Ang teknolohikal na mapa ay sumasalamin sa mga harapan. Teknolohiya ng wet facade - ceresite: mga tampok nito, mga pakinabang at paraan ng pag-install

Teknolohiya sa pag-install "basa" na harapan ay nagiging mas at mas popular, dahil ang isang maliit na bilang ng mga malamig na tulay ay nananatili.

Ngunit ito ay malayo sa huling kadahilanan sa napiling teknolohiya. Salamat sa teknolohiyang ito, literal mong inililipat ang mga dew point sa labas ng iyong living space. Bilang isang resulta, ang mga panloob na bahagi ng mga pader ay hindi magdurusa mula sa paghalay. Sa aming artikulo ay isasaalang-alang namin hakbang-hakbang na mga tagubilin pagtatapos na ito.

Ano ang "basa" na sistema ng harapan?

Ang paggamit ng teknolohiyang ito ay nauugnay sa paglikha ng isang reinforced pie ng ilang mga layer sa panlabas na bahagi ng mga dingding ng harapan. Sa panahon ng trabaho, ginagamit ang mga espesyal na pinaghalong plaster, mastics at adhesives. Ang teknolohiya ay binubuo sa pagmamasid sa sumusunod na pagkakasunud-sunod ng paglalapat ng ilang mga layer. Ang resulta ay pinag-isang sistema, na may maraming pakinabang.

Komposisyon at istraktura

Basang-basa ang harapan kumakatawan bagong teknolohiya, na nagbibigay ng mataas na antas ng pagpapanatili ng init.

Ang disenyo ng naturang facade ay binubuo ng paglikha ng tatlong functional na mga layer

1. Pinatibay na layer. Ito ay tinatawag ding basic. Ito ay kinakatawan ng isang layer reinforced mesh na may pandikit, na idinisenyo upang i-level ang ibabaw ng dingding na nagdadala ng pagkarga. Ang materyal na thermal insulation ay sumunod nang maayos dito.
2. Thermal insulation layer. Ito ay kinakatawan ng mga insulation board na may pinakamababang thermal conductivity coefficient. Kabilang sa mga naturang materyales ay polystyrene foam at mineral wool.
3. Layer panlabas na pagtatapos . Ginagamit ito para sa proteksyon sa ibabaw at pagtatapos. Ito ay ginawa mula sa plaster, pagkatapos ng pagpapatayo kung saan maaaring mailapat ang isang espesyal na komposisyon ng pangkulay.

Mga katangian ng physico-kemikal ng pagkakabukod para sa isang "basa" na harapan

Sa kasong ito, ang mga sumusunod na uri ng mga slab ay ginagamit bilang pagkakabukod:

• Pinalawak na polystyrene,
• Mineral na lana.

Mga pinalawak na polystyrene board ay nakikilala sa pamamagitan ng pagtaas ng mga katangian ng proteksyon sa init. Ang materyal na ito ay may medyo mababang gastos. Ito ay magaan, na ginagawang madali ang pag-install.

Mga plato mula sa mineral na lana gastos pa ng kaunti. Ngunit mas maaasahan sila sa operasyon. Ito ay isang hindi nasusunog na materyal na pumipigil sa pagkalat ng apoy. Bilang karagdagan, mayroon itong mas mataas na mga katangian ng proteksyon sa init at hindi nakalantad sa mga agresibong kapaligiran.

Bigyan ng kagustuhan ang mineral na lana ginawa batay sa diabase o basalt. Hindi ito dapat tumugon sa mga komposisyon ng plaster at dapat magkaroon ng mataas na lakas ng makunat.

Densidad ng pagkakabukod ng lana ng mineral dapat hindi bababa sa 130 - 140 kg/sq. m. Isa pa ang pinakamahalagang punto ay ang moisture absorption coefficient. Dapat ito ay minimal.

Mga kinakailangang materyales

1. Pagkakabukod.
2. Mga payong dowel sa rate na 5 - 8 piraso bawat metro kuwadrado. m ng harapan.
3. Fiberglass mesh.
4. Mga profile sa base at sulok.
5. Primer.
6. pandikit. Hindi lamang pagkakabukod ang ikakabit dito, kundi pati na rin ang reinforcing mesh.
7. Pandekorasyon na plaster.
8. Kulayan kung kinakailangan.

Teknolohiya sa pag-install

Mahalagang sundin ang teknolohiya ng pag-install sa eksaktong pagkakasunud-sunod. Ang pagsisimula ng trabaho ay palaging nauuna kinakailangang paghahanda ibabaw. Binubuo ito ng pagtatasa at pagtatayo ng base, paghahanda ng kahoy o metal plantsa.

Yugto ng paghahanda para sa pag-install ng isang "basa" na harapan

Suriin ang base. Kailangan itong mapalaya mula sa dumi. Suriin ang base para sa mga katangian ng pagkarga at pandikit. Kung ang tapusin ay bahagyang nasira, ito ay aalisin at ang buong mga seksyon ay papalitan. Kung may mga iregularidad sa harapan, ang ibabaw ay pinapantayan ng isang tambalang plaster.

Kung ang harapan ay tapos na sa materyal na may mataas na antas pagsipsip, dapat itong lubusan na pinaghandaan. Tinanggal din lumang plaster, kung ito ay naroroon sa ibabaw ng mga slope ng bintana at pinto.

Base profile device

Ngayon ay kailangan mong i-install ang profile strip. Pinapayagan ka ng disenyo na ito na ipamahagi ang pagkarga mula sa mga heat-insulating slab, na pinlano na mailagay sa hinaharap. Kinakailangan din ang profile upang maprotektahan ang ilalim na hilera ng mga slab mula sa mataas na kahalumigmigan.

Ang profile ay naayos na isinasaalang-alang ang mga sumusunod na patakaran:

• Ang profile ay dapat na naka-install 40 cm mula sa ibabaw ng lupa. Ang mga puwang na halos 3 mm ay naiwan sa pagitan ng mga pahalang na slats. Ito ay kinakailangan sa kaso ng thermal expansion.
• Ang profile ay sinigurado gamit ang mga dowel at turnilyo, ang bilang nito sa bawat 1 sq. Ang m ay tinutukoy depende sa masa ng mga insulating board. Karaniwan ang hakbang ay mula 10 hanggang 20 cm.
• Naka-on mga kasukasuan ng sulok Sa bahay, ginagamit ang isang espesyal na angular na profile.

Pag-install ng thermal insulation layer

Upang ayusin ang isang "basa" na harapan, ang pagkakabukod ay tradisyonal na ginagamit, na kinakatawan ng mga slab ng mineral na lana o pinalawak na polystyrene.

Ano ang kailangan para sa tamang pag-install mga slab?

• Kailangan mong umatras ng 3 cm mula sa gilid. Pagkatapos ay inilapat ang pandikit sa buong perimeter nito sa isang malawak na strip.
• Ang malagkit na timpla ay dapat ilapat sa gitna. Bilang resulta, ang pandikit ay dapat na sumasakop sa halos 40% ng buong lugar sa ibabaw.
  pansinin mo! Kung magpasya kang gumamit ng mga lamella mat upang i-insulate ang harapan, ang kanilang ibabaw ay dapat na ganap na natatakpan ng pandikit.
• Ang mga slab ay inilatag na staggered, tulad ng sa kaso ng brickwork. Ang mga plato na may pagkakabukod ay mahigpit na pinindot laban sa ibabaw ng dingding at katabing mga slab. Ang labis na pandikit ay inalis kaagad sa panahon ng trabaho. Ang pagkakabukod ay naka-install sa mga hilera. Magsimula mula sa ibaba ng base profile, unti-unting gumagalaw paitaas.

• Kung ang mga dingding ng iyong bahay ay binubuo ng matigas na materyal, ang recess ay dapat na 5 cm. Kung ang mga dingding ay buhaghag, ang recess ay 9 cm Tandaan na bawat metro kuwadrado. m dapat mayroong 6 - 14 dowels. Ngunit ang eksaktong dami ay tinutukoy ng masa at kapal ng insulating board, lokasyon nito at ang diameter ng mga fastener.
• Una, ang mga pugad ay ginawa, pagkatapos ay naka-install ang mga dowel. Kung ginagamit ang pangkabit sa itaas, ang mga clamping bushing ay inilalagay na flush sa ibabaw ng insulating layer.

Pag-install ng reinforcing layer

Maaari mong gamitin ang pag-install nito tatlong araw pagkatapos i-install ang thermal insulation layer. Una kailangan mong iproseso ang mga bevel ng sulok sa mga pintuan at bintana, ang mga panlabas na sulok ng bahay at ang mga kasukasuan sa mga patayong slope. At pagkatapos lamang nito maaari mong iproseso patag na lugar mga pader.

Ang reinforcement ay isinasagawa ayon sa pamamaraang ito:

• Ang pandikit ay inilapat nang direkta sa ibabaw ng pagkakabukod. Ang isang reinforcing mesh na binubuo ng fiberglass ay bahagyang naka-recess dito.
• Ang isang pantakip na layer ay inilapat dito.

Ang nagreresultang kapal ng reinforcement ay dapat na hindi hihigit sa 6 mm. Ang isang mesh ay inilalagay sa layo na 2 mm mula sa ibabaw.

