Wzmocnienie plastyczne podłóg na gruncie. Podstawowe zasady i obliczenia zbrojenia stropów betonowych

Wzmocnienie podłogi betonowej wykonuje się, gdy wymagane jest dodatkowe wzmocnienie podstawy pomieszczenia. W budownictwie przemysłowym, wzmacnianiu posadzek w warsztatach i innych pomieszczenia produkcyjne Koniecznie.

Zbrojenie poprawia wytrzymałość jastrychu na obciążenia

Jeśli projekt przewiduje wykonanie jastrychu pływającego, wówczas jest on wzmocniony. Wzmocnienie posadzki betonowej przeprowadza się podczas kurczenia się budynków.

We wszystkich tych przypadkach stosuje się specjalne siatki różne materiały. Wzmocniony jastrych jest odporny na niszczące działanie wibracji, obciążeń dynamicznych, a także wytrzymuje znaczne ciśnienie statyczne. W tym artykule rozważymy wzmocnienie podłóg betonowych różnymi materiałami.

Gdy konieczne jest wzmocnienie posadzki betonowej

Podczas montażu podłoża nie można obejść się bez zbrojenia

Wzmocnienie podłoża betonowego wykonuje się tylko wtedy, gdy wymagają tego warunki eksploatacyjne:

1. Konstrukcja jastrychu pływającego koniecznie zawiera siatkę wzmacniającą. Ten rodzaj jastrychu izolowany jest od kruchego podłoża za pomocą płyt termoizolacyjnych lub zasypki suchych podłóg.
2. Chropowatą podłogę cementową ułożoną na ziemi należy wzmocnić siatką wzmacniającą. Ziemię najpierw zasypuje się kruszonym kamieniem lub ekspandowaną gliną.
3. Jeśli istnieje ryzyko niszczycielskich skutków pęcznienia gleby, jastrych betonowy należy wzmocnić.
4. Podczas montażu podgrzewanych podłóg jastrych narażony jest na odkształcenia i pękanie w wyniku znacznych zmian temperatury. Jastrych jest wzmocniony na całej powierzchni ogrzewanych podłóg.
5. Wzmacniają podłoże podłóg w miejscach, w których będą instalowane ciężkie przedmioty, a także tam, gdzie mogą wystąpić drgania i obciążenia dynamiczne.
6. Zbrojenie stosuje się przy układaniu posadzek betonowych o grubości większej niż 50 mm.

W gospodarstwach domowych zbrojenie podłóg stosuje się głównie w garażach i pomieszczeniach, w których zainstalowany jest ciężki sprzęt (warsztaty).

Rodzaje wyrobów zbrojeniowych

Do wzmocnienia podłogi betonowej stosuje się kilka rodzajów materiałów:

• siatka metalowa;
• wzmocnienie polimerem i włóknem szklanym;
• włókno włókniste.

Siatka metalowa

Metalowa siatka jest wygodna, ponieważ pręty są już w niej zamocowane i nie trzeba ich łączyć własnymi rękami

Metalowe wzmocnienie umożliwia uzyskanie podstawy o dużej wytrzymałości. Warstwa posadzki betonowej wykonana z metalowej siatki zbrojeniowej służy do wykonywania fundamentów na gruncie w warsztatach, magazynach i garażach.

Zbrojeniem metalowym jastrychów są pręty stalowe o profilu okresowym. Do wzmocnienia posadzek betonowych stosuje się głównie zbrojenie o średnicy od 8 do 12 mm. W niektórych przypadkach stosuje się większe pręty stalowe.

Zbrojenie układa się na podstawie pomieszczeń o wymiarach komórek od 50x50 mm do 150x150 mm. Kraty wykonuje się tą metodą zgrzewanie punktowe pręty stalowe.

Ta metoda produkcji obejmuje produkcję prętów zbrojeniowych w fabryce. W specjalnych warunkach kraty z prętów stalowych powstają w miejscu montażu za pomocą spawania elektrycznego.

Pręty łączone są poprzez spawanie

Jeśli wymagane jest mocniejsze wzmocnienie, uciekają się do opcji umieszczenia siatek w dwóch warstwach. Średnicę prętów i wielkość komórek określa się na podstawie specjalnej metody obliczeniowej.

Obliczenia opierają się na uśrednionych wskaźnikach obciążeń statycznych i dynamicznych, które będą oddziaływać na monolityczną podstawę posadzki betonowej.

Oprócz ciężkiego zbrojenia stosuje się siatkę drucianą. Są znacznie lżejsze od prętów stalowych i stosowane są na podłoża o umiarkowanych obciążeniach. Siatkę drucianą wytwarza się albo przez zgrzewanie punktowe, albo po prostu dzianie komórek tym samym drutem.

Do produkcji siatek wykorzystuje się drut o średnicy od 2 mm do 6 mm. Standardowe rozmiary komórki mogą mieć wymiary od 50x50 mm do 200x200 mm. Siatki druciane dostarczane są do sieci handlowych w rolkach, co jest wygodne w transporcie i montażu.

Zbrojenie polimerowe stosuje się przy montażu jastrychów suchych i półsuchych

Podkładki dystansowe z siatki polimerowej i włókna szklanego najczęściej stosuje się przy układaniu mieszanki betonowej w postaci jastrychu na zasypce suchych podłóg.

Włókno szklane i wzmocnienie polimerowe stosowany w podłogach wytrzymujących obciążenia od 300 do 400 na 1m2. Plastikowa siatka przyciąga konsumentów następującymi cechami:

• lekkość rolek siatki jest niewielka, co eliminuje wszelkie niedogodności podczas ich transportu i przechowywania;
• Materiał polimerowy jest łatwy w cięciu, co umożliwia montaż siatka wzmacniająca w krótkim czasie;
• absolutnie żadnego zagrożenia korozją materiału.

Włókno włókniste

Włókno dodaje się do wyschnięcia mieszanina cementu przed napełnieniem go wodą. Utwardzona warstwa betonu z dodatkiem włókien włóknistych pozwala uzyskać jastrych odporny na powstawanie mikropęknięć w monolicie.

W urządzeniu nie zastosowano siatki polimerowej ani włókna fundamenty betonowe na ziemi. Materiał ten nie wytrzymuje naprężeń zginających i rozciągających.

Obszary zastosowania rodzajów zbrojenia podłóg przedstawia poniższa tabela:

Wzmocnienie podłogi siatką metalową

Krawędzie siatki muszą być zagłębione w betonie, aby metal nie ulegał procesom korozji

Siatka metalowa ułożone w środku warstwy betonu. W ten sposób pręty stalowe zostaną zabezpieczone przed wystąpieniem procesów korozyjnych. Zbrojenie podłogi betonowej odbywa się w kilku etapach:

1. Jako sygnalizatory wygodnie jest stosować profile z metali lekkich. Profile wyrównuje się z oznaczeniami na ścianach za pomocą podkładek. Rozwiązanie umieszcza się pomiędzy profilami prowadzącymi. Powierzchnię podłogi wyrównujemy zgodnie z regułą.
2. Po związaniu roztworu profile są usuwane, a wgłębienia wypełniane roztworem. Aby uzyskać więcej informacji na temat zbrojenia podstawy, obejrzyj ten film:

Wzmocnienie podstawy podłogi siatką polimerową i szklaną odbywa się przy użyciu tej samej technologii, co wzmacnianie podłóg siatką metalową.

