Teknolohikal na mapa para sa pag-install ng wall formwork. Teknolohikal na mapa teknolohikal na mapa para sa pagtatayo ng columnar monolithic foundations gamit ang small-panel formwork

Ang pag-install ng formwork ay isinasagawa gamit ang KB 403 tower crane na may haba ng boom na 30 m, na naka-install ayon sa plano ng konstruksiyon. Ang pag-install ng formwork ay isinasagawa gamit ang mga clamp. Ang bawat palapag sa plano ay nahahati sa dalawang seksyon.

Ang pagkonkreto ng mga haligi, dingding at kisame ay isinasagawa gamit ang Peri formwork. Ang formwork kit ay binubuo ng:

MGA PADER - gawa sa mga panel ng metal na may linya na hindi tinatablan ng tubig na plywood na 21 mm ang kapal, na lumalaban sa presyon ng bagong inilatag na kongkreto 60 kN/m 2; BFD straightening lock, na nagsisiguro ng pagkakaisa, pagkapantay-pantay at density ng mga panel ng formwork sa isang operasyon; tie rods DV – 15 na may nut – gasket na may pinahihintulutang pagkarga sa tie rod na 90 kN; RSS leveling strands na may suporta, tinitiyak ang katatagan ng mga istruktura ng formwork at dinisenyo para sa isang load na 30 kN; mga console para sa sinuspinde na scaffolding TRZh 120, na tinitiyak ang kaligtasan na may karga sa scaffold na 150 kg/m 2.

COLUMNS – TRS metal panels lined with waterproof plywood 21 mm thick, withstanding the permitible pressure of freshly laid concrete 100 kN/m 2, column tension bolts na may pinapayagang load per bolt na 90 kN.

FLOORS - gawa sa GT 24 lattice beam na may iba't ibang haba na may kapasidad ng tindig– shear force sa struts – 14 kN, bending moment – ​​7 kNm, sumusuporta sa PER 30 na may load-bearing capacity na 30 kN; mga tabla na gawa sa hindi tinatablan ng tubig na plywood na 21 mm ang kapal.

Ang formwork ay inihatid sa site ng konstruksiyon sa mga espesyal na lalagyan sa pamamagitan ng kalsada at nakaimbak sa ilalim ng isang canopy.

Tingnan ang diagram ng pag-install ng formwork sa ibaba, nagpapakita ito ng diagram ng pag-aayos ng mga talahanayan ng trabaho at ang pag-install at pag-dock ng mga PERI cart.

Bago i-install ang formwork sa grip, dapat mong gawin ang mga sumusunod:

Pagkonkreto ng reinforced concrete slab na may reinforcement outlet para sa mga haligi, dingding, at elevator shaft;

Ilapat ang mga marka ng alignment axes sa reinforced concrete slabs;

Ilapat ang concrete-separating liquid na "Pera - Wedge" sa mga panel ng formwork gamit ang spray gun;

pag-install ng pampalakas ng disenyo;

paghahatid ng mga kasangkapan, kabit at kagamitan sa lugar ng trabaho.

Diagram ng pag-install ng formwork.

Ang pagkakasunud-sunod ng pag-install ng formwork sa grip:

MGA PADER at HANAY:

I-install ang bloke ng mga panlabas na panel ng formwork sa mga spacer;

Mag-install ng mga kabit;

Mag-install ng isang bloke ng mga panloob na panel sa mga kurbata at kandado na may nakabitin na scaffolding at decking console.

Ang mga pangunahing palakol ng gusali ay inilipat sa slab mula sa mga benchmark. Ang lahat ng iba pang mga palakol ng gusali ay pinalawak mula sa mga pangunahing palakol ng mga landas ng pagsukat. Ang vertical na kontrol sa pagtatayo ng isang monolitikong bahay ay isinasagawa sa bawat palapag na may mga theodolite gamit ang hilig na paraan ng disenyo.

Kapag nagsasagawa ng geodetic na gawain, kinakailangan na magabayan ng SNiP 3.01.03 - 84 "Geodetic na gawain sa konstruksyon".

Upang mabawasan ang pagdirikit ng deck kongkretong ibabaw Linisin ito ng maigi at i-spray ito ng Peri-Klin concrete separating liquid. Ang paglilinis ay dapat na isagawa kaagad pagkatapos alisin ang formwork sa pamamagitan ng pag-spray ng tubig, pagkatapos ay gumamit ng scraper na may tip na goma at brush ng buhok at pag-spray ng kongkretong separating liquid. Maglagay ng kongkretong separating liquid gamit ang hand-held spray gun. Ang aplikasyon ay dapat isagawa sa lugar ng imbakan (sa panahon ng taglamig- sa isang mainit na silid). Magbigay ng mga hakbang upang maiwasan ang lubricant film na maanod ng ulan.

Ang pag-sling ng formwork ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na TRIO hook, kasama sa formwork kit, at isang transport sling na may apat na lubid. Para iangat ang mga panel, gumamit ng dalawang TRIO crane hook (ang load-bearing capacity ng isang hook ay 1.5 t).

Tingnan ang diagram para sa pag-sling ng mga elemento ng formwork sa ibaba.

Ang pag-aangat ng maliliit at pirasong bagay ay dapat isagawa sa mga lalagyan.

Slinging scheme para sa mga elemento ng formwork.

Ang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon kapag nag-i-install ng wall formwork:

Ang posisyon ng diaphragm ay minarkahan sa site gamit ang mga hammer drill, at ang mga butas na Ø = 25 mm at 90 mm ang lalim ay idini-drill sa reinforced concrete slab para sa pag-install ng NKD-S M 20 anchor.

Sa stand, sa isang pahalang na posisyon, ang isang pakete ng mga panel (3 piraso) ay binuo, na konektado sa pamamagitan ng mga kandado ng BFP na may mga RSS1 spacer na nakakabit sa kanila.

Gamit ang mga crane hook ng "Peri" system (2 piraso bawat transport unit), ang pakete ng mga panel ay itinataas sa isang patayong posisyon at dinadala ng crane sa lugar ng pag-install.

Ang pakete ng mga panel ay naka-install ayon sa mga panganib sa posisyon ng disenyo sa panlabas na seksyon ng diaphragm at sinigurado ng RSS1 spacer at NKD - S M20 anchor sa reinforced concrete slab. Ang mga hiwalay na panel o pakete ng mga panel ay nakakabit sa naka-install na formwork, depende sa haba ng diaphragm, at ikinakabit kasama ng mga BFD lock sa dami na tinukoy sa proyekto.

Ang buong istraktura ay dinadala sa isang patayong posisyon gamit ang mga spacer RSS1, at pagkatapos ay magsisimula ang reinforcing work.

Matapos makumpleto ang reinforcement work, ang isang panloob na hilera ng mga panel ng formwork ay naka-install, na konektado sa mga naunang naka-install na mga panel gamit ang DW - 15 ties at nut-washers, na may pag-install ng PVC-U pipe Ø = 25 mm ang haba sa kapal ng diaphragm .

Pagkatapos ay naka-install ang mga end panel na Shch-1, konektado sa mga panel ng formwork na may mga BFD lock at leveling lock TAR-85, scaffolding consoles TRG - 120 at sahig na gawa sa kahoy kapal 35 - 40 mm.

Ang buong istraktura ay sa wakas ay dinala sa isang mahigpit na vertical na posisyon at ipinasa para sa kongkretong trabaho.

MGA HANAY:

Isinasagawa ang reinforcement work.

Ang isang bloke ng formwork ay binuo sa isang pahalang na stand mula sa dalawang panel na konektado ng mga bolts ng haligi.

Gamit ang crane na nilagyan ng mga lambanog na may dalawang TRIO hook, ang bloke ay dinadala sa isang patayong posisyon at inilagay sa isang pahalang na platform at pansamantalang inilagay sa base gamit ang isang spacer RSS1.

Ang ikatlong kalasag ay ini-install.

Ang isang bloke ng tatlong panel ay dinadala sa lugar ng pag-install gamit ang isang tower crane gamit ang dalawang TRIO hook at ini-mount sa posisyon ng disenyo na may RSS1 spacer na naka-secure sa floor slab.

Ang ikaapat na kalasag ay naka-mount at na-secure gamit ang spacer RSS1.

Ang mga scaffold console ay nakabitin at ang scaffold panel flooring ay naka-install.

Ang formwork ay dinadala sa isang mahigpit na patayong posisyon gamit ang mga spacer RSS1. Ang formwork ay handa na para sa pagkonkreto ng elevator shaft.

Ang mga panloob na elevator shaft ay minarkahan sa slab ng pundasyon.

Sa isang stand sa isang pahalang na posisyon, apat na mga pakete ng mga panel ay binuo para sa haba ng panloob na dingding ng elevator shaft, na pinagsama kasama ng mga kandado ng BFD ayon sa disenyo.

Gamit ang mga crane hook ng TRIO system (2 piraso bawat transport unit), ang pakete ay itinataas sa isang patayong posisyon at inihahatid sa lugar ng pag-install sa pamamagitan ng isang tower crane. Ang pakete ay naka-install sa posisyon ng disenyo na may pansamantalang pangkabit gamit ang RSST spacer sa reinforced concrete slab. Pagkatapos ang natitirang mga pakete ng mga panel ay naka-install at konektado sa mga kandado ng BFD ayon sa disenyo.

Isinasagawa ang reinforcement work.

Matapos ang pagkumpleto ng reinforcement work, ang mga panlabas na formwork panel ng elevator shaft ay naka-install, na konektado sa dating naka-install na formwork na may DW 15 na mga kurbatang na may mga nuts-washers at PVC-U pipe Ø 25 mm ang haba para sa kapal ng elevator wall, leveling lock TAR - 85 at sa pagitan ng mga ito ay may BFD lock ayon sa proyekto.

Ang mga RSS1 spacer ay naka-install, ang TRG-120 scaffolding consoles ay nakabitin, at ang plank flooring ay ginawa ayon sa disenyo.

Gamit ang mga spacer RSS1, ang istraktura ay dinadala sa isang patayong posisyon at ipinasa para sa kongkretong trabaho.

Isinasagawa ang konkretong gawain.

Pagkakasunud-sunod ng pag-install ng elevator shaft formwork mula sa markang +0.000

Ang mga sumusuporta sa mga elemento (support stand) ay naka-install sa itaas na mga butas, napalaya mula sa mga kurbatang, upang suportahan ang susunod na tier ng formwork ayon sa disenyo.

Ang sahig ay inilalagay sa elevator shaft at hagdanan para sa pag-install at pagpapalakas ng trabaho.

Ang panloob na formwork ng elevator shaft (assembled) ay ini-mount gamit ang isang tower crane papunta sa mga naka-install na elemento ng suporta (mga suporta) sa elevator shaft.

Isinasagawa ang reinforcement work sa tier ng naka-install na formwork sa elevator shaft.

Ang mga panlabas na pakete ng mga panel ng formwork ay naka-install kasama ang pag-install ng mga DW1 ties, PVC-U pipe Ø 25 mm na may pangkabit na may mga BFD lock, RSS1 spacer na may pangkabit na may NKD - S M20 anchor, TRG - 120 scaffolding consoles ay nakabitin at ginawa ang plank flooring sa kanila ayon sa disenyo.

Ang buong istraktura ay dinadala sa isang mahigpit na vertical na posisyon at ipinasa para sa kongkretong trabaho.

Isinasagawa ang konkretong gawain.

NAG-OVERLAPPING

Ang pag-install at pagbuwag ng "multiflex" floor formwork ay isinasagawa ayon sa teknolohikal na mapa.

PAGTAWAKAY NG FORMWORK.

Ang pag-dismantling ng formwork ng mga haligi, dingding at ang elevator shaft ay nagsisimula kapag ang kongkreto ay umabot sa lakas na 1.5 MPa, ang kisame ay 15 MPa.

Ang pagkakasunud-sunod ng pagbuwag sa formwork.

MGA HANAY

Ang isang bloke ng dalawang panloob na panel ay lansag

Ang susunod na bloke ng dalawang panel ay lansag

STEN

Ang panloob na hilera ng mga panel ay lansag

Mga panel ng dulo at sulok

Panlabas na panel block.

ELEVATOR SHAFT

Ang panloob na bloke ng formwork ay lansag

Ang panlabas na formwork ay lansag.

NAG-OVERLAPPING

Ang mga intermediate rack ay binuwag

Ang mga pangunahing haligi ay binabaan ng 4 cm

Ang mga cross beam ay binuwag

Ang mga panel ng formwork ay lansag

Ang mga panel ng formwork ay lansag

Ang mga pangunahing beam ay lansag

Ang mga rack ay lansag.

Ang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon kapag binubuwag ang formwork.

MGA HANAY

Alisin ang panel board

Alisin ang mga scaffold console

Bitawan ang column bolts sa block ng dalawang panel

I-sling ang isang bloke ng dalawang panel gamit ang TRIO hooks, idiskonekta ang leveling rods mula sa fastening

Gamit ang tower crane, ibaba ito sa storage area bilang paghahanda sa susunod na pagsemento.

I-sling ang susunod na block ng dalawang panel, idiskonekta ang leveling rods at ibaba ito gamit ang tower crane papunta sa storage area.

MGA PADER

Alisin ang panel board

Alisin ang mga scaffold console

I-sling ang panloob na panel block ng tatlong panel na may dalawang TRIO hook

Alisin ang mga kandado ng BFD mula sa bloke ng mga panel na kumokonekta sa susunod na bloke ng mga panel, idiskonekta ang mga rod at mga kandado na nagpapapantay sa mga rod.

Gamit ang isang crane, ang bloke ng tatlong mga panel ay pinakawalan at ibinaba sa lugar ng imbakan.

