Jednolity Spis Taryf i Kwalifikacji Pracy i Zawodów Pracowników (UTKS), 2019
Wydanie nr 24 ETKS
Wydanie zostało zatwierdzone Rozporządzeniem Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z dnia 28 marca 2006 r. N 208

Operator syntezy

§ 240. Operator syntezy II kategorii

Charakterystyka pracy. Wykonywanie poszczególnych operacji procesu technologicznego syntezy pod okiem bardziej wykwalifikowanego operatora syntezy. Przygotowanie i załadunek użytych surowców. Przygotowanie kontenerów i rozładunek produktu. Czyszczenie serwisowanych urządzeń.

Musisz wiedzieć: poszczególne operacje trwającego procesu syntezy technologicznej; urządzenie, zasada działania serwisowanego sprzętu; właściwości fizyczne, chemiczne i technologiczne stosowanych surowców oraz gotowe produkty, stawiane im wymagania.

Przykłady prac.

1. Wykonanie poszczególnych operacji procesu acetylacji.

2. Wykonywanie poszczególnych operacji procesu gotowania pod okiem bardziej wykwalifikowanego operatora syntezy.

3. Żelatynizacja emulsji fotograficznych, mielenie emulsji fotograficznych w maszynach tnących.

§ 241. Operator syntezy III kategorii

Charakterystyka pracy. Prowadzenie procesu syntezy technologicznej pod okiem operatora syntezy o wyższych kwalifikacjach lub wykonywanie poszczególnych operacji na etapach procesu syntezy. Odbiór zużytych surowców, przygotowanie roztworów i mieszanin, dozowanie surowców i materiałów. W razie potrzeby podgrzać i wymieszać masę. Monitorowanie i regulacja parametrów technologicznych procesu syntezy na podstawie odczytów przyrządów i wyników analiz. Próbowanie. W przypadkach przewidzianych przez proces technologiczny, chłodzenie, mycie, filtracja produktu. Rozładunek gotowych produktów i przekazanie do magazynu lub dalszej operacji. Przeprowadzenie niezbędnych obliczeń. Konserwacja sprzętu i łączności. Rozwiązywanie problemów z serwisowanym sprzętem. Czyszczenie serwisowanych urządzeń i mechanizmów, przygotowanie ich do naprawy.

Musisz wiedzieć: przeprowadzone proces synteza; schemat obsługiwanego obszaru, jego wyposażenia i komunikacji; urządzenie, zasada działania serwisowanego sprzętu; zasady posługiwania się stosowanymi przyrządami kontrolno-pomiarowymi; reżim technologiczny procesu syntezy i zasady jego regulacji; właściwości fizyczne, chemiczne i technologiczne stosowanych surowców i wyrobów gotowych, normy państwowe i specyfikacje techniczne na nich; zasady pobierania próbek; metody analiz i obliczeń.

Przykłady prac.

Prowadzenie procesu:

1. Alkilowanie w środowisku kwaśnym.

2. Aminowanie związków organicznych i procesy z nimi związane w produkcji chlorku acetylocholiny, ryboflawiny, pantotenianu wapnia.

3. Acetylacja w produkcji fenacetyny.

4. Bromowanie (operacje indywidualne).

5. Masa brykietowa do gotowania (produkcja chemii drzewnej), płynne szkło, olej (do impregnacji azbestowych wyrobów technicznych), syropy (produkcja witamin), chemikalia (produkcja barwników siarkowych, płyt gramofonowych), magnezja (białe gotowanie).

6. Diazowanie (operacje indywidualne).

7. Karboksylacja w wytwarzaniu pass-sodu lub poszczególne operacje procesu karboksylacji związków organicznych.

8. Metoksylacja (oddzielne operacje).

9. Nitrowanie związków organicznych pod okiem bardziej wykwalifikowanego operatora syntezy.

10. Nitrozowanie pod okiem bardziej wykwalifikowanego operatora syntezy.

11. Sulfonowanie w gałęziach przemysłu, które nie wymagają ścisłego przestrzegania warunków temperaturowych.

12. Fosgenowanie związków organicznych (operacje indywidualne).

§ 242. Operator syntezy IV kategorii

Charakterystyka pracy. Prowadzenie jednego lub dwóch etapów chemicznych procesu technologicznego syntezy oraz procesów im towarzyszących, aż do uzyskania półproduktu lub produktu gotowego. Odbiór i przygotowanie użytych surowców. Przygotowanie roztworów i mieszanin. Obliczanie, dozowanie i załadunek surowców, roztworów i innych komponentów do urządzeń ściśle według receptury z zachowaniem ustalonej kolejności. Monitorowanie i regulacja parametrów technologicznych procesu syntezy na podstawie odczytów przyrządów i wyników analiz. Prowadzenie procesów pokrewnych: nasycania, neutralizacji, filtracji, krystalizacji, sedymentacji, wirowania i inne. Przeprowadzanie analiz. Rozliczenie zużycia wykorzystanych surowców, półproduktów i uzysku produktu gotowego, ocena ich jakości. Konserwacja różnego typu reaktorów, osadników, neutralizatorów, suszarek, autoklawów, nagrzewnic, separatorów, parowników, wirówek, filtrów, łapaczy, zbiorników pomiarowych, ekstraktorów, mieszalników, zbiorników gazu i innego sprzętu, komunikacja. Identyfikacja i eliminacja usterek w pracy serwisowanego sprzętu, sprawdzenie szczelności serwisowanych urządzeń i komunikacji. Prowadzenie zapisów w dzienniku technologicznym. Czyszczenie serwisowanych urządzeń i mechanizmów. Dostawa i odbiór sprzętu z naprawy.

Musisz wiedzieć: trwający proces technologiczny syntezy; schemat obsługiwanego obszaru, jego wyposażenia i komunikacji; urządzenie, zasada działania serwisowanego sprzętu; zasady posługiwania się stosowanymi przyrządami kontrolno-pomiarowymi; reżim technologiczny procesu syntezy i zasady jego regulacji; właściwości fizyczne, chemiczne i technologiczne stosowanych surowców, powstałych półproduktów i wyrobów gotowych, stan norm i warunków technicznych dla nich; zasady pobierania próbek; metody analiz i obliczeń.

Przykłady prac.

Prowadzenie procesu:

1. Alkilowanie.

2. Aminowanie związków organicznych i inne procesy towarzyszące aminowaniu (aminowanie zasad heterocyklicznych pod ciśnieniem).

3. Acetylacja pod wpływem kwasu octowego lub bezwodnika octowego.

4. Bromowanie związków nieorganicznych.

5. Lakier bakelitowy, podkłady (do introligatorstwa, tkanin obuwniczych, kalki), pigmenty (do farb artystycznych), dekoracyjne materiały okładzinowe, magnezja (czarna kuchnia), chemikalia (produkcja barwników siarkowych).

6. Diazowanie.

7. Karboksylacja związków organicznych.

8. Metoksylacja związków organicznych.

9. Nitrowanie związków organicznych.

10. Nitrozacja.

11. Synteza baz formalnych, lakierniczych do produkcji lakierów olejowo-kalafonicznych, bitumicznych, kopalowych, bursztynowych, lakierów amidowych i olejów schnących alkidowych metodą blokową (do 5 sztuk na jednym urządzeniu); lakiery na żywicach fenolowych; żywice alkidowe w produkcji polimerowych materiałów budowlanych i sztucznych skór; fotoemulsje na etapach mycia, drugiego dojrzewania i przygotowania fotoemulsji do nawadniania; siarczan hydroksyloaminy, kaprolaktam.

12. Sulfonowanie produktów stałych i ciekłych kwasem siarkowym, oleum, bezwodnikiem siarkowym w wąskich granicach temperatur.

13. Fosgenowanie związków organicznych.

14. Cyjanizacja związków organicznych w celu wytworzenia cyjanku benzylu, progesteronu, estru cyjanooctowego, tiocyjanianu amonu i innych.

§ 243. Operator syntezy 5. kategorii

Charakterystyka pracy. Prowadzenie trzech lub więcej etapów chemicznych procesu technologicznego syntezy oraz procesów towarzyszących, aż do uzyskania półproduktu lub produktu gotowego. Obliczanie, dozowanie, sekwencyjne, ściśle regulowane czasowo, wagowo i temperaturowo ładowanie składników do reaktora. Regulacja prędkości obrotowej mieszadła, wytworzenie podciśnienia. Rozliczenie zużycia surowców i uzysku produktu gotowego, ocena jakości na podstawie wyników analiz. Zapobieganie odchyleniom parametrów technologicznych od zadanego trybu technologicznego i eliminacja powstałych odchyleń. Pobieranie próbek i analiza. Dostosowanie procesu syntezy na podstawie wyników analiz. Konserwacja sprzętu, łączności, sprzętu automatyki. Rozwiązywanie problemów z serwisowanym sprzętem i komunikacją; czyszczenie sprzętu i mechanizmów. Prowadzenie dziennika technologicznego.

Musisz wiedzieć: proces technologiczny syntezy; schemat obsługiwanego obszaru, jego wyposażenia i komunikacji; urządzenie, zasada działania serwisowanego sprzętu; zasady użytkowania używanej aparatury i urządzeń automatyki; reżim technologiczny procesu syntezy i zasady jego regulacji; właściwości fizyczne, chemiczne i technologiczne stosowanych surowców i wyrobów gotowych, normy państwowe i warunki techniczne dla nich; zasady pobierania próbek; metody analiz i obliczeń.

