Paggawa ng formwork para sa mga pundasyon ng strip. Mga tampok ng naaalis na formwork para sa pundasyon at kung paano gawin ito sa iyong sarili

Ang pundasyon ay ibinubuhos sa pre-arranged formwork. Ang istraktura na ito ay dapat na naka-install sa pagsunod sa mga sumusunod itinatag na mga tuntunin at normal. Pamilyar sa iyong sarili ang mga tampok ng umiiral na mga uri ng formwork, ang pamamaraan para sa kanilang pagkalkula, mga tagubilin para sa pagtatayo ng mga pinakakaraniwang istruktura at makapagtrabaho.

Siyempre, bago itayo ang formwork, kailangan mong magpasya sa uri ng pundasyon na iyong itatayo. Inirerekomenda namin ang pagbabasa sumusunod na materyales sa aming portal:

- Una sa lahat, iminumungkahi namin na pamilyar ka sa iyong sarili hakbang-hakbang na teknolohiya pagtatayo strip na pundasyon. Na nagsasalita din tungkol sa paraan ng paggawa ng kahoy na formwork.

Mga materyales para sa paggawa ng formwork

Ang formwork ng pundasyon ay maaaring gawin mula sa iba't ibang mga materyales.

Metal

Universal at pinakamahal na opsyon sa formwork. Upang tipunin ang istraktura, ginagamit ang mga sheet ng bakal na may kapal na 1-2 mm.

Perpekto ang metal formwork para sa pag-aayos ng strip at monolitikong mga istruktura ng pundasyon. posible na magwelding nang direkta sa mga sheet ng formwork, na makakatulong sa pagtaas ng higpit ng pundasyon.

Ang pangunahing bentahe ng metal ay ang pagiging simple at kaginhawahan ng pagproseso nito - ang mga sheet ay maaaring baluktot sa kinakailangang hugis ng kongkretong base nang walang anumang mga problema.

Ang pangunahing kawalan metal formwork ay siya talaga mataas na gastos, kung ihahambing sa iba pang umiiral na mga opsyon.

Reinforced concrete

Isang medyo mahal na uri ng formwork.

Ang formwork na ito ay itinayo mula sa kongkretong mga slab. Depende sa kapal ng mga slab na ginamit, kapag ibinubuhos ang pundasyon posible na bahagyang bawasan ang pagkonsumo ng kongkretong pinaghalong, na makakatipid sa pagtatayo ng pundasyon nang hindi lumala ang lakas at iba pang mahahalagang katangian mga disenyo.

Kabilang sa mga pagkukulang ay dapat tandaan mabigat na timbang mga slab, na nangangailangan ng paggamit ng mga espesyal na kagamitan para sa kanilang pag-install.

Bukod dito, kung ang formwork ay ginawa mula sa mga yari na slab at ang mga sukat ng isang elemento ay hindi sapat, kakailanganin mong mag-install ng mga karagdagang spacer, na hindi rin magkakaroon ng pinakamahusay na epekto sa pangwakas na gastos ng istraktura.

Pinalawak na polystyrene

Isang napakataas na kalidad at praktikal na opsyon. Ang formwork ay binuo mula sa yari na indibidwal na mga bloke ng polystyrene foam. Ang mga elemento ng formwork ay napakadaling i-install. Maaari silang maiproseso sa kinakailangang hugis nang walang anumang mga problema.

Ang mga pangunahing disadvantages ay ang mga paghihirap sa yugto ng pagpili ng ilang mga elemento ng istruktura (karaniwang roundings at sulok) at medyo mataas na gastos.

Magagamit na mga materyales

Sa panahon ng proseso ng pag-aayos ng formwork, siguraduhin na ang mga dingding nito ay naka-install nang eksklusibo patayo.

Mahalaga na walang malalaking puwang sa istraktura. I-seal ang mga puwang na may angkop na materyales sa kamay. Sa kasong ito, ang isang puwang na may lapad na higit sa 4-5 mm ay itinuturing na malaki - ang gayong puwang ay magiging sapat para sa pagtagas. kongkretong mortar.

Bilang karagdagan, upang maiwasan ang mga maliliit na pagtagas ng solusyon, maaari mong ilakip ang plastic film sa panloob na ibabaw ng mga dingding ng formwork.

Inirerekomenda na lansagin ang naaalis na formwork pagkatapos lamang maabot ng pundasyon ang kinakailangang lakas. Sa karaniwan, ito ay tumatagal ng 3-5 na linggo. Ang mga puwang na natitira pagkatapos na lansagin ang formwork ay karaniwang puno ng lupa. Sa ilang mga sitwasyon sila ay puno ng kongkreto o semento

Maligayang trabaho!

Mga presyo para sa iba't ibang uri ng construction board

Mga construction board

Video - DIY foundation formwork

Ang isang mahalagang yugto sa pagtatayo ng pundasyon ay ang pag-install ng formwork. Ang formwork ay isang form kung saan ang kongkreto ay ibinubuhos kaagad pagkatapos ihanda ang site at trench para sa pundasyon. Sasabihin sa iyo ng artikulo kung paano maayos na gumawa ng formwork para sa pundasyon.

Ang formwork ay maaaring naaalis o permanente. Ang permanenteng formwork ay isinasagawa kapag hindi kinakailangan na alisin ang materyal mula sa ibabaw ng pundasyon. Bilang isang halimbawa, maaari naming banggitin ang mga panel na gawa sa fiberglass o polystyrene boards, na kadalasang ginagamit para sa - sabay-sabay silang nagsisilbing pagkakabukod.

Sa pribadong konstruksiyon, ang isang strip na pundasyon ay karaniwang ginagamit para sa pagtatayo nito, ang naaalis na formwork ay ginagamit mula sa mga yari na metal panel, playwud o board. Ang mga kinakailangan para dito ay napakataas:

Ang formwork ay dapat sapat na malakas upang mapaglabanan ang presyon ng kongkreto sa mga dingding;
Ang mga sukat ng formwork ay dapat na mahigpit na mapanatili;
Dapat ay walang mga puwang dito kung saan ang solusyon ay maaaring tumagas;
Ang mga elemento ay pinagtibay upang ang formwork ay maaaring lansagin kapag ang pundasyon ay nagyelo.

Ang mga binili na kalasag ng metal ay may mataas na lakas at isang makinis na ibabaw ay madaling nakakabit gamit bolted na koneksyon at mabilis na tinanggal mula sa tapos na pundasyon, nag-iiwan ng makinis at pantay na ibabaw. Gayunpaman, mayroon silang isang sagabal - ang presyo. Para sa mga kumpanya ng konstruksiyon na nagtatayo ng dose-dosenang mga bahay bawat panahon, ang halaga ng pagbili ng mga panel ay makatwiran, ngunit kapag nagtatayo ng pundasyon gamit ang iyong sariling mga kamay, mas maipapayo na mag-ipon ng plank o plywood formwork.

Pag-install ng plank formwork

Ang do-it-yourself na formwork na gawa sa mga board o playwud ay binubuo ng mga panel sa isang frame na gawa sa mga bar, na pinagsama-sama sa isang solong istraktura. Ang mga kalasag ay pinalakas sa tulong ng mga kurbatang, slope at clamp. Ang mga kalasag ay naka-install sa inihandang trench upang ang lahat ng mga fastener ay nasa labas, at mula sa loob mayroong isang makinis at pinakamataas na patag na ibabaw ng kinakailangang hugis.

