Zaprawy GOST 5802 86. Stalowe naczynie cylindryczne

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

ROZWIĄZANIA BUDOWLANE

METODY BADAŃ

Oficjalna publikacja

Standardinform

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Centralny Instytut Badawczy konstrukcje budowlane(CNIISK nazwany na cześć Kucherenko) Państwowy Komitet Budowy ZSRR

2. ZATWIERDZONE I WEJŚCIE W ŻYCIE Uchwałą Komitet Państwowy ZSRR do Spraw Budowlanych z dnia 12.11.85 nr 214

3. ZAMIAST GOST 5802-78

4. DOKUMENTY REGULACYJNE I TECHNICZNE

	Numer pozycji

GOST 310,4-81


GOST 2184-77
GOST 10180-90
GOST 10181-2000
GOST 11109-90
GOST 24104-2001	3.2.1,4.2.1,5.2.1,7.3.1,8.4.1,9.2.1
GOST 22685-89
GOST 23683-89
GOST 24544-81
GOST 24992-81
GOST 25336-82
GOST 28840-90
OST 16.0.801.397-87	4.2.1,7.3.1,8.4.1,9.2.1
TU 13-7308001-758-88

5. REPUBLIKACJA. Październik 2010

Redaktor MI Maksimova Redaktor techniczny N.S. Korektor Grishanova E.D. Dulneva Układ komputerowy L.A. Okólnik

Podpisano do publikacji 22 listopada 2010 r. Format 60x84 1/8. Papier offsetowy. Krój pisma Times. Druk offsetowy. Uel. piekarnik l. 1,86. Wyd. akademickie. l. 1,60. Nakład 25 egzemplarzy. Zach. 868.

FSUE „STANDARTINFORM”, 123995 Moskwa, ulica Granatny, 4.

Wpisano w FSUE „STANDARTINFORM” na komputerze

Wydrukowano w oddziale FSUE „STANDARTINFORM” – typ. „Drukarka Moskiewska”, 105062 Moskwa, ulica Lyalin, 6.

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

ZAPRAWA BUDOWLANA Metody badań

Moździerze. Metody testowe

MKS 91.100.10 OKP 57 4500

Data wprowadzenia 01.07.86

Niniejsza norma dotyczy mieszanek zapraw i zapraw na bazie spoiw mineralnych (cement, wapno, gips, szkło rozpuszczalne) stosowanych we wszystkich typach budownictwa z wyjątkiem hydrotechniki.

Norma określa metody określania następujących właściwości mieszaniny i roztworu zaprawy:

ruchliwość, średnia gęstość, złuszczanie, wodochłonność, oddzielanie wody w zaprawie;

Norma nie dotyczy zapraw żaroodpornych, chemoodpornych i odpornych na naprężenia.

1. WYMAGANIA OGÓLNE

1.1. Określenie ruchliwości, gęstości mieszanki zaprawowej i wytrzymałości na ściskanie zaprawy jest obowiązkowe dla wszystkich typów zapraw. Pozostałe właściwości mieszanek zaprawowych i zapraw określa się w przypadkach przewidzianych w projekcie lub zasadach pracy.

1.2. Próbki do badania mieszanki zaprawowej i pobierania próbek pobiera się przed rozpoczęciem wiązania zaprawy.

1.3. Próbki należy pobrać z mieszalnika pod koniec procesu mieszania, w miejscu aplikacji roztworu z pojazdów lub skrzyni roboczej.

Próbki pobierane są z co najmniej trzech miejsc na różnych głębokościach.

Objętość próbki musi wynosić co najmniej 3 litry.

1.4. Wybraną próbkę należy przed badaniem dodatkowo przesuwać przez 30 s.

1,5. Badanie mieszanki zaprawowej należy rozpocząć nie później niż 10 minut po pobraniu próbki.

1.6. Badanie utwardzonych roztworów przeprowadza się na próbkach. Kształt i wymiary próbek w zależności od rodzaju badania muszą odpowiadać podanym w tabeli. 1.

Tabela 1

Oficjalna publikacja

Powielanie jest zabronione

Koniec tabeli 1

Notatka. Podczas kontroli produkcji zapraw, które jednocześnie podlegają wymaganiom dotyczącym wytrzymałości na rozciąganie przy zginaniu i ściskaniu, można określić wytrzymałość zaprawy na ściskanie poprzez badanie połówek próbek pryzmowych uzyskanych po badaniu zginania próbek pryzmowych zgodnie z GOST 310.4.

1.7. Odchylenie wymiarów wyprasek na długości żeber sześcianów i boków przekroju pryzmatów podano w tabeli. 1, nie powinna przekraczać 0,7 mm.

1.8. Przed formowaniem próbek powierzchnie wewnętrzne Formy są pokryte cienką warstwą smaru.

1.9. Wszystkie próbki muszą być oznakowane. Oznaczenie musi być nieusuwalne i nie może uszkodzić próbki.

1.10. Wyprodukowane próbki mierzone są suwmiarką z błędem do 0,1 mm.

1.11. W warunki zimowe Aby zbadać roztwór z dodatkami przeciw zamarzaniu i bez nich, należy pobrać i przygotować próbki w miejscu ich stosowania lub przygotowania, a próbki należy przechowywać w takich samych warunkach temperaturowych i wilgotnościowych, w jakich przechowywany jest roztwór umieszczony w konstrukcji. usytuowany.

Próbki należy przechowywać na półce zamykanego pudełka do przechowywania z bokami z siatki i wodoodporną pokrywą.

1.12. Wszystkie przyrządy pomiarowe i parametry platformy wibracyjnej należy sprawdzić w terminach przewidzianych przez służby metrologiczne Gosstandart.

1.13. Temperatura pomieszczenia, w którym przeprowadzane są badania powinna wynosić (20 + 2)°C, wilgotność względna powietrza 50-70%.

Pomiar temperatury i wilgotności pomieszczenia odbywa się za pomocą psychrometru aspiracyjnego typu MV-4.

1.14. Do badania mieszanin i roztworów zapraw, naczynia, łyżki i inne urządzenia muszą być wykonane ze stali, szkła lub tworzywa sztucznego.

Niedopuszczalne jest stosowanie wyrobów wykonanych z aluminium lub stali ocynkowanej i drewna.

1,15. Wytrzymałość na ściskanie zaprawy pobieranej ze spoin murowych określa się metodą podaną w Załączniku nr 1.

Wytrzymałość roztworu na rozciąganie podczas zginania i ściskania określa się zgodnie z GOST 310.4.

Wytrzymałość roztworu na rozciąganie podczas rozłupywania określa się zgodnie z GOST 10180.

Siłę przyczepności określa się zgodnie z GOST 24992.

Odkształcenie skurczowe określa się zgodnie z GOST 24544.

Oddzielanie wody w mieszaninie zapraw określa się zgodnie z GOST 10181.

1.16. Wyniki badań próbek mieszanek zapraw i próbek zapraw wprowadzane są do dziennika, na podstawie którego sporządzany jest dokument charakteryzujący jakość moździerz. 2

2. OKREŚLANIE MOBILNOŚCI MIESZANKI ZAPRAWY

2.1. Mobilność mieszanki zaprawowej charakteryzuje się głębokością zanurzenia w niej stożka odniesienia, mierzoną w centymetrach.

2.2. Sprzęt

2.2.1. Do testów użyj:

Urządzenie do określania mobilności (ryc. 1);

2.2.2. Stożek referencyjny urządzenia wykonany jest z blachy stalowej lub tworzywa sztucznego z końcówką stalową. Kąt wierzchołkowy powinien wynosić 30° ± 30 cali.

Masa stożka odniesienia z prętem powinna wynosić (300 ± 2) g.

2.3. Przygotowanie do testów

2.3.1. Wszystkie powierzchnie stożka i naczynia mające kontakt z zaprawą należy oczyścić z brudu i przetrzeć wilgotną szmatką.

2.4. Przeprowadzanie testów

2.4.1. Stopień zanurzenia stożka określa się w kolejności podanej poniżej.

Urządzenie instaluje się na poziomej powierzchni i sprawdza się swobodę przesuwania prętów 4 w prowadnicach 6.

2.4.2. Naczynie 7 wypełnia się mieszaniną zaprawy 1 cm poniżej jej krawędzi i zagęszcza poprzez unieruchomienie go 25-krotnym prętem stalowym i 5-6-krotnym lekkim uderzeniem w stół, po czym naczynie ustawia się na platformie urządzenia.

2.4.3. Końcówkę stożka 3 styka się z powierzchnią roztworu w naczyniu, pręt stożka zabezpiecza się śrubą blokującą 8 i dokonuje się pierwszego odczytu na skali. Następnie zwolnij śrubę blokującą.

2.4.4. Stożek powinien być swobodnie zanurzony w mieszance zaprawy. Drugi odczyt dokonywany jest na skali 1 minutę po rozpoczęciu zanurzania stożka.

2.4.5. Głębokość zanurzenia stożka, mierzoną z błędem do 1 mm, określa się jako różnicę między pierwszym i drugim odczytem.

2.5. Przetwarzanie wyników

2.5.1. Głębokość zanurzenia stożka szacowana jest na podstawie wyników dwóch badań różnych próbek mieszanki zaprawowej z tej samej partii jako ich średnia arytmetyczna i jest zaokrąglana.

2.5.2. Różnica w wynikach testów prywatnych nie powinna przekraczać 20 mm. Jeżeli różnica jest większa niż 20 mm, należy pobrać nową próbkę mieszanki zaprawowej.

2.5.3. Wyniki badań zapisywane są w dzienniku według formularza

Urządzenie do określania ruchliwości mieszanki zaprawowej

1 - statyw; 2 - skala; 3 - stożek odniesienia; 4 - pręt; 5 - uchwyty; 6 - prowadnice; 7- naczynie na mieszankę zaprawową; 8 - śruba blokująca

wówczas badania należy powtórzyć

zgodnie z Załącznikiem 2.

3. OKREŚLANIE GĘSTOŚCI MIESZANKI ZAPRAWY

Stal naczynie cylindryczne

3.1. Gęstość mieszanki zaprawowej charakteryzuje się stosunkiem masy zagęszczonej mieszanki zaprawowej do jej objętości i wyrażana jest w g/cm 3 .

3.2. Sprzęt

3.2.1. Do testów użyj:

Naczynie cylindryczne stalowe o pojemności 1000 +2 ml (ryc. 2);

Wagi laboratoryjne zgodne z GOST 24104*;

Pręt stalowy o średnicy 12 mm i długości 300 mm;

Linijka stalowa 400 mm zgodnie z GOST 427.

3.3. Przygotowanie do testów i testów

3.3.1. Przed badaniem naczynie jest wstępnie ważone z błędem do 2 g, następnie wypełniane nadmiarem mieszanki zaprawowej.

3.3.2. Mieszankę zaprawy zagęszcza się poprzez uszczypnięcie jej stalowym prętem 25 razy i lekkie uderzenie w stół 5-6 razy.

3.3.3. Po zagęszczeniu nadmiar mieszanki zaprawy odcina się stalową linijką. Powierzchnia jest dokładnie wypoziomowana krawędziami naczynia. Ściany naczynia pomiarowego czyści się wilgotną szmatką z roztworu, który na nie spadł. Następnie naczynie z mieszaniną zaprawy waży się z dokładnością do 2 g.

* Na miejscu Federacja Rosyjska GOST R 53228-2008 jest ważny.

3.4. Przetwarzanie wyników

3.4.1. Gęstość mieszanki zaprawowej p, g/cm 3 oblicza się ze wzoru

gdzie m jest masą naczynia pomiarowego z zaprawą, g; mi to masa naczynia pomiarowego bez mieszaniny, g.

3.4.2. Gęstość mieszanki zaprawowej określa się jako średnią arytmetyczną wyników dwóch oznaczeń gęstości mieszanki z jednej próbki, różniących się od siebie nie więcej niż o 5% od wartości niższej.

Jeżeli rozbieżność wyników jest większa, oznaczanie powtarza się na nowej próbce mieszaniny roztworów.

3.4.3. Wyniki badań należy zapisać w dzienniku w formie zgodnej z Załącznikiem 2.

4. OKREŚLENIE ROZPŁYWALNOŚCI MIESZANKI ZAPRAWY

4.1. Rozwarstwienie mieszanki zaprawowej, charakteryzujące jej spójność pod wpływem dynamicznym, określa się poprzez porównanie zawartości masy wypełniacza w dnie i górne częściświeżo uformowana próbka o wymiarach 150 x 150 x 150 mm.

4.2. Sprzęt

4.2.1. Do testów użyj:

Formy stalowe o wymiarach 150 x 150 x 150 mm według GOST 22685;

Laboratoryjna platforma wibracyjna typ 435A;

Sito z komórkami 0,14 mm;

Blacha do pieczenia;

Pręt stalowy o średnicy 12 mm i długości 300 mm.

4.2.2. Laboratoryjna platforma wibracyjna pod obciążeniem powinna zapewniać drgania pionowe o częstotliwości 2900 ± 100 na minutę i amplitudzie (0,5 ± 0,05) mm. Platforma wibracyjna musi posiadać urządzenie, które podczas wibrowania zapewnia sztywne mocowanie formy z roztworem do powierzchni stołu.

4.3. Przeprowadzanie testów

4.3.1. Mieszankę zaprawy umieszcza się i zagęszcza w formie na próbki kontrolne o wymiarach 150 x 150 x 150 mm. Następnie zagęszczoną w formie mieszaninę zaprawy poddaje się wibracjom na laboratoryjnej platformie wibracyjnej przez 1 minutę.

4.3.2. Po wibracjach górna warstwa roztwór o wysokości (7,5 ± 0,5) mm pobiera się z formy na blachę do pieczenia, a dolną część próbki wyładowuje się z formy przesypując ją na drugą blachę do pieczenia.

4.3.3. Wybrane próbki mieszanki zaprawowej waży się z błędem do 2 g i poddaje przesiewaniu na mokro na sicie o oczkach 0,14 mm.

W przypadku przesiewania na mokro poszczególne części próbki umieszczone na sicie przemywa się strumieniem czysta woda aż do całkowitego usunięcia spoiwa. Mycie mieszaniny uważa się za zakończone, gdy z sita wypłynie czysta woda.

4.3.4. Umyte porcje wypełniacza przenosi się na czystą blachę do pieczenia, suszy do stałej masy w temperaturze 105-110°C i waży z błędem do 2 g.

4.4. Przetwarzanie wyników

gdzie mi jest masą wypłukanego, wysuszonego kruszywa z górnej (dolnej) części próbki, g; m2 to masa mieszanki zaprawowej pobranej z górnej (dolnej) części próbki, g.

4.4.2. Wskaźnik złuszczania mieszanki zaprawy P w procentach określa się ze wzoru

gdzie AV- wartość bezwzględna różnica między zawartością wypełniacza w górnej i dolnej części próbki, %;

XV to całkowita zawartość góry i dolne części próbka,%.

4.4.3. Wskaźnik separacji dla każdej próbki mieszanki zaprawowej wyznacza się dwukrotnie i oblicza w zaokrągleniu do 1% jako średnią arytmetyczną wyników dwóch oznaczeń, które różnią się od siebie nie więcej niż o 20% od wartości dolnej. Jeżeli rozbieżność wyników jest większa, oznaczanie powtarza się na nowej próbce mieszaniny roztworów.

4.4.4. Wyniki badań należy zapisać w dzienniku, wskazując:

Data i godzina testu;

Miejsce pobierania próbek;

Marka i rodzaj rozwiązania;

Wyniki poszczególnych oznaczeń;

Wynik średni arytmetyczny.

5. OKREŚLENIE ZDOLNOŚCI WODY MIESZANINY ZAPRAWY

5.1. Wodochłonność określa się badając warstwę zaprawy o grubości 12 mm nałożoną na bibułę.

5.2. Sprzęt i materiały

5.2.1. Do testów użyj:

Arkusze bibuły o wymiarach 150 x 150 mm zgodnie z TU 13-7308001-758;

Uszczelki wykonane z gazy o wymiarach 250 x 350 mm zgodnie z GOST 11109;

Metalowy pierścień średnica wewnętrzna 100 mm, wysokość 12 mm i grubość ścianki

Płyta szklana o wymiarach 150 x 150 mm i grubości 5 mm;

Wagi laboratoryjne zgodnie z GOST 24104;

Urządzenie do określania wodochłonności mieszanki zaprawowej (rys. 3).

Schemat urządzenia do określania wodochłonności mieszanki zaprawowej

1 - metalowy pierścień z roztworem; 2-10 warstw bibuły;

3 - płyta szklana; 4 - warstwa gazy

5.3. Przygotowanie do testów i testów

5.3.1. Przed badaniem waży się 10 arkuszy bibuły z błędem do 0,1 g, umieszcza na szklanej płytce, na wierzchu umieszcza się gazik, zakłada metalowy pierścień i ponownie waży.

5.3.2. Dokładnie wymieszaną zaprawę układa się na równi z krawędziami metalowego pierścienia, wyrównuje, waży i pozostawia na 10 minut.

5.3.3. Metalowy pierścień z roztworem ostrożnie usuwa się wraz z gazą. Bibułę waży się z błędem do 0,1 g.

5.4. Przetwarzanie wyników

5.4.1. Wodochłonność mieszaniny roztworów V określa się poprzez procentową zawartość wody w próbce przed i po doświadczeniu, korzystając ze wzoru

t 2 ~ t 1 sch - t ъ

100,

gdzie /ja| - masa bibuły przed badaniem, g; t 2 - masa bibuły po badaniu, g;

/oraz 3 - masa instalacji bez mieszanki zaprawowej, g;

/oraz 4 - masa instalacji z zaprawą, g.

5.4.2. Wodochłonność mieszanki zaprawowej określa się dwukrotnie dla każdej próbki mieszanki zaprawowej i oblicza jako średnią arytmetyczną wyników dwóch oznaczeń, różniących się od siebie nie więcej niż o 20% od wartości dolnej.

