Zbrojenie kompozytowe: rodzaje, zalety, zakres, zbrojenie zbrojeniem kompozytowym. Zbrojenie włóknem szklanym - zastosowanie, zalety i wady Zastosowanie i charakterystyka zbrojenia polimerowego
Materiał wyślemy do Ciebie e-mailem
Pojawienie się nowych technologii w różnych gałęziach przemysłu nie oszczędziło branży budowlanej. Pojawiły się nowe materiały, które pozwoliły skrócić czas budowy prace instalacyjne i zmniejszyć ciężar zmontowanych konstrukcji, poprawić ciepło specyfikacje techniczne obiekty w budowie i ich charakterystyka wydajności. Jednym z takich materiałów, który w ostatnich latach pojawił się na rynku budowlanym naszego kraju, jest zbrojenie włóknem szklanym, o którym w tym artykule napiszą redaktorzy serwisu.
Wygląd zbrojenia z materiałów kompozytowych
Struktura, standardowe rozmiary i właściwości użytkowe zbrojenia kompozytowego z włókna szklanego
Materiał budowlany wykonany z włókien szklanych impregnowanych spoiwem polimerowym, uformowanych w postaci prętów z żebrami o określonej wielkości i utwardzanych w procesie produkcyjnym, nazywany jest wzmocnieniem z włókna szklanego (FRP lub FRP).
SPA w swojej budowie to wędka składająca się z dwóch części, takich jak:
- pręt wewnętrzny – nadaje produktowi cechy wytrzymałościowe i wykonany jest z włókien szklanych ułożonych równolegle do siebie lub w formie pigtaila, wypełnionych żywicą polimerową;
- warstwa zewnętrzna - wykonana z włókien materiału kompozytowego nawiniętych na wewnętrzny pręt lub w formie drobnego ścierniwa nanoszonego metodą natryskową.
Oprócz tego, że SPA różni się rodzajem warstwy wierzchniej, jest ono klasyfikowane według standardowych rozmiarów odpowiednio:
- średnica - od 4,0 do 18,0 mm;
- długość – do 12 m (w przypadku sprzedaży w postaci prętów).
Dla Twojej informacji! Wzmocnienie włóknem szklanym o średnicy do 10,0 mm włącznie, może być sprzedawany w formie pręta lub w kręgach. W przypadku sprzedaży w formie cewki jej długość zależy od sprzętu, na którym jest produkowany. Zbrojenie o średnicy większej niż 10,0 mm sprzedawane jest wyłącznie w postaci prętów.
Główne cechy użytkowe tego materiału są następujące:
- Średnica – określa granicę wytrzymałości produktu na zginanie i rozciąganie.
- Waga – charakteryzuje się wagą jednego metra bieżącego produktu.
- Kręte boisko przeznaczone jest do spa z powłoką reliefową.
Obszary zastosowań i rodzaje zbrojenia z włókna szklanego
Obecnie SPA sprzedawane jest nie tylko w postaci prętów i zwojów, ale oferowane jest również w postaci siatek zbrojeniowych i klatek wzmacniających o różnych kształtach i gabarytach.
Ze względu na różnorodność ofert i udane doświadczenia w użytkowaniu, materiał ten znajduje zastosowanie w różnych pracach budowlano-montażowych, a także do produkcji różnych konstrukcji.
Główne obszary zastosowania zbrojenia z włókna szklanego to:
Dla Twojej informacji! SPA znalazło swoje zastosowanie w domki letnie: z powodzeniem stosowany jest przy budowie szklarni i szklarni jako łuki, na których układany jest materiał osłonowy, a także ogrodzeń i konstrukcji wsporczych pod uprawy owocowo-warzywne.Zadaj pytanie
„Produkcja zbrojenia z włókna szklanego jest regulowana przez Międzystanową Normę GOST 31938-2012 „Zbrojenie kompozytowe polimerowe do wzmacniania konstrukcji betonowych. Ogólne warunki techniczne.”
Plusy i minusy zbrojenia kompozytowego włóknem szklanym
Powodem, dla którego SPA po pojawieniu się na rynku stało się dość popularne, było pozytywne cechy tego materiału, które obejmują:
- niewielka waga;
- odporność na utlenianie i inne rodzaje korozji;
- niska przewodność cieplna;
- długa żywotność;
- jest dielektrykiem (nie przewodzi prądu elektrycznego);
- Możliwość użytkowania bez użycia sprzętu spawalniczego.
Wady są również obecne, ale są znacznie mniejsze, są to:
- stosunkowo niska stabilność termiczna;
- niskie wartości elastyczności.
Powiązany artykuł:
Wzmocnienie dziewiarskie dla podstawy listwowej to niezawodny sposób na stworzenie sztywnej metalowej ramy dla konstrukcji żelbetowej. W tym szczegółowym materiale powiemy Ci, jak poprawnie i bez dodatkowych kosztów wykonać tę pracę.
Na co zwrócić uwagę przy wyborze
Kiedy wybór padł na zastosowanie zbrojenia z włókna szklanego podczas wykonywania prac budowlano-montażowych, wówczas przy jego zakupie należy zwrócić uwagę na takie wskaźniki, jak:
- Średnica - musi odpowiadać deklarowanym wartościom.
- Kolor okuć musi być jednolity i mieć odcienie nie ciemniejsze niż w deklarowanej charakterystyce.
- Jakość uzwojenia warstwy zewnętrznej.
- Produkty muszą posiadać odpowiednie certyfikaty jakości i raporty z badań.
Ważny! Obecność koloru SPA w odcieniach ciemniejszych niż deklarowane przez producenta świadczy o tym, że w procesie produkcyjnym naruszono warunki temperaturowe produkcji. Wzmocnienie tego koloru jest wypalone i jego właściwości techniczne nie odpowiadają deklarowanym.
Wybierając spa, najlepiej najpierw dowiedzieć się, jaką reputacją cieszy się firma produkująca ten materiał, o czym warto przeczytać recenzje w Internecie i innych źródłach informacji.
Punkt widzenia eksperta
Dmitrij Chołodok
Dyrektor techniczny firmy remontowo-budowlanej „ILASSTROY”
Zadaj pytanie„Podczas nawijania zewnętrznej warstwy zbrojenia nie należy dopuszczać do ściskania wewnętrznego pręta produktu, ponieważ w przeciwnym razie właściwości wytrzymałościowe spa zostaną pogorszone.”
Powiązany artykuł:
W artykule rozważymy zalety i wady tego fundamentu, jego niuanse prawidłowe wypełnienie, a także jaką markę betonu najlepiej wybrać, aby uzyskać konstrukcję wysokiej jakości.
Które wzmocnienie jest lepsze: metal czy włókno szklane?
O tym, które zbrojenie wybrać – metal czy włókno szklane – decyduje się na etapie projektowania dokumentacja projektowa lub indywidualnie, w oparciu o porównanie głównych parametrów technicznych przedstawionych w poniższej tabeli:
| Charakterystyczny | Metal | Włókno szklane |
|---|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie, MPa | 390 | 1300 |
| Współczynnik przewodności cieplnej, W/m²×K | 46 | 0,35 |
| Gęstość, kg/m3 | 7850 | 1900 |
| Elastyczność | + | + |
| Plastikowy | + | - |
| Odporność na korozję | - | + |
| Właściwości dielektryczne | - | + |
Wiodący producenci
Produkcja kompozytowych wzmocnień z włókna szklanego prowadzona jest w wielu regionach naszego kraju. Dotyczy to szczególnie obszarów o rozwiniętej infrastrukturze przemysłowej, takich jak:
- Moskwa i obwód moskiewski - „Moskiewskie Zakłady Materiałów Kompozytowych”, LLC „NPC „SPETSPOLIMER”, LLC NPK „ARMASTEK” i inne;
- Region Sankt Petersburga i Leningradu - „Leader-Composite” i inne;
- Jarosław - „Zakład Kompozytów w Jarosławiu”;
- Region Jekaterynburg i Swierdłowsk - Uralteplostroy, UZKT LLC, Elpromtekh LLC, NPF UralSpetsArmatura LLC;
- Saratów - LLC „Povolzhskaya Armatura” (Polarm).
