Mula sa kung ano ang gagawing formwork para sa mga pundasyon ng strip. Do-it-yourself formwork para sa pundasyon: sunud-sunod na rekomendasyon kung paano gumawa ng formwork

Halos lahat umiiral na mga species ang mga pundasyon ng strip ay maaaring ibuhos gamit lamang ang formwork - isang pandiwang pantulong na istraktura, na kadalasang ginawa mula sa materyal na scrap. Ito ay nagsisilbi hindi lamang upang matiyak ang pare-pareho ang mga sukat ng base, ngunit nagbibigay din sa pundasyon ng pantay, regular na mga hugis at binabawasan ang pagkonsumo kongkretong mortar. Dagdag pa, maaari itong alisin, ilipat sa ibang lugar ng konstruksiyon at magamit nang higit sa isang beses.

Mga uri ng istruktura

Ang pagtatayo ng isang auxiliary na istraktura na gawa sa kahoy, metal o iba pang mga materyales ay nagsasangkot ng paggamit ng mga matibay na istruktura na magkakaugnay at may kakayahang suportahan ang masa ng kongkreto, ngunit ang ilang mga uri ay nagbibigay din ng mahusay. mga katangian ng thermal insulation Mga bahay. Para sa pag-aayos ng mga formwork ginagamit ang mga ito iba't ibang uri materyales, huminto tayo at suriin muna ang mga uri ng formwork para sa mga pundasyon ng strip:

Matatanggal (collapsible). Ang mga ito ay kahoy, mas madalas na plastic at metal na mga kalasag, na pinagsama sa anyo ng isang constructor, nagbibigay maaasahang koneksyon mga elemento at higpit ng mga tahi. Sa karamihan ng mga kaso, ang pagkalkula ng dami mga kinakailangang materyales ginagawa sa lugar kung kinakailangan. Pagkatapos gamitin, maaari mong alisin at muling ilapat. Maaari mong gawin ito sa iyong sarili mula sa kahoy.
Naayos na. Ito ay isang disposable na disenyo, na ginawa mula sa polystyrene foam, at nagsisilbing pangunahing thermal insulation layer. Kailangan kapag limitado ang lugar ng gusali. Salamat sa reinforcement na may mga espesyal na suporta at spacer, ang foam plastic ay makatiis ng mabibigat na karga, hindi nababago, at ang do-it-yourself na pagpupulong ay ginagawa tulad ng isang set ng konstruksiyon mula sa mga elemento ng pabrika. Hindi ito maaaring alisin; kinakailangan upang kalkulahin ang mga panel para sa bawat partikular na konstruksiyon. Maaaring gamitin ang iba't ibang mga materyales, ngunit kadalasang mga produktong polimer.
pinagsama-sama. Dito, ang kahoy ay sabay-sabay na ginagamit bilang panlabas na layer ng formwork, at ang polystyrene foam ay ginagamit bilang pagkakabukod. Pagkatapos ibuhos ang pundasyon, ang panlabas na bahagi ng istraktura ay maaaring alisin, habang ang pagkakabukod ay nananatiling naka-embed sa kongkreto.

Ilang taon na ang nakalilipas, ginustong gamitin ng mga tagabuo naaalis na formwork para sa mga strip foundation, dahil ito ay magagamit muli at maaaring rentahan sa abot kayang presyo. Bukod dito, maraming kumpanya at maliliit na kumpanya ang gumagawa ng naturang formwork gamit ang kanilang sariling mga kamay at pagkatapos ay inuupahan ito sa abot-kayang presyo. Kapansin-pansin na mahirap itayo nang tama ang formwork, ayon sa lahat ng mga pamantayan, na isinasaalang-alang ang mga teknikal na katangian ng mga materyales na ginamit, pati na rin ang posibilidad ng pagpapalawak ng base kung kinakailangan.

Mga elemento ng disenyo at materyal

Ang formwork ay binubuo ng ilang pangunahing elemento:

Mga kahoy na tabla ng hugis-parihaba o parisukat na hugis ng anumang laki.
Mga clamp para sa patayong paglalagay ng mga panel.
Pahalang na panloob na bushings, ginagamit ang mga ito upang matiyak ang kinakailangang panloob na lapad ng tape at maiwasan ang pagpapalawak ng mga panel
Hindi tinatablan ng tubig. Pinipigilan nito ang pagtulo ng likido mula sa formwork, at tinitiyak din ang mas mabilis na bilis ng pagpapatuyo ng solusyon.

Ang formwork para sa mga pundasyon ng strip ay maaaring gawin mula sa kahoy. Ang pinaka-naa-access at pinakamurang materyal, ang aparato ay simple at sinuman ay maaaring gumawa ng isang frame gamit ang kanilang sariling mga kamay gamit ang mga magagamit na tool. Para sa paggawa ng formwork sa mga pribadong kondisyon, ginagamit ang playwud hanggang 15 mm ang kapal o may talim na tabla na 40 mm ang kapal. Sa kasong ito, mas madali hindi lamang bumuo ng isang strip na pundasyon, kundi pati na rin upang tama na kalkulahin ang kinakailangang halaga ng mga materyales.

Ang mga istruktura ng pabrika ng metal ay malakas at maaasahan. Ang mga ito ay matibay at magagamit muli, ngunit dahil sa kanilang malaking masa ay mahirap silang dalhin. Ang mga bihasang tagabuo lamang ang makakapag-install ng mga naturang kalasag nang tama. Hindi pinapayagan ang extension ng tape.

Ang plastic formwork o polypropylene foam ay magaan, compact, mahal at maraming nalalaman. Napakahusay para sa pagtatayo ng mga dingding at kisame na nagdadala ng pagkarga, pati na rin para sa pagbuhos ng mga pundasyon ng strip. Ang plastic at polystyrene foam ay artipisyal na thermal insulation, ang mga kalkulasyon ay ginagawa sa mismong lugar, at ang mga panel ay maaaring i-cut sa iyong laki. Madali ring gumawa ng isang plinth sa tulad ng isang handa na, patag na ibabaw.

Pag-install ng kahoy na formwork

Upang makagawa ng kahoy na formwork, mas mainam na gumamit ng edged board o malawak na playwud. Ang mga handa na kalasag ng mga nakapirming laki ay ginawa mula sa mga materyales na ito, pagkatapos ay ginawa ang mga grooves sa mga panlabas na contour upang ikonekta ang mga kalasag sa bawat isa. Ang lahat ng mga joints ay ginagamot ng waterproof sealant o polyurethane foam. Ang kahalumigmigan na nilalaman ng kahoy ay hindi dapat mataas, ang kapal ng mga bitak ay dapat na hanggang sa 2 mm. Ang taas ng mga kalasag ay hindi dapat lumagpas sa 5-7 cm sa itaas ng antas ng strip ng pundasyon. Ang pag-install ng formwork ay medyo simple, magagawa mo ito sa iyong sarili:

Una, inihanda ang lugar ng pagtatayo.
Ang mga sukat ng formwork ay kinakalkula, ang mga naaangkop na materyales ay pinili at ang mga istraktura ay binuo.
Pagkatapos ang mga kalasag ay naka-install sa labas at pinalakas ng mga tirante, kung saan ang pangunahing pag-aayos ay ang lupa o pinatibay na mga haligi. Ang mga braces ay ipinako sa mga board at naka-install sa pagitan ng hindi bababa sa 1 m mula sa isa't isa, ang pinakamababang pinapayagang distansya ay 30 cm para sa makapal na mga base.
Ang mga jumper ng isang nakapirming haba ay sinigurado gamit ang mga kuko o sulok - ito ang maximum na pinapayagang lapad ng strip ng pundasyon.
Ang panloob na bahagi ng formwork ay naka-install sa parehong paraan at hinihigpitan ng mga clamp, mga kuko o iba pang mga fastener.
Ang patayo at pahalang na posisyon ng lahat ng mga kalasag ay nasuri, ang pinahihintulutang anggulo ng slope ay hindi hihigit sa 3 degrees, at hindi sila dapat magkaroon ng mga pagpapalihis o baluktot. Ang kondisyon ng ibabaw ng mga board ay dapat na kinokontrol ng mga slats, antas o antas ng haydroliko ng konstruksiyon. Ang mga lokal na deviations para sa playwud ay hindi dapat 2 mm, at para sa mga board - hanggang sa 3 mm.
Pagkatapos ibuhos ang kongkretong solusyon, ang formwork ay maaaring alisin at muling gamitin, at sa antas panlabas na ibabaw maaari mong gawin ang pag-aayos ng basement.

Ang tamang pagpoposisyon ng mga panel ng formwork ay maaari ding kontrolin gamit ang mga casting thread at wires, pati na rin ang fixed type fasteners. Sa kaso ng paggamit permanenteng formwork Maipapayo na ayusin ang mga sahig na gawa sa kahoy sa loob ng polystyrene foam, mag-install ng malakas na mga kawit sa kanila at flexible na ikonekta ang mga kabit. Pagkatapos ang mga kawit ay mag-igting sa parehong mga ibabaw ng formwork at ayusin ang mga ito sa loob ng tinukoy na mga parameter.

Pagkatapos ng pag-install, ang loob ng formwork ay dapat na sakop ng bubong na nadama sa ilang mga layer upang ang kongkreto ay hindi tumagas, pati na rin upang matiyak ang waterproofing ng tape. Ang waterproofing ay dapat na inilatag mula sa pababang mga dalisdis, mas malapit sa sand cushion, upang hindi mapunit ang layer sa panahon ng pagkonkreto. Itaas na bahagi Mas mainam na ibaluktot ang bola ng materyal na pang-atip sa tuktok na gilid ng formwork, i-secure ito ng mga clamp o turnilyo, at i-secure ito ng stapler. Pagkatapos ang sheet ay makatiis sa pagkarga na magaganap kapag nagbubuhos ng kongkreto mula sa isang kongkretong panghalo.

Paano mag-install ng formwork para sa mga pundasyon ng strip sa hindi matatag na lupa

Kahit na ang paghuhukay lamang ng trench o hukay sa maluwag na lupa ay puno ng ilang panganib dahil sa posibleng paglilipat nito. Samakatuwid, una silang gumawa ng panlabas na formwork ng trench upang maiwasan ang mga pagbabago sa lupa, at pagkatapos ay magbigay ng kasangkapan panloob na bahagi trenches.

Upang maprotektahan ang paggawa ng mga manggagawa, ang isang trench ay hinukay sa isang tiyak na slope ng mga pader at may sapat na lapad para sa maginhawang pag-install ng mga kalasag. Pagkatapos ay naka-install ang formwork, na kadalasang ginagawa sa ilang mga layer, kung saan ang intermediate zone ay ang mga clamp ng panlabas na gilid mula sa lupa at ang panloob na gilid mula sa kongkretong mortar zone.

Upang matiyak na ang formwork ay nakatayo nang ligtas, maaari mong ibuhos ang isang layer ng kongkreto sa ibabaw ng pinaghalong sand-gravel katamtamang density upang ayusin nito ang mga kalasag mula sa loob. Kapag naka-install ang formwork kongkretong base, pagkatapos ay mas mahusay na gumamit ng mga espesyal na sinulid na kurbatang. Inaayos nila ang mga slab nang magkasama, pinipigilan ang mga ito mula sa pagkalat sa ilalim ng masa ng kongkreto, at ang mga bushings ng bakal ay ibinibigay sa loob ng formwork.

Paano ayusin ang isang pinagsamang formwork para sa isang strip na pundasyon

Ang pinagsamang formwork ay nagbibigay-katwiran sa sarili nito kapag kailangan mong magtayo ng isang mataas na gusali at mag-install ng thermal insulation sa isang limitadong lugar ng site ng konstruksiyon. Ang disenyo ay nagsasangkot ng isang kumbinasyon ng naaalis at permanenteng formwork, na maaaring gawin gamit ang iyong sariling mga kamay, habang ang disenyo nito ay nananatiling medyo simple. Mula sa labas - ito ay ordinaryong naaalis na plastik o kahoy na tabla, at sa loob ay may isang layer ng polystyrene foam.

Ang disenyo na ito ay nagdadala ng mga pakinabang at disadvantages ng dalawang uri ng formwork. Ang ilang mga developer ay gumugugol ng pera at oras sa thermal insulation, lalo na kung kinakailangan upang bumuo ng isang pundasyon nang hindi nagkalkula masikip na mga deadline. Ang kawalan ng naturang formwork ay na pagdating sa waterproofing, maaari lamang itong ilagay sa panlabas na ibabaw, at ang panloob na bahagi ng pagkakabukod ay hindi maaaring alisin.

Kung ang strip base ay itinayo sa mga matibay na lupa na hindi madaling kapitan ng pag-heaving, pagkatapos ay hinukay ang trench na isinasaalang-alang ang kapal ng pagkakabukod, pati na rin ang mga naaalis na mga panel ng formwork. Sa ilalim ng lupa, ang pagkakabukod ay nakakabit sa mga dingding ng trench, at sa itaas na bahagi ng lupa - gamit ang mga self-tapping screws. Maaari ka ring gumamit ng mga espesyal na mounting dowel at payong, ngunit ang pag-alis ng pagkakabukod sa panahon ng pagpapanumbalik o pagkumpuni ay may problema. Kung ang tape ay naka-install sa maluwag na mga lupa, pagkatapos ay ang pagkakabukod ay naka-install na ganap na lumubog sa lupa, sa kondisyon na ang antas ng frost heaving sa rehiyon ay hindi gaanong mahalaga.

Ang papel na ginagampanan ng permanenteng formwork para sa mga pundasyon ng strip

Ang mga ito ay mga panel na gawa sa polystyrene foam, na konektado sa bawat isa sa pamamagitan ng mga grooves sa hugis ng isang set ng konstruksiyon, kaya madalas silang ginawa gamit ang kanilang sariling mga kamay ayon sa mga yari na guhit. Ang isang reinforcement frame ay naka-install sa loob at pagkatapos ay puno ng kongkreto. Dahil sa pagkakaroon ng pinalawak na polystyrene, ang isang thermal insulation at waterproofing layer ay sabay na nabuo sa mga ibabaw ng tape. Ang ganitong uri ay ginagamit kapag ang lugar ng gusali ay limitado o mataas na antas paglitaw ng tubig sa lupa. Ang mga pakinabang ay halata:

maaari itong mabilis na tipunin nang direkta sa lugar ng konstruksiyon at hindi tumatagal ng maraming espasyo;
ito ay ibinibigay sa isang pagsasaayos ng pabrika, hindi na kailangang kalkulahin ang mga parameter ng mga panel, maaari lamang silang i-cut, na hindi maaaring gawin sa kahoy na formwork;
lahat ng panlabas at panloob na ibabaw ng tape ay mananatiling insulated;
ang resulta ay ang pinakamakinis na panlabas na ibabaw, handa na para sa pagtatayo at lumalaban sa frost heaving.

Ang pangunahing kawalan ay ang gastos ng permanenteng formwork, dahil ginawa ito sa isang pabrika mula sa mga mamahaling materyales at hindi maaaring alisin. Para sa bawat indibidwal na konstruksiyon, kinakailangan upang muling kalkulahin ang mga sukat ng mga slab.

Ang isang bulag na lugar ay dapat na itayo sa paligid ng anumang gusali, o sa halip sa kahabaan ng perimeter nito. Pinoprotektahan ng coating na ito ang gusali mula sa mga mapanirang epekto ng natutunaw at sediment na tubig, na maaaring maghugas ng lupa sa ilalim ng pundasyon ng bahay at humantong sa paghupa nito, pati na rin sirain ang mga istruktura ng pundasyon. Ang mahalagang elementong proteksiyon sa paligid ng bahay ay gawa sa kongkreto o aspalto. Upang makumpleto ang bulag na lugar, kailangan mong bumuo ng formwork. Sa unang sulyap, hindi ito mahirap gawin, ngunit may ilang mga nuances na dapat sundin upang ang bulag na lugar ay may tamang slope mula sa mga dingding ng gusali. Sa aming artikulo sasabihin namin sa iyo kung paano gumawa ng formwork sa paligid ng bahay.

