Prosta maszyna próżniowa DIY. Wykonanie dużego stołu do formowania próżniowego Zaciski próżniowe

Firma Systematic Automation zajmuje się produkcją stołów próżniowych od ponad 30 lat.

Powierzchnia prawie idealna (tolerancja nie gorsza niż ± 25 µm) – wynik unikalna technologia produkcji i korzystania z wysokiej jakości sprzętu. Rocznie

Systematic Automation produkuje tysiące stołów podciśnieniowych każdego roku do różnorodnych unikalnych zastosowań: produkcja montażowa, maszyny CNC, formowanie, cięcie, drukarki cyfrowe, fotografia, grawerowanie, obróbka tkanin, drukarki atramentowe, sprzęt badawczy, sprzęt laboratoryjny, laminowanie, grawerowanie laserowe i wycinanie, plotery, żaglodruk, sitodruk, maszyny do cięcia ultradźwiękowego, prasy, czyszczenie dywanów.

Projektowanie stołów próżniowych

Blat stołu wykonany jest z wytrzymałego stopu aluminium o grubości 3mm. Stosowanie żywica epoksydowa w projektowaniu, zapewnia dobra ochrona od wgnieceń i zagięć.

Podstawa stołu podciśnieniowego ma strukturę „plastra miodu” i wykonana jest z materiału zmniejszającego wpływ różnic temperatur na nierówności powierzchni stołu. Konstrukcja plastra miodu zapewnia równomierny przepływ powietrza na całej powierzchni stołu.

„Kolektor” o wymiarach 25x25mm umiejscowiony jest wokół podstawy o strukturze plastra miodu, dzięki czemu uzyskuje się najlepszy możliwy rozkład podciśnienia pomiędzy wszystkimi otworami w stole.

Rozmiar otworu

W wersji standardowej otwory w stole mają średnicę 1,6 mm i są rozmieszczone w odstępach 12,5 mm, co jest optymalne w przypadku większości prac.

Materiały takie jak poliwęglan lub winyl o grubości 127 µm nie odkształcają się w otworach o średnicy 1,58 mm pod pełną siłą standardowej pompy próżniowej (patrz specyfikacje).

Opcjonalnie istnieje możliwość wykonania otworów o niestandardowych wymiarach (minimum 0,79mm). Otwory o średnicy 0,79 mm są wpuszczone na spodzie, co zapewnia minimalną utratę przepływu powietrza.

Zapięcie

Wszystkie stoły mają kołnierz 9,5 mm na obwodzie do montażu. Jeśli złączka do podłączenia pompy próżniowej znajduje się nie na dole, ale z boku, to po tej stronie nie będzie kołnierza. W razie potrzeby w kołnierzu zostaną wywiercone otwory montażowe zgodnie z rysunkiem klienta.

Parametry standardowe Opcje Często zadawane pytania Wideo

Wymiary zewnętrzne standardowych stołów próżniowych. Otwory podciśnieniowe znajdują się 25 mm od krawędzi.

