DIY stone cutting machine. Pagsusuri ng mga stone cutting machine, mga review

Ang mga pangunahing elemento ng isang stone cutting machine ay:

Ang bakal na baras kung saan nakakabit ang cutting disc;
Pulley at sinturon na nagkokonekta sa de-koryenteng motor at baras;
Isang plataporma kung saan dinadala ang sawn material.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo nito ay hindi naiiba sa isang makina para sa kahoy, na ang tanging pagbubukod ay ang bato ay mas matigas kaysa sa kahoy, kaya kailangan mong malaman ang ilang mga espesyal na pamamaraan. Ang isang diamond saw ay pumuputol ng bato sa bilis na 5 millimeters kada minuto, ngunit ang mas matigas at mas malapot na materyales ay mas mabagal.

Tandaan! Para sa normal na pagputol ng bato, ang baras ay dapat na matibay at hindi yumuko, at ang mga bearings ay dapat magbigay ng katumpakan na pag-ikot.

Kapag nagtatrabaho, ang paghawak ng isang bato na mas malaki kaysa sa 50 milimetro sa dami ay hindi praktikal at hindi maginhawa. Ngunit ang natural na materyal ay napakabihirang tamang anyo, kaya wala itong patag na ibabaw at katatagan. Upang ayusin ito, ginagamit ang mga espesyal na clamp na nagpoprotekta sa bato mula sa pagyanig at pag-ikot. Ang mga clamp ay nakakabit sa isang caliper, na dumudulas patungo sa cutting wheel. Ang bato ay pinapakain nang maingat at dahan-dahan upang mayroong kaunting kontak sa pagitan ng ibabaw nito at ng cutting disc.

Paano gumagana ang sistema?

Ang paggiling ng bato ay maaaring gawin sa ordinaryong salamin gamit ang mga nakasasakit na pulbos. Kailangan mo lamang ng ilang patak ng tubig at isang maliit na pulbos upang ilapat sa baso. Ngayon ay maaari ka nang magsimulang magtrabaho. Sa panahon ng proseso, ang pulbos ay unti-unting idinaragdag sa maliliit na bahagi habang ang nakasasakit ay nawawala, at ang tubig ay idinagdag upang mapanatili ang isang creamy na masa. Kapag pinuputol ang isang bato na may paglipat mula sa isang malaking bahagi patungo sa isang mas maliit, ang mga kamay, baso at bato ay dapat hugasan ng sabon, tubig at isang brush, dahil kung kahit na ilang butil ng isang malaking bahagi ay nakapasok sa maliit na bahagi, ang kabuuan ay masisira ang trabaho.

Mahalaga! Ang lahat ng trabaho ay dapat isagawa lamang gamit ang mga salaming pangkaligtasan.

Ito ay isa sa mga diagram kung paano gumagana ang isang homemade stone-cutting machine. Iba't ibang uri Mayroong maraming mga scheme at disenyo ng naturang mga makina, at maaari silang gawin mula sa iba't ibang magagamit na mga materyales. Maaari silang tipunin mula sa mga ekstrang bahagi ng isang lumang motorsiklo, lawn mower, at iba pa. Para sa mga gustong gumawa ng makina mismo, isa sa mga disenyo ng makina para sa pagputol ng mga medium-sized na bato ay ilalarawan sa ibaba.

Binubuo namin ang tool sa aming sarili

Bilang isang motor sa isang stone-cutting machine, maaari mong gamitin ang isang de-koryenteng motor mula sa isang washing machine na may lakas na 180-250 watts at ang kakayahang bumuo ng 1500 rpm. Sa naturang data, ang pulley ay maaaring dalawang yugto na may gear ratio na 1:1 at 1:0.35. Ang una ay mas maginhawa para sa pagproseso ng bato na may isang nakasasakit na materyal na nakakabit, ang pangalawa ay para sa mabilis na trabaho na may bulk powder.

Ang V-type belt mula sa Zaporozhets ay perpekto para sa paghahatid. Ang faceplate mounting thread ay maaaring maging left-handed o right-handed, ang pangunahing bagay ay ang faceplate ay hindi lumipad sa axis habang nagtatrabaho sa ilalim ng pagkarga. Ang labangan ng pagkolekta ng putik ay dapat na dalawang beses ang laki ng faceplate, at ang taas nito ay dapat na dalawang sentimetro ang taas. Ang goma ay nakakabit sa mga dingding sa gilid upang ang isang bato na hindi sinasadyang tumalon mula sa iyong mga kamay ay hindi masira.

Ang lahat ng trabaho sa bato ay ginagawa sa pagdaragdag ng tubig, ngunit ang isang espesyal na dropper ay ginagamit lamang para sa pagtatrabaho sa mga faceplate na may nakapirming nakasasakit. Kung nagtatrabaho ka sa bulk abrasive, pagkatapos ay mas mahusay na gumamit ng isang hiwalay na paliguan para sa basa. Ang isang do-it-yourself stone-cutting machine na ginawa ayon sa prinsipyong ito ay simple at medyo mabisang paraan tumanggap ng mga kinakailangang supply.

Tandaan! Dapat palagi kang mayroong sapat na bilang ng mga disk na nakalaan.

Ngayon ay pag-uusapan natin kung paano gumawa ng isang homemade stone-cutting machine sa iyong sarili mula sa mga scrap na materyales gamit ang iyong sariling mga kamay sa bahay upang i-cut o makita ang anumang uri ng natural na bato. Isasaalang-alang din namin ang mga guhit ng mga makina para sa paglalagari at pagputol ng mga bato, na maaari mong gawin sa iyong sarili

MGA GAWANG PUMUTOL NG BATO NA GINAWANG-BAHAY. Ang "puso" ng anumang makinang pangputol ng bato ay ang spindle - ang lugar kung saan naka-mount ang cutting disc at ang suporta na nagpapakain sa sample dito.

Ang suporta para sa parehong mga yunit ay ang tangke ng coolant, na dapat ay sapat na matibay upang matiyak na ang lokasyon ng mga yunit na ito na may kaugnayan sa bawat isa ay nananatiling hindi nagbabago sa panahon ng proseso ng paglalagari. Ang ganitong tangke ay pinakamahusay na ginawa mula sa clad sheet steel na 3 mm ang kapal, hinang ang mga joints. Ngunit maaari mo ring gawin ito mula sa mga tabla o makapal (12 mm) na plywood, na nilagyan ng sheet na metal na naka-solder sa mga joints sa loob. Mahusay ang pagkakagawa, halos kasing ganda ng mga tangke ng all-metal.

Ang spindle ay nakakabit sa gilid ng dingding ng tapos na tangke gamit ang mga bolts at washers. Kung ang mga dingding ng tangke ay gawa sa kahoy, dapat na gumamit ng malalaking washers upang maiwasang maipit ang kahoy at maluwag ang mga bolts. Ang stone clamp ay isang bloke lamang ng matigas na kahoy na may cross-section na 50 x 100 mm, sa isang dulo nito ay isang regular na bisagra ng pinto.

Ang bato ay na-clamp gamit ang mahabang bolts na may wing nuts. Dahil ang loop ay hindi maaaring ilipat sa longitudinal na direksyon, ito ay nagiging kinakailangan upang muling ayusin ang bato sa clamp nang higit sa isang beses. Ngunit kung ikabit mo ang isang piraso ng tubo sa tangke, kung saan ang isang manggas ay dumudulas, na konektado sa bloke na ito ng isang pingga, pagkatapos ay maaari mong putulin ang ilang mga plato nang sabay-sabay nang hindi muling inaayos ang bato sa clamp. Siyempre, hindi makakamit dito ang mahusay na katumpakan, ngunit sa ilang mga kasanayan maaari kang makakuha ng magagandang resulta.

Kasama rin sa mga bahagi ng makina ang isang 0.25 hp na makina. pp., V-belt at proteksiyon na takip. Ang likod na dingding ng huli ay dapat na gawa sa ilang uri ng metal sheet, at ang gilid at harap na mga gilid ay dapat na sakop ng mga piraso ng tela na maaaring itaas upang obserbahan ang paglalagari. Ang tapos na makina at motor ay naka-install sa isang karaniwang base, na may mga sheet ng sponge rubber o felt na inilagay sa ilalim ng mga ito upang mabawasan ang ingay at panginginig ng boses.

