Przeprowadzając większy remont w jakimkolwiek pomieszczeniu, bardzo często uciekają się do wyboru wylewki podłogowej zamiast starej. Wynika to z faktu, że nie zawsze udaje się znaleźć równą podstawę, na której układana jest podłoga, nawet w nowych budynkach lub domach z historią. Jeśli chodzi o montaż jastrychu podłogowego, czyli warstwy pośredniej między płytą podłogową a pokryciem, w domach panelowych istnieją pewne osobliwości, z którymi warto się zapoznać przed rozpoczęciem całego procesu. W przeciwnym razie problemy mogą pojawić się nie tylko z sąsiadami, ale także ze spółkami zarządzającymi.

Pojęcie

W domu panelowym wylewka podłogowa, niezależnie od wybranej opcji, jest tworzona w celu wzmocnienia fundamentu. Dzięki temu wyrównywanie podłóg w domu panelowym odbywa się bardzo skutecznie. Jeśli wszystko zostanie wykonane z wysoką jakością i zgodnie z technologią, to podłoga posadzka zrobić szybko i łatwo. Oprócz tego zwiększa się żywotność materiału użytego w pracy.

Jastrychy wykonuje się również w domach panelowych, aby wszystkie naprawy w pozostałej części mieszkania nie poszły na marne. Elegancki i przyciągający wzrok każdego, kto wejdzie do pokoju. Jeśli nie ma możliwości samodzielnego wylewki w domu panelowym, najlepiej zwrócić się do specjalistów, którzy w krótkim czasie i przy przystępnej cenie wykonają cały zakres prac.

Podczas wyrównywania nie można zapomnieć o warstwie dźwiękochłonnej. Przecież domy panelowe charakteryzują się możliwością słyszenia sąsiadów nie tylko z wyższych pięter, ale także z niższych. Aby czuć się w mieszkaniu spokojnie i komfortowo, instalując wylewkę podłogową, warto pomyśleć o tej warstwie.

Rodzaje jastrychów

Wszystkie opcje poziomowania podłogi mają różne cele. Niektóre przyczyniają się do powstania systemu podgrzewanej podłogi, inne pełnią funkcję bazy wykończeniowej. Wszystko będzie zależeć od konkretnej sytuacji i chęci stworzenia płaskiej podłogi zgodnie ze wszystkimi wymaganiami i zasadami. Jastrychy dzielą się na następujące typy:

Obecnie technologia umożliwiła wykorzystanie go na różne sposoby składniki polimerowe. Główny nacisk położony jest na włókno polipropylenowe. Zastępuje siatkę wzmacniającą lub inne opcje zbrojenia, co jednocześnie zmniejsza całą zaprawę, a co za tym idzie, nacisk na podłogę. Wszystkie te punkty są bardzo ważne dla domu panelowego, ponieważ konstrukcja nie zawsze pozwala na wytworzenie poważnych obciążeń fundamentu podczas pracy.

Najczęściej stosowany w domach panelowych. Z ich pomocą powstaje trwały. Różnice wysokości, jakie pozwala na to konstrukcja, wynoszą od 20 do 40 mm. Montaż jastrychu jest bardzo prosty i wygodny. Nie wymaga specjalnej wiedzy ani poważnych wymagań dotyczących doświadczenia. W takim przypadku bardzo ważne jest ułożenie warstwy hydroizolacyjnej, po której wylewa się jastrych.

Warto zwrócić uwagę na nową popularną technikę, że ta technologia montażu jastrychów w domu panelowym jest bardzo szybka i wymaga użycia specjalnego sprzętu. Jego koszt jest wysoki, dlatego najlepiej jest skorzystać z umowy. Można to osiągnąć tylko dzięki technologii maksymalny wynik pod względem jakości powierzchni i wytrzymałości. w porównaniu do , zmniejsza się około 2-3 razy.

Działania przygotowawcze

Warto zwrócić na to szczególną uwagę, gdyż cieszy się on szczególną popularnością wśród osób mieszkających w domach panelowych. Na początek należy przeprowadzić szereg działań przygotowawczych, które obejmują nie tylko oczyszczenie podstawy z gruzu i brudu, usunięcie kurzu za pomocą odkurzacz budowlany, ale także montaż warstwy hydroizolacyjnej. Można do tego zastosować folię polietylenową. Jeżeli pomiędzy płytami stropowymi występują duże występy zaprawy, należy je w miarę możliwości obciąć, aby zmniejszyć późniejszą grubość całej zaprawy. Pętle montażowe należy wyciąć.

Po zakończeniu przygotowania należy wykonać wysokiej jakości oznaczenia na podstawie, zwracając uwagę na poziom zerowy i poziom wypełnienia przyszłego jastrychu. Wszystkie pomiary należy wykonywać ostrożnie i dokładnie, ponieważ od nich będzie zależeć równość, a także grubość zaprawy. W tej sytuacji warto zwrócić uwagę na fakt, że nie każdy dom panelowy będzie w stanie wytworzyć duże obciążenie podłogi. Zwłaszcza jeśli chodzi o stare budynki. Przed rozpoczęciem pracy należy wszystko zrównać z ziemią i, jeśli to możliwe, ocenić stan.

Izolacja akustyczna

Głównym problemem w przypadku domu panelowego jest duża liczba hałas od sąsiadów. Instalując jastrych podłogowy, warto o tym pomyśleć i dodatkowo zaaranżować, co pozwoli zmniejszyć poziom hałasu dostającego się do mieszkania z różnych źródeł.

Przed wypoziomowaniem podłóg panelowych warto pomyśleć o wysokiej jakości izolacji akustycznej. W swojej jakości można zastosować różne komponenty i materiały, które są prezentowane w asortymencie na rynku budowlanym. Może to być płyta z wełny mineralnej o grubości od 50 do 100 mm. Będą miały inną gęstość na metr sześcienny.

Dodatkowo można to ułożyć z istniejącej komunikacji. Jeśli instalowane są podłogi pływające, zwykle stosuje się typ Schumanet-100C. Wykonany jest w dwóch warstwach po różnych stronach rury wodociągowej lub innej rury. Instalując podłogi samopoziomujące w mieszkaniu, nie możemy zapomnieć o jednej z warstw, którą zapewnia technologia uzyskania równej podłogi w domu panelowym. Warto jednak zdecydować, kiedy jest to możliwe, jakie warunki należy spełnić i przedstawić.

Nie możemy zapomnieć o warstwie hydroizolacyjnej na wierzchu izolacji akustycznej. Ponadto warto zauważyć, że oprócz rur grzewczych na suficie należy ułożyć dodatkowe materiały wygłuszające. Tutaj typ Shumostop-S2 byłby doskonałą opcją.

Warstwy wyrównujące podłogę

Jeśli nie odejdziemy od zaleceń producenta i specjalistów mających duże doświadczenie w tej dziedzinie, to ostatecznie wszystko ułoży się dobrze. Z pięter poniżej praktycznie nie będzie wydobywał się żaden hałas. Ale nawet najmniejsze niedokładności i błędy doprowadzą do manifestacji dźwięków.

Instalacja sygnalizatorów

Wykonując jastrych cementowo-piaskowy w celu wypoziomowania podłoża, należy pomyśleć o lokalizacji. Na początek warto wybrać dla nich konkretną opcję, która w zależności od odmiennych warunków będzie pełnić zupełnie inną funkcję. Zanim dowiesz się, jak najlepiej wykonać jastrych w mieszkaniu, kupuj i instaluj sygnalizatory.

Lokalizacja latarni powinna być taka, aby reguła mogła z łatwością przejść przez nie podczas wyrównywania rozwiązania. Sugeruje to, że latarnie powinny być instalowane w odległościach od siebie w rzędach mniejszych niż długość, zwykle około 15-20 cm. Ponadto powinny być umieszczone w odległości 30 cm od ścian pomieszczenia i ściśle wypoziomowane. Od jakości tego etapu będzie zależeć wypełnienie podłogi mieszanką piasku i cementu. Wszystko będzie pochodzić z latarni. Jeśli wymagania zostaną spełnione, jastrych podłogowy w domu panelowym będzie wysokiej jakości. W każdym razie należy zwrócić uwagę na grubość, która nie powinna przekraczać dopuszczalnych granic. W pewnych okolicznościach ogólnie możliwe jest użycie ekspandowanej gliny lub jej analogów w celu redukcji masa całkowita przyszły jastrych.

Proces nalewania

Sposób wylewki podłogi w mieszkaniu zależy od Twojej sytuacji finansowej. Ilość materiałów jest ogromna.
Możesz samodzielnie przygotować rozwiązanie do wypełniania podłogi w częściach lub kupić gotowe mieszanki ze wszystkimi niezbędnymi składnikami, do których wystarczy dodać tylko określoną ilość wody.

Ale wiele osób ma pytanie, czy można wypełnić podłogę w częściach. Można to zrobić, ale najlepiej jest rozprowadzić roztwór po całym pomieszczeniu za jednym razem. Przystępując do pracy dobrze jest najpierw zwilżyć powierzchnię zaprawy mającą kontakt z kolejnym wylaniem lub zastosować środek zwiększający przyczepność. W takim przypadku ustawienie będzie lepsze, dlatego konieczna będzie siła.

Wzór podłogi będzie zależał od konkretnej opcji, a także dostępnego doświadczenia. W każdym razie i w dowolnym momencie możesz zapraszać specjalistów, aż wszystko zostanie zrujnowane. Będą w stanie doprowadzić wszystko do logicznego zakończenia.

Co zrobić po wylewce podłogi w mieszkaniu? Pozostaje tylko poczekać, aż roztwór całkowicie wyschnie. Ale w trakcie procesu należy podjąć środki, aby zapewnić równomierne wysychanie bez błędów. Aby to zrobić, powierzchnia jest pokryta folią z tworzywa sztucznego i wstępnie zwilżona przez kilka dni. Bardzo ważne jest zapewnienie takich samych warunków temperatury i wilgotności w pomieszczeniu, aż do całkowitego wyschnięcia. Przeciągi i niskie temperatury są niedopuszczalne. Nawet wysokie temperatury mogą jedynie doprowadzić do przedwczesnego wyschnięcia jastrychu i niepełnego wiązania masy zaprawowej.

Wszystko to sugeruje, że samo wypełnienie jastrychu nie wystarczy. Ważne jest, aby bardzo uważnie monitorować jego dojrzewanie. Po kilku dniach można chodzić po powierzchni, jednak zabrania się tworzenia obciążeń i wywierania wpływu mechanicznego. Wszystkie późniejsze prace, w tym podłogi w domu panelowym, można wykonać dopiero po całkowitym wyschnięciu roztworu. W przypadku jastrychów cementowo-piaskowych okres ten wynosi zwykle do 1 miesiąca. Wszystko zależy od składników i mieszanki użytej w pracy.

Układanie suchego jastrychu

Nie można zignorować i, które najczęściej wykonuje się przy użyciu technologii Knauf. W procesie instalacji nie ma żadnych trudności, najważniejsza jest kolejność wszystkich działań. Po czynnościach przygotowawczych i utworzeniu warstwy hydroizolacyjnej na powierzchni można zasypać materiał sypki. Może to być absolutnie dowolny komponent przeznaczony do tych celów. Najczęściej stosuje się glinę ekspandowaną.

Po zasypaniu należy ułożyć specjalne płyty, które również mogą różnić się między sobą komponentami. Płyty często bazują na gipsie, który posiada niezbędne funkcje i właściwości.

Do połączenia płyt ze sobą i przytwierdzenia ich do podłoża stosuje się specjalny klej budowlany. Wkręty samogwintujące mogą pozostać na powierzchni, jeśli technologia nie będzie przestrzegana, co będzie natychmiast zauważalne. Klej nie powoduje takich negatywnych właściwości. Powierzchnia staje się idealnie gładka.

Ta metoda montażu podłóg w domach panelowych skraca czas niezbędny do zakończenia prac przed ułożeniem podłogi lub innymi wykończeniami. Wyrównanie podłogi odbywa się bardzo szybko i nie stwarza żadnych specjalnych problemów dla początkujących.

Nie powinno być wątpliwości, czy jest to możliwe w domu panelowym. Jest to po prostu konieczne, jeśli chcesz stworzyć płaską powierzchnię, a następnie wykonać wysokiej jakości podłogę. Ale jednocześnie należy przestrzegać wymagań, z których głównymi są grubość jastrychu i obciążenie wytworzone na podłodze.

Bardzo ważne jest odpowiednie przygotowanie podłoża przed przystąpieniem do prac. Od tego będzie zależał ostateczny wynik. Jeśli odejdziesz od technologii tworzenia płaskiej powierzchni, niezależnie od wybranej opcji jastrychu, konsekwencje nie będą długo czekać.
Będziesz musiał ponownie zdemontować pokrycie i zdemontować jastrych.

Podkład przed wylaniem jastrychu zwiększy stopień przyczepności zaprawy. Liczba warstw będzie zależała od poziomu podłogi w pomieszczeniu. Kolejne warstwy można nakładać dopiero po wyschnięciu poprzedniej. Przed aplikacją należy pozbyć się istniejących pęknięć, dziur i innych uszkodzeń podłoża.

Poziom stołu pozwoli określić poziom hydrauliczny. Od „poziomu zerowego” odbywają się wszystkie pozostałe pomiary i obliczenia oznaczeń w pomieszczeniu. Proces jest bardzo odpowiedzialny, jak każdy inny w zastosowanej technologii.

Jeżeli mają Państwo choćby najmniejsze wątpliwości co do jakości wykonywanych samodzielnie prac, najlepiej zwrócić się o pomoc do ekip budowlanych. Za określoną kwotę, w zależności od objętości i rodzaju pracy, stworzą naprawdę płaską podłogę w domu panelowym.

Podłogi na płytach betonowych wytrzymują duże obciążenia. Z tego powodu najczęściej stają się częścią konstrukcji budynków wielopiętrowych. Układanie płyt jest dość prostym zadaniem, ale właściwości materiału powodują pewne zmiany w procesie układania podłogi.

O czym należy pamiętać podczas pracy z podłożem betonowym?

1. Chropowatość powierzchni;
2. Szczeliny między płytami;
3. W miarę fajna temperatura.

Schemat urządzenia wylewka betonowa z izolacją

Montaż podłogi na płycie sugeruje obecność kilku opcji. Najprostszym jest wylewanie jastrychu. Można to zrobić na kilka sposobów:

• Wymieszaj piasek i cement (z dodatkiem wody);
• Przygotowując specjalną mieszankę.

Stara metoda nie jest już dziś zbyt aktualna. Druga opcja jest znacznie lepsza. Oczywiście zakup suchej mieszanki będzie kosztować nieco więcej, ale wynik jej użycia będzie znacznie lepszy. Faktem jest, że producenci wprowadzają na rynek ulepszone preparaty, które zawierają plastyfikatory, polimery i inne składniki poprawiające jakość produktu.