Przykłady prac.

Prowadzenie procesu:

1. Alkilowanie złożonych substancji organicznych.

2. Aminowanie w produkcji kwasu amidokarboksylowego.

3. Acetylacja w produkcji syntetycznych witamin A i E, substancji organicznych wymagających szczególnej ostrożności i sztywności w procesie.

4. Bromowanie związków organicznych w środowisku kwaśnym lub środowisku rozpuszczalników organicznych.

5. Gotowanie przy produkcji żywic i lakierów jonowymiennych, fenolowo-formaldehydowych, żywic mocznikowo-formaldehydowych, polisiarczków, tworzyw sztucznych polichlorku winylu, faolitu, lakierów epoksydowych i półproduktów organicznych.

6. Diazowanie (produkcja fenylometylopirazolonu).

7. Imidacja w produkcji difenyloguanidyny.

8. Karboksylacja.

9. Ksantogenizacja celulozy alkalicznej, alkoholany.

10. Metoksylacja.

11. Nitrowanie w produkcji produktów trinitro.

12. Synteza fenolowych, epoksydowych, melaminowych i mocznikowo-formaldehydowych oraz innych baz lakierniczych; synteza nitrylu kwasu akrylowego, chlorku cyjanurowego, tetraetyloołowiu, bromoetylu, pestycydów fosforoorganicznych, kwasu metakrylowego i akrylowego, akronalu, kwasu cyjanowodorowego, emulsji akrylowej i podobnych produktów; synteza difenylopropanu metodą kwasu siarkowego lub kwasu solnego; żywice lakiernicze; bazy lakiernicze do produkcji lakierów alkidowych, elektroizolacyjnych i nienasyconych lakierów poliestrowych oraz olejów schnących alkidowych; fotoemulsje na etapie pierwszego i drugiego dojrzewania oraz przygotowania fotoemulsji do nawadniania; proszek ferromagnetyczny, kobalt i inne komponenty do produkcji taśm magnetycznych; podchloryn sodu, kwas azodinitrylodiizomasłowy; siarczan hydroksyloaminy, kaprolaktam.

13. Sulfonowanie kwasem chlorosulfonowym w produkcji streptocydu.

14. Fenylacja.

15. Fosgenowanie przy produkcji diizocyjanianów toluenu i toluenodiamin, dimetylodifenylomocznika, dietylodifenylomocznika lub produkcja chloromrówczanu metalu przy produkcji fenylometylouretylanu.

16. Cyjanizacja związków organicznych poprzez działanie kompleksu cyjanku miedzi, cyjanku sodu lub potasu i innych związków cyjankowych.

§ 244. Operator syntezy 6. kategorii

Charakterystyka pracy. Prowadzenie wszystkich etapów procesu syntezy technologicznej w urządzeniach z automatyczną kontrolą parametrów i trybów procesu, prowadzenie złożonych procesów syntezy chemicznej związanych z rozwojem nowych technologii z wykorzystaniem substancji wybuchowych, toksycznych i silnych, a także prowadzenie procesu przygotowania i kontroli surowców, półproduktów i wyrobów gotowych, produktów promieniotwórczych w syntezie izotopów promieniotwórczych i stabilnych. Badanie i rejestracja cech nowego procesu technologicznego, określenie optymalnych warunków uzyskania produktu o najwyższej wydajności i najlepsza jakość. Określenie stopnia intensywności procesu syntezy na każdym etapie, czasu rozpoczęcia i zakończenia reakcji, wyładunku produktu oraz innych parametrów na podstawie wskazań przyrządów, wyników analiz i organoleptycznie. Regulacja i dostosowywanie bieżących procesów w godz optymalne warunki i przełączenie procesu na regulację automatyczną. Rozliczanie zużycia wykorzystanych surowców, uzyskanych półproduktów i uzysku produktu gotowego. Konserwacja sprzętu i łączności.

Musisz wiedzieć: proces technologiczny syntezy; schemat obsługiwanego obszaru, jego wyposażenia i komunikacji; urządzenie, zasada działania serwisowanego sprzętu; zasady posługiwania się stosowanymi przyrządami kontrolno-pomiarowymi; reżim technologiczny procesu syntezy i zasady jego regulacji; właściwości fizyczne, chemiczne i technologiczne stosowanych surowców, powstałych półproduktów i wyrobów gotowych, stanowe normy i warunki techniczne dla nich; zasady pobierania próbek; metody analiz i obliczeń; podstawy chemii organicznej.

Przykłady prac.

1. Przeprowadzenie wszystkich etapów procesu alkilowania przy produkcji etylobenzenu, izopropylobenzenu, butylofenonu, ortokrezolu, NP-3 sulfonolu.

2. Przeprowadzenie procesu acetylacji celulozy bawełnianej w celu wytworzenia produktów w postaci octanu celulozy i trioctanu celulozy.

3. Prowadzenie procesu sulfonowania w produkcji syntetycznych kwasów tłuszczowych.

4. Synteza w produkcji chlorofosu technicznego, cyklopropanu, izopropylobenzenu, wodoronadtlenku izopropylobenzenu, fenoloacetonu, tlenku etylenu, glikolu monoetylenowego, wyższych glikoli, etanoloamin, glikolu dietylenowego, nadtlenków organicznych i diacylowych oraz produktów podobnych; siarczan hydroksyloaminy, kaprolaktam.

5. Synteza heptalu, freonów, nitrylu kwasu akrylowego, acetacyjanohydryny, kwasu metakrylowego i akrylowego, estrów kwasu metakrylowego, poliestrów, fosforanu tributylu, monomerów i cieczy krzemoorganicznych metodą reakcji Grignarda, melaminy.

6. Synteza substancji aromatycznych, witamin syntetycznych, epichlorohydryny, etylenodiaminy, dichloroetanu.

7. Synteza baz lakierniczych do produkcji lakierów alkidowych i olejów schnących alkidowych; elektroizolacyjne i nienasycone lakiery poliestrowe, żywice lakiernicze difenylopropanowe, formalina, emulsje fotograficzne, klisze specjalne, klisze fotograficzne, papiery fotograficzne, synteza przy produkcji metanolu i oleju izobutylowego, amoniaku, melaminy, formalu i triizobutyloglinu.

8. Synteza żywic fenolowych, epoksydowych, melaminowych i mocznikowo-formaldehydowych oraz innych żywic lakierniczych.

§ 245. Operator syntezy kategorii 7

Charakterystyka pracy. Prowadzenie wszystkich etapów chemicznych 2 lub więcej zasadniczo różnych procesów syntezy technologicznej w sprzęcie z automatyczną kontrolą parametrów i trybów z mieszaniem składników o dużej intensywności, procesem syntezy lepkich roztworów przy jednoczesnym ich nakładaniu na siebie w stan ciekły na pochyłej płaszczyźnie, proces syntezy w środowisku krystalizującym podczas pracy w środowisku wybuchowym. Badanie i rozwój cech metodologicznych prowadzenia nowych procesów technologicznych, regulacja i określenie optymalnych warunków realizacji procesów wieloetapowych z wprowadzeniem modyfikatorów na etapach wykańczających. Rozliczanie zużycia surowców, materiałów pomocniczych i zasobów energetycznych. Koordynowanie pracy operatorów syntez o niższych kwalifikacjach.

Musisz wiedzieć: proces technologiczny syntezy; schemat obsługiwanego obszaru, jego wyposażenia i komunikacji; urządzenie, zasada działania serwisowanego sprzętu; zasady posługiwania się stosowanymi przyrządami kontrolno-pomiarowymi; reżim technologiczny procesu syntezy i zasady jego regulacji; właściwości fizyczne, chemiczne i technologiczne stosowanych surowców i wyrobów gotowych, normy państwowe i warunki techniczne dla nich; zasady pobierania próbek; metody analiz i obliczeń.

Wymagane wykształcenie średnie zawodowe.

Przykłady prac.

1. Nakładanie lepkich, ciekłych emulsji na poruszające się podłoże.

2. Obróbka proszku magnetycznego solami kobaltu.

3. Synteza siarczanu hydroksyloaminy, kaprolaktamu.

4. Synteza mocznika w aparacie wieloetapowym w wysokiej temperaturze i wysokie ciśnienie krwi w krystalizującym środowisku.

5. Synteza siarczanu żelaza w środowisku kwaśnym.

6. Synteza siarczanu żelaza w środowisku alkalicznym z modyfikatorem.

7. Wykończeniowy powierzchnia cząstek proszku magnetycznego.

6. kategoria

Charakterystyka pracy. Prowadzenie wszystkich etapów procesu syntezy technologicznej na urządzeniach z automatyczną kontrolą parametrów i trybów procesu w produkcji ciężkiej syntezy organicznej, substancji aromatycznych, syntetycznych witamin, epichlorohydryny, etylenodiaminy, dichloroetanu lub prowadzenie złożonych procesów syntezy chemicznej związanych z rozwojem nowa technologia przy użyciu substancji wybuchowych i łatwopalnych, toksycznych i silnych, wymagających szczególnej ostrożności, szczególnej odpowiedzialności, a także prowadzenia procesu przygotowania i kontroli surowców, półproduktów i produktów gotowych, w procesie syntezy izotopów promieniotwórczych i trwałych .

