Bitumenska mastika GOST 15836 79. Preporuke o uvjetima uporabe bitumensko-gumene mastike

1. TEHNIČKI UVJETI

2. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3. METODE ISPITIVANJA

4. OZNAČAVANJE, PAKIRANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

5. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

DODATAK 1

TEHNIČKI UVJETI

1. TEHNIČKI UVJETI

2. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3. METODE ISPITIVANJA

4. OZNAČAVANJE, PAKIRANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

5. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

Dodatak 1 (preporučeno). Preporuke za uvjete uporabe bitumensko-gumenih kitova

Dodatak 2. Preporuke za sastav i pripremu bitumensko-gumene mastike

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

BITUMEN-GUMA IZOLACIJSKI MASTIC

Tehnički podaci

1. TEHNIČKI UVJETI

2. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3. METODE ISPITIVANJA

3.1. Određivanje ujednačenosti

3.2. Određivanje temperature omekšavanja mastiksa

3.3. Određivanje dubine uboda igle

3.4. Određivanje rastezljivosti mastiksa

4. OZNAČAVANJE, PAKIRANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

5. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

Službena objava

IPC IZDAVAČKA KUĆA STANDARDA Moskva

Bitumen-gumena izolacijska mastika.

MKS 91.100.50

GOST 15836-70

Dekretom Državnog odbora SSSR-a za građevinske poslove od 29. prosinca 1978. br. 266, datum provedbe određen je na 01.07.79.

Ova se norma odnosi na bitumensko-gumenu mastiku, koja je višekomponentna masa koja se sastoji od naftnog bitumena (ili mješavine bitumena), punila i plastifikatora, a namijenjena je za izolaciju podzemnih čeličnih cjevovoda i drugih konstrukcija radi zaštite od korozije tla.

Opseg primjene bitumensko-gumene mastike naveden je u Dodatku 1.

Mastika se mora koristiti u skladu s građevinskim kodovima i propisima.

1.1. Mastika mora biti proizvedena u skladu sa zahtjevima ove norme prema tehnološkim propisima odobrenim na propisan način.

1.2. Mastika se, ovisno o temperaturi omekšavanja, dijeli na marke: MBR-65, MBR-75, MBR-90 i MBR-100.

1.3. Za izradu mastike treba koristiti sljedeće:

Kao organsko vezivo - naftni izolacijski bitumen prema GOST 9812-74 ili naftni građevinski bitumen prema GOST 6617-76;

Punilo je guma od mrvica dobivena od amortizera automobilske gume prema tehničkim specifikacijama odobrenim u skladu s utvrđenim postupkom;

Zeleno ulje se koristi kao plastifikator i antiseptik.

1.4. Mastika mora biti homogena, bez stranih inkluzija i bez čestica punila koje nisu prekrivene bitumenom.

1.5. Mastika mora ispunjavati zahtjeve navedene u tablici.

Službeno izdanje Umnožavanje zabranjeno

Ponovno izdavanje. ožujka 2003

2.1. Veličina serije je postavljena u količini smjenske proizvodnje, ali ne više od 150 tona.Serija se mora sastojati od samo jedne marke mastike, pripremljene prema istom receptu, tehnologiji i istim komponentama.

2.2. Kontrolu prihvaćanja provodi proizvođač prema sljedećim pokazateljima: temperatura omekšavanja, dubina uboda igle i rastezljivost.

2.3. Proizvođač je dužan ispitati mastiks na zasićenost vodom najmanje jednom kvartalno, kao i pri svakoj promjeni sirovina koje se koriste za pripremu mastiksa.

2.4. Potrošač ima pravo izvršiti kontrolnu slučajnu provjeru sukladnosti mastiksa sa zahtjevima ove norme, poštujući dolje navedeni postupak odabira uzoraka i koristeći njihove metode ispitivanja.

2.5. Da bi se provjerila usklađenost mastiksa sa zahtjevima ove norme, iz svake serije mastika odabire se 1%, ali ne manje od dvije jedinice pakiranja (vreće, bačve).

Iz svake vreće (bačve) uzima se prosječni uzorak mastike u količini od najmanje 1 kg. Uzorak se uzima na tri mjesta bačve (vreće) - gore, dno i sredina (oko 0,3 kg svako). Svi odabrani uzorci se spajaju, temeljito miješaju.

2.6. Ako su rezultati ispitivanja mastike nezadovoljavajući za barem jedan od pokazatelja, ponovno se ispituje dvostruki broj uzoraka za ovaj pokazatelj. Rezultati ponovljenih testova smatraju se konačnima.

Ujednačenost mastike utvrđuje se vizualnim pregledom komada mastike u čipu ili sloju mastike nanesenog na traku papira (kartona) dimenzija 50 x 150 mm kada se uroni u rastaljenu masu čija je temperatura 160°C. -180°C.

Mastika se smatra homogenom ako čestice guma od mrvica ravnomjerno raspoređeni u njoj bez ugrušaka i nakupina.

3.2.1. Način uzimanja uzoraka i njihove pripreme za ispitivanje

Uzorkovanje se provodi prema točki 2.5.

Prije ispitivanja, uzorak mastike se otopi i, ako je potrebno, dehidrira pažljivim zagrijavanjem bez pregrijavanja na temperaturu od 120-180 ° C uz miješanje staklenom šipkom.

3.2.2. Oprema, pribor i reagensi

Aparat za određivanje temperature omekšavanja bitumena LTR prema GOST 11506-73.

Živin termometar tipa TN-3 i TN-7 prema GOST 400-80.

Plinski plamenik ili električni štednjak s regulatorom grijanja.

Stakleno staklo promjera najmanje 90 mm i visine najmanje 115 mm.

Glicerin prema GOST 6823-2000.

Talk prema GOST 19729-74.

3.2.3. Priprema za test

Otopljena i dehidrirana mastika se s nešto viška izlije u dva mjedena prstena uređaja, postavljena na poliranu metalnu ili staklenu ploču, namazanu talkom i glicerinom (1:3). Za mastiku s očekivanom temperaturom omekšavanja iznad 100 °C koriste se stupnjeviti prstenovi koji se lagano zagrijavaju.

Nakon hlađenja mastiksa na zraku 30 minuta na temperaturi od (20+2) °C, višak se odreže zagrijanom žlicom. oštar nož u ravnini s rubovima prstenova.

3.2.4. Izvođenje testa

Prstenovi s mastikom umetnuti su u rupe na ovjesu uređaja. U srednju rupu privjeska umetne se termometar tako da donja točka spremnika žive bude u ravnini s donjom površinom mastiksa u prstenovima.

Pripremljeni pripravak stavi se u staklenu čašu napunjenu vodom temperature (15+0,5) °C i drži u njoj 15 minuta. Ako je temperatura omekšavanja mastike iznad 80 °C, tada se umjesto vode u staklo ulijeva glicerin čija je temperatura (35 + 0,5) °C. Nakon 15 minuta privjesak se skine sa stakla i pincetom se u sredinu svakog prstena na površini mastike postavi čelična kuglica, nakon čega se privjesak spusti natrag u staklo.

Staklo se postavlja na uređaj za grijanje tako da je ravnina prstenova strogo vodoravna.

Temperatura vode ili glicerina u čaši nakon prve 3 minute zagrijavanja trebala bi rasti brzinom od (5+0,5) °C po 1 minuti.

