Podłogi TechnoNIKOL na mielonym cieście. Zalecenia dotyczące montażu podłóg ogrzewanych wodą na podłożu

Budując dom, pojawia się pytanie o instalację podłogi w piwnicy. Ten rodzaj prac „zrób to sam” ma swoją własną charakterystykę, dlatego zanim samodzielnie wykonasz betonowe podłogi na ziemi w prywatnym domu, musisz przestudiować niektóre cechy wydarzenia i technologię wykonania pracy.

Zakres zastosowania

Montaż podłóg w piwnicy jest ograniczony przez kilka czynników, takich jak:

fundament (jego rodzaj);
poziom wód gruntowych;
przeznaczenie pokoju.

Najczęściej piwnice mają budynki zbudowane na podporach, takich jak taśma i płyta, ale podczas użytkowania płyta monolityczna pełni funkcję sufitu i nie wymaga montażu podłogi na podłożu. Ciasto jest wykonane jak sufit podłogowy, z tą tylko różnicą, że zwracają uwagę na przeznaczenie pomieszczenia i na tej podstawie podejmują działania w celu izolacji konstrukcji. Podłogi na ziemi są wykonywane przy użyciu podkład listwowy wykonany z betonu.

Montaż podłogi w piwnicy

Poziom wód gruntowych jest niezbędny. Jeśli jest wystarczająco wysoka, istnieje możliwość zalania pomieszczenia (szczególnie w okres wiosenny), dlatego lepiej zrezygnować z aranżacji powierzchni użytkowych w piwnicy.

Projekt podłogi zależy od przeznaczenia podłogi w piwnicy.

Jeśli jest nieogrzewany, wystarczy pozostawić wersję szorstką - zagęszczony piasek. Jeśli cel się zmieni, zawsze możesz zrobić pełnowartościowe ciasto podłogowe. Jeśli planujesz zainstalować fundament listwowy w prywatnym domu parter lub ogrzewana piwnica będzie wymagać innego projektu, który zapobiegnie wyciekowi ciepła do ziemi. W tym celu organizują pełnoprawne betonowy placek izolacja podłogi.

Z tego możemy wyciągnąć wniosek, że potrzeba wykorzystania technologii powstaje, gdy jednocześnie spełnione są następujące warunki:

podkład listwowy;
niski poziom wód gruntowych;
ogrzewana i obsługiwana objętość piwnicy, piwnicy lub pierwszego piętra w przypadku braku dwóch pierwszych.

Montaż podłóg na parterze na pierwszym piętrze jest wymagany w przypadku braku piwnicy i odpowiednio podłogi w piwnicy, która w normalnej sytuacji służy jako podłoga. Pytanie dotyczy również budynków gospodarczych i garaży.

Technologia i instrukcje

Technologia produkcji płyta betonowa podłogę w piwnicy można podzielić na kilka etapów:

działania przygotowawcze;
izolacja;
podłoże (jastrych cementowy).

Możemy się do tego ograniczyć. Jeśli zamiast piwnicy służy grunt, a na pierwszym piętrze planuje się montaż podłogi, na ziemi układane są drewniane podłogi. Aby to zrobić, przeprowadza się wszystkie powyższe działania, a kolejnym etapem jest podłoga drewniana.

Etap przygotowawczy

Przeznaczony jest do przygotowania gruntu pod położenie na nim wylewki termoizolacyjnej. W takim przypadku wykonaj pracę własnymi rękami w następującej kolejności:

Cechowanie. Określ poziom podłogi w piwnicy lub na pierwszym piętrze. Ten znak będzie szczytem konstrukcji podłogi. Oznacza to dokładnie powierzchnię, po której będą chodzić. Pionowym punktem odniesienia będzie próg wejściowy w prywatnym domu lub piwnicy. Od tego znaku odejmuje się wstępnie zaprojektowaną grubość warstw płyt betonowych. Następnie na fundamencie paska na całym obwodzie wykonuje się dwa znaki: dolną i górną część podłogi. Oznaczenie można wykonać za pomocą poziomu ( poziom lasera), znacznie zwiększy to dokładność i przyspieszy proces.
Przygotowanie fundamentów do dalszych prac. Podstawą dla betonowej płyty podłogowej w piwnicy będzie zagęszczony grunt. Zagęszcza się go poprzez wibrację lub przy użyciu różnych ciężarków. Do pierwszego potrzebna jest platforma wibracyjna. Druga opcja zakłada obecność masywnego urządzenia o szerokiej dolnej powierzchni (na przykład kłody z przybitą do niej deską).
Przygotowanie. Przygotowanie płyty betonowej z fundamentem listwowym polega na zasypaniu całej powierzchni piwnicy. Do jego produkcji można zastosować materiały takie jak żwir lub piasek. Należy pamiętać, że piasek do wykonania podstawy powinien być pobierany z grubej lub średniej frakcji; stosowanie drobnego piasku jest niedopuszczalne. Grubość zasypki wynosi średnio 30-50 cm, w zależności od falowania podłoża. Funkcją poduszki jest drenaż i równomierne przeniesienie obciążenia na warstwy leżące poniżej. Układanie odbywa się warstwowo z zagęszczeniem. Metody zagęszczania są takie same jak w poprzednim akapicie. W przypadku piasku można również użyć polewania wodą. Powierzchnia płyty betonowej zostaje wypoziomowana i rozpoczyna się kolejny etap.
Bardzo ważną częścią pracy z fundamentem listwowym jest montaż niezawodnej hydroizolacji. Zastosowany materiał jest zwyczajny folia polietylenowa membrany hydroizolacyjne o dużej gęstości lub bardziej nowoczesne. Wylewkę wylewa się po ułożeniu folii hydroizolacyjnej na całej powierzchni podłogi w piwnicy, zachodząc na ściany powyżej poziomu wykończonej podłogi. Wszystkie połączenia materiału zachodzą na siebie i są klejone. Producenci produkują specjalne taśmy łączące do membran.

