Technologia próżniowego mocowania detali. Jak zrobić stół podciśnieniowy do CNC własnymi rękami Stół podciśnieniowy do frezarki

Ze szczegółami duże rozmiary wymagany jest duży stół podciśnieniowy. Taki sprzęt jest bardzo drogi ze względu na złożoność transportu i nie zawsze nadaje się do określonych zadań, ale można samemu zaprojektować stół, dostosowany do indywidualnych rozmiarów i potrzeb.

Stoły podciśnieniowe do CNC przeznaczone są do frezarek pracujących z dużymi arkuszami drewna lub metalu. Większość maszyn CNC wykorzystuje obróbkę zakrzywioną. Do pracy na frezarkach potrzebna jest powierzchnia, która niezawodnie utrzymuje obrabiane przedmioty. Stół podciśnieniowy dociska produkty do powierzchni, zapobiegając ich przesuwaniu się, dzięki czemu praca na frezarce jest dokładniejsza i wygodniejsza. Ponadto pełnoprawny sprzęt zapewnia ogrzewanie do żądaną temperaturę. Jest bardziej wszechstronny niż stół magnetyczny, który nadaje się tylko do obróbki wyrobów metalowych.

Dość często frezarki CNC są dostarczane w komplecie ze stołem podciśnieniowym, ale jeśli go nie ma lub nie jest wystarczająco duży, wymagane jest inne urządzenie. W takim przypadku możesz kupić używane urządzenie o wątpliwej jakości lub wykonać je samodzielnie.

Wymagane materiały i narzędzia

Aby zrobić stół próżniowy dla frezarka, musisz znaleźć wszystkie komponenty. Aby stworzyć funkcjonalny sprzęt, będziesz potrzebować:

drewno lub blacha o odpowiednim rozmiarze;
profil metalowy;
pompa próżniowa;
element grzejny;
jednostka sterująca.

Potrzebne narzędzia: wiertarka, śrubokręt, klucze, lutownica. Pozostałe narzędzia są używane opcjonalnie, jeśli są dostępne.

Etapy produkcji

Po zakupie całości niezbędne materiały i narzędzia, możesz przejść do samodzielny montaż tabela.

Produkcja powierzchni roboczej i pudełka

Na początku wykonywania stołu podciśnieniowego dla CNC musisz własnoręcznie stworzyć powierzchnię roboczą. Aby to zrobić, weź wcześniej przygotowany arkusz materiału. Otwory wierci się w nim ostrożnie, w szachownicę, za pomocą wiertarki lub śrubokręta. Później od tyłu powierzchnia będzie przylegać do pompy próżniowej, która służy do bezpiecznego mocowania produktów. Aby zwiększyć niezawodność konstrukcji, instalowane są przegrody. Zapobiegają odkształcaniu się stołu podczas użytkowania.

Skrzynka

Najważniejsza jest tutaj wysokość, gdyż stół jest przystosowany do maszyny sterowanej numerycznie. Stabilna konstrukcja do mocowania jest zmontowana z części metalowych i drewnianych powierzchnia robocza. Powierzchnia nad obszarem roboczym będzie służyć jako uchwyt dla elementu grzejnego. Pożądane jest, aby pudełko było składane: ułatwi to dalszą pracę, ustawianie sprzętu lub transport stołu w przyszłości.

Pulpit powinien być tak stabilny i niezawodny, jak to tylko możliwe. Dlatego zaleca się unikanie w projekcie połączeń krótkotrwałych lub ruchomych. Aby ułatwić przesuwanie narzędzia, można zastosować nóżki regulowana wysokość. Umożliwi to pracę na nierównych powierzchniach, zapewniając stabilność.

Element grzejny

Formowanie próżniowe tworzyw sztucznych również wymaga specjalnego stołu. Podczas pracy produkt poddawany jest działaniu pola próżniowego oraz elementu grzejnego, który podgrzewa tworzywo sztuczne do wymaganej temperatury. W tym celu nad stołem instalowany jest panel grzewczy. Nić Nichrome sprawdziła się najlepiej jako element grzejny. Jednak ze względu na wysoki koszt materiału, a także trudność w znalezieniu go do bezpłatnej sprzedaży, kiedy produkcja własna Zwykle stosuje się lampy halogenowe.