Za svaki prsten i kuglicu zabilježite temperaturu pri kojoj mastika koju je kuglica istisnula dodiruje donji disk uređaja.

3.2.5. Obrada rezultata

Aritmetička sredina dvaju paralelnih određivanja uzima se kao temperatura omekšavanja mastiksa.

Razlike između dva paralelna određivanja ne smiju prelaziti 1 °C.

3.3.1. Metoda uzorkovanja

Uzorkovanje se provodi prema i. 2.5.

3.3.2. Oprema i pribor

Penetrometar s iglom (ručni ili automatski) prema GOST 1440-78.

Štoperica kada koristite ručni penetrometar.

Kalibrirana metalna šipka promjera 10 mm i visine 50 mm.

Staklena ili metalna posuda ravnog dna zapremine najmanje 1 dm 3 i visine najmanje 50 mm.

Metalna cilindrična šalica s ravnim dnom unutarnji promjer(55+2) mm, visina (35+2) mm.

Vodena kupka.

Metalna posuda za topljenje mastike.

3.3.3. Priprema za test

Otopljeni i dehidrirani mastiks se ulije u metalnu čašicu tako da njegova površina ne bude više od 5 mm ispod gornjeg ruba čašice. Zatim se brzim pomicanjem goruće šibice po površini mastike uklanjaju mjehurići zraka.

Čaša s mastikom se hladi na zraku 1 sat na temperaturi (20+2) °C, a zatim 1 sat u vodenoj kupelji čija je temperatura (25+0,5) °C.

3.3.4. Izvođenje testa

Čaša s mastikom se izvadi iz kupelji i stavi u kristalizator napunjen vodom čija je temperatura (25+0,5) °C. Visina vodenog sloja iznad površine mastike mora biti najmanje 10 mm. Kristalizator se postavi na stol uređaja i vrh igle se prinese površini mastiksa tako da ga igla samo lagano dotakne.

Stalak se dovodi do gornje platforme šipke koja nosi iglu, a strelica se postavlja na nulu ili se bilježi njezin položaj, nakon čega se istovremeno uključuje štoperica i pritiska tipka uređaja, dopuštajući igli da slobodno uđe u ispitni uzorak 5 s, nakon čega se tipka otpušta.

Nakon toga se čegrtaljka ponovno s iglom prinese na gornju platformu šipke i bilježi se očitanje uređaja.

Određivanje se ponavlja najmanje tri puta na različitim točkama na površini uzorka mastiksa, udaljenim od rubova čašice i jedan od drugoga najmanje 10 mm. Nakon svakog ronjenja, obrišite vrh igle kako biste uklonili svu zalijepljenu mastiku.

3.3.5. Obrada rezultata

Dubina prodiranja igle, izražena u desetinkama milimetra (ili brojevima koji odgovaraju stupnjevima skale instrumenta), uzima se kao aritmetička sredina rezultata triju paralelnih određivanja.

Razlike između rezultata tri paralelna određivanja ne bi trebale prijeći: kada je vrijednost penetracije igle od 30 do 60 - 2; kada je vrijednost penetracije igle manja od 30-1.

3.4.1. Metoda uzorkovanja

Uzorkovanje se provodi prema točki 2.5.

3.4.2. Oprema, pribor i reagensi

Duktilometar s mjedenim figurama - "osmice" prema GOST 11505-75.

Stakleni termometar u skladu s GOST 28498-90, raspon izmjerene temperature 0-50 °C, podjela ljestvice 0,5 °C.

Nož s ravnom oštricom za rezanje mastike.

Polirana metalna ili staklena ploča otporna na toplinu.

Talk prema GOST 19729-74.

Glicerin prema GOST 6823-2000 ili GOST 6259-75.

Metalna posuda za topljenje mastike.

3.4.3. Priprema za test

Polirana metalna ili staklena ploča i unutarnje bočne stijenke obloga osmice premazuju se mješavinom talka i glicerina (1:3). Zatim se forme sastavljaju na ploču.

Otopljeni i dehidrirani mastiks ulijeva se s malim viškom u tri mjedena kalupa s oprugom u obliku osmice u tankom mlazu od jednog kraja kalupa do drugog dok se ne napuni iznad ruba.

Mastika u kalupu se hladi 30 minuta na zraku na temperaturi od (20+2) °C, zatim se višak mastiksa odreže zagrijanim oštrim nožem od sredine prema rubovima, u ravnini s rubovima kalupa. , nakon čega se kalupi s mastikom, bez skidanja s ploče, drže 1 sat u vodenoj kupelji, čija je temperatura (25+0,5) °C.

3.4.4. Izvođenje testa

Kalupi s mastikom se vade iz vode, skidaju s ploče i fiksiraju u duktilometar napunjen vodom čija je temperatura (25+0,5) °C. Visina vodenog sloja iznad mastike mora biti najmanje 25 mm. Zatim izvadite bočne dijelove kalupa, postavite kazaljku na “0”, uključite motor duktilmetra i promatrajte rastezanje mastiksa.

Brzina istezanja treba biti 5 cm u minuti.

3.4.5. Obrada rezultata

Pod rastezljivošću mastiksa uzima se duljina niti mastiksa u centimetrima, označena indikatorom u trenutku njenog kidanja.

Za svaki uzorak mastike provode se tri određivanja. Aritmetička sredina rezultata tri paralelna određivanja uzima se kao vlačna vrijednost. Odstupanja između rezultata ne smiju biti veća od 10% aritmetičke sredine uspoređivanih rezultata.

3.5. Određivanje zasićenosti mastika vodom - prema GOST 9812-74.

4.1. Mastika mora biti pakirana u bačve ili papirnate vreće s unutarnjim premazom koji sprječava lijepljenje mastike na posudu.

Prema dogovoru s potrošačem mastiks se može otpremati u nepremazanim papirnatim vrećama.

4.2. Svaki paket mora imati pričvršćenu naljepnicu ili neizbrisiv pečat koji označava:

c) marku mastike;

d) broj serije;

e) datum proizvodnje mastike;

f) oznaka ove norme.

4.3. Proizvođač mora jamčiti usklađenost bitumensko-kaučukovih kitova sa zahtjevima ove norme i uz svaku seriju mastika priložiti dokument koji mora naznačiti:

a) naziv organizacije u čiji je sustav uključen proizvođač;

b) naziv proizvođača i njegovu adresu;

c) marku mastike;

d) broj serije;

e) veličina serije;

f) datum proizvodnje mastike;

g) rezultate ispitivanja;

h) oznaka ove norme.

4.4. Mastiks treba skladištiti odvojeno po marki u zatvorenom prostoru ili pod nadstrešnicom u uvjetima koji isključuju njegovo zagrijavanje i vlagu.

4.5. Prilikom utovara, istovara i prijevoza mastiksa, moraju se poduzeti mjere opreza kako bi se osigurala sigurnost mastiksa i spremnika.

Prijevoz mastike mora se obavljati samo u spremnicima i mora biti zaštićen od izlaganja sunčeve zrake i atmosferske oborine.

4.6. Mastiks proizveden u neposrednoj blizini gradilišta može se dostaviti na mjesto proizvodnje izolacijski radovi u zagrijanom obliku - u distributerima asfalta.

5.1. Bitumensko-kaučukov kit je zapaljiva tvar s točkom paljenja

5.2. Tijekom proizvodnje, topljenja i uzorkovanja kitova, posebne odjeće i pojedinačna sredstva zaštitu u skladu sa odobrenim „Standardnim industrijskim standardima za besplatno izdavanje radne odjeće, zaštitne obuće i zaštitne opreme“ Državni odbor SSSR o radnim i socijalnim pitanjima i Svesavezno središnje vijeće sindikata.