Następnie baza jest przygotowywana do dalszych etapów pracy.

Izolacja

Izolacja podłogi wg podstawa betonowa penopleks

Ważny punkt z ogrzewaną piwnicą lub parterem. Aby wykonać pracę samodzielnie, musisz wybrać rodzaj izolacji i jej grubość. Ważne jest, aby izolacja płyty miała wysoką wytrzymałość i sztywność oraz nie marszczyła się pod obciążeniem. W przeciwnym razie jastrych cementowy na nim pęknie, a powierzchnia płyty całego ciasta podłogowego stanie się nierówna.

Izolację termiczną można montować przy użyciu następujących materiałów:

żwir ekspandowany (wymagana grubość zależy od regionu klimatycznego, średnio 30-50 cm, ma niskie właściwości termoizolacyjne);
styropian (grubość około 100 mm; tworzywo piankowe będzie wymagało montażu szczególnie mocnego wzmocnionego jastrychu, ponieważ nie jest zbyt trwały);
ekstrudowana pianka polistyrenowa (penoplex, grubość jak tworzywo piankowe - 100 mm, ma zwiększona siła i odporność na wilgoć).

Aby zwiększyć wodoodporność i równość podłoża, zdecydowanie zaleca się, aby przed ułożeniem izolacji (pod folia hydroizolacyjna) wylać warstwę „chudego” bochenka (marka B7.5). Nie wykonuje się zbrojenia. Wystarczająca jest grubość fundamentu betonowego 6-10 cm.

Podłoże

Montaż jastrychu cementowo-piaskowego na podłożu

Ta powłoka w prywatnym domu będzie służyć jako jastrych cementowo-piaskowy. Wykonuje się go na wierzchu materiału termoizolacyjnego.

Aby zwiększyć właściwości wytrzymałościowe płyt, wykonuje się zbrojenie. Jako materiały do prace zbrojeniowe odpowiednia jest siatka prętów o średnicy 3-4 mm i rozmiarze oczka 100 mm. Możesz użyć zarówno stali, jak i okucia plastikowe, ale gdy prawdopodobne są duże obciążenia, preferowana jest sprawdzona stal.

Wylewanie posadzki polega na ułożeniu siatki bezpośrednio na ociepleniu lub na podporach, wszystko zależy od grubości warstwy betonu. Jeżeli płyta jest znacznie gruba, zaleca się ułożenie rusztów na podporach.
Warstwa szorstka wylewana jest z betonu o wyższej klasie wytrzymałości niż przygotowanie do izolacji. W budynku mieszkalnym nie jest wymagana wysoka jakość posadzki, można zastosować beton B20, aby zapewnić szczególnie trwałą podłogę. Ale średnio B15 wystarczy. Wymagana jest grubość jastrychu co najmniej 5 centymetrów, ale wszystko zależy od właściwości gleby. Jeśli fundament zostanie zainstalowany na mocno falujących fundamentach o słabych właściwościach, jastrych pogrubi się.

Aby zapewnić równomierność nalewania, stosuje się specjalne sygnalizatory. Wyrównuje się je do poziomu znaku posadzki (górnego na fundamencie, wykonanego na etapie przygotowawczym).

Zakończenie pracy

Wykonując podłogę na gruncie w budynku mieszkalnym należy pamiętać o czasie utwardzania mieszanka betonowa. Zaprawa cementowo-piaskowa osiąga pełną wytrzymałość w ciągu 4 tygodni (może się różnić w zależności od ekstremalnych zmian wilgotności i temperatury). Po wylaniu należy odczekać aż stwardnieje i przystąpić do montażu czystej podłogi (wykładziny). Jeśli fundament ogranicza pomieszczenie, które będzie wykorzystywane na potrzeby gospodarstwa domowego, wówczas nie można ułożyć czystej podłogi.

Podłoga to powierzchnia mająca wpływ na zdrowie osób zamieszkujących dom.

Dlatego też potrzeba i znaczenie wysokiej jakości podgrzewanych podłóg jest zawsze priorytetem podczas remontu domu.

Podłogi na ziemi są chyba najbardziej opcja ekonomiczna ułożenie podłogi w domu, ale jednocześnie dość pracochłonne i niezawodne.

Ta metoda układania podłogi jest zalecana, jeśli grunt pod spodem jest suchy, w przeciwnym razie problemy z niezawodną hydroizolacją będą nieuniknione w przyszłości.

W przypadku podłóg układanych bezpośrednio na podłożu można zrezygnować z montażu belek i podłóg.

Jednak budowa podłogi na gruncie wymaga dokładnego przygotowania podłoża.

Ciasto wysokiej jakości i niezawodnej podłogi na ziemi powinno składać się z kilku warstw:

Podłoże, wstępnie zagęszczone.
Zasypka piaszczystej rzeki.
Warstwa ekspandowanej gliny lub kruszonego kamienia.
Warstwa hydroizolacyjna.
Szorstki jastrych betonowy.
Warstwa paroizolacyjna.
Warstwa izolacyjna.
Wzmocniona wylewka wykończeniowa.
Posadzka.

Ciasto podłogowe w tym projekcie może się różnić w zależności od preferencji budowniczych, ale kolejność warstw przedstawiona powyżej jest klasyczną i najpopularniejszą opcją.

Wzór podłogi na podłożu może się również różnić w zależności od rodzaju użytej powłoki.

Rodzaje podłóg na ziemi

Opcja betonowa

Przed rozpoczęciem pracy pomieszczenie należy podzielić na paski, których szerokość będzie wynosić 1 metr.

Układanie rozpoczyna się od paska znajdującego się najdalej od drzwi.

Jeśli betonowanie zostanie wykonane prawidłowo, podłoga nie będzie wymagała konserwacji.

W przypadku starego wylewka betonowa zaczyna pękać lub należy ułożyć nowy jastrych, należy rozbić starą warstwę młotkiem pneumatycznym.

Zalety:

taniość;
dostępność materiału;
łatwość przygotowania mieszaniny;
trwałość i wytrzymałość.

