Obecnie wszędzie można spotkać produkty wykonane przy użyciu technologii formowanie próżniowe. Takie podejście pozwala na szybką produkcję plastikowe naczynia, opakowania, manekiny, płyty chodnikowe i wiele więcej. Aby wykonać formowanie próżniowe w domu, będziesz potrzebować specjalnej maszyny. Urządzenia takie są drogie i zajmują zbyt dużo miejsca. W tym artykule przyjrzymy się przykładowi tworzenia prosta maszyna formowanie próżniowe, w którym wykorzystuje się jedynie odkurzacz i piekarnik.

Oczywiście moc takiej maszyny będzie niewielka, więc można robić nieporęczne przedmioty lub po prostu robić duża liczba produkty nie zostaną wydane w krótkim czasie. Ale ze względu na zainteresowanie i małe potrzeby gospodarstwa domowego taka maszyna wystarczy. Ponadto za pomocą takiej maszyny możesz doskonale wykonać skrzynki różne modele czy to statki, samoloty czy samochody. Można także wykonać elementy do różnych domowych wyrobów. Urządzenie to jest swego rodzaju oryginalnym odpowiednikiem „drukarki 3D”.

Materiały i narzędzia do prac domowych:
- odkurzacz (im mocniejszy, tym lepszy);
- piekarnik (potrzebny do podgrzania plastiku);
- klocki drewniane;
- wiertarka;
- wkręty samogwintujące;
- śrubokręt lub śrubokręt;
- sklejka lub płyta wiórowa (grubość 16 mm);
- silikon (jako uszczelniacz);
- Płyta pilśniowa do powierzchnia robocza(sklejka też będzie działać);
- taśma aluminiowa;
- drewno, gips (lub inne materiały do ​​​​tworzenia formy).

Proces produkcji maszyn:

Krok pierwszy. Wymiary maszyny próżniowej
Za główny element maszyny próżniowej można uznać ramę, na której nagrzewa się tworzywo sztuczne, a także komorę próżniową. Wymiary ramy powinny być takie, aby zmieściła się w piekarniku. Należy również wziąć pod uwagę rozmiar arkuszy plastiku, z których zostaną utworzone przyszłe produkty. Rama wykonana jest z drewnianych klocków.

Krok drugi. Wykonanie komory próżniowej
Komora próżniowa jest potrzebna do „zassania” plastiku, który z kolei owinie pod sobą formę. Do wykonania komory próżniowej potrzebna będzie płyta wiórowa lub sklejka o grubości 16 mm. Technicznie rzecz biorąc, rama próżniowa jest pudełkiem; jej wymiary muszą odpowiadać wymiarom ramy, która będzie na niej spoczywać.

Najpierw rama jest wykonana z drewna, a następnie do jej spodu przykręcana jest sklejka. Ponieważ komora musi być uszczelniona, wszystkie szwy muszą być pokryte uszczelniaczem podczas montażu.

Komora próżniowa posiada także powierzchnię roboczą, czyli miejsce formowania wyrobów. Jest to arkusz o równym wywiercone otwory. Do tych celów dobrze sprawdza się płyta pilśniowa, ale można również zastosować sklejkę. Ważne jest, aby zrozumieć, że powierzchnia robocza nie powinna zwisać, dlatego na środku zainstalowana jest przekładka.

Krok trzeci. Podłączenie odkurzacza
Aby wygodnie podłączyć odkurzacz do komory próżniowej, autor zastosował nasadkę odkurzacza. Należy go przykręcić do komory próżniowej, uprzednio wykonując w niej otwór do wypompowywania powietrza. Dyszę mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących; należy ją najpierw nasmarować silikonem lub innym uszczelniaczem.
Jeśli istnieją wątpliwości co do szczelności konstrukcji, można ją przykleić na wierzchu taśma aluminiowa lub inną taśmę klejącą.

Krok czwarty. Formy DIY. Proces tworzenia produktu
Aby utworzyć formę, możesz użyć różnych materiałów, na przykład gipsu, drewna i innych. Jeśli formy nie muszą być idealnie gładkie, do tych celów idealnie sprawdzi się poliuretan, ponieważ można go łatwo obrabiać nożem biurowym.

Jeśli na formie znajdują się wklęsłe miejsca, należy tutaj wywiercić otwory, aby plastik mógł zostać „wessany” w te wgłębienia. Odpowiednie jest wiertło o średnicy 0,1 - 0,5 mm.

Po wykonaniu formy można przejść bezpośrednio do procesu formowania. Praca będzie wykonywana w kuchni, gdyż niezbędny jest dostęp do piekarnika.
Najpierw należy podłączyć odkurzacz do komory próżniowej i umieścić formę na środku powierzchni roboczej. Na dnie formy należy umieścić przekładki o grubości 1 mm; wystarczą monety. Odbywa się to tak, aby plastik lepiej pasował do kształtu na dole.