Ang isang makina para sa pagputol at paggiling ng bato ay maaaring tipunin batay sa isang electric sharpener o isang electric drilling device. Ang nasabing aparato ay may dalawang mga output ng baras, ang isa ay nilagyan ng isang kartutso (caliper), ang isa ay may isang emery wheel o isang espesyal na faceplate na may brilyante o iba pang patong. Power ng device 0.25 kW, bilis ng pag-ikot 2800 rpm.

Para sa pagpoproseso ng bato, maaaring gamitin ang iba pang mga de-koryenteng motor sa hanay ng kapangyarihan mula 0.25 hanggang 0.5 kW at bilis mula 1500 hanggang 3000 rpm.

Ang isang kahon na may hinged lid ay maaaring magsilbing stand para sa makina. Ang makina ay nakakabit sa takip na may mga bolts. Ang hinged na takip ay nagbibigay-daan para sa ilang mga operasyon na i-install ang makina sa isang nakatagilid na posisyon.

Ang isang side table ay nakakabit sa kahon sa gilid ng chuck. Ang taas nito ay nababagay upang maaari kang magtrabaho sa mga gulong na may iba't ibang diameter.

Ang side table ay may guide bar na gawa sa 30 x 30 mm duralumin corner. Ang isang proteksiyon na bantay para sa pagputol ng gulong ay naka-install sa gilid. Ang isang gitnang linya ay iginuhit sa kahabaan ng mesa at ang proteksiyon na bakod, na tumutulong upang i-orient ang bato kapag pinuputol.

Upang soundproof ang makina, ang ilalim ng stand box at ang mga suporta ng side table ay natatakpan ng goma o felt.

Ang isang tray na may tubig ay inilalagay sa ilalim ng machine table attachment upang palamig ang cutting wheel. Upang mabawasan ang alitan, maaari kang magdagdag ng solusyon sa sabon sa tubig. Ang pangalawang water pan ay naka-install sa ilalim ng faceplate.

Ang mga homemade stone-cutting machine ay maaaring may pinabuting, hindi pangkaraniwang disenyo. Ang pangunahing bagay ay sundin ang mga pag-iingat sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa bato.

Ang isang wood saw ay naglalakbay sa parehong distansya sa ilang segundo. Dahil ang mga blades ng paggupit ng brilyante ay mas manipis at maraming beses na mas mahal kaysa sa mga lagari ng kahoy, dapat itong hawakan nang maingat upang maiwasan ang pag-jam, pagbaluktot at pagkasira. Napakataas na pangangailangan ay inilalagay sa katumpakan ng paggawa ng mga lagari sa paggupit ng bato. Ito ay isang banayad na pamamaraan.

Kung ang laki ng bato ay higit sa 50-70 mm, ang paghawak nito sa iyong mga kamay kapag ang paglalagari ay hindi naaangkop - ito ay hindi maginhawa. Ngunit ang bato ay isang natural na materyal, kaya bihira itong magkaroon ng patag na ibabaw at hindi mailagay nang matatag sa mesa ng lagari. Kinakailangang gumamit ng iba't ibang mga clamp upang mahigpit nilang hawakan ang bato at maiwasan ito na lumiko o nanginginig. Ang clamp ay nakakabit sa isang caliper na dumudulas sa mga gabay patungo sa cutting disc. Ang bato ay pinapakain nang dahan-dahan at maingat upang matiyak lamang ang pinakamagaan na pagkakadikit sa cutting disc.

Kaya, ang mga pangunahing bahagi ng isang lagari sa pagputol ng bato ay: ang suliran kung saan naka-mount ang cutting disc; drive device para sa pag-ikot ng disk; suporta na may clamp para sa bato; lalagyan para sa paghawak ng coolant at frame.

Ang mga nais gumawa ng isang stone-cutting machine gamit ang kanilang sariling mga kamay ay kailangang malaman na ang mga cutting disc ay dapat na mai-install sa sapat na makapal na mga shaft ng bakal upang mapanatili ang higpit ng istraktura at ang katumpakan ng operasyon nito sa ilalim ng impluwensya ng mga inilapat na stress.

Ang mga maliliit na disc (hanggang sa 100mm diameter) ay maaaring gumana nang maayos sa 12mm diameter shafts, kahit na 15mm diameter shafts ay dapat na mas gusto. Para sa mga disc na may diameter na hanggang 400 mm, kinakailangan ang isang shaft diameter na 18-25 mm. Ang dulo ng baras ay maaaring mas maliit na diameter kung ang iba ay may parehong diameter.

Ang mga disc ay sinigurado ng mga flanges sa magkabilang panig upang matiyak ang higpit at pare-parehong pag-ikot. Ang mga manipis na disc ay nangangailangan ng mas malalaking flanges kaysa sa mas makapal na mga disc. Para sa isang disc na may diameter na 112 mm, dapat gamitin ang mga flanges na may diameter na 75 mm; para sa 200 mm disc - flanges 37-50 mm; para sa 300–400 mm - flanges 75 87 mm. Sa ilang mga kaso, kapag kinakailangan, halimbawa, upang i-cut ang manipis na mga puwang na may mahusay na katumpakan, ang mga flanges ay maaaring 12 mm lamang ang maikli sa gilid ng disk.

Ang lahat ng bahagi ng mesa ng makina (katawan, nakapaloob na visor, paliguan at tuktok na plato) ay maaaring idikit mula sa plexiglass, para lamang sa katawan at mesa kailangan mong kumuha ng plexiglass na 5-6 mm ang kapal - gagawin nitong matibay at matibay ang istraktura. Mas mainam na magbigay ng tubig sa pamamagitan ng isang tansong tubo na may diameter na 3-4 mm. Ang tubo ay kailangang baluktot sa kalahating bilog, isang supply na angkop mula sa parehong tubo ay dapat na soldered dito at isang goma supply hose ay dapat ilagay dito malamig na tubig. Ang tubo ay dapat masakop ang brilyante nakita sa magkabilang panig.

Sa panahon ng pagputol, ang bato ay hinahawakan gamit ang parehong mga kamay, mahigpit na umaangkop sa mesa, na nag-aalis ng skewing o "paglukso" ng bato, at may magaan na presyon ay dumaan sa lagari. Maaari mong i-cut ang mineral sa mga plato ng isang mahigpit na tinukoy na kapal sa isang makina na may stop na matatagpuan sa kaliwa ng cutting wheel. Tinutukoy ng posisyon ng stop ang kapal ng plato. Bato kanang kamay idiniin ang bakod at itinulak ang lagari.

Ito ay lalong maginhawa upang hawakan ang bato gamit ang dalawang kamay kapag pinuputol ang agate tonsils at hindi regular na hugis ng mga mineral. Gayunpaman, kailangan mong maging maingat kapag pinihit ang bato upang hindi aksidenteng masira ito at masira ang lagari.

Upang bigyan ang bato ng isang matatag na posisyon, ang gilid nito ay giniling (pinutol). Ang resultang support pad ay pinindot laban sa stop at dumaan sa isang diamond saw.
Maaari mo ring ilagay ang bato kahon ng karton, magbuhos ng semento o plaster at, kapag ito ay tumigas, putulin ito. Sa pagkumpleto ng paglalagari, ang pag-aayos ng semento at plaster ay dapat na maingat na alisin. Kung kailangan mong gupitin ang isang basag na bato, ginagamot muna ito ng epoxy glue at pinapayagang matuyo.

Maaari mong pahabain ang buhay ng serbisyo ng isang diamond cutting wheel sa pamamagitan ng pag-install ng angular contact bearings sa machine shaft, na magpapagaan sa shaft mula sa longitudinal at transverse play, gayundin sa pamamagitan ng paggamit ng isang piraso ng emery wheel, na magpapaliit sa eccentricity ng pagputol ng gulong. Kapag nagpapatakbo ang makina, maraming putik ang nabubuo (isang pinaghalong abrasive at basurang bato). Upang maiwasan ito, kasama ng tubig, mula sa pagpasok sa mga bearings at iba pang mga umiikot na bahagi ng makina, kailangan mong takpan ang mga ito ng isang screen, gasket, atbp.

