Jak tynkować ścianę zaprawą cementową. Jak tynkować ściany wewnątrz domu zaprawą cementowo-piaskową: technologia mieszania i technika „zrób to sam” w celu wypoziomowania DSP w domu

Jeśli mówimy o wewnętrznych prace wykończeniowe ach, w takim razie tynkowanie ścian jest najczęstszym rodzajem szorstkiego i wykończeniowyściany z cegieł, bloczków inny skład. Proces tynkowania ścian nie jest bardzo skomplikowany, ale istnieje wiele profesjonalnych trików, które nie tylko ułatwią pracę, ale także znacznie zwiększą wydajność wykończenia. Być może myślisz sobie: „Kupię cement, piasek, a potem tynk…”. Ale to nie jest takie proste. Spróbujmy zrozumieć zawiłości tego etapu prac budowlanych.

Przygotowanie powierzchni

Ściany należy przygotować niezależnie od tego, jak dawno je wzniesiono i od jakości nawierzchni. Etap przygotowawczy sprowadza się do zapewnienia jak najlepszej przyczepności ściany do zaprawy. Jest to konieczne przede wszystkim po to, aby po kilku tygodniach od wyschnięcia tynk nie pękł i nie odpadł.

Świeżo wybudowany mur ceglany praktycznie nie jest poddawany obróbce przygotowawczej, należy jednak zwrócić uwagę na wilgoć w przejściu. Z reguły doświadczeni tynkarze zwilżają suchą powierzchnię pędzlem lub wałkiem. Jeśli ściana ma wady, należy je wyeliminować, na przykład wystające cegły murowane są przycinane szlifierką lub odcinane siekierą. Dzięki temu uzyskamy w miarę gładką powierzchnię i umożliwimy nałożenie tynku możliwie cienką warstwą.

Bloczek betonowy nie przylega dobrze do zaprawy. Dlatego jest wstępnie zagruntowany klej do płytek, a następnie zastosuj siatka gipsowa. Blok żużlowy dobrze zachowuje się w procesie tynkowania, wystarczy go po prostu zwilżyć.

Trudności mogą pojawić się podczas obróbki wcześniej otynkowanych ścian. W takim przypadku starą warstwę roztworu usuwa się, a następnie przygotowuje się zgodnie z zasadą opisaną powyżej.

Tynkowanie ścian przeprowadza się tylko po zakończeniu wszystkich prac przygotowawczych.

Beacony: instalacja i jej funkcje

Tynkowanie ścian odbywa się za pomocą latarni. Za ich pomocą ustawia się poziom, aby utworzyć płaską powierzchnię. Wytycznymi tymi mogą być listwy instalowane zgodnie z poziomem lub specjalne produkty metalowe.

Przygotowanie rozwiązania i funkcjonalności aplikacji

Aby przygotować wysokiej jakości zaprawę tynkarską, nie wystarczy kupić cement, trzeba wiedzieć, w jakich proporcjach go dodać, jakiej marki cement jest potrzebny.

Stosunek składników roztworu tynku zależy od rodzaju i marki cementu:

Stosunek piasku do cementu M400 4 do 1;
M500 – 5 do 1 itd.

Do tej manipulacji zwykle nie używa się cementu o grubości poniżej 400.

Konsystencja roztworu tynku powinna być taka, aby mieszanina nie zsuwała się ze ściany.

Zaprawę wylewa się na ścianę za pomocą pacy lub wiadra budowlanego w kierunku od dołu do góry. W ten sposób przerzucony zostaje niewielki fragment ściany. Następnie wchodzi w grę zasada długości 60 cm lub większej, w zależności od wielkości ściany i wykonywanego zadania. Stosując regułę, rozwiązanie jest wypoziomowane wzdłuż ściany zgodnie z wcześniej zainstalowanymi latarniami. Następnie przeprowadza się manipulację z sąsiednim obszarem.

Ostatni etap: fugowanie

Po wyschnięciu tynku należy rozpocząć Ostatni etap. Z pomocą przyjdą takie narzędzia jak polerka czy fuga. Za ich pomocą wyrównujemy ścianę ruchem okrężnym, jakby ją szlifując. Powinieneś otrzymać gładką powierzchnię.

Narzędzia, za pomocą których wykonywana jest praca: kielnia, kielnia, chochla i inne należy regularnie zwilżać wodą. Robi się to w celu mieszanina cementu nie trzymał się instrumentów.
Po zakończeniu pracy narzędzie należy umyć. Roztwór cementu twardnieje bardzo szybko, co może prowadzić do jego pogorszenia. To samo dotyczy pojemnika na roztwór: koryta lub betoniarki.
Jeśli po wyschnięciu roztworu pojawią się pęknięcia, zaleca się ponowne fugowanie. W ten sposób można uzyskać całkowicie gładką powierzchnię.

Tynkowanie środkowych ścian z włókien odbywa się w celu wyrównania ich powierzchni w celu wykończenia gładź szpachlowa. Wszystkie prace można wykonać niezależnie, najważniejsze jest przestrzeganie proporcji składników podczas mieszania i zasad instalacji. Kolejną zaletą cementu i piasku jest ich dostępność i niski koszt w porównaniu z gotowymi suchymi kompozycjami. Można go również zastosować w pomieszczeniach z wysoka wilgotność gdzie nie można stosować mieszanek na bazie gipsu.

Musisz dokładnie przygotować ściany. Dla każdego materiału przygotowanie odbywa się inaczej. Ceglane ściany starego budynku spryskuje się wodą, co zwiększy stopień przyczepności do ich powierzchni. Jeśli dom został właśnie wybudowany, nie ma potrzeby nawilżania, ponieważ w samych cegłach będzie wystarczająca ilość wilgoci.

Podczas układania cegieł często pojawia się wystająca zaprawa cementowa. Cały ten nadmiar należy usunąć młotkiem. W przeciwnym razie będą wymagać zbyt grubej warstwy i to dodatkowe koszty i obniżenie jakości. Aby zwiększyć stopień przyczepności mieszanki do ścian, możesz wykonać osłonę z drutu własnymi rękami. Aby to zrobić, między cegły wbija się gwoździe, a drut jest rozciągany w postaci siatki. Stosowany jest również klej do płytek ceramicznych. Nałóż go równomiernie na ściany za pomocą paca zębata. Najbardziej najlepsza opcja uważany za metalową siatkę.

Ściany betonowe również wymagają przygotowania. Beton jest gładki, więc zaprawa cementowo-piaskowa nie będzie mogła się na nim utrzymać i będzie spływać. Aby tego uniknąć, ściany są pokryte podkładem lub cienką warstwą kleju do płytek lub metalowa siatka. Przygotuj się w ten sam sposób drewniane ściany– pokryć gruntem i zamontować siatkę.