Mga tampok at pag-andar ng blind area

Sa panlabas, ang bulag na lugar ay mukhang isang ordinaryong kongkreto o aspalto na landas, na mahigpit na katabi ng mga dingding ng gusali at pumapalibot sa perimeter nito. Ang lapad ng takip na ito ay na-standardize ng SNiP at maaaring hindi bababa sa 1 m Ito ay nagkakahalaga ng pag-alala na ang panlabas na gilid ng bulag na lugar ay dapat na lumampas sa mga hangganan ng overhang ng bubong ng hindi bababa sa 200-300 mm.

Mahalaga: pag-install nito proteksiyon na patong ay isinasagawa pagkatapos makumpleto ang gawaing pagtatapos ng façade sa bahay.

Ang bulag na lugar ay gumaganap ng ilang mga pag-andar nang sabay-sabay:

Kapag natutunaw ang niyebe o bumagsak ang ulan, ang ulan ay maaaring sumipsip sa lupa malapit sa bahay at maging sanhi ng pagkasira ng mga istruktura ng pundasyon o pagbaha ng basement. Mas maraming pag-ulan ang nakolekta sa paligid ng bahay, dahil ito ay aktibong umaagos mula sa bubong ng gusali at sa mga dingding nito.
Salamat sa bulag na lugar, ang lupa sa paligid ng gusali ay hindi nagyeyelo sa sobrang lalim tulad ng sa mga lugar bukas na lupa. Dahil dito, ang basement o basement ay nagiging mas mainit, na nakakaapekto sa temperatura sa buong bahay.
Bilang karagdagan, ang frozen na lupa ay maaari ring negatibong makaapekto sa mga istruktura ng pundasyon. Pinoprotektahan ng landas na ito malapit sa gusali mga istruktura ng gusali mula sa mga puwersa ng pag-angat ng hamog na nagyelo, na maaaring humantong sa paggalaw ng pundasyon at pag-crack ng mga dingding ng gusali.
Ang pagkakaroon ng isang maayos na bulag na lugar sa paligid ng bahay ay nagpapabuti sa mga aesthetic na katangian nito.

Ang mga sumusunod na materyales ay maaaring gamitin upang gawin ang patong na ito:

Ang kongkreto ay kadalasang ginagamit dahil ito ang pinaka magagamit na materyal, na maaari mong ihanda sa iyong sarili. Upang ibuhos ang kongkreto, kailangan mong maayos na ayusin ang formwork. Iyon ang dahilan kung bakit sa aming artikulo ay titingnan natin ang mga intricacies ng prosesong ito.
Maaari ka ring gumawa ng isang bulag na lugar mula sa mga paving slab.
Sa paligid ng malalaking pampubliko, multi-apartment na residential building at shopping center, ang blind area ay gawa sa aspalto.

Mga panuntunan para sa formwork at blind area

Bago ka bumaba sa trabaho at simulan ang paggawa ng formwork malapit sa iyong bahay gamit ang iyong sariling mga kamay, dapat mong tandaan ang ilang mga simpleng patakaran na magbibigay-daan sa iyo upang makumpleto ang lahat sa pinakamataas na antas:

Kung ang trabaho ay isasagawa sa mainit na panahon, kung gayon ang ibabaw ng formwork at kongkreto (pagkatapos ng pagbuhos) ay dapat na pana-panahong basa-basa ng tubig. Salamat dito, ang tuyo na kahoy ay hindi sumisipsip ng kahalumigmigan mula sa kongkreto, sa gayon binabawasan ang lakas nito. Pagbasa at pagtatakip kongkretong takip sa unang ilang araw pagkatapos ng pagbuhos ay maiiwasan ang masyadong mabilis at hindi pantay na pagsingaw ng kahalumigmigan, na maaaring humantong sa pag-crack ng ibabaw.
Upang matukoy nang tama ang lapad ng bulag na lugar, slope, lalim at disenyo, mahalagang isaalang-alang ang mga tampok na geological at klimatiko ng lugar ng konstruksiyon. Sa pamamagitan ng pagsunod sa panuntunang ito, gagawa ka ng mataas na kalidad at matibay na bulag na lugar.
Mas mainam na i-install ang takip na ito sa paligid ng gusali bago ang simula ng malamig na panahon.
Ang proteksiyon na ito kongkretong produkto dapat palibutan ang buong bahay ng tuluy-tuloy na strip. Iyon ay, dapat na walang mga puwang o mga lugar ng hindi protektadong lupa sa patong. Kung hindi man, sa pamamagitan ng gayong hindi natatakpan na mga puwang, ang tubig ay madaling tumagos sa lupa at magiging sanhi ng pagkasira ng mga istruktura ng pundasyon.
Ang isang expansion joint ay dapat gawin sa pagitan ng blind area at sa basement ng bahay, dahil ang mga structural parts na ito ay hindi maaaring konektado sa isa't isa. Ang lapad ng agwat ng temperatura ay 2 cm Ang tahi ay dapat na selyadong may sealant upang ang tubig ay hindi tumagas dito.
Kapag gumagawa ng formwork, dapat mong tiyakin na walang makabuluhang mga puwang sa istraktura nito kung saan maaaring dumaloy ang uncured concrete mixture.
Ang slope ng coating ay dapat na hindi bababa sa 10 ppm mula sa mga dingding ng bahay, iyon ay, 1 cm ng slope bawat metro ng lapad.

Mga kinakailangang materyales

Upang makagawa ng formwork, maaari kang gumamit ng iba't ibang mga materyales, na pinili depende sa pagiging kumplikado ng istraktura at layunin nito:

unedged o talim board;
panel formwork ay maaaring gawin ng particle boards (chipboards);
Ang moisture-resistant plywood o oriented strand board (OSB) ay angkop din para sa mga layuning ito;
ang ilang mga uri ng formwork na makatiis ng mabibigat na kargada ay gawa sa bakal at aluminyo na haluang metal;
Ang permanenteng formwork ay gawa sa pinalawak na polystyrene na pinalakas ng mga additives ng hibla.

Upang mabuo ang bulag na lugar, ang mga unedged na tabla o playwud sawn sa mga piraso ay angkop. Dahil ang ibinuhos na kongkreto ay maaaring bahagyang mapalawak ang mga istruktura ng formwork, ang mga bar na may cross-section na 30x30 ay ginagamit bilang mga suporta at isang sumusuporta sa frame, kung saan ginawa ang isang matibay na istraktura.

Mahalaga: upang makagawa ng proteksiyon na patong sa paligid ng bahay, karaniwang ginagamit ang naaalis na formwork, na binubuwag pagkatapos tumigas ang kongkreto.

Ito ay pantay na mahalaga upang matukoy nang tama ang materyal para sa paggawa ng bulag na lugar. Ang takip ay maaaring gawin mula sa siksik na durog na bato, ngunit sa kasong ito ay kinakailangan upang ayusin ang isang mahusay na paagusan mula sa bubong upang ang dumadaloy na pag-ulan ay hindi masira ang marupok na durog na bato na pantakip.

Ang isang maliit na mas mahusay at mas matibay kaysa sa mga takip na gawa sa durog na bato ay magiging isang bulag na lugar na gawa sa semento na mortar na inilatag sa ibabaw ng siksik na durog na bato. Ang pagpipiliang ito ay nagbibigay ng mas mahusay na proteksyon para sa pundasyon ng bahay mula sa pagkasira ng tubig na natutunaw at sediment. At ito ang pagpipiliang ito para sa pag-aayos ng bulag na lugar na nagsasangkot ng pagpapatupad ng formwork.

Mas mahal at pagpipilian sa kalidad blind area device - paglalagay ng mga monolitikong kongkretong slab o reinforced slab na mga produkto. Ngunit ang mga naturang materyales ay hindi maaaring gamitin sa mga heaving at clayey soils, pati na rin sa mataas na antas ng tubig sa lupa, dahil ang istraktura ay maaaring mabilis na mag-deform.

Sa kaso ng pagpapatupad kongkretong bulag na lugar kakailanganin mo ang mga sumusunod na tool at materyales para sa trabaho:

durog na bato, buhangin at semento;
polyurethane sealant para sa pagkakabukod expansion joints sa pagitan ng takip at ng bahay;
reinforcing mesh;
mga kuko, mga tornilyo;
bubong nadama o plastic film;
talim (unedged) boards o strips ng playwud ayon sa taas ng patong na ibinubuhos;
antas, tuntunin;
spatula, bayonet na pala;
lalagyan para sa paghahalo ng kongkreto.

Teknolohiya ng formwork

Pagkatapos mong magpasya sa materyal para sa paggawa ng bulag na lugar, kalkulahin ang lapad nito at ang kinakailangang slope, maaari kang magsimulang magtrabaho:

Una sa lahat, ito ay kinakailangan upang markahan ang hinaharap na sumasaklaw sa paligid ng bahay. Upang gawin ito, itakda ang kinakalkula na distansya mula sa mga dingding, martilyo ang mga peg sa mga sulok at hilahin ang isang linya ng pangingisda o kurdon.
Pagkatapos nito, sa loob ng mga marka sa kahabaan ng perimeter ng gusali, ang isang mayabong na layer ng lupa na 20 cm ang kapal ay tinanggal.
Ngayon nagsisimula kaming mag-ipon ng formwork. Una, ang isang frame ay ginawa mula sa troso. Upang gawin ito, ang mga bar ay naayos sa mga sulok ng depression sa lupa na may taas na bahagyang mas mataas kaysa sa kapal ng patong na ginawa. Susunod, kasama ang nakaunat na linya ng pangingisda, ang parehong mga bar ay naka-install sa mga pagtaas ng 50-100 cm Para sa higit na katigasan, ang mga bar ay pinagsama kasama ng mga paayon na bar. Mga elemento ng kahoy konektado gamit ang mga pako o self-tapping screws.
Pagkatapos nito, ikinakabit namin ang isang unedged o edged board sa frame na gawa sa troso upang ang troso ay nasa labas ng istraktura, iyon ay, sa gilid ng pagbuhos ng kongkreto mayroong isang tuluy-tuloy, patag na ibabaw ng mga board. I-fasten namin ang mga board sa frame na may mga kuko.

Pansin: upang maiwasan ang pagtagas ng kongkreto sa pagitan ng mga board, ang mga puwang sa pagitan ng mga katabing elemento ay hindi dapat higit sa 0.3 cm.

Kaya na pagkatapos ng pagbuhos ng kongkreto istraktura ng formwork hindi sumabog o deform; ang mga pahilig na strut ay nakakabit sa frame mula sa labas. Ang hakbang sa pag-install ng naturang mga spacer ay 50 cm Ilakip namin ang mga spacer sa mga frame bar gamit ang mga self-tapping screws o mga kuko.
Upang gawing mas madaling alisin ang formwork pagkatapos ng pagbuhos at pagpapatigas ng kongkreto, ito panloob na ibabaw maaaring takpan ng makapal na plastic film o isang layer ng materyales sa bubong. Ang materyal na ito ay magsasagawa rin ng iba pang mga karagdagang pag-andar:
- hindi papayagan ang kahalumigmigan mula sa kongkreto na masipsip sa mga formwork board, sa gayon ay binabawasan ang lakas ng kongkretong patong;
- kung may mga makabuluhang puwang sa pagitan ng mga formwork boards (lalo na kung hindi ginagamit mga tabla na may talim) ang patong ay pipigil sa kongkreto na dumaloy sa mga bitak.

Sa kahabaan ng mga dingding ng bahay kinakailangan na mag-install ng isang talim na tabla na 2 cm ang kapal at isang taas na bahagyang mas mataas kaysa sa taas ng takip sa lugar na ito. Hindi na kailangang maayos na ayusin ang board, dahil pagkatapos na tumigas ang kongkreto ay aalisin ito. Gamit ang board na ito lilikha kami ng kinakailangang agwat ng temperatura sa pagitan ng patong at mga dingding ng bahay.

Pagpapatupad ng coverage

Matapos mabuo ang formwork, maaari kang magsimulang gumawa ng kongkretong takip sa paligid ng bahay. Sa kasong ito, sumunod sa sumusunod na pagkakasunud-sunod ng mga aksyon:

Una, ang isang sand cushion na 10 cm ang taas ay ginawa Ang buhangin layer ay leveled, moistened sa tubig at siksik.
Pagkatapos nito, ang isang layer ng durog na bato na 10-15 cm ang taas ay ginawa din ito nang maingat. Kasabay nito, hindi mo dapat kalimutan ang tungkol sa kinakailangang slope ng bulag na lugar mula sa mga dingding ng gusali, kaya nasa yugto na ng paggawa ng durog na unan ng bato, maaari mong alagaan ang paglikha ng isang slope.
Ang isang reinforcing mesh ay inilalagay sa ibabaw ng durog na bato.
Ngayon ay maaari mong simulan ang pagbuhos ng kongkretong solusyon. Maaari kang gumamit ng pinaghalong pabrika o ihanda ang komposisyon sa iyong sarili.

Mahalaga: upang ang patong ay magkaroon ng sapat na lakas at hindi pumutok sa paglipas ng panahon, ang kongkreto ay dapat ibuhos nang sabay-sabay, nang walang mahabang pahinga sa trabaho.

Ang solusyon na ibinubuhos ay dapat na sapat na makapal upang ito ay mailagay sa isang mas makapal na layer laban sa mga dingding ng bahay, sa gayon ay lumilikha ng kinakailangang slope. Ang tamang pagpuno ay sinusuri gamit ang isang antas. Ang ibabaw ay leveled ayon sa panuntunan.
Sa panahon ng proseso ng hardening sa mga unang araw, ang kongkretong ibabaw ay nabasa ng tubig at natatakpan ng plastic film.
Matapos alisin ang formwork at alisin ang mga board na inilatag sa kahabaan ng mga dingding ng bahay, ang nagresultang puwang sa temperatura ay puno ng polyurethane sealant.

Paano gumawa ng formwork sa paligid ng isang bahay gamit ang iyong sariling mga kamay

Paano maayos na gumawa ng formwork sa paligid ng isang bahay. Mga tampok at pag-andar ng blind area. Do-it-yourself formwork na teknolohiya.

Ang pagtatayo ng formwork, na isang istruktura at makabuluhang elemento, ay isang mahalagang yugto sa pagtatayo ng pundasyon.

- Ito ang anyo kung saan ibinubuhos ang kongkretong solusyon. Ito ay naka-install pagkatapos makumpleto ang gawaing paghuhukay, kapag ang trench ay hinukay at ang lugar para sa pundasyon ay naihanda na. Layunin - upang bigyan ang istraktura ng isang tiyak na hugis at lakas.

Paano gumawa ng formwork para sa pundasyon gamit ang iyong sariling mga kamay upang mag-ambag ito sa pagtatayo matatag na pundasyon sa bahay, habang binabawasan ang mga gastos sa paggawa at pera sa pinakamababa. Ang mga gawaing ito ay may kinalaman sa bawat tao na nakapag-iisa na nagpasya na magtayo ng isang maliit na bahay, garahe at iba pang mga gusali na dapat magkaroon ng maaasahang pundasyon.

