Zrób duże łóżko maszyny CNC. Frezarki CNC do samodzielnego montażu do drewna

W domowym warsztacie wskazane jest posiadanie najprostszych maszyn stacjonarnych - wiercenia, szlifowania itp. Ale jeśli musisz to zrobić precyzyjna praca, wtedy nie można obejść się bez jednostki frezującej. Aby to zrobić, możesz samodzielnie wykonać prostą maszynę CNC. Można to zrobić na dwa sposoby:

Domowa maszyna CNC jest niezbędna do precyzyjnego wiercenia lub cięcia, a także toczenia części.

kup zestaw do wykonania podobnego projektu;
zrób taki router sam.

Pierwszy sposób wiąże się z pewnymi kosztami finansowymi. Markowe maszyny do użytku domowego mają stosunkowo wysoka cena i nie każdego na to stać.

CNC wymaga pewnej wiedzy i opanowania narzędzi, aby go stworzyć.

Od czego zacząć projektowanie domowego routera?

Najpierw musisz wybrać odpowiedni schemat jednostek. Jako podstawę możesz wziąć zwykły. wiertarka, ale zamiast wiertła użyj frezu jako narzędzia roboczego. Naturalnie konieczne będzie przemyślenie mechanizmu jego ruchu w trzech płaszczyznach. Zazwyczaj w przypadku małych jednostek stosuje się wózki do drukarek z recyklingu, za pomocą których narzędzie robocze może poruszać się w dwóch płaszczyznach. Jest to korzystne również z punktu widzenia podłączenia oprogramowania do pracy automatycznej. Ale takie projekty mają jedną wadę - mogą przetwarzać drewno, plastik i cienkie blachy (1-2 mm).

Dlatego do poważniejszych prac router CNC musi mieć silniki krokowe dużej mocy. Można je wykonać modyfikując standardowe silniki elektryczne tej klasy, co pozwoli na rezygnację ze stosowania napędu śrubowego przy zachowaniu wszystkich jego zalet. Aby przenieść siłę na wał, najlepiej zastosować paski rozrządu.

Podczas używania domowe powozy Aby przenieść narzędzie robocze, możesz użyć części z dużych drukarek. Poniżej zostanie opisany jeden z domowe projekty podobny typ.

Wróć do treści

Samodzielne wykonanie routera CNC

Ta maszyna w swojej konstrukcji przypomina próbki jednostki przemysłowe. Opiera się na światłach mijania przekrój prostokątny, montowane bezpośrednio na prowadnicach. Pozwala to uzyskać wymaganą sztywność konstrukcyjną i zminimalizować prace spawalnicze podczas tworzenia routera.

Podstawa wykonana jest z metalu rura kwadratowa o boku 75-85 mm. Aby przymocować do prowadnic, należy użyć prostokątnych podeszew 65 x 25 mm. Pozwala to uniknąć spawania na tym etapie pracy i pomoże w dostrojeniu routera. Jest to również konieczne do prawidłowego ustawienia kątów 90 stopni. Belkę główną i podeszwę łączone są za pomocą 4 śrub M6, które należy dokręcić do końca, aby uzyskać pożądaną sztywność. Wyeliminuje to luz, chociaż możliwe jest ugięcie prowadnic pod dużym obciążeniem i problemy z łożyskami ślizgowymi (można zastosować dowolne odpowiednie, nawet chińskie).

Pionowe podnoszenie narzędzia roboczego odbywa się za pomocą napędu śrubowego, a do przeniesienia obrotu na śrubę pociągową służy pasek zębaty. Pozwala to uniknąć uderzeń, obniżyć środek ciężkości urządzenia i zaoszczędzić miejsce. Sama oś pionowa wykonana jest z blachy aluminiowej. Należy go obrobić na frezarce do wymiarów potrzebnych na maszynie domowej roboty. Jeśli w Twoim domowym warsztacie znajduje się piec muflowy, można go odlać z aluminium.

Za osią należy zainstalować dwa silniki krokowe: pierwszy obraca śrubę pociągową przemieszczenia pionowego, a drugi zapewnia ruch poziomy. Obrót przenoszony jest za pomocą pasów. Jeśli nie masz własnej tokarki, niektóre części należy zamówić u tokarza.

Po wyprodukowaniu wszystkich elementów i montażu należy sprawdzić działanie routera CNC za pomocą sterowanie ręczne. Następnie musisz popracować nad sterownikami i oprogramowaniem silników krokowych. Jeśli nie masz odpowiedniej wiedzy, możesz skontaktować się z firmą, która zatrudnia dobrych programistów.

Możesz także potrzebować metalowej ramy lub sztuczny kamień, które lepiej zamówić zgodnie z wymaganymi rozmiarami.

Wróć do treści

Jakie silniki krokowe może mieć domowy CNC?

Takich jest najwięcej ważne elementy przyszły frez.

Aby uzyskać takie silniki elektryczne, należy zdemontować stare drukarki igłowe (na przykład Epson). Wewnątrz takich urządzeń znajdują się dwa silniki krokowe i dobre pręty ze stali hartowanej. Aby zbudować router, musisz mieć 3 silniki elektryczne, więc będziesz musiał zdemontować 2 drukarki.

Aby uprościć operacje na domowej roboty maszyna Najlepiej stosować silniki z 5-6 przewodami sterującymi: mają dobry moment obrotowy i są łatwe w obsłudze. Do poprawnych ustawień oprogramowania potrzebna jest znajomość liczby stopni na krok, napięcia roboczego i rezystancji uzwojenia.

Do napędzania domowego CNC zwykle używa się nakrętki i kołka. Aby zabezpieczyć wał silnika krokowego, zwykle stosuje się kawałek grubościennego gumowego kabla, za jego pomocą silnik elektryczny jest przymocowany do kołka. Jako zaciski stosuje się domowe tuleje ze śrubą. Wykonuje się je z nylonu za pomocą wiertła i pilnika.

W formularzu prezentowane są obrabiarki wyposażone w oprogramowanie do sterowania numerycznego (CNC). nowoczesny sprzęt do cięcia, toczenia, wiercenia lub szlifowania metalu, sklejki, pianki drzewnej i innych materiałów.

Wbudowana elektronika oparta na płytkach drukowanych Arduino zapewnia maksymalną automatyzację pracy.

1 Co to jest maszyna CNC?

Maszyny CNC oparte na płytkach drukowanych Arduino są w stanie automatycznie i w sposób ciągły zmieniać prędkość wrzeciona, a także prędkość posuwu podpór, stołów i innych mechanizmów. Elementy pomocnicze maszyny CNC automatycznie zajmuje żądaną pozycję, i można nim ciąć sklejkę lub profile aluminiowe.

W urządzeniach opartych na płytkach drukowanych Arduino narzędzie tnące (wstępnie skonfigurowane) zmienia się również automatycznie.

W urządzeniach CNC opartych na płytkach drukowanych Arduino wszystkie polecenia przesyłane są za pośrednictwem sterownika.

Sterownik odbiera sygnały z oprogramowania. W przypadku takiego sprzętu do cięcia sklejki, profile metalowe lub pianki, nośnikami programów są krzywki, ograniczniki lub kopiarki.

Sygnał otrzymany z nośnika programu za pośrednictwem sterownika wysyła polecenie do maszyny półautomatycznej lub kopiarka. Jeśli konieczna jest wymiana arkusza sklejki lub pianki do cięcia, wówczas krzywki lub kopiarki zastępuje się innymi elementami.

