Mababang temperatura na paghihinang. Paghihinang mga tubo ng tanso: hakbang-hakbang na pagsusuri ng trabaho at praktikal na mga halimbawa

Ang paglikha ng mga tubo ng tubig na tanso ay isang aktibidad para sa mga mayayamang manggagawa sa bahay. Gayunpaman, maaari kang makatipid ng pera sa gayong mahal na gawain. Madaling gawin ang trabaho sa pagkonekta ng tubo sa iyong sarili.

Bukod dito, ang teknolohiya ng paghihinang mga tubo ng tanso kapaki-pakinabang hindi lamang kapag nagtatayo ng bahay. Ang pag-aayos ng mga produkto na gumagamit ng tanso ay hindi pangkaraniwan. Ito ay maaaring isang heat exchanger, isang moonshine pa rin, o kahit na kawad na tanso malaking diameter. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ay halos pareho.

Paghihinang mga tubo ng tanso gamit ang iyong sariling mga kamay - mga tampok ng pagtatrabaho sa materyal

Ang tanso ay isang metal na may mataas na thermal conductivity. Mula sa isang punto ng paghihinang, ang ari-arian na ito ay may parehong mga pakinabang at disadvantages.

• Ang kalamangan ay na may isang maikling pahinga sa pag-init, ang materyal ay magpapanatili ng init sa sarili nitong at ang proseso ay hindi maaantala
• Disadvantage: upang mabayaran ang pagkawala ng init sa anyo ng pagwawaldas, kinakailangan ang isang mas malakas na mapagkukunan ng pag-init. Bilang karagdagan, ang kakayahang makaipon ng init ay maaaring maging sanhi ng lokal na overheating. Ito ay puno ng pagkasunog ng pagkilos ng bagay at pagkawala ng kakayahang maglinis nito.
• Ang isa pang disbentaha ay ang paghihinang ng mga tubo ng tanso ay palaging humahantong sa magkakasabay na pag-init ng buong produkto, pati na rin ang mga attachment point nito. Kinakailangang magtrabaho kasama ang mga guwantes na proteksiyon at mag-ingat upang protektahan ang lahat ng mga bagay na humipo sa workpiece, kahit na mahabang distansya.

  Ang pangunahing bentahe ay hindi mo kailangan ng isang espesyal o mamahaling tool para sa paghihinang ng mga tubo ng tanso. Ang kagamitan ay magagamit at, bilang panuntunan, ay nasa stock ng sinumang manggagawa sa bahay.

• Elemento ng pag-init. Ito ay maaaring isang panghinang na bakal na may napakalaking tip, isang portable na tanglaw para sa paghihinang ng mga tubo ng tanso, o construction hair dryer mataas na kapangyarihan

Mahalaga! Paggamit ng gasolina blowtorch hindi katanggap-tanggap, dahil ang gayong apoy ay nagdudulot ng mamantika na uling na nakakasagabal sa pagdirikit ng panghinang.

Kung ang isang panghinang na bakal ay ginagamit, ang kapangyarihan nito ay dapat na hindi bababa sa 100 W. Ang tibo ay napakalaking at malawak na ibigay malaking lugar pagdirikit sa lugar ng pagdirikit. Ang ganitong uri ng panghinang na bakal ay tinatawag na hammer soldering iron.

• Ginagamit ang mga karaniwang flux. Ang paghihinang ay ginagawa sa parehong paraan mga wire na tanso. Kailangan mong tingnan ang mga tagubilin pinakamataas na temperatura, na kayang tiisin ng flux. Kapag ito ay nalampasan, ang materyal ay nagsisimulang mabulok, at sa pinakamasamang kaso, charring. Pagkatapos ay walang paglilinis na magaganap sa kabaligtaran, ang kasukasuan ay magiging puno ng slag at mababa ang pagdirikit.

Isang maikling paglilibot sa mga uri ng mga flux

Mga solvent ng posporus

Ang komposisyon na ito ay hindi lamang nililinis ang ibabaw ng mga oxide, ngunit din displaces tubig mula sa lugar ng paghihinang. Ang pag-alis ng mga nalalabi pagkatapos ng paghihinang ay hindi kinakailangan. Mahirap gumawa ng ganoong flux sa iyong sarili.

Ang mga tubo ng tanso ay maaaring ibenta sa dalawang paraan: mataas na temperatura at mababang temperatura na paghihinang. Ang unang pagpipilian sa paghihinang ay ginagamit sa kaso ng pagtaas ng pagkarga sa pipeline ng tanso. Sa karamihan ng mga kaso sa sambahayan ginagamit nila mababang temperatura paghihinang. Sa ibaba ay tatalakayin natin nang detalyado ang mga yugto ng paghihinang ng isang pipeline ng tanso.

Gawaing paghahanda

Sa proseso ng paghihinang ng maliliit na ugat ng mga tubo ng tanso, ang pangunahing kondisyon ay ang pagkakaroon ng isang palaging puwang sa pagitan ng dalawang ibabaw na konektado. Samakatuwid, ang parehong mga ibabaw ay dapat magkaroon ng isang mahigpit na cylindrical na hugis. Sa proseso ng pagputol ng mga tubo ng tanso, maaaring lumitaw ang tatlong mga depekto na maaaring itama: mga burr, pagpapapangit ng tubo, at hindi pantay na pagputol. Para sa isang tansong tubo, ang ibabaw ng pagputol ay dapat na patayo sa axis. Upang maiwasan ang hindi pantay na mga pagbawas, dapat kang gumamit ng isang espesyal na tool sa pagputol. Ang mga burr ay tinanggal sa pamamagitan ng paglilinis, at ang pagpapapangit ng tubo ay tinanggal gamit ang isang manu-manong template.

Ang puwersa ng pagdirikit ng panghinang ay naiimpluwensyahan ng kalinisan ng mga ibabaw na ibinebenta. Maaaring may iba't ibang contaminants at oxide film sa ibabaw ng mga tubo. Parehong ang ibabaw ng fitting at ang ibabaw ng pipe ay dapat na malinis na may wire brush o papel de liha. Pagkatapos nito, upang alisin ang natitirang nakasasakit at mga kontaminant, ang mga ibabaw ng mga lugar ng paghihinang ay pinupunasan ng tuyong tela.

Upang maiwasan ang oksihenasyon ng nalinis na ibabaw ng tubo ng tanso, agad na inilapat ang flux dito. Ang mga flux ay mga sangkap na nagpapakita ng aktibidad ng kemikal at ginagamit upang mapabuti ang pagkalat ng likidong panghinang sa ibabaw ng soldered na ibabaw, gayundin upang linisin ang ibabaw ng metal mula sa mga kontaminant at oxide. Ang flux ay dapat ilapat lamang sa pipe band (nang walang labis), na ikokonekta sa socket o fitting. Hindi mo maaaring ilapat ang flux sa loob ng socket o fitting o koneksyon, dahil ang flux ay sumisipsip ng isang tiyak na halaga ng mga oxide, at sa gayon ay tumataas ang lagkit nito.

Kapag inilapat ang pagkilos ng bagay, inirerekumenda na agad na ikonekta ang mga bahagi - maiiwasan nito ang mga dayuhang particle mula sa pagkuha basang ibabaw. Kung ang paghihinang ng mga tubo ng tanso ay gagawin sa ibang pagkakataon para sa ilang kadahilanan, pagkatapos ay mas mahusay na tipunin ang mga bahagi. Pinapayuhan ka namin na paikutin ang pipe sa socket o fitting, o vice versa - ang socket sa paligid ng axis ng pipe. Ito ay magbibigay-daan sa iyo upang matiyak na ang pagkilos ng bagay ay ibinahagi nang pantay-pantay sa puwang ng pag-install at pakiramdam na ang tubo ay umabot na sa hinto. Pagkatapos nito, gumamit ng basahan upang alisin ang mga nakikitang residue ng flux. Ang koneksyon ay itinuturing na ngayon na handa na para sa pagpainit.

Kadalasan, para sa malambot na paghihinang ng mga tubo ng tanso, ang pag-init ay isinasagawa gamit ang propane torches (propane-butane-air o propane-air). Sa pamamaraang ito ng paghihinang, ang temperatura ng pag-init ay mula 2000C hanggang 2500C. Sa pagitan ng ibabaw ng koneksyon at ng apoy, ang contact patch ay patuloy na gumagalaw. Pinapayagan nito ang pare-parehong pag-init ng buong joint. Sa kasong ito, kung minsan ang solder rod ay humipo sa puwang ng maliliit na ugat. Ang kasapatan ng pag-init ay natutukoy sa pagsasanay sa pamamagitan ng kulay ng ibabaw at ang hitsura ng usok ng flux. Ang elektrikal na pagpainit ng koneksyon ay sa panimula ay hindi naiiba sa paghihinang ng mga tubo ng tanso.

Bilang isang patakaran, ang mga solder ng uri ng S-Sn97Ag5 (L-SnAg5) o S-Sn97Cu3 (L-SnCu3) ay ginagamit para sa malambot na paghihinang, na may mataas na mga teknolohikal na katangian at nagbibigay din ng mataas na paglaban sa kaagnasan at lakas ng magkasanib na.

Kung sa panahon ng pagsubok na hawakan ang baras ang panghinang ay hindi pa natutunaw, pagkatapos ay ipagpapatuloy ang pag-init. Huwag painitin ang ibinigay na solder rod. Tandaan na palaging ilipat ang apoy - sa ganitong paraan maiiwasan mo ang sobrang init ng anumang indibidwal na seksyon ng koneksyon. Kapag nagsimulang matunaw ang panghinang, kailangan mong ilipat ang apoy sa gilid at payagan ang panghinang na punan ang puwang ng maliliit na ugat (pag-install).