Teknolohiya ng konstruksiyon

Mag-set up ng trench para sa base ng pundasyon; matukoy ang mga sukat ng reinforcement, density, lalim at lapad nito. Ang mga halagang ito ay nakasalalay sa bilang ng mga palapag ng bahay na itinatayo at sa uri ng materyales sa gusali na ginamit.
Maaliwalas na lugar mula sa mga labi sa paligid ng trench.
I-level ang lugar sa kahabaan ng mga hinukay na kanal upang walang mga butas o lubak sa lugar kung saan itatayo ang istraktura. Kung hindi, ang semento ay dadaloy sa mga bitak dahil sa hindi magandang kalidad na konstruksyon ng formwork.
Gumawa ng mga kalasag mula sa mga beam at tabla, at itaboy sila sa paligid ng trench. Kailangan mong kumuha ng tatlong-metro na tabla at itumba ang mga ito nang sama-sama, paglalagay ng maliliit na tabla sa mga ito, sa layo na 40 mm mula sa isa't isa. Dahil dito, ang isang tatlong metrong board ay magkakaroon ng mga tatlong joints ng transverse boards, ang haba nito ay mas malaki kaysa sa lapad nito. Sa hinaharap, ang pagkakaiba sa kanilang haba ay makakatulong sa pagmamaneho ng mga kalasag sa paligid ng mga trenches. Ang harap na bahagi ay dapat na patag, na may husay na nakakaapekto sa pagiging maaasahan at lakas ng base. Ang mga board ay konektado sa self-tapping screws (mas mabilis, mas malakas, mas mahal) o mga kuko (mas mabagal, mas mura). Ang ulo ng fastener ay dapat na matatagpuan sa harap na bahagi, na sa hinaharap ay makikipag-ugnayan sa kongkreto.
Produksyon at paggamit ng mga kahoy na clamp, ang haba ng mga patayong elemento na hindi dapat mas mababa sa kalahati ng taas ng kalasag. Ito ay magpapataas ng katigasan ng istraktura, kaya kapag ang pagbuhos ng kongkreto, ang maximum na presyon ay inilalapat sa mga dingding ng form. Ang sistema ay dapat na makayanan mga katulad na load. Kung hindi man, ang pagpapapangit nito ay magaganap: pagsabog, pagbuo ng mga bitak, pagtulak. Ang mga kahoy na clamp ay inilalagay sa gitna sa pagitan ng mga struts.
Sa layo na hindi bababa sa 1 metro ilagay ang mga struts (mga karagdagang elemento ng suporta) sa junction ng mga board at ang kalasag. Kasama ang mga clamp, nagsisilbi silang palakasin ang formwork, na nagbibigay ng mahusay na lakas upang hindi ito mag-deform sa ilalim ng mataas na presyon ng kongkreto. Dapat na mai-install ang mga kalasag, na sinusunod ang lahat ng kinakailangang pahalang at patayong sukat. Sinusuri ito ng isang antas sa pahalang na eroplano at isang linya ng tubo sa patayo. Ang dalawang magkasalungat na panel ay naayos gamit ang mga spacer na gawa sa troso at mga elemento ng pag-aayos na matatagpuan sa itaas, na naaayon sa mga struts.
Kapag nabuo ang mga bitak sa istraktura, dapat na selyado ang mga ito ng waterproofing compound o tow. Maaari mong linya ang bubong na nadama sa loob at paligid ng trench.
Pagkatapos ito ay isinasagawa.
Kung may kailangan, bahagi ng pundasyon na matatagpuan sa lupa, mula sa labas. Ang pagkakabukod ay inilalagay sa ilalim ng waterproofing layer, pagkatapos ay isinasagawa ang iba pang gawaing pagtatayo.

Payo! Ang mga tabla ng ikalawang baitang ay maaaring gamitin para sa formwork. Dapat itong isaalang-alang na pagkatapos nito ay hindi na posible na muling gamitin ang mga ito.

Mga species

Ang formwork ay maaaring:

naaalis;

Ang naaalis na formwork ay karaniwang ginagamit sa pagtatayo ng mga cottage. Ito ay kadalasang ginawa mula sa mga panel ng bakal, mga sheet ng playwud at mga tabla.

Ang hindi naaalis na uri ay nailalarawan sa pamamagitan ng simple at mabilis na pagpupulong at pag-install. Sa hinaharap, pagkatapos na tumigas ang kongkreto, hindi na ito kailangang alisin. Upang maitayo ito, hindi mo kailangang magsagawa ng isang malaking halaga ng trabaho sa paghuhukay, at pagkatapos gamitin ay hindi mo na kailangang mag-install ng mga karagdagang bahagi: mga spacer at suporta.

Ang materyal na ginamit ay iba't ibang magagamit na mga materyales mga gamit sa pagtatayo, depende sa paraan at uri ng pundasyong itinatayo:

metal na frame;
polystyrene boards;
asbestos o metal pipe na may diameter na 150-200 mm.

Ang pangunahing bentahe ng isang permanenteng istraktura ay ang pagpapalakas at pagkakabukod ng base sa pamamagitan ng paggamit ng mga materyales sa gusali.

Mga pangunahing kinakailangan para sa formwork

Sapat na antas ng katigasan.
Kapag nagbubuhos, kongkreto hindi dapat ma-deform.
Madaling pag-install.
Nagbibigay ng pagkakabukod mula sa lupa pag-iwas sa pagtagas ng kongkreto.
Ang disenyo ay dapat na walang mga puwang upang maiwasan ang pagtagas ng kongkreto.
Mataas na lakas upang mapaglabanan ang presyon ng buong masa ng kongkreto sa mga dingding.
Mga sukat– tumpak at pare-pareho.
Mga elemento dapat na i-fasten upang matapos ang kongkretong timpla ay tumigas, maaari silang i-disassemble at alisin.

Mga materyales sa formwork

Depende sa uri ng materyal, ang formwork ay may ilang uri:

Metal formwork

Metal formwork– ito ang pinakamahal, ngunit sa parehong oras unibersal na uri mga istraktura na gawa sa mga sheet ng bakal na 1-2 mm.

Mga kalamangan:

Ang ganitong uri ay mabilis at madaling kumuha ng kinakailangang hugis, dahil ang bakal na sheet ay yumuko nang maayos sa isang tiyak na anggulo.
Nagbibigay mataas na waterproofing ng istraktura.
Ginagawa posibleng ilakip ang formwork sa reinforcement frame sa pamamagitan ng welding, na perpekto kapag nagtatayo ng strip o monolithic base.
P na may malakas na protrusion ng base sa itaas ng antas ng lupa, ang istraktura ng metal ay madaling maproseso mula sa labas.

Mga kapintasan: mataas na gastos.

Reinforced concrete formwork

Ang reinforced concrete formwork ay isang mamahaling uri.

Mga kalamangan:

Sa pamamagitan ng paggamit ng makapal na kongkreto na mga slab, maaari mong makabuluhang bawasan ang pagkonsumo ng kongkretong mortar nang hindi binabawasan ang lakas ng pundasyon.

Mga kapintasan:

Dahil ang mga slab ay medyo mabigat, kung ang taas ay hindi sapat, kakailanganin na mag-install ng mga spacer bilang karagdagan sa mga itinayo.

Pinalawak na polystyrene formwork

Ang pinalawak na polystyrene formwork ay ang pinaka-praktikal na formwork, na itinayo mula sa pinalawak na polystyrene na mga bloke na ligtas na naayos sa isa't isa.

Mga kalamangan:

Madaling pag-install.
Posibilidad na ibigay ang nais na hugis.
Mataas na waterproofing.
Mga function ng pagkakabukod.

Mga kapintasan:

Mahirap maghanap ng ilang mga item(sulok at roundings).
Mataas na presyo.

Kahoy na formwork

Kahoy na formwork – isang uri kung saan ginagamit ang mga tabla at plywood sheet.

Mga kalamangan:

Abot-kayang presyo.
Madaling maghanap ng materyal.
Madaling pag-install.
Walang kinakailangang espesyal na kagamitan para sa pag-install.

Mga kapintasan:

Upang matiyak ang lakas ng mga koneksyon ng mga elemento, ginagamit ang mga karagdagang paraan. Dahilan: iba't ibang laki materyales.

Formwork mula sa mga scrap na materyales

Formwork mula sa mga scrap na materyales - iba't ibang mga materyales sa gusali ang ginagamit para sa pagtatayo nito: mga board, slate, pipe, corrugated sheet, atbp., na nagbibigay ng nais na hugis sa base at pinipigilan ang kongkretong mortar mula sa pagtulo.

Mga kalamangan: availability at murang gastos.

Mga kapintasan:

Kahirapan sa pag-install, dahil karaniwang may iba't ibang materyales sa gusali.
Panganib pagtagas ng kongkreto.
Mababang kapangyarihan: samakatuwid, mas mainam na huwag magtayo ng malalaking istruktura, ngunit limitahan ang mga ito sa maliliit na sukat.
Kailangan para sa paggamit karagdagang mga wedge at suporta.

Upang matukoy nang tama ang kinakailangang uri ng formwork, kailangan mo munang piliin ang uri ng istraktura na tumutugma sa isang tiyak na pundasyon o istraktura. Ang metal o kahoy na naaalis na formwork ay angkop para sa pagtatayo ng isang base na hindi nangangailangan ng pagkakabukod.

Fixed - para sa isang gusali na ang base ay nangangailangan ng proteksyon mula sa tubig at malamig.

Ang pagpili ng isang partikular na uri ay naiimpluwensyahan din ng uri ng lupa ng lugar ng pagtatayo, ang mga tampok ng pundasyon, at kung anong mga materyales ang ginawa nito.

Formwork ng pelikula- isang bagong uri ng ekonomiya kung saan ang lalagyan kung saan ibinubuhos ang pinaghalong gusali ay nababalutan ng isang materyal (pelikula) na nagpapabuti sa kalidad ng reinforced concrete structure. Kasabay nito, ang materyal na ginamit para sa pagtatayo ay nananatili sa orihinal na kondisyon nito.

Anuman ang uri ng kagamitan at materyal na ginamit para sa, ang lahat ng mga uri ay magkatulad sa bawat isa na may isang simpleng istraktura at mga prinsipyo ng pag-install.

Ang hugis ng hinaharap na pundasyon ay tinutukoy ng formwork. Ang pag-install ng formwork para sa mga pundasyon ng strip ay magiging pangunahing paksa ng artikulong ito. Mula dito matututunan mo ang:

kung paano bumuo ng isang pundasyon gamit ang iyong sariling mga kamay;
kung paano itinayo ang formwork;
kung paano mag-assemble ng reinforcement cage.

Ang bentahe ng isang strip foundation ay ang pag-install nito ay hindi nangangailangan ng paggamit ng mabibigat na kagamitan sa konstruksiyon. Ang saradong tabas ng strip na pundasyon, na pinalakas ng isang istraktura ng metal, ay kailangang makatiis sa bigat ng mabibigat na materyal kung saan itatayo ang iyong tahanan sa hinaharap. Ang matipid na may-ari ay malulugod sa ratio ng kalidad ng presyo.

Bago i-install ang formwork para sa isang strip foundation, dapat isagawa ang geotechnical survey. Upang gawin ito, kailangan mong makipag-ugnay sa iyong lokal na departamento ng pagtatayo ng kapital, tutulungan ka nilang malaman mahalagang impormasyon tungkol sa iyong lupa. Mangyaring tandaan na ang hinaharap na pundasyon

hindi matatagpuan sa ibaba ng itaas na antas ng tubig sa lupa;
Ang 0.3 m ay dapat na mas mababa sa antas ng pagyeyelo.

Sa kabila ng katotohanan na medyo madaling gumawa ng formwork para sa isang strip na pundasyon gamit ang iyong sariling mga kamay, huwag ipagsapalaran ang pagdidisenyo ng pundasyon sa iyong sarili. Sa kaso ng mga hindi propesyonal na aksyon, maaari kang makakita ng mga bitak sa mga itinayong pader, makatagpo ng pagpapapangit ng base at iba pang mga problema.

Kapag nagdidisenyo ng isang strip na pundasyon, ang isang bilang ng mga tampok ay dapat isaalang-alang

mga sukat ng hinaharap na gusali;
bilang ng mga panloob na partisyon;
bilang ng mga pader na nagdadala ng pagkarga at ang kanilang mga sukat.

Tandaan na ang mas makapal ang mga pader, mas tumitimbang sila, at samakatuwid ang pundasyon ay magiging mas kahanga-hanga.

Ang pagtatayo ay maaaring magsimula lamang kapag ang isyu tungkol sa laki at geometry ng pundasyon ay nalutas na. Ang unang bagay na dapat gawin ay mag-aplay ng mga marka sa lugar na inilaan para sa pundasyon.

Minarkahan namin ang lugar para sa pundasyon ng strip.

Bago mo simulan ang pagmamarka, dapat mong alisin ang mga halaman mula sa buong perimeter ng lugar na inilaan para sa hinaharap na pagtatayo. Pagkatapos nito, markahan namin ang mga panlabas na gilid ng isa sa mga panlabas na dingding ng pundasyon na may dalawang hugis-U na istruktura, na binubuo ng dalawang peg na hinihimok nang patayo sa lupa at isang bloke na ipinako sa tuktok ng mga peg. Mag-unat ng lubid sa pagitan ng mga istrukturang ito.

Ang iba pang panlabas na panig ng pundasyon ay itinalaga sa katulad na paraan.

Ang perimeter ay minarkahan, oras na para maging abala panloob na mga partisyon. Ang mga lubid ay dapat na hinila parallel sa mga thread na nagmamarka sa gilid ng pundasyon. Pagmasdan ang mga anggulo, dapat silang lahat ay 90 degrees. Ang distansya sa pagitan ng mga thread ay dapat na katumbas ng lapad ng mga dingding ng hinaharap na pundasyon.

Ngayon ay oras na upang kunin ang pala - maghuhukay kami ng mga kanal sa mga linya na minarkahan ng mga lubid. Ang lapad ng mga hinukay na trenches ay dapat na lumampas sa lapad ng mga dingding ng hinaharap na pundasyon, ang pagsunod sa kondisyong ito ay magbibigay-daan sa amin na bumuo ng strip foundation formwork ayon sa mga patakaran.

Ang trench ay dapat na malalim sa dami na binubuo ng mga siksik na layer ng buhangin at durog na bato, 15 cm bawat isa, at ang lalim ng pundasyon.

Bumubuo kami ng formwork

Ang formwork para sa strip foundation ay itinayo pagkatapos ng compaction procedure gamit ang vibrating plate ng mga nabanggit na layer. Inirerekomenda na magbasa-basa ng buhangin sa tubig - kung gayon posible na makamit ang mas siksik na pag-urong.

Ang mga karaniwang planed board na may kapal na 25 mm ay itinuturing na pinakamahusay na materyal para sa formwork. Ang kapal na ito ay magpapahintulot sa mga board na makatiis sa presyon ng kongkreto. Bigyan ng kagustuhan ang mga board na ginawa mula sa mga puno ng koniperus - ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng natural na lakas at pagkalastiko.

Kakailanganin din namin ang:

mga bloke ng kahoy 50 * 50 mm - gagamitin namin ang mga ito para sa mga spacer;
para sa pag-aayos ng mga kalasag - pegs.

Kapag nag-assemble ng formwork, inirerekumenda na gumamit ng mga edged boards; Ang lapad ng mga board ay dapat na 15 cm Piliin ang hilaw na kahoy bago magtrabaho. Ang mga dry board ay kumukuha ng kahalumigmigan mula sa kongkreto, sa gayon ay nakakagambala sa proseso ng pagtigas nito at binabawasan ang lakas nito.

Suriin ang mga board para sa anumang mga puwang - maaaring payagan ang isang puwang na higit sa 3 mm mortar ng semento. Ang mga maliliit na bitak ay hindi magiging sanhi ng malaking pinsala - sila ay mawawala sa kanilang sarili pagkatapos na ang kahoy ay puspos ng kahalumigmigan.

pinagsama-sama mula sa kahoy na tabla mga panel, ang lapad nito ay dapat na katumbas ng kabuuan ng lalim ng trench at base ng pundasyon;
magmaneho ng mga vertical wedge sa 1 m na mga palugit;
i-screw ang pre-prepared shields sa wedges gamit ang self-tapping screws;
palakasin ang nagresultang istraktura na may mga spacer at crossbars;
siguraduhin na ang mga kalasag ay mahigpit na antas;
sukatin ang mga diagonal - ang mga resulta ng pagsukat ay dapat tumugma.

Kung ang mga puwang ng higit sa 3 mm ay nabuo sa pagitan ng mga board, punan ang mga ito ng mga slats o i-caul ang mga ito gamit ang hila. Bigyang-pansin ang pag-aayos ng formwork; kung hindi mo ito binibigyang pansin ngayon, sa hinaharap ay makakaranas ka ng pagpapapangit ng pundasyon, na maaaring humantong sa kawalan ng kakayahan na makatiis sa mga pag-load ng disenyo.

Huwag maging tamad na mag-install ng mga karagdagang suporta; tandaan na ang mga pader ng pundasyon ay dapat na perpektong makinis.

Kung plano mong gamitin ang mga kalasag nang maraming beses, bigyang-pansin ang kanilang kalinisan. Kung hindi, kailangan nilang linisin nang mahabang panahon bago ang kasunod na paggamit.

