Wskazówki dotyczące wykonania własnego stołu frezarskiego. Fabryczne stoły do ​​frezowania i piłowania Rysunki stołów do frezowania montowanych od góry

Obecność frezarki znacznie uprości proces i dokładność przetwarzania produktu. Można go kupić gotowy w specjalistycznym sklepie lub zaoszczędzić własne oszczędności i zrobić stół własnymi rękami.

Za pomocą takiego urządzenia można wycinać nie tylko różnego rodzaju drzewa, ale także tworzywa sztuczne, deski drewniane. Można nim także samodzielnie wykonać nacięcia profilowe, wpusty, czopki i szczeliny.

Dzięki stołowi routera DIY możesz wyposażyć swój warsztat w praktyczną maszynę do obróbki drewna. Wszystko, czego potrzebujesz wydajna praca- ma to na celu podłączenie samego routera ręcznego do produktu.

Według typu projekty, stół frezujący może być:

• zmontowany. Ta opcja jest dość praktyczna i łatwa w użyciu. W tym celu do piły mocuje się oddzielny blok urządzenia za pomocą zacisków z boku. Ta konstrukcja pozwala zaoszczędzić miejsce. W razie potrzeby można go łatwo i szybko wyjąć i odłożyć na bok;
• przenośny. Ta opcja jest bardzo pożądana, zwłaszcza w warsztacie małe rozmiary. Ten typ konstrukcji jest również odpowiedni dla tych, którzy często zmieniają miejsce zamieszkania lub zabierają ze sobą router na budowy;
• stacjonarny. Ta opcja jest odpowiednia dla przestronnego warsztatu. To jest bardzo wygodny model. Bo za pomocą produktu stacjonarnego można wyposażyć przemyślane miejsce pracy.

Tworzywo

Aby wykonać stół frezujący, możesz użyć różnych przybory:

Każda indywidualna opcja ma swoje zalety. Drewno charakteryzuje się dużą wytrzymałością, niezawodnością i trwałością. Ale musisz wiedzieć, jak pracować z tym materiałem. Trudniej jest się poddać przetwarzanie ręczne w odróżnieniu od DPP czy MDF. A drewno naturalne jest znacznie droższe.

Jeśli chodzi o płyty wiórowe i MDF, materiały te są tańsze pod względem ceny. Można je łatwo obrabiać narzędziami ręcznymi i elektrycznymi i mają dobre właściwości techniczne.

Rysunek domowego stołu do frezowania drewna

Zanim zaczniesz tworzyć stół frezujący, musisz wykonać rysunek. Wskazuje dokładne wymiary każdego pojedynczego elementu i materiałów do produkcji. Jeśli chodzi o wykonanie rysunku, możesz zrobić to sam, możesz użyć specjalne programy na komputerze Lub, zamówienie w firmie meblowej. Ostatnia opcja jest najbardziej niezawodna. Ponieważ specjaliści dokonają kompetentnego obliczenia wszystkich szczegółów z dokładnością do jednego milimetra.

Narzędzia

Aby wykonać domowy projekt stołu do frezowania, będziesz potrzebować następujących elementów narzędzia:

• piła do metalu;
• wyrzynarka elektryczna;
• szlifierka lub papier ścierny;
• wiertarka;
• dłuto;
• śrubokręt lub śrubokręt.

Rada: Korzystanie z elektronarzędzi znacznie przyspiesza proces wytwarzania i montażu produktu.

Z przybory będziesz potrzebować:

• Płyta wiórowa lub MDF. Aby uniknąć ugięcia podczas pracy, należy wybrać drewno o przekroju 3,6 cm. Na części boczne odpowiednia jest płyta wiórowa o grubości 1,6 cm;
• sklejka, tekstolit, metal (produkcja płyty montażowej);
• Router kupowany jest w specjalistycznym sklepie.

Łatwy sposób na wykonanie stołu pod router ręczny

Wykonanie blatu

Najpierw musisz przygotować części do stołu. Są one cięte wyrzynarką z wybranej tarcicy, zgodnie z rysunkiem.

Rada: detale można zamówić w wyspecjalizowanej firmie meblowej. Tutaj pomogą Ci natychmiast stworzyć kompetentny rysunek i wybrać drewno. Koszt usług firmy meblowej jest w pełni uzasadniony jakością i precyzją wykonania. Następnie wystarczy po prostu zmontować produkt zgodnie ze schematem w swoim warsztacie.

Proces produkcji stołu frezującego odbywa się w następującej kolejności:

Ważny: decyzja o tym, czy zrobić to w przypadku projektu stołu, czy nie, jest osobistym wyborem każdego. Blat z zainstalowanym routerem można po prostu zamocować pomiędzy dwoma stołami.

Jak samodzielnie wykonać i zamontować płytkę

Ponieważ blat domowego stołu frezującego jest dość gruby, płyta montażowa powinna mieć małą grubość. Można wtedy maksymalnie wykorzystać zasięg narzędzia tnącego.

Uwaga: talerz z minimalna grubość musi być tak mocny i sztywny, jak to możliwe.

Może być wykonany z metalu lub materiału w niczym nie gorszego pod względem wytrzymałości, na przykład PCB. Grubość PCB powinna wahać się w granicach 4-8 mm.

Proces produkcji płyt wygląda następująco:

1. Po sprawdzeniu rysunku wytnij prostokątny kawałek z arkusza tekstolitu.
2. W środku prostokątnego kawałka zrobić dziurę. Jego wymiary muszą odpowiadać średnicy otworu w podeszwie routera.
3. Łączymy płytkę z podstawą routera i stołem.
4. Do mocowania talerzy do blatu wykonanie zacisków do maszyny, które znajdują się w czterech rogach. Wymiary te muszą ściśle odpowiadać otworom znajdującym się w samym narzędziu.

Wyposażenie miejsca pracy

Po wyprodukowaniu i złożeniu stołu frezującego zaleca się przemyślenie kompetentnego obszaru roboczego. Aby zachować dokładność obróbki frezarskiej, warto na blacie zamontować:

• przewodniki. Mogą być wykonane z płyty wiórowej lub z tych samych materiałów co blat. Prowadnice montowane są pod kątem prostym i mocowane za pomocą czterech ukośnych ograniczników.
• zaciski. Mogą być wykonane w formie drewnianego grzebienia lub z łożyska kulkowego o wymaganej wielkości i wadze.

Wykończeniowy

Po zbudowaniu stołu frezującego własnymi rękami, oddaj produkt estetycznie i aby przedłużyć jego żywotność, niezbędne są wszystkie powierzchnie robocze:

• polski;
• polski;
• spód i boki - farba;
• otworzyć lakierem.