Salamat sa epekto ng maliliit na ugat, ang puwang ng maliliit na ugat (pag-install) ay napunan nang buo at awtomatiko. Hindi na kailangang magpakilala ng labis na halaga ng panghinang, dahil... ito ay maaaring magdulot ng labis na pagdaloy sa kasukasuan.

Kapag gumagamit ng mga solder rod na may karaniwang diameter mula 3mm hanggang 2.5mm, ang halaga ng solder ay humigit-kumulang katumbas ng diameter ng copper pipe. Ang kinakailangang seksyon ng panghinang ay kadalasang nakatungo sa haba nito sa hugis ng titik na "L".

Ang matigas na paghihinang ng mga tubo ng tanso ay isinasagawa lamang sa pamamagitan ng paraan ng gas-flame (acetylene-air, propane-oxygen, acetylene-oxygen ay pinapayagan), dahil ang pag-init ng mga tubo ay dapat umabot sa temperatura na 7000C. Ang paggamit ng copper-phosphorus solder ay nagbibigay-daan sa paghihinang nang walang flux. Dahil sa ang katunayan na ang solder seam ay mas malakas, ang lapad ng paghihinang ay maaaring bahagyang bawasan (kumpara sa malambot na paghihinang). Ang pagpapatigas ay nangangailangan ng isang mataas na antas ng kasanayan at karanasan, kung hindi man ang tubo ay madaling mag-overheat at maging sanhi ng pagkalagot.

Ang apoy ng burner ay dapat na "normal" (neutral). Ang isang balanseng halo ng gas ay naglalaman ng pantay na dami ng gas na gasolina at oxygen, dahil sa kung saan ang apoy ay nagpapainit lamang sa metal at walang ibang epekto. Sa kaso ng isang balanseng halo ng gas, ang apoy ng burner ay may maliwanag na asul na kulay at maliit na sukat.

Ang mga elemento ng konektadong tubo ay dapat na pinainit nang pantay-pantay sa buong haba at circumference ng joint. Ang mga connecting pipe sa junction ay pinainit ng apoy ng burner hanggang lumitaw ang isang madilim na kulay ng cherry (temperatura mula 7500C hanggang 9000C). Sa kasong ito, ang init ay dapat na ipamahagi nang pantay-pantay. Maaaring isagawa ang paghihinang sa anumang spatial na pag-aayos ng mga elemento na konektado.

Sa kaso kapag ang panloob na tubo ay pinainit na sa temperatura ng paghihinang, at ang panlabas na tubo ay may mas mababang temperatura, ang tinunaw na panghinang ay gumagalaw sa pinagmumulan ng init at hindi dumadaloy sa puwang sa pagitan ng mga elemento na konektado.

Kung ang buong ibabaw ng mga dulo ng mga tubo ng tanso na konektado ay pinainit nang pantay-pantay, pagkatapos ay ang panghinang na inilapat sa gilid ng socket ay natutunaw sa ilalim ng impluwensya ng kanilang init, pagkatapos nito ay dumadaloy nang pantay-pantay sa magkasanib na puwang. Ang mga tubo na natutunaw ang hard solder rod na nakikipag-ugnayan sa kanila ay itinuturing na sapat na pinainit para sa paghihinang. Upang mapabuti ang paghihinang, ang solder rod ay bahagyang pinainit na may apoy ng sulo.
Ang industriya ay gumagawa ng maliit na laki mga gas burner, nilagyan ng mga disposable cans. Maaari silang magamit upang magpainit ng parehong malambot at matigas na paghihinang.

Pagtatapos ng trabaho

Matapos maisagawa ang gawaing paghihinang, dapat tiyakin ang koneksyon na hindi ito gumagalaw hanggang sa tumigas ang panghinang. Kapag ang koneksyon ay lumamig, kinakailangan upang alisin ang mga nalalabi sa flux mula sa loob at labas gamit ang isang basahan sa pamamagitan ng paghuhugas. Pagkatapos ang sistema ay sinusuri ang presyon para sa mga tagas. Ang pagsubok sa presyon ay isinasagawa sa pamamagitan ng paglikha ng presyon sa ginawang pipeline.

Paghihinang- ito ang proseso ng pagkuha ng isang permanenteng koneksyon ng mga materyales sa solid state kapag pinainit sa ibaba ng kanilang natutunaw na punto sa pamamagitan ng pagbabasa, pagkalat at pagpuno ng puwang sa pagitan ng mga ito ng tinunaw na panghinang, na sinusundan ng pagkikristal ng likidong bahagi at ang pagbuo ng isang junction.

Ang mga bentahe ng paghihinang bilang isang teknolohikal na proseso at ang mga bentahe ng soldered joints ay higit sa lahat dahil sa posibilidad ng pagbuo ng soldered seam sa ibaba ng temperatura ng pagkatunaw ng mga materyales na pinagsama. Ang pagbuo ng isang tahi ay nangyayari bilang resulta ng pagtunaw ng contact ng soldered metal sa likidong panghinang na ipinakilala mula sa labas (paghihinang gamit ang yari na panghinang), o nakuhang muli mula sa mga flux salts (reactive flux soldering), o nabuo sa panahon ng contact-reactive na pagtunaw ng mga soldered metal, contacting interlayers o soldered metals with interlayers (contact-reactive soldering). Kabaligtaran sa autonomous melting (isang yugto na proseso na nagaganap sa isang volume sa temperatura na katumbas o mas mataas kaysa sa solidus na temperatura ng mga materyales na pinagsasama), ang contact melting ng parehong materyal ay nangyayari sa contact equilibrium sa ibabaw ng contact na may isang solid, likido, gas na katawan ng iba't ibang komposisyon. Ito ay isang multi-stage na proseso na nangyayari sa pamamagitan ng iba't ibang mekanismo; Sa panahon ng contact melting ng isang solid, ang liquid phase ay nabuo sa ibaba ng solidus temperature nito.

Tinitiyak ng paghihinang ang paggawa ng walang depekto, matibay at mapapatakbo na mga solder joint sa ilalim ng pangmatagalang kondisyon ng operasyon, kung ang physico-chemical, disenyo, teknolohikal at operational na mga kadahilanan ay isinasaalang-alang.

Ang posibilidad ng pagbuo ng isang junction sa pagitan ng soldered metal at ang solder ay nailalarawan sa pamamagitan ng solderability, i.e. ang kakayahan ng soldered metal na pumasok sa physical at chemical interaction sa molten solder at bumuo ng solder joint. Sa pagsasagawa, ang paghihinang ay maaaring gamitin upang ikonekta ang lahat ng mga metal, mga metal na may mga di-metal, at mga hindi-metal sa bawat isa. Ito ay kinakailangan lamang upang matiyak ang naturang pag-activate ng kanilang ibabaw na posible na magtatag ng malakas na mga bono sa pagitan ng mga atomo ng mga materyales na pinagsama at ang panghinang. mga bono ng kemikal.

Upang bumuo ng isang kantong, ito ay kinakailangan at sapat na upang mabasa ang ibabaw ng base metal na may solder melt, na tinutukoy ng posibilidad ng pagbuo ng mga bono ng kemikal sa pagitan nila. Ang basa ay sa prinsipyo posible sa anumang kumbinasyon ng base metal at solder, sa kondisyon na ang mga naaangkop na temperatura, mataas na kalinisan sa ibabaw o sapat na thermal o iba pang uri ng activation ay ibinigay. Ang basa ay nagpapakilala sa pangunahing posibilidad ng paghihinang ng isang tiyak na base metal na may isang tiyak na panghinang. Kung pisikal na posible na bumuo ng isang junction (pisikal na solderability), ang solderability ay ginagarantiyahan na mula sa isang teknolohikal na punto ng view, sa kondisyon na ang naaangkop na mga kondisyon para sa proseso ng paghihinang ay ibinigay.

Ang solderability ng isang materyal ay hindi maituturing bilang ang kakayahan nitong ma-solder sa iba't ibang solder. Maaari mo lamang isaalang-alang ang isang partikular na pares, at sa ilalim ng mga partikular na kondisyon ng paghihinang. Isang mahalagang punto sa pagtatasa ng solderability, parehong pisikal at teknikal, ay tamang pagpili temperatura ng paghihinang, na madalas mapagpasyang salik hindi lamang upang matiyak ang basa ng ibabaw ng metal na may panghinang, kundi pati na rin bilang isang karagdagang mahalagang reserba para sa pagtaas ng mga katangian ng mga joints ng panghinang. Kapag tinatasa ang solderability, kinakailangang isaalang-alang ang hanay ng temperatura ng aktibidad ng pagkilos ng bagay.

Paghihinang pagkilos ng bagay- ito ay aktibo kemikal na sangkap, na idinisenyo upang linisin at protektahan ang ibabaw ng soldered metal at solder, pangunahin mula sa mga oxide film. Gayunpaman, ang mga flux ay hindi nag-aalis ng mga dayuhang sangkap ng organic at inorganic na pinagmulan (barnis, pintura). Ang mekanismo ng fluxing na may mga flux, self-fluxing solder, kinokontrol na mga kapaligiran ng gas, sa isang vacuum, sa pamamagitan ng pisikal at mekanikal na paraan ay maaaring ipahayag:

1. Sa pakikipag-ugnayan ng kemikal sa pagitan ng mga pangunahing bahagi ng flux at ng oxide film, ang mga resultang compound ay natutunaw sa flux o inilabas sa isang gas na estado;
2. Sa pakikipag-ugnayan ng kemikal sa pagitan ng mga aktibong bahagi ng flux at ng base metal, ang resulta ay isang unti-unting paghihiwalay ng oxide film mula sa ibabaw ng metal at ang paglipat nito sa flux;
3. Sa pagtunaw ng oxide film sa flux;
4. Sa pagkasira ng oxide film sa pamamagitan ng mga fluxing na produkto;
5. Sa pagtunaw ng base metal at panghinang sa tinunaw na pagkilos ng bagay.