Yugto ng pagtatapos

Pagkatapos ng isang linggo, ang reinforcement layer ay ganap na matutuyo. Ang isang layer ng plaster ay inilapat sa ibabaw nito. Gumamit lamang ng plaster na angkop para sa panlabas na paggamit. Komposisyon ng plaster dapat magkaroon ng mas mataas na antas ng kondaktibiti ng singaw, paglaban sa pag-ulan at pinsala sa makina.

Kalidad ng nagresultang ibabaw Ang plaster ay higit na tinutukoy ng mga kondisyon kung saan ito inilapat sa ibabaw. Pinakamainam rehimen ng temperatura ay nasa hanay mula +5 hanggang +30 degrees. Mahalaga na walang malakas na hangin o ulan sa panahong ito.

Dapat may anino. Kung wala ito, kakailanganin mong likhain ito nang artipisyal.

Pag-install ng "basa" na harapan sa basement ng gusali

Ang teknolohiyang ito ay may sariling katangian na nauugnay sa base na bahagi mga gusali:

• Bago ka magsimulang magtrabaho, magsagawa ng masusing waterproofing sa basement na bahagi ng dingding. Ang waterproofing ay isinasagawa din sa blind area sa lugar na ito.
• Bumili ng insulation material na may mababang koepisyent ng moisture permeability.
• Ang mga thermal insulation board ay dapat na secure gamit ang dowels. Kasabay nito, ang mga ito ay naayos sa taas na higit sa 30 cm mula sa lupa.
• Kinakailangan ang plinth palakasin sa dalawang layer.
• Upang magsagawa ng karampatang cladding ng plinth, gumamit ng facade slab. Maaari kang bumili mga slab ng bato, ceramic tile o mosaic plaster.

pansinin mo! Ang pagtatapos ng trabaho ay dapat na isagawa lamang pagkatapos kumpletong pag-install mga pinto at bintana, pagtatayo ng bubong, paglalagay ng mga kable ng kuryente, pag-aayos ng itinayong bahay at pagsasakatuparan ng panloob. pagtatapos ng mga gawain.

Paglalapat ng pandekorasyon na layer

Karaniwan, kapag nag-i-install ng "basa" na mga facade, ang lahat ay nagtatapos sa pag-aaplay pampalamuti plaster. Ngunit kung mas gusto mo ang structural plaster, maaari itong dagdagan ng pintura. Nangangailangan ito ng mga espesyal na pintura na angkop para sa pagtatapos sa labas ng gusali. Ang pinakakaraniwan at tanyag na uri estruktural plaster- "Bark beetle."

Mga kondisyon para sa pagsasagawa ng facade work

Ang pinakamahalagang parameter ay ang panahon ng trabaho. May mga paghihigpit sa temperatura na nauugnay sa kalidad ng mga napiling materyales. Ang lahat ng mga aksyon ay isinasagawa sa isang temperatura na hindi mas mababa sa +5 degrees.

Ang kadahilanan na ito ay nakakaimpluwensya sa parehong kalidad ng gawaing isinagawa at ang buhay ng serbisyo ng mga basang harapan. Kung ang temperatura ng rehimen ay nabalisa, ang panlabas na layer ay maaaring gumuho o pumutok.

Ang teknolohiya ng "wet facade" ay kawili-wili dahil maaari itong magamit upang gawin ang trabaho nang mag-isa. Ngunit gayon pa man, kakailanganin mo ng ilang kaalaman at kasanayan para sa plastering.

"Wet" façade insulation technology:
pangunahing kalamangan at kahinaan

Kabilang sa mga pangunahing bentahe ng teknolohiyang ito ay ang mga sumusunod:

• Walang matigas na link V mga elemento ng istruktura, dahil maaari silang kumilos bilang malamig na tulay.
• Tagal ng serbisyo ang mga istraktura ay tumatagal ng hanggang 25 taon. Hindi mo kakailanganin ang kumplikadong pangangalaga. At sa panahon ng operasyon nito ang harapan ay kailangang ipinta lamang ng ilang beses.
• Ito ay isa sa mga pinaka-naa-access at epektibong mga opsyon para sa pagkakabukod ng bahay.
• Maaaring gamitin ang teknolohiya kapwa sa multi-storey at pribadong konstruksyon.
• Ginagawang posible ng teknolohiya na makabuluhang bawasan mga gastos sa pag-init dahil sa pagtaas ng mga katangian ng thermal insulation. Ito ay sumisipsip ng ingay nang mahusay. tsaka teknolohiyang ito nagpapahintulot sa iyo na ipatupad ang kumplikado mga solusyon sa disenyo nauugnay sa kulay at texture ng tapusin.

Kapag nag-i-install ng "wet facade", kinakailangan na sumunod sa mga kinakailangan ng SNiP. Ang pagkabigong sumunod sa mga kinakailangan ng SNiP ay binabawasan ang kalidad ng gawaing ginawa, na humahantong sa katotohanan na ang pagiging epektibo ng isang basang plaster facade ay nabawasan sa halos zero.

Ngunit, tulad ng iba pang mga teknolohiya, mayroon itong mga kakulangan:

• Pag-install ng trabaho isinasagawa sa temperatura na higit sa +5 degrees, kung hindi, kakailanganin mong magbigay ng saradong espasyo.
• Ang solusyon ay hindi magiging pare-pareho matuyo sa mataas na air humidity at precipitation. Bilang resulta, maaaring lumitaw ang mga depekto.
• Mahalaga na ang solusyon ay hindi matuyo. Ang panganib na ito ay umiiral sa panahon ng mataas na aktibidad ng araw. Sa kasong ito, kakailanganin ang karagdagang proteksyon.
• Sa panahon ng pag-install Kinakailangan na protektahan ang mga facade mula sa alikabok at dumi, protektahan ang mga ito mula sa hangin.

Mga uri ng mga sistema ng thermal insulation
depende sa pagkakabukod

Ngayon mayroong dalawang pangunahing mga pagpipilian na ginagamit para sa insulating facades:

1. Malakas na "basa" na harapan. Kapag ini-install ito, hindi dapat idikit ang pagkakabukod sa ibabaw ng dingding. Ang mga dowel ay ipinasok dito, kung saan nakakabit ang pagkakabukod. Para dito kakailanganin mo ang mga espesyal na kawit.
   Ang isang espesyal na mesh ay inilapat sa harapan at nakapalitada, pagkatapos nito ay natatakpan ng pagtatapos ng pagtatapos. Ang layer ng plaster ay dapat sapat na makapal at mga 40 mm. Ang pagpipiliang ito ay mas mahal, ngunit ito ay pinakaangkop para sa insulating ang harapan sa malupit na kondisyon ng panahon.
2. Banayad na "basa" na harapan. Ang ganitong uri ng sistema ay ginagamit nang mas madalas, dahil nagbibigay ito ng kaunting pagkarga at mababang gastos. Upang mai-install ito kakailanganin mo ang anumang patag na ibabaw. Upang mag-install ng mga insulating board, ginagamit ang pandikit at semento. Bilang karagdagan, maaari mong gamitin ang mga dowel.
   Ang mga slab na gawa sa solidong mineral na lana ay angkop para sa pagkakabukod. Ang huling layer ng plaster ay dapat na mga 4 mm ang kapal.

Ceresit wet facade: mga produkto
upang lumikha ng perpektong thermal insulation

Ceresit nag-aalok sa mga customer nito ng plaster at primer na komposisyon na mainam para sa pag-install ng "basa" na harapan.

Ito ay may espesyal na tibay. Ang kanilang buhay ng serbisyo ay hindi bababa sa 50 taon.

Sa panahong ito, walang pagkukumpuni ang kakailanganin, at teknikal na mga pagtutukoy wag ka nang lumala.

Mayroong dalawang sistema ng harapan Ceresit– MV at mga tauhan ng pagtuturo. Ang pangunahing pagkakaiba ay ang paggamit ng isang tiyak materyal na thermal insulation at ang pagpipilian ng paglalapat ng pandekorasyon na patong.

Sistema Ceresit Kasama sa MV ang paggamit ng mga mineral wool slab para sa pagkakabukod. At sa Ceresit PPS system, polystyrene foam ang ginagamit.

Halos bawat developer ay gustong lumikha ng maganda, mainit at murang harapan ng isang gusali. Gayunpaman, hindi ito laging posible na makamit. Pero Ceresit facade insulation system na may mababaw layer ng plaster nagbibigay-daan sa iyo na pagsamahin ang tatlong isyung ito sa isang matagumpay na solusyon.

Mga teknolohikal na prinsipyo ng Ceresit "wet facade" system

Ang Ceresit wet façade technology ay isang multilayer na istraktura na binubuo ng pagkakabukod na nakadikit sa dingding, isang reinforcing layer at pininturahan na plaster sa ibabaw.

Ang pinalawak na polystyrene o mineral wool board ay ginagamit bilang pagkakabukod. Ang reinforcing layer ay ginawa mula sa plastic mesh, at ang plaster layer ay ginawa mula sa handa na mga pinaghalong gusali Ceresit. Ang ibabaw ay pininturahan ng acrylic, silicate o silicone na pintura.

Mga kalamangan ng Ceresit facade system

Ginagawang posible ng mga Ceresit facade system na bawasan ang pagkonsumo ng mga pangunahing materyales sa pagtatayo sa panahon ng pagtatayo ng mga pader nang walang pagtaas ng pagkawala ng init sa panahon ng malamig na panahon. Ginagawang maganda ang gusali hitsura para sa isang mahabang panahon at mas mura kaysa sa iba pang mga disenyo sa gastos.

