Do-it-yourself formwork para sa pundasyon: sunud-sunod na rekomendasyon kung paano gumawa ng formwork. Paano gumawa ng formwork para sa isang strip base sa iyong sarili - sunud-sunod na mga tagubilin sa video Pagtukoy sa lapad ng bulag na lugar


Ang formwork ay isang teknolohikal na istraktura na ginagamit upang lumikha ng isang closed volume para sa layunin ng pagtanggap ng likido o maramihang produkto at binibigyan ito ng isang tiyak na hugis. Sa artikulong ito sasabihin namin sa iyo kung paano maayos na gumawa ng formwork sa paligid ng iyong bahay gamit ang iyong sariling mga kamay, at magbigay ng mga tagubilin sa larawan at video.

Mga species

Sa pamamagitan ng layunin:

  • formwork para sa sahig;

Sa pamamagitan ng disenyo:

  • mula sa mga naaalis na elemento;
  • hindi matatanggal.

Mga materyales para sa pagmamanupaktura

Depende sa pagiging kumplikado at layunin ng formwork, ang mga sumusunod ay ginagamit para sa paggawa nito:

  1. Mga materyales sa kahoy:
    • may talim at walang talim na mga tabla;
    • mga panel ng chipboard (chipboard);
    • plywood, sa partikular, ang moisture-resistant na bersyon ng OSB-3 (OSB, oriented strand board).
  2. Mga produktong metal, tulad ng mga aluminyo na haluang metal o bakal.
  3. Ang mga bahagi ng polimer, halimbawa, ay pinalawak na polystyrene na pinalakas ng mga additives ng hibla, na naging laganap sa paggawa ng mga permanenteng uri ng formwork.

Mga handa na solusyon

Upang maisagawa ang formwork sa dingding, inilunsad ng industriya ang paggawa ng mga kit, kung saan ang isang natapos na istraktura ay maaaring tipunin sa medyo maikling panahon. Upang piliin ang kinakailangang formwork, kailangan mong magpasya sa isang bilang ng mga kadahilanan:

  • bilang ng mga palapag ng isang gusali;
  • tinatayang bigat ng superstructure sa itaas ng pundasyon;
  • mga sukat ng gusali sa kahabaan ng perimeter, availability panloob na mga partisyon At karagdagang elemento, halimbawa, isang fireplace;
  • naaalis o permanenteng formwork.

Para sa mga gusali na may taas na dalawang palapag o higit pa, na itinayo gamit ang ladrilyo at kongkreto, na may lawak na 200–300 m² sa unang palapag, ipinapayong isipin ang tungkol sa naaalis na metal formwork. Ang karagdagang bentahe ng solusyon na ito ay maaari itong rentahan habang itinatayo ang pundasyon.

Ang paggamit ng isang permanenteng istraktura ay mabibigyang katwiran kung ang mga sumusunod na kondisyon ay natutugunan:

  • ground floor o basement pana-panahong gagamitin ng mga tao, halimbawa, bilang isang home workshop, boiler room, laundry room;
  • ang gusali ay itinatayo sa mga lugar na may malupit na klima ng taglamig - ang gayong pundasyon ay lilikha ng karagdagang proteksyon laban sa pagyeyelo ng mas mababang bahagi ng istraktura ng gusali;
  • ang konstruksyon ay limitado ng isang takdang panahon - sa kasong ito, ang mga pagtitipid ay nakakamit dahil sa kawalan ng pangangailangan na lansagin ang formwork at mapabilis gawaing pagtatayo sa itaas ng pundasyon.

Simpleng view

Isa sa pinaka mga simpleng disenyo- Ito ay formwork na gawa sa mga materyales na kahoy. Halimbawa, para sa isang simpleng strip foundation sa ilalim mga outbuildings Posibleng gumamit ng mga unedged board na may karagdagang panloob na proteksyon na gawa sa nadama ng bubong.

Mas mainam na gumamit ng talim, may talim na mga tabla o playwud para sa isang gusali ng tirahan. Ginagawang posible ng gayong mga materyales na makagawa ng matibay na formwork na may mahusay na katumpakan. Ang itaas na gilid ay maaaring magsilbi bilang isang antas para sa pagtula kongkretong pinaghalong. Bilang karagdagan, ang disenyo ay medyo simple sa paggawa at hindi tumatagal ng maraming oras upang mag-ipon.

Mga materyales at kasangkapan

Ang formwork para sa mga dingding ay binuo mula sa mga yari na panel, bar at reinforcement. Kakailanganin mo:

  1. Edged board na 25–50 mm ang kapal, hindi bababa sa 3 metro ang haba. Ang materyal na kabilang sa ikalawang baitang ay magiging maayos. Sa halip na mga board, maaari mong gamitin ang playwud na may kapal na 12 mm.
  2. Natural na drying block na may cross-section na hindi bababa sa 30×30 mm.
  3. Mga kabit. Maaari kang gumamit ng tradisyonal na corrugated steel rod na may diameter na 12 mm o higit pa o gumamit ng mga produktong polimer (glass reinforcement). Ang huli ay magpapahintulot sa iyo na makatipid ng pera nang hindi nawawala ang lakas ng istraktura.
  4. Itali ang alambre, mga pako, mga turnilyo.

Tradisyunal na hanay ng mga tool:

  • circular saw, wood saw;
  • drill-driver na may isang hanay ng mga accessories;
  • martilyo, hacksaw o gunting, wire cutter, pliers (pliers), screwdriver, palakol, kutsilyo;
  • pala, bareta;
  • antas ng gusali, panukat ng tape, kurdon para sa pagmamarka.

Device

Mga yugto ng trabaho:

  1. Ang mga kinakailangang materyal at kasangkapan ay inihanda.
  2. Ang mga marka ay ginawa para sa pag-install ng hinaharap na formwork - ang mga peg ay hinihimok sa mga reference point, kung saan ang isang kurdon ay hinila.
  3. Kasalukuyang naghuhukay kinakailangang dami lupa, at ang layer ng lupa ay dapat alisin.
  4. Ang isang unan ng buhangin at durog na bato ay idinagdag.
  5. Kaayon ng gawaing inilarawan sa itaas, maaari mong, kung mayroon kang mga libreng kamay, mag-ipon ng mga kalasag mula sa mga board o playwud. Ang huli, sa kaso ng maliit na kapal, ay dapat na palakasin na may ilang mga nakahalang bar. Maaari mong simulan ang pagniniting sa mga pangunahing elemento ng reinforcing belt.
  6. Susunod, ang formwork ay binuo mula sa mga yari na panel, pinagsama-sama at naayos sa lupa gamit ang mga patayong hinimok na peg. Inilatag na ang reinforcement.
  7. Ang pangwakas na pagtali ng reinforcing belt sa isang solong kabuuan ay isinasagawa. Ang mga elemento ng formwork ay nakahanay at naka-level.

Ang formwork para sa isang gusali na may sukat sa ground floor na humigit-kumulang 100 m², isang vertical na taas ng pundasyon na hanggang 1 metro, na may mga pre-made na kalkulasyon at handa na materyal, ay maaaring tipunin nang mag-isa sa loob ng 3-5 araw.

Konstruksyon bahay ng bansa kinakailangang nagbibigay para sa pag-aayos ng naturang istraktura bilang formwork para sa pundasyon, na hindi napakahirap na itayo gamit ang iyong sariling mga kamay. Ang kailangan mo lang gawin ay mag-stock mga kinakailangang materyales at maging pamilyar sa mga mapagkukunan ng may-katuturang impormasyon sa kung paano gumawa ng iyong sariling formwork para sa pundasyon ng isang country house.