127 x 152 x 30 mm. (5″ x 6″ x 1 3/16″)
203x203x30mm. (8″ x 8″ x 1 3/16″)
304x203x30mm. (12″ x 8″ x 1 3/16″)
304x304x30mm. (12″ x 12″ x 1 3/16″)
304x406x30mm. (12″ x 16″ x 1 3/16″)
304x609x30mm. (12″ x 24″ x 1 3/16″)
304 x 762 x 30 mm. (12″ x 30″ x 1 3/16″)
355x355x30mm. (14″ x 14″ x 1 3/16″)
406 x 279 x 30 mm. (16″ x 11″ x 1 3/16″)
457 x 279 x 30 mm. (18″ x 11″ x 1 3/16″)
508x406x30mm. (20″ x 16″ x 1 3/16″)
508 x 431 x 30 mm. (20″ x 17″ x 1 3/16″)
508 x 457 x 30 mm. (20″ x 18″ x 1 3/16″)
508 x 508 x 30 mm. (20″ x 20″ x 1 3/16″)
558 x 558 x 30 mm. (22″ x 22″ x 1 3/16″)
609 x 457 x 30 mm. (24″ x 18″ x 1 3/16″)
609 x 558 x 30 mm. (24″ x 22″ x 1 3/16″)
609 x 711 x 30 mm. (24″ x 28″ x 1 3/16″)
660 x 355 x 30 mm. (26″ x 14″ x 1 3/16″)
660 x 482 x 30 mm. (26″ x 19″ x 1 3/16″)
660 x 508 x 30 mm. (26″ x 20″ x 1 3/16″)
660 x 762 x 30 mm. (26″ x 30″ x 1 3/16″)
660 x 863 x 30 mm. (26″ x 34″ x 1 3/16″)
685 x 1016 x 30 mm. (27″ x 40″ x 1 3/16″)
711 x 812 x 30 mm. (28″ x 32″ x 1 3/16″)
762 x 508 x 30 mm. (30″ x 20″ x 1 3/16″)
762 x 863 x 30 mm. (30″ x 34″ x 1 3/16″)
762 x 1016 x 30 mm. (30″ x 40″ x 1 3/16″)
914 x 914 x 30 mm. (36″ x 36″ x 1 3/16″)
1219 x 1219 x 30 mm. (48″ x 48″ x 1 3/16″)
1219 x 2438 x 38 mm. (48″ x 96″ x 1,50″)
1828 x 3657 x 38 mm. (72″ x 144″ x 1,50″)
Stoły dostępne w niestandardowych rozmiarach. Proszę sprawdzić.

Pompa próżniowa
Zawór próżniowy
Zawór zasilania powietrzem stołu próżniowego
Regulator siły docisku.
Pedał
Przystanki do pozycjonowania produktów na stole próżniowym.
Wysuwane stoły podciśnieniowe
Powierzchnia stołu z tworzywa sztucznego (Formica).
Niezależne strefy podciśnienia sterowane zaworami.
Anodowana powierzchnia stołu
Rozmieszczenie otworów podciśnieniowych według rysunku klienta
Kształt i wielkość stołu według wymagań klienta

P: Jak mogę zabezpieczyć stół podciśnieniowy?
Odp.: Stół ma dolny i górny kołnierz o średnicy 9,5 mm na obwodzie. Można je wykorzystać na zaciski lub wywiercić otwory do mocowania.

P: Czy można użyć połączenie gwintowe do wkładu próżniowego?
O: Tak. Proszę podać wymagany rozmiar.

P: Mam już pompę próżniową. Czy będzie działać z Twoim stołem podciśnieniowym?
Odpowiedź: Najprawdopodobniej to zadziała. W każdym razie pompę możesz zamówić później. Jeśli zdecydujesz się na użycie własnej pompki, możesz od razu zamówić adapter/adapter. Przy zamówieniu prosimy o podanie wymiarów.

P: Pracuję z materiałami, które można zarysować. Czy można ich uniknąć pracując na stole podciśnieniowym?
Odp.: Tak, możesz użyć zaworu przełączającego do wydmuchania powietrza ze stołu. To będzie miało skutek poduszka powietrzna. Opcjonalnie można regulować ilość napływającego powietrza. Aby sterować zaworem, którego potrzebujesz sprężone powietrze ciśnienie min. 4,2 bara.

P: Jak płaska jest powierzchnia stołu podciśnieniowego?
Odp.: Tolerancja nie gorsza niż ± 25 µm/stopę kwadratową.

P: Jak zabezpieczyć stół, aby zapobiec zginaniu się?
Odp.: Z reguły dolna część Powierzchnia (powierzchnia) stołu jest płaska i równoległa do blatu, dlatego też stół można zamontować na podstawie maszyny.
Instalując stół na powierzchni należy zwrócić uwagę na brak szczelin wskazujących na nierówności powierzchni. Użyj podkładek, aby wyeliminować chybotanie stołu spowodowane lukami. Sprawdź równoległość. W razie potrzeby zastosować dodatkowe podkładki dystansowe, aby wyeliminować możliwość uginania się stołu pod naciskiem i naruszania płaszczyzny powierzchnia robocza stół próżniowy.