Proces instalacji

Przede wszystkim należy sprawdzić płytę pod kątem wad, aby wiedzieć, na które miejsca trzeba będzie zwrócić większą uwagę podczas wylewania zaprawy. Następnie nakłada się na nią podkład (wałkiem lub pędzlem).

Ważny! Najlepiej zastosować podkład głęboko penetrujący. Gdy powierzchnia wyschnie, należy przejść do jastrychu. Warstwa nie powinna być bardzo gruba. Jego zadaniem jest ukrycie defektów i lekkie wyrównanie powierzchni. Za około jeden dzień jastrych wyschnie i można go pokryć folią. Polietylen będzie pełnił rolę izolatora pary i wody. Folia powinna pokrywać nie tylko podłogę, ale także co najmniej 15 centymetrów ściany.

Następnie na całej powierzchni umieszczane są profile metalowe lub listwy drewniane. Tak zwane sygnalizatory instalowane są w jednej płaszczyźnie poziomej.

Jak zainstalować sygnalizator?

Montaż sygnalizatorów z profili aluminiowych według poziomu

1. W rogu pokoju, w pobliżu samego pieca, zainstaluj poziomicę laserową. Kiedy promienie światła zaznaczą kontur na ścianach, upewnij się, że dokładnie powtarzają poziom podłogi, wzdłuż którego będzie trzeba wykonać wykończenie.
2. Lampy ostrzegawcze należy zainstalować na całym obszarze (wzdłuż konturu) w odległości nieco mniejszej niż długość łaty, która będzie używana do wyrównywania jastrychu. Najpierw z przeciwległych ścian rozciągane są mocne nici. Mocowane są do wkrętów samogwintujących. Lampy ostrzegawcze mocuje się za pomocą zaprawy gipsowej lub jastrychu.

Końcowe etapy

Przykład wylewania jastrychu i wyrównywania zaprawy wzdłuż latarni

Po zainstalowaniu sygnalizatorów możesz przystąpić do układania izolacji. Nie ma ograniczeń w wyborze materiału, ale najbardziej optymalna będzie glina ekspandowana. Nie trzeba go zabezpieczać folią, w przeciwieństwie do porowatej izolacji. Potem kolej na główny stół. Musi być gęsty, a także mieć grubość wytrzymującą duże obciążenia (5-15 cm).

Ważny! Aby zrobić poziomą podłogę, musisz użyć reguły. Należy go umieścić na latarniach i pociągnąć do siebie. W rezultacie nadmiar roztworu zostanie odciągnięty w stronę ściany i wypełni nierówności.

Podłoga wyschnie za kilka dni. Wtedy możliwe będzie usunięcie sygnalizatorów i wypełnienie luk. Wykończenie zaleca się wykonywać wyłącznie na całkowicie suchej powierzchni.

Wykonanie podłogi z desek

Podłogi drewniane nadal cieszą się największą popularnością w domach prywatnych. Jego montaż nie jest szczególnie trudny. Urządzenie należy rozpocząć od wyeliminowania wad podstawowych. Wystarczy zwykła zaprawa cementowa. Służy do uszczelniania pęknięć, odprysków i szwów między płytami.

Następnie z pomocą poziom lasera wyznaczany jest kontur, wzdłuż którego ostatecznie zostanie ustalona powierzchnia wykończeniowa, i czas stworzyć ogólną konstrukcję.

Główne prace

Instalacja drewniane kłody do podłóg z desek

Podłoga jest pokryta materiałem hydroizolacyjnym, jak wskazano na początku. Następnie instalowane są dzienniki. Są instalowane w tej samej płaszczyźnie poziomej.

Ważny! Bale mocuje się prostopadle do desek, a deski mocuje się prostopadle do ściany z oknem.

Istnieje kilka opcji:

1. Za pomocą długich wkrętów samogwintujących legary są przecinane i mocowane do podłogi. Otwory w płycie wykonuje się wcześniej. Należy w nie włożyć plastikowe kołki.
2. Wzdłuż krawędzi kłód można zainstalować podpory wykonane z listew drewnianych lub kawałków bali. Podpory są przymocowane do podłogi, kłody są układane między nimi.
3. Nowoczesną metodą jest montaż kłód na urządzeniach dźwigowych.

Końcowe etapy

Układ podłogi z desek z izolacją

Po zamontowaniu i zabezpieczeniu bali należy przystąpić do ocieplania podłogi. Izolację układa się w przestrzeni pomiędzy legarami. Rodzaj użytego materiału nie jest ważny, ważna jest jego grubość. Podczas montażu podłóg drewnianych najważniejsze jest, aby nie zapomnieć o pozostawieniu szczeliny między czystą powłoką a izolacją. Stanie się wentylacją, która usunie nadmiar wilgoci i wydłuży żywotność powłoki i materiałów termoizolacyjnych.

Teraz pozostaje tylko pokryć powierzchnię polietylenem i przejść do ostatniego kroku - ułożenia desek.

Instalacja podłogi wodnej

Zanim przystąpisz do instalowania podłóg z ciepłą wodą, musisz zająć się ich izolacją termiczną. W tym przypadku najlepiej nadaje się izolacja foliowa. Pokryty jest siatką wzmacniającą. Następnie można ułożyć rury do podgrzewania wody. Mocowane są do siatki za pomocą plastikowych zacisków.

Ważny! Aby zwiększyć niezawodność, na konstrukcji ułożona jest również siatka wzmacniająca.

Dla ochrony złącza dylatacyjne Rury układane są wzdłuż ścian (odpowiednie są faliste). Po próbach hydraulicznych będzie można przystąpić do wylewania betonu. System wodny sprawdzone pod kątem usterek w ciągu 24 godzin. Wszystkie wykryte problemy są natychmiast naprawiane.

Schemat jastrychu z podłogą ogrzewaną wodą

Aby wykonać ostateczny jastrych podłogi z ciepłą wodą, należy użyć zaprawy cementowej. Grubość warstwy powinna wynosić 5-15 cm. Za dzień lub dwa wyschnie, po czym można przystąpić do bezpośredniego użytkowania ogrzewanej podłogi. Temperaturę należy zwiększać stopniowo.

Ta metoda montażu podłóg z ciepłą wodą jest istotna nie tylko w przypadku, gdy podstawą jest płyta podłogowa, ale także betonowa podłoga na ziemi. Podłoga wodna doskonale sprawdzi się zarówno w domu, jak i mieszkaniu. Jest ciepły, trwały i chroni przed wilgocią i pleśnią.

Układanie podłóg samopoziomujących

Aby podłoga samopoziomująca stała się główną powłoką, należy zacząć od podkładu bazowego. Podkład epoksydowy lub poliuretanowy nakłada się w dwóch warstwach (tylko z jednej mieszaniny). Warstwa przednia jest nakładana wyłącznie na dekorowaną powłokę. Drukowanie zdjęć wygląda szczególnie imponująco na powierzchni. Wykonany jest na specjalnej folii, a na wierzchu układana jest przezroczysta samopoziomująca podłoga.

Technologia układania

Proces montażu podłóg samopoziomujących rozpoczyna się od standardowej procedury - oczyszczenia powierzchni z kurzu i brudu. Następnie nakładany jest podkład. Po wyschnięciu wzdłuż pionowych powierzchni, które będą stykać się z wylewką samopoziomującą, na całym obwodzie przykleja się taśmę tłumiącą. Ona chroni podstawa samopoziomująca od pękania.

Następnie nadszedł czas na zastosowanie rozwiązania podłogi samopoziomującej. Należy to zrobić ściśle według instrukcji, używając miksera elektrycznego na niskich obrotach.

Układanie podłogi samopoziomującej na podłożu betonowym

Ważny! Aby uzyskać jednorodną kompozycję, należy wymieszać mieszaninę zgodnie z zasadą: wymieszać i zatrzymać. Czas trwania działania-bezczynności powinien być taki sam i nie przekraczać 5 minut.

Gotowy roztwór wylewa się na powierzchnię i rozprowadza za pomocą wałka lub szpatułki, a pęcherzyki powietrza usuwa się za pomocą wałka igłowego. Grubość wypełnienia powinna wynosić co najmniej 3 cm. Teraz należy poczekać, aż powłoka stwardnieje.

Ważny! Bezpośrednie nasłonecznienie i przeciągi mają negatywny wpływ na nieutwardzony materiał.

Na czas potrzebny do całkowitego wyschnięcia powierzchni wpływa również jej grubość. Czas utwardzania podany jest na opakowaniu suchej mieszanki. Z reguły prace przy układaniu płytek ceramicznych rozpoczynają się po trzech dniach, a montaż parkietu – po tygodniu.

Rola płyt OSB w konstrukcji podłóg

Układanie płyty OSB lub sklejki w celu wypoziomowania podłogi

Płyta OSB lub OSB służy do osiągnięcia jednego lub wszystkich 3 celów:

1. Do wyrównania podłogi i ukrycia defektów.
2. Aby zapewnić dobra izolacja akustyczna. Wielowarstwowa struktura skutecznie pochłania hałas.
3. Do izolacji podłogi i wykonywania wysokiej jakości hydroizolacji. Materiał na bazie naturalnej charakteryzuje się zwiększoną odpornością na wilgoć i doskonałym zatrzymywaniem ciepła.

Cechy zastosowania materiału

Płyta OSB (OSB) nie zawsze jest przymocowana do podłogi. Jeżeli podłoże betonowe ma duże różnice wysokości lub znaczne nierówności, płyty mocuje się na drewnianych belkach. Te ostatnie z powodzeniem działają jako opóźnienia.

Ważny! Maksymalną odporność na odkształcenia zapewniają płyty OSB (OSB) o grubości 10 mm. Układa się je w dwóch warstwach (offset). Części materiału mocuje się za pomocą kleju lub gwoździ spiralnych.

Płyta OSB (OSB) jest układana na stosunkowo płaskiej powierzchni bez opóźnienia. Grubość jednej płyty często wystarcza do wyrównania powierzchni. Mocuje się go za pomocą płyty OSB (OSB) za pomocą kołków lub wkrętów samogwintujących.

Materiał jest wysoce odporny na wilgoć, ale nadal pochłania niewielką ilość wilgoci. Z tego powodu trochę się rozszerza. Rozszerzalność przy ściskaniu można skompensować poprzez pozostawienie szczelin (do 3 mm) pomiędzy płytami OSB (OSB).

Po ułożeniu materiału można rozpocząć prace wykończeniowe. Chociaż nie jest konieczne stosowanie płytek, laminatu lub linoleum. OSB (OSB) - sam materiał jest uważany za reprezentacyjny ciepła powłoka dla domu. Trzeba go jedynie oczyścić i pokryć kilkoma warstwami lakieru.

Ważny! Planując montaż materiału walcowanego, należy stworzyć gładkie przejście na połączeniach płyt. Aby to zapewnić, należy użyć płyty OSB (OSB) o minimalnej grubości. Szczeliny w ścianie są zabezpieczone szczeliwem.

centro-pol.ru

Montaż podłogi za pomocą płyt podłogowych

Na pierwszy rzut oka konstrukcja podłogi na betonowej podstawie nie jest niczym skomplikowanym.

Jednak dla właściwa technologia instalacji, należy wziąć pod uwagę wiele czynników, które w taki czy inny sposób mogą wpłynąć na jego żywotność.

Jest to wielowarstwowy element konstrukcyjny domu, narażony na liczne obciążenia i wpływy środowiska zewnętrznego, dlatego do projektu prac należy podchodzić z należytą uwagą i odpowiedzialnością.

Wymagania technologiczne

Prawidłowy montaż podłogi na płycie betonowej odbywa się zgodnie z wymagania konstrukcyjne i normy. Charakteryzują się cechy konstrukcyjne wszystkie elementy.

Ponadto muszą spełniać standardowe wymagania specyficzne dla danej sytuacji: być trwałe, odporne na wilgoć, odporne na zużycie.

Wykonując podłogę do pomieszczenia mieszkalnego, należy wcześniej pomyśleć o izolacji cieplnej i akustycznej. Jeśli mówimy o standardowych wymaganiach technologicznych, możemy zidentyfikować szereg norm charakterystycznych dla tej sytuacji.

CharakterystykaNazwa, dane techniczneKrótki opis

GOST 31358 - 2007	Sucha mieszanka podłogowa na bazie cementu	Właściwości i skład mieszanki cementowej. Użyj do podłogi
GOST 10178 - 85	Cement	Cechy techniczne i wymagania dotyczące materiału użytego na jastrych
GOST 25328 - 82	Cement do zaprawy	Dane regulacyjne dotyczące składu i właściwości mieszaniny
GOST 24640 - 91	Dodatek do cementu	Rodzaj i sposób stosowania dodatku do szpachlowania podłóg
GOST 7473 - 94	Mieszanka betonowa	Skład, technologia wytwarzania i zastosowanie mieszanek betonowych
SNiP 2.03.01-84	Konstrukcja betonowa i żelbetowa	Montaż konstrukcji żelbetowych, wylewek podłogowych ze wzmocnieniem
SNiP 3.02.01-87	Podstawa i fundament robót ziemnych	Proces montażu podłoża
SP 52 – 101 – 2003	Konstrukcje betonowe i żelbetowe bez zbrojenia sprężającego	Proces zbrojenia betonu
SNiP 2.03.13-88	Podłogi	Projekt podłogi, wymagania instalacyjne

Projekt, dobór materiałów i montaż należy przeprowadzić w oparciu o wymagania przedstawione w tych dokumentach. Zgodność z normami pozwoli stworzyć powierzchnię, która będzie spełniać wszystkie ustalone parametry.

Będzie on miał między innymi następujące cechy:

1. Gładka i solidny fundament, wygodny i praktyczny dla bezpieczny ruch ludzie.
2. Będzie wysokiej jakości, odporny na zużycie i trwały.
3. Zgodnie ze standardami sanitarno-epidemiologicznymi zostanie stworzony fundament, który jest nieszkodliwy dla ludzi i zapewnia dobre warunki na zakwaterowanie.
4. Standard operacyjny charakteryzuje się łatwością konserwacji i ewentualnych napraw.

Wszystkie dokumenty zostały opracowane przez specjalistów i inżynierów, dlatego nie zaleca się ich zaniedbywania.

Klasyfikacja

Podłogi składające się z jastrychu, izolacji i wykładziny podłogowej nazywane są oddzielnymi

Pełna analiza elementu pozwala wyróżnić kilka kategorii podłóg podzielonych ze względu na przeznaczenie. Są to budynki przemysłowe, budynki mieszkalne, instytucje użyteczności publicznej oraz budynki inwentarskie.

Istnieje jeszcze kilka cech wyróżniających, przede wszystkim podział według rodzaju: monolityczny, rolkowy i kawałkowy. Analizę miejsca montażu dzieli się w zależności od lokalizacji: nad ogrzewanym pomieszczeniem, konstrukcja podłogi na gruncie, wzdłuż stropu międzykondygnacyjnego.