Technologia układania:

Najpierw zaznaczany jest poziom betonowej podłogi.
Następnie wymagane będzie oczyszczenie, a następnie zagęszczenie gleby.
Następnie układany jest żwir, kruszony kamień i piasek.
Następnie układana jest warstwa hydroizolacji.
Teraz potrzebujesz ciepłej warstwy.
Zbrojenie jest integralną częścią betonowego ciasta podłogowego.
Prowadnice są zainstalowane.
Trwa montaż szalunku.
Wylewa się beton.
Beton jest wyrównany.
Podłoga jest wylana z mieszanki betonowej.

Posadzka betonowa na ziemi to niezawodna i trwała opcja aranżacji wygodnego mieszkania, ale jednocześnie jest to proces dość pracochłonny i skomplikowany technologicznie.

Wersja drewniana

Główną różnicą między podłogą drewnianą na gruncie a resztą jest połączenie zalet, w tym ciepłych właściwości i wentylowanego podłoża.

Wysokość wentylowanego podłoża nie powinna być mniejsza niż 20 centymetrów, ponieważ w przeciwnym razie cyrkulacja powietrza ulegnie pogorszeniu.

Jednak powyżej normy 20 centymetrów przestrzeń ta wzrośnie straty ciepła lokal.

Jaka jest różnica pomiędzy technologią wykonania podłogi drewnianej a betonowej?

Spójrzmy!

Technologia wykonania drewnianego ciasta podłogowego:

Odpowiednio przygotowuje się podłoże gruntowe: wyrównuje się je, dodaje tłuczeń kamienny i zagęszcza.
Następnie wylewany jest „chudy” beton.
Kolejnym etapem będzie montaż sygnalizatorów, po którym zostanie ustalona lokalizacja ceglanych stolików nocnych.
Na leżącą poniżej warstwę betonu pod stolikiem nocnym układa się wylewkę betonową.
Teraz musisz zainstalować szafki nocne wykonane z litej cegły.
Powierzchnia stolików nocnych pokryta jest dwiema warstwami pokrycia dachowego z lekkim zakładem.
Na wierzchu znajduje się warstwa hydroizolacyjna drewniane dystanse, które są impregnowane środkiem antyseptycznym.
Izolację podłogi wykonuje się poprzez wylewanie żużla wzdłuż ścian zewnętrznych przestrzeń podziemna(grubość warstwy – do 1 metra).
Następnie następuje ułożenie drewna na ceglanych stolikach nocnych.
Następnie deskę podłogową mocuje się do legarów za pomocą gwoździ.
Następnie drewniane podłogi wyrównuje się, w razie potrzeby za pomocą płaszczyzny.
Na koniec pracy szpachlujemy miejsca główek gwoździ.

Drewnianą opcją ułożenia podłogi na ziemi jest doskonała alternatywa konkurentów, prawie każdy, kto potrafi utrzymać młotek w dłoni, może to zrobić.

Ciepła podłoga

W tym filmie dowiesz się, jak wykonać jastrych na podłożu, w szczególności w przypadku podłóg ogrzewanych.

Miłego oglądania!

Odpowiednio zaizolowany piec może stworzyć w domu komfortowy mikroklimat, zatrzymując ciepło w pomieszczeniu.

W oparciu o cechy technologiczne konstrukcji ta opcja podłogi stanie się nieskuteczna, jeśli wszystkie etapy jej tworzenia nie zostaną przeprowadzone konsekwentnie.

Etapy robienia ciasta:

Najpierw strona jest oznaczona.
Następnie następuje przygotowanie gleby.
Wykonuje się warstwę hydroizolacji lub kładzie warstwę pod spodem.
Zainstalowano materiał izolacyjny.
Trwa zbrojenie betonu.
Jastrych jest wypoziomowany.

Nie wiesz, który wybrać i w jaki sposób? Śpieszcie na naszą stronę, mamy dla Was świetny artykuł na temat podłoży do podłóg podgrzewanych wodą.
Jak zrobić elektryczną podgrzewaną podłogę w łaźni? To pomoże Ci to rozgryźć!
Nigdy nie leżał Płytki PCV na podłodze? Bez problemu! znajdziesz wiele przydatne informacje o nim i technologii jego montażu.

Jeśli jest wystarczająca ilość cementu, zaleca się najpierw wykonanie jastrychu betonowego z kruszonego kamienia, po czym wylewa się na niego termoizolacyjną warstwę żużla lub keramzytu.
Jeśli budżet jest ograniczony, podłogi na parterze najlepiej wykonywać w pomieszczeniach niemieszkalnych, budynki gospodarcze, piwnice, gdzie można zastosować różnorodne materiały.
Wykonując jakąkolwiek warstwę ciasta podłogowego, warto pamiętać, że musi ona odpowiadać poziomowi progu drzwi.

Obserwując wszystko niezbędne zasady instalując podłogę na podłożu i słuchając zaleceń doświadczonych fachowców, z pewnością uda Ci się sprawnie wykonać całą pracę.

Jak wiadomo, w niektórych pomieszczeniach nie ma konieczności układania drogich i estetycznych podłóg. Zdarza się, że wystarczy wersja robocza, która będzie prosta technologicznie i dość przystępna w swoim działaniu kategoria cenowa. Najlepszą opcją w tym przypadku jest betonowa podłoga na ziemi. Technologia wylewania takiej powłoki jest możliwie najprostsza i nie wymaga od pracownika posiadania specjalnych umiejętności konstrukcyjnych, angażowania zespołu ludzi czy wynajmowania specjalistycznego sprzętu. Tymczasem jeśli zależy nam na wysokiej jakości i trwałości powierzchni, należy pracować zgodnie z zaleceniami profesjonalistów.