Jednostki ze sterowaniem programowym w oparciu o płytki Arduino wykorzystują jako nośnik programu taśmy dziurkowane, karty dziurkowane lub taśmy magnetyczne, na których znajdują się wszystkie niezbędne informacje. Dzięki zastosowaniu płytek Arduino cały proces cięcia sklejki, styropianu czy innego materiału jest w pełni zautomatyzowany, minimalizując koszty pracy.

Warto dodać, że zbudowanie maszyny CNC do cięcia sklejki lub tworzywa piankowego w oparciu o płytki Arduino możesz to zrobić sam, bez większych trudności. Sterowanie w jednostkach CNC opartych na Arduino odbywa się poprzez sterownik przekazujący zarówno informację technologiczną, jak i wymiarową.

Stosując przecinarki plazmowe CNC oparte na płytkach Arduino możesz za darmo duża liczba wyposażenie uniwersalne i jednocześnie zwiększyć produktywność pracy. Główne zalety samodzielnie składanych maszyn opartych na Arduino wyrażają się w:

wysoki (w porównaniu do maszyny ręczne) produktywność;
elastyczność uniwersalnego wyposażenia połączona z precyzją;
ograniczenie konieczności przyciągania do pracy wykwalifikowanych specjalistów;
możliwość produkcji części wymiennych według jednego programu;
skrócony czas przygotowania do produkcji nowych części;
możliwość zrobienia maszyny własnymi rękami.

1.1 Proces obsługi frezarki CNC (wideo)

1.2 Rodzaje maszyn CNC

Prezentowane urządzenia do cięcia sklejki lub tworzywa piankowego, wykorzystujące do pracy płytki Arduino, podzielone są na klasy ze względu na:

możliwości technologiczne;
zasada zmiany narzędzia;
sposób zmiany przedmiotu obrabianego.

Każdą klasę takiego sprzętu można wykonać własnymi rękami i elektroniką Arduino zapewni maksymalną automatyzację procesu pracy. Oprócz zajęć maszynami mogą być:

obrócenie;
wiercenie i wytaczanie;
przemiał;
szlifowanie;
maszyny elektrofizyczne;
różnego przeznaczenia.

Jednostki tokarskie oparte na Arduino mogą przetwarzać zewnętrzne i powierzchnie wewnętrzne wszelkiego rodzaju szczegóły.

Obrót detali można wykonywać zarówno w konturach prostych, jak i zakrzywionych. Urządzenie przeznaczone jest również do cięcia zewnętrznego i gwint wewnętrzny. Frezarki oparte na Arduino przeznaczone są do frezowania prostych i skomplikowanych części typu nadwozia.

Ponadto mogą wykonywać wiercenie i wytaczanie. Szlifierki, które można również wykonać własnymi rękami, można wykorzystać wykończeniowy bliższe dane.

W zależności od rodzaju obrabianych powierzchni jednostkami mogą być:

szlifowanie powierzchni;
szlifowanie wewnętrzne;
szlifowanie wielowypustów.

Do cięcia można używać agregatów wielofunkcyjnych sklejki lub tworzywa piankowego, wykonywać wiercenie, frezowanie, wytaczanie i toczenie części. Zanim zrobisz maszynę CNC własnymi rękami, należy wziąć pod uwagę, że sprzęt jest podzielony według metody wymiany narzędzi. Wymiany można dokonać:

ręcznie;
automatycznie w wieży;
automatycznie w sklepie.

Jeśli elektronika (sterownik) może zapewnić automatyczną zmianę obrabianych przedmiotów za pomocą specjalnych napędów, wówczas urządzenie może pracować przez długi czas bez ingerencji operatora.

Aby wykonać prezentowane urządzenie do cięcia sklejki lub tworzywa piankowego własnymi rękami, należy przygotować początkowy sprzęt. Używany może się do tego nadawać.

W nim element roboczy zastępuje się frezem. Ponadto możesz wykonać mechanizm własnymi rękami z wózków starej drukarki.

Umożliwi to ruch noża roboczego w kierunku dwóch płaszczyzn. Następnie do konstrukcji podłączana jest elektronika, której kluczowym elementem jest sterownik oraz płytki Arduino.

Schemat montażu pozwala na zautomatyzowanie własnego, domowego urządzenia CNC. Urządzenia tego typu mogą być przeznaczone do cięcia tworzyw sztucznych, pianki, sklejki czy cienkiego metalu. Aby urządzenie mogło wykonywać bardziej złożone rodzaje pracy, wymaga nie tylko sterownika, ale także silnika krokowego.

Musi mieć wskaźniki dużej mocy - co najmniej 40-50 watów. Zaleca się stosowanie konwencjonalnego silnika elektrycznego, ponieważ jego zastosowanie wyeliminuje potrzebę tworzenia napędu śrubowego, a sterownik zapewni terminowe dostarczanie poleceń.

Wymagana siła na wale napędowym w domowym urządzeniu muszą być przekazywane za pośrednictwem pasków rozrządu. Jeśli dla ruchu nóż roboczy domowa maszyna CNC będzie korzystać z wózków z drukarek, w tym celu należy wybrać części z drukarek wielkoformatowych.

Podstawą przyszłej jednostki może być prostokątna belka, która musi być mocno przymocowana do prowadnic. Rama musi być inna wysoki stopień sztywność, ale spawanie nie jest zalecane. Lepiej jest zastosować połączenie śrubowe.

Szwy spawalnicze będą ulegać odkształceniom pod wpływem stałych obciążeń podczas pracy maszyny. W takim przypadku elementy mocujące ulegną zniszczeniu, co doprowadzi do nieprawidłowego ustawienia, a sterownik nie będzie działał poprawnie.

2.1 O silnikach krokowych, wspornikach i prowadnicach

Samodzielnie zmontowana jednostka CNC musi być wyposażona w silniki krokowe. Jak wspomniano powyżej, do montażu urządzenia najlepiej jest użyć silników ze starych drukarek igłowych.

Dla sprawnej pracy urządzenia będziesz potrzebować trzech oddzielnych silników typ krokowy. Zaleca się stosowanie silników z pięcioma oddzielnymi przewodami sterującymi. Zwiększy to funkcjonalność domowy aparat parokrotnie.

Wybierając silniki do przyszłej maszyny, musisz znać liczbę stopni na krok, napięcie robocze i rezystancję uzwojenia. Następnie pomoże to w prawidłowej konfiguracji całego oprogramowania.

Wał silnika kulowego mocowany jest za pomocą gumowej linki pokrytej grubym uzwojeniem. Dodatkowo za pomocą takiego kabla można podłączyć silnik do trzpienia jezdnego. Rama może być wykonana z tworzywa sztucznego o grubości 10-12 mm.

Oprócz plastiku można zastosować aluminium lub szkło organiczne.

Wiodące części ramy mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących, a w przypadku drewna elementy można mocować za pomocą kleju PVA. Prowadnice stanowią pręty stalowe o przekroju 12 mm i długości 20 mm. Na każdą oś przypadają 2 pręty.

Podpora wykonana jest z tekstolitu, jej wymiary powinny wynosić 30x100x40 cm. Części prowadzące tekstolitu mocowane są za pomocą śrub M6, a podpory „X” i „Y” na górze powinny mieć 4. gwintowane otwory aby zabezpieczyć ramę. Silniki krokowe montuje się za pomocą łączników.

Mocowania mogą być wykonane ze stali typ liścia. Grubość blachy powinna wynosić 2-3 mm. Następnie śruba jest połączona z osią silnika krokowego za pomocą elastycznego wału. W tym celu można użyć zwykłego węża gumowego.