Badanie i rejestracja cech nowego procesu technologicznego, określenie optymalnych warunków uzyskania produktu o najwyższej wydajności i najlepszej jakości. Określenie stopnia intensywności procesów syntezy na każdym etapie, czasu rozpoczęcia i zakończenia reakcji, wyładunku produktu i innych parametrów za pomocą oprzyrządowania, wyników analiz i organoleptycznie.

Regulacja i dostosowanie procesów do optymalnych warunków oraz przełączenie procesu na regulację automatyczną. Konserwacja wielosekcyjnych kolumn o ciągłym przepływie, autoklawów pod ciśnieniem powyżej 100 atm, skomplikowane instalacje, reaktory do syntezy, kolumny chromatograficzne, instalacje ultradźwiękowe, ekstraktory-separatory i inne. Rozliczanie zużycia surowców, półproduktów i wyrobów gotowych. Zarządzanie i koordynacja pracą pracowników wszystkich zawodów w obsługiwanym zakładzie produkcyjnym, dziale lub warsztacie.

Musisz wiedzieć: proces technologiczny na budowie; właściwości fizyczne, chemiczne i technologiczne stosowanych surowców i komponentów, specyfikacje techniczne i GOST dla półproduktów i produktów gotowych; urządzenie, cechy konstrukcyjne głównego i sprzęt pomocniczy, oprzyrządowanie i urządzenia sterujące; schemat osprzętu i komunikacji; reżim technologiczny i zasady kontroli procesu; metody obliczania składników dawek, podstawy chemii organicznej.

Wymagana średnia edukacja specjalna.

Przykłady prac

1. Synteza heptalu, freonów, nitrylu kwasu akrylowego metodą katalitycznego cyjanowodorowania acetylenu, cyjanohydryny acetonu, kwasu metakrylowego i akrylowego, estrów kwasu metakrylowego, poliestrów, cyjanohydryny etylenu, fosforanu tributylu, polinaku, monomerów i cieczy krzemoorganicznych w reakcji Grignarda, melaminy.

2. Synteza żywic fenolowych, epoksydowych, melaminowych i mocznikowo-formaldehydowych oraz innych żywic lakierniczych.

3. Synteza substancji aromatycznych, witamin syntetycznych, epichlorohydryny, etylenodiaminy, dichloroetanu w urządzeniach z automatyczną kontrolą procesu.

4. Synteza w produkcji chlorofosu technicznego, przeprowadzenie całego cyklu procesu technologicznego do produkcji cyklopropanu (w tym bromowodorowanie), izopropylobenzenu, wodoronadtlenku izopropylobenzenu, fenolu-acetonu, tlenku etylenu, glikolu monoetylenowego, wyższych glikoli, etanoloamin, proksanoli -proksaminy, cellosolw butylowy i etylowy, glikol dietylenowy, nadtlenki organiczne i diacylowe.

5. Synteza baz lakierniczych do produkcji lakierów alkidowych i olejów schnących alkidowych; elektroizolacyjne i nienasycone lakiery poliestrowe metodą blokową i azeotropową w reaktorach różne projekty; żywice lakiernicze difenylopropanowe metodą kwasu siarkowego lub kwasu solnego; formaldehyd; emulsje fotograficzne do wszystkich rodzajów filmów kinowych, filmów specjalnych, klisz fotograficznych, papierów fotograficznych, syntezy w obecności katalizatora przy produkcji diizocyjanianu heksametylenu, metanolu i oleju izobutylowego, amoniaku, melaminy, formalu i triizobutyloglinu.

Instrukcje:

Korzystając z informacji zawartych w tym artykule oraz metodologii tworzenia opisu stanowiska pracy, opracuj opis stanowiska. Aby ocenić swoją pracę, utwórz temat na forum. Zawsze pomożemy i docenimy.

POTWIERDZAM:

[Nazwa stanowiska]

_______________________________

_______________________________

[Nazwa organizacji]

_______________________________

__________/[FIO]/

„_____” ______________ 20___

OPIS STANOWISKA

Operator syntezy 4. kategoria

1. Postanowienia ogólne

1.1. Prawdziwy opis stanowiska definiuje i reguluje uprawnienia, funkcjonalne i obowiązki zawodowe, prawa i obowiązki operatora syntezy kategorii IV [Nazwa organizacji w dopełniaczu] (zwanej dalej Spółką).

1.2. Operatora syntezy kategorii IV powołuje się na stanowisko i odwołuje ze stanowiska w sposób określony obowiązującymi przepisami prawa pracy, zarządzeniem Szefa Spółki.

1.3. Operator syntezy kategorii IV należy do kategorii pracowników i podlega bezpośrednio [nazwa stanowiska bezpośredniego przełożonego w sprawie celowej] Spółki.

1.4. Operator syntezy kategorii IV odpowiada za:

• terminowa i wysokiej jakości realizacja zadań zgodnie z zamierzeniami;
• przestrzeganie wydajności i dyscypliny pracy;
• przestrzeganie środków bezpieczeństwa pracy, utrzymywanie porządku, przestrzeganie zasad bezpieczeństwo przeciwpożarowe w przydzielonym mu obszarze pracy (miejscu pracy).

1,5. Na stanowisko operatora syntezy IV kategorii powołana jest osoba posiadająca wykształcenie średnie specjalistyczne w tej specjalności i co najmniej roczny staż pracy.

1.6. W czynnościach praktycznych operator syntezy kategorii 4 musi kierować się:

• akty miejscowe oraz dokumenty organizacyjno-administracyjne Spółki;
• wewnętrzne przepisy pracy;
• zasady ochrony i bezpieczeństwa pracy, zapewnienia higieny przemysłowej i ochrony przeciwpożarowej;
• polecenia, polecenia, decyzje i polecenia bezpośredniego przełożonego;
• ten opis stanowiska.

1.7. Operator syntezy czwartej kategorii musi wiedzieć:

• trwający proces technologiczny syntezy;
• schemat obsługiwanego obszaru, jego wyposażenia i komunikacji;
• urządzenie, zasada działania serwisowanego sprzętu;
• zasady posługiwania się stosowanymi przyrządami kontrolno-pomiarowymi;
• reżim technologiczny procesu syntezy i zasady jego regulacji;
• właściwości fizyczne, chemiczne i technologiczne stosowanych surowców, powstałych półproduktów i wyrobów gotowych, stan norm i warunków technicznych dla nich;
• zasady pobierania próbek;
• metody analiz i obliczeń.

1.8. W okresie czasowej nieobecności operatora syntezy kategorii IV jego obowiązki pełni [zastępca stanowiska].

2. Obowiązki zawodowe

Operator syntezy czwartej kategorii wykonuje następujące funkcje pracy:

2.1. Prowadzenie jednego lub dwóch etapów chemicznych procesu technologicznego syntezy oraz procesów im towarzyszących, aż do uzyskania półproduktu lub produktu gotowego.

2.2. Odbiór i przygotowanie zużytych surowców.

2.3. Przygotowanie roztworów i mieszanin.

2.4. Obliczanie, dozowanie i załadunek surowców, roztworów i innych komponentów do urządzeń ściśle według receptury z zachowaniem ustalonej kolejności.

2.5. Monitorowanie i regulacja parametrów technologicznych procesu syntezy na podstawie odczytów przyrządów i wyników analiz.

2.6. Prowadzenie procesów pokrewnych: nasycania, neutralizacji, filtracji, krystalizacji, sedymentacji, wirowania i inne.

2.7. Przeprowadzanie analiz.

2.8. Rozliczenie zużycia wykorzystanych surowców, półproduktów i uzysku produktu gotowego, ocena ich jakości.

2.9. Konserwacja reaktora różne typy, osadniki, neutralizatory, suszarki, autoklawy, podgrzewacze, separatory, wyparki, wirówki, filtry, łapacze, zbiorniki pomiarowe, ekstraktory, mieszalniki, zbiorniki gazu i inny sprzęt, łączność.

2.10. Identyfikowanie i eliminowanie usterek w pracy serwisowanego sprzętu, sprawdzanie szczelności serwisowanych urządzeń i komunikacji.

2.11. Prowadzenie zapisów w dzienniku technologicznym.

2.12. Czyszczenie serwisowanych urządzeń i mechanizmów.

2.13. Dostawa i odbiór sprzętu z naprawy.

W przypadku konieczności służbowej operator syntezy kategorii IV może pełnić swoje obowiązki służbowe w godzinach nadliczbowych, w sposób przewidziany przez prawo.

3. Prawa

Operator syntezy IV kategorii ma prawo do:

3.1. Zapoznaj się z projektami decyzji kierownictwa przedsiębiorstwa dotyczących jego działalności.

3.2. Przedkładaj propozycje usprawnień pracy związanej z obowiązkami przewidzianymi w niniejszym opisie stanowiska do rozpatrzenia przez kierownictwo.

3.3. Informuj swojego bezpośredniego przełożonego o wszystkich niedociągnięciach w działalności produkcyjnej przedsiębiorstwa (jego oddziałach strukturalnych) zidentyfikowanych podczas wykonywania swoich obowiązków służbowych i przedstawiaj propozycje ich usunięcia.