Ang mga bentahe ng disenyo na ito ay:

• magbigay ng isang kaakit-akit na hitsura ng gusali;
• mababang timbang na may mataas na thermal efficiency
• kawalan ng "malamig na tulay";
• paglipat ng dew point sa thermal insulation layer, na nag-aalis ng pagbuo ng wet condensation sa mga dingding;
• kumpletong kawalan ng posibleng pagyeyelo ng mga pader sa kaganapan ng microcracks;
• pagbibigay ng karagdagang pagkakabukod ng tunog ng mga dingding.

Kasabay nito, ang gastos ay medyo mababa mga kinakailangang materyales ginagawang medyo abot-kaya ang plaster facade ng Ceresit system para sa karamihan ng mga developer. Bilang karagdagan, dapat tandaan na madaling i-install, makabuluhang binabawasan ang oras na kinakailangan para sa gawaing pagtatayo.

Pag-install ng Ceresit "wet facade" system

Ang pag-install ng isang Ceresit wet facade ay isinasagawa sa maraming yugto, na kinabibilangan ng:

• gawaing paghahanda;
• pag-install ng pagkakabukod;
• pag-secure ng reinforcing mesh;
• paglalapat ng plaster layer;
• pagpipinta sa ibabaw.

Ang mataas na kalidad na pagganap ng trabaho sa bawat yugto ay mahalaga para sa lahat ng mga kasunod at nakakaapekto sa huling resulta.

Ceresit plaster insulation system - pagkakasunud-sunod ng device

Paghahanda ng ibabaw ng dingding

Pag-install ng trabaho sistema ng harapan magsimula sa isang inspeksyon ng ibabaw ng mga pader kung saan ang mga naka-mount na materyales ay maayos. Kasabay nito panlabas na ibabaw lubusang nilinis ng anumang dumi at maingat na siniyasat. Ang mga depekto sa anyo ng mga bitak, mga iregularidad, mga potholes ay nakita at, kung kinakailangan, inalis.

Sa ilang mga kaso, upang mapabuti ang kapasidad na nagdadala ng pagkarga ng mga dingding, natatakpan sila ng isang magaspang na layer ng plaster. Pagkatapos nito, ang buong ibabaw ng tindig ay primed.

Ang paghahanda ng dingding para sa pagtatayo ng harapan ay nangangailangan ng espesyal na pansin - ang ibabaw ay dapat na patag

Upang mapagkakatiwalaang matiyak ang katatagan ng system, isang hugis-U profile ng metal, na gumaganap ng papel ng isang support bar. Ang elementong ito ay naka-install sa kahabaan ng buong perimeter ng gusali, pati na rin sa itaas ng mga bintana at pintuan. Pinoprotektahan nito ang ibabang gilid ng istraktura mula sa kahalumigmigan at pinapayagan ang bigat ng buong multilayer na istraktura na maayos na maipamahagi.

Ang profile ng suporta ay naka-install sa taas na 30−40 cm mula sa antas ng lupa o naka-install sa isang nakausli na plinth. Isang puwang na 3-4 mm ang natitira sa pagitan ng mga indibidwal na slats upang mabayaran ang posibleng thermal expansion. Para sa pangkabit, ginagamit ang mga plastic dowel at turnilyo, na hinihimok sa bawat 15-20 cm.

Pag-install ng pagkakabukod

Ang pag-install ng pagkakabukod ay hindi isang kumplikadong proseso, ngunit ito ay may pananagutan

Matapos makumpleto ang gawaing paghahanda, sinimulan nilang i-install ang pagkakabukod. Una, ang mga mineral wool board o polystyrene ay nakadikit sa inihandang ibabaw gamit ang Ceresit SM-15 o SM-11 wet facade adhesive. Ang pandikit ay inilapat gamit ang isang notched trowel sa anyo ng isang malawak na strip kasama ang buong perimeter ng slab at isang tuldok na lugar sa gitna. Ito ay nagbibigay-daan para sa maaasahang pangkabit ng materyal habang matipid na paggamit ng malagkit. Upang gawin ito nang tama, sapat na upang masakop ang 40% ng ibabaw ng bawat slab na may pandikit.

Ang mga slab ay naka-install mula sa ibaba pataas, simula sa ilalim na hilera, na agad na naka-install kasama ang buong perimeter. Ang pag-install ng bawat hilera ay nagsisimula sa sulok. Sa kasong ito:

• ang mga vertical joint sa pagitan ng mga slab sa katabing mga hilera ay hindi dapat magkasabay;
• ang mga katabing slab ay pinindot nang mahigpit laban sa isa't isa upang mabawasan ang kapal ng mga tahi;
• Ang sobrang pandikit na nakausli mula sa mga tahi ay agad na inalis.

Scheme ng pag-fasten ng pagkakabukod gamit ang isang disc dowel

Pagkalipas ng tatlong araw, pagkatapos na ganap na matuyo ang pandikit, ang mga pangkabit na plastik na dowel ay naka-install, ang disenyo nito ay nagbibigay para sa pagkakaroon ng isang malawak na takip na hugis-ulam, plastik na pako at isang pumutok na pako na namartilyo.

Ang haba ng mga dowel na ginamit ay depende sa kapal ng pagkakabukod at materyal sa dingding. Ang pagtagos ng isang kuko sa isang pader na gawa sa mga porous na materyales ay dapat na hindi bababa sa 9 cm, at para sa mga matitigas na materyales, hindi bababa sa 6-10 na piraso ay hinihimok sa bawat slab.

Pag-install ng reinforcing layer

Ang reinforcement ay nagsisimula nang hindi mas maaga kaysa sa isang araw pagkatapos i-install ang pagkakabukod. Bilang isang materyal para sa reinforcing layer, ginagamit ang isang façade mesh na gawa sa fiberglass na may espesyal na alkali-resistant coating. Ang mga katabing mesh strip ay dapat na magkakapatong sa bawat isa ng 5-8 cm Kung kinakailangan upang palakasin ang mga indibidwal na seksyon, ang mesh ay inilapat sa dalawang layer. Ang isang espesyal na sulok na may isang gilid na mesh ay naka-install sa mga sulok, mga pintuan, mga bintana at mga lintel.

Ang reinforcing material ay natatakpan ng isang layer malagkit na komposisyon 2−3 mm ang kapal, at ang kabuuang kapal ng layer ay maaaring umabot ng hanggang 5 mm.

Ang huling yugto ng pag-install ng Ceresit "basa" na harapan ay pagtatapos. Kabilang dito ang paglalagay ng isang layer ng plaster sa ibabaw at pagkatapos ay pagpipinta ito. Maaari mong simulan ang gawaing ito pagkatapos na ganap na matuyo ang reinforcing layer, na tumatagal ng 3-5 araw.

Ang materyal para sa plaster layer ay dapat na may mataas na singaw na pagkamatagusin, mahusay na pagtutol sa masamang kondisyon ng panahon at mataas na mekanikal na lakas. Para sa layuning ito, ginagamit ang mga espesyal na dry facade mixtures na Ceresit. Maaaring isagawa ang plastering work sa tuyong panahon sa temperatura sa labas na +5°C hanggang +30°C, habang hindi pinapayagan ang direktang sikat ng araw sa sariwang plaster layer.

Ang ibabaw ay pininturahan ng isang roller o sa pamamagitan ng isang spray bottle na may acrylic, silicate o silicone Ceresit paints.

Dalawang sistema ng "basa" na insulating facade Ceresit

Ngayon, dalawang Ceresit warm facade system ang binuo at matagumpay na ginagamit - CWS at WM. Ang kanilang pagkakaiba ay nakasalalay sa uri ng pagkakabukod na ginamit: sa unang kaso ito ay polystyrene foam, at sa pangalawa ito ay mineral wool boards. Ang natitirang mga elemento ng istruktura ay pareho sa parehong mga kaso.

Ceresit VWS system

Sa sistemang ito, ginagamit ang mga polystyrene foam board o polystyrene foam bilang pagkakabukod. Ang mga materyales na ito ay naiiba sa mineral wool board sa mas kaunti tiyak na gravity at mas mahusay na mga katangian ng thermal insulation. Kasabay nito, ang mga materyales ng foam ay may napakababang vapor permeability, na halos nag-aalis ng pag-alis ng singaw ng tubig mula sa mga pader na nagdadala ng pagkarga at insulating istraktura.

Dahil, bilang isang resulta ng nakumpletong pagkakabukod, ang "punto ng hamog" ay lalampas sa mga dingding patungo sa zone ng pagkakabukod, ang kahalumigmigan ay maipon sa pagitan ng pagkakabukod na hindi tinatablan ng kahalumigmigan at sa ibabaw ng mga dingding. Ito ay maaaring humantong sa pagbuo ng fungus at amag na may kasunod na pagkasira ng pinagbabatayan mga materyales sa dingding. Upang maiwasan ang akumulasyon ng naturang kahalumigmigan sa lugar, kinakailangan upang ayusin ang pangkalahatang bentilasyon na may pagtaas ng palitan ng hangin, na maaaring humantong sa pagtaas ng pagkawala ng init. Kapansin-pansin na ang problemang ito ay nangyayari pangunahin sa mga silid na may labis na kahalumigmigan, halimbawa sa mga swimming pool, paliguan, shower. Ang pagkamatagusin ng singaw ng mga materyales sa pagtatapos ay hindi mahalaga, dahil... ang pinalawak na polystyrene ay maaaring may linya sa anumang mga materyales

Dapat pansinin na ang polystyrene foam ay mas mura, mas magaan at mas malakas kaysa sa mga board ng mineral na lana. Samakatuwid, ang paggamit nito ay makatwiran para sa pang-ekonomiya at teknikal na mga kadahilanan.