Dla Twojej informacji! W wielu miastach produkcją uzdrowisk zajmują się małe przedsiębiorstwa działające na poziomie lokalnym, więc jeśli chcesz znaleźć podobną produkcję w swoim regionie, musisz przestudiować rynek materiałów budowlanych.
Przegląd cen i opinii użytkowników zbrojenia kompozytowego z włókna szklanego
Koszt SPA zależy od jego parametrów technicznych, miejsca zakupu i firmy sprzedającej.
Stan na III kwartał 2018 r średni koszt wzmocnienie z włókna szklanego, sprzedawane za pośrednictwem dealerów firm produkcyjnych, to:
| Producent | Marka | Średnica, mm | Typ warstwy zewnętrznej | |
|---|---|---|---|---|
| Komputer „kompozytowy” | ZAPYTAĆ | 8,0 | ze zwijaniem | 11,9 |
| 10,0 | 17,9 | |||
| 12,0 | 26,9 | |||
| TSA | 8,0 | z powłoką piaskową | 13,9 | |
| 10,0 | 23,9 | |||
| 12,0 | 38,9 |
Wzmocnienie włóknem szklanym PC „Kompozyt”
| Producent | Marka | Średnica, mm | Typ warstwy zewnętrznej | Koszt (stan na wrzesień, rub./p. metr |
|---|---|---|---|---|
| „Armat Sojuz” | SPA | 4,0 | ze zwijaniem | 6,9 |
| 6,0 | 7,9 | |||
| 8,0 | 11,5 | |||
| 10,0 | 17,5 | |||
| 12,0 | 26,9 | |||
| 14,0 | 42,9 | |||
| 16,0 | 60,9 | |||
| 18,0 | 94,9 |
Wzmocnienie z włókna szklanego „ArmatSojuz”
| Producent | Marka | Średnica, mm | Typ warstwy zewnętrznej | Koszt (stan na wrzesień, rub./p. metr |
|---|---|---|---|---|
| „Armplast” | ZAPYTAĆ | 4,0 | ze zwijaniem | 5,5 |
| 6,0 | 7,9 | |||
| 8,0 | 11,5 | |||
| 10,0 | 17,9 | |||
| 12,0 | 26,9 | |||
| 14,0 | 42,74 | |||
| 16,0 | 60,52 | |||
| 18,0 | 94,32 | |||
| 20,0 | 117,6 | |||
| 22,0 | 138,99 | |||
| 25,0 | 180,17 | |||
| 28,0 | 223,10 | |||
| 32,0 | 292,74 | |||
| 36,0 | 312,80 |
Wzmocnienie włóknem szklanym „Armplast”
Na podstawie korzystania ze spa indywidualni programiści i profesjonalni budowniczowie zostawiają swoje recenzje w Internecie. Oto niektóre z nich:
Wideo: recenzja użycia podczas wylewania podkładu
Informacje zwrotne na temat wylewania fundamentu płyty:
Z tego artykułu dowiesz się:
Spróbujmy to rozgryźć i zdecydować, gdzie zastosowanie wzmocnienia z włókna szklanego jest uzasadnione, a gdzie nie.
Samo wzmocnienie z włókna szklanego to pręt z włókna szklanego z nawiniętą wokół niego spiralą zapewniającą dobrą przyczepność do betonu. Jego użycie jest w wielu przypadkach uzasadnione, ale w niektórych projektach jest zdecydowanie odradzane.
Teraz spójrzmy na wszystko po kolei - najpierw rozważmy zalety i wady wzmocnienia z włókna szklanego, a następnie na ich podstawie określmy, gdzie jego zastosowanie byłoby właściwe. Na koniec artykułu opowiem Ci o mojej osobistej opinii na temat zastosowanie wzmocnienia z włókna szklanego.
Jak każdy materiał budowlany, wzmocnienie z włókna szklanego ma swoje zalety i wady w porównaniu z podobnymi metalowymi, co może stanowić poważną pomoc lub przeszkodę w jego zastosowaniu w różnych obszarach budownictwa.
Zacznijmy może od zalet:
Zalety zbrojenia włóknem szklanym
1. Mały ciężar właściwy. Zaleta ta pozwala na zastosowanie go w konstrukcjach lekkich, np beton komórkowy itp. Ta właściwość zbrojenia włóknem szklanym umożliwia zmniejszenie ciężaru całej konstrukcji.
Warto zauważyć, że zastosowanie zbrojenia z włókna szklanego w zwykłym betonie nie wpłynie znacząco na ciężar konstrukcji, biorąc pod uwagę, że główny ciężar zapewni sam beton.
2. Niska przewodność cieplna. Jak wiadomo, włókno szklane przewodzi ciepło znacznie gorzej niż metal.
Ta zaleta wzmocnienia z włókna szklanego pozwala na jego zastosowanie tam, gdzie konieczne jest zmniejszenie mostków termicznych, które tak wspaniale tworzą zbrojenie stalowe.
3. Pakowanie w zwoje. W przypadku budowy domów prywatnych jest to bardzo znacząca zaleta zbrojenia z włókna szklanego, ponieważ nie trzeba wydawać pieniędzy na jego dostawę na plac budowy i, jak wiadomo, podczas budowy domu, zwłaszcza jeśli zbudujesz go samodzielnie , liczy się każdy grosz.
Oprócz powyższego możemy dodać, że zastosowanie wzmocnienia z włókna szklanego w cewkach zmniejsza jego zużycie, ponieważ w klatce wzmacniającej praktycznie nie będzie zakładek, a to również nieznacznie obniży koszty finansowe.
4. Trwałość. Producenci opierają się na tym, że włókno szklane w porównaniu do metalu jest znacznie trwalsze.
Jest to nieco wątpliwa zaleta zbrojenia włóknem szklanym, biorąc pod uwagę, że metal wewnątrz betonu praktycznie nie podlega korozji, a wewnątrz konstrukcji żelbetowej również wytrzyma bardzo długo.
5. Dielektryk. Ta właściwość najprawdopodobniej w budownictwie prywatnym nie daje żadnej przewagi zbrojeniu z włókna szklanego nad metalem, ale nie należy też o tym zapominać.
6. Odporność chemiczna. Oznacza to, że w środowisku kwaśnym i innym agresywnym środowisku chemicznym zbrojenie włóknem szklanym jest znacznie wygodniejsze niż stal.
W budownictwie prywatnym o niskiej zabudowie ta zaleta włókna szklanego, podobnie jak poprzednia, nie odgrywa praktycznie żadnej roli, z wyjątkiem budownictwa zimowego, kiedy dodaje się je do zaprawy lub betonu różne sole, które mają szkodliwy wpływ na metal.
7. Przejrzystość radia. Oznacza to, że wzmocnienie z włókna szklanego nie powoduje żadnych zakłóceń radiowych, w przeciwieństwie do metalowych pętli tworzonych przez wzmocnienie stalowe.
Taka zaleta zbrojenia z włókna szklanego, jak przezroczystość radiowa, odegra znaczącą rolę tylko wtedy, gdy w ścianach Twojego domu będzie dużo zbrojenia. Wówczas zastosowanie wzmocnienia z włókna szklanego zmniejszy zakłócenia radiowe wewnątrz domu.
Ustaliliśmy zalety, teraz spójrzmy na wady zbrojenia z włókna szklanego stosowanego w budownictwie.
Wady zbrojenia włóknem szklanym
Każdy materiał ma wady, a wzmocnienie z włókna szklanego nie jest wyjątkiem.
1. Wzmocnienie włóknem szklanym jest droższe zwykła stal przy porównywaniu zbrojenia o tej samej średnicy.
Jest to nieco wątpliwa wada, ponieważ producenci twierdzą, że w budownictwie stosuje się wzmocnienie z włókna szklanego o mniejszej średnicy niż wzmocnienie metalowe.