Pangkalahatang impormasyon

SA modernong konstruksyon Ang formwork ay karaniwang nauunawaan bilang isang pantulong na istraktura na gawa sa metal, kahoy, polystyrene foam at iba pang mga materyales, na nagbibigay ng mga monolitikong istruktura na mahigpit na tinukoy na mga parameter (tulad ng, halimbawa, isang malinaw na tinukoy na hugis, sukat, posisyon at direksyon sa espasyo). Pagkatapos mortar(kongkreto, reinforced concrete) ay sa wakas ay tumigas, ang formwork ay karaniwang tinanggal - ang pamamaraang ito ay tinatawag na "stripping". Gayunpaman, ang aspetong ito ay ganap na nakasalalay sa uri ng istraktura na itinatayo.

Mga uri ng formwork

Sa kasalukuyan, kaugalian na makilala ang mga sumusunod na uri ng mga pandiwang pantulong na istruktura, lalo na:

  • - naaalis, na nagbibigay para sa nabanggit na "pagtatanggal" na may kasunod na cladding ng panlabas na bahagi ng pundasyon;
  • - hindi naaalis, na sa huli ay nagiging mahalagang bahagi ng pundasyon ng istrakturang itinatayo.

Ang pinakasikat na mga materyales para sa pagtatayo ng mga pantulong na istruktura ay:

  • - mga sheet ng metal na may makinis na ibabaw, na naka-mount gamit ang mga espesyal na bracket;
  • - polystyrene foam modules;
  • - kahoy na tabla, na kadalasang ginagamit sa kawalan ng mga materyales sa itaas.

Ano ang dapat mong isaalang-alang kapag nagtatayo ng formwork para sa isang pundasyon gamit ang iyong sariling mga kamay?

Una sa lahat, dapat mong isaalang-alang ang uri ng istraktura na naka-install. Kaya, kapag nagtatayo ng naaalis na formwork, kailangan mong isaalang-alang na ang panloob na bahagi nito ay dapat na perpektong makinis at kahit na, dahil ang pagiging kumplikado ay nakasalalay dito sa hinaharap pagtatapos ng mga gawain sa mga huling yugto ng pagtatayo ng pundasyon.

Hindi alintana kung alin ang itinayo DIY foundation formwork(naaalis o hindi naaalis), ang proseso ng pag-aayos nito ay nagsisimula sa paunang pag-install ng mga suporta na tumatakbo sa mga gilid ng isang pre-dug trench. Ang mga dingding (panig) na ibabaw ay nakakabit sa mga suportang ito, na magbibigay ng kinakailangang hugis sa mortar na ibinubuhos.

Ang taas ng mga ibabaw ng dingding ay dapat tumaas sa itaas ng antas ng lupa hangga't ang pundasyon ng bahagi ng bahay ay dapat na nakausli sa itaas ng antas na ito. Kung gagamit ka ng mga panel na gawa sa kahoy upang ayusin ang formwork, siguraduhin na ang mga ito ay pantay hangga't maaari at ang mga nakausling ulo ng mga pako at bolts ay hindi makapasok. workspace mga istruktura kung saan ibubuhos ang kongkretong solusyon. Kung hindi, pagkatapos magaling ang kongkreto at maalis ang mga panel, monolitikong disenyo Ang mga depekto ay nabuo, na sa hinaharap ay maaaring maging sanhi ng bahagyang pagkasira ng sumusuporta-tindig na bahagi ng gusali.

Sa modernong pagtatayo ng bahay ng bansa, lalo silang gumagamit ng pag-install ng mga permanenteng form na gawa sa polystyrene foam, na ginawa sa anyo ng mga espesyal na module. Ang mga istrukturang ito ay nilagyan ng mga grooves para sa pagtula ng reinforcement sa ilalim ng pundasyon at kasunod na pag-aayos ng mga komunikasyon.

Kapag gumagamit ng mga di-naaalis na mga module na gawa sa pinalawak na polystyrene, ang pundasyon ay monolitik (ang mga voids sa pagitan ng mga slab ay puno ng kongkretong mortar), na ginagarantiyahan ang isang mataas na kalidad, matibay at mabilis na resulta.

DIY foundation formwork na gawa sa polystyrene foam: pagkakasunud-sunod ng pag-install

Bago i-install ang tinukoy na istraktura, ang mga trenches ay hinukay sa site ng nakaplanong trabaho. Bukod dito, ang lalim ng mga trenches ay hindi kailangang maabot ang antas ng pagyeyelo ng lupa - medyo katanggap-tanggap na gawin ito sa itaas nito.

Ang mga trench ay nilagyan ng isang layer ng paagusan na binubuo ng pinaghalong buhangin at graba. Pagkatapos ang mga polystyrene foam module ay naka-mount sa kanila, na ligtas na nakakabit kasama ng mga espesyal na jumper lock.

Ang reinforcement ay inilalagay at sinigurado sa mga grooves ng mga module, kung saan inilalagay ang mga karagdagang rack upang magbigay ng higit na lakas. Ang buong proseso ng reinforcement ay medyo simple at hindi tumatagal malaking dami oras.

Ang puwang sa pagitan ng mga erected slab ay puno ng kongkretong mortar at maghintay hanggang sa ito ay tumigas. Ang resulta ay isang matibay at matibay na monolitikong pundasyon na hindi nangangailangan ng thermal insulation at lumalaban sa pagbuo ng amag at amag. Bilang karagdagan, ang pinalawak na polystyrene ay nailalarawan sa pamamagitan ng hindi maunahan na paglaban sa mababang temperatura at kahalumigmigan, dahil sa kung saan ang istraktura ng suporta-tindig na binuo sa batayan nito ay maaaring patakbuhin nang walang mga problema kahit na sa malupit at mahalumigmig na mga klima.

Ang isa pang hindi maikakaila na bentahe ng polystyrene foam modules ay ang kanilang medyo mababang gastos, na tumutukoy sa isang katanggap-tanggap na antas ng mga gastos sa pananalapi para sa gawaing pagtatayo. Dapat itong bigyang-diin na maaari kang gumawa ng permanenteng formwork gamit ang iyong sariling mga kamay mula sa polystyrene foam modules kahit na sa taglamig, dahil ang mababang temperatura ay hindi nakakaapekto sa kondisyon ng mga istraktura at ang kanilang mga katangian ng kalidad.

Ang iba pang tanyag na uri ng mga materyales para sa permanenteng formwork ay chipped concrete, katulad ng chipboard slabs, at fiber-reinforced concrete, na ginawa sa parehong paraan tulad ng chipped concrete sa anyo ng mga sheet, ngunit naiiba mula dito sa pagiging mas magaan sa timbang.


Do-it-yourself na naaalis na formwork para sa pundasyon: paano ito gawin?

Ang video clip na ipinakita sa dulo ng publikasyong ito ay malinaw na nagpapakita kung ano ang hitsura ng formwork para sa isang pundasyon gamit ang iyong sariling mga kamay. Kasabay nito, nagtatanghal din kami hakbang-hakbang na mga tagubilin, na maaaring gamitin sa panahon ng gawaing pagtatayo.

Ang teknolohiyang inilarawan sa ibaba ay nagsasangkot ng pagtatayo ng isang strip na pundasyon na may malawak na base at isang hilig na gilid (ipinapakita sa figure).