Para sa collapsible formwork, ang isang edged board ay angkop, maaaring pangalawang grado, o birch playwud. Kapal ng materyal - mula sa 10 mm. Ang frame ng mga kalasag ay binuo mula sa isang 40x60 mm bar. Maaaring gawin ang mga sulok, pang-ipit at mga kurbatang mula sa anumang magagamit na mga materyales; Ang pangunahing bagay ay upang matiyak ang sapat na lakas at ligtas na ikabit ang mga ito.

Ang panloob na ibabaw ng formwork na ginawa mula sa hindi planadong mga board ay hindi magiging maayos, ngunit kung plano mong i-insulate ang pundasyon o ang panlabas na pagtatapos, ang sitwasyong ito ay magiging mas kapaki-pakinabang - mortar ng plaster at ang pandikit ay nakadikit nang mas mahusay sa isang bahagyang magaspang na ibabaw.

Teknolohiya para sa paggawa ng formwork mula sa mga board o playwud

Maghanda ng materyal para sa mga kalasag. Ang mga bar ay pinutol sa pantay na haba, kalahating metro na mas mahaba kaysa sa taas ng pundasyon. Ang isang gilid ng mga bar ay pinatalas - sa kanilang tulong, ang mga kalasag ay itinutulak sa lupa. Ang mga board o playwud ay pinutol din sa laki ng mga panel. Ang mga board ay maingat na inaayos upang hindi mag-iwan ng mga puwang. Ang kapal ng materyal ay pinili depende sa laki ng pundasyon at, nang naaayon, ang kapal ng kongkreto na maglalagay ng presyon sa formwork. Sa karamihan ng mga kaso, ang mga board na may kapal na 24-36 mm ay sapat.
Ilagay ang mga bar sa patag na ibabaw sa layo na isang metro, ihanay ang mga ito sa tuktok na gilid, ilagay ang mga tabla o plywood sa itaas at i-secure ang mga ito gamit ang mga pako o self-tapping screws. Ang ulo ng mga elemento ng pangkabit ay dapat na matatagpuan sa loob ng board, kung hindi man ang nakausli na punto ng isang kuko o self-tapping screw ay seryosong magpapalubha sa pag-alis ng formwork.
Kapag gumagawa ng isang pundasyon na may isang extension sa ibaba, ang mga panel ay nakasalalay board ng suporta, sa kasong ito ay hindi na kailangang ilagay ang mga ito sa lupa, at ang bloke ay pinutol sa lapad ng kalasag.
Markahan ang lugar sa pamamagitan ng pag-uunat ng nylon twine sa pagitan ng mga bloke na itinutulak sa lupa. Ayon sa mga marka, naghuhukay sila ng isang trench ng kinakailangang lalim at nagdaragdag ng buhangin at graba.
Mag-install ng support board kung kinakailangan, at pagkatapos nito - mga shield, i-secure ang mga ito sa board o i-drive ang matulis na bahagi sa lupa. Sa kasong ito, ginagamit ang isang plumb line at isang antas, na nakakamit ang pinakapantay na posisyon ng mga kalasag.
Ang mga kalasag ay pinagsama-sama gamit ang mga piraso ng tabla, ipinako ang mga ito mula sa labas hanggang sa mga bar ng mga kalasag. Ang mga gilid ng formwork ay na-fasten na may mga clamp - U-shaped na mga istraktura na gawa sa mga bar o board na hindi pinapayagan ang mga gilid ng formwork na mag-diverge kapag nagbubuhos ng kongkreto Ang mga sulok ay karagdagang secure na may mga board, secure ang mga ito sa self-tapping screws.
Kung ang mga board ay hindi sapat na matatag, ang mga ito ay sinigurado din ng mga spacer mula sa mga piraso ng troso mula sa loob at mga bevel mula sa labas. Ang mga slope ay isang block cut sa isang anggulo na 45 degrees at inilagay sa pagitan ng lupa at ng kalasag.
Ang ilalim at mga dingding ng board formwork ay may linya na may siksik plastik na pelikula upang maiwasan ang pagtagas ng solusyon at maagang pagsingaw ng laitance ng semento.
Naka-install mula sa isang baras at. I-level ang ibabaw, takpan ng pelikula at iwanan hanggang sa magtakda ang kongkreto.
Maaari mong alisin ang formwork kapag nasa pagitan ng mga board at kongkretong pundasyon lilitaw ang isang maliit na puwang. Kapag inaalis ang mga kalasag, kinakailangang bahagyang i-tap ang mga ito mula sa labas goma mallet, ito ay magbibigay-daan sa iyo upang alisin ang formwork na may pinakamaliit na pagsisikap. Una, tanggalin ang mga tali, mga slope, at mga clamp. Pagkatapos nito, ang mga kalasag ay tinanggal nang paisa-isa.
Kung ang isang pelikula ay ginamit, hindi ito maaaring alisin mula sa ibabaw ng pundasyon hanggang sa ito ay ganap na tuyo - ito ay maiiwasan ang napaaga na pagpapatayo ng tuktok na layer at payagan ang kongkreto na makakuha ng maximum na lakas.

Ang mga panel ng formwork na gawa sa playwud at mga board ay maaaring gamitin nang paulit-ulit, ngunit upang gawing mas madaling alisin ang mga ito, mas mahusay na i-line ang formwork na may pelikula sa bawat oras. Maaari ding pagsamahin ang formwork - ang ganitong uri ng formwork ay kadalasang ginagamit sa maluwag na lupa kapag gumagawa o nakabaon ng mga pundasyon. Sa kasong ito, ang bahagi sa ilalim ng lupa ay gawa sa hindi naaalis na mga tubo ng asbestos-semento o mga polystyrene sheet, at ang bahagi sa itaas ng lupa ay gawa sa naaalis na mga board o playwud.

Video - kung paano gumawa ng formwork para sa pundasyon

Maaaring gawin ang formwork sa iba't ibang paraan. Ang mga pangunahing yugto ng proseso ay nakasalalay sa hugis ng sumusuportang istraktura, mga katangian ng lupa, at kung ito ay matatanggal o hindi matatanggal. Ang impormasyong ipinakita ay makakatulong sa iyo na pag-aralan ang mga uri ng formwork para sa pundasyon at tama ang paggawa ng frame, na isinasaalang-alang ang mga nauugnay na kadahilanan.

Mga kinakailangan para sa formwork at mga pagpipilian para sa pag-aayos nito

Ang pagtatayo ng isang pundasyon ay isang malawak na proseso na nangangailangan ng malaking pamumuhunan ng pananalapi, pagsisikap at oras. Samakatuwid, ang lakas ng frame ay malaking kahalagahan. Ang paglabag sa integridad nito ay hahantong sa mga karagdagang hindi planadong gastos at makabuluhang taasan ang panahon ng pagtatayo. Ang pagsasaalang-alang sa mga kadahilanan na nakakaapekto sa katatagan ng istraktura ay magbibigay-daan sa iyo na gumawa ng mataas na kalidad na formwork para sa pundasyon:

Kalidad ng tabla. Walang mga board na may parehong mga katangian. Ang pagkakalagay ng buhol o mga malformation ay maaaring mabawasan ang inaasahang lakas.
Mga tagapagpahiwatig ng kongkreto. Ang lagkit ng solusyon sa pundasyon ay nakakaapekto sa puwersa ng epekto mula sa loob ng formwork. Ang mga naglo-load sa frame ay nakasalalay sa pagkakaroon ng reinforcement, ang bilis ng pagbuhos ng pundasyon at ang mga pagpipilian para sa compaction nito.
Mga kondisyon ng panahon. Binabago ng init o sub-zero na temperatura ang lakas ng formwork para sa pundasyon.