Cerezit VWS device diagram

1. Mga pinalawak na polystyrene board
2. Mineral na lana serif
3. Dowel
4. Base plaster layer
5. Fiberglass mesh
6. Primer para sa pagtatapos
7. Dekorasyon na layer ng plaster
8. Waterproofing layer

Video: halimbawa ng device Ceresit facade na may polystyrene foam boards

Ceresit WM system

Dito, ginagamit ang mga slab ng mineral na lana bilang pagkakabukod. Hindi tulad ng pinalawak na polystyrene, ang pagkakabukod na ito ay may mahusay na pagkamatagusin ng singaw at ang istraktura ay maaaring "huminga". Bukod dito, hindi katulad ng nakaraang sistema, dito ang mga nakaharap na materyales ay dapat magkaroon ng mataas na pagkamatagusin ng singaw, kaya ang mineral o polimer na mga plaster ay ginagamit bilang pagtatapos. Bilang karagdagan, ang mineral na lana ay isang hindi nasusunog na materyal, na napakahalaga sa kaganapan ng sunog.

Kabilang sa mga disadvantages, ito ay nagkakahalaga ng noting na ang wet facade system na ito ay may mataas na tiyak na gravity, na ginagawang mas mabigat ang istraktura kaysa sa pagkakabukod ng foam at hindi kasing tibay ng mga ito. Ang presyo ng pag-install ng façade gamit ang Ceresit WM system ay medyo mataas.

Cerezit WM device diagram

1. Mga slab ng mineral na lana
2. Dowel
3. Pangunahing mga salita sa plastering
4. Fiberglass mesh
5. Primer para sa pagtatapos
6. Dekorasyon na layer ng plaster
7. Waterproofing layer
8. Extruded polystyrene foam blocks

Mga tagubilin sa pag-install para sa Ceresit facade system batay sa mineral na lana

Mga paghahambing na katangian ng Ceresit wet facade system

Cerezit VWS	Cerezit WM
Mga Benepisyo	Mga Benepisyo
1. Hindi nawawala ang mga katangian ng thermal insulation kapag nalantad sa moisture	1. Ang mineral wool slab ay gawa sa natural na mga bato
2. Pangkapaligiran na harapan	2. Lumalaban sa napakataas na temperatura, lumalaban sa sunog
3. Magaan at matibay	3. Mataas na koepisyent ng vapor permeability
4. Mas advanced sa teknolohiya dahil sa mga katangian ng lakas	4. Lumalaban sa karamihan ng mga kemikal
Mga kapintasan	5. Magandang katangian ng pagkakabukod ng tunog dahil sa fibrous na istraktura ng mineral na lana
1. Mababang coefficient ng vapor permeability	6. Angkop para sa anumang base ng dingding
2. Mababang mga katangian ng pagkakabukod ng tunog	Mga kapintasan
3. Hindi lumalaban sa karamihan ng mga organikong solvent	1. Mabigat na materyal
	2. Medyo mataas ang gastos

Sa konklusyon

Ang paggamit ng Ceresit "wet facade" na teknolohiya ay isang teknikal na makatwiran at cost-effective na teknikal na solusyon. Ang sistemang ito ay nagpapahintulot sa iyo na epektibong mapanatili ang init sa gusali at matibay at may mahusay na hitsura.

Ceresit façade insulation technology ay saradong sistema na may manipis na layer proteksiyon na plaster sa ibabaw ng thermal insulation layer. Ang pagkakabukod ay nakakabit sa labas ng gusali na may mga solusyon sa pandikit ng semento, pagkatapos ay isang manipis ngunit matibay na materyal ang ginawa mula sa mga solusyon sa ibabaw ng pagkakabukod proteksiyon na layer, pinalakas ng fiberglass mesh. at sa wakas, ang pandekorasyon na pagtatapos ng harapan ay ginagawa gamit ang manipis na layer na mga plaster. Maaari mong malaman ang higit pa tungkol sa mga yugto ng pag-install sa pahina ng Mga Yugto ng Trabaho.

Ang mga ceresit system ay maaaring gamitin kapwa sa malalaking construction site at sa maliit na cottage construction.

Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga sistema ng pagkakabukod ng Ceresit ay ang uri ng pagkakabukod na ginamit sa kanilang pagtatayo: pinalawak na polystyrene o mineral na lana.

AYON SA URI NG SURFACE INSULATED

NG MGA PARAMETER

Saklaw ng aplikasyon	Lahat ng uri ng mga gusali hanggang sa 75 m ang taas, maliban sa mga gusaling may mas mataas na mga kinakailangan sa kaligtasan ng sunog (mga ospital, atbp.)	Lahat ng uri ng mga gusali nang walang mga paghihigpit
Pagkamatagusin ng singaw	Mababa. Hindi ipinapayong gamitin sa mga gusaling may mataas na kahalumigmigan mga panloob na espasyo(mga swimming pool, atbp.)	Mataas. Ang gusali ay "huminga", ang paghalay ay epektibong tinanggal
Pagkakabukod ng ingay	Katamtaman	Epektibo para sa mga gusali sa mga lugar na may mataas na antas ingay
Kaligtasan sa sunog	Lumalaban sa mga hakbang sa proteksyon ng sunog alinsunod sa STO
Mga katangian ng water-repellent (water-repellent).	Ang parehong mataas na katangian ng water-repellent (mababa ang capillary water absorption, mataas na proteksyon laban sa dampness) ay ibinibigay sa Ceresit plaster at mga sistema ng pintura
Timbang	Magaan na materyal na madaling dalhin at i-install Mula 14 hanggang 17 kg bawat sq.m.	Medyo mabigat na materyal Mula 22 hanggang 40 kg bawat sq.m.
Paglaban sa epekto	Mataas - mula 5 hanggang 20 J	Average - mula 3 hanggang 10 J
Presyo	Matipid na thermal insulation	Mas mahal na thermal insulation dahil sa halaga ng pagkakabukod
	Ang halaga ng mga materyales ng Ceresit para sa parehong mga sistema ay humigit-kumulang pareho

Para sa karagdagang detalye, mangyaring makipag-ugnayan sa aming mga external competence center (ECCs), kung saan tutulungan ka nilang piliin ang pinaka-angkop na insulation system para sa iyong tahanan at gagawa detalyadong pagkalkula, ay ganap na magbibigay ng kasangkapan sa system (kabilang ang pagkakabukod at karagdagang mga materyales) at magrerekomenda ng isang napatunayan at kwalipikadong koponan para sa pag-install nito.

Sistema ng VWS

Facade insulation system batay sa polystyrene foam (foam plastic)

Gumagamit ang Ceresit VWS system ng pinalawak na polystyrene boards bilang insulation. Ang pinalawak na polystyrene ay naiiba sa mineral wool board sa mas abot-kayang halaga at mas magaan na timbang (5-7 beses na mas magaan).

Gayunpaman, ang pinalawak na polystyrene ay nailalarawan sa pamamagitan ng mababang pagkamatagusin ng singaw at lumilikha ng mahusay na pagtutol sa pagtagos ng singaw ng tubig. Nangangahulugan ito na ang nilalaman ng singaw sa dingding ng gusali ay bahagyang mas mataas, na lilikha ng mga kondisyon para sa humidification nito. Ngunit dahil ang "dew point" ay matatagpuan sa pagkakabukod, ang condensation ay hindi bubuo sa dingding.

Kung may sapat na bentilasyon sa lugar at walang labis na kahalumigmigan(tulad ng, halimbawa, sa mga paliguan at swimming pool), pagkatapos ay walang problema na lumitaw. Kasabay nito, ang pagkamatagusin ng singaw ng mga materyales sa pagtatapos ay hindi gumaganap ng isang makabuluhang papel - ang pagtatapos ng mga facade na insulated na may polystyrene foam ay maaaring gawin sa parehong mga mineral at polymer na materyales.

MGA BENTE

1. Hindi nawawala ang mga katangian ng thermal insulation nito kapag nalantad sa moisture

2. Hindi naglalaman ng mga sangkap na nakakapinsala sa kalusugan

3. Napakagaan at may magandang katangian ng lakas (Tensile strength ay tungkol sa 80 kPa, compressive strength ay tungkol sa 130 kPa. Tensile strength sa 10% compression ng polystyrene foam ay tungkol sa 80 kPa)

4. Mas advanced sa teknolohiya dahil sa mga katangian ng lakas

MGA kapintasan

1. Mababang coefficient ng vapor permeability

2. Mababang mga katangian ng pagkakabukod ng tunog

3. Hindi lumalaban sa karamihan ng mga organikong solvent

SA mga bahagi ng sistemang ito

Sistema ng WM

Sistema ng pagkakabukod ng façade ng mineral na lana

Gumagamit ang Ceresit WM system ng mga mineral wool board bilang insulasyon. Ang mineral wool board ay may dalawang pangunahing bentahe sa pinalawak na polystyrene: non-flammability at mataas na vapor permeability.

Sa konstruksiyon, ang tubig ay palaging kaaway bilang isa, na nag-aambag sa parehong pagkasira ng mga istruktura at pagkasira ng kanilang thermal insulation. Ang labis na kahalumigmigan ay dapat alisin mula sa gusali, dahil ang pagkatuyo ay nangangahulugang init at lakas.