Ang mga oxide flux ay pangunahing nakikipag-ugnayan sa oxide film. Ang batayan ng fluxing na may halide fluxes ay ang reaksyon sa base metal. Upang madagdagan ang aktibidad ng mga flux ng oxide, ang mga fluoride at fluorobrons ay ipinakilala, bilang isang resulta, kasabay ng pakikipag-ugnayan ng kemikal sa pagitan ng mga oxide, ang oxide film ay natutunaw sa mga fluoride.

Ang aktibong gaseous media ay kinabibilangan ng mga gaseous flux na gumagana nang nakapag-iisa o bilang isang additive sa neutral o nagpapababa ng gaseous na media upang mapataas ang kanilang aktibidad. Kapag ang paghihinang ng mga metal sa mga aktibong kapaligiran ng gas, ang pag-alis ng oxide film mula sa ibabaw ng base metal at solder ay nangyayari bilang isang resulta ng pagbawas ng mga oxide ng mga aktibong sangkap ng media o pakikipag-ugnayan ng kemikal sa mga gas na flux, ang mga produkto nito ay Ang mga pabagu-bagong sangkap o mababang-natutunaw na mga slag ay kinabibilangan ng hydrogen at gaseous mixtures na naglalaman ng hydrogen at carbon monoxide bilang mga reducing agent para sa mga metal oxide.

Ang nitrogen, helium at argon ay ginagamit bilang mga neutral na kapaligiran ng gas ang papel ng kapaligiran ng gas ay nabawasan upang maprotektahan ang mga metal mula sa oksihenasyon. Bilang isang gaseous na kapaligiran, pinoprotektahan ng vacuum ang mga metal mula sa oksihenasyon at tumutulong na alisin ang mga oxide film mula sa ibabaw ng mga ito. Kapag ang paghihinang sa isang vacuum, bilang isang resulta ng rarefaction, ang bahagyang presyon ng oxygen ay nagiging bale-wala at, dahil dito, ang posibilidad ng metal oxidation ay bumababa. Sa panahon ng mataas na temperatura na paghihinang sa isang vacuum, ang mga kondisyon ay nilikha para sa paghihiwalay ng mga oxide ng ilang mga metal.

Ayon sa mga kondisyon para sa pagpuno ng puwang, ang mga pamamaraan ng paghihinang ay nahahati sa maliliit na ugat at di-capillary.

Paghihinang ng maliliit na ugat Ayon sa paraan ng pagbuo ng isang junction, nahahati ito sa paghihinang na may handa na panghinang, contact-reactive, diffusion at reactive-flux. Sa paghihinang ng maliliit na ugat, pinupunan ng tinunaw na panghinang ang puwang sa pagitan ng mga bahagi na ibinebenta at pinananatili doon ng mga puwersa ng maliliit na ugat. Ang paghihinang ng capillary, kung saan ginagamit ang yari na panghinang at tumigas ang tahi kapag pinalamig, ay tinatawag na paghihinang na may yari na panghinang. Ang contact-reactive na paghihinang ay capillary soldering, kung saan ang solder ay nabuo bilang isang resulta ng contact-reactive na pagtunaw ng mga materyales na pinagsama, intermediate coatings o gasket na may pagbuo ng isang eutectic o solid na solusyon. Sa contact-reactive na paghihinang hindi na kailangang mag-pre-make solder. Ang dami ng likidong bahagi ay maaaring iakma sa pamamagitan ng pagbabago ng oras ng pakikipag-ugnay, ang kapal ng patong o layer, dahil Ang proseso ng contact melting ay hihinto pagkatapos na maubos ang isa sa mga contacting material.

Pagsasabog tinatawag na capillary soldering, kung saan ang solidification ng seam ay nangyayari sa itaas ng solidus na temperatura ng solder nang walang paglamig mula sa likidong estado. Ang solder na ginagamit sa diffusion soldering ay maaaring ganap o bahagyang natunaw, maaaring mabuo sa panahon ng contact-reactive na pagtunaw ng mga metal na pinagsama sa isa o higit pang mga layer ng iba pang mga metal na inilapat sa pamamagitan ng galvanic na pamamaraan, pag-spray o inilatag sa pagitan ng mga bahagi na konektado. , o bilang resulta ng contact solid-gas melting. Ang layunin ng pagsasabog ng paghihinang ay upang isagawa ang proseso ng pagkikristal sa paraang matiyak ang pinaka balanseng istraktura ng koneksyon at dagdagan ang temperatura ng pag-desoldering ng mga koneksyon.

Para sa reactive flux soldering Ang panghinang ay nabuo bilang isang resulta ng pagbawas ng metal mula sa pagkilos ng bagay o ang dissociation ng isa sa mga bahagi nito. Ang komposisyon ng mga flux na ginagamit sa reactive flux soldering ay kinabibilangan ng mga madaling naibalik na compound. Ang mga natunaw na metal na nabuo bilang isang resulta ng reaksyon ng pagbabawas ay nagsisilbing mga elemento ng panghinang, at ang mga pabagu-bagong bahagi ng reaksyon ay lumikha ng isang proteksiyon na kapaligiran at nagtataguyod ng paghihiwalay ng pelikulang oksido mula sa ibabaw ng metal.

Non-capillary na paghihinang nahahati sa paghihinang-welding at welding-brazing. Ang solder welding ay tumutukoy sa mga proseso ng pagwawasto ng mga depekto sa cast iron, aluminyo at iba pang mga bahagi, pag-leveling sa ibabaw, pag-aalis ng mga dents, i.e. pagpuno ng tinunaw na panghinang gamit ang mga teknikal na kakayahan ng mababang at mataas na temperatura na paghihinang. Karaniwang ginagamit para sa mga produktong cast iron at ginagawa gamit ang mga brass solders na may pagdaragdag ng silicon, manganese, at ammonium. Ang welding at paghihinang ay ginagamit upang pagdugtungin ang hindi magkatulad na mga metal sa pamamagitan ng pagtunaw ng mas mababang natutunaw na metal at pagbabasa sa ibabaw ng mas matigas na metal dito. Ang kinakailangang temperatura ng pag-init ng ibabaw ng refractory metal ay nakamit sa pamamagitan ng pag-regulate ng dami ng pag-aalis ng elektrod mula sa axis ng weld patungo sa mas refractory metal. Kapag naghahanda ng mga produkto para sa paghihinang, kung kinakailangan, mag-apply metal coatings. Ang mga teknolohikal na patong (tanso, nikel, pilak) ay inilalapat sa ibabaw ng mga metal na mahirap maghinang, o mga metal na ang ibabaw ay masinsinang natutunaw sa panghinang sa panahon ng paghihinang, na nagiging sanhi ng pagkasira sa basa at daloy ng mga maliliit na ugat ng panghinang sa puwang, brittleness sa mga kasukasuan. , lumilitaw ang erosion at undercuts sa lugar kung saan nilagyan ng solder ang base metal. Ang layunin ng patong ay upang maiwasan ang hindi ginustong paglusaw ng base metal sa panghinang at pagbutihin ang basa; Sa panahon ng proseso ng paghihinang, ang patong ay dapat na ganap na matunaw sa tinunaw na panghinang.

Sa capillary soldering, lap, butt, ridge, T-joint, corner, at contact joints ay ginagamit. Ang mga lap joint ay ang pinakakaraniwan dahil Sa pamamagitan ng pagpapalit ng haba ng overlap, maaari mong baguhin ang mga katangian ng lakas ng produkto. Ang mga lap brazed joints ay may ilang mga pakinabang kaysa sa lap welded joints, kung saan ang paghahatid ng mga puwersa ay nangyayari sa kahabaan ng perimeter ng elemento. SA mga welded na istruktura ang anumang mga seam ay pinagmumulan ng konsentrasyon ng stress sa transition zone mula sa base metal hanggang sa seam, at may hindi kanais-nais na mga balangkas ng seam, ang konsentrasyon ay umabot sa mga makabuluhang halaga. Paghahambing mekanikal na katangian Ang mga soldered at welded joints ay nagpapahintulot sa amin na gumuhit ng mga sumusunod na konklusyon:

1. Ang paggamit ng paghihinang ay pinaka-epektibo sa manipis na pader na istruktura, kapal na hindi hihigit sa 10 mm;
2. Ang pagiging produktibo ng proseso ng paghihinang ay madalas na mas mataas;
3. Ang mga soldered joint ay kadalasang nagdudulot ng hindi gaanong permanenteng deformation;
4. Ang mga brazed na istruktura sa karamihan ng mga kaso ay may mas mababang konsentrasyon ng stress kumpara sa mga welded.

Ang lakas ng solder joints ay tinutukoy din ng impluwensya ng mga depekto na maaaring mabuo kung pinakamainam na kondisyon at mode ng paghihinang. Ang mga karaniwang depekto na nakakabawas sa lakas ng mga soldered joints ay mga pores, cavity, crack, flux at slag inclusions, at solder failures.