Część elektryczną produktu należy osłonić metalową osłoną.

Zdjęcie

Efektem Twojej pracy może być tabela wyglądająca jak jedna z poniższych

Przydatne wideo

Szczegółowy opis procesu produkcyjnego można zobaczyć w następującym filmie:

Wniosek

Podsumowując, warto zauważyć, że proces produkcji stołu frezującego jest procesem dość odpowiedzialnym. Jeśli masz pewność, że podołasz temu zadaniu, możesz zaoszczędzić własne oszczędności i samodzielnie wykonać produkt. Aby to zrobić, będziesz potrzebować: zaopatrzyć się w dobrze zaprojektowany rysunek, niezbędne materiały i narzędzia oraz czas wolny.

VKontakte

Stolarze traktują swój stół routera z szacunkiem. I jest ku temu dobry powód, ponieważ takie projekty mogą poprawić produktywność i efektywność przepływu pracy. W dzisiejszych czasach znalezienie odpowiednich modeli stołów do routera ręcznego nie stanowi problemu, są one jednak nieprzyzwoicie drogie. Ale wykonanie frezarki własnymi rękami, bez wydawania dużych pieniędzy na markowy stół lub kupowania taniego chińskiego odpowiednika i wyrzucania pieniędzy w błoto, leży w mocy każdego przedsiębiorcy. Wymaga to silnika elektrycznego o odpowiedniej mocy, konstrukcji prowadzącej i stołu.

Przeznaczenie stołu frezującego

Praca z ręczny router polega na wykonywaniu operacji przesuwania maszyny po sztywno zamocowanej powierzchni obrabianego przedmiotu. Nie zawsze jest to wygodne. Dlatego często postępują odwrotnie: router jest przymocowany na stałe, a przedmiot obrabiany się porusza. W tym przypadku mówi się już o konstrukcji zwanej „stołem frezującym”, a nie tylko o narzędziu „ręcznym routerze”.

Stoły frezarskie dość często pozwalają na osiągnięcie efektów, które wcześniej były dostępne jedynie dla profesjonalnych warsztatów meblowych posiadających frezarki. Z ich pomocą cięcie odbywa się schludnie, łatwo i bezpiecznie. ukształtowane otwory, wycinanie rowków, wykonywanie połączeń, obróbka i profilowanie krawędzi, a także wycinanie kształtowych otworów.

Dużą zaletą tej konstrukcji jest to, że przy użyciu stołu frezującego do routera ręcznego można obrabiać różne materiały takich jak drewno, płyta wiórowa, MDF, tworzywa sztuczne itp., wykonują szczeliny i wpusty w elementach drewnianych, łączą części na piórach i czopach, tworzą ozdobne profile i fazki.

Stół do frezowania Ponadto z łatwością można go wykorzystać jako maszynę do obróbki drewna. Wystarczy zamocować narzędzie na stole warsztatowym lub stojaku z wiertarką elektryczną. Nie jest to zaskoczeniem duża liczba firmy rzuciły się, aby zaspokoić nieposkromiony apetyt stolarzy, produkując całkiem szeroki zakres stoły frezarskie oraz akcesoria do nich. Domowe stoły frezujące czasami jednak nie ustępują markowym pod względem własnych cech.

Projekt stołu frezującego

Możesz wykorzystać powierzchnię stołu warsztatowego do zainstalowania ręcznej routera lub możesz zrobić oddzielny stół. Stół ma sztywną konstrukcję i jest bardzo stabilny, ponieważ frezarka podczas pracy powoduje dość silne drgania. Należy również wziąć pod uwagę, że router jest przymocowany do dolnej części blatu i ważne jest, aby nic mu nie przeszkadzało. Dlatego w tej części nie ma żadnych dodatkowych elementów.

Płyta montażowa służy do mocowania routera do stołu, wykonana jest z wytrzymałego i wysokiej jakości materiały. W tym celu stosuje się tekstolit, blachę lub sklejkę. Zwykle istnieją na samej podeszwie połączenia gwintowe, do niezawodnego mocowania muru z tworzywa sztucznego.

W górnej części blatu znajduje się wgłębienie na płytę, dzięki czemu ten ostatni jest wpuszczony w jedną płaszczyznę. Płytę mocuje się do blatu za pomocą wkrętów samogwintujących z łbem stożkowym. Aby przymocować podeszwę, wierci się otwór, a otwór na płytkę powiela się w blacie. Router mocuje się do stołu za pomocą wkrętów z łbem wpuszczanym. Jeśli w podeszwie nie ma otworów do mocowania płytki, można je wywiercić niezależnie, można również zastosować zaciski.

Do stolika dołączony jest przycisk, który służy do wygodnego włączania routera, dla własnego bezpieczeństwa istnieje także możliwość zamontowania awaryjnego przycisku grzybkowego. Aby uzyskać więcej komfortową pracę i mocowania większych detali, stół do frezarki ręcznej można wyposażyć w górne urządzenia mocujące. Ponadto, aby ułatwić pomiar, zwykle dołącza się linijkę.

Rozpoczęcie

Proces tworzenia konstrukcji dla routera ręcznego najlepiej rozpocząć od określenia lokalizacji przyszłego stołu w warsztacie. Przede wszystkim powinieneś mieć jasne pojęcie, jakiego rodzaju stołu frezującego potrzebujesz: boczne przedłużenie stołu piły (agregat), blat (przenośny) lub oddzielny (stacjonarny).

Jeśli musisz pracować ze stołem frezującym tylko okazjonalnie lub poza warsztatem, musisz pomyśleć o opcji przenośnej, którą można zawiesić na ścianie lub zdjąć, aby zaoszczędzić miejsce. Jeśli jest wystarczająco dużo miejsca, maksymalną wygodę zapewni wolnostojący stół do frezowania, można go ustawić na kółkach, a następnie ustawić tam, gdzie jest to wygodne. Przenośny lub wolnostojący stół routera można ustawić do wykonania operacji i pozostawić na chwilę bez ingerencji w inne narzędzia, urządzenia i maszyny.

Możliwe jako proste urządzenie zbuduj niską konstrukcję, którą można postawić na zwykłym stole. Możesz wziąć arkusz płyty wiórowej i dołączyć do niego prowadnicę. Według rysunków tabeli dla routera ręcznego może to być zwykły kawałek deski, który nie jest zbyt gruby. Następnie należy przymocować go do połączeń śrubowych.

Aby to zrobić, musisz wziąć dwa zaciski. Następnie musisz zrobić otwór na nóż. To wszystko. Jeśli Twoim głównym narzędziem jest frezarka, to musisz zrobić solidny i wygodny stół do frezowania, bo będziesz musiał przy nim spędzić dużo czasu.