Kung gagamit ka ng mga pako sa halip na mga self-tapping screws, siguraduhin na ang mga takip ay nasa loob ng formwork, at ang mga punto ay nakaharap palabas, na dapat na baluktot pagkatapos.

Kapag nakumpleto na ang pag-install ng formwork para sa mga pundasyon ng strip, magsisimula kaming maglagay ng bubong na nadama sa ilalim ng trench. Sa paggawa nito, maiiwasan mo ang kasunod na pagsipsip ng kahalumigmigan mula sa kongkreto. Upang mapanatili ang tamang rehimen ng halumigmig, maglakip ng isang matibay na pelikula o, kung maaari, nadama ang bubong sa mga panel na pinagsama.

Reinforcement cage

Ngayon ay oras na para sa mga reinforcement cage; Dapat silang tipunin mula sa reinforcement ng diameter na tinukoy sa disenyo ng pundasyon. Mahigpit na ipinagbabawal ang paggamit ng welding upang i-install ang reinforcement cage. Ang lahat ng mga koneksyon ay dapat gawin nang direkta sa formwork gamit ang wire na pangtali.

Siguraduhin na may mga 5 cm sa bawat panig mula sa frame hanggang sa mga dingding ng formwork Sa ganitong paraan, mapoprotektahan mo ang reinforcement mula sa pakikipag-ugnay sa labis na kahalumigmigan na maaaring tumagos sa lupa. Maglagay ng hindi bababa sa tatlong reinforcements sa longitudinal na direksyon, ang laying floor spacing ay hindi hihigit sa 250 mm.

Kinakailangan na maglatag ng mga bakanteng kung saan magsisinungaling ang bentilasyon at mga komunikasyon. Maglagay ng mga tubo ng asbestos-semento sa pagitan ng mga panel ay papayagan nila ang pagbuo ng mga butas sa hinaharap na pundasyon. Ang pag-install ng formwork para sa strip foundation ay maaaring ituring na kumpleto na;

Ibuhos ang halo sa formwork

Ang halo ay ibinubuhos sa buong perimeter ng pundasyon nang sabay-sabay. Ang pagbuhos sa mga layer ay magreresulta sa hindi sapat na lakas ng kongkreto. Siyempre, magiging pinakamainam na mag-order ng halo sa pabrika - dadalhin ka nila ng kinakailangang halaga ng kongkreto, na inihanda nang buong pagsunod sa mga kinakailangang proporsyon.

Kung sa ilang kadahilanan ay hindi mo magawa ito, kailangan mong gawin sa ating sarili at isang concrete mixer.

Ang lahat ng mga sangkap ay hindi dapat maglaman ng luad o iba pang mga dayuhang elemento. Siyempre, dapat malinis din ang tubig. Ang pinakamainam na grado ng semento ay itinuturing na 500 sa ibaba 400 ay hindi maaaring kunin. Kung mas mataas ang grado ng semento, mas malakas ang kongkreto. Bilang karagdagan, ang oras ng hardening nito ay makabuluhang mas maikli.

Mangyaring tandaan na ang nagreresultang timpla ay dapat na plastik. Para sa oryentasyon, para sa isang kubo ng kongkreto kailangan mong gumastos ng limang bag ng semento, sampung bag ng buhangin, tatlumpung bag ng durog na bato. Susunod, ang halo na ibinuhos sa formwork ay dapat na siksik. Para sa manipulasyong ito kailangan mong magrenta ng a kumpanya ng konstruksiyon malalim na vibrator.

Huwag tanggalin ang mga board hanggang sa ganap na matuyo ang timpla. Pagkatapos mong ibuhos ang pundasyon, dapat itong tumagal ng mga dalawang linggo, pagkatapos ay maaari mong alisin ang mga panel. Ang kongkreto ay nakakakuha ng kinakailangang lakas pagkatapos ng isang buwan sa kalendaryo.

Sa mainit na panahon, ang kongkretong ibabaw ay dapat na basa-basa paminsan-minsan - makakatulong ito sa iyo na maiwasan ang pagbuo ng isang crust na pumipigil sa mas malalim na mga layer ng pundasyon mula sa pagtigas. Kung maulan ang panahon, takpan ng pelikula ang pundasyon, kung hindi, maaari itong mabasa.

Bagama't ang paggawa ng formwork para sa isang strip foundation ay isang medyo labor-intensive na proseso, maaari itong gawin.

Walang dalubhasa ang maaaring kalkulahin ang formwork nang ganap na tumpak mula sa pananaw ng engineering: masyadong maraming variable na layunin at subjective na mga kadahilanan ang nakakaimpluwensya sa disenyo.

Paano gumawa ng formwork para sa pundasyon nang tama

Pangalanan lang natin ang ilan sa kanila.

Kalidad ng tabla. Sa kalikasan, walang dalawang board ang ganap na magkapareho. Ang lakas ng tabla ay nakasalalay sa mga depekto sa pag-unlad, ang bilang, kalikasan at tiyak na lokasyon ng mga buhol, atbp.
Mga tagapagpahiwatig ng kongkreto. Ang kongkreto ay maaaring magkaroon ng iba't ibang pagkakapare-pareho sa lagkit, depende ito sa mga proporsyon at katangian ng mga praksyon na ginamit sa paghahanda. Bilang karagdagan, ang mga naglo-load sa formwork ay nag-iiba depende sa bilis ng pagbuhos ng kongkreto, ang paraan ng compaction at ang pagkakaroon ng reinforcement.
Mga kondisyon ng klima. Sa mga sub-zero na temperatura, ang mga board ay may ilang mga tagapagpahiwatig ng pisikal na lakas, habang sa tag-araw ay mayroon silang iba't ibang mga tagapagpahiwatig. Ang mga dry board ay maaaring makatiis ng mas mataas na puwersa, ngunit sa mga kondisyon ng tag-ulan ay bumababa ang kanilang lakas.

Mga board para sa formwork

Mayroong mga pamantayan ng gusali na kumokontrol sa maximum na pagpapalihis ng formwork. Para sa itaas na bahagi ng pundasyon, ang pagpapalihis ay hindi dapat lumampas sa 1/400 ng haba, para sa bahagi sa ilalim ng lupa, ang pamantayan ay nadagdagan sa 1/250 ng haba. Mahirap para sa mga hindi propesyonal na makamit ang gayong mga halaga. Ano ang dapat gawin ng mga ordinaryong developer? Kapag lumilikha ng formwork, kailangan mong sundin ang payo makaranasang mga tagabuo at ang iyong intuwisyon. At tandaan ang pangunahing panuntunan - mas mahusay na gumawa ng anumang formwork na may malinaw na margin ng kaligtasan, hindi umasa sa "marahil ito ay tumagal." Dapat tandaan na ang pagwawasto ng mga paglabag sa linearity ng kongkreto ay napakahirap at mahal.

Mas mainam na gumawa ng anumang formwork na may malinaw na margin ng kaligtasan

Una, dapat mong malaman para sa kung anong layunin ang kailangan mo ng formwork. Kung plano mong gamitin ito nang paulit-ulit, dapat kang gumamit ng espesyal na nakalamina na hindi tinatablan ng tubig na plywood o itumba ang mga standard na panel mula sa mga de-kalidad na edged board.

Nakalamina na plywood formwork

Kung ang formwork ay isang beses na paggamit, pagkatapos ay ang mababang kalidad na mga materyales ay gagamitin sa ilalim ng ilang mga kundisyon, maaari kang gumamit ng mga piraso ng chipboard, ordinaryong playwud o kahit na mga unedged board. Bilang isang patakaran, para sa pagtatayo ng isang bathhouse, maaari mong piliin ang pinakamurang opsyon sa formwork.

Plywood formwork

Ayon sa mga tampok ng disenyo, ang formwork ay maaaring:

Paggawa ng naaalis na formwork para sa mga pundasyon ng strip

Paunang data: ang formwork ay gagawin ng isang naaalis na uri kasama ang buong taas ng pundasyon, ang materyal ng paggawa ay magiging second-grade edged boards na may kapal na 25 mm.

Mga tabla na may gilid, grade II

Walang isang unibersal na algorithm para sa paggawa ng formwork; ang bawat master ay gumagawa ng kanyang sariling mga pagbabago na isinasaalang-alang ang tiyak na materyal, mga katangian ng pundasyon at mga personal na kagustuhan. Sasabihin lang namin sa iyo ang tungkol sa isa sa maraming mga opsyon.

Scheme ng mga panel ng formwork

Hakbang 1. Paghahanda ng mga kalasag. Kunin ang mga sukat ng trench sa haba at lalim. Huwag gawing malaki ang mga kalasag - magiging napakahirap na magtrabaho sa kanila; ang haba nito ay hindi dapat lumampas sa 3÷4 metro, depende sa taas. Gumawa ng mga kalasag mula sa mga tabla na may talim; Kung mayroon kang manipis na mga slats, pagkatapos ay ipako ang mga ito sa isang gilid.

Wooden formwork para sa strip foundations

Praktikal na payo. Huwag gumamit ng self-tapping screws upang buuin ang formwork.

Una, ito ay tumatagal ng mahabang panahon at upang sirain ang mga ito kailangan mong magkaroon ng isang espesyal na electric tool.
Pangalawa, ang pag-disassemble ng mga shield gamit ang self-tapping screws ay isang sakit. Ang mga butas para sa sprocket ay barado ng lupa o kongkreto, at ang "pagkuha" ng mga ito ay isang napaka walang pasasalamat at "kinakabahan" na trabaho. Oo, at ang mga self-tapping screw ay mas mahal kaysa sa mga kuko, at para sa formwork kakailanganin mo ng higit sa isang kilo.
Pangatlo, hindi isang solong elemento ng formwork ang makunat; Sa kasong ito, ang mga kuko ay hindi nakuha sa labas ng mga board; Sa pamamagitan ng paraan, hindi kinakailangan na kumuha ng mahabang mga kuko at pagkatapos ay ibaluktot ang mga ito "isang metro ang haba" mula sa harap na bahagi ng kalasag.

Hakbang 2. Pag-install ng formwork.

Maingat na ibababa ang mga kalasag sa trench. Maghanda ng mga peg para sa pagmamaneho sa mga suporta sa lupa at sulok. Sa aming kaso, kailangang gawin ang mga suporta sa magkabilang panig humigit-kumulang bawat 50÷70 cm.

Itaboy ang mga wedge sa kinakailangang lalim

Upang ibabang bahagi ang mga kalasag ay hindi gumagalaw sa panahon ng pangkabit, ayusin ito gamit ang maliliit na peg o ipasok ang mga spacer ng naaangkop na haba sa pagitan ng mga kabaligtaran na mga kalasag. Hindi na kailangang ilabas ang mga ito sa ibang pagkakataon;

Hakbang 3. Itaboy ang mga peg sa mga sulok ng trench at iunat ang isang lubid sa pagitan nila. Ang taas ng lubid ay dapat na mas malaki kaysa sa taas ng nasa itaas na bahagi ng pundasyon. Ang katotohanan ay hindi mo magagawang tumpak na ihanay ang formwork sa abot-tanaw sa isang naibigay na taas kakailanganin mong i-level nang manu-mano ang strip ng pundasyon pagkatapos ng pagbuhos.

Hakbang 4. Magmaneho ng mga pegs sa ilalim ng trench sa isang antas o plumb level ang lalim ng pagmamaneho ay depende sa mga katangian ng lupa, ngunit sa anumang kaso dapat itong pigilan ang kanilang pahalang na paggalaw.

Hakbang 5. Maglagay ng isang hilera ng mga kalasag at pansamantalang i-secure ang mga ito sa mga patayong peg. Ilagay ang pangalawang hilera at kunin din ito. Suriin ang lahat ng mga marka.

Hakbang 6. Mag-install ng mga pahalang na spacer sa pagitan ng mga panel. Ito ay maaaring mga piraso ng metal rods, wooden slats, mga plastik na tubo atbp Ang distansya sa pagitan ng mga spacer ay halos isang metro, hindi sila apektado ng puwersa ng pagtulak ng kongkreto, nagsisilbi lamang sila upang mapadali ang pag-install ng formwork.

Hakbang 7 Sukatin ang kinakailangang lapad ng formwork sa itaas, ikonekta ang dalawang hanay ng mga panel kasama ang mga kahoy na slats ayon sa laki. Ang koneksyon na ito ay protektahan ang formwork mula sa pagpapapangit sa panahon ng pagbuhos ng kongkreto. Ang distansya sa pagitan ng mga slats ay humigit-kumulang 50 sentimetro. Kung mayroon kang isang bahagi sa itaas ng lupa na higit sa 50 sentimetro, pagkatapos ay kailangan mong itali ang mga board kasama ng isang wire upang maiwasan ang mga panel mula sa pamamaga sa ilalim ng bigat ng kongkreto. Ang wire mula sa mga panlabas na gilid ay naayos sa vertical crossbars, baluktot na may bahagyang pag-igting - ang mga dingding ng basement na bahagi ng pundasyon ay magiging makinis. Kapag binuwag ang formwork, ang wire ay pinutol lamang at nananatili sa kongkreto.

Hakbang 8 Ilagay ang mga suporta ng mga kalasag nang paisa-isa; sa ibabang bahagi dapat silang magpahinga laban sa mga peg, sa itaas na bahagi, ang isang maliit na piraso ng board ay dapat na ipinako sa kalasag para sa suporta. Patuloy na suriin ang posisyon ng mga kalasag laban sa lubid. Kung tama mong na-install ang mga panloob na spacer ng formwork, hindi nito babaguhin ang posisyon nito sa panahon ng pag-install at pag-aayos. Kung makakita ka ng mga error, iwasto kaagad ang mga ito. Nangyayari na ang ilang mga pegs ay umaalog-alog sa lupa - hindi mo na kailangang umasa sa kanila. Magmaneho sa mga bago sa malapit at ilakip ang mga inclined spacer sa kanila. Sa lugar ng kantong ng mga kalasag kailangan mong maglagay ng board at palaging isang suporta.

Formwork

Hakbang 9 Sa tuktok ng formwork kailangan mong magpasok ng mga piraso mga plastik na tubo Para sa mga duct ng bentilasyon at mga teknolohikal na butas sa strip foundation. Walang mga tubo sa kamay - gumawa ng mga ordinaryong kahoy na kahon, pagkatapos ay aalisin sila at ang mga butas ay ituwid.

Hakbang 10 Suriin muli na ang pundasyon ng formwork ay wastong nakaposisyon at matatag na naayos ang mga lugar ng problema ay dapat na itama kaagad. Ang formwork ay dapat tumayo nang matatag at hindi dapat umaalog kahit na sa ilalim ng matinding pagsisikap.

Formwork para sa strip foundations

Iyon lang, maaari kang magbuhos ng kongkreto. Inirerekomenda na alisin ang formwork nang hindi mas maaga kaysa sa dalawang linggo pagkatapos ng pagbuhos ng kongkreto. Kung ang panahon ay mainit at tuyo, ang kongkreto ay dapat na natubigan nang sagana araw-araw. Ang katotohanan ay ang lakas ng semento ay nakasalalay sa kahalumigmigan at oras ng pagpapatayo ng kongkreto. Kung mabilis na sumingaw ang tubig, kung gayon mga reaksiyong kemikal walang oras upang tapusin, ang pagiging maaasahan ng tape ng pundasyon ay makabuluhang bababa.

Tulad ng para sa formwork para sa mga pundasyon ng haligi, ang gawain sa paggawa nito ay halos hindi naiiba sa mga inilarawan sa itaas. Kailangan mo lamang gawin agad ang mga sukat ng mga board ayon sa mga sukat ng mga haligi. Siyempre, ang maliit na lapad at taas ng mga post ay lubos na nagpapadali sa teknolohiya ng pag-aayos ng formwork sa nais na posisyon.

