SNiP 3.05.07-85

MGA KODE NG PAGBUO

AUTOMATION SYSTEMS

Petsa ng pagpapakilala 1986-07-01

PINUNO NG GPI Proektmontazhavtomatika Minmontazhspetsstroy USSR (M.L. Vitebsky - pinuno ng paksa, V.F. Valetov, R.S. Vinogradova, Y.V. Grigoriev, A.Ya.Minder, N.N. Pronin).

IPINAGPILALA ng USSR Ministry of Montazhspetsstroy.

INIHANDA PARA SA PAGPAPAHAYAG NI Glavtekhnormirovanie Gosstroy USSR (B.A. Sokolov).

INaprubahan ng Decree ng USSR State Committee for Construction Affairs na may petsang Oktubre 18, 1985 No. 175.

NAGKASUNDO sa USSR Ministry of Health (liham na may petsang Disyembre 24, 1984 No. 122-12/1684-4), Gosgortechnadzor ng USSR (liham na may petsang Pebrero 6, 1985 No. 14-16/88).

Sa pagpasok sa puwersa ng SNiP 3.05.07-85 "Mga Sistema ng Automation", nawawala ang bisa ng SNiP III-34-74 "System ng Automation".

Ang Susog No. 1 ay ginawa sa SNiP 3.05.07-85 "Mga Sistema ng Automation", na inaprubahan ng Dekreto ng USSR State Construction Committee No. 93 na may petsang Oktubre 25, 1990 at ipinatupad noong Enero 1, 1991. Ang mga talata at talahanayan sa kung aling mga pagbabago ang ginawa ay nakatala sa mga ito na pamilyar ako sa mga code at regulasyon ng gusali.

Ang mga patakaran at regulasyong ito ay nalalapat sa paggawa at pagtanggap ng trabaho sa pag-install at pag-commissioning ng mga sistema ng automation (pagsubaybay, pamamahala at awtomatikong regulasyon) ng mga teknolohikal na proseso at kagamitan sa engineering para sa pagtatayo ng bago, pagpapalawak, muling pagtatayo at teknikal na muling kagamitan ng umiiral na. negosyo, gusali at istruktura sa mga sektor ng pambansang ekonomiya.

Ang mga patakarang ito ay hindi nalalapat sa pag-install ng: mga sistema ng automation para sa mga espesyal na pasilidad (mga pag-install ng nuklear, mga minahan, mga negosyo para sa paggawa at pag-iimbak ng mga eksplosibo, isotopes); railway transport signaling system; komunikasyon at mga sistema ng alarma; awtomatikong pamatay ng apoy at mga sistema ng pag-alis ng usok; mga instrumento na gumagamit ng mga paraan ng pagsukat ng radioisotope; mga device at kagamitan sa automation na binuo sa mga makina, makina at iba pang kagamitan na ibinibigay ng mga tagagawa.

Ang mga patakaran ay nagtatatag ng mga kinakailangan para sa organisasyon, produksyon at pagtanggap ng trabaho sa pag-install ng mga instrumento, kagamitan sa automation, switchboard, console, pinagsama-samang at mga computer complex ng mga automated process control system (APCS), electrical at pipe wiring, atbp., pati na rin ang para sa pagsasaayos ng mga naka-install na sistema ng automation.

Ang mga patakaran ay dapat sundin ng lahat ng mga organisasyon at negosyo na kasangkot sa disenyo, pag-install at pag-commissioning ng mga sistema ng automation.

1. PANGKALAHATANG PROBISYON

1.1. Kapag nagsasagawa ng pag-install at pag-commissioning ng mga sistema ng automation, ang mga kinakailangan ng mga patakarang ito, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 at mga dokumento ng regulasyon ng departamento na naaprubahan sa paraang itinatag ng SNiP 1.01.01 - dapat sundin 82*.

1.2. Ang trabaho sa pag-install ng mga sistema ng automation ay dapat isagawa alinsunod sa naaprubahang disenyo at dokumentasyon ng pagtatantya, plano sa pagpapatupad ng trabaho (WPP), pati na rin ang teknikal na dokumentasyon ng mga negosyo sa pagmamanupaktura.

1.3. Ang pag-install ng mga instrumento at kagamitan sa automation na may paraan ng pagtatayo ng nodal at ang kumpletong paraan ng bloke ng pag-install ng mga kagamitan sa proseso at mga pipeline, na isinasagawa alinsunod sa SNiP 3.05.05-84, ay dapat isagawa sa proseso ng pinalaki na pagpupulong ng mga teknolohikal na linya, mga pagtitipon at mga bloke.

1.4. Ang pangkalahatang kontratista ay dapat kasangkot sa organisasyon na nag-i-install ng mga sistema ng automation sa pagsasaalang-alang ng proyekto ng organisasyon ng konstruksiyon (COP) sa mga tuntunin ng pagsasagawa ng gawaing pag-install gamit ang kumpletong bloke at mga pamamaraan ng yunit, layout ng mga espesyal na silid na inilaan para sa mga sistema ng automation (mga control room, mga silid ng operator, mga silid ng kagamitan, silid ng sensor, atbp. p.), mas maaga sa iskedyul para sa kanilang pagtatayo at paglipat para sa pag-install.

1.5. Kapag nag-i-install at nagkomisyon ng mga sistema ng automation, ang dokumentasyon ay dapat iguhit alinsunod sa ipinag-uutos na Appendix 1 ng mga panuntunang ito.

1.6. Ang pagtatapos ng pag-install ng mga sistema ng automation ay ang pagkumpleto ng mga indibidwal na pagsubok na isinagawa alinsunod sa Seksyon. 4 ng mga patakarang ito, at pagpirma ng isang sertipiko ng pagtanggap para sa mga naka-install na sistema ng automation sa saklaw ng dokumentasyong nagtatrabaho.

2. PAGHAHANDA PARA SA GAWAING PAG-INSTALL

Pangkalahatang mga kinakailangan

2.1. Ang pag-install ng mga sistema ng automation ay dapat na mauna sa paghahanda alinsunod sa SNiP 3.01.01-85 at ang mga patakarang ito.

2.2. Bilang bahagi ng pangkalahatang organisasyonal at teknikal na paghahanda, ang mga sumusunod ay dapat matukoy ng customer at sumang-ayon sa pangkalahatang kontratista at organisasyon ng pag-install:

a) mga kondisyon para sa pagbibigay ng pasilidad sa mga instrumento, kagamitan sa automation, mga produkto at materyales na ibinibigay ng customer, na nagbibigay para sa kanilang paghahatid sa isang teknolohikal na yunit, yunit, linya;

b) isang listahan ng mga instrumento, kagamitan sa automation, pinagsama-samang at computing complex ng mga awtomatikong sistema ng kontrol sa proseso, na naka-install na may paglahok ng mga tauhan ng pangangasiwa ng pag-install ng mga negosyo sa pagmamanupaktura;

c) mga kondisyon para sa pagdadala ng mga panel, control panel, pag-install ng grupo ng mga device, mga bloke ng tubo sa lugar ng pag-install.

2.3. Kapag inihahanda ang organisasyon ng pag-install para sa trabaho, dapat mayroong:

a) ang dokumentasyon sa pagtatrabaho ay natanggap;

b) isang proyekto sa trabaho ay binuo at naaprubahan;

c) ang pagtatayo at teknolohikal na kahandaan ng pasilidad para sa pag-install ng mga sistema ng automation ay tinanggap;

d) ang pagtanggap ng mga kagamitan (mga instrumento, kagamitan sa automation, switchboard, console, pinagsama-samang at mga computer complex ng mga awtomatikong sistema ng kontrol sa proseso), mga produkto at materyales mula sa customer at pangkalahatang kontratista ay isinagawa;

e) ang pinalaki na pagpupulong ng mga yunit at bloke ay isinagawa;

f) ang mga hakbang sa proteksyon sa paggawa at kaligtasan ng sunog na ibinigay ng mga pamantayan at regulasyon ay nakumpleto na.

2.4. Bago magsimula ang pag-install ng mga sistema ng automation, dapat lutasin ng organisasyon ng pag-install, kasama ang pangkalahatang kontratista at customer, ang mga sumusunod na isyu:

a) ang mga advanced na deadline ay itinatag para sa pagtatayo ng mga espesyal na lugar na inilaan para sa mga sistema ng automation, na tinitiyak ang napapanahong pagsasagawa ng mga indibidwal na pagsubok ng mga teknolohikal na linya, mga bahagi at mga bloke na inilagay sa operasyon;

b) mga teknolohikal na linya, pagpupulong, mga bloke at ang tiyempo ng kanilang paglipat para sa indibidwal na pagsubok pagkatapos matukoy ang pag-install ng mga sistema ng automation;

c) ang mga kinakailangang workshop sa produksyon, mga lugar ng sambahayan at opisina na nilagyan ng heating, ilaw at telepono ay ibinigay;

d) ang paggamit ng mga pangunahing makina ng konstruksiyon sa pagtatapon ng pangkalahatang kontratista (mga sasakyan, pag-angat at pagbabawas ng mga makina at mekanismo, atbp.) ay ibinibigay para sa paglipat ng malalaking sukat na mga yunit (mga bloke ng mga panel, console, tubo, atbp.) mula sa mga base ng produksyon ng mga organisasyon ng pag-install bago i-install ang mga ito sa posisyon ng disenyo sa site ng konstruksiyon;

f) ang mga permanenteng o pansamantalang network ay ibinibigay na nagbibigay ng kuryente, tubig, naka-compress na hangin sa mga bagay, na may mga aparato para sa pagkonekta ng mga kagamitan at kasangkapan;

g) ang mga hakbang ay ibinibigay alinsunod sa proyekto (detalyadong disenyo) upang matiyak ang proteksyon ng mga instrumento at kagamitan sa automation, mga switchboard, console, tubo at mga kable ng kuryente mula sa impluwensya ng ulan, tubig sa lupa at mababang temperatura, mula sa polusyon at pinsala, at computer kagamitan - at mula sa static na kuryente.

2.5. Sa gumaganang dokumentasyon ng mga sistema ng automation na tinanggap para sa trabaho, dapat suriin ng organisasyon ng pag-install ang mga sumusunod:

a) pagkakaugnay sa teknolohikal, elektrikal, pagtutubero at iba pang dokumentasyong gumagana;

b) mga sanggunian sa gumaganang mga guhit sa mga aparato at kagamitan sa pag-automate na ibinibigay ng mga tagagawa na kumpleto sa mga teknolohikal na kagamitan;

c) isinasaalang-alang ang mga kinakailangan para sa mataas na pabrika at kahandaan sa pag-install ng kagamitan, mga advanced na pamamaraan ng pag-install ng trabaho, maximum na paglipat ng labor-intensive na trabaho sa pagpupulong at pagkuha ng mga workshop;

e) ang pagkakaroon ng mga paputok o mapanganib na sunog na mga lugar at ang kanilang mga hangganan, kategorya, grupo at pangalan ng mga pinaghalong paputok; mga lokasyon ng pag-install ng mga separation seal at ang kanilang mga uri;

f) pagkakaroon ng dokumentasyon para sa pag-install at pagsubok ng mga linya ng tubo para sa mga presyon na higit sa 10 MPa (100 kgf/sq.cm).

2.6. Ang pagtanggap ng konstruksyon at teknolohikal na kahandaan para sa pag-install ng mga sistema ng automation ay dapat na isagawa nang sunud-sunod sa mga indibidwal na nakumpletong bahagi ng pasilidad (mga control room, operator room, teknolohikal na yunit, yunit, linya, atbp.).

2.7. Ang paghahatid ng mga produkto at materyales sa site ng organisasyong nag-i-install ng mga sistema ng automation ay dapat, bilang panuntunan, ay isagawa gamit ang mga lalagyan.

Pagtanggap ng bagay para sa pag-install

2.8. Bago magsimula ang pag-install ng mga sistema ng automation sa site ng konstruksiyon, pati na rin sa mga gusali at lugar na inuupahan para sa pag-install ng mga sistema ng automation, ang gawaing konstruksyon ay dapat makumpleto tulad ng ibinigay para sa dokumentasyon ng trabaho at disenyo ng trabaho.

Sa mga istruktura ng gusali ng mga gusali at istruktura (sahig, kisame, dingding, pundasyon ng kagamitan), alinsunod sa mga guhit ng arkitektura at konstruksiyon, dapat mayroong:

Ang mga alignment axes at gumaganang elevation mark ay minarkahan:

ang mga channel, tunnels, niches, grooves, naka-embed na mga tubo para sa mga nakatagong mga kable, mga pagbubukas para sa pagpasa ng pipe at mga de-koryenteng mga kable ay ginawa gamit ang pag-install ng mga kahon, manggas, tubo, frame at iba pang naka-embed na mga istraktura sa kanila;

na-install ang mga platform para sa pagseserbisyo ng mga instrumento at kagamitan sa automation;

Ang mga mounting opening ay naiwan para sa paglipat ng malalaking sukat na mga yunit at mga bloke.

2.9. Sa mga espesyal na silid na inilaan para sa mga sistema ng automation (tingnan ang sugnay 1.4), pati na rin sa mga lugar ng produksyon sa mga lugar na inilaan para sa pag-install ng mga instrumento at kagamitan sa automation, ang konstruksiyon at pagtatapos ng trabaho ay dapat makumpleto, ang formwork, scaffolding at scaffolding ay dapat na lansagin, hindi kinakailangan para sa pag-install ng mga sistema ng automation, at inalis ang mga labi.

2.10. Ang mga espesyal na silid na inilaan para sa mga sistema ng automation (tingnan ang sugnay 1.4) ay dapat na nilagyan ng heating, bentilasyon, ilaw, at, kung kinakailangan, air conditioning, na naka-install sa isang permanenteng paraan, ay may glazing at mga lock ng pinto. Ang temperatura sa lugar ay dapat mapanatili nang hindi bababa sa 5°C.

Matapos ibigay ang tinukoy na mga lugar para sa pag-install ng mga sistema ng automation, ang gawaing pagtatayo at pag-install ng mga sanitary system ay hindi pinapayagan sa kanila.

2.11. Sa lugar na nilayon para sa pag-install ng mga teknikal na paraan ng pinagsama-samang at computing complex ng mga automated na proseso ng control system, bilang karagdagan sa mga kinakailangan ng mga talata. 2.9; 2.10, ang mga air conditioning system ay dapat na naka-install at ang alikabok ay dapat na lubusang alisin.

Ipinagbabawal ang pagpipinta ng mga lugar na may chalk whitewash.

Ang mga bintana ay dapat bigyan ng paraan ng proteksyon mula sa direktang sikat ng araw (mga blind, kurtina).

2.12. Bago magsimula ang pag-install ng mga sistema ng automation sa proseso, sanitary at iba pang mga uri ng kagamitan at pipeline, dapat na mai-install ang mga sumusunod:

naka-embed at proteksiyon na mga istruktura para sa pag-install ng mga pangunahing device. Ang mga naka-embed na istruktura para sa pag-install ng mga piling pressure, flow at level na device ay dapat magtapos sa mga shut-off valve;

mga instrumento at automation device na binuo sa mga pipeline, air duct at apparatus (mga restrictive device, volume at velocity meter, rotameter, flow sensor, flow meter at concentration meter, level meter ng lahat ng uri, regulatory body, atbp.).

2.13. Sa site, alinsunod sa teknolohikal, pagtutubero, elektrikal at iba pang gumaganang mga guhit, dapat mayroong:

ang mga pangunahing pipeline at mga network ng pamamahagi ay inilatag kasama ang pag-install ng mga kabit para sa pagpili ng mga coolant sa mga pinainit na aparato ng mga sistema ng automation, pati na rin ang mga pipeline para sa pag-alis ng mga coolant;

ang mga kagamitan ay na-install at ang trunk at mga network ng pamamahagi ay inilatag upang magbigay ng mga aparato at kagamitan sa automation na may mga carrier ng kuryente at enerhiya (compressed air, gas, langis, singaw, tubig, atbp.), pati na rin ang mga pipeline ay inilatag para sa pag-alis ng mga carrier ng enerhiya;

isang network ng alkantarilya ay inilatag upang mangolekta ng wastewater mula sa mga tubo ng paagusan ng mga sistema ng automation;

isang grounding network ay nakumpleto na;

Nakumpleto ang pag-install ng mga awtomatikong fire extinguishing system.

2.14. Ang grounding network para sa mga teknikal na paraan ng pinagsama-samang at computing complex ng mga automated process control system ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng mga tagagawa ng mga teknikal na paraan.

2.15. Ang pagtanggap sa pasilidad ay ginawang pormal sa pamamagitan ng isang pagkilos ng kahandaan ng pasilidad para sa pag-install ng mga sistema ng automation alinsunod sa ipinag-uutos na Appendix 1.

Paglipat para sa pag-install ng kagamitan, produkto, materyales at teknikal na dokumentasyon

2.16. Ang paglipat ng mga kagamitan, produkto, materyales at teknikal na dokumentasyon para sa pag-install ay isinasagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunan sa Mga Kontrata para sa Konstruksyon ng Kapital" na inaprubahan ng Konseho ng mga Ministro ng USSR at ang "Mga Regulasyon sa relasyon ng mga organisasyon - pangkalahatan mga kontratista na may mga subcontractor" na inaprubahan ng USSR State Construction Committee at ng USSR State Planning Committee.

2.17. Ang mga tinatanggap na kagamitan, materyales at produkto ay dapat sumunod sa gumaganang dokumentasyon, mga pamantayan ng estado, teknikal na detalye at may naaangkop na mga sertipiko, teknikal na pasaporte o iba pang mga dokumento na nagpapatunay ng kanilang kalidad. Ang mga tubo, fitting at koneksyon para sa oxygen piping ay dapat na degreased, na dapat ipahiwatig sa dokumentasyon na nagpapatunay sa operasyong ito.

Sa pagtanggap ng mga kagamitan, materyales at produkto, ang pagkakumpleto, kawalan ng pinsala at mga depekto, integridad ng pintura at mga espesyal na coatings, integridad ng mga seal, pagkakaroon ng mga espesyal na tool at device na ibinibigay ng mga tagagawa ay nasuri.

Ang mga bahagi ng mga linya ng tubo para sa mga presyon na higit sa 10 MPa (100 kgf/sq.cm) ay isinumite para sa pag-install sa anyo ng mga produktong inihanda para sa pag-install (mga tubo, mga kabit para sa kanila, mga bahagi ng pagkonekta, hardware, mga kabit, atbp.) o pinagsama sa pagpupulong mga yunit , nakumpleto ayon sa mga pagtutukoy ng mga guhit ng detalye. Ang mga butas ng tubo ay dapat na sarado na may mga plug. Ang mga produkto at mga yunit ng pagpupulong na may mga welded seams ay dapat bigyan ng mga sertipiko o iba pang mga dokumento na nagpapatunay sa kalidad ng mga welded joints alinsunod sa SNiP 3.05.05-84.

Ang pag-aalis ng mga depekto sa kagamitan na natuklasan sa proseso ng pagtanggap ay isinasagawa alinsunod sa "Mga Panuntunan sa mga kontrata sa pagtatayo ng kapital".

Ang mga sugnay 2.18-2.20 ay hindi kasama.

3. GAWAING PAG-INSTALL

Pangkalahatang mga kinakailangan

3.1. Ang pag-install ng mga sistema ng automation ay dapat isagawa alinsunod sa dokumentasyong gumagana, na isinasaalang-alang ang mga kinakailangan ng mga tagagawa ng mga aparato, kagamitan sa automation, pinagsama-samang at mga sistema ng computing, na ibinigay para sa mga teknikal na pagtutukoy o mga tagubilin sa pagpapatakbo para sa kagamitang ito.

Ang gawaing pag-install ay dapat isagawa gamit ang isang pang-industriya na pamamaraan gamit ang maliit na sukat na mekanisasyon, mekanisado at nakuryente na mga kasangkapan at mga aparato na nagbabawas sa paggamit ng manu-manong paggawa.

3.2. Ang trabaho sa pag-install ng mga sistema ng automation ay dapat isagawa sa dalawang yugto:

Sa unang yugto, ang mga sumusunod ay dapat isagawa: paghahanda ng mga mounting structure, assemblies at blocks, electrical wiring elements at ang kanilang pinalaki na assembly sa labas ng installation area; pagsuri sa pagkakaroon ng mga naka-embed na istruktura, mga pagbubukas, mga butas sa mga istruktura ng gusali at mga elemento ng gusali, mga naka-embed na istruktura at pagpili ng mga aparato sa mga kagamitan sa proseso at mga pipeline, ang pagkakaroon ng isang grounding network; paglalagay sa mga pundasyon, dingding, sahig at kisame ng mga tubo at mga blind box para sa mga nakatagong mga kable; pagmamarka ng mga ruta at pag-install ng mga istrukturang sumusuporta at nagdadala ng pagkarga para sa mga kable ng kuryente at tubo, mga actuator, at mga instrumento.

Sa ikalawang yugto, kinakailangan upang isagawa: pagtula ng tubo at mga de-koryenteng mga kable sa mga naka-install na istruktura, pag-install ng mga switchboard, cabinet, console, instrumento at kagamitan sa automation, pagkonekta ng pipe at mga de-koryenteng mga kable sa kanila, at indibidwal na pagsubok.

3.3. Ang mga naka-mount na instrumento at kagamitan sa automation ng electrical branch ng State Instrumentation System (GSP), mga panel at console, mga istruktura, mga de-koryenteng at mga kable ng tubo, na napapailalim sa saligan alinsunod sa dokumentasyong gumagana, ay dapat na konektado sa grounding loop. Kung may mga kinakailangan mula sa mga tagagawa, ang mga paraan ng pinagsama-samang at computing complex ay dapat na konektado sa isang espesyal na grounding circuit.

Pag-install ng mga istruktura

3.4. Ang pagmamarka ng mga site ng pag-install para sa mga istruktura para sa mga instrumento at kagamitan sa automation ay dapat isagawa alinsunod sa dokumentasyon ng pagtatrabaho.

Kapag nagmamarka, dapat isaalang-alang ang mga sumusunod na kinakailangan:

kapag nag-i-install ng mga istraktura, ang mga nakatagong mga kable, lakas at paglaban sa sunog ng mga istruktura ng gusali (pundasyon) ay hindi dapat masira;

Ang posibilidad ng mekanikal na pinsala sa mga naka-mount na aparato at kagamitan sa automation ay dapat na hindi kasama.

3.5. Ang distansya sa pagitan ng mga sumusuporta sa mga istruktura sa pahalang at patayong mga seksyon ng ruta para sa pagtula ng tubo at mga de-koryenteng mga kable, pati na rin ang mga pneumatic cable, ay dapat gawin ayon sa dokumentasyong gumagana.

3.6. Ang mga sumusuportang istruktura ay dapat na parallel sa isa't isa, pati na rin parallel o patayo (depende sa uri ng istraktura) sa mga istruktura ng gusali (pundasyon).

3.7. Ang mga istruktura para sa mga kasangkapang naka-mount sa dingding ay dapat na patayo sa mga dingding. Ang mga rack na naka-install sa sahig ay dapat na plumb o level. Kapag nag-i-install ng dalawa o higit pang mga rack na magkatabi, dapat silang ikabit kasama ng mga nababakas na koneksyon.

3.8. Ang pag-install ng mga kahon at tray ay dapat isagawa sa malalaking bloke na binuo sa mga workshop sa pagpupulong at pagkuha.

3.9. Ang mga pangkabit na kahon at tray sa mga sumusuporta sa mga istruktura at pagkonekta sa mga ito sa isa't isa ay dapat na bolted o hinangin.

Kapag gumagamit ng isang bolted na koneksyon, ang masikip na koneksyon ng mga kahon at tray sa bawat isa at sa mga sumusuporta sa mga istraktura ay dapat matiyak, pati na rin ang pagiging maaasahan ng electrical contact ay dapat matiyak.

Kapag kumokonekta sa pamamagitan ng hinang, hindi pinapayagan ang pagsunog sa mga kahon at tray.

3.10. Ang lokasyon ng mga kahon pagkatapos ng kanilang pag-install ay dapat alisin ang posibilidad ng akumulasyon ng kahalumigmigan sa kanila.

3.11. Sa intersection ng settlement at expansion joints ng mga gusali at istruktura, pati na rin sa mga panlabas na pag-install, ang mga kahon at tray ay dapat may mga compensating device.

3.12. Ang lahat ng mga istraktura ay dapat ipinta ayon sa mga tagubilin na ibinigay sa dokumentasyon ng pagtatrabaho.

3.13. Ang mga daanan ng tubo at mga de-koryenteng mga kable sa pamamagitan ng mga dingding (panlabas o panloob) at mga kisame ay dapat isagawa alinsunod sa dokumentasyon ng pagtatrabaho.

Mga kable ng tubo

3.14. Nalalapat ang mga patakarang ito sa pag-install at pagsubok ng mga pipe wiring ng mga automation system (pulse, command, supply, heating, cooling, auxiliary at drainage ayon sa inirekumendang Appendix 3), na tumatakbo sa ganap na presyon mula sa 0.001 MPa (0.01 kgf/sq. cm) hanggang 100 MPa (1000 kgf/sq.cm).

Ang mga patakaran ay hindi nalalapat sa pag-install ng mga kable ng tubo sa loob ng mga switchboard at control panel.

3.15. Ang pag-install at pagsubok ng mga pipe wiring ng mga sistema ng automation ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng SNiP 3.05.05-84 at ang SNiP na ito.

3.16. Ang mga kagamitan, fixtures, fittings, at mga pamamaraan ng trabaho na ginamit sa panahon ng pag-install ng pipe wiring ay dapat tiyakin ang posibilidad ng pag-install ng mga sumusunod na pipe at pneumatic cable:

bakal na tubig at gas pipe ayon sa GOST 3262-75, ordinaryo at magaan na may nominal na bore 8; 15; 20; 25; 40 at 50 mm;

cold-deformed seamless steel ayon sa GOST 8734-75 na may panlabas na diameter na 8; 10; 14; 16 at 22 mm na may kapal ng pader na hindi bababa sa 1 mm;

walang tahi na malamig- at init-deformed mula sa corrosion-resistant steel ayon sa GOST 9941-81 na may panlabas na diameter na 6; 8; 10; 14; 16 at 22 mm na may kapal ng pader na hindi bababa sa 1 mm. Para sa mga linya ng tubo na may presyon na higit sa 10 MPa (100 kgf/sq.cm), mga tubo na may panlabas na diameter na 15; 25 at 35 mm;

tanso ayon sa GOST 617-72 na may panlabas na diameter na 6 at 8 mm na may kapal ng pader na hindi bababa sa 1 mm;

gawa sa aluminyo at aluminyo na haluang metal alinsunod sa GOST 18475-82 na may panlabas na diameter na 6 at 8 mm na may kapal ng pader na hindi bababa sa 1 mm;

mula sa low-density polyethylene (mataas na presyon) ayon sa mga teknikal na pagtutukoy ng mga negosyo sa pagmamanupaktura na may panlabas na diameter na 6 mm na may kapal ng pader na 1 mm at isang panlabas na diameter ng 8 mm na may kapal ng pader na 1 at 1.6 mm;

mga pressure na gawa sa polyethylene ayon sa GOST 18599-83, mabigat na may panlabas na diameter na 12; 20 at 25 mm;

polyvinyl chloride flexible ayon sa mga teknikal na pagtutukoy ng mga negosyo sa pagmamanupaktura na may panloob na diameter na 4 at 6 mm na may kapal ng pader na hindi bababa sa 1 mm;

goma ayon sa GOST 5496-78 na may panloob na diameter na 8 mm at kapal ng pader na 1.25 mm;

pneumatic at pneumoelectric na may polyethylene tubes (pneumatic cables) ayon sa teknikal na mga pagtutukoy ng mga tagagawa (polyethylene tubes ay dapat na may sukat na 6X1; 8X1 at 8X1.6 mm).

Ang pagpili ng isang tiyak na hanay ng mga tubo depende sa mga katangian ng transported medium, ang magnitude ng mga parameter na sinusukat, ang mga uri ng transmitted signal at ang mga distansya sa pagitan ng mga konektadong device ay dapat isagawa alinsunod sa gumaganang dokumentasyon.

3.17. Ang mga kable ng tubo ay dapat ilagay sa pinakamaikling distansya sa pagitan ng mga konektadong aparato, parallel sa mga dingding, kisame at haligi, hangga't maaari mula sa mga teknolohikal na yunit at kagamitang elektrikal, na may pinakamababang bilang ng mga liko at intersection, sa mga lugar na mapupuntahan para sa pag-install at pagpapanatili, nang walang matalim na pagbabago sa temperatura ng kapaligiran, hindi napapailalim sa matinding init o lamig, pagkabigla at panginginig ng boses.