5.4.3. Wyniki badań należy zapisać w dzienniku, wskazując:

Data i godzina testu;

Miejsce pobierania próbek;

Marka i rodzaj mieszanki zaprawowej;

Wyniki oznaczeń cząstkowych i średni wynik arytmetyczny.

6. OKREŚLANIE WYTRZYMAŁOŚCI ROZTWORU NA ŚCISKANIE

6.1. Wytrzymałość zaprawy na ściskanie należy oznaczać na próbkach sześciennych o wymiarach 70,7 x 70,7 x 70,7 mm w wieku określonym w normie lub warunki techniczne dla tego typu rozwiązania. Dla każdego okresu badawczego pobierane są trzy próbki.

6.2. Próbkowanie i ogólne wymagania techniczne do sposobu określania wytrzymałości na ściskanie – zgodnie z ust. 1,1-1,14.

6.3. Sprzęt

6.3.1. Do testów użyj:

Formy stalowe dzielone z paletą i bez palety zgodnie z GOST 22685;

Prasa hydrauliczna zgodnie z GOST 28840;

Zaciski zgodnie z GOST 166;

Pręt stalowy o średnicy 12 mm i długości 300 mm;

Łopatka (ryc. 4).

Łopatka do zagęszczania mieszanki zaprawowej

pokrycie prześcieradłem

6.4. Przygotowanie do testu

6.4.1. Próbki mieszanki zaprawowej o ruchliwości do 5 cm należy pobierać w formach z tacą.

Formę wypełnia się roztworem w dwóch warstwach. Warstwy zaprawy w każdym przedziale formy zagęszcza się 12 naciskami szpatułki: sześcioma naciskami po jednej stronie i sześcioma naciskami w kierunku prostopadłym.

Nadmiar roztworu odcina się równo z krawędziami formy stalową linijką zwilżoną wodą i powierzchnię wygładza.

6.4.2. Próbki z mieszanki zaprawowej o ruchliwości 5 cm i większej przygotowuje się w formach bez

Tabela 2

Formę umieszcza się na cegle pokrytej papierem gazetowym zwilżonym wodą lub innym niesklejonym papierem. Rozmiar papieru powinien być taki, aby zakrywał boczne krawędzie cegły. Cegły przed użyciem należy ręcznie zeszlifować jedna względem drugiej, aby wyeliminować ostre nierówności. Użyj zwykłej cegły glinianej o zawartości wilgoci nie większej niż 2% i absorpcji wody 10-15% wagowych. Cegieł ze śladami cementu na krawędziach nie można ponownie wykorzystać.

6.4.3. Formy napełnia się jednorazowo mieszanką zaprawową z pewnym nadmiarem i zagęszcza poprzez unieruchomienie jej stalowym prętem 25 razy po okręgu koncentrycznym od środka do krawędzi.

6.4.4. W zimowych warunkach murowych do testowania roztworów z dodatkami przeciwmrozowymi i bez nich dodatki zapobiegające zamarzaniu dla każdego okresu badawczego i każdego kontrolowanego obszaru wykonuje się sześć próbek, z czego trzy poddaje się badaniu w czasie wymaganym do kontroli podłoga po podłodze wytrzymałości zaprawy po 3 godzinach rozmrażania w temperaturze nie niższej niż (20 ± 2) °C, a pozostałe próbki bada się po rozmrożeniu i późniejszym 28-dniowym utwardzeniu w temperaturze nie niższej niż (20 ± 2) °C. Czas rozmrażania musi odpowiadać czasowi podanemu w tabeli. 2.

6.4.5. Formy wypełnione zaprawą na spoiwach hydraulicznych przechowuje się do czasu rozformowania w normalnej komorze magazynowej w temperaturze (20 ± 2) °C i wilgotności względnej powietrza 95-100%, natomiast formy wypełnione mieszanką zapraw na spoiwach powietrznych - w pomieszczeniu o temperaturze ( 20 ±2) °C i wilgotności względnej (65 ± 10)%.

6.4.6. Próbki wyjmuje się z form po 24 ± 2 godzinach od nałożenia zaprawy.

Próbki z mieszanek zaprawowych przygotowanych na bazie żużlowego cementu portlandzkiego,

pucolanowe cementy portlandzkie z dodatkami w postaci opóźniaczy, a także próbki murów zimowych przechowywane w temp na powietrzu, uwolniony z pleśni po 2-3 dniach.

6.4.7. Po wyjęciu z form próbki należy przechowywać w temperaturze (20 ± 2) °C. W takim przypadku muszą być spełnione następujące warunki: próbki roztworów przygotowanych ze spoiwami hydraulicznymi należy przechowywać w normalnej komorze magazynowej przy wilgotności względnej 95-100% przez pierwsze 3 dni, a przez pozostały czas przed badaniem - w pomieszczenie o wilgotności względnej 65 ± 10)% (z roztworów utwardzających się w powietrzu) lub w wodzie (z roztworów utwardzających się w wodzie wilgotne środowisko); próbki roztworów przygotowanych ze spoiwami powietrza należy przechowywać w pomieszczeniu o wilgotności względnej powietrza (65 ± 10)%.

6.4.8. W przypadku braku normalnej komory magazynowej dopuszcza się przechowywanie próbek przygotowanych ze spoiwami hydraulicznymi w wilgotnym piasku lub trocinach.

6.4.9. Próbki przechowywane w pomieszczeniach zamkniętych należy chronić przed przeciągami, nagrzewaniem przez urządzenia grzewcze itp.

6.4.10 Przed próbą ściskania (w celu późniejszego określenia gęstości) próbki waży się z błędem do 0,1% i mierzy suwmiarką z błędem do 0,1 mm.

6.4.11. Próbki przechowywane w wodzie należy wyjąć z niej nie wcześniej niż 10 minut przed badaniem i przetrzeć wilgotną szmatką.

Próbki przechowywane w pomieszczeniu należy czyścić szczotką do włosów.

6,5. Przeprowadzenie testu

6.5.1. Przed zainstalowaniem próbki na prasie cząstki roztworu pozostałe po poprzednim badaniu są ostrożnie usuwane z płytek nośnych prasy stykających się z krawędziami próbki.

6.5.2. Próbkę umieszcza się na płycie dolnej prasy centralnie względem jej osi tak, aby podstawą były krawędzie, które podczas jej wytwarzania miały kontakt ze ściankami formy.

6.5.3. Skalę miernika siły maszyny wytrzymałościowej lub prasy dobiera się pod warunkiem, że oczekiwana wartość obciążenia niszczącego powinna mieścić się w przedziale 20-80% maksymalne obciążenie dopuszczalna przez wybraną skalę.

W protokole testów odnotowuje się typ (markę) maszyny wytrzymałościowej (prasy) oraz wybraną skalę miernika siły.

6.5.4. Obciążenie próbki musi wzrastać w sposób ciągły ze stałą szybkością (0,6 ± 0,4) MPa [(6 + 4) kgf/cm 2 ] na sekundę, aż do zaniku.

Za wielkość obciążenia niszczącego przyjmuje się maksymalną siłę osiągniętą podczas badania próbki.

6.6. Przetwarzanie wyników

6.6.1. Wytrzymałość na ściskanie roztworu R oblicza się dla każdej próbki z błędem do 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2) korzystając ze wzoru

A to robocza powierzchnia przekroju próbki, cm 2.

6.6.2. Robocze pole przekroju poprzecznego próbek określa się na podstawie wyników pomiarów jako średnią arytmetyczną pól dwóch przeciwległych ścian.

6.6.3. Wytrzymałość na ściskanie zaprawy oblicza się jako średnią arytmetyczną wyników badań trzech próbek.

6.6.4. Wyniki badań zapisuje się w dzienniku w formie zgodnej z Załącznikiem nr 2.

7. OKREŚLANIE ŚREDNIEJ GĘSTOŚCI ROZTWORU

7.1. Gęstość roztworu określa się poprzez badanie próbek sześcianów o krawędzi 70,7 mm, wykonanych z mieszanki zaprawy o składzie roboczym lub płytek o wymiarach 50 x 50 mm, pobranych ze szwów konstrukcji. Grubość płytek musi odpowiadać grubości szwu.

Podczas kontroli produkcji gęstość roztworów określa się poprzez badanie próbek mających na celu określenie wytrzymałości roztworu.

7.2. Próbki są przygotowywane i badane partiami. Seria musi składać się z trzech próbek.

7.3. Sprzęt, materiały

7.3.1. Aby przeprowadzić test użyj:

Wagi techniczne według GOST 24104;

Suszarka zgodna z OST 16.0.801.397;

Suwmiarki z noniuszem zgodnie z GOST 166;

Linijki stalowe według GOST 427;

Eksykator zgodny z GOST 25336;

Bezwodny chlorek wapnia zgodnie z GOST 450 lub kwas siarkowy gęstość 1,84 g/cm 3 zgodnie z GOST 2184;

Parafina zgodnie z GOST 23683.

7.4. Przygotowanie do testu

7.4.1. Gęstość roztworu określa się badając próbki w stanie wilgoci naturalnej lub znormalizowanej: suchej, powietrzno-suchej, normalnej, nasyconej wodą.

7.4.2. Przy określaniu gęstości roztworu w stanie naturalnej wilgotności próbki bada się bezpośrednio po ich pobraniu lub przechowuje się w paroszczelnym opakowaniu lub szczelnym pojemniku, którego objętość jest nie większa niż dwukrotność objętości umieszczonych w nim próbek .

7.4.3. Gęstość roztworu w stanie wilgotności znormalizowanej wyznacza się badając próbki roztworu o wilgotności znormalizowanej lub wilgotności arbitralnej, a następnie przeliczając otrzymane wyniki na wilgotność znormalizowaną, korzystając ze wzoru (7).

7.4.4. Przy określaniu gęstości roztworu w stanie suchym próbki suszy się do stałej masy zgodnie z wymaganiami i. 8.5.1.

7.4.5. Przy oznaczaniu gęstości roztworu w stanie powietrzno-suchym próbki przed badaniem należy przechowywać przez co najmniej 28 dni w pomieszczeniu o temperaturze (25 + 10) °C i wilgotności względnej powietrza (50 ± 20)% .

7.4.6. Przy oznaczaniu gęstości roztworu w warunkach normalnej wilgotności próbki przechowuje się przez 28 dni w normalnej komorze utwardzającej, eksykatorze lub innym szczelnym pojemniku przy wilgotności względnej powietrza co najmniej 95% i temperaturze (20 ± 2) °C .

7.4.7. Przy określaniu gęstości roztworu w stanie nasyconym wodą próbki nasyca się wodą zgodnie z wymaganiami i. 9.4.

7,5. Przeprowadzenie testu

7.5.1. Objętość próbek oblicza się na podstawie ich hermetycznych wymiarów. Wymiary próbek określa się za pomocą suwmiarki z błędem nie większym niż 0,1 mm.

7.5.2. Masę próbek określa się poprzez ważenie z błędem nie większym niż 0,1%.

7.6. Przetwarzanie wyników

7.6.1. Gęstość próbki roztworu psh oblicza się z błędem do 1 kg/m3 ze wzoru

Ryu

(6)

gdzie m jest masą próbki, g;

V to objętość próbki, cm 3.

7.6.2. Gęstość roztworu serii próbek oblicza się jako średnią arytmetyczną wyników badań wszystkich próbek z serii.

Notatka. Jeżeli określenie gęstości i wytrzymałości roztworu odbywa się poprzez badanie tych samych próbek, wówczas próbki odrzucone przy określaniu wytrzymałości roztworu nie są brane pod uwagę przy określaniu jego gęstości.

7.6.3. Gęstość roztworu w znormalizowanym stanie wilgotności pH, kg/m3, oblicza się ze wzoru

Rn Ryu

gdzie рш jest gęstością roztworu przy wilgotności W M, kg/m 3;

WH - znormalizowana wilgotność roztworu,%;

W M to wilgotność roztworu w momencie badania, określona zgodnie z sekcją. 8.

7.6.4. Wyniki badań należy zapisać w dzienniku w formie zgodnej z Załącznikiem 2.

8. OZNACZANIE WILGOTNOŚCI ROZTWORU

8.1. Wilgotność roztworu określa się poprzez badanie próbek lub próbek uzyskanych przez zmiażdżenie próbek po badaniu wytrzymałościowym lub z nich wyekstrahowanych gotowe produkty lub projekty.

8.2. Największy rozmiar pokruszonych kawałków zaprawy nie powinien przekraczać 5 mm.

8.3. Próbki są rozdrabniane i ważone bezpośrednio po pobraniu i przechowywane w paroszczelnym opakowaniu lub szczelnym pojemniku, którego objętość jest nie większa niż dwukrotność objętości umieszczonych w nim próbek.

8.4. Sprzęt i materiały

8.4.1. Do testów użyj:

Wagi laboratoryjne zgodnie z GOST 24104;

Suszarka zgodna z OST 16.0.801.397;

Eksykator zgodny z GOST 25336;

Blachy do pieczenia;

Chlorek wapnia zgodnie z GOST 450.

8,5. Przeprowadzanie testów

8.5.1. Przygotowane próbki lub próbki są ważone i suszone do stałej masy w temperaturze (105 ± 5) °C.

Roztwory gipsowe suszy się w temperaturze 45-55°C.

Masę uważa się za stałą, jeżeli wyniki dwóch kolejnych ważeń różnią się nie więcej niż o 0,1%. W takim przypadku odstęp między ważeniami powinien wynosić co najmniej 4 godziny.

8.5.2. Przed ponownym zważeniem próbki schładza się w eksykatorze z bezwodnym chlorkiem wapnia lub w piecu do temperatury pokojowej.

8.5.3. Ważenie odbywa się z błędem do 0,1 g.

8.6. Przetwarzanie wyników

8.6.1. Wilgotność roztworu wagowo W M w procentach oblicza się z błędem do 0,1% za pomocą wzoru

gdzie t ъ - t s -

masa próbki roztworu przed suszeniem, g; masa próbki roztworu po suszeniu, g.

8.6.2. Wilgotność roztworu objętościowo W Q w procentach oblicza się z błędem do 0,1% za pomocą wzoru

gdzie p c jest gęstością suchego roztworu, określoną zgodnie z pkt 7.6.1; r in - gęstość wody, przyjęta równa 1 g/cm 3.

8.6.3. Wilgotność roztworu serii próbek określa się jako średnią arytmetyczną wyników oznaczania wilgotności poszczególnych próbek roztworu.

8.6.4. Wyniki badań należy zapisać w dzienniku, wskazując:

Miejsce i czas pobierania próbek;

Stan wilgotności roztworu;

Wiek roztworu i data testu;

Oznaczenie próbki;

Wilgotność roztworu próbek (próbek) i serii wagowych;

Wilgotność roztworu próbki (próbek) i serii objętościowo.

9. OZNACZANIE WODY ROZTWORU

9.1. Wartość nasiąkliwości roztworu określa się na podstawie badania próbek. Rozmiary i liczba próbek są pobierane zgodnie z i. 7.1

9.2. Sprzęt i materiały

9.2.1 Do testowania użyj:

Wagi laboratoryjne zgodnie z GOST 24104;

Suszarka zgodna z OST 16.0.801.397;

Pojemnik do nasycania próbek wodą;

Szczotka druciana lub kamień ścierny.

9.3. Przygotowanie do testu

9.3.1. Powierzchnię próbek oczyszcza się z kurzu, brudu i śladów tłuszczu za pomocą szczotki drucianej lub kamienia ściernego.

9.3.2. Próbki badane są w stanie naturalnej wilgoci lub suszone do stałej masy.

9.4. Przeprowadzenie testu

9.4.1. Próbki umieszcza się w pojemniku wypełnionym wodą tak, aby poziom wody znajdował się około 50 mm nad górnym poziomem ułożonych w stos próbek.

Próbki umieszcza się na podkładkach tak, aby wysokość próbki była minimalna.

Temperatura wody w pojemniku powinna wynosić (20 ± 2)°C.

9.4.2. Próbki waży się co 24 godziny absorpcji wody na wagach konwencjonalnych lub hydrostatycznych z błędem nie większym niż 0,1%.

Podczas ważenia na wagach konwencjonalnych próbki wyjęte z wody przeciera się najpierw wyciśniętą wilgotną szmatką.

9.4.3. Badanie przeprowadza się tak długo, aż wyniki dwóch kolejnych ważeń będą się różnić nie więcej niż o 0,1%.

9.4.4. Próbki badane w stanie naturalnej wilgotności suszy się do stałej masy po zakończeniu procesu nasycania wodą. 8.5.1.

9,5. Przetwarzanie wyników

9.5.1. Absorpcję wody w roztworze pojedynczej próbki wagowo W M w procentach określa się z błędem do 0,1% za pomocą wzoru

zh, = --- juo,

gdzie mc jest masą wysuszonej próbki, g;

t in - masa próbki nasyconej wodą, g.

9.5.2. Absorpcję wody w roztworze oddzielnej próbki objętościowo W Q w procentach określa się z błędem do 0,1% za pomocą wzoru

gdzie ps to gęstość suchego roztworu, kg/m3;

r in - gęstość wody, przyjęta równa 1 g/cm 3.

9.5.3. Wartość nasiąkliwości roztworu serii próbek określa się jako średnią arytmetyczną wyników badań poszczególnych próbek w serii.

9.5.4. Dziennik, w którym zapisywane są wyniki badań, musi zawierać następujące kolumny:

Znakowanie próbek;

Wiek roztworu i data badania;

Absorpcja wody w roztworze próbki;

Absorpcja wody w roztworze serii próbek.

10. OKREŚLANIE MROZOSZCZELNOŚCI ROZTWORU

10.1. Mrozoodporność zaprawy określa się tylko w przypadkach określonych w projekcie.

Rozwiązania klas 4; 10 i roztwory przygotowane ze spoiwami powietrza nie są badane pod kątem mrozoodporności.