Upang makagawa ng cutting machine, kinakailangan na ang dalas ng pag-ikot ng diamond cutting wheel ay katumbas ng 1500-2500 rpm sa peripheral na bilis na 15-25 m/s. Ang mga mahihina, basag na bato ay pinakamahusay na pinutol sa mababang bilis (1000-1500 rpm). Ang pinakamainam na laki ng grit para sa isang diamond cutting wheel ay 250/200, 200/160, 160/125 at 125/100. Hindi ipinapayong gumamit ng mga gulong na may mas maliit na laki ng butil sa amateur practice dahil sa matalim na pagtaas sa oras ng pagputol.

Ngayon tungkol sa disenyo ng cutting machine. Makina sa bahay- ito ay maraming kompromiso at pagpapasimple kumpara sa pang-industriya, ngunit mayroon din itong mahigpit na mga kinakailangan. Ang pinakamahalaga sa kanila ay upang mabawasan ang eccentricity ng cutting wheel sa shaft, ang eccentricity ng bearing shafts, longitudinal at lalo na transverse play ng shaft (maaaring makuha ang magagandang resulta gamit ang angular contact rolling bearings). Ang mga hakbang na ito ay makabuluhang magpapahaba sa buhay ng serbisyo ng cutting wheel at maiwasan ang mga parang pako na chips sa ibabaw ng bato.

Ang mga shaft bearings ay dapat na protektado mula sa putik na nabuo sa panahon ng pagputol at, kasama ng coolant, mga splashes at tumira sa mga bahagi ng makina. Ang putik ay may mataas na abrasive at corrosive na katangian. Hindi sapat na pinoprotektahan ng mga tradisyonal na nadama o mga seal ng goma ang mga bearings sa pinakamababa, kailangan din ang proteksyon ng shielding.

Ang pinakamadaling paraan ay ang paggawa ng isang makina kung saan ang brilyante na gulong ay direktang naka-mount sa axis ng de-koryenteng motor. Ang bilis ng pag-ikot ng isang bilog na may diameter na 200 mm ay dapat na 2500-3000 rpm. Sa ganitong disenyo, ang mga motor bearings ay kailangang maging napaka-tumpak (halimbawa, plain bearings) at ang rotor ay dapat na balanseng mabuti. Kung hindi man, ang isang mahal at bihirang tool bilang isang brilyante na gulong ay hindi magtatagal.
Kung hindi pwede bumili magandang makina, dapat kang pumili ng disenyo ng makina na may nababanat na koneksyon sa pagitan ng motor at ng gulong.

Pinakamahusay na resulta nagbibigay ng V-belt drive. Ito ay sumisipsip ng matitigas na epekto kapag ang bato ay nasira, pinapayagan kang alisin ang makina mula sa isang lugar na may mataas na kahalumigmigan, at sa pamamagitan lamang ng pagpili ng mga diameter ng mga pulley, maaari mong makuha ang dalas ng pag-ikot na kinakailangan para sa mahusay na operasyon ng brilyante na gulong, anuman ang bilis ng makina. Dapat pag-isipan ang disenyo upang madaling palitan ang mga cutting disc nang hindi dini-disassemble ang makina. Ang diameter ng flange na nakakabit sa bilog sa baras ay maaaring maliit, 8-10 millimeters lamang ang mas malaki kaysa sa diameter ng mounting hole ng bilog. Pinakamainam na bumili ng single-phase, asynchronous electric motor na may lakas na 180-230 watts. Ang ganitong mga motor ay ginagamit sa mga gamit sa bahay at palaging magagamit para sa pagbebenta.

Ang coolant ay dapat ibigay sa bilog mula sa magkabilang panig, at upang ang buong ibabaw nito ay basa. Kadalasan ito ay ibinibigay sa dalawang nababaluktot na tubo, bahagyang pinindot sa mga gilid ng bilog. Ang mga ito ay matatagpuan mas malapit sa axis at 30-40 millimeters sa itaas ng linya na nagkokonekta sa shaft axis sa gitna ng nagtatrabaho na seksyon ng bilog.
Kapag pinuputol, bumubulwak ang coolant at kailangan mong tiyaking nakapasok ito sa catch basin.

Kapag bumubuo ng proteksyon, dapat mong tandaan na ang tungkol sa 60-70% ng tubig ay na-spray sa eroplano ng pag-ikot ng disk. Ang pagkalat sa mga gilid ay nangyayari sa isang anggulo na hindi hihigit sa 5-10 degrees. Ipinapakita ng figure ang direksyon ng pagpapalawak ng likido. Pinakamahirap na makayanan ang natitirang 30-40% ng likido, dahil ito ang bahaging ito na nakakalat nang pantay-pantay sa lahat ng direksyon. Sa kabutihang palad, ang spatter na nabuo kung saan ang disc ay pumapasok sa bato ay naglalaman ng halos walang putik. Ang putik ay lumalabas mula sa ibaba at lumulubog sa paliguan.

Ang mahusay na proteksyon laban sa splashing ay maaaring makuha sa sumusunod na disenyo. Dito, sa harap ng bathtub, ang isang apron na gawa sa polyethylene o oilcloth ay nakakabit, na kung saan tuktok na bahagi nakakabit sa leeg ng master. Kung ito ay ginawang sapat na lapad, pagkatapos ay halos lahat ng mga splashes na lumilipad sa labas ng makina ay napupunta sa apron at dumadaloy pababa dito sa bathtub. Mula sa paliguan, ang likido na may putik ay tinanggal mula sa makina sa pamamagitan ng isang tubo (diameter ng hindi bababa sa 10 milimetro). Ang dami ng ibinibigay na tubig ay kailangang mapili sa eksperimento, ngunit, bilang isang panuntunan, ito ay sapat na upang kapag ang motor ay hindi tumatakbo, isang manipis na stream ang dumadaloy mula sa bilog (palaging nasa magkabilang panig) at hindi naghihiwalay sa mga patak, hindi bababa sa 3-5 sentimetro ng kanyang libreng pagkahulog.

Hindi mo dapat gawing partikular na magaan ang makina kung mas malaki ang timbang nito, mas malaki ang mga sample na maaari nitong putulin. Pinakamabuting i-mount ang makina nang permanente. Halimbawa, sa ilang nightstand. Maaari mong putulin ang isang bato alinman sa isang stop (table), pinindot ang bato laban dito at ilipat ito sa ibabaw, o wala ito, kapag hawak mo lang ang bato gamit ang dalawang kamay. Ang mga bentahe ng huling paraan ay maaari mong ganap na arbitraryong piliin ang cutting plane, anuman ang hugis ng bato, at dahan-dahang paikutin ito sa eroplanong ito, na nagpapabilis sa proseso ng 2-5 beses. Kabilang sa mga disadvantage ang medyo mabilis na pagsusuot ng tool (hindi pantay na produksyon cutting edge) at ang katotohanan na ang bato ay medyo mahirap hawakan sa cutting plane.
.
Ang pamamaraan na ito ay dapat na pinagkadalubhasaan nang may pag-iingat, dahil kung ito ay skewed, ang bato ay maaaring matumba sa iyong mga kamay at ang tool ay maaaring masira. Kapag nagtatrabaho sa isang stop, ang cutting plane ay pinilit na mapili upang ang bato ay matatag na nakapatong sa mesa at hindi umindayog dito. Ang pagputol gamit ang isang stop ay mas madali at mas ligtas sa mga tuntunin ng pagkasira ng tool, ang brilyante na gulong ay mas napanatili, ngunit ang proseso ay mas mabagal. Ang bato ay pinapakain sa gulong na may bahagyang presyon, pinatataas nito ang bilis ng paggupit, ngunit ang sobrang presyon ay humahantong sa pag-chipping ng mga butil ng brilyante na hindi pa napupuna. Gayunpaman, ang kasanayan ay lumilitaw nang mabilis.