Ulitin ang lahat ng mga operasyon gamit ang mga sumusunod na shield block

Ikabit ang dulong kalasag

Palayain ito mula sa mga lubid at paninigas ng dumi at ibaba ito sa lugar ng imbakan gamit ang isang tower crane

I-strap ang isang panlabas na bloke ng tatlong panel

Alisin ang leveling rods, BFD lock na ikinakabit ang susunod na bloke ng mga panel at ibaba ang mga ito sa storage area gamit ang crane

Ulitin ang mga operasyong ito gamit ang mga sumusunod na bloke ng mga panlabas na panel.

ELEVATOR SHAFT

Alisin ang tension rods at constipations.

I-sling ang inner formwork block na may apat na sling hook at, gamit ang crane, alisin ang buong block mula sa elevator shaft at ilagay ito sa storage area para sa kasunod na paghahanda.

I-sling ang end block gamit ang decoupling element at, gamit ang crane, alisin ito mula sa shaft at ibaba ito sa storage area

Alisin ang panel deck at scaffold console mula sa susunod na panlabas na dingding ng elevator

I-sling ang bloke na ito gamit ang dalawang TRIO hook

Alisin ang leveling rods at, gamit ang tower crane, iangat ang unit palabas ng elevator shaft at ibaba ito sa storage area

Ulitin ang mga operasyong ito sa susunod na bloke ng panlabas na dingding ng elevator.

NAG-OVERLAPPING

Ang pag-dismantling ng formwork ay isinasagawa ayon sa teknolohikal na mapa.

Mga pag-iingat sa kaligtasan.

Sa pagkubkob, kung saan sila nagaganap gawain sa pag-install, hindi pinapayagan na magsagawa ng iba pang gawain at magkaroon ng mga hindi awtorisadong tao na dumalo.

Ang mga istrukturang elemento na ilalagay ay dapat linisin ng dumi at yelo bago ito iangat.

Ang mga tao ay hindi pinapayagan na manatili sa mga elemento ng istruktura habang sila ay itinataas at inililipat.

Ang mga tao ay hindi pinapayagan na nasa ilalim ng mga naka-mount na elemento hanggang sila ay mai-install sa posisyon ng disenyo at secure.

Ang mga bloke ng formwork ay dapat na unslinged mula sa mga assembly tower H = 2.5 m (5.14 D, catalog 2617-961-89), mga panlabas na panel mula sa mga block deck.

Hindi pinapayagan na magsagawa ng gawaing pag-install sa taas sa mga bukas na lugar na may bilis ng hangin na 15 m/sec o higit pa, sa panahon ng nagyeyelong mga kondisyon, bagyo, o fog na humahadlang sa visibility sa loob ng harapan ng trabaho. Ang trabaho sa paglipat ng mga panel ng formwork na may malaking windage ay dapat ihinto sa bilis ng hangin na 10 m/sec.

Sa panahon ng pag-install ng formwork, ang mga installer ay dapat na nasa dati nang naka-install at ligtas na naka-fasten na mga istraktura o scaffolding na paraan.

Kapag nag-i-install ng mga panel na may malaking windage area, kinakailangan na gumamit ng mga lubid ng lalaki upang maiwasan ang pag-ugoy ng panel.

Araw-araw bago simulan ang trabaho, dapat suriin ng foreman (master) ang kondisyon ng mga naka-assemble na panel at mga bloke ng formwork, mga working deck, overhead platform at hagdan.

Ipinagbabawal na magsagawa ng welding at gas-flame na trabaho sa kahoy na formwork nang walang naaangkop na mga hakbang sa kaligtasan.

Magsagawa ng trabaho alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP 3.03.01-87 "Load-bearing at enclosing structures", SNiP 12.03-2001 part 1, SNiP 12.03-2001 part 2 "Occupational safety in construction", SNiP 21.01 - 97 "Fire kaligtasan ng mga gusali at istruktura" , SNiP 2.02.02-85* "Mga pamantayan sa kaligtasan ng sunog".

Teknolohikal na mapa para sa kongkretong gawain ng isang monolitikong bahay sa PERI formwork

Ang pagkonkreto ng mga haligi, dingding at kisame ay dapat gawin gamit ang mga clamp. Ang bawat palapag ay nahahati sa plano sa 2 seksyon. Ang working seam ay ipinahiwatig sa proyekto. Kapag nag-i-install ng reinforcement sa hangganan ng mga grip sa kisame, mag-install ng isang habi na mesh GOST 3826-82, tinali ito sa reinforcement na may wire ng pagniniting. Ang pagpapatuloy ng pagkonkreto sa mga lugar kung saan naka-install ang mga construction joints ay pinapayagan kapag ang kongkreto ay umabot sa lakas na 1.5 MPa. Linisin ang mga gumaganang tahi mula sa semento na pelikula gamit ang isang air jet mula sa compressor. Maaaring ayusin ang mga joint work - para sa mga haligi at dingding sa ibabang antas ng floor slab, para sa mga sahig sa gitna ng span 3-4 o 4-5 - parallel sa digital axes. Sa paunang panahon ng kongkretong hardening, kinakailangan na protektahan ito mula sa pag-ulan o pagkawala ng kahalumigmigan.

Bago magsimula ang pagkonkreto, ang mga sumusunod na gawain ay dapat gawin sa bawat seksyon:

Pag-install at pag-align ng formwork

Pag-install ng mga kabit

Ang isang sertipiko ng inspeksyon ng nakatagong trabaho ay inilabas para sa pag-install ng reinforcement, naka-embed na mga bahagi, corrugated power supply pipe, at formwork.

Kapag nagkonkreto ng mga haligi, gumamit ng kongkretong klase B 20, frost resistance grade F50; panloob na mga pader (diaphragms) - kongkreto klase B 20, frost resistance grade F50; elevator shafts - kongkreto na klase B20, frost resistance grade F50; sahig - kongkreto klase B20, frost resistance grade F50.

Ang paggalaw ng mga tao sa mga konkretong istruktura at ang pag-install ng formwork sa mga nakapatong na istruktura ay pinapayagan kapag ang kongkreto ay umabot sa lakas na hindi bababa sa 15 MPa.

Ang kongkreto ay inihahatid sa lugar ng konstruksiyon sa mga mixer ng trak. Sa lugar ng konstruksiyon, ayusin ang isang lugar para sa pagtanggap ng kongkreto mula sa mga mixer ng trak sa anyo ng dalawang bunker. Upang matiyak ang pare-parehong pamamahagi ng kongkreto sa formwork ng mga dingding at haligi, i-disload ang kongkreto sa mga funnel na naka-install sa formwork.

Pagpapalakas ng mga pader at haligi gumanap nang direkta sa gripper nang manu-mano mula sa mga indibidwal na rod at frame, na dati nang naisumite ang mga workpiece na may crane sa kisame. Ang pag-aayos ng mga frame na may kaugnayan sa mga gilid ng dingding upang makabuo ng isang proteksiyon na layer ay isinasagawa gamit ang mga clamp ayon sa mga marka, depende sa Ø ng reinforcement kung saan ito inilagay at ang kapal ng proteksiyon na layer ng kongkreto. Ang kongkreto ay dapat ilagay sa loob ng harapan ng trabaho sa mga pahalang na layer na 500 mm ang kapal. Kapag nag-compact ng isang kongkretong pinaghalong, ang lalim ng paglulubog ng vibrator ay dapat tiyakin na ito ay nahuhulog sa naunang inilatag na layer ng 5-10 cm Ang hakbang ng muling pagsasaayos ng mga vibrator ay hindi hihigit sa 1.5 ng radius ng pagkilos nito. Mag-vibrate hanggang sa lumitaw ang mga bula ng hangin sa ibabaw ng kongkreto, lalo na maingat sa mga sulok ng formwork.

Pagpapatibay ng slab sa sahig ginawa mula sa mga frame at meshes na ginawa sa pabrika (reinforcement yard ng construction site). Ang mga mesh at frame ay dinadala ng tower crane sa lugar ng trabaho at naka-install sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

Ang isang serye ng mga mas mababang grid ay naka-install

Naka-install ang mga frame ng suporta

Ang mga upper meshes ay naka-install.

Ang pagpupulong ng mga spatial na frame sa volumetric na mga frame ay isinasagawa gamit ang pagniniting wire. Ang mas mababang mesh ay dapat na maayos na may kaugnayan sa floor plane upang makabuo ng protective layer gamit ang mga plastic clamp (TU 6-05-160-77). Kasabay ng pag-install ng mga kabit, mag-ipon nang pahalang Mga tubo ng PVC para sa pagpasa ng mga de-koryenteng komunikasyon. I-thread ang wire sa mga tubo bago i-install. Ang mga tubo ay sinigurado sa mga kabit na may binding wire. Kasabay nito, ang lahat ng naka-embed na bahagi ayon sa disenyo ay naka-install sa formwork. Ang kongkreto ay dapat ilagay sa loob ng itinalagang lugar ng trabaho hanggang sa lalim ng kapal ng sahig nang walang mga pahinga, na may pare-parehong direksyon ng pagtula sa isang direksyon. Ang taas ng libreng paglalaglag ng kongkreto mula sa bunker ay hindi hihigit sa 1 m. manginig hanggang lumitaw ang mga bula ng hangin sa ibabaw ng kongkreto, hanggang.

Mga pag-iingat sa kaligtasan.

gatas ng semento

Ang kongkretong receiving area ay dapat na nabakuran sa tatlong panig, maliban sa gilid ng pag-access ng sasakyan ay naka-install sa gilid na ito;

Umakyat sa scaffolding gamit ang mga hagdan ng imbentaryo.

Araw-araw, bago simulan ang paglalagay ng kongkreto sa formwork, kinakailangang suriin ang kondisyon ng lalagyan, formwork at plantsa.

Ang mga nakitang malfunction ay dapat na itama kaagad.

Kapag nag-compact ng kongkreto gamit ang mga electric vibrator, hindi pinapayagang ilipat ang vibrator sa pamamagitan ng mga hose na nagdadala ng kasalukuyang, at sa panahon ng mga break sa trabaho at kapag lumilipat mula sa isang lugar patungo sa isa pa, ang mga electric vibrator ay dapat patayin.

Ang paglalagay ng mga kagamitan at materyales sa formwork na hindi ibinigay para sa proyekto ng trabaho, pati na rin ang pagkakaroon ng mga hindi awtorisadong tao, ay hindi pinahihintulutan.

Bago simulan ang trabaho sa pag-install ng reinforcement, mag-install ng isang bakod sa paligid ng perimeter ng bawat catch sa kisame.

8. Magsagawa ng trabaho alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP 3.03.01-87 "Load-bearing at enclosing structures", SNiP 12.03-2001 part 1, SNiP 12.03-2001 part 2 "Occupational safety in construction", SNiP 21.01 - 97 "Kaligtasan ng sunog ng mga gusali at istruktura", SNiP 2.02.02-85* "Mga pamantayan sa kaligtasan ng sunog".

Ang indibidwal at pang-industriya na pagtatayo ng mga multi-storey monolithic na gusali, tulay at overpass ay isinasagawa gamit ang mga formwork floor. Ang mga ito ay madaling i-install at pinapayagan ang pagtatayo ng mga gusali ng iba't ibang mga hugis at sukat sa iba't ibang mga klimatiko zone na may ambient na temperatura mula +45 hanggang -40 degrees C.

Formwork sa volumetric racks

Mga uri ng formwork sa sahig Ang paggamit ng iba't ibang uri

• formwork:
• inirerekomenda para sa mga sahig na hanggang 5 metro ang taas. Ang mga ito ang pinaka-ekonomiko sa lahat ng uri ng formwork at itinatayo sa loob ng maikling panahon. Ang base ng tripod ay medyo matatag at mapagkakatiwalaan na sumusuporta sa pangunahing stand. Ang mga panel ng plywood na lumalaban sa kahalumigmigan ay inilalagay sa mga beam na gawa sa mga profile ng kahoy o metal. Ang mga volumetric na rack ng floor formwork ay itinayo sa taas na hanggang 20 metro. Ang kadalian ng pag-install ay natiyak mga patayong rack

1. , na konektado ng mga crossbar, flange at jack system. Depende sa paraan ng pag-install, nahahati sila sa: sa wedge scaffolding - na may isang frame ng pahalang at patayong mga post, na maaaring mai-install sa iba't ibang mga anggulo, depende sa pagiging kumplikado ng gawaing isinagawa sa iba't ibang lugar
2. pagtatayo. Ang scaffolding at working ladder ay nagbibigay ng kinakailangang antas ng kaligtasan para sa mga nagtatrabahong tauhan.

may cup scaffolding - nagbibigay-daan sa iyong mag-install ng hanggang 4 na elemento ng istruktura sa parehong antas.

Ang pangunahing panimulang rack ay naka-mount sa jack, kung saan ang mga karagdagang rack na may iba't ibang haba ay nakakabit sa mga flanges. Ang parehong mga flanges ay ginagamit upang mag-install ng mga pahalang na crossbars na nag-fasten ng mga seksyon ng formwork. Ang mga karagdagang rack at crossbars na may iba't ibang haba ay nagpapahintulot sa pagtatayo ng mga sectional na grupo ng iba't ibang laki. Ang tuktok ng istraktura ay nakoronahan ng isang jack na may unifork, kung saan nakakabit ang mga kahoy o metal na deck beam.

Ang panimulang at karagdagang mga rack ay gawa sa metal, na nagbibigay ng kinakailangang higpit ng istruktura. Maaari itong palakasin sa tulong ng karagdagang mga espesyal na flanges na naka-install na isang metro ang layo. Ang madaling pag-install ay sinisiguro ng isang makitid na dulo ng stand. Ang pantay na pamamahagi ng pagkarga ay ginagarantiyahan ng mga wedge clamp, na nagpapataas din ng pagiging maaasahan at lakas ng buong istraktura.