Tynkowanie ścian od różne materiały- bardziej pracochłonna praca. Konieczne będzie wykonanie warstwy wstępnej, aby wyrównać znaczne różnice. Następnie instaluje się metalową siatkę dla warstwy głównej i nakłada się DSP. Jeśli chcesz naprawić ściany za pomocą stary tynk, wówczas należy usunąć wszystkie powłoki wiertarką udarową. Następnie wszystko jest oczyszczane z kurzu i przetwarzane według tego samego schematu, jak opisano wcześniej.

Do tynkowania ścian własnymi rękami zaprawa cementowa Będziesz potrzebować następujących narzędzi:

pojemnik do mieszania mieszanki lub betoniarka;
wiadro na wodę (nawilżające czyszczoną powierzchnię);
zasada (niezbędna do wyrównania ułożonej kompozycji, długość musi wynosić co najmniej półtora metra);
poziom budynku;
latarnie morskie;
kielnia lub chochla;
tarka, tarka;
drabina;
elementy złączne (gwoździe, śruby) i młotek.

Jeśli ściana jest wzmacniana, dodatkowo będziesz potrzebować metalowej siatki, kołków lub gwoździ do jej zabezpieczenia, drutu i metalowych nożyczek.

Instrukcja montażu siatki wzmacniającej

Zbrojenie nie tylko wzmacnia warstwę zaprawy cementowej, ale także zmniejsza prawdopodobieństwo jej pękania podczas wysychania i skurczu. Zaleca się wybrać siatkę o oczkach 2x2 cm i pokrytą farbą antykorozyjną.

Instrukcje instalacji krok po kroku:

Gwoździe lub kołki wbija się w szachownicę w odległości 30 cm od siebie.
Kawałek siatki przycinamy na wymiar umożliwiający wygodne jej zamocowanie. Następnie jest on naciągany na główki elementów złącznych. Jeśli zastosowano kołki, wbija się je, aż siatka znajdzie się blisko ściany. Jeśli są gwoździe, to wokół nich nawija się drut w kształcie litery Z, a następnie wbija się je do końca.
Zamontuj siatkę od dołu do góry, od podłogi do sufitu. Wszystkie części układane są jedna na drugiej.

Instrukcja instalacji sygnalizatora

Aby prawidłowo i równomiernie tynkować ściany, potrzebne są sygnalizatory budowlane. Umieść je w tej samej odległości od siebie. Ich wystające części powinny znajdować się na tej samej linii pionowej. Aby sprawdzić równość, stosuje się poziom budynku. Gwoździe, listwy, zaprawa lub profile metalowe(tam są różne rozmiary). Tę drugą opcję można wybrać dla warstwy o dowolnej grubości.

Istnieją dwa sposoby instalowania sygnalizatorów. W pierwszym przypadku na wykańczanej powierzchni zaznacza się pionową linię (wzdłuż linii pionu lub poziomu). W równych odległościach, według tego samego schematu, nakłada się DSP (w stosach). Następnie montuje się profil metalowy, w tym celu wciska się go w mieszaninę. Należy sprawdzić i wyrównać pionowość poziom konstrukcyjny. Pozostałe sygnalizatory są umieszczone według tego samego schematu. Odległość między nimi musi być mniejsza niż co najmniej 10 cm długości reguły, w przeciwnym razie nie będzie możliwe wyrównanie warstwy roztworu. Tynkowanie ścian za pomocą latarni można rozpocząć dopiero po ich stwardnieniu. Dodatkowe informacje może być znaleziony w .

Jeśli konieczne jest ułożenie bardzo grubej warstwy, lepiej ustawić punkty orientacyjne w inny sposób. Otwory o średnicy 10 mm i głębokości 30-40 mm wierci się wzdłuż pionowej linii zaznaczonej na ścianie w odległości 40 cm od siebie. Zostaną w nich umieszczone stożkowe zatyczki, taki kształt sygnalizatorów umożliwi regulację wysokości ich wystającej części (za pomocą młotka). Poziom sprawdza równość punktów orientacyjnych; wszystko musi znajdować się na tej samej linii.

Wkręty samogwintujące wkręca się w stożki własnymi rękami, a między nimi przeciąga się sznur. W razie potrzeby dodaje się wzdłuż niego sygnalizatory, a następnie usuwa je. Na kołki nakładane są metalowe profile i mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących. Aby zapobiec wyginaniu się lameli podczas układania, pod nimi układa się masę na całej długości. Po stwardnieniu (w ciągu jednego dnia) możesz rozpocząć pracę.

Instrukcje i proporcje samodzielnego wykonania tynku

Skład roztworu tynku obejmuje cement, piasek i wodę. Do mieszania stosuje się proszek wiążący marek M400 i M500. Lepiej wybrać piasek z kamieniołomów, ponieważ zawiera zanieczyszczenia gliniaste, które sprawią, że mieszanina będzie bardziej plastyczna. Jeśli ma to zastosowanie piasek rzeczny, wówczas zaleca się dodanie mydła w płynie (2-3 łyżki na wiadro). Zalecamy zapoznanie się z asortymentem gotowych wyrobów.

Proporcje cementu i piasku zależą od marki spoiwa i jego trwałości. Udział wypełniacza wzrasta wraz ze wzrostem gatunku cementu. Im jest wyższy, tym większy jest udział piasku: w przypadku M500 stosunek wypełniacza do spoiwa wynosi 5 do 1, w przypadku M400 4 do 1. Jeśli piasek zawiera dużo zanieczyszczeń i gruzu, należy go przesiać. To samo dotyczy cementu o dużej liczbie grudek. Stosunek piasku do spoiwa zmniejsza się, jeśli to drugie jest wątpliwej jakości. W tym przypadku przy stosowaniu M400 do mieszania dodaje się 3 części wypełniacza zamiast 4.

Zaleca się przygotowanie roztworu do tynku cementowego partiami, aby gotową objętość można było zużyć przed stwardnieniem. Jeśli chcesz wymieszać dużą ilość, lepiej użyć mikserów, które wymieszają wszystkie składniki lepiej i szybciej, oszczędzając przy tym wysiłek.

Po uruchomieniu betoniarki wsypuje się do niej cement, piasek w wymaganej proporcji i na koniec porcjami dostarcza się wodę. Wszystko miesza się, aż stanie się jednorodne i pozbawione grudek. Jeśli DSP jest wytwarzany ręcznie, wówczas proszek wypełniający i spoiwo najpierw miesza się na sucho, a następnie stopniowo dodaje się wodę. Gotowość tynku sprawdza się w następujący sposób: za pomocą pacy uformuj niewielki kopczyk; jeżeli nie rozchodzi się, oznacza to, że ma odpowiednią grubość i gęstość. Po obróceniu narzędzia cała kompozycja powinna zsunąć się od razu.