10.2. Roztwór bada się pod kątem mrozoodporności poprzez wielokrotne naprzemienne zamrażanie próbek kostek o krawędzi 70,7 mm w stanie nasycenia wodą o temperaturze minus 15-20 ° C i rozmrażanie ich w wodzie o temperaturze 15-20 ° C C.

10.3. Do przeprowadzenia badania przygotowuje się sześć próbek kostkowych, z czego trzy próbki zamraża się, a pozostałe stanowią próbki kontrolne.

10.4. Przyjmuje się stopień mrozoodporności roztworu największa liczba cykle naprzemiennego zamrażania i rozmrażania, jakie wytrzymują próbki podczas badań.

Klasy zapraw pod względem mrozoodporności należy przyjąć zgodnie z wymaganiami aktualnej dokumentacji regulacyjnej.

10,5. Sprzęt

10.5.1. Do testów użyj:

Zamrażarka z wymuszona wentylacja I automatyczna regulacja temperatury w granicach minus 15-20°C;

Pojemnik do nasycania próbek wodą z urządzeniem zapewniającym utrzymanie temperatury wody w naczyniu w granicach 15-20°C;

Formy do wykonywania próbek według GOST 22685.

10.6. Przygotowanie do testu

10.6.1. Próbki przeznaczone do badania mrozoodporności (główne) należy ponumerować, sprawdzić, a stwierdzone wady (drobne odpryski na krawędziach lub narożnikach, odpryski itp.) należy odnotować w protokole badań.

10.6.2. Główne próbki należy poddać badaniu na mrozoodporność w wieku 28 dni po przechowywaniu w normalnej komorze hartowniczej.

10.6.3. Próbki kontrolne przeznaczony do badania ściskania, należy przechowywać w normalnej komorze hartowniczej w temperaturze (20 ± 2) °C i przy względnej wilgotności powietrza co najmniej 90%.

10.6.4. Próbki główne roztworu przeznaczonego do badania mrozoodporności oraz próbki kontrolne przeznaczone do określenia wytrzymałości na ściskanie w wieku 28 dni należy przed badaniem zwilżyć wodą bez wstępnego suszenia poprzez przetrzymanie ich przez 48 godzin w wodzie o temperaturze 15-20°C °C. W takim przypadku próbkę należy otoczyć ze wszystkich stron warstwą wody o grubości co najmniej 20 mm. Czas nasycenia wodą wlicza się do całkowitego wieku roztworu.

10.7. Przeprowadzenie testu

10.7.1. Próbki podstawowe nasączone wodą należy umieścić w zamrażarce w specjalnych pojemnikach lub umieścić na półkach siatkowych. Odległość między próbkami, a także między próbkami a ścianami pojemników i leżącymi nad nimi półkami musi wynosić co najmniej 50 mm.

10.7.2. Próbki należy zamrozić w urządzeniu mrożącym umożliwiającym schłodzenie komory z próbkami i utrzymanie jej w temperaturze minus 15-20°C. Temperaturę należy mierzyć w połowie wysokości komory.

10.7.3. Próbki należy załadować do komory po ochłodzeniu znajdującego się w niej powietrza do temperatury nieprzekraczającej minus 15°C. Jeżeli po załadowaniu komory temperatura w niej będzie wyższa niż minus 15°C, za początek zamarzania należy uznać moment, w którym temperatura powietrza osiągnie minus 15°C.

10.7.4. Czas trwania jednego zamrożenia musi wynosić co najmniej 4 godziny.

10.7.5. Próbki po rozładunku z zamrażarka należy rozmrażać w kąpieli wodnej o temperaturze 15-20 ° C przez 3 godziny.

10.7.6. W celu zakończenia badania mrozoodporności serii próbek, w których powierzchnia dwóch z trzech próbek posiada widoczne uszkodzenia (rozwarstwienia, pęknięcia, odpryski) należy przeprowadzić kontrolę kontrolną próbek.

10.7.7. Po naprzemiennym zamrażaniu i rozmrażaniu próbek główne próbki należy poddać badaniu na ściskanie.

10.7.8. Próbki ściskane należy badać zgodnie z wymaganiami pkt. 6.

10.7.9. Przed próbą ściskania sprawdzane są główne próbki i określany jest obszar uszkodzeń powierzchni.

Jeżeli na krawędziach nośnych próbek występują oznaki uszkodzenia (łuszczenie się itp.), należy je przed badaniem wyrównać warstwą masy szybkoutwardzalnej o grubości nie większej niż 2 mm. W takim przypadku próbki należy badać 48 godzin po sosie, a pierwszego dnia próbki należy przechowywać w wilgotnym środowisku, a następnie w wodzie o temperaturze 15-20°C.

10.7.10. Próbki kontrolne należy poddać badaniu na ściskanie w stanie nasyconym wodą przed zamrożeniem próbek głównych. Przed montażem na prasie powierzchnie nośne próbek należy przetrzeć wilgotną szmatką.

10.7.11. Oceniając mrozoodporność na podstawie utraty masy po wymaganej liczbie cykli zamrażania i rozmrażania, próbki waży się w stanie nasyconym wodą z błędem nie większym niż 0,1%.

10.7.12. Oceniając mrozoodporność na podstawie stopnia uszkodzenia, próbki sprawdza się co pięć cykli naprzemiennego zamrażania i rozmrażania. Próbki bada się po rozmrożeniu co pięć cykli.

10.8. Przetwarzanie wyników

10.8.1. Mrozoodporność pod względem utraty wytrzymałości na ściskanie próbek podczas naprzemiennego zamrażania i rozmrażania ocenia się poprzez porównanie wytrzymałości próbek głównych i kontrolnych w stanie nasyconym wodą.

Utratę wytrzymałości próbek A w procentach oblicza się ze wzoru

A = ~ * podstawa 100, (12)

■^TSONTr

gdzie jest 7? conkhr – średnia arytmetyczna wartości wytrzymałości na ściskanie próbek kontrolnych, MPa (kgf/cm 2);

7Δbas – średnia arytmetyczna wartości wytrzymałości na ściskanie próbek głównych po badaniu ich na mrozoodporność, MPa (kgf/cm2).

Dopuszczalna utrata wytrzymałości próbek podczas ściskania po ich naprzemiennym zamrażaniu i rozmrażaniu wynosi nie więcej niż 25%.

10.8.2. Ubytek masy próbek badanych pod kątem mrozoodporności, w procentach, oblicza się ze wzoru

t 1 ~ t 2 t 1

100,

gdzie mi jest masą próbki nasyconej wodą przed badaniem mrozoodporności, g;

/l2 - masa próbki nasyconej wodą po badaniu na mrozoodporność, g.

Ubytek masy próbek po badaniu mrozoodporności oblicza się jako średnią arytmetyczną wyników badań trzech próbek.

Dopuszczalny ubytek masy próbek po naprzemiennym zamrażaniu i rozmrażaniu nie przekracza 5%.

10.8.3. W dzienniku badań próbek pod kątem mrozoodporności należy podać następujące dane:

Rodzaj i skład roztworu, stopień projektowy mrozoodporności;

Oznaczenie, data produkcji i data badania;

Wymiary i masa każdej próbki przed i po badaniu oraz procentowa utrata masy;

Warunki utwardzania;

Opis wad stwierdzonych w próbkach przed badaniem;

Opis znaki zewnętrzne zniszczenie i uszkodzenie po badaniu;

Granice wytrzymałości na ściskanie każdej z próbek głównych i kontrolnych oraz procentowa zmiana wytrzymałości po badaniu mrozoodporności;

Liczba cykli zamrażania i rozmrażania.

ZAŁĄCZNIK 1

Obowiązkowy

OKREŚLENIE WYTRZYMAŁOŚCI NA ŚCISKANIE ROZTWORU POBRANEGO ZE ŁĄCZY

1. Wytrzymałość zaprawy określa się poprzez badanie ściskania kostek z żebrami o grubości 2-4 cm, wykonanych z dwóch płyt pobranych z poziomych spoin muru lub spoin konstrukcji wielkopłytowych.

2. Płyty są wykonane w kształcie kwadratu, którego bok powinien być 1,5 razy większy od grubości płyty, równy grubości szwu.

3. Sklejanie płyt zaprawowych w celu uzyskania kostek o krawędziach o długości 2-4 cm i wyrównywanie ich powierzchni odbywa się za pomocą cienkiej warstwy ciasta gipsowego (1-2 mm).

4. Dopuszcza się wycinanie próbek sześciennych z płyt w przypadku, gdy grubość płyty zapewnia wymagany rozmiar żebra.

5. Próbki należy zbadać następnego dnia po ich wyprodukowaniu.

6. Badaniom poddaje się próbki kostek wykonanych z zaprawy z żebrami o długości 3-4 cm wzdłuż m.in. 6.5 tej normy.

7. Do badania próbek kostek roztworów z żebrami o długości 2 cm oraz roztworów rozmrożonych stosuje się małą prasę stołową typu PS. Normalny zakres obciążenia wynosi 1,0–5,0 kN (100–500 kgf).

8. Siłę roztworu oblicza się za pomocą i. 6.6.1 tej normy. Moc roztworu należy określić jako średnią arytmetyczną wyników badań pięciu próbek.

9. Aby określić wytrzymałość zaprawy w kostkach o żebrach 7,07 cm, wyniki badań kostek zapraw letnich i zimowych, które stwardniały po rozmrożeniu, należy pomnożyć przez współczynnik podany w tabeli.

badania mające na celu określenie ruchliwości, średniej gęstości mieszanki zaprawowej i wytrzymałości na ściskanie, średniej gęstości próbek zapraw

Kierownik Laboratorium_

Odpowiedzialny za produkcję i testowanie próbek

* W kolumnie „Uwaga” należy wskazać wady próbek: ubytki, wtrącenia obce i ich umiejscowienie, szczególny charakter zniszczenia itp.

GOST 5802-86 ma na celu ustalenie metod określania właściwości zapraw i mieszanek przygotowanych na bazie minerałów spoiwa- cement, wapno, gips, szkło rozpuszczalne, stosowane we wszystkich rodzajach budownictwa z wyłączeniem hydrotechniki. Norma nie dotyczy zapraw żaroodpornych, chemoodpornych i odpornych na naprężenia. GOST 5802-86 obowiązuje od 01.07.86.

GOST 5802-86

Grupa W19

STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU ZSRR

ROZWIĄZANIA BUDOWLANE

Metody testowe

Moździerze. Metody testowe

Data wprowadzenia 1986-07-01

* OPRACOWANE przez Centralny Instytut Badawczy Konstrukcji Budowlanych (CNIISK nazwany na cześć Kucherenko) Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR

* WYKONAWCY:

V.A.Kameiko, Ph.D. technologia Nauki ścisłe (lider tematu); I.T.Kotov, Ph.D. technologia nauki; N.I.Levin, Ph.D. technologia nauki; B.A.Novikov, Ph.D. technologia nauki; G.M.Kirpichenko, Ph.D. technologia nauki; V.S. Martynova; VE Budreika; V.M.Kosarev, M.P.Zajcew; N.S. Statkiewicz; dr E.B. Madorsky technologia nauki; Yu.B. Volkov, Ph.D. technologia nauki; D.I.Prokofiew

* WPROWADZONE przez Centralny Instytut Badawczy Konstrukcji Budowlanych (CNIISK nazwany na cześć Kucherenko) Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR

_________________

* Informacje o twórcach i wykonawcach pochodzą z publikacji: Gosstandart ZSRR - Wydawnictwo Standardy, 1986. Uwaga „KOD”.

ZATWIERDZONE I WPROWADZONE W ŻYCIE Uchwałą Państwowego Komitetu ds. Budownictwa ZSRR z dnia 11 grudnia 1985 r. N 214

WZNAWIAĆ WYDANIE. Czerwiec 1992

Niniejsza norma dotyczy mieszanek zapraw i zapraw na bazie spoiw mineralnych (cement, wapno, gips, szkło rozpuszczalne) stosowanych we wszystkich typach budownictwa z wyjątkiem hydrotechniki.

Norma określa metody określania następujących właściwości mieszaniny i roztworu zaprawy:

ruchliwość, średnia gęstość, rozwarstwienie, wodochłonność, oddzielanie wody w mieszance zaprawowej;

Norma nie dotyczy rozwiązań żaroodpornych, chemoodpornych i odpornych na naprężenia.

1. WYMAGANIA OGÓLNE

1.1. Określenie ruchliwości, gęstości mieszanki zaprawowej i wytrzymałości na ściskanie zaprawy jest obowiązkowe dla wszystkich rodzajów zapraw. Pozostałe właściwości mieszanek zaprawowych i zapraw określa się w przypadkach przewidzianych w projekcie lub zasadach pracy.

1.2. Próbki do badania mieszanki zaprawowej i pobierania próbek pobiera się przed rozpoczęciem wiązania zaprawy.

1.3. Próbki należy pobrać z mieszalnika pod koniec procesu mieszania, w miejscu aplikacji roztworu z pojazdów lub skrzyni roboczej.

Próbki pobierane są z co najmniej trzech miejsc na różnych głębokościach.

Objętość próbki musi wynosić co najmniej 3 litry.

1.4. Wybraną próbkę przed badaniem należy dodatkowo wymieszać przez 30 s.

1,5. Badanie mieszanki zaprawowej należy rozpocząć nie później niż 10 minut po pobraniu próbki.

1.6. Badanie utwardzonych roztworów przeprowadza się na próbkach. Kształt i wymiary próbek w zależności od rodzaju badania muszą odpowiadać podanym w tabeli. 1.

1.7. Odchylenie wymiarów wyprasek na długości żeber sześcianów i boków przekroju pryzmatów podano w tabeli. 1, nie powinna przekraczać 0,7 mm.

Tabela 1


Rodzaj testu	Przykładowy kształt	Wymiary geometryczne, mm
Oznaczanie wytrzymałości na ściskanie i rozciąganie podczas rozłupywania		Długość żebra 70,7
Wyznaczanie wytrzymałości na rozciąganie przy zginaniu	Pryzmat przekrój kwadratowy
Definicja skurczu
Oznaczanie gęstości, wilgotności, nasiąkliwości, mrozoodporności		Długość żebra 70,7

Notatka. Podczas kontroli produkcji zapraw, które jednocześnie podlegają wymaganiom dotyczącym wytrzymałości na rozciąganie przy zginaniu i ściskaniu, dopuszcza się określenie wytrzymałości zaprawy na ściskanie poprzez badanie połówek próbek pryzmowych uzyskanych po badaniu zginania próbek pryzmowych zgodnie z GOST 310.4- 81.

1.8. Przed formowaniem próbek wewnętrzne powierzchnie form pokrywane są cienką warstwą smaru.

1.9. Wszystkie próbki muszą być oznakowane. Oznaczenie musi być nieusuwalne i nie może uszkodzić próbki.

1.10. Wyprodukowane próbki mierzone są suwmiarką z błędem do 0,1 mm.

1.11. W warunkach zimowych, aby przetestować roztwór z dodatkami przeciw zamarzaniu i bez nich, należy pobrać i przygotować próbki w miejscu jego stosowania lub przygotowania, a próbki należy przechowywać w takich samych warunkach temperaturowych i wilgotnościowych, w jakich umieszczono roztwór w konstrukcji się znajduje.

Próbki należy przechowywać na półce zamykanego pudełka do przechowywania z bokami z siatki i wodoodporną pokrywą.

1.12. Wszystkie przyrządy pomiarowe i parametry platformy wibracyjnej należy sprawdzić w terminach przewidzianych przez służby metrologiczne Gosstandart.

1.13. Temperatura pomieszczenia, w którym przeprowadzane są badania, powinna wynosić (20 ± 2)°C, wilgotność względna powietrza 50-70%.

Pomiar temperatury i wilgotności pomieszczenia odbywa się za pomocą psychrometru aspiracyjnego typu MV-4.

1.14. Do badania mieszanin i roztworów zapraw naczynia, łyżki i inne urządzenia muszą być wykonane ze stali, szkła lub tworzywa sztucznego.

Niedopuszczalne jest stosowanie wyrobów wykonanych z aluminium lub stali ocynkowanej i drewna.

1,15. Wytrzymałość na ściskanie zaprawy pobieranej ze spoin murowych określa się metodą podaną w Załączniku nr 1.

Wytrzymałość roztworu na rozciąganie podczas zginania i ściskania określa się zgodnie z GOST 310.4-81.

Wytrzymałość roztworu na rozciąganie podczas rozłupywania określa się zgodnie z GOST 10180-90.

Siłę przyczepności określa się zgodnie z GOST 24992-81.

Odkształcenie skurczowe określa się zgodnie z GOST 24544-81.

Oddzielanie wody w mieszaninie zapraw określa się zgodnie z GOST 10181.0-81.

1.16. Wyniki badań próbek mieszanek zaprawowych i próbek zapraw zapisuje się w dzienniku, na podstawie którego sporządzany jest dokument charakteryzujący jakość zaprawy.

2. OKREŚLANIE MOBILNOŚCI MIESZANKI ZAPRAWY

2.1. Mobilność mieszanki zaprawowej charakteryzuje się głębokością zanurzenia w niej stożka odniesienia, mierzoną w centymetrach.

2.2. Sprzęt

2.2.1. Do testów użyj:

urządzenie do określania mobilności (ryc. 1);

2.2.2. Stożek referencyjny urządzenia wykonany jest z blachy stalowej lub tworzywa sztucznego z końcówką stalową. Kąt wierzchołkowy powinien wynosić 30° ±.

Masa stożka odniesienia z prętem powinna wynosić (300 ± 2) g.

Urządzenie do określania ruchliwości mieszanki zaprawowej

7 - naczynie na mieszaninę zaprawy; 8 śruba blokująca

2.3. Przygotowanie do testów

2.3.1. Wszystkie powierzchnie stożka i naczynia mające kontakt z zaprawą należy oczyścić z brudu i przetrzeć wilgotną szmatką.