Formwork para sa columnar foundations

Formwork para sa monolithic slab

Formwork para sa monolitikong slab

Ang mga pundasyon mula sa reinforced monolithic slab ay ginawa para sa mga bathhouse na itinayo sa mga waterlogged na lupa o mga lupang may napakababang katangian na nagdadala ng pagkarga. Sa karamihan ng mga kaso, ang mga sukat ng bathhouse ay hindi lalampas sa 4x4 metro. Punan ang isang monolithic slab sa iyong sarili malalaking sukat medyo mahirap, hindi malamang na makakamit mo ang perpektong pahalang na pagganap nito.

Hakbang 1. I-level ang ibabaw ng lupa hangga't maaari, ibuhos at siksikin ang sand cushion na hindi bababa sa 20 sentimetro ang kapal.

Tamping unan ng buhangin nanginginig na plato

Hakbang 2. Ihanda ang tabla, kakailanganin mo ang mga talim na tabla at mga slats. Ang taas ng formwork ay depende sa kapal monolitikong pundasyon, sa karamihan ng mga kaso ito ay hindi hihigit sa sampung sentimetro. Nangangahulugan ito na sapat na ang pagkakaroon ng mga board na 20 cm ang lapad at 20÷30 mm ang kapal.

Hakbang 3. Magmaneho ng mga peg sa mga sulok ng hinaharap na monolitikong slab at hilahin ang lubid. Ilagay ang mga tabla sa ilalim ng lubid at i-secure ang mga ito gamit ang mga peg. Itaboy ang mga peg nang matatag sa lupa. Ilagay ang formwork sa letrang "P", ito ay gagawing mas maginhawa upang pakainin at i-level ang kongkreto, at hindi mo na kailangang lampasan ang formwork sa bawat oras. Kapag nagkonkreto, huwag kalimutan ang tungkol sa reinforcement.

Hakbang 4. Kapag humigit-kumulang isang metro ang natitira hanggang sa dulo ng kongkretong slab, i-install ang huling board, i-level ito, i-secure ang posisyon nito at ipagpatuloy ang pagbuhos ng kongkreto.

Formwork para sa monolithic slab

Video - Box slab foundation

Video - Pagmarka at pag-install ng formwork para sa isang monolithic slab

Video - Formwork at reinforcement strapping ng isang monolitikong slab

Ngayon ay maaari naming isaalang-alang ang ilang mga isyu tungkol sa paggamit ng mga karagdagang materyales para sa paggawa ng formwork.

Polyethylene film

Sa halip, maaari mong gamitin ang roofing felt, roofing felt, makapal na wax paper o iba pang materyales. Ang paggamit ng mga materyales na ito para sa upholstery ng mga panel ng formwork ay hinihikayat. Bakit?

Ang mga board ay hindi itinapon pagkatapos i-dismantling ang formwork; Siyempre, maliban sa mga kaso kung saan ang hindi kinakailangang basura ay ginamit para sa formwork, mas madali itong agad na takpan ng lupa. Ang tabla mula sa formwork ay maaaring gamitin sa panahon ng pagtatayo ng mga subfloors at kisame sa mga kasong ito, kinakailangan lamang na i-clear ang mga ibabaw ng malalaking kongkreto na nalalabi. Kung ang mataas na kalidad na tabla ay ginamit para sa formwork, kung gayon ang kanilang paggamit ay hindi limitado lamang sa mga auxiliary na istruktura. Ngunit may isang problema - walang galang sa sarili na craftsman ang maglalagay ng mga naturang board sa ibabaw ng isang surface planer - ang buhangin at dumi ay agad na mapurol ang cutting knife.
Pinahiran ang formwork gamit ang parchment o pelikula

Ang polyethylene film ay perpektong pinoprotektahan ang mga ibabaw ng formwork mula sa kontaminasyon. At hindi lamang sa direktang pakikipag-ugnay sa kongkreto, kundi pati na rin sa kabaligtaran. Hindi posible na itumba ang mga tabla nang ganap nang mahigpit (at hindi kinakailangan), at ang likidong bahagi ng kongkreto ay palaging tumutulo sa maliliit na bitak at mantsang ang mga tabla sa likurang bahagi.
Ang pagkakaroon ng polyethylene ay lubos na nagpapadali at nagpapabilis sa pagbuwag ng formwork, at pinapaliit ang panganib na makompromiso ang integridad ng mga ibabaw ng pundasyon sa kaganapan ng napaaga na pagbuwag.
Mas madaling i-dismantle ang formwork na may pelikula

Ang pelikula ay dapat na naka-install sa loob ng formwork. Upang maiwasang lumubog o madulas, i-secure ito ng stapler.

Mga metal na tie rod

Kung mayroon ka ng mga ito, gamitin ang mga ito para sa iyong kalusugan; Maipapayo na gumamit ng mga metal stud sa matataas na pundasyon; Ang mga stud ay dapat na maipasok sa mga plastik na tubo ng naaangkop na laki;

Permanenteng formwork

Ang nakapirming formwork ay puno ng kongkreto, larawan

Ang bagong teknolohiya para sa pagbuhos ng mga pundasyon at pagtayo ng mga pader ay nailalarawan sa pamamagitan ng mahusay na mga katangian ng pagganap at, sa kasamaang-palad, pantay na mataas na mga tagapagpahiwatig ng presyo. Ito ay makabuluhang nagpapabilis sa proseso ng pagtatayo at kumikilos hindi lamang bilang formwork, kundi pati na rin bilang pagkakabukod. Kadalasang ginagamit para sa pagtatayo ng mga monolitikong earthquake-resistant reinforced concrete buildings. Ang mga pader na nagdadala ng pag-load ay hindi lamang malakas, ngunit insulated din.

Disenyo ng permanenteng formwork para sa pundasyon

Ang mga kumpanya ng konstruksiyon ay gumagawa ng permanenteng formwork mula sa iba't ibang materyales at may iba't ibang mga linear na tagapagpahiwatig. Ang tiyak na uri ng formwork ay dapat piliin na isinasaalang-alang ang lugar ng paggamit nito. Mayroong ilang mga uri ng permanenteng formwork.

Ginawa mula sa lubos na matibay na pinalawak na polystyrene foam. Binubuo ito ng mga flat plate o mga bloke, mga liko sa sulok, mga spacer, reinforcement clamp, atbp. Ang kapal ng mga sidewall ay maaaring mula 40 hanggang 100 mm. Ang proseso ng pag-assemble ng mga bloke ng formwork ay isinasagawa sa mga tenon; Depende sa taas ng formwork, ang kongkreto ay ibinubuhos sa ilang mga layer kasama ang buong perimeter ng pundasyon o dingding. Matapos ibuhos ang nakaraang layer, maraming mga hilera ng formwork ang muling binuo at ang susunod ay ibinuhos.
Nakapirming formwork na gawa sa pinalawak na polystyrene foam
Konkretong permanenteng formwork. Ginawa mula sa matibay na kongkreto, ang mga gilid na ibabaw ng mga bloke ay may mga dila at mga uka para sa malakas na koneksyon sa kanilang mga sarili. Ang mga pader ay hawak sa lugar ng mga jumper. Ang nasabing formwork ay maaaring gamitin kapwa para sa pagbuhos ng mga pundasyon at para sa pagtayo ng mga monolitikong reinforced na gusali. Ang reinforcement ay hindi niniting; ang mga vertical rod ay ipinasok sa mga butas, at ang mga pahalang na rod ay inilalagay sa mga espesyal na hinto.
Permanenteng kongkretong formwork
Kahoy-kongkreto. Ito ay maaaring tumagal ng anyo ng mga guwang na bloke o flat panel ang mga harap na ibabaw ay dapat na tapos na ito ay ginagamit lamang para sa itaas na bahagi ng pundasyon o mga dingding. Ang mga bloke ay naka-install gamit ang dry masonry na paraan ay maaaring mayroong reinforcement sa loob. Ang mga panel ay binuo sa mga kurbatang naka-install sa loob ng kongkreto. Ang mga harap na ibabaw ng mga screed ay may anyo ng malalaking flat washers; ang mga ibabaw ng mga panel ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na pagdirikit sa lahat ng mga materyales sa pagtatapos ng gusali.
Wood-kongkreto permanenteng formwork

Hindi matipid na gamitin ang gayong mamahaling formwork sa mga strip foundation ng isang bathhouse. Ang mga paliguan ay hindi nangangailangan ng isang insulated na pundasyon, at ang nakikitang bahagi ng basement ay tapos na sa mga ordinaryong pandekorasyon na materyales.

Scheme ng permanenteng formwork

Mga posibleng kahihinatnan ng hindi magandang kalidad na formwork

Sabihin natin kaagad na ang lahat ng mga kahihinatnan ng hindi wastong ginawa, naka-install o naayos na formwork ay napakalungkot, ang kanilang pag-aalis ay nangangailangan ng maraming pagsisikap at pera. Sa mga pinaka-seryosong kaso, ang pagbuhos ng pundasyon ay kailangang magsimula mula sa simula. Isaalang-alang natin ang tatlong posibleng kahihinatnan ng mga depekto sa pagtatayo ng formwork.

Opsyon 1. Ang pamamaga ng formwork ay naging kapansin-pansin sa panahon ng pagbuhos ng kongkreto. Huminto kaagad sa trabaho at tawagan ang lahat ng katulong para sa tulong. Gumamit ng mga pala upang alisin ang kongkreto kung saan namumugto ang formwork. Upang maiwasang lumutang pabalik ang kongkreto, ipako ang mga transverse board sa ilang distansya kasama ang buong lapad sa loob ng formwork. Tandaan na ang kongkreto ay unti-unting pupunuin ang butas ay dapat gawin nang mabilis. Magtapon ng kongkreto sa layo na higit sa 1.5 metro mula sa lugar ng emergency.

Ang presyon sa formwork ay kapansin-pansing humina - subukang i-level ito. Napakabuti kung pinamamahalaan mong iakma ang jack at gamitin ang mga beam upang dahan-dahang i-level ang formwork. Maaari mong iunat ang isang wire sa isang lugar na walang kongkreto at gamitin ito upang i-level ang convexity. Napakahalaga: huwag pindutin ang formwork gamit ang isang sledgehammer, sa ganitong paraan mas lalo mo itong gagawin. Ang panginginig ng boses ay magiging sanhi ng paglutang ng kongkreto at higit na makagambala sa tuwid ng formwork. I-level ang kalasag nang unti-unti, nang walang labis na panatismo. Ang labis na puwersa ay maaaring ganap na masira ang kalasag o mga indibidwal na elemento ng pangkabit. Ang mga kahihinatnan ay magiging napakalungkot. Sa sandaling mapapantayan mo ang kalasag, agad na ayusin ang posisyon nito. Sa pagkakataong ito, suriin ang seguridad ng mga suporta nang may espesyal na pangangalaga.

Ang kasong ito ang pinakamadali;

Opsyon 2. Ang pag-alis ng formwork ay napansin lamang sa ikalawang araw.

Ano ang gagawin kung ang formwork ay lumipat

Mahalaga. Hindi lahat ng nakasulat sa mga construction forum ay totoo, isipin mo muna ang sarili mo bago paniwalaan ang unang payo mula sa isang "eksperto" na pumukaw sa iyong mata. Marami sa mga "eksperto" na ito ang nagpapayo na alisin ang formwork, at habang ang kongkreto ay hindi pa nakakakuha ng lakas, putulin ang punso gamit ang isang pala. Ito ay hindi payo, ngunit pangungutya. Huwag tanggalin ang formwork sa anumang pagkakataon! Napakataas ng posibilidad na mabibitak ang buong pundasyon. Maaaring hindi ito gumuho sa harap ng iyong mga mata, ngunit magbigay ng halos hindi mahahalata na mga bitak, na magbabawas sa lakas ng istraktura halos sa zero. Napansin namin ang gulo kinabukasan - iyon lang, umalis ang tren. Maghintay hanggang sa ganap na tumigas ang kongkreto, lansagin ang formwork, kumuha ng hammer drill at magtrabaho nang husto.

Opsyon 3. Nahulog ang formwork o bahagi nito habang nagbubuhos ng kongkreto. Ang pinaka hindi kasiya-siyang sitwasyon. Ano ang gagawin? I-scratch ang iyong matalinong ulo "tahimik at may ngiti," alisin ang kongkreto, linisin ang site at magsimulang muli.

Nahulog ba ang kalasag? Magsimula muli

Umaasa kami na mula sa pangalawang pagkakataon ay mauunawaan mo kung paano i-install nang tama ang formwork. Upang maiwasang mangyari ito, basahin muli nang mabuti ang artikulo. Maaari at dapat kang gumawa ng sarili mong mga pagpapabuti, ngunit kung mayroon kang karanasan sa paggawa ng hindi bababa sa tatlong magkakaibang formwork.

Video - Mga posibleng kahihinatnan ng hindi magandang kalidad na formwork. Gap

Konklusyon

Maraming artikulo sa Internet ang nagsisimula sa mga salitang "ang pundasyon ay may malaking impluwensya sa katatagan ng gusali." Ito ay totoo. Ngunit pagkatapos ay maaari mong basahin na "lahat ng tao ay maaaring gawin ito," na "walang kumplikado dito," atbp. Ito ay hindi totoo. Huwag sayangin ang iyong oras sa pagbabasa ng gayong payo. Isipin kung bakit ang mga kita ng mga propesyonal na may karanasan na mga tagabuo ay ilang beses na mas mataas kaysa sa mga kita ng mga inhinyero? Dahil ang isang propesyonal na tagabuo ay hindi lamang may teoretikal na kaalaman, sinubukan niya ang lahat ng mga rekomendasyong "pang-agham" gamit ang kanyang sariling mga kamay.

Kapag nagsimulang gumawa ng formwork, kailangan mong sumunod sa dalawang panuntunan.

Una, kailangan mong malaman ang trabaho. Hindi mo dapat isipin na ang lahat ay napaka-simple, maaari mong "kahit papaano ay hubugin ito" at ito ay "sa anumang paraan ay tatayo."
Pangalawa. Hindi kailangang matakot sa anumang gawain, ngunit dapat mong igalang ito. Dapat palagi kang magkaroon ng pananaw sa mga operasyon ng ilang hakbang sa unahan sa iyong ulo, dapat ay makakapili ka mula sa ilan posibleng mga opsyon ang pinaka-optimal.

Video - Reinforcement at formwork ng isang mababaw na strip foundation

Video - Pag-install ng mga braces para sa formwork

Ang isang bahay ay nagsisimula sa isang pundasyon. Hindi mahirap gawin ito gamit ang iyong sariling mga kamay, sabi ng mga eksperto at nagbibigay ng kanilang payo hakbang-hakbang na pag-install formwork - isang pangunahing elemento ng hinaharap na pundasyon ng bahay. Ang artikulo, pati na rin ang mga larawan at video, ay tutulong sa iyo na maunawaan ang mga rekomendasyon.

Paano pumili ng formwork

Upang gawing malakas at monolitik ang kongkretong suporta ng gusali, gumawa ang mga tagabuo ng formwork.

Maaari itong pansamantala o permanente, gawa sa kahoy o polimer, ngunit ang mga pangunahing gawain nito ay nananatiling hindi nagbabago:

lumikha at mapanatili ang hugis ng nasa itaas na bahagi ng lupa ng isang kongkretong strip foundation;
maging makinis hangga't maaari mula sa loob upang mabawasan ang kasunod na pagtatapos ng trabaho sa lupa na bahagi ng istraktura;
makayanan ang mga naglo-load kapag nagbubuhos at nag-compact ng kongkretong mortar;
mabilis na tipunin at i-disassemble;
kung kinakailangan, ihiwalay ang kongkreto sa lupa at iba pang negatibong salik.

Konstruksyon ng kahoy na formwork

Upang matiyak na maayos ang pag-install at hindi mo kailangang harapin ang mga hindi inaasahang problema, kailangan mong tiyakin na ang limang pangunahing kondisyon ay nasa lugar bago simulan ang trabaho:

Ang lupa kung saan ibinubuhos ang base ay dapat na ganap na walang mga labi at iba't ibang mga impurities.
Ang mga panel sa loob ay dapat magkaroon ng makinis at malinis na ibabaw hangga't maaari upang mabawasan ang pagtatapos ng trabaho.
Ang pangkabit ng formwork ay dapat makatiis sa presyon ng kongkreto at hindi deform.
Kinakailangan ang maximum na contact mga bahagi kalasag upang maiwasan ang pagtagas. Para dito, ang kalinawan ng geometry ng mga gilid ng istraktura ay mahalaga.
Kung gagamitin muli ang mga panel ng formwork, lahat ibabaw ng trabaho mula sa mga labi ng nakaraang solusyon.