Tulad ng nabanggit na, ang bato ay maaaring putulin nang walang brilyante na gulong, tulad ng ginawa bago ang hitsura nito. Para sa pagputol, kumuha ng brass o copper disk at abrasive powder, na ibinibigay sa cutting site sa anyo ng isang slurry. Ang karagdagang paglamig ay hindi kinakailangan, dahil ang pag-init sa kasong ito ay hindi gaanong mahalaga. Ang alinman sa mga nabanggit na makina, kung saan ang bilis ng pag-ikot ng disk ay nabawasan sa 200-300 rpm, ay angkop para sa trabaho. Sa mas mataas na bilis ang maluwag na nakasasakit ay itatapon sa disc. Ang pagputol ay tumatagal ng napakatagal, at upang mapabilis ito, ipinapayong gumawa ng isang aparato na awtomatikong nagpapakain sa pulp at humahawak sa bato. Narito ang bato ay pinakain sa ilalim ng impluwensya ng sarili nitong timbang at ang bigat ng pingga kung saan ito ay mahigpit na naayos.

Ang kabilang dulo ng pingga ay malayang umiikot sa paligid ng axis AA, mahigpit na kahanay sa axis ng cutting wheel. Umiikot, ang cutting wheel ay dumadaan sa isang layer ng oil-abrasive suspension at nagdadala ng cutting particle kasama ng langis. Isinasaalang-alang ang kabagalan ng proseso, maaari kang mag-attach ng limit switch sa landas ng pingga upang awtomatikong patayin ang makina sa pagtatapos ng pagputol.
Bilang karagdagan sa mga pamamaraan na inilarawan sa itaas, ang bato ay pinutol din ng mga piraso - tuwid na mga blades na katulad ng mga hacksaw blades. Ang mga strip ay gawa sa bakal na may bahagi ng paggupit ng brilyante. Ang mga strip machine ay ginagamit para sa sabay-sabay na pagputol ng bato sa ilang mga plato. Ang isang frame na may mga piraso na nakakabit nang magkatulad ay ibinababa sa bloke ng bato. Ang mekanismo ng pihitan ay nagbibigay ng mga reciprocating na paggalaw. Ang pinagputulan ay pinatubigan ng isang likido na nagpapalamig, nagpapadulas at nagdadala ng mga pinagputulan. Batay sa prinsipyong ito, maiisip ng isa ang iba't ibang mga bersyon ng isang amateur na makina na hindi gumagana sa isang tool na brilyante, ngunit sa isang nakasasakit na suspensyon.

Ang pinakakaraniwang paraan ng pagpapakain ng bato sa isang cutting tool. Posible ang kabaligtaran na opsyon: ang bato ay naayos, ang isang cutting tool na naka-mount kasama ang engine sa isang swinging frame ay pinakain.

Ang stone saw ay hindi naiiba sa isang regular na circular saw para sa kahoy at ito ay isang medyo simpleng makina. Sa parehong mga disenyo maaari mong makita ang halos parehong mga aparato.

Ang mga pangunahing bahagi ng isang stone cutting machine ay:

steel shaft o spindle kung saan naka-mount ang disk,
pulley at V-belt na nagkokonekta sa baras sa de-kuryenteng motor,
pati na rin ang isang plataporma, o suporta, kung saan inilalagay ang materyal na gupitin.

Ang lagaring pangputol ng bato ay dapat na may lalagyan na may coolant sa loob nito upang ilubog ang disk habang ito ay umiikot, upang palamigin ang lagari at mahugasan ang alikabok ng bato mula dito.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng isang lagari sa pagputol ng bato ay kapareho ng sa mga lagari ng kahoy, ngunit dapat nating tandaan na ang mga mineral ay mas mahirap kaysa sa kahoy at samakatuwid ang pagtatrabaho sa kanila ay nangangailangan ng mga espesyal na pamamaraan na kailangang matutunan. Ang isang magandang diamond saw ay pumuputol ng malalambot na mineral sa bilis na humigit-kumulang 5 mm/min, at mas matigas at mas matigas na mineral sa bahagyang mas mababang bilis. Ang isang wood saw ay naglalakbay sa parehong distansya sa ilang segundo. Dahil ang mga blades ng paggupit ng brilyante ay mas manipis at maraming beses na mas mahal kaysa sa mga lagari ng kahoy, dapat itong hawakan nang maingat upang maiwasan ang pag-jam, pagbaluktot at pagkasira. Napakataas na pangangailangan ay inilalagay sa katumpakan ng paggawa ng mga lagari sa paggupit ng bato. Ito ay isang banayad na pamamaraan.

Kung ang laki ng bato ay higit sa 50-70 mm, ang paghawak nito sa iyong mga kamay kapag ang paglalagari ay hindi praktikal - ito ay hindi maginhawa. Ngunit ang bato ay isang natural na materyal, kaya bihira itong magkaroon ng patag na ibabaw at hindi mailagay nang matatag sa mesa ng lagari. Kinakailangang gumamit ng iba't ibang mga clamp upang mahigpit nilang hawakan ang bato at maiwasan ito na lumiko o nanginginig. Ang clamp ay nakakabit sa isang caliper na dumudulas sa mga gabay patungo sa cutting disc. Ang bato ay pinapakain nang dahan-dahan at maingat upang matiyak lamang ang pinakamagaan na pagkakadikit sa cutting disc.

Kaya, ang mga pangunahing bahagi ng isang lagari sa pagputol ng bato ay: isang suliran kung saan naka-mount ang cutting disc; drive device para sa pag-ikot ng disk; suporta na may clamp para sa bato; lalagyan para sa paghawak ng coolant at frame.

Ang mga disc ay sinigurado ng mga flanges sa magkabilang panig upang matiyak ang higpit at pare-parehong pag-ikot. Ang mga manipis na disc ay nangangailangan ng mas malalaking flanges kaysa sa mas makapal na mga disc. Para sa isang disc na may diameter na 112 mm, dapat gamitin ang mga flanges na may diameter na 75 mm; para sa 200 mm disc - flanges 37-50 mm; para sa 300–400 mm - flanges 75 87 mm. Sa ilang mga kaso, kapag kinakailangan, halimbawa, upang i-cut ang manipis na mga puwang na may mahusay na katumpakan, ang mga flanges ay maaaring 12 mm lamang ang maikli sa gilid ng disk.

Ang saw shaft ay nilagyan ng mga bearings upang matiyak ang madali at tumpak na pag-ikot. Ang mga ball bearings ay matibay at dapat gamitin. Ang ball bearing saw ay nagpapanatili ng katumpakan pagkatapos ng maraming oras ng pagputol ng bato, na nagsisiguro ng isang straight cut at pangmatagalang pagganap ng cutting disc.

Ang ilang mga saws ay gumagamit ng mga plain bearings, ngunit ang mga saws na may tulad na mga bearings ay mabilis na nawawalan ng katumpakan kung ang mga makabuluhang puwersa ay inilapat sa mga dulo ng mga shaft. Nagsisimulang mag-vibrate ang mga shaft at nawawala ang katumpakan ng pagputol. Samakatuwid, ang karamihan sa mga modernong saws ay gumagamit lamang ng mga ball bearings.

Karamihan sa mga bearings, siyempre, ay nangangailangan ng pagpapadulas, lalo na ang mga plain bearings, kung saan ang isang manipis na pelikula ng langis ay nakakatulong sa gitna ng baras at maiwasan ang alitan.

Ngayon ay binuo ilang mga uri ng mga bearings na walang lubrication sa lahat o nangangailangan ito paminsan-minsan. Ang ilang mga ball bearings ay puno ng pampadulas sa panahon ng kanilang paggawa, at pagkatapos ay hindi na sila nangangailangan ng muling pagpuno dahil sa pagkakaroon ng mga oil seal. Ang mga bearings na ito ay protektado mula sa nakasasakit na pulbos, na mabilis na nakakapinsala sa iba pang mga uri ng mga bearings.