Następnie należy wyciąć arkusz plastiku na obwodzie ramy; odpowiednie są PCV, PET i inne typy. Ze względu na to, że odkurzacz nie wytwarza bardzo wysokiego podciśnienia, nie będzie możliwości zastosowania grubych tworzyw sztucznych. Grubość plastiku tego domowego produktu powinna mieścić się w zakresie od 0,1 do 0,4 mm.
Arkusz plastiku należy przybić zszywkami, zachowując między nimi odstęp co najmniej 2 cm. Nie ma potrzeby oszczędzania zszywek, ponieważ rozgrzany plastik może łatwo wyrwać się z mocowań.

Teraz możesz włożyć plastik do piekarnika nagrzanego do 190 stopni (dla każdego rodzaju plastiku optymalna temperatura zmiękczający). Po pewnym czasie plastik nagrzeje się i zacznie zwisać w ramie. Teraz należy go usunąć i zainstalować na maszynie próżniowej. Następnie odkurzacz włącza się, a plastik zaczyna otaczać formę. Podczas pracy należy używać rękawiczek, ponieważ rama będzie dość gorąca.

Odkurzacz musi działać przez około 20 sekund, po czym można zdjąć ramę i wyjąć produkt. Jeśli w niektórych miejscach plastik nie przylega dobrze do formy, możesz użyć budowlana suszarka do włosów.

To wszystko, teraz produkt można poddać obróbce według własnego uznania i pomalować na żądany kolor. Zdaniem autorki taki domowy produkt może bez problemu współpracować z takim rodzajem plastiku jak politereftalan etylenu, z którego produkowane są butelki. Cóż, to, co zrobić, zależy od osobistych potrzeb i fantazji każdej gospodyni domowej.

Stoły podciśnieniowe do maszyn CNC to powierzchnia podciśnieniowa przeznaczona do mocowania detali i blach gotowych do frezowania i cięcia po krzywiźnie. Jego wymiary mogą się różnić w zależności od wymiarów istniejącej maszyny, a powierzchnia robocza jest równomiernie podzielona na sektory.

Sekcje frezarka wyposażony w rowki zapewniające równomierny rozkład podciśnienia na całej powierzchni stołu oraz otwory pełniące rolę przyssawek zapewniających unieruchomienie materiału.

Rodzaje stołów podciśnieniowych do CNC

Nowoczesne sklepy przemysłowe oferują zakup stołu podciśnieniowego do routera CNC, wykonanego według specjalna technologia i umożliwia pracę z różnymi materiałami: drewnem, metalem, dzięki niezawodnemu mocowaniu przedmiotu obrabianego do powierzchni roboczej. Ponadto urządzenie pozwala na łatwą wymianę narzędzi, co przyspiesza proces pracy i poprawia jakość gotowego produktu.

Dziś można kupić następujący stół podciśnieniowy do CNC:

• Krata.
• Obrócenie.
• Wielowypustowy.
• Z wkładkami wykonanymi z porowatych materiałów.

Siatkowy stół próżniowy

Kratowy stół podciśnieniowy do frezarki CNC jest popularny wśród przedsiębiorstw różnej wielkości, ponieważ taki sprzęt tworzy zamkniętą pętlę przedmiotu obrabianego. Podczas obróbki materiał układa się na powierzchni roboczej i przykłada podciśnienie, w wyniku czego arkusz jest zasysany do stół do frezowania na całej powierzchni mocowania.

Jeśli posiadasz drugi stół rastrowy i potrzebujesz zwiększyć obszar roboczy, możesz połączyć ze sobą deski podciśnieniowe. Urządzenie pozwala również na pracę z okrągłymi przedmiotami.

Obrotowy stół podciśnieniowy do CNC

Zgodnie z zasadą działania maszyna rotacyjna nie różni się od maszyny kratowej, może się jednak obracać, co upraszcza proces pracy. W takim przypadku dopuszczalne jest podłączenie węża podciśnieniowego zarówno w środkowej części stołu, jak i w końcowej części deski. Dzięki temu możliwe jest wykonywanie ruchów wzdłużnych, pionowych i poprzecznych na obrabianej powierzchni.

Dodatkowo stół obrotowy umożliwia utworzenie wymaganego kąta nachylenia do obróbki przedmiotu okrągłego lub spiralnego w różnych płaszczyznach, do wykonania frezowania, zaokrąglania czy przejść.

Szczelinowy stół próżniowy

Szczelinowy stół podciśnieniowy przeznaczony jest do pracy z produktami posiadającymi wiele otworów i drobne szczegóły. Urządzenie takie charakteryzuje się wysokim współczynnikiem tarcia, co skutkuje zwiększoną siłą podciśnienia i zmniejsza ryzyko przemieszczenia się obrabianego przedmiotu z miejsca docelowego.

Podczas pracy na powierzchni stołu układana jest rama (płaska) z otworami pod przedmiotem pracy. Następnie powstała rama staje się pomocniczym materiałem mocującym.