Dodatek włókien włóknistych do zaprawy cementowej nie ma wpływu na sposób układania konwencjonalnej wylewki betonowej.

Ten rodzaj jastrychu wykonuje się w domach prywatnych, garażach, budynkach gospodarczych, obiektach przemysłowych i magazynowych, w dużych galeriach handlowych, na dworcach autobusowych itp.

Metoda jest uważana za uniwersalną i można ją stosować na wszystkich rodzajach gleby, niezależnie od lokalizacji wody gruntowe. Do wylewania stosuje się beton klasy nie niższej niż M300; jeśli obciążenia podłogi są duże, a właściwości fizyczne gleby są niezadowalające, wówczas zwiększa się gatunek betonu i wymagana jest siatka wzmacniająca.

Wszystkie wskaźniki grubości i właściwości materiałów są określone w dokumentacji projektowej i szacunkowej. Jeśli go tam nie ma, musisz sam wykonać obliczenia, biorąc pod uwagę wszystkie czynniki wpływające na warunki pracy wykładzin podłogowych.

1. Jastrych szorstki znajduje się pod ziemią, przylegając do fundamentu listwowego na poziomie przedłużenia listwy. Schemat ten stosuje się, jeśli pod domem znajdują się podziemne przestrzenie do przechowywania żywności lub innych potrzeb.
2. Chropowaty jastrych podłogowy na ziemi znajduje się w przybliżeniu na poziomie gruntu i przylega do bocznej wewnętrznej ściany fundamentu listwowego. Najbardziej rozpowszechniona sytuacja, stosowana nie tylko w budownictwie mieszkaniowym, ale także przemysłowym.
3. Szorstka wylewka podłogowa znajduje się nad listwą fundamentową. Stosowany podczas budowy budynków na glebach podmokłych, na terenach zagrożonych powodzią itp.

Nie ma uniwersalnych zaleceń dotyczących lokalizacji szorstkiego jastrychu, wszystko zależy od warunków pracy i cech architektonicznych domu. Jedynym wymaganiem jest stanowisko rama drzwi musisz zaplanować jeszcze przed rozpoczęciem szorstkiego jastrychu; poziom wykończonej podłogi powinien znajdować się na poziomie progu.

Opcje ułożenia szorstkiego jastrychu na ziemi

Konkretną opcję wybierają budowniczowie, biorąc pod uwagę maksymalne obciążenie konstrukcji i bliskość wód gruntowych. Klasycznym rozwiązaniem jest zagęszczony grunt, warstwa piasku i kruszonego kamienia o różnej grubości, folia z tworzywa sztucznego i szorstki jastrych ze wzmocnieniem lub bez.

Metodę tę zaleca się stosować w przypadkach, gdy wody gruntowe znajdują się bliżej niż dwa metry od powierzchni. Wody gruntowe są znacznie niższe - schemat budowy można uprościć. Dopuszcza się wylewanie szorstkiego jastrychu bezpośrednio na ziemię, używając jako ściółki wyłącznie piasku lub tłucznia. W niektórych przypadkach podłoże można wylać bezpośrednio na podłoże bez użycia folii plastikowej. W przypadku szorstkiego jastrychu folię stosuje się nie tyle do hydroizolacji (beton nie boi się wilgoci, wręcz przeciwnie, w warunkach wysoka wilgotność zwiększa wskaźniki wytrzymałości), a także na zatrzymywanie mleczka cementowego w mieszance. Bez folii szybko opuści beton, co będzie miało bardzo negatywny wpływ na wytrzymałość.

Jakie czynniki wpływają na technologię budowy szorstkiego jastrychu

Jeśli zbliżą się do powierzchni bliżej niż dwa metry, pamiętaj o dodaniu piasku i żwiru. Podsypka zapobiega wchłanianiu wilgoci przez kapilary glebowe. Jeśli jest ściółka, obowiązkowe jest użycie folii zatrzymującej mleczko cementowe. Jeśli szorstki jastrych jest wykonywany bezpośrednio na ziemi, nie ma potrzeby układania folii.

Ważny. Lokalizacja wód gruntowych musi zostać ustalona wiosną; w tym okresie podnosi się ona najbardziej.

Jeśli konstrukcja podłogi ma przyjmować chłodziwo, należy zastosować szorstki jastrych luka kompensacyjna pomiędzy fundamentem. Takie struktury są eliminowane negatywny wpływ rozszerzalność cieplną i wyeliminować możliwość pękania lub pęcznienia szorstkiego jastrychu.

Jeżeli planowane obciążenie podłogi może przekroczyć 200 kg/m2, wymagane jest wzmocnienie. Parametry okuć dobierane są indywidualnie dla każdego przypadku. To samo podejście jest potrzebne w przypadkach, w których planowane jest umieszczenie przegrody wewnętrzne. Nie należy polegać wyłącznie na wzmocnieniu jastrychu wykończeniowego; jego właściwości fizyczne nie pozwalają mu wytrzymać dużych obciążeń.

Kilka często zadawanych pytań dotyczących szorstkiego jastrychu

Niedoświadczeni budowniczowie często próbują zaoszczędzić pieniądze lub ulepszyć charakterystyka wydajności wymienić zalecane materiały do ​​zasypki szorstkiego jastrychu na inne.

1. Czy w przypadku czarnego jastrychu wskazane jest zastąpienie zasypki łamanej kamieniem zasypką keramzytową? Na pierwszy rzut oka może się wydawać, że to oryginalne rozwiązanie, co pozwala jednocześnie zaizolować podłogę. Profesjonalni budowniczowie zalecają stosowanie tego materiału tylko w przypadkach, gdy poziom wód gruntowych jest niski, aby zapobiec zamoczeniu ekspandowanej gliny.
2. Czy żwir można zastąpić łamaną cegłą i innymi odpadami budowlanymi? Absolutnie nie z kilku powodów. Po pierwsze, cegła pochłania wodę, gdy jest mokra, szybko się zapada, a podstawa szorstkiego jastrychu traci wytrzymałość i stabilność. Po drugie, odpady i rozbita cegła Mają różne wymiary liniowe, przez co niemożliwe jest ich dokładne zagęszczenie.
3. Czy można położyć hydroizolację tylko pod szorstkim jastrychem i już jej nie używać? NIE. Wspominaliśmy już, że folia polietylenowa spełnia inne zadania - zapobiega opuszczaniu roztworu przez mleczko mleczne. Z czasem hydroizolacja traci szczelność, pod wpływem nierównych i punktowych obciążeń z pewnością pęknie.
4. Czy można bejcować podłogę zamiast szorstkiego jastrychu? Dość trudne pytanie. Najpierw musisz zdefiniować, czym jest wyciek. Wylewanie to warstwa płynnego roztworu, którą wylewa się na zasypkę pod szorstkim jastrychem. Grubość zasypki zależy nie tylko od grubości warstw podsypki, ale także od jakości ich zagęszczenia. Jeśli zasypka jest gęsta, płynny roztwór nie wniknie głębiej niż 4–6 centymetrów. W rezultacie nośność podłoża podłogowego jest znacznie zmniejszona. Wniosek. Decyzję należy podjąć biorąc pod uwagę obciążenia podłoża.