Blat łóżka i stołu

Łoże każdego stołu frezarskiego jest częścią stacjonarną, czyli stanowi ramę na podporach, na której znajduje się blat. Nie ma znaczenia to, z czego wykonana jest rama: spawana konstrukcja stalowa, MDF, płyta wiórowa, drewno. Głównym i głównym zadaniem jest zapewnienie jego stabilności i sztywności podczas pracy. Również wymiary łóżka nie są krytyczne i należy je dobierać w zależności od wymiarów obrabianych części.

Jest to konieczne, aby zapobiec potknięciu się operatora maszyny o części konstrukcji dolna część pogłębić łóżko (podobnie jak cokół mebli) o 100-200 milimetrów w stosunku do przedniego zwisu zastosowanego blatu. Do obróbki listew drzwiowych i końcówek półfabrykatów elewacyjnych do ramy domowego stołu do routera ręcznego możemy polecić następujące wymiary w milimetrach: wysokość - 900, głębokość - 500, szerokość - 1500.

Być może ważnym parametrem jest wysokość; powinna ona mieścić się w zakresie 850-900 milimetrów, ponieważ ta wysokość jest optymalna do pracy w pozycji stojącej. Całkiem dobrze jest, gdy łóżko ma regulowane podpory; za pomocą takich podpórek można zniwelować nierówności podłogi, a także, jeśli to konieczne, zmienić wysokość stołu.

Niedrogą i dobrą opcją blatu do stołu frezującego DIY jest zwykły blat kuchenny wykonany z płyty wiórowej o grubości 26 lub 36 milimetrów, która jest pokryta odpornym na zużycie tworzywem sztucznym. Obrabiany przedmiot dobrze ślizga się po powierzchni twardego plastiku, standardowa głębokość blatu kuchennego wynosząca 600 milimetrów jest bardzo wygodna w użyciu, a płyta wiórowa dość dobrze tłumi drgania. Na blat w skrajnych przypadkach nadają się Płyty MDF lub laminowana płyta wiórowa (płyta wiórowa) od 16 milimetrów.

Płyta montażowa do stołu

Ze względu na dość dużą grubość blatu kuchennego (co najmniej 26 milimetrów) oraz w celu zachowania całej amplitudy zasięgu frezu, konstrukcja frezarki przewiduje zastosowanie płyty montażowej w pobliżu miejsca podstawy router jest przymocowany do stołu. Część ta pomimo niewielkiej grubości charakteryzuje się dość dużą wytrzymałością.

Płyta jest często wykonana z metalu, ale włókno szklane (tekstolit) jest nadal wygodniejsze w obróbce i nie ma gorszej wytrzymałości. Płyta montażowa PCB to prostokątny element o grubości 4-8 milimetrów i boku 150-300 milimetrów, w którym pośrodku wykonany jest otwór o tej samej średnicy, co otwór w podstawie routera.

Podstawa frezu zwykle zawiera standard gwintowane otwory, które służą do mocowania plastikowej osłony. Za ich pomocą mocuje się je do płyty montażowej routera. Jeśli nagle nie ma dziur, musisz sam je wykonać lub zabezpieczyć router w inny sposób, na przykład za pomocą metalowych zacisków. Aby przymocować płytę do blatu, należy wywiercić cztery otwory bliżej rogów płyty.

Montaż stołu frezującego

Przede wszystkim do gotowej ramy tymczasowo mocuje się blat, jak pokazano na filmie o stołach do routera ręcznego. Umieść go na wstępnie skalibrowanym miejscu na blacie. płyta montażowa, a jego dokładne położenie zaznaczono ołówkiem wzdłuż konturu. Za pomocą frezarki ręcznej o małej średnicy frezu wynoszącej 6-10 milimetrów w blacie wybiera się gniazdo dla płyty montażowej tak, aby leżało równo, czyli idealnie z górną powierzchnią blatu.

Nie możemy też zapominać, że gniazdo naszej płytki nie będzie miało narożników prostych, a zaokrąglone, co oznacza, że ​​do zaokrąglenia narożników będziemy musieli użyć pilnika o takim samym promieniu jak płyta montażowa tekstolitu. Po zamontowaniu płyty montażowej należy za pomocą frezarki z frezem prostym grubszym od blatu wykonać przelotowe wyfrezowanie otworu w blacie zgodnie z kształtem danej podstawy frezarki.

Ta operacja nie wymaga szczególnej precyzji. Trzeba jednak przygotować się na dodatkowe pobranie materiału z dolnej części blatu, na przykład na obudowę odpylacza i różne inne urządzenia.

Teraz pozostaje wszystko połączyć w całość. Router zaczynamy od dołu, przykręcając go do płyty, a następnie za pomocą wkrętów samogwintujących przymocowujemy płytkę do blatu. Dbamy o to, aby zaślepki elementów mocujących były dobrze osadzone i nie przylegały do ​​przedmiotu obrabianego podczas przesuwania go po blacie. Na koniec przykręcamy blat do ramy.

Górny zacisk

Dla dodatkowego bezpieczeństwa i wygody można wyposażyć konstrukcję zgodnie z rysunkami stołu dla frezarki ręcznej w górne urządzenie dociskowe wykonane na bazie rolki. Jest to szczególnie konieczne podczas pracy z dużymi przedmiotami, takimi jak listwy drzwiowe. Konstrukcja zacisku jest bardzo prosta.

Na przykład łożysko kulkowe o odpowiednich wymiarach może służyć jako rolka. Łożysko jest zamontowane w urządzeniu mocującym; można je sztywno przymocować do powierzchni blatu w wymaganej odległości. Dzięki temu przedmiot obrabiany będzie stale mocno dociskany do blatu podczas przechodzenia pod rolką przedmiotu obrabianego.

Jedź po domową maszynę

Jeśli planujesz zaprojektować prostą, domową frezarkę, warto zwrócić uwagę na napęd elektryczny. Ważnym czynnikiem jest jego moc. W przypadku maszyny z płytkim pobieraniem próbek kawałków drewna odpowiedni może być nawet silnik o mocy 500 watów. Mimo to taka maszyna często się zawiesza, więc nie uzasadnia to ani czasu, ani pieniędzy zaoszczędzonych na zakupie silnika o małej mocy.

Z obserwacji wynika, że najlepsza opcja to silnik o mocy 1100 W. Silnik o mocy 1-2 kilowatów pozwoli na zwykłą obróbkę drewna, a także użycie dowolnego rodzaju frezu. Odpowiednie są tutaj silniki elektryczne, zarówno stacjonarne, jak i napędowe elektronarzędzia ręczne jak na przykład przecinarki ręczne, wiertarka, szlifierka.