Ang mga sliding bearings na gawa sa porous bronze ay hindi rin nangangailangan ng maintenance. Ang tanso sa kanila ay pinapagbinhi ng langis, na nagbibigay ng pagpapadulas sa loob ng maraming araw.

Dapat tandaan na ang baras ng anumang kagamitan sa pagputol ng bato, anuman ang uri nito, ay dapat na matibay at hindi yumuko, at ang mga bearings ng anumang disenyo ay dapat tiyakin ang katumpakan ng pag-ikot - pagkatapos ay ang paglalagari ng bato ay magpapatuloy nang walang kahirapan.

Ang mga support at clamping device ng makina ay ang susunod na pinakamahalagang bahagi pagkatapos ng cutting disc at spindle. Nagsisilbi silang hawakan at ipakain ang bato sa cutting disc. Ang mga modernong makina ay nilagyan ng napakalaking suporta at mga clamp na nagbibigay-daan sa iyo upang madali at tumpak na manipulahin ang mga bato mula sa maliliit na sukat (5-7 cm) hanggang sa malalaking - 30 cm.

Upang i-clamp ang bato, para sa mga kadahilanan ng lakas, ang mga metal na panga ay karaniwang ginagamit, ngunit ang kanilang panloob na ibabaw ay karaniwang may linya na may mga piraso ng matigas na kahoy, dahil sa pagkalastiko kung saan ang bato ay mas mahusay na nahahawakan. Ang caliper ay dumudulas o gumulong pasulong kasama ang mga gabay na inaayos upang payagan ang caliper na sumulong tiyak na distansya. Ang pinaka mahalagang pangangailangan na ipinakita sa anumang makinang pangputol ng bato ay iyon. Kung hindi ito ang kaso, kung gayon kapag naglalagari ng malalaking bato, ang disc ay kuskusin laban sa bato at yumuko.

Caliper feed in mga simpleng makina natupad dahil sa gravity ng load na nakakabit sa cable, na itinapon sa ibabaw ng bloke at konektado sa sliding caliper, na lumilipat patungo sa cutting disc. Binuksan ng master ang motor at inilipat ang caliper gamit ang kanyang mga kamay upang magsimula ang paglalagari ng bato. Kapag ang lalim ng pagputol ay umabot sa 12 mm o higit pa, pinapayagan ang pagkarga na hilahin ang caliper. Ang bigat ng karga ay nababagay depende sa laki ng batong pinuputol.

Ang disenyo na ito ay may mga disadvantages.

Dahil ang karamihan sa mga naprosesong bato ay may hindi regular na hugis, ang kanilang cross-section ay nagbabago, ibig sabihin, sa ilang mga lugar sila ay magiging mas malawak at sa iba ay mas makitid.

Dahil dito, ang pagkarga ay dapat na mas mabigat o mas magaan. Samakatuwid, kung ang patuloy na pansin ay hindi binabayaran sa paglalagari, magiging mahirap na ayusin ang bigat ng pagkarga. Kung ang pagkarga ay sapat na mabigat, kung gayon ang cutting disc, kapag ito ay tumama sa manipis na mga seksyon, ay makakaranas ng mas mataas na presyon na nakakapinsala dito at mabilis na hindi magagamit. Kung pipiliin mo ang masa ng pag-load, na binibilang sa manipis na mga seksyon, pagkatapos ay maantala nito ang pagputol ng makapal na mga seksyon.

Ang isa pang kawalan ng disenyo ay na sa pagtatapos ng paglalagari, kapag ang cross-section ng bato ay biglang lumiit at ang bilis ng cutting disk ay tumataas nang husto dahil sa pagbaba ng resistensya, ang natitirang piraso ng bato ay madalas na naputol at may ngipin. nananatili ang protrusion sa landas ng cutting disk, na hindi napuputol kapag ang disk ay gumagalaw pa , ngunit umaangkop dito, na nagiging sanhi ng disk na yumuko sa hugis ng isang plato. At sa karagdagang trabaho, ang curved disk ay nagiging mas baluktot, at sa wakas, ang pagpapapangit ay umabot sa gayong mga sukat na ang karagdagang paglalagari ay imposible. at ang disc ay kailangang itapon, kahit na maraming hindi nagamit na brilyante ang natitira dito.

Ngunit ang mga naturang makina ay mura, dahil wala silang isang kumplikadong mekanismo ng feed, at kung ang isang baguhan na manggagawa ay pamilyar sa mga ipinahiwatig na mga kawalan, makakakuha siya ng magagandang resulta sa pamamagitan ng pagpapatakbo ng lagari na may naaangkop na pag-iingat.

Mula sa mekanikal na pamamaraan feed ng caliper Ang screw feed at feed gamit ang isang adjustable mass load ay kadalasang ginagamit.

Gumagamit ang screw feed ng mahabang sinulid na baras na dumadaan sa caliper o konektado dito sa pamamagitan ng running nut. Habang umiikot ang cutting disc, dahan-dahang umiikot ang baras at inililipat ang caliper pasulong. Ang ilang mga makina ay nagbibigay ng iba't ibang bilis ng pag-ikot ng baras at, samakatuwid, ang kakayahang ayusin ang bilis ng feed ng suporta. Ang malalaking seksyon o malapot na materyales tulad ng jade o chalcedony ay nangangailangan ng pinakamababang rate ng feed.

Ang mga malambot na materyales (calcite onyx o serpentine) ay maaaring ilagari sa mas mataas na bilis ng feed. Ang isang mahalagang tampok ng ilang mga makina na may mekanikal na feed ay ang pagkakaroon ng isang clutch, na pumipigil sa disk mula sa pag-jamming sa bato kung ang bilis ng pagputol ng bato ay nahuhuli sa bilis ng feed nito.

Mga kagamitan sa pag-clamp

Maraming mga suporta ang nilagyan ng isang cross feed, na nagbibigay-daan sa iyo upang i-cut ang ilang mga plato mula sa bato nang sabay-sabay bago gumagalaw ang bato sa clamp. Ang bato ay dapat na i-clamp nang maingat upang hindi ito masira sa panahon ng paglalagari at makapinsala sa disc. Maraming mga nagsisimulang baguhan, kapag pinuputol ang isang bato sa mga slab, ipasok lamang ang isang maliit na bahagi nito sa mga clamp, umaasa na makakuha ng maraming mga slab hangga't maaari bago ang susunod na muling pagpoposisyon ng bato. Ngunit kung ang bato ay hindi nakakabit nang maayos, maaari itong gumalaw at kung minsan ay ibaluktot ang cutting disc nang labis na ang pinsala ay hindi na mababawi.

Ginagawang posible ng mga precision clamp na gupitin ang mga plato hanggang sa 1.5 mm ang kapal o mga bloke hanggang 100 mm ang kapal.

Mga coolant para sa mga stone cutting machine

Ang stone-cutting machine ay dapat na nilagyan ng paliguan ng likido kung saan dadaan ang cutting disc habang umiikot. Kapag nagpuputol ng bato, maraming init ang nalilikha. Ang init na ito, pati na rin ang alikabok ng bato na nabuo sa panahon ng pagputol, ay dapat alisin. Ngunit ang likido ay kailangan din bilang isang pampadulas, na binabawasan ang alitan sa pagitan ng disc at ng bato.

Ang mga likidong ginagamit sa pagputol ng bato ay tinatawag.

Gayunpaman, ang pagpapalamig ay hindi lamang ang kanilang layunin. Maginhawang gumamit ng magaan, halos walang kulay na mga langis, na ginagamit sa mga tindahan ng pag-aayos ng kotse, pati na rin ang kerosene, kung saan ang regular na langis ng motor ay idinagdag sa proporsyon ng 1-2 bahagi ng langis sa 10 bahagi ng kerosene.

Maaari ding gamitin ang diesel fuel.

Ang diesel fuel at kerosene ay nasusunog. Pinakamabuting panatilihin ang mga ito sa labas ng bahay o silid kung saan pinoproseso ang bato, at huwag itapon ang mga ito sa sahig. Ang sahig sa ilalim ng makina ay dapat na natatakpan ng isang materyal na kung saan ang natapong likido ay madaling mapupunas, at ang mga madulas na basahan ay dapat itapon sa isang ligtas na lugar.

