Regulacja maszyn agregatowych. Nastawnik linii automatycznych i maszyn modułowych

Jedną z metod doskonalenia procesów technologicznych w zakładach budowy maszyn jest zastosowanie obrabiarek o dużej wydajności. Całe linie automatyczne wyposażone są w maszyny o dużej wydajności. Tworzenie takich linii staje się priorytetem w rozwoju przemysłu produkcyjnego. Wśród dużych przedsiębiorstw zaczęły pojawiać się trendy w rozwoju obrabiarek wielooperacyjnych i modułowych. Aby wprowadzić nowe technologie, wiele instytucji projektowych ciężko pracuje nad stworzeniem nowych modeli modułowych obrabiarek. Specjalny szerokie zastosowanie otrzymał maszyny agregatowe z CNC (komputerowe sterowanie numeryczne).

Zamiar

Maszyna agregatowa to specjalna maszyna półautomatyczna lub automatyczna, której konstrukcja składa się z ujednoliconych elementów i mechanizmów, które nie są połączone pojedynczym schematem kinematycznym. Zakres zastosowania tego sprzętu obejmuje grupę przedsiębiorstw o produkcji na dużą skalę i masową. Ich głównym celem jest obróbka części o kształtach trójwymiarowych (w kształcie pudełka). Charakterystyka techniczna maszyn modułowych pozwala na zastosowanie ich do wiercenia, gwintowania, frezowania i wielu innych prac związanych z toczeniem detali.
Maszyny tego modelu znajdują zastosowanie również w przypadkach, gdy obrabiana część jest unieruchomiona w stanie stacjonarnym, a narzędzie tnące jest w ruchu. Umożliwia to jednoczesne wykonanie kilku operacji na jednej części z różnych stron części.

Klasyfikacja

W zależności od wymiary geometryczne detale, które można poddać obróbce, maszyny agregatowe dzielą się na trzy grupy. Każda grupa jest inna wymiary całkowite maszyny, jej ciężaru i konstrukcji znormalizowanych jednostek.

Grupa małogabarytowych maszyn kruszących. Jest to grupa maszyn z mały rozmiar kolczaste główki. Moc głowic piórowych waha się od 0,18 do 0,75 kW.
Grupa średnich maszyn. Ta grupa maszyn posiada głowice napędowe z płaskim napędem krzywkowym. Moc zasilania waha się od 1,1 do 3 kW.
Grupa duże rozmiary. Maszyny takie mają w swojej konstrukcji stoły hydrauliczne lub elektromechaniczne. Takie stoły są przeznaczone do montażu na nich zespołów wrzecionowych.

Maszyny kruszywa są również klasyfikowane według ich cech konstrukcyjnych:

Na podstawie liczby stanowisk pracy klasyfikację przeprowadza się według następujących kryteriów:
- jednostanowiskowe. Konstrukcja takiej maszyny agregatowej zapewnia wielostronną obróbkę części. Przedmiot obrabiany na tych maszynach jest unieruchomiony w stałym, stacjonarnym położeniu. Głowica napędowa agregatu może obrabiać przedmiot z jednej, dwóch lub trzech stron;
- wielopozycyjny. Na takim sprzęcie przedmioty obrabiane można przetwarzać w trybie sekwencyjnym. W każdym trybie przetwarzanie może odbywać się w trybie trójkierunkowym.
Zgodnie z lokalizacją narzędzia. Głowica napędowa może zapewnić ustawienie narzędzia względem przedmiotu obrabianego w pozycji pionowej, poziomej lub ukośnej.
Ze względu na sposób mocowania i przemieszczania przedmiotu obrabianego klasyfikacja dzieli maszyny na następujące typy:
- maszyny ze stałymi stołami;
- maszyny z obrotnica. Model ten pozwala na poruszanie się stołu wokół dwóch osi (wokół osi w płaszczyźnie pionowej i poziomej);
- maszyny z możliwością poruszania się w 1, 2, 3 kierunkach.