P: Czy istnieje sposób na umieszczenie przedmiotów na stole dokładnie w tym samym miejscu?
Odpowiedź: Tak, jest to możliwe. Można zamówić opcjonalny system zatrzymujący do pozycjonowania produktu. Z reguły są to trzy stalowe kołki, które w trakcie układania produktu „wypychamy” ze stołu i „wpuszczamy” w stół zaraz po włączeniu odkurzacza. Możliwe jest umieszczenie więcej niż trzech pinów.

Poznaj cenę!

Producent zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian w konstrukcji i specyfikacji sprzętu do sitodruku bez uprzedzenia.

Stół podciśnieniowy sprawia, że montaż na stole jest znacznie łatwiejszy i szybszy. frezarka Materiały arkuszowe CNC. Mogą to być płyty MDF lub akryl... Ponadto, jeśli blacha jest zakrzywiona, wówczas mocowanie próżniowe pozwala na jej wypoziomowanie w trakcie pracy.
Jeśli na maszynie regularnie obrabia się MDF, to prawdopodobnie maszyna jest wyposażona w mocny wyciąg (odkurzacz do zbierania wiórów i pyłu drzewnego - patrz zdjęcie poniżej). Taki ekstraktor o mocy 2,2 kW jest w stanie nie tylko usunąć trociny ze strefy cięcia, ale także zapewnić pracę stołu podciśnieniowego.

UWAGA! Bezpieczeństwo pracy jest gwarantowane tylko pod pewnymi warunkami: wielkość noży nie może przekraczać dopuszczalnej siły mocowania przedmiotu obrabianego, tryb cięcia należy sprawdzić wyłącznie na istniejącym stole podciśnieniowym. W przeciwnym razie przedmiot obrabiany może zostać oderwany podczas obróbki, co może skutkować poważnymi obrażeniami, a nawet śmiercią.

Stół podciśnieniowy wykonany jest z dwóch warstw płyty MDF o grubości 20mm. Górna warstwa- przód - potrzebny do zasysania arkuszy obrabianego materiału. Kanały na nim są podzielone na sześć stref (patrz zdjęcie poniżej), które w razie potrzeby można zagłuszyć pojedynczo, w zależności od wielkości i konfiguracji obrabianego przedmiotu. Przekrój kanałów dobiera się tak, aby w razie potrzeby każdą strefę można było uszczelnić wzdłuż konturu za pomocą domowej gumowej taśmy uszczelniającej o przekroju w kształcie litery D (taśma do uszczelniania okien i drzwi). Taśma posiada warstwę samoprzylepną i dobrze trzyma się w kanałach. Głębokość kanałów dobiera się tak, aby po włączeniu stołu podciśnieniowego obrabiany przedmiot leżał na powierzchni stołu dociskając taśmę uszczelniającą.

Dolna warstwa stołu próżniowego służy do dostarczania podciśnienia oddzielnie do każdej strefy górnej warstwy stołu.
Kanały górnej warstwy posiadają pionowe otwory umożliwiające ominięcie podciśnienia z kanałów dolnej warstwy do kanałów górnej warstwy. Są 4 takie dziury. dla każdej strefy. Jednak im większa ich liczba, tym lepiej.

Najłatwiejszym sposobem podłączenia stołu podciśnieniowego do odkurzacza jest zastosowanie wszechobecnego rurociągu, np. kanalizacji (patrz zdjęcie poniżej). Jest zarówno tańszy, jak i bardziej zaawansowany technologicznie. Na zdjęciu widać, że do doprowadzenia podciśnienia do maszyny wykorzystano rurę kanalizacyjną o średnicy 110 mm. Podciśnienie dostarczane jest bezpośrednio do maszyny za pomocą sześciu karbowanych węży o średnicy 50 mm. Każdy wąż karbowany mocowany jest do stołu podciśnieniowego za pomocą złączki wkręcanej w stół.
Wszystkie połączenia są hermetycznie uszczelnione za pomocą standardowych uszczelek lub zacisków (najlepiej przy użyciu szczeliwa).

