Ano ang pagputol ng plasma ng mga metal - isang paglalarawan ng teknolohiya. Ano ang kailangan mong malaman tungkol sa plasma cutting ng metal Temperatura ng plasma cutting ng metal

Ang pagputol ng plasma ay isang bagong mahusay na teknolohiya na nagbibigay-daan sa iyo upang i-cut ang mga metal na may malaking kapal at anumang kalikasan, kahit na ang pinaka-kapritsoso. Ang cutting object ay hindi isang kutsilyo, ngunit isang siksik na jet ng plasma, na nagbibigay-daan sa iyo upang bumuo ng isang perpektong tumpak na cut pattern sa isang naibigay na yunit ng oras.

Ang pamamaraang ito ng pagtatrabaho sa metal ay may maraming mga pakinabang, na tatalakayin natin sa ibaba. Ngayon magsimula tayo sa pisika - kailangan nating maunawaan ang kakanyahan ng proseso.

Ang teknolohiya ng plasma metal cutting ay nagbibigay ng nangungunang papel ng babae sa aming minamahal na electric arc. Ito ay nabuo sa pagitan ng elektrod at ng nozzle. Minsan sa halip na isang elektrod ay may metal na kailangang putulin. Alamin natin kung ano ang plasma cutting.

Simula ng proseso - pag-on sa pinagmulan suplay ng kuryente at kasalukuyang supply mataas na dalas sa isang pamutol ng plasma. Awtomatikong nag-o-on ang pinagmumulan ng kuryente pagkatapos pindutin ang switch ng ignition sa device.

Una, ang isang tinatawag na intermediate arc ay nabuo - ito ay pansamantala at nag-uugnay sa elektrod sa dulo ng cutter nozzle. Ang pilot arc na ito ay pinainit sa antas ng temperatura na humigit-kumulang 8000°C.

Ito mahalagang punto pangkalahatang proseso ng pagputol ng plasma - kailangan mong tandaan na ang tunay na arko sa pagitan ng elektrod at metal ay hindi agad nabuo, ngunit sa pamamagitan ng intermediate na bersyon nito.

Ang susunod na yugto ng proseso ay ang supply ng hangin mula sa compressor, na kadalasang nakakabit sa metal cutting machine. Ang compressor ay nagbibigay ng hangin sa naka-compress na anyo. Ang hangin na ito ay pumapasok sa silid ng plasma torch, kung saan matatagpuan ang isang pansamantalang electric arc at pinainit na.

Umiinit ang arko naka-compress na hangin, ang dami nito ay tumataas nang maraming beses kapag pinainit. Bilang karagdagan sa pag-init at pagtaas ng lakas ng tunog, ang hangin ay nagsisimulang mag-ionize at magbago sa isang tunay na konduktor ng electric current. Ito ay nagiging parehong plasma

Ang maliit na diameter ng nozzle ay ginagawang posible upang mapabilis ang daloy ng mainit na plasma na ito sa napakalaking bilis kung saan ang jet ay lumilipad palabas ng apparatus. Ang bilis ng daloy ay maaaring umabot ng tatlong metro bawat segundo.

Scheme ng operasyon ng pagputol ng plasma.

Ang temperatura ng hangin ay ipinagbabawal, hanggang sa 30,000°C. Sa ilalim ng mga kondisyong ito, ang electrical conductivity ng hangin - plasma ay halos katumbas ng conductivity ng metal na pinuputol.

Ang totoong terminal arc ay agad na lilitaw sa sandaling ang daloy ng plasma ay umabot at nakadikit sa ibabaw ng metal. Ang pansamantalang arko, sa turn, ay awtomatikong naka-off. Ang metal ay nagsisimulang matunaw nang eksakto sa cut point.

Ang mga likidong patak ng metal ay agad na tinatangay ng hangin ng isang jet ng naka-compress na hangin. Ito ang prinsipyo ng pagputol ng plasma. Tulad ng nakikita mo, ang lahat ay simple, lohikal at naiintindihan.

Pag-uuri ng mga uri ng pagputol ng plasma

Ang mga uri ng pagputol ng plasma ay depende sa kapaligiran kung saan isinasagawa ang gawaing metal:

Simple

Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng pamamaraan ay ang limitasyon ng electric arc. Ginagamit para sa pagputol agos ng kuryente at hangin. Minsan ang gas sa anyo ng nitrogen ay ginagamit sa halip na hangin. Kung ang metal sheet ay manipis - lamang ng ilang millimeters - ang proseso ay maaaring ihambing sa laser cutting.

Sa pamamaraang ito, ang kapal ng mga metal ay hindi dapat lumampas sa 10 mm. Ang pamamaraan ay mahusay na gumagana para sa mababang haluang metal na bakal at iba pang malambot na metal. Ang elemento ng pagputol ay oxygen, kung saan nabuo ang isang naka-compress na jet, na sa huli ay nagiging plasma.

Ang mga hiwa ay gumagawa ng napakakinis na mga gilid na hindi nangangailangan ng karagdagang pagtatapos.

Paggamit ng shielding gas

Sa pamamaraang ito, sa halip na hangin, ginagamit ang mga proteksiyon na gas, na na-convert sa isang stream ng plasma pagkatapos ng conversion sa isang plasma torch. Ang kalidad ng mga pagbawas sa kasong ito ay makabuluhang pinabuting salamat sa mahusay na depensa proseso mula sa mga impluwensya sa kapaligiran.

Ang gas para sa pagputol ng plasma ay walang kakaiba: maaari itong maging hydrogen o argon - ang "classic gas".

Gamit ang tubig sa halip na hangin

Ang isang mahusay na pamamaraan na may maraming mga pakinabang, ang isa ay ang kawalan ng pangangailangan para sa isang mahal at napakalaki na sistema ng paglamig.

Mayroong iba pang pamantayan sa pag-uuri para sa pagputol ng plasma. Halimbawa, ang mga uri ng pagputol ay paghihiwalay at ibabaw. Ang una ay ginagamit nang mas madalas.

Ang isa pang parameter ay ang paraan ng pagputol. Ang isang uri ay arc cutting, kung saan ang metal na pinuputol ay nagsisilbing elemento de-koryenteng circuit. Ang isa pang uri ay jet cutting, kung saan ang isang electric arc ay nag-uugnay sa mga electrodes kaysa sa metal na workpiece.

Ang mga plasma cutter ay magagamit sa merkado sa karamihan iba't ibang mga pagpipilian, upang maiuri ang mga ito ayon sa mga tatak, tagagawa at marami pang ibang teknikal at komersyal na mga parameter.

Mayroong, halimbawa, manu-manong pagputol ng plasma - ang pinaka-abot-kayang paraan kapwa sa presyo at kadalian ng pagpapatupad. Mayroong mga awtomatikong teknolohiya ng makina, ang mga device na kung saan ay mas mahal at kumplikado.

Mga benepisyo ng pagputol ng plasma

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng pagputol ng plasma.