Magkomento! Dahil sa pagkakaroon ng maraming layunin at pansariling dahilan na tumutukoy sa pagiging maaasahan ng formwork para sa pundasyon, magiging tama na gumawa ng isang frame na may mas mataas na margin ng kaligtasan.

Ayon sa SNiP, ang maximum na pagpapalihis ng mga board na inilaan para sa frame ay:

para sa underground na bahagi ng pundasyon - 1/250 ng haba;
para sa isang pundasyon sa itaas ng ibabaw - 1/400 ng haba.

Ang pagpili ng materyal ay depende sa dalas ng paggamit nito. Ang muling paggamit ay nagsasangkot ng pag-install ng mga panel na gawa sa mataas na kalidad na mga edged board o laminated plywood na may mga katangiang panlaban sa tubig. Pinapayagan ka ng isang beses na paggamit na gumawa ng formwork mula sa mababang kalidad na mga materyales:

unedged board;
nakadikit na playwud;
mga scrap ng chipboard.

Ayon sa mga opsyon sa pag-install, mayroong dalawang uri ng formwork: naaalis at hindi naaalis. Sa unang kaso, ang frame ay lansagin pagkatapos tumigas ang kongkreto at maaaring magamit muli o gastusin sa iba pang mga pangangailangan sa pagtatayo. Para sa mga permanenteng istruktura na ginamit materyal na kahoy o pinalawak na polystyrene na may mataas na thermal insulation. Kapag ang pundasyon ay nakakakuha ng lakas, ang trench na may permanenteng formwork ay natatakpan ng lupa.

Frame para sa istraktura ng suporta ng strip

Ang pagtatayo ng mga mabibigat na gusali ay nangangailangan ng pagkakaloob ng isang maaasahang istrukturang sumusuporta. Ang isang strip foundation ay mahusay na angkop para sa mga layuning ito. Walang solong algorithm para sa kung paano maayos na gumawa ng isang frame para sa pagbuhos ng kongkreto. Ang bawat master ay gumagawa ng kanyang sariling mga pagsasaayos. Narito ang isa sa marami posibleng mga opsyon. Para sa produksyon, ginamit ang mga edged board ng 2 grado na may kapal na 25 mm.

Ang gawain ay nagsisimula sa paghahanda ng mga kalasag, ang mga sukat nito ay nakatuon sa lalim at haba ng trench. Iwasan ang mga malalaking sukat;

Magkomento! Mayroong patuloy na kontrobersya sa mga manggagawa tungkol sa paggamit ng mga fastener. Para sa ilan ay mas maginhawa at mas mura ang paggamit ng mga kuko, para sa iba ay mas praktikal at mas mabilis na i-fasten ang mga panel gamit ang mga self-tapping screws.

Ang susunod na yugto sa disenyo ng formwork para sa isang monolitikong pundasyon ay ang pag-install ng mga panel sa trench. Mangangailangan ito ng mga suporta sa sulok at peg para sa pagmamaneho sa lupa. Wastong gumawa ng mga double-sided na suporta na may pagitan ng 0.5-0.7 m Ang pag-install ng mga spacer sa pagitan ng mga parallel na panel, na pagkatapos ay mananatili sa pundasyon, ay makakatulong upang maiwasan ang pag-aalis ng formwork sa panahon ng pangkabit.

Ang mga peg ay matatagpuan sa mga sulok ng trench, at isang lubid ang nakaunat sa pagitan nila. Ang taas nito ay lumampas sa bahagi ng hinaharap na pundasyon na tumataas sa ibabaw ng lupa. Pagkatapos ay ang pag-install ng natitirang mga peg. Matapos i-install ang isang hilera ng mga panel ng formwork, sinigurado sila ng mga peg. Ang pangalawang hilera ay ginagamot sa parehong paraan. Siguraduhing suriin ang lahat ng mga marka ng pundasyon.

Ginagamit bilang mga pahalang na strut sa pagitan ng mga panel ng formwork mga plastik na tubo, metal rods o kahoy na slats. Ang puwang sa pagitan ng mga spacer ay 1 m ay hindi napapailalim sa puwersa ng pagtulak ng ibinuhos na pundasyon, ngunit pinapadali lamang ang proseso ng pag-install ng formwork.

Matapos matukoy ang kinakailangang lapad sa tuktok ng frame, ang mga panel ay konektado sa bawat isa na may mga slats upang maiwasan ang pagpapapangit ng istraktura. Ang maximum na agwat sa pagitan ng mga slats ay 0.5 m Kung ang taas ng lupa na bahagi ng pundasyon ay lumampas sa 50 cm, ang mga formwork board ay konektado nang magkasama sa dalawa. Pagkatapos ay ang mga dulo ng kawad ay naka-secure sa mga panlabas na vertical na post.

Payo! Gawin nang tama ang twist na may kaunting pag-igting. Ito ay magbibigay sa basement na bahagi ng pundasyon na may makinis na mga dingding.

Sa panahon ng proseso ng pag-dismantling ng formwork, ang wire ay pinutol at nananatili sa pundasyon. Upang mag-install ng mga suporta, isang maikling bloke ng suporta ay ipinako sa kalasag. Ibabang bahagi ang formwork ay sumusuporta sa rest sa mga pegs. Ang mga kasukasuan ng mga kalasag ay dapat na suportado ng mga suporta.

Sa formwork na matatagpuan sa itaas ng lupa, naka-install ang mga segment Mga tubo ng PVC. Matapos ibuhos ang pundasyon, gagawin nila ang pag-andar mga duct ng bentilasyon o maglingkod para sa pagtula ng mga komunikasyon. Kung walang mga tubo, ang mga teknikal na butas ay maaaring gawin gamit ang mga kahoy na kahon, na pagkatapos ay aalisin mula sa pundasyon.

Naka-on huling yugto Ang lakas ng pag-install ng formwork ay lubusang nasuri. Kahit na may malaking epekto sa makina, hindi ito dapat umalog. Matapos alisin ang lahat ng mga pagkukulang, maaari kang magpatuloy sa pagbuhos ng pundasyon.

Ang mga nuances ng paggawa ng formwork para sa isang haligi ng pundasyon

Ang mga magaan na gusali ay hindi nangangailangan ng pag-aayos monolitikong disenyo at maaaring makuntento sa pag-install ng mga haligi bilang suporta. Formwork para sa kolumnar na pundasyon Maaari rin itong matanggal o hindi matatanggal. Ang mga sumusunod ay ginagamit bilang hindi naaalis na materyal:

nadama ang bubong, ang hugis nito ay pinananatili ng reinforcement cage;
iba't ibang mga tubo: asbestos-semento, metal, PVC.

Maaari mong gawin ang frame ng isang columnar foundation gamit ang iyong sariling mga kamay mula sa iba't ibang materyales. Ang pinakasikat na opsyon ay ang mga board hanggang sa 40 mm ang kapal (karaniwang 25 mm ay sapat), ang lapad nito ay nag-iiba mula 100 hanggang 150 mm. Bilang karagdagan, ito ay angkop:

siksik na nakalamina na playwud na may mga katangian ng tubig-repellent;
mga sheet ng bakal, kung saan nabuo ang isang kahon gamit ang mga anggulo sa bolts.

Ang algorithm ng pag-install ng frame para sa isang columnar support structure ay mas simple yugto ng paghahanda pagbuhos ng strip foundation. Mga Pangunahing Punto proseso:

Ang mga hukay na may naaangkop na sukat ay inihanda para sa mga haligi.
Ang isang drainage cushion ay naka-install sa ibaba.