Aby wykonać trójwymiarowy rysunek na powierzchnia drewniana, zwykle używane są frezarki fabryczne. Ale całkiem możliwe jest samodzielne wykonanie takiego minimodelu, ale najpierw musisz zapoznać się z projektem. Podstawą może być część zamienna do drukarki, którą można kupić za grosze.

Zasada działania maszyny

Jeśli zdecydujesz się na wykonanie routera CNC własnymi rękami, powinieneś zapoznać się z funkcjami działania takiego sprzętu. Przeznaczony jest do tworzenia wzoru na drewnianej powierzchni. Projekt musi zawierać części elektroniczne i mechaniczne. Razem pozwalają zautomatyzować pracę.

Do robienia maszyna stacjonarna Warto wiedzieć, że elementem tnącym jest nóż. Montuje się go we wrzecionie na wale silnika elektrycznego. Cała konstrukcja jest przymocowana do ramy. Może poruszać się wzdłuż dwóch osi współrzędnych. Aby zabezpieczyć obrabiany przedmiot, należy wykonać stół podporowy. Do silników krokowych należy podłączyć elektroniczną jednostkę sterującą.

Silnik i jednostka sterująca zapewniają ruch wózka względem części. Technologia ta pozwala na tworzenie trójwymiarowych rysunków na powierzchni. Mini-sprzęt działa w określonej kolejności. W pierwszym etapie pisany jest program, który pozwoli przygotować plan przesuwania części tnącej. W tym celu wykorzystywane są systemy oprogramowania umożliwiające adaptację w samodzielnie wykonanych modelach.

Następnym krokiem jest instalacja przedmiotu obrabianego. Program jest wprowadzany do CNC. Sprzęt włącza się, a następnie monitorowane są automatyczne działania. Aby zapewnić maksymalną automatyzację, należy sporządzić schemat i wybrać komponenty.

Zanim zaczniesz tworzyć router CNC własnymi rękami, musisz zapoznać się z modelami fabrycznymi. Aby uzyskać skomplikowane wzory i projekty, należy zastosować kilka rodzajów wycinarek. Niektóre z nich możesz wykonać samodzielnie, ale do dobrej pracy potrzebne będą opcje fabryczne.

Schemat domowej roboty

Najtrudniejszym i najważniejszym etapem produkcji opisanego sprzętu jest wybór obwodu. Będzie to zależeć od stopnia obróbki i wielkości przedmiotu obrabianego. Do użytku domowego lepiej jest użyć mini-maszyny, która zostanie zainstalowana na stole. Odpowiednia opcja to konstrukcja dwóch wózków, które będą poruszać się po osiach współrzędnych.

Podstawami mogą być polerowane metalowe pręty. Są na nich zainstalowane wózki. Do stworzenia przekładni potrzebne będą silniki krokowe i śruby, które uzupełnione są łożyskami tocznymi. Aby zautomatyzować proces, należy przemyśleć część elektroniczną. Będzie się składać z:

zasilanie;
kontroler;
kierowcy.

Wykonując router CNC własnymi rękami, powinieneś się z nim zapoznać cechy konstrukcyjne urządzenia. Na przykład wymagany jest zasilacz do zasilania silników krokowych i układu sterownika. W tym celu stosuje się model 12V 3A. Sterownik jest potrzebny do wysyłania poleceń do silnika. Do obsługi urządzenia wystarczy prosty obwód sterownika, który będzie wysyłał polecenia do trzech silników.

Sterownik jest także elementem regulacji. Będzie odpowiedzialny za część ruchomą. Do sterowania należy stosować standardowe systemy oprogramowania. Jednym z nich jest KCam, który posiada elastyczną strukturę pozwalającą na dostosowanie się do dowolnego kontrolera. Kompleks ten ma jedną ważną zaletę, jaką jest możliwość importowania plików o popularnych formatach. Za pomocą aplikacji możesz stworzyć trójwymiarowy rysunek przedmiotu obrabianego do analizy.

Aby silniki krokowe mogły pracować na zadanej częstotliwości wejściowej konieczne będzie wejście do programu sterującego parametry techniczne. Kompilując program, należy utworzyć osobne bloki. Są przeznaczone dla:

rysunek;
przemiał;
ryciny;
wiercenie.

Wyeliminuje to jałowe ruchy noża.

Dobór komponentów

Zanim zrobisz własny router CNC, musisz wybrać komponenty do montażu. Odpowiednią opcją jest użycie improwizowanych środków. Podstawą maszyny może być plexi, aluminium lub drewno. Aby kompleks działał prawidłowo, należy opracować konstrukcję zacisków. Ich ruchowi nie powinny towarzyszyć wibracje, które mogą powodować niedokładną obróbkę części.

Przed montażem komponenty są sprawdzane pod kątem kompatybilności. Jeśli chodzi o prowadnice, będą to pręty stalowe polerowane o średnicy 12 mm. Dla osi X długość odpowiada 200 mm, dla osi Y - 90 mm. Zanim zaczniesz tworzyć router CNC własnymi rękami, musisz wybrać wsparcie. Odpowiednią opcją jest tekstolit. Wymiary witryny będą następujące: 25 x 100 x 45 mm.

Blok montażowy noża może być wykonany z tekstolitu. Jego konfiguracja będzie zależała od dostępnego narzędzia. Zasilacz jest zwykle używany fabrycznie. Jeśli chcesz wykonać tę pracę samodzielnie, musisz być przygotowany na możliwe błędy, które negatywnie wpłyną na działanie sprzętu.

Jeśli chcesz złożyć router własnymi rękami, możesz do tego użyć modelu 24 V. 5A jest również doskonałą opcją. Dość często porównywany jest do dysków twardych, z których ten pierwszy ma bardziej imponującą moc. Do lutowania płytki sterownika należy zastosować kondensatory i rezystory w pakietach SMD. Umożliwi to zmniejszenie parametrów, a także wykonanie przestrzeń wewnętrzna bardziej zoptymalizowany.

Instrukcja wykonania maszyny

Po wybraniu wszystkich komponentów można przystąpić do produkcji urządzenia. Wszystkie elementy są wstępnie sprawdzane, szczególnie pod względem jakości i parametrów. Do zabezpieczenia jednostek należy użyć specjalnych części. Ich kształt i konfiguracja będą zależeć od wybranego schematu.

Konstrukcja musi posiadać podnośnik dla narzędzia roboczego. Aby to zrobić, należy użyć paska zębatego. Wymagany element sprzętem jest oś pionowa. Może być wykonany z płyty aluminiowej. Jednostka ta jest dostosowana do wymiarów uzyskanych na etapie projektowania i wprowadzonych do rysunku.

Przed wykonaniem routera CNC własnymi rękami możesz odlać oś pionową za pomocą płyty muflowej. Doskonały materiał stanie się aluminium. Na nadwoziu zamontowano dwa silniki, które zostaną umieszczone za osią. Jeden z nich będzie odpowiadał za ruch w poziomie, a drugi za ruch w pionie. Obrót musi być przenoszony przez pasy. Po złożeniu wszystkich elementów maszynę należy przestawić na sterowanie ręczne i sprawdzić jej działanie. Jeśli zostaną zidentyfikowane jakieś niedociągnięcia, możesz je skorygować na miejscu.

Więcej o silnikach krokowych

Jednostki CNC muszą być wyposażone silniki elektryczne typ krokowy. Jako taki silnik możesz zastosować taki, który zostanie pożyczony z drukarki igłowej. Zwykle mają zainstalowane dość mocne elementy. Jednostki matrycowe oparte są na prętach stalowych trwały materiał. Można je również stosować w domowej maszynie.