Trochę o właściwościach powłoki

Konstrukcyjnie tego typu nawierzchnie betonowe przypominają najzwyklejszy tort. Bardzo ważne jest odpowiednie zorganizowanie segmentu termoizolacyjnego. Właściwie to właśnie z powodu kulki termoizolacyjnej konstrukcja powłoki jest podobna do ciasta. Warto zauważyć, że cechy gleby i jej specyficzne cechy należy wziąć pod uwagę już na etapie planowania prace budowlane. Kluczowe kryterium, któremu musi odpowiadać gleba, pewna głębokość przepływu wody gruntowe. Oczekuje się, że minimalny poziom będzie wynosić około pięciu metrów. Tymczasem gleba znajdująca się nad wodami gruntowymi w żadnym wypadku nie powinna być luźna.

Jak powstaje izolacja termiczna?

Aby izolacja termiczna podłogi betonowej została wykonana na wymaganym poziomie, należy przestrzegać określonej liczby zaleceń profesjonalistów. Mistrzowie budownictwa nazywają następujące wymagania dotyczące montażu warstwy termoizolacyjnej:

eliminacja zagrożeń związanych z utratą ciepła;
całkowita izolacja od szkodliwego wpływu wód gruntowych;
zapewnienie odpowiedniego poziomu izolacyjności akustycznej;
wyeliminowanie możliwości parowania;
organizacja i późniejsze utrzymanie komfortowego mikroklimatu w pomieszczeniu.

Jakie są etapy pracy?

Projekt ciepłych podłóg betonowych na ziemi w prywatnym domu lub w dowolnym pomieszczeniu gospodarczym realizowany jest w określonej kolejności:

usunięcie gleby ze złej jakości wierzchniej warstwy i późniejsze wyrównanie powstałej powierzchni;
wypełnienie terenu piaskiem, a także zagęszczenie go, co wiąże się z użyciem określonego sprzętu i wody;
na wypoziomowaną i zagęszczoną warstwę piasku układa się poduszkę żwirową lub kopiec z kruszonego kamienia, dzięki czemu u podstawy terenu eliminowane jest ryzyko podniesienia się poziomu wód gruntowych, a powierzchnia zostaje ponownie wyrównana;
następną warstwą jest siatka wzmacniająca, która później pomoże bezpiecznie zamocować powierzchnia cementu, a także będzie służyć jako miejsce do mocowania metalowych rur;
Mimo wszystko prace przygotowawcze trzeba wymieszać zaprawa cementowa i wlać warstwę o grubości około pięciu centymetrów, po czym należy dać powstałemu „ciasto” trochę czasu na odpoczynek, stwardnienie i uzyskanie niezbędnych właściwości wytrzymałościowych;
po kilku tygodniach można przystąpić do montażu membrany hydroizolacyjnej, dzięki której powstała powłoka nie będzie wchłaniać wilgoci z otoczenia;
na powstałym segmencie umieszcza się folię;
teraz konieczne jest rozpoczęcie układania kuli izolacyjnej, którą może reprezentować styropian lub styropian o zwiększonej gęstości, a jeśli w przyszłości spodziewane jest wystarczająco duże obciążenie powierzchni, lepiej jest preferować układanie płyt;
NA ostatni etap Przeprowadzany jest montaż kulki hydroizolacyjnej i powierzchni pokrycia dachowego, a także budowa prawdziwego jastrychu, który z kolei posłuży jako podstawa do nałożenia kulki wykończeniowej.

Zalety i wady tego rozwiązania

Przed wyborem betonowania rodzaj podłogi Zgodnie z powyższą technologią należy zastanowić się, jakie perspektywy otwiera takie rozwiązanie, a jednocześnie jakie są jego wady. Może to mieć znaczący wpływ na funkcjonalność przestrzeni i to, czy ostatecznie będzie można ją wykorzystać w sposób, w jaki pierwotnie zamierzałeś.

Najpierw o profesjonalistach

Omawiając pozytywne i aspekty negatywne z reguły staramy się najpierw zapoznać najlepsze cechy. Dzięki temu już na etapie zapoznawania się z niedociągnięciami można zrozumieć, czy korzyści są warte poświęceń, jakie trzeba będzie ponieść. Dlatego eksperci nazywają następujące zalety betonowej podłogi na ziemi:

zapewnienie maksymalnego poziomu ochrony podłoża przed szkodliwym wpływem zmian temperatury;
temperatura gleby ukrytej pod powłoką nigdy nie spada poniżej zera stopni Celsjusza;
nie musi zostać powierzchnia betonu w czystej postaci, bo dzięki brakowi nierówności i nawet niewielkich reliefów otwierają się najszersze możliwości w zakresie prac wykończeniowych;
nie ma potrzeby tracić cennego czasu na obliczenia w celu określenia obciążenia gleby;
dzięki specjalnemu połączeniu warstw podłoga doskonale zatrzymuje ciepło w pomieszczeniach każdego typu, ponadto warto zaznaczyć, że w przypadku konieczności ogrzania pomieszczenia nie zajmie to dużo czasu, a ciepło zostanie rozprowadzone po całym pomieszczeniu; przestrzeń tak równomiernie, jak to możliwe;
Powłoka tej kategorii ma doskonałe właściwości dźwiękoszczelne;
Dzięki podwójnej hydroizolacji powłoka jest całkowicie zabezpieczona przed wilgocią i bakteriami pleśniowymi.

Operacje budowlane

Jak wiadomo, prace budowlane wymagają jasno uregulowanej sekwencji działań, która jest określona w specjalistycznej dokumentacji regulacyjnej i technicznej oraz standardy państwowe. Podczas budowy wielowarstwowej podłogi betonowej w pomieszczeniu o dowolnym przeznaczeniu przewiduje się wykonanie następujących rodzajów prac:

zmierzyć wysokość podłogi i odpowiednio ją zaznaczyć;
usunięcie bezużytecznej wierzchniej kuli gleby i dokładne zagęszczenie piaszczystego podłoża;
wypełnianie kulek żwiru lub kruszonego kamienia;
prace mające na celu zapewnienie właściwości wodoodpornych i oszczędzających ciepło obiektu;
wzmocnienie jastrychu betonowego;
montaż konstrukcji szalunkowej i późniejsze wylanie specjalnego rozwiązania betonowego.