2.4. Przeprowadzanie testów

2.4.1. Stopień zanurzenia stożka określa się w kolejności podanej poniżej.

Urządzenie instaluje się na poziomej powierzchni i sprawdza się swobodę przesuwania pręta 4 w prowadnicach 6.

2.4.2. Naczynie 7 wypełnia się zaprawą 1 cm poniżej jej krawędzi i zagęszcza poprzez unieruchomienie ją 25-krotnym prętem stalowym i lekkim uderzeniem 5-6 razy w stół, po czym naczynie ustawia się na platformie urządzenia.

2.4.4. Stożek powinien być swobodnie zanurzony w mieszance zaprawy. Drugi odczyt dokonywany jest na skali 1 minutę po rozpoczęciu zanurzania stożka.

2.4.5. Głębokość zanurzenia stożka, mierzoną z błędem do 1 mm, określa się jako różnicę między pierwszym i drugim odczytem.

2.5. Przetwarzanie wyników

2.5.1. Głębokość zanurzenia stożka ocenia się na podstawie wyników dwóch badań różnych próbek mieszanki zaprawowej z tej samej partii jako ich średnią arytmetyczną i zaokrągla.

2.5.2. Różnica w wynikach testów prywatnych nie powinna przekraczać 20 mm. Jeżeli różnica okaże się większa niż 20 mm, badania należy powtórzyć na nowej próbce mieszanki zaprawowej.

2.5.3. Wyniki badań zapisuje się w dzienniku w formie zgodnej z Załącznikiem nr 2.

3. OKREŚLANIE GĘSTOŚCI MIESZANKI ZAPRAWY

3.1. Gęstość mieszanki zaprawowej charakteryzuje się stosunkiem masy zagęszczonej mieszanki zaprawowej do jej objętości i wyrażana jest w g/cm.

3.2. Sprzęt

3.2.1. Do testów użyj:

stalowe naczynie cylindryczne o pojemności 1000 ml (rys. 2);

Stalowe naczynie cylindryczne

pręt stalowy o średnicy 12 mm i długości 300 mm;

linijka stalowa 400 mm zgodnie z GOST 427-75.

3.3. Przygotowanie do testów i testów

3.3.1. Przed badaniem naczynie jest wstępnie ważone z błędem do 2 g, następnie wypełniane nadmiarem mieszanki zaprawowej.

3.3.2. Mieszankę zaprawy zagęszcza się poprzez uszczypnięcie jej stalowym prętem 25 razy i lekkie uderzenie w stół 5-6 razy.

3.4. Przetwarzanie wyników

3.4.1. Gęstość mieszanki zaprawowej, g/cm, oblicza się ze wzoru

gdzie jest masa naczynia pomiarowego z mieszaniną zaprawy, g;

Masa naczynia pomiarowego bez mieszaniny, g.

Jeżeli rozbieżność wyników jest większa, oznaczanie powtarza się na nowej próbce mieszaniny roztworów.

3.4.3. Wyniki badań należy zapisać w dzienniku w formie zgodnej z Załącznikiem 2.

4. OKREŚLENIE ROZPŁYWALNOŚCI MIESZANKI ZAPRAWY

4.1. Rozwarstwienie mieszanki zaprawowej, charakteryzujące jej spójność pod wpływem dynamicznym, określa się poprzez porównanie zawartości masy wypełniacza w dolnej i górnej części świeżo uformowanej próbki o wymiarach 150x150x150 mm.

4.2. Sprzęt

4.2.1. Do testów użyj:

formy stalowe o wymiarach 150x150x150 mm według GOST 22685-89;

laboratoryjna platforma wibracyjna typ 435A;

wagi laboratoryjne zgodnie z GOST 24104-88;

sito z komórkami 0,14 mm;

blacha do pieczenia;

pręt stalowy o średnicy 12 mm i długości 300 mm.

4.2.2. Laboratoryjna platforma wibracyjna pod obciążeniem powinna zapewniać drgania pionowe o częstotliwości 2900±100 na minutę i amplitudzie (0,5±0,05) mm. Platforma wibracyjna musi posiadać urządzenie, które podczas wibrowania zapewnia sztywne mocowanie formy z roztworem do powierzchni stołu.

4.3. Przeprowadzanie testów

4.3.1. Mieszankę zaprawy umieszcza się i zagęszcza w formie na próbki kontrolne o wymiarach 150x150x150 mm. Następnie zagęszczoną w formie mieszaninę zaprawy poddaje się wibracjom na laboratoryjnej platformie wibracyjnej przez 1 minutę.

4.3.2. Po wibrowaniu górną warstwę roztworu o wysokości (7,5 ± 0,5) mm pobiera się z formy na blachę do pieczenia, a dolną część próbki wyładowuje się z formy przesypując ją na drugą blachę do pieczenia.

4.3.3. Wybrane próbki mieszanki zaprawowej waży się z błędem do 2 g i poddaje przesiewaniu na mokro na sicie o oczkach 0,14 mm.

W przypadku przesiewania na mokro poszczególne części próbki umieszczone na sicie przemywa się strumieniem czystej wody, aż do całkowitego usunięcia spoiwa. Mycie mieszaniny uważa się za zakończone, gdy z sita wypłynie czysta woda.

4.3.4. Umyte porcje wypełniacza przenosi się na czystą blachę do pieczenia, suszy do stałej masy w temperaturze 105-110°C i waży z błędem do 2 g.

4.4. Przetwarzanie wyników

gdzie jest masą wypłukanego, wysuszonego kruszywa z górnej (dolnej) części próbki, g;

Masa mieszanki zaprawowej pobrana z górnej (dolnej) części próbki, g.

4.4.2. Wskaźnik stratyfikacji mieszanki zaprawy w procentach określa się według wzoru

, (3)

gdzie jest wartością bezwzględną różnicy między zawartością wypełniacza w górnej i dolnej części próbki, %;

Całkowita zawartość wypełniacza w górnej i dolnej części próbki, %.

4.4.4. Wyniki badań należy zapisać w dzienniku, wskazując:

data i godzina testu;

miejsce pobierania próbek;

marka i rodzaj rozwiązania;

wyniki poszczególnych oznaczeń;

średni wynik arytmetyczny.

5. OKREŚLENIE ZDOLNOŚCI WODY MIESZANINY ZAPRAWY

5.1. Wodochłonność określa się badając warstwę zaprawy o grubości 12 mm nałożoną na bibułę.

5.2. Sprzęt i materiały

5.2.1. Do testów użyj:

arkusze bibuły o wymiarach 150x150 mm według TU 13-7308001-758 - 88;

uszczelki wykonane z gazy o wymiarach 250x350 mm zgodnie z GOST 11109-90;

metalowy pierścień o średnicy wewnętrznej 100 mm, wysokości 12 mm i grubości ścianki 5 mm;

płyta szklana o wymiarach 150x150 mm i grubości 5 mm;

wagi laboratoryjne zgodnie z GOST 24104-88;

urządzenie do określania wodochłonności mieszanki zaprawowej (rys. 3).

5.3. Przygotowanie do testów i testów

5.3.1. Przed badaniem waży się 10 arkuszy bibuły z błędem do 0,1 g, umieszcza na szklanej płytce, na wierzchu umieszcza się gazik, zakłada metalowy pierścień i ponownie waży.

5.3.2. Dokładnie wymieszaną zaprawę układa się na równi z krawędziami metalowego pierścienia, wyrównuje, waży i pozostawia na 10 minut.

5.3.3. Metalowy pierścień z roztworem ostrożnie usuwa się wraz z gazą.

Bibułę waży się z błędem do 0,1 g.

Schemat urządzenia do określania wodochłonności mieszanki zaprawowej

1 - metalowy pierścień z roztworem; 2 - 10 warstw bibuły; 3 - płyta szklana; 4 - warstwa gazy

5.4. Przetwarzanie wyników

5.4.1. Wodochłonność mieszanki zaprawowej określa się procentową zawartością wody w próbce przed i po doświadczeniu, korzystając ze wzoru

, (4)

gdzie jest masa bibuły przed badaniem, g;

Masa bibuły po badaniu, g;

Masa instalacji bez mieszanki zaprawy, g;

Masa instalacji z zaprawą, g.

5.4.2. Wodochłonność mieszanki zaprawowej określa się dwukrotnie dla każdej próbki mieszanki zaprawowej i oblicza jako średnią arytmetyczną wyników dwóch oznaczeń, które różnią się od siebie nie więcej niż o 20% od wartości dolnej.

5.4.3. Wyniki badań należy zapisać w dzienniku, wskazując:

data i godzina testu;

miejsce pobierania próbek;

marka i rodzaj mieszanki zaprawowej;

wyniki definicji cząstkowych i wynik średniej arytmetycznej.

6. OKREŚLANIE WYTRZYMAŁOŚCI ROZTWORU NA ŚCISKANIE

6.1. Wytrzymałość zaprawy na ściskanie należy oznaczać na próbkach sześciennych o wymiarach 70,7x70,7x70,7 mm w wieku określonym w normie lub specyfikacji technicznej ten typ rozwiązanie. Dla każdego okresu badawczego pobierane są trzy próbki.

6.2. Pobieranie próbek i ogólne wymagania techniczne dotyczące metody wyznaczania wytrzymałości na ściskanie – zgodnie z pkt. 1.1-1.14 tej normy.

6.3. Sprzęt

6.3.1. Do testów użyj:

formy stalowe dzielone z paletą i bez palety zgodnie z GOST 22685-89;

prasa hydrauliczna zgodnie z GOST 28840-90;

zaciski zgodnie z GOST 166-89;

pręt stalowy o średnicy 12 mm i długości 300 mm;

szpatułka (ryc. 4).

Łopatka do zagęszczania mieszanki zaprawowej

6.4. Przygotowanie do testu

6.4.1. Próbki mieszanki zaprawowej o ruchliwości do 5 cm należy pobierać w formach z tacą.

Formę wypełnia się roztworem w dwóch warstwach. Warstwy zaprawy w poszczególnych przedziałach formy zagęszcza się 12 naciskami szpatułki: 6 naciskami po jednej stronie, 6 w kierunku prostopadłym.

Nadmiar roztworu odcina się równo z krawędziami formy stalową linijką zwilżoną wodą i powierzchnię wygładza.

6.4.2. Próbki mieszanki zaprawowej o ruchliwości 5 cm i większej wykonuje się w formach bez tacki.

Formę umieszcza się na cegle pokrytej papierem gazetowym zwilżonym wodą lub innym niesklejonym papierem. Rozmiar papieru powinien być taki, aby zakrywał boczne krawędzie cegły. Cegły przed użyciem należy ręcznie zeszlifować jedna względem drugiej, aby wyeliminować ostre nierówności. Stosowaną cegłą jest zwykła glina o zawartości wilgoci nie większej niż 2% i nasiąkliwości wody 10-15% wagowych. Cegieł ze śladami cementu na krawędziach nie można ponownie wykorzystać.

6.4.3. Formy napełnia się jednorazowo mieszanką zaprawową z pewnym nadmiarem i zagęszcza poprzez unieruchomienie jej stalowym prętem 25 razy po okręgu koncentrycznym od środka do krawędzi.

6.4.4. W zimowych warunkach murarskich, w celu badania zapraw z dodatkami przeciw zamarzaniu i bez dodatków, dla każdego okresu badania i każdego kontrolowanego obszaru, pobiera się 6 próbek, z czego trzy są badane w przedziale czasowym wymaganym do kontroli zaprawy piętro po piętrze wytrzymałość po 3 godzinach rozmrażania w temperaturze nie niższej niż (20±2)°C, a pozostałe trzy próbki bada się po rozmrożeniu i późniejszym 28-dniowym utwardzeniu w temperaturze nie niższej niż (20±2)°C. czas rozmrażania musi odpowiadać czasowi wskazanemu w tabeli. 2.

Tabela 2

6.4.5. Formy wypełnione zaprawą na spoiwach hydraulicznych przechowuje się do rozformowania w normalnej komorze magazynowej w temperaturze (20±2)°C i wilgotności względnej 95-100%, natomiast formy wypełnione mieszanką zapraw na spoiwach powietrznych przechowuje się przechowywać w pomieszczeniu o temperaturze (20±2)°C i wilgotności względnej (65±10)%.

6.4.6. Próbki wyjmuje się z form po (24±2) godzinach od ułożenia zaprawy.

Próbki mieszanek zaprawowych przygotowanych na bazie żużlowego cementu portlandzkiego, pucolanowego cementu portlandzkiego z dodatkami w postaci opóźniaczy, a także próbki murów zimowych przechowywanych na zewnątrz, schodzi z form po 2-3 dniach.

6.4.7. Po wyjęciu z form próbki należy przechowywać w temperaturze (20±2)°C. W takim przypadku muszą być spełnione następujące warunki: próbki roztworów przygotowanych ze spoiwami hydraulicznymi należy przechowywać w normalnej komorze magazynowej przy wilgotności względnej 95-100% przez pierwsze 3 dni, a przez pozostały czas przed badaniem - w pomieszczenie o wilgotności względnej 65 ±10)% (w przypadku roztworów utwardzających się w powietrzu) lub w wodzie (w przypadku roztworów utwardzających się w wilgotnym środowisku); próbki roztworów przygotowanych ze spoiwami powietrza należy przechowywać w pomieszczeniu o wilgotności względnej powietrza (65±10)%.

6.4.8. W przypadku braku normalnej komory magazynowej dopuszcza się przechowywanie próbek przygotowanych ze spoiwami hydraulicznymi w wilgotnym piasku lub trocinach.

6.4.9. Próbki przechowywane w pomieszczeniach zamkniętych należy chronić przed przeciągami, nagrzewaniem przez urządzenia grzewcze itp.

6.4.10. Przed próbą ściskania (w celu późniejszego określenia gęstości) próbki waży się z błędem do 0,1% i mierzy suwmiarką z błędem do 0,1 mm.

6.4.11. Próbki przechowywane w wodzie należy wyjąć z niej nie wcześniej niż 10 minut przed badaniem i przetrzeć wilgotną szmatką.

Próbki przechowywane w pomieszczeniu należy czyścić szczotką do włosów.

6,5. Przeprowadzenie testu

6.5.1. Przed zainstalowaniem próbki na prasie cząstki roztworu pozostałe po poprzednim badaniu są ostrożnie usuwane z płytek nośnych prasy stykających się z krawędziami próbki.

6.5.2. Próbkę umieszcza się na płycie dolnej prasy centralnie względem jej osi tak, aby podstawą były krawędzie, które podczas jej wytwarzania miały kontakt ze ściankami formy.

6.5.3. Skalę pomiaru siły maszyny wytrzymałościowej lub prasy dobiera się pod warunkiem, że oczekiwana wartość obciążenia niszczącego powinna mieścić się w przedziale 20-80% maksymalnego obciążenia dopuszczalnego przez wybraną skalę.

W protokole testów odnotowuje się typ (markę) maszyny wytrzymałościowej (prasy) oraz wybraną skalę miernika siły.

6.5.4. Obciążenie próbki musi wzrastać w sposób ciągły ze stałą szybkością (0,6 ± 0,4) MPa [(6 ± 4) kgf/cm] na sekundę, aż do zaniku.

Za wielkość obciążenia niszczącego przyjmuje się maksymalną siłę osiągniętą podczas badania próbki.

6.6. Przetwarzanie wyników

6.6.1. Wytrzymałość na ściskanie roztworu oblicza się dla każdej próbki z błędem do 0,01 MPa (0,1 kgf/cm) korzystając ze wzoru

Robocza powierzchnia przekroju próbki, cm.

6.6.2. Robocze pole przekroju poprzecznego próbek określa się na podstawie wyników pomiarów jako średnią arytmetyczną pól dwóch przeciwległych ścian.

6.6.3. Wytrzymałość na ściskanie zaprawy oblicza się jako średnią arytmetyczną wyników badań trzech próbek.

6.6.4. Wyniki badań zapisuje się w dzienniku w formie zgodnej z Załącznikiem nr 2.

7. OKREŚLANIE ŚREDNIEJ GĘSTOŚCI ROZTWORU

Podczas kontroli produkcji gęstość roztworów określa się poprzez badanie próbek mających na celu określenie wytrzymałości roztworu.

7.2. Próbki są przygotowywane i badane partiami. Seria musi składać się z trzech próbek.

7.3. Sprzęt, materiały

7.3.1. Aby przeprowadzić test użyj:

wagi techniczne zgodnie z GOST 24104-88;

szafka susząca zgodna z OST 16.0.801.397-87;

zacisk zgodnie z GOST 166-89;

linijki stalowe według GOST 427-75;

eksykator zgodnie z GOST 25336-82;

bezwodny chlorek wapnia zgodnie z GOST 450-77 lub kwas siarkowy o gęstości 1,84 g/cm3 zgodnie z GOST 2184-77;

parafina zgodnie z GOST 23683-89.

7.4. Przygotowanie do testu

7.4.1. Gęstość roztworu określa się badając próbki w stanie wilgoci naturalnej lub znormalizowanej: suchej, powietrzno-suchej, normalnej, nasyconej wodą.

7.4.2. Przy określaniu gęstości roztworu w stanie naturalnej wilgotności próbki bada się bezpośrednio po pobraniu lub przechowywaniu w paroszczelnym opakowaniu lub szczelnym pojemniku, którego objętość jest nie większa niż 2-krotność objętości umieszczonych próbek w tym.

7.4.4. Przy oznaczaniu gęstości roztworu w stanie suchym próbki suszy się do stałej masy zgodnie z wymaganiami punktu 8.5.1.

7.4.5. Przy oznaczaniu gęstości roztworu w stanie powietrzno-suchym próbki przed badaniem należy przechowywać przez co najmniej 28 dni w pomieszczeniu o temperaturze (25±10)°C i wilgotności względnej powietrza (50±20)% .