5.3. Ako se zapali manja količina mastike, vatru treba ugasiti pijeskom, filcom, specijalnim praškovima, aparatom za gašenje požara pjenom, a razvijene požare treba gasiti mlazom pjene ili vodom iz protupožarnih monitora.

prema uvjetima uporabe bitumensko-gumenih kitova

Marka mastike

Temperatura okolnog zraka pri nanošenju mastiksa, °C

MBR-65 MBR-75 MBR-90 MBR-100

Od +5 do -30 » +15 » -15 » +35 » -10 » +40 » -5

o sastavu i pripremi bitumensko-gumene mastike

1. Sastav mastike dat je u tablici. 1.

stol 1

Naziv komponente	Maseni udio komponenata	u mastiku, %


1. Naftni građevinski bitumeni
ili petrolej za izolaciju
naftovodi i plinovodi:
BN-70/30 (BNI-IV)
BN-90/10 (BNI-V)
2. Gumene mrvice od
gume za amortizaciju
3. Zeleno ulje - plastifikator

Bilješke:

1. Za pripremu mastika MBR-75 u odsutnosti zelenog ulja može se koristiti jedan od sljedećih plastifikatora:

a) aksijalno ulje 3 ili C prema GOST 610-72;

b) transformatorsko ulje prema GOST 10121-76;

c) polidien prema TU 38-103-280-75.

Svaki od ovih plastifikatora dodaje se u količini od 7%, te se u skladu s tim smanjuje postotak bitumena.

2. MBR-100 2 marke mastiks - antiseptik.

2. Sastav mastiksa određuje se tijekom njegove proizvodnje ovisno o svojstvima upotrijebljenog bitumena.

3. Zdrobljena guma (gumena mrvica) dobivena preradom otpadnih guma mora ispunjavati zahtjeve Tehničke specifikacije, odobreni na propisani način, a odgovaraju sastavu danom u tablici. 2.

tablica 2

4. Mastika se priprema kontinuiranim miješanjem komponenti na temperaturi od 180-200 °C (u poljskim uvjetima) odnosno na temperaturi od 200-230 °C (u tvorničkim uvjetima) 1,5-4 sata.

5. Punilo se dodaje rastaljenom i djelomično dehidriranom bitumenu u osušenom i rastresitom obliku.

6. Plastifikator se unosi u mastiku prije kraja kuhanja, temeljito miješajući cijelu masu dok ne postane glatka.

Urednik R.S. Fedorova Tehnički urednik L.A. Guseva Korektor M.S. Kabashova Računalni izgled S.V. Ryabova

ur. osobe godine broj 02354 od 14.07.2000. Predan u službu 26.02.2003. Potpisano za tisak 14. ožujka 2003. Cond.bake.l. 0,93. Akademik-ur.l. 0,70.

Naklada 131 primjerak. Od 9969. Zak. 221.

Izdavačka kuća IPK Standards, 107076 Moskva, Kolodezny per., 14. e-mail:

Otipkano u Izdavačkoj kući na računalu

Podružnica Izdavačke kuće za standarde IPK - vid. “Moskovski tiskar”, 105062 Moskva, Lyalin lane, 6.

GOST 15836-79

UDK 666.964:699.82:006.354 Grupa Zh14

DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

BITUMEN-GUMA IZOLACIJSKI MASTIC

Tehnički podaci

Bitumen-gumena izolacijska mastika.

Datum uvođenja 1979-07-01

ODOBRENO I STUPILO NA SNAGU Rezolucijom Državnog odbora SSSR-a za građevinske poslove od 29. prosinca 1978. N 266

UMJESTO GOST 15836-70

PONOVNO IZDANJE. rujna 1994

1. Ova se norma odnosi na bitumensko-kaučukovu mastiku, koja je višekomponentna masa koja se sastoji od naftnog bitumena (ili mješavine bitumena), punila i plastifikatora i namijenjena je za izolaciju podzemnih čeličnih cjevovoda i drugih konstrukcija radi zaštite od korozije tla.

Područje primjene bitumensko-gumene mastike navedeno je u Dodatku 1 ove norme.

Mastika se mora koristiti u skladu s građevinskim kodovima i propisima.

1. TEHNIČKI UVJETI

1.1. Mastika mora biti proizvedena u skladu sa zahtjevima ove norme prema tehnološkim propisima odobrenim na propisan način.

1.2. Mastika se, ovisno o temperaturi omekšavanja, dijeli na marke: MBR-65, MBR-75, MBR-90 i MBR-100.

1.3. Za izradu mastike treba koristiti sljedeće:

Kao organsko vezivo - naftni izolacijski bitumen prema GOST 9812-74 ili naftni građevinski bitumen prema GOST 6617-76;

Kao punilo - gumena mrvica dobivena od amortiziranih automobilskih guma prema tehničkim specifikacijama odobrenim na propisani način;

Zeleno ulje se koristi kao plastifikator i antiseptik.

1.4. Mastika mora biti homogena, bez stranih inkluzija i bez čestica punila koje nisu prekrivene bitumenom.

1.5. Mastika mora ispunjavati zahtjeve navedene u tablici.

Naziv indikatora	Standard za marke

1. Temperatura omekšavanja prema metodi "prsten i lopta", °C, ne manje
2. Dubina prodiranja igle na 25°C, 0,1 mm, ne manje
3. Rastezljivost na 25°C, cm, ne manje
4. Zasićenost vodom u 24 sata, %, ne više

2. PRAVILA PRIHVAĆANJA

2.1. Veličina serije je određena u količini smjenske proizvodnje, ali ne više od 150 tona.Serija se mora sastojati od samo jedne marke mastike, pripremljene prema istoj recepturi, tehnologiji i od istih komponenti.

2.2. Kontrolu prihvaćanja provodi proizvođač prema sljedećim pokazateljima: temperatura omekšavanja, dubina uboda igle i rastezljivost.

2.3. Proizvođač je dužan ispitati mastiks na zasićenost vodom najmanje jednom kvartalno, kao i pri svakoj promjeni sirovina koje se koriste za pripremu mastiksa.

2.5. Da bi se provjerila usklađenost mastiksa sa zahtjevima ove norme, iz svake serije mastika odabire se 1%, ali ne manje od dvije jedinice pakiranja (vreće, bačve).

2.6. Ako su rezultati ispitivanja mastike nezadovoljavajući za barem jedan od pokazatelja, provodi se dvostruko ispitivanje za ovaj pokazatelj na dvostrukom broju uzoraka. Rezultati ponovljenih testova smatraju se konačnima.

3. METODE ISPITIVANJA

3.1. Određivanje ujednačenosti

Ujednačenost mastike utvrđuje se vizualnim pregledom komada mastike u čipu ili sloju mastike nanesenom na traku papira (kartona) dimenzija 50X150 mm kada se umoči u rastaljenu masu, čija je temperatura 160-180°C. °C.

Mastika se smatra homogenom ako su čestice gumene mrvice ravnomjerno raspoređene u njoj bez ugrušaka ili nakupina.

3.2. Određivanje temperature omekšavanja mastiksa

3.2.1. Način uzimanja uzoraka i njihove pripreme za ispitivanje

Uzorkovanje se provodi prema točki 2.5.