Jeśli chodzi o standardy sanitarne, istnieją 3 rodzaje montażu podłogi:

• jednowarstwowy, wykonany z materiału zgodnego z GOST w zakresie utraty ciepła i przenoszenia dźwięku;
• oddzielna konstrukcja wykonana z oddzielnej warstwy izolacji akustycznej, jastrychu i powłoka wykończeniowa;
• puste, wykonane wzdłuż kłód (nacięć) z ułożoną między nimi izolacją cieplną i akustyczną.

Możesz zrozumieć, jak zrobić dobrą podłogę, spełniając liczne wymagania, dopiero po pełnym zapoznaniu się ze standardami.

Charakterystyka podłoża betonowego

W obliczu pytania, która podłoga jest lepsza, wielu dochodzi do wniosku, że betonowa podstawa jest jedną z najbardziej bezpretensjonalnych.

Jest lepszy od drewna z wielu powodów, z których głównym jest jego odporność na powstawanie procesów rozkładu.

Ponadto beton nie skrzypi z biegiem czasu i ma dość trwałą powierzchnię, która jest praktycznie odporna na naprężenia mechaniczne.

Wskaźniki odporności na wilgoć w porównaniu z drewnem są również doskonałe. Należy jednak pamiętać, że część wad drewnianej podłogi można wyeliminować, stosując nowoczesne technologie.

Nie należy się wychwalać powierzchnia betonu i zapomnij o jego wadach. Stale zimną podłogę możesz pozbyć się dopiero po zainstalowaniu dodatkowego źródła ogrzewania (ciepłej podłogi). Na tej podstawie najlepszą opcją byłoby ułożenie płytek bezpośrednio na betonie w łazience, toalecie lub kuchni. W przypadku pomieszczeń mieszkalnych i salonów zaleca się stosowanie innych materiałów zapewniających nieodłączne ciepło i komfort.

Układanie drewnianej podłogi

Deski można przyklejać do betonu lub układać na drewnianych legarach

Aby położyć drewno na betonowym podłożu, możesz zastosować jedną z 3 metod.

Każdy z nich racjonalnie różni się od poprzedniego, co pozwala nam o tym mówić różne zalety i niedociągnięcia.

Metody są następujące:

• deski przykleja się do betonowej podstawy;
• układane na drewnianych kłodach;
• układane na arkuszach sklejki.

Wszystkie metody montażu podłogi na płycie betonowej łączy jedno – przygotowanie powierzchni odbywa się identycznie, niezależnie od dalszych działań.

Jastrych należy dokładnie osuszyć i wypoziomować.

Wypukłe powierzchnie można usunąć poprzez szlifowanie szlifierką, wgłębienia można wypełnić masą samopoziomującą.

Następnie zaleca się przygotowanie podstawy do układania komunikacji biegnącej pod podłogą. Mogą to być elementy podłóg podgrzewanych, rurociągi kanalizacyjne, wodociągowe, elektryczne, telewizyjne czy internetowe.

Nacięcia można wykonać za pomocą szlifierki

Przy obróbce pomieszczenia o powierzchni większej niż 50 m2 zaleca się wykonanie szwów ograniczających deformację płyty. W tym przypadku za pomocą szlifierki z tarczą diamentową wykonuje się kilka cięć. Dopiero potem można pokryć podstawę podkładem.

Środek antyseptyczny będzie działał jako środek hydroizolacyjny i zabezpieczy podłoże przed powstawaniem pleśni lub grzybów na elementach drewnianych. Najbardziej optymalną opcją impregnacji jest jednoskładnikowa mieszanina podkładów. Po upewnieniu się, że beton jest całkowicie suchy, możesz rozpocząć układanie podłogi.

Wilgotność płyty fundamentowej nie powinna przekraczać 4%.

Klejenie

Przyklej szeroką deskę masą poliuretanową

Konstrukcja podłóg klejonych jest uważana za najpowszechniejszą metodę montażu drewna na podłożach betonowych. W tym celu stosuje się różne rodzaje kompozycji, różniące się w zależności od rodzaju deski.

Szeroki masywny klejony jest modyfikowanym elastycznym jednoskładnikowym klejem poliuretanowym. Wąska płyta pełna lub warstwowa mocowana jest dwuskładnikową masą poliuretanową.

Kolejność pracy jest następująca:

1. Deski przycinamy na wymagany wymiar.
2. Kompozycję klejową nakłada się od najdalszego rogu pomieszczenia do najbliższego, rozprowadzanie na powierzchni odbywa się za pomocą pacy zębatej.
3. Na tym obszarze umieszcza się 3–4 deski i mocno je mocuje. Jednocześnie należy je mocno docisnąć do siebie, można to zrobić za pomocą paska napinającego lub klinów.
4. Po sprawdzeniu ułożonego rzędu wykonuje się procedurę w opisany wcześniej sposób. Aby uzyskać więcej informacji na temat przyklejania materiału wykończeniowego do podłogi, obejrzyj ten film:

Odległość deski końcowej od ściany powinna wynosić co najmniej 10 - 15 mm.

Układanie na legarach

Kłody nie powinny być cieńsze niż 2 cm

Urządzenie to polega na montażu desek na drewnianych baliach, trwale przymocowanych do betonowego podłoża. Tę metodę można zastosować tylko wtedy, gdy ich grubość jest większa niż 20 mm. W przeciwnym razie uginają się pod obciążeniem.

Dopuszcza się rozmieszczenie drewna na powierzchni według zatwierdzonych parametrów, w zależności od grubości deski. Aby samodzielnie określić tę wartość, możesz skorzystać z poniższej tabeli jako wskazówki.

Przekrój kłód nie odgrywa roli w tej sytuacji, ponieważ są one instalowane na twardej powierzchni.

Deski mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących

Dopiero po wykonaniu wszystkich obliczeń i zakupie materiału i przycięciu go do wymaganego rozmiaru można rozpocząć samodzielny montaż.

Jednocześnie nie zapomnij o potraktowaniu wszystkich drewnianych elementów konstrukcyjnych środkiem antyseptycznym, który chroni je przed wilgocią i grzybami.

Kolejność pracy polega na wykonaniu następujących czynności:

Osobliwością tego projektu jest jego wyższy koszt i możliwość umieszczenia izolacji termicznej pod podłogą i ukrycia tam komunikacji.

Na sklejce

Zaleca się układanie sklejki po przekątnej

Do układania drewnianej podłogi na płycie betonowej stosuje się arkusze sklejki lub płyty OSB o grubości 16–20 mm.

Materiał musi być odporny na wilgoć. Zakupione płyty są cięte na małe paski o szerokości 50–80 cm.

Układanie odbywa się w kierunku ukośnym do położenia powłoki. Szczeliny między nimi nie powinny przekraczać 3 mm. Paski klejone są klejem lub mocowane do kołków i gwoździ. Po montażu powierzchnia jest dokładnie przeszlifowana i oczyszczona z kurzu.

Ważne jest, aby sklejka nie była zbyt cienka

Zaletą tej metody jest możliwość wyrównania powierzchni o różnicach wysokości do 1 cm. Metoda układania na sklejce jest uważana za najprostszą i najtańszą.

Jednak podczas instalacji należy wziąć pod uwagę kilka funkcji. Przede wszystkim jest to grubość arkuszy, która musi odpowiadać rozmiarowi układanych desek. Ponadto obowiązkowa obróbka podkładu i dokładne czyszczenie.

Zaletą metody wykorzystującej kłody jest to, że wysokość sufitów pomieszczenia praktycznie się nie zmienia.

Czasami pojawiają się opinie niedoinformowanych osób, że montaż podłogi na płycie betonowej jest zadaniem dość skomplikowanym, kosztownym i kłopotliwym. W rzeczywistości jest to dalekie od przypadku.

Szeroki wybór nowoczesnych materiałów budowlanych i wykończeniowych pozwala nam rozwiązać ten problem w krótkim czasie. Jednocześnie powłoka będzie dość ciepła i trwała, chociaż będzie umieszczona na zimnej płycie betonowej. Aby dowiedzieć się, jak prawidłowo zamontować arkusze sklejki na legarach, obejrzyj ten film:

Jedyne, czego w tej sytuacji od Ciebie wymagamy, to ścisłe przestrzeganie wymagań technologicznych i norm związanych z różnymi charakterystycznymi właściwościami materiałów budowlanych użytych do wykonania prac.

gurupola.ru

Układanie podłogi na płycie betonowej - najlepsze technologie i metody produkcji

Od autora: Witaj, drogi czytelniku! Wszyscy prędzej czy później staniemy w obliczu remontu w nadziei, że nasz dom będzie jak najbardziej wygodny i piękny, ponieważ dom jest naszą twierdzą. To miejsce, w którym możemy być sami ze sobą i gdzie czujemy się bezpieczni. Gdy tylko zaczniemy myśleć o naprawach, zaczynamy patrzeć na ceny materiałów i usług i dosłownie od razu rozumiemy, że na materiałach nie możemy dużo zaoszczędzić, ale możemy odmówić usług budowniczych, dokonując napraw samodzielnie. Jedną z nadchodzących operacji jest układanie podłóg i ważne jest, aby znać konstrukcję podłogi na płycie betonowej, w przeciwnym razie na pewno nie uniknie się problemów z naprawami.

Rodzaje podłóg i ich konstrukcje

Najpierw zastanówmy się, jakie technologie wykonywania posadzek betonowych ogólnie istnieją, ponieważ nie wszystkie z nich nadają się do montażu w mieszkaniu lub domu. Niektóre z nich mogą nie odpowiadać Twoim potrzebom lub nadszarpnąć budżet. Wyróżnia się następujące rodzaje technologii podłogowych:

• na płytach betonowych;
• na ziemi;
• drewniane na płytach betonowych;
• beton z drewnianą podstawą;
• beton do budynków przemysłowych;
• wykonane z betonu zbrojonego włóknami;
• ciepłe (jeśli chcesz wiedzieć jak to zrobić, zajrzyj tutaj).

Teraz zrozumiesz, który z nich jest potrzebny do czego, jak jest wykonany i jakie są jego zalety i wady.

Podłogi na płytach betonowych

Ten rodzaj podłóg jest najczęstszy, ponieważ większość mieszkańców miast mieszka w mieszkaniach, a wszystkie piętra budynków mieszkalnych są wykonane wyłącznie z płyt żelbetowych. Można z nich wykonać dowolną podłogę, czy to drewnianą, czy ciepłą, pływającą lub z układaniem niedrogiego linoleum.

Płyty podłogowe stanowią podłoże uniwersalne - są mocne, wytrzymują ogromne obciążenia i mogą być użytkowane przez wiele lat w najcięższych warunkach, nie tracąc przy tym swoich właściwości wytrzymałościowych. Jednak niezależnie od tego, jaką powłokę położymy, warto pamiętać o niezbędnej kolejności czynności przy układaniu poszczególnych warstw. W każdym razie produkcja podłóg drewnianych na podłogach betonowych wygląda następująco:

1. Przygotowanie podłoża, czyszczenie lub wylewka.
2. Oznaczenie montażu kłód i nałożenie specjalnego kleju na powierzchnię.
3. Układanie kłód ściśle poziomo, za pomocą poziomu hydraulicznego lub zwykłego poziomu.
4. Układanie warstwy hydroizolacyjnej na opóźnieniu.
5. Układanie izolacji pomiędzy legarami.
6. Ułożenie szorstkiej warstwy, czy to deski, sklejki, czy płyty wiórowej.
7. Warstwa paroizolacyjna.
8. Podłoże.
9. Powłoka wykończeniowa, laminat lub parkiet lub deski.

Wykonanie podstawy betonowej zajmuje znacznie mniej czasu niż drewnianej, ale jej właściwości są zupełnie inne. Podłogi takie charakteryzują się wyjątkowo dużą wytrzymałością w porównaniu do innych podłóg typu i nie ulegają zniszczeniu i starzeniu. Podłoga ta jest statyczna, jej rozszerzalność cieplna jest na tyle powolna i znikoma, że ​​jakakolwiek powłoka wykończeniowa na niej nie podlega żadnym obciążeniom odkształcającym i może służyć bardzo długo. Na właściwy układ służy jako doskonała bariera przed utratą ciepła i kiedy sytuacja awaryjna takie jak powódź, zapobiegną przedostawaniu się wody do sąsiadów.

Wady obejmują następujące. Niska pojemność cieplna, czyli słaba zdolność zatrzymywania ciepła – dlatego taka podłoga bez powłoki wykończeniowej będzie prawie zawsze zimna, chyba że zostanie wykonana w technologii podgrzewanej podłogi. Jest bardzo ciężki. Stanowi to poważne obciążenie dla konstrukcji nośnych i fundamentów, więc jeśli jest to dom prywatny, a nawet z pływającą ziemią, należy powstrzymać się od stosowania takiej podłogi.

Teraz spójrzmy na kolejność pracy. Składa się z następujących kroków:

1. Przygotowanie powierzchni.
2. Podkład ze związkami głęboko penetrującymi.
3. Układanie hydroizolacji rolek lub nakładanie płynnych związków o tych samych właściwościach.
4. Montaż klatki wzmacniającej lub zastosowanie włókna bazaltowego. W przypadku zbrojenia warstwami komórkowymi, wiążemy je lub zgrzewamy i układamy na kawałkach cegły tak, aby odsunąć je od podłoża (aby podczas wylewania jastrychu siatka znajdowała się pośrodku).
5. Instalacja sygnalizatorów. Umieszczone na pojedynczym pasku zaprawa cementowa z niewielkim dodatkiem alabastru - tę „zjeżdżalnię” kładzie się na górze klatki wzmacniającej, ale tak, aby jej nie zaczepić.
6. Przygotowanie roztworu z użyciem plastyfikatorów lub kilku nakrętek szamponu.
7. Wylewanie zaprawy, wyciąganie jastrychu.
8. Układanie paroizolacji, podkładu i powłoki wykończeniowej.

Podłogi na ziemi

Powłoka ta jest typowa dla nowo wznoszonych budynków. Podłoga na gruncie musi spełniać wiele kryteriów – w końcu to główna bariera przed ziemią, która nieustannie stara się ją zniszczyć, nasycić wilgocią i odebrać ciepło.

Aby zapobiec szkodliwemu działaniu tych czynników, stosuje się technologię układania wielowarstwowego. Prace na ziemi wykonuje się w następujący sposób i w następującej kolejności:

1. Jeśli u podstawy mamy miękką glebę, tniemy górna warstwa, około 20–30 cm.
2. Powstałą warstwę ziemi zagęszcza się specjalnym metalowym blokiem lub prasą.
3. Na ubitą ziemię kładziemy poduszkę z piasku zmieszanego z kruszonym kamieniem. Warstwa powinna mieć grubość około 10–15 cm.
4. Układamy taśmę tłumiącą ze spienionego poliuretanu.
5. Następnie wypełnij szorstką warstwę jastrychu, ewentualnie bez zbrojenia i latarni. Wypełnić warstwą o grubości około 5–15 cm.
6. Układamy warstwę polietylenu lub papy w celu hydroizolacji.
7. Następnie kładziemy warstwę materiału izolacyjnego. Najlepiej zastosować styropian lub styropian.
8. Na wysepkach ceglanych układamy siatkę wzmacniającą tak, aby powstała szczelina i zbrojenie umieszczamy na środku warstwy jastrychu.
9. Instalujemy sygnalizatory.
10. Kładziemy taśmę tłumiącą.
11. Wypełnij warstwę wykończeniową jastrychu.
12. Układamy paroizolację, podkład i dowolną powłokę wykończeniową.