Mga pagtutukoy:

• Pinakamataas na limitasyon sa taas, m – 20.
• Pinakamababang limitasyon sa taas, m – 1.5.
• Pitch ng mga rack, m - 1.0; 1.25; 1.5; 1.75; 2.0; 2.5; 3.0.
• Ang maximum na limitasyon ng distributed load sa crossbar, kg – 1200.
• Ang pinapayagang turnover ay 100 cycle.
• Pinakamataas na turnover - 200 cycle.
• Taas ng seksyon, m - 0.5.

Ang pagkalkula ng formwork para sa konstruksiyon ay nakasalalay sa kabuuang lugar ng gusali na itinayo at ang pagkarga sa mga axle. Para sa kadalian ng pag-install, ang distansya sa pagitan ng mga post ay mula 1 hanggang 3 metro sa kalahating metro na mga palugit. Ang plywood sheet ay pinili na isinasaalang-alang ang trim para sa pagsasaayos sa laki sa mga naka-install na site.

Mga kalamangan ng volumetric racks ng floor formwork:

• Kaligtasan ng operasyon dahil sa matibay at maaasahang pangkabit.
• Posibilidad ng paglipat ng mga indibidwal na unit nang hindi binubuwag ang mga ito gamit ang mga nakakataas na device.
• Madaling pag-install at pagtatanggal-tanggal gamit ang mga unibersal na elemento ng pangkabit para sa buong system.
• Pinakamabisa kapag nagtatrabaho sa matataas na lugar.
• Maaaring gamitin para sa pagtatapos ng trabaho.
• Mahaba - hanggang sa maximum na 200 cycle.
• Posibilidad ng pagbuo ng mga indibidwal na solusyon sa disenyo sa konstruksiyon.

Ang mga tagagawa ng volumetric slab formwork ay nag-aalok hindi lamang mga karaniwang sukat lahat ng mga bahagi, ngunit gumagawa din ng mga disenyo ayon sa mga order mga organisasyon sa pagtatayo. Posible na bumili ng isang handa na set o magrenta nito, na makabuluhang bawasan ang mga gastos sa pagtatayo.

Dokumentasyon ng regulasyon para sa formwork sa sahig

Ang bawat kumpanya ng pagmamanupaktura ay naghahanda ng sarili nitong mga panloob na pamantayan para sa paggawa ng mga elemento ng istruktura. Ang lahat ng mga bahagi ng formwork ay dapat sumunod sa mga kinakailangan na may kaugnayan sa mga produkto ng hazard class 2 ayon sa GOST R 52085 - 2003, na dapat kumpirmahin ng isang sertipiko mula sa rehiyonal na katawan Rosstandart. Ang proseso ng teknolohikal na produksyon ay mahigpit na kinokontrol ng mga espesyalista ng kumpanya sa bawat yugto.

Kapag nag-install ng istraktura at nagtatrabaho sa taas, dapat sundin ang mga kinakailangan sa kaligtasan. Ang lahat ng mga aksyon ay dapat isagawa sa espesyal na proteksiyon na damit at paggamit personal na proteksyon. Dapat na pamilyar ang mga manggagawa sa pangunahing teknikal na dokumentasyon at may pahintulot na magtrabaho.

Paano gumawa ng volumetric formwork sa iyong sarili

Mas matipid ang paggawa ng formwork kapag nagtatayo ng pribadong bahay gamit ang sarili kong mga kamay. Ngunit ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang sa mga sumusunod na nuances:

• Ang partikular na atensyon ay dapat bayaran sa pag-install ng mga post ng suporta na nagdadala ng pangunahing pagkarga. Natitiyak ang pagiging maaasahan mga suportang metal, ngunit ang pagtatrabaho sa kanila ay medyo mas mahirap kaysa sa mga kahoy.
• Tiyakin na ang base ay naka-install nang mahigpit. Upang gawin ito, ang pag-install ay isinasagawa sa isang maingat na inihanda na site - ang mga hindi pantay na lugar ay siksik at ang mga kahoy na spacer ay inilalagay kasama ang mga palakol.
• Ang mga longitudinal beam ay nakakabit sa mga poste sa mga metal na sulok gamit ang mga bolted na koneksyon.
• Ang mga transverse beam ay hindi nangangailangan ng pangkabit, ngunit inilalagay lamang sa mga pahaba. Nakakatulong ito upang mapadali ang proseso ng pagtatanggal-tanggal pagkatapos makumpleto ang lahat ng trabaho.
• Gamit ang mga brace, ang mga poste ng suporta at mga longitudinal beam ay sinigurado.
• Ang playwud ay dapat na malapit na inilatag, maingat na sinusubaybayan ang mga joints, na dapat na mahigpit na matatagpuan sa beam ng sahig.
• Karamihan pinakamainam na distansya sa pagitan ng mga rack ay 1.5 metro.
• Ang buong istraktura ay pinapantayan gamit ang isang antas o antas at linya ng tubo.
• Ang pag-install ng bawat kasunod na tier ay dapat gawin pagkatapos maingat na ma-secure at suriin ang nauna.

Upang gumawa ng formwork, maaari mong gamitin ang umiiral na tabla, ngunit dapat itong hindi bulok at lubusang pinatuyong kahoy. uri ng koniperus. Ang mga beam ng mga rack ay dapat na may cross-section na hindi bababa sa 12*12 cm, at ang mga beam ay dapat may cross-section na 16*16 cm.

Pagtanggal ng formwork

Ang pagtatanggal ng trabaho ay nakasalalay sa oras ng pagpapatayo ng kongkreto o ang pagkumpleto ng mga kinakailangang hakbang sa pagtatapos. Sa mainit na panahon ng tag-araw, ang formwork ay maaaring alisin pagkatapos ng 3 hanggang 4 na araw. Ang lahat ng gawain ay isinasagawa sa baligtarin ang pagkakasunod-sunod, na isinagawa sa panahon ng pagpupulong. Pagkatapos nito, maaaring magamit muli ang formwork. Upang gawin ito, ang lahat ng mga elemento ay dapat na may label, pinagsunod-sunod at linisin ng lahat ng mga kontaminado.

Ang pag-install at pagtanggal ng volumetric floor formwork ay medyo mahirap at kumplikadong gawain. Ang matinding atensyon at konsentrasyon ay kinakailangan sa panahon ng pagpupulong, kung saan maaaring nakasalalay ang buhay at kalusugan ng mga manggagawa. Ngunit sa ilang kaalaman sa teknolohiya at mga kinakailangang materyales, posible sa ating sarili isagawa ang lahat ng kinakailangang gawain sa loob ng nakaplanong takdang panahon.

CENTRAL RESEARCH AND DESIGN AND EXPERIMENTAL INSTITUTE OF ORGANIZATION, MECHANISATION AT TECHNICAL ASSISTANCE PARA SA PAGTAYO

JSC TsNIIOMTP

TEKNOLOHIKAL NA MAPA
PARA SA PAGTATAYO NG COLUMNAR MONOLITHIC FOUNDATIONS GAMIT ANG MALIIT-WIDE FORMWORK

Moscow

Tinatalakay ng teknolohikal na mapa ang pagtatayo ng columnar monolithic foundations sa ilalim reinforced concrete columns gamit ang metal formwork.

Ang organisasyon at teknolohiya ng mga proseso ng konstruksiyon ay ibinigay, at ang mga pangunahing panuntunan sa kaligtasan ay ipinahiwatig. Ang mga nakabubuo na diagram para sa organisasyon at teknolohiya ng trabaho ay ipinakita.

Ang teknolohikal na mapa ay binuo ng JSC TsNIIOMTP (B.V. Zhadanovsky ulo departamento, Ph.D. tech. agham, O.V. Baranov, L.V. Zhabina na may partisipasyon ng ulo. sektor ng kompyuter at teknolohiya ng impormasyon Yagudaeva L.M.).

1. LUGAR NG APPLICATION

1.1. Ang teknolohikal na mapa ay binuo para sa pag-install ng columnar monolithic na pundasyon para sa frame ng sibil at mga gusaling pang-industriya gamit ang maliit na panel formwork.

1.2. Ang teknolohikal na mapa ay nagbibigay para sa pagtatayo ng mga monolitikong pundasyon gamit ang small-panel formwork na binuo ng JSC TsNIIOMTP (proyekto 794B-2.00.000).

1.3. Ang pundasyon ng serye ng 1-412 na may dami na 14.7 m 3 ay kinuha bilang pamantayan sa pagbuo ng mapa.

1.4. Tinatalakay ng flow chart ang mga opsyon para sa pagbibigay ng kongkretong timpla sa mga istruktura:

truck crane sa mga bunker;

trak-mount kongkretong bomba SB-170-1.

1.5. Ang transportasyon ng kongkretong timpla ay ibinibigay ng SB-159B-2 concrete mixer truck.

1.6. Isinasagawa ang trabaho sa panahon ng tag-init sa dalawang shift.

2. ORGANISASYON AT TEKNOLOHIYA NG PAGSASANAY NG TRABAHO

2.1. Bago magsimula ang pagtatayo ng mga pundasyon, ang mga sumusunod na gawain ay dapat makumpleto:

organisado ang pagtanggi mga tubig sa ibabaw mula sa site;

ang mga daan at kalsada ay ginawa;

ang mga landas ng paggalaw ng mga mekanismo, mga lugar ng imbakan, pagpapalaki ng reinforcing mesh at formwork ay ipinahiwatig, ang mga kagamitan sa pag-install at mga aparato ay inihanda;

ang reinforcement mesh, frame at formwork kit ay naihatid sa kinakailangang dami;

natapos na ang kinakailangang paghahanda para sa mga pundasyon;

isang geodetic alignment ng mga axes at pagmamarka ng posisyon ng mga pundasyon ay isinasagawa alinsunod sa proyekto;

Ang mga marka ay inilalapat sa ibabaw ng kongkretong paghahanda na may pintura, pag-aayos ng posisyon ng nagtatrabaho na eroplano ng mga panel ng formwork.

2.2. Ang handa na pundasyon para sa mga pundasyon ay dapat tanggapin ayon sa kilos ng isang komisyon na may partisipasyon ng customer, kontratista at kinatawan ng organisasyon ng disenyo. Ang batas ay dapat sumasalamin sa pagsunod sa lokasyon, mga taas ng ilalim ng hukay, ang aktwal na kama at likas na katangian ng mga lupa na may data ng disenyo, pati na rin ang posibilidad ng paglalagay ng mga pundasyon sa elevation ng disenyo, ang kawalan ng mga paglabag sa ang mga likas na katangian ng mga pundasyon ng lupa o ang kalidad ng kanilang compaction alinsunod sa mga solusyon sa disenyo.

2.3. Ang mga nakatagong ulat sa trabaho ay dapat na iguhit para sa paghahanda ng mga pundasyon.

2.4. Bago mag-install ng formwork at reinforcement reinforced concrete foundations dapat suriin ng tagapalabas ng trabaho (foreman, foreman) ang kawastuhan ng device kongkretong paghahanda at pagmamarka ng posisyon ng mga palakol at mga marka ng base ng mga pundasyon.

Trabaho sa formwork

2.5. Ang formwork ay dapat na maihatid sa lugar ng konstruksiyon na kumpleto, na angkop para sa pag-install at operasyon, nang walang mga pagbabago o pagwawasto.

2.6. Ang mga elemento ng formwork na dumarating sa site ng konstruksiyon ay inilalagay sa loob ng operating area ng installation crane. Ang lahat ng mga elemento ng formwork ay dapat na naka-imbak sa isang posisyon na naaayon sa transportasyon, pinagsunod-sunod ayon sa tatak at karaniwang laki. Kinakailangan na mag-imbak ng mga elemento ng formwork sa ilalim ng isang canopy sa mga kondisyon na pumipigil sa kanilang pinsala. Ang mga panel ay nakasalansan sa mga stack na hindi hihigit sa 1 - 1.2 m ang taas sa mga kahoy na spacer; bouts ng 5 - 10 tier na may kabuuang taas na hindi hihigit sa 1 m na may pag-install ng mga kahoy na spacer sa pagitan nila; ang natitirang mga elemento, depende sa mga sukat at timbang, ay inilalagay sa mga kahon.

2.7. Ang maliit na panel formwork ay binubuo ng mga sumusunod na bahagi:

ang mga linear na panel ay gawa sa baluktot na profile (channel), ang deck sa mga panel ay gawa sa laminated playwud na 12 mm ang kapal;

load-bearing elements - ang mga scrim ay idinisenyo upang sumipsip ng mga naglo-load na kumikilos sa formwork, pati na rin upang pagsamahin ang mga indibidwal na panel sa mga panel o mga bloke. Ang mga ito ay gawa sa baluktot na profile (channel);

mga board ng sulok - ginagamit upang pagsamahin ang mga flat board sa mga saradong contour;

mounting angle - ginagamit upang ikonekta ang mga panel at panel sa mga closed formwork contours;

tension hook - ginagamit para sa paglakip ng mga labanan sa mga kalasag;

bracket - nagsisilbing base para sa working deck.

2.8. Ang pag-install at pagtatanggal ng formwork ay isinasagawa gamit ang isang KS-35715 o KS-45719, KS-4572A truck crane.

2.9. Bago magsimula ang pag-install ng formwork, ang mga panel ay binuo sa mga panel sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

isang kahon ng mga contraction ay binuo sa lugar ng imbakan;

ang mga kalasag ay isinasabit sa panahon ng mga laban;

Ang mga marka ay inilalapat sa gilid ng mga panel board, na nagpapahiwatig ng posisyon ng mga palakol.