2. Termicznie niestabilny. Wzmocnienie z włókna szklanego nie wytrzymuje wysokich temperatur.
To też wątpliwa wada, bo w niskim budownictwie prywatnym nie wyobrażam sobie nawet sytuacji, w której konieczne byłoby podgrzanie zbrojenia do 200 stopni.
3. Nie ugina się. Jeżeli zatem będziemy musieli np. zagiąć zbrojenie pod kątem 90 stopni, nie będziemy w stanie tego zrobić. Chociaż z drugiej strony wszystkie łuki możemy wykonać ze zwykłej stali i przedłużyć je włóknem szklanym.
4. Niski moduł sprężystości przy zerwaniu. Oznacza to, że wzmocnienie z włókna szklanego nie wytrzymuje takich samych obciążeń jak wzmocnienie metalowe.
Wielu producentów twierdzi odwrotnie - że moduł sprężystości zbrojenia z włókna szklanego jest większy, ale najprawdopodobniej mają na myśli rozciąganie, a beton z reguły podlega większym obciążeniom z powodu pękania. Jest to główna wada, przez którą zastosowanie zbrojenia z włókna szklanego w budownictwie jest ograniczone.
5. Trudność w skonstruowaniu sztywnej ramy wzmacniającej. Innymi słowy rama wykonana ze zbrojenia włóknem szklanym nie jest tak sztywna jak rama wykonana z metalu, a co za tym idzie, jest mniej odporna na wibracje i obciążenia, które wystąpią podczas wylewania betonu z betonomieszarki.
Podczas wylewania betonu do rowu lub szalunku z automiksera konieczne jest, aby rama zbrojenia była bardzo sztywna, ponieważ zbrojenie może „odskoczyć” lub po prostu docisnąć się do podłogi lub ścian wykopu, a to będzie trudne prawidłowe po wylaniu betonu.
Dlatego sprawdziliśmy prawie wszystkie główne zalety i wady wzmocnienia z włókna szklanego. Sądząc po nich, nie można z dużą pewnością stwierdzić, że jest ono znacznie lepsze lub gorsze od zbrojenia metalowego, dlatego przyjrzyjmy się, w jakich konstrukcjach budowlanych i konstrukcjach zastosowanie zbrojenia z włókna szklanego będzie uzasadnione i wskazane.
Zastosowanie zbrojenia z włókna szklanego w budownictwie
Zastosowanie zbrojenia z włókna szklanego jest w niektórych przypadkach uzasadnione, zarówno w budownictwie przemysłowym, jak i prywatnym budownictwie niskim.
Jeśli chodzi o budownictwo przemysłowe, myślę, że nie ma sensu wiele mówić; w końcu strona jest poświęcona budowie domów własnymi rękami, więc przyjrzyjmy się zakresowi zastosowania zbrojenia z włókna szklanego w prywatnym budownictwie niskim.
1. W niektórych typach fundamentów stosuje się zbrojenie włóknem szklanym, np. fundamenty listwowe – zakopane poniżej głębokości zamarzania, fundamenty płytowe.
Warto zauważyć, że dotyczy to tylko niskich budynków prywatnych na dobrej glebie. Na gruntach pływających wystąpią zwiększone obciążenia niszczące, których zbrojenie z włókna szklanego może nie wytrzymać.
2. Zalecane jest zastosowanie zbrojenia z włókna szklanego ceglane ściany, ściany z bloczków, bardzo często można spotkać zbrojenie ścian z bloczków gazokrzemianowych zbrojeniem z włókna szklanego.
Stosowanie zbrojenia z włókna szklanego do zbrojenia ścian cieszy się dużą popularnością wśród deweloperów. Ponadto takie wzmocnienie stosuje się zarówno jako element wzmocnienia samych ścian, jak i jako więzadło zwrócone w stronę ściany z przewoźnikiem.
3. W płytach wielowarstwowych jako połączenia. Ponieważ wewnątrz paneli znajduje się zwykle gęsta izolacja, do połączenia elementów betonowych stosuje się wzmocnienie z włókna szklanego.
4. Stosowanie zbrojenia włóknem szklanym w częściach nośnych elementów narażonych na zwiększoną korozję, np. basenów, jest uzasadnione.
Zbrojenie metalowe będzie podlegać korozji, gdy beton znajdzie się w wodzie, ale zbrojenie z włókna szklanego nie ma tej wady, ze względu na jedną z jego zalet.
5. Wzmocnienie włóknem szklanym jest również szeroko stosowane we wzmacnianiu laminowanych belek drewnianych, zwiększając ich sztywność.
6. Wzmocnienie asfaltu w obszarach o dużych obciążeniach, choć nigdy wcześniej się z tym nie spotkałem.
Jak widać zakres zastosowania zbrojenia z włókna szklanego w budownictwie jest dość szeroki, choć istnieją pewne ograniczenia.
Opinia autora na temat stosowania zbrojenia z włókna szklanego w budownictwie
Uważam, że wzmocnienie z włókna szklanego nie jest jeszcze w stanie całkowicie zastąpić metalu, ale to nie znaczy, że można je całkowicie zaniedbać.
Szeroko stosuję go przy budowie ścian z bloczków i cegły, także jako połączenia ściany licowej ze ścianą nośną, gdyż przy zastosowaniu metalu jako połączenia, po pierwsze, będzie on podatny na korozję, a po drugie, metal tworzy mostki cieplne, które są wyjątkowo niepożądane w nowoczesnym budownictwie.
Zastosowanie wzmocnienia z włókna szklanego w fundamencie jest również uzasadnione, jeśli masz lekki budynek, na przykład dom szkieletowy lub garaż.
Jeśli na budowie jest słaby grunt i spodziewane są duże obciążenia fundamentu, nie ryzykowałbym zastosowania zbrojenia, które ma mniejszą odporność na pękanie niż metal.
Zbrojenie kompozytowe nie jest materiałem nowym, ale dziś aktywnie poszerza granice zastosowań, dzięki ekonomicznym technologiom produkcji materiałów polimerowych. Ta nowoczesna alternatywa dla stalowych prętów i drutów zbrojeniowych różni się od analogi metali baza surowcowa, właściwości techniczne i wygląd. Wyprodukowano zgodnie z GOST 31938-2012 i specyfikacjami producentów.
Główne składniki zbrojenia z kompozytu polimerowego
Skład tych produktów obejmuje dwa lub więcej materiałów - główny (matryca) i wypełniacze, w tym wzmacniające. Matryca i wypełniacz dobierane są w taki sposób, aby się uzupełniały ogólna struktura, zapewniając optymalną wydajność dla określonego celu.
Matryca
Jest to utwardzona żywica termoutwardzalna, która zapewnia przenoszenie i rozkład naprężeń w wypełniaczu wzmacniającym. Odporność produktów na wilgoć, ogień i środowisko chemiczne zależy od tego elementu konstrukcyjnego. Żywica termoutwardzalna – poliestrowa, epoksydowa, winyloestrowa, fenolowa – po utwardzeniu jest twardy materiał z trójwymiarową strukturą siatki.
Wypełniacze wzmacniające Są to włókna - ciągłe lub cięte, w zależności od metody wytwarzania. W zależności od użytego surowca wyróżnia się włókna:- Szkło- wykonane ze szkła nieorganicznego.
- Bazalt- produkowany z bazaltu i gabrodiabazu.
- Węgiel- powstają w wyniku pirolizy organicznych włókien prekursorowych - poliakrylonitrylu lub hydratu celulozy. Według modułu sprężystości i wytrzymałości na rozciąganie wypełniacze wzmacniające węgiel dzielą się na - ogólnego przeznaczenia, wysoka wytrzymałość, średni, wysoki, bardzo wysoki moduł.
- Aramid. Surowcem są liniowe poliamidy włóknotwórcze.
- Połączone kompozyty obejmują wypełniacze wzmacniające z dwóch lub więcej surowców. Na przykład pręty ASPET zawierają włókna szklane i termoplastyczne włókna polimerowe.