Wśród zalet użytkowania warto zwrócić uwagę na równomierne ogrzewanie, a także wysokiej jakości oświetlenie miejsca pracy.

Arkusz metalu jest traktowany jako przedmiot obrabiany. Wiercone są w nim również otwory na lampy, po czym są one zabezpieczane elementy grzejne i montaż części elektrycznych. Wszystkie lampy muszą być połączone równolegle. Z więcej złożony projekt część elektryczna jest wyprowadzana do sterownika lub oddzielnych przełączników w celu podgrzania określonych części obszar roboczy. Połączenie odbywa się poprzez lutowanie i przewody miedziane. Aby ograniczyć okablowanie, mieć przyjemniejszy wygląd, łatwość obsługi i większą niezawodność okablowania, zaleca się stosowanie płytka drukowana lub kilka małych desek. Konstrukcja panelu świetlnego powinna także umożliwiać demontaż w celu konserwacji.

Pompa próżniowa

Bardzo ważny element sprzęt. Służy do wytworzenia podciśnienia i bezpiecznego zamocowania części. Najlepiej zastosować specjalistyczny generator podciśnienia z manometrem. Jeśli dedykowana pompa próżniowa nie jest dostępna, wystarczy kilka wentylatorów próżniowych. Można je zastąpić odkurzaczami przemysłowymi, jednak w praktyce ich skuteczność jest niższa.

Podczas podłączania ważne jest, aby maksymalnie ograniczyć przepływ powietrza, czyli zaizolować od wejścia do powierzchni roboczej. Do pomiaru wyników potrzebny jest manometr: zbyt duża próżnia może uszkodzić część, powierzchnię roboczą lub sprzęt. W przypadku bardziej złożonej konstrukcji stołu regulatory części grzewczej i manometr są zainstalowane w jednostce sterującej.

Jednostka sterująca

Elektroniczna część stołu podciśnieniowego jest potrzebna do skutecznej regulacji ogrzewania obszaru roboczego i zapewnienia bardziej stabilnego mocowania części. Możliwości wykonania jednostki sterującej jest wiele, największą rolę odgrywa tutaj frezarka i sterowanie numeryczne zainstalowane w sprzęcie roboczym. Na podstawie zadań, budżetu i dostępności poszczególnych elementów wybierany jest ten najbardziej optymalny. Dla optymalna wydajność Wymagany jest mikrokontroler z wyświetlaczem i jeden przekaźnik na każdą jednostkę sterującą.

Dla komfortową pracę Stosowane są czujniki temperatury i ciśnienia. Minimalna konfiguracja wymaga jednego czujnika i 2 przekaźników: jeden do włączania/wyłączania pompy, drugi do sterowania panelem grzewczym. Aby wyznaczyć obszar pracy, należy zastosować zacisk i podgrzewać tylko część stołu, konieczne jest zastosowanie większej liczby przekaźników i odpowiednio wydajniejszego sterownika.

Zainstalowanie niezawodnego sterownika sprawi, że praca będzie bardziej komfortowa i pozwoli nie rozpraszać się odczytami manometru.

Firma Systematic Automation zajmuje się produkcją stołów próżniowych od ponad 30 lat. Powierzchnia prawie idealna (tolerancja nie gorsza niż ± 25 µm) – wynik unikalna technologia

produkcji i korzystania z wysokiej jakości sprzętu. Rocznie Systematic Automation produkuje tysiące stoły próżniowe rocznie dla różnych unikalnych zastosowań: produkcja montażowa, maszyny CNC, formowanie, wycinanie, drukarki cyfrowe, fotografia, grawerowanie, obróbka tkanin, drukarki atramentowe , sprzęt badawczy, sprzęt laboratoryjny, laminowanie, grawerowanie laserowe

i wycinanie, plotery, żaglodruk, sitodruk, maszyny do cięcia ultradźwiękowego, prasy, czyszczenie dywanów.