Maszyny liniowe modułowe należy zaliczyć do odrębnej grupy klasyfikacyjnej. Maszyny te mogą wykonywać wiercenie, frezowanie i inne prace, a także cięcie gwinty wewnętrzne. Maszyny te nie mają stałej podstawy. Strukturalnie takie maszyny składają się z ramy, silnika elektrycznego i uchwytu narzędzia roboczego. Rama wyposażona jest w prowadnice. Obrabiany przedmiot jest przymocowany do specjalnego urządzenia.
Wielu przemysłowców potrzebuje obrabiarek wysoki stopień elastyczność przy doskonałej wydajności. Wymagania te spełniają maszyny agregacyjne CNC, które należą do specjalnej grupy klasyfikacyjnej.

Typowe układy maszyn modułowych

Układ maszyn modułowych odbywa się według schematów w zależności od konfiguracji i wymiarów geometrycznych detali oraz określonej dokładności obróbki. Podczas przeglądu można je podzielić na następujące typy:

jednowrzecionowe i wielowrzecionowe. Są to maszyny modułowe, których układ opiera się na konstrukcji głowic napędowych;
jednostanowiskowe. Są to maszyny modułowe, których główne podzespoły rozmieszczone są w taki sposób, aby zawsze znajdowały się w centrum uwagi operatora maszyny. Przedmioty obrabiane na takich maszynach są nieruchome, a poszczególne powierzchnie są obrabiane tylko jednym narzędziem;
typ bębna (wielopozycyjny). Są to maszyny rozmieszczone w taki sposób, że obrabiane są detale z kilku stanowisk. Dzięki takiemu rozwiązaniu tę samą powierzchnię można obrobić dwoma lub większą liczbą narzędzi, jeśli zastosuje się cykl sekwencyjny. W tym celu maszyna wyposażona jest w stół obrotowy typu bębnowego;
maszyny jednostronne i wielostronne. Maszyny te różnią się między sobą konstrukcyjnym rozmieszczeniem narzędzia względem przedmiotu obrabianego. Mogą być pionowe, nachylone lub poziome.

Jeśli weźmiemy pod uwagę sposoby mocowania i przenoszenia detali, maszyny można pogrupować według następujących zasad:

Zunifikowane jednostki maszyn agregatowych

Każdy producent dąży do tego, aby poziom unifikacji głównych podzespołów i mechanizmów był jak najwyższy. Dzięki takiemu podejściu układ i konfiguracja maszyny agregatowej zostaje uproszczona. Obecnie poziom unifikacji sięga 90% lub więcej. W zakładzie produkcyjnym produkcja seryjna rozpoczyna się po opracowaniu specjalnego projektu dla każdej jednostki.
Konstrukcja maszyny składa się z czterech głównych grup znormalizowanych jednostek.

Jednostki napędowe

Jednostki te obejmują głowice zasilające i stoły.
Głowice mocy. Za pomocą tego urządzenia podawane jest wrzeciono z narzędziem. Głowica nadaje również ruch obrotowy wrzecionu. Powszechnie stosowane są wielowrzecionowe maszyny agregatowe, których producent projektuje je w taki sposób, aby ruch główny i ruch posuwowy odbywały się jednocześnie. Standardy dokładności są określane przez głowice mocy.
Głowice zasilające są dostarczane osobno napęd elektryczny. Schemat elektryczny w postaci napędu głównego zapewnia silniki elektryczne. Obwód elektryczny zapewnia również jednostki sterujące, zabezpieczenia przed przeciążeniem i jednostki alarmowe.

Jednostki wrzecionowe

Zespoły wrzecion obejmują wrzecienniki napędowe i skrzynki wrzecionowe.
Maszynę agregatową można skonfigurować w taki sposób, aby można ją było przekształcić w zwykłą maszynę do obróbki metalu o wąskim przeznaczeniu. Osiąga się to poprzez zainstalowanie odpowiednich zespołów wrzecionowych. Na przykład:

Jeśli użyjesz tylko jednej głowicy wiertniczej, wówczas taka maszyna zamieni się w wiertarkę agregatową. Wiertarki agregatowe wielowrzecionowe z reguły nie znajdują zastosowania w produkcji małej i średniej wielkości, natomiast w produkcji masowej, gdzie konieczne jest wykonanie wielu operacji wiertniczych na dużych przedmiotach, są po prostu niezastąpione;
podczas montażu głowic frezujących taka maszyna wygląda jak frezarka agregatowa.

Podstawowe węzły

Do podstawowych jednostek należą: rama, kolumna, kwadraty oporowe.

Węzły transportowe

Ta grupa zunifikowanych jednostek obejmuje tablice dzielące.