- ZAPYTAJ (ASP)- kompozyt szklany, zaletami materiału jest połączenie niskiej wagi, dużej wytrzymałości i przystępnej ceny;
- ABK (ABP)- kompozyt bazaltowy;
- AUK (AUP)- kompozyt węglowy, ma dobrą wytrzymałość, ale ze względu na wysoki koszt jego użycie jest ograniczone;
- AAK (AAP)- kompozyt aramido;
- AKC- połączone. W tej serii szerokie zastosowanie otrzymaliśmy produkty wykonane na bazie włókien szklanych i bazaltowych, dzięki połączeniu dobrej odporności na zużycie i rozsądnej cenie.
Tabela głównych cech różne typy zbrojenie kompozytowe
Cechy konstrukcyjne
Produkowane z profilem okresowym. Projekt produktu obejmuje:
- Pręt zasilający- solidny element, od którego zależą główne właściwości techniczne produktu.
- Warstwa kotwiąca. Ułożony jest równomiernie, pod kątem do osi podłużnej. Powstaje poprzez nawinięcie włókien wokół pręta zasilającego. Poprawia przyczepność zbrojenia polimerowego do twardniejącej mieszanki betonowej.
Okresowe zbrojenie profili charakteryzuje się następującymi parametrami:
- OD. Mierzone na szczytach okresowych występów.
- Średnica nominalna. Wartość ta jest podana na etykiecie produktu i jest wykorzystywana w obliczeniach konstrukcyjnych.
- Okresowy skok profilu. Odległość między środkami sąsiednich występów określa się równolegle do osi pionowej pręta.
Pozytywne i negatywne cechy zbrojenia kompozytu polimerowego
Ten rodzaj zbrojenia nie może jeszcze pełnić roli pełnego zamiennika stalowych prętów zbrojeniowych. Istnieją jednak obszary zastosowań, w których zastosowanie zbrojenia kompozytowego jest bardziej racjonalne, ze względu na szereg zalet, do których zalicza się:- Pasywność chemiczna. Dzięki tej właściwości produkty polimerowe mogą być stosowane w warunkach narażenia na działanie wody morskiej, środowisk zasadowych i kwaśnych oraz środków chemicznych stosowanych w transporcie drogowym.
- Prędkość cięcia rozmiar w warunkach budowy jest znacznie większy w porównaniu do cięcia prętów stalowych.
- Niska przewodność cieplna. Zwiększa się zbrojenie polimeru właściwości termoizolacyjne konstrukcji ze względu na brak mostków termicznych.
- Odporność na niskie temperatury.
- Lekka. Ułatwia transport produktów, magazynowanie i prace instalacyjne.
- Brak przewodności prądu, magnetoinertności i przezroczystości radiowej. Jakość ta zapewnia zapotrzebowanie na produkty polimerowe przy budowie laboratoriów i innych obiektów, dla których istotny jest współczynnik ekranowania fal elektromagnetycznych. W konstrukcjach, w których zastosowano wzmocnienie polimerowe, nie występują prądy błądzące.
Cechy ograniczające zakres stosowania zbrojenia kompozytowego:
- Brak możliwości zgięcia prętów pod małym kątem w miejscu montażu. Jeśli istnieje taka potrzeba, produkcję wyrobów giętych zleca się w zakładach produkcyjnych.
- Niski moduł sprężystości, ograniczające zastosowanie w pionowych konstrukcjach wzmacniających.
- Brak możliwości spawania ram. Płaskie i trójwymiarowe konstrukcje z prętów polimerowych buduje się wyłącznie poprzez wiązanie i użycie plastikowych klipsów.
- Niska odporność na wysokie temperatury. Dlatego nie zaleca się stosowania tego typu wyrobów w konstrukcjach narażonych na działanie ciepła lub w obiektach o dużym zagrożeniu pożarowym.
- Starzenie się. Podobnie jak wszystkie polimery, zbrojenie kompozytowe z czasem traci swoje właściwości. Chociaż producenci twierdzą, że jego okres eksploatacji wynosi co najmniej 80 lat.
Aplikacje
Ten materiał budowlany jest najskuteczniejszy w obszarach, w których zastosowanie zbrojenia metalowego jest niepożądane lub niemożliwe. Pręty wzmacniające polimerowe stosuje się do:
- montaż fundamentów budynków eksploatowanych w agresywnym środowisku;
- wzmocnienie fundamentów lub ścian nośnych;
- wzmocnienie nawierzchni drogi, nasypów;
- wzmacnianie gruntów w kopalniach;
- urządzenia szalunkowe do dużych zbiorników;
- wzmacnianie jastrychów podłogowych;
- wzmocnienie linii brzegowej;
- produkcja elastycznych połączeń pomiędzy elementami konstrukcyjnymi budynków, np. pomiędzy ścianą zewnętrzną a materiałem wykończeniowym elewacji.
Uwaga! Zastosowanie zbrojenia kompozytowego w płytach stropowych, nadprożach i innych elementy konstrukcyjne nie zaleca się pracy w napięciu ze względu na dużą elastyczność materiału.
Porównanie właściwości kompozytu polimerowego i zbrojenia stalowego
Tabela porównująca właściwości zbrojenia z włókna szklanego i stali
| Stal niskostopowa 25G2S lub 35GS | Nieorganiczne włókna ze stopu szkła, żywice termoutwardzalne i inne dodatki |
| Gęstość, kg/m 3 | 7900 1900|
| Wytrzymałość na rozciąganie, MPa | 360 800|
| Moduł sprężystości, GPa | 200 55|
| Wydłużenie,% | 242,3 |
| Odporność na środowiska agresywne chemicznie | Podlega korozji, aby zwiększyć właściwości antykorozyjne, jest to wymagane powłoka ochronna, na przykład cynk | Wysoka stabilność, nie są wymagane żadne środki antykorozyjne
| Przewodność elektryczna | WysokiNieobecny |
| Przewodność cieplna, W/mK | 47 0,46
Argumentem przemawiającym za zastąpieniem zbrojenia stalowego zbrojeniem polimerowym jest możliwość zastosowania produktu polimerowego o mniejszej średnicy w porównaniu do metalowego, w oparciu o standardowe wartości wytrzymałości na rozciąganie. Rozporządzeniem Ministerstwa Budownictwa i Mieszkalnictwa oraz Gospodarki Publicznej Federacji Rosyjskiej nr 493 z dnia 08 lipca 2015 r. w załączniku L ustalono współczynniki redukcyjne dla standardowej wytrzymałości na rozciąganie, biorąc pod uwagę rzeczywiste warunki pracy.
Tabela współczynników redukcyjnych do standardowych wartości wytrzymałości na rozciąganie przedstawiona w GOST 31938-2012
Tabela ta oznacza, że jeśli zbrojenie z kompozytu polimerowego, na przykład włókna szklanego (FRP), jest zaprojektowane do pracy pod długotrwałymi obciążeniami w pomieszczeniach zamkniętych, to obliczoną wartość wytrzymałości na rozciąganie oblicza się ze wzoru:
R obliczone = R normalne * 0,8 * 0,3 = 800 * 0,8 * 0,3 = 192 MPa
Dlatego przy wyborze średnicy zbrojenia polimerowego, które powinno zastąpić stal, nie należy kierować się standardowymi wartościami wytrzymałości na rozciąganie przedstawionymi w GOST, ale obliczonymi zgodnie z rzeczywistymi warunkami pracy.
W związku z powyższymi czynnikami możemy stwierdzić, że kompozytowe pręty zbrojeniowe są obiecującym materiałem budowlanym. Jest on jednak skuteczny tylko w niektórych zastosowaniach i przed jego użyciem zaleca się skonsultowanie się z wykwalifikowanymi specjalistami.
Ocena gwiazdkowa GD
system oceny WordPress
Wzmocnienie fundamentów z włókna szklanego
Jeszcze kilka lat temu przy budowie fundamentów stosowano klasyczne zbrojenie stalowe. Ale teraz nowoczesne materiały wzmacniające powoli zastępują stal, a szczególnie popularne jest włókno szklane.