Przed zmontowaniem stołu wszystkie jego kanały należy pokryć klejem PVA lub podkładem, aby upewnić się, że płyta MDF nie przepuszcza powietrza (MDF ma dobrą przepuszczalność powietrza).
Górna warstwa stołu podciśnieniowego przykręcana jest do dolnej warstwy za pomocą wkrętów samogwintujących. Aby łby śrub nie przeszkadzały w pracy ze stołem, w jego powierzchni znajdują się otwory, w które wpuszczane są łby łbów.
Po zmontowaniu stołu należy jego powierzchnię obrobić frezem tak, aby powierzchnia była płaska.

Wznawiać

Jak widać na zdjęciu, w tej konstrukcji zastosowano odkurzacz o mocy 2200 W. Odkurzacz posiada na wlocie trójnik umożliwiający podłączenie trzech kanałów powietrznych o średnicy 100 mm. Podczas całej pracy jeden otwór trójnika zajmował stół podciśnieniowy, drugi - układ wydechowy z otworem wlotowym 50 mm. Trzeci otwór został w połowie otwarty, aby uniknąć przegrzania odkurzacza na skutek małego przepływu powietrza, ponieważ. stół podciśnieniowy w ogóle nie zapewnia przepływu powietrza, okap ma otwór wlotowy tylko 50 mm, tj. przekrój otworu wlotowego miałby wynosić tylko 50 mm zamiast 3 otworów o średnicy 100 mm. Dzięki takiemu połączeniu moc odkurzacza była wystarczająca do obsługi stołu podciśnieniowego i układu odsysania wiórów ze strefy cięcia.
Siła mocowania przedmiotu obrabianego na stole zależy w dużej mierze od obszaru mocowania. Element MDF o wymiarach 600x900 mm można obrobić frezem o średnicy 6 mm na całej średnicy na głębokość 6 mm w jednym przejściu przy prędkości posuwu 2000 mm/min. W tym trybie taki stół podciśnieniowy jest w stanie utrzymać obrabiany przedmiot.
Dla większej niezawodności możemy zalecić zastosowanie ograniczników wzdłuż krawędzi przedmiotu obrabianego, aby przedmiot nie mógł się przesuwać podczas obróbki. Takie rozwiązanie przyda się np. w przypadku awarii stołu podciśnieniowego w trakcie pracy lub w przypadku nieuprawnionego przekroczenia siły skrawania. Jednocześnie złożoność montażu przedmiotu na stole maszyny nie ulegnie zmianie, a być może zmniejszy się (przystanki pozwolą na umieszczenie przedmiotów w tym samym miejscu).
Ponadto należy pamiętać, że obrabiany przedmiot na stole podciśnieniowym można łatwo oderwać pod wpływem siły pionowej. Planując obróbkę należy to wziąć pod uwagę i nie stosować noży, które podczas pracy wytwarzają siłę nośną.

Każdy technolog od czasu do czasu staje przed sytuacją, w której zabezpieczenie detali do obróbki nie jest łatwym zadaniem. Istnieją rodzaje części, których przymocowanie do maszyny za każdym razem wymaga dużej pomysłowości:

części obudowy o cienkich ściankach (mocowanie w imadle prowadzi do wypaczenia);
detale obrabiane wzdłuż konturu (zaciski mechaniczne zamykają obszar obróbki);
przedmioty z cienkiej blachy (brak równomiernego mocowania powierzchni styku);
miękkie lub kruche materiały, które łatwo pękają pod obciążeniem (drewno, plastik, szkło itp.)
duże części złożony kształt, wymagające długotrwałego procesu mocowania za pomocą zestawów zacisków mechanicznych (np. paneli lotniczych);
detale, których obróbka jest wskazana w jednej instalacji bez ponownej regulacji;
zabezpieczanie arkuszy materiałów niemagnetycznych;
zabezpieczanie ultracienkich materiałów (folii) stosowanych w produkcji i montażu płytki drukowane i komponenty radioelektroniczne.

