DIY nickel plating sa bahay. Mga tampok at teknolohiya ng nickel plating sa bahay

Ang nickel plating ng mga produktong metal ay nagbibigay-daan hindi lamang upang protektahan ang kanilang mga ibabaw mula sa kaagnasan, kundi pati na rin upang lumikha ng isang makintab na patong sa kanila. Ang mga naturang produkto ay malawakang ginagamit sa paggawa ng mga plumbing fixture, mga piyesa ng sasakyan, mga instrumentong medikal atbp. Sa bagay na ito, maraming tao ang nagtataka kung posible bang mag-nickel plating steel sa bahay?

Teknolohiya ng metal nickel plating

Ang nickel plating ay isinasagawa sa pamamagitan ng paglalagay ng manipis na layer ng nickel coating sa isang metal na bagay. Ang mga produktong gawa sa iba't ibang metal ay maaaring lagyan ng nickel, tulad ng:

bakal;
tanso;
titan;
aluminyo.

May mga metal na hindi maaaring lagyan ng nickel-plated:

lata;
tingga;
kadmyum;
antimony.

Pinoprotektahan ng Nickel coating ang produkto mula sa kahalumigmigan at iba't ibang mga agresibong sangkap. Madalas itong inilalapat bilang base layer bago ang mga bahagi ng chrome plating. Matapos ilapat ang isang manipis na pelikula ng nikel, ang mga plating ng pilak, ginto at iba pang mga metal ay hinahawakan nang mas matatag.

Sa bahay, ginagamit ang mga pamamaraan na hindi nangangailangan ng paggamit ng dalubhasang kagamitan. Dahil dito, ang nickel plating ng bakal, tanso, at aluminyo sa bahay ay naa-access sa halos bawat tao. Upang makakuha ng isang pare-parehong patong, kailangan mo munang ihanda ang bahagi.

Paano maghanda ng isang produkto para sa nickel plating?

Ang paghahanda ng produkto ay isang medyo labor-intensive na proseso. Ang pagkakaroon ng kaagnasan, oksihenasyon, atbp. ay dapat na ganap na maalis Ang paghahanda ay isinasagawa sa maraming yugto.

Sandblasting

Ang ganitong uri ng pagproseso ay maaaring isagawa bilang isang dalubhasa sandblaster, at gawang bahay. Sa panahon ng pagproseso, dapat mong subukang alisin ang mas maraming dayuhang deposito hangga't maaari mula sa ibabaw ng workpiece. Espesyal na atensyon dapat matugunan mahirap abutin ang mga lugar. Dapat silang linisin sa parehong paraan tulad ng iba pang mga lugar sa ibabaw.

Paggiling

Upang maging pare-pareho ang nickel coating, kailangan mong i-level ang ibabaw hangga't maaari. Ginagawang posible ng paggiling na linisin ang isang bagay mula sa isang oxide film. Upang makumpleto ang hakbang na ito, ginagamit ang papel de liha, pati na rin iba't ibang instrumento at mga kagamitang inilaan para sa paggiling.

Payo: Huwag pabayaan ang pagpapakinis ng mga workpiece, hindi tamang paghahanda maaaring humantong sa pagbabalat ng patong.

Pag-alis ng mantsa ng mantika

Matapos makumpleto ang proseso ng paggiling, ang mga nagresultang kontaminant ay dapat hugasan sa ilalim ng tubig na tumatakbo. Pagkatapos ay kakailanganin mong degrease ang workpiece. Upang gawin ito, maaari mong gamitin ang parehong handa at lutong bahay na mga solvent. Pagkatapos ilapat ang solvent, ang bahagi ay dapat banlawan muli ng tubig at matuyo nang lubusan.

Pansin: Kapag pumipili ng isang solvent, kinakailangang isaalang-alang ang antas ng epekto nito sa metal kung saan ginawa ang produkto. Ipinagbabawal na gumamit ng mga solusyon sa degreasing na pumapasok kemikal na reaksyon kasama ang ibabaw.

Copper plating

Ang nickel plating ng isang produkto ay pinakamahusay na ginawa gamit ang paunang copper plating ng workpiece. Ang hakbang na ito ay opsyonal, ngunit ang nickel plating sa bakal at iba pang mga metal ay magiging mas mahusay kung ang plating ay inilapat sa isang manipis na layer ng tanso.

Upang lagyan ng tanso ang isang bahagi, kinakailangang ilagay ito sa isang lalagyan ng salamin na may tubig na electrolyte na binubuo ng tansong sulpate at sulfuric acid. Ang bagay ay nasuspinde sa isang wire upang hindi ito makadikit sa mga dingding at ilalim ng lalagyan. Ang mga plato ng tanso, na mga electrodes, ay inilalagay sa magkabilang panig ng workpiece. Pagkatapos nito, ang isang mapagkukunan ay konektado sa mga electrodes at workpiece DC. Ang antas ng tansong kalupkop ay direktang nakasalalay sa oras ng proseso.

Mga pamamaraan ng paglalagay ng nikel

Ang Nickel plating ng isang produkto sa bahay ay maaaring gawin sa dalawang paraan: kemikal at electrolytic.

Electrolytic na pamamaraan

Ang paglalagay gamit ang isang electrolyte ay tinatawag na electroplating. Una kailangan mong maghanda may tubig na solusyon(electrolyte). Ang mga sumusunod na sangkap ay kinakailangan para dito:

nickel sulfate– 70 g;
magnesiyo sulpate– 15 g;
table salt– 2.5 g;
sodium sulfate– 25 g;
boric acid– 10g;
tubig– 500g.

Ang bawat bahagi ay dapat na hiwalay na dissolved sa tubig at sinala. Ang mga nagresultang solusyon ay halo-halong at ibinuhos sa isang lalagyan ng salamin. Para sa galvanic nickel plating, ang nickel electrodes ay inilalagay sa isang sisidlan na may electrolyte. Upang matiyak ang pare-parehong patong sa workpiece, hindi bababa sa dalawang electrodes ang naka-install sa lahat ng panig.

Ang inihanda na workpiece ay inilalagay sa isang sisidlan sa pagitan ng mga electrodes upang hindi ito hawakan ang mga dingding at ilalim ng lalagyan. Ang mga electrodes ay konektado sa isa't isa ng mga konduktor ng tanso at konektado sa positibong kontak ng isang direktang kasalukuyang pinagmulan. Ang kasalukuyang nagdadala na kawad ay konektado sa negatibong terminal.

Sa panahon ng proseso ng nickel plating steel, ang supply boltahe ay hindi dapat lumampas sa 6 Volts. Ang kasalukuyang density ay dapat na kontrolin; Sa pagkumpleto, ang bagay ay dapat na banlawan ng tumatakbo na tubig at matuyo nang lubusan. Ang inilapat na patong ay dapat na matte at makinis. Upang ang ibabaw ng produkto ay makakuha ng shine, ito ay kailangang pulido.

Paraan ng kemikal

Nickel plating ng bakal at iba pang mga metal kemikal naiiba mula sa galvanic coating sa tibay ng patong. Sa tulong electroless nickel plating Madali mong mailalapat ang sangkap kahit na sa mga pinaka-hindi maa-access na lugar.

Ang tubig ay ibinuhos sa isang enamel bowl at ang sodium succinic acid at nickel chloride ay natunaw dito. Pagkatapos ang solusyon ay pinainit sa temperatura na 90 degrees. Kapag naabot ang kinakailangang temperatura, idinagdag ang sodium hypophosphite. Ang produkto ay maingat na sinuspinde sa itaas ng lalagyan na may solusyon. Ang dami ng likido ay kinakalkula batay sa katotohanan na ang 1 litro ng solusyon ay maaaring masakop ang isang ibabaw na lugar na 2 dm2.

Ang nickel plating ay kinokontrol nang biswal: kapag ang bahagi ay pantay na natatakpan ng isang pelikula, ang proseso ay nakumpleto. Kapag natapos na, ang bahagi ay dapat hugasan sa isang solusyon na ginawa mula sa tubig at isang maliit na halaga ng tisa. Pagkatapos nito, ang bahagi ay tuyo at pinakintab.

Paano dagdagan ang buhay ng serbisyo ng patong?

Ang nagresultang patong ay may buhaghag na istraktura. Samakatuwid, ang metal ng produkto ay madaling kapitan ng kaagnasan. Upang mabawasan ang panganib ng paglitaw nito, ang nickel layer ay pinahiran ng mga pampadulas. Pagkatapos ilapat ang mga ito, ang bagay ay inilubog sa isang lalagyan na may langis ng isda. Pagkatapos ng 24 na oras, ang labis nito ay tinanggal gamit ang isang solvent.

Kung ang produkto ay malaki ang laki at imposibleng isawsaw ito sa isang lalagyan, kung gayon ang ibabaw nito ay simpleng kuskusin ng langis ng isda. Ang pamamaraang ito ay kailangang isagawa nang dalawang beses, na may pagitan ng mga 12 oras. 48 oras pagkatapos ng paggamot, ang natitirang taba ay dapat alisin.

Mayroong dalawang paraan upang magsagawa ng nickel plating ng bakal sa bahay. Ang prosesong ito ay simple, ngunit nangangailangan ng maingat na paghahanda at matinding pangangalaga kapag gumaganap. Kinakailangan na bumili ng mga de-kalidad na sangkap para sa paghahanda ng solusyon, maghanda nang maaga lugar ng trabaho, mga lalagyan, tool at device.

Sa panahon ng trabaho, mahalagang sundin ang mga pag-iingat sa kaligtasan: protektahan ang iyong mga mata at balat mula sa pagkakadikit mga kemikal, tiyakin ang sapat na bentilasyon ng silid, maiwasan ang posibilidad ng pag-aapoy ng pinaghalong at ang pag-install ng kuryente.