Jak widać, wykonanie podłogi własnymi rękami nie jest niczym skomplikowanym i możesz to wszystko zrobić samodzielnie w krótkim czasie. Jedyne, co Cię zatrzyma, to czas schnięcia warstw.

Źródło: http://mrpol.su

Po pierwsze, podłoże, na którym będzie układana poduszka, musi być suche. Jeśli jest mokry, poczekaj, aż wyschnie lub osusz go za pomocą specjalistycznych pistoletów na podczerwień Diesel, które skutecznie poradzą sobie z tym zadaniem.

Szorstka warstwa jastrychu musi całkowicie wyschnąć – średnio zajmuje to 20–25 dni, a w klimatach o wysoka wilgotność- 28–30 dni. Warstwa wykończeniowa jastrychu powinna być cieńsza, nie więcej niż 5 cm. Wysycha również w ciągu 20–25 dni.

Aby ta warstwa okazała się wysokiej jakości, należy ją przykryć folią natychmiast po wylaniu. Aby równomiernie wyschnąć, należy go obficie zwilżyć dwa razy w ciągu 24 godzin, a następnie przykryć folią na 3-4 dni, aby równomiernie rozprowadzić wilgoć. Następnie usuń folię i pozostaw na 20–25 dni do całkowitego wyschnięcia.

Ta metoda jest skutecznie stosowana do wykonywania podłóg w prywatnym domu, ponieważ zwykle wystarczy tylko wylać jastrych na ziemię. Na tym kończy się nasza dyskusja na temat wykonania jastrychu podłogowego własnymi rękami, a teraz przejdźmy do następnego typu.

Podłogi z włókna bazaltowego

Nowość na rynku materiałów budowlanych. Pojawił się nie tak dawno temu, jakieś siedem lat temu, ale nigdy nie zyskał dużej popularności. Włókno bazaltowe to wyjątkowo mocne włókno o niesamowitych właściwościach wytrzymałościowych na rozdarcie. Reprezentuje najczęściej włókna biały mają tylko 5–7 cm długości i są dostarczane w workach.

Technologia produkcji jastrychu betonowego z włóknem bazaltowym jest następująca. Wykonuje się dokładnie te same operacje, co przy wylewaniu zwykłego jastrychu, ale z jedną zasadniczą różnicą. Do podłoża nie dodajemy klatek i prętów wzmacniających, lecz bezpośrednio do roztworu dodajemy włókna bazaltowe w proporcji wskazanej na opakowaniu i mieszamy. Po stwardnieniu włókna wiążą całą tkaninę tysiącami nitek, co nadaje konstrukcji niesamowitą wytrzymałość i elastyczność.

Metoda ta jest rzadko stosowana w budownictwie mieszkaniowym, ale prawie wszystkie obiekty przemysłowe budowane są w ten sposób. W przypadku wznoszenia belek nośnych lub żeber usztywniających metody są łączone, tj. Do uzyskania konstrukcji o dużej wytrzymałości stosuje się zarówno zbrojenie, jak i bazalt.

Podłoża drewniane

Aby zrozumieć, jak to jest wykonywać podłogi betonowe na drewnianej podstawie, obejrzyj bardzo uważnie ten film. Albo na pewno osiągniesz zniszczenie całej konstrukcji. Nie, nie straszymy Cię, po prostu staramy się Cię ostrzec.

Faktem jest, że drewno i metal to materiały o zupełnie odmiennym charakterze, strukturze i właściwościach. Drzewo nigdy nie jest statyczne, zawsze się porusza. O jego dynamice decyduje wilgotność, temperatura i stopień wysuszenia. Zabrania się w ogóle wylewania jastrychu na drzewo, jeśli jest ono świeże - dopiero po 3 latach!

Materiały te pod wpływem tej samej temperatury rozszerzają się w różny sposób, dlatego należy je łączyć tak, aby były od siebie całkowicie niezależne. W tym celu stosuje się zwykłą folię z tworzywa sztucznego - beton w ogóle się do niej nie przykleja i wydaje się ślizgać podczas ruchu drewna.

Cały proces należy przeprowadzić w następującej kolejności:

1. Usuwamy promenadę i sprawdzamy wszystkie legary w celu usunięcia uszkodzonych i zgniłych, w przeciwnym razie drewniana podłoga może nie wytrzymać obciążenia. Płyta betonowa o grubości 5 cm i powierzchni 1 m2 waży około 300 kg.
2. Odnawiamy podłogę i pielęgnujemy drewno środkiem antyseptycznym i podkładem.
3. Kładziemy folię z tworzywa sztucznego.
4. Układamy zbrojenie lub stosujemy beton zbrojony włóknami.
5. Kładziemy taśmę tłumiącą.
6. Ustawiamy sygnalizatory.
7. Wypełnij jastrych.

W rezultacie otrzymujemy dwie powłoki, które istnieją całkowicie oddzielnie od siebie. Ten projekt rzadko stosowane w praktyce, ale czasem niezwykle potrzebne. Bez względu na to, jak skomplikowany może być, ma wszystkie właściwości pełnoprawnej betonowej podstawy i właściwości termiczne drewnianej podłogi.

Posadzki w budynkach przemysłowych

Jeśli istnieje potrzeba wyprodukowania określonej podłogi o zwiększonej trwałości i ulepszonych parametrach, należy zapytać o podłogi do budynków przemysłowych.

Powłokę tę wylewa się w taki sam sposób, jak wszystkie jastrychy. Stosujemy hydroizolację, taśmę tłumiącą, zbrojenie, włókno bazaltowe. Ale jest kilka krytycznych różnic. W budynkach przemysłowych, w zależności od przeznaczenia, wykonuje się wylewkę prostą lub wylewkę wzmocnioną żelazem. W zależności od oczekiwanego obciążenia grubość warstwy wzrasta od 5 cm w budynkach cywilnych do 20 cm w obiektach przemysłowych.

Zbrojenie należy układać w dwóch etapach. Pierwsze to dolne wzmocnienie, drugie to górne. Podłogę wylewa się w taki sposób, aby klatka wzmacniająca znajdowała się 5 cm poniżej i 5 cm nad wylewką, ponieważ powłoka może pracować nie tylko przy rozciąganiu pod dużym ciężarem, ale także przy ściskaniu, a każdy z pasów wzmacniających musi absorbować te siły.

A co najważniejsze, każdy jastrych przemysłowy powinien być wykonywany wyłącznie przy użyciu maszyn wibracyjnych. Są to specjalne instalacje, które pod wpływem wibracji powodują zagęszczenie warstwy zaprawy i dokładniejsze wypełnienie wszelkich ubytków. W ten sposób można uzyskać doskonałe właściwości powłokowe.

Cóż, drogi czytelniku, teraz dowiedziałeś się wszystkiego, co możesz o rodzajach urządzeń podłogowych i sposobach ich wykonania. Istnieją oczywiście specyficzne schematy - na przykład produkcja jastrychu betonowego w łaźni, ale różnią się one jedynie obecnością drenów i otworów drenażowych i są wykonane według dokładnie tych samych zasad, co wszystkie inne. Teraz, mając te informacje, możesz łatwo zaaranżować podłogę na dowolny cel. Powodzenia i do zobaczenia ponownie!

seberemont.ru

Wysokiej jakości montaż podłogi na płytach podłogowych

Wysokiej jakości montaż podłogi na płytach podłogowych zapewnia komfort przebywania osobom przebywającym w pomieszczeniu.

Schemat ideowy podłogi z wiórów drewnianych.

Klasyfikacja podłóg dokonywana jest według rodzaju powłoki:

• deski;
• parkiet;
• linoleum;
• płyta.

I według rodzaju konstrukcji:

• warstwowe;
• jednowarstwowy;
• oddzielne zagłębienie;
• oddzielne puste.

Wymagane narzędzie:

Schemat stropu nad podziemiem wentylowanym.

• szlifierka;
• samolot;
• młotek;
• kielnia;
• sznur;
• reguła;
• piła;
• elementy złączne;
• śrubokręt;
• ruletka.

Warstwowa konstrukcja podłogi

Stosowany głównie w sufitach podłogowych. Wykonywane są z kilku warstw nad chłodniejszymi pomieszczeniami (piwnice, garaże). Na płytach podłogowych układana jest warstwa dźwiękochłonna, na którą kładzie się twardą wykładzinę podłogową - parkiet kawałkowy lub panele parkietowe. Do izolacji akustycznej stosuje się płyty pilśniowe klas 4, 12, 20.

Konstrukcja jednowarstwowa

Podłoga ta wykonywana jest bezpośrednio na płytach podłogowych. W przypadku wykrycia nierówności należy wykonać warstwę wyrównującą. Materiałem do budowy podłogi jednowarstwowej może być linoleum na bazie bioodpornej, która nie podlega procesom gnicia. W pomieszczeniach o dużej wilgotności (toaleta, łazienka) podłogę jednowarstwową można wykonać z płytek ceramicznych lub linoleum na bazie gumy.

Montaż oddzielnej osłony kanałowej

Schemat podłogi dźwiękoszczelnej.

Najpierw na płytach podłogowych kładzie się warstwę dźwiękochłonną, następnie wzmacnia się kłody i układa na nich gotowy materiał podłogowy: deski parkietowe, deski na pióro i wpust lub drewniane deski. Jeśli pomieszczenie ma ciągłą podłogę wykonaną z nieobrobionych desek, wówczas na wierzchu układane są płyty pilśniowe, których grubość musi wynosić co najmniej 20 mm. Kłody do budowy oddzielnej podłogi kanałowej na płytach podłogowych należy strugać i zabezpieczyć środkiem antyseptycznym. Wymiary prętów (opóźnienia) wynoszą 80*40 mm. W zależności od grubości wykładziny podłogowej określa się odległość między legarami. Im cieńszy materiał, tym częściej układane są pręty.

Montaż oddzielnej podłogi kanałowej

Schemat samodzielny montaż deska podłogowa.

Zbudowany jest w oparciu o wylewkę monolityczną wykonaną na płytach podłogowych. Wylewkę wykonuje się z mieszanki betonu i kruszywa porowatego klasy B12.5, o gęstości D1200, grubość wylewki nie powinna przekraczać 40 mm. Nie można go wyrównać zaprawą cementową, nierówne powierzchnie należy po prostu przeszlifować. Pomiędzy monolitycznym jastrychem a ścianami pomieszczenia wzdłuż obwodu wykonuje się szczelinę 20-30 mm, która jest wypełniona materiałem dźwiękoszczelnym, a następnie przykryta cokołem.

Zewnętrznym pokryciem takiej podłogi może być linoleum, płytki PCV, parkiet, parkiet laminowany, płyta pilśniowa lub inne materiały. Na wierzch jastrychu układana jest warstwa materiał hydroizolacyjny. Układa się go na zakładkę lub spoiny pokrywa się zaprawą bitumiczną. Następnie połóż warstwę izolacji akustycznej wełna mineralna gatunki 125-150 o grubości do 60 mm, płyty pilśniowe do grubości 50 mm, piasek lub keramzyt.

Parkiet

Schemat rozmieszczenia podłóg.

Piękny wygląd, niska izolacyjność cieplna i dźwiękochłonność sprawiają, że parkiet (deski parkietowe, panele parkietowe, parkiet kawałkowy) jest popularnym materiałem do budowy podłóg. Konstrukcja takiej podłogi jest możliwa na podstawie z litych desek, płyt pilśniowych, jastrychów cementowo-piaskowych. Podłogi wyglądają dobrze kawałek parkietu, wykonane we wzór „choinki” z fryzami lub bez.

Najpierw należy zaznaczyć rzędy pokrycia, aby było mniej odpadów. Na przygotowaną podstawę kładzie się warstwę szkła, na której kładzie się latarnię morską „choinkę”. Na tej podstawie instaluje się wykładzinę podłogową, starannie łącząc i mocując każdy pasek parkietu za pomocą czterdziestu gwoździ, dwóch wbitych w boczny rowek i jednego w końcowy rowek. Zaślepki wciska się głębiej w materiał za pomocą młotka.

Montaż podłóg z parkietu blokowego na jastrychach odbywa się za pomocą gorącego lub zimnego roztworu bitumu we wzór „choinki” bez fryzów. Podczas układania parkietu, jeśli to konieczne, wypoziomuj go za pomocą specjalnej strugarki do parkietu lub strugarki ręcznej; Po ostrzeniu montuje się listwy przypodłogowe, wykonuje skrobanie i szlifowanie podłogi. Przed skrobaniem podłogę należy lekko zwilżyć. Ułożony parkiet wciera się mastyksem lub lakierem.

Podłogi z linoleum

Schemat izolacji podłogi na pierwszym piętrze.

Linoleum to materiał używany do wykańczania podłóg. Ma takie cechy, jak wytrzymałość, trwałość, odporność na chemikalia, elastyczność; jest łatwy do czyszczenia i mycia. Ze względu na te wszystkie cechy materiał jest bardzo popularny wśród programistów. Wadą jest podatność na odkształcenia - rozszerzanie, kurczenie się, wypaczanie i pęcznienie. Aby zapobiec ich pojawieniu się, linoleum najpierw utrzymuje się w stanie rozciągniętym przez kilka dni, aby wyprostować się i przyjąć kształt podłogi.

Jakość podłoża pod podłogę znacząco wpływa na jakość podłogi z linoleum. Linoleum, posiadające elastyczność, jest w stanie wchłonąć nawet najmniejsze nierówności. Dlatego podłoża muszą być równe, czyste, suche i mocne. Poziomość podstawy należy sprawdzić za pomocą specjalnego pręta. Podstawami pod linoleum mogą być jastrychy wykonane z zaprawy cementowo-piaskowej, płyt pilśniowych, płyt wiórowych, betonu żużlowego, betonu ekspandowanego i podłóg z desek.

Do montażu nowego jastrychu na płytach podłogowych wykonuje się zaprawę piaskowo-cementową o składzie 3:1, którą układa się na twardym i trwałym preparacie w warstwie do 3 cm i wyrównuje pacą lub pacą wzdłuż podłoża. -zamontowane prowadnice. Powierzchnia wcześniej wykonanych jastrychów musi być czysta i gładka. W razie potrzeby jastrych można wyrównać, układając nową warstwę mieszanka cementowo-piaskowa skład 1:2. Dopuszczalna wilgotność podłoża nie przekracza 10%.