Pansin! Ang modernong formwork ay inuri sa dalawang kategorya: naaalis at permanenteng. Bilang karagdagan, naiiba ito sa uri ng materyal na ginamit: kahoy, playwud, metal, polystyrene foam, atbp.

Matatanggal na formwork: nasubok sa oras na pag-install

I-mount, ibuhos, gamutin at alisin - ito ang maikling recipe para sa pag-install ng naaalis na formwork. Ang pinakasikat na uri nito - kahoy - ay kasing edad ng isang kongkretong pundasyon. Ang paggawa ng gayong formwork ay hindi mahirap. Ang mga panel ay ginawa sa labas ng hukay ng konstruksiyon mula sa mga board at tabla ng mga kinakailangang sukat. Ang mga board ay may talim, dahil kakailanganin itong magkasya nang mahigpit sa isa't isa.

Pansin! Ang mga puwang na hanggang 3 mm sa wood formwork ay itinuturing na normal. Bilang resulta ng pre-wetting, ang mga board ay bumukol at ang distansya ay bababa. Kung ang mga puwang ay mas malaki, hanggang sa 10 mm, dapat silang takpan ng hila, at ang mga napakalaki ay dapat na barado ng mga slats.

Ang istraktura ay pinagsama-sama gamit ang mga patayong poste (madalas na gawa sa troso). Inirerekomenda na ilagay ang mga ito sa pagitan ng humigit-kumulang 1 m Ang mga bar ay maaaring mailagay nang mas madalas kung ang mga board ay manipis. Mahalaga rin na ang haba ay nagpapahintulot sa kanila na hawakan nang mahigpit.

Pagbuhos ng solusyon

Mas mainam na patalasin ang mga bar sa isang dulo, pagkatapos ay madali silang pumasok sa lupa. Upang ayusin ang mga panel ng formwork sa parehong distansya, ginagamit ang wire twists, struts, frame, at wooden ties.

Payo. Sa halip na mga kuko, mas mainam na gumamit ng self-tapping screws sa panahon ng pag-install. Ang istraktura na binuo sa kanila ay mas madaling i-disassemble, dahil ito ay sapat na upang i-unscrew lamang ang mga ito, at hindi i-unbend ang mga ito, tulad ng kaso sa mga kuko. Kinakailangan na itumba ang mga board upang ang mga ulo ng mga kuko (mga tornilyo) ay nasa loob ng formwork.

Ang huling hakbang sa pag-install ng kahoy na formwork ay ang pag-secure ng mga panel sa trench gamit ang mga spacer: kahoy na stake o bar. Pagkatapos ng pagbuhos at pagsiksik, ang kongkreto ay pinananatili sa formwork ng hanggang dalawang linggo hanggang sa ito ay tumigas at lumakas. Pagkatapos ang istraktura ay lansagin. Ang plywood formwork ay naka-install ayon sa isang katulad na prinsipyo.

Pansin! Maipapayo na ihiwalay ang naaalis na formwork mula sa kongkreto gamit ang mga espesyal na compound upang maiwasan ang pagdirikit ng mga materyales.

Permanenteng formwork para sa pundasyon: isang bagong salita sa pagtatayo

SA mga nakaraang taon Ang naaalis ay pinalitan ng isang istraktura gamit ang polymer formwork, na, pagkatapos ng pagbuhos ng kongkreto, ay nagiging bahagi ng hinaharap na pundasyon. Nagbibigay ito ng mga karagdagang katangian, pinoprotektahan ito mula sa tubig at pinapanatili ang init. Mga karagdagang katangian ng permanenteng formwork na ginawa mula sa materyal na ito: kadalian ng pagpupulong (medyo nakapagpapaalaala sa isang set ng konstruksiyon o isang palaisipan) at, bilang isang resulta, geometric na pagkakaisa ng mga bahagi. Ang ilang uri ng polymer formwork ay may reinforcing mesh na nagpapatibay sa pundasyon.

Permanenteng formwork

Ang downside ay ang halaga ng naturang pundasyon ay mas mataas kaysa sa isang binuo gamit ang mga board. Gayunpaman, ang laro ay nagkakahalaga ng kandila pagdating sa isang bagay na itinatayo sa loob ng mga dekada at para sa sarili. Ang nakapirming formwork ay maaari ding gawin mula sa galvanized profile sheet - in tapos na pundasyon poprotektahan nito ang ibabaw ng kongkreto, at ang mga alon nito ay magsisilbing paninigas ng mga tadyang. Ang ganitong istraktura ng metal ay nangangailangan din ng isang naaalis na "sinturon" ng mga stake na gawa sa troso.

Formwork para sa pundasyon: video

DIY pundasyon: larawan

Ang formwork ay isang istraktura na gawa sa mga panel, spacer at stop, na ginagamit upang bigyan ang mga kongkreto at reinforced concrete na mga produkto ng kanilang hugis. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa pagtatayo, kung gayon ang sistemang ito ay kinakailangan kapag nagbubuhos ng anumang uri ng pundasyon, ngunit ang pinakamalaking mga istraktura ay kinakailangan kapag nag-i-install ng monolithic strip foundation. Ginagamit din ang formwork upang lumikha ng mga reinforcing belt sa mga dingding ng pagmamason na gawa sa mga bloke ng gusali. Sa parehong mga gusali, madalas itong kinakailangan sa tuktok reinforced belt upang lumikha ng isang matatag na base para sa paglakip ng sistema ng bubong. Binubuo din ito gamit ang formwork. Kakailanganin din ang disenyong ito kapag nagbubuhos kongkretong mga landas o pagkonkreto ng bulag na lugar, para sa ilang iba pang uri ng trabaho.

Matatanggal at hindi matatanggal

Ayon sa prinsipyo ng paggamit, ang formwork ay maaaring naaalis (collapsible) o permanente. Gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ang naaalis ay i-disassemble pagkatapos ang kongkreto ay makakuha ng lakas sa itaas ng kritikal (mga 50%). Samakatuwid, maaari itong magamit nang maraming beses. Depende sa materyal, ang isa at ang parehong hanay ay maaaring makatiis mula sa 3 hanggang 8 na pagbuhos ay maaaring magamit ng ilang dosena, at ilang daan-daang beses.

Ang naaalis na formwork ay lansagin pagkatapos na ang kongkreto ay nakakuha ng 50% lakas

Ang permanenteng formwork ay nagiging isang hindi mapaghihiwalay na bahagi ng pundasyon. Ang ganitong mga sistema ay nagsimulang gamitin kamakailan. Ang mga ito ay pangunahing ginawa mula sa extruded polystyrene foam. Ang mga bloke ng iba't ibang mga pagsasaayos ay ginawa, na konektado sa bawat isa gamit ang mga kandado at metal na pin. Mula sa mga bloke, tulad ng mula sa isang set ng konstruksiyon, ang kinakailangang hugis ay binuo.

Ang nakapirming formwork ay nagiging bahagi ng pundasyon - ito rin ay nagdodoble bilang isang heat insulator

Ang nakapirming polystyrene foam formwork ay hindi lamang nagbibigay ng hugis, ngunit nagsisilbi rin bilang thermal at hydro insulation at mayroon ding sound insulating properties. Nagkakahalaga ito ng maraming, ngunit agad itong malulutas ang maraming mga problema, at ang oras na ginugol sa pagtatayo ng pundasyon ay makabuluhang nabawasan.

May isa pang uri ng permanenteng formwork - guwang kongkretong mga bloke. Dumating din sila sa iba't ibang mga pagsasaayos - dingding, sulok, radius, atbp. Binubuo ang mga ito ng dalawa o tatlong pader at ilang mga jumper na humahawak sa mga dingding sa isang tiyak na posisyon. Ang mga ito ay konektado sa bawat isa gamit ang mga kandado at pinalakas ng mga baras.

Mga kinakailangan para sa formwork

Dahil ang buong sistemang ito ay nilikha upang magbigay ng hugis sa kongkreto at reinforced concrete na mga produkto, dapat itong maging malakas at sapat na nababanat upang mapaglabanan ang presyon ng masa ng likidong kongkreto. Samakatuwid, ang mga medyo seryosong pangangailangan ay inilalagay sa mga materyales sa formwork sa mga tuntunin ng lakas. Bilang karagdagan, ang mga naka-assemble na panel ay dapat magkaroon ng isang makinis at kahit na panloob na ibabaw: ito ay bumubuo sa mga dingding ng pundasyon, at pagkatapos ay haydroliko at/o mga materyales sa thermal insulation. Mas madaling ikabit ang mga ito sa mga patag (kahit medyo) ibabaw.

Mga materyales para sa naaalis na istraktura

Ang mga organisasyon ng konstruksiyon ay may mga istrukturang metal na pinagsama-samang may mga stud at bolts. Sa pribadong konstruksyon, ang mga panel ng formwork ay ginawa mula sa mga board, moisture resistant plywood at OSB. Ang mga kahoy na bloke ay ginagamit bilang mga stop at spacer. Walang sinuman ang nag-abala na gumawa ng isang istraktura mula sa metal, ngunit ito ay napakamahal at hindi kumikita para sa isang beses na paggamit.

Kapag nagtatayo ng isang cottage o country house, ang mga board na gawa sa mga board ay kadalasang ginagamit. Maaari mong gamitin ang anumang species, parehong coniferous at deciduous. Ito ay mas mahusay na kumuha ng talim: ang solusyon ay hindi dapat tumagas sa pamamagitan ng formwork, ngunit sa unedged board ito ay imposibleng makamit.

Ano ang hitsura ng formwork para sa isang strip foundation sa seksyon?

Sa taas ng pundasyon na hanggang 1.5 metro, ang formwork board ay dapat na may kapal na hindi bababa sa 40 mm. Ang mga panel ay pinagtibay gamit ang mga bar na may isang seksyon na 60 * 40 mm o 80 * 40 mm. Kung ang taas ng pundasyon ay malaki - ito ay malalim - ang gayong mga bar ay hindi sapat upang hawakan ang masa ng kongkreto. Kung ang taas ay higit sa isang metro, kailangan mong gumamit ng isang bloke na 50*100 mm o higit pa. Para sa pagpupulong gumamit ng mga kuko o mga tornilyo. Ang kanilang haba ay 3/4 ng kabuuang kapal ng board at bar (para sa mga sukat sa itaas na 60-70 mm).

Ang formwork ay gawa rin sa plywood. Mayroong kahit isang espesyal na formwork, nakalamina sa papel na may gawa ng tao impregnations. Ang patong ay nadagdagan ang paglaban sa mga agresibong kapaligiran, na kung saan ay likido kongkreto. Ang materyal na ito ay may label na FSF (gamit ang formaldehyde glue).

Ang kapal ng playwud para sa formwork ay 18-21 mm. Ang mga panel ay binuo sa isang metal o kahoy na frame. Ang kahoy na frame ay ginawa mula sa isang 40 * 40 mm na bloke kailangan mong gumamit ng mas maikling mga fastener - 50-55 mm. Kapag gumagamit ng playwud, magiging mas madaling gamitin ang mga self-tapping screws: ang mga kuko ay mahirap martilyo.

Konstruksyon ng mga panel ng formwork na gawa sa playwud at OSB

Ang OSB ay hindi madalas na ginagamit para sa layuning ito, ngunit mayroon ding pagpipiliang ito. Ang kapal ay halos pareho: 18-21 mm. Sa istruktura, hindi ito naiiba sa mga panel ng plywood.

Piliin ang mga sukat ng mga sheet ng mga materyales sa sheet na ito batay sa mga sukat ng kinakailangang mga panel ng formwork - upang mayroong kaunting basura hangga't maaari. Walang kinakailangang espesyal na kalidad sa ibabaw, kaya maaari kang gumamit ng mga mababang-grade na materyales, na karaniwang tinatawag na "mga materyales sa konstruksyon".

Magpasya para sa iyong sarili kung saan gagawin ang formwork para sa pundasyon: depende ito sa mga presyo para sa mga materyales na ito sa iyong rehiyon. Ang karaniwang diskarte ay pang-ekonomiya: kung ano ang mas mura ay ginagamit.

Do-it-yourself formwork para sa mga strip foundation

Ang pinaka-voluminous ay ang formwork para sa strip foundations. Sinusundan nito ang mga contour ng bahay at lahat ng mga dingding na nagdadala ng pagkarga sa magkabilang panig ng tape. Kapag nagtatayo ng higit pa o hindi gaanong malaking gusali na may malaking bilang ng mga partisyon, ang halaga ng mga materyales para sa formwork ng pundasyon ay magiging napakahalaga. Lalo na kapag naglalagay ng malalim na pundasyon.

Konstruksyon ng mga kalasag at ang kanilang koneksyon

Kapag pinagsama ang formwork gamit ang iyong sariling mga kamay, mahalaga na gawing malakas ang mga panel: kakailanganin nilang hawakan ang masa ng kongkreto hanggang sa mangyari ang hardening.

Ang mga sukat ng mga panel ng formwork ay nag-iiba at depende sa geometry ng pundasyon. Ang taas ay bahagyang mas mataas kaysa sa taas ng pundasyon; tinutukoy mo ang haba ng bawat panel sa iyong sarili, ngunit kadalasan ito ay mula sa 1.2 hanggang 3 m. Ang kabuuang haba ng buong formwork ay dapat na tulad na sila ay inilagay nang eksakto ayon sa mga marka ng pundasyon (huwag kalimutang isaalang-alang ang kapal ng kalasag).

Paano mai-install ang formwork para sa isang strip foundation: sa isang trench na hinukay ayon sa mga sukat ng strip at sa isang hukay na may mga braces

Kapag gumagawa ng formwork mula sa mga tabla, gupitin ang ilang piraso ng parehong haba at i-fasten ang mga ito gamit ang mga bar at pako o self-tapping screws. Kapag gumagamit ng mga pako, martilyo ang mga ito mula sa loob ng kalasag at ibaluktot ang mga ito sa bloke. Mas madaling magtrabaho kasama ang mga self-tapping screws: hindi nila kailangang baluktot, dahil dahil sa thread ay tinitiyak nila ang isang mahigpit na akma ng mga elemento. Ang mga ito ay screwed mula sa loob ng kalasag (ang isa na haharap sa pundasyon pader).

Ang una at huling mga bar ay naka-attach mula sa gilid sa layo na 15-20 cm sa pagitan ng mga ito, sa layo na 80-100 cm, ang mga karagdagang ay inilalagay. Upang gawing maginhawa ang pag-install ng mga panel ng formwork, dalawa o tatlong bar (sa mga gilid at sa gitna) ay ginawa ng 20-30 cm na mas mahaba. Ang mga ito ay patalasin at itinataboy sa lupa sa panahon ng pag-install.

Tinatayang sukat ng mga panel ng formwork na gawa sa mga edged board

Ang mga panel na gawa sa playwud o OSB ay binuo sa isang frame na gawa sa mga bar. Kapag nagtitipon, mahalaga na palakasin nang mabuti ang mga sulok. Sa disenyong ito sila ang pinaka mahinang punto. Maaari silang palakasin gamit ang mga sulok ng metal.

Do-it-yourself na pag-install ng formwork

Kung ang mga kalasag ay ginawa gamit ang ilang mga pinahabang bar, kailangan nilang ihanay sa mga kurdon ng mga nakaunat na marka. Ang hirap kasi kailangan mong i-set ito sa dalawa patayong eroplano. Para sa pag-aayos, maaari mong gamitin ang mga bar na hammered sa marka at nakahanay patayo. Kapag nag-i-install, ihanay ang eroplano ng mga kalasag malapit sa mga bar na ito. Pareho silang magiging suporta at gabay.