2.10. Ang pag-install ng formwork ng pundasyon ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

i-install at i-secure ang pinalaki na mga panel ng formwork ng mas mababang hakbang ng sapatos;

i-install ang naka-assemble na kahon nang mahigpit sa kahabaan ng mga palakol at i-secure ang formwork ng mas mababang hakbang na may mga metal na pin sa base;

ang mga marka ay inilalapat sa mga gilid ng pinalaki na mga panel ng kahon, pag-aayos ng posisyon ng kahon ng ikalawang yugto ng pundasyon;

pag-atras mula sa mga marka sa layo na katumbas ng kapal ng mga kalasag, mag-install ng isang pre-assembled second-stage box;

ang ikalawang yugto na kahon ay sa wakas ay naka-install;

ang ikatlong yugto ng kahon ay naka-install sa parehong pagkakasunud-sunod;

ang mga marka ay inilalapat sa mga gilid ng pinalaki na mga panel ng itaas na kahon, pag-aayos ng posisyon ng kahon ng hanay;

mag-install ng isang kahon ng hanay;

i-install at i-secure ang liner formwork.

Ang pinagsama-samang formwork ay tinatanggap ayon sa akto ng foreman o foreman.

2.11. Ang kondisyon ng formwork ay dapat na patuloy na subaybayan sa panahon ng proseso ng pagkonkreto. Sa kaso ng hindi inaasahang mga pagpapapangit ng mga indibidwal na elemento ng formwork o hindi katanggap-tanggap na pagbubukas ng mga bitak, ang mga karagdagang fastener ay dapat na mai-install at ang mga deformed na lugar ay dapat itama.

2.12. Ang pagbuwag sa formwork ay pinahihintulutan lamang pagkatapos na maabot ng kongkreto ang lakas na kinakailangan ayon sa SNiP 3.03.01-87 at may pahintulot ng tagagawa ng trabaho.

2.13. Sa panahon ng proseso ng pagpunit sa formwork, ang ibabaw kongkretong istraktura hindi dapat masira. Ang pag-dismantling ng formwork ay isinasagawa sa reverse order ng pag-install.

2.14. Pagkatapos alisin ang formwork kailangan mong:

magsagawa ng visual na inspeksyon ng formwork;

linisin ang lahat ng mga elemento ng formwork mula sa pagsunod sa kongkreto;

Lubricate ang mga deck, suriin at lagyan ng grasa ang mga koneksyon sa turnilyo.

2.15. Ang mga scheme para sa paggawa ng formwork work ay ibinibigay sa Fig. 1 - 5.

Gumagana ang reinforcement

2.16. Ang reinforcing mesh para sa mga suporta ng haligi ay inihatid sa site ng konstruksiyon at dinikarga sa pre-assembly site, at ang mesh para sa mga sapatos - sa lugar ng imbakan.

2.17. Ang pagpupulong ng reinforced column frames ay isinasagawa sa isang assembly stand sa tulong ng isang konduktor, sa pamamagitan ng pagdikit ng reinforcing mesh gamit ang electric arc welding o pagniniting.

2.18. Ang mga reinforced frame at mga lambat ng sapatos na tumitimbang ng higit sa 50 kg ay inilalagay gamit ang isang truck crane sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

ilagay ang reinforcing mesh ng sapatos sa mga clamp, tinitiyak proteksiyon na layer ayon sa proyekto.

2.19. Isinasagawa ang reinforcement work sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

i-install ang reinforcing mesh ng sapatos sa mga clamp, na nagbibigay ng proteksiyon na layer ng kongkreto ayon sa proyekto;

Matapos mai-install ang formwork ng sapatos, ang mga haligi ng reinforcement ay naka-install, na sini-secure ito sa ilalim na mesh na may wire ng pagniniting.

2.20. Dapat isagawa ang reinforcement work alinsunod sa SNiP 3.03.01-81 "Load-bearing and enclosing structures".

2.21. Ang pagtanggap ng naka-mount na reinforcement ay isinasagawa bago ang pag-install ng formwork at dokumentado sa isang sertipiko ng inspeksyon ng nakatagong trabaho. Ang sertipiko ng pagtanggap para sa mga naka-install na reinforced na istruktura ay dapat magpahiwatig ng mga bilang ng gumaganang mga guhit, mga paglihis mula sa mga guhit, at isang pagtatasa ng kalidad ng naka-install na reinforcement.

Pagkatapos i-install ang formwork, ibinibigay ang pahintulot para sa pagkonkreto.

2.22. Ang mga scheme para sa paggawa ng mga gawaing pampalakas ay ibinibigay sa Fig. 6 at 7.

Mga gawang kongkreto

2.23. Bago ilagay ang kongkretong pinaghalong, dapat makumpleto ang sumusunod na gawain:

ang kawastuhan ng naka-install na reinforcement at formwork ay nasuri;

ang lahat ng mga depekto sa formwork ay inalis;

Foundation F-1 para sa reinforced concrete columns

kanin. 1

Layout ng mga panel ng formwork

Pos. tingnan ang fig. 3.

kanin. 2

Pagtutukoy ng mga elemento ng formwork

	Pangalan		Dami bawat pundasyon F-1, mga pcs.	Lugar ng kalasag, m 2		Timbang, kg
				isang kalasag	sa F-1 foundation		sa F-1 foundation
	Pag-mount na sulok
	Pag-mount na sulok
	Tension hook
	lock ng itali
	Bracket na may decking at hanging hagdan

1. Para sa layout ng mga panel ng formwork, tingnan ang Fig. 2.

2. Bracket pos. 20 ay may kondisyong hindi ipinapakita.

kanin. 3

Pos. tingnan ang fig. 3.

kanin. 4

Scheme ng paggawa ng formwork

1 - automobile crane KS-35715; 2 - lugar ng imbakan; 3 - mga panel ng formwork; 4 - contraction; 5 - mounting sulok; 6 - pinalaki na mga panel ng formwork; 7 - frame ng pampalakas; 8 - lambanog; 9 - kongkretong paghahanda

kanin. 5

Foundation reinforcement scheme F-1

Diagram ng layout ng grid talampakan

Pagtutukoy ng reinforcing mesh

Maginoo na tatak	Dami, mga pcs.	Timbang, kg
		isang elemento

kanin. 6

Scheme ng reinforcement works production

1 - automobile crane KS-35715; 2 - lugar ng imbakan; 3 - pundasyon formwork; 4 - inilatag reinforcement mesh; 5 - naka-install na reinforcement frame; 6 - lambanog; 7 - lupon ng imbentaryo (ginawa nang lokal); 8 - kongkreto proteksiyon layer fixer

kanin. 7

ang pagkakaroon ng mga fastener ay nasuri upang matiyak ang kinakailangang kapal ng proteksiyon na layer ng kongkreto;

ang lahat ng mga istraktura at ang kanilang mga elemento ay tinatanggap ayon sa batas, ang pag-access kung saan para sa layunin ng pagsuri sa tamang pag-install pagkatapos ng pag-concreting ay imposible;

ang formwork at reinforcement ay nililinis ng mga labi, dumi at kalawang;

Ang pagpapatakbo ng lahat ng mga mekanismo, ang kakayahang magamit ng mga kagamitan at kasangkapan ay nasuri.

2.24. Ang paghahatid ng kongkretong pinaghalong sa site ay ibinibigay ng mga concrete mixer truck na SB-92V-2 o SB-159B-2.

2.25. Ang supply ng kongkretong pinaghalong sa site ng pagtula ay isinasaalang-alang sa dalawang pagpipilian:

sa pamamagitan ng truck crane sa mga rotary bin na may kapasidad na 1.6 m 3 ng mga mixture na idinisenyo ng JSC TsNIIOMTP;

gamit ang kongkretong bomba.

2.26. Ang gawain sa pagkonkreto ng mga pundasyon ay kinabibilangan ng:

pagtanggap at pagbibigay ng kongkretong pinaghalong;

pagtula at pagsiksik ng kongkretong pinaghalong;

pagpapagaling.

2.27. Ang pagkonkreto ng mga pundasyon ay isinasagawa sa dalawang yugto:

sa unang yugto, ang pundasyon ng sapatos at ang suporta ng haligi ay nakonkreto sa ilalim ng liner;

sa ikalawang yugto sila ay konkreto tuktok na bahagi suporta sa haligi pagkatapos i-install ang liner.

2.28. Upang mag-load ng kongkretong pinaghalong, ang mga rotary hopper ay hindi nangangailangan ng pag-load ng mga rack, ngunit dinadala sa lugar ng pagkarga ng kongkreto na halo ng isang truck crane, na nagtatakda ng mga hopper sa isang pahalang na posisyon.

Ang trak ng konkretong panghalo ay nagmamaneho nang pabaligtad sa bunker at bumababa. Pagkatapos ay itinataas ng truck crane ang batya at inihahatid ito sa patayong posisyon sa unloading point. Sa operating area ng isang truck crane, ilang mga bin ay karaniwang inilalagay malapit sa isa't isa na may inaasahan na ang kanilang kabuuang kapasidad ay katumbas ng kapasidad ng isang concrete mixer truck. Sa kasong ito, ang lahat ng inihandang mga bin ay nilagyan ng konkretong pinaghalong sabay-sabay at pagkatapos ay ihahatid sila ng crane nang paisa-isa sa unloading point.

2.29. Kapag nagkonkreto ng mga monolitikong pundasyon gamit ang isang kongkretong bomba, ang radius ng pagkilos ng boom ng pamamahagi ay nagpapahintulot sa kongkretong halo na mailagay sa ilang mga pundasyon. Ang normal na operasyon ng mga kongkretong bomba ay nakasisiguro kung ang isang kongkretong halo na may kadaliang kumilos na 4 - 22 cm ay pumped sa pamamagitan ng isang kongkretong pipeline, na nagpapadali sa transportasyon ng kongkreto sa matinding mga distansya nang walang delamination at pagbuo ng mga plug.

2.30. Ang mga scheme para sa paggawa ng kongkretong trabaho ay ipinapakita sa Fig. 8 at 9.

2.31. Ang kongkretong halo ay inilatag sa pahalang na mga layer na 0.3 - 0.5 m ang kapal.

Ang bawat layer ng kongkreto ay maingat na siksik gamit ang malalim na vibrator. Kapag i-compact ang kongkretong pinaghalong, ang dulo ng gumaganang bahagi ng vibrator ay dapat na ilubog sa naunang inilatag na layer ng kongkreto sa pamamagitan ng 5 - 10 cm Ang hakbang ng paglipat ng vibrator ay hindi dapat lumampas sa 1.5 beses sa radius ng pagkilos nito. Sa mga sulok at sa mga dingding ng formwork, ang kongkreto na halo ay dinagdagan ng mga vibrator o sa pamamagitan ng hand-screwing. Ang pagpindot sa vibrator sa mga kabit sa panahon ng operasyon ay hindi pinapayagan. Ang panginginig ng boses sa isang posisyon ay nagtatapos kapag ang pag-aayos at hitsura ng laitance sa kongkretong ibabaw ay huminto. Kapag muling inaayos, alisin ang vibrator nang dahan-dahan, nang hindi ito pinapatay, upang ang walang laman sa ilalim ng dulo ay pantay na mapuno ng kongkretong timpla.

Ang pahinga sa pagitan ng mga yugto ng pagkonkreto (o paglalagay ng mga layer ng kongkretong pinaghalong) ay dapat na hindi bababa sa 40 minuto, ngunit hindi hihigit sa 2 oras.

2.32. Matapos ilagay ang kongkretong timpla sa formwork, kinakailangan upang lumikha ng kanais-nais na mga kondisyon ng temperatura at halumigmig para sa kongkretong hardening. Ang mga pahalang na ibabaw ng kongkretong pundasyon ay natatakpan ng mamasa-masa na burlap, tarpaulin, sup, sheet, mga materyales ng roll para sa isang panahon depende sa klimatiko kondisyon, alinsunod sa mga tagubilin ng construction laboratoryo.

2.33. Ang trabaho sa pag-install ng monolithic concrete foundations ay isinasagawa ng mga sumusunod na yunit:

pag-unload at pag-uuri ng mga elemento ng reinforcing mesh at formwork, pag-load at pag-unload ng mga reinforced frame na binuo sa stand, pag-install ng reinforced frame ng mga haligi, pag-install at pag-dismantling ng mga liner - link No. 1:

driver 5 grade - 1 tao,

installer (rigger) 4 na grado. - 1 tao,

2 sukat - 2 tao.

trabaho sa formwork - pag-install ng mga elemento ng pundasyon ng formwork, pag-dismantling ng formwork na may paglilinis sa ibabaw, pagpapadulas ng mga panel na may emulsyon - link No. 2:

mekanika ng konstruksiyon 4 na grado - 2 tao,

3 sukat - 1 tao,

2 sukat - 1 tao;

Scheme ng kongkretong trabaho kapag nagsu-supply ng kongkretong halo sa pamamagitan ng kreyn sa mga bunker

1 - automobile crane KS-35715; 2 - concrete mixer truck SB-92V-2; 3 - rotary hopper BPV-1.6; 4 - lambanog; 5 - bracket; 6 - eskrima; 7 - mga panel ng formwork; 8 - kongkretong pundasyon; 9 - lugar ng imbakan

kanin. 8

Scheme ng kongkretong trabaho kapag nagbibigay ng kongkretong pinaghalong may kongkretong bomba

1 - kongkretong bomba SB-170-1; 2 - concrete mixer truck SB-92V-2; 3 - mga panel ng formwork; 4 - kongkretong pundasyon

kanin. 9

reinforcement work - pag-install ng reinforcing mesh ng sapatos, pinalaki na pagpupulong ng reinforcing mesh ng column supports sa conductor, welding work - link No. 3:

fitters 3 grades - 1 tao,

2 sukat - 2 tao,

electric welder 3 uri - 1 tao;

kongkreto na trabaho (kapag nagbibigay ng kongkretong pinaghalong may kreyn) - pagtanggap ng kongkretong halo mula sa isang kongkretong mixer truck, pagbibigay ng kongkretong pinaghalong may kreyn, paglalagay ng kongkretong halo na may compaction sa mga vibrator, pagpapanatili ng kongkreto - link No. 4:

konkretong manggagawa 4 na grado - 1 tao,

3 sukat - 1 tao,

2 sukat - 2 tao;

kongkreto na trabaho (kapag nagbibigay ng kongkreto na halo na may kongkretong bomba) - paglalagay ng kongkreto na halo na may kongkreto na bomba na may compaction na may mga vibrator, paglilinis ng kongkretong pipeline, pagpapanatili ng kongkreto - link No. 5:

driver 5 grade - 1 tao;

operator 5 bits - 1 tao,

konkretong manggagawa 3 grado - 1 tao,

2 sukat - 1 tao.