Teraz, gdy zajęliśmy się większością pytań dotyczących cech technologii szorstkiego jastrychu, możemy dać instrukcje krok po kroku jego wypełnienie.

Instrukcje wykonywania szorstkiego jastrychu podłogowego na ziemi

Rozważmy najbardziej złożone i opcja pracochłonna przy użyciu wszystkich warstw pościeli.

Krok 1. Wykonaj pomiary. Najpierw należy oznaczyć poziom gotowej podłogi na taśmie fundamentowej.

Aby to zrobić, należy użyć poziomicy laserowej lub wodnej. Rozmiar ustalany jest na podstawie dokumentacji projektowo-technicznej lub rysunków wykonawczych obiektu. W dalszej części należy zaznaczyć grubość podłogi w zależności od jej projektu, grubość wylewki wykończeniowej, szorstki jastrych, warstwę żwiru i piasku.

Krok 2. Usuń ziemię na obliczoną głębokość, oczyść miejsce i przygotuj je do zasypania piaskiem. Zagęścić luźną ziemię lub dokładnie oczyścić podstawę łopatą.

Krok 3. Wypełnij piaskiem. Z reguły grubość warstwy zmienia się w granicach dziesięciu centymetrów. Jeśli jest to wymagane duża liczba piasek, następnie należy go wlewać etapami, zagęszczając każdą warstwę osobno. Jakość zagęszczania znacznie się poprawi, jeśli prace zostaną wykonane przy użyciu specjalnych mechanizmów: ubijaków wibracyjnych lub zagęszczarek wibracyjnych. Podczas zagęszczania należy zadbać o to, aby piasek miał mniej więcej płaską i poziomą powierzchnię.

Ubijanie jest bardzo ważnym etapem układania szorstkiego jastrychu na ziemi, nie ma potrzeby się spieszyć. Wszystkie otwory są wypełniane i ponownie zagęszczane, guzki są odcinane.

Krok 4. Wysypać warstwę pokruszonego kamienia o grubości ≈ 5–10 cm i dokładnie ją zagęścić. Lepiej jest wziąć kruszony kamień w kilku ułamkach wielkości. Gruby piasek wylewa się na piasek, drobny piasek wlewa się pod szorstki jastrych. W ten sposób poprawia się charakterystyka nośna podłoża. Część mediów można ukryć w warstwach pościeli lub bezpośrednio w szorstkim jastrychu. Nie ma potrzeby instalowania wszystkich rur i sieci elektryczne, w przypadku wystąpienia sytuacje awaryjne Dostęp do nich w celu naprawy jest bardzo utrudniony.

Tworzenie własnej mieszanki betonowej

Możesz to zrobić samodzielnie za pomocą betoniarki lub zamówić gotową firmy budowlane. Musisz wybrać sam, obie opcje mogą być optymalne w pewnych warunkach. W obu przypadkach zaleca się obliczenie kosztu materiałów, ocenę możliwości materiałowych i siła fizyczna, liczba pracowników.

Mieszanka betonowa powinna mieć gęstość poniżej średniej. Takie wskaźniki umożliwiają niezależne rozprowadzenie betonu na powierzchni podłogi. Jedna z zalet stosowania płynny beton– brak konieczności instalowania sygnalizatorów i wykonywania pracochłonnych prac związanych z ich ustawieniem przy użyciu ręcznych linijek.

Pracownicy muszą jedynie nieznacznie dostosować poziom wylewania materiału. Jeśli wymagane jest wzmocnienie, jednocześnie instalowana jest siatka. Przepisy budowlane wymagają montażu w taki sposób, aby grubość betonu ze wszystkich stron przekraczała pięć centymetrów. W przeciwnym razie konstrukcja nie będzie działać jako całość, rzeczywista wytrzymałość żelbetu będzie znacznie mniejsza niż obliczona. Konsekwencje mogą być najbardziej tragiczne.

Deweloper wybiera, jak będzie wyglądać wykończona podłoga. Niezależnie od wybranej opcji budowniczowie zalecają zapewnienie niezawodnej hydroizolacji na górze i zainstalowanie izolacji. Na tych konstrukcjach pod podłogą wyłożoną kafelkami wykonuje się jastrych wykończeniowy lub drewniane legary do innych rodzajów wykończeń wykładzin podłogowych. Takie schematy sprawiają, że podłogi są ciepłe, co jest bardzo ważne nowoczesne ceny do chłodziw. Jednocześnie przestrzeganie zaleceń profesjonalnych budowniczych znacznie zwiększa żywotność wykładzin podłogowych.

Czy opłaca się wykonać szorstką wylewkę betonową na podłożu?

Problem niepokoi wszystkich programistów bez wyjątku; należy go rozważyć dokładniej. Do tych celów porównamy z przypadkiem użycia fabryczne płyty żelbetowe.

Montaż płyt za pomocą dźwigu samochodowego

Najprostsze obliczenia uwzględniające koszt płyt oraz robót dodatkowych i materiałów oraz szorstkich jastrychów na podłożu wykazują oszczędności sięgające nawet 25%. A to opiera się tylko na najbardziej przybliżonych obliczeniach. Nie uwzględniono płatności za kosztowny sprzęt do załadunku/rozładunku, koszty dostawy itp.

Wideo - Szorstki jastrych podłogowy na ziemi

Budowa domu to proces długotrwały i obejmuje ogromną liczbę prac. różne kierunki. Obejmuje to budowę ścian, budowę dachów i wiele innych rodzajów prac. Jednym z wymaganych etapów jest wylanie szorstkiego jastrychu. Konieczne jest utworzenie podstawowego podłoża, na którym następnie zostanie ułożona wylewka wykończeniowa lub powłoka wykończeniowa. Szorstki jastrych nie wymaga specjalnych kwalifikacji budowniczego, niemniej jednak wymaga dużej liczby prac związanych z jego stworzeniem.

Stworzenie gładkich podłóg w nowym domu nie jest rzeczą najłatwiejszą. I to właśnie konstrukcja szorstkiego jastrychu jest głównym krokiem na drodze do równej podstawy odpowiedniej do układania różne typy powłoki Zapewnia niezawodność podstawy i jej wytrzymałość. Jest to proces dość pracochłonny i czasochłonny, ale jednocześnie dość ekonomiczny finansowo.

Z reguły układanie szorstkiego jastrychu na pierwszych piętrach odbywa się bezpośrednio na ziemi. Najczęściej jako materiał podstawowy stosuje się zwykły materiał. mieszanka betonowa wykonane z piasku i cementu.