Ang pinakamalapit na teknolohiya ay laser cutting ng mga metal, kaya lohikal na ilista ang mga pakinabang kumpara sa "kapitbahay" nito:

Ang pagputol ng plasma ay maaaring humawak ng mga metal sa anumang kalikasan, kabilang ang non-ferrous, refractory at iba pang mahirap iproseso.
Ang bilis ng proseso ay mas mataas kaysa sa pagputol gamit ang gas cutter.
Ang isa sa mga makabuluhang tampok ay ang kakayahang gumawa ng mga hiwa ng anumang hugis, kabilang ang parehong mga geometric na pattern at pagputol ng pigura ang pinakamataas na kahirapan. Sa madaling salita, ang pagputol ng plasma ay ang pagsasakatuparan ng pinaka matapang malikhaing ideya sa metal at iba pang mahirap-cut na materyales.
Ang pamutol ng plasma ay walang pakialam sa anumang kapal ng metal: ang bilis at kalidad ay hindi mawawala sa anumang paraan.
Ang pamamaraang ito ay nagpapahiram hindi lamang sa mga metal, kundi pati na rin sa iba pang mga materyales: ito ay lubos na pangkalahatan.
Ang pagputol ng plasma ay parehong mas mabilis at mas mahusay sa kalidad ng gilid kaysa sa anumang iba pang mekanikal na paraan ng pagputol.
Sa pamamaraang ito, posible na magtrabaho hindi lamang patayo sa ibabaw ng metal, ngunit sa isang anggulo, na tumutulong upang makabisado ang malawak na mga sheet ng metal.
Mula sa pananaw sa kapaligiran, ito ay isang ganap na ligtas na uri ng pagtatrabaho sa metal na may kaunting emisyon. mga nakakapinsalang sangkap o polusyon sa hangin.
Napakahusay na pag-save ng oras dahil sa kawalan ng pangangailangan na painitin ang metal.
Dahil ang pamamaraan ay hindi gumagamit ng mga paputok na gas cylinder, ito ay mas ligtas kaysa sa iba pang mga pamamaraan.

Mga disadvantages ng pagputol ng plasma

Walang paraan ng pagpoproseso ng metal na walang mga kakulangan nito, at ang pagputol ng plasma ay walang pagbubukod.

Ang mga disadvantages ng pagputol ng plasma ay ang mga sumusunod:

Ang taas ng halaga ng lahat hanay ng modelo plasma cutting machine, kabilang ang kahit na ang pinakasimpleng manu-manong mga opsyon.
Mga limitasyon sa kapal ng metal para sa pagputol ng plasma: ang maximum na kapal ay 100 millimeters lamang.
Ito ay isang maingay na paraan ng pagtatrabaho dahil ang naka-compress na hangin o gas ay ibinibigay sa napakabilis.
Ang kagamitan ay kumplikado, mahal at nangangailangan ng karampatang at patuloy na pagpapanatili.

Ang isa pang natatanging positibong katangian ng pamamaraan ay na sa panahon ng proseso ay isang maliit na lokal na lugar lamang ang pinainit. At ang lugar na ito ay lumalamig nang mas mabilis kaysa sa laser o mechanical cutting.

Ang paglamig ay kinakailangan lamang para sa dalawang bahagi - ang katod at ang nozzle, dahil sila ang pinaka-load. Magagawa ito nang walang anumang problema sa paggamit ng working fluid.

Plasma arc at jet.

Ang arko ay nagsisimulang gumana nang matatag bilang isang resulta ng gumaganang relasyon sa pagitan ng katod at ng nozzle na may singaw mula sa naka-compress na mainit na hangin. Ang isang negatibong singil ay naisalokal sa cathode, at isang katumbas na positibong singil ay naisalokal sa dulo ng nozzle. Bilang resulta, nabuo ang isang intermediate arc.

Ang labis na kahalumigmigan ay nasisipsip ng isang espesyal na materyal na matatagpuan sa reservoir ng plasma torch chamber.

Ang mga panuntunan sa kaligtasan para sa pamamaraang ito ay ang pinakamahigpit na kalikasan, dahil ang lahat ng mga plasma cutting device ay maaaring maging lubhang traumatiko para sa master. Ito ay totoo lalo na para sa mga modelong may manu-manong kontrol.

Magiging maayos ang lahat kung susundin mo ang mga rekomendasyon ng master para sa mga kagamitan sa proteksiyon: visor, tinted na baso, safety boots, atbp. Sa kasong ito, maaari mong protektahan ang iyong sarili mula sa mga pangunahing kadahilanan ng panganib ang pamamaraang ito- mga patak ng tinunaw na metal, mataas na boltahe at mainit na hangin.

Ang isa pang tip sa kaligtasan ay huwag kailanman i-tap ang cutter sa metal upang maalis ang spatter ng metal, tulad ng ginagawa ng ilang mga manggagawa. Nanganganib kang masira ang device, ngunit ang pangunahing bagay ay ang makahuli ng mga piraso ng tinunaw na metal, halimbawa, gamit ang iyong mukha o iba pang hindi protektadong bahagi ng katawan. Mas mabuting alagaan ang iyong sarili.

Nagtitipid mga consumable hindi sumasakop sa huling lugar sa epektibong pagputol. Upang gawin ito, sinindihan namin ang electric arc hindi masyadong madalas, ngunit tiyak at sa oras, upang hindi ito matakpan nang hindi kinakailangan.

Ang pagtitipid ng mapagkukunan ay umaabot din sa kasalukuyang lakas at kapangyarihan. Kung kalkulahin mo ito nang tama, makakakuha ka ng hindi lamang pagtitipid, kundi pati na rin ang isang mahusay na hiwa na walang burr, sukat at pagpapapangit ng metal.

Upang gawin ito, dapat kang magtrabaho ayon sa sumusunod na pamamaraan: mag-apply muna ng isang high-power na kasalukuyang, gumawa ng isang pares o tatlong pagbawas sa tulong nito. Kung ang lakas at kapangyarihan ng kasalukuyang ay masyadong mataas, ang scale ay agad na mabubuo sa metal dahil sa makabuluhang overheating.

Pagkatapos suriin ang mga hiwa, magiging malinaw kung iiwan ang kasalukuyang sa antas na ito o babaguhin ito. Sa madaling salita, nagtatrabaho kami nang eksperimental - sa maliliit na sample.

Paano gumamit ng pamutol ng plasma?

Electrical circuit ng isang plasma generator.

Ang pagputol ng mga metal gamit ang isang stream ng plasma ay napakaseryosong gawain na dapat harapin nang walang paunang pag-aaral at maingat na paghahanda. Makakatulong ito sa iyo na mabawasan nang mas mahusay mula sa lahat ng punto ng view, at, mahalaga, mabawasan ang mga panganib na nauugnay sa mga panganib sa industriya.

Una sa lahat, kailangan mong malaman ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng pagputol ng plasma - upang makita ang buong larawan ng mga pisikal na phenomena.

Ang plasma torch ay dapat na hawakan nang napakalapit sa ibabaw at gilid ng metal, hindi tulad ng laser cutting. Kapag ang "start" toggle switch ay naka-on, ang pansamantalang electric arc ay unang sisindi, at pagkatapos lamang ang tunay, na siyang magiging pangunahing elemento ng pagputol. Ang tanglaw na may cutting arc ay dapat na magabayan sa materyal nang pantay-pantay at dahan-dahan.

Ang bilis ng pagputol ay dapat na mahigpit na kinokontrol. Magagawa ito sa pamamagitan ng pagmamasid sa mga sparks na may reverse side piraso ng metal na gupitin. Kung walang mga spark, nangangahulugan ito na ang pagputol ng metal ay hindi kumpleto.

Ito ay maaaring mangyari sa ilang kadahilanan: dahil sa masyadong mataas na bilis ng sulo o sa pagpasa ng apparatus, o masyadong hindi sapat na kapangyarihan ng ibinibigay na kasalukuyang, o pagkabigo na mapanatili ang tamang anggulo na 90° sa pagitan ng sulo at ibabaw ng metal.

Ang katotohanan ay ang kumpletong pagkatunaw ng metal ay nangyayari lamang kapag ang plasma cutter ay nakatagilid sa ibabaw ng metal sa tamang anggulo at hindi isang degree na higit pa o mas kaunti.