Para sa paglalagari ng bato, maaari mong gamitin ang mga water-oil emulsion, na ginagamit kapag nagpoproseso ng metal sa mga metal-cutting machine. Gayunpaman, maaari silang mag-ambag sa kaagnasan ng mga bahagi ng makina, kahit na sila ay lubusang pinunasan at nililinis.

Samakatuwid, ang mga tagagawa ng mga stone-processing machine ay nangangailangan na ang mga emulsyon at tubig ay hindi gamitin sa kanilang trabaho.

Ang antifreeze, na ginagamit sa mga kotse bilang isang antifreeze liquid, ay ginagamit bilang isang coolant na may magagandang resulta. Mabagal itong sumingaw, hindi nasusunog at halos walang amoy.

Kapag naglalagari ng mga bato, kailangan mong magkaroon ng isang balde o palanggana na may solusyon ng detergent sa kamay upang hugasan ang mga hiwa na plato mula sa labis na langis.

Para sa malakihang paglalagari, dapat mayroong isang kahon na may sawdust upang sumipsip ng labis na langis, at kailangang mag-ingat upang matiyak ang kaligtasan ng sunog.

Ang mga basahan na ginagamit sa pag-alis ng langis ay hindi dapat itago sa mga saradong lalagyan dahil maaaring kusang mag-apoy ang mga ito. Ang mga cooling oil ay madaling tumagos sa bato, kaya dapat itong alisin nang mabilis upang mabawasan ang kontaminasyon ng materyal ng sining at alahas.

Ang turkesa, variscite at iba pang mga porous na mineral ay sumisipsip ng langis nang napakabilis, kaya bago ang paglalagari kailangan nilang ibabad sa tubig sa loob ng ilang araw, na pupunuin ang mga pores at maiwasan ang pagtagos ng langis.

Ang isang putik ng pinong mga particle ng alikabok ng bato ay nabubuo sa ilalim ng kawali, na dapat na pana-panahong alisin. Upang ang putik ay tumira nang mahigpit sa ilalim ng kawali, huwag gamitin ang lagari sa loob ng ilang araw. Ang likido sa itaas ng putik ay maingat na pinatuyo at muling gagamitin kung nais. Ang kawali ay lubusan na nililinis, ang purified oil ay ibinuhos dito at ang isang bahagi ng sariwa ay idinagdag upang dalhin ang antas ng likido sa naaangkop na antas. Ayon sa mga patakaran, ang cutting disc ay dapat na ibabad sa likido sa lalim na hindi hihigit sa 6 - 12 mm.

Maraming mga lagari sa pagputol ng bato ang idinisenyo sa paraang ang tangke ay hindi lamang nagsisilbing lalagyan para sa coolant, kundi pati na rin elemento ng istruktura, dala ang suliran at suporta. Pagkatapos ang tangke ay karaniwang gawa sa makapal na sheet ng bakal, hinang ang mga joints.

Sa iba pang mga uri ng makina, ang tangke ay gawa sa manipis na sheet na bakal at ipinasok sa kahoy na kahon, na nagsisilbing batayan para sa buong disenyo ng makina. Mahalaga na ito ay matibay, dahil sinusuportahan nito ang suporta at ang spindle gamit ang cutting disc at tinitiyak ang kanilang mahigpit na tinukoy na lokasyon na may kaugnayan sa bawat isa.

Hindi alintana kung ang makina ay gawang bahay o gawa ng industriya, ito dapat tumayo nang tuwid at matatag sa base nito.

Ang ingay at panginginig ng boses ay maaaring makabuluhang bawasan sa pamamagitan ng paglalagay ng felt o sponge rubber sa ilalim ng mga suporta ng makina. Maaari ka ring gumawa ng isang espesyal na stand para sa makina mula sa mga board, mas mabuti na may cross-section na 60 x 120 mm.

Ang makina ay nangangailangan ng proteksiyon na pambalot na mabibitag ang mga tumalsik ng langis kapag umiikot ang cutting disc at ibinalik ito sa tangke. Ang mga pambalot ay gawa sa metal at plastik.

Kapag nagdidisenyo ng isang homemade stone-cutting machine, kailangan mong malaman iyon ang pangunahing bagay dito ay ang suliran– ang lugar kung saan naka-mount ang cutting disc at ang suporta na nagpapakain sa bato sa disc. Ang suporta para sa parehong mga yunit ay ang tangke ng coolant, na dapat tiyakin na ang lokasyon ng mga yunit na ito na may kaugnayan sa bawat isa ay nananatiling hindi nagbabago sa panahon ng paglalagari. Pinakamainam na gawin ang tangke mula sa sheet na bakal na 3 mm ang kapal, hinang ang mga joints. Ngunit maaari rin itong gawin mula sa mga tabla o makapal na playwud (12 mm), na may linya mula sa loob na may sheet na metal na ibinebenta sa mga kasukasuan. Kung ang naturang tangke ay ginawang mabuti, hindi ito magiging mas mababa sa isang tangke na gawa sa metal.

Ang spindle ay nakakabit sa gilid ng dingding ng tapos na tangke gamit ang mga bolts at washers.

Kung ang mga dingding ng tangke ay gawa sa kahoy, kailangan mong gumamit ng malalaking washers upang ang kahoy ay hindi makapasok at ang mga bolts ay hindi maluwag. Ang stone clamp ay maaaring gawin mula sa isang bloke ng matigas na kahoy na may cross-section na 60 x 120 mm, sa isang dulo kung saan ang isang regular na bisagra ng pinto ay nakakabit bilang bisagra. Ang bato ay na-clamp gamit ang mahabang bolts na may wing nuts. Dahil ang loop ay hindi maaaring ilipat sa longitudinal na direksyon, ito ay nagiging kinakailangan upang muling ayusin ang bato sa clamp nang higit sa isang beses. Ngunit kung ikabit mo ang isang piraso ng tubo sa tangke, kung saan ang isang manggas ay dumudulas, na konektado sa bloke na ito ng isang pingga, pagkatapos ay maaari mong putulin ang ilang mga plato nang sabay-sabay nang hindi muling inaayos ang bato sa clamp.

Upang gawin ang makina kakailanganin mo rin motor na may lakas na halos 0.25 kW, V-belt at proteksiyon na takip. Ang likod na dingding ng casing ay gawa sa isang metal sheet, at ang mga gilid at harap na gilid ay natatakpan ng mga piraso ng tela na maaaring iangat upang masubaybayan ang paglalagari ng bato.

Ang tapos na makina at motor ay naka-install sa isang karaniwang base, na may mga sheet ng sponge rubber o felt na inilagay sa ilalim ng mga ito upang mabawasan ang ingay at panginginig ng boses.

Isang makina para sa pagputol at paggiling ng bato Ang device na ito ay may dalawang shaft output, ang isa ay nilagyan ng chuck (caliper), ang isa ay may emery wheel o isang espesyal na faceplate na may brilyante o iba pang coating. Power ng device 0.25 kW, bilis ng pag-ikot 2800 rpm.

Para sa pagpoproseso ng bato, maaaring gamitin ang iba pang mga de-koryenteng motor sa hanay ng kapangyarihan mula 0.25 hanggang 0.5 kW at bilis mula 1500 hanggang 3000 rpm.

Ang isang side table ay nakakabit sa kahon sa gilid ng chuck. Ang taas nito ay nababagay upang maaari kang magtrabaho sa mga gulong na may iba't ibang diameter.

Upang soundproof ang makina, ang ilalim ng stand box at ang mga suporta ng side table ay natatakpan ng goma o felt.

Ang mga homemade stone-cutting machine ay maaaring may pinabuting, hindi pangkaraniwang disenyo. Ang pangunahing bagay ay sundin ang mga pag-iingat sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa bato.