3.18. Ang mga linya ng tubo para sa lahat ng layunin ay dapat na ilagay sa isang distansya na nagsisiguro sa kadalian ng pag-install at operasyon.

Sa mga maalikabok na silid, ang mga linya ng tubo ay dapat na ilagay sa isang layer sa mga distansya mula sa mga dingding at kisame na nagpapahintulot sa mekanikal na paglilinis ng alikabok.

3.19. Ang kabuuang lapad ng isang pangkat ng pahalang at patayong mga kable ng tubo na naayos sa isang istraktura ay dapat na hindi hihigit sa 600 mm kapag nagseserbisyo sa mga kable sa isang gilid at 1200 mm sa magkabilang panig.

3.20. Ang lahat ng mga linya ng tubo na puno ng isang daluyan na may temperatura sa itaas 60°C, na inilatag sa taas na mas mababa sa 2.5 m mula sa sahig, ay dapat na nabakuran.

3.21. Ang mga linya ng tubo, maliban sa mga napuno ng tuyong gas o hangin, ay dapat na ilagay sa isang slope na nagsisiguro ng condensate drainage at pag-alis ng gas (hangin), at may mga kagamitan para sa pagtanggal ng mga ito.

Ang direksyon at magnitude ng mga slope ay dapat na tumutugma sa mga tinukoy sa gumaganang dokumentasyon, at sa kawalan ng naturang mga tagubilin, ang mga kable ay dapat ilagay sa mga sumusunod na minimum na slope: pulse (tingnan ang inirerekomendang Appendix 3) sa mga pressure gauge para sa lahat ng static pressures , lamad o pipe draft gauge, gas analyzer - 1:50; pulse to steam, liquid, air at gas flow meter, level regulators, drain gravity oil lines ng hydraulic jet regulators at drain lines (tingnan ang inirerekomendang Appendix 3) - 1:10.

Ang mga slope ng mga heating pipe (tingnan ang inirerekomendang Appendix 3) ay dapat sumunod sa mga kinakailangan para sa mga sistema ng pag-init. Ang mga linya ng tubo na nangangailangan ng iba't ibang mga slope, na naayos sa mga karaniwang istruktura, ay dapat na ilagay sa kahabaan ng pinakamalaking slope.

3.22. Ang dokumentasyon sa pagtatrabaho ay dapat magbigay ng mga hakbang upang matiyak ang kabayaran para sa mga thermal elongation ng mga linya ng tubo. Para sa mga kaso kung saan ang dokumentasyon ng pagtatrabaho ay nagbibigay para sa self-compensation ng mga pagpapahaba ng temperatura ng mga linya ng tubo sa mga liko at liko, dapat itong ipahiwatig kung anong mga distansya mula sa pagliko (liko) ang mga tubo ay dapat na secure.

3.23. Ang mga linya ng metal na tubo sa mga punto ng paglipat sa pamamagitan ng mga expansion joint ng mga gusali ay dapat na may hugis-U na expansion joints. Ang mga lokasyon ng pag-install ng mga compensator at ang kanilang numero ay dapat ipahiwatig sa dokumentasyong gumagana.

3.24. Sa mga linya ng tubo na inilatag na may slope, dapat na matatagpuan ang hugis-U na mga expansion joint, "duck" at mga katulad na aparato upang sila ang pinakamataas o pinakamababang punto ng linya ng tubo at hindi kasama ang posibilidad ng akumulasyon ng hangin (gas) o condensate sa sila.

3.25. Ang pinakamababang taas para sa pagtula ng mga panlabas na linya ng tubo ay dapat na (sa malinaw): sa hindi madaanan na bahagi ng teritoryo, sa mga lugar kung saan dumadaan ang mga tao - 2.2 m; sa mga intersection na may mga highway - 5 m.

3.26. Ang pag-install ng mga kable ng tubo ay dapat tiyakin: ang lakas at density ng mga kable, pagkonekta ng mga tubo sa isa't isa at pagkonekta sa mga ito sa mga kabit, instrumento at kagamitan sa automation; pagiging maaasahan ng pag-aayos ng mga tubo sa mga istruktura.

3.27. Ang mga linya ng tubo ay dapat na naka-secure sa mga istrukturang sumusuporta at nagdadala ng pagkarga gamit ang mga standardized na fastener; Ipinagbabawal ang pag-fasten ng mga linya ng tubo sa pamamagitan ng hinang. Ang pangkabit ay dapat gawin nang hindi nakompromiso ang integridad ng mga tubo.

3.28. Hindi pinapayagang ilakip ang mga linya ng tubo sa labas ng mga switchboard, instrument housing at kagamitan sa automation.

Pinapayagan na i-secure ang mga linya ng tubo sa mga na-disassemble na kagamitan sa proseso malapit sa mga sampling device, ngunit hindi hihigit sa dalawang punto.

Ang pag-fasten ng mga linya ng tubo sa hindi na-disassemble na kagamitan sa proseso ay pinahihintulutan sa pamamagitan ng kasunduan sa customer. Ang mga linya ng tubo sa mga punto ng pag-access sa kagamitan ay dapat na may mga nababakas na koneksyon.

3.29. Ang mga linya ng tubo ay dapat na secure:

sa mga distansya na hindi hihigit sa 200 mm mula sa mga bahagi ng sangay (sa bawat panig);

sa magkabilang panig ng mga liko (pipe bends) sa mga distansya na tinitiyak ang self-compensation ng thermal elongations ng pipe lines;

sa magkabilang panig ng mga kabit ng pag-aayos at iba pang mga sisidlan, kung ang mga kasangkapan at mga sisidlan ay hindi na-secure; kung ang haba ng linya ng pagkonekta sa anumang panig ng sisidlan ay mas mababa sa 250 mm, ang tubo ay hindi nakakabit sa sumusuportang istraktura;

sa magkabilang panig ng U-shaped expansion joints sa layo na 250 mm mula sa kanilang liko kapag nag-i-install ng expansion joints sa mga lugar kung saan ang mga linya ng tubo ay dumadaan sa mga expansion joint sa mga dingding.

3.30. Ang pagbabago ng direksyon ng mga linya ng tubo, bilang panuntunan, ay dapat gawin sa pamamagitan ng pagyuko ng mga tubo nang naaayon. Pinapayagan na gumamit ng standardized o normalized na mga elemento ng baluktot upang baguhin ang direksyon ng ruta ng pipe.

3.31. Ang mga pamamaraan ng baluktot ng tubo ay pinili ng organisasyon ng pag-install.

Ang mga hubog na tubo ay dapat matugunan ang mga sumusunod na pangunahing kinakailangan:

a) dapat walang mga fold, bitak, creases, atbp. sa hubog na bahagi ng mga tubo;

b) ang ovality ng pipe cross-section sa mga baluktot na punto ay pinapayagan nang hindi hihigit sa 10%.

3.32. Ang pinakamababang radius ng internal pipe bend curve ay dapat na:

para sa mga cold-bent polyethylene pipe:

PNP - hindi bababa sa 6D n, kung saan ang D n ay ang panlabas na diameter; PVP - hindi bababa sa 10D n;

para sa mga polyethylene pipe na baluktot sa isang mainit na estado - hindi bababa sa 3D n;

para sa polyvinyl chloride plasticized pipe (flexible), baluktot sa isang malamig na estado - hindi kukulangin sa 3D n;

para sa mga pneumatic cable - hindi kukulangin sa 10D n;

para sa mga bakal na tubo na nakabaluktot sa isang malamig na estado - hindi bababa sa 4D n, at para sa mga bakal na tubo na nakabaluktot sa isang mainit na estado - hindi bababa sa 3D n;

para sa annealed copper pipe na baluktot sa isang malamig na estado - hindi bababa sa 2D n;

para sa mga annealed pipe na gawa sa aluminyo at aluminyo haluang metal kapag baluktot ang mga ito sa isang malamig na estado - hindi bababa sa 3D n.

3.33. Ang mga koneksyon sa tubo sa panahon ng pag-install ay maaaring gawin gamit ang parehong permanenteng at nababakas na mga koneksyon. Kapag kumokonekta sa mga linya ng tubo, ipinagbabawal na alisin ang mga gaps at misalignment ng mga tubo sa pamamagitan ng pagpainit, pag-igting o pagyuko ng mga tubo.

3.34. Ang koneksyon ng mga linya ng tubo sa mga naka-embed na istruktura (tingnan ang inirerekomendang Appendix 3) ng mga kagamitan sa proseso at mga pipeline, sa lahat ng instrumento, kagamitan sa automation, switchboard at console ay dapat gawin gamit ang mga nababakas na koneksyon.

3.35. Para sa mga nababakas na koneksyon at mga koneksyon sa tubo, dapat gamitin ang mga normalized na sinulid na koneksyon. Sa kasong ito, para sa mga tubo na gawa sa hindi kinakalawang na asero, aluminyo at aluminyo na haluang metal, ang mga bahagi ng pagkonekta na espesyal na idinisenyo para sa mga tubo na ito ay dapat gamitin.

3.36. Ipinagbabawal na maglagay ng mga koneksyon sa tubo ng anumang uri: sa mga expansion joint; sa mga hubog na lugar; sa mga lugar ng pangkabit sa pagsuporta at pagkarga ng mga istruktura; sa mga daanan sa mga dingding at kisame ng mga gusali at istruktura; sa mga lugar na hindi naa-access para sa pagpapanatili sa panahon ng operasyon.

3.37. Ang mga koneksyon sa tubo ay dapat na matatagpuan sa layo na hindi bababa sa 200 mm mula sa mga fastening point.

3.38. Kapag nagkokonekta ng mga tubo sa mga linya ng pipe ng grupo, dapat na i-offset ang mga koneksyon upang matiyak na magagamit ang tool kapag nag-i-install o nagtatanggal ng mga linya ng tubo.

Kapag naglalagay ng mga bloke sa mga grupo, ang mga distansya sa pagitan ng mga nababakas na koneksyon ay dapat ipahiwatig sa dokumentasyong gumagana, na isinasaalang-alang ang teknolohiya ng pag-install ng bloke.

3.39. Ang mga goma na tubo o mga tubo na gawa sa iba pang nababanat na materyal na nagkokonekta sa mga linya ng tubo na may mga instrumento at kagamitan sa automation ay dapat na isuot sa buong haba ng mga tip sa pagkonekta; ang mga tubo ay dapat na inilatag nang walang kinks, malaya.

3.40. Ang mga kabit (balbula, gripo, gearbox, atbp.) na naka-install sa mga linya ng tubo na gawa sa tanso, aluminyo at plastik na mga tubo ay dapat na mahigpit na naayos sa mga istruktura.

3.41. Dapat markahan ang lahat ng pipework. Ang mga markang inilapat sa mga tag ay dapat na tumutugma sa mga marka ng mga linya ng tubo na ibinigay sa dokumentasyong gumagana.

3.42. Ang paglalapat ng mga proteksiyon na patong ay dapat isagawa sa isang mahusay na nalinis at degreased na ibabaw ng mga tubo. Ang kulay ng mga linya ng tubo ay dapat na tinukoy sa dokumentasyong gumagana.

Ang mga bakal na tubo na inilaan upang protektahan ang mga linya ng tubo ay dapat na pininturahan sa labas. Ang mga plastik na tubo ay hindi maaaring lagyan ng kulay. Ang mga tubo na gawa sa mga non-ferrous na metal ay pininturahan lamang sa mga kaso na tinukoy sa dokumentasyong gumagana.

3.43. Kapag nag-i-install ng mga plastik na tubo at mga pneumatic cable, kinakailangan na gumamit ng isang minimum na bilang ng mga koneksyon, gamit ang maximum na haba ng mga tubo at pneumatic cable.

3.44. Ang mga plastik na tubo at mga pneumatic cable ay dapat ilagay sa mga hindi masusunog na istruktura at malayang ilagay sa kanila, nang walang pag-igting, na isinasaalang-alang ang mga pagbabago sa haba dahil sa mga pagbabago sa temperatura.

Sa mga lugar ng pakikipag-ugnay sa matalim na mga gilid ng mga istrukturang metal at mga fastener, ang mga hindi nakasuot na cable at mga plastik na tubo ay dapat na protektahan ng mga gasket (goma, polyvinyl chloride) na nakausli ng 5 mm sa magkabilang panig ng mga gilid ng mga suporta at pangkabit na mga bracket.

Ang mga bahagi ng pangkabit ay dapat na mai-install upang hindi ma-deform ang cross-section ng mga plastic pipe at pneumatic cable.

3.45. Ang kompensasyon para sa mga pagbabago sa temperatura sa haba ng mga linya ng plastik na tubo ay dapat matiyak sa pamamagitan ng nakapangangatwiran na pag-aayos ng mga palipat-lipat (libre) at nakapirming (matibay) na mga fastener at mga hubog na elemento ng pipe line mismo (bends, duck, "ahas" gasket).

3.46. Ang paglalagay ng mga nakapirming fastener na hindi pinapayagan ang paggalaw ng mga kable sa direksyon ng ehe ay dapat gawin sa paraang hatiin ang ruta sa mga seksyon, ang pagpapapangit ng temperatura na kung saan ay nangyayari nang nakapag-iisa sa isa't isa at nagbabayad sa sarili.

Ang mga fastening ay dapat na maayos sa mga junction box, cabinet, panel, atbp., pati na rin sa gitna ng mga lugar sa pagitan ng dalawang liko.

Sa lahat ng iba pang mga kaso kung saan pinapayagan ang paggalaw ng mga tubo at pneumatic cable sa direksyon ng ehe, dapat gamitin ang mga movable fasteners.

3.47. Hindi pinapayagan ang pag-fasten ng mga plastic pipe at pneumatic cable sa pagliko.

Ang tuktok ng pagliko kapag inilalagay nang pahalang ay dapat na nakahiga sa isang patag, solidong suporta. Sa layo na 0.5-0.7 m mula sa tuktok ng pagliko, ang mga plastik na tubo at mga pneumatic cable ay dapat na secure na may mga movable fasteners.

3.48. Ang pag-install ng mga linya ng plastik na tubo ay dapat gawin nang hindi nasisira ang mga tubo (mga hiwa, malalim na gasgas, dents, natutunaw, nasusunog, atbp.). Ang mga nasirang seksyon ng mga tubo ay dapat palitan.

3.49. Ang mga plastik na tubo at mga pneumatic cable na bukas na inilatag sa mga lugar ng posibleng mekanikal na impluwensya sa taas na hanggang 2.5 m mula sa sahig ay dapat na protektahan mula sa pinsala ng mga metal casing, tubo o iba pang mga aparato. Ang disenyo ng mga proteksiyon na aparato ay dapat pahintulutan ang kanilang libreng pagtatanggal at pagpapanatili ng mga linya ng tubo.

Maaaring hindi protektado ang mga seksyon ng pipe na hanggang 1 m ang haba para sa mga instrumento, actuator at automation na kagamitan na naka-install sa mga pipeline ng proseso at apparatus.

3.50. Ang panlabas na mga kable ng tubo na gawa sa mga plastik na tubo ay dapat na protektado mula sa direktang sikat ng araw.

3.51. Ang mga plastik na tubo at mga pneumatic cable sa mga kahon at tray na inilatag nang pahalang ay dapat na malayang inilatag nang walang mga fastenings. Kapag inilagay sa mga kahon at tray na inilatag nang patayo, ang mga tubo at mga cable ay dapat na secure sa pagitan ng hindi hihigit sa 1 m.

Sa mga lugar kung saan ang ruta ay lumiliko o mga sanga, para sa lahat ng mga kaso ng pagtula ng mga tray, ang mga pneumatic cable ay dapat na secure alinsunod sa sugnay 3.47 ng mga patakarang ito.

Kapag naglalagay ng mga plastik na tubo at mga pneumatic cable, ang mga partisyon na hindi masusunog na may limitasyon sa paglaban sa sunog na hindi bababa sa 0.75 oras bawat 50 m ay dapat na mai-install sa mga kahon.

Ang mga nakabaluti na pneumatic cable ay karaniwang hindi pinapayagan na ilagay sa mga kahon.

Ang mga tubo at kable ay tinanggal mula sa kahon sa pamamagitan ng mga butas sa dingding o ilalim nito. Ang mga plastik na bushing ay dapat na mai-install sa mga butas.

3.52. Ang mga distansya sa pagitan ng mga lugar ng pangkabit ng mga plastik na tubo o mga bundle ng mga ito ay dapat na hindi hihigit sa mga ipinahiwatig sa talahanayan. 1.

3.53. Ang mga linya ng tubo na gawa sa mga plastik na tubo kung saan dinadala ang mga likido o basa-basa na gas, pati na rin ang mga plastik na tubo sa isang nakapaligid o pagpuno ng temperatura na 40 ° C at sa itaas, ay dapat na ilagay sa mga pahalang na seksyon sa mga solidong sumusuporta sa mga istruktura, at sa mga vertical na seksyon ang distansya sa pagitan ng mga fastener ay dapat na bawasan nang dalawang beses kumpara sa ipinahiwatig sa talahanayan. 1.

Talahanayan 1

3.54. Kapag kumokonekta sa mga device, kagamitan at mga bulkhead na koneksyon (isinasaalang-alang ang pinahihintulutang bending radii), ang mga plastik na tubo ay dapat na may margin na hindi bababa sa 50 mm kung sakaling may posibleng pinsala sa paulit-ulit na muling pag-install ng mga koneksyon.

3.55. Kapag naglalagay ng mga pneumatic cable sa mga istruktura ng cable, ang mga sumusunod na kondisyon ay dapat matugunan:

ang mga pneumatic cable ay dapat ilagay sa isang layer;

ang sag ay dapat mabuo lamang sa ilalim ng impluwensya ng sariling timbang ng pneumatic cable at hindi dapat lumampas sa 1% ng haba ng span.

Ang pangkabit para sa pahalang na pag-install ay dapat isagawa sa pamamagitan ng isang suporta.

3.56. Kapag nag-i-install ng mga linya ng metal pipe, pinapayagan na gumamit ng anumang mga pamamaraan ng hinang na nagsisiguro ng mataas na kalidad na mga koneksyon, kung ang uri o paraan ng hinang ay hindi tinukoy sa dokumentasyong nagtatrabaho.

3.57. Ang welding ng mga pipeline ng bakal at kontrol sa kalidad ng mga welded joints ay dapat isagawa alinsunod sa SNiP 3.05.05-84.

3.58. Ang pamamaraan at teknolohikal na rehimen para sa mga welding pipe, mga materyales para sa hinang at ang pamamaraan para sa pagsubaybay sa hinang ay dapat gamitin alinsunod sa karaniwang teknolohikal na proseso para sa hinang OST 36-57-81 at OST 36-39-80, na inaprubahan ng USSR Ministry of Montazhspetsstroy. Ang mga uri at elemento ng istruktura ng mga welds ay dapat sumunod sa GOST 16037-80.

3.59. Ang permanenteng koneksyon ng mga tubo ng tanso ay dapat isagawa sa pamamagitan ng paghihinang alinsunod sa GOST 19249-73.

Ang kontrol sa kalidad ng mga solder joint ay dapat isagawa sa pamamagitan ng panlabas na inspeksyon, pati na rin ang haydroliko o pneumatic na pagsubok.

Sa hitsura, ang mga solder seam ay dapat magkaroon ng makinis na ibabaw. Ang sagging, caps, cavities, foreign inclusions at hindi pag-inom ay hindi pinapayagan.

3.60. Ang mga solong metal pipe ay dapat na naka-secure sa bawat suporta.

Karagdagang mga kinakailangan para sa pag-install ng oxygen piping

3.61. Ang trabaho sa pag-install ng oxygen piping ay dapat isagawa ng mga tauhan na nag-aral ng mga espesyal na kinakailangan para sa pagsasagawa ng gawaing ito.

3.62. Sa panahon ng pag-install at hinang ng pipeline, ang kontaminasyon ng panloob na ibabaw nito na may mga taba at langis ay dapat na pigilan.

3.63. Kung kinakailangan na mag-degrease ng mga tubo, kabit at koneksyon, dapat itong isagawa gamit ang teknolohiyang ibinigay para sa OST 26-04-312-83 (naaprubahan ng Ministry of Chemical Engineering), hindi masusunog na mga solvent at detergent na natunaw sa tubig.

Ang mga tubo, mga kabit at mga koneksyon na inilaan para sa mga linya ng tubo na puno ng oxygen ay dapat na ibigay sa isang dokumento na nagpapahiwatig na sila ay degreased at angkop para sa pag-install.

3.64. Para sa mga sinulid na koneksyon, ipinagbabawal ang wind flax, abaka, o balutan ang mga ito ng pulang tingga at iba pang materyales na naglalaman ng mga langis at taba.

Mga karagdagang kinakailangan para sa pag-install ng mga linya ng tubo para sa mga pressure na higit sa 10 MPa (100 kgf/sq.cm)

3.65. Bago magsimula ang trabaho sa pag-install ng mga linya ng tubo na higit sa 10 MPa (100 kgf/sq. cm), ang mga responsableng tao ay hinirang mula sa mga manggagawa sa engineering at teknikal na pinagkatiwalaan ng pamamahala at kontrol sa kalidad ng trabaho sa pag-install ng linya ng tubo at dokumentasyon.

Ang mga itinalagang tauhan ng engineering at teknikal ay dapat na sertipikado pagkatapos ng espesyal na pagsasanay.

3.66. Ang lahat ng mga elemento ng mga linya ng tubo para sa mga presyon na higit sa 10 MPa (100 kgf/sq.cm) at mga materyales sa hinang na dumarating sa bodega ng organisasyon ng pag-install ay napapailalim sa panlabas na inspeksyon. Kasabay nito, ang pagkakaroon at kalidad ng nauugnay na dokumentasyon ay sinusuri din at ang isang sertipiko ng pagtanggap para sa mga tubo, mga kabit, mga bahagi ng pipeline, atbp.

Ang mga talata 3.67-3.74 ay hindi kasama.

3.75. Kapag nag-i-install at nag-aayos ng mga linya ng tubo ng mga sistema ng automation na puno ng nasusunog at nakakalason na mga likido at gas, pati na rin ang mga linya ng tubo na may Рy ≤ 10 MPa (100 kgf/sq.cm), ang isa ay dapat magabayan ng mga kinakailangan ng mga dokumento ng regulasyon na ibinigay sa Inirerekomenda ang Appendix 4.

Pagsubok ng mga linya ng tubo

3.76. Ang ganap na pinagsama-samang mga linya ng tubo ay dapat na masuri para sa lakas at density alinsunod sa SNiP 3.05.05-84.

Ang uri (lakas, density), pamamaraan (hydraulic, pneumatic), tagal at pagtatasa ng mga resulta ng pagsubok ay dapat kunin alinsunod sa dokumentasyon ng pagtatrabaho.

3.77. Ang halaga ng presyon ng pagsubok (hydraulic at pneumatic) para sa lakas at densidad sa mga linya ng tubo (impulse, drainage, supply, heating, cooling, auxiliary at command system ng hydraulic automation) sa kawalan ng mga tagubilin sa dokumentasyon ng pagtatrabaho ay dapat gawin alinsunod sa na may SNiP 3.05.05-84.

3.78. Ang mga linya ng command pipe na puno ng hangin sa operating pressure P p ≤ 0.14 MPa (1.4 kgf/sq.cm) ay dapat masuri para sa lakas at density pneumatically na may test pressure P pr = 0.3 MPa (3 kgf/sq.cm. cm) .

3.79. Ang mga pressure gauge na ginagamit para sa pagsubok ay dapat mayroong:

klase ng katumpakan na hindi mas mababa sa 1.5;

diameter ng kaso na hindi bababa sa 160 mm;

mga limitasyon sa pagsukat na katumbas ng 4/3 ng sinusukat na presyon.

3.80. Ang mga pagsusuri sa mga linya ng plastik na tubo at mga pneumatic cable ay dapat isagawa sa temperatura ng kapaligiran ng pagsubok na hindi hihigit sa 30°C.

3.81. Ang pagsubok ng mga linya ng plastik na tubo ay pinahihintulutan nang hindi mas maaga kaysa sa 2 oras pagkatapos ng huling hinang ng mga tubo.

3.82. Bago ang pagsubok para sa lakas at density, ang lahat ng pipework, anuman ang layunin, ay dapat sumailalim sa:

a) panlabas na inspeksyon upang makita ang mga depekto sa pag-install, pagsunod sa kanilang dokumentasyon sa pagtatrabaho at kahandaan para sa pagsubok;

b) purging, at kapag ipinahiwatig sa gumaganang dokumentasyon - flushing.

3.83. Ang mga linya ng tubo ay dapat linisin ng naka-compress na hangin o inert gas, tuyo at walang langis at alikabok.

Ang mga linya ng tubo para sa singaw at tubig ay maaaring linisin at hugasan gamit ang isang gumaganang daluyan.

3.84. Ang mga linya ng tubo ay dapat linisin na may pressure na katumbas ng working pressure, ngunit hindi hihigit sa 0.6 MPa (6 kgf/sq.cm).

Kung kinakailangan na maglinis sa presyon na higit sa 0.6 MPa (6 kgf/sq.cm), ang paglilinis ay dapat isagawa alinsunod sa mga tagubilin na ibinigay sa mga espesyal na diagram para sa mga pipeline ng proseso ng paglilinis, na sinang-ayunan ng customer.

Ang pagbuga ay dapat gawin sa loob ng 10 minuto hanggang lumitaw ang malinis na hangin.

Ang paglilinis ng mga linya ng tubo na tumatakbo sa labis na presyon hanggang 0.1 MPa (1 kgf/sq.cm) o absolute pressure mula 0.001 hanggang 0.095 MPa (0.01 hanggang 0.95 kgf/sq.cm) ay dapat isagawa nang may air pressure na hindi hihigit sa 0.1 MPa (1 kgf/sq.cm).

3.85. Ang paghuhugas ng mga linya ng tubo ay dapat isagawa hanggang sa tuluy-tuloy na lumabas ang malinaw na tubig mula sa outlet pipe o drainage device ng mga linya ng tubo na hinuhugasan.

Sa pagtatapos ng pag-flush, ang mga linya ng tubo ay dapat na ganap na mapalaya ng tubig at, kung kinakailangan, linisin ng naka-compress na hangin.

3.86. Pagkatapos ng paglilinis at pag-flush, ang mga linya ng tubo ay dapat na nakasaksak.

Ang disenyo ng mga plug ay dapat na ibukod ang posibilidad ng kanilang pagkabigo sa pagsubok pressures.

Ang mga linya ng tubo na inilaan para sa operasyon sa Р р ≤ 10 MPa (100 kgf/sq.cm) ay dapat nilagyan ng mga plug o blind lens na may shanks.

3.87. Ang mga pipeline na nagbibigay ng pansubok na likido, hangin o mga inert na gas mula sa mga pump, compressor, cylinders, atbp. patungo sa mga linya ng tubo ay dapat na masuri nang may hydraulic pressure sa assembled form na may mga shut-off valve at pressure gauge.

3.88. Para sa mga pagsusuri sa haydroliko, dapat gamitin ang tubig bilang likido sa pagsubok. Ang temperatura ng tubig sa panahon ng pagsubok ay dapat na hindi bababa sa 5°C.

3.89. Para sa pneumatic tests, ang hangin o inert gas ay dapat gamitin bilang test medium. Ang mga hangin at inert gas ay dapat na walang kahalumigmigan, langis at alikabok.

3.90. Para sa haydroliko at pneumatic na pagsubok, ang mga sumusunod na yugto ng pagtaas ng presyon ay inirerekomenda:

1st - 0.3 R pr;

Ika-2 - 0.6 R pr;

Ika-3 - hanggang sa R ​​pr;

Ika-4 - binawasan sa Рр [para sa mga linya ng tubo na may Рр hanggang 0.2 MPa (2 kgf/sq.cm), tanging ang 2nd stage ang inirerekomenda]

Ang presyon sa mga yugto 1 at 2 ay pinananatili sa loob ng 1-3 minuto; Sa panahong ito, ayon sa mga pagbabasa ng pressure gauge, walang pagbaba ng presyon sa pipework.

Ang presyon ng pagsubok (ika-3 yugto) ay pinananatili sa loob ng 5 minuto.