2.34. Produksyon ng mga kongkretong gawa sa negatibong temperatura hangin.

Kapag nagsasagawa ng kongkretong gawain sa taglamig, dapat kang magabayan ng mga patakaran ng SNiP 3.03.01-87 "Mga istrukturang nagdadala ng pagkarga at nakapaloob" at SNiP III-4-80 * "Kaligtasan sa konstruksyon".

Isinasaalang-alang ang mga kondisyon ng pagkonkreto sa taglamig kapag ang average na pang-araw-araw na temperatura sa labas ng hangin ay hindi mas mataas sa 5 °C o ang pinakamababang temperatura sa araw ay mas mababa sa 0 °C.

Sa mga kondisyon ng taglamig, ang pagpili ng mga additives at ang pagkalkula ng kanilang dami ay isinasagawa sa parehong paraan tulad ng sa tag-araw.

Konstruksyon ng monolitik reinforced concrete structures maaaring isagawa, bilang panuntunan, gamit ang ilang mga paraan ng pag-concreting ng taglamig. Ang pagpili ng pamamaraan ay dapat gawin batay sa mga kinakailangan ng minimum na lakas ng paggawa at enerhiya, gastos at tagal ng trabaho, pati na rin ang pagsasaalang-alang sa mga lokal na kondisyon (sa labas ng temperatura, dami ng trabaho, pagkakaroon ng mga espesyal na kagamitan, kapasidad ng kuryente, atbp. ).

Promising ay pinagsamang pamamaraan winter concreting, na kung saan ay isang kumbinasyon ng dalawa o higit pang mga tradisyonal na pamamaraan, halimbawa, isang thermos + ang paggamit ng kongkreto na may mga anti-frost additives, electric heating o heating sa heating formwork ng kongkreto na naglalaman antifreeze additives, electrical treatment ng kongkreto sa greenhouses, atbp.

Paraan ng Thermos

Ang kakanyahan ng pamamaraan ay ang pag-init ng kongkreto sa pamamagitan ng pagpainit ng mga pinagsama-samang at tubig at gamitin ang init na inilabas sa panahon ng pagtigas ng semento upang makakuha ng isang ibinigay na lakas para sa kongkreto sa panahon ng mabagal na paglamig nito sa insulated formwork.

Application ng kongkreto na may antifreeze additives

Ang kakanyahan ng pamamaraan ay ang pagpapakilala sa kongkreto na pinaghalong sa panahon ng paghahanda nito ng mga additives na nagpapababa sa nagyeyelong punto ng tubig, na tinitiyak ang reaksyon ng hydration ng semento at pagpapatigas ng kongkreto sa mga temperatura sa ibaba 0 ° C.

Ang mga additives ay ipinakilala sa kongkretong pinaghalong sa anyo may tubig na solusyon nagtatrabaho konsentrasyon, na kung saan ay nakuha sa pamamagitan ng paghahalo puro solusyon ng additives na may paghahalo ng tubig at fed sa kongkreto panghalo sa pamamagitan ng isang water dispenser.

Preliminary electrical heating ng concrete mixture

Ang kakanyahan ng pamamaraan ay upang mabilis na mapainit ang kongkreto na halo sa labas ng formwork sa pamamagitan ng pagpasa nito agos ng kuryente, inilalagay ang halo sa insulated formwork, habang ang kongkreto ay umaabot sa isang ibinigay na lakas sa panahon ng proseso ng mabagal na paglamig.

Ang paunang pag-init ng kuryente ng pinaghalong kongkreto ay isinasagawa sa mga katawan ng mga dump truck gamit ang post equipment para sa pagpainit ng pinaghalong.

Kapag naghahatid ng kongkretong halo sa pamamagitan ng mga concrete mixer truck, ang timpla ay pinainit sa heating post, na sinusundan ng pagkarga sa concrete mixer truck na may pinainit na timpla.

Upang maiwasan ang labis na pampalapot ng nasusunog na pinaghalong kongkreto, ang tagal ng pag-init nito ay hindi dapat lumampas sa 15 minuto, at ang tagal ng transportasyon at pagkakalagay ay hindi dapat lumampas sa 20 minuto.

Ang isang exoteric na paraan ay maaaring gamitin upang painitin ang kongkretong pinaghalong. Kapag ang halo ay halo-halong may aluminyo na pulbos, ang isang exothermic (nagdudulot ng init) na reaksyon ay nangyayari.

Electric heating ng kongkreto

Ang kakanyahan ng electrical heating ng kongkreto ay ang pagdaan dito, tulad ng sa pamamagitan ng isang ohmic resistance, AC, na nagiging sanhi ng init na nabuo sa kongkreto.

Ang mga bakal na electrodes ay ginagamit upang ilapat ang boltahe sa kongkreto.

Upang paganahin ang electric heating at iba pang paraan ng electrical heat treatment, karaniwang pinapayagang gumamit ng mga step-down na transformer.

Pagpainit ng kongkreto sa thermoactive formwork

Ang paraan ng pag-init ay ipinapayong kapag gumagamit ng formwork ng imbentaryo na may bakal o plywood deck kapag nagkonkreto ng mga dingding, kisame, atbp.

Ito ay lalong epektibo sa pagtatayo ng mga istruktura at istruktura, ang pag-concreting kung saan ay dapat na isagawa nang walang pagkagambala, pati na rin ang mga istruktura na puspos ng pampalakas. Ang paraan ng pag-init ay matipid at teknolohikal na magagawa hindi lamang kapag gumagamit ng collapsible formwork, ngunit din block, volumetrically adjustable, rolling at sliding formwork.

Ang paggamit ng thermoactive formwork ay hindi nagiging sanhi karagdagang mga kinakailangan sa komposisyon ng kongkretong pinaghalong at hindi nililimitahan ang paggamit ng mga plasticizing additives. Ang pag-init ng kongkreto sa heating formwork ay maaaring isama sa electrical heating ng kongkreto na pinaghalong, sa paggamit ng antifreeze chemical additives o hardening accelerators.

Ang pag-init ng mga kongkretong istruktura ay isinasagawa pagkatapos ng formwork para sa concreting. Ang mga bahagi ng istraktura na hindi natatakpan ng thermoactive formwork ay insulated ng nababaluktot na coatings (mga kumot) na gawa sa fiberglass at glass wool.

Ang teknolohiya ng pagkonkreto sa thermoactive formwork ay halos hindi naiiba sa teknolohiya ng trabaho sa tag-araw. Upang maiwasan ang pagkawala ng init mula sa mga pahalang na ibabaw sa panahon ng mga pahinga sa pagtula ng kongkreto na halo at ang temperatura sa labas ng hangin ay mas mababa sa minus 20 ° C, ang kongkretong istraktura ay natatakpan ng tarpaulin o materyal na pelikula.

Pagpainit ng kongkreto gamit ang heating wires

Ang kakanyahan ng paraan ng pagpainit ng kongkreto gamit ang mga heating wire ay ang pag-init ng kongkreto gamit ang mga wire na matatagpuan sa kongkreto, na umiinit kapag may dumaan na electric current. Ang mga wire ay naka-secure sa reinforcing bar ng meshes at mga frame bago ilagay ang kongkretong timpla.

Pagpainit ng kongkreto na may mainit na hangin

Ang paggamit ng mainit na hangin upang magpainit ng kongkreto ay humahantong sa malaking pagkawala ng init. Samakatuwid, ipinapayong gamitin ang pamamaraang ito kapag ang temperatura ng hangin sa labas ay bahagyang negatibo at ang thermal insulation ay sapat na maaasahan at hermetically sealed. Ang mainit na hangin ay ginawa sa mga electric heater o fire heaters na tumatakbo sa likidong gasolina.

2.35. Ang listahan ng mga makina at kagamitan ay ibinibigay sa Talahanayan 1.

2.36. Ang listahan ng mga teknolohikal na kagamitan, kasangkapan, kagamitan at kagamitan ay ibinibigay sa Talahanayan 2.

Listahan ng mga makina at kagamitan

Talahanayan 1

	Pangalan ng mga makina, mekanismo at kagamitan	Uri, tatak	Mga teknikal na katangian	Layunin
	Automotive crane		Telescopic boom haba 8 - 18 m Load kapasidad 16 t	Supply ng reinforcement, formwork, concrete mixture
	Konkretong bomba ng trak	SB-170-1 (SB-170-1A)	Distribution boom feed range - 19 m Productivity hanggang 65 m 3 / h	Supply ng kongkretong halo
	trak ng panghalo ng kongkreto		Ang geometric na volume ng drum ay 6.1 m3. Lumabas handa na timpla hindi bababa sa 4.5 m 3	Pagdala ng kongkretong pinaghalong
	Welding transpormer		Supply boltahe 200/380 V. Rated power 32 kW. Timbang 210 kg	Welding work
	Compressor			Naka-compress na suplay ng hangin

Listahan ng mga teknolohikal na kagamitan, tool, imbentaryo at device

Talahanayan 2

	Pangalan ng kagamitan, tool, imbentaryo at device	Brand, GOST, TU o development organization, gumaganang numero ng drawing	Mga teknikal na katangian	Layunin	Dami bawat yunit (brigada), mga pcs.
	Rotary hopper		Kapasidad 1.6 m 3	Supply ng kongkretong halo
	Kulayan ang tangke ng pampainit		Kapasidad - 20 l, timbang - 20 kg	Lubricating formwork panel
	Manu-manong pneumatic paint sprayer		Timbang - 0.66 kg	Lubricating formwork panel
	Device para sa pagtali ng mga reinforcing bar	Orgtekhstroy		Pagpupulong ng pinalaki na mga frame
	Clamp para sa pansamantalang pangkabit ng reinforcing mesh	JSC TsNIIOMTP		Gumagana ang reinforcement
	I-clamp para sa pansamantalang pagkakabit ng mga reinforcement cage	Mosorgpromstroy		Gumagana ang reinforcement
	Constructor para sa assembling reinforcement cages	Giproorgselstroy		Gumagana ang reinforcement
	Twirler			Gumagana ang reinforcement
	Pangkalahatang drill		Drill diameter hanggang 13 mm, timbang 2 kg	Pagbabarena ng mga butas
	Lalagyan ng kuryente			Welding work
	Malalim na vibrator		Haba ng vibrating tip 440 mm, timbang 15 kg	Compaction ng kongkretong pinaghalong
	Anim na paa na unibersal na lambanog	JSC TsNIIOMTP R. Ch 907-300.000		Pag-sling ng mga istruktura
	Assembly crowbar		Timbang 4.4 kg	Pagtuwid ng mga elemento
	Bangko pait		Timbang 0.2 kg	Paglilinis ng mga lugar ng hinang
	Bench martilyo		Timbang 0.8 kg	Paglilinis ng mga lugar ng hinang
	Steel construction martilyo		Timbang 2.2 kg	Pag-tap ng kongkreto
			Timbang 0.34 kg	Pag-level ng solusyon
	Ang mapurol na ilong na sledgehammer ng panday		Timbang 4.5 kg	Bend reinforcing bar
	Mortar pala		Timbang 2.04 kg	Supply ng solusyon
	Metal brush	TU 494-61-04-76	Timbang 0.26 kg	Nililinis ang mga kabit mula sa kalawang
	Metal scraper		Timbang 2.1 kg	Paglilinis ng formwork mula sa kongkreto
	Mga wrench			Trabaho sa formwork	1 set
	Gunting para sa pagputol ng pampalakas		Timbang 2.95 kg	Gumagana ang reinforcement
	Pinagsamang plays		Timbang 0.2 kg	Gumagana ang reinforcement
	Mga end cutter		Timbang 0.22 kg	Gumagana ang reinforcement
	file		Timbang 1.33 kg	Gumagana ang reinforcement
	Measuring tape
	Steel plumb line para sa konstruksyon		Timbang 0.425 kg	Trabaho ng kontrol at pagsukat
	Antas ng konstruksiyon		Timbang 0.4 kg	Trabaho ng kontrol at pagsukat
	Mga salaming pangkaligtasan		Timbang 0.07 kg	Mga pag-iingat sa kaligtasan
	Proteksiyon na kalasag para sa electric welder		Timbang 0.48 kg	Mga pag-iingat sa kaligtasan
	Konstruksyon helmet			Mga pag-iingat sa kaligtasan	Para sa buong link
	Sinturon ng kaligtasan			Mga pag-iingat sa kaligtasan	Para sa buong link
	Mga guwantes na goma			Mga gawang kongkreto
	Mga sapatos na goma			Mga gawang kongkreto

3. MGA KINAKAILANGAN PARA SA KALIDAD AT PAGTANGGAP NG TRABAHO

3.1. Ang mga kinakailangan para sa kalidad ng mga ibinibigay na materyales at produkto, kontrol sa kalidad ng pagpapatakbo at mga prosesong teknolohikal na napapailalim sa kontrol ay ibinibigay sa Talahanayan 3.