Współcześni producenci oferują zakup wielowypustowego stołu podciśnieniowego do CNC w cenie korzystna cena, dlatego wiele przedsiębiorstw używa go jako tablicy głównej lub pomocniczej.

Stoły z porowatymi wkładkami

Stoły próżniowe z porowaty wkład, pozwalają na pracę z przedmiotem bez użycia folii i innych cienkie materiały, a także bez konieczności zmiany konfiguracji stołu do innego rodzaju pracy. Porowate bloki urządzenia mogą być wykonane z aluminium, brązu lub stali, a także ze sprasowanych surowców porowatych.

Deska ta przeznaczona jest do pracy z dowolnym kształtem przedmiotu, jednak siła mocowania będzie zależała od powierzchni obrabianego materiału, stołu i końcowej jakości wykonanej pracy.

Jak zrobić stół podciśnieniowy do CNC własnymi rękami

Pomimo ofert sklepowych, niektórzy wolą samodzielnie wykonać takie urządzenie. Jednak biorąc pod uwagę złożoność procedury, mistrz będzie musiał zaopatrzyć się w cierpliwość i materiały.

Aby wykonać stół podciśnieniowy do CNC własnymi rękami, będziesz potrzebować rysunków, narzędzi i zrozumienia zasady działania urządzenia. Zazwyczaj stosuje się do tego płyty MDF i blachy (do wykonania skrzyni stołowej), w których wierci się otwory wiertłem, a nogi mocuje się do powstałej skrzynki. Następnie umieszcza się tam drut niechromowany lub lampy halogenowe, które służą jako grzejnik.

Będziesz także musiał umieścić w urządzeniu:

• Wentylator.
• Przekaźnik neutralny.
• Kontroler AC.
• 6 płytek przekaźników elektromechanicznych.
• Tyrystory symetryczne od 20A i 240V.
• Panel przedni z wyświetlaczem ciekłokrystalicznym.
• Czujnik temperatury, przełącznik trybu, wskaźnik ciśnienia itp.

Pomimo złożoności produkcji konstrukcji, niektórzy rzemieślnicy nadal wykonują jej montaż. Jednak zakup stołu podciśnieniowego jest znacznie bardziej niezawodny, ponieważ wykorzystuje oryginalne części zamienne i technologie zwiększające żywotność.

Stół próżniowy pozwala znacznie uprościć i przyspieszyć montaż materiałów arkuszowych na stole frezarki CNC. Mogą to być płyty MDF lub akryl... Ponadto, jeśli blacha jest zakrzywiona, wówczas mocowanie próżniowe pozwala na jej wypoziomowanie w trakcie pracy.
Jeśli na maszynie regularnie obrabia się MDF, to prawdopodobnie maszyna jest wyposażona w mocny wyciąg (odkurzacz do zbierania wiórów i pyłu drzewnego - patrz zdjęcie poniżej). Taki ekstraktor o mocy 2,2 kW jest w stanie nie tylko usunąć trociny ze strefy cięcia, ale także zapewnić pracę stołu podciśnieniowego.

UWAGA! Bezpieczeństwo pracy jest gwarantowane tylko pod pewnymi warunkami: wielkość noży nie może przekraczać dopuszczalnej siły mocowania przedmiotu obrabianego, tryb cięcia należy sprawdzić wyłącznie na istniejącym stole podciśnieniowym. W przeciwnym razie przedmiot obrabiany może zostać oderwany podczas obróbki, co może skutkować poważnymi obrażeniami, a nawet śmiercią.

Stół podciśnieniowy wykonany jest z dwóch warstw płyty MDF o grubości 20mm. Górna warstwa- przód - potrzebny do zasysania arkuszy obrabianego materiału. Kanały na nim są podzielone na sześć stref (patrz zdjęcie poniżej), które w razie potrzeby można zagłuszyć pojedynczo, w zależności od wielkości i konfiguracji obrabianego przedmiotu. Przekrój kanałów dobiera się tak, aby w razie potrzeby każdą strefę można było uszczelnić wzdłuż konturu za pomocą domowej gumowej taśmy uszczelniającej o przekroju w kształcie litery D (taśma do uszczelniania okien i drzwi). Taśma posiada warstwę samoprzylepną i dobrze trzyma się w kanałach. Głębokość kanałów dobiera się tak, aby po włączeniu stołu podciśnieniowego obrabiany przedmiot leżał na powierzchni stołu dociskając taśmę uszczelniającą.

Dolna warstwa stołu próżniowego służy do dostarczania podciśnienia oddzielnie do każdej strefy górnej warstwy stołu.
Kanały górnej warstwy posiadają pionowe otwory umożliwiające ominięcie podciśnienia z kanałów dolnej warstwy do kanałów górnej warstwy. Są 4 takie dziury. dla każdej strefy. Jednak im większa ich liczba, tym lepiej.