Matapos makumpleto ang trabaho, ang pamutol ay dapat na ikiling. Patuloy na lalabas ang hangin sa loob ng maikling panahon kahit na naka-off ang device.

Bago magtrabaho, hindi nakakapinsalang pag-aralan ang diagram ng iyong device: doon mo mababasa ang pinaka-maaasahang impormasyon sa pinahihintulutang kapal ng metal na maaaring putulin o gawing butas dito. Ang disenyo ng isang pamutol ng plasma ay maaaring magkakaiba, ang lahat ay nakasalalay sa mga pag-andar ng layunin nito.

Pagpili ng isang plasma cutting machine

Pagbili ng kahit ano kagamitang teknikal- isang bagay na hindi mo kailangang maglaan ng oras at pagsisikap: ang panganib ng isang hindi matagumpay na desisyon at pagkawala ng pera ay masyadong mataas. At ang pera dito ay malaki; hindi ka makakahanap ng plasma cutter na mas mura kaysa sa 500 USD sa prinsipyo.

Una, tingnan natin ang mga parameter at teknikal na katangian ng device.

Dalawang malalaking grupo ng mga pamutol ng plasma ay inverter at transpormer. Ang mga pangalan ay nagsasalita para sa kanilang sarili.

Buksan at sarado ang plasma jet.

Kung kailangan mo ng compact cutter para sa pagtatrabaho sa manipis na mga metal, maaari kang pumili ng inverter-type cutter. Sila ay kumukuha ng kaunting enerhiya, magaan at may maliliit na sukat.

Kasabay nito, gumagana ang mga ito nang paulit-ulit at madaling mabigo dahil sa mga pagbabago sa boltahe ng mains. Ang presyo ng naturang mga aparato ay medyo makatwiran;

Ang isa pang bagay ay mga transformer cutter. Dito, parehong "okay" ang mga sukat at bigat: mga seryosong device sa lahat ng aspeto.

Kumokonsumo sila ng maraming enerhiya, ngunit maaari silang magtrabaho nang halos walang pagkaantala sa buong araw. At ang kapal ng metal ay maaaring mas malaki kaysa sa pagputol gamit ang isang modelo ng inverter. Ang halaga ng mga naturang device ay mataas - mula 3,000 hanggang 20,000 USD.

Pagpili ng plasma cutter sa pamamagitan ng kapangyarihan

Sinisimulan natin ang ating pangangatwiran sa mga katangian at teknikal na katangian mga bahagi na plano mong iproseso at gupitin. Ito ay ang kapangyarihan ng cutting device ay kinakalkula, dahil ang parehong nozzle sa diameter nito at ang uri ng gas na ginamit ay magkakaiba.

Ang paggamit ng pagputol ng plasma ay napakalawak, kaya kailangan mo lamang pag-usapan ang iyong mga partikular na pangangailangan.

Halimbawa, kung ang kapal ng mga metal na workpiece ay humigit-kumulang 30 mm, ang isang pamutol na may lakas na 90A ay sapat na para sa iyo. Madali nitong mahawakan ang iyong materyal.

Ngunit kung ang iyong metal ay mas makapal, maghanap ng angkop na modelo sa hanay ng kapangyarihan mula 90 hanggang 170A.

Pagpili ng isang pamutol batay sa oras at bilis ng pagputol ng materyal

Ang bilis ng pagputol ng plasma ng metal ay sinusukat sa sentimetro kada minuto. Ang bilis na ito ay nag-iiba din sa bawat makina at depende sa kanilang pangkalahatang kapangyarihan at sa likas na katangian ng metal na pinuputol.

Halimbawa, ang lahat ng iba pang mga bagay ay pantay, ang bakal ay pinutol ang pinakamabagal, at ang tanso at ang mga haluang metal nito ay medyo mas mabilis. At kahit na mas mabilis - aluminyo kasama ang mga haluang metal nito.

Plasma cutter device.

Kung ang bilis ay mahalaga sa iyo, huwag kalimutan ang tungkol sa naturang tagapagpahiwatig bilang ang tagal ng operasyon nang walang overheating, iyon ay, nang walang pagkagambala. Kung ang teknikal na detalye para sa makina ay nagsasabi na ang oras ng pagpapatakbo ay 70%, nangangahulugan ito na pagkatapos ng pitong minuto ng pagputol ay dapat patayin ang makina sa loob ng tatlong minuto upang lumamig.

Sa mga transformer cutter, may mga kampeon na may operating time na 100%. Sa madaling salita, maaari silang magtrabaho buong araw nang hindi nagsasara. Malaki ang gastos nila, siyempre. Ngunit kung mayroon kang mahabang pagbawas sa hinaharap, isaalang-alang ang pagbili ng "kampeon" na mga pamutol ng plasma ng transformer.

Ang ilang mga salita tungkol sa burner

Muli, sinusuri namin ang likas na katangian ng metal o iba pang materyal na plano naming i-cut. Ang kapangyarihan ng plasma cutter torch ay nakasalalay dito. Ito ay dapat na sapat para sa isang kalidad na hiwa.

Kapag gumagawa ng mga kalkulasyon, kailangan mong isaalang-alang ang katotohanan na maaari kang makatagpo ng mahirap na mga kondisyon sa pagtatrabaho, na, tulad ng swerte, ay dapat na isagawa sa pinakamaraming maikling termino, iyon ay, ang pagputol ay dapat na isang binibigkas na masinsinang kalikasan.

Hindi namin nakalimutan ang hawakan ng burner; ito ay isang mahalagang bahagi para sa isang komportable, at samakatuwid kalidad ng trabaho. Maaaring maayos sa hawakan karagdagang elemento, na makakatulong na panatilihin ang nozzle sa parehong distansya mula sa ibabaw ng metal. Nalalapat lang ang payong ito sa mga manu-manong modelo ng mga device.

Kung ikaw ay magpuputol ng manipis na metal, pumili ng isang modelo na may sulo na idinisenyo upang payagan ang daloy ng hangin.

Kung ang iyong mga plano ay may kasamang napakalaking makakapal na workpiece, bumili ng cutter na may sulo para sa pagtanggap ng shielding gas - nitrogen, halimbawa.

Ang pagputol ng mga materyales gamit ang daloy ng plasma ay high-tech, sa isang mahusay na paraan kanilang kalidad ng pagproseso. Ang manu-manong pagputol ng plasma, na isinasagawa gamit ang naaangkop na kagamitan, ay nagpapalawak ng saklaw ng ganitong uri ng trabaho.

2 Pangunahing pag-uuri ng plasma cutting equipment

Ang lahat ng mga aparato para sa pagputol ng plasma ay nahahati sa:

hindi direktang aksyon - para sa hindi pakikipag-ugnay na pagputol;
direktang aksyon - para makipag-ugnayan.

Ang unang uri ng mga pamutol ay ginagamit para sa pagproseso ng mga di-metal na materyales. Ang pamamaraan na ito ay tiyak at hindi hinihiling sa labas ng produksyon. Sa non-contact na paraan, ang isang electric arc ay nag-aapoy sa pagitan ng elektrod at ng nozzle ng plasma torch.

Ang mga direktang aksyon na aparato ay pinutol ang iba't ibang mga metal. Kapag nagtatrabaho sa kanila, ang bahagi na gupitin ay kasama electrical diagram plasma apparatus, at isang electric arc ang nag-aapoy sa pagitan nito at ng electrode na matatagpuan sa nozzle. Daloy ionized na gas ay napapailalim sa pag-init sa buong lugar sa pagitan ng punto ng labasan nito at sa ibabaw ng workpiece - ang plasma jet ay may mas malaking kapangyarihan kaysa sa mga device ng unang uri. Ang manu-manong plasma ay isinasagawa lamang sa tulong ng kagamitan ng ganitong uri, paraan ng pakikipag-ugnayan.