Payo! Upang matiyak na ang bahagi ng lupa ng pundasyon ng haligi ay may makinis na ibabaw, ang mga board ay dapat na buhangin. Ang isang alternatibong diskarte ay upang ma-secure ito sa loob kahoy na kahon gamit ang stapler, oilcloth o polyethylene.

Sa una, ang mga bar ay hinihimok sa mga sulok ng hinaharap na formwork mula sa labas.
Ang mga kalasag ay inihanda para sa kanila, ang mga sukat na tumutugma sa mga kalkulasyon ng dokumentasyon ng disenyo.
Ang kahon ng formwork at ang dati nang hinimok na mga bar ay naayos kasama ng mga pako o mga turnilyo.
Kung ang hinaharap na mga haligi ay may kahanga-hangang laki, ang frame ay dapat na karagdagang palakasin ng mga suporta mula sa labas o ang mga dingding ng kahon ay dapat na higpitan kasama ng mga stud.

Ang pag-install ng formwork ay isinasagawa sa mahigpit na pagsunod sa vertical na antas ng istraktura ng columnar. Mahalagang maiwasan ang mga gaps na higit sa 4 mm sa pagitan ng mga board. Magiging sanhi ito ng kongkretong pagtagas at pagkasira ng lakas ng pundasyon. Ang taas ng formwork ay dapat lumampas sa antas ng kongkretong solusyon na ibinubuhos.

Stepped foundation: kung paano gumawa ng frame

Paminsan-minsan, lumilitaw ang mga sitwasyon kung kinakailangan upang bumuo ng isang istraktura ng suporta ng isang stepped na hugis. Ang disenyo ng formwork para sa isang stepped foundation ay nakasalalay sa mga gawaing itinalaga dito:

Ang gusali ay itinatayo sa isang dalisdis. Pagkatapos ang frame ay nabuo sa pamamagitan ng mga ledge na isinasaalang-alang ang steepness ng slope.
Kailangan mong gumawa ng isang kahon para sa isang haligi na may malawak na base, at ang bawat susunod na antas ay mas maliit kaysa sa nauna.

Mga pangunahing punto ng trabaho para sa pag-aayos ng pundasyon na ipinapakita sa larawan sa itaas:

Ang paghuhukay ng lupa ay isinasagawa nang manu-mano mula sa ibabang antas at isinasagawa sa mga tier. Kaya, ang bawat pasamano ay mananatili sa kontinental na lupa sa ilalim.
Ang pagpapalakas ng patayong pader na may mga panel ng formwork ay makakatulong na maiwasan ang pagbuhos ng lupa sa pagitan ng mga hakbang.
Ang trench para sa pundasyon ay hinukay sa mga yugto.
Ang formwork ay naka-install alinsunod sa mga guhit ng disenyo. Ang pagsunod sa mga sukat ng bawat hakbang ay sapilitan.
Ang mga frame ay dapat gawing solid. Ang bawat isa sa kanila ay may mga spacer, bahagi ng dulo, struts at reinforcing post na naayos nang patayo.
Ang mga lugar ng ledge ay nilagyan ng mga permanenteng panel, na pinutol sa taas ng pundasyon ng strip.

Upang gawin ang formwork para sa suporta na ipinapakita sa larawan sa ibaba, ang mga panel ng sulok at mga mounting angle ay unang sinigurado.

Ang mga kalasag ay naayos na may mga tension clamp, at sila ay konektado sa isa't isa gamit ang mga spring bracket. Pagkatapos ay ang mga contraction ng susunod na tier ay nakabitin sa frame ng unang antas. Ang glass formwork ay naka-install sa huling kahon. Dalawang tao ang kakailanganin para isagawa ang gawain.

Paghahanda ng frame bago magbuhos ng monolitikong slab

Ang napakalaking gusali o may problemang lupa ay nagpipilit sa atin na gumamit ng matibay na slab ng pundasyon. Ang proseso ay labor-intensive, at hindi posible na isakatuparan ito nang mag-isa. Kinakailangan din na gumawa ng formwork para sa slab ay angkop bilang isang materyal.

Magkomento! Kung hindi posible na magtrabaho sa frame, at ang mga pag-andar nito ay isasagawa ng mga dingding ng hukay, kinakailangan na hindi tinatagusan ng tubig ang mga ibabaw gamit ang polyethylene o nadama sa bubong.

Ang formwork para sa slab foundation ay naka-install sa paligid ng perimeter ng hinaharap na gusali. Ang pangunahing gawain nito ay upang mapanatili ang hugis ng base hanggang sa ganap na tumigas ang kongkreto. Maaari kang gumawa ng frame mula sa mga tabla na may talim, ngunit dapat mong tiyakin na walang mga puwang sa mga kasukasuan. Lubhang maginhawang gumamit ng mga panel ng imbentaryo para sa mga layuning ito. Pinakamainam na gumawa ng formwork mula sa uri ng koniperus kahoy dahil sa sobrang lakas ng materyal. Bilang mga spacer at iba pa karagdagang elemento Gagawin ni Larch.

Ang kahoy ay dapat na mamasa-masa, kung hindi man ang mga board ay mabilis na sumisipsip ng kahalumigmigan mula sa kongkretong solusyon, bilang isang resulta kung saan ang lakas ng kongkreto ay lumala. Upang mabawasan ang pagdirikit ng kongkreto na may panloob na ibabaw formwork, pagproseso ng kahoy mortar ng luwad o langis. Nag-aambag ito sa pagbuo makinis na ibabaw monolitikong pundasyon na mga slab.

Ang pinakamadaling paraan upang gumawa ng formwork gamit ang iyong sariling mga kamay ay para sa isang columnar base, na sinusundan ng strip at pundasyon ng slab. Mas mainam na ipagkatiwala ang disenyo ng isang stepped na istraktura sa mga propesyonal.

Ang pagkakaroon ng pagpapasya na magtayo ng isang bagay, tinatanong natin ang ating sarili sa tanong kung paano maayos na gumawa ng formwork para sa pundasyon gamit ang ating sariling mga kamay? Pagkatapos ng lahat, ito ang pundasyon sa ilalim bahay na gawa sa kahoy magiging batayan ng istraktura sa hinaharap. Kaya, anong mga uri ng formwork ang umiiral at kung paano pumili ng tama at mas angkop na opsyon para sa amin.

Mga uri ng mga istruktura ng formwork

Ang pangunahing layunin ng formwork ay upang bigyan ang hinaharap na istraktura ng lakas at ang istruktura na hitsura nito. Ang mga gawain na kailangang makayanan ng formwork ay medyo simple:

Dapat itong makatiis sa presyon ng kongkretong solusyon sa base nito.
Huwag baguhin ang ibinigay na hugis sa panahon ng pagbuo ng pundasyon para sa log house.
Ito ay simple at abot-kayang itayo, at hermetically selyadong mula sa lupa (iwasan ang pagtagas ng kongkreto pinaghalong).

Ang materyal na kung saan ang formwork ay itinayo ay nag-iiba; balangkas na bakal o isang solong gamit na istraktura na nagpapataas sa pangkalahatang tibay ng pundasyon at, bilang agarang batayan nito (isang kapansin-pansing halimbawa ay hindi naaalis na formwork ay isang haliging pundasyon na gawa sa mga metal na tubo).