Przewodnik aplikacji

Tynkowanie ścian zaprawą cementową rozpoczyna się od dołu i przesuwa się do góry. Jeśli do muru używana jest kielnia, to po zebraniu mieszanki przenosi się ją do ściany w pozycji poziomej, w przeciwnym razie spłynie. Następnie należy go ostro obrócić, tak aby kąt między nim a ścianą wynosił 45°. W rezultacie kompozycja powinna przylegać do powierzchni. W ten sposób pokryta jest cała ściana.

Gdy tylko powierzchnia równa około 1 m2 zostanie ukończona, rozpoczyna się niwelacja; Jest instalowany na metalowych latarniach i porusza się od dołu do góry. Nie odrywają go od profili. Dla wygody przesuwaj naprzemiennie jego lewą i prawą krawędź (po przekątnej). Dlatego odległość między latarniami powinna być mniejsza niż długość reguły. Gdy tylko samolot zostanie wypoziomowany, rozpoczynają układanie kolejnej sekcji. Kiedy tynk dostatecznie stwardnieje (dociśnięcie palcem nie pozostawia wgniecenia) rozpoczyna się fugowanie. Aby to zrobić, użyj tarki lub tarki i okrężnymi ruchami pocieraj ściany, aby usunąć wszelkie niedoskonałości. Jeśli proces ten rozpocznie się po kilku dniach, wówczas najpierw powierzchnię zwilża się wodą.

Przed wykończeniem ściany należy pokryć podkładem, aby zwiększyć stopień przyczepności. Po każdym nabieraniu zaleca się przepłukać kielnię w wodzie, wówczas mieszanina będzie łatwo od niej oddzielać się. Po pracy narzędzie należy natychmiast umyć, ponieważ stwardniały roztwór jest bardzo trudny do oczyszczenia. Temperatura w pomieszczeniu powinna być komfortowa, ale nie gorąca. Ze względu na szybkie suszenie tynk cementowy pęknie. Jeśli nie można obniżyć temperatury, ścianę należy spryskać butelką z rozpylaczem.

DSP stosuje się najczęściej tam, gdzie nie ma możliwości zastosowania innej opcji. W przeciwieństwie do gotowych mas, trudno jest z nim pracować samodzielnie, ponieważ ma znaczną wagę i nie jest łatwy do wypoziomowania. Trudno jest uzyskać taką powierzchnię całkowicie gładką, tzw ściana cementowo-piaskowa najczęściej zamknięte płytek ceramicznych i nie malowany.

Pomimo ogromnego wyboru mieszanek tynkarskich na rynku budowlanym, do zgrubnego wykończenia ścian często stosuje się klasyczną zaprawę cementowo-piaskową. Tynk ten jest uważany za najbardziej trwały, niezawodny i trwały.

Obszary zastosowania tynków cementowych

Zaprawa cementowa dobrze przylega do cegły i betonu, wypełniając nawet niewielkie ubytki. Powłoka jest dość gładka, bez pęknięć i dużych defektów.

Tynk cementowy służy do następujących prac:

wykończenie elewacji;
tynkowanie i wyrównywanie powierzchni w pomieszczeniach nieogrzewanych (balkony, loggie) lub pomieszczeniach o dużej wilgotności (łazienki);
uszczelnianie szwów i pęknięć ścian zewnętrznych i wewnętrznych;
wyrównywanie powierzchni z dużymi defektami i dużymi zagłębieniami;
przygotowanie ścian pod płytki.

Swoją drogą, w mokre obszary Na niedokończonym tynku cementowym może pojawić się pleśń. W tym przypadku ściany są trawione roztworem neutralizującym.

Do kamienia i powierzchnie drewniane Lepiej jest stosować mieszanki cementowo-wapienne. Zwykłe piaskowo-cementowe nie będą się do nich dobrze trzymać.

Zalety i wady

Do głównych zalet kompozycje cementowe włączać:

zwiększona trwałość powłoki: w przeciwieństwie do gipsu taki tynk nie jest tak łatwy do odpryskiwania i kruszenia;
odporność na wahania temperatury i wilgotności;
trwałość: nawet przy wykańczaniu elewacji najbardziej narażonych na działanie niekorzystnych warunków atmosferycznych warunki pogodowe wodoodporny tynk cementowo-piaskowy może wytrzymać bez naprawy do 15 lat lub dłużej;
wysoka przyczepność do większości rodzajów podłoża, m.in. betonu, cegły, pustaków żużlowych, kamienia;
łatwość wykonania zaprawy: można ją przygotować nawet w domu, po prostu mieszając cement z piaskiem i wodą w wymaganych proporcjach;
przystępna cena: gotowe tynki DSP są o 15-20% tańsze od tynków gipsowych, a przy samodzielnym wymieszaniu cena będzie 2-3,5 razy niższa.

Ale powłoki na bazie cementu mają również wiele wad:

trudno jest pracować z ciężką lepką zaprawą i ją wypoziomować;
powierzchnia okazuje się szorstka, dlatego wymaga nałożenia dodatkowej warstwy wykończeniowej gipsu, jeśli planujesz pomalować ścianę lub tapetę;
zaprawa cementowo-piaskowa powoduje, że ściany są cięższe, więc obciążenie fundamentu również wzrośnie;
słaba przyczepność do powierzchni malowanych i drewnianych;
Nie zaleca się nakładania tynku cementowego na tynk - ciężka warstwa po prostu go zerwie;
kurczy się, więc przy nałożeniu zbyt cienkiej warstwy może pęknąć; Minimalna warstwa to 5 mm, maksymalna to 30 mm. Jeżeli wymagana jest grubsza warstwa wyrównująca, nanosi się ją ze wzmocnieniem siatką, tynkując 2-3 razy, wysychając każdą warstwę.

Skład zaprawy cementowo-piaskowej

Skład zwykłej zaprawy cementowo-piaskowej obejmuje wodę, piasek i spoiwo - cement, zmieszane w określonej proporcji. Wytrzymałość takiej powłoki zależy bezpośrednio od marki użytego cementu. Cement M150-200 stosuje się wyłącznie do prac wewnętrznych, a do tynkowania elewacji stosuje się bardziej wytrzymały gatunek M300 i wyższy.