Talahanayan 3

	Pangalan ng mga teknolohikal na proseso na napapailalim sa kontrol	Paksa ng kontrol	Pamamaraan ng kontrol at tool	Kontrolin ang oras	Responsable para sa kontrol	Mga Detalye ng Pagtatasa ng Kalidad
	Pagtanggap ng mga kabit	Korespondensiya ng mga reinforcing bar at meshes sa proyekto (ayon sa pasaporte)	Biswal	Bago ang pag-install	Producer ng mga gawa
		Diameter at distansya sa pagitan ng mga gumaganang rod	Vernier calipers, panukat na ruler	Bago i-install ang mga grids
	Pag-install ng mga kabit	Paglihis mula sa mga sukat ng disenyo ng kapal ng proteksiyon na layer	Panukat na tagapamahala	Isinasagawa		Ang pinahihintulutang paglihis para sa kapal ng proteksiyon na layer na higit sa 15 mm ay 5 mm; na may kapal ng proteksiyon na layer na 15 mm o mas mababa - 3 mm
		Ang pag-alis ng mga reinforcing bar sa panahon ng kanilang pag-install sa formwork, pati na rin sa panahon ng paggawa ng reinforcing cages at meshes	Panukat na tagapamahala	Isinasagawa		Ang pinahihintulutang paglihis ay hindi dapat lumampas sa 1/5 ng pinakamalaking diameter ng baras at 1/4 ng naka-install na baras
		Paglihis mula sa mga sukat ng disenyo ng posisyon ng mga palakol ng mga vertical na frame	Geodetic na instrumento	Isinasagawa		Pagpapahintulot 5mm
	Pagtanggap at pag-uuri ng formwork	Availability ng mga hanay ng mga elemento ng formwork. Pag-label ng mga elemento	Biswal	Isinasagawa	Producer ng mga gawa
	Pag-install ng formwork	Pag-alis ng mga palakol ng formwork mula sa posisyon ng disenyo	Panukat na tagapamahala	Sa panahon ng pag-install		Pagpapahintulot 15 mm
		Paglihis ng formwork plane mula sa patayo hanggang sa buong taas ng pundasyon	Plumb line, panukat na ruler	Sa panahon ng pag-install		Pagpapahintulot 20 mm
	Paglalagay ng kongkretong timpla	Kapal ng kongkretong pinaghalong mga layer	Biswal	Isinasagawa		Ang kapal ng layer ay dapat na hindi hihigit sa 1.25 beses ang haba ng gumaganang bahagi ng vibrator
		Compaction ng kongkreto pinaghalong, pag-aalaga ng kongkreto	Biswal	Isinasagawa		Ang hakbang ng muling pagpoposisyon ng vibrator ay hindi dapat higit sa 1.5 beses ang radius ng pagkilos ng vibrator, ang lalim ng paglulubog ay dapat na bahagyang mas malaki kaysa sa kapal ng inilatag na kongkretong layer. Ang kanais-nais na mga kondisyon ng temperatura at halumigmig para sa kongkretong hardening ay dapat na matiyak sa pamamagitan ng pagprotekta nito mula sa pagkakalantad sa hangin, direkta sinag ng araw At sistematikong moisturizing
		Ang kadaliang mapakilos ng kongkretong pinaghalong	Konus Stroy - TsNIL-press (PSU-500)	Bago magkonkreto	Laboratory ng konstruksyon	Ang kadaliang mapakilos ng kongkretong timpla ay dapat na 1 - 3 cm ng cone draft ayon sa SNiP 3.03.01-87
		Komposisyon ng kongkretong pinaghalong kapag naglalagay ng kongkreto na bomba	Sa pamamagitan ng experimental pumping	Bago magkonkreto	Laboratory ng konstruksyon	Pang-eksperimentong pumping ng kongkretong pinaghalong may kongkretong bomba at pagsubok kongkretong sample, produksyon mula sa mga sample ng basura ng kongkretong pinaghalong pagkatapos ng pumping
	Paghuhubad ng mga istruktura	Sinusuri ang pagsunod sa mga deadline ng pagtatalop, kawalan ng pinsala sa kongkreto sa panahon ng pagtatalop	Biswal	Matapos magkaroon ng lakas ang kongkreto	Tagagawa ng trabaho, laboratoryo ng konstruksiyon

4. PAGKUKULALA NG MGA GASTOS SA PAGGAWA AT ORAS NG MACHINE

Talahanayan 4

	Pangalan ng mga teknolohikal na proseso	Yunit mga sukat	Saklaw ng trabaho	Katuwiran (ENiR at iba pang mga pamantayan)	Mga pamantayan sa oras		Mga gastos sa paggawa
					manggagawa, oras ng tao	mga driver, oras ng tao	manggagawa, oras ng tao (mga oras ng makina)	mga driver, oras ng tao (mga oras ng makina)
Pag-install at pagtatanggal-tanggal ng formwork Mga gawaing pantulong
	Pag-alis ng mga elemento ng formwork mula sa mga sasakyan			EniR 1987 § E1-5 talahanayan. 2 No. 1a, b
	Pag-uuri ng mga disenyo			EniR 1987 § E5-1-1 No. 3
	Pinagsamang pagpupulong ng mga panel			EniR 1987 § E4-1-40 No. 1
	Pag-install ng formwork
	Paghahatid ng pinalaki na mga panel sa lugar ng pag-install			EniR 1987 § E1-6 talahanayan. 2 Blg. 17a, b
	Pag-install ng pinalaki na mga panel			EniR 1987 § E4-1-37 tab. 2 No. 1 K = 0.9 (inilapat)
	Pag-install ng mga scaffolding bracket			EniR 1987 § E5-1-2 No. 4
Pagtanggal ng formwork
	Pagbuwag ng pinalaki na mga panel ng formwork			EniR 1987 § E4-1-37 tab. 2 K = 9 (inilapat)
	Pag-alis ng bracket			EniR 1987 § E5-1-2 No. 4 K = 8 (PR-2)
	Supply ng pinalaki na mga panel sa lugar ng imbakan			EniR 1987 § E1-6 No. 17a, b
Pag-install ng mga kabit
	Pag-alis ng mga reinforcement meshes at frame			EniR 1987 § E1-5 talahanayan. 2, No. 1a, b
	Pag-uuri ng reinforcement mesh:			EniR 1987 § E5-1-1 No. 3
				EniR 1987 § E5-1-1 No. 3
	Paghahatid ng mga meshes sa pamamagitan ng kreyn sa lugar ng pag-install			EniR 1987 § E1-6 talahanayan. 2, Blg. 17a, b
	Pag-install ng shoe reinforcement mesh:			EniR 1987 § tab na E4-1-44. 1, No. 1 a
				EniR 1987 § tab na E4-1-44. 1, No. 1a
	Pinalaki na pagpupulong ng mga reinforcement cage sa pinalaki na lugar ng pagpupulong	1 elemento/t		EniR 1987 § E5-1-3 talahanayan. 2, No. 1k, 2k
	Naglo-load ng mga reinforcement cage sa mga sasakyan			EniR 1987 § E1-5, talahanayan. 2, No. 1a, b
	Paghahatid ng mga reinforcement cage sa lugar ng pag-install sa pamamagitan ng kreyn			EniR 1987 § E1-6, talahanayan. 2, Blg. 17a, b
	Pag-install ng mga reinforcement cage sa pamamagitan ng crane			EniR 1987 § tab na E4-1-44. 1, No. 2a
	Welding reinforcement			EniR 1987 § E22-1-1 No. 26 K = 1.3 (B2-5)
Mga gawang kongkreto Pagpapakain ng kongkretong halo sa pamamagitan ng kreyn
	Pagtanggap ng kongkretong timpla mula sa isang concrete mixer truck papunta sa mga bin
	Supply ng kongkretong pinaghalong sa lugar ng paglalagay sa mga bunker sa pamamagitan ng kreyn			EniR 1987 § E1-6 talahanayan. 2, No. 15, 16 (sa pamamagitan ng extrapolation)
				EniR 1987 § E4-1-49 tab. 1, No. 4
Pagbibigay ng kongkretong pinaghalong may kongkretong bomba
	Pagtanggap ng kongkretong timpla mula sa isang concrete mixer truck papunta sa hopper ng isang concrete pump truck
	Pagbibigay ng kongkretong timpla sa lugar ng pagtula gamit ang isang kongkretong bomba
	Paglalagay ng kongkretong timpla sa isang istraktura na may dami na hanggang 25 m3			EniR 1987 § E4-1-49 tab. 1, No. 3, 4
Sa kabuuan kapag nagbibigay ng kongkretong pinaghalong:
kongkretong bomba

5. Iskedyul ng trabaho

Talahanayan 5

6. KAILANGAN SA MGA MATERYAL, PRODUKTO AT STRUKTURA

6.1. Ang pangangailangan para sa mga materyales, produkto at istruktura para sa pundasyon ay ipinapakita sa Talahanayan 6.

Talahanayan 6

	Pangalan ng mga materyales, produkto at istruktura (brand, GOST, TU)	Yunit mga sukat	Paunang data				Demand para sa pangwakas na meter ng produkto
			Pangunahing mga pag-unlad	Yunit karaniwang mga sukat	Saklaw ng trabaho sa mga karaniwang yunit	Rate ng pagkonsumo
	Maliit na panel metal formwork
	Reinforcing mesh
	Concrete mix		SNiP IV-B4 § E2
	Mga electrodes E-42
	Emulsion para sa lubricating formwork panel	1 m 2 formwork

7. KALIGTASAN AT KALUSUGAN SA TRABAHO. KALIGTASAN SA EKOLOHIKAL AT SUNOG

7.1. Kapag nag-i-install ng mga monolithic na pundasyon, kinakailangan na sumunod sa mga kinakailangan ng SNiP III-4-80 * "Kaligtasan sa Konstruksyon", "Mga Panuntunan kaligtasan ng sunog sa panahon ng pagtatayo at pag-install ng trabaho", "Mga Panuntunan para sa disenyo at ligtas na operasyon ng load-lifting cranes".

7.2. Ang kaligtasan ng trabaho ay dapat matiyak sa pamamagitan ng: pagpili ng makatwirang naaangkop na kagamitan sa teknolohiya;

paghahanda at organisasyon ng mga lugar ng trabaho sa paggawa ng trabaho;

paggamit ng proteksiyon na kagamitan para sa mga manggagawa;

pagsasagawa ng medikal na pagsusuri ng mga taong pinapayagang magtrabaho;

napapanahong pagsasanay at pagsubok ng kaalaman ng mga nagtatrabahong tauhan at mga inhinyero sa mga pag-iingat sa kaligtasan sa panahon ng pagtatayo at pag-install ng trabaho.

Ang partikular na atensyon ay dapat bayaran sa mga sumusunod:

ang mga pamamaraan para sa pag-sling ng mga elemento ng istruktura ay dapat tiyakin ang kanilang paghahatid sa lugar ng pag-install sa isang posisyon na malapit sa disenyo ng isa;

ang mga elemento ng mga naka-mount na istruktura sa panahon ng paggalaw ay dapat na pigilan mula sa pag-ugoy at pag-ikot ng mga nababaluktot na wire ng lalaki;

huwag payagan ang mga tao na nasa ilalim ng mga naka-mount na elemento ng istruktura hanggang sa mai-install sila sa posisyon ng disenyo at secure;

kapag naglilipat ng mga load sa pamamagitan ng crane, ang distansya sa pagitan ng mga panlabas na sukat ng mga dinadalang load at mga nakausli na bahagi ng mga istruktura at mga hadlang sa kahabaan ng paggalaw ay dapat na hindi bababa sa 1 m pahalang at hindi bababa sa 0.5 m patayo; ang pag-install at pagtatanggal ng formwork ay maaaring magsimula sa pahintulot ng teknikal na tagapamahala ng konstruksiyon at dapat isagawa sa ilalim ng direktang pangangasiwa ng isang espesyal na hinirang na teknikal na tauhan;

ang paggalaw ng isang load o empty hopper ay pinahihintulutan lamang kapag ang gate ay sarado;

Ang vibrator ay hindi pinapayagan na hawakan ang reinforcement at ang manggagawa ay hindi pinapayagan na nasa lugar kung saan maaaring mahulog ang hopper;

Ang mga tao lamang na may sertipiko para sa karapatang magtrabaho sa kalsada ang pinapayagang magpatakbo ng mga konkretong bomba. ganitong uri mga sasakyan

7.4. Kapag nagtatrabaho sa taas na higit sa 1.5 m, ang lahat ng mga manggagawa ay kinakailangang gumamit ng mga safety belt na may mga carabiner.

7.5. Ang pagtatanggal-tanggal ng formwork ay pinapayagan pagkatapos na maabot ng kongkreto ang lakas ng pagtatalop at may pahintulot ng tagagawa ng trabaho.

7.6. Ang formwork ay itinaas mula sa kongkreto gamit ang mga jack. Ang kongkretong ibabaw ay hindi dapat masira sa panahon ng proseso ng pag-aangat.

7.7. Ang mga lugar ng trabaho para sa mga electric welder ay dapat na nabakuran ng mga espesyal na portable na bakod. Bago simulan ang hinang, kinakailangan upang suriin ang kakayahang magamit ng pagkakabukod ng mga welding wire at mga may hawak ng elektrod, pati na rin ang higpit ng mga koneksyon ng lahat ng mga contact. Sa panahon ng mga pahinga sa trabaho, ang mga pag-install ng electric welding ay dapat na idiskonekta mula sa network.

7.8. Ang mga pagpapatakbo ng paglo-load at pagbabawas, pag-iimbak at pag-install ng mga reinforcement cage ay dapat isagawa gamit ang mga inventory lifting device at bilang pagsunod sa mga hakbang upang maiwasan ang posibilidad ng pagkahulog, pag-slide at pagkawala ng katatagan ng kargamento.

7.9. Ang tray ng concrete mixer at loading hole ay nililinis lamang ng mga residue ng kongkretong pinaghalong kapag ang drum ay nakatigil.