Jeśli zastanawiasz się, jak zrobić router CNC własnymi rękami, zalecamy najpierw rozważenie zdjęcia. Pozwolą Ci zrozumieć, jak postępować. Konstrukcja może obejmować trzy silniki, co wskazuje na konieczność demontażu dwóch drukarek igłowych. Lepiej jest, jeśli silniki mają pięć przewodów sterujących, ponieważ funkcjonalność maszyny wzrośnie kilkakrotnie. Wybierając silnik krokowy, należy sprawdzić liczbę stopni na krok i napięcie robocze. Powinieneś także znać rezystancję uzwojenia. Umożliwi to prawidłową konfigurację oprogramowania.

Montaż wału

Jeśli zdecydujesz się na wykonanie frezarki do drewna CNC własnymi rękami, możesz użyć kołka lub nakrętki o odpowiednim rozmiarze jako napędu. Lepiej jest przymocować wał za pomocą gumowego kabla z grubym uzwojeniem. To samo podejście ma również zastosowanie w przypadku mocowania silnika na śrubę. Zaciski można wykonać z tulei za pomocą śruby. Wykorzystuje się do tego nylon. Narzędziami pomocniczymi w tym przypadku są pilnik i wiertło.

Elektroniczne wsparcie maszyny

Głównym elementem opisywanego sprzętu jest oprogramowanie. Możesz użyć domowego, który zapewni wszystkie sterowniki do kontrolerów. Oprogramowanie musi posiadać zasilacze i silniki krokowe. Jeśli stoisz przed zadaniem samodzielnego montażu routera CNC, powinieneś zadbać o obecność portu LPT. Będzie to również konieczne program pracy, zapewniając kontrolę i zarządzanie niezbędnymi trybami pracy.

Sama jednostka CNC jest podłączona do sprzętu poprzez port i zainstalowane silniki. Wybierając oprogramowanie do maszyny, trzeba polegać na takim, które sprawdziło się już stabilnie i posiada funkcjonalność. Elektronika będzie miała wpływ na jakość i dokładność wykonywanych operacji. Po zainstalowaniu należy pobrać programy i sterowniki.

Zrób to sam, korzystając z tej samej technologii. Jednak radzi sobie tylko z cienkimi przedmiotami. Przed przystąpieniem do użytkowania urządzenia należy sprawdzić działanie oprogramowania elektronicznego i wyeliminować wszelkie niedociągnięcia.

Zamiast wniosku: cechy produkcji maszyny ze sprzętu wiertniczego

Przed rozpoczęciem pracy nad wykonaniem routera CNC własnymi rękami należy zapoznać się z instrukcjami krok po kroku. Może to wiązać się z użyciem tego lub innego schematu obwodu, na podstawie którego będzie działać mini-urządzenie. Czasem jest to wiertarka, w której głowicę roboczą zastąpiono frezarką.

Najtrudniejszą rzeczą jest to, że będziesz musiał zaprojektować mechanizm zapewniający ruch w 3 płaszczyznach. Mechanizm ten jest zwykle montowany w oparciu o te same wózki z niedziałającej drukarki.

Sterowanie programowe jest podłączone do urządzenia. Za pomocą takiego urządzenia możliwa będzie praca z wykonanymi przedmiotami blacha, drewno lub plastik. Wyjaśnia to fakt, że wózki ze starej drukarki zapewniają ruch narzędzie tnące, nie będzie w stanie zagwarantować wystarczającego stopnia sztywności.

I tak, w ramach tego artykułu instruktażowego, chcę, abyś wraz z autorem projektu, 21-letnim mechanikiem i projektantem wykonał własny. Narracja będzie prowadzona w pierwszej osobie, ale wiedzcie, że z wielkim żalem nie dzielę się swoimi doświadczeniami, a jedynie swobodnie opowiadam o autorze tego projektu.

W tym artykule będzie sporo rysunków., sporządzane są do nich notatki angielski, ale jestem pewien, że prawdziwy technik zrozumie wszystko bez zbędnych ceregieli. Aby ułatwić zrozumienie, podzielę historię na „kroki”.

Przedmowa autora

Już w wieku 12 lat marzyłam o zbudowaniu maszyny, która będzie w stanie tworzyć różne rzeczy. Maszyna, która da mi możliwość wykonania dowolnego przedmiotu gospodarstwa domowego. Dwa lata później natknąłem się na to określenie CNC lub mówiąc dokładniej, fraza "Frezarka CNC”. Kiedy dowiedziałem się, że są ludzie, którzy potrafią samodzielnie wykonać taką maszynę na własne potrzeby, we własnym garażu, zrozumiałem, że ja też mogę to zrobić. Muszę to zrobić! Przez trzy miesiące próbowałem zebrać odpowiednie części, ale nie ustąpiłem. Zatem moja obsesja stopniowo zanikała.

W sierpniu 2013 pomysł budowy frezarki CNC ponownie mnie zachwycił. Właśnie ukończyłem studia licencjackie z wzornictwa przemysłowego na uniwersytecie, więc byłem całkiem pewny swoich umiejętności. Teraz wyraźnie zrozumiałam różnicę między mną dzisiaj a mną pięć lat temu. Nauczyłem się pracować z metalem, opanowałem techniki pracy na ręcznych maszynach do obróbki metalu, ale co najważniejsze, nauczyłem się korzystać z narzędzi programistycznych. Mam nadzieję, że ten poradnik zainspiruje Cię do zbudowania własnej maszyny CNC!

Krok 1: Projekt i model CAD

Wszystko zaczyna się od przemyślanego projektu. Zrobiłem kilka szkiców, aby lepiej poznać rozmiar i kształt przyszłej maszyny. Następnie stworzyłem model CAD przy użyciu SolidWorks. Po zamodelowaniu wszystkich części i podzespołów maszyny przygotowałem rysunki techniczne. Użyłem tych rysunków do wykonania części na ręcznych maszynach do obróbki metalu: i.

Przyznaję szczerze, że kocham dobro wygodne narzędzia. Dlatego starałem się upewnić, że operacje konserwacja i regulacja maszyny zostały przeprowadzone tak prosto, jak to możliwe. Aby było to możliwe, umieściłem łożyska w specjalnych blokach szybka wymiana. Prowadnice są dostępne w celu konserwacji, dzięki czemu moje auto będzie zawsze czyste po zakończeniu prac.

Pliki do pobrania „Krok 1”

Wymiary

Krok 2: Łóżko

Łóżko zapewnia maszynie niezbędną sztywność. Zostanie na nim zamontowany ruchomy portal, silniki krokowe, oś Z i wrzeciono, a później powierzchnia robocza. Do stworzenia ramy nośnej użyłem dwóch profile aluminiowe Maytec o przekroju 40x80 mm i dwóch płytach końcowych wykonanych z aluminium o grubości 10 mm. Wszystkie elementy połączyłem ze sobą za pomocą aluminiowych narożników. Aby wzmocnić konstrukcję wewnątrz ramy głównej, z profili o mniejszym przekroju wykonałem dodatkową ramę kwadratową.

Aby w przyszłości zapobiec osadzaniu się kurzu na prowadnicach zamontowałem aluminiowe narożniki ochronne. Montaż kątownika odbywa się za pomocą nakrętek teowych, które montuje się w jednym z rowków profilu.

Obie płyty końcowe posiadają bloki łożyskowe do montażu śruby napędowej.

Rama nośna zmontowane

Narożniki do ochrony prowadnic

Pliki do pobrania „Krok 2”

Rysunki głównych elementów ramy

Krok 3: Portal

Ruchomy portal jest elementem wykonawczym Twojej maszyny, porusza się wzdłuż osi X i podtrzymuje wrzeciono frezarskie oraz podporę osi Z. Im wyższy portal, tym grubszy przedmiot można obrobić. Wysoki portal jest jednak mniej odporny na obciążenia powstające podczas obróbki. Wysokie słupki boczne portalu działają jak dźwignie w stosunku do liniowych łożysk tocznych.