Ang ganitong uri Ang formwork ay kapaki-pakinabang dahil sa kadalian ng pag-install at bilis ng konstruksiyon, at pagkatapos ng pagbuhos ng kongkreto ito ay nananatiling isang mahalagang bahagi ng pundasyon. Para sa permanenteng formwork, karaniwang ginagamit ang improvised na materyal, at depende sa uri ng pundasyon na itinatayo, maaari itong maging fiberboard, chipboard, metal na frame o polystyrene foam. Ang isa pang pagpipilian ay isang haligi ng pundasyon na gawa sa mga tubo, kung saan ang mga tubo (asbestos, metal) na may diameter na 150-200 mm ay kumikilos bilang formwork.

Ang isang malinaw na bentahe ng naturang formwork ay ang kakayahang palakasin ang pundasyon dahil sa materyal na ginamit (lalo na para sa isang kolumnar na pundasyon at sa kaso ng paggamit reinforced concrete slab).

Ang formwork na ito ay mas madaling i-install at nangangailangan ng mas kaunting trabaho sa paghuhukay (dahil hindi mo na kailangang alisin ito sa ibang pagkakataon). Hindi na kakailanganin ang mga karagdagang suporta at spacer kapag pinagsama ang formwork.

Mga uri at tampok ng pagtatayo ng permanenteng formwork:

Metal

Ang pinakamahal, ngunit medyo maraming nalalaman na uri ay formwork na ginawa mula sa mga sheet ng bakal na may kapal na 1 hanggang 2 mm. Mga kalamangan:

Ang ganitong formwork ay madaling kumuha ng nais na hugis ng pundasyon dahil sa kakayahang yumuko ang bakal na sheet sa anggulo na kailangan mo.
Magandang foundation waterproofing.
3. Para sa metal formwork monolitikong pundasyon at magkakaroon ng tape perpektong opsyon(ang reinforcement cage ay maaaring welded nang direkta sa formwork).
Kung ang pundasyon ay malakas na nakausli sa itaas ng antas ng lupa, madaling iproseso ang labas.

Ang downside ay gastos at gastos muli.

Reinforced concrete

Medyo mahal na opsyon. Mga kalamangan: depende sa kapal ng mga kongkretong slab, maaari itong makabuluhang bawasan ang pagkonsumo ng kongkreto nang hindi nawawala ang lakas nito.

Disadvantage: ang bigat ng mga slab, at kung ang mga slab ay hindi monolitik at ang taas ng isang slab ay hindi sapat, kung gayon ang mga karagdagang spacer ay kinakailangan.

Larawan Blg. 1

Pinalawak na polystyrene

Ang ilalim na opsyon ay isa sa mga pinaka-praktikal. Ang formwork ay binuo mula sa magkahiwalay na mga bloke (Larawan 1), na malinaw na naayos sa bawat isa. Mga kalamangan:

Dali ng pag-install
Posibilidad na lumikha ng kinakailangang hugis (pag-ikot, anggulo)
Waterproofing at pagkakabukod

Kasama sa mga disadvantage ang kahirapan sa pagpili ng ilang elemento (mga sulok at kurba na iyon) at hindi ang pinakamababang presyo.

kahoy

Larawan Blg. 2

Maaari itong maging isang board o mga sheet ng playwud. Mga kalamangan: presyo at pagkakaroon ng materyal, kadalian ng pag-install at hindi na kailangang bumili karagdagang kagamitan para sa pag-install. Mga disadvantages: posible na dahil sa iba't ibang sukat ng materyal na ginamit, kakailanganing gumamit ng karagdagang paraan ng pagkonekta at pagpapalakas ng formwork (Larawan 2).

Mula sa mga scrap materials

Maaari itong maging slate, corrugated sheet, pipe (para sa isang columnar foundation) o anuman angkop na materyal na maaaring magbigay ng nais na hugis at maiwasan ang pagtagas ng semento mula sa formwork. Mga kalamangan: Ang pangunahing at marahil ang tanging kalamangan ay ang mababang halaga ng konstruksiyon. Cons: Mahirap i-assemble, lalo na kung ginamit iba't ibang materyal. Mga pagtagas ng kongkreto. Mahina ang kapasidad na nagdadala ng pagkarga, malamang na hindi ka makakagawa ng sapat na mataas at malakas na katawan para sa formwork, at samakatuwid ay dapat mong limitahan ang iyong sarili sa maliliit na gusali lamang. Maaaring kailanganin din ang mga karagdagang suporta at wedge.

Paano gumawa ng formwork para sa pundasyon nang tama? Ang permanenteng formwork ay itinayo gamit ang iyong sariling mga kamay sa mga sumusunod na ilang yugto.

Unang yugto. Mga gawa sa lupa.

Ang pagkakaroon ng pagkalkula (ang hakbang na ito ay ilalarawan nang detalyado sa ibaba) ang kinakailangang kapasidad ng hinaharap na formwork, ang mga trenches ay hinukay (huwag kalimutang isaalang-alang ang kapal ng formwork). Tip: maaari kang mag-iwan ng margin na 1-2.5 cm sa pagitan ng formwork at ng lupa (ito ay magpapasimple sa pag-install at pagkatapos mahati ang formwork, ang puwang na ito ay mapupuno ng lupa).

Larawan Blg. 4

Susunod, ang ilalim ng trench ay puno ng durog na bato o buhangin (Larawan 3) at ginagamit ang siksik o kongkretong paghahanda (foundation screed). Ginagawa ito upang mabawasan ang pagkawala ng kongkreto kapag nagbubuhos ng pundasyon. Kung ang mga pundasyon ng pundasyon ay pinalakas ng mga reinforced rod, kailangan nilang itulak sa lupa sa yugtong ito.

Pangalawang yugto. Konstruksyon ng mga elemento ng formwork

Para sa permanenteng formwork, bumababa ito sa pagsasaayos ng mga elemento nito at pagtayo ng isang istraktura alinsunod sa napiling materyal. Sa yugtong ito, nabuo ang reinforcement frame (kung ibinigay).

Sa pagkumpleto ng lahat ng mga paghahanda, ang formwork ay ibinuhos ng kongkreto at kung ang iyong mga kalkulasyon ay naging tama, pagkatapos ay sa 25-30 araw magagawa mong simulan ang karagdagang konstruksiyon.

Matatanggal na kahoy na formwork

Isaalang-alang natin ang isa sa mga magagamit at praktikal na uri ng formwork (Larawan 4). Ang naaalis na kahoy na formwork ay may isang bilang ng mga pakinabang at, bagaman higit pa modernong materyales, ito ay kahoy na binibigyang pakinabang ng karamihan sa mga tao.

Mga dahilan para piliin ito:

Kahit na ang gastos ng materyal ay maaaring minsan ay mataas, ang muling paggamit ng formwork, pati na rin ang posibilidad ng paggamit ng board, halimbawa, para sa pagtula ng mga sahig at pagtatayo ng iba pang mga istrukturang kahoy ganap na bayaran ito. Upang makatipid ng pera, ang naturang formwork ay maaaring rentahan at ibalik sa ibang pagkakataon.

Kung para sa pagtatayo ng formwork ito ay ginagamit materyal na kahoy ng isang uri (tanging board, playwud, atbp.) ito ay madaling magkasya (maaari mong laging makita ang labis).
Dali ng konstruksyon (lahat mga kinakailangang kasangkapan ikaw o ang iyong mga kapitbahay ay malamang na mayroon). Sa katunayan, sa pinaka simpleng bersyon maaari lamang itong gawin gamit ang martilyo at lagari.

Cons:

Kahirapan sa paglikha ng mga kurba.
Kung mayroong isang malaking halaga ng mortar na ibinubuhos, ang formwork ay kailangang palakasin ng mga spacer.
Ang mga paghihirap ay maaaring lumitaw kapag binibigyan ang formwork ng isang mahigpit na patayong posisyon (halimbawa, kung ang board ay hindi napako nang tuwid).