Ang pagsasaayos na ito ay kadalasang ginagamit sa panahon ng pagtatayo mga bahay sa bansa sa mga clay soil na may malapit na antas tubig sa lupa. Gayunpaman, ang iminungkahing pagkakasunud-sunod ng pag-install ng formwork ay maaari ding gamitin sa kaso ng pagtatayo ng isang pundasyon na may isang parisukat o hugis-parihaba na cross-section(i.e. magkabilang patayong panig na mahigpit na tumatakbo sa tamang mga anggulo sa base).

Ang pagkakasunud-sunod ng trabaho sa kasong ito ay magiging ganito ang hitsura, na nagbibigay para sa pagpapatupad ng mga pamamaraan tulad ng:

  1. Paunang paghuhukay ng isang trench sa ilalim ng pundasyon na may lalim na hindi bababa sa 1 metro at isang lapad sa ilalim ng hindi bababa sa 70 cm.
  2. Pagmamaneho sa lupa kahoy na poste– mga suporta para sa self-built formwork. Pagkatapos i-install ang mga ito, dapat mong suriin kung gaano kataas ang mga ito - parehong patayo at pahalang.
  3. Paghahanda ng mga panel, na ginawa mula sa maingat na nilagyan ng planed boards. Angkop sa sa loob linya ang formwork na may polyethylene, fastened sa isang stationery stapler - sa ganitong paraan, ang mga kahoy na panel ay protektado mula sa kahalumigmigan at ang pamamaga na dulot nito kapag ibinubuhos ang solusyon sa amag, at ang hardening ibabaw ng kongkreto ay halos perpektong makinis. Para sa higit na kaginhawahan, dapat gawin ang formwork na may unti-unting pagtaas ng taas habang inilalagay ang pundasyon.
  4. Pagpapalakas ng mga naka-install na panel na may mga suporta at/o spacer (braces).
  5. Pagpuno ng isang layer ng buhangin, na lubusan na natapon ng tubig at siksik.
  6. Ang paglalagay sa ilalim na hilera ng mga reinforcing bar sa layer ng buhangin at ang kanilang pangkabit.
  7. Paglalagay ng mga durog na bato (graba, durog na bato, atbp.)
  8. Paghahanda buhangin-semento mortar hindi masyadong malapot, creamy consistency ng 1 part semento, 3 parts ng buhangin at tubig.
  9. Pagbuhos ng mortar sa inilatag na hilera ng mga bato at pampalakas, siksik. Susunod, ang solusyon ay inilapat layer sa pamamagitan ng layer at siksik sa bawat oras.
  10. Pagpapalawak ng side formwork, pagtula ng reinforcement at mga bato.

11. Pagpuno sa pundasyon hanggang sa pinakatuktok.

12. Tinatanggal ang formwork humigit-kumulang sa ika-10 araw at i-install ito sa isang bagong lugar (kung kinakailangan).

13. Mangyaring tandaan: ang item na ito ay ibinigay kung ikaw ay nagtatayo ng isang pundasyon na may isang hilig na gilid! Sa yugtong ito, ang dalawang layer ng polyethylene ay nakakabit sa panlabas na hilig na bahagi ng pundasyon (inirerekumenda na magdagdag ng isang maliit na halaga ng ginamit na langis ng makina bilang isang pampadulas sa pagitan ng mga layer ng pelikula). Ang pamamaraang ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang makabuluhang bawasan ang impluwensya sa pundasyon na bahagi ng mga puwersa na nabuo bilang isang resulta ng lateral na presyon ng lupa (ang mga naglo-load ay "mag-slide" sa kahabaan ng hilig na ibabaw, na nagbibigay ng kaunting presyon sa sumusuporta sa istraktura).

14. Pagpuno sa trench ng lupa at huling compaction.

Ang ipinakita na mga tagubilin kung paano gumawa ng formwork gamit ang iyong sariling mga kamay at ang iminungkahing lapad ng base ng pundasyon ay naglalayong pag-install ng baga mga bahay na gawa sa mga troso, beam, bloke o mga istruktura ng frame. Kapag nagtatayo ng isang gusali ng tirahan na may kapal ng pader na higit sa 25 cm, ang mga parameter ng mas mababa at itaas na bahagi ng pundasyon ay dapat ayusin - halimbawa, sa pamamagitan ng pagtatakda ng 45-50 cm para sa tuktok ng pundasyon at 80-100 cm para sa mas mababang bahagi (siyempre, kung magtatayo ka ng isang pundasyon na may isang sloping side).

Ang pagtatayo ng isang pundasyon ay isang labor-intensive at mahal na proseso sa indibidwal na konstruksyon, ang tanging paraan upang makatipid ng pera ay upang isakatuparan ang lahat ng trabaho (o ang mga indibidwal na yugto nito) sa iyong sarili. Sa partikular, nalalapat ito sa pag-install ng formwork kapag nagbubuhos ng mga strip-type na pundasyon na may tamang diskarte at pag-aaral ng mga tagubilin sa video, kahit na ang isang hindi espesyalista ay maaaring mag-install, ma-secure at alisin ito. Ang materyal ng mga panel at suporta ay maaaring maging anumang: plastik, metal, moisture-resistant na playwud, mga board. Ang kahoy ay madalas na ginagamit para sa mga kadahilanan ng ekonomiya, kadalian ng pagpupulong at pagsasaayos sa mga kinakailangang sukat.

Sa yugto ng paghahanda, ang pundasyon ay minarkahan at ang perimeter nito ay kinakalkula. Ang formwork ay inilalagay sa patag at siksik na mga layer ng drainage cushion na gawa sa buhangin at durog na bato. Ang mga panel at suporta ay pinagsama nang maaga; Madaling kalkulahin ang kinakailangang bilang ng mga board o playwud para sa formwork sa ilalim ng isang strip na pundasyon, kailangan mo lamang malaman ang lugar nito. Hanggang sa 90% ng mga sumusuportang istruktura sa pribadong konstruksyon ay gawa sa kahoy; Ang minimum para sa troso ay 50x50 mm, playwud - 10 (napapailalim sa suporta nito), mga board - mula sa 22.

Ang teknolohiya ng konstruksiyon ay hakbang-hakbang

Tingnan natin ang mga karaniwang tagubilin para sa pagbuo ng formwork gamit ang iyong sariling mga kamay hakbang-hakbang (makakakita ka ng higit pang mga rekomendasyon sa):

1. Pagguhit ng diagram ng pundasyon, pagpili at pagkalkula ng materyal.

2. Pagpapatumba ng mga kalasag. Ang mga tabla ay lagari sa mga piraso ng parehong laki, na nakakabit sa troso na may mga pako o self-tapping screws, na ang mga ulo ay nakaharap sa loob. Ang mga paglihis sa antas ay hindi maiiwasan (walang iba maliban sa paggamit ng playwud), ngunit mahalaga na hindi sila lalampas sa 2-3 cm Ang mga gaps at mga bitak ay hindi katanggap-tanggap: ang mga malalaki ay barado ng manipis na mga slats, ang mga maliliit na may hila. Ang yugtong ito ay madaling isagawa sa iyong sarili ang tulong ng ibang tao ay kinakailangan lamang sa mga limitadong linya.

3. Pagbaba at pag-fasten ng mga panel ng formwork nang magkasama. Ang paraan ng pag-aayos ay nakasalalay sa uri: ang mga naaalis ay baluktot mula sa labas, ang mga hindi naaalis (gawa sa polystyrene foam, fiberboard o iba pang DSP) - alinman ang mas maginhawa. Espesyal na atensyon nangangailangan ng mga anggulo.