Za najbardziej pracochłonny proces uważa się przygotowanie podłoży do przyklejenia linoleum podłogi z desek wykonane na płytach podłogowych.

Schemat izolacji akustycznej podłogi.

Powinny być dość twarde. Deski bazowe nie powinny się uginać. Przed przyklejeniem linoleum podstawę podłogi należy dobrze obrobić: tarcica musi być sucha, strugana, zabezpieczona środkiem antyseptycznym lub olejem suszącym. Wszystkie pęknięcia należy wypełnić, oczyścić i zagruntować.

Podczas konstruowania podstawy wykonanej z płyty pilśniowej lub płyty wiórowej konieczne jest również zapewnienie sztywności podstawy pod płytami z obowiązkowym spoinowaniem połączeń między nimi. Płyty przykręca się do drewnianej podstawy podłogi za pomocą wkrętów, ich zaślepki są dobrze wtopione w materiał, a płyty przykleja się do betonu lub wylewki cementowo-piaskowej gorącym bitumem. Powierzchnię stałych płyt wyrównuje się poprzez wygładzenie wybrzuszeń, uszczelnienie szwów mastyksem, gruntowanie i wypełnienie szpachlą olejową. Następnie połóż linoleum.

Podłogi z płytek ceramicznych

Do montażu podłóg na płytach podłogowych płytki ceramiczne Najpierw wykonują podstawę - monolityczny jastrych wykonany z cementu z dodatkiem piasku (w przybliżeniu skład 3:1; 4:1), którego montaż odbywa się na warstwie hydroizolacyjnej. Podczas montażu podłogi na podłożu drewnianym należy przykleić hydroizolację do podłogi za pomocą gorącej masy bitumicznej, a następnie ułożyć wzmocnioną siatkę i nałożyć na nią zaprawę. Do montażu jastrychu należy użyć drewnianych listew sygnalizacyjnych zamontowanych poziomo wzdłuż ścian pomieszczenia. Umieść przygotowany roztwór pomiędzy listwami. Poziomość jastrychu sprawdzana jest przez regułę, której końce muszą spoczywać na listwach latarni morskiej. Po stwardnieniu roztworu listwy są usuwane. Pozostałe rowki są wypełnione roztworem.

Schemat pokrycia podłogi i izolacji.

Przed ułożeniem płytek należy je posortować według rozmiaru i koloru. Ułóż podłogę zgodnie z wybranym wzorem przyszłego pokrycia, po czym sprawdź prostokątność pomieszczenia za pomocą sznurka, rozciągając go po przekątnej od rogu do rogu, a następnie określ szerokość fryzu i ułóż dwa wzajemnie prostopadłe rzędy według wzoru suche. Odległość między płytkami podczas ich układania nie powinna przekraczać 2 mm.

Jeśli płytki nie pasują całkowicie, można je przyciąć i ułożyć w rzędzie położonym bliżej ściany. Płytki Lighthouse układa się zgodnie ze znakami wykonanymi na czystej podłodze. Następnie wzdłuż sznurka i linijki instalowane są latarnie narożne, pośrednie i fryzowe. Tak przygotowaną zaprawą uszczelniamy i układamy pierwszy rząd płytek. Po ułożeniu rzędów fryzów rozpoczynają się układanie płytek głównego wzoru wykładziny podłogowej. Aby nie nadepnąć na już ułożone płytki, należy je układać od przeciwległej ściany.

Zastosowany roztwór powinien mieć plastyczną konsystencję i zaleca się układanie go równym pasem na kilku rzędach płytek jednocześnie. Po ułożeniu płytki na zaprawie należy ją lekko osadzić lekkimi uderzeniami pacy lub młotka w umieszczony na wierzchu bloczek. Z reguły sprawdza się poziomość ułożonych płytek. Połączenia pomiędzy nimi muszą być wolne od zaprawy. Dwa dni po ułożeniu płytek wypełnia się je kremowym roztworem cementu w wodzie, po uprzednim oczyszczeniu powierzchni. Wlew przeprowadza się 2-3 razy, gdy roztwór się kurczy. Pozostałości roztworu należy usunąć z powierzchni bezpośrednio po zakończeniu prac poprzez przetarcie płytek zwilżonymi trocinami. Ułożone płytki przykryj zwilżonymi trocinami warstwą 15-20 cm i okresowo je zwilżając, aby uzyskać dobre utwardzenie roztworu.

http://youtu.be/wz6Z7lBcYRg

Montaż podłóg laminowanych

Nowoczesnym materiałem budowlanym do pokrywania podłóg na płytach podłogowych jest parkiet laminowany. Jest to powłoka przyjazna dla środowiska, przypominająca parkiet drewniany, która składa się z kilku warstw i jest bardzo wygodna w użyciu. Wykonany jest z gęstej, wodoodpornej płyty pilśniowej, pokrytej warstwą imitującą drewno. Wymiary desek: długość – 1,2-1,7 m, szerokość – do 18 cm, grubość – od 6 do 14 mm. Deski laminowane pokrywane są od góry żywicą akrylową lub melaminową w celu zabezpieczenia ich przed uszkodzeniami mechanicznymi.

Ekologia konsumpcji Osiedle: Jednym z najważniejszych elementów konstrukcyjnych każdego budynku jest system posadzek – nie ostateczna powłoka dekoracyjna, ale cały „ciastko”, składające się z kilku warstw. Istnieje kilka rodzajów podłóg, różniących się surowcem, metodą produkcji i właściwościami.

Jednym z najważniejszych elementów konstrukcyjnych każdego budynku jest system podłóg- nie wykończeniowa powłoka dekoracyjna, ale całe „ciasto”, składające się z kilku warstw. Istnieje kilka rodzajów podłóg, różniących się surowcem, metodą produkcji i właściwościami.

Każdy, kto staje przed budową lub poważną przebudową, dokonuje wyboru na któryś z systemów, kierując się swoimi możliwościami, preferencjami i parametrami budynku. Dogodnie, niektóre projekty zakładają jednoczesne utworzenie obwodu ogrzewania podłogowego - pojedynczego lub dodatkowego. Przyjrzyjmy się systemom podłóg głównych

• podłogi na ziemi
• podłogi z legarami
• podłogi na płytach żelbetowych

Podłogi na ziemi

Posadzka monolityczna to wielowarstwowa konstrukcja montowana bezpośrednio na gruncie wewnątrz obwodu fundamentu, rodzaj wylewki betonowej.

System składa się z następujących warstw:

Zagęszczona gleba– w zależności od poziomu dodaje się ziemię lub, przeciwnie, usuwa dodatkowe centymetry. Im dokładniej powierzchnia zostanie zagęszczona i wyrównana, tym mocniejszy i bardziej niezawodny będzie jastrych.

Pościel– najczęściej używany jest piasek. Jeżeli ze względu na wysokość „ciasta” wymagana jest gruba warstwa, zaleca się zasypywanie w kilku podejściach z ubiciem każdej warstwy (10-15 cm). Aby jak najbardziej zagęścić glebę i ściółkę, na wierzch piasku wylewa się warstwę grubo pokruszonego kamienia i zagęszcza. Możliwe jest również zastosowanie ogólnej warstwy ASG zamiast pojedynczych warstw piasku i tłucznia, wymagane jest zagęszczenie niezależnie od rodzaju zasypki. Płyta wibracyjna, w kilku podejściach ze zmianą kierunku ruchów, - najlepszy przyjaciel podłogi na ziemi.

Szorstki jastrych - kilkucentymetrowa warstwa betonu bez zbrojenia. Dotyczy silnych nacisków wody gruntowe oraz przy tworzeniu głębokich konstrukcji - w piwnicach, parterach. Wtopiony w jastrych hydroizolacja bitumiczna, powierzchnię uszczelniającą i wymagające płaskiej, sztywnej podstawy. Jeśli mówimy o zwykłe podłogi na ziemi i nie ma problemów z podlewaniem, obejdą się bez tej warstwy.

Hydroizolacja– odcina wilgoć dostającą się od dołu, stosuje się różne materiały, ale najczęściej jest to gruba folia (od 150 mikronów), z marginesem (15-20 cm), w jednej lub dwóch warstwach. Połączenia są klejone taśmą dla zapewnienia szczelności, a na ścianach umieszcza się 20 cm folii.

Izolacja– stosowane do izolacji podłóg materiały płytowe(PSB-25 lub EPPS, grubość od 100 mm), układane od końca do końca na wierzchu hydroizolacji. W przypadku stosowania ekstrudowanej pianki polistyrenowej należy na wierzch nałożyć kolejną warstwę folii, aby zapobiec bezpośredniemu kontaktowi z zaprawą cementową. Styropian nie boi się takiego sąsiedztwa.

Elaborat– grubość warstwy betonu i marka użytej zaprawy obliczana jest na podstawie przewidywanych obciążeń, średnio wynosi 50 mm. Jastrych wzmocniony jest metalową siatką o grubości 4 mm. Im grubsza warstwa jastrychu i im większe przewidywane obciążenia, tym grubsza powinna być siatka. Aby warstwa betonu chroniąca wypełnienie przed wpływami zewnętrznymi była jednolita, wyjątkowa plastikowe podstawki lub improwizowanych urządzeń. Aby utrzymać poziom napełnienia, stosuje się sygnalizatory instalowane w równej odległości.

W przypadku standardowego ciasta istnieją dwa sposoby utworzenia podłogi na ziemi– przy połączeniu płyty z podłożem (jastrych sztywny) oraz poprzez taśmę tłumiącą (jastrych pływający), więcej informacji na temat taśmy tłumiącej można znaleźć w materiale „Suchy jastrych…”. W pierwszym przypadku konstrukcja okazuje się zależna od możliwego skurczu fundamentu, w drugim jastrych żyje własnym życiem i nie ulega odkształceniom.

Zalety podłóg na gruncie obejmują ich efektywność energetyczną – akumulują ciepło, uniwersalność – do czego się nadają różne typy gleba, trwałość - o prawidłowo wykonanym jastrychu można zapomnieć na wiele lat. Atrakcyjna dla właścicieli domów jest również możliwość natychmiastowego wlania do jastrychu obwodu ogrzewania podłogowego - wodnego lub elektrycznego. Ponadto w przypadku większości materiałów wykończeniowych uzyskana płyta będzie optymalną podstawą z minimalnymi wykończeniami lub bez wykończenia, jeśli spróbujesz utrzymać poziom. Na przykład w przypadku samopoziomującej podłogi dekoracyjnej za najlepszą opcję uważa się betonową podstawę.

Ale nie było to pozbawione wad - proces jest bardzo pracochłonny (jeden z użytkowników forum spowodował wysunięcie dysku bez obliczenia własnej siły), brak możliwości zainstalowania komunikacji w ziemi i wzrost kosztu za metr kwadratowy przy duże ilości zasypki. Jest to jednak jeden z najbardziej poszukiwanych rodzajów podłóg.

Strop belkowy w przeciwieństwie do monolitycznej płyty betonowej. Przy tworzeniu podłóg za pomocą legarów podstawą jest „krata” z elementów podłużnych - belek drewnianych, metalowych lub żelbetowych.

W jednopiętrowym i konstrukcja obudowy ramowej bardziej poszukiwane są drewniane belki lub kłody– wytrzymują duże obciążenia, ich montaż nie wymaga dużego czasu ani mokrych procesów. Wymaganą grubość belki oblicza się na podstawie oczekiwanych obciążeń, optymalnym wskaźnikiem jest 1/24 długości. Na belki wykorzystuje się drewno iglaste, ponieważ jest ono bardziej odporne na działanie czynników atmosferycznych wpływy zewnętrzne, wilgotność nie powinna przekraczać 14%. Przed użyciem należy zastosować specjalne środki antyseptyczne, aby zapobiec gniciu i uszkodzeniom przez szkodniki i mikroorganizmy.

W zależności od rodzaju fundamentu belki montuje się w specjalnych rowkach (pozostawionych podczas wylewania lub układania, pociętych na drewniane podstawy) lub układa na wierzchu. Jeśli belki stykają się z metalem, betonem lub cegłą, wymagane jest dodatkowe uszczelnienie połączeń (żywica, papa, folia).

Typowy pasztet podłoga belkowa składa się z następujących warstw:

Belki stropowe - rozstaw elementów uzależniony jest od przewidywanych obciążeń i długości przęsła, średnio 1 m.

Kłody (poszycie)- drewniana belka ułożona prostopadle do belek; im większa odległość między belkami, tym mocniejsze powinny być kłody. Aby utrzymać poziom zakrzywionych belek, użyj drewniane dystanse, odległość od ściany do legara wynosi 20 cm. Przy obliczaniu stopnia brany jest pod uwagę ten niuans. Gdy odległość między belkami jest mniejsza niż 80 cm, można od razu przystąpić do montażu podłoża, bez bali.

Podłoże - niezbędne do ułożenia izolacji, układanej pomiędzy legarami lub pomiędzy belkami, o małym skoku. Jako łączniki stosuje się pręty czaszkowe (belki o mniejszym przekroju), mocowane do belek lub legarów. Deski układa się na prętach bez użycia łączników, układa się je blisko siebie, ale leżą swobodnie.

Ochrona przed wilgocią - chroni izolację przed wchłanianiem wilgoci z podłoża, ale nie powinna zatrzymywać pary wodnej, dlatego zwykła folia nie jest odpowiednia. Możesz odmówić hydroizolacji, jeśli podłoże jest suche, a poziom wód gruntowych jest niski.

Izolacja - najczęściej stosuje się materiały płytowe lub w rolkach: wełnę skalną, PSB, EPPS lub materiały zasypowe takie jak ecowool.

Paroizolacja - może to być specjalna membrana lub zwykła folia polietylenowa.

Szczelina wentylacyjna - przy projektowaniu stropu zaleca się dobór bali, które będą nieco wyższe od warstwy ocieplenia - szczelina wentylacyjna automatycznie pozostanie. Jeśli nie zostało to zrobione, to po ułożeniu izolacji wypełniona zostanie belka, która zapewni wymaganą odległość.

To, czy położyć kolejną warstwę podłoża po izolacji, zależy od przyszłej powłoki wykończeniowej - odmiany desek lub płyt są samonośne; w przypadku linoleum i dywanu trzeba będzie wydać pieniądze na warstwę podstawową.

Zaletami takiego systemu podłogowego są szybkość budowy, zmniejszone obciążenie fundamentu i brak dużych naprężeń fizycznych podczas produkcji (nie trzeba ciągnąć ton piasku i gruzu, wylewać metrów sześciennych betonu).

Wśród niedociągnięć jest potrzeba skuteczna wentylacja pod ziemią, niższa granica obciążenia, zagrożenie pożarowe drewna i mniejsza trwałość w porównaniu do betonu. Ponadto, aby wykonać podłogowe ogrzewanie wody, będziesz musiał wydać dodatkowe pieniądze na jastrych lub zastosować alternatywne systemy, na przykład podgrzewane podłogi na drewnianych kłodach. Jednak na ten rodzaj podłogi decyduje się wielu deweloperów, w tym również uczestnicy portalu, modyfikując standardowy tort do swoich parametrów.