Ang Minslab ay may maliit na pagtutol sa singaw ng tubig. Madali silang tumagos sa sobre ng gusali, at mabisang tinanggal ang condensation, kaya "huminga" ang gusali. Kasabay nito mga materyales sa pagtatapos dapat ding magkaroon ng mataas na vapor permeability. Samakatuwid, kapag insulating ang isang façade na may isang mineral na slab, ang pagtatapos ay maaari lamang gawin sa mga mineral na plaster o polymer plaster na may mataas na singaw na pagkamatagusin.

Makakakuha ka ng detalyadong paglalarawan ng mga yugto ng pag-install ng mga facade insulation system sa pamamagitan ng pag-download sa "Mga Tagubilin sa Pag-install" o sa seksyong "Pag-install".

4. Lumalaban sa karamihan ng mga kemikal

5. Magandang katangian ng pagkakabukod ng tunog dahil sa fibrous na istraktura ng mineral na lana

6. Angkop para sa anumang base ng dingding

MGA kapintasan

1. Mabigat na materyal

2. Medyo mataas ang gastos

Mga bahagi ng sistemang ito

Kamakailan lamang, ang sistema ng pagkakabukod ng Ceresit, na naka-install gamit ang "basa" na paraan, ay naging lalong popular. Ang kumpanya ng pagmamanupaktura ay gumawa ng isang makabuluhang kontribusyon sa lugar na ito.

Ang bawat isa sa mga bahagi ng system, kabilang ang pandikit, pagkakabukod, panimulang aklat, plaster, pati na rin ang iba pang mga bahagi, ay maaaring epektibong makipag-ugnayan sa isang grupo.

Bukod dito, ang bawat bahagi ay umaakma sa iba. Inirerekomenda na gumamit ng mga bahagi na ginawa ng isang solong tagagawa para sa pag-aayos ng isang façade system.

Kung hindi, maaaring mangyari ang hindi pagkakatugma sa pagitan ng mga bahagi, at hindi makukumpleto ang panghuling itinalagang mga gawain.

Ang facade ng plaster ng Ceresit ay sumailalim sa maraming pagsubok sa malupit na klima ng Russia.
Ang sistema ng pagkakabukod na ito ay hindi lamang pinoprotektahan ang gusali mula sa lamig, ngunit binibigyan din nito ang harapan ng isang mahusay na hitsura at aesthetic na apela.

Ang pag-install ng Ceresit façade system ay nagsasangkot ng ilang yugto.

Sa paunang yugto, kinakailangan upang magsagawa ng paghahanda sa base ng mga dingding; Ito ay magpapahintulot sa iyo na matukoy kung may pinsala o hindi pagkakapantay-pantay sa mga dingding.

Sa panahon ng trabaho ito ay kinakailangan upang palakasin mga thermal insulation board, kung saan dapat gamitin ang Ceresit ST85 brand glue.

Ang sistema ng pagkakabukod ng facade sa kasong ito ay nangangailangan ng kumpletong pagpapatayo ng malagkit, na tatagal ng 3 araw, pagkatapos lamang na maaari mong simulan ang karagdagang pag-aayos ng mga facade slab. Ang mga dowel at washers ay dapat gamitin sa yugtong ito.

Ang pag-aayos ng mga facade kapag nag-attach ng pagkakabukod ay nangangailangan ng pagbuo ng mga butas na inilaan para sa mga dowels; dapat itong gawin nang maingat, na maiiwasan ang pinsala sa ibabaw ng insulator ng init.

Ang susunod na layer ay isang reinforcing mesh kung saan inilalagay ang waterproofing. Upang makapagbigay ng karagdagang lakas sa system, ang fiberglass mesh ay dapat ilagay sa itaas.

Pagkatapos ng 3 araw, maaari mong simulan ang pagtatapos ng trabaho, na kinabibilangan ng pagtakip sa ibabaw na may plaster. Mas mainam na magbigay ng wet facade gamit ang mineral, silicone o polymer plaster ng Ceresit brand ito ang magiging pinakamainam na solusyon.

Mga tool at materyales

• plastik na kudkuran;
• kudkuran ng bakal;
• kudkuran;
• pandikit;
• pagkakabukod;
• dowels na may washers;
• reinforcing mesh;
• waterproofing;
• masilya;
• panimulang aklat;
• base profile;
• mga slab ng mineral na lana;
• pintura sa harapan;
• brush.

Paghahanda ng trabaho bago simulan ang pag-install ng system at pagpapalakas ng pagkakabukod

Ang pag-install ng mga facade ng Ceresit ay nagsasangkot ng pag-alis ng nakaraang cladding kung ang katatagan nito ay kaduda-dudang at ito ay may mahinang pagdirikit sa mga dingding.

Ang wet facade system ay maaaring mangailangan ng leveling bago ang karagdagang trabaho, kung saan maaari mong gamitin ang Ceresit ST 29 façade putty.

Ang komposisyon na ito ay dapat ilapat sa mga ibabaw na pre-treated para dito, dapat gumamit ng façade primer ng tatak na Ceresit ST 17.

Pagkatapos, sa lugar ng hangganan na nag-uugnay sa base at harapan, kasama ang buong perimeter ng gusali, kinakailangan upang palakasin ang base profile, na matukoy ang panimulang punto para sa pag-install ng mga insulation slab.

Pagkatapos, ang isang insulator ng init ay dapat na palakasin sa ibabaw ng mga facades maaari silang maging mga slab ng pinalawak na polystyrene o mineral na lana.

Ang mga ito ay perpektong naayos sa mga dingding na may mga malagkit na mixtures ng mga tatak ng ST 85 o ST 190, na ginawa ng tagagawa ng Ceresit. Maaari mo ring gamitin ang ST 84 polyurethane glue, na ibinebenta sa mga cylinder.

Ang kakaiba ng teknolohiya sa yugtong ito ay ang isang malagkit na timpla ay dapat ilapat sa ibabaw ng polystyrene foam insulation board, at kinakailangan upang bumuo ng isang strip, ang lapad nito ay dapat na 6 cm, habang ang taas nito ay dapat na 2 cm.

Ang komposisyon ay dapat ilapat sa kahabaan ng perimeter ng base, 2 cm ang layo mula sa mga gilid Ang halo ay dapat ilapat sa gitnang bahagi ng slab tulad ng mga beacon, ang diameter ng bawat isa ay dapat na 10 cm at ang taas ay 2 cm.

Ang maximum na bilang ng naturang mga beacon ay dapat na 8 piraso.

Kung ang proseso ng pagkakabukod ay dapat na isagawa gamit ang mga slab ng mineral na lana, pagkatapos ay ang malagkit na timpla ay dapat ilapat sa isang tuluy-tuloy na layer.
Kapag ang pandikit ay nailapat at naipamahagi, ang slab ay maaaring ilapat sa dingding at pinindot. Sa yugto ng pagpapalakas ng pagkakabukod, ang sistema ng Ceresit ay dapat na binuo mula sa base profile ang materyal ay dapat na inilatag sa pagkakasunud-sunod, na gumagalaw paitaas.

Huwag kalimutan na sa panahon ng pag-install ng pagkakabukod, ang posisyon nito ay dapat na kontrolin gamit ang isang antas. Ngayon ay dapat kang maghintay hanggang sa tumigas ang pandikit, pagkatapos lamang, upang hindi mabago ang posisyon ng mga plato na inookupahan ng mga ito sa panahon ng proseso ng pangkabit, maaari mong gilingin ang base gamit ang isang polisher na nilagyan ng magaspang na papel de liha.

Pagkatapos ang pagkakabukod ay maaaring higit pang palakasin, tulad ng inilarawan sa itaas.

Pag-install ng reinforcing layer

Sa susunod na yugto ng pag-aayos ng mga facade ng Ceresit, ang isang waterproofing mixture ay dapat ilapat sa ibabaw ng pagkakabukod kapag gumagamit ng polystyrene foam heat insulator, ang ST 85 na halo mula sa Ceresit ay ginagamit kapag gumagamit ng mineral na lana, ang waterproofing ST 190 ay angkop ang pinaghalong solusyon ay dapat ilapat sa base sa isang layer ng 3 mm.

Ang reinforcing mesh ay dapat ilagay sa bagong inilapat na mortar at i-recess dito gamit ang isang kutsara. Ang pag-aayos ng isang basang harapan ay nangangailangan ng pagtula ng isang mesh na may overlap, na maaaring mag-iba mula 5 hanggang 10 cm.

Sa prosesong ito, ang mesh ay hindi kailangang i-stretch nang labis at palalimin hanggang sa heat insulator. Pagkatapos ang façade system ay dapat na nilagyan ng isang layer ng mortar, ang kapal nito ay dapat na 2 mm.

Ang halo ay dapat ilapat upang ang mesh ay nakatago sa ilalim. At pagkatapos ay ang ibabaw ay dapat na leveled gamit ang isang metal grater.

Pag-aayos ng pandekorasyon na layer

Kasama sa proseso ng insulating facade gamit ang Ceresit system huling yugto paglalapat ng pagtatapos ng pandekorasyon na layer.

Upang matiyak ang mas mahusay na pagdirikit ng reinforcing at pandekorasyon na mga layer, dapat gawin ang priming. Maaaring gamitin bilang isang panimulang solusyon pintura sa harapan tatak ST 16, ang kulay nito ay malapit sa kulay plaster sa harapan. Dapat itong ilapat nang pantay-pantay hangga't maaari, gamit ang isang layer ay sapat na.