3 Mga aparato para sa manu-manong pagputol ng plasma ng mga metal

Binubuo ang mga ito ng isang plasma torch, isang power source, isang set ng mga cable at hoses kung saan ang plasma torch ay konektado sa power source at silindro ng gas o isang compressor. Ang plasma torch (plasma cutter) ay ang pangunahing elemento ng naturang kagamitan. Minsan, sa pamamagitan ng pagkakamali, ang buong kagamitan ay tinatawag sa ganitong paraan. Ito ay maaaring dahil sa ang katunayan na ang mga pinagmumulan ng kapangyarihan na ginagamit para sa mga pamutol ng plasma ay hindi naiiba sa mga katulad na aparato at maaaring magamit kasama ng mga kagamitan sa hinang. At ang tanging elemento na nagpapakilala sa isang aparato ng plasma mula sa isa pang aparato ay ang plasmatron. Mga pangunahing bahagi nito:

nguso ng gripo;
elektrod;
heat-resistant insulator na matatagpuan sa pagitan nila.

Ang plasma torch ay kagamitan na nagpapalit ng enerhiya ng isang electric arc thermal energy plasma sa loob ng katawan nito ay may cylindrical chamber na may output channel (nozzle) na napakaliit na diameter. Ang isang elektrod ay naka-install sa likod ng silid, na nagsisilbi upang bumuo ng isang electric arc. Ang nozzle ay responsable para sa bilis at hugis ng daloy ng plasma. Ang isang manu-manong plasma cutting machine ay ginagamit para sa pagputol ng metal nang manu-mano - hawak ng operator ang plasma torch sa kanyang mga kamay at inililipat ito sa ibabaw ng cutting line.

Dahil ang gumaganang tool ay nasuspinde sa lahat ng oras, at samakatuwid ay maaaring sumailalim sa paggalaw dahil sa hindi sinasadyang paggalaw ng tagapalabas, ito ay palaging nakakaapekto sa kalidad ng pagputol. Ang hiwa ay maaaring hindi pantay, may sagging, mga bakas ng jerks, at iba pa. Upang mapadali at mapabuti ang kalidad ng trabaho, may mga espesyal na stand at stop na inilalagay sa plasma torch nozzle. Pinapayagan ka nitong ilagay ang kagamitan nang direkta sa workpiece at gabayan ito sa linya ng paggupit. Sa kasong ito, ang agwat sa pagitan ng metal at ng nozzle ay palaging makakatugon sa mga kinakailangan.

Sa manu-manong pagputol Ang plasma-forming at protective (para sa paglamig ng nozzle at pag-alis ng mga cutting products) na gas ay maaaring hangin o nitrogen. Ang mga ito ay ibinibigay mula sa pangunahing linya, isang silindro o isang compressor na nakapaloob sa kagamitan.

4 Mga mapagkukunan ng kuryente para sa mga hand-held plasma cutting machine

Ang lahat ng pinagmumulan ng kuryente para sa mga hand-held device ay gumagana mula sa alternating current mains. Karamihan sa kanila ay nagko-convert ng natanggap na kuryente sa direktang kasalukuyang boltahe, habang ang iba ay nagsisilbi lamang upang palakasin ang alternating current. Ang pamamahagi na ito ay dahil sa ang katunayan na ang mga sulo ng plasma ay gumagana DC, mas mataas na kahusayan. Ang alternating current ay ginagamit sa ilang mga kaso - halimbawa, para sa pagputol ng aluminyo at mga haluang metal nito.

Ang pinagmumulan ng kapangyarihan ay maaaring isang inverter o transpormer na nagbibigay ng plasmatron na may mataas na kasalukuyang. Ang mga inverter ay karaniwang ginagamit sa maliliit na industriya at sa bahay. Ang mga ito ay may mas maliit na sukat, timbang at mas mahusay sa enerhiya kaysa sa mga transformer. Ang mga inverters ay kadalasang bahagi ng isang manual apparatus para sa. Ang mga bentahe ng mga aparatong inverter ay kinabibilangan ng kahusayan, na 30% na mas mataas kaysa sa mga aparatong transpormer, at matatag na pagkasunog ng electric arc, pati na rin ang pagiging compact at kakayahang magsagawa ng trabaho sa anumang mahirap maabot na mga lugar.

Ang mga disadvantages ay ang limitasyon ng kapangyarihan (ang pinakamataas na kasalukuyang ay karaniwang 70-100 A). Bilang isang patakaran, ang mga inverter machine ay ginagamit kapag pinuputol ang mga workpiece na medyo maliit ang kapal.

Nakuha ng mga transformer power supply ang kanilang pangalan dahil sa mga low-frequency na mga transformer na ginagamit sa kanilang disenyo. Mayroon silang mas malaking sukat at timbang, ngunit sa parehong oras maaari silang magkaroon ng mas mataas na kapangyarihan kaysa sa mga mapagkukunan ng inverter. Ang mga aparatong transpormer ay ginagamit para sa manu-manong at mekanisadong pagputol ng mga metal na may iba't ibang kapal. Ang mga ito ay mas maaasahan dahil hindi sila nabigo sa panahon ng mga surge ng kuryente. Ang tagal ng kanilang pag-activate ay mas mataas kaysa sa mga inverter device at maaaring umabot sa mga halaga ng 100%.

Ang tagal ng paglipat (DS) ay may direktang epekto sa mga detalye ng pagtatrabaho sa kagamitan. Halimbawa, kung ang manu-manong pagputol ng plasma ng metal, ang kagamitan na may duty cycle na 40%, ay tumagal ng 4 na minuto nang walang pahinga, pagkatapos ay dapat bigyan ang aparato ng 6 na minutong pahinga upang ito ay lumamig. Ginagamit sa produksyon ang mga device na may 100% duty cycle, kung saan pinapatakbo ang device sa buong araw ng trabaho. Ang isang makabuluhang kawalan ng kagamitan sa transpormer ay mataas na pagkonsumo ng enerhiya.

5 Prinsipyo ng pagpapatakbo ng manu-manong plasma cutting machine

Matapos mabuo ang manu-manong pag-install ng pagputol ng plasma (lahat ng koneksyon at koneksyon ng mga elemento nito ay ginawa), ang metal workpiece ay konektado sa aparato (inverter o transpormer) gamit ang cable na ibinigay para sa layuning ito. Ang kagamitan ay konektado sa elektrikal na network, ang plasma torch ay dinadala sa materyal na pinoproseso sa layo na hanggang 40 mm at ang pilot (nagsisimula ng ionization) na electric arc ay nag-apoy. Pagkatapos ay naka-on ang supply ng gas.

Matapos matanggap ang isang plasma jet, na may mataas na electrical conductivity, sa sandali ng pakikipag-ugnay nito sa metal, isang gumagana (pagputol) na electric arc ay nabuo. Kasabay nito, awtomatikong nag-o-off ang attendant. Ang gumaganang arko ay nagpapanatili ng pagpapatuloy ng proseso ng ionization ng ibinibigay na gas at ang pagbuo ng isang daloy ng plasma. Kung sa ilang kadahilanan ay lumabas ito, kailangan mong ihinto ang supply ng gas, i-on muli ang aparato ng plasma at sindihan ang pilot arc, at pagkatapos ay i-on ang gas.

