Sto vertikalnih čeličnih spremnika. Vertikalni spremnici za naftne derivate


1. RAZVOJIO JSC Središnji red Crvene zastave rada Institut za istraživanje i projektiranje građevinskih metalnih konstrukcija nazvan po. Melnikov (JSC "TsNIIPSK im. Melnikov")

JSC "Institut za dizajn Neftespetsstroyproekt" (JSC "PI Neftespetsstroyproekt")

FSUE FDI "Fundamentproekt"

2. UVELE organizacije za razvoj standarda

3. USVOJENO od strane Znanstvenog i tehničkog vijeća TsNIIPSK nazvanog. Melnikov od 23. prosinca 2004. uz sudjelovanje predstavnika organizacija za razvoj standarda

4. PRVI PUT SE PREDSTAVLJA

5. Razvoj, odobrenje, odobrenje, objavljivanje (replikacija), ažuriranje (promjena ili revizija) i poništenje ove norme provode razvojne organizacije
Uvod

Ova je norma razvijena u skladu sa Saveznim zakonom „O tehničkoj regulativi” br. 184-FZ, Saveznim zakonom od 21. srpnja 1997. br. 116-FZ „O industrijskoj sigurnosti opasnih proizvodnih pogona” s izmjenama i dopunama 10. siječnja 2003. i namijenjen je projektantskim organizacijama, proizvođačima spremnika i instalacijskim organizacijama.

Normu mogu primijeniti organizacije koje se bave projektiranjem spremnika ako te organizacije imaju certifikate o sukladnosti izdane od strane Certifikacijskog tijela u sustavu dobrovoljnog certificiranja koji su izradile organizacije koje razvijaju normu.

Organizacije koje razvijaju ne snose nikakvu odgovornost za korištenje ove norme od strane organizacija koje nemaju certifikate o sukladnosti.

Potreba za razvojem standarda diktirana je činjenicom da je iskustvo koje su prikupile organizacije koje razvijaju standard, kao i domaće dizajnerske organizacije, sadržano u nekoliko desetaka različitih regulatornih dokumenata (SNiP, TU, RD, VSN, pravila odjela itd. ), djelomično zastario i ne pokriva cjelokupan problem izgradnje akumulacije.

Glavni cilj standarda je stvoriti modernu regulatorni okvir o pitanjima proračuna i dizajna spremnika, kao i povećanja njihove trajnosti.

Pri projektiranju tenkova namijenjenih za rad u Rusiji dopušteno je koristiti strane standarde uz izradu posebnih tehničkih specifikacija.

Prilikom izrade standarda analizirano je i uzeto u obzir sljedeće:

Zakonska, zakonska i normativno-tehnička dokumentacija o pitanjima osiguranja industrijske sigurnosti, projektiranja proizvodnje i ugradnje spremnika;

Praktično iskustvo u projektiranju, montaži i radu spremnika;

Rezultati istraživanja cisterni;

Neki strani standardi;

Prijedlozi poduzeća, organizacija, udruga i stručnjaka.

Odobreno i stavljeno na snagu:

Tvornica za konstrukcije spremnika StroyTekhMash projektira i proizvodi vertikalne spremnike RVS i RVSP volumena od 100 do 5000 kubičnih metara. u vlastitim proizvodnim pogonima. Također provodimo profesionalna montaža, izolacija i nanošenje antikorozivnog premaza na unutarnje i vanjska površina vertikalni spremnici tipa RVS.

Vertikalni metalni cilindrični spremnici proizvedeni su u skladu sa zahtjevima Sigurnosnih pravila PB 03-605-03 „Pravila za konstrukciju vertikalnih cilindričnih čeličnih spremnika za naftu i naftne derivate” i GOST 31385-2008 i GOST 52910-2008 „Okomiti cilindrični čelični spremnici spremnici za naftu i naftne derivate” .

Tvornica StroyTekhMash proizvodi metalne konstrukcije za spremnike metodom valjanja. Paneli zida i dna su zavareni na navozu i na stroju za valjanje kotrljani na metalni okvir unutar kojeg se obično postavljaju spiralne stepenice.