Prije ispitivanja, uzorak mastike se otopi i, ako je potrebno, dehidrira pažljivim zagrijavanjem - bez pregrijavanja na temperaturu od 120-180 ° C uz miješanje staklenom šipkom.

3.2.2. Oprema, pribor i reagensi

Aparat za određivanje temperature omekšavanja bitumena LTR prema GOST 11506-73.

Živin termometar tipa TN-3 i TN-7 prema GOST 400-80.

Plinski plamenik ili električni štednjak s regulatorom grijanja.

Stakleno staklo promjera najmanje 90 mm i visine najmanje 115 mm.

Glicerin prema GOST 6823-77.

Talk prema GOST 19729-74.

3.2.3. Priprema za test

Otopljena i dehidrirana mastika, s nešto viška, ulije se u 2 mjedena prstena uređaja, postavljena na poliranu metalnu ili staklenu ploču, podmazanu talkom i glicerinom (1:3). Za mastiku s očekivanom temperaturom omekšavanja iznad 100°C koriste se stupnjeviti prstenovi koji se lagano zagrijavaju.

Nakon hlađenja mastike na zraku 30 minuta na temperaturi od (20+/-2)°C, višak se odreže zagrijanim oštrim nožem u ravnini s rubovima prstenova.

3.2.4. Izvođenje testa

Pripremljeni uređaj se stavi u staklenu čašu napunjenu vodom, čija je temperatura (15 ± 0,5) °C, i drži u njoj 15 minuta. Ako je temperatura omekšavanja mastike iznad 80°C, tada se umjesto vode u staklo ulijeva glicerin čija je temperatura (35±0,5)°C. Nakon 15 minuta privjesak se skine sa stakla i pincetom se u sredinu svakog prstena na površini mastike postavi čelična kuglica, nakon čega se privjesak spusti natrag u staklo.

Staklo se postavlja na uređaj za grijanje tako da je ravnina prstenova strogo vodoravna.

Temperatura vode ili glicerina u čaši nakon prve 3 minute zagrijavanja trebala bi rasti brzinom od (5 ± 0,5) °C po 1 minuti.

Za svaki prsten i kuglicu zabilježite temperaturu pri kojoj mastika koju je kuglica istisnula dodiruje donji disk uređaja.

3.2.5. Obrada rezultata

Aritmetička sredina dvaju paralelnih određivanja uzima se kao temperatura omekšavanja mastiksa.

Razlike između dva paralelna određivanja ne smiju prelaziti 1°C.

3.3. Određivanje dubine uboda igle

3.3.1. Metoda uzorkovanja

3.3.2. Oprema i pribor

Penetrometar s iglom (ručni ili automatski) prema GOST 1440-78.

Štoperica prema TU 25-1819.0021-90 ili TU 25-1894.003-90 kada se koristi ručni penetrometar.

Kalibrirana metalna šipka promjera 10 mm i visine 50 mm.

Staklena ili metalna posuda ravnog dna zapremine najmanje 1 litre i visine najmanje 50 mm.

Metalna cilindrična šalica s ravnim dnom, unutarnji promjer (55±2) mm, visina (35±2) mm.

Vodena kupka.

Metalna posuda za topljenje mastike.

3.3.3. Priprema za test

Čaša s mastikom se hladi na zraku 1 sat na temperaturi od (20±2)°C, zatim 1 sat u vodenoj kupelji čija je temperatura (25±0,5)°C.

3.3.4. Izvođenje testa

Čaša s mastikom se izvadi iz kupelji i stavi u kristalizator napunjen vodom, čija je temperatura (25 +/- 0,5) °C. Visina vodenog sloja iznad površine mastike mora biti najmanje 10 mm. Kristalizator se postavi na stol uređaja i vrh igle se prinese površini mastiksa tako da ga igla samo lagano dotakne.

Nakon toga se čegrtaljka ponovno s iglom prinese na gornju platformu šipke i bilježi se očitanje uređaja.

3.3.5. Obrada rezultata

Aritmetička sredina rezultata triju paralelnih određivanja uzima se kao dubina prodiranja igle, izražena u desetinkama milimetra (ili brojevima koji odgovaraju stupnjevima skale instrumenta).

Odstupanja između rezultata tri paralelna određivanja ne bi smjela prijeći: kada je vrijednost penetracije igle od 30 do 60-2; kada je vrijednost penetracije igle manja od 30-1.

3.4. Određivanje rastezljivosti mastiksa

3.4.1. Metoda uzorkovanja

Uzorkovanje se provodi prema točki 2.5.

3.4.2. Oprema, pribor i reagensi

Duktilometar s mjedenim oblicima - "osmice" prema GOST 11505-75.

Termometar od živinog stakla prema GOST 27544-87, raspon izmjerene temperature 0-50°C, podjela ljestvice 0,5°C.

Nož s ravnom oštricom za rezanje mastike.

Polirana metalna ili staklena ploča otporna na toplinu.

Talk prema GOST 19729-74.

Glicerin prema GOST 6823-77 ili GOST 6259-75.

Metalna posuda za topljenje mastike.

3.4.3. Priprema za test

Polirana metalna ili staklena ploča i unutarnje bočne stijenke obloga osmice premazuju se mješavinom talka i glicerina (1:3). Zatim se forme sastavljaju na ploču.

Otopljeni i dehidrirani mastiks ulijeva se s malim viškom u tri mjedena kalupa s oprugom u obliku osmice u tankom mlazu od jednog kraja kalupa do drugog dok se ne napuni iznad ruba.

Mastika u kalupu se hladi 30 minuta na zraku na temperaturi od (20±2)°C, zatim se višak mastiksa odreže zagrijanim oštrim nožem od sredine prema rubovima, u ravnini s rubovima kalupa. , nakon čega se kalupi s mastikom, bez skidanja s ploče, drže 1 sat u vodenoj kupelji, čija je temperatura (25±0,5)°C.

3.4.4. Izvođenje testa

Kalupi s mastikom se vade iz vode, skidaju s ploče i fiksiraju u duktilometar napunjen vodom, čija je temperatura (25 +/- 0,5) °C. Visina vodenog sloja iznad mastike mora biti najmanje 25 mm. Zatim izvadite bočne dijelove kalupa, postavite kazaljku na “0”, uključite motor duktilmetra i promatrajte rastezanje mastiksa.

Brzina istezanja treba biti 5 cm u minuti.

3.4.5. Obrada rezultata

Pod rastezljivošću mastiksa uzima se duljina niti mastiksa u centimetrima, označena indikatorom u trenutku njenog kidanja.

3.5. Određivanje zasićenosti mastika vodom - prema GOST 9812-74.

4. OZNAČAVANJE, PAKIRANJE, TRANSPORT

I SKLADIŠTENJE

4.1. Mastika mora biti pakirana u bačve ili papirnate vreće s unutarnjim premazom koji sprječava lijepljenje mastike na posudu.

Prema dogovoru s potrošačem mastiks se može otpremati u nepremazanim papirnatim vrećama.

4.2. Svaki paket mora imati pričvršćenu naljepnicu ili neizbrisiv pečat koji označava:

b) naziv proizvođača i njegovu adresu:

c) marku mastike;

d) broj serije;

e) datum proizvodnje mastike;

f) oznaka ove norme.