Głównym zadaniem jakie planowałem rozwiązać na mojej frezarce CNC była obróbka części aluminiowych. Ponieważ maksymalna grubość półfabrykatów aluminiowych, która jest dla mnie odpowiednia, wynosi 60 mm, zdecydowałem się zrobić prześwit portalowy (odległość od powierzchnia robocza do górnej belki poprzecznej) równy 125 mm. Wszystkie pomiary przekształciłem w model i rysunki techniczne w SolidWorks. Ze względu na złożoność części poddałem je obróbce na przemysłowym centrum obróbczym CNC, co dodatkowo umożliwiło mi obróbkę fazek, co byłoby bardzo trudne do wykonania na ręcznej frezarce do metalu.

Pliki do pobrania „Krok 3”

Krok 4: Suwmiarka osi Z

Do projektu osi Z użyłem panelu przedniego mocowanego do łożysk ruchu osi Y, dwóch płytek wzmacniających zespół, płyty do montażu silnika krokowego oraz panelu do montażu wrzeciona frezującego. Na panelu przednim zamontowałem dwie prowadnice profilowe, po których wrzeciono będzie się poruszać w osi Z. Należy pamiętać, że śruba osi Z nie posiada od spodu podpory.

Pliki do pobrania „Krok 4”

Krok 5: Przewodniki

Prowadnice zapewniają możliwość poruszania się we wszystkich kierunkach, zapewniając płynne i precyzyjne ruchy. Wszelkie luzy w jednym kierunku mogą powodować niedokładności w przetwarzaniu produktów. Wybrałem najdroższą opcję - profilowane szyny ze stali hartowanej. Dzięki temu konstrukcja wytrzyma duże obciążenia i zapewni wymaganą przeze mnie dokładność pozycjonowania. Aby prowadnice były równoległe, podczas ich montażu użyłem specjalnego wskaźnika. Maksymalne odchylenie względem siebie nie przekraczało 0,01 mm.

Krok 6: Śruby i koła pasowe

Śruby przekształcają ruch obrotowy silników krokowych w ruch liniowy. Projektując maszynę, możesz wybrać kilka opcji dla tego urządzenia: parę śrub i nakrętek lub parę śrub kulowych (śruba kulowa). Nakrętka z reguły poddawana jest większym siłom tarcia podczas pracy, a także jest mniej dokładna w porównaniu do śruby kulowej. Jeśli potrzebujesz większej dokładności, zdecydowanie musisz wybrać śrubę kulową. Ale powinieneś wiedzieć, że śruby kulowe są dość drogie.

W artykule opisano domową maszynę CNC. Główną zaletą tej wersji maszyny jest prosty sposób podłączenia silników krokowych do komputera poprzez port LPT.

Część mechaniczna

Łóżko Łóżko naszej maszyny wykonane jest z tworzywa sztucznego o grubości 11-12mm. Materiał nie jest krytyczny, można zastosować aluminium, szkło organiczne sklejka i każda inna dostępny materiał. Główne części ramy są mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących, w razie potrzeby można dodatkowo ozdobić punkty mocowania klejem, jeśli używasz drewna, możesz użyć kleju PVA.

Suwmiarki i prowadnice Jako prowadnice zastosowano pręty stalowe o średnicy 12 mm i długości 200 mm (oś Z 90 mm), po dwie sztuki na oś. Zaciski wykonane są z tekstolitu o wymiarach 25X100X45. Tekstolit ma trzy otwory przelotowe, dwa z nich na prowadnice i jeden na nakrętkę. Części prowadzące mocowane są śrubami M6. Podpory X i Y na górze posiadają 4 gwintowane otwory do mocowania stołu i zespołu osi Z.

Suwmiarka Z Prowadnice osi Z mocowane są do zacisku X poprzez stalową płytkę będącą płytką przejściową, wymiary płytki wynoszą 45x100x4.

Silniki krokowe montowane są na łącznikach, które mogą być wykonane z blachy stalowej o grubości 2-3mm. Śruba musi być połączona z osią silnika krokowego za pomocą elastycznego wału, którym może być gumowy wąż. Jeśli użyjesz sztywnego wału, system nie będzie działał dokładnie. Nakrętka wykonana jest z mosiądzu, który jest wklejony w zacisk.

Montaż Montaż domowej maszyny CNC odbywa się w następującej kolejności:

Najpierw musisz zainstalować wszystkie elementy prowadzące w zaciskach i przykręcić je do ścian bocznych, które nie są najpierw instalowane na podstawie.
Przesuwamy zacisk po prowadnicach, aż uzyskamy płynny ruch.
Dokręć śruby, mocując części prowadzące.
Do podstawy mocujemy zacisk, zespół prowadnicy i ramę boczną, do mocowania używamy wkrętów samogwintujących.
Montujemy zespół Z i wraz z płytą adaptera mocujemy go do wspornika X.
Następnie zainstaluj śruby pociągowe wraz ze złączami.
Silniki krokowe montujemy łącząc wirnik silnika ze śrubą za pomocą sprzęgła. Przywiązujemy szczególną wagę do tego, aby śruby pociągowe obracały się płynnie.

Zalecenia dotyczące montażu maszyny: Nakrętki można również wykonać z żeliwa; nie należy używać innych materiałów; śruby można kupić w dowolnym sklepie z narzędziami i przyciąć według własnych potrzeb. W przypadku stosowania śrub z gwintem M6x1 długość nakrętki będzie wynosić 10 mm.

Rysunki maszynowe.rar

Przejdźmy do drugiej części samodzielnego montażu maszyny CNC, czyli elektroniki.

Elektronika

Zasilanie Jako źródło zasilania zastosowano zasilacz 12V 3A. Blok przeznaczony jest do zasilania silników krokowych. Do zasilania mikroukładów sterownika wykorzystano inne źródło napięcia o napięciu 5 woltów i prądzie 0,3 A. Zasilanie uzależnione jest od mocy silników krokowych.

Oto obliczenia zasilacza. Obliczenie jest proste - 3x2x1=6A, gdzie 3 to liczba zastosowanych silników krokowych, 2 to liczba zasilanych uzwojeń, 1 to prąd w amperach.

Kontroler sterujący Kontroler sterujący został zmontowany przy użyciu wyłącznie 3 mikroukładów serii 555TM7. Sterownik nie wymaga oprogramowania układowego i posiada dość prosty schemat obwodu, dzięki temu tę maszynę CNC może wykonać osoba niespecjalnie zorientowana w elektronice.

Opis i przeznaczenie pinów złącza portu LPT.

Wwyw.	Nazwa	Kierunek	Opis
1	STROBE	wejście i wyjście	Konfiguruje komputer po zakończeniu każdego transferu danych
2..9	DO-D7	wniosek	Wniosek
10	ZAPYTAĆ	wejście	Ustaw na „0” urządzenie zewnętrzne po otrzymaniu bajtu
11	ZAJĘTY	wejście	Urządzenie sygnalizuje, że jest zajęte ustawiając tę linię na „1”
12	Brak papieru	wejście	Dla drukarek
13	Wybierać	wejście	Urządzenie sygnalizuje gotowość ustawiając tę linię na „1”
14	Automatyczne podawanie
15	Błąd	wejście	Wskazuje błąd
16	Zainicjuj	wejście i wyjście
17	Wybierz opcję W	wejście i wyjście
18..25	Uziemić GND	GND	Wspólny przewód

Do eksperymentu wykorzystano silnik krokowy ze starego 5,25-calowego. W obwodzie 7 bitów nie jest używanych, ponieważ Stosowane są 3 silniki. Można na nim zawiesić kluczyk umożliwiający włączenie głównego silnika (młyna lub wiertarki).