3.4. Żądaj osobiście lub w imieniu bezpośredniego przełożonego od kierowników działów przedsiębiorstwa i specjalistów informacji i dokumentów niezbędnych do wykonywania obowiązków służbowych.

3.5. Angażować specjalistów ze wszystkich (poszczególnych) pionów strukturalnych Spółki w rozwiązywanie powierzonych mu zadań (jeżeli przewidują to przepisy o działach strukturalnych, jeżeli nie, za zgodą Szefa Spółki).

3.6. Wymagaj od kierownictwa przedsiębiorstwa pomocy w wykonywaniu swoich obowiązków służbowych i praw.

4. Odpowiedzialność i ocena wyników

4.1. Operator syntezy czwartej kategorii ponosi odpowiedzialność administracyjną, dyscyplinarną i materialną (a w niektórych przypadkach przewidzianych przez ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej – karną) za:

4.1.1. Niewykonanie lub nienależyte wykonanie poleceń służbowych bezpośredniego przełożonego.

4.1.2. Niewykonywanie lub nienależyte wykonywanie obowiązków służbowych i powierzonych zadań.

4.1.3. Nielegalne korzystanie z przyznanych uprawnień służbowych, a także wykorzystywanie ich do celów osobistych.

4.1.4. Nieprawdziwe informacje o statusie powierzonej mu pracy.

4.1.5. Brak podjęcia działań mających na celu wyeliminowanie stwierdzonych naruszeń przepisów BHP, przeciwpożarowych i innych, stwarzających zagrożenie dla działalności przedsiębiorstwa i jego pracowników.

4.1.6. Niezachowanie przestrzegania dyscypliny pracy.

4.2. Ocenę pracy operatora syntezy kategorii IV przeprowadza się:

4.2.1. Przez bezpośredniego przełożonego - regularnie, w trakcie codziennego wykonywania przez pracownika jego funkcji pracowniczych.

4.2.2. Komisja certyfikująca przedsiębiorstwo – okresowo, jednak nie rzadziej niż raz na dwa lata, na podstawie udokumentowanych wyników pracy za okres oceny.

4.3. Głównym kryterium oceny pracy operatora syntezy IV kategorii jest jakość, kompletność i terminowość wykonywania przez niego zadań przewidzianych w niniejszej instrukcji.

5. Warunki pracy

5.1. Harmonogram pracy operatora syntezy IV kategorii ustalany jest zgodnie z wewnętrznymi przepisami pracy ustalonymi w Spółce.

5.2. Ze względu na potrzeby produkcyjne operator syntezy IV kategorii zobowiązany jest do odbywania podróży służbowych (w tym lokalnych).

Przeczytałem instrukcje dotyczące ___________/___________/„____” _______ 20__.

ZGODA

Zastępca GłowaWierchne-DonskojKierownictwoRostechnadzor

EN Szarapow
«___» __________ 2014

ZATWIERDZAŁEM

Dyrektor TOGBOU SPO „Kotovsky Industrial College”

AV Kochetkov
«___» __________ 2014

PROGRAM

przygotowanie do wykonywania zawoduoperator syntezy

Twórcy: nauczyciele TOGBOU SPO KIT

Ulukhanova I.V., Tsygankova T.G.

2014

NOTA WYJAŚNIAJĄCA.

Program ten ma na celu szkolenie pracowników w zawodzie -

operator syntezy.

Szkolenie nowych pracowników to szkolenie pracowników , bez zawoduto w celu jego uzyskania.

Program zawiera notę ​​wyjaśniającą, plan tematyczny, programy szkoleń teoretycznych i przemysłowych w celu przygotowania nowychpracowników, wykaz zalecanej literatury i dokumentów regulacyjnych.

Szkolenie ekonomiczne w zakresie przygotowania nowych pracowników odbywa się wgprogramy uwzględniające pracę w gospodarce rynkowej,

Ilość umiejętności zawodowych i wiedzy technicznej dla każdego rodzaju szkolenia, odpowiednia ilość materiałów roboczych kategorie kwalifikacji tego zawodu przewidziany w programie, spełnia wymagania Jednolitego Katalogu Taryfowego i Kwalifikacyjnego (UTKS).

Szkolenie nowo przyjmowanych pracowników w zawodach podstawowych odbywa się w organizacjach (instytucjach) realizujących programy szkolenia zawodowego, dodatkowe edukacja zawodowa, początkujący profesjonalistaedukacji narodowej, zgodnie z koncesją na prawo do prowadzenia naukiaktywność aktywna. Programy szkolenie zawodowe dostarczaćZapewniają szkolenia teoretyczne i branżowe.

Programy szkolenia zawodowego są zgodne z federalnymiSłużba Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego lub jej terytorialnaautorytety retoryczne.

Niedopuszczalne jest indywidualne kształcenie teoretyczne nowoprzyjętych pracowników w zawodach podstawowych. Szkolenia teoretyczne i branżowe odbywają się w grupie szkoleniowej.

Szkolenia przemysłowe prowadzone są w placówkach oświatowych (warsztatach, placach budowy, warsztatach, poligonach itp.). Prowadzi szkolenia branżowepod okiem nauczyciela, mistrza szkolenia przemysłowego lub wysoko wykwalifikowanego pracownika.

Na zakończenie szkolenia przeprowadzany jest egzamin końcowy sprawdzający teorięwiedzę techniczną i umiejętności praktyczne studentów. Na podstawie wyników egzaminówna podstawie protokołu komisji kwalifikacyjnej student zostaje przydzielonywydawana jest kwalifikacja (zawód), stopień i certyfikat. KwalifikacjaKomisję tworzy się na polecenie kierownika organizacji, która przeprowadziłaedukacja. W skład komisji kwalifikacyjnej w drodze porozumienia wchodzą:przedstawiciele organu terytorialnego Federalnej Służby Ochrony Środowiskanadzór cywilny, technologiczny i nuklearny. Skład komisji kwalifikacyjnejmisje nie uwzględniają osób, które przeprowadziły szkolenie.

Program szkolenia teoretycznego opracowane z uwzględnieniem wiedzy pedagogicznejmieszcząc się w zakresie przeciętnego programu szkoła średnia, określaspecyficzna zawartość wiedzy technicznej wymaganej przez pracownika.

Czas trwania szkolenia nowych pracowników ustalany jest zgodnie z obowiązującym Wykazem zawodów i specjalności i wynosi od jednego dopięć miesięcy.

Zaleca się stosowanie na zajęciach różnorodnych metod nauczania,promowanie świadomego i trwałego przyswajania materiału roboczego iużyj innego pomoce wizualne(schematy technologiczne, rysunki urządzeń, układy) i środki techniczne szkolenie.

Podczas prowadzenia szkolenia teoretycznego należy uwzględnić temat programustudiować w całości. Program zapewnia szkolenie w zakresie podstawowymumiejętności zawodowych, co daje szansę osobom, które zdały kwalifikacjęegzamin kwalifikacyjny, start niezależna praca według badanej przyprawyistota,

Biorąc pod uwagę ciągły postęp technologiczny, programy produkcyjneszkolenie teoretyczne i teoretyczne należy poddawać okresowym przeglądom iuzupełnienie.

Przemysłowe programy szkoleniowe obejmować studiowanie wszystkiegoczynności i rodzaje pracy ujęte w charakterystykach kwalifikacji.Szkolenie branżowe odbywa się pod okiem nauczyciela, mistrza szkolenia przemysłowego lub pracownika o wysokich kwalifikacjach, posiadającego co najmniej 3-letni staż pracy w specjalności, pozytywne referencje i uprawnienia instruktora szkolenia przemysłowego, który jest odpowiedzialny za przestrzeganie przez ucznia wszelkich zasadybezpieczeństwo.

W klasie konieczne jest użycie skuteczne metody szkolenia, łączenie materiału z pracą na produkcji, stosowanie pomocy wizualnych (schematy technologiczne, rysunki urządzeń, próbki surowców i wyrobów gotowych) oraz technicznych pomocy szkoleniowych.

Kształcenie przemysłowe należy łączyć z edukacją uczniów, zaszczepiając w nich miłość do wybranego zawodu, umiejętność twórczego decydowania ozadania produkcyjne.

W zależności od wykształcenia ogólnego i szkolenie zawodowe studentów, a także poziom produkcji w programach, dozwolone są korektydostosowanie czasu przeznaczonego na studiowanie poszczególnych tematów, ale bez zmiany ogólnegoliczba godzin.

PROGRAM

szkolenie operatorów syntezy.

Umiejętności produkcyjne.

Operator syntezymusi umieć:

Przyjmuj i przekazuj zmiany;

uruchamianie i zatrzymywanie serwisowanego sprzętu od cenpanel sterowania kopalnią (CPU);

z procesorem, uruchamianie i zatrzymywanie mieszalników maszyn, pomp, dozowaniaurządzeń, ustawiać zadania na urządzeniach kontrolujących temperaturę,poziom, natężenie przepływu, otwieranie i zamykanie zaworów, włączanieprzełączyć zamki w „tryb automatyczny”;

niezależnie od procesora, przeprowadzają proces technologiczny otrzymywaniawyrobów zgodnie z przepisami technologicznymi i instrukcją obsługimiejsca pracy, odbierać płynne surowce i półprodukty z sąsiednich budynków oraz z magazynów przedsiębiorstwa;

z procesorem, uruchom systemy zbierania i obwody dolotowerozwiązania grzewcze;

sprawdzić przydatność sprzętu, komunikacji i wyposażenia;

przeprowadzać proste naprawy sprzętu i komunikacji;

przygotować sprzęt do naprawy i przyjąć go z naprawy;

przeprowadzić przejście na schemacie z jednej marki produktu na inną;

zatrzymać sprzęt w razie wypadku;

stosować alarmy awaryjne i urządzenia zabezpieczającerozwiązania i sprzęt przeciwpożarowy;

przestrzegać przepisów BHP i PPOŻtryb;

udzielić pierwszej pomocy ofiarom wypadków;

prowadzić ewidencję w kartach eksploatacyjnych i dzienniku technologicznym;

wykonać obliczenia obciążeń komponentów na operację.