Siatka z włókna szklanego Kolyaseg zastąpiła folię hydroizolacyjną, biorąc pod uwagę, że bardziej niezawodnie chroni izolację przed zniszczeniem, biorąc pod uwagę szczeliny w podłożu.

Podłogi na płytach żelbetowych

Podobnie jak podłogi na gruncie - podłoga bezbelkowa, z tą różnicą, że płyty żelbetowej nie wylewa się na miejscu, lecz kupuje się w stanie gotowym.

Popularna opcja dla domów z pełnym parter lub piwnicy, gdy płyta jest jednocześnie stropem niższej kondygnacji. W odróżnieniu od podłóg na gruncie i podłóg na legarach, konieczne jest użycie sprzętu budowlanego, gdyż nie da się ułożyć ręcznie nawet najlżejszej płyty. Jednak pod względem szybkości urządzenia do podłóg płytowych przewyższają wszystkie inne opcje.

Płyty podłogowe produkowane są na skalę przemysłową w dwóch kategoriach – jednowarstwowe pełne i wielopuste. Te pierwsze są wzmocnionym monolitem, te drugie mają okrągłe otwory (kanały), w których wygodnie jest ukryć komunikację. W budownictwie prywatnym stosuje się głównie płyty kanałowe.

Ich grubość wynosi 220 mm, są lżejsze od litych, mają obniżoną przewodność cieplną i lepiej izolują dźwięk. Na standardowa grubość płyty są w stanie wytrzymać różne obciążenia, w zależności od gatunku betonu i parametrów ramy wzmacniającej. Długość waha się od 2,4 m do 6,8 m, szerokość - od 1,2 do 1,5 m, waga - od 0,9 do 2,5 tony.

Układanie płyt odbywa się w kilku etapach:

Przygotowanie podłoża - fundament pod płyty musi być idealnie wypoziomowany. Jeśli podczas wylewania występują niewielkie różnice (do 5 cm), wyrównuje się je jastrychem cementowo-piaskowym. W niektórych przypadkach, szczególnie na terenach pochyłych, może zaistnieć konieczność wylania betonowego pasa pancernego lub muru.

Przygotowanie płyt – Przed ułożeniem kanały na końcach uszczelnia się izolacją (wsuwaną do środka) i zaprawą cementową (przykrywa).

Podpora - stopień oparcia płyty na podłożu zależy od jej rodzaju: zakład na murze wynosi od 125 mm, na betonie - od 60 mm, dłuższy bok płyty nie opiera się o fundament. Jeżeli płyty ułożone obok siebie posiadają występy, łączy się je ze sobą (zespawając ze zbrojeniem); jeżeli płyty nie posiadają występów, po usunięciu przyrządu układającego, przesuwa się je blisko siebie.

W punktach styku płyty z podłożem układa się warstwę zaprawy cementowej (M100) - 2 cm; pręt wzmacniający (o grubości 10-12 mm) ułożony na środku szwu pomoże zapobiec wytłaczaniu. Możliwa jest również instalacja na suchym podłożu, ale nie ma to miejsca, gdy oszczędzanie pieniędzy ma sens. Jeśli płyta stanowi zarówno podstawę podłogi, jak i strop dolnego pomieszczenia, układa się ją gładką częścią w dół, aby ułatwić późniejsze wykończenie.

Wykończenie - po ułożeniu należy uszczelnić szwy utworzone między segmentami: w przypadku małych grubości należy zastosować DSP, w przypadku grubych szwów dodać do roztworu drobny kruszony kamień.

Płyty żelbetowe są uważane za jeden z najbardziej trwałych i niezawodnych rodzajów podłóg, a przy prawidłowym montażu nie wymagają kilku tygodni na ostateczne ustawienie, uzyskuje się płaską powierzchnię. W zależności od rodzaju wykończenia może być konieczne wylanie cienkiej warstwy jastrychu (pod ciepłą podłogę) lub wypoziomowanie za pomocą masy samopoziomującej. Istnieje również możliwość montażu okładziny bezpośrednio na płycie, bez dodatkowych operacji.

Wady podłóg z płyt Może to obejmować wzrost obciążenia fundamentu, konieczność użycia specjalnego sprzętu i wyższą przewodność cieplną powstałej powłoki niż w przypadku systemów z izolacją. Każdy rodzaj podłogi ma wady; wielu wybiera płyty żelbetowe jako najlepszą dla siebie opcję.

Dogodnie, niektóre organizacje produkują płyty na zamówienie, co upraszcza pokrycie przęseł o niestandardowych wymiarach. Ta metoda pomogła jednemu z uczestników naszego portalu, choć musiał poczekać.

Jaki rodzaj podłogi wybrać, podejmują decyzję na podstawie wielu czynników: rodzaju fundamentów i projektu domu, możliwości finansowych, obecności lub braku dobrego zdrowia do przerzucania ton materiałów itp.

Niezależnie od wybranej opcji, tylko zgodność projektu z przewidywanymi obciążeniami, przestrzeganie technologii i wysokiej jakości materiały gwarantują wytrzymałość i trwałość systemu podłogowego. Ponadto ważne są również dodatkowe środki - izolacja fundamentu i ślepego obszaru, obecność systemu odwadniającego. opublikowany

Podłogi zbudowane na podłogach betonowych wytrzymują duże obciążenia. Dlatego dość często pełnią rolę głównej jednostki konstrukcyjnej budynków wielokondygnacyjnych. Układanie płyt jest dość prostym zadaniem, ale właściwości materiału wpływają na dostosowanie procesu montażu podłogi. Obecnie znanych jest kilka technologii, które można zastosować przy układaniu podłóg na podłogach betonowych. Zostaną one omówione poniżej.

Tworzenie jastrychu na płycie betonowej

Układanie podłogi na płycie betonowej może wiązać się z zastosowaniem technologii polegającej na wypełnieniu powierzchni zaprawą. Można go przygotować przy użyciu cementu, piasku i wody. W niektórych przypadkach stosuje się w tym celu specjalną mieszankę. W pierwszym etapie płyta jest sprawdzana pod kątem wad. Dzięki temu dowiesz się, które obszary wymagają większej uwagi. Podkład należy nałożyć na powierzchnię za pomocą pędzla lub wałka. Lepiej jest zastosować kompozycję głęboko penetrującą.

Po wyschnięciu podstawy można przystąpić do wylewania jastrychu. Jego warstwa nie powinna być bardzo gruba. Zadanie polega na ukryciu defektów i wyrównaniu powierzchni. Po jednym dniu jastrych nieco wyschnie i wtedy należy go przykryć grubą warstwą. W takim przypadku płótna powinny sięgać 15 cm na ściany.

Jak wyrównać podłogę

Na całym obszarze zainstalowane są drewniane listwy lub profile metalowe, które będą pełnić funkcję latarni. W przypadku montażu podłogi na płycie betonowej kolejnym krokiem jest zamontowanie poziomicy laserowej w rogu pomieszczenia.

Jego promienie świetlne będą wyznaczać kontur poziomu górnej kondygnacji. Na tej podstawie jest to przeprowadzane dokładne wykończenie. Sygnały ostrzegawcze powinny być rozmieszczone na całym obszarze. Mocne nici są wyciągane z przeciwległych ścian, mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących. Lampy ostrzegawcze można mocować za pomocą zaprawy jastrychowej lub mieszanki gipsowej.

Docieplenie podłogi i wylewanie warstwy wykończeniowej

Izolacja zrób to sam przy użyciu opisanej technologii polega na użyciu ekspandowanej gliny. Nie wymaga zabezpieczenia folią, co odróżnia materiał od porowatej izolacji termicznej. Następnie możesz rozpocząć układanie głównego jastrychu. Powinien być gęsty, a jego grubość zwykle waha się od 5 do 15 cm.

Aby utworzyć płaską podłogę, stosuje się regułę. Jest umieszczany na latarniach i przyciągany do siebie. Nadmiar zaprawy przylega do ściany i wypełnia nierówności. Po wyschnięciu roztworu latarnie są usuwane, a powstałe szczeliny wypełniane roztworem. Wykończenie odbywa się na całkowicie suchej powierzchni.

Wybór materiału do izolacji podłogi betonowej

Rynek materiałów budowlanych oferuje dziś szeroką gamę materiałów izolacyjnych. Należy wyróżnić między innymi wełnę mineralną, która jest odporna na wilgoć i przyjazna dla środowiska. Można go również zastosować do wygłuszenia podłogi, ponieważ materiał ma włóknistą strukturę, dzięki czemu warstwy nie przepuszczają hałasu i ciepła.

Włókna nie chłoną wilgoci, ale wełna mineralna przepuszcza ją, dlatego w trakcie użytkowania może zacząć gnić. Jeżeli chcemy położyć podłogę na płycie betonowej z izolacją, wówczas wełnę mineralną można zastosować tylko wtedy, gdy system wymaga obecności bali. Dodatkowo w tym przypadku należy zastosować parę i hydroizolację.

Zastosowanie szkła piankowego

Ekstrudowana pianka polistyrenowa i styropian mogą chronić dom przed utratą ciepła. Materiały te zapewniają odporność na parę i wilgoć, są bardzo sztywne i nie odkształcają się w przypadku izolacji podłogi betonowej takimi blachami.

Wśród niedociągnięć należy podkreślić umiejętność podkreślania środowisko zewnętrzne substancje toksyczne i kruchość. Szkło piankowe jest materiałem stosunkowo nowym na rynku krajowym. Nie przepuszcza ciepła i wilgoci, dobrze przewodzi parę. Szkło piankowe jest bezpieczne dla środowiska i trwałe. Jest jednak delikatny, dlatego jego montaż można przeprowadzić wyłącznie pod podniesioną podłogą.

Cechy izolacji płyty betonowej

Układanie podłogi na płycie betonowej może wymagać ułożenia izolacji. Jeśli budynek jest stary i na podłodze znajduje się pokrycie, należy je całkowicie usunąć. Powierzchnia jest wypoziomowana, w tym celu wgłębienia można wypełnić ekspandowaną gliną lub innym materiałem sypkim.

W kolejnym etapie układana jest cienka warstwa jastrychu, której zadaniem jest unieruchomienie materiału sypkiego. Po tym, jak przygotowana warstwa nabierze wytrzymałości, możesz rozpocząć układanie hydroizolacji. Nadaje się do tego folia z tworzywa sztucznego lub wodoodporna membrana. Układanie płócien należy wykonać z zakładką, a połączenia należy zakleić taśmą. Materiał należy dosunąć do powierzchni ścian o 15 cm.

Metodologia pracy

Kolejnym etapem układania podłogi na płycie betonowej jest montaż izolacji termicznej. Kiedy zdecydowano się na zastosowanie pianki poliuretanowej, konieczne było zakupienie materiału w postaci cylindrów piankowych do natryskiwania na przygotowane podłoże. Jeśli zdecydujesz się na styropian, należy go zamontować za pomocą specjalnego kleju. Hydroizolację rozprowadza się na warstwie izolacji. Połączenia materiału izolacyjnego z warstwą wodoodporną nie powinny pokrywać się.

Hydrobariera nie jest wzmocniona; wystarczy ją okleić taśmą. Na powstałym „ciastku” można położyć mokry lub półsuchy jastrych, który będzie pełnił rolę szorstkiego wykończenia i podstawy pod dekoracyjną powłokę. Dodatkowo podłogę przed zimnem można zabezpieczyć cienką warstwą pianki poliuretanowej, wykładziną lub linoleum.

na podłogach betonowych

Jeśli zdecydujesz się na podłogę drewnianą, możesz preferować technologię wykorzystującą bale. Takie konstrukcje są najczęściej stosowane w drewnianych domach lub mieszkaniach. Zalety są niewątpliwe; wyrażają się one w zapewnieniu właściwości dźwiękochłonnych i termoizolacyjnych podłogi. Za pomocą kłód można wypoziomować dowolny fundament, przy czym w tym przypadku media zwykle znajdują się pod podłogą.

Decydując się na tę konkretną technologię podłóg, warto wiedzieć, czy warto. Przeciwnicy tego podejścia podkreślają, że taki zabieg niszczy jastrych, a połączenie podłoża z legarami tworzy mostki przenoszenia dźwięku. Zwolennicy sztywnego mocowania zauważają, że odkształcenie drewnianych belek neguje wszelkie wysiłki naprawcze.

Tak naprawdę wygłuszenie jest kwestią kontrowersyjną. Konstrukcje sztywne przenoszą dźwięk, ale aby wyeliminować ten efekt, pomiędzy legarami umieszcza się izolację o właściwościach wygłuszających. Jeśli mimo to zdecydujesz się skorzystać z technologii montażu drewnianej podłogi na betonowej podłodze, wówczas w pierwszym etapie wszystkie zanieczyszczenia zostaną usunięte z pomieszczenia, pęknięcia zostaną wytarte, a występy powalone.

• związki penetrujące;
• hydrofobowe masy uszczelniające;
• materiały walcowane;
• gruby film.

Instalując podłogę na płycie betonowej w mieszkaniu, należy zaopatrzyć się w łączniki i podłoża, aby podnieść belki stropowe. Wybierając podłoże należy kierować się zaleceniem, aby materiał był sztywny. Z biegiem czasu nie powinien się zwisać, aby zapobiec występowaniu luzów w punktach podparcia. Można do tego użyć kawałków sklejki i cienkich desek. Ale odwiedzając sklep z narzędziami, możesz kupić specjalne plastikowe podkładki.

Opóźnienia ułożone są prostopadle do światła słonecznego padającego z okna. Odległość między belkami powinna zależeć od grubości szorstkiej powłoki. Im mocniejsze i grubsze arkusze, tym dalej można umieścić kłody. Zwykle ten parametr waha się od 40 do 50 cm. Najbardziej zewnętrzne pręty powinny znajdować się w odległości 3 cm od ściany, wszystko inne będzie zależeć od szerokości pomieszczenia.

Mocowanie systemowe

Po zamontowaniu poszycia należy sprawdzić płaszczyznę poziomą z poziomu budynku. Pod podporami umieszcza się spieniony polietylen, linoleum lub papę. Materiały te będą działać jak amortyzatory i zapewnią dodatkową wodoodporność drewna. Gdy system legarów będzie gotowy, wystarczy go jedynie przymocować do podłogi. Mocowanie można wykonać na jeden z trzech sposobów:

• mocowania kotwowe;
• ocynkowane narożniki i kołki;
• wkręty samogwintujące

Układanie linoleum na betonowej podłodze

Montaż podłogi na betonowej płycie fundamentowej może wymagać zastosowania linoleum. W pierwszym etapie przygotowywana jest podstawa, której jakość określi żywotność powłoki wykończeniowej. Ważne jest, aby wyeliminować zagłębienia i występy, które mogą powodować zużycie linoleum. Jeżeli różnice wysokości przekraczają 2 mm na metr kwadratowy, następnie wgłębienia są szpachlowane, a występy eliminowane przez powalenie. Następnie wykonuje się nowy jastrych podłogowy; w tym celu cement lub zaprawa betonowa, a także mieszanki luzem.