4.3. Proizvođač mora jamčiti usklađenost bitumensko-kaučukovih kitova sa zahtjevima ove norme i uz svaku seriju mastika priložiti dokument koji mora naznačiti:

a) naziv organizacije u čiji je sustav uključen proizvođač;

b) naziv proizvođača i njegovu adresu;

d) broj serije;

e) veličina serije;

f) datum proizvodnje mastike;

g) rezultate ispitivanja;

h) oznaka ove norme.

4.4. treba skladištiti odvojeno po marki u zatvorenom prostoru ili pod nadstrešnicom u uvjetima koji isključuju grijanje i vlaženje.

4.5. Prilikom utovara, istovara i prijevoza mastiksa, moraju se poduzeti mjere opreza kako bi se osigurala sigurnost mastiksa i spremnika.

Mastiks se smije transportirati samo u spremnicima, te mora biti zaštićen od izlaganja sunčevoj svjetlosti i oborinama.

4.6. Mastiks proizveden u neposrednoj blizini gradilišta može se dopremiti na mjesto izvođenja izolacijskih radova u zagrijanom obliku - u razdjelnicima asfalta.

5. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

5.1. Bitumensko-kaučukov kit je zapaljiva tvar sa plamištem od 240-300°C.

5.2. Prilikom proizvodnje, topljenja i uzorkovanja mastika, radna odjeća i osobna zaštitna oprema trebaju se koristiti u skladu sa "Standardnim industrijskim standardima za besplatno izdavanje radne odjeće, zaštitne obuće i zaštitne opreme", odobrenim od strane Državnog odbora za rad i zaštitu SSSR-a. Socijalna pitanja i Svesavezno središnje vijeće sindikata.

prema uvjetima uporabe bitumensko-gumenih kitova

Marka mastike	Temperatura okolnog zraka pri nanošenju mastiksa, °C
	Od +5 do -30

o sastavu i pripremi bitumensko-gumene mastike

Sastav mastike dat je u tablici 1.

stol 1

	% po masi
Naziv komponente

1. Naftni građevinski bitumen ili naftni bitumen za izolaciju naftovoda i plinovoda:
BN-70/30 (BNI-IV)
BN-90/10 (BNI-V)
2. Gumene mrvice od guma s amortizacijom
3. Zeleno ulje - plastifikator

Bilješke:

1. Za pripremu mastika MBR-75 u odsutnosti zelenog ulja može se koristiti jedan od sljedećih plastifikatora:

a) aksijalno ulje Z ili C prema GOST 610-72;

b) transformatorsko ulje prema GOST 10121-76;

c) polidien prema TU 38-103-280-75.

Svaki od ovih plastifikatora dodaje se u količini od 7%, a postotak bitumena se smanjuje u skladu s tim.

2. MBR-100 2 marke mastiks - antiseptik.

2. Sastav mastiksa određuje se tijekom njegove proizvodnje ovisno o svojstvima upotrijebljenog bitumena.

3. Drobljena guma (gumena mrvica) dobivena preradom otpadnih guma mora udovoljavati zahtjevima tehničkih specifikacija odobrenih na propisani način i imati sastav dat u tablici 2.

tablica 2

Naziv indikatora

2. Vlažnost,%, ne više

4. Veličina čestica gumene mrvice:
1 mm, %, ne manje
1,5, mm, %, ne više

4. Mastika se priprema kontinuiranim miješanjem komponenti na temperaturi od 180-200°C (u terenskim uvjetima) odnosno na temperaturi od 200-230°C (u tvorničkim uvjetima) 1,5-4 sata.

5. Punilo se dodaje rastaljenom i djelomično dehidriranom bitumenu u osušenom i rastresitom obliku.

6. Plastifikator se unosi u mastiku prije kraja kuhanja, temeljito miješajući cijelu masu dok ne postane glatka.

GOST 15836-79

Grupa Zh14

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

BITUMEN-GUMA IZOLACIJSKI MASTIC

Tehnički podaci

Bitumen-gumena izolacijska mastika. Tehnički podaci

MKS 91.100.50

Datum uvođenja 1979-07-01

Dekretom Državnog odbora SSSR-a za građevinske poslove od 29. prosinca 1978. N 266, datum provedbe određen je na 01.07.79.

UMJESTO GOST 15836-70

PONOVNO IZDANJE. ožujka 2003

Opseg primjene bitumensko-gumene mastike naveden je u Dodatku 1.

Mastika se mora koristiti u skladu s građevinskim kodovima i propisima.

1.1. Mastika mora biti proizvedena u skladu sa zahtjevima ove norme prema tehnološkim propisima odobrenim na propisan način.

1.2. Mastika se, ovisno o temperaturi omekšavanja, dijeli na marke: MBR-65, MBR-75, MBR-90 i MBR-100.

1.3. Za izradu mastike treba koristiti sljedeće:

Kao organsko vezivo - naftni izolacijski bitumen prema GOST 9812-74 ili naftni građevinski bitumen prema GOST 6617-76;

Kao punilo - gumena mrvica dobivena od amortiziranih automobilskih guma prema tehničkim specifikacijama odobrenim na propisani način;

Zeleno ulje se koristi kao plastifikator i antiseptik.

1.4. Mastika mora biti homogena, bez stranih inkluzija i bez čestica punila koje nisu prekrivene bitumenom.

1.5. Mastika mora ispunjavati zahtjeve navedene u tablici.


Naziv indikatora	Standard za marke

1. Temperatura omekšavanja prema metodi "prsten i lopta", °C, ne manje
2. Dubina prodiranja igle na 25 °C, 0,1 mm, ne manje
3. Rastezljivost na 25 °C, cm, ne manje
4. Zasićenost vodom u 24 sata, %, ne više

2.2. Kontrolu prihvaćanja provodi proizvođač prema sljedećim pokazateljima: temperatura omekšavanja, dubina uboda igle i rastezljivost.

2.3. Proizvođač je dužan ispitati mastiks na zasićenost vodom najmanje jednom kvartalno, kao i pri svakoj promjeni sirovina koje se koriste za pripremu mastiksa.

2.5. Da bi se provjerila usklađenost mastiksa sa zahtjevima ove norme, iz svake serije mastika odabire se 1%, ali ne manje od dvije jedinice pakiranja (vreće, bačve).

3.1. Određivanje ujednačenosti

Ujednačenost mastike utvrđuje se vizualnim pregledom komada mastike u čipu ili sloju mastike nanesenog na traku papira (kartona) dimenzija 50x150 mm kada se umoči u rastaljenu masu, čija je temperatura 160-180°C. °C.

Mastika se smatra homogenom ako su čestice gumene mrvice ravnomjerno raspoređene u njoj bez ugrušaka ili nakupina.

3.2. Određivanje temperature omekšavanja mastiksa

3.2.1. Način uzimanja uzoraka i njihove pripreme za ispitivanje

Uzorkovanje se provodi prema točki 2.5.

Prije ispitivanja, uzorak mastike se otopi i, ako je potrebno, dehidrira pažljivim zagrijavanjem bez pregrijavanja na temperaturu od 120-180 ° C uz miješanje staklenom šipkom.

3.2.2. Oprema, pribor i reagensi

Aparat za određivanje temperature omekšavanja bitumena LTR prema GOST 11506-73.

Živin termometar tipa TN-3 i TN-7 prema GOST 400-80.

Plinski plamenik ili električni štednjak s regulatorom grijanja.

Stakleno staklo promjera najmanje 90 mm i visine najmanje 115 mm.

Glicerin prema GOST 6823-2000.