Należy dążyć do takiej opcji budowy konstrukcji wielowarstwowej, aby jej wysokość nie przekraczała drzwi. Ponadto eksperci zalecają, aby nie być leniwym i prawidłowo oznaczyć pomieszczenie. W takim przypadku będziesz musiał zainstalować specjalne znaki sygnalizacyjne na ścianach, których lokalizacja znajduje się na poziomie najniższego punktu drzwi i jeden metr od nich. Takie liczniki znajdują się po obu stronach drzwi.

Mówiąc o znaczeniu prac zagęszczających, nie można nie wspomnieć o konieczności zachowania ścisłej poziomości każdej kolejnej warstwy konstrukcji. Ważne jest również, aby podczas nalewania rozwiązanie wykończeniowe, konieczne jest zainstalowanie specjalnych sygnalizatorów. Jeśli sam zajmujesz się budownictwem i nie możesz pochwalić się dużym doświadczeniem w tej branży, dozwolona jest niewielka szczelina termiczna, która zapobiegnie tworzeniu się pęknięć na jastrychu. Jednak dla pracowników zawodowych takie rozwiązanie jest nie do przyjęcia. Oblicz wysokość poziomu zgodnie ze stopniem izolacji podłoża. W rzeczywistości, jeśli miały miejsce prace izolacyjne na podstawie, wówczas można zlokalizować rodzaj „zero” z odchyleniem od poziomu fundamentu. Jeśli jednak podłoże nie będzie izolowane, to przy podobnym rozwiązaniu powstaną tzw. strefy przemarzania.

Zewnętrznie podobna do fundamentu płytowego, konstrukcja parteru jest mniej masywna i tańsza w produkcji. Zamiast dwóch siatka wzmacniająca Stosowany jest jeden drut, usztywnienia są potrzebne tylko pod ciężkimi przegrodami. Parter nie konstrukcja nośna, jest przeznaczony wyłącznie do montażu wykładzin podłogowych.

Schemat warstwa po warstwie podłogi na ziemi.

W klasyczny schemat betonowa podłoga, na ziemi układane jest regularne i kompletne ciasto z kilku warstw z izolacją:

piasek;
geotekstylia;
warstwa gruzu 0,4 m;
stopa;
hydroizolacja;
izolacja;
wylewka betonowa z siatką drucianą w dolnej jednej trzeciej, oddzielona od cokołu, rusztu lub fundamentu taśma tłumiąca wzdłuż obwodu.

W zależności od układu budynku, warunków gruntowych i zgodności z technologią skład podłogi na gruncie może się różnić. Na przykład piasek i geowłókniny nie są potrzebne na grubej piaszczystej glebie.

Podstawę można zastąpić wyrównującą warstwą piasku na wierzchu kruszonego kamienia. Aby zmniejszyć budżet budowy, często nie wylewa się fundamentu pod przegrody, dlatego w stropach wzdłuż gruntu pojawiają się żebra usztywniające wzmocnione ramami wzmacniającymi. W każdym przypadku przed rozpoczęciem produkcji jastrychu pływającego należy przygotować istniejący fundament i zaplanować go w jednym poziom poziomy.

Przygotowanie bazy

Pomimo tego, że beton jest najmocniejszym materiałem konstrukcyjnym, dla jastrychów niebezpieczne jest unoszenie się gruntu i osiadanie fundamentów. W związku z tym należy całkowicie usunąć warstwę orną w miejscu budowy: czarną lub szarą glebę nasyca się materią organiczną, która będzie gnić, po czym całe ciasto opadnie nierównomiernie w poszczególnych miejscach, otworzą się pęknięcia w jastrychu lub betonowa podłoga zapadnie się pod ziemię.

Do komunikacji konieczne jest kopanie rowów ze zboczem, wyprowadzenie ich na zewnątrz fundamentu i w pobliżu ścian wewnątrz domu.

Okablowanie systemów inżynierskich.

Ważny! Właściwy parter wykonywany jest w formie wylewki pływającej, oddzielonej od elementów fundamentów i cokołów warstwą tłumiącą. Zabrania się opierania płyty na wystających częściach tych konstrukcji.

Warstwa oddzielająca

Aby uniknąć wzajemnego mieszania się warstw ciasta podłogowego na ziemi z glebą podstawy, dół jest wyłożony materiał nietkany(geowłóknina lub dornit). Krawędzie wstęgi warstwy oddzielającej są wysuwane na powierzchnię boczną i dociskane do cegły, bloki ścienne. Dodatkowa funkcja geowłóknina ma zapobiegać przerastaniu korzeni chwastów przez betonową podłogę na ziemi podczas pracy.

Rada! Geotekstylia o gęstości 100 g/m2 lub większej można układać pod jastrychem pływającym, ponieważ w przeciwieństwie do konstrukcji uważa się ją za nieodpowiedzialną fundamenty płytowe, co będzie wymagało materiału igłowanego o gęstości 200 g/m 2 lub większej.

Podłoże

Warstwa posadzki betonowej na podłożu musi spoczywać na twardej warstwie, aby zapobiec osiadaniu gruntu. Dlatego w zależności od warunków gruntowych stosuje się materiały niemetaliczne:

Rzadziej stosuje się glebę naturalną (gruby piasek lub glebę żwirową). Jeśli po rozbiórce budynku deweloper ma jeszcze ekspandowaną glinę lub materiał ten jest tańszy w regionie niż kruszony kamień, materiał ten nadaje się również jako warstwa spodnia.

Rada! Wymagany warunek to wysokiej jakości zagęszczenie co 15 cm podłoża za pomocą płyty wibracyjnej lub ubijaka ręcznego. Nie zaleca się rozlewania piasku wodą, materiał należy zwilżyć konewką przed zasypaniem i zagęszczeniem.