Sa mga pipeline na may presyon Р р ≥ 10 MPa, ang presyon ng pagsubok ay pinananatili sa loob ng 10-12 minuto.

Ang pagtaas ng presyon sa ika-3 yugto ay isang pagsubok ng lakas.

Ang operating pressure (ika-4 na yugto) ay pinananatili para sa oras na kinakailangan para sa panghuling inspeksyon at pagtukoy ng mga depekto. Ang yugto 4 na presyon ay isang pagsubok sa density.

3.91. Ang mga depekto ay inaalis pagkatapos na bawasan ang presyon sa pipework sa atmospheric pressure.

Matapos alisin ang mga depekto, ang pagsubok ay paulit-ulit.

3.92. Ang mga linya ng tubo ay itinuturing na angkop para sa serbisyo kung sa panahon ng pagsubok ng lakas ay walang pagbaba ng presyon sa gauge ng presyon at sa panahon ng kasunod na pagsubok ng higpit ay walang mga pagtagas na makikita sa mga welds at koneksyon.

Sa pagkumpleto ng mga pagsusulit, dapat na gumuhit ng isang ulat.

3.93. Mga linya ng tubo na puno ng nasusunog, nakakalason at natutunaw na mga gas (maliban sa mga pipeline ng gas na may presyon na hanggang 0.1 MPa (1 kgf/sq.cm), mga linya ng tubo na puno ng oxygen, pati na rin ang mga linya ng tubo para sa mga pressure na higit sa 10 MPa (100 kgf/sq.cm. cm), para sa ganap na presyon mula 0.001 hanggang 0.095 MPa (mula 0.01 hanggang 0.95 kgf/sq.cm) ay dapat sumailalim sa karagdagang mga pagsubok sa density na may pagtukoy ng pagbaba ng presyon.

3.94. Bago subukan ang mga linya ng tubo para sa higpit at pagtukoy ng pagbaba ng presyon, ang mga linya ng tubo ay dapat hugasan o linisin.

3.95. Para sa mga linya ng tubo na may presyon na 10-100 MPa (100-1000 kgf/sq.cm), bago ang pagsubok para sa densidad na may pagtukoy sa pagbaba ng presyon, ang mga balbula sa kaligtasan ay dapat na naka-install sa mga linya ng tubo, na na-pre-adjust upang bumukas sa isang presyon na lumampas sa operating pressure ng 8%. Ang mga balbula ng kaligtasan ay dapat ibigay para sa dokumentasyong gumagana.

3.96. Ang isang pagsubok sa density na may pagpapasiya ng pagbaba ng presyon ay isinasagawa gamit ang hangin o isang inert gas sa isang presyon ng pagsubok na katumbas ng presyon ng trabaho (P pr = P p), maliban sa mga pipeline para sa ganap na presyon mula 0.001 hanggang 0.095 MPa (mula 0.01 hanggang 0.95). kgf/sq.cm) na dapat masuri sa sumusunod na presyon:

a) mga pipeline na puno ng nasusunog, nakakalason at natutunaw na mga gas - 0.1 MPa (1 kgf/sq.cm);

b) mga pipeline na puno ng ordinaryong media - 0.2 MPa (2 kgf/sq.cm).

3.97. Ang tagal ng karagdagang pagsubok para sa densidad at oras ng paghawak sa ilalim ng presyon ng pagsubok ay itinatag sa dokumentasyong gumagana, ngunit hindi dapat mas mababa para sa mga pipeline:

3.98. Ang mga linya ng tubo ay itinuturing na nakapasa sa pagsubok kung ang pagbaba ng presyon sa mga ito ay hindi lalampas sa mga halaga na ipinahiwatig sa talahanayan. 2.

Talahanayan 2

Ang mga tinukoy na pamantayan ay nalalapat sa mga linya ng tubo na may nominal na bore na 50 mm. Kapag sinusubukan ang mga linya ng pipe na may iba pang mga nominal na diameter, ang rate ng pagbaba ng presyon sa mga ito ay tinutukoy ng produkto ng mga halaga ng pagbaba ng presyon sa itaas sa pamamagitan ng koepisyent na kinakalkula ng formula

kung saan ang D y ay ang nominal na diameter ng nasubok na pipework, mm.

3.99. Sa pagkumpleto ng mga pagsubok ng mga linya ng tubo para sa density na may pagpapasiya ng pagbaba ng presyon sa panahon ng mga pagsubok, ang isang ulat ay dapat na iguguhit.

3.100. Kapag nagsasagawa ng mga pneumatic test, ang mga kinakailangan sa kaligtasan na itinakda sa SNiP III-4-80 at "Mga Panuntunan para sa pagtatayo at ligtas na operasyon ng mga pipeline para sa nasusunog, nakakalason at natutunaw na mga gas" (PUG-69) ay dapat sundin.

Mga kable ng kuryente

3.101. Pag-install ng mga de-koryenteng mga kable ng mga sistema ng automation (pagsukat, kontrol, kapangyarihan, mga circuit ng alarma, atbp.) na may mga wire at control cable sa mga kahon at tray, sa plastic at steel protective pipe, sa mga istruktura ng cable, sa mga istruktura ng cable at sa lupa; pag-install ng mga de-koryenteng mga kable sa mga lugar na mapanganib sa pagsabog at sunog, ang pag-install ng saligan (grounding) ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng SNiP 3.05.06-85, na isinasaalang-alang ang mga partikular na tampok ng pag-install ng mga sistema ng automation na itinakda sa mga manual para sa tinukoy na SNiP .

3.102. Koneksyon ng mga single-wire copper conductor ng mga wire at cable na may cross-section na 0.5 at 0.75 sq. mm at stranded copper conductor na may cross-section na 0.35; 0.5; 0.75 sq. mm sa mga device, device, at clamp assemblies ay dapat, bilang panuntunan, gawin sa pamamagitan ng paghihinang kung ang disenyo ng kanilang mga terminal ay nagpapahintulot na magawa ito (permanenteng contact connection).

Kung kinakailangan upang ikonekta ang single-wire at multi-wire copper conductor ng mga tinukoy na seksyon sa mga device, device at clamp assemblies na may mga lead at clamp para sa pagkonekta ng mga conductor gamit ang screw o bolt (dismountable contact connection), ang mga conductor ng mga wire na ito at ang mga cable ay dapat tapusin gamit ang mga lug.

Single-wire copper conductors ng mga wire at cable na may cross-section na 1; 1.5; 2.5; Ang 4 sq. mm ay dapat, bilang panuntunan, ay direktang konektado sa ilalim ng tornilyo o bolt, at mga stranded na wire ng parehong mga seksyon - gamit ang mga lug o direkta sa ilalim ng turnilyo o bolt. Sa kasong ito, ang mga core ng single-wire at multi-wire na mga wire at cable, depende sa disenyo ng mga terminal at clamp ng mga device, device at clamp assemblies, ay tinapos gamit ang isang singsing o pin; ang mga dulo ng mga stranded wires (singsing, pin) ay dapat na soldered;

Kung ang disenyo ng mga terminal at clamp ng mga device, device, at clamp assemblies ay nangangailangan o nagpapahintulot ng iba pang paraan ng pagkonekta ng single-wire at multi-wire copper core ng mga wire at cable, ang mga paraan ng koneksyon na tinukoy sa mga nauugnay na pamantayan at teknikal na detalye para sa mga ito mga produkto ang dapat gamitin.

Ang koneksyon ng mga aluminum conductor ng mga wire at cable na may cross-section na 2.0 sq. mm o higit pa sa mga device, device, at clamp assemblies ay dapat na isagawa lamang gamit ang mga clamp na nagbibigay-daan sa direktang koneksyon ng mga aluminum conductor ng naaangkop na mga seksyon sa kanila.

Ang koneksyon ng mga single-wire conductor ng mga wire at cable (sa pamamagitan ng turnilyo o paghihinang) ay pinapayagan lamang sa mga nakapirming elemento ng mga device at device.

Ang koneksyon ng mga wire at cable core sa mga device, device at automation equipment na may mga output device sa anyo ng plug connectors ay dapat isagawa gamit ang stranded (flexible) copper wires o cables na inilatag mula sa clamp assemblies o junction boxes hanggang sa mga device at automation equipment.

Ang mga separable at non-separable na koneksyon ng tanso, aluminyo at aluminyo-tanso na conductor ng mga wire at cable na may mga terminal at clamp ng mga device, device, clamp assemblies ay dapat gawin alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 at GOST 23517-79.

3.103. Ang koneksyon ng mga bakal na proteksiyon na tubo sa isa't isa, sa mga duct box, atbp. sa mga lugar ng lahat ng mga klase ay dapat isagawa gamit ang mga karaniwang sinulid na koneksyon.

Sa mga silid ng lahat ng mga klase, maliban sa mga lugar na mapanganib sa pagsabog at sunog, pinapayagan na ikonekta ang manipis na pader na mga proteksiyon na tubo na may mga sheet na manggas ng bakal o mga tubo ng bakal na may mas malaking diameter, na sinusundan ng hinang sa buong perimeter ng mga kasukasuan: sa kasong ito , hindi pinapayagan ang pagsunog sa mga tubo.

3.104. Ang naka-install na mga de-koryenteng mga kable ng mga sistema ng automation ay dapat na sumailalim sa isang panlabas na inspeksyon, na nagtatatag ng pagsunod sa mga naka-mount na mga kable sa dokumentasyong gumagana at ang mga kinakailangan ng mga patakarang ito. Ang mga de-koryenteng mga kable na nakakatugon sa mga tinukoy na kinakailangan ay napapailalim sa pagsubok para sa insulation resistance.

3.105. Ang pagsukat sa paglaban ng pagkakabukod ng mga de-koryenteng mga kable ng mga sistema ng automation (pagsukat, kontrol, kapangyarihan, mga circuit ng alarma, atbp.) Ay isinasagawa gamit ang isang megger para sa isang boltahe ng 500-1000 V. Ang paglaban ng pagkakabukod ay hindi dapat mas mababa sa 0.5 MOhm.

Kapag sinusukat ang insulation resistance, ang mga wire at cable ay dapat na konektado sa mga terminal assemblies ng mga panel, cabinet, console at junction box.

Ang mga device, apparatus at mga kable na hindi pinapayagan ang pagsubok sa isang megger na may boltahe na 500-1000 V ay dapat patayin sa tagal ng pagsubok.

Batay sa mga resulta ng pagsukat ng paglaban sa pagkakabukod, ang isang ulat ay iginuhit.

Mga kalasag, cabinet at console

3.106. Ang mga board, cabinet at console ay dapat ilipat ng customer sa isang kumpletong anyo para sa pag-install na may mga kagamitan, fitting at mga produkto ng pag-install, na may mga electrical at pipe internal na mga kable na inihanda para sa pagkonekta sa mga panlabas na electrical at pipe na mga wiring at device, pati na rin sa mga fastener para sa assembly at pag-install ng mga switchboard, cabinet at console sa site.

3.107. Ang mga hiwalay na board, console at cabinet ay dapat tipunin sa mga composite board (operator room, control room) ng anumang configuration gamit ang mga detachable na koneksyon.

Ang pangkabit na sinulid na mga koneksyon ay dapat na mahigpit at pantay na higpitan at protektado mula sa self-unscrewing.

3.108. Dapat na naka-install ang mga panel, cabinet at console sa mga naka-embed na istruktura. Ang mga eksepsiyon ay maliit na laki ng mga panel na inilagay sa mga dingding at haligi, at mga flat cabinet na hindi nangangailangan ng paunang pag-install ng mga naka-embed na istruktura para sa pag-install.

Ang pangunahing paraan ng pag-fasten ng mga sumusuporta sa mga frame ng mga kalasag sa mga naka-embed na istruktura ay isang piraso, na isinasagawa sa pamamagitan ng hinang.

Sa panahon ng pag-install, ang mga panel, cabinet at console ay dapat na plumb at pagkatapos ay secured.

Ang pag-install ng mga elemento ng auxiliary (pandekorasyon na mga panel, mnemonic diagram, atbp.) Ay dapat isagawa habang pinapanatili ang mga linya ng ehe at verticality ng buong frontal plane ng kalasag. Ang anggulo ng pagkahilig ng mnemonic diagram na tinukoy sa gumaganang dokumentasyon ay dapat mapanatili sa loob ng mga tolerance na tinukoy doon.

3.109. Ang mga input ng mga de-koryenteng at pipe na mga kable sa mga switchboard, cabinet at console ay dapat isagawa alinsunod sa OST 36.13-76, na inaprubahan ng USSR Ministry of Montazhspetsstroy.

3.110. Upang mapataas ang antas ng industriyalisasyon ng gawaing pag-install, kinakailangan, bilang panuntunan, na gumamit ng mga lugar ng automation ng industriya, kabilang ang mga kumpletong silid ng operator (COP) at kumpletong mga punto ng sensor (SPS). Ang mga Industrial automation room ay dapat ihatid sa site na may mga naka-mount na panel, cabinet, console, pipe at electrical wiring. Ang trabaho lamang sa pagkonekta sa mga panlabas na tubo at mga de-koryenteng mga kable ay dapat isagawa sa site.

3.111. Ang mga end seal at koneksyon ng pipe at electrical wiring na ipinasok sa mga switchboard, cabinet, console, KOP at KPD ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP 3.05.06-85 at ang mga panuntunang ito.

Mga instrumento at kagamitan sa automation

3.112. Ang pag-install ay dapat magsama ng mga device at automation equipment na nasubok at ang mga kaukulang protocol ay na-drawing up.

Upang matiyak ang kaligtasan ng mga instrumento at kagamitan mula sa pagkasira, pagtatanggal at pagnanakaw, ang kanilang pag-install ay dapat isagawa pagkatapos ng nakasulat na pahintulot ng pangkalahatang kontratista (customer).

3.113. Ang pagsubok ng mga instrumento at kagamitan sa automation ay isinasagawa ng customer o mga dalubhasang organisasyon na nakikibahagi sa kanya, na nagsasagawa ng trabaho sa pag-set up ng mga instrumento at kagamitan sa automation gamit ang mga pamamaraan na pinagtibay sa mga organisasyong ito, na isinasaalang-alang ang mga kinakailangan ng mga tagubilin ng Gosstandart at mga tagagawa.

3.114. Ang mga instrumento at kagamitan sa automation na tinatanggap para sa pag-install pagkatapos ng inspeksyon ay dapat ihanda para sa paghahatid sa lugar ng pag-install. Dapat na naka-lock ang mga mobile system, dapat na protektahan ang mga nagkokonektang device mula sa kahalumigmigan, dumi at alikabok.

Kasama ang mga instrumento at kagamitan sa automation, ang mga espesyal na tool, accessories at fastener na kasama sa kanilang kit, na kinakailangan para sa pag-install, ay dapat ilipat sa organisasyon ng pag-install.

3.115. Ang paglalagay ng mga instrumento at kagamitan sa automation at ang kanilang kamag-anak na posisyon ay dapat isagawa ayon sa dokumentasyong nagtatrabaho. Ang kanilang pag-install ay dapat matiyak ang katumpakan ng mga sukat, libreng pag-access sa mga instrumento at ang kanilang mga locking at adjustment device (taps, valves, switch, adjustment knobs, atbp.).

3.116. Sa mga lugar kung saan naka-install ang mga instrumento at kagamitan sa automation na hindi naa-access para sa pag-install at pagpapanatili ng pagpapatakbo, ang pagtatayo ng mga hagdan, balon at mga platform ay dapat makumpleto bago magsimula ang pag-install alinsunod sa dokumentasyon sa pagtatrabaho.

3.117. Ang mga instrumento at kagamitan sa automation ay dapat na naka-install sa ambient temperature at relative humidity na tinukoy sa installation at operating instructions ng mga manufacturer.

3.118. Ang koneksyon ng panlabas na mga kable ng tubo sa mga aparato ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 25164-82 at GOST 25165-82, at mga de-koryenteng mga kable - alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705 -83, GOST 19104-79 at GOST 23517-79.

3.119. Ang pag-fasten ng mga instrumento at kagamitan sa automation sa mga istrukturang metal (mga board, cabinet, stand, atbp.) ay dapat isagawa gamit ang mga pamamaraan na ibinigay para sa disenyo ng mga instrumento at kagamitan sa automation at ang mga bahagi na kasama sa kanilang kit.

Kung ang hanay ng mga indibidwal na instrumento at kagamitan sa automation ay hindi kasama ang mga fastener, dapat silang i-secure ng mga standardized na fastener.

Kung may mga panginginig ng boses sa mga lugar kung saan naka-install ang mga device, ang mga sinulid na fastener ay dapat may mga device na pumipigil sa kanilang kusang pag-unscrew (mga spring washer, lock nuts, cotter pin, atbp.).

3.120. Ang mga pagbubukas ng mga instrumento at kagamitan sa automation na inilaan para sa pagkonekta ng mga tubo at mga de-koryenteng mga kable ay dapat manatiling nakasaksak hanggang sa ang mga kable ay konektado.

3.121. Ang mga pabahay ng mga instrumento at kagamitan sa automation ay dapat na pinagbabatayan alinsunod sa mga kinakailangan ng mga tagubilin ng mga tagagawa at SNiP 3.05.06-85.

3.122. Ang mga sensitibong elemento ng mga liquid thermometer, mga alarma sa temperatura, mga thermometer ng pressure gauge, mga thermoelectric converter (thermocouples), at mga thermal converter ng resistensya ay dapat, bilang panuntunan, ay matatagpuan sa gitna ng daloy ng medium na sinusukat. Sa presyon na higit sa 6 MPa (60 kgf/sq.cm) at rate ng daloy ng singaw na 40 m/s at tubig na 5 m/s, ang lalim ng paglulubog ng mga sensitibong elemento sa sinusukat na daluyan (mula sa panloob na dingding ng pipeline) ay dapat na hindi hihigit sa 135 mm.

3.123. Ang gumaganang bahagi ng surface thermoelectric (thermocouple) at resistance thermal converter ay dapat magkasya nang mahigpit sa kinokontrol na ibabaw.

Bago i-install ang mga device na ito, ang lugar kung saan sila nakipag-ugnayan sa mga pipeline at kagamitan ay dapat na malinis sa sukat at linisin sa isang metal na kinang.

3.124. Ang mga thermoelectric converter (thermocouples) sa mga porcelain fitting ay maaaring isawsaw sa isang high-temperature zone para sa haba ng porcelain protective tube.

3.125. Ang mga thermometer na may mga proteksiyon na takip na gawa sa iba't ibang mga metal ay dapat na ilubog sa sinusukat na medium hanggang sa lalim na hindi lalampas sa tinukoy sa pasaporte ng tagagawa.

3.126. Hindi pinapayagan na ilagay ang mga capillary ng manometric thermometer sa mga ibabaw na ang temperatura ay mas mataas o mas mababa kaysa sa temperatura ng hangin sa paligid.

Kung kinakailangan na maglagay ng mga capillary sa mga lugar na may mainit o malamig na ibabaw, dapat mayroong mga puwang ng hangin sa pagitan ng huli at ng capillary upang maprotektahan ang capillary mula sa pag-init o paglamig, o dapat na ilagay ang naaangkop na thermal insulation.

Kasama ang buong haba ng gasket, ang mga capillary ng manometric thermometer ay dapat protektahan mula sa mekanikal na pinsala.

Kung ang capillary ay masyadong mahaba, dapat itong i-roll sa isang coil na may diameter na hindi bababa sa 300 mm; ang coil ay dapat na nakatali sa tatlong lugar na may mga non-metallic dressing at secure na nakakabit sa device.

3.127. Ang mga instrumento para sa pagsukat ng singaw o likidong presyon ay dapat, kung maaari, ay mai-install sa parehong antas ng pressure tap; kung ang pangangailangang ito ay hindi magagawa, ang gumaganang dokumentasyon ay dapat tukuyin ang isang permanenteng pagwawasto sa mga pagbabasa ng instrumento.

3.128. Ang mga liquid U-shaped pressure gauge ay mahigpit na naka-install nang patayo. Ang likidong pumupuno sa pressure gauge ay dapat na hindi kontaminado at walang mga bula ng hangin.

Ang mga spring pressure gauge (vacuum gauge) ay dapat na naka-install sa isang patayong posisyon.

3.129. Ang mga separation vessel ay naka-install alinsunod sa mga pamantayan o gumaganang mga guhit ng proyekto, bilang panuntunan, malapit sa mga punto ng koleksyon ng pulso.

Ang mga separation vessel ay dapat na naka-install upang ang control openings ng mga vessel ay matatagpuan sa parehong antas at madaling maserbisyuhan ng mga operating personnel.

3.130. Para sa pagsukat ng antas ng piezometric, ang bukas na dulo ng panukat na tubo ay dapat itakda sa ibaba ng pinakamababang antas na susukatin. Ang gas o presyon ng hangin sa panukat na tubo ay dapat tiyakin na ang gas (hangin) ay dumaan sa tubo sa pinakamataas na antas ng likido. Ang gas o air flow rate sa piezometric level gauge ay dapat na iakma sa isang halaga na nagsisiguro sa saklaw ng lahat ng pagkalugi, pagtagas at ang kinakailangang bilis ng sistema ng pagsukat.

3.131. Ang pag-install ng mga instrumento para sa pagsusuri ng pisikal at kemikal at ang kanilang mga aparato sa pagpili ay dapat na isagawa nang mahigpit alinsunod sa mga kinakailangan ng mga tagubilin ng mga tagagawa ng instrumento.

3.132. Kapag nag-i-install ng mga instrumento na nagpapahiwatig at nagre-record sa dingding o sa mga stand na nakakabit sa sahig, ang sukat, diagram, shut-off valves, adjustment at control control para sa pneumatic at iba pang mga sensor ay dapat nasa taas na 1-1.7 m, at ang shut -Ang mga kontrol sa balbula ay dapat nasa isang eroplano na may sukat ng instrumento.

3.133. Ang pag-install ng pinagsama-samang at computing complex ng mga automated na proseso ng control system ay dapat isagawa ayon sa teknikal na dokumentasyon ng mga tagagawa.

3.134. Ang lahat ng instrumento at kagamitan sa automation na naka-install o nakapaloob sa mga teknolohikal na device at pipelines (restriction at sampling device, metro, rotameters, level gauge floats, direct-acting regulators, atbp.) ay dapat na mai-install alinsunod sa gumaganang dokumentasyon at mga kinakailangan, na tinukoy sa ang ipinag-uutos na Appendix 5.

Mga optical cable

3.135. Bago mag-install ng optical cable, dapat mong suriin ang integridad nito at ang attenuation coefficient ng optical signal.

3.136. Ang pagtula ng mga optical cable ay isinasagawa alinsunod sa gumaganang dokumentasyon gamit ang mga pamamaraan na katulad ng mga pinagtibay para sa pagtula ng mga de-koryenteng at mga kable ng tubo, pati na rin ang mga cable ng komunikasyon.

Ang mga optical cable ay hindi pinapayagan na ilagay sa parehong tray, kahon o pipe kasama ng iba pang mga uri ng automation system wiring.

Ang mga single- at dual-fiber cable ay hindi dapat ilagay sa mga cable shelves.

Ipinagbabawal ang paggamit ng mga ventilation duct, shaft at mga ruta ng pagtakas para sa paglalagay ng mga optical cable.

3.137. Ang mga optical cable na bukas na inilatag sa mga lugar ng posibleng mekanikal na stress sa taas na hanggang 2.5 m mula sa sahig ng silid o lugar ng serbisyo ay dapat na protektado ng mga mekanikal na pambalot, mga tubo o iba pang mga aparato alinsunod sa dokumentasyon ng pagtatrabaho.

3.138. Kapag kumukuha ng optical cable, ang paraan ng pag-igting ay dapat na naka-secure sa elemento ng kuryente, gamit ang mga limiter ng tension at mga anti-twist na device. Ang mga puwersa ng traksyon ay hindi dapat lumampas sa mga halaga na tinukoy sa mga teknikal na pagtutukoy para sa cable.

3.139. Ang optical cable ay dapat ilagay sa ilalim ng klimatikong kondisyon na tinukoy sa mga teknikal na detalye para sa cable. Hindi pinapayagan ang paglalagay ng optical cable sa temperatura ng hangin sa ibaba ng minus 15°C o relative humidity na higit sa 80%.

3.140. Sa mga lugar kung saan nakakonekta ang optical cable sa mga transceiver device, gayundin sa mga lugar kung saan naka-install ang mga coupling, kinakailangan na magbigay ng supply ng cable. Ang margin ay dapat na hindi bababa sa 2 m para sa bawat spliced ​​optical cable o transceiver device.

3.141. Ang optical cable ay dapat na naka-mount sa mga sumusuporta sa mga istraktura kapag naglalagay nang patayo, pati na rin kapag direktang naglalagay sa ibabaw ng mga dingding ng lugar - kasama ang buong haba bawat 1 m; kapag naglalagay nang pahalang (maliban sa mga kahon) - sa mga lugar ng pagliko.

Kapag lumiliko, ang optical cable ay dapat na naka-secure sa magkabilang panig ng sulok sa layo na katumbas ng pinapayagang baluktot na radius ng cable, ngunit hindi bababa sa 100 mm, na binibilang mula sa tuktok ng sulok. Ang radius ng pagliko ng optical cable ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng mga detalye ng cable.

Kapag naglalagay ng optical cable kasama ang mga solong suporta, ang mga suportang ito ay dapat na naka-install nang hindi hihigit sa 1 m ang pagitan, at ang cable ay dapat na naka-secure sa bawat suporta.

3.142. Ang naka-install na optical cable ay dapat na subaybayan sa pamamagitan ng pagsukat ng signal attenuation sa mga indibidwal na fibers ng optical cable at pagsuri nito para sa integridad. Ang mga resulta ng kontrol ay nakadokumento sa isang protocol para sa pagsukat ng mga optical parameter ng naka-mount na optical cable (tingnan ang mandatoryong Appendix 1).

4. INDIBIDWAL NA PAGSUSULIT

4.1. Para sa pagtanggap ng komisyon sa pagtatrabaho, ang mga sistema ng automation ay ipinakita sa lawak na ibinigay ng dokumentasyong nagtatrabaho at nakapasa sa mga indibidwal na pagsubok.

4.2. Kapag nagsusuri nang paisa-isa, dapat mong suriin:

a) pagsunod sa mga naka-install na sistema ng automation na may dokumentasyong gumagana at ang mga kinakailangan ng mga patakarang ito;

b) mga linya ng tubo para sa lakas at densidad;

c) paglaban sa pagkakabukod ng mga de-koryenteng mga kable;

d) mga sukat ng pagpapalambing ng signal sa mga indibidwal na hibla ng isang naka-install na optical cable ayon sa mga espesyal na tagubilin.

4.3. Kapag sinusuri ang mga naka-install na system para sa pagsunod sa dokumentasyong gumagana, ang pagsunod sa mga lokasyon ng pag-install ng mga instrumento at kagamitan sa automation, ang kanilang mga uri at teknikal na katangian ng mga pagtutukoy ng kagamitan, pagsunod sa mga kinakailangan ng SNiP na ito at mga tagubilin sa pagpapatakbo para sa mga pamamaraan ng pag-install ng mga instrumento , automation equipment, switchboards at consoles, at iba pang paraan ng lokal na automated process control system ay sinusuri, electrical at pipe wiring.

4.4. Ang pagsubok ng mga kable ng tubo para sa lakas at density, pati na rin ang pagsuri sa paglaban ng pagkakabukod ng mga de-koryenteng mga kable ay isinasagawa alinsunod sa Seksyon. 3.

4.5. Matapos makumpleto ang indibidwal na pagsubok, ang isang sertipiko ng pagtanggap para sa mga naka-install na sistema ng automation ay iginuhit, kung saan ang mga dokumento ay nakalakip ayon sa mga item 4-12, 16, 21 ng Appendix 1.

4.6. Pinapayagan na ilipat ang trabaho sa pag-install para sa pagsasaayos ng mga indibidwal na sistema o mga indibidwal na bahagi ng complex (halimbawa, mga control room at operator room, atbp.). Ang paghahatid ng mga naka-install na sistema ng automation ay nakadokumento sa isang dokumento (tingnan ang mandatoryong Appendix 1).

MGA KODE NG PAGBUO

MGA SISTEMA
AUTOMATION

SNiP 3.05.07-85

STATE COMMITTEE ng USSR
ON CONSTRUCTION AFFAIRS

MOSCOW 1988

PINUNO NG GPI Proektmontazhavtomatika Minmontazhspetsstroy USSR ( M. L. Vitebsky- pinuno ng paksa, V. F. Valetov, R. S. Vinogradova, Ya).