Najłatwiejszym sposobem podłączenia stołu podciśnieniowego do odkurzacza jest zastosowanie wszechobecnego rurociągu, np. kanalizacji (patrz zdjęcie poniżej). Jest zarówno tańszy, jak i bardziej zaawansowany technologicznie. Na zdjęciu widać, że do doprowadzenia podciśnienia do maszyny wykorzystano rurę kanalizacyjną o średnicy 110 mm. Podciśnienie dostarczane jest bezpośrednio do maszyny za pomocą sześciu karbowanych węży o średnicy 50 mm. Każdy wąż karbowany mocowany jest do stołu podciśnieniowego za pomocą złączki wkręcanej w stół.
Wszystkie połączenia są hermetycznie uszczelnione za pomocą standardowych uszczelek lub zacisków (najlepiej przy użyciu szczeliwa).

Przed montażem stołu wszystkie jego kanały należy pokryć klejem PVA lub podkładem, aby upewnić się, że płyta MDF nie przepuszcza powietrza (MDF ma dobrą przepuszczalność powietrza).
Górna warstwa stołu podciśnieniowego przykręcana jest do dolnej warstwy za pomocą wkrętów samogwintujących. Aby łby śrub nie przeszkadzały w pracy ze stołem, w jego powierzchni znajdują się otwory, w które wpuszczane są łby łbów.
Po zmontowaniu stołu należy jego powierzchnię obrobić frezem tak, aby powierzchnia była płaska.

Wznawiać

Jak widać na zdjęciu, w tej konstrukcji zastosowano odkurzacz o mocy 2200 W. Odkurzacz posiada na wlocie trójnik umożliwiający podłączenie trzech kanałów powietrznych o średnicy 100 mm. Podczas całej pracy jeden otwór trójnika zajmował stół podciśnieniowy, drugi - układ wydechowy z otworem wlotowym 50 mm. Trzeci otwór został do połowy otwarty, aby uniknąć przegrzania odkurzacza z powodu małego przepływu powietrza, ponieważ. stół podciśnieniowy w ogóle nie zapewnia przepływu powietrza, okap ma otwór wlotowy tylko 50 mm, tj. przekrój otworu wlotowego miałby wynosić tylko 50 mm zamiast 3 otworów o średnicy 100 mm. Dzięki takiemu połączeniu moc odkurzacza była wystarczająca do obsługi stołu podciśnieniowego i układu odsysania wiórów ze strefy cięcia.
Siła mocowania przedmiotu obrabianego na stole zależy w dużej mierze od powierzchni mocowania. Element MDF o wymiarach 600x900 mm można obrobić frezem o średnicy 6 mm na całej średnicy na głębokość 6 mm w jednym przejściu przy prędkości posuwu 2000 mm/min. W tym trybie taki stół podciśnieniowy jest w stanie utrzymać obrabiany przedmiot.
Dla większej niezawodności możemy zalecić zastosowanie ograniczników wzdłuż krawędzi przedmiotu obrabianego, aby przedmiot nie mógł się przesuwać podczas obróbki. Takie rozwiązanie przyda się np. w przypadku awarii stołu podciśnieniowego w trakcie pracy lub w przypadku nieuprawnionego przekroczenia siły skrawania. Jednocześnie złożoność montażu przedmiotu na stole maszynowym nie ulegnie zmianie, a być może zmniejszy się (przystanki pozwolą na umieszczenie przedmiotów w tym samym miejscu).
Ponadto należy pamiętać, że obrabiany przedmiot na stole podciśnieniowym można łatwo oderwać pod wpływem siły pionowej. Planując obróbkę należy to wziąć pod uwagę i nie stosować noży, które podczas pracy wytwarzają siłę nośną.

Każdy technolog od czasu do czasu staje przed sytuacją, w której zabezpieczenie detali do obróbki nie jest łatwym zadaniem. Istnieją rodzaje części, których przymocowanie do maszyny za każdym razem wymaga dużej pomysłowości:

• części obudowy o cienkich ściankach (mocowanie w imadle prowadzi do wypaczenia);
• detale obrabiane wzdłuż konturu (zaciski mechaniczne zamykają obszar obróbki);
• przedmioty z cienkiej blachy (brak równomiernego mocowania powierzchni styku);
• miękkie lub kruche materiały, które łatwo pękają pod obciążeniem (drewno, plastik, szkło itp.)
• duże części złożony kształt, wymagające długotrwałego procesu mocowania za pomocą zestawów zacisków mechanicznych (np. paneli lotniczych);
• detale, których obróbka jest wskazana w jednej instalacji bez ponownej regulacji;
• zabezpieczanie arkuszy materiałów niemagnetycznych;
• zabezpieczanie ultracienkich materiałów (folii) stosowanych w produkcji i montażu płytki drukowane i komponenty radioelektroniczne.