7.4.6. Przy oznaczaniu gęstości roztworu w warunkach normalnej wilgotności próbki przechowuje się przez 28 dni w normalnej komorze hartowniczej, eksykatorze lub innym szczelnym pojemniku przy wilgotności względnej powietrza co najmniej 95% i temperaturze (20±2)° C .

7.4.7. Przy określaniu gęstości roztworu w stanie nasyconym wodą próbki nasyca się wodą zgodnie z wymaganiami punktu 9.4.

7,5. Przeprowadzenie testu

7.5.1. Objętość próbek oblicza się z ich wymiary geometryczne. Wymiary próbek określa się za pomocą suwmiarki z błędem nie większym niż 0,1 mm.

7.5.2. Masę próbek określa się poprzez ważenie z błędem nie większym niż 0,1%.

7.6. Przetwarzanie wyników

7.6.1. Gęstość próbki roztworu oblicza się z błędem do 1 kg/m ze wzoru

, (6)

gdzie jest masa próbki, g;

Objętość próbki, cm.

7.6.2. Gęstość roztworu serii próbek oblicza się jako średnią arytmetyczną wyników badań wszystkich próbek z serii.

7.6.3. Gęstość roztworu w stanie normalnej wilgotności, kg/m, oblicza się ze wzoru

, (7)

gdzie oznacza gęstość roztworu przy wilgotności, kgf/m;

Standaryzowana wilgotność roztworu,%;

Wilgotność roztworu w momencie badania, oznaczona zgodnie z ust. 8.

7.6.4. Wyniki badań należy zapisać w dzienniku w formie zgodnej z Załącznikiem 2.

8. OZNACZANIE WILGOTNOŚCI ROZTWORU

8.1. Wilgotność roztworu określa się poprzez badanie próbek lub próbek uzyskanych w wyniku rozdrobnienia próbek po badaniu wytrzymałościowym lub wyekstrahowanych z gotowych wyrobów lub konstrukcji.

8.2. Największy rozmiar pokruszonych kawałków zaprawy nie powinien przekraczać 5 mm.

8.4. Sprzęt i materiały

8.4.1. Do testów użyj:

wagi laboratoryjne zgodnie z GOST 24104-88;

szafka susząca zgodna z OST 16.0.801.397-87;

eksykator zgodnie z GOST 25336-82;

blachy do pieczenia;

chlorek wapnia zgodnie z GOST 450-77.

8,5. Przeprowadzanie testów

8.5.1. Przygotowane próbki lub próbki są ważone i suszone do stałej masy w temperaturze (105±5)°C.

Roztwory gipsowe suszy się w temperaturze 45-55°C.

Masę uważa się za stałą, jeżeli wyniki dwóch kolejnych ważeń różnią się nie więcej niż o 0,1%. W takim przypadku odstęp między ważeniami powinien wynosić co najmniej 4 godziny.

8.5.2. Przed ponownym zważeniem próbki schładza się w eksykatorze z bezwodnym chlorkiem wapnia lub w piecu do temperatury pokojowej.

8.5.3. Ważenie odbywa się z błędem do 0,1 g.

8.6. Przetwarzanie wyników

8.6.1. Wilgotność roztworu w procentach wagowych oblicza się z błędem do 0,1%, stosując wzór

, (8)

gdzie jest masa próbki roztworu przed suszeniem, g;

Masa próbki roztworu po suszeniu, g.

8.6.2. Wilgotność roztworu w procentach oblicza się z błędem do 0,1%, stosując wzór

gdzie jest gęstość suchego roztworu, określona zgodnie z klauzulą 7.6.1;

8.6.3. Wilgotność roztworu serii próbek określa się jako średnią arytmetyczną wyników oznaczania wilgotności poszczególnych próbek roztworu.

8.6.4. Wyniki badań należy zapisać w dzienniku, wskazując:

miejsce i czas pobierania próbek;

stan wilgoci roztworu;

wiek roztworu i data testu;

oznaczenie próbki;

wilgotność roztworu próbek (próbek) i serii wagowo;

wilgotność roztworu próbki (próbek) i serie objętościowe.

9. OZNACZANIE WODY ROZTWORU

9.1. Absorpcję wody przez roztwór określa się poprzez badanie próbek. Wymiary i liczbę próbek pobiera się zgodnie z punktem 7.1.

9.2. Sprzęt i materiały

9.2.1. Do testów użyj:

wagi laboratoryjne zgodnie z GOST 24104-88;

szafka susząca zgodna z OST 16.0.801.397-87;

pojemnik do nasycania próbek wodą;

szczotka druciana lub kamień ścierny.

9.3. Przygotowanie do testu

9.3.1. Powierzchnię próbek oczyszcza się z kurzu, brudu i śladów tłuszczu za pomocą szczotki drucianej lub kamienia ściernego.

9.3.2. Próbki badane są w stanie naturalnej wilgoci lub suszone do stałej masy.

9.4. Przeprowadzenie testu

9.4.1. Próbki umieszcza się w pojemniku wypełnionym wodą tak, aby poziom wody w pojemniku był o około 50 mm wyższy od najwyższego poziomu ułożonych w stos próbek.

Próbki umieszcza się na podkładkach tak, aby wysokość próbki była minimalna.

Temperatura wody w naczyniu powinna wynosić (20±2)°C.

9.4.2. Próbki waży się co 24 godziny absorpcji wody na wagach konwencjonalnych lub hydrostatycznych z błędem nie większym niż 0,1%.

Podczas ważenia na wagach konwencjonalnych próbki wyjęte z wody przeciera się najpierw wyciśniętą wilgotną szmatką.

9.4.3. Badanie przeprowadza się tak długo, aż wyniki dwóch kolejnych ważeń będą się różnić nie więcej niż o 0,1%.

9.4.4. Próbki badane w stanie naturalnej wilgotności, po zakończeniu procesu nasycania wodą, suszy się do stałej masy zgodnie z p. 8.5.1.

9,5. Przetwarzanie wyników

9.5.1. Absorpcję wody w roztworze pojedynczej próbki w procentach wagowych określa się z błędem do 0,1% według wzoru

, (10)

gdzie jest masa wysuszonej próbki, g.

Masa próbki nasyconej wodą, g.

9.5.2. Absorpcję wody w roztworze oddzielnej próbki objętościowo w procentach określa się z błędem do 0,1% zgodnie ze wzorem

gdzie oznacza gęstość suchego roztworu, kg/m;

Przyjmuje się, że gęstość wody wynosi 1 g/cm.

9.5.3. Wodochłonność roztworu serii próbek określa się jako średnią arytmetyczną wyników badań poszczególnych próbek w serii.

9.5.4. Dziennik, w którym zapisywane są wyniki badań, musi zawierać następujące kolumny:

przykładowe oznakowanie;

wiek roztworu i data testu;

absorpcja wody przez roztwór próbki;

absorpcja wody w roztworze serii próbek.

10. OKREŚLANIE MROZOSZCZELNOŚCI ROZTWORU

10.1. Mrozoodporność zaprawy określa się tylko w przypadkach określonych w projekcie.

Rozwiązania klas 4; 10 i roztwory przygotowane ze spoiwami powietrza nie są badane pod kątem mrozoodporności.

10.2. Roztwór bada się pod kątem mrozoodporności poprzez wielokrotne naprzemienne zamrażanie próbek kostek o krawędzi 70,7 mm w stanie nasycenia wodą o temperaturze minus 15-20°C i rozmrażanie ich w wodzie o temperaturze 15-20°C C.

10.3. Do przeprowadzenia badania przygotowuje się 6 próbek kostkowych, z czego 3 próbki zamraża się, a pozostałe 3 stanowią próbki kontrolne.

10.4. Za stopień mrozoodporności roztworu przyjmuje się największą liczbę cykli naprzemiennego zamrażania i rozmrażania, jaką próbki mogą wytrzymać podczas badania.

Klasy zapraw pod względem mrozoodporności należy przyjąć zgodnie z wymaganiami aktualnej dokumentacji regulacyjnej.

10,5. Sprzęt

10.5.1. Do testów użyj:

zamrażarka z wymuszoną wentylacją i automatyczną regulacją temperatury w zakresie minus 15-20° C;

pojemnik do nasycania próbek wodą z urządzeniem zapewniającym utrzymanie temperatury wody w naczyniu w granicach plus 15-20°C;

formy do wykonywania próbek zgodnie z GOST 22685-89.

10.6. Przygotowanie do testu

10.6.1. Próbki przeznaczone do badania mrozoodporności (główne) należy ponumerować, sprawdzić, a wszelkie zauważalne wady (drobne odpryski na krawędziach lub narożnikach, odpryski itp.) należy odnotować w protokole badań.

10.6.2. Główne próbki należy poddać badaniu na mrozoodporność w wieku 28 dni po przechowywaniu w normalnej komorze hartowniczej.

10.6.3. Próbki kontrolne przeznaczone do badania ściskania należy przechowywać w normalnej komorze hartowniczej w temperaturze (20 ± 2) ° C i wilgotności względnej powietrza co najmniej 90%.

10.6.4. Próbki główne roztworu przeznaczonego do badania mrozoodporności oraz próbki kontrolne przeznaczone do określenia wytrzymałości na ściskanie w wieku 28 dni należy przed badaniem zwilżyć wodą bez wstępnego suszenia poprzez przetrzymanie ich przez 48 godzin w wodzie o temperaturze 15-20°C ° C. W takim przypadku próbka musi być otoczona ze wszystkich stron warstwą wody o grubości co najmniej 20 mm. Czas nasycenia wodą wlicza się do całkowitego wieku roztworu.

10.7. Przeprowadzenie testu

10.7.2. Próbki należy zamrozić w urządzeniu mrożącym umożliwiającym schłodzenie komory z próbkami i utrzymanie temperatury minus 15-20°C. Temperaturę należy mierzyć w połowie wysokości komory.

10.7.3. Próbki należy załadować do komory po ostygnięciu znajdującego się w niej powietrza do temperatury nie wyższej niż minus 15°C. Jeżeli po załadowaniu komory temperatura w niej będzie wyższa niż minus 15°C, wówczas należy rozpocząć zamrażanie należy uwzględnić w momencie, gdy temperatura powietrza osiągnie minus 15°C.

10.7.4. Czas trwania jednego zamrożenia musi wynosić co najmniej 4 godziny.

10.7.5. Po wyjęciu z zamrażarki próbki należy rozmrozić w kąpieli wodnej o temperaturze 15-20°C przez 3 godziny.

10.7.7. Po naprzemiennym zamrażaniu i rozmrażaniu próbek główne próbki należy poddać badaniu na ściskanie.

10.7.8. Próbki ściskane należy badać zgodnie z wymaganiami pkt. 6 tej normy.

10.7.9. Przed próbą ściskania sprawdzane są główne próbki i określany jest obszar uszkodzeń powierzchni.

10.7.11. Oceniając mrozoodporność na podstawie utraty masy po wymaganej liczbie cykli zamrażania i rozmrażania, próbki waży się w stanie nasyconym wodą z błędem nie większym niż 0,1%.

10.7.12. Oceniając mrozoodporność na podstawie stopnia uszkodzenia, próbki sprawdza się co 5 cykli naprzemiennego zamrażania i rozmrażania. Próbki bada się po rozmrożeniu co 5 cykli.

10.8. Przetwarzanie wyników

Utratę wytrzymałości próbek wyrażoną w procentach oblicza się za pomocą wzoru

, (12)

gdzie jest średnią arytmetyczną wartością wytrzymałości na ściskanie próbek kontrolnych, MPa (kgf/cm);

Ubytek masy próbek po badaniu mrozoodporności oblicza się jako średnią arytmetyczną wyników badań trzech próbek.

Dopuszczalna utrata masy próbek po naprzemiennym zamrażaniu i rozmrażaniu nie przekracza 5%.

10.8.3. W dzienniku badań próbek pod kątem mrozoodporności należy podać następujące dane:

rodzaj i skład roztworu, stopień projektowy mrozoodporności;

oznaczenie, data produkcji i data badania;

wymiary i masa każdej próbki przed i po badaniu oraz procentowy ubytek masy;

warunki utwardzania;

opis wad stwierdzonych w próbkach przed badaniem;

opis zewnętrznych oznak zniszczenia i uszkodzeń po badaniach;

granice wytrzymałości na ściskanie każdej z próbek głównych i kontrolnych oraz procentową zmianę wytrzymałości po badaniu mrozoodporności;

liczba cykli zamrażania i rozmrażania.

ZAŁĄCZNIK 1

Obowiązkowy

OKREŚLENIE WYTRZYMAŁOŚCI NA ŚCISKANIE ROZTWORU POBRANEGO ZE ŁĄCZY

2. Płyty są wykonane w kształcie kwadratu, którego bok powinien być 1,5 razy większy od grubości płyty, równy grubości szwu.

3. Sklejanie płyt zaprawowych w celu uzyskania kostek o krawędziach 2-4 cm i wyrównywanie ich powierzchni odbywa się za pomocą cienkiej warstwy ciasta gipsowego (1-2 mm).

4. Dopuszcza się wycinanie próbek sześciennych z płyt w przypadku, gdy grubość płyty zapewnia wymagany rozmiar żebra.

5. Próbki należy zbadać następnego dnia po ich wyprodukowaniu.

6. Próbki kostek zaprawowych z żebrami o długości 3-4 cm bada się zgodnie z pkt. 6.5 niniejszej normy.

7. Do badania próbek kostek z roztworu o żebrach 2 cm oraz roztworów rozmrożonych stosuje się małą prasę stołową typu PS. Normalny zakres obciążenia wynosi 1,0–5,0 kN (100–500 kgf).

8. Wytrzymałość roztworu oblicza się zgodnie z punktem 6.6.1 niniejszej normy. Moc roztworu należy określić jako średnią arytmetyczną wyników badań pięciu próbek.


Rodzaj rozwiązania	Rozmiar krawędzi sześcianu, cm

	Współczynnik
Letnie rozwiązania
Zaprawy zimowe stwardniały po rozmrożeniu

ZAŁĄCZNIK 2

badania mające na celu określenie ruchliwości, średniej gęstości mieszanki zaprawowej i wytrzymałości na ściskanie, średniej gęstości próbek zapraw

Data

Kierownik Laboratorium ______________________________________________________________

Odpowiedzialny za produkcję

i badanie próbek ______________________________________________________________

____________________

* W kolumnie „Uwagi” należy wskazać wady próbki: ubytki, wtrącenia obce i ich umiejscowienie, szczególny charakter zniszczenia itp.

Tekst dokumentu weryfikowany jest według:

oficjalna publikacja

Ministerstwo Budownictwa Rosji -

M.: Wydawnictwo Standardy, 1992

ROZWIĄZANIA BUDOWLANE

METODY BADAŃ

GOST 5802-86

MINISTERSTWO BUDOWNICTWA ROSJI

STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU ZSRR

ROZWIĄZANIA BUDOWLANE GOST

Metody badawcze 5802¾ 86

Moździerze. Metody testowe. W zamian

GOST 5802-78

Dekretem Państwowego Komitetu ds. Budownictwa ZSRR z dnia 11 grudnia 1985 r. nr 214 ustalono datę wprowadzenia

01.07.86

Niniejsza norma dotyczy mieszanek zapraw i zapraw na bazie spoiw mineralnych (cement, wapno, gips, szkło rozpuszczalne) stosowanych we wszystkich typach budownictwa z wyjątkiem hydrotechniki.

Norma określa metody określania następujących właściwości mieszaniny i roztworu zaprawy:

ruchliwość, średnia gęstość, rozwarstwienie, wodochłonność, oddzielanie wody w mieszance zaprawowej;

Norma nie dotyczy rozwiązań żaroodpornych, chemoodpornych i odpornych na naprężenia.

1. WYMAGANIA OGÓLNE

1.1.

Określenie ruchliwości, gęstości mieszanki zaprawowej i wytrzymałości na ściskanie zaprawy jest obowiązkowe dla wszystkich rodzajów zapraw. Pozostałe właściwości mieszanek zaprawowych i zapraw określa się w przypadkach przewidzianych w projekcie lub zasadach pracy.

1.2.

Próbki do badania mieszanki zaprawowej i pobierania próbek pobiera się przed rozpoczęciem wiązania zaprawy.

1.3.

Próbki należy pobrać z mieszalnika pod koniec procesu mieszania, w miejscu aplikacji roztworu z pojazdów lub skrzyni roboczej.

Próbki pobierane są z co najmniej trzech miejsc na różnych głębokościach.

1.6.

Badanie utwardzonych roztworów przeprowadza się na próbkach. Kształt i wymiary próbek w zależności od rodzaju badania muszą odpowiadać podanym w tabeli. 1.

1.7.

Odchylenie wymiarów wyprasek na długości żeber sześcianów i boków przekroju pryzmatów podano w tabeli. 1, nie powinna przekraczać 0,7 mm.	Tabela 1	Rodzaj testu
Przykładowy kształt	Wymiary geometryczne, mm	Oznaczanie wytrzymałości na ściskanie i rozciąganie podczas rozłupywania 70,7
Sześcian	Długość żebra	Wyznaczanie wytrzymałości na rozciąganie przy zginaniu
Pryzmat kwadratowy	40x40x160	Wyznaczanie wytrzymałości na rozciąganie przy zginaniu
Definicja skurczu	Wymiary geometryczne, mm	Oznaczanie wytrzymałości na ściskanie i rozciąganie podczas rozłupywania 70,7

To samo

Oznaczanie gęstości, wilgotności, nasiąkliwości, mrozoodporności

1.8.

Przed formowaniem próbek wewnętrzne powierzchnie form pokrywane są cienką warstwą smaru.

1.9.

Wszystkie próbki muszą być oznakowane. Oznaczenie musi być nieusuwalne i nie może uszkodzić próbki.

1.10.

Wyprodukowane próbki mierzone są suwmiarką z błędem do 0,1 mm.