Ang lahat ng mga continuity defect sa solder joints ay nahahati sa mga depekto na nauugnay sa pagpuno ng mga capillary gaps na may likidong solder, at mga depekto na nagmumula sa panahon ng paglamig at solidification ng solder joints. Ang paglitaw ng unang pangkat ng mga depekto ay natutukoy ng mga kakaibang paggalaw ng solder na natutunaw sa puwang ng maliliit na ugat (pores, non-solders). Ang isa pang pangkat ng mga depekto ay lumilitaw dahil sa isang pagbawas sa solubility ng mga gas sa metal sa panahon ng paglipat mula sa isang likido hanggang sa isang solidong estado (gas-shrinkage porosity). Kasama rin sa pangkat na ito ang porosity ng crystallization at diffusion origin.

Ang mga bitak sa mga soldered seams ay maaaring mangyari sa ilalim ng impluwensya ng stress at pagpapapangit ng metal ng produkto o ang tahi sa panahon ng proseso ng paglamig. Nagaganap ang mga malamig na bitak sa weld zone kapag nabubuo ang mga layer ng brittle intermetallic compound. Ang mga mainit na bitak ay nabuo sa panahon ng proseso ng pagkikristal; Kung sa panahon ng proseso ng pagkikristal ang rate ng paglamig ay mataas at ang mga nagresultang mga stress ay mataas, at ang kapasidad ng pagpapapangit ng weld metal ay maliit, pagkatapos ay magaganap ang mga pag-crack ng crystallization. Ang mga bitak ng polygonization sa weld metal ay lumilitaw na sa mga temperatura sa ibaba ng temperatura ng solidus pagkatapos ng solidification ng haluang metal kasama ang tinatawag na mga hangganan ng polygonization, na nabuo kapag ang mga dislocation sa metal ay nakahanay sa mga hilera at ang pagbuo ng isang dislocation network sa ilalim ng impluwensya ng mga panloob na stress. Ang mga non-metallic inclusion tulad ng flux o slag ay maaaring lumitaw bilang resulta ng hindi sapat na masusing paghahanda ng ibabaw ng produkto para sa paghihinang o kapag nilabag ang rehimeng paghihinang. Kapag ang paghihinang ay pinainit nang masyadong mahaba, ang flux ay tumutugon sa base metal upang bumuo ng mga solidong nalalabi na mahirap alisin mula sa puwang ng panghinang.

Ayon sa pag-uuri na ibinigay sa pamantayan ng estado, ang mga solder ay nahahati sa mga grupo ayon sa ilang pamantayan, isa na rito ang punto ng pagkatunaw. Sa proseso ng paghihinang sa mga temperatura na higit sa 450 ℃, ang mga high-temperatura na panghinang lamang ang maaaring gamitin.

Ang iba pang mga komposisyon ay hindi makatiis sa naturang thermal load. Ang mataas na temperatura na paghihinang ay isinasagawa sa iba't ibang mga mode. Kapag isinasagawa ang proseso hanggang sa 1100 ℃, ang mga komposisyon na may medium fusibility ay angkop para sa paggamit.

Sa saklaw mula 1100 ℃ hanggang 1850 ℃, dapat gamitin ang mga high-melting mixture. Sa mas mataas na temperatura, ang mga refractory composition lamang ang angkop.

Nakakagulat na, sa kabila ng pag-uuri ng GOST, kahit na sa mga aklat-aralin ay may ibang pagtatanghal ng mga materyales.

Umiiral malaking bilang mga handa na komposisyon na inirerekomenda para sa paggamit sa mataas na temperatura. Ang mga solder na may mataas na temperatura ay kadalasang kinabibilangan ng:

• tanso;
• pilak;
• sink;
• posporus.

Upang baguhin ang mga katangian, ang silikon, germanium at ilang iba pang mga elemento ay idinagdag sa mga haluang metal na may mataas na temperatura. Ang mga sumusunod na solder ay itinuturing na mababang temperatura:

• batay sa lead;
• lata;
• kasama ang pagdaragdag ng antimony.

Ang pagpili ng mga partikular na solder ay tinutukoy ng uri ng haluang metal kung saan ginawa ang mga bahagi at ang mga kondisyon ng paghihinang.

Minsan ang zinc ay ipinakilala sa mababang temperatura na mga panghinang upang mapataas ang paglaban sa kaagnasan ng hinang, at ang mga espesyal na mababang-temperatura na haluang metal ay binuo para sa tiyak na mga kondisyon gamitin. Sa pang-araw-araw na buhay, ang mababang temperatura na paghihinang ay isinasagawa gamit ang isang panghinang na bakal, at ang mataas na temperatura na paghihinang ay isinasagawa gamit ang isang gas torch.

Para sa mga haluang metal na lumalaban sa init

Ang mga solder na may mataas na temperatura ay ginagamit para sa mga haluang bakal na hindi kinakalawang at lumalaban sa init. Ang paghihinang ng naturang mga haluang metal ay isinasagawa gamit ang mga panghinang batay sa tanso, tanso na may sink, at pilak.

Ang proseso ay isinasagawa sa mga hurno na napapalibutan ng singaw ng hydrogen o ammonia solution. Kapag ang paghihinang na may tanso at tanso-sinc na komposisyon, ang borax ay ginagamit bilang isang flux additive.

Ang mga silver high-temperature na panghinang ay maaari lamang gamitin kasama ng mga aktibong flux. Ang mga tahi na nakuha sa pamamaraang ito ay makatiis sa pag-init hanggang sa 600 ℃. Ang mga compound na nakuha sa mga compound na naglalaman ng tanso ay hindi gaanong nakakapagparaya sa mataas na temperatura.

Bilang kahalili, minsan ginagamit ang mga nickel-chromium solder na may platinum o palladium. Ang mga naturang materyal na may mataas na temperatura ay mas mahal. Ang mga seams ay may mahusay na thermal at corrosion resistance.

Kung may malalaking gaps sa mga produktong bakal na gawa sa hindi kinakalawang at init-lumalaban na mga haluang metal, ang mga powder solder na naglalaman ng mga sangkap na kapareho ng mga kemikal na elemento ng mga haluang metal ay nagbibigay ng magandang koneksyon.

Ang mga resultang seams ay maaaring makatiis sa pag-init hanggang sa 1000 ℃. Ang proseso ay isinasagawa sa isang vacuumed na kapaligiran na puno ng argon at gaseous flux.

Para sa aluminyo at mga haluang metal nito

Ang aluminyo at ang mga haluang metal nito ay mahirap gamitin na materyales. Ang mababang temperatura ay kumplikado sa pagkakaroon ng isang refractory surface layer ng mga oxide.

Ang mga aktibong flux ay maaaring makatulong, ngunit ang kanilang paggamit ay puno ng pagtaas ng pagbuo ng mga produkto ng kaagnasan sa weld site. Ang mga espesyal na teknolohikal na pamamaraan ay binuo para sa paghihinang sa mga pre-apply na coatings.

Bilang karagdagan, ang mga mababang-temperatura na compound na may mamahaling gallium additives ay ginagamit para sa aluminyo.

Ang mataas na temperatura na paghihinang ay isinasagawa gamit ang mataas na temperatura na mga panghinang batay sa aluminyo na may mga additives ng tanso, sink, at silikon.

Kadalasan, ang mga compound 34A at silumin ay ginagamit para sa paghihinang ng mga bahagi ng aluminyo. Para sa bawat isa sa mga solder na ito ay may kaukulang pagkilos ng bagay. Ang 34A solder ay gumagawa ng weld na stable sa 525 ℃.

Ang mataas na temperatura na aluminyo at silikon na solder mass ay gumagawa ng magkasanib na makatiis sa 577 ℃. Kapag nagsasagawa ng trabaho, ginagamit ang mga flux na gawa sa alkali metal chloride. Ang lakas ng nabuo na mga tahi ay hindi palaging nakakatugon sa mga kinakailangan sa produksyon.

Kung kinakailangan upang makakuha ng mga compound na may mataas na thermal at corrosion resistance, ang paghihinang ay isinasagawa sa isang mataas na vacuum na napapalibutan ng singaw ng magnesiyo.

Ang proseso ay isinasagawa nang walang mga flux ayon sa kumplikadong teknolohiya. Ang Silumin ay ginagamit bilang panghinang. Ang tahi na nakuha sa pamamaraang ito ay maaaring makatiis ng mga makabuluhang pagkarga.

Paggawa gamit ang tanso

Sa supply ng tubig, mga sistema ng pag-init at ilang mga sistema ng produksyon, ang mga tubo ng tanso ay naka-install na hindi inilaan para sa pagtaas ng thermal load. Sa ganitong mga sitwasyon, ang mababang temperatura na panghinang ay maaaring gamitin para sa paghihinang.

Malaking diameter na mga pipeline na ginawa mula sa tansong haluang metal, minsan nalalantad sa matinding init. Sa ganitong mga kaso, ang mga espesyal na refractory composites ay kinakailangan para sa tanso at haluang metal batay dito.

Karaniwan, ang mga solder na nakabatay sa tanso at pilak na may mataas na temperatura na naglalaman ng iba pang mga metal, pati na rin ang silikon o posporus, ay ginagamit.

Ang mga komposisyon ng tanso at sink ay itinalaga sa pamamagitan ng kumbinasyon ng mga titik na PMC at mga numero na nagpapahiwatig ng porsyento ng tanso. Ang ganitong mga solder na may mataas na temperatura ay may multifunctional na epekto at angkop para sa pagtatrabaho sa iba pang mga haluang metal.

Ang mga resultang seams ay katamtamang lumalaban sa mga mekanikal na pagkarga. Upang mapabuti ang mga katangian ng lakas ng mga joints, ang mga ahente ng panghinang ay pinaghalo na may iba't ibang mga additives.