Aby rozwiązać te problemy, każde przedsiębiorstwo ma swój własny zestaw sprzętu, opracowuje specjalne techniki przetwarzania i często stosuje się specjalne narzędzia. Jednak na świecie istnieją dwie technologie mocowania takich części, które znacznie ułatwiają pracę technologom. To mocowanie wynika z pole magnetyczne i przy użyciu próżni. Stoły magnetyczne mają szerokie zastosowanie, a zasada ich działania jest jasna. Technologia próżniowego mocowania detali dopiero zaczyna być opanowywana w rosyjskich przedsiębiorstwach, często rozwiązując złożone zadania, które były trudne lub niemożliwe do wykonania innymi metodami mocowania. Jedną z głównych zalet mocowania próżniowego jest równomierny rozkład siły mocowania na całej powierzchni przedmiotu obrabianego, co pozwala uniknąć wibracji podczas obróbki.

Zasada działania stołów podciśnieniowych polega na wytworzeniu podciśnienia pomiędzy przedmiotem obrabianym a powierzchnią nośną urządzenia. W tym przypadku na całą część działa siła docisku równa ciśnieniu atmosferycznemu, które w normalnych warunkach wynosi 760 mm Hg. Art. i wynosi około 1 kgf/cm2. Oznacza to, że na płytkę o wymiarach 20 x 30 cm będzie działać siła docisku równa 600 kgf! Siła ta wzrośnie proporcjonalnie do powierzchni mocowania.

Próżnię wytwarzają pompy próżniowe o różnej mocy w zależności od rodzaju i wielkości stołu. Urządzenia modułowe pozwalają na pracę w warunkach doprowadzenia chłodziwa do strefy przetwarzania.

Jako przykład minimalnego zestawu wszystkich niezbędnych komponentów do pełnego działania układu próżniowego na maszynie możemy przytoczyć „zestaw startowy”. Zestaw zawiera pompę próżniową, stół modułowy kratowy o wymiarach 200x300x32,5 mm, adapter (płytkę przyłączeniową) do mat VAC-MAT, maty VAC-MAT (10 szt.), wszystkie niezbędne elementy do mocowania stołu oraz wloty podciśnieniowe .

Ten system próżniowy pozwala na zamocowanie i obróbkę dowolnego płaskiego przedmiotu, którego powierzchnia styku nie przekracza powierzchni stołu podciśnieniowego. Dzięki specjalnemu adapterowi możliwa jest obróbka przelotowa detali z jednej instalacji.

Kratowe stoły próżniowe.

Najpopularniejszy typ stołów podciśnieniowych. Uszczelkę umieszcza się w rowkach siatki wzdłuż obwodu obrabianego przedmiotu, tworząc zamkniętą pętlę. Następnie obrabiany przedmiot jest instalowany i oparty na mimośrodowych ogranicznikach. Po zastosowaniu podciśnienia przedmiot obrabiany jest mocno dociskany do powierzchni stołu.

Stoły produkowane są w różnych wzorach. Stoły modułowe można ze sobą łączyć, tworząc dużą powierzchnię montażową. Stoły okrągłe przeznaczone są do mocowania pierścieni i okrągłych detali. Wąż podciśnieniowy może być zasilany albo z końca stołu (wersja standardowa przy frezowaniu i szlifierki), oraz pośrodku (mocowanie do stoły obrotowe centrach obróbczych i uchwytach tokarskich). Istnieje wiele standardowych rozmiarów stołów wykonanych ze stopu aluminium lub stali (opcja dla magnetycznych stołów maszynowych), jednak często o wielkości stołu podciśnieniowego decydują wymiary stołu maszynowego.

Stoły próżniowe VAC-MAT.

Stoły do ​​pracy ze sztywnymi matami polimerowymi VAC-MAT. Konstrukcja mat umożliwia wypompowanie powietrza z objętości wielu komór utworzonych pomiędzy przedmiotem obrabianym a matą polimerową. Dzięki temu możliwa staje się obróbka detali (wykonanie otworów, okienek lub obejście konturu detalu z jednej instalacji).

Wszystkie maty posiadają standardowy rozmiar 300x200x2,5 mm, ale różnią się sztywnością, co ostatecznie wpływa na dokładność wykonania obrabianego przedmiotu. Maty są materiały eksploatacyjne i wymieniany w przypadku uszkodzenia narzędzie tnące. Z reguły jedna mata służy do obróbki przelotowej części jednego rodzaju. Przy przejściu na inny rodzaj części mata zostaje wymieniona. Stoły VAC-MAT mogą być wykonane w różnych wersjach, w tym także, jak w przypadku stołów kratowych, modułowej. Dostępne są również płytki adapterowe, które można zamontować na stołach rastrowych, aby współpracować z matami VAC-MAT.

Stoły z rowkami próżniowymi

Tego typu stoły podciśnieniowe przeznaczone są do mocowania detali o małej powierzchni styku (małe produkty, detale z dużą ilością otworów i okienek). Zastosowanie mat płaskich o wysokim współczynniku tarcia umożliwia wytworzenie dodatkowej siły w wyniku ścinania przedmiotu obrabianego względem płaszczyzny mocowania.