Wiedza techniczna .

Operator syntezypowinien wiedzieć:

- schematy technologiczne produkcji żywności, przygotowanie rasrozwiązania, systemy odbioru i odbioru surowców z magazynów przedsiębiorstw;

Zasady pracy z cieczami łatwopalnymi i cieczami łatwopalnymi;

Konstrukcja, zasada działania i zasady działania głównego isprzęt pomocniczy;

Schemat komunikacji i armatura, zasilanie warsztatu;

konstrukcja i zasada działania oprzyrządowania,alarm świetlny i dźwiękowy;

zasady działania i sterowania procesem technologicznym z centraląpanel sterowania;

przedstawiono skład i właściwości stosowanych surowców i półproduktówwymagania techniczne dla nich zgodnie z GOST i specyfikacjami, metody przechowywania transportukopanie;

zasady i przepisy dotyczące przechowywania surowców płynnych, sypkich i o konsystencji pasty orazprodukty pośrednie;

technologiczne sposoby produkcji żywności, przygotowanie rasodpady i stan systemów wychwytywania;

zasady awaryjnego wyłączania sprzętu;

zasady przygotowania sprzętu do naprawy i uruchomienia go po naprawie;

przepisy wewnętrzne, bezpieczeństwo przemysłowe ireżim ognia;

sposoby udzielania pierwszej pomocy ofiarom wypadkówI;

planu lokalizacyjnego sytuacje awaryjne;

możliwe problemy w procesie technologicznym, ichznaki, przyczyny i środki zaradcze;

procedura przyjmowania i przekazywania zmian;

podstawowe informacje o kosztach produktów, organizacji pracy izasady gospodarki rynkowej, podstawy zarządzania jakością;

procedura prowadzenia zapisów w kartach eksploatacyjnych i technologicznychmagazyn.

Plan tematyczny i program szkoleń przemysłowych.

Plan tematyczny.

tematy

Nazwa tematu

Czas na treningczytanie (godzina)

Odprawa BHPbrak warunków sanitarnych, bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Zapoznanie z produkcją i stanowiskiem operatorasynteza.

Studium schematów technologicznych, projektowanie urządzeń

produkcji, opanowanie technik zarządzania produkcją

ulproces żylny.

Samodzielne wykonywanie pracy (pod nadzorem)

nim i instruktorem)

Egzamin kwalifikacyjny.

Całkowity:

PROGRAM.

Temat nr 1. Instrukcja BHP, sanki produkcyjnetaria, bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Zapoznanie z warunkami produkcji i pracystomia operatora syntezy.

Instrukcja BHP, Higieny Przemysłowej, Przeciwpożarowejbezpieczeństwo publiczne (w zakresie odpowiednich instrukcji dla przedsiębiorstwa i cenyxy).

Szkolenia stanowiskowe (wykonywane przez personel inżynieryjno-techniczny)sklep botnik).

Krótki opis przedsiębiorstwa, nazwa i cel poszczególnych warsztatów, ich relacja techniczna.

Zapoznanie się z warsztatem i jego wyposażeniem krótki opis. Szczegóły wydaniajakie produkty.

Zapoznanie z warunkami pracy, przepisami prawa pracy i organizacją stanowiska pracy operatora syntezy.

Zapoznanie z lokalizacją urządzeń głównych i pomocniczych, ze schematem produkcyjnym, pomieszczenia laboratoryjne, mechanicznywarsztat, lokalizacja pomieszczeń mieszkalnych i administracyjnych, pomiędzykomunikacja sklepowa, wyjścia awaryjne, alarmy wewnątrzsklepowe.

Potencjalne zagrożenia w warsztacie, środki bezpieczeństwa osobistego i zbiorowego podczas pracy.

Badanie cech urządzeń sanitarnych i przeciwpożarowych w zakładach chemicznych.

Zapoznanie ze sposobami magazynowania surowców i materiałów pomocniczychrybołówstwo i gotowe produkty.

Zasady stosowania respiratorów, masek przeciwgazowych, okularów ochronnych. Udzielanie pierwszej pomocy w razie wypadku. Studium planu lokalizacji sytuacji awaryjnych.

Zaznajomienie się z cechy kwalifikacji i program oszkolenia przemysłowe.

Temat nr 2. Studium schematów technologicznych, projektowanie urządzeń,opanowanie technik zarządzania procesem produkcyjnym.

Badanie schematów technologicznych otrzymywania i przygotowania produktówrozwiązania, odbiór surowców, systemy odzysku.

Badanie lokalizacji urządzeń, rurociągów, armatury i paneliprzyrządy kontrolno-pomiarowe.

Uczenie się:

Urządzenia i przeznaczenie wyposażenie technologiczne;

lokalizacja i układ komunikacji, wodociągu, energii elektrycznejgaz, sprężone powietrze, azot;

główne awarie w działaniu sprzętu, sposoby zapobiegania imcje i eliminacje;

sytuacje awaryjne oraz zasady postępowania w razie wypadków i pożaru.

Techniki masteringu:

przygotowanie sprzętu do pracy i jego bezpieczna konserwacja;

uruchamianie i zatrzymywanie urządzeń w wymaganej kolejności;

- przygotowanie sprzętu do naprawy, rezerwy i wyłączenia w razie awarii.
Nabycie umiejętności wykonywania prostych prac hydraulicznych.
Konserwacja przyrządów kontrolno-pomiarowych regulujących klimatyzatorypanowie.

Udział w naprawie sprzętu, łączności, armatury wraz zmechanik

Zapoznanie się ze schematami automatyczna regulacja, alarmon oraz stosowane w procesie technologicznym systemy zamknięć,

Przeprowadzanie obliczeń obciążeń komponentów dla pracy wyrobu gotowegota.

Temat nr 3 . Szkolenie z zakresu operacji produkcyjnych.

Zapoznanie się z instrukcją pracy operatorów syntezy.

Procedura przyjęcia zmiany, przygotowania stanowiska pracy do pracy, sprawdzeniastan urządzeń, zawory odcinające i sterujące, pojazdkleszcze i blokady.

Opanowanie zarządzania procesami uzyskiwania gotowych produktów, odpowiednieprzygotowywanie rozwiązań i sterowanie systemami odzyskiwania z poziomu centralnego panelu sterowania (CPU).

Konserwacja systemów odzyskiwania.

Próbowanie. Zasady bezpieczeństwa pobierania próbek. Harmonogram pobierania próbek.

Rejestracja parametrów trybu technologicznego w dzienniku technologicznym i arkuszach eksploatacyjnych.

Zapobieganie i eliminowanie przyczyn zakłóceń procesów.

Wdrożenie niezbędnych środków bezpieczeństwa w sytuacjach awaryjnych(przerwa w dostawie prądu, przerwa w dostawie wody itp.).

Zapoznanie z zasadami, normami i warunkami przechowywania surowców, półproduktów i wyrobów gotowych suchych, płynnych, o konsystencji pasty.

Sprawdzenie przydatności oprzyrządowania i A.

Szkolenie z zasad obsługi sygnalizacji świetlnej i dźwiękowej.

Wykorzystanie funduszy ochrona osobista i ochrona przeciwpożarowaspis. Sprzątanie miejsca pracy. Przekazanie zmiany.

Temat nr 4 . Samodzielne wykonywanie pracy.

Wykonywanie wszelkich prac przewidzianych przez ETKS dla operatorów operatorskichsynteza pod okiem instruktora szkolenia przemysłowego.

Prowadzenie procesów technologicznych uzyskania gotowego produktu zgodnie z reżimem technologicznym i instrukcją pracy.

Opanowanie umiejętności samodzielnej konserwacji urządzeń głównych i pomocniczych, komunikacji warsztatowej.

Osiągnięcie ustalonej wydajności pracy, uzyskanie produktów o wymaganej jakości przy minimalnym zużyciu surowców i energii.

Opanowanie zaawansowanych metod pracy.

Przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa, higieny przemysłowej, higieny osobistej i przepisów przeciwpożarowych.

Samodzielne wykonywanie pracy w nabytym zawodzie w celu utrwalenia i doskonalenia umiejętności praktycznych.

Egzamin kwalifikacyjny.

PLAN TEMATYCZNY I PROGRAM SZKOLENIA TEORETYCZNEGO

Tematycznyplan.