Kaya, kung paano maayos na gumawa ng formwork para sa pundasyon gamit ang iyong sariling mga kamay, nang hindi nagkakamali at maling pagkalkula.

Matapos markahan at ihanda ang construction site. Nagmamaneho sila sa mga sulok ng hinaharap na formwork mga bloke ng kahoy(ang istraktura ay ikakabit sa kanila), upang sa panahon ng pagtatayo ng formwork ay mananatili sila sa panlabas na bahagi nito. Susunod, ayon sa mga sukat, ang mga kahoy na panel ay inihanda at unti-unting nakakonekta sa mga bar gamit ang mga turnilyo o mga kuko, sa gayon ay bumubuo ng isang frame.

Kung ang dami ng solusyon na ibinubuhos ay malaki, pagkatapos ay upang palakasin ang istraktura ito ay nagkakahalaga ng pagmamaneho sa karagdagang mga spacer mula sa labas sa layo na 70-90 cm mula sa bawat isa. Ang isa pang paraan ay upang higpitan ang mga dingding ng formwork kasama ang mga pin (ngunit ito ay nagkakahalaga ng pag-alala na pagkatapos ay pagkatapos i-disassembling ang istraktura ay magkakaroon ng mga butas sa loob nito, na maaaring limitahan ang karagdagang paggamit nito).

Kapag nag-i-install, siguraduhing tiyakin na ang formwork ay nasa isang mahigpit na patayong posisyon! Huwag pahintulutan ang malalaking gaps sa istraktura at, kung kinakailangan, i-seal ang mga ito ng mga improvised na paraan (kung ang mga distansya sa pagitan ng mga segment ng formwork ay 4 mm o higit pa, nangangahulugan ito ng pagtagas ng mortar sa hinaharap).

Payo: upang panloob na bahagi Ang formwork ay makinis, at upang maalis ang maliliit na pagtagas ng mortar, maaari mong gamitin ang isang stapler upang ipako ang construction oilcloth o cellophane dito.

medyo bagong hitsura formwork at napaka-versatile at madaling gamitin.

Dahil sa maikling panahon ng paggamit at malaking presyo, hindi pa rin ito malawak na ginagamit sa pribadong konstruksyon.

Mga kalamangan:

Ang materyal ay nagpapanatili ng init nang maayos at hindi pinapayagan ang kahalumigmigan na dumaan (hindi ka magkakaroon ng mga basang sulok)
Ang kakayahang mag-order ng anumang hugis ng mga bloke ay nagbibigay-daan sa iyo upang bigyan ng libreng pagpigil sa iyong imahinasyon kapag nagtatayo ng pundasyon.

Larawan Blg. 5

napaka madaling pagpupulong. Ang mga bloke ay nakakabit sa reinforcement (naka-install sa mga pangunahing bahagi ng hinaharap na gusali, Fig. 5) at ang mga bloke ay konektado sa bawat isa na may mga metal bracket (Larawan 6). Minsan ang isang koneksyon na may espesyal na foam ay katanggap-tanggap.

Sa tulong ng naturang formwork, maaari mong ganap na maitayo ang buong gusali, unti-unting maglalagay ng mga bago sa ibabaw ng mga umiiral na bloke at punan ang mga ito ng kongkreto.
Dahil sa mga tampok ng disenyo, walang mga kongkretong pagtagas, at ang formwork ay perpektong antas (kung binuo nang tama, siyempre).

Mga kapintasan:

Ang formwork na ito ay permanente at ang isang tao (dahil sa malaking puhunan ng oras at kakulangan ng karanasan) ay dapat limitahan ang kanyang sarili sa pagbuhos lamang ng pundasyon sa batayan nito.

Tiyak na ang tanong na ito ay nagpapahirap sa maraming mga mahilig at mga eksperimento - kung paano maayos na gumawa ng formwork para sa isang pundasyon gamit ang iyong sariling mga kamay, na nagbibigay ng isang bilog na hugis?

Basic gawaing paghahanda para sa pundasyon ay magiging kapareho ng para sa iba pang mga uri ng formwork, ngunit ang pagpili ng materyal ay dapat na mas seryoso.

Plastic

Kung ang istraktura ay hindi kahanga-hanga, at nagpasya kang magtayo, halimbawa, isang gazebo, kung gayon ang plastik ay angkop. Ito ay may sapat na kakayahang umangkop at, kung kinakailangan, maaari itong baluktot na may kaunting init, ngunit ang lakas ng naturang formwork ay mababa.

Mga board

Larawan Blg. 7

Ang nasabing formwork ay tipunin ayon sa prinsipyo ng bariles (Larawan 7) at, kung kinakailangan, ay maaaring palakasin sa magkabilang panig na may mga peg na hinihimok sa isang maikling distansya mula sa bawat isa (10-20 cm). Kung ito ay permanenteng formwork, maaari itong mabuo nang paunti-unti - gumawa ng isang maliit na bahagi ng formwork at i-secure ito ng isang maliit na screed, at iba pa (tip: maaari mo lamang maghukay sa mga board sa ibaba ng antas ng "foundation cushion" , mas magtatagal ito, ngunit gagawing mas pantay ang formwork). At pagkatapos ng pagpupulong, kung mayroong isang puwang sa pagitan ng ibabang panlabas na bahagi ng formwork at ng lupa, punan ito ng graba o buhangin. Ang ganitong uri makatiis ng mabibigat na karga.

Plywood

Tulad ng plastik, ito ay isang napakahinang uri ng materyal bukod pa, ang plywood ay hindi palaging binibigyan ng kinakailangang hugis.

Pinalawak na polystyrene

Maaari kang mag-order ng mga parameter ng block na kailangan mo, sa ganitong paraan makakatipid ka ng pera at pagsisikap, ngunit mahal ang halaga ng iyong wallet.

Metal

Ang mga bakal na sheet na 1mm ang kapal ay maaari ding gamitin para sa naturang formwork. Ngunit nang walang tulong ng mga karagdagang tool, ikaw lamang ang halos hindi makapagbibigay ng nais na hugis.

Tip: maaari kang maghanap ng mga handa na frame para sa isang naaalis bilog na formwork at kung ikaw ay mapalad, hanapin ang tamang diameter.

Ang pundasyon ng strip ay isa pa rin sa mga pinakakaraniwang paraan ng pagbuhos ng pundasyon para sa isang istraktura sa hinaharap. Ang prinsipyo ay medyo simple, unan ng buhangin ang screed ay ibinuhos, pagkatapos ay ang reinforcement frame ay nabuo at ibinuhos kongkretong pinaghalong. Ngunit aling formwork ang mas pipiliin para dito?

Kakatwa, kung ang lupa ay sapat na malakas at ang pundasyon ay naka-recess sa lupa, maaari mong gawin nang walang formwork sa kabuuan, maghukay lamang ng isang trench - siyempre, ito ay bihira.

Sa ibang mga kaso, ang alinman sa mga paraan ng formwork na ipinakita sa itaas ay gagawin ang lahat ay depende sa iyong imahinasyon, magagamit na mga materyales at magagamit cash, at higit sa lahat "ang kanang kamay".

Gayunpaman, kapag gumagawa ng formwork, karamihan sa mga tao ay nagbibigay ng kagustuhan kahoy na kuwadro. Marahil ito ay isang bagay ng presyo at kadalian ng konstruksiyon, ang bawat isa ay may sariling mga pakinabang, ngunit ang katotohanan ay nananatiling isang katotohanan (marahil para sa magandang dahilan). Marahil ay magbibigay-daan sa iyo ang artikulong ito na mas tumpak na matukoy kung ano ang gusto mo.