Dokumentacja techniczna

Maszyna agregatowa, której paszport będzie zawarty w dokumentacji technicznej, dostarczana jest dostawcy wraz z rysunkami.
Do maszyny dołączona jest także dokumentacja techniczna.
Dostawca jest dostarczany z maszyną modułową, której rysunek obejmuje nie tylko schematy ogólne, ale także szczegółowy rysunek każdy zunifikowany węzeł.

Paszport to podstawa dokument techniczny, co wskazuje specyfikacje techniczne, zasady bezpieczeństwa, a co najważniejsze, zawiera instrukcję obsługi tej maszyny.

Oprócz rysunków paszport maszyny zawiera także schematy elektryczne i kinematyczne. Paszport sporządzany jest według ujednoliconych zatwierdzonych formularzy.
Wadą maszyn modułowych jest to, że można je stosować jedynie w produkcji na dużą skalę i masowo.

Jednolity Spis Taryf i Kwalifikacji Prac i Zawodów Pracowników (UTKS), 2019
Część nr 2 wydania nr 2 ETKS
Emisja została zatwierdzona uchwałą Ministerstwa Pracy Federacji Rosyjskiej z dnia 15 listopada 1999 r. N 45
(zmienione rozporządzeniem Ministra Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z dnia 13 listopada 2008 r. N 645)

Nastawnik linii automatycznych i maszyn modułowych

§ 31. Nastawnik linii automatycznych i maszyn agregatowych IV kategorii

Charakterystyka pracy. Regulacja maszyn agregatowych jednostronnych, dwustronnych, jednopozycyjnych, wielopozycyjnych, jedno- lub dwupodporowych ze stołami stałymi i obrotowymi poziomymi i pionowymi, maszyn agregatowych jednopodporowych wielowrzecionowych oraz dwu- i czterostronnych maszyny (wiercenie, gwintowanie, frezowanie do obróbki części o średniej złożoności), frezowanie i wytaczanie, wiercenie i wytaczanie oraz inne podobne maszyny do obróbki skomplikowanych części. Konfigurowanie specjalnych automatów do frezowania rowków wiertniczych, automatów do ostrzenie wierteł i pogłębiacze, przeciągacze poziome, pionowe i inne podobne maszyny do przeciągania wewnętrznego i zewnętrznego. Regulacja tego samego rodzaju maszyn i instalacji impulsowych elektrycznych, iskrowych i ultradźwiękowych, generatorów, maszyn elektrochemicznych zgodnie z mapą technologiczną lub projektową oraz paszportem maszyny. Wykonywanie obliczeń związanych z konfiguracją serwisowanych maszyn. Udział w naprawach maszyn. Ustalenie ciągu technologicznego i sposobów przetwarzania. Montaż specjalnych urządzeń z ustawieniem w kilku płaszczyznach. Dostosowanie maszyn, urządzeń automatyki i urządzeń transportowych do pełnego cyklu przetwarzania proste szczegóły z jednym rodzajem przetwarzania. Obróbka części próbnych i przesyłanie ich do Działu Kontroli Jakości. Regulacja głównych mechanizmów linii automatycznej podczas pracy; udział w bieżących naprawach urządzeń i mechanizmów linii automatycznej; regulacja chwytaków manipulatory przemysłowe(roboty) ze sterowaniem programowym.

Musisz wiedzieć: urządzenie, zasady sprawdzania dokładności maszyn agregatowych i specjalnych, współdziałanie automatycznych mechanizmów liniowych, proces z jednym rodzajem obróbki części na automatach liniowych; rozmieszczenie podobnych manipulatorów przemysłowych; zasady sprawdzania manipulatorów pod kątem sprawności działania i dokładności pozycjonowania; metody instalacji, mocowania i wyrównywania skomplikowanych części; projektowanie i zasady stosowania uniwersalnych i specjalnych urządzeń, oprzyrządowania i przyrządów; podstawy technologii metali w zakresie wykonywanych prac; właściwości mechaniczne metale; geometria, zasady obróbki cieplnej, ostrzenia, wykańczania i montażu normalnego narzędzie tnące wykonane ze stali narzędziowych oraz narzędzia z wkładkami ze stopów twardych lub ceramiki; zasady wyboru trybów cięcia; asortyment stosowanych metali i półproduktów; system tolerancji i lądowań, stopnie dokładności; właściwości i parametry chropowatości.