SA kani-kanina lang Ang paggamit ng daloy ng plasma para sa pagputol ng mga materyales ay nakakakuha ng pagtaas ng katanyagan. Ang saklaw ng paggamit ng teknolohiyang ito ay higit na pinalawak sa pamamagitan ng paglitaw sa merkado ng mga hand-held device na ginagamit upang magsagawa ng pagputol ng plasma ng metal.

Ang kakanyahan ng pagputol ng plasma

Ang pagputol ng plasma ay nagsasangkot ng lokal na pag-init ng metal sa separation zone at ang karagdagang pagkatunaw nito. Ang ganitong makabuluhang pag-init ay nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng isang plasma jet, na nabuo gamit ang mga espesyal na kagamitan. Ang teknolohiya para sa paggawa ng mataas na temperatura na plasma jet ay ang mga sumusunod.

Sa una, nabuo ang isang electric arc, na nag-aapoy sa pagitan ng electrode ng device at ng nozzle nito o sa pagitan ng electrode at ng metal na pinuputol. Ang temperatura ng naturang arko ay 5000 degrees.
Pagkatapos nito, ang gas ay ibinibigay sa nozzle ng kagamitan, na nagpapataas ng temperatura ng arko sa 20,000 degrees.
Kapag nakikipag-ugnayan sa isang electric arc, ang gas ay ionized, na humahantong sa pagbabagong-anyo nito sa isang plasma jet, ang temperatura na kung saan ay 30,000 degrees.

Ang resultang plasma jet ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang maliwanag na glow, mataas na electrical conductivity at bilis ng paglabas mula sa equipment nozzle (500–1500 m/s). Ang nasabing jet ay lokal na nagpapainit at natutunaw ang metal sa processing zone, pagkatapos ay pinutol ito, na malinaw na nakikita kahit sa isang video ng naturang proseso.

Sa mga espesyal na pag-install, ang iba't ibang mga gas ay maaaring gamitin upang makabuo ng isang plasma jet. Kabilang dito ang:

ordinaryong hangin;
teknikal na oxygen;
nitrogen;
hydrogen;
argon;
singaw na ginawa ng kumukulong tubig.

Ang teknolohiya sa pagputol ng metal gamit ang plasma ay nagsasangkot ng paglamig ng nozzle ng kagamitan at pag-alis ng mga particle ng tinunaw na materyal mula sa processing zone. Ang mga kinakailangang ito ay tinitiyak ng daloy ng gas o likido na ibinibigay sa lugar kung saan isinasagawa ang pagputol. Ang mga katangian ng plasma jet na nabuo sa mga espesyal na kagamitan ay ginagawang posible na gamitin ito upang i-cut ang mga bahagi ng metal na ang kapal ay umabot sa 200 mm.

Ang mga plasma cutting machine ay matagumpay na ginagamit sa mga negosyo sa iba't ibang industriya. Sa kanilang tulong, ang pagputol hindi lamang mga bahagi ng metal, kundi pati na rin ang plastic at natural na bato. Salamat sa mga kakaibang kakayahan at kakayahang magamit nito, ang kagamitang ito ay malawak na aplikasyon sa mga pabrika ng paggawa ng makina at paggawa ng barko, sa mga negosyo sa advertising at pagkumpuni, sa sektor ng pampublikong kagamitan. Ang isang malaking bentahe ng paggamit ng mga naturang pag-install ay pinapayagan ka nitong makakuha ng isang napaka-makinis, manipis at tumpak na hiwa, na mahalagang pangangailangan sa maraming sitwasyon.

Mga kagamitan sa pagputol ng plasma

Naka-on modernong pamilihan Mayroong dalawang pangunahing uri ng mga device na magagamit para sa pagputol ng metal gamit ang plasma:

hindi direktang aksyon na mga aparato - ang pagputol ay ginaganap sa isang hindi pakikipag-ugnay na paraan;
mga aparatong direktang aksyon - pagputol ng contact.

Ang mga kagamitan ng unang uri, kung saan ang isang arko ay nag-apoy sa pagitan ng elektrod at ng torch nozzle, ay ginagamit para sa pagproseso mga produktong metal. Ang ganitong mga pag-install ay pangunahing ginagamit sa iba't ibang mga negosyo;

Sa mga aparato ng pangalawang uri, ang isang electric arc ay nag-aapoy sa pagitan ng elektrod at ng bahagi mismo, na, natural, ay maaari lamang gawin ng metal. Dahil sa ang katunayan na ang gumaganang gas sa naturang mga aparato ay pinainit at na-ionize sa buong puwang (sa pagitan ng elektrod at bahagi), ang plasma jet sa kanila ay may mas mataas na kapangyarihan. Ang ganitong uri ng kagamitan ay maaaring gamitin upang magsagawa ng manu-manong pagputol ng plasma.

Ang anumang plasma cutting machine na tumatakbo sa prinsipyo ng contact ay binubuo ng isang karaniwang hanay ng mga bahagi:

suplay ng kuryente;
sulo ng plasma;
mga cable at hoses na ginagamit upang ikonekta ang plasma torch sa pinagmumulan ng kuryente at ang pinagmumulan ng gumaganang gas;
gas cylinder o compressor upang makakuha ng jet ng hangin sa kinakailangang bilis at presyon.

Ang pangunahing elemento ng lahat ng naturang mga aparato ay ang plasmatron; Ang mga plasma torches o plasma cutter ay binubuo ng mga sumusunod na elemento:

gumaganang nguso ng gripo;
elektrod;
isang insulating elemento na lubos na lumalaban sa init.

Ang pangunahing layunin ng isang plasma torch ay upang i-convert ang enerhiya ng isang electric arc sa thermal plasma energy. Ang gas o air-gas mixture na lumalabas sa plasma torch nozzle sa pamamagitan ng maliit na diameter na butas ay dumadaan sa isang cylindrical chamber kung saan ang electrode ay naayos. Ito ang nozzle ng plasma cutter na nagbibigay ng kinakailangang bilis at hugis ng daloy ng gumaganang gas, at, nang naaayon, ang plasma mismo. Ang lahat ng mga manipulasyon na may tulad na isang pamutol ay isinasagawa nang manu-mano ng operator ng kagamitan.

Isinasaalang-alang ang katotohanan na ang operator ay kailangang hawakan ang pamutol ng plasma na sinuspinde, maaari itong maging napakahirap upang matiyak ang mataas na kalidad na pagputol ng metal. Kadalasan, ang mga bahagi na ginawa gamit ang manu-manong pagputol ng plasma ay may hindi pantay na mga gilid, mga bakas ng sagging at jerking. Upang maiwasan ang gayong mga pagkukulang, ginagamit ang iba't ibang mga aparato: nakatayo at huminto, na nagbibigay-daan para sa makinis na paggalaw ng plasma torch sa kahabaan ng linya ng paggupit, pati na rin ang isang pare-parehong agwat sa pagitan ng nozzle at sa ibabaw ng bahaging pinutol.

Maaaring gamitin ang hangin o nitrogen bilang gumagana at nagpapalamig na gas kapag gumagamit ng manu-manong kagamitan. Ang air-gas jet na ito ay ginagamit din upang hipan ang tinunaw na metal palabas ng cutting zone. Kapag gumagamit ng hangin, ito ay ibinibigay mula sa isang compressor, at ang nitrogen ay mula sa isang silindro ng gas.

Mga Kinakailangang Pinagmumulan ng Power

Bagama't ang lahat ng power supply para sa mga plasma cutter ay gumagana sa AC power, ang ilan ay maaaring i-convert ito sa DC power, habang ang iba ay maaaring palakasin ito. Ngunit higit pa mataas na kahusayan magkaroon ng mga device na iyon na gumagana sa direktang kasalukuyang. Mga pag-install na tumatakbo sa alternating current, ay ginagamit para sa pagputol ng mga metal na may medyo mababang punto ng pagkatunaw, halimbawa, aluminyo at mga haluang metal batay dito.