Video:

Pagkalkula ng formwork ng pundasyon

Ang lahat ay pangunahing nakasalalay sa napiling materyal.

Kaya, magbigay tayo ng isang halimbawa ng isang "klasiko" kahoy na formwork. Ang karaniwang haba para sa isang biniling board ay itinuturing na 6 na metro, ang lapad ay dapat na 100-150 mm, at ang kapal ay dapat na hindi bababa sa 25 mm. Ngayon hinati namin ang perimeter ng pundasyon sa haba ng board (6), at hatiin ang taas sa lapad ng board (0.10-0.15), i-multiply ang mga resulta na nakuha at alamin ang dami kinakailangang mga board. Para sa sanggunian, sa karaniwan, ang 1 cubic meter ay maaaring maglaman mula sa 42 (lapad 100mm) hanggang 64 (sa 150mm) na mga board. Ang presyo para sa 1 cubic meter ay 5300-6500 rubles. Sa presyo ng formwork mismo, sulit na idagdag ang halaga ng troso para sa pangkabit nito at mga spacer para sa reinforcement, na maaaring umabot sa iba't ibang kaso karagdagang 3000-4000 kuskusin.

Metal. Kinakalkula ito ayon sa parehong prinsipyo tulad ng kahoy batay sa mga parameter ng isang sheet na 1 * 1500 * 2500 mm. Nabenta ayon sa timbang sa presyo na 36,000-38,000 rubles/ton.
Ang pinalawak na polystyrene formwork ay dapat kalkulahin ng isang espesyalista batay sa plano ng pundasyon. Para sa mga kumplikadong yunit, ang presyo ay hindi magiging mas mababa kaysa sa presyo ng metal. At kung ang proyekto ay napakasalimuot, maaaring kailanganin mo ang tulong ng isang propesyonal sa panahon ng proseso ng pag-install.
Huwag kalimutan na mayroong isang gastos upang idagdag sa anumang uri ng formwork. mga consumable: pako at staples, pampalakas at spacer. Kailangan mo ring isaalang-alang ang paggamit ng mga karagdagang tool na maaaring kailangang bilhin.

Payo: Ang pinaka-ekonomiko na bagay (salungat sa tanyag na paniniwala at kung pinahihintulutan ng disenyo ng pundasyon) ay hindi magtaka kung paano maayos na gumawa ng formwork para sa pundasyon gamit ang iyong sariling mga kamay, ngunit magrenta lamang ito sa pinakamalapit na lugar ng konstruksiyon. Makakatipid ito sa iyo ng oras at pagsisikap at makakatulong sa iyong maiwasan ang ilang mga pagkakamali.

Ang tanong kung paano gumawa ng formwork para sa isang pundasyon gamit ang iyong sariling mga kamay ay madalas na tinatanong ng mga may-ari ng mga indibidwal na plots, dahil ang propesyonal na paglalagay ng isang bagong pundasyon para sa isang garahe, cottage, bathhouse, bakod o bahay ay mahal. Ang diin ay sa pantay at higpit ng mga deck, tamang napiling laki ng panel at maaasahang mga suporta. Nagsisimula ang trabaho sa pagpili ng uri ng formwork: naaalis o permanente ang pangalawang uri ay nananatili sa lupa at nagsisilbing heat insulator. Ang pinakamadaling paraan upang itayo ito sa iyong sarili ay mula sa playwud - isang abot-kayang, makinis at deformation-resistant na materyal.

Ang formwork para sa mga pundasyon ng strip ay maaaring makatiis ng mga makabuluhang pag-load kapag nagbubuhos ng kongkreto ang mga panel nito ay dapat na matibay at matibay. Pagpaparaya ang antas ay 2 mm, ang parehong halaga ay ang maximum para sa mga bitak at butas, kung hindi man ang kongkreto ay tumagas sa pamamagitan nito. Sa kasong ito, ang plywood ay mas kanais-nais sa kahoy; upang mapagkakatiwalaan na hawakan ang likidong solusyon, inirerekomenda na gawin ang istraktura mula sa isang solidong materyal na pakitang-tao na may kapal na 12 mm o higit pa. Ang mas malawak na tape o pader, mas makapal ang kalasag ay kinakailangan. Para sa isang permanenteng sistema, hindi ipinapayong gumamit ng laminated playwud, ngunit ang moisture resistance nito ay kinakailangan kasama ang FBA at FSB;

Hakbang-hakbang na mga tagubilin para sa paggawa nito sa iyong sarili

Ang proseso ay nagsisimula sa pagguhit ng isang diagram ng paglalagay ng formwork at pagkalkula ng mga materyales sa gusali, pagkatapos nito ay isinasagawa ang mga sumusunod:

1. Paghahanda ng mga materyales para sa frame at deck. Sa yugtong ito, ang playwud at mga kahoy na beam na may cross-section na 50x50 mm ay sawn sa mga piraso ng kinakailangang laki. Isinasaalang-alang na ang mas mababang mga seksyon ay hinihimok sa lupa; Ang plywood na lumalaban sa kahalumigmigan V karagdagang pagproseso hindi ito kailangan, ngunit ang mga dulo at ibabaw nito ng iba pang mga tatak ay natatakpan ng langis ng pagpapatayo, ang huli ay lalong mahalaga kapag nagpaplano ng muling paggamit. Kapag nag-iipon ng isang istraktura na may pagpapalawak mula sa ibaba (pagtayo ng isang strip base sa ibabaw ng isang ibinuhos na kongkreto na pad), isang ibang disenyo ang pinili - ang mga support beam ay pinutol sa taas ng kalasag.

2. Pagtitipon. Ang mga beam ay inilatag sa isang patag na lugar at nakahanay sa tuktok na linya, ang playwud ay ipinako sa labas. Sa yugtong ito, mahalaga na ibukod ang pagbuo ng mga protrusions na ito ay totoo kahit na para sa permanenteng formwork.

3. Paghahanda ng lugar ng pagtatayo: pagmamarka ng pundasyon, gawaing lupa, backfilling at compaction ng drainage pad. Upang magbigay ng katatagan at kadalian ng pag-install, ang trench sa ilalim strip base gumanap ng 20 cm higit pa sa kinakalkula na lapad nito. Kadalasan, ang lupa ay napuno nang malalim sa perimeter, ang isang pagbubukod ay ginawa para sa mga garahe na may mga hukay ng inspeksyon at mga bahay na may silong.

4. Pagkonekta ng mga parallel na panel sa bawat isa (kinakailangan kapag ang lalim ng pag-install ay lumampas sa 1 m). Ang pangunahing bentahe ng permanenteng formwork na gawa sa pabrika ay ang pagkakaroon ng isang galvanized na profile na nagsisilbing mga spacer kapag binuo sa iyong sarili, ang yugtong ito ay tumatagal ng maraming oras. Ang pinakamahusay na pagpipilian ay isang koneksyon sa mga metal na pin na may kapal na 12 mm. Kung ang sistema ay binalak na alisin, pagkatapos ay ang mga fastener na ito ay inilalagay mga plastik na tubo na may bahagyang mas malaking diameter, na may sinulid na hiwa sa loob (ang huli ay inirerekomenda para sa kadalian ng pag-alis).

5. Pag-aayos ng mga butas para sa pagtula ng mga komunikasyon at bentilasyon sa pundasyon.

6. Pangwakas na pangkabit, pag-install ng mga panlabas na brace, pag-aayos ng mga sulok na may mga turnilyo, staple o karagdagang mga board, pagsuri sa antas at mga sukat.