§ 32. Nastawiacz linii automatycznych i maszyn kruszących 5 kategorii

Charakterystyka pracy. Konfigurowanie dwustronnych, wielopodporowych, wielowrzecionowych maszyn agregatowych z dowolnym lub skojarzonym cyklem podawania dla każdej podpory, z okrągłym stołem obrotowym do obróbki dużych skomplikowanych części lub ze stołem pierścieniowym do obróbki małych skomplikowanych części. Regulacja maszyn i instalacji impulsowych, elektrycznych i ultradźwiękowych różne typy i zasilania, maszyny elektrochemiczne różnego typu i zasilania z usuwaniem usterek w częściach mechanicznych i elektrycznych. Wykonuj skomplikowane obliczenia związane z konfiguracją maszyn. Konfigurowanie maszyn, urządzeń automatycznego sterowania i urządzeń transportowych dla pełnego cyklu obróbki prostych części (tuleje, tłoki, rolki, tuleje) z różnymi rodzajami obróbki (wiercenie, frezowanie, toczenie itp.). Regulacja poszczególnych zespołów manipulatorów przemysłowych (robotów) ze sterowaniem programowym. Obróbka części próbnych i przesyłanie ich do Działu Kontroli Jakości. Monitorowanie pracy linii automatycznej. Regulacja głównych mechanizmów linii automatycznej podczas pracy.

Musisz wiedzieć: schematy kinematyczne i zasady sprawdzania dokładności obróbki maszyn jednostronnych i dwustronnych, wielopodporowych, wielowrzecionowych i innych skomplikowanych maszyn agregatowych i specjalnych; współdziałanie automatycznych mechanizmów liniowych; cechy konstrukcyjne urządzeń uniwersalnych i specjalnych, wyposażenia; zasady zakładania i regulowania oprzyrządowania oraz oprzyrządowania; zasady obliczania kół zębatych, mimośrodów, kopiarek i krzywek; geometria, zasady obróbki cieplnej, ostrzenia i wykańczania narzędzi skrawających zwykłych i specjalnych; urządzenie różnych manipulatorów przemysłowych.

§ 33. Nastawnik linii automatycznych i maszyn agregatowych 6 kategorii

Charakterystyka pracy. Konfigurowanie wielostronnych, wielopozycyjnych, wielopodporowych, wielowrzecionowych maszyn agregatowych z dowolnym lub powiązanym cyklem podawania dla każdego wspornika w celu obróbki skomplikowanych i dużych części. Regulacja pomp próżniowych i pomp. Wykonywanie skomplikowanych obliczeń związanych z konfiguracją serwisowanych maszyn. Dostosowanie maszyn, automatyki i urządzeń transportowych linii automatycznej do pełnego cyklu obróbki (wiercenie, frezowanie, toczenie itp.) skomplikowanych i wielkogabarytowych części (bloki silnika, obudowy, skrzynie korbowe, skrzynie biegów) z duża liczba przejść i operacji. Zapewnienie nieprzerwanej pracy linii automatycznej. Regulacja i regulacja urządzeń i mechanizmów linii automatycznej podczas pracy. Ustawianie i regulacja manipulatorów (robotów) ze sterowaniem programowym.

Musisz wiedzieć: projektowanie wielostronnych, wielopozycyjnych, wielopodporowych, wielowrzecionowych maszyn agregatowych i automatycznych mechanizmów liniowych; zasady sprawdzania maszyn modułowych pod kątem dokładności obróbki; metody identyfikacji i eliminacji problemów w eksploatacji obrabiarek; metody montażu, mocowania i wyrównywania skomplikowanych części oraz niezbędne do tego urządzenia uniwersalne i specjalne; zasady określania trybów skrawania na podstawie podręczników i kart danych maszyn; podstawy teorii skrawania metali w zakresie wykonywanych prac.

Wymagane wykształcenie średnie zawodowe.

§ 34. Nastawnik linii automatycznych i maszyn agregatowych kategorii 7

Charakterystyka pracy. Ustawianie i regulacja na biegu jałowym i w trybie pracy linii automatycznych składających się z wielostronnych, wielopozycyjnych, wielopodporowych, wielowrzecionowych maszyn agregatowych do obróbki skomplikowanych i dużych części z regulacją napędów elektromechanicznych, hydraulicznych i innych, sterowaniem i pomiarami systemy i automatyczne linie do produkcji odlewów metodą formowania na mokro i na sucho. Przeprowadzanie diagnostyki i profilaktyki usterek wszystkich układów i podzespołów urządzeń oraz wykonywanie prac przy ich naprawie.