Ginagamit ang nickel plating sa mechanical engineering, paggawa ng instrumento at iba pang industriya. Ang nikel ay ginagamit upang balutin ang mga bahaging gawa sa bakal at non-ferrous na mga metal upang maprotektahan ang mga ito mula sa kaagnasan, pandekorasyon na pagtatapos, pagtaas ng paglaban sa mekanikal na pagkasuot. Dahil sa kanilang mataas na resistensya sa kaagnasan sa mga solusyon sa alkali, ginagamit ang mga nickel coating upang protektahan ang mga kagamitang kemikal mula sa mga solusyon sa alkalina. SA industriya ng pagkain Maaaring palitan ng nikel ang mga coatings ng lata. Ang proseso ng black nickel plating ay naging laganap sa optical industry.
Sa panahon ng electrochemical deposition ng nickel sa cathode, dalawang pangunahing proseso ang nagaganap: Ni 2+ + 2e - → Ni at 2H + + 2e - → H 2.
Bilang resulta ng paglabas ng mga hydrogen ions, ang kanilang konsentrasyon sa malapit-cathode layer ay bumababa, ibig sabihin, ang electrolyte ay nagiging alkalized. Sa kasong ito, maaaring mabuo ang mga pangunahing nickel salt, na nakakaapekto sa istraktura ng n mekanikal na katangian nickel coating. Ang paglabas ng hydrogen ay nagdudulot din ng pitting - isang kababalaghan kung saan ang mga bula ng hydrogen, na nananatili sa ibabaw ng katod, ay pumipigil sa paglabas ng mga nickel ions sa mga lugar na ito. Nabubuo ang mga hukay sa patong at nawawala ang sediment pandekorasyon na hitsura. Upang labanan ang pitting, ginagamit ang mga substance na nagpapababa ng tensyon sa ibabaw sa interface ng metal-solution.
Sa panahon ng anodic dissolution, ang nickel ay madaling ma-passivated. Kapag ang mga passivating anodes sa electrolyte, ang konsentrasyon ng mga nickel ions ay bumababa at ang konsentrasyon ng mga hydrogen ions ay mabilis na tumataas, na humahantong sa isang pagbaba sa kasalukuyang kahusayan at pagkasira sa kalidad ng mga deposito. Upang maiwasan ang passivation ng anodes, ang mga activator ay ipinakilala sa nickel plating electrolytes. Ang ganitong mga activator ay mga chlorine ions, na ipinakilala sa electrolyte sa anyo ng nickel chloride o sodium chloride.

Mag-ingat ka! Ang kumpanya ng LV-Engineering ay hindi nagbibigay ng mga serbisyo ng galvanic coating! Ang aming organisasyon ay nagsasagawa ng disenyo ng galvanic production, produksyon ng galvanic bath at mga linyang gawa sa polypropylene, installation at commissioning work sa lugar na ito.

Nickel plating sulfate electrolytes

Ang mga electrolyte ng nikel sulfate ay pinaka-malawak na ginagamit. Ang mga electrolyte na ito ay matatag sa operasyon kung ginamit nang tama, maaari silang magamit nang ilang taon nang walang kapalit. Komposisyon ng ilang electrolytes at nickel plating mode:

Tambalan	Electrolyte No. 1	Electrolyte No. 2	Electrolyte No. 3
Nickel sulfate		280-300	400-420
Sodium sulfate	50-70	-	-
Magnesium sulfate	30-50	50-60	-
Boric acid	25-30	25-40	25-40
Sodium chloride	5-10	5-10	-
Sosa fluoride	-	-	2-3
Temperatura, °C	15-25	30-40	50-60
Kasalukuyang density. A/dm 2	0,5-0,8	2-4	5-10
pH	5,0-5,5	3-5	2-3

Ang sodium sulfate at magnesium sulfate ay ipinakilala sa electrolyte upang mapataas ang electrical conductivity ng solusyon. Ang kondaktibiti ng mga solusyon sa sodium ay mas mataas, ngunit sa pagkakaroon ng magnesium sulfate, ang mas magaan, mas malambot at mas madaling pinakintab na mga deposito ay nakuha.
Ang nikel electrolyte ay napaka-sensitibo sa kahit maliit na pagbabago sa kaasiman. Upang mapanatili ang halaga ng pH sa loob ng mga kinakailangang limitasyon, kinakailangan na gumamit ng mga buffer compound. Ang boric acid ay ginagamit bilang isang compound na pumipigil sa mabilis na pagbabago sa acidity ng electrolyte.
Upang mapadali ang paglusaw ng mga anod, ang mga sodium chloride salt ay ipinakilala sa paliguan.
Upang maghanda ng nickel sulfate electrolytes, kinakailangan upang matunaw ang lahat ng mga bahagi sa magkahiwalay na mga lalagyan sa mainit na tubig. Pagkatapos ng pag-aayos, ang mga solusyon ay sinala sa isang gumaganang paliguan. Ang mga solusyon ay halo-halong, ang pH ng electrolyte ay nasuri at, kung kinakailangan, nababagay sa isang 3% sodium hydroxide solution o isang 5% sulfuric acid solution. Pagkatapos ang electrolyte ay nababagay sa tubig sa kinakailangang dami. Kung may mga impurities, kinakailangan na ayusin ang electrolyte bago gamitin ito, dahil ang mga nickel electrolyte ay sobrang sensitibo sa mga dayuhang impurities, parehong organic at inorganic.
Ang mga depekto sa panahon ng pagpapatakbo ng maliwanag na nickel plating electrolyte at mga pamamaraan para sa pag-aalis ng mga ito ay ibinibigay sa Talahanayan 1.

Talahanayan 1. Mga depekto sa panahon ng pagpapatakbo ng sulfuric acid electrolytes ng nickel plating at mga pamamaraan para sa kanilang pag-aalis

Depekto	Dahilan ng depekto	Lunas
Ang nikel ay hindi namuo. Masaganang pagpapalabas ng hydrogen	Mababang halaga ng pH	Ayusin ang pH gamit ang 3% sodium hydroxide solution
Bahagyang nickel plating	Mahina degreasing ng mga bahagi	Pagbutihin ang paghahanda
	Maling paglalagay ng mga anod	Ipamahagi ang mga anod nang pantay-pantay
	Ang mga bahagi ay kapwa nagtatanggol sa isa't isa	Baguhin ang pagkakaayos ng mga bahagi sa bathtub
Kulay abo ang patong	Ang pagkakaroon ng mga tansong asin sa electrolyte	Linisin ang electrolyte mula sa tanso
Malutong, basag na patong		Tratuhin ang electrolyte na may activated carbon at ilapat ang kasalukuyang
	Pagkakaroon ng mga dumi ng bakal	Alisin ang bakal mula sa electrolyte
	Mababang halaga ng pH	Ayusin ang pH
Pitting formation	Ang kontaminasyon ng electrolyte na may mga organikong compound	Magtrabaho sa pamamagitan ng electrolyte
	Mababang pagtatalaga ng pH	Ayusin ang pH
	Mababang pagpapakilos	Dagdagan ang pagpapakilos
Ang hitsura ng itim o kayumanggi na mga guhitan sa patong	Pagkakaroon ng zinc impurities	Alisin ang zinc mula sa electrolyte
Ang pagbuo ng mga dendrite sa mga gilid ng mga bahagi	Mataas na kasalukuyang density	Bawasan ang kasalukuyang density
Ang pagbuo ng mga dendrite sa mga gilid ng mga bahagi	Masyadong mahabang proseso ng nickel plating	Magpakilala ng intermediate na tansong sublayer o bawasan ang oras ng electrolysis
Anodes na sakop ng kayumanggi o itim na pelikula	Mataas na density ng kasalukuyang anode	Palakihin ang ibabaw ng anodes
Anodes na sakop ng kayumanggi o itim na pelikula	Mababang konsentrasyon ng sodium chloride	Magdagdag ng 2-3 g/l sodium chloride

Kapag nickel plating, ginagamit ang mga hot-rolled anodes, pati na rin ang mga non-passivable na anodes. Ang mga anod sa anyo ng mga plato (mga card) ay ginagamit din, na ikinarga sa mga natatakpan na mga basket ng titanium. Ang mga anod ng card ay nagtataguyod ng pare-parehong pagkalusaw ng nikel. Upang maiwasan ang kontaminasyon ng electrolyte na may anode sludge, ang nickel anodes ay dapat na nakapaloob sa mga takip ng tela, na pre-treat na may 2-10% na solusyon ng hydrochloric acid.
Ang ratio ng anodic surface sa cathodic surface sa panahon ng electrolysis ay 2:1.
Nickel plating maliliit na bahagi isinasagawa sa bell at drum bath. Kapag ang nickel plating sa mga bell bath, ang isang mas mataas na nilalaman ng mga chloride salts sa electrolyte ay ginagamit upang maiwasan ang passivation ng anodes, na maaaring mangyari dahil sa isang mismatch sa pagitan ng mga ibabaw ng anodes at cathodes, bilang isang resulta kung saan ang konsentrasyon ng nickel sa electrolyte ay bumababa at ang pH value ay bumababa. Maaari itong maabot ang mga limitasyon na ang pagtitiwalag ng nickel ay ganap na huminto. Ang isang kawalan kapag nagtatrabaho sa mga kampanilya at tambol ay ang malaking pagdala ng electrolyte na may mga bahagi mula sa mga paliguan. Ang tiyak na mga rate ng pagkawala ay mula 220 hanggang 370 ml/m2.