Stopa

Klasyczne ciasto podłogowe na podłożu betonowym obejmuje wylewkę betonową wykonaną z cienkiej mieszanki B7,5. Konieczne jest rozwiązanie kilku problemów:

Aby jednak zmniejszyć budżet budowy, betonową podstawę zastępuje się innymi technologiami:

Ważny! Stopa nie jest wzmocniona, ale koniecznie jest oddzielona od elementów fundamentu lub cokołu po obwodzie warstwą tłumiącą (kawałki styropianu na krawędzi lub specjalna taśma).

Hydroizolacja i izolacja

Kolejnym krokiem jest zaizolowanie ciasta przed wilgocią, zapobieganie stratom ciepła w podłogach i zatrzymanie ciepła geotermalnego pod budynkiem. W tym celu stosuje się hydroizolację i izolację. Ich względne położenie wewnątrz tortu strukturalnego jest następujące:

Głównym błędem popełnianym przez deweloperów jest ułożenie paroizolacji na styropianie:

temperatura powietrza w pomieszczeniu jest zawsze wyższa niż w gruncie pod jastrychem (dotyczy pomieszczeń ogrzewanych);
dlatego przy układaniu podłóg, które nie mają właściwości paroizolacyjnych (deski podłogowe, parkiet, korek), kierunek pary będzie zawsze od góry do dołu;
membrana paroizolacyjna będzie gromadzić wilgoć na powierzchni, wewnątrz ciasta, na styku izolacja/beton;
jastrych się zapadnie, a siatka druciana wewnątrz ulegnie korozji.

Poza nieuzasadnionym zwiększeniem budżetu budowy program ten nie zapewnia żadnych korzyści. Gromadzenie się szkodliwego gazu - radonu pod podłogami na ziemi jest niemożliwe, ponieważ w tym projekcie nie ma podziemia.

Jako hydroizolację można zastosować następujące materiały:

rolki zabudowane - Technonikol, Gidrostekloizol, Bikrost lub papa;
folia - wykonana z polichlorku winylu lub polietylenu;
membrany – charakteryzują się dużą gęstością i wytrzymałością, można je układać bez wykonywania podbudowy betonowej.

Domieszkę - dodatek dodawany jest do betonu w trakcie mieszania, materiał budowlany staje się wodoodporny;
Penetron - posadzkę na gruncie poddaje się obróbce PO betonowaniu, efekt jest podobny do poprzedniego.

Te materiały hydroizolacyjne również nie wymagają podstawy.

Ze wszystkich istniejących materiałów izolacyjnych najlepsza opcja do podłogi na podłożu stosuje się ekstrudowaną piankę polistyrenową o dużej gęstości gatunku XPS lub EPS (na przykład Penoplex). Grubość warstwy uzależniona jest od klimatu panującego w rejonie eksploatacji i wynosi od 5 do 20 cm. Płyty układa się z mieszanymi łączeniami w sąsiednich rzędach, duże luki wypełnione pianką poliuretanową o podobnych właściwościach.

Warstwa tłumiąca

Zabrania się sztywnego łączenia podłóg na gruncie z elementami cokołu lub fundamentu, dlatego wzdłuż obwodu należy zamontować paski styropianu na krawędzi, dociskając je do pionowych konstrukcji otaczających. Częściej jednak do ścian przykleja się specjalną taśmę tłumiącą wykonaną z lateksu, gumy lub spienionych polimerów z warstwą kleju.

Ważny! Wysokość warstwy ciętej powinna być nieco większa niż grubość jastrychu pływającego. Po stwardnieniu betonu materiał odcina się nożem, a miejsca połączeń dekoruje się cokołami po ułożeniu wykładziny podłogowej.

Pływający jastrych

Główne niuanse betonowania podłogi na ziemi to:

Zaleca się wypełnienie jednego kroku;
powierzchnie większe niż 50 m2 (dotyczy pomieszczeń studyjnych, wiat i garaży) należy oddzielić specjalnym narożnikiem w celu utworzenia dylatacji;
wewnętrzny ściany nośne a ciężkie przegrody należy wznieść na osobnym fundamencie;
przegrody z płyt gipsowo-kartonowych/płyt gipsowo-kartonowych należy częściowo wznieść tak, aby po wyschnięciu wylewki wilgoć nie przedostawała się do płyt gipsowo-kartonowych lub płyt gipsowo-włóknowych niszcząc te materiały;
Zaleca się wylewanie wzdłuż latarni gipsowych lub profili do systemów płyt gipsowo-kartonowych instalowanych w jednym poziomie na szybkoschnących roztworach szpachlowych;
grubość jastrychu 5 – 20 cm w zależności od obciążeń użytkowych i planowanej wykładziny oraz konieczności ułożenia rur ogrzewania podłogowego.

Częściowa budowa przegród gipsowo-kartonowych wykonywana jest w następującej technologii:

montaż stojaków i zworek poziomych;
przykrywając je na stykach podłogi z podłożem pasami płyt gipsowo-kartonowych o wysokości 10–20 cm na całej długości.

Do podłóg na gruncie można zastosować gotowy beton B12.5 i wyższy; wypełniaczem jest żwir, dolomit lub kruszony granit. Jastrych w dolnej części jest wzmocniony siatką drucianą.

Ważny! Jeśli technologia zostanie zerwana, planuje się podparcie ciężkich przegród na jastrychu; w miejscach, w których przechodzą, potrzebne są żebra usztywniające, które tworzy się analogicznie Płyta USHP(izolowana szwedzka pływająca płyta fundamentowa).

Wzmocnienie podłogi na podłożu

Przemysł produkuje spawaną siatkę drucianą BP zgodnie z GOST 8478 z drutu 5 mm z kwadratową komórką 10–20 cm. Dzianie zrób to sam na miejscu jest droższe ze względu na duże zużycie drutu dziewiarskiego i zwiększoną pracochłonność. Siatki układane są w technologii:

W przeciwieństwie do siatki wzmacniającej, karty druciane mają znacznie mniejszą sztywność, chodzenie po nich podczas układania mieszanki jest surowo zabronione. Dlatego stosuje się następujące metody:

drabinki - w siatkach siatkowych umieszcza się połówki cegieł, na których spoczywają deski, które po ukończeniu konstrukcji przesuwa się wraz z przekładkami;
„ścieżki” - beton jest układany od wejścia do pokoju do odległego rogu, po czym można chodzić tymi ścieżkami bez przesuwania siatki.