Talk prema GOST 19729-74.

3.2.3. Priprema za test

Nakon hlađenja mastike na zraku 30 minuta na temperaturi od (20±2) °C, višak se odreže zagrijanim oštrim nožem u ravnini s rubovima prstenova.

3.2.4. Izvođenje testa

Pripremljeni pripravak stavi se u staklenu čašu napunjenu vodom čija je temperatura (15±0,5) °C i drži u njoj 15 minuta. Ako je temperatura omekšavanja mastike iznad 80 °C, tada se umjesto vode u staklo ulijeva glicerin čija je temperatura (35 ± 0,5) °C. Nakon 15 minuta privjesak se skine sa stakla i pincetom se u sredinu svakog prstena na površini mastike postavi čelična kuglica, nakon čega se privjesak spusti natrag u staklo.

Staklo se postavlja na uređaj za grijanje tako da je ravnina prstenova strogo vodoravna.

Temperatura vode ili glicerina u čaši nakon prve 3 minute zagrijavanja trebala bi rasti brzinom od (5±0,5) °C po 1 minuti.

Za svaki prsten i kuglicu zabilježite temperaturu pri kojoj mastika koju je kuglica istisnula dodiruje donji disk uređaja.

3.2.5. Obrada rezultata

Aritmetička sredina dvaju paralelnih određivanja uzima se kao temperatura omekšavanja mastiksa.

Razlike između dva paralelna određivanja ne smiju prelaziti 1 °C.

3.3. Određivanje dubine uboda igle

3.3.1. Metoda uzorkovanja

3.3.2. Oprema i pribor

Penetrometar s iglom (ručni ili automatski) prema GOST 1440-78.

Stakleni termometar prema GOST 28498-90

Štoperica kada koristite ručni penetrometar.

Kalibrirana metalna šipka promjera 10 mm i visine 50 mm.

Staklena ili metalna posuda ravnog dna zapremnine najmanje 1 m i visine najmanje 50 mm.

Metalna cilindrična šalica s ravnim dnom, unutarnji promjer (55±2) mm, visina (35±2) mm.

Vodena kupka.

Metalna posuda za topljenje mastike.

3.3.3. Priprema za test

Čaša s mastikom se hladi na zraku 1 sat na temperaturi od (20±2) °C, zatim 1 sat u vodenoj kupelji čija je temperatura (25±0,5) °C.

3.3.4. Izvođenje testa

Čaša s mastikom se izvadi iz kupelji i stavi u kristalizator napunjen vodom, čija je temperatura (25±0,5) °C. Visina vodenog sloja iznad površine mastike mora biti najmanje 10 mm. Kristalizator se postavi na stol uređaja i vrh igle se prinese površini mastiksa tako da ga igla samo lagano dotakne.

Nakon toga se čegrtaljka ponovno s iglom prinese na gornju platformu šipke i bilježi se očitanje uređaja.

3.3.5. Obrada rezultata

Dubina prodiranja igle, izražena u desetinkama milimetra (ili brojevima koji odgovaraju stupnjevima skale instrumenta), uzima se kao aritmetička sredina rezultata triju paralelnih određivanja.

Razlike između rezultata tri paralelna određivanja ne bi trebale prijeći: kada je vrijednost penetracije igle od 30 do 60 - 2; kada je vrijednost penetracije igle manja od 30 - 1.

3.4. Određivanje rastezljivosti mastiksa

3.4.1. Metoda uzorkovanja

Uzorkovanje se provodi prema točki 2.5.

3.4.2. Oprema, pribor i reagensi

Duktilometar s mjedenim oblicima - "osmice" prema GOST 11505-75.

Stakleni termometar prema GOST 28498-90, raspon izmjerene temperature 0-50 °C, podjela ljestvice 0,5 °C.

Nož s ravnom oštricom za rezanje mastike.

Polirana metalna ili staklena ploča otporna na toplinu.

Talk prema GOST 19729-74.

Glicerin prema GOST 6823-2000 ili GOST 6259-75.

Metalna posuda za topljenje mastike.

3.4.3. Priprema za test

Polirana metalna ili staklena ploča i unutarnje bočne stijenke obloga osmice premazuju se mješavinom talka i glicerina (1:3). Zatim se forme sastavljaju na ploču.

Otopljeni i dehidrirani mastiks ulijeva se s malim viškom u tri mjedena kalupa s oprugom u obliku osmice u tankom mlazu od jednog kraja kalupa do drugog dok se ne napuni iznad ruba.

Mastika u kalupu se hladi 30 minuta na zraku na temperaturi od (20±2) °C, zatim se višak mastiksa odreže zagrijanim oštrim nožem od sredine prema rubovima u ravnini s rubovima kalupa, nakon čega se kalupi s mastikom, bez skidanja s ploče, drže 1 sat u vodenoj kupelji, čija je temperatura (25±0,5) °C.

3.4.4. Izvođenje testa

Kalupi s mastikom se vade iz vode, skidaju s ploče i fiksiraju u duktilometar napunjen vodom čija je temperatura (25±0,5) °C. Visina vodenog sloja iznad mastike mora biti najmanje 25 mm. Zatim izvadite bočne dijelove kalupa, postavite kazaljku na “0”, uključite motor duktilmetra i promatrajte rastezanje mastiksa.

Brzina istezanja treba biti 5 cm u minuti.

3.4.5. Obrada rezultata

Pod rastezljivošću mastiksa uzima se duljina niti mastiksa u centimetrima, označena indikatorom u trenutku njenog kidanja.

3.5. Određivanje zasićenosti mastika vodom - prema GOST 9812-74.

4.1. Mastika mora biti pakirana u bačve ili papirnate vreće s unutarnjim premazom koji sprječava lijepljenje mastike na posudu.

Prema dogovoru s potrošačem mastiks se može otpremati u nepremazanim papirnatim vrećama.

4.2. Svaki paket mora imati pričvršćenu naljepnicu ili neizbrisiv pečat koji označava:

b) naziv proizvođača i njegovu adresu:

c) marku mastike;

d) broj serije;

e) datum proizvodnje mastike;

f) oznaka ove norme.

4.3. Proizvođač mora jamčiti usklađenost bitumensko-kaučukovih kitova sa zahtjevima ove norme i uz svaku seriju mastika priložiti dokument koji mora naznačiti:

a) naziv organizacije u čiji je sustav uključen proizvođač;

b) naziv proizvođača i njegovu adresu;

c) marku mastike;

d) broj serije;

e) veličina serije;

f) datum proizvodnje mastike;

g) rezultate ispitivanja;

h) oznaka ove norme.

4.4. Mastiks treba skladištiti odvojeno po marki u zatvorenom prostoru ili pod nadstrešnicom u uvjetima koji isključuju njegovo zagrijavanje i vlagu.

4.5. Prilikom utovara, istovara i prijevoza mastiksa, moraju se poduzeti mjere opreza kako bi se osigurala sigurnost mastiksa i spremnika.

Mastiks se smije transportirati samo u spremnicima, te mora biti zaštićen od izlaganja sunčevoj svjetlosti i oborinama.

4.6. Mastiks proizveden u neposrednoj blizini gradilišta može se dopremiti na mjesto izvođenja izolacijskih radova u zagrijanom obliku - u razdjelnicima asfalta.