Jest to materiał kompozytowy, który jest trwały i elastyczny, odporny na rozrywanie, gdyż składa się z wielu włókien monofilamentowych połączonych w jedną wiązkę.
Ale w tej chwili wzmocnienie z włókna szklanego nie przetrwało jeszcze próby czasu i różne wpływy dlatego trudno jest ocenić jakość takich produktów i właściwy dobór średnicy.
Ponadto nie ma jeszcze optymalnych obliczeń dotyczących wyboru optymalnego włókna wzmacniającego; co więcej, nadal istnieją złożone technologiełączące ze sobą włókna.
Ale zalety takich materiałów kompozytowych już istnieją:
- Jest to jedyny materiał, który praktycznie nie jest podatny na wszelkiego rodzaju korozję;
- Można go stosować we wszystkich istniejących typach fundamentów;
- Przystępna cena, ponieważ włókno jest nieco tańsze niż zbrojenie stalowe;
- Niska waga i mała średnica rdzeni.
Ale wzmocnienie włóknem szklanym ma również wady:
- Ze względu na względną elastyczność zbrojenie nie może przyjąć siły rozciągającej. Będzie leżał na betonie, dlatego zbrojenie należy zamontować na betonie, który jest już poddany maksymalnemu możliwemu napięciu granicznemu;
- Włókno szklane ma ograniczone zastosowanie i musi być używane w stanie już napiętym;
- Nie należy go stosować w budownictwie masowym; włókno szklane będzie używane tylko przez początkujących, którzy zdecydowali się na eksperymenty.
Wzmocnienie fundamentu z włókna szklanego: cechy
Dzięki średnicy rdzenia wynoszącej 10 mm włókno waży 10 razy mniej i jest łatwiejsze w transporcie. Włókno jest produkowane i transportowane w zwojach, co pozwala znacznie zaoszczędzić na kosztach transportu;
Jak wzmocnić fundamenty włóknem szklanym
Wiązanie zbrojenia z włókna szklanego za pomocą plastikowych opasek
Ze względu na częstsze stosowanie zbrojenia fundamentów w budownictwie niskim, stosuje się pręty o średnicy do 8 mm (jest to przekrój prętów stalowych o średnicy 12 mm). Technologia zbrojenia włóknem szklanym składa się z kilku etapów:
- Obliczanie wymaganej ilości i średnicy włókna;
- Przygotowanie szalunków, montaż na budowie;
- W przypadku wielokrotnego użytkowania szalunku zaleca się pokrycie go szkliwem, który chroni konstrukcję przed wilgocią i betonem;
- Montaż znaków poziomu, poziomych kamieni milowych, zgodnie z poziomem, na którym zostanie wylany zaprawa betonowa;
- Przygotowanie poduszki z cegieł, piasku lub mieszanki piaskowo-żwirowej, na której zostanie ułożona siatka wzmacniająca. Siatkę należy zamontować w odległości do 50 mm od skrajnych krawędzi szalunku;
- Teraz musisz rozpocząć układanie zbrojenia z włókna szklanego. Jeśli obliczenia wykazały użycie kilku warstw siatki, pierwszą warstwę należy położyć na cegłach, kolejną na prowadnicach pionowych i tak dalej, aż do samej góry;
- Wszystko elementy łączące w fundamentach listwowych i rusztach palowych lepiej jest łączyć się elastycznie za pomocą plastikowe krawaty, lutowanie nie jest tutaj praktykowane. i w fundamenty monolityczne Można także lutować za pomocą palnika;
- Montaż i mocowanie prętów pionowych, włókien podłużnych i poprzecznych z samej siatki poziomej;
- Zalewanie podłoża betonem.
Obliczanie zbrojenia z włókna szklanego dla różnych fundamentów
Prawidłowe obliczenie rodzaju, średnicy i ilości włókna szklanego jest kluczem do mocnej i niezawodnej podstawy, biorąc pod uwagę innowacyjne i zupełnie nowe właściwości techniczne materiału.
Jednocześnie obliczenia wskażą, ile materiału jest potrzebne, ponieważ brak nadwyżki produkcji odgrywa tutaj ważną rolę.
Aby obliczyć zbrojenie fundamentu płytowego, należy najpierw określić liczbę i długość prętów na podstawie parametrów podstawy i skoku siatki ramy.
W obliczeniach należy również wziąć pod uwagę, że wszystkie podstawy płyt mają co najmniej dwa pasy zbrojenia połączone ze sobą pionowymi prętami na całej długości siatki, a także w narożach montażu ogniw nośnych .
Tę samą zasadę stosuje się do obliczania zbrojenia fundamentów listwowych i prefabrykowanych.
Ale wzmocnienie fundamentu słupowego różni się znacznie technologią. Przede wszystkim w obliczeniach uwzględnia się średnicę i liczbę pionowych prętów zainstalowanych bezpośrednio w studniach. Bierze się również pod uwagę, że takie pręty muszą być ze sobą dość sztywno połączone, ponieważ przemieszczenie pionowe jest silniejsze niż poziome.
Zatem przy obliczaniu ilości i średnicy włókien wzmacniających bierze się pod uwagę, że włókna żebrowane są instalowane w filarach, a włókna gładkie w rusztach i do wiązania.
Gdzie obecnie znajduje się wzmocnienie z włókna szklanego?
Biorąc pod uwagę oczywiste zalety włókna szklanego jako materiału wzmacniającego, jest ono aktywnie wykorzystywane w:
- Budownictwo cywilne, przemysłowe i mieszkaniowe;
- Do betonu, cegły, muru blokowego wszystkich typów i rozmiarów;
- Kiedy budowa jest prowadzona zimą. W końcu trzeba użyć specjalnych dodatków mineralnych i organicznych, które mogą zniszczyć stalową ramę wzmacniającą;
- Podczas instalowania betonowej podstawy dla głównych dróg autostrady oraz przy budowie tam na brzegach rzek górskich.
Ale teraz wielu programistów nadal jest nieco nieufnych wobec włókna szklanego, ponieważ materiał ten nie okazał się jeszcze godnym substytutem ciężkich, nieporęcznych i trudnych w montażu prętów stalowych.
Nie ma jeszcze żadnych komentarzy!
Masa stołu wzmacniającego z włókna szklanego
Porównanie zbrojenia z włókna szklanego i metalu
Produkty wzmacniające kompozyt z włókna szklanego nazywane są produktami modowymi. Opracowany ponad 40 lat temu, jest aktywnie promowany jako alternatywa dla stali walcowanej.
Według producentów włókno szklane z powodzeniem zastępuje tradycyjne metalowe pręty. Przeprowadźmy analiza porównawcza dwa typy.
Krótka charakterystyka wyrobów metalowych
Zgodnie z GOST 10884-94 pręty ze stali zbrojeniowej to pręty metalowe o okrągłym przekroju, których powierzchnia występuje w dwóch rodzajach - gładkiej lub falistej (okresowej). Znajduje zastosowanie jako szkielet w konstrukcjach żelbetowych: fundamentach, ścianach monolitycznych i wielowarstwowych, płytach stropowych, filarach, nawierzchniach drogowych i tak dalej.
Przez właściwości fizyczne i mechaniczne Produkowane są następujące rodzaje okuć:
1. A1 lub A240 – produkty montażowe. Pręty metalowe mają gładki profil i służą do formowania poprzecznych ram ramy, a także jako podstawa lekkich konstrukcji, takich jak szklarnie, panele i altanki. Dostępne w średnicach 4-40 mm.
2. A2-A6 - wyroby pracy, które są oznaczone według wskaźnika płynności stali: A300, A400, A500, A600, A800 i A1000.
Powierzchnia jest falista, w kształcie półksiężyca, w kształcie pierścienia lub mieszana. Ten elementy nośne ramy, usytuowane są w podłużnej osi poziomej. Okucia metalowe dostępne są w średnicach 4-80 mm. Obszary zastosowania: budownictwo nisko- i wielokondygnacyjne, budowa obiektów wielkogabarytowych do celów przemysłowych i publicznych, produkcja wyrobów żelbetowych, formowanie nawierzchni drogowych i wiele innych. Często stosowany w pracach renowacyjnych i naprawczych.