Musisz wiedzieć: rozmieszczenie różnych automatycznych linii do obróbki części i zespołów montażowych; rozmieszczenie przyrządów i urządzeń kontrolno-pomiarowych; techniki wykonywania prac związanych z diagnozowaniem i naprawą usterek wszystkich systemów urządzeń.

Wymagane wykształcenie średnie zawodowe.

§ 35. Nastawnik linii automatycznych i maszyn agregatowych 8 kategorii

Charakterystyka pracy. Kompleksowa regulacja i regulacja na biegu jałowym i w trybie pracy linii automatycznych z elastycznymi przyłączami produkcyjnymi, składających się z wielostronnych, wielopozycyjnych, wielopodporowych, wielowrzecionowych maszyn agregatowych do obróbki części i zespołów montażowych oraz ich półautomatycznego i automatycznego odlewania maszyn i zespołów przy naprawie skomplikowanych zespołów, zespołów i systemów.

Musisz wiedzieć: projektowanie różnych linii automatycznych, urządzeń specjalnych i innego sprzętu do obróbki precyzyjnych, unikalnych części oraz do obróbki odlewów; techniki naprawy i montażu elementów, mechanizmów i urządzeń wszystkich systemów urządzeń.

Wymagane wykształcenie średnie zawodowe.

§ 31. Nastawnik linii automatycznych i maszyn agregatowych IV kategorii

Charakterystyka pracy. Regulacja maszyn agregatowych jednostronnych, dwustronnych, jednopozycyjnych, wielopozycyjnych, jedno- lub dwupodporowych ze stołami stałymi i obrotowymi poziomymi i pionowymi, maszyn agregatowych jednopodporowych wielowrzecionowych oraz dwu- i czterostronnych maszyny (wiercenie, gwintowanie, frezowanie do obróbki części o średniej złożoności), frezowanie i wytaczanie, wiercenie i wytaczanie oraz inne podobne maszyny do obróbki skomplikowanych części. Konfigurowanie specjalnych automatów do frezowania rowków wiertniczych, automatów do ostrzenia wierteł i pogłębiaczy, przeciągaczy poziomych, pionowych i innych podobnych maszyn do przeciągania wewnętrznego i zewnętrznego. Regulacja tego samego rodzaju maszyn i instalacji impulsowych elektrycznych, iskrowych i ultradźwiękowych, generatorów, maszyn elektrochemicznych zgodnie z mapą technologiczną lub projektową oraz paszportem maszyny. Wykonywanie obliczeń związanych z konfiguracją serwisowanych maszyn. Udział w naprawach maszyn. Ustalenie ciągu technologicznego i sposobów przetwarzania. Montaż specjalnych urządzeń z ustawieniem w kilku płaszczyznach. Konfigurowanie maszyn, urządzeń automatycznego sterowania i urządzeń transportowych dla pełnego cyklu obróbki prostych części jednym rodzajem obróbki. Obróbka części próbnych i przesyłanie ich do Działu Kontroli Jakości. Regulacja głównych mechanizmów linii automatycznej podczas pracy; udział w bieżących naprawach urządzeń i mechanizmów linii automatycznej; regulacja chwytaków manipulatorów przemysłowych (robotów) ze sterowaniem programowym.

Musisz wiedzieć: urządzenie, zasady sprawdzania dokładności maszyn agregatowych i specjalnych, współdziałanie mechanizmów linii automatycznych, proces technologiczny z jednym rodzajem obróbki części na automatach liniowych; rozmieszczenie podobnych manipulatorów przemysłowych; zasady sprawdzania manipulatorów pod kątem sprawności działania i dokładności pozycjonowania; metody instalacji, mocowania i wyrównywania skomplikowanych części; projektowanie i zasady stosowania uniwersalnych i specjalnych urządzeń, oprzyrządowania i przyrządów; podstawy technologii metali w zakresie wykonywanych prac; właściwości mechaniczne metali; geometria, zasady obróbki cieplnej, ostrzenia, wykańczania i montażu narzędzi skrawających zwykłych ze stali narzędziowych oraz narzędzi z płytkami ze stopów twardych lub ceramiki; zasady wyboru trybów cięcia; asortyment stosowanych metali i półproduktów; system tolerancji i lądowań, stopnie dokładności; właściwości i parametry chropowatości.