Aby rozwiązać te problemy, każde przedsiębiorstwo ma swój własny zestaw sprzętu, opracowuje specjalne techniki przetwarzania i często stosuje się specjalne narzędzia. Jednak na świecie istnieją dwie technologie mocowania takich części, które znacznie ułatwiają pracę technologom. To mocowanie wynika z pole magnetyczne i przy użyciu próżni. Stoły magnetyczne mają szerokie zastosowanie, a zasada ich działania jest jasna. Technologia mocowanie próżniowe wykrawanie dopiero zaczyna być opanowywane w rosyjskich przedsiębiorstwach, często rozwiązując złożone zadania, które były trudne lub niemożliwe do wykonania innymi metodami mocowania. Jedną z głównych zalet mocowania próżniowego jest równomierny rozkład siły mocowania na całej powierzchni przedmiotu obrabianego, co pozwala uniknąć wibracji podczas obróbki.

Zasada działania stołów podciśnieniowych polega na wytworzeniu podciśnienia pomiędzy przedmiotem obrabianym a powierzchnią nośną urządzenia. W tym przypadku na całą część działa siła docisku równa ciśnieniu atmosferycznemu, które w normalnych warunkach wynosi 760 mm Hg. Art. i wynosi około 1 kgf/cm2. Oznacza to, że na płytkę o wymiarach 20 x 30 cm będzie działać siła docisku równa 600 kgf! Siła ta wzrośnie proporcjonalnie do powierzchni mocowania.

Próżnię wytwarzają pompy próżniowe o różnej mocy w zależności od rodzaju i wielkości stołu. Urządzenia modułowe pozwalają na pracę w warunkach doprowadzenia chłodziwa do strefy przetwarzania.

Jako przykład minimalnego zestawu wszystkich niezbędnych komponentów do pełnego działania układu próżniowego na maszynie możemy przytoczyć „zestaw startowy”. Zestaw zawiera pompę próżniową, stół modułowy kratowy o wymiarach 200x300x32,5 mm, adapter (płytkę przyłączeniową) do mat VAC-MAT, maty VAC-MAT (10 szt.), wszystkie niezbędne elementy do mocowania stołu oraz wloty podciśnieniowe .

Ten system próżniowy pozwala na zamocowanie i obróbkę dowolnego płaskiego przedmiotu, którego powierzchnia styku nie przekracza powierzchni stołu podciśnieniowego. Dzięki specjalnemu adapterowi możliwa jest obróbka przelotowa detali z jednej instalacji.

Kratowe stoły próżniowe.

Najpopularniejszy typ stołów podciśnieniowych. Uszczelkę umieszcza się w rowkach siatki wzdłuż obwodu obrabianego przedmiotu, tworząc zamkniętą pętlę. Następnie obrabiany przedmiot jest instalowany i oparty na mimośrodowych ogranicznikach. Po zastosowaniu podciśnienia przedmiot obrabiany jest mocno dociskany do powierzchni stołu.

Stoły produkowane są w różnych wzorach. Stoły modułowe można ze sobą łączyć, tworząc duży obszar zapięcie. Stoły okrągłe przeznaczone są do mocowania pierścieni i okrągłych detali. Wąż podciśnieniowy może być zasilany albo z końca stołu (wersja standardowa przy frezowaniu i szlifierki), oraz pośrodku (mocowanie do stoły obrotowe centrach obróbczych i uchwytach tokarskich). Istnieje wiele standardowych rozmiarów stołów wykonanych ze stopu aluminium lub stali (opcja dla stołów magnetycznych obrabiarek), jednak często o wielkości stołu podciśnieniowego decydują wymiary stołu maszynowego.

Stoły próżniowe VAC-MAT.

Stoły do pracy ze sztywnymi matami polimerowymi VAC-MAT. Konstrukcja mat umożliwia wypompowanie powietrza z objętości wielu komór utworzonych pomiędzy przedmiotem obrabianym a matą polimerową. Dzięki temu możliwa staje się obróbka detali (wykonanie otworów, okienek lub obejście konturu detalu z jednej instalacji).

Wszystkie maty posiadają standardowy rozmiar 300x200x2,5 mm, ale różnią się sztywnością, co ostatecznie wpływa na dokładność wykonania obrabianego przedmiotu. Maty są materiały eksploatacyjne i wymieniany w przypadku uszkodzenia narzędzie tnące. Z reguły jedna mata służy do obróbki przelotowej części jednego rodzaju. Przy przejściu na inny rodzaj części mata zostaje wymieniona. Stoły VAC-MAT mogą być wykonane w różnych wersjach, w tym, podobnie jak w przypadku stołów kratowych, modułowej. W ofercie dostępne są także płytki adapterowe, które można zamontować na stołach rastrowych w celu współpracy z matami VAC-MAT.