Mga makinang pangputol ng bato

Upang ipakita ang mga lihim ng bato, kakailanganin mo ng iba't ibang mga makina at kagamitan. Kasama sa amateur na pagproseso ng mga hilaw na materyales ng bato ang mga sumusunod na operasyon: pagputol ng bato (o pagbagsak); magaspang na paggiling, o roughing; pinong paggiling; mga butas sa pagbabarena; buli

Tingnan natin ang unang operasyon sa pagpoproseso ng bato - pagputol.

Noong unang panahon, kapag wala pang mga lagari ng brilyante, pinutol ang bato gamit ang mga gulong na tanso o tanso, na nagpapakain ng nakasasakit na pulbos na natunaw ng tubig sa hiwa. Ang bilis ng pag-ikot ng mga bilog ay medyo mababa - mula 200 hanggang 300 rpm. Habang tumataas ang bilis ng pag-ikot, ang maluwag na nakasasakit ay madaling itinapon sa gulong. Ang pagputol ay isang napakahabang pamamaraan. Sa mga disenyo ng mga makina, sinubukan nilang gumamit ng iba't ibang mga mekanikal na aparato na naka-secure sa bato, tiniyak ang pare-parehong presyon nito sa lagari, unti-unting nagbigay ng nakasasakit na pulbos at pinatay ang makina pagkatapos ng pagputol.

Paglalarawan at katangian ng mga sikat na makinang pangputol ng bato

Ang bato ay pinutol din ng mga piraso - tuwid na steel saws, gamit ang abrasive powder sa cutting area.

Sa pag-imbento ng brilyante na gulong, ang proseso ng pagputol ay lubos na pinabilis. Gaya ng tinalakay sa itaas, ang mga butil ng brilyante sa cutting wheel ay mahigpit na idiniin sa mga metal bond na humahawak sa kanila hanggang sa sila ay ganap na maubos. Sa panahon ng operasyon, unti-unting nawawala ang metal bond, na naglalantad ng mga bagong particle ng brilyante.

Kung, pagkatapos ng matagal na paggamit, ang isang brilyante na gulong ay biglang huminto sa paggupit, nangangahulugan ito na ang ilang mga butil ng brilyante ay halos maubos, habang ang iba ay hindi pa nalantad. Upang iwasto ang sitwasyon, gamitin ito upang gupitin ang isang piraso ng lumang grinding wheel o sharpener na may laki ng butil na 100 hanggang 300 microns. Ito ay hindi lamang mapapabuti ang mga katangian ng pagputol ng lagari, kundi pati na rin ang pag-alis ng eccentricity ng bilog. Maaaring gamitin ang diamond cutting wheel hanggang sa tuluyang maubos ang diamond layer.

Sa amateur practice, upang maiwasan ang sobrang pag-init ng layer ng brilyante ng saw at pag-crack ng mga hilaw na materyales ng bato, ginagamit ang mga lubricating coolant (coolants), kadalasang malamig na tubig, kung saan ang baking soda ay minsan ay idinagdag para sa mas mahusay na basa at paglamig. Gayunpaman, dapat tandaan na mas mahusay na gumamit ng tubig at soda sa mga saradong makina, dahil sa panahon ng operasyon ay nabuo ang isang soda mist na naninirahan sa mga bahagi ng makina, damit at kasangkapan. Ang coolant ay dapat ibigay mula sa magkabilang panig ng lagari gamit ang nababaluktot na goma o mga plastik na tubo. Matapos tapusin ang pagputol, ang diamond cutting wheel at ang buong makina ay dapat na lubusang punasan. Kung hindi ito gagawin, ang saw blade at mga metal na bahagi ng makina ay magiging corroded mula sa tubig at putik.

Ang schematic diagram ng makina ay makikita sa figure. Kadalasan, ang naturang makina ay binubuo ng isang de-koryenteng motor, isang diamond cutting wheel, isang coolant supply system, proteksyon laban sa splashing nito, isang table na may stop kung saan ang bato ay pinutol, at isang tangke para sa pagkolekta ng putik.

Schematic diagram ng isang makina para sa pagputol ng bato: 1 - talahanayan; 2, 4 - mga visor; 3 - bato; 5 - pagputol ng brilyante na gulong; 6 - tangke ng tubig; 7 - tubig

Ang isang makina para sa pagputol ng maliliit na sample ay madaling gawin mula sa kit " Mahusay na mga kamay"type K-1, na ginawa ng planta ng Mogilev na "Electrodvigatel". Sa loob nito, kailangan mong bahagyang baguhin ang base ng makina, gumawa ng isang mesa at isang mandrel para sa paglakip ng isang diamond saw. Ang Skillful Hands kit ay may kasamang single-phase electric motor na may lakas na 250 W at isang bilis na 2500 revolutions kada minuto, na sapat na para mag-install ng diamond cutting wheel na may diameter na 125 mm (sa kasong ito, ang peripheral speed magiging 14.8 m/s) para sa pagputol ng matitigas na bato na may taas na hanggang 30 mm.

Ang lahat ng bahagi ng talahanayan ng makina (katawan, nakapaloob na canopy, paliguan at tuktok na plato) ay maaaring idikit mula sa plexiglass, para lamang sa katawan at mesa kailangan mong kumuha ng plexiglass na 5-6 mm ang kapal - gagawin nitong matibay at matibay ang istraktura. Mas mainam na magbigay ng tubig sa pamamagitan ng isang tansong tubo na may diameter na 3-4 mm. Kailangan mong ibaluktot ang tubo sa kalahating bilog, maghinang ng isang kabit ng suplay mula sa parehong tubo patungo dito at lagyan ito ng goma na hose upang magbigay ng malamig na tubig. Ang tubo ay dapat masakop ang brilyante nakita sa magkabilang panig.

Sa panahon ng pagputol, ang bato ay hinahawakan gamit ang parehong mga kamay, mahigpit na umaangkop sa mesa, na nag-aalis ng skewing o "paglukso" ng bato, at may magaan na presyon ay dumaan sa lagari. Maaari mong i-cut ang mineral sa mga plato ng isang mahigpit na tinukoy na kapal sa isang makina na may stop na matatagpuan sa kaliwa ng cutting wheel. Tinutukoy ng posisyon ng stop ang kapal ng plato. Ang bato ay idiniin sa hinto gamit ang kanang kamay at itinutulak sa lagari.

Upang bigyan ang bato ng isang matatag na posisyon, ang gilid nito ay giniling (pinutol). Ang resultang support pad ay pinindot laban sa stop at dumaan sa isang diamond saw.

Maaari mo ring ilagay ang bato sa isang karton na kahon, punan ito ng semento o plaster at, kapag ito ay tumigas, gupitin ito. Sa pagkumpleto ng paglalagari, ang pag-aayos ng semento at plaster ay dapat na maingat na alisin. Kung kailangan mong gupitin ang isang basag na bato, ginagamot muna ito ng epoxy glue at pinapayagang matuyo.

Ito ay mas maginhawa upang putulin ang isang bato kapag ito ay gumagalaw patungo sa bilog. Ang mga opsyon para sa pagpoposisyon ng eroplano ng cutting machine table na may kaugnayan sa cutting wheel ay ipinapakita sa figure.

Mga opsyon para sa pag-install ng thrust table na may kaugnayan sa diamond cutting wheel: 1 - pinakamainam; 2 - karaniwan; 3 - pinakamasama

Kung maliit ang sukat ng bato, maaari itong pulisin sa halip na gupitin.

Ang makina na ipinakita sa sumusunod na figure ay naiiba nang mabuti mula sa nauna dahil ang metalikang kuwintas mula sa makina ay ipinadala sa lagari sa pamamagitan ng isang nababanat na koneksyon, na mahusay na sumisipsip ng mga shocks na nangyayari kapag ang bato ay nasira, na ginagawang posible na ilipat ang de-koryenteng motor. sa labas ng lugar mataas na kahalumigmigan, sa gayon ay sumusunod sa pangunahing panuntunan sa kaligtasan, at, hindi gaanong mahalaga, pagkuha ng hanggang tatlong bilis ng pag-ikot gamit ang mga mapapalitan o stepped pulleys. Ang anumang V-belt mula sa washing machine ay maaaring gamitin bilang isang nababanat na koneksyon.