IPINAGPILALA ng USSR Ministry of Montazhspetsstroy.

INIHANDA PARA SA PAGPAPATIBAY NI Glavtekhnormirovanie Gosstroy USSR ( B. A. Sokolov).

Sa pagpasok sa puwersa ng SNiP 3.05.07-85 "Mga Sistema ng Automation", nawawala ang bisa ng SNiP III-34-74 "System ng Automation".

NAGKASUNDO sa USSR Ministry of Health (liham na may petsang Disyembre 24, 1984 No. 122-12/1684-4), Gosgortechnadzor ng USSR (liham na may petsang Pebrero 6, 1985 No. 14-16/88).

Bilang susugan ng naaprubahang Decree ng USSR State Construction Committee na may petsang Oktubre 25, 1990 No. 93 na binuo ng GPKI Proektmontazhavtomatika Ministry of Montazhspetsstroy ng USSR, ang mga binagong item ay minarkahan *.

Ang mga patakaran at regulasyong ito ay nalalapat sa paggawa at pagtanggap ng trabaho sa pag-install at pag-commissioning ng mga sistema ng automation (pagsubaybay, pamamahala at awtomatikong regulasyon) ng mga teknolohikal na proseso at kagamitan sa engineering para sa pagtatayo ng bago, pagpapalawak, muling pagtatayo at teknikal na muling kagamitan ng umiiral na. negosyo, gusali at istruktura sa mga sektor ng pambansang ekonomiya.

Ang mga patakarang ito ay hindi nalalapat sa pag-install ng: mga sistema ng automation para sa mga espesyal na pasilidad (mga pag-install ng nuklear, mga minahan, mga negosyo para sa paggawa at pag-iimbak ng mga eksplosibo, isotopes); railway transport signaling system; komunikasyon at mga sistema ng alarma; awtomatikong pamatay ng apoy at mga sistema ng pag-alis ng usok; mga instrumento na gumagamit ng mga paraan ng pagsukat ng radioisotope; mga device at kagamitan sa automation na binuo sa mga makina, makina at iba pang kagamitan na ibinibigay ng mga tagagawa.

Ang mga patakaran ay nagtatatag ng mga kinakailangan para sa organisasyon, produksyon at pagtanggap ng trabaho sa pag-install ng mga instrumento, kagamitan sa automation, switchboard, console, pinagsama-samang at mga computer complex ng mga automated process control system (APCS), electrical at pipe wiring, atbp., pati na rin ang para sa pagsasaayos ng mga naka-install na sistema ng automation.

Ang mga patakaran ay dapat sundin ng lahat ng mga organisasyon at negosyo na kasangkot sa disenyo, pag-install at pag-commissioning ng mga sistema ng automation.

1. PANGKALAHATANG PROBISYON

1.1. Kapag nagsasagawa ng pag-install at pag-commissioning ng mga sistema ng automation, ang mga kinakailangan ng mga patakarang ito, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 at mga dokumento ng regulasyon ng departamento na naaprubahan sa paraang itinatag ng SNiP 1.01.01 - dapat sundin 82*.

1.2. Ang trabaho sa pag-install ng mga sistema ng automation ay dapat isagawa alinsunod sa naaprubahang disenyo at dokumentasyon ng pagtatantya, plano sa pagpapatupad ng trabaho (WPP), pati na rin ang teknikal na dokumentasyon ng mga negosyo sa pagmamanupaktura.

1.3. Ang pag-install ng mga instrumento at kagamitan sa automation na may paraan ng pagtatayo ng nodal at ang kumpletong paraan ng bloke ng pag-install ng mga kagamitan sa proseso at mga pipeline, na isinasagawa alinsunod sa SNiP 3.05.05-84, ay dapat isagawa sa proseso ng pinalaki na pagpupulong ng mga teknolohikal na linya, mga pagtitipon at mga bloke.

1.4. Ang pangkalahatang kontratista ay dapat kasangkot sa organisasyon na nag-i-install ng mga sistema ng automation sa pagsasaalang-alang ng proyekto ng organisasyon ng konstruksiyon (COP) sa mga tuntunin ng pagsasagawa ng gawaing pag-install gamit ang kumpletong bloke at mga pamamaraan ng yunit, layout ng mga espesyal na silid na inilaan para sa mga sistema ng automation (mga control room, mga silid ng operator, mga silid ng kagamitan, silid ng sensor, atbp. p.), mas maaga sa iskedyul para sa kanilang pagtatayo at paglipat para sa pag-install.

1.5.* Kapag nag-i-install at nagkomisyon ng mga sistema ng automation, ang dokumentasyon ay dapat iguhit alinsunod sa ipinag-uutos na Appendix 1 ng mga panuntunang ito.

1.6.* Ang pagtatapos ng pag-install ng mga sistema ng automation ay ang pagkumpleto ng mga indibidwal na pagsubok na isinagawa alinsunod sa Seksyon. 4 ng mga patakarang ito, at pagpirma ng isang sertipiko ng pagtanggap para sa mga naka-install na sistema ng automation sa saklaw ng dokumentasyong nagtatrabaho.

2. PAGHAHANDA PARA SA GAWAING PAG-INSTALL

PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN

2.1. Ang pag-install ng mga sistema ng automation ay dapat na mauna sa paghahanda alinsunod sa SNiP 3.01.01-85 at ang mga patakarang ito.

2.2. Bilang bahagi ng pangkalahatang organisasyonal at teknikal na paghahanda, ang mga sumusunod ay dapat matukoy ng customer at sumang-ayon sa pangkalahatang kontratista at organisasyon ng pag-install:

a) mga kondisyon para sa pagbibigay ng pasilidad sa mga instrumento, kagamitan sa automation, mga produkto at materyales na ibinibigay ng customer, na nagbibigay para sa kanilang paghahatid sa teknolohikal na yunit. node, linya;

b) isang listahan ng mga instrumento, kagamitan sa automation, pinagsama-samang at computing complex ng mga awtomatikong sistema ng kontrol sa proseso, na naka-install na may paglahok ng mga tauhan ng pangangasiwa ng pag-install ng mga negosyo sa pagmamanupaktura;

c) mga kondisyon para sa pagdadala ng mga panel, control panel, pag-install ng grupo ng mga device, mga bloke ng tubo sa lugar ng pag-install.

2.3. Kapag inihahanda ang organisasyon ng pag-install para sa trabaho, dapat mayroong:

a) ang dokumentasyon sa pagtatrabaho ay natanggap;

b) isang proyekto sa trabaho ay binuo at naaprubahan;

c) ang pagtatayo at teknolohikal na kahandaan ng pasilidad para sa pag-install ng mga sistema ng automation ay tinanggap;

d) ang pagtanggap ng mga kagamitan (mga instrumento, kagamitan sa automation, switchboard, console, pinagsama-samang at mga computer complex ng mga awtomatikong sistema ng kontrol sa proseso), mga produkto at materyales mula sa customer at pangkalahatang kontratista ay isinagawa;

e) ang pinalaki na pagpupulong ng mga yunit at bloke ay isinagawa;

f) ang mga hakbang sa proteksyon sa paggawa at kaligtasan ng sunog na ibinigay ng mga pamantayan at regulasyon ay nakumpleto na.

2.4. Bago magsimula ang pag-install ng mga sistema ng automation, dapat lutasin ng organisasyon ng pag-install, kasama ang pangkalahatang kontratista at customer, ang mga sumusunod na isyu:

a) ang mga advanced na deadline ay itinatag para sa pagtatayo ng mga espesyal na lugar na inilaan para sa mga sistema ng automation, na tinitiyak ang napapanahong pagsasagawa ng mga indibidwal na pagsubok ng mga teknolohikal na linya, mga bahagi at mga bloke na inilagay sa operasyon;

b) mga teknolohikal na linya, pagpupulong, mga bloke at ang tiyempo ng kanilang paglipat para sa indibidwal na pagsubok pagkatapos matukoy ang pag-install ng mga sistema ng automation;

c) ang mga kinakailangang workshop sa produksyon, mga lugar ng sambahayan at opisina na nilagyan ng heating, ilaw at telepono ay ibinigay;

d) ang paggamit ng mga pangunahing makina ng konstruksiyon sa pagtatapon ng pangkalahatang kontratista (mga sasakyan, pag-angat at pagbabawas ng mga makina at mekanismo, atbp.) ay ibinibigay para sa paglipat ng malalaking sukat na mga yunit (mga bloke ng mga panel, console, tubo, atbp.) mula sa mga base ng produksyon ng mga organisasyon ng pag-install bago i-install ang mga ito sa posisyon ng disenyo sa site ng konstruksiyon;

f) ang mga permanenteng o pansamantalang network ay ibinibigay na nagbibigay ng kuryente, tubig, naka-compress na hangin sa mga bagay, na may mga aparato para sa pagkonekta ng mga kagamitan at kasangkapan;

g) ang mga hakbang ay ibinibigay alinsunod sa proyekto (detalyadong disenyo) upang matiyak ang proteksyon ng mga instrumento at kagamitan sa automation, mga switchboard, console, tubo at mga kable ng kuryente mula sa impluwensya ng ulan, tubig sa lupa at mababang temperatura, mula sa polusyon at pinsala, at computer kagamitan - at mula sa static na kuryente.

2.5.* Sa gumaganang dokumentasyon ng mga sistema ng automation na tinanggap para sa trabaho, dapat suriin ng organisasyon ng pag-install ang mga sumusunod:

a) pagkakaugnay sa teknolohikal, elektrikal, pagtutubero at iba pang dokumentasyong gumagana;

b) mga sanggunian sa gumaganang mga guhit sa mga aparato at kagamitan sa pag-automate na ibinibigay ng mga tagagawa na kumpleto sa mga teknolohikal na kagamitan;

c) isinasaalang-alang ang mga kinakailangan para sa mataas na pabrika at kahandaan sa pag-install ng kagamitan, mga advanced na pamamaraan ng pag-install ng trabaho, maximum na paglipat ng labor-intensive na trabaho sa pagpupulong at pagkuha ng mga workshop;

e) ang pagkakaroon ng mga paputok o mapanganib na sunog na mga lugar at ang kanilang mga hangganan, kategorya, grupo at pangalan ng mga pinaghalong paputok; mga lokasyon ng pag-install ng mga separation seal at ang kanilang mga uri;

f) pagkakaroon ng dokumentasyon para sa pag-install at pagsubok ng mga linya ng tubo para sa mga presyon na higit sa 10 MPa (100 kgf/cm2).

2.6. Ang pagtanggap ng konstruksyon at teknolohikal na kahandaan para sa pag-install ng mga sistema ng automation ay dapat na isagawa nang sunud-sunod sa mga indibidwal na nakumpletong bahagi ng pasilidad (mga control room, operator room, teknolohikal na yunit, yunit, linya, atbp.).

2.7. Ang paghahatid ng mga produkto at materyales sa site ng organisasyong nag-i-install ng mga sistema ng automation ay dapat, bilang panuntunan, ay isagawa gamit ang mga lalagyan.

PAGTANGGAP NG BAGAY PARA SA PAG-INSTALL

2.8. Bago magsimula ang pag-install ng mga sistema ng automation sa site ng konstruksiyon, pati na rin sa mga gusali at lugar na inuupahan para sa pag-install ng mga sistema ng automation, ang gawaing konstruksyon ay dapat makumpleto tulad ng ibinigay para sa dokumentasyon ng trabaho at disenyo ng trabaho.

Sa mga istruktura ng gusali ng mga gusali at istruktura (sahig, kisame, dingding, pundasyon ng kagamitan), alinsunod sa mga guhit ng arkitektura at konstruksiyon, dapat mayroong:

Ang mga alignment axes at gumaganang elevation mark ay minarkahan:

ang mga channel, tunnels, niches, grooves, naka-embed na mga tubo para sa mga nakatagong mga kable, mga pagbubukas para sa pagpasa ng pipe at mga de-koryenteng mga kable ay ginawa gamit ang pag-install ng mga kahon, manggas, tubo, frame at iba pang naka-embed na mga istraktura sa kanila;

na-install ang mga platform para sa pagseserbisyo ng mga instrumento at kagamitan sa automation;

Ang mga mounting opening ay naiwan para sa paglipat ng malalaking sukat na mga yunit at mga bloke.

2.9. Sa mga espesyal na silid na inilaan para sa mga sistema ng automation (tingnan ang sugnay 1.4), pati na rin sa mga lugar ng produksyon sa mga lugar na inilaan para sa pag-install ng mga instrumento at kagamitan sa automation, ang konstruksiyon at pagtatapos ng trabaho ay dapat makumpleto, ang formwork, scaffolding at scaffolding ay dapat na lansagin, hindi kinakailangan para sa pag-install ng mga sistema ng automation, at inalis ang mga labi.

2.10. Ang mga espesyal na silid na inilaan para sa mga sistema ng automation (tingnan ang sugnay 1.4) ay dapat na nilagyan ng heating, bentilasyon, ilaw, at, kung kinakailangan, air conditioning, na naka-install sa isang permanenteng paraan, ay may glazing at mga lock ng pinto. Ang temperatura sa lugar ay dapat mapanatili nang hindi bababa sa 5 °C.

Matapos ibigay ang tinukoy na mga lugar para sa pag-install ng mga sistema ng automation, ang gawaing pagtatayo at pag-install ng mga sanitary system ay hindi pinapayagan sa kanila.

2.11. Sa lugar na nilayon para sa pag-install ng mga teknikal na paraan ng pinagsama-samang at computing complex ng mga automated na proseso ng control system, bilang karagdagan sa mga kinakailangan ng mga talata. 2.9; 2.10, ang mga air conditioning system ay dapat na naka-install at ang alikabok ay dapat na lubusang alisin. Ipinagbabawal ang pagpipinta ng mga lugar na may chalk whitewash. Ang mga bintana ay dapat bigyan ng paraan ng proteksyon mula sa direktang sikat ng araw (mga blind, kurtina).

2.12. Bago magsimula ang pag-install ng mga sistema ng automation sa proseso, sanitary at iba pang mga uri ng kagamitan at pipeline, dapat na mai-install ang mga sumusunod:

naka-embed at proteksiyon na mga istruktura para sa pag-install ng mga pangunahing device. Ang mga naka-embed na istruktura para sa pag-install ng mga piling pressure, flow at level na device ay dapat magtapos sa mga shut-off valve;

mga instrumento at automation device na binuo sa mga pipeline, air duct at apparatus (mga restrictive device, volume at velocity meter, rotameter, flow sensor, flow meter at concentration meter, level meter ng lahat ng uri, regulatory body, atbp.).

2.13. Sa site, alinsunod sa teknolohikal, pagtutubero, elektrikal at iba pang gumaganang mga guhit, dapat mayroong:

ang mga pangunahing pipeline at mga network ng pamamahagi ay inilatag kasama ang pag-install ng mga kabit para sa pagpili ng mga coolant sa mga pinainit na aparato ng mga sistema ng automation, pati na rin ang mga pipeline para sa pag-alis ng mga coolant;

ang mga kagamitan ay na-install at ang trunk at mga network ng pamamahagi ay inilatag upang magbigay ng mga aparato at kagamitan sa automation na may mga carrier ng kuryente at enerhiya (compressed air, gas, langis, singaw, tubig, atbp.), pati na rin ang mga pipeline ay inilatag para sa pag-alis ng mga carrier ng enerhiya;

isang network ng alkantarilya ay inilatag upang mangolekta ng wastewater mula sa mga tubo ng paagusan ng mga sistema ng automation;

isang grounding network ay nakumpleto na;

Nakumpleto ang pag-install ng mga awtomatikong fire extinguishing system.

2.14. Ang grounding network para sa mga teknikal na paraan ng pinagsama-samang at computing complex ng mga automated process control system ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng mga tagagawa ng mga teknikal na paraan.

2.15. Ang pagtanggap sa pasilidad ay ginawang pormal sa pamamagitan ng isang pagkilos ng kahandaan ng pasilidad para sa pag-install ng mga sistema ng automation alinsunod sa ipinag-uutos na Appendix 1.

PAGLIPAT NG EQUIPMENT, PRODUKTO, MATERYAL AT TEKNIKAL NA DOKUMENTASYON SA PAG-INSTALL

2.16. Ang paglipat ng mga kagamitan, produkto, materyales at teknikal na dokumentasyon para sa pag-install ay isinasagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng "Mga Panuntunan sa mga kontrata sa pagtatayo ng kapital", na inaprubahan ng Konseho ng mga Ministro ng USSR at ang "Mga Regulasyon sa relasyon ng mga organisasyon - pangkalahatang kontratista na may mga subcontractor", na inaprubahan ng USSR State Construction Committee at ng USSR State Planning Committee .

2.17.* Ang mga tinatanggap na kagamitan, materyales at produkto ay dapat sumunod sa gumaganang dokumentasyon, mga pamantayan ng estado, teknikal na detalye at may naaangkop na mga sertipiko, teknikal na pasaporte o iba pang mga dokumento na nagpapatunay ng kanilang kalidad. Ang mga tubo, fitting at koneksyon para sa oxygen piping ay dapat na degreased, na dapat ipahiwatig sa dokumentasyon na nagpapatunay sa operasyong ito.

Sa pagtanggap ng mga kagamitan, materyales at produkto, ang pagkakumpleto, kawalan ng pinsala at mga depekto, integridad ng pintura at mga espesyal na coatings, integridad ng mga seal, pagkakaroon ng mga espesyal na tool at device na ibinibigay ng mga tagagawa ay nasuri.

Ang mga bahagi ng mga linya ng tubo para sa mga presyon sa itaas 10 MPa (100 kgf/cm2) ay isinumite para sa pag-install sa anyo ng mga produktong inihanda para sa pag-install (mga tubo, mga kabit para sa kanila, mga bahagi ng pagkonekta, hardware, mga kabit, atbp.) o pinagsama sa mga yunit ng pagpupulong, nakumpleto ayon sa mga detalye ng mga guhit ng detalye. Ang mga butas ng tubo ay dapat na sarado na may mga plug. Ang mga produkto at mga yunit ng pagpupulong na may mga welded seams ay dapat bigyan ng mga sertipiko o iba pang mga dokumento na nagpapatunay sa kalidad ng mga welded joints alinsunod sa SNiP 3.05.05-84.

Ang pag-aalis ng mga depekto sa kagamitan na natuklasan sa proseso ng pagtanggap ay isinasagawa alinsunod sa "Mga Panuntunan sa mga kontrata sa pagtatayo ng kapital".

3. GAWAING PAG-INSTALL

PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN

3.1. Ang pag-install ng mga sistema ng automation ay dapat isagawa alinsunod sa dokumentasyong gumagana, na isinasaalang-alang ang mga kinakailangan ng mga tagagawa ng mga aparato, kagamitan sa automation, pinagsama-samang at mga sistema ng computing, na ibinigay para sa mga teknikal na pagtutukoy o mga tagubilin sa pagpapatakbo para sa kagamitang ito.

Ang gawaing pag-install ay dapat isagawa gamit ang isang pang-industriya na pamamaraan gamit ang maliit na sukat na mekanisasyon, mekanisado at nakuryente na mga kasangkapan at mga aparato na nagbabawas sa paggamit ng manu-manong paggawa.

3.2. Ang trabaho sa pag-install ng mga sistema ng automation ay dapat isagawa sa dalawang yugto:

Sa unang yugto ang mga sumusunod ay dapat isagawa: paghahanda ng mga mounting structure, assemblies at blocks, electrical wiring elements at ang kanilang pinalaki na assembly sa labas ng installation area; pagsuri sa pagkakaroon ng mga naka-embed na istruktura, mga pagbubukas, mga butas sa mga istruktura ng gusali at mga elemento ng gusali, mga naka-embed na istruktura at pagpili ng mga aparato sa mga kagamitan sa proseso at mga pipeline, ang pagkakaroon ng isang grounding network; paglalagay sa mga pundasyon, dingding, sahig at kisame ng mga tubo at mga blind box para sa mga nakatagong mga kable; pagmamarka ng mga ruta at pag-install ng mga istrukturang sumusuporta at nagdadala ng pagkarga para sa mga kable ng kuryente at tubo, mga actuator, at mga instrumento.

Sa ikalawang yugto ito ay kinakailangan upang isagawa: pagtula ng pipe at mga de-koryenteng mga kable sa mga naka-install na istruktura, pag-install ng mga switchboard, cabinet, console, instrumento at kagamitan sa automation, pagkonekta ng pipe at mga de-koryenteng mga kable sa kanila, indibidwal na pagsubok.

3.3. Ang mga naka-mount na instrumento at kagamitan sa automation ng electrical branch ng State Instrumentation System (GSP), mga panel at console, mga istruktura, mga de-koryenteng at mga kable ng tubo, na napapailalim sa saligan alinsunod sa dokumentasyong gumagana, ay dapat na konektado sa grounding loop. Kung may mga kinakailangan mula sa mga tagagawa, ang mga paraan ng pinagsama-samang at computing complex ay dapat na konektado sa isang espesyal na grounding circuit.

PAG-INSTALL NG MGA ISTRUKTURA

3.4. Ang pagmamarka ng mga site ng pag-install para sa mga istruktura para sa mga instrumento at kagamitan sa automation ay dapat isagawa alinsunod sa dokumentasyon ng pagtatrabaho.

Kapag nagmamarka, dapat isaalang-alang ang mga sumusunod na kinakailangan:

kapag nag-i-install ng mga istraktura, ang mga nakatagong mga kable, lakas at paglaban sa sunog ng mga istruktura ng gusali (pundasyon) ay hindi dapat masira;

Ang posibilidad ng mekanikal na pinsala sa mga naka-mount na aparato at kagamitan sa automation ay dapat na hindi kasama.

3.5. Ang distansya sa pagitan ng mga sumusuporta sa mga istruktura sa pahalang at patayong mga seksyon ng ruta para sa pagtula ng tubo at mga de-koryenteng mga kable, pati na rin ang mga pneumatic cable, ay dapat gawin ayon sa dokumentasyong gumagana.

3.6. Ang mga sumusuportang istruktura ay dapat na parallel sa isa't isa, pati na rin parallel o patayo (depende sa uri ng istraktura) sa mga istruktura ng gusali (pundasyon).

3.7. Ang mga istruktura para sa mga kasangkapang naka-mount sa dingding ay dapat na patayo sa mga dingding. Ang mga rack na naka-install sa sahig ay dapat na plumb o level. Kapag nag-i-install ng dalawa o higit pang mga rack na magkatabi, dapat silang ikabit kasama ng mga nababakas na koneksyon.

3.8. Ang pag-install ng mga kahon at tray ay dapat isagawa sa malalaking bloke na binuo sa mga workshop sa pagpupulong at pagkuha.

3.9. Ang mga pangkabit na kahon at tray sa mga sumusuporta sa mga istruktura at pagkonekta sa mga ito sa isa't isa ay dapat na bolted o hinangin.

Kapag gumagamit ng isang bolted na koneksyon, ang masikip na koneksyon ng mga kahon at tray sa bawat isa at sa mga sumusuporta sa mga istraktura ay dapat matiyak, pati na rin ang pagiging maaasahan ng electrical contact ay dapat matiyak.

Kapag kumokonekta sa pamamagitan ng hinang, hindi pinapayagan ang pagsunog sa mga kahon at tray.

3.10. Ang lokasyon ng mga kahon pagkatapos ng kanilang pag-install ay dapat alisin ang posibilidad ng akumulasyon ng kahalumigmigan sa kanila.

3.11. Sa intersection ng settlement at expansion joints ng mga gusali at istruktura, pati na rin sa mga panlabas na pag-install, ang mga kahon at tray ay dapat may mga compensating device.

3.12. Ang lahat ng mga istraktura ay dapat ipinta ayon sa mga tagubilin na ibinigay sa dokumentasyon ng pagtatrabaho.

3.13. Ang mga daanan ng tubo at mga de-koryenteng mga kable sa pamamagitan ng mga dingding (panlabas o panloob) at mga kisame ay dapat isagawa alinsunod sa dokumentasyon ng pagtatrabaho.

MGA LINYA NG PIPE

3.14. Ang mga patakarang ito ay nalalapat sa pag-install at pagsubok ng mga kable ng tubo ng mga sistema ng automation (pulso, command, supply, heating, cooling, auxiliary at drainage ayon sa inirekumendang Appendix 3), na tumatakbo sa isang ganap na presyon mula sa 0.001 MPa (0.01 kgf/cm 2). ) hanggang 100 MPa (1000 kgf/cm2).

Ang mga patakaran ay hindi nalalapat sa pag-install ng mga kable ng tubo sa loob ng mga switchboard at control panel.

3.15. Ang pag-install at pagsubok ng mga pipe wiring ng mga sistema ng automation ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng SNiP 3.05.05-84 at ang SNiP na ito.

3.16. Ang mga kagamitan, fixtures, fittings, at mga pamamaraan ng trabaho na ginamit sa panahon ng pag-install ng pipe wiring ay dapat tiyakin ang posibilidad ng pag-install ng mga sumusunod na pipe at pneumatic cable:

bakal na tubig at gas pipe ayon sa GOST 3262-75, ordinaryo at magaan na may nominal na bore 8; 15; 20; 25; 40 at 50 mm;

cold-deformed seamless steel ayon sa GOST 8734-75 na may panlabas na diameter na 8; 10; 14; 16 at 22 mm na may kapal ng pader na hindi bababa sa 1 mm;

walang tahi na malamig- at init-deformed mula sa corrosion-resistant steel ayon sa GOST 9941-81 na may panlabas na diameter na 6; 8; 10; 14; 16 at 22 mm na may kapal ng pader na hindi bababa sa 1 mm. Para sa mga linya ng tubo na may presyon na higit sa 10 MPa (100 kgf/cm2), mga tubo na may panlabas na diameter na 15; 25 at 35 mm;

tanso ayon sa GOST 617-72 na may panlabas na diameter na 6 at 8 mm na may kapal ng pader na hindi bababa sa 1 mm;

gawa sa aluminyo at aluminyo na haluang metal alinsunod sa GOST 18475-82 na may panlabas na diameter na 6 at 8 mm na may kapal ng pader na hindi bababa sa 1 mm;

mula sa low-density polyethylene (mataas na presyon) ayon sa mga teknikal na pagtutukoy ng mga negosyo sa pagmamanupaktura na may panlabas na diameter na 6 mm na may kapal ng pader na 1 mm at isang panlabas na diameter ng 8 mm na may kapal ng pader na 1 at 1.6 mm;

mga pressure na gawa sa polyethylene ayon sa GOST 18599-83, mabigat na may panlabas na diameter na 12; 20 at 25 mm;

polyvinyl chloride flexible ayon sa mga teknikal na pagtutukoy ng mga negosyo sa pagmamanupaktura na may panloob na diameter na 4 at 6 mm na may kapal ng pader na hindi bababa sa 1 mm;

Ang kontrol sa kalidad ng mga solder joint ay dapat isagawa sa pamamagitan ng panlabas na inspeksyon, pati na rin ang haydroliko o pneumatic na pagsubok.

Sa hitsura, ang mga solder seam ay dapat magkaroon ng makinis na ibabaw. Ang sagging, caps, cavities, foreign inclusions at hindi pag-inom ay hindi pinapayagan.

3.60. Ang mga solong metal pipe ay dapat na naka-secure sa bawat suporta.

MGA KARAGDAGANG KINAKAILANGAN PARA SA PAG-INSTALL NG OXYGEN PIPING

3.61. Ang trabaho sa pag-install ng oxygen piping ay dapat isagawa ng mga tauhan na nag-aral ng mga espesyal na kinakailangan para sa pagsasagawa ng gawaing ito.

3.62. Sa panahon ng pag-install at hinang ng pipeline, ang kontaminasyon ng panloob na ibabaw nito na may mga taba at langis ay dapat na pigilan.

3.63. Kung kinakailangan na mag-degrease ng mga tubo, kabit at koneksyon, dapat itong isagawa gamit ang teknolohiyang ibinigay para sa OST 26-04-312-83 (naaprubahan ng Ministry of Chemical Engineering), hindi masusunog na mga solvent at detergent na natunaw sa tubig.

Ang mga tubo, mga kabit at mga koneksyon na inilaan para sa mga linya ng tubo na puno ng oxygen ay dapat na ibigay sa isang dokumento na nagpapahiwatig na sila ay degreased at angkop para sa pag-install.

3.64. Para sa mga sinulid na koneksyon, ipinagbabawal ang wind flax, abaka, o balutan ang mga ito ng pulang tingga at iba pang materyales na naglalaman ng mga langis at taba.