Stoły z rowkami próżniowymi

Tego typu stoły podciśnieniowe przeznaczone są do zabezpieczania detali o małej powierzchni styku (małe produkty, detale z dużą ilością otworów i okienek). Zastosowanie mat płaskich o wysokim współczynniku tarcia umożliwia wytworzenie dodatkowej siły w wyniku ścinania przedmiotu obrabianego względem płaszczyzny mocowania.

Na płycie umieszcza się płaską matę, w której wybijane są otwory umieszczone pod powierzchnią nośną przedmiotu obrabianego, jak pokazano na rysunkach. Po zamocowaniu obrabiany przedmiot jest mocno dociśnięty do maty. Na tych stołach, podobnie jak na stołach VAC-MAT, możliwa jest obróbka przelotowa detali. Po perforacji mata będzie służyć jako szablon do mocowania i obróbki podobnych części.

Stoły próżniowe FLIP-POD

Stoły podciśnieniowe FLIP-POD zostały opracowane do mocowania dużych detali. Mocowanie tym systemem umożliwia obróbkę powierzchni końcowych detali za pomocą przyssawek próżniowych (elementów FP).

Każdy element podciśnieniowy FP działa jako niezależny zawór. Po obróceniu elementu do pozycji zasysania zostaje on włączony do kanału podciśnieniowego (pozycja robocza); w pozycji zasysania element FP zajmuje swoje miejsce wewnątrz stołu i wyłącza dopływ podciśnienia. Elementy FP z regulacją wysokości pozwalają na poszerzenie zakresu mocowanych detali.

Wymiary płyt oraz umiejscowienie elementów FP dobierane są na podstawie danych znajdujących się na stole maszyny oraz wykonywanego na nim zadania. Tam są różne typy dodatkowe elementy do bazowania detali. Stół podciśnieniowy można przymocować do stołu maszynowego za pomocą zacisków bocznych lub bezpośrednio poprzez specjalne otwory montażowe.

Stoły próżniowe wykonane z materiałów porowatych przeznaczone do obróbki bez chłodziwa materiałów cienkich arkuszy aż do folii. Jednorodna porowata struktura powierzchni roboczej stołów próżniowych tworzy obszar, w którym można umieścić obrabiany przedmiot na ogranicznikach i zabezpieczyć go bez dodatkowych operacji dopasowujących stół do zadanego kształtu części. Przedmiot obrabiany może mieć dowolną konfigurację. Siła docisku w tym przypadku będzie zależeć od całkowitej powierzchni styku przedmiotu obrabianego z płytą, a także od jakości obróbki powierzchni podstawowej przedmiotu obrabianego.

Z porowatych bloków stołowych wykonane są różne materiały, różniących się budową i właściwościami (materiały prasowane o jednolitej strukturze porowatej oraz metale spiekane: brąz, stal, aluminium). Doboru materiału dokonują specjaliści na podstawie danych o obrabianych przedmiotach. Istnieje możliwość wykonania płyt próżniowych z tolerancją powierzchni roboczej 5 mikronów wzdłuż płaszczyzny. Tablice mogą być wykonane na zadany wymiar lub w formie łączonych modułów. Materiały porowate mogą być dostarczane oddzielnie w postaci bloków maksymalny rozmiar 500 x 500 x 400 mm. Jeśli to konieczne, uzyskaj większy rozmiar bloki można sklejać w arkusze. Po sklejeniu arkusze poddawane są wtórnej obróbce obróbka w celu uzyskania wymaganej dokładności powierzchni.

Ten typ płytki sprawdziły się w precyzyjnym grawerowaniu cienkich płyt i klejeniu folii przy produkcji i montażu płytek drukowanych, panele słoneczne i komponenty radioelektroniczne.

Folia jest bezpiecznie zamocowana, prostując się na powierzchni roboczej płyty z tolerancją płaszczyzny do 2 mikronów.