4. Pag-install ng mga spacer (mga bloke o piraso ng kahoy mga plastik na tubo para sa reusable formwork sa pagitan ng mga panel na may haba na katumbas ng lapad ng strip foundation) at pag-secure ng istraktura mula sa labas na may mga suporta na nakita sa isang anggulo ng 45 °, ang pangalawang dulo nito ay inilibing sa lupa.

5. Sinusuri ang lakas at mga paglihis mula sa mga marka. Panghuling pag-aayos, pagdaragdag ng buhangin sa ibabang seksyon. Linya na nagmamarka sa hangganan ng itaas na gilid ng base.

6. Sahig sa loob waterproofing film. Ang hakbang na ito ay opsyonal, ngunit inirerekomenda na isagawa ito kung may mga puwang sa pagitan ng mga board at para sa kaginhawaan ng pag-alis ng formwork. Kapag nagtatrabaho sa mga panel na gawa sa playwud, plastik o metal, ang panloob na ibabaw ay dapat na lubricated na may langis.

7. Pagbuhos at pagkalat ng kongkreto sa loob ng pundasyon ng formwork: layer sa layer, ngunit walang makabuluhang break, compacting bawat 20 cm at leveling ang tuktok na gilid na may isang kutsara. Sa wastong napiling mga board at maaasahang pag-aayos, ang istraktura ay hindi yumuko sa ilalim ng bigat ng solusyon at nananatiling hindi gumagalaw kapag ang hangin ay pinatalsik. Ito ang kundisyong ito na nagpapahintulot sa iyo na makakuha ng isang matatag na pundasyon.

8. Pag-dismantling ng formwork - depende sa tatak at oras ng kongkretong hardening, ngunit hindi mas maaga kaysa sa 3 araw. Inalis ito ng mga pribadong developer pagkatapos ng 70% hardening - iyon ay, pagkatapos ng 2 linggo. Ang pangunahing palatandaan na ang naturang operasyon ay pinahihintulutan ay ang hitsura ng isang puwang sa pagitan ng kongkretong base at ng formwork. Hindi mo dapat gawin ang gawain sa iyong sarili, lalo na kapag nag-aalis ng malalaking suporta.

Pagkatapos nito, nagpapatuloy sila sa susunod na yugto ng pagtatayo ng isang strip na pundasyon gamit ang kanilang sariling mga kamay: waterproofing, kung kinakailangan, pagkakabukod, backfilling sa lupa. Ang isang bahagyang naiiba (mas simple) na hakbang-hakbang na pamamaraan ng mga aksyon ay sinusunod kapag nag-i-install at nagpapatakbo ng mga permanenteng uri ng formwork, na inirerekomenda para sa pagtatayo sa mga lugar na may mabigat na nagyelo na mga lupa sa taglamig. Ang mga istruktura na may mga dingding na gawa sa pinalawak na polystyrene o DSP ay nagpapababa sa pagkarga sa pundasyon at binibigyan ito ng katatagan. Madali silang tipunin ang iyong sarili, ngunit hindi tulad ng mga ordinaryong kahoy, nananatili sila sa lupa (mga puntos 8 at 9 ng mga tagubilin na ibinigay ay nilaktawan).

Kung ang taas ng strip na pundasyon ay lumampas sa 2 m, inirerekomenda na ang mga panel ng formwork ay ginawa mula sa mga solidong materyales sa halip na itumba mula sa mga board. Sa kasong ito, ang mga parisukat na istraktura ay itinuturing na pinaka matibay kapag nag-install ng masyadong mahaba, ang mga kinakailangan para sa bilang at pagiging maaasahan ng mga hinto at panloob na mga strut ay tumaas. Kapag naglalagay ng malalim na pundasyon, dahil sa pagtaas ng mga gastos, ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang sa opsyon ng pag-upa ng formwork.

Ang pakikipag-ugnay sa mga espesyalista (sa pinakamababa, konsultasyon) ay kinakailangan kapag nagsasagawa ng pagtatayo sa maluwag na mga lupa. Bilang karagdagan sa pagtaas ng bilang ng mga suporta (na may isang karaniwang hakbang na 0.9-1 m), inirerekumenda na pagsamahin ang mga materyales, halimbawa, na sumasakop sa mga formwork board mula sa loob na may playwud. Ang opinyon ng mga propesyonal ay mahalaga din kapag nag-aayos ng mga vertical at lateral na suporta kapag ang tape ay tumataas nang malaki sa zero mark sa ilang mga kaso, ang huli na iba't-ibang ay kahit na screwed sa mga pader. Ang karaniwang maximum ay 15 cm sa itaas ng antas ng lupa kung ito ay lumampas, ang formwork para sa hinaharap na pundasyon ay suportado mula sa lahat ng panig.

Kapag pumipili ng panloob na waterproofing, dalawang mga kadahilanan ang isinasaalang-alang: badyet at ang laki ng mga fraction ng tagapuno sa kongkreto. Hindi inirerekomenda na gumamit ng materyal sa bubong para sa mga layuning ito; ito ay mas mababa sa kakayahang umangkop sa polyethylene (lalo na sa taglamig). Kadalasan, ang pagpili ay ginawa sa pagitan ng makapal na pelikula at moisture-resistant na playwud ay pinakamainam kapag nagtatrabaho sa mabigat na magaspang na kongkreto.

Mga panuntunan para sa hindi pantay na lupain

Ipinapalagay ng mga tagubilin sa itaas ang paglalagay ng isang standard na pundasyon ng strip kapag nagtatrabaho sa isang slope, ang proseso ay nagiging mas kumplikado. Sa kasong ito, ang base ay ginawa stepped, sa pinakamababang punto ang formwork ay ginawang mas mataas, sa tuktok ang tape ay dapat tumaas sa itaas ng lupa. Ang ilalim ay kinakailangang maging antas sa ilalim ng anumang mga kondisyon, sa pamamagitan ng pagkakatulad, ang mga layer ng buhangin at coarser na tagapuno ay unti-unting pinupunan at siksik;

Ang ganitong uri ng pundasyon sa isang slope ay magiging angkop kapag nagtatayo ng isang bahay na gawa sa mabibigat na mga brick (ngunit may mga pagkakaiba na higit sa 1 m, ang mga gastos ay hindi makatwirang tumaas; ang taas ng strip sa pinakamababang punto ay hindi pinapayagan na lumampas sa apat na beses ang lapad nito. ); para sa mga magaan na gusali, ang uri ng pile-grillage ay itinuturing na isang mahusay na alternatibo. Ang formwork para sa pagbuhos ng nakabitin na grillage ay nakikilala sa pamamagitan ng pagkakaroon ng ilalim at karagdagang mga suporta (ang bigat ng kongkreto ay nakadirekta patungo dito at hindi patungo sa lupa).