Sa mga kaso kung saan hindi kinakailangan ang masyadong mataas na kapangyarihan ng plasma jet, maaaring gamitin ang mga conventional inverters bilang power source. Ito ang mga device na ito, na nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na kahusayan at pagtiyak ng mataas na katatagan ng electric arc, na ginagamit upang magbigay ng kasangkapan sa maliliit na industriya at mga home workshop. Siyempre, hindi posible na gupitin ang isang piraso ng metal na may malaking kapal gamit ang isang plasma torch na pinapagana ng isang inverter, ngunit ito ay pinakamainam para sa paglutas ng maraming problema. Ang isang malaking bentahe ng mga inverters ay ang kanilang mga compact na sukat, na ginagawang madali itong dalhin at gamitin para sa trabaho sa mga lugar na mahirap maabot.

Ang transformer-type na mga power supply ay may mas mataas na kapangyarihan, na maaaring magamit upang maisagawa ang parehong manual at mekanisadong pagputol ng metal gamit ang isang plasma jet. Ang ganitong kagamitan ay nakikilala hindi lamang sa pamamagitan ng mataas na kapangyarihan, kundi pati na rin ng mas mataas na pagiging maaasahan. Hindi sila natatakot sa mga power surges na maaaring makapinsala sa iba pang mga device.

Ang anumang pinagmumulan ng kuryente ay mayroong isa mahalagang katangian, bilang on-duration (DS). Para sa mga transformer power supply, ang duty cycle ay 100%, na nangangahulugang magagamit ang mga ito sa buong araw ng trabaho, nang walang pahinga para sa paglamig o pahinga. Ngunit, siyempre, ang mga naturang supply ng kuryente ay mayroon ding mga disadvantages, ang pinakamahalaga sa mga ito ay ang kanilang mataas na pagkonsumo ng kuryente.

Paano isinasagawa ang manu-manong pagputol ng plasma?

Ang unang bagay na kailangan mong gawin upang simulan ang paggamit ng isang makina para sa pagputol ng plasma ng metal ay pagsamahin ang lahat ng ito mga sangkap na bumubuo. Pagkatapos nito, ang inverter o transpormer ay konektado sa metal workpiece at sa alternating kasalukuyang network.

Ang pagputol ng plasma ay kadalasang ginagamit sa mga industriya tulad ng paggawa ng mga barko, mechanical engineering, pati na rin sa paggawa ng mga istrukturang metal, mga kagamitan, atbp. Bilang karagdagan, ang isang pamutol ng plasma ay kadalasang ginagamit sa isang pribadong pagawaan. Sa tulong nito, ang anumang materyal na nagsasagawa ng kasalukuyang, at ilang di-conductive na materyales tulad ng kahoy, bato at plastik, ay mabilis at mahusay na pinutol.

Ang teknolohiya ng pagputol ng plasma ay nagpapahintulot sa iyo na i-cut ang sheet metal at mga tubo, gumanap figured cut o gumawa ng mga bahagi. Ang gawain ay isinasagawa gamit ang mataas na temperatura ng plasma arc. Upang malikha ito, kailangan mo lamang ng pinagmumulan ng kuryente, hangin at isang pamutol. Upang ang gawain ay madaling magawa, at ang hiwa ay maging makinis at maganda, dapat mong malaman kung paano isinasagawa ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng pagputol ng plasma.

Paano gumagana ang pamutol ng plasma?

Ang aparatong ito ay binubuo ng mga sumusunod na elemento:

suplay ng kuryente;
air compressor;
plasma cutter o plasma torch;
pakete ng cable-hose.

Ang pinagmumulan ng kapangyarihan para sa plasma cutting machine ay nagbibigay ng plasma torch na may tiyak na kasalukuyang lakas. Ito ay isang inverter o transpormer.

Ang mga inverter ay medyo magaan, matipid sa mga tuntunin ng pagkonsumo ng enerhiya, mura sa presyo, gayunpaman, sila ay may kakayahang pagputol ng mga workpiece na may maliit na kapal. Dahil dito, ginagamit lamang ang mga ito sa mga pribadong pagawaan at maliliit na industriya. Ang mga inverter plasma cutter ay may 30% na mas kahusayan kaysa sa mga transformer cutter at may mas mahusay na arc burn. Madalas itong ginagamit para sa trabaho sa mga lugar na mahirap maabot.

Ang mga transformer ay mas mabigat, kumonsumo ng maraming enerhiya, ngunit sa parehong oras ay may mas kaunting sensitivity sa mga pagbabago sa boltahe, at sa kanilang tulong ay pinutol nila ang mga workpiece na may malaking kapal.

Ang plasma cutter ay itinuturing na pangunahing elemento ng plasma cutter. Ang mga pangunahing elemento nito ay:

nguso ng gripo;
palamigan/insulator;
isang channel na kinakailangan para sa pagbibigay ng compressed air;

Ang isang compressor ay kinakailangan upang magbigay ng hangin. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng pagputol ng plasma ay nagsasangkot ng paggamit ng proteksiyon at mga gas na bumubuo ng plasma. Para sa mga device na dinisenyo para sa kasalukuyang hanggang 200 A, tanging compressed air lang ang ginagamit para sa parehong pagpapalamig at paggawa ng plasma. Ang mga ito ay may kakayahang mag-cut ng mga workpiece hanggang sa 50 mm ang kapal.

Ang cable-hose package ay ginagamit upang ikonekta ang compressor, power source at plasma torch. Sa pamamagitan ng kable ng kuryente Ang kasalukuyang ay nagsisimulang dumaloy mula sa inverter o transpormer upang simulan ang isang electric arc, at ang naka-compress na hangin ay ibinibigay sa pamamagitan ng hose, na kinakailangan para lumitaw ang plasma sa loob ng plasma torch.

Prinsipyo ng pagpapatakbo

Kapag pinindot mo ang ignition button, magsisimula ang supply ng high frequency current mula sa power source (inverter o transpormer). Bilang isang resulta, ang isang pilot electric arc ay nabuo sa loob ng plasma torch, ang temperatura na umabot sa 8 libong degrees. Ang haligi ng arko na ito ay nagsisimulang punan ang buong channel.

Matapos lumitaw ang pilot arc, ang naka-compress na hangin ay nagsisimulang dumaloy sa silid. Paglabas ng tubo, siya dumadaan sa isang electric arc, umiinit, habang tumataas ang volume ng 50 o 100 beses. Bilang karagdagan, ang hangin ay nagsisimulang mag-ionize at tumigil na maging isang dielectric, na nakakakuha ng mga katangian ng pagsasagawa ng kasalukuyang.

Ang plasma torch nozzle, na makitid pababa, ay pinipiga ang hangin, na lumilikha ng isang daloy mula dito, na nagsisimulang tumakas mula doon sa bilis na 2 - 3 m / s. Sa sandaling ito, ang temperatura ng hangin ay madalas na umabot sa 30 libong degrees. Ito ang mainit na ionized na hangin na ito ay plasma.

Sa oras na ang plasma ay nagsimulang makatakas mula sa nozzle, ito ay nakikipag-ugnayan sa ibabaw ng metal na pinoproseso, ang pilot arc ay lumabas sa sandaling ito, at ang cutting arc ay umiilaw. Nagsisimula siya init ang workpiece sa cutting site. Bilang isang resulta, ang metal ay natutunaw at lumilitaw ang isang hiwa. Ang maliliit na particle ng tinunaw na metal ay nabubuo sa ibabaw ng metal na pinuputol at tinatangay ng hangin. Ito ay kung paano gumagana ang plasma torch.