§ 32. Nastawiacz linii automatycznych i maszyn kruszących 5 kategorii

Charakterystyka pracy. Konfigurowanie dwustronnych, wielopodporowych, wielowrzecionowych maszyn agregatowych z dowolnym lub skojarzonym cyklem podawania dla każdej podpory, z okrągłym stołem obrotowym do obróbki dużych skomplikowanych części lub ze stołem pierścieniowym do obróbki małych skomplikowanych części. Regulacja maszyn i instalacji impulsowych, elektrycznych i ultradźwiękowych różnego typu i mocy, maszyn elektrochemicznych różnego typu i mocy z usuwaniem usterek w częściach mechanicznych i elektrycznych. Wykonuj skomplikowane obliczenia związane z konfiguracją maszyn. Konfigurowanie maszyn, urządzeń automatycznego sterowania i urządzeń transportowych dla pełnego cyklu obróbki prostych części (tuleje, tłoki, rolki, tuleje) z różnymi rodzajami obróbki (wiercenie, frezowanie, toczenie itp.). Regulacja poszczególnych zespołów manipulatorów przemysłowych (robotów) ze sterowaniem programowym. Obróbka części próbnych i przesyłanie ich do Działu Kontroli Jakości. Monitorowanie pracy linii automatycznej. Regulacja głównych mechanizmów linii automatycznej podczas pracy.

§ 33. Nastawnik linii automatycznych i maszyn agregatowych 6 kategorii

Wymagane wykształcenie średnie zawodowe.

§ 34. Nastawnik linii automatycznych i maszyn agregatowych kategorii 7

Wymagane wykształcenie średnie zawodowe.

§ 35. Nastawnik linii automatycznych i maszyn agregatowych 8 kategorii

Wymagane wykształcenie średnie zawodowe.

Niniejsza instrukcja została przetłumaczona automatycznie. Należy pamiętać, że tłumaczenie automatyczne nie jest w 100% dokładne, dlatego w tekście mogą występować drobne błędy w tłumaczeniu.


Instrukcje dla stanowiska” Instalator linii automatycznych i maszyn kruszących 6 kategorii”, prezentowana na stronie internetowej, spełnia wymogi dokumentu – „KATALOG cechy kwalifikacji zawody robotnicze. Wydanie 42. Obróbka metali. Część 1. Menedżerowie, specjaliści, specjaliści, pracownicy techniczni. Część 2. Pracownicy. Książka 1. „Odlewanie metali”, „Spawanie metali”. Książka 2. „Ciągnięcie, wyciskanie, tłoczenie metali na zimno. Produkcja kotłów grzewczych, zbiorników metalowych i podobnych wyrobów”, „Kucie, obróbka metali w wysokich i niskich temperaturach”. Książka 3. „Toczenie, wiercenie, frezowanie i inne rodzaje obróbki metali i materiałów”, „Powlekanie metali metalami. Malowanie”. Książka 4. „Powlekanie metali niemetalami: emaliowanie i inne rodzaje powłok”, „Prace mechanizmowe i montażowe w produkcji maszyn”, która została zatwierdzona zarządzeniem Ministerstwa Polityki Przemysłowej Ukrainy z dnia 22 marca 2007 r. N 120 Uzgodnione przez Ministerstwo Pracy i Polityki Społecznej Ukrainy. Obowiązuje od kwietnia 2007 r Status dokumentu to „ważny”.

Przedmowa

0,1. Dokument wchodzi w życie z chwilą zatwierdzenia.

0,2. Twórca dokumentu: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,3. Dokument został zatwierdzony: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,4. Okresowa weryfikacja niniejszego dokumentu przeprowadzana jest w odstępach nie przekraczających 3 lat.

1. Postanowienia ogólne

1.1. Stanowisko „Regulator linii automatycznych i maszyn kruszywa 6 kategorii” należy do kategorii „Pracownicy”.

1.2. Wymagania kwalifikacyjne- niekompletny wykształcenie wyższe(młodszy specjalista) bez wymagań dotyczących stażu pracy lub wykształcenia zawodowego, szkolenia zaawansowanego i stażu pracy w zawodzie nastawiacz linii automatycznych i maszyn agregatowych kategorii 5 – co najmniej 1 rok.