№ p/s

Nazwa tematów

Czas szkoleniaczas (godzina)

Część ogólna

Wstęp

materiałoznawstwo

Czytanie rysunków, schematów i szkiców

1.3

Podstawy hydrauliki

1.4

1.5

Główne postanowienia „Dane technicznekonserwacja i naprawa sprzętu chemicznegoprzemysł przemysłowy”

Ochrona pracy i bezpieczeństwo przemysłowe,higiena przemysłowa, bezpieczeństwo przeciwpożaroweniebezpieczeństwo

1. 7

Plan zatrzymania awaryjnego

1.8

proces produkcyjny

1. 9

Bezpieczeństwo środowisko

1.10

Podstawy ekonomii

1.11

Specjalna technologia

117 I

2. 1

Schemat technologiczny produkcji. Warunkibezpieczne prowadzenie procesu technologicznegosa

Projekt, przeznaczenie, zasada działania izasady bezpiecznej obsługi głównego isprzęt pomocniczy

Automatyczna kontrola i zarządzanieproces produkcyjny

2. 4

Zasady bezpiecznej eksploatacji urządzeń termicznychsieci

Zasady bezpieczeństwa elektrycznego

Zasady bezpiecznej eksploatacji rurociągówDow

Powtórzenie przerabianego materiału

Całkowity:

PROGRAM.

Temat_Nr 1 . Wstęp.

Rola przemysłu chemicznego w gospodarce rynkowej i perspektywy jego rozwoju.

Krótka historia przedsiębiorstwa i jego głównych zadań. Wyroby wytwarzane przez przedsiębiorstwo, ich znaczenie. Struktura przedsiębiorstwa, działy i usługi główne i pomocnicze, powiązania między nimi.

Osiągnięcia i tradycje zespołu. Główne cechy charakteryzujące pracownika zakładów chemicznych. Racjonalne wykorzystanie czas pracymenu, rozwiązywanie problemów w zakresie zwiększania i doskonalenia wydajności pracyjakość produktu.

Prawa i obowiązki operatora syntezy.

Regulacje wewnętrzne w przedsiębiorstwie, w warsztacie, w zespole, w klasiestke.

Wymagania kwalifikacyjne dotyczące wiedzy i umiejętnościsynteza paratchika.

Wprowadzenie do programu szkolenia teoretycznego.

Temat nr 1.1 Informacje z zakresu chemii, fizyki, elektrotechniki,materiałoznawstwo

Informacje o chemii.

Struktura i skład materii.

Podstawowe założenia nauczania atomowo-molekularnego.

Substancje proste i złożone. Koncepcja pierwiastki chemiczne i onisymbolika.

Masy atomowe i molekularne. Wzory chemiczne substancje. FizycznyZjawiska chińskie i przemiany chemiczne.

Najważniejsze substancje nieorganiczne: tlenki, zasady, kwasy, sole, ich właściwości fizykochemiczne i skład.

Reakcje chemiczne i równania.

Związki organiczne, ich budowa, właściwości fizykochemiczne,aplikacja.

Węglowodory aromatyczne, ich właściwości i najważniejsze pochodne.

Informacje z fizyki.

Stan fizyczny substancje. Przejście z jednego stanu skupieniado innego.

Właściwości ciał ciekłych, stałych i gazowych

Zjawiska termiczne. Pojęcie temperatury.

Skala temperatury Celsjusza i Kelvina. Metody ogrzewania i chłodzeniaokreślenie substancji. Przewodność cieplna i przenikanie ciepła.

Pojęcie konwekcji, promieniowania i strat ciepła do otoczeniaŚroda. Izolacja termiczna.

Informacje o elektrotechnice.

Budowa i zasada działania urządzeń elektrycznych i aparatury rozruchowejwycieczki po warsztatach.

Obowiązki operatora w zakresie serwisowania sprzętu elektrycznego, jegodziałania w przypadku awarii sprzętu elektrycznego. AP ochronneakcesoria, jego przeznaczenie.

Koncepcja zasilania warsztatu.

Racjonalne wykorzystanie energii elektrycznej w warsztacie.

Wymagania dotyczące uziemienia sprzętu.

Pojęcie elektryczności statycznej i ochrona przed nią w tej branży. Ochrona odgromowa budynków i komunikacji.

Informacje z zakresu materiałoznawstwa.

Dobór materiału konstrukcyjnego podstawowych urządzeń chemicznych. Metale: żelazne i nieżelazne (stal, żeliwo, tytan, aluminium itp.), ich właściwości, zakres zastosowania,

Ochrona sprzęt chemiczny z narażenia na agresywne środowisko. Koncepcja gumowania. Wykładzina materiałami kawałkowymi kwasoodpornymi (cegła, płytki diabazowe, kwasoodporne płytki ceramiczne). Szkliwopokrycia.

Czynniki decydujące o ochronie antykorozyjnej urządzeń i rurociągów w produkcji.

Korozja metali.

Materiały na uszczelki. Materiały metalowe. Niemetalowematki siły.

Temat nr 1.2 Czytanie rysunków i diagramów.

Rysunki robocze i szkice robocze, ich przeznaczenie. Metody obrazowerzeczy. Przybory i narzędzia do rysowania. Oznaczenia rozmiaruna rysunkach. Różnice pomiędzy rysunkiem a szkicem.

Rysunki i rysunki złożeniowe, ich przeznaczenie, zależności między nimi. Schemattikalne przedstawienie szczegółów. Ćwiczenia z czytania rysunków montażowych, technicznychschematy logiczne.

Temat nr 1.3 Podstawy hydrauliki.

Prace metalowe i ich przeznaczenie. Rodzaje pracy ślusarza.

Proces technologiczny obróbki metali części.

Dobór, przygotowanie i przechowywanie narzędzi, narzędzi i urządzeńLeniya za wykonanie prac hydraulicznych.

Mechanizacja obróbki metali.

Wyściółka i materiały wyściółkowe, ich zastosowanie do różnych zastosowańśrodowiska i temperatury.

Materiały termoizolacyjne.

Smary: oleje mineralne, smary, ich zastosowanie do smarowania różnych urządzeń.

Środki ostrożności podczas wykonywania prac hydraulicznych.

Temat nr 1.4 Surowce i materiały pomocnicze .

Surowce płynne, stałe, gazowe. Zasady ich przechowywania i postępowania z nimi. Zasady transportu. Zasady bezpieczeństwa ich stosowania.

Zasady bezpieczeństwa podczas pracy z kwasami i zasadami.

GOST i specyfikacje surowców, materiałów, półproduktów i wyrobów gotowych.

Energia oznacza: sprężone powietrze, azot; ich główne właściwości, przeznaczenie, transport. Wskaźniki zużycia energii i ich przebiegoszczędności.

Temat nr 1.5 Podstawowe postanowienia „Systemu” konserwacja i naprawa urządzeń przemysłu chemicznego”

Procedura przekazania sprzętu do naprawy i odbioru go z naprawy. Rodzaje reinstalacja (planowa konserwacja, kapitałowa, związana z odbudowądo niej).

Treść i wykonanie dokumentacji (plan przygotowania sprzętudo naprawy i wykonania prace naprawcze, pozwolenia na prace remontowepracy, świadectwa odbioru sprzętu z naprawy),

Temat nr 1.6 Ochrona pracy i bezpieczeństwo przemysłowewarunki sanitarne, bezpieczeństwo przeciwpożarowe.

Informacje ogólne.

Ustawodawstwo w zakresie ochrony pracy.

Konstytucja Rosji o ochronie i poprawie warunków pracy.

Charakterystyka warunków pracy na produkcji.

Obowiązki administracji, pracowników i pracowników w zakresie bezpieczeństwapraca.

Organy rządowe nadzór nad stanem bezpieczeństwa i higieny pracy (Rostechnadzor, stangorący nadzór).

Kontrola sprawowana przez organy związkowe i przedstawicieli związkowychochrona pracy, bezpieczeństwo przemysłowe i bezpieczeństwo przemysłowetari.

Tryb przyjmowania osób do samodzielnej pracy.

Bezpieczeństwo w miejscu pracy.

Możliwe zagrożenia i wypadki w przedsiębiorstwie, warsztacie ina stanowisku operatora (zatrucie, oparzenia chemiczne i termiczne,urazy mechaniczne, porażenie prądem). Pojęcie kontuzji. Oznaczającyzapewnienie przestrzegania przepisów technologicznych, instrukcji i zasad bezpieczeństwa pracy, bezpieczeństwa przeciwpożarowego, higieny przemysłowej w celu zapobiegania przypadkom urazów zawodowych i zawodowychchoroba.

Szkodliwe działanie na organizm ludzki produktów stosowanych w produkcji, maksymalne dopuszczalne stężenia.

Znaki charakterystyczne zatrucie substancje szkodliwe. Metodypierwsza pomoc. Klasyfikacja miejsc niebezpiecznych gazowo. Główne przyczynywydzielanie się szkodliwych gazów i oparów do powietrza pomieszczenia produkcyjne(naruszenie standardów technologicznych, rozlanie produktu, naruszenie plombyciągliwość sprzętu, słaba wentylacja itp.).

Zasady pracy na wysokości.

Praca wewnątrz urządzeń, rejestracja zleceń pracy – zezwolenia i zasady dotwykonywania takiej pracy.

Środki ochrony indywidualnej, zasady ich stosowania.

Sanitacja przemysłowa.

Znaczenie przestrzegania ustalonych godzin pracy i odpoczynku dla pracowników.

Stan sanitarno-higieniczny meta roboczego.