Batay sa tanso at posporus

Ang mga komposisyon ng mataas na temperatura batay sa tanso at posporus ay itinalaga ng kumbinasyon ng titik na PMF at mga numero na nagpapahiwatig ng konsentrasyon ng posporus sa kabuuang masa.

Ang lunas ay napupunta sa likidong estado sa isang temperatura ng 850 ℃, nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng mga seams na may mahusay na paglaban sa kaagnasan. Ang panghinang ay naaangkop hindi lamang para sa tanso, kundi pati na rin alahas mula sa mga marangal na metal.

Ang bakal lamang ay hindi maaaring maghinang gamit ang pamamaraang ito. Bilang isang resulta, ang mga phosphites ay nabuo sa mga tahi ng bakal, na binabawasan ang mekanikal na lakas ng tahi at humantong sa pagbuo ng isang malutong na joint. Ang bentahe ng mga solder na naglalaman ng tanso na may posporus ay ang posibilidad ng paghihinang nang walang mga flux.

Para sa pagtatrabaho sa tanso, ilang bahagi ng bakal, at cast iron, inirerekomenda din ang mga solder na nakabatay sa tanso na may mataas na temperatura. Maaari itong maging isang purong tansong haluang metal o isang composite ng lata-silicon. Ang mga produkto ay may sapat na pagkalikido upang bumuo ng isang malakas, matibay na tahi.

Nakabatay sa pilak

Ang mga ahente ng paghihinang na may mataas na temperatura na nakabatay sa pilak ay may napakagandang katangian. Ang mga ito ay angkop para sa halos lahat ng mga produktong metal. Ang tanging disbentaha ay ang presyo ng marangal na metal ay naglilimita sa mga posibilidad ng madalas na paggamit.

Mayroong mga haluang metal (PSr-15) na may mababang konsentrasyon ng pilak. Ang mga ito ay nagkakahalaga ng mas mababa kaysa sa puro komposisyon at maaaring magamit nang mas madalas.

Ang mga komposisyon (PSr-45) na naglalaman ng pilak - 45%, tanso - 30%, sink - 25% ay may napaka magandang katangian: lagkit, pagkalikido, pagiging malambot, paglaban sa oksihenasyon at mekanikal na stress. Ang mga haluang metal na ito ay ginagamit kung kinakailangan, napapailalim sa kakayahang pinansyal.

Sa pamamagitan ng pag-iiba-iba ng ratio ng mga sangkap na ito, maaari mong baguhin ang pinakamataas na halaga ng temperatura na matitiis ng hinaharap na tahi. Higit pa pinakamahusay na mga katangian nagpapakita ng mataas na temperatura na komposisyon na may nilalamang pilak na 65%, ngunit ito ay napakamahal.

Nagtatrabaho sa titan

Para sa paghihinang ng mga refractory na metal at haluang metal, ang mga kakayahan ng karamihan sa mga inilarawan na solder ay hindi sapat. Kailangan ang ganap na magkakaibang mga sangkap na may mataas na temperatura. Kaya elemento ng kemikal ay titanium, na may melting point na humigit-kumulang 1700 °C.

Ito ay bumubuo ng malakas na tahi kahit na sa mga produkto na may mga residue ng oxide. Ang proseso ay dapat isagawa sa isang kapaligiran ng purong argon o helium na may isang makabuluhang pagbaba sa presyon sa lugar ng pagtatrabaho.

Ang mga komposisyon ng mataas na temperatura ng titanium at tanso, nikel, kobalt, at iba pang mga metal ay nagpapakita ng mga katangian ng mga eutectic system. Ang mga ito mismo ay malutong at ginagamit sa anyo ng mga pulbos at paste.

Hindi posibleng gumawa ng wire, tape, o strips mula sa mga haluang ito. Imposibleng magtrabaho kasama ang isang panghinang na may mga refractory composites.

Sa ilang mga kaso, ang teknolohiya ng contact melting ay ipinapatupad sa pagsasanay. Ang isang foil na gawa sa titanium o mga haluang metal nito ay inilalagay sa puwang ng produktong ibebenta.

Kapag ang temperatura ay umabot sa 960 ℃, ang pagbuo ng isang eutectic na haluang metal, na gumaganap ng papel na panghinang, ay nagsisimula, at sa isang pagbabasa ng 1100 ℃, ito ay nagtatapos.

Ang mga produktong napapailalim sa operasyon sa napakataas na temperatura ay dapat na soldered gamit ang mga haluang metal na may silikon at iron additives. Upang ipatupad ang ganoon teknolohikal na proseso makapangyarihang pinagkukunan ng enerhiya ang kailangan.

Ang kinakailangang temperatura ay nakakamit sa mga vacuum furnace at plasma torches. Maaari mong gamitin ang electric contact method o exposure sa isang electron beam para sa layuning ito.

Ang mataas na temperatura na paghihinang ng mga bahagi ay isang prosesong masinsinang paggawa na nangangailangan ng espesyal na kaalaman at kwalipikasyon. Ang pagkakaroon ng mabuti AIDS, ang kagamitan ay maaaring makayanan ang isang gawain sa paggawa ng anumang antas ng pagiging kumplikado.

Ang paghihinang ay kilala sa mahabang panahon bilang isang paraan ng permanenteng pagsali sa mga metal. Soldered mga produktong metal ginamit sa Babylon, Sinaunang Ehipto, Rome at Greece. Nakapagtataka, sa loob ng millennia na lumipas mula noon, hindi nagbago ang teknolohiya ng paghihinang gaya ng inaasahan.

Ang paghihinang ay ang proseso ng pagdugtong ng mga metal sa pamamagitan ng paglalagay ng isang tinunaw na materyal na nagbubuklod - panghinang - sa pagitan ng mga ito. Ang huli ay pumupuno sa puwang sa pagitan ng mga bahagi na konektado at, kapag solidified, ay matatag na konektado sa kanila, na bumubuo ng isang hindi mapaghihiwalay na koneksyon.

Kapag naghihinang, ang panghinang ay pinainit sa isang temperatura na lumampas sa punto ng pagkatunaw nito, ngunit hindi umaabot sa punto ng pagkatunaw ng metal ng mga bahaging konektado. Nagiging likido, binabasa ng panghinang ang mga ibabaw at pinupuno ang lahat ng mga puwang dahil sa pagkilos ng mga puwersa ng capillary. Ang batayang materyal ay natutunaw sa panghinang at ang kanilang pagsasabog sa isa't isa ay nangyayari. Habang tumitigas ang panghinang, mahigpit itong nakadikit sa mga bahaging ibinebenta.

Kapag naghihinang, ang mga sumusunod na kondisyon ng temperatura ay dapat matugunan: T 1<Т 2 <Т 3 <Т 4 , где:

• T 1 - temperatura kung saan gumagana ang soldered joint;
• T 2 - temperatura ng pagkatunaw ng panghinang;
• T 3 - temperatura ng pag-init sa panahon ng paghihinang;
• T 4 - temperatura ng pagkatunaw ng mga bahagi na konektado.

Mga pagkakaiba sa pagitan ng paghihinang at hinang

Ang isang soldered joint ay kahawig ng isang welded joint sa hitsura, ngunit sa kakanyahan nito, ang metal na paghihinang ay radikal na naiiba mula sa hinang. Ang pangunahing pagkakaiba ay ang base metal ay hindi natutunaw, tulad ng sa hinang, ngunit pinainit lamang sa isang tiyak na temperatura, ang halaga nito ay hindi umabot sa punto ng pagkatunaw nito. Mula sa pangunahing pagkakaiba na ito ang lahat ng iba ay sumusunod.

Ang kawalan ng pagtunaw ng base metal ay ginagawang posible na ikonekta ang mga bahagi ng pinakamaliit na sukat sa pamamagitan ng paghihinang, pati na rin ang paulit-ulit na paghihiwalay at koneksyon ng mga soldered na bahagi nang hindi nakompromiso ang kanilang integridad.

Dahil sa ang katunayan na ang base metal ay hindi natutunaw, ang istraktura at mekanikal na mga katangian nito ay nananatiling hindi nagbabago, walang pagpapapangit ng mga soldered na bahagi, at ang mga hugis at sukat ng nagresultang produkto ay pinananatili.

Ang paghihinang ay nagpapahintulot sa iyo na sumali sa mga metal (at kahit na hindi metal) sa anumang kumbinasyon sa bawat isa.

Sa lahat ng mga pakinabang nito, ang paghihinang ay mas mababa pa rin sa hinang sa mga tuntunin ng lakas at pagiging maaasahan ng koneksyon. Dahil sa mababang mekanikal na lakas ng malambot na panghinang, ang mababang temperatura na paghihinang ng butt ay marupok, kaya ang mga bahagi ay dapat na konektado sa sahig upang makamit ang kinakailangang lakas.

Sa ngayon, kabilang sa iba't ibang paraan ng paglikha ng isang pirasong bahagi, ang paghihinang ay tumatagal ng pangalawang lugar pagkatapos ng hinang, at sa ilang mga lugar ang posisyon nito ay nangingibabaw. Mahirap isipin ang modernong industriya ng IT na walang ganitong compact, malinis at matibay na paraan ng pagkonekta ng mga elemento ng electronic circuit.

Ang mga aplikasyon ng paghihinang ay malawak at iba-iba. Ito ay ginagamit upang ikonekta ang mga tubo ng tanso sa mga heat exchanger, mga yunit ng pagpapalamig at lahat ng uri ng mga sistema na nagdadala ng likido at gas na media. Ang paghihinang ay ang pangunahing paraan ng paglalagay ng mga carbide insert sa mga tool sa pagputol ng metal. Sa panahon ng gawaing katawan, ginagamit ito upang ikabit ang manipis na pader na bahagi sa isang manipis na sheet. Sa anyo ng tinning, ginagamit ito upang protektahan ang ilang mga istraktura mula sa kaagnasan.