Projektowanie stołów próżniowych Blat stołu wykonany jest z wytrzymałego stopu aluminium o grubości 3mm. Stosowanieżywica epoksydowa w projektowaniu, zapewnia dobra ochrona

Podstawa stołu podciśnieniowego ma strukturę „plastra miodu” i wykonana jest z materiału zmniejszającego wpływ różnic temperatur na nierówności powierzchni stołu. Konstrukcja plastra miodu zapewnia równomierny przepływ powietrza na całej powierzchni stołu.

„Kolektor” o wymiarach 25x25mm umiejscowiony jest wokół podstawy o strukturze plastra miodu, dzięki czemu uzyskuje się najlepszy możliwy rozkład podciśnienia pomiędzy wszystkimi otworami w stole.

Rozmiar otworu

W wersji standardowej otwory w stole mają średnicę 1,6 mm i są rozmieszczone w odstępach 12,5 mm, co jest optymalne w przypadku większości prac.

Materiały takie jak poliwęglan lub winyl o grubości 127 µm nie odkształcają się w otworach o średnicy 1,58 mm pod pełną siłą standardowej pompy próżniowej (patrz specyfikacje).

Opcjonalnie istnieje możliwość wykonania otworów o niestandardowych wymiarach (minimum 0,79mm). Otwory o średnicy 0,79 mm są zagłębione dolna strona dla minimalnych strat przepływu powietrza.

Zapięcie

Wszystkie stoły mają kołnierz 9,5 mm na obwodzie do montażu. Jeśli złączka do podłączenia pompy próżniowej znajduje się nie na dole, ale z boku, to po tej stronie nie będzie kołnierza. W razie potrzeby w kołnierzu zostaną wywiercone otwory montażowe zgodnie z rysunkiem klienta.

Parametry standardowe Opcje Często zadawane pytania Wideo

Wymiary zewnętrzne standardowych stołów próżniowych. Otwory podciśnieniowe znajdują się 25 mm od krawędzi.

127x152x30mm. (5″ x 6″ x 1 3/16″)
203x203x30mm. (8″ x 8″ x 1 3/16″)
304x203x30mm. (12″ x 8″ x 1 3/16″)
304x304x30mm. (12″ x 12″ x 1 3/16″)
304x406x30mm. (12″ x 16″ x 1 3/16″)
304x609x30mm. (12″ x 24″ x 1 3/16″)
304 x 762 x 30 mm. (12″ x 30″ x 1 3/16″)
355x355x30mm. (14″ x 14″ x 1 3/16″)
406 x 279 x 30 mm. (16″ x 11″ x 1 3/16″)
457 x 279 x 30 mm. (18″ x 11″ x 1 3/16″)
508x406x30mm. (20″ x 16″ x 1 3/16″)
508 x 431 x 30 mm. (20″ x 17″ x 1 3/16″)
508 x 457 x 30 mm. (20″ x 18″ x 1 3/16″)
508 x 508 x 30 mm. (20″ x 20″ x 1 3/16″)
558 x 558 x 30 mm. (22″ x 22″ x 1 3/16″)
609 x 457 x 30 mm. (24″ x 18″ x 1 3/16″)
609 x 558 x 30 mm. (24″ x 22″ x 1 3/16″)
609 x 711 x 30 mm. (24″ x 28″ x 1 3/16″)
660 x 355 x 30 mm. (26″ x 14″ x 1 3/16″)
660 x 482 x 30 mm. (26″ x 19″ x 1 3/16″)
660 x 508 x 30 mm. (26″ x 20″ x 1 3/16″)
660 x 762 x 30 mm. (26″ x 30″ x 1 3/16″)
660 x 863 x 30 mm. (26″ x 34″ x 1 3/16″)
685 x 1016 x 30 mm. (27″ x 40″ x 1 3/16″)
711 x 812 x 30 mm. (28″ x 32″ x 1 3/16″)
762 x 508 x 30 mm. (30″ x 20″ x 1 3/16″)
762 x 863 x 30 mm. (30″ x 34″ x 1 3/16″)
762 x 1016 x 30 mm. (30″ x 40″ x 1 3/16″)
914 x 914 x 30 mm. (36″ x 36″ x 1 3/16″)
1219 x 1219 x 30 mm. (48″ x 48″ x 1 3/16″)
1219 x 2438 x 38 mm. (48″ x 96″ x 1,50″)
1828 x 3657 x 38 mm. (72″ x 144″ x 1,50″)
Stoły dostępne w niestandardowych rozmiarach. Proszę sprawdzić.