MGA KARAGDAGANG KINAKAILANGAN PARA SA PAG-INSTALL NG PIPE LINE PARA SA MGA PRESSURE NA HIGIT SA 10 MPa (100 kgf/cm2)

3.65. Bago magsimula ang trabaho sa pag-install ng mga linya ng tubo na higit sa 10 MPa (100 kgf/cm 2), ang mga responsableng tao ay hinirang mula sa mga manggagawa sa engineering at teknikal na pinagkatiwalaan ng pamamahala at kontrol sa kalidad ng trabaho sa pag-install ng pipe. linya at dokumentasyon.

Ang mga itinalagang tauhan ng engineering at teknikal ay dapat na sertipikado pagkatapos ng espesyal na pagsasanay.

3.66. Ang lahat ng mga elemento ng mga linya ng tubo para sa mga presyon na higit sa 10 MPa (100 kgf/cm2) at mga materyales sa hinang na dumarating sa bodega ng organisasyon ng pag-install ay napapailalim sa panlabas na inspeksyon. Kasabay nito, ang pagkakaroon at kalidad ng nauugnay na dokumentasyon ay sinusuri din at ang isang sertipiko ng pagtanggap para sa mga tubo, mga kabit, mga bahagi ng pipeline, atbp.

3.75. Kapag nag-i-install at nagse-set up ng mga linya ng tubo ng mga sistema ng automation na puno ng nasusunog at nakakalason na mga likido at gas, pati na rin ang mga linya ng tubo na may Ry Ang ³ 10 MPa (100 kgf/cm2) ay dapat na magabayan ng mga kinakailangan ng mga dokumentong pang-regulasyon na ibinigay sa inirerekomendang Appendix 4.

PAGSUBOK NG MGA LINE NG PIPE

3.76. Ang ganap na pinagsama-samang mga linya ng tubo ay dapat na masuri para sa lakas at density alinsunod sa SNiP 3.05.05-84.

Ang uri (lakas, density), pamamaraan (hydraulic, pneumatic), tagal at pagtatasa ng mga resulta ng pagsubok ay dapat kunin alinsunod sa dokumentasyon ng pagtatrabaho.

3.77. Ang halaga ng presyon ng pagsubok (hydraulic at pneumatic) para sa lakas at densidad sa mga linya ng tubo (impulse, drainage, supply, heating, cooling, auxiliary at command system ng hydraulic automation) sa kawalan ng mga tagubilin sa dokumentasyon ng pagtatrabaho ay dapat gawin alinsunod sa na may SNiP 3.05.05-84.

3.78. Mga linya ng command pipe na puno ng hangin sa operating pressure R r Ang £ 0.14 MPa (1.4 kgf/cm2), ay dapat masuri para sa lakas at density ng pneumatically sa pamamagitan ng test pressure R p = 0.3 MPa (3 kgf/cm2).

3.79. Ang mga pressure gauge na ginagamit para sa pagsubok ay dapat mayroong:

klase ng katumpakan na hindi mas mababa sa 1.5;

diameter ng kaso na hindi bababa sa 160 mm;

mga limitasyon sa pagsukat na katumbas ng 4/3 ng sinusukat na presyon.

3.80. Ang mga pagsusuri sa mga linya ng plastik na tubo at mga pneumatic cable ay dapat isagawa sa temperatura ng kapaligiran ng pagsubok na hindi hihigit sa 30 °C.

3.81. Ang pagsubok ng mga linya ng plastik na tubo ay pinahihintulutan nang hindi mas maaga kaysa sa 2 oras pagkatapos ng huling hinang ng mga tubo.

3.82. Bago ang pagsubok para sa lakas at density, ang lahat ng pipework, anuman ang layunin, ay dapat sumailalim sa:

a) panlabas na inspeksyon upang makita ang mga depekto sa pag-install, pagsunod sa kanilang dokumentasyon sa pagtatrabaho at kahandaan para sa pagsubok;

b) purging, at kapag ipinahiwatig sa gumaganang dokumentasyon - flushing.

3.83. Ang mga linya ng tubo ay dapat linisin ng naka-compress na hangin o inert gas, tuyo at walang langis at alikabok.

Ang mga linya ng tubo para sa singaw at tubig ay maaaring linisin at hugasan gamit ang isang gumaganang daluyan.

3.84. Ang mga linya ng tubo ay dapat linisin na may pressure na katumbas ng working pressure, ngunit hindi hihigit sa 0.6 MPa (6 kgf/cm2).

Kung kinakailangang magpurga sa presyon na higit sa 0.6 MPa (6 kgf/cm2), dapat isagawa ang paglilinis alinsunod sa mga tagubiling ibinigay sa mga espesyal na diagram para sa mga pipeline ng proseso ng purging, na sinang-ayunan ng customer.

Ang pagbuga ay dapat gawin sa loob ng 10 minuto hanggang lumitaw ang malinis na hangin.

Ang paglilinis ng mga linya ng tubo na tumatakbo sa labis na presyon hanggang 0.1 MPa (1 kgf/cm2) o ganap na presyon hanggang 0.001 hanggang 0.095 MPa (mula 0.01 hanggang 0.95 kgf/cm2) ay dapat isagawa gamit ang hangin sa presyon na hindi hihigit sa 0 1 MPa (1 kgf/cm2).

3.85. Ang paghuhugas ng mga linya ng tubo ay dapat isagawa hanggang sa tuluy-tuloy na lumabas ang malinaw na tubig mula sa outlet pipe o drainage device ng mga linya ng tubo na hinuhugasan.

Sa pagtatapos ng pag-flush, ang mga linya ng tubo ay dapat na ganap na mapalaya ng tubig at, kung kinakailangan, linisin ng naka-compress na hangin.

3.86. Pagkatapos ng paglilinis at pag-flush, ang mga linya ng tubo ay dapat na nakasaksak.

Ang disenyo ng mga plug ay dapat na ibukod ang posibilidad ng kanilang pagkabigo sa pagsubok pressures.

Para sa mga linya ng tubo na inilaan upang gumana sa R r³ 10 MPa (100 kgf/cm2), mga plug o blind lens na may shanks ay dapat na naka-install.

3.87. Ang mga pipeline na nagbibigay ng pansubok na likido, hangin o mga inert na gas mula sa mga pump, compressor, cylinders, atbp. patungo sa mga linya ng tubo ay dapat na masuri nang may hydraulic pressure sa assembled form na may mga shut-off valve at pressure gauge.

3.88. Para sa mga pagsusuri sa haydroliko, dapat gamitin ang tubig bilang likido sa pagsubok. Ang temperatura ng tubig sa panahon ng pagsubok ay dapat na hindi bababa sa 5 °C.

3.89. Para sa pneumatic tests, ang hangin o inert gas ay dapat gamitin bilang test medium. Ang mga hangin at inert gas ay dapat na walang kahalumigmigan, langis at alikabok.

3.90. Para sa haydroliko at pneumatic na pagsubok, ang mga sumusunod na yugto ng pagtaas ng presyon ay inirerekomenda:

1st - 0.3 R pr;

Ika-2 - 0.6 R pr;

Ika-3 - hanggang sa R ​​pr;

Ika-4 - binawasan sa P p [para sa mga linya ng tubo na may P p hanggang 0.2 MPa (2 kgf/cm 2), tanging ang ika-2 yugto ang inirerekomenda].

Ang presyon sa mga yugto 1 at 2 ay pinananatili sa loob ng 1-3 minuto; Sa panahong ito, ayon sa mga pagbabasa ng pressure gauge, walang pagbaba ng presyon sa pipework.

Ang presyon ng pagsubok (ika-3 yugto) ay pinananatili sa loob ng 5 minuto.

Sa mga pipeline na may presyon P p ³ 10 MPa, ang presyon ng pagsubok ay pinananatili sa loob ng 10-12 minuto.

Ang pagtaas ng presyon sa ika-3 yugto ay isang pagsubok ng lakas.

Ang operating pressure (ika-4 na yugto) ay pinananatili para sa oras na kinakailangan para sa panghuling inspeksyon at pagtukoy ng mga depekto. Ang yugto 4 na presyon ay isang pagsubok sa density.

3.91. Ang mga depekto ay inaalis pagkatapos na bawasan ang presyon sa pipework sa atmospheric pressure.

Matapos alisin ang mga depekto, ang pagsubok ay paulit-ulit.

3.92. Ang mga linya ng tubo ay itinuturing na angkop para sa serbisyo kung sa panahon ng pagsubok ng lakas ay walang pagbaba ng presyon sa gauge ng presyon at sa panahon ng kasunod na pagsubok ng higpit ay walang mga pagtagas na makikita sa mga welds at koneksyon.

Sa pagkumpleto ng mga pagsusulit, dapat na gumuhit ng isang ulat.

3.93. Mga linya ng tubo na puno ng nasusunog, nakakalason at natutunaw na mga gas (maliban sa mga pipeline ng gas na may presyon na hanggang 0.1 MPa (1 kgf/cm2), mga linya ng tubo na puno ng oxygen, pati na rin ang mga linya ng tubo para sa mga pressure na higit sa 10 MPa (100 kgf/ cm2), para sa ganap na presyon mula 0.001 hanggang 0.095 MPa (mula 0.01 hanggang 0.95 kgf/cm2) ay dapat sumailalim sa karagdagang mga pagsubok sa density na may pagtukoy ng pagbaba ng presyon.

3.94. Bago subukan ang mga linya ng tubo para sa higpit at pagtukoy ng pagbaba ng presyon, ang mga linya ng tubo ay dapat hugasan o linisin.

3.95. Para sa mga linya ng tubo na may presyon na 10-100 MPa (100-1000 kgf/cm2), bago ang pagsubok para sa densidad na may pagtukoy sa pagbaba ng presyon, ang mga balbula sa kaligtasan ay dapat na mai-install sa mga linya ng tubo, na na-pre-adjust upang bumukas sa presyon na lumampas. ang operating pressure ng 8%. Ang mga balbula ng kaligtasan ay dapat ibigay para sa dokumentasyong gumagana.

3.96. Ang isang pagsubok sa density na may pagpapasiya ng pagbaba ng presyon ay isinasagawa gamit ang hangin o isang inert gas sa isang presyon ng pagsubok na katumbas ng presyon ng trabaho (P pr = P p), maliban sa mga pipeline para sa ganap na presyon mula 0.001 hanggang 0.095 MPa (mula 0.01 hanggang 0.95). kgf/cm 2), na dapat masuri sa sumusunod na presyon:

a) mga pipeline na puno ng nasusunog, nakakalason at natutunaw na mga gas - 0.1 MPa (1 kgf/cm2);

b) mga pipeline na puno ng ordinaryong media - 0.2 MPa (2 kgf/cm2).

3.97. Ang tagal ng karagdagang pagsubok para sa densidad at oras ng paghawak sa ilalim ng presyon ng pagsubok ay itinatag sa dokumentasyong gumagana, ngunit hindi dapat mas mababa para sa mga pipeline:

para sa presyon mula 10 hanggang 100 MPa (mula 100 hanggang 1000 kgf/cm2) - 24 na oras;

para sa nasusunog, nakakalason at natutunaw na mga gas - 24 ";

puno ng oxygen - 12 ";

para sa ganap na presyon mula 0.001 hanggang 0.095 MPa - 12 ";

(mula 0.01 hanggang 0.95 kgf/cm 2)

3.98. Ang mga linya ng tubo ay itinuturing na nakapasa sa pagsubok kung ang pagbaba ng presyon sa mga ito ay hindi lalampas sa mga halaga na ipinahiwatig sa talahanayan. 2.

Talahanayan 2

Ang mga tinukoy na pamantayan ay nalalapat sa mga linya ng tubo na may nominal na bore na 50 mm. Kapag sinusubukan ang mga linya ng pipe na may iba pang mga nominal na diameter, ang rate ng pagbaba ng presyon sa mga ito ay tinutukoy ng produkto ng mga halaga ng pagbaba ng presyon sa itaas sa pamamagitan ng koepisyent na kinakalkula ng formula

kung saan ang D y ay ang nominal na diameter ng nasubok na pipework, mm.

3.99. Sa pagkumpleto ng mga pagsubok ng mga linya ng tubo para sa density na may pagpapasiya ng pagbaba ng presyon sa panahon ng mga pagsubok, ang isang ulat ay dapat na iguguhit.

3.100. Kapag nagsasagawa ng mga pneumatic test, ang mga kinakailangan sa kaligtasan na itinakda sa SNiP III-4-80 at ang "Mga Panuntunan para sa pagtatayo at ligtas na operasyon ng mga pipeline para sa nasusunog, nakakalason at natutunaw na mga gas" (PUG-69) ay dapat sundin.

MGA KAWARAN NG KURYENTE

3.101. Pag-install ng mga de-koryenteng mga kable ng mga sistema ng automation (pagsukat, kontrol, kapangyarihan, mga circuit ng alarma, atbp.) na may mga wire at control cable sa mga kahon at tray, sa plastic at steel protective pipe, sa mga istruktura ng cable, sa mga istruktura ng cable at sa lupa; pag-install ng mga de-koryenteng mga kable sa mga lugar na mapanganib sa pagsabog at sunog, ang pag-install ng saligan (grounding) ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng SNiP 3.05.06-85, na isinasaalang-alang ang mga partikular na tampok ng pag-install ng mga sistema ng automation na itinakda sa mga manual para sa tinukoy na SNiP .

3.102. Koneksyon ng mga single-wire copper conductor ng mga wire at cable na may cross-section na 0.5 at 0.75 mm 2 at multi-wire copper conductor na may cross-section na 0.35; 0.5; Ang 0.75 mm 2 sa mga device, device, at clamp assemblies ay dapat, bilang panuntunan, ay gawin sa pamamagitan ng paghihinang kung pinapayagan ito ng disenyo ng kanilang mga terminal na magawa ito (permanenteng contact connection).

Kung kinakailangan upang ikonekta ang single-wire at multi-wire copper conductor ng mga tinukoy na seksyon sa mga device, device at clamp assemblies na may mga lead at clamp para sa pagkonekta ng mga conductor gamit ang screw o bolt (dismountable contact connection), ang mga conductor ng mga wire na ito at ang mga cable ay dapat tapusin gamit ang mga lug.

Single-wire copper conductors ng mga wire at cable na may cross-section na 1; 1.5; 2.5; Ang 4 mm 2 ay dapat, bilang panuntunan, ay direktang konektado sa ilalim ng tornilyo o bolt, at mga stranded wire ng parehong mga seksyon - gamit ang mga lug o direkta sa ilalim ng turnilyo o bolt. Sa kasong ito, ang mga core ng single-wire at multi-wire na mga wire at cable, depende sa disenyo ng mga terminal at clamp ng mga device, device at clamp assemblies, ay tinapos gamit ang isang singsing o pin; ang mga dulo ng stranded wires (rings, pins) ay dapat na soldered, ang mga dulo ng pin ay maaaring pinindot ng pin tip.

Kung ang disenyo ng mga terminal at clamp ng mga device, device, at clamp assemblies ay nangangailangan o nagpapahintulot ng iba pang paraan ng pagkonekta ng single-wire at multi-wire copper core ng mga wire at cable, ang mga paraan ng koneksyon na tinukoy sa mga nauugnay na pamantayan at teknikal na detalye para sa mga ito mga produkto ang dapat gamitin.

Ang koneksyon ng mga aluminum conductor ng mga wire at cable na may cross-section na 2.0 mm 2 o higit pa sa mga device, device, at clamp assemblies ay dapat isagawa lamang gamit ang mga clamp na nagbibigay-daan sa direktang koneksyon ng aluminum conductors ng naaangkop na cross-sections sa kanila. .

Ang koneksyon ng mga single-wire conductor ng mga wire at cable (sa pamamagitan ng turnilyo o paghihinang) ay pinapayagan lamang sa mga nakapirming elemento ng mga device at device.

Ang koneksyon ng mga wire at cable core sa mga device, device at automation equipment na may mga output device sa anyo ng plug connectors ay dapat isagawa gamit ang stranded (flexible) copper wires o cables na inilatag mula sa clamp assemblies o junction boxes hanggang sa mga device at automation equipment.

Ang mga separable at non-separable na koneksyon ng tanso, aluminyo at aluminyo-tanso na conductor ng mga wire at cable na may mga terminal at clamp ng mga device, device, clamp assemblies ay dapat gawin alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 10434-82, GOST 25154-82

3.103. Ang koneksyon ng mga bakal na proteksiyon na tubo sa isa't isa, sa mga duct box, atbp. sa mga lugar ng lahat ng mga klase ay dapat isagawa gamit ang mga karaniwang sinulid na koneksyon.

Sa mga silid ng lahat ng mga klase, maliban sa mga lugar na mapanganib sa pagsabog at sunog, pinapayagan na ikonekta ang manipis na pader na mga proteksiyon na tubo na may mga sheet na manggas ng bakal o mga tubo ng bakal na may mas malaking diameter, na sinusundan ng hinang sa buong perimeter ng mga kasukasuan: sa kasong ito , hindi pinapayagan ang pagsunog sa mga tubo.

3.104. Ang naka-install na mga de-koryenteng mga kable ng mga sistema ng automation ay dapat na sumailalim sa isang panlabas na inspeksyon, na nagtatatag ng pagsunod sa mga naka-mount na mga kable sa dokumentasyong gumagana at ang mga kinakailangan ng mga patakarang ito. Ang mga de-koryenteng mga kable na nakakatugon sa mga tinukoy na kinakailangan ay napapailalim sa pagsubok para sa insulation resistance.

3.105. Ang pagsukat sa paglaban ng pagkakabukod ng mga de-koryenteng mga kable ng mga sistema ng automation (pagsukat, kontrol, kapangyarihan, mga circuit ng alarma, atbp.) Ay isinasagawa gamit ang isang megger para sa isang boltahe ng 500-1000 V. Ang paglaban ng pagkakabukod ay hindi dapat mas mababa sa 0.5 MOhm.

Kapag sinusukat ang insulation resistance, ang mga wire at cable ay dapat na konektado sa mga terminal assemblies ng mga panel, cabinet, console at junction box.

Ang mga device, apparatus at mga kable na hindi pinapayagan ang pagsubok sa isang megger na may boltahe na 500-1000 V ay dapat patayin sa tagal ng pagsubok.

Batay sa mga resulta ng pagsukat ng paglaban sa pagkakabukod, ang isang ulat ay iginuhit.

SHIELDS, CABINETS AT CONSOLE

3.106. Ang mga board, cabinet at console ay dapat ilipat ng customer sa isang kumpletong anyo para sa pag-install na may mga kagamitan, fitting at mga produkto ng pag-install, na may mga electrical at pipe internal na mga kable na inihanda para sa pagkonekta sa mga panlabas na electrical at pipe na mga wiring at device, pati na rin sa mga fastener para sa assembly at pag-install ng mga switchboard, cabinet at console sa site.

3.107. Ang mga hiwalay na board, console at cabinet ay dapat tipunin sa mga composite board (operator room, control room) ng anumang configuration gamit ang mga detachable na koneksyon.

Ang pangkabit na sinulid na mga koneksyon ay dapat na mahigpit at pantay na higpitan at protektado mula sa self-unscrewing.

3.108. Dapat na naka-install ang mga panel, cabinet at console sa mga naka-embed na istruktura. Ang mga eksepsiyon ay maliit na laki ng mga panel na inilagay sa mga dingding at haligi, at mga flat cabinet na hindi nangangailangan ng paunang pag-install ng mga naka-embed na istruktura para sa pag-install.

Ang pangunahing paraan ng pag-fasten ng mga sumusuporta sa mga frame ng mga kalasag sa mga naka-embed na istruktura ay isang piraso, na isinasagawa sa pamamagitan ng hinang.

Sa panahon ng pag-install, ang mga panel, cabinet at console ay dapat na plumb at pagkatapos ay secured.

Ang pag-install ng mga elemento ng auxiliary (pandekorasyon na mga panel, mnemonic diagram, atbp.) Ay dapat isagawa habang pinapanatili ang mga linya ng ehe at verticality ng buong frontal plane ng kalasag. Ang anggulo ng pagkahilig ng mnemonic diagram na tinukoy sa gumaganang dokumentasyon ay dapat mapanatili sa loob ng mga tolerance na tinukoy doon.

3.109. Ang mga input ng mga de-koryenteng at pipe na mga kable sa mga switchboard, cabinet at console ay dapat isagawa alinsunod sa OST 36.13-76, na inaprubahan ng USSR Ministry of Montazhspetsstroy.

3.110. Upang mapataas ang antas ng industriyalisasyon ng gawaing pag-install, kinakailangan, bilang panuntunan, na gumamit ng mga lugar ng automation ng industriya, kabilang ang mga kumpletong silid ng operator (COP) at kumpletong mga punto ng sensor (SPS). Ang mga Industrial automation room ay dapat ihatid sa site na may mga naka-mount na panel, cabinet, console, pipe at electrical wiring. Ang trabaho lamang sa pagkonekta sa mga panlabas na tubo at mga de-koryenteng mga kable ay dapat isagawa sa site.

3.111. Ang mga end seal at koneksyon ng pipe at electrical wiring na ipinasok sa mga switchboard, cabinet, console, KOP at KPD ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP 3.05.06-85 at ang mga panuntunang ito.

MGA DEVICE AT AUTOMATION IBIG SABIHIN

3.112. Ang pag-install ay dapat magsama ng mga device at automation equipment na nasubok at ang mga kaukulang protocol ay na-drawing up.

Upang matiyak ang kaligtasan ng mga instrumento at kagamitan mula sa pagkasira, pagtatanggal at pagnanakaw, ang kanilang pag-install ay dapat isagawa pagkatapos ng nakasulat na pahintulot ng pangkalahatang kontratista (customer).

3.113. Ang pagsubok ng mga instrumento at kagamitan sa automation ay isinasagawa ng customer o mga dalubhasang organisasyon na nakikibahagi sa kanya, na nagsasagawa ng trabaho sa pag-set up ng mga instrumento at kagamitan sa automation gamit ang mga pamamaraan na pinagtibay sa mga organisasyong ito, na isinasaalang-alang ang mga kinakailangan ng mga tagubilin ng Gosstandart at mga tagagawa.

3.114. Ang mga instrumento at kagamitan sa automation na tinatanggap para sa pag-install pagkatapos ng inspeksyon ay dapat ihanda para sa paghahatid sa lugar ng pag-install. Dapat na naka-lock ang mga mobile system, dapat na protektahan ang mga nagkokonektang device mula sa kahalumigmigan, dumi at alikabok.

Kasama ang mga instrumento at kagamitan sa automation, ang mga espesyal na tool, accessories at fastener na kasama sa kanilang kit, na kinakailangan para sa pag-install, ay dapat ilipat sa organisasyon ng pag-install.

3.115. Ang paglalagay ng mga instrumento at kagamitan sa automation at ang kanilang kamag-anak na posisyon ay dapat isagawa ayon sa dokumentasyong nagtatrabaho. Ang kanilang pag-install ay dapat matiyak ang katumpakan ng mga sukat, libreng pag-access sa mga instrumento at ang kanilang mga locking at adjustment device (taps, valves, switch, adjustment knobs, atbp.).

3.116. Sa mga lugar kung saan naka-install ang mga instrumento at kagamitan sa automation na hindi naa-access para sa pag-install at pagpapanatili ng pagpapatakbo, ang pagtatayo ng mga hagdan, balon at mga platform ay dapat makumpleto bago magsimula ang pag-install alinsunod sa dokumentasyon sa pagtatrabaho.

3.117. Ang mga instrumento at kagamitan sa automation ay dapat na naka-install sa ambient temperature at relative humidity na tinukoy sa installation at operating instructions ng mga manufacturer.

3.118. Ang koneksyon ng panlabas na mga kable ng tubo sa mga aparato ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 25164-82 at GOST 25165-82, at mga de-koryenteng mga kable - alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705 -83, GOST 19104-79 at GOST 23517-79.

3.119. Ang pag-fasten ng mga instrumento at kagamitan sa automation sa mga istrukturang metal (mga board, cabinet, stand, atbp.) ay dapat isagawa gamit ang mga pamamaraan na ibinigay para sa disenyo ng mga instrumento at kagamitan sa automation at ang mga bahagi na kasama sa kanilang kit.

Kung ang hanay ng mga indibidwal na instrumento at kagamitan sa automation ay hindi kasama ang mga fastener, dapat silang i-secure ng mga standardized na fastener.

Kung may mga panginginig ng boses sa mga lugar kung saan naka-install ang mga device, ang mga sinulid na fastener ay dapat may mga device na pumipigil sa kanilang kusang pag-unscrew (mga spring washer, lock nuts, cotter pin, atbp.).

3.120. Ang mga pagbubukas ng mga instrumento at kagamitan sa automation na inilaan para sa pagkonekta ng mga tubo at mga de-koryenteng mga kable ay dapat manatiling nakasaksak hanggang sa ang mga kable ay konektado.

3.121. Ang mga pabahay ng mga instrumento at kagamitan sa automation ay dapat na pinagbabatayan alinsunod sa mga kinakailangan ng mga tagubilin ng mga tagagawa at SNiP 3.05.06-85.

3.122. Ang mga sensitibong elemento ng mga liquid thermometer, mga alarma sa temperatura, mga thermometer ng pressure gauge, mga thermoelectric converter (thermocouples), at mga thermal converter ng resistensya ay dapat, bilang panuntunan, ay matatagpuan sa gitna ng daloy ng medium na sinusukat. Sa presyon na higit sa 6 MPa (60 kgf/cm2) at rate ng daloy ng singaw na 40 m/s at tubig 5 m/s, ang lalim ng paglulubog ng mga sensitibong elemento sa sinusukat na daluyan (mula sa panloob na dingding ng pipeline) dapat na hindi hihigit sa 135 mm.

3.123. Ang gumaganang bahagi ng surface thermoelectric (thermocouple) at resistance thermal converter ay dapat magkasya nang mahigpit sa kinokontrol na ibabaw.

Bago i-install ang mga device na ito, ang lugar kung saan sila nakipag-ugnayan sa mga pipeline at kagamitan ay dapat na malinis sa sukat at linisin sa isang metal na kinang.

3.124. Ang mga thermoelectric converter (thermocouples) sa mga porcelain fitting ay maaaring isawsaw sa isang high-temperature zone para sa haba ng porcelain protective tube.

3.125. Ang mga thermometer na may mga proteksiyon na takip na gawa sa iba't ibang mga metal ay dapat na ilubog sa sinusukat na medium hanggang sa lalim na hindi lalampas sa tinukoy sa pasaporte ng tagagawa.

3.126. Hindi pinapayagan na ilagay ang mga capillary ng manometric thermometer sa mga ibabaw na ang temperatura ay mas mataas o mas mababa kaysa sa temperatura ng hangin sa paligid.

Kung kinakailangan na maglagay ng mga capillary sa mga lugar na may mainit o malamig na ibabaw, dapat mayroong mga puwang ng hangin sa pagitan ng huli at ng capillary upang maprotektahan ang capillary mula sa pag-init o paglamig, o dapat na ilagay ang naaangkop na thermal insulation.

Kasama ang buong haba ng gasket, ang mga capillary ng manometric thermometer ay dapat protektahan mula sa mekanikal na pinsala.

Kung ang capillary ay masyadong mahaba, dapat itong i-roll sa isang coil na may diameter na hindi bababa sa 300 mm; ang coil ay dapat na nakatali sa tatlong lugar na may mga non-metallic dressing at secure na nakakabit sa device.

3.127. Ang mga instrumento para sa pagsukat ng singaw o likidong presyon ay dapat, kung maaari, ay mai-install sa parehong antas ng pressure tap; kung ang pangangailangang ito ay hindi magagawa, ang gumaganang dokumentasyon ay dapat tukuyin ang isang permanenteng pagwawasto sa mga pagbabasa ng instrumento.

3.128. Ang mga liquid U-shaped pressure gauge ay mahigpit na naka-install nang patayo. Ang likidong pumupuno sa pressure gauge ay dapat na hindi kontaminado at walang mga bula ng hangin.

Ang mga spring pressure gauge (vacuum gauge) ay dapat na naka-install sa isang patayong posisyon.

3.129. Ang mga separation vessel ay naka-install alinsunod sa mga pamantayan o gumaganang mga guhit ng proyekto, bilang panuntunan, malapit sa mga punto ng koleksyon ng pulso.