5.1. Bitumensko-kaučukov kit je zapaljiva tvar sa plamištem od 240-300 °C.

DODATAK 2

1. Sastav mastike dat je u tablici 1.

stol 1


Naziv komponente


1. Naftni građevinski bitumen ili naftni bitumen za izolaciju naftovoda i plinovoda:
BN-70/30 (BNI-IV)
BN-90/10 (BNI-V)
2. Gumene mrvice od guma s amortizacijom
3. Zeleno ulje - plastifikator

Bilješke:

1. Za pripremu mastika MBR-75 u odsutnosti zelenog ulja može se koristiti jedan od sljedećih plastifikatora:

a) aksijalno ulje Z ili C prema GOST 610-72;

b) transformatorsko ulje prema GOST 10121-76;

c) polidien prema TU 38-103-280-75*.
________________
* Dokument nije dostavljen. Iza dodatne informacije pogledajte link. - Napomena proizvođača baze podataka.

Svaki od ovih plastifikatora dodaje se u količini od 7%, a postotak bitumena se smanjuje u skladu s tim.

2. Mastika marke MBR-100 - antiseptik.

2. Sastav mastiksa određuje se tijekom njegove proizvodnje ovisno o svojstvima upotrijebljenog bitumena.

3. Drobljena guma (gumena mrvica) dobivena preradom otpadnih guma mora udovoljavati zahtjevima tehničkih specifikacija odobrenih na propisani način i odgovarati sastavu danom u tablici 2.

tablica 2


	Naziv indikatora

	2. Vlažnost,%, ne više

	4. Veličina čestica gumene mrvice:
	1 mm, %, ne manje
	1,5, mm, %, ne više

4. Mastika se priprema kontinuiranim miješanjem komponenti na temperaturi od 180-200 °C (u poljskim uvjetima) odnosno na temperaturi od 200-230 °C (u tvorničkim uvjetima) 1,5-4 sata.

5. Punilo se dodaje rastaljenom i djelomično dehidriranom bitumenu u osušenom i rastresitom obliku.

6. Plastifikator se unosi u mastiku prije kraja kuhanja, temeljito miješajući cijelu masu dok ne postane glatka.

Tekst elektroničkog dokumenta
pripremio Kodeks JSC i provjerio prema:
službena objava
M.: Izdavačka kuća IPK Standards, 2003

GOST 15836-79

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

BITUMEN-GUMA MASTIC
IZOLACIJSKI

TEHNIČKI UVJETI

IPC IZDAVAČKA KUĆA STANDARDA
Moskva

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

Ponovno izdavanje. ožujka 2003

Dekretom Državnog odbora SSSR-a za građevinske poslove od 29. prosinca 1978. br. 266 određen je datum uvođenja

01.07.79

Ova se norma odnosi na bitumensko-kaučukovu mastiku, koja je višekomponentna masa koja se sastoji od naftnog bitumena (ili mješavine bitumena), punila i plastifikatora, a namijenjena je za izolaciju podzemnih čeličnih cjevovoda i drugih konstrukcija radi zaštite od korozije tla.

Opseg primjene bitumensko-gumene mastike naveden je u Dodatku.

Mastika se mora koristiti u skladu s građevinskim kodovima i propisima.

1.1. Mastika mora biti proizvedena u skladu sa zahtjevima ove norme prema tehnološkim propisima odobrenim na propisan način.

1.2. Mastika se, ovisno o temperaturi omekšavanja, dijeli na marke: MBR-65, MBR-75, MBR-90 i MBR-100.

1.3. Za izradu mastike treba koristiti sljedeće:

Kao organsko vezivo - naftni izolacijski bitumen GOST 9812-74 ili naftni građevinski bitumen GOST 6617-76 ;

Kao punilo - gumena mrvica dobivena od amortiziranih automobilskih guma prema tehničkim specifikacijama odobrenim na propisani način;

Zeleno ulje se koristi kao plastifikator i antiseptik.

1.4. Mastika mora biti homogena, bez stranih inkluzija i bez čestica punila koje nisu prekrivene bitumenom.

1.5. Mastika mora ispunjavati zahtjeve navedene u tablici.

Naziv indikatora	Standard za marke
Naziv indikatora
1. Temperatura omekšavanja prema metodi "prsten i lopta", ° C, ne manje
2. Dubina prodiranja igle na 25 °C, 0,1 mm, ne manje
3. Rastezljivost na 25 ° C, cm, ne manje
4. Zasićenost vodom u 24 sata, %, ne više

2.2. Kontrolu prihvaćanja provodi proizvođač prema sljedećim pokazateljima: temperatura omekšavanja, dubina uboda igle i rastezljivost.

2.3. Proizvođač je dužan ispitati mastiks na zasićenost vodom najmanje jednom kvartalno, kao i pri svakoj promjeni sirovina koje se koriste za pripremu mastiksa.

3.1. Određivanje ujednačenosti

Mastika se smatra homogenom ako su čestice gumene mrvice ravnomjerno raspoređene u njoj bez ugrušaka ili nakupina.

3.2. Određivanje temperature omekšavanja mastiksa

3.2.1. Način uzimanja uzoraka i njihove pripreme za ispitivanje

Uzorkovanje se provodi prema stavku .

Prije ispitivanja, uzorak mastike se otopi i, ako je potrebno, dehidrira pažljivim zagrijavanjem bez pregrijavanja na temperaturu od 120 - 180 °C uz miješanje staklenim štapićem.

3.2.2. Oprema, pribor i reagensi

Aparat za određivanje temperature omekšavanja bitumena LTR prema GOST 11506-73.

Živin toplomjer tipa TN-3 i TN-7 GOST 400-80.

Plinski plamenik ili električni štednjak s regulatorom grijanja.

Stakleno staklo promjera najmanje 90 mm i visine najmanje 115 mm.

Pinceta.

3.2.3. Priprema za test

Nakon hlađenja mastiksa na zraku 30 minuta na temperaturi (20± 2) °C višak se odreže zagrijanim oštrim nožem u ravnini s rubovima kolutića.

3.2.4. Izvođenje testa

Pripremljeni pripravak se stavi u staklenu čašu napunjenu vodom čija je temperatura (15± 0,5) °C i držana tamo 15 minuta. Ako je temperatura omekšavanja mastike iznad 80 °C, tada se umjesto vode u staklo ulijeva glicerin čija je temperatura (35 ± 0,5) °C. Nakon 15 minuta privjesak se skine sa stakla i pincetom se u sredinu svakog prstena na površini mastike postavi čelična kuglica, nakon čega se privjesak spusti natrag u staklo.

Staklo se postavlja na uređaj za grijanje tako da je ravnina prstenova strogo vodoravna.

Temperatura vode ili glicerina u čaši nakon prve 3 minute zagrijavanja trebala bi rasti brzinom od (5± 0,5) °C po 1 min.

Za svaki prsten i kuglicu zabilježite temperaturu pri kojoj mastika koju je kuglica istisnula dodiruje donji disk uređaja.

3.2.5. Obrada rezultata

Aritmetička sredina dvaju paralelnih određivanja uzima se kao temperatura omekšavanja mastiksa.

Razlike između dva paralelna određivanja ne smiju prelaziti 1 °C.

3.3. Određivanje dubine uboda igle

3.3.1. Metoda uzorkovanja

3.3.2. Oprema i pribor

Penetrometar s iglom (ručni ili automatski) GOST 1440-78.

Stakleni termometar GOST 28498-90

Štoperica kada koristite ručni penetrometar.