Jednak całkiem prosty proces nie można wywołać szorstkiego jastrychu. Faktem jest, że wymaga ułożenia kilku warstw różne materiały i kilka etapów przygotowawczych:

• przygotowanie gleby - należy ją dokładnie zagęścić;
• układanie mieszanki piasku i żwiru;
• posadzka materiał hydroizolacyjny, izolacja;
• montaż samego szorstkiego jastrychu;
• montaż materiałów wykończeniowych.

Zatem podłoga składa się z kilku warstw. A ten projekt ma swoją nazwę - ciasto podłogowe. Może również zawierać. Aby zwiększyć wytrzymałość jastrychu, konieczne jest wzmocnienie.

Ważny! Szorstki jastrych można układać tylko na suchej glebie. W wilgotnych warunkach nie będzie możliwe stworzenie pełnoprawnego, ponieważ mogą pojawić się problemy z hydroizolacją. Ponadto szorstki jastrych można układać tylko wtedy, gdy woda gruntowa znajduje się co najmniej 4 m pod powierzchnią.

Ponadto podczas montażu szorstkiego jastrychu wewnątrz można zainstalować system ogrzewania podłogowego i inną komunikację, jeśli to konieczne, zgodnie z projektem budowy domu.

Ogólnie rzecz biorąc, betonowa podłoga na ziemi w budownictwie prywatnym jest prawdopodobnie najbardziej akceptowalną opcją tworzenia fundamentu. Często instaluje się go wewnątrz garaży, na tarasach, werandach, w pomieszczeniach magazynowych i innych.

Notatka! Najczęściej podłogi betonowe na podłożu gruntowym instaluje się tam, gdzie ich nie ma ekstremalnie zimno V okres zimowy, czyli w środkowej lub południowej strefie Federacji Rosyjskiej. W zimnych regionach zaleca się użycie drewna do wykonania podłoża.

Na zdjęciu - ściółka z tłucznia kamiennego

Kluczowe korzyści

Jeśli weźmiemy pod uwagę główne zalety tworzenia podłogi na ziemi, możemy zidentyfikować następujące.

1. Prostota całej pracy. Ogólnie rzecz biorąc, stworzenie ciasta podłogowego przy odpowiednim podejściu zajmuje tylko kilka godzin.
2. Wysoka wytrzymałość i odporność na odkształcenia zapewni długą żywotność wykończenia podłogi.
3. Na takiej zasadzie dobra wydajność izolacja cieplna, wodna i akustyczna. Taka podłoga nie zamarznie krytycznie nawet podczas zimnej pogody, dzięki czemu w domu będzie ciepło i przytulnie.
4. Jednym z czynników jest ekonomia. Układanie szorstkiego jastrychu nie jest tak drogie, jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka.

Dzięki tym wszystkim zaletom wielu przyszłych właścicieli domów wybiera właśnie właśnie ten fundament, a nie wykonany z innych materiałów.

Rodzaje szorstkiego jastrychu

Może być szorstki, jak zwykły jastrych różne typy. Wszystko zależy od technologii montażu i zastosowanych materiałów. Można go wykonać zarówno metodą suchą, jak i mokrą.

Suchy jastrych podłogowy- jest to rodzaj ciasta wielowarstwowego, w którym warstwy stanowią materiał paroizolacyjny (lub hydroizolacyjny), keramzyt lub piasek, pełniący rolę suchej „poduszki”, a także dowolny materiał wyrównujący, taki jak płyta wiórowa, płyta OSB, sklejka lub włókno gipsowe, w zależności od życzeń właściciela przyszłego domu. Często materiał można ułożyć nie w jednej, ale w dwóch warstwach, oddzielne arkusze Jednocześnie mocuje się je za pomocą wkrętów samogwintujących.

Mokry jastrych powstaje na podstawie mieszanka cementowo-piaskowa, którą wylewamy na wcześniej ułożone kolejne warstwy i dokładnie wyrównujemy. Można pod nią ułożyć warstwę hydroizolacyjną i izolację, a poduszka z piasku jest obowiązkowa.

Notatka! Istnieje również półsuchy jastrych. Jeśli w poprzedniej wersji mieszanka podczas przygotowania i użytkowania będzie przypominała konsystencję kwaśnej śmietany, to w wersji z jastrychem półwytrawnym będzie wyglądać jak mokry piasek.

Schematy urządzenia do szorstkiego jastrychu

W zależności od poziomu, na którym znajdują się wody gruntowe, a także w zależności od poziomu gruntu i położenia jastrychu względem fundamentu, wyróżnia się kilka typów.

Tabela. Rodzaje układania szorstkiego jastrychu.

Rodzaj jastrychu	Opis
Jastrych poniżej poziomu gruntu	Tę metodę stosuje się, jeśli pod podłogą planuje się zaaranżować pomieszczenia do przechowywania żywności lub magazyny. W tym przypadku jastrych znajduje się poniżej poziomu gruntu, w sąsiedztwie fundamentu.
Jastrych na poziomie gruntu	Można je stosować zarówno w budownictwie przemysłowym, jak i przy wznoszeniu niskich budynków mieszkalnych. Jastrych znajduje się na poziomie gruntu i przylega do fundamentu listwowego.
Jastrych nad poziomem gruntu	W tym przypadku wylewkę montuje się powyżej poziomu fundamentów, najskuteczniejsze i wskazane jest jej zastosowanie w miejscach, gdzie wody gruntowe występują dość blisko powierzchni, na terenach, gdzie ryzyko powodzi i potoków jest duże.

Generalnie nie ma schemat uniwersalny ułożenie jastrychu – w zależności od projektu domu, można go wykonać w dowolnym z powyższych wariantów. Ważne jest jednak dokładne zaprojektowanie lokalizacji i poziomu przed rozpoczęciem budowy. drzwi abyś nie musiał później poprawiać błędów.

Proces przygotowania fundamentów

Wszelkie prace związane z ułożeniem szorstkiego jastrychu rozpoczynają się od starannego przygotowania podłoża gruntowego. Na początek ważne jest określenie najwyższych i najniższych punktów, biorąc pod uwagę poziom gleby i równość jej powierzchni. Pomoże to w ustaleniu ich wartości poziom lasera. Ta procedura jest konieczna, aby samodzielnie ocenić cały zakres prac i zdecydować, ile materiały budowlane może być wymagane.

Należy także zwrócić uwagę na dokładne zagęszczenie gleby. Aby to zrobić, możesz użyć specjalnego sprzętu budowlanego - na przykład walca lub wibratora. Zabieg jest konieczny, aby w przyszłości gleba nie opadła znacząco i nie doprowadziło to do pękania szorstkiego jastrychu, co niewątpliwie negatywnie wpłynie na powłoka wykończeniowa podłogi

Po dokładnym zagęszczeniu gleby układana jest poduszka z piasku i żwiru. Może być również wykonany z czystego, umytego i piasek rzeczny. Grubość tej warstwy nie powinna przekraczać 60 cm. W tym drugim przypadku na wierzch wylewa się również warstwę żwiru lub keramzytu, co umożliwi stworzenie trwalszej podstawy.