Ang mga separation vessel ay dapat na naka-install upang ang control openings ng mga vessel ay matatagpuan sa parehong antas at madaling maserbisyuhan ng mga operating personnel.

3.130. Para sa pagsukat ng antas ng piezometric, ang bukas na dulo ng panukat na tubo ay dapat itakda sa ibaba ng pinakamababang antas na susukatin. Ang gas o presyon ng hangin sa panukat na tubo ay dapat tiyakin na ang gas (hangin) ay dumaan sa tubo sa pinakamataas na antas ng likido. Ang gas o air flow rate sa piezometric level gauge ay dapat na iakma sa isang halaga na nagsisiguro sa saklaw ng lahat ng pagkalugi, pagtagas at ang kinakailangang bilis ng sistema ng pagsukat.

3.131. Ang pag-install ng mga instrumento para sa pagsusuri ng pisikal at kemikal at ang kanilang mga aparato sa pagpili ay dapat na isagawa nang mahigpit alinsunod sa mga kinakailangan ng mga tagubilin ng mga tagagawa ng instrumento.

3.132. Kapag nag-i-install ng mga instrumento na nagpapahiwatig at nagre-record sa dingding o sa mga stand na nakakabit sa sahig, ang sukat, diagram, shut-off valves, adjustment at control control para sa pneumatic at iba pang mga sensor ay dapat nasa taas na 1-1.7 m, at ang shut -Ang mga kontrol sa balbula ay dapat nasa isang eroplano na may sukat ng instrumento.

3.133. Ang pag-install ng pinagsama-samang at computing complex ng mga automated na proseso ng control system ay dapat isagawa ayon sa teknikal na dokumentasyon ng mga tagagawa.

3.134. Ang lahat ng mga device at automation equipment na naka-install o nakapaloob sa mga teknolohikal na device at pipelines (restriction and sampling device, metro, rotameters, level gauge floats, direct-acting regulators, atbp.) ay dapat na mai-install alinsunod sa gumaganang dokumentasyon at mga kinakailangan na tinukoy sa ipinag-uutos na apendiks 5.

OPTICAL CABLES

3.135.* Bago mag-install ng optical cable, dapat mong suriin ang integridad nito at ang attenuation coefficient ng optical signal.

3.136.* Ang pagtula ng mga optical cable ay isinasagawa alinsunod sa gumaganang dokumentasyon gamit ang mga pamamaraan na katulad ng mga pinagtibay para sa pagtula ng mga de-koryenteng at mga kable ng tubo, pati na rin ang mga cable ng komunikasyon.

Ang mga optical cable ay hindi pinapayagan na ilagay sa parehong tray, kahon o pipe kasama ng iba pang mga uri ng automation system wiring.

Ang mga single- at dual-fiber cable ay hindi dapat ilagay sa mga cable shelves.

Ipinagbabawal ang paggamit ng mga ventilation duct, shaft at mga ruta ng pagtakas para sa paglalagay ng mga optical cable.

3.137.* Ang mga optical cable na bukas na inilatag sa mga lugar ng posibleng mekanikal na stress sa taas na hanggang 2.5 m mula sa sahig ng silid o lugar ng serbisyo ay dapat na protektado ng mga mekanikal na pambalot, mga tubo o iba pang mga aparato alinsunod sa dokumentasyon ng pagtatrabaho.

3.138.* Kapag kumukuha ng optical cable, ang paraan ng pag-igting ay dapat na naka-secure sa elemento ng kuryente, gamit ang mga limiter ng tension at mga anti-twist na device. Ang mga puwersa ng traksyon ay hindi dapat lumampas sa mga halaga na tinukoy sa mga teknikal na pagtutukoy para sa cable.

3.139.* Ang optical cable ay dapat ilagay sa ilalim ng klimatikong kondisyon na tinukoy sa mga teknikal na detalye para sa cable. Ang paglalagay ng optical cable sa temperatura ng hangin sa ibaba ng minus 15 ° C o isang kamag-anak na kahalumigmigan na higit sa 80% ay hindi pinapayagan.

3.140.* Sa mga lugar kung saan nakakonekta ang optical cable sa mga transceiver device, gayundin sa mga lugar kung saan naka-install ang mga coupling, kinakailangan na magbigay ng supply ng cable. Ang margin ay dapat na hindi bababa sa 2 m para sa bawat spliced ​​optical cable o transceiver device.

3.141.* Ang optical cable ay dapat na naka-mount sa mga sumusuporta sa mga istraktura kapag naglalagay nang patayo, pati na rin kapag direktang naglalagay sa ibabaw ng mga dingding ng lugar - kasama ang buong haba bawat 1 m; kapag naglalagay nang pahalang (maliban sa mga kahon) - sa mga lugar ng pagliko.

Kapag lumiliko, ang optical cable ay dapat na naka-secure sa magkabilang panig ng sulok sa layo na katumbas ng pinapayagang baluktot na radius ng cable, ngunit hindi bababa sa 100 mm, na binibilang mula sa tuktok ng sulok. Ang radius ng pagliko ng optical cable ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng mga detalye ng cable.

Kapag naglalagay ng optical cable kasama ang mga solong suporta, ang mga suportang ito ay dapat na naka-install nang hindi hihigit sa 1 m ang pagitan, at ang cable ay dapat na naka-secure sa bawat suporta.

3.142.* Ang naka-install na optical cable ay dapat na subaybayan sa pamamagitan ng pagsukat ng signal attenuation sa mga indibidwal na fibers ng optical cable at pagsuri nito para sa integridad. Ang mga resulta ng kontrol ay nakadokumento sa isang protocol para sa pagsukat ng mga optical parameter ng naka-mount na optical cable (tingnan ang mandatoryong Appendix 1).

4. INDIBIDWAL NA PAGSUSULIT

4.1. Para sa pagtanggap ng komisyon sa pagtatrabaho, ang mga sistema ng automation ay ipinakita sa lawak na ibinigay ng dokumentasyong nagtatrabaho at nakapasa sa mga indibidwal na pagsubok.

4.2.* Kapag nagsusuri nang paisa-isa, dapat mong suriin:

a) pagsunod sa mga naka-install na sistema ng automation na may dokumentasyong gumagana at ang mga kinakailangan ng mga patakarang ito;

b) mga linya ng tubo para sa lakas at densidad;

c) paglaban sa pagkakabukod ng mga de-koryenteng mga kable;

d) mga sukat ng pagpapalambing ng signal sa mga indibidwal na hibla ng isang naka-install na optical cable ayon sa mga espesyal na tagubilin.

4.3. Kapag sinusuri ang mga naka-install na system para sa pagsunod sa dokumentasyong gumagana, ang pagsunod sa mga lokasyon ng pag-install ng mga instrumento at kagamitan sa automation, ang kanilang mga uri at teknikal na katangian ng mga pagtutukoy ng kagamitan, pagsunod sa mga kinakailangan ng SNiP na ito at mga tagubilin sa pagpapatakbo para sa mga pamamaraan ng pag-install ng mga instrumento , automation equipment, switchboards at consoles, at iba pang paraan ng lokal na automated process control system ay sinusuri, electrical at pipe wiring.

4.4. Ang pagsubok ng mga kable ng tubo para sa lakas at density, pati na rin ang pagsuri sa paglaban ng pagkakabukod ng mga de-koryenteng mga kable ay isinasagawa alinsunod sa Seksyon. 3.

4.5.* Matapos makumpleto ang indibidwal na pagsubok, ang isang sertipiko ng pagtanggap para sa mga naka-install na sistema ng automation ay iginuhit, kung saan ang mga dokumento ay nakalakip ayon sa mga item 4-12, 16, 21 ng Appendix 1.

4.6.* Pinapayagan na ilipat ang trabaho sa pag-install para sa pagsasaayos ng mga indibidwal na sistema o mga indibidwal na bahagi ng complex (halimbawa, mga control room at operator room, atbp.). Ang paghahatid ng mga naka-install na sistema ng automation ay nakadokumento sa isang dokumento (tingnan ang mandatoryong Appendix 1).

5. GAWAING PAG-KOMISYON

5.1. Ang gawaing pagkomisyon ay dapat isagawa alinsunod sa ipinag-uutos na Appendix 1 sa SNiP 3.05.05-84 at ang mga panuntunang ito.

5.2. Kapag nagsasagawa ng gawaing komisyon, ang mga kinakailangan ng proyekto at mga teknolohikal na regulasyon ng pasilidad na kinomisyon, ang "Mga Panuntunan para sa pagtatayo ng mga electrical installation" (PUE), ang "Mga Panuntunan para sa teknikal na operasyon ng mga consumer electrical installation" (PTE) at ang "Mga panuntunan sa kaligtasan para sa pagpapatakbo ng mga electrical installation ng mga consumer" (PTB), ay dapat sundin ng USSR Ministry of Energy.

5.3. Sa panahon ng indibidwal na pagsubok at komprehensibong pagsubok ng mga kagamitan sa proseso, ang customer o, sa kanyang ngalan, ang organisasyong nagkomisyon ay dapat tiyakin ang pagkomisyon ng mga sistema ng automation na kinakailangan para sa pagsubok o pagsubok ng mga kagamitan sa proseso alinsunod sa disenyo at teknikal na mga pagtutukoy ng mga tagagawa .

5.4. Bago magsimula ang trabaho sa pag-set up ng mga sistema ng automation, dapat dalhin ng customer sa ayos ng trabaho ang lahat ng control at shut-off valves kung saan naka-mount ang mga actuator ng mga automation system; ilagay sa operasyon awtomatikong pamatay sunog at mga sistema ng alarma.

5.5. Ang pagkomisyon sa mga sistema ng automation ay isinasagawa sa tatlong yugto.

5.6. Sa unang yugto ang gawaing paghahanda ay isinasagawa, at ang dokumentasyon ng pagtatrabaho ng mga sistema ng automation, ang mga pangunahing katangian ng mga aparato at kagamitan sa automation ay pinag-aralan din. Sinusuri ang mga instrumento at kagamitan sa automation gamit ang kinakailangang pagsasaayos ng mga indibidwal na elemento ng kagamitan.

5.7. Upang suriin ang mga device at kagamitan sa automation, obligado ang customer na:

maghatid ng mga instrumento at kagamitan sa automation sa lugar ng produksyon sa lugar ng inspeksyon;

paglipat sa organisasyon ng pagkomisyon, sa panahon ng pagsubok ng mga instrumento at kagamitan sa automation, mga ekstrang bahagi at mga espesyal na tool na ibinibigay ng mga tagagawa ng mga instrumento at kagamitan sa automation na sinusuri, pati na rin ang mga kagamitan sa pagkakalibrate at mga espesyal na tool na ibinibigay bilang isang set.

5.8. Kapag sinusuri ang mga instrumento at kagamitan sa automation, sinusuri nila ang pagsunod sa mga pangunahing teknikal na katangian ng kagamitan sa mga kinakailangan na itinatag sa mga pasaporte at mga tagubilin ng mga tagagawa. Ang mga resulta ng pagsubok at pagsasaayos ay naitala sa isang sertipiko o pasaporte ng kagamitan. Ang mga maling device at kagamitan sa automation ay inililipat sa customer para sa pagkumpuni o pagpapalit.

Ang mga instrumento at kagamitan sa automation, na disassembled, nang walang teknikal na dokumentasyon (pasaporte, sertipiko, atbp.), na may mga pagbabagong hindi makikita sa mga teknikal na detalye, ay hindi tinatanggap para sa inspeksyon. Sa pagkumpleto ng inspeksyon, ang mga aparato at kagamitan sa automation ay inililipat para sa pag-install ayon sa sertipiko.

5.9. Sa ikalawang yugto ang trabaho ay isinasagawa sa autonomous na pagsasaayos ng mga sistema ng automation pagkatapos makumpleto ang kanilang pag-install.

Sa kasong ito, ang mga sumusunod ay isinasagawa:

pagsuri sa pag-install ng mga instrumento at kagamitan sa automation para sa pagsunod sa mga kinakailangan ng mga tagubilin ng mga tagagawa ng mga instrumento at kagamitan sa automation at dokumentasyon sa pagtatrabaho; ang mga nakitang depekto sa pag-install ng mga device at kagamitan sa automation ay inalis ng organisasyon ng pag-install;

pagpapalit ng mga indibidwal na may sira na elemento: lamp, diode, resistors, fuse, modules, atbp. para sa mga magagamit na ibinigay ng customer;

pagsuri sa tamang pagmamarka, koneksyon at pag-phase ng mga de-koryenteng mga kable;

phasing at kontrol ng mga katangian ng mga actuator;

pag-set up ng mga lohikal at temporal na relasyon ng alarma, proteksyon, pagharang at mga sistema ng kontrol; pagsuri sa tamang pagpasa ng mga signal;

paunang pagpapasiya ng mga katangian ng bagay, pagkalkula at pagsasaayos ng mga parameter ng kagamitan ng system;

paghahanda para sa pag-on at paglalagay sa mga operating automation system upang matiyak ang indibidwal na pagsubok ng mga kagamitan sa proseso at pagsasaayos ng mga setting ng kagamitan ng system sa panahon ng kanilang operasyon;

paghahanda ng produksyon at teknikal na dokumentasyon.

5.10. Ang mga kinakailangang pagsasara o switch ng pipe at mga de-koryenteng wiring na nauugnay sa pagsuri o pagsasaayos ng mga indibidwal na device o kagamitan sa pag-automate ay isinasagawa ng organisasyong nagkomisyon.

5.11. Ang mga sistema ng pag-automate ay dapat lamang gumana kapag:

walang mga paglabag sa mga kinakailangan para sa mga kondisyon ng pagpapatakbo ng mga aparato at kagamitan sa automation, mga channel ng komunikasyon (temperatura, kahalumigmigan at pagiging agresibo ng kapaligiran, atbp.) at mga pag-iingat sa kaligtasan;

ang pagkakaroon ng minimum na kinakailangang teknolohikal na pagkarga ng pasilidad ng automation para sa pagtukoy at pagtatakda ng mga parameter para sa pag-set up ng mga instrumento at kagamitan sa automation, pagsubok at pag-commissioning ng mga sistema ng automation;

pagsunod sa mga setting ng pagpapatakbo ng mga device at kagamitan sa automation sa mga tinukoy sa dokumentasyong gumagana o itinatag ng customer;

ang customer ay may mga dokumentong nagpapatunay sa pagkumpleto ng gawaing pag-install na nakalista sa mandatoryong Appendix 1.

5.12. Sa ikatlong yugto isinasagawa ang trabaho sa komprehensibong pagsasaayos ng mga sistema ng automation, na dinadala ang mga setting ng mga instrumento at kagamitan sa automation, mga channel ng komunikasyon sa mga halaga kung saan maaaring magamit ang mga sistema ng automation sa operasyon. Sa kasong ito, ito ay isinasagawa sa isang kumplikadong:

pagtukoy ng pagsunod sa pamamaraan para sa pagsubok ng mga aparato at mga elemento ng alarma, proteksyon at mga sistema ng kontrol na may mga algorithm ng dokumentasyon ng pagtatrabaho na may pagtukoy sa mga sanhi ng pagkabigo o "maling" pag-activate, na nagtatakda ng mga kinakailangang halaga ng tugon ng mga positional na aparato;

pagtukoy kung ang throughput ng shut-off at control valve ay tumutugma sa mga kinakailangan ng teknolohikal na proseso, ang tamang operasyon ng mga switch;

pagtukoy sa mga katangian ng daloy ng mga regulatory body at pagdadala sa kanila sa kinakailangang pamantayan gamit ang mga elemento ng pagsasaayos na magagamit sa disenyo;

paghahanda para sa pag-on at paglalagay sa mga operating automation system upang matiyak ang komprehensibong pagsubok ng mga kagamitan sa proseso;

paglilinaw ng mga static at dynamic na katangian ng bagay, pagsasaayos ng mga halaga ng mga setting ng system, isinasaalang-alang ang kanilang impluwensya sa isa't isa sa panahon ng operasyon;

pagsubok at pagtukoy ng pagiging angkop ng mga sistema ng automation upang matiyak ang pagpapatakbo ng mga kagamitan na may produktibidad na naaayon sa mga pamantayan para sa pagbuo ng mga kapasidad ng disenyo sa paunang panahon;

pagsusuri ng pagpapatakbo ng mga sistema ng automation sa pagpapatakbo;

paghahanda ng dokumentasyon ng produksyon.

5.13. Ang ikatlong yugto ng trabaho ay isinasagawa pagkatapos ng kumpletong pagkumpleto ng konstruksiyon at pag-install ng trabaho, ang kanilang pagtanggap sa pamamagitan ng nagtatrabaho komisyon, alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP III-3-81 at ang mga patakarang ito sa mga umiiral na kagamitan at sa pagkakaroon ng isang matatag teknolohikal na proseso.

5.14. Ang pag-alis ng mga katangian ng daloy at pagpapasiya ng throughput ng mga regulating body ay dapat isagawa sa kondisyon na ang mga parameter ng daluyan sa pipeline ay sumusunod sa mga pamantayang itinatag ng pamantayan, dokumentasyong gumagana o pasaporte para sa mga control valve.

5.15. Ang mga pagsasaayos sa mga halaga ng pagtugon ng mga elemento at aparato ng mga sistema ng alarma at proteksyon na itinatag ng dokumentasyong gumagana o iba pang dokumentasyong teknolohikal ay dapat gawin lamang pagkatapos maaprubahan ng customer ang mga bagong halaga.

5.16. Upang maihanda ang mga sistema ng automation para sa operasyon sa panahon ng komprehensibong pagsubok ng mga kagamitan sa proseso, ang customer ay dapat magbigay sa organisasyon ng pagkomisyon ng isang listahan ng mga sistema na kinakailangan para sa pagsasama at isang iskedyul para sa kanilang pag-activate.

5.17. Ang mga tauhan ng organisasyong nagkomisyon na inilalaan sa serbisyo sa mga sistema ng automation na kasama sa trabaho ay dapat na turuan sa mga pag-iingat sa kaligtasan at mga panuntunan sa trabaho sa isang operating enterprise. Ang pagtuturo ay isinasagawa ng mga serbisyo ng customer sa lawak na itinatag ng mga ministri ng industriya; isang entry tungkol sa pagpapatupad nito ay dapat gawin sa log ng kaligtasan.

5.18. Sa kawalan ng mga tukoy na kinakailangan para sa mga tagapagpahiwatig ng pagganap ng mga sistema ng automation sa dokumentasyong nagtatrabaho, ang pagpapasiya ng naturang mga kinakailangan ay isinasagawa ng customer sa kasunduan sa organisasyon ng komisyon.

Kapag tinutukoy ang mga kinakailangan para sa mga tagapagpahiwatig ng pagganap ng mga sistema ng automation, ang mga kinakailangan para sa mga tagapagpahiwatig ng kalidad at pagiging maaasahan ng system ay dapat munang itakda.

5.19. Ang lahat ng paglipat ng mga operating mode ng teknolohikal na kagamitan kapag tinutukoy ang aktwal na mga katangian ng isang bagay ng automation ay dapat isagawa ng customer. Ang pag-activate at pag-deactivate ng mga sistema ng automation ay dapat na naitala sa log ng pagpapatakbo.

5.20. Ang pag-komisyon sa mga sistema ng automation ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan na ibinigay sa dokumentasyon ng pagtatrabaho, mga tagubilin ng mga tagagawa ng mga instrumento at kagamitan sa automation, o sa mga patakaran ng industriya para sa pagtanggap sa pagpapatakbo ng mga natapos na pasilidad ng konstruksiyon, na inaprubahan ng mga kaugnay na ministeryo at departamento. ng USSR sa kasunduan sa USSR State Construction Committee.

5.21. Ang saklaw at kundisyon ng pag-commissioning ng trabaho para sa mga indibidwal na sistema ng automation ay tinutukoy sa isang programa na binuo ng commissioning organization at inaprubahan ng customer at nagbibigay para sa pagsunod sa mga kinakailangan ng mga talata. 5.5-5.12.

5.22. Ang mga resulta ng paggawa ng komisyon ay nakadokumento sa isang protocol, na kinabibilangan ng pagtatasa ng pagpapatakbo ng system, mga konklusyon at mga rekomendasyon. Ang pagpapatupad ng mga rekomendasyon upang mapabuti ang pagpapatakbo ng mga sistema ng automation ay isinasagawa ng customer.

5.23. Ang paglipat ng mga sistema ng automation sa operasyon ay isinasagawa sa kasunduan sa customer, kapwa para sa mga indibidwal na itinatag na mga sistema at komprehensibo para sa mga awtomatikong pag-install, mga yunit ng kagamitan sa teknolohiya at mga workshop.

Kapag nagkomisyon ng mga sistema ng automation para sa hiwalay na itinatag na mga sistema, ang isang sertipiko ng pagtanggap para sa pag-commissioning ng mga sistema ng automation ay iginuhit alinsunod sa ipinag-uutos na Appendix 1.

Ang sumusunod na dokumentasyon ay dapat na nakalakip sa kilos:

listahan ng mga setting ng mga device, instrumento at kagamitan sa automation at mga halaga ng mga setting para sa mga sistema ng awtomatikong kontrol (regulasyon);

mga programa at mga ulat ng pagsubok para sa mga sistema ng automation;

schematic diagram ng dokumentasyon ng pagtatrabaho ng automation kasama ang lahat ng mga pagbabagong ginawa at napagkasunduan sa customer sa panahon ng proseso ng pag-commissioning (isang kopya);

pasaporte at mga tagubilin mula sa mga tagagawa ng mga instrumento at kagamitan sa automation, karagdagang teknikal na dokumentasyon na natanggap mula sa customer sa panahon ng proseso ng pag-commissioning.

5.24. Ang pagkumpleto ng gawaing pagkomisyon ay naitala ng isang sertipiko ng pagtanggap ng mga sistema ng automation sa pagpapatakbo sa lawak na ibinigay ng proyekto.

APENDIKS 1*
Sapilitan

DOKUMENTASYON NG PRODUKSYON SA PANAHON NG PAG-INSTALL AT PAG-KOMISYON NG MGA SISTEMA NG AUTOMATION

MGA TUNTUNIN AT DEPINISYON PARA SA PAG-INSTALL NG MGA SISTEMA NG AUTOMATION

1. Naka-embed na istraktura (naka-embed na elemento)- isang bahagi o yunit ng pagpupulong na integral na binuo sa mga istruktura ng gusali (channel, anggulo, manggas, tubo, plato na may mga manggas, mga kahon na may sand gate, mga suspendido na istruktura ng kisame, atbp.) o sa mga teknolohikal na aparato at pipeline (boss, mga kabit, mga bulsa at manggas para sa aparato, atbp.).

2. Mga kable ng tubo- isang hanay ng mga tubo at mga kable ng tubo (mga pneumatic cable), mga koneksyon, mga koneksyon, mga aparatong proteksiyon at mga kabit.

3. Linya ng komunikasyon sa pulso- mga kable ng tubo na nagkokonekta sa sampling device sa instrumento, sensor o regulator. Ito ay idinisenyo upang magpadala ng mga epekto ng isang kontrolado o kinokontrol na kapaligiran ng proseso sa mga sensitibong organ ng instrumentation, sensor o regulator, nang direkta o sa pamamagitan ng separation media.

Kasama rin sa mga linya ng komunikasyon ng pulso ang mga capillary ng manometric thermometer at temperature controller, na nagkokonekta ng mga thermosensitive na elemento (thermal cylinders) sa mga pressure measurement device ng mga instrumento at regulator.

4. Command line- mga kable ng tubo na nagkokonekta sa mga indibidwal na functional na yunit ng automation (mga sensor, switch, pangalawang instrumento sa pagsukat, converter, computing, regulate at control device, actuator). Ito ay idinisenyo upang magpadala ng mga signal ng command (hangin, tubig, presyon ng langis) mula sa pagpapadala ng mga yunit hanggang sa pagtanggap ng mga yunit.

5. Linya ng kuryente- mga kable ng tubo na nagkokonekta sa mga instrumento sa pagsukat at kagamitan sa automation na may mga pinagmumulan ng kuryente (mga bomba, compressor at iba pang mga mapagkukunan). Ito ay idinisenyo upang magbigay ng likido (tubig, langis) o gas (hangin) na may labis na presyon na nag-iiba-iba sa loob ng tinukoy na mga limitasyon sa mga device at kagamitan sa automation (mga sensor, converter, computing, regulating at control device, amplifier, positioner), na ginagamit bilang mga carrier ng auxiliary enerhiya kapag nagpoproseso at nagpapadala ng mga signal ng command.

6. Linya ng pag-init- mga kable ng tubo, kung saan ang mga coolant (hangin, tubig, singaw, atbp.) ay ibinibigay (at inalis) sa mga heating device para sa mga sampling device, mga instrumento sa pagsukat, kagamitan sa automation, mga switchboard at daloy ng pulso, command at iba pang mga pipe wiring.

7. Linya ng paglamig- mga kable ng tubo kung saan ang mga cooling agent (hangin, tubig, brine, atbp.) ay ibinibigay (at pinalalabas) sa mga cooling device ng mga sampling device, sensor, actuator at iba pang kagamitan sa automation.

8. Pantulong na linya- mga kable ng tubo, kung saan:

a) ang mga proteksiyon na likido o gas ay ibinibigay sa mga linya ng komunikasyon ng impulse, na lumilikha ng mga counter flow sa kanila upang maprotektahan laban sa mga agresibong impluwensya, pagbara, pagbara at iba pang mga phenomena na nagdudulot ng pinsala at pagkabigo ng mga aparato sa pagpili, mga instrumento sa pagsukat, kagamitan sa automation at mga linya ng impulse. kanilang sarili;

b) ay konektado sa mga instrumento, regulators, pulse communication lines ng likido o gas para sa pana-panahong paghuhugas o paglilinis sa panahon ng operasyon;

c) ang isang parallel na daloy ng bahagi ng produkto na kinuha mula sa isang teknolohikal na apparatus o pipeline para sa pagsusuri ay nilikha upang mapabilis ang supply ng sample sa isang aparatong pagsukat na malayo mula sa sampling site (halimbawa, sa isang analyzer ng likidong petrolyo mga produkto, atbp.).

9. Linya ng alisan ng tubig- mga kable ng tubo, kung saan ang mga produkto ng paglilinis at pag-flush (mga gas at likido) ay pinalabas mula sa mga instrumento at regulator, mga linya ng komunikasyon ng pulse at command, auxiliary at iba pang mga linya sa mga itinalagang lugar (mga espesyal na lalagyan, kapaligiran, alkantarilya, atbp.).

10. Pipe block- isang tiyak na bilang ng mga tubo ng kinakailangang haba at pagsasaayos, inilatag at na-secure sa isang tiyak na posisyon at ganap na handa para sa koneksyon sa mga katabing mga yunit ng mga kable ng tubo.

LISTAHAN NG MGA BATAYANG REGULATIBO AT TEKNIKAL NA DOKUMENTO PARA SA MGA TECHNOLOGICAL PIPLINES

APENDIKS 5
Sapilitan

MGA KINAKAILANGAN PARA SA PAG-INSTALL NG MGA DEVICES SA TECHNOLOGICAL EQUIPMENT AT PIPLINES

1. Ang pag-install ng mga orifice device sa mga pipeline ay dapat isagawa alinsunod sa gumaganang mga guhit at pamantayan alinsunod sa "Mga Panuntunan para sa pagsukat ng daloy ng mga gas at likido gamit ang mga karaniwang orifice device" na inaprubahan ng Gosstandart.

2. Bago i-install ang restriction device, dapat gumawa ng paghahambing sa data ng disenyo at listahan ng pagpili:

a) diameter ng pipeline at lokasyon ng pag-install;

b) grado ng materyal ng aparato ng paghihigpit;

c) ang direksyon ng daloy at ang kawastuhan ng mga markang "plus" at "minus" sa katawan ng aparato ng paghihigpit.

3. Ang aparato ng paghihigpit ay dapat na mai-install sa paraang, kapag nasa kondisyon ng pagtatrabaho, ang mga marka sa katawan nito ay naa-access para sa inspeksyon.

Kung hindi matugunan ang kinakailangan na ito, ang isang plato ay nakakabit sa aparato ng paghihigpit, kung saan nakasulat ang data na inilagay sa katawan ng aparato ng paghihigpit.

4. Ang mga paghihigpit na device na naka-install sa mga pipeline ay dapat na naka-install bilang pagsunod sa mga pangunahing teknikal na kinakailangan:

a) ang mga haba ng mga tuwid na seksyon ng pipeline bago at pagkatapos ng aparato ng paghihigpit na tinukoy sa dokumentasyong gumagana ay dapat mapanatili;

b) ang pag-install ng mga flanges ay dapat isagawa upang ang mga eroplano ng mga flanges ay parallel sa bawat isa at patayo sa axis ng mga pipeline.