Zachowanie proporcji jest bardzo ważne. Jeśli nie będzie wystarczającej ilości piasku, mieszanina szybko wyschnie i po wyschnięciu będzie mniej trwała. Cementu bez piasku można używać tylko do wypełniania małych pęknięć; ta kompozycja nie nadaje się do powłok wyrównujących.

Niepożądane jest także stosowanie zbyt drobnego piasku, gdyż taki tynk może pękać. Obecność w piasku duża ilość Zanieczyszczenia, takie jak kawałki gliny i ziemi, mogą powodować osłabienie i pękanie wykończenia.

Jakość powierzchni zależy również od rodzaju użytego piasku. Idealna opcja– piasek rzeczny lub płukany z kamieniołomów o frakcji 0,5-2 mm. Obecność dużych ziaren piasku spowoduje, że powierzchnia będzie nadmiernie szorstka. Piasek o uziarnieniu 2,5 mm stosuje się tylko do murów, a grubszy piasek, do 5 mm, stosuje się do montażu konstrukcji żelbetowych.

Oprócz zwykłego CPS istnieje lekki tynk cementowy, który zawiera wapno i wypełniacze mineralne. Ze względu na porowatą strukturę ma niższą przewodność cieplną.

Aby nadać roztworowi plastyczność i zwiększyć przyczepność do powierzchni, dodaje się do niego różne plastyfikatory. Zwykle ich udział w roztworze nie przekracza 1%. Pasta wapienna poprawia także właściwości cementu.

Dane techniczne

Gęstość. Wytrzymałość i przewodność cieplna mieszanki tynkarskiej zależą bezpośrednio od jej gęstości. Zaprawy cementowo-piaskowe w czystej postaci, bez dodatków, zaliczane są do ciężkich i mają gęstość w stanie utwardzonym 1600-1800 kg/m3. Wystarczy trwała powłoka, który jest używany nie tylko do elewacji lub dekoracja wnętrz ale także jako wylewka podłogowa.

Przewodność cieplna. Ze względu na wysoką gęstość, przewodność cieplną jastrych cementowo-piaskowy wysoki. W odróżnieniu od bardziej porowatego gipsu, który dobrze magazynuje ciepło i posiada współczynnik przewodzenia ciepła na poziomie 0,3 W (m*K), tynki na bazie cementu i piasku przewodność cieplna wynoszą 0,9 W (m*K).

Paroprzepuszczalność. Aby uniknąć tworzenia się kondensacji w pomieszczeniu, ściany muszą wchłonąć nadmiar wilgoci i usunąć ją na zewnątrz. Dlatego przy wyborze materiału do dekoracji ścian bierze się pod uwagę również taki wskaźnik, jak przepuszczalność pary. Dla zapraw gipsowych i cementowych jest ona w przybliżeniu taka sama i wynosi w pierwszym przypadku 0,11-0,14, a w drugim 0,09 mg/mhPa.

Czas schnięcia. W temperaturze +15-25°C warstwa o grubości 2 cm schnie w ciągu 12-14 godzin. Wraz ze wzrostem grubości w naturalny sposób wydłuża się czas schnięcia, dlatego dla pewności lepiej przez jeden dzień nie dotykać otynkowanej powierzchni.

Od dawna powszechną praktyką jest stosowanie cementu do tynkowania ścian. W całej historii użytkowania materiał sprawdził się tylko w przypadku pozytywna strona– jest nie tylko bardzo niezawodnym, ale także trwałym składnikiem mieszanki tynkarskiej.

Np, cement ma takie zalety:

Niezawodność;
Rozsądna cena;
Wysoki poziom siły;
Imponująca odporność na wilgoć.

Porozmawiajmy bardziej szczegółowo o tym, jak prawidłowo tynkować ściany cementem. Ponadto zastanówmy się, ile cementu potrzeba do tynkowania ścian.

Właściwości i skład tynków cementowych

Mieszanka cementowo-tynkowa to materiał należący do kategorii tych samych produktów, które służą do wyrównywania ścian.

Przygotowanie takiej kompozycji własnymi rękami wcale nie jest trudne - wymaga trzech składników: wody, piasku i samego cementu.

A teraz bardziej szczegółowo:

Funkcję składnika wiążącego w mieszance tynkarskiej pełni cement portlandzki. Marka cementu do tynkowania ścian dobierana jest w zależności od przeznaczenia materiału. Mianowicie: do prac w pomieszczeniach zawsze można wybrać cement M200-M400 i wykonać wykończenie elewacji, lepiej wybrać M500.

Jeśli zamierzasz tynkować dowolne pomieszczenie, w którym występuje duża wilgotność, lepiej wybrać markę, która jest bardziej trwała. Na przykład M400 będzie sobie świetnie radził.

Piasek z kamieniołomów dobrze sprawdza się jako wypełniacz (najważniejsze, że jest myty). Doskonałe wyniki pokazuje materiał środkowej frakcji. Ponadto często stosuje się również piasek „świński” - łatwo go rozpoznać po charakterystycznym żółtym zabarwieniu. Do takich celów lepiej nie używać piasku rzecznego, a także materiału zawierającego muł, glinę lub pyliste zanieczyszczenia;
Mieszankę piasku i cementu miesza się z wodą. Podejmij się tylko tego zadania czysta woda(oczyszczony z mułu, brudu, gruzu i innych mieszanin). Prosty woda z kranu odpowiedni, a także kluczowy, cóż, techniczny.

Wystarczy prosta kompozycja– rozwiązaniem będzie w przyszłości mocna, niezawodna i trwała powłoka, która idealnie posłuży dziesięciolecia (a może i dłużej). Najważniejsze jest, aby najpierw prawidłowo przestrzegać przepisu przygotowania, a następnie techniki aplikacji.

Ściany można tynkować cementem prace elewacyjne– materiał nie boi się mrozu, nie boi się też wilgoci. Charakteryzuje się wyjątkowo dużą odpornością na zużycie i wytrzymałością. Nie można powiedzieć, że jakość powierzchni będzie najwyższa, ale biorąc pod uwagę fakt, że technologia ta jest zwykle stosowana do zgrubnej niwelacji, wynik jest zdecydowanie akceptowalny - temu nie można zaprzeczyć.