Pagpapalaganap ng Error

Ang mga teknolohikal na paglabag kapag nag-install ng formwork para sa mga strip foundation ay kinabibilangan ng:

  • Paggamit ng hindi pinutol o iba't ibang laki ng mga tabla. Ang kawastuhan ng proseso ng hydration ng semento ay nakasalalay sa kapantay ng panloob na ibabaw at ang kawalan ng mga bitak. Ang mga malubhang paglihis o mga puwang ay humantong sa pagtagas ng solusyon, pagpapatigas ng tape na may hindi pantay na mga pader (mas madaling kapitan sa mga epekto ng tubig sa lupa mamaya).
  • Pag-install ng formwork para sa pundasyon mula sa overdried wood (para sa mga katulad na dahilan). Sa kasong ito, ang kagustuhan ay ibinibigay sa mga hilaw na board.
  • Mga error kapag pumipili ng kapal at lapad. Maling gumamit ng playwud nang walang suporta mula sa kubyerta, o itumba ang masyadong manipis na mga tabla.
  • Pag-alis ng formwork nang maaga, magaspang na pagtatanggal (pagpunit nang may lakas).
  • Pag-install ng formwork sa isang hindi pantay na base.
  • Kakulangan ng panloob na struts sa simula ng concreting. Umiiral mahalagang tuntunin: Lahat mga elemento ng kahoy ay tinanggal habang ang formwork ay puno ng kongkreto. Tanging reinforcing ties na gawa sa lata ang maiiwan sa loob ng tape.

Ang pagwawalang-bahala sa mga patakaran ay puno ng baluktot ng mga istraktura at labis na pagkonsumo ng kongkreto, pagtagas, ang pagbuo ng hindi pantay na mga pader at mga paghihirap sa karagdagang pagtatapos ng strip foundation. Ang paglahok ng mga espesyalista ay kinakailangan kung ang pagkonkreto ay kinakailangan sa taglamig, ang trabaho ay isinasagawa sa mahirap na mga lupa, o ang oras ng pag-install ay limitado.

Ang hindi wastong pinagsama-samang formwork mula sa mga board ay maaaring palakasin - takpan lamang ito mula sa loob na may moisture-resistant na playwud. Kung ninanais na muling gamitin ang pagsuporta at mga istruktura ng panel, ang mga tinanggal na panel ay hinuhugasan, pinapantayan at pinatuyo.

Ang isang stencil na may mga guwang na compartment ay idinisenyo upang malikha mula sa kongkreto mga kulot na elemento mga takip na ginagaya ang ladrilyo o pagmamason. Tinutulungan ka ng device na ito na mabilis na gumawa ng orihinal na tuwid o paikot-ikot na landas nang walang malaking gastos sa pananalapi. Ang mga yari na slab at paving stone ay mas mahal. Ang formwork ay angkop para sa dekorasyon ng mga lugar sa plot ng hardin, sa harap ng isang pribadong bahay o gazebo. Ang pagsasaayos ng mga compartment ay maaaring magkakaiba - sa anyo ng mga hindi regular na polygon o may makinis na mga linya.

Ang isang reusable na produkto ay sapat na para magawa ang trabaho. Ito ay tatagal ng hindi bababa sa 5 taon at idinisenyo para sa humigit-kumulang 2000 tile. Ngunit mas maginhawang maglagay ng dalawa o tatlong stencil, pagkatapos ay walang downtime dahil sa pangangailangan na maghintay para sa solusyon na tumigas. Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng isang bahagi ng pangkulay, nakakamit nila ang isang mahusay na pagkakahawig sa paglalagay ng mga bato mula sa natural na bato.

Mga kalamangan at kahinaan

Mga kalamangan ng mga form para sa mga landas sa hardin:

  • ang kakayahang magsemento nang medyo mabilis malaking lugar, ang bilis ay mas mataas kaysa sa paglalagay ng mga tile;
  • kaakit-akit na hitsura;
  • pagpapatupad ng iba't ibang kumplikadong mga pattern, imitasyon likas na materyales, malaking seleksyon mga pagpipilian sa disenyo;
  • iba't ibang mga pagsasaayos;
  • abot-kayang presyo;
  • paulit-ulit na paggamit;
  • kadalian ng paggamit.

Mga kapintasan:

  • sa panlabas, ang kongkretong landas ay mas mababa kaysa sa sementadong may natural na bato;
  • Kung ikukumpara sa malalaking paving slab at kongkreto na ibinuhos sa isang tuluy-tuloy na layer, ang bilis ng trabaho ay mas mababa.

Mga uri ng formwork

Pag-uuri ayon sa materyal:

  1. Plastic (polypropylene), ang pinaka matibay. Mga Dimensyon: 40x40, 60x60, 60x70 cm, kapal ng pader - 6-7 mm, timbang - hanggang 1.5 kg. Matapos ibuhos ang mortar, makakakuha ka ng isang solidong slab na halos 2 cm ang kapal, at sa ibabaw nito mayroong ilang mga bato na bahagyang mas malaki ang kapal, na pinaghihiwalay ng mga tahi. Ang pangalawang opsyon ay nagpapahintulot sa iyo na lumikha ng mga elemento na ganap na independiyente sa bawat isa. Ang polypropylene molds ay maaari lamang mabili, ang kanilang presyo ay mula sa 550 rubles / piraso. Ang gastos ay depende sa mga sukat at pagsasaayos.
  2. kahoy. Ang formwork para sa kongkretong landas ay ginawa gamit ang iyong sariling mga kamay mula sa mga kahoy na bloke na may isang seksyon na 5x5 cm, na kumokonekta sa mga ito gamit ang mga staple o gamit ang mga tenon at grooves sa mga dulo. Ang hugis ay maaaring iba-iba - hugis-parihaba na sala-sala, trapezoid, tatsulok, atbp Sa teoryang, posible rin na gumawa ng mga hubog na elemento, ngunit mangangailangan ito ng mga espesyal na kagamitan. Mas madaling bumili ng yari na plastic na bersyon.
  3. metal. Mula sa mga hoop mula sa lumang bariles o manipis na mga piraso ng sheet na bakal na 5 cm ang lapad, maaari ka ring gumawa ng stencil ng anumang configuration sa iyong sarili. Ang mga gilid ay baluktot na may martilyo, ang mga dulo ng mga piraso ay pinagtibay.

Ang hugis ng formwork ay maaaring parisukat, hugis-parihaba o hindi regular:

  • Mga parihaba. Ang mga ito ay matatagpuan sa anyo ng isang simpleng sala-sala o offset (sa ilalim ng brickwork).
  • Mga bilog na bato.
  • Mga tatsulok.
  • Mga polygon. Karaniwan silang pinagsama ang tatlo, apat at pentagons hindi regular na hugis.
  • Mga curvilinear na figure.

Mga tagubilin para sa paghahanda ng kongkretong mortar para sa isang landas sa hardin

Konkreto kapag ang mga landas ng paving ay ginawa mula sa semento ng isang grado na hindi mas mababa sa M300, pinakamainam - M400 o M500. Kapag bumibili, kailangan mong bigyang-pansin ang oras ng produksyon. Kung ang semento ay higit sa 3 buwang gulang, hindi ito maaaring gamitin para sa mga ibabaw ng kalsada. Kailangan mong bumili ng buhangin ng gitnang bahagi, hugasan mula sa ilog o quarry ay angkop para sa isang bahagi ng 5-10 mm. Mga proporsyon:

  • semento - 1 bahagi;
  • buhangin - 3 oras;
  • durog na bato - 3 oras.

Ang patong ay hindi maiiwasang malantad sa pag-ulan, napakataas at mababang temperatura, ang kanilang mga pagkakaiba, mekanikal na pagkarga. Samakatuwid, kinakailangan na magdagdag ng mga additives na nagpapataas ng lakas, hamog na nagyelo at moisture resistance:

  • handa na mga propesyonal na plasticizer;
  • silicate na pandikit;
  • fiberglass, pinapalitan nito ang reinforcement;
  • mga espesyal na uri ng dry penetrating waterproofing para sa kongkreto;
  • likido kumplikadong additives, pinatataas nila ang lakas ng 30-50%, frost resistance - tatlong beses, moisture resistance - sa pamamagitan ng ilang mga hakbang.