Przed ułożeniem linoleum na betonowej podłodze ważne jest ułożenie folii, a następnie materiału izolacyjnego. Podczas układania warstwy wykończeniowej temperatura w pomieszczeniu musi być utrzymywana na poziomie co najmniej +18°C, a wilgotność nie może przekraczać 68%.

Przy cięciu linoleum powinno pozostać 10 cm z każdej strony. Jeżeli są szwy, należy je ułożyć w kierunku światła wpadającego przez okna, dzięki czemu będą mniej widoczne. Linoleum można układać bez klejenia, za pomocą kleju lub masy uszczelniającej lub za pomocą taśmy. Najbardziej efektywną i pracochłonną technologią będzie użycie kleju lub masy uszczelniającej. W przypadku dużych obszarów technika ta jest jedyną słuszną.

Wybór podłoża pod laminat

Musi zostać wybrany przez Ciebie przed rozpoczęciem pracy. Można go używać jako naturalne materiały, które produkowane są w arkuszach lub rolkach. W tym przypadku mówimy o warstwie korka, która zapewnia doskonałą izolację akustyczną i cieplną. Materiał ten wymaga jednak idealnego dopasowania. Takie podłoże pod podłogę laminowaną na posadzce betonowej należy ułożyć na grubej folii polietylenowej, a powierzchnię najpierw odkurzyć odkurzaczem.

Wśród materiałów sztucznych na uwagę zasługuje Izolon, czyli spieniony polietylen. Może posiadać powierzchnię foliową skutecznie odbijającą ciepło do pomieszczenia. Dodatkową izolację akustyczną podłogi zapewnia się również za pomocą „Poliformu”. Podłoże to ma podobne właściwości do Izolonu, ale ma niższy koszt.

Zamiast podsumowania: ciepła podłoga na wylewce betonowej

NA szorstki jastrych Przed ułożeniem ogrzewanej podłogi należy ułożyć izolację termiczną. Zwykle stosuje się korek lub polipropylen. W następnym etapie jest układany taśma tłumiąca dopiero wtedy można przystąpić do montażu elementów ogrzewania podłogowego.

Jeżeli system opiera się na rurach wodociągowych, to układa się je w określonych odstępach od 10 do 30 cm. Rury mocuje się za pomocą profili mocujących, które mocuje się do podłoża za pomocą śrub i kołków. W przypadku montażu podgrzewanej podłogi na wylewce betonowej kolejnym krokiem jest ułożenie metalowej siatki i dopiero wtedy można przystąpić do wylewania wylewki. Temperatura w pomieszczeniu podczas tej pracy powinna być powyżej zera. Betonowanie należy rozpocząć od najdalszego rogu pomieszczenia, kończąc proces przy drzwiach.

Schematy montażu podłogi na ziemi w domu, piwnicy, garażu lub łaźni

W domach bez piwnic podłogę pierwszego piętra można wykonać według dwóch schematów:

• wsparty na podłożu - jastrychem na podłożu lub na legarach;
• wsparty na ścianach - jak strop nad wentylowanym podziemiem.

Która z tych dwóch opcji będzie lepsza i łatwiejsza?

W domach niepodpiwniczonych podłogi na parterze są popularnym rozwiązaniem dla wszystkich pomieszczeń na piętrze. Podłogi na parterze są tanie, proste i łatwe w wykonaniu, z powodzeniem można je zamontować także w piwnicy, garażu, łaźni czy innych pomieszczeniach gospodarczych. Prosta konstrukcja, zastosowanie nowoczesne materiały, umieszczenie obwodu grzewczego w podłodze (ciepła podłoga), wykonuje się takie podłogi wygodne i atrakcyjne cenowo.

Zimą zasypka pod podłogą ma zawsze dodatnią temperaturę. Z tego powodu gleba u podstawy fundamentu mniej przemarza - zmniejsza się ryzyko zamarznięcia gleby. Ponadto grubość izolacji termicznej podłogi na gruncie może być mniejsza niż grubość podłogi nad podłożem wentylowanym.

Lepiej porzucić podłogę na ziemi, jeśli wymagane jest zasypanie ziemią do zbyt dużej wysokości, większej niż 0,6-1 M. Koszt zasypywania i zagęszczania gruntu w tym przypadku może być zbyt wysoki.

Parter nie nadaje się do budynków na fundamencie palowym lub słupowym z rusztem umieszczonym nad powierzchnią gruntu.

Trzy podstawowe schematy montażu podłóg na podłożu

W pierwszej wersji żelbetowa płyta stropowa monolityczna oparta na ścianach nośnych, Ryc.1.

Po stwardnieniu betonu całe obciążenie zostaje przeniesione na ściany. W tym wariancie monolityczna żelbetowa płyta stropowa pełni rolę płyty stropowej i musi być zaprojektowana na standardowe obciążenie stropów, posiadać odpowiednią wytrzymałość i zbrojenie.

Grunt jest tu właściwie używany jedynie jako tymczasowe szalunki przy budowie żelbetowej płyty stropowej. Ten rodzaj podłogi nazywany jest często „podłogą podwieszaną na podłożu”.

Podłogę podwieszaną na gruncie należy wykonać, jeżeli istnieje duże ryzyko skurczu gruntu pod podłogą. Na przykład przy budowie domu na torfowiskach lub gdy wysokość gleby sypkiej przekracza 600 mm. Im grubsza warstwa zasypki, tym większe ryzyko znacznego osiadania gleby zasypowej w czasie.

Druga opcja - jest to podłoga na fundamencie - płycie, w przypadku żelbetu płyta monolityczna, wylany na ziemię na całej powierzchni budynku, służy jako podpora dla ścian i podkład pod podłogę, Ryc.2.

Trzecia opcja polega na montażu monolitycznej płyty betonowej lub ułożeniu drewnianych bali w przestrzeniach między ścianami nośnymi wspartymi na gruncie sypkim.

Tutaj płyta lub belki podłogowe nie są połączone ze ścianami. Obciążenie podłogi jest całkowicie przenoszone na grunt masowy, Ryc.3.

To właśnie tę drugą opcję słusznie nazywa się podłogą na ziemi i o tym będzie nasza opowieść.

Partery muszą zapewniać:

• termoizolacja pomieszczeń w celu oszczędzania energii;
• komfortowe warunki higieniczne dla ludzi;
• zabezpieczenie przed przedostawaniem się wilgoci z gruntu i gazów – radioaktywnego radonu – do pomieszczeń;
• zapobiegać gromadzeniu się kondensacji pary wodnej wewnątrz konstrukcji podłogi;
• ograniczyć przenoszenie hałasu uderzeniowego do sąsiednich pomieszczeń wzdłuż konstrukcji budynku.

Zasypanie poduszki gruntowej pod podłogę na podłożu

Powierzchnię przyszłej podłogi podnosi się do wymaganej wysokości, instalując poduszkę z nie falującej gleby.

Przed rozpoczęciem prac przy zasypywaniu należy usunąć wierzchnią warstwę gleby wraz z roślinnością. Jeśli nie zostanie to zrobione, podłoga z czasem zacznie się osiadać.

Jako materiał do budowy poduszki można zastosować dowolną glebę, która daje się łatwo zagęścić: piasek, drobny tłuczeń kamienny, mieszaninę piasku i żwiru, a przy niskim poziomie wód gruntowych, glinę piaszczystą i ił. Korzystne jest wykorzystanie gleby pozostałej na terenie ze studni i (z wyjątkiem torfu i czarnej gleby).

Grunt poduszkowy jest starannie zagęszczany warstwa po warstwie (nie grubsza niż 15,0 mm). cm.) poprzez zagęszczenie i wylanie wody na glebę. Stopień zagęszczenia gleby będzie wyższy w przypadku zastosowania zagęszczania mechanicznego.

Do poduszki nie należy wrzucać dużych, pokruszonych kamieni, rozbita cegła, kawałki betonu. Pomiędzy dużymi fragmentami nadal pozostaną puste przestrzenie.

Zaleca się, aby grubość poduszki gruntowej luzem mieścić się w zakresie 300-600 mm. W dalszym ciągu nie jest możliwe zagęszczenie gruntu nasypowego do stanu gruntu naturalnego. Dlatego gleba z czasem się opadnie. Gruba warstwa gleby wypełniającej może powodować nadmierne i nierównomierne osiadanie podłogi.

W celu zabezpieczenia przed gazami gruntowymi – radioaktywnym radonem, zaleca się wykonanie w poduszce warstwy zagęszczonego tłucznia kamiennego lub keramzytu. Ta leżąca poniżej warstwa wychwytująca ma grubość 20 cm i zawiera cząstki mniejsze niż 4 mm warstwa ta powinna zawierać nie więcej niż 10% wagowych. Warstwa filtracyjna musi być wentylowana.

Górna warstwa keramzytu, oprócz ochrony przed gazami, posłuży jako dodatkowa izolacja termiczna podłogi. Na przykład warstwa ekspandowanej gliny 18 cm. odpowiada 50 pod względem zdolności oszczędzania ciepła mm. pianka polistyrenowa Aby zabezpieczyć płyty izolacyjne i folie hydroizolacyjne, które w niektórych konstrukcjach podłóg układane są bezpośrednio na zasypce, przed zmiażdżeniem, na zagęszczoną warstwę tłucznia lub keramzytu wylewa się warstwę wyrównującą piasku o grubości dwukrotnie większej niż frakcja zasypki .

Przed wypełnieniem poduszki gruntowej należy przy wejściu do domu ułożyć rury wodociągowe i kanalizacyjne oraz rury do wymiennika ciepła wentylacji gruntowej. Lub połóż skrzynki do instalowania w nich rur w przyszłości.

Budowa podłóg na gruncie

W budownictwie prywatnym podłogę na parterze układa się według jednej z trzech opcji:

• parter z wylewką betonową;
• parter z suchym jastrychem;
• parter na drewnianych legarach.

Betonowa podłoga na ziemi jest zauważalnie droższa w budowie, ale jest bardziej niezawodna i trwała niż inne konstrukcje.

Betonowa podłoga na ziemi

Podłogi na parterze mają konstrukcję wielowarstwową, Ryc.4. Przejdźmy przez te warstwy od dołu do góry:

1. Umieszczona na poduszce gruntowej materiał uniemożliwiający przenikanie do gruntuwilgoć zawarte wświeżo ułożony beton (na przykład folia polietylenowa o grubości co najmniej 0,15 mm.). Folię nakłada się na ściany.
2. Zamocuj wzdłuż obwodu ścian pomieszczenia, do całkowitej wysokości wszystkich warstw podłogi oddzielająca warstwa krawędziowa z pasków o grubości 20 – 30 mm, wycięte z płyt izolacyjnych.
3. Następnie układają monolit przygotowanie posadzki betonowej grubość 50-80 mm. od chudego betonu klasy B7,5-B10 do frakcji kamienia łamanego 5-20 mm. Jest to warstwa technologiczna przeznaczona do klejenia hydroizolacji. Promień betonu łączącego ściany wynosi 50-80 mm. Przygotowanie betonu można wzmocnić siatką stalową lub siatką z włókna szklanego. Siatka jest umieszczona dolna część płyty z ochronną warstwą betonu o grubości co najmniej 30 mm. Można go również stosować do wzmacniania fundamentów betonowychużyj włókna stalowego o długości 50-80 mm i średnica 0,3-1mm. Podczas utwardzania beton pokrywa się folią lub podlewa. Czytać:
4. Do przygotowania posadzek ze stwardniałego betonu hydroizolacja przyspawana jest klejona. Lub dwie warstwy walcowanego materiału hydroizolacyjnego lub pokrycia dachowego na bazie bitumu układa się na mastyksu, a każdą warstwę umieszcza się na ścianie. Rolki są wałkowane i łączone z zakładką 10 cm. Hydroizolacja stanowi barierę dla wilgoci, a także służy jako ochrona przed przedostawaniem się gazów gruntowych do wnętrza domu. Warstwę hydroizolacyjną podłogi należy połączyć z podobną warstwą hydroizolacyjną ścian. Połączenia doczołowe folii lub materiały rolkowe musi być uszczelniony.
5. Na warstwie izolacji hydrogazowej ułożyć płyty termoizolacyjne. Do ocieplenia podłóg na gruncie prawdopodobnie najlepszym rozwiązaniem będzie ekstrudowana pianka polistyrenowa. Stosowane jest również tworzywo piankowe o minimalnej gęstości PSB35 (pomieszczenia mieszkalne) i PSB50 do dużych obciążeń (garaż). Styropian z czasem ulega rozpadowi w kontakcie z bitumami i alkaliami (są to wszystkie zaprawy cementowo-piaskowe). Dlatego przed ułożeniem pianki na powłoce polimerowo-bitumicznej należy ułożyć jedną warstwę folii polietylenowej z zakładką arkuszy 100-150 mm. Grubość warstwy izolacyjnej określa się na podstawie obliczeń termotechnicznych.
6. Na warstwie termoizolacyjnej połóż warstwę bazową(na przykład folia polietylenowa o grubości co najmniej 0,15 mm.), która tworzy barierę dla wilgoci zawartej w świeżo ułożonej wylewce betonowej.
7. Następnie położyć monolityczny wzmocniony jastrych z systemem „ciepłej podłogi” (lub bez systemu). Przy ogrzewaniu podłóg konieczne jest zapewnienie dylatacji w jastrychu. Wylewka monolityczna musi mieć grubość co najmniej 60 mm. wykonany z betonu klasy nie niższej niż B12,5 lub z zaprawyna bazie spoiwa cementowego lub gipsowego o wytrzymałości na ściskanie co najmniej 15 MPa(M150 kgf/cm2). Jastrych wzmocniony jest spawaną siatką stalową. Siatkę umieszcza się na dnie warstwy. Czytać: . Aby dokładniej wyrównać powierzchnię jastrychu betonowego, zwłaszcza jeśli wykończona podłoga jest wykonana z laminatu lub linoleum, na wierzch warstwy betonu nakłada się samopoziomujący roztwór fabrycznie przygotowanych suchych mieszanek o grubości co najmniej 3. cm.
8. Na jastrychu montaż gotowej podłogi.

To klasyczny parter. Na jego podstawie jest to możliwe różne opcje wykonanie - zarówno pod względem projektu, jak i zastosowanych materiałów, zarówno z izolacją, jak i bez.

Opcja - posadzka betonowa na gruncie bez przygotowania betonu

Stosowanie nowoczesnych materiałów budowlanych, Posadzki betonowe na gruncie często wykonuje się bez warstwy przygotowania betonu. Warstwa preparatu betonowego jest potrzebna jako podstawa do przyklejenia hydroizolacji rolkowej na podłożu papierowym lub tkaninowym impregnowanym kompozycją polimerowo-bitumiczną.