Wpływ czynniki produkcyjne w sprawie zachorowalności zawodowej i ogólnej pracowników,

Podstawowe środki profilaktyczne i ochronne zapobiegające chorobom zawodowym. Badania lekarskie i opieka zdrowotnamiła obsługa, bezpłatne posiłki i inne świadczenia na szkodliwe warunkipraca.

Monitorowanie stanu klimatyzacji.

Rodzaje działania sztucznego i wentylacja naturalna w warsztacie. Pojęcie kursu wymiany powietrza.

Rodzaje zaopatrzenia w wodę. Miejsca do montażu pionów.

Projektowanie i rodzaje kanalizacji.

Pierwsza pomoc w razie wypadków, treści i wyścigówpołożenie apteczek.

Bezpieczeństwo przeciwpożarowe.

Właściwości ogniowe i wybuchowe substancji stosowanych w warsztacie.

Przyczyny możliwych pożarów w warsztacie, środki zapobiegające imuprzednio.

Podstawowe wymagania dotyczące zgodności z przepisami bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Działania pracowników po wykryciu pożaru w warsztacie i na terenie zakładuprzyjęcie. Klasyfikacja produkcji według kategorii zagrożenia wybuchem i pożaremsti, kategoryzacja warsztatu i jego sekcji według zagrożenia pożarowego.

Metody zgłaszania pożaru do straży pożarnej, alarm pożarowyacja.

Podstawowy sposób gaszenia pożaru. Zasady korzystania z nich, proceduratreść.

Budowa i eksploatacja sieci wodociągowej przeciwpożarowej.

Urządzenie oświetleniowe przeciwwybuchowe.

Procedura utrzymania wejść, podjazdów i przejść.

Aktualne przepisy dotyczące odpowiedzialności za ogieńbrak zabezpieczeń.

Temat nr 1.7 Plan zatrzymania awaryjnego.

Plan lokalizacji sytuacji awaryjnych i wypadków, jego zawartość ioznaczający.

Temat nr 1.8 Automatyczna kontrola i zarządzanie procesem produkcyjnymprzywództwo

Rola automatyzacji w dostarczaniu bezpieczne warunki pracujący. Automatyczne systemy monitorowania, regulacji i sterowania.

Temat nr 1.9 Ochrona środowiska.

Ochrona przyrody w Rosji jest zadaniem narodowym.

Konstytucja Rosji o ochronie przyrody i racjonalnym użytkowaniuziemi i jej podłoża, zasobów wodnych, flory i fauny, utrzymania czystego powietrza i wody, zapewnienia reprodukcji zasobów naturalnych i poprawy stanu środowiska.

Ochrona środowiska. Koncepcja strefy sanitarnej. Rodzaje i zastosowaniaźródła odpadów w produkcji.

Wpływ odpadów na środowisko. Metody neutralizacji ioczyszczanie ścieków. Sposoby ograniczenia odpadów produkcyjnych i redukcjiw nich stężenie szkodliwych substancji.

Odpowiedzialność przedsiębiorstwa za ochronę środowiska. Merośrodki podjęte przez przedsiębiorstwo w celu zapobiegania zanieczyszczeniu zbiorników wodnych iatmosfera.

Temat nr 1.10 . Podstawy ekonomii.

Studiując ten temat, należy kierować się programem opracowanym przez samo przedsiębiorstwo, uwzględniającym pracę w gospodarce rynkowej.nomika.

Temat nr 2 .Specjalna technologia

2.1 Schemat technologiczny produkcji. Warunki bezpiecznej eksploatacji proces technologiczny .

Chemia i technologia procesów produkcyjnych.

Szczegółowe badanie wszystkich etapów procesu. Chemia, esencja, możliwaodchylenia od norm reżimu technologicznego, ich oznaki, przyczyny i środkiostrzeżenia,

2.2 Urządzenia i zasady działania głównych i sprzęt pomocniczy.

Rozmieszczenie urządzeń głównych i pomocniczych,komunikacja. Schemat wykonawczy przedstawiający zawory i elementy automatykiki. Urządzenie, zasada działania, specyfikacje techniczne i zasady npobsługa urządzeń głównych i pomocniczych: aparatura reakcyjnapompy, pojemniki na kwasy i zasady, miarki, lodówki, naczynia florenckie, wentylatory, filtry do drukarek.

Rodzaje mieszadeł stosowanych w urządzeniach.

Armatura i oprzyrządowanie.

Materiały budowlane wykorzystywane do produkcji sprzętuDovaniya.

Metody zabezpieczania sprzętu przed korozją,

Pompy: zasada działania i konstrukcja.

Podstawowe parametry pomp. Procedura uruchamiania i zatrzymywania pomp, problemy eksploatacyjne i ich usuwanie.

Uszczelnienia uszczelek olejowych, zasady usuwania nieszczelności uszczelek olejowych.

Możliwe sytuacje awaryjne w pracy sprzętu (wyłączenieprąd, rozlanie produktu, wyłączenie oprzyrządowania i dopływ powietrza do automatyki, Tyawaria pomp zasilających ciecz, awaria komunikacji). Środki zapobiegawcze i eliminacyjne.

Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji urządzeń przeciwwybuchowychfani.

Przyczyny szybkiego zużycia sprzętu. Zasady pielęgnacji sprzętuvaniyam.

2.3. Automatyczna kontrola i zarządzanie procesami produkcja.

Monitorowanie i zarządzanie procesem produkcyjnym na podstawie odczytów danych z oprzyrządowania i analiz laboratoryjnych, częstotliwość monitoringu. Przyrządy kontrolno-pomiarowe, ich lokalizacja.

Przyrządy do pomiaru ciśnienia (manometry), temperatury (rtęćtermometry, termopary, termometry oporowe), natężenia przepływu (rotametry, deflegmatory, przepływomierze indukcyjne), poziomu (pływomierze, piezometryczne), przyrządy do pomiaru pH, gęstości, stężenia, dopomiary masy (tensometry).

Zasada działania, urządzenie, granice pomiarowe i zasady działaniaurządzeń. Urządzenia wtórne: zasada działania, zasady użytkowania. Urządzenia nagrywające. Zasady wykorzystania wskazań przyrządów do regulacjipowiązanie procesów.

Zawory regulacyjne, zasada działania regulatorów automatycznychrów

Schemat urządzeń sygnalizacyjnych i blokad.

Sterowanie ręczne, automatyczne i zdalne. Kolejność przejść z jednej kontroli do drugiej.

Międzynarodowy Układ Jednostek Miar (SI), jego zalety i zastosowanie wprzemysł chemiczny.

Struktura systemu. Dozwolone jednostki podstawowe i dodatkowenadaje się do stosowania razem z SI.

Jednostki tymczasowo dopuszczone do użytku.

Nazwy wielkości i jednostki oznaczenia,

2.4. Zasady bezpiecznej eksploatacji sieci ciepłowniczych.

Nadzór i konserwacja sieci ciepłowniczych. Dokumentacja techniczna dla pary i tarapaty. Wymagania dotyczące eksploatacji sieci ciepłowniczych.

2.5 Zasady bezpieczeństwa elektrycznego.

Elektryczność statyczna. Środki zapobiegające i chroniące przed nim.Działanie prąd elektryczny na ludzkim ciele. Rodzaje porażenia prądem.

Środki ostrożności podczas pracy z urządzeniami elektrycznymi. Pierwsza pomoc dla ofiar porażenia prądem elektrycznym. Ochrona odgromowa.

2.6 . Zasady bezpiecznej eksploatacji rurociągów.

Kategorie rurociągów.

Komunikacja. Materiały stosowane do produkcji rurprzyłącza wodne i kołnierzowe.

Projektowanie połączeń kołnierzowych, uszczelek stosowanych do ich uszczelnienia (guma, fluoroplastik itp.).

Zawory odcinające, ich rodzaje (zasuwy, kurki, zawory,słonie, membrany itp.), konstrukcja i zasada działania, zasady działaniai instalacje.

Oznaczenia na armaturze.

Opracował: starszy metodolog

TOGBOU SPO „Kotowski”

technikum przemysłowe” I.V. Uluchanowa

LITERATURA.

Glinka N.D. Chemia ogólna. M. Chemia. Wydanie 30., poprawione, 2003

AchmetowII. C. Chemia ogólna i nieorganiczna.wyd. 4, wyd. - M.: Wyżej. szkoła, wyd. Ośrodek „Akademia”, 2001 – 743 s.

Kukin P.P. Bezpieczeństwo procesów technologicznych i produkcji. Ochrona pracy.Wydanie 4, poprawione. M.: Wyżej. szkoła, 2007.

Kasatkin A.G. Podstawowe procesy i aparatura technologii chemicznej. M.Chemia. 1973Moskwa: Teknosfera, 2007

Chekali MA Technologia barwników organicznych i półproduktówkanały Wydanie 2, poprawione. - L.: Chemia, 1980. 472 s.

Klimenko V.P., Ekonomika przemysłu chemicznego. L. Chemia. 2000 gr.

Kuleshov V.P. Podstawowe środki ostrożności w zakładach chemicznychprzemysł. M. Himdia. 1977

Kuleshov V.P. Ochrona przyrody przed zanieczyszczeniami emisjami przemysłowymi.M., Chemia. 1979 Chemia, 1979. – 240 s.