Uwaga! Przed zagęszczeniem gleby ważne jest odcięcie całej warstwy żyznej, jeśli taka występuje. Można go znaleźć w bardziej godnym zastosowaniu niż pochówek pod domem. Warstwa gleby jest usuwana około 35 cm.

Zaleca się również wypełnienie poduszki nie całą na raz, ale warstwami - na przykład po 20 cm. W tym przypadku każda warstwa jest dobrze zagęszczona osobno. Procedura sprawi, że baza będzie tak gęsta, jak to możliwe. Przed zagęszczeniem poduszkę zwilża się wodą. Grubość warstwy ekspandowanej gliny może wynosić co najmniej 10 cm. Warstwa ta jest również zagęszczana oddzielnie.

Ceny popularnych modeli elektrycznych ubijaków wibracyjnych

elektryczny ubijak wibracyjny

Warstwa szorstkiego jastrychu i hydroizolacji

Kolejnym ważnym krokiem przy tworzeniu szorstkiego jastrychu jest jego hydroizolacja. Jeśli się tego zaniedba, wilgoć wyciekająca z gleby „podważy” wylewkę betonową, w wyniku czego podłoże stanie się bezużyteczne i zapadnie się lub przynajmniej będzie trwało bardzo krótko.

Zwykle stosuje się go do hydroizolacji szorstkich jastrychów materiały walcowane– inne w tym przypadku będą nieskuteczne. Idealna opcja– użycie rolki materiał bitumiczny lub membrana hydroizolacyjna. Rzadziej, ale nadal stosowany, gęsty polietylen. Materiał należy ułożyć w jednym dużym kawałku. Jeśli konieczne jest utworzenie połączeń (w przypadku duże obszary), następnie są starannie uszczelniane – lutowane lub klejone taśmą konstrukcyjną, tak aby woda nie miała szans przedostać się do podłoża.

Uwaga! Materiał hydroizolacyjny nie powinien mieć wad - dziur, w przeciwnym razie nie spełni swojej roli.

Ważne jest, aby materiał hydroizolacyjny ułożyć tak, aby sięgał 15-20 cm na ściany. W razie potrzeby po ułożeniu wylewki wykończeniowej można odciąć jego nadmiar. Jeśli z jakiegoś powodu nie można ułożyć materiału hydroizolacyjnego, ostateczny jastrych należy pokryć materiałami powłokowymi, które są odporne na wilgoć i zatrzymują ją.

Izolacja termiczna

Aby podłoga była jak najbardziej ciepła, ważne jest, aby nie pominąć etapu termoizolacji. Jako materiały pomagające zatrzymać ciepło stosuje się ekspandowaną glinę, wełnę bazaltową i ekstrudowaną piankę polistyrenową. Układanie materiału jest proste - płyty lub warstwy dowolnego z nich montuje się od końca do końca, bez szczelin, na powierzchni izolowanej od wody. W ten sposób możliwe będzie uzyskanie podłoża, które maksymalnie zatrzymuje ciepło, które ma tendencję do opuszczania domu.

Uwaga! Po ułożeniu materiału izolacyjnego zaleca się ułożenie kolejnej warstwy hydroizolacji. Umożliwi to równomierne wylanie wylewki i maksymalnie zabezpieczy izolację przed zamoknięciem w przypadku zalania. Mokra izolacja często traci większość swoich właściwości.

Najwygodniejszą i najprostszą opcją, ale nie najtańszą, jest styropian. Oprócz funkcji termoizolacyjnych wzmacnia podłogi. Jako izolację można zastosować także styropian. W tym przypadku do garażu i obiekty magazynowe Zastosowanym materiałem jest PSB50, a do pomieszczeń mieszkalnych - PSB35.

Ważne jest, aby chronić styropian przed kontaktem z cementem, który może zniszczyć materiał. Aby to zrobić, pianka musi być zamknięta folia z tworzywa sztucznego. Ale o godz wełna mineralna jest jedna wada, która czasami odstrasza budowniczych - ma tendencję do wchłaniania wilgoci, dlatego środki hydroizolacyjne należy wykonywać szczególnie ostrożnie.

Wzmocnienie

Wzmocnienie to dodatkowe wzmocnienie szorstkiego jastrychu poprzez ułożenie w nim siatki wzmacniającej. Materiał ten, wykonany z metalowych prętów lub plastiku, może znacznie wzmocnić podstawę i pozwolić jej wytrzymać maksymalne obciążenia. Siatkę układa się na wcześniej ułożonych warstwach na małych podporach, tak aby podczas wylewania jastrychu wydawało się, że znajduje się wewnątrz mieszanki cementowo-piaskowej, a nie pod nią. Jeśli siatka nie została podniesiona, nie będzie pełnić funkcji wzmacniającej podstawę. Przybliżona wysokość podniesienia poziomu siatki wynosi około 2-3 cm. Zaleca się stosowanie siatki o rozmiarze oczek nie większym niż 10x10 cm. mniejszy rozmiar komórki, tym mocniejsza będzie podstawa, dotyczy to szczególnie siatki z tworzywa sztucznego, która jest również często stosowana w budownictwie.

Włókno włókniste do wylewek betonowych - zastępuje wzmocnienie z siatki metalowej

Podczas budowy prywatnego domu lub w trakcie generalny remont Nieuchronnie pojawia się kwestia wzmocnienia jastrychu. Ci, którzy chcą zaoszczędzić pieniądze, wykonują tylko wylewkę betonową, inni zaś chcą stworzyć nawierzchnię „na wieki” za pomocą betonowego zbrojenia podłogi.

W zależności od przeznaczenia i lokalizacji konstrukcję podłogi betonowej można podzielić na kilka typów:

• szorstki jastrych spoczywający na podłożu lub płycie;
• wylewka wyrównująca (podłoga samopoziomująca);
• konstrukcja oparta na płytach podłogowych;
• jastrych z warstwami izolacji cieplnej i akustycznej.

Zbrojenie podłóg betonowych jest wskazane w przypadku formowania i przy wielowarstwowym jastrychu z warstwą izolacji termicznej. Wzmocnienie w takich przypadkach jest po prostu konieczne, ponieważ podłoga nie jest zbudowana na stałej (monolitycznej) podstawie i podlega obciążeniom rozciągającym i zginającym.

Aby go zmniejszyć, można zastosować zbrojenie, jeśli obliczenia wskazują, że jego warstwa jest zbyt gruba. Istnieje kilka rodzajów wzmocnień. Odpowiedni dobierany jest zgodnie z projektem i wymaganiami eksploatacyjnymi dopiero po przeprowadzeniu obliczeń. Samodzielne wykonywanie obliczeń, biorąc pod uwagę wszystkie przepisy budowlane, jest dość trudne i istnieje duże prawdopodobieństwo błędu. Dlatego, aby rozwiązać ten problem, lepiej skorzystać z pomocy organizacji projektowych.