Pompa próżniowa
Zawór próżniowy
Zawór zasilania powietrzem stołu próżniowego
Regulator siły docisku.
Pedał
Przystanki do pozycjonowania produktów na stole próżniowym.
Wysuwane stoły podciśnieniowe
Powierzchnia stołu z tworzywa sztucznego (Formica).
Niezależne strefy podciśnienia sterowane zaworami.
Anodowana powierzchnia stołu
Rozmieszczenie otworów podciśnieniowych według rysunku klienta
Kształt i wielkość stołu według wymagań klienta

P: Jak mogę zabezpieczyć stół podciśnieniowy?
Odp.: Stół ma dolny i górny kołnierz o średnicy 9,5 mm na obwodzie. Można je wykorzystać na zaciski lub wywiercić otwory do mocowania.

P: Czy można użyć połączenie gwintowe do wkładu próżniowego?
O: Tak. Proszę podać wymagany rozmiar.

P: Mam już pompę próżniową. Czy będzie działać z Twoim stołem podciśnieniowym?
Odpowiedź: Najprawdopodobniej to zadziała. W każdym razie pompę możesz zamówić później. Jeśli zdecydujesz się na użycie własnej pompki, możesz od razu zamówić adapter/adapter. Przy zamówieniu prosimy o podanie wymiarów.

P: Pracuję z materiałami, które można zarysować. Czy można ich uniknąć pracując na stole podciśnieniowym?
Odp.: Tak, możesz użyć zaworu przełączającego do wydmuchania powietrza ze stołu. To będzie miało skutek poduszka powietrzna. Opcjonalnie można regulować ilość napływającego powietrza. Aby sterować zaworem, którego potrzebujesz sprężone powietrze ciśnienie min. 4,2 bara.

P: Jak płaska jest powierzchnia stołu podciśnieniowego?
Odp.: Tolerancja nie gorsza niż ± 25 µm/stopę kwadratową.

P: Jak zabezpieczyć stół, aby zapobiec zginaniu się?
Odp.: Z reguły dolna część Powierzchnia (powierzchnia) stołu jest płaska i równoległa do blatu, dlatego też stół można zamontować na podstawie maszyny.
Instalując stół na powierzchni należy zwrócić uwagę na brak szczelin wskazujących na nierówności powierzchni. Użyj podkładek, aby wyeliminować chybotanie stołu spowodowane szczelinami. Sprawdź równoległość. W razie potrzeby zastosować dodatkowe podkładki dystansowe, aby wyeliminować możliwość uginania się stołu pod naciskiem i naruszania płaszczyzny powierzchni roboczej stołu podciśnieniowego.

P: Czy istnieje sposób na umieszczenie przedmiotów na stole dokładnie w tym samym miejscu?
Odpowiedź: Tak, jest to możliwe. Opcjonalnie można zamówić system ograniczników do pozycjonowania produktów. Z reguły są to trzy stalowe kołki, które w trakcie układania produktu „wypychamy” ze stołu i „wpuszczamy” w stół zaraz po włączeniu odkurzacza. Możliwe jest umieszczenie więcej niż trzech pinów.

Poznaj cenę!

Producent zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian w konstrukcji i specyfikacji sprzętu do sitodruku bez uprzedzenia.

Firma SOMMTEC opracowała linię perforowanych stołów próżniowych. Cechą szczególną tych stołów są otwory umieszczone w odległości 10 mm na całej powierzchni płyty, co pozwala na przeprowadzenie obróbki w dowolnym miejscu stołu podciśnieniowego. Otwarty obszar płyty muszą być pokryte ciągłą matą polimerową, aby uniknąć utraty próżni.