Sterownik silników krokowych Do sterowania silnikiem krokowym wykorzystuje się sterownik będący wzmacniaczem o 4 kanałach. Konstrukcja realizowana jest z wykorzystaniem jedynie 4 tranzystorów typu KT917.

Można również zastosować mikroukłady szeregowe, na przykład - ULN 2004 (9 klawiszy) o prądzie 0,5-0,6A.

Do sterowania służy program vri-cnc. Szczegółowy opis oraz instrukcje obsługi programu znajdują się na oficjalnej stronie internetowej.

Montując tę maszynę CNC własnymi rękami, staniesz się właścicielem maszyny zdolnej do wykonywania obróbka mechaniczna(wiercenie, frezowanie) tworzyw sztucznych. Grawerowanie na stali. Ponadto domową maszynę CNC można wykorzystać jako ploter; można na niej rysować i wiercić płytki drukowane.

Na podstawie materiałów ze strony: vri-cnc.ru

all-he.ru

Rysunki CNC DIY

Wiedząc, że frezarka CNC jest skomplikowanym urządzeniem technicznym i elektronicznym, wielu rzemieślników uważa, że wykonanie jej własnymi rękami jest po prostu niemożliwe. Jednak ta opinia jest błędna: możesz sam wykonać taki sprzęt, ale aby to zrobić, musisz mieć nie tylko szczegółowy rysunek, ale także zestaw niezbędne narzędzia i powiązane komponenty.

Przetwarzanie półwyrobu duraluminiowego na domowej frezarce stołowej

Decydując się na wykonanie domowej frezarki CNC należy pamiętać, że może to zająć znaczną ilość czasu. Ponadto wymagane będą pewne koszty finansowe. Jednak nie bojąc się takich trudności i prawidłowo podchodząc do wszystkich zagadnień, możesz stać się właścicielem niedrogiego, wydajnego i produktywnego sprzętu, który pozwala na obróbkę detali z różne materiały z dużą dokładnością.

Aby wykonać frezarkę wyposażoną w system CNC, można skorzystać z dwóch możliwości: kupić gotowy zestaw, z którego taki sprzęt składa się ze specjalnie dobranych elementów, lub znaleźć wszystkie komponenty i własnoręcznie złożyć urządzenie, które w pełni spełnia wszystkie Twoje wymagania.

Instrukcje montażu domowej roboty frezarki CNC

Poniżej na zdjęciu widać wykonanie własnymi rękami Frezarka CNC w zestawie szczegółowe instrukcje na temat produkcji i montażu, ze wskazaniem zastosowanych materiałów i podzespołów, dokładnych „wzorów” części maszyn oraz przybliżonych kosztów. Jedynym minusem jest to, że instrukcje są w języku angielskim, ale zrozumienie szczegółowych rysunków jest całkiem możliwe bez znajomości języka.

Pobierz bezpłatną instrukcję wykonania maszyny: Domowa frezarka CNC

Frezarka CNC jest zmontowana i gotowa do pracy. Poniżej kilka ilustracji z instrukcji montażu tej maszyny.

„Wzory” części maszyn (widok pomniejszony) Początek montażu maszyny Etap pośredni Końcowy etap zespoły

Prace przygotowawcze

Jeśli zdecydujesz, że zaprojektujesz maszynę CNC własnymi rękami, bez korzystania z gotowego zestawu, to pierwszą rzeczą, którą będziesz musiał zrobić, to wybrać schematyczny diagram, zgodnie z którym taki mini-sprzęt będzie działał.

Schemat frezarki CNC

Jako podstawę sprzętu frezującego CNC można wziąć starą wiertarkę, w której głowicę roboczą z wiertłem wymienia się na frezarską. Najtrudniejszą rzeczą, jaką trzeba będzie zaprojektować w takim sprzęcie, jest mechanizm zapewniający ruch narzędzia w trzech niezależnych płaszczyznach. Mechanizm ten można zmontować za pomocą wózków z niedziałającej drukarki; zapewni to ruch narzędzia w dwóch płaszczyznach.

Łatwo jest podłączyć sterowanie programowe do urządzenia zmontowanego według tej koncepcji. Jej główną wadą jest jednak to, że na takiej maszynie CNC można obrabiać wyłącznie elementy wykonane z tworzywa sztucznego, drewna i cienkiej blachy. Wyjaśnia to fakt, że wózki starej drukarki, które zapewnią ruch narzędzia tnącego, nie mają wystarczającego stopnia sztywności.

Lekka wersja frezarki CNC do obróbki miękkich materiałów

Aby Twoja domowa maszyna CNC mogła wykonywać pełnoprawne operacje frezowania na przedmiotach wykonanych z różnych materiałów, za poruszanie narzędziem roboczym musi odpowiadać odpowiednio mocny silnik krokowy. Nie ma potrzeby szukać silnika krokowego, można go wykonać z konwencjonalnego silnika elektrycznego, poddając go niewielkim modyfikacjom.

Zastosowanie silnika krokowego w Twojej frezarce pozwoli Ci uniknąć stosowania napędu śrubowego, a także funkcjonalności i właściwości sprzęt domowej roboty to nie pogorszy sytuacji. Jeśli nadal decydujesz się na wykorzystanie karetek z drukarki do swojej mini maszyny, wówczas wskazane jest wybranie ich z większego modelu urządzenia drukującego. Aby przenieść siłę na wał sprzętu frezującego, lepiej zastosować nie zwykłe, ale paski zębate, które nie będą się ślizgać na kołach pasowych.

Zespół napędowy paska

Jednym z najważniejszych elementów każdej takiej maszyny jest mechanizm frezujący. Trzeba dać jej produkcję szczególną uwagę. Aby prawidłowo wykonać taki mechanizm, potrzebne będą szczegółowe rysunki, których należy ściśle przestrzegać.

Rysunki frezarek CNC

Rysunek nr 1 (widok z boku)

Rysunek nr 2 (widok z tyłu)

Rysunek nr 3 (widok z góry)

Zacznijmy montować sprzęt

Podstawą domowego sprzętu do frezowania CNC może być prostokątna belka, którą należy bezpiecznie zamocować na prowadnicach.

Konstrukcja nośna maszyny musi mieć dużą sztywność; podczas jej montażu lepiej nie stosować połączeń spawanych, a wszystkie elementy należy łączyć tylko za pomocą śrub.

Zespół do mocowania części ramy maszyny za pomocą połączenie śrubowe

Wymaganie to tłumaczy się faktem, że szwy spawane bardzo słabo wytrzymują obciążenia wibracyjne, którym z konieczności będą poddawane konstrukcja nośna sprzęt. Takie obciążenia ostatecznie doprowadzą do tego, że rama maszyny z czasem zacznie się zapadać i nastąpią w niej zmiany wymiary geometryczne, co będzie miało wpływ na dokładność ustawień sprzętu i jego działanie.

Spoiny podczas montażu ramy domowej frezarki często powodują rozwój luzu w jej elementach, a także ugięcie prowadnic, które występuje pod dużymi obciążeniami.

Instalacja stojaki pionowe

Frezarka, którą zmontujesz własnymi rękami, musi mieć mechanizm zapewniający ruch narzędzia roboczego w kierunku pionowym. Najlepiej zastosować do tego przekładnię śrubową, której obrót będzie przenoszony za pomocą paska zębatego.