Kolejnym ważnym czynnikiem są obroty. Im większa liczba obrotów, tym bardziej równomierne i czystsze będzie cięcie. Jeśli silnik jest przeznaczony do zwykłej sieci domowej o napięciu 220 woltów, nie będzie problemów z połączeniem. Ale teraz jest trójfazowy silnik asynchroniczny musisz połączyć się według specjalnego schematu - gwiazda-trójkąt, który gwarantuje maksymalną możliwą moc wyjściową w tej sytuacji, a także płynny start. Jeśli podłączysz trójfazowy silnik elektryczny do sieci jednofazowej, wydajność zostanie utracona w wysokości 30–50%.

Kwestie bezpieczeństwa

Po zrobieniu stołu dla routera ręcznego musimy w końcu powiedzieć o najważniejszej rzeczy, czyli o bezpieczeństwie. Zdecydowanie zalecamy wykonanie osłony ochronnej do frezu na wzór wzorów do przemysłowych stołów frezarskich. Konieczne jest także wyposażenie maszyny w tzw. „grzyba”, czyli przycisk zatrzymania awaryjnego, umieszczenie tego przycisku w łatwo dostępnym miejscu, a także zabezpieczenie przed przypadkowym naciśnięciem przycisku start.

Następnie zaleca się podkreślenie obszar roboczy, ponieważ wokół kutra jest miejsce najbardziej niebezpieczne. Jeśli dość często zmieniasz wysokość zasięgu frezu, warto pomyśleć o opcji automatycznej lub urządzenie ręczne opuszczanie i podnoszenie routera. Domowy projekt frezarka Można go znacznie i na długi czas ulepszyć, w zależności od rozwiązywanych zadań i wyobraźni projektanta.

Praca z routerem ręcznym na specjalnym stole jest wygodniejsza i wydajniejsza. Dlatego właściciele narzędzi prędzej czy później myślą o zakupie stołu lub jego samodzielnym wykonaniu.

Domowy projekt ma wiele zalet, o których dowiesz się poniżej.

Przeznaczenie stołu frezującego

przykład domowego stołu frezującego

Frezarka jest jednym z głównych narzędzi do obróbki drewna. Dzięki niemu możesz:

• przeciąć mocowanie czopowe;
• wybierz rowek lub rowek;
• wyostrzyć krawędzie.

Niektóre procesy są niewygodne do wykonania narzędzia ręczne, ponieważ musisz jednocześnie trzymać przedmiot obrabiany i frez. Stół stanowi niezawodne podparcie i mocowanie dla ręcznej frezarki, na której można wyprodukować precyzyjne i wysokiej jakości produkty nie gorsze od fabrycznych. Za pomocą gotowych rysunków łatwo jest wykonać stoisko.

Zalety domowego stołu do routera ręcznego

• Stosunek ceny do jakości gotowych urządzeń jest zazwyczaj niezadowalający. Kupujący staje przed wyborem: tani, chwiejny chiński stół warsztatowy lub markowy produkt w niewiarygodnej cenie.
• Wymiary domowej konstrukcji będą optymalne dla domowego warsztatu.
• Funkcjonalność stołu frezującego i liczba dodatkowych akcesoriów zależą tylko od pragnienia mistrza.
• Domowy projekt można łatwo modyfikować i udoskonalać.

Cechy domowego projektu

Rodzaj stołu to pierwsza rzecz, na którą musisz zdecydować przed wykonaniem rysunków i wykonaniem własnego stołu. Wyboru dokonuje się pomiędzy trzema opcjami:

• stacjonarny: jeśli praca jest wykonywana w warsztacie i powierzchnia na to pozwala, jest to najsilniejsze i niezawodny wygląd stoi. Raz ustawionych ustawień nie da się zmienić przez długi czas. Aby poruszać się po warsztacie, dołącz koła;
• stacjonarny: wygodny do pracy stacjonarnej i jednorazowej. Mały stolik zmieści się w spiżarni lub na półce;
• modułowy: mocowany do boku stołu warsztatowego lub stolarskiego.

Element mocujący routera. Najwygodniejszym sposobem jest zastosowanie płyty montażowej montowanej w blacie. Instrument jest przymocowany do płytki za pomocą dolna strona i można go łatwo wyjąć w celu wymiany lub naprawy noża. Możesz wykonać własną płytę montażową z małego kawałka blachy stalowej.

Przybory. Wiele wygodnych i funkcjonalnych domowych produktów powstaje z resztek i odpadów: sklejki, desek, drewna, płyty wiórowej. Materiałem na blat może być gruba sklejka lub płyta wiórowa, wielu wybiera MDF. Szczególnie wygodna jest wersja laminowana – powierzchnia jest gładka, a obrabiane elementy łatwo się po niej ślizgają. Na blaty nadają się grube płyty z tworzywa sztucznego i aluminium.

Niezależnie od materiału, z jakiego wykonany jest blat, nie powinien on uginać się podczas pracy! Jeżeli powierzchnia stołu jest duża, należy uwzględnić na rysunku dodatkowe usztywnienia.

Mały stolik do routera

Jeśli rzemieślnik rzadko korzysta z ręcznej frezarki, będzie mu odpowiadał kompaktowy stół sztywno przymocowany do stołu warsztatowego. Posiada boczną podpórkę oraz wyjście do podłączenia odkurzacza.

Materiały potrzebne do pracy:

• sklejka nr 21;
• klej PVA;
• pręty 50x50;
• kołki gwintowane - 2 szt.;
• nakrętki motylkowe - 2 szt.;
• śruby.

Narzędzia:

• piła do metalu;
• młotek;
• śrubokręt;
• wiertarka;
• dłuto;
• zaciski.

Postęp prac:

1. Rama stołu wykonujemy własnymi rękami ze sklejki lub bloku. Będziesz musiał majstrować przy sklejce: jest ona sklejona w dwóch warstwach dla wytrzymałości: wycięte części są pokryte PVA i trzymane razem za pomocą zacisków aż do całkowitego wyschnięcia. Musisz przygotować 4 takie puste miejsca.
2. W jednym z prętów bazowych wycinamy rowki do mocowania do stołu warsztatowego. Powinno być ich dwóch.
3. Wycinamy kwadrat ze sklejki na wymiar przyszłego blatu. Zaznaczamy miejsca mocowania i wyjścia noża.
4. Wiercimy otwory wiertłem, pogłębiamy otwory pod śruby tak, aby łby były ukryte.
5. Konstrukcję skrzynki montujemy za pomocą śrub własnymi rękami.
6. Wykonujemy mocowanie podpory bocznej: są to dwa gwintowane kołki, na które zostaną przykręcone nakrętki motylkowe.
7. Zróbmy podporę boczną: dwa prostokąty ze sklejki, które będą skręcone śrubami i parą żeber usztywniających. Wiercimy i pogłębiamy otwory pod śruby, wiercimy kółka pod frez i rowki do mocowania.
8. Wykonujemy małe pudełko do podłączenia odkurzacza, wkładamy do niego rurkę i mocujemy do ogranicznika.
9. Teraz własnoręcznie dociskamy ogranicznik do blatu i można przystąpić do frezowania.