Makina para sa pagputol ng bato na may paghahatid ng metalikang kuwintas mula sa isang de-koryenteng motor gamit ang isang nababanat na koneksyon: 1 - motor; 2 - sinturon; 3 - bisagra; 4 - visor; 5 - diamante cutting wheel; 6 - tubig; 7 - lumipat; 8 - alisan ng tubig; 9 - katawan

Gaano karaming mga makina ang mayroon at kung alin, ang bawat master ay nagpapasya para sa kanyang sarili. Ang isa, halimbawa, ay gustong gumawa ng hiwalay na mga makina para sa pagputol ng bato at para sa paggiling, ang isa ay mas pinipili na pagsamahin ang parehong pagputol at paggiling sa isang makina. Aling opsyon ang dapat kong piliin? Una sa lahat, isaalang-alang ang laki ng lugar ng trabaho. Ang isang malubhang kondisyon ay ang kakayahang palitan ang isang lagari sa isa pa sa loob ng ilang minuto, o baguhin ang makina mula sa pagputol ng bato hanggang sa paggiling, o baguhin ang bilis ng pag-ikot ng gumaganang elemento.

Makina sa pagputol ng bato. Ang diamond cutting wheel at ang electric motor ay matatagpuan sa isang swinging frame: 1 - diamond cutting wheel; 2 - sinturon; 3 - motor; 4 - bato; 5 - clamping device; 6 - hawakan

Upang makagawa ng cutting machine, kinakailangan na ang bilis ng pag-ikot ng diamond cutting wheel ay 1500-2500 rpm sa peripheral speed na 15-25 m/s. Ang mga mahihina, basag na bato ay pinakamahusay na pinutol sa mababang bilis (1000-1500 rpm). Ang pinakamainam na laki ng grit para sa isang diamond cutting wheel ay 250/200, 200/160, 160/125 at 125/100. Hindi ipinapayong gumamit ng mga gulong na may mas maliit na laki ng butil sa amateur practice dahil sa matalim na pagtaas sa oras ng pagputol.

Makinang pangputol ng bato. Ang bato ay nahuhulog sa lagari sa ilalim ng impluwensya ng sarili nitong timbang: 1 - visor; 2 - pagputol ng brilyante na gulong; 3 - sinturon; 4 - de-kuryenteng motor; 5 - tubig; 6 - katawan; 7 - bisagra; 8 - bato

Mga makina para sa pagputol ng bato gamit ang strip saws: a - option one: 1 - tubig; 2 - nakasasakit; 3 - strip saw; 4 - bato; 5 - suporta; 6 - mekanismo ng pihitan; 7 - de-koryenteng motor; b - dalawang opsyon: 1 - de-kuryenteng motor; 2 - mekanismo ng pihitan; 3 - strip saw; 4 - bato; 5 - paliguan ng tubig; 6 - suporta

Bilang karagdagan sa pamutol, kakailanganin mo makinang panggiling. Minsan ang mga operasyon ng paggiling ay isinasagawa sa isang electric grinder. Ngunit maaari lamang itong magamit sa paunang yugto ng trabaho, dahil ang pagproseso ng bato sa isang patayong eroplano ay hindi maginhawa.

Maaari mong, siyempre, i-install ang sharpening machine patayo at ilakip ang isang nakakagiling na gulong sa baras nito, ngunit ito ay hindi rin isang solusyon. Kung ilalagay mo ang de-koryenteng motor nang patayo, ang pabahay at mga bearings nito ay mabilis na uminit, ang ilang puwersa ay lilitaw sa kahabaan ng baras, at ang pagkakaroon ng isang bilis, kung minsan ay mataas, ay hindi ginagawang posible na iproseso ang bato na may bulk abrasive at iba pang gawain. Ito ang dahilan kung bakit kakailanganin mong magdisenyo ng makina na may pahalang na nakakabit na tool sa paggiling. Ang disenyo ng dalawang uri ng naturang makina ay makikita sa sumusunod na pigura.

Grinding machine na may V-belt drive: a - electric motor, na naka-install sa tuktok; 1 - de-kuryenteng motor; 2 - kalo; 3 - bakod; 4 - cast iron faceplate; 5 - dropper; b - ang de-koryenteng motor ay naka-install sa ibaba; 1 - faceplate; 2 - bakod; 3 - kama; 4.7 - mga pulley; 5 - de-kuryenteng motor; 6 - sinturon; 8 - yunit ng pagsentro

Ipinapakita ng diagram na ang baras kung saan naka-mount ang faceplate ay konektado sa de-koryenteng motor sa pamamagitan ng V-belt drive. Ang drive pulley ay nagpapahintulot sa makina na gumana sa tatlong bilis.

Ang may-akda ay gumawa ng isang nakakagiling na makina kung saan ang de-koryenteng motor ay matatagpuan sa ilalim ng takip. Gumagana ang faceplate sa isang plastic housing. Ito ay kinakailangan para sa pagkolekta ng putik at ginagawang posible na huwag matakot para sa integridad ng isang bato na hindi inaasahang tumalon mula sa iyong mga kamay sa panahon ng paggiling. Ang isang gasket ng goma ay naka-attach sa kahabaan ng perimeter ng plastic case, kung saan ang kamay ay nakasalalay sa panahon ng operasyon. Ang pangkalahatang view ng makina ay ipinapakita sa figure:

Nakakagiling na makina

Ang grinding machine ay binubuo ng isang frame, sa tuktok na takip kung saan naka-install ang isang vertical spindle:

Uniting centering na may vertical shaft at bushing para sa pagtatrabaho sa mga tool ng brilyante: 1 - bushing; 2 - clamping nut; 3 - takip ng mesa; 4 - tagapaghugas ng pinggan; 5 - katawan; 6.9 - bearings; 7 - baras; 8 - kalo

Ang makina ay may dalawang tatlong yugto na pulley. Ang isa sa mga ito ay naayos sa dulo ng vertical shaft, at ang isa ay naka-attach sa electric motor shaft. Sa itaas na dulo ng spindle, ang isang cast iron faceplate o diamond cup ay na-secure ng isang angkop. Ang torque ay ipinapadala mula sa de-koryenteng motor gamit ang isang V-belt transmission. Tulad ng nabanggit na, upang mangolekta ng putik at maiwasan ang pag-splash ng tubig at nakasasakit, ang makina ay nilagyan ng isang plastic case, sa ibabaw kung saan ang isang goma gasket ay sinigurado. Ang plastic na katawan ay dapat na 5-6 cm sa itaas ng ibabaw ng faceplate. Ang makina ay may switch at saligan.

Magbasa pa:

Lahat tungkol sa pagproseso ng bato...

10.09.2010, 07:35

Pagproseso ng bato - http://shpuntik.kulichki.net/sov00825.html
paggiling ng mga bato - http://shpuntik.kulichki.net/sov00826.html

10.09.2010, 07:43

http://basik.ru/forum/index.php?showtopic=442
Narito ang isa pang link: nag-post ang mga lalaki ng mga larawan ng kanilang mga stone grinding machine.

18.12.2011, 17:57

homemade rpm 100-5000 swabe, 800 watts

18.12.2011, 19:48

Slyudyan, nakikita ko na ang iyong makina ay mula sa isang washing machine. Ibahagi ang iyong sikreto, paano mo ito pinamamahalaan?
Gamit ang isang diagram, kung maaari.

Pagproseso ng mga bato sa bahay

19.12.2011, 06:08

Slyudyan wrote: homemade rpm 100-5000 swabe, 800 watts

Aling washing machine ang may 800 watt na motor? Wala akong nakitang higit sa 180 sa mga washing machine, at hindi sapat ang 180, bilang resulta, iniisip kong bumili ng bago at kalahating kilowatt na makina...

19.12.2011, 09:01

Ang makina ay Italyano, ang tachometer ay madaling i-install, ito ay kinokontrol sa pamamagitan ng isang teristor (mula sa isang 2 kW electric drill), isang pindutan na may regulator, isang phase zero switch sa kanan - sa kaliwa sa mga brush.

19.12.2011, 09:08

spindle mula sa front hub ng isang Zhiguli