W małe pokoje Zwykle stosuje się mapy siatkowe o odpowiednim rozmiarze. Jeśli pomieszczenie ma złożoną konfigurację, należy wyciąć dodatkowe elementy. W tym przypadku i przy wzmacnianiu dużych powierzchni nakładanie się kart/rolek wynosi co najmniej jedną komórkę.

Żebra usztywniające pod przegrodami

Aby utworzyć żebra usztywniające pod przegrodami, stosuje się przerywane układanie ekstrudowanej pianki polistyrenowej lub jej wierzchniej warstwy. W powstałe puste przestrzenie umieszcza się ramy wzmacniające wykonane z kwadratowych zacisków (gładkie zbrojenie 4–6 mm) i podłużnych prętów („karbowanych” 8–12 mm).

Ogrzewane kontury podłogi

Aby zmniejszyć zużycie energii w kotle grzewczym i zwiększyć komfort życia, stosuje się podgrzewane podłogi. Ich kontury można wtopić w jastrych, układając rury bezpośrednio na siatce wzmacniającej.

W celu podłączenia do kolektorów rury ogrzewania podłogowego prowadzone są na zewnątrz przy ścianie. W tym miejscu należy je zakleić taśmą tłumiącą. Podobna technologia dylatacji jest wymagana dla całej komunikacji przechodzącej przez jastrych (piony grzewcze, doprowadzenie ciepłej wody/zaopatrzenie w ciepłą wodę).

Tym samym skład posadzki na gruncie można modyfikować w zależności od budżetu budowy oraz konkretnych warunków eksploatacyjnych i gruntowych.

Rada! Jeśli potrzebujesz fachowców, istnieje bardzo wygodna usługa ich wyboru. Wystarczy, że w poniższym formularzu prześlesz szczegółowy opis prac, które należy wykonać, a otrzymasz mailem oferty z cenami zaczynającymi się od ekipy budowlane i firmy. Można zobaczyć recenzje o każdym z nich oraz zdjęcia z przykładowymi pracami. To BEZPŁATNE i niezobowiązujące.

Podczas naprawy lub budowy należy zadbać o to, aby podłoga w domu była możliwie ciepła i zabezpieczona przed wilgocią. Wiele projektów często wiąże się z budową tego systemu, co jest praktyczną i niedrogą opcją.

W celach informacyjnych

Jeśli zapewnisz konstrukcji izolację termiczną, zagwarantuje to komfort i ciepło wewnątrz pomieszczeń, zmniejszając koszty utrzymania. Taki system będzie przypominał tort warstwowy, który zawiera kilka materiałów.

Układ warstw

Dość często w ostatnio podłogi są instalowane na ziemi. Właściwe ciasto System ten wymaga obecności podsypki, jastrychu, hydro- i termoizolacji. Warstwy należy układać etapami. Przed rozpoczęciem pracy należy przygotować glebę. Górna żyzna warstwa jest usuwana, obszar jest oczyszczany z gruzu i ciał obcych. Na tym etapie konieczne będzie wyrównanie powierzchni. Następnie wlewa się piasek; można użyć dowolnego rodzaju piasku. Po zasypaniu warstwa jest dobrze zagęszczona.

Następnym krokiem jest ułożenie kruszonego kamienia lub żwiru. Dzięki temu przygotowaniu wody gruntowe nie podniesie się do góry, dodatkowo można dobrze wyrównać powierzchnię. Grubość tego preparatu wynosi około 8 centymetrów. Jak pokazuje praktyka, coraz większą popularnością cieszą się podłogi na parterze. Właściwym ciastem dla tej części domu jest system, który zapewnia ułożenie materiału wzmacniającego w kolejnym etapie siatka metalowa. Za jego pomocą możliwe będzie wzmocnienie jastrychu betonowego i zamocowanie rur grzewczych.

Po wykonaniu wszystkich opisanych powyżej prac można rozpocząć układanie szorstkiego jastrychu za pomocą betonu; grubość tej powłoki wynosi od 5 do 10 centymetrów. Po stwardnieniu roztworu układa się go, co czasami zastępuje się membraną. Głównym zadaniem tej warstwy jest zapobieganie przedostawaniu się wilgoci do betonu. Dlatego paski folii muszą zachodzić na siebie. Połączenia zabezpieczone są taśmą konstrukcyjną.

Izolacja i hydroizolacja

Dalej wybrane materiał termoizolacyjny, w roli którego można zastosować styropian lub gęsty styropian z powłoką foliową. Jeśli oczekuje się, że obciążenie powierzchni będzie imponujące, należy zastosować płyty. Grubość tej warstwy należy dobierać w zależności od warunków klimatycznych regionu, w którym prowadzona jest budowa. Można także montować podłogi na podłożu. Prawidłowe ciasto powinno polegać na ułożeniu warstwy hydroizolacyjnej w kolejnym etapie. Może to być papa dachowa pokryta jedną warstwą. NA końcowy etap instalowana jest wylewka wykończeniowa, która będzie pełnić funkcję wykończeniowej wykładziny podłogowej. Jego grubość waha się zwykle od 7 do 10 centymetrów.

Główne zalety

Do głównych zalet takiej podłogi należy niezawodność ochrony domu przed mrozem i zimnem. Niezależnie od temperatury gruntu, na którym układany będzie system, grunt będzie miał temperaturę dodatnią. Dodatkową zaletą jest to, że jako materiał izolacyjny można zastosować niemal każdą izolację termiczną. Można stosować do hydroizolacji tani papa dachowa lub specjalny film. Podłoga może być również absolutnie dowolna, wszystko będzie zależeć od preferencji właścicieli.