Ważny szczegół frezarka - jej oś pionowa, do której domowe urządzenie może być wykonany z blachy aluminiowej. Bardzo ważne jest, aby wymiary tej osi były precyzyjnie dopasowane do wymiarów montowanego urządzenia. Jeśli dysponujesz piecem muflowym, możesz samodzielnie wykonać oś pionową maszyny, odlewając ją z aluminium zgodnie z wymiarami wskazanymi na gotowym rysunku.

Górny zespół wózka umieszczony na szynach poprzecznych

Po przygotowaniu wszystkich elementów domowej frezarki możesz przystąpić do jej montażu. Proces ten rozpoczyna się od montażu dwóch silników krokowych, które są zamontowane na korpusie urządzenia za jego osią pionową. Jeden z tych silników elektrycznych będzie odpowiadał za ruch głowicy frezującej w płaszczyźnie poziomej, a drugi za poruszanie głowicy odpowiednio w płaszczyźnie pionowej. Następnie instalowane są pozostałe komponenty i zespoły domowego sprzętu.

Ostatni etap montażu maszyny

Obrót wszystkich elementów domowego sprzętu CNC musi być przenoszony wyłącznie za pośrednictwem napędów pasowych. Przed podłączeniem do zmontowana maszyna programu sterującego systemem, należy sprawdzić jego działanie w trybie ręcznym i natychmiast wyeliminować wszelkie stwierdzone uchybienia w jego działaniu.

Możesz obejrzeć proces montażu frezarki własnymi rękami na filmie, który można łatwo znaleźć w Internecie.

Silniki krokowe

Konstrukcja każdej frezarki wyposażonej w CNC koniecznie zawiera silniki krokowe, które zapewniają ruch narzędzia w trzech płaszczyznach: 3D. Projektując do tego celu domową maszynę, można wykorzystać silniki elektryczne zainstalowane w drukarce igłowej. Większość starszych modeli urządzeń drukujących igłowych była wyposażona w silniki elektryczne o dość dużej mocy. Oprócz silników krokowych warto zabrać ze starej drukarki mocne stalowe pręty, które można wykorzystać także przy projektowaniu własnej domowej maszyny.

Mocowanie silnika krokowego do górnego wózka

Do wykonania własnej frezarki CNC potrzebne będą trzy silniki krokowe. Ponieważ w drukarce igłowej są tylko dwa z nich, konieczne będzie znalezienie i zdemontowanie innego starego urządzenia drukującego.

Dużym plusem będzie, jeśli znalezione silniki będą miały pięć przewodów sterujących: znacznie zwiększy to funkcjonalność Twojej przyszłej mini-maszyny. Ważne jest również, aby się tego dowiedzieć następujące parametry silniki krokowe, które znalazłeś: o ile stopni obraca się w jednym kroku, jakie jest napięcie zasilania, a także wartość rezystancji uzwojenia.

Do podłączenia każdego silnika krokowego potrzebny będzie osobny sterownik

Konstrukcja napędu domowej frezarki CNC składa się z nakrętki i kołka, których wymiary należy wcześniej wybrać zgodnie z rysunkiem sprzętu. Aby zamocować wał silnika i przymocować go do kołka, wygodnie jest użyć grubego gumowego uzwojenia kabel elektryczny. Części Twojej maszyny CNC, takie jak zaciski, mogą być wykonane w postaci nylonowej tulei, w którą wkładana jest śruba. Aby było to takie proste elementy konstrukcyjne, będziesz potrzebować zwykłego pilnika i wiertła.

Sprzęt elektroniczny

Twoja maszyna CNC do samodzielnego montażu będzie sterowana przez oprogramowanie i musi zostać poprawnie wybrana. Wybierając takie oprogramowanie (możesz je napisać samodzielnie), należy zwrócić uwagę na to, aby było ono sprawne i pozwalało maszynie realizować wszystkie jej funkcjonalności. Oprogramowanie takie musi zawierać sterowniki do sterowników, które zostaną zainstalowane na Twojej minifrezarce.

W domowej maszynie CNC wymagany jest port LPT, poprzez który podłączony jest elektroniczny układ sterowania do maszyny. Bardzo ważne jest, aby takie połączenie zostało wykonane poprzez zamontowane silniki krokowe.

Schemat podłączenia jednobiegunowych silników krokowych do 3-osiowej maszyny CNC (kliknij, aby powiększyć)

Wybierając komponenty elektroniczne do domowej maszyny, należy zwrócić uwagę na ich jakość, ponieważ od tego będzie zależeć dokładność operacji technologicznych, który zostanie na nim wykonany. Po zainstalowaniu i podłączeniu wszystkich elementów elektronicznych systemu CNC należy pobrać niezbędne oprogramowanie i sterowniki. Dopiero po tym następuje uruchomienie próbne maszyny, sprawdzenie jej poprawności działania pod kontrolą załadowanych programów, wykrycie braków i szybkie ich wyeliminowanie.

Wszystkie powyższe kroki i wymienione komponenty nadają się do wykonania własnej frezarki, nie tylko wytaczarki współrzędnościowej, ale także wielu innych typów. Taki sprzęt można wykorzystać do obróbki części o złożonych konfiguracjach, ponieważ część robocza maszyny może poruszać się w trzech płaszczyznach: 3d.

Twoja chęć samodzielnego montażu takiej maszyny sterowanej systemem CNC musi być poparta obecnością pewnych umiejętności i szczegółowych rysunków. Zdecydowanie wskazane jest również obejrzenie szeregu tematycznych filmów szkoleniowych, z których część została przedstawiona w tym artykule.

Strona główna › Urządzenia do obróbki metalu › Frezarki

Powiązane wiadomości:

Wszystkiego najlepszego dla teściowej

Przepis na sałatkę z kalmarów i kukurydzy ze zdjęciami

Wieszak na kostiumy DIY

Gratulacje dla kochanego szefa

Do nowego dobre słowa i gratulacje

artemmian.ru

Maszyna CNC DIY / Zrób to sam / Blog zbiorowy

Obecnie maszyny CNC mają szeroki zakres zastosowań. Do głównych operacji wykonywanych na nim należy produkcja mebli, obróbka kamienia, naprawy, prace budowlane itp.

Maszyna CNC wykonana w warunki przemysłowe, – przyjemność jest dość kosztowna. Okazuje się jednak, że mechanizm, który na pierwszy rzut oka jest skomplikowany, jest bardzo prosty i można go wykonać w domu własnymi rękami.

Na pierwsze doświadczenie najlepiej zdecydować się na maszynę z ruchomym portalem. Dzieje się tak dzięki temu, że doskonale łączy w sobie prostotę i funkcjonalność.

Do produkcji głównych części maszyny weźmiemy płyty MDF. Materiał ten składa się z małych, rozproszonych frakcji, które pod wysokim ciśnieniem i temperaturą są prasowane w jedną płytę. Do głównego Charakterystyka płyty MDF odnosi się do dużej gęstości. Dlatego świetnie nadają się do samodzielnego wykonywania maszyn CNC. Za pomocą sprzętu wykonanego z płyty MDF można obrabiać tworzywa sztuczne, drewno i wykonywać grawerowanie, ale nie można z dużą precyzją obrabiać części metalowych. Dzieje się tak ze względu na niską trwałość tego materiału do ładunków.

Najpierw wydrukujmy na drukarce rysunek naszej maszyny. Następnie powstałe szablony można przykleić na płycie MDF. Dzięki temu wycinanie części przyszłej maszyny jest znacznie łatwiejsze i wygodniejsze.

Okucia, które zostaną użyte w montażu, można kupić w dowolnym sklepie ze sprzętem lub sprzętem.

