanie silnika znajdują się po prawej stronie maszyny CNC. Teraz możesz bezpiecznie zamontować obudowę elektroniki w sposób pokazany na zdjęciach.

Następnie pobrano dwa wały o średnicy 700 mm, naciągnięto na nie po dwa łożyska liniowe i przymocowano je do samej maszyny za pomocą specjalnych wsporników końcowych do wałów szlifowanych.
Na tym etapie otrzymałem coś takiego:


Odłóż na chwilę tę połowę maszyny laserowej i zajmij się ruchomą częścią X, podeprzyj oś Y i przymocuj wspornik wału do ruchomej części osi X za pomocą nakrętek i śrub i przymocuj wspornik do osi X z dwoma orzechami.

  1. Teraz weź dwa wały o średnicy 500 mm, załóż po jednym łożysku liniowym na każdy wał, umieść podporę wału na każdym końcu każdego wału i zamontuj je na maszynie.
  2. Przymocuj nakrętkę bieżną osi Y do części ruchomej osi Y za pomocą nakrętek i śrub i przykręć ją do łożysk liniowych za pomocą wkrętów samogwintujących.
  3. Zamontuj śrubę pociągową i silnik krokowy.
  4. Całość łączymy z drugą połówką grawera i dokręcamy śrubę pociągową oraz silnik krokowy.

Powinieneś teraz mieć coś podobnego do tego, co pokazano na tym zdjęciu:



Elektronika do maszyny

Włożyłem też kawałek drewna w obudowę elektroniki aby zabezpieczyć silnik krokowy.

Możesz też po prostu umieścić pokrywę i panel na graweru, aby podziwiać wykonaną pracę i wspaniały projekt.

Wnioski

To być może wszystkie informacje, które nam przekazał, ale jest to całkiem niezła instrukcja dla tych, którzy marzą o złożeniu własnoręcznie dobrej domowej maszyny laserowej do celów domowych i hobbystycznych.

Sam montaż grawera laserowego nie jest szczególnie kosztowny, ponieważ liczba części jest minimalna, a ich koszt nie jest szczególnie wysoki.

Najdroższe części to prawdopodobnie silniki krokowe, prowadnice i oczywiście części samej głowicy laserowej wraz z układem chłodzenia.

Ta konkretna maszyna zasługuje na szczególną uwagę, ponieważ nie każdy grawer laserowy pozwala szybko zainstalować frezarkę na 3 osi i zamienić maszynę w pełnoprawną frezarkę CNC.

Podsumowując, chcę powiedzieć: jeśli naprawdę chcesz własnymi rękami złożyć wysokiej jakości maszynę CNC, która będzie wiernie służyć przez wiele lat, nie musisz oszczędzać na każdym szczególe i starać się, aby prowadnice były gładsze niż fabryczne lub wymienić śrubę kulową na kołek i nakrętkę. Choć taka maszyna będzie działać, to jakość jej pracy i ciągłe dopasowywanie mechaniki i oprogramowania po prostu Cię frustruje, sprawiając, że będziesz żałować wydanego na nią czasu i pieniędzy.

Lasery od dawna są częścią naszego codziennego życia. Przewodnicy używają wskaźników świetlnych, budowniczowie używają belki do ustawiania poziomów. Zdolność lasera do nagrzewania materiałów (aż do zniszczenia termicznego) wykorzystywana jest do wycinania i projektowania dekoracyjnego.

Jednym z zastosowań jest grawerowanie laserowe. Możliwe jest uzyskanie drobnych wzorów na różnych materiałach, praktycznie bez ograniczeń w zakresie złożoności.

Powierzchnie drewniane świetnie nadają się do spalania. Szczególnie cenione są grawery na podświetlanej pleksi.

Wystarczy pozyskać laser o mocy kilku W i stworzyć ramowy układ ruchu w dwóch osiach współrzędnych.

DIY maszyna do grawerowania laserowego

Pistolet laserowy nie jest najbardziej skomplikowanym elementem konstrukcyjnym i istnieją opcje. W zależności od zadań możesz wybrać inną moc (w zależności od kosztu, aż do bezpłatnego zakupu). Rzemieślnicy z Państwa Środka oferują różne gotowe projekty, czasem wykonane z wysoką jakością.


Takim pistoletem o mocy 2W można ciąć nawet sklejkę. Możliwość skupienia się na wymaganej odległości pozwala kontrolować zarówno szerokość grawerowania, jak i głębokość penetracji (w przypadku projektów 3D).

Koszt takiego urządzenia wynosi około 5-6 tysięcy rubli. Jeśli nie jest potrzebna duża moc, użyj lasera małej mocy z nagrywarki DVD, którą można kupić za grosze na rynku radiowym.

Istnieją całkiem wykonalne rozwiązania, produkcja zajmie jeden dzień wolny

Jak wyjąć półprzewodnik laserowy z napędu, nie trzeba tłumaczyć, jeśli wiesz, jak „robić rzeczy” rękami, nie jest to trudne. Najważniejsze jest, aby wybrać trwałą i wygodną obudowę. Ponadto laser „bojowy”, choć małej mocy, wymaga chłodzenia. W przypadku napędu DVD wystarczy pasywny radiator.

Każdy zapewne już słyszał, że z nagrywarki DVD można wydobyć laser półprzewodnikowy i za jego pomocą zapalać zapałki oraz przepalać cienki papier.

Ale autor tego filmu poszedł dalej i stworzył sobie tak wygodne narzędzie do grawerowania na powierzchniach organicznych. I ten pomysł od razu potoczył się inaczej. Należy zauważyć, że instrukcje wideo dotyczące wykonania grawera laserowego są bardzo szczegółowe. Autor szczegółowo wyjaśnia wszystkie kroki i dlaczego, co jest potrzebne. Jedyne, czego autor nie powiedział, to to, że nawet z laserem o tak małej mocy należy obchodzić się bardzo ostrożnie i unikać odbijania wiązki światła od jakiejkolwiek powierzchni w kierunku oczu. W przeciwnym razie możesz poważnie uszkodzić oko. Istnieje sposób na zwiększenie mocy lasera. Wystarczy użyć kilku laserów półprzewodnikowych i skupić ich wiązki w jednym punkcie. Ale to poważnie skomplikuje projekt i wymaga mocniejszego źródła zasilania.

  • Co można zrobić ze starych brzeszczotów pił tarczowych? Zgadza się - nóż. (0)
    Bardzo przydatny projekt ze szczegółowym filmem przedstawiającym proces tworzenia noża ze starych okrągłych dysków. Wszystkie etapy są tutaj obecne [...]
  • Piła tarczowa DIY. Stół do piłowania. (0)
    Dla początkujących. Każdy może zrobić taką maszynę własnymi rękami. Zaskakująco proste i zrozumiałe. I dosłownie potrzebujesz jednego starego radzieckiego […]
  • Co można zrobić ze starego odtwarzacza DVD? Rewelacyjna ładowarka np. do smartfonów. (0)
    Jak ten czas leci. Odtwarzacze wideo DVD są już przestarzałe i nie ma gdzie ich umieścić. O wiele więcej pożytecznych rzeczy można uzyskać od jeszcze innej przemijającej natury [...]
  • Gdzie zdobyć magnesy neodymowe niedrogo, a czasem całkowicie za darmo. (0)
    Być może podobnie jak ja potrzebowałeś magnesu neodymowego. Nie spiesz się, aby go kupić. Jest kilka miejsc, gdzie można je dostać za darmo. […]