7.10. Ipinagbabawal: pagpapatakbo ng kongkretong bomba nang walang mga outrigger; simulan ang operasyon ng kongkretong bomba nang hindi muna pinupunan ng tubig ang flushing tank ng mga kongkretong transport cylinder, at "pagsisimula ng pampadulas" sa kongkretong pipeline.

8. MGA INDIKATOR NA TEKNIKAL AT EKONOMIYA

Talahanayan 7

	Pangalan	Supply ng kongkretong pinaghalong sa pamamagitan ng kreyn sa mga bunker	Supply ng kongkretong pinaghalong may kongkretong bomba SB-170-1
	Mga karaniwang gastos sa paggawa ng mga manggagawa, araw ng tao
	Mga karaniwang gastos sa oras ng makina, mga paglilipat ng makina
	Tagal ng trabaho, shift
	Output bawat manggagawa bawat shift, m 3 / tao shift

Pagkalkula 1

Mga pamantayan sa oras para sa pagbaba ng karga ng SB-92V-2 concrete mixer truck sa isang lalagyan.

Oras ng pag-alis ng trak ng concrete mixer teknikal na mga pagtutukoy ang concrete mixer truck ay 8 min (0133 h).

Ang kapaki-pakinabang na kapasidad ng drum ay 4 m3.

N. vr. para sa pagbabawas ng 100 m 3 ng kongkretong halo ay magiging:

(100'0.133)/4'1 = 3.32 mach.-hours

Pagkalkula 2

Mga pamantayan sa oras para sa pagbibigay ng kongkretong timpla sa isang istraktura gamit ang isang kongkretong bomba SB-170-1.

Ang pagganap ng pagpapatakbo ng isang kongkretong bomba ay tinutukoy ng formula

P e = P t ´ K 1 ´ K 2,

kung saan ang P t ay ang teknikal na pagganap ng kongkretong bomba;

K 1 - koepisyent ng paglipat mula sa teknikal na produktibidad hanggang sa pagiging produktibo ng pagpapatakbo, K 1 = 0.4;

K2 - koepisyent ng pagbawas sa pagganap ng isang kongkretong bomba, na isinasaalang-alang ang hindi pantay na mode ng supply, K 2 = 0.65.

P e = 60 ´ 0.4 ´ 0.65 = 15.6 m 3 / h.

Pinaglilingkuran ng isang pangkat ng dalawang tao: isang 4-grade concrete pumping unit operator. - 1 tao, 2nd grade concrete worker. - 1 tao

Karaniwang oras bawat 100 m 3 ng kongkretong pinaghalong para sa mga manggagawa:

(100'1)/15.6 = 6.4 tao-oras;

para sa driver 100/15.6´1 = 6.4 machine hours.

TYPICAL TECHNOLOGICAL CARD

TEKNOLOHIKAL NA MAPA
PARA SA PAG-INSTALL AT PAGBABASAY NG FORMWORK PARA SA MONOLITHIC FLOOR PLATE

	aprubahan ko Gene. Direktor ng JSC "GK INZHGLOBAL" A. Kh. Karapetyan 2014

1. Saklaw ng aplikasyon

1. Saklaw ng aplikasyon

1.1. Ang teknolohikal na mapa ay binuo upang ayusin ang gawain ng mga manggagawa na kasangkot sa pag-install at pagtatanggal ng formwork ng monolithic reinforced concrete floor slabs.

1.2. Kasama sa teknolohikal na mapa ang mga sumusunod na gawa:

- pag-install ng formwork;

- pagtatanggal-tanggal sa formwork.

1.3. Ang gawaing sakop ng teknolohikal na mapa ay kinabibilangan ng:

- pag-sling at pagbibigay ng mga elemento ng formwork (mga suporta sa frame, rack, tripod, uniforks, wooden beam, playwud) sa horizon ng pag-install;

- pag-aayos ng formwork para sa beam;

- pag-install ng formwork para sa balcony slab;

- pag-aayos ng formwork sa ilalim ng "ngipin";

- pag-aayos ng formwork para sa kisame;

- pag-aayos ng formwork para sa dulo ng sahig na slab;

- pag-install ng pansamantalang fencing;

- pag-aayos ng mga pagbubukas;

- pagtatanggal-tanggal ng formwork;

- paglilinis, pagpapadulas, pag-iimbak at transportasyon ng mga elemento ng formwork.

1.4. Dapat matugunan ng formwork ang mga sumusunod na kinakailangan:

- lakas, kawalan ng pagbabago, kawastuhan ng hugis at sukat;

- maaasahang pang-unawa ng vertical at horizontal load;

- density ng ibabaw (walang mga bitak), na pumipigil sa paglabas ng semento sa pamamagitan nito;

- kakayahang magbigay ng kinakailangang kalidad ng kongkretong ibabaw;

- posibilidad ng paulit-ulit na paggamit;

- manufacturability - kadalian ng paggamit, posibilidad mabilis na pag-install at mga showdown.

2. Teknolohiya at organisasyon ng trabaho

2.1. Mga kinakailangan para sa nakaraang trabaho

2.1.1. Bago magsimula ang pag-install ng formwork, dapat makumpleto ang sumusunod na trabaho:

- ang base para sa pag-install ng formwork ay inihanda;

- ang mga istruktura ng mga haligi at dingding ay nakumpleto, ang kanilang mga sertipiko ng pagtanggap ay iginuhit batay sa as-built geodetic survey;

- ang mga elemento ng floor formwork ay inihatid at nakaimbak sa lugar ng pag-install ng tower crane;

- nasuri ang presensya at pagmamarka ng mga elemento ng formwork;

- ang mga mekanismo, kagamitan, kagamitan, kasangkapan ay inihanda at nasubok;

- ang pag-iilaw ng mga lugar ng trabaho at lugar ng konstruksiyon ay inayos;

- lahat ng mga hakbang para sa mga bakanteng bakod, hagdanan, at perimeter ay nakumpleto na reinforced concrete slab alinsunod sa SNiP 12-03-2001 "Kaligtasan sa paggawa sa konstruksyon, bahagi 1";

- ang marka ng elevation ay inilipat sa sahig.

2.2. Teknolohiya ng trabaho

Pag-install ng formwork

2.2.1. Ang pag-install ng floor formwork ay nagsisimula sa paghahatid ng mga frame support, telescopic rack, tripods, uniforks, wooden beams, plywood sheets sa installation horizon, sa lugar ng trabaho.

2.2.2. Una, ginagawa ang formwork sa mas mababang elevation. Sinisimulan namin ang trabaho sa pamamagitan ng pag-install ng formwork para sa mga beam.

2.2.3. May kaugnayan sa napiling paraan ng pagtatayo ng formwork, ang pag-install ng isang double deck, sa parehong oras ang formwork ay naka-install sa ilalim ng beam, balcony slab, "ngipin".

2.2.4. Ang pag-install ng formwork ay nagsisimula sa pag-install ng ID15 frame support sa layo na hindi bababa sa 50 mm mula sa gilid ng slab alinsunod sa arrangement diagram, l.2 at l.3 ng graphic na bahagi.

Paunang itakda ang taas ng suporta sa frame (distansya mula sa sahig hanggang sa ibaba ng pangunahing sinag) ayon sa template sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga ulo ng tornilyo at mga binti ng tornilyo.

2.2.5. I-install ang mga pangunahing beam (2.9 m wooden beam) sa mga ulo ng turnilyo (korona).

Alinsunod sa mga seksyon 1-1, 2-2, 3-3, 4-4 (l.5, 6 ng graphic na bahagi) at ang beam layout diagram (l.4 ng graphic na bahagi).

2.2.6. Mag-install ng mga pangalawang beam sa mga pangunahing beam ( kahoy na beam 4.2 m) sa 400 mm na mga palugit.

Sa mga axes G-D/1, E-Zh/7, kung saan pumasa ang "ngipin", kung imposibleng gumamit ng beam na 4.2 m (ang distansya sa pagitan ng mga dingding sa mga lugar na ito ay 2900 mm at 2660 mm), mag-install ng dalawang magkapares beam 2 .5 m.

2.2.7. Maglagay ng mga sheet ng laminated playwud, 18 mm ang kapal, sa mga naka-install na pangalawang beam. Kaya, ang mas mababang deck ay nabuo (antas +6.040). Ipako ang playwud sa mga kahoy na beam. Para sa plywood layout diagram, tingnan ang sheet 4, pati na rin ang sheet 5 at 6 ng graphic na bahagi.

2.2.8. I-level ang lower deck.

2.2.9. Gamit ang mga geodetic na instrumento, ilagay ang mga linya ng mga gilid ng kongkretong sinag sa ibabang kubyerta upang makagawa ng patayong kubyerta.

2.2.10. Ang vertical beam deck ay nabuo mula sa mga piraso ng laminated playwud, 300 mm ang lapad. Para sa mga sukat at layout, tingnan ang sheet 3 ng graphic na bahagi.

Ikonekta ang mga piraso ng plywood kasama ng 50x50 na troso. Ginagamit din ang sinag upang posibleng maipako ito sa ibabang kubyerta at sa itaas, tingnan ang node A, sheet 5 ng graphic na bahagi.

Upang patatagin ang vertical deck, mag-install ng brace mula sa 50x50 timber.

2.2.11. Mag-install ng 2.5 m wooden beam sa ibabang deck.

Maglagay ng 82x82 beam sa ilalim ng mga beam na ito (upang makakuha ng taas).

Sa ilalim ng slab ng balkonahe, ang mga kahoy na beam ay matatagpuan patayo sa kongkretong sinag na may hakbang na 400 mm, sa ilalim ng "ngipin" kasama ang kongkretong sinag.

Para sa layout ng mga kahoy na beam, tingnan ang pahina 5 at 6 ng graphic na bahagi.

2.2.12. Maglagay ng mga sheet ng laminated playwud sa mga naka-install na kahoy na beam, alinsunod sa layout diagram para sa sheet 3 ng graphic na bahagi.

2.2.13. Upang i-install ang "ngipin" kung saan napupunta ang dingding, gumamit ng bracket.

Ang bracket ay na-secure na may kurbata.

Ang isang 100x100 beam ay inilalagay sa bracket.

Ang nakalamina na plywood ay nakakabit sa beam.

Para sa isang diagram ng istraktura ng deck, tingnan ang mga seksyon 6-6 at 7-7, sheet 7 ng graphic na bahagi.

Para sa isang diagram ng paglalagay ng mga bracket para sa pagbuo ng ngipin, tingnan ang sheet 2 ng graphic na bahagi.

2.2.14. Pag-install ng formwork sa ilalim ng slab ng sahig.

Alinsunod sa diagram ng layout (sheet 2 ng graphic na bahagi), sukatin gamit ang isang metro at markahan ng tisa ang mga lokasyon ng pag-install ng mga rack.

Magsimula sa pamamagitan ng pag-install ng mga panlabas na poste sa ilalim ng mga pangunahing beam, sa layo na 4.0 m kasama ang mga palakol ng titik.

Ang distansya sa pagitan ng mga post sa kahabaan ng mga digital axes ay tumutugma sa pitch ng mga pangunahing beam.

2.2.15. Ipasok ang uni-plug sa rack. Palawakin ang rack ayon sa template sa haba na tinukoy ng taas hanggang sa pangunahing (mas mababang) sinag. I-install ang stand at i-secure ito gamit ang isang tripod.

2.2.16. I-install ang mga pangunahing beam (4.2 m wooden beam) sa naka-install at naka-fasten na mga rack gamit ang mounting fork. Ang pitch ng mga pangunahing beam ay 1.5 m.

2.2.17. Gamit ang isang mounting fork, i-install ang mga pangalawang beam (mga kahoy na beam na 3.3 m) nang walang mga fastenings sa mga pangunahing beam. Ang pitch ng pangalawang beam ay 0.40 m.

2.2.18. Maglagay ng mga sheet ng laminated playwud sa pangalawang beam, malapit sa isa't isa upang ang mga puwang sa pagitan ng mga ito ay hindi hihigit sa 2 mm. Ang mga unang sheet ng playwud ay ibinibigay mula sa kongkretong sahig pagkatapos maglagay ng hindi bababa sa 12 na mga sheet, ang playwud ay ibinibigay sa itinayo na kubyerta.

Ang mga panlabas na perimeter sheet at mga piraso ng playwud ay ipinako sa pangalawang beam upang maiwasan ang mga ito na tumagilid.

Para sa plywood layout diagram, tingnan ang sheet 3 ng graphic na bahagi.

2.2.19. Ang mga sheet ng playwud na angkop sa formwork sa ilalim ng beam ay dapat na huling ilagay, pagkatapos na mai-install ang vertical deck ng beam.

2.2.20. Para sa kadalian ng pag-install ng formwork (pati na rin ang pagtatanggal-tanggal), gupitin ang isang karaniwang sheet ng playwud sa mga piraso 2440x610 mm.

2.2.21. Sa mga bihirang lugar, inirerekumenda na gumamit ng ordinaryong playwud na pinapagbinhi ng emulsyon para sa pagpapadulas.

2.2.22. Ang mga lugar kung saan pinutol ang nakalamina na plywood ay nagiging madaling kapitan sa moisture at napapailalim sa moisture-resistant treatment (melted paraffin, treatment na may dalawang layers ng primer).

2.2.23. Ang ibabaw ng kubyerta ay dapat na patag.

2.2.24. Pagkatapos i-install ang deck slab, balcony slab, "ngipin", ayusin ang isang gilid na may taas na katumbas ng kapal ng kisame.

Ang formwork ng dulo ng sahig ay isinasagawa bilang mga sumusunod.