Ang paghihinang ay malawakang ginagamit din sa bahay. Maaari itong magamit upang ikonekta ang mga bahagi na gawa sa iba't ibang mga metal, i-seal ang mga sinulid na koneksyon, alisin ang porosity ng mga ibabaw, at tiyakin ang isang mahigpit na akma ng bushing ng isang maluwag na tindig. Saanman ang paggamit ng welding, bolts, rivets o ordinaryong pandikit ay para sa ilang kadahilanan na imposible, mahirap o hindi praktikal, ang paghihinang, kahit na ginawa gamit ang iyong sariling mga kamay, ay lumalabas na isang paraan ng pag-save ng buhay sa sitwasyon.

Mga uri ng paghihinang

Ang pag-uuri ng paghihinang ay medyo kumplikado dahil sa malaking bilang ng mga inuri na mga parameter. Ayon sa teknolohikal na pag-uuri ayon sa GOST 17349-79, ang paghihinang ng metal ay nahahati: ayon sa paraan ng pagkuha ng panghinang, ayon sa likas na katangian ng pagpuno ng puwang na may panghinang, ayon sa uri ng pagkikristal ng tahi, ayon sa pamamaraan ng pag-alis ng oxide film, ayon sa heating source, ayon sa presensya o kawalan ng pressure sa joint, ayon sa sabay-sabay na pagpapatupad ng mga koneksyon .

Ang isa sa mga pangunahing ay ang pag-uuri ng paghihinang batay sa temperatura ng pagkatunaw ng ginamit na panghinang. Depende sa parameter na ito, ang paghihinang ay nahahati sa mababang temperatura (ginagamit ang mga solder na may melting point na hanggang 450°C) at mataas na temperatura (mga solder na may melting point na higit sa 450°C).

Mababang temperatura na paghihinang mas matipid at mas madaling ipatupad kaysa sa mataas na temperatura. Ang bentahe nito ay maaari itong magamit sa mga maliliit na bahagi at manipis na mga pelikula. Ang mahusay na thermal at electrical conductivity ng mga solder, ang kadalian ng pagsasagawa ng proseso ng paghihinang, at ang kakayahang kumonekta sa mga hindi magkatulad na materyales ay nagbibigay ng mababang temperatura na paghihinang na may nangungunang papel sa paglikha ng mga produkto sa electronics at microelectronics.

Sa mga benepisyo mataas na temperatura paghihinang Kabilang dito ang posibilidad ng paggawa ng mga koneksyon na makatiis ng mabibigat na karga, kabilang ang pagkabigla, pati na rin ang pagkuha ng mga vacuum-tight at hermetic na koneksyon na tumatakbo sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na presyon. Ang mga pangunahing paraan ng pag-init para sa mataas na temperatura na paghihinang, sa single at small-scale production, ay ang pagpainit gamit ang mga gas burner, medium at high frequency induction currents.

Pinagsamang paghihinang ginagamit kapag naghihinang ng mga produkto na may di-capillary o hindi pantay na mga puwang. Isinasagawa ito gamit ang mga composite solder na binubuo ng isang filler at isang low-melting component. Ang tagapuno ay may punto ng pagkatunaw na mas mataas kaysa sa temperatura ng paghihinang, kaya hindi ito natutunaw, ngunit pinupunan lamang ang mga puwang sa pagitan ng mga produktong soldered, na nagsisilbing isang daluyan para sa pamamahagi ng bahagi na mababa ang pagkatunaw.

Batay sa likas na katangian ng produksyon ng panghinang, ang mga sumusunod na uri ng paghihinang ay nakikilala.

Paghihinang gamit ang handa na panghinang- ang pinakakaraniwang uri ng paghihinang. Ang natapos na panghinang ay natutunaw sa pamamagitan ng init, pinupuno ang puwang sa pagitan ng mga bahagi na konektado at hinahawakan ito ng mga puwersa ng maliliit na ugat. Ang huli ay gumaganap ng isang napakahalagang papel sa teknolohiya ng paghihinang. Pinipilit nila ang tinunaw na panghinang na tumagos sa pinakamaliit na mga siwang ng kasukasuan, na tinitiyak ang lakas nito.

Paghihinang ng reaksyon-flux, na nailalarawan sa pamamagitan ng isang displacement reaction sa pagitan ng base metal at ng flux, na nagreresulta sa pagbuo ng solder. Ang pinakakilalang reaksyon sa paghihinang ng reaksyon-flux ay: 3ZnCl 2 (flux) + 2Al (metal na pagdurugtong) = 2AlCl 3 + Zn (solder).

Upang maghinang ng metal, bilang karagdagan sa wastong inihanda na mga produktong soldered, dapat ay mayroon kang pinagmumulan ng init, panghinang at pagkilos ng bagay.

Mga pinagmumulan ng init

Mayroong maraming mga paraan upang magpainit ng mga soldered na bahagi. Ang pinakakaraniwan at pinaka-angkop para sa paghihinang sa bahay ay kinabibilangan ng pagpainit gamit ang isang panghinang na bakal, isang tanglaw na may bukas na apoy at isang hair dryer.

Ang pag-init gamit ang isang panghinang na bakal ay isinasagawa sa panahon ng mababang temperatura na paghihinang. Ang panghinang na bakal ay nagpapainit sa metal at panghinang dahil sa thermal energy na naipon sa masa ng dulo ng metal nito. Ang dulo ng panghinang na bakal ay pinindot laban sa metal, na nagiging sanhi ng pag-init ng huli at pagtunaw ng panghinang. Ang panghinang na bakal ay maaaring hindi lamang electric, kundi pati na rin gas.

Ang mga gas burner ay ang pinaka maraming nalalaman na uri ng kagamitan sa pag-init. Kasama rin sa kategoryang ito ang mga blowtorch na may gasolina o kerosene (depende sa uri ng blowtorch). Maaaring gamitin ang acetylene, propane-butane mixture, methane, gasoline, kerosene, atbp. bilang mga nasusunog na gas at likido sa mga burner.

Mayroong iba pang mga paraan ng pag-init para sa paghihinang:

• Paghihinang na may mga induction heaters, na aktibong ginagamit para sa paghihinang ng mga carbide cutter ng mga cutting tool. Sa panahon ng induction soldering, ang mga soldered na bahagi o mga bahagi nito ay pinainit sa isang inductor coil kung saan ang isang kasalukuyang ipinapasa. Ang bentahe ng induction soldering ay ang kakayahang mabilis na magpainit ng makapal na pader na mga bahagi.

• Paghihinang sa iba't ibang mga hurno.
• Electrical resistance soldering, kung saan ang mga bahagi ay pinainit ng init na nabuo dahil sa pagdaan ng electric current sa pamamagitan ng mga soldered na produkto na bahagi ng electrical circuit.
• Isawsaw ang paghihinang, na ginagawa sa mga tinunaw na panghinang at mga asin.
• Iba pang mga uri ng paghihinang: arc, beam, electrolytic, exothermic, mga selyo at heating mat.

Mga panghinang

Ang parehong mga purong metal at ang kanilang mga haluang metal ay ginagamit bilang mga panghinang. Upang maisakatuparan nang maayos ng panghinang ang layunin nito, dapat itong magkaroon ng ilang mga katangian.

Pagkabasa. Una sa lahat, ang panghinang ay dapat magkaroon ng mahusay na pagkabasa na may kaugnayan sa mga bahagi na pinagsama. Kung wala ito, walang magiging contact sa pagitan nito at ng mga soldered na bahagi.

Sa pisikal na kahulugan, ang basa ay nagpapahiwatig ng isang kababalaghan kung saan ang lakas ng bono sa pagitan ng mga particle ng isang solidong substansiya at ang likidong basa nito ay mas mataas kaysa sa pagitan ng mga particle ng likido mismo. Sa pagkakaroon ng basa, ang likido ay kumakalat sa ibabaw ng solid at tumagos sa lahat ng mga iregularidad nito.

Halimbawa ng hindi basa (kaliwa) at basa (kanan) na mga likido

Kung hindi nabasa ng panghinang ang base metal, hindi posible ang paghihinang. Ang isang halimbawa nito ay purong tingga, na hindi nabasa nang maayos ang tanso at samakatuwid ay hindi maaaring magsilbi bilang panghinang para dito.

Natutunaw na punto. Ang panghinang ay dapat magkaroon ng isang punto ng pagkatunaw sa ibaba ng punto ng pagkatunaw ng mga bahaging pinagsasama, ngunit sa itaas ng kung saan gagana ang koneksyon. Ang temperatura ng pagkatunaw ay nailalarawan sa pamamagitan ng dalawang punto - ang temperatura ng solidus (ang temperatura kung saan natutunaw ang pinaka-fusible na bahagi) at ang temperatura ng liquidus (ang pinakamababang halaga kung saan ang panghinang ay nagiging ganap na likido).

Ang pagkakaiba sa pagitan ng liquidus at solidus na temperatura ay tinatawag na crystallization interval. Kapag ang magkasanib na temperatura ay nasa hanay ng crystallization, kahit na ang maliliit na mekanikal na epekto ay humahantong sa mga pagkagambala sa mala-kristal na istraktura ng panghinang, na maaaring magresulta sa pagkasira nito at pagtaas ng resistensya ng kuryente. Samakatuwid, kinakailangang sundin ang isang napakahalagang panuntunan sa paghihinang - huwag ipailalim ang koneksyon sa anumang pagkarga hanggang sa ganap na mag-kristal ang panghinang.