Perforowane stoły podciśnieniowe produkowane są w różnych wersjach. Stoły modułowe pozwalają na tworzenie duży obszar zapięcie.

Główną zaletą perforowanych stołów podciśnieniowych jest możliwość zabezpieczenia detali złożony kształt bez dodatkowej rekonfiguracji.

SOMMTEC przedstawia Państwu pięć serii stołów perforowanych. Stoły służą do obróbki metali, wyrobów z drewna, tworzyw sztucznych, szkła, folii, folii oraz do prac grawerskich.

Wszystkie stoły wykonane są z wysokiej jakości aluminium, konstrukcja płyty podciśnieniowej zapewnia wysoką charakterystyka wydajności, a także doskonałą stabilność geometryczną przy długotrwałe użytkowanie, może pracować wilgotne środowisko podczas obróbki z doprowadzeniem chłodziwa. Stoły nie uginają się i nie posiadają naprężeń wewnętrznych, dzięki opracowanemu systemowi ceowników istnieje możliwość ograniczenia powierzchni roboczej stołu. Wszystkie stoły perforowane wyposażone są w maty perforowane, co pozwala na obróbkę przelotową, a także obróbkę detali z istniejącymi oknami i otworami technologicznymi.

Stoły próżniowe serii MP

Funkcje stołu:

Stół posiada otwory montażowe M8 w rozstawie 100 mm, istnieje możliwość wykonania według specyfikacji klienta;
Średnica otworu 0,3 mm
Istnieje możliwość zamontowania dodatkowych ograniczników mechanicznych;
Stół wyposażony jest w mimośrodowe ograniczniki umożliwiające pozycjonowanie przedmiotu obrabianego.

Poz.	Nr art.	Nazwa	Wymiary, mm	Waga, kg
1	15214112		216x136x26	4
2	15324112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	316x216x26	9
3	15334112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	316x316x26	10
4	15434112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	416x316x26	12
5	15524112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	516x216x26	13
6	15544112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	516x416x26	18
7	15644112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	616x416x26	20
8	15654112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	616x516x26	27
9	15754112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	716x516x26	30
10	15154112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	1016x516x26	50
11	15164112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	1016x616x26	55

Na zamówienie produkowane są również rozmiary specjalne!

Pakiet zawiera:

Stół próżniowy;
Perforowana mata polimerowa;
Solidna mata polimerowa;
Wąż Ø12/18 mm 1 m;
Przystanki;
Opis.

Perforowane stoły próżniowe serii UPT

Seria UPT została opracowana specjalnie do przetwarzania cienkie materiały jak folia, folia, papier, sklejka. Średnica otworu wynosi 0,6 mm, co pozwala na równomierne zamocowanie materiałów elastycznych.

Poz.	Sztuka. NIE.	Nazwa	Wymiary, mm	Waga, kg
1	15214.1112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	220x160x24	5
2	15324.1112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	310x220x24	9
3	15224.1112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	222x262x24	7
4	15424.1112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	400x200x24	10
5	15434.1112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	430x310x24	15
6	15644.1112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	610x430x24	21
7	15644.1112-2	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	600x400x24	20
8	15864.1112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	850x610x24	48
9	15184.1112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	1200x850x24	90

Stół podciśnieniowy pozwala znacznie uprościć i przyspieszyć montaż frezarki CNC na stole materiały arkuszowe. Mogą to być płyty MDF lub akryl... Ponadto, jeśli blacha jest zakrzywiona, wówczas mocowanie próżniowe pozwala na jej wypoziomowanie w trakcie pracy.
Jeśli na maszynie regularnie obrabia się MDF, to prawdopodobnie maszyna jest wyposażona w mocny wyciąg (odkurzacz do zbierania wiórów i pyłu drzewnego - patrz zdjęcie poniżej). Taki ekstraktor o mocy 2,2 kW jest w stanie nie tylko usunąć trociny ze strefy cięcia, ale także zapewnić pracę stołu podciśnieniowego.