Kapag gumagawa ng plaster facade gamit ang silicone o silicate mixture, dapat kang gumamit ng primer ng ST 15 silicon o ST 15 brand nang magkasabay.

Ang pinaghalong plaster ng manipis na layer ay dapat ilapat sa ibabaw nang pantay-pantay hangga't maaari, ang kapal ng layer ay dapat na katumbas ng kapal ng butil, habang gumagamit ng isang polisher, ang tool ay dapat na hawakan sa isang bahagyang anggulo, pagkatapos kung saan ang ang ibabaw ay kailangang pakinisin pa.

Matapos huminto ang facade plaster na dumikit sa tool, maaari itong bigyan ng nais na texture gamit ang isang plastic trowel, na dapat na hawakan sa isang pahalang na posisyon.

Paglikha ng mga facade ng plaster na may iba't ibang mga texture

Upang makakuha ng isang layer batay sa plaster na magkakaroon ng texture na "bark beetle", ang mga mixture ng grade ST 35 at ST 75 ay dapat gamitin, ang diameter ng butil ay dapat na katumbas ng 3.5 mm.

Ang komposisyon ng tatak ng ST 73 ay angkop din; Maaari mong makuha ang ninanais na texture sa pamamagitan ng pagkuskos sa ibabaw gamit ang isang plastic polisher, na dapat ilipat sa isang direksyon, bilang panuntunan, ito ay pahalang o patayo, mas madalas na pabilog.

Upang makakuha ng "pebble" na mga texture, maaari kang bumili ng facade plaster ng ST 73, ST 75 o ST 137 brand, ang diameter ng butil na dapat ay 1.5 mm.

Ang isang halo ng grade ST 137, na ang laki ng butil ay 2.5 mm, ay maaari ring makamit ang isang pebble effect. Ang grouting ay dapat gawin gamit ang parehong tool.

Bilang karagdagan sa mga inilarawan, maaari kang lumikha ng isang mosaic-type na texture, isang halo ng ST 77, na may iba't ibang mga diameter ng butil, ay angkop para dito. Ang silicate, acrylic o silicone na pintura mula sa Ceresit ay magbibigay-daan sa iyo na makakuha ng isang tiyak na lilim ng ibabaw.

Mga tampok ng Ceresit facade plasters

Maaaring mayroon ang mga plaster na ginawa ng tagagawang Ceresit iba't ibang bersyon: acrylic, silicone, silicate, mineral at lahat ng uri ng kumbinasyon nito.

Ang bawat isa sa kanila ay nailalarawan sa sarili nitong proteksiyon na mga katangian. Isinasaalang-alang ang ilang mga kinakailangan sa patong, posible na piliin ang naaangkop na opsyon. Kaya, kung nais mong maiwasan ang pagpapalit ng patong sa loob ng mahabang panahon, dapat kang pumili ng mga pinaghalong silicone o mineral.

Ang mga ito ay nailalarawan din sa pamamagitan ng mahusay na pagkamatagusin ng singaw. Kung una mong nais na malutas ang mga isyu ng paglaban sa mabulok at sinag ng araw, dapat kang pumili ng mga pinaghalong acrylic.

Kapag pumipili ng isa o ibang halo, dapat mong isaalang-alang na ang facade plaster ay maaaring magbigay sa harapan ng nais na hitsura. Ito ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagpipinta sa ibabaw o sa pamamagitan ng paggamit ng isang tiyak na istraktura ng pinaghalong, na tinutukoy ng laki ng butil.

Ang karaniwang hanay ng mga kulay ay limitado sa 163 shade. Gayunpaman, ang bawat kliyente ay maaaring gumawa ng isang indibidwal na order, pagkatapos ay lumalawak ang pagpipilian sa 2,000 Ang tagagawa ay nakakamit ito sa pamamagitan ng paghahalo ng mga tina at paggamit ng iba't ibang kulay.

Ang pagkakabukod ng mga facade na may plaster mula sa tagagawa ng Ceresit ay ginagarantiyahan ang mekanikal na lakas ng patong. Para sa paghahambing, kung ang mga panel na gawa sa plastic ay hindi makatiis ng malakas na mekanikal na stress at nangangailangan ng karagdagang proteksyon sa anyo ng isang bakod, ang inilarawan na plaster ay hindi masisira.

Makatitiyak ka sa pagiging friendly nito sa kapaligiran at kaligtasan ng sunog. Ang mga katangiang ito ay maaaring gawing kakaiba ang plaster sa mga materyales tulad ng plastik o kahoy. Ito ay nagpapahintulot sa plaster na kumilos bilang karagdagang proteksyon para sa buong bahay.

Kung nais mong malaman kung ano ang pagkonsumo ng facade plaster, ito ay depende sa ilang mga kadahilanan, kasama ng mga ito: ang uri ng ibabaw na dapat tapusin (ang pagiging kumplikado ng solusyon sa arkitektura at materyal), ang uri ng komposisyon na inilapat at ang laki ng butil .

Sa mga tagubilin para sa paggamit, ang tagapagpahiwatig na ito ay ipinahiwatig iba't ibang laki at inirerekomenda. Para sa isang halo na ang butil ay 1.5 mm, ang pagkonsumo ng komposisyon ng plaster ay maaaring mag-iba mula 2 hanggang 2.5 kg / m2; para sa isang komposisyon na may butil na may diameter na 2.5 mm, ang daloy ng rate ay maaaring tumaas sa 4-4.5 kg / m2.

Kung magpasya kang gumamit ng isang pinaghalong istruktura, ang pagkonsumo ay maaaring umabot sa 5 kg / m2, gayunpaman, ang pagkonsumo ng materyal sa kasong ito ay depende sa pagbuo ng texture. Kung ang komposisyon ay may marble chips, ang pagkonsumo ay tataas at katumbas ng 5.2 kg/m2.

At kung nais mong tiyakin ang isang mas makatwirang pagkonsumo ng pinaghalong, dapat mong mas gusto ang mga silicone compound.

Pinipili ng mga mamimili ang mga compound na ito dahil sa ang katunayan na ang naturang pagkakabukod ay isinasaalang-alang opsyon sa badyet palamuti sa bahay.

Gayunpaman, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa paghahanda ng mga dingding at ito ang magiging pangunahing kahirapan sa trabaho;

Ngunit mayroong isang pagkakataon upang makatipid ng oras at mga gastos sa paggawa sa pamamagitan ng hindi kinakailangang bumuo ng isang sumusuportang frame. Mas mainam na simulan ang trabaho mula sa likod ng gusali, na magbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng mga kasanayan nang hindi sinisira ang nakikitang bahagi ng harapan.

Pinahahalagahan din ng maraming tao ang katotohanan na sa panahon ng trabaho walang nabuong basura sa pagtatayo, ang pag-alis nito ay nagsasangkot din ng ilang mga gastos.

Hindi na kailangang ihanda ang materyal bago simulan ang pagkakabukod, maaari mo itong ihatid nang hindi kasama ang mga propesyonal na kagamitan sa sasakyan.

Ang halaga ng plaster ay depende sa uri na pinili sa karaniwan, ang 1 m2 ay nagkakahalaga ng 50 rubles, at ang kabuuang halaga ng gawaing paghahanda sa ibabaw, na isinasaalang-alang ang mga karagdagang materyales, ay magsisimula mula sa 250 rubles / m2.

TYPICAL TECHNOLOGICAL CARD

Pag-install ng mga system panlabas na thermal insulation facade ng mga gusali ng Ceresit WM at Ceresit VWS

1. LUGAR NG APLIKASYON

1. LUGAR NG APPLICATION

Karaniwan teknolohikal na mapa(TTK) ay iginuhit para sa pag-install ng mga panlabas na thermal insulation system para sa mga facade ng gusali na Ceresit WM at Ceresit VWS.

Ang TTK ay inilaan upang gawing pamilyar ang mga manggagawa at inhinyero sa mga patakaran para sa paggawa ng trabaho, gayundin para sa layunin ng paggamit nito sa pagbuo ng mga proyekto sa paggawa ng trabaho, mga proyekto sa organisasyon ng konstruksiyon, at iba pang dokumentasyong pang-organisasyon at teknolohikal.

2. PANGKALAHATANG PROBISYON

Ang mga sistema ng thermal insulation na Ceresit WM at Ceresit VWS (ginawa ni Henkel Bautechnik) ay mga panlabas na thermal insulation system para sa mga facade ng mga gusali at istruktura ng "uri ng bonded", kung saan ang mga sumusunod ay ginagamit bilang isang thermal insulation layer:

Mga mineral na slab na gawa sa basalt fiber (mula dito ay tinutukoy bilang mineral na lana na mga slab) - Ceresit WM system;

Mga pinalawak na polystyrene board - Ceresit VWS system. Sa kasong ito, ang mga hindi masusunog na pagbawas ay gawa sa mga slab ng mineral na lana.

Ang mga sistema ng thermal insulation na Ceresit WM at Ceresit VWS ay idinisenyo para sa insulasyon ng parehong bagong itinayong mga istraktura at muling itinayong mga gusali.