Maliwanag na nickel electrolytes

Para sa proteksiyon at pandekorasyon na pagtatapos ng mga bahagi, ang makintab at mirror nickel coatings na nakuha nang direkta mula sa mga electrolyte na may shine-forming additives ay malawakang ginagamit. Electrolyte composition at nickel plating mode:

Nickel sulfate - 280-300 g/l
Nikel klorido - 50-60 g/l
Boric acid - 25-40 g/l
Saccharin 1-2 g/l
1,4-butynediol - 0.15-0.18 ml/l
Phthalimid 0.02-0.04 g/l
pH = 4-4.8
Temperatura = 50-60°C
Kasalukuyang density = 3-8 A/dm 2

Upang makakuha ng makintab na nickel coatings, ginagamit din ang mga electrolyte na may iba pang mga brightening additives: chloramine B, propargyl alcohol, benzosulfamide, atbp.
Kapag nag-aaplay ng isang makintab na patong, ang masinsinang paghahalo ng electrolyte na may naka-compress na hangin ay kinakailangan, mas mabuti sa kumbinasyon ng pag-indayog ng mga cathode rod, pati na rin ang tuluy-tuloy na pagsasala ng electrolyte,
Ang electrolyte ay inihanda tulad ng sumusunod. Sa distilled o deionized na mainit (80-90°C) na tubig, i-dissolve ang nickel sulfate, nickel chloride, at boric acid na may paghalo. Ang electrolyte, na dinadala sa dami ng gumagana na may tubig, ay sumasailalim sa kemikal at pumipili na paglilinis. Upang alisin ang tanso at sink, ang electrolyte ay acidified na may sulfuric acid sa pH 2-3, ang malalaking lugar na mga cathode na gawa sa corrugated steel ay isinasabit at ang electrolyte ay naproseso sa loob ng 24 na oras sa temperatura na 50-60°C, hinahalo ng naka-compress na hangin. . Kasalukuyang density 0.1-0.3 A/dm2. Pagkatapos ang pH ng solusyon ay nababagay sa 5.0-5.5, pagkatapos kung saan ang potassium permanganate (2 g / l) o isang 30% na solusyon ng hydrogen peroxide (2 ml / l) ay ipinakilala dito.
Ang solusyon ay hinalo sa loob ng 30 minuto, magdagdag ng 3 g / l activated carbon ginagamot sa sulfuric acid, at pukawin ang electrolyte 3-4 gamit naka-compress na hangin. Ang solusyon ay tumira sa loob ng 7-12 oras, pagkatapos ay i-filter sa nagtatrabaho paliguan.
Ang mga ahente ng brightening ay ipinakilala sa purified electrolyte: saccharin at 1,4-butynediol nang direkta, phthalimide - pre-dissolved sa isang maliit na halaga ng electrolyte na pinainit sa 70-80 ° C. Ang pH ay nababagay sa kinakailangang halaga at nagsisimula ang trabaho. Ang pagkonsumo ng mga brightening agent kapag nag-aayos ng electrolyte ay: saccharin 0.01-0.012 g/(Ah); 1,4-butindiol (35% solution) 0.7-0.8 ml/(Ah); phthalimide 0.003-0.005 g/(Ah).
Ang mga depekto sa panahon ng pagpapatakbo ng maliwanag na nickel plating electrolyte at mga pamamaraan para sa pag-aalis ng mga ito ay ibinibigay sa Talahanayan 2.

Talahanayan 2. Mga depekto sa panahon ng pagpapatakbo ng maliwanag na nickel plating electrolyte at mga pamamaraan para sa pag-aalis ng mga ito

Depekto	Dahilan ng depekto	Lunas
Hindi sapat na pagtakpan ng patong	Mababang konsentrasyon ng mga brightener	Ipakilala ang mga shine agent
Hindi sapat na pagtakpan ng patong	Ang tinukoy na kasalukuyang density at pH ay hindi pinananatili	Ayusin ang kasalukuyang density at pH
Madilim na kulay coatings at/o dark spots	Ang electrolyte ay naglalaman ng mga impurities ng mabibigat na metal	Magsagawa ng selective purification ng electrolyte sa mababang density ng kasalukuyang
Pitting	Ang pagkakaroon ng mga impurities ng bakal sa electrolyte	Linisin ang electrolyte at magdagdag ng anti-pitting additive
	Hindi sapat na paghahalo	Dagdagan ang paghahalo ng hangin
	Mababang temperatura ng electrolyte	Taasan ang temperatura ng electrolyte
Marupok na sediment	Ang kontaminasyon ng electrolyte na may mga organikong compound	Linisin ang electrolyte na may activated carbon
Marupok na sediment	Nabawasan ang 1,4-butynediol na nilalaman	Magdagdag ng 1,4-butynediol supplement

I-install sa garahe na kagamitan para sa electrochemical coating ng iba pang mga metal at dielectrics na may mga metal (transformer, rectifier, mga instrumento sa pagsukat, paliguan, atbp.) ay medyo may problema.

Sa panahong ito, ang paraan ng kemikal na patong ng mga metal at dielectrics (plastik, salamin, porselana, atbp.) Sa iba pang mga metal ay ginagamit.

Ang proseso ng patong ng kemikal ay nailalarawan sa pagiging simple nito. Sa katunayan, upang magsuot ng isang bahagi ng metal, halimbawa, sa nikel, hindi mo kailangang bakod kumplikadong pag-install. Sapat na magkaroon ng pinagmumulan ng apoy (gas, kerosene stove, atbp.), enamel cookware at mga angkop na kemikal. Isang oras o dalawa at ang mga bahagi ay natatakpan ng isang siksik at makintab na layer ng nikel.

Sa artikulong ito ay titingnan lamang natin ang: nickel plating, pagpipilak At pagtubog mga metal Gayunpaman, maraming mga recipe para sa chemical coating ng mga metal at dielectrics na may tanso, cadmium, lata, cobalt, boron, double at ternary alloys.

Ang proseso ng kemikal na nickel plating ay batay sa pagbabawas ng nickel mula sa mga may tubig na solusyon ng mga asin nito na may sodium hypophosphite.

Ang nickel coating film ay makintab o semi-makintab. Ang istraktura ng patong ay amorphous, na gawa sa isang haluang metal ng nikel at posporus. Ang isang nickel film na walang heat treatment ay mahinang nakadikit sa ibabaw ng base metal, bagaman ang katigasan nito ay malapit sa tigas ng isang chromium coating.

Ang heat treatment ng isang bahagi na may chemically produced nickel coating ay lubos na nagpapataas ng adhesion ng nickel film sa base metal. Kasabay nito, ang katigasan ng nikel ay tumataas, na umaabot sa katigasan ng kromo.

Ang heat treatment ng isang nickel-plated na bahagi ay isinasagawa sa temperatura na humigit-kumulang 400°C sa loob ng isang oras. Kapag tinatrato ng init ang mga hardened na bahagi ng bakal na may nickel coating, kinakailangang isaalang-alang ang temperatura kung saan ang mga bahaging ito ay pinainit at hindi lumampas dito. Sa kasong ito, ang paggamot sa init ay isinasagawa sa temperatura na 270-300 ° C na may pagkakalantad hanggang sa 3 oras.

Ang mga solusyon para sa kemikal na nickel plating ay maaaring alkaline (pH sa itaas 6.5) at acidic (pH mula 4 hanggang 6.5).

Mga solusyon sa alkalina. Ginagamit ang mga ito kapag nag-aaplay ng mga coatings sa corrosion-resistant steel, aluminum, magnesium at dielectrics. Ang mga coatings na idineposito mula sa mga alkaline na solusyon ay may hindi gaanong makintab na ibabaw kaysa sa mga nadeposito mula sa mga acidic na solusyon. Ngunit ang mga coatings na ginawa mula sa mga alkaline na solusyon ay mas mahigpit na nakagapos sa base kaysa sa mga ginawa mula sa mga acidic na solusyon.

Ang mga solusyon sa alkalina ay may isa pang makabuluhang disbentaha - ang kababalaghan ng self-discharge. Ito ay nangyayari kapag ang solusyon ay nag-overheat. Ito ang agarang pagkawala ng isang spongy mass ng nickel mula sa solusyon, na sinamahan ng pagbuga ng kumukulong solusyon mula sa paliguan!

Ang pagsasaayos ng temperatura sa kawalan ng isang thermometer ay maaaring isagawa ayon sa intensity ng ebolusyon ng gas. Kung ang gas ay hindi pinakawalan nang masinsinan, pagkatapos ay maaari mong siguraduhin na walang paglabas sa sarili.

Mga acidic na solusyon

Ginagamit ang mga ito kapag ang mga bahagi ng patong na gawa sa mga ferrous na metal, tanso, tanso, lalo na kapag ang mataas na tigas, resistensya ng pagsusuot at mga katangian ng proteksyon ng kaagnasan ng isang nickel-plated na ibabaw ay kinakailangan.

Para sa sanggunian. Ang tubig para sa nickel plating (at kapag naglalagay ng iba pang coatings) ay kinukuha ng distilled (maaari kang gumamit ng condensate mula sa mga refrigerator sa bahay). Ang mga kemikal na reagents ay dapat gamitin nang hindi bababa sa malinis (pagtatalaga sa label - C).

Paghahanda ng bahagi. Bago ilapat ang anumang mga pelikulang metal sa base metal, kinakailangan na magsagawa ng isang serye ng mga operasyong paghahanda. Ang pinakintab na bahagi ay degreased, etched at adobo.

Degreasing. Ang proseso ng degreasing metal na mga bahagi ay isinasagawa, bilang panuntunan, kapag ang mga bahaging ito ay naproseso pa lamang (lupa o pinakintab) at walang kalawang, sukat o iba pang mga dayuhang produkto sa kanilang ibabaw.

Gamit ang degreasing, ang mga pelikula ng langis at grasa ay tinanggal mula sa ibabaw ng mga bahagi. Para dito, ang mga may tubig na solusyon ng ilang mga kemikal na reagents ay ginagamit, kahit na ang mga organikong solvent (trichlorethylene, pentachloroethane, solvents No. 646 at No. 648, atbp.) ay maaari ding gamitin.

Ang pag-degreasing sa mga may tubig na solusyon ay isinasagawa sa mga lalagyan ng enamel. Ibuhos sa tubig, matunaw ang mga kemikal dito at ilagay sa mababang init. Pagkarating nais na temperatura ang mga bahagi ay na-load sa solusyon. Sa panahon ng pagproseso, ang solusyon ay hinalo. Nasa ibaba ang mga komposisyon para sa degreasing (lahat ay ibinibigay sa gramo bawat litro ng tubig - g / l), pati na rin ang mga temperatura ng pagtatrabaho ng mga solusyon at ang oras ng pagproseso ng mga bahagi.

Pansin! Ang huling resulta ng lahat ng trabaho ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kalidad ng mga operasyon sa paghahanda.

Ang mga ferrous na metal ay degreased sa isa sa mga sumusunod na solusyon:

Liquid glass (stationery silicate glue) - 3-10, caustic soda (potassium) - 20-30, trisodium phosphate - 25-30. Temperatura ng solusyon - 70-90 °C, oras ng pagproseso - 10-30 minuto.
Soda ash - 20, potassium chromium - 1. Temperatura ng solusyon - 80-90°C, oras ng pagproseso - 10-20 minuto.