Do wzmacniania podłóg betonowych stosuje się następujące konstrukcje i materiały:

• rama wzmacniająca;
• siatka z walcówki;
• siatka zgrzewana z komórkami od 50-200 mm;
• siatka z włókna szklanego;
• siatka polimerowa;
• specjalne dodatki do betonu włóknistego.

Niezależnie od metody zbrojenia prace wzmacniające posadzki betonowe należy wykonywać z zachowaniem określonych zasad.

Rodzaje zbrojenia w zależności od właściwości i przeznaczenia podłogi.

1. Przed wylaniem materiał zbrojeniowy należy ściśle rozprowadzić na powierzchni placu budowy za pomocą podpór (z wyjątkiem dodatków z włókna szklanego).
2. Zbrojenie nie powinno stwarzać przeszkód w rozprowadzaniu betonu.
3. Zastosowany beton i materiał zbrojeniowy muszą mieć dobrą przyczepność. W tym celu należy unikać zanieczyszczenia substancjami oleistymi.
4. Aby uniknąć korozji, gnicia lub utleniania, beton musi całkowicie pokryć zbrojenie.

W przypadkach, gdy znajduje się fundament i podłoga domu, konieczne jest wzmocnienie ramy lub monolitu ujednolicony system utrzymania budynku lub gdy konieczne jest wzmocnienie na podstawie obliczeń lub ze względu na zawodność gruntów, na których dom będzie spoczywał. W takim przypadku budowę całej konstrukcji należy przeprowadzić, biorąc pod uwagę następujące wskaźniki:

• grubość konstrukcji żelbetowej - ponad 100 mm;
• wysokość ramy wzmacniającej jest większa niż 50 mm.

Opcja monolityczna

W tej metodzie rama wzmacniająca budowana jest ze zbrojenia. Stosowane zbrojenie może mieć średnicę 6-40 mm. Zależy to od projektu lub wymaganej wytrzymałości konstrukcyjnej. Wzmocnienie podłóg betonowych domów prywatnych w większości przypadków odbywa się za pomocą zbrojenia o średnicy 10-20 mm.

Siatka wzmacniająca jest „dziana” z drutu stalowego o grubości 2-3 mm. Ponadto podczas jego formowania powstają komórki o wymiarach 100-200 mm.

Następnie do żeber podnoszących mocuje się kilka warstw siatki (najczęściej dwie). Do pracy lepiej jest używać całych kawałków zbrojenia, zarówno na długości, jak i na szerokości. Jeżeli zużycie zbrojenia jest zbyt duże, można zastosować skrawki, ale mocowanie odbywa się na zakład z zakładką co najmniej 0,5 m. Następnie wzmocnioną ramę wypełnia się betonem.

Spawanie można również zastosować do uformowania ramy ze zbrojenia. Ale aby wykonać taką pracę własnymi rękami, musisz ją mieć spawarka i doświadczenie zawodowe. Niewłaściwa technologia pracy często prowadzi do pocienienia zbrojenia na złączach.

Wzmocnienie za pomocą siatek

Mniej typ złożony Wzmocnieniem konstrukcji podłogi jest siatka wzmacniająca wykonana z drutu. W ten sposób można wzmocnić posadzkę betonową o grubości mniejszej niż 80 mm (stosowaną do wykonania wielowarstwowego podłoża na podłożu lub do wzmocnienia wylewki podłogowej w miejscach narażonych na działanie czynników atmosferycznych). ładunki specjalne na przykład w łazience, kuchni, garażu czy przedpokoju). System zbrojenia praktycznie nie różni się od zbrojenia monolitycznego. W rezultacie siatka zainstalowana na wysokości 20-30 mm jest wypełniona zaprawą betonową.

Konstrukcja siatki może być spawana lub dziana. Istnieją również gotowe siatki metalowe do zbrojenia. Wystarczy ułożyć je warstwą na powierzchni podłogi z zakładką 1-2 komórek i związać drutem. Koszt takiej siatki w kategoriach pieniężnych nie jest znacznie wyższy niż w przypadku produkcja własna. Ale oszczędza czas i zwiększa niezawodność.

Siatka polimerowa

Zastosowanie siatki polimerowej jest jednym z najczęstszych proste sposoby wzmocnienie Metodę tę często stosuje się nie w celu wzmocnienia konstrukcji podłogi, ale w celu zapobiegania pękaniu betonu podczas procesu suszenia i przy niewielkich odkształceniach. Siatkę montuje się bezpośrednio na podłożu podłogi, szczególnie jeśli jest pokryta folią umieszczoną na nasypie (poduszce) lub na izolacji termicznej, aby zapobiec powstawaniu pęknięć przy odwrotna strona jastrychy.

Siatki polimerowe są szeroko stosowane do wzmacniania samopoziomujących posadzek betonowych. Wynika to z łatwości ich montażu i cech technologicznych podłóg samopoziomujących. Formowanie posadzek za pomocą siatek polimerowych znacznie zmniejsza objętość potrzebnego betonu i grubość jego końcowej warstwy.

Dodatki do betonu

Obecnie w budownictwie coraz bardziej popularne staje się zastosowanie włókien światłowodowych, czyli włókien polimerowych o grubości około 15 mikronów. Dodany do betonu wzmacnia warstwę jastrychu i zapobiega powstawaniu mikropęknięć podczas schnięcia.

Nawet przy drobnych naruszeniach warunków właściwe suszenie a powstawanie mikropęknięć jest znacznie zmniejszone.

Niektórzy mogą powiedzieć, że jastrych betonowy nie jest szczególnie niezawodny i zawsze pozostaje zimny. A jego zalety obejmują być może opłacalność, przyjazność dla środowiska i odporność ogniową. Tak było wcześniej, ale aplikacja nowoczesne materiały i zaawansowane technologie sprawiają, że żywotność i niezawodność jastrychu są znacznie wyższe, a zapewniają to izolatory cieplne komfortowa temperatura powierzchnie.

Układanie wylewki betonowej na podłożu nie zawsze jest racjonalnym rozwiązaniem. Istnieją pewne ograniczenia, które należy wziąć pod uwagę:

• brak piwnicy lub parteru;
• występowanie wód gruntowych na głębokości co najmniej 4-5 metrów;
• obecność ogrzewania w domu, ponieważ zamarznięcie gleby może prowadzić do deformacji jastrychu z powodu większego obciążenia fundamentu.

Decydując się na wykonanie betonowej podłogi na fundamencie gruntowym, musisz upewnić się, że domowi nie grozi zalanie. Układanie jastrychu można rozpocząć dopiero po wzniesieniu ścian i dachu konstrukcji.

Nawierzchnia betonowa na podłożu ziemnym składa się z kilku warstw, z których każda pełni ważną funkcję. Warstwy są tworzone z różnych materiałów, z reguły „ciasto” obejmuje następujące elementy:

• warstwa piasku;
• warstwa pokruszonego kamienia lub żwiru;
• materiał hydroizolacyjny;
• szorstka betonowa podłoga;
• warstwa paroizolacyjna i termoizolacyjna;
• czystą betonową podłogę.