Kalibrirana metalna šipka promjera 10 mm i visine 50 mm.

Staklena ili metalna posuda ravnog dna zapremine najmanje 1 dm 3 i visine najmanje 50 mm.

Metalna cilindrična šalica s ravnim dnom, unutarnji promjer (55± 2) mm, visina (35 ± 2) mm.

Vodena kupka.

Metalna posuda za topljenje mastike.

3.3.3. Priprema za test

Čaša s mastikom se hladi na zraku 1 sat na temperaturi (20± 2) °C, a zatim 1 sat - u vodenoj kupelji, čija je temperatura (25± 0,5) °C.

3.3.4. Izvođenje testa

Čaša s mastikom se izvadi iz kupelji i stavi u kristalizator napunjen vodom čija je temperatura (25± 0,5) °C. Visina vodenog sloja iznad površine mastike mora biti najmanje 10 mm. Kristalizator se postavi na stol uređaja i vrh igle se prinese površini mastiksa tako da ga igla samo lagano dotakne.

Nakon toga se čegrtaljka ponovno s iglom prinese na gornju platformu šipke i bilježi se očitanje uređaja.

3.3.5. Obrada rezultata

Dubina prodiranja igle, izražena u desetinkama milimetra (ili brojevima koji odgovaraju stupnjevima skale instrumenta), uzima se kao aritmetička sredina rezultata triju paralelnih određivanja.

Razlike između rezultata tri paralelna određivanja ne bi trebale prijeći: kada je vrijednost penetracije igle od 30 do 60 - 2; kada je vrijednost penetracije igle manja od 30 - 1.

3.4. Određivanje rastezljivosti mastiksa

3.4.1. Metoda uzorkovanja

Uzorkovanje se provodi prema stavku .

3.4.2. Oprema, pribor i reagensi

Duktilometar s mesinganim oblicima - "osmice" GOST 11505-75.

Stakleni termometar GOST 28498-90, raspon mjerene temperature 0 - 50 °C, podjela ljestvice 0,5 °C.

Nož s ravnom oštricom za rezanje mastike.

Polirana metalna ili staklena ploča otporna na toplinu.

Metalna posuda za topljenje mastike.

3.4.3. Priprema za test

Polirana metalna ili staklena ploča i unutarnje bočne stijenke obloga osmice premazuju se mješavinom talka i glicerina (1:3). Zatim se forme sastavljaju na ploču.

Otopljeni i dehidrirani mastiks ulijeva se s malim viškom u tri mjedena kalupa s oprugom u obliku osmice u tankom mlazu od jednog kraja kalupa do drugog dok se ne napuni iznad ruba.

Mastika u kalupu se hladi 30 minuta na zraku na temperaturi (20± 2) °C, zatim se višak mastike odreže zagrijanim oštrim nožem od sredine prema rubovima, u ravnini s rubovima kalupa, nakon čega se kalupi s mastikom, bez skidanja s ploče, drže 1 sat u vodenoj kupelji čija je temperatura (25± 0,5) °C.

3.4.4. Izvođenje testa

Kalupi s mastikom se vade iz vode, skidaju s ploče i fiksiraju u duktilometar napunjen vodom čija je temperatura (25)± 0,5) °C. Visina vodenog sloja iznad mastike mora biti najmanje 25 mm. Zatim izvadite bočne dijelove kalupa, postavite kazaljku na “0”, uključite motor duktilmetra i promatrajte rastezanje mastiksa.

Brzina istezanja treba biti 5 cm u minuti.

3.4.5. Obrada rezultata

Pod rastezljivošću mastiksa uzima se duljina niti mastiksa u centimetrima, označena indikatorom u trenutku njenog kidanja.

3.5. Određivanje zasićenosti mastika vodom - po GOST 9812-74.

4.1. Mastika mora biti pakirana u bačve ili papirnate vreće s unutarnjim premazom koji sprječava lijepljenje mastike na posudu.

Prema dogovoru s potrošačem mastiks se može otpremati u nepremazanim papirnatim vrećama.

4.2. Svaki paket mora imati pričvršćenu naljepnicu ili neizbrisiv pečat koji označava:

b) naziv proizvođača i njegovu adresu:

c) marku mastike;

d) broj serije;

e) datum proizvodnje mastike;

f) oznaka ove norme.

4.3. Proizvođač mora jamčiti usklađenost bitumensko-kaučukovih kitova sa zahtjevima ove norme i uz svaku seriju mastika priložiti dokument koji mora naznačiti:

a) naziv organizacije u čiji je sustav uključen proizvođač;

b) naziv proizvođača i njegovu adresu;

c) marku mastike;

d) broj serije;

e) veličina serije;

f) datum proizvodnje mastike;

g) rezultate ispitivanja;

h) oznaka ove norme.

4.4. Mastiks treba skladištiti odvojeno po marki u zatvorenom prostoru ili pod nadstrešnicom u uvjetima koji isključuju njegovo zagrijavanje i vlagu.

4.5. Prilikom utovara, istovara i prijevoza mastiksa, moraju se poduzeti mjere opreza kako bi se osigurala sigurnost mastiksa i spremnika.

Mastiks se smije transportirati samo u spremnicima, te mora biti zaštićen od izlaganja sunčevoj svjetlosti i oborinama.

4.6. Mastiks proizveden u neposrednoj blizini gradilišta može se dopremiti na mjesto izvođenja izolacijskih radova u zagrijanom obliku - u razdjelnicima asfalta.

5.1. Bitumensko-kaučukov kit je zapaljiva tvar sa plamištem od 240 - 300 °C.

Marka mastike

Temperatura okolnog zraka pri nanošenju mastiksa, °C

Marka mastike	Temperatura okolnog zraka pri nanošenju mastiksa, ° C

1. Naftni građevinski bitumen ili naftni bitumen za izolaciju naftovoda i plinovoda
BN-70/30 (BNI-IV)
BN-90/10 (BNI-V)
2. Gumene mrvice od guma s amortizacijom
3. Zeleno ulje - plastifikator

Bilješke:

1. Za pripremu mastika MBR-75 u odsutnosti zelenog ulja može se koristiti jedan od sljedećih plastifikatora:

b) transformatorsko ulje GOST 10121-76 ;

c) polidien prema TU 38-103-280-75.

Svaki od ovih plastifikatora dodaje se u količini od 7%, te se u skladu s tim smanjuje postotak bitumena.

2. MBR-100 2 marke mastiks - antiseptik.

2. Sastav mastiksa određuje se tijekom njegove proizvodnje ovisno o svojstvima upotrijebljenog bitumena.

3. Drobljena guma (gumena mrvica) dobivena preradom otpadnih automobilskih guma mora udovoljavati zahtjevima tehničkih specifikacija odobrenih na propisani način i odgovarati sastavu danom u tablici. .

Tablica 2



2. Vlažnost,%, ne više

4. Veličina čestica gumene mrvice:
1 mm, %, ne manje
1,5 mm, %, ne više

4. Mastika se priprema kontinuiranim miješanjem komponenti na temperaturi od 180 - 200 °C (u terenskim uvjetima) odnosno na temperaturi od 200 - 230 °C (u tvorničkim uvjetima) 1,5 - 4 sata.

5. Punilo se dodaje rastaljenom i djelomično dehidriranom bitumenu u osušenom i rastresitom obliku.

6. Plastifikator se unosi u mastiku prije kraja kuhanja, temeljito miješajući cijelu masu dok ne postane glatka.