Ang mga panel na may pinahabang cross bar ay mas madaling i-install

Dahil ang ilalim ng trench o hukay ay dapat na antas (ito ay siksik at leveled), dapat itong madaling iposisyon ang mga panel nang pahalang. Subukang huwag masyadong martilyo: mas madaling i-level ang mga ito sa ibang pagkakataon. Ibaba ang isa sa mga sulok sa antas ng kama. Dapat walang gaps, hindi dapat tumagas ang solusyon. Ang pagkakaroon ng nakamit ang isang masikip fit, tumagal antas ng gusali, ilapat sa kahabaan ng kalasag at martilyo sa pangalawang gilid hanggang sa naka-install nang pahalang ang tuktok na gilid. Itinakda mo na ang susunod na kalasag na may kaugnayan sa naka-install na isa: dapat silang nasa parehong antas at sa parehong eroplano.

Kung ang mga kalasag ay ginawa nang walang mahabang mga bar, sa ilalim ng hukay, kasama ang linya na nagmamarka ng tape, isang bloke ang naayos na magsisilbing hinto. Ang mga kalasag ay inilalagay malapit dito, pagkatapos ay naayos sa tulong ng mga bevel at spacer.

Pagpapalakas - braces at paghinto

Upang maiwasan ang pagbagsak ng formwork sa ilalim ng masa ng kongkreto, dapat itong i-secure mula sa labas at mula sa loob.

Naka-install ang mga braces sa labas. Ang mga suporta ay dapat ilagay nang hindi bababa sa bawat metro. Ang partikular na atensyon ay dapat bayaran sa mga sulok: dito ang mga hinto ay inilalagay sa magkabilang panig. Kung ang taas ng kalasag ay higit sa 2 metro, kung gayon ang isang stop belt ay hindi sapat. Sa kasong ito, hindi bababa sa dalawang tier ng mga spacer ang ginawa: itaas at mas mababa.

Ang mga stop at braces ay inilalagay sa labas ng formwork. Sa matataas na altitude sila ay ginawa sa ilang mga tier. Bigyang-pansin ang kapal ng support beam

Kinakailangan din na patatagin ang distansya sa pagitan ng dalawang magkasalungat na kalasag. Upang gawin ito, gumamit ng reinforcement studs na may diameter na 8-12 mm, metal gaskets at nuts ng naaangkop na diameter. Ang mga stud ay naka-install sa dalawang tier: sa itaas at ibaba, sa layo na 15-20 cm mula sa gilid.

Ang haba ng mga pin ay humigit-kumulang 10-15 cm na mas mahaba kaysa sa lapad ng tape.

Ang mga thread ay pinutol sa magkabilang dulo ng reinforcement. Pagkatapos ang bawat stud ay mangangailangan ng dalawang metal sealing plate at nuts.
Sa isang gilid, ang pin ay baluktot at pipi, at ang isang sinulid ay pinutol gamit ang arko. Sa kasong ito, kailangan ang isang nut (mayroon pa ring dalawang plato).

Ang panloob na distansya sa pagitan ng mga panel, katumbas ng lapad ng disenyo ng tape, ay naayos gamit ang mga seksyon ng mga plastik na tubo. Ang kanilang panloob na clearance ay dapat na bahagyang mas malaki kaysa sa kapal ng mga stud.

Paano gumawa ng mga spacer pin sa formwork

Ang pagpupulong ay nagpapatuloy tulad ng sumusunod:

Ang mga butas ay binutasan sa parehong mga kalasag na may mahabang drill.
Ang isang piraso ng tubo ay naka-install sa pagitan nila.
Ang pin ay sinulid.
Naka-install ang mga metal plate (pipigilan nila ang pin na mapunit ang materyal ng kalasag).
Ang mga mani ay hinihigpitan at hinihigpitan.

Kailangan mong magtulungan, o mas mabuti pa, tatlo. Isang tao ang naglalagay ng mga tubo sa loob sa pagitan ng mga kalasag, at isang tao bawat isa upang i-install ang mga stud at higpitan ang mga mani.

Kapag nag-aalis ng formwork, i-unscrew muna ang mga mani at alisin ang mga studs, pagkatapos ay i-dismantle ang mga slope at huminto. Ang mga inilabas na kalasag ay tinanggal. Maaari silang magamit nang higit pa.

Paano gumastos ng mas kaunti

Kailangan ng maraming materyal upang makagawa ng formwork para sa isang strip foundation: ang mga panel ay bumubuo sa buong strip sa magkabilang panig. Sa napakalalim na daloy ng daloy ay napakataas. Sabihin natin kaagad: may pagkakataon na makatipid ng pera. Gumawa lamang ng bahagi ng formwork at punan ito hindi lahat sa isang araw, ngunit sa mga bahagi. Sa kabila ng popular na paniniwala, ito ay halos walang epekto sa lakas ng pundasyon (kung alam mo ang mga lihim), at maaari kang makatipid ng isang patas na halaga. Ang pundasyon ay maaaring hatiin alinman sa pahalang o patayo.

Pagpuno sa mga layer

Para sa malalaking kalaliman, mas kapaki-pakinabang na punan ang mga bahagi nang pahalang (sa mga layer). Halimbawa, ang kinakailangang lalim ay 1.4 m Maaari mong hatiin ang pagbuhos sa dalawa o tatlong yugto. Sa dalawang yugto, kakailanganin mong gumawa ng mga kalasag na 0.8-0.85 m ang taas, na may tatlo - 50-55 cm.

Kung ang pundasyon ay may malaking lalim, maaari itong ibuhos sa dalawa o tatlong bahagi, na nahahati nang patayo sa humigit-kumulang pantay na mga bahagi.

Ang pagkakasunud-sunod ng trabaho ay ang mga sumusunod:

Ang formwork ay naka-set up mula sa mga maikling panel na ginawa, at ang reinforcement ay niniting para sa buong kinakailangang volume.
Ang kongkreto ay ibinubuhos sa taas ng formwork.
7-8 oras pagkatapos ng pagbuhos kakailanganin mong alisin ito gamit ang isang kutsara. tuktok na layer mula sa buong ibabaw ng tape. Kapag ang kongkreto ay nag-vibrate, ang laitance ay tumataas paitaas. Habang tumitigas, nagiging malutong at malutong. Ang layer na ito ang kailangang alisin. Bilang resulta, ang ibabaw ay magiging hindi pantay at magaspang, at mapapabuti nito ang pagdirikit sa susunod na layer ng kongkreto.
Sa temperatura na +20°C, pagkatapos ng tatlong araw ang formwork ay maaaring alisin, ang mga panel ay maaaring malinis at mas mataas. Kapag tinatanggal ang mga kalasag, alisin ang mga pin. Ang mga tubo ay maaaring iwanang sa kongkreto. Naging bahagi na sila ng monolith. Minsan sila ay inilabas at ang mga butas ay puno ng mortar.
Ilagay ang formwork nang mas mataas at punan ito muli.
Ang kalasag ay naka-install lamang sa "nakatakda" na kongkreto, at nakasalalay sa mga gilid ng trench, ngunit sa ibang antas.

Kapag nag-i-install ng pangalawa (at pangatlo, kung kinakailangan), ang mga kalasag ay bahagyang inilalagay sa napuno na lugar, na sumasakop sa tape mula sa mga gilid. Ang ilalim na hilera ng mga stud ay karaniwang nagsisilbing takip at hinto. Samakatuwid, kapag i-install ang mga ito, ilagay ang lahat sa parehong antas mula sa ilalim na gilid ng mga board.

Ang reinforcement ay nakatali na, ang mga panloob na stud ay pinutol. Ang natitira na lang ay i-install ang iba pang mga tubo, ibalik ang mga stud at i-install ang mga panlabas na stop at braces. Hindi nangangailangan ng maraming oras upang i-install ang susunod na layer ng formwork.

Bakit hindi makakaapekto ang pamamaraang ito sa lakas ng pundasyon? Dahil kapag nagkalkula, ang lakas ng kongkreto ay hindi isinasaalang-alang. Pumunta siya sa "reserba". Bilang karagdagan, ang pagkarga sa mga pundasyon ng strip ay ipinamamahagi sa mahabang bahagi. At wala kaming gaps sa haba. Kaya ang pundasyon ay tatagal ng mahabang panahon.

Patayong dibisyon

Ang pangalawang paraan ay hatiin ang plano nang patayo. Ang pundasyon ay maaaring nahahati sa dalawa o tatlong bahagi. Kailangan mo lamang na hatiin hindi eksakto "sa kahabaan ng linya", ngunit ilagay ang mga joints sa ilang distansya.

Sa bahagi ng gusaling napili para sa pag-install, i-install ang formwork na may "mga plug" sa mga lugar kung saan nagtatapos ang bahaging ilalagay. Sa loob ng naka-install na bahagi ay niniting mo ang isang reinforcement cage. Sa kasong ito, ang mga bar ng longitudinal reinforcement ay dapat lumampas sa formwork ng hindi bababa sa 50 diameters ng reinforcement na ginamit. Halimbawa, ginagamit ang isang 12 mm rod. Kung gayon ang pinakamababang extension na lampas sa formwork ay magiging 12 mm * 50 = 600 mm. Ang susunod na baras ay nakatali sa paglabas na ito, at isa-isa ay pupunta sila sa mga 60 cm na ito.

Isang mahalagang detalye: kapag hinahati-hati ang plano ng bahay sa mga bahagi, siguraduhin na ang "mga piraso" na ibinuhos sa panahong ito ay napupunta sa iba't ibang antas (tingnan sa larawan).

Ang pangalawang paraan ay ang hatiin ang plano sa ilang mga seksyon (sila ay minarkahan sa iba't ibang kulay sa figure)

Punan ang nakolektang lugar ng kongkreto. Tulad ng sa nakaraang pamamaraan, pagkatapos ng 7 * 8 na oras kakailanganin mong talunin ang solusyon, ngunit sa mga patayong ibabaw. Kumuha ng martilyo at, nang maalis ang sidewall-plug, talunin ang semento-buhangin mortar hanggang sa durog na bato (malapit sa formwork ay malamang na mayroong isang layer ng mortar na walang tagapuno). Bilang resulta, ang ibabaw ay mapupuksa, na mabuti para sa pagdirikit sa susunod na bahagi ng solusyon.

Ang mga pamamaraang ito ay maaaring ligtas na magamit sa pribadong konstruksyon: ginagawa ang mga ito sa pagtatayo ng mga monolitikong multi-storey na gusali, at doon ang mga kargamento sa mga konkretong pader at pundasyon ay hindi maihahambing na mas malaki.

May isa pang trick. Sinasabi ng lahat na ang mga tabla o playwud ay maaaring gamitin sa pantulong na gawain. Sa pagsasagawa, naiiba ito: imposibleng makakita ng kahoy o playwud na babad sa semento. Bilang karagdagan, ito ay nagiging marumi at magaspang, at ang paglilinis at pagpapakinis nito ay hindi rin makatotohanan: walang butil na "tumatagal". Kaya, upang ang kahoy (at playwud, kung hindi nakalamina) ay manatiling angkop, ang harap na bahagi ng mga board ay natatakpan ng isang makapal na pelikula. Ito ay sinigurado ng isang construction stapler at staples. Kung ito ay masira, ang pagpapalit nito ay tumatagal ng napakakaunting oras. Ang formwork na pinabuting sa ganitong paraan ay nagbibigay ng halos perpektong patag na ibabaw ng pundasyon, na nagpapadali sa kasunod na gawain sa hydro- at thermal insulation.

Ang isa sa pinakamahalagang yugto sa pagtatayo ng anumang gusali gamit ang iyong sariling mga kamay ay ang pag-aayos ng pundasyon. Ito ay isang kongkretong base na kumukuha ng load mula sa bigat ng itinayong bagay. Ang buhay ng serbisyo ng buong gusali ay nakasalalay sa tibay ng produktong ito, kaya mahalagang obserbahan ang tamang teknolohiya sa panahon ng paggawa nito.

Ang isang strip foundation, na naka-install sa paligid ng perimeter ng bagay na ginagawa mula sa mabibigat na materyales sa gusali tulad ng brick at monolith, ay may mahusay na mga katangian ng pagganap. Ang kinakailangang geometric na hugis ng strip na pundasyon, na nagsisilbing suporta para sa mga dingding na nagdadala ng pagkarga, ay ibinibigay sa tulong ng formwork kung saan ibinubuhos ang kongkretong pinaghalong.

Ang pundasyon ng strip ay matured - ang formwork ay maaaring alisin

Layunin ng formwork para sa pundasyon

Ang formwork para sa pundasyon ay isang hugis na kahon na istraktura na binubuo ng mga panel fences at fastenings sa anyo ng mga longitudinal at transverse struts at corner stops. Ang pangunahing layunin nito ay upang bigyan ang kongkretong base ng kinakailangan proyekto sa pagtatayo mga form.

Ang formwork ay kinakailangan upang bumuo ng anumang uri ng pundasyon, ngunit naabot nito ang pinakamalaking sukat nito kapag nag-aayos mga base ng strip. Ang istraktura ay dapat magkaroon ng sapat na pagkalastiko at lakas upang mapaglabanan ang presyon ng kongkretong solusyon na ibinuhos dito. Dahil dito mga materyales sa gusali para sa pagpupulong nito ay pinili na isinasaalang-alang ang ipinahiwatig na mga katangian.

Anuman ang uri ng formwork na ginagamit namin, ang base ng bahay ay dapat na palakasin. Basahin sa isang hiwalay na artikulo "Anong uri ng reinforcement ang kailangan para sa pag-aayos ng strip foundation para sa isang bahay: mga uri, tatak at diameter."

Pagpili ng uri ng formwork: matatanggal o permanente?

Ang kasalukuyang umiiral na malaking iba't ibang uri ng formwork ay maaaring nahahati sa dalawang malalaking grupo: naaalis at permanenteng uri. Ang naaalis na formwork ay maaaring gamitin nang paulit-ulit, ang non-removable formwork ay maaaring gamitin nang isang beses. Ang pagpili ay ginawa depende sa mga kinakailangan sa pagpapatakbo.

Ang nakapirming formwork ay may mga pakinabang nito, ngunit hindi gagana ang waterproofing ng pundasyon

Ang mga istruktura ng gusali na itinayo gamit ang permanenteng foam formwork ay may mahusay na pagsipsip ng tunog at mga katangian ng pag-iingat ng init. Ang mga ito ay sanhi ng mga bloke ng polystyrene foam na natitira sa panlabas na ibabaw pagkatapos ng paggamot ng kongkretong pinaghalong ibinuhos sa mga cavity ng mga bloke. Ang teknolohiyang ito ay maaaring gamitin kapwa sa pagtatayo ng mga pribadong bahay at sa pagtatayo ng mga gusali hanggang sa siyam na palapag ang taas.

Ang nakapirming opsyon ay hindi naaangkop para sa mga gusaling may ground floor, dahil sa kasong ito imposibleng ganap na hindi tinatagusan ng tubig ang pundasyon. Basahin ang tungkol sa kung paano gumawa ng formwork para sa isang permanenteng pundasyon sa isang espesyal na artikulo.

Matapos ang kongkretong pinaghalong ibinuhos dito ay gumaling, ang mga elemento ng naaalis na formwork ay lansagin at maaaring magamit muli. Sa kasong ito, ang mga ibabaw ng pundasyon ay naa-access para sa waterproofing. Wood formwork na ginagamit para sa pag-aayos ng mga pundasyon maliliit na bahay, ay may limitadong bilang ng mga aplikasyon, ngunit mababa ang gastos nito. Ang metal formwork, na kadalasang ginagamit sa pang-industriyang produksyon, ay may mas mahabang buhay ng serbisyo.

Mga materyales para sa naaalis na formwork

Ang pinakamahal na materyal para sa formwork ay mga sheet na gawa sa metal na may kapal na isa hanggang dalawang milimetro. Madali silang yumuko sa anumang anggulo, na lumilikha ng isang istraktura ng pinaka kumplikadong geometric na hugis. Upang madagdagan ang higpit nito, ang mga reinforcing bar ay maaaring welded sa mga sheet ng metal. Ang mga disadvantages ng naturang formwork ay nito mabigat na timbang at makabuluhang gastos.