UWAGA! Bezpieczeństwo pracy jest gwarantowane tylko pod pewnymi warunkami: wielkość noży nie może przekraczać dopuszczalnej siły mocowania przedmiotu obrabianego, tryb cięcia należy sprawdzić wyłącznie na istniejącym stole podciśnieniowym. W przeciwnym razie przedmiot obrabiany może zostać oderwany podczas obróbki, co może skutkować poważnymi obrażeniami, a nawet śmiercią.

Stół podciśnieniowy wykonany jest z dwóch warstw płyty MDF o grubości 20mm. Górna warstwa- przód - potrzebny do zasysania arkuszy obrabianego materiału. Kanały na nim są podzielone na sześć stref (patrz zdjęcie poniżej), które w razie potrzeby można zagłuszyć pojedynczo, w zależności od wielkości i konfiguracji obrabianego przedmiotu. Przekrój kanałów dobiera się tak, aby w razie potrzeby każdą strefę można było uszczelnić wzdłuż konturu za pomocą domowej gumowej taśmy uszczelniającej o przekroju w kształcie litery D (taśma do uszczelniania okien i drzwi). Taśma posiada warstwę samoprzylepną i dobrze trzyma się w kanałach. Głębokość kanałów dobiera się tak, aby po włączeniu stołu podciśnieniowego obrabiany przedmiot leżał na powierzchni stołu dociskając taśmę uszczelniającą.

Dolna warstwa stołu próżniowego służy do dostarczania podciśnienia oddzielnie do każdej strefy górnej warstwy stołu.
Kanały górnej warstwy posiadają pionowe otwory umożliwiające ominięcie podciśnienia z kanałów dolnej warstwy do kanałów górnej warstwy. Są 4 takie dziury. dla każdej strefy. Jednak im większa ich liczba, tym lepiej.

Najłatwiejszym sposobem podłączenia stołu podciśnieniowego do odkurzacza jest zastosowanie wszechobecnego rurociągu, np. kanalizacji (patrz zdjęcie poniżej). Jest zarówno tańszy, jak i bardziej zaawansowany technologicznie. Na zdjęciu widać, że do doprowadzenia podciśnienia do maszyny wykorzystano rurę kanalizacyjną o średnicy 110 mm. Podciśnienie dostarczane jest bezpośrednio do maszyny za pomocą sześciu karbowanych węży o średnicy 50 mm. Każdy wąż karbowany mocowany jest do stołu podciśnieniowego za pomocą złączki wkręcanej w stół.
Wszystkie połączenia są hermetycznie uszczelnione za pomocą standardowych uszczelek lub zacisków (najlepiej przy użyciu szczeliwa).

Przed montażem stołu wszystkie jego kanały należy pokryć klejem PVA lub podkładem, aby upewnić się, że płyta MDF nie przepuszcza powietrza (MDF ma dobrą przepuszczalność powietrza).
Górna warstwa stołu podciśnieniowego przykręcana jest do dolnej warstwy za pomocą wkrętów samogwintujących. Aby łby śrub nie przeszkadzały w pracy ze stołem, w jego powierzchni znajdują się otwory, w które wpuszczane są łby łbów.
Po zmontowaniu stołu należy jego powierzchnię obrobić frezem tak, aby powierzchnia była płaska.