Ang tanso at ang mga haluang metal nito ay degreased sa isa sa mga sumusunod na solusyon:

Caustic soda - 35, soda ash - 60, trisodium phosphate - 15, paghahanda OP-7 (o OP-10). Temperatura ng solusyon - 60-70 °C, oras ng pagproseso 10-20 minuto.
Caustic soda (potassium) - 75, likidong baso- 20. Temperatura ng solusyon - 80-90 ° C, oras ng pagproseso - 40-60 minuto.

Ang aluminyo at ang mga haluang metal nito ay degreased sa mga sumusunod na solusyon:

Liquid glass - 20-30, soda ash - 50-60, trisodium phosphate - 50-60. Temperatura ng solusyon - 50-60 °C, oras ng pagproseso - 3-5 minuto.
Soda ash - 20-25, trisodium phosphate - 20-25, paghahanda OP-7 (o OP-10) - 5-7. Temperatura ng solusyon - 70-80 °C, oras ng pagproseso - 10-20 minuto.

Ang pilak, nikel at ang kanilang mga haluang metal ay degreased sa mga solusyon:

Liquid glass - 50, soda ash - 20, trisodium phosphate - 20, paghahanda OP-7 (o OP-10) - 2. Temperatura ng solusyon - 70-80 ° C, oras ng pagproseso - 5-10 minuto.
Liquid glass - 25, soda ash - 5, trisodium phosphate - 10. Temperatura ng solusyon - 75-80 ° C, oras ng pagproseso - 15-20 minuto.

Pag-ukit. Ang karaniwang paghahanda ng mga bahagi para sa patong, kadalasang binubuo ng degreasing at pag-aatsara, ay sapat na para sa karamihan ng mga kaso. Gayunpaman, para sa mga bahagi na may mga butas na butas, mga cavity, atbp., kinakailangan na magsagawa ng proseso ng pag-ukit.

Mga ferrous na metal nakaukit sa mga solusyon:

Sulfuric acid - 90-130, hydrochloric acid- 80-100, urotropine - 0.5. Temperatura ng solusyon - 30-40 °C, oras ng pagproseso - hanggang 1 oras.
Hydrochloric acid - 200, methenamine - 0.5. Temperatura ng solusyon - 30-35 °C, oras ng pagproseso - 15-20 minuto.

Copper at mga haluang metal nito nakaukit sa mga solusyon:

Sulfuric acid - 25-40, chromic anhydride - 150-200. Temperatura ng solusyon - 25 °C, oras ng pagproseso - 5-10 minuto.
Chromic anhydride - 350, sodium chloride - 50. Temperatura ng solusyon - 18-25 ° C, oras ng pagproseso - 5-15 minuto.

Aluminyo at mga haluang metal nito nakaukit sa mga solusyon:

Caustic soda - 50-100. Temperatura ng solusyon - 40-60 °C, oras ng pagproseso - 5-10 s.
Nitric acid - 35-40. Temperatura ng solusyon - 18-25 °C, oras ng pagproseso - 3-5 s.

Pagpili. Ang prosesong ito ay nagsasangkot ng pag-alis ng iba't ibang mga pelikula mula sa ibabaw ng metal na nakakasagabal sa pagtitiwalag ng mga metal. Ang pag-aatsara ay isinasagawa kaagad bago takpan ang base metal na may kaukulang pelikula ng isa pang metal.

Mga ferrous na metal adobo sa mga sumusunod na solusyon:

Sulfuric acid - 30-50. Temperatura ng solusyon - 20 °C, oras ng pagproseso - 20-60 s.
Hydrochloric acid - 25-45. Temperatura ng solusyon - 20 °C, oras ng pagproseso 15-40 s.

Copper at mga haluang metal nito adobo sa mga solusyon:

Sulfuric acid - 5. Temperatura ng solusyon - 18-20 ° C, oras ng pagproseso - 20 s.
Hydrochloric acid - 10. Temperatura ng solusyon - 20-25 ° C, oras ng pagproseso - 10-15 s.

Aluminyo at mga haluang metal nito adobo sa mga solusyon:

Nitric acid - 10-15. Temperatura ng solusyon - 20 °C, oras ng pagproseso - 5-15 s.
Caustic soda - 150, sodium chloride - 30. Temperatura ng solusyon - 30-40 ° C, oras ng pagproseso - 5-10 s.

Pagkatapos ng bawat proseso ng paghahanda, ang bahagi ay hugasan sa mainit na tubig at pagkatapos ay ipasok malamig na tubig.

Nickel plating ng tanso at mga haluang metal nito

Ang bahaging inihanda (degreased, adobo at adobo) ay sinuspinde sa isang nickel plating solution. Mayroong isang subtlety dito, at kung ito ay napapabayaan, ang proseso ng nickel deposition ay hindi magpapatuloy. Ang bahagi ay dapat na sinuspinde sa solusyon sa aluminyo o bakal (bakal) na kawad. Bilang isang huling paraan, kapag binababa ang isang bahagi sa solusyon, dapat itong hawakan ng isang bagay na bakal o aluminyo.

Ang mga "sagradong ritwal" na ito ay kailangan upang simulan ang proseso ng nickel plating, dahil ang tanso ay may mas mababang electronegative na potensyal na may kaugnayan sa nickel. Ang pag-attach o pagpindot lamang sa bahagi na may mas electronegative na metal ang magsisimula ng proseso.

Ipinakita namin ang komposisyon ng ilang kilalang solusyon para sa electrochemical nickel plating ng tanso at mga haluang metal nito (lahat ay ibinigay sa g/l):

Nickel chloride - 21, sodium hypophosphite - 24, sodium acetate - 10, lead sulfide - 15 mg/l. Temperatura ng solusyon - 97 °C, pH - 5.2, rate ng paglago ng pelikula - 15 µm/h.
Nickel chloride - 20, sodium hypophosphite - 27, sodium succinic acid - 16. Temperatura ng solusyon - 95 ° C, pH - 5, rate ng paglago - 35 µm/h.
Nickel sulfate - 21, sodium hypophosphite - 24, sodium acetate - 10, maleic anhydride - 1.5. Temperatura ng solusyon - 83 °C, pH - 5.2, rate ng paglago - 10 µm/h.
Nickel sulfate - 23, sodium hypophosphite - 27, maleic anhydride - 1.5, ammonium sulfate - 50, acetic acid - 20 ml/l. Temperatura ng solusyon - 93 °C, pH - 5.5, rate ng paglago - 20 µm/h.

Upang maghanda ng isang solusyon para sa nickel plating, kailangan mong matunaw ang lahat ng mga bahagi maliban sa sodium hypophosphite at init ito sa nais na temperatura. Ang sodium hypophosphite ay ipinapasok kaagad sa solusyon bago ibitin ang bahagi para sa nickel plating. Nalalapat ang order na ito sa lahat ng mga receptor kung saan naroroon ang sodium hypophosphite.

Ang nickel plating solution ay diluted sa anumang enamel container (mangkok, malalim na kawali, kasirola, atbp.) nang hindi nasisira ang ibabaw ng enamel. Ang mga posibleng deposito ng nickel sa mga dingding ng cookware ay madaling maalis gamit ang nitric acid (50% solution).

Ang pinahihintulutang density ng pag-load ng paliguan ay hanggang sa 2 dm 2 / l.

Nickel plating ng aluminyo at mga haluang metal nito

Mangyaring tandaan na para sa aluminyo at mga haluang metal nito, bago ang chemical nickel plating, isa pang paggamot ang isinasagawa (pagkatapos ng lahat ng mga operasyon sa paghahanda) - ang tinatawag na zincate treatment.

Nasa ibaba ang mga recipe para sa mga solusyon para sa paggamot ng zincate.

Para sa aluminyo:

Caustic soda - 250, zinc oxide - 55. Temperatura ng solusyon - 20 ° C, oras ng pagproseso - 3-5 s.
Caustic soda - 120, zinc sulfate 40. Temperatura ng solusyon - 20 ° C, oras ng pagproseso - 1.2 minuto.

Para sa cast aluminum alloys (silumin):

Caustic soda - 10, zinc oxide - 5, Rochelle salt (crystalline hydrate) - 10. Temperatura ng solusyon - 20 ° C, oras ng pagproseso - 2 minuto.

Para sa wrought aluminum alloys (duralumin):

Ferric chloride (crystalline hydrate) - 1, caustic soda - 525, zinc oxide - 100, Rochelle salt - 10. Temperatura ng solusyon - 25 ° C, oras ng pagproseso - 30-60 s.

Kapag naghahanda ng mga solusyon para sa paggamot ng zincate, magpatuloy tulad ng sumusunod. Hiwalay, ang caustic soda ay natutunaw sa kalahati ng tubig, at ang natitirang mga kemikal ay natutunaw sa kabilang kalahati. Pagkatapos ang parehong mga solusyon ay ibinuhos nang magkasama.

Pagkatapos ng zincate treatment, ang bahagi ay hinuhugasan sa mainit at pagkatapos ay malamig na tubig at isinasabit sa isang nickel plating solution.

Nasa ibaba ang apat na solusyon para sa electroless nickel plating aluminyo at mga haluang metal nito:

Nickel chloride - 45, sodium hypophosphite - 20, ammonium chloride - 45, sodium citrate - 45. Temperatura ng solusyon 90 °C, pH - 8.5, rate ng paglago - 20 µm/h.
Nickel chloride - 35, sodium hypophosphite - 17, ammonium chloride - 40, sodium citrate - 40. Temperatura ng solusyon - 80 °C, pH - 8, rate ng paglago - 12 µm/h.
Nickel sulfate - 20, sodium hypophosphite - 25, sodium acetate - 40, ammonium sulfate - 30. Temperatura ng solusyon - 93 °C, pH - 9, rate ng paglago - 25 µm/h.
Nickel sulfate - 27, sodium hypophosphite - 27, sodium pyrophosphate - 30, sodium carbonate - 42. Temperatura ng solusyon - 50 ° C, pH - 9.5, rate ng paglago - 15 µm/h.

Sa pagsasalita tungkol sa kemikal na nickel plating, hindi mabibigo ang isa na tandaan ang mga sumusunod. Ang nickel coating ay may mahusay na solder wettability, na nagbibigay-daan para sa mataas na kalidad na paghihinang gamit ang malambot na mga solder. Ang pagkakaroon ng mataas proteksiyon na mga katangian, ginagawa nilang posible na makakuha ng corrosion-resistant solder joints.