Komponenty do systemów próżniowych Dobór układu próżniowego polega na doborze lub zaprojektowaniu urządzenia mocującego (płyty) typów opisanych powyżej, zgodnie ze specyfikacją techniczną; właściwy wybór pompa próżniowa lub urządzenie modułowe i inne elementy zapewniające niezawodne zasilanie niskie ciśnienie

od pompy do płyty.

PTC VECTOR LLC jest oficjalnym przedstawicielem wiodącego na świecie producenta tego typu systemów mocowania próżniowego, firmy HORST WITTE GERĘTEBAU (Niemcy). Nasi specjaliści posiadają duże doświadczenie zdobyte podczas wdrażania tych systemów w rosyjskich przedsiębiorstwach. Jesteśmy gotowi odpowiedzieć na wszelkie pytania i zapewnić wykwalifikowaną pomoc w rozwiązywaniu skomplikowanych problemów technologicznych.

TECHNOLOGIA MOCOWANIA NA ZIMNO

Technologia mocowania detali na zimno to innowacyjne podejście do rozwiązywania złożonych problemów mocowania detali bez udarów mechanicznych: delikatne przedmioty (ceramika, plastik, szkło, materiały polimerowe
itp.);
małe przedmioty z dowolnych materiałów;

materiały komórkowe wykonane z aluminium i włókna szklanego stosowane w budowie samolotów.

Mocowanie odbywa się na płycie mrożącej, na której powierzchnię roboczą uprzednio natryskuje się cienką warstwę wody lub nakłada specjalny żel. Podczas mocowania warstwa wody zamarza i tworzy się cienki film lodowy, który mocno utrzymuje obrabiany przedmiot na powierzchni roboczej płyty. W tym przypadku przedmiot obrabiany nie podlega naprężeniom mechanicznym i nie ulega deformacji. Aby usunąć obrabiany przedmiot, wystarczy przełączyć urządzenie w tryb ogrzewania powierzchni roboczej. Ta technologia z powodzeniem stosowany w obróbce skrawaniem na urządzeniach frezarskich, tokarskich i grawerskich. Dla wszystkich urządzeń istnieje jedno ograniczenie - w przypadku użycia dopływ chłodziwa do strefy przetwarzania jest zabroniony. przez firmę HORST WITTE

Opracowano dwa typy systemów mocowania na zimno:

Chłodzenie powierzchni roboczej płyty następuje w wyniku procesu termodynamicznego zachodzącego wewnątrz płyty pod wpływem ciśnienia 6 atm. Nie wymaga to dodatkowych stacji chłodniczych. System składa się z urządzenia zamrażającego i rurki polimerowej. Rozmiar pola roboczego urządzenia waha się od 100x140 mm do 140x150 mm. Zakres temperatur w trybach chłodzenia/grzania -10/+10˚С. Aby ułatwić wymianę detali, w jednym urządzeniu może znajdować się kilka płyt chłodzących. Można je łatwo wymienić na oprawie.

Systemy ICE-VICE

Chłodzenie powierzchni roboczej płyty następuje w wyniku przepływu środka przeciw zamarzaniu pomiędzy płytą a urządzeniem chłodzącym. W jednym systemie z agregatem chłodniczym można zastosować 1-2 płyty mrożące o polu roboczym od 125x150 mm do 500x500 mm. Zakres temperatur w trybach chłodzenia/grzania -35/+35˚С. Automatyczne urządzenie chłodzące kontroluje i utrzymuje ustawione warunki temperaturowe.

Opis systemów mocowania na zimno można znaleźć na stronach katalogu „Technologia mocowania próżniowego”.

Dzień dobry rzemieślnicy mózgu! Nasz zespół potrzebował kiedyś stołu do formowania próżniowego, aby stworzyć różnorodne domowej roboty, ale nie było w sprzedaży dużego stołu. Nie zastanawiając się dwa razy, udało nam się własnymi rękami!

Krok 1: Pudełko na biurko

Stół podciśnieniowy to w zasadzie wydrążona skrzynia z wieloma małymi otworami, przez które powietrze jest wypompowywane z przestrzeni roboczej. Do stworzenia tego pudełka wybraliśmy płytę MDF, ale wystarczy każda trwała. materiał arkuszowy. Tworzymy więc pudło na stół z płyty MDF i wiercimy małe otwory w panelu przednim, albo na maszynie, albo możemy użyć zwykłej ćwiczenia mózgu.