Dodatki do klasycznej kompozycji

Aby poprawić jakość przyszłej powierzchni, zwiększ przyczepność do podłoża, dodaj klasyczne rozwiązanie Często dodaje się pewne dodatki o czym teraz porozmawiamy:

Gips– dzięki temu materiałowi skraca się czas utwardzania roztworu i podnosi jakość powierzchni. Służy do wykańczania sufitów, a także służy do obróbki trudno dostępne miejsca, Gdzie bardzo ważne ma prędkość wiązania rozwiązania;
Limonka– pomaga podnieść jakość powierzchni, wpływa na ścieralność powłoki. Dzięki temu dodatkowi waga warstwy wykończeniowej jest również mniejsza, co jest istotne. Poprawia się paroprzepuszczalność. Wapno należy dodawać do zaprawy tynkarskiej w stanie gaszonym – zwykle w formie roztwór wodny lub jako test. Mówimy o małych ilościach - 0,1-0,8 całkowitej objętości cementu;
Klej PVA– zwiększa plastyczność, wytrzymałość i przyczepność materiału. Powłoka będzie mocna i monolityczna. Jego właściwości będą odpowiadać tynkowi polimerowo-cementowemu - to bardzo dobry wynik;
Mydło w płynie– stosowany w przypadkach, gdy konieczne jest zwiększenie plastyczności roztworu i zwiększenie przyczepności do podłoża. Ze względu na użycie mydło w płynie można spokojnie nakładać grubsze warstwy, gdyż przy takim dodatku roztwór słabiej się rozpływa i znacznie lepiej trzyma się podłoża. Ponadto należy zauważyć, że powierzchnia jest gładsza i bardziej równa;
Fabrycznie produkowane plastyfikatory i dodatki– w zależności od składu dodatki te mogą służyć do zwiększenia mrozoodporności, odporności na wilgoć, ciągliwości, wytrzymałości i innych właściwości roztworu. Ponadto wśród tych dodatków bez problemu można znaleźć leki przeciwgrzybicze i antyseptyczne, które również korzystnie wpływają na poziom jakości tynku.

Jeśli mówimy o charakterystycznych właściwościach zapraw cementowych, możemy wspomnieć o ich skurczu. Jest znacznie wyraźniejszy w porównaniu do kompozycji wapienno-gipsowych. Dlatego jest mało prawdopodobne, aby uzyskać idealnie płaską powierzchnię bez odpowiedniej powłoki wykończeniowej.

Koszty materiałów i tajemnice receptur

Jeśli pojawi się pytanie, jak tynkować ściany cementem, powinieneś najpierw dowiedzieć się czegoś innego: jak przygotować do tego mieszankę. Aby zrozumieć, o czym mówimy, zalecamy obejrzenie filmu: przygotowanie mieszanki do tynkowania.

Ogólna zasada działania:

Mieszanki do tynkowania są zwykle przygotowywane ręcznie;
Aby to zrobić, przede wszystkim miesza się cement i piasek w wymaganych proporcjach;
Następnie do tej mieszaniny, mieszając, dodaje się wodę;
Stopniowo mieszaj, aż do uzyskania konsystencji pasty;
Może być użyty różne metody preparaty;
Stosowanie elektrycznych betoniarek jest uważane za bardzo wygodną opcję - mają mały rozmiar, więc praktyczny w użyciu.

W razie potrzeby zawsze możesz wymieszać roztwór na tacy lub wiadrze - w pracy pomoże wiertarka z zainstalowaną przystawką mieszającą. Ale tej metody nie można nazwać bardzo produktywną, ponieważ wymaga wielu rozwiązań, aby zadziałała.

Klasyczny sposób przygotowania: całą mieszankę do tynkowania ścian cementem miesza się w rynnie, mieszając zwykłą łopatą.

Specjalnie w tym celu na całą powierzchnię pojemnika wylewa się cement i piasek, dokładnie miesza łopatą, następnie wlewa wodę i mieszanie trwa aż do uzyskania kremowej, jednorodnej masy - w sumie nie ma tu nic skomplikowanego .

Do mieszanek gipsowych proporcje i przepisy są różne. Przyjrzyjmy się temu szczegółowo:

Jeśli jesteś zainteresowany mieszanką do praca wewnętrzna w jakimś suchym pomieszczeniu zwykle miesza się w ten sposób: weź jedną część cementu i 4-5 piasku. Jeśli masz pod ręką tani cement (M200 lub M300), powinieneś zachować stosunek od jednego do czterech. Jeśli w pracy stosowane są wyższe stopnie (począwszy od M400) - od jednego do pięciu. Aby fugowanie było wygodniejsze, zwykle dodaje się wapno gaszone (nie więcej niż połowę jednej części) - przy takim podejściu jakość powierzchni również będzie wyższa;
Do tynkowania ścian cementem w pomieszczeniu z wysoki poziom wilgotność (toaleta, łazienka, kuchnia, łaźnia, piwnica), lepiej jest używać marek M400, M500, a do kompozycji dodaje się dodatki odporne na wilgoć - bez tego nie można liczyć na wynik wysokiej jakości w przyszłości;
Do etapów obróbki, wykańczania cokołów i innych miejsc o dużym zużyciu lepiej jest zastosować cement z magnezytem lub dodatkami polimerowymi. Lepiej kupić te mieszanki gotowe. Ale możesz też zrobić je własnymi rękami - jeśli masz takie pragnienie, nie powinno być żadnych trudności;
W pracach elewacyjnych zaleca się stosowanie cementu gatunku M500, ponieważ obszary te są bardziej narażone na niszczące wpływy: opady atmosferyczne, zimno, wiatr, promieniowanie słoneczne.

Proporcje te podano biorąc pod uwagę fakt, że mówimy o głównej warstwie tynku. Ale natryskiwanie ścian i warstwy wykończeniowej odbywa się za pomocą roztworu zawierającego wysoką zawartość cementu - jeden do jednego, jeden do dwóch, jeden do trzech.

Ponieważ taka praca wymaga bardzo małej ilości materiału, nie mają one większego wpływu na ogólne zużycie.

Jeśli stosunek składników wynosi od jednego do czterech (cement i piasek), wówczas zużycie cementu do tynkowania ścian wyniesie około 4,5-7,5 kilograma na metr kwadratowy Twoje wykończenie. Biorąc pod uwagę, że grubość warstwy będzie nie większa niż 2 cm, w tym przypadku zużycie roztworu wyniesie od dwudziestu do dwudziestu trzech kg na każdy metr powierzchni!

Na tej podstawie można obliczyć, że 1 workiem cementu (standardowo - 50 kg) i 15 wiadrami piasku wystarczy na pokrycie 7-10 metrów powierzchni. Biorąc pod uwagę, że ściana nie ma poważnych wad, a grubość warstwy będzie wynosić od 150 do 300 mm.

Roboty instalacyjne

Osoby zainteresowane praktyczne zastosowanie wszystkie porady, które rozważaliśmy jako część tego materiału, Oferujemy instrukcje krok po kroku o sposobie montażu tynku cementowego.