1.11.

W warunkach zimowych, aby przetestować roztwór z dodatkami przeciw zamarzaniu i bez nich, należy pobrać i przygotować próbki w miejscu jego stosowania lub przygotowania, a próbki należy przechowywać w takich samych warunkach temperaturowych i wilgotnościowych, w jakich umieszczono roztwór w konstrukcji się znajduje.

Próbki należy przechowywać na półce zamykanego pudełka do przechowywania z bokami z siatki i wodoodporną pokrywą.

1.12.

Wytrzymałość roztworu na rozciąganie podczas rozłupywania określa się zgodnie z GOST 10180-90.

Siłę przyczepności określa się zgodnie z GOST 24992-81.

Odkształcenie skurczowe określa się zgodnie z GOST 24544-81.

Oddzielanie wody w mieszaninie zapraw określa się zgodnie z GOST 10181.0-81.

1.16.

Wyniki badań próbek mieszanek zaprawowych i próbek zapraw zapisuje się w dzienniku, na podstawie którego sporządzany jest dokument charakteryzujący jakość zaprawy.

2. OKREŚLANIE MOBILNOŚCI MIESZANKI ZAPRAWY

2.1.

Mobilność mieszanki zaprawowej charakteryzuje się głębokością zanurzenia w niej stożka odniesienia, mierzoną w centymetrach.

2.2.

Sprzęt

2.2.1.

Do testów użyj:

urządzenie do określania mobilności (ryc. 1);

1 pręt stalowy o średnicy 12 mm i długości 300 mm; 2 — 2.2.2. 3 Stożek referencyjny urządzenia wykonany jest z blachy stalowej lub tworzywa sztucznego z końcówką stalową. Kąt wierzchołkowy powinien wynosić 30° ± 30 cali. 4 — Masa stożka odniesienia z prętem powinna wynosić (300 ± 2) g. 5 Urządzenie do określania ruchliwości mieszanki zaprawowej

6 — - statyw; 7 skala;

8 - stożek referencyjny;

sztanga;

- uchwyty;

przewodniki;

- naczynie na mieszankę zaprawową;

- śruba blokująca

Gówno. 1 4 2.3. 6.

Przygotowanie do testów 7 2.3.1.

Wszystkie powierzchnie stożka i naczynia mające kontakt z zaprawą należy oczyścić z brudu i przetrzeć wilgotną szmatką. 3 2.4. 8 Przeprowadzanie testów

2.4.1.

Stopień zanurzenia stożka określa się w kolejności podanej poniżej.

Urządzenie instaluje się na poziomej powierzchni i sprawdza się swobodę przesuwania pręta.

w przewodnikach

2.5.2.

Różnica w wynikach testów prywatnych nie powinna przekraczać 20 mm. Jeżeli różnica okaże się większa niż 20 mm, badania należy powtórzyć na nowej próbce mieszanki zaprawowej.

2.5.3.

Wyniki badań zapisuje się w dzienniku w formie zgodnej z Załącznikiem nr 2.

3. OKREŚLANIE GĘSTOŚCI MIESZANKI ZAPRAWY

3.1.

Gęstość mieszanki zaprawowej charakteryzuje się stosunkiem masy zagęszczonej mieszanki zaprawowej do jej objętości i wyrażana jest w g/cm 3 .

3.2.

Sprzęt

3.2.1.

Do testów użyj:

stalowe naczynie cylindryczne o pojemności 1000 +2 ml (ryc. 2);

Stalowe naczynie cylindryczne

pręt stalowy o średnicy 12 mm i długości 300 mm;

linijka stalowa 400 mm zgodnie z GOST 427-75.

3.3.

Przygotowanie do testów i testów 3.3.1. — Przed badaniem naczynie jest wstępnie ważone z błędem do 2 g, następnie wypełniane nadmiarem mieszanki zaprawowej.

3.3.1. 3.3.2.

Mieszankę zaprawy zagęszcza się poprzez uszczypnięcie jej stalowym prętem 25 razy i lekkie uderzenie w stół 5-6 razy.

3.3.3.

Po zagęszczeniu nadmiar mieszanki zaprawy odcina się stalową linijką. Powierzchnia jest dokładnie wypoziomowana krawędziami naczynia. Ściany naczynia pomiarowego czyści się wilgotną szmatką z roztworu, który na nie spadł. Następnie naczynie z mieszaniną zaprawy waży się z dokładnością do 2 g.

3.4.

Przetwarzanie wyników

3.4.1.

Gęstość mieszanki zaprawowej r, g/cm3 oblicza się ze wzoru

Gdzie

masa naczynia pomiarowego z mieszaniną zaprawy, g;

blacha do pieczenia;

1 - masa naczynia pomiarowego bez mieszaniny, g.

4.2.2.

Laboratoryjna platforma wibracyjna pod obciążeniem powinna zapewniać drgania pionowe o częstotliwości 2900 ± 100 na minutę i amplitudzie (0,5 ± 0,05) mm. Platforma wibracyjna musi posiadać urządzenie, które podczas wibrowania zapewnia sztywne mocowanie formy z roztworem do powierzchni stołu.

4.3.

Przeprowadzanie testów

4.3.1.

Mieszankę zaprawy umieszcza się i zagęszcza w formie na próbki kontrolne o wymiarach 150x150x150 mm. Następnie zagęszczoną w formie mieszaninę zaprawy poddaje się wibracjom na laboratoryjnej platformie wibracyjnej przez 1 minutę.

4.3.2.

Po wibrowaniu górną warstwę roztworu o wysokości (7,5 ± 0,5) mm wyjmuje się z formy na blachę do pieczenia, a dolną część próbki wyładowuje się z formy przesypując ją na drugą blachę do pieczenia.

4.3.3. Wybrane próbki mieszanki zaprawowej waży się z błędem do 2 g i poddaje przesiewaniu na mokro na sicie o oczkach 0,14 mm. W przypadku przesiewania na mokro poszczególne części próbki umieszczone na sicie przemywa się strumieniem czystej wody, aż do całkowitego usunięcia spoiwa. Mycie mieszaniny uważa się za zakończone, gdy z sita wypłynie czysta woda.

4.3.4. Umyte porcje nadzienia przenosi się na czystą blachę do pieczenia, suszy do stałej masy w temperaturze 105–110°C i waży z błędem do 2 g. 1 — 4.4.

Przetwarzanie wyników 2 4.4.1.

Zawartość kruszywa w górnych (dolnych) częściach zagęszczonej mieszanki zaprawowej V procent jest określony przez wzór

Gdzie T masa wypłukanego, wysuszonego kruszywa z górnej (dolnej) części próbki, g;

å Wybrane próbki mieszanki zaprawowej waży się z błędem do 2 g i poddaje przesiewaniu na mokro na sicie o oczkach 0,14 mm. — M

— masa mieszanki zaprawowej pobranej z górnej (dolnej) części próbki, g.

4.4.2.

Wskaźnik rozwarstwiania mieszanki zaprawowej

procent jest określony przez wzór

gdzie D

średni wynik arytmetyczny.

V

5.1.

Wodochłonność określa się badając warstwę zaprawy o grubości 12 mm nałożoną na bibułę.

5.2.

Sprzęt i materiały

5.2.1.

Do testów użyj:

arkusze bibuły o wymiarach 150x150 mm według TU 13-7308001-758-88;

uszczelki wykonane z gazy o wymiarach 250x350 mm zgodnie z GOST 11109-90;

metalowy pierścień o średnicy wewnętrznej 100 mm, wysokości 12 mm i grubości ścianki 5 mm;

płyta szklana o wymiarach 150x150 mm i grubości 5 mm;

wagi laboratoryjne zgodnie z GOST 24104-88;

urządzenie do określania wodochłonności mieszanki zaprawowej (rys. 3).

5.3.

Przygotowanie do testów i testów

5.3.1.

Przed badaniem waży się 10 arkuszy bibuły z błędem do 0,1 g, umieszcza na szklanej płytce, na wierzchu umieszcza się gazik, zakłada metalowy pierścień i ponownie waży.

1 5.3.2. 2 — Dokładnie wymieszaną zaprawę układa się na równi z krawędziami metalowego pierścienia, wyrównuje, waży i pozostawia na 10 minut.

3 5.3.3. 4 — Metalowy pierścień z roztworem ostrożnie usuwa się wraz z gazą.

Bibułę waży się z błędem do 0,1 g.

Schemat urządzenia do określania retencji wody

możliwości mieszania zapraw

(4)

4.3.4. Umyte porcje nadzienia przenosi się na czystą blachę do pieczenia, suszy do stałej masy w temperaturze 105–110°C i waży z błędem do 2 g. 1 — - metalowy pierścień z roztworem;

Umyte porcje nadzienia przenosi się na czystą blachę do pieczenia, suszy do stałej masy w temperaturze 105–110°C i waży z błędem do 2 g. 2 — 10 warstw bibuły;

Przetwarzanie wyników 3 - płyta szklana;

Umyte porcje nadzienia przenosi się na czystą blachę do pieczenia, suszy do stałej masy w temperaturze 105–110°C i waży z błędem do 2 g. 4 — warstwę gazy

Gówno. 3

5.4.

Przetwarzanie wyników

miejsce pobierania próbek;

5.4.1.

wyniki definicji cząstkowych i wynik średniej arytmetycznej.

Wodochłonność mieszanki zaprawowej określa się procentową zawartością wody w próbce przed i po doświadczeniu, korzystając ze wzoru

masa bibuły przed badaniem, g;

6.2.

Pobieranie próbek i ogólne wymagania techniczne dotyczące metody wyznaczania wytrzymałości na ściskanie – zgodnie z pkt. 1.1–1.14 tej normy.

6.3.

Sprzęt

6.3.1.

Do testów użyj:

formy stalowe dzielone z paletą i bez palety zgodnie z GOST 22685-89;

prasa hydrauliczna zgodnie z GOST 28840-90;

zaciski zgodnie z GOST 166-89;

pręt stalowy o średnicy 12 mm i długości 300 mm;

szpatułka (ryc. 4).

Łopatka do zagęszczania mieszanki zaprawowej

Gówno. 4 — 6.4.

Przygotowanie do testu

6.4.1.

Próbki mieszanki zaprawowej o ruchliwości do 5 cm należy pobierać w formach z tacą.

Formę wypełnia się roztworem w dwóch warstwach. Zagęszczanie warstw zaprawy w każdym przedziale formy odbywa się przy 12 naciskach szpatułki: 6 nacisków wzdłuż jednej strony co 6

w kierunku prostopadłym.

Tabela 2

6.4.5.

Formy wypełnione zaprawą na spoiwach hydraulicznych przechowuje się do czasu rozformowania w normalnej komorze magazynowej w temperaturze (20 ± 2) °C i wilgotności względnej powietrza 95-100%, natomiast formy wypełnione mieszanką zapraw na spoiwach powietrznych trzymane są w pomieszczeniu o temperaturze (20 ± 2) °C i wilgotności względnej (65 ± 10)%.

6.4.6.

Próbki wyjmuje się z form po 24 ± 2 godzinach od nałożenia zaprawy.

Próbki wykonane z zapraw przygotowanych na bazie żużlowego cementu portlandzkiego, pucolanowego cementu portlandzkiego z dodatkami w postaci opóźniaczy, a także próbki muru zimowego przechowywanego na otwartej przestrzeni, są uwalniane z form po 2-3 dniach.

6.4.7.

Po wyjęciu z form próbki należy przechowywać w temperaturze (20 ± 2) °C. W takim przypadku muszą być spełnione następujące warunki: próbki roztworów przygotowanych ze spoiwami hydraulicznymi należy przechowywać w normalnej komorze magazynowej przy wilgotności względnej 95-100% przez pierwsze 3 dni, a przez pozostały czas przed badaniem - w pomieszczenie o wilgotności względnej 65 ± 10)% (z roztworów utwardzających się w powietrzu) lub w wodzie (z roztworów utwardzających się w wilgotnym środowisku); próbki roztworów przygotowanych ze spoiwami powietrza należy przechowywać w pomieszczeniu o wilgotności względnej powietrza (65 ± 10)%.

6.4.8.

W przypadku braku normalnej komory magazynowej dopuszcza się przechowywanie próbek przygotowanych ze spoiwami hydraulicznymi w wilgotnym piasku lub trocinach.

6.4.9.

Próbki przechowywane w pomieszczeniach zamkniętych należy chronić przed przeciągami, nagrzewaniem przez urządzenia grzewcze itp.

6.4.10 Przed próbą ściskania (w celu późniejszego określenia gęstości) próbki waży się z błędem do 0,1% i mierzy suwmiarką z błędem do 0,1 mm.

6.5.3.

Skalę pomiaru siły maszyny wytrzymałościowej lub prasy dobiera się pod warunkiem, że oczekiwana wartość obciążenia niszczącego powinna mieścić się w przedziale 20-80% maksymalnego obciążenia dopuszczalnego przez wybraną skalę.

W protokole testów odnotowuje się typ (markę) maszyny wytrzymałościowej (prasy) oraz wybraną skalę miernika siły.

6.5.4.

Obciążenie próbki musi wzrastać w sposób ciągły ze stałą szybkością (0,6 ± 0,4) MPa [(6 ± 4) kgf/cm2] na sekundę, aż do zaniku.

Za wielkość obciążenia niszczącego przyjmuje się maksymalną siłę osiągniętą podczas badania próbki. 6.6. Przetwarzanie wyników 2 6.6.1.

(5)

4.3.4. Wytrzymałość na ściskanie zaprawy

R obliczane dla każdej próbki z błędem do 0,01 MPa (0,1 kgf/cm 2 .

) zgodnie ze wzorem

P

A -

robocza powierzchnia przekroju próbki, cm

6.6.2.

Robocze pole przekroju poprzecznego próbek określa się na podstawie wyników pomiarów jako średnią arytmetyczną pól dwóch przeciwległych ścian.

6.6.3.

Wytrzymałość na ściskanie zaprawy oblicza się jako średnią arytmetyczną wyników badań trzech próbek.

6.6.4.

Wyniki badań zapisuje się w dzienniku w formie zgodnej z Załącznikiem nr 2.

7. OKREŚLANIE ŚREDNIEJ GĘSTOŚCI ROZTWORU

7.1.

Gęstość roztworu określa się poprzez badanie próbek sześcianów o krawędzi 70,7 mm, wykonanych z mieszanki zaprawy o składzie roboczym lub płytek o wymiarach 50 x 50 mm, pobranych ze szwów konstrukcji. Grubość płytek musi odpowiadać grubości szwu.

Podczas kontroli produkcji gęstość roztworów określa się poprzez badanie próbek mających na celu określenie wytrzymałości roztworu.

7.2.

Próbki są przygotowywane i badane partiami. Seria musi składać się z trzech próbek.

7.3.

Sprzęt, materiały

7.4.3.

Gęstość roztworu w stanie wilgotności znormalizowanej wyznacza się badając próbki roztworu o wilgotności znormalizowanej lub wilgotności arbitralnej, a następnie przeliczając otrzymane wyniki na wilgotność znormalizowaną, korzystając ze wzoru (7).

7.4.4.

Przy oznaczaniu gęstości roztworu w stanie suchym próbki suszy się do stałej masy zgodnie z wymaganiami punktu 8.5.1.

7.4.5.

Przy oznaczaniu gęstości roztworu w stanie powietrzno-suchym próbki przed badaniem należy przechowywać przez co najmniej 28 dni w pomieszczeniu o temperaturze (25 ± 10) °C i wilgotności względnej powietrza (50 ± 20)% .

7.4.6.

Przy oznaczaniu gęstości roztworu w warunkach normalnej wilgotności próbki przechowuje się przez 28 dni w normalnej komorze hartowniczej, eksykatorze lub innym szczelnym pojemniku przy wilgotności względnej powietrza co najmniej 95% i temperaturze (20±2)°C .

7.4.7.

Przy określaniu gęstości roztworu w stanie nasyconym wodą próbki nasyca się wodą zgodnie z wymaganiami punktu 9.4.

4.3.4. 7,5. Przeprowadzenie testu

T — 7.5.1.

Objętość próbek oblicza się na podstawie ich wymiarów geometrycznych. Wymiary próbek określa się za pomocą suwmiarki z błędem nie większym niż 0,1 mm.

7.5.2.

Masę próbek określa się poprzez ważenie z błędem nie większym niż 0,1%.

(7)

7.6. Przetwarzanie wyników 7.6.1.

Przetwarzanie wyników Gęstość próbki roztworu r w oblicza się z błędem do 1 kg/m 3 ze wzoru

Przetwarzanie wyników T -

masa próbki, g;

objętość próbki, cm3.

7.6.2.

Gęstość roztworu serii próbek oblicza się jako średnią arytmetyczną wyników badań wszystkich próbek z serii.

8.3.

Próbki są rozdrabniane i ważone bezpośrednio po pobraniu i przechowywane w paroszczelnym opakowaniu lub szczelnym pojemniku, którego objętość jest nie większa niż dwukrotność objętości umieszczonych w nim próbek.

8.4.

uszczelki wykonane z gazy o wymiarach 250x350 mm zgodnie z GOST 11109-90;

Sprzęt i materiały

Gęstość roztworu określa się poprzez badanie próbek sześcianów o krawędzi 70,7 mm, wykonanych z mieszanki zaprawy o składzie roboczym lub płytek o wymiarach 50 x 50 mm, pobranych ze szwów konstrukcji. Grubość płytek musi odpowiadać grubości szwu.

blachy do pieczenia;

8.4.1.

Do testów użyj:

szafka susząca zgodna z OST 16.0.801.397-87;

chlorek wapnia zgodnie z GOST 450-77.

8,5.

Przeprowadzanie testów

8.5.1.

Przygotowane próbki lub próbki są ważone i suszone do stałej masy w temperaturze (105 ± 5)°C.