Wznawiać

Jak widać na zdjęciu, w tej konstrukcji zastosowano odkurzacz o mocy 2200 W. Odkurzacz posiada na wlocie trójnik umożliwiający podłączenie trzech kanałów powietrznych o średnicy 100 mm. Podczas całej pracy jeden otwór trójnika zajmował stół podciśnieniowy, drugi - układ wydechowy z otworem wlotowym 50 mm. Trzeci otwór został w połowie otwarty, aby uniknąć przegrzania odkurzacza na skutek małego przepływu powietrza, ponieważ. stół podciśnieniowy w ogóle nie zapewnia przepływu powietrza, okap ma otwór wlotowy tylko 50 mm, tj. przekrój otworu wlotowego miałby wynosić tylko 50 mm zamiast 3 otworów o średnicy 100 mm. Dzięki takiemu połączeniu moc odkurzacza była wystarczająca do obsługi stołu podciśnieniowego i układu odsysania wiórów ze strefy cięcia.
Siła mocowania przedmiotu obrabianego na stole zależy w dużej mierze od powierzchni mocowania. Element MDF o wymiarach 600x900 mm można obrobić frezem o średnicy 6 mm na całej średnicy na głębokość 6 mm w jednym przejściu z prędkością posuwu 2000 mm/min. W tym trybie taki stół podciśnieniowy jest w stanie utrzymać obrabiany przedmiot.
Dla większej niezawodności możemy zalecić zastosowanie ograniczników wzdłuż krawędzi przedmiotu obrabianego, aby przedmiot nie mógł się przesuwać podczas obróbki. Takie rozwiązanie przyda się np. w przypadku awarii stołu podciśnieniowego w trakcie pracy lub w przypadku nieuprawnionego przekroczenia siły skrawania. Jednocześnie złożoność montażu przedmiotu na stole maszyny nie ulegnie zmianie, a być może zmniejszy się (przystanki pozwolą na umieszczenie przedmiotów w tym samym miejscu).
Ponadto należy pamiętać, że obrabiany przedmiot na stole podciśnieniowym można łatwo oderwać pod wpływem siły pionowej. Planując obróbkę należy to wziąć pod uwagę i nie stosować noży, które podczas pracy wytwarzają siłę nośną.

Obecnie wszędzie można spotkać produkty wykonane przy użyciu technologii formowanie próżniowe. Takie podejście pozwala na szybką produkcję plastikowe naczynia, opakowania, manekiny, płyty chodnikowe i wiele więcej. Aby wykonać formowanie próżniowe w domu, będziesz potrzebować specjalnej maszyny. Takie urządzenia są drogie i zbyt nieporęczne. W tym artykule przyjrzymy się przykładowi tworzenia prosta maszyna formowanie próżniowe, w którym wykorzystuje się jedynie odkurzacz i piekarnik.

Oczywiście moc takiej maszyny będzie niewielka, więc robienie nieporęcznych przedmiotów lub po prostu robienie duża liczba produkty nie zostaną wydane w krótkim czasie. Ale ze względu na zainteresowanie i małe potrzeby gospodarstwa domowego taka maszyna wystarczy. Ponadto za pomocą takiej maszyny możesz doskonale wykonać skrzynki różne modele czy to statki, samoloty czy samochody. Można także wykonać elementy do różnych domowych wyrobów. Urządzenie to jest swego rodzaju oryginalnym odpowiednikiem „drukarki 3D”.

Materiały i narzędzia do prac domowych:
- odkurzacz (im mocniejszy, tym lepszy);
- piekarnik (potrzebny do podgrzania plastiku);
- klocki drewniane;
- wiertarka;
- wkręty samogwintujące;
- śrubokręt lub śrubokręt;
- sklejka lub płyta wiórowa (grubość 16 mm);
- silikon (jako uszczelniacz);
- Płyta pilśniowa na powierzchnię roboczą (odpowiednia jest również sklejka);
- taśma aluminiowa;
- drewno, gips (lub inne materiały do tworzenia formy).

Proces produkcji maszyn:

Krok pierwszy. Wymiary maszyny próżniowej
Za główny element maszyny próżniowej można uznać ramę, na której nagrzewa się tworzywo sztuczne, a także komorę próżniową. Wymiary ramy powinny być takie, aby zmieściła się w piekarniku. Należy również wziąć pod uwagę rozmiar arkuszy plastiku, z których zostaną utworzone przyszłe produkty. Rama wykonana jest z drewnianych klocków.

Krok drugi. Wykonanie komory próżniowej
Komora próżniowa jest potrzebna do „zassania” plastiku, który z kolei owinie pod sobą formę. Do wykonania komory próżniowej potrzebna będzie płyta wiórowa lub sklejka o grubości 16 mm. Technicznie rzecz biorąc, rama próżniowa jest pudełkiem; jej wymiary muszą odpowiadać wymiarom ramy, która będzie na niej spoczywać.