Stacjonarny stół do routera

Ten stół frezujący w niczym nie ustępuje modelom fabrycznym. Aby zrobić to sam, potrzebujesz następujących materiałów:

• sklejka;
• skrawki płyt wiórowych;
• blok 5x5 cm;
• elementy złączne (śruby, śruby, zawiasy);
• profil metalowy;
• podnośnik;
• prowadnice aluminiowe;
• blacha stalowa 6 mm;
• wózek piłowy (prowadnik).

Po wybraniu wszystkiego, czego potrzebujesz, zaczynamy składać stół własnymi rękami. Najpierw wykonujemy podstawę konstrukcji ze skrawków desek, płyty wiórowej i sklejki. Stojak wymaga usztywnienia, dlatego wycinamy ze sklejki dodatkowe przekładki. W prawym bocznym panelu wykonujemy otwór na włącznik zasilania, który połączy się z routerem.

1. Blat wykonany jest z płyty wiórowej, mocowany jest jednostronnie na zawiasach i dodatkowo wsparty jest na dwóch słupkach, pomiędzy którymi zostanie zamocowana frezarka ręczna. Stojaki wycinamy ze sklejki i mocujemy je do blatu za pomocą śrub w rogach.
2. Wykonujemy wózek zatrzymujący, aby przesuwać część po powierzchni roboczej. Aby to zrobić, wycinamy rowek na metalowe prowadnice i instalujemy je. Wózek będzie prowadnicą wyjętą z uszkodzonej piły.
3. Montujemy ogranicznik wzdłużny z płyty wiórowej, abyśmy mogli ustawić szczeliny wokół narzędzia; ogranicznik musi być ruchomy. Dlatego wycinamy rowki na górze ogranicznika prostopadle do siebie i mocujemy konstrukcję do powierzchni stołu. Na środku wykonujemy płytkie wgłębienie w celu usunięcia trocin.
4. Montujemy skrzynkę do podłączenia odkurzacza i mocujemy ją za ogranicznikiem.
5. Przygotowujemy miejsce do umieszczenia detali: wybierz górna warstwa Płyta wiórowa równa grubości blachy stalowej. Przykręcamy płytkę do śrub. Pogłębiamy otwory na śruby, aby łby nie wystawały. Płyta musi leżeć równo z powierzchnią stołu, w przeciwnym razie praca będzie niewygodna. Od dołu zostanie do niego podłączony router.
6. Frezarkę ręczną mocujemy do śrub od spodu blachy stalowej.
7. Podnośnik do routera ręcznego wykonujemy z podnośnika (samochodowego), co pozwala na dokładną zmianę wysokości pracującego routera. Demontujemy uchwyty routera i zastępujemy je aluminiowymi prowadnicami, które mocujemy na podnośniku. Stół jest zrobiony i gotowy do użytku.

Stół frezarski ułatwi Ci pracę i pomoże zwiększyć dokładność obróbki detalu. Możesz kupić gotowy lub możesz własnoręcznie wykonać stół frezujący do routera ręcznego, wykorzystując umiejętności obróbki drewna. Przygotowaliśmy dla Ciebie dość szczegółowe informacje instrukcje krok po kroku do zrobienia stołu.

Istota wszystkich projektów poziomego stołu frezującego jest taka sama, pomysł jest jasny - trzeba to przemyśleć i wdrożyć, biorąc pod uwagę swoje możliwości. I w końcu otrzymasz maszynę, która pozwala znacznie dokładniej obrabiać detale i wykonywać operacje, które wcześniej wydawały się trudne dla ręcznego frezu.

Zdecyduj o wielkości powierzchni roboczej, biorąc pod uwagę wymiary obrabianych przedmiotów i wolną przestrzeń w warsztacie. Zacznij od czegoś małego — zbuduj prosty blat, uwzględniając w projekcie możliwość rozbudowy. Pracuj nad tym i stopniowo przywołuj to do głowy.

Zrób blat

Najprostszym stołem pod router jest osobna płyta robocza, umieszczana na kozłach stolarskich lub pomiędzy cokołami. Urządzenie kosztuje grosze i można je wykonać w kilka godzin, ale pozwoli na wykonanie znacznej części tych samych operacji, co maszyna wielofunkcyjna. Wystarczy płyta MDF lub sklejka brzozowa o grubości 19-25 mm. Lepsze dopasowanie panel pokryty tworzywem sztucznym zapewniającym mniejsze opory tarcia, a płyta laminowana obustronnie nie wypacza się podczas użytkowania.

Ustaw dokładny kąt cięcia na piłze tarczowej, przytnij części zgodnie z rozmiarem i przeszlifuj końce.

Schemat cięcia: 1 - płyta główna; 2 — baza wsparcia; 3 — ściana przednia przystanku; 4 — klin (4 szt., wymiary dla sklejki gr. 19 mm); 5 — szuflada (2 szt.); 6 — pasek boczny; 7 — listwa łącząca (4 szt.)

Rada. Zmierz grubość przed cięciem materiał arkuszowy, często odbiegające od standardów. Popraw rysunki, aby wyeliminować problemy podczas montażu konstrukcji.

Zdejmij plastikową osłonę z podstawy routera.

Narysuj linię na środku płyty i umieść znak w odległości 235 mm od krawędzi.

Umieść podkładkę tak, aby później główne elementy sterujące routera znajdowały się bliżej krawędzi stołu. Wizualnie zrównaj środek osłony z zaznaczonym punktem i zaznacz miejsca wiercenia otworów pod śruby montażowe.

Określ środkowe położenie podeszwy za pomocą równomiernie rozmieszczonych śrub.

W przypadku podstawy z asymetrycznie rozmieszczonymi śrubami zmierz średnicę podkładki i odległość od obwodu zewnętrznego do nacięcia w podeszwie.

Narysuj znak ołówkiem na środku ściętego boku, oblicz odległość od niego do środka:

• S = D / 2 - (D - H)

Ustaw nacięcie prostopadle do linii środkowej i zaznacz środek podeszwy.