Roztwory gipsowe suszy się w temperaturze 45–55°C. Przetwarzanie wyników Masę uważa się za stałą, jeżeli wyniki dwóch kolejnych ważeń różnią się nie więcej niż o 0,1%. W takim przypadku odstęp między ważeniami powinien wynosić co najmniej 4 godziny.

(8)

4.3.4. Umyte porcje nadzienia przenosi się na czystą blachę do pieczenia, suszy do stałej masy w temperaturze 105–110°C i waży z błędem do 2 g. 8.5.2. — Przed ponownym zważeniem próbki schładza się w eksykatorze z bezwodnym chlorkiem wapnia lub w piecu do temperatury pokojowej.

Umyte porcje nadzienia przenosi się na czystą blachę do pieczenia, suszy do stałej masy w temperaturze 105–110°C i waży z błędem do 2 g. 8.5.3. — Ważenie odbywa się z błędem do 0,1 g.

8.6. Przetwarzanie wyników 8.6.1. Wilgotność roztworu wagowo

m jako procent oblicza się z błędem do 0,1% przy użyciu wzoru

V

masa próbki roztworu przed suszeniem, g;

Z

stan wilgoci roztworu;

masa próbki roztworu po suszeniu, g.

8.6.2.

Wilgotność roztworu objętościowo

W

o

jako procent oblicza się z błędem do 0,1%, stosując wzór

gdzie r o jest gęstością suchego roztworu, określoną zgodnie z pkt 7.6.1;

8.6.3.

uszczelki wykonane z gazy o wymiarach 250x350 mm zgodnie z GOST 11109-90;

Wilgotność roztworu serii próbek określa się jako średnią arytmetyczną wyników oznaczania wilgotności poszczególnych próbek roztworu.

8.6.4.

Wyniki badań należy zapisać w dzienniku, wskazując:

miejsce i czas pobierania próbek;

wiek roztworu i data testu;

oznaczenie próbki;

wilgotność roztworu próbek (próbek) i serii wagowo;

9.4.1.

Próbki umieszcza się w pojemniku wypełnionym wodą tak, aby poziom wody w pojemniku był o około 50 mm wyższy od najwyższego poziomu ułożonych w stos próbek.

Próbki umieszcza się na podkładkach tak, aby wysokość próbki była minimalna.

Temperatura wody w pojemniku powinna wynosić (20 ± 2)°C.

9.4.2.

Próbki waży się co 24 godziny absorpcji wody na wagach konwencjonalnych lub hydrostatycznych z błędem nie większym niż 0,1%.

Podczas ważenia na wagach konwencjonalnych próbki wyjęte z wody przeciera się najpierw wyciśniętą wilgotną szmatką.

9.4.3.

Badanie przeprowadza się tak długo, aż wyniki dwóch kolejnych ważeń będą się różnić nie więcej niż o 0,1%. Przetwarzanie wyników 9.4.4.

4.3.4. Umyte porcje nadzienia przenosi się na czystą blachę do pieczenia, suszy do stałej masy w temperaturze 105–110°C i waży z błędem do 2 g. 8.5.3. — Próbki badane w stanie naturalnej wilgotności, po zakończeniu procesu nasycania wodą, suszy się do stałej masy zgodnie z p. 8.5.1.

3.3.1. 9,5.

Przetwarzanie wyników Przetwarzanie wyników 9.5.1.

( 11)

Absorpcja wody przez roztwór pojedynczej próbki masowo

m jako procent określa się z błędem do 0,1% za pomocą wzoru

masa wysuszonej próbki, g;

c jest masą próbki nasyconej wodą, g.

9.5.2.

Absorpcja wody przez roztwór pojedynczej próbki objętościowo

o w procentach określa się z błędem do 0,1% za pomocą wzoru

absorpcja wody w roztworze serii próbek.

gdzie r o jest gęstością suchego roztworu, kg/m3;

rin to gęstość wody, przyjęta jako równa 1 g/cm3.

9.5.3.

Wodochłonność roztworu serii próbek określa się jako średnią arytmetyczną wyników badań poszczególnych próbek w serii.

9.5.4.

Dziennik, w którym zapisywane są wyniki badań, musi zawierać następujące kolumny:

Klasy zapraw pod względem mrozoodporności należy przyjąć zgodnie z wymaganiami aktualnej dokumentacji regulacyjnej.

10,5.

Sprzęt

10.5.1.

Do testów użyj:

zamrażarka z wymuszoną wentylacją i automatyczną regulacją temperatury w zakresie minus 15–20°C;

Data wprowadzenia 01.07.86
pojemnik do nasycania próbek wodą wraz z urządzeniem zapewniającym utrzymanie temperatury wody w naczyniu w granicach plus 15–20°C;
formy do wykonywania próbek zgodnie z GOST 22685-89.
Niniejsza norma dotyczy mieszanek zapraw i zapraw na bazie spoiw mineralnych (cement, wapno, gips, szkło rozpuszczalne) stosowanych we wszystkich typach budownictwa z wyjątkiem hydrotechniki.
Norma określa metody określania następujących właściwości mieszaniny i roztworu zaprawy:
1. WYMAGANIA OGÓLNE
Mobilność, średnia gęstość, rozwarstwianie, wodochłonność, oddzielanie wody w mieszance zaprawowej;
Norma nie dotyczy rozwiązań żaroodpornych, chemoodpornych i odpornych na naprężenia.
1.1. Określenie ruchliwości, gęstości mieszanki zaprawowej i wytrzymałości na ściskanie zaprawy jest obowiązkowe dla wszystkich rodzajów zapraw. Pozostałe właściwości mieszanek zaprawowych i zapraw określa się w przypadkach przewidzianych w projekcie lub zasadach pracy.

1.2. Próbki do badania mieszanki zaprawowej i pobierania próbek pobiera się przed rozpoczęciem wiązania zaprawy.

01.07.86

1.3. Próbki należy pobrać z mieszalnika pod koniec procesu mieszania, w miejscu aplikacji roztworu z pojazdów lub skrzyni roboczej.

Dekretem Państwowego Komitetu ds. Budownictwa ZSRR z dnia 11 grudnia 1985 r. nr 214 ustalono datę wprowadzenia

Niniejsza norma dotyczy mieszanek zapraw i zapraw na bazie spoiw mineralnych (cement, wapno, gips, szkło rozpuszczalne) stosowanych we wszystkich typach budownictwa z wyjątkiem hydrotechniki.

Norma określa metody określania następujących właściwości mieszaniny i roztworu zaprawy:

ruchliwość, średnia gęstość, rozwarstwienie, wodochłonność, oddzielanie wody w mieszance zaprawowej;

Norma nie dotyczy rozwiązań żaroodpornych, chemoodpornych i odpornych na naprężenia.

1. WYMAGANIA OGÓLNE

1.8. Przed formowaniem próbek wewnętrzne powierzchnie form pokrywane są cienką warstwą smaru. 0,1 1.9. Wszystkie próbki muszą być oznakowane. Oznaczenie musi być nieusuwalne i nie może uszkodzić próbki.

1.11. W warunkach zimowych, aby przetestować roztwór z dodatkami przeciw zamarzaniu i bez nich, należy pobrać i przygotować próbki w miejscu jego stosowania lub przygotowania, a próbki należy przechowywać w takich samych warunkach temperaturowych i wilgotnościowych, w jakich umieszczono roztwór w konstrukcji się znajduje.

Próbki należy przechowywać na półce zamykanego pudełka do przechowywania z bokami z siatki i wodoodporną pokrywą.

1.12. Wszystkie przyrządy pomiarowe i parametry platformy wibracyjnej należy sprawdzić w terminach przewidzianych przez służby metrologiczne Gosstandart.

1.13. Temperatura pomieszczenia, w którym przeprowadzane są badania powinna wynosić (20 ± 2)°C, wilgotność względna powietrza 50-70%.

Pomiar temperatury i wilgotności pomieszczenia odbywa się za pomocą psychrometru aspiracyjnego typu MV-4.

1.14. Do badania mieszanin i roztworów zapraw naczynia, łyżki i inne urządzenia muszą być wykonane ze stali, szkła lub tworzywa sztucznego.

Niedopuszczalne jest stosowanie wyrobów wykonanych z aluminium lub stali ocynkowanej i drewna.

1,15. Wytrzymałość na ściskanie zaprawy pobranej ze spoin murowych określa się metodą podaną w załączniku.

Wytrzymałość roztworu na rozciąganie podczas zginania i ściskania określa się zgodnie z GOST 310.4-81.

Wytrzymałość roztworu na rozciąganie podczas rozłupywania określa się zgodnie z GOST 10180-90.

Siłę przyczepności określa się zgodnie z GOST 24992-81.

Odkształcenie skurczowe określa się zgodnie z GOST 24544-81.

Oddzielanie wody w mieszaninie zapraw określa się zgodnie z GOST 10181.0-81.

1.16. Wyniki badań próbek mieszanek zaprawowych i próbek zapraw zapisuje się w dzienniku, na podstawie którego sporządzany jest dokument charakteryzujący jakość zaprawy.

2. OKREŚLANIE MOBILNOŚCI MIESZANKI ZAPRAWY

2.1. Mobilność mieszanki zaprawowej charakteryzuje się głębokością zanurzenia w niej stożka odniesienia, mierzoną w centymetrach.

2.2. Sprzęt

2.2.1. Do testów użyj:

urządzenie do określania mobilności (rysunek);

średnica pręta stalowego 12 mm, długość 300 mm;

kielnia.

2.2.2. Stożek referencyjny urządzenia wykonany jest z blachy stalowej lub tworzywa sztucznego z końcówką stalową. Kąt wierzchołkowy powinien wynosić 30° ± 30 cali.

Masa stożka odniesienia z prętem powinna wynosić (300 ± 2) g.

Urządzenie do określania ruchliwości mieszanki zaprawowej

1- statyw; 2 - skala; 3 - stożek odniesienia; 4 - pręt; 5 - uchwyty;

8 - śruba blokująca

wagi laboratoryjne zgodnie z GOST 24104-88;

pręt stalowy o średnicy 12 mm, długość 300 mm;

linijka stalowa 400 mm zgodnie z GOST 427-75.

3.3.

3.3.1. Przed badaniem naczynie jest wstępnie ważone z błędem do 2 d. Następnie wypełnić nadmiarem zaprawy.

3.3.2. Mieszankę zaprawy zagęszcza się poprzez bagnetowanie stalowym prętem 25 raz i 5-6 wielokrotne lekkie pukanie w stół.

3.3.3. Po zagęszczeniu nadmiar mieszanki zaprawy odcina się stalową linijką. Powierzchnia jest dokładnie wypoziomowana krawędziami naczynia. Ściany naczynia pomiarowego czyści się wilgotną szmatką z roztworu, który na nie spadł. Następnie naczynie z mieszaniną zaprawy waży się z dokładnością do najbliższej 2 G.

3.4. Przetwarzanie wyników

3.4.1. Gęstość mieszanki zaprawowejR, g/cm 3, obliczone ze wzoru

(1)

Przygotowanie do testów i testów 3.3.1. - masa naczynia pomiarowego z mieszaniną zaprawy, g;

3.3.1. 1 - masa naczynia pomiarowego bez mieszaniny, g.

3.4.2. Gęstość mieszanki zaprawowej określa się jako średnią arytmetyczną wyników dwóch oznaczeń gęstości „mieszaniny z tej samej próbki, różniących się od siebie nie więcej niż 5% od niższej wartości.

Jeżeli rozbieżność wyników jest większa, oznaczanie powtarza się na nowej próbce mieszaniny roztworów.

3.4.3. Wyniki badań należy zapisać w dzienniku na formularzu zgodnym z załącznikiem.

4. OKREŚLENIE ROZPŁYWALNOŚCI MIESZANKI ZAPRAWY

4.1. Rozwarstwienie mieszanki zaprawowej, charakteryzujące jej spójność pod wpływem dynamicznym, określa się poprzez porównanie zawartości masy wypełniacza w dolnej i górnej części świeżo uformowanej próbki z wymiarami 150x150x150 1.9. Wszystkie próbki muszą być oznakowane. Oznaczenie musi być nieusuwalne i nie może uszkodzić próbki.

4.2. Sprzęt

4.2.1. Do badań należy zastosować: formy stalowe wraz z wymiarami 150x150x150 mm zgodnie z GOST 2 2685-89;

laboratoryjna platforma wibracyjna 435 A;

wagi laboratoryjne zgodnie z GOST 24104-88;

sito z komórkami 0,14 mm;

blacha do pieczenia;

średnica pręta stalowego 12 mm, długość 300 1.9. Wszystkie próbki muszą być oznakowane. Oznaczenie musi być nieusuwalne i nie może uszkodzić próbki.

4.2.2. Laboratoryjna platforma wibracyjna po obciążeniu musi zapewniać drgania pionowe o określonej częstotliwości 2900 ± 100 na minutę i amplitudę ( 0,5 ± 0,05) mm. Platforma wibracyjna musi posiadać urządzenie, które podczas wibrowania zapewnia sztywne mocowanie formy z roztworem do powierzchni stołu.

4.3. Przeprowadzanie testów

4.3.1. Mieszankę zaprawy umieszcza się i zagęszcza w formie do próbek kontrolnych o wymiarach 150x150x150 mm. Następnie zagęszczoną w formie mieszaninę zaprawy poddaje się wibracjom na laboratoryjnej platformie wibracyjnej przez 1 minutę.

4.3.2. Po wibrowaniu wierzchnia warstwa roztworu o wysokości ( 7,5 ± 0,5) mm z formy wyjmuje się na blachę do pieczenia, a dolną część próbki wyładowuje się z formy przesypując ją na drugą blachę do pieczenia.

4.3.3. Wybrane próbki mieszanki zaprawowej waży się z błędem do 2 g i poddaje przesiewaniu na mokro na sicie otworkowym 0,14 1.9. Wszystkie próbki muszą być oznakowane. Oznaczenie musi być nieusuwalne i nie może uszkodzić próbki.

W przypadku przesiewania na mokro poszczególne części próbki umieszczone na sicie przemywa się strumieniem czystej wody, aż do całkowitego usunięcia spoiwa. Mycie mieszaniny uważa się za zakończone, gdy z sita wypłynie czysta woda.

4.3.4. Umyte porcje masy przekłada się na czystą blachę i suszy do stałej masy w temp 105-110°C i ważono z błędem do 2 G.

4.4. Przetwarzanie wyników

4.4.1. Zawartość kruszywa w górnych (dolnych) częściach zagęszczonej mieszanki zaprawowej Wybrane próbki mieszanki zaprawowej waży się z błędem do 2 g i poddaje przesiewaniu na mokro na sicie o oczkach 0,14 mm. procent jest określony przez wzór

(2)

4.3.4. t 1 - masa wypłukanego, wysuszonego kruszywa z górnej (dolnej) części próbki, g;

3.3.1. 2 - masa mieszanki zaprawowej pobranej z górnej (dolnej) części próbki, g.

4.4.2. Wskaźnik rozwarstwiania mieszanki zaprawowej V procent jest określony przez wzór

Przygotowanie do testów i testów D T- wartość bezwzględna różnicy pomiędzy zawartością wypełniacza w górnej i dolnej części próbki, %;

å T- całkowita zawartość wypełniacza w górnej i dolnej części próbki, %.

4.4.3.

Wskaźnik separacji dla każdej próbki mieszanki zaprawowej wyznacza się dwukrotnie i oblicza w zaokrągleniu do 1% jako średnią arytmetyczną wyników dwóch oznaczeń, które różnią się od siebie nie więcej niż o 20% od wartości dolnej. Jeżeli rozbieżność wyników jest większa, oznaczanie powtarza się na nowej próbce mieszaniny roztworów.

4.4.4. Wyniki badań należy zapisać w dzienniku, wskazując:

data i godzina testu;

miejsce pobierania próbek;

marka i rodzaj rozwiązania;

wyniki poszczególnych oznaczeń;

średni wynik arytmetyczny.

5. OKREŚLENIE ZDOLNOŚCI WODY MIESZANINY ZAPRAWY

5.2. 5.1. Wodochłonność określa się badając warstwę zaprawy o grubości 12 mm nałożoną na bibułę.

Sprzęt i materiały

5.2.1. Do testów użyj: 150 ´ 150 arkusze wielkości bibuły

mm zgodnie z TU 13-7308001-758-88; 250 ´ 350 rozmiar gazików

mm zgodnie z GOST 11109-90; 100 metalowy pierścień o średnicy wewnętrznej 12 mm, wysokość 5 mm;

mm i grubość ścianki rozmiar szklanej płyty 150x150

wagi laboratoryjne zgodnie z GOST 24104-88;

mm, grubość 5 mm;

5.3. urządzenie do określania wodochłonności mieszanki zaprawowej (urządzenie).

Przygotowanie do testów i testów 10 5.3.1. Przed testem 0,1 arkusze bibuły ważone są z błędem do

g, umieszcza się na szklanej płytce, na wierzchu kładzie się gazik, zakłada metalowy pierścień i ponownie waży. 10 5.3.2. Dokładnie wymieszaną mieszaninę zaprawy układa się na równi z krawędziami metalowego pierścienia, wyrównuje, waży i pozostawia do odpoczynku.

min.

5.3.3. Metalowy pierścień z roztworem ostrożnie usuwa się wraz z gazą. 0,1 Bibuła jest ważona z błędem do

G.

1 Schemat urządzenia do określania wodochłonności mieszanki zaprawowej 2 - 10 warstw bibuły;

3 - płyta szklana; 4 - warstwę gazy

prasa hydrauliczna zgodnie z GOST 28840-90;

średnica pręta stalowego 12 mm, długość 300 mm;

6.4. Przygotowanie do testu

6.4.1. Próbki mieszaniny zapraw o ruchliwości do 5 cm należy formować w foremkach z blachą.

Formę wypełnia się roztworem w dwóch warstwach. Warstwy roztworu są zagęszczane w każdym przedziale formy 12 naciskając szpatułkę: 6 wciskając jedną stronę do środka 6 - w kierunku prostopadłym.