Na płycie umieszcza się płaską matę, w której wybijane są otwory umieszczone pod powierzchnią nośną przedmiotu obrabianego, jak pokazano na rysunkach. Po zamocowaniu obrabiany przedmiot jest mocno dociśnięty do maty. Na tych stołach, podobnie jak na stołach VAC-MAT, możliwa jest obróbka przelotowa detali. Po perforacji mata będzie służyć jako szablon do mocowania i obróbki podobnych części.

Stoły próżniowe FLIP-POD

Stoły podciśnieniowe FLIP-POD zostały opracowane do mocowania dużych detali. Mocowanie tym systemem umożliwia obróbkę powierzchni końcowych detali za pomocą przyssawek próżniowych (elementów FP).

Każdy element podciśnieniowy FP działa jako niezależny zawór. Po obróceniu elementu do pozycji zasysania zostaje on włączony do kanału podciśnieniowego (pozycja robocza); w pozycji zasysania element FP zajmuje swoje miejsce wewnątrz stołu i wyłącza dopływ podciśnienia. Elementy FP z regulacją wysokości pozwalają na poszerzenie zakresu mocowanych detali.

Wymiary płyt oraz umiejscowienie elementów FP dobierane są na podstawie danych znajdujących się na stole maszyny oraz wykonywanego na nim zadania. Tam są różne typy dodatkowe elementy do bazowania detali. Stół podciśnieniowy można przymocować do stołu maszynowego za pomocą zacisków bocznych lub bezpośrednio poprzez specjalne otwory montażowe.

Stoły próżniowe wykonane z materiałów porowatych przeznaczone do obróbki bez chłodziwa materiałów cienkich arkuszy aż do folii. Jednorodna porowata struktura powierzchni roboczej stołów podciśnieniowych tworzy obszar, w którym można ustawić obrabiany przedmiot na ogranicznikach i zabezpieczyć go bez dodatkowych operacji dopasowujących stół do zadanego kształtu części. Przedmiot obrabiany może mieć dowolną konfigurację. Siła docisku w tym przypadku będzie zależeć od całkowitej powierzchni styku przedmiotu obrabianego z płytą, a także od jakości obróbki powierzchni podstawowej przedmiotu obrabianego.

Z porowatych bloków stołowych wykonane są różne materiały, różniących się strukturą i właściwościami (materiały prasowane o jednolitej strukturze porowatej oraz metale spiekane: brąz, stal, aluminium). Doboru materiału dokonują specjaliści na podstawie danych o obrabianych przedmiotach. Istnieje możliwość wykonania płyt próżniowych z tolerancją powierzchni roboczej 5 mikronów wzdłuż płaszczyzny. Tablice mogą być wykonane na zadany wymiar lub w formie łączonych modułów. Materiały porowate mogą być dostarczane oddzielnie w postaci bloków maksymalny rozmiar 500 x 500 x 400 mm. Jeśli to konieczne, uzyskaj większy rozmiar bloki można sklejać w arkusze. Po sklejeniu arkusze poddawane są wtórnej obróbce obróbka w celu uzyskania wymaganej dokładności powierzchni.

Ten typ płytki sprawdziły się w precyzyjnym grawerowaniu cienkich płyt i klejeniu folii przy produkcji i montażu płytek drukowanych, panele słoneczne i komponenty radioelektroniczne.

Folia jest pewnie zamocowana, prostując się na powierzchni roboczej płyty z tolerancją płaszczyzny do 2 mikronów.

Dobór układu próżniowego polega na doborze lub zaprojektowaniu urządzenia mocującego (płyty) typów opisanych powyżej, zgodnie ze specyfikacją techniczną; właściwy wybór pompa próżniowa lub urządzenie modułowe i inne elementy zapewniające niezawodne zasilanie niskie ciśnienie od pompy do płyty.

PTC VECTOR LLC jest oficjalnym przedstawicielem wiodącego na świecie producenta tego typu systemów mocowania próżniowego, firmy HORST WITTE GERĘTEBAU (Niemcy). Nasi specjaliści posiadają duże doświadczenie zdobyte podczas wdrażania tych systemów w rosyjskich przedsiębiorstwach. Jesteśmy gotowi odpowiedzieć na wszelkie pytania i zapewnić wykwalifikowaną pomoc w rozwiązywaniu skomplikowanych problemów technologicznych.

TECHNOLOGIA MOCOWANIA NA ZIMNO

Technologia mocowania detali na zimno to innowacyjne podejście do rozwiązywania złożonych problemów mocowania detali bez udarów mechanicznych:

• delikatne przedmioty (ceramika, plastik, szkło, materiały polimerowe itp.);
• małe przedmioty z dowolnych materiałów;
• materiały komórkowe wykonane z aluminium i włókna szklanego stosowane w budowie samolotów.