Nickel plating ng bakal

Para sa nickel plating steel, maaari mong gamitin ang isa sa mga sumusunod na recipe:

Nickel chloride - 45, sodium hypophosphite - 20, ammonium chloride - 45, sodium acetate - 45. Temperatura ng solusyon - 90 °C, pH - 8.5, rate ng paglago - 18 µm/h.
Nickel chloride - 30, sodium hypophosphite - 10, ammonium chloride - 50, sodium citrate - 100 Temperatura ng solusyon - 80-85 ° C, pH - 8.5, rate ng paglago - 20 µm/h.
Nickel sulfate - 25, sodium hypophosphite - 30, sodium succinate - 15. Temperatura ng solusyon - 90 °C, pH - 4.5, rate ng paglago - 20 µm/h.
Nickel sulfate - 30, sodium hypophosphite - 25, ammonium sulfate - 30. Temperatura ng solusyon - 85 ° C, pH - 8.5, rate ng paglago - 15 µm/h.

Pansin! Ang isang solong-layer (makapal!) nickel coating bawat square centimeter ay may ilang dosena sa pamamagitan ng mga pores. Natural, sa nasa labas Ang isang bahagi ng bakal na pinahiran ng nikel ay mabilis na matatakpan ng "pantal" ng kalawang.

Ang isang bumper ng kotse, halimbawa, ay natatakpan ng isang double layer (isang underlayer ng tanso at chrome sa itaas) at kahit na isang triple layer (tanso - nickel - chrome). Ngunit hindi nito nai-save ang bahagi mula sa kalawang, dahil ang triple coating ay mayroon ding ilang mga pores bawat 1 cm2. Ano ang gagawin? Ang solusyon ay upang gamutin ang ibabaw ng patong na may mga espesyal na compound na nagsasara ng mga pores.

Punasan ang bahagi na may nickel (o iba pang) coating na may slurry ng magnesium oxide at tubig at agad na ilubog ito sa isang 50% na solusyon ng hydrochloric acid sa loob ng 1 - 2 minuto.
Pagkatapos ng heat treatment, isawsaw ang bahagi na hindi pa lumalamig sa non-vitaminized fish oil (mas mabuti na luma, hindi angkop para sa layunin nito).
Punasan ang nickel-plated na ibabaw ng bahagi ng 2-3 beses gamit ang isang madaling tumagos na pampadulas.

Sa huling dalawang kaso, ang labis na taba (lubricant) ay tinanggal mula sa ibabaw na may gasolina pagkatapos ng isang araw.

Ang malalaking ibabaw ay ginagamot ng langis ng isda tulad ng sumusunod. Sa mainit na panahon, punasan ang mga ito ng langis ng isda nang dalawang beses na may pahinga ng 12-14 na oras Pagkatapos, pagkatapos ng 2 araw, ang labis na taba ay tinanggal gamit ang gasolina.

Ang kahusayan ng pagproseso ay nailalarawan sa pamamagitan ng gayong halimbawa. Ang mga kawit na may nickel-plated na pangingisda ay nagsisimulang kalawangin kaagad pagkatapos ng unang pangingisda sa dagat. Ang parehong mga kawit na ginagamot sa langis ng isda ay hindi nakakasira sa halos lahat panahon ng tag-init pangingisda sa dagat.

Sa electroless nickel plating, maaaring mangyari ang ilang problema sa panahon ng proseso. Nalalapat ito sa nickel plating hindi lamang ng bakal, kundi pati na rin ng tanso, aluminyo at ang kanilang mga haluang metal.

Ang mahinang pagpapalabas ng gas (sa panahon ng normal na kurso ng proseso, ang gas ng katamtamang intensity ay inilabas sa buong ibabaw ng bahagi) ay ang unang tanda ng isang mababang konsentrasyon ng sodium hypophosphite sa solusyon, at dapat itong idagdag sa solusyon.

Paglilinaw ng solusyon (normal na solusyon - asul) ay nagpapahiwatig ng pagbaba sa dami ng nickel chloride (sulfate).

Ang mabilis na ebolusyon ng gas sa mga dingding at ilalim ng sisidlan at ang pagtitiwalag ng nikel sa kanila (madilim na kulay-abo na patong) ay ipinaliwanag ng lokal na sobrang pag-init ng sisidlan. Upang maiwasan ito, kailangan mong painitin ang solusyon nang paunti-unti. Maipapayo na maglagay ng ilang uri ng metal spacer (bilog) sa pagitan ng sisidlan at apoy.

Ang isang kulay-abo o madilim na layer ng nickel sa isang bahagi ay nabuo sa isang mababang konsentrasyon sa solusyon ng mga ikatlong bahagi (mga bahagi) - mga asing-gamot, maliban sa nickel chloride (sulfate) at sodium hypophosphite.

Kung ang bahagi ay hindi maganda ang paghahanda, maaaring lumitaw ang pamamaga at pagbabalat ng nickel film.

At sa wakas, maaaring ito ang kaso. Ang solusyon ay nabuo nang tama, ngunit ang proseso ay hindi nagpapatuloy. Ito ay isang tiyak na senyales na ang mga asing-gamot ng iba pang mga metal ay pumasok sa solusyon. Sa kasong ito, ang ibang (bagong) solusyon ay ginawa, hindi kasama ang pagpasok ng mga hindi gustong impurities.

Ang Nickel coating ay maaaring ma-passivated - natatakpan ng isang anti-corrosion (halos hindi natutunaw na pelikula). Kasabay nito, ang bahagi (produkto) ay hindi kumukupas ng mahabang panahon. Ang passivation ay isinasagawa sa isang 5-8% na solusyon ng sodium chromium.

Silvering mga ibabaw ng metal crafts ay marahil ang pinaka-popular na proseso sa mga craftsmen, na ginagamit nila sa kanilang mga aktibidad. Dose-dosenang mga halimbawa ang maaaring ibigay. Halimbawa, ang pagpapanumbalik ng silver layer sa cupronickel silver cutlery, silvering samovar at iba pang gamit sa bahay.

Para sa mga embosser, ang silvering, kasama ng kemikal na pangkulay ng mga metal na ibabaw, ay isang paraan ng pagtaas ng artistikong halaga ng mga embossed na painting. Isipin ang isang minted na sinaunang mandirigma, na ang chain mail at helmet ay pilak.

Ang proseso ng chemical silvering mismo ay maaaring isagawa gamit ang mga solusyon at pastes. Ang huli ay mas kanais-nais kapag nagpoproseso ng malalaking ibabaw (halimbawa, kapag pinipilak ang mga samovar o mga bahagi ng malalaking embossed na mga kuwadro na gawa).

Karaniwan ang mga ibabaw ng tanso at tanso ay pilak, bagaman sa prinsipyo ay bakal, aluminyo, at iba pang mga metal at ang kanilang mga haluang metal ay maaaring pilak.

Ipinakita ng karanasan na mas maganda ang hitsura ng silver plating sa ibabaw ng tanso,

kaysa sa tanso o bakal. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng katotohanan na sa mas madidilim na tanso (bakal) isang manipis na layer ng pilak ay kumikinang at ang ibabaw ay mukhang mas madilim. Sa isang pilak na layer na higit sa 15 microns, ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay hindi sinusunod. Kung ang tanso (bakal) ay unang pinahiran ng isang manipis na layer ng nikel, kung gayon ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay hindi rin mangyayari.

Tingnan muna natin proseso para sa paggawa ng silver chloride, dahil ito ang pangunahing sangkap para sa halos lahat ng mga recipe ng silver plating.

Sa 1 l. matunaw ang 7-8 g ng lapis na lapis sa tubig (ibinebenta sa mga parmasya, ito ay isang halo ng silver nitrate at potassium nitrate, na kinuha sa isang 1: 2 ratio ng timbang). Sa halip na lapis lapis, maaari kang kumuha ng 5 g ng silver nitrate.

Ang isang 10% sodium chloride solution ay unti-unting idinaragdag sa nagresultang solusyon hanggang sa huminto ang pagbuo ng cheesy precipitate. Ang namuo (silver chloride) ay sinala at hinugasan ng maigi sa 5-6 na tubig. Pagkatapos ay tuyo ang pilak na klorido.

Mga solusyon para sa silvering:

Silver chloride - 7.5, potassium ferric sulfide (dilaw na asin sa dugo) - 120, potassium carbonate - 80. Temperatura ng solusyon - mga 100 °C.
Silver chloride - 10, sodium chloride - 20, potassium tartrate - 20. Ang temperatura ng solusyon ay kumukulo.
Silver chloride - 20, potassium ferric sulfide - 100, potassium carbonate - 100, sodium chloride - 40. Ang temperatura ng solusyon ay kumukulo.
Una, ang isang i-paste ay inihanda mula sa silver chloride - 30 g, tartaric acid - 250 g, sodium chloride - 1250 g, at lahat ay natunaw sa makapal na kulay-gatas. 10-15 g ng paste ay natunaw sa 1 litro ng tubig. Pagproseso sa isang kumukulong solusyon Ang mga bahagi ay sinuspinde sa solusyon sa mga wire ng zinc.

Ginagawang posible ng lahat ng apat na solusyon na makakuha ng isang layer ng pilak na humigit-kumulang 5 microns sa isang oras.

Pansin! Ang mga solusyon na may mga silver salt ay hindi maiimbak ng mahabang panahon, dahil maaari itong bumuo ng mga sumasabog na sangkap. Ang parehong naaangkop sa lahat ng mga likidong pastes.

Mga paste para sa silvering:

I-dissolve ang 20 g ng sodium thiosulfite (hyposulfite) sa 100 ML ng tubig. Ang pilak na klorido ay idinagdag sa nagresultang solusyon hanggang sa huminto ito sa pagtunaw. Ang solusyon ay sinala at hinugasan ang tisa (maaari mong gamitin ang pulbos ng ngipin) dito hanggang sa maabot nito ang pare-pareho ng likidong kulay-gatas. Kuskusin (pilak) ang bahaging may paste na ito gamit ang cotton swab.
Lapis lapis - 15, sitriko acid- 55, ammonium chloride - 30. Ang bawat bahagi ay dinidikdik sa pulbos bago ihalo.
Silver chloride - 3, sodium chloride - 3, sodium carbonate - 6, chalk - 2.
Silver chloride - 3, sodium chloride - 8, potassium tartrate - 8, chalk - 4.
Silver nitrate - 1, sodium chloride - 2, chalk - 2.