Mga kalamangan ng pagputol ng plasma

Ang gawaing pagputol ng metal ay madalas na isinasagawa sa isang lugar ng konstruksiyon, sa isang pagawaan o pagawaan. Maaari mong gamitin ang autogen para dito, ngunit hindi lahat ay masaya dito. Kung ang dami ng trabaho na kasangkot sa pagputol ng metal ay masyadong malaki, at ang mga kinakailangan para sa kalidad ng hiwa ay napakataas, dapat mong isaalang-alang ang paggamit ng isang pamutol ng plasma, na may mga sumusunod na pakinabang:

Mga disadvantages ng pagputol ng plasma

Mayroon ding mga disadvantages sa pagputol ng plasma. Ang una sa kanila ay ang maximum na pinahihintulutang kapal ng pagputol ay medyo maliit, at para sa pinakamakapangyarihang mga yunit ito ay bihirang higit sa 80 - 100 mm.

Ang susunod na disbentaha ay ang medyo mahigpit na mga kinakailangan para sa paglihis mula sa perpendicularity ng hiwa. Anggulo ng pagpapalihis hindi dapat higit sa 10 - 50 degrees at depende sa kapal ng part. Kung ang mga limitasyong ito ay lumampas, ang isang medyo makabuluhang pagpapalawak ng hiwa ay nangyayari, na nagreresulta sa mabilis na pagsusuot ng mga consumable.

Bilang karagdagan, ang kagamitan sa pagtatrabaho ay medyo kumplikado, na ginagawang ganap na imposible na gumamit ng dalawang pamutol nang sabay, na konektado sa isang makina.

Konklusyon

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng pagputol ng plasma ay medyo simple. Bilang karagdagan, ang aparatong ginagamit para sa layuning ito ay may malaking bilang mga pakinabang na ilang beses na mas malaki kaysa sa mga umiiral na disadvantages. Kung gagamitin mo ito nang tama, maaari kang makatipid ng oras at makakuha ng mataas na kalidad na mga resulta.

Pagputol ng metal - proseso paghahati ng isang bahaging monolitik sa magkakahiwalay na bahagi. Kasalukuyang isinasagawa ang operasyon mekanikal(pagputol, paglalagari), waterjet (suspensyon ng tubig at nakasasakit na materyal) o thermal (pagpainit).

Ang huling uri ay oxygen gas, laser at plasma cutting ng metal.

Ano ang plasma cutting? Ito ang pagproseso ng mga produktong metal, kung saan ang plasma jet ay nagsisilbing pamutol.

Ang plasma ay isang stream ng ionized gas na pinainit sa ilang libong degree. Naglalaman ng mga particle na may positibo at negatibong singil. May quasi-neutral na mga katangian. Iyon ay, sa isang infinitesimal na dami, ang kabuuang singil ay balanse at katumbas ng zero.

Gayunpaman, ang pagkakaroon ng mga libreng radikal ay nangangahulugan na ang plasma ay isang konduktor ng kuryente. Kumbinasyon ng mataas na temperatura, electrical conductivity at mataas na rate ng daloy ( mas bilis sound) naging posible noong nakaraang siglo na bumuo at lumikha ng kagamitan sa plasma para sa pagputol ng metal.

Prinsipyo ng pagpapatakbo

Paano gumagana ang plasma - dalawang paraan ng pagproseso ng mga bahagi ng metal ang ginagamit:

direct action cutting, o plasma-arc cutting ng mga metal;
sa pamamagitan ng hindi direktang impluwensya.

Direktang pamutol

Ang isang electric arc ay nag-aapoy sa pagitan ng pamutol (cathode unit) at ng produkto (anode). Ang cathode (electrode) ay inilalagay sa loob ng isang pabahay na may nozzle. Ang gas, sa ilalim ng presyon, na dumadaan sa elektrod, ay umiinit hanggang sa mataas na temperatura at nag-ionize. Ang mataas na bilis ng daloy ay nilikha kapag pumasa sa nozzle. Ang isang electric arc ay natutunaw ang metal. Tinitiyak ng mainit na gas ang pag-alis mula sa heating zone.

Hindi direktang pamutol

Ang pamamaraang ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang iproseso ang mga ordinaryong metal, ngunit din sa mababang electrical conductivity, at dielectrics. Hindi tulad ng nakaraang pamamaraan, ang pinagmulan ng electric spark ay inilalagay sa pamutol. Samakatuwid, ang daloy ng plasma lamang ang may epekto sa mga naprosesong produkto. Ang mga naturang kagamitan ay nagkakahalaga ng higit pa kaysa sa mga direktang kumikilos na modelo.

Ang parehong mga uri ng mga cutter ay may isang pangkaraniwang pang-agham at teknikal na pangalan - plasmatron (literal, plasma generator).

Mga Benepisyo ng Plasma Treatment

Kung ikukumpara sa iba pang mga uri ng pagproseso ng metal, ang pamamaraang ito ay may ilang mga katangian ng consumer:

ang kakayahang magproseso ng mga workpiece na gawa sa iba't ibang mga metal, pati na rin ang mga di-metal na produkto;
ang bilis ng pagproseso ng maliliit na kapal (hanggang sa 50 mm) ay 25 beses na mas mataas kaysa sa;
ang lokal na pag-init ng bahagi ay nangyayari lamang sa punto ng epekto, na nag-aambag sa kawalan ng thermal stress at pagpapapangit ng produkto;
mataas na kalidad at malinis na pagputol ng metal, - mababang pagkamagaspang sa ibabaw sa lugar ng pagproseso;
kawalan ng mga sumasabog na sangkap at bagay - mga nasusunog na gas, mga cylinder ng presyon, atbp.;
Ang pamamaraan ay nagpapahintulot sa iyo na gumawa ng mga kumplikadong geometric na hiwa.

Anong kagamitan ang ginagamit

Ang mga yunit para sa pang-industriya at domestic na paggamit ay ginawa para sa pagputol ng metal na may plasma. Ang una ay isang kumplikadong multifunctional complex na may automated na proseso (CNC machine). Ang pangalawa ay maliliit na device na tumatakbo mula sa isang 220V o 380 V na network.

Ang pinagmumulan ng pagputol ng plasma sa mga gamit sa bahay ay isang inverter (welding generator) o transpormer. Ang unang uri ay mas maliit sa laki at mas maginhawang gamitin. Ang pangalawa ay may mataas na pagiging maaasahan at isang mahabang buhay ng serbisyo. Ang gumaganang likido ay inihanda atmospheric air.

kapangyarihan manu-manong yunit sapat para sa pagputol ng metal hanggang sa 15-20 mm ang kapal. Ang ilang mga modelo ay nilagyan ng isang non-contact arc ignition function. Kasama sa package ang isang plasma torch at isang air preparation device.

Ginagamit sa mga home workshop, propesyonal na produksyon at mga kapaligiran sa konstruksiyon:

ilog ng plasma sheet metal;
pagproseso ng mga cylindrical na produkto, kabilang ang mga bakal na tubo;
cutting complex mga geometric na hugis, kabilang ang mga butas;
pagpoproseso ng mga produktong ceramic at bato at iba pang uri ng mga likha.

Ang ganitong uri ng kagamitan ay higit na nakahihigit sa pag-andar at kadalian ng paggamit sa kumbensyonal na pagputol ng oxy-fuel. Hindi lamang sa laki, kundi pati na rin sa kaligtasan.

Ang isang modelo ng isang plasmatron ng sambahayan ay ipinapakita sa larawan.