Mocujemy nogi do skrzynki i instalujemy przegrody duże dziury, około 7,5 cm. Te przegrody sprawią, że stół będzie płaski i nie pozwolą mu się zwisać.

Krok 2: Źródło ciepła

Początkowo planowaliśmy zastosować drut nichromowy jako grzejnik, ale jest on dość drogi i trudny do zdobycia. Dlatego zdecydowaliśmy się na lampy halogenowe GU10, które dają mało światła, ale zapewniają wystarczająco dużo ciepła.

W blasze wiercimy otwory pod oprawki ceramiczne do lamp i montujemy te oprawki. Następnie, aby uprościć montaż obwodu, aby zmniejszyć ilość lutowania, z płytek drukowanych tworzymy ścieżki przewodzące, montujemy je, a następnie wlutowujemy ścieżki w obwód. Do tego panelu z lampami MDF wykonujemy pudełko z wyjmowanym czapka mózgowa do serwisu i odpowiednio je umieść panel świetlny do tego pudełka.

Krok 3: Zarządzanie

Wybrana przez nas opcja źródła ciepła pozwala na ogrzanie nie tylko całego stołu, ale także, jeśli zajdzie taka potrzeba, tylko niektórych jego części przy formowaniu drobnych wyrobów rzemieślniczych. Oczywiście podłączenie lamp staje się bardziej skomplikowane.

Jednostka sterująca stołem składa się z kilku elementów:

Na panelu przednim znajduje się alfanumeryczny wyświetlacz LCD, sygnalizacja LED każdego rzędu grzewczego, przycisk zasilania stołu, przycisk zatrzymania awaryjnego stołu oraz przełączniki trybu pracy stołu.
Płytka mikrokontrolera ATmega644 współpracująca z oprogramowaniem napisanym w języku C. Czujnik temperatury w tabeli, czujnik ciśnienia, wyświetlacz LCD, przełączniki trybów z panelu przedniego, a także przekaźnik do sterowania mocą grzałek (linie świetlne żarówki) są podłączone do tej płytki.
Płyta kontrolera AC, który synchronizuje sygnał z mikrokontrolera, triaka i linii AC.
Płytka przekaźnikowa, która składa się z 6 przekaźników elektromechanicznych sterowanych za pomocą mikrokontrolera. Jeden z przekaźników załącza wentylator, a reszta załącza przewody nagrzewnicy.
Płytka przekaźników neutralnych, która składa się z 7 przekaźników sterowanych przez mikrokontroler i łączących linie grzewcze z przewodem neutralnym oraz czujnika temperatury w przestrzeni stołu.
Triak składający się z dwóch optoizolowanych tyrystorowych przekaźników półprzewodnikowych o wartości znamionowej 20 A, 240 V, który reguluje wentylator i ogrzewanie powierzchni stołu.

Krok 4: Instalowanie podpór

Na naszym stole rzemieślnictwo, a przy okazji ma wymiary 600x900mm, montujemy wsporniki pod panel grzewczy i montujemy sam panel z lampami. Wykonujemy również ramkę z tworzywa sztucznego i wkładamy ją do wsporników na łożyskach, uszczelniamy połączenie skrzyni stołu z ramą izolacyjną taśmą porowatą.

Krok 5: Wentylator próżniowy

DO dolna strona pudełka stół mózgowy Dołączamy źródło podciśnienia, po prostu wentylator. Do naszego wentylatora próżniowego wykonaliśmy dodatkową płytę z płyty MDF i przy jej pomocy oraz przy pomocy uszczelek neoprenowych ją zamontowaliśmy.

Krok 6: Końcowy montaż i testowanie

NA końcowy etapŁączymy wszystkie elementy, sprawdzamy czy wszystko jest poprawnie zamontowane i przystępujemy do testów. Wkładamy do ramy arkusz plastiku do formowania, włączamy stół i formujemy!

Oto jak działa nasza tabela:

Udany domowej roboty i mam nadzieję, że nasz przewodnik Ci w tym pomoże!