Sa huling apat na paste, ang mga bahagi ay ibinibigay sa mga bahagi ayon sa timbang. Ginagamit ang mga ito bilang mga sumusunod. Ang mga bahagi ng pinong lupa ay pinaghalo. Gamit ang basang pamunas, pulbos ito ng tuyong pinaghalong kemikal, kuskusin (pilak) ang nais na bahagi. Ang halo ay idinagdag sa lahat ng oras, patuloy na nagbasa-basa sa tampon.

Kapag pinipilak ang aluminyo at ang mga haluang metal nito, ang mga bahagi ay unang nilagyan ng zinc (tingnan ang "Nikel na kalupkop ng aluminyo at mga haluang metal nito") at pagkatapos ay pinilak-pilak sa anumang komposisyon ng pilak. Gayunpaman, mas mainam na ilagay ang pilak na aluminyo at ang mga haluang metal nito mga espesyal na solusyon(lahat sa g/l):

Silver nitrate - 100, ammonium fluoride - 100.
Silver fluoride - 100, ammonium nitrate - 100.

Ang temperatura ng parehong solusyon ay 80-100°C.

Tinatakpan ng ginto, sa kabila nito mataas na gastos, ay malawakang ginagamit dahil sa kanilang mataas na pandekorasyon na mga katangian at paglaban sa kaagnasan.

Sa lahat ng mga solusyon, ang mga bahagi para sa pagtubog ay sinuspinde sa mga wire ng zinc.

Mga solusyon para sa pagtubog(lahat ay ibinigay sa g/l):

Potassium dicyanoaurate - 8, sodium bikarbonate - 180. Temperatura ng solusyon - 75 °C.
Potassium dicyanoaurate - 5, ammonium citrate - 20, urea - 25, ammonium chloride - 75. Temperatura ng solusyon - 95 °C.
Potassium dicyanoaurate - 3, sodium citrate (trisubstituted) - 45, ammonium chloride - 70, sodium hypophosphite - 8-10. Ang temperatura ng solusyon ay 80-85 °C.
Gold chloride - 3, potassium iron sulfide (red blood salt) - 30, potassium carbonate - 30, sodium chloride - 30 Ang temperatura ng solusyon ay kumukulo.
Gold chloride - 2, sodium pyrophosphate - 80. Temperatura ng solusyon - 90 °C.
Gold chloride - 1, trisodium phosphate - 80. Temperatura ng solusyon - 25-30 °C.
Paghaluin ang tatlong sangkap sa pantay na dami:

A. Gold chloride - 37, tubig - 1 l.
B. Sodium carbonate - 100 g, tubig - 1 l.
C. Formalin (40%) - 50 ml, tubig - 1 l.

Temperatura ng solusyon 25-30 °C.

Sa solusyon 3, ang sodium hypophosphite ay huling ipinakilala. Para sa lahat ng mga solusyon sa pagtubog, ang rate ng paglago ng pelikula ay 1-2 µm/h. Kapag ang pagtubog ng tanso, kinakailangan na magbigay ng isang underlayer ng nikel, kung hindi man ang gintong pelikula ay magiging madilim.

Kung kinakailangan, kumuha ng makapal na mga layer ng ginto (lalo na kinakailangan ito kapag nag-aayos alahas) maaari mong gamitin ang lumang proseso. Sa wika ng mga alahas, ito ay tinatawag na tip, o isang panghalo. Ang proseso ay simpleng gawin, ngunit nakakapinsala sa kalusugan, dahil kailangan mong gumamit ng mercury. Samakatuwid, ito ay isinasagawa alinman sa labas o sa isang fume hood!

Ang clay crucible ay pinahiran ng mamasa-masa na chalk. tuyo. Ang purong ginto ay inilalagay sa loob nito, pinagsama nang manipis hangga't maaari at pinagsama sa isang rolyo. Init ang ginto sa isang magaan na init, magdagdag ng anim na beses ang halaga ng mercury (maingat!). Painitin ang lahat, patuloy na pagpapakilos. Palamig at ibuhos sa tubig. Ang resultang gintong amalgam ay pinindot upang alisin ang labis na mercury. Mag-imbak ng amalgam sa ilalim ng isang layer ng tubig.

Ang inihandang ibabaw ng bagay na ginintuan ay natatakpan ng amalgam. Ito ay patuloy na pinahiran ng isang tansong spatula sa ibabaw ng bagay. Pagkatapos ang bagay ay nagsisimulang dahan-dahang pinainit. Ang isang asbestos sheet ay inilalagay sa pagitan ng burner at ng bagay.

Ang bagay ay pinaikot sa lahat ng oras upang ang pag-init ay pare-pareho. Ang likidong pelikula na nabuo sa panahon ng pag-init ay patuloy na pinahiran at pinapakinis sa ibabaw gamit ang isang brush o cotton wool. Sa una ang ibabaw ay nagiging puti at matte. Habang sumingaw ang mercury, nagsisimula itong maging dilaw.

Dapat itong isipin na kung ang bahagi ay mag-overheat, ang buong gintong pelikula ay maaaring mapunta sa base metal!

Gawin mo ito sa iyong sarili No. 4, 97

Ang pinakalaganap ay mga kemikal na coatings na may nickel, copper, silver, palladium, cobalt at hindi gaanong karaniwan sa lata, chromium at iba pang mga metal.

Chemical nickel plating. Ang pagbawas ng mga nickel ions mula sa mga solusyon ay nangyayari dahil sa oksihenasyon ng hypophosphite ayon sa kabuuang reaksyon.

H 2 PO - 2 + H 2 O + Ni 2+ = H 2 PO - 3 + 2H + + Ni.

Sa kasong ito, ang pagbawi ay maaaring magpatuloy tulad ng sumusunod:

NiCl 2 + NaH 2 PO 2 + H 2 O = Ni + 2HCl + NaH 2 PO 3

NaH 2 PO 3 + H 2 O = NaH 2 PO 3 + H 2

o H 2 PO - 2 = PO - 2 + 2H +

(pagkabulok ng hypophosphite)

Ni 2+ +2H = Ni + 2H +

(pagbawi ng nikel).

Ang pinakawalan na hydrogen ay binabawasan din ang phosphite sa phosphorus, kaya ang nickel coating ay naglalaman ng 6 - 8% phosphorus, na higit na tumutukoy sa mga partikular na katangian nito (Talahanayan 24).

24. Mga katangian ng kemikal at electroplating nikel

Kahit na ang chemically deposited nickel ay may makabuluhang corrosion resistance, hindi ito magagamit para sa corrosion protection sa nitric at sulfuric acid environment. Pagkatapos ng heat treatment, ang naturang nickel ay may tigas na HV 1000-1025.

Karamihan proseso Ang Nickel plating ay bumaba sa mga sumusunod.

Ang mga bahagi na gawa sa bakal, tanso at mga haluang metal nito ay inihanda sa parehong paraan tulad ng para sa galvanic coating.

Ang nickel plating ay isinasagawa sa isang solusyon ng sumusunod na komposisyon (g/l):

Nickel sulfate 20

Sodium hypophosphite 25

Sodium acetate 10

Thiourea (o maleic anhydride) 0.003 (1.5 - 2)

Temperatura 93 ± 5°C, deposition rate 18 µm/h (sa 90°C at loading density 1 dm 2 /l), pH = 4.1 ÷ 4.3.

Upang simulan ang nickel deposition sa mga bahagi na gawa sa tanso at mga haluang metal nito, kinakailangan upang matiyak ang kanilang pakikipag-ugnay sa bakal o aluminyo. Ang proseso ay isinasagawa sa mga lalagyan ng porselana o bakal na may linya na may polyethylene film, pati na rin sa mga lalagyan ng silicate glass.

Para sa mabilis na pag-deposito at mataas na densidad ng paglo-load ng mga bahaging simple-profile, inirerekomendang gumamit ng solusyon ng sumusunod na komposisyon (sa g/l):

Nickel sulfate 60

Nickel sulfate 20

Sodium acetate 12

Boric acid 8

Ammonium chloride 6

Thiourea 0.003

Temperatura ng solusyon 93 ± 5°C, sedimentation rate 18 µm/h (sa 90°C at loading density 3 dm 2 /l), pH = 5.6 ÷ 5.7.

Pagkatapos ng chemical nickel plating, ang mga bahagi ay hinuhugasan sa isang catcher, pagkatapos ay sa malamig at mainit na tubig, tuyo sa 90 ± 10 ° C para sa 5 - 10 minuto at init ginagamot sa 210 ± 10 ° C para sa 2 oras (upang mapawi panloob na mga stress at dagdagan ang lakas ng pagdirikit sa base). Pagkatapos, depende sa mga kondisyon ng operating, ang mga bahagi ay barnisado, ginagamot ng isang hydrophobic liquid (GKZh, atbp.) O isinumite para sa pagpupulong nang walang paggamot.

Ang mga pangunahing dahilan para sa mahinang kalidad na patong sa panahon ng kemikal na nickel plating ay:

1) kusang pag-deposito ng nikel sa anyo ng mga itim na tuldok dahil sa mahinang paglilinis ng mga paliguan, ang pagkakaroon ng mga bakas ng nikel o iba pang mga sentro ng pagkikristal sa ilalim at mga dingding ng paliguan, pati na rin dahil sa sobrang pag-init ng solusyon;

2) ang pagkakaroon ng mga walang takip na lugar sa mga bahagi ng kumplikadong pagsasaayos dahil sa pagbuo ng mga bula ng gas at hindi pantay na paghuhugas ng mga bahagi na may solusyon;

3) bahagyang pag-aalis ng nickel sa panloob na ibabaw ng paliguan dahil sa mga bahaging humipo sa mga dingding o ilalim ng paliguan sa panahon ng proseso ng nickel plating;

4) pagbaba sa kaasiman ng solusyon (pag-crack, malutong na patong);

5) pagtaas sa kaasiman ng solusyon (ang patong ay magaspang at magaspang).