POSEBNA CIJENA ZA VERTIKALNI SPREMNIK - 82 RUR/tona

VRIJEME IZRADE - 10 radnih dana

Spremnici se proizvode u volumenima od 10 kubnih metara. (10 tona) do 5000 kubnih metara. (5000 tona). Izgradnja vertikalnih spremnika volumena većeg od 5000 kubnih metara. proizvode se izravno na njihovoj lokaciji metodom montaže list po list, jer je transport prilično skup i, ovisno o udaljenosti, može koštati više od samog spremnika.

Na fotografiji se vertikalni spremnik RVS-2000 sastoji od dvije zavojnice i krova s ​​laticama.

Karakteristike tipičnih vertikalnih spremnika (VTS)

Oznaka

Volumen, kubni m

Promjer, mm

Visina, mm

Debljina

stijenke, mm

Broj remena, kom.

Težina, kg

Površina, sq. m.

vanjski

unutarnje
4 8200
8500

Vertikalni cilindrični spremnici izrađuju se od različitih vrsta čelika ovisno o namjeni i skladišnoj tekućini. Tako se za naftu i naftne derivate vertikalni spremnici izrađuju od crnog čelika razreda ST3 i 09G2S. Za piti vodu, kiseline i lužine, vertikalni spremnici izrađeni su od nehrđajućeg čelika različitih razreda, uključujući nehrđajući čelik za hranu. Debljina metalnih stijenki za vertikalne spremnike varira ovisno o njihovom volumenu, gustoći uskladištenog proizvoda i procijenjenom vijeku trajanja, a kreće se od 4 mm. do 12 mm. Na primjer, procijenjeni vijek trajanja vertikalnog spremnika RVS-400 za lake naftne proizvode od crnog čelika razreda ST3 debljine 4 mm. ima 12 godina. Svaka dodatna 2 mm debljine metala na stijenci, dnu i krovu spremnika dodaje 5 godina projektiranom vijeku trajanja spremnika. Iako su ti pokazatelji približni i ovise o kvaliteti održavanja vertikalnog spremnika i njegovom antikorozivnom premazu.

Geografija isporuke vertikalnih spremnika RVS

Do danas je tvornica za konstrukcije spremnika StroyTekhMash uspješno proizvela i instalirala metalne konstrukcije RVS-a u mnogim gradovima Rusije. Ovaj popis uključuje: Moskvu, Tver, Sankt Peterburg, Rjazanj, Tulu, Kalugu, Smolensk, Voronjež, Lipeck, Tambov, Belgorod, Saratov, Krasnodar, Rostov na Donu, Kazan, Nižnji Novgorod, Jaroslavlj, Uljanovsk i druge gradove i regije Rusije. Zahvaljujući visokokvalificiranim stručnjacima naše tvrtke, kvaliteta proizvodnje i ugradnje vertikalnih RVS spremnika ostaje na visokoj razini.

Na fotografiji je prikazana instalacija vertikalnog spremnika RVS-1000 u Moskvi

Spremnici za naftu i naftne derivate nezamjenjiva su i vremenski provjerena metoda skladištenja ugljikovodika u naftnim bazama, rafinerijama, poduzećima kemijske industrije i kao rezerva za dizelsko gorivo u kotlovnicama i elektranama.

Za središnje i južne regije Rusije spremnici su izrađeni od čelika razreda St3ps5, a za sjeverne regije koristi se čelik razreda 09G2S.

Dimenzije i težina vertikalnog spremnika ovise o volumenu i debljini čeličnog lima koji se koristi u njihovoj izradi.

Nakon završetka radova zavarivanja, vertikalni spremnici su temeljni i premazani antikorozivnim emajlom kako bi se spriječila pojava hrđe izvana i iznutra.

Spremnici namijenjeni za skladištenje vode i dizelskog goriva u pravilu su izolirani i grijani. Izolacija se izvodi toplinskom izolacijom od mineralne vune debljine 50 mm ili 100 mm. i obložen na vrhu pocinčanim limom debljine 0,5-1 mm.

Zagrijavanje okomitih spremnika provodi se parom pomoću cijevne zavojnice na dnu spremnika ili električnim grijaćim kabelom postavljenim s vanjske strane zida.