Nadmiar roztworu odcina się równo z krawędziami formy stalową linijką zwilżoną wodą i powierzchnię wygładza.

6.4.2. Próbki z mobilności mieszaniny zapraw 5 cm i więcej wykonujemy w formach bez palety.

Formę umieszcza się na cegle pokrytej papierem gazetowym zwilżonym wodą lub innym niesklejonym papierem. Rozmiar papieru powinien być taki, aby zakrywał boczne krawędzie cegły. Cegły przed użyciem należy ręcznie zeszlifować jedna względem drugiej, aby wyeliminować ostre nierówności. Stosuje się zwykłe cegły gliniane o zawartości wilgoci nie większej niż 2 % i absorpcję wody 10-15 % wagowo. Cegieł ze śladami cementu na krawędziach nie można ponownie wykorzystać.

6.4.3. Formy napełnia się jednorazowo zaprawą z niewielkim nadmiarem i zagęszcza poprzez unieruchomienie ją stalowym prętem. 25 razy wzdłuż koncentrycznego okręgu od środka do krawędzi.

6.4.4. W zimowych warunkach murarskich, w celu badania zapraw z dodatkami przeciw zamarzaniu i bez dodatków, dla każdego okresu badania i każdego kontrolowanego obszaru, pobiera się 6 próbek, z czego trzy są badane w przedziale czasowym wymaganym do kontroli zaprawy piętro po piętrze wytrzymałość po 3 godzinach rozmrażania w temperaturze nie niższej niż ( 20 ± 2 28 )°C, a pozostałe trzy próbki bada się po rozmrożeniu i później 20 - hartowanie dzienne w temperaturze nie niższej niż (

± 2)°C. 20 Czas rozmrażania musi odpowiadać czasowi podanemu w tabeli. . 6.4.5. Formy wypełnione mieszanką zapraw przy użyciu spoiw hydraulicznych przechowywane są w normalnej komorze magazynowej w temperaturze ( 20 ± 2) °C i wilgotność względna powietrza 95-100% oraz formy wypełnione zaprawą na spoiwach powietrznych - w pomieszczeniu o temperaturze () %.

± 2) °C i wilgotność względna ( 24 65 ± 10

Próbki mieszanek zaprawowych przygotowanych z żużlowego cementu portlandzkiego, pucolanowego cementu portlandzkiego z dodatkami w postaci opóźniaczy, a także próbki murów zimowych przechowywanych na wolnym powietrzu, uwalniane są z form poprzez 2-3 dni

6.4.7. W zimowych warunkach murarskich, w celu badania zapraw z dodatkami przeciw zamarzaniu i bez dodatków, dla każdego okresu badania i każdego kontrolowanego obszaru, pobiera się 6 próbek, z czego trzy są badane w przedziale czasowym wymaganym do kontroli zaprawy piętro po piętrze wytrzymałość po 3 godzinach rozmrażania w temperaturze nie niższej niż ( Po wyjęciu z form próbki należy przechowywać w temperaturze ( 95-100 )°C. W takim przypadku muszą być spełnione następujące warunki: próbki roztworów przygotowanych ze spoiwami hydraulicznymi w ciągu pierwszych 3 dni. należy przechowywać w normalnej komorze magazynowej o wilgotności względnej % i czas pozostały do testu - w pomieszczeniu o względnej wilgotności powietrza ( 65 ± 10 65 )% (z roztworów twardniejących na powietrzu) lub w wodzie (z roztworów twardniejących w wilgotnym środowisku); próbki roztworów przygotowanych ze spoiwami powietrza należy przechowywać w pomieszczeniu o wilgotności względnej powietrza (

± 10)%.

6.4.8.

W przypadku braku normalnej komory magazynowej dopuszcza się przechowywanie próbek przygotowanych ze spoiwami hydraulicznymi w wilgotnym piasku lub trocinach. 0,1 6.4.9. 0,1 Próbki przechowywane w pomieszczeniach zamkniętych należy chronić przed przeciągami, nagrzewaniem przez urządzenia grzewcze itp.

6.4.10 Przed próbą ściskania (w celu późniejszego określenia gęstości) próbki waży się z błędem do

% i mierzone suwmiarką z błędem do

mm.

6.4.11.

Próbki przechowywane w wodzie należy wyjąć z niej nie wcześniej niż 10 minut przed badaniem i przetrzeć wilgotną szmatką.

Próbki przechowywane w pomieszczeniu należy czyścić szczotką do włosów. 1,84 szafka susząca zgodna z OST 16.0.801.397-87;

7.4. Przygotowanie do testu

linijki stalowe według GOST 427-75;

eksykator zgodnie z GOST 25336-82; 2 bezwodny chlorek wapnia zgodnie z GOST 450-77 lub kwas siarkowy o gęstości

g/cm 3 zgodnie z GOST 2184-77;

7.4.4. Przy oznaczaniu gęstości roztworu w stanie suchym próbki suszy się do stałej masy zgodnie z wymaganiami pkt.

7.4.5. Przy określaniu gęstości roztworu w stanie suchym na powietrzu próbki muszą wytrzymać co najmniej 28 dni w pomieszczeniu o temperaturze ( 25 ± 10) °C i względna wilgotność powietrza ( 50 ± 20) % .

7.4.6. Przy określaniu gęstości roztworu w warunkach normalnej wilgotności próbki są przechowywane 28 dni w normalnej komorze do dojrzewania, eksykatorze lub innym szczelnie zamkniętym pojemniku przy wilgotności względnej powietrza co najmniej 95% i temperaturze ( 20±2)°C.

7.4.7. Przy określaniu gęstości roztworu w stanie nasyconym wodą próbki nasyca się wodą zgodnie z wymogami pkt.

7.5. Przeprowadzenie testu

7.5.1. Objętość próbek oblicza się na podstawie ich wymiarów geometrycznych. Wymiary próbek określa się za pomocą suwmiarki z błędem nie większym niż 0,1 1.9. Wszystkie próbki muszą być oznakowane. Oznaczenie musi być nieusuwalne i nie może uszkodzić próbki.

7.5.2. Masę próbek określa się poprzez ważenie z błędem nie większym niż 0,1%.

7.6. Przetwarzanie wyników

mm.

Próbki przechowywane w wodzie należy wyjąć z niej nie wcześniej niż 10 minut przed badaniem i przetrzeć wilgotną szmatką.

blachy do pieczenia;

chlorek wapnia zgodnie z GOST 450-77.

8.5. Przeprowadzanie testów

Roztwory gipsowe suszy się w temperaturze 45-55°C.

Masę, przy której wyniki dwóch kolejnych ważeń różnią się nie więcej niż o 0,1%, uważa się za stałą. W takim przypadku odstęp między ważeniami powinien wynosić co najmniej 4 godziny.

8.5.2. Przed ponownym zważeniem próbki schładza się w eksykatorze z bezwodnym chlorkiem wapnia lub w piecu do temperatury pokojowej.

8.5.3. Ważenie odbywa się z błędem do 0,1 G.

8.6. Przetwarzanie wyników

8.6.1. Wilgotność roztworu wagowoPrzetwarzanie wyników M jako procent oblicza się z błędem do 0,1%, stosując wzór

(8)

4.3.4. Umyte porcje nadzienia przenosi się na czystą blachę do pieczenia, suszy do stałej masy w temperaturze 105–110°C i waży z błędem do 2 g. V - masa próbki roztworu przed suszeniem, g;

t - masa próbki roztworu po suszeniu, g.

8.6.2. Wilgotność roztworu objętościowoPrzetwarzanie wyników o jako procent oblicza się z błędem do 0,1%, stosując wzór

(9)

Przygotowanie do testów i testów R O- gęstość suchego roztworu, określona według pozycji;

R V- gęstość wody, przyjęta równa 1 g/cm3.

8.6.3. Wilgotność roztworu serii próbek określa się jako średnią arytmetyczną wyników oznaczania wilgotności poszczególnych próbek roztworu.

8.6.4. Wyniki badań należy zapisać w dzienniku, wskazując:

miejsce i czas pobierania próbek;

stan wilgoci roztworu;

wiek roztworu i data testu;

oznaczenie próbki;

wilgotność roztworu próbek (próbek) i serii wagowo;

wilgotność roztworu próbki (próbek) i serie objętościowe.

9. OZNACZANIE WODY ROZTWORU

9.1. Absorpcję wody przez roztwór określa się poprzez badanie próbek. Wymiary i liczbę próbek pobiera się zgodnie z punktem 7.1.

9.2. 5.1. Wodochłonność określa się badając warstwę zaprawy o grubości 12 mm nałożoną na bibułę.

9.2.1. Do testów użyj:

wagi laboratoryjne zgodnie z GOST 24104-88;

mm.

pojemnik do nasycania próbek wodą;

szczotka druciana lub kamień ścierny.

9.3. Przygotowanie do testu

9.3.1. Powierzchnię próbek oczyszcza się z kurzu, brudu i śladów tłuszczu za pomocą szczotki drucianej lub kamienia ściernego.

9.3.2. Próbki badane są w stanie naturalnej wilgoci lub suszone do stałej masy.

10.6. Przygotowanie do testu

10.6.1. Próbki przeznaczone do badania mrozoodporności (główne) należy ponumerować, sprawdzić, a wszelkie zauważalne wady (drobne odpryski na krawędziach lub narożnikach, odpryski itp.) należy odnotować w protokole badań.

10.6.2. Główne próbki należy poddać badaniu na mrozoodporność w wieku 28 dni po przechowywaniu w normalnej komorze hartowniczej.

10.6.3. Próbki kontrolne przeznaczone do badania ściskania należy przechowywać w normalnej komorze hartowniczej w temperaturze (20 ± 2) °C i wilgotności względnej co najmniej 90%.

10.6.4.

10.7. Przeprowadzenie testu

Próbki główne roztworu przeznaczonego do badania mrozoodporności oraz próbki kontrolne przeznaczone do określenia wytrzymałości na ściskanie w wieku 28 dni należy przed badaniem zwilżyć wodą bez wstępnego suszenia poprzez przetrzymanie ich przez 48 godzin w wodzie o temperaturze 15-20°C ° Z.

W takim przypadku próbkę należy otoczyć ze wszystkich stron warstwą wody o grubości co najmniej 20 mm. Czas nasycenia wodą wlicza się do całkowitego wieku roztworu.

10.7.1. Próbki podstawowe nasączone wodą należy umieścić w zamrażarce w specjalnych pojemnikach lub umieścić na półkach siatkowych. Odległość między próbkami, a także między próbkami a ścianami pojemników i leżącymi nad nimi półkami musi wynosić co najmniej 50 mm.

10.7.2. Próbki należy zamrozić w urządzeniu mrożącym umożliwiającym schłodzenie komory z próbkami i utrzymanie temperatury minus 15-20°C.

Temperaturę należy mierzyć w połowie wysokości komory.

10.7.6. W celu zakończenia badania mrozoodporności serii próbek, w których powierzchnia dwóch z trzech próbek posiada widoczne uszkodzenia (rozwarstwienia, pęknięcia, odpryski) należy przeprowadzić kontrolę kontrolną próbek.

10.7.7. Po naprzemiennym zamrażaniu i rozmrażaniu próbek główne próbki należy poddać badaniu na ściskanie.

10.7.8. Próbki ściskane należy badać zgodnie z wymaganiami pkt. tego standardu.

10.7.9. Przed próbą ściskania sprawdzane są główne próbki i określany jest obszar uszkodzeń powierzchni.

Jeżeli na krawędziach nośnych próbek występują oznaki uszkodzenia (łuszczenie się itp.), należy je przed badaniem wyrównać warstwą masy szybkoutwardzalnej o grubości nie większej niż 2 mm. W takim przypadku próbki należy badać 48 godzin po sosie, a pierwszego dnia próbki należy przechowywać w wilgotnym środowisku, a następnie w wodzie o temperaturze 15-20°C.

10.7.10. Próbki kontrolne należy poddać badaniu na ściskanie w stanie nasyconym wodą przed zamrożeniem próbek głównych. Przed montażem na prasie powierzchnie nośne próbek należy przetrzeć wilgotną szmatką.

10.7.11. Oceniając mrozoodporność na podstawie utraty masy po wymaganej liczbie cykli zamrażania i rozmrażania, próbki waży się w stanie nasyconym wodą z błędem nie większym niż 0,1%.

10.7.12. Przy ocenie mrozoodporności na podstawie stopnia uszkodzenia próbki poddaje się corocznej kontroli 5 cykle naprzemiennego zamrażania i rozmrażania. Próbki bada się po rozmrożeniu co 5 cykli.

10.8. Przetwarzanie wyników

10.8.1. Mrozoodporność pod względem utraty wytrzymałości na ściskanie próbek podczas naprzemiennego zamrażania i rozmrażania ocenia się poprzez porównanie wytrzymałości próbek głównych i kontrolnych w stanie nasyconym wodą.

Utrata wytrzymałości próbekDjako procent obliczony według wzoru

(12)

Przygotowanie do testów i testów 6.6.lada- średnia arytmetyczna wartości wytrzymałości na ściskanie próbek kontrolnych, MPa (kgf/cm 2);

6.6.podstawowy - średnia arytmetyczna wartości wytrzymałości na ściskanie głównych próbek po badaniu ich na mrozoodporność, MPa (kgf/cm2).

Dopuszczalna wartość utraty wytrzymałości próbek podczas ściskania po ich naprzemiennym zamrażaniu i rozmrażaniu wynosi nie więcej niż 25 %.

10.8.2. Ubytek masy próbek badanych pod kątem mrozoodporności, M jako procent obliczony według wzoru

(13)

gdzie m 1 - masa próbki nasyconej wodą przed badaniem jej mrozoodporności, g;

m 2 - masa próbki nasyconej wodą po badaniu jej mrozoodporności, g.

Ubytek masy próbek po badaniu mrozoodporności oblicza się jako średnią arytmetyczną wyników badań trzech próbek.

Dopuszczalna wartość ubytku masy próbek po naprzemiennym zamrażaniu i rozmrażaniu wynosi nie więcej niż 5 %.

10.8.3. W dzienniku badań próbek pod kątem mrozoodporności należy podać następujące dane:

rodzaj i skład roztworu, stopień projektowy mrozoodporności;

oznaczenie, data produkcji i data badania;

wymiary i masa każdej próbki przed i po badaniu oraz procentowy ubytek masy;

warunki utwardzania;

opis wad stwierdzonych w próbkach przed badaniem;

opis zewnętrznych oznak zniszczenia i uszkodzeń po badaniach;

granice wytrzymałości na ściskanie każdej z próbek głównych i kontrolnych oraz procentową zmianę wytrzymałości po badaniu mrozoodporności;

liczba cykli zamrażania i rozmrażania.

APLIKACJA 1

Obowiązkowy

OKREŚLANIE WYTRZYMAŁOŚCI ROZWIĄZANIA POBRANEGO ZE ŁĄCZY,

DO KOMPRESJI

1. Wytrzymałość roztworu określa się poprzez badanie ściskania sześcianów z żebrami 2-4 cm, wykonane z dwóch płyt pobranych z poziomych spoin muru lub spoin konstrukcji wielkopłytowych.

2. Płyty wykonane są w kształcie kwadratu, którego bok jest 1,5 razy grubość płyty równa grubości szwu.

3. Sklejanie płyt zaprawowych w kostkę o krawędziach 2-4 cm i wyrównywanie ich powierzchni odbywa się za pomocą cienkiej warstwy ciasta gipsowego ( 1-2 mm).

4. Dopuszcza się wycinanie próbek sześciennych z płyt w przypadku, gdy grubość płyty zapewnia wymagany rozmiar żebra.

5. Próbki należy zbadać następnego dnia po ich wyprodukowaniu.

6. Przykładowe kostki z roztworu o krawędziach długości 3-4 cm są testowane zgodnie z paragrafami tej normy.

7. Do badania próbek kostek wykonanych z zaprawy z żebrami 2 cm, a także roztwory rozmrożone, stosuje się małogabarytową prasę stołową typu PS. Normalny zakres obciążenia to 1,0-5,0 kN ( 100-500 kgf).

8. Wytrzymałość roztworu oblicza się zgodnie z klauzulą tej normy. Moc roztworu należy określić jako średnią arytmetyczną wyników badań pięciu próbek.

9. Aby określić wytrzymałość roztworu w kostkach z żebrami 7,07 cm, wyniki badań kostek zapraw letnich i zimowych stwardniałych po rozmrożeniu należy pomnożyć przez współczynnik podany w tabeli.

ZAŁĄCZNIK2

badania w celu określenia mobilności, średniej gęstości

mieszanka zaprawowa i wytrzymałość na ściskanie, średnia gęstość

próbki rozwiązań

NIE.

Data

Marka

rozwiązanie zgodnie z paszportem

Odbierać

numer telefonu i adres

Tom

rozwiązanie, m 3

Ruchomy

grubość mieszanki, cm

Gęstość

mieszaniny, g/cm 3

Postawa

gęstość

Rozmiar

próbka, cm

Wiek,

dni

Pracujący

powierzchnia, cm2

Waga

próbka, gł

Gęstość

próbka, roztwór, g/cm 3

Wskazania

manometr, N (kgf)

Niszczenie-

Wytrzymałość

pojedyncza próbka, MPa (kgf/cm 2)

Przeciętny

wytrzymałość szeregowa, MPa (kgf/cm 2)

Tempera-

przykładowa wycieczka po magazynie,° Z

Anty-

mroźny dodatek

Notatka

aspiracje

próbowanie

testy

Kierownik Laboratorium ______________ ______________________________

Odpowiedzialny za produkcję

i badanie próbek ________________________________________________

_____________

* W kolumnie „Uwagi” należy wskazać wady próbki: ubytki, wtrącenia obce i ich umiejscowienie, szczególny charakter zniszczenia itp.