W podłogach bez przygotowania betonu Jako hydroizolację stosuje się specjalnie zaprojektowaną do tego celu trwalszą membranę polimerową, folię profilowaną, którą układa się bezpośrednio na poduszce gruntowej.

Membrana profilowana to tkanina wykonana z polietylenu dużej gęstości (HDP) z wytłoczonymi na powierzchni wypustkami (zwykle w kształcie kuli lub stożka ściętego) o wysokości od 7 do 20 mm. Materiał produkowany jest w gęstościach od 400 do 1000 g/m2 i jest dostarczany w rolkach o szerokości od 0,5 do 3,0 M, długość 20 M.

Dzięki teksturowanej powierzchni profilowana membrana jest bezpiecznie osadzona w podłożu piaskowym, nie odkształcając się ani nie przemieszczając podczas montażu.

Profilowana membrana, mocowana do podłoża piaskowego, zapewnia solidną powierzchnię odpowiednią do układania izolacji i betonu.

Powierzchnia membran wytrzymuje bez pęknięć ruch pracowników i maszyn transportowych mieszanki betonowe i rozwiązania (z wyłączeniem pojazdów gąsienicowych).

Żywotność profilowanej membrany wynosi ponad 60 lat.

Profilowaną membranę układa się na dobrze zagęszczonej podsypce poduszka z piasku spada. Kolce membrany zostaną zamocowane w poduszce.

Szwy pomiędzy nakładającymi się rolkami są starannie uszczelnione mastyksem.

Wypustkowa powierzchnia membrany nadaje jej niezbędną sztywność, co pozwala na bezpośrednie ułożenie na niej płyt izolacyjnych i wybetonowanie wylewki podłogowej.

Jeżeli do wykonania warstwy termoizolacyjnej stosowane są płyty z ekstrudowanej pianki styropianowej z profilowanymi spoinami, wówczas płyty takie można układać bezpośrednio na zasypce gruntowej.

Zasypka z kruszonego kamienia lub żwiru o grubości co najmniej 10 cm neutralizuje podciąganie kapilarne wilgoci z gleby.

W tym wykonaniu polimerowa folia hydroizolacyjna jest układana na wierzchu warstwy izolacyjnej.

Jeśli górna warstwa poduszki glebowej jest wykonana z ekspandowanej gliny, można zrezygnować z warstwy izolacyjnej pod jastrychem.

Właściwości termoizolacyjne keramzytu zależą od jego gęstości nasypowej. Wykonane z ekspandowanej gliny o gęstości nasypowej 250–300 kg/m 3 wystarczy wykonać warstwę termoizolacyjną o grubości 25 cm. Glina ekspandowana o gęstości nasypowej 400–500 kg/m 3 aby uzyskać tę samą izolacyjność termiczną, należy ją ułożyć w warstwie o grubości 45 cm. Ekspandowaną glinę wylewa się warstwami o grubości 15 cm i zagęszczane za pomocą ubijaka ręcznego lub mechanicznego. Najłatwiej zagęścić glinę ekspandowaną wielofrakcyjną, która zawiera granulki o różnej wielkości.

Glina ekspandowana dość łatwo nasyca się wilgocią z leżącej pod nią gleby. Glina ekspandowana na mokro ma obniżone właściwości termoizolacyjne. Z tego powodu zaleca się zainstalowanie bariery wilgoci pomiędzy gruntem podstawowym a warstwą ekspandowanej gliny. Jako taką barierę może służyć gruba folia hydroizolacyjna.

Wielkoporowaty beton keramzytowy bez piasku, kapsułkowany. Każda granulka ekspandowanej gliny jest zamknięta w wodoodpornej kapsułce cementowej.

Podłoże pod podłogę wykonane z wielkoporowatego betonu ekspandowanego bez piasku będzie trwałe, ciepłe i charakteryzujące się niską nasiąkliwością.

Podłoga na podłożu z suchego prefabrykowanego jastrychu

W przypadku podłóg parterowych zamiast wylewki betonowej jako wierzchniej warstwy nośnej, w niektórych przypadkach korzystne jest wykonanie suchej wylewki prefabrykowanej z płyt z włókien gipsowych, z arkuszy sklejki wodoodpornej, a także z prefabrykowanych elementów podłogowych różnych producentów .

Do lokali mieszkalnych na pierwszym piętrze domu ponad prosta i tania opcja Na gruncie zostanie ułożona podłoga z suchej prefabrykowanej wylewki podłogowej, rys. 5.

Podłoga z prefabrykowanym jastrychem boi się zalania. Dlatego nie należy tego robić w piwnicy, a także w wilgotnych pomieszczeniach - łazience, kotłowni.

Parter z prefabrykowanym jastrychem składa się z następujących elementów (pozycje na rys. 5):

1 - Podłoga - parkiet, laminat lub linoleum.

2 - Klej do połączeń parkietu i laminatu.

3 - Standardowy podkład pod podłogę.

4 - Prefabrykowane jastrychy z gotowych elementów lub płyt gipsowo-włóknowych, sklejki, płyty wiórowe, OSB.

5 - Klej do montażu jastrychu.

6 - Zasypka wyrównująca - piasek kwarcowy lub keramzytowy.

7 - Rura komunikacyjna (doprowadzenie wody, ogrzewanie, instalacja elektryczna itp.).

8 - Izolacja rury matami z porowatych włókien lub rękawami z pianki polietylenowej.

9 - Metalowa obudowa ochronna.

10 — Kołek rozporowy.

11 - Hydroizolacja - folia polietylenowa.

12 - Podstawa żelbetowa wykonana z betonu klasy B15.

13 - Ziemia fundamentowa.

Połączenie podłogi ze ścianą zewnętrzną pokazano na rys. 6.

Pozycje na rys. 6 są następujące:
1-2. Lakierowany parkiet, parkiet lub laminat lub linoleum.
3-4. Klej i podkład do parkietu lub standardowy podkład.
5. Prefabrykowane jastrychy z gotowych elementów lub płyt gipsowo-włóknowych, sklejki, płyt wiórowych, OSB.
6. Wodny klej do montażu jastrychów.
7. Izolacja wilgoci - folia polietylenowa.
8. Piasek kwarcowy.
9. Podstawa betonowa— wylewka żelbetowa klasy B15.
10. Uszczelka oddzielająca wykonana z hydroizolacyjnego materiału w rolce.
11. Izolacja termiczna wykonana ze styropianu PSB 35 lub styropianu ekstrudowanego o grubości obliczonej.
12. Grunt fundamentowy.
13. Cokół.
14. Wkręt samogwintujący.
15. Ściana zewnętrzna.

Jak wspomniano powyżej, poduszka gruntowa u podstawy podłogi ma zawsze dodatnią temperaturę i sama w sobie ma pewne właściwości termoizolacyjne. W wielu przypadkach wystarczy dodatkowo ułożyć izolację w pasie wzdłuż ścian zewnętrznych (poz. 11 na rys. 6), aby uzyskać wymagane parametry termoizolacyjne dla podłogi bez ogrzewania podłogowego (bez podłóg podgrzewanych).

Grubość izolacji podłogi na gruncie

Ryc.7. Należy pamiętać o ułożeniu taśmy izolacyjnej w podłodze, wzdłuż obwodu ścian zewnętrznych, o szerokości co najmniej 0,8 M. Od zewnątrz fundament (piwnica) jest izolowany na głębokość 1 M.

Temperatura gruntu pod podłogą, w strefie przylegającej do cokołu na obwodzie ścian zewnętrznych, jest dość silnie uzależniona od temperatury powietrza zewnętrznego. W tej strefie tworzy się zimny most. Ciepło opuszcza dom przez podłogę, ziemię i piwnicę.

Temperatura gruntu bliżej środka domu jest zawsze dodatnia i w niewielkim stopniu zależy od temperatury na zewnątrz. Gleba jest ogrzewana ciepłem Ziemi.

Przepisy budowlane wymagają, aby obszar, przez który ucieka ciepło, był izolowany. W tym celu Zaleca się montaż zabezpieczeń termicznych na dwóch poziomach (rys. 7):

1. Zaizoluj piwnicę i fundament domu od zewnątrz na głębokość co najmniej 1,0 M.
2. Ułożyć warstwę poziomej izolacji termicznej w konstrukcji podłogi na obwodzie ścian zewnętrznych. Szerokość taśmy izolacyjnej wzdłuż ścian zewnętrznych jest nie mniejsza niż 0,8 M.(poz. 11 na rys. 6).

Grubość izolacji termicznej oblicza się przy założeniu, że całkowity opór przenikania ciepła w obszarze podłoga-grunt-piwnica nie może być mniejszy niż taki sam parametr dla ściany zewnętrznej.

Mówiąc najprościej, całkowita grubość izolacji podłoża i podłogi nie powinna być mniejsza niż grubość izolacji ściany zewnętrznej. Dla strefy klimatycznej regionu moskiewskiego całkowita grubość izolacji piankowej wynosi co najmniej 150 mm. Przykładowo pionowa izolacja termiczna na cokole 100 mm., plus 50 mm. pozioma taśma w podłodze wzdłuż obwodu ścian zewnętrznych.

Przy wyborze rozmiaru warstwy termoizolacyjnej bierze się również pod uwagę, że docieplenie fundamentu pomaga zmniejszyć głębokość zamarzania gruntu pod jego podstawą.

Ten minimalne wymagania do izolacji podłogi na gruncie. Oczywiste jest, że im większy rozmiar warstwy termoizolacyjnej, tym większy efekt oszczędności energii.

Zamontuj izolację termiczną pod całą powierzchnią podłogi w celu oszczędzania energii jest to konieczne jedynie w przypadku montażu w lokalu podgrzewanych podłóg lub budowy domu energetycznie pasywnego.

Dodatkowo przydatna i konieczna może okazać się ciągła warstwa termoizolacji w podłodze pomieszczenia, która poprawi ten parametr absorpcja ciepła przez powierzchnię wykładziny podłogowej. Absorpcja ciepła powierzchni podłogi to właściwość powierzchni podłogi polegająca na pochłanianiu ciepła w kontakcie z dowolnymi przedmiotami (na przykład stopami). Jest to szczególnie ważne, jeśli wykończona podłoga wykonana jest z płytek ceramicznych, kamiennych lub innego materiału o dużej przewodności cieplnej. Taka podłoga z izolacją będzie cieplejsza.

Szybkość pochłaniania ciepła przez powierzchnię podłogi dla budynki mieszkalne nie powinna być wyższa niż 12 W/(m2°C). Można znaleźć kalkulator do obliczania tego wskaźnika

Podłoga drewniana na podłożu na legarach na wylewce betonowej

Płyta fundamentowa wykonana z betonu klasy B 12,5 o grubości 80 mm. nad warstwą pokruszonego kamienia wbitego w ziemię na głębokość co najmniej 40 mm.

Klocki drewniane - kłody o minimalnym przekroju o szerokości 80 mm. i wzrost 40 mm., Zaleca się układanie warstwy hydroizolacji w odstępach co 400-500 mm. W celu wyrównania w pionie umieszcza się je na plastikowych podkładkach w postaci dwóch trójkątnych klinów. Przesuwając lub rozkładając podkładki, reguluje się wysokość opóźnień. Rozpiętość między sąsiednimi punktami podparcia kłody nie przekracza 900 mm. Pomiędzy legarami a ścianami należy pozostawić szczelinę o szerokości 20-30 mm. mm.

Kłody leżą swobodnie, bez mocowania do podstawy. Podczas montażu podłoża można je łączyć za pomocą połączeń tymczasowych.

Do budowy podłoża zwykle stosuje się płyty drewniane - OSB, płytę wiórową, DSP. Grubość płyt wynosi co najmniej 24 mm. Wszystkie złącza płyt muszą być podparte legarami. Pod złączami płyt pomiędzy sąsiadującymi baliami montuje się drewniane nadproża.

Podłoże może być wykonane z desek podłogowych łączonych na pióro i wpust. Taką podłogę wykonaną z wysokiej jakości desek można stosować bez wykładziny. Dopuszczalna wilgotność drewnianych materiałów podłogowych wynosi 12-18%.

W razie potrzeby w przestrzeni pomiędzy legarami można ułożyć izolację. Płyty z wełny mineralnej należy przykryć od góry folią paroprzepuszczalną, która zapobiegnie przedostawaniu się mikrocząstek izolacji do pomieszczenia.

Walcowana hydroizolacja wykonana z bitumu lub materiały bitumiczno-polimerowe klejone w dwóch warstwach na podłoże betonowe metodą topienia (w przypadku materiałów walcowanych stapialnych) lub poprzez naklejenie na masy bitumiczne i polimerowe. Podczas instalacji klej hydroizolacyjny konieczne jest zapewnienie podłużnego i poprzecznego zachodzenia paneli co najmniej 85 mm.

Aby wentylować przestrzeń podziemną podłóg na gruncie wzdłuż legarów, pomieszczenia muszą posiadać szczeliny w listwach przypodłogowych. Otwory o powierzchni 20-30 pozostawia się w co najmniej dwóch przeciwległych rogach pomieszczenia. cm2 .

Podłoga drewniana na podłożu na legarach na słupkach

Istnieje inny schemat podłogi konstrukcyjnej - to podłoga drewniana na podłożu na legarach, ułożone na słupkach, ryc.5.

Pozycje na ryc. 5:
1-4 — Elementy gotowej podłogi.
5 —
6-7 - Klej i śruby do montażu jastrychu.
8 - Drewniany legar.
9 — Drewniana uszczelka poziomująca.
10 - Hydroizolacja.
11 - Kolumna z cegły lub betonu.
12 - Ziemia fundamentowa.

Układanie podłogi na legarach wzdłuż kolumn pozwala na zmniejszenie wysokości poduszki gruntowej lub całkowitą rezygnację z jej konstrukcji.

Podłogi, grunty i fundamenty

Partery nie są połączone z fundamentem i spoczywają bezpośrednio na gruncie pod domem. Jeśli faluje, podłoga może „wpaść w szał” pod wpływem sił zimą i wiosną.

Aby temu zapobiec, falująca gleba pod domem musi nie podnosić się. Najłatwiej to zrobić w części podziemnej

Projektowanie fundamentów palowych na wierconych (w tym TISE) i stosy śrub obejmuje instalację zimnej podstawy. Izolacja gruntu pod domem za pomocą takich fundamentów jest zadaniem dość problematycznym i kosztownym. Podłogi na ziemi w domu na fundamencie palowym można zalecić tylko w przypadku gruntów niefalujących lub lekko falujących na budowie.

Budując dom na falujących glebach, konieczne jest posiadanie podziemnej części fundamentu na głębokość 0,5 - 1 m.

W domu z zewnętrznymi ścianami wielowarstwowymi z izolacją od zewnątrz, przez podstawę i część nośną ściany powstaje mostek termiczny, omijający izolację ściany i podłogi.