Ang lahat ng mga produkto sa itaas ay idinagdag ayon sa mga tagubilin sa panahon ng proseso ng paghahalo. Magdagdag ng tubig hanggang sa makuha ang isang medium thick consistency. Ang mamantika na solusyon ay hindi namamahagi nang maayos sa amag, mabilis itong pumutok pagkatapos ibuhos, at kung ito ay masyadong likido ito ay kumakalat. Maaari kang magdagdag ng mga kulay na kongkretong pulbos sa tuyong pinaghalong, pagkatapos ay magdagdag ng tubig. Sa ganitong paraan, maaari nilang gayahin ang mga kakulay ng natural na bato o bigyan ang mga elemento ng landas ng isang hindi pangkaraniwang kulay.

Hakbang-hakbang na mga tagubilin para sa paving na may formwork

Upang makumpleto ang trabaho kakailanganin mo:

  • pala;
  • pusta at lubid para sa pagmamarka;
  • geotextile;
  • durog na bato ng daluyan at malalaking praksyon;
  • hugasan ng ilog o quarry na buhangin;
  • manu-manong rammer;
  • pinaghalong semento-buhangin;
  • lalagyan ng paghahalo;
  • formwork;
  • K-222 o solusyon sa sabon;
  • spatula;
  • tarpaulin o pelikula;
  • mga materyales para sa pagdidisenyo ng mga tahi at ibabaw ng mga elemento ng patong.

Ang pamamaraan para sa paglikha ng isang landas sa hardin gamit ang isang formwork gamit ang iyong sariling mga kamay:

1. Gumuhit ng diagram sa papel o computer. Kapag kinakalkula ang lapad, gumawa ng isang reserba para sa kapal ng amag at isang karagdagang 10 cm sa magkabilang panig. Kapag gumuhit ng pagguhit, isaalang-alang ang pangangailangan para sa isang bahagyang slope upang maubos ang ulan at matunaw ang tubig.

2. Mag-set up ng marking ng stake at mag-unat ng lubid sa pagitan ng mga ito.

3. Maghukay ng trench na may lalim na 15-20 cm kasama ang mga marka.

4. I-level ang ibaba. Alisin ang mga bato, mga ugat ng halaman, mga labi. I-compact ang na-clear na ibabaw.

5. Magdagdag ng isang maliit na layer ng buhangin. I-level at i-compact ito.

6. Maglagay ng mga geotextile. Ang mga gilid nito ay dapat na pahaba sa mga slope at nakausli ng 5-10 cm sa ibabaw ng antas ng lupa. Ang mga piraso ay inilatag na may overlap na hindi bababa sa 15 cm sa bawat isa.

7. I-level ang geotextile layer. I-fasten ang mga piraso gamit ang isang stapler.

8. Punan ang humigit-kumulang 5-10 cm ng durog na bato. I-level at i-compact ito; Ang pinaka-matibay at frost-resistant na uri ay granite.

9. Maglagay ng isa pang layer ng geotextile.

10. Ibuhos ang hanggang 10 cm ng buhangin. Ang natapos na landas sa hardin ay dapat na bahagyang mas mataas sa antas ng lupa, kung hindi man ay maipon ang tubig dito.

11. Ihanda ang kongkretong timpla.

12. Basain ang buhangin sa trench.

13. Pahiran ng K-222 grease, soap solution o ginamit na langis ng sasakyan ang loob ng amag.

14. I-install ang formwork. Punan ito ng komposisyon, alisin ang labis sa isang spatula.

15. Pagkatapos ng kalahating oras, alisin at ilagay sa tabi nito, malapit sa natapos na elemento, ibuhos muli ang halo. Takpan ang buong ibabaw sa ganitong paraan.

16. Takpan ang ibabaw ng tarpaulin o polyethylene. Mag-iwan ng dalawang araw, pana-panahong pagtutubig.

17. Pagkatapos ng 5 araw, punan ang mga tahi ng buhangin, graba o lupa.

18. Bukod pa rito, maaari itong gamutin ng isang water repellent - espesyal na paraan, bumubuo sa kongkretong ibabaw water-repellent film. Ang tubig-ulan ay aalis lang.

19. Ang paglalakad sa landas ay pinapayagan pagkatapos ng 5 araw, iparada ang kotse nang hindi mas maaga kaysa pagkatapos ng tatlong linggo.

Kung ninanais, mag-install ng mga track sa mga gilid pigilin ang mga bato. Ginagawa ito bago magsimula ang paggawa ng mga elemento ng patong. Pagkatapos ang mga voids sa pagitan ng gilid ng bangketa at artipisyal na mga bato ay pupunuin din ng mortar. Ang paggamit ng ilang mga form nang sabay-sabay ay makabuluhang mapabilis ang iyong trabaho.

Imposibleng gumawa ng landas nang direkta sa ibabaw ng lupa nang hindi muna pinupunan ito ng buhangin at graba. Ito ay mabilis na pumutok, ang mga elemento ay magsisimulang lumabas sa ibabaw ng lupa.

Mga pagpipilian sa dekorasyon ng landas

Bigyan hindi pangkaraniwang hitsura sa mga sumusunod na paraan:

  • Idagdag pangkulay na pigment sa solusyon o gumamit ng espesyal na puting semento. Maaari mong pagsamahin ang dalawa o tatlong kulay.
  • Kaagad pagkatapos ng pagbuhos, magsipilyo lamang gamit ang isang magaspang na brush.
  • Ilagay ang pelikula at ibuhos ang mga bato dito. Pindutin ang mga ito sa ibinuhos na kongkreto, alisin ang pelikula na may graba.
  • Gumamit ng formwork sa iba't ibang configuration.
  • Pindutin ang mga sirang tile, pebbles, glass beads, shell, piraso ng kahoy, atbp. I-level ang ibabaw gamit ang isang kutsara.
  • Magtanim ng damo sa damuhan sa mga kasukasuan.
  • Maglagay ng mga irregular na hugis na stencil sa iba't ibang direksyon. Ang resulta ay isang landas na may hindi pangkaraniwang hindi pantay na mga gilid.
  • Mag-iwan ng mga bakas ng malalaking dahon, tangkay ng damo, kamay o paa ng mga bata.
  • Ibuhos ang may kulay na bulk material sa mga tahi - marble chips, sand, wood shavings.

Ang paving na may formwork upang punan ang mga landas sa hardin ay isang simple, abot-kayang paraan upang palamutihan ang lugar sa harap mo. bahay ng bansa. Maaari kang gumawa ng mga elemento gamit ang iyong sariling mga kamay mula sa mga kahoy na bloke o sheet na bakal. Ang mga handa ay gawa sa polypropylene, ang kanilang presyo ay mababa. Ang mga stencil ay puno ng kongkreto na may mga additives na nagpapataas ng frost-moisture resistance at lakas. Upang magbigay ng kumpletong hitsura, palamutihan ang ibabaw ng mga tile at ang mga tahi sa pagitan ng mga ito.

Maaaring gawin ang formwork sa iba't ibang paraan. Ang mga pangunahing yugto ng proseso ay nakasalalay sa hugis ng sumusuportang istraktura, mga katangian ng lupa, at kung ito ay matatanggal o hindi matatanggal. Ang impormasyong ipinakita ay makakatulong sa iyo na pag-aralan ang mga uri ng formwork para sa pundasyon at wastong gawin ang frame, na isinasaalang-alang ang mga nauugnay na kadahilanan.