Zaletami walcowanego metalu jest jego wysoka wytrzymałość, odporność na zmiany temperatury, w tym ekstremalne, i względna bezpretensjonalność.
Dodatkowo zbrojenie stalowe jest trwałe i bezpieczne, a także jest materiałem niepalnym. Wśród wad zauważamy strach przed wodą, przyzwoitą wagę i potrzebę utworzenia ochronnej warstwy betonu, która chroni go przed kontaktem ze środowiskiem zewnętrznym.
Wyroby metalowe posiadają standardowe oznaczenia wskazujące klasę i średnicę wyrobu.
Dodatkowo w zestawie dodatkowy grawer:
- C – przeznaczone do łączenia poprzez spawanie.
- K – stal walcowana odporna na korozję.
- T – stal wzmacniana termicznie lub termomechanicznie o wysokim wskaźniku płynności od A600 i powyżej.
Okucia metalowe są klasyfikowane przez ekspertów jako produkty długie lub niewymiarowe. Sprzedawany jest w prętach o długości do 11,7 m, pakowany w wiązki o masie do 3 ton lub pręty o długości 6-12 m zwijane w małe kręgi.
Cena jest obliczana na podstawie stosunku tona/rubel. Montaż w siatkę jednoramową odbywa się za pomocą spawania lub dziania drutu ciągnionego na zimno o średnicy 3-4 mm.
Cechy produktów kompozytowych
Jako alternatywę dla metalu opracowano wzmocnienie z włókna szklanego.
Są to pręty z wyrobów niemetalowych, do których należą:
- Cięte włókno szklane i aramidowe typu nieorganicznego.
- Wiążące żywice termoutwardzalne typu nieutwardzającego się lub utwardzającego (epoksydowe, epoksydianowe, winyloestrowe i inne).
- Różne dodatki poprawiające ciągliwość i wytrzymałość produktów.
Klienci mogą zakupić dwa rodzaje wyrobów zbrojeniowych:
1. Z powierzchnią o profilu okresowym.
Cienka nić skręconego włókna szklanego jest nawinięta spiralnie na pręt. Następnie nakładana jest warstwa żywicy polimerowej, aby zapewnić dodatkową ochronę.
Według producentów ta „opcja” zwiększa powierzchnię styku zbrojenia z betonem i poprawia wzajemną przyczepność materiałów.
2. Z warunkowo gładkim profilem.
W procesie produkcyjnym na powierzchnię nakładana jest powłoka piaskowa, której celem jest wzmocnienie właściwości adhezyjnych.
Wzmocnienie włóknem szklanym ma następujące zalety:
- Odporność chemiczna, korozyjna i wodoodporna.
- Lekka.
- Właściwości dielektryczne i radioprzezroczystość.
- Łatwy w transporcie.
Porównanie tych parametrów częściowo przemawia na korzyść kompozytu szklanego.
Produkty są odporne chemicznie, ale działają tylko w ograniczonym zakresie temperatur i mają niską odporność ogniową. Metal jest odporny na każdą temperaturę, ale rdzewieje pod wpływem wody. Producenci oferują jednak pręty oznaczone literą „K”, pokryte cienką warstwą tlenków lub warstwą cynku, która zapobiega korozji ramy.
Wzmocnienie włóknem szklanym zawiera żywice epoksydowe i podobne żywice polimerowe, które emitują formaldehyd, fenol, toluen, benzen i inne substancje toksyczne.
Oczywiście pod warstwą betonu jest to praktycznie niezauważalne, ale przy zastosowaniu w otwartych ramach (na przykład w szklarniach) ryzyko ze strony produktów niskiej jakości jest zbyt duże. Metal jest pod tym względem całkowicie bezpieczny.
Rozważmy inny parametr - żywotność. Mamy ogromne doświadczenie w pracy z okuciami metalowymi; wszystkie wady i sposoby ich przezwyciężenia są znane.
Przy prawidłowym użytkowaniu stal walcowana wytrzymuje co najmniej 30 lat. Według producentów włókno szklane służy nie mniej, ale recenzje budowniczych mówią coś przeciwnego. Nie ma jeszcze dokładnych danych. Zatem zbrojenie kompozytowe jest znacznie gorsze w porównaniu ze stalą.
ASP, średnica w mm
Koszt, rub/ metr liniowy
Które wzmocnienie jest lepsze, metal czy włókno szklane?
Sektor budowlany jest dziś bardzo poszukiwany i istotny.
Wiele jest w budowie szeroka gama wzorów zarówno w sektorze mieszkaniowym, jak i przemysłowym. Są używane nowoczesne materiały, nowe technologie i sprawdzone rozwiązania. Jednocześnie kwestia wyboru okuć jest dość ostra. Która opcja powinna być preferowana w danej sytuacji?
Gdzie najlepiej nadaje się wzmocnienie z włókna szklanego, a gdzie metal? Pytań jest wiele, ale niestety nie ma wystarczających odpowiedzi. Czas przyjrzeć się wszystkim aspektom tego problemu bardziej szczegółowo.
Wyroby z włókna szklanego - zakres zastosowania
- Budowa linii energetycznych;
- Budowa i przebudowa nawierzchni drogowych, obudowy podpór i mostów;
- Budowa kanalizacji, drenażu i innych podobnych obiektów;
- Budowa obiektów przemysłu chemicznego;
- Budowa obiektów wymagających braku promieniowania elektromagnetycznego;
- Układ szalunki stałe oraz pasy budynków o zwiększonej odporności sejsmicznej.
Okucia metalowe - znaczenie zastosowania
Ale w niektórych sytuacjach okucia metalowe są nadal istotne:
- Tworzenie konstrukcje żelbetowe– przy wszystkich swoich zaletach zbrojenie kompozytowe przy zbrojeniu betonu może pełnić jedynie rolę pomocniczą, ale nie główną.
Elastyczny wyrób stalowy jest niezbędny przy budowie obiektów cywilnych i przemysłowych; sztywny wyrób stalowy jest stosowany do produkcji ciężkiego betonu i fundamentów monolitycznych;
- W konstrukcjach, w których spodziewane jest zwiększone działanie ściskania bocznego i ścinania fałd zbrojenia;
- Ze względu na swoje właściwości anizotropowe wyroby stalowe doskonale łączą się z betonem, czego nie można powiedzieć o włóknie szklanym.
Wady zbrojenia włóknem szklanym
Badając wady produktów z włókna szklanego, warto podkreślić następujące kwestie:
- Słaba odporność na ciepło - samo włókno szklane ma wysoką odporność na ciepło, ale plastikowy składnik typu spoiwo traci swoje parametry w temperaturach powyżej 200 stopni.
Jeśli temperatura osiągnie 600 stopni lub więcej, zbrojenie całkowicie się topi. Jego stosowanie w warunkach ogrzewania o wysokiej temperaturze oraz w obszarach zagrożonych pożarem jest surowo zabronione;
- Niewystarczający moduł sprężystości - parametr ten zapewnia dość proste zginanie produktów.
Chociaż przy układaniu podłóg jest to wymagane wstępne obliczenia co w warunkach budowy jest niemożliwe.
Dlatego produkcja elementów zakrzywionych odbywa się wyłącznie w produkcji;
- Wrażliwość na alkalia - Związki i roztwory alkaliczne mogą znacząco wpływać na działanie i działanie parametry techniczne tworzywo. Problem można rozwiązać stosując technikę ługowania pierwiastków z grupy pierwiastków ziem rzadkich występujących w betonie.
Wady okuć metalowych
- Główną i najbardziej zauważalną wadą tego materiału jest podatność na korozję.
Możliwe jest wybranie wariantów produktu ze specjalnych mieszanek odpornych na korozję, ale będzie to stanowić znaczne obciążenie dla budżetu budowy.