Tutaj wygląda to tak:

Najpierw oczyszczamy ścianę ze wszystkich starych powłok. Usuwamy również obręcze, plamy i zabrudzenia. Naprawiamy wszystkie poważne defekty i pęknięcia (zwykle występują one na powierzchni). Powierzchnię należy zaimpregnować podkładem. Ważne jest, aby wybrać podkład głęboka penetracja do pracy;
Następnie musisz wziąć metalową siatkę (musi być ocynkowana lub pokryta farbą polimerową) i położyć ją na ścianie. Aby to zrobić, użyj kołków z szerokimi główkami. Na każdy metr powierzchni musi przypadać co najmniej 15 zapięć, dzięki czemu siatka nie powinna zwisać - to znaczy musi być pewne napięcie.

Wkręcają to w górne rogi obrabianej ściany, zawieszane są na nich piony. W dolne rogi wkręca się również parę wkrętów samogwintujących - to na nich zostanie zaznaczone miejsce, w którym linia pionu zetknie się z gwintem. Następnie w tym miejscu należy zawiązać nitkę - robi się to do dolnej śruby. Ponadto w miejscach, w których znajdują się mocowania gwintów pionowych, zawiąż poziome - połączą dolne i górne śruby (to znaczy parami). Ważne jest, aby odległość między poziomymi gwintami a ścianą wynosiła co najmniej 150-200 mm;
Lampy ostrzegawcze są umieszczane wzdłuż poziomych gwintów; same latarnie są zwykle wykonane z profili metalowych. Mocuje się je zaprawą alabastrową lub cementową. Krok między latarniami wynosi 150 cm, a odległość między pierwszą latarnią a narożnikiem a ostatnią wynosi 300 mm;
Teraz musisz przygotować rozwiązanie, rzucić je na ścianę, aby uzyskać ciągłą warstwę. Do takich prac używa się zwykłej pacy lub specjalnej kadzi. Jeśli warstwa nie dotrze do sygnalizatorów, należy odczekać co najmniej sześć godzin i dodać drugą warstwę. Jest to wyrównane z zasadą: po prostu przekazują go od dołu do góry wzdłuż latarni - najważniejsze jest, aby nie robić tego bardzo szybko. Oznacza to, że rozwiązanie musi mieć czas na wyrównanie się. Cały nadmiar materiału jest po prostu usuwany i wrzucany do pojemnika z roztworem.

Po nałożeniu i wypoziomowaniu warstwy bazowej należy odczekać około sześciu godzin. Następnie możesz nałożyć warstwę wykończeniową - pomoże Ci w tym paca, tarka lub szpatułka. Pracę wykonuje się w taki sam sposób, jak w przypadku szpachli - materiał po prostu wciera się w główną powierzchnię. Jeśli mówimy o zwiększeniu grubości, wszystko powinno być zrobione minimalnie; głównym zadaniem jest wypełnienie wszystkich wgłębień, porów i nierówności;
Po pokryciu gładzią 100-150 cm powierzchni można przystąpić do fugowania. W tej pracy używana jest tarka. Mokry, czysty powierzchnia robocza Narzędzie po prostu dociska się do obrabianej powierzchni. Następnie musisz wykonać ruchy zygzakowate i obrotowe. W ten sposób zatrzesz wszelkie rysy, pory, defekty, wgłębienia i inne nierówności. Krawędzie tarki odetną występy, dzięki temu uzyskasz naprawdę gładką, idealnie płaską powierzchnię. Oczywiście nie od razu, ale po pewnym czasie.

Podczas pracy z gładkie powierzchnie, które mają słabą przyczepność, można na nich wykonać specjalne wcięcia, a następnie spryskać ściany specjalnym młotkiem cementowym (piasek i woda w proporcjach jeden do jednego - tak, aby uzyskać płynną konsystencję).

Wystarczy zanurzyć miotłę w roztworze, a następnie uderzyć nią o patyk – spowoduje to rozpryskiwanie się plam na ścianę. To jest dokładnie to, czego potrzebujemy.

Podsumujmy to

Jak już widzieliście, tynk cementowy jest nie tylko skuteczny, ale także całkiem tani sposób do wyrównywania ścian. Co więcej, jest bardzo dobra opcja w celu przygotowania danej powierzchni pod późniejszą obróbkę wykończeniowy, w którym możesz skorzystać dekoracyjne pokrycia lub inna okładzina.

Aby zainstalować materiał, nie są wymagane drogie narzędzia. Sam proces jest niezwykle prosty.

Jeśli masz jakieś pytania, zawsze możesz obejrzeć film: montaż okładzin ściennych - wiele niejasnych punktów zostanie natychmiast ujawnionych.

Podczas prac budowlanych i w trakcie prace naprawczeŚciany tynkowane są zaprawą cementową. Pozwala planować ściany, ukrywać się drobne wady mur, poprawić wygląd, a także zapewnić niezawodna ochrona powierzchnie z cegły, betonu, kamienia i drewna. Kompozycja wykończeniowa zawiera cement, piasek i wodę. Tynkowanie przeprowadza się po przygotowaniu muru i nałożeniu na ściany warstwy gleby. Następnie instalowane są latarnie, a następnie można rozpocząć tynkowanie za pomocą związków cementowych. Spójrzmy na cechy tej technologii.

Tynkowanie ścian zaprawą cementową i jego zalety

Tynkowanie ścian zaprawa cementowo-piaskowa tradycyjnie stosowany w celu wyeliminowania różnic wysokości w murze i zapewnienia płaskości podstawy ściany. Zapewnia to dodatkową izolację termiczną i akustyczną pomieszczenia, a także ochronę ścian przed działaniem czynników naturalnych. Do gładkiego i wykończona powierzchnia Tapety, płytki i inne są dobrze przymocowane Materiały dekoracyjne. Płyty gipsowo-kartonowe służą również do wyrównywania ścian. Jednak w efekcie zmniejsza się objętość użytkowa pomieszczenia. Tynkowanie pozwala pozbyć się wady.

Aby wyeliminować różnice wysokości w murze, stosuje się tynkowanie ścian zaprawą cementowo-piaskową.

Nakładanie masy tynkarskiej na ściany z cegły, drewna, kamienia i betonu, a także tynkowanie bloczków piankowych rozwiązuje wiele ważnych problemów.