Bilang karagdagan sa mahusay na pagkabasa at ang kinakailangang temperatura ng pagkatunaw, ang panghinang ay dapat magkaroon ng maraming iba pang mga katangian:

• Ang nilalaman ng mga nakakalason na metal (lead, cadmium) ay hindi dapat lumampas sa itinatag na mga halaga para sa ilang mga produkto.
• Dapat ay walang hindi pagkakatugma sa pagitan ng panghinang at mga metal na pinagdugtong, na maaaring humantong sa pagbuo ng mga malutong na intermetallic compound.
• Ang panghinang ay dapat na may thermal stability (pinapanatili ang lakas ng solder joint kapag nagbabago ang temperatura), electrical stability (consistency ng mga electrical na katangian sa ilalim ng kasalukuyang, thermal at mechanical load), at corrosion resistance.
• Ang koepisyent ng thermal expansion (CTE) ay hindi dapat mag-iba nang malaki sa CTE ng mga metal na pinagsasama.
• Ang thermal conductivity coefficient ay dapat tumutugma sa likas na katangian ng pagpapatakbo ng soldered na produkto.

Depende sa punto ng pagkatunaw, ang mga panghinang ay nahahati sa mababang pagkatunaw (malambot) na may punto ng pagkatunaw na hanggang 450°C at refractory (matigas) na may punto ng pagkatunaw sa itaas ng 450°C.

Low melting point solder. Ang pinakakaraniwang mga low-melting na panghinang ay ang mga tin-lead na panghinang, na binubuo ng lata at tingga sa iba't ibang ratios. Upang magbigay ng ilang mga pag-aari, ang iba pang mga elemento ay maaaring ipasok sa kanila, halimbawa, bismuth at cadmium upang mapababa ang punto ng pagkatunaw, antimony upang madagdagan ang lakas ng weld, atbp.

Ang mga solder ng tin-lead ay may mababang punto ng pagkatunaw at medyo mababa ang lakas. Hindi dapat gamitin ang mga ito upang ikonekta ang mga bahagi na nakakaranas ng makabuluhang pagkarga o gumagana sa mga temperaturang higit sa 100°C. Kung kailangan mo pa ring gumamit ng malambot na paghihinang para sa mga koneksyon na tumatakbo sa ilalim ng pagkarga, kailangan mong dagdagan ang lugar ng pakikipag-ugnay ng mga bahagi.

Ang pinaka-tinatanggap na ginagamit ay ang mga tin-lead solders na POS-18, POS-30, POS-40, POS-61, POS-90, na may temperatura ng pagkatunaw na humigit-kumulang 190-280 ° C (kung saan ang pinaka-matigas ang ulo ay POS- 18, ang pinaka-fusible - POS-61). Ang mga numero ay nagpapahiwatig ng porsyento ng lata. Bilang karagdagan sa mga base metal (Sn at Pb), ang mga POS solders ay naglalaman din ng kaunting mga impurities. Sa paggawa ng instrumento, naghihinang sila ng mga de-koryenteng circuit at nagkokonekta ng mga wire. Sa bahay, ginagamit ang mga ito upang ikonekta ang iba't ibang bahagi.

Panghinang	Layunin
POS-90	Paghihinang ng mga bahagi at asembliya na sumailalim sa karagdagang pagproseso ng galvanic (pagpilak, pagtubog)
POS-61	Tinning at paghihinang ng mga manipis na spiral spring sa pagsukat ng mga instrumento at iba pang mga kritikal na bahagi na gawa sa bakal, tanso, tanso, tanso, kapag ang mataas na pag-init sa zone ng paghihinang ay hindi katanggap-tanggap o hindi kanais-nais. Paghihinang ng manipis (0.05 - 0.08 mm ang lapad) na paikot-ikot na mga wire, kabilang ang mga high-frequency, winding lead, motor rotor lead na may collector lamellas, radio elements at microcircuits, installation wires sa PVC insulation, pati na rin ang paghihinang sa mga kaso kung saan tumaas ang mekanikal. kinakailangan ang lakas at electrical conductivity.
POS-40	Tinning at paghihinang ng mga bahagi ng conductive para sa mga di-mahahalagang layunin, mga tip, pagkonekta ng mga wire na may mga petals, kapag pinahihintulutan ang mas mataas na pag-init kaysa sa mga kaso ng paggamit ng POS-61.
POS-30	Tinning at paghihinang ng mga di-kritikal na mekanikal na bahagi na gawa sa tanso at mga haluang metal nito, bakal at bakal.
POS-18	Tinning at paghihinang na may pinababang mga kinakailangan para sa lakas ng tahi, hindi kritikal na mga bahagi na gawa sa tanso at mga haluang metal nito, paghihinang ng galvanized sheet.

Matigas ang ulo solder. Sa mga refractory solders, dalawang grupo ang madalas na ginagamit - mga solder batay sa tanso at pilak. Ang una ay kinabibilangan ng mga solder na tanso-sinc, na ginagamit upang ikonekta ang mga bahagi na nagdadala lamang ng isang static na pagkarga. Dahil sa isang tiyak na hina, hindi kanais-nais na gamitin ang mga ito sa mga bahagi na gumagana sa ilalim ng mga kondisyon ng pagkabigla at panginginig ng boses.

Kasama sa mga solder ng tanso-zinc, sa partikular, ang mga haluang metal na PMC-36 (humigit-kumulang 36% Cu, 64% Zn), na may hanay ng crystallization na 800-825 ° C, at PMC-54 (humigit-kumulang 54% Cu, 46% Zn), na may agwat ng pagkikristal na 876-880°C. Gamit ang unang panghinang, ang tanso at iba pang mga haluang metal na tanso na may nilalamang tanso na hanggang 68% ay ibinebenta, at ang manipis na paghihinang ay isinasagawa sa tanso. Ang PMC-54 ay ginagamit para sa paghihinang ng tanso, tombac, tanso, at bakal.

Upang ikonekta ang mga bahagi ng bakal, purong tanso at tanso L62, L63, L68 ay ginagamit bilang panghinang. Ang mga koneksyon na soldered na may tanso ay may mas mataas na lakas at kalagkitan kumpara sa mga koneksyon soldered na may tanso maaari silang makatiis makabuluhang deformations.

Ang mga silver solder ay may pinakamataas na kalidad. Ang PSR grade alloys ay naglalaman ng tanso at sink bilang karagdagan sa pilak. Solder PSR-70 (humigit-kumulang 70% Ag, 25% Cu, 4% Zn), na may temperatura ng pagkatunaw na 715-770°C, mga solder na tanso, tanso, at pilak. Ginagamit ito sa mga kaso kung saan ang junction site ay hindi dapat mabawasan nang husto ang electrical conductivity ng produkto. Ang PSR-65 ay ginagamit para sa paghihinang at pag-tinning ng mga alahas, mga kabit na gawa sa tanso at tanso na mga haluang metal na inilaan para sa pagkonekta ng mga tubo ng tanso na ginagamit sa mainit at malamig na mga sistema ng supply ng tubig na inuming ito ay ginagamit para sa paghihinang ng steel band saws. Ang PSR-45 solder ay ginagamit para sa paghihinang ng bakal, tanso, at tanso. Maaari itong magamit sa mga kaso kung saan ang mga koneksyon ay nagpapatakbo sa ilalim ng mga kondisyon ng panginginig ng boses at pagkabigla, hindi katulad, halimbawa, PSR-25, na hindi makatiis ng shock.

Iba pang mga uri ng panghinang. Mayroong maraming iba pang mga solder na idinisenyo para sa mga produkto ng paghihinang na binubuo ng mga bihirang materyales o gumagana sa ilalim ng mga espesyal na kondisyon.

Ang mga nickel solders ay inilaan para sa mga istruktura ng paghihinang na tumatakbo sa mataas na temperatura. Sa isang melting point na 1000°C hanggang 1450°C, magagamit ang mga ito para sa mga produktong paghihinang na gawa sa heat-resistant at hindi kinakalawang na haluang metal.

Ang mga gintong panghinang, na binubuo ng mga haluang metal na ginto na may tanso o nikel, ay ginagamit para sa paghihinang ng mga produktong ginto at para sa paghihinang ng mga vacuum electronic tubes, kung saan ang pagkakaroon ng mga pabagu-bagong elemento ay hindi katanggap-tanggap.

Para sa paghihinang ng magnesiyo at mga haluang metal nito, ang mga magnesium solders ay ginagamit, na naglalaman, bilang karagdagan sa base metal, aluminyo din, sink at cadmium.

Ang mga materyales para sa paghihinang ng mga metal ay maaaring dumating sa iba't ibang anyo - sa anyo ng wire, manipis na foil, tablet, powder, granules, solder pastes. Ang paraan ng kanilang pagpapakilala sa joint zone ay depende sa release form. Ang panghinang sa anyo ng foil o solder paste ay inilalagay sa pagitan ng mga bahaging pagsasamahin, ang kawad ay ipapakain sa magkasanib na lugar habang ang dulo nito ay natutunaw.

Ang lakas ng isang solder joint ay nakasalalay sa pakikipag-ugnayan ng base metal sa tinunaw na solder, na kung saan ay depende sa pagkakaroon ng pisikal na kontak sa pagitan nila. Ang oxide film na nasa ibabaw ng soldered metal ay pumipigil sa contact, mutual solubility at diffusion ng mga particle ng base metal at solder. Samakatuwid, dapat itong alisin. Para sa layuning ito, ginagamit ang mga flux, ang gawain kung saan ay hindi lamang alisin ang lumang oxide film, kundi pati na rin upang maiwasan ang pagbuo ng isang bago, pati na rin upang mabawasan ang pag-igting sa ibabaw ng likidong panghinang upang mapabuti ang pagkabasa.