Mocowanie odbywa się na płycie mrożącej, na której powierzchnię roboczą uprzednio natryskuje się cienką warstwę wody lub nakłada specjalny żel. Podczas mocowania warstwa wody zamarza i tworzy się cienki film lodowy, który mocno utrzymuje obrabiany przedmiot na powierzchni roboczej płyty. W tym przypadku przedmiot obrabiany nie podlega naprężeniom mechanicznym i nie ulega deformacji. Aby usunąć obrabiany przedmiot, wystarczy przełączyć urządzenie w tryb ogrzewania powierzchni roboczej.

Ta technologia z powodzeniem stosowany w obróbce skrawaniem na urządzeniach frezarskich, tokarskich i grawerskich. Dla wszystkich urządzeń istnieje jedno ograniczenie - w przypadku użycia dopływ chłodziwa do strefy przetwarzania jest zabroniony. przez firmę HORST WITTE Opracowano dwa typy systemów mocowania na zimno:

Systemy AFP (Air Freeze Platte).

Chłodzenie powierzchni roboczej płyty następuje w wyniku procesu termodynamicznego zachodzącego wewnątrz płyty pod wpływem ciśnienia 6 atm. Nie wymaga to dodatkowych stacji chłodniczych. System składa się z urządzenia zamrażającego i rurki polimerowej. Rozmiar pola roboczego urządzenia waha się od 100x140 mm do 140x150 mm. Zakres temperatur w trybach chłodzenia/grzania -10/+10˚С. Aby ułatwić wymianę detali, w jednym urządzeniu może znajdować się kilka płyt chłodzących. Można je łatwo wymienić na oprawie.

Systemy ICE-VICE

Chłodzenie powierzchni roboczej płyty następuje w wyniku przepływu środka przeciw zamarzaniu pomiędzy płytą a urządzeniem chłodzącym. W jednym systemie z agregatem chłodniczym można zastosować 1-2 płyty mrożące o polu roboczym od 125x150 mm do 500x500 mm. Zakres temperatur w trybach chłodzenia/grzania -35/+35˚С. Automatyczne urządzenie chłodzące kontroluje i utrzymuje ustawione warunki temperaturowe.

Opis systemów mocowania na zimno można znaleźć na stronach katalogu „Technologia mocowania próżniowego”.

Często maszyny CNC (Computer Numerical Control) sprzedawane są ze stołem podciśnieniowym. Przeznaczony jest do mocowania części blaszanych wraz z ich późniejszą obróbką. Z reguły obróbka takich przedmiotów ma charakter krzywoliniowy.

W takim przypadku części można wykonać z większości różne materiały– Płyta wiórowa, fornir, sklejka. Najczęściej stoły próżniowe stosuje się na frezarkach przetwarzających blachy lite (na przykład przy produkcji mebli).

Jak wygląda stół próżniowy?

Urządzenie to stanowi powierzchnię obróbczą z powłoką podzieloną na sektory. Specjalne przyssawki i rowki są równomiernie rozmieszczone na powierzchni urządzenia, które zabezpieczają obrabiany przedmiot w wymaganej pozycji. Jak większy obszar stół próżniowy, tym jest bardziej funkcjonalny i droższy.

Elementy mocowane są za pomocą specjalnej pompy próżniowej. To on jest za to odpowiedzialny niezawodne mocowanie obrabiane przedmioty na powierzchnię stołu. Dzięki temu wynalazkowi możliwa stała się obróbka zakrzywiona części blaszanych o dużych wymiarach.

Warto zauważyć, że do przetwarzania preferowane są odkurzacze drewniane półfabrykaty. Jeśli istnieje potrzeba wykonania podobnej pracy z metalem, wówczas do tych celów wykorzystuje się stoły magnetyczne.

Warto zaznaczyć, że w zależności od wielkości i funkcjonalności, cena stołów podciśnieniowych może się znacznie różnić. Jednocześnie nawet najtańszy fabryczny stół próżniowy będzie kosztować kupującego co najmniej 150-170 dolarów.

Możesz także kupić używane urządzenie, ale jakość takiego stołu zawsze będzie kwestionowana. To właśnie z powodu wymienionych powyżej czynników wielu rzemieślników tworzy stoły podciśnieniowe w domu.

Jak zrobić to w domu?

Zacisk próżniowy do formowania tworzyw sztucznych

Można wykonać takie urządzenie w domu, jednak nie jest to łatwe zadanie. Trzeba zrozumieć specyfikę działania urządzenia i zasady jego budowy. Aby utworzyć próżnię zrobi to stół jakakolwiek stabilna materiał arkuszowy na przykład MDF. Tworzymy kontury stołu jak pudełko i wiercimy otwory w przedniej części panelu za pomocą zwykłego wiertła.

Do tego samego pudełka mocujemy specjalne nogi i instalujemy przegrody z otworami o średnicy od 7 do 8 centymetrów. Wszystko to robimy, aby dodać stabilności naszemu stołowi i zapobiec jego deformacji podczas użytkowania.