Wykończeniem wykładziny podłogowej może być dowolny dostępny na rynku materiał spełniający wymagania kierunek stylistyczny wnętrze i najbardziej harmonijnie wpasowuje się w wystrój domu.

W żadnym wypadku nie należy rozpoczynać wylewania betonu bezpośrednio na ziemię, ponieważ dwie pierwsze warstwy „ciasta” zapobiegają przedostawaniu się wilgoci z gleby do posadzka, które mogą zachodzić drogą kapilarną. Wykonanie wylewki betonowej nie jest procesem najłatwiejszym i najszybszym. Główną trudnością jest to, że praca przebiega w kilku etapach. Nie ma co iść na skróty, bo efektem końcowym powinna być wysokiej jakości powłoka, która nie jest podatna na pylenie, jest szczelna i wytrzymuje obciążenia.

Warstwowa struktura jest kluczem do długiej żywotności jastrychu i jego odporności na zużycie. Nowoczesną technologię tworzenia jastrychu betonowego można podzielić na dwa duże etapy: prace przygotowawcze i właściwy montaż pokrycie betonowe. Każdy z tych etapów składa się z kilku części.

Wideo - Wylewka podłogowa na ziemi

Przygotowanie do ułożenia wylewki betonowej na podłożu

Prace przygotowawcze są obowiązkowym etapem tworzenia betonowej podłogi, to one zajmują lwią część czasu w procesie układania jastrychu. Ale bez nich nie da się obejść, chyba że oczywiście chcesz uzyskać wynik niskiej jakości.

Warstwa filtra

Przede wszystkim należy uporać się z zagęszczeniem ziemi w podstawie, co pomoże zapobiec jej osiadaniu i, w związku z tym, możliwemu pękaniu jastrychu. Posadzki betonowe na gruncie często montuje się w połączeniu z fundamentem listwowym o głębokości co najmniej 1-1,5 metra, wypełnionym od wewnątrz piaskiem.

Ale takie podejście jest niedopuszczalne, jeśli dom jest położony teren gliniasty. W końcu glina zatrzymuje wilgoć, dlatego jeśli w fundamencie znajdzie się piasek, powstanie zastój wody i pod budynkiem pojawi się prawdziwy „staw”. Dlatego na obszarach gliniastych wymagany jest drenaż.

Najbardziej optymalna procedura w tym przypadku jest następująca:

• Glina wydobyta podczas tworzenia wykopu jest wypełniona jego dolną częścią;
• działanie wewnętrzna izolacja termiczna domów i izolacji zewnętrznej fundamentów. Działania te mają na celu wyrównanie falowania gruntu nawet przy braku ogrzewania w budynku;
• Na przygotowaną ziemię wylewa się żwir, a następnie dokładnie go zagęszcza. Jakość ubijania w tym przypadku jest bardzo wielka wartość, ponieważ mówimy o zapobieganiu tworzeniu się pustek. Odbywa się to za pomocą specjalnych mechanizmów ubijających;
• Na żwir wylewa się piasek, który również dokładnie zagęszcza się i wygładza.

Grubość warstwy filtracyjnej zależy od właściwości gleby, z reguły złoża piasku i żwiru nie są grubsze niż 15-20 cm każdy.

Warstwa hydroizolacyjna i szorstki jastrych

Po wypełnieniu fundamentu możesz rozpocząć układanie hydroizolacji przyszłego jastrychu. Najpopularniejszymi materiałami do tego celu są membrany z polichlorku winylu i bitumiczno-polimerowe. Jeśli poziom wilgoci w domu mieści się w normalnych granicach, można sobie poradzić ze zwykłą folią polietylenową o grubości 250 mikronów, ułożoną w dwóch warstwach.

Krawędzie materiału hydroizolacyjnego powinny znajdować się nieco wyżej niż oczekiwany poziom gotowego jastrychu betonowego. Szczególna uwaga Warto zwrócić uwagę na ułożenie hydroizolacji w narożnikach, ponieważ to przez nie najczęściej przenika wilgoć. Jeśli materiał nie pokrywa całkowicie obwodu pomieszczenia, jego elementy nakładają się na siebie i mocują taśmą.

Optymalnym materiałem na szorstki jastrych jest „chudy” beton, do którego dodano kruszony kamień. Powstała powierzchnia nie musi być idealnie płaska i nie stawia się przed nią wysokich wymagań. Wystarczy, jeśli nie ma różnic w wysokości większych niż 4 mm. W takim przypadku jego grubość powinna wynosić około 4 cm.

Warstwa termoizolacyjna

Izolacja wylewki betonowej jest ważnym etapem, dlatego dużą uwagę przywiązuje się do wyboru materiału termoizolacyjnego. Musi posiadać następujące cechy:

• wysoka wytrzymałość;
• niska przewodność cieplna;
• odporność ogniowa;
• łatwość użycia.

Najczęściej preferowana jest pianka, styropian lub warstwa wełny mineralnej. Wymagana grubość Materiał zależy od lokalizacji domu. Na przykład w środkowy pas W Rosji do izolacji można zastosować płyty o grubości 10 cm, w mniej ciepłych regionach - do 20 cm.

Ułożony materiał termoizolacyjny należy przykryć od góry folią polietylenową, która służy jednocześnie dwóm celom: zapobiega przenikaniu zaprawa betonowa w przestrzeń pomiędzy elementami izolacyjnymi i zapewnia paroizolację.

Etapy układania wylewki betonowej na podłożu

Prace przygotowawcze kończą się po wykonaniu warstwy termoizolacyjnej. Nie można jednak od razu przystąpić do wylewania betonu - należy zadbać o wytrzymałość i niezawodność przyszłej konstrukcji.

Wzmocnienie jastrychu

Kolejnym krokiem jest ułożenie zbrojenia, które nada powłoce betonowej dodatkową wytrzymałość i trwałość. Tradycyjnie stosuje się do tego celu siatkę drogową; średnica prętów kory waha się w granicach 5-6 mm. Wymiary ogniw wynoszą 100*100 mm lub 150*150 mm. Takie wzmocnienie zapobiegnie pojawianiu się pęknięć w jastrychu podczas skurczu.

Najlepiej jest umieścić warstwę wzmacniającą kilka centymetrów wyżej materiał termoizolacyjny, ponieważ w ten sposób przedostanie się do wnętrza betonowej osłony. Jeżeli obciążenie użytkowe podłóg jest bardzo duże, do ich wzmocnienia stosuje się klatkę wzmacniającą.

Zdjęcie wyraźnie pokazuje siatkę ułożoną na hydroizolacji

Tworzenie szalunków

Przed rozpoczęciem budowy ostatecznego jastrychu betonowego instalowane są prowadnice i szalunki. Technologia ta pozwala na dokładniejsze utrzymanie danego poziomu. Dostępny obszar jest podzielony na równe sekcje, których szerokość nie przekracza 2 m. Następnie instaluje się prowadnice, których wysokość musi odpowiadać pożądanemu poziomowi jastrychu. Prowadnice mocuje się za pomocą roztworu cementu, do którego dodaje się glinę i piasek.