Diagram ng Ceresit VWS insulation system

Fig.1. Diagram ng Ceresit VWS insulation system

Diagram ng Ceresit WM insulation system

Fig.2. Diagram ng Ceresit WM insulation system

Tandaan

1. Sa flat, plastered na mga base, ang pagkonsumo ng ST 85 at ST 190 ay maaaring mas mababa ng 2-3 kg/m.

2. Dapat matukoy ng disenyo ng pagkakabukod ang bilang ng mga kinakailangang fastener. bawat 1 m at ang kanilang uri.

Ang Ceresit WM at Ceresit VWS thermal insulation system ay katumbas ng isang produkto ng gusali, na ibinibigay bilang isang set ng pre-fabricated, natatanging nakikilala at mga sertipikadong materyales. Ang paggamit ng mga materyal na hindi sistema o materyales mula sa ibang mga tagagawa ay hindi pinahihintulutan.

Pagkumpleto ng lahat ng panloob na "basa" na proseso (masonry, kongkreto at gawaing plastering, pag-install ng screed ng semento) at pagtiyak ng sapat na pagpapatayo ng buong bagay;

Mga kagamitan sa bubong;

Pag-install ng mga bloke ng bintana at pinto.

Sa panahon ng pag-install, ang mga hakbang ay dapat gawin upang maiwasan ang pagpasok ng tubig sa ibabaw at sa loob ng mga system.

Ang pag-install ng mga sistema ng thermal insulation ay dapat isagawa sa mga temperatura ng hangin at base mula sa +5°C hanggang +30°C, maliban kung may iba pang mga tiyak na tagubilin.

3. ORGANISASYON AT TEKNOLOHIYA NG PAGSASANAY NG TRABAHO

3.1. Gawaing paghahanda

3.1.1. Pag-install ng scaffolding

Dapat na mai-install ang plantsa sa layo mula sa panlabas na pader na katumbas ng kapal ng pagkakabukod kasama ang 45 cm Upang maiangkla ang plantsa, kinakailangan na epektibong gumamit ng mga pagbubukas ng bintana at pinto. mga slab ng balkonahe at iba pang mga disenyo na ginagawang posible na bawasan ang bilang ng mga fastening point na dumadaan sa thermal insulation system na ini-install. Sa mga lugar kung saan kinakailangan upang matiyak ang direktang attachment ng plantsa sa panlabas na pader, ang mga mounting anchor ay dapat na naka-install na may bahagyang pababang slope (Larawan 3). Pipigilan nito ang pagpasok ng tubig-ulan sa insulating layer. Para sa kadalian ng pag-install, ang scaffolding ay dapat na naka-install sa paligid ng mga sulok ng gusali sa layo na hindi bababa sa 2 m.

Fig.3

Ipinagbabawal na mag-install ng mga thermal insulation system mula sa mga nasuspinde na cradle ng konstruksiyon.

Ang hindi tamang pag-install ng scaffolding ay makabuluhang kumplikado sa pag-install ng mga thermal insulation system at pinatataas ang posibilidad ng hindi magandang kalidad na aplikasyon ng panlabas na pandekorasyon na patong.

3.1.2. Paghahanda ng base ng konstruksiyon

Ang paghahanda ng pundasyon ng konstruksiyon ay dapat isama ang mga sumusunod na operasyon:

Ang mekanikal na paglilinis ng base mula sa mortar residues, contaminants (dust, chalk, atbp.) (Fig. 4);

Mechanical na pag-alis ng efflorescence, semento at limescale at kasunod na paggamot sa mga ibabaw na lilinisin gamit ang isang espesyal na komposisyon Ceresit CL 55(Larawan 5);

Ang mekanikal na pag-alis ng fungi, lichens, lumot, amag at kasunod na paggamot sa mga apektadong lugar ahente ng antifungal Ceresit ST 99.

Fig.4

Fig.5

Ang Ceresit ST 99 ay naglalaman ng mga organikong sangkap na biocidal. Samakatuwid, kapag nagtatrabaho sa materyal, ipinagbabawal na kumain, uminom o manigarilyo. Bawal maglagay ng Ceresit ST 99 solution sa pamamagitan ng pag-spray!

Sinusuri ang kapasidad ng tindig ng pundasyon;

Pag-alis ng mga crumbling at mahina na lugar ng base;

Pagpuno ng mga depekto sa base surface na higit sa 20 mm ang lalim gamit ang Ceresit ST 29 repair putty;

Paggamot ng base na may unibersal na primer na Ceresit ST 17 (ginagawa kung kinakailangan);

Paglilinis ng kalawang at paggamot na may anti-corrosion primer ng mga bahagi ng metal na sakop ng isang thermal insulation system.

Ang pundasyon ng gusali ay dapat suriin para sa paglihis mula sa eroplano. Ang hindi pagkakapantay-pantay ng base ay hindi dapat lumagpas sa 1 cm sa lahat ng direksyon kapag sumusuri sa isang 2-meter na antas. Kung ang base ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangang ito, dapat itong i-level mortar(halimbawa, Ceresit ST 29). Kung kinakailangan, ang mga mounting bracket para sa drains, lightning rods, at external mga kagamitan sa pag-iilaw atbp., na isinasaalang-alang ang kapal ng thermal insulation material na binalak para sa paggamit.

3.2. Pag-install ng Ceresit thermal insulation system

Kapag nag-i-install ng mga system, dapat sundin ang sumusunod na pagkakasunud-sunod ng mga operasyon:

Pag-install ng base profile;

Pagdikit ng mga thermal insulation board sa base;

Mechanical fastening ng thermal insulation boards na may dowels;

Pag-install ng mga elemento at profile ng reinforcing;

Paglikha ng isang protective reinforced layer;

Priming ng protective reinforced layer;

Konstruksyon ng isang panlabas na pandekorasyon na layer;

Pag-priming at pagpipinta ng pandekorasyon na proteksiyon na layer (ginagawa kung kinakailangan);

Pagse-sealing ng scaffolding attachment point.

3.2.1. Pag-install ng base profile

Ang pag-install ng base profile ay dapat isagawa alinsunod sa proyekto, pahalang, sa isang eroplano, ilakip ito sa base na may dowels. Ang distansya sa pagitan ng mga dowel ay hindi dapat lumagpas sa 30 cm (Larawan 6). Kinakailangan na mag-iwan ng puwang ng 2-3 mm sa pagitan ng mga katabing profile para sa pagsali gamit ang mga elemento ng pagkonekta ng plastik.

Fig.6

Ipinagbabawal na mag-overlap sa base profile.

Sa mga lugar kung saan naka-attach ang base profile, kinakailangan upang matiyak ang mahigpit na koneksyon nito sa base, gamit ang mga espesyal na washers ng naaangkop na kapal.

Sa mga sulok ng gusali, ang base profile ay nabuo gamit ang dalawang pahilig na hiwa at kasunod na baluktot. Ang koneksyon ng base profile ay isinasagawa gamit ang mga elemento ng pagkonekta ng plastik (Larawan 7).

Fig.7

Ang base profile ay hindi dapat ma-deform kapag ikinakabit ito.

3.2.2. Pagbubuklod ng mga thermal insulation board sa base

Ang pag-gluing ng mga thermal insulation board ay dapat gawin gamit ang mga espesyal na pandikit:

Ceresit ST 190 - para sa gluing mineral wool boards;

Ceresit ST 85 - para sa gluing pinalawak na polystyrene boards.

3.2.2.1. Paghahanda ng mortar mixture

Ang mga pandikit ay ibinibigay bilang isang tuyong timpla sa mga selyadong bag. Upang ihanda ang pinaghalong mortar, kumuha ng tumpak na sinusukat na dami ng malinis malamig na tubig(mula +15°C hanggang +20°C). Ang tuyo na pinaghalong ay unti-unting idinagdag sa tubig na may patuloy na pagpapakilos, na nakakamit ng isang homogenous na masa na walang mga bugal. Ang paghahalo ay ginagawa gamit ang isang panghalo o drill na may attachment para sa malapot na mga sangkap. Ang bilis ng pag-ikot ng mixer ay dapat na 400-800 rpm (Larawan 8).

Fig.8

Ang paghahalo ng mortar mixture na may mixer sa bilis ng stirrer na higit sa 800 rpm ay maaaring humantong sa paghihiwalay ng mortar mixture!

Pagkatapos ang isang teknolohikal na pag-pause ay pinananatili sa loob ng 5 minuto upang pahintulutan ang timpla na maging mature, pagkatapos nito ay halo-halong muli.

Sa panahon ng operasyon, ang pagkakapare-pareho ng pinaghalong mortar ay pinananatili sa pamamagitan ng paulit-ulit na paghahalo. Ang pagdaragdag ng tubig sa pinaghalong mortar ay ipinagbabawal!

3.2.2.2. Paglalapat ng malagkit na komposisyon sa mga thermal insulation board

Gamit ang isang plaster spatula, ang pandikit ay inilapat sa mga heat-insulating board na may roller na 50-80 mm ang lapad at 10-20 mm ang kapal sa buong perimeter na may distansya na 3-4 cm mula sa mga gilid at isang karagdagang 5-8 "mga cake" sa kahabaan ng eroplano ng slab (Larawan 9). Ang malagkit na strip na inilapat sa kahabaan ng tabas ng slab ay dapat na may mga puwang upang maiwasan ang pagbuo mga jam ng hangin. Matapos i-install ang insulation board sa posisyon ng disenyo, ang lugar ng malagkit na contact ay dapat na hindi bababa sa 40% ng lugar ng mga ibabaw na nakagapos.