I na pewno nie pomoże pozbyć się innych problemów;
- Bardzo istotną wadą jest także nadmierna waga. Zwiększa to nie tylko koszty transportu materiału, jego załadunku/rozładunku, ale także przechowywania;
- Stała długość - zbrojenie stalowe często występuje w prętach o stałej długości, natomiast analog z włókna szklanego można łatwo kupić w cewce o wymaganej długości, co między innymi eliminuje również marnowanie materiałów i pojawianie się dużej ilości skrawków ;
- Zwiększona przewodność cieplna – ten czynnik może prowadzić do powstawania w fundamencie tzw. mostków termicznych, co może mieć istotny wpływ na właściwości wytrzymałościowe powstającej konstrukcji.
Kwestia ceny
Porównując dwie odmiany okuć nie można pominąć kwestii polityki cenowej.
Tak, na pierwszy rzut oka koszt za metr produktu metalowo-plastikowego jest wyższy niż podobny produkt wykonany z metalu. Ale jest jedno zastrzeżenie.
Cechy zbrojenia kompozytowego z włókna szklanego
Przy tej samej wytrzymałości wzmocnienie z włókna szklanego ma mniejszy przekrój poprzeczny niż podobne wzmocnienie stalowe. Dlatego elementy identyczne pod względem parametrów będą miały w przybliżeniu taki sam koszt.
Wniosek
Przeanalizowaliśmy cechy każdego produktu, jego mocne strony i słabości. Nie ma jednoznacznej odpowiedzi, które wzmocnienie jest lepsze – metal czy włókno szklane. Wszystko zależy od charakterystyki budowanego obiektu i warunków technicznych jego użytkowania.
Nasza firma oferuje zbrojenie kompozytowe włóknem szklanym o średnicy 6 mm. Zbrojenie ma postać profilu okresowego i sprzedawane jest w zwojach od 50 do 200 mp.
Masa zbrojenia z włókna szklanego jest prawie 10 razy mniejsza niż zbrojenia metalowego, zgodnie z tabelą warunkowej wymiany zbrojenia metalowego klasy A-III na zbrojenie kompozytowe z włókna szklanego, bez utraty wytrzymałości. NA w tym przykładzie wzmocnienie z włókna szklanego o średnicy 6 mm zastępuje wzmocnienie metalowe 8 mm.
Obszary zastosowania zbrojenia z włókna szklanego o średnicy 6 mm: jako siatka zbrojona do wylewek betonowych, zbrojenie posadzek, ścieżek, pod okładziny, płytki, podmurówki, jako połączenia elastyczne, do wzmacniania płyt drogowych i chodnikowych, płyt ogrodzeniowych, kamienie krawężnikowe, słupki i podpory, podkłady kolejowe.
Według opinii budowniczych to wzmocnienie z włókna szklanego sprawdziło się dobrze w fundamentach listwowych, pasach pancernych, płytkich fundamenty płytowe, przy budowie domów termalnych, przy produkcji podgrzewanych podłóg i wylewek, przy budowie dróg, barier drogowych, basenów, piwnic, przejazdów mostowych, przy produkcji płyt podłogowych itp.
Aby zwiększyć żywotność konstrukcji betonowych i jastrychów, zalecamy stosowanie włókna polipropylenowego (Włókno polipropylenowe). W przypadku stosowania zbrojenia z włókna szklanego i włókna, żywotność konstrukcji betonowych znacznie wzrasta.
Robotnicy rolni i rolnicy wykorzystują zbrojenie z włókna szklanego o średnicy 6 mm do produkcji szklarni i małych szklarni, a także wykorzystują je do budowy kurników, obor, trzody chlewnej na fundamenty i podłogi.
Ponieważ armatura ta stosowana jest w bliskim kontakcie z wodą i środowiskami agresywnymi. Okucia nie rdzewieją, nie rozrywają folii, są wygodne przy montażu i demontażu szklarni, można je przechowywać na otwarta przestrzeń lub użyj go jako podpórek dla krzewów pomidorów, malin, porzeczek itp.
Wzmocnienie z włókna szklanego wiąże się za pomocą plastikowych zacisków montażowych lub drutu dziewiarskiego za pomocą półautomatycznego haczyka dziewiarskiego.
Minimalną normą dotyczącą uwalniania zbrojenia z włókna szklanego o średnicy 6 mm jest cewka o długości 50 m.
Masa metra liniowego zbrojenia z włókna szklanego o średnicy 6 mm wynosi 0,05 kg, dla porównania (zgodnie z tabelą warunkowej wymiany) zbrojenie metalowe o średnicy 8 mm wynosi 0,395 kg.
W magazynie można kupić zbrojenie kompozytowe o grubości 6 mm.
Zaporoże z odbiorem osobistym lub zamów bezpłatną dostawę na adres na terenie miasta (po uzgodnieniu). W Dniepropietrowsku bezpłatna dostawa jest dostępna dla zamówień powyżej 500 m.p.
Średnice 6,7,8,10 sprzedawane są w kręgach od 50 do 100 metrów.
W rezultacie procesy technologiczne Możemy również posiadać resztki zbrojenia z włókna szklanego o różnych długościach, które również sprzedajemy.
Więcej szczegółów można dowiedzieć się telefonicznie.
Dostawa realizowana jest na terenie całej Ukrainy za pośrednictwem firm kurierskich, możliwa jest ukierunkowana dostawa poprzez transport z dodatkowym załadunkiem zamówienia, co znacznie oszczędza gotówka podczas transportu.
W godzinach wolnych od pracy oraz w weekendy można również złożyć zamówienie na produkt poprzez kliknięcie przycisku Kup.
Zostaw swoje dane kontaktowe w wyświetlonym oknie, a my skontaktujemy się z Tobą.
Nie ma jeszcze żadnych komentarzy!
Wzmocnienie wykonane z materiałów kompozytowych Charakterystyka techniczna
porównanie zbrojenia z włókna szklanego
Wzmocnienie włóknem szklanym w porównaniu do metalu
Wzmocnienie włóknem szklanym
Niemetalowe wzmocnienie kompozytowe dla prace budowlane
Nowym zbrojonym elementem do prac budowlanych jest wysokowytrzymałe zbrojenie niemetaliczne wykonane z materiałów kompozytowych.
Zbrojenie niemetaliczne produkowane jest w postaci prętów ze spiralnym reliefem o dowolnej długości konstrukcyjnej z włókien szklanych impregnowanych polimerem odpornym chemicznie.
Wzmocnienie wykonane z włókien szklanych nazywa się włóknem szklanym ASP.
Według wyników badań trwałość konstrukcje budowlane przy zastosowaniu zbrojenia wynosi co najmniej 100 lat.
Trwałość ta wynika z wysokiej odporności chemicznej armatury na wszystkie znane środowiska agresywne – gazy o wysokim stężeniu, sole chlorkowe, środki odladzające, wodę morską itp.
Charakterystyka porównawcza zbrojenia metalowego i kompozytowego.
porównanie okuć z włókna szklanego i metalu
Wymiana zbrojenia metalowego na kompozyt niemetaliczny
Obliczanie i projektowanie wyrobów betonowych przeprowadzane są zgodnie z SNiP 52-01-2003 „Konstrukcje betonowe i żelbetowe.
Projektując konstrukcje budowlane ze zbrojeniem należy kierować się równością obciążeń przyłożonych do elementów wzmacniających. Procedurę wymiany przedstawiono w tabeli 3.
Okucia metalowe
A3 (A400S) GOST 5781-82
Niemetalowe wzmocnienie kompozytowe
TSA
Fprzekrój – przekrój zbrojenia, mm2
Robliczenie to siła rozciągająca zbrojenia przy obliczonej tymczasowej wytrzymałości na rozciąganie, n.
Okucia niemetalowe są o 10-20% tańsze niż wymieniane okucia metalowe.
Siatki ze zbrojenia kompozytowego Siatki o różnej charakterystyce obciążenia wykonuje się z prętów zbrojenia kompozytowego o średnicach od 5 do 12 mm (ryc.