Mga kinakailangan para sa formwork at mga pagpipilian para sa pag-aayos nito

Ang pagtatayo ng isang pundasyon ay isang malawak na proseso na nangangailangan ng malaking pamumuhunan ng pananalapi, pagsisikap at oras. Samakatuwid, ang lakas ng frame ay malaking kahalagahan. Ang paglabag sa integridad nito ay hahantong sa mga karagdagang hindi planadong gastos at makabuluhang taasan ang panahon ng pagtatayo. Ang pagsasaalang-alang sa mga kadahilanan na nakakaapekto sa katatagan ng istraktura ay magpapahintulot sa iyo na gumawa ng mataas na kalidad na formwork para sa pundasyon:

  • Kalidad ng tabla. Walang mga board na may parehong mga katangian. Ang pagkakalagay ng buhol o mga malformation ay maaaring mabawasan ang inaasahang lakas.
  • Mga tagapagpahiwatig ng kongkreto. Ang lagkit ng solusyon sa pundasyon ay nakakaapekto sa puwersa ng epekto mula sa loob ng formwork. Ang mga naglo-load sa frame ay nakasalalay sa pagkakaroon ng reinforcement, ang bilis ng pagbuhos ng pundasyon at ang mga pagpipilian para sa compaction nito.
  • Mga kondisyon ng panahon. Binabago ng init o sub-zero na temperatura ang lakas ng formwork para sa pundasyon.

Magkomento! Dahil sa pagkakaroon ng maraming layunin at pansariling dahilan na tumutukoy sa pagiging maaasahan ng formwork para sa pundasyon, magiging tama na gumawa ng isang frame na may mas mataas na margin ng kaligtasan.

Ayon sa SNiP, ang maximum na pagpapalihis ng mga board na inilaan para sa frame ay:

  • para sa underground na bahagi ng pundasyon - 1/250 ng haba;
  • para sa isang pundasyon sa itaas ng ibabaw - 1/400 ng haba.

Ang pagpili ng materyal ay depende sa dalas ng paggamit nito. Ang muling paggamit ay kinabibilangan ng pag-install ng mga panel na ginawa mula sa mataas na kalidad na mga edged board o laminated plywood na may mga katangiang hindi tinatablan ng tubig. Pinapayagan ka ng isang beses na paggamit na gumawa ng formwork mula sa mababang kalidad na mga materyales:

  • unedged board;
  • nakadikit na playwud;
  • mga scrap ng chipboard.

Ayon sa mga opsyon sa pag-install, mayroong dalawang uri ng formwork: naaalis at hindi naaalis. Sa unang kaso, ang frame ay lansagin pagkatapos tumigas ang kongkreto at maaaring magamit muli o gastusin sa iba pang mga pangangailangan sa pagtatayo. Para sa mga permanenteng istruktura na ginamit materyal na kahoy o pinalawak na polystyrene na may mataas na thermal insulation. Kapag ang pundasyon ay nakakakuha ng lakas, isang trench na may permanenteng formwork natatakpan ng lupa.

Frame para sa istraktura ng suporta ng strip

Ang pagtatayo ng mga mabibigat na gusali ay nangangailangan ng pagkakaloob ng isang maaasahang istrukturang sumusuporta. Ang isang strip foundation ay mahusay na angkop para sa mga layuning ito. Walang solong algorithm para sa kung paano maayos na gumawa ng isang frame para sa pagbuhos ng kongkreto. Ang bawat master ay gumagawa ng kanyang sariling mga pagsasaayos. Narito ang isa sa marami posibleng mga opsyon. Para sa produksyon, ginamit ang mga edged board ng 2 grado na may kapal na 25 mm.

Ang gawain ay nagsisimula sa paghahanda ng mga kalasag, ang mga sukat nito ay nakatuon sa lalim at haba ng trench. Iwasan ang mga malalaking sukat;

Magkomento! Mayroong patuloy na kontrobersya sa mga manggagawa tungkol sa paggamit ng mga fastener. Para sa ilan ay mas maginhawa at mas mura ang paggamit ng mga kuko, para sa iba ay mas praktikal at mas mabilis na i-fasten ang mga panel gamit ang mga self-tapping screws.

Ang susunod na yugto ng disenyo ng formwork para sa monolitikong pundasyon- pag-install ng mga kalasag sa trench. Mangangailangan ito ng mga suporta sa sulok at peg para sa pagmamaneho sa lupa. Wastong gumawa ng mga double-sided na suporta na may pagitan ng 0.5-0.7 m Ang pag-install ng mga spacer sa pagitan ng mga parallel na panel, na pagkatapos ay mananatili sa pundasyon, ay makakatulong upang maiwasan ang pag-aalis ng formwork sa panahon ng pangkabit.

Ang mga peg ay matatagpuan sa mga sulok ng trench, at isang lubid ang nakaunat sa pagitan nila. Ang taas nito ay lumampas sa bahagi ng hinaharap na pundasyon na tumataas sa ibabaw ng lupa. Pagkatapos ay ang pag-install ng natitirang mga peg. Matapos i-install ang isang hilera ng mga panel ng formwork, sinigurado sila ng mga peg. Ang pangalawang hilera ay ginagamot sa parehong paraan. Siguraduhing suriin ang lahat ng mga marka ng pundasyon.

Ginagamit bilang mga pahalang na strut sa pagitan ng mga panel ng formwork mga plastik na tubo, metal rods o kahoy na slats. Ang puwang sa pagitan ng mga spacer ay 1 m ay hindi napapailalim sa puwersa ng pagtulak ng ibinuhos na pundasyon, ngunit pinadali lamang proseso ng pag-install formwork.

Matapos matukoy ang kinakailangang lapad sa tuktok ng frame, ang mga panel ay konektado sa bawat isa na may mga slats upang maiwasan ang pagpapapangit ng istraktura. Ang maximum na agwat sa pagitan ng mga slats ay 0.5 m Kung ang taas ng lupa na bahagi ng pundasyon ay lumampas sa 50 cm, ang mga formwork board ay konektado nang magkasama sa dalawa. Pagkatapos ay ang mga dulo ng kawad ay naka-secure sa mga panlabas na vertical na post.

Payo! Tamang gawin ang twist na may bahagyang pag-igting. Ito ay magbibigay sa basement na bahagi ng pundasyon na may makinis na mga dingding.

Sa panahon ng proseso ng pag-dismantling ng formwork, ang wire ay pinutol at nananatili sa pundasyon. Upang mag-install ng mga suporta, isang maikling bloke ng suporta ay ipinako sa kalasag. Ibabang bahagi ang formwork ay sumusuporta sa pahinga laban sa mga peg. Ang mga kasukasuan ng mga kalasag ay dapat na suportado ng mga suporta.

Sa formwork na matatagpuan sa itaas ng lupa, naka-install ang mga segment Mga tubo ng PVC. Matapos ibuhos ang pundasyon, gagawin nila ang pag-andar mga duct ng bentilasyon o maglingkod para sa pagtula ng mga komunikasyon. Kung walang mga tubo, ang mga teknikal na butas ay maaaring gawin gamit mga kahon na gawa sa kahoy, na pagkatapos ay aalisin mula sa pundasyon.

Sa huling yugto, ang lakas ng pag-install ng formwork ay lubusang nasuri. Kahit na may malaking epekto sa makina, hindi ito dapat umaalog-alog. Matapos alisin ang lahat ng mga pagkukulang, maaari kang magpatuloy sa pagbuhos ng pundasyon.