Źródło energii (do formowania tworzyw sztucznych)

Jako grzejnik często stosuje się drut niechromowany. Takie podejście wiąże się dodatkowo z dość wysokimi kosztami odpowiedni materiał dość trudne do znalezienia. Alternatywnie można zastosować lampy halogenowe. Lepiej poświęcić poziom ciepła, ale zaopatrzyć się w niedrogie i skuteczne grzejniki do domowego stołu próżniowego.

Oprawy do żarówek halogenowych należy montować w wywierconych wcześniej rowkach w blasze. Z płytek drukowanych wykonujemy tory do przewodzenia prądu, montujemy je na podłożu i dopiero potem lutujemy. W przeciwnym razie będziesz musiał spędzić dużo czasu na lutowaniu torów. Panel z żarówkami musi znajdować się w pudełku z pokrywką, która umożliwi serwisowanie urządzenia.

Takie podejście do tworzenia źródła ciepła pozwala ogrzać cały obszar, a w razie potrzeby tylko poszczególne obszary. Ale aby stworzyć takie „inteligentne” urządzenie, należy zwrócić większą uwagę na podłączenie lamp.

System sterowania

Kluczowe elementy sterujące stołem próżniowym:

1. Tyrystor symetryczny o parametrach pracy od 20A do 240V. Jego funkcją jest regulacja procesu grzania oraz koordynacja pracy wentylatora.
2. Panel przedni z wyświetlaczem ciekłokrystalicznym. Interfejs tabeli powinien wyświetlać stan każdego rzędu grzewczego. Na panelu znajduje się także klucz aktywujący urządzenie oraz przycisk awaryjnego wyłączania.
3. Płytka z przekaźnikami elektromechanicznymi (6 sztuk). 5 przekaźników załącza linie nagrzewnicy, szósty załącza wentylator.
4. Wskaźnik temperatury stołu.
5. Płyta przekaźnika neutralnego. Składa się z przekaźników elektromechanicznych (7 sztuk). Ich funkcją jest połączenie przewodów grzewczych z przewodem neutralnym.
6. Mikrokontroler z płytką (ATmega644). To do tego urządzenia podłączony jest czujnik temperatury, wskaźnik ciśnienia, wyświetlacz, przełącznik trybu i płytka przekaźników.
7. Węzeł kontrolny prąd przemienny. Jego funkcją jest porównanie sygnału z mikrokontrolera, symetrycznego tyrystora i linii prądu przemiennego.

Montaż wsporników do grzejników odbywa się na wcześniej przygotowanej skrzynce. Następnie instalujemy panel grzewczy. Konieczne jest również zainstalowanie specjalnej ramy z tworzywa sztucznego. Wkładamy go do wsporników na specjalnych łożyskach. Aby lepiej zabezpieczyć ramę na obwodzie stołu, użyj taśmy izolacyjnej.

Kluczowym elementem stołu podciśnieniowego jest wentylator, do którego należy przymocować dolna strona pudełka Warto zaznaczyć, że źródło podciśnienia można zamontować za pomocą dodatkowej płyty i uszczelek neoprenowych.

Po ostatecznym utworzeniu wszystkich kluczowych elementów stołu podciśnieniowego można przystąpić do jego montażu. Przed testowaniem należy sprawdzić jakość wszystkich połączeń, nieprzerwaną i bezpieczną pracę wyposażenia elektrycznego maszyny i stołu.

Podobny typ stołu, tylko bez lamp grzewczych, nadaje się również pod frezarkę. Dlatego opisaliśmy dla Ciebie niezależny rozwój i instalację większości typ złożony stoły próżniowe przeznaczone do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Aby pracować z metalem lub drewnem, wszystko, co musisz zrobić poprawnie, to dolna część to urządzenie.

Zamiast wentylatora jako źródło podciśnienia można zastosować wydajną pompę. W miejscu umieszczenia elementów grzejnych przy plastikowym stole warto zaopatrzyć się w frezarkę.

Wideo: stół próżniowy.

Ważne niuanse

• Jako źródło podciśnienia można zastosować specjalny generator podciśnienia. Wygląda jak małe pudełko z otworem na wylot powietrza i wlot podciśnienia. Ponadto w przypadku urządzeń tego typu należy zainstalować wskaźnik do pomiaru wskaźników podciśnienia.
• Eżektor i poziom jego wydajności zależą od prędkości i ilości powietrza, które przepływa obok niego. Dlatego niewiele zyskuje w porównaniu z konwencjonalną pompą próżniową. W końcu, aby wytworzyć wysokiej jakości próżnię, należy również użyć wysokiej jakości kompresora. Chodzi o to, żeby zapiąć świetne szczegóły Na całej powierzchni stołu wystarczy dość słaby kompresor, ale aby naprawić mały rekord, trzeba użyć mocniejszego urządzenia.
• Zwykły odkurzacz przemysłowy słabo nadaje się do tworzenia zacisków próżniowych, ponieważ nie nadaje się do pracy z całkowicie zamkniętym wężem. Dlatego zaleca się stosowanie specjalnej pompy próżniowej.