Ang distansya sa pagitan ng mga flange na eroplano ay dapat na katumbas ng haba ng konstruksiyon ng narrowing device, na isinasaalang-alang ang espasyo para sa mga gasket sa magkabilang panig;

c) ang pipeline sa harap ng aparato ng paghihigpit ay dapat na linisin ng dumi, mga bakas ng hinang at panloob na mga protrusions na nagpapaikut-ikot sa hugis ng daloy; sa panloob na ibabaw ng isang seksyon ng pipeline na may haba na katumbas ng dalawa sa mga panlabas na diameter nito, sa harap at likod ng aparato ng paghihigpit ay dapat na walang mga ledge, pati na rin ang mga iregularidad na kapansin-pansin sa mata (dents, welding beads, atbp. );

d) dapat tiyakin ang pagkakahanay ng pipeline at ang restriction device, pati na rin ang perpendicularity ng dulo ng restriction device sa pipeline axis;

e) ang direksyon ng arrow na ipinahiwatig sa aparato ng paghihigpit ay dapat na tumutugma sa direksyon ng daloy ng sangkap na pumupuno sa pipeline; ang matalim na gilid ng diaphragm, ang bilugan na bahagi ng nozzle o Venturi pipe ay dapat na nakadirekta laban sa daloy ng medium na sinusukat;

f) ang mga sealing gasket ay hindi dapat lumabas sa mga pipeline ng proseso.

5. Ang mga naka-embed na istruktura para sa pag-install ng mga pressure taps at taps mula sa orifice device sa pahalang at hilig na mga pipeline ay dapat na matatagpuan:

a) sa mga pipeline ng gas at hangin - mula sa itaas;

b) sa mga pipeline ng likido at singaw - mula sa gilid.

6. Ang mga flow meter (metro, rotameter, atbp.) na binuo sa mga pipeline ng proseso ay dapat na naka-install alinsunod sa mga sumusunod na pangunahing kinakailangan:

a) ang pag-install ng mga metro ay isinasagawa pagkatapos makumpleto ang pag-install at masusing paglilinis ng pipeline; ang pipeline at metro ay sinusuri nang sabay-sabay;

b) ang mga high-speed na metro ay dapat na mai-install sa mga tuwid na seksyon ng mga pipeline sa mga lugar na tinukoy sa proyekto;

c) ang mga eroplano ng mga flanges ay dapat na parallel sa bawat isa at patayo sa axis ng pipeline.

7. Ang mga pipeline ng proseso sa mga lugar kung saan naka-install ang mga rotameter, volumetric at high-speed meter ay dapat may mga bypass lines na may naaangkop na shut-off valves.

8. Kung ang kalibre ng metro ay mas maliit kaysa sa diameter ng pipeline, dapat na mai-install ang metro sa pagitan ng dalawang conical adapters. Sa kasong ito, dapat na mai-install ang mga shut-off valve sa pangunahing pipeline bago at pagkatapos ng mga tubo ng sangay. Ang paggamit ng adapter flanges ay ipinagbabawal.

9. Ang mga float ng lahat ng uri ng level gauge ay dapat na naka-install upang ang paggalaw ng float at cable o rod ay mangyari nang walang chafing. Ang float stroke ay dapat na katumbas o bahagyang mas malaki kaysa sa maximum na antas ng pagsukat.

10. Ang pag-install ng direktang kumikilos na temperatura at mga regulator ng presyon sa mga pipeline ng proseso ay dapat gawin sa paraang ang direksyon ng mga arrow sa kanilang mga katawan ay tumutugma sa direksyon ng paggalaw ng sinusukat na daluyan.

11. Ang haba ng mga tuwid na seksyon ng pipeline bago at pagkatapos ng mga control valve ay dapat na tumutugma sa mga tinukoy sa disenyo.

12. Kung ang nominal na diameter ng control valve ay hindi tumutugma sa diameter ng pipeline, ang balbula ay dapat na mai-install gamit ang conical adapters.

Ang paggamit ng adapter flanges ay ipinagbabawal.

13. Lahat ng device at automation equipment na naka-install o naka-built in sa mga teknolohikal na device at pipelines - direct-acting regulators, restricting device, control valves, metro, atbp. - ay dapat na mai-install pagkatapos linisin at hugasan ang mga device at pipelines bago ang mga ito ay haydroliko na masuri para sa lakas at density , sa mga pipeline ng oxygen - pagkatapos ng degreasing.

4 ng mga patakarang ito, at pagpirma ng isang sertipiko ng pagtanggap para sa mga naka-install na sistema ng automation sa saklaw ng dokumentasyong nagtatrabaho.

2. PAGHAHANDA PARA SA GAWAING PAG-INSTALL

PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN

2.1. Ang pag-install ng mga sistema ng automation ay dapat na mauna sa paghahanda alinsunod sa SNiP 3.01.01-85 at ang mga patakarang ito.

2.2. Bilang bahagi ng pangkalahatang organisasyonal at teknikal na paghahanda, ang mga sumusunod ay dapat matukoy ng customer at sumang-ayon sa pangkalahatang kontratista at organisasyon ng pag-install:

a) mga kondisyon para sa pagbibigay ng pasilidad sa mga instrumento, kagamitan sa automation, mga produkto at materyales na ibinibigay ng customer, na nagbibigay para sa kanilang paghahatid sa teknolohikal na yunit. node, linya;

b) listahan ng mga instrumento, kagamitan sa automation, pinagsama-samang at mga computer complex ng mga automated na sistema ng kontrol TP, naka-mount sa paglahok pangangasiwa sa pag-install mga tauhan ng pagmamanupaktura;

c) mga kondisyon para sa pagdadala ng mga panel, control panel, pag-install ng grupo ng mga device, mga bloke ng tubo sa lugar ng pag-install.

2.3. Kapag inihahanda ang organisasyon ng pag-install para sa trabaho, dapat mayroong:

ang mga channel, tunnels, niches, grooves, naka-embed na mga tubo para sa mga nakatagong mga kable, mga pagbubukas para sa pagpasa ng pipe at mga de-koryenteng mga kable ay ginawa gamit ang pag-install ng mga kahon, mga manggas ng tubo, mga frame at iba pang mga naka-embed na istruktura sa kanila;

na-install ang mga platform para sa pagseserbisyo ng mga instrumento at kagamitan sa automation;

ang mga mounting opening ay naiwan para sa paglipat ng malalaking bagay mga node at mga bloke.

2.9. Sa mga espesyal na silid na inilaan para sa mga sistema ng automation (tingnan ang sugnay 1.4), pati na rin sa mga lugar ng produksyon sa mga lugar na inilaan para sa pag-install ng mga instrumento at kagamitan sa automation, ang konstruksiyon at pagtatapos ng trabaho ay dapat makumpleto, ang formwork, scaffolding at scaffolding ay dapat na lansagin, hindi kinakailangan para sa ang pag-install ng mga sistema ng automation, pati na rin ang pagtatapon ng basura.

2.10. Ang mga espesyal na silid na inilaan para sa mga sistema ng automation (tingnan ang sugnay 1.4) ay dapat na nilagyan ng heating, bentilasyon, ilaw, at, kung kinakailangan, air conditioning, na naka-install sa isang permanenteng paraan, ay may glazing at mga lock ng pinto. Ang temperatura sa lugar ay dapat mapanatili ng hindi bababa sa 5 (C.

Matapos ibigay ang tinukoy na mga lugar para sa pag-install ng mga sistema ng automation, ang gawaing pagtatayo at pag-install ng mga sanitary system ay hindi pinapayagan sa kanila.

2.11. Sa lugar na inilaan para sa pag-install ng mga teknikal na paraan ng pinagsama-samang at mga computer complex ng mga awtomatikong sistema ng kontrol TP bilang karagdagan sa mga kinakailangan pp. 2.9; 2.10, ang mga air conditioning system ay dapat na naka-install at ang alikabok ay dapat na lubusang alisin. Ipinagbabawal ang pagpipinta ng mga lugar na may chalk whitewash. Ang mga bintana ay dapat bigyan ng paraan ng proteksyon mula sa direktang sikat ng araw (mga blind, kurtina)

2.12. Bago magsimula ang pag-install ng mga sistema ng automation sa proseso, sanitary at iba pang mga uri ng kagamitan at pipeline, dapat na mai-install ang mga sumusunod:

naka-embed at proteksiyon na mga istruktura para sa pag-install ng mga pangunahing device. Ang mga naka-embed na istruktura para sa pag-install ng mga piling pressure, flow at level na device ay dapat magtapos sa mga shut-off valve;

mga instrumento at automation device na binuo sa mga pipeline, air duct at apparatus (compression device, volume at velocity meter, rotameter, flow sensor, flow meter at concentrators, level gauge ng lahat ng uri, regulatory body, atbp.)

2.13. Sa site, alinsunod sa teknolohikal, pagtutubero, elektrikal at iba pang gumaganang mga guhit, dapat mayroong:

ang mga pangunahing pipeline at mga network ng pamamahagi ay inilatag kasama ang pag-install ng mga kabit para sa pagpili ng mga coolant sa mga pinainit na aparato ng mga sistema ng automation, pati na rin ang mga pipeline para sa pag-alis ng mga coolant;

ang mga kagamitan ay na-install at ang mga pangunahing at mga network ng pamamahagi ay inilatag upang magbigay ng mga aparato at kagamitan sa automation na may mga carrier ng kuryente at enerhiya (compressed air, gas, langis, singaw, tubig, atbp.) at mga pipeline ay inilatag para sa pag-alis ng mga carrier ng enerhiya;

isang network ng alkantarilya ay inilatag upang mangolekta ng wastewater mula sa mga tubo ng paagusan ng mga sistema ng automation;

Nakumpleto ang pag-install ng mga awtomatikong fire extinguishing system.

2.14. Grounding network para sa mga teknikal na paraan ng pinagsama-samang at computing complex ng mga awtomatikong control system TP dapat matugunan ang mga kinakailangan ng mga tagagawa ng mga teknikal na paraan.

2.15. Ang pagtanggap sa pasilidad ay ginawang pormal sa pamamagitan ng isang pagkilos ng kahandaan ng pasilidad para sa pag-install ng mga sistema ng automation alinsunod sa ipinag-uutos na Appendix 1.

ILIPAT SA PAG-INSTALL NG KAGAMITAN, MGA PRODUKTO,

MGA MATERYAL AT TEKNIKAL NA DOKUMENTASYON

2.16. Ang paglipat ng mga kagamitan, produkto, materyales at teknikal na dokumentasyon para sa pag-install ay isinasagawa alinsunod sa mga kinakailangan (Mga Panuntunan sa mga kontrata sa pagtatayo ng kapital" na inaprubahan ng Konseho ng mga Ministro ng USSR at "Mga Regulasyon sa relasyon ng mga organisasyon - mga pangkalahatang kontratista sa mga subcontractor " inaprubahan ng USSR State Construction Committee at State Planning Committee ng USSR.

2.17. Ang mga tinatanggap na kagamitan, materyales at produkto ay dapat sumunod sa gumaganang dokumentasyon, mga pamantayan ng estado, teknikal na detalye at may naaangkop na mga sertipiko, teknikal na pasaporte o iba pang mga dokumento na nagpapatunay ng kanilang kalidad. Ang mga tubo, fitting at koneksyon para sa oxygen piping ay dapat na degreased, na dapat ipahiwatig sa dokumentasyon na nagpapatunay sa operasyong ito.

Sa pagtanggap ng mga kagamitan, materyales at produkto, ang pagkakumpleto, kawalan ng pinsala at mga depekto, integridad ng pintura at mga espesyal na coatings, integridad ng mga seal, pagkakaroon ng mga espesyal na tool at device na ibinibigay ng mga tagagawa ay nasuri.

Ang mga bahagi ng mga linya ng tubo para sa mga presyon sa itaas 10 MPa (100 kgf/cm2) ay isinumite para sa pag-install sa anyo ng mga produktong inihanda para sa pag-install (mga tubo, mga kabit para sa kanila, mga bahagi ng pagkonekta, hardware, mga kabit, atbp.) o pinagsama sa mga yunit ng pagpupulong, nakumpleto ayon sa mga detalye ng mga guhit ng detalye. Ang mga butas ng tubo ay dapat na sarado na may mga plug. Ang mga produkto at mga yunit ng pagpupulong na may mga welded seams ay dapat bigyan ng mga sertipiko o iba pang mga dokumento na nagpapatunay sa kalidad ng mga welded joints alinsunod sa SNiP 3.05.05-84.

Ang pag-aalis ng mga depekto sa kagamitan na natuklasan sa proseso ng pagtanggap ay isinasagawa alinsunod sa "Mga Panuntunan sa mga kontrata sa pagtatayo ng kapital".

3. GAWAING PAG-INSTALL

PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN

3.1. Ang pag-install ng mga sistema ng automation ay dapat isagawa alinsunod sa dokumentasyon ng pagtatrabaho, na isinasaalang-alang ang mga kinakailangan ng mga tagagawa ng mga aparato, kagamitan sa automation, pinagsama-samang at computing complex, na ibinigay para sa mga teknikal na pagtutukoy o mga tagubilin sa pagpapatakbo para sa kagamitang ito.

Ang gawaing pag-install ay dapat isagawa gamit ang isang pang-industriya na pamamaraan gamit ang maliit na sukat na mekanisasyon, mekanisado at nakuryente na mga kasangkapan at mga aparato na nagbabawas sa paggamit ng manu-manong paggawa.

3.2. Ang trabaho sa pag-install ng mga sistema ng automation ay dapat isagawa sa dalawang yugto (mga yugto)

Sa unang yugto dapat isagawa: paghahanda ng mga mounting structures, assemblies at blocks, electrical wiring elements at ang kanilang pagpapatatag pagpupulong sa labas ng lugar ng pag-install; pagsuri sa pagkakaroon ng mga naka-embed na istruktura, mga pagbubukas, mga butas sa mga istruktura ng gusali at mga elemento ng gusali, mga naka-embed na istruktura at pagpili ng mga aparato sa mga kagamitan sa proseso at mga pipeline, ang pagkakaroon ng isang grounding network; paglalagay sa mga pundasyon, dingding, sahig at kisame ng mga tubo at mga blind box para sa mga nakatagong mga kable; pagmamarka ng mga ruta at pag-install ng suporta at load-bearing structures para sa mga electrical at pipe wiring ng actuator ng mga device.

Sa ikalawang yugto ito ay kinakailangan upang isagawa: pagtula ng pipe at mga de-koryenteng mga kable kasama ang mga naka-install na istruktura, pag-install ng mga switchboard, mga kabinet, ultras, mga instrumento at kagamitan sa automation, pagkonekta ng pipe at mga de-koryenteng mga kable sa kanila, indibidwal na pagsubok.

3.3. Ang mga naka-mount na instrumento at kagamitan sa pag-automate ng sangay ng elektrikal ng State Instrumentation System (GSP), mga panel at console, istruktura, mga de-koryenteng at mga kable ng tubo na napapailalim sa saligan alinsunod sa dokumentasyong gumagana ay dapat na konektado sa grounding loop. Kung may mga kinakailangan mula sa mga tagagawa, ang mga paraan ng pinagsama-samang at computing complex ay dapat na konektado sa isang espesyal na grounding circuit.

PAG-INSTALL NG MGA ISTRUKTURA

3.4. Ang pagmamarka ng mga site ng pag-install para sa mga istruktura para sa mga instrumento at kagamitan sa automation ay dapat isagawa alinsunod sa dokumentasyon ng pagtatrabaho.

Kapag nagmamarka, dapat isaalang-alang ang mga sumusunod na kinakailangan:

Kapag nag-i-install ng mga istraktura, ang mga nakatagong mga kable, lakas at paglaban sa sunog ng mga istruktura ng gusali (pundasyon) ay hindi dapat masira.

Ang posibilidad ng mekanikal na pinsala sa mga naka-mount na aparato at kagamitan sa automation ay dapat na hindi kasama.

3.5. Ang distansya sa pagitan ng mga sumusuporta sa mga istruktura sa pahalang at patayong mga seksyon ng ruta para sa pagtula ng tubo at mga de-koryenteng mga kable, pati na rin ang mga pneumatic cable, ay dapat gawin ayon sa dokumentasyong gumagana.

3.6. Ang mga sumusuportang istruktura ay dapat na parallel sa isa't isa, pati na rin parallel o patayo (depende sa uri ng istraktura) sa mga istruktura ng gusali (pundasyon)

3.7. Ang mga istruktura para sa mga kasangkapang naka-mount sa dingding ay dapat na patayo sa mga dingding. Ang mga rack na naka-install sa sahig ay dapat na plumb o level. Kapag nag-i-install ng dalawa o higit pang mga rack na magkatabi, dapat silang ikabit kasama ng mga nababakas na koneksyon.

3.8. Ang pag-install ng mga kahon at tray ay dapat isagawa sa malalaking bloke na binuo sa mga workshop sa pagpupulong at pagkuha.

3.9. Ang mga pangkabit na kahon at tray sa mga sumusuporta sa mga istruktura at pagkonekta sa mga ito sa isa't isa ay dapat na bolted o hinangin.

Kapag kumokonekta sa mga bolts, ang higpit ng koneksyon ng mga kahon at tray sa pagitan ng bawat isa at sa mga sumusuporta sa mga istraktura ay dapat matiyak, pati na rin ang pagiging maaasahan ng electrical contact.

Kapag kumokonekta sa pamamagitan ng hinang, hindi pinapayagan ang pagsunog sa mga kahon at tray.

3.10. Ang lokasyon ng mga kahon pagkatapos ng kanilang pag-install ay dapat alisin ang posibilidad ng akumulasyon ng kahalumigmigan sa kanila.

3.11. Sa intersection ng settlement at expansion joints ng mga gusali at istruktura, pati na rin sa mga panlabas na pag-install, ang mga kahon at tray ay dapat may mga compensating device.

3.12. Ang lahat ng mga istraktura ay dapat ipinta ayon sa mga tagubilin na ibinigay sa dokumentasyon ng pagtatrabaho.

Ang mga patakaran ay hindi nalalapat sa pag-install ng mga kable ng tubo sa loob ng mga switchboard at control panel.

3.15. Ang pag-install at pagsubok ng automation system piping ay dapat matugunan ang mga kinakailangan SNiP 3.05.05-84 at kasalukuyan SNiP.

3.16. Ang mga kagamitan, fixtures, fittings, at mga pamamaraan ng trabaho na ginamit sa panahon ng pag-install ng pipe wiring ay dapat tiyakin ang posibilidad ng pag-install ng mga sumusunod na pipe at pneumatic cable:

Ang direksyon at magnitude ng mga slope ay dapat na tumutugma sa mga tinukoy sa gumaganang dokumentasyon, at sa kawalan ng naturang mga tagubilin, ang mga kable ay dapat ilagay sa mga sumusunod na minimum na slope: pulse (tingnan ang inirerekomendang Appendix 3) sa mga pressure gauge para sa lahat ng static pressures , lamad o tubo thrust gauge, gas analyzer - 1:50; pulse to steam, liquid, air at gas flow meter, level regulators, drain gravity oil lines ng hydraulic jet regulators at drain lines (tingnan ang inirerekomendang Appendix 3) -1:10.

Ang mga slope ng mga heating pipe (tingnan ang inirerekomendang Appendix 3) ay dapat sumunod sa mga kinakailangan para sa mga sistema ng pag-init. Ang mga linya ng tubo na nangangailangan ng iba't ibang mga slope, na naayos sa mga karaniwang istruktura, ay dapat na ilagay sa kahabaan ng pinakamalaking slope.

3.22. Ang dokumentasyon sa pagtatrabaho ay dapat magbigay ng mga hakbang upang matiyak ang kabayaran para sa mga thermal elongation ng mga linya ng tubo. Para sa mga kaso kung saan ang dokumentasyon ng pagtatrabaho ay nagbibigay para sa self-compensation ng mga pagpapahaba ng temperatura ng mga linya ng tubo sa mga liko at liko, dapat itong ipahiwatig kung anong mga distansya mula sa pagliko (liko) ang mga tubo ay dapat na secure.

3.26. Ang pag-install ng mga kable ng tubo ay dapat tiyakin: ang lakas at density ng mga kable, pagkonekta ng mga tubo sa isa't isa at pagkonekta sa mga ito sa mga kabit, instrumento at kagamitan sa automation; pagiging maaasahan ng pag-aayos ng mga tubo sa mga istruktura.

3.27. Ang mga linya ng tubo ay dapat na naka-secure sa mga istrukturang sumusuporta at nagdadala ng pagkarga gamit ang mga standardized na fastener; Ipinagbabawal ang pag-fasten ng mga linya ng tubo sa pamamagitan ng hinang. Ang pangkabit ay dapat gawin nang hindi nakompromiso ang integridad ng mga tubo.

3.28. Hindi pinapayagang ilakip ang mga linya ng tubo sa labas ng mga switchboard, instrument housing at kagamitan sa automation.

sa magkabilang panig ng mga liko (pipe bends) sa mga distansyang nagbibigay kabayaran sa sarili mga thermal extension ng mga linya ng tubo;

sa magkabilang panig ng mga kabit ng pag-aayos at iba pang mga sisidlan, kung ang mga kasangkapan at mga sisidlan ay hindi na-secure; kung ang haba ng linya ng pagkonekta sa anumang panig ng sisidlan ay mas mababa sa 250 mm, ang tubo ay hindi nakakabit sa sumusuportang istraktura;

a) dapat walang mga fold, bitak, wrinkles, atbp. sa hubog na bahagi ng mga tubo. p.;

b) ang ovality ng pipe cross-section sa mga baluktot na punto ay pinapayagan nang hindi hihigit sa 10%.

3.32. Ang pinakamababang radius ng internal pipe bend curve ay dapat na:

para sa mga cold-bent polyethylene pipe:

para sa mga polyethylene pipe na baluktot sa isang mainit na estado - hindi hihigit sa 3 D n;

para sa annealed copper pipe na baluktot sa isang malamig na estado - hindi mas mababa sa D n;

para sa mga annealed pipe na gawa sa aluminyo at aluminyo haluang metal kapag baluktot ang mga ito sa isang malamig na estado - hindi bababa sa 3D n.

3.33. Sa panahon ng pag-install, ang mga koneksyon sa tubo ay maaaring gawin gamit ang parehong one-piece at detachable na koneksyon Kapag kumukonekta sa mga linya ng tubo, ipinagbabawal na alisin ang mga puwang at hindi pagkakahanay mga tubo sa pamamagitan ng pagpainit, pag-unat o natitiklop mga tubo

3.34. Pagkonekta ng mga linya ng tubo sa mga naka-embed na istruktura (tingnan ang inirerekomendang Appendix 3) ng mga kagamitan sa proseso at mga pipeline, sa lahat ng mga instrumento, kagamitan sa automation, mga kalasag at ang mga remote control ay dapat gawin gamit ang mga detachable na koneksyon.

3.35. Para sa mga nababakas na koneksyon at mga koneksyon sa tubo, dapat gamitin ang mga normalized na sinulid na koneksyon. Sa kasong ito, para sa mga tubo na gawa sa hindi kinakalawang na asero, aluminyo at aluminyo na haluang metal, ang mga bahagi ng pagkonekta na espesyal na idinisenyo para sa mga tubo na ito ay dapat gamitin.

3.36. Ipinagbabawal na maglagay ng mga koneksyon sa tubo ng anumang uri: sa mga expansion joint; sa mga hubog na lugar; sa mga lugar ng pangkabit sa pagsuporta at pagkarga ng mga istruktura; sa mga daanan sa mga dingding at kisame ng mga gusali at istruktura; sa mga lugar na hindi naa-access para sa pagpapanatili sa panahon ng operasyon.

3.37. Ang mga koneksyon sa tubo ay dapat na matatagpuan sa layo na hindi bababa sa 200 mm mula sa mga fastening point.

3.38. Kapag nagkokonekta ng mga tubo sa mga linya ng pipe ng grupo, dapat na i-offset ang mga koneksyon upang matiyak na magagamit ang tool kapag nag-i-install o nagtatanggal ng mga linya ng tubo.

Kapag naglalagay ng mga bloke sa mga grupo, ang mga distansya sa pagitan ng mga nababakas na koneksyon ay dapat ipahiwatig sa dokumentasyong gumagana, na isinasaalang-alang ang teknolohiya ng pag-install ng bloke.

3.39. Ang mga goma na tubo o mga tubo na gawa sa iba pang nababanat na materyal na nagkokonekta sa mga linya ng tubo na may mga instrumento at kagamitan sa automation ay dapat na isuot sa buong haba ng mga tip sa pagkonekta; ang mga tubo ay dapat na inilatag nang walang kinks, malaya.

3.40. Ang mga kabit (balbula, gripo, gearbox, atbp.) na naka-install sa mga linya ng tubo na gawa sa tanso, aluminyo at plastik na mga tubo ay dapat na mahigpit na naayos sa mga istruktura.

3.41. Dapat markahan ang lahat ng pipework. Pagmamarka ang mga palatandaan na inilapat sa mga tag ay dapat na tumutugma sa mga marka ng mga linya ng tubo na ibinigay sa dokumentasyong gumagana.

3.42. Ang paglalapat ng mga proteksiyon na patong ay dapat isagawa sa isang mahusay na nalinis at degreased na ibabaw ng mga tubo. Ang kulay ng mga linya ng tubo ay dapat na tinukoy sa dokumentasyong gumagana.

3.44. Mga plastik na tubo at mga kable ng pneumatic dapat na ilagay sa mga hindi masusunog na istruktura at malayang ilagay sa mga ito, nang walang pag-igting, na isinasaalang-alang ang mga pagbabago sa haba dahil sa mga pagbabago sa temperatura.

Sa mga lugar na nakikipag-ugnay sa matalim na mga gilid ng mga istrukturang metal at mga fastener, ang mga hindi nakasuot na cable at mga plastik na tubo ay dapat protektahan ng mga gasket (goma, polyvinyl chloride), nakausli na 5 mm sa magkabilang panig ng mga gilid ng mga suporta at mga mounting bracket.

Ang mga bahagi ng pangkabit ay dapat na mai-install upang hindi ma-deform ang cross-section ng mga plastic pipe at pneumatic cable.

3.45. Ang kompensasyon para sa mga pagbabago sa temperatura sa haba ng mga linya ng plastik na tubo ay dapat matiyak sa pamamagitan ng makatwirang pag-aayos ng mga palipat-lipat (libre) at nakapirming (matibay) na mga fastener at mga hubog na elemento sa mismong linya ng tubo (bends, duck, "ahas" gasket)

3.46. Ang paglalagay ng mga nakapirming fastener na hindi pinapayagan ang paggalaw ng mga kable sa direksyon ng ehe ay dapat gawin sa paraang hatiin ang ruta sa mga seksyon, ang pagpapapangit ng temperatura na kung saan ay nangyayari nang nakapag-iisa sa isa't isa at nagbabayad sa sarili.

Ang mga fastening ay dapat na maayos sa mga junction box, cabinet, panel, atbp., pati na rin sa gitna ng mga lugar sa pagitan ng dalawang lumiliko.

Sa lahat ng iba pang mga kaso kung saan ang paggalaw ng mga tubo at mga kable ng pneumatic ang mga movable fastening ay dapat gamitin sa direksyon ng ehe.

3.47. Pangkabit ng mga plastik na tubo at mga kable ng pneumatic bawal sa pagliko.

Ang tuktok ng pagliko kapag inilalagay nang pahalang ay dapat na nakahiga sa isang patag, solidong suporta. Sa layo na 0.5-0.7 mula sa tuktok ng pagliko, mga plastik na tubo at mga kable ng pneumatic dapat na secure na may movable fasteners.

3.48. Ang pag-install ng mga linya ng plastik na tubo ay dapat gawin nang hindi nasisira ang mga tubo (mga hiwa, malalim na gasgas, dents, reflow, paso, atbp. d.). Ang mga nasirang seksyon ng mga tubo ay dapat palitan.

3.49. Ang mga plastik na tubo at mga pneumatic cable na bukas na inilatag sa mga lugar ng posibleng mekanikal na impluwensya sa taas na hanggang 2.5 m mula sa sahig ay dapat na protektahan mula sa pinsala ng mga metal casing, tubo o iba pang mga aparato. Ang disenyo ng mga proteksiyon na aparato ay dapat pahintulutan ang kanilang libreng pagtatanggal at pagpapanatili ng mga linya ng tubo.