1.3. Zna i stosuje w praktyce:
- projektowanie wielostronnych, wielopozycyjnych, wielowrzecionowych, wielowrzecionowych maszyn agregatowych i automatycznych mechanizmów liniowych;
- zasady sprawdzania maszyn modułowych pod kątem dokładności obróbki;
- metody wykrywania i eliminowania problemów w pracy obrabiarek;
- metody montażu, mocowania i weryfikacji szczególnie skomplikowanych części oraz niezbędne do tego urządzenia uniwersalne i specjalne;
- zasady określania trybów cięcia według podręczników i paszportów maszynowych;
- podstawowa teoria skrawania metali w zakresie wykonywanych prac.

1.4. Licznika linii automatycznych i maszyn agregatowych kategorii VI powołuje się na stanowisko i odwołuje ze stanowiska zarządzeniem organizacji (przedsiębiorstwa/instytucji).

1,5. Licznik linii automatycznych i maszyn kruszących 6 kategorii podlega bezpośrednio _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Nadzór nad pracą _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ustawiacza linii automatycznych i maszyn kruszywa 6 kategorii.

1.7. Operatora linii automatycznych i maszyn agregatowych 6 kategorii w czasie jego nieobecności zastępuje osoba wyznaczona zgodnie z ustalonym trybem, która nabywa odpowiednie uprawnienia i jest odpowiedzialna za należyte wykonywanie powierzonych jej obowiązków.

2. Charakterystyka pracy, zadań i obowiązków służbowych

2.1. Konstruuje wielostronne, wielopozycyjne, wielostopniowe, wielowrzecionowe maszyny z dowolnym lub powiązanym cyklem podawania dla każdego wspornika w celu obróbki szczególnie złożonych, dużych i krytycznych części.

2.2. Konfiguruje pompy próżniowe i pompy odpowietrzające.

2.3. Wykonuje szczególnie skomplikowane obliczenia związane z konfiguracją maszyn, które serwisuje.

2.4. Konstruuje maszyny, automatykę sterującą i urządzenia transportowe linii automatycznej do pełnego cyklu obróbki (wiercenie, frezowanie, toczenie) skomplikowanych i wielkogabarytowych części (bloki cylindrów silników, obudowy, skrzynie korbowe, skrzynie biegów) z dużą liczbą przejścia i operacje.

2.5. Zapewnia nieprzerwaną pracę linii automatycznej.

2.6. Konfiguruje i reguluje urządzenia i mechanizmy linii automatycznej podczas pracy.

2.7. Konfiguruje i reguluje manipulatory (działa) ze sterowaniem programowym.

2.8. Zna, rozumie i stosuje aktualne przepisy dotyczące swojej działalności.

2.9. Zna i przestrzega wymagań przepisów z zakresu ochrony pracy i środowisko, przestrzega norm, metod i technik bezpiecznego wykonywania pracy.

3. Prawa

3.1. Operator linii automatycznych i maszyn agregatowych klasy VI ma prawo podejmować działania mające na celu zapobieganie i eliminowanie przypadków wszelkich naruszeń lub niezgodności.

3.2. Licznik linii automatycznych i maszyn kruszywa 6 kategorii ma prawo do wszelkich gwarancji socjalnych przewidzianych prawem.

3.3. Licznik linii automatycznych i maszyn kruszywa 6 kategorii ma prawo żądać pomocy w wykonaniu swoich obowiązki zawodowe i korzystanie z praw.

3.4. Licznik linii automatycznych i maszyn kruszywa 6 kategorii ma prawo żądać stworzenia warunków organizacyjnych i technicznych niezbędnych do wykonywania obowiązków służbowych oraz zapewnienia niezbędny sprzęt i inwentarz.

3.5. Licznik linii automatycznych i maszyn kruszywa 6 kategorii ma prawo zapoznać się z projektami dokumentów związanych z jego działalnością.

3.6. Operator linii automatycznych i maszyn kruszących kategorii 6 ma prawo żądać i otrzymywać dokumenty, materiały i informacje niezbędne do wykonywania obowiązków służbowych i poleceń kierownictwa.