Zaznacz położenie śrub montażowych.

Wywiercić otwory pod montaż i pod frez, pogłębić wycięcia. W podstawie i ścianie przedniej ogranicznika zaznacz półkoliste wycięcia.

Wytnij zagięcia za pomocą wyrzynarki elektrycznej. Wykonuj pomocnicze częste nacięcia prostopadle do krawędzi części, nieco przed linią zaznaczenia. Następnie przesuń pilnik nieco bliżej linii konturu - kawałki wypadną bez zakłócania ruchu ostrza. Przeszlifuj wycięcie papierem ściernym owiniętym wokół rury.

Przymocuj listwy łączące do spodu blatu.

Sklej wszystkie elementy razem i zabezpiecz je dodatkowymi śrubami. Wybierz wkręty dłuższe od standardowych o grubość sklejki i zamontuj frezarkę od spodu płyty.

1 — listwa boczna do mocowania za pomocą zacisków na kozłach; 2 - szuflada; 3 — wpuszczane otwory prowadzące; 4 — ściana przednia przystanku; 5 - wkręt samogwintujący z łbem stożkowym 4,5x42; 6 - szalik; 7 - podstawa wsparcia

Przymocuj stół do kozłów za pomocą zacisków, zabezpiecz położenie ogranicznika za pomocą zacisków i zabierz się do pracy.

Zrób solidną podstawę

Blat można zamontować na ramie o małej wysokości, wystarczającej do umieszczenia routera. Przenośny stół jest przechowywany na stojaku, a do pracy jest zamocowany na stole warsztatowym. Jeśli często frezujesz i masz wolne miejsce w warsztacie, dodaj podpory do blatu i zdobądź pełnoprawną maszynę.

Elementy szafki dotnij zgodnie z wymiarami podanymi dla stołu o wysokości 820 mm lub zmień je tak, aby blat stołu zrównał się z pozostałym sprzętem.

Szczegóły ramy: 1 - zewnętrzny panel boczny; 2 — panel wewnętrzny; 3 - panel tylny; 4 - podstawa

Połóż blat tyłem do góry. Zamontuj panele boczne sekwencyjnie i przykręć je śrubami, uprzednio nawiercając otwory prowadzące. Przymocuj podstawę, połóż ramę przodem do dołu, wyrównaj prawe rogi i zamontuj dwa tylne panele.

Na koniec przymocuj wsporniki kół do dolnej części korpusu za pomocą wkręty dekarskie. Umieść podkładki mocujące koło nie bliżej niż 20 mm od krawędzi.

1 — stojak boczny; 2 — wspornik koła; 3 - dół; 4 — stojak wewnętrzny; 5 - panel tylny

Wykorzystaj wolną przestrzeń w szafach, aby rozwiązać problem przechowywania narzędzi i materiałów eksploatacyjnych.

Osadzić płytę montażową

Uzyskaj większy zasięg frezu, umieszczając narzędzie na płycie o grubości 4-6 mm wykonanej z duraluminium, getinaxu lub monolitycznego poliwęglanu.

Wytnij z arkusza kwadrat o boku 300 mm i połóż go na stole warsztatowym. Przyklej plastikową podeszwę routera na górze dwustronną taśmą, umieszczając ją środkiem do góry. Za pomocą wiertła o tej samej średnicy co śruby mocujące wywierć otwory w płycie, używając plastikowej listwy jako szablonu. Zdejmij podeszwę, za pomocą pogłębiacza lub dużego wiertła wykonaj wgłębienia na kołpaki.

Przykręć płytkę do odłączonego routera, włóż wiertło 8 mm w tuleję. Opuść korpus narzędzia, aż wiertło dotknie powierzchni i obróć uchwyt, zaznaczając środek. Odkręć płytkę i za pomocą otwornicy wykonaj otwór w zaznaczonym miejscu.

Połóż talerz na blacie i obrysuj kontur. Narysuj i wytnij wycięcie, wkładając w nie brzeszczot wyrzynarki wywiercony otwór. Wyprostuj końce pilnikiem i przeszlifuj papierem ściernym.

Zabezpiecz cienkie deski wokół zaznaczonego konturu za pomocą zacisków.

Zamocuj frez kopiujący z łożyskiem w tulei, ustaw głębokość frezowania odpowiednio do grubości płyty montażowej. Frezowanie wykonać w kilku przejściach, następnie dodać 0,5 mm za pomocą mikrometrycznej regulacji frezarki i wykonać ostatnie przejście.

Wywierć otwory przelotowe pod śruby i poszerz je za pomocą odwrotna strona blaty z wiertłem 11 mm do nakrętek samozabezpieczających. Oczyść powierzchnie i przymocuj nakrętki za pomocą kleju epoksydowego, wyrównując je ze śrubami.

Dopasuj płytkę montażową do wycięcia, umieść ją na miejscu, wywierć otwory montażowe i pogłębij od przodu. Przymocuj część do podstawy routera, włóż narzędzie do blatu i dokręć śruby. Sprawdź, czy płyta jest zlicowana z płaszczyzną blatu, w razie potrzeby skompensuj błędy podkładkami.

Popraw swoją koncentrację

Aby uzyskać szybszą i wygodniejszą konfigurację maszyny, zmodernizuj równoległy ogranicznik boczny i dodaj obrotowy ogranicznik, który ułatwi obróbkę końców wąskich części. Ten ostatni można pobrać ze stacjonarnej piły tarczowej. Wytnij aluminiowe prowadnice w powierzchni płyty za pomocą Profil T. Aby wykonać wycięcia w blacie, użyj routera lub piły tarczowej z ostrzem wpuszczanym.

Lekko zaokrąglić papierem ściernym górne rogi rowki Dociąć profil na wymiar, wywiercić otwory odpowiednio do średnicy śrub i pogłębić je. Umieść części w rowkach, wykonaj cienkie otwory i dokręć śruby z łbem stożkowym.

Wywierć otwory o średnicy 7 mm w podstawie ogranicznika, wybierz śruby z łbem sześciokątnym i plastikowe koła ręczne z nakrętkami.

Zamontuj profil prowadzący w przednim zderzaku, aby zabezpieczyć zaciski, podkładki pomocnicze i urządzenia zabezpieczające.

Wytnij osłonę ze sklejki z otworem pośrodku, przymocuj ją do klinów znajdujących się w pobliżu wycięcia ogranicznika podłużnego. Podłącz złączkę adaptera i podłącz odkurzacz podczas pracy na stole routera.