Ang isang linya ay iginuhit para sa dulo ng slab, ang mga piraso ng playwud ay nakakabit sa kubyerta sa kahabaan ng linya, ang lapad ay katumbas ng taas ng kisame. Upang maiwasang tumagilid ang dulo, ayusin ang isang strut mula sa 50x50 timber.

2.2.25. Gamit ang unibersal na fencing na nakakabit sa mga kahoy na beam, lumikha ng pansamantalang bakod. Mag-install ng mga poste ng bakod, na may pitch na hindi hihigit sa 1200 mm, ipasok ang mga fencing board sa mga bracket ng mga post.

2.2.26. Device ng mga pagbubukas. Ang mga pagbubukas ay gawa sa laminated playwud. Ang laki ng mga pagbubukas sa kahabaan ng mga panlabas na gilid ay tumutugma sa mga sukat ng pagbubukas sa slab ng sahig. Ang mga pambungad na dating ay naka-install sa posisyon ng disenyo at ipinako sa floor slab deck.

Ang isa sa mga unang yugto sa pagtatayo ng mga istruktura para sa iba't ibang layunin ay ang pag-install ng formwork. Kadalasan ang prosesong ito ay nananatiling walang nararapat na pansin. Ngunit nasa yugto na ng paghahanda para sa pagbuhos ay nagiging malinaw na hindi lahat ay kasing simple ng unang naisip. Ang mga tagubilin sa pag-install ng formwork ay makakatulong sa iyo na tipunin ang frame.

Mga uri ng formwork

Mayroong tatlong uri ng konstruksiyon:

• Matatanggal, na kung saan ay lansagin pagkatapos ang solusyon ay ganap na matuyo. Ang formwork na ito ay binuo mula sa mga indibidwal na bahagi. Ang resulta ay isang collapsible na istraktura na maaaring lansagin at magamit muli. Kabilang sa mga pakinabang ng ganitong uri ng formwork ay ang kadalian ng pag-install at ang posibilidad ng muling paggamit, na makabuluhang binabawasan ang mga gastos sa pananalapi ng konstruksiyon.

• Naayos, ayon sa pagkakabanggit, ang isa na hindi maaaring lansagin. Ang pag-install ng formwork ng ganitong uri ay isinasagawa pangunahin mula sa pinalawak na polystyrene o polystyrene foam. Ito ay nananatiling bahagi ng istraktura na itinatayo. At sa parehong oras ito ay gumaganap bilang pagkakabukod.

• Ang "lumulutang" na formwork ay tipikal para sa pagtatayo ng isang monolitikong pundasyon, na nakalubog sa lupa. Ito ay isang kalasag na binuo mula sa mga board, na bahagyang mas mataas sa taas kaysa sa nakaplanong kongkretong istraktura. Ang kalasag ay ibinaba sa hukay at nakakabit sa mga dingding nito. Ang karton o bubong na nadama ay inilabas sa ibabaw nito.

Mayroon ding ilang mga uri depende sa layunin:

• Formwork sa dingding. Ang pag-install nito ay isinasagawa para sa pagtatayo patayong istruktura at mga pader.

• Pahalang, na ginagamit para sa pag-install ng mga pundasyon at sahig.

• Kurbadong, na nagbibigay-daan sa iyo upang punan ang mga bahagi ng hindi pangkaraniwang mga hugis.

Ang pag-install at pagtatanggal ng bawat uri ng formwork ay may sariling mga katangian. Kailangan mong malaman ang mga ito upang maisagawa ang kalidad ng trabaho.

Mga kalamangan ng permanenteng formwork

Ang pag-install ng permanenteng formwork ay nagsasangkot ng pagbili ng isang handa na kit para sa pagsasagawa ng trabaho. Ang natitira na lang ay upang tipunin ang istraktura at i-install ito. Ito ay humahantong sa isang bilang ng mga pakinabang na mayroon ang formwork ng ganitong uri:

• maikling deadline para sa pagkumpleto ng trabaho;

• kadalian ng pag-install;

• mababang timbang ng istraktura;

• paglaban sa fungus at amag;

• kaligtasan ng sunog;

• mababang gastos.

Gayundin permanenteng formwork Ito ay parehong layer ng pagkakabukod at binubuo ng mga bloke ng bula na madaling konektado sa isa't isa. Sa kasong ito, ang panloob na dingding ay mas manipis kaysa sa panlabas. Salamat sa ito ay nakamit mataas na antas thermal pagkakabukod.

Konstruksyon ng permanenteng formwork

Ang mga natapos na panel ay nakakabit sa mga sulok na bar gamit ang self-tapping screws o mga kuko. Ang pangkabit ay dapat na maaasahan. Habang lumalawak ang kongkreto, tataas ang presyon sa board, na maaaring humantong sa pag-crack ng mga board. Ang pangunahing bagay ay ang bloke mismo ay nananatili sa labas. Kahanay sa naka-assemble na istraktura, ang isa pang hilera ay natipon sa layo mula sa hinaharap na dingding. Ang resulta ay dapat na isang frame sa paligid ng buong perimeter.

Ang isang layer ng durog na bato o buhangin ay ibinubuhos sa tapos na formwork box. Mapoprotektahan nito ang solusyon mula sa pagkawala ng kahalumigmigan, na pupunta sa lupa. Ang teknolohiya sa pag-install ng formwork ay nagbibigay ng proteksyon laban sa pagtagas ng mortar sa pamamagitan ng mga umiiral na butas. Upang gawin ito, ang mga board ay natatakpan ng pelikula o bubong na nadama, na pinagtibay ng mga turnilyo o staple gamit ang isang stapler.

Ang lahat ng trabaho ay dapat isagawa na isinasaalang-alang ang antas. Ito ay napakahalaga. Sa bawat yugto, sinusuri ang kapantayan ng istraktura sa taas, haba at patayo (lalo na mahalaga). Ang dalawang hanay ng mga kalasag ay dapat tumakbo nang mahigpit na parallel sa isa't isa.

Mga pangunahing elemento ng formwork

Ang naaalis na formwork, na binuo nang nakapag-iisa, ay binubuo ng mga sumusunod na elemento:

• Ang deck, which is patag na kalasag, na siyang enclosure ng buong form. Ang istraktura ay dapat sapat na malakas upang mapaglabanan ang presyon ng solusyon. Samakatuwid, ito ay ginawa mula sa playwud o talim na tabla na 4-5 cm ang kapal.

• Scaffolding na sumusuporta sa istraktura. Hawak nila ang mga dingding, pinipigilan ang mortar mula sa pagpiga sa kubyerta. Ang scaffolding ay ginawa mula sa mga pine bar o board (2.5-5 cm).

• Ang mga fastener ay ang lahat ng mga bahagi kung saan ang lahat ng mga elemento ng istruktura ay pinaikot: wire, clamps, ties, hardware, at iba pa.

Ang deck ay madalas na binuo mula sa mga board na 15 cm ang lapad, na konektado sa ilang mga hilera gamit ang mga kuko (na hinimok mula sa loob, baluktot mula sa labas) o self-tapping screws (sila ay screwed in mula sa loob). Ang distansya sa pagitan ng mga board ay hindi dapat lumagpas sa 3 mm. Ang mga kalasag ay pinagsama kasama ng mga karagdagang piraso.

Ang isang mas simpleng opsyon para sa paggawa ng isang deck ay ang paggamit moisture resistant plywood kapal 1.8-2.1 cm.

Pag-install ng formwork

Ang frame ay mai-install sa antas at antas kung ang site ay maayos na inihanda nang maaga. Ito ay minarkahan gamit ang mga lubid na nakaunat sa pagitan ng mga peg. Pinuno at siksik unan ng buhangin. Kung kinakailangan, ang isang hukay ay inihanda.

Ang pag-install ng formwork ay nangyayari sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• Ang perimeter ay dapat markahan ng mga patayong gabay ( mga bloke ng kahoy, metal na sulok o tubo).

• Kinakailangan na ilagay ang mga natapos na panel kasama ang mga gabay, na pinapanatili ang kinakailangang distansya sa pagitan nila (ito ay katumbas ng kinakailangang kapal pundasyon).

• Ligtas na i-secure ang deck. Suportahan ito mula sa labas gamit ang mga inclined beam (1 strut para sa bawat metro ng deck).

• Ikonekta ang mga panel kasama ng 5x5 cm na mga bar.

• Takpan ang loob ng formwork na may pelikula (roofing felt).

Ang mga pundasyon hanggang sa 20 cm ang taas ay hindi nangangailangan ng seryosong pagtatayo. Para sa kanila, sapat na ang mga bar na itinulak sa lupa.

Pag-install ng formwork sa dingding

Ang proseso ng pagtatayo ay mas kumplikado formwork sa dingding. Sa kasong ito, ang maliit na panel at malaking panel na formwork ay nakikilala.

Ang unang opsyon ay angkop para sa pagtatayo ng maliliit na gusali ( mga bahay sa bansa, mga gusali para sa mga layunin ng utility) at mga partisyon sa pagitan ng mga silid. Sa kasong ito, ginagamit ang maliit na laki ng mga panel ng playwud.

Ang pag-install ng malaking-panel formwork ay tipikal para sa pagtatayo ng mga gusali na may mataas na taas. Para sa trabaho, gumamit ng mga sheet ng metal o malalaking sheet ng playwud.

Upang mai-install ang mga dingding, maghanda ng isang pundasyon kung saan ipinasok ang reinforcement. Isang two-row formwork frame ang naka-assemble sa paligid nito. Kapag gumagamit ng regular na playwud, ang mga joints ay pinahiran ng pandikit o sealant. Sa kasalukuyan, mayroong espesyal na plywood para sa formwork sa merkado. Ang mga indibidwal na sheet nito ay konektado gamit ang tongue-and-groove na prinsipyo, na hindi nangangailangan ng karagdagang sealing.

Mga uri ng sahig

Ang pag-install ng floor formwork ay depende sa uri ng sahig mismo. Ang mga sumusunod na uri ng mga istraktura ay nakikilala:

• Sa malalaking mangkok. Ginagamit para sa mga istrukturang may mataas na taas. Sa kasong ito, ang mga vertical na post, jacks, insert, crossbars at iba pang mga elemento ay ginagamit upang ikonekta ang mga indibidwal na bahagi.

• Sa wedge scaffolding, na ginagamit para sa maraming palapag na mga gusali. Sa halip na mga panel ng plywood, naka-install ang scaffolding.

• Sa cup-type scaffolding. Kasama sa ganitong uri ang pag-mount ng isang frame. Ang mga rack ay konektado sa isa't isa gamit ang paraan ng tasa.

• Sa mga teleskopiko na mangkok. Angkop para sa mga kaso kung saan ang taas ng kisame ay mas mababa sa 4.6 m Ito ay batay sa mga tripod na sumusuporta sa buong istraktura. Ang mga board na gawa sa moisture-resistant na playwud ay inilalagay sa itaas.

Slab formwork

Kasalukuyang pinakakaraniwang ginagamit monolitikong kisame. Gamit ang kanyang halimbawa, susuriin namin ang proseso ng pag-install ng formwork.

Para sa formwork, ang mga vertical na post ay ginagamit, na konektado sa bawat isa sa pamamagitan ng mga crossbar. Ang mga ito ay nakakabit sa tamang mga anggulo sa mga bar na tumatakbo sa nakahalang direksyon. Ang isang panel ng plywood ay inilalagay sa mga cross beam na ito, na nasa ilalim ng formwork.

Upang maisagawa ang gawaing ito, ginagamit ang mga sumusunod na materyales:

• stand - timber na may cross section na 12-15 cm;

• crossbar at transverse beam - may talim na tabla 16-18 cm ang lapad at 5 cm ang kapal;

• braces - board na 3 cm ang kapal;

• sahig - lumalaban sa kahalumigmigan, 1.8 cm ang kapal.

Bago simulan ang trabaho ito ay kinakailangan upang isakatuparan tumpak na mga kalkulasyon. Mahalagang matukoy ang kinakailangang bilang ng mga rack, ang espasyo ng kanilang pagkakalagay at iba pang mga tagapagpahiwatig.

Mga tagubilin sa pag-install para sa formwork sa sahig

Kasama sa mga tagubilin sa trabaho ang mga sumusunod na hakbang:

• Ang mga longitudinal bar ay nakakabit sa tuktok ng mga rack, ang pangalawang dulo nito ay naayos sa dingding.

• Ang pangalawang hilera ay binuo sa parehong paraan. Upang gawin ito, ang isang 5 cm makapal na board ay inilalagay sa ilalim ng mga suporta.

• Ang mga cross beam ay inilalagay sa mga palugit na 60 cm.

• I-install ang mga post ng suporta (mahigpit na patayo).

• Ang mga rack ay konektado sa bawat isa sa pamamagitan ng mga braces.

• Ang mga sheet ng playwud ay inilalagay sa mga cross bar, na hindi nag-iiwan ng mga puwang.

• Ang mga dulo ng kisame ay protektado ng pagmamason na gawa sa mga bloke o brick.

• Ang isang frame ay binuo mula sa reinforcement. Kasabay nito, kung kinakailangan, ang espasyo ay natitira para sa mga komunikasyon.

Kapag natapos na ang lahat ng trabaho, maaaring ibuhos ang kongkreto. Ang formwork ay tinanggal pagkatapos ng 3 linggo.

Konklusyon

Ang pag-install ng bawat uri ng formwork ay nagsasangkot ng paggamit ng ilang mga materyales. Kung ginamit ang mga board, dapat na bago ang mga ito. Ang mga bulok na lumang tabla ay maaaring hindi makayanan ang pagkarga at pagkasira. Ang playwud ay dapat na lumalaban sa moisture o nakalamina.

Ang lahat ng trabaho ay dapat isagawa alinsunod sa mga kalkulasyon na ginawa. Ito ay lalong mahalaga para sa pag-install ng formwork para sa mga kisame at dingding.