Ang halaga ng pH ay nababagay sa pamamagitan ng pagdaragdag ng 10% na solusyon ng acetic acid o sodium hydroxide.

Ang mga bahagi ng silikon ay nickel-plated sa mga alkaline na solusyon ng sumusunod na komposisyon (sa g/l):

Nikel klorido 30

Sodium hypophosphite 10

Sodium citrate 100

Ammonium chloride 50

Ang deposition rate ay 8 µm/h, pH = 8÷10 (dahil sa pagpapakilala ng NH 4 OH).

Ang pamamaraan para sa kemikal na nickel plating ng mga ceramics: degreasing sa alkaline solution at chemical etching ng ibabaw (isang pinaghalong sulfuric at hydrofluoric acids), sensitization sa isang solusyon (150 g/l) ng sodium hypophosphite sa 90°C, nickel plating sa isang alkaline na paliguan. Ang kapal ng mga coatings ng mga bahagi, depende sa kanilang mga kondisyon sa pagpapatakbo, ay ipinahiwatig sa talahanayan. 25.

25. Ang mga halaga ng kapal ng patong ay depende sa mga kondisyon ng pagpapatakbo

Kaya, sa pH = 5.5, ang mga sediment ay naglalaman ng 7.5% phosphorus, at sa pH = 3.5, 14.6%.

Ang pagtaas sa katigasan ng patong sa 1100-1200 kgf/mm 2 sa 200-300°C ay sanhi ng pagpapalabas ng Ni 3 P phase, na nag-crystallize sa isang tetragonal system na may crystal lattice constant a = b = 8.954 . 10 -10 m at c = 4.384.10 -10 m Ang pinakamataas na tigas ng nickel ay tumutugma sa 750°C. Ang modulus ng elasticity sa kasong ito ay 19000 kgf/mm 2. Ang tensile strength ay 45 kgf/mm 2 (sa 20°C) at 55 kgf/mm 2 pagkatapos ng heat treatment sa 200°C sa loob ng 1 oras Ang friction coefficient ng coating (sa isang load > 10 kgf) pagkatapos ng application ay ang katulad ng at makintab na chrome. Ang tiyak na pagsusuot ng nickel coating sa 100°C ay 2.10 -3 mm 3 /m.

Kapag hinahalo ang acidic na solusyon, tumataas ang ningning ng mga sediment at ang rate ng deposition. Kung ang proseso ng pagtitiwalag ay nagambala sa loob ng ilang minuto, ang mga bahagi ay maaaring i-load sa paliguan nang walang karagdagang pag-activate. Sa isang mahabang pahinga (24 na oras), ang mga bahagi ay dapat na naka-imbak sa isang malamig na nickel plating solution at pagkatapos ay ilipat sa isang gumaganang paliguan.

Ang rate ng metal deposition ay mas mababa, mas mababa ang pH ng solusyon. Bilang karagdagan, ang rate ay isang function ng ratio Ni 2+ : H 2 PO - 2 .

Para sa isang normal na acidic na paliguan, dapat itong mula 0.25 hanggang 0.60 (para sa isang acetate-buffered bath, 0.3 hanggang 0.4). Sa pagkakaroon ng mga ammonium salts, bumababa ang deposition rate. Sa mga bagong inihandang solusyon, ang deposition rate ay sa simula ay mataas, at pagkatapos ay bumababa habang tumatanda ito. Kaya, sa acetate at citrate solution bumababa ito mula 25 hanggang 2 - 5 µm/h. Ang pinakamainam na rate ng deposition ay ~ 10 µm/h. Ang pagtakpan ng patong ay tinutukoy ng kalidad ng paghahanda<= 2% фосфора — матовые, 5% фосфора — полублестящие и =>ibabaw ng base

Ang normal na nilalaman ng posporus sa patong ay 5 - 6%. Kung mas mataas ang ratio ng H 2 PO 2: Ni 2+, mas mataas ang nilalaman ng phosphorus.

Sa low-carbon steels, ang adhesion ng nickel coatings ay napakataas (2200 - 4400 kgf/cm2), ngunit lumalala kung ang temperatura ng solusyon ay bumaba sa 75°C. Ang pagdirikit sa mga bakal na pinaghalo ng Al, Be, Ti, at mga haluang metal na batay sa tanso ay nakasalalay sa paraan ng paggamot sa ibabaw at pinahuhusay ng kasunod na paggamot sa init sa 150-210°C.

Ang unang tanda ng isang paglabag sa katatagan ng komposisyon ng solusyon ay ang pagbuo ng puting foam dahil sa labis na ebolusyon ng hydrogen sa buong dami ng paliguan. Lumilitaw ang isang napakahusay na itim na suspensyon ng Ni-P, na nagpapabilis sa reaksyon ng agnas ng solusyon.

Ang mga dahilan para sa napaaga na agnas ng solusyon ay maaaring: masyadong mabilis na pagpapakilala ng alkali at hypophosphite (isang diluted aqueous solution ay dapat idagdag na may masiglang pagpapakilos); lokal na overheating; ang nilalaman ng hypophosphite ay masyadong mataas (kailangan ibaba ang pH at temperatura);

pagdaragdag ng palladium sa isang solusyon na may mga bahaging naka-activate sa PdCl 2, hindi tamang ratio ng kabuuang lugar ng mga bahagi sa dami ng solusyon. Ang antas ng solusyon sa paliguan ay dapat na panatilihing pare-pareho, dahil ang pagbaba nito dahil sa pagsingaw ay humahantong sa konsentrasyon ng solusyon. Sa panahon ng proseso ng patong, ang mga heater (steam, thermal electric heating, atbp.) ay hindi dapat patayin.

Pagkatapos ng bawat pagbabawas ng mga bahagi, ang mga rod-type na electric heater ay dapat na nakaukit sa HNO 3.

Ang mga may sira na coatings mula sa mga bahaging gawa sa bakal, aluminyo at titanium ay dapat alisin sa puro nitric acid sa temperatura na hindi hihigit sa 35°C, mula sa mga bahaging gawa sa corrosion-resistant steel sa isang 25% na solusyon ng HNO 3, at mula sa tanso at tanso - sa pamamagitan ng anodic dissolution sa H 2SO4.

Upang mapabuti ang katatagan ng komposisyon ng solusyon, inirerekomenda ng mga dayuhang kumpanya ang pagdaragdag ng mga chromium salt. Ang porosity ng mga coatings na nakuha sa isang solusyon na naglalaman ng 10 g/l K 3 Fe(CN) 6 at 20 g/l NaCl ay tinutukoy sa loob ng 10 minuto. Ang mga pores ay ganap na wala sa isang kapal ng patong => 100 microns.

Ang Nickel plating, na isang medyo pangkaraniwang teknolohikal na operasyon, ay ginagawa upang maglapat ng manipis na layer ng nickel sa ibabaw ng isang produktong metal. Ang kapal ng naturang layer, ang laki nito ay maaaring iakma gamit ang iba't ibang mga diskarte, ay maaaring mag-iba mula 0.8 hanggang 55 microns.

Ginagamit ang nickel plating bilang proteksiyon at pandekorasyon na patong, gayundin para makakuha ng underlayer kapag chrome plating

Gamit ang nickel plating ng metal, posible na bumuo ng isang pelikula na nagbibigay maaasahang proteksyon mula sa mga negatibong phenomena tulad ng oksihenasyon, ang pagbuo ng mga proseso ng kaagnasan, mga reaksyon na dulot ng pakikipag-ugnayan sa asin, alkalina at acidic na kapaligiran. Sa partikular, ang mga nickel-plated pipe, na aktibong ginagamit para sa paggawa ng mga produktong sanitary, ay naging napakalawak.

Ang pinakakaraniwang uri ng nickel plating ay:

mga produktong metal na gagamitin sa labas;
mga bahagi ng katawan ng mga motorsiklo at sasakyang de-motor, kabilang ang mga para sa paggawa kung saan ginamit ang aluminyo na haluang metal;
kagamitan at instrumento na ginagamit sa pangkalahatang medisina at dentistry;
mga produktong metal na ginagamit sa tubig sa loob ng mahabang panahon;
nakapaloob na mga istraktura na gawa sa bakal o aluminyo na haluang metal;
mga produktong metal na nakalantad sa malalakas na kemikal.

Mayroong ilang mga paraan ng nickel plating ng mga produktong metal na ginagamit kapwa sa produksyon at sa bahay. Ang pinakadakilang praktikal na interes ay ang mga pamamaraan ng nickel plating ng mga bahagi ng metal na hindi nangangailangan ng paggamit ng kumplikado kagamitan sa teknolohiya at ibinebenta sa bahay. Kasama sa mga pamamaraang ito ang electrolytic at chemical nickel plating.

Electrolytic nickel plating

Ang kakanyahan ng teknolohiya ng electrolytic nickel plating ng mga bahagi ng metal, na mayroon ding isa pang pangalan - " galvanic nickel plating", ay maaaring isaalang-alang gamit ang halimbawa kung paano ginagawa ang copper plating sa ibabaw ng isang produktong metal. Ang pamamaraang ito ay maaaring isagawa kapwa may at walang paggamit ng isang electrolytic solution.

Ang bahagi, na higit pang ipoproseso sa isang electrolytic solution, ay sasailalim sa maingat na pagproseso, kung saan ito ay tinanggal mula sa ibabaw nito gamit ang papel de liha alisin ang oxide film. Pagkatapos ay hugasan ang workpiece mainit na tubig at ginagamot sa solusyon ng soda, pagkatapos nito ay hugasan muli ng tubig.

Ang proseso ng nickel plating mismo ay isinasagawa sa isang lalagyan ng salamin kung saan ibinubuhos ang isang may tubig na solusyon (electrolyte). Ang solusyon na ito ay naglalaman ng 20% copper sulfate at 2% sulfuric acid. Ang workpiece, sa ibabaw na kung saan ito ay kinakailangan upang mag-aplay ng isang manipis na layer ng tanso, ay inilalagay sa isang electrolyte solusyon sa pagitan ng dalawang tanso anodes. Upang simulan ang proseso ng paglalagay ng tanso, ang isang electric current ay dapat ilapat sa mga anod ng tanso at ang workpiece, ang halaga nito ay kinakalkula batay sa tagapagpahiwatig na 10-15 mA bawat square centimeter ng lugar ng bahagi. Ang isang manipis na layer ng tanso ay lilitaw sa ibabaw ng produkto pagkatapos ng kalahating oras ng presensya nito sa electrolyte solution, at ang gayong layer ay magiging mas makapal kapag mas matagal ang proseso.