Dzięki temu, że podłoga montowana jest na podłożu, nie ma konieczności wykonywania obliczeń. W miejscach, w których obciążenie będzie znaczne, zaleca się zwiększenie grubości podgrzewanego ciasta podłogowego. Dość często rzemieślnicy samodzielnie instalują podgrzewane ciasto podłogowe na ziemi. Projekt, którego zalety opisano w artykule, może stanowić podstawę systemu grzewczego całego budynku. Wyeliminuje to potrzebę instalacji dodatkowe źródła ciepło. Jej ten projekt ma doskonałe właściwości izolacji akustycznej.

Alternatywne opcje montażu podłóg na ziemi

Jeśli zdecydujesz się na montaż podłóg na ziemi, odpowiedni placek może zawierać inny układ warstw. Wszystko będzie zależeć od poziomu wód gruntowych, rodzaju systemu, obciążeń eksploatacyjnych i innych czynników. W powyższym przykładzie główną warstwą podłoża jest beton. Ale w niektórych przypadkach układa się ciasto, w którym wymienia się jastrych poduszka z piasku, którego grubość wynosi 150 milimetrów. Kolejność pozostanie taka sama, ale zapewnienie płaskiej powierzchni będzie trudniejsze.

Jeśli do izolacji podłogi na ziemi zostanie zastosowana styropian, struktura ciasta będzie nieco inna. W tym przypadku należy ułożyć warstwę żwiru o grubości 30 cm, wylewkę betonową o grubości 15 cm, następnie warstwę hydroizolacji i izolacji, a warstwę końcową stanowi wylewka żelbetowa.

Doskonałą izolację termiczną zapewnia płyta z wełny mineralnej, która charakteryzuje się dużą gęstością, odpornością na odkształcenia i długą żywotnością. Zaleca się układanie tego materiału w dwóch warstwach. Aby zapobiec wchłanianiu wody, należy zastosować środki hydrofobowe. Jako warstwę izolacyjną można zastosować ekspandowaną glinę, która będzie niedroga i prosta opcja. W takim przypadku dodatkowa hydroizolacja nie jest wymagana, ponadto glina ekspandowana może zastąpić warstwę żwiru i jastrychu.

Technologia pracy

Jeśli chcesz zainstalować podgrzewaną podłogę na ziemi, odpowiedni placek można ułożyć dopiero po przeprowadzeniu prac przygotowawczych. Zostały one opisane powyżej. W kolejnym etapie wylewa się grubą warstwę piasku, który rozlewa się wodą dla lepszego zagęszczenia. Następnie pojawia się warstwa ekspandowanej gliny. Wykonuje się szorstki wzmocniony jastrych, na którym a materiał hydroizolacyjny. Może to być folia polietylenowa pokryta izolacją. Ostatnią warstwą będzie wylewka wykończeniowa, którą również należy wzmocnić i u jej podstawy ułożyć system ogrzewania podłogowego. Może być wodny lub elektryczny. Przygotowując roztwór, użyj czystego piasek rzeczny, a także drobny kruszony kamień. Podczas układania warstw nie ma potrzeby tworzenia szczelin; jedynym wyjątkiem jest wylewka wykończeniowa. Ciasto mielone, którego projekt może obejmować obecność linoleum i laminatu, można uznać za wyposażone na tym etapie.

Drewniana podłoga na ziemi

Jeśli porównamy zwykłą podłogę z tą uformowaną na ziemi, można zidentyfikować kilka różnic. W tym drugim przypadku konieczne jest zapewnienie przestrzeni pomiędzy podłogą a gruntem, która będzie pełniła rolę wentylowanego podłoża. Jego wysokość waha się zwykle od 5 do 10 cm. Na początek przygotowuje się podłoże glebowe, co obejmuje wyrównanie powierzchni, dodanie pokruszonego kamienia i zagęszczenie go. Następnie warstwę wylewa się i wykonuje oznaczenia, na tym etapie instaluje się latarnie i zaznacza miejsca, w których będą zlokalizowane podpory ceglane. Trzeba dla nich przygotować pełnowartościowe produkty. Następnie układa się podwójną warstwę pokrycia dachowego z pewnym zakładem, a jeśli gleba jest mokra, należy ją ułożyć w dwóch warstwach. Mistrz kładzie drewniane podkładki impregnowane środkiem antyseptycznym. Jeśli zastanawiasz się, jak zrobić odpowiedni placek podłogowy na ziemi, powinieneś o tym wiedzieć konstrukcja drewniana zapewnia obecność warstwy żużla, której grubość może osiągnąć metr. Następnie na ceglanych wspornikach instalowana jest belka, do której należy wzmocnić deski podłogowe za pomocą gwoździ. Za pomocą strugarki wyrównujemy podłogę drewnianą, a kolejnym krokiem jest szpachlowanie powierzchni, co szczególnie dotyczy miejsc, w których znajdują się główki gwoździ.

Możesz rozpocząć pracę od ułożenia gęstego i podstawa jakości. Glebę usuwa się na głębokość 0,5 metra. Zamiast opisanego powyżej preparatu można go wypełnić, który można dobrze zagęścić przy pomocy specjalnego narzędzia lub płyty wibracyjnej. Warstwą podsypki jest zwykle 5-centymetrowy jastrych betonowy; koszt dalszych prac, a także czas ich wykonania można znacznie skrócić. Kiedy drewniane podłogi są układane na ziemi, odpowiedni placek może zawierać nie tylko powyższe materiały hydroizolacyjne, ale także membranę PCV, włókno szklane, poliester lub mastyks bitumiczny.

Wniosek

Bez pomocy z zewnątrz możesz samodzielnie zainstalować podłogi na ziemi. Prawidłowe ciasto podłogowe jest robione własnymi rękami, używając wyłącznie wysokiej jakości materiały i podlega zasadom technologii. Na przykład, aby mieć pewność, że cała powierzchnia jest równa, należy zastosować poziom budynku.