Posebno mjesto u našoj proizvodnji zauzimaju vatrogasne cisterne RVS namijenjene za sustave gašenja požara u uredskim, javnim i upravnim zgradama, trgovačkim i industrijskim kompleksima.

ugradnja RVS-200 pod dizel gorivo vertikalna instalacija spremnika RVS-200 radovi na postavljanju vertikalnog spremnika



RVS-400 za mrežu grijanja Reutov RVS400 spremnici s izolacijom

Metode izrade RVS tenkova

Spremnici tipa RVS proizvode se na dvije metode:

1. Valjanje ili industrijska metoda proizvodnje uključuje zavarivanje cijele stijenke i cijelog dna vertikalnog spremnika u obliku lima raširenog na navozu i daljnje namotavanje tog lima na kolut.

2. Metoda montaže list po list uključuje montažu dna i stijenke RVS spremnika na mjestu njegove instalacije uzastopnom izgradnjom svakog lista metala postupno odozdo prema gore. Ova metoda koristi se ako debljina metalnih limova od kojih je spremnik izrađen prelazi 10 mm, kao i kod izrade vertikalnih spremnika volumena većeg od 5000 m3

U rijetkim slučajevima, kod proizvodnje RVS spremnika nestandardnog dizajna, tijekom proizvodnje koristi se kombinacija dvije gore navedene metode za izradu vertikalnih spremnika.

Vrijedno je napomenuti da proizvodnja rola okomite spremnike razvio je i implementirao sredinom 50-ih godina 20. stoljeća Institut za električno zavarivanje nazvan po E.O.Patonu. Akademija znanosti Ukrajine. Ova metoda je ovladana, uvedena i puštena u masovnu proizvodnju s naknadnom instalacijom u svim regijama Sovjetskog Saveza. U pravilu se donja ploča smota u role istog promjera kao i zidovi, te se omotaju oko središnjeg stupa koji podupire krov vertikalnog spremnika. Proizvodnja i RVS ovim redoslijedom naziva se industrijska metoda.

Projektiranje vertikalnih spremnika

Projektni biro tvornice konstrukcija spremnika StroyTehMash provodi projektiranje vertikalnih spremnika volumena od 10 do 5000 m3. Standardni dizajni za vertikalne spremnike tipa RVS postoje od 1970-ih i razvili su ih različiti instituti za dizajn SSSR-a. Ali u standardni projekti ne uzimaju se u obzir nijanse kao što su opterećenje snijegom, gustoća uskladištenog proizvoda, seizmička aktivnost na mjestu buduće instalacije, radni vijek i cjevovod okomitog spremnika. Prilikom projektiranja spremnika, dizajnerski biro tvornice StroyTekhMash uzima u obzir sve gore navedene nijanse, kao i individualne želje kupca.

Ugradnja vertikalnih spremnika

Tvornica konstrukcija spremnika StroyTekhMash ima vlastiti mobilni tim za ugradnju vertikalnih spremnika. Ugradnja RVS spremnika vrši se u bilo kojem mjesecu u godini, ali pri temperaturi okoline višoj od minus 15C Celzija. To je zbog kvalitete nanesenog zavara; pri temperaturi okoline ispod -15C, zavar se prebrzo stvrdnjava i u njemu ostaju šupljine (tzv. fistule). Instalaterski radovi, odmotavanje stijenke i dna od koluta, izvode se dizalicom i ručnim vitlima za vertikalne zapremine spremnika do 2000 m3, a za veće zapremine koriste se traktori.

Opis

RVS vertikalni spremnici koriste se na naftnim terminalima, spremnicima, poduzećima za proizvodnju i preradu nafte. Svrha RVS-a je prikupljanje, skladištenje i dostava proizvoda.

RVS spremnici mogu pohraniti sve svijetle i tamne naftne proizvode, otpadne vode koje sadrže ulje, tekućine mineralna gnojiva s gustoćom ne većom od 1015 kg / m3.

TD SARRZ isporučuje vertikalne spremnike sljedećih izvedbi na mjesto rada:

  • RVS tenkovi bez pontona
  • RVSP tenkovi s pontonom
  • RVSPK spremnici s plutajućim krovom

Svi isporučeni vertikalni spremnici proizvedeni su prema:

  • GOST 31385-2008 "Okomiti cilindrični čelični spremnici za naftu i naftne derivate. Opći tehnički uvjeti"
  • STO 0048-2005 "Okomiti cilindrični čelični spremnici za skladištenje tekućih proizvoda. Pravila dizajna"
  • STO-SA-03-002-2009 "Pravila za projektiranje, proizvodnju i ugradnju vertikalnih cilindričnih čeličnih spremnika za naftu i naftne derivate"

Projektiranje vertikalnih spremnika za naftne derivate

Vertikalni RVS spremnici imaju cilindričnu stijenku i ravna ili konusna dna s nagibom od/prema središtu.