Maaari kang maglagay ng tansong layer sa ibabaw ng produkto gamit ang isa pang teknolohiya. Upang gawin ito, kailangan mong gumawa ng isang brush mula sa tanso (maaari kang gumamit ng isang stranded wire, na inalis muna ang insulating layer mula dito). Ang nasabing isang hand-made brush ay dapat na maayos sa kahoy na patpat, na magsisilbing hawakan.

Ang produkto, ang ibabaw na kung saan ay dati nang nalinis at degreased, ay inilalagay sa isang lalagyan na gawa sa dielectric na materyal at puno ng isang electrolyte, na maaaring maging isang puspos na may tubig na solusyon ng tansong sulpate. Ang isang homemade brush ay konektado sa positibong contact ng electric current source, at ang workpiece ay konektado sa minus nito. Pagkatapos nito, magsisimula ang pamamaraan ng paglalagay ng tanso. Binubuo ito sa katotohanan na ang isang brush, na dati nang inilubog sa electrolyte, ay dumaan sa ibabaw ng produkto nang hindi hinahawakan ito. Gamit ang pamamaraang ito, ang patong ay maaaring mailapat sa ilang mga layer, na magpapahintulot sa pagbuo ng isang tansong layer sa ibabaw ng produkto, kung saan halos walang mga pores.

Ginagawa ang electrolytic nickel plating gamit ang katulad na teknolohiya: gumagamit din ito ng electrolyte solution. Tulad ng sa kaso ng tansong kalupkop, ang workpiece ay inilalagay sa pagitan ng dalawang anod, tanging sa kasong ito ay gawa sa nikel. Ang mga anod na inilagay sa nickel plating solution ay konektado sa positibong kontak ng kasalukuyang pinagmumulan, at ang produktong nasuspinde sa pagitan ng mga ito sa isang metal na wire ay konektado sa negatibo.

Upang magsagawa ng nickel plating, kabilang ang do-it-yourself, ang mga electrolytic solution ng dalawang pangunahing uri ay ginagamit:

may tubig na solusyon na naglalaman ng nickel sulfate, sodium at magnesium (14:5:3), 2% boric acid, 0.5% table salt;
batay sa solusyon neutral na tubig, na naglalaman ng 30% nickel sulfate, 4% nickel chloride, 3% boric acid.

Maliwanag na nickel plating electrolyte na may pagdaragdag ng mga organic brightening agent (sodium salts)

Maliwanag na nickel plated equalizing electrolyte. Angkop para sa mga ibabaw na may mababang uri ng paglilinis

Upang maghanda ng isang electrolytic solution, magdagdag ng isang litro ng neutral na tubig sa tuyong pinaghalong mga elemento sa itaas at ihalo nang lubusan. Kung ang isang namuo ay nabuo sa nagresultang solusyon, alisin ito. Pagkatapos lamang nito ang solusyon ay maaaring gamitin upang magsagawa ng nickel plating.

Ang paggamot sa teknolohiyang ito ay karaniwang tumatagal ng kalahating oras, gamit ang kasalukuyang pinagmumulan na may boltahe na 5.8–6 V. Ang resulta ay isang ibabaw na natatakpan ng hindi pantay na matte na kulay kulay abo. Upang gawin itong maganda at makintab, kailangan mo itong linisin at pulisin. Dapat tandaan na ang teknolohiyang ito ay hindi maaaring gamitin para sa mga bahagi na may mataas na pagkamagaspang sa ibabaw o may makitid at malalim na mga butas. Sa ganitong mga kaso, ang patong sa ibabaw ng isang produktong metal na may isang layer ng nickel ay dapat gawin gamit ang teknolohiyang kemikal, na tinatawag ding blackening.

Ang kakanyahan teknolohikal na operasyon Ang pag-blackening ay binubuo sa katotohanan na ang isang intermediate coating ay unang inilapat sa ibabaw ng produkto, ang base nito ay maaaring zinc o nickel, at sa tuktok ng naturang patong ay nabuo ang isang layer ng black nickel na hindi hihigit sa 2 microns ang kapal. . Ang Nickel plating, na ginawa gamit ang blackening technology, ay mukhang napakaganda at nagbibigay ng maaasahang proteksyon ng metal mula sa negatibong epekto iba't ibang salik panlabas na kapaligiran.

Sa ilang mga kaso produktong metal sabay-sabay na sumailalim sa dalawang teknolohikal na operasyon, tulad ng nickel plating at chrome plating.

Electroless nickel plating

Ang pamamaraan para sa kemikal na nickel plating ng mga produktong metal ay isinasagawa ayon sa sumusunod na pamamaraan: ang workpiece ay nahuhulog sa isang kumukulong solusyon sa loob ng ilang panahon, bilang isang resulta kung saan ang mga particle ng nikel ay tumira sa ibabaw nito. Kapag ginagamit ang teknolohiyang ito, walang electrochemical effect sa metal kung saan ginawa ang bahagi.

Ang resulta ng paggamit ng teknolohiyang ito ng nickel plating ay ang pagbuo ng isang nickel layer sa ibabaw ng workpiece, na mahigpit na nakakabit sa base metal. Ang pamamaraang ito ng nickel plating ay maaaring makamit ang pinakamalaking kahusayan sa mga kaso kung saan ito ay ginagamit upang iproseso ang mga bagay na gawa sa bakal na haluang metal.

Hindi mahirap isagawa ang naturang nickel plating sa bahay o kahit sa isang garahe. Sa kasong ito, ang pamamaraan ng nickel plating ay nagaganap sa maraming yugto.

Ang mga tuyong reagents kung saan ihahanda ang electrolytic solution ay hinaluan ng tubig sa isang enamel bowl.
Ang nagresultang solusyon ay dinadala sa isang pigsa, at pagkatapos ay idinagdag dito ang sodium hypophosphite.
Ang produkto na kailangang iproseso ay inilalagay sa isang electrolytic solution, at ginagawa ito upang hindi ito hawakan sa mga dingding sa gilid at ilalim ng lalagyan. Sa katunayan, ito ay kinakailangan upang gumawa gamit sa bahay para sa nickel plating, ang disenyo kung saan ay binubuo ng isang enameled na lalagyan ng naaangkop na dami, pati na rin ang isang dielectric bracket kung saan ang workpiece ay maaayos.
Ang tagal ng pagkulo ng electrolytic solution, depende sa komposisyon ng kemikal nito, ay maaaring mula sa isang oras hanggang tatlo.
Matapos makumpleto ang teknolohikal na operasyon, ang bahagi na may nickel-plated ay tinanggal mula sa solusyon. Pagkatapos ito ay hugasan sa tubig na naglalaman tinadtad na kalamansi. Pagkatapos ng masusing paghuhugas, ang ibabaw ng produkto ay pinakintab.

Ang mga electrolytic solution para sa nickel plating, na maaaring ilapat hindi lamang sa bakal, kundi pati na rin sa tanso, aluminyo at iba pang mga metal, ay dapat maglaman komposisyon ng kemikal ang mga sumusunod na elemento - nickel chloride o sulfate, sodium hypophosphite iba't ibang kaasiman, alinman sa mga acid.

Upang mapataas ang bilis ng nickel plating ng mga produktong metal, ang tingga ay idinagdag sa komposisyon para sa pagsasagawa ng teknolohikal na operasyong ito. Bilang isang patakaran, sa isang litro ng electrolytic solution, ang nickel coating ay isinasagawa sa isang ibabaw na ang lugar ay 20 cm 2. Sa mga electrolytic na solusyon na may mas mataas na kaasiman, ang nickel plating ng mga produktong ferrous metal ay isinasagawa, at sa mga solusyon sa alkalina, ang tanso ay naproseso, ang mga bahagi ng aluminyo o hindi kinakalawang na asero ay nickel-plated.

Ang ilang mga nuances ng teknolohiya

Kapag nagsasagawa ng nickel plating ng tanso, mga produktong bakal ng iba't ibang grado at iba pang mga metal, dapat mong isaalang-alang ang ilan sa mga nuances ng teknolohikal na operasyon na ito.

Ang nickel film ay magiging mas matatag kung ito ay inilapat sa isang dating tanso-plated na ibabaw. Ang ibabaw na may nickel-plated ay magiging mas matatag kung tapos na produkto ay sasailalim sa heat treatment, na binubuo ng paghawak nito sa temperaturang higit sa 450°.
Kung ang mga bahagi na gawa sa matigas na bakal ay napapailalim sa nickel plating, pagkatapos ay maaari silang painitin at hawakan sa temperatura na hindi hihigit sa 250-300 °, kung hindi, maaari silang mawala ang kanilang katigasan.
Kapag nickel plating mga produkto na naiiba malalaking sukat, mayroong pangangailangan para sa patuloy na pagpapakilos at regular na pagsasala ng electrolytic solution. Ang pagiging kumplikado na ito ay partikular na tipikal para sa mga proseso ng nickel plating na ginanap hindi sa mga kondisyong pang-industriya, ngunit sa bahay.

Gamit ang teknolohiyang katulad ng nickel plating, posibleng magsuot ng tanso, bakal at iba pang metal na may isang layer ng pilak. Ang isang patong ng metal na ito ay inilalapat, lalo na, sa mga kagamitan sa pangingisda at iba pang mga produkto upang maiwasan ang mga ito mula sa pagdumi.

Ang pamamaraan para sa paglalapat ng isang layer ng pilak sa bakal, tanso at iba pang mga metal ay naiiba sa tradisyonal na nickel plating hindi lamang sa temperatura at oras ng paghawak, kundi pati na rin sa katotohanan na ang isang electrolytic solution ng isang tiyak na komposisyon ay ginagamit para dito. Sa kasong ito, ang operasyon na ito ay isinasagawa sa isang solusyon na ang temperatura ay 90 °.