Główne zalety tynkowania obejmują następujące punkty:

niezawodna ochrona ścian zewnętrznych i wewnętrznych budynku przed wchłanianiem wilgoci. W kompozycji tynku można zastosować specjalne modyfikatory, aby zwiększyć odporność tynku na wilgoć;
zapewnienie komfortowego mikroklimatu w pomieszczeniu dzięki niezakłóconemu odprowadzaniu nadmiaru wilgoci. Niezależnie od marki tynku i grubości mieszanki wykończeniowej zapewniona jest dobra paroprzepuszczalność;
skuteczna ochrona pomieszczeń przed wnikaniem do budynku obcy hałas. Podniesiony właściwości dźwiękoszczelne osiąga się poprzez wprowadzenie mieszanka gipsowa specjalne składniki;
ograniczenie strat ciepła dzięki dodatkowej izolacji termicznej ścian od elewacji i wewnątrz budynek. Kompozycje tynkarskie izolują termicznie ściany, zmniejszając koszty ogrzewania;
lepszy kontakt tynku z różne rodzajeściany Po stwardnieniu mieszanka wykończeniowa ma niezawodny kontakt murarstwo, kamień, drewno, beton i pianka;
poprawa wygląd budynków ze względu na teksturowaną powierzchnię i niwelację ubytków. Na życzenie właścicieli łatwo jest nadać otynkowanym ścianom pożądany kolor;

Dzięki wprowadzeniu do mieszanki tynkarskiej specjalnych składników uzyskuje się podwyższone właściwości dźwiękochłonne

odporność warstwy tynku na procesy skurczu i odkształcenia. Aby zwiększyć elastyczność tynku i zapobiec pękaniu pod wpływem wahań temperatury, przed tynkowaniem należy naciągnąć siatkę;
łatwość i szybkość aplikacji na powierzchnię ściany. Podczas tynkowania ścian nie ma potrzeby konstruowania ramy nośnej. Do wykańczania nie są wymagane żadne specjalne narzędzia;
łatwość konserwacji otynkowanej powierzchni. W przypadku wystąpienia lokalnych ubytków uszkodzoną warstwę tynku usuwa się i wykonuje się prace wykończeniowe na małych obszarach za pomocą narzędzi takich jak kielnia.

Do poważnych zalet tynkowania należy możliwość uzyskania dekoracyjnego reliefu i oryginalnej faktury ścian, a także akceptowalny poziom kosztów zakupu kompozycja wykończeniowa. Jeśli chcesz obniżyć szacunkowy koszt działań wykończeniowych, skorzystaj gotowe mieszanki do prac tynkarskich. Dla leczenie ochronne a dekorowanie powierzchni ściany nie wymaga użycia specjalnego sprzętu. Prace wykonywane są przy użyciu standardowego zestawu narzędzi dostępnych w arsenale budowniczych i wykończeniowych.

Przygotowujemy materiały budowlane i narzędzia do pracy

Do przygotowania mieszanki tynkarskiej nie są wymagane żadne specjalne składniki. Kompozycja wykończeniowa zawiera następujące składniki:

cement do tynkowania ścian. Marka i stosunek spoiwa określony zgodnie z recepturą;
drobny piasek. Ważne jest dokładne przesianie kruszywa w celu usunięcia wtrąceń gliny i obcych zanieczyszczeń;
woda. W zależności od marki zaprawy użytej do tynkowania ścian zmienia się ilość wody.

Do przygotowania mieszanki tynkarskiej nie są wymagane żadne specjalne składniki

Dozwolony samodzielne gotowanie kompozycje tynkarskie lub zastosowanie gotowych suchych mieszanek.

Ważne jest, aby wybrać odpowiednią markę zakupionej mieszanki zgodnie ze specyfiką wykonywanej pracy:

jasny tynk oznaczony M50 służy do uzupełniania miejscowych ubytków i nie ma wystarczająco dużej wytrzymałości;
kompozycja wykończeniowa marki M100 charakteryzuje się podwyższonymi właściwościami wytrzymałościowymi i służy do tynkowania ścian wewnątrz pomieszczeń;
Mieszanka tynkarska marki M150 jest odporna na wilgoć i służy do tynk zewnętrznyścian budynków i wykończenia pomieszczeń mokrych.

Do tynkowania obiektów krytycznych stosuje się zaprawy wykończeniowe oznaczone M200 i M300, które posiadają podwyższone właściwości wytrzymałościowe.

Lista materiałów wymaganych do prac tynkarskich obejmuje również:

specjalne przewodniki. Ustawiamy je odpowiednio do grubości nałożonej zaprawy, co ułatwia i przyspiesza prace tynkarskie;
siatka do gipsu. Mocuje się go do powierzchni przed aplikacją. zaprawa tynkarska i zapobiega powstawaniu pęknięć po stwardnieniu;
gwoździe lub kołki zaprojektowane w celu zapewnienia mocnego mocowania siatki w celu wzmocnienia.

Specjalne prowadnice znajdują się na liście materiałów wymaganych do prac tynkarskich

W zależności od ilości wykonywanych prac tynkarskich należy przygotować następujące narzędzia i sprzęt:

ręczne koryto przygotowawcze tynk piaskowo-cementowy za pomocą łopaty;
betoniarka do zmechanizowanego przygotowania zaprawy w większych ilościach;
wiadro, pojemnik lub taczka do dostarczania przygotowanej mieszanki tynkarskiej do miejsca pracy;
zasada mająca na celu równomierne rozprowadzenie kompozycji tynku wzdłuż latarni;
kielnia służąca do rozprowadzania masy tynkarskiej na powierzchni ściany.

Będziesz także potrzebować tarek, aby ułatwić fugowanie nierównych obszarów na uformowanej powierzchni. Aby ułatwić prace tynkarskie na wysokości, należy skorzystać z drabiny lub zamontować rusztowanie.

Jak obliczyć zużycie cementu i piasku do nałożenia warstwy tynku

W zależności od przeznaczenia mieszanki tynkarskiej zmienia się stężenie piasku i cementu portlandzkiego w składzie tynku:

Zużycie cementu i piasku do nakładania warstwy tynku

dla gatunku tynku M50 stosunek piasku do cementu wyraża się jako 6:1;
w przypadku mieszanki gatunku M100 na jedną część cementu portlandzkiego należy dodać pięć części piasku;
w zaprawie wykończeniowej M150 cement portlandzki miesza się z piaskiem w stosunku 1:3.

Aby przygotować trwalsze zaprawy gatunków M200 i M300, należy zmienić stężenie piasku w jednej części cementu z 2,8 na 2,4. Zwykle do przygotowania mieszanki tynkarskiej rzemieślnicy stosują stosunek cementu M400 do piasku 1:3 lub 1:4. Aby zapewnić zwiększoną lepkość roztworu i zwiększyć jego odporność na wilgoć, do mieszanki tynkarskiej wprowadza się składniki uplastyczniające. Grubość tynku nałożonego na ściany wynosi 0,5-5 cm Znając zużycie tynku na jednostkę powierzchni, łatwo jest obliczyć ilość zaprawy do tynkowania ścian.