Ang mga nuances ng paggawa ng formwork para sa isang haligi ng pundasyon

Ang mga magaan na gusali ay hindi nangangailangan ng monolitikong istraktura at maaaring makuntento sa pag-install ng mga haligi bilang suporta. Ang formwork para sa isang columnar foundation ay maaari ding matanggal o permanente. Ang mga sumusunod ay ginagamit bilang hindi naaalis na materyal:

  • nadama ang bubong, ang hugis nito ay pinananatili ng reinforcement cage;
  • iba't ibang mga tubo: asbestos-semento, metal, PVC.

Maaari mong gawin ang frame ng isang columnar foundation gamit ang iyong sariling mga kamay mula sa iba't ibang mga materyales. Ang pinakasikat na opsyon ay ang mga board hanggang sa 40 mm ang kapal (karaniwang 25 mm ay sapat), ang lapad nito ay nag-iiba mula 100 hanggang 150 mm. Bilang karagdagan, ito ay angkop:

  • siksik na nakalamina na playwud na may mga katangian ng tubig-repellent;
  • mga sheet ng bakal, kung saan nabuo ang isang kahon gamit ang mga anggulo sa bolts.

Ang algorithm ng pag-install ng frame para sa isang columnar support structure ay mas simple yugto ng paghahanda pagbuhos ng strip foundation. Mga Pangunahing Punto proseso:

  • Ang mga hukay na may naaangkop na sukat ay inihanda para sa mga haligi.
  • Ang isang drainage cushion ay naka-install sa ibaba.

Payo! Upang matiyak na ang bahagi ng lupa ng pundasyon ng haligi ay may makinis na ibabaw, ang mga board ay dapat na buhangin. Ang isang alternatibong diskarte ay ang pag-secure ng oilcloth o polyethylene sa loob ng wooden box gamit ang isang stapler.

  • Sa una, ang mga bar ay hinihimok sa mga sulok ng hinaharap na formwork mula sa labas.
  • Ang mga kalasag ay inihanda para sa kanila, ang mga sukat na tumutugma sa mga kalkulasyon ng dokumentasyon ng disenyo.
  • Ang kahon ng formwork at ang dati nang hinimok na mga bar ay naayos kasama ng mga pako o mga turnilyo.
  • Kung ang hinaharap na mga haligi ay may kahanga-hangang laki, ang frame ay dapat na karagdagang palakasin ng mga suporta mula sa labas o ang mga dingding ng kahon ay dapat na higpitan kasama ng mga stud.

Ang pag-install ng formwork ay isinasagawa na may mahigpit na pagsunod sa vertical na antas ng istraktura ng columnar. Mahalagang maiwasan ang mga gaps na higit sa 4 mm sa pagitan ng mga board. Magdudulot ito ng pagtagas kongkretong mortar at pagkasira ng lakas ng pundasyon. Ang taas ng formwork ay dapat lumampas sa antas ng kongkretong solusyon na ibinubuhos.

Stepped foundation: kung paano gumawa ng frame

Paminsan-minsan, lumilitaw ang mga sitwasyon kung kinakailangan upang bumuo ng isang istraktura ng suporta ng isang stepped na hugis. Ang disenyo ng formwork para sa isang stepped foundation ay nakasalalay sa mga gawaing itinalaga dito:

  • Ang gusali ay itinatayo sa isang dalisdis. Pagkatapos ang frame ay nabuo sa pamamagitan ng mga ledge na isinasaalang-alang ang steepness ng slope.
  • Kailangan mong gumawa ng isang kahon para sa isang haligi na may malawak na base, at ang bawat susunod na antas ay mas maliit kaysa sa nauna.

Mga pangunahing punto ng trabaho para sa pag-aayos ng pundasyon na ipinapakita sa larawan sa itaas:

  • Ang paghuhukay ng lupa ay isinasagawa nang manu-mano mula sa ibabang antas at isinasagawa sa mga tier. Kaya, ang bawat pasamano ay mananatili sa kontinental na lupa sa ilalim.
  • Ang pagpapalakas ng patayong pader na may mga panel ng formwork ay makakatulong na maiwasan ang pagbuhos ng lupa sa pagitan ng mga hakbang.
  • Ang trench para sa pundasyon ay hinukay sa mga yugto.
  • Ang formwork ay naka-install alinsunod sa mga guhit ng disenyo. Ang pagsunod sa mga sukat ng bawat hakbang ay sapilitan.
  • Ang mga frame ay dapat gawin solid. Ang bawat isa sa kanila ay may mga spacer, bahagi ng dulo, struts at reinforcing post na naayos nang patayo.
  • Ang mga lugar ng ledge ay nilagyan ng mga permanenteng panel, na pinutol sa taas ng pundasyon ng strip.

Upang gawin ang formwork para sa suporta na ipinapakita sa larawan sa ibaba, ang mga panel ng sulok at mga mounting angle ay unang sinigurado.

Ang mga kalasag ay naayos na may mga tension clamp, at sila ay konektado sa isa't isa gamit ang mga spring bracket. Pagkatapos ay ang mga contraction ng susunod na tier ay nakabitin sa frame ng unang antas. Ang glass formwork ay naka-install sa huling kahon. Dalawang tao ang kakailanganin para isagawa ang gawain.

Paghahanda ng frame bago magbuhos ng monolitikong slab

Ang napakalaking gusali o may problemang lupa ay nagpipilit sa atin na gumamit ng matibay na slab ng pundasyon. Ang proseso ay labor-intensive, at hindi posible na isakatuparan ito nang mag-isa. Kinakailangan din na gumawa ng formwork para sa slab ay angkop bilang isang materyal.

Magkomento! Kung hindi posible na magtrabaho sa frame, at ang mga pag-andar nito ay isasagawa ng mga dingding ng hukay, kinakailangan na hindi tinatagusan ng tubig ang mga ibabaw gamit ang polyethylene o nadama sa bubong.

Ang formwork para sa slab foundation ay naka-install sa paligid ng perimeter ng hinaharap na gusali. Ang pangunahing gawain nito ay upang mapanatili ang hugis ng base hanggang sa ganap na tumigas ang kongkreto. Maaari kang gumawa ng frame mula sa mga tabla na may talim, ngunit dapat mong tiyakin na walang mga puwang sa mga kasukasuan. Lubhang maginhawang gumamit ng mga panel ng imbentaryo para sa mga layuning ito. Pinakamainam na gumawa ng formwork mula sa uri ng koniperus kahoy dahil sa sobrang lakas ng materyal. Ang Larch ay angkop bilang mga spacer at iba pang mga karagdagang elemento.

Ang kahoy ay dapat na mamasa-masa, kung hindi man ang mga board ay mabilis na sumisipsip ng kahalumigmigan mula sa kongkretong solusyon, bilang isang resulta kung saan ang lakas ng kongkreto ay lumala. Upang mabawasan ang pagdirikit ng kongkreto sa panloob na ibabaw ng formwork, ginagamot ang kahoy mortar ng luwad o langis. Nag-aambag ito sa pagbuo makinis na ibabaw monolitikong pundasyon na mga slab.

Ang pinakamadaling paraan upang gumawa ng formwork gamit ang iyong sariling mga kamay ay para sa isang columnar foundation, na sinusundan ng strip at slab foundation sa mga tuntunin ng pagiging kumplikado. Mas mainam na ipagkatiwala ang disenyo ng isang stepped na istraktura sa mga propesyonal.