Mga katangian ng teknolohiya

Pang-industriya at mga gamit sa bahay magkaisa pangkalahatang mga prinsipyo trabaho sa pagputol ng plasma:

paglikha ng isang electric arc;
pagbuo ng ionized gas;
paglikha ng isang mataas na bilis ng daloy ng plasma;
ang epekto ng aktibong medium na ito sa materyal na pinoproseso.

Ang pagputol ng arko ng plasma ay nailalarawan sa pamamagitan ng:

Temperatura ng daloy. Ang mga halaga ay nasa hanay na 5000–30000°C. Ito ay tinutukoy ng uri ng materyal na pinoproseso: ang mga mas mababang halaga ay ginagamit para sa mga non-ferrous na metal, ang mga mataas na halaga ay ginagamit para sa mga refractory na bakal.
Rate ng daloy. Ang mga halaga ay mula 500–1500 m/s. Na-configure para sa isang partikular na uri ng pagproseso:
- kapal ng workpiece;
- uri ng materyal;
- uri ng hiwa (tuwid o hubog);
- tagal ng operasyon ng plasmatron.
Gas na ginagamit para sa pagputol ng plasma. Kapag nagpoproseso ng mga ferrous na metal (bakal), ang aktibong grupo ay oxygen (O2) at hangin. Para sa mga non-ferrous na metal at haluang metal, - hindi aktibo: nitrogen (N2), argon (Ar), hydrogen (H2), singaw ng tubig. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng katotohanan na ang mga non-ferrous na metal ay na-oxidized ng oxygen (nagsisimula silang magsunog), kaya ginagamit ang isang proteksiyon na kapaligiran ng gas. Bilang karagdagan, sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng komposisyon ng pinaghalong gas, ang kalidad ng pagproseso ay maaaring mapabuti.
Gupitin ang lapad. Mayroong direktang pagkakasunud-sunod dito: habang tumataas ang mga tagapagpahiwatig, tumataas ang lapad ng pagputol. Ang halaga nito ay naiimpluwensyahan ng:
- kapal at uri ng metal;
- diameter ng nozzle;
- kasalukuyang lakas;
- pagkonsumo ng gas;
- bilis ng pagputol.
Pagganap. Natutukoy sa pamamagitan ng bilis ng pagproseso. Halimbawa, para sa mga yunit ng sambahayan at ayon sa GOST, ang halaga ay hindi lalampas sa 6.5–7 m/min (~0.11 m/sec). Depende sa kapal, uri ng metal, bilis ng jet ng gas. Naturally, habang lumalaki ang laki, bumababa ang bilis ng pagproseso.

Kalidad ng pagproseso

Ang kalidad ng hiwa ay isang mahalagang kadahilanan kapag nagpoproseso ng metal, lalo na kung ito ay pagputol ng plasma ng mga tubo. Natutukoy sa pamamagitan ng paraan ng pagpapatakbo at ang kakayahan ng tagapalabas. Ang pagputol ng arko ng plasma ay kinokontrol ng GOST 14792-80. Internasyonal na pamantayan kalidad - ISO 9013-2002.

Tinutukoy ng mga dokumento ang pangunahing pamantayan:

Pagpapahintulot para sa perpendicularity o angularity. Nagpapakita ng mga paglihis mula sa patayo at pagputol ng eroplano sa ibabaw ng workpiece.
Pagtunaw ng tuktok na gilid. Hindi pinapayagan ang mga bitak sa mga processing point. Ang itaas na gilid ay maaaring matalim, natunaw, natutunaw-nakasabit.
Kagaspangan. Ayon sa GOST, nahahati ito sa tatlong klase, 1, 2 at 3.

Mga uri ng pagputol ng plasma

Ang teknolohiya ng pagputol ng metal plasma ay isang hanay ng ilang mga pamamaraan. Ang pagputol ng arko ng plasma ay nahahati sa:

paraan ng air-plasma ng pagputol ng metal;
gas plasma;
paraan ng pagputol ng laser-plasma.

Ang unang dalawang uri ay magkatulad sa prinsipyo ng pagpapatakbo - isang electric arc kasama ang isang ionized na daloy ng mainit na gas. Ang pagkakaiba ay nasa working fluid. Sa unang kaso - hangin, sa pangalawa - ilang uri ng gas o singaw ng tubig.

Ayon sa paraan ng pagproseso ng mga workpiece hanggang sa 200 mm ang kapal, ginagamit ang pinagsamang kagamitan. Moderno pang-industriya na pag-install pinagsasama ang heat treatment na may gas jet o ang paggamit ng plasma torch. Ang mga cutting machine ay nilagyan ng CNC (Computer Numerical Control) module. Pinutol nila ang sheet metal sa isang tuwid o hubog na landas.

Ang manual plasma cutting ay isang klasikong plasma arc cutting. Pinutol ng mga portable unit (level ng sambahayan) ang ferrous na metal gamit ang ionized air jet. Ang pagpapalawak ng hanay ng mga gas ay nangangailangan ng isang makabuluhang komplikasyon ng kagamitan at isang pagtaas sa gastos nito.

Laser-plasma

Ito ay isang kumbinasyon sa isang makina. Laser cutting ginagamit para sa trabaho na may kapal na hanggang 6 mm. Ang mas malalaking sheet ay pinoproseso gamit ang plasma arc cutting.

Ang laser at flame cutting, na pinagsama sa isang CNC machine, ay nagpapataas ng produktibidad. Binibigyang-daan kang lumikha ng iba't ibang mga linya ng paggupit, kabilang ang mga butas sa paggupit.

Ang pagputol ng laser o plasma, na pinagsama sa isang aparato, ay makabuluhang nakakatipid ng espasyo sa produksyon. Ang plasma arc cutting ay ginagamit sa malalaking workpiece. Laser - sa panahon ng pagproseso maliliit na bahagi na may mas mataas na mga kinakailangan para sa katumpakan ng pagputol.

Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng pamamaraan ng laser at ng pamamaraan ng plasma ay ang pinagmulan ng pag-init. Sa isang laser, ito ay isang nakatutok na sinag ng liwanag. Ang lugar ng kontak ay napakaliit, kaya posible na makakuha ng lokal na epekto sa bahagi. Dahil dito, ang lapad ng pagputol ay maliit, at ang kalidad ng pagputol ay mas mataas kaysa sa isang plasmatron.

Dahil dito, ang pagputol ng tubo ng plasma ay unti-unting nawawalan ng lupa kung saan ang mataas na katumpakan ng pagputol ay kinakailangan at ang pagtaas ng kalidad ay kinakailangan para sa gilid ng produkto.

Pagproseso ng titanium

Ang Titanium at ang mga haluang metal nito ay nakakakuha ng mahusay na katanyagan sa espasyo, abyasyon, medikal at iba pang industriya. Ang kumbinasyon ng lakas at mababang density ay ang pangunahing bentahe ng sangkap na ito. Ngunit ang metal na ito ay chemically active at refractory.

Dahil sa mga katangiang ito, mahirap mapailalim sa mekanikal at thermal processing. Hindi ka maaaring gumamit ng cutting tool - masusunog ang metal. Samakatuwid, mahusay na pinagkadalubhasaan ang pagputol ng titan gamit ang isang plasmatron at pamamaraan ng laser.

Bilang karagdagan sa maginoo na direktang pagputol, ang pamamaraan ng plasma-laser ay nagbibigay-daan para sa spatial na pagproseso ng kumplikado mga geometric na hugis, halimbawa, pagsasama ng ilang butas.

Ang isang halimbawa ng pagputol ng plasma ng metal gamit ang isang plasmatron ay makikita sa video.