Najpierw rama jest wykonana z drewna, a następnie do jej spodu przykręcana jest sklejka. Ponieważ komora musi być uszczelniona, wszystkie szwy muszą być pokryte uszczelniaczem podczas montażu.

Komora próżniowa posiada także powierzchnię roboczą, czyli miejsce formowania wyrobów. Jest to arkusz równomiernie wywiercone otwory. Do tych celów dobrze sprawdza się płyta pilśniowa, ale można również zastosować sklejkę. Ważne jest, aby zrozumieć, że powierzchnia robocza nie powinna zwisać, dlatego na środku zainstalowana jest przekładka.

Krok trzeci. Podłączenie odkurzacza
Aby wygodnie połączyć odkurzacz z komorą próżniową, autor zastosował nasadkę odkurzacza. Należy go przykręcić do komory próżniowej, uprzednio wykonując w niej otwór do wypompowywania powietrza. Dyszę mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących; należy ją najpierw nasmarować silikonem lub innym uszczelniaczem.
Jeśli istnieją wątpliwości co do szczelności konstrukcji, można ją przykleić na wierzchu taśma aluminiowa lub inną taśmę klejącą.

Krok czwarty. Formy DIY. Proces tworzenia produktu
Aby utworzyć formularz, którego możesz użyć różne materiały na przykład gips, drewno i inne. Jeśli formy nie muszą być idealnie gładkie, do tych celów idealnie sprawdzi się poliuretan, ponieważ można go łatwo obrabiać nożem biurowym.

Jeśli na formie znajdują się wklęsłe miejsca, należy tutaj wywiercić otwory, aby plastik mógł zostać „wessany” w te wgłębienia. Odpowiednie jest wiertło o średnicy 0,1 - 0,5 mm.

Po wykonaniu formy można przejść bezpośrednio do procesu formowania. Praca będzie wykonywana w kuchni, gdyż niezbędny jest dostęp do piekarnika.
Najpierw należy podłączyć odkurzacz do komory próżniowej i umieścić formę na środku powierzchni roboczej. Na dnie formy należy umieścić przekładki o grubości 1 mm; wystarczą monety. Odbywa się to tak, aby plastik lepiej pasował do kształtu na dole.

Następnie należy wyciąć arkusz plastiku na obwodzie ramy; odpowiednie są PCV, PET i inne typy. Ze względu na to, że odkurzacz nie wytwarza bardzo wysokiego podciśnienia, nie będzie możliwości zastosowania grubych tworzyw sztucznych. Grubość plastiku tego domowego produktu powinna mieścić się w zakresie od 0,1 do 0,4 mm.
Arkusz plastiku należy przybić zszywkami, zachowując między nimi odległość co najmniej 2 cm. Nie ma potrzeby oszczędzania zszywek, ponieważ rozgrzany plastik może łatwo wyrwać się z mocowań.

Teraz możesz włożyć plastik do piekarnika nagrzanego do 190 stopni (dla każdego rodzaju plastiku optymalna temperatura zmiękczający). Po pewnym czasie plastik nagrzeje się i zacznie zwisać w ramie. Teraz należy go usunąć i zainstalować na maszynie próżniowej. Następnie odkurzacz włącza się, a plastik zaczyna otaczać formę. Podczas pracy należy używać rękawiczek, ponieważ rama będzie dość gorąca.

Odkurzacz musi działać przez około 20 sekund, po czym można zdjąć ramę i wyjąć produkt. Jeśli w niektórych miejscach plastik nie przylega dobrze do formy, możesz użyć budowlana suszarka do włosów.

To wszystko, teraz produkt można poddać obróbce według własnego uznania i pomalować na żądany kolor. Zdaniem autorki taki domowy produkt może bez problemu współpracować z takim rodzajem plastiku jak politereftalan etylenu, z którego produkowane są butelki. Cóż, to, co zrobić, zależy od osobistych potrzeb i fantazji każdej gospodyni domowej.