Fig.9

Bago ilapat ang malagkit na solusyon, ang ibabaw ng mineral wool board ay dapat na primed na may isang manipis na layer ng parehong malagkit na solusyon.

Kapag nag-i-install ng double-density mineral wool boards (hal. ROCKWOOL Facade Batts PAROC FAS 4), ang pandikit para sa gluing ay dapat ilapat sa malambot na bahagi ng board.

Kung ang hindi pagkakapantay-pantay ng base ay hindi lalampas sa 3 mm, ang malagkit na komposisyon ay inilalapat sa buong ibabaw ng slab gamit ang bingot na kutsara na may sukat ng ngipin na 10-12 mm (Larawan 10).

Fig.10

Sa mga slab ng mineral na lana na may transverse fiber orientation (lamellas), ang malagkit na solusyon ay inilalapat nang eksklusibo sa buong ibabaw ng slab gamit ang isang bingot na kutsara na may sukat ng ngipin na 10-12 mm, na pinagsasama ang operasyon ng priming.

Kaagad pagkatapos ilapat ang malagkit na komposisyon, ang slab ay naka-install sa posisyon ng disenyo, inililipat ito sa patayo at pahalang na direksyon gamit ang mga light tamper na may mahabang kudkuran. Ang labis na nakalantad na pandikit ay tinanggal (Larawan 11).

Fig.11

Huwag mag-iwan ng pandikit sa mga dulo ng mga insulating board.

Ang mga thermal insulation board ay nakadikit sa base mula sa ibaba hanggang sa itaas, simula sa base profile sa pahalang na mga hilera, na may mga vertical seams na may bendahe sa bawat hilera, at ang mga plate ay dapat na nakatuon sa panlabas at panloob na mga sulok (Fig. 12).

Fig.12

Kapag thermally insulating ang basement na bahagi ng isang gusali, ang mga insulation board ay nakadikit mula sa itaas hanggang sa ibaba, simula sa base profile.

Matapos i-install ang unang hilera ng mga thermal insulation board sa base profile, ang puwang sa pagitan ng base ng gusali at ang profile ay dapat punan ng polyurethane foam (halimbawa, Macroflex polyurethane foam).

Ang mga thermal insulation board ay dapat na naka-install malapit sa bawat isa. Kung pagkatapos i-install ang mga slab ay may mga puwang na higit sa 2 mm ang lapad, dapat silang punuin ng mga hugis-wedge na piraso na pinutol mula sa materyal na insulating init.

Hindi pinapayagan na punan ang mga seams sa pagitan ng mga heat-insulating board na may malagkit na komposisyon.

Sa mga sulok ng bintana at mga pintuan Ang mga thermal insulation slab na may cutout ng sulok ay dapat na mai-install upang ang mga joints ng seams na may katabing mga slab ay nasa layo na hindi bababa sa 100 mm mula sa sulok ng pagbubukas (Larawan 13). Ang mga tahi sa pagitan ng mga thermal insulation board ay dapat na matatagpuan sa layo na hindi bababa sa 100 mm mula sa gilid ng protrusion sa base plane o mula sa hangganan ng iba't ibang mga base na materyales (halimbawa, kongkretong mga lugar sa pagmamason).

Fig.13

Kung ang mga yunit ng bintana at pinto ay naka-mount sa eroplano ng harapan, pagkatapos ay dapat na mai-install ang mga heat-insulating board na may overlap na hindi bababa sa 2 cm sa frame ng unit Ang isang sealing polyurethane tape o isang katabing profile ay dapat na nakadikit muna ang perimeter ng frame.

Kung ang mga bloke ng bintana at pinto ay naka-recess na may kaugnayan sa eroplano ng harapan, at kinakailangang i-insulate ang slope, kung gayon ang mga heat-insulating board ng pangunahing eroplano ng facade ay unang naka-install na may kinakailangang overlap sa pagbubukas, at pagkatapos ay ang mga insulation board na inihanda sa laki ay nakadikit sa mga slope. Ang isang sealing polyurethane tape o isang katabing profile ay dapat munang idikit sa paligid ng perimeter ng kahon.

Ang sealing tape sa posisyon ng disenyo ay dapat na i-compress ng hindi bababa sa 1/3 ng kapal nito sa libreng estado.

Ang sealing tape ay dapat i-cut sa lahat ng sulok. Hindi pinapayagan na pumunta sa paligid ng sulok na may tuluy-tuloy na tape na walang butt joint.

Sa Ceresit VWS thermal insulation system, ang sahig-by-floor na pahalang na hindi masusunog na mga hiwa, mga gilid ng mga pagbubukas ng bintana at pinto ay gawa sa mineral na mga slab ng lana. Ang cross-sectional na taas ng mga hiwa at edging ay dapat na hindi bababa sa 150 mm.

Ang lahat ng elemento (halimbawa, mga de-koryenteng mga kable, atbp.) na hindi inalis mula sa harapan at matatagpuan sa ilalim nito kapag nag-i-install ng heat-insulating layer ay minarkahan upang maiwasan ang pinsala sa kasunod na doweling.

Ang mga thermal insulation board ay pinutol gamit ang isang steel ruler, isang parisukat, isang kutsilyo na may malawak na talim at isang lagari na may pinong ngipin.

Ang tamang pag-install ng bawat insulation board sa posisyon ng disenyo ay kinokontrol ng 2-meter level.

Ang mga mineral wool board kung minsan ay may malalaking inklusyon ng materyal na panali na ginamit sa kanilang paggawa, na maaaring maging sanhi ng paglitaw ng mga madilim na spot sa ibabaw ng panlabas na pandekorasyon na layer. Samakatuwid, pagkatapos ayusin ang mga slab ng mineral na lana, kinakailangan na maingat na suriin ang kanilang ibabaw at mekanikal na alisin ang anumang umiiral na mga inklusyon, at punan ang mga nagresultang cavity na may materyal na insulating ng init.

3.2.2.3. Pag-fasten ng mga polystyrene foam board gamit ang CT 84 Express glue sa VWS system

Ang CT 84 adhesive ay inilapat na may mounting gun sa balloon-up position, na nagpapanatili ng distansya sa pagitan ng baril at ng slab na sapat para sa wastong paglalagay ng adhesive. Ang pandikit ay inilapat sa kahabaan ng perimeter ng slab na may distansya mula sa gilid ng ~ 2 cm at isang strip sa gitna ng slab, sa isang pantay na distansya mula sa mahabang gilid nito (Larawan 14-15).

Fig.15

Pagkatapos ay dapat mong agad na ilagay ang slab sa dingding at pindutin ito ng kaunting puwersa gamit ang isang mahabang kutsara. Pagkapantay-pantay ng ibabaw polystyrene foam boards maaaring iakma sa loob ng 20 minuto mula sa sandaling sila ay nakadikit, gamit din ang isang mahabang kudkuran. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang labis na ST 84 na pandikit ay maaaring putulin gamit ang isang kutsilyo o buhangin gamit ang isang kudkuran.

2 oras pagkatapos ng gluing, ang mga polystyrene foam board ay maaaring buhangin, bukod pa rito ay na-secure ng mga dowel at isang proteksiyon na layer ay maaaring gawin sa kanilang ibabaw. pinatibay na layer mula sa pinaghalong CT 85. Maaaring alisin ang mga sariwang adhesive residues gamit ang Ceresit PU Cleaner solvent o acetone.

Gamit ang ST 84 maaari mong punan ang mga puwang sa pagitan ng mga polystyrene foam board.

3.2.3. Mechanical fastening ng thermal insulation boards na may dowels

Ang mekanikal na pangkabit ng mga heat-insulating board na may naaangkop na mga dowel ay isinasagawa lamang pagkatapos na ganap na matuyo ang malagkit na komposisyon, ngunit hindi bababa sa 72 oras pagkatapos ng gluing (sa temperatura ng hangin na +20 ° C at isang kamag-anak na kahalumigmigan na 60%).

Ang doweling ay isinasagawa tulad ng sumusunod:

Ang isang butas ay drilled para sa dowel na may lalim na 10-15 mm na mas malaki kaysa sa haba ng anchorage;

Ang isang plastic dowel ay ipinasok sa butas na may manu-manong puwersa upang ang hugis-disk na disk ng dowel ay mapula sa ibabaw ng slab;

Ang metal spacer core ay barado (Larawan 16);

Ang disc disk ng dowel ay puttied malagkit na solusyon para sa gluing slabs.

Fig.16

Ang disc-shaped na disk ng dowel pagkatapos ng pag-install nito ay hindi dapat nakausli sa ibabaw ng ibabaw ng heat-insulating layer.

Kapag nagmamartilyo ng metal spacer core, tiyaking hindi masira ang plastic head nito. Samakatuwid, inirerekomenda na gumamit ng martilyo na may rubber striker kapag nagtatrabaho o martilyo ang core kahoy na spacer. Ang isang core na may sira na ulo ay dapat mapalitan.

Ang bilang at uri ng mga dowel ay tinutukoy batay sa mga kalkulasyon sa dokumentasyon ng disenyo. Sa isang regular na façade plane, ang mga dowel ay karaniwang naayos sa mga sulok ng mga slab at sa kanilang gitna.

Naka-on panlabas na sulok mga gusali, sa isang lugar ng mataas na pag-load ng hangin, sa layo na R, na 1.0...2.0 m mula sa gilid ng sulok sa bawat direksyon, ang reinforced doweling ay isinasagawa alinsunod sa Fig. 17, 18.