Maaaring hindi protektado ang mga seksyon ng pipe na hanggang 1 m ang haba para sa mga instrumento, actuator at automation na kagamitan na naka-install sa mga pipeline ng proseso at apparatus.

3.54. Kapag kumokonekta sa mga device, kagamitan at mga bulkhead na koneksyon (isinasaalang-alang ang pinahihintulutang bending radii), ang mga plastik na tubo ay dapat na may margin na hindi bababa sa 50 mm kung sakaling may posibleng pinsala sa paulit-ulit na muling pag-install ng mga koneksyon.

3.55. Kapag naglalagay ng mga pneumatic cable sa mga istruktura ng cable, ang mga sumusunod na kondisyon ay dapat matugunan:

ang mga pneumatic cable ay dapat ilagay sa isang layer;

ang sag ay dapat mabuo lamang sa ilalim ng impluwensya ng sarili nitong timbang mga kable ng pneumatic at hindi dapat lumampas sa 1% ng haba ng span.

Ang pangkabit para sa pahalang na pag-install ay dapat isagawa sa pamamagitan ng isang suporta.

3.56. Kapag nag-i-install ng mga linya ng metal pipe, pinapayagan na gumamit ng anumang mga pamamaraan ng hinang na nagsisiguro ng mataas na kalidad na mga koneksyon, kung ang uri o paraan ng hinang ay hindi tinukoy sa dokumentasyong nagtatrabaho.

3.57. Ang welding ng mga pipeline ng bakal at kontrol sa kalidad ng mga welded joints ay dapat isagawa alinsunod sa SNiP 3.05.05-84.

3.58. Ang pamamaraan at teknolohikal na rehimen para sa welding pipe, materyales para sa welding at ang pamamaraan para sa welding control ay dapat gamitin alinsunod sa karaniwang teknolohikal na proseso para sa welding OST 36-57-81 at OST 36-39(80, naaprubahan Minmontazhspetsstroy USSR. Ang mga uri at elemento ng istruktura ng mga welds ay dapat sumunod sa GOST 16037-80.

3.59. Ang permanenteng koneksyon ng mga tubo ng tanso ay dapat isagawa sa pamamagitan ng paghihinang alinsunod sa GOST 19249-73.

Ang kontrol sa kalidad ng mga solder joint ay dapat isagawa sa pamamagitan ng panlabas na inspeksyon, pati na rin ang haydroliko o pneumatic na pagsubok.

3.65. Bago simulan ang trabaho sa pag-install ng mga linya ng tubo, higit sa 10 MPa (100 kgf/cm 2) Ang mga responsableng tao ay hinirang mula sa mga manggagawa sa engineering at teknikal, na pinagkatiwalaan ng pamamahala at kontrol sa kalidad ng trabaho sa pag-install ng mga kable ng tubo at dokumentasyon.

Ang mga itinalagang tauhan ng engineering at teknikal ay dapat na sertipikado pagkatapos ng espesyal na pagsasanay.

3.67. Kapag nag-i-install at nagse-set up ng mga linya ng tubo ng mga sistema ng automation na puno ng nasusunog at nakakalason na mga likido at gas, pati na rin ang mga linya ng tubo sa R y(10 MPa (100 kgf/cm 2) Dapat kang magabayan ng mga kinakailangan ng mga dokumento ng regulasyon na ibinigay sa inirerekumendang Appendix 4.

3.68. Ang ganap na naka-install na pipework ay dapat na masuri para sa lakas at density alinsunod sa SNiP 3.05.05-84.

3.71. Ang mga pressure gauge na ginagamit para sa pagsubok ay dapat mayroong:

klase ng katumpakan na hindi mas mababa sa 1.5;

diameter ng kaso na hindi bababa sa 160 mm;

mga limitasyon sa pagsukat na katumbas ng 4/3 ng sinusukat na presyon.

3.72. Pagsubok ng mga linya ng plastik na tubo at mga kable ng pneumatic dapat isagawa sa isang temperatura ng kapaligiran ng pagsubok na hindi hihigit sa 30 (C.

3.73. Ang pagsubok ng mga linya ng plastik na tubo ay pinahihintulutan nang hindi mas maaga kaysa sa 2 oras pagkatapos ng huling hinang ng mga tubo.

3.74. Bago ang pagsubok para sa lakas at density, ang lahat ng pipework, anuman ang layunin, ay dapat na sumailalim sa

a) panlabas na inspeksyon upang makita ang mga depekto sa pag-install, pagsunod sa kanilang dokumentasyon sa pagtatrabaho at kahandaan para sa pagsubok;

b) purging, at kapag ipinahiwatig sa gumaganang dokumentasyon - flushing.

3.75. Ang mga linya ng tubo ay dapat linisin ng naka-compress na hangin o inert gas, tuyo at walang langis at alikabok.

Ang mga linya ng tubo para sa singaw at tubig ay dapat ding linisin at hugasan gamit ang isang gumaganang daluyan.

3.76. Ang mga linya ng tubo ay dapat linisin na may presyon na katumbas ng gumaganang presyon, ngunit hindi hihigit sa 0.6 MPa (6 kgf/cm 2

Kung kinakailangan na pumutok sa presyon na higit sa 0.6 MPa (6 kgf/cm 2) dapat isagawa ang paglilinis alinsunod sa mga tagubiling ibinigay sa mga espesyal na diagram para sa mga pipeline ng proseso ng paglilinis na napagkasunduan ng customer.

Ang pagbuga ay dapat gawin sa loob ng 10 minuto hanggang lumitaw ang malinis na hangin.

Paglilinis ng mga linya ng tubo na tumatakbo sa labis na presyon hanggang sa 0.1 MPa (1 kgf/cm 2) o ganap na presyon hanggang 0.001 hanggang 0.095 MPa (mula 0.01 hanggang 0.95 kgf/cm 2) dapat gawin gamit ang hangin sa presyon na hindi hihigit sa 0.1 MPa (1 kgf/cm 2).

3.77. Ang paghuhugas ng mga linya ng tubo ay dapat isagawa hanggang sa tuluy-tuloy na lumabas ang malinis na tubig mula sa outlet pipe o drainage device ng mga linya ng tubo na hinuhugasan.

Sa pagtatapos ng pag-flush, ang mga linya ng tubo ay dapat na ganap na mapalaya ng tubig at, kung kinakailangan, linisin ng naka-compress na hangin.

3.78. Pagkatapos ng paglilinis at pag-flush, ang mga linya ng tubo ay dapat na nakasaksak.

Ang disenyo ng mga plug ay dapat na ibukod ang posibilidad ng kanilang pagkabigo sa pagsubok pressures.

Para sa mga linya ng tubo na inilaan upang gumana sa R r(10 MPa (100 kgf/cm 2), Dapat na naka-install ang mga plug o blind lens na may shanks.

3.79. Mga pipeline na nagbibigay ng pansubok na likido, hangin o mga inert na gas mula sa mga pump, compressor, cylinder, atbp. p. sa mga linya ng tubo ay dapat na pre-test na may haydroliko na presyon sa assembled form na may shut-off valves at pressure gauge.

3.80. Para sa mga pagsusuri sa haydroliko, dapat gamitin ang tubig bilang likido sa pagsubok. Ang temperatura ng tubig sa panahon ng pagsubok ay dapat na hindi bababa sa 5 (C.

3.81. Para sa pneumatic tests, ang hangin o inert gas ay dapat gamitin bilang test medium. Ang mga hangin at inert gas ay dapat na walang kahalumigmigan, langis at alikabok.

3.82. Para sa haydroliko at pneumatic na pagsubok, ang mga sumusunod na yugto ng pagtaas ng presyon ay inirerekomenda:

Ika-3 (hanggang sa R ​​pr;

Ika-4 (binawasan sa Р р [para sa mga linya ng pipe mula Р р hanggang 0.2 MPa (2 kgf/cm 2 lamang 2nd stage ang inirerekomenda]

Ang presyon sa mga yugto 1 at 2 ay pinananatili sa loob ng 1-3 minuto; Sa panahong ito, ayon sa mga pagbabasa ng gauge ng presyon, ang kawalan ng pagbaba ng presyon sa pipework ay itinatag.

Ang presyon ng pagsubok (ika-3 yugto) ay pinananatili sa loob ng 5 minuto.

Sa mga pipeline na may presyon Р р (10 MPa), ang presyon ng pagsubok ay pinananatili sa loob ng 10-12 minuto.

Ang pagtaas ng presyon sa ika-3 yugto ay isang pagsubok ng lakas.

Ang operating pressure (ika-4 na yugto) ay pinananatili para sa oras na kinakailangan para sa panghuling inspeksyon at pagtuklas ng mga depekto. Ang presyon ng ika-4 na yugto ay isang pagsubok sa density.

3.83. Ang mga depekto ay inaalis pagkatapos na bawasan ang presyon sa pipework sa atmospheric pressure.

Matapos maalis ang mga depekto, ang pagsubok ay paulit-ulit.

3.84. Ang mga linya ng tubo ay itinuturing na angkop para sa serbisyo kung sa panahon ng pagsubok ng lakas ay walang pagbaba ng presyon sa gauge ng presyon at sa panahon ng kasunod na pagsubok ng higpit ay walang mga pagtagas na makikita sa mga welds at koneksyon.

Sa pagkumpleto ng mga pagsusulit, dapat na gumuhit ng isang ulat.

3.85. Mga linya ng tubo na puno ng nasusunog, nakakalason at natutunaw na mga gas (maliban sa mga pipeline ng gas na may presyon na hanggang 0.1 MPa (1 kgf/cm), mga linya ng tubo na puno ng oxygen, pati na rin ang mga linya ng tubo para sa mga pressure na higit sa 10 MPa (100 kgf/ cm sa ganap na presyon mula 0.001 hanggang 0.095 MPa (mula 0.01 hanggang 0.95 kgf/cm) ay dapat sumailalim sa karagdagang mga pagsubok sa density na may pagtukoy ng pagbaba ng presyon.

3.86. Bago subukan ang mga linya ng tubo para sa higpit at pagtukoy ng pagbaba ng presyon, ang mga linya ng tubo ay dapat hugasan o linisin.

3.87. Para sa mga linya ng tubo sa presyon na 10 (100 MPa (100-1000 kgf/cm 2), bago subukan ang density sa pagtukoy ng pagbaba ng presyon, dapat na mai-install ang mga safety valve sa mga linya ng tubo, na paunang naayos upang bumukas sa presyon na lumampas. ang operating pressure sa pamamagitan ng 8%.

3.88. Ang isang pagsubok sa density na may pagtukoy ng pagbaba ng presyon ay isinasagawa gamit ang hangin o isang inert gas sa isang pagsubok na presyon na katumbas ng operating pressure P pr P p ) maliban sa mga pipeline para sa ganap na presyon mula 0.001 hanggang 0.095 MPa (mula 0.01 hanggang 0.95 kgf/cm na dapat masuri sa sumusunod na presyon:

a) mga pipeline na puno ng nasusunog, nakakalason at natutunaw na mga gas - 0.1 MPa (1 kgf/cm

b) mga pipeline na puno ng ordinaryong media - 0.2 MPa (2 kgf/cm

3.89. Ang tagal ng karagdagang pagsubok para sa kahalumigmigan at ang oras ng paghawak sa ilalim ng presyon ng pagsubok ay itinatag sa dokumentasyong gumagana, ngunit hindi dapat mas mababa para sa pipeline:

para sa nasusunog, nakakalason at natutunaw na mga gas - 24

para sa ganap na presyon mula 0.001 hanggang 0.095 MPa -12

3.90. Ang mga linya ng tubo ay itinuturing na nakapasa sa pagsubok kung ang pagbaba ng presyon sa mga ito ay hindi lalampas sa mga halaga na ipinahiwatig sa talahanayan. 2.

Talahanayan 2

Ang mga tinukoy na pamantayan ay nalalapat sa mga linya ng tubo na may nominal na daanan na 50 mm. Kapag sinusubukan ang mga linya ng pipe na may iba pang mga nominal na diameter, ang rate ng pagbaba ng presyon sa mga ito ay tinutukoy ng produkto ng mga halaga ng pagbaba ng presyon sa itaas sa pamamagitan ng koepisyent na kinakalkula ng formula

MGA KAWARAN NG KURYENTE

3.93. Pag-install ng mga de-koryenteng mga kable ng mga sistema ng automation (pagsukat, kontrol, kapangyarihan, mga circuit ng alarma, atbp.) p.) mga wire at control cable sa mga kahon at sa mga tray, sa plastic at steel protective pipe, sa cable structures, sa cable structures at sa lupa; pag-install ng mga de-koryenteng mga kable sa mga lugar na mapanganib sa pagsabog at sunog, pag-install zeroing(grounding) ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng SNiP 3.05.06-85, na isinasaalang-alang ang mga partikular na tampok ng pag-install ng mga sistema ng automation na itinakda sa mga manual para sa tinukoy na SNiP.

3.94. Koneksyon ng mga single-wire na copper core ng mga wire at cable na may mga cross-section na 0.5 at 0.75 mm 2 at stranded copper conductors na may cross section na 0.35; 0.5; 0.75 mm 2 sa mga device, apparatus, at terminal assemblies ay dapat, bilang panuntunan, ay isagawa sa pamamagitan ng paghihinang kung ang disenyo ng kanilang mga terminal ay nagpapahintulot na magawa ito (permanenteng contact connection)

Kung kinakailangan upang ikonekta ang single-wire at multi-wire copper conductor ng mga tinukoy na seksyon sa mga device, device at clamp assemblies na may mga lead at clamp para sa pagkonekta ng mga conductor gamit ang screw o bolt (dismountable contact connection), ang mga conductor ng mga wire na ito at ang mga kable ay dapat wakas mga tip.

Single-wire copper conductors ng mga wire at cable na may cross-section na 1; 1.5; 2.5; 4 mm Ang 2 ay dapat, bilang panuntunan, ay direktang konektado sa ilalim ng tornilyo o bolt, at mga stranded na wire ng parehong mga seksyon - gamit ang mga lug o direkta sa ilalim ng tornilyo o bolt. Kasabay nito, ang mga core ng single-wire at multi-wire na mga wire at cable, depende sa disenyo ng mga terminal at clamp ng mga device, device at clamp assemblies, nagtatapos singsing o pin; Ang mga dulo ng mga stranded wire (mga singsing, mga pin) ay dapat na soldered;

Kung ang disenyo ng mga terminal at clamp ng mga device, device, at clamp assemblies ay nangangailangan o nagpapahintulot ng iba pang paraan ng pagkonekta ng single-wire at multi-wire copper core ng mga wire at cable, ang mga paraan ng koneksyon na tinukoy sa mga nauugnay na pamantayan at teknikal na detalye para sa mga ito mga produkto ang dapat gamitin.

Koneksyon ng mga aluminum conductor ng mga wire at cable na may cross section na 2.0 mm 2 at higit pa sa mga device, apparatus, at clamp assemblies ay dapat isagawa lamang gamit ang mga clamp na nagbibigay-daan sa direktang koneksyon sa kanila ng mga aluminum conductor ng naaangkop na mga seksyon.

Ang koneksyon ng mga single-wire conductor ng mga wire at cable (sa pamamagitan ng turnilyo o paghihinang) ay pinapayagan lamang sa mga nakapirming elemento ng mga device at device.

Ang koneksyon ng mga wire at cable core sa mga device, device at automation equipment na may mga output device sa anyo ng plug connectors ay dapat isagawa gamit ang stranded (flexible) copper wires o cables na inilatag mula sa clamp assemblies o junction boxes papunta sa mga device at automation equipment .

Hiwalay at hindi mapaghihiwalay na mga koneksyon ng tanso, aluminyo at aluminyo-tanso ang mga core ng mga wire at cable na may mga terminal at clamp ng mga device, device, clamp assemblies ay dapat gawin alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 10434-82, GOST 25 54-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 at GOST 23517-79 .

3.95. Koneksyon ng mga bakal na proteksiyon na tubo sa bawat isa, sa mga duct box, atbp. d. sa mga lugar ng lahat ng mga klase ay dapat isagawa gamit ang mga karaniwang sinulid na koneksyon.

Sa lugar ng lahat ng klase, maliban sa mga lugar na mapanganib sa pagsabog at sunog, pinapayagang ikonekta ang manipis na pader na bakal na mga proteksiyon na tubo na may mga sheet na bakal na manggas o bakal na tubo na mas malaking diameter, na sinusundan ng nakakapaso kasama ang buong perimeter ng mga joints: sa kasong ito, hindi pinapayagan ang pagsunog sa mga tubo.

3.96. Ang naka-install na mga de-koryenteng mga kable ng mga sistema ng automation ay dapat na sumailalim sa isang panlabas na inspeksyon, na nagtatatag ng pagsunod sa mga naka-mount na mga kable sa dokumentasyong gumagana at ang mga kinakailangan ng mga patakarang ito. Ang mga de-koryenteng mga kable na nakakatugon sa mga tinukoy na kinakailangan ay napapailalim sa pagsubok para sa insulation resistance.

3.97. Ang pagsukat ng paglaban ng pagkakabukod ng mga de-koryenteng mga kable ng mga sistema ng automation (pagsukat, kontrol, kapangyarihan, mga circuit ng alarma, atbp.) ay isinasagawa megger para sa boltahe 500-1000 V. Ang paglaban sa pagkakabukod ay hindi dapat mas mababa sa 0.5 MOhm

Kapag sinusukat ang insulation resistance, ang mga wire at cable ay dapat na konektado sa mga board terminal assemblies, mga kabinet, mga console at junction box.

Ang mga device, device at mga kable na hindi pinapayagan ang pagsubok sa isang megger na may boltahe na 500-1000 V ay dapat patayin sa tagal ng pagsubok.

Batay sa mga resulta ng pagsukat ng paglaban sa pagkakabukod, ang isang ulat ay iginuhit.

3.105. Ang pagsubok ng mga instrumento at kagamitan sa automation ay isinasagawa ng customer o mga dalubhasang organisasyon na nakikibahagi sa kanya, na nagsasagawa ng trabaho sa pag-set up ng mga instrumento at kagamitan sa automation gamit ang mga pamamaraan na pinagtibay sa mga organisasyong ito, na isinasaalang-alang ang mga kinakailangan ng mga tagubilin ng Gosstandart at mga tagagawa.

3.106. Ang mga instrumento at kagamitan sa automation na tinatanggap para sa pag-install pagkatapos ng inspeksyon ay dapat ihanda para sa paghahatid sa lugar ng pag-install. Ang mga mobile system ay dapat naaresto, ang mga aparato sa pagkonekta ay protektado mula sa kahalumigmigan, dumi at alikabok.

Kasama ang mga instrumento at kagamitan sa automation, ang mga espesyal na tool, accessories at fastener na kasama sa kanilang kit, na kinakailangan para sa pag-install, ay dapat ilipat sa organisasyon ng pag-install.

3.107. Ang paglalagay ng mga instrumento at kagamitan sa automation at ang kanilang kamag-anak na posisyon ay dapat isagawa ayon sa dokumentasyong nagtatrabaho. Dapat tiyakin ng kanilang pag-install ang katumpakan ng mga sukat, libreng pag-access sa mga instrumento at ang kanilang mga locking at adjustment device (mga gripo, balbula, switch, adjustment knobs, atbp.)

3.108. Sa mga lugar kung saan naka-install ang mga instrumento at kagamitan sa automation na hindi naa-access para sa pag-install at pagpapanatili, ang pagtatayo ng mga hagdan, balon at platform ay dapat makumpleto bago magsimula ang pag-install alinsunod sa dokumentasyon ng pagtatrabaho.

3.109. Ang mga instrumento at kagamitan sa automation ay dapat na naka-install sa ambient temperature at relative humidity na tinukoy sa installation at operating instructions ng mga manufacturer.

3.110. Ang koneksyon ng panlabas na mga kable ng tubo sa mga aparato ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 25164-82 at GOST 025 65-82, at mga de-koryenteng mga kable - alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 at GOST 23517-79.

3.111. Mga instrumentong pangkabit at kagamitan sa automation sa mga istrukturang metal (mga board, mga kabinet, stand, atbp.) ay dapat isagawa sa mga paraang itinakda ng disenyo ng mga instrumento at kagamitan sa automation at ang mga bahaging kasama sa kanilang kit.

Kung ang hanay ng mga indibidwal na instrumento at kagamitan sa automation ay hindi kasama ang mga fastener, dapat silang i-secure ng mga standardized na fastener.

Kung may mga vibrations sa mga lugar kung saan naka-install ang mga device, ang mga sinulid na fastener ay dapat may mga device na pumipigil sa kanilang kusang pagtanggal ng takip(mga spring washer, lock nuts, cotter pin, atbp.) p.)

3.112. Ang mga pagbubukas ng mga instrumento at kagamitan sa automation na inilaan para sa pagkonekta ng mga tubo at mga de-koryenteng mga kable ay dapat manatiling nakasaksak hanggang sa ang mga kable ay konektado.

3.113. Ang mga pabahay ng mga aparato at kagamitan sa automation ay dapat na pinagbabatayan alinsunod sa mga kinakailangan ng mga tagubilin ng mga tagagawa at SNiP 3.05.06-85.

4.5. Matapos makumpleto ang indibidwal na pagsubok, ang isang sertipiko ng pagtanggap para sa mga naka-install na sistema ng automation ay iginuhit, kung saan ang mga dokumento ay nakalakip ayon sa mga item 4-12, 16, 21 ng Appendix 1.

4.6. Pinapayagan na ilipat ang trabaho sa pag-install para sa pagsasaayos ng mga indibidwal na sistema o mga indibidwal na bahagi ng complex (halimbawa, mga control room at operator room, atbp.). p.) Ang paghahatid ng mga naka-install na sistema ng automation ay nakadokumento sa isang dokumento (tingnan ang mandatoryong apendiks 1)

5.3. Sa panahon ng indibidwal na pagsubok at komprehensibong pagsubok ng teknolohikal na kagamitan, ang customer o sa kanyang ngalan pagkomisyon dapat tiyakin ng organisasyon ang pag-commissioning ng mga sistema ng automation na kinakailangan para sa pagsubok o mga kagamitan sa proseso ng pagsubok alinsunod sa disenyo at teknikal na mga pagtutukoy ng mga negosyo sa pagmamanupaktura.

5.4. Bago magsimula ang trabaho sa pag-set up ng mga sistema ng automation, dapat dalhin ng customer sa ayos ng trabaho ang lahat ng control at shut-off valves kung saan naka-mount ang mga actuator ng mga automation system; ilagay sa operasyon awtomatikong pamatay sunog at mga sistema ng alarma.

mga programa at mga ulat ng pagsubok para sa mga sistema ng automation;

schematic diagram ng automation working documentation kasama ang lahat ng pagbabagong ginawa at napagkasunduan sa customer sa panahon ng proseso ng commissioning (isang kopya)

pasaporte at mga tagubilin mula sa mga tagagawa ng mga instrumento at kagamitan sa automation, karagdagang teknikal na dokumentasyon na natanggap mula sa customer sa panahon ng proseso ng pag-commissioning.

5.24. Ang pagkumpleto ng gawaing pagkomisyon ay naitala ng isang sertipiko ng pagtanggap ng mga sistema ng automation sa pagpapatakbo sa lawak na ibinigay ng proyekto.

SA PANAHON NG PAG-INSTALL AT PAG-KOMISYON

AUTOMATION SYSTEMS

OPISYAL NA PUBLIKASYON

STATE COMMITTEE ng USSR

ON CONSTRUCTION AFFAIRS

BINUO NG GPI Proektmontazhavtomatika Ministry of Montazhspecial Construction ng USSR (M. L. Vitebsky - pinuno ng paksa, V. F. Valetov, R. S. Vinogradova, Y. V. Grigoriev, A. Ya..

IPINAGPILALA ng USSR Ministry of Montazhspetsstroy.

INIHANDA PARA SA PAGPAPATIBAY NI Glavtekhnormirovanie Gosstroy USSR (B. A. Sokolov).

SA Sa pagpapakilala ng SNiP 3.05.07-85 na "Automation system" nawala nila ang SNiP III-34-74 "Automation system".

NAGKASUNDO sa USSR Ministry of Health (liham na may petsang Disyembre 24, 1984 No. 122-12/1684-4), Gosgortekhnadzor ng USSR (liham na may petsang Pebrero 6, 1985 No. 14-16/88).

Ang mga patakaran at regulasyong ito ay nalalapat sa paggawa at pagtanggap ng trabaho sa pag-install at pag-commissioning ng mga sistema ng automation (pagsubaybay, pamamahala at awtomatikong regulasyon) ng mga teknolohikal na proseso at kagamitan sa engineering para sa pagtatayo ng bago, pagpapalawak, muling pagtatayo at teknikal na muling kagamitan ng umiiral na. negosyo, gusali at istruktura sa mga sektor ng pambansang ekonomiya.

Ang mga patakarang ito ay hindi nalalapat sa pag-install ng: mga sistema ng automation para sa mga espesyal na pasilidad (mga pag-install ng nuklear, mga minahan, mga negosyo para sa paggawa at pag-iimbak ng mga eksplosibo, isotopes); railway transport signaling system; komunikasyon at mga sistema ng alarma; awtomatikong pamatay ng apoy at mga sistema ng pag-alis ng usok; mga instrumento na gumagamit ng mga paraan ng pagsukat ng radioisotope; mga device at kagamitan sa automation na binuo sa mga makina, makina at iba pang kagamitan na ibinibigay ng mga tagagawa.

Ang mga patakaran ay nagtatatag ng mga kinakailangan para sa organisasyon, produksyon at pagtanggap ng trabaho sa pag-install ng mga instrumento, kagamitan sa automation, switchboard, console, pinagsama-samang at mga computer complex ng mga automated process control system (APCS), electrical at pipe wiring, atbp., pati na rin ang para sa pagsasaayos ng mga naka-install na sistema ng automation.

Ang mga patakaran ay dapat sundin ng lahat ng mga organisasyon at negosyo na kasangkot sa disenyo, pag-install at pag-commissioning ng mga sistema ng automation.

1. Pangkalahatang mga probisyon

1.1. Kapag nagsasagawa ng pag-install at pag-commissioning ng mga sistema ng automation, ang mga kinakailangan ng mga patakarang ito, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 at mga dokumento ng regulasyon ng departamento na naaprubahan sa paraang itinatag ng SNiP 1.01.01 - dapat sundin 82*.

1.2. Ang trabaho sa pag-install ng mga sistema ng automation ay dapat isagawa alinsunod sa naaprubahang disenyo at dokumentasyon ng pagtatantya, plano sa pagpapatupad ng trabaho (WPP), pati na rin ang teknikal na dokumentasyon ng mga negosyo sa pagmamanupaktura.

1.3. Ang pag-install ng mga instrumento at kagamitan sa automation na may paraan ng pagtatayo ng nodal at ang kumpletong paraan ng bloke ng pag-install ng mga kagamitan sa proseso at mga pipeline, na isinasagawa alinsunod sa SNiP 3.05.05-84, ay dapat isagawa sa proseso ng pinalaki na pagpupulong ng mga teknolohikal na linya, mga pagtitipon at mga bloke.

1.4. Ang pangkalahatang kontratista ay dapat kasangkot sa organisasyon na nag-i-install ng mga sistema ng automation sa pagsasaalang-alang ng proyekto ng organisasyon ng konstruksiyon (COP) sa mga tuntunin ng pagsasagawa ng gawaing pag-install gamit ang kumpletong bloke at mga pamamaraan ng yunit, layout ng mga espesyal na silid na inilaan para sa mga sistema ng automation (mga control room, mga silid ng operator, mga silid ng kagamitan, silid ng sensor, atbp. p.), mas maaga sa iskedyul para sa kanilang pagtatayo at paglipat para sa pag-install.

1.5. Kapag nag-aabot ng mga sistema ng automation, ang dokumentasyon ay dapat iguhit alinsunod sa ipinag-uutos na Appendix 1 ng mga panuntunang ito.

1.6. Ang pagtatapos ng pag-install ng mga sistema ng automation ay ang pagkumpleto ng mga indibidwal na pagsubok na isinagawa alinsunod sa Seksyon. 4 ng mga patakarang ito, at pagpirma ng isang sertipiko ng pagtanggap para sa mga naka-install na sistema ng automation sa saklaw ng dokumentasyong nagtatrabaho.