Do zderzaka dodajemy osłonę zabezpieczającą wykonaną z resztek sklejki oraz pasek pleksi.

Aby wykonać nacięcia podłużne, należy we wskazanych punktach wywiercić otwory o średnicy 7 mm, połączyć je stycznie i wykonać nacięcia wyrzynarką.

Wykonaj domowe zaciski i zaciski niezbędne do frezowania małych elementów.

Zacisk grzebieniowy może być wykonany z drewna klonowego, wybierając sekcję o prostym wzorze słojów. Wykonaj szczeliny pomiędzy grzbietami na piłze tarczowej:

1. Ustaw wysokość cięcia na 50 mm.
2. Ustaw szerokość cięcia na 2 mm.
3. Zrób cięcie.
4. Odciągnij obrabiany przedmiot za pomocą ręcznego popychacza.
5. Obróć deskę o 180° i przepiłuj drugą stronę.
6. Przesuń ogranicznik o 5 mm, powtórz czynności.
7. Ponownie przesunąć ogranicznik i wykonać nacięcia na całym elemencie obrabianym.

Przymocuj zaciski do prowadnicy za pomocą śrub i nakrętek motylkowych.

1 - korek; 2 — zacisk grzebieniowy; 3 — tarcza ochronna; 4 - prowadnica aluminiowa; 5 - rura do odkurzacza

Przeszlifuj powierzchnie części, szczególnie w obszarach, przez które przedmioty będą przechodzić podczas procesu frezowania. Oczyść maszynę z kurzu i nasmaruj olejem.

1 — szuflada do noży; 2 - rowek trapezowy na ogranicznik

Podsumujmy projekt

Potrzebne materiały:

1. Sklejka 19x1525x1525 mm - 2 arkusze.
2. Plastik 4x30x30 mm.
3. Kilkadziesiąt śrub.
4. Prowadnice aluminiowe - 2,3 m.
5. Wspornik koła z hamulcem - 4 szt.
6. Klej do drewna i żywica epoksydowa.
7. Śruby M6 z nakrętkami.

Przydała się umiejętność poświęcenia czasu na przemyślenie każdego kroku, dokładnego zaznaczania i wycinania wykrojów lub chęć nauczenia się tego. Rezultatem jest wysokiej jakości stół frezujący za niewielkie pieniądze. W przyszłości warto rozważyć wyposażenie maszyny w włącznik i mechanizm regulacji wysokości frezowania.

1. Urządzenie
2. Przykład projektu FS
3. łóżko
4. Blat
5. Płyta robocza
6. Pierścionki
7. Frasera
8. Elementy mocujące routera
9. Szyna prowadząca
10. Zatrzymaj paski
11. Dysza
12. Ogranicznik ruchomy wzdłużny
13. Dodatkowe mocowania
14. Obrotowy FS

Właściciel prywatnego domu musi dokonać wielu napraw i poprawić swoje warunki życia. Stół frezujący stanie się świetne rozwiązanie w produkcji różnych części i urządzeń wykonanych z drewna, ponieważ zapewnia dokładność i dobra jakość obróbka detali.

Stół jest główną podstawą maszyny. Częścią roboczą urządzenia jest frez, część z kilkoma ostrzami tnącymi. Z jej pomocą w drewniane półfabrykaty Do różne typy rowki, kanały, okna (wnęki pionowe), skosy profili owalnych i wiele innych. Frezowanie – obróbka detali za pomocą narzędzia wieloostrzowego. Frez oprócz ruchu obrotowego wykonuje ruchy translacyjne. Łóżko z blatem do obróbki wyroby drewniane zwany stołem frezarskim (FS).

Urządzenie

Prawidłowy montaż routera w stole zależy od nienagannej konstrukcji łóżka. Powierzchnia robocza maszyny znajduje się na łóżku. Frez mocowany jest do płyty od dołu i porusza się wzdłuż osi pionowej. Obrabiany przedmiot mocuje się w kierunku poprzecznym za pomocą specjalnego urządzenia − rozpruć płot do stołu frezarskiego.

Zasadę działania FS można porównać do działania piły tarczowej. Materiał drewniany jest dociskany do obrotowego korpusu ostrza zainstalowanego w pozycji stacjonarnej w celu obróbki.

Przykład projektu FS

Do wykonania FS potrzebne będą następujące materiały:

• małe kawałki płyty wiórowej lub sklejki;
• różnorodny sprzęt;
• metalowy narożnik;
• płyta stalowa;
• profil aluminiowy;
• winda (podnośnik);
• przewóz;
• zaciski plastikowe.

Rysunek pokazuje wymiary części, które można dostosować w każdym przypadku indywidualnego projektowania FS. Ten domowy stół do ręcznego routera jest przykładem najbardziej prymitywnego projektu FS. Domowe projekty FS może być wykonany z innych materiałów. Wszystko zależy od możliwości i kwalifikacji osoby, która podjęła się takiej pracy.

Niezależna produkcja FS

Rozważmy cechy strukturalne części FS:

łóżko

Część nośna maszyny może być wykonana drewniana belka lub spawane z profil metalowy. Wymagany rysunekłóżko pokazano poniżej.

Pod FS można używać zwykłego stołu warsztatowego. Ale musisz wiedzieć, że podczas pracy jednostki napędowej wystąpią silne wibracje. Jeśli stół warsztatowy nie jest wystarczająco stabilny, należy wykonać specjalną konstrukcję wsporczą. Główny ładunek jest przenoszony z platformy roboczej na podporę maszyny. Dlatego łóżko musi mieć dużą wagę.

Blat

Obszarem roboczym stołu jest blat. Lepiej jest zrobić to z PCB o grubości 20-30 mm. Dlaczego warto wybrać Textolit? Wyjaśnia to fakt, że cały proces obróbki detali wiąże się z przesuwaniem części po powierzchni roboczej stołu. Textolit różni się od innych materiałów wysokim stopniem odporności na zużycie i niskim współczynnikiem tarcia. Blat wykonany z takiego materiału nie uszkodzi twardej powierzchni przedmiotu obrabianego i posłuży wiele lat.

Zamiast tekstolitu jako platformę roboczą stołu można zastosować stalową płytę o grubości 6 mm lub większej.

Płyta robocza

Płyta routera wykonana jest z tekstolitu lub blachy. W płycie wykonuje się otwór, w który wkładane są metalowe pierścienie. Pierścienie o różnych średnicach są włożone w siebie. Wkładki pierścieniowe zlicowane są z powierzchnią blatu.

Pierścionki

Do czego służą pierścienie? Zapewniają ścisłe dopasowanie frezu do korpusu przedmiotu obrabianego. Inny rozmiar pierścienie odpowiadają różnym średnicom elementów tnących.