Oprócz akcesoriów do wykonania maszyny potrzebne będą następujące narzędzia: wiertarka, śrubokręt i piła do metalu. Jeśli masz układankę, lepiej jej użyć. To znacznie uprości proces wycinania części.

Zacznijmy robić maszynę. W tym celu wklejamy wydrukowane rysunki części na płytę MDF za pomocą ołówka samoprzylepnego do papieru. Wybierając go w sklepie, postaw na ten najgrubszy. Znacząco przyspieszy to proces klejenia szablonów.

Teraz możesz bezpośrednio rozpocząć wycinanie półfabrykatów. W tym modelu wszystkie części mają prawie proste linie i najprostsze kontury.

Po wycięciu wszystkich szablonów przystępujemy do wiercenia otworów. Warto zaznaczyć, że wielu z nich tak ma duża średnica. Dlatego, aby powierzchnia tych otworów była schludna i gładka, lepiej zastosować korony lub nakładki szlifierskie. W ten sposób będziesz mógł ostrożnie wywiercić otwory na żądaną średnicę.

Teraz możesz przystąpić do montażu maszyny CNC zgodnie z posiadanymi rysunkami.

Ponieważ planujemy używać maszyny w domu, konieczne jest zainstalowanie ogrodzenia. Zapobiegnie to odlatywaniu kurzu i brudu z obrabianych części.

Do tych celów można użyć tworzywa piankowego, włókna szklanego, cienka sklejka itp. Nie zapomnij zrobić małej dziury w płocie.

Dzięki niemu można podłączyć okap ze starego odkurzacza. Zapewni to maksymalne zbieranie kurzu i wiórów. Odwrotnym skutkiem stosowania takiego „pułapka na śmieci” jest głośny hałas.

Kolejnym ważnym krokiem w montażu maszyny CNC własnymi rękami jest elektronika. Przecież to ważne, bo za jego pomocą zachodzi proces kontroli.

W takim wypadku można skorzystać z dwóch rozwiązań. Pierwszym z nich jest samodzielne złożenie niezbędnego obwodu sterownika, zakup wszystkich niezbędnych części.

Drugi sposób jest łatwiejszy - kup gotowy sterownik w sklepie lub na targu radiowym. To, którą z proponowanych ścieżek wybrać, zależy od Ciebie. Jeśli nie jesteś zbyt obeznany z inżynierią radiową i zdecydujesz się kupić gotową część, zaleca się wybranie TV6560.

O wyborze tego elementu świadczy możliwość doboru wymaganej mocy w zależności od zastosowanych silników krokowych, obecność zabezpieczeń przed przeciążeniem i przegrzaniem, zastosowanie wielu oprogramowanie itp.

Jeśli sam wykonasz kontroler, stary skaner lub urządzenie wielofunkcyjne będzie działać idealnie. Z niego wybiera się chip ULN2003, stalowe pręty i silnik krokowy. Dodatkowo potrzebne będzie złącze DB-25 z przewodem, gniazdo do zasilania samego sterownika. Jeśli chcesz mieć komputerową kontrolę nad swoją maszyną, będziesz potrzebować komputera, do którego podłączysz powstały sprzęt.

Aby stworzyć kontroler, bierzemy dowolną płytkę, którą mamy. Ostrożnie lutujemy na nim mikroukład ULN2003 za pomocą lutownicy. Jednocześnie nie zapomnij o polaryzacji.

Poniższy schemat pokazuje, że istnieją dwie szyny zasilające. Dlatego wyjście mikroukładu z znak ujemny lutujemy do jednego, a z dodatnim - do drugiego. Następnie łączymy pin 2 złącza portu równoległego z pinem 1 ULN2003. Łączymy pin 3 złącza z pinem 2 ULN2003. Odpowiednio połączymy pin obwodu ULN2003 4 z pinem 5 złącza itp. Ale przylutujemy pin zerowy z pinem 25 portu równoległego do szyny ujemnej.

Kolejnym etapem jest przylutowanie silnika krokowego do urządzenia sterującego. Można to zrobić poprawnie tylko metodą prób i błędów, ponieważ... Najczęściej nie ma dokumentacji dotyczącej mocy silnika elektrycznego, którą posiadasz. Dlatego zaleca się wyposażenie przewodów silnika w zaciski krokodylkowe. W ten sposób proces będzie przebiegał szybciej i łatwiej.

Naszym kolejnym krokiem jest podłączenie przewodów do pinów 13,14,15,16 mikroukładu ULN2003. Teraz przylutujemy przewody do szyny zasilającej ze znakiem plus. Na koniec zainstaluj gniazdo zasilania.

Nasz kontroler jest już prawie gotowy. Teraz montujemy go na stalowych prętach i zabezpieczamy w przygotowanych wcześniej gniazdach. Aby zapobiec pękaniu drutów podczas pracy, lepiej przymocować je klejem topliwym.

44kw.com

Rysunek domowej maszyny CNC

Możesz pobrać rysunek domowej maszyny CNC, korzystając z linków na końcu artykułu.

Archiwum udostępnione do pobrania zawiera rysunek maszyny CNC do samodzielnego montażu.

Jest to dość powszechny typ maszyny CNC z ruchomym portalem.

Rysunek ten różni się przede wszystkim tym, że nie tylko zawiera szczegółowe informacje - każda część maszyny jest narysowana osobno i ma wymiary, ale także rysunki montażowe każdego z elementów.

Maszyna CNC według takiego rysunku może być wykonana z niemal dowolnego materiału. Mogą to być płyty duraluminiowe lub sklejka wielowarstwowa. Można również używać trwały plastik lub pleksi w projekcie domowej maszyny CNC.

Rysunki są w formacie wektorowym DXF i można je skalować do dowolnego rozmiaru.

W samym prosty przypadek Można pobrać silniki z drukarek matrycowych takich jak Epson FX1000 w formacie A3, a z tej samej drukarki można pobrać prowadnice stalowe wraz z zespołem przesuwnym.

Jako śruba pociągowa opcja budżetowa domowa maszyna CNC wykorzystuje kołek z gwintem M6 lub M8. Lepiej zamówić nakrętki obrotowe od tokarza i obrócić je z brązu. Nakrętka z brązu może wytrzymać 5-7 lat, jeśli maszyna CNC jest używana codziennie przez 8-10 godzin.

Śruby pociągowe są materiałami eksploatacyjnymi, a nakrętki prowadzące mogą wytrzymać więcej niż jedną maszynę domowej roboty.

Nie raz jednak czytałem o tym, jak stosowano nakrętki obrotowe z tworzywa sztucznego lub getinax.

Domowa maszyna CNC wykonana z dostępnych materiałów umożliwi obróbkę drewna, tworzyw sztucznych i metali nieżelaznych.

Do obróbki metali i stali taka maszyna staje się nieodpowiednia ze względu na słabą sztywność konstrukcji.

Można ją jednak wykorzystać do grawerowania lub jako wiertarkę CNC do metali.

Ale podobnie jak w przypadku frezowania, jest to mało prawdopodobne. Podczas frezowania metali powstają obciążenia udarowe - np. podczas frezowania jednego rowka natrafia się na inny rowek i wtedy następuje wstrząs mechaniczny, który przenoszony jest na konstrukcję maszyny i śrubę pociągową.

W przypadku projektów domowych, takich jak zestawy do frezowania do montażu modelu samolotu z balsy, taka maszyna z łatwością uzasadni koszt jej wytworzenia!

Rysunki domowej maszyny CNC możesz pobrać tutaj: Pliki depozytowe lub z naszej strony internetowej

Domowe CNC maszyna