Ang beam, edged board, plywood o OSB ay mga sikat na materyales para sa paggawa ng formwork

Ang pinakasikat na materyal para sa formwork ay kahoy sa anyo ng mga board, playwud o OSB boards. Sa mga pakinabang mga istrukturang kahoy isama ang kadalian ng kanilang pag-install nang hindi gumagamit ng mga espesyal na tool at ang kanilang abot-kayang gastos. Kabilang sa mga disadvantage ang pangangailangang magsagawa ng reinforcement work na may mga stop at spacer. Ang formwork na gawa sa mga board at plywood sheet ay kadalasang ginagamit sa pagtatayo ng mga pribadong bahay.

Kasabay nito, ang OSB formwork ay nakikilala sa pamamagitan ng tibay nito dahil sa mahusay na moisture resistance ng materyal.

Ano pa ang maaari mong tipunin ang isang kongkretong bakod? Sa halip na OSB, siyempre, posible na gumamit ng ordinaryong chipboard, ngunit ito ay namamaga mula sa kahalumigmigan at magsisilbi nang isang beses lamang. Maaari ka ring gumawa ng formwork para sa iyong tahanan gamit ang mga magagamit na materyales, tulad ng mga lumang pinto, slate sheet at iba pang mga materyales na maaaring aktwal na konektado nang walang mga puwang sa kanilang mga gilid na ibabaw. Ang tanging bentahe ng solusyon na ito ay ang mababang gastos nito sa ilang mga pagpipilian para sa pag-aayos ng naaalis na formwork

Marami pang negatibong panig. Kabilang dito ang:

nadagdagan ang pagiging kumplikado ng trabaho sa pag-install;
ang posibilidad ng pagtagas ng kongkretong pinaghalong;
mababang load-bearing capacity na mga katangian ng istraktura;
ang pangangailangan para sa karagdagang mga fastener.

Ang ganitong uri ng istraktura ay maaari lamang gamitin sa pagtatayo ng maliliit na gusali. Sa panahon ng pagtatayo ng kapital, ang formwork na ginawa mula sa mga naturang materyales ay hindi ginagamit.

Ini-install namin ang formwork para sa isang strip na pundasyon gamit ang aming sariling mga kamay

Ang pag-install ng naaalis na formwork para sa isang strip na pundasyon gamit ang iyong sariling mga kamay ay nagsasangkot ng pagsasagawa ng isang malaking halaga ng trabaho. Ribbon kongkretong base ay matatagpuan sa kahabaan ng perimeter ng itinayong gusali, na inuulit ang mga contour ng mga dingding na nagdadala ng pagkarga nito sa magkabilang panig.

Kung ang istraktura ay sapat na malaki, ang mga gastos sa pananalapi sa pag-aayos ng pundasyon ay magiging napakahalaga, lalo na kung ito ay makabuluhang nakabaon sa lupa. Para sa paggawa ng naaalis na formwork sa pagtatayo ng pribadong pabahay, madalas na ginagamit ang mga board, playwud at OSB board. Upang magtrabaho sa mga materyales na ito hindi mo kailangang gumamit ng mga espesyal na tool.

Pagpupulong at koneksyon ng mga kalasag

Kapag nagsasagawa ng pag-install ng iyong sarili, mahalagang gumawa ng mga bakod ng kalasag na may mahusay na lakas; Ang ilang mga talim na tabla ng parehong haba ay pinagkakabitan ng sinulid na mga fastener o mga pako. Ang pinakamainam na haba ng naka-assemble na kalasag ay halos dalawang metro na may mas mahabang haba, ang mga kalasag ay mahirap gamitin.

Ang mga gilid na panel ng board ay handa na para sa pag-install ng formwork

Kapag nag-iipon ng formwork, ang mga bar kung saan itinutulak ang mga kuko ay matatagpuan sa layo na labinlimang hanggang dalawampung sentimetro mula sa mga gilid ng kalasag at bawat metro ng haba nito. Sa gitna at sa kahabaan ng mga gilid, ang mga mas mahabang slats, na nakaturo sa ibaba, ay naka-pack na patayo upang ibaon ang mga ito sa lupa sa panahon ng pag-install.

Konstruksyon ng panel batay sa playwud o OSB

Ang mga panel na gawa sa mga plywood sheet at OSB board ay naka-mount sa isang pre-fabricated na frame na gawa sa mga kahoy na beam. Ang ilustrasyon ay nagpapakita ng disenyo ng isang kalasag na gawa sa playwud. Sa kasong ito, maginhawang gumamit ng mga sheet na may sukat na 1525x1525 mm, na sawed sa kalahati. Ang mga natapos na panel ay konektado sa bawat isa gamit ang mga bolts at nuts sa pamamagitan ng mga butas sa mga side bar.

Pag-install ng formwork sa isang hukay

Bago i-install ang formwork sa hukay, ang site ay minarkahan gamit ang mga peg at isang lubid na nakaunat sa pagitan nila. Ang ilalim ng hukay ay natatakpan ng siksik na buhangin. Ang gawain ay isinasagawa tulad ng sumusunod:

patayo na matatagpuan pegs markahan ang perimeter ng pag-install ng formwork;
Ang mga bakod ng panel ay nakahanay sa kanila, ang distansya sa pagitan ng mga ito ay dapat na tumutugma sa lapad ng strip ng pundasyon;
Bawat metro ng haba, ang mga bakod ng kalasag ay sinusuportahan mula sa labas ng mga hilig na paghinto;
ang mga joints ng mga kalasag, kung kinakailangan, ay karagdagang pinalakas ng mga bloke na gawa sa kahoy;
Ang mga tubo ay naka-install sa itaas na bahagi ng bakod upang lumikha ng mga teknolohikal na butas sa pundasyon;
ang lahat ng mga bahagi ng istraktura ay maingat na pinalakas;

Kung mas mataas ang pundasyon at formwork, mas maraming mga fastener ang kakailanganin

Ang pinakamadaling paraan ay ang pag-install ng mga bakod ng panel na may mga slats na inilagay nang patayo sa kanila, na nakaturo sa ibaba. Ang mga ito ay nahuhulog sa lupa, at ang mga panel ay pinapantayan gamit ang isang antas ng gusali.

Pag-aayos ng mga kalasag

Ang formwork ay dapat makatiis sa presyon ng kongkretong masa na ibinuhos dito, kaya ang mga elemento ng istruktura ay pinalakas na may mga suporta sa bawat metro ng haba nito. Ang mga tirante sa mga sulok ay tumuturo sa dalawang direksyon, kaya kailangan nilang ibigay espesyal na atensyon at maingat na isagawa ang gawain sa yugtong ito. Kung ang taas ng bakod ng kalasag ay lumampas sa dalawang metro, ang mga suporta ay naka-install sa dalawang tier kung ang mga kalasag ay may isang makabuluhang taas, ang reinforcement ay isinasagawa sa ilang mga hilera.

Mga pagpipilian para sa pagpapalakas ng formwork depende sa taas ng pundasyon

Ang panloob na distansya sa pagitan ng magkasalungat na mga elemento ng istruktura, katumbas ng lapad ng strip ng pundasyon, ay nagpapatatag sa tulong ng mga stud na ginawa mula sa mga rod at mga seksyon ng mga plastik na tubo. Ang mga spacer pin, na mga rod na may sinulid na dulo, ay naka-install sa formwork tulad ng sumusunod:

isang piraso ng plastic pipe ay inilalagay sa pagitan ng magkasalungat na mga panel ng formwork;
ang isang pin ay sinulid dito sa pamamagitan ng mga drilled hole;
ang mga metal washer ay naka-install sa loob upang maprotektahan ang formwork mula sa pinsala;
Ang mga mani ay inilalagay sa mga sinulid mula sa labas.

Spacer bushing at manggas para sa mga butas ng komunikasyon

Kapag binubuwag ang formwork, ang unang hakbang ay i-unscrew ang mga mani, pagkatapos ay bunutin ang mga stud at tanggalin ang mga stop at braces. Maaaring gamitin muli ang mga board mula sa panel fencing. Mahirap i-disassemble ang formwork kung ginamit ang self-tapping screws upang ma-secure ang mga elemento nito. Ang kanilang mga ulo ay nababara ng dumi at napakahirap tanggalin.

Kapag handa na ang istraktura, maaaring ibuhos ang kongkreto dito. Basahin ang tungkol sa "Paano maghalo ng kongkreto para sa isang pundasyon gamit ang iyong sariling mga kamay: komposisyon at mga proporsyon ng pinaghalong" sa isang espesyal na artikulo.

Mga tampok ng pag-aayos bilog na formwork

Sa kaso ng isang bilugan na harapan ng gusali, ang tanong ay lumitaw kung paano gumawa ng isang bilog na formwork para sa base nito. Ang pinakamadaling paraan upang mag-install ng formwork para sa pundasyon bilog na hugis mula sa mga elemento ng metal ng pabrika. Gayunpaman, ang posibilidad na ito ay hindi palaging naroroon.

Maginhawang mag-install ng bilog na formwork gamit ang iyong sariling mga kamay mula sa isang profiled metal sheet. Ang materyal na ito ay madaling kumuha ng nais na hugis sa isang direksyon at makatiis sa pagkarga ng kongkretong masa kapag ibinubuhos ang pundasyon.

Matapos ang kongkreto ay tumigas at ang corrugated sheet ay lansagin, isang ibabaw ng naaangkop na hugis ay makukuha. Maaari itong iproseso waterproofing ng patong, ngunit hindi ka makakagamit ng roll one.

Kadalasan, ang naaalis na bilog na formwork ay ginagawa gamit ang nababaluktot na mga sheet ng playwud o metal. Sa kasong ito, mahalagang markahan nang tama ang bilog na bahagi ng pundasyon. Upang gawin ito, magmaneho ng isang metal na pin sa gitna ng kaukulang bilog at itali ang ikid dito. Ang dalawang buhol ay nakatali sa ikid alinsunod sa panlabas at panloob na radii ng hinaharap na formwork. Ngayon ay maaari mong itakda ang anumang punto sa bilog na seksyon ng pundasyon at martilyo ang isang support beam na may cross-section na hindi bababa sa 50x50 mm sa lupa Mga Pagpipilian para sa pag-install ng bilog na formwork mula sa iba't ibang mga materyales

Ang mga bar ng suporta ay naka-install sa panloob at panlabas na mga bahagi ng bilog na formwork, na isinasaalang-alang ang kapal ng playwud. Kung mas maliit ang radius ng baluktot at mas mababa ang lakas, mas maliit ang distansya sa pagitan ng mga ito kasama ang perimeter sheet na materyal, ngunit hindi bababa sa 50cm. Sa loob ng formwork, ang mga lokal na kurbadong plywood sheet ay ikinakabit sa mga suporta gamit ang mga self-tapping screws.

Mas mainam na huwag gumamit ng mga kuko, dahil mahirap silang magmaneho sa pamamagitan ng playwud sa maluwag na mga bar ng suporta.

Ang formwork ay pinalalakas gamit ang mga stop at braces, tulad ng inilarawan sa itaas. Ang mga halimbawa ng device na may bilog na disenyo ay ipinapakita sa larawan. Upang magbigay ng kasangkapan sa pundasyon para sa mga bilog na dingding, posible na gamitin malaking bilang maliliit na elemento ng fencing. Sa kasong ito, ang mga panloob na panel ay ginawang mas maikli kaysa sa mga panlabas. Ito ay maginhawa upang matukoy ang kanilang laki sa pamamagitan ng pagguhit ng isang sketch ng formwork sa sukat. Ang pagtatayo ng mga panel ay mas malakas kaysa sa baluktot na plywood, at mas mainam para sa pag-aayos ng isang malaking pundasyon

Ang kinakailangang halaga ng materyal para sa pag-aayos ng formwork gamit ang iyong sariling mga kamay ay tinutukoy bilang mga sumusunod. Kilala mula sa dokumentasyon ng proyekto ang haba at taas ng kongkretong base ay dapat na hatiin, ayon sa pagkakabanggit, sa haba at lapad ng mga board na inilaan para sa paggamit. Sa pamamagitan ng pagpaparami ng mga resultang numero, ang bilang na kinakailangan para sa pagtatayo ng isang partikular na formwork ay natutukoy. Bilang karagdagan sa mga board, kailangan mong bumili ng mga kahoy na beam at spacer. Ang kanilang gastos ay maaaring umabot ng hanggang kalahati ng halaga ng pagbili ng mga board. Kinakailangang isaalang-alang ang mga karagdagang gastos para sa mga stud at fastener.

Mga kapaki-pakinabang na katangian ng polyethylene film

Imposibleng gumawa ng isang bakod ng kalasag nang walang anumang mga puwang, at ang kongkreto na halo ay tumagos, na nabahiran ang mga elemento ng formwork. Polyethylene film o bubong nadama naayos sa sa loob perpektong pinoprotektahan ng mga formwork ang ibabaw ng mga board mula sa kontaminasyon na may kongkretong pinaghalong hindi lamang mula sa loob, kundi pati na rin mula sa labas ng istraktura.

Ang paggamit ng polyethylene film o roofing felt ay pinapanatili ang formwork at pinapadali ang pagbuwag nito

Ang paggamit ng mga proteksiyon na materyales na ito ay lubos na nagpapadali at nagpapabilis sa mga gawaing pagtatanggal-tanggal. Kung kinakailangan na alisin ang mga panel ng formwork nang wala sa panahon, ang kongkretong ibabaw ng pundasyon ay hindi nasira. Ang mga kahoy na panel ay hindi nakalantad sa kahalumigmigan at maaaring magamit muli ng maraming beses.

Gayundin, ang kongkreto na ibabaw ay natatakpan ng plastic film o nadama sa bubong kung kinakailangan na magpahinga sa trabaho o pagkatapos ng paghahagis. Pinipigilan nila ang pagbuo ng isang matigas na crust sa ibabaw ng materyal at pinapanatili ang kahalumigmigan na kinakailangan kapag ang kongkreto ay tumanda.

Inaayos namin muli ang mga panel at pinupuno ang pundasyon sa mga bahagi

Ang pagbuhos ng pundasyon sa mga bahagi ay nagbibigay para sa patayo o pahalang na pag-aayos ng mga pinagsamang tahi. Kapag matatagpuan ang mga ito nang patayo, ang kongkretong base ay pinaghihiwalay ng mga partisyon. Matapos gumaling ang kongkretong pinaghalong sa unang seksyon, ang partisyon ay aalisin at inilipat sa haba ng susunod na seksyon. Sa ganitong paraan napuno ang buong perimeter ng base.

Pagbuhos ng pundasyon sa mga bahagi na may vertical division

Kapag ang pagsali sa mga tahi ay matatagpuan nang pahalang, ang mga partisyon ay hindi naka-install. Kadalasan, ang pamamaraang ito ay ginagamit kapag nagtatayo ng mga pundasyon ng strip. Ang kongkretong strip ay nahahati sa taas sa ilang bahagi at sunud-sunod na pinupuno ng mga patong ng kongkretong pinaghalong hanggang sa maabot ang antas ng lupa. Ang mga pinagsamang tahi ay hindi maaaring ilagay sa mga sinturon ng pampalakas;

Scheme ng pagbuhos ng pundasyon sa mga bahagi na may pahalang na dibisyon

Ang pagpuno ng pundasyon sa mga bahagi ay maaaring gawin sa pamamagitan ng paghihintay hanggang ang isang fragment ng kongkretong base ay ganap na gumaling, pagkatapos lamang magsimulang gawin ang susunod o pagkuha ng mga maikling pahinga sa trabaho. Sa huling kaso, upang maiwasan ang paglalagay ng kongkreto, ang ibabaw nito ay natatakpan ng plastic film o nadama sa bubong. Pagkatapos alisin ang takip, maaari mong ipagpatuloy ang proseso ng pagbuhos ng pundasyon.

Ang paraan ng pagtatayo ng pundasyon sa mga bahagi ay nagbibigay-daan sa iyo upang muling ayusin ang naaalis na mga panel ng formwork mula sa isang nakumpletong lugar patungo sa susunod. Makakatipid ito ng mga materyales at oras ng pagmamanupaktura para sa fencing.

Anuman ang uri ng pundasyon at materyal na formwork, ang partikular na karanasan ng ibang tao ay kapaki-pakinabang para sa pag-aayos nito. Hayaang sagutin ng video ang lahat ng iyong natitirang tanong.