Frasera

Ponieważ router jest przymocowany do dolnej części blatu, konstrukcja FS zapewnia wolną przestrzeń poniżej. Instalacja i konserwacja elektrowni nie powinna być trudna ze względu na ciasne warunki w dolnej części maszyny.

Uniwersalny zespół napędowy napędzający frez nazywany jest frezem. Można to zrobić za pomocą dowolnego odpowiedniego silnika elektrycznego. Może to jednak zrobić osoba posiadająca duże doświadczenie w tej dziedzinie działalności. Najlepsza opcja kupię gotową frezarkę ręczną.

Frez ręczny jest jednostką wielofunkcyjną. Elektronarzędzia wykonują różnorodne operacje. Stosowany jest głównie do obróbki drewnianych półfabrykatów.

Jednak trzymanie narzędzia w dłoniach i jednoczesna próba naprawy drewnianej części jest bardzo trudna. To nie przyniesie pożądanego rezultatu. Aby zapewnić wysoką precyzję wykonania części, frez zamontowany jest na specjalnym stole.

Podstawa routera posiada gwintowane otwory. Otwory służą do mocowania narzędzia za pomocą śrub do płyty wbudowanej w blat stołu FS.

Elementy mocujące routera

Blaty i talerze na stołach frezarskich muszą znajdować się ściśle w tej samej płaszczyźnie poziomej. Śruby montażowe na płycie wkręca się w otwory z łbem stożkowym. Nic nie powinno wystawać ani przyklejać się do powierzchni roboczej FS.

Jeśli w korpusie routera nie ma otworów montażowych, możesz je wyciąć samodzielnie. Aby przymocować płytkę do blatu, należy pobrać próbkę materiału od dołu. Jeśli platforma robocza jest wykonana z blacha stalowa, następnie metalowa płytka jest wyposażona w specjalne elementy złączne.

Winda

Na profesjonalnych maszynach instalowane jest specjalne urządzenie – winda – umożliwiające przesuwanie routera w pionie.

Przy odrobinie umiejętności możesz zaadaptować podnośnik lub inną dźwignię jako windę mechanizm podnoszący. Najlepszym rozwiązaniem byłby zakup gotowej windy z sieci handlowej. Najważniejszą rzeczą w konstrukcji mechanizmu podnoszącego jest zapewnienie niezawodnego zamocowania urządzenia na określonej wysokości. Stożkowe rozmieszczenie elementów tnących frezu pozwala na pewnej wysokości występu nad powierzchnią roboczą FS regulować głębokość i szerokość otworu w korpusie przedmiotu obrabianego.

Szyna prowadząca

Szyna prowadząca wykonana jest z profilu duraluminiowego. Do przesuwania drzwi szafek przesuwnych można użyć prowadnic aluminiowych stosowanych w meblach. Cięcie wykonuje się pod szyną za pomocą ręcznej frezarki. Prowadnicę należy poprowadzić równolegle do przeciwległej ściany oporowej.

Zatrzymaj paski

Na końcach blatu po obu stronach zamontowane są aluminiowe prowadnice, po których przesuwa się konstrukcja ramy z listwami oporowymi. Na końcu równolegle do toru przymocowana jest linijka. Linijkę można wykonać ze zwykłej taśmy mierniczej.

Listwy oporowe pełnią funkcję bocznego podparcia obrabianych przedmiotów. Znajdują się one po obu stronach głowicy frezującej. Aby chronić oczy operatora przed odpryskami, szczelina między listwami jest pokryta przezroczystym tworzywem sztucznym.

Dysza

Dysza ssąca jest zamontowana na zewnątrz prętów dociskowych nad głowicą frezującą. Jest podłączony do odkurzacza podczas pracy maszyny. Dzięki temu pył ​​i wióry drzewne są skutecznie usuwane z miejsca pracy.

Ogranicznik ruchomy wzdłużny

Dolna część ruchomego ogranicznika jest wsunięta w prowadnicę. Stojak porusza się swobodnie wzdłuż FS. Urządzenie opiera się pionową ścianką o podstawę obrabianego przedmiotu. Naciskając ogranicznik, operator maszyny przesuwa część po stole podczas frezowania.

Dodatkowe mocowania

Zaciski wykonane są z tworzywa sztucznego. Chronią przedmiot przed mimowolnym przemieszczeniem części w płaszczyźnie pionowej i poziomej. Zaciski mocowane są na specjalnym stojaku.

Obrotowy FS

Stół obrotowy do frezarki jest dość skomplikowany urządzenie techniczne. Obrotowy FS umożliwia ustawienie kąta nachylenia obrabianego przedmiotu. Dzieje się tak ze względu na zdolność przesuwania się powierzchni roboczej stołu różne kierunki. Na maszynach wyposażonych w CNC istnieje możliwość produkcji części o konfiguracjach okrągłych i spiralnych.

FS z sterowanie ręczne wykonywać różne zaokrąglenia i umożliwiać obróbkę zakrzywionych powierzchni części. Najczęstsza średnica FS wynosi od 300 do 600 mm. Mechanizm obrotowy porusza się powierzchnia robocza stół zarówno w płaszczyźnie poziomej, jak i poprzecznej, wzdłużnej i pionowo-poziomej.

Platforma obrotowa poziomo-pionowa zapewnia obróbkę wysokiej jakości detali. Pionowo-pozioma platforma robocza umożliwia obróbkę kołową detali oraz formowanie kanałów śrubowych na powierzchni produktów.

Stoły obrotowe służą do obróbki części stalowych oraz detali wykonanych z innych metali.

Tylko wysoko wykwalifikowani specjaliści mogą wykonać tokarkę własnymi rękami. Podczas wdrażania warto mieć maszynę tej konstrukcji działalność przedsiębiorcza. W przypadku jednorazowej pracy utrzymywanie w gospodarstwie rotacyjnego FS jest nieopłacalne ekonomicznie.

Poniżej znajduje się film demonstrujący prosty schemat Struktury FS. Montaż takiego sprzętu jest dość przystępny dla osoby z doświadczeniem w stolarstwie.

Zgodność z przepisami bezpieczeństwa

Stół frezujący wyposażony jest w elektronarzędzie. Podczas obsługi maszyny należy przestrzegać następujących środków bezpieczeństwa:

1. Jeśli rama FS jest wykonana z metalu, konieczne jest wykonanie uziemienia wspornika blatu.
2. Ważne jest, aby zainstalować maszynę w dobrze wentylowanym i oświetlonym miejscu.
3. W przypadku produkcji FS z części drewniane szlifować sam korpus frezu.