Za zaštitu uskladištenog proizvoda od kontaminacije, kao i za sprječavanje ulaska zapaljivih para u zrak, na vrhu zida RVS postavlja se krov ili ponton. Krovovi mogu biti stacionarni (okvirni/bez okvira, sferni/stožasti) ili plutajući ovisno o svojstvima naftnog derivata, promjeru spremnika i zahtjevima kupca. Na primjer, stožasti krovovi bez okvira koriste se na spremnicima promjera ne većeg od 12,5 m, sferni krovovi bez okvira - do 25 m, stožasti krovovi s okvirom - na vertikalnim spremnicima promjera 10-25 m, sferni krovovi s okvirom - više od 25 m.

Za maksimalnu zaštitu koriste se plutajući krovovi okoliš od štetnih para i za zaštitu samog uskladištenog proizvoda. Ovisno o klimatskim uvjetima rad, naime, od snježnih opterećenja, plutajući krov može imati jednokatnu ili dvokatnu konstrukciju.

Na zahtjev kupca, vertikalni spremnici za naftne derivate sa fiksnim krovom mogu biti opremljeni sa pontoni- plutajuća konstrukcija, slična plutajućem krovu. Dizajn pontona mora osigurati njegovu plovnost kako tijekom operacija istovara i utovara, tako iu slučaju više sile. Za siguran rad, RVSP moraju biti opremljeni ventilacijskim sustavom.

Debljina stijenke i dna ovisi o promjeru i volumenu samog spremnika. Dakle, zid bi trebao biti 5 mm za promjer od 16 m, 6 mm - za 16-25 m, 8 mm - za 25-40 m, 10 mm - 40-65 m, 12 mm - više od 65 m. dno mora biti najmanje 4 mm za RVS volumena do 1000 m 3 i 6 mm za RVS volumena većeg od 2000 m 3.

Vrsta čelika za izradu RVS odabire se i izračunava u fazi projektiranja i ovisi o stupnju agresivnosti naftnih derivata, temperaturi uskladištenog proizvoda i klimatskom dizajnu, kao i svojstvima samog čelika (granica tečenja i udarna čvrstoća). Krovovi i pontoni također mogu biti izrađeni od aluminija.

Kompletan set vertikalnih spremnika za naftne derivate

Stručnjaci TD SARRZ izvode kompletan set RVS tenkova sa tenkovskom i tehnološkom opremom. Odabir opreme provodi se na temelju završenog Upitnik uzimajući u obzir glavne radne parametre u objektu.

Kako bi se osigurao siguran rad spremnika za ulje, oni mogu uključivati ​​sljedeću opremu (ovisno o zahtjevima kupca):

  • oprema za pražnjenje i utovar naftnih derivata
  • instrumenti za mjerenje razine, temperature i tlaka
  • oprema za ventilaciju i disanje
  • uređaji za uzorkovanje
  • protupožarna oprema za gašenje požara, hlađenje metalnih konstrukcija
  • dodatna oprema: sustavi za zagrijavanje naftnih derivata, uređaji za uklanjanje naslaga i proizvedene vode
  • revizijski otvori, šahtovi, krovni prozori
  • stubište i servisna platforma s ogradom
  • gromobranska zaštita, uzemljenje, zaštita od statičkog elektriciteta

(za više informacija o opremi spremnika pogledajte)

Tehničke karakteristike vertikalnih čeličnih spremnika RVS

№ Naziv parametra Značenje
1 Volumen, m3 100-120000
2 Gustoća radnog proizvoda, kg/m 3 do 1015
3 Temperatura radne okoline, °C -60...+90
4 Temperatura stijenke, °C -65...+180
5 Višak tlaka, kPa ne više od 2000
6 Relativni vakuum u plinskom prostoru, kPa ne više od 250
7 Vrste isporučenih spremnika RVS, RVSP, RVSPK
8 Dizajnerske verzije RVS tenkovi
  • s jednom stijenkom
  • dvostruke stijenke