Skuratow Yu.I. Wprowadzenie do chemii środowiska. M. Szkoła Podyplomowa. 1994

Rodionow A.I. Technologia ochrony środowiska. M.Chemia, 1989,

Bobkov A. S. Bezpieczeństwo pracy i bezpieczeństwo środowiska w przemyśle chemicznym, M. Chemistry. 1998

Devisilov V.A. Bezpieczeństwo pracy (bezpieczeństwo pracy): Podręcznik dla średniego kształcenia zawodowego. – M. FORUM_INFRA-M, 2002.

Gurvich Ya.N. Katalog młodego aparatczyka - chemika. M. Chemia. 1991

Klimenko V.P. Organizacja i planowanie produkcji chemicznej.L. Chemia. 1989

Nikiforov A.D., Bakiev T.A., Metrologia, normalizacja i certyfikacja. Podręcznik - M. Szkoła Wyższa, 2002.

Yashchura A.I. Informator. System konserwacji i naprawy sprzętuprzedsiębiorstw przemysłu chemicznego. 2012

Babyak Z.V. Projekt druku pojemników polimerowych w produkcjiartykuły chemii gospodarczej. M. NIITEKhim. 1984

B. Berdyszew. Technologie komputerowe w produkcji pojemników polimerowych. „Pojemnik i opakowanie”, 1995

Makarow Yu.I. Urządzenie do mieszania materiałów sypkich. M. Maszinostruktura. 1973

Miedwiediew V.S. Bezpieczeństwo pracy i ochrona przeciwpożarowa w przemyśle chemicznymmyślący. M., Chemia, 1989

Dianov I.G. Pomiary i kontrola technologicznaprodukcja chemiczna borów - M. Chemistry, 1973

Kułakow M.V. Pomiary procesowe i przyrządy do produkcji chemicznejVodstvo-.M. Inżynieria mechaniczna, 1983

DOKUMENTY REGULACYJNE.

Ustawa federalna z dnia 21 lipca 1997 r. N 116-FZ (zmieniona 2 lipca 2013 r.) „W sprawie bezpieczeństwa przemysłowego niebezpiecznych zakładów produkcyjnych”

Przepisy administracyjne Federalnej Służby Ochrony Środowiska,nadzór technologiczny i nuklearny nad realizacją stanufunkcje rejestracji niebezpiecznych obiektów produkcyjnych i utrzymania ruchuZatwierdzono Państwowy Rejestr Niebezpiecznych Obiektów Przemysłowychzarządzeniem ROSTEKHNADZOR z dnia 4 września 2007 r. nr 606;

Podstawy legislacji Federacja Rosyjska w sprawie ochrony pracy;

Ustawa federalna z dnia 17 lipca 1999 r. N 181-FZ (zmieniona 9 maja 2005 r., zmieniona 26 grudnia 2005 r.) „O podstawach ochrony pracy w Federacji Rosyjskiej”

4. Przepisy dotyczące badania i rejestracji wypadków przemysłowych.Dekret Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 11.03.1999 nr 279 ze zmianami i uzupełnieniami z dnia 24.05.2000;

5. Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji statków eksploatowanych zgodnie z artciśnienie z dodatkiem (PB 03-576-03).

6. Wytyczne dotyczące eksploatacji i naprawy zbiorników i aparatów pracujących pod ciśnieniem poniżej 0,07 MPa i próżnią, RUA-93.

7. Zasady budowy instalacji elektrycznych (PUE). Wydanie 7.

Zatwierdzone rozporządzeniem Ministerstwa Energii Rosji z dnia 08.07.2002 nr 204.

8. Zasady bezpieczeństwa eksploatacji instalacji elektrycznychbojownicy. PUchwała Ministra Energii Federacji Rosyjskiej z dnia 13 stycznia 2003 r. nr 6

„Po zatwierdzeniu Regulaminu eksploatacja techniczna instalacje elektryczne odbiorców”

9. Federalne normy i zasady ” Ogólne zasady przeciwwybuchowe, stwarzające zagrożenie wybuchem i pożarem przemysł chemiczny, petrochemiczny i rafineryjny”. Zarządzenie Rostekhnadzoru z dnia 11 marca 2013 r. N 96.

10. Zasady bezpieczeństwa dla gałęzi przemysłu stosujących substancje nieorganicznekwasy i zasady. (PB 09-596-03).

11. GOST 17.2.1.04-77*. Ochrona przyrody. Atmosfera. Źródła i czynniki meteorologiczne zanieczyszczeń, emisje przemysłowe.

12. GOST 12.0.004-90. Norma międzystanowa. System standardówbezpieczeństwo pracy. Organizacja szkoleń BHP. 01.07.91

13.RD-03-20-2007 Regulamin organizacji szkoleń i sprawdzania wiedzy organizacji roboczych nadzorowanych przez Federalną Służbę Ochrony Środowiska, technicznychnadzór nologiczny i atomowy.

14.Ujednolicony katalog taryf i kwalifikacji.

15. Kodeks pracy Federacji Rosyjskiej.

§ 242. Operator syntezy 4. kategoria

Charakterystyka pracy. Prowadzenie jednego lub dwóch etapów chemicznych procesu technologicznego syntezy oraz procesów im towarzyszących, aż do uzyskania półproduktu lub produktu gotowego. Odbiór i przygotowanie zużytych surowców. Przygotowanie roztworów i mieszanin. Obliczanie, dozowanie i załadunek surowców, roztworów i innych komponentów do urządzeń ściśle według receptury z zachowaniem ustalonej kolejności. Monitorowanie i regulacja parametrów technologicznych procesu syntezy na podstawie odczytów przyrządów i wyników analiz. Prowadzenie procesów pokrewnych: nasycania, neutralizacji, filtracji, krystalizacji, sedymentacji, wirowania i inne. Przeprowadzanie analiz. Rozliczenie zużycia wykorzystanych surowców, półproduktów i uzysku produktu gotowego, ocena ich jakości. Konserwacja różnego typu reaktorów, osadników, neutralizatorów, suszarek, autoklawów, nagrzewnic, separatorów, parowników, wirówek, filtrów, łapaczy, zbiorników pomiarowych, ekstraktorów, mieszalników, zbiorników gazu i innego sprzętu, komunikacja. Identyfikowanie i eliminowanie usterek w pracy serwisowanego sprzętu, sprawdzanie szczelności serwisowanych urządzeń i komunikacji. Prowadzenie zapisów w dzienniku technologicznym. Czyszczenie serwisowanych urządzeń i mechanizmów. Dostawa i odbiór sprzętu z naprawy.
Musisz wiedzieć: trwający proces technologiczny syntezy; schemat obsługiwanego obszaru, jego wyposażenia i komunikacji; urządzenie, zasada działania serwisowanego sprzętu; zasady posługiwania się stosowanymi przyrządami kontrolno-pomiarowymi; reżim technologiczny procesu syntezy i zasady jego regulacji; właściwości fizyczne, chemiczne i technologiczne stosowanych surowców, powstałych półproduktów i wyrobów gotowych, stan norm i warunków technicznych dla nich; zasady pobierania próbek; metody analiz i obliczeń.
Przykłady prac.
Prowadzenie procesu:
1. Alkilowanie.
2. Aminowanie związków organicznych i inne procesy towarzyszące aminowaniu (aminowanie zasad heterocyklicznych pod ciśnieniem).
3. Acetylacja pod wpływem kwasu octowego lub bezwodnika octowego.
4. Bromowanie związków nieorganicznych.
5. Wypalanie lakieru bakelitowego, podkładów (do introligatorskich, tkanin obuwniczych, kalki), pigmentów (do farb artystycznych), dekoracyjnych materiałów okładzinowych, tlenku magnezu (czarnego wrzenia), środków chemicznych (produkcja barwników siarkowych).
6. Diazowanie.
7. Karboksylacja związków organicznych.
8. Metoksylacja związków organicznych.
9. Nitrowanie związków organicznych.
10. Nitrozacja.
11. Synteza baz formalnych, lakierniczych do produkcji lakierów olejowo-kalafonicznych, bitumicznych, kopalowych, bursztynowych, lakierów amidowych i olejów schnących alkidowych metodą blokową (do 5 sztuk na jednym urządzeniu); lakiery na żywicach fenolowych; żywice alkidowe w produkcji polimerowych materiałów budowlanych i sztucznych skór; fotoemulsje na etapach mycia, drugiego dojrzewania i przygotowania fotoemulsji do nawadniania; siarczan hydroksyloaminy, kaprolaktam.
12. Sulfonowanie produktów stałych i ciekłych kwasem siarkowym, oleum, bezwodnikiem siarkowym w wąskich granicach temperatur.
13. Fosgenowanie związków organicznych.
14. Cyjanizacja związków organicznych w celu wytworzenia cyjanku benzylu, progesteronu, estru cyjanooctowego, tiocyjanianu amonu i innych.

Od 1 lipca 2016 r. pracodawcy mają obowiązek składać wnioski standardy zawodowe, jeżeli zostaną ustalone wymagania dotyczące kwalifikacji, jakie pracownik powinien posiadać do pełnienia określonej funkcji zawodowej Kodeks Pracy, ustawy federalne lub inne regulacyjne akty prawne (ustawa federalna z dnia 2 maja 2015 r. nr 122-FZ).
Aby wyszukać zatwierdzone standardy zawodowe Ministerstwa Pracy Federacji Rosyjskiej, użyj