Sa puntong ito, ang pagpupulong ng istraktura ay itinuturing na kumpleto, pagkatapos ay ang reinforcing at kongkretong gawain ay isinasagawa nang sunud-sunod. Kapag gumagamit ng permanenteng formwork, ang solusyon ay ibinubuhos sa mga gilid at leveled ang isang marka para sa tuktok na linya ng pundasyon ay ibinibigay nang maaga sa mga naaalis na mga panel. Ang susunod na yugto ay nagsisimula nang hindi mas maaga kaysa pagkatapos ng 4 na linggo. Kung kinakailangan upang alisin ang mga panel, ang mga ito ay unang na-tap;

Ang manwal na ito ay angkop para sa pag-install ng mga sistema na ginawa mula sa iba pang mga materyales sa gusali sa mga lumulutang na lupa espesyal na atensyon ay ibinibigay sa paghahanda ng isang unan ng paagusan sa mga di-naaalis na mga varieties, sa kasong ito, ipinapayong kumalat roll waterproofing. Kapag nagpaplanong i-insulate ang pundasyon, bago ibuhos, ang ilalim na layer ay inilatag mula sa mga piraso ng compacted polystyrene foam. Sa partikular na maluwag na mga lupa, ang formwork ay isinasagawa sa kumbinasyon: sa ilalim ng lupa - permanenteng may mga dingding na gawa sa mga materyales sa init-insulating, sa itaas ng lupa at basement - pamantayan, na gawa sa playwud.

Mayroong isang bilang ng mga patakaran para sa pag-install: upang matiyak ang kumpletong sealing mula sa ibaba, ang mga puwang sa pagitan ng formwork at ang lupa ay puno ng buhangin sa lalim na 10 cm at siksik kahit na bago ibuhos ang kongkreto. Ang mga itaas na seksyon ng mga kalasag, sa kabaligtaran, ay hindi dapat na mahigpit na naayos kaagad; Upang mapadali ang pamamaraan ng pag-alis, ang mga naaalis na elemento ay pinahiran ng mga pampadulas; Mas mainam na gumawa ng permanenteng istraktura ng pundasyon mula sa mga materyales ng slab magandang insulating properties: fiberboard, stropane o iba pang DSP. Ang mahusay na pagganap ay sinusunod sa mga gawa na polystyrene foam system; Kung kinakailangan ang reinforcement, ginagamit ang mga panel ng formwork na gawa sa metal o mga espesyal na reinforced concrete block, ngunit ang pagpipiliang ito ay mahal.

Binibigyang pansin geometric na mga parameter site, kapag naghahanda ng mga panel ng formwork para sa isang bakod, ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang sa antas ng bulk na lupa sa malalayong distansya ang mga pagbabago ay lalong kapansin-pansin. Sa pagsasagawa, ito ay humahantong sa ang katunayan na ang isang istraktura na perpektong angkop sa taas ay hindi magiging sapat kapag muling na-install pagkatapos ng 10-15 m ang lahat ng mga puntong ito ay dapat isaalang-alang sa yugto ng pagmamarka ng pundasyon ng hinaharap na bakod, iyon ay, bago hukayin ang lupa at i-install ang unang kalasag. Sa kasong ito, hindi kinakailangan na itumba ang makinis na mga panel;

Ang isang katulad na paraan (mabilis na pagsasama-sama ng mga scrap na materyales at paglalagay ng makinis na playwud sa pagitan nito at ng mortar na ibinubuhos) ay pinapayagan kapag gumagawa ng isang mababaw na pundasyon para sa isang bathhouse o iba pang liwanag mga outbuildings. Ang pamamaraang ito ay nagpapahintulot sa iyo na isagawa ang lahat ng gawain sa iyong sarili, ngunit ito ay nagkakahalaga ng pag-alala na ito ay ipinapayong punan ang tape sa isang araw, sa kasong ito ang monolith ay tumigas ng tama. Ang formwork para sa isang bathhouse o iba pang gusali ay naka-install nang sabay-sabay sa buong perimeter ng hinaharap na gusali.

Ang proteksyon ng istraktura mula sa pagpapalawak, pagpapapangit o paglilipat (point 4 sa itaas na sunud-sunod na mga tagubilin) ay sapilitan, ang isang pagbubukod ay ginawa lamang para sa permanenteng, mababaw na mga uri na gawa sa pinalawak na polystyrene o prefabricated reinforced concrete slab. Ang mga panlabas na suporta ay naayos sa isang anggulo ng 45 °, ang inirerekumendang hakbang ay mula 60 hanggang 100 cm, sa kondisyon na ang mga hugis-U na clamp ay inilalagay sa itaas. Sa kawalan ng huli, higit pang mga patayong pusta ang kinakailangan at ang mga ito ay itinali kasama ng wire.

Ang wastong binuo at naprosesong plywood na formwork ay ginagamit nang maraming beses; Pagkatapos alisin, lubusan itong hugasan at tuyo. Sa panahon ng trabaho at pag-iimbak, hindi inirerekumenda na ihagis ang mga kalasag sa lupa nang may lakas o ipasa ang mga ito sa iba pang mga karga. Upang pahabain ang buhay ng serbisyo, ang mga dulo ng playwud sa mga board at mga elemento ng kahoy ang mga frame ay ginagamot sa pagpapatuyo ng langis o teknikal na mga langis. Kapag pinaplano ang pag-alis nito, ang gilid na nakaharap sa kongkreto ay lubricated o natatakpan ng isang pelikula. Kung kinakailangan, alisin ang mga kalasag bago ang pelikula Hindi nila tinatanggal ang tape, ngunit iwanan ito hanggang sa ganap itong tumigas.

Mga Karaniwang Pagkakamali

Kabilang sa mga malalaking paglabag sa teknolohiya ang paggamit ng hindi sapat na makapal at matibay na mga panel, pag-install ng malukong o deformed deck, kawalan o hindi pantay na pamamahagi ng mga suporta. Ang isang karaniwang pagkakamali ay ang pagtula ng mga istraktura na may maling sukat; Ang isa pang pagkukulang ay ang paglalagay ng pangkabit at nag-uugnay na mga elemento sa loob ng ibinuhos na sistema at ang paggamit ng mga magaspang na materyales sa paggawa ng naaalis na formwork para sa pundasyon. Ang mas madaling alisin ang mga panel, mas mahusay na mapunit ang mga ito gamit ang puwersa ay nakakapinsala sa istraktura ng kongkreto (lalo na kung inalis nang maaga).

Ito ay lubos na inirerekomenda na huwag gumamit ng kahoy bilang panloob na mga tirante; ito ay isang direktang paglabag sa teknolohiya. Pinipili ng ilan ang paglalagay sa loob ng mga scrap kahoy na beam dahil sa kanilang mura, ngunit sa paglipas ng panahon ay nabubulok sila at nabubuo ang mga bukas at mga void sa kongkreto, na hindi katanggap-tanggap. Sa panahon ng pag-install permanenteng formwork gawa sa kahoy kongkreto, ang problemang ito ay madaling malutas: ang mga spacer ay gawa sa profile ng metal o pamalo, pinalalakas din nila ang reinforcing frame. Sa lahat ng iba pang mga kaso, kapag ang pundasyon ay inilatag nang malalim, ang mga parallel na deck ay konektado gamit ang mga tubo at washers. Matapos tumigas ang kongkreto, aalisin ang mga ito at ang mga void ay maingat na pinupuno ng sariwang mortar.