Tynkowanie ścian ceglanych zaprawą cementowo-piaskową - czynności przygotowawcze

Jakość tynku zależy od poprawna implementacja czynności przygotowawcze obejmujące następujące etapy prac:

przygotowanie powierzchnia ściany;
przygotowanie mieszanki tynkarskiej.

Jakość tynku zależy od prawidłowego wykonania działań przygotowawczych.

Każdy etap pracy ma swoją własną charakterystykę. Przyjrzyjmy się temu bardziej szczegółowo.

Przygotowanie powierzchni ścian zewnętrznych i wewnętrznych do tynkowania

Fasada i ściany wewnętrzne budynki należy starannie przygotować do prac wykończeniowych:

Usuń pozostały stary tynk.
Oczyść powierzchnię z kurzu.
Usuń plamy z tłuszczu i oleju.
Oddziel szwy muru.
Uszczelnij pęknięcia.
Usuń różnice wysokości i szpachluj podstawę.
Powierzchnię pokryć środkiem penetrującym.
Przymocuj siatkę do ścian w celu prac tynkarskich.

Aby zniwelować różnice wysokości przy wykańczaniu ścian ze znacznymi odchyleniami od płaskości, tynk nakłada się warstwą o zwiększonej grubości. Powoduje to wzrost zużycia materiałów budowlanych i zwiększa prawdopodobieństwo powstawania pęknięć, a także łuszczenia się warstwy tynku w obszarach problematycznych.

Ściany wewnętrzne budynku należy starannie przygotować do prac wykończeniowych.

Przygotowanie mieszanki tynkarskiej na bazie cementu i piasku

Po zakończeniu czynności przygotowawczych rozpocznij przygotowanie mieszanki do tynkowania.

Podczas przygotowywania roztworu tynku należy przestrzegać następującej procedury:

Przygotuj wymagane składniki w wymaganych proporcjach.
Dokładnie wymieszaj cement portlandzki i piasek.
Stopniowo dodawaj wodę w trakcie ugniatania.
Mieszaj, aż mieszanina uzyska jednorodną konsystencję.

Ważne jest, aby zrozumieć, które rozwiązanie jest najlepsze do tynkowania ścian. Ciastowata konsystencja mieszanina piasku i cementu ułatwia rozprowadzanie zaprawy na ścianach i zapobiega jej ślizganiu się przy zwiększonej grubości nałożonej warstwy tynku. Zwróć także uwagę na brak grudek w roztworze tynku. Dobrze przygotowana mieszanka zachowuje swój pierwotny kształt i nie rozpływa się po pacy.

Ciastowata konsystencja mieszanki piaskowo-cementowej ułatwia nakładanie zaprawy na ściany.

Do głównej powierzchni mocujemy profile metalowe

Lampy mocowane są do ścian w równych odstępach i ułatwiają wygładzenie zaprawy tynkarskiej za pomocą linijki.

Procedura instalacji sygnalizatorów:

Sprawdź pionowość powierzchni ściany.
Przytnij prowadnice do wymaganej długości.
Narysuj linię pionową, wycofując się 0,2-0,3 m od rogu.
Nakładać zaprawę cementową na linię w odstępach co 50 cm.
Wciśnij prowadnicę do roztworu, zgodnie z oznaczeniami.

Korzystając z określonego algorytmu, zainstaluj pozostałe sygnalizatory w odstępach odpowiadających długości reguły. Optymalna odległość między prowadnicami 150-160 cm.

Lampy ostrzegawcze ułatwiają wygładzenie zaprawy tynkarskiej za pomocą linijki

Nakładanie tynków dekoracyjno-ochronnych na powierzchnie ścian

Wyrównywanie ścian zaprawą cementową to operacja wykończeniowa wymagająca odpowiedzialnego podejścia i przestrzegania technologii. Przyjrzyjmy się, jak prawidłowo tynkować ściany zaprawą cementową, która pełni funkcje dekoracyjne i ochronne.

Jak tynkować cementem - technologia tynkowania ścian

Oprócz wykańczania powierzchni ceglanych, drewnianych i kamiennych odbywa się to według określonego algorytmu. Spójrzmy, jak tynkować ceglana ściana zaprawa cementowa.

Tynkowanie obejmuje trzy etapy pracy:

W pierwszym etapie wlewa się płynny roztwór. Natryskiwanie tynku o kremowej konsystencji wykonuje się za pomocą pacy. Grubość warstwy sięga 0,5-0,9 cm.
Następnie nakładana jest główna warstwa kompozycji wykończeniowej. Tynk rozprowadza się równomiernie na powierzchni ściany. Grubość warstwy wykończeniowej w zależności od materiału ściany sięga 3-4 cm.
Trzeci końcowy etap nazywa się fugowaniem. Pozwala wygładzić nierówności i uszczelnić pęknięcia. Spoinowanie odbywa się ruchem okrężnym za pomocą pacy drewnianej lub piankowej.

Technologia tynkowania ścian

Po tygodniu, gdy warstwa tynku całkowicie wyschnie, przystąp do prac wykończeniowych.

Czynności końcowe po tynkowaniu wewnątrz i na zewnątrz

Po zakończeniu tynkowania ścian cementem i wyschnięciu tynku przystępuje się do ostatniego etapu prac wykończeniowych.

Wykończenie odbywa się w różnych opcjach:

oryginalna faktura powierzchni powstaje poprzez natryskiwanie;
Ściany pomalowane są w różnych odcieniach kolorystycznych;
powierzchnia ściany otrzymuje zwiększoną chropowatość.

Pożądana opcja wykończeniowy dobierane w zależności od indywidualnych preferencji.

Aby zapewnić jakość prac tynkarskich, należy przestrzegać następujących zaleceń:

ostrożnie uszczelnij głębokie pęknięcia w ścianach;
równomiernie wypełnić głębokie ubytki mieszanką wykończeniową;
fugować aż do uzyskania idealnej płaskości;
przygotować zaprawę tynkarską o wymaganej konsystencji.

Prawidłowe spoinowanie decyduje o wyglądzie otynkowanych ścian. Fugowanie odbywa się za pomocą ruchów spiralnych. Poziomowanie rozpoczyna się od zmniejszonej średnicy, płynnie przechodząc do koła o zwiększonym promieniu.

Podsumujmy to

Samodzielne tynkowanie ścian zaprawą cementową wymaga odpowiedzialnego podejścia. Ważne jest, aby wybrać właściwy skład gipsu przygotować powierzchnię ściany, przeprowadzić prace wykończeniowe zgodnie z technologią. Prawidłowo wykonane tynki solidnie zabezpieczą ściany budynku i poprawią jego estetykę.