3.7. Licznik linii automatycznych i maszyn kruszywa 6 kategorii ma prawo do podnoszenia swoich kwalifikacji zawodowych.

3.8. Licznik linii automatycznych i maszyn agregatowych kategorii 6 ma prawo zgłaszać wszelkie stwierdzone w trakcie swojej działalności naruszenia i niezgodności oraz zgłaszać propozycje ich usunięcia.

3.9. Licznik linii automatycznych i maszyn agregatowych kategorii VI ma prawo zapoznać się z dokumentami określającymi prawa i obowiązki na zajmowanym stanowisku oraz kryteriami oceny jakości wykonywania obowiązków służbowych.

4. Odpowiedzialność

4.1. Za niespełnienie lub nieterminowe spełnienie wymagań niniejszego Regulaminu odpowiada operator linii automatycznych i maszyn kruszących kategorii 6. opis stanowiska obowiązków i (lub) niekorzystania z przyznanych praw.

4.2. Operator linii automatycznych i maszyn kruszywa 6 kategorii odpowiada za nieprzestrzeganie przepisów wewnętrznych przepisów pracy, ochrony pracy, środków ostrożności, higieny przemysłowej i ochrony przeciwpożarowej.

4.3. Za ujawnienie informacji o organizacji (przedsiębiorstwie/instytucji) związanych z tajemnicą przedsiębiorstwa odpowiada operator linii automatycznych i maszyn kruszących kategorii 6.

4.4. Za niespełnienie lub nienależyte wykonanie wymagań wewnętrznych odpowiada operator linii automatycznych i maszyn kruszących kategorii 6 dokumenty regulacyjne organizacja (przedsiębiorstwo/instytucja) i porządki prawne zarządzania.

4,5. Operator linii automatycznych i maszyn kruszywa 6. kategorii odpowiada za przestępstwa popełnione w trakcie swojej działalności, w granicach określonych obowiązującymi przepisami prawa administracyjnego, karnego i cywilnego.

4.6. Operator linii automatycznych i maszyn agregatowych kategorii 6 odpowiada za wyrządzenie szkody materialnej organizacji (przedsiębiorstwu/instytucji) w granicach określonych obowiązującymi przepisami prawa administracyjnego, karnego i cywilnego.

4.7. Operator linii automatycznych i maszyn kruszących kategorii 6 ponosi odpowiedzialność za niezgodne z prawem wykorzystanie przyznanych uprawnień służbowych, a także wykorzystanie ich do celów osobistych.

Praca jako regulator linii automatycznych i maszyn modułowych; wolne stanowiska pracy jako regulator linii automatycznych i maszyn modułowych w Moskwie. Oferta pracy dla operatora linii automatycznych i agregatów od bezpośredniego pracodawcy w Moskwie, ogłoszenia o pracę dla operatora linii automatycznych i maszyn agregatów w Moskwie, oferty pracy dla agencji rekrutacyjnych w Moskwie, szukam pracy jako operator linii automatycznych i agregatów maszyn za pośrednictwem agencji rekrutacyjnych i od bezpośrednich pracodawców, oferty pracy dla operatora linii automatycznych i maszyn agregatowych z doświadczeniem i bez. Strona reklamowa dotycząca pracy w niepełnym wymiarze godzin i pracy Avito Moskwa, operator ofert pracy automatycznych linii i maszyn agregatowych od bezpośrednich pracodawców.

Praca w Moskwie jako nastawnik linii automatycznych i maszyn kruszących

Praca nad stroną internetową Avito Moskwa pracuje nad najnowszymi ofertami pracy na liniach automatycznych i maszynach kruszących. Na naszej stronie internetowej można znaleźć dobrze płatna praca nastawnik linii automatycznych i maszyn modułowych. Poszukaj pracy jako operator linii automatycznych i maszyn agregatowych w Moskwie, przeglądaj oferty pracy na naszym portalu pracy - agregator ofert pracy w Moskwie.

Avito wakat w Moskwie

Praca jako operator linii automatycznych i maszyn modułowych na stronie internetowej w Moskwie, oferty pracy jako operator linii automatycznych i maszyn modułowych od bezpośrednich pracodawców w Moskwie. Praca w Moskwie bez doświadczenia zawodowego i wysokopłatne z doświadczeniem zawodowym. Oferta pracy jako operator linii automatycznych i maszyn kruszących dla kobiet.