Kapag naghihinang ng mga metal, ginagamit ang mga flux ng iba't ibang komposisyon at katangian. Ang mga paghihinang flux ay may mga pagkakaiba:

• sa pamamagitan ng pagiging agresibo (neutral at aktibo);
• ayon sa hanay ng temperatura ng paghihinang;
• ayon sa estado ng pagsasama-sama - solid, likido, gel at i-paste;
• ayon sa uri ng solvent - may tubig at hindi may tubig.

Ang mga acidic (aktibong) flux, tulad ng "Soldering Acid" batay sa zinc chloride, ay hindi maaaring gamitin kapag naghihinang ng mga elektronikong sangkap, dahil mahusay silang nagsasagawa ng kuryente at nagiging sanhi ng kaagnasan, gayunpaman, dahil sa kanilang pagiging agresibo, inihahanda nila ang ibabaw nang napakahusay at samakatuwid ay hindi maaaring palitan kapag naghihinang ng mga istrukturang metal. At kung mas lumalaban sa kemikal ang metal, mas magiging aktibo ang pagkilos ng bagay. Ang mga nalalabi ng mga aktibong flux ay dapat na maingat na alisin pagkatapos makumpleto ang paghihinang.

Ang mga flux na malawakang ginagamit ay boric acid (H 3 BO 3), borax (Na 2 B 4 O 7), potassium fluoride (KF), zinc chloride (ZnCl 2), rosin-alcohol fluxes, orthophosphoric acid. Ang pagkilos ng bagay ay dapat tumugma sa temperatura ng paghihinang, ang materyal ng mga bahagi na ibinebenta at ang panghinang. Halimbawa, ang borax ay ginagamit para sa mataas na temperatura na paghihinang ng mga carbon steel, cast iron, tanso, matigas na haluang metal na may mga solder na tanso at pilak. Para sa paghihinang ng aluminyo at mga haluang metal nito, ginagamit ang isang paghahanda na binubuo ng potassium chloride, lithium chloride, sodium fluoride at zinc chloride (flux 34A). Para sa mababang temperatura na paghihinang ng tanso at mga haluang metal nito, ang galvanized iron, halimbawa, isang komposisyon ng rosin, ethyl alcohol, zinc chloride at ammonium chloride (LK-2 flux) ay ginagamit.

Maaaring gamitin ang Flux hindi lamang bilang isang hiwalay na bahagi, kundi pati na rin bilang isang mahalagang elemento sa mga solder paste at mga tablet na uri ng tinatawag na fluxing solders.

Mga panghinang na paste. Ang solder paste ay isang pasty substance na binubuo ng mga particle ng solder, flux at iba't ibang additives. Ang solder paste ay kadalasang ginagamit para sa surface mounting na mga bahagi ng SMD, ngunit maginhawa rin para sa paghihinang sa mga lugar na mahirap maabot. Ang paghihinang ng mga bahagi ng radyo na may tulad na i-paste ay isinasagawa gamit ang isang hot-air o infrared na istasyon. Ang resulta ay isang maganda at mataas na kalidad na paghihinang. Gayunpaman, dahil sa ang katunayan na ang karamihan sa mga solder paste ay hindi naglalaman ng mga aktibong flux na nagpapahintulot sa paghihinang, tulad ng bakal, karamihan sa mga ito ay angkop lamang para sa paghihinang ng mga electronics.

Paghihinang bakal

Ang paghihinang ng bakal gamit ang iyong sariling mga kamay ay hindi partikular na mahirap. Ang mga produktong bakal ay maaaring matagumpay na ma-solder kahit na may mababang natutunaw na mga solder, halimbawa, POS-40, POS-61 o purong lata. At, halimbawa, ang mga low-melting na zinc-based na solder ay hindi angkop para sa paghihinang ng carbon at low-alloy steels dahil sa mahinang basa, dumadaloy sa puwang at mababang lakas ng soldered joints bilang resulta ng pagbuo ng intermetallic brittle layer sa kahabaan ng hangganan ng weld at bakal.

Sa pangkalahatan, ang paghihinang ng bakal ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod.

• Ang mga soldered na bahagi ay nililinis mula sa kontaminasyon.
• Ang oxide film ay tinanggal mula sa mga ibabaw na pinagsama sa pamamagitan ng mekanikal na paglilinis (na may wire brush, papel de liha o gulong, shot blasting) at degreasing. Maaaring isagawa ang degreasing gamit ang caustic soda (5-10 g/l), sodium carbonate (15-30 g/l), acetone o iba pang solvent.
• Ang mga bahagi sa kantong ay pinahiran ng pagkilos ng bagay.

• Ang produkto ay binuo kasama ang mga bahagi na naayos sa nais na posisyon.

• Ang produkto ay umiinit. Ang apoy ay dapat na normal o nababawasan - nang walang labis na oxygen. Sa isang balanseng halo ng gas, pinapainit lamang ng apoy ang metal at walang ibang epekto. Sa kaso ng isang balanseng halo ng gas, ang apoy ng burner ay maliwanag na asul at maliit ang laki. Ang apoy na supersaturated na may oxygen ay nag-oxidize sa ibabaw ng metal. Ang sulo ng apoy ng burner, na puspos ng oxygen, ay maputlang asul at maliit. Kailangan mong painitin ang buong koneksyon, ilipat ang apoy sa iba't ibang direksyon, habang paminsan-minsan ay hinahawakan ang panghinang sa koneksyon. Ang nais na temperatura ay naabot kapag ang panghinang ay nagsimulang matunaw kapag hinawakan ang mga bahagi. Hindi na kailangang lumikha ng labis na init. Karaniwan, sa pagsasanay, ang sapat na pag-init ay tinutukoy ng kulay ng ibabaw ng metal at ang hitsura ng usok ng flux.

• Ang flux ay inilalapat sa mga joints na pagsasamahin.

Paghihinang ng metal: paglalapat ng flux. Ang larawan ay nagpapakita ng solder na pinahiran ng flux.

• Ang panghinang ay ibinibigay sa magkasanib na lugar (sa anyo ng isang wire, o isang piraso na inilatag sa magkasanib na) at ang bahagi at ang panghinang ay pinainit hanggang sa ang huli ay matunaw at dumaloy sa magkasanib na bahagi. Sa ilalim ng impluwensya ng mga puwersa ng maliliit na ugat, ang panghinang mismo ay iginuhit sa puwang sa pagitan ng mga bahagi.

Ang panghinang ay dapat matunaw hindi mula sa apoy ng burner, ngunit mula sa init ng pinainit na koneksyon.

• Pagkatapos makumpleto ang paghihinang, nililinis ang produkto ng mga residue ng flux at labis na panghinang.

Kung maaari, maaari mo munang i-tin ang mga bahagi na ikokonekta sa panghinang sa punto ng contact. Pagkatapos ay ikonekta ang mga bahagi at init ang mga ito sa temperatura ng pagkatunaw ng panghinang. Sa kasong ito, maaaring makakuha ng mas malakas na koneksyon.

Ang temperatura ng paghihinang ay tinutukoy ng tatak ng panghinang.

Mga dahilan para sa kabiguan. Kung ang panghinang ay hindi ipinamahagi sa ibabaw ng mga bahagi, maaaring ito ay dahil sa mga sumusunod na dahilan:

• Hindi sapat na pag-init ng mga bahagi. Ang tagal ng pag-init ay dapat tumutugma sa massiveness ng mga bahagi.
• Mahina ang paunang paglilinis ng ibabaw mula sa kontaminasyon.
• Paggamit ng maling pagkilos ng bagay. Halimbawa, ang hindi kinakalawang na asero o aluminyo ay nangangailangan ng napaka-reaktibong mga flux. O maaaring hindi tumugma ang flux sa temperatura ng paghihinang.
• Paggamit ng maling panghinang. Halimbawa, ang purong lead ay nagbabasa ng mga metal nang hindi maganda kaya hindi sila magagamit para sa paghihinang.

Paghihinang ng iba pang mga metal

Mga tampok ng paghihinang cast iron. Ang gray at malleable na cast iron ay ibinebenta; Kapag ang paghihinang ng cast iron, dalawang problema ang lumitaw na nakakasagabal sa pagkuha ng isang de-kalidad na pinagsamang: ang paglitaw ng mga volumetric at structural na pagbabago sa ilalim ng mga kondisyon ng lokal na pag-init ng gas-flame, at hindi magandang pagkabasa ng cast iron dahil sa pagkakaroon ng mga libreng graphite inclusions dito. .

Ang unang problema ay malulutas sa pamamagitan ng paghihinang sa mga temperaturang hindi mas mataas sa 750°C.

Upang malutas ang pangalawang problema, ang mga tagubilin para sa paghihinang ng cast iron ay nangangailangan ng pag-alis ng maluwag na grapayt mula sa mga soldered na ibabaw. Ito ay maaaring gawin sa maraming paraan: masusing mekanikal na paglilinis, oksihenasyon ng grapayt sa pabagu-bago ng isip na carbon oxide, paggamot sa joint na pagdugtungin ng boric acid o potassium chlorate, pagsunog sa carbon gamit ang apoy ng burner, na sinusundan ng paglilinis gamit ang wire brush. Mayroon ding mga aktibong flux para sa cast iron na mahusay na nag-aalis ng mga graphite inclusion.

Kapag ginagamit ang nilalaman ng site na ito, kailangan mong maglagay ng mga aktibong link sa site na ito, na nakikita ng mga user at mga search robot.