Mocowanie prętów siatkowych odbywa się za pomocą łączników polimerowych, a także za pomocą wyżarzonego metalowego drutu dziewiarskiego, podobnego do dziewiarskich siatek ze zbrojenia metalowego.
Siatki ze zbrojenia kompozytowego włóknem szklanym o średnicy 5-12 mm, przeznaczone na obciążenia od 50 do 500 kn/m (5-50 ton/m), przedstawiono w tabeli 4.
Wytrzymałość siatki na rozciąganie, kN/m
OBSZARY ZASTOSOWANIA
- Produkcja płyt betonowych do powłok wewnątrzbudowlanych, tymczasowych obwodnic i innych dróg z całkowitą wymianą zbrojenia metalowego na zbrojenie kompozytowe.
- Wzmocnienie nawierzchni asfaltobetonowych autostrad.
Eliminuje koleiny, zapobiega zniszczeniu powłoki w wyniku powstawania różnych pęknięć, zapewnia okres gwarancji usługi drogowe.
- Budowa nasypów na słabych podłożach (bagna, gleby wysoka wilgotność), przejścia przydrożne, drogi tymczasowe. Zastosowano siatkę zbrojenia kompozytowego 8-12 ASP.
Siatka 1 u podstawy drogi w połączeniu z materiał nietkany 2 i siatka 3 w środkowej części drogi.
- Wzmocnienie skarp nasypów i brzegów zbiorników wodnych.
Kratka 1 mocowana jest na zboczu pali wierconych 2, wzmocnionych zbrojeniem kompozytowym.
Konstrukcja jest wypełniona warstwą betonu 3.
Inżynieria przemysłowa i lądowa.
- Zastosowanie w konstrukcjach betonowych budynków i konstrukcjach różnego przeznaczenia pracujących w warunkach systematycznego narażenia na temperatury nie wyższe niż +1000C i nie niższe niż -700C. W tym przypadku konstrukcje betonowe mogą być wykonane z betonu ciężkiego, drobnoziarnistego, lekkiego, komórkowego i porowatego, a także z betonu sprężającego.
- Służy do wykonywania elastycznych połączeń w murze warstwowym budynków ceglanych.
- Naprawa powierzchni uszkodzonych konstrukcji żelbetowych i ceglanych.
Charakterystyka i zastosowanie zbrojenia z włókna szklanego
Aktywne wykorzystanie materiałów polimerowych w różnych obszarach produkcji powoduje konieczność nadawania tym materiałom niezbędnych cech jakościowych.
Wymaganą wytrzymałość niektórych polimerów można uzyskać poprzez zastosowanie wzmocnienia z włókna szklanego.
Ponadto wzmocnienie włóknem szklanym można z powodzeniem stosować samodzielnie, zastępując inne rodzaje materiałów, np. stal.
Podstawa zastosowania włókna szklanego
Wzmocnienie włóknem szklanym to związek, w którym niemetalowe włókna polimerowe są połączone z określonym składem kompozytowym. W tej kombinacji włókno szklane nie tylko odziedziczyło główne zalety właściwe polimerom, ale także uzyskało dodatkowe właściwości, które są coraz częściej stosowane w praktyce.
Do produkcji tego typu produktów jako bazę stosuje się włókno szklane, opcjonalnie bazalt.
W tym przypadku zbrojenie składa się z dwóch warstw:
- Wewnętrzny pręt. Element ten to rodzaj wiązki włókien połączonych ze sobą za pomocą żywicy epoksydowej, ewentualnie poliestrowej.
- Zewnętrzna skorupa. Za to odpowiada materiał otaczający rdzeń silne połączenie zbrojenie otaczającym materiałem budowlanym (beton).
Można zauważyć, że zbrojenie wykonane z materiałów kompozytowych, jeśli nazwiemy to włóknem szklanym, ma szereg przewag konkurencyjnych:
- niski ciężar właściwy;
- odporność chemiczna podczas interakcji z innymi materiałami;
- wysoka stała dielektryczna;
- wysoka wytrzymałość na rozciąganie, która jest 2 razy większa w porównaniu z metalem;
- niska przewodność cieplna;
- szeroki zakres temperatur stosowania.
Przy produkcji zbrojenia z włókna szklanego manifestują się nie tylko zalety samego materiału, ale także specyfika procesu technologicznego ma pozytywny wpływ.
Na etapie produkcji każda nić rdzenia jest poddawana takiemu samemu naprężeniu jak pozostałe. Ma to pozytywny wpływ na siłę.
Po skręceniu przepływ nici jest wolny od ewentualnych zanieczyszczeń, co pozytywnie wpływa na jakość stosowania spoiw, optymalne zużycie substancji i niski koszt produktu.
W mniej krytycznych przypadkach stosowania zbrojenia jego powierzchnię posypuje się piaskiem w celu nadania pożądanej chropowatości i późniejszego połączenia z betonem.
Aby jednak nadać prętom większą odporność chemiczną, wytrzymałość i lepszą interakcję z betonem, pręty powleka się żywicą winyloestrową.
Podstawowe właściwości
Zanim zaczniesz stosować wzmocnienie z włókna szklanego, powinieneś nie tylko poznać główne przewagi konkurencyjne, ale także ocenić ich wpływ na przyszły projekt.
Poniższa tabela pokazuje niektóre wartości poszczególnych parametrów, a także ich wpływ na projekt w przypadku ich zastosowania:
Co to jest materiał kompozytowy
Skład materiału kompozytowego
Kompozyt to ciągły, heterogeniczny materiał, który został sztucznie wytworzony z kilku składników o różnych właściwościach fizycznych i chemicznych.
O właściwościach mechanicznych materiału kompozytowego decyduje stosunek właściwości osnowy i elementów wzmacniających, a także wytrzymałość ich połączenia, która jest zapewniona, gdy dokonanie właściwego wyboru składniki początkowe i sposób ich łączenia.
Najbardziej prymitywnym materiałem kompozytowym są cegły wykonane ze słomy i gliny, których używali starożytni Egipcjanie.
Najczęściej kompozyty to materiały na bazie osnów żywicznych lub polimerowych. Do wytwarzania materiałów kompozytowych stosuje się polimery fenolowe, epoksydowe, winyloestrowe, poliestrowe i polipropylenowe.
Substancjami wzmacniającymi w produkcji kompozytów są substancje sypkie i włókna. Wytrzymałość materiału zależy od ilości żywicy – im jej mniej, tym jest mocniejsza.
Wzmocnienie kompozytowe z włókna szklanego
Obecnie, aby uzyskać idealne proporcje wszystkich składników materiału kompozytowego, technologia formowania jest stale udoskonalana.
Metody formowania materiałów kompozytowych
Podczas procesu formowania osnowa materiału kompozytowego łączy się z jego substancją wzmacniającą, w wyniku czego można wytworzyć konkretny wyrób.
Termoutwardzalne matryce polimerowe podczas procesu formowania przechodzą przez nie reakcja chemiczna odnalezienie. Termoplastyczne matryce polimerowe topią się i zestalają w zadanym kształcie podczas procesu formowania.
Proces ten zwykle odbywa się w temperaturze pokojowej i pod normalnym ciśnieniem.
Najpopularniejszym obecnie kompozytem jest cement ze zbrojeniem metalowym lub beton asfaltowy.
Istnieje również formowanie kontaktowe (ręczne), które ma wiele poważnych wad.
Wyrób powstały tą metodą zawiera zwiększoną ilość żywicy, przez co jest bardziej kruchy. Ponadto trudno jest uzyskać idealne proporcje matrycy i substancji wzmacniającej, a także zachować grubość produktu, unikając wewnętrznych kanałów powietrza.
Proces formowania próżniowego polega na zastosowaniu otwartego oprzyrządowania, w którym umieszczane są komponenty kompozytu i pokrywane silikonową membraną lub folią polimerową. Następnie do urządzenia przykłada się próżnię w warunkach ciśnienia atmosferycznego i podwyższonej temperatury.