Następnie w przestrzeń pomiędzy prowadnicami układa się szalunek, dzieląc w ten sposób podstawę na prostokątne części, które następnie wypełnia się zaprawa cementowa. Prowadnice i szalunki są doprowadzane do pożądanego poziomu i wyrównywane w poziomie, co stanowi gwarancję równości przyszłej powłoki. Po wylaniu zostaną usunięte z betonu, co jest dość trudne, dlatego dla uproszczenia tego procesu pokrywa się je specjalnym olejem.

Aby uzyskać monolityczną powierzchnię, jastrych wylewa się w kilku przejściach:

• prace rozpoczynają się od narożnika znajdującego się po przeciwnej stronie drzwi. Po wypełnieniu kilku prostokątów roztwór rozprowadza się po całej powierzchni za pomocą szpatułki;
• potem przychodzi czas na zgrubne wyrównanie, które wykonuje się ruchami w kierunku do siebie, podczas gdy nadmiar betonu jest usuwany;
• w leczonych obszarach usuwa się szalunek i prowadnice, a powstałe puste przestrzenie wypełnia się mieszanką cementową.

Procedurę tę utrzymuje się do momentu wypełnienia całej powierzchni podłogi. Pieczęciowy powierzchnia betonu Możesz użyć specjalnego wibratora, który przyspieszy proces i usunie wszystkie puste przestrzenie. Po całkowitym przygotowaniu i wypoziomowaniu jastrychu należy go pozostawić pod folią przez 3-4 tygodnie i okresowo nawilżać. Na gotową powierzchnię monolityczną można wylać wylewkę wyrównującą wykonaną z betonu M-100 i wyższego.

Wykonanie jastrychu podłogowego na ziemi to zadanie, które może wykonać nawet domowy rzemieślnik. Nowoczesna technologia Proces jest maksymalnie uproszczony, najważniejsze jest śledzenie etapów pracy, robienie wszystkiego sprawnie i słuchanie rad specjalistów:

• Poziom jastrychu ustalany jest z uwzględnieniem istniejących lub planowanych otworów drzwiowych. Oznaczenia poziomu należy wykonać na całym obwodzie podstawy. Rozciągnięte sznurki ułatwią orientację;
• jeśli w prace przygotowawcze Jeśli w grę wchodzi warstwa gliny, należy ją zwilżyć, a następnie zagęścić - taka przeszkoda stanie się prawie nie do pokonania dla wód gruntowych;
• wylewka betonowa na podłożu ziemnym - wielowarstwowe „ciasto”, w którym każda z warstw musi być dokładnie ułożona poziomo;
• właściwości termoizolacyjne podłogi betonowej można poprawić za pomocą warstwy ekspandowanej gliny, korka lub sklejki;
• grubość szorstkiego jastrychu powinna wynosić około 8 cm, a warstwa termoizolacyjna powinna wynosić co najmniej 10 cm;
• podczas tworzenia ramy wzmacniającej podłogę betonową, która będzie musiała wytrzymać duże obciążenia eksploatacyjne, najlepiej zastosować pręty o średnicy 8 mm;
• Aby uniknąć tego problemu, powierzchnia betonu jest podatna na pęknięcia; złącza dylatacyjne. Po cięciu należy je zapieczętować;
• Aby zapobiec pojawianiu się kurzu na jastrychu, stosuje się specjalne impregnaty, które nakłada się nie później niż 7 godzin po zagęszczeniu warstwy betonu.

Bardzo ważne jest, aby podczas układania wylewki betonowej stosować materiały wysokiej jakości, szczególnie w przypadku „wypełnienia”, czyli izolacji i hydroizolacji. Jeśli zawiodą, cała konstrukcja straci swoją siłę i nie przetrwa długo. Nie oszczędzaj na materiałach jastrychowych, w przeciwnym razie będziesz musiał wydać znacznie więcej pieniędzy na naprawy.

Wynik kompetentnej pracy z wysokiej jakości materiały będzie wygląd niezawodnej i trwałej podłogi betonowej. Nie tylko wytrzyma duże obciążenia eksploatacyjne, ale będzie również stanowić idealną podstawę do zastosowania dowolnego z nich powłoki wykończeniowe prezentowane na współczesnym rynku.

Podłogi z odpowiednio ułożonymi wylewka betonowa będzie trwać dłużej niż rok, a nawet dziesięciolecia. Przestrzegając sekwencji technologicznej i zwracając należytą uwagę na wszystkie jej etapy, nawet amator posiadający bardzo skromną wiedzę na temat procesu naprawy i minimalne umiejętności może poradzić sobie z wykonaniem jastrychu.

Stoły

Klasa betonu	Skład masy, C:P:SH, kg	Skład objętościowy na 10 litrów cementu P/Shch, l
100	1: 4,6: 7,0	41/61	78
150	1: 3,5: 5,7	32/50	64
200	1: 2,8: 4,8	25/42	54
250	1: 2,1: 3,9	19/34	43
300	1: 1,9: 3,7	17/32	41
400	1: 1,2: 2,7	11/24	31
450	1: 1,1: 2,5	10/22	29

Klasa betonu	Skład masowy C:P:SH, kg	Skład objętościowy na 10 litrów cementu P/Shch, l	Ilość betonu z 10 litrów cementu, l
100	1: 5,8: 8,1	53/71	90
150	1: 4,5: 6,6	40/58	73
200	1: 3,5: 5,6	32/49	62
250	1: 2,6: 4,5	24/39	50
300	1: 2,4: 4,3	22/37	47
400	1: 1,6: 3,2	14/28	36
450	1: 1,4: 2,9	12/25	32

Schemat grubości materiałów do izolacji podłogi na gruncie

Wideo - Podłoga na ziemi z zasypką z gliny ekspandowanej

Plastik piankowy	Pianka poliuretanowa	Min. płyta
Otwarta struktura komórkowa	Istnieje zarówno otwarta, jak i zamknięta struktura komórkowa	Włókna rozmieszczone losowo w kierunku pionowym i poziomym
Słaba przepuszczalność wilgoci	Prawie nieprzepuszczalna dla wilgoci	Prawie nie wchłania wilgoci
Lekki materiał	Lekki materiał	Materiał średnio jasny
Średnia siła	Niska wytrzymałość	Niska/średnia wytrzymałość
Średnia wytrzymałość na ściskanie	Niska wytrzymałość na ściskanie	Niska do średniej wytrzymałość na ściskanie
Nietoksyczny	Nietoksyczny, wydziela tlenek i dwutlenek węgla w temperaturze 500 stopni	Nietoksyczny
	Nie nadaje się do stosowania przy dużym obciążeniu	Nie wszystkie płyty nadają się do stosowania przy dużych obciążeniach